INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, au fur et à mesure de l’utilisation du procédé de fabrication objet de l’invention, de plus en plus de critères sont associés aux patrons numériques de fabrication améliorant ainsi grandement l’efficacité de la recherche par critères de patrons numériques de fabrication.
Le procédé de fabrication objet de l’invention comprend enfin l’étape : h) Fabriquer le vêtement ou sac suivant le patron numérique final de fabrication.
Pour ce faire, le patron numérique final de fabrication peut être envoyé à une unité de fabrication numérique. Cette dernière peut alors procéder, partiellement ou entièrement, aux étapes nécessaires à la fabrication du vêtement ou sac, notamment la ou les découpes de matériaux, puis l’assemblage, par exemple au moyen de coutures, etc. L’unité de fabrication peut comprendre une imprimante en trois dimensions et/ou une machine à tisser à commande numérique et/ou une machine pour non-tissé à commande numérique et/ou une machine à feutrer à commande numérique et/ou une machine de découpe de textile à commande numérique et/ou une machine à coudre à commande numérique et/ou tout autre moyen de fabrication d’un vêtement ou sac convenant à l’homme du métier. De façon alternative ou en complément à la fabrication via l’unité de fabrication numérique, le patron numérique final de fabrication peut être imprimé, ou être visualisé sur un écran. Une ligne de fabrication est alors paramétrée selon le patron numérique final de fabrication. La ligne de fabrication peut comprendre une machine à tisser et/ou une machine pour non-tissé et/ou une machine à feutrer et/ou une machine de découpe de textile et/ou une machine à coudre, ou tout autre moyen de fabrication de vêtement ou sac convenant à l’homme du métier. Le vêtement ou sac est ensuite fabriqué sur la ligne de fabrication ainsi paramétrée.
Le procédé de fabrication objet de l’invention peut également comprendre entre l’étape g) et l’étape h), une étape de retouche du patron numérique final : i) Modifier le patron numérique final de fabrication.
En pratique, l’exécution d’un programme informatique par un microprocesseur permet la modification du patron numérique final de fabrication par l’intermédiaire d’une interface utilisateur du type de celle précédemment décrite. Également, et comme pour les étapes a0) et a’0), l’interface utilisateur peut se présenter sous la forme d’une interface de réalité virtuelle ou augmentée, et par exemple comprendre un casque de réalité virtuelle ou augmentée. Les modifications à l’étape i) peuvent être initiées par un ou plusieurs mouvements de la main de l’utilisateur, d’une télécommande, d’un stylet ou de tout autre élément ou manière permettant de commander des actions au travers de l’interface de réalité virtuelle ou augmentée. Par exemple, l’utilisateur peut d’un mouvement créer une ligne de découpe sur le patron numérique final.
Dans une variante de réalisation, l’étape i) peut comprendre les sous-étapes : i1) Acquérir de nouvelles mesures du corps en mouvement, i2) Extrapoler un nouveau volume à partir des mesures acquises, i3) Superposer le patron numérique final de fabrication et le nouveau volume, i4) Modifier le patron numérique final de fabrication de sorte que tout point patron numérique final de fabrication entoure le volume.
Un autre aspect de l’invention concerne un vêtement ou sac remarquable en ce qu’il est fabriqué selon le procédé objet de l’invention. Ce procédé de fabrication est particulièrement adapté à la fabrication de vêtements ou sacs modulaires. Ces derniers se décomposent en différentes parties qui peuvent être assemblées, ou pas, au gré des envies, de manière à adapter le vêtement à un style ou une occasion particulière.
Dispositif d'appui sur le sol comprenant un bâton et une dragonne apte à être fixée de manière amovible au bâton Domaine technique de l'invention L’invention concerne un dispositif d'appui sur le sol comprenant un bâton et une dragonne apte à être fixée de manière amovible au bâton. Le bâton peut notamment être un bâton de ski, un bâton de randonnée ou de marche nordique.
