INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ce contexte et pour résoudre les problèmes techniques posés par l’état de la technique ou pallier ses insuffisances, l’invention propose un dispositif permettant d’assurer la retenue du câble en créant un nœud réversible autour de son extrémité qui s’oppose à une force de traction exercée sur le câble sans risque de le blesser.
Ce but est atteint, selon l’invention, au moyen d’un dispositif de retenue de l’extrémité d’un câble destiné à s’opposer à une traction exercée sur ce câble, caractérisé en ce qu’il comprend une bague interne fixe montée dans un élément cylindrique externe rotatif portant au moins une série de fibres qui s’étend transversalement à l’intérieur de ladite bague et qui est destiné à recevoir l’extrémité dudit câble, lesdites fibres venant s’enrouler autour de cette extrémité par rotation de l’élément externe pour la coincer par un serrage périphérique.
L’invention concerne également un article de caoutchouc comprenant un assemblage selon l’invention, ou un assemblage imprégné selon l’invention. Par article de caoutchouc, on entend tout type d’article de caoutchouc tel qu’un ballon, un objet non pneumatique tel qu’un bandage non pneumatique, une bande transporteuse ou une chenille. L’invention sera mieux comprise à la lecture des exemples qui vont suivre, donnés uniquement à titre d’exemples non limitatifs et faite en se référant aux dessins dans lesquels : - la est une vue en coupe perpendiculaire à la direction circonférentielle d’un pneumatique selon l’invention ; - la est une vue de détails de la zone II de la ; - la est une vue en coupe d’un produit renforcé selon l’invention ; - la est une vue schématique en coupe perpendiculaire à l’axe du câble (supposé rectiligne et au repos) d’un câble (50) selon un premier mode de réalisation de l’invention ; - la est une vue schématique en coupe perpendiculaire à l’axe du câble (supposé rectiligne et au repos) d’un câble extrait (50’) selon un premier mode de réalisation de l’invention ; - la est une vue analogue à celle de la d’un câble (60) selon un deuxième mode de réalisation l’invention ;et - la est une photographie d’un câble (50) selon un premier mode de réalisation de l’invention.
Plus préférentiellement, le ou les polymères cationiques sont choisis parmi les dérivés d'éthers de cellulose comportant des groupements ammonium quaternaires, les copolymères de cellulose cationiques, les dérivés de cellulose greffés avec un monomère hydrosoluble d'ammonium quaternaire, les gommes de galactomannanes cationiques, et leurs mélanges.
Plus préférentiellement encore, le ou les polymères cationiques sont choisis parmi les gommes de galactomannane cationiques.
De manière tout particulièrement préféré, le ou les polymères cationiques sont choisis parmi les gommes de guar cationiques.
De préférence, lorsqu’ils sont présents dans la composition, la teneur totale en polymère(s) cationique(s) va de 0,01 à 10% en poids, plus préférentiellement de 0,05 à 5% en poids, plus préférentiellement encore de 0,1 à 3% en poids, encore mieux de 0,1 à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, lorsqu’ils sont présents dans la composition, la teneur totale en polysaccharide(s) cationique(s) va de 0,01 à 10% en poids, plus préférentiellement de 0,05 à 5% en poids, plus préférentiellement encore de 0,1 à 3% en poids, encore mieux de 0,1 à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, lorsqu’ils sont présents dans la composition, la teneur totale en gomme(s) de galactomannane cationique(s) va de 0,01 à 10% en poids, plus préférentiellement de 0,05 à 5% en poids, plus préférentiellement encore de 0,1 à 3% en poids, encore mieux de 0,1 à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Les particules De préférence, la composition selon la présente invention comprend en outre une ou plusieurs particules.
Par « particules », on entend des petits objets fractionnés formés de particules solides agrégées entre elles, de formes et de tailles variables. Elles peuvent être de forme régulière ou irrégulière. Elles peuvent être en particulier de forme sphérique (comme des granules, granulés, billes), carrée, rectangulaire, ou allongée tels des bâtonnets. On préfère tout particulièrement des particules sphériques. La taille des particules peut être avantageusement comprise, dans sa dimension la plus grande, entre 1nm et 5mm, de préférence entre 10nm et 2mm, plus préférentiellement entre 100 nm et 100µm et mieux encore entre 1µm et 50µm. Ces tailles de particules peuvent être mesurées avec un granulomètre laser (par exemple au moyen du Brookhaven BI90).
De préférence, les particules selon l’invention sont choisies parmi les opacifiants tels que le mica et le distéarate de glycol, les pigments tel que le dioxyde de titane, les fragments d’un ou plusieurs végétaux, et leurs mélanges.
