INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- Dynasylan® 1189 commercialisé par Evonik : N-(3-(triméthoxysilyl)propyl)butylamine de masse molaire égale à 235,4 g/mol ;
- Jeffcat® DPA commercialisé par Huntsman : N-(3-diméthylaminopropyl)-N,N-diisopropanolamine de masse molaire égale à 218,34 g/mol ;
- acide acétique commercialisé par Sigma Aldrich : masse molaire égale à 60,05 g/mol et pKa égal à 4,8 à 25°C ;
- acide acrylique commercialisé par Sigma Aldrich : masse molaire égale à 72,06 g/mol et pKa égal à 4,25 à 25°C ;
- acide méthanesulfonique commercialisé par Sigma Aldrich : masse molaire égale à 96,11 g/mol et pKa égal à -1,9 à 25°C ;
- TIBKAT® 223 commercialisé par TIB Chemicals : bis(acétylacétonate) de dioctylétain de masse molaire égale à 543,15 g/mol, catalyseur de réticulation ;
- GENIOSIL® GF9 commercialisé par Wacker : N-(3-(triméthoxysilyl)propyl)éthylènediamine de masse molaire égale à 222,36 g/mol, promoteur d’adhésion ;
- VTMO commercialisé par Sigma Aldrich : vinyltriméthoxysilane de masse molaire égale à 148,23 g/mol , absorbeur d’humidité
- CALOFORT® SV commercialisé par Specialty Minerals : carbonate de calcium précipité enrobé d’acide stéarique, ayant une taille de particules moyenne de 70 nm.
Méthodes de mesure Le %NCO est déterminé automatiquement à l’aide d’un titreur T5 Excellence (commercialisé par Mettler Toledo). Un échantillon du milieu réactionnel est prélevé et introduit dans le titreur, puis une solution de dicyclohexylamine dans du DMF (N,N-diméthylformamide) est ajoutée automatiquement. Le titrage de l’excès d’amine se fait également de manière automatique avec de l’acide chlorhydrique.
- R 1 représente un radical divalent hydrocarboné comprenant de 5 à 45 atomes de carbone, saturé ou insaturé, à chaîne ouverte linéaire ou ramifiée, ou comprenant un ou plusieurs cycles éventuellement aromatiques, et comprenant éventuellement au moins un hétéroatome choisi parmi O, S et N,
- R 2 représente un radical divalent hydrocarboné saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié comprenant éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes, tels que oxygène, azote, soufre, silicium,
- A représente un atome d’azote, ou un atome de carbone substitué par un atome d’hydrogène ou un atome de carbone substitué par un radical alkyle comprenant de 1 à 10 atomes de carbone,
- R et R’, identiques ou différents, représentent :
- chacun un radical divalent hydrocarboné à chaîne ouverte linéaire ou ramifiée, comprenant éventuellement au moins un hétéroatome choisi parmi O et S, ou
- R représente une liaison covalente et R’ représente un radical divalent hydrocarboné à chaîne ouverte linéaire ou ramifiée, comprenant éventuellement au moins un hétéroatome choisi parmi O et S, ou
- R’ représente une liaison covalente et R représente un radical divalent hydrocarboné à chaîne ouverte linéaire ou ramifiée, comprenant éventuellement au moins un hétéroatome choisi parmi O et S ; de préférence –O–R– répond à la formule : –O–CH(R 0 )–CH 2 –[O–CH(R 0 )–CH 2 ] x –, et/ou –R’–O– répond à la formule : –[CH 2 –CH(R 0 )–O] y –CH 2 –CH(R 0 )–O–, dans lesquelles R 0 est un atome d’hydrogène ou un radical alkyle comprenant un ou deux atomes de carbone, et dans lesquelles x et y, entiers identiques ou différents, sont tels que la masse molaire ou la masse moléculaire moyenne en nombre Mn du radical –O–R–A(R’’–NHR 7 R 8 )–R’–O– va de 190 g/mol à 20000 g/mol, de préférence de 190 g/mol à 5000 g/mol, en particulier de 200 g/mol à 1000 g/mol ; plus préférentiellement –O–R– répond à la formule : –O–CH(R 0 )–CH 2 –[O–CH(R 0 )–CH 2 ] x –, et –R’–O– répond à la formule : –[CH 2 –CH(R 0 )–O] y –CH 2 –CH(R 0 )–O–,
