INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le premier tube d’écoulement de vapeur 35 peut par exemple être configuré pour être incliné par rapport à l’horizontale lorsque le contenant 4 repose sur une surface horizontale, de manière à guider de l’eau contenue dans le premier tube d’écoulement de vapeur 35 vers le premier orifice d’admission de vapeur 33, et de façon similaire le deuxième tube d’écoulement de vapeur 36 peut par exemple être configuré pour être incliné par rapport à l’horizontale lorsque le contenant 4 repose sur une surface horizontale, de manière à guider de l’eau contenue dans le deuxième tube d’écoulement de vapeur 36 vers le deuxième orifice d’admission de vapeur 34.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 11, chacun des premier et deuxième tubes d’écoulement de vapeur 35, 36 présente une forme générale de L. Comme montré sur la , le premier tube d’écoulement de vapeur 35 comporte une première portion de tube primaire 35.1 reliée fluidiquement au premier orifice d’admission de vapeur 33, et une deuxième portion de tube primaire 35.2 qui s’étend depuis la première portion de tube primaire 35.1 et qui est courbée vers l’arrière de la bouilloire 2. De façon similaire, le deuxième tube d’écoulement de vapeur 36 comporte une première portion de tube secondaire 36.1 reliée fluidiquement au deuxième orifice d’admission de vapeur 34, et une deuxième portion de tube secondaire 36.2 qui s’étend depuis la première portion de tube secondaire 36.1 et qui est courbée vers l’arrière de la bouilloire 2.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 11, la première portion de tube primaire 35.1 et la première portion de tube secondaire 36.1 sont globalement rectilignes, et s’étendent respectivement dans un premier plan d’extension et un deuxième plan d’extension qui sont sensiblement parallèles l’un par rapport et qui sont sensiblement perpendiculaires au plan vertical médian P de la bouilloire 2 lorsque le couvercle 11 est fixé au contenant 4. De façon avantageuse, la première portion de tube primaire 35.1 s’étend depuis le premier orifice d’admission de vapeur 33 jusqu’au plus près du deuxième orifice d’admission de vapeur 33, et la première portion de tube secondaire 36.1 s’étend depuis le deuxième orifice d’admission de vapeur 34 jusqu’à proximité du premier orifice d’admission de vapeur 33.
Le circuit d’évacuation de vapeur comprend de plus plusieurs ouvertures d’évacuation de vapeur 37 prévues sur le couvercle 11 et reliées fluidiquement à la chambre interne 31 délimitée par le couvercle 11. Les ouvertures d’évacuation de vapeur 37 sont configurées pour permettre une évacuation de la vapeur contenue dans la chambre interne 31 vers l’extérieur de la bouilloire 2.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 11, les ouvertures d’évacuation de vapeur 37 débouchent dans une surface périphérique externe du couvercle 11, et sont situées à proximité de l’ouverture de sortie d’eau 26. Les ouvertures d’évacuation de vapeur 37 sont donc configurées pour être situées à proximité du bec verseur 9, et par exemple pour être situées en regard du bec verseur 9, lorsque le couvercle 11 est fixé au contenant 4. Une telle configuration de la bouilloire 2 permet une évacuation de la vapeur hors du contenant 4 via le couvercle 11 et le bec verseur 9.
Comme montré plus particulièrement sur les figures 9 à 11, la bouilloire 2 est configurée :
- de telle sorte que, lorsque la bouilloire 2 est renversée et que la poignée de préhension 8 et un premier côté latéral, à savoir le côté gauche, du contenant 4 reposent de manière stable sur une surface horizontale, le premier orifice d’admission de vapeur 33 est situé au-dessus du niveau d’eau dans le volume interne 5 et est localisé dans un premier secteur angulaire S1 qui est centré sur l’axe central A du contenant 4, qui présente un premier angle de secteur α1, également nommé angle au sommet, inférieur ou égal à 40°, et dont une bissectrice est contenue dans un premier plan vertical P1 contenant l’axe central A du contenant 4, et
- de telle sorte que, lorsque la bouilloire 2 est renversée et que la poignée de préhension 8 et un deuxième côté latéral, à savoir le côté droit, du contenant 4 reposent de manière stable sur une surface horizontale, le deuxième orifice d’admission de vapeur 34 est situé au-dessus du niveau d’eau dans le volume interne 5 et est localisé dans un deuxième secteur angulaire S2 qui est centré sur l’axe central A du contenant 4, qui présente un deuxième angle de secteur α2 inférieur ou égal à 40°, et par exemple inférieur ou égal à 20°, et dont une bissectrice est contenue dans un deuxième plan vertical P2 contenant l’axe central A du contenant 4.
