INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A un instant t92, postérieur à l'instant t91, la tension VBUS est assez élevée pour alimenter la circuit 800 qui fournit alors une tension VCC_CMD (voir courbe 905) assez élevée pour que la tension de commande commune de la courbe 903 puisse commander les thyristors T1 et T2.
La comprend des deux graphiques (A) et (B) permettant d'illustrer le fonctionnement d'un convertisseur 200 décrit en relation avec la comprenant un circuit 800 décrit en relation avec la dans lequel la tension interne VINT2 correspond à la tension prise entre les noeuds N5 et GND du convertisseur 200.
Les graphiques (A) et (B) comprennent des courbes illustrant l'évolution temporelle de tensions et courant du convertisseur 200, parmi lesquelles : - une courbe 1001 représentant l'évolution temporelle de la tension entre les noeuds N4 et GND, appelée tension VBUS, en la courbe fait partie du graphique (A) et est de couleur verte ; - une courbe 1002 représentant l'évolution temporelle de la tension aux bornes du condensateur C81, appelée tension VC81, en la courbe fait partie du graphique (A) et est de couleur bleue ; - une courbe 1003 représentant l'évolution temporelle de la tension de commande commune fournie par les circuits de commandes CMD1 et CMD2 aux gâchettes des thyristors T1 et T2, appelée tension VT12, en la courbe fait partie du graphique (A) et est de couleur jaune ; - une courbe 1004 représentant l'évolution temporelle de la tension aux bornes du condensateur Cf3, c'est-à-dire de la tension entre les noeuds N2 et GND, en la courbe fait partie du graphique (A) et est de couleur rouge ; - une courbe 1005 représentant l'évolution temporelle de la tension d'alimentation VCC_CMD fournie par le circuit 800, c'est-à-dire la tension entre les noeuds OUT8 et N2, en la courbe fait partie du graphique (B) et est de couleur verte ; et - une courbe 1006 représentant l'évolution temporelle du courant ID81 traversant la diode D81 du circuit 800, par convention le courant ID81 est considéré positif lorsque le courant circule depuis l'anode vers la cathode de la diode D81, en la courbe fait partie du graphique (B) et est de couleur rouge.
Avant un instant initial t100, le convertisseur 200 ne reçoit pas de tension VAC à convertir. Les tensions et courant dont l'évolution est représentée par les courbes 1001 à 1006 sont à un état de repos. Plus particulièrement, les tensions des courbes 1001 à 1005 ont toute une amplitude proche de 0 V, voir inférieure à 0 V, et le courant de la courbe 1006 a une amplitude de l'ordre de 0 A.
A partir de l'instant initial t100, et jusqu'à un instant t101, postérieur à l'instant t100, le convertisseur 200 commence à recevoir une tension alternative VAC à convertir et démarre. Pendant cette phase, les condensateurs Cf3 et C_BUS sont chargés en utilisant la tension alternative VAC à convertir traversant la résistance R1, et les diodes D1, D2, D3 et D4. Ainsi, à l'instant t101, la tension de la courbe 1004 a augmenté.
A l'instant t101, le circuit correcteur de facteur de puissance est démarré, le transistor M1 est rendu passant par sa tension de commande VG1. La tension VBUS de la courbe 1001 augmente jusqu'à un instant t102, postérieur à l'instant t101. La tension aux bornes du condensateur Cf3 devient alors périodique (voir courbe 1004).
A l'instant t102, ou, selon une variante à un instant t73, postérieur à l'instant t72, les transistors M2 et M3 sont rendus passant par leurs tensions de commande VG2 et VG3. Le condensateur C82 du circuit 800 commence à se charger en utilisant le courant circulant à travers le condensateur C81 du circuit 800.
A un instant t103, postérieur à l'instant t101, la tension VBUS est assez élevée pour alimenter la circuit 800 qui fournit alors une tension VCC_CMD (voir courbe 1005) assez élevée pour que la tension de commande commune de la courbe 1003 puisse commander les thyristors T1 et T2.
