INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les graphiques (A) et (B) comprennent des courbes illustrant l'évolution temporelle de tensions et courant du convertisseur 200, parmi lesquelles : - une courbe 1301 représentant l'évolution temporelle de la tension entre les noeuds N4 et GND, appelée tension VBUS, en la courbe fait partie du graphique (A) et est de couleur verte ; - une courbe 1302 représentant l'évolution temporelle de la tension aux bornes du condensateur C111, appelée tension VC111, en la courbe fait partie du graphique (A) et est de couleur bleue ; - une courbe 1303 représentant l'évolution temporelle de la tension de commande commune fournie par les circuits de commandes CMD1 et CMD2 aux gâchettes des thyristors T1 et T2, appelée tension VT12, en la courbe fait partie du graphique (A) et est de couleur jaune ; - une courbe 1304 représentant l'évolution temporelle de la tension aux bornes du condensateur Cf3, c'est-à-dire de la tension entre les noeuds N2 et GND, en la courbe fait partie du graphique (A) et est de couleur rouge ; - une courbe 1305 représentant l'évolution temporelle de la tension d'alimentation VCC_CMD fournie par le circuit 1100, c'est-à-dire la tension entre les noeuds OUT11 et N2, en la courbe fait partie du graphique (B) et est de couleur verte ; et - une courbe 1306 représentant l'évolution temporelle du courant ID111 traversant la diode D111 du circuit 1100, par convention le courant ID111 est considéré positif lorsque le courant circule depuis l'anode vers la cathode de la diode D111, en la courbe fait partie du graphique (B) et est de couleur rouge.
Avant un instant initial t130, le convertisseur 200 ne reçoit pas de tension VAC à convertir. Les tensions et courant dont l'évolution est représentée par les courbes 1301 à 1306 sont à un état de repos. Plus particulièrement, les tensions des courbes 1301 à 1305 ont toute une amplitude proche de 0 V, voir inférieure à 0 V, et le courant de la courbe 1306 a une amplitude de l'ordre de 0 A.
A partir de l'instant initial t130, et jusqu'à un instant t131, postérieur à l'instant t130, le convertisseur 200 commence à recevoir une tension alternative VAC à convertir et démarre. Pendant cette phase, les condensateurs Cf3 et C_BUS sont chargés en utilisant la tension alternative VAC à convertir traversant les diodes D1 et D2. Ainsi, à l'instant t131, la tension de la courbe 1304 a augmenté.
A l'instant t131, le circuit correcteur de facteur de puissance est démarré, le transistor M1 est rendu passant par sa tension de commande VG1. La tension VBUS de la courbe 1301 augmente. La tension aux bornes du condensateur Cf3 devient alors périodique (voir courbe 1304).
Le raccordement point à point est réalisé entre un premier port de l’OLT et une unité de réseau optique point à point ONU PtP pour acheminer des données destinées à un premier client selon une connectivité point à point.
Le raccordement point multipoints est réalisé entre un deuxième port de l’OLT et une pluralité d’unités de réseau optique point multipoints ONU PON pour acheminer des données destinées à une pluralité de deuxièmes clients selon une connectivité point multipoints. Cette pluralité d’unités de réseau optique point multipoints ONU PON comprend au moins une unité de réseau optique point multipoints ONU PON destinée à un deuxième client, le au moins deuxième client de la pluralité des deuxièmes clients.
L’invention se place dans le contexte où le premier client et le deuxième client ne forment qu’un seul client.
Le réseau d’accès est particulier en qu’il comprend en outre un sélecteur d’acheminement qui peut être embarqué dans une passerelle SW (cell site gateway/Switch). Le sélecteur d’acheminement est raccordé au client, à l’unité de réseau optique point à point ONU PtP et à l’unité de réseau optique point multipoints ONU PON. Ce sélecteur permet de basculer l’acheminement des données destinées au client selon la connectivité point à point dite primaire à un acheminement selon la connectivité point multipoints dit secondaire pour obtenir une double adduction du client. Ce basculement est effectué conformément au procédé préalablement décrit.
