INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- Le moyen amortisseur 16b permet la fonction d’arrêt du mouvement. L’ensemble roulant 11 s’arrête au contact de la face latérale qui est équipée d’un élément souple formant moyen amortisseur. Cet élément souple réduit le bruit de contact. En variante l’élément souple est une pièce séparé fixé par des moyens connus sur la butée 16. Lorsque le train roulant est en arrêt, les crochet 2 et guide 3 de la ne sont pas en en fin de course avec contact en fond de la glissière. L’arrêt du système se fait par le contact entre deux éléments robustes, l’embase 16c de la butée 16 représentée et le corps d’amortisseur représenté .
- En Le déclencheur 18 représenté permet la fonction d’activation du système.
Le chariot mobile 4 représenté sur la est placé dans le rail creux 19 la combinaison de l’amortisseur de la coopérant avec le moyen fixe la formant le dispositif d’aide à la manœuvre de volet qui est contraint dans un rail 19. Sur sa surface inférieure, le rail 19 présente une ouverture centrale 20. Cette ouverture permet le passage axe rotulé 12 qui suit le déplacement du chariot 4. La rallonge 17 de l’élément fixe s’étend au-dessus du chariot 4 dans le rail jusqu’à ce que le doigt porté par le déclencheur 18 permette la coopération avec le crochet 2 suite au déplacement du chariot 4 dans le rail 19.
Le dispositif amortisseur comprend le piston à gaz 1b qui est lié indirectement via l’extrémité de sa tige au crochet 2 par le guide 3. Ce crochet 2 est déclenché par le doigt. L’amortisseur comprend également des galets 6 en matière plastique lui permettant de se déplacer dans le rail 19 et d’atteindre le doigt fixe qui est fixé en haut du rail 19. Les galets 6 roulent sur la partie basse du rail 19.
Pour résister aux très grandes variations de température que demandent les volets à la différence des portes, l’amortisseur est composé de pièces réalisées dans des matériaux qui résistent à ces variations de température comme des matériaux plastiques et/ou de l’aluminium. Également le gaz du piston ne pas varie pas en densité quand la température passe aussi bien de -25 qu’à +60.
C’est par conséquent un gaz inerte aux variations de température. Typiquement, il est utilisé de l’azote.
Les murs ne sont pas rigoureusement verticaux et le centre de gravité des volets n’est pas confondu avec leur centre géométrique. Pour récupérer l’inclinaison du volet sans que le dispositif ne soit entraîné dans cette inclinaison, il est placé au niveau des galets 6c, 6d, 6e, 6f un axe rotulé 12 qui sort de l’ouverture 20 du rail 19. La rotule de cet axe 12 permet par pivotement de récupérer l’inclinaison du chariot 4 sans exercer de couple dans l’ensemble. Un dispositif amortisseur absorbe les déformations du rail 19.
Dans l’état de la technique des amortisseurs de porte sont constitués de pièces séparées. L’emplacement des volets en hauteur sur les façades les rend difficile d’accès. Le piston 1b selon l’invention est le déclencheur avec les galets 6, la rotule et son axe 12 ainsi que le crochet 2 sont placés dans un ensemble monobloc. L’obstacle est le doigt déclencheur 18 qui est fixé à l’intérieur du rail 19, ce qui évitera de faire des montages et des réglages une fois le dispositif posé puisqu’il n’est plus envisageable d’intervenir après coup.
Le réarmement dudit crochet escamotable 2 se fera par le doigt. Le déclencheur 18 sera la position de travail du piston 1b lorsque le piston est sorti et, en position de réception, le piston 1b entré sera prêt au travail et à faire ressortir le crochet 2. Le crochet escamotable 2 est plus un déclencheur qui permet de réarmer le dispositif.
