INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur au moins une portion de la face latérale 211C, 212C de chaque cône 211, 212 est monté un panneau photovoltaïque 221, 222, par exemple un panneau photovoltaïque sous forme de film souple. Comme représenté, chaque panneau photovoltaïque peut être un panneau en un seul élément photovoltaïque (panneau continu) sur chaque face latérale, assemblé sur toute la circonférence de la face latérale, mais pas nécessairement sur toute la hauteur. Selon une variante de réalisation, le panneau peut comprendre plusieurs éléments photovoltaïques assemblés l’un à l’autre en série et/ou en parallèle sur chaque face latérale. Par exemple, un élément photovoltaïque peut être souple, par exemple sous forme de film souple, ou être un élément rigide avec une forme non plane. Les éléments peuvent être assemblés sur chaque face latérale de manière à couvrir tout ou partie de la circonférence et/ou de la hauteur de ladite face latérale.
Cette forme du boîtier permet d’augmenter la surface de panneaux photovoltaïques pouvant être assemblés sur ledit boîtier, et ainsi augmenter potentiellement la production d’énergie, mais elle permet aussi de prendre en compte d’autres angles d’incidence des rayons lumineux sur les faces latérales.
Le boîtier 210 doublement conique peut être destiné à être installé sur un plafond d’une pièce, par exemple, par l’intermédiaire de la troncature 212B du cône supérieur 212 (fixations non représentées).
L’angle θ de la face latérale 211C par rapport à la troncature 211B du cône inférieur 211 peut être dans la même plage que l’angle α donné en relation avec la figures 1A et 1B, de même pour l’angle θ’ de la face latérale 212C par rapport à la troncature 212B du cône supérieur 212. Les angles θ et θ’ peuvent être égaux ou différents.
Les autres caractéristiques du détecteur 200 peuvent être similaires à celles du détecteur 100 décrit en relation avec les figures 1A et 1B, par exemple : - les unités montées à l’intérieur du boîtier, par exemple à l’aide de racks ; - la présence de plusieurs capteurs infrarouges ; et/ou - la présence d’une antenne.
La est une vue schématique en perspective d’un détecteur infrarouge 300 selon un troisième mode de réalisation, qui diffère du premier mode par la forme du boîtier 310 qui présente une forme de cône pyramidal tronqué.
L’angle β de chaque face latérale 310C par rapport à la troncature 310B du cône pyramidal tronqué est de préférence supérieur à 0° et inférieur à 180°. Par exemple, l’angle β est égal à 40°.
Le panneau photovoltaïque est représenté comme un assemblage de plusieurs éléments photovoltaïques 321, 322, par exemple un élément photovoltaïque fixé sur quelques faces latérales 310C, voire sur toutes les faces latérales, du cône pyramidal tronqué. Pour ne pas alourdir la , on a représenté des éléments photovoltaïques seulement sur deux des quatre faces latérales, mais il peut y en avoir sur trois ou sur les quatre faces latérales, voire sur une seule. En outre, chaque élément photovoltaïque peut recouvrir toute une face latérale, ou seulement une portion de ladite face latérale. Il peut s’agir d’éléments souples ou d’éléments rigides, par exemple avec une forme sensiblement plane.
Alternativement, il peut être envisagé d’assembler un panneau photovoltaïque en un seul élément (panneau continu) sur plusieurs faces latérales du cône pyramidal, par exemple sous forme de film photovoltaïque, dans la mesure où le rayon de courbure minimal admis par le film photovoltaïque le permet.
On a représenté un cône pyramidal à quatre faces, mais il peut être envisagé un cône pyramidal à trois faces, voire à plus de quatre faces.
En variante, deux cônes pyramidaux peuvent être assemblés à la manière des deux cônes de révolution de la .
Les autres caractéristiques du détecteur 300 peuvent être similaires à celles du détecteur 100 décrit en relation avec les figures 1A et 1B, par exemple : - les unités montées à l’intérieur du boîtier, par exemple à l’aide de racks ; - la présence de plusieurs capteurs infrarouge ; et/ou - la présence d’une antenne.
