INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En complément ou à la place de telles sous-étapes, l’étape A1. de récupération d’au moins un indice de l’état physiologique et/ou émotionnel de l’utilisateur peut également comprendre, comme montré sur la : A13. Récupération d’au moins une grandeur physiologique de l’utilisateur à partir d’un objet connecté appartenant à l’utilisateur, ladite grandeur physiologique formant un indice d’état physiologique et/ou émotionnel de l’utilisateur, et/ou A14. Récupération d’informations relatives à l’usage fait par l’utilisateur d’au moins un outil informatique, tel qu’un téléphone portable, un ordinateur ou un assistant vocal, lesdites informations formant chacune un indice d’état physiologique et/ou émotionnel de l’utilisateur.
Lors de l’étape A3. de détermination d’une composition olfactive basée au moins en partie sur l’état physiologique et/ou émotionnel de l’utilisateur déterminé, il peut être déterminé au moins deux compositions olfactives adaptées. Selon cette possibilité, l’étape A3. de détermination d’une composition olfactive peut comprendre une sous-étape de sélection par l’utilisateur de la composition olfactive adaptée à émettre parmi lesdites au moins deux compositions olfactives adaptées.
Méthode d’évaluation de la perte en masse de cheveux
Les mèches de cheveux sont placées pendant 12 heures dans une boite à gants à hygrométrie contrôlé HR 45% puis pesées à température ambiante avant traitements.
A la suite des traitements, les mèches séchées sont remises dans la boite à gants pendant 12 h à hygrométrie contrôlé HR 45% puis pesées de nouveau.
La perte en masse de cheveux est donc calculée pour chacune des mèches à partir des valeurs de masses avant et après traitements.
Le pourcentage de perte en masse de cheveux est exprimé à l’aide de l’équation suivante : avec : m 0 : masse initiale de la mèche avant traitement m 1 : masse de la mèche après traitement total
Exemple Composition de post-traitement b* 1 5 C1 23,9 1 6 C2 23,5 1 7 C3 23,3 18 C4 22,9 19 C5 22,8 2 0 C6 23,2 2 1 C7 24,4 2 2 C8 21,9 2 3 C9 22,1 2 4 C10 24,5
Mesures de la réparation des fibres capillaires par calorimétrie différentielle à balayage
Les résultats des mesures de la température de dénaturation de chacune des mèches sont résumés dans le tableau suivant et correspondent à la moyenne des mesures effectuées pour 6 cheveux.
Exemple Composition de post-traitement Température de dénaturation moyenne (°C) 15 C1 162,0 16 C2 162,3 17 C3 161,6 18 C4 160,7 19 C5 160,1 20 C6 154,3 21 C7 161,8 22 C8 152,5 23 C9 152,2 24 C10 161,4
Le procédé selon l’invention est respectueux de l’intégrité de la fibre et permet de réparer les cheveux.
Mesures de perte en masse de cheveux Les résultats des mesures de perte en masse de cheveux sont résumés dans le tableau suivant :
Le récipient 2 comprend également un agitateur rotatif 30, comme l’illustrent notamment les figures 2 à 4. Cet agitateur rotatif 30 est monté en liaison pivot d’axe X1 au centre de la paroi supérieure 24 de la cage 18, par l’intermédiaire d’un organe de guidage 31, lequel est monté fixe sur ladite paroi supérieure 24 dans le sens de l’axe X1 et reçoit l’agitateur rotatif 30 en le laissant tourner librement autour dudit axe X1. L’agitateur rotatif 30 est positionné au-dessus de cette paroi supérieure 24 qui présente une surface plane. La base 3 de l’appareil 1 comprend un moteur 32 qui est alimenté par une source d’énergie 33 pouvant être, par exemple, une batterie rechargeable ou jetable voire un transformateur alimenté par un cordon d’alimentation muni d’une prise se branchant sur le secteur. Le moteur 32 entraîne en rotation une pale magnétique 34 selon un axe X2 qui est confondu avec l’axe X1 lorsque le récipient 2 est posé sur la base 3, des moyens de centrage pouvant être prévus entre la face inférieure 35 de la semelle 12 et la face supérieure 36 de la base 3, par exemple un plot central sur la face supérieure 36 correspondant avec une cavité centrale sur la face inférieure 35, dont les formes sont complémentaires, ou un petit bord circulaire agencé sur la face supérieure 36 de la base 3, dans lequel vient se placer et centrer la face inférieure 35 de la semelle 12. L’agitateur rotatif 30 est en outre aimanté. Ainsi, lorsque le récipient 2 est placé sur la base 3, la force d’attraction magnétique exercée entre l’agitateur rotatif 30 et la pale magnétique 34 permet d’entraîner la rotation dudit agitateur rotatif 30 sous la rotation de la pale magnétique 34.
