INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’épaisseur E0 correspond alors à l’épaisseur totale multicouches du guide. Le film peut être plus aisément épais qu’un revêtement. On peut aussi avoir un film adhésif (l’une des couches de guidage inférieure ou supérieure) avec deux revêtements adhésifs de guidage (médiane et l’autre des couches de guidage supérieure ou inférieur).
On peut insérer une ou des couches de guidage alternatives non adhésives et/ou adhésive thermoplastique dans la couche intermédiaire adhésive formant guide multicouches, toutes d’indice(s) de réfraction supérieur à n1 et n’1.
L’épaisseur de couche(s) de guidage alternatives est de préférence inférieure à E0 notamment même à E0/2.
On préfère que l’écart entre indices de réfraction entre couches adhésives de guidage formant la couche intermédiaire adhésive multicouches soit inférieure à 0,1 et même à 0,04 ou même nul.
La couche intermédiaire adhésive monocouche ou multicouches adhésives peut former seule l’intercalaire de feuilletage. On peut alternativement avoir un intercalaire de feuilletage comportant une ou plusieurs autres couches adhésives thermoplastique et/ou polymère réticulé entre deuxième et troisième face, tout en conservant un intercalaire de feuilletage le plus compact, performant mécaniquement, et le plus transparent possible si nécessaire et par exemple le moins diffusant possible, en particulier : 1 ou 2 ou 3 couches adhésives supérieures (éventuellement teintées) entre la deuxième face (éventuellement revêtue) et la couche intermédiaire adhésive notamment la première couche additionnelle supérieure est une couche adhésive supérieure (thermoplastique ou polymère réticulé) et/ou 1 ou 2 ou 3 couches adhésives inférieures entre la couche intermédiaire adhésive et la troisième face (éventuellement revêtue), notamment la première couche additionnelle inférieure est une couche adhésive inférieure (thermoplastique ou polymère réticulé).
De préférence, l’indice de réfraction de toute couche selon l’invention est défini pour une valeur de référence dans une gamme allant de 550 à 600nm.
De préférence, tout film adhésif polymère réticulé selon l’invention distinct de la couche intermédiaire adhésive est d’au moins 30µm et de préférence submillimétrique.
De préférence, toute couche adhésive thermoplastique selon l’invention est un film.
De préférence, tout film adhésif thermoplastique selon l’invention est d’épaisseur d’au plus 1mm et même d’au plus 0,5mm.
De préférence, tout film en verre ultrafin (UTG pour « ultra thin glass » en anglais) selon l’invention est d’épaisseur d’au plus 0,6mm et notamment d’au moins 0,1 µm.
De préférence, tout film thermoplastique non adhésif selon l’invention est d’épaisseur d’au plus 1mm et même d’au plus 0,5mm ou d’au plus 0,3mm.
De préférence, tout film selon l’invention est flexible et donc courbé suivant la courbure du vitrage.
Dans une réalisation préférée, n1 est d’au plus 1,48 (n1 est au plus ou inférieur à l’indice de réfraction du PVB) et même d’au plus 1,45 ou 1,4 et la première couche additionnelle supérieure de préférence adhésive (en particulier matière polymère réticulé), est un film ou un revêtement, et n’1 est d’au plus 1,48 (n’1 est au plus ou inférieur à l’indice de réfraction du PVB) et même d’au plus 1,45 ou 1,4 la première couche additionnelle inférieure de préférence adhésive (en particulier matière polymère réticulé), est un film ou un revêtement.
A nouveau si on choisit les couches additionnelles supérieure et inférieure adhésives de type OCA on a plus de choix sur l’indice de réfraction n1 ou n’1 et l’ajout de feuillets intercalaires n’est pas obligatoire pour feuilleter au verre. On peut préférer une solution trois films OCA. Par simplicité on peut avoir couches additionnelles supérieure et inférieure de même matière et même épaisseur.
La couche intermédiaire adhésive peut occuper au moins 70%, 80%, 90%, 95% de la surface du vitrage.
