INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ingrédients C13 C14 C15 C16 C17 Crème oxydante Blond Studio 30 Vol. L’Oréal Professionnel (9% de H 2 O 2 ) 60,0 (Soit 5,4 de H 2 O 2 ) 60,0 (Soit 5,4 de H 2 O 2 ) 60,0 (Soit 5,4 de H 2 O 2 ) 60,0 (Soit 5,4 de H 2 O 2 ) 60,0 (Soit 5,4 de H 2 O 2 ) Sodium Silicate (CAS : 1344-09-8) 13,0 13,0 13,0 13,0 13,0 Sodium Metasilicate (CAS : 6834-92-0) 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 Ammonium Bicarbonate 13,33 13,33 13,33 13,33 13,33 Acide Citrique (Composé 26) 4,585 - - - - Polyglyceryl-2 Dipolyhydroxystearate (Composé 58c) 4,585 - 4,585 - - Acide azélaïque (Composé 20) - 4,585 - - - Sorbitan Isostearate (Composé 94c) - 4,585 - - - Behenyl Alcohol (Composé 16a) - - 4,585 - - 2-phényléthanol (Composé 26a) - - - 1,0 - Sorbitan Oleate (Composé 4c) - - - 0,184 - Glycine (Composé 28b) - - - - 4,585 Sorbitan Trioleate (Composé 22c) - - - - 4,585 Eau - - - Qsp 100 -
Ingrédients C18 C19 Crème oxydante Blond Studio 30 Vol. L’Oréal Professionnel (9% de H 2 O 2 ) 60,0 (Soit 5,4 de H 2 O 2 ) 60,0 (Soit 5,4 de H 2 O 2 ) Sodium Silicate (CAS : 1344-09-8) 13,0 13,0 Sodium Metasilicate (CAS : 6834-92-0) 4,5 4,5 Ammonium Bicarbonate 13,33 13,33 Oleyl Erucate (Composé 12c) 4,585 - Stearamidopropyl Dimethylamine (Composé 30d) 4,585 - Dicaprylyl Ether (Composé 2e) - 4,585 Polyglyceryl-2 Dipolyhydroxystearate (Composé 58c) - 4,585
Le procédé 100 de fabrication comprend une deuxième étape 120. La deuxième étape 120 comprend le positionnement du moule 30 de sorte que l’axe longitudinal X soit aligné avec le champ de pesanteur g. Le moule 30 est donc positionné avec l’axe longitudinal X s’étendant verticalement.
Le procédé 100 de fabrication comprend une troisième étape 130. La troisième étape 130 comprend l’entrainement du moule 30 en rotation autour de l’axe longitudinal X avec une vitesse de rotation ω comprise entre 200 tr.min -1 et 800 tr.min -1 .
Le procédé 100 de fabrication comprend une quatrième étape 140. La quatrième étape 140 comprend la coulée d’un matériau dans la cavité interne du moule 30 de manière à former par centrifugation une pièce tubulaire 20 s’étendant selon l’axe longitudinal X. La pièce tubulaire 20 obtenue est également visible aux figures 5 et 6.
La pièce tubulaire 20 s’étend longitudinalement entre une extrémité inférieure et une extrémité supérieure selon une hauteur Hp qui coïncide avec la hauteur Hf de la face latérale 34 du moule 30. Par ailleurs, la pièce tubulaire 20 présente une face externe 23 qui coïncide avec la face latérale 34 du moule 30. La face externe 23 de la pièce tubulaire 20 est axisymétrique autour de l’axe longitudinal X.
