INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, le système peut comprendre au moins un moyen de réglage pour régler l’altitude de la section de débordement d’au moins un bassin de débordement (de préférence le système peut comprendre un moyen de réglage distinct pour régler l’altitude de la section de débordement de chaque bassin de débordement) en fonction des variations de débits et/ou pression et/ou variation de densité de l’eau de mer ou de l’eau de ladite source. Par réglable, on entend qu’on peut ajuster la hauteur à différents moments au cours de l’exploitation de la source. Pour se faire, la conduite ou le bassin de débordement peut avoir une partie de hauteur réglable, par exemple la conduite ou le bassin de débordement peut comprendre une partie extensible ou rétractable qui peut être vissée ou dévissée ou translatée pour ajuster la hauteur ou peut comprendre une partie extensible ou rétractable par le biais d’un vérin. La partie extensible ou rétractable peut a minima glisser longitudinalement dans la conduite pour augmenter ou réduire la hauteur (verticale) de la conduite ou du bassin de débordement.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la distance verticale zc entre la sortie sous-marine de la source considérée (de chaque source) et le niveau (l’altitude) de la section de débordement du bassin de débordement associé à la source considérée peut être déterminée par la formule suivante :
Avec zs la profondeur de la sortie sous-marine considérée par rapport au niveau de la mer, la densité de l’eau de mer et la densité de l’eau de ladite source considérée, g l’accélération de la pesanteur et la valeur prédéterminée de surpression (supérieure ou égale à zéro et de préférence inférieure à 100mbar) qui est définie en fonction des caractéristiques de la source de manière à ce que le débit de la source ne varie pas de plus de 5%.
zc correspond ainsi à la hauteur de la colonne d’eau de source produite par la source considérée pour que la pression hydrostatique au niveau de la sortie de la source considérée soit égale à la pression hydrostatique de la colonne d’eau de mer à ce niveau. Ainsi, avec une telle position de la sortie (section de débordement) du bassin de débordement associé à la source considérée, la pression hydrostatique n’est pas ou peu altérée.
L’ajustement de la hauteur de la section de débordement du bassin de débordement au moment de l’installation évoqué précédemment est particulièrement intéressant par exemple si l’eau produite a une salinité un peu différente de celle de la source ou si le moyen de séparation n’est pas ou pas totalement étanche par exemple.
Le réglage de la hauteur de la sortie (section de débordement) du bassin de débordement à différents moments de l’exploitation évoqué précédemment est particulièrement intéressant également si la salinité de l’eau de source et/ou de l’eau produite évolue dans le temps et/ou si le niveau de la mer évolue (réchauffement climatique, prise en compte des marées par exemple).
L’ajustement et/ou le réglage permet alors de positionner la section de débordement du bassin de débordement à l’altitude permettant de conserver la pression hydrostatique (ou de peu altérer cette pression) au niveau de la sortie de la source sous-marine.
Avantageusement, la section de débordement peut avoir un niveau constant (une altitude constante) sur tout le pourtour de la paroi de débordement de manière que l’altitude de débordement soit bien maîtrisée.
Selon une configuration de l’invention, au moins un dispositif de récupération d’eau (de préférence, l’unique dispositif de récupération d’eau ou chaque dispositif de récupération d’eau) peut comprendre une pompe, type pompe de relevage, configurée pour être mise en route lorsque le niveau d’eau dans le dispositif de récupération considéré dépasse un premier seuil prédéterminé et configurée pour être arrêtée lorsque le niveau d’eau dans le dispositif de récupération considéré est en-dessous d’un deuxième seuil prédéterminé, le deuxième seuil prédéterminé étant inférieur ou égal au premier seuil prédéterminé. Cette pompe fonctionne ainsi comme une pompe de relevage et est destinée à fournir l’eau du dispositif de récupération à un réseau de distribution ou à un moyen de stockage (par exemple posé à terre, en onshore ou en offshore, ou en mer, flottant de préférence).
Il est important de noter que la pompe du dispositif de récupération ne sert pas à acheminer l’eau depuis la sortie de la source sous-marine jusqu’au bassin de débordement. Cette pompe sert à évacuer l’eau du dispositif de récupération. En effet, si on utilisait une telle pompe, on pourrait perturber la pression hydrostatique en sortie de la source, ce qui serait contraire à l’effet recherché par l’invention.
On peut également prévoir, lorsque le sulfate de calcium hydraté est préchauffé, que les gaz libérés lors du chauffage du sulfate de calcium hydraté dans le four sont recirculés vers le dispositif de préchauffage 180 ; 185.
