INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On comprendra que dans le processus de transport de l’ensemble de cassettes empilées par le mécanisme d’acheminement 110, il est nécessaire de tenir compte à la fois du temps de séjour pendant lequel les cassettes sont empilées, du temps de séjour que dure le frittage et du temps de séjour pendant lequel les cassettes sont déchargées. Afin de permettre au dispositif de combinaison de levage 600 d’acheminer les cassettes 200 de la ligne d’acheminement de circulation externe 300 vers le mécanisme d’acheminement 110 pour les empiler et former l’ensemble de cassettes empilées, de fritter de manière fiable les matériaux à fritter dans les cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées, et de décharger et transférer de manière fiable les blocs frittés dans les cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées frittées vers la ligne d’acheminement de circulation externe 300. En outre, le temps de séjour que dure le frittage est supérieur ou égal au temps de séjour pendant lequel la cassette est empilée, et le temps de séjour que dure le frittage est supérieur ou égal au temps de séjour pendant lequel la cassette est déchargée, de sorte que le dispositif de combinaison de levage 600 transporte les cassettes 200 de la ligne d’acheminement de circulation externe 300 vers le mécanisme d’acheminement 110 pour empiler et former l’ensemble de cassettes empilées, que les matériaux à fritter dans les cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées sont frittés de manière fiable, et que les blocs frittés dans les cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées frittées sont déchargés de manière fiable et transférés vers la ligne d’acheminement de circulation externe 300.
Comme le montre la , dans un mode de réalisation, une partie supérieure du corps du four 100 est pourvue d’un cadre de montage (non représenté sur la figure), et la ligne d’acheminement de circulation externe 300 comprend un moteur d’entraînement (non représenté sur la figure), une bande de transport 320, une première roue à rouleau 330 et une deuxième roue à rouleau 340. Le moteur d’entraînement est placé sur le cadre de montage, la première roue à rouleau et la deuxième roue à rouleau sont reliées de manière rotative au cadre de montage, et la bande de transport est enroulée sur le premier rouleau et le deuxième rouleau respectivement. Un arbre de transmission de puissance du moteur d’entraînement est relié à une extrémité de la première roue à rouleau, et la bande de transport est utilisée pour transporter les cassettes 200, de sorte que les cassettes 200 se déplacent respectivement vers la zone de chargement, la zone de vibration et de division et d’autres positions.
Il est entendu que les temps de séjour requis dans la zone de chargement, la zone de vibration et de division et les autres positions ne sont pas égaux. En outre, plusieurs lignes de transport de circulation externe 300 sont prévues, et ces lignes de transport de circulation externe sont disposées côte à côte et de manière adjacente les unes par rapport aux autres. Dans ce mode de réalisation, quatre lignes de transport de circulation externe 300 sont prévues, à savoir une première ligne d’acheminement de circulation externe, une deuxième ligne d’acheminement de circulation externe, une troisième ligne d’acheminement de circulation externe et une quatrième ligne d’acheminement de circulation externe. La première ligne d’acheminement de circulation externe, la deuxième ligne d’acheminement de circulation externe, la troisième ligne d’acheminement de circulation externe et la quatrième ligne d’acheminement de circulation externe sont toutes disposées dans la partie supérieure du corps du four 100. La première ligne d’acheminement de circulation externe est disposée de manière adjacente au dispositif de combinaison de levage 600, et la deuxième ligne d’acheminement de circulation externe est adjacente au dispositif de vibration et de coupe 500. La troisième ligne d’acheminement de circulation externe est adjacente au dispositif de chargement de cassettes 400, et la quatrième ligne d’acheminement de circulation externe est adjacente au dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700. La zone de chargement est située dans la troisième ligne d’acheminement de circulation externe, et la zone de vibration et de division est située dans la deuxième ligne d’acheminement de circulation externe. Le dispositif de combinaison de levage 600 est utilisé pour transporter les cassettes 200 de la première ligne d’acheminement de circulation externe vers le mécanisme d’acheminement 110 pour les empiler, et le dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700 est utilisé pour décharger et transporter les cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées sur le mécanisme d’acheminement 110 vers la quatrième ligne d’acheminement de circulation externe.
