INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, alors que le passage du fluide de refroidissement de l'état liquide à l'état gazeux constituait un désavantage majeur que l’homme du métier cherchait à éviter dans les dispositifs de refroidissement de l'art antérieur, ce changement d'état est au contraire recherché et utilisé avantageusement par le dispositif de refroidissement selon invention.
La configuration du dispositif de refroidissement selon invention permet ainsi d'obtenir un refroidissement rapide, efficace et homogène sur toute la superficie de la surface chaude à refroidir.
En outre, le refroidissement obtenu au moyen du dispositif selon l’invention est parfaitement contrôlable. Un refroidissement plus ou moins rapide peut ainsi être obtenu selon les besoins techniques et les souhaits de l’utilisateur. Il est également possible par exemple de produire un refroidissement s’étalant sur une longue période de temps.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, le dispositif de refroidissement comprend en outre une paroi hélicoïdale disposée dans le volume intermédiaire de sorte à guider le fluide refroidissement à l'état majoritairement gazeux vers ladite au moins une sortie de vapeur.
Cette paroi hélicoïdale qui se trouve dans le volume intermédiaire permet avantageusement de canaliser et de guider la vapeur ainsi formée vers la sortie de vapeur. Ce phénomène est accentué par l'arrivée continue de fluide de refroidissement à l'état liquide et par l'augmentation de volume du fluide lorsqu'il passe à l'état gazeux qui pousse vers la sortie le gaz déjà présent dans le volume intermédiaire. Le fluide de refroidissement à l'état gazeux est ainsi évacué rapidement, ce qui améliore encore l'efficacité du dispositif.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de refroidissement comprend au moins deux entrées de liquide, configurées pour introduire le fluide de refroidissement à l'état liquide, et étant connectées chacune à une extrémité distincte du tube interne.
Comme illustré par la , les séries de fibres 3 sont destinées à recevoir l’extrémité d’au moins un câble 4 qui est engagée au sein et, de préférence, au centre de la toile formée par les séries de fibres 3. L’extrémité du câble 4 est ensuite retenue et coincée dans le dispositif de l’invention grâce à l’enroulement périphérique des fibres 3 autour de cette extrémité par rotation de l’élément externe 2 et à l’enlacement serrant résultant, comme illustré par la flèche de la (orientée ici dans le sens horaire). La retenue du câble est réversible à la manière d’un nœud en effectuant une rotation de sens inverse de l’élément externe 2.
Le dispositif de retenue de l’invention peut comporter aussi des moyens de blocage en rotation de l’élément externe 2 pour assurer, d’une part, le verrouillage sous tension des fibres 3 autour de l’extrémité du câble 4 et, d’autre part, son déverrouillage automatique pour libérer le câble, une fois que la traction est relâchée. Ces moyens de verrouillage sont décrits plus loin en référence aux figures 5 et 6.
D’un point de vue structurel, le pourtour de la bague interne 1 est pourvu d’au moins une fente 10 traversée par au moins un premier côté 31 des séries de fibres 3 qui est fixé, par ailleurs, sur la paroi de l’élément cylindrique externe 2.
De préférence, le pourtour de la bague 1 est solidaire du second côté 32 de la série de fibres 3 opposé au premier côté 31 passant au travers de la fente 10, comme illustré par la .
Toutefois, et sans sortir du cadre de l’invention, il est possible de prévoir une variante de réalisation du dispositif (non représentée) dans laquelle le pourtour de la bague 1 serait pourvu de deux fentes diamétralement opposées traversées par les deux côtés des séries de fibres.
Les figures 5 et 6 représentent une variante spécifique de réalisation du dispositif de l’invention. Dans cette variante, le dispositif est de préférence logé dans un bâti 5 et est pourvu d’un élément de rappel élastique 6 qui est mis sous contraintes de compression lors de la rotation de l’élément externe 2 ( ). Cet élément 6 à effet ressort est ici sous forme d’un bourrelet déformable réalisé, par exemple, en matériau élastomère, qui est fixé à la périphérie de l’élément externe 2 et coincé dans le bâti 5.
