INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour faciliter sa fabrication et son assemblage/montage/démontage, une turbomachine est en général modulaire c’est-à-dire qu’elle comprend plusieurs modules qui sont fabriqués indépendamment les uns des autres et qui sont assemblés ensuite les uns aux autres. La modularité d’une turbomachine facilite en outre sa maintenance. Dans la présente demande, nous entendons par « module de turbomachine », un module qui comprend notamment une soufflante et un arbre de soufflante pour entraîner la soufflante. Par commodité, il sera compris dans ce qui suit que l’emploi du terme « turbomachine » renvoie à un module de turbomachine.
Dans ce qui suit, il est fait référence aux figures 1 à 3. On s’intéresse tout d’abord à la qui représente une turbomachine 1 à laquelle s’applique l’invention. La turbomachine 1 a un axe longitudinal X et comprend un générateur de gaz 2 en amont duquel est montée une soufflante 3. Le générateur de gaz 2 comporte typiquement d’amont en aval, un compresseur basse pression 4, un compresseur haute pression 5, une chambre de combustion 6, une turbine haute pression 7 et une turbine basse pression 8. Les rotors du compresseur basse pression 4 et de la turbine basse pression 8 sont reliés mécaniquement par un arbre basse pression 9 de manière à former un corps basse pression. Le corps du compresseur haute pression 5 et de la turbine haute pression 7 sont reliés mécaniquement par un arbre haute pression 10 de manière à former un corps haute pression. Le corps haute pression est guidé en rotation autour de l’axe longitudinal X par un premier palier 11 à roulements en amont et un deuxième palier 12 à roulements en aval. Le premier palier 11 est monté radialement entre un carter inter-compresseur ou intermédiaire 13 et une extrémité amont de l’arbre haute pression 10. Le carter intermédiaire 13 est agencé axialement entre les compresseurs basse et haute pression 4, 5. Le deuxième palier 12 est monté radialement entre un carter inter-turbine 14 et une extrémité aval de l’arbre haute pression 10. Le carter inter-turbine 14 est agencé axialement entre les turbines basse et haute pression 7, 8. Le corps basse pression est guidé en rotation autour de l’axe longitudinal X via un troisième palier 15 à roulements et un quatrième palier préférentiellement double 16 à roulements. Ces derniers sont montés radialement entre un carter d’échappement 17 et une extrémité aval de l’arbre basse pression 9. Le carter d’échappement 17 est situé en aval de la turbine basse pression 8. Le troisième palier 15 est monté radialement entre un carter d’entrée 18 et une extrémité amont de l’arbre basse pression 9. L’arbre haute pression 10 est tubulaire et s’étend autour de l’arbre basse pression 9, l’arbre haute pression et l’arbre basse pression étant coaxiaux.
La soufflante 3 représentée est carénée par un carter de soufflante 19 qui porte une nacelle 20. Le carter de soufflante 19 est relié au générateur de gaz 2 par des bras profilés 28 qui s’étendent radialement.
La soufflante 3 comprime un flux d’air qui entre dans la turbomachine en se divisant en un flux d’air primaire F1 et en flux d’air secondaire F2 au niveau d’un bec de séparation 21. Ce dernier est porté par le carter d’entrée 18 centré sur l’axe longitudinal X. Le carter d’entrée 18 est prolongé en aval par un carter externe ou carter inter-veine 22. Le flux d’air primaire F1 circule dans une veine primaire 23 qui traverse le générateur de gaz 2 et s’en échappe par une tuyère primaire 24. Le flux d’air secondaire F2 circule dans une veine secondaire 25 et s’en échappe par une tuyère secondaire 26. La veine primaire 23 et la veine secondaire 25 sont séparées par le carter inter-veine 22.
La soufflante 3 comprend une série d’aubes de soufflante 30 s’étendant radialement autour d’un rotor de soufflante 31. Les aubes de soufflante 30 sont à calage variable, c’est-à-dire que chaque pale des aubes de soufflante peut pivoter autour d’un axe de calage sensiblement radial à l’axe longitudinal X de la turbomachine 1. Autrement dit, le calage ou l’orientation des pales des aubes de soufflante 30 peut être réglé en fonction des paramètres de vol.
