INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, la connexion du câble externe avec l'appareil s'effectue aussi par emboîtement amovible de sa fiche mâle au sein d'une ficher femelle équipant ledit appareil, ladite fiche femelle se présentant sous forme de port directement montée sur un composant électronique, comme par exemple une carte réseau.
Plus avant, la fiche femelle et la fiche mâle sont conformées complémentairement, afin de coopérer entre elles en emboîtement, assurant alors la connexion et la communication, notamment par contact électrique. Ces fiches mâle et femelle sont généralement standardisées, par exemple, de façon non limitative : - de type connecteur modulaire 8P8C pour « 8 Positions et 8 Contacts » usuellement dénommé « RJ45 » (pour « Registered Jack »), usuellement utilisé dans les réseaux informatiques, notamment Ethernet ; - de type RJ11 ou RJ12, usuellement utilisé dans les réseaux téléphoniques ; - de type numérique ou informatique, comme une interface série, comme le standard USB pour « Universal Serial Bus » ; - de type coaxial. Ceci étant, une problématique des fiches, mâle comme femelle réside dans leur jonction à l'extrémité du câble, par fixation durable, comme un scellement. En particulier, la fiche s'étend dans le prolongement de l'axe longitudinal du câble.
Dès lors, un premier inconvénient réside dans la longueur de la fiche fixée à l'extrémité du câble, présentant un encombrement conséquent. Cette longueur est d'autant plus contraignante pour un connecteur femelle, monté sur une goulotte : à la taille du connecteur, s'ajoute la longueur de câble dépassant à l'arrière, ce qui nécessite une goulotte avec une profondeur conséquente. En outre, même si le câble est souvent réalisé en matériaux flexibles et peut-être courbé vers le côté, il n'est pas possible de le plier, risquant de le détériorer.
Il en résulte un espace libre conséquent en face arrière, nécessaire pour la sortie du câble relié au connecteur femelle.
Par ailleurs, concernant les connecteurs mâles, la jonction entre la fiche sur l'extrémité du câble, génère un point de fragilité, notamment du fait, d'une part de la rigidité de la fiche et, d'autre part de la souplesse du câble. Ce point de fragilité subit de nombreuses contraintes en torsion, traction et pliage au fil du temps, surtout si le connecteur mâle est souvent connecté et déconnecté d'un connecteur femelle.
- le poly(vinylidène fluoride) PVDF, notamment d’indice de réfraction d’environ 1,4
- l’éthylène Chlorotrifluoroéthylène l’ECTFE l’éthylène tétrafluoroéthylène l’ETFE , plus précisément poly(éthylène-co- tétrafluoroéthyléne, notamment d’indice de réfraction d’environ 1,4 le copolymère éthylène propylène perfluoré FEP ou (Fluorinated Ethylene Propylene en anglais) notamment d’indice de réfraction d’environ 1,3 le polytétrafluoroéthylène PTFE notamment de n2 d’environ 1,3, mais qui est le plus difficile à laminer le fluorure de polyvinyle (Polyvinyl Fluoride ou PVF).
On préfère qu’il ait un flou d’au plus 2%. Un film fluoropolymère est aisément disponible à partir de 30ou 50µm. Pour un meilleur assemblage, le film fluoropolymère peut présenter une ou deux surfaces principales traitées par traitement de surface promoteur d’adhésion, de préférence un traitement corona.
Le vitrage peut incorporer un ou plusieurs éléments fonctionnels (non adhésifs) qui ne participent pas (notablement) à la « cohésion » du vitrage.
Un ou plusieurs éléments fonctionnels peuvent être entre la deuxième face et la couche intermédiaire adhésive ou au sein de la première couche additionnelle supérieure ou d’une couche supplémentaire (notamment au sein d’une couche adhésive thermoplastique ou matière réticulé).