La première couche additionnelle (adhésive ou non) supérieure et/ou la première couche additionnelle (adhésive ou non) inférieure peut occuper au moins 70%, 80%, 90%, 95% de la surface du vitrage. La première couche additionnelle (adhésive ou non) supérieure et la première couche additionnelle adhésive inférieure (adhésive ou non) peuvent occuper au moins 90% ou 95% et mieux 100% de la surface de la couche adhésive intermédiaire.
On peut avoir une première couche additionnelle notamment teintée (revêtement adhésif ou non, ou film adhésif ou non) et la première couche inférieure qui est la deuxième feuille de verre.
On peut avoir une deuxième couche additionnelle de préférence incolore et la première couche inférieure qui est la deuxième feuille de verre notamment teintée.
La première feuille de verre (minéral de préférence) peut avoir un indice de réfraction nv d’au plus 1,55 et même 1,53 notamment de 1,51 à 1,53 on peut alors préférer avoir la première couche additionnelle supérieure (notamment adhésive) d’indice de réfraction n1 inférieure à nv.
La deuxième feuille de verre (notamment minéral) peut avoir un indice de réfraction n’v inférieure à 1,55 et même d’au plus 1,53 (notamment de 1,51 à 1,53 pour un verre minéral) et on peut alors préférer avoir la première couche additionnelle inférieure (notamment adhésive) d’indice de réfraction n1 inférieure à n’v.
La deuxième feuille de verre organique (rigide, souple) peut avoir un indice de réfraction n’v d’au plus 1,52 et même former la première couche inférieure. La deuxième feuille de verre organique peut être un PC, PMMA.
La densité optique de la couche opaque (interne) est de préférence d’au moins 2 et même jusqu’à 5.
La matière polymère réticulé de la couche intermédiaire adhésive, peut comprendre (essentiellement) un polymère choisi parmi les polymères à base de polyacrylate, notamment à base d’uréthane acrylate, ou encore de polymère époxy (résine etc) ou de polyépoxydes, de polyester, voire de polyuréthane, d’acétate de polyvinyle.
Le polyacrylate d’une matière polymère réticulée selon l’invention, film ou revêtement, notamment couche intermédiaire adhésive ou couche adhésive supérieure et/ou inférieure, désigne tout polymère contenant des unités répétitives dérivées de l’acrylate. L’unité répétitive peut être substituée ou non substituée dans la plage de valence autorisée. Le polymère acrylate peut être homopolymère et/ou copolymère. Le polyacrylate peut comprendre un ou plusieurs acrylates de polyméthyle, acrylate de polyéthylène, méthacrylate de polypropyle, polyméthacrylate de méthyle, méthacrylate de polyéthylène, méthacrylate de polyéthyle, méthacrylate de polypropyle.
Le polymère époxy d’une matière polymère réticulée selon l’invention, film ou revêtement, notamment couche intermédiaire adhésive ou couche adhésive supérieure ou inférieure, désigne par exemple le polymère obtenu après polymérisation de substances contenant des liaisons époxy. Le polymère époxy peut comprendre un ou plusieurs époxy bisphénol A, bisphénol A époxy, époxy phénolique halogéné, époxy phénolique, époxy cycloaliphatique, résine époxy bisphénol S.
La matière polymère réticulé de la couche intermédiaire adhésive peut être chargée de nanoparticules à (haut) indice de réfraction d’au moins 1,8 voire au moins ou 2 ou 2,2 notamment d’oxydes métalliques (par exemple oxydes de titane) de préférence de taille d’au plus 300nm.
Encore une autre possibilité consiste à former le film extracteur par RIM (reaction injection-molding en anglais) d’un mélange de monomères aboutissant à la formation d’un polymère thermodurci in situ.
