INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
illustre schématiquement un dispositif 4 configuré pour prédire une capacité à rouler d’un premier véhicule 11 à la suite d’un accident ou d’un incident de fonctionnement de l’un de ses organes, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Un tel dispositif 4 est configuré pour la mise en œuvre de la phase d’apprentissage et de la phase de production d’une méthode d’apprentissage machine.
illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de prédiction d’une capacité à rouler d’un premier véhicule à la suite d’un accident ou d’un incident de fonctionnement de l’un de ses organes, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le procédé est par exemple mis en œuvre par un dispositif de type ordinateur ou serveur ou par le dispositif 4 de la .
Dans une première étape 51, un modèle de prédiction de capacité à rouler de véhicule est appris (entraîné) à partir de deuxièmes ensembles E2 de données D représentatives d’états de fonctionnement d’organe de deuxièmes véhicules 12 avant et pendant un accident des deuxièmes véhicules 12 ou d’incident de fonctionnement d’organe desdits deuxièmes véhicules 12, et à partir de niveaux de capacité à rouler de véhicule.
L’élément chauffant présente un diamètre par exemple compris entre 0,01 mm et 3 mm et, de préférence, entre 0,01 mm et 0,5 mm.
L’intensité du courant est typiquement comprise entre 0,1 et 10 Ampères, sans que cela soit limitatif.
Les modules en question peuvent prendre la forme d’un circuit électronique dédié, tel qu’une carte de communication (pour le module de communication), ou un circuit de calcul cryptographique comprenant au moins un processeur ou un circuit programmable, et une mémoire (pour le module de calcul). Le serveur lui-même peut ainsi prendre la forme d’un dispositif électronique propre.
Les modules en question peuvent aussi prendre chacun la forme d’un ensemble d’instructions dont l’exécution par un système informatique (par exemple par un ordinateur) conduit à la réalisation d’étapes de réception et/ou émission de données (pour le module de communication), ou de traitement de données (pour le module de calcul cryptographique). Le serveur 3 peut en particulier prendre la forme de services informatiques délocalisés, disponibles, via un réseau de communication (par exemple via internet, ou via un intranet), dans une structure informatique délocalisée, par exemple de type « cloud » (structure délocalisée sur plusieurs dispositifs électroniques supports distincts, et distants les uns des autres, mis en réseau).
Le serveur 3 peut être programmé pour réaliser de manière homomorphe différentes opérations de traitement.
Il peut par exemple être programmé pour appliquer une fonction par morceaux à un message. C’est le cas pour le serveur 30 correspondant à l’exemple de réalisation de la . La fonction par morceaux en question peut par exemple être la fonction signe Sign (qui vaut +1 si le message est positif, -1 s’il est négatif, et 0 si le message est nul), ou la fonction de Heaviside H (qui vaut 0 si le message est nul ou négatif, et +1 sinon), ou une fonction par morceaux f à plus de deux morceaux.
Le serveur peut aussi être programmé pour comparer deux messages chiffrés c a et c b , en déterminant le maximum ou le minimum de ces deux messages. C’est le cas pour le serveur 31 correspondant à l’exemple de réalisation de la .
Le serveur peut aussi être programmé pour effectuer un tri (classement) de tels messages, afin de trier une base de données chiffrée DB (sans la déchiffrer), pour produire une base de données DB’ totalement ou partiellement triée, par exemple. C’est le cas pour le serveur 32 correspondant à l’exemple de réalisation de la .
Ces différentes applications s’appuient sur un outil commun, qui est un procédé de détermination homomorphe du caractère positif ou négatif d’un message (par exemple via le calcul homomorphe de la fonction signe, ou de la fonction de heaviside), ou, plus généralement, de détermination de la position de ce message par rapport à une discontinuité d’une fonction par morceaux.
Dans la suite, on décrit : le schéma de chiffrement employé, basé sur la méthode de chiffrement dite « apprentissage avec erreur », et sur une décomposition basée sur le théorème des restes chinois, puis le procédé de détermination homomorphe du caractère positif ou négatif d’un message.