Comme l’illustre la , lorsque le récipient 2 contenant de l’eau du robinet est placé sur la base 3 et que le moteur 32 est activé, l’agitateur rotatif 30 se met à tourner sous l’effet magnétique, ce qui force la circulation de l’eau dans le sens des flèches 37, 38 par aspiration exercée par ledit agitateur rotatif 30, l’eau passant radialement au travers des fenêtres 23 de la paroi de contour 22 de la cage 18 et de la cartouche filtrante 26, pour ressortir ensuite par la cavité centrale 27 de la cartouche filtrante 26, puis par les trous 25 de la paroi supérieure 24 de la cage 18, jusqu’à créer après un certain temps un vortex, illustré . Cette agitation de l’eau et son passage dans la cartouche filtrante 26 assurent le traitement de l’eau pour en extraire le chlore et les traces de pesticides, de médicaments ou de métaux lourds, par exemple. L’agitateur rotatif 30 doit être activé durant un temps suffisant pour que le traitement de l’eau soit efficace, avant de pouvoir la consommer, l’eau contenue dans le récipient 6 passant plusieurs fois à travers la cartouche filtrante 26. Pour cela, l’appareil 1 peut comporter un système de contrôle (non illustré) configuré pour gérer le temps de mise en rotation du moteur 32 et, ainsi, de l’agitateur rotatif 30, garantissant un traitement efficace de l’eau, tout en économisant la batterie lorsqu’il y en a une ou économisant l’énergie consommée du système. Ce système de contrôle peut aussi comporter un capteur (non illustré) au contact de l’eau choisi parmi un capteur TDS et un capteur type UV254, le moteur 32 étant alors arrêté et un voyant d’alerte allumé lorsque la mesure du capteur passe au-dessus d’un seuil réglé sur le système de contrôle de l’appareil 1. Le capteur TDS permet une mesure de la conductivité de l’eau occasionnée par les ions présents dans l’eau et le capteur de type UV254 permet une mesure des matériaux organiques naturels présents dans l’eau. Le système de contrôle pourrait aussi comporter une temporisation. Une fois le traitement de l’eau achevé, la rotation de l’agitateur 30 s’arrête et l’eau peut être consommée, l’utilisateur retirant alors le récipient 2 de la base 3. Lorsque le récipient 2 est dégagé de la base 3, l’attraction magnétique entre l’agitateur rotatif 30 et la pale magnétique 34 ne peut se produire du fait de la distance entre les aimants inclus dans les éléments 30 et 34 devenue trop importante, ce qui empêche l’activation de l’agitateur rotatif 30 durant le versement de l’eau dans un contenant tel qu’un verre.
