INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est une vue en coupe transversale très simplifiée d'un exemple connu d'un pixel d'affichage 12 i,j et la est une vue de dessous du pixel d'affichage 12 i,j . Chaque pixel d'affichage 12 i,j comprend un circuit de commande 30 recouvert d'un circuit d'affichage 32. Le circuit d'affichage 32 comprend au moins une diode électroluminescente LED, de préférence au moins trois diodes électroluminescentes LED. Le pixel d'affichage comprend une surface inférieure 34 et une surface supérieure 35 opposée à la surface inférieure 34, les surfaces 34 et 35 étant de préférence planes et parallèles. Le circuit de commande 30 comprend en outre des plots conducteurs P_Gnd, P_Vcc, P_Col, P_Row sur une surface inférieure 34. Le circuit de commande 30 peut correspondre à un circuit intégré comprenant des composants électroniques, en particulier des transistors à effet de champ à grille isolée, également appelés transistors MOS, ou des transistors à films minces, également appelés TFT. De préférence, le circuit d'affichage 32 comprend seulement des diodes électroluminescentes LED et les éléments conducteurs de ces diodes électroluminescentes LED, et le circuit de commande 30 comprend tous les composants électroniques nécessaires à la commande des diodes électroluminescentes LED du circuit d'affichage 32. A titre de variante, le circuit d'affichage 32 peut également comprendre d'autres composants électroniques en plus des diodes électroluminescentes LED. Les diodes électroluminescentes LED peuvent être des diodes électroluminescentes 2D, également appelées diodes électroluminescentes planar, comprenant un empilement de couches planar, ou des diodes électroluminescentes 3D, comprenant chacune un élément semiconducteur à trois dimensions recouvert d'une région active. En , les diodes électroluminescentes sont représentées comme étant connectées avec une anode commune. Il peut toutefois être souhaitable d'agencer les diodes électroluminescentes LED conformément à une autre configuration. A titre d'exemple, les diodes électroluminescentes peuvent être connectées avec une cathode commune ou être connectées indépendamment les unes des autres.
Selon un mode de réalisation, le pixel d'affichage 12 i,j comprend trois sous-pixels d'affichage émettant de la lumière aux première, deuxième et troisième longueurs d'onde. Selon un mode de réalisation, la première longueur d'onde correspond à une lumière bleue et est dans la plage allant de 430 nm à 490 nm. Selon un mode de réalisation, la deuxième longueur d'onde correspond à une lumière verte et est dans la plage allant de 510 nm à 570 nm. Selon un mode de réalisation, la troisième longueur d'onde correspond à une lumière rouge et est dans la plage allant de 600 nm à 720 nm. A titre de variante, le pixel d'affichage 12 i,j peut comprendre une seule source de lumière émettant de la lumière à la première, la deuxième ou la troisième longueur d'onde ou seulement deux sources de lumière émettant de la lumière à deux longueurs d'onde parmi les première, deuxième et troisième longueurs d'onde.
Chaque plot conducteur P_Gnd, P_Vcc, P_Col, P_Row est destiné à être connecté à une des électrodes 14 i , 16 j , 18 i , 20 j représentées schématiquement en . Le premier plot conducteur P_Gnd est relié à la source du potentiel de référence bas Gnd. Le deuxième plot conducteur P_Vcc est relié à la source du potentiel de référence haut Vcc. Le troisième plot conducteur P_Row est relié à l'électrode de rangée 18 i et reçoit le signal de sélection et de synchronisation Com i . Le quatrième plot conducteur P_Col est relié à l'électrode de colonne 20 j et reçoit le signal de données Data j .
Le volume interne de l’humidificateur est par ailleurs utilisé comme amortisseur des variations de pression du gaz entrant, permettant ainsi la gestion simplifiée du compresseur.
L’humidificateur maintient un niveau d’eau optimal à l’aide d’un système de purge et de remplissage automatisé.
