INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cet effet, la présente invention propose un métier à tisser de type Jacquard destiné à réaliser une structure fibreuse par tissage tridimensionnel entre une pluralité de fils de chaîne et une pluralité de fils de trame s’étendant suivant une direction horizontale, le métier à tisser comprenant une pluralité de fils de commande apte à déplacer les fils de chaîne suivant une direction verticale, au moins une lance présente en aval des fils de commande apte à tirer un fil de trame et un peigne mobile entre une position de repos en amont de la lance et une position de frappe d’une façure de la structure fibreuse suivant une direction de frappe parallèle à la direction horizontale, caractérisé en ce que le peigne comprend au moins deux parties fixes formant un angle entre elles et en ce que le peigne est monté sur le métier à tisser au moyen d’un mécanisme de positionnement apte au moins à orienter le peigne autour d’un axe de rotation de manière à ajuster une position angulaire desdites au moins deux parties fixes du peigne par rapport à un plan de référence horizontal, le métier à tisser comprenant en outre des moyens de translation verticale aptes à déplacer le peigne ou la façure de la structure fibreuse suivant la direction verticale de manière à déplacer ledit peigne ou ladite façure vers le haut ou vers le bas par rapport au plan de référence horizontal.
Dans le métier à tisser de l’invention, l’angle avec lequel le peigne frappe la façure peut être ajusté à une valeur différente de 90° par rapport à un plan de référence horizontale. Il est ainsi possible de tisser des colonnes de fils de trame dans lesquelles les fils de trame sont juxtaposés suivant une direction de superposition non perpendiculaire au plan de référence horizontal. L’inclinaison de la direction de superposition est contrôlée par le choix de la valeur de l’angle de frappe du peigne.
Selon une caractéristique particulière du métier à tisser de l’invention, l’angle formé entre lesdites au moins deux parties fixes est compris entre 60° et 80°, plus préférentiellement un angle d’environ 70°.
L’invention a également pour objet un procédé de tissage tridimensionnel en une seule pièce d’une structure fibreuse entre une pluralité de couches de fils de chaîne et une pluralité de couches de fils de trame, le tissage étant réalisé par un métier à tisser selon l’invention, les fils de chaîne s’étendant suivant une direction horizontale correspondant à la direction d’avancement desdits fils de chaîne, les fils de trame s’étendant suivant une direction transversale, les fils de trame étant tissés en une pluralité de colonnes espacées les unes de autres suivant la direction horizontale, chaque colonne de fils de trame étant positionnée par le peigne du métier à tisser contre la façure de la structure fibreuse, les fils de trame de chaque colonne de fils de trame étant juxtaposés dans l’épaisseur de la structure fibreuse suivant une direction de superposition déterminée, le procédé comprenant le tissage d’au moins une portion à colonnes de trames inclinées dans la structure fibreuse, les fils de trame des colonnes de fils de trame de ladite au moins une portion à colonnes de trames inclinées étant juxtaposés suivant au moins une première direction de superposition non perpendiculaire à un plan de référence horizontal.
Lorsque les deux éléments de protection 10 sont présentés de part et d’autre du hauban 5 pour être assemblés, les coulisseaux 57 disposés près de leurs zones d’interface 15 sont positionnés de façon que les pions 56 s’insèrent dans les encoches en L 55 ( ). Une fois que les deux éléments 10 sont au contact, le coulisseau 57 est déplacé, comme indiqué par la flèche F sur la , ce qui verrouille les deux éléments de protection 10. Dans ce cas, le verrouillage ne s’accompagne pas d’un coulissement axial relatif des deux éléments de protection 10.
Les figures 12-14 montrent qu’une rampe inclinée 60 est formée au niveau de chaque encoche 55. L’inclinaison de la rampe 60 est prévue pour que le pion 56 poussé par le déplacement du coulisseau 57 lors du montage du segment de bouclier exerce la contrainte de serrage des éléments de protection 10 en glissant sur la rampe 60. Dans la position verrouillée illustrée sur la , on peut mettre en œuvre un système de blocage du coulisseau 57 à l’extrémité où il est actionné, pour empêcher un déverrouillage intempestif.
S’il est nécessaire de démonter le segment de bouclier, le système de blocage est désactivé, le coulisseau 57 est actionné en sens inverse et les deux éléments de protection 10 peuvent être écartés l’un de l’autre.
