INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, la composition B comprend au moins polymère associatif, différent des agents épaississants anioniques non carboxyliques, tel que décrit précédemment.
De préférence, la composition B comprend au moins un composé, différent des polymères associatifs, ayant au moins un groupement acide carboxylique tel que décrit précédemment.
La quantité totale du ou des composés ayant au moins un groupement acide carboxylique va de préférence de 2 à 60% en poids, plus préférentiellement de 5 à 40% en poids, mieux de 5 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition B.
La ou les silicone(s) aminée(s) peuvent être présente(s) en une quantité totale variant de 0,01% à 20%, de préférence de 0,05 à 15%, plus préférentiellement de 0,1 à 10%, plus préférentiellement encore de 0,5 à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition A et/ou de la composition B.
La ou les agent(s) épaississant(s) anionique(s) non carboxylique(s) peuvent être présente(s) en une quantité totale variant 0,01 à 20% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, mieux de 0,1 à 5% en poids, et mieux encore de 0,1 à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition A.
Un mélange a ensuite été effectué. La composition A a été mélangée avec la composition B à un ratio massique 50/50 pour obtenir la composition C.
Composition D Bis-carboxydécyl diméthicone (6) 2 Isododecane qsp 100
(6) vendu par la société Momentive Performance Materials sous la dénomination commerciale Silform INX
Composition pour retirer la couleur Parallèlement, une composition pour retirer la couleur E a été préparée et est décrite dans le tableau suivant. Les quantités sont exprimées en g de matière première en l’état/100g.
Composition E Carbonate de propylène 39,5 Tripropylène glycol méthyl éther 10 Ammonium polyacryloyldiméthyl taurate (7) 0,5 Propylène glycol Qsp 100
(7) vendu par la société Clariant sous la dénomination commerciale HOSTACERIN AMPS
Protocole de coloration des mèches de cheveux La composition C a été appliquée sur des mèches de cheveux secs naturels à 90% blancs, à raison de 0,8g de composition par gramme de mèche. Les mèches de cheveux sont ensuite démêlées et séchées au sèche-cheveux, puis peignées. La longueur des mèches est de 20 cm et le poids des mèches est de 1g.
Puis, la composition D a été appliquée sur lesdites mèches de cheveux préalablement traitées par la composition C, à raison de 0,5g de composition par gramme de mèche.
Les mèches de cheveux sont ensuite séchées à l’aide d’un sèche cheveu, puis stockées à une température de 22°C et à une humidité de 35% pendant 24 heures.
Protocole de retrait de la couleur des mèches de cheveux préalablement colorées
La composition E a été appliquée sur une mèche de cheveux colorés à raison de 2g de composition par g de mèche. Les mèches de cheveux ont été pincées de la racine à la pointe (6 passages), à l’aide d’un gant exfoliant par exemple, puis ont été malaxées (6 passages des doigts le long de la mèche) pendant 4 minutes. Puis, les mèches de cheveux ont été rincées.
Protocole shampoing
Les mèches ont été ensuite lavées à l’aide d’un shampoing standard (l’Oréal Paris Elsève multivitaminé). Le shampoing a été appliqué de manière homogène sur les mèches colorées à raison de 0,4g de shampoing standard par gramme de mèches, en malaxant doucement les mèches de cheveux dans sa longueur (6 passages) pendant 15 secondes, de la racine à la pointe.
Les mèches de cheveux ont été ensuite placées dans un verre de montre et laissées reposées pendant 1 minute.
Ensuite, les mèches de cheveux ont été rincées à l’eau en passant la mèche entre les doigts (15 passages). Les mèches de cheveux ont été ensuite essorées, puis séchées à l’aide d’un sèche-cheveux.
L’étape d’application de la pince telle que décrite précédemment peut ensuite être suivie d’une étape de lavage des fibres kératiniques capillaires, par exemple à l’aide d’un shampoing. Les fibres kératiniques capillaires peuvent être ensuite malaxées, rincées et séchées.
De préférence, le procédé selon l’invention comprend une étape de lavage des fibres kératiniques capillaires, par exemple à l’aide d’un shampoing, à la suite de l’application de la pince sur les fibres kératiniques capillaires.
