INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
la est une vue en coupe axiale d’un réducteur mécanique équipé de satellites à double étage d’engrènement, et illustre la technique antérieure à l’invention,
la est une vue en perspective du porte-satellites du réducteur de la ,
la est une section axiale en vue partielle d’un porte-satellites et d’un réducteur mécanique selon un mode de réalisation de l’invention,
la est une vue en coupe axiale et en perspective d’un porte-satellites selon une variante de réalisation de l’invention ; et
les figures 7a et 7b sont des vues similaires à celle de la et montrent le porte-satellites de la associé respectivement à un satellite à simple étage et à un satellite à double étage.
La description qui suit concerne un réducteur du type planétaire dans lequel la couronne est mobile en rotation.
Le réducteur 6 est positionné dans la partie amont de la turbomachine. Une structure fixe comportant schématiquement, ici, une partie amont 5a et une partie aval 5b qui compose le carter moteur ou stator 5 est agencée de manière à former une enceinte E entourant le réducteur 6. Cette enceinte E est ici fermée en amont par des étanchéités au niveau d’un palier permettant la traversée de l’arbre de soufflante 4, et en aval par des joints au niveau de la traversée de l’arbre BP 3.
Le masque à gaz peut garder toutes ces caractéristiques techniques, et garder son utilisation originelle (ex-utilisation de cartouche de masque à gaz, port d’une tenue NRBC…).
Le casque à réalité virtuelle peut être utilisé dans son fonctionnement normal, avec utilisation de ces télécommandes, ou d’objets connectés.
L'invention est particulièrement applicable pour reproduire ou simuler un environnement présentant un risque ou une menace NRBC afin d’améliorer les aptitudes desdits acteurs de sécurité et de défense sans qu’ils ne subissent les conséquences de leurs échecs. Le système d’entrainement obtenu grâce à cette « interface » selon l'invention possède en outre les avantages suivants : Le système d’interface permet d’utiliser les masques à gaz de chaque entité opérationnelle afin de garder ses contraintes lors d’entrainement. Le système d’interface est capable d’utiliser différent type de casque VR, afin de s’adapter aux outils déjà en place dans les unités. Les entrainements généré grâce à cette interface correspondent à des exercices normalisés, permettant de qualifier/certifier les acteurs selon les normes NRBC en vigueur ; L’outil de formation issu de cette interface permet de mieux préparer les acteurs de sécurité et de défense pour affronter la réalité du ou des risques et menaces auxquels ils seront confrontés ; Le système ne nécessite pas de mettre en place des infrastructures d’entrainement complexes ; Le système peut être utilisé pour former et entraîner un acteur de sécurité et de défense ou un groupe d’acteurs de sécurité et de défense ; et Le système est structurellement léger, compact et simple d’installation, il est donc particulièrement adapté à des formations itinérantes/mobiles.
La présente invention est illustrée par des exemples et non limitée aux dessins annexés, dans lesquels des références similaires indiquent des éléments similaires : Les Figures , , sont des vues schématiques, respectivement de face, en perspective de côté et de côté illustrant une interface dans sa version pour masque à gaz avec cartouche centrale ; Les Figure , , sont des vues schématiques, respectivement de face, en perspective de côté et de côté illustrant une interface dans sa version pour masque à gaz avec cartouche latérale ; La Figure est une vue en perspective de côté illustrant un masque à gaz cartouche centrale équipé de l’interface, où l’appareil de VR vient trouver sa place dessus en position ouverte selon l’invention ; La Figure est une vue de côté illustrant un masque à gaz cartouche latérale équipé de l’interface, où l’appareil de VR vient trouver sa place dessus en position ouverte selon l’invention ; Les Figures , illustre schématiquement le système d’entrainement utilisant l’interface pour associer le masque à gaz en cartouche centrale ou latérale à un appareil de VR sans aucune modification selon l’invention.
