INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, la cheminée 5 délimite intérieurement : - un premier canal descendant 83 délimité par la paroi latérale 67 de droite et par une première paroi interne 84 s’étendant sur toute la hauteur et sur toute la largeur de la cheminée 5, de sorte que ce premier canal descendant 83 est isolé/séparé du conduit intérieur 61 et des espaces intercalaires 75, 76, - un deuxième canal descendant 85 délimité par la paroi latérale 67 de gauche et par une deuxième paroi interne 86 s’étendant sur toute la hauteur et sur toute la largeur de la cheminée 5, de sorte que ce deuxième canal descendant 85 est isolé/séparé du conduit intérieur 61 et des espaces intercalaires 75, 76.
Le premier canal descendant 83 et le deuxième canal descendant 85 sont ainsi disposés de part et d’autre du conduit intérieur 61, à droite et à gauche. Ainsi, l’air qui remonte du conduit intérieur 61 (dans le canal d’air chaud montant 64) et qui remonte des espaces intercalaires 75, 76 est séparé de l’air qui descend du premier canal descendant 83 et du deuxième canal descendant 85. Les deux premiers évents 81, 810 débouchent dans le premier canal descendant 83 et les deux deuxièmes évents 82, 820 débouchent dans le deuxième canal descendant 85.
Afin d’augmenter davantage la dissipation des efforts, au moins l’une parmi la première butée axiale et la première butée axiale complémentaire peuvent comprendre une surface de friction comportant des rugosités et/ou des éléments faisant saillie axialement, par exemple un système a crabots.
Par ailleurs, la déformation du premier organe élastique lors de la translation du second ensemble le long du premier axe ayant lieu lorsqu’un effort axial supérieur au premier seuil est exercé par le second ensemble sur ledit premier organe élastique, il est possible de définir à partir de quel niveau d’effort agissant au sein de l’actionneur le dispositif proposé entre en service lorsque le second ensemble est déplacé axialement selon la première direction. On évite ainsi que le dispositif de transmission s’active lorsque les efforts dans l’actionneur ne présentent aucun risque pour l’intégrité du frein. On note que le premier seuil correspond dans le présent texte par exemple à l’effort axial maximal qui peut être appliqué sur le premier organe élastique sans qu’il soit déformé. De préférence, le premier seuil est compris entre 10 N et 250 N. Par exemple, le premier seuil est égal à 60 N.
Enfin, le dispositif proposé présente un nombre de pièces limité qui interagissent entre elles de manière simple. Le dispositif est donc simple à fabriquer et présente un encombrement réduit.
L’actionneur dans lequel le dispositif de transmission est compris est configuré pour, lorsqu’il est sollicité, déplacer un siège, par exemple un siège d’aéronef. Le dispositif de transmission peut aussi être compris dans un actionneur configuré pour, lorsqu’il est sollicité, déplacer une partie du siège relativement aux autres parties du siège. Par « sollicité » on entend ici que des efforts permettant de conférer un mouvement à l’arbre de sortie sont générés au sein de l’actionneur, quelle que soit l’intensité de ces efforts.
Le carter de l’actionneur est relié à une partie fixe du siège ou de l’aéronef, c’est-à-dire, à une partie du siège ou de l’aéronef qui ne se déplace pas lorsque l’actionneur est sollicité. L’actionneur peut comprendre en outre un arbre de sortie traversant le carter. L’arbre de sortie s’étend le long d’un axe longitudinal qui est par exemple sensiblement parallèle à l’axe d’étendue du logement du premier ensemble. L’arbre de sortie se déplace, en translation le long de son axe longitudinal ou en rotation autour de cet axe longitudinal, lorsque l’actionneur est sollicité. L’arbre de sortie peut être relié au siège de sorte à provoquer un déplacement du siège concomitant au déplacement de l’arbre de sortie lorsque l’actionneur est sollicité. Alternativement, l’arbre de sortie peut être relié à une partie mobile du siège, c’est-à-dire, à une partie du siège qui se déplace lorsque l’actionneur est sollicité. Cette partie mobile est alors déplacée concomitamment au déplacement de l’arbre de sortie. Le déplacement du siège ou de la partie du siège peut être solidaire du déplacement de l’arbre de sortie. Par « solidaire » on entend ici que le déplacement du siège ou de la partie du siège est de même type que le déplacement de l’arbre de sortie et selon une direction sensiblement parallèle au déplacement de l’arbre de sortie. Le déplacement du siège ou de la partie du siège peut donc être une translation et/ou une rotation.
