INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre un premier exemple de modèle 43 de profil de comportement, selon lequel le niveau d’énergie courant de l’élément de stockage d’énergie (pile, batterie) de l’équipement décroit au cours du temps en suivant une asymptote.
La illustre le profil de comportement 44 de l’équipement selon ce modèle 43. Tant que le niveau d’énergie courant est supérieur à un seuil haut d’énergie 42 (zone A), l’équipement a un comportement très actif. Par exemple, l’équipement peut exécuter des actions avec une deuxième fréquence supérieure à une première fréquence définie dans la configuration initiale, et/ou une deuxième vitesse supérieure à la première vitesse définie dans la configuration initiale.
Lorsque le niveau d’énergie courant est compris entre le seuil haut d’énergie 42 et un seuil bas d’énergie 41 (zone B), le comportement de l’équipement change et les actions ont tendance à ralentir de plus en plus au fil du temps (diminution par exemple du nombre et/ou de la fréquence des actions). Si le niveau d’énergie courant passe en-dessous du seuil bas d’énergie 41 (zone C), le ralentissement des actions se poursuit, jusqu’à ce que l’équipement n’ait plus d’énergie (notamment si l’élément de stockage d’énergie n’est pas rechargeable).
Éventuellement, une alerte peut être déclenchée lorsque le niveau d’énergie courant passe en-dessous du seuil bas d’énergie 41
5.3.1.2 Profil de comportement suivant tout type de courbe mathématique
De façon générale, il est possible de créer différents profils de comportement selon lesquels le niveau d’énergie courant de l’élément de stockage d’énergie (pile, batterie) de l’équipement décroit au cours du temps en suivant une courbe mathématique, dès lors que celle-ci correspond à une équation que peut suivre une décharge de l’équipement, de sa charge maximum ou une charge correspondant au seuil haut d’énergie à un instant t, vers une charge nulle ou une charge correspondant au seuil bas d’énergie à un instant t+x.
5.3.2 Profils de comportement liés aux actions, pour un équipement rechargeable (par exemple avec l’énergie ambiante)
Dans ce cas de figure, le procédé de vérification de la conformité d’une valeur effective d’au moins un paramètre de réception permet de diagnostiquer un dispositif de terminaison situé dans le central optique.
L’invention concerne également un module de vérification de la conformité d’une valeur effective d’au moins un paramètre de réception d’un signal optique de test avec une valeur attendue dudit paramètre de réception du signal optique de test, ledit signal de test étant émis par au moins un premier dispositif de terminaison situé à une extrémité d’une première branche d’un réseau de communication optique passif ou PON et reçu par au moins un deuxième dispositif de terminaison situé à une extrémité d’au moins une deuxième branche dudit PON, ledit module de vérification de la conformité de paramètres de réception d’un signal optique comprenant au moins un processeur configuré pour : - transmettre audit premier dispositif de terminaison une demande d’émission dudit signal optique de test à une puissance d’émission; - obtenir au moins une valeur effective dudit paramètre de réception dudit signal optique de test déterminée par ledit deuxième dispositif de terminaison pour une puissance d’émission déterminée; -comparer la valeur effective dudit paramètre de réception avec une valeur attendue dudit paramètre de réception pour la puissance d’émission déterminée, - mémoriser ladite valeur effective dudit paramètre de réception lorsqu’une différence entre ladite valeur effective dudit paramètre de réception et ladite valeur attendue dudit paramètre de réception est supérieure ou égale à un premier seuil.
Lorsque le PON comprend un central optique relié à au moins un premier équipement de terminaison de ligne par au moins une fibre optique constituant ladite première branche dudit PON, ledit module de vérification de la conformité d’une valeur effective d’au moins un paramètre de réception est embarqué dans le central optique.
Ainsi, le module de vérification de la conformité d’une valeur effective d’au moins un paramètre de réception peut être un serveur distant communiquant au moins avec le central optique du PON ou bien être embarqué dans le central optique.
Dans le premier cas, la vérification est effectuée sur la base d’une information de mesure reçue par le module de vérification de la conformité d’une valeur effective d’au moins un paramètre de réception en provenance du central optique par exemple. Dans le second cas, la vérification est effectuée par le central optique lui-même.
