INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme illustré sur la , 3, 4 et 6, le véhicule 1 ou la caisse 2 comprend encore une pompe à eau 5. Par exemple, la puissance de la pompe à eau est de l’ordre de 150 watts. Une telle pompe sert par exemple à faire circuler un liquide pour refroidir et/ou pour réchauffer la ou les batteries de traction et/ou propulsion du véhicule 1. De préférence, la pompe à eau 5 comprend un moyen 6 d’amortissement ou de filtration des vibrations, comme illustré sur les figures 2, 3, 4 et 6. Par exemple, ce moyen d’amortissement des vibrations entoure la pompe 5. Par exemple, le moyen 6 est en caoutchouc ou en élastomère. Le moyen 6 comprend un orifice pour le passage de la partie secondaire 30 du support 10.
Il est entendu que, le volume effectif de la chambre de dosage 140 est : le volume de la chambre interne, en dessous du premier robinet-vanne 111, du premier tube d’enveloppe 110 plus le volume de la chambre interne, au-dessus du deuxième robinet-vanne 121, du deuxième tube d’enveloppe 120 moins le volume de la partie de chevauchement du premier tube d’enveloppe 110 et du deuxième tube d’enveloppe 120, de sorte que le volume effectif de la chambre de dosage 140 ne comprenne pas le volume du tube de raccordement flexible 130. Étant donné que le tube de raccordement flexible 130 se déformera lors de l’expansion ou de la contraction, il est difficile de calculer le volume du tube de raccordement flexible 130. Si le volume effectif de la chambre de dosage 140 comprend le volume du tube de raccordement flexible 130, la précision du volume du matériau sera affectée.
En outre, en se référant aux Figures 1 et 3, le dispositif de chargement 100 est pourvu d’une échelle de volume variable 160, l’échelle de volume variable 160 comprend une barre d’échelle 161 et un pointeur 162, une extrémité supérieure de la barre d’échelle 161 est fixée à la paroi externe du premier tube d’enveloppe 110, et le pointeur 162 est fixé à la paroi externe du deuxième tube d’enveloppe 120. Lorsque le premier tube d’enveloppe 110 et le deuxième tube d’enveloppe 120 sont déplacés l’un par rapport à l’autre dans les directions haut et bas, le pointeur 162 se déplace par rapport à la barre d’échelle 161 et pointe vers la graduation sur la barre d’échelle 161, les graduations sur la barre d’échelle 161 représentent la plage de hauteur réglable de la chambre de dosage 140 ou la plage de volume réglable de la chambre de dosage 140, de sorte que la hauteur actuelle ou le volume actuel de la chambre de dosage 140 puisse être clairement vu(e).
En outre, en se référant aux Figures 1 et 4 à 6, l’ensemble de coupe en blocs 150 comprend multiples plaques de grille d’insertion 151, une partie des plaques de grille d’insertion 151 est agencée séquentiellement le long d’une direction gauche et droite et l’autre partie des plaques de grille d’insertion 151 est agencée séquentiellement le long d’une direction avant et arrière, et les deux parties des plaques de grille d’insertion 151 sont fixées l’une à l’autre de manière à former une structure de type grille. Une extrémité supérieure de chacune des plaques de grille d’insertion 151 est pourvue d’une partie pointue 152 tournée vers le haut, de sorte que le matériau passant à travers les plaques de grille d’insertion 151 puisse être séparé par les parties pointues 152, pour empêcher le matériau de se bloquer.
Il convient de noter que le nombre et la séquence d’agencement des plaques de grille d’insertion 151 peuvent être réglés pour former différentes structures de type grille, telles qu’une grille 3 x 3 ou une grille 4 x 4, etc.
Il convient également de noter que l’ensemble de coupe en blocs 150 est monté de manière amovible dans la chambre interne du deuxième tube d’enveloppe 120, et l’ensemble de coupe en blocs 150 peut être remplacé ou démonté au besoin.
