INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- acquérir une image du matériau prédéfini 22,
- créer optionnellement une image à niveaux de gris de l’image acquise avec une résolution de 256 niveaux,
- filtrer optionnellement l’image à niveaux de gris créée, le filtrage comprenant le filtrage des pixels de l’image à niveaux de gris qui présentent une valeur inférieure à une valeur prédéterminée, la valeur prédéterminée étant par exemple de 40, et
- définir les paramètres de gravure et/ou de revêtement du support 30 en fonction des pixels de l’image acquise ou en fonction des pixels de ladite image filtrée.
La sous-étape de gravure et/ou la sous-étape de revêtement dépend desdits paramètres définis.
Par exemple, les principes de commande des outils de gravure et de revêtement dépendent desdits paramètres définis.
Selon un exemple particulier du procédé, le procédé comprend en outre une étape de réalisation de la couche de décoration 32.
L’étape de réalisation de la couche de décoration 32 est réalisée avant l’étape de fourniture de la couche de décoration 32.
Par exemple, l’étape de réalisation de la couche de décoration 32 comprend une étape de réalisation de la portion d’imitation d’apparence visuelle 32P de la couche de décoration 32. L’étape de réalisation de la portion d’imitation d’apparence visuelle 32P comprend une sous-étape qui consiste à prévoir la couche de base 46 et une sous-étape qui consiste à revêtir la couche de base 46 avec le revêtement décoratif 36 afin de former la portion d’imitation d’apparence visuelle 32P.
Par exemple, la sous-étape de revêtement comprend l’impression de la couche de base 46 avec le revêtement décoratif 36 afin de former la portion d’imitation d’apparence visuelle 32P.
Selon un exemple particulier du procédé de fabrication de l’élément de recouvrement 14, l’étape de réalisation de la portion d’imitation d’apparence visuelle 32P de la couche de décoration 32 dépend des valeurs des pixels de ladite image acquise du matériau prédéfini 22 ou des pixels de ladite image acquise filtrée du matériau prédéfini 22. Ainsi, dans cet exemple, le motif décoratif 35 de ladite portion d’imitation d’apparence visuelle 32P de la couche de décoration 32 reproduit ladite image acquise ou ladite image acquise filtrée du matériau prédéfini 22.
Plus particulièrement, dans cet exemple, la sous-étape de revêtement avec le revêtement décoratif 36 dépend des valeurs des pixels de ladite image acquise du matériau prédéfini 22 ou des valeurs des pixels de ladite image acquise filtrée. Plus particulièrement, l’intensité du revêtement décoratif 36 dépend desdits pixels.
Par exemple, la couche de décoration prévue 32 et le support obtenu 30 sont assemblés par laminage.
Plus particulièrement, la couche de décoration 32 est laminée sur la face interne 30B du support 30.
Selon un autre objet, l’invention vise un procédé de commande d’un dispositif de renouvellement d’air pour bâtiment comportant au moins un passage d’air obturable adapté à s’étendre entre un côté intérieur et un côté extérieur d’une paroi, ce passage d’air obturable comportant : – un conduit d’air adapté à former une communication fluidique entre le côté intérieur et le côté extérieur ; – un obturateur mobile entre une position de fermeture et une position d’ouverture du conduit d’air.
Ce procédé comporte une étape de commande de l’obturateur en fonction du différentiel de pression entre ledit côté intérieur et ledit côté extérieur.
Le dispositif et le procédé selon l’invention peuvent être mis en œuvre vis-à-vis de toute paroi séparant l’intérieur et l’extérieur d’un espace. Le dispositif peut être monté aussi bien sur la paroi (directement ou par l’intermédiaire d’une menuiserie), ou à distance avec un système de conduits adapté. Une menuiserie désigne ici un encadrant d’éléments tel que fenêtres fixes ou ouvrantes, portes, ou tout autre élément monté sur une paroi.