Dans une réalisation, les moyens d’extraction de lumière ((locaux de préférence, dans le clair de vitre ou non (sous une couche de masquage interne) en fonction des besoins) comprennent :
- une texturation d’un élément choisi parmi la couche intermédiaire adhésive, ou au moins l’une des premières couches supérieure et inférieure notamment l’une au moins des premières couches additionnelles supérieure et inférieure ou l’une au moins des deuxième et troisième faces
- ou encore un film extracteur inséré entre l’une des premières couches supérieure et inférieure notamment l’une au moins des premières couches additionnelles supérieure et inférieure ou l’une au moins des deuxième et troisième faces et la couche intermédiaire adhésive
- ou une couche diffusante comportant un liant et des particules diffusantes et/ou des pores, insérée entre l’une des premières couches supérieure et inférieure et la couche intermédiaire adhésive.
Les moyens d’extraction de lumière (guidé dans la couche intermédiaire adhésive) peuvent comprendre un film extracteur qui est un film optique à reliefs réfléchissants.
On peut utiliser un film à reliefs réfléchissants notamment de film plastique d’indice de réfraction supérieur ou égal à n0 avec des reliefs (prismes) réfléchissants formant extraction de lumière comme celui qui est décrit dans le brevet WO2013/167832.
De tels films polymères texturés par un relief sont disponibles sur le marché et l’on peut citer par exemple le film Vikuiti ® Image Directing Film II commercialisé par la société 3M.
Le film optique extracteur peut comprendre une pluralité de prismes individuels, constitués chacun d’une surface oblique et d’une surface essentiellement perpendiculaire au plan général de la deuxième feuille.
Le relief peut être réfléchissant par une couche ayant un indice de réfraction inférieur d’au moins 0,04, de préférence d’au moins 0,1 à l’indice n 0 (comme n1) ou à l’indice de réfraction du film optique à reliefs. Le relief peut être ainsi réfléchissant par la première couche additionnelle supérieure ou inférieure notamment adhésive. Les creux des reliefs peuvent être comblés par la première couche additionnelle supérieure ou inférieure notamment adhésive.
Alternativement ou cumulativement, les moyens d’extraction de lumière peuvent comporter une couche diffusante. Cette couche diffusante comprend des éléments diffusants dans un liant ou une matrice (transparente et même diffusante), notamment définissant au moins une première zone diffusante par exemple de largeur d’au moins 0,5mm, notamment première zone diffusante pleine et/ou comportant un ensemble de motifs discontinus.
Les moyens d’extraction de lumière peuvent être également une zone texturée de la première couche supérieure ou inférieure, additionnelle ou non (deuxième ou troisième face éventuellement) ou bien un revêtement diffusant.
Les particules diffusantes peuvent avoir une taille de l’ordre du micromètre, notamment d’au moins 600nm, dans un liant organique ou minéral. Les particules peuvent être en métal ou en oxyde métallique.
Selon un mode de réalisation, la section maximale S max correspond à un emplacement où la hauteur maximale H du canal de gaz 84 et la section minimale S min à un emplacement où le canal de gaz 84 croise un canal de fluide caloporteur 85 (croisement, ou "cross-channel" en anglais), la hauteur étant ramené à la hauteur minimale h.
5.5 fabrication et assemblage
L'approche de l'invention permet de fabriquer des demi-plaques à partir de feuillards plus fins que ceux classiquement utilisés, par exemple en acier inoxydable 316L avec un double revêtement carbone, d'une épaisseur de 0,075 mm. Ceci permet de réaliser des piles nécessitant moins de matière, et donc moins lourdes et moins coûteuses.
En revanche, cette forme et/ou l'épaisseur réduite des feuillards peuvent permettre un assemblage plus simple et plus fiable des deux demi-plaques formant chaque plaque, notamment pour la solidarisation des demi-plaques, par exemple par soudure, et pour l'assemblage des plaques pour former une pile.
Dans le domaine des piles à combustible, il est connu d’enserrer un empilement de cellules électrochimiques entre deux plaques terminales, situées de part et d’autre de l’empilement dans une direction d’empilement, et de protéger cet assemblage dans un carter. Les plaques terminales permettent à la fois le maintenir l’empilement compressé, et d’accueillir les connecteurs nécessaires au fonctionnement de la pile à combustible, tels que les arrivées de gaz.