: cette figure représente un réseau de type PON selon l’état de l’art,
: cette figure représente un réseau de type PON dans lequel le procédé d’établissement d’un diagnostic de perturbations selon la présente invention,
: cette figure représente les étapes mises en œuvre par les différents équipements de terminaison constitutif du réseau lors de l’exécution du procédé de vérification de la conformité d’une valeur effective d’au moins un paramètre de réception avec une valeur attendue dudit paramètre de réception émis par un premier dispositif de terminaison embarqué dans une ONU et reçu par le dispositif de terminaison embarqué dans l’OLT,
: cette figure représente un premier calendrier d’émission,
: cette figure représente les étapes mises en œuvre par les différents équipements de terminaison constitutif du réseau lors de l’exécution du procédé de vérification de la conformité d’une valeur effective d’au moins un paramètre de réception avec une valeur attendue dudit paramètre de réception émis par un premier dispositif de terminaison embarqué dans l’OLT et reçu par le dispositif de terminaison embarqué dans une ONU,,
De préférence, chaque table de correction 20,21 comprend des paramètres de correction de non-uniformité du capteur d’images à au moins deux températures spécifiques distinctes T1 à T3. Par exemple, une première table de correction 20 contenant les paramètres de correction PCi(T1) et PCi(T2) et une deuxième table de correction 21 contenant les paramètres PCi(T2) et PCi(T3). Par exemple, T1 est égal à 5°C, T2 est égale à 10°C et T3 est égal à 15°C. En outre, l’acquisition S4 comprend une lecture d’une température TC du capteur d’images 1, par exemple par l’intermédiaire du premier circuit 31 de réception, afin de connaître la température TC du capteur 1 à laquelle les signaux électriques ont été générés par les récepteurs photosensibles Ri. Avantageusement, le premier circuit 31 de réception peut transmettre la température TC du capteur 1, au deuxième circuit 32 de traitement, par une onzième connexion 49, et au troisième circuit 33 de calcul, par une douzième connexion 51. La connaissance d’une telle température TC est utilisée par l’unité de commande électronique 30 pour choisir la table de correction 20,21 permettant de modifier la valeur des signaux électriques afin de fournir une image corrigée.
Par exemple, la température TC du capteur 1 peut être transmise à l’unité de commande électronique 30, et en particulier au premier circuit 31 de réception, par les trames d’images. En d’autres termes, une donnée spécifique d’une trame d’images comprend la température TC du capteur 1.
De préférence, la température TC lue par le premier circuit 31 de réception de l’unité de commande électronique 30 est utilisée pour corriger les données de la trame d’images qui suit la précédente trame contenant l’information de la température TC du capteur 1.
Par exemple, on peut corriger la valeur des données de trame d’image, en fonction de la température TC, à partir des paramètres de correction PCi(Tj). Le quatrième circuit 34 est configuré pour effectuer, pour chaque pixel, le calcul suivant :
Vpixel = Vdonnée + Vcor (équation 1) où :
- Vpixel correspond à la valeur d’un pixel de l’image (sans unité) ;
- Vdonnée correspond à la valeur de la donnée de trame d’image correspondante au pixel de l’image (sans unité) ; et
- Vcor correspond à une valeur de correction (sans unité) associée au pixel de l’image.
La valeur de correction Vcor peut correspondre à la valeur d’un paramètre de correction PCi(Tj). De préférence, le troisième circuit 33 est configuré pour faire une interpolation à partir d’une table de correction 20, 21, par exemple en calculant la valeur de correction Vcor = (PCi(T1) + PCi(T2))/2. Selon un autre exemple, le troisième circuit 33 peut être configuré pour faire une interpolation en calculant la valeur de correction Vcor = [(T2-TC)/(T2-T1)]×PCi(T1) + [(TC-T1)/(T2-T1)]×PCi(T2) ; avec T2>T1, et TC comprise entre T1 et T2.
Avantageusement, le quatrième circuit 34 est configuré pour corriger en gain la valeur des données de trame d’image, à partir des gains de calibration GPi. Le quatrième circuit 34 peut être configuré pour calculer, pour chaque pixel, le calcul suivant :
Vpixel = GPi × (Vdonnée) (équation 2).
En variante, le quatrième circuit 34 peut être configuré pour calculer, pour chaque pixel, le calcul suivant :
Vpixel = GPi × (Vdonnée + Vcor) (équation 3).
Avantageusement, le procédé d’élaboration d’images comprend, après l’accès S4 et avant l’application S6, pour chaque pixel, un démultiplexage des informations de calibration.