Le système d’interface casque VR / masque NRBC (à gaz) selon l’invention comporte une interface 1 modifiable et adaptable à tous types de masque à gaz. Il est composé d’une matière rigide et peut être associé à une matière souple. Un calcul de résistance et de rigidité lui permette de tenir un casque VR sur un masque NRBC sans apporter aucune modification au masque à gaz. Un système d’accroche 2 permet l’intégration de différent type d’appareil VR, avec verrouillage et réglage de profondeur. Le verrouillage cartouche 3 solidarise l’ensemble aux différents types de masques à gaz. Grâce à cet équipement les problématiques d’entrainements en agent réel peuvent être remplacés par des entrainements en mode virtuel, tout en gardant les contraintes opérationnelles des intervenants et leurs matériels de dotations.
La Figure est une vue schématique de face de l’interface selon l’invention. Sur cette représentation les verrouillages cartouches 3 ont coulissés sur les côtés afin de pouvoir monter l’interface sur un masque NRBC avec cartouche latéral. Sur la vue de côté de l’interface, un verrouillage de sécurité 4 peut être installé pour rigidifier l’ensemble sur le système d’accroche de lunette (équivalent lunette de soleil) des masque NRBC équipés.
Généralement, l’interface est constituée d’un mélange de chloro-butyle et silicone, avec différents niveaux de densités permettant à l’interface 1 d’être souple, et facilement ajustable sur un grand nombre de masque NRBC. Alternativement, des parties peuvent être constituée en matière rigide pour intégrer les éléments d’accroche du casque VR et/ou des systèmes déplacement des verrouillages cartouches 3.
Il faut noter que l’interface 1 peut également être constitué de résine, (ex : type ABS, plastique polyamide, …) ou tout autre procédé de conception offrant les mêmes qualités de résistances de rigidités, et de souplesses définies lors des calculs d’efforts exercés par le poids du casque VR, ainsi que les mouvements de tête lors d’un d’entrainement selon l’invention.
Il est entendu que l’utilisateur de l’interface casque VR / masque NRBC peut également être muni d’une tenue NRBC complète (non montré sur les dessins) afin de simuler au mieux un contexte d’intervention aux risques et menaces NRBC. Une fois le casque VR positionné devant le champ de vision de l’utilisateur et la tenue complète NRBC fermée, lors des séances de formation et d’entrainement, si une situation nécessite de stopper l’exercice, le système d’accroche 2 après être déverrouillé l’opérateur pourra basculer l’appareil VR en position haute afin de retrouver le champ de vision réel sans avoir à procéder à un déshabillage complet de la tenue NRBC.
Sur les , l’outil de formation crée grâce à cette interface sur un masque à gaz 5 de différents types de conceptions, couplé à un casque VR 6. Afin d’offrir une immersivité totale le port de la cartouche 7 est toujours possible sur toutes les versions.
Sur Les , nous constatons que l’intégration du casque VR est faite de façon optimal, et que l’interface épouse complètement les différents types de masque à gaz avec leurs spécificités respectives (Buté de tenue 8, accroche lunette, système de transmission du son du porteur 9, …)
Les dessins et leur description ci-dessus illustrent plutôt qu'ils ne limitent l'invention. Il convient de noter que les modes de réalisation de la présente invention sont adaptés à un usage pour l’entraînement dans les conditions de port des masques à gaz opérationnelles, afin de garder l’opérateur dans son environnement réel d’intervention.
Dévidoir portable à dos L’invention concerne un dévidoir pour tuyaux d’incendie semi rigide ou tuyaux d’arrosage monté sur un système de portage dorsal.
L’ensemble des dévidoirs de tuyaux semi-rigides actuels sont fixes ou dans une position statique, ce qui induit un effort de traction croissant à mesure de leur déroulement en ajoutant les contraintes de terrains ou de frottement.
