INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ensuite, il est proposé de déterminer pour chaque satellite une distribution spatio-temporelle des objets spatiaux prédéterminés observables au cours du temps sur une fenêtre temporelle de durée égale ou inférieure à la durée de la fenêtre d’observation. Une telle distribution spatio-temporelle décrit, pour chaque direction de pointage par rapport au satellite (distribution « spatiale ») et chaque instant (distribution « temporelle ») de la fenêtre temporelle, une grandeur représentative d’une densité des objets spatiaux prédéterminés observables dans cette direction de pointage depuis ledit satellite à cet instant de la fenêtre temporelle. Avantageusement, la distribution spatio-temporelle est déterminée dans un repère d’observation qui dépend à tout instant de la direction du Soleil et de la direction de la Terre par rapport au satellite. En effet, le Soleil et la Terre sont déterminants pour l’observabilité des objets spatiaux et correspondent à des directions vers lesquelles il n’est généralement pas possible d’observer les objets spatiaux (masquage par la Terre, éblouissement par le Soleil) et qui sont à éviter. En calant le repère d’observation par rapport aux directions du Soleil et de la Terre par rapport au satellite (déduites des paramètres orbitaux dudit satellite), c’est-à-dire en choisissant un repère d’observation dans lequel les directions du Soleil et de la Terre varient peu au cours du temps dans ledit repère d’observation, alors on assure que les directions d’objets spatiaux observables sont concentrées dans des plages d’angles solides limitées. Dans un tel repère d’observation, il est donc plus aisé de déterminer des lois de pointage pour la détection d’objets spatiaux, référencés ou non.
La loi de pointage de l’instrument d’observation du satellite peut alors être déterminée, sur la fenêtre temporelle et dans le repère d’observation, en fonction de la distribution spatio-temporelle des objets spatiaux prédéterminés observables depuis ledit satellite.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le procédé de détermination selon le premier aspect peut comporter en outre, de manière optionnelle, l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, la loi de pointage est déterminée en évaluant une pluralité de lois de pointage candidates, l’évaluation d’une loi de pointage candidate comportant une estimation, en fonction de la distribution spatio-temporelle des objets prédéterminés observables sur la fenêtre temporelle, des objets spatiaux prédéterminés qui peuvent être détectés sur ladite fenêtre temporelle en appliquant ladite loi de pointage candidate, la loi de pointage déterminée étant une loi de pointage candidate pour laquelle un critère prédéterminé de détection d’objets spatiaux prédéterminés est vérifié.
Différents critères de détection peuvent être utilisés. Par exemple, si l’objectif sur la fenêtre temporelle est de surveiller un ou plusieurs objets spatiaux prédéterminés spécifiques, la loi de pointage déterminée est la loi de pointage candidate permettant d’observer le plus grand nombre de fois ces objets spatiaux prédéterminés spécifiques sur la fenêtre temporelle.
Si l’objectif sur la fenêtre temporelle est d’augmenter la probabilité de détecter de nouveaux objets spatiaux (non référencés ou non prédéterminés), la loi de pointage déterminée est par exemple la loi de pointage candidate permettant d’observer le plus grand nombre d’objets spatiaux prédéterminés différents au moins une fois sur la fenêtre temporelle. De telles dispositions permettent en effet d’optimiser le balayage depuis le satellite, puisque les zones denses de la distribution spatio-temporelle sont également des zones dans lesquelles la probabilité de détecter de nouveaux objets spatiaux est plus élevée. Cela découle notamment du fait que de nombreux nouveaux objets spatiaux proviennent de la fragmentation d’objets spatiaux référencés. Le critère de détection peut également, dans certains cas, inclure une contrainte de revisite, par exemple en maximisant le nombre d’objets spatiaux prédéterminés différents détectés un nombre prédéterminé de fois.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, un objet spatial prédéterminé est considéré comme détecté lorsqu’un critère prédéterminé de détectabilité est vérifié.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, une pluralité de distributions spatio-temporelles et une pluralité de lois de pointage sont déterminées pour respectivement une pluralité de satellites, et le critère de détection d’objets spatiaux prédéterminés est un critère de détection globale par ladite pluralité de satellites.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, les lois de pointage candidates sont définies par au moins une loi de pointage paramétrable et correspondent à des valeurs candidates respectives différentes de paramètres de l’au moins une loi de pointage paramétrable.
