INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les moyens de commande 8 sont prévus pour activer une aspiration d’air venant en combinaison de l’émission de vapeur. Par exemple, le fait de presser sur les moyens de commande 8 peut permettre d’alimenter le moteur 23 en électricité qui se met ainsi à fonctionner. En conséquence, le ventilateur 21 est entrainé en rotation et de l’air est aspiré via les orifices d’aspiration 22. L’aspiration permet notamment de plaquer la pièce textile sur la face de traitement 20. L’émission de vapeur combinée à l’aspiration permet ainsi d’optimiser le défroissage. Par ailleurs, l’aspiration d’air permet également de favoriser le séchage de la portion de la pièce textile qui vient d’être soumise à la vapeur. Il a été constaté que ce procédé particulier permet de conserver l’effet de défroissage plus longtemps dans le temps après avoir traité la pièce textile.
Comme décrit plus en détail ci-après, les moyens de commande 8 permettent à l’utilisateur de commander l’aspiration de manière décorrélée de la commande de l’émission de vapeur. Ainsi, l’utilisateur peut commander l’émission de vapeur uniquement ou combinée à l’aspiration.
En référence à la , il est proposé un procédé spécifique de défroissage d’une pièce textile à défroisser mis en œuvre par un appareil de défroissage 1 tel que présenté précédemment.
Le procédé comprend une phase a) de mise en place comprenant la disposition de la face de traitement 20 en regard d’une pièce textile.
Avantageusement, la fente 65 et, éventuellement, l’autre fente 65’de la tringle 4 s’étend suivant une direction longitudinale de la tringle 4. La fente 65 et, éventuellement, l’autre fente 65’ peut ainsi être qualifiée de fente longitudinale.
De préférence, comme illustré sur la , la partie secondaire 30 du support 10 est destinée à recevoir la pompe 5, plus précisément à recevoir le moyen d’amortissement 6 entourant la pompe 5. La partie secondaire 30 comprend une extension 36. L’extension 36 est de préférence destinée à s’étendre verticalement ou sensiblement verticalement, une fois installée au niveau de la caisse 2. Par exemple, l’extension 36 comprend une fente 37 divisant l’extension 36 en deux doigts 38. Le moyen 6 d’amortissement, de préférence élastique ou en partie élastique, comprend un ou deux orifices destinés au passage de l’extension 36 de la partie secondaire. Comme il sera précisé par la suite, du fait de l’élasticité du moyen 6 et de la taille du ou des orifices ménagés dans ce moyen 6, une presse est nécessaire pour emmancher l’extension 36 de la partie secondaire dans le moyen 6. Une fois cet emmanchement réalisé, on obtient un ensemble 35 comprenant la pompe 5, le premier moyen d’amortissement 6 et la partie secondaire 30 illustré en particulier sur la .
La illustre la partie principale 20 du support 10 montée sur la caisse. La partie principale 20 est destinée à être fixée sur le longeron 3. Alternativement ou en complément, la partie principale 20 est destinée à être fixée sur la traverse 4 de renfort du tablier. De préférence, la partie principale 20 du support 10 comprend deux trous 23 (voir ) destinés à permettre le passage de deux vis 11 pour assurer la fixation de la partie principale 20 sur la traverse 4 et/ou sur le longeron 3. Par exemple, les vis 11 ont un filetage de type M8. Par exemple, des écrous rapportés sont prévus au sein du longeron ou derrière le longeron, et/ou des écrous rapportés sont prévus au sein de la traverse ou derrière la traverse pour permettre de coopérer avec les filetages des vis 11. Davantage de vis, ou une seule vis complétée par un moyen de maintien et/ou un moyen anti pivotement du support autour de l’unique vis est possible également pour assurer la fixation du support sur la caisse.
