INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une forme de réalisation connue, le ou les culbuteurs sont fixés sur l’arbre au moyens d’agrafes ou de vis. Selon cette solution, le culbuteur n’est pas sécurisé sur l’arbre. En effet, le culbuteur risque de se décrocher s’il est sollicité de nombreuses fois, il existe également un risque pour le culbuteur de se déplacer sur l’arbre et d’abîmer le tablier.
Pour pallier ces inconvénients, la présente invention concerne un brise-soleil orientable comprenant un tablier comprenant des lames longitudinales sensiblement parallèles reliées les unes aux autres, chaque lame étant montée pivotante autour d’un axe propre longitudinal entre une configuration fermée dans laquelle les lames sont jointives et s’étendent sensiblement dans un même plan et une configuration ouverte dans laquelle les lames sont hors de contact les unes des autres pour former un tablier ajouré, un coffre comprenant un arbre, et des moyens de manœuvre du tablier aptes à faire tourner simultanément les axes propres de chaque lame et aptes à accumuler les lames d’un côté du tablier en rapprochant leurs axes propres, les moyens de manœuvre du tablier comprenant au moins un culbuteur monté sur l’arbre.
Selon l’invention, le culbuteur comprend des moyens de fixation réversibles aptes à collaborer avec des moyens de fixation complémentaires de l’arbre. La mise en œuvre de moyens de fixation complémentaire permet de sécuriser la fixation du culbuteur sur l’arbre et accroit également la sécurité de l’ensemble lors de l’utilisation du brise-soleil.
Avantageusement, le brise-soleil selon l’invention est adaptable pour différents tabliers.
Selon une forme de réalisation de l’invention, les moyens de fixation réversibles du culbuteur comprennent une pièce d’arrêt et de translation comprenant au moins un clip et les moyens d’arrêt complémentaires de l’arbre comprennent au moins une cavité apte à collaborer avec le clip. L’ajout d’un élément intermédiaire qui est fixé de manière amovible entre le culbuteur et l’arbre permet d’obtenir un brise-soleil comprenant différentes configurations pour le tablier et le ou les rubans de tirage. De manière avantageuse, la pièce d’arrêt à également une fonction de translation le long de l’arbre permettant ainsi de la placer à différents endroits voulus.
Une autre méthode de coloration consiste à utiliser des pigments. En effet, l’utilisation de pigment à la surface des fibres kératiniques capillaires permet en général d’obtenir des colorations visibles sur cheveux foncés puisque le pigment en surface masque la couleur naturelle de la fibre.
Ce mode de coloration peut aussi permettre de disposer de compositions de coloration présentant l’avantage d’obtenir un gainage coloré homogène sur les fibres kératiniques capillaires, notamment les cheveux, tout en formant un revêtement rémanent aux shampoings et aux diverses agressions que peuvent subir les cheveux tels que le brossage et/ou les frottements sans dégradation des cheveux.
Néanmoins, il n’existe pas de procédés, pour retirer la couleur des fibres kératiniques capillaires préalablement colorés à l’aide de pigments, mettant en œuvre des compositions pour retirer la couleur et des outils de façon efficace avec ce type de composition de coloration temporaire rémanente aux shampoings.
Il subsiste donc un besoin de disposer d’un procédé permettant de retirer efficacement la couleur des fibres kératiniques capillaires telles que les cheveux ayant été préalablement colorées à l’aide desdites compositions de coloration rémanentes aux shampoings.
Ainsi, le but de la présente invention est de mettre au point un procédé pour retirer la couleur des fibres kératiniques capillaires, telles que les cheveux, avec une bonne efficacité.