Lorsque le frein de l’actionneur est engagé, le déplacement de l’arbre de sortie peut être empêché. En particulier, le frein est engagé lorsque l’actionneur est désactivé. Par « désactivé », on entend que l’actionneur n’est pas sollicité, aucun effort capable de déplacer l’arbre de sortie n’étant généré au sein de l’actionneur.
Le dispositif de transmission peut être compris dans le train de réduction de l’actionneur.
Comme indiqué, le premier ensemble du dispositif de transmission est fixe. Par « fixe », on entend ici que le premier ensemble comprend un ensemble de pièces de ce dispositif qui sont immobiles lorsque le dispositif de transmission est en service. Le premier ensemble peut comprendre une partie du carter de l’actionneur. En particulier, le logement du premier ensemble peut correspondre à un logement du carter de l’actionneur. La première butée axiale peut faire partie du carter. Par exemple, la première butée axiale peut être comprise dans une paroi radialement interne du carter délimitant le logement.
Le logement peut comprendre une première extrémité et une seconde extrémité opposées axialement. Dans un exemple, les première et seconde extrémités du logement sont des extrémités ouvertes. Dans un autre exemple, au moins l’une parmi la première et la seconde extrémité du logement est fermée par une paroi d’extrémité. La paroi d’extrémité peut être une paroi du carter s’étendant sensiblement selon la direction radiale.
Le second ensemble comprend quant à lui des pièces du dispositif de transmission capables de se déplacer en rotation autour du premier axe et/ou en translation le long de ce premier axe, comme il va être détaillé.
Le premier organe élastique est par exemple un ressort à vagues. Alternativement, le premier organe élastique est un ressort de type filaire, un ressort spiral ou une rondelle élastique, par exemple une rondelle de Belleville. Le premier organe élastique a de préférence une section transversale sensiblement annulaire, une ouverture ou cavité s’étendant sensiblement axialement le long de l’organe élastique.
La déformation du premier organe élastique sous l’effet de l’effort axial exercé par le second ensemble sur le premier organe élastique comprend par exemple une compression axiale du premier organe élastique.
Selon un aspect, le second ensemble peut comprendre au moins un arbre et un pignon hélicoïdal solidaires l’un par rapport à l’autre, le pignon hélicoïdal comprenant la première butée axiale complémentaire et engrenant avec un pignon d’entrée complémentaire du dispositif.
L’arbre du second ensemble s’étend selon un axe longitudinal qui est par exemple sensiblement parallèle à l’axe d’étendue du logement du premier ensemble.
Le pignon hélicoïdal a par exemple une forme sensiblement annulaire comprenant un trou, par exemple centré sur le pignon hélicoïdal. Le pignon hélicoïdal comprend en outre une face radialement externe crénelée, c’est-à-dire, comportant une pluralité de dents reparties de manière circonférentielle sur cette face radialement externe. Un pignon hélicoïdal correspond ici à un pignon dans lequel chaque dent de sa face radialement externe est disposée de sorte à former un angle, dit angle d’hélice, distinct de 0° et de 90° avec l’axe longitudinal de l’arbre du second ensemble. Dans le cas présent, l’angle d’hélice du pignon hélicoïdal du second ensemble peut être compris entre 5° et 50°, de préférence entre 15° et 30°.