Par exemple, le vitrage (mono ou multicouche) peut incorporer un ou plusieurs éléments fonctionnels (de préférence films fonctionnels) notamment d’épaisseur subcentimétrique et même d’au plus 0,6mm ou 0,5mm ou 0,3 ou 0,2mm, et de préférence d’au moins 30 ou 40 ou 50µm, choisis de préférence parmi l’un au moins des films fonctionnels suivants:
- film athermique, réfléchissant les infrarouges, et/ou chauffant par exemple substrat polymère avec un revêtement électroconducteur (transparent), notamment d’épaisseur d’au plus 0,4mm, notamment local ou s’étendant sur la quasi-totalité du vitrage, éventuellement distinct de la première couche additionnelle adhésive inférieure ou étant la première couche adhésive additionnelle inférieure support de la couche intermédiaire adhésive qui est un revêtement, avec le revêtement électroconducteur côté opposé à la couche intermédiaire adhésive (coté deuxième face),
- dispositif électronique (plus ou moins étendu) choisi parmi au moins l’un des dispositifs suivants : capteurs ; dispositif électrocommandable à teinte et/ou à diffusion variable, diodes additionnelles (émettant vers la première ou deuxième feuille), notamment local ou s’étendant sur la quasi-totalité du vitrage, notamment en face ou décalé de la zone de propagation de la lumière guidée, des moyens d’extraction de lumière, dispositif entre la deuxième face et la première couche additionnelle supérieure.
En particulier, une couche adhésive supérieure selon l’invention peut comporter deux films adhésifs thermoplastiques -ou feuillets- par exemple à base de PVB (ou d’adhésif thermoréticulé par exemple sensible à la pression) et plus grands, que l’élément fonctionnel (notamment dispositif électronique ou film athermique) et l’élément fonctionnel est entre ces deux feuillets. En particulier pour un élément fonctionnel (film polymère, dispositif électronique etc) d’épaisseur d’au moins 0,4mm, un feuillet intermédiaire périphérique (cadre) en même nature de matière que les deux feuillets, notamment à base de PVB (ou d’adhésif thermoréticulé par exemple sensible à la pression), entoure et touche la tranche de l’élément fonctionnel et est entre ces deux feuillets dépassant et en contact avec eux. Ce feuillet intermédiaire périphérique fait partie de l’intercalaire de feuilletage. Pour un élément fonctionnel d’épaisseur inférieure ou égale à 0,4mm et même 0,3mm ou 0,2mm la matière thermoplastique peut fluer suffisamment pour ne pas ajouter de feuillet intermédiaire périphérique.
De préférence pour tout élément fonctionnel (film notamment polymère) selon l’invention on préfère une épaisseur d’au moins 30 ou 40µm ou 50µm pour la manipulation facile lors de l’assemblage et de préférence d’au plus 500µm ou 400µm ou 300µm.
En particulier un élément fonctionnel (film notamment polymère, dispositif électronique) d’épaisseur d’au plus 0,4mm ou 0,3mm ou 0,2mm n’a pas besoin d’un feuillet intermédiaire périphérique.
Le film extracteur peut avoir une étendue à façon. Il peut être local ou couvrir au moins 50% du clair de vitre. Le film extracteur peut avoir une ou plusieurs zones d’extraction locales (texturées etc)
Dans une configuration, la première feuille (de préférence verre minéral) est teintée et/ou la première couche additionnelle supérieure, notamment couche adhésive supérieure, en matière thermoplastique ou polymère réticulé, est teintée. Et la deuxième feuille de verre (organique ou minéral) peut être claire et/ou la première couche additionnelle inférieure claire.
Par ailleurs, la première feuille peut être teintée et/ou une ou toute couche (film athermique, support polymère, film barrière, couche adhésive supérieure notamment) au-dessus de la couche intermédiaire adhésive peut être teintée.
Pour ce faire toute couche polymère teintée peut comporter (dans une matrice polymère) un agent colorant (organique ou inorganique) notamment colorant moléculaire ou pigment inorganique.
Un film teinté (film athermique, support polymère, film barrière, couche adhésive supérieure) peut avoir une transmission lumineuse d’au plus 50% ou 40% ou 30% ou 20% et d’au moins 5%.