Selon un mode de réalisation du système de conditionnement thermique, le circuit de fluide réfrigérant comprend une deuxième branche de dérivation disposée en parallèle du premier détendeur et du deuxième échangeur de chaleur, la deuxième branche de dérivation comprenant un quatrième détendeur et un quatrième échangeur de chaleur.
Par exemple, le quatrième échangeur de chaleur est configuré pour échanger de la chaleur avec un flux d’air intérieur à l’habitacle du véhicule.
Selon un aspect du système de régulation thermique, la boucle principale de fluide réfrigérant comprend un dispositif d’accumulation de fluide réfrigérant disposé en aval du premier échangeur et en amont du premier détendeur.
Dans un mode de réalisation, la boucle principale de fluide réfrigérant comprend un dispositif d’accumulation de fluide réfrigérant disposé en aval du premier échangeur et en amont du premier détendeur. Dans un mode de réalisation dans lequel la boucle principale de fluide réfrigérant comprend le premier échangeur et le troisième échangeur, le dispositif d’accumulation de fluide réfrigérant est disposé en aval du troisième échangeur et en amont du premier détendeur.
Selon un mode de réalisation du système de conditionnement thermique, la boucle principale de fluide réfrigérant comprend un échangeur interne configuré pour permettre un échange de chaleur entre le fluide réfrigérant à haute pression en aval du troisième échangeur de chaleur et en amont du premier détendeur, et le fluide réfrigérant à basse pression en aval du deuxième échangeur et en amont du compresseur.
Selon un aspect du système de conditionnement thermique, celui-ci comprend une première branche de dérivation reliant fluidiquement un premier point de raccordement disposé sur la boucle principale en aval du compresseur et en amont du premier échangeur à un deuxième point de raccordement disposé sur la boucle principale en aval du premier détendeur et en amont du deuxième échangeur, la première branche de dérivation comportant un deuxième dispositif de détente.
Selon un mode de réalisation, le système de conditionnement thermique comprend une deuxième branche de dérivation reliant fluidiquement un troisième point de raccordement disposé sur la boucle principale en aval du troisième échangeur et en amont du premier détendeur à un quatrième point de raccordement disposé sur la boucle principale en aval du deuxième échangeur et en amont du compresseur, la deuxième branche de dérivation comportant un quatrième dispositif de détente disposé en amont d’un quatrième échangeur de chaleur.
est une vue schématique d’un système de conditionnement thermique selon un premier mode de réalisation, dans lequel le procédé de contrôle selon l’invention est mis en œuvre,
est une vue schématique d’un système de conditionnement thermique selon un deuxième mode de réalisation, dans lequel le procédé de contrôle selon l’invention est mis en œuvre,
est une vue schématique d’une autre variante du système de conditionnement thermique de la ,
est un diagramme thermodynamique schématisant l’état du fluide réfrigérant lorsque de la mise en œuvre du procédé de contrôle,
est une courbe illustrant le fonctionnement du procédé de contrôle,
L’invention s’applique aux applications d’usage d’un véhicule électrifié en recharge bidirectionnelle permettant, notamment, l’alimentation d’un équipement externe ou d’une installation externe à partir d’énergie stockée dans la batterie de traction du véhicule. Ce cas d’usage est couramment désigné par les expressions anglophones « Vehicule-To-Load » (V2L), « Vehicule-To-Home » (V2H), ou bien encore « Vehicule-to-Building » (V2B). Pour ce type d’usage on cherche à garantir la sécurité de l’utilisateur contre les défauts électriques pouvant surgir d’un appareil défectueux alimenté par l’adaptateur.
On connait de l’état de la technique le document brevet US10855070B2 décrivant un véhicule comportant un générateur électrique et un socle de prise embarqué du véhicule destiné à l’alimentation d’un équipement à partir d’énergie générée par le générateur. Dans cet exemple, l’énergie électrique est fournie par une machine électrique fonctionnant en générateur. Ce document enseigne une solution de protection électrique contre les surchauffes au niveau du socle. Il est prévu une réduction de courant, voire une coupure de courant lorsque la température dépasse un seuil prédéterminé afin d’éviter un endommagement du socle et de la prise qui y est branchée.