La illustre ainsi schématiquement, en vue de dessus, un aéronef 10. L’aéronef 10 comporte une ou plusieurs structures électriques 100 permettant d’interconnecter des équipements 101 à 104, tels que des sources d’alimentation, des connecteurs et des charges. Chaque structure électrique comporte des câbles et des dispositifs d’interconnexion 105, tels que des harnais, des connecteurs et des commutateurs. Comme détaillé par la suite, la structure électrique est décrite par un premier graphe.
Chaque dispositif d’interconnexion 105 comporte une structure d’interconnexion interne permettant d’interconnecter une ou plusieurs entrées dudit dispositif d’interconnexion 105 et une ou plusieurs sorties dudit dispositif d’interconnexion 105. Comme détaillé par la suite, la structure d’interconnexion interne est décrite par un deuxième graphe. A noter que chaque équipement 101 à 104 peut aussi inclure une telle structure d’interconnexion interne.
La représente, de manière purement illustrative, quatre équipements 101 à 104 interconnectés grâce à un câblage et un dispositif d’interconnexion 105, mais les aéronefs modernes comportent typiquement de telles structures électriques 100 avec une quantité bien plus importante d’éléments.
La illustre schématiquement un exemple d’un premier graphe 201 représentant une partie de structure électrique. Le premier graphe 201 comporte des arcs 110 à 115, aussi appelés arrêtes, représentant des câbles de la structure électrique. Le premier graphe 201 comporte aussi des nœuds 210 à 216, aussi appelés sommets, représentant des équipements de la structure électrique interconnectés par les câbles en question. Les équipements en question sont des dispositifs d’interconnexion 105 ou des points de terminaisons, tels que des prises ou des connecteurs. Dans l’exemple de la , le nœud 210 est relié au nœud 212 par l’arc 110, ce qui représente un point de terminaison (nœud 210) connecté par un câble (arc 110) à un dispositif d’interconnexion (nœud 212). Aussi, dans l’exemple de la , le nœud 212 est relié au nœud 213 par l’arc 113, ce qui représente un dispositif d’interconnexion (nœud 212) connecté par un câble (arc 113) à un autre dispositif d’interconnexion (nœud 213). Les arcs 110 à 115 représentent ainsi les liaisons équipotentielles entre les équipements 101 à 104 et dispositifs d’interconnexion 105.
Toute la structure électrique 100 peut être ainsi décrite par graphe.
La illustre schématiquement un exemple d’un deuxième graphe 202 représentant la structure d’interconnexion interne au dispositif d’interconnexion 105 qui est représenté par le nœud 212 dans le premier graphe 201. Le deuxième graphe 202 comporte des arcs 241 à 243 (ou arrêtes) représentant des liaisons électriques internes du dispositif d’interconnexion 105 représenté par le nœud 212 dans le premier graphe 201. Ces liaisons électriques internes relient des entrées à des sorties du dispositif d’interconnexion 105. Dans le deuxième graphe 202, les entrées du dispositif d’interconnexion 105 sont représentées par des nœuds 222 et 223 (ou sommets), et les sorties du dispositif d’interconnexion 105 sont représentées par des nœuds 232 à 234.
Toute la structure d’interconnexion interne au dispositif d’interconnexion 105 peut être ainsi décrite par graphe. Ce graphe peut différer d’une configuration à une autre du dispositif d’interconnexion 105. Par exemple, si le dispositif d’interconnexion 105 comporte un interrupteur, la structure d’interconnexion interne est différente selon si l’interrupteur en question est ouvert ou fermé. Les équipotentielles de la structure d’interconnexion interne au dispositif d’interconnexion 105, et donc de la structure électrique 100, diffèrent alors typiquement d’une configuration à une autre du dispositif d’interconnexion 105.
Ainsi, au regard des Figs. 2A et 2B, dans un contexte donné ou une configuration donnée, la structure électrique 100 de l’aéronef 10 peut être représentée avec deux niveaux de graphes imbriqués. Comme expliqué par la suite, cette approche facilite la construction de la représentation numérique de la structure électrique 100 de l’aéronef 10, ainsi que la recherche d’équipotentielles dans la structure électrique 100 de l’aéronef 10, par parcours de ces graphes imbriqués, afin notamment d’aider à la localisation de panne ou de défaut dans la structure électrique 100 de l’aéronef 10.
La illustre schématiquement un exemple d’une plateforme matérielle de système de traitement (« processing system » en anglais) 300, sous forme de circuiterie électronique, qui est adaptée et configurée pour construire une représentation numérique de la structure électrique 100, à base de graphes imbriqués, et pour utiliser cette représentation numérique notamment pour rechercher des équipotentielles dans la structure électrique 100.
