INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, le générateur d’environnement virtuel comporte un gestionnaire de pointeur virtuel dont la position relativement à un environnement virtuel reproduit est commandée par un dispositif de pointage, l’environnement virtuel comportant au moins une zone d’intérêt, dans lequel le gestionnaire comporte un adaptateur de la position du pointeur virtuel si la position commandée est incluse dans une zone d’intérêt, la position adaptée étant une position prédéfinie dans la zone d’intérêt.
Selon une réalisation de l'invention, les parois de butées du pied d'aube et les dents de verrouillage en rotation sont disposées suivant deux étages du pied d'aube.
Selon une réalisation de l'invention, les dents de verrouillage en rotation du pied d'aube s'étendent radialement suivant un diamètre inférieur à un diamètre suivant lequel s'étendent les parois de butée du pied d'aube.
Selon une réalisation de l'invention, ledit module est constitué par un module redresseur de soufflante.
Selon une réalisation de l'invention, ledit module est constitué par un module rotor de soufflante.
La est une vue en coupe schématique du système de verrouillage en position d'une aube selon la présente invention;
La est une vue de perspective d'un sous-ensemble de verrouillage à double crabots selon la présente invention;
La est une vue de dessus d'une bride de crabot du sous-ensemble de verrouillage selon la présente invention;
La est une vue de dessus d'une bride de verrou de crabot du sous-ensemble de verrouillage selon la présente invention;
La est une vue illustrant le montage du sous-ensemble de verrouillage à double crabots selon la présente invention;
Les figures 8a et 8b sont des vues illustrant le montage du sous-ensemble de verrouillage à double crabots selon l'invention à l'intérieur d'un logement de pied d'aube réalisé dans un moyeu;
Les figures 9a à 9e sont des vues illustrant le montage de l'aube sur le moyeu du module de la turbomachine par l'intermédiaire du système de verrouillage selon l'invention;
La est une vue illustrant le desserrage de la bride de pivot selon l'invention pour modifier un calage angulaire de l'aube.
Dans un mode de réalisation, les multi-torons internes du câble sont entourés d’une composition polymérique puis de la couche externe.
L’invention a également pour objet un câble extrait d’une matrice polymérique dans lequel le câble extrait comprend : - une couche interne du câble constituée de X=3 ou 4 multi-torons comprenant K=2, 3 ou 4 torons enroulés en hélice autour d’un axe principal, chaque toron étant à au moins deux couches comprenant : - une couche interne constituée de Q1 fil(s) métallique(s) interne(s) de diamètre d1, et - une couche externe constituée de Q3 fils métalliques externes de diamètre d3 enroulés autour de la couche interne; et - une couche externe du câble constituée de Y>1 multi-torons enroulés autour de la couche interne du câble, chaque multi-torons comprenant L=2, 3 ou 4 torons enroulés en hélice autour d’un axe, chaque toron étant à au moins à deux couches comprenant : - une couche interne constituée de Q1’ fil(s) métallique(s) interne(s) de diamètre d1’, et - une couche externe constituée de Q3’ fils métalliques externes de diamètre d3’ enroulés autour de la couche interne, avec les multi-torons de la couche interne et de la couche externe étant enroulés en hélice autour d’un axe principal, et le câble présente un allongement structural As’ tel que As’ ≥ 0,3%, l’allongement structural As’ étant déterminé selon la norme ASTM D2969-04 de 2014 au câble de façon à obtenir une courbe force-allongement, l’allongement structural As’ étant égal à l’allongement, en %, correspondant à l’intersection entre la tangente à la partie élastique de la courbe force-allongement en un point quelconque de sa partie élastique et l’axe des allongements de la courbe force-allongement.
Le réservoir 1 comprend par ailleurs un organe de remplissage 8 présentant dans cet exemple une géométrie tubulaire et étant solidaire de l’une des parois latérales 7.