Comme évoqué précédemment et illustré en particulier sur les figures 4 et 8, le support 10 comprend la partie secondaire 30. La partie secondaire 30 est destinée à maintenir, supporter, fixer la pompe à eau 5 sur le support 10. Par exemple, la partie secondaire est plié de sorte à comprendre un angle droit ou sensiblement un angle droit entre l’extension 36 et une base 32. Le support 10 comprend encore un moyen de fixation 40 démontable, dévissable, séparable, dissociable, ou déclipsable. Quoi qu’il en soit, le moyen de fixation 40 permet d’assurer une fixation démontable de la partie secondaire 30 sur la partie principale 20. De préférence, la partie secondaire est fixée sur la partie principale via une translation verticale, ou sensiblement verticale, de haut en bas.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 4, 5, 6, 7, 8 et 9, le moyen de fixation 40 comprend de préférence deux tiges filetées 21. Par exemple, chaque tige filetée s’étend depuis la partie principale 20, par exemple en étant fixée, par exemple soudée, au niveau d’une embase 22 (voir figures 5 et 9). Par exemple, chaque tige filetée a un filetage de type M6. De préférence, l’embase ou plaque 22 s’étend dans un plan longitudinal et transversal, ou sensiblement longitudinal et transversal, une fois la partie principale 20 fixée sur la caisse, comme illustré sur la . Le moyen de fixation 40 comprend encore deux trous 31 ménagés dans la partie secondaire 30. Par exemple, comme illustré sur la , l’un des deux trous est un trou oblong 33. Alternativement, les deux trous sont oblongs, par exemple en ayant des axes perpendiculaires entre eux de sorte à offrir une grande plage de positionnements possibles de la partie secondaire sur la partie principale et/ou à permettre des tolérances larges au niveau des emplacements des tiges filetées 21 sur l’embase 22. En effet, les deux trous 31, 33 sont traversés par les deux tiges filetées 21 pour la fixation de la partie secondaire sur la partie principale. Pour rappel, l’assemblage est assuré par une translation verticale vers le bas de la partie secondaire (plus précisément de l’ensemble 35 vu précédemment) de sorte à faire coopérer les tiges filetées 21 de la partie principale et les trous 31, 33 de la partie secondaire. Enfin, le moyen de fixation 40 comprend deux écrous 41 coopérant avec les deux tiges filetées 21 permettant un maintien en position de la partie secondaire sur la partie principale par leur serrage.
Selon une variante du mode de réalisation, illustrée sur la , le moyen de fixation 40’ comprend un deuxième moyen d’amortissement 45. Le deuxième moyen d’amortissement 45 est placé, agencé, interposé entre la partie principale 20’ et la partie secondaire 30’ du support. Le moyen 45 est par exemple en caoutchouc et/ou en élastomère, par exemple de type plot antivibratoire. De préférence, le moyen de fixation 40’ comprend alors une vis 25’. Par exemple, l’unique vis 25’ a un filetage de type M8. Le moyen de fixation 40’ comprend encore un trou 21’ ménagé dans l’embase 22’ de la partie principale 20’ et un trou 31’ ménagé dans la partie secondaire. Les trous 21’, 31’ sont alors traversés par la vis 25’ pour assurer la fixation de la partie secondaire par rapport à la partie principale. Le moyen de fixation 40’ comprend encore un écrou 41’ apte à coopérer avec la vis 25’. Avantageusement, le moyen d’amortissement 45 est inséré, coincé dans le trou 21’ et dépasse au-dessus et en-dessous de celui-ci. Ainsi, la partie secondaire assemblée via une translation depuis le haut vers le bas vers la partie principale n’a pas de contact direct avec la partie principale. En effet, une partie du moyen 45 se retrouve entre la partie secondaire et la partie principale et une autre partie du moyen 45 se retrouve entre l’écrou 41’ et la partie principale. L’écrou 41’ ou une rondelle agencée au-dessus vient alors au contact du moyen d’amortissement 45. De préférence, la tête de la vis 25’ vient au contact de la partie secondaire 30’ autour du trou 31’. Ainsi, la partie secondaire 30’ prend en sandwich avec l’écrou 41’ ou une rondelle à ce niveau, le moyen 45 d’amortissement des vibrations et l’embase 22’ au niveau du trou 21’.