Un tel positionnement des premier et deuxième orifices d’admission de vapeur 33, 34 permet d’éloigner ces derniers le plus possible du niveau d’eau lorsque la bouilloire 2 est basculée et que la poignée de préhension 8 et un côté latéral du contenant 4 reposent par exemple sur un plan de travail. Ainsi, la bouilloire 2 selon la présente invention permet d’éviter ou du moins de limiter considérablement les risques d’écoulement d’eau bouillante hors de la bouilloire 2 en cas de renversement de cette dernière.
Les figures 12 à 22 représentent une bouilloire 2 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention qui diffère du premier mode de réalisation essentiellement en ce que le bec verseur 9 est fixé au contenant 4, et en ce que le couvercle 11 est dépourvu de conduit de versage 24 et est configuré pour être agencé au niveau de l’ouverture de remplissage supérieure 6 et pour reposer directement sur le bord supérieur du contenant 4.
Selon ce deuxième mode de réalisation de l’invention, les ouvertures d’évacuation de vapeur 37 débouchent dans la face supérieure du couvercle 11, de telle sorte que la vapeur est évacuée hors de la bouilloire 2 sans s’écouler à travers le bec verseur 9.
Selon ce deuxième mode de réalisation de l’invention, la chambre interne 31 comporte une première partie de chambre 31.1 dans laquelle sont logés les premier et deuxième tubes d’écoulement de vapeur 35, 36, et une deuxième partie de chambre 31.2 dans laquelle débouchent les ouvertures d’évacuation de vapeur 37. Les première et deuxième parties de chambre 31.1, 31.2 sont séparées l’une de l’autre par une paroi interne 110 du couvercle 11. De façon avantageuse, le circuit d’évacuation de vapeur comporte des trous de passage 40 prévus sur la paroi interne 110 et configurés pour relier fluidiquement la première partie de chambre 31.1 à la deuxième partie de chambre 31.2. Ainsi, la vapeur contenue dans la première partie de chambre 31.1 peut s’écouler vers l’extérieur du couvercle 11 via les trous de passage 41, la deuxième partie de chambre 31.2 et les ouvertures d’évacuation de vapeur 37. Les trous de passage 40 sont par exemple répartis autour de l’axe central du couvercle 11.
Les trous de passage 40 pourraient par exemple être prévus dans une partie arrière du couvercle 11. De ce fait, même si un utilisateur incline fortement la bouilloire 2 pour verser de l’eau hors du contenant 4 et que de l’eau pénètre, par les premier et deuxième tubes d’écoulement de vapeur 35, 36, dans la première partie de chambre 31.1, l’eau ayant pénétrée dans cette dernière se dirige vers l’avant du couvercle 11 et donc à distance des trous de passage 40. Une telle disposition des trous de passage 40 limiterait ainsi les risques d’écoulement d’eau via les ouvertures d’évacuation de vapeur 37 lors d’une opération de versage.
En outre, selon ce deuxième mode de réalisation, le dispositif de fixation comprend deux organes de fixation 41, tels que des doigts de fixation, prévus sur le couvercle 11 et diamétralement opposés. Chaque organe de fixation 41 est logé dans le couvercle 11 et est configuré pour faire saillie hors du couvercle 11 à travers une ouverture traversante 42 respective qui débouche dans une surface périphérique externe du couvercle 11.
