INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'anhydrite est un composé chimique de sulfate de calcium anhydre dont les caractéristiques cristallochimiques peuvent varier en fonction de la plage de température à laquelle il a été produit. Ainsi, on distingue habituellement pour l’anhydrite quatre principales phases cristallographiques : l’anhydrite I, l’anhydrite II ou β, l'anhydrite III ou α et l’anhydrite sous sa forme naturelle.
L’anhydrite artificielle est obtenue par chauffage de sulfate de calcium hydraté, par exemple du gypse naturel, en vue de sa déshydratation. Le gypse naturel est une espèce minérale composée de sulfate dihydraté de calcium, de formule chimique CaSO 4 2 H 2 O. Ce chauffage est aussi appelé « calcination ».
L’anhydrite I est obtenue par calcination au-delà de 700°C. L’anhydrite II est obtenue par calcination du gypse entre 350 °C et 700 °C, idéalement 500 °C, suivie d’une trempe thermique pour stabiliser cette phase métastable. L’anhydrite III est obtenue par calcination du gypse entre 200 °C et 350 °C, idéalement 250 °C, suivie d’une trempe thermique pour stabiliser cette phase métastable.
On désignera dans la suite l’ensemble de ces trois formes, anhydrite I, II et III sous l’appellation « anhydrite artificielle ». La montre le diagramme de phases correspondant de l’anhydrite.
Les différentes formes d’anhydrites regroupées au sein de l’appellation « anhydrite artificielle » se distinguent entre elles par leur structure cristalline et par leur différence de solubilité dans l’eau.
La solubilité de l’anhydrite III est par exemple près de trois fois supérieure à celle de l’anhydrite II à température ambiante.
Les anhydrites artificielles sont potentiellement employées dans un champ d’applications variées, comme la production de liants hydrauliques, de plâtres, de mortiers, de chapes fluides etc…
Les et illustrent un exemple de constitution d'un capteur linéaire utilisable dans le cadre de l'invention.
Cependant, d'autres types de capteurs linéaires montés en série sont utilisables dans le cadre de l'invention, avec tous types de modes de détection, et tous de types de bus de communication et/ou d'alimentation.
Des capteurs linéaires différents les uns des autres peuvent aussi être utilisés ensemble dans le cadre de l'invention, dès lors que leurs bus de communication sont compatibles entre eux et avec la centrale de gestion.
Dans cet exemple, chaque capteur linéaire comprend un élément détecteur 200, illustré en . Cet élément détecteur comprend un module électronique de gestion 210, qui est connecté à l'extrémité dite proximale d'un membre de détection 208 allongé sur toute la longueur du capteur linéaire 500. Ce membre de détection 208 forme un faisceau qui comprend deux conducteurs métalliques 106 et 110 et deux conducteurs de détection 114, qui sont électriquement connectés ensemble à l'extrémité opposée, dite distale. Cet élément détecteur est applicable dans la détection eau/acide base par exemple. Dans d’autres types de détection tels que la détection hydrocarbure par exemple, l’élément détecteur diffère.
Comme illustré en , en plus de l'élément détecteur 200, le capteur linéaire 500 comprend un élément de communication qui inclut d'une part au moins un conducteur de communication 416 et deux conducteurs d'alimentation 424 courant sur toute la longueur du capteur linéaire 500. A l'extrémité du capteur linéaire 500, un connecteur 430 renferme le module électronique de gestion 210. Il comprend aussi un module de communication 410 et un module d'alimentation 420, qui sont connectés aux conducteurs de communication 416 et d'alimentation 424 et forment avec eux un bus de communication alimenté. Ce bus de communication alimenté comprend deux conducteurs de communication 416 (l'une des deux étant ici représenté en pointillés et l’autre n’étant pas représenté), chacun d'eux étant utilisé pour la communication dans les deux sens.