Etat de la technique antérieure Pour la pratique de différents sports tels que le ski alpin, le ski de fond, la randonnée, la marche nordique ou la course en montagne on utilise des bâtons pour prendre appui sur le sol. Afin de sécuriser la prise en main du bâton et/ou d'améliorer le transfert de puissance vers le sol, les bâtons sont équipés d'une dragonne destinée à être passée autour du poignet et/ou de la main d'un utilisateur. Ces dragonnes peuvent notamment prendre la forme d'une bande de tissu, éventuellement solidaire d'un gant.
Le composé organomagnésien de formule (IIc) peut être préparé par un procédé, qui comprend la réaction d’un premier organomagnésien de formule X’Mg-R A -MgX’ avec un deuxième organomagnésien de formule R B -Mg-X’, X’ représentant un atome d’halogène, préférentiellement de brome ou de chlore, R B et R A étant tels que définis précédemment. X’ est plus préférentiellement un atome de brome. La stœchiométrie utilisée dans la réaction détermine la valeur de m dans la formule (IIc). Par exemple un ratio molaire de 0,5 entre la quantité du premier organomagnésien et la quantité du deuxième organomagnésien est favorable à la formation d’un composé organomagnésien de formule (IIc) dans laquelle m est égal à 1, alors qu’un ratio molaire supérieur à 0,5 sera davantage favorable à la formation d’un composé organomagnésien de formule (IIc) dans laquelle m est supérieur à 1.
Pour mettre en œuvre la réaction du premier organomagnésien avec le deuxième organomagnésien, on ajoute typiquement une solution du deuxième organomagnésien sur une solution du premier organomagnésien. Les solutions du premier organomagnésien et du deuxième organomagnésien sont généralement des solutions dans un éther, tel que le diéthyléther, le dibutyléther, le tétrahydrofurane, le méthyltétrahydrofurane ou le mélange de deux ou plus de ces éthers. Un solvant hydrocarboné, aliphatique ou aromatique, à titre de co-solvant peut être ajouté à l’éther. De préférence, les concentrations respectives des solutions du premier organomagnésien et du deuxième organomagnésien sont respectivement de 0,01 à 3 mol/L et de 0,02 à 5 mol/L. De manière plus préférentielle, les concentrations respectives du premier organomagnésien et du deuxième organomagnésien sont respectivement de 0,1 à 2 mol/L et de 0,2 à 4 mol/L.
Le premier organomagnésien et le deuxième organomagnésien, réactifs de Grignard, peuvent être préparés au préalable à partir de magnésium métal et d’un précurseur halogéné adéquat dans un réacteur. Pour le premier organomagnésien et le deuxième organomagnésien, les précurseurs respectifs sont de formule X’-R A -X’ et R B -X’, R A , R B et X’ étant tels que définis précédemment. La préparation des réactifs de Grignard est mise en œuvre typiquement par l’ajout du précurseur à du magnésium métal qui se présente généralement sous la forme de copeaux. De préférence, de l’iode (I 2 ) typiquement sous la forme de bille est introduit dans le réacteur avant l’ajout du précurseur afin d’activer la réaction de Grignard de manière connue.
Alternativement, le composé organomagnésien de formule (IIc) peut être préparé par réaction d’un composé organométallique de formule M-R A -M et de l’organomagnésien de formule R B -Mg-X’, M représentant un atome de lithium, de sodium ou de potassium, X’, R B et R A étant tels que définis précédemment. De préférence, M représente un atome de lithium, auquel cas l’organométallique de formule M-R A -M est un organolithien.
La réaction de l’organolithien et de l’organomagnésien est conduite typiquement dans un éther tel que le diéthyléther, le dibutyléther, le tétrahydrofurane, le méthyltétrahydrofurane, le méthylcyclohexane, le toluène ou leur mélange. La réaction est conduite aussi typiquement à une température allant de 0°C à 60°C. La mise en contact est réalisée de préférence à une température comprise entre 0°C et 23°C. La mise en contact du composé organométallique de formule M-R A -M avec l’organomagnésien de formule R B -Mg-X’ se fait préférentiellement par l’ajout d’une solution du composé organométallique M-R A -M à une solution de l’organomagnésien R B -Mg-X’. La solution du composé organométallique M-R A -M est généralement une solution dans un solvant hydrocarboné, de préférence n-hexane, cyclohexane ou méthylcyclohexane, la solution de l’organomagnésien R B -Mg-X’ est généralement une solution dans un éther, de préférence le diéthyléther ou le dibutyléther. De préférence, les concentrations respectives des solutions du composé organométallique et de l’organomagnésien M-R A -M et R B -Mg-X’ sont respectivement de 0,01 à 1 mol/L et de 0,02 à 5 mol/L. De manière plus préférentielle, les concentrations respectives des solutions du composé organométallique et de l’organomagnésien M-R A -M et R B -Mg-X’ sont respectivement de 0,05 à 0,5 mol/L et de 0,2 à 3 mol/L.