La première couche additionnelle supérieure, notamment adhésive et même polymère réticulé, teintée peut avoir une transmission lumineuse d’au plus 50% ou 40% ou 30% ou 20% et d’au moins 5%. La première feuille peut alors être teintée ou incolore et/ou toute autre couche adhésive supérieure teintée ou incolore.
Pour un toit de véhicule automobile on choisit par exemple une première couche supérieure (en film par exemple PVB teinté) et toute autre couche adhésive supérieure (en film par exemple PVB teinté) teinté avec une transmission lumineuse de moins de 100% à 2% mieux de 28% à 8%.
La tranche ou bord extérieur de la couche intermédiaire adhésive et même de l’intercalaire de feuilletage etc, est décalée du clair de vitre, notamment couche intermédiaire adhésive s’étendant sous une couche de masquage périphérique interne entre la deuxième face et la couche intermédiaire adhésive.
Dans une réalisation, au moins un film optique est entre la couche intermédiaire adhésive et l’une des premières couches supérieure ou inférieure, et même en contact avec la couche intermédiaire adhésive, et en ce que le film optique, notamment polymère, est choisi parmi :
- film dit extracteur, formant moyen d’extraction de lumière guidée
- et/ou film redirecteur, local, formant moyens de redirection de lumière dans la couche intermédiaire adhésive issue d’une source de lumière coté quatrième face voire décalée du vitrage.
On préfère que le film optique (extracteur ou redirecteur) selon l’invention soit local pour augmenter la surface de contact adhésif de la couche intermédiaire adhésive.
De préférence le film optique redirecteur local est de largeur d’au plus 10cm ou au plus 5cm ou même au plus 2cm et notamment de longueur similaire à celle de la source de lumière linéaire (à façon). Ce peut être une bande rectangulaire, par exemple avec des coins arrondis.
L’étendue du film extracteur (local) peut être significativement inférieure à celle de la couche intermédiaire adhésive. Elle représente avantageusement moins de 30%, de préférence d’au plus 25 %, en particulier entre 1 et 10 % de l’étendue de la couche intermédiaire adhésive.
Le film extracteur peut avoir toute forme. Plusieurs films extracteurs peuvent avoir des formes distinctes.
Le film optique (local, extracteur ou redirecteur) peut être en contact adhésif avec la couche intermédiaire adhésive et avec la première couche additionnelle inférieure ou supérieure notamment adhésive.
On peut également utiliser pour le film extracteur un polymère thermoplastique et chauffer ce polymère, avant mise en contact avec la couche intermédiaire adhésive, au moins localement jusqu’à son point de ramollissement pour le positionner sur la première couche additionnelle inférieure, qui est choisie adhésive thermoplastique.
MA : Matière Active
Composition L* b* B x 52,42 22,27
Ingrédients A x Hexadimethrine Chloride (Mexomere PO commercialisé par la société NOVEAL) 5,0 (3,0 MA) Eau Qsp 100
Composition s L* b* A x puis B y 51,62 21,67
Procédé de traitement des fibres kératiniques Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un procédé de traitement des fibres kératiniques comprenant l’application sur les fibres d’une composition comprenant au moins un agent oxydant chimique, au moins un (bi)carbonate et au moins un silicate, le procédé mettant en œuvre également au moins un alcoxysilane aminé.
La structure annulaire 24 reste souple, c'est-à-dire malléable, même une fois déposée sur le moule de visage 23.
On y insère ensuite un corps 1 de masque rigide ou semi-rigide comprenant une ouverture arrière 2 bordée par un rebord périphérique 3, c'est-à-dire un bord entourant l’ouverture arrière 2, de sorte que la structure annulaire 24 en pâte souple vienne recouvrir la totalité de ce rebord périphérique 2, c'est-à-dire que la pâte borde toute l’ouverture arrière 2.
Ceci permet de garantir une intégration fonctionnelle et durable de la structure annulaire 24 destinée à constituer l’interface sur mesure, c'est-à-dire le coussinet 7 obtenu après solidification de la structure annulaire 24 en pâte souple, avec le corps de masque 1 à utiliser.
Comme illustré en et , un tel corps 1 de masque peut être formé d’une coque en polymère, rigide ou semi-rigide, par exemple en polycarbonate (PC), polypropylène (PP) ou polyamide, tel du Nylon®.