Par « fragment », on entend au sens de la présente invention, un morceau ou une partie d’un végétal, obtenu par exemple par l’arrachage ou le broyage du végétal, ou par découpage dudit végétal.
Par « fragments d’un ou plusieurs végétaux », on entend au sens de la présente invention, que la composition comprend soit plusieurs fragments d’une seule et même espèce de végétal, soit que la composition comprend plusieurs fragments de plusieurs espèces différentes de végétaux.
Plus particulièrement, les particules sont visuellement en suspension de façon stable et homogène, dans le milieu, de préférence cosmétique, de la composition selon l’invention.
Lorsque la composition selon l’invention comprend une ou plusieurs particules, les propriétés suspensives de la composition selon l’invention permettent le maintien en suspension stable et homogène des particules.
La viscosité de la composition selon l’invention peut être évaluée en déterminant à une température de 25°C, le temps d'écoulement d’une quantité de produit (par exemple 90g de produit écoulé) au travers d’un orifice calibré à l’aide d’un viscosimètre à coupe Ford, équipé d’une coupe Ford de diamètre d’orifice de 8 mm (cF8).
De préférence, le temps d’écoulement de la composition selon l’invention est supérieur ou égal à 30 secondes, notamment supérieur ou égal à 50 secondes ; en particulier compris entre 30 et 300 secondes, voire compris entre 50 et 250 secondes, encore mieux entre 50 et 120 secondes.
De préférence, la composition selon l’invention comprend en outre au moins un sel inorganique, et plus préférentiellement le chlorure de sodium.
Dans une étape de fabrication du multi-torons M1 de la couche interne CI, on assemble par câblage les K=3 torons internes T1 au pas P1 et dans le sens S pour former le multi-torons M1 de la couche interne CI en un premier point d’assemblage.
Selon l’invention, on peut réintroduire au moins une partie du résidu liquide dans le même dispositif d’alimentation, ou dans un desdits dispositifs d’alimentation dans le cas d’une pluralité de réacteurs.
Dans une variante, le résidu solide issu d’un dispositif d’alimentation d’un réacteur d’imprégnation peut être réintroduit en entrée du dispositif d’alimentation, par exemple conjointement avec la charge de biomasse entrant dans le dispositif.
Dans une autre variante, le résidu solide issu d’un dispositif d’alimentation d’un réacteur de cuisson peut être réintroduit en entrée du dispositif d’alimentation, par exemple conjointement avec la charge de biomasse entrant dans le dispositif, qui optionnellement a été imprégnée au préalable.
Il est également possible que le résidu solide issu d’un dispositif d’alimentation d’un réacteur d’imprégnation soit renvoyé dans le dispositif d’alimentation du réacteur de cuisson (ou inversement), avec moins d’impact favorable, cependant, sur le rendement de conversion de la biomasse que dans les deux variantes précédentes.
Avantageusement, au moins un des dispositifs d’alimentation crée une augmentation de pression entre l’entrée de biomasse et la sortie de biomasse dudit dispositif, cette augmentation de pression générant une compression de la biomasse conduisant à l’extraction du résidu solide-liquide.
Un des dispositifs d’alimentation au moins peut ainsi être une vis d’alimentation, notamment au moins en partie conique, comprenant un carénage muni d’une cage munie d’ouvertures qui permettent l’extraction du résidu solide-liquide de la biomasse et éventuellement la circulation d’un fluide de lavage. Cette vis de compression (appelée aussi « plug screw » selon la terminologie anglo-saxonne), de façon connue, vient créer un bouchon hermétique de biomasse dans la portion aval de la vis, ce qui crée une compression sur la biomasse se traduisant par une différence de pression entre l’entrée de la biomasse et la sortie de la biomasse de la vis, par exemple d’au moins 0,05 MPa, par exemple d’environ 0,5 MPa. La compression s’appliquant sur la biomasse peut ainsi conduire à l’expulsion d’une partie du liquide contenu dans la biomasse, notamment lorsque la MS de la biomasse est inférieure à 80% avant son entrée dans le moyen d’alimentation sous pression.
Selon l’invention, on peut séparer le résidu solide-liquide en un résidu solide et un résidu liquide par au moins un dispositif de séparation choisi parmi un dispositif de centrifugation, un dispositif d’égouttage ou de pressage, un dégrilleur.
Le procédé selon l’invention peut comprendre une étape d’imprégnation de la biomasse par une liqueur d’imprégnation contenant un catalyseur chimique, ladite étape étant mise en œuvre par introduction de la biomasse dans le ou un des réacteurs par son/leur dispositif d’alimentation.