Un unique régulateur de température installé autour de l’humidificateur permet d’accorder les températures de l’humidificateur et du compresseur associé.
Dans un mode de réalisation, lors de la première étape, une deuxième matrice poreuse est située en partie haute du réservoir humidificateur à proximité de la sortie du réservoir de l’humidificateur, le gaz humidifié traverse la deuxième matrice poreuse avant de sortir du réservoir humidificateur. Elle est utilisée comme élément de sécurité empêchant le passage d’eau liquide.
Dans un mode de réalisation, lors de la première étape l’humidité relative du gaz entrant dans le compresseur est comprise entre 80% et 99%, de préférence entre 95% et 99%.
Dans un mode de réalisation, ledit procédé comporte une troisième étape de mise à l’arrêt pour purger le volume d’eau contenu dans le réservoir humidificateur puis le remplit d’un nouveau volume d’eau.
Le réservoir de l’humidificateur est utilisé comme volume tampon. Ceci permet de se passer de réservoir supplémentaire, ce qui permet des gains de place et réduction des coûts.
Ce procédé de contrôle de l'humidité permet de s'assurer d'avoir une humidité proche de 99% quelles que soit les conditions de pression et de température dans le compresseur.
Les électrolyseurs fonctionnent généralement à une pression comprise entre 10 et 50bar. L'utilisation de l’humidificateur présenté ci-avant permet un fonctionnement dans ces plages de pression. Il n'est donc pas nécessaire de détendre le gaz à une pression inferieure pour l'humidification. Cela permet au procédé d'avoir un rendement optimisé car la différence de pression entre l'entrée et la sortie du compresseur sera plus faible.
La illustre un système de production d’hydrogène 1 pour la production d’hydrogène par électrolyse d’eau à l’aide d’un courant électrique.
Le système de production d’hydrogène 1 comprend un ou plusieurs éléments de captage 2 configurés pour capter l’énergie électrique d’une différence de potentiel formée entre des première et deuxième zones chargées de l’atmosphère 3, ou formée entre l’une des première et deuxième zones chargées de l’atmosphère 3 et la terre 4.
De préférence, l’élément de captage 2 est apte à flotter dans l’air tel que, par exemple un ballon ou un cerf-volant. L’élément de captage 2 peut être rempli d’air chaud ou rempli d’un gaz plus léger que l’air, par exemple de l’hydrogène ou de l’hélium.
L’élément de captage 2 comporte une surface conductrice d’électricité 5, pouvant recouvrir tout ou partie de l’élément de captage 2, et permettant de capter l’énergie électrique provenant des différences de potentiel formées dans l’atmosphère 3 qu’elle traverse ou entre l’atmosphère 3 et la terre 4.
Par captage, on entend la récupération d’énergie électrique par l’élément de captage 2, et plus particulièrement par la surface conductrice d’électricité 3.
La surface conductrice 5 peut être, par exemple, une couche de matériau électriquement conducteur positionnée en surface de l’élément de captage 2.
Le matériau électriquement conducteur de la surface conductrice 5 peut être un matériau métallique tel que, par exemple, l’aluminium.
On pourra prévoir que la surface conductrice 5 de l’élément de captage 2 soit configurée de façon à pouvoir être arrangée dans une position pliée favorisant son rangement et son déplacement jusqu’à un lieu de captage d’énergie électrique, et dans une position déployée favorisant le captage.
Dans l’exemple illustré, l’élément de captage 2 est un ballon en toile rempli d’air chaud ou de gaz plus léger que l’air, recouvert au moins partiellement d’une couche d’aluminium.
La configuration du ballon confère à la fois une grande surface en contact avec les particules chargées présentes dans l’atmosphère 3, et une grande stabilité lors du déplacement du ballon.
De plus, considérant sa faible masse et sa capacité de conduction électrique, l’aluminium est un matériau conducteur particulièrement avantageux.