Le rotor de soufflante 31 est traversé par un arbre de soufflante 32, cylindrique, centré sur l’axe longitudinal X. L’arbre de soufflante 32 entraîne en rotation le rotor de soufflante 31 autour de l’axe longitudinal X. L’arbre de soufflante 32 est lui-même entraîné en rotation par un arbre de transmission de puissance d’axe longitudinal X via un mécanisme de transmission de puissance 33. Dans le présent exemple, l’arbre de transmission de puissance est l’arbre basse pression 9. L’arbre de soufflante 32 et l’arbre basse pression 9 sont coaxiaux. De manière alternative, l’arbre de puissance est un arbre de turbine de puissance alimenté en gaz par le générateur de gaz 2.
Un hydrotrope est par exemple un sel de sodium, potassium, ou ammonium, du xylènesulfonate, toluènesulfonate, éthylbenzènesulfonate, isopropylbenzènesulfonate, n-amylsulfate et n-hexylsulfonate, l'urée, ou des hydrotropes polymériques tels que décrits dans EP0797656, et leurs mélanges.
Un électrolyte est de préférence choisi parmi les sels (par exemple de métal alcalin) d'acides organiques et minéraux. Des exemples d'un tel matériau d'électrolyte sont les phosphates (par exemple STP), les silicates (par exemple métasilicates, disilicates), les hypochlorites, les carbonates (par exemple bicarbonates et percarbonates), les hydroxydes, les halogénures (par exemple chlorure), les sulfates (par exemple sulfate), les séquestrants (par exemple éthylènediamine- acide tétracétique et nitrilotriacétate de sodium), les citrates et les borates (par exemple les perborates). De même, les acides correspondants peuvent être utilisés, car ceux-ci se transforment généralement en la forme de sel efficace dans le produit liquide non aqueux lui-même ou immédiatement lors de la dilution dans la solution de lavage.
Un agent désintégrant est par exemple choisi parmi la croscarmellose, la carboxyméthylcellulose, et leur mélange.
Un adjuvant ou co-adjuvant est par exemple un aminocarboxylate, en particulier choisi dans le groupe constitué par le diacétate de méthylglycine (MGDA), l'acide iminodisuccinique (IDS), le diacétate d'acide glutamique (GLDA), l'acide éthylènediaminedisuccinique (EDDS), l'acide polyasparatique, comme décrit dans EP3497199.
En particulier, une composition selon l’invention comprend en outre au moins un biocide ou un désinfectant, ce par quoi ladite composition est alors une composition de nettoyage biocide, désinfectante ou antimicrobienne.
Comme biocides utilisables dans la présente invention, on peut citer les acides forts, les alcalis, les substances phénoliques et les agents oxydants, tels que les peracides et les hypohalites. Un désinfectant est par exemple choisi parmi l’eau de javel et/ou le vinaigre blanc.
En particulier, une composition selon l’invention comprend en outre au moins un plastifiant et/ou au moins un liant. C’est notamment le cas lorsqu’une composition selon l’invention est un SYNDET, tel que défini précédemment.
Le plastifiant permet notamment une meilleure extrusion et estampage. Comme plastifiant, on peut notamment citer les acides gras à longue chaine (eg supérieur à C16) comme les esters de polyol, le glycerol monostearate, le sorbitan stearate, le glycol stearate, et leurs mélanges.
Le liant permet de prévenir la séparation d’agrégats macroscopiques et donc de prévenir l’apparition de craquelure sur la composition solide.
Une composition selon l’invention peut en outre comprendre au moins du sodium lactate et/ou au moins un sel. De tels ingrédients ont notamment pour avantage de durcir la composition selon l’invention.
Une composition selon l’invention ne comprend pas de (ou ne repose pas sur un) support solide hydrosoluble, par exemple de type hydrogel, en particulier à base d’amidon, le cas échant déstructuré, et/ou de poloxamer 407.
De manière plus générale, chaque plateforme comporte un bord longitudinal, c’est-à-dire un bord d’extrémité circonférentielle de cette plateforme, pourvu d’une protubérance et son bord longitudinal opposé qui est pourvu d’une échancrure de même forme, de sorte que toutes les plateformes sont emboîtées les unes avec les autres selon la direction circonférentielle.
