INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le mode de mise en œuvre illustré, si la charge 12 est détectée à l’intérieur de la zone 15 de détection par le dispositif 10 lors de l’étape 23, l’unité de contrôle 9 fait décroître la valeur de temporisation T d’une valeur prédéterminée x lors d’une étape 28a, et vérifie à l’étape 28b suivante si la valeur de temps T est inférieure ou égale à 0. Si tel n’est pas le cas, l’unité de contrôle 9 pilote le chariot 1 pour continuer à rapprocher les bras 4a, 4b de la charge 12 en reprenant à l’étape 22.
Si tel est le cas, cela signifie que le temps de temporisation s’est écoulé, et l’unité de contrôle 9 effectue le levage de la charge en émettant une consigne de levage à l’étape 29. Ensuite, l’unité de contrôle 9 commande le déplacement du chariot 1 et le transport de la charge lors de l’étape 30. Pour ce faire, l’unité de contrôle 9 utilise les informations reçues du dispositif de localisation 8 pour déplacer le chariot élévateur 1 vers la destination prévue de la charge 12 à transporter.
De cette manière, il est créé une voûte permettant de transformer des efforts de flexion à un point d’impact en effort de compression se transférant de part et d’autre de la voute.
Selon une caractéristique avantageuse, chaque rebord présente : - un plat centré dans son profil délimitant un creux ouvert vers l’extérieur du contenant ; - deux bordures latérales encadrant le plat et reliant le plat à l’une des faces externes, chaque bordure latérale étant arrondie.
De cette manière, on favorise la prise de choc par les coins entourant les rebords et les rebords présentent une forme permettant de résister au moins partiellement à un choc survenant sur le rebord et non sur les coins encadrants.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de différents modes de réalisation préférentiels de l’invention, donnés à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés parmi lesquels : la est une représentation schématique en perspective de dessus d’un contenant selon l’invention ; la est une représentation schématique de côté d’un contenant selon l’invention ; la est une représentation schématique d’un rebord du contenant vu de profil ; la est une représentation schématique du contenant selon une vue en coupe transversale passant au travers de deux rebords verticaux diamétralement opposés par rapport à une cavité interne du contenant ; la est une représentation schématique d’une partie d’une paroi du contenant formant un coin et trois parties de face externe du contenant entourant ledit coin ; la est une représentation schématique en perspective arrière d’une coque et d’un organe d’amortissement selon une première variante de réalisation ; la est une représentation schématique en perspective avant d’une seconde variante de réalisation d’une coque et d’un organe d’amortissement ; la est une représentation schématique en perspective d’une partie d’une coque et d’un organe d’amortissement selon une troisième variante de réalisation ; la est une représentation schématique d’un organe d’amortissement du contenant selon la troisième variante, dans lequel l’organe d’amortissement comprend trois parties identiques aboutées les unes aux autres, chaque partie présentant une structure en nid d’abeilles.
En référence aux figures 1 à 4, un contenant 1 selon l’invention est représenté.
Le contenant 1 comprend une pluralité de faces externes 11 et une pluralité de rebords 12 reliant chacun deux des faces externes 11.
Le contenant 1 comprend également un coin 2 situé à chaque extrémité des rebords 12, chaque face externe 11 étant encadrée par des coins 2.
Selon le présent mode de réalisation, le contenant 1 présente une forme s’inscrivant essentiellement dans celle d’un parallélépipède rectangle. Ainsi, le contenant 1 comprend six faces externes 11, douze rebords 12, et huit coins 2.
Plus précisément, le contenant 1 comprend des parois 4 aboutées les unes aux autres pour délimiter une cavité interne. Cette cavité est par exemple destinée à contenir un objet lors d’un transport du contenant 1 qui forme ainsi un colis.