Ainsi, l’amortisseur d’ouvrant selon l’invention comprend une chambre de fluide antifuite et une tige insérée ; un premier et un second, clapets munis chacun de canaux. La tige ou piston 1b et la chambre étant à fluide inerte forment vérin 1 adapté à des températures de –25 à +60°C, au moins un crochet 2 de coopération avec un doigt fixe. L’amortisseur comprend au moins une rotule liée à un moyen de fixation tel qui permet par rotation de l’amortisseur de replacer le crochet 2 en face du doigt.
Le dispositif d’aide à la manœuvre de volet comprend un rail creux 19 contenant un moyen fixe par rapport au mur, comprenant une butée liée à un déclencheur par une rallonge, ledit rail contenant encore un chariot équipé du vérin 1 et déplaçant le crochet 2 jusqu’au déclencheur 18 actionnant le piston 1b du vérin 1 ce qui forme amortisseur et frein de volet.
L’invention se rapporte aussi à l’utilisation de l’amortisseur monobloc formant chariot 4 portant un piston 1b à fluide inerte déclencheur d’un crochet 2 et une rotule de positionnement, pour supporter des variantions de températures et être adapté à des emplacements difficile d’accès et de montage en vue de l’aide à la manipulation de volets.
L'invention est décrite ci-dessus en référence à une variante d’exécution, il sera évident qu'elle peut être modifiée de nombreuses façons. Ces variantes ne doivent pas être considérées comme une dérogation à l'esprit et à la portée de l'invention, et toutes les modifications qui seraient évidentes pour un professionnel du métier sont destinées à être incluses dans la portée des revendications qui suivent.
SIGNES DE REFERENCE
1 Vérin 9 tampons
Selon l’un des aspects de l’invention, l’étape d’assemblage se fait par soudage laser.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’étape d’assemblage est précédée d’une attaque chimique ou d’une texturation de la face externe d’assemblage et/ou des zones de jonction plane de la plaque externe.
Ainsi la surface attaquée chimiquement ou texturée (surface modifiée, ci-après) présente des microreliefs réguliers permettant d’optimiser l’angle de contact du liquide (par exemple, colle) par rapport au plan de la surface. Par exemple, afin d’améliorer la qualité de collage entre la face externe d’assemblage et des zones de jonction plane de la plaque externe, la surface modifiée peut présenter des motifs réguliers de sorte qu’il y ait une tension superficielle faible de la goutte du liquide (i.e. un angle de contact faible par rapport à la surface). Une telle modification de surface peut s’appliquer également pour améliorer le soudage entre les deux surfaces métalliques.
Selon l’un des aspects de l’invention, la face externe d’assemblage est en métal et la plaque externe est en plastique, étant notamment un matériau composte à base de polymère.
Selon l’un des aspects de l’invention, le procédé comprend en outre une étape de chauffage et de déformation de la face externe d’assemblage en métal.
Pour le procédé de fabrication, on peut prévoir que la face externe d’assemblage et la plaque externe sont en plastique, étant notamment un matériau composte à base de polymère.
Pour le procédé de fabrication, on peut prévoir que la face externe d’assemblage est en métal et la plaque externe est en métal.
Pour le procédé de fabrication, on peut prévoir que la face externe d’assemblage et/ou la plaque externe sont en aluminium, de préférence en alliage d’aluminium contenant de magnésium.
– la illustre schématiquement une vue en perspective d’un ensemble selon l’invention comportant un couvercle et un bac ;
- la illustre, schématiquement une vue en perspective de l’ensemble de la sans le couvercle, muni de composants ;
- la illustre, schématiquement une vue en perspective du bac sans les composants ;
- la illustre, schématiquement une vue de dessous du compartiment ;
- la illustre, schématiquement et partiellement, une vue en perspective d’une plaque externe assemblée sur une face externe d’assemblage appartenant au bac, formant ainsi des canaux de circulation pour un fluide caloporteur ;
- la illustre, schématiquement et partiellement, une vue de face agrandie de la , en mettant en évidence les sens de circulation d’un fluide caloporteur destiné à circuler dans les canaux de circulation selon un premier mode de réalisation ;
- la illustre, schématiquement et partiellement, une vue en coupe des canaux de circulation selon un second mode de réalisation ;
La couche diffusante peut comprendre un matrice (organique ou minérale) et des particules diffusantes par exemple d’oxyde métallique (TiO2 etc) .
