Procédé de dépolymérisation d’une charge polystyrénique comprenant au moins les étapes suivantes : Une étape de préparation de la charge polystyrénique afin de provoquer la fonte des composés plastiques ; Une étape de première pyrolyse de la charge issue de l’étape a) comprenant une section de pyrolyse et produisant au moins un premier flux de pyrolyse gazeux et un premier flux de pyrolyse liquide ; Une étape de séparation alimentée au moins par le premier flux de pyrolyse gazeux issu de l’étape b) et le deuxième flux de pyrolyse gazeux issu de l’étape d) et produisant au moins un flux riche en composés légers, un flux riche en oligomères, et un flux riche en aromatiques ; Une étape de deuxième pyrolyse comprenant une section de pyrolyse alimentée au moins par le flux riche en oligomères issu de l’étape c), et produisant au moins un deuxième flux de pyrolyse gazeux et un deuxième flux de pyrolyse liquide ; Une étape de séparation du flux riche en aromatiques issu de l’étape c) en au moins un flux comprenant majoritairement de l’éthylbenzène, un flux comprenant majoritairement du styrène et un flux de composés lourds ; dans lequel on contrôle, dans la section de pyrolyse de l’étape d), la pression partielle en hydrogène et/ou le temps de séjour de la phase gaz. Procédé de dépolymérisation selon la revendication précédente dans lequel la pression partielle en hydrogène de la section de pyrolyse de l’étape d) est contrôlée par la présence d’un agent donneur d’hydrogène dans la charge polystyrénique et/ou dans l’alimentation de la section de pyrolyse de l’étape d) et/ou par l’alimentation d’un gaz inerte dans la section de pyrolyse de l’étape d). Procédé de dépolymérisation selon la revendication précédente dans lequel la pression partielle en hydrogène de la section de pyrolyse de l’étape d) est contrôlée par la présence d’un agent donneur d’hydrogène choisi parmi les polyoléfines, les cires paraffiniques et leurs mélanges dans la charge polystyrénique et/ou dans le flux riche en oligomères issu de l’étape c). Procédé de dépolymérisation selon la revendication précédente dans lequel la pression partielle en hydrogène de la section de pyrolyse de l’étape d) est contrôlée par la présence d’un donneur d’hydrogène dans la charge styrénique, le donneur d’hydrogène étant le polypropylène, le ratio massique polypropylène sur polystyrène dans la charge polystyrénique étant ajusté entre 1% poids et 15% poids, de préférence entre 1% et 3% poids. Procédé de dépolymérisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel la pression partielle en hydrogène de la section de pyrolyse de l’étape d) est contrôlée par la présence d’un agent donneur d’hydrogène choisi parmi les polyoléfines, les cires paraffiniques, le dihydrogène et leurs mélanges dans l’alimentation de la section de pyrolyse de l’étape d). Procédé de dépolymérisation selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel l’étape d) de deuxième pyrolyse est opérée à une température allant de 400°C à 900°C, de préférence de 500°C à 800°C, de manière préférée entre 650°C et 800°C, et à une pression allant de 1,0 bar à 7,5 bar, de préférence allant de 3 bar à 6 bar et de manière préférée allant de 3 bar à 4,5 bar. Procédé de dépolymérisation selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel l’étape d) de deuxième pyrolyse est opérée avec un temps de séjour de la phase gaz allant de 10 s à 30 s, de manière préférée allant de 10 s à 25 s et de manière très préférée allant de 15 s à 20 s. Procédé de dépolymérisation selon la revendication précédente dans lequel le temps de séjour de la phase gaz est contrôlé en alimentant un gaz inerte dans la section de pyrolyse de l’étape d), de préférence un gaz inerte choisi parmi l’azote, l’argon, l’hélium, le néon, le xénon, le krypton, préférentiellement l’azote. Procédé de dépolymérisation selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel l’étape b) de première pyrolyse et/ou l’étape d) de deuxième pyrolyse met en œuvre une section de pyrolyse par micro-onde. Procédé de dépolymérisation selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel l’étape c) de séparation met en œuvre une colonne de distillation alimentée en fond de colonne par le premier flux de pyrolyse gazeux issu de l’étape b) et le deuxième flux de pyrolyse gazeux issu de l’étape d) et produisant en tête de colonne un flux riche en composés léger, en fond un flux riche en oligomères, et par un soutirage latéral un flux riche en aromatiques, ladite colonne ayant pour seul apport de chaleur ledit premier flux de pyrolyse gazeux issu de l’étape b) et ledit deuxième flux de pyrolyse gazeux issu de l’étape d). Procédé de dépolymérisation selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel l’étape e) de séparation du flux riche en aromatiques comprend une première section de séparation alimentée par le flux riche en aromatiques issu de l’étape c) qui permet de séparer un flux comprenant majoritairement de l’éthylbenzène et un raffinat styrénique et une deuxième section de séparation alimentée par le raffinat styrénique issu de la première section de séparation et produisant un flux comprenant majoritairement du styrène et un flux de composés lourds. Procédé de dépolymérisation selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel l’étape e) de séparation du flux riche en aromatiques est mise en œuvre dans une colonne à distiller à paroi interne. Procédé de dépolymérisation selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le flux comprenant majoritairement de l’éthylbenzène issu de l’étape e) est séparé en au moins un flux comprenant majoritairement du toluène, un flux qui comprend de l’éthylbenzène et un flux qui comprend du styrène. Procédé de dépolymérisation selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le flux de composés lourds issu de l’étape e) est séparé en au moins un flux comprenant du styrène, un flux qui comprend de l’AMS et un flux qui comprend des oligomères.