Comme le montre la , le système de frittage au four 10 pour matériau d’électrode positive de batterie lithium-ion comprend une pluralité d’inducteurs 800, la pluralité d’inducteurs 800 sont disposés en correspondance biunivoque avec la pluralité de lignes de transport de circulation externe 300, et chaque inducteur est électriquement connecté à une extrémité de commande du moteur d’entraînement de la ligne d’acheminement de circulation externe 300 correspondante. Lorsque l’inducteur correspondant à chaque ligne d’acheminement de circulation externe 300 détecte la cassette 200, la ligne d’acheminement de circulation externe 300 s’arrête de fonctionner pendant un certain temps, de manière à remplir, faire vibrer et diviser les matériaux, transporter les cassettes 200 et placer les cassettes 200 de manière fiable. Plus précisément, lorsque la première ligne d’acheminement de circulation externe s’arrête, le dispositif de combinaison de levage 600 est utilisé pour transporter les cassettes 200 de la première ligne d’acheminement de circulation externe vers le mécanisme d’acheminement 110 pour les empiler, c’est-à-dire que le dispositif de combinaison de levage 600 est utilisé pour éloigner les cassettes 200 de la première ligne d’acheminement de circulation externe. Lorsque la deuxième ligne d’acheminement de circulation externe s’arrête, le dispositif de vibration et de coupe 500 est utilisé pour faire vibrer et couper en blocs les matériaux contenus dans les cassettes 200 de la deuxième ligne d’acheminement de circulation externe, c’est-à-dire que le dispositif de vibration et de coupe 500 fait vibrer et coupe les matériaux contenus dans les cassettes 200. Lorsque la troisième ligne d’acheminement de circulation externe s’arrête, le dispositif de chargement de cassettes 400 charge les matériaux à fritter dans la rainure de remplissage 202 dans la zone de chargement. Lorsque la quatrième ligne d’acheminement de circulation externe s’arrête, le dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700 décharge les blocs de matériau frittés dans les cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées sur le mécanisme d’acheminement 110, et transporte les cassettes 200 vides et déchargées vers la quatrième ligne d’acheminement de circulation externe. L’inducteur peut être un capteur photoélectrique ou un autre capteur.
En outre, le système de frittage au four 10 pour matériau d’électrode positive comprend une pluralité de dispositifs de serrage et de positionnement, la pluralité de dispositifs de serrage et de positionnement étant disposés en correspondance biunivoque avec la pluralité d’inducteurs, et la pluralité de dispositifs de serrage et de positionnement étant disposés en correspondance biunivoque avec la pluralité de lignes de transport de circulation externe 300. Lorsque le capteur détecte les cassettes 200 de la ligne d’acheminement de circulation externe 300, la ligne d’acheminement de circulation externe 300 arrête son mouvement et le dispositif de serrage et de positionnement correspondant serre et positionne les cassettes 200 de manière à effectuer des opérations telles que le remplissage des matériaux, la vibration et la coupe, le retrait des cassettes 200, la mise en place des cassettes 200 vides, et autres opérations de ce type. Dans ce mode de réalisation, chaque dispositif de serrage et de positionnement comprend deux ensembles de serrage disposés l’un par rapport à l’autre, et les deux ensembles de serrage sont respectivement situés de part et d’autre de la ligne d’acheminement de circulation externe 300 du mécanisme d’acheminement 110. Dans ce mode de réalisation, l’ensemble de serrage comprend un cylindre de serrage et une plaque de serrage, et la plaque de serrage est reliée à un arbre d’entraînement du cylindre de serrage.
En outre, comme le montre la , le dispositif de vibration et de coupe 500 comprend un dispositif de vibration 510 et un dispositif de coupe 520, et le dispositif de vibration 510 et le dispositif de coupe 520 sont disposés de manière séquentielle le long de la direction de transport de la ligne d’acheminement de circulation externe 300. La zone de vibration et de division sur la ligne d’acheminement de circulation externe 300 comprend une zone de vibration et une zone de division, la zone de vibration et le dispositif de vibration 510 sont disposés de manière correspondante, et la zone de division et le dispositif de coupe 520 sont disposés de manière correspondante. Dans ce mode de réalisation, le dispositif de vibration 510 est utilisé pour faire vibrer les matériaux dans les cassettes 200, et le dispositif de coupe 520 est utilisé pour diviser les matériaux vibrés dans les cassettes 200 afin de former une pluralité de blocs de matériaux côte à côte. Dans ce mode de réalisation, la zone de vibration et la zone de division sont toutes deux dotées de dispositifs de serrage et de positionnement correspondants, de manière à serrer et à positionner les cassettes 200, puis à effectuer l’opération de vibration ou de division.
