INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La réalisation d’un capteur élastomère tubulaire comportant des matériaux polymères élastiques aux propriétés de dureté susmentionnées permet de réaliser un capteur élastomère tubulaire de relativement grande longueur (au moins 10-20 cm) et de l’agencer en spirale ou en serpentin sans que cet agencement ne provoque un contact entre les parties conductrices. Ainsi, un unique capteur élastomère tubulaire selon l’invention peut être agencé en spirale ou en serpentin sur une surface et permettre la détection d’une pression exercée en différents points de cette surface. L’utilisation d’un unique capteur permet de simplifier la réalisation d’un système de capteur de déformation (un seul circuit électrique nécessaire, de même qu’un seul module de détection et un seul module de traitement des données). De plus, le capteur élastomère tubulaire étant réalisé entièrement en matériau polymère, il peut être réalisé de manière très simple, à faible coût, par moulage ou extrusion ou calendrage.
Avantageusement, afin de protéger l’élément tubulaire, le capteur élastomère tubulaire peut comprendre une gaine flexible constituée d’un troisième matériau polymère élastique isolant électriquement entourant l’élément tubulaire sur toute sa longueur, et présentant optionnellement une épaisseur inférieure à une épaisseur des parties conductrices de l’élément tubulaire. Ce troisième matériau polymère peut être identique ou non au deuxième matériau polymère, de préférence identique pour faciliter la fabrication du capteur. Dans un mode de réalisation particulier, le deuxième matériau polymère de l’élément tubulaire peut faire partie de la gaine : dans ce cas, l’épaisseur de l’élément tubulaire peut ne pas être constante sur toute sa section transversale, notamment, l’épaisseur du matériau polymère élastique isolant peut être supérieure à l’épaisseur des parties conductrices.
Avantageusement, le troisième matériau polymère peut présenter une troisième dureté Shore A supérieure à la première dureté Shore A d’au moins 5 points, optionnellement de 5 à 50 points, de 10 à 40 points ou de 10 à 30 points, ou d’une valeur comprise dans tout intervalle défini par deux quelconques des limites précitées. Avantageusement, la troisième dureté Shore A peut être identique ou inférieure à la deuxième dureté Shore A. Alternativement, on peut réaliser la gaine flexible en un matériau présentant une dureté Shore A plus élevée que celle du deuxième matériau polymère, il est alors préférable que l’épaisseur de la gaine flexible soit inférieure à l’épaisseur du deuxième matériau polymère et/ou du premier matériau polymère.
Le capteur élastomère tubulaire selon l’invention peut ainsi être constitué de l’élément tubulaire seul ou de l’élément tubulaire entouré de la gaine flexible.
Avantageusement, chaque matériau polymère élastique peut présenter une dureté Shore A mesurée selon la norme ISO 48-4 :2018 qui est de 40 à 90 points, de préférence de 50 à 90 points, davantage de préférence de 60 à 85 points, de manière encore plus préférée de 70 à 90 ou de 70 à 80 points, ou comprise dans un intervalle défini par deux quelconques des limites précédentes. En particulier, on pourra mesurer selon la norme ISO 48-4 :2018 la dureté Shore A stabilisée dont la mesure est prise après 3 secondes d’application d’une force. On rappelle que la dureté Shore A est une échelle de mesure de 0 à 100 et dont les valeurs varient le plus souvent de 25 à 95 points.
Il est ainsi connu une première famille de système de verrou, usuellement désigné par l’homme du métier par l’appellation anglaise « step lock » pour laquelle les organes de blocage, typiquement solidaires les uns des autres, n’assurent le blocage la glissière que si la position relative entre les deux éléments de glissière, premier élément de glissière, et deuxième élément de glissière correspond à un pas de réglage de la glissière
Il est encore connu une deuxième famille de système de verrou, de sécurité améliorée par rapport à la première famille, usuellement désignée par l’homme du métier sous l’appellation anglaise « instant lock » qui assure toujours un blocage des deux éléments de la glissière, et même si la position entre les deux éléments de glissière, premier élément de glissière et deuxième élément de glissière est dans une position intermédiaire quelconque entre deux positions de réglage consécutifs.