La montre un agencement des coques internes 11 dans un quatrième mode de réalisation du bouclier de protection. Les coques externes 12 et le remplissage 14 des éléments de protection 10 peuvent, dans ce quatrième mode de réalisation, être similaires à ce qui a été décrit précédemment. La est une vue partielle montrant des composants du système d’assemblage des éléments de protection une fois ceux-ci assemblés.
Dans ce mode de réalisation, le système d’assemblage des éléments de protection 10 est de nouveau formé sur des excroissances 50 que présentent les coques internes 11 vers l’intérieur du passage axial 8. Dans ce cas, les excroissances 50 sont localisées près des lignes de séparation X entre les coques internes 11. Elles contribuent néanmoins au centrage du hauban 5 dans le bouclier.
Le système d’assemblage des éléments de protection 10 du quatrième mode de réalisation comprend des parties mâles 62, 63 et des parties femelles 64, 65 prévues au niveau des zones d’interface 15 entre les éléments de protection 10. Les parties femelles 64, 65 sont formées dans les excroissances 50 distribuées le long des lignes de séparation X. Elles consistent en des trous perpendiculaires au plan diamétral contenant les deux lignes de séparation X. Les parties mâles comprennent des chevilles 63 insérées dans certains de ces trous, notés 65, pour assurer un positionnement relatif précis des deux coques internes 11.
Les excroissances 50 les plus proches des extrémités axiales des éléments de protection 10 sont configurées pour assurer le verrouillage des coques internes 11 entre elles et l’application de la contrainte de serrage des éléments de protection l’un vers l’autre.
À cet effet, une partie mâle comporte un goujon 62 représenté en perspective sur la . Le goujon 62 a une partie filetée 62a vissée dans un trou taraudé 67 formé dans une excroissance 50 voisine de l’extrémité axiale d’une des coques internes 11. L’autre partie du goujon 62 forme la partie mâle dépassant dans la zone d’interface entre les éléments de protection 10, et présente une tête 62b qui s’élargit au niveau d’un épaulement de forme tronconique 62c. L’excroissance 50 formée sur la coque interne 11 placée en vis-à-vis présente la partie femelle sous forme d’un trou cylindrique 64 ( ) de diamètre suffisant pour recevoir la tête élargie 62b du goujon 62 lors de l’assemblage des éléments, et un logement 70 s’étendant perpendiculairement au trou 64 et débouchant sur la face d’extrémité de l’élément de protection 10. Un organe de verrouillage 72 est commandé depuis la face d’extrémité pour être enfoncé dans le logement 70 et compléter ainsi l’assemblage des éléments de protection 10.
L’organe de verrouillage 72 a par exemple une forme de coin comme représenté sur la . Il a un profil extérieur de forme complémentaire du profil intérieur du logement 70, par exemple une forme cylindrique. Sa partie qui pénètre dans le logement 70 présente une échancrure 74 entre deux ailes 75 qui passent respectivement de part et d’autre du goujon 62 dans la zone où le logement 71 croise le trou 70. Les ailes 75 ont une face inclinée 76 formant une rampe qui vient prendre appui sur l’épaulement tronconique 62c formé sur le goujon 62 lorsque l’organe de verrouillage 72 est poussé dans son logement 71 depuis la face d’extrémité du segment de bouclier.
Pour exercer la contrainte de serrage des éléments de protection 10, l’installateur pousse les organes de verrouillage 72 dans leurs logements 70. La contrainte de serrage résulte de l’interaction des faces inclinées 76 avec les épaulements tronconiques 62c. On peut prévoir quatre organes de verrouillage 72 pour chaque segment de bouclier, à savoir deux organes de verrouillage à chaque extrémité axiale, insérés dans des logements 70 appartenant respectivement à des excroissances prévues dans les deux coques internes 11.
On remarque que dans le quatrième mode de réalisation du bouclier représenté sur la , les coques internes 11 ont la même forme géométrique. Il en est de préférence de même pour l’ensemble des éléments de protection 10 auxquels ces coques internes 11 appartiennent.
Les modes de réalisation décrits ci-dessus sont une simple illustration de la présente invention. Diverses modifications peuvent leur être apportées sans sortir du cadre qui ressort des revendications annexées.
Par exemple, la illustre une modification dans laquelle le remplissage 14 présent dans l’intervalle radial entre la coque interne 11 et la coque externe 12 d’un élément de protection 10 comprend, outre le matériau cimentaire une ou plusieurs frettes métalliques noyées dans le matériau cimentaire.