Une partie du contenant 1 forme un couvercle tandis que l’autre partie forme un bac. Le couvercle est monté sur le bac de manière à pourvoir être déplacé pour permettre l’accès à la cavité interne. Par exemple, le couvercle peut être couplé de manière désolidarisable sur le bac à l’aide de crochets. Selon un autre exemple, le couvercle peut être couplé mobile en rotation sur le bac.
Le contenant est également pourvu d’une sécurité, par exemple une serrure, autorisant ou interdisant l’ouverture du contenant.
Les parois 4 sont en polypropylène expansé.
Ces parois 4 présentent les faces externes 11 du contenant.
Selon le principe de l’invention, pour au moins une face externe, chaque coin 2 encadrant la face externe est un coin dit « coin amorti », et comprend une coque 21 et un organe d’amortissement 22. L’organe d’amortissement 22 est sous-jacent à la coque 21. En d’autres termes, l’organe d’amortissement 22 est intercalé entre la coque 21 et les parois 4.
La au moins une face externe est préférentiellement la face externe du fond du contenant 1, qui est destinée à être le plus souvent orientée vers le sol.
Selon le présent mode de réalisation, l’ensemble des coins 2 sont des coins amortis.
3. Conditions expérimentales
Type d’étude Étude de diffusion sur formule unique Électrodes souples Mode statique Non tissé Objectif Le but de cette étude est d'évaluer la compatibilité iontophorétique de l'acide férulique à 0,5 % dans la formule ci-dessous Concentration AF (% p/p) 0,5 % Liquide récepteur PBS (environ 20 mL) Type de peau Peau d’oreilles de cochon Durée de traitement 30 minutes Température Cellule de Franz : 37 °C Peau : 32 °C Agitation cellules 1000 rpm Quantité de formule appliquée Environ 0,77 g/électrode Nombre de cellules 5 AD + 3 SD Électrodes Électrodes parallèles (Ag/AgCl) recouvertes de carbone (3 cm²), surmonté d’un non-tissé Courant 600 µA en continu Densité de courant 200 µA/cm²
4. Formule testée
Ingrédients Fournisseur % en poids Eau - Qsp 100 Hydroxyde de sodium 10 % - Qsp pH 5,5 Acide férulique Spec-Chem 0,5 Chlorophénésine BASF 0,3 Pentylène glycol Symrise 0,5 1,2 hexanediol et caprylyl glycol Symrise 0,5 Glycérine Cooper 2 Propanediol Dupont Tate & Lyle Bio 10 Sclerotium gum Alban Muller 0,3 Caesalpinia spinosa gum JRS Rettenmaier 0,6
La moyenne des aires AD – est 6,2 fois supérieure à la moyenne des aires SD (témoin). Par conséquent, l’iontophorèse permet d’améliorer très nettement la diffusion de l’acide férulique par rapport à une diffusion passive.
Dispositif d’aide à l’entraînement physique Domaine de l’invention L’invention se rapporte à un dispositif d’entraînement physique permettant de mesurer l’effort lorsque l’on appuie la main ou le pied dessus.
Etat de la technique Ces dernières années, de plus en plus de personnes décident de réaliser des séances de sport à leur domicile en suivant divers programmes ou vidéos trouvés sur internet. Ainsi de nombreux dispositifs ont été développés pour aider les utilisateurs à réaliser une activité physique à la maison que ce soit dans le cadre d’une rééducation, d’un entraînement ou encore d’un jeu. L’utilisateur peut ainsi aménager l’espace avec les dispositifs existants et être guidé lors de la séance.
Un de ces dispositifs correspond à une pluralité de dalles interactives configurées pour communiquer avec une application mobile pendant une session d’entraînement. Les dalles interactives sont séparées et permettent de mesurer l’effort fourni par le joueur lorsqu’il exerce une pression dessus avec la main ou le pied. Un modèle de dalles interactives est présenté dans le document WO2017025972. Les dalles décrites dans ce document comprennent une base et un socle formant un logement, le logement comprenant un capteur de pression ainsi qu’un émetteur Bluetooth® pour envoyer les informations mesurées par le capteur. Toutes les informations sont envoyées à un récepteur qui est une application mobile qui va analyser les données et présenter les informations à l’utilisateur.