A cet effet, les organes de blocage sont indépendants les uns des autres configurés de sorte qu’un au moins un des organes vienne pénétrer et se bloquer dans l’une des ouvertures de réglage, typiquement oblongues, et même si la glissière est dans cette position intermédiaire quelconque, entre deux pas de réglage, à savoir deux positions de réglage consécutives de la glissière.
La glissière ne peut alors plus que coulisser sur une course correspondant au pas de réglage de la glissière. Un léger coulissement du premier élément de glissière par rapport au deuxième élément de glissière permet aux autres organes de blocage non pénétrants de venir en regard et de se verrouiller dans les ouvertures de réglage lorsque la glissière est déplacée dans l’’une (ou l’autre) des deux positions de réglage consécutives, afin d’obtenir le verrouillage de la glissière. Dans les deux cas qu’il s’agisse de système de verrou du type « step lock » ou du type « instant lock », le nombre de position de réglage est limité au nombre de positions de verrouillage permise par le pas de réglage du système.
La présente divulgation s’intéresse toutefois au système de glissière verrouillage à réglage continu, à savoir assurant un nombre illimité de positions de réglage sur la longueur de la glissière, et par opposition au système de réglage et de verrouillage précédemment décrits, à réglage discontinu.
Il est connu de l’état de la technique en particulier des documents US 2003/0227207, DE 2 301 042 ou encore US 2,292,718 des systèmes de verrouillage à réglage continu pour siège de véhicule automobile.
De tels systèmes comprennent un rail, solidaire d’une première partie fixe de la glissière, solidaire d’un plancher du véhicule et d’un couple d’organe bloqueur, y compris un premier organe de blocage et un deuxième organe de blocage solidaires d’une deuxième partie mobile de la glissière solidaire du châssis d’assise du siège.
Dans une première position relative entre le premier organe de blocage et le deuxième organe de blocage, correspondant au déverrouillage du système, le premier et deuxième organe bloqueur sont configurés pour se déplacer librement le long du rail, sans blocage, autorisant un libre coulissement de la glissière.
Dans une seconde position relative entre le premier organe bloqueur et le deuxième organe bloqueur viennent s’arcbouter sur le rail dans les conditions d’arc-boutement suivantes avec génération: - d’un premier effort généré par un premier appui de la deuxième partie de glissière sur le premier organe de blocage assurant un arc-boutement dudit premier organe de blocage sur le rail assurant un verrouillage du deuxième élément de glissière par rapport au premier élément de glissière dans un premier sens de coulissement, par deux réactions dudit rail sur ledit premier organe de blocage, avec d’une part, une première réaction entre une première surface supérieure de frottement du rail et une première paroi dudit premier organe de frottement et, d’autre part, une deuxième réaction entre une deuxième surface de frottement inférieure du rail et une deuxième paroi dudit premier organe de blocage, - d’un deuxième effort généré par un deuxième appui sur le deuxième organe de blocage assurant un arc-boutement dudit deuxième organe de blocage sur le rail assurant un verrouillage du deuxième élément de glissière par rapport au premier élément de glissière dans un deuxième sens de coulissement, par deux réactions dudit rail sur ledit deuxième organe de blocage, avec d’une part, une troisième réaction entre le première surface supérieure de frottement du rail et la troisième paroi dudit deuxième organe de frottement et, d’autre part, une quatrième réaction entre la deuxième surface de frottement inférieure du rail et la quatrième paroi dudit deuxième organe de blocage.
Pour ces dispositifs de l’état de la technique, il peut exister des problèmes de micro-déplacements de la glissière, provoqués lors de sollicitations sur le siège, et donc sur la partie mobile de la glissière, en particulier des sollicitations de sens alternés, qui peuvent typiquement apparaitre en raison des accélérations et décélérations successives du véhicule.
