INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le fait de limiter la température dans l’étape a), à une température inférieure ou égale à 250°C, de préférence inférieure ou égale à 225°C, préférentiellement inférieure ou égale à 210°C voire à 195°C, permet d’éviter ou de limiter la dégradation thermique des polymères, en particulier du polypropylène, mais aussi de limiter le besoin énergétique du procédé, participant ainsi à la limitation des coûts de fonctionnement et de l’empreinte carbone du procédé. De préférence, la température de dissolution est supérieure ou égale à la température de fusion du polypropylène, de manière à favoriser sa dissolution.
Parallèlement, la pression de dissolution est avantageusement supérieure à la tension de vapeur saturante du solvant de dissolution, à la température de dissolution, de manière à ce que le solvant de dissolution soit au moins en partie, et de préférence en totalité, sous forme liquide, à la température de dissolution, de manière à optimiser la dissolution du polypropylène visé.
Très avantageusement, les conditions de température et pression de dissolution atteintes à l’étape a) sont ajustées de sorte que le mélange (solvant de dissolution + polypropylène) est homogène et de manière très préférée monophasique, ledit mélange pouvant comprendre éventuellement des impuretés insolubles en suspension dans ledit mélange.
La mise en contact entre le solvant de dissolution et la charge plastique pour dissoudre au moins en partie, de préférence en totalité, du polypropylène de la charge plastique dans le solvant de dissolution peut être réalisée dans une ligne et/ou un équipement et/ou entre deux équipements. Ainsi, l’étape a) met en œuvre avantageusement au moins un équipement de dissolution, et éventuellement au moins un dispositif de préparation de la charge, un dispositif de mélange et/ou un dispositif de transport. Ces équipements et/ou dispositifs peuvent être par exemple un mélangeur statique, une extrudeuse, une pompe, un réacteur, une colonne à co- ou contre-courant, ou dans une combinaison de lignes et d’équipements. Les dispositifs de transport en particulier des fluides, comme les liquides ou solides, sont bien connus de l’Homme du métier. De manière non limitative, les dispositifs de transport peuvent comprendre une pompe, une extrudeuse, un tube vibrant, une vis sans fin, une vanne. Les équipements et/ou dispositifs peuvent aussi comprendre ou être associés à des systèmes de chauffe (par exemple four, échangeur, traçage…) pour atteindre les conditions nécessaires à la dissolution.
Lors de la mise en contact de la charge plastique avec le solvant de dissolution, le solvant de dissolution est avantageusement au moins en partie, et de préférence en totalité, sous forme liquide, tandis que la charge plastique, qui comprend du polypropylène, peut être sous forme solide ou liquide comprenant éventuellement des particules solides en suspension. La charge plastique peut également éventuellement être injectée dans l’équipement de dissolution, en mélange avec le solvant de dissolution, sous forme de suspension dans le solvant de dissolution, la préparation et l’injection de la suspension pouvant être continue ou discontinue.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, l’étape a) peut mettre en œuvre une extrudeuse et éventuellement au moins un autre équipement de dissolution. Dans ce cas, la charge plastique alimente, éventuellement avec au moins une fraction du solvant de dissolution, l’extrudeuse de sorte que, en sortie de l’extrudeuse, au moins une partie et de préférence la totalité du polypropylène visé, compris dans la charge, se trouve à l’état fondu (ou au moins en partie dissoute). La charge plastique, éventuellement en mélange avec au moins une fraction du solvant de dissolution, est alors injectée dans un équipement de dissolution, par exemple de type réacteur, au moins en partie sous forme fondue (ou en partie dissoute). La charge plastique, au moins en partie à l’état fondu (et/ou en partie dissoute) en sortie d’extrudeuse, peut également être pompée à l’aide d’une pompe dédiée aux fluides visqueux souvent appelée pompe de melt ou pompe à engrenage. La charge plastique, au moins en partie à l’état fondu (ou en partie dissoute) peut également être, en sortie d’extrudeuse, filtrée à l’aide d’un dispositif de filtration, éventuellement en complément de la pompe de melt, en vue d’éliminer les particules les plus grosses, généralement la taille de la maille de ce filtre est comprise entre 10 microns et 1 mm, de préférence entre 20 et 200 microns.
