INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
S’il est nécessaire de démonter le bouclier, cela reste possible en manœuvrant les vis 41 en sens inverse. Pour aider à déloger les crochets 35 des indentations 36, on peut prévoir d’autres trous taraudés 43 et d’autres vis 44 à l’extrémité axiale de la coque interne 11 (visible sur les figures 6-7) située à l’opposé de celle où se trouvent les trous 41 et les vis 40. Le trou 43 s’étend entre l’extrémité axiale de la coque interne 11 et l’indentation 36 la plus proche de cette extrémité axiale. Après avoir libéré les vis 41 visibles sur les figures 8-9, l’opérateur peut enfoncer les vis 44 dans les trous 43, ce qui provoque un déplacement longitudinal relatif des deux éléments de protection 10 qui relâche la contrainte qui les pressait l’un contre l’autre. L’opérateur peut alors escamoter les vis 44 puis séparer les deux éléments de protection 10. En variante, les vis 44 sont remplacées par de simples tiges et on procède au déverrouillage du bouclier par percussion sur ces tiges.
On distingue encore sur les figures 2-4 et 6-9 qu’un décalage angulaire existe, autour de la direction du passage axial 8, entre les lignes X de séparation des deux coques internes 11 et les zones d’interface 15 entre les éléments de protection 10. Ce décalage angulaire contribue, en plus de l’interpénétration des formes convexes et concaves dans les zones d’interface 15, à contrarier la progression d’une éventuelle onde de choc vers l’intérieur du passage axial 8 qui contient le hauban 5.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, l’étape d’obtention comporte : - une découpe de ladite au moins une traverse de sorte qu’elle ne s’étende au-delà d’aucun montant une fois insérée dans un trou de chacun des deux montants dudit dispositif pour la construction d’un mur, - une étape d’assemblage dudit dispositif.
la représente schématiquement un mode particulier de réalisation d’un dispositif selon l’invention pour la construction d’un mur en terre ;
la représente une vue en coupe, suivant une section transversale, du dispositif de la ;
la représente une vue en coupe, suivant une section transversale, du dispositif pour la construction d’un mur en terre selon un autre mode de réalisation ;
la représente, sous forme d’ordinogramme, un mode particulier de mise en œuvre d’un procédé de construction d’un mur en terre, dans lequel est utilisé le dispositif des figures 1 et 2 ;
la représente schématiquement une vue en coupe, de dessus, du mur en terre achevé à l’issue de la mise en œuvre du procédé de la ;
la représente schématiquement, selon une vue de face, le compartiment accueillant le dispositif avant que l’ensemble soit recouvert de terre ;
la est une vue rapprochée de trois quart du compartiment accueillant le dispositif de la ;
la représente schématiquement le dispositif de la dans un état final prêt à être agencé dans un compartiment d’une ossature en bois.
La représente schématiquement un mode particulier de réalisation d’un dispositif 100 selon l’invention pour la construction d’un mur par projection d’un mélange comportant un ou plusieurs matériaux géosourcés et/ou biosourcés. La correspond plus particulièrement à une vue de trois quart dudit dispositif 100.
La suite de la description vise plus spécifiquement la construction d’un mur en terre (terre crue ou terre stabilisée par exemple). Ces considérations ne sont toutefois pas limitatives de l’invention, et rien n’exclut d’envisager tout mélange connu de l’homme du métier, comportant un ou plusieurs matériaux géosourcés et/ou biosourcés et apte à la construction d’un mur (exemple : mélange chanvre-chaux, mélange béton-fibres/granulats bois, etc.).
Le dispositif 100 est configuré de sorte à pouvoir prendre place au sein d’un compartiment formé par une ossature en bois fixée à une surface murale. Ces aspects liés à l’agencement du dispositif 100 au sein d’un tel compartiment sont décrits plus en détails ultérieurement.
Tel qu’illustré par la , le dispositif 100 comporte des montants reliés entre eux par des traverses, ces montants et ces traverses étant tous réalisés en bois, ce qui contribue avantageusement à diminuer l’empreinte environnementale de la fabrication du dispositif 100. Aucune limitation n’est attachée à l’essence de bois pouvant être utilisée. Par exemple, il peut s’agir d’épicéa, de peuplier, de châtaignier, etc.
Plus particulièrement, dans ce mode de réalisation, le dispositif 100 comporte deux montants, un premier montant 110 ainsi qu’un deuxième montant 120, de formes parallélépipédiques et parallèles entre eux, ainsi que cinq traverses 131, 132, 133, 134, 135 (sensiblement) parallèles entre elles.
