INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé selon l’invention propose ainsi un schéma simple correspondant à un enchainement d’opérations, qui permet de débarrasser les déchets plastiques à base de polyéthylène d’au moins une partie de leurs impuretés, notamment d’au moins une partie des additifs, et de récupérer du polyéthylène purifié, comprenant avantageusement peu voire pas de solvant, de manière à pouvoir valoriser les déchets plastiques par recyclage du polyéthylène purifié. Avantageusement, selon les conditions mises en œuvre dans les étapes du procédé, les additifs présents dans la charge plastique peuvent être solubles ou insolubles dans le solvant utilisé tout au long du procédé selon l’invention, permettant une purification et une séparation efficaces des polymères.
De plus, le procédé selon l’invention propose un enchainement d’opérations mises en œuvre dans des conditions opératoires notamment de températures et de pression optimales, pour séparer efficacement les impuretés et les solvants du polyéthylène, mais raisonnables, limitant ainsi la consommation énergétique du procédé et par conséquent rendant ledit procédé économiquement intéressant.
De manière avantageuse, ladite au moins une pluralité de sillons ou ledit au moins un sillon est ou sont réalisé(s) par abrasion de la face supérieure, en particulier à l’aide d’une ou plusieurs pointes.
Selon une possibilité de mise en œuvre, le ou les sillons est ou sont réalisé(s) par abrasion à l’aide d’un ou plusieurs éléments abrasifs tels que des pointes, par exemple en diamant. Une abrasion à l’aide d’un élément abrasif plutôt qu’un laser permet avantageusement de ne pas altérer les bords de découpe et de rendre plus aisé la passivation de ces bords dévoilés lors du clivage de la plaque.
Avantageusement, au moins une pluralité de sillons ou ledit au moins un sillon s’étendent de biais par rapport aux premiers bords latéraux. Une telle configuration permet d’intercepter plus aisément la fissure de clivage.
Selon une possibilité de mise en œuvre, la distance maximale L max entre deux sillons successifs de ladite pluralité de sillons ou entre d’une part un sillon d’extrémité de ladite pluralité de sillons le plus proche d’un deuxième bord donné parmi lesdits deuxièmes bords latéraux et d’autre part ce deuxième bord donné est:
(1) Lmax = D s /Tan(α*π/180)
avec Ds une valeur de déviation tolérée de fissure de clivage choisie inférieure à une distance séparant deux cellules ou deux sous-cellules formées sur ladite plaque, α un angle de désorientation maximal toléré de la fissure de clivage prédéterminé inférieur à 0.3° et de préférence inférieur à 0.1°.
Le nombre de sillons de ladite au moins une pluralité de sillons entre lesdits deuxièmes bords peut être supérieur à N, avec N = Lmax/Lt, Lt étant la distance séparant lesdits deuxièmes bords.
De manière avantageusement, les sillons de ladite au moins une pluralité de sillons sont agencés de manière périodique selon un pas de répartition donné.
Selon une possibilité de mise en œuvre, le ou les sillons a ou ont une largeur Ds comprise entre 10 et 300 microns, de préférence entre 20 à 100 microns.
Selon une possibilité de mise en œuvre, la ou les sillons a ou ont une profondeur comprise entre 1 et 20 microns, de préférence entre 1 et 10 microns.
Selon une possibilité de mise en œuvre, le procédé peut comprendre en outre après l’étape de clivage de la plaque: l’assemblage et/ou l’interconnexion de la première portion avec une autre portion de silicium ou avec ladite deuxième portion, de sorte à former un module photovoltaïque ou une guirlande de sous-cellules interconnectées.
servent à illustrer une structure formée d’une plaque de silicium destinée à être clivée par propagation d’une fissure de clivage et sur laquelle des sillons sont réalisés pour permettre de guider la propagation de cette fissure de clivage et empêcher une désorientation de cette dernière par rapport à une direction souhaitée ;
sert à illustrer la réalisation d’une succession de sillons réalisés sur la plaque de silicium pour permettre de guider la fissure de clivage ;
sert à illustrer un exemple de méthode de clivage d’une plaque de silicium sur laquelle des sillons sont réalisés, le clivage étant effectué par mise en flexion de la plaque ;
sert à illustrer une division d’une plaque de silicium en portions distinctes à l’issue d’une étape de clivage ;
Les données sont par exemple acquises à intervalles de temps réguliers, par exemple toutes les 50, 100, 200 ou 500 ms.