La présente invention a donc pour objet un procédé pour retirer la couleur de fibres kératiniques capillaires préalablement colorées à l’aide d’au moins une composition de coloration des fibres kératiniques capillaires comprenant : - au moins un composé (poly)carbodiimide ; et - au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs et leurs mélanges ; ledit procédé comprenant les étapes suivantes : i) l’application sur les fibres kératiniques capillaires préalablement colorées à l’aide de ladite composition de coloration d’au moins une composition pour retirer la couleur comprenant : - au moins un carbonate d’alkyle ou d’alkylène ; et ii) l’application sur lesdites fibres kératiniques capillaires d’une pince comprenant deux branches A et B entre lesquelles passent lesdites fibres kératiniques capillaires, chaque branche A et B comprenant une partie de support et une partie active, lesdites branches A et B étant mobiles entre une position écartée dans laquelle les parties actives sont à distance l’une de l’autre et une position rapprochée dans laquelle les parties actives sont rapprochées l’une de l’autre, lesdites parties actives comprenant une face active et une face opposée, ladite face active présentant des poils, dans lequel, en position rapprochée des parties actives, lesdits poils des branches A et B s’interpénètrent de façon à enserrer lesdites fibres kératiniques capillaires sans les bloquer.
L’association d’une composition pour retirer la couleur comprenant au moins un carbonate d’alkyle ou d’alkylène et d’une pince telle que décrite précédemment permet de retirer la couleur des fibres kératiniques capillaires préalablement colorées à l’aide de la composition de coloration telle que décrite précédemment de manière efficace.
Dans un pot de speed mixer de 150g on pèse 140g de crème puis on trace en surface, à l’aide d’une spatule en inox, une rigole d’environ 2cm le long du pot : on regarde le remplissage de la rigole au cours du temps (après 24H puis 72H).
Pour ce test, la limite d’acceptabilité a été fixée à une quantité d’huile dans la rigole de 0,7mL, limite au-dessus de laquelle le niveau de synérèse n’est pas acceptable.
On a prélevé à la pipette l’huile présente dans la rigole pour chaque crème A1 et A2, après 24H et 72H :
A1 (invention) A2 (comparatif) Après 24H 0,5 ml 1,2 ml Après 72H 0,6 ml 1,5 ml
La quantité d’huile présente dans la rigole est inférieure à la limite d’acceptabilité avec la composition selon l’invention A1, contrairement à celle présente pour la composition comparative A2.
L’invention a permis d’améliorer le niveau de synérèse, et donc la stabilité des compositions dans le temps.
Qualité d’usage des mélanges Le mélange M2 obtenu présente une viscosité plus faible que celle obtenue avec le mélange M1 selon l’invention. Il y a plus de risques de coulure lors de l’application du mélange M2 que lors de l’application du mélange M1 selon l’invention.
Performances éclaircissantes Chacun des mélanges M1 et M2 a ensuite été appliqué sur mèche de cheveux châtains (hauteur de ton 4) naturels à raison de 10g de mélange pour 1g de mèche de cheveux.
Après un temps de pose de 50 min à 33°C, les mèches ont été rincées, puis lavées et séchées à 60°C en étuve.
Le mélange M1 n’a pas séché sur les mèches pendant le temps de pose.
On a constaté un meilleur éclaircissement avec le mélange M1 qu’avec le mélange M2 comparatif.
Par ailleurs, on a réalisé des mélanges M1’ et M2’ en utilisant les compositions A1 et A2 stockées pendant 2 mois à 45°C que l’on a respectivement mélangées, au moment de l’emploi, avec la composition B selon le ratio pondéral 1+1,5.