Comme toute synthèse faite en présence de composés organométalliques, les synthèses décrites pour la synthèse des organomagnésiens ont lieu dans des conditions anhydres sous atmosphère inerte, dans des réacteurs agités. Typiquement, les solvants et les solutions sont utilisés sous azote ou argon anhydre.
Une fois que l’organomagnésien de formule (IIc) est formé, il est récupéré généralement en solution après filtration conduite sous atmosphère inerte et anhydre. Il peut être stocké avant son utilisation dans sa solution dans des récipients hermétiques, par exemple des bouteilles capsulées, à une température comprise entre -25°C et 23°C.
Les composés de formule (IId) qui sont des réactifs de Grignard sont décrits par exemple dans l’ouvrage « Advanced Organic Chemistry » de J. March, 4 th Edition, 1992, page 622-623 ou dans l’ouvrage « Handbook of Grignard Reagents », Edition Gary S. Silverman, Philip E. Rakita, 1996, page 502-503. Ils peuvent être synthétisés par la mise en contact de magnésium métal avec un composé dihalogéné de formule X-R A -X, R A étant tel que défini selon l’invention. Pour leur synthèse, on peut par exemple se référer à la collection de volumes de « Organic Synthesis ».
Les composés de formule (IIa) et (IIb) qui sont aussi des réactifs de Grignard sont bien connus, même certains d’entre eux sont des produits commerciaux. Pour leur synthèse, on peut par exemple se référer aussi à la collection de volumes de « Organic Synthesis ».
Comme tout composé organomagnésien, le composé organomagnésien constituant le système catalytique, notamment de formule (IIa), (IIb), (IIc) ou (IId) peut se présenter sous la forme d’une entité monomère ou sous la forme d’une entité polymère. A titre d’illustration, l’organomagnésien (IIc) peut se présenter sous la forme d’une entité monomère (R B -(Mg-R A ) m -Mg-R B ) 1 ou sous la forme d’une entité polymère (R B -(Mg-R A ) m -Mg-R B ) p , p étant un nombre entier supérieur à 1, notamment dimère (R B -(Mg-R A ) m -Mg-R B ) 2 , m étant comme défini précédemment. De la même manière, également à titre d’illustration, l’organomagnésien de formule (IId) peut se présenter sous la forme d’une entité monomère (X-Mg-R A -Mg-X) 1 ou sous la forme d’une entité polymère (X-Mg-R A -Mg-X) p , p étant un nombre entier supérieur à 1, notamment dimère (X-Mg-R A -Mg-X) 2 .
Par ailleurs, qu’il soit sous la forme d’une entité monomère ou polymère, l’organomagnésien peut également se présenter sous la forme d’une entité coordinée par une ou plusieurs molécules d’un solvant, de préférence d’un éther tel que le diéthyléther, le tétrahydrofurane ou le méthyltétrahydrofurane.
Dans les formules (IIb) et (IId), X est préférentiellement un atome de brome ou de chlore.
Selon une variante très préférentielle de l’invention, l’organomagnésien est un halogénure d’organomagnésien, préférentiellement de formule (IIb) ou (IId), plus préférentiellement de formule (IIb), encore plus préférentiellement de formule (IIb) XMgR 5 , dans laquelle X est un atome de chlore ou de brome, R 5 un alkyle ou un aryle, préférentiellement un alkyle. Selon cette variante très préférentielle, R 5 est avantageusement un alkyle contenant 2 à 10 atomes de carbone, plus préférentiellement un éthyle, un propyle, un butyle, un pentyle, un hexyle, un heptyle ou un octyle. Lorsque l’organomagnésien est un halogénure d’un organomagnésien de formule (IIb) ou (IId), préférentiellement de formule (IIb), le procédé selon l’invention conduit à des rendements en polymère portant une fonction cétone à l’une de ses extrémités de chaîne qui figurent parmi les plus élevés, comparativement aux rendements obtenus en utilisant un diorganomagnésien.
