INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La montre l’embase B qui comprend deux éléments constitutifs, à savoir un corps d’embase B1 et un habillage extérieur B2. Le corps d’embase B1 peut être réalisé par injection/moulage de matière plastique appropriée, alors que l’habillage B2 peut être réalisé soit par injection/moulage de matière plastique appropriée, soit en métal. D’autres matériaux ne sont toutefois pas exclus. Le corps d’embase B1 comprend un godet B11 qui définit intérieurement le logement de réception B10 pour le mécanisme M. Le fond du godet B11 forme des profils d’accrochage B12 pour l’accrochage du mécanisme M et son entraînement en rotation. L’extrémité supérieure du godet B11 forme une douille de montage B13, qui est pourvue de plusieurs profils d’encliquetage B14, par exemple sous la forme de bossages faisant saillies vers l’extérieur. Le corps d’embase B1 forme également une jupe B15 qui s’étend concentriquement autour du godet B11. Cette jupe B15 comprend une lèvre annulaire B16, ainsi qu’une section inférieure de contact B17.
L’habillage B2 se présente également sous la forme d’un godet, comprenant une paroi latérale cylindrique B21 et un fond plat B22. La paroi latérale cylindrique B21 forme à son extrémité supérieure un profil d’encliquetage B26, qui coopère avec la lèvre B16 de la jupe B15. Il est à noter que la lèvre annulaire 16, qui est de préférence souple, permet également de créer une étanchéité entre l’habillage B2 et le corps d’embase B1. La paroi cylindrique B21 est également maintenue axialement en venant en contact avec la section B17. Ainsi, l’habillage B21 est maintenu de manière parfaitement stable, étanche et définitive autour de la jupe B15 du corps d’embase B1.
Les figures 9A à 9C illustrent différentes étapes d’un procédé d’habillage d’une extrémité de protection. Ce procédé comporte la mise en place de la partie de kit représentée en .
Comme illustré à la , on place dans un premier temps la première bague 30 et la deuxième bague 31 au niveau des extrémités de la tenue de protection 2, par exemple aux manches ou aux jambes de pantalon. L’extrémité de la tenue de protection 2 est disposée au moins en partie sur la première bague 30.
Comme illustré à la , la protection d’extrémité 8 est ensuite disposée au moins en partie sur la deuxième bague 31.
Dans une troisième étape illustrée à la , on place le troisième capot 32 sur les première et deuxième bagues. Le troisième capot permet d’une part de maintenir les deux bagues 30, 31 solidaires et d’autre part de pincer la tenue de protection 2 et la protection d’extrémité 8 entre le troisième capot et les bagues. Cela permet d’assurer l’étanchéité de la liaison entre la tenue de protection et la protection d’extrémité.
De préférence, l’opérateur effectue cette opération pour toutes les protections d’extrémités qu’il est amené à porter, notamment au niveau des poignets, des chevilles et de la tête. En fonction du type de protection des voies respiratoires utilisée, de type panoramique ou non, on peut cependant mettre en œuvre une partie de kit telle que décrite à la utilisant une unique bague 30. Si la protection des voies respiratoires est de type panoramique, le procédé d’habillage consiste alors à placer l’extrémité supérieure de la tenue de protection 2 au moins en partie sur la bague 30 puis à venir placer le quatrième capot 33 sur la bague 30 de manière à pincer la tenue de protection 2 pour assurer une liaison étanche.
Après s’être vêtu de la tenue de protection 2 et des protections d’extrémités 8, l’opérateur 25 est habillé et peut entrer dans les environnements contaminés.
On décrit maintenant les étapes successives suivies par un opérateur pour se déshabiller en utilisant un kit selon l’invention.
La tenue de protection 2 et les protections d’extrémités 8, qui sont susceptibles d’être contaminées, doivent être traitées en conséquence pour éviter toute propagation de la contamination à l’opérateur lui-même et/ou à l’environnement.
Le procédé de déshabillage commence par le positionnement de survêtements de protection sur les protections d’extrémités et sur la tenue de protection. Une fois les vêtements contaminés enveloppés dans les survêtements de protection, le retrait de l’ensemble des protections d’extrémités puis de la tenue de protection peut être effectué.
Les figures 10A à 10G représentent les étapes du procédé d’habillage de l’opérateur et du retrait de ses protections.
Dans une première étape ( ), l’opérateur 25 positionne la protection d’extrémité 8 faisant office de protection des voies respiratoires. Cette étape ne doit être réalisée en premier que si la tenue de protection 2 est de type scaphandre. Si la tenue de protection 2 est d’un autre type, en particulier si elle est jetable, cette étape peut avantageusement être réalisée après toutes les autres étapes afin d’améliorer le confort de l’opérateur.