La plateforme matérielle comporte alors, reliés par un bus de communication 310 : un processeur ou CPU (« Central Processing Unit » en anglais) 301 ; une mémoire vive RAM (« Read-Only Memory » en anglais) 302 ; une mémoire morte 303, par exemple de type ROM (« Read Only Memory » en anglais) ou EEPROM (« Electrically-Erasable Programmable ROM » en anglais) ; une unité de stockage 304, telle qu’un disque dur HDD (« Hard Disk Drive » en anglais), ou un lecteur de support de stockage, tel qu’un lecteur de cartes SD (« Secure Digital » en anglais) ; et un gestionnaire d’interfaces I/f 305.
Le gestionnaire d’interfaces I/f 305 permet d’interagir avec un ou plusieurs équipements périphériques et/ou un réseau de communication. Par exemple, le gestionnaire d’interfaces I/f 305 est adapté et configuré pour permettre d’interagir avec un opérateur humain afin de recevoir des données contextuelles pour la construction de la représentation numérique de la structure électrique 100, afin aussi de recevoir des paramètres de recherche d’équipotentielles dans la structure électrique 100, et afin de fournir (e.g., afficher) un résultat de la recherche d’équipotentielles dans la structure électrique 100.
Le processeur 301 est capable d’exécuter des instructions chargées dans la mémoire vive 302 à partir de la mémoire morte 303, d’une mémoire externe, d’un support de stockage (tel qu’une carte SD), ou d’un réseau de communication. Lorsque la plateforme matérielle est mise sous tension, le processeur 301 est capable de lire de la mémoire vive 302 des instructions et de les exécuter. Ces instructions forment un programme d’ordinateur causant l’implémentation, par le processeur 301, de tout ou partie des étapes et fonctionnements décrits ici.
Tout ou partie des étapes et fonctionnements décrits ici peut ainsi être implémenté sous forme logicielle par exécution d’un ensemble d’instructions par une machine programmable, par exemple un processeur de type DSP (« Digital Signal Processor » en anglais) ou un microcontrôleur, ou être implémenté sous forme matérielle par une machine ou un composant électronique (« chip » en anglais) dédié ou un ensemble de composants électroniques (« chipset » en anglais) dédié, par exemple un composant FPGA (« Field Programmable Gate Array » en anglais) ou ASIC (« Application Specific Integrated Circuit » en anglais). D’une manière générale, la plateforme matérielle comporte de la circuiterie électronique adaptée et configurée pour implémenter les fonctionnements et étapes décrits ici.
La illustre schématiquement un organigramme d’un procédé de construction d’une représentation numérique de la structure électrique 100 et d’utilisation de cette représentation numérique pour rechercher des équipotentielles dans la structure électrique 100, afin d’aider à localiser et corriger une panne ou un défaut dans la structure électrique 100 de l’aéronef 10.
Dans une étape 400, le système de traitement 300 construit la représentation numérique de la structure électrique 100. Pour ce faire, le système de traitement 300 utilise des données contextuelles 411 de la structure électrique 100 et des modèles génériques 412 des dispositifs d’interconnexion 105 et des équipements 101 à 104 de la structure électrique 100.
L’unité de contrôle/commande 6 est pilotée par un opérateur à partir d’une unité de saisie et d’affichage 7 avec laquelle elle est en communication. L’unité de saisie et d’affichage 7 peut être, à titre d’exemple, un ordinateur (de bureau ; ou portable ; ou embarqué), un contrôleur, etc.
L’unité de contrôle/ commande 6 envoie à l’unité de saisie et d’affichage 7 un ensemble d’informations relatif, non limitativement :
aux résultats des mesures réalisées par l’unité de diagnostic D ; au débit d’huile minérale circulant dans le circuit de traitement ; à la pression de l’huile à différents endroits du circuit ; à la température de l’huile à différents endroits du circuit ; à la pression de l’air injecté dans le circuit de traitement 2 par le système de purge P ; pour chaque additif de l’ensemble fonctionnel d’additivage ADD, à la quantité d’additif injecté dans l’huile minérale ; aux quantités/niveaux de fluides (huile et additifs) présents dans les différents réservoirs.
L’unité de saisie et d’affichage 7 envoie quant à elle à l’unité de contrôle/commande 6, en fonction des informations reçues, un ensemble d’instructions/de consignes pour le pilotage du dispositif de mise en circulation M0, de l’unité de réchauffage H, du système de purge P, de l’ensemble fonctionnel d’additivage ADD, et de l’unité de diagnostic D.