L’organe 8 est configuré pour établir une communication fluidique entre la cavité 4 et l’extérieur du réservoir 1, en vue de son remplissage ou d’un prélèvement du fluide qu’il contient.
Les renforts 3 sont dans cet exemple configurés pour relier l’une à l’autre les parois 5 et 6, de sorte à renforcer la résistance mécanique de l’enveloppe 2 et donc du réservoir 1, compte tenu notamment des pressions et des dépressions qu’il subit lors de son utilisation.
En référence à la qui montre une partie d’un réservoir 1 semblable à celui de la , chacun des renforts 3 présente une forme globalement allongée le long d’une direction D4, appelée « direction de liaison ». Dans cet exemple, la direction de liaison D4 de chacun des renforts 3 est sensiblement parallèle à la direction verticale D1 et donc sensiblement perpendiculaire aux parois 5 et 6.
Il va maintenant être décrit la géométrie d’un renfort 3 en référence au deuxième renfort 3 en partant de la droite de la .
Le renfort 3 comprend une partie centrale 11, une partie d’extrémité inférieure 12 reliée à la paroi 5 et une partie d’extrémité supérieure 13 reliée à la paroi 6.
La partie centrale 11 a une géométrie cylindrique et présente un axe de symétrie qui correspond à la direction D4.
La partie d’extrémité inférieure 12 présente une géométrie évasée, en l’occurrence une dimension croissante depuis l’extrémité de la partie centrale 11 à laquelle elle est reliée vers la paroi 5. De manière analogue, la partie d’extrémité supérieure 13 présente également une géométrie évasée en ayant une dimension croissante depuis l’extrémité de la partie centrale 11 à laquelle elle est reliée vers la paroi 6.
Dans cet exemple, la partie centrale 11 et les parties d’extrémité 12 et 13 définissent radialement à l’intérieur par rapport à la direction D4 un espace creux 14 qui traverse le réservoir 1 selon la direction D4 (visible sur la ).
La paroi constituée par ces différentes parties 11, 12 et 13 du renfort 3 s’étend ainsi circonférentiellement autour de la direction de liaison D4 en définissant une surface interne et une surface externe.
La surface interne du renfort 3 délimite ledit espace creux 14. Dans cet exemple, cette surface interne du renfort 3 est reliée à, ou débouche sur, la surface externe des parois 5 et 6.
La surface externe du renfort 3 est une surface circonférentiellement fermée autour de la direction D4 et l’intégralité de cette surface externe délimite la cavité 4 du réservoir 1. Autrement dit, la cavité 4 s’étend tout autour du renfort 3.
Dans cet exemple, le renfort 3 forme ainsi un puits qui traverse la cavité 4.
Les autres renforts 3 représentés sur la , de même que chacun des renforts 3 du réservoir 1 de la sont similaires au renfort 3 qui vient d’être décrit.
En référence à la , les renforts 3 sont répartis sur toute la longueur et la largeur du réservoir 1, en étant espacés deux-à-deux d’une distance sensiblement constante selon la direction D1 et selon la direction D3.
Bien entendu, la géométrie, la position et le nombre de renforts 3 peut être modifiée sans sortir du cadre de l’invention, en fonction de la répartition des efforts dans le réservoir 2 lors de son utilisation, qui dépend en particulier de la géométrie de l’enveloppe 2.
A partir de l'instant initial t165, et jusqu'à un instant t166, postérieur à l'instant t165, le convertisseur 1500 commence à recevoir la tension alternative VAC à convertir et démarre. Pendant cette phase, et selon un exemple, l'amplitude de la tension AC est positive et présente un front montant, le condensateur C153 est chargé en utilisant la tension entre les noeuds N152 et N_AC (courbe 1652) qui croit en même temps que la tension alternative VAC. Ainsi, à l'instant t161, la tension VBUS15 de la courbe 1651 a augmenté.
Le condensateur C153 est chargé. L'amplitude de la tension VCC_CMDL (courbe 1655) est à un premier palier.