Ensuite, il enfile le kit de déshabillage 1, la tenue de protection 2 et les autres protections d’extrémités 8 comme décrit précédemment ( ). L’opérateur est à ce stade prêt pour entrer dans un environnement contaminé.
Pour se déshabiller sans risque de propagation de contamination, l’opérateur place dans un premier temps un survêtement de protection 3 sur chaque protection d’extrémité 8 et sur les moitiés inférieure et supérieure de la tenue de protection 2 séparées par la ceinture 10, comme illustré en et décrit plus en détail dans la suite. Ainsi, les vêtements potentiellement contaminés sont confinés dans les survêtements de protection.
Dans une étape suivante illustrée à la , les protections d’extrémités 8 sont retirées, à l’exception de la protection des voies respiratoires qui est de préférence le dernier élément à être retiré.
Dans une étape suivante illustrée à la , la moitié supérieure de la tenue de protection 2 est retirée. Comme décrit plus bas, cette opération nécessite la découpe de la tenue de protection.
Ensuite, la moitié inférieure de la tenue de protection est retirée ( ) puis enfin la protection des voies respiratoires est retirée ( ). L’opérateur est alors déshabillé.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de mélange et la partie de fermeture sont globalement circulaire et s’étendent sensiblement coaxialement lorsque la partie de fermeture occupe la position de fermeture.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de mélange comporte un canal d’admission d’air configuré pour être fermé par la partie de fermeture, le canal d’admission d’air reliant le conduit d’amenée d’air au conduit d’écoulement principal et le joint d’étanchéité s’étendant autour du canal d’admission d’air.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le canal d’admission d’air est ménagé dans la face supérieure de la partie de mélange.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de fermeture comporte le conduit d’amenée d’air. Un tel agencement du conduit d’amenée d’air permet de limiter sensiblement les risques d’altération du conduit d’amenée d’air par les protéines de lait contenues dans le lait s’écoulant dans le conduit d’écoulement principal, et donc de garantir l’admission d’une quantité d’air maîtrisée dans la chambre de mélange.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la zone de jonction est plane. Une telle configuration du dispositif de moussage de lait selon la présente invention permet un assemblage aisé du dispositif de moussage de lait.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de mélange comporte le conduit d’amenée de lait. Un tel agencement du conduit d’amenée de lait permet de limiter sensiblement les risques d’altération du conduit d’amenée de lait par les protéines de lait contenues dans le lait s’écoulant dans le conduit d’amenée de lait, et donc de garantir l’admission d’une quantité de lait maîtrisée dans la chambre de mélange.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de mélange est monobloc.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le conduit d’amenée de lait comprend un passage d’écoulement calibré configuré pour définir un débit de lait prédéterminé dans le conduit d’amenée de lait. Ces dispositions permettent de garantir l’admission d’une quantité de lait prédéterminée dans la chambre de mélange, et donc l’obtention d’une mousse de lait ayant une consistance appropriée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le débit de lait prédéterminé défini par le passage d’écoulement calibré est indépendant du joint d’étanchéité. De ce fait, la quantité de lait admise dans le conduit d’écoulement principal est indépendante du joint d’étanchéité, et n’est pas susceptible d’être altérée par les protéines de lait s’écoulant dans le conduit d’écoulement principal.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le conduit d’écoulement principal comporte une restriction de section formant un système d’aspiration de lait et d’air basé sur l’effet venturi. En d’autres termes, le conduit d’écoulement principal est configuré de telle sorte qu’un écoulement d’eau chaude/vapeur dans le conduit d’écoulement principal depuis l’orifice d’entrée d’eau chaude/vapeur et jusque la chambre de mélange génère une dépression dans le conduit d’amenée de lait et une dépression dans le conduit d’amenée d’air et entraîne une aspiration de lait et d’air dans le conduit d’écoulement principal. Une telle configuration du dispositif de moussage de lait permet de contrôler la quantité d’air et la quantité de lait admises dans la chambre de mélange, sans requérir la présence de moyens d’admission complexes et onéreux.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le conduit d’amenée de lait débouche dans le conduit d’écoulement principal à proximité de la restriction de section.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le canal d’admission d’air débouche dans le conduit d’écoulement principal à proximité de la restriction de section.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le conduit d’écoulement principal comporte :
- une première portion de conduit qui est située en amont de la restriction de section et qui s’étend jusque la restriction de section, la première portion de conduit présentant une section de passage qui diminue en direction de la restriction de section, et
- une deuxième portion de conduit qui est située en aval de la restriction de section et qui s’étend depuis la restriction de section, la deuxième portion de conduit présentant une section de passage qui augmente en direction de la chambre de mélange.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le conduit d’écoulement principal est configuré pour permettre un premier mélange de la vapeur, du lait et de l’air provenant respectivement de l’orifice d’entrée d’eau chaude/vapeur, du conduit d’amenée de lait et du canal d’admission d’air, avant leur arrivée dans la chambre de mélange.