Avantageusement, dans la variante du mode de réalisation, la partie principale 20’ comprend un premier moyen de blocage 52. La partie secondaire 30’ comprend alors un deuxième moyen de blocage 53 pour coopérer avec le premier moyen de blocage 52. Ainsi, les moyens de blocage 52, 53 empêchent tout pivotement de la partie secondaire 30’ par rapport à la partie principale 20’, notamment autour de l’axe A’ de la vis 25’. Par exemple, comme illustré sur la , le premier moyen de blocage 52 est un méplat ou une arête ou bord rectiligne ou sensiblement rectiligne de l’embase 22’ dans laquelle est ménagé le trou 21’. Dans ce cas, le deuxième moyen de blocage 53 est un ergot ou pli s’étendant en direction de l’embase, c’est-à-dire vers le bas si la partie secondaire 30’ est fixée au-dessus de l’embase. Alternativement, le premier moyen de blocage peut être un ergot ou pli s’étendant en saillie depuis l’embase vers la partie secondaire alors que le deuxième moyen de blocage est un méplat ou bord rectiligne ou sensiblement rectiligne de la partie secondaire. Alternativement encore, la partie principale peut comprendre un orifice et la partie secondaire peut comprendre une extension venant s’insérer au sein d’un tel orifice, de préférence avec jeu, lors de la fixation de la partie secondaire sur la partie principale. Alternativement encore, la partie secondaire peut comprendre un orifice et la partie principale peut comprendre une extension venant s’insérer au sein d’un tel orifice, de préférence avec jeu, lors de la fixation de la partie secondaire sur la partie principale. Evidemment, d’autres moyens anti-pivotement de la partie secondaire par rapport à la partie principale peuvent convenir.
Quoi qu’il en soit, de préférence, un jeu assez conséquent est prévu entre la partie principale et la partie secondaire au niveau des premier et deuxième moyens de blocage.
Aussi bien dans le mode de réalisation que dans la variante, de préférence, comme illustré en particulier sur la , la partie principale du support comprend un premier moyen de réception 80. Le premier moyen de réception comprend par exemple une patte s’étendant vers le haut ou sensiblement vers le haut, sensiblement dans un plan vertical et transversal. Par exemple, la patte comprend au moins un pli 83, 83’ par exemple deux plis de sorte à décaler la zone de maintien d’un crochet 82 au-dessus de la traverse 4 comme illustré en particulier sur la . En outre, notamment à des fins de rigidité, la patte comprend par exemple au moins une nervure ou embouti 84, 84’ au niveau de chaque pli 83, 83’, comme illustré sur les figures 9 et 10. Le premier moyen de réception 80 est destiné à maintenir ou participer au maintien par exemple d’un tuyau 8 d’un circuit de freinage du véhicule comme illustré sur les figures 2, 3, 9 et 10. Par exemple, comme illustré sur les figures 4, 5 et 8, le premier moyen de réception 80 comprend une tige filetée 81, par exemple s’étendant longitudinalement vers l’avant. Par exemple, la tige filetée 81 permet la fixation du clip ou crochet 82 destiné à recevoir, notamment à pincer légèrement, le tuyau 8. A noter que de préférence, à ce niveau du circuit de freinage, le tuyau ou conduit est rigide, c’est-à-dire qu’il s’agit de préférence d’un tuyau métallique. Alternativement, un trou est ménagé au sein du premier moyen de réception 80 de sorte à permettre l’insertion d’une partie en saillie d’un clip ou crochet pour assurer la fixation du clip par rapport au support.
