INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Préférentiellement, l’unité de contrôle est configurée pour agir sur le circuit afin de chauffer le premier échangeur thermique à une température prédéfinie d’au moins 55°C, grâce au fluide caloporteur.
Préférentiellement, le circuit comprend un fluide caloporteur, tel un gaz compressible.
Préférentiellement, le système de pompe à chaleur comprend un conduit d’air dans lequel est disposé l’évaporateur, et une sonde de température destinée à mesurer une température au niveau de l’évaporateur.
Préférentiellement, le premier ventilateur est à flux axial, et le deuxième ventilateur est à flux radial.
Préférentiellement, le premier ventilateur est un ventilateur d’évaporateur ; et/ou le deuxième ventilateur est un ventilateur de condensateur.
Préférentiellement, la première zone est une zone d’évaporateur.
Selon un autre aspect, l’invention a pour objet un véhicule automobile comprenant un système de pompe à chaleur, remarquable en ce que le système de pompe à chaleur est conforme à l’invention, et le véhicule automobile comprend un système de batterie électrique de propulsion du véhicule automobile, ledit système de batterie électrique étant configuré pour alimenter le système de pompe à chaleur ; préférentiellement le premier échangeur thermique comprend un premier réseau interne avec un premier volume interne, et le deuxième échangeur thermique comprend un deuxième réseau interne avec un deuxième volume interne inférieur au premier volume interne.
Préférentiellement, le véhicule automobile est apte à être branché à une source d’énergie électrique extérieure de sorte à recharger le système de batterie électrique, l’unité de contrôle étant configurée de manière à chauffer le premier échangeur thermique à la température prédéfinie lorsque le véhicule automobile est branché à la source d’énergie extérieure.
- la illustre, schématiquement, une vue en coupe de la paroi latérale du bac de la ;
- la illustre, schématiquement, une vue en coupe de la paroi de fond du bac de la ;
- la illustre, schématiquement, un mandrin au contact duquel la pliure de la paroi latérale est faite,
- la illustre, schématiquement et partiellement, une vue de dessus, d’un bac selon un autre exemple de mise en œuvre de l’invention.
On a représenté, sur la , une vue en perspective d’un bac 1 agencé pour recevoir des composants 50 placés sur une face interne plane 3 d’une paroi de fond 2 du bac 1.
Le bac 1 comprend en outre un couvercle 4 agencé pour être fixé sur une paroi latérale 7 du bac 1.
Dans l’exemple décrit, le bac 1 reçoit deux rangées de six modules chacune, de sorte qu’un total de douze modules soit logé dans ce bac 1. Chaque module peut être fixé dans le bac 1 au moyen d’éléments de fixation tel que des vis (non-représentés). Chaque module présente un pourtour rectangulaire.
La paroi latérale 7 est fixée à la paroi de fond 2 et comprend, comme illustré sur la , une plaque interne 8 et une plaque externe 9 assemblées ensemble pour former des canaux 10 de circulation de fluide caloporteur.
La plaque interne 8 est en regard de l’intérieur du bac 1, et la plaque externe 9 est en regard de l’extérieur du bac 1.
Cette paroi latérale 7 présente un pourtour 11 pourvu de trois coins pliés 12.
Chaque coin plié 12 est sensiblement arrondi.
La paroi latérale 7 présente une hauteur H mesurée suivant une direction perpendiculaire à la paroi de fond, et les coins pliés s’étendent sur toute cette hauteur H de la paroi latérale 7.
Le pourtour 11 est fermé et comprend une ligne de jointure 14 le long de laquelle la paroi latérale 7 se referme sur elle-même.