Ainsi, et comme visible sur la , une plateforme 26a d’une aube 21a adjacente à l’aube 21b comporte un bord d’extrémité circonférentielle 28a qui est pourvu d’une protubérance 29a engagée circonférentiellement dans une échancrure correspondante 31b formée dans le bord d’extrémité circonférentielle 27b de la plateforme 26b, qui est contigu au bord 28a. Le bord d’extrémité circonférentielle opposé 28b de la plateforme 26b a sa protubérance 29b engagée dans l’échancrure 31c du bord 27c de la plateforme 26c contiguë à la plateforme 26b. Et de la même façon, le bord d’extrémité circonférentielle opposé 28c de la plateforme 26c comporte une protubérance 29c qui est engagée dans une échancrure correspondante 31d formé dans un bord d’extrémité circonférentielle 27d contigu d’une autre plateforme 26d portée par une aube 21d circonférentiellement adjacente à l’aube 21c.
Complémentairement à l’emboîtement des plateformes adjacentes les unes avec les autres de par leurs protubérances et leurs échancrures respectives, ces aubes circonférentiellement adjacentes sont précontraintes dans des sens opposés selon la direction axiale, comme l’indiquent les flèches sur la . Ces précontraintes permettent de maintenir les protubérances et les échancrures dans lesquelles elles sont emboîtées en appui les unes contre les autres selon la direction axiale AX.
La précontrainte d’une aube vers l’amont peut être assurée en décalant son pied vers l’amont le long de l’axe AX par rapport aux autres aubes, comme illustré schématiquement sur la . De façon analogue, la précontrainte d’une aube vers l’aval peut être obtenue en décalant sont pied vers l’aval par rapport aux autres aubes. On entend ici par décalage le long de l’axe AX un décalage de l’aube le long de son axe d’engagement dans le disque, cet axe d’engagement usuellement appelé axe de brochage pouvant être légèrement incliné par rapport à l’axe AX.
Il est aussi possible de prévoir d’une part des aubes incurvées vers l’amont pour qu’elles soient précontraintes vers l’amont, comme illustré dans l’exemple de la , et d’autre part des aubes légèrement précontraintes vers l’aval pour qu’elles soient précontraintes vers l’aval.
Ainsi, différentes solutions relativement simples existent pour obtenir des précontraintes ou compensations différentes selon la direction axiale sur les aubes, celles-ci étant agencées de façon alternée autour du disque pour être précontraintes alternativement vers l’amont et vers l’aval.
Dans ces conditions, les protubérances emboîtées dans les échancrures correspondantes axialement en contact et en appui les unes sur les autres permettent d’amortir les modes vibratoires. Plus particulièrement, lorsque les plateformes de deux aubes circonférentiellement adjacentes se rapprochent et s’éloignent circonférentiellement l’une de l’autre sous l’effet d’un mode vibratoire, l’appui axial de la protubérance de l’une dans l’échancrure de l’autre engendre des efforts de friction qui s’opposent à ces déplacements, pour amortir le mode vibratoire, voire de l’annuler, par dissipation d’énergie.
Cet amortissement fonctionne également en cas de mode vibratoire engendrant des déplacements différentiels des plateformes selon leurs directions radiales (directions d’envergures). De plus, en cas de mode vibratoire présentant des déplacements axiaux, le système limite les vibrations car l’amplitude de vibration entre deux aubes adjacentes est limitée par le jeu fonctionnel entre la protubérance et l’échancrure par lesquelles elles sont reliées.
Dans l’exemple des figures 3 et 4, chaque aube comporte un bord d’extrémités circonférentielles pourvu d’une protubérance et un bord d’extrémités circonférentielles opposé pourvu d’une échancrure, de sorte que les aubes ont des plateformes qui sont toutes identiques. Une autre possibilité pourrait consister à prévoir une alternance comportant d’une part des aubes dont les bords d’extrémités circonférentielles ont chacun une échancrure et d’autre part des aubes dont les bords d’extrémités circonférentielles ont chacun une protubérance. Il est également possible de prévoir plusieurs excroissances et échancrures sur un même bord de manière à augmenter la surface de contact.
