INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le tampon absorbant l'énergie en sandwich 200 comprend spécifiquement une couche à structure d'âme poreuse octaédrique 202, un panneau de séparation 203 et une couche à structure de vortex en spirale 204. La couche à structure d'âme poreuse octaédrique 202 est relativement dans une couche intérieure. La couche à structure de vortex en spirale 204 est relativement dans une couche extérieure. Le panneau de séparation 203 est disposé entre la couche à structure d'âme poreuse octaédrique 202 et la couche à structure de vortex en spirale 204 pour isoler la structure d'âme poreuse octaédrique et la couche à structure de vortex en spirale. Une structure spécifique de la couche à structure d'âme poreuse octaédrique 202 est représentée sur la et la . La couche à structure d'âme poreuse octaédrique 202 est formée par un réseau d'éléments octaédriques 202A. Chacun des éléments octaédriques 202A est une structure dans laquelle chaque coin d'un octaèdre creux est doté d'une section plate 202A-1 pour transformer chaque découpe de coin en un trou carré 202A-2. Les éléments octaédriques appariés 202A sont en aboutement mutuel à travers la section plate 202A-1 pour faire communiquer des cavités intérieures creuses de tous les éléments octaédriques 202A, de manière à former la couche structurelle de l'âme poreuse (c'est-à-dire comprenant une structure de cavité poreuse de chaque élément octaédrique 202A et un espace entre les éléments octaédriques appariés 202A). Les éléments octaédriques appariés 202A sont connectés sous la forme d'un contact de surface à surface, qui a une rigidité et une résistance de contact supérieures à celles de la structure poreuse traditionnelle qui adopte le mode de connexion par contact de fil à fil, en amplifiant ainsi les propriétés mécaniques du boîtier. La couche à structure d'âme poreuse octaédrique 202 a une excellente performance anti-vibration et peut former un tampon pour le boîtier de batterie. De plus, du fait de la structure d'âme poreuse octaédrique, le volume interne de la couche à structure d'âme poreuse octaédrique est important mais sa superficie de contact avec la première plaque protectrice 201 et le panneau de séparation 203 est petite. En utilisation réelle du boîtier de batterie, un liquide thermorégulé peut être injecté dans la couche à structure d'âme poreuse octaédrique 202 pour maintenir la plage de température fonctionnelle optimale de la batterie à l'intérieur du boîtier de batterie.
Une structure spécifique de la couche à structure de vortex en spirale 204 est représentée sur la et la . La couche à structure de vortex en spirale 204 est formée d'un réseau d'éléments de vortex en spirale 204A. L'élément de vortex en spirale 204A est composé de six monomères semi-circulaires de même rayon. Chacun des six monomères semi-circulaires a une extrémité se croisant en un centre. Les monomères semi-circulaires adjacents sont distribués selon un angle de 60° avec le centre servant de centre de rotation. Le monomère semi-circulaire est fait d'un métal élastique. Dans le cas d'une collision ou d'un choc, il peut former un effondrement efficace après trois étapes, à savoir l'étape de déformation élastique, l'étape de limite élastique, et l'étape de densification, et a un excellent effet d'absorption de l'énergie de choc. Il forme un tampon suffisant pour le boîtier de batterie dans le cas d'un choc important, et réduit efficacement la force de choc sur la batterie durant la collision du boîtier de batterie. La capacité de protection contre les chocs perforants du boîtier de batterie est améliorée, et la couche à structure de vortex en spirale 204 peut être pliée dans une certaine mesure, ce qui est commode pour la formation de la structure de boîtier de batterie.
L’unité de traitement 15 comprend un ou plusieurs composants de traitement 16, et par exemple un processeur ou un microprocesseur quelconque(s), généraliste(s) ou spécialisé(s) (par exemple un DSP, pour Digital Signal Processor ), un microcontrôleur, ou bien un circuit logique programmable tel qu’un FPGA (pour Field Programmable Gate Arrays ) ou un ASIC (pour Application Specific Integrated Circuit ).