La est un schéma électrique d'un deuxième exemple de réalisation d'un circuit 1100 adapté à convertir une tension interne d'un convertisseur en une tension d'alimentation. Le circuit 1100 est un exemple de circuit pouvant être utilisé comme circuit 203 dans un convertisseur du type du convertisseurs 200 décrit en relation avec la .
Comme le circuit 203 décrit en relation avec la , le circuit 1100 reçoit sur un noeud d'entrée IN11 la tension interne VINT2, et fournit sur un noeud de sortie OUT11 la tension d'alimentation continue VCC_CMD configurée pour alimenter le ou les circuits de commande des thyristors T1 et T2 du convertisseur 200. Le circuit 500 comprend, en outre, un noeud de référence REF11 relié, de préférence connecté, au noeud N2 du convertisseur 200.
De plus, comme décrit précédemment, la tension interne VINT2 est une tension prise au niveau du premier étage de conversion 201 du convertisseur 200 de la . Selon un exemple, la tension VINT2 peut être prise au niveau du noeud N3, N4 ou N5, en étant référencé au noeud de référence GND du convertisseur 200. Le fonctionnement du cas où la tension VINT2 est prise au niveau du noeud N4 est décrit en relation avec la , et le fonctionnement du cas où la tension VINT2 est prise au niveau du noeud N3 est décrit en relation avec la .
Le circuit 1100 est un circuit d'alimentation capacitive comprenant une première branche comportant, en série entre les noeuds IN11 et OUT11, un condensateur C111, une résistance R111 et une diode D111. Plus particulièrement, une première électrode du condensateur C111 est reliée, de préférence connectée, au noeud IN11, et une deuxième électrode du condensateur C111 est reliée, de préférence connectée, à une première borne de la résistance R111. Une deuxième borne de la résistance R111 est reliée, de préférence connectée, à l'anode de la diode D111. La cathode de la diode D111 est reliée, de préférence connectée, au noeud OUT11.
Le circuit 1100 comprend, en outre, une diode Zener DZ111 dont la cathode est reliée, de préférence connectée, à l'anode de la diode D111, et dont l'anode est reliée, de préférence connectée, au noeud de référence REF11.
Le premier élément de couverture rapporté 7 présente sur sa face interne une lèvre d’étanchéité 75. Cette lèvre d’étanchéité 75 est destinée, lorsque le premier élément de couverture rapporté 7 est solidarisé au cadre de réception 3 en recouvrement de la première zone de raccordement électrique 15, à être en regard de la première zone d’étanchéité 330. Il convient de noter que, bien que le deuxième élément de couverture 8 ne soit pas représenté, ce dernier comprend également une lèvre d’étanchéité 75 qui est destinée à être en regard de la deuxième zone d’étanchéité 340 lorsque le deuxième élément de couverture rapporté est solidarisé au cadre de réception 3.
Cette lèvre d’étanchéité 75 est surmoulée sur le premier élément de couverture rapporté 7 et fait saillie en direction des tubes 6 lorsque le corps de chauffe est assemblé. La lèvre d’étanchéité 75 comprend une bande plaquée contre la face interne de l’élément de couverture rapporté et une pluralité de murets d’étanchéité 751 faisant localement saillie de cette bande. Ces murets s’étendent à intervalles réguliers et égaux aux intervalles prévus entre les encoches 35 de l’élément d’étanchéité. Lorsque l’élément de couverture rapport et sa lèvre d’étanchéité sont fixés sur le cadre de réception, la bande de la lèvre d’étanchéité vient contre chacune des faces transversales des doigts, pour fermer le sillon formé dans ces faces transversales, et les murets viennent se disposer dans les encoches pour être en contact avec les tubes et participer à délimiter une partie du conduit de réception 9 entre le tube et la bande de la lèvre d’étanchéité.
En d’autres termes, la lèvre d’étanchéité 75 participe à délimiter le conduit de réception 9, avec les murets d’étanchéité 751 qui sont ménagés en regard deux à deux de telle sorte que lorsque le premier élément de couverture rapporté 7 est assemblé au cadre de réception 3, deux murets d’étanchéité 751 délimitent le conduit de réception 9 entre deux doigts 76 adjacents.