D’une manière générale, l’invention a été présentée pour des aubes rotatives comportant une plateforme et au moins une portion de léchette fabriquées en matériau de type CMC, mais l’invention s’applique également à des aubes en alliage métallique.
Ensemble aubagé de turbomachine comportant des moyens de limitations de vibrations entre plateformes L'invention concerne un ensemble aubagé de turbomachine conçu pour réaliser un amortissement en vibration des extrémités radiales externes d'aubes mobiles par coopération l'une avec l'autre.
L'invention a pour but de remplacer les solutions existantes consistant à assembler les aubes avec une précontrainte au montage.
le composé de formule suivante étant exclu :
dans laquelle X, M, p et G ont les significations indiquées à la revendication 35, et
B, C, D et E sont choisis parmi : un atome d’hydrogène, un halogène, en particulier F ou Cl, un groupement trifluorométhyle CF 3 , un groupement alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 10 atome(s) de carbone, en particulier un groupement alkyle linéaire ou ramifié de 2 à 4 atomes de carbone, un groupement alcoxyle linéaire ou ramifié de 1 à 10 atome(s) de carbone ou un groupement dialkylamino linéaire ou ramifié de 2 à 20 atomes de carbone, sous que réserve B soit identique à E et que D soit identique à C R 1 , R 5 , R 6 et R 10 , sont choisis parmi : un atome d’hydrogène, un halogène, en particulier F ou Cl, un groupement trifluorométhyle CF 3 , un groupement alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 2 ou 4 à 10 atome(s) de carbone, un groupement alcoxyle linéaire ou ramifié de 1 à 10 atome(s) de carbone ou un groupement dialkylamino linéaire ou ramifié de 2 à 20 atomes de carbone, et R 2 , R 3 , R 4 , R 7 , R 8 , et R 9 , sont choisis parmi : un atome d’hydrogène, un halogène, en particulier F ou Cl, un groupement trifluorométhyle CF 3 , un groupement alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 10 atome(s) de carbone, en particulier un groupement alkyle linéaire ou ramifié de 2 à 4 atomes de carbone, un groupement alcoxyle linéaire ou ramifié de 1 à 10 atome(s) de carbone ou un groupement dialkylamino linéaire ou ramifié de 2 à 20 atomes de carbone, à la condition que :
Dans ce mode de réalisation particulier, il y a présence d’une symétrie par rapport à l’axe (I) et absence de symétrie par rapport à l’axe (II) et l’axe (III) .
B, C, D et E sont choisis parmi : un atome d’hydrogène, un halogène, en particulier F ou Cl, un groupement trifluorométhyle CF 3 , un groupement alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 10 atome(s) de carbone, en particulier un groupement alkyle linéaire ou ramifié de 2 à 4 atomes de carbone, un groupement alcoxyle linéaire ou ramifié de 1 à 10 atome(s) de carbone ou un groupement dialkylamino linéaire ou ramifié de 2 à 20 atomes de carbone, sous que réserve B soit identique à E et que D soit identique à C R 1 , R 5 , R 6 et R 10 , sont choisis parmi : un atome d’hydrogène, un halogène, en particulier F ou Cl, un groupement trifluorométhyle CF 3 , un groupement alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 2 ou 4 à 10 atome(s) de carbone, un groupement alcoxyle linéaire ou ramifié de 1 à 10 atome(s) de carbone ou un groupement dialkylamino linéaire ou ramifié de 2 à 20 atomes de carbone, et R 2 , R 3 , R 4 , R 6 , R 7 , et R 9 , identiques, sont choisis parmi : un atome d’hydrogène, un halogène, en particulier F ou Cl, un groupement trifluorométhyle CF 3 , un groupement alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 10 atome(s) de carbone, en particulier un groupement alkyle linéaire ou ramifié de 2 à 4 atomes de carbone, un groupement alcoxyle linéaire ou ramifié de 1 à 10 atome(s) de carbone ou un groupement dialkylamino linéaire ou ramifié de 2 à 20 atomes de carbone, à la condition que :
Description détaillée NANOCRISTAL DE BRONZE DE TUNGSTENE DOPE Les nanocristaux mis en œuvre selon l’invention sont des nanocristaux d’oxyde métallique dopé, connus sous l’appellation bronzes de tungstène dopés, de type M x WO 3-y , avec M représentant le potassium (K), le sodium (Na) ou le césium (Cs), x allant de 0,05 à 0,33 et y allant de 0 à 0,4.