Le deuxième circuit 32 est configuré pour lire les informations de calibration contenues dans les tables de correction 20, 21. En particulier le deuxième circuit 32 transmet les paramètres de correction PCi(Tj) au troisième circuit 33, lorsqu’on souhaite effectuer une interpolation des données. En variante, le deuxième circuit 32 transmet les paramètres de correction PCi(Tj) au quatrième circuit 34 pour calculer la valeur du pixel Vpixel sans interpolation. Lorsque les tables de correction 20, 21 contiennent des gains de calibration GPi, le deuxième circuit 32 transmet les gains de calibration GPi au quatrième circuit 34 pour calculer la valeur du pixel Vpixel selon l’équation 2 ou 3.
Avantageusement, lorsqu’on souhaite effectuer une interpolation, le troisième circuit 33 transmet, pour chaque pixel, la valeur de correction Vcor au quatrième circuit 34. Le quatrième circuit 34 calcule la valeur du pixel selon l’équation 1 ou 3.
Selon l’un des aspects de l’invention, la première plaque, ou plaque supérieure, est plane.
Selon l’un des aspects de l’invention, les composants à refroidir, notamment des cellules de batterie, sont posés sur le côté extérieur de cette première plaque.
Selon l’un des aspects de l’invention, la deuxième plaque, ou plaque inférieure, comprend des régions renfoncées pour définir avec la première plaque, les canaux.
Selon l’un des aspects de l’invention, le canal présente une section transversale en forme polygonale, notamment en forme de trapèze. En variante, cette forme est ronde ou oblongue.
Selon l’un des aspects de l’invention, la deuxième plaque comporte, entre les zones renfoncées, des zones de jonction, notamment planes, avec la première plaque.
Selon l’un des aspects de l’invention, les zones renfoncées sont des zones embouties dans la deuxième plaque.
Selon l’un des aspects de l’invention, la deuxième plaque comprend au moins un élément perturbateur additionnel, notamment une pluralité d’éléments perturbateurs additionnels, disposés sur un fond de l’un au moins des canaux, ce fond de canal étant à l’opposé de la face de refroidissement.
Selon l’un des aspects de l’invention, ces éléments perturbateurs additionnels sont formés par des formes embouties de la deuxième plaque.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’élément perturbateur additionnel présente une forme de dôme, notamment à base circulaire, ou une forme en chevron, ou une forme polygonale, ou une forme oblongue.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe additionnel est assemblé entre les première et deuxième plaques.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe additionnel comprend une feuille qui définit le ou les éléments perturbateurs, et cette feuille est interposée entre les deux plaques.
Selon l’un des aspects de l’invention, la feuille est brasée avec les deux plaques.
Selon l’un des aspects de l’invention, la feuille s’étend sur une majeure partie de la superficie de la première plaque, notamment sur sensiblement toute la superficie de cette première plaque.
Selon l’un des aspects de l’invention, les deux plaques forment ensemble une pluralité de canaux et l’organe additionnel comprend une pluralité d’éléments perturbateurs disposés dans la pluralité de canaux.
Selon l’un des aspects de l’invention, la feuille s’étend dans un plan principal et les éléments perturbateurs font saillie de ce plan.
Selon l’un des aspects de l’invention, la feuille est plane sur toute son étendue, en dehors des éléments perturbateurs.
- un porte-clapet 4, muni à l’une de ses extrémités, d’un joint ou clapet de fermeture (non visible sur la ), ce dernier étant apte, selon le cas, à ouvrir ou à fermer la robinetterie pour autoriser ou non l’alimentation de la cuve en dégageant ou en obturant l’arrivée d’eau ;
- un bras 5, fixé audit porte-clapet 4 par l’intermédiaire de moyens de fixation adaptés, tels qu’une vis 6,
- un support de flotteur 7, monté sur ledit bras 5, sur lequel est solidarisé au moins un flotteur 8.
L’ensemble de ces éléments constitue une robinetterie classique, et est assemblée au bac 2 d’un abreuvoir pour animaux d’élevage, en vue du remplissage dudit bac, selon le principe décrit précédemment.
Ce mécanisme de robinetterie automatique à flotteur pour le remplissage des abreuvoirs d’animaux d’élevage présente cependant l’inconvénient majeur d’entraîner, en cours de remplissage de la cuve de l’abreuvoir, des oscillations de l’ensemble constitué notamment par le porte-clapet et les flotteurs.
A noter qu’il est indiqué que les oscillations se manifestent en cours de remplissage de la cuve de l’abreuvoir, sachant que, plus particulièrement, ces oscillations se manifestent à l’approche du niveau prédéfini de remplissage de ladite cuve.