Enfin, on donne des détails supplémentaires concernant les applications en question.
S chéma de chiffrement
Comme indiqué plus haut, le schéma de chiffrement employé s’appuie sur une décomposition en composantes, ou autrement dit en sous-messages, basée sur le théorème des restes chinois.
Dans ce schéma, chaque message initial x, non chiffré, appartient à , avec , les entiers p i étant premiers entre eux.
Ce message peut donc être décomposé en q composantes x i , appartenant chacune à , avec x i =x mod(p i ) (c’est-à-dire modulo(p i )), pour i=1…q. Cette décomposition est réalisée lors de l’étape D, sur la .
Pour chaque composante x i , une composante réduite μ i = x i /p i appartenant au tore discret T pi est ensuite calculée, ici.
Le message (en clair) μ=x/p, associé à x, et qui appartient au Tore discret T p , peut ainsi être décomposé en ces q composantes μ i , avec .
Inversement, il est possible de reconstruire le message complet μ à partir de ses composantes μ i , en calculant la quantité suivante : , v i étant le coefficient de Bézout associé à l’entier p i , défini par .
Les disques 18 sont réalisés en matériau conducteur électriquement et résistants thermiquement aux hautes températures (de l’ordre de 1200°C). Par exemple, ils peuvent être réalisés en acier réfractaire.
Comme représenté sur les figures 3 et 4, le four 2 comprend le guide d’ondes à fentes 22 qui est monté à l’intérieur du corps de chauffe 4 en s’étendant longitudinalement entre chaque extrémité de celui-ci.
Le guide d’ondes 22 est raccordé à une extrémité à un générateur de micro-ondes 24a, 24b (ou à plusieurs générateurs de micro-ondes) et traverse longitudinalement le corps de chauffe entre ses deux extrémités longitudinales. Il est conçu pour distribuer de façon régulée les micro-ondes tout le long du corps de chauffe directement sur le calcaire 26 à traiter.
Dans le tableau 2 on constate que les meilleures caractéristiques de viscosité et de contrainte au seuil sont apportées par les compositions de l’invention. L’exemple comparatif 12 qui présente de très fortes proportions de copolymère à blocs présente un niveau de viscosité acceptable mais ne présente pas de contrainte au seuil mesurable.
Dans cet exemple sont mesurées les contraintes au seuil pour des compositions de l’invention et des compositions comparatives en présence de charges (billes de verre) après activation, avec les monomères acrylate d’isobornyle (IBOA) et Sarbio ® 7107.
Le tableau 3 reprend les caractéristiques mesurées pour ces compositions :
Dans le tableau 3, avec des compositions de l’invention en présence de charges (billes de verre), les contraintes au seuil sont maximales avec les compositions de l’invention.
Un test d’écoulement a été effectué sur des plaques d’aluminium disposées à un angle de 15° par rapport à la verticale. On dispose 5 g d’échantillon en haut des plaques et on mesure l’écoulement de matière au bout de 5 minutes. L’échantillon comparatif 21 présente un écoulement de 5,5 cm.
L’échantillon comparatif 22 présente un écoulement de 3 cm.
L’échantillon de l’invention 23 ne présente pas d’écoulement.
La est une photo des plaques 1 minute après avoir déposé les échantillons.
Exemples 4 :
Dans cet exemple sont évaluées les caractéristiques d’exothermie, de résistance au choc et de retrait.
Les formulations sont coulées dans un moule en téflon sur une épaisseur d’environ 2mm.
Le système est placé sous une lampe UV DELOLUX 03S (DELO) à 8cm de la source. La lampe possède un spectre d’émission de 320 à 600 nm et une puissance de 400W. Le système est irradié pendant 1 minute 30 secondes.
Le tableau 4 reprend les caractéristiques mesurées pour ces compositions après activation et polymérisation :
L’exemple de l’invention montre une exothermie nettement maitrisée, inférieure à celle de l’exemple comparatif 25 en présence de billes de verre qui sont connues pour dissiper l’exothermie.