De préférence, l’invention est un procédé pour retirer la couleur des fibres kératiniques capillaires préalablement colorées, comprenant notamment : i) l’application sur les fibres kératiniques capillaires de la composition de coloration des fibres kératiniques capillaires telle que décrite ci-avant, puis ii) optionnellement un temps de pose de ladite composition de coloration sur les fibres de 1 minute à 30 minutes, de préférence de 1 à 20 minutes; puis iii) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage ou de séchage desdites fibres, puis iv) optionnellement l’application sur les fibres kératiniques capillaires d’une composition D comprenant au moins un composé siliconé comprenant au moins un groupement carboxylique tel que décrit précédemment ; puis v) optionnellement un temps de pose de ladite composition D sur les fibres kératiniques capillaires de 1 minute à 30 minutes, de préférence de 1 à 20 minutes ; puis vi) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage ou de séchage des fibres kératiniques capillaires, vii) l’application sur les fibres kératiniques capillaires préalablement colorés de la composition pour retirer la couleur telle que décrite ci-avant, viii) optionnellement une étape de malaxage des fibres kératiniques capillaires, de préférence au niveau de la racine des fibres kératiniques capillaires ix) optionnellement un temps de pose de ladite composition de coloration sur les fibres de 1 minute à 30 minutes, de préférence de 1 à 20 minutes; puis x) l’application sur les fibres kératiniques capillaires d’un ou de plusieurs passages d’une pince telle que décrite ci-avant puis, xi) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage ou de séchage des fibres kératiniques capillaires.
Selon un mode de réalisation préféré, le procédé pour retirer la couleur de fibres kératiniques capillaires préalablement colorées est un procédé pour retirer la couleur des fibres kératiniques capillaires comprenant notamment i) une étape de mélange extemporané au moment de l’emploi d’au moins deux compositions A et B pour obtenir la composition de coloration des fibres kératiniques capillaires telle que définie ci-avant, avec : - la composition A comprenant au moins un composé (poly)carbodiimide tel que décrit précédemment ; - la composition B comprenant, au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges ; puis, ii) l’application de ladite composition de coloration sur les fibres kératiniques capillaires ; puis ; iii) optionnellement, l’application de la composition D sur les fibres kératiniques capillaires d’une composition D comprenant au moins un composé siliconé comprenant au moins un groupement carboxylique tel que décrit précédemment ; puis iv) l’application sur les fibres kératiniques capillaires préalablement colorées à l’aide de ladite composition de coloration d’au moins une composition pour retirer la couleur telle que décrite précédemment ; puis v) optionnellement une étape de malaxage des fibres kératiniques capillaires, de préférence au niveau de la racine des fibres kératiniques capillaires vi) l’application sur lesdites fibres kératiniques capillaires d’une pince telle que décrite précédemment ; puis vii) optionnellement une étape de lavage desdites fibres kératiniques capillaires, par exemple à l’aide d’un shampoing.
Selon un mode de réalisation préféré, le procédé pour retirer la couleur de fibres kératiniques capillaires préalablement colorées est un procédé pour retirer la couleur des fibres kératiniques capillaires comprenant notamment i) une étape de mélange extemporané au moment de l’emploi d’au moins deux compositions A et B pour obtenir la composition de coloration des fibres kératiniques capillaires telle que définie ci-avant, avec : - la composition A comprenant au moins un composé (poly)carbodiimide tel que décrit précédemment ; - la composition B comprenant, au moins un composé, différent des polymères associatifs tels que décrits précédemment, ayant au moins un groupement acide carboxylique tel que décrit précédemment, la composition A et/ou la composition B comprenant au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges ; puis, ii) l’application de ladite composition de coloration sur les fibres kératiniques capillaires ; puis ; iii) optionnellement, l’application de la composition D sur les fibres kératiniques capillaires d’une composition D comprenant au moins un composé siliconé comprenant au moins un groupement carboxylique tel que décrit précédemment ; puis iv) l’application sur les fibres kératiniques capillaires préalablement colorées à l’aide de ladite composition de coloration d’au moins une composition pour retirer la couleur telle que décrite précédemment ; puis v) optionnellement une étape de malaxage des fibres kératiniques capillaires, de préférence au niveau de la racine des fibres kératiniques capillaires, vi) l’application sur lesdites fibres kératiniques capillaires d’une pince telle que décrite précédemment ; puis vii) optionnellement une étape de lavage desdites fibres kératiniques capillaires, par exemple à l’aide d’un shampoing.