Il est entendu que le revêtement formé selon l’invention peut mettre en œuvre un unique type de nanocristaux ou un mélange d’au moins deux nanocristaux différents.
Dans un mode de réalisation particulier, les nanocristaux sont des nanocristaux de bronzes de tungstène dopés au césium, autrement dit des nanocristaux de formule précitée dans laquelle M est le césium.
Avantageusement, les nanocristaux sont monocristallins.
De manière avantageuse, comme évoqué précédemment, les caractéristiques des nanocristaux M x WO 3-y , en particulier en termes de composition, notamment de densité de porteurs de charge libres, de morphologie et de taille, sont contrôlées et ajustées de manière à atteindre les sélectivités d’absorption dans l’UV et le NIR souhaitées.
En particulier, le taux de dopage en métal alcalin, par exemple en césium, des nanocristaux de bronzes de tungstène dopés mis en œuvre selon l’invention peut être ajusté au regard de la position souhaitée de la bande interdite dans l’UV, pour obtenir la sélectivité d’absorption des longueurs d’onde dans l’UV souhaitée.
En particulier, le taux de dopage en métal alcalin, notamment en césium, peut être compris entre 0,05 et 0,33 et/ou la densité de porteurs libres peut être comprise entre 1.10 18 et 9.10 2 2 cm -3 .
Avantageusement, les nanocristaux présentent une morphologie contrôlée, en particulier une forme et une taille contrôlées, de sorte à ajuster la position spectrale de leur pic de résonance plasmonique de surface localisée (LSPR), et obtenir une sélectivité d’absorption des longueurs d’onde dans le NIR optimisée.
De préférence, ils se présentent sous la forme de nano-bâtonnets. Ils peuvent présenter un facteur de forme, noté AR (pour « Aspect Ratio » en terminologie anglo-saxonne, défini comme le rapport de la plus grande dimension de la particule sur sa plus petite dimension), compris entre 0,1 et 20, en particulier entre 0,4 et 12.
Ils présentent une longueur de préférence comprise entre 4 nm et 100 nm et une largeur de préférence comprise entre 5 nm et 100 nm, en particulier entre 5 nm et 30 nm.
La taille des nanocristaux peut être évaluée par microscopie électronique à transmission ou par analyse par diffraction des rayons X .
Synthèse des nanocristaux
Les nanocristaux peuvent être synthétisés par des voies de synthèses connues de l’homme du métier.
Avantageusement, les nanocristaux sont obtenus par une voie de synthèse dite « ascendante ». Les méthodes de synthèse « ascendante », dites encore « Bottom-up », sont des méthodes de synthèse chimique qui reposent sur l’assemblage d’entités chimiques de petites dimensions (atomes ou molécules) pour réaliser des objets de plus grande taille, des nanocristaux en l’occurrence. Ce type de synthèse se distingue ainsi des méthodes d’obtention des nanocristaux par broyage de poudre.
De manière avantageuse, une synthèse des nanocristaux par voie ascendante permet de contrôler avec précision la taille et la morphologie des nanocristaux.
Plus particulièrement, les nanocristaux de bronzes de tungstène dopés peuvent être obtenus par synthèse, en milieu solvant, à partir de précurseurs, en particulier à partir d’hexacarbonyle de tungstène (W(CO) 6 ) et d’un précurseur du métal M.