Chaque capteur linéaire 500 porte à son extrémité distale un connecteur 440. Celui-ci comprend des ports de connexion 444 et 446 qui permettent de connecter l'extrémité distale de ses conducteurs d'alimentation 424 et respectivement de communication 416 à l'extrémité proximale d'un autre capteur linaire du même type. Les positions des connecteurs 430 et 440 ne sont pas limitatives. Dans certains modes de réalisation, le connecteur 440 est positionné sur l’extrémité proximale du capteur linéaire 500 et le connecteur 430 sur l’extrémité distale du capteur linéaire 500 par exemple.
Selon les figures 2 et 3, dans chaque capteur linéaire, le module de communication 410 reçoit le signal d'interrogation en provenance de la centrale de gestion positionnée en amont, par un port de communication 436 de son connecteur proximal 430. Il interroge alors son module de gestion 210 pour connaître la présence éventuelle d'une rupture. Il renvoie ce signal de réponse en amont vers la centrale de gestion, et transmet un signal d'interrogation au capteur linéaire suivant. Quand il reçoit de l'aval un signal de réponse en provenance de l'un des capteurs linéaires suivants, il le transmet vers l'amont à destination de la centrale de gestion.
La centrale interroge ainsi tous les capteurs de la ligne de détection, et reçoit leurs signaux de réponse à tous par son port de communication ou port d’interrogation 51.
Comme illustré aussi en , plusieurs capteurs 500(1) à 500(n) de ce type peuvent être connectés en série pour former une ligne de détection L1. Dans cet exemple la ligne de détection L1 est connectée par son extrémité proximale 430(1) à un port de communication 51 de la centrale de gestion 5, et reçoit à son extrémité distale 440n un bouchon L1T.
Dans cette configuration, ici appelé en "ligne simple", la centrale de gestion 5 envoie à l’ensemble des capteurs linéaires de la ligne simple ainsi qu’aux accessoires (ici le bouchon), un signal d'interrogation, qui est reçu par chaque module de communication 410 de chaque connecteur proximal et par chaque accessoire. Si aucune rupture existe sur la ligne simple, l’ensemble des capteurs linéaires et accessoires répondent au signal d’interrogation en envoyant un signal de réponse à la centrale de gestion. Si une rupture existe sur la ligne simple, l’ensemble des capteurs linéaires correctement alimenté répondent au signal d’interrogation envoyé par la centrale.
En effet, si par exemple une rupture existe sur le capteur 500(7), l’ensemble des capteurs linéaires positionnés avant ledit capteur linéaire 500(7) répondent au signal d’interrogation de la centrale de gestion. Si le capteur 500(7) est alimenté sur son extrémité distale 430(7), alors ledit capteur linaire 500(7) répond également au signal d’interrogation. Aucun signal de réponse ne peut être envoyé par les capteurs linéaires suivants ledit capteur linéaire 500(7). La centrale de gestion détermine alors que la rupture se situe sur le capteur linéaire 500(7).
Il est à noter que les capteurs linéaires présentés ici à titre d'exemple portent leurs modules électroniques à une extrémité. Mais leur structure peut aussi être différente voire variée, par exemple avec l'électronique au milieu de la longueur, ou aux deux extrémités. Les conducteurs de détection 114 sont ici présentés à titre d'exemple comme présent sur toute la longueur du capteur linaire, mais il peut aussi présenter une forme ou une répartition différente voire variée, sans sortir du cadre de l'invention.
En est illustré un premier exemple de mode de réalisation de l'invention, dans lequel un ensemble de capteurs 5001 à 5006 (ici six à titre d'exemple mais ce nombre n'est pas limité) sont connectés entre eux en série, pour former une boucle, ici appelée boucle simple qui est raccordée par ses deux extrémités 4301 et 4406 à la centrale de gestion 8. Cette boucle correspond à une boucle de niveau un. Cette boucle forme également un bus d’interrogation linéaire.
La centrale de gestion 8 porte un premier port d'interrogation ou port de communication 81 et un deuxième port d'interrogation ou port de communication 82. Sur le premier port d'interrogation 81 est connecté le premier capteur linéaire 5001 du bus d’interrogation linéaire, au moyen de son connecteur proximal 4301. Le dernier capteur linéaire 5006 est connecté par son connecteur distal 4406 au deuxième port d'interrogation 82.