Comme le montrent les et , en outre, le dispositif de vibration 510 comprend un mécanisme oscillant 512 et un mécanisme de vérin 514, le mécanisme oscillant 512 est disposé au-dessus de la ligne d’acheminement de circulation externe 300, et le mécanisme de vérin 514 comprend un cylindre de vérin 5142 et un ensemble de levage 5144, l’ensemble de levage est installé dans la partie supérieure du corps du four 100, l’ensemble de levage est installé à une extrémité de transmission de puissance du cylindre de vérin, et l’ensemble de levage est utilisé pour soutenir et soulever les cassettes 200 afin que les cassettes 200 viennent en butée contre un moteur d’oscillation afin de faire vibrer les cassettes 200. Dans ce mode de réalisation, l’ensemble de levage comprend un siège de levage, le siège de levage est relié à un arbre de transmission du cylindre de levage, et les deux ensembles de serrage sont installés de manière opposée sur le siège de levage. Les deux ensembles de serrage sont utilisés pour serrer ensemble les deux côtés de la cassette 200, de sorte que l’ensemble de levage supporte et soulève la cassette 200. En outre, le mécanisme oscillant 512 comprend un siège fixe 5122, un moteur d’oscillation 5124 et une plaque de recouvrement oscillante 5126. Le siège fixe est monté sur le corps du four 100 par l’intermédiaire d’un cadre de fixation, et le moteur d’oscillation est monté sur le siège fixe. La plaque de recouvrement oscillante est disposée au-dessus de la zone vibrante, et la plaque de recouvrement oscillante est utilisée pour venir en butée contre la cassette 200 lorsque l’ensemble de levage supporte et soulève la cassette 200 à une hauteur prédéterminée, de manière à effectuer une opération de vibration sur la cassette 200. En outre, une surface de butée de la plaque de recouvrement oscillante 5126 est pourvue d’un anneau convexe d’étanchéité 5127, qui établit un contact élastique avec une ouverture de la rainure de remplissage 202 de la cassette 200, et joue un rôle d’étanchéité pendant les oscillations afin d’empêcher les fuites de poussière pendant le processus de vibration.
En outre, comme le montrent les , et , le dispositif de coupe 520 comprend un cylindre d’entraînement de coupe 522 et un siège de coupe 524. Le cylindre d’entraînement de coupe 522 est disposé au-dessus du corps du four 100, et le siège de coupe 524 est monté sur un arbre d’entraînement du cylindre d’entraînement de coupe 522. Le cylindre d’entraînement de coupe 522 entraîne le siège de coupe 524 qui se déplace vers le haut et vers le bas pour diviser les matériaux vibrés dans les cassettes 200. Dans ce mode de réalisation, le siège de coupe 524 comprend une plaque de fixation de couteaux 5242 et plusieurs couteaux 5244. La plaque de fixation de couteaux 5242 est montée sur l’arbre d’entraînement du cylindre d’entraînement de coupe 522, et la pluralité de couteaux 5244 sont disposés sur la plaque de fixation de couteaux 5242 à intervalles réguliers. Le cylindre d’entraînement de coupe 522 entraîne le siège de coupe 524 afin qu’il se déplace vers le haut et vers le bas pour diviser les matériaux vibrés dans les cassettes 200.
Comme le montrent les et , dans un mode de réalisation, le dispositif de combinaison de levage 600 comprend un premier mécanisme de levage et d’acheminement 610 et un mécanisme de saisie et de libération 620. Le premier mécanisme de levage et d’acheminement 610 est respectivement disposé de manière adjacente à la ligne d’acheminement de circulation externe 300 et au corps du four 100, le mécanisme de saisie et de libération 620 est disposé à une extrémité de transmission de puissance du premier mécanisme de levage et d’acheminement 610, et le mécanisme de saisie et de libération 620 est utilisé pour saisir ou libérer la cassette 200 afin de transporter la cassette 200 de la ligne d’acheminement de circulation externe 300 vers le mécanisme d’acheminement 110.
Comme le montrent les et , dans un mode de réalisation, le premier mécanisme de levage et d’acheminement 610 comprend un premier ensemble de cadres de levage et de support 612, un deuxième ensemble de cadres de levage et de support 614 et un premier mécanisme de translation 616, le premier ensemble de cadres de levage et de support 612 et le deuxième ensemble de cadres de levage et de support 614 sont disposés en parallèle sur les deux côtés de la ligne d’acheminement de circulation externe 300, et le premier mécanisme de translation 616 est installé respectivement à une extrémité de transmission de puissance du premier ensemble de cadres de levage et de support 612 et à une extrémité de transmission de puissance du deuxième ensemble de cadres de levage et de support 614, de sorte que le premier ensemble de cadres de levage et de support 612 et le deuxième ensemble de cadres de levage et de support 614 entraînent ensemble le premier mécanisme de translation 616 afin qu’ils se soulèvent et se déplacent. Le mécanisme de saisie et de libération 620 est monté à une extrémité de transmission de puissance du premier mécanisme de translation 616, de sorte que le premier mécanisme de translation 616 entraîne le mécanisme de saisie et de libération 620 en translation, et le premier ensemble de cadres de levage et de support 612 et le deuxième ensemble de cadres de levage et de support 614 entraînent ensemble le premier mécanisme de translation 616 dans un déplacement vers le haut et vers le bas, de sorte que le mécanisme de saisie et de libération 620 puisse mieux transporter les cassettes 200 de la ligne d’acheminement de circulation externe 300 vers le mécanisme d’acheminement 110 pour les empiler.