Comme exemple de couche diffusante transparente minérale on peut citer l’émail transparent tel que décrit dans la demande FR3084355
Comme exemple de couche diffusante transparente organique on peut citer la couche transparente telle que décrit dans la demande WO2022023638
Le vitrage feuilleté peut comporter une couche de masquage en matériau opaque (notamment noir) de préférence sur la face principale interne (côté intercalaire) du second substrat (face 2). Cette couche périphérique et forme un cadre et définit un clair de vue. De préférence, la source de lumière est masquée de l’extérieur notamment par la couche de masquage. Cette couche peut être un émail situé sur le second substrat de verre ou une encre situé sur l’intercalaire.
La source de lumière apte à émettre de la lumière est de préférence un élément électroluminescent tels que des diodes électroluminescentes (LED en anglais ou DEL en français). La source de lumière peut être polychromatique (lumière blanche) ou monochromatique notamment rouge.
La source de lumière peut être linéaire tel qu’une barrette de diodes.
La source de lumière peut être couplée directement au matériau du substrat ou via un guide, une optique de collimation
La source de lumière peut être située en regard ou à proximité des bords du substrat pour être couplée par la tranche du substrat. On peut se référer à la demande de brevet WO2010049638.
La source de lumière peut également être placé dans un trou fait dans le vitrage (circulaire ou oblong). On peut se référer aux demandes de brevet WO2013110885 et WO2018178591.
La source de lumière peut se trouver à proximité, par exemple côté face 4 (décalé ou en face de la face 4) et un élément de redirection de lumière tel qu’un film prismatique réflecteur est positionné pour rediriger la lumière (par exemple en face 3). On peut se référer à la demande de brevet WO2022096365.
Plusieurs sources de lumières peuvent être utilisées, par exemple à proximité des bords opposés du substrat.
Les diodes peuvent à émission frontale ou latérale. Les diodes sont de préférences des composants montés en surface sur un support avec des pistes électroconductrices comme une carte à circuit imprimé (« printed circuit card » en anglais) par exemple support de forme rectangulaire.
Lorsque le vitrage est utilisé comme vitre arrière, la source de lumière émet de préférence dans le rouge. Lorsque le vitrage est utilisé comme vitre arrière ou comme parebrise, le motif peut un pictogramme tel qu‘un triangle de secours.
Exemple I. Matériaux et revêtements Dans ces exemples, les substrats de verre sont des substrats de verre de type aluminosilicate. Les intercalaires de feuilletages sont des intercalaires en Poly(butyral vinylique) (« PVB ») de 0,76 mm. Les couches fonctionnelles (F) sont des couches d’oxyde d’étain et d’indium. Les revêtements diélectriques comprennent : - des couches à base de nitrure du silicium (Si3N4, n550 = 2,0), - des couches à base d’oxyde de silicium (SiO2, n550 = 1,5). Les conditions de dépôt des couches, qui ont été déposées par pulvérisation (pulvérisation dite « cathodique magnétron »), sont résumées dans le tableau 1.
