INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
est une vue schématique en perspective du deuxième étage de réduction du réducteur de l’actionneur de la ,
est une vue schématique en perspective d’un satellite à double dentures du deuxième étage de réduction de la ,
est une vue schématique du premier étage de réduction de l’actionneur de la en vue de dessous,
est une vue schématique du premier étage de réduction de l’actionneur de la en vue de dessus
est une vue schématique en perspective de l’actionneur de la sur laquelle le carter extérieur est représenté,
est une vue schématique en perspective éclatée d’un actionneur selon un autre mode de réalisation de l’invention.
Dans toute la description qui suit, les différents éléments de l’actionneur sont décrits tels qu’agencés lorsque l’actionneur est assemblé et orienté de sorte que l’arbre de sortie s’étende verticalement vers le haut. Cet agencement est représenté notamment sur la .
La illustre un actionneur selon un mode de réalisation de l’invention comprenant un moteur électrique 10 présentant un arbre moteur sur lequel est monté un pignon moteur 11. Ce pignon moteur 11 est engrené dans une roue dentée 21. Cette roue dentée 21 est solidaire d’un pignon solaire 22 logé en son centre et mobile en rotation autour de l’arbre de sortie 40. La roue dentée 21 et le pignon solaire 22 forme le premier étage de réduction du réducteur de l’actionneur. La roue dentée 21 est par exemple formée en aluminium alors que le pignon solaire 22 est par exemple formé en acier nitruré. Bien évidemment, d’autres matériaux peuvent être utilisés pour former les composants du premier étage en fonction des exigences de l’utilisation de l’actionneur.
Le pignon solaire 22 engrène un deuxième étage de réduction, illustrée schématiquement par la .
Ce deuxième étage de réduction est formé de trois satellites 31, 32, 33 comprenant chaque des dentures hautes et des dentures basses. La illustre schématiquement le satellite 31 comprenant une denture haute 31a et une denture basse 31b. Les dentures hautes des trois satellites 31, 32, 32 sont engrenées par le pignon solaire 22, et en prises avec une couronne fixe 34 à denture externe solidaire du carter. Cette couronne fixe 34 est représentée schématiquement sur la . Les dentures basses des trois satellites 31, 32, 33 engrènent la denture interne d’une couronne mobile 35 et un pignon solaire libre 37 mobile en rotation autour de l’arbre de sortie 40.
Ces essais confirment que les granulats et/ou les agrégats d’enrobé ont été chauffés de manière satisfaisante dans le four à micro-ondes.
De manière générale, le filtre à manche, les dispositifs de stockage, le dispositif de préchauffage, le malaxeur, le dispositif de traitement thermique à énergie fossile et les autres éléments de l’ensemble industriel peuvent être de tout type connu de l’Homme du métier et adapté à la mise en œuvre du procédé décrit ci-dessus. Ils ne seront pas décrits plus en détails ici.
Grâce au procédé selon l’invention, on chauffe les granulats et/ou agrégats d’enrobé au moins partiellement sans produire de dioxyde de carbone.
Sous réserve de recourir à une énergie électrique décarbonée, l’usage de cette technologie de four permettra de réduire de façon considérable les émissions de CO 2 issues du chauffage des granulats et/ou agrégats d’enrobé. En fonction du process utilisé (100% micro-ondes ou hybride), les émissions de CO 2 par tonne de granulats et/ou agrégats d’enrobé séchés et chauffés seront comprises entre 4 et 12 kg par tonne en fonction de la température de chauffe.
Selon un mode de réalisation du procédé selon l’invention, on utilise un four à micro-ondes 2 tel que représenté sur les figures 13 à 19. Ce four 2 peut être utilisé par exemple dans l’un des ensembles industriels 300 ; 400 ; décrits précédemment et représentés aux figures 1 et 2.
Le four peut permettre de réaliser un traitement thermique continu des matériaux introduits dans ce four. Lors d’un tel traitement continu, le matériau traité thermiquement est extrait du four sur une plage de temps de durée supérieure à 4 heures, sans interruption du débit de granulats et/ou d’agrégats d’enrobé supérieure à 1 minute dans cette plage de temps.
Comme représenté sur les figures 7 et 8, le four 2 comprend notamment le corps de chauffe 4 cylindrique rotatif qui est centré sur l’axe longitudinal X-X positionné de façon à former un angle δ compris entre 0,1 et 10° par rapport à l’horizontale.