Une frette 80 de ce type renforce encore la cohésion et la ductilité du bouclier en cas d’impact puissant ou d’onde de choc sur la paroi externe 12. Elle peut consister en une plaque métallique mise en forme et disposée parallèlement aux seconde coques 11, 12. Si nécessaire, cette plaque 80 est pourvue d’orifices pour laisser passer les tiges d’espacement 32 décrites précédemment. Une structure ajourée de la frette métallique 80, par exemple à base de grillage, de nid d’abeille ou de métal déployé, facilite son intégration avec le matériau cimentaire et améliore le comportement mécanique du bouclier en présence d’une menace. Pour optimiser le renforcement procuré par les frettes 80, on peut les agencer pour qu’elles s’étendent sur quasiment toute la longueur des coques 11, 12.
SYSTÈME DE FLUIDE D’AÉRONEF COMPRENANT UNE VANNE ÉLECTRIQUE DE RÉGULATION ÉQUIPÉE D’UN ACTIONNEUR INTÉGRÉ Domaine technique de l’invention L’invention concerne un système de fluide d’un aéronef, tel qu’un système d’air, comprenant au moins une conduite de fluide et au moins une vanne électrique de régulation du flux de fluide dans cette conduite équipée d’un actionneur intégré.
Arrière-plan technologique Un aéronef comprend différents types de systèmes de fluide, tel que des systèmes d’air ou des systèmes à cycle vapeur.
Il est entendu dans le cadre de l’invention que les composés supports de la composition olfactive se présentent sous forme de granules, de sphères, de perles, de billes ou de microbilles ou de formes équivalentes dans un mode préféré de l’invention ; étant considérées toutes comme équivalentes et interchangeables. Il est également entendu que toutes autres formes compatibles avec les dimensions des capsules sont également envisagées dans le cadre de l’invention et avec des tailles plus ou moins petites.
De manière préférée, les composés supports de la composition olfactive selon l’invention ont un diamètre compris entre 0,2 cm et 1,5 cm ; de préférence entre 0,4 cm et 1 cm. Encore plus préférentiellement le diamètre est entre 0,5 cm et 0,9 cm.
Ainsi, ces composés supports (23) de la composition olfactive se présentant sous forme de granules ou perles ou billes ou sphères ; les dénominations étant interchangeables et sont aptes à être disposés dans les capsules (20 A et/ou 20B et/ou 20C) telles que précédemment définies de manière à les remplir. Les composés supports (23) de la composition olfactive peuvent être colorés.
Les composés supports (23) de la composition olfactive se présentant sous les formes mentionnées ci-dessus sont fabriquées dans tous matériaux aptes à être imprégnés par une fragrance ou un parfum. Elles peuvent être en matériau naturel de type argile mais également en matériau synthétique de type polyacrylamide tel que des résines. De manière préférée, ce matériau est une résine.
Dans un mode de réalisation, les composés supports de la composition olfactive se présentant sous les formes mentionnées ci-dessus sont fabriqués en résines synthétiques thermodurcissantes telles que des résines phénoliques. Elles présentent de bonnes caractéristiques de stabilité dimensionnelle, de dureté et de résistance à la chaleur et à la corrosion. En particulier, elles sont résistantes au contact avec les acides et les bases faibles, les hydrocarbures, les produits pétroliers, les alcools, les glycols, les huiles minérales et les graisses. Des résines époxy sont également envisagées dans le cadre de l’invention.
De manière préférentielle, les composés supports de la composition olfactive se présentant sous les formes mentionnées ci-dessus selon l’invention sont en silicone dont l’ingrédient principal est le Polysiloxalane / Polydiméthylsiloxane. Le silicone, que l'on rencontre parfois sous le nom de polysyloxane, est un élément tétravalent inorganique composé d'une chaine silicium-oxygène. Une fois associé au caoutchouc par réticulation, il devient un élastomère performant.
Les billes en silicone présentent l'avantage de pouvoir être employées sur une vaste plage de températures, sans jamais perdre leurs propriétés. Leurs températures d'exercice optimales se situent entre -65°C et +180°C. Elles présentent une bonne résistance au contact avec l'eau (chaude également), l'oxygène, l'ozone, les fluides hydrauliques, les huiles et les graisses animales et végétales, les acides dilués. Directement issu du silicium obtenu à partir de la roche et du sable, le silicone est biocompatible. Il ne présente aucun danger pour les cellules humaines et ne dégage pas de fumée toxique. Fabriqué à partir d'une ressource naturelle, sa composition ne fait intervenir aucune matière animale. C'est pourquoi ce polymère est approuvé par les autorités compétentes dans le cadre de la fabrication de billes de silicone alimentaire. L’utilisation de ces billes en silicone étant très répandue, l’homme du métier saura comment obtenir celles de l’invention.
