Gaz de synthèse obtenu à partir de cellulose, ne contenant pas de composés azotés et de composés soufrés , caractérisé en ce que le gaz de synthèse est d’origine non-alimentaire et/ou non fossile. Gaz de synthèse selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la cellulose est extraite d’une biomasse lignocellulosique. Gaz de synthèse selon l’une des précédentes revendications, caractérisé en ce que le gaz de synthèse comprend : -entre 50 et 60% en volume de H2 ; -entre 30 et 40% en volume de CO ; -entre 7 et 12% en volume de CO2 ; et -entre 0,4 et 1% en volume de CH4. Gaz de synthèse selon l’une des précédentes revendications, caractérisé en ce que le gaz de synthèse comprend un ratio H2/CO (volume/volume) compris entre 1,5 et 3. Gaz de synthèse selon l’une des précédentes revendications, caractérisé en ce que le gaz de synthèse est obtenu sans catalyseur. Gaz de synthèse selon l’une des précédentes revendications, caractérisé en ce que le gaz de synthèse est obtenu selon un procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes : a) Récupération de la cellulose extraite d’une biomasse lignocellulosique b) Pyrolyse de la cellulose obtenue à l’étape a) c) Gazéification du char obtenu à l’étape b) sans catalyseur Procédé de fabrication d’un gaz de synthèse selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : a) Récupération de la cellulose extraite d’une biomasse lignocellulosique ; b) Pyrolyse de la cellulose obtenue à l’étape a) ; et c) Gazéification du char obtenu à l’étape b) sans catalyseur Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la cellulose extraite de la biomasse lignocellulosique lors de l’étape a) est obtenue par un procédé d’extraction comprenant les étapes suivantes : A’) Mettre au moins une matière première lignocellulosique solide en présence d'un mélange composé uniquement d'eau et d'acide formique ; B’) séparer, à la pression atmosphérique et à ladite température de réaction, une fraction solide, constituant la pâte de cellulose, d'une phase organique liquide contenant en solution au moins le mélange de départ d'acide formique et d'eau et toutes les molécules naturelles non dégradées de la matière première lignocellulosique. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’étape A’) est réalisée à la pression atmosphérique et dans des conditions contrôlées de température de réaction entre la température ambiante et la température de reflux du mélange à la pression atmosphérique Procédé selon l’une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que l’étape A’) est réalisée à une température comprise entre 80°C et 100°C avec un rapport pondéral de ladite au moins une matière première lignocellulosique solide/mélange liquide compris entre 1/1 et 1/15, et pendant une période déterminée de temps de réaction Procédé de fabrication d’un gaz de synthèse selon l’une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que l’étape de pyrolyse de l’étape b) est effectuée à une température maximale comprise entre 750 et 950°C pendant une durée comprise entre 0,5 et 1,5 heures. Procédé de fabrication d’un gaz de synthèse selon l’une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que la gazéification de l’étape c) est une gazéification à la vapeur d’eau. Procédé de fabrication d’un gaz de synthèse selon la précédente revendication, caractérisé en ce que la gazéification à la vapeur est effectuée en injectant un ratio massique vapeur/carbone entre 1 et 3 à une température comprise entre 850 et 1000°C. Utilisation d’un gaz de synthèse selon l’une des revendications 1 à 6 pour produire de l’hydrogène et du dioxyde de carbone.