- R’’ représente un radical divalent alkylène linéaire ou ramifié, de préférence linéaire, comprenant de 1 à 8 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone,
- R 7 et R 8 , identiques ou différents, représentent chacun un radical alkyle linéaire ou ramifié, de préférence linéaire, comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, ou bien R 7 et R 8 forment un hétérocycle à 5 ou 6 chaînons avec l’atome d’azote auxquels ils sont rattachés, et R 7 et R 8 comprennent éventuellement un hétéroatome choisi parmi N, O et S,
- R 10 représente un radical divalent hydrocarboné saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié comprenant éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes, tels que oxygène, azote, soufre, silicium,
- R 13 représente la base conjuguée d’un acide HR 13 , HR 13 pouvant être un acide organique ou inorganique, de préférence organique, qui présente un pKa à 25°C inférieur à 6, de préférence inférieur ou égal à 5, plus préférentiellement compris entre -15 et 5,5, encore plus préférentiellement compris entre -3,0 et 5,0,
- m et n, identiques ou différents, sont chacun un nombre entier supérieur ou égal à 1, tels que le rapport n/m est compris dans un domaine allant de 0,04 à 20, de préférence de 0,06 à 13, plus préférentiellement de 0,08 à 5, et encore plus préférentiellement de 0,10 à 1,
- t est un nombre entier égal à 0 ou 1, de préférence égal à 0,
- u est un nombre entier supérieur ou égal à 0, de préférence égal à 0 ou 1, plus préférentiellement égal à 0,
Dans le mode de réalisation de la , la porte 14 est reliée par l’intermédiaire d’une pièce 24 de liaison, coudée, à la face avant 21A du cadre avant 21. La pièce 24 est fixée, par exemple soudée, vissée ou rivetée, sur la face avant 21A. De plus, elle est liée, à son extrémité libre 25, à une articulation 26. Cette articulation 26, par exemple un support pourvu d’un axe qui traverse un orifice à l’extrémité libre 25 de la pièce 24, est agencée sur la surface radialement externe de la porte 14. De plus, elle est positionnée à proximité de l’extrémité avant de la porte 14, comme représenté sur la .
En outre, la liaison mécanique 13 est articulée, d’une part par l’intermédiaire d’une articulation 27 à la porte 14 vers l’arrière de cette dernière, et d’autre part par l’intermédiaire d’une articulation 28 ( ) à un point fixe du moteur 2.
Comme illustré sur la , lors d’un coulissement du capot 10 de la position fermée P1 des figures 2 et 6A, vers l’arrière dans le sens de la flèche I, l’articulation 26 solidaire du capot 10, via le cadre avant 21 et la pièce 24, se déplace selon une ligne L1 longitudinale (parallèle à l’axe longitudinal L-L ( )).
Lors de ce déplacement longitudinal, l’articulation 27 tourne, quant à elle, simultanément : - le long d’un arc de cercle d’un cercle C1 ayant, comme centre, l’articulation 26 ; et - le long d’un arc de cercle d’un cercle C2 ayant, comme centre, l’articulation 28.
Cette double articulation de la porte 14 (autour des articulations 26 et 27) génère le déplacement de la porte 14 dans le canal 4 lors du déplacement du capot 10 vers l’arrière.
Par ailleurs, dans un mode de réalisation particulier, la paroi interne 23 comprend, comme représenté sur la , dans sa face radialement interne 23A, pour chaque porte 14, un logement 29 destiné à recevoir la porte 14 dans la position fermée P1 ( ). Dans l’exemple illustré sur la , le logement 29 présente une forme complémentaire de la forme de la porte 14.