Comme solution V2L alternative, des constructeurs automobiles proposent un adaptateur d’alimentation électrique, appelé connecteur V2L ou adaptateur V2L, pouvant se brancher sur le boitier de prise de recharge du véhicule, au moyen d’un connecteur de type 2, et présentant un socle pouvant alimenter un équipement électrique en tension alternative jusqu’à une puissance de consommation d’environ 4kW ou 15 ampères. Le système de batterie et le chargeur embarqué du véhicule sont configurés de sorte que lorsque l’accessoire est activé, on autorise le transfert d’énergie électrique depuis la batterie de traction vers le socle électrique.
Ce type d’adaptateur prévoit généralement un mécanisme de protection contre la surchauffe et contre les courants de décharge excessifs. Lorsqu’une de ces situations est détectée, le véhicule déclenche une coupure d’alimentation pour protéger ses systèmes. Toutefois, il n’est pas prévu de protection lorsque c’est l’équipement, branché à l’adaptateur, qui est défectueux, notamment contre les défauts d’isolement électrique.
L’objectif de l’invention est de proposer une solution V2L de transfert d’énergie depuis un véhicule électrifié vers un équipement externe garantissant une sécurité électrique optimale pour l’utilisateur. Un objectif de l’invention est d’améliorer la protection contre le risque d’électrocution en cas d’un défaut de l’équipement externe.
Plus précisément, l’invention concerne un adaptateur d’alimentation électrique destiné à être branché à un boitier de prise de recharge de la batterie de traction d’un véhicule électrifié pour alimenter un équipement électrique externe audit véhicule comprenant :
- un premier connecteur électrique destiné à être branché au boitier de prise de recharge,
- un deuxième connecteur électrique destiné à l’alimentation électrique dudit équipement externe,
- une première ligne d’alimentation d’énergie reliant électriquement le premier et le deuxième connecteur.
Selon l’invention, il comporte en outre un moyen de détection d’un défaut d’isolement de l’équipement externe lorsqu’il est branché au deuxième connecteur et un premier moyen de commande d’un commutateur électrique de la ligne d’alimentation en fonction de la détection.
Selon une variante, le moyen de détection est un premier module électronique comportant un premier signal et un deuxième signal d’entrée reliés respectivement à une ligne de phase et une ligne de terre de la première ligne d’alimentation, une fonction intégrée de détection et diagnostic d’un défaut d’isolement et comportant un premier signal de sortie piloté en fonction du résultat de la fonction de détection et de diagnostic.
Selon une variante, le premier moyen de commande est un deuxième module électronique recevant le premier signal de sortie du premier module et comportant un deuxième signal de sortie piloté en fonction du premier signal.
Selon une variante, le deuxième signal de sortie est adapté pour piloter un signal de contrôle du premier connecteur en modulation de largeur d’impulsion selon un niveau de tension et une fréquence prédéterminés.
Selon une variante, l’adaptateur comporte en outre une batterie intégrée alimentant les premier et deuxième modules.
Selon une variante, l’adaptateur comporte en outre un premier commutateur intégré pilotable reliant électriquement dans la première ligne d’alimentation le premier connecteur et le deuxième connecteur et l’état d’ouverture/fermeture du premier commutateur est piloté par le premier moyen de commande de commutateur.
Il est prévu un véhicule électrifié comprenant une batterie de traction, un boitier de prise de recharge électrique, un chargeur embarqué de la batterie de traction, une deuxième ligne d’alimentation reliant électriquement le boitier de recharge, le chargeur et la batterie de traction, un deuxième commutateur électrique entre la batterie et le boitier de recharge et un deuxième moyen de commande dudit commutateur, le véhicule comporte en outre un adaptateur amovible selon l’un quelconque des modes de réalisation précédents apte à alimenter électriquement un équipement électrique externe au véhicule par son deuxième connecteur à partir d’énergie stockée dans la batterie de traction lorsque ledit adaptateur est branché audit boitier par son premier connecteur, l’adaptateur et le deuxième moyen de commande du commutateur sont reliés en communication et configurés pour commander l’ouverture du deuxième commutateur du véhicule de manière à déconnecter la batterie de traction et le boitier en cas de détection d’un défaut d’isolement dans la première ligne d’alimentation.