Selon un mode de réalisation, le réseau d’accès comprend un deuxième sélecteur d’acheminement embarqué dans l’OLT. Ce deuxième sélecteur permet de basculer au niveau de l’OLT l’acheminement des données destinées au client selon la connectivité point à point dite primaire à un acheminement selon la connectivité point multipoints dit secondaire pour obtenir une double adduction du client. Ce basculement est effectué conformément au procédé préalablement décrit.
Le client peut selon un déploiement particulier correspondre à un site accueillant une station de base. Une telle station de base requiert une très grande fiabilité de la connectivité. La protection du lien point à point par un lien point multipoints permet d’atteindre un niveau de fiabilité satisfaisant avec des coûts bien moindres qu’avec une protection obtenue via un deuxième lien point à point.
Selon le mode illustré par la , le lien point multipoints est dédié uniquement au secours de liens point à point. Un tel mode permet d’avoir une solution de secours unique pour plusieurs liens point à point et de limiter le besoin de ports dans les équipements actifs tel que l’OLT et les unités ONU PON. Un tel mode est particulièrement adapté pour des clients professionnels dont l’exigence de connectivité est très élevée.
Un deuxième mode d’implémentation de l’invention est illustré par la . Contrairement au mode illustré par la , le lien point multipoints n’est pas uniquement dédié au secours de liens point à point. Ainsi selon ce deuxième mode, le lien point multipoints est en outre utilisé comme lien primaire pour une pluralité de deuxièmes clients qui ne sont pas desservis par un lien point à point mais uniquement par ce lien point multipoints. Ces deuxièmes clients appartiennent typiquement au marché résidentiel moins exigeant en termes de fiabilité que le marché professionnel. Selon ce mode une ou plusieurs unités ONU PON peuvent être dédiées à la protection de liens point à point. Ainsi, le lien point multipoints peut assurer simultanément des connectivités pour des clients résidentiels et des connectivités de secours pour des clients généralement professionnels puisque bénéficiant par ailleurs d’un lien point à point.
La est un schéma d’un équipement OLT selon l’invention.
L’équipement OLT comprend une ou plusieurs cartes optiques PON Card, PtP Card, avec chacune un ou plusieurs ports optiques ainsi qu’un sélecteur SEL_OLT pour des données Data destinées à un client ou provenant d’un client. Pour un port optique donné d’une carte, cette carte comprend au moins un multiplexeur-demultiplexeur Mux/Demux des flux montant et descendant, un récepteur Rx des données montantes provenant d’un client et un émetteur Tx des données descendantes à transmettre à un client.
L’OLT est destiné à être raccordé à une unité de réseau optique point à point ONU PtP via un premier port et une première fibre optique pour acheminer des données destinées à un premier client ou provenant de ce premier client selon une connectivité point à point c_PtP. L’OLT est en outre destiné à être raccordé à une pluralité d’unités de réseau optique point multipoints ONU PON via un deuxième port pour transmettre des données destinées à une pluralité de deuxièmes clients comprenant le premier client ou provenant de ces deuxièmes clients selon une connectivité point multipoints c_PtMP.
L’équipement OLT comprend en outre un microprocesseur µP ou équivalent tel un composant électronique microprogrammé dont le fonctionnement est commandé par l'exécution d’un programme Pg dont les instructions permettent la mise en œuvre d’un procédé d’acheminement selon l’invention. Le programme Pg est par exemple stocké dans une mémoire MEM.
Le microprocesseur µP contrôle le sélecteur d’acheminement SEL_OLT ainsi qu’au moins les différents composants associés à un port optique donné via des signaux de contrôle : le récepteur Rx, l’émetteur Tx, le multiplexeur/démultiplexeur Mux/Demux. Le microprocesseur µP contrôle à distance les unités ONU via un protocole d’échange qui est généralement transmis dans les trames transmises (protocole dit In band). Le microprocesseur µP reçoit du récepteur Rx ou de l’émetteur Tx un indicateur IndicPtP local de fonctionnement de la connectivité point à point c_PtP. Cet indicateur de fonctionnement est selon un mode de réalisation un indicateur de puissance optique RSSI reçue à l’OLT. Selon un mode de réalisation, un indicateur de fonctionnement distant du lien PtP remonte depuis l’unité ONU PtP.