A partir d'un instant t167, postérieur à l'instant t166, l'amplitude de la tension entre les noeuds N152 et N_AC présente, à nouveau, un front montant, le condensateur C153 est alors en cours de charge, et l'amplitude de la tension VCC_CMDH augmente pour arriver à un premier palier.
A un instant t168, postérieur à l'instant t167, correspondant au démarrage du circuit de correction de facteur de puissance, et en particulier à l'amorçage du transistor M151. L'amplitude de la tension entre les noeuds N152 et N_AC devient décroissante. Le condensateur C152 est chargé, et l'amplitude de la tension VCC_CMDH augmente pour atteindre un deuxième palier, plus élevé que le premier palier.
Ainsi, à l'un instant t169, les tensions VCC_CMDH et VCC_CMDL sont assez élevées pour alimenter les circuits de commande des thyristors T1 et T2.
La est un quatrième exemple de réalisation d'un convertisseur de tension 1700 du type du convertisseur de tension 100 décrit en relation avec la . Plus particulièrement, la est un schéma électrique, partiellement sous forme de blocs, du convertisseur de tension 1700.
Comme le convertisseur de tension 100 de la , le convertisseur 1700 comprend : - un premier étage de conversion 1701 ; - un deuxième étage de conversion 1702 (to DC or AC), représenté sous forme de bloc ; et - un circuit 1703 adapté à convertir une potentiel interne VINT17 du premier étage de conversion 1701 en une tension d'alimentation.
Comme décrit en relation avec la , le premier étage de conversion 1701 reçoit la tension d'entrée alternative VAC et fournit en sortie une tension intermédiaire VBUS17. Le deuxième étage de conversion 1702 reçoit la tension intermédiaire VBUS17 et le potentiel de référence du noeud GND, et fournit en sortie la tension de sortie VOUT17. Le circuit 1703 reçoit une autre potentiel interne VL17 de l'étage de conversion 1701 pour fournir en sortie deux tensions d'alimentation VCC_CMDL et VCC_CMDH. Une variante du convertisseur 1700 dans lequel le circuit 1703 ne fournit qu'une seule tension d'alimentation est décrit en relation avec la .
Le premier étage de conversion 1701 comprend deux noeuds d'entrée IN_AC et N_AC recevant la tension d'entrée alternative VAC.
L'étage 1701 comprend, en outre, un circuit correcteur de facteur de puissance comportant une inductance L171 et deux transistors MOS de type N M171 et M172. Une première borne de l'inductance L171, ou borne d'entrée de l'inductance L171, est reliée, de préférence connectée, au noeud IN_AC, et une deuxième borne de l'inductance L171, ou borne de sortie de l'inductance L171, est reliée, de préférence connectée, à un noeud N171. La source du transistor M171 est reliée, de préférence connectée, à un noeud N171, et le drain du transistor M171 est reliée, de préférence connectée, à un noeud N172. La grille du transistor M171 reçoit un potentiel de commande VG171. Selon un exemple, le potentiel de commande VG171 est fourni par un circuit de commande CMDM171 (CMD) recevant la tension d'alimentation VCC_CMDH. Ce circuit est alimenté, de façon optionnelle, par la tension VCC_CMDH. La source du transistor M172 est reliée, de préférence connectée, à un noeud N171, et le drain du transistor M172 est relié, de préférence connecté, à un noeud GND recevant un potentiel de référence, par exemple la masse. La grille du transistor M172 reçoit un potentiel de commande VG172.
La tension VL17 correspond à la tension entre les noeuds N171 et N_AC.