En outre, en se référant à la , une rondelle anti-poussière 170 est prévue sur la paroi externe du deuxième tube d’enveloppe 120, et la rondelle anti-poussière 170 est en forme d’anneau et étroitement enroulée autour du deuxième tube d’enveloppe 120. La rondelle anti-poussière 170 est située en dessous du deuxième robinet-vanne 121, lorsque la cazette 210 se déplace vers le haut pour être emmanchée sur le deuxième tube d’enveloppe 120, la surface inférieure de la rondelle anti-poussière 170 vient en butée contre l’extrémité supérieure de la cazette 210. La rondelle anti-poussière 170 joue un rôle de limitation et empêche le matériau de tomber hors de la cazette 210 lors du processus de chargement de cazette, et la rondelle anti-poussière 170 peut également empêcher la poussière extérieure de pénétrer dans lacazette 210 lors du processus de chargement de cazette.
Il convient de noter que la rondelle anti-poussière 170 peut être déplacée dans les directions haut et bas pour s’adapter aux cazettes 210 de différentes hauteurs, de manière à garantir que la rondelle anti-poussière 170 puisse venir en butée contre l’extrémité supérieure de la cazette 210.
En outre, en se référant à la , le dispositif de chargement de poudre comprend en outre une table de transport 230, le dispositif de chargement 100 et le dispositif de levage 200 sont montés sur la table de transport 230, la table de transport 230 est pourvue de multiples rouleaux 231 agencés séquentiellement dans les directions gauche et droite. Multiples cazettes 210 se déplacent vers la droite tour à tour sur les rouleaux 231. Lorsque la cazette 210 est entraînée par les rouleaux 231 pour se déplacer vers la droite jusqu’à une position juste en dessous du dispositif de chargement 100, le dispositif de levage 200 soulève la cazette 210 vers le haut, et lorsque le chargement de cazette de la cazette 210 est terminé, le dispositif de levage 200 abaisse la cazette 210 de retour vers les rouleaux 231, et la cazette chargée 210 se déplace vers la droite vers la région désignée.
De préférence, le dispositif de levage 200 est un vérin de levage, et le vibrateur 220 est monté sur une extrémité motrice du vérin de levage.
Dans la description de cette spécification, la référence au terme « certains modes de réalisation » signifie que les éléments, structures, matériaux ou caractéristiques spécifiques décrits en relation avec le mode de réalisation ou l’exemple sont inclus dans au moins un mode de réalisation ou un exemple de la présente demande. Dans cette spécification, les expressions schématiques du terme ci-dessus ne font pas nécessairement référence au même mode de réalisation ou exemple. De plus, les éléments, structures, matériaux ou caractéristiques spécifiques décrits peuvent être combinés dans un quelconque ou plusieurs modes de réalisation ou exemples de manière appropriée.
Bien que des modes de réalisation de la présente demande aient été représentés et décrits, les personnes ayant des compétences ordinaires dans l’art comprendront qu’une variété de variations, modifications, remplacements et variantes de ces modes de réalisation peut être réalisée sans s’écarter des principes et des objectifs de la présente demande dont l’étendue est limitée par les revendications et leurs équivalents.
SYSTEME DE TRAITEMENT D’UNE SOURCE LIQUIDE COMPRENANT DE L’AMMONIAQUE ET METHODE ASSOCIEE DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention a trait à un système de traitement d’une source liquide comprenant de l’ammoniaque. Plus particulièrement le système de la présente invention comprend un module d’extraction sous forme d’ammoniac gazeux de l’ammoniaque dans la source liquide et un module de conversion de l’ammoniac gazeux extrait en diazote et dihydrogène.
La présente invention concerne également une méthode de traitement d’une source liquide comprenant de l’ammoniaque. Plus particulièrement la méthode de la présente invention comprend une étape d’extraction sous forme d’ammoniac gazeux de l’ammoniaque dans la source liquide et une étape de conversion de l’ammoniac gazeux extrait en diazote et dihydrogène.