- une plaque externe métallique dudit échangeur de chaleur,
- au moins une tubulure d’entrée et/ou de sortie dudit fluide montée étanche par rapport à ladite plaque externe métallique,
ledit système de connexion étant caractérisé en ce qu’il comporte en outre au moins un insert métallique solidaire de ladite plaque externe métallique, ledit insert comportant un filetage, ladite tubulure d’entrée et/ou de sortie comprenant un filet coopérant avec ledit filetage dudit insert, le système de connexion comportant un dispositif de blocage en rotation de ladite tubulure par rapport audit insert, ledit dispositif de blocage en rotation comportant au moins un ergot logé dans une cavité.
Grâce à l’invention, l’échangeur de chaleur est dans un premier temps brasé ou soudé avec l’insert, puis dans un deuxième temps la tubulure, de préférence en un matériau composite rigide (matière plastique), est vissée sur l’insert. En variante une autre matière est choisie pour réaliser la tubulure, par exemple du métal. Cela permet un montage et un démontage de la tubulure ailleurs que sur le poste de brasage ou soudage et donc apporte de la flexibilité pour le conditionnement de l’échangeur de chaleur. La matière plastique choisie pour la tubulure la rend davantage résistante à la corrosion que dans l’art antérieur. De plus, l’invention permet d’optimiser les diamètres des orifices d’entrée et sortie de l’échangeur lorsque ceux-ci sont positionnés dans les coins de la plaque externe métallique, par rapport aux solutions de l’art antérieur.
Le système de connexion selon l’invention comprend bien sûr préférentiellement à la fois une tubulure d’entrée et une tubulure de sortie associées chacune à un insert.
Selon un exemple de réalisation, l’insert est solidaire directement ou indirectement de la plaque externe métallique.
Dans le cas indirect, l’insert est soudé ou brasé sur une plaque métallique complémentaire, elle-même soudée ou brasée à la plaque externe métallique. La plaque métallique complémentaire comporte éventuellement plusieurs inserts métalliques du système de connexion selon l’invention.
Dans le cas direct, l’insert est soudé ou brasé directement à la plaque externe métallique.
L’insert comprend par exemple au moins un anneau solidaire de la plaque externe métallique ou de la plaque métallique complémentaire, l’anneau étant solidaire d’un cylindre comportant le filetage de l’insert. Ainsi l’anneau forme une base de l’insert, facilitant le soudage ou le brasage de l’insert sur la plaque externe métallique ou dans l’épaisseur de celle-ci. Le cylindre fileté de l’insert est protubérant vers l’extérieur de l’échangeur de chaleur et permet le vissage de la tubulure.
En variante de réalisation, le cylindre fileté de l’insert est rentrant dans l’échangeur de chaleur, la tubulure présentant alors un filet externe protubérant d’une portion non filetée de la tubulure.
Avantageusement, la tubulure d’entrée et/ou de sortie du système de connexion selon l’invention comporte un collet recevant un dispositif d’étanchéité comprimé entre le collet et la plaque externe métallique. Ledit dispositif d’étanchéité est comprimé par exemple directement entre le collet de la tubulure et la plaque externe métallique de l’échangeur de chaleur.
En variante, la tubulure d’entrée et/ou de sortie comporte un collet recevant un dispositif d’étanchéité comprimé entre le collet et un élément solidaire de ladite plaque externe métallique et monté étanche sur ladite plaque externe métallique. Dans cette variante, le dispositif d’étanchéité est comprimé entre le collet de la tubulure et la plaque métallique complémentaire évoquée plus haut, ou entre le collet et l’anneau que comprend l’insert.
Dans le cas où la tubulure présente un filet externe protubérant d’une portion non filetée de la tubulure, le collet est remplacé par un anneau placé entre le filet et la portion non filetée de la tubulure, et cet anneau de la tubulure reçoit le dispositif d’étanchéité.
