INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par carte électronique on entend une carte électronique de type serveur ou un circuit imprimé sur lequel sont fixés des composants électroniques de traitement et/ou de stockage de données, des composants amovibles, par exemple des barrettes de mémoire vive, une alimentation ou tout autre composant apte à générer de la chaleur. Les composants électroniques de traitement peuvent comprendre des microprocesseurs, des processeurs graphiques ou autres. Les composants électroniques de stockage peuvent comprendre des mémoires SSD (pour « Solid-state drive » en anglais) ou autres.
Le bloc métallique peut être sous la forme d’une colonne centrale globalement parallélépipédique.
Avec le système selon l’invention, la fixation de la carte électronique sur le bloc métallique et le retrait de la carte électronique se font facilement sans outils. Cela procure un avantage important en termes de fiabilité, répétabilité et maintenance.
On assure un plaquage efficace et ferme par l’utilisation d’une poignée à came. Le verrouillage de la poignée à came permet d’exercer une pression sur le berceau, donc de plaquer la carte électronique contre le bloc métallique. Lors du verrouillage, la glissière est maintenue fixe par les supports insérés dans les rainures obliques. La poignée sert également à porter et positionner le berceau. Elle a également un rôle ergonomique.
Les rainures droites permettent d’assurer un bon positionnement de la carte électronique par rapport au bloc métallique.
Le système selon l’invention permet de placer l’ensemble carte électronique, berceau et glissière en plaçant l’entrée des rainures droites et obliques sur les supports du bloc métallique. La glissière peut être déplacée longitudinalement dans une direction perpendiculaire à la direction des rainures droites ; ce déplacement ayant pour effet de faire glisser les supports à l’intérieur des rainures obliques, ce qui rapproche le dos de la glissière du bloc métallique, et par conséquent l’ensemble carte électronique et berceau vers le bloc métallique.
Le verrouillage de la poignée à came maintient la carte électronique plaquée contre le bloc métallique. Le dimensionnement de la came permet de définir la pression appliquée sur le berceau.
Un bon plaquage de la carte électronique contre le bloc métallique assure un bon transfert de la chaleur produite par la carte électronique sur le bloc métallique.
Avec un tel système selon l’invention, le nombre d’actions à réaliser pour plaquer la carte électronique contre le bloc métallique est limité. Le processus de plaquage est parfaitement réversible, efficace et répétable, ce qui permet d’assurer une bonne fiabilité du transfert thermique, y compris lors des opérations de maintenance, notamment sur site.
Selon un mode de mise en œuvre de l’invention, la glissière peut comprendre une ouverture dans le dos du berceau de sorte qu’un verrouillage de la poignée à came presse le berceau contre le bloc métallique. En d’autres termes, la poignée à came prend appui sur la glissière maintenue fixe pour exercer une force sur le berceau via l’ouverture dans le dos du berceau.
La poignée à came comporte une came qui peut directement exercer cette force sur le berceau via l’ouverture dans le dos du berceau.
On peut également envisager un cas où la glissière comprend un ressort disposé entre la poignée à came et le dos du berceau. Dans ce cas, la force de la came est exercée sur le berceau via le ressort.
La pression du plaquage peut être réglée par le type et les caractéristiques du ressort choisi.
Selon un mode de réalisation préféré, le ressort peut être une lame apte à presser le berceau contre le bloc métallique lors du verrouillage de la poignée à came.
La lame peut avantageusement présenter une courbure ; les deux extrémités s’appuyant alors directement sur le dos du berceau. En d’autres termes, la lame de ressort dispose de deux points d'appui sur le berceau. Le centre de la lame peut comprendre une nervure dans laquelle est insérée une tige reliée à la came de la poignée à came ; la tige étant hors axe de pivot de la poignée à came.
Avec un tel arrangement, la came transmet sa force sur la tige qui presse le ressort contre le berceau.
On utilisera plus particulièrement le méthylène-bis-acrylamide, le méthacrylate d’allyle ou le triméthylol propane triacrylate (TMPTA). Le taux de réticulation varie en général de 0,01 à 10% en mole et plus particulièrement de 0,2 à 2% en mole par rapport au polymère.