L’unité de traitement 15 comprend aussi des mémoires 17. Au moins l’une de ces mémoires 17 forme un support d’enregistrement lisible par ordinateur, sur lequel est enregistré au moins un programme d’ordinateur comprenant des instructions qui conduisent l’unité de traitement 15 à exécuter au moins certaines des étapes du procédé de surveillance selon l’invention. L’une de ces mémoires 17 peut être intégrée dans l’un des composants de traitement 16.
Ici, le CAN 14 est intégré dans l’unité de traitement 15, et éventuellement dans l’un des composants de traitement 16.
L’unité de traitement 15 acquiert donc les mesures des tensions simples , , et produit à partir de ces mesures de tensions des mesures de : la tension composée entre la phase P1 et la phase P2, qui est (normalement) l’image, au niveau du compteur 5, de la tension du réseau 6 ; la tension composée entre la phase P2 et la phase P3, qui est (normalement) l’image, au niveau du compteur 5, de la tension du réseau 6 ; la tension composée entre la phase P3 et la phase P1, qui est (normalement) l’image, au niveau du compteur 5, de la tension du réseau 6.
Chacune de ces tensions composées, à chaque instant d’échantillonnage, est obtenue par soustraction des deux tensions simples des phases concernées.
Les tensions considérées par la suite sont : des tensions simples mesurées, chaque tension simple mesurées étant représentative d’une amplitude d’une tension simple entre l’une des phases et le neutre ; des tensions composées mesurées, chaque tension composée mesurée étant représentative d’une amplitude d’une tension composée entre deux phases distinctes.
Ici, les tensions simples mesurées et les tensions composées mesurées sont des tensions efficaces – mais les tensions représentatives des amplitudes pourraient être différentes, par exemple des valeurs d’amplitude maximale.
Les tensions considérées pour la suite sont donc des tensions efficaces calculées (et éventuellement corrigées par des paramètres de calibration) sur la base des échantillons des mesures de tensions simples (par exemple chaque seconde sur la base des échantillons de la seconde précédente, ou sur une seconde glissante, ou sur une autre profondeur temporelle jugée judicieuse).
L’unité de traitement 15 estime donc les tensions simples mesurées V’ 1 (qui est la tension efficace de la tension ), V’ 2 et V’ 3 , ainsi que les tensions composées mesurées U’ 1 (qui est la tension efficace de la tension ), U’ 2 et U’ 3 .
L’unité de traitement estime aussi des angles mesurés Phi 1 , Phi 2 et Phi 3 . Chaque angle mesuré est égal à un angle entre une représentation vectorielle d’une tension simple entre une phase et le neutre, et entre une représentation vectorielle d’une tension simple entre une autre phase et le neutre.
Ainsi, Phi 1 est l’angle entre et , Phi 2 est l’angle entre et , Phi 3 est l’angle entre et .
Les angles mesurés sont estimés en mettant en œuvre une méthode de détection de passage à zéro ( Zero-Crossing ) et un filtrage adéquat sur les mesures de tensions – et en particulier sur les tensions simples mesurées.
L’invention vise à détecter une perte de neutre et/ou de phase(s), en se basant uniquement sur l’analyse des seules mesures de tensions réalisées par le compteur électrique 5, et sans utiliser de mesures de référence préalable à l’instant d’apparition de rupture d’un ou plusieurs conducteur(s) provenant du réseau.
On voit sur la figure 3 le diagramme de Fresnel dans le cas nominal, lorsque le neutre est présent et avec les tensions simples équilibrées. On voit aussi les vecteurs et les angles Phi 1 , Phi 2 et Phi 3 .
Le schéma du haut de la illustre et modélise la situation obtenue à la suite d’une perte de neutre (coupure du neutre). Le point de rupture 18 du neutre N est supposé localisé en amont du compteur 5. La ligne de neutre située en aval du point de rupture 18 devient flottante, et s’établit au gré des charges situées en aval du point de rupture qui lui sont liées (Z 1 , Z 2 , Z 3 , Z 12 , Z 12 , Z 23 ). Ici, par « en amont », on entend du côté du réseau 6 et par « en aval », on entend du côté de l’installation 7.