De manière préférée, l’étape a) met en œuvre une extrudeuse dans laquelle le solvant de dissolution est injecté, avantageusement en plusieurs points, de manière à favoriser le cisaillement et donc le mélange intime entre le solvant de dissolution et la charge plastique, ce qui contribue à la dissolution du polypropylène.
La solution polymère brute obtenue à l’issue de l’étape a) de dissolution comprend au moins le solvant de dissolution, le polypropylène que la présente invention cherche à récupérer purifié, dissout dans le solvant de dissolution. En général, la solution polymère brute comprend également des impuretés solubles également dissoutes dans le solvant de dissolution. La solution polymère brute peut éventuellement comprendre en outre des impuretés ou composés insolubles en suspension. La solution polymère brute obtenue à l’issue de l’étape a) peut éventuellement comprendre également des polymères, autres que le polypropylène visé, par exemple à l’état fondu.
A l’issue de l’étape de dissolution opérée dans de telles conditions opératoires, notamment de température et pression, le polypropylène de la charge plastique est avantageusement solubilisé, en tout ou partie, dans le solvant de dissolution ; la solution de polypropylène obtenue (i.e. la solution polymère brute) va pouvoir subir l’étape b) de purification puis l’étape c) de séparation solvant-polymère, de manière à récupérer le polypropylène de la charge plastique, sous forme purifiée, avec des teneurs en impuretés et solvant résiduel très faibles et compatibles avec tout type d’application ultérieure. Ainsi, le procédé selon l’invention permettra de récupérer le polypropylène de déchets plastiques de manière optimale et dans des conditions opératoires tout à fait raisonnables (en particulier une pression de dissolution bien bornée), et donc avec une consommation énergétique maitrisée et par conséquent un coût limité.
La chaise pliable selon l’invention comporte un cadre de dossier intégré ou non au dossier avec deux montants droit et gauche, un cadre d’assise intégré ou non à l’assise, une paire de pieds avant et une paire de pieds arrière, le dossier et les pieds arrière sont articulés par un pivot arrière avec un dispositif de limitation d’angle, les pieds arrière sont articulés par un pivot avec un dispositif de limitation d’angle avec un angle maximum au plus de 120° par rapport à l’assise, les pieds avant sont articulés par un pivot avant avec un dispositif de limitation d’angle avec un angle maximum au plus de 120° par rapport à l’assise et les déports des montants de dossier, des pieds arrière et des pieds avant par rapport à leur pivots respectifs sont compris entre deux et cinq centimètres, en configuration pliée les extrémités des pieds arrière sont venues en vis-à-vis de la partie avant de l’assise, les extrémités des pieds arrière sont venues en vis-à-vis de la partie avant de l’assise et la partie supérieure du dossier est venue en vis-à-vis de la partie avant de l’assise.
Il est par contre avantageux selon un autre mode de réalisation que la chaise dispose d’une cinématique de pliage combinant les trois mouvement, en l’occurrence une cinématique comportant trois paires de bras latéraux gauche et droit, une première paire bras latéraux gauche et droit, reliant le pivot avant à un pivot positionné sur les montants du cadre de dossier, une deuxième paire bras latéraux gauche et droit, reliant le pivot avant à un pivot positionné sur les pieds arrière, une troisième paire bras latéraux gauche et droit, reliant le pivot arrière à un pivot positionné sur les pieds avant, l’ensemble de ces pivots étant positionnés à une distance maximale des pivots respectifs avant et arrière égale à 2,5 fois la valeur du déport.
Les éléments métalliques 10, 11, 12 peuvent être composés de fer, d'acier laminé ou d'autres matériaux en acier disponibles dans le commerce qui peuvent assurer la rigidité prédéterminée généralement requise par le dispositif d’amortisseur de torsion 1. De préférence, les éléments métalliques 10, 11, 12 comprennent un matériau en acier associé à du carbone, manganèse, aluminium, chrome, silicium, titane, bore et/ou vanadium.
On va maintenant décrire plus en détails les couches de revêtement des éléments métalliques à l’aide des figures 3 à 5.
Comme on l’a vu précédemment, le premier élément métallique 10 et le deuxième élément métallique 11, 12, 13 vont être pressés l’un contre l’autre de manière à obtenir un frottement. Le premier élément métallique 10 est un disque et le deuxième élément métallique 11, 12, 13 est un couvercle 14, un plateau de pression 16 ou un élément élastique 20.