Aussi bien dans le mode de réalisation que dans la variante, de préférence, comme illustré en particulier sur la , la partie principale du support comprend un deuxième moyen de réception 70. Le deuxième moyen de réception 70 comprend par exemple une patte s’étendant dans un plan vertical et longitudinal, ou sensiblement vertical et longitudinal, par exemple vers l’avant. Par exemple, une base 72 de la patte comprend au moins un pli 73. Par exemple, le deuxième moyen de réception 70 comprend au moins un trou. Alternativement, le deuxième moyen de réception 70 comprend au moins un taraudage 71. Alternativement, le deuxième moyen de réception comprend au moins un écrou rapporté. De préférence, deux écrous rapportés sont fixés sur la patte 70, par exemple en étant soudés à la patte ou sertis sur la patte. De préférence, le deuxième moyen de réception 70 est destiné à maintenir ou participer au maintien par exemple d’une électrovanne de climatisation ou électrovanne évaporateur 7, notamment de tension 12 V, comme illustré notamment sur les figures 9 et 10. Pour cela, par exemple, deux vis 75 coopèrent avec les taraudages de la patte 70 en traversant une plaque 74 supportant l’électrovanne 7. De préférence, des moyens anti-vibrations ou plots 76 antivibratoires ou amortisseurs ou de filtration de vibrations, sont agencés entre la plaque fixée à l’électrovanne et le support au niveau de la patte 70. Par exemple, de tels moyens 76 sont en caoutchouc et/ou en élastomère. Les moyens 76 permettent d’éviter la transmission de vibrations depuis le support vers l’électrovanne, notamment depuis la pompe 5 vers l’électrovanne, et/ou depuis l’électrovanne 7 vers la partie principale du support le cas échéant.
Aussi bien dans le mode de réalisation que dans la variante, de préférence, comme illustré en particulier sur la , la partie principale du support comprend un troisième moyen de réception 90. Le troisième moyen de réception 90 comprend par exemple une patte s’étendant dans un plan longitudinal et transversal ou sensiblement dans un plan longitudinal et transversal. Le troisième moyen de réception 90 comprend de préférence une tige filetée 91, par exemple s’étendant verticalement une fois le support monté sur la caisse. Alternativement, un trou peut être ménagé dans la patte 90 de sorte à permettre une fixation par boulon par exemple ou encore un écrou rapporté peut être prévu pour assurer une fixation via une vis. Le troisième moyen de réception 90 assure la fixation d’un système de chauffage de liquide de type résistance (par exemple en tension 12V) permettant de chauffer un liquide pour réchauffer la batterie si besoin. De préférence, l’eau circulant au niveau d’un tel système de chauffage est débité par la pompe 5. Avantageusement, un tel système de chauffage est fixé, assemblé sur un support 94 doté d’un trou pour permettre sa fixation. De préférence, un tel moyen de chauffage permet d’augmenter la température d’un liquide destiné à être envoyé au niveau d’une batterie de traction et/ou de propulsion du véhicule, par exemple pour réchauffer la batterie par temps froid et/ou pour faciliter sa recharge par temps froid et/ou pour limiter sa décharge.
Pour rappel, la caisse 2 comprend de préférence le longeron 3 et la traverse 4.
Le procédé comprend une étape de montage de la pompe 5 comprenant le premier moyen 6 d’amortissement de vibrations sur une partie secondaire 30 ; 30’ d’un support 10. Avantageusement, cette étape de montage est réalisée à l’aide d’une presse, l’effort à fournir pour emmancher le premier moyen 6 sur la partie secondaire étant important. Une fois cette insertion ou emmanchement réalisé, on obtient l’ensemble 35 comprenant la pompe 5, le moyen d’amortissement 6 et la partie secondaire du support.
De préférence, l’étape d’obtention de l’ensemble 35 est réalisée en bord de chaîne, par exemple en temps masqué, par exemple sur un poste séparé équipé d’une presse adaptée, de sorte à ne pas retarder la chaîne principale de production de véhicules avec cette étape fastidieuse et éventuellement chronophage.
Simultanément à cette étape, ou sensiblement simultanément à cette étape, ou suite à cette étape, ou précédemment à cette étape, on procède à une étape d’assemblage d’un partie principale 20 ; 20’ de support 10 sur le longeron 3 et/ou sur la traverse 4. Par exemple, cette étape d’assemblage ou de fixation est assurée par le vissage des deux vis 11, comme illustré spécifiquement sur la , de préférence à l’aide d’une visseuse. Par exemple un moyen de pré-maintien (non illustré) est prévu entre la partie principale du support et le longeron et/ou la traverse. Ainsi, l’opérateur peut pré-positionner la partie principale du support avant de procéder à l’insertion des vis 11 à travers la partie principale et au vissage de celles-ci.
