INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Tel qu’illustré sur les figures 4 à 11, l’organe de distribution 20 comprend un corps 21 de section transversale non circulaire, s’étendant selon un axe longitudinal Z-Z’, ici représenté dans une position verticale d’utilisation, et comportant une extrémité inférieure ouverte 21a destinée à venir entourer le col annulaire du récipient 10 et à venir en contact axial sur la jonction 15 du récipient 10. L’organe de distribution 20 comprend en outre une extrémité supérieure 21b, opposée à l’extrémité inférieure 21a.
La section transversale du corps 21 correspond à la section transversale du corps 11 du récipient 10. Ainsi, la section transversale non circulaire du corps 21 de l’organe de distribution 20 a ici une forme ovoïde définie par un grand axe A’1 et un petit axe A’2 inférieur d’au moins 20% par rapport au grand axe A’1. Les axes A’1, A’2 sont visibles sur la . Les axes A’1, A’2 sont ici parallèles aux axes A1, A2 de la jonction 15 du récipient 10.
Le corps 21 comprend en outre une paroi supérieure 22 radiale, ici sensiblement plane, fermant l’extrémité supérieure 21b et pourvue d’un orifice d’écoulement 22a pour le passage du fluide contenu dans le récipient 10.
Tel qu’illustré, la paroi supérieure 22 est en retrait axial par rapport à l’extrémité supérieure 21b du corps 21. En variante, on pourrait prévoir que la paroi supérieure 22 soit axialement alignée avec l’extrémité supérieure 21b.
Dans l’exemple de réalisation illustré, l’orifice d’écoulement 22a débouche sur un bossage qui s’étend en saillie sur la paroi supérieure 22. En variante, on pourrait prévoir que l’orifice d’écoulement 22a débouche sur une paroi supérieure plane.
L’organe de distribution 20 comporte en outre un couvercle 23 articulé par rapport au corps 21 au moyen d’une articulation ou charnière 24 autour d’un axe de pivotement transversal A0, selon l’axe transversal Y, perpendiculaire à l’axe longitudinal Z, entre une position d’ouverture, visible sur les figures 1, 4 et 5, et une position de fermeture visible sur la .
La liaison du couvercle 23 au corps 21 peut être réalisée par exemple par une charnière dite « film » ou une bande dont l’épaisseur est réduite au niveau de l’axe de pivotement A0 afin de conférer à la charnière des propriétés de flexion.
La charnière 24 est ici centrée sur le petit axe A2 de la section transversale du corps 21 de l’organe de distribution 10.
On pourrait prévoir d’autres systèmes de liaison du couvercle 23 au corps 21. Par exemple, on pourrait prévoir que le couvercle 23 soit vissé ou encliqueté sur ledit corps 21. On pourrait également prévoir que l’organe de distribution 20 ne comprenne pas de couvercle 23 pivotant, mais un opercule temporaire recouvrant l’orifice de distribution 22a ou un ergot amovible inséré dans ledit orifice de distribution dans une position de fermeture dudit orifice et présentant des dimensions radiales et axiales configurées pour être extrait dudit orifice par l’utilisateur avant l’utilisation de l’ensemble de conditionnement.
Tel qu’illustré, le couvercle 23 comprend un contour 23a fermé par une paroi ou sommet 23b. Le contour 23a est en concordance de forme avec la paroi supérieure 22 du corps 21. Le couvercle 23 comprend en outre un organe d’obturation 29 en saillie axiale vers l’intérieur à partir de la surface intérieure du sommet 23b lorsque le couvercle 23 est dans la position de fermeture. L’organe d’obturation 29 est ici réalisé sous la forme d’un plot.
La position d’ouverture, illustrée sur la , correspond à une position d’ouverture de l’orifice d’écoulement 22a permettant la circulation du fluide contenu dans le récipient 10 vers l’extérieur. La position de fermeture, illustrée sur la , correspond à une position de fermeture de l’orifice d’écoulement 22a qui est obturé par l’organe d’obturation 29, empêchant ainsi la circulation du fluide contenu dans le récipient 10 vers l’extérieur.