Comme illustré sur la , le réducteur 6 peut être positionné dans une partie avant de la turbomachine 1, en direction amont par rapport aux corps basse pression et haute pression. Des arrangements alternatifs, disposant le réducteur 6 dans une partie arrière, voire même une partie intermédiaire de la turbomachine, sont toutefois envisageables. Une structure fixe formant un carter moteur ou stator 5, et pouvant comprendre, comme illustré, une partie amont 5a et une partie aval 5b, peut être agencée de manière à former une enceinte E entourant le réducteur 6. Cette enceinte E peut être, comme illustré, fermée en amont par des joints au niveau d’un palier permettant la traversée de l’arbre de soufflante 4, et en aval par des joints au niveau de la traversée de l’arbre basse pression 3.
Suivant un premier mode de réalisation, illustré sur la , le réducteur mécanique 6 peut être un réducteur planétaire avec un train d’engrenages comprenant un solaire 10 solidaire en rotation de l’arbre basse pression 3, une couronne 20 disposée coaxialement autour du solaire 10, avec le même axe central X que celui-ci, et solidaire de l’arbre de soufflante 4 en rotation, et un porte-satellites 30 solidaire du carter 5 et donc fixe. L’axe central X commun du solaire 10 et de la couronne 20 peut être aligné avec un axe de rotation des arbres haute pression 2 et basse pression 3. Les couplages en rotation entre le solaire 10 et l’arbre basse pression 3 et/ou entre la couronne 20 et l’arbre de soufflante 4 peuvent donc s’effectuer, par exemple, par l’intermédiaire de cannelures.
Le train d’engrenages du réducteur mécanique 6 peut aussi comprendre deux ensembles de satellites 31, 32 portés par le porte-satellites 30 et distribués autour de l’axe central X, par exemple suivant des intervalles angulaires sensiblement identiques. Chaque satellite 31, 32 peut être monté libre en rotation autour d’un axe Y correspondant, pouvant notamment être sensiblement parallèle à l’axe central X, à l’aide d’un palier 33 respectif. Chaque satellite 31, 32 peut comporter deux premières dentures 34a,34b, d’un premier diamètre médian D 1 , engrenées avec deux dentures correspondantes 20a, 20b dans la couronne 20. Les premières dentures 34a, 34b de chaque satellite 31,32 peuvent être décalées l’une par rapport à l’autre dans la direction de l’axe Y, avec un décalage axial L 1 . En particulier, afin notamment d’assurer un bon équilibrage des forces sur les satellites 31, 32, lesdites premières dentures 34a, 34b peuvent avoir sensiblement la même largeur et être disposées symétriquement par rapport à un plan de symétrie transversal A.
Les satellites 31 d’un premier ensemble de satellites 31 et les satellites 32 d’un deuxième ensemble de satellites 32 peuvent être disposés de manière alternée autour du solaire 10. Chaque satellite 31 du premier ensemble de satellites 31 peut comporter, à part les deux premières dentures 34a, 34b, deux deuxièmes dentures 35a, 35b, d’un deuxième diamètre médian D 2 , engrenées avec des dentures correspondantes 10a, 10b du solaire 10. Les dentures 10a, 10b du solaire 10 peuvent avoir un troisième diamètre médian D 3 inférieur au deuxième diamètre médian D 2 , tandis que les dentures 20a, 20b de la couronne 20 peuvent avoir un quatrième diamètre médian D 4 supérieur au premier diamètre médian D 1 , afin d’obtenir un rapport de réduction entre les vitesses de rotation du solaire 10 et de la couronne 20. Le deuxième diamètre médian D 2 peut être supérieur au premier diamètre médian D 1 , de manière à obtenir un rapport de réduction plus élevé entre les vitesses de rotation du solaire 10 et de la couronne 20. Les deuxièmes dentures 35a, 35b de chaque satellite 31 du premier ensemble de satellites 31 peuvent aussi être décalées l’une par rapport à l’autre dans la direction de l’axe Y. En particulier, afin notamment d’assurer un bon équilibrage des forces sur les satellites 31, lesdites deuxièmes dentures 35a, 35b peuvent aussi avoir sensiblement la même largeur et être disposées symétriquement par rapport au plan de symétrie transversal A avec, entre elles, un décalage axial L 21 supérieur au décalage axial L 1 entre les premières dentures 34a, 34b, de manière à être disposées axialement à l’extérieur ces premières dentures 34a, 34b.