Pendant son fonctionnement, l’empilement de cellules électrochimiques tend à se dilater dans la direction d’empilement, à cause de son vieillissement et d’effets thermiques. Pour que cette dilatation puisse s’effectuer sans dégradation des cellules électrochimiques, il est connu de fixer une première plaque terminale par rapport au carter et de rendre mobile une deuxième plaque terminale par rapport au carter, parallèlement à la direction d’empilement. Ainsi, la deuxième plaque terminale est mobile en fonction de la dilatation de l’empilement et la compression de l’empilement n’est pas augmentée au-delà d’un seuil de tolérance par la dilatation de l’empilement.
Il est connu d’utiliser un système de guidage pour permettre le déplacement de la plaque terminale mobile parallèlement à la direction d’empilement et pour empêcher son déplacement perpendiculairement à la direction d’empilement. Cependant, les systèmes de guidage connus ne donnent globalement pas satisfaction.
Par exemple, US-A-2009/0004533 décrit une pile à combustible dans laquelle la plaque terminale mobile est guidée dans son mouvement parallèlement à la direction d’empilement par des arbres de guidage s’étendant au travers d’ouvertures du carter, et dans laquelle le déplacement de la plaque terminal mobile perpendiculairement à la direction d’empilement est empêché par un contact direct de la plaque terminale contre les parois du carter. Le guidage par les arbres de guidage est hyperstatique, ce qui conduit à un risque de blocage de la plaque terminale mobile et complexifie d’assemblage de la pile à combustible. De plus, dans une telle pile à combustible, il est nécessaire de prévoir un jeu de fonctionnement, c’est-à-dire un espace vide, entre la plaque terminale mobile et les parois du carter, pour permettre à la plaque terminale mobile de se déplacer parallèlement à la direction d’empilement sans risque de coincement ou d’arc-boutement contre les parois du carter. Or, la présence d’un tel jeu de fonctionnement laisse à la plaque terminale mobile et aux cellules électrochimiques la possibilité de vibrer perpendiculairement à la direction d’empilement. De telles vibrations sont néfastes pour la durée de vie des cellules électrochimiques.
La première couche additionnelle inférieure peut isoler optiquement la couche intermédiaire adhésive de la deuxième feuille et/ou de tout élément qui serait perturbé par de la lumière ou perturberait le guidage de la lumière).
Pour favoriser le guidage de préférence la première couche supérieure (notamment additionnelle adhésive, et même polymère réticulé) est d’épaisseur d’au moins 500nm mieux d’au moins 800nm. Avantageusement la première couche additionnelle supérieure est même d’au moins 1µm (en particulier si revêtement notamment polymère réticulé) ou 30µm (en particulier si film notamment polymère réticulé), et de préférence submillimétrique.
Pour favoriser le guidage de préférence la première couche inférieure (notamment addtionnelle adhésive, et même polymère réticulé) est d’épaisseur d’au moins 500nm mieux d’au moins 800nm. Avantageusement la première couche additionnelle inférieure est même d’au moins 1µm (en particulier si revêtement notamment polymère réticulé) ou 30µm (en particulier si film notamment polymère réticulé), et de préférence submillimétrique.
On peut adapter (augmenter) l’épaisseur de la première couche additionnelle supérieure et/ou inférieure pour une contribution mécanique.
En particulier pour la première couche additionnelle supérieure, n1 est inférieur à l’indice de réfraction d’une éventuelle couche supérieure (transparente, teintée ou claire) en contact avec elle à l’opposé de la couche intermédiaire adhésive: couche adhésive (supérieure) polymère réticulée, film adhésif thermoplastique (PVB, EVA etc), film thermoplastique, ou même la première feuille de verre de préférence minéral (d’indice de réfraction nv d’environ 1,51 à 1,53) ou organique (polycarbonate PC ou poly(méthacrylate de méthyle) PMMA). Cela permet d’avoir plus de liberté dans le choix du guide.