Le système de production d’hydrogène 1 comprend, en outre, un électrolyseur 6 disposé entre les première et deuxième zones chargées de l’atmosphère 3 ou disposé entre l’une des première et deuxième zones chargées de l’atmosphère 3 et la terre 4.
Dans l’exemple illustré, l’électrolyseur est relié à la terre 4 et disposé entre l’atmosphère 3 et la terre 4.
Par électrolyseur, on entend un dispositif comprenant un réacteur au sein duquel a lieu une réaction d’électrolyse, c’est-à-dire la formation de dihydrogène et de dioxygène à partir d’eau traversée par un courant électrique.
L’électrolyseur 6 comprend avantageusement une arrivée d’eau 7 nécessaire à la réaction d’électrolyse.
Comme représenté sur les figures 1 et 2, le four 2 selon l’invention comprend encore au moins un guide d’ondes à fentes 22 qui est monté à l’intérieur du corps de chauffe 4 en s’étendant longitudinalement entre chaque extrémité de celui-ci.
Le guide d’ondes 22 est raccordé à une extrémité à un générateur de micro-ondes 24 (ou à plusieurs générateurs de micro-ondes) et traverse longitudinalement le corps de chauffe entre ses deux extrémités longitudinales. Il est conçu pour distribuer de façon régulée les micro-ondes tout le long du corps de chauffe directement sur les matériaux divisés 26 à traiter.
Typiquement, le générateur de micro-ondes 24 comprend un magnétron ou klystron (ayant une puissance unitaire pouvant varier entre 1kW et 10MW) couplé à un générateur de fréquences (pouvant varier de 200MHz à 2450MHz).
Le guide d’ondes 22 peut être réalisé en un tronçon unique ou en plusieurs tronçons reliés l’un à l’autre, chaque tronçon étant raccordé à une extrémité à un générateur de micro-ondes. Ainsi, dans l’exemple de réalisation de la , le guide d’ondes 22 comprend deux tronçons 22a, 22b qui sont reliés l’un à l’autre et raccordés chacun à un générateur de micro-ondes 24a, 24b.
De plus, comme représenté sur la , chaque guide d’ondes 22 comprend une pluralité de fentes 32 qui sont positionnées en regard des matériaux divisés 26 admis dans le corps de chauffe.
De manière générale, la disposition et la géométrie des fentes 32 du guide d’ondes sont conçues d’une part pour être compatibles avec la fréquence de micro-ondes utilisées, et d’autre part pour que la chauffe des matériaux divisés soit réalisée de façon optimale avec une ou plusieurs zones spécifiques de chauffe en fonction du profil de température souhaité.
On notera que les dispositifs de réglage de position principaux DRP j peuvent être différents les uns des autres.
Le support principal SP a une face avant FV à laquelle est solidarisé fixement le premier dispositif d’éclairage DE1 et à laquelle est couplé le support secondaire SS via les dispositifs de réglage de position secondaires DRS k . Les dispositifs de réglage de position principaux DRP j permettent donc un réglage de la position spatiale du support principal SP (et donc du premier dispositif d’éclairage DE1) par rapport à la paroi arrière PR du boîtier BB.
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 1 et 2, le bloc optique BO peut comprendre trois dispositifs de réglage de position secondaires DRS 1 à DRS 3 , k = 1 à 3. Dans ce cas, le premier dispositif de réglage de position secondaire DRS 1 peut, par exemple, permettre un réglage de l’orientation de la normale à la face avant du support secondaire SS par rapport à la normale à la face avant FV du support principal SP, et le deuxième dispositif de réglage de position secondaire DRS 2 peut, par exemple, permettre un réglage de l’inclinaison du support secondaire SS par rapport à la tangente à la face avant FV du support principal SP contenue dans le plan longitudinal et vertical. Mais le bloc optique BO peut comprendre n’importe quel nombre de dispositifs de réglage de position secondaires DRS k , dès lors que ce nombre est au moins égal à deux.