Comme le montrent les et , dans un mode de réalisation, le premier ensemble de cadres de levage et de support 612 comprend des premiers cadres de support 6122, des premiers moteurs de levage 6124 et un premier chariot 6126. Le nombre de premiers cadres de support 6122 et le nombre de premiers moteurs de levage 6124 sont chacun de deux, les deux premiers cadres de support 6122 sont disposés en parallèle, et les deux premiers moteurs de levage 6124 sont disposés en correspondance biunivoque avec les deux premiers cadres de support 6122. Le premier chariot 6126 est relié de manière coulissante aux deux premiers cadres de support 6122, et les deux premiers moteurs de levage 6124 entraînent simultanément le premier chariot 6126 afin qu’il se soulève et qu’il glisse par rapport aux deux premiers cadres de support 6122. En outre, le deuxième ensemble de cadres de levage et de support 614 comprend des deuxièmes cadres de support 6142, des deuxièmes moteurs de levage 6144 et un deuxième chariot 6146. Le nombre de deuxièmes cadres de support 6142 et le nombre de deuxièmes moteurs de levage 6144 sont chacun de deux, les deux deuxièmes cadres de support 6142 sont disposés en parallèle et les deux deuxièmes moteurs de levage 6144 sont disposés en correspondance biunivoque avec les deux deuxièmes cadres de support 6142. Le deuxième chariot 6146 est relié de manière coulissante aux deux deuxièmes cadres de support 6142, et les deux deuxièmes moteurs de levage 6144 entraînent simultanément le deuxième chariot 6146 pour le soulever et le faire glisser par rapport aux deux deuxièmes cadres de support 6142. Le premier mécanisme de translation 616 est monté respectivement sur le premier chariot 6126 et le deuxième chariot 6146.
En outre, comme le montrent les et , le premier mécanisme de translation 616 comprend en outre un premier moteur d’entraînement de translation 6162, un second moteur d’entraînement de translation 6164 et une plaque de translation 6166. Le premier moteur de translation 6162 est disposé sur le premier chariot 6126, le second moteur de translation 6164 est disposé sur le second chariot 6146, et la plaque de translation 6166 est respectivement montée sur un siège de transmission de puissance du premier moteur de translation 6162 et un siège de transmission de puissance du second moteur de translation 6164. Le mécanisme de saisie et de libération 620 est monté sur la plaque de translation 6166 de sorte que le premier mécanisme de translation 616 entraîne le mécanisme de saisie et de libération 620 en translation. Dans ce mode de réalisation, une pluralité de mécanismes de saisie et de libération 620 sont fournis, et la pluralité de mécanismes de saisie et de libération 620 sont disposés selon certains intervalles le long d’une direction de longueur de la plaque de translation 6166, de sorte que la pluralité de mécanismes de saisie et de libération 620 peuvent saisir ou libérer conjointement la cassette 200, rendant ainsi le mouvement de la cassette 200 plus fluide avec les mécanismes de saisie et de libération 620.
En outre, comme le montre la , le mécanisme de saisie et de libération 620 comprend un cylindre de serrage 622 et deux mâchoires de serrage 624, les deux mâchoires de serrage 624 sont respectivement disposées à deux extrémités de transmission de puissance du cylindre de serrage 622, et le cylindre de serrage 622 entraîne les deux mâchoires de serrage 624 pour qu’elles s’approchent ou s’éloignent en même temps, de manière à saisir ou à libérer la cassette 200. En outre, chaque mâchoire de serrage 624 comprend un siège de mâchoire de serrage 6242 et une partie de mâchoire incurvée 6244, le siège de mâchoire de serrage 6242 est relié de manière fixe à une extrémité de transmission de puissance du cylindre de serrage 622, et la partie de mâchoire incurvée 6244 est reliée à une partie d’extrémité du siège de mâchoire de serrage 6242. La partie incurvée de la mâchoire 6244 est courbée, et les deux parties incurvées de la mâchoire 6244 sont courbées l’une vers l’autre, de sorte que les deux mâchoires de serrage 624 de chaque mécanisme de saisie et de libération 620 peuvent mieux saisir ou libérer la cassette 200.