Plus préférentiellement, le ou les tensioactifs sont choisis parmi les alcools gras en C 8 -C 24 éthoxylés comprenant de 1 à 200 groupes oxyde d’éthylène, de préférence de 1 à 50 groupes oxyde d’éthylène, les alkylsulfates, les sels d’acide gras en C12-C20 et leurs mélanges, mieux parmi les alkylsulfates, les sels d’acide gras en C12-C20 et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition comprend un ou plusieurs tensioactifs choisis parmi les alkylsulfates.
Lorsqu’ils sont présents, le ou les tensioactif(s) sont de préférence présents dans la composition selon l’invention en une teneur totale allant de 0,01 à 20% en poids, plus préférentiellement de 0,1 à 15 % en poids, mieux de 0,5 à 10% en poids, encore mieux de 1 à 8% en poids par rapport au poids total de la composition.
Lorsqu’ils sont présents, le ou les tensioactif(s) non-ionique(s) et/ou anionique(s) sont de préférence présents dans la composition selon l’invention en une teneur totale allant de 0,01 à 20% en poids, plus préférentiellement de 0,1 à 15 % en poids, mieux de 0,5 à 10% en poids, encore mieux de 1 à 8% en poids par rapport au poids total de la composition.
Agent séquestrant La composition selon l’invention peut comprendre un ou plusieurs agent(s) séquestrant(s) (ou chélatant).
La représente un engin selon l’invention, avec deux ensembles de moyens de ramassage, de retournage et d’étalage d’andains dont un commandé;
La représente, de manière schématique, l’ensemble commandé de l’engin illustré à la , vu de côté ;
La représente, de manière schématique, l’ensemble commandé illustré à la , en position relevée ;
La représente, de manière schématique, l’ensemble commandé illustré à la , vu de dessus ;
La représente, de manière schématique, le système de commande de l’ensemble commandé illustré aux figures 2 à 4,
La représente, de manière schématique, un engin selon un autre mode de réalisation de l’invention, avec deux moyens de ramassage commandés et deux moyens d’étalage commandés, et
La représente, de manière schématique, le système de commande des moyens commandés de l’engin illustré à la .
La illustre de manière schématique un exemple d’engin 1 selon l’invention, avec un premier ensemble 100 et un deuxième ensemble 200 de moyens de ramassage, de retournage et d’étalage d’andains. Le premier ensemble 100 est commandé en position par un moyen d’actionnement 2.
Dans l’exemple décrit, l'engin 1, automoteur ou tracté, est apte à réaliser le retournage de deux andains lors d'un même passage, ce qui permet de multiplier la cadence de travail par deux. Pour cela l'engin est équipé des deux ensembles 100, 200 monoblocs, dont seul le premier 100 sera décrit ci-dessous, comprenant chacun une structure porteuse, des moyens de ramassage, des moyens de retournage et des moyens d'étalage. Ces ensembles monoblocs 100, 200 sont montés à pivotement suivant des premiers moyens de pivotement selon un axe sensiblement horizontal 93 (voir ) comme décrit plus en détails ci-dessous. Le deuxième ensemble 200 monobloc est équipé uniquement de moyens de pivotement sensiblement horizontal, mais est dépourvu de moyen de pivotement vertical. Le deuxième ensemble 200 est donc positionné, horizontalement, dans l’axe de l’engin 1 et, en particulier, présente une direction longitudinale horizontale solidaire de celle de l’engin 1 : le deuxième ensemble 200 peut ainsi être pivoté par rapport à la verticale par rotation de l’engin 1 lui-même, de sorte que, pour positionner correctement le deuxième ensemble 200 par rapport à l’andain correspondant, il est nécessaire de conduire l’engin 1 en conséquence.