L'étage 1701 comprend, en outre, deux thyristors T171 et T172 et leurs circuits de commande respectifs CMD171 (CMD) et CMD172 (CMD). Le thyristor T171 a sa cathode reliée, de préférence connectée, à un noeud N172, et son anode reliée, de préférence connectée, au noeud N_AC. La gâchette du thyristor T171 est reliée, de préférence connectée, à une sortie du circuit de commande CMD171. Le circuit de commande CMD171 est alimenté par une tension non représentée en . Le thyristor T172 a sa cathode reliée, de préférence connectée, à un noeud N_AC, et son anode reliée, de préférence connectée, au noeud GND. La gâchette du thyristor T172 est reliée, de préférence connectée, à une sortie du circuit de commande CMD172. Le circuit de commande CMD172 est alimenté par la tension VCC_CMDL fournie par le circuit 1703. Des exemples plus détaillés des circuits de commande CMD171 et CMD172 sont décrits en relation avec les figures 3 et 4.
Le premier étage de conversion 1701 comprend, en outre, un condensateur C_BUS placé entre les noeuds N172 et GND, mais comprend aussi, de façon optionnelle, un ou plusieurs condensateurs de filtrage parmi lesquels : - un condensateur Cf171 placé entre les noeuds IN_AC et N_AC ; et - un condensateur Cf172 placé entre le noeud GND et un noeud recevant un potentiel d'alimentation continue VCC du convertisseur 1700.
La tension aux bornes du condensateur C_BUS est noté VBUS17.
Le premier étage comprend, en outre, un circuit de précharge, optionnel, composé de deux diodes D171 et D172 placées en série entre les noeuds N172 et GND, et d'une résistance R171. Plus particulièrement, la cathode de la diode D171 est reliée, de préférence connectée, au noeud N172, et l'anode de la diode D171 est reliée, de préférence connectée, à un noeud N173. La cathode de la diode D172 est reliée, de préférence connectée, au noeud N173, et l'anode de la diode D171 est reliée, de préférence connectée, au noeud GND. Une première borne de la résistance R171 est reliée, de préférence connectée, au noeud N_AC et une deuxième borne de la résistance R171 est reliée, de préférence connectée, au noeud N173.
Le deuxième étage de conversion 1702 est du type du deuxième étage de conversion 202 du convertisseur 200 décrit en relation avec la .
De préférence, l’actionneur de déplacement linéaire comprend un organe de guidage, notamment sous la forme d’une paire de tiges axiales, solidaire du support de culasse et monté coulissant dans le bloc de culasse, lequel organe de guidage est entraîné en translation par un organe d’entraînement en translation, notamment un vérin ou un motoréducteur, supporté par le bloc de culasse.
De préférence, l’actionneur de déplacement en rotation comprend un organe d’accouplement en rotation solidaire en déplacement de la tête de culasse et monté libre en rotation par rapport au support de culasse, lequel organe d’accouplement en rotation est entraîné en rotation par un organe d’entraînement en rotation, notamment un motoréducteur, solidaire de la masse reculante.
Les filetages internes et externes peuvent comporter chacun plusieurs filets.
La présence de plusieurs filets permet d’obtenir un vissage/dévissage plus rapide et une meilleure étanchéité.
Avantageusement, le bloc de culasse comporte un joint déformable positionné contre l’extrémité arrière du tube d’arme et configuré pour être comprimé entre l’extrémité avant d’une chambre en position verrouillée et l’extrémité arrière du tube d’arme.
Un tel joint déformable permet d’assurer l’étanchéité à l’avant de la chambre.
Avantageusement, chaque chambre de chargement définit un espace de réception de tête de culasse s’étendant de l’extrémité arrière de la chambre à un espace de réception de munition, l’espace de réception de tête de culasse ayant une première section transversale et l’espace de réception de munition ayant une seconde section transversale qui est plus petite que la première section transversale.
Ainsi, la zone de jonction entre l’espace de réception de tête de culasse et l’espace de réception de munition présente un épaulement qui limite l’insertion de la tête de culasse dans la chambre et qui assure une bonne étanchéité à l’arrière de la chambre lorsque la tête de culasse obture l’arrière de la chambre.