Le procédé selon l’invention peut comprendre une étape de traitement de la biomasse par cuisson ou explosion à la vapeur, ladite étape étant mise en œuvre par introduction de la biomasse dans le ou un des réacteurs par son/leur dispositif d’alimentation.
Le procédé selon l’invention peut comprendre au moins une étape de traitement de la biomasse par hydrolyse enzymatique, ladite étape étant postérieure à sa cuisson ou explosion à la vapeur, dans un réacteur d’hydrolyse enzymatique muni de son dispositif d’alimentation. Le dispositif d’alimentation de ce réacteur est conventionnel, il peut par exemple s’agir d’un dispositif de type vis sans fin (pas de compression de biomasse à ce stade généralement).
Le procédé selon l’invention peut comprendre au moins une étape de traitement de la biomasse par fermentation, ladite étape étant postérieure ou concomitante à l’étape d’hydrolyse enzymatique, dans un réacteur de fermentation muni de son dispositif d’alimentation. Le dispositif d’alimentation de ce réacteur de fermentation est conventionnel, il peut par exemple s’agir d’un dispositif de type vis sans fin (pas de compression de biomasse à ce stade généralement). A noter que l’hydrolyse enzymatique et la fermentation peuvent être aussi opérées dans un même réacteur.
Le procédé selon l’invention peut comprendre au moins une étape de traitement de la biomasse visant à séparer les solvants ou alcools, ladite étape étant postérieure à l’étape de fermentation et étant réalisée dans un réacteur de séparation muni de son dispositif d’alimentation. Comme détaillé plus loin, ce réacteur peut être tout équipement, dont, notamment, au moins une colonne de distillation, son dispositif d’alimentation étant tout dispositif conventionnel pour ce type d’équipement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, on peut extraire de la biomasse, lors de son passage dans le dispositif d’alimentation vers le réacteur d’imprégnation et/ou vers le réacteur de cuisson, un résidu par une sortie d’extraction prévue dans ledit dispositif, ledit résidu, dit résidu solide-liquide, étant un mélange de solide et de liquide, - puis on sépare ledit résidu solide-liquide en un résidu solide et un résidu liquide, - et on réintroduit au moins une partie du résidu solide dans le même dispositif d’alimentation (du réacteur d’imprégnation ou de cuisson donc) ou dans au moins un des dispositifs d’alimentation du réacteur d’hydrolyse enzymatique ou du réacteur de fermentation ou du réacteur de séparation.
Dans cette configuration, on vient donc réemployer un résidu solide issu d’un prétraitement de biomasse (cuisson avec imprégnation préalable optionnelle) pour l’introduire dans un réacteur en aval du ou des réacteurs de prétraitement, qui visent à convertir la biomasse prétraitée (en sortie du réacteur de cuisson) en sucres, (on parle alors d’hydrolysat) puis éventuellement en solvant ou alcool de type éthanol (on parle alors de mout de fermentation dont on sépare de façon connue l’alcool ou le solvant d’intérêt).
Selon un mode de réalisation, le procédé selon l’invention peut comprendre les étapes suivantes - a) Préparation d’une liqueur d’imprégnation contenant un catalyseur chimique destinée à l’imprégnation de la biomasse, catalyseur choisi parmi un catalyseur acide, un catalyseur basique et un catalyseur oxydant, et de préférence un catalyseur acide, dans une zone de préparation, - b) Introduction de la biomasse dans un réacteur d’imprégnation à l’aide d’un premier dispositif d’alimentation, ledit premier dispositif d’alimentation étant lavé par circulation d’un premier fluide de lavage entre une entrée de lavage et une sortie de lavage dudit dispositif (6), - c) Introduction de la liqueur dans le réacteur d’imprégnation par une première entrée de liqueur (4) du réacteur, - d) Transfert de la biomasse imprégnée puis égouttée depuis une sortie du réacteur d’imprégnation vers une entrée d’un réacteur de prétraitement par cuisson par au moins un deuxième dispositif d’alimentation, ledit deuxième dispositif d’alimentation étant lavé par circulation d’un deuxième fluide de lavage entre une entrée de lavage et une sortie de lavage dudit dispositif d’alimentation, - e) Prétraitement de ladite biomasse dans ledit réacteur par cuisson ou explosion à la vapeur, - f) Extraction à partir de la biomasse d’un résidu solide-liquide traversant au moins un des deux dispositifs d’alimentation, puis séparation dudit/ de chacun des résidus solide-liquide en un résidu solide et un résidu liquide avec réintroduction d’au moins une partie du résidu solide en tant qu’appoint de biomasse dans au moins un des dispositifs d’alimentation, et réintroduction d’au moins une partie du résidu liquide en tant qu’appoint de fluide de lavage dans au moins un des dispositifs d’alimentation ou en tant qu’appoint pour la liqueur d’imprégnation dans la zone de préparation de la liqueur ou dans le réacteur d’imprégnation.