Le premier port d’interrogation 81 de la centrale de gestion 8 interroge tous les capteurs linéaires de la boucle B1 en émettant un premier signal d'interrogation E1. Il reçoit une première série de signaux de réponses R1 renvoyés par l’ensemble des capteurs linéaires, en réponse à ce premier signal d'interrogation E1. Une fois que l’ensemble des signaux de réponse sont reçus par le port d’interrogation 81, le deuxième port d’interrogation 82 de la centrale de gestion 8 interroge lui aussi tous les capteurs de la boucle B1 en émettant un deuxième signal d'interrogation E2. Il reçoit une deuxième série de signaux de réponse R2 renvoyés par l’ensemble des capteurs linéaires de la boucle B1, en réponse à ce signal d'interrogation E2.
Avantageusement, le câble tel que défini ci-dessus est nu c’est-à-dire dépourvu de toute composition polymérique, notamment le câble est dépourvu de toute composition élastomérique.
L’invention a également pour objet un câble extrait d’une matrice polymérique dans lequel le câble extrait comprend : - une couche interne du câble constituée de X=3 ou 4 multi-torons comprenant K=2, 3 ou 4 torons enroulés en hélice autour d’un axe, chaque toron étant à au moins deux couches comprenant : - une couche interne constituée de Q1 fil(s) métallique(s) interne(s) de diamètre d1, et - une couche externe constituée de Q3 fils métalliques externes de diamètre d3 enroulés autour de la couche interne ; et - une couche externe du câble constituée de Y>1 multi-torons enroulés autour de la couche interne du câble, chaque multi-torons comprenant L=2, 3 ou 4 torons enroulés en hélice autour d’un axe, chaque toron étant à au moins à deux couches comprenant : - une couche interne constituée de Q1’ fil(s) métallique(s) interne(s) de diamètre d1’, et - une couche externe constituée de Q3’ fils métalliques externes de diamètre d3’ enroulés autour de la couche interne , avec les multi-torons de la couche interne et de la couche externe étant enroulés en hélice autour d’un axe principal , le câble extrait (50’) présente un critère d’endurance V1 = / (M / D) - en MPa.mm est le maximum de contrainte de flexion par unité de courbure vue par les fils internes et externes des torons internes et externes avec di, di’ étant le diamètre des fils métalliques et i, i’ allant de 1 à 3 et avec Macier = 200 000 MPa ; - M est la masse linéique en g/m du câble, M étant la somme des sections de métal de tous les fils métalliques du câble multipliée par la masse volumique de l’acier Ro avec Ro= 7,79 g/cm3; -D est le diamètre du câble en mm ; et le câble présente un allongement structural As’ tel que As’ ≥ 0,3%, l’allongement structural As’ étant déterminé selon la norme ASTM D2969-04 de 2014 au câble de façon à obtenir une courbe force-allongement, l’allongement structural As’ étant égal à l’allongement, en %, correspondant à l’intersection entre la tangente à la partie élastique de la courbe force-allongement en un point quelconque de sa partie élastique et l’axe des allongements de la courbe force-allongement.
Les et illustrent un exemple de constitution d'un capteur linéaire utilisable dans le cadre de l'invention. Cependant, d'autres types de capteurs linéaires montés en série sont utilisables dans le cadre de l'invention, avec tous types de modes de détection, et tous de types de bus de communication et/ou d'alimentation. Des capteurs linéaires différents les uns des autres peuvent aussi être utilisés ensemble dans le cadre de l'invention, dès lors que leurs bus de communication sont compatibles entre eux et avec la centrale.