Par exemple, dans le mode de réalisation illustré sur la , le soufflet 7 forme une partie de la paroi du réservoir à volume variable. Le soufflet est formé d’une pluralité de convolutions, qui peuvent être élastiquement déformables. Le soufflet 7 peut être en forme de soufflet d’accordéon, les convolutions correspondant à des plis de l’accordéon. En statique, c’est-à-dire lorsqu’aucune sollicitation n’est exercée par l’actionneur 8 pour faire varier le volume du réservoir, une variation de pression atmosphérique peut engendrer une déformation des convolutions, faisant ainsi varier le volume du réservoir.
Il est donc nécessaire d’être capable de compenser cette injection ou ce prélèvement en prélevant ou en injectant, respectivement, du fluide dans ou depuis l’élément gonflable 3.
L’unité 200 est configurée pour commander une injection ou un prélèvement d’un volume de fluide à compenser. Pour cela, l’unité 200 est configurée pour déterminer si une pression atmosphérique est inférieure ou supérieure à au moins un seuil de pression atmosphérique et/ou pour déterminer si une altitude est inférieure ou supérieure à au moins un seuil d’altitude. Cette détermination permet le déclenchement, ou non, par l’unité 200 d’une injection ou d’un prélèvement.
On comprend que l’unité est configurée pour réagir à des variations de pression atmosphérique et/ou d’altitude. Par pression atmosphérique, il est entendu la pression atmosphérique à laquelle est exposé le dispositif 10. Par altitude, il est entendu l’altitude à laquelle est situé le dispositif 10. Ces grandeurs sont liées en ce que la pression atmosphérique varie sensiblement linéairement en fonction de l’altitude. Lors d’une montée en altitude, la pression atmosphérique diminue et, inversement, lors d’une descente en altitude, la pression atmosphérique augmente.
Dans un souci de clarté, la suite de la description sera divisée en deux parties. La première partie concerne la configuration de l’unité 200 pour compenser en fonction de valeurs de pressions atmosphériques. La deuxième partie concerne la configuration de l’unité 200 pour compenser en fonction de valeurs d’altitudes. Évidemment, la pression atmosphérique et l’altitude étant liées de manière inverse (lorsque l’une augmente, l’autre diminue), le mode de réalisation concernant l’altitude est le même que le mode de réalisation de manière inversée.
Mode de réalisation Pression Atmosphérique
L’unité 200 est avantageusement configurée pour estimer une valeur de pression atmosphérique.
La valeur de pression atmosphérique peut être mesurée par le baromètre 90 puis communiquée à l’unité 200. Selon un certain mode de réalisation, l’unité 200 est configurée pour enregistrer une valeur de pression atmosphérique mesurée par le baromètre 90 suite à une commande d’un individu via l’élément de commande externe 9. Selon un certain mode de réalisation, l’unité 200 est configurée pour enregistrer une valeur de pression atmosphérique mesurée par le baromètre 90 à une fréquence prédéterminée.
Une estimation de la valeur de pression atmosphérique est ainsi obtenue. Cette estimation correspond à la pression atmosphérique à laquelle est exposé le dispositif à l’instant tn.
Selon un autre mode de réalisation, l’unité 200 est configurée pour mettre en œuvre une étape a0) d’estimation de la pression atmosphérique à partir d’au moins une valeur de pression de fluide dans le réservoir 5. La valeur de pression de fluide dans le réservoir peut être mesurée par le capteur de réservoir 102. La manière d’estimer la pression atmosphérique en fonction d’une valeur de pression de fluide dans le réservoir 5 ne sera pas détaillée dans cette description.
L’unité 200 est également configurée pour stocker une valeur de pression atmosphérique de référence . La valeur de référence peut typiquement être acquise par le baromètre. La valeur de référence a été enregistrée par l’unité 200 à un instant t0 correspondant à l’activation du dispositif 10. La valeur de référence est donc fixée à l’activation du dispositif 10 et n’est pas vouée à être modifiée (bien que reconfigurable en cas de nécessité).