L’invention a également pour objet toute installation mettant en œuvre le procédé décrit plus haut.
Du point de vue spatial, un tel dispositif ou procédés doit de préférence permettre d’obtenir une résolution spatiale permet d’obtenir une information précise, de l’ordre du mm.
L’invention concerne d’abord un dispositif de mesure de vitesse, comportant :
- au moins une première source de rayonnement laser, qui émet un faisceau laser de longueur d’onde comprise entre 3 µm et 14 µm ;
- au moins une fibre optique pour diriger un rayonnement, ou au moins une partie du rayonnement, produit par la première source laser, d’une première extrémité de la fibre à une deuxième extrémité de celle-ci;
- des moyens de détection, pour détecter un signal d’interférence entre au moins un faisceau émis par une source laser et un faisceau, réfléchi ou diffusé, par exemple par un échantillon ou un objet, ou une partie d’un échantillon ou d’un objet ; dans le cas « homodyne », ce faisceau émis par une source laser peut être retransmis par la fibre; ou, dans le cas « hétérodyne », les moyens de détection permettent de détecter un signal d’interférence entre un faisceau émis par une seconde source laser et le faisceau de ladite première source laser, lequel a été réfléchi ou diffusé par exemple par une partie d’un échantillon ou d’un objet et retransmis par la fibre ;
- de préférence, des moyens de traitement, aptes à traiter le signal d’interférence et à calculer une vitesse de propagation, ou une distribution de vitesses, d’un échantillon ou d’un objet, ou d’une partie d’un échantillon ou d’un objet, par exemple d’une discontinuité physique (par exemple un front de choc) au cœur de cet échantillon ou de l’objet, sur lequel le faisceau incident a été réfléchi ou diffusé.
Dans une version homodyne du dispositif, les moyens de détection permettent de détecter un signal d’interférence entre au moins un faisceau émis par la première source laser et le faisceau réfléchi ou diffusé par un échantillon ou un objet.
Dans une version hétérodyne du dispositif, les moyens de détection permettent de détecter un signal d’interférence entre au moins un faisceau émis par une deuxième source laser et le faisceau réfléchi ou diffusé par un échantillon ou un objet.
Le faisceau réfléchi ou diffusé par un échantillon ou un objet peut être retransmis par la fibre optique qui le dirige de sa deuxième extrémité à sa première extrémité. Un dispositif selon l'invention peut comporter des moyens pour combiner et faire interférer une partie du rayonnement produit par une source laser (la première source laser dans le cas homodyne ; la deuxième source laser dans le cas hétérodyne) et la partie, réfléchie ou diffusée par un échantillon ou un objet, du rayonnement qui provient de la première source laser.
L’invention permet de travailler dans une bande de longueurs d’onde se situant dans l’infrarouge moyen, de préférence compris entre 3 µm et 14 µm, autrement dit dans le domaine fréquentiel entre environ 20 THz et 100 THz.
Le choix de ce domaine de longueurs d’onde se révèle très avantageux car beaucoup de matériaux, dont les matériaux explosifs (TNT (ou trinitrotoluène, C 7 H 5 N 3 O 6 ), RDX (ou cyclo-triméthylène-trinitramine, C 3 H 6 N 6 O 6 ), HMX (ou cyclo-tétraméthylène-tétranitramine, C 4 H 8 N 8 O 8 ), sont transparents dans cette gamme spectrale .
Le choix de ce domaine de longueurs d’onde se révèle par ailleurs très avantageux pour sonder plus en profondeur des nuages de particules en mouvements, par exemple des particules d’un gaz. Par exemple encore, des particules sont éjectées ou projetées, parmi lesquelles les plus fines, qui sont plus rapides, sont devant et masquent les plus grosses, qui sont plus lentes et qui sont donc derrière. L’invention permet de connaître les distributions de vitesses de tout ou partie des particules éjectées ou projetées (spectrogrammes).