Selon différentes variantes de réalisation de l’unité de saisie et d’affichage 7, les instructions que reçoit l’unité de contrôle/commande 6 peuvent être envoyées :
manuellement avec l’opérateur saisissant lui-même les instructions sur l’unité de saisie et d’affichage 7, et/ou automatiquement par l’unité de saisie et d’affichage 7 elle-même.
Dans le second cas, l’unité de saisie et d’affichage 7 peut éventuellement adapter les instructions envoyées à l’unité de contrôle/commande 6 en fonction des informations reçues en provenance de cette dernière et de valeurs de seuil pré-paramétrées, à titre d’exemple :
envoyer une instruction pour que l’unité de réchauffage H échauffe l’huile minérale à traiter si la viscosité relevée pour l’huile est supérieure à une valeur de seuil de viscosité ; en lien avec le point précédent, envoyer une instruction d’échauffement de l’huile minérale à traiter à une température de consigne que l’unité de réchauffage H ne doit pas dépasser ; envoyer une instruction pour que le système de purge P envoie de l’air comprimé, pendant une durée de nettoyage prédéfinie, dans l’ensemble du circuit de traitement 2 ou spécifiquement dans certaines de ses sections ; envoyer un ordre d’injection relatif, pour chacun des additifs, au dosage d’additif à injecter dans l’huile minérale à traiter en fonction des propriétés intrinsèques de l’huile minérale à traiter relevées par l’unité de diagnostic D, et qui seraient comparées par l’unité de saisie et d’affichage à des valeurs de seuil propres à chacune de ces propriétés intrinsèques (par exemple, selon la liste des propriétés intrinsèques listées auparavant, des valeurs de seuil concernant respectivement la teneur en suie, la teneur en gasoil, l’humidité, la permittivité relative, etc.)
L’unité de saisie et d’affichage 7 doit permettre à l’opérateur de saisir manuellement au moins une propriété intrinsèque de l’huile à traiter, ou directement une consigne de dosage, pour que soit envoyée une instruction de dosage d’additif dans le cas où ladite au moins une propriété intrinsèque résulte d’une analyse de l’huile effectuée avec un moyen externe au système de traitement 1 et ne faisant pas partie du cadre de l’invention (par exemple, la saisie de la stabilité oxydative dans l’unité de saisie et d’affichage 7).
L’unité se saisie et d’affichage 7 peut également produire un rapport compilant les résultats de l’analyse de l’huile par le système de diagnostic suite à leur envoi par l’unité de contrôle/commande 6.
Les et 5 illustrent de manière non limitative des modes de réalisation possibles du circuit de traitement 2, notamment en termes de positionnement dans le circuit de traitement 2 des ensembles et unités fonctionnels, pour le contexte applicatif illustré .
Pour chacun de ces modes de réalisation, le circuit de traitement 2 comprend en amont du dispositif de mise en circulation M0 trois vannes d’entrée E1, E2 et E3 qui sont respectivement raccordées physiquement au réservoir d’entrée 3 et aux réservoirs tampons 5’ et 5’ au moyen de tuyaux d’alimentation 99. En fonction de l’huile minérale qui doit être traitée au cours du cycle de traitement, les vannes d’entrée E1, E2 et E3 sont soit ouvertes, soit fermées. Par exemple, dans le cas où l’huile minérale à traiter est contenue dans le réservoir d’entrée 3, seule la vanne d’entrée E1 est ouverte. Si l’huile minérale à traiter est contenu par contre dans le réservoir tampon 5, alors c’est la vanne d’entrée E3 qui est seulement ouverte. L’ouverture et la fermeture des vannes d’entrée E1, E2, E3 peut être par exemple pilotée par l’unité de contrôle/commande 6 selon un premier ordre d’ouverture/de fermeture qu’elle reçoit de l’unité de saisie et d’affichage 7.
Egalement, le circuit de traitement 2 comprend en sortie, en aval de l’unité de diagnostic D, trois vannes de sortie S1, S2, S3 reliées physiquement respectivement aux réservoirs tampons 5 et 5’ et au réservoir de sortie 4 au moyen de tuyaux d’alimentation 99. L’une des trois vannes de sortie S1, S2, S3 est ouverte et les deux autres fermées selon que l’huile minérale sortant du circuit de traitement 2 doit être stockée dans le réservoir de sortie 4 car totalement traitée ou dans l’un des deux réservoirs tampons 5, 5’ parce que partiellement traitée. Là encore, l’ouverture et la fermeture des vannes de sortie S1, S2, S3, peut être par exemple pilotée par l’unité de contrôle/commande 6 selon un second ordre d’ouverture/de fermeture qu’elle reçoit de l’unité de saisie et d’affichage 7.