Le même principe de fonctionnement et de traitement de l’eau est mis en œuvre sur la seconde variante de l’appareil 1 illustrée en figures 5 à 7. Sur cette variante, le récipient 2 comprend un corps 6 qui présente la forme d’un pichet, de préférence en verre, avec une poignée 39, le corps 6 étant monobloc et comportant un fond 40 permanent qui se pose sur la base 3. Le récipient 2 comprend une cage 41 qui comprend une paroi de contour 42 comprenant des fenêtres, comparables aux fenêtres 23 sur la cage 18 de la première variante de l’appareil 1 illustrée figures 1 à 4. La cage 41 comprend dans sa partie inférieure par une paroi de fond 43 formée d’une seule pièce avec la paroi de contour 42, cette paroi de fond 43 pouvant être pleine ou ajourée, ladite pièce formant un contenant 44 permettant d’y loger la cartouche filtrante 26 identique à celle décrite précédemment. La cage 41 comprend une paroi de fermeture 45 du contenant 44, afin de fermer la cage 41 et de conserver dans celle-ci la cartouche filtrante 26. Cette paroi de fermeture 45 est ajourée par la présence de trous (non illustrés) semblables aux trous 25 sur la paroi supérieure 24 sur la variante précédente. La paroi supérieure 45 présente une surface de forme conique sur les figures 6 et 7, une forme plane étant cependant envisageable. Cette paroi supérieure 45 est prolongée vers le haut par une tige 46 qui comporte à son extrémité supérieure 46a un organe de préhension 47 fixé au bout de la tige 46. La tige 46 et la paroi supérieure 45 peuvent être formées d’une seule pièce ou de deux pièces fixées entre elles. Le récipient 2 comprend également un agitateur rotatif 30 qui est monté en rotation sur la tige 46, au-dessus de la paroi supérieure 45, ladite tige 46 constituant alors l’organe de guidage en rotation selon l’axe X1 de l’agitateur rotatif 30. La cage 41 et la tige 46 forment un support pour la cartouche filtrante 26 qui peut être placée dans le corps 6 du récipient 2 en enfonçant la cage 41 par une ouverture supérieure 5 du récipient 2, jusqu’à ce que la paroi de fond 43 entre en contact avec le fond 40 du corps 6. Dans cette position enfoncée, l’organe de préhension 47 est positionné au-dessus de l’ouverture 5 du récipient 2 et un couvercle 48, assujetti à la tige 46 voire monté coulissant sur celui-ci, ferme l’ouverture supérieure 5 du récipient 2. Une traction vers le haut dans le sens de l’axe X1 sur l’organe de préhension 47 permet de tirer la cage 41 et d’extraire ainsi la cartouche filtrante 26 hors du récipient 2. L’ouverture de la cage 41 par la séparation de la paroi supérieure 45 vis-à-vis du contenant 44, permet d’accéder à la cartouche filtrante 26 afin de la nettoyer et de la régénérer en l’immergeant dans de l’eau bouillante, mais tout l’ensemble constituant la tige 46, le bouchon 48 et le contenant 44 comportant la cartouche filtrante 26 peut être plongée dans l’eau bouillante, l’organe de préhension 47 facilitant l’expérience d’usage.
Lorsque le récipient 2 est placé sur la base 3, une force d’attraction magnétique s’exerce entre l’agitateur rotatif 30 qui est aimanté et la pale magnétique 34 entrainée en rotation par le moteur 32 selon l’axe X2, comme décrit pour la première variante de l’appareil 1 illustrée figures 1 à 4. Sur la , le moteur 32 et la pale magnétique 34 ne sont pas illustrés volontairement, afin de ne pas alourdir ladite figure.
Les deux variantes de l’appareil 1 décrites précédemment à l’appui des figures 1 à 8 ne sont pas limitatives. A titre d’exemple : le corps 6 du récipient 2 peut être dans une autre matière que du verre, par exemple du plastique transparent ou non, ou revêtu ; la base 3 et le récipient 2 pourraient être formé d’une seule pièce, notamment dans le cas de la variante des figures 5 à 7 où l’extraction de la cage 41 s’effectue en la tirant vers le haut pour la sortir par l’ouverture supérieure 5 du récipient 2 ; La cartouche filtrante 26 pourrait être formée d’un disque au lieu d’un anneau ; le moteur 32 pourrait entraîner directement en rotation l’agitateur rotatif 30.