Le capteur de pression différentielle permet d’associer la commande de l’obturateur avec un état de la pression relative s’appliquant à la paroi. Le dispositif selon l’invention permet par exemple d’automatiser les séquences d’entrée et/ou de sortie d’air en les combinant avec la présence ou l’absence de vent à l’extérieur du bâtiment.
Un balayage de l’espace intérieur du bâtiment peut ainsi être mis en place en tirant parti d’un différentiel de pression pouvant générer à lui seul, ou assister, une séquence d’entrée ou de sortie d’air.
L’invention permet de mettre en place un renouvellement d’air de manière simple, efficace, et ne consommant pas ou peu d’énergie. L’invention est particulièrement adaptée à la mise en place d’un renouvellement d’air dans le cadre de la rénovation d’un bâtiment, et permet d’augmenter significativement la qualité de l’air intérieur, avec très peu de ressources et de travaux de mise en place. L’invention est en effet structurellement bien plus simple et plus facile à poser que les dispositifs de ventilation mécanique contrôlée connus, ou les dispositifs intégrés à des menuiseries, et nécessitant des pilotages plus complexes.
L’invention peut également venir en complément d’un dispositif existant, pour augmenter la qualité de l’air avec peu de ressources supplémentaires. Dans ce cas, l’invention permet d’empêcher les phénomènes d’inversion de flux, qui conduisent les ventilations mécaniques contrôlées classiques à dysfonctionner lorsque le vent souffle sur leurs entrées ou sortie d’air.
– le module de commande est configuré pour ouvrir ou fermer l’obturateur lorsque le différentiel de pression est supérieur à une valeur seuil prédéterminée ;
– le passage d’air obturable comporte des prises d’air situées du côté extérieur et du côté intérieur, ces prises d’air étant reliées au capteur de pression différentielle ;
– le passage d’air obturable comporte une pluralité de prises d’air du côté intérieur, qui sont moyennées pneumatiquement par des tubulures, et une pluralité de prises d’air du côté extérieur, qui sont moyennées pneumatiquement par des tubulures ;
– le dispositif comporte au moins deux dits passages d’air obturables, et les modules de commande de ces passages d’air obturables sont reliés par une ligne de communication ;
– le dispositif comporte en outre un moyen de ventilation ;
– le moyen de ventilation est couplé au passage d’air obturable.
– durant l’étape de commande de l’obturateur, l’obturateur est ouvert lorsque le différentiel de pression est supérieur à une valeur seuil prédéterminée ;
KIT DE PINCES MULTIFONCTIONS POUR SÉCATEUR MOTORISÉ ÉLECTROPORTATIF La présente invention concerne un kit de pinces multifonctions pour un sécateur motorisé électroportatif.
La présente divulgation relève du domaine des outillages motorisés portatifs.
Il est connu d’avoir des outils motorisés portatifs pour réaliser des tâches qui demandent un effort important ou bien des tâches répétitives. Le moteur associé à l’outil permet de faciliter la tâche de l’opérateur.
Il est ainsi notamment connu par exemple d’utiliser un sécateur pour des travaux extérieurs par exemple dans le domaine de l’arboriculture, de la viticulture, etc..
On remarque que ces outils motorisés sont le plus souvent des outils mono-tâches et qu’il convient donc d’avoir un outil distinct pour chaque tâche spécifique.
Par ailleurs, depuis des dizaines ou des centaines d’années des outils manuels existent qui demandent parfois un effort important pour s’en servir efficacement et qui n’ont jamais été motorisés à la connaissance des inventeurs.
Ainsi par exemple, dans le domaine de la maréchalerie, on utilise depuis des générations des pinces à parer, des pinces à river et d’autres outils encore uniquement manuellement, sans assistance d’un moteur.
Une pince à parer est une pince aiguisée, servant notamment à couper la corne d’un pied d’un cheval . Une pince à river est quant à elle une pince destinée à recourber l'extrémité des clous lors d’un ferrage (cf. la ).