La gaine 14 peut être cylindrique pour faciliter sa fabrication. Plus précisément, la gaine 14 peut être un cylindre creux.
La gaine 14 peut présenter une épaisseur de l’ordre de 1 à 2 mm.
La gaine 14 peut également être nommée bague ou enveloppe.
La base 18 forme logement pour le mécanisme tournant 16.
La base 18 peut être cylindrique pour faciliter sa fabrication. Plus précisément, la base 18 peut être un cylindre creux.
La base 18 peut présenter une épaisseur de l’ordre de 1 à 2 mm.
Le produit cosmétique P est mobile entre une position rétractée dans le dispositif 10 ( ) et une position déployée hors du dispositif 10 ( ). En position rétractée dans le dispositif 10, le produit cosmétique est inséré dans le dispositif 10. En position déployée hors du dispositif 10, le produit cosmétique est en saillie du dispositif 10.
Le mécanisme tournant 16 peut être fixé à la gaine 14 et au réceptacle 12. Le mécanisme tournant 16 peut être un mécanisme rotatif.
Le mécanisme tournant 16 peut comprendre deux éléments 20, 22 mobiles en rotation l’un par rapport à l’autre. Par exemple, l’un des deux éléments 20, 22 est fixé à la gaine 14 et l’autre des deux éléments 20, 22 est fixé au réceptacle 12. Chacun des deux éléments 20, 22 peut être fixé respectivement à la gaine 14 et au réceptacle 12.
La gaine 14 peut être fixée à l’un des deux éléments 20, 22 par collage. En variante, la gaine 14 peut être venue de matière avec l’un des deux éléments 20, 22. Le réceptacle 12 peut être fixé à l’un des deux éléments 20, 22 par collage. En variante, le réceptacle 12 peut être venue de matière avec l’un des deux éléments.
Les deux éléments 20, 22 du mécanisme tournant 16 peuvent comprendre une liaison hélicoïdale. En d’autres termes, les deux éléments 20, 22 peuvent être reliés par une liaison hélicoïdale. Les deux éléments 20, 22 peuvent coopérer par une liaison hélicoïdale. Les deux éléments 20, 22 peuvent être mobiles en rotation l’un par rapport à l’autre par une liaison hélicoïdale.
Plus particulièrement, le mécanisme tournant 16 peut comprendre un premier élément 20 et un deuxième élément 22. Le premier élément 20 et le deuxième élément 22 peuvent être mobiles en rotation l’un par rapport à l’autre. Le premier élément 20 et le deuxième élément 22 peuvent être fixés respectivement à la gaine 14 et au réceptacle 12.
Par exemple, le premier élément 20 est fixé à la gaine 14 et le deuxième élément 22 est fixé au réceptacle 12. La gaine 14 et le premier élément 20 du mécanisme tournant 16 peuvent être fixés par collage. En variante, la gaine 14 peut être venue de matière avec le premier élément 20. En variante, la gaine 14 et le premier élément 20 du mécanisme tournant 16 peuvent être fixés par encliquetage. En variante, la gaine 14 et le premier élément 20 du mécanisme tournant 16 peuvent être fixés par serrage. Le réceptacle 12 peut être fixé au deuxième élément 22 par collage. En variante, le réceptacle 12 peut être venue de matière avec le deuxième élément 22. En variante, le réceptacle 12 peut être fixé au deuxième élément 22 par encliquetage. En variante, le réceptacle 12 peut être fixé au deuxième élément 22 par serrage.
La gaine 14 peut comprendre une première extrémité 140 fixée au premier élément 20. La gaine 14 peur comprendre une deuxième extrémité 142 ouverte. La deuxième extrémité 142 peut permettre le passage du produit cosmétique P entre la position rétractée dans le dispositif 10 et la position déployée hors du dispositif 10.
La première extrémité 140 peut être fixée au premier élément 20 sur une zone de collage A correspondant à la hauteur du premier élément 20 ( ).
Dans la position rétractée dans le dispositif 10, le premier élément 20 peut être au contact du réceptacle 12.
De cette manière, les faces de ladite au moins une traverse ou de chacune des traverses sont non parallèles aux montants du dispositif. De telles dispositions sont particulièrement avantageuses en ce qu’elles favorisent grandement l’accès du mélange à l’espace situé derrière chaque traverse lors d’une étape de projection dudit mélange.
Dans des modes particuliers de réalisation, les trous dans lesquels sont insérés une traverse sont de formes adaptées à ce que ladite traverse est mobile en rotation autour de son axe longitudinal.