En exécutant des instructions du programme Pg, le microprocesseur µP bascule le sélecteur d’acheminement SEL_OLT en fonction de la valeur de l’indicateur de fonctionnement IndicPtP local et/ou distant. Ainsi, lorsque cet indicateur, en fonction de sa nature, change d’état ou passe un seuil, les données (descendantes) destinées au client et acheminées selon la connectivité point à point dite primaire sont acheminées (routées) après basculement selon la connectivité point multipoints dit secondaire. Les données (montantes) venant du client sont acheminées selon la même connectivité que pour les données descendantes. Lorsque l’indicateur de fonctionnement du lien point à point secouru indique que ce lien a retrouvé un fonctionnement acceptable, l’acheminement des données est de nouveau effectué via ce lien.
Selon un mode de réalisation de l’OLT, le sélecteur SEL_OLT est essentiellement mis en œuvre de manière fonctionnelle en exploitant l’adresse de destination ou de provenance des données i.e. si cette adresse correspond à celle du client dont le lien point à point doit être secouru ces données sont acheminées via le lien point multipoints.
La est un schéma d’un mode de réalisation d’un équipement ONU selon l’invention. Chaque unité ONU PtP, respectivement ONU PON peut être mises en œuvre sous la forme d’une interface entre une passerelle domestique ou professionnelle (gateway) et la fibre optique qui intervient dans la connectivité point à point respectivement point multipoints. Chacune des interfaces peut faire partie de cette passerelle ou être incorporée dans un boîtier spécifique.
Lorsque la fenêtre de coupe 54 est connectée au cadre 5, les deux fentes 74a, 74b sont agencées respectivement de part et d’autre de la ligne articulaire « L ». Une fente 74a est agencée au regard du tibia et une fente 74 b et agencée au regard du talus 7b.
En référence à la le procédé peut comprendre la réalisation d’une coupe osseuse au moyen d’un élément de coupe osseuse.
Dans une première étape, un élément de coupe osseuse, tel qu’une lame de scie oscillante passe à travers une première fente 74a de sorte à réaliser une résection d’un premier os, par exemple le tibia 7a.
Comme illustré à la , le procédé comprend une deuxième étape dans laquelle la lame de scie oscillante passe à travers la deuxième fente 74b de sorte à réaliser une résection d’un deuxième os, par exemple le talus 7b.
Dans le cas où l’amplitude de la résection osseuse réalisée est trop faible, le procédé peut comprendre une étape dans laquelle la fenêtre de coupe 54 est déconnectée du cadre 5 et remplacée par une deuxième fenêtre de coupe 54’ dans laquelle la distance entre les deux fentes 74a’, 74b’, est supérieure à la distance entre les deux fentes 74a, 74b de la fenêtre de coupe 54 précédente. Ceci permet d’enlever davantage de matière.
Une fois la coupe osseuse réalisée, la fenêtre de coupe 54 est déconnectée du cadre 5 en dévissant la molette 42’ ( ).
Puis les broches 24 sont retirées des os 7a, 7b afin de retirer le dispositif de résection 3 ( ).
La illustre la résection tibio-talienne 80, 82 réalisée.
Comme l’illustre la , la procédure de résection osseuse peut se poursuivre par une arthrodèse, par exemple au moyen d’un assemblage plaque / vis 84.
Tête d'extraction d'impuretés de la peau Domaine Technique de l'invention L’invention concerne le domaine des dispositifs de traitement cosmétique de la peau, en particulier le domaine des dispositifs destinés à extraire les impuretés de la peau, notamment les points noirs ou comédons. L'invention concerne également un procédé de traitement cosmétique avec un tel dispositif d'extraction.