On comprendra que lorsque l’on considère le bloc optique BO installé dans un véhicule automobile et l’exemple mentionné au paragraphe précédent, le premier dispositif de réglage de position secondaire DRS 1 est propre à permettre un réglage de la position du support secondaire SS dans un plan horizontal.
On notera que les dispositifs de réglage de position secondaires DRS k peuvent être différents les uns des autres. Dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 2 à 4, le premier dispositif de réglage de position secondaire DRS 1 est un mécanisme à vis comportant une vis ayant une extrémité arrière agencée de manière à pouvoir être entraînée en rotation par un outil, comme par exemple un tournevis.
Le second dispositif d’éclairage DE2 est solidarisé fixement au support secondaire SS. Les dispositifs de réglage de position secondaires DRS k permettent donc un réglage de la position spatiale du support secondaire SS (et donc du second dispositif d’éclairage DE2) par rapport au support principal SP (et donc par rapport au premier dispositif d’éclairage DE1).
Comme illustré sur les figures 2 à 4, le premier dispositif de réglage de position secondaire DRS k est accessible non seulement via un premier trou traversant TT1 qui est défini dans le support principal SP, mais aussi via un second trou traversant TT2 qui est défini dans la paroi arrière PR en regard du premier trou traversant TT1. Cela permet un accès au premier dispositif de réglage de position secondaire DRS 1 pour un technicien qui est placé devant la face externe FE de la paroi arrière PR du boîtier BB.
De plus, ce second trou traversant TT2 définit avantageusement un passage de ventilation qui est propre à être obturé par une membrane de ventilation MV rapportée (voir ), en plus de servir à l’accès au premier dispositif de réglage de position secondaire DRS 1 . Cela est particulièrement avantageux car cela permet d’éviter non seulement d’avoir à définir dans la paroi arrière PR du boîtier BB un autre trou traversant dédié spécifiquement et exclusivement à la ventilation et devant être obturé par une membrane de ventilation, mais aussi d’avoir à installer manuellement sur un trou traversant (dédié à l’accès au premier dispositif de réglage de position secondaire DRS 1 ) un obturateur (ou bouchon) pour l’obturer de façon étanche avant la livraison du bloc optique BO, ce qui permet de réduire les coûts.
On notera que le bloc optique BO peut comprendre la membrane de ventilation MV lorsqu’il est livré, par exemple pour une utilisation sur une chaîne de montage. Dans ce cas la membrane de ventilation MV est rapportée après un réglage de position (fin) du support secondaire SS au moyen du premier dispositif de réglage de position secondaire DRS 1 . Cela permet avantageusement d’éviter d’avoir à effectuer ce réglage de position (fin) du support secondaire SS sur la chaîne de montage. Mais, dans une variante de réalisation, le bloc optique BO peut ne pas comprendre la membrane de ventilation MV lorsqu’il est livré, par exemple pour une utilisation sur une chaîne de montage. Dans ce cas, la membrane de ventilation MV est rapportée sur la chaîne de montage après un réglage de position (fin) du support secondaire SS au moyen du premier dispositif de réglage de position secondaire DRS 1 .
On notera également que la membrane de ventilation MV peut être imperméable et respirante. Cela permet d’éviter l’entrée d’eau dans le bloc optique BO via le second trou traversant TT2, et d’évacuer la condensation hors du bloc optique BO via le second trou traversant TT2. Par exemple, une telle membrane de ventilation MV peut être réalisée en Goretex® ou équivalent.
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 4 et 5, le second trou traversant TT2 peut avoir une forme générale rectangulaire. Mais d’autres formes, géométriques ou non, peuvent être envisagées.
Egalement par exemple, lorsque le système est un véhicule et que le bloc optique BO est un projecteur avant, le second dispositif d’éclairage DE2 peut assurer une fonction photométrique de feu de route.