En particulier pour la première couche additionnelle inférieure, n’1 est inférieur à l’indice de réfraction d’une couche inférieure (transparente, de préférence claire) en contact avec elle à l’opposé de la couche intermédiaire adhésive couche inférieure choisie parmi: couche adhésive (inférieure) polymère réticulée., film adhésif thermoplastique (PVB ou EVA ou thermoplastique polyuréthane (dit TPU) surtout si deuxième feuille en verre organique tel que PC ou PMMA), film thermoplastique ou la deuxième feuille de verre minéral (souvent d’indice de réfraction d’environ 1,51 à 1,53) ou organique (PC ou PMMA). Cela permet d’avoir plus de liberté dans le choix du guide.
En général, le PVB est d’indice de réfraction de 1,48, le PC d’indice de réfraction d’environ 1,56 à 1,59 ou PMMA d’indice de réfraction d’environ 1,47 à 1,49.
De préférence au moins l’une des première et deuxième feuilles de verre destinée à être le vitrage extérieur est en verre minéral, en particulier la première feuille (notamment teintée) pour un toit ou la deuxième feuille (notamment claire, incolore) pour une lunette, la première ou la deuxième feuille pour un parebrise, un vitrage latéral (avant ou arrière, custode comprise).
La couche adhésive intermédiaire n’absorbe pas significativement la lumière de la source. En particulier la couche adhésive intermédiaire est claire, extraclaire.
De préférence la deuxième feuille de verre et/ou toute couche inférieure qui est entre les moyens d’extraction et l’observateur de lumière extraite est claire, incolore (intérieur dans l’habitacle, ou extérieur hors du véhicule) plutôt que teintée (et même surteintée). On préfère éviter toute couche absorbant significativement la lumière extraite (mono ou polychromatique).
Inversement, la première feuille et/ou une ou plusieurs couches supérieures peut être teinté (en particulier surteinté)
Par simplicité les premières couches additionnelles supérieure et inférieure sont de même polymère (éventuellement teinté avec un agent colorant en plus pour la première couche addtionnelle supérieure) voire de même épaisseur. L’une et/ou l’autre peuvent être alignées ou dépasser des bords de la couche intermédiaire (sur tout ou partie du pourtour) notamment créant une gorge notamment pour loger tout ou partie de la source de lumière (des diodes de préférence).
La source de lumière (périphérique, de préférence décalée du clair de vitre, des diodes de prééférence) peut être démontable, ajoutée, vendue séparément ou en kit. Naturellement, la couche intermédiaire adhésive est un guide de lumière opérationnel une fois leur montage de la source de lumière.
La couche intermédiaire adhésive est une colle optique (OCA pour optically clear adhesive en anglais, LOCA si par voie liquide formant alors un revêtement) d’indice n0 ad hoc. L’avantage de cette couche est sa transparence, son faible flou et de pouvoir choisir à façon son épaisseur et son indice de réfraction n0. La couche intermédiaire a une épaisseur E0 à la fois suffisante pour favoriser l’injection de lumière, le guidage et limitée pour éviter surépaisseur complexifiant l’assemblage. Elle ne nécessite pas obligatoirement de couche(s) supplémentaire(s) pour son adhésion.
La couche intermédiaire adhésive peut être une monocouche qui est un film autoportant ou un revêtement sur la deuxième et/ou troisième face (nue ou revêtue déjà d’un revêtement fonctionnel) ou un revêtement adhésif sur un support (par exemple thermoplastique, notamment non adhésif au verre).
Dans la présente invention, l’expression polymère réticulé concerne la famille des polymères thermodurcissables (autrement dit thermodurcis) au sens large (tout type de réticulation).