En outre, dans le cas où l’anhydrite artificielle est refroidie par passage à travers un système de refroidissement 210, la chaleur de l’anhydrite artificielle récupérée par le système de refroidissement 210 est réutilisée par le dispositif de préchauffage 180 ; 185. En pratique, les gaz chauffés par l’anhydrite artificielle dans le dispositif de refroidissement 210 sont recirculés vers le dispositif de préchauffage.
Dans la suite, différents modes de réalisation du procédé selon l’invention sont décrits en référence aux figures 2 à 5. Sur ces figures, les transferts de matériau avant et après calcination sont représentés par des flèches en traits pleins. Les transferts de gaz chauds sont représentés par des traits en pointillés. La flèche R indique un apport d’air frais.
Selon le premier mode de réalisation du procédé selon l’invention représenté sur la , le matériau alimentant l’ensemble industriel 300 et contenant le sulfate de calcium hydraté est introduit dans un dispositif de séchage 120 ou sécheur.
On sélectionne de préférence des particules de sulfate de calcium de taille inférieure à 80 microns . Les caractéristiques granulométriques du sulfate de calcium sont ici déterminées par exemple à l’aide d’une colonne de tamis ou d’un granulomètre laser.
Les particules de matériau sont stockées dans un dispositif de stockage 170, par exemple dans une trémie.
Le matériau stocké dans le dispositif de stockage 170 est ensuite acheminé à travers une tour de préchauffage 180 qui chauffe progressivement le matériau jusqu’à une température comprise entre 50 et 400°C.
A la sortie de la tour de préchauffage, le matériau contenant le sulfate de calcium hydraté est introduit dans le four à micro-ondes 2. Il est introduit dans le corps de chauffe 4 à travers le système d’alimentation 34 et chauffé à une température de consigne comprise entre 200 et 650°C.
A la sortie du four 2, le matériau calciné qui comprend l’anhydrite artificielle est acheminé à travers une tour de refroidissement 210 de manière à abaisser progressivement la température du matériau calciné jusqu’à une température comprise entre 50 et 150 °C. Le matériau calciné refroidi est stocké dans un dispositif de stockage 220 tel qu’une trémie.
Comme cela est schématiquement représenté sur la , les gaz chauffés dans la tour de préchauffage 180 sont de préférence recirculés vers le dispositif de séchage 120 afin de réduire la consommation énergétique de ce dispositif de séchage. Ces gaz présentent ici une température comprise entre 100 et 250°C.
De manière similaire, les gaz chauffés dans le dispositif de refroidissement 210 et/ou les gaz chauffés dans le four à micro-ondes 2 et évacués par le dispositif d’évacuation des gaz 42 sont de préférence recirculés vers la tour de préchauffage 180 et/ou vers le dispositif de séchage 120 afin de réduire la consommation énergétique de ces éléments de l’ensemble industriel 300. Ces gaz ont ici une température comprise entre 150 et 500°C.
CC3 CI1 CI2 CI3 Notes tachage 5 0 0 3
PIECE DESTINEE A ETRE IMMERGEE DANS UNE ETENDUE D’EAU Domaine technique de l'invention L’invention concerne le domaine technique des pièces destinées à être immergées dans une étendue d’eau. L’invention concerne en particulier les pièces pour les installations périscopiques.
Arrière-plan technique Les sous-marins sont immergés dans une étendue d’eau, par exemple en mer. Dans le cadre de leurs missions, les sous-marins doivent assurer l’observation d’objets disposés à la surface de l’eau par exemple.
A cet effet, ils sont typiquement équipés d’une installation périscopique permettant l’observation optique d’objets à distance sans rendre visible le sous-marin.
Une installation périscopique comprend typiquement un tube métallique et au moins un miroir monté à chaque extrémité du tube. L’installation périscopique comprend également des pièces qui assurent le montage du tube dans le sous-marin par exemple.
Ces pièces comprennent typiquement un corps métallique. Comme elles résident dans un milieu marin, les pièces sont rapidement soumises à une forte corrosion marine. Il est donc important d’améliorer leur tenue à la corrosion afin de garantir leur intégrité dans le temps.
A cet effet, il est connu de déposer sur le corps métallique un revêtement de nickel et de phosphore par un traitement de nickel chimique haut phosphore par exemple. L’épaisseur du revêtement est généralement de 80 µm. Bien qu’il améliore considérablement la tenue à la corrosion de la pièce, un tel revêtement ne donne pas entière satisfaction.
En effet, l’importante épaisseur du revêtement déposée par le procédé de nickel chimique génère des contraintes internes dans le revêtement. Ces contraintes internes résultent en un faïençage qui représente un réseau de fissures et de craquelures apparaissant à la surface du revêtement. Un tel faïençage réduit considérablement la tenue à la corrosion de la pièce et il est donc nécessaire de retirer le revêtement du corps métallique puis de déposer un nouveau revêtement. Le temps de fabrication de la pièce est donc particulièrement long.