A noter que les figures 8, 9 et 10 ne sont que des illustrations. En effet, il convient d’assembler, d’emmancher la pompe (plus précisément le moyen d’amortissement 6 de la pompe 5) sur la partie secondaire avant de procéder à la fixation de la partie secondaire sur la partie principale. En effet, sans cette étape préalable, il devient très difficile, voire impossible de fixer la pompe sur la partie secondaire, cette opération nécessitant l’usage d’une presse et/ou d’une lubrification spécifique. Une telle presse nécessite de la place ce qui ne rend pas possible l’insertion de la pompe 5 sur la partie secondaire 30, 30’ déjà assemblée avec la partie principale 20, 20’ du support 10. D’ailleurs le moyen de fixation 40, 40’ démontable est prévu pour permettre le vissage des vis 11 pour la fixation du support 10 sur le longeron et/ou sur la traverse, en l’occurrence la fixation de la partie principale.
Il est à noter que les différents composants formant le dispositif selon l’invention peuvent être opaques ou transparents ou semi-transparents. Cela permet d’améliorer l’aspect visuel du vitrage selon l’invention.
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures : la représente sur sa partie gauche un exemple de vitrage selon l’invention et, sur sa partie droite, une vue schématique élargie et en perspective du profilé d’un exemple de dispositif selon l’invention présent dans cet exemple de vitrage ; la représente sur sa partie gauche un autre exemple de vitrage selon l’invention et, sur sa partie droite, une vue schématique élargie et en perspective du caisson d’un exemple de dispositif selon l’invention présent dans cet exemple de vitrage ; la représente sur sa partie gauche un autre exemple de vitrage selon l’invention et, sur sa partie droite, une vue schématique élargie et en perspective de la barrette d’un exemple de dispositif selon l’invention présent dans cet exemple de vitrage ; la représente schématiquement encore un autre mode particulier de réalisation d’un ensemble vitré selon l’invention ; la représente sous forme d’ordinogramme les principales étapes d’un procédé de fabrication d’un ensemble vitré selon l’invention ; la représente schématiquement, suivant une vue en coupe longitudinale, un mode particulier de réalisation du dispositif de la ; la représente schématiquement, suivant une vue en coupe longitudinale, un autre mode particulier de réalisation du dispositif de la ; la représente schématiquement, suivant une vue en coupe longitudinale, un autre mode particulier de réalisation du dispositif de la ; la représente schématiquement, suivant une vue en coupe longitudinale, un autre mode particulier de réalisation du dispositif de la ; la représente schématiquement, suivant une vue en coupe longitudinale, un autre mode particulier de réalisation du dispositif de la ; la représente schématiquement, suivant une vue en coupe longitudinale, un autre mode particulier de réalisation du dispositif de la ; la représente schématiquement, suivant une vue en coupe longitudinale, un autre mode particulier de réalisation du dispositif de la . Description de modes de réalisation
L’invention concerne en premier lieu un dispositif pour vitrage.
La suite de la description vise tout d’abord à exposer, suivant des modes de réalisation, des aspects de configuration dudit dispositif permettant au vitrage qui en est équipé de fournir d’excellentes performances en termes d’isolation acoustique.
Les aspects de configuration du dispositif permettant au vitrage qui en est équipé de limiter fortement la présence d’humidité entre des parois vitrées du vitrage sont quant à eux décrits ultérieurement.
Le vitrage peut être tout type de vitrage comprenant au moins deux parois vitrées définissant entre elles une cavité. Au sens de la présente invention, la cavité d’un vitrage est définie comme étant le volume compris entre deux parois vitrées dudit vitrage.
Le dispositif selon l’invention peut être un dispositif d’espacement pour vitrage. Par « dispositif d’espacement », on entend tout dispositif permettant de fixer la longueur de l’espacement entre les parois vitrées du vitrage dans lequel il est destiné à être placé.