Couche Cible employée Pression de dépôt Gaz ITO In 2 O 3 90%, SnO 2 10% pds 2.10 -3 mbar Ar/(Ar + O2) à 99 % SiO2 Si:Al à 92:8 % en pds 2.10 -3 mbar Ar/(Ar + O2) à 62.5 % Si3N4 Si:Al à 92:8 % en pds 3,2.10 -3 mbar Ar /(Ar + N2) à 55 %
La portion de retenue 122 a une forme cylindrique s'étendant dans la direction verticale et inclut des structures de verrouillage destinées à verrouiller la recharge 180 et permettant un retrait de la recharge 180 vers le haut à partir de la portion de retenue 122. En particulier, la portion de retenue 122 inclut une portion de cylindre inférieure 122a s'étendant dans la direction verticale et une portion de cylindre supérieure 122b s'étendant dans la direction verticale. Les portions de cylindre inférieure et supérieure 122a et 122b sont agencées coaxialement le long de l'axe O commun. Le diamètre de la portion de cylindre inférieure 122a est inférieur à celui de la portion de cylindre supérieure 122b et une extrémité supérieure de la portion de cylindre inférieure 122a est située à l'intérieur de la portion de cylindre supérieure 122b. L'extrémité supérieure de la portion de cylindre inférieure 122a relie la périphérie interne de la portion de cylindre supérieure 122b par le biais d'une liaison 122c de sorte à définir une surface à gradins 122d destinée à supporter une coupelle de recharge 181 de la recharge 180. La surface à gradins 122d s'étend en continu le long de la périphérie interne totale de la portion de retenue 122 et est configurée pour se mettre en prise avec une portion de rebord 186 prévue sur une périphérie externe de la coupelle de recharge 81.
La portion cylindrique inférieure 122a inclut une paire de fentes (non représentées sur la figure) s'étendant d'une extrémité inférieure à l'extrémité supérieure de la portion de cylindre inférieure 122a dans la direction verticale, qui sont espacées l'une de l'autre dans la direction circonférentielle. Une section entre la paire de fentes fonctionne comme une portion d'encliquetage (non représentée sur la figure) capable d'osciller dans la direction radiale. La portion de retenue 22 inclut deux portions d'encliquetage qui sont positionnées à l'opposé l'une de l'autre. À savoir, il existe deux paires des fentes dans la portion de retenue, qui sont opposées l'une à l'autre. Chaque portion d'encliquetage est pourvue d'une portion de verrouillage (non représentée sur la figure) destinée à verrouiller la coupelle de recharge 181. La portion de verrouillage est une portion en saillie configurée et agencée pour se mettre en prise avec la portion verrouillée (non représentée sur la figure) prévue sur la périphérie externe de la coupelle de recharge 181. Lors du retrait/montage de la recharge 180 de/sur la portion de retenue 122, les portions d'encliquetage susmentionnées oscillent vers l'extérieur de sorte que les portions de verrouillage susmentionnées sur les portions d'encliquetage sont détachées de la portion verrouillée susmentionnée de la coupelle de recharge 181.
Le corps de base 121 inclut en outre une portion de rebord externe 124 ayant une forme annulaire et une portion de périphérie externe 125 ayant une forme cylindrique. La portion de rebord externe 124 est disposée centrée sur l'axe O et s'étend vers l'extérieur à partir d'une extrémité inférieure de la portion de cylindre supérieure 122b. La portion de périphérie externe 125 est disposée centrée sur l'axe O et est suspendue à partir d'une périphérie externe de la portion de rebord externe 124. Le corps de base 121 peut être constitué de tout type de matériau. Le corps de base 121 peut être constitué d’au moins un matériau choisi dans le groupe consistant en polyéthylène (PE), polyéthylène téréphtalate (PET), polypropylène (PP), polychlorure de vinyle (PVC), résine d’acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), thermoplastiques à base de matériaux recyclés post-consommation (PCR) tels que PCR-PP, PCR-PET, PCR-ABS, PCR-PE, etc., métal, verre (verre vierge ou verre PCR), bois, céramique, matériaux stratifiés moulés à base de fibres, moulés à base de pulpe et moulés à base de papier vierge, ou similaires.
La portion de retenue 122 est pourvue de filetages 129 sur sa surface périphérique externe. Le filetage 129 est une arête s'étendant le long de la périphérie externe de la portion de cylindre supérieure 122b s'inclinant dans la direction verticale. Le filetage 129 a une longueur plus courte qu'une longueur d'un quart de la périphérie externe totale de la portion de cylindre supérieure 122b et, grosso modo, la longueur du filetage 129 fait environ 1/12 à 1/16 de la périphérie externe totale de la portion de cylindre supérieure 122b. Les filetages 129 sont disposés à intervalles dans la direction circonférentielle. En détail, il existe cinq filetages 129 sur la périphérie externe de la portion de cylindre supérieure 122b.