Bien que pratiques, les dalles interactives existantes comprennent cependant un socle dur qui présente des problèmes de sécurité et peut entraîner des blessures chez les utilisateurs. En outre, les capteurs utilisés sont relativement coûteux à fabriquer, ce qui augmente le coût de la dalle.
Tel que cela est visible sur la , la géométrie de chaque face externe 11 présente quatre plans de symétrie : deux plans de symétrie médians traversant deux rebords 12 opposés l’un à l’autre par la zone centrale 111, et deux plans de symétrie diagonaux traversant deux coins 2 opposés l’un à l’autre par la zone centrale 111.
En référence également à la , chaque face externe 11 présente un plat 1111 au niveau de sa zone centrale 111.
Ce plat 1111 permet de reprendre tout effort en provenance des coins 2 ou des rebords 12.
En référence aux figures 1 et 5, chaque rebord 12 s’étend longitudinalement entre deux coins 2 en présentant un profil délimitant un creux 120 ouvert vers l’extérieur du contenant 1.
Chaque rebord 12 présente en outre un plat 121 centré dans son profil délimitant le creux 120 ouvert vers l’extérieur du contenant 1.
De plus, chaque rebord 12 présente deux bordures latérales 122 encadrant le plat 121 et reliant le plat 121 à l’une des faces externes 11.
Chaque bordure latérale 122 est arrondie.
Selon un autre mode de réalisation illustré par la , chaque coin 2 comprend en outre une coque 21 qui est susceptible de former un piètement du contenant 1, chaque face externe 11 s’étendant entièrement en retrait d’un plan défini par les coques 21 encadrant ladite face externe 11.
En d’autres termes, pour chaque face externe 11, les coques 21 des coins 2 encadrant la face externe font saillie par rapport à un plan derrière lequel est situé la face externe 11.
Les coques 21 font également saillie par rapport à un plan P derrière lequel le rebord 12 s’étend.
Selon ce mode de réalisation, chaque coin 2 comprend en outre un organe d’amortissement.
L’organe d’amortissement est sous-jacent à la coque 21. En d’autres termes, l’organe d’amortissement est intercalé entre la coque 21 et les parois 4.
De cette manière, si le contenant 1 est posé ou tombe sur une surface, alors les coques 21, des coins 2 encadrant la face externe 11 faisant face au sol, entrent en contact avec le sol et forment le piétement et/ou absorbent le choc de la chute grâce aux organes d’amortissement.
Selon ce mode de réalisation, chaque coque 21 présente une surface externe et une surface interne voutée.
Les coques 21 sont notamment arrondies.
Préférentiellement, la surface externe et/ou la surface interne voutée des coques 21 présente la même géométrie (selon un agrandissement ou une réduction géométrique) que les coins 2 du contenant des figures 1 et 2.
Selon une caractéristique préférée, pour chaque coin, le contenant comprend un logement ménagé dans son épaisseur et débouchant sur l’extérieur du contenant, les coques étant couplées sur le contenant en étant partiellement logées dans les logements.
De cette manière, on évite que les coins ne fassent trop saillie par rapport au reste du contenant tout en optimisant la capacité de l’organe d’amortissement à amortir un choc.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de différents modes de réalisation préférentiels de l’invention, donnés à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés parmi lesquels : la est une représentation schématique selon une vue en perspective avant d’un contenant selon l’invention ; la est une représentation schématique selon une vue latérale d’un contenant selon l’invention ; la est une représentation schématique d’un contenant selon une coupe transversale médiane, notamment illustrée par les traits de coupe III-III de la , la vue passant au travers des zones centrales des faces externes vues en coupe ; la est une représentation schématique d’une partie d’une paroi du contenant formant un coin et trois parties de face externe du contenant entourant ledit coin ; la est une représentation schématique selon une vue en perspective d’un profil d’un rebord du contenant selon un autre mode de réalisation.