Le schéma du bas de la illustre et modélise la situation obtenue à la suite d’une perte de la phase P1 (coupure de la phase). Le point de rupture 19 de la phase P1 est supposé localisé en amont du compteur 5. La ligne de phase située en aval du point de rupture 19 devient flottante, et s’établit au gré des charges situées en aval du point de rupture qui lui sont liées. On constate dans ce cas particulier que les tensions mesurées V’ 2 , V’ 3 et U’ 2 correspondent aux tensions réelles du réseau (V 2 , V 3 et U 2 ). En revanche, les tensions mesurées V’ 1 , U’ 1 et U’ 3 ne sont plus celles du réseau (V1, U1 et U3) sauf cas particulier de charges avales parfaitement équilibrées.
La illustre schématiquement une deuxième étape de montage du premier élément de lunettes sur la paire de lunettes illustrée à la ;
La illustre schématiquement une troisième étape de montage du premier élément de lunettes sur la paire de lunettes illustrée à la ;
La illustre schématiquement une première étape de montage d’un deuxième élément de lunettes sur la paire de lunettes illustrée à la ;
La illustre schématiquement une deuxième étape de montage du deuxième élément de lunettes sur la paire de lunettes illustrée à la ;
La illustre schématiquement une troisième étape de montage du deuxième élément de lunettes sur la paire de lunettes illustrée à la ,
La est une vue en perspective d’un pion de la paire de lunettes illustrée à la ,
La est une vue en perspective d’une première variante de la paire de lunettes illustrée à la ,
La est une vue en perspective d’une deuxième variante de la paire de lunettes illustrée à la ,
La est une vue en perspective d’une troisième variante de la paire de lunettes illustrée à la ,
La illustre schématiquement deux possibilités d’orientation d’un orifice de la paire de lunettes représentée à la ,
La illustre schématiquement deux possibilités de montage d’un élément de lunettes sur la paire de lunettes représentée à la ,
La est une vue de face schématique permettant de mieux visualiser la coopération entre l’élément de lunettes et le pion de la paire de lunettes représentée à la ,
La est une vue de face schématique proposant une première alternative à la coopération entre l’élément de lunettes et le pion proposée à la ,
La est une vue de face schématique proposant une deuxième alternative à la coopération entre l’élément de lunettes et le pion proposée à la ,
La est une vue de face schématique proposant une troisième alternative à la coopération entre l’élément de lunettes et le pion proposée à la .
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la , il est visible une paire de lunettes 1 comprenant deux verres 2. La paire de lunettes 1 est ici dépourvue de monture, les deux verres 2 étant reliés entre eux par au moins un élément de lunettes qui sera décrit plus bas.
Dans la description qui va suivre et par convention, on définit par rapport au bâti 100 un repère orthogonal XYZ comprenant trois axes perpendiculaires deux à deux, à savoir : - un axe X, définissant une direction longitudinale, horizontale, - un axe Y, définissant une direction transversale, horizontale, qui avec l'axe X définit un plan XY horizontal, et - un axe Z, définissant une direction verticale, perpendiculaire au plan XY horizontal.
Tel qu’illustré sur la , ce bâti support 100 comporte des moyens de montage de la carte électronique 200 comprenant deux excroissances latérales 111, 112 s’étendant suivant des axes longitudinaux parallèles et présentant chacune sur leur face interne une rainure d’axe longitudinal 113, 114 destinée à recevoir un bord latéral respectif de cette carte électronique 200.
Ces deux rainures 113, 114 permettent ainsi d’assurer le guidage à coulissement longitudinal d’arrière en avant de la carte 200 de sorte que son extrémité de connexion vienne s’emboîter dans une barrette de connexion électrique 300 également montée de manière amovible sur le bâti support 100 et comprenant une série de broches assurant le raccordement électrique avec des contacts ménagés en vis-à-vis sur la carte 200.