Toujours dans cette variante, le dispositif est muni d’un organe de blocage en rotation de l’élément externe 2 verrouillant sa position angulaire par rapport à la bague interne fixe 1. Cet organe de verrouillage est destiné à coopérer avec un mécanisme de butée 7 escamotable, qui est décrit en détails ci-après. L’organe de verrouillage comprend ici un ergot 21 qui est fixé sur la paroi de l’élément externe 2 en étant, soit réalisé d’une seule pièce avec l’élément externe 2, soit rapporté et collé sur sa paroi.
Le mécanisme de butée 7 comprend un poussoir 71 dont une extrémité 71b fait saillie à l’extérieur du bâti 5 et dont l’autre extrémité 71a est au contact de l’ergot 21 à l’intérieur du bâti. Le poussoir 71 comporte une cavité ouverte 70 dans laquelle sont enfermés un ressort hélicoïdal 72 et une bille 73.
A proximité du poussoir 71 se trouve un obturateur 74, disposé ici à l’intérieur du bâti 5, dans lequel est logé une tige transversale coulissante 75 formant verrou. A cet effet, une première extrémité 75a de la tige 75 fait saillie à l’intérieur du bâti 5 en regard du poussoir 71, de préférence au centre d’un évidement, tandis que son extrémité opposée 75b fait saillie à l’extérieur du bâti 5. La tige est pourvue d’un jeu d’ailettes flexibles 75c logées dans des cavités 74a de l’obturateur 74.
Dans la position de la , le dispositif est au repos. Dans cette position, les extrémités extérieures respectives 71b, 75b du poussoir 71 et de la tige 75 sont en extension hors du bâti 5. Conjointement, l’extrémité intérieure 71a du poussoir est en contact de butée contre l’ergot 21 et l’extrémité intérieure 75a de la tige est en retrait par rapport au poussoir dont la cavité 70 est fermée par l’obturateur 74.
Dans la position de la , le dispositif est en fonction et l’extrémité d’un câble 4 est ici introduite et retenue au sein du réseau de fibres 3 suite à la rotation de l’élément externe 2 qui a entraîné la compression du bourrelet 6. Cette position est bloquée par activation des moyens de verrouillage de la façon suivante.
Le poussoir 71 est enfoncé dans le bâti par appui sur son extrémité extérieure 71b en direction de l’ergot 21. Au cours de ce déplacement, la bille 73 est poussée par le ressort 72 en direction de l’ouverture de la cavité 70 jusqu’à venir se placer en vis à vis de l’extrémité intérieure 75a de la tige 75. A ce moment, la bille 73 pousse la tige 75 vers l’extérieur du bâti 5 en déformant élastiquement ses ailettes 75c dans les cavités 74a. Dans cette position, les éléments constitutifs du dispositif sont sous tension et les forces en présence sont mécaniquement en équilibre instable.
Le déverrouillage du dispositif et la libération du câble 4 sont obtenus par un appui sur l’extrémité extérieure 75b de la tige 75. Cet appui ramène les ailettes dépliées dans leur position de repli et repousse la bille 73 dans son logement 70 en comprimant le ressort 72. A ce moment, la détente du bourrelet 6 libère l’élément externe 2 qui entame une rotation inverse en provoquant, via l’ergot 21, le retour du poussoir 71 vers sa position de repos ( ).
CONTACT DE PUISSANCE AMELIORE La présente demande concerne le domaine des connecteurs électriques doté d’un contact mâle destiné à s’emboiter dans un contact femelle. Elle vise un connecteur amélioré et s’applique notamment aux connecteurs prévus pour supporter de forts courants.
ART ANTERIEUR La préservation de la qualité du contact électrique entre les parties mâle et femelle d’un connecteur est, du fait des pertes et de l’échauffement, d’autant plus critique lorsqu’un connecteur est destiné à acheminer des forts courants.
Les documents US10312612B2 et CN20466854A1 présentent différentes structures de connecteur électrique.