Le corps de chauffe 4 est un tube réalisé par exemple en acier réfractaire et qui est ouvert à chacune de ses extrémités longitudinales. Il est muni d’une couche externe d’isolation thermique 6 enroulée autour de son diamètre extérieur. Différentes configurations de conception du corps de chauffe seront décrites ultérieurement en liaison avec les figures 11 à 13.
Les galets rotatifs 10 sont montés sur une plateforme 12 réglable en inclinaison par rapport à l’horizontale de l’angle δ compris entre 0,1 et 10° de façon à réguler la vitesse d’avance de granulats et/ou agrégats d’enrobé introduits dans le corps de chauffe 4.
Le corps de chauffe peut également comprendre des pales de brassage afin de favoriser et de contrôler l’avance des granulats et/ou agrégats d’enrobé dans le corps de chauffe et d’améliorer l’homogénéisation de la température des granulats et/ou agrégats d’enrobé contenue dans le corps de chauffe. La disposition et la géométrie de ces pales de brassage peuvent être très variables et dépendent du matériau (poudre, granulat, siccité à l’entrée, etc.). Par exemple, les pales de brassage peuvent être disposées en tronçons dans le sens de l’axe longitudinal du four ou être inclinées par rapport à cet axe. Les longueurs peuvent être identiques pour toutes les pales ou variables. Le profil des pales peut être triangulaire, droit, incliné ou courbé par exemple.
Ainsi, selon le procédé de l’invention, on contrôle la vitesse d’avance des granulats et/ou agrégats d’enrobé dans le corps de chauffe. On assure également une homogénéité de température dans les granulats et/ou agrégats d’enrobé contenue dans le corps de chauffe.
Dans ce mode de réalisation, le dispositif de gestion émet des appels vers le terminal de communication et vers le dispositif de surveillance respectivement afin de les mettre en communication entre eux.
On notera que le dispositif de gestion émet une requête d’établissement d’un appel vers le terminal de communication, selon laquelle l’appelant est le dispositif de surveillance. En outre, le dispositif de gestion émet une requête d’établissement d’un appel vers le dispositif de surveillance, selon laquelle l’appelant est le terminal de communication.
Selon un autre mode de réalisation, l’établissement d’une connexion comporte en outre, préalablement à l’émission vers ledit au moins un terminal de communication, d’une requête d’établissement d’un appel, la réception en provenance du dispositif de surveillance, d’une requête préliminaire d’établissement d’un appel comportant un identifiant d’appelé correspondant à l’identifiant dudit au moins un terminal de communication.
Dans ce mode de réalisation, le dispositif de gestion reçoit un appel du dispositif de surveillance et émet ensuite un appel vers le terminal de communication dont l’appelant est le dispositif de surveillance.
Selon une caractéristique, le procédé de gestion comprend en outre une émission vers ledit au moins un terminal de communication, d’une requête de finalisation de la connexion établie, la requête de finalisation étant émise après l’écoulement d’une période de temps à compter de l’émission de l’appel.
Ainsi, le dispositif de gestion met fin à l’appel établi préalablement. Dans un mode de réalisation, le dispositif de gestion peut être configuré pour émettre la requête de finalisation automatiquement, après l’écoulement d’une période de temps. Dans un autre mode de réalisation, la requête de finalisation peut être émise à un instant prédéfini ou alors, comme pour la désactivation du service de surveillance, en réponse à un événement.
Ainsi, la connexion entre ledit au moins un terminal de communication et le dispositif de surveillance est établie pendant une période de temps prédéterminée. Par conséquent, le service de surveillance utilisant ledit au moins un terminal de communication, est mis en œuvre pendant une durée prédéterminée. Cette durée peut par exemple correspondre à une période de temps pendant laquelle ledit au moins un terminal de communication n’est pas utilisé. Par exemple, si ledit au moins un terminal de communication fait partie d’un système téléphonique d’une entreprise, la période de temps correspond à une durée comprise entre les horaires de fermeture des locaux de l’entreprise.
Dans un mode de réalisation, la connexion entre le terminal de communication et le dispositif de surveillance peut être rompue par la désactivation du service de surveillance. Dans ce mode de réalisation, la requête de finalisation n’est pas émise par le dispositif de gestion mais par le dispositif de surveillance lorsque le service de surveillance est désactivé.
Selon une caractéristique, le procédé de gestion comporte en outre : - obtention d’un signal sonore provenant de la zone géographique où ledit au moins un terminal de communication est situé, - émission d’un signal d’alerte lorsque le signal sonore obtenu est différent d’au moins un signal sonore de référence associé à la zone géographique.