Les moyens de montage de la carte électronique 200 comprennent en outre deux taraudages d’axes longitudinaux 115, 116 ménagés aux extrémités des excroissances latérales 111, 112 dans le prolongement latéral des rainures 113, 114 et destinés à recevoir des vis de fixation non représentées dont les têtes viennent coopérer en butée, après leur vissage, avec les extrémités latérales du bord arrière de cette carte 200 de sorte à la verrouiller à coulissement.
Comme illustré sur la , la barrette de connexion électrique 300 est raccordée à un faisceau F de câbles électriques reliés à différents connecteurs assurant la liaison avec les divers éléments à piloter (sources lumineuses, actionneurs, etc.) ainsi qu’avec une source d’alimentation électrique.
En référence à la , cette barrette de connexion 300 est montée de manière amovible dans un logement 120 prévu sur le bâti 100 et par l’intermédiaire d’un dispositif de montage selon l’invention que l’on va décrire en détails ci-après.
Le logement 120 est délimité longitudinalement à l’avant par une paroi avant 122 prenant racine depuis une semelle inférieure horizontale 123 et s’étendant selon un plan sensiblement transversal vertical.
Le logement 120 est délimité longitudinalement à l’arrière par les extrémités libres de deux montants verticaux arrières 124, 125, à savoir : - un premier montant 124 réalisé par découpe dans un muret 126 prenant racine depuis la semelle inférieure horizontale 123 et s’étendant selon un plan sensiblement transversal vertical, et - un second montant 125 prenant racine depuis la semelle inférieure horizontale 123 et étant écarté transversalement du premier montant 124.
Ce logement 120 est en outre délimité transversalement par deux parois latérales gauche 127 et droite 128 prenant également racine depuis la semelle inférieure horizontale 123 et s’étendant au niveau dudit logement selon des plans sensiblement longitudinaux verticaux.
Le logement 120 est par ailleurs délimité en partie haute par un nez creux 129 saillant longitudinalement vers l’arrière depuis la paroi avant 122 et comprenant deux surfaces horizontales de butée 129A, 129B prévues pour venir reposer en appui dans la configuration montée de la barrette 300 contre la face supérieure de cette dernière (voir figures 4 et 6).
Ce nez 129 est avantageusement centré transversalement vis-à-vis des deux parois latérales 127, 128 de sorte à se trouver sensiblement à équidistance de ces deux parois.
Tel qu’illustré par la , l’introduction de la barrette 300 dans le logement 120 s’effectue par le dessous au travers d’une fenêtre d’accès 130 de forme rectangulaire ménagée dans la semelle inférieure horizontale 123, cette fenêtre d’accès 130 s’étendant longitudinalement entre la paroi avant 122 et les montants arrière 124, 125, et transversalement entre les deux parois latérales 127, 128.
En référence aux figures 2 à 5, ce dispositif de montage comporte un pivot de guidage 131, ménagé sur le bâti 100 en dessous du logement 120, et constitué par une tuile hémicylindrique s’étendant suivant un axe longitudinal en saillie du muret 126 et vers la paroi avant 122, en s’évasant entre ledit muret 126 et son extrémité libre.
Tel qu’illustré sur la , ce pivot de guidage 131, agencé à proximité de la paroi latérale gauche 127, est prévu pour coopérer avec la face inférieure de la portion d’extrémité gauche 310 de la barrette 300 insérée préalablement à coulissement selon une direction orientée en biais de bas en haut et de droite à gauche au travers de la fenêtre d’accès 130, de sorte à guider cette barrette 300 en rotation autour du pivot 131 durant son redressement jusqu’à sa configuration montée de la où elle s’étend à l’horizontale avec sa face supérieure qui repose contre les deux surfaces horizontales de butée 129A, 129B du nez 129.
