INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les blocs de béton sont toutefois lourds et difficiles à manipuler lors de leur pose sur site (mais aussi lors de leur fabrication, leur transport et leur stockage et). Leur prise en main est souvent inconfortable et lorsqu’un bloc doit être emboité par le haut avec un autre lors de la pose sur site, il y a possibilité de se blesser en se coinçant les doigts, voire même la main, en cas d'inattention.
Pour remédier à ces inconvénients, il a été proposé de ménager des trous de passage des doigts dans les parois en béton des blocs pour faciliter leur manutention. Il a également été constaté sur site que les poseurs ménageaient des trous dans le matériau isolant des blocs isolants pour faciliter leur préhension, ce qui n’est bien sûr pas satisfaisant.
L'invention ne pose pas ces problèmes liés aux blocs de construction de l'art antérieur. En effet, l'invention concerne un élément de construction comprenant une structure de forme globalement parallélépipédique rectangle présentant deux faces longitudinales, deux faces transversales reliant les faces longitudinales, une face supérieure et une face inférieure sensiblement planes, les faces transversales comprenant chacune une surface d’about présentant des moyens d’emboitement avec une surface d’about d’un autre élément de construction juxtaposé, caractérisé en ce que chaque surface d’about comprend une rainure centrale s’étendant entre la face supérieure et la face inférieure dudit élément de construction, et une poignée de préhension s’étendant dans le fond de chaque rainure centrale, la surface interne de la poignée de préhension étant orientée du côté de la rainure centrale et la surface externe de la poignée de préhension s’étendant dans le plan de ladite face supérieure de l’élément de construction.
Ces deux poignées de préhension facilitent ainsi la manipulation du bloc de construction et permettent un positionnement plus précis et plus simple de ce dernier que dans l'état de la technique.
L’invention rend ainsi le bloc préhensible, tout en permettant l’emboitement par le haut et l'accolement des faces transversales de deux blocs.
Par ailleurs, le fait que la paroi externe de ces poignées s’étend dans le plan de la face supérieure du bloc de construction améliore la planéité des faces longitudinales de ce bloc. La poignée joue en effet une sorte de rôle de « contreventement » vis-à-vis des faces longitudinales parallèles en sortie de presse où le béton est en phase viscoplastique. Cet aspect est important puisque les faces longitudinales des blocs de l’invention qui présentent donc moins de déformations que les blocs de l’art antérieur constituent une fois posés les faces du mur qui reçoivent l’enduit de finition.
L’élément de construction peut être de structure pleine et monobloc ou bien présenter une ou plusieurs alvéoles dans lesquelles sont disposés ou non un ou plusieurs matériaux de remplissage (un matériau isolant par exemple).
L’élément de construction peut donc être un bloc creux à alvéoles débouchantes ou semi débouchante (une seule extrémité débouchant du côté de la face supérieure ou inférieure du bloc).
Cet élément de construction peut par ailleurs être fabriqué industriellement.
Le procédé de l’invention permet un gain de temps dans l’examen d’un patient et une diminution des erreurs humaines par exemple chez les sujets comportant de nombreuses singularités.
La représente une représentation PRES 1 d’une image à laquelle est superposée des marqueurs 5 et des symboles S 1 , S 1 ’. La représente également une image dermoscopique IMD 1 prise à une date DATE 1 . Cette image dermoscopique peut être affichée dans une fenêtre consécutivement à une action d’un utilisateur sur la première image IM 1 de la première représentation PRES 1 . Par exemple, un clic à partir d’un pointeur d’une souris permet d’activer l’affichage d’une fenêtre dans laquelle est affichée une image dermoscopique IMD 1 . Cette image permet de représenter une singularité associée au symbole 11 de l’image IM 1 . L’image dermoscopique IMD 1 affichée est par exemple extraite de l’image IM 1 selon une taille prédéfinie d’un cadrage prédéfini autour de la position de la singularité. Selon un exemple, le cadrage prend en compte la géométrie du contour de la singularité de manière à afficher l’intégralité de la singularité. Ainsi la taille du grossissement de la singularité peut être adaptée à une dimension définie d’un cadrage.