Dans ce premier mode de réalisation, chaque satellite 32 du deuxième ensemble de satellites 36 peut aussi comporter, à part les deux premières dentures 34a, 34b, deux deuxièmes dentures 35c, 35d avec le même deuxième diamètre médian D 2 . Comme les deuxièmes dentures 35a,35b des satellites 31 du premier ensemble, les deuxièmes dentures 35c, 35d des satellites 32 du deuxième ensemble peuvent aussi être engrenées avec des dentures 10c, 10d correspondantes du solaire 10. Les deuxièmes dentures 35c, 35d de chaque satellite 32 du deuxième ensemble de satellites 32 peuvent aussi être décalées l’une par rapport à l’autre dans la direction de l’axe Y. En particulier, afin notamment d’assurer un bon équilibrage des forces sur les satellites 31, lesdites deuxièmes dentures 35c, 35d de chaque satellite 32 du deuxième ensemble de satellites 32 peuvent aussi avoir sensiblement la même largeur et être disposées symétriquement par rapport au plan de symétrie transversal A. Le décalage axial L 22 entre les deux deuxièmes dentures 35c, 35d de chaque satellite 32 du deuxième ensemble de satellites 32 peut aussi être supérieur au décalage axial L 1 entre les premières dentures 34a, 34b, de manière à ce que les premières dentures 34a, 34b soient aussi disposées entre les deuxièmes dentures 35c, 35d de la deuxième pluralité de satellites 32, mais toutefois être inférieur au décalage axial L 21 entre les deuxièmes dentures 35a, 35b de chaque satellite 31 du premier ensemble de satellites 31, de manière à ce que les deuxièmes dentures 35c, 35d des satellites 32 du deuxième ensemble de satellites 32 soient disposées, en direction axiale, entre les deuxièmes dentures 35a, 35b des satellites 31 du premier ensemble de satellites 31. On peut ainsi obtenir, entre les deuxièmes dentures 35a, 35b des satellites 31 du premier ensemble et les deuxièmes dentures 35c, 35d des satellites 32 du deuxième ensemble, un décalage axial ΔL, égal à la moitié de la différence entre les décalages axiaux L 21 et L 2 2 , qui permet de rapprocher les axes Y des satellites 31, 32 des deux ensembles, sans collision entre les deuxièmes dentures 35a-35d de satellites 31, 32 adjacents, et donc de distribuer la charge mécanique entre un plus grand nombre de satellites 31, 32 avec un encombrement radial restreint.
Comme illustré en détail sur la , chaque palier 33, qui peut être par exemple à roulements ou hydrostatique, peut être monté sur un axe 30b du porte-satellites 30, de telle manière que chaque satellite 31 ou 32 soit soutenu internement autour d’un des axes 30b par le palier 33 correspondant. Dans ce cas, tous les axes 30b du porte-satellites 30 peuvent être positionnés les uns par rapport aux autres à l’aide d’un ou plusieurs châssis structurels 30a du porte-satellites 30. Pour des raisons de fonctionnement, de montage, de fabrication, de contrôle, de réparation et/ou de rechange les axes 30b et le châssis 30a du porte-satellites 30 peuvent être séparables en plusieurs pièces. Pour assurer la lubrification du réducteur 6, celui-ci peut comprendre un distributeur 40 de fluide lubrifiant avec des injecteurs 41 pour lubrifier les engrenages et des bras 42 débouchant, à travers des cavités tampons 43 dans les axes 30b du porte-satellites, sur des bouches d’alimentation 44 des paliers 33 pour lubrifier ces derniers. Un fluide lubrifiant peut donc suivre l’acheminement illustré par les flèches de la pour lubrifier paliers et engrenages.
En outre, afin de faciliter l’assemblage du train d’engrenages, chaque satellite 31, 32 peut comporter au moins deux, de préférence trois parties 31a,31b,31c fixées les unes aux autres en rotation, par exemple avec des profils non-axisymétriques 34 complémentaires emboîtés, qui peuvent notamment être des profils trilobés P3G suivant la norme DIN 32711, comme celui illustré sur la . Les trois parties 31a,31b,31c peuvent être maintenues axialement avec des écrous 35.