Cependant, le retournage de deux andains simultanés lors d'un même passage de l'engin 1, nécessite de tenir compte des variations de positionnement entre les deux andains qui sont travaillés dans le même temps et qui ne sont pas toujours rigoureusement parallèles. En effet, l'écartement entre deux andains est variable, tout d'abord en fonction du type de machine ayant réalisé le fauchage ou l’arrachage et la dépose des nappes sur le sol, l'écartement entre les deux nappes pouvant varier selon l'engin de découpe utilisé, et ensuite du fait des variations du relief sur le sol 9. A cet effet, le premier ensemble 100 selon la présente invention, est monté à pivotement par rapport à un axe sensiblement vertical 97 (voir ) qui est situé vers l'arrière de l'engin 1, sensiblement au niveau de la sortie des moyens d'étalage 7. En particulier, le pivotement du premier ensemble 100 autour de l’axe sensiblement vertical 97 est commandé et est réalisé par le moyen d’actionnement 2, par exemple un vérin ou un moteur. Afin de faciliter le positionnement correct du premier ensemble 100 par rapport à l’andain, notamment le moyen de ramassage, le pivotement du premier ensemble 100 est commandé automatiquement par des moyens de commande contrôlant le moyen d’actionnement 2, tel que cela sera décrit ci-dessous.
Tel qu'illustré sur les figures 1 et 2, le premier ensemble 100 comprend successivement, de l'avant vers l'arrière, un moyen de ramassage commandé 3, un moyen de retournage 5, et un moyen d'étalage 7. En mode d'utilisation normale, le moyen de ramassage 3, le moyen de retournage 5, et le moyen d’étalage 7, agencés sur la structure porteuse, forment un ensemble monobloc. En particulier, le moyen de ramassage 3 et le moyen d’étalage 7, qui font partie du premier ensemble 100 monobloc, sont qualifiés de « commandés » car leur position par rapport à l’engin 1 est déterminée par des moyens de commande commandant le moyen d’actionnement 2, afin de s’ajuster ou d’ajuster la position de l’andain avant ou après le passage de l’engin 1.
Le moyen de ramassage commandé 3 permet de prélever du sol 9 une nappe continue 11 de tiges constituant l'andain tel qu'illustré sur la . Le moyen de retournage 5 est apte à retourner sur elle-même ladite nappe continue 11, celle-ci effectuant une demi-spirale depuis son prélèvement à l'avant du moyen de ramassage commandé 3 jusqu'à l'arrière dudit moyen de retournage 5. Le moyen d'étalage commandé 7 est apte à étaler sur le sol 9 la nappe continue retournée 11'. L'ensemble de ces opérations de ramassage, de retournage et d'étalage est réalisé de manière continue pendant le déplacement de l'engin 1. Selon le mode préférentiel illustré, le moyen de ramassage commandé 3 comporte un pick-up 13 muni de doigts métalliques rétractables 15. Le pick- up 13 tourne sur lui-même dans le sens de la flèche F’ contraire au sens de rotation des roues 17 de l'engin 1, de sorte que les doigts métalliques 15, venant en contact avec la nappe continue 11, soulèvent celle-ci et l'entraînent en rotation à la surface comme cela apparaît sur la . Le pick-up est précédé d'une roue 19 qui lors du déplacement de l'engin 1, vient s'appliquer sur la surface extérieure 21 de la nappe continue 11. Cette roue 19 est réglable en hauteur, et permet de maintenir constant l'écartement entre le pick-up 13 et la nappe continue 11 quelles que soient les irrégularités du sol 9. Selon l'exemple illustré, le moyen de retournage 5 est constitué par une courroie 23 munie de picots 25, qui est tendue entre un cylindre avant 27 et un cylindre arrière 29. Le cylindre avant 27 est associé au pick-up 13 de telle sorte que la nappe 11 prélevée par les doigts 15 du pick-up soit entraînée sur la courroie 23 par les picots 25. Cette courroie 23 est croisée entre le cylindre avant 27 et le cylindre arrière 29 de sorte que la nappe décrit entre les deux cylindres une demi-spirale au cours de son déplacement de l'avant vers l'arrière. Se faisant, les tiges initialement disposées au niveau du sol sur le dessus de la nappe se retrouvent en-dessous de celle-ci après le retournement et inversement. La courroie croisée présente un brin actif et un brin passif. On entend par brin actif, la partie de la courroie croisée transportant les tiges de lin depuis le cylindre avant 27 jusqu'au cylindre arrière 29 du moyen de retournage 5. Inversement, le brin passif correspond au retour de la courroie croisée à vide depuis le cylindre arrière 29 jusqu'au cylindre avant 27, les tiges de lin ayant été préalablement transférées vers le moyen d'étalage commandé 7. Par ailleurs, le moyen de retournage 5 comporte des éléments mécaniques tels que des fers ronds 31 permettant le support de la nappe 11 pendant son retournement, lorsque celle-ci n'est plus supportée par la courroie à picots. En effet, initialement, la nappe 11 soulevée est entraînée en rotation par les doigts métalliques 15 du pick-up 13, sont ensuite transportés et supportés par la courroie 23 jusqu'à ce que ladite nappe 11 se retourne, celle-ci étant alors supportée par les fers ronds 31, la courroie 23 à picots 25 permettant uniquement le transport de ladite nappe 11 jusqu'à l'arrière du moyen de retournage 5.