La pièce tubulaire 20 définit une pluralité de sections 20i perpendiculaires à l’axe longitudinal X. Chaque section 20i de la pièce tubulaire 20 s’étend dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal X. Chaque section 20i de la pièce tubulaire 20 est associée à une section 34i correspondante de la face latérale 34 du moule 30 qui est située à une même position longitudinale. La face externe 23 de la pièce tubulaire 20 présente donc, dans chaque section 20i de la pièce tubulaire 20, une forme circulaire centrée sur l’axe longitudinal X. En d’autres termes, chaque section 20i de la pièce tubulaire 20 présente un rayon externe Rep s qui coïncide avec le rayon Rf s de la section 34i correspondante de la face latérale 34 du moule 30. Le rayon externe Rep s de chaque section 20i de la pièce tubulaire 20 est défini comme étant la distance séparant la face externe 23 de la pièce tubulaire 20 de l’axe longitudinal X dans le plan perpendiculaire à l’axe longitudinal X correspondant de la section 20i. Selon le premier mode de réalisation, le rayon externe Rep s de chaque section 20i de la pièce tubulaire 20 est identique.
De surcroît, en raison de la vitesse de rotation ω du moule 30 autour de l’axe longitudinal X et du rapport prédéterminé entre la hauteur Hf de la face latérale 34 et le rayon Rf s de chaque section 34i, la pièce tubulaire 20 présente une face interne 24 qui est sensiblement tronconique autour de l’axe longitudinal X. La face interne 24 de la pièce tubulaire 20 présente donc, dans chaque section 20i de la pièce tubulaire 20, un forme circulaire centrée sur l’axe longitudinal X. Chaque section 20i de la pièce tubulaire 20 présente un rayon interne Rip s . Le rayon interne Rip s de chaque section 20i de la pièce tubulaire 20 peut être défini comme étant la distance séparant la face interne 24 de la pièce tubulaire 20 de l’axe longitudinal X dans le plan perpendiculaire à l’axe longitudinal X correspondant de la section 20i.
La face interne 24 de la pièce tubulaire 20 présente une forme tronconique dont un demi-angle au sommet définie par γ=g/(ω 2 (Re 0 -e t )) où g est l’accélération de la pesanteur ; ω est la vitesse de rotation du moule 30 autour de l’axe longitudinal X ; Re 0 est le rayon externe de la section 20i de la pièce tubulaire 20 située au niveau de l’extrémité inférieure de la pièce tubulaire 20 ; e t est une épaisseur théorique qui vérifie (e t /(Re 0 - e t ))≤0,7.
En d’autres termes, comme visible à la , le profil de la face interne 24 de la pièce tubulaire 20 dans un plan de coupe comprenant l’axe longitudinal X est un segment de droite formant un angle égal au demi-angle γ avec l’axe longitudinal X.
Le rayon interne Rip s pour chaque section 20i évolue linéairement le long de l’axe longitudinal X, suivant la relation Rip s (z)=Rip s (0)+tan(γ)*z où Rip s (z) est le rayon interne d’une section 20i donnée ; Rip s (0) est le rayon interne de la section 20i de la pièce tubulaire 20 située au niveau de l’extrémité inférieure de la pièce tubulaire 20 ; z la hauteur de la section 20i donnée sur la pièce tubulaire 20.
Le rayon interne Rip s pour chaque section 20i peut évoluer linéairement le long de l’axe longitudinal X. suivant la relation Rip s (z)=Rip s (0)+γ*z.
Un terme « fonctionnel(le) » utilisé en référence aux parties de la pièce tubulaire 20 permet d’indiquer si la partie ainsi qualifiée permet de réaliser une ou plusieurs aubes 10. Ainsi, la pièce tubulaire 20 comprend une partie fonctionnelle 21 qui contient les aubes 10 avec une surépaisseur de matière qui est limitée (une telle surépaisseur est de l’ordre du millimètre, de préférence inférieure à 10 mm, de préférence encore inférieure à 5 mm). La partie fonctionnelle 21 de la pièce tubulaire 20 présente un profil dans un plan de coupe comprenant l’axe longitudinal X qui a une forme de rectangle dont l’un des côtés coïncide avec la face externe 23 de la pièce tubulaire 20. La pièce tubulaire 20 comprend une partie non-fonctionnelle 22 qui ne participe pas à la réalisation des aubes 10. La partie non-fonctionnelle 22 est située radialement à l’intérieur de la partie fonctionnelle 21.