Traitement des eaux usées grises et noires mélangées et des aux grises seules DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention vise un dispositif de traitement compact pour les petits débits d’eaux usées (à partir de 10 L. /h) grises et noires mélangées et grises seules mais aussi d’eaux de surface chargées. Elle s’applique, notamment, au traitement d’eau dans des embarcations, fluviales et maritimes, de structures d’hébergements de loisirs (habitat léger, camping-cars, mobil-homes). La présente invention permet la rétention et la dégradation, de toute particule (Matières En Suspension), bactéries, virus et macromolécules. En outre les eaux traitées peuvent être réutilisées notamment pour irrigation de cultures et lavage d’objets (pont de bateau, voitures …)
ETAT DE LA TECHNIQUE Dans le domaine maritime et fluvial, le traitement des eaux noires et grises produites sur une embarcation est un enjeu écologique important. Si, autrefois, les eaux grises et noires étaient déversées dans les eaux de la mer ou du fleuve sur lequel flotte l’embarcation, de nouvelles normes imposent la rétention à bord des eaux noires.
Les rejets d'eaux noires participent à l’eutrophisation du milieu aquatique :
développement d’algues et eutrophisation entraînant la mort d’organismes vivants, et présentent un risque sanitaire lié à la présence de bactéries, de virus, résidus de médicaments, de parasites dans les eaux pour les baigneurs (littoral, lacs...) mais également pour les utilisateurs d'eau potable à travers les réseaux d'alimentation (infiltration dans les nappes phréatiques).
Dans certains systèmes actuels, l’embarcation est équipée de cuves de récupération des eaux noires (eaux-vannes) et vidangée dans des stations portuaires dédiées.
Si la place est insuffisante sur le navire, il existe des petites cuves qui s'installent en écharpe autour des toilettes existantes.
Ces systèmes présentent l’inconvénient de ne pas pouvoir être utilisé en cas de saturation car les rejets sont interdits dans les ports, les zones littorales et certaines zones fluviales. De manière générale la vidange s’effectue soit directement au milieu naturel (pompe dédiée), soit à l’aide de stations « eaux usées » installées dans les ports ou sur les berges de certains canaux et fleuves.
Dans d’autres systèmes actuels, l’embarcation est équipée d’un système de neutralisation des eaux noires par la mise en œuvre de toilettes sèches.
en vider le contenu dans la nature (Zone littorale, voie d'eau ou berge) est interdit, en vider le contenu à la poubelle (même dans un sac) est interdit, le contenu des toilettes sèches, trop dense et sec, ne peut bénéficier des stations de pompage à eaux noires.
Dans d’autres systèmes actuels, l’embarcation est équipée de moyens d’ozonation ou de chloration des effluents après une dilution de ces effluents. Ces effluents sont ensuite rejetés en milieu naturel, mais le rejet reste interdit dans les ports, les zones littorales et les fleuves, lacs et canaux.
– une paroi inférieure 122 proximale d’une terminaison axiale de la portée prismatique. La paroi inférieure 122 est sensiblement plane afin de faciliter la mise en appui contre le pare-boue 3. La paroi inférieure 122 est destinée à être orientée majoritairement vers le bas relativement à l’axe vertical Z, lorsque le support latéral 1 est mis en œuvre sur le véhicule automobile 7 ;
– une paroi intérieure 121 qui est parallèle ou sensiblement parallèle à la face intérieure 111 de la portée principale 11. Dans l’exemple de réalisation illustré sur les FIGURES, la paroi intérieure 121 est plane et destinée à être orienté majoritairement vers un compartiment moteur, relativement à l’axe transversal Y, lorsque le support latéral 1 est mis en œuvre sur le véhicule automobile 7 ;
– une paroi arrière 123 qui est parallèle ou sensiblement parallèle à la face arrière 112 de la portée principale 11. Eventuellement, la paroi arrière 123 est coplanaire avec la face arrière 112 de la portée principale 11. Dans l’exemple de réalisation illustré sur les FIGURES, la paroi arrière 123 de l’extension 12 est plane et destinée à être orienté majoritairement vers un pilier avant du véhicule automobile 7, relativement à l’axe longitudinal X, lorsque le support latéral 1 est mis en œuvre sur le véhicule automobile 7.