Comme pour les mélanges M1 et M2, chacun des mélanges M1’ et M2’ a ensuite été appliqué sur mèche de cheveux châtains (hauteur de ton 4) naturels à raison de 10g de mélange pour 1g de mèche de cheveux.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la direction de coulissement s’étend sensiblement radialement par rapport à un axe central du couvercle. Une telle direction de coulissement assure une fixation optimale du couvercle sur le contenant lorsque l’au moins un organe de verrouillage occupe la position de verrouillage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de fixation comporte un organe de rappel configuré pour rappeler l’au moins un organe de verrouillage dans la position de verrouillage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de rappel est logé dans le couvercle.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la bouilloire comporte un mécanisme d’actionnement prévu sur le couvercle et configuré pour déplacer l’au moins organe de verrouillage dans la position de libération lorsque le mécanisme d’actionnement est actionné par un utilisateur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le mécanisme d’actionnement comporte un organe d’actionnement qui est actionnable manuellement par un utilisateur et qui est configuré pour déplacer l’au moins un organe de verrouillage de la position de verrouillage à la position de libération, l’organe d’actionnement étant monté mobile entre une première position d’actionnement et une deuxième position d’actionnement, l’organe d’actionnement et l’au moins un organe de verrouillage étant configurés de telle sorte qu’un déplacement de l’organe d’actionnement de la première position d’actionnement à la deuxième position d’actionnement entraîne un déplacement de l’au moins un organe de verrouillage de la position de verrouillage à la position de libération. Une telle configuration du mécanisme d’actionnement permet à un utilisateur de pouvoir déposer le couvercle par un simple actionnement du mécanisme d’actionnement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le mécanisme d’actionnement comporte un élément de sollicitation, tel qu’un ressort de sollicitation, configuré pour solliciter l’organe d’actionnement dans la première position d’actionnement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe d’actionnement est monté mobile en rotation par rapport au couvercle autour d’un axe d’actionnement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’axe d’actionnement est sensiblement parallèle à l’axe central du couvercle, et peut par exemple être sensiblement parallèle à l’axe longitudinal central du contenant lorsque le couvercle est fixé au contenant.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe d’actionnement comporte au moins une surface de came sur laquelle une partie de l’au moins un organe de verrouillage est en contact.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de l’au moins un organe de verrouillage, qui est en contact sur l’au moins une surface de came, est un ergot qui est prévu sur l’au moins un organe de verrouillage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’ergot est en contact glissant sur l’au moins une surface de came de telle sorte que, lorsque l’organe d’actionnement est déplacé de la première position d’actionnement à la deuxième position d’actionnement, l’ergot se déplace par rapport à l’organe d’actionnement en glissant sur l’au moins une surface de came et entraîne un déplacement de l’au moins un organe de verrouillage de la position de verrouillage à la position de libération.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe d’actionnement comporte une partie de manipulation configurée pour être manipulée par un utilisateur, et une partie d’actionnement logée dans le couvercle et configurée pour coopérer avec l’au moins un organe de verrouillage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’axe longitudinal central du contenant est configuré pour s’étendre sensiblement verticalement lorsque le contenant repose sur une surface horizontale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le couvercle est configuré pour reposer sur une partie supérieure du contenant qui délimite l’ouverture de remplissage supérieure.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le couvercle comporte un boîtier de couvercle sur lequel est prévue l’ouverture traversante et sur lequel est fixé le joint d’étanchéité annulaire, et un capot supérieur fixé au boîtier de couvercle et recouvrant le boîtier de couvercle, le capot supérieur et le boîtier de couvercle délimitant un logement de couvercle dans lequel est logé l’au moins un organe de verrouillage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un organe d’étanchéité est logé dans le logement de couvercle.
A titre d'exemple, les tranchées 23 sont formées de façon à former des puces 20, chaque puce 20 comportant un unique plot 15.
La illustre une structure obtenue à l'issue d'une étape de dépôt d'une couche hydrophobe 25 sur la face supérieure de la structure illustrée en .
L'étape de dépôt est, par exemple, suivie d'un recuit permettant, par exemple, de réticuler et stabiliser le composé hydrophobe.
A l'issue de l'étape de dépôt, la couche 25 recouvre la face supérieure de la structure illustrée en c'est-à-dire la face supérieure de la couche 19, la face supérieure du film 21, les flancs de la couche 13 et les flancs du substrat 11 dans les tranchées 17 et 23.