Il orifice avant 4 pour le raccordement fluidique d’un connecteur d’un tuyau flexible relié à une source de gaz, tel un ventilateur médical, de manière à permettre d’alimenter le masque, donc le patient P, en gaz provenant de la source de gaz.
Le corps de masque 1 définit un volume interne 5, c'est-à-dire une chambre ou compartiment pour recevoir le gaz et le fournir ensuite aux voies aériennes du patient P via l’ouverture arrière 2, laquelle est suffisamment large pour permettre au patient P d’y insérer son nez et/ou sa bouche, au travers du coussinet 7 obtenu après solidification de la structure annulaire 24 en pâte souple.
Autrement dit, en se solidifiant, la structure annulaire 24 en pâte souple devient moins souple mais conserve une certaine flexibilité de manière à constituer un coussinet souple 7, c'est-à-dire apte à légèrement se déformer, en formant un joint d’étanchéité le long du rebord périphérique 3 de l’ouverture arrière 2 du corps de masque 1.
La solidification de la structure annulaire 24 en pâte souple et malléable se fait par exemple par photo-polymérisation ou autre.
Le coussinet souple 7 ainsi obtenu constitue une interface flexible, étanche et confortable, parfaitement adaptée à la forme du visage, c'est-à-dire à la morphologie faciale du patient P, grâce à l’application de ladite pâte malléable sur le moule 23 du visage V du patient P.
Afin d’améliorer la fixation et le maintien de la structure annulaire 24 en pâte malléable sur le corps de masque 1, on prévoit préférentiellement des structures d’accrochage dans la paroi formant le rebord périphérique 3 bordant l’ouverture arrière 2 du corps de masque 1, c'est-à-dire que la paroi formant le rebord périphérique 3 est conformée pour présenter des évidements, des petites parois ou analogues, servant à mieux ancrer la structure annulaire 24 en pâte souple destiné à constituer un joint d’étanchéité.
Le joint d’étanchéité formé par le coussinet souple 7 permet d’améliorer l’efficacité du traitement et le confort d’utilisation en empêchant ou limitant les fuites gazeuses sur le pourtour du masque 10, c'est-à-dire dans la zone de contact entre visage de l’utilisateur et coussinet souple 7.
Classiquement, le corps de masque 2 comprend aussi des structures d’arrimage de harnais 6, tels des boucles, crochets ou similaires, permettant d’y fixer un harnais (non montré), en particulier les sangles de harnais, afin de maintenir le masque 1 en position sur le visage de l’utilisateur du masque 1, i.e. du patient P à qui le masque 1 est destiné.
Le masque 10 ainsi obtenu est adapté à une utilisation dans le traitement d’un trouble ou d’une pathologie respiratoire, par exemple l’apnée obstructive du sommeil (AOS) ou toute autre pathologie respiratoire requérant une administration d’un gaz au moyen d’un tel masque 10, chez une personne, c'est-à-dire un patient, que ce soit un adulte, un adolescent, un enfant ou un nouveau-né.
Installation de fourniture d’oxygène à un patient incluant un module de séparation électrochimique à membrane céramique La présente invention concerne une installation de fourniture de gaz respiratoire, tel de l’oxygène pur ou quasiment pur, à un individu, i.e. un être humain, typiquement un patient en état hypoxémique, incluant un module de séparation électrochimique à membrane céramique. Une telle installation peut être utilisée pour traiter notamment une personne en état hypoxémique infectée par un coronavirus, tel le Covid-19 ou analogue, que ce soit un adulte, notamment une personne âgée, un adolescent ou enfant.
L’administration d’oxygène (O 2 ) gazeux sert à corriger une situation hypoxémique, c’est-à-dire lorsque la saturation d’oxyhémoglobine dans le sang ou « saturation en oxygène » devient ou est inférieure à une valeur normale, i.e. hors de la plage 95-100%, en particulier inférieure à 90%, chez un individu humain, i.e. un patient dans une population de patients de type nouveaux nés, enfants ou adultes, souffrant d’une pathologie respiratoire, par exemple une Bronchopneumopathie Chronique Obstructive (BPCO) ou un Syndrome de Détresse Respiratoire Aigüe (SDRA), notamment dans le cadre de la pandémie lié au coronavirus Covid-19.