La illustre la représentation PRES 1 dans laquelle l’image IM 1 est affichée consécutivement à une action d’un opérateur au niveau du symbole 12 superposée à l’image IM 1 . Une première image dermoscopique IMD 1 est affichée dans une première fenêtre et automatiquement une seconde image dermoscopique IMD 2 extraite d’une seconde image IM 2 acquise à une date antérieure à DATE 1 , par exemple à DATE 0 est affichée dans une seconde fenêtre au voisinage de la première fenêtre. L’affichage de la seconde fenêtre peut être automatique lorsque la forme ou la couleur du symbole est associée à un changement de la singularité d’une même position. Il peut s’agir également d’un nouveau symbole associé à une singularité n’ayant pas été classée précédemment et nouvellement classée dans une classe donnée du classifier lors de la dernière acquisition, c’est-à-dire à la date la plus récente.
Ainsi, la caractéristique géométrique ou colorimétrique d’un symbole associé à une image dermoscopique d’une singularité donnée peut être affectée du fait d’une classe attribuée à ladite image dermoscopique, ou du fait d’un changement de classe attribuée à ladite image dermoscopique, ou à l’affectation d’une première classe du classifieur à ladite image dermoscopique ou encore du fait du résultat d’une opération mathématique réalisée sur des caractéristiques calculées à partir de deux singularités d’une même position considérée à deux dates différentes.
Un avantage de l’invention est de produire une sortie d’un système au moyen d’une interface proposant d'afficher des cartes de peau par partie ou du corps entier du niveau macroscopique jusqu'au niveau dermoscopique avec un grossissement allant de x10 à x30. Pour passer d’une vue à l’autre, une fonction de zoom peut être activée.
La représente un exemple de réalisation d’un système de l’invention comportant un afficheur 20 permettant d’afficher une première image et une seconde image produite par le procédé de l’invention. La première image, comme la seconde image, peut être reconstruite à partir d’images acquises par un dispositif d’acquisition d’image 6. Dans le cas de la , il s’agit d’un bras robot mobile 6 et pilotable grâce à un calculateur de trajectoires. Dans ce cas de figure, l'utilisateur U 1 est allongé sur une table 22. Selon un autre mode de réalisation, le dispositif d’acquisition 6 peut être une cabine comportant des optiques fixes ou mobiles dans laquelle un individu U 1 se positionne par exemple en position debout.
La représente également un autre dispositif d’acquisition 5 disposé dans une salle permettant d’imager la surface du corps d’un patient. Ce dispositif est associé à un repère R’. Ce dispositif peut par exemple permettre d’imager une représentation macroscopique du corps humain et le dispositif optique disposée en partie distale du bras robot est par exemple configuré pour imager des zones du corps avec une résolution dermoscopique.
La première image et la seconde image peuvent être reconstruites par l’agrégation d’images acquises par un dispositif d’acquisition d’images à résolution dermoscopique. Selon une autre méthode, une image composite est produite à partir de la sélection des pixels les plus nets de chaque image acquise du corps humain. Selon un mode de réalisation, les images directement acquises par le dispositif de prises d’images peuvent être transmises à un calculateur local ou distant pour alimenter un réseau de neurones entrainé avec des images de la peau. Un avantage est de permettre de déterminer des classes des images acquises et de les réattribuer à des singularités positionnées dans une image reconstruite à partir de l’ensemble des images.
Module de condensateur de liaison de courant continu et convertisseur de tension L’invention porte sur un module de condensateur de liaison de courant continu, sur un convertisseur de tension, notamment un onduleur, comprenant un tel module de condensateur de liaison de courant continu. L’invention porte également sur un procédé de fabrication d’un tel module de condensateur de liaison de courant continu.
Un convertisseur de tension, notamment les onduleurs, comprend un module de condensateur de liaison de courant continu pour filtrer une tension continue fournie par une source de tension continue.
Il est connu de la demande de brevet US20140286064A1, un module de condensateur de liaison de courant continu comprenant : - une cellule de condensateur comprenant un élément condensateur comprenant un premier film métallisé et un deuxième film métallisé enroulés ensemble ; et un premier terminal de contact connecté au premier film métallisé et un deuxième terminal de contact connecté au deuxième film métallisé, - un boitier formant une cuvette, l’au moins une cellule de condensateur étant entièrement plongée dans la cuvette, - une résine de protection coulée dans la cuvette et recouvrant entièrement l’au moins une cellule de condensateur.
Un tel module de condensateur de liaison de courant continu présente l’inconvénient de nécessiter l’utilisation d’une quantité importante de résine. Le coût de la résine et de sa mise en œuvre étant élevé, le coût du module de condensateur de liaison de courant continu est également élevé.