A titre d’exemple non-limitatif, cette étape d’addition de n-butyllithium et de FeCl 2 (1/1) peut être effectuée dans du tétrahydrofurane à des températures de -78°C à 25°C, de préférence -78°C à -30°C pendant 30 minutes, puis 2h de -78°c à 25°C, de préférence de 0°C à 25°C, puis 15h de -78°c à 25°C, de préférence de 0°C à 25°C sous agitation.
dans laquelle B, C, D, E, G, R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 , R 8 , R 9 et R 10 ont les significations indiquées dans la revendication 57, ladite étape, comprenant une étape de substitution nucléophile aromatique d’un composé de formule (III)
pour obtenir ledit composé de formule (II)
les composés de formule suivante étant exclus :
Dans un autre mode de réalisation, la présente invention concerne un procédé de préparation, tel que défini précédemment, dans lequel la susdite étape de substitution nucléophile aromatique est effectuée dans un solvant éthéré cyclique ou non cyclique, en particulier choisi parmi l’éther diéthylique, le diméthoxyméthane, le diméthoxyéthane, le diéthoxyméthane, le tétrahydrofurane, le tertbutylméthylether, le tertbutylethylether, le méthyl tétrahydrofurane, le 1,4-dioxane ou le méthoxycyclopentane, de préférence le tétrahydrofurane et à une température de 25°C à 125°C, de préférence à 25°C.
R 1 et R 2 étant, indépendamment l’un de l’autre, un atome d’hydrogène, un groupe méthyle, un groupe éthyle, un groupe isopropyl ou un groupe CH 2 -OH ; R 1 et R 2 n’étant pas tous deux un atome d’hydrogène (R 1 ≠H lorsque R 2 =H ; R 2 ≠H lorsque R 1 =H), - optionnellement au moins un monomère C : non ionique distinct du monomère B et distinct du composé II ; zwittérionique ; ou hydrophobes, - optionnellement au moins un agent de réticulation, - optionnellement au moins un agent de transfert.
Ce polymère hydrosoluble cationique est obtenu selon les étapes suivantes : a) formation d’une solution (S1) comprenant au moins une première fraction (F1) contenant (1) au moins un monomère choisi parmi les monomères A et B et (2) au moins un composé choisi parmi les composés I et II ; b) polymérisation 1 (PO1) de la fraction F1 pour former une solution d’un premier polymère à gradient (PG1) ; c) ajout, à la solution comprenant PG1, d’une deuxième fraction (F2) contenant (1) au moins un monomère choisi parmi les monomères A et B et (2) au moins un composé choisi parmi les composés I et II ; d) polymérisation 2 (PO2) de la fraction F2 sur PG1 pour former un deuxième polymère à gradient (PG2) ; e) ajout, à la solution comprenant PG2, d’une troisième fraction (F3) contenant (1) au moins un monomère choisi parmi les monomères A et B et (2) au moins un composé choisi parmi les composés I et II ; f) polymérisation 3 (PO3) de la fraction F3 sur PG2 pour former une solution comprenant un polymère base ;
g) dilution de la solution comprenant le polymère base et réaction de dégradation d’Hofmann sur le polymère base pour obtenir un polymère hydrosoluble cationique.
La présente invention concerne également le procédé de préparation de ce polymère hydrosoluble cationique.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication du papier ou de carton mettant en œuvre ce polymère hydrosoluble cationique.
La présente invention concerne également l’utilisation de ce polymère hydrosoluble cationique dans la récupération d’hydrocarbures (pétrole et/ou gaz) ; dans le forage ou la cimentation de puits (notamment de puits d’hydrocarbures) ; dans la stimulation de puits d’hydrocarbures (pétrole et/ou gaz), par exemple la fracturation hydraulique, la conformance, la diversion ; dans le traitement de l’eau en circuit ouvert, fermé ou semi fermé ; dans le traitement des mouts de fermentation ; dans le traitement des boues ; dans la construction ; dans le traitement du bois ; dans le traitement de composition hydraulique (béton, ciment, mortier et agrégats) ; dans l’industrie minière ; dans la formulation de produits cosmétiques ; dans la formulation de détergents ; dans la fabrication du textile ; dans la géothermie ; dans la fabrication de couche hygiénique ; ou dans l’agriculture.
Description de l’invention Par « polymère », on désigne un copolymère préparé à partir d’au moins deux monomères différents, avec au moins un monomère cationique A et au moins un monomère non ionique B, et d’un système de structuration comprenant au moins un composé I et d’au moins un composé II, il peut optionnellement comprendre au moins un monomère hydrophobe et/ou un agent de réticulation et/ou un agent de transfert.
Par « X et/ou Y », on entend « X », ou « Y », ou « X et Y ».