L’organe de distribution 20 comprend en outre une jupe intérieure d’encliquetage 25 de section circulaire, entourée radialement par le corps 21 et destinée à entourer radialement le col 13 du récipient 10.
Dans l’exemple illustré, de manière non limitative, la jupe intérieure d’encliquetage 25 comprend deux portions de jupe 25a, 25b espacées circonférentiellement pas un jeu circonférentiel. En d’autres termes, la jupe intérieure d’encliquetage 25 est discontinue dans la direction circonférentielle.
Avantageusement, les portions de jupe 25a, 25b sont centrées sur le grand axe A’1 de la forme non circulaire du corps 21 de l’organe de distribution 20.
Chaque portion de jupe 25a, 25b comprend une saillie d’encliquetage 26a, 26b en saillie radiale vers le col 13 du récipient 10 et destinée à coopérer avec la nervure annulaire 13c dudit col 13.
(i3)- une étape de maléinisation qui consiste à faire réagir ladite au moins matière grasse comprenant une ou plusieurs chaînes grasses hydrocarbonées insaturées avec de l’anhydride maléique, sous agitation, à haute température allant de 100°C à 260°C, de préférence de 200°C à 250°C et typiquement de 210°C à 230°C pendant 1 à 30 heures, de préférence 5 à 20 heures ;
Réaction de maléinisation :
Selon une caractéristique de l’invention, lors de l’étape de maléinisation (i3), l’anhydride maléique est introduit en une quantité allant de 0,5 à 3 équivalents par insaturation de ladite matière grasse d’origine naturelle comprenant une ou plusieurs chaînes grasses hydrocarbonées insaturées, de préférence de 0,5 à 2 équivalents, et typiquement de 0,5 à 1.
Selon une variante de réalisation, l’étape de maléinisation (i3) peut être réalisée sous pression d’un gaz comme l’azote ou l’argon allant de 1 à 10 bars. Selon cette variante, la température va généralement de 120°C à 160°C, en particulier de 140°C à 150°C pendant par exemple de 1 à 20 heures, typiquement de 2 à 8 heures.
Selon l’invention, « par 1 à 30 heures », on entend une durée incluant les valeurs suivantes (heures) ou tout intervalle comprise entre ces valeurs : 1 ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6 ; 7 ; 8 ; 9 ; 10 ; 11 ; 12 ; 13 ; 14 ; 15 ; 16 ; 17 ; 18 ; 19 ; 20 ; 21 ; 22 ; 23 ; 24 ; 25 ; 26 ; 27 ; 28 ; 29 ; 30.
Selon l’invention, « une pression de 1 à 10 bars » comprend les valeurs suivantes en bar(s) ou tout intervalle entre ces valeurs : 1 ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6 ; 7 ; 8 ; 9 ; 10.
Réaction de soufflage
Généralement, la réaction de soufflage présente une durée allant de 8 à 50 heures, de préférence de 10 à 30 heures et typiquement de 15 à 25 heures.
La Demanderesse a en effet découvert que les paramètres de procédé décrits ci-dessus permettaient d’obtenir un liant biosourcé présentant des caractéristiques techniques adéquates et proches de celles des bitumes conventionels.
C. Composition d’enrobé La présente invention a également trait à une composition d’enrobé comprenant au moins, en masse, par rapport à sa masse totale :
On a décrit ici l’utilisation possible de deux profils « jour » et « nuit », et de deux plages de fonctionnement définies par des seuils prédéterminés et correspondant aux deux profils.
L’invention peut aussi s’appliquer à un nombre de profils plus important avec les plages de fonctionnement correspondantes, par exemple il pourrait y avoir trois profils « jour », « nuit » et « intermédiaire » avec trois plages de fonctionnement correspondant à une luminosité très faible, une luminosité moyenne et une luminosité élevée.
L’équipement électrique dans lequel est mise en œuvre l’invention n’est pas nécessairement un boîtier décodeur, mais peut être tout équipement électrique capable de restituer des signaux audio: enceinte connectée, ordinateur, smartphone , console de jeux, etc.