Ainsi, le dispositif de gestion peut être configuré pour émettre des alertes si un bruit différent des bruits de référence associés à l’environnement du terminal de communication survient dans l’environnement du terminal de communication.
Dans ce mode de réalisation, un signal sonore de référence peut être associé à l’environnement du terminal de communication. Ce signal de référence est représentatif des bruits de référence et/ou d’un niveau sonore pour l’environnement du terminal de communication
La présente invention concerne, selon un deuxième aspect, un dispositif de gestion d’un service de surveillance fourni à distance par un dispositif de surveillance, configuré pour mettre en œuvre le procédé de gestion proposé ci-dessous.
En particulier, le dispositif de gestion d’un service de surveillance fourni à distance par un dispositif de surveillance comporte un module d’établissement d’une connexion configuré pour établir une connexion entre ledit au moins un terminal de communication, ledit au moins terminal de communication étant configuré pour mettre en œuvre un décrochage automatique lorsqu’il reçoit un appel en provenance du dispositif de surveillance.
Le dispositif de gestion peut aussi comprendre un module d’émission configuré pour émettre un appel vers au moins un terminal de communication configuré préalablement pour mettre en œuvre un décrochage automatique lorsqu’il reçoit un appel en provenance du dispositif de surveillance.
La présente invention concerne, selon un troisième aspect, un dispositif de commutation reliant ledit au moins un terminal de communication et un dispositif de surveillance via un réseau de communication, comportant un dispositif de gestion tel que celui proposé ci-dessus.
La présente invention concerne, selon un quatrième aspect, un terminal de communication configuré pour recevoir d’un dispositif de gestion une requête d’établissement d’une connexion avec un dispositif de surveillance, le terminal de communication étant configuré pour mettre en œuvre un décrochage automatique lorsqu’il reçoit une requête d’établissement d’un appel en provenance du dispositif de surveillance.
La profondeur de couleur, également appelée profondeur de bits, est le nombre de bits utilisé pour coder la couleur pour chaque composante couleur du pixel d'image d'un seul pixel d'affichage. Il est généralement souhaitable que la profondeur de couleur soit élevée. Toutefois, la mise en œuvre de la modulation de largeur d'impulsion avec une profondeur de couleur élevée peut conduire à des architectures de commande d'affichage complexes, en particulier parce que la génération des impulsions de la modulation de largeur d'impulsion peut exiger la génération de nombreux signaux d'horloge lorsque la profondeur de couleur augmente.
Un objet d'un mode de réalisation est de proposer un pixel d'affichage comprenant des sources électroluminescentes et un écran d'affichage comprenant de tels pixels d'affichage palliant tout ou partie des désavantages des pixels d'affichage existants comprenant des sources électroluminescentes et des écrans d'affichage comprenant de tels pixels d'affichage.
Un autre objet d'un mode de réalisation est de commander par modulation de largeur d'impulsion des pixels d'affichage ayant une profondeur de couleur élevée.
Un autre objet d'un mode de réalisation est de réduire la durée d'un cycle de la commande de la source électroluminescente.
Un mode de réalisation propose un pixel d'affichage pour un écran d'affichage comprenant un circuit émetteur de lumière comprenant au moins une première source électroluminescente, une source de courant commandable pour commander le circuit émetteur de lumière avec des impulsions de courant et un circuit de commande pour commander la source de courant, le circuit de commande étant configuré pour recevoir un signal numérique et pour commander la source de courant pour fournir les impulsions de courant modulées par une modulation de largeur d'impulsion et modulées par une modulation d'amplitude d'impulsion sur la base des bits du signal numérique. Cela permet avantageusement de réduire le nombre de signaux d'horloge nécessaires pour mettre en œuvre la modulation d'amplitude d'impulsions.
Par rapport à une commande utilisant une modulation de largeur d'impulsion, le présent mode de réalisation permet avantageusement de réduire la durée d'un cycle de commande de la source électroluminescente tout en maintenant la même profondeur de couleur.
Selon un mode de réalisation, le circuit de commande est configuré pour commander la source de courant pour fournir les impulsions de courant modulées par modulation de largeur d'impulsion sur la base de premiers bits du signal numérique et modulées par une modulation d'amplitude d'impulsion sur la base d'au moins un deuxième bit du signal numérique différent des premiers bits.
Selon un mode de réalisation, l'au moins un deuxième bit comprend le bit le plus significatif du signal numérique. Cela permet de modifier l'intensité de courant dans la source électroluminescente seulement pour des valeurs élevées du signal numérique. En particulier, lorsque la source électroluminescente comprend une diode électroluminescente tridimensionnelle, cela permet de limiter le décalage de longueur d'onde de la lumière émise par la diode électroluminescente, ce qui peut se produire lorsque l'intensité du courant circulant dans la diode électroluminescente varie, seulement aux valeurs élevées du signal numérique.