L’unité 200 est configurée pour calculer au moins une borne inférieure et/ou au moins une borne supérieure d’au moins une plage de pression atmosphérique à partir d’au moins une valeur de pression atmosphérique de référence et à partir d’au moins un seuil de différence de pression atmosphérique. En fait, l’unité 200 est configurée pour déterminer des plages de pression atmosphériques. En bref, chaque plage est associée à un volume de fluide à injecter ou à prélever et en fonction d’une estimation qui sera faite d’une pression atmosphérique, l’unité 200 est configurée pour déterminer dans quelle plage de pression l’estimation est nouvellement comprise et ainsi déterminer un volume de fluide à injecter dans l’élément gonflable 3 depuis le réservoir 5 ou à prélever depuis l’élément gonflable 3. De cette sorte, l’unité 200 est configurée pour compenser au sein du dispositif les déformations de réservoir 5 causées par des variations de pression atmosphérique.
L’unité 200 est configurée pour déterminer au moins une plage, de préférence plusieurs. En effet, de préférence, l’unité 200 est configurée pour déterminer au moins trois plages, encore de préférence au moins quatre plages.
Comme expliqué, chaque plage de pression atmosphérique est déterminée à partir d’au moins une valeur de pression atmosphérique de référence et à partir d’au moins un seuil de différence de pression atmosphérique. La valeur de pression atmosphérique de référence correspond idéalement à une valeur de pression atmosphérique maximale, par exemple correspondant à la pression atmosphérique à une altitude de 0 mètre par rapport au niveau de la mer, soit environ 1054 mbar. Par ailleurs, le seuil de différence de pression atmosphérique correspond à une étendue de plage prédéterminée. Typiquement, ce seuil de différence est configuré à l’activation du dispositif 10 et n’est pas voué à être modifié (bien que reconfigurable en cas de nécessité).
Ainsi, en référence à la , si un premier seuil de différence est fixé à 90 mbar, une première plage P1 s’étendra sur 90 mbar depuis 1054 mbar jusqu’à 964 mbar. La borne supérieure de P1 est 1054 mbar et la borne inférieure de P1 est 964 mbar. Si pour l’ensemble des plages déterminées par l’unité 200, le seuil de différence est identique, alors la borne supérieure d’une deuxième plage P2 est 964 mbar et la borne inférieure de P2 est 874 mbar. Identiquement, une troisième plage P3 a comme borne supérieure 874 mbar et comme borne inférieure 784 mbar. Une quatrième plage P4 a comme borne supérieure 784 mbar et comme borne inférieure 694 mbar. Selon un autre mode de réalisation, les seuils de différence de pression atmosphérique (i.e. les étendues de plages) ne sont pas identiques d’une plage à une autre.
Dans l’exemple présenté ci-avant, on remarque que la borne supérieure de P1 est égale à 1054 mbar et la borne inférieure de P4 est égale à 694 mbar. Ceci correspond, en altitude, à une plage globale d’altitude s’étendant de 0 mètre (1054 mbar) à 3000 mètres (694 mbar) au-dessus du niveau de la mer.
Selon un autre mode de réalisation, le premier message comporte des données représentatives dudit signal vibratoire reçu.
Ce mode de réalisation est avantageux lorsque le premier équipement n’a pas les ressources nécessaires pour déterminer si le signal vibratoire reçu correspond à un signal vibratoire prédéfini.
Selon une caractéristique, le procédé de fourniture d’une identité comporte en outre la détermination du terminal de communication ayant émis le signal vibratoire prédéfini.
Selon une caractéristique, la détermination comporte l’extraction d’un identifiant permettant d’identifier le terminal de communication ayant émis ledit signal vibratoire, à partir du signal vibratoire reçu.
Ainsi, le procédé de fourniture de l’identité comporte en outre l’extraction d’un identifiant permettant d’identifier le terminal de communication ayant émis ledit signal vibratoire, ledit identifiant étant compris dans ledit signal vibratoire.