Les exemples en présence du copolymère à bloc montrent une diminution du retrait, et ce de façon plus prononcée dans le cas des exemples de l’invention 28 et 31.
De plus, comme représenté sur la , chaque guide d’ondes 22 comprend une pluralité de fentes 32 qui sont positionnées en regard du calcaire 26 introduite dans le corps de chauffe.
De manière générale, la disposition et la géométrie des fentes 32 du guide d’ondes sont conçues d’une part pour être compatibles avec la fréquence de micro-ondes utilisées, et d’autre part pour que la chauffe du calcaire soit réalisée de façon optimale avec une ou plusieurs zones spécifiques de chauffe en fonction du profil de température souhaité.
Le four 2 utilisé dans le procédé selon l’invention comprend également le système d’alimentation 34 en calcaire qui traverse le capot amont 14 et qui débouche dans le corps de chauffe 4 à la première extrémité longitudinale (ou extrémité amont) de celui-ci.
De même, le four comprend le système d’évacuation 36 de la chaux vive qui traverse le capot aval 14 et qui s’ouvre dans le corps de chauffe 4 à une deuxième extrémité longitudinale (ou extrémité aval) de celui-ci opposée à la première extrémité longitudinale. Ce système d’évacuation 36 peut être couplé à une vanne de régulation de débit 38 et à une sonde 40 de mesure de la température à l’intérieur du corps de chauffe.
En liaison avec les figures 7 à 9, on décrira maintenant différentes configurations possibles pour la réalisation du corps de chauffe du four.
Le diamètre D du monobrin en CPR de l'invention est de préférence compris dans un domaine allant de 0,2 à 1,3 mm, de préférence de 0,25 et 1,25 mm, plus préférentiellement entre 0,3 et 1,2 mm, en particulier entre 0,4 et 1,1 mm.
Par ailleurs, la longueur L du monobrin en CPR de l’invention est de préférence comprise dans un domaine allant de 10 à 80 mm, par exemple de 15 à 60 mm. Dans ce cas, le rapport longueur/diamètre L/D des monobrins en CPR de l’invention est avantageusement compris dans un domaine allant de 10 à 110, de préférence de 20 à 90, de préférence de 25 à 80, de préférence de 30 à 70.
Selon l’invention, le monobrin en CPR présente avantageusement un taux de porosité inférieure à 1%, de préférence inférieur à 0,5%. Avantageusement, le taux de porosité du monobrin en CPR est compris entre 0% et 2%, de préférence entre 0,01% et 1%, de préférence entre 0,05% et 0,5%.
Le taux de porosité peut être mesuré par microscopie, par exemple par microscopie électronique à balayage, de préférence en utilisant un logiciel de calcul des surfaces, tel que Programme FIJI. Pour effectuer la mesure, on réalise de préférence le protocole suivant : - on prend un monobrin en CPR réticulé, - on l’enrobe avec une résine d’enrobage à froid, de type époxy par exemple, par exemple dans un appareil d’enrobage sous vide (CitoVac de la société Stuers par exemple), - on coupe le monobrin en CPR enrobé, par exemple à l’aide d’une guillotine hydraulique, telle que la « SH-5214 » de la société Baileigh, - on polit la section du monobrin en CPR, par exemple à l’aide d’une polisseuse mécanique, de la société Mecapol par exemple, de préférence jusqu’à un grain final de 0,25µm, - on effectue un dépôt de 1 à 4 nm d’or, par exemple à l’aide d’un métaliseur à or, tel que Cerssington de la série 108 ou 208 de la société Eloïse, - on observe la section du monobrin en CPR au microscope électronique à balayage, de préférence sous vide (15kV), et - à l’aide d’un programme de traitement d’image, FIJI par exemple, on calcule le pourcentage surfacique de la porosité. On entend par « porosité » du monobrin en CPR, tout gaz (notamment de l’air) ou du vide présent au sein du monobrin en CPR.