De telles dispositions sont avantageuses en ce qu’elles permettent au dispositif, une fois agencé dans un compartiment de l’ossature en bois et fixé à celle-ci, d’apporter une cohésion mécanique à la structure murale dans son entièreté (surface murale, ossature en bois, mélange projeté) sans pour autant rigidifier le tout. En effet, en demeurant mobile autour de son axe longitudinal, la traverse permet au mélange projeté non seulement de travailler par tassement vertical pour gagner en compacité mais également de travailler sans transmettre d’effort de torsion sur les montants (et donc in fine sur l’ossature en bois) une fois le mélange sec.
Dans des modes particuliers de réalisation, chaque trou d’un montant est centré dans la largeur de la face trouée.
Dans des modes particuliers de réalisation, au moins un trou ou chaque trou d’un montant est décentré dans la largeur de la face trouée, le décentrage étant réalisé dans une même direction pour tous les trous décentrés d’une même face.
De telles dispositions sont avantageuses dans la mesure où les inventeurs ont constaté que plus une traverse est éloignée de la surface murale, une fois le dispositif agencé dans un compartiment de l’ossature, moins il y a besoin d’effectuer de passages au niveau de cette traverse lors d’une étape de projection du mélange.
Dans des modes particuliers de réalisation, chaque montant et chaque traverse est réalisé en bois, par exemple à partir d’épicéa, de châtaignier, de peuplier, etc.
De telles dispositions contribuent avantageusement à diminuer l’empreinte environnementale de la fabrication du dispositif pour la construction d’un mur en terre.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un kit comportant deux montants et au moins une traverse, et configuré pour l’assemblage d’un dispositif pour la construction d’un mur par projection d’un mélange comportant un ou plusieurs matériaux géosourcés et/ou biosourcés selon l’invention.
Dans des modes particuliers de réalisation, ledit kit comporte une pluralité de traverses réparties en au moins deux ensembles, les traverses d’un ensemble étant de même longueur, et deux traverses appartenant respectivement à deux ensembles distincts étant de longueurs distinctes
Selon un troisième aspect, l’invention concerne un procédé d’assemblage d’un dispositif pour la construction d’un mur par projection d’un mélange comportant un ou plusieurs matériaux géosourcés et/ou biosourcés selon l’invention, ledit procédé d’assemblage étant mis en œuvre à partir d’un kit selon l’invention.
Selon un quatrième aspect, l’invention concerne un procédé de construction d’un mur par projection d’un mélange comportant un ou plusieurs matériaux géosourcés et/ou biosourcés, par exemple un mur en terre, à partir d’une surface murale à laquelle est fixée une ossature en bois délimitant au moins un compartiment formé par au moins deux montants, ledit procédé de construction comportant des étapes de : - obtention d’un dispositif pour la construction du mur, comprenant deux montants comportant chacun une face munie d’au moins un trou, lesdites faces trouées étant positionnées en vis-à-vis l’une de l’autre, ainsi qu’au moins une traverse insérée dans un trou de chacun des deux montants dudit dispositif, l’écartement entre les montants du dispositif étant adapté à ce que la largeur externe du dispositif est égale à la largeur interne du compartiment, - agencement du dispositif dans ledit compartiment par fixation de chacun des montants du dispositif contre un montant dudit compartiment ainsi que par mise en contact des montants du dispositif avec la surface murale, - projection du mélange contre la surface murale.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le procédé de construction d’un mur par projection d’un mélange comportant un ou plusieurs matériaux géosourcés et/ou biosourcés peut comporter en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, chaque trou dans lequel est insérée une traverse du dispositif pour la construction du mur est un trou borgne.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le dispositif pour la construction du mur est conforme à l’invention en ce qu’au moins un trou dans lequel est insérée ladite au moins une traverse est un trou débouchant au travers duquel ladite au moins une traverse est apte à coulisser.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, l’étape d’obtention comporte : - un assemblage du dispositif pour la construction du mur, - un ajustement de l’écartement entre les montants du dispositif par coulissage le long de ladite au moins une traverse, au moins une traverse s’étendant au-delà d’un montant dans lequel elle a été insérée via un trou débouchant à l’issue dudit ajustement, - une découpe de la partie de ladite au moins une traverse s’étendant au-delà d’un montant.
Dans certaines réalisations, un canal de drainage d’eau est formé dans la zone d’interface entre les deux éléments de protection.
Dans chaque zone d’interface entre les deux éléments de protection, l’un des deux éléments de protection peut présenter au moins une forme convexe et l’autre des deux éléments de protection peut présenter au moins une forme concave conjuguée de la forme convexe. Les formes convexe et concave respectives des deux éléments de protection peuvent s’étendre sur toute la longueur des éléments de protection. Elles peuvent aussi être mises à profit pour former un canal de drainage d’eau au fond de la forme concave dans la zone d’interface entre les deux éléments de protection.