Dans cet exemple, chaque capteur linéaire 500 comprend un détecteur 200, illustré en . Ce détecteur 200 comprend un module de gestion 210, qui est connecté à l'extrémité proximale d'un membre de détection 208 allongé sur toute la longueur du capteur linéaire 500. Ce membre de détection 208 forme un faisceau qui comprend deux conducteurs métalliques 106 et 110 et deux conducteurs de détection 114, qui sont électriquement connectés deux à deux. Le module de gestion 210 mesure les propriétés électriques des conducteurs de détection 114 grâce à l'un des conducteurs métalliques 106 et 110, dit fil de retour de mesure. Pour une détection d’un liquide conducteur comme par exemple une détection eau/acide base, la résistivité du membre de détection diminue lors d’un contact avec ledit liquide. Pour une détection d’un liquide non conducteur de type hydrocarbure ou solvant par exemple, la résistivité du membre de détection augmente lors d’un contact avec ledit liquide.
Comme illustré en , en plus de l'élément détecteur 200, le capteur linéaire 500 comprend un élément de communication qui inclut d'une part deux conducteurs de communication 416 et deux conducteurs d'alimentation 424 courant sur toute la longueur du capteur linéaire 500. A l'extrémité proximale du capteur linéaire 500, un connecteur 430 renferme le module de gestion 210. Le connecteur 430 comprend également un module de communication 410 et un module d'alimentation 420, qui sont connectés aux conducteurs de communication 416 et d'alimentation 424 et forment avec eux un bus de communication alimenté.
En référence à la , nous allons maintenant décrire le procédé « d’auto-découverte » d’un réseau selon l’invention.
Le système ou réseau présenté se compose d’une centrale 8 et de quatre capteurs linéaires 5001 à 5004 branchés en série et connectés à la centrale 8 par une des extrémités du capteur linéaire 5001. Le nombre de capteurs linéaires est donné à titre indicatif et n’est par conséquent pas limitatif. La série de capteurs linéaires forme une ligne de détection non bouclée et fermée. Elle est fermée par un bouchon.
Dans un deuxième temps, chaque capteur linéaire 5001 à 5004 envoie une requête local RL aux capteurs linéaires qu’ils ont chacun identifié via les deux conducteurs de communication de chaque capteur linéaire. Le capteur linéaire 5001 envoie une requête local RL au capteur linéaire 5002, le capteur linéaire 5002 envoie une requête locale RL aux capteurs linéaires 5001 et 5003, le capteur linéaire 5003 envoie une requête locale RL aux capteurs linéaires 5002 et 5004, et enfin le capteur linéaire 5004 envoie une requête locale RL au capteur linéaire 5003.
Les requêtes locales RL sont donc envoyées sous forme de signal d’interrogation. Les requêtes locales RL reçues sont traitées par le module de gestion 210 de chaque capteur linéaire 5001 à 5004. L’ensemble des capteurs linéaires 5001 à 5004 traitent la requête locale RL qu’ils ont reçues et y répondent (référence RRL). Les différents éléments peuvent répondre aux requêtes locales les uns après les autres ou par tronçon de réseau ou alors tous en même temps par exemple.
Chaque détecteur 200 interne à chaque capteur linéaire comprend un identifiant unique qui permet de l’identifier. L’identifiant unique correspond au numéro de série du détecteur 200 de chaque capteur linéaire par exemple. Lorsqu’un capteur linéaire répond à une requête locale RRL, celui-ci communique son identifiant unique au capteur linéaire qui a envoyé la requête locale RL. Par exemple, le capteur linéaire 5001 envoie en réponse à la requête locale RRL du capteur linéaire 5002 son identifiant unique, le capteur linéaire 5002 envoie son identifiant unique en réponse aux capteurs linéaires 5001 et 5003, le capteur linéaire 5003 envoie son identifiant unique en réponse aux capteurs linéaires 5002 et 5004 et enfin le capteur 5004 envoie son identifiant unique en réponse au capteur linéaire 5003.
Dans un mode de réalisation préféré, la centrale 8 envoie une requête générale RG à l’ensemble des capteurs linéaires 5001 à 5004 ainsi qu’au bouchon afin de d’obtenir l’ensemble des identifiants uniques qui composent le réseau ainsi que les identifiants uniques identifiés par les différents éléments du réseau, c’est-à-dire les éléments qui se trouvent en amont/aval des éléments et/ou qui sont connectés aux différents éléments. Cette requête générale RG va permettre à la centrale de reconstituer l’architecture du réseau ou système.