A l’hôpital, l’oxygène provient d’un (ou plusieurs) réservoir de grande capacité (i.e. stockage de plusieurs milliers de litres), notamment contenant de l’oxygène sous forme liquide (LOX), qui est d’abord vaporisé, puis acheminé et enfin délivré par une ou des prises de distribution de gaz murales agencées dans les pièces de l’hôpital ou analogue, notamment les chambres, les salles de soins.... Les prises sont connectées fluidiquement au réseau de canalisations d’oxygène de l’hôpital alimenté par le stockage de grande capacité. Une telle installation permet, en temps normal, d’assurer un apport continu d’O 2 gazeux aux patients. Le réservoir de grande capacité doit être régulièrement réapprovisionné en LOX, typiquement par camion-citerne.
Dans l’opération de rotation illustrée, la rotation des objets 207 résulte d’une modification de la vitesse d’entraînement des courroies 217. Le mouvement d’entraînement des courroies 217 est représenté par de deuxièmes flèches 293 et de troisièmes flèches 295. Les deuxièmes flèches 293 et les troisièmes flèches 295 sont de longueurs différentes, ce qui signifie que les vitesses d’entraînement des courroies 217 sont différentes. Ici, la vitesse d’entraînement de la courroie 217 associée aux troisièmes flèches 295 est inférieure à celle de la courroie 217 associée aux deuxièmes flèches 293. Les deuxièmes flèches 293 et les troisièmes flèches 295 sont de même sens, ce qui signifie que les sens d’entraînement des courroies 217 sont les mêmes. Ici, au niveau de la conduite formée par le canal déformable 215 pour les objets 207, le sens d’entraînement des courroies 217 est orienté de la première extrémité de manipulation 209 vers la deuxième extrémité de manipulation 211. Lors de cette opération de rotation, les objets 207 convoyés dans le canal déformable 215 continuent d’avancer de la première extrémité de manipulation 209 vers la deuxième extrémité de manipulation 211. Les objets 207 tournent sur eux-mêmes, à une vitesse angulaire qui dépend de la différence entre les vitesses d’entraînement des courroies 217. Cette opération de rotation est particulièrement adaptée pour faire exécuter aux objets 207 un mouvement fin de rotation.
Alternativement, la rotation des objets 207 peut résulter d’une modification du sens d’entraînement des courroies 217. Dans cette opération de rotation alternative (non représentée), les sens d’entraînement des courroies 217 sont opposés l’un par rapport à l’autre. Les objets 207 convoyés dans le canal déformable 215 cessent d’avancer vers la deuxième extrémité de manipulation 211. Les objets 207 tournent sur eux-mêmes, à une vitesse angulaire qui dépend des vitesses d’entraînement de chacune des courroies 217. Cette opération de rotation alternative est particulièrement adaptée pour faire exécuter aux objets 207 un mouvement ample de rotation.
Cette figure est une vue de trois quarts d’un dispositif de prélèvement et de placement selon un quatrième mode de réalisation de l’invention, dans une opération de rotation d’objets.
Dans ce quatrième mode de réalisation, le robot déformable 201 est sensiblement similaire à celui décrit dans le troisième mode de réalisation, excepté que la structure de convoyage déformable 213 dudit robot déformable 201 est pourvue de la butée motorisée 245.
Dans ce quatrième mode de réalisation, la butée motorisée 245 est sensiblement similaire à celle décrite dans le premier mode de réalisation. Ici, la butée motorisée 245 relie les corps souples 237 des bras tendeurs 219 entre eux par en-dessous, à proximité de la deuxième extrémité de manipulation 211. La butée motorisée 245 tourne autour de son axe de butée, par rapport au robot déformable 201. Ici, cette rotation est dans le sens anti-horaire, comme représenté par une quatrième flèche 246. Lorsqu’un objet 207 convoyé dans le canal déformable 215 entre en contact avec la butée motorisée 245, la rotation de celle-ci autour de l’axe de butée modifie l’orientation dudit objet 207.