Bien entendu, la géométrie, les formes et les dimensions de l’extension 12 peuvent varier en fonction de la géométrie de l’aile avant, de la peau de parechocs avant 2 et du pare-boue 3. L’invention n’est pas limitée à l’une de ces formes ni à l’exemple de réalisation illustré sur les FIGURES.
Afin de faciliter la fixation du pare-boue 3 sur l’extension 12 du support latéral 1 conforme à l’invention, l’organe de fixation 14 du pare-boue 3 comporte un trou fileté ménagé depuis une face d’élongation de l’extension 12 formant une extrémité 113 longitudinale de l’extension 12 relativement à l’axe d’élongation propre du support latéral 1. La face d’élongation de l’extension 12 est la paroi inférieure 122 précitée. Le trou fileté s’étend majoritairement de manière parallèle ou sensiblement parallèle à l’axe d’élongation propre du support latéral 1. D’une manière générale, le trou fileté s’étend au travers de l’extension 12. Le trou fileté est situé au niveau d’une zone centrale de la paroi inférieure 122 de l’extension 12.
Comme visible sur la , le trou fileté formant l’organe de fixation 14 est destiné à collaborer avec une fis de fixation du pare-boue 3, de sorte à permettre ainsi une fixation du pare-boue 3 sur le support latéral 1 par l’intermédiaire de l’extension 12.
Une singularité particulièrement avantageuse de l’invention réside dans le fait que l’extension 12 puisse comporter en outre un dispositif de fixation 13 d’un conduit flexible 5 couplé fluidiquement, d’une part, à un réservoir d’un liquide de nettoyage et, d’autre part, à une optique de caméra ou à un capteur quelconque du véhicule automobile 7. D’une manière plus générale, le dispositif de fixation 13 permet d’attacher un conduit flexible 5 passant à proximité du support latéral 1, permettant ainsi de brider ledit conduit flexible 5 et d’éviter qu’il ne bouge pendant le roulage du véhicule automobile 7.
A cet effet, le dispositif de fixation 13 prend la forme d’une encoche 130 ménagée dans l’extension 12. L’encoche 130 est délimitée par un profil curviligne ouvert comportant une zone d’engagement 131 débouchant sur un bord de l’extension 12 et une zone de maintien 132 située en retrait de la zone d’engagement 131, relativement au bord de l’extension 12, la zone de maintien 132 étant configurée pour autoriser un bridage du conduit flexible 5. Relativement à un axe perpendiculaire à l’axe d’extension 12 propre, l’encoche 130 est traversante, depuis la paroi arrière 123 de l’extension 12. Ainsi, l’encoche 130 permet de réaliser un bridage du conduit flexible 5 selon une direction perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à l'axe d'élongation propre du support latéral 1, comme visible sur la .
Comme visible sur la , l’invention concerne aussi un véhicule automobile 7 comportant :
- une peau de parechocs avant 2 ;
- deux ailes avant adjacentes à la peau de parechocs avant 2 et situées de part et d’autre d’un axe longitudinal X du véhicule automobile 7 ;
- deux pare-boue 3s situés de part et d’autre de l’axe longitudinal X, chaque pare-boue 3 étant adjacent à la peau de parechocs avant 2 et à l’aile avant correspondante ;
- deux supports latéraux 1 tels que décrits précédemment et situés de part et d’autre de l’axe longitudinal X, chaque pare-boue 3 étant fixé au support latéral 1 correspondant par l’intermédiaire de l’organe de fixation 14 de l’extension 12 dudit support latéral 1. En outre, le conduit flexible 5 passant à proximité du support latéral 1, au niveau de l’interférence entre le pare-boue 3, l’aile avant et la peau de parechocs avant 2 est fixé solidairement au support latéral 1 par l’intermédiaire de l’encoche 130 formant le dispositif de fixation 13.