Dans l’exemple illustré, le premier galet 62 est solidaire d’un élément de support faisant perpendiculairement saillie à partir de la traverse 60 et étant orienté selon l’axe longitudinal du dispositif 1. Le premier galet 62 est agencé sensiblement au milieu de la traverse 60. Une rainure 66 est en outre ménagée dans la traverse 60, en regard du premier galet 62, de manière à permettre le passage des moyens de synchronisation, à savoir la première extrémité du levier de synchronisation comme illustré en relation avec les figures 13 à 16 notamment.
Par ailleurs, chaque lame d’extraction 61 est prolongée par une portion inférieure 64, formée par une plaque, configurée pour empêcher les piques présentes dans le réservoir 10 de s’introduire accidentellement à l’intérieur d’une fente 102 de réception de la lame d’extraction 61, tel qu’illustré en relation avec les figures 6, 7A et 7B notamment.
La montre deux piques 6 disposées chacune sur une lame d’extraction 61 en position haute, un doigt 121 de maintien retenant chaque pique 6 dans la gorge de chaque lame d’extraction 61. Dans cet exemple de réalisation, l’extrémité avant de chaque lame d’extraction 61 présente une encoche 612 rectangulaire de réception de la tête de la pique 6 en forme de drapeau, comme visible sur la lame d’extraction 61 située à droite (la tête en drapeau de la pique 6 située à gauche est engagée dans la butée 41 adaptée pour recevoir la tête de piques dites drapeaux notamment). Les lames d’extraction peuvent ne pas présenter cette encoche 612 lorsque le dispositif est configuré pour l’embrochage de denrées sur des piques rectilignes.
La présente sur les vues c) et d) un profil particulier de la partie supérieure d’une lame d’extraction 61. Cette partie supérieure présente une gorge 611 de réception dont le fond est une rainure de section rectangulaire bordée de part et d’autre d’un rebord incliné et évasé, chaque rebord étant défini par une arête latérale dont la base est de section rectangulaire et le sommet est triangulaire. Cette géométrie particulière de la gorge 611 permet de maintenir différents types de piques 6 dans la gorge 611 de réception de la lame d’extraction 61.
Cette compatibilité de la gorge 611 avec différents types de piques 6 est illustrée sur la . Les différentes vues de cette montrent plusieurs types de piques avec des sections différentes (circulaire, ovale, rectangulaire avec des bords arrondis,…) qui viennent se positionner de différentes manières dans la gorge 611 et sont retenues de façon fiable dans cette dernière.
Les figures 21 à 26 montrent chacune la mise en place d’un type particulier de pique 6 dans la gorge 611 d’une lame d’extraction 61 du dispositif de l’invention, à savoir : pique drapeau sur la , pique avec embout en boucle et de section ovale selon deux orientations différentes sur les figures 22 et 23, pique avec embout en boucle et de section rectangulaire sur la , pique rectiligne avec section en losange sur la , pique rectiligne avec section ronde sur la . Chaque figure comporte une vue de côté, une vue de dessus, et une vue en coupe transversale A-A avec un médaillon montrant de façon détaillée la retenue de la pique 6 dans la gorge 611.
Moyens de synchronisation de l’extracteur mobile
Les figures 3A à 3D sont différentes vues d’un exemple de moyens de synchronisation du déplacement de l’extracteur mobile de piques avec le déplacement du chariot mobile dans un dispositif de fabrication de brochettes conforme à l’invention.
Dans le cas où le réservoir de piques non utilisées est disposé sous le chariot mobile 3, conformément à l’exemple illustré, les moyens de synchronisation sont configurés pour lier le coulissement vertical de l’extracteur mobile de piques au coulissement horizontal du chariot mobile 3.
Plus précisément, les moyens de synchronisation sont configurés pour synchroniser la montée de l’extracteur mobile de piques 6 de la position basse vers la position haute au déplacement du chariot mobile 3 de la position avant vers la position arrière, correspondant à un recul du chariot mobile 3, et la descente de l’extracteur mobile de piques 6 de la position haute vers la position basse au déplacement du chariot mobile 3 de la position arrière vers la position avant, correspondant à un avancement du chariot mobile 3.