Afin de rendre solidaires entre eux l’arbre du second ensemble et le pignon hélicoïdal, l’arbre peut être monté serré ou ajusté dans le trou du pignon hélicoïdal. Le pignon hélicoïdal est ainsi agencé autour de l’arbre du second ensemble.
est une vue schématique de face et partiellement en transparence du système de traitement thermique de la , sans sa paroi d’obturation, avec des flèches illustrant des flux d’air uniquement à l’intérieur de la cheminée ;
est une vue schématique en perspective et en transparence de la cheminée du système de traitement thermique de la ;
est une vue schématique en coupe de la cheminée de la , avec le système de chauffage soufflant comprenant le brûleur et deux dispositifs de soufflage ;
est une vue en coupe et en perspective de la section haute de la cheminée des Figures 6 et 7, avec son volet mobile en configuration double flux ;
est une vue schématique en coupe et en perspective de la section haute de la cheminée des Figures 6 et 7, avec son volet mobile en configuration simple flux ;
est une vue schématique de la structure seule du système de traitement thermique de la .
En référence à la , un système de traitement thermique 1 selon l’invention est prévu pour traiter thermiquement un conteneur 9 de marchandises, et en particulier un conteneur 9 contenant des marchandises en bois ou des grumes de bois 90, à des fins de traitement phytosanitaire des marchandises qu’il contient.
En référence aux Figures 1 et 3 à 5, ce système de traitement thermique 1 comprend une structure 2, formant un châssis, munie d’organes de guidage 20 au sol pour guider en déplacement la structure 2 sur un sol. Dans l’exemple illustré, les organes de guidage 20 au sol sont des organes de roulement, en l’occurrence des roues.
Ce système de traitement thermique 1 comprend au moins les éléments suivants qui sont portés par la structure 2 : un système de chauffage soufflant 3, une paroi d’obturation 4, et une cheminée 5.
Comme visible sur la , la structure 2 comprend une plateforme 25 horizontale sur laquelle est montée la cheminée 5 et les éléments du système de chauffage soufflant 3, et un cadre porteur 26 vertical sur lequel est fixée la paroi d’obturation 4. La structure 2 peut comprendre un garde-corps 21 s’étendant sur le pourtour de la plateforme 25 depuis un bord droit du cadre porteur 26 (et donc de la paroi d’obturation 4) jusqu’à un bord gauche du cadre porteur 26 (et donc de la paroi d’obturation 4).
La structure 2 peut optionnellement supporter au moins un élément anti-basculement 22 s’étendant vers l’avant, pour former un pied d’appui au sol, qui va ainsi permettre d’empêcher un basculement vers l’avant lorsqu’on déplace la structure 2 au sol. Dans l’exemple de la , deux éléments anti-basculement 22 sont disposés à droite et à gauche. Dans une variante non illustrée, un unique élément anti-basculement est prévu au centre.
Le système de chauffage soufflant 3 comprend un brûleur 30, un premier dispositif de soufflage 31 et un deuxième dispositif de soufflage 32 ; chacun des premier et deuxième dispositifs de soufflage 31, 32 pouvant être du type ventilateur.
Le brûleur 30est par exemple un brûleur fonctionnant au fioul ou à l’essence, qui peut être régulé automatiquement selon au moins trois positions de combustion (ou vitesses), à savoir une position d’arrêt de la combustion, une position de combustion à 50%, et une position de combustion à 100%. Cette régulation du brûleur peut se faire au moyen d’un régulateur de combustion ou de température 33 associé à une sonde de température (non illustrée).
La sonde de température peut par exemple être placé dans le conteneur 9 dans une zone en partie basse bas et à l’avant du conteneur car considérée comme la zone la plus froide du conteneur. Cette sonde de température communique ces données de mesure au régulateur de combustion ou de température 33 qui compare ces données de mesure avec une ou plusieurs consignes de température intermédiaire afin de réguler le brûleur dans l’une de ses positions de combustion.