Dans un mode de réalisation particulier, certaines des portes 14, et de préférence toutes les portes 14 sont pourvues d’au moins un panneau d’atténuation acoustique 30, comme représenté sur les figures 2 et 3 notamment. Dans ce mode de réalisation particulier, le panneau d’atténuation acoustique 30 est intégré dans la structure de la porte 14. Il peut également être fixé à la face radialement externe de la porte.
En outre, dans un mode de réalisation particulier, représenté sur la , la paroi interne 23 du caisson 20 est pourvue, à l’intérieur du caisson 20, d’au moins un panneau d’atténuation acoustique 31.
Le ou les panneaux d’atténuation acoustique 30 et 31 peuvent être de tout type usuel, apte à traiter différents bruits afin de les atténuer, et par exemple du type SDOF (pour « Single Degree Of Freedom » en anglais) à une seule cavité résonante ou du type DDOF (pour « Double Degree Of Freedom » en anglais) à double cavité résonante.
Par ailleurs, dans un mode de réalisation préféré, la structure d’éjection 9 est formée d’une pluralité de chariots mobiles 32, et de préférence de deux chariots mobiles 32. Chacun de ces chariots mobiles 32 est monté coulissant dans des rails 43, comme représenté sur la .
Dans le mode de réalisation de la , les déflecteurs orbitaux 15 de chacun des chariots mobiles 32 sont liés ensemble à l’aide de deux poutres d’extrémité 44, dont une seule est visible sur la . Chacune de ces poutres d’extrémité 44 est configurée pour pouvoir coulisser dans l’un desdits rails 43.
En outre, le capot 10 est formé d’une pluralité de parties 45 structurelles, et de préférence de deux parties 45. Chacune de ces parties 45 est montée coulissante dans des rails, et de préférence dans les rails 43 qui sont également utilisés par les chariots mobiles 32.
On décrit, ci-après, le mode de fonctionnement de l’inverseur de poussée 7 de la nacelle 1 telle que décrite ci-dessus, en référence aux figures 6A, 6B et 6 C.
Lors d’un fonctionnement habituel du moteur 2, l’inverseur de poussée 7 et l’ensemble mobile 17 sont placés dans la position fermée P1 représentée sur la . Dans cette position fermée P1, la structure d’éjection 9 est introduite dans le logement 18 et le capot 10 ferme l’ouverture d’éjection 12 dans la nacelle 1. Le flux G1 (correspondant à la partie du flux G qui circule dans le canal 4) est ainsi éjecté en flux direct par l’arrière de la nacelle 1, comme montré sur la , sans génération d’inversion de poussée.
Lorsque l’on souhaite générer une inversion de poussée, on commande, de façon usuelle, la translation de l’ensemble mobile 17 de la position fermée P1 vers l’arrière dans le sens de la flèche I. Le capot 10 et la structure d’éjection 9 sont ainsi déplacés vers l’arrière et les portes 14 se déploient, comme représenté sur la qui illustre une position intermédiaire d’ouverture Pi.
A la fin de la translation, l’inverseur de poussée 7 et l’ensemble mobile 17 sont amenés dans la position ouverte P2 (ou déployée) représentée sur la . Dans cette position ouverte P2, le capot 10 libère l’ouverture d’éjection 12, et la structure d’éjection 9 est située à l’intérieur de cette ouverture d’éjection 12. De plus, les portes 14 sont positionnées dans le canal 4 afin de bloquer la sortie du flux G1 en flux direct par l’arrière. Une partie du flux G1 est ainsi déviée vers la structure d’éjection 9, et est éjectée à travers cette structure d’éjection 9, comme illustré par la flèche H sur la , générant ainsi l’inversion de poussée.