Pour chacun des modes de réalisation illustrés et 5, l’ensemble fonctionnel d’additivage ADD est constitué d’une à plusieurs unité d’additivage. Dans la suite de description, en référence à ces figures, il est considéré qu’il comprend trois unités d’additivage A1, A2, A3.
Fondamentalement, l’ensemble fonctionnel d’additivage comprend autant d’unité d’additivage que nécessaire pour traiter les différents types d’huile prévus pour être traités par le système de traitement 1. Ainsi, si le système de traitement est conformé pour traiter un type d’huile claire et un type d’huile noire nécessitant chacun deux additifs différents pour l’amélioration de leurs propriétés intrinsèques, alors l’ensemble fonctionnel d’additivage comprendra quatre unités d’additivage.
Chacune des unités d’additivage A1, A2, A3 comprend un réservoir d’additif RA1, RA2, RA3 conformé pour recevoir et stocker un additif d’une nature donnée.
Dans ce cas, le flux de lourds AA est directement introduit en continu dans un réacteur en verre de volume total de 500 cm 3 , chauffé par recirculation d'huile à travers sa double paroi, équipé d'une sortie latérale pour la sortie du résidu, assurant un volume utile de liquide constant contenu dans le réacteur de 156,6 cm 3 .
Craquage : T= 183°C, pression atmosphérique, temps de séjour : 10h
- Taux de craquage global = 45,1%
Au bout de 24h, la viscosité est de 1,034 Pa.s.
L’essai est arrêté à cause d’un bouchage de la sortie du résidu au bout de 32h.
Les résultats obtenus sont décrits dans le Tableau 1 ci-dessous.
selon l'invention comparatif N° essai 1 2 Hydrolyse - température 150°C - Temps de séjour hydrolyse 1h - Ratio eau/LAA 0,5 - Température craquage 173°C 183°C Temps de séjour craquage 10h 10h Taux de Récupération Utile 68,95% 29,2% Taux de Craquage global 94,85% 45,1% Viscosité du résidu en Pa.s @ 100°C 0,785 1,034
Ces exemples comparatifs montrent que l’étape d’hydrolyse permet des performances nettement améliorées à une température plus faible et le résidu généré est moins visqueux. L’ajout d’eau permet de pousser le craquage sans être confronté à des problèmes de bouchage.
L’étape d’hydrolyse permet de générer un flux dont le craquage est performant (TRU élevé et viscosité faible) malgré un temps de séjour relativement long.
Nouveaux composés à base de fer, leurs procédés de préparation et leur utilisation comme catalyseurs La présente invention concerne la synthèse de nouveaux composés à base de fer, leurs procédés de préparation et leur utilisation comme catalyseurs
Etat de la technique Le fer est un métal bon marché, abondant, facilement disponible et peu toxique ( Angew. Chem. Int. Ed . 2016 , 55, 12150) et tend à substituer le palladium dans les industries chimiques. En effet, le fer offre de nombreux avantages du point de vue du développement durable. De plus, le fer est l’un des rares métaux de base à avoir été testé avec succès en tant que catalyseur dans des procédés industriels de couplage croisé à l’échelle du kilogramme. Des complexes β-dicétiminates de fer ont déjà été employés pour catalyser des réactions d’hydroamination ( Chem. Eur. J . 2019 , 25 , 835–844). L’utilisation de tels complexes de fer nécessite de travailler dans une atmosphère contrôlée, en absence d’humidité et d’air ambiant, dans des équipements de type « boîte à gants ». ( Angew. Chem., Int. Ed . 2020 , 59 , 5392), ce qui représente une contrainte qui rend ces catalyseurs difficiles à utiliser à l’échelle industrielle.
En effet, la catalyse métallique est un moyen d’accélérer, voire de rendre possible certaines réactions et d’accéder à un grand nombre de composés à des coûts de production très inférieurs aux voies classiques de synthèse organique, celles-ci nécessitant parfois un nombre important d’étapes. De plus, Les exigences en matière de métaux résiduels dans les produits à destination humaine, en particulier dans les produits à usage pharmaceutique, représentent à l’heure actuelle un frein à l’utilisation de la catalyse métallique dans la fabrication de tels produits.