La requête générale RG est reçue par chaque module de communication de chaque capteur linéaire 5001 à 5004. La requête générale RG est traitée par le module de gestion 210 de chaque capteur linéaire. La requête générale RG est transmise sous forme de signal d’interrogation par la centrale 8 aux différents capteurs linéaires. Le nombre de requêtes générales n’est pas limité.
La centrale 8 envoie une requête générale RG à l’ensemble des capteurs linéaires 5001 à 5004 ainsi qu’au bouchon. En réponse à la requête générale RG envoyée par la centrale 8, chaque élément du réseau envoie son identifiant unique ainsi que l’identifiant unique des éléments se trouvant en amont/aval de celui-ci obtenus grâce aux différentes requêtes locales RL envoyées lors du démarrage su système.
La est une vue en section selon un plan vertical du noyau de la après assemblage du noyau,
La est une vue en section partielle selon un plan horizontal du noyau de la ,
La est une vue en section selon un plan vertical du noyau selon un septième mode de réalisation de l’invention,
La est une vue en section selon un plan vertical du noyau selon un huitième mode de réalisation de l’invention
La est une vue en coupe d’un ski, équipé d'un noyau selon le huitième mode de réalisation de l'invention,
Le noyau 4 selon l’invention comporte un chant latéral gauche 42, un chant latéral droit 43 ainsi qu'une âme centrale 44 est placée entre les deux chants latéraux 42. La couche de dessus 6 est appliquée sur les surfaces extérieures des chants latéraux. Entre l’âme centrale 44 et les chants latéraux 42, 43, des évidements 45 sont ménagés et séparés les uns des autres longitudinalement par des ailettes 46, 47.
La représente en vue de profil, le noyau 4. De longueur comprise entre 140 et 180 cm (pour un ski de longueur comprise entre 170 et 210 cm), il présente une épaisseur qui varie entre quelques millimètres aux extrémités (1 mm -2 mm) et quelques centimètres dans la région centrale (2 cm – 3 cm). La vue de profil permet de voir l’étendue longitudinale de la zone centrale 48 où sont ménagés les évidements 45. La zone en question est délimitée par les traits pointillés verticaux se trouvant à l'avant, c’est-à-dire au niveau de la spatule, et à l'arrière, c’est-à-dire au niveau du talon du ski. Les évidements sont disposés sur la majeur partie de la portion centrale du noyau (60 % - 70 %). De préférence, aucun évidement n’est ménagé dans la zone avant 481, ni dans la zone arrière 482 du noyau 4. La hauteur des évidements 45 varie sur la longueur du noyau. De préférence cette hauteur suit la courbe d’épaisseur du noyau, car les évidements 45 sont tous traversants. Dans une version alternative, une partie des évidements ont une hauteur inférieure à celle du noyau si bien que le noyau présente un plateau horizontal qui relie entre eux les deux chants latéraux.
La représente une vue en section partielle selon un plan horizontal « P 3 » de la partie centrale du noyau selon le premier mode de réalisation de l’invention. On peut y voir le chant latéral gauche 42, le chant latéral droit 43 et l’âme centrale 44. Tous trois sont orientés selon l’axe longitudinal du noyau, l’axe « X ». Le chant latéral gauche 42, respectivement, le chant latéral droit 43, est relié à l’âme centrale par des ailettes gauches 46, respectivement par des ailettes droites 47. Entre deux ailettes gauches 46 adjacentes, respectivement entre deux ailettes droites adjacentes, un évidement 45 est ménagé. Conformément à l’invention, l’évidement 45 est orienté selon une direction « d 45 » qui fait avec l’axe longitudinal « X » un angle différent de l’angle droit, notamment compris entre 5° et 85°.
Dans le premier mode de réalisation, la zone centrale 48, dans laquelle sont situées les évidements 45 se divise en plusieurs sections dont quatre sont visibles sur la . Dans chacun de ces sections, une pluralité d’évidements 45 sont présents et ils sont disposés sensiblement parallèlement les uns aux autres. La disposition particulière des sections dans le premier mode de réalisation est réalisée selon une double symétrie. Il y a une symétrie selon l’axe longitudinal « X » et une symétrie selon un axe transversal « Y », lequel coupe perpendiculairement l’axe longitudinal « X » au niveau du centre du noyau.