Dispositif de commande à bascule à double actionnement dans un même sens avec retour haptique à double détente La présente invention se rapporte d’une manière générale aux dispositifs de commande notamment pour véhicules automobiles. Elle vise en particulier un tel dispositif de commande doté d’un actionneur à bascule.
Ce type de dispositifs de commande doté d’un actionneur à bascule est typiquement agencé sur un accoudoir de portière latérale de véhicule automobile pour piloter l’ouverture et la fermeture des ouvrants de ce véhicule, tels que les vitres ou le toit ouvrant.
Il est souhaitable que de tels dispositifs de commande produisent un retour haptique à l’usager les manipulant afin de lui permettre de distinguer les différentes positions que peut adopter l’actionneur à bascule lorsqu’il est pivoté dans un même sens et qui correspondent à des commandes différentes.
Ainsi, lorsqu’il appui sur l’actionneur avec l’un de ses doigts pour le faire pivoter dans un premier sens, l’usager ressent tout d’abord une force de résistance qui augmente progressivement jusqu’à un premier pic au-delà duquel cette force de résistance diminue brutalement.
Cette position intermédiaire dite de première détente qui est discernable par l’usager correspond à l’activation d’une première commande, telle que par exemple l’ouverture manuelle de la vitre.
Lorsque l’usager poursuit son appui au-delà de cette position intermédiaire de première détente, il ressent à nouveau une force de résistance qui augmente progressivement jusqu’à un second pic au-delà duquel cette force de résistance diminue brutalement.
Cette position dite de seconde détente qui est également discernable par l’usager correspond à l’activation d’une seconde commande, telle que par exemple l’ouverture automatique de la vitre.
Ces deux positions de détente sont également ressenties par l’usager lorsqu’il tire sur l’actionneur pour le faire pivoter dans le sens inverse où elles correspondent également à deux autres commandes différentes, telles que par exemple la fermeture manuelle et la fermeture automatique de la vitre.
Le document WO 2010/135810 A1 décrit un tel dispositif de commande à bascule à double actionnement dans un même sens avec retour haptique à double détente.
Ce dispositif de commande comporte: - un boîtier, - un actionneur monté pivotant sur ce boîtier autour d’un axe transversal d’articulation, - une membrane souple logée dans ledit boîtier et comprenant deux cloques à effet d’effondrement avant alignées transversalement ainsi que deux secondes cloques à effets d’effondrement arrière alignées transversalement, - deux organes plongeurs avant logés dans ledit boîtier et surmontant chacun une cloque à effet d’effondrement avant respective, et - deux organes plongeurs arrière logés dans ledit boîtier et surmontant chacun une cloque à effet d’effondrement arrière respective.
L’actionneur comporte un premier bourrelet d’actionnement saillant vers le bas et étant aligné avec une rampe inclinée d’un premier organe plongeur avant et avec une rampe inclinée d’un premier organe plongeur arrière.
Cet actionneur comporte également un second bourrelet d’actionnement saillant vers le bas et étant aligné avec une rampe inclinée du second organe plongeur avant et avec une rampe inclinée du second organe plongeur arrière.
Le premier bourrelet et le second bourrelet sont configurés pour venir appuyer et glisser de manière séquentielle sur les rampes inclinées des organes plongeurs avant (respectivement arrière) lorsque l’actionneur est pivoté vers l’avant (respectivement vers l’arrière), de sorte à entrainer successivement sur la course de pivotement de l’actionneur l’effondrement d’une première cloque avant (respectivement arrière) en activant une première commande puis l’effondrement de la seconde cloque avant (respectivement arrière) en activant une seconde commande.
A.4 Additifs
Le liant biosourcé selon l’invention peut également contenir des additifs habituellement utilisés pour former des liants hydrocarbonés, tels que des pigments, des dispersants, des polymères, des épaississants et/ou des anti-mousses.
A.5 Caractéristiques du liant biosourcé selon l’invention
Le liant biosourcé selon l’invention présent des caractéristiques techniques similaires ou tout du moins proche de celle d’un bitume classique.