Les composés supports (23) de la composition olfactive se présentant sous les formes mentionnées ci-dessus selon l’invention sont imprégnés et/imbibés de composé olfactif ou à diffusion lente de telle sorte que la dégradation partielle avec le temps libère le composé olfactif de la composition olfactive sous l’effet du passage de l’air généré par les ventilateurs du dispositif d’émission comme décrit précédemment.
Les composés supports (23) de la composition olfactive selon l’invention peuvent être parfumés dans la masse par le composé olfactif de la composition olfactive permettant d’obtenir un parfum constant du début à la fin.
Selon un mode de réalisation, les composés olfactifs sont réalisés à partir d’extraits naturels purs et/ou huiles essentielles. Selon un autre mode de réalisation, les composés olfactifs sont synthétisés. En particulier, les composés olfactifs peuvent comprendre du dimethylphenethyl butyrate. Cet ingrédient est utilisé comme saveurs et/ou parfums. Du point de vue organoleptique, il apporte une note florale, herbacée, fruitée et/ou verte. Dans le cadre de l’invention, cet ingrédient est utilisé seul ou en combinaison en fonction du mélange olfactif voulu.
Un autre objet de l’invention est la composition olfactive à partir de mélanges. Les senteurs diffusées au moyen du dispositif décrit précédemment permettent le panachage des fragrances. La répartition des fragrances peut être réalisée à partir d’une ou de deux ou encore trois types de capsules parfumées. A titre d’exemple, l’utilisateur du dispositif peut choisir par l’intermédiaire d’une application dédiée, de définir un programme (31) pour lequel il est prévu l’émission d’une composition olfactive prédéfinie. La répartition des composés olfactifs (32) varie de 0 à 100% pour chacun d’eux. Par exemple, la composition olfactive comprenant les composés olfactifs (32) suivants comprendra 45% d’un composé olfactif (32) correspondant au raisin, à 55% d’un composé olfactif (32) correspondant aux cerises, et 0% d’un composé olfactif (32) correspondant au lotus. L’application présente également un bouton de commande (33) au système d’éclairage du dispositif d’émission (10), et un bouton de commande (34) de diffusion de musique.
Les senteurs composant la composition olfactive sont très variées. De manière préférée, elles seront choisies pour apporter de l’harmonie et du bien être à l’utilisateur. A titre d’exemple, on peut citer les senteurs choisies par exemple parmi : amande, anis, avocat, basilic, camomille, cerise, citronnelle, coquelicot, figue, fruit de la passion, grenade, jasmin, herbes fraiches, kiwi, lavande, lilas, lotus, mangue, mélisse, menthe, mimosa, noix de coco, passiflore, pêche, pervenche, pin, raisin, tomate. D’autres senteurs ou parfums peuvent également être utilisés dans le dispositif selon l’invention.
Avantageusement, la technologie dans le cadre de l’invention libère la composition olfactive sans l’utilisation de gaz, d’additifs ou de chaleur. En effet, avec une telle configuration des capsules, le flux d’air généré par le ventilateur du logement (13A), (13B), (13C) (non visible sur les figures) va permettre de faire diffuser et transporter des molécules olfactives dudit composé support en direction de l’ouverture afin de former au niveau du tube (162) (visible sur la ) la composition olfactive et permettre sa diffusion au niveau de l’ouverture (14).
Selon l’invention, au moins un composé support (23) et de préférence plusieurs composés supports (23) de la composition olfactive et au moins une capsule (20A), ou (20B), ou (20C), préférentiellement trois capsules (20A), (20B), (20C), peuvent former un kit d’émission de compositions olfactives.
Un autre objet de l’invention concerne un produit de combinaison d’une capsule (20A), (20B), (20C) et d’un composé support (23) de la composition olfactive. Dans ce produit de combinaison les interactions entre la paroi de la capsule (20A), (20B), (20C) et le composé support (23) de la composition olfactive sont réduites.