Ici, ledit objet 207 subit une rotation autour d’un axe parallèle à l’axe de butée, comme représenté par une cinquième flèche 299, par rapport au robot déformable 201.
On fait référence aux figures 8 et 9.
Ces figures montrent un dispositif de prélèvement et de placement selon un cinquième mode de réalisation de l’invention, en vue de trois quarts, dans deux positions différentes.
Dans ce cinquième mode de réalisation, la structure de convoyage déformable 213 est sensiblement similaire à celle du troisième mode de réalisation, excepté que ladite structure de convoyage déformable 213 est apte à se déformer selon une direction transversale au robot déformable 201, ici une direction verticale.
Ici, la dentelure sur les corps souples 237 des bras tendeurs 219 autorise un mouvement de flexion du robot déformable 201 selon la direction verticale.
Chaque bloc tendeur 231 à proximité de la première extrémité de manipulation 209 est coiffé d’un poteau 253. Sur chaque bloc tendeur 231, le poteau 253 s’élève depuis la partie centrale 233 dudit bloc tendeur 231, ici depuis le centre de celle-ci. Ici, les poteaux 253 s’étendent selon la direction verticale, de manière généralement parallèles entre eux.
La structure de convoyage déformable 213 comprend deux câbles 257. Les câbles 257 s’étendent le long des bras tendeurs 219, ici au-dessus desdits bras tendeurs 219. Ici, chacun des câbles 257 relie l’extrémité de l’un des poteaux 253 à un côté de la traverse 221.
La structure de convoyage déformable 213 comprend un quatrième actionneur, agencé pour déformer ladite structure de convoyage déformable 213 selon la direction verticale. Le quatrième actionneur est relié aux câbles 257. Le quatrième actionneur déforme la structure de convoyage déformable 213 en variant la tension des câbles 257. L’amplitude de la déformation résultante dépend de l’amplitude de la variation de la tension des câbles 257. Ici, cette déformation entraîne un déplacement de la deuxième extrémité de manipulation 211 au sein de la zone de placement, selon la direction verticale.
La présente invention a cherché à mettre au point un vitrage lumineux de véhicule alternatif en particulier simple et performant optiquement.
A cet effet, la présente invention a pour objet un vitrage lumineux de véhicule notamment routier (voiture, camion, transport en commun: bus, car etc) ou ferroviaire (train, métro, tramway), de préférence bombé, en particulier un pare-brise, ou encore une lunette arrière, voire un vitrage latéral, de préférence un toit, comprenant un vitrage feuilleté (bombé) - transparent au moins dans un clair de vitre - comportant :
- une première feuille (courbée, bombée, transparente), en verre minéral ou organique (polymère), éventuellement teintée et même surteintée, notamment gris ou vert, avec une première face principale et une deuxième face principale nue ou revêtue avec un revêtement fonctionnel (transparent) notamment d’au plus 200nm, (notamment première face orientée vers l’extérieur du véhicule et même étant la face extérieure, souvent dite face F1 et la deuxième face étant la face F2) ou encore première feuille destinée à être la feuille intérieure, par exemple première feuille d’indice de réfraction (nv voire correspondant à n1) d’au moins 1,5 dans le visible
- une deuxième feuille (courbée, bombée, transparente), en verre minéral ou organique , de préférence clair ou extraclair (incolore), avec une troisième face principale nue voire revêtue avec un revêtement fonctionnel (transparent) d’au plus 200nm et une quatrième face principale (nue voire revêtue avec un revêtement fonctionnel (transparent) d’au plus 200nm,) deuxième feuille notamment destinée à être la feuille intérieure (notamment troisième face orientée vers l’intérieur souvent dite face F3 du véhicule et quatrième face vers l’habitacle dite face F4) ou encore deuxième feuille destinée à être la feuille extérieure, deuxième feuille d’indice de réfraction n’v (voire correspondant à n’1) d’au moins 1,5 dans le visible