En outre, la pièce coopère généralement avec un joint d’étanchéité permettant de limiter les fuites dans l’installation. Il a été constaté que les frottements entre le joint d’étanchéité et le revêtement conduisent à une usure prématurée du revêtement et du joint d’étanchéité. Ceci réduit la longévité de la pièce et du joint d’étanchéité qui doivent être remplacés régulièrement afin de garantir l’étanchéité de l’installation.
Dans ce contexte, il existe un besoin de fournir une pièce, en particulier pour une installation périscopique, destinée à être immergée dans une étendue d’eau, qui soit résistante à la corrosion marine, à l’usure et dont le temps de fabrication est réduit.
A cet effet, l’invention propose une pièce, en particulier pour une installation périscopique, destinée à être immergée dans une étendue d’eau, la pièce comprenant un corps métallique présentant une surface et un revêtement agencé sur la surface.
La pièce est remarquable en ce que la surface présente une rugosité moyenne arithmétique Ra inférieure ou égale à 0.1 µm, et en ce que le revêtement comprend une couche DLC hydrogéné.
Le revêtement selon l’invention comprend une couche DLC (Diamond Like Carbon) hydrogéné (a-c :H) qui présente l’avantage de ne pas entrainer de faïençage. Le procédé de fabrication de la pièce comprend donc une seule étape de dépôt du revêtement ce qui permet de réduire le temps de fabrication de la pièce contrairement aux revêtements de l’art antérieur qui nécessitent plusieurs dépôts pour arriver à un revêtement sans faïençage.
En outre, une telle couche présente de bonnes propriétés tribologiques. Grâce à ces nouvelles propriétés tribologiques, les frottements entre la couche DLC et les joints d’étanchéité sont limités. L’invention permet donc de réduire l’usure prématurée du revêtement et des joints avec lesquels il peut coopérer. Grâce à l’invention, la longévité de la pièce est augmentée.
Par ailleurs, selon l’invention, la surface du corps métallique présente une rugosité moyenne arithmétique Ra inférieure ou égale à 0.1 µm.
Il a été constaté qu’au-delà de cette valeur de rugosité moyenne arithmétique seuil, la résistance intrinsèque à la corrosion marine du corps métallique était fortement dégradée malgré la présence de la couche de DLC hydrogéné. Une telle valeur de rugosité moyenne arithmétique du corps métallique en combinaison avec la couche de DLC hydrogéné permet donc de limiter la corrosion marine de la pièce.
Dans un exemple d’implémentation, le premier et le deuxième module sont implémentés sous la forme d’un réseau de neurones siamois de type transformeur, l’auto-attention est définie par : et la co-attention est définie par : . Les grandeurs q, v et e t sont habituellement définies, dans le domaine des réseaux de neurones de type transformeur, comme désignant la « query », la « value », et l’élément de la séquence d’observation considérée à l’instant t. Des informations supplémentaires, notamment sur les grandeurs q, v et e t , et plus généralement sur l’implémentation de mécanismes d’attention au moyen de réseaux de neurones de type transformeur, sont disponibles dans A. Vaswani, N. Shazeer, N. Parmar, J. Uszkoreit, L. Jones, A. Gomez, Ł. Kaiser, and I. Polosukhin. Advances in Neural Information Processing Systems, page 5998-6008, (2017).
Dans un exemple d’implémentation par un réseau de neurones entièrement connectés, les relations encodées par le premier et le deuxième module sont fusionnées par un fusionneur (410), puis traitées par un troisième module afin de produire, en sortie, une séquence reconstruite ŝ ij (k) (711) qui est une reconstruction de la séquence d’entrée s ij (k) (111). Fonctionnellement, le troisième module comprend, au moins, un décodeur (610) configuré pour décoder les relations encodées. Dans un exemple d’implémentation, le troisième module comprend en outre un module de transformation (510) configuré pour transformer les relations encodées au moyen d’un mécanisme d’auto-attention avant leur décodage.
Au cours de la phase d’entraînement, les encodages effectués par le premier et le deuxième module, ainsi que le décodage effectué par le troisième module, sont progressivement affinés à chaque traitement d’une nouvelle séquence d’observation, de sorte que les séquences reconstruites soient, collectivement, les plus similaires possibles aux séquences d’apprentissage. Ainsi, le modèle MOD ij apprend à bien reconstruire les séquences d’observation provenant de la famille i de dispositifs de référence opérant dans un réseau avec la version j de micrologiciel.