La symétrie selon l’axe longitudinal a pour conséquence que la disposition des évidements respecte une symétrie par rapport au plan médial du noyau. Ce plan est le plan vertical orienté suivant l’axe longitudinal X. la symétrie selon l’axe transversal Y a pour conséquence que la disposition des évidements respecte une symétrie par rapport à un plan transversal, lequel est perpendiculaire au plan médial.
La montre une section transversale du noyau 4 selon le plan « P 4 » représenté à la . On peut voir que les flancs latéraux des évidements ne sont pas rigoureusement verticaux et qu’ils sont orientés selon un angle « δ » qui fait quelques degrés avec la direction verticale. Dans le premier mode de réalisation, cet angle « δ » est tel que les évidements 45 sont plus larges à leur base, c’est dire à proximité du renfort inférieur, qu’à leur sommet, c’est-à-dire à proximité du renfort supérieur.
Les figures 5 à 8 montrent des sections transversales de noyaux selon 4 autres modes de réalisation de l’invention. Pour ces différents modes de réalisation de l’invention, seule la section transversale sera représentée, car la section horizontale dans le plan « P 3 » est identique à celle du premier mode de réalisation de l’invention représentée à la .
Selon ce deuxième exemple de réalisation du four, le corps de chauffe peut comprendre un tunnel micro-ondes et le convoyeur à bande peut également constituer le système d’alimentation et le système d’évacuation du four à micro-ondes. Le four à micro-ondes peut par exemple être agencé de manière similaire au dispositif décrit dans le document FR3070869. Le convoyeur à bande est constitué d’un matériau résistant à des températures pouvant atteindre les 200°C. Il comprend une bande transporteuse qui traverse le four à micro-ondes. L’usage d’une telle bande transporteuse permet d’éviter l’envol des poussières lié à l’opération de brassage telle qu’elle est réalisée dans le tube rotatif. L’usage de la bande transporteuse est privilégié lorsque le brassage n’est pas utile.
Quel que soit l’exemple de réalisation du four envisagé, l’agencement du four à micro-ondes 2, dont un exemple est détaillé plus loin, assure l’étanchéité à l’air ainsi que le piégeage des micro-ondes à l’intérieur du corps de chauffe.
Le procédé selon l’invention peut également être réalisé de manière discontinue : un lot de granulats et/ou d’agrégats d’enrobé est introduit dans un four. L’introduction des granulats et/ou des agrégats d’enrobé cesse et les granulats et/ou les agrégats d’enrobé introduits sont chauffés, puis extraits hors du four lors d’une vidange avant l’introduction d’un autre lot de granulats et/ou d’agrégats d’enrobé.
Les opérations de vidange du four conduisent à des arrêts de production pendant lesquels les températures baissent fortement. Cette discontinuité induit des surconsommations d’énergie. En outre, lors de la production d’un enrobé à chaud, la maîtrise des températures et des temps de chauffage est indispensable pour limiter le vieillissement du bitume présent dans les agrégats d’enrobé. Un chauffage continu présente donc un double avantage : d’une part une amélioration de la qualité de l’enrobé à chaud produit, et d’autre part la réduction de la consommation d’énergie du procédé. Un procédé discontinu peut néanmoins être envisagé et mis en œuvre grâce aux ensembles industriels décrits.
En outre, au cours des étapes a), b) et c), on met en rotation ledit corps de chauffe 4 autour de son axe longitudinal X-X et on incline l’axe longitudinal X-X du corps de chauffe 4 par rapport à l’horizontale de façon à réguler la vitesse d’avance des granulats et/ou agrégats d’enrobé dans le corps de chauffe 4 (voir figures 1 et 2). Cela permet de faire avancer les granulats et/ou agrégats d’enrobé à travers le four à micro-ondes 2.