ETAT DE LA TECHNIQUE La gestion et le traitement des eaux usées est nécessaire à la protection de l’environnement. L’objectif du traitement des eaux usées est d’éliminer la pollution, notamment la pollution particulaire (on parle aussi de matières en suspension) et soluble (on parle aussi de pollution dissoute), et en particulier la pollution carbonée, azotée et phosphorée. Au-delà de l’élimination de la pollution, une station d’épuration peut également valoriser cette pollution en la réutilisant, pour la récupération de ressources ou la génération d’énergie par exemple. Par ailleurs, l’urbanisation croissante et l’augmentation démographique entraînent une pression importante sur le foncier disponible pour les usines de traitements des eaux usées. Celles-ci doivent être plus compactes et limiter le rejet de polluants alors même qu’elles doivent faire face à des quantités de pollution à traiter plus importantes.
L'ammoniaque est considérée comme un polluant car son accumulation dans les masses d’eau peut entraîner de graves problèmes écologiques, tels que l'eutrophisation accélérée des lacs et des rivières, l'appauvrissement en oxygène dissout et la toxicité chez les poissons et autres animaux aquatiques présents dans le plan d'eau. Généralement, les procédés de traitement des effluents sont basés sur l'élimination des polluants (procédés biologiques anaérobies et aérobies, adsorption, oxydation chimique ou combustion) ou sur la concentration de ces polluants (floculation, précipitation, ultrafiltration, nanofiltration, osmose inverse et évaporation). La méthode traditionnelle d'élimination de l'ammoniaque des eaux usées municipales et industrielles est basée sur des traitements biologiques, c'est-à-dire la nitrification et la dénitrification. Cette méthode traditionnelle débute par une première étape, la nitrification, qui comprend un processus aérobie, c'est-à-dire nécessitant une aération active, dans lequel un groupe spécialisé de bactéries chimio-autotrophes aérobies transforme l'azote ammoniacal (NH 4 + ) en nitrate (NO 3 - ). La nitrification biologique peut être représentée comme suit (Réaction globale) :
Lors de l’étape d’initialisation 110, au moins une instruction du jeu d’instructions d’extraction est exécutée afin d’initialiser un ensemble d’opérandes de filtrage en fonction de la trame T.
Par exemple, le premier module d’extraction 28 exécute au moins une instruction du jeu d’instructions d’extraction afin d'initialiser au moins un opérande de filtrage de l’ensemble d’opérandes de filtrage initialisés directement depuis la trame T. En variante, ou en complément, le premier module d’extraction 28 exécute par exemple au moins une instruction du jeu d’instructions d’extraction afin d'initialiser au moins un opérande de filtrage de l’ensemble d’opérandes de filtrage initialisés depuis une donnée d’initialisation stockée sur la mémoire de configuration 39. Dans ce cas, la donnée d’initialisation stockée sur la mémoire de configuration 39 est une constante ou est par exemple une donnée ayant été stockée par le premier module d’action 32 en tant que donnée d’initialisation.
Lorsque le bloc de filtrage 22 comprend un deuxième module d’extraction 34, le deuxième module d’extraction 34 exécute en outre par exemple au moins une instruction du jeu d’instructions d’extraction afin d'initialiser au moins un opérande d’automate protocolaire lors de l’étape d’initialisation 110.
Lors de l’étape de vérification 120, au moins une instruction du jeu d’instructions d’évaluation est exécutée afin de vérifier des règles de filtrage en fonction des opérandes de filtrage initialisés.
Par exemple, le premier module de vérification 30 compare les opérandes de filtrage initialisés à la trame T à l’aide d’opérateurs résultant de l’exécution du jeu d’instruction d’évaluation.
Lorsque le bloc de filtrage 22 comprend un deuxième module de vérification 36, le deuxième module de vérification 36 exécute en outre par exemple au moins une instruction du jeu d’extraction afin de vérifier des règles d’automates protocolaires en fonction des opérandes d’automates protocolaires initialisés.