Le couvercle de base 123 inclut une portion inférieure 126, une portion conique 127 s'étendant vers le haut à partir d'une périphérie externe de la portion inférieure 126, et une portion érigée 128 érigée à partir d'une extrémité supérieure de la portion conique 127. La paroi inférieure 126 a une forme de plaque plate circulaire qui est disposée sur le plan horizontal. La portion inférieure 126 définit une ouverture de forme circulaire 126a centrée sur l'axe O. À savoir, la portion inférieure 126 a une forme annulaire centrée sur l'axe O. La portion conique 127 a une forme s'étalant progressivement vers le haut. À savoir, le diamètre de la portion conique 127 devient progressivement plus grand de son extrémité inférieure à son extrémité supérieure. La portion érigée 128 a une forme cylindrique s'étendant dans la direction verticale. La portion érigée 128 est ajustée dans la portion de périphérie externe 125 du corps de base 121. Par ailleurs, le couvercle de base 123 définit un évidement 123a dans lequel est positionnée la structure de charnière 144 du couvercle externe 130. Le couvercle de base 123 peut être constitué de tout type de matériau. Le couvercle de base 123 peut être constituée d’au moins un matériau choisi dans le groupe consistant en polyéthylène (PE), polyéthylène téréphtalate (PET), polypropylène (PP), polychlorure de vinyle (PVC), résine d’acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), thermoplastiques à base de matériaux recyclés post-consommation (PCR) tels que PCR-PP, PCR-PET, PCR-ABS, PCR-PE, etc., métal, verre (verre vierge ou verre PCR), bois, céramique, matériaux stratifiés moulés à base de fibres, moulés à base de pulpe et moulés à base de papier vierge, ou similaires.
(Couvercle interne)
Si nous regardons la , le couvercle interne 160 inclut un corps de couvercle 161 pris en sandwich entre la recharge 180 et le couvercle externe 130. Le corps de couvercle 161 a une forme de plaque qui est disposée centrée sur l'axe O dans le plan horizontal. Le corps de couvercle 161 est pourvu d'une poche en creux 164 destinée à recevoir une houppette 190. La poche en creux 164 est un renfoncement défini dans la région centrale du corps de couvercle 161 et a une forme circulaire sur la vue en plan. La poche en creux 164 définit un logement de houppette 162 destiné à loger la houppette 190. Le logement de houppette 162 est une cavité définie par une paroi supérieure 152 et une saillie annulaire 159 d'une partie cylindrique interne 150 du couvercle externe 130, qui sont décrites plus loin. Le logement de houppette 162 est recouvert par le couvercle externe 130.
Le corps de couvercle 161 est pourvu d'une nervure périphérique 166 au niveau de sa périphérie externe. La nervure périphérique 166 a une forme cylindrique centrée sur l'axe O et est articulée vers le bas à partir de la périphérie externe du corps de couvercle 161. La structure de charnière 163 représentée sur la destinée à articuler le couvercle interne 160 avec le corps de base 121 est prévue dans une portion de la périphérie externe du corps de couvercle 161 dans la direction circonférentielle.
Le corps de couvercle 161 est pourvu d'une paroi de retenue de joint d'étanchéité 167 destinée à retenir un élément d'étanchéité 170. La paroi de retenue de joint d'étanchéité 167 a une forme cylindrique centrée sur l'axe O et pend à partir du corps de couvercle 161. Le diamètre interne de la paroi de retenue de joint d'étanchéité 167 est plus grand que le diamètre externe de la poche en creux 164 et la paroi de retenue de joint d'étanchéité 167 encercle la poche en creux 164 et est espacée de la poche en creux 164 dans la direction radiale. Un espace entre la périphérie externe de la poche en creux 164 et la périphérie interne de la paroi de retenue de joint d'étanchéité 167 définit une structure ajustée annulaire 165 sur laquelle l'élément d'étanchéité annulaire 170 est ajusté.