La paroi d’obturation 4 est destinée à obturer au moins partiellement une ouverture du conteneur 9. En situation, au moins une porte (voir deux portes) du conteneur 9 est (sont) ouverte(s) pour dégager l’ouverture du conteneur 9, et la structure 2 est déplacée pour placer la paroi d’obturation 4 en face de l’ouverture du conteneur 9, de sorte que la paroi d’obturation 4 bouche cette ouverture.
Composition de maquillage comprenant un polyphénol, un composé polyoxyalkyléné ou polyglycérolé, un mélange d’isopropanol et d’éthanol, et procédé la mettant en œuvre La présente invention a pour objet une composition de maquillage et/ou de soin de la peau et/ou des lèvres, comprenant au moins un composé de type polyphénol, au moins un composé Y capable de former des liaisons hydrogène avec le polyphénol et comprenant des motifs polyoxyalkyléné et/ou (poly)glycérolés, au moins un mélange d’alcools en C2-C8 comprenant au moins de l’éthanol et de l’isopropanol.
La présence des polyphénols et en particulier ceux d’origine naturelle, est particulièrement recherchée pour leurs propriétés bénéfiques pour les matières kératiniques. Cependant, les compositions comprenant de tels composés ne donnent pas entière satisfaction en termes de stabilité dans le temps, en particulier quand elles contiennent des teneurs significatives en alcools courts (en particulier en C2-C8). En effet, ce type de composé, en milieu alcoolique, plus spécialement éthanolique, est sensible aux réactions d’hydrolyse, de transestérification. Ces réactions sont à l'origine de l’apparition au cours du temps, d'acide gallique et de ses esters. Or l'acide gallique et ses esters sont connus pour leur pouvoir sensibilisant sur la peau et les lèvres et donc leur taux respectif dans les compositions doit être et rester très limité au cours du temps.
Ces objectifs et d’autres sont atteints par la présente invention qui a pour objet une composition de maquillage et/ou de soin de la peau et/ou des lèvres, de préférence des lèvres, plus particulièrement de maquillage, comprenant / a) au moins un polyphénol X comprenant au moins deux groupements phénols différents ; b) au moins un composé Y choisi parmi ceux aptes à former au moins deux liaisons hydrogène avec lesdits groupements phénols du polyphénol X, de préférence non ionique ; polyoxyéthyléné et/ou polyoxypropyléné et/ou (poly)glycérolé ; c) au moins un mélange de mono-alcools en C2-C8, comprenant au moins de l’éthanol et de l’isopropanol dans un rapport pondéral isopropanol/éthanol variant de 5/95 à moins de 100/0.
Sinon (flèche OK en sortie du test S5), le serveur SER transmet à l'étape S7 les données d'un nouveau code « QRCi+1 » au terminal TERi, de sorte que ce dernier peut piloter l'impression d’une étiquette autocollante (ou « sticker ») comportant ce nouveau code QRCi+1, à l'étape S8. Ainsi, lors du reconditionnement du colis dans un nouveau carton, l'étiquette du nouveau code QRCi+1 peut être collée par exemple à la jonction entre deux pans du carton, à l'étape S9. Une telle réalisation permet de faire en sorte que si le colis est ouvert à nouveau, le sticker comportant le nouveau QR-code doit être nécessairement déchiré, ce qui compromettra une lecture future, à la fin d’un parcours suivant. Une telle réalisation permet ainsi d’éviter que des fraudeurs n’ouvrent le colis, vident son contenu pour le remplacer par des faux, et referment le colis avec le même QR-code. En effet, une fois l’étiquette appliquée avec le nouveau QR-code à l’étape S9, le colis peut repartir pour un nouveau tronçon de parcours, le nouveau code QRCi+1 étant unique pour ce colis et ce prochain tronçon de parcours. Un nouveau code QRCi+2 pourra être généré à la destination de ce nouveau tronçon, et ainsi de suite jusqu’à la destination finale du lot.
On a illustré à titre d'exemple sur la différentes sous-étapes de l'étape S9.