Un tel profil de la face interne 24 de la pièce tubulaire 20 permet de réduire, voire supprimer, la quantité de matière formant une partie non-fonctionnelle 22 de la pièce tubulaire 20. Le procédé 100 permet donc de réduire la quantité initiale de matière nécessaire à l’obtention de la pluralité d’aubes 10. Autrement dit, le procédé 100 améliore la mise au mille de la fabrication de la pluralité d’aubes 10 de turbomachine.
La quatrième étape 140 comprend en outre la détermination d’une quantité de matériau à couler dans le moule 30 pour que chaque section 20i de la pièce tubulaire 20 présente une épaisseur e s qui est supérieure ou égale à une épaisseur théorique e t qui vérifie (e t /(Re0-e t ))≤0,7. Cela permet de garantir que la pièce tubulaire 20 présente une épaisseur suffisante pour fabriquer une aube 10 de turbomachine quelle que soit la position longitudinale considérée sur la pièce tubulaire 20. De préférence, l’épaisseur e s de chaque section 20i de la pièce tubulaire 20 est sensiblement égale à l’épaisseur théorique. L’épaisseur e s de chaque de section 20i de la pièce tubulaire 20 est considérée dans une direction radiale par rapport à l’axe longitudinal X. L’épaisseur e s de chaque section 20i de la pièce tubulaire 20 est définie comme étant la différence entre le rayon externe Rep s et le rayon interne Rip s de la section 20i. Selon le premier mode de réalisation, l’épaisseur e s de chaque section 20i de la pièce tubulaire 20 est différente de l’épaisseur e s de chaque autre section 20i.
En particulier, l’épaisseur e h de la section 20i qui est située au niveau de l’extrémité supérieure la pièce tubulaire 20 est égale à l’épaisseur théorique e t qui vérifie (e t /(Re 0 -e t ))≤0,7 où Re 0 est le rayon externe de la section 20i de la pièce tubulaire 20 qui est située au niveau d’une extrémité inférieure de la pièce tubulaire 20.
En outre, la partie fonctionnelle 21 de la pièce tubulaire 20 présente, pour chaque section 20i de la pièce tubulaire 20, une épaisseur considérée dans une direction radiale par rapport à l’axe longitudinal X. L’épaisseur de la partie fonctionnelle 21 est ici égale à l’épaisseur théorique e t pour chaque section 20i de la pièce tubulaire 20.
De manière avantageuse, la vitesse de rotation du moule 30 autour de l’axe longitudinal X est comprise entre 600 tr.min -1 et 800 tr.min -1 . Il est ainsi possible d’obtenir une pièce tubulaire 20 dont la masse de la partie non-fonctionnelle 22 est inférieure ou égale à 5% par rapport à la masse de la partie fonctionnelle 21 de la pièce tubulaire 20.
- la bande est en matériau métallique ou alliage est soudée à l’enveloppe externe,
- les nervures s’étendent sur tout ou partie de la circonférence de l’enveloppe externe, au moins une partie des nervures étant munie d’au moins une bande,
- au moins une partie des nervures est munie de plusieurs bandes discrètes réparties sur une partie de la circonférence de l’enveloppe, par exemple trois bandes,
- les bandes s’étendent dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale sur 40 à 80 et de préférence 50 à 70% de la circonférence de l’enveloppe externe,
- la ou les bandes ont une largeur mesurée dans une direction parallèle à la direction longitudinale comprise entre une fois et trois fois la largeur de la nervure,
- la première enveloppe et la deuxième enveloppe ont une forme générale cylindrique de section circulaire et s’étendant selon la direction longitudinale et une section circulaire, l'axe longitudinal étant orienté horizontalement en configuration de transport ou d'utilisation du réservoir,
- les nervures font saillie sur la surface extérieure de l’enveloppe externe.
est une vue en perspective, schématique et partielle d’un exemple de réservoir selon l’invention,
est une vue en coupe longitudinale, schématique et partielle, d’un détail du réservoir,
est une vue en perspective et en coupe, schématique et partielle, d’un détail du réservoir.