Lors de l’étape d’action 130, au moins une instruction du jeu d’instructions d’action est exécutée afin d’effectuer sur la trame une action en fonction de la vérification des règles de filtrage.
Le premier module d’action 32 ajoute des données à la trame T, modifie des données de la trame T ou supprime par exemple des données de la trame en fonction de la vérification des règles de filtrage.
Le premier module d’action 32 supprime en outre par exemple la trame T ou transmet en outre par exemple la trame T vers le deuxième réseau informatique 18.
Le premier module d’action 32 stocke en outre par exemple une donnée d’initialisation provenant de la trame T dans la mémoire de configuration 39 en fonction de la vérification des règles de filtrage.
Lorsque le bloc de filtrage 22 comprend un deuxième module de configuration 34, un deuxième module d’extraction 36 et un deuxième module d’action 38, le deuxième module d’action 38 exécute en outre par exemple au moins une instruction du jeu d’instructions d’action afin d’effectuer une action d’automate protocolaire en fonction de la vérification des règles d’automates protocolaires.
Procédé de mise à disposition d’une séquence temporelle d’événements représentative d’une chronologie d’une réunion, procédé de restitution, dispositifs et programme d’ordinateur correspondant Domaine de l’invention Le domaine de l’invention est celui d’un réseau de communication, en particulier de services de communication rendus par un tel réseau.
L’invention concerne en particulier la création d’une séquence temporelle d’événements représentative d’une chronologie d’une réunion d’individus à l’aide de signaux collectés par des capteurs au cours de cette réunion.
Art antérieur Aujourd’hui, pour savoir comment se passe une réunion en présentiel dans une salle de réunion, il faut soit être sur place, soit ,en étant à distance, bénéficier d’enregistrements de signaux de données vidéos et audio issus de caméras et micros répartis un peu partout dans la pièce, ou encore bénéficier des observations en direct d’une tierce personne qui ajoute manuellement (par écrit ou par enregistrement vocal) des informations de descriptions des présences et activités tout au long de la réunion.
En relation avec la , la création d’une séquence temporelle TL (en anglais, « timeline ») des événements qui se produisent pendant une réunion R, synchronisée avec la réunion, se fait en direct via l’intervention d’un humain OBS qui joue le rôle d’observateur de réunion, et ajoute des informations de description ou labels d’événements LE1, LEi au fur et à mesure qu’il les détecte.
En relation avec la , l’ajout de ces informations de description peut aussi se faire a posteriori à partir d’enregistrements audiovisuels REC(V) de la réunion.
Étant donné que la couche de couverture de bord 25 de l’un des plis radialement adjacents 23 comporte une partie en contact avec la couche de couverture de bord 25 de l’autre des plis radialement adjacents, la possibilité d’améliorer à la fois les performances d’endurance et la conductivité est plus grande, étant donné que la couche de couverture de bord 25 recouvrant la partie de bord de chacun des plis radialement adjacents 23 peut empêcher une séparation non seulement du pli 23 et de la carcasse 22 l’un par rapport à l’autre mais également des plis 23 entre eux tout en renforçant le chemin conducteur menant à la carcasse 22.
Étant donné que le pneumatique 21 comprend, en outre, au moins un chemin conducteur accédant à la face de contact 241, il est possible d’améliorer encore la conductivité du pneumatique 21 étant donné que des charges électriques peuvent passer par l’au moins chemin conducteur accédant à la face de contact 241 jusqu’au sol.
Une construction d’au moins un chemin conducteur accédant à la face de contact 241 peut se présenter sous toute forme connue de l’homme de l’art. Une composition de caoutchouc composant l’au moins un chemin conducteur accédant à la face de contact 241 peut être la même que la composition de caoutchouc composant la couche de couverture de bord 25. L’au moins un chemin conducteur accédant à la face de contact 241 peut s’étendre au-delà de la partie radialement intérieure extrême de la bande de roulement 24.