Les monomères acryliques à groupement(s) sulfonique(s) sont choisis notamment parmi les acides (méth)acrylamido(C1-C22)alkylsulfoniques, les acides N-(C1-C22)alkyl(méth)acrylamido(C1-C22)alkylsulfoniques comme l’acide undécyl-acrylamido-méthane-sulfonique ainsi que leurs formes partiellement ou totalement neutralisées.
Plus préférentiellement, on utilisera les acides (méth)acrylamido(C1-C22) alkylsulfoniques tels que par exemple l'acide acrylamido-méthane-sulfonique, l'acide acrylamido-éthane-sulfonique, l'acide acrylamido-propane-sulfonique, l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane-sulfonique, l'acide méthacrylamido-2-méthylpropane-sulfonique, l'acide 2-acrylamido-n-butane-sulfonique, l’acide 2-acrylamido-2,4,4-triméthylpentane-sulfonique, l'acide 2-méthacrylamido-dodécyl-sulfonique, l'acide 2-acrylamido-2,6-diméthyl-3-heptane-sulfonique ainsi que leurs formes partiellement ou totalement neutralisées.
Les polymères amphiphiles conformes à l’invention peuvent notamment être choisis parmi les polymères amphiphiles statistiques d’AMPS modifiés par réaction avec une n-monoalkylamine ou une di-n-alkylamine en C6-C22, et tels que ceux décrits dans la demande de brevet WO00/31154 (faisant partie intégrante du contenu de la description). Ces polymères peuvent également contenir d’autres monomères hydrophiles éthyléniquement insaturés choisis par exemple parmi les acides (méth)acryliques, leurs dérivés alkyl substitués en β ou leurs esters obtenus avec des monoalcools ou des mono- ou poly- alkylèneglycols, les (méth)acrylamides, la vinylpyrrolidone, l’anhydride maléique, l’acide itaconique ou l’acide maléique ou les mélanges de ces composés.
Les polymères préférés de l’invention sont choisis parmi les copolymères amphiphiles d’AMPS et d’au moins un monomère hydrophobe à insaturation éthylénique comportant au moins une partie hydrophobe ayant de 8 à 50 atomes de carbone et plus préférentiellement de 8 à 22 atomes de carbone et encore plus préférentiellement de 8 à 18 atomes de carbone et plus particulièrement 12 à 18 atomes de carbone.
Les monomères hydrophobes à insaturation éthylénique de ces copolymères particuliers sont choisis de préférence parmi les acrylates ou les acrylamides de formule (XIII) suivante :
dans laquelle R 1 et R 3 , identiques ou différents, désignent un atome d’hydrogène ou un radical alkyle linéaire ou ramifié en C1-C6 (de préférence méthyle) ; Y désigne O ou NH ; R2 désigne un radical hydrocarboné comportant au moins de 8 à 50 atomes de carbone, préférentiellement de 8 à 22 atomes de carbone, encore mieux de 6 à 18 atomes de carbone et plus particulièrement de 12 à 18 atomes de carbone x désigne un nombre de moles d’oxyde d’alkylène et varie de 0 à 100.
Le radical R 2 est choisi de préférence parmi les radicaux alkyles en C6-C18 linéaires (par exemple n-hexyle, n-octyle, n-décyle, n-hexadécyle, n-dodécyle), ramifiés ou cycliques (par exemple cyclododécane (C12) ou adamantane (C10)); les radicaux alkylperfluorés en C6-C18 (par exemple le groupement de formule –(CH2)2-(CF2)9-CF3) ; le radical cholestéryle (C27) ou un reste d’ester de cholestérol comme le groupe oxyhexanoate de cholestéryle; les groupes polycycliques aromatiques comme le naphtalène ou le pyrène. Parmi ces radicaux, on préfère plus particulièrement les radicaux alkyles linéaires et plus particulièrement le radical n-dodécyle.
Selon une forme particulièrement préférée de l’invention, le monomère de formule (XIII) comporte au moins un motif oxyde d’alkylène (x≥1) et de préférence une chaîne polyoxyalkylénée. La chaîne polyoxyalkylénée, de façon préférentielle, est constituée de motifs oxyde d’éthylène et/ou de motifs oxyde de propylène et encore plus particulièrement constituée de motifs oxyde d’éthylène. Le nombre de motifs oxyalkylénés varie en général de 3 à 100, préférentiellement de 3 à 50 et encore plus préférentiellement de 7 à 25.