La montre l’agencement initial d’une pluralité des navettes.
Le dispositif de commande 300 agence initialement la première navette 201 en tête dans la station d’attente de fourniture 119 (étape S1). Le dispositif de commande 300 agence initialement les deuxième à cinquième navettes 202 à 205 dans l’ordre de manière à ne pas interférer avec la direction de déplacement de la première navette 201, avec la première navette 201 en tête.
En d’autres termes, le dispositif de commande 300 agence initialement la première navette 201 dans la station d’attente de fourniture 119. Le dispositif de commande 300 agence initialement la deuxième navette 202 dans la station d’éjection 118. Le dispositif de commande 300 agence initialement la troisième navette 203 dans la première station d’attente d’éjection 117A. Le dispositif de commande 300 agence initialement la quatrième navette 204 dans la deuxième station d’éjection 117B. Le dispositif de commande 300 agence initialement la cinquième navette 205 dans la troisième station d’attente d’éjection 117C.
Les première à cinquième navettes 201 à 205 sont vides et les pièces 700 n’y sont pas montées.
Le plateau 100 intégrant les bobines électromagnétiques détecte électromagnétiquement les navettes 200. Le dispositif de commande 300 peut déterminer les stations 110 à 119 où se trouvent les navettes 200, sur la base d’un résultat obtenu lorsque le plateau 100 détecte électromagnétiquement les navettes 200.
Lorsqu’une navette 200 commence à se déplacer des stations de départ 110 à 119 vers les stations de destination 110 à 119, le dispositif de commande 300 détermine que les stations de destination 110 à 119 sont utilisées. Le dispositif de commande 300 commande alors une autre navette 200 de manière à ce qu’elle ne commence pas à se déplacer vers les stations de destination 110 à 119 déterminées comme étant utilisées.
Lorsqu’une navette 200 a terminé le mouvement des stations de départ 110 à 119 vers les stations de destination 110 à 119, le dispositif de commande 300 détermine que les stations de départ 110 à 119 sont vides. Le dispositif de commande 300 commande alors une autre navette 200 pour qu’elle commence à se déplacer vers les stations de départ 110 à 119 déterminées comme étant vides.
En effet, une pluralité des navettes 200 ne peuvent pas entrer en collision les unes avec les autres.
Le mouvement des première à cinquième navettes 201 à 205 est ci-après subdivisé pour être illustré de la à la et décrit de manière séquentielle.
Tant que les première à cinquième navettes 201 à 205 n’entrent pas en collision les unes avec les autres, les opérations illustrées de la à la sont de préférence effectuées simultanément et concurremment. Tant qu’il n’y a pas d’incohérence, les opérations illustrées de la à la peuvent être effectuées dans l’ordre dans lequel certaines opérations sont inversées les unes par rapport aux autres, plutôt que dans l’ordre illustré dans les figures et dans l’ordre des explications. Par exemple, l’opération décrite en référence à la n’est pas démarrée après l’achèvement de l’opération décrite en référence à la .
En outre, les première à cinquième navettes 201 à 205 décrites en référence aux figures respectives se déplacent de préférence de manière indépendante, simultanée et concomitante, plutôt que de manière séquentielle. Par exemple, lorsque le mouvement des première à cinquième navettes 201 à 205 est décrit en référence à la , les deuxième à cinquième navettes 202 à 205 ne sont pas stationnaires pendant que la première navette 201 se déplace. Tant que les première à cinquième navettes 201 à 205 n’entrent pas en collision les unes avec les autres, les première à cinquième navettes 201 à 205 se déplacent indépendamment, et simultanément et concurremment.
Comme le montre la , le dispositif de commande 300 déplace la première navette 201 vers la station de fourniture 110 (étape S2) et commande le robot manipulateur 400 pour monter une pièce 701 sur la première navette 201 (étape S3). Le dispositif de commande 300 déplace la première navette 201 vers la station d’attente 111 (étape S4), vers la station d’attente de troisième opération 112 (étape S5) et vers la station de première opération 113 dans l’ordre (étape S6).