Etat de la technique antérieure La peau du corps humain, et en particulier la peau du visage, présente parfois des impuretés, tels que des comédons ou des points noirs, qu'il est souhaitable de retirer ou d'atténuer. On connaît une méthode d'extraction par pincement, notamment avec les doigts. Toutefois, cette méthode peut conduire à blesser localement la peau. De plus, elle est peu hygiénique et n'est pas toujours efficace. En particulier, l'extraction d'impuretés dans certaines zones du visage telles que la base du nez ou autour des narines est particulièrement difficile.
On connaît également des méthodes d'extraction basées sur l'utilisation d'ustensiles tels que les tire-comédons. Les tire-comédons sont également peu hygiéniques et ne permettent pas toujours d'extraire efficacement les impuretés. On connaît également des dispositifs d'extraction par aspiration. Par exemple, la publication WO2016167496 divulgue une aspiration combinée à une pression positive pour extraire un point noir. En pratique, de tels dispositifs ne sont pas suffisamment efficaces.
Présentation de l'invention Le but de l’invention est de fournir un dispositif d'extraction des impuretés de la peau remédiant aux inconvénients ci-dessus et améliorant les dispositifs connus de l’art antérieur.
Plus précisément, un premier objet de l’invention est un dispositif d'extraction à la fois hygiénique, permettant d'extraire efficacement les impuretés de la peau et limitant l'impact traumatique des tissus cutanés.
L'invention se rapporte à une tête d'extraction des impuretés de la peau, comprenant : - un boîtier définissant une chambre interne, la chambre interne débouchant sur une ouverture destinée à être appliquée contre la peau, - un moyen de pincement de la peau agencé au niveau de ladite ouverture, et - un conduit d'aspiration destiné à être relié à un moyen d'aspiration pour créer une dépression au niveau de l'ouverture.
Le boîtier peut comprendre au moins une paroi souple bordant ladite ouverture, et le moyen de pincement peut être configuré pour faire varier au moins une dimension de ladite ouverture.
Dans cet exemple, l’enveloppe 2 et les renforts 3 comprennent un matériau thermoplastique.
Chacun des renforts 3 de la est par ailleurs venu de matière avec l’enveloppe 2, plus précisément avec les parois 5 et 6, de sorte à former un prolongement continu de matière.
De manière optionnelle, l’enveloppe 2 et/ou les renforts 3 peuvent aussi comprendre des charges ou fibres techniques afin d’augmenter la tenue aux efforts de pression engendrés par le fluide. De manière non limitative, la matrice thermoplastique peut être renforcée par des charges minérales ou fibreuses, par des filaments de verre, de carbone, d’aramide, de basalte, ou encore par des fibres végétales, de manière à réaliser une contexture fibreuse. De telles charges ou fibres peuvent être intégrées dans la matrice thermoplastique par exemple par tissage, tressage, roto-moulage, soufflage ou encore par injection.
Les renforts 3 et/ou l’enveloppe 2 peuvent comprendre un additif afin d’améliorer l’adhésion avec la base retenue et/ou être dopés d’adjuvants, par exemple sous forme de nanoparticules, afin de renforcer les propriétés d’étanchéité, la tenue mécanique et/ou la résistance à la pression du réservoir 1.
En variante, l’enveloppe 2 et/ou les renforts 3 peuvent être fabriqués par dépôt, par exemple par roto-moulage, de plusieurs couches de matériaux thermoplastiques différents qui, agglomérées les unes aux autres, assurent de meilleures propriétés d’étanchéité ou mécaniques.
Des procédés de fabrication d’un tel réservoir 1 sont décrits plus loin ci-dessous à titre d’exemple.
La montre un réservoir 1 selon un deuxième mode de réalisation qui est décrit ci-dessous uniquement selon ses différences par rapport à celui de la . La description qui précède s’applique par analogie à ce deuxième mode de réalisation.