L'élément d'étanchéité 170 est agencé entre la recharge 180 et le couvercle interne 160 de sorte à sceller une surface circonférentielle supérieure 187a de la recharge 180. En particulier, l'élément d'étanchéité 170 a une forme annulaire et est ajusté dans la structure ajustée annulaire 165. L'élément d'étanchéité 170 peut être retenu dans la structure ajustée annulaire 165 par ajustement serré ou peut être fixé dans la structure ajustée annulaire 165 au moyen d'un adhésif. L'élément d'étanchéité 170 est constitué d'un matériau expansible, par exemple, du polyéthylène (PE). Le matériau de l'élément d'étanchéité n'est pas limité au matériau PE expansible. A la place du matériau expansible, l'élément d'étanchéité 70 peut être constitué d'un matériau souple bi-injecté qui peut être mis en interférence avec un plastique rigide après fermeture pour une bonne étanchéité à l'air. Par exemple, le matériau souple inclut le LDPE, le TPE, le TPU, l'Hytrel ou un type de matériau similaire. L'élément d'étanchéité 70 peut être constitué d'un quelconque type de matériau tel qu'un 'élastomère ou similaire.
(Ensemble couvercle externe/couvercle)
Si nous regardons les figures 11 et 12, le couvercle externe 130 est mis en place sur la portion de retenue 122. Le couvercle externe 130 est un ensemble couvercle comprenant une partie cylindrique externe 140 et une partie cylindrique interne 150. La partie cylindrique externe 140 est disposée centrée sur l'axe O. La partie cylindrique interne 150 est disposée centrée sur l'axe O et à l'intérieur de la partie cylindrique externe 140. À savoir, la partie cylindrique externe 140 et la partie cylindrique interne 150 sont agencées de manière coaxiale le long de l'axe commun O. La partie cylindrique externe 140 se met en prise avec la partie cylindrique interne 150 par emboîtement de creux et de saillies de sorte à empêcher le retrait de la partie cylindrique externe 140 de la partie cylindrique interne 150. Ainsi, la partie cylindrique externe 140 et la partie cylindrique interne 150 servent conjointement de couvercle. Néanmoins, la partie cylindrique interne 150 peut tourner autour de l'axe O par rapport à la partie cylindrique externe 150 au sein d'une plage de rotation limitée alors que la partie cylindrique interne 150 peut se déplacer légèrement par rapport à la partie cylindrique externe 140 dans la direction verticale. La partie cylindrique externe 140 et la partie cylindrique interne 150 peuvent être constituées de tout type de matériau. La partie cylindrique externe 140 et la partie cylindrique interne 150 peuvent être constituées d'au moins un matériau choisi dans le groupe consistant en polyéthylène (PE), polyéthylène téréphtalate (PET), polypropylène (PP), polychlorure de vinyle (PVC), résine d’acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), thermoplastiques à base de matériaux recyclés post-consommation (PCR) tels que PCR-PP, PCR-PET, PCR-ABS, PCR-PE, etc., métal, verre (verre vierge ou verre PCR), bois, céramique, matériaux stratifiés moulés à base de fibres, moulés à base de pulpe et moulés à base de papier vierge, ou similaires.
(Partie cylindrique externe)
La partie cylindrique externe 140 inclut une paroi périphérique de forme cylindrique 141 s'étendant dans la direction verticale, la paroi supérieure 142 étant disposée au-dessus de la paroi périphérique 141, et la paroi conique 143 reliant une extrémité supérieure de la paroi périphérique 141 à une périphérie externe de la paroi supérieure 142. La paroi périphérique 141 est disposée centrée sur l'axe O. Si nous regardons la , la paroi périphérique 141 est pourvue d'une rainure en creux 147 sur sa surface périphérique interne. La rainure en creux 147 s'étend le long de la surface périphérique interne de la paroi périphérique 141 dans la direction circonférentielle. La rainure en creux 147 a une face d'extrémité inférieure plate et une face d'extrémité supérieure inclinée.