Ces pinces ressemblent à des grandes tenailles spécifiques au travail de ferrage des chevaux, leur utilisation à répétition demande une très grande force manuelle et endurance physique que tout le monde ne possède pas et peut entrainer des fatigues musculaires intenses. De plus, il est difficile de travailler à l’aide de ces outils avec une bonne précision en raison de la longue taille des manches des pinces.
D’autres métiers, par exemple dans le domaine de la plomberie, utilisent des outils manuels qui demandent parfois de gros efforts et/ou qui sont utilisés pour effectuer des tâches répétitives.
Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients précités et de faciliter la tâche d’un opérateur amené à réaliser des tâches demandant des efforts manuels importants et/ou des tâches répétitives.
Si la charge est absente de la zone 16 de dégagement lorsque la détection de charge est réalisée dans cette zone 16, le procédé passe à l’étape 27 de déplacement du chariot élévateur 1, qui peut ensuite être affecté à une autre tâche.
Au contraire, si la charge est présente dans la zone 16 de dégagement lorsque de cette détection, l’unité de contrôle 9 arrête le chariot 1 à l’étape 26’ pour permettre une remise en ordre par un opérateur.
Dans un autre mode de mise en œuvre, il pourrait être possible de prévoir que le procédé passe à l’étape 27 si la charge est présente dans la zone 16 de dégagement lorsque la détection de charge est réalisée dans cette zone 16. Avec un tel mode de mise en œuvre, il est préférable de prévoir un espacement plus important séparant l’extrémité libre des bras 4a, 4b de la fourche et la zone 16.
Dans le mode de mise en œuvre décrit, le procédé 20 comprend une étape de détection de charge dans la zone 16 de dégagement qui est située à l’avant des bras 4a, 4b de la fourche. Comme indiqué précédemment, il pourrait être possible de définir une autre zone 16 de dégagement.
Par exemple, la zone 16 de dégagement pourrait être définie comme étant à l’arrière de l’extrémité libre des bras 4a, 4b de la fourche. Dans ce cas, la projection verticale de la zone 16 de dégagement est située sur les bras 4a, 4b de la fourche.
Avec une zone 16 de dégagement ainsi définie, le procédé passe à l’étape 27 de déplacement du chariot élévateur si la charge est absente de cette zone 16 et si la somme des valeurs de recul du chariot élévateur effectué depuis la position de dépose est supérieure à la distance séparant l’extrémité libre des bras 4a, 4b de la fourche du grand côté BE du rectangle de la zone 15a de détection.
Dans le mode de mise en œuvre décrit, il est prévu une unique étape d’enregistrement, i.e. étape de de prise de référence, de la position du chariot élévateur dans la position de dépose de la charge comme position de référence. En variante, il est également possible de prévoir une étape de prise de référence de la position du chariot élévateur après chaque recul de la distance de recul prédéterminée.
Il va maintenant être décrit un procédé 30 de levage et transport de charge par le chariot élévateur 1 autonome. Le procédé 30 est illustré en .
Le procédé 30 commence par l’étape 31 de positionnement, pendant laquelle l’unité de contrôle 9 pilote le chariot 1 pour positionner les bras 4a, 4b par rapport au rayonnage 13 dans une position de prise de la charge 12. Avant et durant cette étape, la charge 12 repose sur le rayonnage.
Le procédé 30 se poursuit par une étape 32 de détection de charge par le dispositif de détection 10 dans une zone 17a ( ) de détection plane prédéfinie. Dans l’exemple de réalisation illustré, la zone 17a correspond à une zone prédéterminée qui est située à l’avant des bras 4a, 4b de la fourche. Sur la , la zone 17a est définie par quatre points J, K, L et M délimitant un rectangle situé à l’avant des bras 4a, 4b de la fourche.
Si la présence de charge n’est pas détectée dans la zone 17a de détection plane prédéfinie, l’unité de contrôle 9 arrête le chariot 1 à l’étape 32’ pour permettre une remise en ordre par un opérateur.
Si la présence de charge est détectée dans la zone 17a, le procédé 30 se poursuit avec une étape 33 d’enregistrement de la position du chariot élévateur 1 dans la position de détection de la charge 12 comme position de référence, puis une étape 34 d’avancement.