Dans cet exemple, le réservoir 1 a une dimension selon la direction D2 relativement plus grande que la hauteur du réservoir de la .
La partie supérieure de l’enveloppe 2 comprend plusieurs parois supérieures 61-65 en vis-à-vis de la paroi inférieure 5 ainsi que deux parois transversales 71.
Les parois supérieures 61, 63 et 65 sont parallèles à la paroi inférieure 5 tandis que les parois supérieures 62 et 64 sont inclinées par rapport aux parois 61, 63 et 65 de manière à créer en renflement du réservoir 1 au niveau de sa partie longitudinale centrale.
En particulier, la distance selon D2 entre la paroi inférieure 5 et la paroi supérieure 63 est supérieure à la distance selon D2 entre la paroi inférieure 5 et les parois supérieures 61 et 65. La distance selon D2 entre la paroi inférieure 5 et la paroi supérieure 62 évolue de manière monotone selon D1 de manière à réaliser une transition entre les parois supérieures 61 et 63. De même, la distance selon D2 entre la paroi inférieure 5 et la paroi supérieure 64 évolue de manière monotone selon D1 de manière à réaliser une transition entre les parois supérieures 63 et 65.
A titre indicatif, la hauteur maximale du réservoir 1, c’est-à-dire la distance selon D2 entre la paroi inférieure 5 et la paroi supérieure 63, peut être d’environ 150 mm.
Concernant lesdites parois transversales 71, dont une seule est visible sur la , celles-ci sont parallèles aux directions D1 et D2 et sont éloignées l’une de l’autre selon la direction D3 de manière à définir une largeur constante du réservoir 1.
Les renforts 3 comprennent d’une part des renforts 31 analogues à ceux du réservoir de la , c’est-à-dire des renforts 31 reliant l’une à l’autre la paroi inférieure 5 et la partie supérieure de l’enveloppe 2. Ainsi, certains renforts 31, appelés « premiers renforts », relient l’une à l’autre la paroi inférieure 5 et la paroi supérieure 61, ou la paroi inférieure 5 et la paroi supérieure 63, ou la paroi inférieure 5 et la paroi supérieure 65. D’autres renforts 31, appelés « deuxièmes renforts », relient l’une à l’autre la paroi inférieure 5 et la paroi supérieure 62, ou la paroi inférieure 5 et la paroi supérieure 64. Compte tenu de l’orientation respective des parois 5 et 61-65, les premiers renforts 31 présentent une direction de liaison perpendiculaire aux parois 5, 61, 63 et 65 auxquelles elles sont respectivement reliées, tandis que les deuxièmes renforts 31 présentent une direction de liaison perpendiculaire à la paroi inférieure 5 et oblique par rapport aux parois supérieures 62 et 64 auxquelles elles sont respectivement reliées.
Les renforts 3 comprennent d’autre part des renforts 32 qui relient l’une à l’autre les parois transversales 71 et qui présentent en l’occurrence une direction de liaison perpendiculaire par rapport à ces parois 71 et par rapport à la direction de liaison des renforts 31.
Les renforts 3 du réservoir 1 de la s’étendent ainsi en s’entrecroisant selon deux directions différentes de l’espace, en l’occurrence D2 et D3, formant un réseau bi-axial de renforts 3.
En outre, de telles données significatives d’une séquence sont alors acquises successivement et de manière sensiblement continue au fil du temps.
Le procédé 20, 220 comporte ensuite pour chaque phase de contrôle de santé moteur, un calcul 24 avec le contrôleur 5, 15 d’au moins un indice de santé moteur en fonction d’au moins un paramètre de contrôle du ou des moteurs 2 parmi la pluralité de paramètres physico-chimiques.
Par exemple, de tels indices de santé moteur peuvent être déterminés en calculant une marge de couple, de puissance ou de température des gaz combustion issus du moteur. Cette marge correspond alors à la différence entre une valeur courante de couple, de puissance ou de température avec une valeur minimale garantie correspondant à un moteur vieilli en prenant en compte les effets dus à l’installation de ce moteur sur l’aéronef.