Selon le présent mode de réalisation, le contenant 1 présente une forme s’inscrivant essentiellement dans un parallélépipède rectangle. Ainsi, le contenant 1 comprend six faces externes 11, douze rebords 12, et huit coins 2.
Ces parois 4 forment les faces externes 11 du contenant.
En référence aux figures 1, 2 et 4, chaque coin 2 présente une surface externe voûtée définie, pour chaque paire de face externe 11 entourant le coin 2 et étant reliée par un rebord 12, par un arc, nommé arc d’angle A, dont les deux branches AB s’étendent chacune respectivement en direction d’une zone centrale 111 de l’une et l’autre des deux faces externes 11. Les deux branches AB s’étendent plus spécifiquement depuis le sommet de l’arc d’angle A (le coin 2) jusqu’aux zones centrales 111.
En d’autres termes, selon le présent mode de réalisation, et tel que cela est illustré plus spécifiquement par la , chaque coin 2 présente une surface externe voûtée définie par trois arcs d’angle A.
De manière plus générale, le coin 2 présente une surface externe voûtée définie par autant d’arcs d’angle A que le coin est entouré de faces externes 11.
Par exemple, selon un mode de réalisation non illustré dans lequel le coin 2 serait entouré par quatre face externes 11 se rejoignant sur le coin 2, alors le coin 2 serait défini par quatre arcs d’angle A.
Selon une caractéristique avantageuse, les rebords s’étendent longitudinalement entre deux coins en présentant un profil délimitant un creux ouvert vers l’extérieur du contenant.
De cette manière, il est favorisé qu’un choc ne se produise pas sur un rebord mais sur l’un ou les deux coins encadrant ledit rebord.
On favorise la prise de choc par l’un des coins qui présente une capacité structurelle à résister aux chocs.
Avantageusement, chaque rebord présente un plat centré dans son profil délimitant le creux ouvert vers l’extérieur du contenant.
Un tel plat renforce la capacité de prise de choc par les coins plutôt que par le rebord.
Préférentiellement, chaque rebord présente deux bordures latérales encadrant le plat et reliant le plat à l’une des faces externes, chaque bordure latérale étant arrondie.
Un choc survenant sur l’une des bordures latérales voit ses efforts quand même transmis à la structure et il est évité une dégradation trop importante ou une usure prématurée du contenant au niveau des bordures latérales.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, pour chaque paire de pans courbés s’étendant depuis un même rebord en direction des zones centrales de deux faces externes, les pans courbés présentent un profil défini, selon un plan médian, par un arc, nommé arc médian, dont les deux branches s’étendent chacune respectivement en direction de la zone centrale de l’une et l’autre des deux faces externes.
Les faces externes du contenant présentent alors une forme tendant à transmettre tout effort résultant d’un choc intervenant sur l’extérieur du contenant en direction des zones centrales des faces externes.
Avantageusement, l’arc médian est un arc parabolique suivant l’équation suivante : y(x) = ((4.H)/L²).x.(L-x) avec : - L est la corde de l’arc médian M le long d’un axe x entre les zones centrales 111 des deux faces externes ; - H est la flèche de l’arc médian M le long d’un axe y.
Ainsi, la capacité de répartition des efforts par les arcs médians est optimisée.
Selon une caractéristique avantageuse, chaque coin présente une coque susceptible de former un piètement du contenant, chaque face externe s’étendant entièrement en retrait d’un plan défini par les coques des coins encadrant ladite face externe.
Cette caractéristique permet de favoriser la prise de choc par la coque des coins et on optimise la répartition des efforts sur la structure du contenant.
De plus, une coque tend à éviter une usure prématurée du contenant par des frottements au niveau du matériau constituant les coins en l’absence de coque.