Dans un mode de réalisation, l’extraction de l’identifiant est mise en œuvre par le premier équipement, l’identifiant extrait étant inclus dans le premier message adressé au deuxième équipement. Le deuxième équipement peut extraire à son tour l’identifiant du premier message.
Dans un autre mode de réalisation, l’extraction de l’identifiant est mise en œuvre par le deuxième équipement, cet identifiant faisant partie des données représentatives du signal vibratoire reçu par le premier équipement.
Ainsi, dans ce mode de réalisation, le procédé de fourniture de l’identité comporte en outre, la détermination par le deuxième équipement, à partir du premier message, du terminal de communication vers lequel le deuxième message doit être adressé, ce terminal de communication étant celui ayant émis le signal vibratoire.
Dans un autre mode de réalisation, le terminal de communication vers lequel le deuxième message doit être adressé est prédéfini.
Dans ce mode de réalisation, l’extraction de l’identifiant n’est donc pas nécessaire.
Les caractéristiques des procédés d’identification d’un équipement et de fourniture de l’identité présentés ci-dessus peuvent être prises isolément ou en combinaison les unes avec les autres.
La présente invention concerne selon un troisième aspect, un terminal de communication configuré pour mettre en œuvre le procédé d’identification proposé.
En particulier, le terminal de communication comporte : - un module d’émission configuré pour émettre au moins un signal vibratoire prédéfini, ce signal vibratoire prédéfinie état représentatif d’une demande d’identification d’un équipement, - un module de réception configuré pour recevoir l’identifiant réseau associé audit premier équipement, et - un module de mise à disposition configuré pour mettre à disposition ledit identifiant reçu dans une interface d’utilisateur.
La présente invention concerne selon un quatrième aspect, un équipement configuré pour la mettre en œuvre des étapes du procédé de fourniture d’une identité proposé.
En particulier, le premier équipement comporte : - un module de réception configuré pour recevoir un signal vibratoire prédéfini, en provenance d’un terminal de communication mis au contact dudit premier équipement, et - un module d’émission configuré pour émettre soit vers le terminal de communication, l’identifiant réseau du premier équipement ou de données relatives audit premier équipement, soit vers un deuxième équipement du réseau, un premier message, la réception du premier message par le deuxième équipement déclenchant l’émission d’un deuxième message comportant l’identifiant réseau du premier équipement vers le terminal de communication.
La présente invention concerne selon un quatrième aspect, un système comportant un terminal de communication et un premier équipement proposés, et un deuxième équipement émettant un message au terminal de communication comportant l’identifiant réseau dudit premier équipement.
La ligne de jointure 14 est rectiligne et s’étend sur toute la hauteur H de la paroi latérale 7. Cette ligne de jointure 14 est une ligne de soudure qui lie deux bords 15 jointifs de la paroi latérale 7.
Ainsi, le pourtour 11 de la paroi latérale 7 est sensiblement rectangulaire avec trois coins pliés arrondis 12, et un coin 16 formé par la ligne de jointure 14.
Les plaques 8 et 9 assemblées de la paroi latérale 7 sont en métal, ici en aluminium. L’assemblage se fait par soudage, brasage ou collage.
La plaque externe 9 comporte une pluralité de zones renfoncées 17 formant les canaux 10 de circulation de fluide caloporteur.
La plaque externe 9 comporte des zones de jonction planes 19, entre les zones renfoncées 17, ces zones de jonction planes 19 étant agencées pour être mises en appui contre la plaque interne 8 pour former les canaux 10 de circulation de fluide caloporteur.
Chaque coin plié 12 de la paroi latérale 7 correspond à des coins pliés des plaques interne et externe 8 et 9.
De manière similaire, comme illustré sur la , la paroi de fond 3 comporte deux plaques 20 et 21 formant entre elles plusieurs canaux 22 de circulation de fluide caloporteur.
La face interne de la paroi de fond 2 est plane. Ainsi, la surface de contact entre les composants 50 et la paroi du fond 2 est maximale de sorte que l’échange thermique entre la paroi de fond 2 et les composants 50 est optimisé.
