INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un deuxième objet de l’invention est un dispositif de contrôle dimensionnel d’une pièce réelle, se trouvant dans un espace intérieur d’un conformateur servant à la fabrication de la pièce réelle, à partir d’une représentation tridimensionnelle de consigne de la pièce réelle, le dispositif de contrôle dimensionnel comportant un dispositif d’imagerie tomographique permettant d’obtenir par tomographie au moins une première représentation tridimensionnelle tomographique de la pièce réelle dans le conformateur, la première représentation tridimensionnelle tomographique de la pièce réelle dans le conformateur ayant des niveaux e luminosité dans la pièce réelle et dans le conformateur, caractérisé en ce que le procédé comporte en outre au moins un calculateur configuré pour effectuer les étapes suivantes : obtention d’une deuxième représentation tridimensionnelle tomographique du conformateur, qui est un négatif de la première représentation tridimensionnelle tomographique de la pièce réelle dans le conformateur, et obtention d’une deuxième représentation tridimensionnelle de consigne en négatif du conformateur, obtention d’une première matrice de roto-translation permettant de passer d’un premier repère de la deuxième représentation tridimensionnelle de consigne du conformateur à un deuxième repère de la deuxième représentation tridimensionnelle tomographique du conformateur, recalage de la première représentation tridimensionnelle tomographique de la pièce réelle dans le conformateur par la première matrice de roto-translation dans le deuxième repère, seuillage de la première représentation tridimensionnelle tomographique de la pièce réelle dans le conformateur, ayant été recalée, selon un premier seuil, pour obtenir une deuxième représentation tridimensionnelle tomographique corrigée de la pièce réelle, à l’aide d’un masque d’uniformisation mettant des premiers voxels de celle-ci, situés à l’extérieur de l’espace intérieur du conformateur, à un niveau de noir, qui est uniforme et prédéfini, et gardant les niveaux de luminosité dans l’espace intérieur, traitement de la deuxième représentation tridimensionnelle tomographique corrigée de la pièce réelle et de la représentation tridimensionnelle de consigne de la pièce réelle, pour fournir des écarts dimensionnels de la pièce réelle par rapport à la représentation tridimensionnelle de consigne.
Un troisième objet de l’invention est un programme d’ordinateur comprenant des instructions de code pour la mise en œuvre des étapes suivantes du procédé de contrôle dimensionnel d’une pièce réelle, tel que décrit ci-dessus, lorsqu’il est exécuté sur au moins un calculateur : obtention d’une deuxième représentation tridimensionnelle tomographique du conformateur, qui est un négatif de la première représentation tridimensionnelle tomographique de la pièce réelle dans le conformateur, et obtention d’une deuxième représentation tridimensionnelle de consigne en négatif du conformateur, obtention d’une première matrice de roto-translation permettant de passer d’un premier repère de la deuxième représentation tridimensionnelle de consigne du conformateur à un deuxième repère de la deuxième représentation tridimensionnelle tomographique du conformateur, recalage de la première représentation tridimensionnelle tomographique de la pièce réelle dans le conformateur par la première matrice de roto-translation dans le deuxième repère, seuillage de la première représentation tridimensionnelle tomographique de la pièce réelle dans le conformateur, ayant été recalée, selon un premier seuil, pour obtenir une deuxième représentation tridimensionnelle tomographique corrigée de la pièce réelle, à l’aide d’un masque d’uniformisation mettant des premiers voxels de celle-ci, situés à l’extérieur de l’espace intérieur du conformateur, à un niveau de noir, qui est uniforme et prédéfini, et gardant les niveaux de luminosité dans l’espace intérieur, traitement de la deuxième représentation tridimensionnelle tomographique corrigée de la pièce réelle et de la représentation tridimensionnelle de consigne de la pièce réelle, pour fournir des écarts dimensionnels de la pièce réelle par rapport à la représentation tridimensionnelle de consigne.
représente un organigramme du procédé de contrôle dimensionnel d’une pièce réelle suivant un mode de réalisation de l’invention.
Selon un quatrième aspect, la demande propose un aéronef comprenant au moins une turbomachine selon le troisième aspect.
DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages de la demande ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels :
La , déjà commentée, est une vue schématique en coupe axiale illustrant un flux de fuite s’écoulant entre une roue mobile et un carter de turbine d’une turbomachine.
La est une vue schématique en coupe axiale illustrant un flux de fuite s’écoulant dans les alvéoles d’un élément abradable, entre une léchette d’étanchéité d’une roue mobile et un carter de la turbine.
La est une vue schématique en perspective d’un élément abradable selon un mode de réalisation particulier.