La illustre une structure obtenue à l'issue d'une étape de retrait de la couche 19 de la structure illustrée en . Lors de cette étape, la couche 19 est intégralement retirée de la structure, par exemple par voie chimique ou plasma.
Le retrait de la couche 19 entraine le retrait de la portion de la couche 25 située à l'aplomb de la couche 19. L'étape de retrait est par exemple suivie d'une étape de nettoyage de la surface des plots 15 et plus précisément de la face supérieure de la couche 13. En effet, des particules ou contaminants organiques issues de la couche 19 peuvent subsister, à l'issue de l'étape de retrait de la couche 19, sur la face supérieure de la couche 13. Ces contaminants peuvent avoir un impact négatif sur le futur collage ou sur des étapes postérieures au collage.
A l'issue de l'étape de retrait de la couche 19, la couche 25 subsiste sur les flancs des puces 20, c'est-à-dire sur les flancs du substrat 11 et de la couche 13 et sur la face supérieure du cadre 21. Ainsi, les flancs des puces 20 et la face supérieure de la couche 13 ont une différence d'hydrophilie. En effet, le matériau de la couche 25 est choisi pour être plus hydrophobe que le ou les matériaux de la face supérieure de la couche 13, par exemple hydrophiles.
A titre d'exemple, après cette étape, les puces 20 sont détachées du film support 21. A titre d’exemple, les puces 20 sont prélevées individuellement ou collectivement sur le film support 21 pour être assemblées sur une autre structure.
La illustre une structure obtenue à l'issue d'une étape de dépôt d'une goutte d'eau 26 à la surface d'une puce 20 formée par le procédé décrit ci-avant en relation avec les 1A à 1F et le report, sur une autre structure présentant une surface d’accueil présentant un contraste d’hydrophilie similaire à celui de la face avant de la puce 20. A titre d’exemple, la puce 20 est reportée sur une autre puce 20', elle-même formée par un procédé identique ou similaire au procédé des figures 1A à 1F, les couches 13 des deux puces se faisant face.
La différence d'hydrophilie entre la face avant et les flancs des puces 20 permet à la goutte d'eau 26 d'être confinée sur la face avant des puces 20 qui est plus hydrophile que les flancs. Lors du report de la puce 20', celle-ci est attirée, plus précisément la face avant de la puce 20' est attirée, par la goutte d'eau 26 et les deux puces 20 s'auto-alignent par capillarité.
A titre d'exemple, les puces peuvent être manipulées individuellement, par exemple par des outils de manipulation de puces (pick and place) et/ou collectivement avec l'utilisation de plaques porte-puces.
La illustre une structure finale de deux puces assemblées par collage. A titre d'exemple, l'étape de report illustrée en est suive d'une étape de recuit ou évaporation de la goutte d'eau 26.
Le collage entre les structures 20 et 20’ est par exemple un collage direct (sans apport de matière adhésive), aussi appelé collage moléculaire, de la face avant de la structure 20 sur la face avant de la structure 20’. Le collage peut être un collage direct diélectrique sur diélectrique, ou un collage hybride métal-diélectrique sur métal-diélectrique. A titre de variante, le collage peut être un collage direct métal-métal.
Le procédé tel que décrit en figures 1A à 1G permet l'assemblage de structures avec une très bonne précision et ce sans l'assistance d'un appareil d'alignement.
Toutefois, il a été constaté que le retrait de la couche 19 nécessite l'utilisation de méthodes de nettoyage agressives qui peuvent conduire à endommager la couche hydrophobe 25 sur au moins une partie supérieure (dans l’orientation de la ) des flancs des puces 20.
Par ailleurs, l'étape d'individualisation des puces par découpe à la scie diamantée décrite en relation avec la peut engendrer une contamination métallique et particulaire de la structure.