En particulier, le liant biosourcé selon l’invention comprend au moins l’une des caractéristiques suivantes, de préférence l’ensemble des caractéristiques suivantes :
* une pénétrabilité P1 (liant frais) à 25°C (1/10 ème mm) mesurée selon la norme NF EN 1426 (2018) allant de 10 à 260, de préférence allant de 30 à 220 et typiquement allant de 70 à 160 ;
* une température de ramollissement TBA 1 (°C) (liant frais) mesurée selon la norme NF EN 1427 ou ASTM D36 allant de 20°C à 90°C, de préférence allant de 35°C à 70°C et typiquement allant de 43 à 60 ;
- une pénétrabilité P2 après l’essai RTFOT à 25°C (1/10 ème mm) mesurée selon la norme NF EN 1426 (2018) allant de 5 à 240, de préférence allant de 10 à 200 et typiquement allant de 50 à 140 ;
- une température de ramollissement TBA 2 (°C) après l’essai RTFOT mesurée selon la norme NE EN 1427 ou ASTM D36 allant de 30°C à 100°C, de préférence allant de 45°C à 80°C et typiquement allant de 53°C à 70°C ;
- une perte de masse après l’essai RTFOT mesurée selon la norme NF EN 13303 (2017) inférieure ou égale à 10%, de préférence inférieure ou égale à 5% et typiquement inférieure ou égale à 1%.
Par « liant frais », on entend un liant n’ayant pas subi de protocole de vieillissement accéléré, comme un essai RTFOT (de l’anglais « Rolling Thin Film Oven Test ») ou PAV (de l’anglais Pressure Aging Vessel).
B. Procédé de préparation du liant biosourcé La présente invention concerne un procédé de préparation d’un liant biosourcé tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes :
(i) la préparation dudit au moins premier composé (a) à base d’une matière grasse d’origine naturelle comprenant une ou plusieurs chaînes grasses hydrocarbonées insaturées ayant subi au moins une réaction chimique choisie parmi : le soufflage et/ou la maléinisation ;
(ii) le mélange du premier composé obtenu à l’étape (i) avec ledit au moins agent structurant (b) et le cas échéant ledit deuxième composé (c) à une température inférieure à 180°C, de préférence allant de 100 à 160°C et typiquement de 120°C à 150°C, de préférence pendant une durée inférieure ou égale à 1 heure, telle que 15 minutes.
La première antenne 30 et la deuxième antenne 40 sont dans cet exemple de type NFC (Near Field Communication) fonctionnant à une fréquence centrale de 13,56 MHz à une distance maximale, par exemple de l’ordre de 10 cm.
La première antenne 30 et la deuxième antenne 40 permettent par exemple de détecter des cartes NFC ou autres objets NFC présents sur le support du dispositif communiquant 1 afin de prévenir la charge électrique de ces objets et les protéger ainsi d’un endommagement dû au champ magnétique de la charge sans fil.
La première antenne 30 et la deuxième antenne 40 permettent par exemple l’appairage (association) entre un smartphone et le véhicule afin d’exécuter plusieurs fonctions programmables par un utilisateur du véhicule comme par exemple le démarrage du moteur, l’ajustement automatique des sièges, l’ouverture du coffre à distance, etc.
Circuit imprimé de commande 10
Le circuit imprimé de commande 10, de type PCB (Printed Circuit Board), s’étend selon un premier plan P1 et comprend des composants électroniques (non visibles sur les figures) de commande de la couche de charge 20, de la première antenne 30 et de la deuxième antenne 40.
A cette fin, le circuit imprimé de commande 10 est relié électriquement à la couche de charge 20, à la première antenne 30 et à la deuxième antenne 40
Couche de charge 20
La couche de charge 20 est une plaque de ferrite s’étendant selon un deuxième plan P2, parallèle au premier plan P1.
La couche de charge 20 comprend dans cet exemple trois bobines planaires 210 de charge par induction s’étendant sur la plaque de ferrite dans ledit deuxième plan P2.
La couche de charge 20 et le circuit imprimé de commande 10 sont espacés d’une hauteur H prédéterminée. La hauteur H est avantageusement supérieure à 5mm, de préférence comprise entre 10 et 25 mm, sans que cela ne soit limitatif. Dans l’exemple décrit, la hauteur H est de l’ordre de 17 mm. En variante, la hauteur H pourrait être comprise entre 9 et 15 mm afin de réduire les dimensions du dispositif communiquant 1.