Dans l’exemple illustré, un tel couplage des déplacements du chariot mobile 3 et de l’extracteur mobile de piques 6 est obtenu par la mise en œuvre de moyens de synchronisation comprenant un levier de synchronisation 7, un deuxième galet 8 porté par le levier de synchronisation 7, une piste de synchronisation 9 ménagée sur le chariot mobile 3 dans laquelle le deuxième galet 8 est mobile en coulissement et un premier galet 62 de l’extracteur mobile de piques 6 coopérant avec le levier de synchronisation 7.
Tel qu’illustré, le levier de synchronisation 7 présente sensiblement une forme en « L » et est monté pivotant, en son coude, sur le bâti (non représenté).
Le levier de synchronisation 7 présente une première extrémité longitudinale 71, appelée première extrémité, et une deuxième extrémité longitudinale 72, appelée deuxième extrémité, située à l’opposé de la première extrémité 71.
La première extrémité 71 présente une lumière oblongue 710 configurée pour recevoir le premier galet 62 porté par l’extracteur mobile de piques 6. Le premier galet 62 est configurée pour être mobile à l’intérieur de la lumière oblongue 710 lors du fonctionnement du dispositif. Plus précisément, et comme décrit et illustré plus en détail par la suite, la lumière oblongue 710 permet le déplacement vertical du premier galet 62 lors du pivotement du levier de synchronisation 7.
La deuxième extrémité 72 du levier de synchronisation 7 porte le deuxième galet 8, partiellement visible en , configuré pour se déplacer à l’intérieur de la piste de synchronisation 9 ménagée sur le chariot mobile 3.
Plus précisément, la piste de synchronisation 9 est ménagée sur une face latérale 350 d’une plaque 35 fixée sous le plateau inférieur 31. La plaque 35 est orientée selon l’axe longitudinal du dispositif 1 de manière à présenter une première extrémité longitudinale 351 située à l’arrière du chariot mobile 3 et une deuxième extrémité longitudinale 352 située à l’avant du chariot mobile 3.
L'invention vise également un système d’acquisition d’un contexte textuel d’un utilisateur caractérisé en ce que le système comprend : un dispositif électronique pour obtenir au moins un caractère depuis au moins un périphérique d’entrée connecté audit dispositif électronique et afficher un contenu comprenant ledit au moins un caractère via au moins un périphérique d’affichage connecté audit dispositif électronique ; un dispositif de reconnaissance optique de caractères pour réaliser une reconnaissance optique de caractères à tout ou partie d’une image représentative dudit contenu affiché par ledit au moins un périphérique d’affichage dudit dispositif électronique et permettant l’obtention d’une suite de caractères associée à ladite reconnaissance optique de caractères réalisée ; un dispositif de recherche dudit au moins un caractère au sein de ladite suite de caractères ; un dispositif d’acquisition, depuis ladite suite de caractères, dudit contexte textuel.
Ce dispositif d’acquisition, ce système d’acquisition ainsi que ce programme d'ordinateur présentent des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment en relation avec le procédé d’acquisition.
La illustre l’architecture d’un dispositif adapté pour la mise en œuvre du procédé d’acquisition, selon un mode particulier de réalisation de l’invention,
La illustre les principales étapes du procédé d’acquisition selon un mode particulier de réalisation de l’invention.
La illustre un exemple d'environnement de mise en œuvre de l'invention selon un mode particulier de réalisation. L’environnement représenté en comprend au moins un terminal 101 qui intègre un dispositif d’acquisition d’un contexte textuel apte à mettre en œuvre le procédé d’acquisition d’un contexte textuel selon la présente invention.
Selon d’autres modes de réalisation, le dispositif d’acquisition peut être situé dans le réseau et/ou réparti sur une ou plusieurs machines informatiques telles que des ordinateurs, des terminaux ou des serveurs.
Le terminal 101 est par exemple un terminal de type smartphone (téléphone intelligent en anglais), tablette, télévision connectée, objet connecté, ordinateur de bord d’une voiture, ordinateur personnel ou tout autre terminal apte à restituer un contenu multimédia visuellement et/ou vocalement. Un ou plusieurs périphériques de restitution graphique/d’affichage (105) ou sonore peuvent être connectés ou bien compris par le terminal 101 (connecté de façon filaire (via un câble VGA, HDMI, USB, etc.) ou bien sans fil (WiFi®, Bluetooth®, etc.). Ce ou ces périphériques de restitution peuvent par exemple être un écran, un vidéo projecteur, un haut-parleur, etc.).
Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le ou les périphériques de restitution graphique ou sonore peuvent être connectés au terminal 101 via le réseau 102.
Elastomère E2 Et (%mol) 75 Myr (%mol) 25 Myr 1,4 (%mol/ %mol Myr) 7 Myr 1,2 (%mol/ %mol Myr) 1 Myr 3,4 (%mol/ %mol Myr) 17 Tg (°C) -60 Mn (g/mol) 364 000
III-3 Essais de compositions de caoutchouc Les exemples présentés ci-dessous ont pour objet de comparer les performances de déchirabilité, de rigidité et d’hystérèse de trois compositions conformes à l’invention (C1, C2 et C3) à deux compositions témoin (T1 et T2).
Le Tableau 7 présente les compositions testées (en pce), ainsi que les résultats obtenus.
T1 C1 C2 T2 C3 NR (1) 60 60 60 60 60 Elastomère E1 (2) 40 40 40 - - Elastomère E2 (3) - - - 40 40 Noir de carbone (4) 34 25,5 25,5 29 22 Silice (5) - 8,5 8,5 - 7 Agent de couplage (6) - - 0,68 - - Plastifiant 1 (7) 20 20 20 - - Plastifiant 2 (8) - - - 20 20 TMQ (9) 1 1 1 1 1 Cire Ozone (10) 1 1 1 1 1 6PPD (11) 3 3 3 3 3 ZnO (12) 1 1 1 1 1 Acide Stéarique (13) 2 2 2 2 2 Soufre 1,75 1,75 1,75 1,49 1,49 CBS (14) 0,88 0,88 0,88 0,75 0,75 Rigidité G'10% Retour 10Hz 23°C 100 107 109 100 106 Hystérèse G’’max Retour 10Hz 23°C 100 111 114 100 96 Déchirabilité Energie rupture (FDR x DRD) 100 127 104 100 201 Compromis 100 115 109 100 135
(1) Caoutchouc naturel (2) Elastomère E1 préparé selon le procédé décrit au point III-2.1 ci-dessus (3) Elastomère E2 préparé selon le procédé décrit au point III-2.2 ci-dessus (4) Noir de carbone de grade N550 selon la norme ASTM D-1765 (5) Silice « Zeosil 1165 MP » de Solvay-Rhodia sous forme de microperles (6) Silane liquide triethoxysilylpropyltetrasulfure (TESPT) « Si69 » de la société Evonik (7) Plastifiant liquide 1 : Trioctyl phosphate (tri-2-ethylhexyl phosphate) « Disflamoll TOF » de la société Lanxess (Tg = -110°C) (8) Plastifiant liquide 2 : Huile paraffinique « Tudalen 1968 » de la société Klaus Dahleke (9) 2,2,4-triméthyl-1,2-dihydroquinoline « Pilnox TMQ » de la société Nocil (10) Cire anti-ozone « VARAZON 4959 » de la société Sasol Wax (11) N-1,3-diméthylbutyl-N-phénylparaphénylènediamine « Santoflex 6-PPD » de la société Flexsys (12) Oxyde de zinc de grade industriel de la société Umicore (13) Acide stéarique « Pristerene 4931 » de la société Uniqema (14) N-cyclohexyl-2-benzothiazyle sulfénamide « Santocure CBS » de la société Flexsys
Les résultats présentés dans le Tableau 7 ci-dessus montrent que la substitution d’une partie du noir de carbone par de la silice permet d’améliorer à la fois la résistance à la déchirabilité et l’endurance de composition de caoutchouc à base d’un élastomère diénique fortement saturé, et ce sans trop pénaliser la résistance au roulement, voire en l’améliorant.
Le compromis global de performances que sont la résistance à la déchirabilité, l’endurance et la résistance au roulement est particulièrement amélioré lorsque le copolymère comprend des unités d’un 1,3-diène de formule CH 2 =CR-CH=CH 2 le symbole R représentant une chaîne hydrocarbonée ayant 3 à 20 atomes de carbone. Le compromis de ces performances peut être considéré comme étant la moyenne arithmétique des résultats présentés en base 100.