Ainsi, le dispositif de recueil 13 permet d’accueillir temporairement plusieurs fruits coupés dans l’espace de stockage 136, facilitant ainsi l’opération de cueillette pour l’utilisateur. Une fois l’espace de stockage 136 plein, l’utilisateur abaisse l’outil de cueillette 1 et retire les fruits de l’espace de stockage 136 pour pouvoir procéder à de nouvelles coupes.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, le dispositif d’amortissement 133 comporte un matelas disposé en travers du filet de récupération. Le matelas est configuré pour amortir la chute d’un fruit coupé tombant dans le filet de récupération et atterrissant sur ledit matelas, évitant ainsi que le fruit coupé ne s'abîme. Le matelas est éventuellement soutenu par un fond rigide solidaire du matelas. Le matelas est formé d’un matériau résilient afin de faciliter l’amortissement souhaité. A titre d’exemple non limitatif, le matelas comporte une âme en polypropylène expansé et une couche supérieure, solidaire de l’âme, composée de latex ou de mousse polyuréthane. En outre, le matelas est préférentiellement enveloppé dans un matériau imperméable afin de le protéger de l’humidité résultant de l’utilisation de l’outil de cueillette en extérieur et/ou de l’humidité des fruits coupés.
De manière préférée, le matelas est maintenu de manière fixe et immobile par rapport au filet périphérique 134 et/ou à une ouverture du dispositif de recueil 13, le matelas étant incliné en direction de l’espace de stockage 136, de sorte que, un fruit tombant sur le matelas, glisse par simple effet de la gravité en direction de l’espace de stockage 136.
Les FIGURES 3 et 4 illustrent de manière plus particulière un exemple de réalisation d’un outil de coupe 121 tel que mis en œuvre sur l’outil de cueillette 1 conforme à l’invention.
Le dispositif de cueillette 12 comporte un outil de coupe 121 et un outil de préhension 122 du fruit. L’outil de coupe 121 et l’outil de préhension 122 sont solidaires l’un de l’autre et agencés l’un à l’autre de manière à être articulés de manière synchronisée.
Plus particulièrement, l’outil de coupe 121 permet de sectionner un pédoncule du fruit à couper, et l’outil de préhension 122 permet de retenir le fruit dont le pédoncule est coupé par l’outil de coupe 121, préférentiellement au niveau de son pédoncule.
L’outil de préhension 122 est situé en dessous de l’outil de coupe 121, de sorte que, lorsque l’outil de cueillette 1 est utilisé sur un fruit à pédoncule, l’outil de préhension 122 est situé dans une position intermédiaire entre le fruit lui-même et l’outil de coupe 121. Complémentairement, l’outil de coupe 121 est configuré pour agir sur le fruit ou son pédoncule de manière systématiquement déphasée et ultérieure à l’action de l’outil de préhension 122, afin de garantir que le fruit à couper soit maintenu par l’outil de préhension 122 avant qu’il ne soit détaché de la branche par l’action de l’outil de coupe 121.
Comme visible sur les FIGURES 3 et 4, l’outil de coupe 121 prend la forme d’une cisaille et comporte des lames 1211, chaque lame 1211 comportant un bord tranchant 1212 faisant face au bord tranchant 1212 de l’autre lame 1211, les lames 1211 étant mobiles en rotation de sorte à pouvoir être configurées dans une configuration angulaire comprise entre (i) une configuration angulaire, dite fermée, dans laquelle un angle de coupe A2 entre les lames 1211 de l’outil de coupe 121 est nul ou minimal, et (ii) une configuration angulaire, dite ouverte, dans laquelle l’angle de coupe A2 entre les lames 1211 de l’outil de coupe 121 est maximal. Chaque lame 1211 de la cisaille formant l’outil de coupe 121 prend la forme d’un lame 1211 métallique dont le bord tranchant 1212 présente un biseau orienté en direction de l’autre lame 1211.