Première antenne 30
La première antenne 30, dite « externe », comprend deux groupes 310 d’enroulements 311 disposés chacun autour de l’une des extrémités de l’ensemble formé par le circuit imprimé de commande 10 et la couche de charge 20, symétriquement par rapport au plan orthogonal médian PM de la couche de charge 20.
Les groupes 310 d’enroulements 311 de la première antenne 30 sont connectés en série et sont en opposition de phase et reliés électriquement au circuit imprimé de commande 10.
Dans l’exemple des figures, chaque groupe 310 d’enroulements 311 de la première antenne 30 comporte trois enroulements 311. Plus il y a d’enroulements 311, plus l’inductance augmente, moins de courant circule (à iso-tension d’entrée) dans les enroulements 311 et moins de champ magnétique est émis par la première antenne 30. Le nombre de quatre enroulements 311 constitue donc une limite au-delà de laquelle la première antenne 30 émet un champ magnétique trop faible pour les applications visées.
Chaque groupe 310 d’enroulements 311 de la première antenne 30 est disposé en V au-dessus de la couche de charge 20, la V pointant vers l’extérieur du dispositif communiquant 1. De préférence, l’angle α des enroulements 311 par rapport au plan orthogonal médian de la couche de charge est de l’ordre de 30°.
Les enroulements 311 d’un groupe 310 sont disposés contre la couche de charge au niveau de deux zones de liaison 312. La distance entre une zone de liaison 312 et le plan orthogonal médian PM de la couche de charge 20 est appelée première distance d’agencement D1 ( ) La première distance d’agencement D1 des groupes 310 d’enroulements 311 est de préférence supérieure à 20mm.
De manière analogue au premier mode de réalisation, et conformément au premier aspect de l’invention, les premier et deuxième éléments excentrés 122''', 132''', 222''', 232''' des mécanismes 100''', 200''' sont disposés au moins partiellement dans le plan de rotation (non représenté).
Dans ce quatrième mode de réalisation, le système 1''' présente un agencement particulier selon lequel : - les premier et deuxième éléments excentrés 122''', 132''' du premier mécanisme 100''' sont orientés dans une première direction commune opposée à une deuxième direction commune des premier et deuxième éléments excentrés 222''', 232''' du deuxième mécanisme 200''', - les premier et deuxième éléments excentrés 122''', 132''', 222''', 232''' de chaque mécanisme 100''', 200''' sont mobiles en rotation synchronisée, et - les premier et deuxième éléments excentrés 122''', 132''' du premier mécanisme 100''' sont mobiles en rotation synchronisée contrarotative par rapport aux premier et deuxième éléments excentrés 222''', 232''' du deuxième mécanisme 200'''.
Ainsi, lors du fonctionnement du système 1''', les premier et deuxième éléments excentrés 122''', 132''' du premier mécanisme 100''' sont décalés angulairement de sorte à être constamment dans des positions diamétralement opposées aux premier et deuxième éléments excentrés 222''', 232''' du deuxième mécanisme 200'''.
Dans l’exemple illustré, les moyens de transmission intermédiaires sont formés par trois chaîne de transmission 142, 242, 13 et des roues dentées intermédiaires.
Plus précisément, une première chaîne de transmission 142 relie les première et deuxième roues dentées 121''', 131'' du premier mécanisme 100''' à la roue dentée principale 12'''. Une deuxième chaîne de transmission 242 relie les première et deuxième roues dentées 221''', 231'' du deuxième mécanisme 200''' à une première roue dentée intermédiaire 241'''. Une troisième chaîne de transmission 243 relie une deuxième roue dentée intermédiaire (non visible) supportée par l’arbre principal 11''' à une troisième roue dentée intermédiaire supportée par l’arbre intermédiaire 240 '''.
La mise en œuvre d’une telle chaîne de transmission constitue une solution simple permettant, d’une part d’écarter les première et deuxième roues dentées 121''', 131''', 221''', 231''' de la roue dentée principale 111''', 211''' et, d’autre part, de permettre à celles-ci d’être entrainées en rotation synchronisée.