Lorsqu’il détecte une augmentation du poids de la navette 200 située à la station de fourniture 110, le dispositif de commande 300 détermine que la pièce 701 est fournie à la navette 200. Le dispositif de commande 300 commence alors à commander le déplacement de la navette 200 vers la station de première opération 113 ou la station de deuxième opération 114.
Parallèlement au déplacement de la première navette 201, le dispositif de commande 300 déplace la deuxième navette 202 vers la station de fourniture 110 (étape S2). Le dispositif de commande 300 commande ensuite le robot manipulateur 400 pour monter une pièce 702 sur la deuxième navette 202 (étape S3).
Lorsqu’il détecte une augmentation du poids des deuxièmes navettes 202, le dispositif de commande 300 déplace les deuxièmes navettes 202 vers la station d’attente 111 (étape S4), vers la station d’attente de troisième opération 112 (étape S5) et vers la station de deuxième opération 114 dans l’ordre (étape S9).
Ainsi, la première navette 201 sur laquelle est montée la pièce 701 est disposée dans la station de première opération 113. Parallèlement, la deuxième navette 202 sur laquelle est montée la pièce 702 est disposée dans la station de deuxième opération 114.
La représente un exemple de dispositif de détection de pluie 301 compris dans le véhicule, dans un réseau (« cloud ») ou dans un serveur. Ce dispositif 301 peut être utilisé en tant que dispositif centralisé en charge d’au moins certaines étapes du procédé décrit ci-après en référence à la .
Ce dispositif 301 peut prendre la forme d’un boitier comprenant des circuits imprimés, de tout type d’ordinateur ou encore d’un téléphone mobile (« smartphone »).
Le dispositif 301 comprend une mémoire vive 302 pour stocker des instructions pour la mise en œuvre par un processeur 303 d’au moins une étape du procédé tel que décrit ci-avant. Le dispositif comporte aussi une mémoire de masse 304 pour le stockage de données destinées à être conservées après la mise en œuvre du procédé.
Le dispositif 301 peut en outre comporter un processeur de signal numérique (DSP) 305. Ce DSP 305 reçoit des données pour mettre en forme, démoduler et amplifier, de façon connue en soi ces données.
Le dispositif 301 comporte également une interface d’entrée 306 pour la réception des données mises en œuvre par le procédé selon l’invention et une interface de sortie 307 pour la transmission des données mises en œuvre par le procédé selon l’invention.
Adaptateur pour balai d’essuie-glace, dispositif d’essuyage et procédé d’assemblage d’un balai d’essuie-glace Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un adaptateur pour balai d’essuie-glace configuré pour pouvoir assembler un balai d’essuie-glace à deux types de bras d’essuie-glace à axe de pivotement latéral. L’invention a aussi pour objet un dispositif d’essuyage et un procédé d’assemblage d’un balai d’essuie-glace sur un premier ou deuxième bras d’essuie-glace.
Arrière-plan technique Les balais d'essuie-glace comportent des moyens de connexion leur permettant de pouvoir être couplés à tout bras d'actionnement de forme appropriée. On rappellera à cet égard qu'il existe différentes sortes de bras, comme par exemple les bras crochets, les bras à axe de pivotement latéral, les bras à clipsage longitudinal, etc.
On connait notamment deux types de bras d’essuie-glace à axe de pivotement latéral. Chacun des deux bras d’essuie-glace présente un axe et un pontet destinés à coopérer avec un balai ou avec un adaptateur de celui-ci.
Les axes de pivot sont les mêmes pour ces deux types de bras d’essuie-glace. En revanche, les pontets sont différents, en particulier le pontet d’un type de bras d’essuie-glace s’étend plus loin latéralement que celui de l’autre type de bras d’essuie-glace.
Pour chacun de ces deux types de bras, il existe un adaptateur spécifique connu sous le terme anglais de « side-lock », permettant le verrouillage latéral du bras au balai d’essuyage. Dans le cas de balais plats connus sous le nom anglais de « FlatBlade® », ces adaptateurs enveloppent le connecteur du balai auquel ils sont fixés.