La est une vue schématique agrandie d’un pneumatique selon l’art antérieur correspondant à la partie indiquée par II sur la . Sur cette , un pneumatique 101 comporte une bande de roulement 104 destinée à être en contact avec le sol lors du roulage par l’intermédiaire d’une face de contact 1041 et une paire de flancs 106 s’étendant à partir de chacune de deux extrémités axiales de la bande de roulement 104, le pneumatique 101 comprenant au moins un pli 103 (deux plis, 103a et 103b, dans cet exemple de l’art antérieur) placé radialement vers l’intérieur vis-à-vis de la bande de roulement 104, l’au moins un pli 103 comprenant une pluralité d’éléments de renforcement parallèles (non illustrés) s’étendant à un angle A par rapport à l’orientation circonférentielle du pneumatique, l’angle A étant supérieur à 10 degrés, le pneumatique 101 comprenant, en outre, une carcasse 102 placée radialement vers l’intérieur vis-à-vis de l’au moins un pli 103, au moins un pli radialement intérieur extrême 103a parmi l’au moins un pli 103 étant pourvu d’une couche de couverture de bord 105 faite d’une composition de caoutchouc conductrice et recouvrant au moins une face radialement intérieure du pli radialement intérieur extrême 103a parmi l’au moins un pli 103, au moins un des flancs 106 s’étendant le long de la carcasse 102 vers le dessous du pli radialement intérieur extrême parmi l’au moins un pli 103, la couche de couverture de bord 105 formée sur le pli radialement intérieur extrême parmi l’au moins un pli 103 ne comportant pas de partie en contact avec la carcasse 102. Le pli radialement extérieur extrême 103b parmi l’au moins un pli 103 n’est pas pourvu d’une couche de couverture de bord.
Afin de confirmer l’effet de la présente invention, deux types de pneumatiques constituant des Exemples auxquels la présente invention est appliquée et d’autres types de pneumatiques constituant des Références ont été préparés.
L’Exemple 1 était un pneumatique tel que décrit dans le premier mode de réalisation ci-dessus. L’Exemple 2 était également un pneumatique tel que décrit dans le premier mode de réalisation ci-dessus, fait à partir d’une composition à faible perte par hystérésis appliquée à un mélange de calandrage de ceintures (plis). La Référence 1 était un pneumatique selon l’art antérieur présentant essentiellement la même construction que l’Exemple 1 mais dans lequel la couche de couverture de bord formée sur le pli radialement intérieur extrême ne comportait pas de partie en contact avec la carcasse. La Référence 2 était également un pneumatique selon l’art antérieur fait à partir d’une composition à faible perte par hystérésis appliquée à un mélange de calandrage de ceintures (plis). L’ensemble des Exemples et Références étaient faits, sauf indication contraire, du même matériau à base de caoutchouc, un matériau à base de caoutchouc typique employé pour les pneumatiques de voitures particulières. Les dimensions des pneumatiques des Exemples et Références étaient 245/45R18, et ils étaient montés sur une jante électriquement conductrice de 8,0Jx18 et gonflés à 200 kPa.
Essais de conductivité :
La résistance électrique des pneumatiques a été mesurée conformément à WdK 110 en plaçant un ensemble constitué d’un pneumatique d’essai et d’une jante sur une plaque d’acier, en appliquant une charge de 595 kg au pneumatique puis en faisant circuler un courant électrique de 1000 V entre la jante et la plaque d’acier afin de lire la résistance électrique au moyen d’un résistivohmmètre pour hautes résistances.
Les résultats sont présentés dans le Tableau 1. Dans ce Tableau 1, les résultats sont représentés par « X » pour indiquer une valeur supérieure à un seuil de 10 8 Ω, « G » pour indiquer une valeur égale ou inférieure à 10 8 Ω, et « V » pour indiquer une valeur égale ou inférieure à 10 7 Ω. Exemple 1 Exemple 2 Référence 1 Référence 2 Résistance électrique V G X X
Comme on peut le voir dans le Tableau 1, les Exemples présentent une amélioration du point de vue de la conductivité représentée par la résistance électrique tout en améliorant l’efficacité de fabrication en réduisant le nombre de produits semi-finis, ce qui n’est pas possible avec les pneumatiques de l’art antérieur.