Lors de l’étape 34 d’avancement, l’unité de contrôle 9 pilote le chariot 1 pour le faire avancer d’une distance d’avancement prédéterminée en se rapprochant du rayonnage et de la charge. La valeur de cet avancement est de valeur prédéfinie, et peut par exemple être égale à 50 mm. L’unité de contrôle 9 contrôle l’avancement du chariot 1 par l’intermédiaire des informations issues du moyen de détermination 11.
En variante, le procédé 30 pourrait comprendre une étape supplémentaire d’avancement réalisée avant l’étape 33 de prise de référence.
Après l’étape 34 d’avancement du chariot élévateur 1 de la distance de recul prédéterminée, le procédé 30 se poursuit par une étape 35 de détection de la charge dans laquelle le dispositif de détection 10 réalise la détection de charge dans une nouvelle zone 17b ( ) de détection plane prédéfinie qui est contigüe à la zone 17a de détection plane précédente en considérant l’axe d’allongement des bras 4s, 4b de la fourche. La zone 17b de détection plane prédéfinie est située du côté du dispositif de détection 10 par rapport à la zone 17a de détection plane précédente et présente une dimension latérale w égale à la valeur de l’avancement du chariot élévateur 1 effectué à l’étape 34 d’avancement. Sur la , la zone 17b de détection plane prédéfinie correspond au rectangle J b JMM b , Compte tenu du caractère contigu de de la zone 17b par rapport à la zone 17a, les rectangles J b JMM b et JKLM ont un de leurs grand côtés communs, à savoir le côté JM.
Si l’absence de la charge est détectée dans la zone 17b, l’unité de contrôle 9 arrête le chariot 1, lors de l’étape 35’, pour permettre une remise en ordre par un opérateur.
La illustre un système de puits conçu, fabriqué et/ou exploité selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation ;
, et illustrent un mode de réalisation d’une SSSV conçue, fabriquée et/ou exploitée selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation ;
et illustrent un mode de réalisation d’un ensemble embrayage, qui pourrait faire partie d’une SSSV (par exemple, la SSSV de ou la SSSV des figures 2 à 4), conçue et fabriquée selon la présente divulgation ;
et illustrent un mode de réalisation d’un ensemble embrayage, qui pourrait faire partie d’une SSSV (par exemple, la SSSV de la ou la SSSV des figures 2 à 4), conçue et fabriquée selon un mode de réalisation alternatif de la présente divulgation ;
et illustrent un mode de réalisation d’un ensemble embrayage, qui pourrait faire partie d’une SSSV (par exemple, la SSSV de la ou la SSSV des figures 2 à 4), conçue et fabriquée selon un mode de réalisation alternatif de la présente divulgation ; et
, et illustrent un mode de réalisation d’un ensemble embrayage, qui pourrait faire partie d’une SSSV (par exemple, la SSSV de la ou la SSSV des figures 2 à 4), conçue et fabriquée selon encore un autre mode de réalisation alternatif de la présente divulgation.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Dans les dessins et les descriptions qui suivent, des parties identiques sont généralement marquées dans toute la description et tous les dessins avec les mêmes références numériques, respectivement. Les figures dessinées peuvent être à l’échelle mais ne le sont pas nécessairement. Certaines caractéristiques de la divulgation peuvent être représentées agrandies à l’échelle ou sous une forme quelque peu simplifiée et il est possible que certains détails de certains éléments ne soient pas représentés par souci de clarté et de concision. La présente divulgation peut être mise en œuvre dans des modes de réalisation de différentes formes. Des modes de réalisation spécifiques sont décrits en détail et sont représentés dans les dessins, étant entendu que la présente divulgation doit être considérée comme un exemple des principes de la divulgation, et n’a pas pour but de limiter la divulgation à celle illustrée et décrite ici. Il doit être parfaitement admis que les différents enseignements des modes de réalisation discutés ici peuvent être utilisés séparément ou dans n’importe quelle combinaison appropriée pour produire les résultats souhaités. De plus, tous les énoncés dans la présente invention indiquant des principes et des aspects de la divulgation, ainsi que des exemples spécifiques de celle-ci, sont censés englober des équivalents de celle-ci. De plus, le terme « ou », tel qu’il est utilisé ici, désigne un ou non exclusif, sauf indication contraire.