Selon un mode de réalisation, le système catalytique peut être préparé de façon traditionnelle par un procédé analogue à celui décrit dans les demandes de brevet WO 2007054224 A2 ou WO 2007054223 A2. Par exemple on fait réagir dans un solvant hydrocarboné le co-catalyseur, en l’espèce l’organomagnésien et le métallocène typiquement à une température allant de 20 à 80°C pendant une durée comprise entre 5 et 60 minutes. Le système catalytique est généralement préparé dans un solvant hydrocarboné, aliphatique comme le méthylcyclohexane ou aromatique comme le toluène. Généralement après sa synthèse, le système catalytique est utilisé en l’état pour l’étape a).
Selon un autre mode de réalisation, le système catalytique peut être préparé par un procédé analogue à celui décrit dans la demande de brevet WO 2017093654 A1 ou dans la demande de brevet WO 2018020122 A1 : il est dit de type préformé. Par exemple on fait réagir dans un solvant hydrocarboné l’organomagnésien et le métallocène typiquement à une température de 20 à 80°C pendant 10 à 20 minutes pour obtenir un premier produit de réaction, puis avec ce premier produit de réaction on fait réagir à une température allant de 40 à 90°C pendant 1h à 12h un monomère de préformation. Le monomère de préformation est utilisé de préférence selon un rapport molaire (monomère de préformation / métal du métallocène) allant de 5 à 1000, préférentiellement de 10 à 500. Avant son utilisation en polymérisation, le système catalytique de type préformé peut être stocké sous atmosphère inerte, notamment à une température allant de -20°C à la température ambiante (23°C). Selon ce deuxième mode de réalisation, le système catalytique de type préformé a pour constituant de base un monomère de préformation choisi parmi les 1,3-diènes, l’éthylène et leurs mélanges. En d’autres termes, le système catalytique dit préformé contient outre le métallocène et le co-catalyseur un monomère de préformation. Le 1,3-diène à titre de monomère de préformation peut être le 1,3-butadiène, l’isoprène ou encore un 1,3-diène de formule CH 2 =CR 6 -CH=CH 2 , le symbole R 6 représentant un groupe hydrocarboné ayant 3 à 20 atomes de carbone, en particulier le myrcène ou le β-farnésène. Le monomère de préformation est préférentiellement le 1,3-butadiène.
Système de combustion de la - position des vannes V2 et V3 après le condenseur 8
Le système de combustion de la se différencie de celui de la en ce que la vanne de recyclage V2 et la première dérivation 5 comportant la vanne d’évacuation V3 sont raccordées à la boucle de recyclage 40 en aval du condenseur 8. Dans cette configuration, le condenseur 8 est utilisé dans les deux modes de fonctionnement M1 et M2.
Système de combustion de la - captage du CO 2
Le système combustion de la se différencie de celui de la en ce qu’il comporte un dispositif 10 additionnel de captage de CO 2 , qui est adapté pour fonctionner lorsque le système de combustion fonctionne en mode M2 (« oxycombustion avec recyclage ») et dans la phase « oxycombustion améliorée ».
Ce dispositif 10 comporte par exemple une unité 101 de captage de CO 2, une dérivation 100 qui raccorde l’unité 101 de captage de CO 2 à la deuxième dérivation 6, une vanne V4 qui est montée sur la dérivation 100 et qui est commandée par l’unité de commande 7 au moyen d’un signal de commande C4, et un capteur 102 détectant le sens de circulation du fluide gazeux dans la deuxième dérivation 6 et délivrant un signal de détection S 103 à destination de l’unité de commande 7. Le dispositif 10 peut également comporter un ventilateur ou compresseur permettant d’aspirer du gaz de combustion circulant dans la deuxième dérivation 6.