Selon les constatations des inventeurs, en particulier lors d’une sollicitation unidirectionnelle appliquée sur la deuxième partie mobile de la glissière, un très petit déplacement est généré entre la deuxième partie mobile et la première partie fixe de la glissière, ce qui a pour conséquence un renforcement de l’effort d’un des appuis, à savoir le premier appui ou respectivement le deuxième appui en fonction du sens de déplacement, et causer la perte de l’autre appui, à savoir le deuxième appui (ou respectivement le premier appui), en cassant les conditions d’arc-boutement pour l’organe de blocage ayant perdu l’appui, à savoir premier organe de blocage ou deuxième organe de blocage.
L’équilibre statique de l’organe de blocage ayant perdu l’appui n’est alors plus garanti et cet organe de blocage translate de quelques centièmes de millimètre jusqu’à trouver une position d’équilibre statique incertaine. Selon les constatations des inventeurs, un tel phénomène peut aboutir à des micro-déplacements, au fur et à mesure des sollicitations longitudinales de sens alternés, et telles qu’elles peuvent être rencontrées dans un véhicule lors des accélérations et décélérations successives du véhicule.
Par ailleurs, dans un tel état de la technique, il est procédé au déverrouillage de la glissière par le basculement des deux organes de blocage, depuis la deuxième position jusqu’à la première position, avec pertes des appuis, à savoir premier et deuxième appui. Au fur et à mesure des opérations de verrouillage puis de déverrouillage de la glissière, le premier appui et le deuxième appui sont successivement perdus à chaque déverrouillage, puis retrouvés à chaque verrouillage, ce qui peut aboutir à des pertes de références entre les organes de blocage, d’une part, et le deuxième élément glissière/rail, d’autre, et dans le temps à des conditions non satisfaisantes d’arc-boutement en raison des dispersions.
Résumé La présente divulgation vient améliorer au moins tout ou partie de la situation.
Les résultats présentés dans le Tableau 4 ci-dessus montrent que l’utilisation du plastifiant spécifique permet d’améliorer à la fois la résistance à la déchirabilité, l’endurance et la résistance au roulement de composition de caoutchouc à base d’un élastomère diénique fortement saturé.
Il serait donc intéressant pour les manufacturiers de pneumatiques de disposer de compositions de caoutchouc, utilisables notamment dans les flancs, présentant une résistance améliorée à la propagation de fissures, de préférence en diminuant également la rigidité et sans pénaliser l’hystérèse de la composition.
Poursuivant ses recherches, la Demanderesse a découvert de manière inattendue que la diminution de zinc dans une composition à base de copolymère spécifique contenant des unités éthylène et d'un 1,3-diène permet de résoudre le problème technique précité.
Ainsi l’invention a pour objet une composition de caoutchouc à base d’au moins : - 20 à 50 pce de copolymère contenant des unités éthylène et des unités d’un 1,3-diène de formule (I), les unités éthylène dans le copolymère représentant entre 50% et 95% en mole des unités monomères du copolymère, CH 2 =CR-CH=CH 2 (I) le symbole R représentant une chaîne hydrocarbonée ayant 3 à 20 atomes de carbone ; - 50 à 80 pce de polyisoprène comportant un taux massique de liaisons 1,4-cis d'au moins 90% de la masse du polyisoprène ; - une charge renforçante ; - 0,2 à 0,9 pce d’oxyde de zinc ; et - un système de vulcanisation.