En effet, une fois la cuve de l’abreuvoir vidée, le flotteur descendu ayant mené le clapet dans sa position d’ouverture, l’eau remplit progressivement à nouveau ladite cuve, entrainant une remontée du flotteur et un passage progressif du clapet depuis sa position d’ouverture vers sa position d’obturation de l’arrivée d’eau.
Cela étant, l’eau arrive sous pression depuis la canalisation au niveau de la robinetterie, et s’oppose à une fermeture franche de l’arrivée d’eau par l’intermédiaire du clapet.
Dans une phase précédant la fermeture même de la robinetterie, la pression exercée par l’eau remplissant la cuve sur le flotteur n’est pas suffisante pour contrecarrer instantanément la pression de l’eau du réseau et permettre un basculement du clapet directement dans sa position d’obturation.
La force exercée par l’eau remontant dans la cuve opposée à la pression de l’eau du réseau au niveau de la robinetterie, a pour conséquence de soumettre le clapet à une oscillation et de créer un phénomène de résonance qui ne s’interrompt que lorsque le niveau d’eau dans le réservoir est suffisant pour exercer une force de poussée sur le flotteur suffisante pour maintenir définitivement le clapet fermé.
En somme, de telles oscillations de l’ensemble perturbent le fonctionnement de la robinetterie automatique à flotteur, en empêchant une obturation efficace de l’arrivée d’eau par le clapet.
En outre, de telles oscillations, à peine perceptibles lorsqu’elles démarrent, prennent ensuite de l’ampleur jusqu’à générer, d’une part, des nuisances sonores pour l’utilisateur et, d’autre part, des à-coups, nommés improprement « coups de bélier », qui sont susceptibles de se propager à l’ensemble de l’installation hydraulique.
Par conséquent, dans certaines situations, les oscillations peuvent aboutir, suite à une sollicitation excessive des canalisations, à une détérioration de celles-ci, ainsi que des éléments de la robinetterie, pouvant aller jusqu’à une rupture des canalisations.
La présente invention se veut à même de remédier, au moins en partie, aux inconvénients des dispositifs traditionnels de robinetterie automatique à flotteur pour le remplissage des abreuvoirs d’animaux d’élevage, en permettant une limitation substantielle, voire un empêchement total, du déclenchement d’oscillations du flotteur en cours de remplissage de la cuve.
Les inventeurs ont ainsi imaginé, pour répondre à cette problématique, et dans une démarche inventive, la mise en place d’un frein à la fermeture du clapet. Par ce moyen, une résistance supplémentaire à la fermeture de ce dernier est mise en place, en sorte que ledit clapet ne puisse se fermer franchement que lorsque le niveau d’eau dans le réservoir est suffisamment élevé pour exercer une force de poussée apte à vaincre la résistance supplémentaire qui a été mise en place. Le clapet est alors maintenu définitivement refermé, empêchant ainsi le déclenchement des oscillations résultant d’une pression insuffisante exercée par la poussée de l’eau en cours de remplissage de la cuve.
Ainsi, la présente invention a, plus particulièrement, pour objet une robinetterie automatique à flotteur, notamment pour un abreuvoir pour animaux d’élevage, ledit abreuvoir comprenant un bac ou une cuve destinée à être remplie d’eau, ladite robinetterie comprenant un gicleur destiné à être raccordé à l’arrivée d’eau, lequel gicleur comporte un corps de gicleur recevant un siège de clapet sur lequel peut se refermer un clapet sous l’action d’un porte-clapet monté mobile sur le corps du gicleur, entre au moins une position d’ouverture du clapet et une position d’obturation du clapet en applique sur le siège de clapet, sous l’action du niveau d’eau dans la cuve sur au moins un flotteur solidaire d’un bras de commande que comporte ledit porte-clapet équipé dudit clapet.
- le PA 66/6, où 66 désigne des motifs hexaméthylènediamine condensée avec l'acide adipique et 6 désigne des motifs résultant de la condensation du caprolactame ;
- le PA 66/610/11/12, où 66 désigne l'hexaméthylènediamine condensée avec l'acide adipique, 610 désigne l'hexaméthylènediamine condensée avec l'acide sébacique, 11 désigne des motifs résultant de la condensation de l'acide aminoundécanoïque et 12 désigne des motifs résultant de la condensation du lauryllactame.