Avantageusement, le dispositif d’étanchéité est un joint annulaire ou un joint obtenu par surmoulage d’une surface d’extrémité de la tubulure d’entrée et/ou de sortie. Ces solutions sont peu coûteuses à mettre en œuvre. La surface d’extrémité de la tubulure recevant le surmoulage est bien entendu une surface circulaire venant, lors du vissage de la tubulure, en contact avec la plaque externe métallique de l’échangeur de chaleur, ou avec la plaque métallique complémentaire évoquée plus haut, ou encore avec l’anneau de l’insert.
Avantageusement, la tubulure du système de connexion selon l’invention comporte une portion angulaire qui s’étend radialement par rapport au collet, la portion angulaire comportant l’ergot ou la cavité du dispositif de blocage en rotation. Ainsi, l’ergot ou la cavité sont intégrés à la tubulure ce qui évite un élément de montage additionnel.
L’ergot et la cavité du dispositif de blocage en rotation sont agencés indifféremment l’un sur la tubulure et l’autre sur la plaque externe métallique ou sur la plaque métallique complémentaire évoquée plus haut. Le dispositif de blocage en rotation assure que la tubulure est suffisamment vissée sur l’insert pour garantir que le système de connexion selon l’invention est étanche, le dispositif d’étanchéité étant alors parfaitement comprimé, sans pour autant être totalement écrasé.
Une première terminaison du relai SW1 est reliée au réseau de fourniture en énergie électrique MPW. Une seconde terminaison du relai SW1 est reliée à une première terminaison du relai SW2. La seconde terminaison du relai SW2 est reliée à l’alimentation PW.
Selon l’invention, le microcontrôleur CPU monitore la tension sur le lien de contrôle CP, détecte une déconnexion de la fiche male avec la borne de recharge et interrompt la fourniture en énergie électrique au véhicule électrique en ouvrant le relai SW1. Le comparateur COMP1, l’intégrateur INT monitorent la tension sur le lien de contrôle CP, détectent une déconnexion de la fiche mâle de la borne de recharge et interrompent la fourniture en énergie électrique au véhicule électrique en ouvrant le relai SW2.
L’utilisation de deux relais en série, ainsi que la duplication de la détection d’une déconnexion de la fiche mâle avec la borne de recharge, garantit dans toutes conditions, par exemple lorsque le microcontrôleur CPU, de par d’autres traitements effectués, ne commande pas une ouverture du relais SW1 rapidement ou lorsqu’une défaillance du microcontrôleur CPU survient, qu’un utilisateur puisse être en contact avec l’énergie électrique fournie au véhicule électrique.
La liaison de connexion PP est en outre utilisée à la fois par le microcontrôleur CPU et le comparateur CMP2, l’intégrateur INT et la fonction logique non ou NOR pour ouvrir les relais SW1 et SW2.
La représente un schéma bloc d’un second exemple de réalisation d’un dispositif de détection d’une coupure d’une connexion entre une borne de recharge et un véhicule électrique.
La comporte un microcontrôleur CPU, trois adaptateurs de niveau LA1, LA2 et LA3, deux comparateurs CMP1 et CMP2, un intégrateur INT, une fonction logique non ou NOR et quatre interrupteurs SW1, SW2, SW3 et SW4.
La valeur du signal CA est fonction du fait que la prise femelle de la station de recharge est fixée directement sur la station de recharge ou est au bout d'un câble flexible attaché de manière permanente à la borne par l'autre extrémité.
Grâce à la présence d’une pluralité de capteurs 30 1 , 30 2 , 30 3 , le procédé de détermination selon l’invention permet de déterminer et de suivre la position du front 16A de l’élément d’imprégnation 16 lors de l’imprégnation.
Préforme pour fabriquer une pièce en matériau composite comprenant un capteur capacitif, procédé de fabrication d’une telle préforme, pièce en matériau composite et procédé de fabrication associés. Le présent exposé concerne une préforme configurée pour fabriquer une pièce en matériau composite comprenant un capteur capacitif, un procédé de fabrication d’une telle préforme, une pièce en matériau composite comprenant une telle préforme, et un procédé de fabrication d’une telle pièce en matériau composite.