Dispositif à plusieurs compartiments (kit) La présente invention concerne également un dispositif pour la coloration et le retrait de la couleur des fibres kératiniques capillaires, telles que les cheveux, comprenant plusieurs compartiments contenant : - dans un premier compartiment, une composition de coloration comprenant : - au moins un composé (poly)carbodiimide tel que décrit précédemment, - au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, - dans un deuxième compartiment, une composition pour retirer la couleur des fibres kératiniques capillaires préalablement colorées à l’aide de ladite composition de coloration comprenant au moins un carbonate d’alkyle ou d’alkylène tel que décrit précédemment ; et - une pince telle que décrite précédemment.
Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif pour la coloration et le retrait de la couleur des fibres kératiniques capillaires, telles que les cheveux, comprend plusieurs compartiments contenants : - dans un premier compartiment, une composition A comprenant au moins un composé (poly)carbodiimide tel que décrit précédemment, -dans un deuxième compartiment, une composition B comprenant au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, - dans un troisième compartiment, une composition pour retirer la couleur des fibres kératiniques capillaires préalablement colorées à l’aide de ladite composition de coloration comprenant au moins un carbonate d’alkyle ou d’alkylène tel que décrit précédemment ;et - une pince telle que décrite précédemment ;
Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif pour la coloration et le retrait de la couleur des fibres kératiniques capillaires, telles que les cheveux, comprend plusieurs compartiments contenants : - dans un premier compartiment, une composition A comprenant au moins un composé (poly)carbodiimide tel que décrit précédemment, -dans un deuxième compartiment, une composition B comprenant au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, - dans un troisième compartiment, une composition pour retirer la couleur des fibres kératiniques capillaires préalablement colorées à l’aide de ladite composition de coloration comprenant au moins un carbonate d’alkyle ou d’alkylène tel que décrit précédemment ; - une pince telle que décrite précédemment ; et - optionnellement dans un quatrième compartiment, une composition D comprenant au moins un composé siliconé comprenant au moins un groupement carboxylique tel que décrit précédemment.
Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif pour la coloration et le retrait de la couleur des fibres kératiniques capillaires, telles que les cheveux, comprend plusieurs compartiments contenant : - dans un premier compartiment, une composition A comprenant au moins un composé (poly)carbodiimide tel que décrit précédemment, -dans un deuxième compartiment, une composition B comprenant au moins un composé, différent des polymères associatifs, ayant au moins un groupement acide carboxylique tel que décrit précédemment, la composition A et/ou la composition B comprenant au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, - dans un troisième compartiment, une composition pour retirer la couleur des fibres kératiniques capillaires préalablement colorées à l’aide de ladite composition de coloration comprenant au moins un carbonate d’alkyle ou d’alkylène tel que décrit précédemment ; - une pince telle que décrite précédemment ; et - optionnellement dans un quatrième compartiment, une composition D comprenant au moins un composé siliconé comprenant au moins un groupement carboxylique tel que décrit précédemment.
La quantité totale de la ou des dispersion(s) aqueuse(s) de particules de polymère(s), différents du ou des polymères associatifs tels que précédemment décrits, choisi(s) parmi les polyuréthanes, les polymères acryliques, et leurs mélanges, va de préférence de 0,1 à 40% en poids, plus préférentiellement de 0,5 à 30% en poids, mieux encore de 1 à 25% en poids, et encore plus préférentiellement de 2 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition de coloration.
Selon un mode de réalisation particulier, la quantité totale de la ou des dispersion(s) aqueuse(s) de particules de polymère(s) acrylique(s) différents du ou des polymères associatifs tels que précédemment décrits, va de préférence de 0,1 à 40% en poids, plus préférentiellement de 0,5 à 30% en poids, mieux encore de 1 à 25% en poids, et encore plus préférentiellement de 2 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition de coloration.
Solvants organiques La composition de coloration des fibres kératiniques capillaires peut comprendre un ou plusieurs solvants organiques.
A titre de solvant organique, on peut par exemple citer les alcanols inférieurs en C 1 -C 4 , tels que l'éthanol et l'isopropanol ; les polyols et éthers de polyols comme le 2-butoxyéthanol, le 1,2-hexanediol, le propylèneglycol, le pentylène glycol, la, le monométhyléther de propylèneglycol, le monoéthyléther et le monométhyléther du diéthylèneglycol, ainsi que les alcools aromatiques, notamment les monoalcools aromatiques comme l'alcool benzylique, le phénoxyéthanol ou l, et leurs mélanges.
Les solvants organiques peuvent être présents en une quantité totale comprise entre 0,01 et 60 % en poids, de préférence entre 0,05 et 50 % en poids par rapport au poids total de la composition de coloration des fibres kératiniques capillaires.