Pendant le chauffage des granulats et/ou des agrégats d’enrobé, on évacue les gaz libérés par un dispositif d’évacuation 42 des gaz (figures 1 et 13) assurant une mise en dépression du corps de chauffe 4 du four 2.
Les granulats et/ou les agrégats d’enrobé sont ainsi traités thermiquement dans le four 2 sous une atmosphère « fermée ».
A l’étape c), les granulats et/ou les agrégats d’enrobé chauffés produits à l’étape b) sont sortis hors du corps de chauffe 4 du four 2, à la deuxième extrémité longitudinale du corps de chauffe.
En pratique, les granulats et/ou les agrégats d’enrobé chauffés sont sortis du four 2 par un système d’évacuation 36 s’ouvrant dans le corps de chauffe 4 à une deuxième extrémité longitudinale de celui-ci opposée à la première extrémité longitudinale. Un exemple d’un tel système d’évacuation sera décrit ultérieurement.
A l’étape d), on utilise les granulats et/ou les agrégats d’enrobé chauffés pour produire l’enrobé à chaud.
En pratique, à l’étape d) on mélange les granulats et/ou les agrégats d’enrobé chauffés extrait du four à l’étape c) avec du liant hydrocarboné et/ou avec des fillers afin de produire l’enrobé à chaud.
Les avantages du procédé selon l’invention sont nombreux. Il permet notamment une concentration des micro-ondes sur un lit de matériaux en mouvement ce qui permet d’homogénéiser le chauffage. Il permet également une maîtrise satisfaisante de la température du matériau dans le four.
Pour la production de l’enrobé à chaud, l’intérêt d’un chauffage par le four à micro-onde est double : - le matériau entre froid dans le four et le demeure jusqu’à recevoir les micro-ondes, - les effets diélectriques provoqués par les micro-ondes font progressivement monter la température interne du matériau introduit dans le four sans dépasser la température de consigne souhaitée. Il n’y a donc pas de vieillissement excessif du bitume contenu dans les agrégats d’enrobé au cours du chauffage.
Enfin, les rejets de gaz de combustion et des polluants associés sont réduits voire supprimés.
Le procédé de production de l’enrobé à chaud est de préférence effectué en continu. En particulier, les étapes a), b) et c) sont de préférence effectuées en continu.
De préférence, les composés amphotères ou zwittérioniques sont choisis parmi les composés 1b à 28b suivants leurs sels, leurs isomères optiques, leurs isomères géométriques, leurs tautomères, leurs solvates et leurs mélanges :
Plus préférentiellement, les composés amphotères ou zwittérioniques sont choisis parmi les composés 2b, 10b, 12b, 15b, 17b, 18b, 24b et 27b, leurs sels, leurs isomères optiques, leurs isomères géométriques, leurs tautomères, leurs solvates et leurs mélanges.
Encore plus préférentiellement, les composés amphotères ou zwittérioniques sont choisis parmi le composé 15b, ses sels, ses solvates et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation, les composés amphotères ou zwittérioniques sont de formule R b -CO-X-Z (B1) dans laquelle R b représente un groupe (C 1 -C 30 )alkyle, de préférence un groupe (C 1 -C 20 )alkyle, plus préférentiellement un groupe (C 8 -C 16 )alkyle, X représente un atome d’oxygène ou NH, de préférence NH et Z représente un groupe hydrocarboné linéaire ou ramifié de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence de 1 à 10 atomes de carbone, le groupe Z étant substitué par un groupe carboxylique (COOH) et un groupe amino.
A titre d’exemple de composés de formule (B1), on peut citer le composé 3b.