Dans certaines réalisations, des lignes de séparation entre les premières coques respectives des deux éléments de protection s’étendent parallèlement au passage axial et présentent un décalage angulaire par rapport aux deux zones d’interface entre les éléments.
Dans certaines réalisations, le système d’assemblage des éléments de protection comprend une liaison à baïonnette formée entre les premières coques des deux éléments de protection. Cette liaison à baïonnette comporte une rampe inclinée par rapport à la direction axiale et coopérant avec un organe de verrouillage pour exercer la contrainte de serrage des éléments de protection l’un vers l’autre. La liaison à baïonnette peut admettre un coulissement axial entre les premières coques des deux éléments de protection pour l’assemblage des éléments de protection. L’organe de verrouillage peut comprendre un coulisseau disposé au niveau du passage axial et pouvant être déplacé parallèlement au passage axial, avec sur le coulisseau un pion de verrouillage coopérant avec la rampe inclinée de la liaison à baïonnette.
Dans certaines réalisations, le système d’assemblage des éléments de protection comprend des parties mâles et des parties femelles prévues dans les éléments de protection au niveau des zones d’interface entre eux, et des organes de verrouillage. Les parties mâles pénètrent dans les parties femelles pour positionner mutuellement les deux éléments de protection. Les organes de verrouillage coopèrent avec certaines au moins des parties mâles pour exercer la contrainte de serrage des éléments de protection l’un vers l’autre.
En particulier, chaque organe de verrouillage peut présenter une surface inclinée pour interagir avec un épaulement formé sur une partie mâle du système d’assemblage des éléments de protection. Dans certaines réalisations, les organes de verrouillage sont commandables depuis des extrémités axiales des éléments de protection. Pour réaliser cela, une possibilité est que chaque organe de verrouillage soit poussé depuis une extrémité axiale d’un élément de protection dans un logement respectif pour coopérer avec une partie mâle du système d’assemblage des éléments de protection.
Les parties mâles du système d’assemblage peuvent aussi comprendre des chevilles de positionnement distribuées le long des éléments de protection.
Dans certaines réalisations, le système d’assemblage des éléments de protection est formé sur des excroissances que présentent les premières coques vers l’intérieur du passage axial.
Certaines réalisations du bouclier de protection comprennent plusieurs segments qui se succèdent le long de l’organe de tension, chaque segment étant réalisé en assemblant deux éléments de protection. Deux segments successifs ont entre eux une interface où des faces d’extrémité respectives des éléments de protection des deux segments s’appuient l’une sur l’autre. Les faces d’extrémité des éléments de protection à l’interface entre les segments successifs peuvent être pourvues de reliefs configurés pour empêcher une rotation relative des segments autour du passage axial.
À l’interface entre un premier segment et un second segment, on peut faire en sorte que les premières coques des éléments de protection du premier segment dépassent des extrémités axiales des secondes coques des éléments de protection du premier segment, parallèlement au passage axial, tandis que les premières coques des éléments de protection du second segment sont en retrait des extrémités axiales des secondes coques des éléments de protection du second segment, parallèlement au passage axial. Les extrémités axiales des premières coques des éléments de protection du premier segment pénètrent alors à l’intérieur des secondes coques des éléments de protection du second segment.
Entre les segments successifs, il peut exister un espacement, parallèlement au passage axial, entre les premières coques des éléments de protection.
Une autre possibilité intéressante est que les zones d’interface entre les deux éléments de protection d’un premier segment soient angulairement décalées par rapport aux zones d’interface entre les deux éléments de protection d’un second segment adjacent au premier segment.
Dans certaines réalisations du bouclier de protection, le remplissage dans l’intervalle radial entre les coques de chaque élément de protection comprend un matériau cimentaire et au moins une frette métallique dans le matériau cimentaire. La frette métallique peut être disposée de façon sensiblement parallèle aux première et seconde coques. Elle peut s’étendre sur une majorité de la longueur des coques, d’une zone d’interface à l’autre. La frette métallique peut présenter une structure ajourée.
Le remplissage dans l’intervalle radial entre les coques de chaque élément de protection peut encore comprendre un matériau auxétique.
Un autre aspect présenté dans le présent document se rapporte à un câble de structure, comprenant un organe de tension et un bouclier de protection tel qu’indiqué ci-dessus, disposé autour de l’organe de tension. Le présent document concerne encore un ouvrage de construction, comprenant un tel câble de structure, dont l’organe de tension est tendu et ancré à deux extrémités. L’ouvrage de construction est, par exemple, un ouvrage haubané.