La est une vue schématique selon une autre perspective de l’élément abradable de la .
La est une vue schématique en coupe radiale illustrant un flux primaire s’écoulant à travers un distributeur et une roue mobile d’une turbine.
La est une vue schématique en coupe radiale illustrant un flux s’écoulant à travers un distributeur et une roue mobile d’une turbine, un élément abradable étant disposé au niveau de la roue mobile.
La est une vue schématique en perspective d’un distributeur situé entre deux roues mobiles d’une turbine, un élément abradable selon un mode de réalisation étant monté sur le distributeur en regard d’une virole mobile de la turbine.
DESCRIPTION DETAILLEE Description générale de la turbomachine Un aéronef peut comprendre au moins une turbomachine telle que décrite ci-dessus. Dans la suite de la demande, l'amont et l'aval sont définis par rapport à un sens d'écoulement normal du gaz à travers l’élément abradable lorsque la turbomachine est en fonctionnement, qui correspond à un sens d'écoulement normal du gaz à travers la turbomachine en fonctionnement. Ainsi, un flux d’air s’écoule dans l’élément abradable et dans la turbomachine depuis l’amont vers l’aval. La turbomachine s’étend autour d’un axe longitudinal qui correspond à un axe de rotation de la turbomachine. Un axe radial est un axe perpendiculaire à l’axe longitudinal et passant par lui. Un axe circonférentiel est un axe perpendiculaire à l’axe longitudinal et ne passant pas par lui. Une direction longitudinale, respectivement radiale ou circonférentielle, correspond à la direction de l'axe longitudinal, respectivement radial ou circonférentiel. Les directions longitudinale, radiale et circonférentielle, sont orthogonales entre elles.
Les termes interne et externe, ou intérieur et extérieur, respectivement, sont utilisés en référence à une direction radiale de sorte que la partie ou la face interne, ou intérieure, d'un élément est plus proche de l'axe longitudinal que la partie ou la face externe, ou extérieure, du même élément.
La turbomachine peut être un turboréacteur ou un turbopropulseur. La turbomachine peut comprendre une soufflante, au moins un compresseur, une chambre de combustion, au moins une turbine telle que décrite ci-dessous et une tuyère d’échappement des gaz. La turbine s’étend autour d’un axe de turbine qui correspond à un axe de rotation de la turbine et qui peut correspondre à l’axe longitudinal.
Dans un exemple de réalisation non limitatif, la turbomachine est un turboréacteur à double corps et à double flux. La turbomachine comprend, de l’amont vers l’aval, une soufflante, un compresseur basse pression, un compresseur haute pression, une chambre de combustion, une turbine haute pression et une turbine basse pression. La turbine haute pression entraîne en rotation le compresseur haute pression par l’intermédiaire d’un arbre haute pression, et la turbine basse pression entraîne en rotation le compresseur basse pression par l’intermédiaire d’un arbre basse pression. La turbine basse pression peut également entraîner en rotation la soufflante soit directement par l’intermédiaire de l’arbre basse pression, soit par le biais d’un réducteur disposé entre la turbine basse pression et la soufflante, le réducteur étant entraîné en rotation par l’arbre basse pression. Lors du fonctionnement de la turbomachine, un écoulement d’air pénètre dans la turbomachine par une entrée d’air en amont de la nacelle, traverse la soufflante puis se divise en un flux primaire Fp et un flux secondaire. Le flux primaire Fp s’écoule dans une veine d’écoulement primaire et traverse les compresseurs, la chambre de combustion et les turbines, et le flux secondaire s’écoule dans une veine d’écoulement secondaire qui est concentrique avec la veine d’écoulement primaire et est délimitée radialement vers l’extérieur par la nacelle.
Dans la suite de la demande, un élément mobile de la turbine correspond à un élément adapté pour être entraîné en rotation autour de l’axe de turbine, en particulier autour de l’axe longitudinal, par opposition à un élément fixe de la turbine.
La turbine comporte un ou plusieurs étages constitués chacun d’un distributeur et d’une roue mobile. Les distributeurs et les roues mobiles sont agencés en alternance selon l’axe de turbine. Ainsi, la turbine comprend : - une roue mobile comprenant une virole 26 solidaire en rotation d’une couronne formée par une pluralité d’aubes 20 radiales réparties autour d’un disque 25 centré sur un axe de turbine ; - un distributeur fixe comprenant une couronne formée par une pluralité d’aubes 10 radiales circonférentiellement réparties autour d’un pied du distributeur centré sur l’axe de turbine, le distributeur s’étendant autour de la virole 26 de la roue mobile ; - un carter 100 externe fixe qui s’étend autour de la roue mobile et du distributeur ; et - un élément abradable 30 selon l’un quelconque des modes, exemples et variantes de réalisation décrits ci-dessous, l’élément abradable 30 étant monté sur le carter 100 en regard d’au moins une aube 20 de la roue mobile, et/ou sur le pied du distributeur en regard de la virole 26 de la roue mobile.