En outre, un tel écartement permet notamment de pouvoir mettre en œuvre des éléments excentrés 122''', 132''', 222''', 232''' de dimensions importantes de façon à augmenter l’énergie mécanique accumulée dans, et a fortiori restituée par, ceux-ci.
5.3 Autres aspects et variantes
Les quatre modes de réalisation décrits ci-dessus l’ont été en faisant directement ou indirectement référence à des systèmes restituant, sous forme d’énergie électrique, l’énergie mécanique accumulée dans les éléments excentrés.
Toutefois, le système de l’invention ne se limite pas à une telle application.
Par exemple, dans une variante du premier mode de réalisation, les éléments excentrés présentent des masses différentes. Ainsi, lors du fonctionnement du système, les valeurs d’énergie mécanique accumulée dans les éléments excentrés diffèrent. Cela se traduit par une instabilité du système et donc par la génération d’oscillations. Par exemple, un tel système oscillatoire peut, lorsque rapporté sur une structure adéquate, constituer un mélangeur (de peinture notamment) ou un dispositif de tassement (dameuse notamment). Bien évidemment, toute autre application pouvant mettre à profit les oscillations générées par un tel système peut être envisagée.
Par ailleurs, de manière optionnelle, une génératrice peut être couplée à l’arbre principal de sorte à alimenter en énergie électrique des dispositifs électriques associés au mélangeur par exemple des indicateurs lumineux et/ou sonores, un pupitre de commande, etc…
Dans une variante de réalisation, pouvant s’appliquer aux différents modes de réalisation décrits ci-dessus, chaque élément excentré est réalisé de manière monobloc avec la roue dentée associée. Par exemple, une portion intérieure de la roue dentée, de préférence sensiblement une moitié tel qu’illustré en , est extraite par usinage pour obtenir une roue dentée partiellement évidée. La portion intérieure pleine de la roue dentée formant l’élément excentré.
Un tel agencement monobloc (d’une seule pièce) permet notamment de réduire l’encombrement de l’élément excentré et d’assurer son maintien sur la roue dentée associée.
Dans une autre variante de réalisation, non illustrée, pouvant s’appliquer aux différents modes de réalisation décrits ci-dessus, chaque élément excentré est formé d’une pluralité de corps identiques configurés pour être solidarisés ensemble de manière réversible. Cela permet notamment de moduler le système, en ajoutant ou retirant des corps, en fonction de l’utilisation souhaitée.
Par exemple, si le corps est un demi-disque de 10kg et qu’il a été déterminé que chaque élément excentré doit, pour une première utilisation, présenter une masse totale de 60kg pour que l’énergie mécanique accumulée dans celui-ci puisse répondre aux besoins énergétiques attendus, six corps seront empilés pour former un élément excentré. Puis, si dans une seconde utilisation, il est déterminé que chaque élément excentré doit présenter une masse totale de 100kg, alors l’utilisateur pourra adapter le système en ajoutant quatre corps à chaque élément excentré. Ainsi, il est possible de moduler « sur place » le système plutôt que de devoir se procurer un autre système présentant des éléments excentrés formés chacun par un demi-cylindre de 100 kg.
La couche de copolymère organique était réalisée en un copolymère de fluorure de vinylidène-trifluoroéthylène ; et l’épaisseur de la couche de copolymère organique était de 6,4 nm.
S2. Le copolymère de fluorure de vinylidène-trifluoroéthylène (fabricant : PiezotechFC20, formule moléculaire : (CH 2 CF 2 ) n ; 1,28 g) a été dissous dans de la N-méthylpyrrolidone ; et la dispersion de copolymère (la concentration massique du copolymère était de 12,8 g/L) a été obtenue.
S4. La dispersion de copolymère du matériau de cathode obtenue dans S3 a été placée dans un bain-marie à 80°C avec agitation continue à une vitesse de 300 tr/min jusqu’à ce que la N-méthylpyrrolidone ait été évaporée, après quoi le matériau après évaporation a été placé dans un four sous vide à 100°C et séché pendant 12h ; et le précurseur a été obtenu.