- les copolymères réticulés ou non réticulés, neutralisés ou non, comportant de 15 à 60% en poids de motifs AMPS et de 40 à 85% en poids de motifs
(C8-C16)alkyl(méth)acrylamide ou de motifs (C8-C16)alkyl(méth)acrylate par rapport au polymère, tels que ceux décrits dans la demande EP-A750 899 ;
- les terpolymères comportant de 10 à 90% en mole de motifs acrylamide, de 0,1 à 10% en mole de motifs AMPS et de 5 à 80% en mole de
Plusieurs brevets décrivent différentes solutions pour éloigner ces animaux des structures avec lesquelles ils sont susceptibles d’interagir, de manière à limiter les risques causés par ces interactions. Parmi ces brevets, l’utilisation de sons est souvent décrite. Ces solutions consistent à répartir des émetteurs sonores autour ou sur l’équipement à protéger. Par exemple, le brevet US9125394B2 et la demande de brevet US20170127664A1 décrivent des systèmes particuliers d’émission d’ultrason (sifflets, émetteurs fixés sur des barres à l’extérieur de la structure).
Ces dispositifs ont, au moins pour certaines fréquences, une portée limitée et ils présentent une certaine complexité de mise en place sur la structure ou dans son environnement.
À cet effet, la présente invention vise, selon un premier aspect, un dispositif de limitation des interactions entre des animaux et une structure comportant des éléments rigides. Ce dispositif comporte, à la surface d’un tel élément rigide, un transducteur électro-acoustique d’émission de vibrations mécaniques présentant au moins une fréquence, dans un mouvement perpendiculaire à la surface de cet élément rigide, ce transducteur étant relié à cet élément rigide par une liaison rigide configurée pour transmettre ces vibrations mécaniques à la surface de l’élément rigide, l’énergie mécanique transmise dans l’élément rigide de la structure étant supérieure à l’énergie mécanique directement émise par ce transducteur électro-acoustique dans l’environnement de cet élément rigide, cet élément rigide diffusant ces vibrations mécaniques dans l’environnement de la structure.
Grâce à ces dispositions, chaque élément rigide muni d’au moins un transducteur électroacoustique émet des ondes acoustiques sur l’ensemble de sa surface. Les animaux approchant de toute partie de cet élément rigide reçoivent donc un signal sonore les avertissant de la présence de cet élément rigide en vue de les effaroucher. L’invention met à profit la meilleure propagation de certaines fréquences dans des matériaux rigides, par exemple les métaux, certains matériaux composites ou certaines matières plastiques que dans le milieu ambiant, air ou eau, pour que les ondes sonores soient plus uniformément entendues par les animaux dans un volume entourant la structure. Pour une structure élevée, par exemple un immeuble ou une éolienne, la mise en œuvre de l’invention évite la nécessité de trouver des points de fixation en hauteur ou d’avoir un accès au parties élevées extérieures, accès nécessitant des cordes ou des grues.
Dans des modes de réalisation, au moins un transducteur électroacoustique est intégralement à l’intérieur d’un élément rigide creux.
Grâce à ces dispositions, il n’est pas nécessaire de faire passer des câbles à l’extérieur de l’élément rigide ou depuis l’intérieur de l’élément rigide vers l’extérieur de cet élément rigide. Dans le cas de l’installation du dispositif dans le mât d’une éolienne, elle peut se faire par l’intérieur du mât en utilisant les montes charges, échelles et coursives et plateformes existantes.
Dans des modes de réalisation, la liaison rigide comporte au moins un aimant. Cette fixation magnétique évite tout perçage ou toute modification de l’élément rigide auquel est associé le transducteur. Cette liaison rigide s’applique particulièrement aux éléments rigides en acier.
Dans des modes de réalisation, la liaison rigide entre au moins un transducteur et l’élément rigide auquel ce transducteur est lié est configurée pour assurer une conduction thermique d’évacuation de la chaleur générée dans le transducteur vers l’élément rigide.