Il est connu de disposer dans le circuit de fluide réfrigérant un premier échangeur de chaleur permettant d’assurer le chauffage d’un flux d’air à destination de l’habitacle du véhicule, et un deuxième échangeur de chaleur permettant de refroidir un élément de la chaine de traction du véhicule, tel une batterie de stockage d’énergie électrique. Selon un mode de fonctionnement, l’énergie dissipée par l’élément de la chaine de traction est récupérée afin d’être transférée au flux d’air alimentant l’habitacle, afin de chauffer celui-ci. Ce mode de fonctionnement permet d’assurer le chauffage de l’habitacle avec une bonne efficacité énergétique.
Dans certaines conditions de fonctionnement, dans lesquelles la puissance thermique à fournir est faible par rapport à la puissance maximale pouvant être fournie, il peut être difficile de ne pas fournir une puissance de chauffage excessive par rapport au besoin. En effet, l’énergie récupérée de l’élément de la chaine de traction, combinée à l’énergie reçue par le fluide réfrigérant lors de sa compression, peut dépasser le besoin en chauffage. Dans ces conditions, il est fréquent d’avoir à désactiver la circulation de fluide réfrigérant à intervalles réguliers pour obtenir une puissance moyenne suffisamment faible. Ce type de fonctionnement alternant des phases d’arrêt et des phases de fonctionnement normale ne sont pas souhaitables, car elles affectent le confort thermique et sollicitent davantage les composants du système de conditionnement thermique, notamment le compresseur.
Il existe ainsi un besoin de disposer d’un procédé de contrôle d’un système de conditionnement thermique permettant d’assurer à la demande de faibles puissances de chauffage de façon stable.
La illustre une installation 3 de gazéification de biomasse humide qui intègre un séparateur de sels 1 selon le mode de réalisation de la .
En pratique, après l’étape d’électro-soudure transversale, il est également possible de réaliser une étape d’électro-soudure longitudinale via une baguette d’électro-soudure positionnée au niveau de l’ouverture 20 de la chemise 2 pour réaliser un scellement 200 de cette ouverture.
La solution de la présente invention est notamment adaptée pour une réparation d’un conduit cylindrique de diamètre allant de quelques centimètres jusqu’à plusieurs mètres de diamètres. De même, la chemise préformée utilisée peut présenter une épaisseur de quelques centimètres et une longueur comprise allant de quelques centimètres à plusieurs mètres.
Les paramètres relatifs à la durée d’électro-soudure, aux tensions et courants à appliquer dépendent des caractéristiques du fil à électro-souder fournies généralement par le fabriquant du fil à électro-souder, des dimensions de la chemise, du motif d’enroulement et du matériau thermoplastique.
Assemblage d’une pièce métallique et d’une pièce en matériau composite La présente invention concerne l’assemblage d’une pièce métallique et d’une pièce en matériau composite à matrice polymère thermoplastique, en particulier pour l’industrie automobile.
Pour ajouter un renfort en matériau composite à matrice polymère thermoplastique sur une pièce métallique, il est connu de coller le renfort composite sur la pièce métallique, ce renfort étant mis en forme avant le collage, comme présenté dans la demande WO 2014173669.
Un tel procédé comporte une étape de mise en forme de la pièce composite et une étape subséquente de collage, qui nécessite un outillage supplémentaire. Ainsi, la mise en œuvre du procédé est relativement longue et mobilise différents outillages, ce qui se répercute sur le coût de fabrication et réduit la capacité de production.
De plus, les formes de la pièce métallique et du renfort peuvent ne pas se correspondre totalement en raison des tolérances de fabrication, ce qui peut générer des défauts dans la qualité des assemblages, voire des rebuts.