A l’étape S91, avant de l’introduire dans un carton, chaque boîte de médicaments peut être scannée via la technologie 2D datamatrix à partir de l’application mobile sur terminal. L’application mobile doit là encore géolocaliser le périmètre où s’effectue la mise en colis de chaque boite et vérifier la cohérence de cette donnée de géolocalisation avec l’adresse IP du terminal. En cas d’incohérence, les fonctionnalités de scanner du terminal peuvent être désactivées. Une telle réalisation permet de restreindre et sécuriser la préparation du colis au seul point déclaré du fabricant ou du distributeur (pour du reconditionnement) et donc de garantir le circuit de distribution en empêchant l’introduction de faux médicaments depuis le site utilisateur.
Une fois toutes les boîtes de médicaments scannées et mise à l’intérieur du colis, le carton peut être fermé par exemple avec une bande adhésive standard.
A l’étape S92, un sticker holographique de sécurité d’authentification peut être apposé en haut du carton à un endroit spécifique pour vérifier la non-ouverture du carton durant le transport. Ce sticker, infalsifiable, offre en matière de sécurité, l’avantage d’une identification visuelle immédiate de tout sticker enlevé et réapposé qui est alors définitivement altéré de façon irrémédiable (la déformation du sticker provoquant la non-apparition définitive de l’hologramme), ce qui permet de garantir l’inviolabilité du colis.
A l’étape S93, l’étiquette autocollante comprenant le QR-code unique QRCi est apposée également sur le dessus du carton fermé (entre les deux pans). Ce QR-code combine aussi bien la liste des médicaments commandés que les données vérifiées avec une identification des médicaments contenus dans le carton (par exemple le nom du fabricant/distributeur (départ/arrivé), la date d’expédition, le lieu d’expédition, etc.).
Dans une étape complémentaire S94, une étiquette avec un code unique à nouveau, « invisible » (car recouverte d’un revêtement à gratter pour faire apparaitre le code par exemple), et combinant éventuellement mais non nécessairement les informations QR code généré précédemment, peut encore être apposée sur le dessus du carton entre ses deux pans de fermeture. Ici typiquement, le code unique est lié au colis et à son parcours et cette étiquette doit être détruite pour ouvrir le carton en vue de le reconditionner. Le rejeu de ce code unique est donc impossible. Par exemple, cette étiquette peut être utilisée au titre d’une contrevérification d’un colis en cas de suspicion de fraude par une administration, pour donner suite à une alerte auprès du serveur SER.
Ainsi, le procédé peut comporter, à chaque préparation d’un colis avant la transmission dans le circuit de distribution, les éléments ci-dessous : - l’obtention des coordonnées GPS (latitude et longitude) combinée avec l’adresse IP du terminal d’utilisateur, - la génération d’un sticker holographique de sécurité pour authentification (ou « security tape »), - la génération d’un QR code unique, - la génération d’un code unique « invisible » à gratter.
Réciproquement, à la réception d’un colis, des quatre éléments précités sont mis en œuvre : - vérification des coordonnées GPS combinée avec celle de l’adresse IP, - vérification de l’aspect du sticker holographique de sécurité d’authentification (« security tape »), - génération d’un nouveau QR code unique, - génération d’un nouveau code unique de parcours, invisible sur une bande adhésive.
Ainsi, l’étape S2 de la , de réception d’un colis peut se décomposer en trois étapes illustrées sur la , en vue de la bonne réception et l’authentification d’un colis.
Par exemple, à l’étape S21, le sticker holographique de sécurité est inspecté par l’utilisateur afin de visualiser si l’hologramme est apparent ou non. Si tel n’est pas le cas, il peut prévenir l’entité gérant le serveur pour générer une alerte. De même, l’état général du colis est inspecté pour identifier les éventuelles tentatives d’ouverture du colis.