L’invention porte sur un module de condensateur de liaison de courant continu comprenant : - au moins une cellule de condensateur comprenant un élément condensateur, un premier terminal de contact et un deuxième terminal de contact, - un boitier formant une cuvette, l’au moins une cellule de condensateur étant au moins partiellement plongée dans la cuvette, - un couvercle étanche comprenant un fond et une paroi périphérique, le couvercle étanche recouvrant l’élément condensateur, - une résine de protection, notamment une résine époxyde, coulée dans la cuvette, dans lequel une première partie de l’au moins une cellule de condensateur est immergée dans la résine de protection sur une première hauteur et une deuxième partie de l’au moins une cellule de condensateur, distincte de la première partie, est hors de la résine de protection sur une deuxième hauteur, et la paroi périphérique comprenant une zone d’extrémité ininterrompue immergée dans la résine de protection sur une troisième hauteur de manière à ce que la deuxième partie de l’au moins une cellule de condensateur est protégée de manière étanche par le couvercle étanche.
Un tel module de condensateur de liaison de courant continu permet de réduire la quantité de résine de protection utilisée tout en assurant une bonne protection de la cellule de condensateur. De plus une telle quantité de résine réduite permet de réduire la durée nécessaire à la polymérisation de la résine. Le coût du condensateur de liaison de courant continu est ainsi réduit.
Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, le premier terminal de contact et le deuxième terminal de contact présentent respectivement une première extrémité de contact et une deuxième extrémité de contact, la première extrémité de contact et la deuxième extrémité de contact étant hors de la résine de manière à être apte à être reliés électriquement à une pluralité d’interrupteurs contrôlables d’un module électronique de puissance.
L’invention porte également sur un procédé de fabrication d’un module de condensateur de liaison de courant continu tel que décrit précédemment comprenant les étapes suivantes : - une première étape de fourniture d’au moins une cellule de condensateur comprenant un élément condensateur, un premier terminal de contact et un deuxième terminal de contact, - une deuxième étape de fourniture d’un boitier formant une cuvette, - une troisième étape de fourniture d’un couvercle étanche comprenant un fond et une paroi périphérique, - une étape de positionnement de l’au moins une cellule de condensateur dans la cuvette de manière à ce que l’au moins une cellule de condensateur soit au moins partiellement plongée dans la cuvette, - une étape de montage du couvercle étanche sur l’élément condensateur de manière à ce que le couvercle étanche recouvre l’élément condensateur, - une étape de maintien en position du couvercle étanche, - pendant l’étape de maintien en position du couvercle étanche, une étape de versement d’une résine de protection, notamment une résine époxyde, dans la cuvette de manière à immerger une première partie de l’au moins une cellule de condensateur dans la résine de protection sur une première hauteur et de manière à laisser hors de la résine de protection une deuxième partie de l’au moins une cellule de condensateur sur une deuxième hauteur et de manière à ce qu’une zone d’extrémité ininterrompue de la paroi périphérique soit immergée dans la résine de protection sur une troisième hauteur, - suite à l’étape de versement, une étape de polymérisation de la résine de protection.
Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, le procédé de fabrication d’un module de condensateur de liaison de courant continu comprend une étape de mise en dépression par rapport à la pression atmosphérique avant l’étape de versement et une étape de réduction de la dépression, notamment de mise à la pression atmosphérique, après l’étape de versement mais avant l’étape de polymérisation.
Une telle étape de mise en dépression et une telle étape de réduction de la dépression permettent d’augmenter la quantité de résine de protection pénétrant à l’intérieur du couvercle étanche. Grâce à cette quantité de résine de protection augmentée à l’intérieur du couvercle étanche, la fixation du couvercle et la fixation de la cellule de condensateur par la résine sont améliorées.
Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, le procédé de fabrication d’un module de condensateur de liaison de courant continu comprend une étape de mise en surpression par rapport à la pression atmosphérique après l’étape de versement et une étape de réduction de la surpression, notamment de mise à la pression atmosphérique, après l’étape de polymérisation.