Un dernier objet de l’invention concerne l’utilisation d’une capsule (20A), (20B), (20C) telle que décrite précédemment et/ou d’un kit tel que décrit ci-dessus et/ou d’un produit de combinaison comme précédemment défini, dans un dispositif d’émission d’une composition olfactive adaptable, ledit dispositif d’émission comprenant : - au moins trois logements chacun destiné à recevoir une capsule (20A), (20B), (20C) respective contenant un éventuel composé olfactif de ladite composition olfactive sous forme de granules solides du composé support (23), chaque capsule (20A, 20B, 20C) présentant une face d’entrée (21A) et (21B) et une face de sortie (22) chacune ajourée afin de définir un chemin d’écoulement d’air entre la face d’entrée (21A), (21B) et la face de sortie (22), - pour chaque logement (13A), (13B) et (13C), un système de génération de flux d’air variable afin de générer un flux d’air variable au niveau dudit logement (13A), (13B) et (13C) le long du chemin d’écoulement d’air ; le dispositif d’émission (10) étant en outre configuré pour varier le flux d’air généré par chacun des systèmes de génération de flux d’air afin de varier la proportion des composés olfactifs dans la composition olfactive émise par le dispositif d’émission (10).
De préférence encore, et comme illustré en , les moyens 14 de collimation sont disposés au plus près de la cible 22 pour éviter d’avoir une lame d’air et les réflexions parasites à la surface du collimateur et de la cible .
Les autres montages ou dispositifs 1’, 1’’ des figures 2 et 3 pourraient également être appliqués à une mesure sur un nuage 22 de particules.
Un dispositif 1, 1’, 1’’ selon l’invention, selon l’une quelconque de ses réalisations, s’applique également à la mesure de vitesses d’écoulement d’un fluide 50 circulant dans une canalisation (ou un tube ou un canal) 52. Dans cette application, le faisceau se réfléchit ou est diffusé, mais faiblement, sur les particules dans le fluide. Il traverse donc un tube 52 opaque dans le visible ou le proche Infra-rouge mais assez transparent dans le moyen Infra-rouge. Cette application est illustrée de manière schématique en ; la mesure est réalisée par effet Doppler, avec une haute résolution spatiale. La bonne résolution spatiale est-elle liée aux mêmes caractéristiques que celles qui ont été indiquées ci-dessus dans le cas de la détection de la vitesse d’un choc. La référence 14 désigne encore les moyens de collimation du faisceau incident.
Réseau de capteurs linéaires à auto-découverte La présente invention concerne un procédé d’auto découverte d’un réseau de capteurs linéaires. Elle concerne aussi un capteur linéaire permettant l’auto découverte du réseau de capteurs linéaires.
Dans une telle ligne de détection, chaque capteur linéaire comprend une partie allongée qui inclut sur tout ou partie de sa longueur un moyen sensible au(x) liquide(s) à détecter. Les capteurs linéaires comprennent aussi dans leur partie allongée un bus de communication, lesquels sont connectés entre eux pour former un bus d'interrogation parcourant toute la longueur de la ligne de détection. L'extrémité de la ligne de détection est connectée avec une centrale.
Lors des interrogations de la part de la centrale, les capteurs linéaires répondent l'un après l'autre dans l'ordre de leurs connexions : le premier intercepte l'interrogation et y répond, puis se court-circuite lui-même pour que le prochain signal parvienne jusqu'au détecteur linéaire suivant ; et ainsi de suite jusqu'au bout de la chaîne.
Actuellement, la centrale identifie les capteurs linéaires par ordre chronologique de leurs réponses, et en déduit la topologie des capteurs linéaires, qu'elle stocke dans sa mémoire.
Dans la nouvelle technologie, les capteurs linéaires sont plus intelligents et leurs réponses sont enrichies par de nouvelles données.
Le but de la présente invention est de permettre au réseau de faire une auto découverte de celui-ci sans intervention de l’utilisateur.
Un autre but de la présente invention est de rendre le réseau tolérant aux changements de configuration qui peuvent être effectués en cours d’exploitation de manière imprévue ou non signalés.
Cet objectif est atteint avec un procédé d’auto découverte d’un réseau de capteurs linéaires, le réseau comprenant une centrale et une pluralité de capteurs linéaires comprenant chacun une première extrémité et une deuxième extrémité et qui sont connectés entre eux pour former une ligne de détection, laquelle est connectée à ladite centrale par au moins une extrémité de ladite ligne de détection, le réseau comprenant également au moins un accessoire, ledit accessoire comprenant au moins une sortie permettant de connecter un capteur linéaire via une des extrémités dudit capteur linéaire.
Selon l’invention, chaque capteur linéaire et/ou accessoire est caractérisé par un identifiant unique et en ce que le procédé comprend au moins les étapes suivantes :
- pour chaque capteur linéaire et/ou accessoire :