Cependant, l’adaptateur peut être difficile à intégrer dans le cas du bras au pontet allongé. De plus, il faut prévoir un type d’adaptateur par type de bras, ce qui est complexe à gérer.
Un des buts de la présente invention est de proposer un seul adaptateur pouvant coopérer avec les deux types de bras d’essuie-glace à axe de pivotement latéral.
A cet effet, l’invention a pour objet un adaptateur pour balai d’essuie-glace configuré pour pouvoir assembler un balai d’essuie-glace à un premier ou un deuxième bras d’essuie-glace à axe de pivotement latéral, les bras d’essuie-glace comportant respectivement un axe et un pontet, le pontet du premier bras d’essuie-glace étant plus étroit que le pontet du deuxième bras d’essuie-glace, l’adaptateur comportant un clip de retenue s’étendant à une extrémité par un étrier présentant une première et une seconde patte, le clip de retenue étant configuré pour se clipser en bout d’axe du premier ou du deuxième bras d’essuie-glace de manière à bloquer le déplacement axial du balai d’essuie-glace sur l’axe et de manière que, dans la position assemblée du balai d’essuie-glace au premier bras d’essuie-glace, une première patte de l’étrier s’engage sous le pontet du premier bras d’essuie-glace, une paroi d’extrémité du pontet du premier bras d’essuie-glace s’insérant entre les pattes de l’étrier, et dans la position assemblée du balai d’essuie-glace au deuxième bras d’essuie-glace, les deux pattes de l’étrier s’engagent sous le pontet du deuxième bras d’essuie-glace.
L’adaptateur se clipse sur l’axe du bras d’essuie-glace en bout d’axe grâce au clip de retenue, comme une simple épingle pour caler le déplacement transversal du balai le long de l’axe. La forme en étrier de l’adaptateur et les zones distinctes de calage lui permettent de rattraper les différences de largeur de pontet des bras permettant à l’adaptateur de pouvoir s’assembler de manière simple aux deux types de bras d’essuie-glace.
L’adaptateur peut en outre comporter une ou plusieurs des caractéristiques qui sont décrites ci-après, prises seules ou en combinaison.
Les première et seconde pattes s’étendent par exemple dans des directions respectives parallèles entre elles.
Dans ce contexte, le problème est de pouvoir réaliser un masque respiratoire et plus particulièrement un coussinet de masque se conformant fidèlement à la morphologie faciale particulière d’un patient, y compris lorsque cette morphologie est compliquée et/ou non-habituelle, et ce, y compris à distance, c'est-à-dire sans avoir un accès physique à ce patient, notamment en cas de pandémie et/ou de confinement.
La solution de l’invention concerne un procédé de fabrication d’un masque respiratoire, de préférence sur mesure, comprenant les étapes de : opérer au moins une prise de vue de la forme du visage d’une personne au moyen d’un appareil numérique de prise de vue comprenant des moyens de prise vue pour réaliser ladite au moins une prise de vue et des moyens de traitement informatiques à processeur pour traiter ladite au moins une prise de vue et délivrer un modèle numérique 3D du visage de ladite personne, fabriquer un moule de visage en 3D à partir du modèle numérique 3D du visage obtenu à l’étape a), au moyen d’un dispositif d’impression 3D, déposer sur le moule de visage en 3D, une pâte souple comprenant du silicone et au moins un durcisseur de manière à former une structure annulaire venant épouser les contours du moule en 3D dans des régions du visage situées autour du nez et/ou de la bouche, insérer dans la structure annulaire en pâte souple, un corps de masque comprenant une ouverture arrière bordée par un rebord périphérique de sorte que ladite structure annulaire vienne recouvrir la totalité du rebord périphérique tout autour de l’ouverture arrière, et solidifier la structure annulaire en pâte souple de manière à obtenir un coussinet souple formant un joint d’étanchéité le long du rebord périphérique de l’ouverture arrière du corps de masque .