Une telle étape de mise en surpression et une telle étape de réduction de la surpression permettent d’augmenter la quantité de résine de protection pénétrant à l’intérieur du couvercle étanche. Grâce à cette quantité de résine de protection augmentée à l’intérieur du couvercle étanche, la fixation du couvercle et la fixation de la cellule de condensateur par la résine sont améliorées. De plus, après l’étape de réduction de la surpression, la pression à l’intérieur du couvercle étanche reste élevée, sensiblement au niveau à laquelle elle était lors de l’étape de mise en surpression. Cette pression élevée à l’intérieur du couvercle permet de limiter voire supprimer un éventuel problème de diffusion de gaz de l’extérieur du couvercle étanche vers l’intérieur du couvercle étanche. L’intérieur du couvercle étanche est ainsi protégé d’une pollution venant de l’extérieur du couvercle étanche.
L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d’exemples non limitatifs de mise en œuvre de celle-ci et à l’examen du dessin annexé sur lequel : - la représente un schéma électrique d’un ensemble électrique convertisseur de tension selon l’invention, - la représente une vue schématique partielle en section d’un module de condensateur de liaison courant continu selon un premier mode de réalisation, - la représente une vue schématique partielle en section d’un module de condensateur de liaison courant continu selon un deuxième mode de réalisation, - la représente une vue schématique partielle en section d’un module de condensateur de liaison courant continu selon un troisième mode de réalisation, - la représente une vue schématique partielle en section d’un module de condensateur de liaison courant continu selon un quatrième mode de réalisation, - la représente une vue schématique partielle en section d’un module de condensateur de liaison courant continu selon un cinquième mode de réalisation, - la représente une vue schématique partielle en section d’un module de condensateur de liaison courant continu selon un sixième mode de réalisation, - la représente une vue schématique partielle en section d’un convertisseur de tension selon l’invention, - la représente un organigramme des différentes étapes d’une première variante d’un procédé de fabrication d’un module de condensateur de liaison courant continu selon l’invention, - la représente un organigramme des différentes étapes d’une deuxième variante d’un procédé de fabrication d’un module de condensateur de liaison courant continu selon l’invention.
La représente un ensemble électrique 100 dans lequel peut être mis en œuvre l’invention.
L’ensemble électrique 100 est par exemple destiné à être implanté dans un véhicule automobile.
L’ensemble électrique 100 comporte tout d’abord une source d’alimentation électrique 102 conçue pour fournir une tension continue U. La source d’alimentation électrique 102 comporte par exemple une batterie.
L’ensemble électrique 100 comporte en outre une machine électrique tournante 130 comportant plusieurs enroulements de phase (non représentés) destinées à présenter des tensions de phase respectives.
L’ensemble électrique 100 comporte en outre un système électronique 104.
Les données spécifiques peuvent comprendre au moins une des données suivantes :
- une résistance des boucles interne au capteur linéaire,
Les données spécifiques permettent de faire remonter à l’utilisateur des données propres à chaque capteur linéaire et/ou accessoire. Les données spécifiques sont avantageusement envoyées à la centrale sous forme de données brutes. Cela permet alors de traiter chacune des valeurs brutes reçues par la centrale selon les besoins ou caractéristiques du capteur linéaire ou d’un accessoire concerné sans avoir besoin de programmer ces choix à l’avance par l’utilisateur dans la centrale.
Grace aux données spécifiques, la centrale peut avantageusement gérer l’organisation du réseau et par exemple définir de quel type de capteur linéaire il s’agit ou définir leur historique. Elle peut également définir de quel accessoire il s’agit. De plus les données spécifiques permettent de maintenir le bon fonctionnement du réseau mais permettent également de fiabiliser l’attribution géographique des réponses reçues par la centrale.
Dans un mode de réalisation préféré, une requête générale est envoyée afin de faire remonter à la centrale chaque identifiant unique ainsi qu’une ou plusieurs données spécifiques en même temps.
Avantageusement, plusieurs requêtes générales peuvent être envoyées par la centrale. En effet, la centrale envoie les requêtes générales en fonction des réponses dont celle-ci a besoin. En fonction du type de requête générale envoyée, les réponses que la centrale reçoit sont adaptées. En fonction du type de requête générale envoyée, une requête générale peut alors contenir une donnée spécifique ou plusieurs données spécifiques en réponse à celle-ci. Par exemple, lors de l’envoi de la première requête générale à travers le réseau, la centrale reçoit l’identifiant unique de chaque élément du réseau, dans ce cas une seule donnée est recueillie. On entend par « première requête générale », la requête générale envoyée dans un premier temps pour « scanner » le réseau. Cela permet à la centrale de constituer la base topologique du réseau. Grace à la liste d’identifiant unique qu’elle constitue via les réponses reçues, elle peut ensuite enrichir l’architecture de cette topologie de base en s’adressant directement à chaque élément. En effet, avec l’envoi d’une deuxième requête générale, la centrale peut alors « organiser » l’architecture, par exemple en recevant en réponse à ladite deuxième requête générale le type de l’élément qui répond et/ou quel élément est connecté audit élément qui répond. Dans ce cas-là, la réponse à la requête générale peut comprendre plusieurs données spécifiques. La reconstruction de la topologie du réseau et son organisation par la centrale dépend donc des différentes réponses reçues par la centrale en réponse aux requêtes générales envoyées.