Le type de données varie par exemple selon le type du capteur 103.
Par exemple, lorsque le capteur 103 correspond à une caméra, les données reçues correspondent à des données associées à chaque pixel de la ou les images acquises, par exemple des valeurs de niveaux de gris codés sur par exemple 8, 10, 12 ou plus de bits pour chaque canal couleur, par exemple RGB (de l’anglais « Red, Green, Blue » ou en français « Rouge, vert, bleu »). Ces données permettent par exemple de déterminer les positions successives prises par un objet 11, 12 ou 13 en mouvement dans le coffre 102, par mise en œuvre de toute méthode de traitement d’image connue de l’homme du métier. Si la caméra correspond à une caméra de profondeur ou si la caméra comprend un capteur de profondeur en plus d’un capteur vidéo, alors les données correspondent à ou comprennent en outre des informations de distance entre le capteur et le ou les objets 11, 12, 13 présents dans le coffre.
L’analyse des données d’image reçues permet de détecter un déplacement ou un mouvement d’un ou plusieurs objets au cours du temps dans le coffre 102, un tel objet en mouvement étant susceptible de chuter du coffre 102 à l’ouverture de la porte 101.
Lorsque le capteur 103 correspond à un radar, les données reçues correspondent à des données de distance entre chaque objet 11 à 13 présent dans le coffre 102 et le capteur 103. L’analyse des données de distance reçues permet de détecter une variation de distance pour un ou plusieurs objets au cours du temps, une variation de distance étant représentative d’un objet en mouvement dans le coffre 102, un tel objet étant susceptible de chuter du coffre 102 à l’ouverture de la porte 101.
Lorsque le capteur 103 correspond à un capteur de pression, les données correspondent à une valeur de pression exercée par un objet sur le capteur ou à une valeur binaire, avec par exemple ‘0’ indiquant qu’aucun objet n’est en appui sur le capteur 103 et ‘1’ indiquant qu’un objet est en appui sur le capteur 103. La détection d’un appui est par exemple détectée lorsque la pression mesurée par le capteur 103 dépasse une valeur seuil déterminée. La détection d’un appui est représentative de la détection d’une chute (potentielle) d’un objet du coffre 102 à l’ouverture de la porte 101.
Lorsque le capteur 103 correspond à un capteur de couple, les données reçues correspondent à une ou plusieurs valeurs de couple. La détection d’un objet en appui sur la porte 101 est détectée lorsque la valeur ou les valeurs de couple reçues sont différentes d’une valeur de référence de couple associée par exemple au moteur électrique contrôlant l’ouverture et/ou à la phase correspondant au début du mouvement d’ouverture (par exemple le couple fourni par le moteur est plus important en début d’ouverture de la porte 101 qu’en fin d’ouverture de la porte 101).
Le couple mesuré est différent de la valeur de référence lorsqu’un objet appuie sur la porte. En effet, soit l’objet 11, 12 ou 13 pousse sur la porte et facilite l’ouverture, le couple mesuré étant alors inférieur à la valeur de référence ; soit l’objet 11, 12 ou 13 bloque ou gêne l’ouverture de la porte 101, le couple mesuré étant alors supérieur à la valeur de référence, le moteur devant fournir un couple plus important pour tenter d’ouvrir la porte 101.