Le moyen d'étalage commandé 7 comprend, de manière préférentielle, un jeu de deux courroies parallèles 33, 33' munies de picots 35, 35'. Chaque courroie 33, 33' est montée tendue entre un cylindre avant 37, 37' et un cylindre arrière 39, 39'. Le cylindre avant 37, 37' est disposé dans le même axe que le cylindre arrière 27 du moyen de retournage 5. Le cylindre arrière 39, 39' est quant à lui disposé à proximité du sol 9 de manière à ce que la nappe retournée 11', entraînée par les picots 35, 35' qui pénètrent dans la nappe 11', soit étalée sur le sol 9 le plus proche possible de celui-ci de manière à éviter toute perturbation. Tout comme le moyen de retournage 5, le moyen d'étalage commandé 7 comporte également un élément mécanique notamment des fers ronds ou une plaque, permettant le support de la nappe retournée 11' lors de son transfert du cylindre avant 37, 37' jusqu'au cylindre arrière 39, 39'.
Tel qu'illustré sur les figures 1 et 2, l'engin 1 comprend au moins une structure porteuse 43 qui permet le support du moyen de ramassage commandé 3, du moyen de retournage 5 et du moyen d'étalage commandé 7. Cette structure porteuse 43 est agencée pour permettre le relevage desdits moyens par pivotement suivant un axe sensiblement horizontal, mais également le pivotement suivant un axe sensiblement vertical, tel qu'il sera décrit ci-après. Cette structure porteuse 43 comprend au moins deux bras 45, 47 qui s'étendent longitudinalement vers l'avant de l'engin 1. On entend par longitudinal le fait que les bras 45, 47 ont une direction sensiblement linéaire et perpendiculaire à l'axe de rotation du cylindre arrière 29 du moyen de retournage 5. Ces bras 45, 47 s'étendent sur une longueur correspondant sensiblement à celle du moyen de retournage 5, c'est-à-dire la distance séparant le cylindre avant 27 du cylindre arrière 29 entre lesquels est tendue la courroie croisée 23. Ces deux bras 45, 47 sont solidaires l'un de l'autre au niveau de leur extrémité avant 49, 51 et de leur extrémité arrière 53, 55. Les bras 45, 47 sont disposés à proximité l'un de l'autre de chaque côté de la courroie croisée 23, tels qu'illustrés sur la .
Telle qu'illustrée sur les figures 1 et 2, la structure porteuse comprend deux pièces 59, 61 de renforcement des bras 45, 47, permettant de rigidifier ladite structure 43. La première pièce 59 de renforcement est disposée à l'arrière des bras 45, 47, et la seconde pièce de renforcement est disposée à l'avant desdits bras. De manière préférentielle, ces deux pièces 59, 61 présentent la forme d'un C, ou éventuellement d'un C inversé telle qu'illustrée sur les figures 1 et 2. Ces deux pièces 59, 61 de renforcement présentent chacune une branche de support supérieure 63, 65 et une branche de support inférieure 67, 69. Le premier bras 45 est solidaire de la branche supérieure 63 de la pièce arrière 59 et solidaire de la branche inférieure 69 de la pièce avant 61. Inversement, le second bras 47 est solidaire de la branche inférieure 67 de la pièce arrière 59, et solidaire de la branche supérieure 65 de la pièce avant 61.