Comme visible sur les FIGURES 3 et 4, l’outil de préhension 122 comporte une pince mobile comportant deux mâchoires 1221 mobiles en rotation l’une par rapport à l’autre, de sorte à pouvoir être configurées dans une configuration angulaire comprise entre (i) une configuration angulaire, dite fermée, dans laquelle un angle d’ouverture A1 de l’outil de préhension 122 est nul ou minimal, et (ii) une configuration angulaire, dite ouverte, dans laquelle l’angle d’ouverture A1 de l’outil de préhension 122 est maximal. Chaque mâchoire 1221 de l’outil de préhension 122 comporte un bord d’attaque 1222 formé dans un matériau souple, les bords d’attaque 1222 des mâchoires 1221 se faisant face l’un à l’autre.
Afin d’actionner l’outil de coupe 121 et l’outil de préhension 122 au travers d’une même commande et de permettre une bonne synchronisation de leur fonctionnement, le dispositif de cueillette 12 comporte un mécanisme d’actionnement 125 de l’outil de coupe 121 et de l’outil de préhension 122, le mécanisme d’actionnement 125 permettant de configurer simultanément l’angle d’ouverture A1 de l’outil de préhension 122 et l’angle de coupe A2 de la cisaille. En particulier, le mécanisme d’actionnement 125, l’outil de coupe 121 et l’outil de préhension 122 sont configurés pour que, à chaque instant, l’angle d’ouverture A1 de l’outil de préhension 122 soit inférieur à l’angle de coupe A2 de la cisaille. Cette configuration permet d’autoriser d’abord une préhension du pédoncule du fruit à couper et, ensuite, une coupe dudit pédoncule saisi.
A cet effet, une première mâchoire 1221 de l’outil de préhension 122 et une première lame 1211 de la cisaille sont montées mobiles en rotation autour d’un premier axe de rotation, et une deuxième mâchoire 1221 de l’outil de préhension 122 et une deuxième lame 1211 de la cisaille sont montées mobiles en rotation autour d’un deuxième axe de rotation, le mécanisme d’actionnement 125 comportant un ressort de rappel 1254 et une vis de couplage 1253 configurés pour permettre une rotation simultanée des lames 1211 et des mâchoires 1221.
Ainsi, chaque lame 1211 de la cisaille comporte, au niveau de son embase proximale de l’axe de rotation correspondant, une première roue dentée 1251, et chaque mâchoire 1221 de l’outil de préhension 122 comporte, au niveau de sa base proximale de l’axe de rotation correspondant, une deuxième roue dentée 1252, le ressort de rappel 1254 et la vis de couplage 1253 du mécanisme d’actionnement 125 collaborant avec la première roue dentée 1251 et avec la deuxième roue dentée 1252 pour piloter simultanément un angle de coupe A2 et un angle d’ouverture A1.
En particulier, la vis de couplage 1253 est couplée en rotation avec chaque roue dentée afin de l'entraîner en rotation lorsque le ressort de rappel 1254 induit une rotation de la vis de couplage 1253.
Le ressort de rappel 1254 comporte, au niveau de son extrémité opposée à la vis de couplage 1253, un connecteur 1255 permettant de piloter une rotation par l’intermédiaire d’un organe de contrôle 14 configuré pour piloter à distance le mécanisme d’actionnement 125 et, in fine l’angle d’ouverture A1 et l’angle de coupe A2 de, respectivement, l’outil de coupe 121 et l’outil de préhension 122. En particulier, ce pilotage à distance est assuré par un câble reliant l’organe de contrôle 14 au mécanisme d’actionnement 125, le câble passant notamment au travers du ressort de rappel 1254. Comme visible sur les FIGURES 1 et 2, l’organe de contrôle 14 est préférentiellement situé au niveau d’une extrémité inférieure 112 de la perche 11 afin de permettre une manipulation aisée par l’utilisateur de l’outil de cueillette 1 conforme à l’invention.