Une différence entre le couple mesuré et la valeur de référence est représentative d’un ou plusieurs objets en appui sur la porte 101, un tel objet étant susceptible de tomber du coffre 102 à l’ouverture de la porte 101.
Selon une variante, l’analyse des données reçues de l’un ou l’autre des capteurs comprend la détermination d’une localisation de la chute potentielle d’un objet. La localisation correspond par exemple à une information sur la zone du coffre 102 (par exemple gauche, milieu ou droite).
Dans une troisième opération, l’ouverture de la porte 101 est contrôlée en fonction des données reçues à la deuxième opération.
Un tel contrôle comprend la mise en œuvre, de manière automatique par le calculateur en charge du processus, d’une ou plusieurs actions accompagnant l’ouverture de la porte (manuelle ou motorisée) lorsque les données reçues sont représentatives de la détection de la chute (potentielle) d’un ou plusieurs objets du coffre 102 à l’ouverture de la porte 101.
La ou les actions mises en œuvre correspondent à :
- une génération d’une alerte représentative de la détection de chute d’objet, une telle alerte correspondant à une alerte sonore (rendue via un ou plusieurs haut-parleurs du véhicule 10 par exemple) et/ou à une alerte lumineuse (rendue via une source de lumière dédiée ou via une source de lumière tel que les phares ou les clignotants). L’alerte sonore correspond par exemple à un bip sonore, lequel est par exemple localisé du côté où l’objet est susceptible de chuter. Selon un autre exemple, l’alerte sonore correspond à un message vocal rendu par synthèse vocale. L’alerte lumineuse correspond par exemple à une mise en marche des clignotants avec une intensité lumineuse particulière et/ou une variation de l’intensité déterminée. Selon un autre exemple, un éclairage supplémentaire de type bandeau de LEDs est prévu sur le coffre, cet éclairage supplémentaire étant activé, avec par exemple une modulation temporelle ou d’amplitude particulière, lorsque la chute potentielle d’un objet est détectée ; et/ou
- une transmission d’une deuxième information représentative d’une commande de blocage de l’ouverture de la porte du coffre, notamment lorsque le système d’ouverture/fermeture de la porte 101 est motorisée. Une telle deuxième information est par exemple comprise dans une requête générée par le calculateur en charge du processus et transmise au calculateur contrôle le système d’ouverture/fermeture motorisé pour interrompre l’ouverture de la porte 101, une commande ad hoc étant transmise au moteur électrique contrôlant l’ouverture.
La génération et le rendu de l’alerte permettent de prévenir la personne ayant commandé l’ouverture de la porte 101 qu’un ou plusieurs objets 11 à 13 sont susceptibles de chuter du coffre, la personne pouvant alors interrompre l’ouverture (manuellement lorsque l’ouverture est contrôlée manuellement ou par appui sur un bouton de commande lorsque l’ouverture est motorisée).
Dans le cadre de la présente demande, il est expressément prévu que les divers aspects, modes de réalisation, exemples et alternatives exposés dans les paragraphes précédents, et/ou dans la description et les dessins suivants, et en particulier les caractéristiques individuelles de ceux-ci, peuvent être pris indépendamment ou dans n'importe quelle combinaison. En d'autres termes, tous les modes de réalisation et/ou les caractéristiques de tout mode de réalisation peuvent être combinés de n'importe quelle manière, à moins que ces caractéristiques ne soient incompatibles.
Pour éviter toute ambiguïté, les termes "peut", "et/ou", "par exemple", "par exemple" et tout autre terme similaire utilisés dans le présent document doivent être interprétés comme non limitatifs, de sorte que toute caractéristique ainsi décrite ne doit pas nécessairement être présente.
Le corps creux comporte par exemple une façade et/ou un volet, l’ouverture de la façade permettant la réception du sac et sa fermeture un maintien en position du sac empêchant toute exposition à l’environnement extérieur.