Le procédé 20, 220 comporte alors, pour chaque indice de santé moteur, une génération 25 avec le contrôleur 5, 15 d’un point d’une cartographie à au moins une dimension, chaque point associant cet indice de santé moteur à au moins une valeur d’au moins un paramètre d’état prédéterminé parmi la pluralité de paramètres physico-chimiques, chaque paramètre d’état prédéterminé correspondant à une dimension de la cartographie. Chaque valeur correspond ainsi respectivement à une valeur dudit au moins un paramètre d’état à un instant de la séquence de données significatives pour lequel l’indice de santé moteur est calculé.
En outre, un tel paramètre d’état prédéterminé peut être identifié lors de l’étape préliminaire 120 du procédé 20, 220.
Une cartographie telle que générée à l’étape de génération 25 est illustrée à la . Cette cartographie est alors par exemple à deux dimensions et comporte en abscisse un premier paramètre d’état prédéterminé tel que l’altitude pression Zp et en ordonnée un second paramètre d’état prédéterminé tel qu’une vitesse de rotation Ng d’un générateur de gaz du moteur 2.
La génération 25 permet ainsi de placer un nuage de points correspondant aux instants des phases de contrôle auxquels des indices de santé moteur ont été calculés.
Le procédé 20, 220 comporte alors ensuite un regroupement 26 avec le contrôleur 5, 15 des points de la cartographie dans au moins une classe d’intérêt Ci1, Ci2 chaque classe d’intérêt Ci1, Ci2 correspondant à un groupe de points espacés les uns des autres dans la cartographie d’une distance maximale prédéterminée.
Un tel regroupement 26 est représenté à la . Chaque classe intérêt Ci1, Ci2 comporte un certain nombre de points précédemment générés lors de l’étape de génération 25.
Le procédé 20, 220 comporte ensuite une surveillance 28, 28’ avec le contrôleur 5, 15 des indices de santé moteur correspondant aux points de la ou des classes d’intérêt Ci1, Ci2.
Préalablement à l’étape de regroupement 26, le procédé 20, 220 peut comporter une identification 27, 27’ avec un contrôleur d’identification 35, 135 de la ou des classes d’intérêt Ci1, Ci2 parmi au moins deux classes Cl1, Cl2, Cl3, Cl4, Cl5 distinctes, la ou les classes d’intérêt Ci1, Ci2 étant identifiées en fonction d’au moins un paramètre d’identification choisi parmi le groupe comportant une fréquence d’apparition d’un point dans la ou les classes considérées et une répartition des points dans la cartographie.
Un tel contrôleur d’identification 35, 135 peut être par exemple confondu ou distinct du contrôleur 5, 15. De plus, le contrôleur de d’identification 35 peut être embarqué dans un ou plusieurs aéronefs 1, 101. Le contrôleur d’identification 135 peut quant à lui être agencé dans une ou plusieurs stations sol 10.
En outre, selon un premier exemple de réalisation, cette surveillance 28 des indices de santé moteur peut être réalisée périodiquement avec une période prédéterminée.
Selon un second exemple de réalisation, la surveillance 28’ des indices de santé moteur peut être réalisée suite à chaque calcul 24 des indices de santé moteur.
Enfin, le procédé 20, 220 comporte une génération 29, 129, 229 avec l’alerteur 9, 19 du signal d’information en fonction des indices de santé moteur surveillés lors de la surveillance 28, 28’.
Par exemple, la surveillance 28, 28’ des indices de santé moteur peut comporter un calcul d’une pente d’une courbe décrite par les indices de santé moteur d’une même classe d’intérêt Ci1, Ci2 en fonction du temps et une comparaison de cette pente avec une valeur de seuil prédéterminée, la génération 29 du signal d’information étant effectuée lorsque la pente franchit cette valeur de seuil prédéterminée.