Ainsi, la plaque interne 20 comprend une face interne 24 sur laquelle sont posés les composants 50 et la plaque externe 21 formant avec la plaque interne 20 les canaux 22 de circulation de fluide caloporteur.
La paroi latérale 7 est soudée à la paroi de fond 2 par soudage MIG (« metal inert gas welding »).
Ainsi, le bac 1 comprend des cordons de soudure 25 entre la paroi latérale 7 et la paroi de fond 2. Ces cordons de soudure 25 s’étendent, de manière discontinue, sur tout le pourtour de la paroi latérale 7, à sa base.
Le bac 1 comprend en outre un joint d’étanchéité 26, à base de résine telle que le mastic, qui longe une ligne de jonction entre la paroi latérale 7 et la paroi de fond 2, à l’intérieur du bac 1.
La paroi latérale 7 comprend des orifices 27 d’entrée ou de sortie de fluide, dont un seul est représenté sur la , pour permettre le raccord de tubulures externes d’alimentation ou de collecte de fluide, aux canaux 10 présents dans cette paroi latérale 7.
Il est ainsi formé un ensemble 60 les modules 50 de stockage d’énergie électrochimique, et la bac 1 agencé pour échanger thermiquement avec ces modules 50 placés sur la paroi de fond 2.
Le procédé de fabrication du bac 1 comprend les étapes suivantes : fournir la paroi de fond 2; plier une structure à double plaque 30 (visible sur la ) pour former la paroi latérale 7, chaque pliure correspondant à un coin 12 du pourtour de la paroi latérale 7, fixer la paroi latérale 7 ainsi formée à la paroi de fond 2.
La structure à double plaque 30 est chauffée, par exemple dans un four, préalablement à l’étape de pliure.
Dès lors, il est possible de réaliser un vêtement ou sac mieux adapté à la morphologie du consommateur sans avoir à fabriquer une pluralité de patrons physiques.
À l’étape a’01), les mesures du corps en mouvement peuvent être réalisées au moyen d’un scanner corporel en trois dimensions (3D) tel que ceux disponibles sur le marché ou par tout autre moyen convenant à l’homme du métier. En particulier, des capteurs peuvent être positionnés sur un corps mouvement, et les positions successives des capteurs dans l’espace peuvent être enregistrées. Le volume délimité par le corps en mouvement est ainsi nécessairement plus important que le volume délimité par le corps immobile. En outre, l’acquisition de mesure sur un corps en mouvement permet de générer un patron numérique de référence additionnel (2) particulièrement adapté à la dynamique du corps.
À l’étape a’02), la génération du patron numérique de référence additionnel (2) peut comprendre les sous-étapes suivantes : a’021) Extrapoler un volume à partir des mesures acquises, a’022) Créer une enveloppe entourant le volume, a’023) Modifier éventuellement une ou plusieurs parties déterminées de l’enveloppe, par exemple pour ajouter des jeux fonctionnels au niveau des parties en vis-à-vis des articulations du corps, a’024) Déterminer une ou plusieurs zones d’assemblage de l’enveloppe de manière à créer le patron numérique de référence additionnel (2).
En pratique, l’exécution d’un programme informatique par un microprocesseur permet la mise en œuvre de l’étape a’02) et de ses sous-étapes. Le logiciel peut, en particulier, être configuré pour déterminer à l’étape a’023) les parties de l’enveloppe à modifier, par exemple les parties de l’enveloppe agencées en vis-à-vis des articulations du corps. Dans des variantes de réalisation, l’utilisateur peut initier des modifications à l’étape a’023) par l’intermédiaire d’une interface utilisateur du type de celle décrite précédemment. L’interface utilisateur peut également se présenter sous la forme d’une interface de réalité virtuelle ou augmentée, et par exemple comprendre un casque de réalité virtuelle ou augmentée. En particulier, l’interface peut comporter un moyen d’affichage d’un rendu en trois dimensions du patron, à l’intérieur duquel peut être affiché un rendu en trois dimensions du corps en mouvement extrapolé à partir des mesures acquises à l’étape a’01). Les modifications à l’étape a’023) peuvent être initiées par un ou plusieurs mouvements de la main de l’utilisateur, d’une télécommande, d’un stylet ou de tout autre élément ou manière permettant de commander des actions au travers de l’interface de réalité virtuelle ou augmentée.