Au bloc 670, l'applicateur est nettoyé avec la solution nettoyante à l'intérieur du dispositif de base comme décrit dans la présente. Dans certains modes de réalisation, un utilisateur peut répéter le bloc 670 pour nettoyer entièrement l'applicateur. Dans certains modes de réalisation, l'applicateur peut alors être de nouveau rempli avec une formule pour une nouvelle utilisation.
Au bloc 680, le procédé prend fin.
Applicateur à bille roulante avec piston sans contact pour distribuer une formule RÉSUMÉ Ce qui suit décrit un système pour appliquer une formule avec un applicateur ayant un piston sans contact pour distribuer une formule de soin de la peau d'une manière silencieuse, rentable et efficace, ainsi qu'un mécanisme pour mesurer avec précision la quantité de formule encore présente dans l'applicateur.
Dans un aspect, un applicateur comprenant un réservoir configuré pour contenir une formule, une bille roulante configurée pour appliquer la formule, un piston sans contact, configuré pour distribuer la formule, et un aimant de piston disposé sous le piston sans contact, dans lequel l'aimant de piston est configuré pour déplacer le piston en réponse à un champ magnétique, est divulgué.
Dans un autre aspect, un système pour distribuer une formule, le système incluant un applicateur incluant un réservoir configuré pour contenir une formule, un piston sans contact, configuré pour distribuer la formule, un aimant de piston disposé sous le piston sans contact configuré pour déplacer le piston en réponse à un champ magnétique, une bille roulante configurée pour appliquer la formule, et une fixation pour se connecter à un dispositif de distribution, et un dispositif de distribution configuré pour se raccorder à l'applicateur et administrer un traitement lumineux, est divulgué.
Dans un autre aspect encore, un procédé de distribution d'une formule, le procédé incluant la fixation d'un applicateur rempli d'une formule à un dispositif de distribution, l'identification de la formule par lecture de la puce sans contact sur l'applicateur avec un lecteur sans contact sur le dispositif de distribution, la génération d'un champ magnétique avec un ou plusieurs aimants, dans lequel le champ magnétique déplace un aimant de piston raccordé à un piston, et la distribution de la formule lorsque le piston se déplace, est divulgué.
DESCRIPTION DES DESSINS Les aspects précités et nombre des avantages de la présente invention qui en découlent seront plus aisément appréciés quand ceux-ci seront mieux compris en référence à la description détaillée suivante, prise conjointement avec les dessins annexés, sur lesquels :
La est un exemple d'applicateur, en conformité avec la présente technologie.
La est une vue en coupe de l'exemple d'applicateur de la , en conformité avec la présente technologie.
La est un exemple de système incluant un dispositif de distribution 200 avec un exemple d'applicateur 100 fixé, en conformité avec la présente technologie.
la est un exemple de procédé d'utilisation d'un système de soin de la peau, en conformité avec la présente technologie.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Bien que des modes de réalisation illustratifs aient été illustrés et décrits, il sera apprécié que divers changements peuvent y être apportés sans s'écarter de l'esprit et de la portée de l'invention.
Dans le présent document est décrit un applicateur avec un piston sans contact pour distribuer et appliquer une formule sur une surface avec une bille roulante. Dans certains modes de réalisation, l'applicateur inclut également un mécanisme pour détecter avec précision la quantité de produit à l'intérieur de l'applicateur.
Dans certains modes de réalisation, l'applicateur est configuré pour se fixer à un dispositif de distribution. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de distribution est configuré pour administrer une luminothérapie tout en appliquant la formule.
La est un exemple d'applicateur, en conformité avec la présente technologie. L'applicateur 100 peut comprendre une bille roulante 110 et une fixation 120.
Les moyens de pilotage du dispositif de fourniture 1 de NO commandent aussi les affichages sur l’afficheur 10, tel un écran tactile, de préférence en couleurs.
De plus, le dispositif de fourniture 1 de NO peut aussi comprendre un circuit de secours, appelé circuit de « backup », conçu pour délivrer un débit d’O 2 réglable et un débit fixe de NO afin de pouvoir assurer une fourniture de NO, même en cas de panne ou autre.