Selon l’invention, le monobrin en CPR présente avantageusement une contrainte rupture Cr supérieure à 300 MPa, plus préférentiellement supérieure ou égale à 320 MPa. En particulier, le monobrin présente préférentiellement une contrainte rupture comprise entre 300 et 500 MPa, de préférence de 320 à 470 MPa.
Avantageusement également, le monobrin en CPR présente un module initial en extension (noté E 23 ), également appelé Module d’Young, mesuré à 23°C, supérieur à 4 GPa, de préférence supérieur à 4,5 GPa. En particulier, le monobrin présente préférentiellement un E 23 comprise entre 4 et 8 GPa, de préférence entre 4,5 et 7 GPa.
Les propriétés mécaniques en extension du monobrin en CPR (module E 23 , contrainte rupture Cr et allongement à la rupture Ar ) peuvent être mesurées de manière connue selon le protocole décrit au paragraphe IV-1 ci-après.
De préférence, la densité (ou masse volumique en g/cm 3 ) du monobrin en CPR est comprise entre 1,15 et 1,25. Elle est mesurée (à 23°C) à l’aide d’une balance spécialisée de la société Mettler Toledo de type « PG503 DeltaRange » ; les échantillons, de quelques cm, sont successivement pesés dans l’air et plongés dans de l’éthanol ; le logiciel de l’appareil détermine ensuite la densité moyenne sur trois mesures.
L’invention concerne également un procédé de fabrication de monobrins ou fibres, les deux termes pouvant être employés de manière équivalente) en composite polyester-résine (en abrégé « CPR ») comportant les étapes successives suivantes : - réaliser un arrangement rectiligne de filaments de polyester et entraîner cet arrangement dans une direction d’avancement, - dans une chambre à vide, dégazer l’arrangement de filaments de polyester par l’action du vide, - en sortie de la chambre à vide, après dégazage, traverser une chambre d’imprégnation sous vide de manière à imprégner ledit arrangement de filaments de polyester par une composition de résine photoréticulable, à l’état liquide, dite « résine d’imprégnation », pour obtenir un imprégné contenant les filaments de polyester et la composition de résine, - faire passer ledit imprégné au travers d’une filière de calibrage ayant une section de surface et de forme prédéfinies, pour lui imposer une forme de monobrin, - en aval de la filière, dans une chambre d’irradiation UV, polymériser la composition de résine sous l’action des UV, la chambre d’irradiation comportant un tube transparent aux UV, dit tube d’irradiation, à travers lequel circule le monobrin en cours de formation, parcouru par un courant de gaz inerte, la vitesse (notée V ir ) de passage du monobrin dans la chambre d’irradiation étant supérieure à 50 m/min, la durée d’irradiation (notée D ir ) du monobrin dans la chambre d’irradiation étant égale ou supérieure à 1,5 s, étape à l’issue de laquelle est obtenu un monobrin en CPR comportant des filaments de polyester noyés dans une résine réticulée, - découper le monobrin à une longueur comprise dans un domaine allant de 5 à 85 mm, , étape à l’issue de laquelle est obtenu un monobrin en CPR comportant des filaments de polyester noyés dans une résine réticulée conforme à l’invention.
Après la traversée de la chambre à vide, les filaments de polyester entrent dans une chambre d’imprégnation qui est totalement pleine de résine d’imprégnation, donc dépourvue d’air : c’est en ce sens qu’on peut qualifier cette étape d’imprégnation d’« imprégnation sous vide ».
une obtention d’images comprenant une pluralité d’items visuels ; une répartition des images en une pluralité de classes, en fonction d’au moins une occurrence, dans lesdites images, d’items visuels extraits desdites images.