- ledit opérateur scanne ledit code au moyen d'un terminal portable, connecté à un réseau de communication ;
- une notification numérique est envoyée depuis ledit terminal portable vers un terminal personnel dudit destinataire, via ledit réseau de communication ;
- à réception de la notification, le destinataire saisit un choix au moins parmi une livraison ou une conservation ;
- ledit choix est transmis sous forme d'une réponse vers ledit terminal portable dudit opérateur ;
- en fonction du choix,
i) en cas d'une livraison, ledit opérateur dépose ladite lettre ou ledit colis dans un espace réservé présent sur ledit site de distribution ;
ii) en cas d'une conservation, ledit opérateur repart avec ladite lettre ou ledit colis.
Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, ledit code est un code matriciel, notamment de type code QR.
Selon un mode de réalisation, préalablement, une application logicielle dédiée est installée sur le terminal personnel dudit destinataire.
Selon un mode de réalisation, ladite notification intègre une durée limitée de transmission de ladite réponse par ledit destinataire.
Selon un mode de réalisation, ledit opérateur ramène ladite lettre ou le colis dans un centre dédié au stockage ; - ladite lettre ou ledit colis est mis à disposition dudit destinataire au niveau dudit centre dédié, pour une période déterminée.
L'invention concerne aussi un procédé alternatif de distribution suivie d'une lettre ou colis par un opérateur auprès d'un destinataire, dans lequel - lors de son passage, ledit opérateur se rend sur un site de distribution de ladite lettre ou colis ; caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes selon lesquelles : - préalablement, ledit destinataire a effectué une procédure d'identification, incluant la remise d'un code unique d'identification, ledit code étant apposé au niveau dudit site de distribution ; - ledit destinataire a installé et exécute une application logicielle dédiée sur un terminal personnel, ladite application logicielle permettant de configurer un choix au moins parmi une livraison ou une conservation et de transmettre ledit choix via un réseau de communication à un serveur distant ; puis en ce que, lors du passage, - ledit opérateur scanne ledit code au moyen d'un terminal portable, connecté audit réseau de communication ; - ledit choix est affiché sur ledit terminal portable ; - en fonction du choix, i) en cas d'une livraison, ledit opérateur dépose ladite lettre ou ledit colis dans un espace réservé présent sur ledit site de distribution ; ii) en cas d'une conservation, ledit opérateur repart avec ladite lettre ou ledit colis.
Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, ledit destinataire peut configurer le choix auprès de ladite application logicielle, pour une durée déterminée.
En outre, l'invention simplifie la logistique, limitant l'espace de stockage des lettres et colis non distribués, dans un centre dédié, en vue de leur mise à disposition lors de la venue ultérieure du destinataire pour les récupérer. Elle permet d'optimiser le parcours des opérateurs, diminuant leur temps d'intervention sur sites, tout en améliorant leurs conditions de travail. Pour les destinataires, l'invention assure la mise en contact systématique lors de la distribution, s'adaptant à tous les profils, essentiellement en cas d'absence professionnelle ou personnelle sur le site de distribution, mais aussi pour des personnes à mobilité réduite ou âgées, malades ou simplement occupées. Enfin, l'invention conserve la traçabilité de la procédure de suivi de la distribution de lettres et de colis, avec une totale transparence pour les destinataires.
représente schématiquement une vue simplifiée d'un exemple de mise en œuvre du procédé de distribution suivie, lors du passage sur site d'un opérateur en vue de la distribution d'une lettre, montrant notamment la transmission d'une notification au destinataire distant suite à un scanne d'un code présent sur ledit site, puis la livraison de la lettre ou bien son stockage à un centre dédié en vue de la mise à disposition ultérieure pour ledit destinataire ;
Cette solution n’est que très difficilement applicable à un joint profilé préfabriqué, fabriqué avant sa fixation à l’élément vitré.
Le but de l’invention est de pallier les inconvénients de l’art antérieur en proposant un vitrage avec un joint profilé qui s’adapte bien et facilement à la courbure du coin, pour une mise en œuvre plus facile et moins chère.