Dans le cadre de la présente invention, le premier élément métallique 10 comprend une première couche de revêtement 101 et le deuxième élément métallique comprend une deuxième couche de revêtement 111, 121, 131.
La première couche de revêtement 101 est formée sur la face la plus externe du premier élément métallique 10. La deuxième couche de revêtement 111, 121, 131 est formée sur la face la plus externe du deuxième élément métallique 11, 12, 13.
Lorsque le limiteur de couple 4 est en fonctionnement, le deuxième élément métallique 11, 12 tourne de manière constante par rapport au premier élément métallique 10. Des forces de frottement vont alors être générées entre ces deux éléments, en particulier entre la première couche de revêtement 101 et la deuxième couche de revêtement 111, 121, 131.
La première couche de revêtement 101 est une couche oxydée ou une couche de friction. La deuxième couche de revêtement 111, 121, 131 est également une couche oxydée ou une couche de friction.
La couche de friction est composée d’au moins un élément parmi le phosphate de zinc, le phosphate de manganèse, le phosphate de fer, le nickel, le nickel-zinc, le bisulfure de molybdène, le graphite et le polytétrafluoroéthylène.
Lorsque la première couche de revêtement 101 est une couche oxydée, elle est toujours formée directement sur une base métallique 100 du premier élément métallique 10. En d’autres termes, il n’existe pas de couche intermédiaire entre la couche oxydée 101 et la base métallique 100 du premier élément métallique 10 sur lequel est appliquée la première de couche de revêtement 101.
Il est représenté sur la , la composition interne schématique du premier élément métallique 10 selon un mode de réalisation. Le premier élément métallique 10 comprend une base métallique 100 sur laquelle est formée une couche durcie 100’. La couche durcie 100’ est formée sur l’intégralité de la base métallique 100.
La couche durcie 100’ est obtenue par un procédé de traitement thermique, avantageusement choisi parmi les traitements thermiques suivants : trempe par induction, trempe + revenu, cémentation, carbonitruration, nitrocarburation et nitruration.
En fonction du traitement thermique utilisé, par exemple lors de l’utilisation de la trempe, il est possible que l’intégralité de la base métallique 100 devienne une couche durcie 100’. En effet, la trempe est un traitement qui augmente la dureté de l'intégralité de l'épaisseur, y compris le cœur du matériau de base.
Une première couche de revêtement 101 est alors formée sur la couche durcie 100’. La première couche de revêtement 101 est également formée sur l’intégralité de la couche durcie 100’.
La première couche de revêtement 101 est une couche externe car elle est formée sur la face la plus externe du premier élément métallique 10 tandis que la couche durcie 100’ est considérée comme une couche intermédiaire ou une couche interne.
Dans cet exemple considéré, la première couche de revêtement 101 est une couche de friction.
En variante et comme on peut le voir par exemple sur la ou 4, le premier élément métallique 10 ne comprend pas de couche durcie 100’. La première couche de revêtement 101 qui peut être une couche de friction ou une couche oxydée est alors formée directement sur le base métallique 100. La couche oxydée peut être obtenue par un procédé de passivation
L’invention offre ainsi avantageusement une table relevable optimisée.
L’invention offre ainsi une table avec mécanisme intégré d’ajustement de la hauteur de la table.
L’invention permet à un utilisateur de pouvoir seul opérer l’ajustement de la hauteur de la table. L’opérateur peut également seul modifier la position des pieds vis-à-vis du reste de la table.
L’invention s’avère avantageusement relativement compacte lorsque la table est en position basse et les pieds dans la position de repos.
De la sorte, la table est pliable (de par le fait que ses pieds sont repliables). Ceci facilite son déplacement d’un point A à un point B.
L’invention offre ainsi avantageusement une table pliable optimisée.
L’invention offre ainsi une table avec mécanisme intégré de pliement/repliement de la table.
L’invention permet à un utilisateur de pouvoir seul opérer le pliement/repliement de la table. L’opérateur peut également seul modifier la position des pieds vis-à-vis du reste de la table.
L’invention s’avère avantageusement relativement compacte dans son état plié.
Optionnellement, les plateaux sont liés entre eux par une pluralité de charnières.
Optionnellement, la table comprend un mécanisme de blocage limitant la rotation d’une poignée rotative de la table, optionnellement sur un segment angulaire de 90°.