Selon un premier aspect, la présente invention a pour objet une composition comprenant : i) un ou plusieurs agents oxydants chimiques choisis parmi le peroxyde d’hydrogène, les systèmes générateurs de peroxyde d’hydrogène différents des sels peroxygénés et leurs mélanges ; ii) un ou plusieurs composés choisis parmi les carbonates, les systèmes générateurs de carbonates, les bicarbonates, les systèmes générateurs de bicarbonates et leurs mélanges, de préférence parmi les carbonates, les bicarbonates et leurs mélanges ; iii) un ou plusieurs silicates ; iv) un ou plusieurs alcools ; iv’) un ou plusieurs composés distincts des composés iv) choisis parmi : a) les acides organiques ; b) les composés amphotères ou zwittérioniques choisis parmi : les phospholipides tels que les lécithines, les acides aminés, les tensioactifs amphotères ou zwittérioniques et leurs mélanges ; c) les esters, les amides, les imines et leurs mélanges ; d) les amines organiques ; e) les composés constitués d’une chaîne hydrocarbonée linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, la chaîne hydrocarbonée étant éventuellement substituée par un ou plusieurs groupes cycliques et/ou éventuellement interrompue par un ou plusieurs atomes d’oxygène non adjacents; les composés carbocycliques, mono ou polycycliques, condensés ou non, saturés ou insaturé, éventuellement aromatiques, comprenant de 3 à 22 atomes de carbone, éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes identiques ou différents choisis parmi : (C 1 -C 6 )alkyle ou (C 1 -C 6 )alcényle ou (C 1 -C 6 )alcoxy et/ou éventuellement interrompus par un ou plusieurs groupes carbonyle (CO) ; les composés hétérocycliques, mono ou polycycliques, condensés ou non, saturés ou insaturés, notamment aromatiques, comprenant de 5 à 22 chaînons et renfermant de 1 à 3 atomes d’oxygène, éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes identiques ou différents choisis parmi : (C 1 -C 6 )alkyle ou (C 1 -C 6 )alcoxy et/ou éventuellement interrompus par un ou plusieurs groupes carbonyle (CO) et leurs mélanges ; f) et leurs mélanges.
Selon un sixième aspect, la présente invention a pour objet un dispositif à plusieurs compartiments séparés (kit) comprenant : ▪ un premier compartiment renfermant une composition (A) comprenant : - un ou plusieurs agents oxydants chimiques choisis parmi le peroxyde d’hydrogène, les systèmes générateurs de peroxyde d’hydrogène différents des sels peroxygénés et leurs mélanges, de préférence du peroxyde d’hydrogène ; et - éventuellement un ou plusieurs alcools iv) et/ou un ou plusieurs composés iv’) tels que définis précédemment ; et ▪ un deuxième compartiment renfermant une composition (B) comprenant : - un ou plusieurs composés choisis parmi les carbonates, les systèmes générateurs de carbonates, les bicarbonates, les systèmes générateurs de bicarbonates et leurs mélanges, de préférence choisis parmi les carbonates, les bicarbonates, et leurs mélanges ; et - un ou plusieurs silicates ; et - éventuellement un ou plusieurs agents colorants, de préférence choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges ; et - éventuellement un ou plusieurs alcools iv) et/ou un ou plusieurs composés iv’) tels que définis précédemment ; et ▪ éventuellement un troisième compartiment renfermant une composition (C) comprenant : - un ou plusieurs agents colorants, de préférence choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges ; et - éventuellement un ou plusieurs alcools iv) et/ou un ou plusieurs composés iv’) tels que définis précédemment ; étant entendu que : - au moins une des compositions (A) ou (B) ou au moins une des compositions (A) ou (B) ou (C), si la composition (C) est présente, comprend un ou plusieurs alcools iv) ; et - au moins une des compositions (A) ou (B) ou au moins une des compositions (A) ou (B) ou (C), si la composition (C) est présente, comprend un ou plusieurs composés iv’) tels que définis précédemment.
Dans ce troisième mode de réalisation, la première interface d'utilisateur 1I envoi E1’’ un message d’identité M’’ comportant une information indiquant sa nature, c'est-à-dire indiquant qu’il est une interface d'utilisateur. Dans ce mode de réalisation, information indiquant la nature de la première interface d'utilisateur I1 correspond à une information indicative de l’identité de la première interface d'utilisateur I1.