Selon un autre mode de réalisation, les composés amphotères ou zwittérioniques sont de formule R 1 -N(R 2 )–[Y] t –Z (B2) dans laquelle R 1 et R 2 représentent indépendamment un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle, de préférence R 1 représente un atome d’hydrogène et R 2 représente un groupe alkyle, Y représente CO ou CONH, t vaut 0 ou 1, et Z représente un groupe hydrocarboné linéaire ou ramifié de 1 à 30 atomes de carbone, le groupe Z étant substitué par un groupe carboxylique (COOH) et un groupe amino.
A titre d’exemples de composés de formule (B2), on peut citer les composés 5b, 20b, 26b.
Selon un mode de réalisation préféré, les composés amphotères ou zwittérioniques sont de formule R 1 -N + (R 2 )(R 3 )–Z’–COO - (B3) dans laquelle R 1 , R 2 et R 3 représentent indépendamment un groupe alkyle, de préférence en C 1 -C 20 tel que méthyle ledit groupe alkyle étant éventuellement substitué par un groupe amido -NH-CO-R 4 avec R 4 représentant un groupe (hydroxy)alkyle en C 1 -C 30 , Z’ représente un groupe hydrocarboné divalent linéaire ou ramifié de 1 à 30 atomes de carbone, le groupe Z’ étant éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxy (OH).
A titre d’exemples de composés de formule (B3), on peut citer les composés 15b, 19b, 27b.
Selon un autre mode de réalisation, les composés amphotères ou zwittérioniques sont de formule NH 2 –Z’–COOH (B4) dans laquelle Z’ représente un groupe hydrocarboné divalent linéaire ou ramifié de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence de 1 à 10 atomes de carbone, plus préférentiellement de 1 à 5 atomes de carbone, le groupe Z’ étant éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxy (OH), de préférence non substitué.
A titre d’exemples de composés de formule (B4), on peut citer les composés 21b, 22b, 28b.
Lorsqu’ils sont présents dans la composition, les composés amphotères ou zwittérioniques sont présents dans la composition de préférence en une teneur allant de 0,01% à 50%, plus préférentiellement allant de 0,1% à 30%, encore plus préférentiellement allant de 0,2% à 15% en poids par rapport au poids total de la composition.
Plus préférentiellement, les composés c) sont choisis parmi les composés 1c à 94c suivants, leurs sels, leurs isomères optiques, leurs isomères géométriques, leurs tautomères, leurs solvates et leurs mélanges : Encore plus préférentiellement, les composés c) sont choisis parmi les composés 1c à 63c et 94c, leurs sels, leurs isomères optiques, leurs isomères géométriques, leurs tautomères, leurs solvates et leurs mélanges.
De manière préférée, les composés c) sont choisis parmi les composés 1c, 4c, 5c, 6c, 8c, 12c, 15c, 16c, 22c, 24c, 26c, 27c, 31c, 33c, 37c, 41c, 53c, 54c, 55c, 58c, 60c, 62c, 63c et 94c, leurs sels, leurs isomères optiques, leurs isomères géométriques, leurs tautomères, leurs solvates et leurs mélanges.
Le procédé et le système d’irrigation présentent les mêmes avantages que le dispositif de fixation qu’ils intègrent respectivement.
est une représentation en perspective d’un dispositif de fixation conforme d’un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de fixation attachant une canne d’arrosage à un fil de rangée de culture.
est une représentation de côté d’un dispositif de fixation conforme d’un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de fixation attachant une canne d’arrosage à un anneau qui est solidaire d’un piquet de culture.
est une représentation en vue éclatée du dispositif de fixation de la .
est une représentation en perspective du dispositif de fixation de la .
est une représentation d’une vue éclatée du dispositif de fixation de la .
est une représentation d’une vue en perspective du dispositif de fixation de la .
est une représentation d’une vue de dessus du dispositif de fixation de la .
En référence aux figures 1 à 7, la présente invention concerne un dispositif de fixation 10 d’une canne d’arrosage 100 utilisée comme une réhausse d’un arroseur -notamment d’un arroseur automatique- de type « sprinkler ». Le dispositif de fixation 10 permet notamment d’attacher des cannes d’arrosage 100 dans le cadre l’irrigation de cultures arboricoles. En particulier, la canne d’arrosage 100 s’intègre dans un système d’irrigation de culture arboricole qui est également objet de la présente invention.