De préférence, le système comprend en outre un système de rail d’accueil intégré au corps creux et composé d’un premier rail, dit rail inférieur, configuré pour recevoir la pince, et d’un système d’accroche d’une portion supérieure du sac.
On comprend ici que le premier rail permet de positionner la pince, laquelle est associée au sac de conditionnement pour son ouverture. Le premier rail se situe donc en-dessous de la pince et du sac dans une utilisation normale du système de stockage et de distribution. Le système d’accroche, disposé au-dessus du sac, permet également de maintenir le sac en position, notamment de manière à assurer un bon déversement du produit en vrac sans effondrement du sac sous son propre poids. Un tel système d’accroche est donc particulièrement avantageux dans le cadre de l’utilisation d’un sac souple.
Dans un mode de réalisation additionnel, la pince comprend au moins un déflecteur configuré pour former un négatif du corps creux obstruant la remontée du produit en vrac au-delà du déflecteur lors du déversement gravitaire.
En d’autres termes, le ou les déflecteurs ont une forme complémentaire à celle du corps creux de sorte que, lorsque la pince est actionnée et les bords écartés, l’intérieur du sac communique uniquement avec la trémie disposée en-dessous du sac sans communiquer avec le reste du corps creux. La portion du corps creux disposée au-delà du déflecteur, lorsque la pince est assemblée sur le premier rail, est donc intégralement isolée du produit en vrac, réduisant d’autant plus les risques de contamination du système de stockage et de distribution.
Les déflecteurs sont avantageusement positionnés de part et d’autre de la pince, de manière à ne pas obstruer le déversement gravitaire du produit en vrac lors de l’écartement des bords opposés du sac.
De préférence, le premier rail est configuré pour recevoir l’au moins un déflecteur.
En d’autres termes, le ou les déflecteurs viennent s’insérer dans le système de rail d’accueil intégré sur le système de distribution afin de permettre une manutention facilitée. On comprend en outre que les déflecteurs peuvent être conçus selon une forme plane complémentaire du premier rail tout en obstruant la remontée du produit en vrac.
Ainsi, quand la pince est ouverte pour libérer la matière qui s’écoule dans le système de distribution, les déflecteurs viennent épouser la taille de l’orifice entre le corps creux et le sac, grâce au rail d’accueil intégré sur le système de distribution afin d’éviter la remontée de matière dans la partie supérieure du système de distribution.
Dans un mode de réalisation spécifique, les moyens d’extraction comportent un organe de déplacement de matière agencé entre la trémie et l’orifice de distribution, l’organe de déplacement de matière étant actionné par des moyens d’entraînement disposés selon une face externe du corps creux.
On comprend ici que l’organe de déplacement de matière, par exemple une vis sans fin, permet de contrôler la quantité de produit en vrac distribuée par son actionnement, l’organe de déplacement de matière étant alimenté automatiquement en produit en vrac par la trémie communiquant avec le sac. Les moyens d’entraînement correspondent par exemple à des moyens d’entraînement manuels, c’est-à-dire actionnables par un utilisateur, par exemple une molette de distribution transmettant sa rotation à l’organe de déplacement de matière.
Dans un autre mode de réalisation pouvant être combiné avec les modes précédents, le système de stockage et de distribution comprend en outre un système de découpe du sac dont l’actionnement permet la formation d’une ouverture entre les bords opposés du sac, le déversement gravitaire s’effectuant par l’ouverture lors de l’actionnement de la pince.
On comprend ici, dans ce mode de réalisation, que le déversement gravitaire tel que décrit ci-avant correspond à un déversement à travers l’ouverture formée par le système de découpe du sac. Cette conception permet ainsi la manipulation d’un sac fermé jusqu’à son association au système de stockage et de distribution, réduisant d’autant plus l’exposition à l’extérieur du produit en vrac et les risques de renversement par manipulation du sac. Cette conception permet également de garantir une formation d’une ouverture régulière, notamment par rapport à un écartement des bords opposés du sac visant à défaire la soudure inférieure du sac.