Selon un mode de réalisation, le circuit de commande est configuré pour commander la source de courant pour fournir les impulsions de courant par modulation d'amplitude d'impulsion sur la base d'au moins deux deuxièmes bits du signal numérique. Cela permet avantageusement de réduire encore le nombre de signaux d'horloge nécessaires pour effectuer la modulation d'amplitude d'impulsion et par conséquent de réduire la durée de la durée d'un cycle de commande de la source électroluminescente.
Selon un mode de réalisation, le circuit de commande est configuré pour commander la source de courant pour fournir les impulsions de courant par modulation d'amplitude d'impulsion pour trois deuxièmes bits du signal numérique. Cela permet avantageusement de réduire encore le nombre de signaux d'horloge nécessaires pour effectuer la modulation d'amplitude d'impulsion et par conséquent de réduire la durée de la durée d'un cycle de commande de la source électroluminescente.
Selon un mode de réalisation, le circuit de commande comprend un premier circuit de stockage pour stocker lesdits premiers bits du signal numérique et le premier circuit de stockage comprend un registre à décalage synchronisé par un signal d'horloge à modulation de largeur d'impulsion. La structure du circuit de commande du pixel d'affichage est avantageusement simple et peut occuper une surface de silicium réduite lorsque le circuit de commande est fabriqué sous forme intégrée.
Selon un mode de réalisation, le circuit de commande comprend un deuxième circuit de stockage pour stocker ledit au moins un deuxième bit du signal numérique et un circuit logique commandé par un signal de commande et configuré pour recevoir successivement les premiers bits en provenance du registre à décalage synchronisé par le signal d'horloge à modulation de largeur d'impulsion et pour recevoir ledit au moins un deuxième bit en provenance du deuxième circuit de stockage et pour commander la source de courant commandable à partir des premiers bits et du deuxième bit reçus successivement lorsque le signal de commande est dans un état donné. Cela permet avantageusement de commander la durée d'une phase d'affichage.
Selon un mode de réalisation, la source de courant commandable comprend : un premier transistor MOS connecté au circuit émetteur de lumière et un premier commutateur connecté au premier transistor MOS ; et un deuxième transistor MOS connecté au circuit émetteur de lumière et un deuxième commutateur connecté au deuxième transistor MOS.
La structure de la source de courant commandable du pixel d'affichage est avantageusement simple.
Selon un mode de réalisation, le circuit logique est configuré pour commander le premier commutateur successivement à partir de chaque premier bit et pour commander le deuxième commutateur sur la base dudit au moins un deuxième bit.
Selon un mode de réalisation, le circuit de commande est configuré pour commander seulement le premier commutateur sur la base de certains des premiers bits et pour commander à la fois le premier commutateur et le deuxième commutateur sur la base des autres premiers bits.
La dérivation B1N6 est donc agencée pour recevoir par sa boite de dérivation 831 les signaux de réponse R31 envoyés par les capteurs linéaires de la boucle B3 en réponse aux signaux d’interrogation E31, et les répercuter dans la boucle primaire B1 sous la forme de signaux de réponse R1. Les signaux de réponse R31 sont transmis au port d’interrogation 81 de la centrale de gestion qui a émis les signaux d’interrogation.
La dérivation B1N6 est également agencée pour recevoir par sa boite de dérivation 822 les signaux de réponse R32 envoyés par les capteurs linéaires de la boucle B3 en réponse aux signaux d’interrogation E32, et les répercuter dans la boucle primaire B1 sous la forme de signaux de réponse R1. Les signaux de réponse R32 sont transmis au port d’interrogation 82 de la centrale de gestion qui a émis les signaux d’interrogation.
On voit qu'il est ainsi possible de réaliser de nombreuses topologies, combinant des boucles de différents rangs, de façon très souple, aussi bien vis-à-vis des zones à surveiller que du point de vue des modifications d'installation en cours de vie. Ces avantages sont obtenus tout en bénéficiant de la redondance et de la localisation de défaillance que permet le fonctionnement individuel de chaque boucle, dont toutes les informations remontent finalement à la centrale de gestion 8. En effet, la détection de défaillance ou de rupture fonctionne sur le principe présenté dans le mode de réalisation de la . Si une rupture est par exemple détectée dans la boucle secondaire B3, celle-ci est localisée via les réponses aux différentes interrogations envoyées par la centrale 8.