Ce mode de réalisation est particulièrement adapté aux éléments rigides métalliques donc bons conducteurs de la chaleur. Le transducteur est ainsi fixé sur un élément rigide assurant au moins une partie de la dissipation thermique.
Dans des modes de réalisation, le transducteur comporte une céramique piézoélectrique.
Un tel cristal permet de générer des vibrations de fortes puissances, par exemple de l’ordre de deux kilowatts.
Dans des modes de réalisation, au moins un transducteur est positionné sur la surface de l’élément rigide pour générer, pour au moins une fréquence de vibration émise par le transducteur, des interférences destructives sur un point de liaison prédéterminé de l’élément rigide sur un élément extérieur.
On évite ainsi d’exercer des vibrations de fortes amplitudes résultant d’interférences constructives sur ce point de liaison, vibrations qui seraient susceptibles d’endommager ce point de liaison.
Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de l’invention comporte, de plus, au moins un système de détection de proximité d’au moins un animal d’une espèce cible et un moyen d’activation configuré pour activer au moins un transducteur en cas d’une telle détection.
Dans des modes de réalisation, le moyen d’activation est configuré pour adapter les émissions des transducteurs en fonction de la nature de l’espèce de l’animal détecté par au moins un système de détection.
De préférence, les hydrocarbures de point de fusion supérieur ou égal à 85°C sont des cires.
De préférence, les hydrocarbures de point de fusion supérieur ou égal à 85°C sont choisis parmi les cires microcristallines, les cires de polyéthylène, les cires de Fischer-Tropsch, les cires de paraffine, l'ozokérite et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation préféré, le ou les hydrocarbures de point de fusion supérieur ou égal à 85°C sont choisis parmi les homopolymères d’éthylène, encore appelés polyéthylènes.
De préférence, le ou les hydrocarbures selon l’invention sont choisis parmi les homopolymères d’éthylène de point de fusion allant de 85 à 150°C, mieux de 90 à 120°C.
De préférence encore, les hydrocarbures de point de fusion supérieur ou égal à 85°C sont choisis parmi les cires de polyéthylène.
Parmi les cires de polyéthylène utilisables selon l'invention, on peut citer notamment celle commercialisée sous la dénomination de CIRE POLYETHYLENE A C 1702 par la société HONEYWELL, celles commercialisées sous les dénominations, PERFORMALENE® 655 POLYETHYLENE, PERFORMALENE® SCRUB BEADS, PERFORMALENE® SE/2 POLYETHYLENE, POLYWAX® 725 POLYETHYLENE, POLYWAX® 850 POLYETHYLENE, POLYWAX® 1000 POLYETHYLENE par la société NUCERA SOLUTIONS.
De préférence, la teneur totale en hydrocarbures de point de fusion supérieur ou égal à 85°C va de 0,1 à 30% en poids, de préférence de 0,5 à 20% en poids, plus préférentiellement de 1 à 10% en poids, mieux de 1,5 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la teneur totale en hydrocarbures de point de fusion supérieur ou égal à 85°C choisis parmi les homopolymères d’éthylène va de 0,1 à 30% en poids, de préférence de 0,5 à 20% en poids, plus préférentiellement de 1 à 10% en poids, mieux de 1,5 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la teneur totale en hydrocarbures de point de fusion supérieur ou égal à 85°C choisis parmi les cires de polyéthylène va de 0,1 à 30% en poids, de préférence de 0,5 à 20% en poids, plus préférentiellement de 1 à 10% en poids, mieux de 1,5 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition.
Corps gras différents des hydrocarbures de point de fusion supérieur ou égal à 85°C
La composition selon l’invention comprend en outre un ou plusieurs corps gras, différents des hydrocarbures de point de fusion supérieur ou égal à 85°C, dans une teneur totale supérieure ou égale à 10% en poids par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la composition selon l’invention comprend un ou plusieurs corps gras différents des hydrocarbures de point de fusion supérieur ou égal à 85°C.
Les composés de type aminoacides peuvent également être un sel de composé de formule (I) .
La teneur totale en composé(s) de type aminoacides présent(s) dans la composition selon l’invention peut aller de 0,01% à 5% en poids, de préférence de 0,05 à 4% en poids, de préférence encore de 0,1 à 3% en poids, mieux de 0,2 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition.