De préférence, le système de découpe est équipé d’un deuxième rail configuré pour recevoir une lame de découpe du sac et d’un guide configuré pour guider la lame pour la formation de l’ouverture.
On comprend ici que le guidage de la lame de découpe permet de contrôler la formation de l’ouverture, afin d’assurer l’obtention d’une ouverture correctement positionnée et dimensionnée, compatible avec l’écartement des bords opposés par la pince du dispositif d’ouverture. La pince et le système de découpe sont par exemple conçus de manière conjointe en fonction de dimensions recherchées de l’ouverture et/ou du sac.
Par exemple, le haut du système de découpe est équipé d’un rail correspondant au deuxième rail et permettant une découpe par un cutter qui vient s’insérer dans le deuxième rail. Le cutter est ainsi guidé pour une découpe facile et propre.
Outre la partie insérable, le contact mâle 4 comporte par exemple un corps 56 électriquement conducteur à partir à partir duquel la partie insérable 8 forme une saillie axiale.
Avantageusement, le contact mâle 4 comprend en outre une enveloppe 58 électriquement isolante entourant la partie insérable 8 autour de l’axe d’insertion D et s’étendant axialement le long de la partie insérable 8. Le contact mâle 4 comprend avantageusement un organe d’isolation 60 recouvrant une extrémité distale 62 de la partie insérable 8 par rapport au corps 56.
Le corps 56 définit par exemple un logement 63 pour l’un des câbles électriques.
L’enveloppe 58 est adaptée pour empêcher un contact électrique radial entre un utilisateur et la partie insérable 8. Avantageusement, l’enveloppe 58 s’étend axialement le long du corps 56. L’enveloppe 58 est par exemple fixée sur le corps 56. L’enveloppe 58 du contact mâle 4 est par exemple adaptée pour recouvrir l’enveloppe 26 du contact femelle 6 dans la configuration insérée.
L’organe d’isolation 60 du contact mâle 4 est adapté pour empêcher un contact électrique axial entre un utilisateur et l’extrémité distale 62. L’organe d’isolation 60 est par exemple adapté pour être encliqueté sur l’extrémité distale 62.
L’organe d’isolation 60 du contact mâle 4 et l’organe d’isolation 28 du contact femelle 6 sont par exemple adaptés pour s’emboîter l’un dans l’autre, l’un encapsulant partiellement l’autre, dans la configuration insérée.
Le fonctionnement du connecteur électrique 2 se déduit de sa structure et va maintenant être brièvement décrit.
Le connecteur électrique 2 est par exemple initialement dans la configuration non insérée ( ou ). L’organe d’isolation 28 du contact femelle 6 est dans la position de repos et obture l’entrée 40 du logement 10. Le mécanisme de rappel 30 maintient l’organe d’isolation 28 dans la position de repos. L’organe d’isolation 28 bute axialement contre la butée 44.
Les enveloppes 26, 58 empêchent ou limite des contacts électriques radiaux entre l’utilisateur et, d’une part, les lamelles 6, et, d’autre part, la partie insérable 8.
L’organe d’isolation 28 empêche un contact électrique axial entre l’utilisateur et les lamelles 16.
Avantageusement, le rebord 34 de l’enveloppe 26 empêche un contact électrique axial entre l’utilisateur et les extrémités distales 38 des lamelles 16.
Puis, le connecteur 2 électrique est mis dans la configuration insérée. La partie insérable 8 est insérée dans le logement 10. Le contact mâle 4 pousse l’organe d’isolation 28, qui passe de la position de repos à la position enfoncée par translation axiale. Dans l’exemple, les saillies 52 glissent axialement dans les interstices 24. L’enveloppe 58 du contact mâle 4 vient recouvrir l’enveloppe 26 du contact femelle 6.