Ensuite, le terminal de communication 20 reçoit, lors d’une étape de réception F10’’, en provenance de la première interface d'utilisateur I1, le message d’identité M indiquant qu’il s’agit d’une interface d'utilisateur. En réponse à cette réception F10’’, le terminal de communication 20, obtient F20’’ de données descriptives de la première interface d’utilisateur I1.
Dans ce mode de réalisation, les données descriptives DD sont reçues de la première interface d'utilisateur I1. Dans le mode de réalisation décrit, la première interface d'utilisateur I1 adresse E11’’, E12’’ au terminal de communication 20, des premières données descriptives DD1 décrivant sa structure ainsi que les touches numériques et ensuite des deuxièmes données descriptives DD2 décrivant les touches non numériques. Ainsi, le terminal de communication 20 reçoit lors d’une première étape de réception F21’’, les premières données DD1 décrivant la structure et les touches numériques de la première interface d'utilisateur I1, et lors d’une deuxième étape de réception F22’’, des deuxième données descriptives DD2 décrivant les touches non numériques.
Bien entendu, dans d’autres modes de réalisation, la première interface d'utilisateur peut adresser les données descriptives dans un unique message ou alors diviser les données descriptives dans plusieurs messages.
Dans l’exemple d’interface d'utilisateur représenté à la , le terminal de communication, reçoit lors de la première étape de réception F21’’ un message comportant une indication du nombre de files et de colonnes des touches constituant le clavier numérique ainsi que le premier et le dernier nombres (zéro et neuf) associés aux touches du clavier.
Dans un mode de réalisation, le terminal de communication 20 adresse F21a’’, F22a’’ à la première interface d'utilisateur I1, des messages de confirmation ACK de la réception des données descriptives DD1, DD2, lorsqu’il a bien reçu les données descriptives.
Dans un mode de réalisation, lorsque à l’étape de réception de données descriptives, par exemple lors de la première étape de réception F21’’, le terminal de communication n’a pas reçu la totalité de données descriptives (dans cet exemple les premières données descriptives DD1), le terminal de communication 20 adresse F21b’’ (représenté en traits pointillés) à la première interface d’utilisateur I1 une requête Req demandant les données non reçues. Cette requête Req contient des numéros de paquets contenant des données manquantes. La première interface d'utilisateur I1 envoie E11b’’ au terminal de communication 20 les données manquantes. Si les données sont bien reçues par le terminal de communication, il adresse F21a’’ un message de confirmation ACK de la réception des données descriptives, et en cas contraire, il envoie, de nouveau, requête demandant les données non reçues.
Comme pour les modes de réalisation décrits ci-dessus, une fois les données descriptives DD1, DD2 obtenues, une deuxième interface d’utilisateur I2 est générée, lors d’une étape de génération F30’’, à partir des données descriptives obtenues. Ensuite, la deuxième interface d'utilisateur I2 générée est affichée, lors d’une étape d’affichage F40’’, sur le terminal de communication et lorsque l’utilisateur réalise une action sur la deuxième interface d’utilisateur I2, de données 100’’ représentatives de cette action sont émises, lors d’une étape d’émission F50’’, vers la première interface de communication I1. La réception E4’’, par la première interface d’utilisateur, des données 100’’ représentatives de cette action, induit la mise en œuvre E5’’ de l’action sur la première interface d’d’utilisateur I1.
La illustre des exemples de messages échangés entre la première interface d'utilisateur I1 et le terminal de communication 20.
Dans un mode de réalisation, les données échangés entre la première interface d'utilisateur I1 et le terminal de communication 20 sont organisées en paquets.
De manière connue, chaque paquet contient un entête comprenant des informations nécessaires pour l’acheminement et la reconstitution des données à réception.