Par exemple, la présente demande concerne aussi un support d’enregistrement lisible par un processeur d’un dispositif électronique et sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur comprenant des instructions pour la mise en œuvre, lorsque le programme est exécuté par le processeur, d’un procédé de classification d’images comprenant :
La présente un aperçu du procédé de la présente demande, dans au moins certains de ses modes de réalisation
La présente plus en détails certains traitements du procédé de la présente demande, dans certains modes de réalisation compatibles avec les modes de réalisation illustrés en ;
La présente plus en détails certains traitements du procédé de la présente demande, dans certains modes de réalisation compatibles avec les modes de réalisation des figures 4 et 5;
La présente, schématiquement et sommairement, des échanges de flux entre certains des dispositifs du système 100 pour la mise en œuvre du procédé de la présente demande, dans au moins certains de ses modes de réalisation
alors toutes les sources peuvent être décodées sans échange de jeux de sources décodées.
Toutes les sources pouvant être décodées correctement par la destination dans le temps restant, le procédé choisi par exemple successivement les sources à aider et de manière aléatoire.
Le procédé selon l’invention est particulièrement intéressant lorsque puisqu’il permet à la destination de décoder correctement un nombre optimal de sources en optimisant l’efficacité spectrale tout en limitant très fortement la surcharge de signalisation en effectuant la sélection de la source à aider selon une certaine stratégie.
En outre, selon l’invention i.e. l’échange de contrôle de jeux de sources correctement décodées entre la destination et les nœuds intervient uniquement une fois et au début de la 2 nde phase.
A i.e. au début de la 2 nde phase, le procédé comprend un échange de contrôle de décodage entre la destination et les nœuds. Le procédé détermine le nombre suffisant d’intervalles de retransmission pour que la destination décode la source non encore décodée à l’issue de la 1 ère phase connaissant son débit attribué :
ou, encore avec ,
avec le nombre de transmissions déjà réalisées pour aider la source . Suite à l’échange de contrôle de décodage entre la destination et les nœuds à la destination connait . Sans échange de contrôle de décodage à t=1, la destination se base sur c.a.d. sur la connaissance du lien direct entre la source i et la destination.
L’estimation du canal entre la source et la destination est effectuée, par exemple, sur la base des signaux de référence émis par la source lorsqu’elle transmet pendant la première phase. Comme les canaux sont supposés invariants pendant une trame, cette valeur est indépendante de l’intervalle de transmission ou de retransmission. Cette connaissance de la qualité du canal entre la source et la destination permet à la destination d’estimer une information mutuelle représentative de cette qualité et donc de la capacité du canal.
Lors de la seconde phase, l’estimation du canal entre le nœud et la destination est effectuée, par exemple, sur la base d’un signal de référence émis par le nœud lors de l’échange de contrôle au cours duquel il transmet son jeu ou un sous-ensemble de ce jeu de sources décodées correctement. Cette connaissance de la qualité du canal entre le nœud et la destination à l’intervalle permet à la destination d’estimer une information mutuelle représentative de la qualité du canal équivalent entre tous les nœuds ayant décodé la source et la destination.
Pour le procédé considère que chaque transmission conduit à une information mutuelle si bien que diminue en fonction du nombre de transmissions effectuées pour aider la source .
La destination sélectionne, selon l’invention, pour chaque intervalle de retransmission la source à aider.
L’ouverture ménagée 68 dans la portion supérieure 58 de la fenêtre de coupe 54 est destinée à être agencée en regard de l’ouverture taraudée 40’ du cadre 5 lorsque la fenêtre de coupe 54 coopère avec le cadre 5.
La molette 42’ peut être manipulée de sorte que son extrémité pourvue du filetage 42’c passe dans l’ouverture 68 de la portion supérieure 58 de la fenêtre de coupe 54 et s’engage dans l’ouverture taraudée 40’ du cadre 5. La molette 42’ peut être alors vissée de sorte à connecter la fenêtre de coupe 54 au cadre 5.
Dans le présent exposé, la fenêtre de coupe 54 comprend des moyens de préhension 70 s’étendant en saillie du corps 56 de la fenêtre de coupe 54. Les moyens de préhension 70 sont agencés de sorte à manipuler la fenêtre de coupe 54 au moyen d’un pouce et d’un index d’un utilisateur.