En particulier, la teneur totale en composé(s) de type aminoacides carboxyliques dans la composition selon l’invention peut aller de 0,01% à 5% en poids, de préférence de 0,05 à 4% en poids, de préférence encore de 0,1 à 3% en poids, mieux de 0,2 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition.
Mieux, la teneur totale en composé(s) de type aminoacides choisis parmi la glycine, la proline, la méthionine, la sérine, l’arginine, la lysine, leurs sels et leurs mélanges, dans la composition selon l’invention peut aller de 0,01% à 5% en poids, de préférence de 0,05 à 4% en poids, de préférence encore de 0,1 à 3% en poids, mieux de 0,2 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition.
Un flacon COP (Gerresheimer 390050002 vial 50ml RTS MONO) est rempli avec 20 ml d’une solution de sufentanil telle que décrite ci-dessus, puis bouchée avec un bouchon en élastomère (Aptar Stelmi C5394 6422GS 6 DH1).
Lorsque le contenant est soumis à une stérilisation terminale, celui-ci est alors placé dans un autoclave à 121 °C (à l'intérieur du produit à l'aide d'un échantillon dans lequel une sonde température est insérée) pendant au moins 15 minutes.
Les contenants sont ensuite conservés à température ambiante et à l'abri de la lumière jusqu’à ce que les analyses rapportées au point 1.3 suivant soient pratiquées.
1.3 – Evaluation de la stabilité 1.3.1 – Protocole Les solutions contenues dans les seringues préparées ci-dessus sont évaluées visuellement (couleur, turbidité et présence de particules).
Le pH de la solution est mesuré et la concentration de la solution en sufentanil est également évaluée par HPLC (UHPLC avec détecteur PDA / colonne Supelco Ascentis Express Phenyl Hexyl (2 µm) 100x2.1 mm / phases mobiles A : Acide perchlorique 0.05% , B : Acétonitrile / Détection 230 nm (PDA 200 – 400 nm)).
1.3.2 - Résultats Les résultats de ces analyses sont rapportés dans le Tableau 3 suivant.
Contenant pH Concentration en sufentanil (en µg/ml) Perte de sufentanil par rapport à la concentration originale (%) Observations visuelles GLASS-A1 5.08 4.95 1 Incolore Limpide Aucune particule visible GLASS-A2 4.06 4.97 0.6 PP-A1 5.03 5.01 - PP-A2 5.01 3.88 22.4 PP-B1 4.99 3.95 21 PP-C1 4.57 5.04 - PP-C2 4.6 4.56 8.8 PP-D1 4.09 5.04 - PP-D2 4.04 4.82 3.6 PP-E1 3.98 4.91 1.8 PP-F1 3.69 5.07 - PP-F2 3.69 4.77 4.6 PP-G1 3.61 5.11 - PP-G2 3.61 4.96 0.8 PP-H1 3.65 4.99 - PP-H2 3.61 4.77 4.6 COC-A1 3.69 4.88 2.4 COC-B1 3.61 5.03 0.0 COP-A1 3.69 4.91 1.8 COP-B1 3.61 5.06 0.0
Tableau 3 – Stabilité des solutions de sufentanil contenues dans des contenants en plastique
1.3.3 – Conclusions On note que, contrairement au contenant en verre (GLASS-A1 et GLASS-A2) pour lesquels la stérilisation terminale n’a pas (ou très peu) d’impact sur la stabilité de la solution, on observe une forte perte en actif pour les solutions contenues dans un contenant en plastique lorsque le pH est supérieur à 4,5 (PP-A2 et PP-B1). La diminution du pH de la solution à un niveau inférieur ou égal à 4,5 permet de limiter de manière importante la perte d’actif (PP-C2, PP-D2, PP-E1, PP-F2, PP-G2, PP-H2 COC-A1, COC-B1, COP-A1 et COP-B2).
En outre, on observe que, lorsque le pH est inférieur ou égal à 4,5, la présence d’un agent tampon permet d’améliorer encore la stabilité de la solution contenue dans un contenant en plastique suite à une stérilisation terminale (PP-E1, PP-G2, COC-B1 et COP-B1). En revanche, la présence d’un agent tampon dans une solution dont le pH est supérieur à 4,5 ne permet pas de réduire de façon significative la perte d’actif (PP-B1).