La présente invention repose ainsi sur la découverte que, d’une manière surprenante, il est possible de prévoir un joint profilé à base fixée à l’élément vitré et à bourrelet (ou lèvre) latéral(e) dans l’environnement d’un coin, et en particulier lorsque le joint profilé est un joint préfabriqué (technologie appelée « pré-montage » dans le domaine verrier).
Pour ce faire, l’invention se rapporte ainsi, dans son acceptation la plus large, à un vitrage comprenant un élément vitré et un joint profilé, ledit élément vitré présentant une face extérieure, une face intérieure et un chant situé entre ces deux faces, un bord longitudinal, un bord latéral et un coin, arrondi, présentant au moins un rayon de courbure et étant situé entre ledit bord longitudinal et ledit bord latéral, ledit joint profilé présentant une base et un bourrelet latéral, ladite base étant fixée à ladite face intérieure et ledit bourrelet s’étendant à partir de ladite base plus loin que ladite base, ledit vitrage étant remarquable en ce que dans l’environnement dudit coin, ladite base présente un nombre x ≥ 2 de découpes, transversales, en creux, avec enlèvement de matière et présente un nombre y de fente(s), incurvée(s), traversant l’épaisseur de ladite base et située(s) plus proche(s) du bord dudit élément vitré que lesdites découpes.
Ledit bord latéral peut être orienté sensiblement perpendiculairement par rapport audit bord longitudinal.
Ledit joint profilé peut être constitué de ladite base et dudit bourrelet latéral.
Ladite base s’étend de préférence jusqu’au bord longitudinal ou latéral de l’élément vitré.
Ledit bourrelet s’étend à partir dudit chant de l’élément vitré plus loin que ledit chant en direction centrifuge.
Pour les découpes, il s’agit d’un enlèvement complet de matière qui conduit à l’absence complète de la matière du joint profilé à l’endroit de la découpe ; pour la (ou les) fente(s) de préférence il n’y a pas d’enlèvement de matière mais seulement une incision sur toute l’épaisseur de ladite base (dans la direction extérieur-intérieur).
Ledit joint profilé est fixé audit élément vitré de préférence uniquement grâce au fait que seule ladite base est fixée à ladite face intérieure et uniquement à ladite face intérieure.
Ainsi, dans l’environnement du coin, les découpes permettent une déformation de la base pour qu’elle s’adapte à la courbure de l’élément vitré et la (ou les) fente(s) diminuent les contraintes internes dans la matière plastique dudit joint profilé. Le bourrelet conserve ainsi une apparence régulière (un profil régulier), sans boursouflure ni déformation, dans l’environnement du coin.
De préférence, ni les découpes, ni la ou les fente(s) ne s’étend dans ledit bourrelet.
De préférence, pour que le joint profilé se déforme mieux dans l’environnement dudit coin, x est un nombre pair et y = x/2 + 1, ou y = x/2 - 1, avec de préférence 4 ≤ x ≤ 10.
De préférence, pour que le joint profilé se déforme mieux dans l’environnement dudit coin, au moins une, et de préférence chaque, découpe présente un plan de symétrie transversal et est de préférence, vue de face, en forme de V, ou de U, ou de Y, notamment en forme de V avec un angle entre deux ailes du V compris entre 45° et 90°, de préférence avec un angle d’environ 60°.
De préférence, ledit rayon de courbure, ou chaque rayon de courbure, est compris entre 50 mm et 230 mm.
De préférence, au moins une, et de préférence chaque, découpe présente une largeur comprise entre 50 % et 80 % de la largeur de ladite base.
Encore un autre aspect de l’invention concerne une installation pour la mise en œuvre du procédé de fabrication d’un vêtement ou sac objet de l’invention. Cette installation est remarquable en ce qu'elle comprend : - Un microprocesseur apte à exécuter un programme informatique de manière à mettre en œuvre les étapes dudit procédé de fabrication, - Une mémoire de masse informatique sur lequel est enregistré ledit programme informatique, ladite mémoire de masse étant configurée pour enregistrer le patron numérique de référence (1), les patrons numériques de fabrication (3), et le patron numérique final de fabrication, - Une interface utilisateur configurée pour afficher les patrons numériques de fabrication sélectionnés et permettre la sélection de l’un desdits patrons numériques de fabrication sélectionnés de manière à déterminer le patron numérique final de fabrication parmi les patrons numériques de fabrication sélectionnés, - Une unité de fabrication numérique configurée pour fabriquer le vêtement ou sac suivant le patron numérique final de fabrication.
Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l’invention permettant un rendu réaliste des patrons numériques, l’interface utilisateur comprend un casque de réalité virtuelle.
Description des figures D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés à titre indicatif, mais non limitatifs, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
est une vue schématique d’un exemple d’un patron numérique de référence ;
est une vue schématique d’un exemple de patron numérique de fabrication généré à partir du patron numérique de référence de la figure ;
est une vue schématique d’un exemple d’un patron numérique de référence additionnel ;
est une vue schématique de la superposition du patron numérique de référence de la figure et du patron numérique de référence additionnel de la figure ;
est une vue schématique d’un exemple de patron numérique de fabrication généré dans l’espace compris entre le premier patron de référence de la figure et le deuxième patron de référence de la figure .
Description détaillée L’invention concerne un procédé de fabrication d’un vêtement ou sac. Le vêtement ou sac peut être une robe, un pantalon, un manteau, une veste, un gant, un sac à main ou tout vêtement ou sac convenant à l’homme du métier. Le vêtement ou sac est obtenu par l’assemblage d’au moins deux pièces entre elles. Une pièce peut être réalisée en tissu, en cuir, en matériau synthétique, ou en tout autre matériau convenant à l’homme du métier. Les différentes pièces peuvent être réalisées dans le même matériau ou dans des matériaux différents. L’assemblage peut se faire par couture, par maillage, par boutonnage, par bande autoagrippante, ou tout autre moyen d’assemblage convenant à l’homme du métier.
Le procédé de fabrication objet de l’invention comprend l’étape : a) Enregistrer un patron numérique de référence (1) pour la fabrication d’un vêtement ou sac comportant un ensemble de points numériques.
On entend par « numérique », la représentation sous forme de données informatiques d’un objet. Par exemple, un patron numérique est la représentation sous forme de données informatiques d’un patron.
Un patron numérique se présente sous la forme un ensemble de points numériques. Les points numériques sont agencés dans un espace numérique à deux ou trois dimensions. Ces points numériques forment une ou plusieurs lignes numériques, droites ou courbes, assemblées entre elles de manière à générer la forme numérique du vêtement ou sac. Le patron peut être composé d’un ensemble de sous-patrons. Chaque sous-patron se présente sous la forme d’un ensemble de points numériques, ces derniers formant une ou plusieurs lignes numériques, droites ou courbes, assemblés entre-elles de manière à générer la forme numérique de parties du vêtement ou sac, l’assemblage des formes numériques desdites parties permettant d’obtenir la forme numérique dudit vêtement ou sac.
Le patron numérique de référence (1) se présente sous la forme d’au moins une partie d’un patron numérique tel que précédemment décrit. Le patron numérique de référence (1) comporte un ensemble de points numériques fixes. Il sert de base à la création d’un patron numérique complet. Dans certains modes de réalisation, le patron numérique de référence (1) peut se présenter sous la forme d’un patron numérique complet. Comme dans l’exemple de réalisation représenté à la figure , le patron numérique de référence (1) peut comprendre 9 lignes numériques (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19).
En pratique, l’exécution d’un programme informatique par un microprocesseur permet l’enregistrement sur un support de mémoire de masse informatique de type disque dur (DD), disque statique à semi-conducteurs (SSD), ou tout autre support de mémoire de masse informatique convenant à l’homme du métier.
Préalablement à l’enregistrement, le patron numérique de référence (1) peut être importé à partir d’un patron numérique préexistant. En pratique, l’exécution d’un programme informatique par un microprocesseur permet l’importation du patron numérique.