En particulier, le filetage interne ménagé à l’extrémité arrière de chaque chambre s’étend de l’extrémité arrière de la chambre à l’extrémité arrière de l’espace de réception de la munition de la chambre, le diamètre du filetage interne étant supérieur au diamètre de l’espace de réception de munition. Ainsi, lorsque la tête de culasse et la chambre sont en position verrouillée, le culot d’une munition reçue dans l’espace de réception est comprimé entre la tête de culasse et la chambre. Cette compression du culot permet d’assurer l’étanchéité à l’arrière de la chambre.
est une vue en perspective de l’arme de gros calibre selon la présente invention ;
est une vue écorchée de l’arme de la ;
est une vue de dessus de l’arme selon la présente invention illustrant l’étape de rechargement des chambres placées dans une position d’alimentation ;
est une vue de dessus de l’arme illustrant l’étape de positionnement d’une chambre rechargée dans la position de tir ;
est une vue de côté, en coupe longitudinale, de l’arme illustrant l’étape de déplacement de la tête de culasse et de la chambre placée dans la position de tir vers une position verrouillée ;
est une vue de dessus de l’arme illustrant l’étape de verrouillage, l’une des chambres étant dans la position verrouillée ;
AUBE A STRUCTURE COMPOSITE PRESENTANT UNE ORIENTATION DE SORTIE DE COUCHE AMELIOREE Domaine de l’invention La présente invention concerne une aube pour soufflante de turbomachine, du type comprenant un pied configuré pour être inséré dans une alvéole d’un disque de soufflante, une pale propre à s’étendre dans un flux d’air et définissant une tête d’aube opposée au pied, et une échasse reliant le pied à la pale, l’aube présentant un intrados, un extrados, un bord d’attaque et un bord de fuite, l’aube étant allongée suivant une direction longitudinale allant du pied à la tête d’aube, ladite direction longitudinale étant sensiblement orthogonale à une direction de corde allant du bord d’attaque au bord de fuite, l’aube étant composée au moins en partie d’une structure en matériau composite comportant un renfort fibreux obtenu par tissage tridimensionnel et une matrice dans laquelle est noyé le renfort fibreux, le renfort fibreux comprenant une pluralité de couches entremêlées, chaque couche étant formée de torons de chaîne s’étendant sensiblement orthogonalement à la direction de corde et de torons de trame s’étendant sensiblement orthogonalement à la direction longitudinale, les torons de chaîne et les torons de trame incluant des torons incomplets présentant chacun une extrémité terminale à l’intrados ou à l’extrados, l’intrados et/ou l’extrados présentant des lignes de sortie de couche reliant chacune les extrémités terminales des torons incomplets d’une même couche.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, aux figures 2 et 5, la paroi intérieure intermédiaire 4 d’échange thermique et la paroi intérieure arrière 23 délimitent en haut une ouverture supérieure 43 permettant d’introduire le mastic bitumineux MB dans le compartiment 3 de réception. Le fondoir 1 comporte en outre un couvercle supérieur 26 pour ouvrir ou fermer l’ouverture supérieure 43 du compartiment 3 de réception du mastic bitumineux MB. La paroi supérieure 73 n’est pas prévue au-dessus de l’ouverture supérieure 43 du compartiment 3. Dans une première position de fermeture, le couvercle supérieur 26 obture l’ouverture supérieure 43 d’introduction du mastic bitumineux MB. Dans une deuxième position d’ouverture, le couvercle supérieur 26 laisse libre l’ouverture supérieure 43, pour permettre d’y introduire du mastic bitumineux MB à l’état solide. Le couvercle supérieur 26 recouvre une partie le haut du châssis 2 dans la première position de fermeture, à savoir le haut de l’ouverture supérieure 43 et/ou le haut de la paroi intérieure avant 22 et/ou le haut de la paroi intérieure arrière 23 et/ou le haut de la paroi intérieure 24 de droite et/ou le haut de la paroi intérieure 25 de gauche dans la première position de fermeture. Le couvercle supérieur 26 est situé à côté de la paroi supérieure 73 dans la première position de fermeture et par exemple dans le prolongement de cette dernière. Le couvercle supérieur 26 peut comporter des organes 263 d’articulation (qui peuvent être des pattes 263 d’articulation ou des charnières 263 d’articulation par exemple), qui relient le couvercle supérieur 26 au châssis 2, ainsi que représenté aux figures 8 à 12. Les organes 263 d’articulation permettent de faire basculer en rotation le couvercle supérieur 26 entre l’une et l’autre de la première position de fermeture aux figures 8 et 10 et de la deuxième position d’ouverture aux figures 9 et 11. Les organes 263 d’articulation ont par exemple chacun un axe 264 de rotation sur le châssis 2. Le couvercle 26 peut comporter des organes de blocage (par exemple des cales ou autres) pour bloquer et débloquer le couvercle 26 dans la première position de fermeture et dans la deuxième position d’ouverture.