De manière préférentielle, les différents moyens 3, 5, 7 sont entraînés par un unique moyen d'entraînement, par exemple un moteur M, illustré sur la . Ce moteur est disposé au niveau du cylindre arrière 29 du moyen de retournage 5 et du cylindre avant 37, 37' du moyen d'étalage commandé 7, lesdits cylindres étant disposés suivant le même axe de rotation.
Il est également possible d’utiliser des microcires dans les compositions de l’invention ; on peut citer notamment les microcires de carnauba, telles que celle commercialisée sous la dénomination MicroCare 350® par la société MICRO POWDERS, , , et les microcires de polytétrafluoroéthylène, telles que celles commercialisées sous les dénominations de Microslip 519® et 519 L® par la société MICRO POWDERS.
Pour résoudre ce problème, le Demandeur a mis au point un circuit de référence de tension comportant : - une première branche comprenant : • un premier transistor de tête à appauvrissement dont le drain est connecté à une source de tension, • un premier transistor de pied à enrichissement dont la source est connectée à la masse, dont le drain est connecté, d’une part, à la grille du transistor de tête, et d’autre part à la grille dudit transistor de pied, et • un dipôle dont une première borne est connectée à la source du transistor de tête et dont la seconde borne est connectée au drain du transistor de pied, et - une seconde branche comprenant : • un second transistor de tête à appauvrissement dont le drain est connecté à la source de tension, dont la source est connectée au drain d’un troisième transistor à appauvrissement et dont la grille est connectée à la source dudit troisième transistor à appauvrissement, et • un second transistor de pied à enrichissement dont la source est connectée à la masse et dont le drain est connecté à la source du troisième transistor à appauvrissement,
la source du premier transistor de tête de la première branche étant connectée à la grille du troisième transistor à appauvrissement de la seconde branche, les grilles du premier transistor de pied de la première branche et du second transistor de pied de la seconde branche étant connectée de sorte à former un miroir de courant, la tension de référence étant fournie au niveau de la source du second transistor de tête de la seconde branche.
Un tel circuit présente très peu de composants en comparaison du circuit de l’art antérieur de la . En comparaison des circuits des figures 2 à 4, le circuit de l’invention comporte sensiblement le même nombre de composants mais il présente l’avantage de ne comporter aucune résistance. Il occupe ainsi une surface moindre en comparaison de l’art antérieur et est plus facile à intégrer dans des circuits aux dimensions réduites. De plus, moins de parasites, lié à l’interactions des composants entre eux, apparaissent sur le signal de référence de tension, du fait du nombre limité de composants. En plus d’être plus compact, le circuit de l’invention présente des performances améliorées par rapport aux circuits de l’art antérieur, notamment au niveau de la stabilité en température.
Selon un premier mode de réalisation, le dipôle est un transistor à enrichissement dont le drain est connecté, d’une part, à la grille dudit transistor à enrichissement, et d’autre part, à la première borne du dipôle, et dont la source est connectée à la seconde borne du dipôle.
Un transistor dont la grille est connectée à son drain se comporte quasiment comme une diode. Le dimensionnement du transistor n’a en principe pas d’incidence importante sur la valeur de la référence de tension. Cependant, le dimensionnement peut être adapté afin de limiter la consommation énergétique du circuit de référence de tension.
Ce mode de réalisation est le plus simple. Le circuit ne comprend que trois transistors à appauvrissement et quatre transistors à enrichissement, soit sept composants au total. Un tel circuit est donc particulièrement aisé à mettre en œuvre dans des circuits intégrés aux dimensions réduites.
Selon un deuxième mode de réalisation, le dipôle comporte n transistors à enrichissement, chacun desdits transistors à enrichissement ayant sa grille connectée à son drain, lesdits transistors à enrichissement étant connectés en série, deux transistors consécutifs étant connectés par la source de l’un et le drain de l’autre et, le drain du premier transistor formant la première borne du dipôle et la source du dernier transistor formant la seconde borne du second dipôle.