La composition de coloration des fibres kératiniques capillaires peut être aqueuse. La teneur en eau peut aller de 10 à 99% en poids, de préférence de 20 à 98 % en poids, plus préférentiellement de 30 à 95 % en poids par rapport au poids total de la composition de coloration des fibres kératiniques capillaires.
Additifs La composition de coloration peut contenir tout adjuvant ou additif habituellement utilisé.
Parmi les additifs susceptibles d’être contenus dans la composition, on peut citer les agents réducteurs, les adoucissants, les agents anti-mousse, les agents hydratants, les filtres UV, les peptisants, des parfums, les tensio-actifs anioniques, cationiques, non ioniques ou amphotères, les protéines, les vitamines, les conservateurs, les huiles non siliconées et leurs mélanges.
La composition de coloration peut se présenter notamment sous forme de suspension, de dispersion, de gel, d'émulsion, notamment émulsion huile-dans-eau (H/E) ou eau-dans-huile (E/H), ou multiple (E/H/E ou polyol/H/E ou H/E/H), sous forme de crème, de mousse, de stick, de dispersion de vésicules notamment de lipides ioniques ou non, de lotion biphase ou multiphase.
Composition pour retirer la couleur Comme indiqué précédemment, une composition pour retirer la couleur des fibres kératiniques capillaires comprenant au moins un carbonate d’alkyle ou d’alkylène est utilisée.
Carbonate d’alkyle ou d’alkylène Par carbonate d’alkyle on entend un carbonate d’alkyle ou de dialkyle.
Avantageusement, la teneur totale en carbonate d’alkyle ou d’alkylène va de 10 à 60% en poids, de préférence de 15 à 50% en poids par rapport au poids total de la composition pour retirer la couleur.
D’une part, l’entrée d’air 10 de l’hydro-éjecteur 8 est configurée pour être reliée à l’orifice 32 de la cuve de stockage 31. L’hydro-éjecteur 8 est ainsi apte à générer une aspiration dans la cuve de stockage 31 à partir de l’aspiration générée en amont de l’entrée d’air 10.
D’autre part, la sortie d’air 17 du pot de séparation 14 est configurée pour être reliée à l’orifice 34 de la cuve de stockage 31. L’hydro-éjecteur 8 est ainsi apte à générer une mise en pression dans la cuve de stockage 31 à partir de la mise en pression générée en aval de la sortie d’air 17.
Dans une réalisation particulière du mode de réalisation précédent, l’orifice 32 correspond à l’orifice 34 de sorte que la cuve de stockage 31 comporte un seul et même orifice Cet orifice unique est apte à être relié soit à l’entrée d’air 10 de l’hydro-éjecteur 8 soit à la sortie d’air 17 du pot de séparation 14 comme décrit ci-dessous. En outre, le dispositif 1 comporte une vanne 21 correspondant à une quatre voies à inversion de flux. La vanne 21 est configurée pour relier l’hydro-éjecteur 8 et le pot de séparation 14 selon l’une ou l’autre des configurations suivantes.
Dans une première configuration, l’entrée d’air 10 de l’hydro-éjecteur 8 est reliée à l’orifice de la cuve de stockage 31 via la canalisation 12 et la sortie d’air 17 du pot de séparation 14 est reliée à l’air libre. Dans cette configuration, l’hydrocureur 37 est apte à réaliser des opérations d’aspiration, en particulier des opérations consistant à pomper des produits depuis une zone de pompage en les aspirants dans la cuve de stockage 31.
Dans une seconde configuration, l’entrée d’air 10 de l’hydro-éjecteur 8 est reliée à l’air libre et la sortie d’air 17 du pot de séparation 14 est reliée audit orifice de la cuve de stockage 31 via la canalisation 20. Dans cette configuration, l’hydrocureur 37 est apte à réaliser des opérations de refoulement, en particulier des opérations consistant à évacuer des produits stockés dans la cuve de stockage 31 en mettant en pression l’intérieur de ladite cuve de stockage 31.
Grâce à la vanne 21, on est en mesure de changer de configuration pour réaliser soit une aspiration soit une mise en pression dans la cuve de stockage 31. De préférence, comme décrit ci-dessus, la vanne 21 correspond à une vanne quatre voies à inversion de flux. Toutefois, la vanne 21 peut être remplacée par une ou plusieurs autres vannes de types variés et permettant d’obtenir le même fonctionnement.