Sauf indication contraire, l’utilisation des termes « connecter », « mettre en prise », « coupler », « attacher », ou tout autre terme similaire décrivant une interaction entre des éléments, n’a pas pour but de limiter l’interaction à une interaction directe entre les éléments et peut également comporter une interaction indirecte entre les éléments décrits.
Sauf indication contraire, l’utilisation des termes « haut », « supérieur », « vers le haut », « haut de trou », « en amont », ou d’autres termes similaires, doit être interprétée comme généralement s’éloignant du fond, de l’extrémité terminale d’un puits, quelle que soit l’orientation du puits de forage ; de même, l’utilisation des termes « bas », « inférieur », « vers le bas », « fond de trou », ou d’autres termes similaires, doit être interprétée comme généralement vers le fond, l’extrémité terminale d’un puits, quelle que soit l’orientation du puits de forage. L’utilisation de l’un quelconque ou de plusieurs des termes précédents ne doit pas être interprétée comme désignant des positions le long d’un axe parfaitement vertical ou horizontal. Sauf indication contraire, l’utilisation du terme « formation souterraine » doit être interprétée comme englobant à la fois les zones situées sous la surface terrestre exposée et les zones situées sous la surface terrestre recouverte d’eau, telles que les océans ou les étendues d’eau douce.
illustre un système de puits 100 conçu, fabriqué et/ou exploité selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation. Le système de puits 100, dans au moins un mode de réalisation, comporte une plateforme en mer 110 connectée à une SSSV 170 via une ligne de commande 120 (par exemple, une ligne de commande électrique, une ligne de commande hydraulique, etc.). Un espace annulaire 150 peut être défini entre les parois d’un puits de forage 130 et un conduit 140. Une tête de puits 160 peut fournir un moyen pour transférer et sceller le conduit 140 contre le puits de forage 130 et fournir un profil sur lequel verrouiller un bloc obturateur de puits. Le conduit 140 peut être couplé à la tête de puits 160. Le conduit 140 peut être n’importe quel conduit tel qu’un tubage, un revêtement, un tube de production ou d’autres éléments tubulaires de champ pétrolifère disposés dans un puits de forage.
La SSSV 170, ou au moins une partie de celle-ci, peut être interconnectée dans le conduit 140 et positionnée dans le puits de forage 130. Bien que le système de puits 100 soit représenté sur la en tant que système de puits en mer, l’homme du métier devrait être capable d’adopter les enseignements ici à tout type de puits, y compris terrestre ou en mer. La ligne de commande 120 peut s’étendre dans le puits de forage 130 et peut être connectée à la SSSV 170. La ligne de commande 120 peut fournir une puissance d’actionnement à la SSSV 170. Comme cela sera décrit plus en détail ci-dessous, une alimentation peut être fournie à la SSSV 170 pour activer ou désactiver la SSSV 170. L’actionnement peut comprendre l’ouverture de la SSSV 170 pour fournir un chemin d’écoulement pour que les fluides de production de fond entrent dans le conduit 140, et la désactivation peut comprendre la fermeture de la SSSV 170 pour fermer un chemin d’écoulement pour que les fluides de production de fond entrent dans le conduit 140. Alors que le mode de réalisation de la n’illustre qu’une seule SSSV 170, d’autres modes de réalisation existent dans lesquels plusieurs SSSV 170 selon la divulgation sont utilisées.