La deuxième dérivation 6 est équipée d’un clapet antiretour CA réglable, qui permet de laisser passer librement un fluide gazeux (en l’occurrence de l’air) dans la deuxième dérivation 6 dans un sens depuis l’extérieur (air ambiant) vers l’intérieur de la dérivation 6 et qui est réglable ou piloté par l’unité de commande 7 de manière à restreindre l’écoulement d’un fluide gazeux dans le sens opposé ou qui est réglable ou piloté par l’unité de commande 7 de manière à bloquer l’écoulement d’un fluide gazeux dans le sens opposé, lorsque la pression retour dans la deuxième dérivation 6 est supérieure à une pression prédéfinie.
Lorsque le système de combustion est dans le premier mode de fonctionnement M1, ainsi que dans la phase (« oxycombustion dégradée») du deuxième mode de fonctionnement M2, la vanne V4 est fermée et le clapet antiretour CA laisse l’air en provenance de l’extérieur dans la deuxième dérivation 6 et dans la boucle de recyclage 40 jusqu’à mélangeur 31.
Lorsque le système de combustion bascule en mode M2 (« oxycombustion avec recyclage ») et dans la phase « oxycombustion améliorée », le capteur 102 détecte le changement de sens de circulation du fluide gazeux du fait de l’échappement de gaz de combustion G2 dans la deuxième dérivation 6 et l’unité de commande 7 commande automatiquement l’ouverture de la vanne V4, ce qui a pour effet d’alimenter l’unité 101 de captage de CO 2 avec tout ou partie du gaz de combustion G2 qui s’échappe de la boucle de recyclage 40 en pénétrant dans la deuxième dérivation 6. Pendant cette phase, le clapet anti-retour CA bloque ou limite le passage du gaz de combustion jusqu’à la sortie à l’air libre de la deuxième dérivation 6.
Lorsque le système de combustion quitte la phase « oxycombustion améliorée » pour entrer dans la phase transitoire (« oxycombustion dégradée"), le capteur 102 détecte le changement de sens de circulation du fluide gazeux du fait de l’aspiration d’air dans la deuxième dérivation 6 et l’unité de commande 7 commande automatiquement la fermeture de la vanne V4.
Ce dispositif 10 de captage de CO 2 peut également être ajouté dans le système de combustion des figures 5 à 7, 9 et 10.
Dans une autre variante, le dispositif de captage de CO2 peut être monté sur la boucle de recyclage 40 entre la première dérivation 5 et la deuxième dérivation 6 et est enclenché par l’unité de commande 7 lorsque le sens de circulation de fluide gazeux dans la dérivation 6 est vers l’extérieur.
Système de combustion de la - injection de CO 2 au démarrage
Le système combustion de la se différencie de celui de la en ce qu’il comporte un dispositif 11 additionnel raccordé à une entrée du mélangeur 31 et permettant d’injecter du dioxyde de carbone (CO 2 ) gazeux dans le mélangeur 31 pendant la phase transitoire « oxycombustion dégradée » lors du passage du deuxième mode de fonctionnement M2 en phase « oxycombustion dégradée » au deuxième mode de fonctionnement M2 en phase « oxycombustion améliorée », afin de raccourcir la durée de cette phase transitoire.
Ce dispositif 11 d’injection de CO 2 comporte par exemple une source 110 de CO2 gazeux sous pression associée à une vanne V5 commandée par l’unité de commande 7 au moyen d’un signal de commande C5.
Ce dispositif 11 d’injection de CO 2 peut également être ajouté dans le système de combustion des figures 5 à 8 et 10.
Système de combustion de la - dispositif de dépollution 12
Tel que représenté dans les figures des dessins ci-joints, la présente invention concerne un dispositif de détection 1 prévu pour détecter le déplacement et/ou la position d’un pêne 2, de type pêne dormant, pêne demi-tour ou similaire, pour une menuiserie de type porte ou fenêtre.
En se reportant à la , illustrant la menuiserie, en l’occurrence une fenêtre 3, celle-ci comporte au moins un ouvrant 4 monté, dans l’exemple illustré, pivotant autour d’un axe vertical sur un cadre dormant 5. Au niveau de son montant avant 6, opposé à l’axe de pivotement, l’ouvrant 3 est pourvu d’un mécanisme de commande 7 de ferrure de verrouillage 8, illustrée, ici exclusivement à titre d’exemple, sous forme d’une crémone serrure.