Par ailleurs, la comparaison des composition C1 et C2 montre que l’absence d’agent de couplage de la silice à l’élastomère diénique permet d’améliorer d’avantage la résistance à la déchirabilité, sans trop impacter l’endurance et la résistance au roulement qui restent par ailleurs améliorées par rapport à la composition T1.
Il serait donc intéressant pour les manufacturiers de pneumatiques de disposer de compositions de caoutchouc, utilisables notamment dans les flancs, présentant une résistance améliorée à la propagation de fissures, de préférence en diminuant également la rigidité, et ce sans pénaliser l’hystérèse, voire en l’améliorant.
La plaque terminale fixe 14 est, en pratique, fixée au carter 18, plus précisément au fond 20 du carter, et la plaque terminale mobile 16 est mobile dans le carter parallèlement à la direction d’empilement X, entre les parois latérales 22, comme détaillé ci-après. Le fond 20 du carter et la plaque terminale fixe 14 forment ainsi un ensemble rigide. Dans l’exemple, le fond du carter et la plaque terminale fixe sont deux pièces distinctes rigidement liées l’une à l’autre. En variante non-représentée de l’invention, le fond du carter et la plaque terminale fixe sont formés en une seule pièce, les deux étant alors confondus.
La pile à combustible 10 comprend un système de serrage 24 exerçant un effort de serrage E24 sur la plaque terminale mobile 16, par rapport au carter 18. Cet effort de serrage E24 est parallèle à et orienté en sens opposé à la direction d’empilement X, qui est une direction longitudinale de l’empilement. L’effort de serrage E24 est donc un effort de compression longitudinal exercé sur la plaque terminale mobile 16. La direction longitudinale X est donc une direction de serrage de l’empilement 12. Le système de serrage 24 tend à rapprocher la plaque terminale mobile 16 de la plaque terminale fixe 14, compressant ainsi l’empilement 12 entre les plaques terminales fixe et mobile. En d’autres termes, les plaques terminales fixe et mobile enserrent entre elles l’empilement 12 sous l’effet de l’effort de serrage E24. La compression de l’empilement 12 entre les plaques terminales fixe 14 et mobile 16 assure un fonctionnement optimum des cellules électrochimiques, et donc de la pile à combustible 10.
Dans l’exemple, le système de serrage 24 comprend une bride de serrage 26 et des ressorts de compression 28 disposés entre la bride de serrage 26 et la plaque terminale mobile 16, par exemple quatre ou neuf ressorts de compression. Les ressorts de compression 28 sont comprimés de sorte à exercer l’effort de serrage E24 sur la plaque terminale mobile 16, par rapport à la bride de serrage 26, comprimant ainsi l’empilement 12. Ici, la bride de serrage 26 est fixe par rapport au carter 18, par exemple en étant fixée aux parois latérales 22 à l’aide de moyens de fixation non-représentés. Par soucis de simplification, les ressorts de compression 28 ne sont représentés qu’à la . L’effort de serrage E24 est réparti en plusieurs efforts élémentaires qui s’exercent chacun au niveau d’un ressort de compression et dont deux sont représentés sur la .
D’autres conceptions sont envisageables pour le système de serrage 24. Selon une première variante non représentée, la bride de serrage 26 peut ne pas être fixée aux parois latérales 22 du carter 18, mais reliée au fond 20 du carter à l’aide de tirants, permettant un déplacement de la bride de serrage perpendiculairement à la direction d’empilement X tout en empêchant un déplacement de la bride de serrage parallèlement à la direction d’empilement X. En outre, en cas de contraintes thermiques importantes s’appliquant à la pile à combustible 10, les tirants peuvent eux aussi tendre à se dilater selon la direction d’empilement X, entraînant un déplacement de la bride de serrage 26 selon la direction d’empilement X.
Selon une autre variante non représentée, le système de serrage 24 comprend, à la place de la bride de serrage et des ressorts de compression, des ressorts de traction qui sont fixés d’une part au fond 20 du carter 18 et d’autre part à la plaque terminale mobile 16.