Dans ce cas, le second dispositif d’éclairage DE2 peut être, éventuellement, propre à générer au moins deux sous-faisceaux indépendamment l’un de l’autre en fonction d’une commande reçue. Il est alors de type matriciel. Dans ce cas, chaque commande peut, par exemple, être déterminée en fonction d’objets qui sont détectés de façon automatisée dans des images acquises, par au moins une caméra embarquée, dans une zone située devant le véhicule. Ainsi, on peut éteindre temporairement chaque sous-faisceau se trouvant dans l’axe d’un objet détecté et ne devant pas être éclairé (ou du moins a minima).
Afin de permettre la génération de plusieurs sous-faisceaux, le second dispositif d’éclairage DE2 peut par exemple comprendre plusieurs sources de photons indépendantes les unes des autres (sur le plan de l’alimentation) et comportant chacune au moins une diode électroluminescente (ou LED (« Light Emitting Diode »)) ou au moins une diode laser.
Egalement par exemple, lorsque le système est un véhicule et que le bloc optique BO est un projecteur avant, le premier dispositif d’éclairage DE1 peut assurer une fonction photométrique de feu de croisement (ou codes). Dans ce cas, le premier dispositif d’éclairage DE1 peut par exemple comprendre une source de photons comportant au moins une diode électroluminescente (ou LED) ou au moins une diode laser.
On notera également, comme illustré non limitativement sur les figures 4 et 5, que la paroi arrière PR du boîtier BB peut comprendre au moins un autre trou traversant TT3 définissant exclusivement un passage de ventilation obturé par une membrane de ventilation MV’ (voir ), de manière à renforcer la capacité d’évacuation de la condensation hors du bloc optique BO. Par exemple, cette membrane de ventilation MV’ peut aussi être réalisée en Goretex® ou équivalent.
La illustre sous forme d’échanges entre les différentes entités, des étapes du procédé de gestion d’un service de surveillance proposé selon un deuxième mode de réalisation.
Dans ce mode de réalisation, l’étape d’émission E10’ d’une requête d’activation R1’ destinée à activer le service de surveillance entre au moins un des terminaux de communication 1 et le dispositif de surveillance 3, est similaire à celle décrite en référence à la illustrant le premier mode de réalisation du procédé de gestion proposé.
Selon ce mode de réalisation, une fois que l’abonnement au service de surveillance est activé, l’établissement d’une connexion E1’ comporte l’émission E12’ vers le terminal de communication 1, d’une requête d’établissement d’un appel R2a’ comportant un identifiant d’appelant Clg correspondant à l’identifiant du dispositif de surveillance Id3.
Dans ce mode de réalisation, l’établissement d’une connexion E1’ comporte en outre, préalablement à l’émission E12’ vers le terminal de communication 1, d’une requête d’établissement d’un appel R2b’, la réception E11’ en provenance du dispositif de surveillance 3, d’une requête préliminaire d’établissement d’un appel R2a’ comportant un identifiant d’appelé Cld correspondant à l’identifiant du terminal de communication Id1.
La requête préliminaire d’établissement d’un appel R2a’ peut prendre la forme d’une requête SIP INVITE. Par exemple, cette requête peut prendre la forme décrite par le RFC 3261 (« SIP : Session Initiation Protocol »), juin 2002).
La réception de la requête préliminaire d’établissement d’un appel R2a’, déclenche l’émission E12’ vers le terminal de communication 1, de la requête d’établissement d’un appel R2b’. Dans un mode de réalisation, le dispositif de gestion 2 extrait de la requête préliminaire d’établissement d’un appel R2a’, l’identifiant d’appelant Clg (identifiant du dispositif de surveillance 3) et l’inclus comme étant identifiant de l’appelant Clg, dans la requête d’établissement d’un appel R2b’ émise vers le terminal de communication 1
Les autres étapes représentées à la sont similaires à celles illustrées à la décrites ci-dessous. Ainsi, la description de ces étapes ne sera pas décrite à nouveau ici.