Pompe à vide Domaine technique de l’invention La présente invention concerne une pompe à vide et plus particulièrement, un conduit de purge de ladite pompe à vide.
Arrière-plan technique Les pompes à vide sèches comportent un ou plusieurs étages de pompage en série dans lesquels circule un gaz à pomper entre une aspiration et un refoulement. On distingue parmi les pompes à vide connues, celles à lobes rotatifs également connues sous le nom « Roots » ou celles à bec, également connues sous le nom « Claw ». Ces pompes à vide sont dites « sèches » car en fonctionnement, les rotors tournent à l’intérieur du stator sans aucun contact mécanique entre eux ou avec le stator, ce qui permet de ne pas utiliser d’huile dans les étages de pompage.
Certaines pompes à vide sont employées dans des procédés de fabrication de semi-conducteurs, écrans plats, panneaux photovoltaïques ou revêtements, notamment des procédés de dépôts de couches minces sous vide dits « HARP » (pour High Aspect Ratio Process en anglais) notamment de type CVD, PECVD, SACVD, ALD... Ces procédés alternent généralement des étapes de dépôt où des gaz de procédés, tels que des précurseurs ou des vapeurs de résines, sont introduits dans le réacteur pour le dépôt de couches minces, avec des étapes de nettoyage où des gaz actifs, telles que des espèces gazeuses corrosives, sont introduits dans le réacteur pour nettoyer les parois du réacteur.
Les gaz utilisés pour les étapes de dépôt peuvent générer des sous-produits en grande quantité sous forme solide (poudres, pâtes, morceaux). Une accumulation importante des poudres sur les parties mobiles de la pompe à vide peut rapidement conduire à l’arrêt de la pompe par grippage mécanique. La réduction du taux de défaillance sur ces procédés générateurs de poudre est donc essentielle.
Pour éviter que des sous-produits polymérisés polluent les dispositifs de pompage, il est connu d’utiliser des pièges dans les lignes de vide. Ces pièges séparent les sous-produits solides des gaz, par exemple par gravité ou force centrifuge ou encore par condensation ou thermolyse, et retiennent les sous-produits solides par accumulation. Un problème est que l’accumulation des poudres dans le piège augmente la probabilité de rencontre entre des espèces de nature chimique différente. Il en résulte que des réactions chimiques indésirables, telles que les réactions de polymérisation précédemment mentionnées, peuvent apparaitre et être favorisées. Également, les températures élevées de ces pièges, généralement comprises entre 140°C à 170°C, fournissent l’énergie d’activation favorisant l’apparition de ces réactions chimiques. Ces pièges doivent donc être nettoyés très régulièrement.
Une autre solution consiste à adapter par conception la géométrie de la pompe à vide pour faciliter l’évacuation des poudres, par exemple en prévoyant des canaux de transfert entre étages de pompage plus larges ou une pompe à vide verticale.
Il est également connu d’injecter un fluide de purge comme l'azote dans la pompe à vide pour diluer les gaz pompés et favoriser l’évacuation des poudres. Cette injection est en général réalisée en plusieurs points répartis le long des étages de pompage à travers des buses d’injection débouchant dans les canaux de transfert ou aux refoulements des étages de pompage.
Ces injections peuvent néanmoins s’avérer insuffisantes dans les cas où les procédés de fabrication, tels que ceux précédemment cités, sont fortement polluants et les sous-produits formés particulièrement adhérents. Des accumulations de sous-produits peuvent persister dans des zones d’engrènement entre les rotors où les jeux sont très faibles. En effet, on constate que les poudres sont entraînées et s’agglomèrent dans ces zones de rétrécissement des jeux et la compression réalisée au niveau de ces zones renforce la compacité de ces poudres les rendant encore plus dures et adhérentes.
Le document EP1990543A1 propose un dispositif d’injection de fluide de purge permettant une purge plus efficace des rotors. Pour cela, un conduit de purge est ménagé dans l’épaisseur de la tranche de stator et débouche dans un étage de pompage. Ainsi ménagé dans le corps de stator, le fluide de purge peut être mis à la température du corps de pompe avant d’être injecté à l’intérieur de l’étage. Des rainures de guidage du fluide de purge peuvent être ménagées dans la face frontale de la tranche de stator pour nettoyer précisément et efficacement entre les rotors. L’injection localisée du fluide de purge permet le ciblage de l’injection dans ces zones, ce qui assure à la fois la dilution des contaminants et la dispersion par action mécanique des sous-produits solides et gazeux susceptibles de se déposer sur les rotors.