Pour rappel, un capteur capacitif est un capteur utilisant l'effet capacitif pour détecter la présence d’un objet, conducteur électrique, ou des variations de faibles distances avec cet objet. Le capteur forme avec l’objet à détecter un condensateur, la valeur de la capacité du condensateur ainsi formé variant en fonction de la distance entre le capteur et l’objet. Par exemple, des capteurs capacitifs peuvent former des capteurs tactiles.
L’intégration de capteurs capacitifs dans des pièces en matériau composite à matrice thermoplastique ou thermodurcissable nécessite habituellement de rapporter sur la préforme des composants électroniques distincts de la préforme, avant l’imprégnation de la préforme. Ceci présente l’inconvénient de multiplier les opérations de fabrications et les coûts associés, de parfois imposer des contraintes de forme à la pièce fabriquée à partir de la préforme, dans certains cas de fragiliser d’un point de vue mécanique la pièce obtenue à partir de la préforme, et de risquer de détériorer les composants électroniques lors de l’imprégnation. Il existe donc un besoin en ce sens.
Un mode de réalisation concerne une préforme configurée pour fabriquer une pièce en matériau composite, comprenant un substrat présentant une face, et un capteur capacitif disposé sur la face du substrat, le capteur capacitif comprenant un transducteur en fibres de carbone et un fil électrique s’étendant au moins en partie en chevauchement avec le transducteur, dans laquelle le transducteur et/ou le fil électrique est/sont fixé(s) au substrat.
Le substrat peut être plan, mais pas nécessairement. Le substrat forme un support dont la face est configurée pour supporter et fixer le transducteur et/ou le fil électrique. Le transducteur et/ou le fil électrique peu(vent)t être disposé(s) directement sur le substrat, ou sur une couche ou élément intermédiaire. La préforme peut comprendre d’autres fibres de nature différente que des fibres de carbone, par exemple des fibres de verre ou de fibres de lin, mais pas nécessairement. Ces autres fibres peuvent par exemple être disposés sur le substrat, à côté du transducteur, dans le même plan que le transducteur par rapport au substrat (i.e. les fibres s’étendent dans un plan parallèle au substrat, et sont adjacentes au transducteur dans ce plan parallèle, ou côte-à-côte avec le transducteur dans le plan parallèle au substrat), ou bien former une couche intermédiaire entre le substrat et le transducteur, ou encore former une couche enserrant le transducteur entre ladite couche et le substrat (i.e. le transducteur est entre le substrat et les autres fibres). Par exemple, le substrat peut être en tant que tel, i.e. indépendamment du capteur, une préforme configurée pour fabriquer une pièce en matériau composite, mais pas nécessairement. Par exemple, le substrat peut comprendre ou être constitué par un matériau tissé ou non tissé, et peut comprendre des, ou être constitué par, des fibres de verre, lin, chanvre, basalte, aramide, plastique (par ex : PP, PA6, PPS, etc.) ou un mélange de ces fibres (fibres dites « comélées »).
On comprend que la préforme peut comprendre au moins un capteur capacitif. Par exemple, la préforme peut comprendre un unique capteur capacitif ou plusieurs capteurs capacitifs distincts. Le capteur capacitif comprend au moins un transducteur et au moins un fil électrique. Par exemple, le capteur peut comprendre un unique transducteur ou plusieurs transducteurs distincts. Par exemple, le capteur peut comprendre un unique fil électrique ou plusieurs fils électriques distincts. En d’autres termes, la préforme peut comprendre un unique ou plusieurs capteurs, chaque capteur peut comprendre un unique ou plusieurs transducteurs, et chaque transducteur peut être associé à un unique ou plusieurs fils électriques. Au sens du présent exposé, et sauf indication contraire, par « capteur » on entend « le au moins un capteur capacitif », par « transducteur » on entend « le au moins un transducteur », et par « fil » on entend « le au moins un fil électrique ».