En synthèse, l’invention concerne un support latéral 1 permettant d’assurer la fixation de la peau de parechocs avant 2 avec un pare-boue 3 avant et une aile avant du véhicule automobile 7. A cet effet, le support latéral 1 comporte une extension 12 qui s’étend en saillie depuis une portée principale 11 du support latéral 1, l’extension 12 comportant, d’une part, un organe de fixation 14 du pare-boue 3 sur l’extension 12 et, d’autre part, un dispositif de fixation 13 non permanent d’un conduit flexible 5 passant à proximité du support latéral 1.
AIRBAG GENOU DE TYPE MULTI-POCHES A DEPLOIEMENT EN L POUR CONSOLE CENTRALE DE VEHICULE AUTOMOBILE La présente invention concerne le domaine des véhicules automobiles, plus particulièrement le domaine des airbags des véhicules automobiles.
La est un organigramme d’un processus 600 pour effectuer une analyse en temps réel d’une opération de puits. Bien que les opérations du processus 600 soient représentées dans une séquence particulière, certaines opérations peuvent être effectuées dans des séquences différentes ou en même temps lorsque cela est possible. Comme décrit ci-dessous, le processus 600 fournit une manière intuitive pour déterminer une activité associée à un objet d’intérêt.
Au bloc S602, des données diffusées en continu simultanément depuis une pluralité de capteurs qui sont disposés dans un puits sont reçues. Par exemple, le système d’opérations de puits en temps réel 118 de la reçoit, à partir des capteurs 131A à 131C et 141A à 141C de la , des données d’écoulement de fluide indicatives d’un écoulement de fluide au niveau ou à proximité des emplacements correspondants de 131A à 131C et 141A à 141C. Au bloc S604, un modèle du puits est rempli sur la base des données. Dans le mode de réalisation de la , le système d’opérations de puits en temps réel 118 est configuré pour remplir le modèle pendant que les données sont diffusées en continu simultanément par les capteurs 131A à 131C et 141A à 141C.
Au bloc S606, l’écoulement de fluide d’un fluide s’écoulant à travers un emplacement du puits est calculé sur la base du modèle. En continuant avec l’exemple précédent, le système d’opérations de puits en temps réel 118 de la utilise le modèle du puits pour déterminer l’écoulement de fluide au niveau d’un emplacement souhaité ou au niveau d’autres emplacements du puits. Au bloc S608, en réponse à la non-réception de nouvelles données diffusées en continu à partir des un ou plusieurs capteurs, le processus 600 passe au bloc S613. En variante, au bloc S608, et en réponse à la réception de nouvelles données diffusées en continu à partir des un ou plusieurs capteurs, le processus 600 passe au bloc S610, et le modèle est dynamiquement recalibré en temps réel sur la base des nouvelles données. En continuant avec l’exemple précédent, le système d’opérations de puits en temps réel 118 reçoit en continu de nouvelles données des capteurs 131A à 131C et 141A à 141C de la , et, en réponse à la réception des nouvelles données, recalibre dynamiquement le modèle du puits sur la base des nouvelles données. Au bloc S612, un écoulement de fluide mis à jour du fluide s’écoulant à travers l’emplacement du puits est calculé sur la base du modèle recalibré. En continuant avec l’exemple précédent, le système d’opérations de puits en temps réel 118 utilise le modèle recalibré pour déterminer l’écoulement de fluide au niveau de l’emplacement souhaité ou d’autres emplacements du puits. Le processus 600 passe ensuite au bloc S613 et une détermination de la poursuite ou non de l’opération de recalibrage est effectuée. Le processus 600 retourne au bloc S608 en réponse à une détermination de poursuivre l’opération de recalibrage. En variante, le processus 600 se termine si une détermination de ne pas poursuivre l’opération de recalibrage est effectuée.
La est un organigramme d’un processus 700 pour effectuer une analyse en temps réel d’une opération de puits. Bien que les opérations du processus 700 soient représentées dans une séquence particulière, certaines opérations peuvent être effectuées dans des séquences différentes ou en même temps lorsque cela est possible. Comme décrit ci-dessous, le processus 700 fournit une manière intuitive pour déterminer une activité associée à un objet d’intérêt.