De manière avantageuse et afin de faciliter l’introduction de cette barrette 300, la paroi latérale droite 128 la plus éloignée du pivot 131 comprend une portion inférieure courbée de guidage 128A pour la barrette 300 dont la convexité est tournée en direction de la fenêtre d’accès 130.
Les figures 1, 2A, 2B, 3 et 4 représentent un système de revêtement mural composite selon un exemple de réalisation selon l’invention. Ce système est destiné à être fixé contre des façades d’habitats lors de rénovation ou bien lors de leur construction initiale pour les isoler thermiquement par l’extérieur. Chacun des éléments constituants le système est préconçu et dimensionné au préalable pour s’adapter aux géométries et dimensions des façades extérieures des habitats. Ces façades extérieures sont en particulier constituées d’un support 10 défini par des dimensions et géométries spécifiques et constituées d’un ou plusieurs matériaux particuliers. À titre illustratif, le support 10 peut être en béton ou en bois et présenter des surfaces extérieures sensiblement planes et rectangulaires sur lesquelles sont susceptibles d’être fixé le système de revêtement mural composite.
Le système de revêtement mural illustré aux figures 1, 2A, 2B, 3 et 4 comprend plusieurs éléments : - des premières plaques isolantes 220, - au moins deux rangées de plaques de parement 260 fixées à des deuxièmes plaques isolantes 240, - des premiers rails 320A et 320B, - des deuxièmes rails 420, - des moyens de fixation pour fixer chacune des premières plaques isolantes 220 au support 10, - des premiers éléments de fixation 520 pour fixer les premiers rails 320A et 320B au support 10, et - des deuxièmes éléments de fixation 540 pour fixer ensemble les deuxièmes rails 420, les deuxièmes plaques isolantes 240 et le support 10.
En particulier, le revêtement mural composite est constitué des premières plaques isolantes 220 et des plaques de parement 260 qui sont fixées aux deuxièmes plaques isolantes 240.
Chacune des premières plaques isolantes 220 comprend une première face intérieure et une première face extérieure. Selon cet exemple de réalisation, les premières plaques isolantes 220 se présentent sous forme d’un parallélépipède rectangle sans toutefois être limitées à une telle forme.
Chacune des premières faces intérieures des première plaques isolantes 220 est reliée à une première face extérieure par des bords latéraux. Chaque face intérieure est séparée de chaque face extérieure par une épaisseur d’un premier isolant. Cette épaisseur est de préférence inférieure ou égale à 100 mm. En outre, le premier isolant peut, par exemple, être en laine de verre qui présente des propriétés adaptées au confort estival des habitants, par exemple des propriétés liées à l’inertie de la pierre. De préférence, le premier isolant est de la laine de roche.
Ces premières plaques isolantes 220 sont conçues pour être fixées au support 10 par des moyens de fixation (non illustrés dans les figures) connus de l’homme du métier et qui assurent la liaison mécanique entre les premières faces intérieures des premières plaques isolantes 220 et le support 10.
Les moyens de fixation sont ceux connus de l’homme du métier et adaptés à fixer une plaque, en particulier une plaque isolante, sur un support réalisé par exemple en béton ou maçonnerie ou en ossature bois. À titre illustratif, ces moyens de fixation peuvent comprendre des chevilles, des vis, des clous, des rivets, ou encore une colle adaptée à chacun des matériaux à inter coller.
Chacune des plaques de parement 260 est définie par une hauteur et une largeur spécifique et est sous forme d’un parallélépipède rectangle sans être toutefois limitée à une telle forme. Par ailleurs, chaque plaque de parement 260 présente une face extérieure visible en pierre et une face intérieure orientée vers la façade à revêtir. Par exemple, la pierre peut être constituée d’une ou plusieurs pierres naturelles, par exemple en pierre calcaire de coloris clair et homogène. On peut par exemple citer comme pierres naturelles, des pierres calcaires telles les pierres d’Anstrude, de Charmot, de Valanges, de Massangis, de Comblanchien, de Rocherons ou encore de Vilhonneur. Ainsi, les plaques de parement 260 présentent de préférence une densité comprise entre 2100 kg/m 3 et 2700 kg/m 3 et présentent de préférence une résistance à la flexion supérieure ou égale à 6.10 6 kg.m -1 .s -2 .