Dans ce contexte, il est souhaitable que la lèvre d’étanchéité 75 présente un deuxième degré de souplesse, représenté par une dureté shore comprise entre 30 et 40, et donc inférieure à la dureté shore du premier élément d’étanchéité participant également à rendre étanche la première zone d’étanchéité. De la sorte, on facilite le positionnement de la lèvre d’étanchéité et notamment des murets d’étanchéité contre le premier élément d’étanchéité ou contre les tubes en permettant à cette lèvre d’étanchéité de se déformer plus que le premier élément d’étanchéité.
On comprend que le conduit de réception 9 entoure complètement le tube 6 et qu’il est délimité sur tout le pourtour du tube 6 entre le tube 6 d’une part et l’élément d’étanchéité 33, 34 et la lèvre d’étanchéité 75 d’autre part. Ce conduit de réception 9 est destiné à être rempli, tel qu’évoqué précédemment, par un fluide d’étanchéité.
Le corps de chauffe comprend à cet effet une pluralité d’orifices 72 traversant la lèvre d’étanchéité 75 et le premier élément de couverture rapporté 7. Ces orifices 72 sont ménagés dans la bande de la lèvre d’étanchéité et ils sont formés au voisinage de chacun des murets d’étanchéité 751 disposés en regard l’un de l’autre. Plus particulièrement, ces orifices 72 sont arrangés par paire, en étant disposés de sorte qu’au sein d’une même paire les deux orifices sont d’une part longitudinalement dans la bande entre deux murets d’étanchéité en regard l’un de l’autre et d’autre part transversalement de part et d’autre de ces deux murets d’étanchéité 751. On comprend que deux orifices 72 d’une même paire sont ainsi destinés à communiquer fluidiquement avec un même conduit de réception 9, de part et d’autre d’un tube 6.
La représente une vue éclatée du corps de chauffe dans laquelle le cadre de réception 3, les organes chauffants 5 et les premier et deuxième éléments de couverture rapportés 7 et 8 sont représentés avant leur assemblage.
Le procédé d’assemblage du corps de chauffe 2 est particulier en ce que chaque composant, et notamment les organes chauffant et les éléments de couverture rapportés sont montés sur le cadre de réception avec un même axe d’empilement A, ici vertical, qui est par ailleurs perpendiculaire à la direction d’allongement principal longitudinale des organes chauffant du corps de chauffe.
Lors de l’assemblage du corps de chauffe, au cours d’une première étape, l’ensemble des organes chauffants est installé dans le cadre de réception selon une direction verticale sensiblement parallèle à l’axe V et à l’axe d’empilement A. Lors de cette première étape des organes chauffants dans le cadre de réception 3, les tubes 6 s’insèrent dans les encoches 35 des premier et deuxième éléments d’étanchéité 33, 34 présents à demeure sur la cadre de réception, cette insertion des tubes 6 dans les encoches 35 se faisant, le cas échéant, par une déformation élastique des doigts 36 des premier et deuxième éléments d’étanchéité 33, 34.
Au cours d’une deuxième étape d’assemblage, le premier élément de couverture rapporté 7 et le deuxième élément de couverture rapporté 8 sont positionnés sur le cadre de réception 3, en recouvrement de respectivement la première zone de raccordement électrique 15 et de la deuxième zone de raccordement électrique 16. Le positionnement de ces premier et deuxième éléments de couverture rapportés 7 et 8 est réalisé selon la même direction verticale que pour le corps de chauffe 2, c'est-à-dire selon l’axe d’empilement A. Dans cette deuxième étape, chacune des lèvres d’étanchéité prend position contre les tubes 6 et les doigts 36 en regard desquels la lèvre d’étanchéité se trouve, en finalisant la formation du conduit de réception 9.