A l’étape S22, le QR code figurant sur l’étiquette du carton est scanné. Comme présenté ci-avant en référence à l’étape S3 de la , un scan d’un QRC propre au colis lui-même peut être effectué alors que le colis n’est pas encore ouvert, afin de vérifier les données du colis auprès du serveur (étape S5) et pour faire apparaitre ainsi sur l’écran du terminal de l’utilisateur une liste des boites de médicaments qui sont censées se trouver à l’intérieur du carton. L’utilisateur, en ouvrant ultérieurement le carton, pourra vérifier que toutes les boites annoncées par le serveur et qui figurent sur la liste qui s’affiche sur l’écran de son terminal, sont bien dans le carton.
A l’étape S23, le grattage de l’étiquette à code « invisible » permet d’obtenir un code unique du parcours. L’utilisateur peut le visualiser après avoir gratté la bande et le saisir manuellement dans son terminal connecté au serveur SER pour vérifier l’authenticité du colis.
Une fois ces étapes réalisées, l’utilisateur peut ouvrir le colis et vérifier son contenu. Il peut lui être requis de scanner chaque boite de médicaments en envoyant au serveur SER les données de chaque scan, de sorte que le serveur SER peut mettre en œuvre une routine de vérification et pointage de chaque boite constituant le contenu du colis.
La solution de « Smart contrat » opère selon un mécanisme de blockchain de type « Hyperledger Fabric 2.0 »© de suivi et de traçabilité.
Ce protocole d’échange permet d'exécuter efficacement et en toute sécurité le suivi des colis de la chaîne de distribution des médicaments dans un réseau distribué privé et autorisé pour les différents acteurs utilisant la plateforme SaaS (du fabricant à la pharmacie, y compris pour les patients lors de la consultation avec une application mobile ou par une plateforme SMS qui retourne des informations).
- une source d’illumination encapsulée dans la membrane, la source d’illumination étant adaptée pour émettre un cône ou faisceau lumineux destiné à diverger directement ou indirectement vers l’iris;
- un circuit électronique, encapsulé dans la membrane, comprenant au moins comme composants:
au moins un photodétecteur agencé de sorte à capter le faisceau émis par la source d’illumination réfléchie par la surface de l’iris,
un microcontrôleur, relié au photodétecteur et adapté pour convertir en données numériques les signaux électriques issus du photodétecteur et calculer le diamètre de la pupille, à partir des données numériques converties, en fonction d’une table de correspondance prédéterminée et les coder pour transmission par communication sans fil,
une antenne pour transmettre les informations relatives au diamètre de pupille calculé par communication sans fil.
De préférence, le photodétecteur est une photodiode.
Avantageusement, l’antenne est adaptée pour transmettre les informations par communication en champs proche (NFC).
Selon un mode de réalisation avantageux, l’antenne est en outre adaptée pour réaliser une recharge électrique de la source d’illumination et/ou des composants actifs du circuit électronique.
Selon une deuxième alternative, l’invention concerne une lentille sclérale pour la mesure du diamètre d’une pupille d’œil d’individu, comprenant:
- une membrane adaptée pour recouvrir la pupille, l’iris et au moins partiellement la sclère de l’œil ;
- une source d’illumination encapsulée dans la membrane et adaptée pour émettre un cône ou faisceau lumineux destiné à diverger directement ou indirectement vers l’iris ;
- un élément optique, encapsulé dans la membrane et agencé de sorte à capter le faisceau émis par source d’illumination réfléchie par la surface de l’iris et rediriger vers l’extérieur un ou plusieurs faisceaux lumineux pour calculer le diamètre de la pupille.
Par « lentille sclérale », on entend ici et dans le cadre de l’invention le sens usuel, à savoir une lentille de contact de grand diamètre qui en configuration portée par l’œil passe en pont au-dessus de la cornée sans la toucher, en prenant appui sur la sclère de l’œil.
La lentille sclérale selon l’invention peut être rigide ou hybride (semi-rigide).
L’élément optique est de préférence un élément de diffraction et/ou de réfraction optique.
Selon un mode de réalisation avantageux, l’élément de diffraction optique est constitué d’un réseau de micro-optiques.