Au moins une source de rayonnement laser, par exemple la première et/ou la deuxième source de rayonnement laser, d’un dispositif selon l’invention est par exemple une source laser QCL (« Quantum Cascade Laser ») ou une source laser ICL (« Interband Cascade Laser ») ou une source laser continue, de préférence compacte. De préférence, au moins une source laser a une faible largeur de raie (de préférence inférieur à 1 Mhz) pour avoir un meilleur contraste sur les franges d’interférences et pour pouvoir augmenter la longueur de la fibre optique (ou fibre de déport). Plus une source a une faible largeur de raie, plus elle est « cohérente » et plus la « longueur de cohérence » est grande. La longueur de cohérence est la distance maximale entre deux signaux qui permet de créer des interférences (des franges). Ici, c’est environ la longueur aller-retour de la fibre optique.
Les résolutions spatiale et temporelle d’un dispositif selon l’invention sont 5 à 10 fois inférieures à celles des systèmes VH mais 300 à 1000 fois supérieures à celles des systèmes RIF.
Le transport du signal peut être effectué par une fibre en verre plein ou type fibre monomode et/ou micro-structurée, ou à coeur creux ; cette fibre est par exemple réalisée dans un verre de composition Te 2 As 3 Se 5 (verre « TAS »).
Dans un dispositif selon l'invention, les moyens de traitement de signaux d’interférence sont par exemple aptes à réaliser au moins une transformée de Fourier glissante des signaux d’interférence ou une transformée par ondelettes de ces signaux.
La biomasse imprégnée 10 passe ensuite dans une zone de transfert comprenant une vis de compression d’alimentation 11, lavée par un fluide de lavage 12 (eau de lavage) , l’eau de lavage usée 13 étant évacuée. La biomasse vient ensuite alimenter un réacteur de cuisson 14 en présence de vapeur d’eau 15, puis est extraite du réacteur sous forme de biomasse prétraitée 16, pour poursuivre son procédé de conversion en sucres ou en alcool.
La met en avant la première étape de modification par l’invention du procédé selon la : Le fluide 8 extrait du dispositif d’alimentation 6 du réacteur d’imprégnation 9, qui peut être de l’eau provenant de la biomasse native (ou de l’eau ajoutée à la biomasse avant d’entrer dans le dispositif d’alimentation) et/ou de l’eau de lavage usée issue de l’eau de lavage 7. Ce fluide 8 est en fait constitué d’une phase liquide (l’eau) et de particules solides (de biomasse) en suspension. Selon l’invention, il est conduit dans un dispositif de séparation solide/liquide 30, en sortie duquel on récupère une phase/un résidu liquide 31 et un résidu solide 32. Il peut s’agir, par exemple, d’un dégrilleur. Ces deux résidus vont ainsi pouvoir être valorisés/réutilisés séparément de façon très avantageuse, comme décrit plus loin.
De manière analogue, le fluide 13 extrait du dispositif d’alimentation 11 du réacteur de cuisson 14 est aussi constitué d’une phase liquide (l’eau) et de particules solides (de biomasse) en suspension. Selon l’invention, il est conduit dans un dispositif de séparation solide/liquide 40, en sortie duquel on récupère une phase/un résidu liquide 41 et un résidu solide 42. Il peut s’agir, par exemple, également d’un dégrilleur. Ces deux résidus vont ainsi pouvoir être valorisés/réutilisés séparément de façon très avantageuse, comme décrit plus loin.
Cette séparation et ces valorisations/réutilisations des résidus solides et liquides peuvent n'être réalisées que sur le dispositif d’alimentation du dispositif /réacteur d’imprégnation 9 ou que sur celui du dispositif /réacteur de cuisson 14, ou sur les deux dispositifs, naturellement.
La illustre une valorisation du résidu solide 32 (étape d’imprégnation), par réinjection du résidu 32 avec la charge de biomasse 5 en entrée du dispositif d’alimentation 6. Dans ce cas de figure, le résidu solide 32 a une composition proche/très proche de, voire identique à celle que la biomasse 5, mais il peut se trouver sous forme de particules de plus petite taille (quand le dispositif d’alimentation est de type vis de compression, qui a une action mécanique sur la biomasse.
Le recyclage du résidu solide 32 en entrée du réacteur imprégnation 9 avec la biomasse broyée 5 permet de ne pas perdre ce flux solide, et d’obtenir un résidu liquide 31 « clair » (dépourvu de particules visibles en suspension), qui est réutilisable également. Ce recyclage solide permet d’augmenter le rendement du procédé, puisque le résidu 32 contient des polymères de sucres, d’augmenter le rendement en lignine, car le résidu 32 contient de la lignine, et de diminuer la consommation d’eau du procédé, puisque le résidu contient aussi de l’eau. La séparation solide/liquide peut se faire sur tout ou une partie du flux 8 sortant du dispositif d’alimentation 6, et ce recyclage du résidu solide 32 peut se faire sur tout ou une partie dudit résidu solide.