Avantageusement, en fonction des données spécifiques envoyées à la centrale, la centrale peut configurer un niveau de sensibilité du réseau. Le niveau de sensibilité peut être réglé globalement ou individuellement sur chaque élément.
Chaque capteur linéaire et/ou accessoire peut comprendre un module d’alimentation, et le procédé peut comprendre également les étapes suivantes :
- si un niveau d’alimentation du module d’alimentation d’un capteur linéaire et/ou accessoire est inférieur à un seuil déterminé, une alerte est envoyée à la centrale.
L’avantage de déterminer le niveau d’alimentation d’un capteur linéaire et/ou d’un accessoire est de savoir si le niveau d’alimentation générale du réseau est stable et supérieur à un seuil déterminé au préalable. Lorsque le niveau d’alimentation devient inférieur au seuil prédéterminé, un état d’alerte est envoyé lors de la transmission de données spécifiques par le capteur linéaire visé vers la centrale. L’utilisateur peut alors déterminer s’il y a besoin d’ajouter une alimentation externe pour stabiliser le niveau d’alimentation du réseau. Dans un autre mode de réalisation, le capteur linéaire peut également envoyer un état d’alerte de lui-même, sans envoi de requête au préalable.
Avantageusement, le ressort de déblocage est un ressort hélicoïdal engagé autour de la tige de blocage.
Dans ce cas, la tige de blocage étant libre, le ressort de déverrouillage dans sa position détendue peut maintenir la tige de blocage dans le perçage du bras et l’extrémité engagée de cette tige en dehors du perçage du support.
Des plus, avantageusement le ressort de déverrouillage est comprimé axialement sur la tige de blocage entre un épaulement annulaire de cette tige et un guidage de cette tige réalisé dans le perçage du bras.
De plus, avantageusement le mécanisme comporte un anneau de butée fixé sur le bras, formant une butée limitant le recul de l’épaulement annulaire de la tige de blocage sous l’effet du ressort de déblocage.
L’invention a aussi pour objet un véhicule automobile équipé d’un moteur thermique comportant un galet tendeur de courroie d’accessoires, remarquable en ce que ce galet tendeur fait partie d’un mécanisme de galet comprenant l’une quelconque des caractéristiques précédentes, le support étant fixé au moteur thermique.
L’invention a de plus pour objet un procédé de mise en service d’un mécanisme de galet tendeur comprenant l’une quelconque des caractéristiques précédentes, remarquable en ce qu’à partir de la position de blocage il réalise avec un outil comprenant un levier une étape d’équilibrage de la compression du ressort de tension du support libérant la tige de blocage qui coulisse sous l’effet de son ressort de déblocage.
L’invention a de plus pour objet un procédé de blocage d’un mécanisme de galet tendeur comprenant l’une quelconque des caractéristiques précédentes, remarquable en ce qu’il comporte avec un outil comprenant un levier une étape de compression du ressort de tension du support pour aligner les deux perçages, puis une étape d’appui sur la tige de blocage en pressant sur le ressort de déblocage pour l’engager dans les deux perçages, puis une étape de relâchement de la compression du ressort de tension en maintenant cet appui.
est une vue de côté d’un moteur thermique présentant la face avec la courroie d’accessoires disposant d’un galet tendeur ;
est une vue d’un mécanisme de galet selon l’invention dans une position de montage avec son ressort de tension comprimé et la tige de blocage en position de blocage ;
est une vue éclatée de la tige de blocage avec le ressort d’extraction ;
est une vue en coupe axiale de la tige de blocage en position de blocage ; et
est une vue du mécanisme de galet avec le ressort de tension libéré.
Ainsi, la complexité des besoins de guidage des câbles et faisceaux électriques, rendent la solution qui met en œuvre des lyres inadaptés.