Un entête pouvant être présente dans un paquet utilisé par la technique proposée est référencé 1000 à la . Les trois premiers bits de l’entête, T2, T1, T0 sont utilisés pour coder le type de message envoyé, par exemple s’il s’agit de données (par exemple de données descriptives), une requête, une confirmation, etc. Lorsqu’il s’agit d’un paquet contenant de données, les cinq bits suivants Pn4 – Pn0 sont utilisés pour coder le nombre de paquets dans le message envoyé, et les cinq bits Po4 – Po0 suivant ces derniers Pn4 – Pn0 sont utilisés pour coder l’ordre du présent paquet dans les paquets du message.
Un exemple de codage du type de message envoyé est le suivant : T2 T1 T0 Type 0 0 1 Données message d’identité 0 1 0 Ack 0 1 1 Requête 1 0 0 Données de structure 1 0 1 Données touches
Bien entendu, la structure de l’entête décrite est donnée à titre d’exemple, le nombre de bits et l’ordre pouvant être différents. Par exemple, le nombre de bits codant le type de message est fonction du nombre de types de messages à coder.
Des exemples de message d’acceptation ou confirmation ACK 300, message de données de structure 400 et de message de type requête 500 sont représentés à titre illustratif. Dans un mode de réalisation, ces messages comportent un premier bit indiquant le type de message, suivi premier groupe de bits indiquant le nombre de paquets du message et d’un deuxième groupe de bits indiquant l’ordre du paquet. Ensuite, le paquet contient les données utiles.
Un exemple de message d’acceptation ou confirmation ACK 300 comporte un bit indicatif du type de message d’acception ou confirmation, c'est-à-dire acception/confirmation positive ou négative.
75,5 g d’une zéolithe de type structural FAU (CBV780, SiO 2 /Al 2 O 3 = 82,83, Zeolyst, PAF = 17,5%) ont été mélangés avec 270,2 g d'une solution aqueuse de dihydroxyde de 1,6-bis(méthylpiperidinium)hexane (20% en poids) préparé selon l’exemple 1. 438,8 g d'eau déionisée sont ajoutés au mélange précédent, la préparation obtenue est maintenue sous agitation pendant 10 minutes. 12,2 g d’hydroxyde de sodium (99,5% en poids, Aldrich) sont ajoutés dans le mélange de synthèse et maintenu sous agitation pendant 15 minutes. Par la suite, 3,5 g de gel amorphe d’hydroxyde d’aluminium (Al(OH) 3 gel amorphe, 58,55% en masse de Al 2 O 3 , Merck), sont incorporés dans le mélange de synthèse, celui-ci est maintenu sous agitation pendant une demi-heure. Par la suite, 1,07 g de Fe(NO 3 ) 3 *9H 2 O (99% en poids, Prolabo) et 0,51 g de TEPA (BASF), sont incorporés dans le mélange de synthèse, celui-ci est le maintenu sous agitation pendant une demi-heure. La composition molaire du mélange est la suivante : 100 SiO 2 : 3,125 Al 2 O 3 : 16,7 R: 15 Na 2 O: 3673 H 2 O : 0,95 Fe 2 O 3 : 1,91 TEPA, soit un ratio SiO 2 /Al 2 O 3 de 32. A ce mélange sont ajoutées des germes d’une zéolithe de type AFX (6,1 g de zéolithe AFX avec un rapport molaire SiO 2 /Al 2 O 3 de 10). Le gel précurseur est ensuite transféré, après homogénéisation, dans un réacteur en inox de 1000 mL doté d’un système d’agitation à quatre pales inclinées. Le réacteur est fermé puis chauffé pendant 24 heures à 170°C sous agitation à 250 - 300 tr/min. Le produit cristallisé obtenu est filtré, lavé à l'eau déionisée puis séché une nuit à 100°C. La perte au feu du solide séché est de 14%. Le solide est ensuite introduit dans un four à moufle où est réalisée une étape de calcination : le cycle de calcination comprend une montée de 1,5°C/min en température jusqu'à 200°C, un palier à 200°C maintenu durant 2 heures, une montée de 1°C/min en température jusqu'à 550°C suivi d'un palier à 550°C maintenu durant 8 heures puis un retour à la température ambiante.