Machine de fabrication additive (4) comprenant : - une enceinte de fabrication (49) configurée pour être fermée de manière étanche et équipée d’une boîte à gants avec des gants (251), - un circuit de transport (42) de poudre de fabrication vers un dispositif de dépôt de couches de poudre, le dispositif de dépôt de couches de poudre étant configuré pour étaler la poudre sur une zone de fabrication (63) dans l’enceinte de fabrication (49), le dispositif de dépôt de couches de poudre comprenant une surface de réception de poudre et une arrivée de poudre, l’arrivée de poudre étant située au-dessus de la surface de réception de poudre, - une source de puissance configurée pour fondre de manière sélective la poudre de fabrication étalée dans la zone de fabrication (63), et - un circuit de prélèvement (57) configuré pour prélever de la poudre depuis le circuit de transport (42) et transporter la poudre prélevée vers une sortie du circuit de prélèvement (57), la sortie du circuit de prélèvement étant située au-dessus d’une zone de réception (281), - la sortie du circuit de prélèvement (57) et la zone de réception (281) se situant dans l’enceinte de fabrication, la zone de réception (281) étant différente de la zone fabrication (63) et située en regard de la sortie du circuit de prélèvement (57), les gants (251) étant configurés pour manipuler un objet situé dans l’enceinte (49) et atteindre la zone de réception (281) lorsque l’enceinte est fermée. Machine selon la revendication 1 dans laquelle le circuit de prélèvement (57) est configuré pour prélever de la poudre depuis une partie du circuit de transport (42) située à l’extérieur de l’enceinte (49). Machine selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans laquelle la zone de réception et la sortie du circuit de prélèvement (57) sont fixes par rapport à l’enceinte (49). Machine selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la surface de réception de poudre du dispositif de dépôt de couches de poudre est montée mobile par rapport à la zone de fabrication (63). Machine selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le circuit de prélèvement (57) comprend un raccord (65) configuré pour isoler par rapport à l’enceinte (49) le circuit de prélèvement (57) et un récipient (28) reçu dans la zone de réception (281) de sorte que la poudre s’écoule de manière étanche du circuit de prélèvement (57) vers le récipient (28). Machine selon la revendication 5 dans lequel le raccord (65) est configuré pour coulisser le long d’un conduit définissant une sortie (573) du circuit de prélèvement (57) et entrer en contact avec des bords du récipient (28) reçu dans la zone de réception (281). Machine selon l’une des revendications 5 ou 6 dans lequel le circuit de prélèvement (57) comprend un évent (67) configuré pour équilibrer une pression à l’intérieur du circuit de prélèvement (57) avec une pression à l’extérieur du circuit de prélèvement (57) lorsque le raccord (65) isole l’intérieur du circuit de prélèvement (57) et l’intérieur du récipient (28) par rapport à l’enceinte (49). Machine selon l’une des revendications 1 à 7 comprenant un capteur (283) configuré pour détecter un niveau de remplissage en poudre d’un récipient (28) lorsque le récipient (28) est reçu dans la zone de réception (281). Machine selon l’une des revendications 1 à 8 comprenant une canne d’aspiration (53) configurée pour aspirer de la poudre située dans la zone de réception (281) et de la poudre située dans la zone de fabrication (63). Installation de fabrication additive comprenant une machine (4) selon l’une des revendications 1 à 9, le dispositif comprenant en outre un module de fourniture (2) de poudre configuré pour préparer, tamiser et conserver de la poudre, une sortie du module de fourniture (2) étant connectée à une entrée du circuit de transport (42). Installation de fabrication additive selon la revendication 10, la machine de fabrication additive (4) étant conforme à la revendication 6, la canne d’aspiration (53) étant connectée à une entrée du module de fourniture (2). Procédé de rempotage de poudre de fabrication dans une machine de fabrication additive comprenant une enceinte de fabrication (49), la machine étant configurée pour fabriquer un objet à partir de la poudre dans une zone fabrication (63) de l’enceinte (49), l’enceinte (49) étant équipée d’une boîte à gants avec des gants (251), les gants (251) étant configurés pour manipuler l’objet depuis l’extérieur de l’enceinte (49), le procédé comprenant les étapes, l’enceinte (49) étant fermée, consistant à : - prélever (E64) de la poudre depuis un circuit de transport (42) de sorte à placer (E64) la poudre prélevée dans un récipient (28) reçu dans une zone de réception (281) de l’enceinte (49), la zone de réception (281) étant différente de la zone fabrication (63) et - fermer (E65) le récipient (28) au moyen des gants (251) depuis l’extérieur de l’enceinte (49), le récipient (28) ne faisant pas partie de la machine et étant configuré pour être extrait de l’enceinte (49). Procédé de rempotage de poudre selon la revendication 12, comprenant une étape (E63) antérieure à l’étape (E64) de prélèvement de la poudre, l’étape (E63) consistant à déplacer un raccord (65) pour isoler par rapport à l’enceinte (49) un circuit de prélèvement (57) de poudre et le récipient (28). Procédé selon la revendication 12 ou 13 comprenant une étape de positionnement (E62) d’un capteur (283) configuré pour détecter un niveau de remplissage en poudre du récipient (28) de sorte à définir un niveau de remplissage du récipient. Procédé de chargement de poudre de fabrication dans une machine de fabrication additive comprenant une enceinte de fabrication (49), la machine étant configurée pour fabriquer un objet à partir de la poudre dans une zone fabrication (63) de l’enceinte (49), l’enceinte (49) comprenant une boite à gants avec des gants (251), les gants (251) étant configurés pour manipuler l’objet depuis l’extérieur de la boîte, le procédé comprenant les étapes consistant à : - (S2) insérer dans l’enceinte (49) un récipient (28) rempli de poudre et fermé hermétiquement, le récipient (28) étant reçu dans une zone de réception (281), la zone de réception (281) étant différente de la zone fabrication (63), - (S3) fermer l’enceinte (49) de manière étanche, - (S4) l’enceinte (49) étant fermée, ouvrir le récipient (28) au moyen des gants (251) depuis l’extérieur de l’enceinte (49) et - (S6) l’enceinte (49) étant fermée, aspirer la poudre contenue dans le récipient (28) de sorte à la transférer vers un module de fourniture (2) de poudre configuré pour préparer, tamiser et conserver de la poudre.