Comme illustré dans les figures, ce pêne 2 sous l’action de ce mécanisme de commande 7 est susceptible d’occuper au moins une position de verrouillage 12 et au moins une position déverrouillée 13 par déplacement perpendiculaire au montant avant 6 de l’ouvrant 4 dans le mode de réalisation illustré.
Dans ce but, ce dispositif de détection 1 comporte des moyens de détection de variation électriques ou électroniques 15, des moyens d’alimentation électrique filaire ou autonome 16, ainsi que des moyens de transmission 17 aptes à transmettre une information relative à la position et/ou déplacement du pêne 2 en direction d’une unité de traitement 18. Plus exactement, les moyens de transmission 17 reçoivent un signal électrique des moyens de détection 15 auxquels ils sont raccordés et émettent en direction de l’unité de traitement 18 une information en rapport à ce signal électrique perçu. Les moyens de transmission 17 peuvent, là encore, être filaires, mais seront choisis, préférentiellement, non filaires, de type radio ou autre.
Quant aux moyens de détection de variation15 ils peuvent emprunter toute forme de réalisation. Selon l’invention ils seront choisis, préférentiellement, de type sans contact, optique ou magnétique. De manière avantageuse, les moyens de détection de variation15 peuvent se présenter sous la forme d’un capteur inductif.
Tout particulièrement, selon les deux modes de réalisation de l’invention, le dispositif de détection 1 comporte un actionneur 19 comprenant un palpeur 21. Celui-ci est conçu pour s’étendre dans et/ou devant le logement 23 de la gâche 14 de manière apte à coopérer avec le pêne 2 et soumettre l’actionneur 19, sous l’action d’un déplacement dudit pêne 2, notamment entre ses positons de verrouillage 12 et déverrouillée 13, à un déplacement en rotation, apte à être détecté par lesdits moyens de détection 15 avec lesquels coopère cet actionneur 19. L’actionneur 19 emprunte la forme d’une bascule 20A équipé du palpeur 21 apte à coopérer avec le pêne 2 pour soumettre cette bascule 20A à une rotation sous l’impulsion d’un déplacement du pêne 2 entre une position de verrouillage 12 et une position déverrouillée 13 et inversement. La rotation s’effectue autour d’un premier axe de rotation 37. L’actionneur 19 comporte une embase 49 et une languette 50 formant le palpeur 21 et montée sur l’embase 49 libre en rotation par rapport à l’embase 49 autour d’un deuxième axe de rotation 51. Le premier axe de rotation 37 peut être agencé à l’extérieur de la gâche 14. Lesdits moyens de détection 15 peuvent être agencés en dehors du volume de la gâche 14.
Le premier axe de rotation 37 peut être agencé à l’extérieur de la gâche 14, c’est-à-dire que le premier axe de rotation 37 ne traverse pas le volume défini par la gâche 14.
Un boîtier capteur 35, que comporte le dispositif de détection 1, peut être équipé de moyens 32 de fixation sur la menuiserie, en l’occurrence, dans le mode de réalisation illustré, en feuillure du montant avant 6A du cadre dormant 5, sensiblement dans le prolongement de la gâche 14. Le boîtier capteur 35 peut être agencé en dehors du volume de la gâche 14. Le boîtier capteur 35 peut accueillir au moins les moyens de détection électrique ou électronique de variation 15 et être pourvu de moyens 32 de fixation sur la menuiserie. Les moyens 32 de fixation sur la menuiserie peuvent permettre un agencement du boîtier capteur 35 en dehors du volume de la gâche 14. Les moyens 32 de fixation sur la menuiserie peuvent comporter des éléments de clipsage permettant un clipsage du boîtier capteur 35 à la menuiserie.
Un boîtier 31, que comporte le dispositif de détection 1, peut loger les moyens de rappel élastique 25, par exemple sous forme d’un ressort 25A. Ainsi, celui-ci peut prendre appui, d’une part, en fond d’un logement adapté 31A dans ce boitier 31 et, d’autre part, sur un épaulement au niveau de l’actionneur 19.