D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description ci-après d'un exemple de réalisation non limitatif, en référence aux dessins annexés.
Selon un mode de réalisation, chaque alcool gras alkoxylé comprend une chaine hydrocarbonée aliphatique comportant de 6 à 24 atomes de carbone, de préférence de 6 à 16 atomes de carbone.
La composition lubrifiante selon l’invention peut comprendre un mélange d’alcools gras alkoxylés dans lequel les alcools gras alkoxylés diffèrent les uns des autres par la longueur de la chaine hydrocarbonée. Selon ce mode de réalisation, la chaine hydrocarbonée, de préférence de type alkyle, comporte de 6 à 18 atomes de carbone, de préférence de 6 à 14 atomes de carbone.
Selon un mode de réalisation préféré, la masse molaire des alcools gras alkoxylés va de 130 à 900 g/mol, de préférence de 170 à 500 g/mol, de préférence encore de 200 à 400 g/mol.
Les alcools gras alkoxylés représentent de 0,1 à 20% en poids, de préférence de 0,1 à 15% en poids, du poids total de la composition lubrifiante (ramenée à 100% en poids).
Les alcools gras alkoxylés sont des produits disponibles commercialement.
Système anti-corrosion Le système anti-corrosion mis en œuvre dans la composition lubrifiante selon la présente invention comprend au moins un acide et au moins une base.
Parmi les acides peuvent être cités les acides aliphatiques monocarboxyliques, en particulier ayant de 4 à 15 atomes de carbone, par exemple l’acide octanoïque ou l’acide isononanoique, les acides aliphatiques dicarboxyliques ayant de 4 à 15 atomes de carbone, par exemple l’acide décane dioïque (acide sébacique), l’acide undécane dioïque, l’acide dodécane dioïque, l’acide isononanoïque, et leurs mélanges.
De préférence, l’acide du système anti-corrosion mis en œuvre dans l’invention est un acide saturé.
De préférence, l’acide du système anti-corrosion mis en œuvre dans l’invention est constitué d’atomes de carbone, d’hydrogène et d’oxygène.
De préférence, les acides sont choisis parmi les monoacides. En effet, les diacides peuvent poser des problèmes de tachage.
Parmi les bases peuvent être cités les amines, en particulier des alcanolamines et des alcools aminés, la potasse et la soude. La ou les bases peuvent être choisies parmi la potasse, la soude, et les éthanolamines, telles que la monoéthanolamine (MEA), la diéthanolamine (DEA), la méthyldiéthanol amine (MDEA), la triéthanolamine (TEA), la diglycolamine (DGA) les isopropanolamines, telles que la mono-isopropanolamine (MIPA), la diisopropanolamine (DIPA) et la triisopropanolamine (TIPA), , les éthylène amines, telles que l’éthylène diamine (EDA), la diéthylène triamine (DETA), la triéthylène tétramine (TETA) et la tétraéthylène pentamine (TEPA), les cyclamines, tels que la cyclohexylamine, le 2-amino-2-éthyle-1,3-propanediol, le 2-amino-2-méthyle-1-propanol et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation, la ou les bases sont choisies parmi la monoéthanolamine (MEA), la diéthanolamine (DEA), la méthyldiéthanol amine (MDEA), la triéthanolamine (TEA), la diglycolamine (DGA) les isopropanolamines, telles que la mono-isopropanolamine (MIPA), la diisopropanolamine (DIPA) et la triisopropanolamine (TIPA), , les éthylène amines, telles que l’éthylène diamine (EDA), la diéthylène triamine (DETA), la triéthylène tétramine (TETA) et la tétraéthylène pentamine (TEPA), les cyclamines, tels que la cyclohexylamine, le 2-amino-2-éthyle-1,3-propanediol, le 2-amino-2-méthyle-1-propanol et leurs mélanges.
de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, de préférence encore de 0,5 à 7% en poids, d’acide(s), et de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, de préférence encore de 1 à 7% en poids de base(s),
Il existe un besoin pour des circuits convertisseurs de tension n'utilisant qu'un nombre réduit de sources de tensions d'alimentation.
Il existe un besoin pour des circuits convertisseurs de tension n'utilisant qu'une seule source de tension d'alimentation.
Il existe un besoin pour des circuits convertisseurs de tension ayant un encombrement moindre.
Il existe un besoin pour des circuits convertisseurs de tension ayant de meilleures performances.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des circuits convertisseurs de tension connus.