La illustre schématiquement une architecture matérielle d’un dispositif de gestion 2 pouvant mettre en œuvre le procédé de gestion proposé.
Le dispositif de gestion 2 comprend un bus de communication 400 auquel sont reliées : - une unité de traitement 201, nommée sur la figure CPU (pour « Central Processing Unit ») et pouvant comporter un ou plusieurs processeurs ;
- une mémoire non volatile 402, par exemple ROM (pour « Read Only Memory »), EEPROM (pour « Electrically Erasable Read Only Memory ») ou une mémoire Flash ; - une mémoire vive 203 ou RAM (pour « Random Access Memory ») ; - une interface 204 d’entrée/sortie, nommée sur la figure I/O (pour « Input/Output »), par exemple des touches ou boutons B (pour par exemple déclencher l’émission d’un signal vibratoire), un écran, un clavier, une souris ou un autre dispositif de pointage tel qu’un écran tactile ou une télécommande permettant à un utilisateur d’interagir avec le dispositif de gestion 2 via une interface graphique ou interface homme-machine ou interface d’utilisateur ; et - une interface de communication 205, nommée COM sur la figure, adaptée à échanger de données par exemple avec le terminal de communication 1, ou avec un le dispositif de surveillance 3 via un réseau de communications 3.
La mémoire non-volatile 202 est par exemple une mémoire réinscriptible de type EEPROM ou mémoire Flash pouvant constituer un support au sens de l'invention, c'est-à-dire pouvant comprendre un programme informatique PG comprenant des instructions pour la mise en œuvre du procédé de gestion proposé.
Ce programme PG définit, par le biais de ses instructions, des modules fonctionnels du dispositif de gestion 2 qui sont mise en œuvre et/ou commandent les éléments matériels décrits précédemment. La est une représentation fonctionnelle d’un dispositif de gestion 2 conforme à un mode de réalisation.
Ces modules peuvent comprendre notamment un module d’établissement d’une connexion 21 configuré pour établir une connexion entre ledit au moins un terminal de communication, ledit au moins terminal de communication étant configuré pour mettre en œuvre un décrochage automatique lorsqu’il reçoit un appel en provenance du dispositif de surveillance.
Le dispositif de gestion peut aussi comprendre un module d’émission 22 configuré pour émettre un appel vers au moins un terminal de communication configuré préalablement pour mettre en œuvre un décrochage automatique lorsqu’il reçoit un appel en provenance du dispositif de surveillance.
Selon des modes de réalisation, le module d’émission 22 peut être configuré en outre pour : - émettre à destination du dispositif de surveillance, une requête d’activation configurée pour activer le service de surveillance entre ledit au moins un terminal de communication et ledit dispositif de surveillance ; - émettre vers ledit au moins un terminal de communication, une requête d’établissement d’un appel comportant un identifiant d’appelant Clg correspondant à l’identifiant dudit dispositif de surveillance ; - émettre vers le dispositif de surveillance, une deuxième requête d’établissement d’un appel comportant un identifiant d’appelant Clg correspondant à l’identifiant dudit au moins un terminal de communication ; - émettre vers ledit au moins un terminal de communication, une requête de finalisation de la connexion établie, la requête de finalisation étant émise après l’écoulement d’une période de temps à compter de l’émission de l’appel.
Cette étape S2 d’obtention s’appuie principalement sur la zone de surveillance Z qui a été déterminée lors de l’étape S1. De façon directe, la zone non surveillée Z’ est la zone complémentaire de la zone de surveillance Z que surveille le conducteur C déterminée à l’étape S1. Cependant, il est possible d’utiliser les conditions environnementales ou celles relatives à l’attention du conducteur C ou les deux catégories de conditions conjointement, pour affiner l’étape d’obtention S2 de la zone non surveillée Z’, dans une manière inverse de celle dont ces conditions sont utilisées pour déterminer la zone de surveillance Z.