Dans ce premier mode de réalisation, les dentures peuvent être des dentures hélicoïdales. Comme illustré sur la , les deux premières dentures 34a, 34b de chaque satellite 31, 32 peuvent être inclinées en directions opposées, en particulier de manière symétrique pour obtenir un équilibre de forces axiales dans chaque satellite 31, 32. En conséquence, pour obtenir un engrènement correct, les dentures correspondantes 20a, 20b dans la couronne 20 peuvent avoir les mêmes inclinaisons. De manière analogue, les deux deuxièmes dentures 35a-35d de chaque satellite 31, 32 peuvent aussi être inclinées en directions opposées, en particulier de manière symétrique pour obtenir un équilibre de forces axiales dans chaque satellite 31, 32. En conséquence, pour obtenir un engrènement correct, les dentures correspondantes 10a-10d sur le solaire 10 peuvent aussi avoir les mêmes inclinaisons.
Il est néanmoins aussi envisageable qu’au moins certaines de toutes ces dentures soient des dentures droites. Ainsi, dans un deuxième mode de réalisation, illustré sur la , l’ensemble des dentures 34a,34b et 35a-35d de chaque satellite 31,32 peuvent être des dentures droites, tout comme les dentures correspondantes sur le solaire 10 et dans la couronne 20. Dans ce cas, les quatre dentures correspondantes sur le solaire 10 pourraient être remplacées par une unique denture traversante 10a de largeur suffisante pour engrener avec les deuxièmes dentures 35a-35d de chaque satellite 31, 32. Il est aussi envisageable que les satellites 31 et 32 soient soutenus à leurs extrémités axiales par des paliers 33 externes, comme illustré sur la , plutôt que par des paliers internes, comme dans le premier mode de réalisation. Dans ce deuxième mode de réalisation, les autres éléments du réducteur 6 peuvent être identiques ou au moins équivalents à ceux du premier mode de réalisation et arrangés aussi de la même manière ou d’une manière analogue. Ils reçoivent en conséquence les mêmes signes de référence sur les figures 6 et 7 que sur les figures précédentes.
Comme les deux premières dentures de chaque satellite sont adjacentes, il est également envisageable, dans un troisième mode de réalisation, illustré sur la , de les remplacer par une seule première denture 34, pouvant être réalisée d’un seul tenant, centrée sur le plan transversal de symétrie A. Dans ce cas, cette première denture 34 de chaque satellite 32 peut être en chevron, comme illustré sur la . Alternativement, toutefois, elle pourrait être une denture droite, comme dans le deuxième mode de réalisation. Comme illustré sur la , les premières dentures 34 des satellites 31 de ce troisième mode de réalisation pourraient être engrenées sur une unique denture 20a correspondante sur la couronne 20. Dans ce troisième mode de réalisation, les autres éléments du réducteur 6 peuvent aussi être identiques ou au moins équivalents à ceux des modes de réalisation précédents et arrangés aussi de la même manière ou d’une manière analogue. Ils reçoivent en conséquence les mêmes signes de référence sur les figures 8 et 9 que sur les figures précédentes.
Bien que, dans ces trois premiers modes de réalisation, le train d’engrenages soit un train d’engrenages planétaire, dans lequel le porte-satellites 30 est fixe, il est également envisageable que le réducteur mécanique 6 comprenne plutôt un train d’engrenages épicycloïdal, dans lequel la couronne 20 soit solidaire du carter 5 et donc fixe, et le porte-satellites 30 soit solidaire de l’arbre de soufflante 4 en rotation, comme dans le quatrième mode de réalisation illustré sur la . Dans ce quatrième mode de réalisation, les autres éléments du réducteur 6 peuvent aussi être identiques ou au moins équivalents à ceux des modes de réalisation précédents et arrangés aussi de la même manière ou d’une manière analogue. Ils reçoivent en conséquence les mêmes signes de référence sur la que sur les figures précédentes.
Il est par ailleurs aussi envisageable, en particulier pour une turbomachine 1 avec une soufflante S avec des aubages contre-rotatifs S1, S2, que le train d’engrenages soit un train d’engrenages différentiel. Comme illustré sur les figures 11 et 12, le solaire 10 pourrait alors être solidaire en rotation de l’arbre basse pression 3, la couronne 20 d’un premier arbre de soufflante 4a, et le porte-satellites 30 d’un deuxième arbre de soufflante 4b contre-rotatif. A part cela, dans ce cinquième mode de réalisation, les autres éléments du réducteur 6 peuvent aussi être identiques ou au moins équivalents à ceux des modes de réalisation précédents et arrangés aussi de la même manière ou d’une manière analogue. Ils reçoivent en conséquence les mêmes signes de référence sur les figures 11 et 12 que sur les figures précédentes.