Chacune des plaques de parement 260 comprend un bord supérieur 262 et un bord inférieur 264 reliés entre eux par deux bords latéraux 266.
Chacune des plaques de parement 260 présente de préférence une longueur inférieure ou égale à 1000 mm et une hauteur inférieure ou égale à 800 mm. Par ailleurs, l’épaisseur de chacune des plaques de parement 260 est de préférence comprise entre 20 mm et 50 mm.
Aussi, chaque plaque de parement 260 comprend deux rainures. Une première rainure 268 est pratiquée dans le bord supérieur 262, dite rainure supérieure, et une deuxième rainure est pratiquée dans le bord inférieur 264, dite rainure inférieure.
Chacune des rainures est pratiquée longitudinalement et environ au milieu des bords latéraux. Chacune de ces rainures forme deux parois verticales à l’intérieur de la pierre qui sont reliées entre elles en une extrémité inférieure de la rainure. Par ailleurs, ces rainures sont des rainures qui débouchent au niveau des bords latéraux des plaques de parement 260. Il est à noter que les parois verticales peuvent être sous forme d’un segment rectiligne, ondulé ou sous forme d’un arc de cercle. De préférence, chaque rainure présente une section rectangulaire dont la longueur est inférieure à 10 mm et la largeur est inférieure à 5 mm.
La face intérieure de chacune des plaques de parement 260 est fixée à une deuxième plaque isolante 240. Ces plaques peuvent être fixées par tous moyens de fixation connus de l’homme du métier. De préférence, des moyens de collage sont utilisés comme des colles spéciales de type colle industrielle. Par exemple, la colle utilisée peut être de type polyuréthane mono composant généralement destinée à la fabrication de panneaux dits sandwich. Par exemple, les plaques de parement 260 et les deuxièmes plaques isolantes 240 sont contrecollées.
En particulier, le poids de chaque plaque de parement 260 associé à la deuxième plaque isolante 240 peut être compris entre 26 kg et 80 kg
En particulier, chaque deuxième plaque isolante 240 présente un bord supérieur et un bord inférieur reliés entre eux par deux bords latéraux. En outre chaque deuxième plaque isolante 240 comprend une deuxième face intérieure et une deuxième face extérieure séparée d’une épaisseur d’un deuxième isolant.
Cette épaisseur de deuxième isolant est de préférence inférieure ou égale à 100 mm. En outre, le deuxième isolant peut, par exemple, être en laine minérale, en particulier en laine de verre. De préférence, le deuxième isolant est de la laine de roche.
L'augmentation de ces deux derniers paramètres (b/) tend à améliorer le rendement de régénération, mais cela se fait au détriment d'une augmentation de la viscosité du résidu de craquage.
Selon le mode de réalisation du procédé représenté à la , le flux contenant les dits sous-produits lourds provenant d'atelier de production d'acide acrylique (LAA) et de l’eau sont introduits ensemble ou séparément dans le réacteur R1. Le flux LAA est riche en composés lourds dérivés d'addition de Michael générés lors des étapes de synthèse et de purification de l’acide acrylique, et contient également d'autres composés lourds accumulés lors des procédés de synthèse et purification, en particulier des inhibiteurs de polymérisation.
Le mélange (1) contenant les composés lourds d’acide acrylique et l’eau est chauffé à la température requise pour réaliser l’hydrolyse des dérivés d'addition de Michael en composés plus légers. Le flux (2) est récupéré après l’étape d’hydrolyse terminée. Il est alors introduit en continu dans un deuxième réacteur R2 où il est chauffé à la température requise pour réaliser le craquage des dérivés d'addition de Michael en composés plus légers qui sont extraits sous forme d'un mélange gazeux (3) en tête de réacteur.