Lorsque les premier et deuxième éléments de couverture rapportés sont positionnés sur le cadre de réception 3, au cours d’une troisième étape, le premier élément de couverture rapporté 7 et le deuxième élément de couverture rapporté 8 sont solidarisés au cadre de réception, et notamment ici par un procédé de soudure au laser. Il convient de noter que la deuxième étape et la troisième étape peuvent, sans sortir du cadre de l’invention, se réaliser successivement pour le premier élément de couverture rapporté 7 et pour le deuxième élément de couverture rapporté 8. En d’autres termes, dans un procédé d’assemblage du corps de chauffe alternatif à ce qui vient d’être décrit, le premier élément de couverture rapporté 7 est positionné selon l’axe d’empilement A sur le cadre de réception 3, au niveau de la première zone de raccordement électrique 15, puis solidarisé au cadre de réception 3 par un procédé de soudure laser. Puis, le deuxième élément de couverture rapporté 8 est positionné selon l’axe d’empilement A sur le cadre de réception 3, au niveau de la deuxième zone de raccordement électrique 16, puis solidarisé au cadre de réception 3 par un procédé de soudure laser.
À ce stade du procédé d’assemblage du radiateur électrique, chaque tube 6, dans chacune des zones d’étanchéité 330, 340, est entouré par les doigts 36 de l’élément d’étanchéité correspondant et par la lèvre d’étanchéité, avec le conduit de réception 9 qui s’étend entre ces éléments souples et le tube.
Au cours d’une quatrième étape du procédé d’assemblage du radiateur électrique, un fluide d’étanchéité est injecté dans chaque conduit de réception 9 formé entre un élément d’étanchéité 33, 34, un tube 6 et une lèvre d’étanchéité 75, depuis l’extérieur du corps de chauffe via les orifices 72. Plus précisément, le fluide d’étanchéité est injecté dans un conduit de réception par un des orifices 72 d’une des paires d’orifices précédemment évoquée.
La illustre une vue de coupe selon le plan de coupe A-A visible sur la du radiateur électrique. Cette coupe est réalisée au niveau de la première zone d’étanchéité 330 avant que le fluide d’étanchéité n’ait été injecté dans le conduit de réception 9.
Tel que visible sur la , chaque conduit de réception 9 communique directement avec les deux orifices 72 d’une même paire d’orifices. Parmi ces deux orifices 72, l’un d’eux joue le rôle d’un orifice de remplissage 721 et l’autre joue alors le rôle d’un orifice de dégazage 722.
L’injection du fluide d’étanchéité se fait à travers l’orifice de remplissage 721, le fluide d’étanchéité remplissant progressivement le conduit de réception 9 en faisant le tour du tube 6, c’est-à-dire en s’écoulant d’abord dans un premier sillon formé entre une face verticale d’un doigt et le tube, puis dans un deuxième sillon formé entre l’embase de l’élément d’étanchéité et le tube et communiquant fluidiquement avec le premier sillon, puis dans un troisième sillon formé entre une face verticale d’un doigt et le tube, en remontant vers les orifices pour sortir via l’orifice de dégazage 722. L’orifice de dégazage 722 permet avantageusement d’évacuer le gaz poussé par l’injection du fluide d’étanchéité dans le conduit de réception 9.
On notera également que dans la sous-étape 40 de l’étape 10-60 on (le dispositif de surveillance DS) peut déclencher le second fonctionnement du circuit de régulation thermique CRT lorsque la première mesure de température mt1 est supérieure au premier seuil s1 et que des valeurs d’écart ve successives sont supérieures au deuxième seuil s2 pendant une durée qui est supérieure à un troisième seuil s3 choisi. Cette option permet d’éviter de prendre en compte une unique valeur d’écart ve erronée ou ponctuellement anormale (par rapport aux autres valeurs d’écart ve déterminées juste avant ou juste après) qui provoquerait la réalisation immédiate d’une action principale (à savoir le déclenchement du second fonctionnement).
Par exemple, le troisième seuil s3 peut être compris entre 20 ms et 200 ms. A titre d’exemple illustratif, le troisième seuil s3 peut être égal à 30 ms. Mais d’autres valeurs de troisième seuil s3 peuvent être utilisées. Par exemple, la valeur du troisième seuil s3 peut être choisie pendant la phase de mise au point du véhicule V.