Selon un mode de réalisation envisagé, chaque coin comprend un organe d’amortissement sous-jacent à la coque.
Grâce à ce mode de réalisation, un choc survenant au niveau d’un coin, en plus d’être initialement repris directement par la coque, voit ses efforts amortis avant une transmission de l’effort à la structure du contenant.
– La est une vue de dessus des plateformes de quatre aubes circonférentiellement adjacentes selon l’invention ;
– La est une vue de dessus montrant partiellement deux plateformes circonférentiellement contiguës selon une première variante de l’invention ;
– La est une vue de dessus montrant partiellement deux plateformes circonférentiellement contiguës selon une deuxième variante de l’invention ;
– La est une vue de dessus montrant partiellement deux plateformes circonférentiellement contiguës selon une troisième variante de l’invention ;
– La est une vue latérale d’un premier exemple montrant schématiquement la précontrainte d’une aube par décalage vers l’amont ;
– La est une vue latérale d’un deuxième exemple montrant schématiquement la d’une aube résultant d’une modification de sa courbure ;
– La est une vue partielle d’un élément de rotor de turbomachine équipé d’aubes selon l’invention.
L’idée à la base de l’invention est d’assurer l’amortissement vibratoire en prévoyant des plateformes ayant des bords longitudinaux pourvus de protubérances et d’échancrures qui s’emboîtent mutuellement, et que les aubes soient précontraintes en alternance vers l’amont et vers l’aval, pour presser axialement ces emboîtements.
Sur la , une aube 21b comporte un pied 22b par lequel elle est fixée à un disque (non représenté), prolongé par une pale 23b s’étendant selon une direction d’envergure EVb radiale par rapport à l’axe de rotation du disque. Cette pale 23b est terminée par un talon 24b comportant une plateforme 26b délimitée par deux bords d’extrémités circonférentielles 27b et 28b selon la direction circonférentielle, ces bords d’extrémités circonférentielles étant les bords longitudinaux de la plateforme.
Une autre aube 21c, voisine de l’aube 21b sur la et qui a la même morphologie, comporte les mêmes éléments désignés par les mêmes références numériques mais terminées par la lettre « c » au lieu de la lettre « b ». Ces deux aubes sont portées par un même disque non représenté qui tourne autour d’un axe de rotation lorsque le moteur est en service.
Comme visible plus clairement sur la , le bord d’extrémité circonférentielle opposé 28b de la plateforme 26b comporte une protubérance 29b ou excroissance qui prolonge circonférentiellement la plateforme 26b selon la direction circonférentielle à un niveau situé à la moitié de sa longueur selon l’axe de rotation AX de cette aube. Cette protubérance a une forme d’ergot qui dépasse du bord 28b, en étant délimité par un contour ayant la forme de la lettre U. Cette forme de contour est donnée à titre d’exemple, attendu que fonctionnellement, une forme délimitant deux surfaces de contact est suffisante.
Complémentairement, le bord 27c de la plateforme 26c, qui est en vis-à-vis (au regard) du bord 28b, comporte dans sa région centrale une échancrure 31c ou logement, dont la forme est complémentaire de celle de la protubérance 29b. Cette échancrure a elle aussi une forme en U, de dimensions légèrement supérieures à celle de la protubérance 29b afin de la recevoir. Les plateformes 26b et 26c sont ainsi emboîtées selon la direction circonférentielle par l’engagement de la protubérance 29b dans l’échancrure 31b. Cette forme d’échancrure est aussi donnée à titre d’exemple, attendu que fonctionnellement, une forme délimitant deux surfaces de contact est suffisante.
Comme illustré sur la , les protubérances peuvent avoir des formes rectangulaires à extrémité arrondie, et de même pour les échancrures correspondantes. En général, les protubérances et les échancrures ont des formes globalement de parallélogrammes.