Lorsque le procédé comprend la génération d’un patron numérique de référence additionnel (2), le procédé de fabrication objet de l’invention peut alors comprendre l’étape : a’1) Déterminer parmi les points numériques du patron numérique de référence additionnel (2) un ensemble de points numériques fixes de position fixe.
À l’étape a’), le procédé de fabrication objet de l’invention peut également comprendre l’étape : a’2) Déterminer parmi les points numériques du patron numérique de référence additionnel (2) des points numériques variables de position variable.
De même que pour le patron numérique de référence (1), l’exécution d’un programme informatique par un microprocesseur permet la mise en œuvre de l’étape a’1) et/ou a’2). La sélection des points numériques fixes et/ou des points numériques variables est réalisée de façon similaire à la façon décrite précédemment pour le patron numérique de référence (1) en utilisant le même type d’interface.
Le procédé de fabrication objet de l’invention comprend également l’étape : b) Générer un patron numérique de fabrication (3) du vêtement ou sac comprenant l’ensemble de points numériques fixes du patron numérique de référence (1) et au moins une ligne numérique reliant aux moins deux points numériques fixes.
Lorsque le patron numérique de référence (1) comporte des points numériques variables, la au moins une ligne numérique reliant aux moins deux points numériques fixes peut être obtenue en modifiant la position d’au moins une partie desdits points numériques variables.
Lorsque le procédé comprend la génération d’un patron numérique de référence additionnel (2), le procédé de fabrication objet de l’invention peut comprendre encore l’étape : b’) Générer un patron numérique de fabrication additionnel du vêtement ou sac comprenant l’ensemble de points numériques fixes du patron numérique de référence additionnel (2) et au moins une ligne numérique reliant aux moins deux points numériques fixes.
Lorsque le patron numérique de référence additionnel (2) comporte des points numériques variables, la au moins une ligne numérique reliant aux moins deux points numériques fixes peut être obtenue en modifiant la position d’au moins une partie des points numériques variables.
Lorsque le procédé comprend la génération d’un patron numérique de référence additionnel (2), la position modifiée d’au moins une partie des points numériques variables est telle que le patron numérique de fabrication (3) s’étend dans un espace (4) délimité par l’enveloppe minimale de génération et l’enveloppe maximale de génération. En se rapportant à la figure , le patron numérique de référence (1) et le patron numérique de référence additionnel (2) délimitent un espace (4) à l’intérieur duquel il est possible de générer des patrons numériques de fabrication. L’espace (4) inclut ses bornes, c’est-à-dire le patron numérique de référence (1) et le patron numérique de référence additionnel (2).
De même, lorsqu’un patron numérique de fabrication additionnel est généré, la position modifiée d’au moins une partie des points numériques variables est telle que ledit patron numérique de fabrication additionnel s’étend dans un espace (4) délimité par l’enveloppe minimale de génération et l’enveloppe maximale de génération.
Dans des variantes de réalisation, la position modifiée d’au moins une partie des points numériques variables est telle que le patron numérique de fabrication (3) s’étend au moins en partie hors de l’espace (4) délimité par l’enveloppe minimale de génération et l’enveloppe maximale de génération. De même, la position modifiée d’au moins une partie des points numériques variables peut être telle que le patron numérique de fabrication additionnel s’étend au moins en partie hors de l’espace (4) délimité par l’enveloppe minimale de génération et l’enveloppe maximale de génération.