Afin de déterminer la durée d’un problème de valeur d’écart ve (et donc d’un problème de fonctionnement du circuit de régulation thermique CRT), on (le dispositif de surveillance DS) peut déclencher dans la sous-étape 30 une première temporisation égale à la durée du troisième seuil s3 dès que la valeur d’écart ve devient supérieure au premier seuil s1 pour une première fois. Lorsque cette durée du troisième seuil s3 expire (et que l’on a toujours ve > s1), on décide dans la sous-étape 40 d’au moins déclencher le second fonctionnement. Si la valeur d’écart ve redevient inférieure au premier seuil s1 avant l’expiration de la durée du troisième seuil s3, on (le dispositif de surveillance DS) retourne effectuer la sous-étape 10.
On notera également que dans la sous-étape 40, lorsque le circuit de régulation thermique CRT comprend les pompe PF, échangeur de chaleur EC, groupe moto-ventilateur GM et volet(s) d’alimentation VA décrits plus haut, le second fonctionnement peut consister à faire fonctionner la pompe PF au régime maximal, et à faire fonctionner le groupe moto-ventilateur GM au régime maximal et/ou à placer le volet d’alimentation VA dans sa position totalement ouverte. En d’autres termes, le second fonctionnement peut consister :
- soit à faire fonctionner la pompe PF au régime maximal et le groupe moto-ventilateur GM au régime maximal, et à placer le volet d’alimentation VA dans sa position totalement ouverte, ce qui permet d’avoir la capacité de refroidissement maximale du circuit de régulation thermique CRT,
- soit à faire fonctionner la pompe PF au régime maximal et le groupe moto-ventilateur GM au régime maximal, sans modifier la position intermédiaire en cours du volet d’alimentation VA, ce qui permet d’avoir une capacité de refroidissement intermédiaire du circuit de régulation thermique CRT (supérieure à celle offerte par le premier fonctionnement),
- soit encore à faire fonctionner la pompe PF au régime maximal et à placer le volet d’alimentation VA dans sa position totalement ouverte, sans modifier le régime intermédiaire en cours du groupe moto-ventilateur GM, ce qui permet d’avoir une capacité de refroidissement intermédiaire du circuit de régulation thermique CRT (supérieure à celle offerte par le premier fonctionnement).
On notera également que dans la sous-étape 40 de l’étape 10-60, lorsque le déclenchement du second fonctionnement a été décidé, on peut aussi effectuer (le dispositif de surveillance DS peut déclencher la réalisation), dans le véhicule V, au (d’au) moins une action complémentaire consistant à enregistrer au moins un code défaut représentatif d’un problème de refroidissement du circuit de régulation thermique CRT.
L’enregistrement d’au moins un code défaut représentatif d’un problème de refroidissement du circuit de régulation thermique CRT est destiné à faciliter la recherche de l’origine d’une limitation imposée par un technicien d’un service après-vente, et à permettre à ce technicien de solutionner le problème et d’informer l’usager du véhicule V de l’origine d’un tel problème.
On notera également, comme illustré non limitativement sur la , que l’étape 10-60 du procédé peut aussi comprendre une sous-étape 50 dans laquelle, lorsque la première mesure de température mt1 est supérieure à un quatrième seuil s4 choisi, supérieur au premier seuil s1, pendant une durée qui est supérieure à un cinquième seuil s5 choisi durant le second fonctionnement, on interdit le fonctionnement de l’onduleur OM.
On considère en effet que la température de l’onduleur OM continue d’augmenter, alors même que l’on a renforcé la capacité de refroidissement du circuit de régulation thermique CRT, et donc, pour éviter un possible emballement thermique de la machine motrice électrique MME, on décide d’interdire le fonctionnement de l’onduleur OM (et donc de la machine motrice électrique MME). Cela permet d’éviter de dégrader l’onduleur (et possiblement toute la machine motrice électrique MME), voire de déclencher un incendie dans le véhicule V, et ainsi d’éviter de faire courir un risque à ce dernier (V) et à ses passagers, mais aussi aux personnes et objets situés dans l’environnement du véhicule V.