Par ailleurs, et comme illustré sur la , les protubérances et les échancrures peuvent s’étendre selon une direction sensiblement inclinée par rapport à la direction circonférentielle au lieu de s’étendre selon cette direction circonférentielle.
Afin d’accroître les surfaces de contact, il est également possible de prévoir, comme sur la , que les bords d’extrémités circonférentielles de deux plateformes contiguës soient pourvus l’un de plusieurs protubérances 29b, 29b’, et l’autre de plusieurs échancrures correspondantes 31c, 31c’.
Comme illustré, le clip 14 fait saillie d’une première surface 16 solidaire de la première interface 6, le clip 14 s’étendant suivant la direction bloquée DB. Le clip 14 présente une languette 17 flexible permettant, par déformation, d’introduire le clip 14 dans la lumière 15 lors de l’assemblage des première 6 et deuxième 11 interfaces.
La lumière 15, quant à elle, est ménagée dans une deuxième surface 18 de la deuxième interface 11.
Comme illustré sur la , le glissement des première 6 et deuxième 11 interfaces est rendu possible par le glissement des première 16 et deuxième 18 surfaces l’une par rapport à l’autre. Lors du glissement, le clip 14 parcourt au moins une partie de la lumière 15 limitant ainsi les déplacements relatifs des première 6 et deuxième 11 interfaces suivant la direction privilégiée DP. La dimension du clip 14 et la largeur de la lumière 15 sont telles que des déplacements des première 16 et deuxième 18 surfaces l’une sur l’autre suivant une direction perpendiculaire à la direction privilégiée DP est impossible. Ainsi, les première 6 et deuxième 11 interfaces forment une liaison glissière.
Comme illustré sur la , la première interface 6 présente une paroi 19 disposée en regard de la première surface 16 de sorte à définir un espace 20 dans laquelle l’équerre 12 est insérée. Afin de garantir le contact entre les première 6 et deuxième 11 interfaces, au moins une nervure 21 est ménagée sur la première 6 ou la deuxième 11 interface afin de forcer le contact entre les première 6 et deuxième 11 interfaces. La ou les nervures 21 permettent en outre de réduire les frottements liés aux glissements relatifs des première 6 et deuxième 11 interfaces.
Afin de faciliter l’assemblage des première 6 et deuxième 11 interfaces ainsi que pour renforcer l’assemblage, l’une 6 des première 6 et deuxième 11 interfaces est pourvue de moyens de guidage 22 conçus pour limiter le déplacement relatif des première 6 et deuxième 11 interfaces suivant une direction orthogonale aux directions bloquée DB et privilégiée DP. Les moyens de guidage 22 comportent, par exemple, des parois 23 planes s’étendant suivant les directions bloquée DB et privilégiée DP et répartie de chaque côté de l’espace 20. Les parois 23 sont avantageusement espacées d’une distance permettant le glissement de l’équerre 12 entre les deux parois 23.
Comme illustré sur la , l’équerre 12 est, par exemple, fixée sur la traverse 9 grâce à une deuxième vis 24 traversant l’équerre 12 et la traverse 9.
Ainsi, l’armature 1 support selon l’invention permet de renforcer le maintien de la traverse 9 grâce au pied interfacé 4 en position centrale. L’assemblage de la traverse 9 est facilité puisque les première 6 et deuxième 11 interfaces permettent des ajustements suivant la direction privilégiée DP, qui correspond avantageusement à l’axe longitudinale du véhicule selon l’invention.
Procédé et dispositif de détection de pluie L’invention concerne un dispositif de détection de pluie notamment sur un vitrage.
Arrière-plan technologique Ce type de dispositif est utilisé pour détecter la pluie présente sur les vitrages de véhicules automobiles, pour permettre notamment le déclenchement automatique d'un essuie-glace.
Il est connu d’utilisé un capteur de détection dédié au niveau du parebrise. Mais ce type de capteur renchéri le cout du véhicule.