En outre, comme le montrent la et la , chaque portion de mâchoire incurvée 6244 est en forme de L, de sorte que chaque portion de mâchoire incurvée 6244 peut mieux se déplacer à partir d’une paroi latérale de la cassette 200, puis les portions de mâchoire incurvée 6244 des deux portions de mâchoire incurvée 6244 peuvent mieux saisir la cassette 200. En outre, la partie inférieure de la cassette 200 est pourvue de deux rainures de serrage et de fixation 206, de sorte que les portions de mâchoire incurvée 6244 des deux portions de mâchoire incurvée 6244 peuvent saisir la cassette 200 par les rainures de serrage et de fixation correspondantes, et les portions de mâchoire incurvée 6244 des deux portions de mâchoire incurvée 6244 peuvent mieux saisir la cassette 200. En outre, les deux rainures de serrage et de fixation communiquent entre elles, de manière à faciliter le traitement de chaque rainure de serrage et de fixation et à réduire le poids de la cassette 200. Dans ce mode de réalisation, les deux rainures de serrage et de fixation communiquent entre elles pour former une pluralité de rainures traversantes pour le serrage. Lorsque la cassette 200 est saisie, la pluralité de mécanismes de saisie et de libération 620 sont serrés dans les rainures traversantes pour le serrage avec une correspondance biunivoque.
Comme le montrent la et la , dans un mode de réalisation, le dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700 comprend un deuxième mécanisme de levage et d’acheminement 710 et un mécanisme de serrage rotatif 720, le deuxième mécanisme de levage et d’acheminement 710 est respectivement disposé de manière adjacente à la ligne d’acheminement de circulation externe 300 et au corps du four 100, le mécanisme de serrage rotatif 720 est disposé à une extrémité de transmission de puissance du second mécanisme de levage et d’acheminement 710, et le mécanisme de serrage rotatif 720 est utilisé pour serrer et faire tourner les cassettes 200, de manière à respectivement décharger et transporter les cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées sur le mécanisme d’acheminement 110 vers la ligne d’acheminement de circulation externe 300. Dans ce mode de réalisation, lorsque la cassette 200 de l’ensemble de cassettes empilées sur le mécanisme d’acheminement 110 est déchargée, le mécanisme de serrage rotatif 720 serre la cassette 200, le second mécanisme d’acheminement de levage 710 entraîne le mécanisme de serrage rotatif 720 pour se déplacer au-dessus de la zone de déchargement, et le mécanisme de serrage rotatif 720 serre et fait tourner la cassette 200 de 180 degrés dans le sens des aiguilles d’une montre pour décharger les blocs frittés situés dans la cassette 200 dans la zone de déchargement. Lorsque la cassette 200 de l’ensemble de cassettes empilées sur le mécanisme d’acheminement 110 est transportée vers la ligne d’acheminement de circulation externe 300, le mécanisme de serrage rotatif 720 serre et fait tourner la cassette 200 de 180 degrés dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, et le second mécanisme d’acheminement de levage 710 entraîne le mécanisme de serrage rotatif 720 afin qu’il se déplace vers la ligne d’acheminement de circulation externe 300.
L’invention a pour objectif de pallier au moins un inconvénient de l’état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l’invention a pour objectif de proposer un module d’éclairage apte à produire un faisceau d’éclairage à coupure horizontale supérieure et dont l’étendue et l’intensité lumineuses vers le bas sont contrôlées. Par exemple, l’invention a pour objectif de proposer un module d’éclairage apte à produire un faisceau d’éclairage à coupure horizontale supérieure, mais sans coupure horizontale inférieure nette et/ou un faisceau d’éclairage à coupure horizontale supérieure mais dont l’étendue vers le bas est limitée.
L’invention a pour objet un module d’éclairage pour véhicule automobile, comprenant une source lumineuse apte à émettre des rayons lumineux ; un collecteur avec une surface réfléchissante configurée pour réfléchir les rayons lumineux en un faisceau réfléchi ; un dispositif optique configuré pour projeter le faisceau réfléchi en un faisceau projeté suivant un axe optique du module d’éclairage en imageant une partie de la surface réfléchissante ; remarquable en ce que la surface réfléchissante comprend un bord avant et une zone avant grainée comprenant le bord avant.
Avantageusement, la zone avant grainée présente une rugosité R a supérieure ou égale à 0.3 µm
Avantageusement, le dispositif optique comprend une lentille de projection ou un jeu de miroirs de projection.