Grâce aux caractéristiques décrites ci-dessus, le connecteur électrique 2 réduit le risque d’électrisation d’un utilisateur ou d’une personne, tout en permettant une connexion électrique efficace et est d’une fabrication simple et d’un prix compétitif.
BOUGIE D’ALLUMAGE POUR TURBOMACHINE D’AERONEF ET PROCEDE DE FABRICATION D’UNE TELLE BOUGIE La présente divulgation concerne une bougie d’allumage pour turbomachine d’aéronef et un procédé de fabrication d’une telle bougie. La divulgation porte également sur une chambre de combustion d’une turbomachine comprenant une bougie d’allumage telle que décrite.
Selon une autre forme de réalisation de l’invention, les distributeurs de ruban comprennent des moyens de soudure, par exemple des moyens de soudure par ultrasons, aptes à souder un ruban sur une couche présente ou couche supérieure. D’autres moyens de soudure compatibles avec la nature des rubans utilisés sont possibles dans le cadre de l’invention. Lorsque le diamètre, ou la section s’il ne s’agit pas d’un tube à section circulaire, de l’élément allongé varie, il est intéressant d’ajouter ou d’enlever un ou plusieurs rubans, ce qui est possible dans le cadre de l’invention grâce à la mise en œuvre de la guillotine et/ou de moyens de soudure.
Selon une forme de réalisation de l’invention, le dispositif comprend en outre un dispositif d’aide au tirage apte à guider les rubans du ou des modules.
L’utilisation d’un dispositif d’aide au tirage permet de faciliter le glissement des différentes couches de ruban le long du guide principal. Un exemple de réalisation de dispositif d’aide au tirage peut être un système d’au moins un rouleau disposé en aval du dernier module selon la direction X. Ce ou ces rouleaux exercent une pression suffisante pour entraîner le glissement des couches de ruban sur le guide principal.
Selon la nature des rubans, ce dispositif d’aide peut être retiré au cours de la fabrication de l’élément textile qui par sa rigidité peut avancer seul sur le guide. Selon d’autres formes de réalisation, la nature des rubans ne nécessite pas d’aide au tirage.
Selon une variante de réalisation de l’invention, le dispositif comprend en outre un guide longitudinal secondaire de diamètre ou de section supérieur au diamètre ou à la section s’il ne s’agit pas d’un tube à section circulaire, du guide principal et apte à translater sur le guide principal. Lorsque le dispositif est en fonctionnement, la mise en œuvre d’un guide secondaire de diamètre ou de section supérieur permet d’augmenter le diamètre, ou la section s’il ne s’agit pas d’un tube, de l’élément allongé, les rubans étant déposés sur le guide secondaire.
Selon une forme de réalisation de l’invention, le procédé comprend en outre une étape de cintrage à température ambiante de l’élément allongé obtenu selon un angle voulu. Un avantage du dispositif de fabrication est la possibilité de cintrer à température ambiante l’élément allongé.
Par « température ambiante » au sens de la présente description, on entend une température comprise entre 15 et 25°C.
La préforme allongée textile obtenue à l’étape i) est ensuite consolidée en chauffant et en refroidissant les rubans composites thermoplastiques.
Plus particulièrement, elle est consolidée par fusion et refroidissement des rubans composite thermoplastiques.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de mélange comporte une ouverture de passage configurée pour être située en regard de l’ouverture de remplissage.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le dispositif de moussage de lait comporte un dispositif de liaison qui est distinct du système de maintien et qui est configuré pour fixer de manière amovible, c’est-à-dire de manière temporaire et réversible, la partie de mélange et la partie de fermeture au réservoir de lait.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de verrouillage comporte une face d’appui configurée pour déplacer la partie de fermeture vers la partie de mélange lors d’une rotation de la partie de verrouillage de la position de libération vers la position de verrouillage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de moussage de lait comporte un dispositif d’immobilisation configuré pour immobiliser en rotation la partie de mélange par rapport au réservoir de lait lorsque la partie de mélange est reçue dans le réservoir de lait.