Bien entendu, le couvercle supérieur 26 pourrait comporter, dans d’autres modes de réalisation non représentés, des organes pour le montage amovible du couvercle supérieur 26 sur le châssis 2. Le couvercle supérieur 26 peut comporter une (ou plusieurs) poignée sur sa paroi supérieure 262, ou non dans les divers modes de réalisation.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, aux figures 2, 3, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 et 12, le châssis 2 peut être monté par l’intermédiaire de deux axes horizontaux 271 de droite et 272 de gauche (alignés entre eux) respectivement sur deux montants 273 de droite et 274 de gauche, lesquels sont fixés sur deux pieds inférieurs 27 ou sur un support 27. Les pieds 27 ou le support 27 peuvent être posés ou fixés au sol ou sur une partie ou sur la remorque. Les deux axes horizontaux 271 de droite et 272 de gauche sont fixés respectivement à la paroi extérieure 24a de droite et à la paroi extérieure 25a de gauche. Le châssis 2 peut tourner autour des deux axes horizontaux 271 de droite et 272 de gauche pour être immobilisé dans différentes orientations du fondoir 1 et de l’ouverture 43 d’introduction du mastic bitumineux, par exemple vers le haut ou d’une manière inclinée, par exemple avec l’ouverture supérieure 43 d’introduction du mastic bitumineux, qui est disposée plus en haut que la paroi supérieure 73 et plus en bas que le couvercle 26 dans la deuxième position d’ouverture, ainsi que représenté à la . Des éléments d’immobilisation en rotation des deux axes horizontaux 271 de droite et 272 de gauche dans une ou plusieurs positions de rotation par rapport aux deux montants 273 de droite et 274 de gauche sont prévus. Bien entendu, dans d’autres modes de réalisation de l’invention, le châssis 2 peut être fixe sur les pieds 27 ou sur le support 27.
Suivant un premier mode de réalisation du couvercle 26, aux figures 8 et 9, la (ou les) articulation 263 en rotation est située contre la paroi supérieure 73. Les organes 263 d’articulation sont reliés par leur axe 264 d’articulation à la paroi supérieure 73, par exemple au côté 731 de la paroi supérieure 73 situé à proximité du couvercle 26 en position de fermeture, ce côté 731 étant situé au-dessus de la paroi intermédiaire 4. En position d’ouverture à la , le couvercle 26 peut être rabattu sur la paroi supérieure 73. Ce mode de réalisation peut être prévu par exemple pour une disposition redressée ou verticale du châssis 2 et des parois 22, 22a, 23, 23a, dans laquelle l’ouverture supérieure 43 d’introduction du mastic bitumineux est à l’horizontale et est tournée vers le haut, ainsi que représenté aux figures 1 à 9. Le châssis 2 peut être fixé à des pieds inférieurs 27 de support sur le sol ou autre (ou sur la remorque) ou à un (ou plusieurs) support 27 sur le sol ou autre (ou sur la remorque), permettant de fixer l’orientation du fondoir 1 et de l’ouverture 43 d’introduction du mastic bitumineux.