Dans une réalisation, le modèle MOD ij apprend à reconstruire les séquences d’apprentissage en minimisant la fonction robuste de Geman-McClure. Cette fonction est définie par :
La grandeur e k est le résultat d’un calcul d’erreur de reconstruction de la séquence d’observation s ij (k) . Ce calcul fait intervenir la distance euclidienne d ij (k) entre la séquence d’observation s ij (k) et la séquence reconstruite ŝ ij (k) , ainsi qu’un paramètre noté c, qui contrôle la robustesse de la fonction et est fixé comme un multiple de l’intervalle interquartile (IQR) de toutes les métadonnées de la famille i en version j, avec λ = 0,1 par exemple.
Une fois l’entraînement du modèle MOD ij (1101) achevé, celui-ci peut être stocké dans une base de référence (1100), notée DB_REF, puis une nouvelle itération du procédé de la peut être déclenchée afin d’entraîner un nouveau modèle MOD i , j +1 pour une autre version j+1 de micrologiciel de la famille i si une telle version existe, ou un nouveau modèle MOD i+1,1 pour une autre famille i+1 de dispositifs de référence. Cette démarche peut être répétée jusqu’à couvrir autant de familles que désiré et, pour chaque famille couverte, autant de versions de micrologiciel que désiré.
Il est maintenant décrit, en référence à la , un procédé de gestion de dispositifs communicants. Ce procédé de gestion comporte une procédure de collecte et de prétraitement de métadonnées (2000) effectuée à l’aide d’un collecteur (2001), d’un filtre (2002), d’un segmenteur (2003) et d’un ou plusieurs modules de prétraitement (2004).
Les entités (2001, 2002, 2003, 2004) prévues pour la mise en œuvre la procédure de collecte et de prétraitement de métadonnées (2000) présente de nombreuses similitudes avec celles (1001, 1002, 1003, 1004) prévues pour la mise en œuvre les premières étapes du procédé d’entraînement (1000) précédemment décrit en lien avec la , à deux nuances près.
Spécifiquement, dans le procédé de gestion proposé : le collecteur (2001) collecte en continu des métadonnées se rapportant à des flux réseau courants, susceptibles d’impliquer tous types de dispositifs communicants, opérant sous toute version de micrologiciel, et le filtre (2002) organise ces métadonnées collectées selon une procédure calquée sur celle du filtre (1002), de manière à ce que les séquences d’observation en sortie du ou des modules de prétraitement (2004) aient un format identique ou similaire à celui des séquences d’observation découlant d’observations de flux réseau impliquant les dispositifs de référence.
A titre de variante de réalisation, le filtre (2002) peut extraire un sous-ensemble de métadonnées considérées utiles pour gérer collectivement un groupe de dispositifs communicants présumés liés, c’est-à-dire présumés appartenir à une même famille et présumés opérer dans le réseau avec une même version de micrologiciel.
Dans le procédé de gestion proposé, le fonctionnement du segmenteur (2003) et celui du ou des modules de prétraitement (2004) sont inchangés par rapport à ceux décrits en lien avec la .
Le procédé de gestion comporte également une procédure de traitement de données et de gestion de dispositifs communicants (2100).
Un chargeur (2106) charge en mémoire un ensemble de modèles d’intelligence artificielle MOD ij précédemment entraînés. Il peut s’agir, par exemple, de l’ensemble des modèles stockés dans la base de référence DB_REF (1100) précédemment décrite.
Un reconstructeur de séquence (2107) est prévu pour mettre en œuvre chaque modèle d’intelligence artificielle MOD ij préalablement chargé par le chargeur.
Fonctionnellement, le reconstructeur de séquence peut être considéré comme comprenant une pluralité d’instances en parallèle, chaque instance étant associée à un modèle MOD ij respectif et ayant un fonctionnement identique à celui du module d’apprentissage décrit en lien avec la et de manière plus détaillée en lien avec la .
On considère à présent, pour les besoins de la mise en œuvre d’un quelconque nombre de modèles MOD ij , qu’à un instant courant, une séquence d’observation courante s ij (k) et au moins une séquence d’observation précédente s ij (k-1) , relatives à un même dispositif, sont obtenues en tant que séquences à analyser. L’analyse de ces séquences d’observation vise à caractériser la famille à laquelle appartient ce dispositif communicant et/ou la version de micrologiciel avec laquelle ce dispositif communicant opère dans le réseau.
Dans la présente description, dans un but de clarté, l’ensemble de rangement 10 a été décrit dans une position générale verticale. Bien entendu, l’invention fonctionne aussi si l’ensemble de rangement 10 occupe des positions non alignées avec la verticale, notamment s’il est couché.