Optionnellement, les pieds permettent de régler la hauteur du plan de travail à différents niveaux, optionnellement à une hauteur du sol comprise entre 25 centimètres à 110 centimètres.
Optionnellement, la table est conformée de sorte que dans son état pliée, elle puisse être rangée dans un sac-à-dos et/ou une sacoche.
Optionnellement, les premiers axes sont au niveau du plan de travail.
Optionnellement, le plateau associé à la poignée comporte une encoche sur au moins l’un de ses côtés, la poignée étant agencée à niveau de l’encoche.
L’inventeur a en effet pu constater que l’encoche permettait plus facilement à la poignée de pouvoir pivoter autour de son premier axe et/ou permettait à un utilisateur de pouvoir plus facilement manipuler la poignée.
Selon un mode de réalisation, le circuit de commutation à virgule flottante comprend en outre une unité à virgule flottante configurée pour effectuer une opération arithmétique à virgule flottante sur au moins une valeur à virgule flottante stockée par la mémoire interne, dans lequel l'unité à virgule flottante comprend l'unité de chargement et de stockage ou est configurée pour communiquer avec celle-ci.
Selon un autre aspect, on prévoit un procédé de calcul à virgule flottante comprenant : le stockage, par une mémoire interne d'un dispositif de calcul à virgule flottante, d'une ou de plusieurs valeurs à virgule flottante dans un premier format ; le chargement, par une unité de chargement et de stockage d'un dispositif de calcul à virgule flottante, de valeurs à virgule flottante en provenance d'une mémoire externe dans la mémoire interne, et le stockage, par l'unité de chargement et de stockage, d'une première valeur à virgule flottante provenant de la mémoire interne dans la mémoire externe, dans lequel l'unité de chargement et de stockage est configurée pour effectuer ledit stockage en : - recevant, dans le cadre d'une première opération de stockage, la première valeur à virgule flottante en provenance de la mémoire interne et un premier identifiant ; - obtenant, en provenance de registres d'états définissant une pluralité de types de format de nombres à virgule flottante associés à des identifiants correspondants, au moins une taille maximale associée au premier identifiant ; et - convertissant la première valeur à virgule flottante depuis le premier format en un format de mémoire externe ayant une taille maximale définie par le type de format de nombres à virgule flottante désigné par le premier identifiant.
Selon un mode de réalisation, le type de format de nombres à virgule flottante désigné par le premier identifiant correspond à un premier format de mémoire externe et l'unité de chargement et de stockage est configurée pour effectuer ladite conversion en : - convertissant, par un premier circuit de conversion depuis un format interne en un format externe, la première valeur à virgule flottante depuis le premier format en le premier format de mémoire externe ; et dans lequel le procédé comprend en outre : - la réception, par l'unité de chargement et de stockage, dans le cadre d'une deuxième opération de stockage, d'une deuxième valeur à virgule flottante en provenance de la mémoire interne et d'un deuxième identifiant ; - l'obtention, en provenance des registres d'états, d'au moins une taille maximale associée au deuxième identifiant ; et - la conversion, par un deuxième circuit de conversion depuis un format interne en un format externe, la deuxième valeur à virgule flottante depuis le premier format en un deuxième format de mémoire externe ayant une taille maximale définie par le type de format de nombres à virgule flottante désigné par le deuxième identifiant.
Selon un mode de réalisation, l'unité de chargement et de stockage est configurée pour effectuer ledit chargement en : - convertissant, par un premier circuit de conversion depuis un format externe en un format interne, au moins une valeur à virgule flottante à précision variable chargée à partir de la mémoire externe depuis le premier format de mémoire externe en le premier format à virgule flottante et le stockage du résultat de la conversion dans la mémoire interne ; et - convertissant, par un deuxième circuit de conversion depuis un format externe en un format interne, au moins une autre valeur chargée à partir de la mémoire externe depuis le deuxième format de mémoire externe en le premier format à virgule flottante et le stockage du résultat de la conversion dans la mémoire interne.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre la mise en œuvre, par une unité à virgule flottante, d'une opération arithmétique à virgule flottante sur au moins une valeur à virgule flottante stockée par la mémoire interne.