Alternativement, le dispositif selon l’invention peut ne pas être utilisé en tant que dispositif d’espacement.
Le dispositif selon l’invention comprend au moins une plaque comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique (appelée également « plaque perforée » ci-après).
De préférence, la plaque du dispositif comprend, ou est en, un matériau métallique, tel que l’aluminium et/ou l’acier inoxydable, et/ou un matériau polymère, tel que le polyéthylène, le polycarbonate, le polypropylène, le polystyrène, le polybutadiène, le polyisobutylène, le polyester, le polyuréthane, le polyméthacrylate de méthyle, le polyacrylate, le polyamide, le polyéthylène téréphtalate, le polybutylène téréphtalate, l’acrylonitrile, le butadiène styrène, l’acrylonitrile styrène acrylate, un copolymère styrène-acrylonitrile, ou une combinaison de ceux-ci, éventuellement renforcé par des fibres de verre.
La plaque comprend deux faces principales opposées l’une à l’autre et portant les perforations, appelées dans le présent texte « face externe » (correspondant à la face destinée à être la plus proche du bord des parois vitrées du vitrage) et « face interne » (correspondant à la face destinée à faire face au centre de la cavité formée entre les parois vitrées du vitrage).
On peut définir pour la plaque perforée une longueur, correspondant à la plus grande dimension de la plaque dans le plan de ses faces principales (appelé aussi « plan principal de la plaque »), une largeur, correspondant à la dimension de la plaque selon une direction perpendiculaire à la direction de la longueur de la plaque, dans le plan principal de la plaque, et une épaisseur, correspondant à la dimension de la plaque selon une direction perpendiculaire au plan principal de la plaque (et donc correspondant à la dimension de la plaque entre ses deux faces principales).
La plaque perforée est de préférence parallélépipédique rectangulaire (c’est-à-dire qu’elle possède une longueur, une largeur et une épaisseur constantes).
Lorsque le dispositif selon l’invention est un dispositif d’espacement, la largeur de la plaque perforée détermine de préférence la longueur de l’espacement entre les parois vitrées (c’est-à-dire l’épaisseur de la cavité entre les parois vitrées) du vitrage dans lequel le dispositif d’espacement est destiné à être utilisé. La largeur de la plaque peut valoir de 6 à 30 mm, de préférence de 10 à 20 mm, par exemple 16 mm ou 20 mm, en particulier dans les modes de réalisation dans lesquels le dispositif est un dispositif d’espacement.
L’épaisseur de la plaque perforée vaut avantageusement de 0,1 à 15 mm, plus préférentiellement de 0,2 à 1 mm En particulier, la plaque perforée peut avoir une épaisseur de 0,1 à 0,2 mm, ou de 0,2 à 0,4 mm, ou de 0,4 à 0,6 mm, ou de 0,6 à 0,8 mm, ou de 0,8 à 1 mm, ou de 1 à 1 à 1,2 mm, ou de 1,2 à 1,5 mm, ou de 1,5 à 2 mm, ou de 2 à 3 mm, ou de 3 à 4 mm, ou de 4 à 5 mm, ou de 5 à 10 mm, ou de 10 à 15 mm.
- le boitier portatif comprend une embase reliée à une extrémité inférieure de la poignée, le générateur de vapeur étant disposée dans l’embase ;
- le circuit de vapeur comprend un réservoir de liquide et une pompe agencée pour faire circuler le liquide depuis le réservoir de liquide vers le générateur de vapeur, le réservoir de liquide et la pompe étant disposés dans l’embase ;
- l’embase comporte une face externe plane, ladite face externe étant prévue pour poser l’appareil sur une surface sensiblement plane.
- la représente un appareil de défroissage selon un certain mode de réalisation ;
- la est une vue en coupe latérale de l’appareil de défroissage ;
- la est une vue en coupe du dessus de l’appareil de défroissage ;
- la est une seconde vue en coupe de l’appareil de défroissage ;