Avantageusement, les blocs polyamides du copolymère utilisé dans l’invention comprennent des blocs de polyamide PA 6, PA 10, PA 11, PA 12, PA 54, PA 59, PA 510, PA 512, PA 513, PA 514, PA 516, PA 518, PA 536, PA 64, PA 66, PA 69, PA 610, PA 612, PA 613, PA 614, PA 616, PA 618, PA 636, PA 104, PA 109, PA 1010, PA 1012, PA 1013, PA 1014, PA 1016, PA 1018, PA 1036, PA 10T, PA 124, PA 129, PA 1210, PA 1212, PA 1213, PA 1214, PA 1216, PA 1218, PA 1236, PA 12T, PA 6/11, PA 6/12, PA 11/12, PA 6/11/12, PA 6/66/12, PA 6/1010, PA 6/1012, PA 6/1010/1012, PA 6/1012/12 ou des mélanges ou copolymères de ceux-ci ; et de préférence comprennent des blocs de polyamide PA 6, PA 10, PA 11, PA 12, PA 610, PA 612, PA 1010, PA 1012, PA 11/12 ou des mélanges ou copolymères de ceux-ci, plus préférentiellement des blocs de polyamide PA 11, PA 12, PA 11/12 PA 6, PA 612, ou des mélanges ou copolymères de ceux-ci.
Les blocs polyéthers comprennent essentiellement ou sont constitués de motifs d’oxyde d'alkylène.
Les blocs polyéthers peuvent notamment être des blocs PEG (polyéthylène glycol) c'est à dire constitués de motifs oxyde d'éthylène, et/ou des blocs PPG (propylène glycol) c'est à dire constitués de motifs oxyde de propylène, et/ou des blocs PO3G (polytriméthylène glycol) c’est-à-dire constitués de motifs polytriméthylène éther de glycol, et/ou des blocs PTMG c'est à dire constitués de motifs tetraméthylène de glycol appelés aussi polytétrahydrofurane. Les copolymères PEBA peuvent comprendre dans leur chaîne plusieurs types de polyéthers, les copolyéthers pouvant être à blocs ou statistiques.
Des PEBA sont disponibles dans le commerce. Notamment, on peut mentionner les produits commercialisés par Arkema sous la dénomination PEBAX®, par Evonik sous la dénomination Vestamid®, par EMS sous la dénomination Grilamid®, et par Sanyo sous la dénomination Pelestat®.
Si les copolymères à blocs décrits ci-dessus comprennent généralement au moins un bloc polyamide et au moins un bloc polyéther, les PEBA au sens du présent exposé peuvent également comprendre deux, trois, quatre (voire plus) blocs différents choisis parmi ceux décrits dans la présente description, dès lors que ces blocs comportent au moins des blocs polyamides et polyéthers.
Dans le contexte de la présente invention, l’outil de cueillette est un outil manuel, c’est-à-dire pouvant être manipulé à la main par une seule personne, bien que l’outil de cueillette conforme au premier aspect de l’invention puisse être motorisé ou non.
Dans le contexte de la présente invention, la perche est une portée cylindrique de grande dimension configurée pour permettre de placer le dispositif de cueillette en hauteur dans un arbre, afin de cueillir les fruits situés sur les plus hautes branches et qui sont généralement inaccessibles à une personne située au pied de l’arbre. La perche peut être télescopique ou de longueur fixe. La perche peut comporter plusieurs tronçons aboutables les uns aux autres ou formée d’un unique segment.
Dans le contexte de l’invention, la perche est formée d’un matériau suffisamment rigide pour lui permettre de conserver sa forme lors de l’utilisation de l’outil de cueillette conforme au premier aspect de l’invention, le matériau utilisé étant suffisamment léger pour faciliter la manipulation de la perche. A titre d’exemple non limitatif, la perche est formée d’un matériau plastique ou métallique, comportant éventuellement une charge en fibres de carbone afin d’améliorer sa rigidité. A titre d’exemple non limitatif, la perche de l’outil de cueillette conforme au premier aspect de l’invention présente une longueur comprise entre 2 m et 4 m, prise selon un axe d’élongation propre de la perche correspondant à sa plus grande dimension.
Dans le contexte de la présente invention, le dispositif de cueillette d’un fruit dans l’arbre permet de prélever un fruit dans l’arbre. A cet effet, le dispositif de cueillette est au moins configuré pour pouvoir détacher le fruit d’une branche de l’arbre. Dans le contexte de l’invention, le détachement du fruit de la branche peut être réalisé selon n’importe quelle manière, et notamment par arrachage ou – préférentiellement – par coupage du pédoncule du fruit. Le dispositif de cueillette est situé au niveau de l’extrémité supérieure de la perche, c’est-à-dire celle qui est destinée à être située à distance de l’utilisateur de l’outil de cueillette conforme au premier aspect de l’invention.