Selon un autre aspect, on prévoit un dispositif de calcul à virgule flottante comprenant : un premier circuit d'opération à virgule flottante comprenant une première unité de traitement configurée pour effectuer une première opération sur au moins une valeur FP d'entrée pour générer un résultat ; un premier circuit arrondisseur configuré pour effectuer une opération d'arrondi sur le résultat de la première opération ; et un premier circuit de commande configuré pour commander une longueur de bits ou d'octets appliquée par l'opération d'arrondi du premier circuit arrondisseur, dans lequel le circuit de commande est configuré pour appliquer une première longueur de bits ou d'octets si le résultat de la première opération doit être stocké dans une mémoire interne du dispositif de calcul à virgule flottante à utiliser pour une opération suivante et pour appliquer une deuxième longueur de bits ou d'octets, différente de la première longueur de bits ou d'octets, si le résultat de la première opération doit être stocké dans une mémoire externe.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de calcul à virgule flottante comprend en outre une unité de chargement et de stockage configurée pour stocker dans une mémoire un nombre arrondi de la deuxième longueur de bits ou d'octets généré par le premier circuit arrondisseur, l'unité de chargement et de stockage ne comprenant aucun circuit arrondisseur.
Selon un mode de réalisation, le premier circuit d'opération à virgule flottante comprend le premier circuit arrondisseur et le dispositif de calcul comprend en outre : un deuxième circuit d'opération à virgule flottante comprenant une deuxième unité de traitement configurée pour effectuer une deuxième opération sur au moins une valeur FP d'entrée pour générer un résultat et un deuxième circuit arrondisseur configuré pour effectuer une deuxième opération d'arrondi sur le résultat de la deuxième opération ; et un deuxième circuit de commande configuré pour commander une longueur de bits ou d'octets appliquée par la deuxième opération d'arrondi, dans lequel l'unité de chargement et de stockage est en outre configurée pour stocker dans une mémoire un nombre arrondi généré par le deuxième circuit arrondisseur.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de calcul à virgule flottante comprend en outre un deuxième circuit d'opération à virgule flottante comprenant une deuxième unité de traitement configurée pour effectuer une deuxième opération sur au moins une valeur FP d'entrée pour générer un résultat, dans lequel le premier circuit arrondisseur est configuré pour effectuer une deuxième opération d'arrondi sur le résultat de la deuxième opération et le premier circuit de commande est configuré pour commander une longueur de bits ou d'octets appliquée par la deuxième opération d'arrondi.
Selon un mode de réalisation, le premier circuit de commande comprend un multiplexeur ayant une première entrée reliée pour recevoir une première valeur de longueur représentant la première longueur de bits ou d'octets, et une deuxième entrée reliée pour recevoir une deuxième valeur de longueur représentant la deuxième longueur de bits ou d'octets, et une entrée de sélection reliée pour recevoir un signal de commande indiquant si le résultat de la première opération doit être stocké dans la mémoire interne ou dans la mémoire externe.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de calcul à virgule flottante met en œuvre une architecture de jeu d'instructions, et les première et deuxième longueurs de bits ou d'octets sont indiquées dans des instructions de l'architecture de jeu d'instructions.
Selon un mode de réalisation, l'unité de traitement est une unité arithmétique et l'opération est une opération arithmétique, telle qu'une addition, une soustraction, une multiplication, une division, une racine carrée, racine carrée inverse rapide 1/sqrt, logarithme log, et/ou une accélération polynomiale et/ou l'opération comprend une opération de déplacement.
Selon un autre aspect, on prévoit un procédé de calcul à virgule flottante comprenant : la mise en œuvre, par une première unité de traitement d'un premier circuit d'opération à virgule flottante, d'une première opération sur au moins une valeur FP d'entrée pour générer un résultat ; la mise en œuvre, par un premier circuit arrondisseur, d'une première opération d'arrondi sur le résultat de la première opération ; et la commande d'une longueur de bits ou d'octets appliquée par la première opération d'arrondi, comprenant l'application d'une première longueur de bits ou d'octets si le résultat de la première opération doit être stocké dans une mémoire interne du dispositif de calcul à virgule flottante à utiliser dans une opération ultérieure, et l'application d'une deuxième longueur de bits ou d'octets, différente de la première longueur de bits ou d'octets, si le résultat de la première opération doit être stocké dans une mémoire externe.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre le stockage, par une unité de chargement et de stockage du dispositif de calcul à virgule flottante, d'un nombre arrondi de la deuxième longueur de bits ou d'octets généré par le premier circuit arrondisseur, dans lequel l'unité de chargement et de stockage ne comprend aucun circuit arrondisseur.