Le rebord 20 forme une butée pour la collerette 22 de la tête de vis 13 pour l’empêcher de ressortir de l’évidemment 19 de la borne interne 1 lorsque la vis imperdable 10 est vissée sur la languette 12 de la borne de connexion 9 du dispositif électrique.
La borne interne 1 du connecteur d’onduleur 6 est ainsi correctement bloquée contre la languette 12 de la borne de connexion 9 du dispositif électrique.
La première face 24 de la languette 12 est plaquée contre la première face de contact 25 de la borne interne 1 de l’embase 7 du connecteur d’onduleur 6. La collerette 22 de la tête de vis 13 est serrée contre la deuxième face de contact 26 de la borne interne 1.
Selon une variante, telle que représentée sur la , la vis imperdable 10 comprend une bordure de blocage 47 à sa deuxième extrémité 17, en fin de la partie filetée 14, pour empêcher la vis imperdable 10 de ressortir de l’orifice fileté 11 de la languette 12 lorsqu’elle est dévissée à son maximum.
La bordure de blocage 47 est fixée à la deuxième extrémité 17 de la vis imperdable 10. La bordure de blocage 47 forme une butée contre une deuxième face 48 de la languette 12 lorsque la vis imperdable 10 est vissée sur la languette 12 de la borne de connexion 9 du dispositif électrique. La bordure de blocage 47 présente une forme annulaire.
Procédé de limitation de la puissance électrique régénérée par un moteur électrique de type synchrone L’invention concerne le domaine des moteurs électriques et plus particulièrement un procédé de limitation de la puissance électrique régénérée par un moteur électrique de type synchrone.
L’invention s’applique à un moteur électrique et plus particulièrement à un moteur électrique rotatif de type synchrone, à au moins trois phases. Ledit moteur électrique reçoit un courant alternatif d’alimentation piloté par un onduleur via la méthode de contrôle vectoriel, ledit onduleur étant alimenté par un courant continu d'alimentation.
Le contrôle vectoriel, également appelé commande à flux orienté, est une méthode de contrôle connue des moteurs électriques dans laquelle le courant alternatif d’alimentation du moteur est transformé en deux composantes orthogonales l’une suivant un axe q, par la suite appelé courant d’axe de quadrature, noté Iq, et l’autre suivant un axe d, est appelé courant d’axe direct, noté Id. Le courant d’axe de quadrature Iq et le courant d’axe direct Id sont des courants spatiales d’axe d’aimantation dit direct noté d, et d’axe de quadrature noté q. Le courant d’axe de quadrature Iq et le courant d’axe direct Id correspondent à une projection spatiale du système de courant triphasé sur un repère tournant lié à un rotor du moteur électrique. Le courant d’axe de quadrature Iq et le courant d’axe direct Id sont donc fonction du déphasage du système triphasé de courant par rapport à l’axe direct d et de l’amplitude du système triphasé. Pour des moteurs à faible réluctance, le courant d’axe direct Id permet généralement une réduction d’un flux magnétique perçu pour optimiser un fonctionnement à haute vitesse, tandis que le courant d’axe de quadrature Iq contrôle un couple exercé par le moteur, par la suite appelé couple moteur. Le courant d’axe direct Id, et de quadrature Iq sont par exemple déterminés en fonction d’un point de fonctionnement du moteur qui est caractérisé par au moins un paramètre parmi : un couple consigne, une vitesse de rotation du moteur, une température du moteur, ou une tension d’alimentation du moteur.
Sur la base du courant d’axe direct Id, et d’axe de quadrature Iq, le moteur est alimenté par le courant alternatif d’alimentation fourni par l’onduleur.
Par convention, on considérera dans la suite de la description que lorsque le courant continu d’alimentation de l’onduleur est positif, l’ensemble moteur-onduleur consomme de l’énergie, c'est-à-dire que le courant circule de l’onduleur vers le moteur, tandis que lorsque le courant continu d’alimentation de l’onduleur est négatif l’ensemble moteur-onduleur génère de l’énergie, c'est-à-dire que l’onduleur renvoie du courant vers son alimentation de courant continu.