Dans ce contexte, la canne d’arrosage 100 présente deux fonctions, d’une part, la canne d’arrosage 100 réhausse l’arroseur (« sprinkler ») au-dessus de la cime des arbres afin d’optimiser la projection des gouttelettes -notamment des microgouttelettes- d’eau, et d’autre part, la canne d’arrosage 100 permet de connecter l’arroseur à un réseau d’irrigation ou d’aspersion antigel qui s’étend, par exemple, au niveau du sol d’une rangée de culture.
Comme illustré aux figures 1 et 2, le dispositif de fixation 10 attache la canne d’arrosage 100 à un support filiforme 200 ou à un œillet 201 d’un piquet 202. Dans cet exemple, la canne d’arrosage 100 possède des cannelures 101. Néanmoins, la canne d’arrosage 100 peut être également lisse et présenter une section transversale circulaire. Dans l’exemple de la , le support filiforme est constitué par un fil de rangée de culture 200. Le fil de rangée de culture 200 peut correspondre à un fil de palissage qui s’étend d’un bout à l’autre la rangée de culture.
Dans l’exemple de la , le support filiforme est constitué par un anneau 201 lui-même solidaire d’un piquet 202. Le piquet 202 peut être spécifiquement planté pour supporter un ou plusieurs anneaux 201 en vue de supporter un dispositif de fixation 10. Cependant, le piquet 202 peut également supporter un fil de rangée tel que décrit précédemment. Le piquet 202 peut aussi contribuer à soutenir au moins un filet pare-grêle.
Comme illustré aux figures 3 à 6, le dispositif de fixation 10 comprend une première face 12 et une seconde face 13. La première face 12 est orientée vers le haut aux figures 1 et 2, alors que la seconde face 13 est orientée vers le bas. Dans un mode de réalisation, la seconde face 13 est technique et permet de fixer le dispositif sur un support filiforme 200,201. La première face 12 est quant à elle lisse. En outre, le dispositif de fixation 10 comprend une embase 11 mais aussi une bride 20 et une extension de fixation 30 qui s’étendent respectivement depuis l’embase 11.
Dans cet exemple la bride 20 configurée pour enserrer la canne d’arrosage 100 de l’arroseur. Pour cela, la bride 20 comporte deux mâchoires 21, 22 qui s’étendent respectivement depuis l’embase 11 jusqu’à une extrémité libre 23, 24. Dans cet exemple, chaque mâchoire 21, 22 s’étend de manière courbe. Les deux mâchoires 21, 22 s’étendent autour d’un axe central A-A visible aux figures 3 et 6. En particulier, l’embase 11 comporte une paroi interne 14 (telle que représentée en ) qui définit avec une paroi interne 25 de chaque mâchoire 21, 22 une surface de serrage avec laquelle la bride 20 enserre la canne d’arrosage 100. La bride 20 peut présenter un diamètre interne compris entre 30 mm et 100 mm. Néanmoins, en fonction du diamètre des cannes d’arrosage 100, le diamètre interne de la bride 20 peut être différent de ces valeurs.
Chaque extrémité libre 23, 24 est constituée par une excroissance définissant une oreille. Comme illustré aux figures 2 à 6, chaque oreille porte des moyens de connexion 26, 27 qui permet de solidariser les deux mâchoires 21, 22 entre elles. Dans cet exemple, les moyens de connexion comportent un perçage 26 ménagé à sur l’oreille de chaque extrémité libre 23, 24.
La consigne de surchauffe en entrée du compresseur est choisie de façon à garantir que le réfrigérant aspiré par le compresseur soit sous forme entièrement gazeuse. La fiabilité du compresseur est ainsi garantie.
La valeur de consigne de la surchauffe du fluide réfrigérant en entrée du compresseur est par exemple comprise entre 5°C et 15°C.