Par exemple, le quatrième seuil s4 peut être compris entre 100°C et 120°C. A titre d’exemple illustratif, le quatrième seuil s4 peut être égal à environ 110°C. Mais d’autres valeurs de quatrième seuil s4 peuvent être utilisées. Par exemple, la valeur du quatrième seuil s4 peut être choisie pendant la phase de mise au point du véhicule V.
Egalement par exemple, le cinquième seuil s5 peut être compris entre 15 ms et 100 ms. A titre d’exemple illustratif, le cinquième seuil s5 peut être égal à 20 ms. Mais d’autres valeurs de cinquième seuil s5 peuvent être utilisées. Par exemple, la valeur du cinquième seuil s5 être choisie pendant la phase de mise au point du véhicule V.
Lorsque l’interdiction de fonctionnement est décidée, dans la sous-étape 50 on peut aussi effectuer (le dispositif de surveillance DS peut déclencher la réalisation), dans le véhicule V, au (d’au) moins une autre action complémentaire choisie parmi :
- la génération d’une alerte d’un usager (ou passager) du véhicule V de cette interdiction, et
- l’enregistrement d’au moins un code défaut représentatif d’un arrêt du fonctionnement de la machine motrice électrique MME en raison d’un problème de température au niveau de l’onduleur OM.
Le but de l’invention est donc de pallier les inconvénients de l’art antérieur en proposant un serre-joint pour maintenir au moins une pièce de coffrage contre une paroi, telle qu’un mur, qui soit efficace et facile à poser.
Pour ce faire, l’invention se rapporte ainsi, dans son acceptation la plus large, à un serre-joint pour maintenir au moins un élément à fixer, tel qu’une pièce de coffrage, contre une paroi, telle qu’un mur, comprenant :
- un mât ayant une extrémité proximale et une extrémité distale ;
- un élément d'ancrage ayant une extrémité proximale et une extrémité distale ;
- optionnellement un élément de percement pour percer ladite paroi, positionné à l’extrémité distale dudit élément d'ancrage ;
- une articulation à l’extrémité proximale dudit élément d'ancrage, ladite articulation étant reliée à l’extrémité proximale dudit mât ;
- un système de verrouillage de l’articulation, par exemple par l’intermédiaire d’une broche coulissante ;
- un élément coulissant vis-à-vis du mât comprenant un bras de valet ; et
- ledit bras de valet comprenant un moyen de maintien dudit au moins un élément à fixer, tel qu’une pièce de coffrage.
Ainsi, grâce à l’élément de percement et la combinaison de l’articulation et du système de verrouillage le serre-joint est facilement ancré dans une paroi. La combinaison du bras de valet avec le moyen de maintien permet de fixer par exemple un élément de maçonnerie, tel qu’un élément de coffrage.
La mise en place du serre-joint se fait donc sans avoir à passer de l’autre côté du mûr. De manière avantageuse, l’articulation permet de créer un coude produisant ainsi un moyen de blocage du serre-joint dans la paroi (telle qu’un mur).
Le retrait du serre-joint est également facile en libérant le moyen de maintien, en déverrouillant l’articulation et en retirant le serre-joint de la paroi.
De manière préférée, l’élément de percement est un élément de forage. En effet, un élément de percement implique que ledit élément traverse ici une paroi et ce de quelque façon que ce soit. Un élément de forage implique dans le cadre de la présente invention l’utilisation d’un foret et plus particulièrement un foret rotatif (fonctionnant à la manière d’une perceuse).
De préférence, ledit mât comprend deux tubes coulissant l’un dans l’autre.
Ceci permet d’avoir un serre-joint extensible, et l’extension ainsi créée est utile pour obtenir par exemple un allongement du serre-joint et/ou pour libérer l’articulation qui est incorporée à l’intérieur du mât.
De préférence, l’articulation est verrouillable par blocage du coulissage des deux tubes l’un vis-à-vis de l’autre.
L’obturateur peut porter un joint, notamment torique, à proximité de son extrémité libre, venant s’appliquer en position fermée contre un siège formé autour de l’orifice de sortie du robinet.
Le corps peut porter un joint s’appliquant sur le cylindre en une position éloignée de l’orifice de sortie. En variante, l’obturateur porte les deux joints, ou le corps porte les deux joints.