De la même manière, on considère que lorsqu’une puissance électrique est positive, l’ensemble moteur-onduleur consomme de l’énergie, tandis que lorsque la puissance électrique est négative l’ensemble moteur-onduleur génère de l’énergie.
Lors d’un fonctionnement du moteur, le courant continu d'alimentation de l’onduleur est généralement positif mais il peut devenir négatif dans certaines situations. Le courant continu d'alimentation de l’onduleur, lorsqu’il est négatif, est également appelé courant régénératif. Par exemple, lorsque le moteur est un moteur de direction assistée d’un véhicule, du courant régénératif est produit lors de situations transitoires telles qu’un changement brusque d’un sens de rotation d’un volant.
Par la suite on appelle système d’alimentation de courant continu, un système en amont de l’onduleur qui est chargé de fournir ou de récupérer l’énergie continue de l’onduleur. Par exemple, ledit système en amont peut être une batterie ou un convertisseur courant continu-courant continu.
Lorsque la quantité de courant régénératif est importante, le système d’alimentation de courant continu peut comprendre des éléments de récupération permettant de récupérer ce courant.
Le modèle de bioréacteur de type batch ou fed-batch n'est pas particulièrement limité tant qu'il peut généralement cultiver des cellules animales. De préférence, le bioréacteur de type batch ou fed-batch a une contenance de 0,5 à 5000 L, plus préférablement de 0,5 à 500 L.
Dans le cas de la production de globules rouges de culture, le tri particulaire permet d’augmenter le taux de cellules énucléées, en éliminant notamment les érythroblastes et les éventuelles cellules myéloïdes résiduelles. Les érythroblastes sont des cellules cultivées qui ne se sont pas arrivées au stade de différenciation de cellules énucléées, c’est-à-dire en réticulocytes ou globules rouges. Le tri particulaire permet également d’éliminer des déchets cellulaires, tels que des débris cellulaires, de l’ADN et des pyrénocytes.
Dispositif passif pour la protection d’une boîte de jonction électrique d’une alimentation électrique basse tension d’un bâtiment contre une température élevée indésirable ou des combustions à flamme Domaine de l’invention L'invention concerne un dispositif passif pour la protection d’une boîte de jonction électrique d'une alimentation électrique basse tension (BT) de bâtiments résidentiels et industriels contre une température élevée indésirable ou des combustions à flamme. La boîte de jonction électrique pour l'alimentation en électricité BT d'un bâtiment résidentiel est appelée boîte de jonction de bâtiment principale, généralement le terme boîte de jonction électrique est utilisé, ce terme générique sera utilisé ci-dessous.
Arrière-plan de l’invention Dans les boîtes de jonction électrique existantes, auxquelles l'énergie électrique BT est fournie par câble ou par des lignes aériennes pour être ensuite distribuée aux bâtiments, des fusibles sont conçus pour protéger les circuits électriques dans les bâtiments contre des court-circuits ou des surcharges. Chaque phase électrique a son propre fusible, tandis que des fusibles à lame sont utilisés pour protéger des circuits plus puissants avec des circuits triphasés. Chaque fusible est placé dans une base de fusible dans la boîte de jonction.
Les boîtes de jonction électrique elles-mêmes ne sont toutefois pas protégées contre des hausses de température indésirables et, très souvent, des hausses de température indésirables ou même des combustions à flamme se produisent dans les boîtes de jonction électrique en raison d’une surchauffe de câbles, d’une surchauffe de fusibles ou d’une inflammation de saleté.
De nos jours, les boîtes de jonction électrique ne sont pas protégées contre des hausses de température indésirables ou des combustions à flamme en cas de déconnexion de l'alimentation électrique BT principale reliée par câble ou par une ligne aérienne.
Le défaut susmentionné est éliminé par un dispositif passif pour la protection d’une boîte de jonction électrique d’une alimentation électrique basse tension (BT) d’un bâtiment contre une température élevée indésirable ou des combustions à flamme, dont le principe est que le dispositif passif pour la protection de la boîte de jonction électrique contre une température élevée indésirable ou des combustions à flamme est disposé dans une première partie d’un support, et un fusible pour protéger des circuits électriques dans le bâtiment contre un court-circuit et une surcharge est disposé dans une seconde partie du support dans une base de fusible, la première partie du support et la seconde partie du support formant une seule unité compacte.
Au moins un contact d'entrée est disposé à l'extrémité de la première partie du support (pour la connexion de l'alimentation électrique BT par l’intermédiaire d’un câble d'alimentation ou d’une ligne aérienne pour une distribution au bâtiment), et au moins un contact de dérivation est disposé à l'extrémité de la première partie du support (pour la dérivation de l'alimentation électrique BT vers une boîte de jonction électrique adjacente).