En est illustré un troisième exemple de mode de réalisation de l'invention, qui ne sera décrit que dans ses différences.
Dans cet exemple, la boucle secondaire B2 porte elle-même une autre boucle de niveau trois B22, dite de rang trois, au niveau d'un nœud de dérivation double B2N4 et qui fonctionne de la même façon vis-à-vis de sa boucle amont B2 que cette dernière vis-à-vis de sa propre boucle amont B1.
En outre, cette boucle secondaire B2 porte, sur une dérivation simple B2N3, une ligne de détection L21. Celle-ci présente la forme d'une ligne simple, terminée par un bouchon L21T, par exemple de façon similaire à celle de la .
L'autre boucle secondaire B3 porte elle-même deux lignes de détection L31 et L32, dites de rang trois également. La ligne de détection L32 est une ligne simple comprenant un bouchon L32T comme présenté à la . L'autre ligne de détection L31 est ici aussi appelée ligne simple parce qu'elle n'est connectée qu'à un seul port de dérivation B3N3 de la boucle B3.
A son extrémité aval, cette ligne de détection simple L31 sur la boucle B3 porte cependant une dérivation double L31N4, sur lequel sont connectées les deux extrémités d'une boucle B312 de rang quatre, et qui fonctionne de façon similaire aux boucles B3 et B22. Cette ligne de détection simple L31 de la boucle B3 porte en outre deux dérivations simples L31N2 et L31N3, sur lesquels sont connectées une autre boucle B311.
Comme on le comprend, chacune des structures de rang supérieur, qu'elle soit boucle ou ligne simple, reçoit les signaux d’interrogation depuis sa structure de rang inférieur et les transmet à sa ou ses structures de rang encore supérieur, et ainsi de suite jusqu'aux structures de dernier rang. En sens inverse, elle reçoit les signaux de réponse correspondants depuis sa ou ses structures de rang supérieur et les répercute à sa structure de rang inférieur, et ainsi de suite jusqu'à ce que ces réponses parviennent à la centrale de gestion 8. On notera que les "rangs" sont ici définis de façon croissante depuis la centrale de gestion 8.
Dans le cas d'une structure de rang inférieur formée par une ligne de détection simple, comme la ligne de détection simple L31 de rang trois, ses dérivations (simple ou double) sont agencées pour transmettre à la structure de rang supérieur les signaux d'interrogation de façon dédoublée lorsqu'elles sont connectées à une boucle, comme par exemple la dérivation double L31N4 qui porte la boucle B312 de rang quatre. De façon similaire, les dérivations simples L31N2 et L31N3 sont agencées pour recevoir les signaux d’interrogation qui parcourt la ligne de détection simple L31, et la transmettre à la structure de rang supérieur de façon dédoublée aux deux extrémités de la boucle B311 de rang quatre.
La détection de défaillances ou de ruptures fonctionne sur le principe présenté dans le mode de réalisation de la . Si une rupture est par exemple détectée dans la boucle secondaire B3, celle-ci est localisée via les signaux de réponse en réponse aux différents signaux d’interrogation envoyés par la centrale de gestion 8.
Ainsi, on voit qu'il est possible de varier plus encore les topologies, par exemple en panachant des boucles et des lignes simples au sein d'une même installation gérée par une même centrale. Cela permet de mieux adapter l'installation à la forme de la zone à surveiller, et aussi de limiter les coûts et la complexité des installations.
En , on notera que la centrale de gestion 8 (en pointillés) est formée par deux sous-unités 8A et 8B, qui portent chacune un premier et deuxième ports d'interrogation ou ports de communication 81, 82. Ces deux sous-unités sont reliées ensemble et/ou avec une unité centrale 80, par exemple par un réseau numérique d'un type connu, par lequel les deux sous-unités font transiter leurs informations et/ou synchronisations. Il est ainsi possible de réaliser une boucle primaire B1 dont les deux extrémités sont plus ou moins éloignées l'une de l'autre, tout en gardant la redondance et la localisation de panne propres à la boucle de détection.
Typiquement au moins un des moyens du système selon l’invention précédemment décrits, de préférence chacun des moyens du système selon l’invention précédemment décrit sont des moyens techniques.
Typiquement, chacun des moyens du système selon l’invention précédemment décrits peuvent comprendre au moins un ordinateur, une unité centrale ou de calcul, un circuit électronique analogique (de préférence dédié), un circuit électronique numérique (de préférence dédié), et/ou un microprocesseur (de préférence dédié), et/ou des moyens logiciels.