10 : Ensemble de rangement 12 : corps cylindrique 14 : levier de déclenchement 16 : goupille de sécurité 18 : logement 20 : corps principal 22 : paroi axiale 24 : face supérieure 26 : ouverture principale 28 : paroi de fond 30 : échancrure latérale 32 : première face latérale 34 : seconde face latérale 36 : ouverture interne 38 : espace intermédiaire 40 : bourrelet axial 42 : portion de paroi axiale externe arrondie 44 : paroi cylindrique convexe 45 : sacoche 46 : adaptateur 48 : élément de préhension 50 : bords d’extrémité Di : diamètre interne De : diamètre externe a1 : angle d’inclinaison A1 : axe principal B1 : axe longitudinal médian G1 : grenade à main d’un premier type G2 : grenade à main d’un deuxième type P1 : plan général de l’ouverture interne
Capteur de déformation en matériau polymère Domaine de l’invention L’invention concerne un capteur de déformation en matériau polymère élastique.
Etat de la technique Il est connu d’utiliser des matériaux polymères flexibles conducteurs dans des capteurs ou des interrupteurs.
Ainsi, le document JP3753773B2 décrit un interrupteur élastique de forme tubulaire. Une gaine creuse formée d’un matériau élastique isolant contient en son intérieur deux éléments en matériau élastique conducteur situés en regard l’un de l’autre et séparés d’un espace vide. Ce document enseigne d’utiliser un matériau élastique conducteur présentant une dureté (JIAS-A) de 50 à 90 et des surfaces spécifiques afin d’éviter que les éléments conducteurs restent en contact quand aucune pression n’est exercée sur la gaine. Cet interrupteur est utilisé notamment le long d’une porte ou d’un volet afin de détecter des obstacles ou d’éviter d’appliquer des pressions trop élevées sur la porte ou le volet. Un tel capteur est ainsi utilisé de manière linéaire et n’est pas adapté pour couvrir une large surface.
Il existe donc un besoin pour un capteur en matériau polymère élastique pouvant détecter une pression exercée sur lui tout en étant agencé en spirale ou en serpentin. Il existe également un besoin pour un capteur pouvant être utilisé à la fois comme interrupteur et comme un capteur apte à détecter une amplitude de la pression exercée.
Description détaillée A cet effet, l’invention propose un capteur élastomère tubulaire comprenant un élément tubulaire en matériau polymère élastique présentant une cavité s’étendant sur toute sa longueur, caractérisé en ce que : - l’élément tubulaire est constitué sur toute sa longueur d’un premier matériau polymère conducteur électrique et d’un deuxième matériau polymère isolant électrique, le premier matériau polymère formant deux parties conductrices de l’élément tubulaire s’étendant au moins partiellement en regard l’une de l’autre, le deuxième matériau polymère formant deux parties électriquement isolantes s’étendant entre les deux parties conductrices afin de les isoler électriquement, - le premier matériau polymère présente une première dureté Shore A mesurée selon la norme ISO 48-4:2018, le deuxième matériau polymère présente une deuxième dureté Shore A mesurée selon la norme ISO 48-4:2018, la deuxième dureté Shore A étant supérieure de la première dureté Shore A d’au moins 5 points, de préférence d’au moins 10 points, optionnellement de 5 à 50 points, de 10 à 40 points ou de 10 à 30 points, ou d’une valeur comprise dans tout intervalle défini par deux quelconques des limites précitées.
En réalisant un élément tubulaire constitué uniquement de deux types de matériaux élastomères dont l’un est conducteur électrique et l’autre non, un capteur de conception très simple peut être réalisé. De plus, le fait que la cavité interne de l’élément tubulaire s’étende de manière continue sur toute la longueur de l’élément tubulaire permet d’obtenir un capteur relativement sensible.
Le capteur selon l’invention présente deux parties conductrices : la détection d’une pression exercée sur le capteur résulte non pas de la mesure d’une pression de gaz à l’intérieur de l’élément tubulaire mais par une mesure de tension entre les parties conductrices du capteur qui va varier en fonction des déformations subies par l’élément tubulaire engendrant une mise en contact des parties conductrices. L’élément tubulaire peut ainsi être fermé ou non à ses extrémités.
La cavité de l’élément tubulaire peut s’étendre de manière continue (une unique cavité) ou discontinue (plusieurs cavités ne communiquant pas entre elles) sur toute la longueur de l’élément tubulaire. Toutefois, pour une meilleure précision de mesure, cette cavité s’étend de préférence de manière continue sur toute la longueur de l’élément tubulaire.