En se référant maintenant aux figures 2 à 4, un mode de réalisation d’une SSSV 200 conçue, fabriquée et/ou exploitée selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation est illustré. Dans le mode de réalisation illustré, la SSSV 200 comporte un corps de vanne 205 ayant un ensemble supérieur 210, un ensemble inférieur 215 et un alésage longitudinal 220 s’étendant sur la longueur du corps de vanne 205. Dans au moins un mode de réalisation, le corps de vanne 205 est couplé au tube de production (par exemple, le conduit 130 de la ). L’alésage longitudinal 220 forme un passage pour que le fluide s’écoule entre la section inférieure 225 et la section supérieure 230 du corps de vanne 205.
La SSSV 200 peut en outre comporter un ensemble d’entraînement 240 (par exemple, un moteur électrique, un moteur hydraulique, etc.) couplé à un ensemble de fermeture d’alésage 250. Tel qu’utilisé ici, un ensemble d’entraînement 240 signifie une configuration d’entraînement dans laquelle la force d’entraînement n’a besoin que de surmonter la force de résistance qui sollicite normalement l’ensemble de fermeture d’alésage 250 vers une position fermée ou autre (par exemple, la force du ressort 315 comme illustré sur la ). L’ensemble d’entraînement 240 utilise une liaison mécanique 245 pour entraîner l’ensemble de fermeture d’alésage 250 vers une position ouverte en réponse à un signal de commande (par exemple, un signal électrique envoyé à un moteur électrique via une ligne de commande électrique 235, entre autres).
Un ensemble embrayage 255 conçu, fabriqué et/ou exploité selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation peut être positionné entre l’ensemble d’entraînement 240 et la liaison mécanique 245. Dans au moins un mode de réalisation, l’ensemble embrayage 255 comporte un électromagnétique (par exemple, comportant une bobine électromagnétique) couplé à un arbre d’entrée de celui-ci. L’électroaimant, dans au moins un mode de réalisation, est configuré pour coupler et/ou découpler l’arbre d’entrée d’un boîtier de coupleur de sortie à l’aide d’une variété de mécanismes différents, en fonction de la conception de celui-ci. En conséquence, l’électroaimant, et les éléments de mise en prise et rainures associés, peuvent être utilisés pour permettre à l’arbre d’entrée et au boîtier de coupleur de sortie de tourner librement l’un par rapport à l’autre lorsqu’ils sont à l’état découplé, mais fixent en rotation l’arbre d’entrée et le boîtier de coupleur de sortie l’un par rapport à l’autre lorsqu’ils sont à l’état couplé.
Afin de stabiliser les fonctions amines qui sont produites, l’homme du métier pourra éventuellement ajouter, dans la solution diluée SD1, au moins un dérivé d’ammonium quaternaire tel que cela est décrit dans le document JP 57077398. Ce dérivé d’ammonium quaternaire a en effet pour but d’éviter la réaction entre les fonctions amine et les fonctions amide résiduelles. On notera, en outre, que l’ajout de ces agents peut être effectué en séparé, en simultané, en mélange ou non, dans un ordre quelconque d’introduction, et en un ou plusieurs points d’injection. L’ajout de ces agents est avantageusement réalisé lors de l’étape g1).
Dans un mode préféré selon l’invention, le pH de la solution SD3 est ajusté par ajout d’acide entre 0,5 et 7,5, plus préférentiellement entre 1,0 et 3,0. L’ajustement du pH est avantageusement réalisé en l’absence de fonctionnalisation du polymère hydrosoluble cationique par un composé comprenant au moins deux fonctions aldéhyde.
Lors de la dégradation dite d’Hofmann, la cationicité du polymère base augmente grâce à l’utilisation/consommation, en totalité ou non, d’un hypo-halogénure d’alcalin ou d’alcalino-terreux.
Le polymère hydrosoluble cationique présente avantageusement une densité de charge cationique de supérieure à 2 meq/g, préférentiellement supérieure à 5 meq/g et avantageusement inférieure à 12 meq/g, préférentiellement inférieure à 11,5 meq/g.
Dans un mode particulier selon l’invention, un composé de micro-cellulose réagit sur le polymère hydrosoluble cationique.
Avantageusement, le composé de micro-cellulose est sous la forme d’une suspension dans l’eau.