Par « en fibres de carbone » on entend que l’élément concerné, par exemple le transducteur, comprend au moins 45% en volume de fibres de carbone, à l’état de la préforme (i.e. le volume étant considéré à l’état de préforme, c’est-à-dire lorsque la préforme n’est pas encore imprégnée). Le transducteur peut par exemple également présenter une fonction secondaire de renfort mécanique de la préforme, mais pas nécessairement.
On comprend que le fil est configuré pour transmettre du courant électrique ou un signal électrique entre le transducteur et une unité électronique distincte du transducteur. Par exemple, l’unité électronique peut prendre toutes les formes envisageables (simple composant électronique ou unité plus complexe), et peut être par exemple une unité de traitement. L’unité électronique est externe à la préforme et/ou à la pièce en matériau composite issue de la préforme après imprégnation. Tout matériau conducteur de courant électrique peut être envisagé pour le fil électrique. Par exemple, le fil peut être en fibres de carbone (i.e. comprend au moins 45% en volume de fibres de carbone, à l’état de la préforme), mais pas nécessairement.
Par exemple, le fil présente, au sein de la préforme, une portion configurée pour affleurer ou dépasser d’une surface libre de la pièce en matériau composite issue de la préforme après imprégnation de manière à pouvoir assurer un raccordement électrique entre le fil et un composant électrique externe à la pièce en matériau composite issue de la préforme après imprégnation. Par exemple, une telle portion peut comprendre une surépaisseur configurée pour affleurer et faire saillie de la matrice de la pièce en matériau composite issue de la préforme après imprégnation, ou bien une portion libre configurée pour s’étendre au-delà, ou en dehors, de la matrice de la pièce en matériau composite issue de la préforme après imprégnation.
Par « chevauchement » on entend que le transducteur et le fil sont empilés, selon une direction d’épaisseur du substrat, l’un sur l’autre. En d’autres termes, le substrat s’étend selon un plan (plan ou courbe) selon une première et une deuxième direction, et présente une troisième direction d’épaisseur, perpendiculaire à la première et deuxième direction. Au sens du présent exposé, le chevauchement s’entend par un empilement ou recouvrement de deux éléments selon la (troisième) direction d’épaisseur du substrat.
On comprend qu’au moins une partie du fil chevauche au moins une partie du transducteur. Sur leurs parties respectives en chevauchement, le fil peut être disposé entre le substrat et le transducteur, ou bien le transducteur peut être disposé entre le substrat et le fil.
Uniquement le fil peut être fixé au substrat, uniquement le transducteur peut être fixé au substrat, ou bien le fil et le transducteur peuvent tous les deux être fixés au substrat.
Une telle préforme présente ainsi un capteur intégré lors de la fabrication de la préforme, ne nécessite aucun ajout ultérieur d’un éventuel composant électronique additionnel, n’impose aucune contrainte géométrique et ne présente aucun risque de fragilisation de la pièce obtenue par la préforme. Le capteur peut faire partie de la structure de la préforme.
Dans certains modes de réalisation, le transducteur et/ou le fil électrique est/sont fixé(s) au substrat par un fil brodé.
Par exemple, le transducteur et/ou le fil électrique est/sont fixés au substrat en brodant avec un fil brodé (distinct du fil électrique) par une technique de placement de fibres sur mesure, également connu sous l’acronyme TFP pour « Tailored Fiber Placement » en anglais. Le TFP, connu par ailleurs par l’homme du métier, est une technique de fabrication textile basée sur le principe de la broderie pour un placement continu de matériau fibreux pour des composants composites. Le matériau fibreux est fixé sur le substrat avec un fil de broderie supérieur et un fil de broderie inférieur.
116- Face supérieure
117- Chape
1171- Paroi
12- Mécanisme de maintien
121- Mâchoire fixe
122- Mâchoire mobile
1221- Trou oblong
123- Levier d’actionnement
1231- Evidement
1232- Surface interne