Exemple 2 – Stabilité dans le temps d’une solution de sufentanil contenue dans une seringue en PP
2.1 – Préparation d’une solution de sufentanil Des solutions de sufentanil dont les compositions sont rapportées dans le Tableau 4 suivant ont été préparées selon le procédé décrit au point 1.1 précédent.
Solutions S6 S7 S8 Sufentanil (µg/ml) 5.0 5.0 5.0 Tampon citrate (mM) - 3 mM 6 mM NaCl (g/l) 9.0 9.0 9.0 HCl 1N / NaOH 1N Qs pH=3.65 Qs pH=3.61 Qs pH=3.60
Tableau 4 – Solutions de sufentanil
2.2 – Préparation d’une seringue en polypropylène préremplie avec une solution de sufentanil
Des seringues préremplies d’une solution de sufentanil dont les caractéristiques sont rapportées dans le Tableau 5 suivant ont été préparées selon le procédé décrit au point 1.2 précédent.
Dans la suite de la description, une couche est dite hydrophile lorsque la mesure de l'angle de goutte ou angle de contact, c’est à dire l’angle formé entre la tangente à la goutte et la surface de la couche, pour une goutte d'eau, est inférieure à 60°, de préférence inférieure à 30°. Par ailleurs, une couche est dite hydrophobe lorsque la mesure de l'angle de goutte, pour une goutte d'eau, est supérieure à 60 °, par exemple supérieure à 70°. Par ailleurs, une couche est dite plus hydrophile ou moins hydrophobe qu’une autre couche lorsque l’angle de contact d’une goutte d’eau sur la surface de la couche, est inférieur à l’angle de contact d’une goutte d’eau sur la surface de l’autre couche.
La , la , la , la , la , la , la et la sont des vues en coupe, illustrant de façon partielle et schématique, des étapes successives d'un exemple de procédé de fabrication puis d'assemblage de deux structures par collage.
La illustre un substrat 11 de départ. A titre d'exemple, le substrat 11 est en un matériau semiconducteur. A titre d'exemple, le substrat 11 est en silicium, par exemple monocristallin.
Le substrat 11 correspond, par exemple, à une plaquette, par exemple de forme générale circulaire dont le diamètre est compris entre 100 mm et 300 mm, par exemple de l'ordre de 200 mm, ou à une portion de plaquette. A titre d'exemple, le substrat 11 a une épaisseur comprise entre 100 µm et 1 mm, par exemple comprise entre 500 µm et 800 µm, par exemple de l'ordre de 725 µm.
A titre d'exemple, des circuits ou éléments intégrés sont formés dans et/ou sur le substrat 11, par exemple du côté de la face supérieure du substrat 11. A titre d’exemple, le substrat 11 peut comprendre, du côté de sa face supérieure un empilement d’un ou plusieurs niveaux diélectriques et d’un ou plusieurs niveaux électriquement conducteurs, par exemple métalliques, alternés, formant un empilement d’interconnexion (non détaillé sur la figure) dans lequel sont formés des éléments de connexion des circuits intégrés dans et/ou sur le substrat 11.
La illustre une structure obtenue à l'issue d'une étape de dépôt d'une couche isolante 13 sur la face supérieure du substrat 11 illustré en . A titre d'exemple, la couche 13 est en un oxyde, par exemple en dioxyde de silicium (SiO 2 ).
A titre d'exemple, la couche 13 est formée, par exemple par dépôt chimique en phase vapeur (CVD, de l'anglais "Chemical Vapor Deposition") à partir de silane (SiH 4 ). A titre d'exemple, le dépôt est suivi d'un recuit à haute température, par exemple à une température supérieure à 400°C.
Après dépôt, la couche 13 est, par exemple planarisée, par exemple, par une planarisation mécanique ou mécano-chimique (CMP, de l'anglais "Chemical Mechanical Polishing"). A titre d'exemple, la couche 13 a, après planarisation, une épaisseur comprise entre 100 nm et 3 µm, par exemple de l'ordre de 2 µm. La couche 13 s’étend par exemple de façon continue et avec une épaisseur sensiblement uniforme sur toute la surface supérieure du substrat 11.