Avantageusement, la ligne électrique à partir du contact d'entrée et du contact de dérivation est acheminée séparément jusqu'au point de la première partie du support où se trouve le dispositif passif pour la protection de la boîte de jonction électrique, où la ligne électrique à partir du contact d'entrée et du contact de dérivation est interrompue. Après l'interruption, la ligne continue depuis les deux contacts à travers au moins un fusible, qui protège les circuits électriques dans le bâtiment contre un court-circuit et une surcharge, jusqu'à au moins un contact de sortie.
Le dispositif passif pour la protection de la boîte de jonction électrique comprend un réservoir contenant un agent extincteur, un plongeur disposé dans une ouverture dans la partie supérieure du réservoir et s'étendant à l'intérieur du (immergé dans le) réservoir contenant l'agent extincteur, et le plongeur comprend un joint d’étanchéité pour sceller de manière étanche l’agent extincteur dans le réservoir d'agent extincteur.
Un contact normalement fermé (NF) réalisé en un matériau électroconducteur est fixé à la partie supérieure du plongeur, et un fusible thermique est également fixé à la partie supérieure du plongeur.
Un cadre de protection est disposé au-dessus du fusible thermique et fixé de manière rigide au support. De préférence, l’ensemble plongeur, contact NF et fusible thermique est recouvert par le cadre de protection fixé de manière rigide au support.
Un contact de sortie est disposé à l’extrémité de la seconde partie du support.
Ainsi, en l'absence de défaillance, le plongeur est inséré dans le réservoir d'agent extincteur, le contact NF est en position basse de telle sorte qu'il relie le contact d'entrée, le contact de dérivation et le contact d'au moins un fusible, protégeant les circuits électriques dans le bâtiment contre un court-circuit et une surcharge, au contact de sortie et à l'intérieur du bâtiment. Le fusible thermique placé sur la partie supérieure du plongeur garantit que le plongeur avec le contact NF est en position basse.
Condition de défaillance
Avantageusement, le fusible thermique, placé dans la partie supérieure du plongeur, est réalisé, sous forme d’ampoule en verre thermique pour éclater à une température élevée indésirable ou pendant une combustion à flamme dans la boîte de jonction électrique de façon à déconnecter un câble ou une alimentation électrique BT externe de la boîte de jonction électrique. Ainsi, le plongeur, qui est inséré dans le réservoir d'agent extincteur, est libéré, le plongeur est poussé vers le haut conjointement avec le joint d’étanchéité et l'agent extincteur s'échappe du réservoir dans le compartiment de boîte de jonction électrique, ce qui refroidit et diminue la température élevée indésirable ou éteint la combustion à flamme dans le compartiment de boîte de jonction électrique. Le contact NF, qui n'est relié qu'à la partie supérieure du plongeur, ce qui lui permet de se déplacer dans le plan vertical en même temps que le mouvement du plongeur, est soulevé conjointement avec le plongeur, déconnectant ainsi la ligne à partir du contact d'entrée et du contact de dérivation, et l'alimentation électrique BT est interrompue. Le fusible thermique est utilisé ici pour interrompre la ligne électrique en cas de hausse de la température dans l'environnement protégé.
La température de déclenchement - du dispositif de protection lorsque celui-ci commence à refroidir ou éteindre - peut être réglée en utilisant différents fusibles thermiques - des ampoules en verre, chacune réagissant en éclatant à une température différente dans l'environnement à protéger. De telles ampoules en verre sont disponibles dans le commerce. La présente conception prévoit une nouvelle utilisation de ces fusibles, qui permet de déconnecter l'alimentation électrique BT en cas de défaut, lorsque la température augmente ou qu'il y a une combustion à flamme dans la boîte de jonction électrique.
Dans un mode de réalisation préféré, le plongeur est disposé conjointement avec un ressort, ce qui permet au plongeur à se déplacer rapidement vers le haut.
De préférence, la composition selon l’invention comprend de l’éthanol.
La composition selon l’invention peut comprendre de 0,1 % à 30 % en poids de solvant hydrosoluble, de préférence de 0,5 % à 20 % en poids de solvant hydrosoluble, plus préférentiellement de 1 % à 10 % en poids de solvant hydrosoluble, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la composition selon l’invention comprend au moins un polyol, plus préférentiellement en C 2 -C 32 .
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, ledit polyol est choisi parmi le caprylyl glycol, le glycérol, et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la composition de l’invention comprend au moins du glycérol.