Les moyens de préhension 70 permettent une manipulation aisée de la fenêtre de coupe 54, par exemple lors de l’insertion de la fenêtre de coupe 54 dans le logement 26 du cadre 5 en vue de sa connexion au cadre 5.
Par exemple, les moyens de préhension 70 sont agencés de sorte qu’ils présentent chacun une première face 70’ agencée en regard l’une de l’autre et une deuxième face 70’’ opposée à la première face 70’. Chacune des deuxièmes faces 70’’ est destinée à recevoir un pouce ou un index de l’utilisateur.
Par exemple les deuxièmes faces 70’’comprennent une forme adaptée pour être manipulée par un pouce et un index de l’utilisateur.
Par exemple les deuxièmes faces 70’’comprennent une forme concave.
Dans le présent exposé, la fenêtre de coupe 54 comprend deux moyens de préhension 70. Ces moyens de préhensions 70 sont des ergots de saisie 720 qui s’étendent en saillie du corps de la fenêtre de coupe 54.
Par exemple, un premier ergot de saisie 720 est agencé sur une première patte 62 de la fenêtre de coupe 54 et un ergot de saisie 720 est agencé sur une deuxième patte 64 de la fenêtre de coupe 54.
Lorsque la fenêtre de coupe 54 est connectée au cadre 5, la fenêtre de coupe 54 peut être utilisée de sorte à réaliser des résections osseuses dans l’articulation.
La fenêtre de coupe 54 comprend à cet effet au moins une fente 74a, 74b à travers laquelle un élément de coupe osseuse 76 ( , 26) peut passer.
Ladite au moins une fente 74a, 74b de la fenêtre de coupe est configurée pour permettre un passage de l’élément de coupe osseuse 76 et pour guider l’élément de coupe osseuse lors de son passage dans ladite au moins une fente.
L’élément de coupe osseuse 76 est destiné à couper un os.
L’élément de coupe osseuse 76 peut être tout élément approprié pour couper un os. Par exemple l’élément de coupe osseuse 76 peut être une lame de scie, par exemple une lame de scie oscillante.
Dans le présent exposé, ladite au moins une fente 74a, 74b de la fenêtre de coupe 54 est ménagée dans la portion inférieure 60 de la fenêtre de coupe 54 ( ).
La portion inférieure 60 de la fenêtre de coupe peut comprendre une paroi 78 qui s’étend en saillie de la fenêtre du guide de coupe 54 et dans laquelle ladite au moins une fente 74a, 74b se prolonge.
Dans certains modes de réalisation, le procédé 300 peut comprendre, préalablement à une recherche (et extraction) d’items visuels d’au moins une image, un pré-traitement 321 (ou « preprocessing » selon la terminologie anglaise) d’au moins une des images obtenues, afin par exemple de faciliter l’extraction d’items visuels de l’image.
Il peut s’agir par exemple, dans au moins un mode de réalisation, de l’application d’au moins une technique de traitement d’images. Une telle technique peut être selon un premier exemple une transformation (par exemple une conversion) couleur appliquée à au moins une des images obtenues, pour ne conserver, dans l’image transformée, que des couleurs correspondant à différents niveaux de gris. Une autre technique peut être, selon un autre exemple, une transformation appliquée à au moins une des images obtenues, pour faire varier les contrastes au sein de l’image (par exemple pour augmenter les contrastes) et/ou pour modifier la luminosité de l’image.
Ce pré-traitement peut être optionnel dans certains modes de réalisation.
La détection et/ou l’extraction d’items visuels des images obtenues (et éventuellement pré-traitées) peut également permettre, dans certains modes de réalisation, non seulement d’identifier des items visuels présents dans une image mais également d’obtenir leurs positions dans cette image. Suite à l’extraction d’items visuels des images analysées (et à la recherche éventuelle d’entité(s) nommée(s)), on obtient donc, par image sur laquelle l’extraction a été effectuée, une liste d’items visuels extraits de cette image et éventuellement leur position dans cette image.