INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ce premier mode de réalisation de l’invention, la dent 38 est réalisée sur la plaque métallique complémentaire 36 et la contreforme 40 sur l’anneau 42 de l’insert 16. L’intégration de l’insert 16 dans la plaque métallique complémentaire 36 oblige à positionner la dent 38 dans la contreforme 40 et donc l’insert 16 dans une position angulaire déterminée par rapport à la plaque métallique complémentaire 36, donc également par rapport à la plaque 10 externe métallique.
Le dispositif d’indexation angulaire 54 coopère avec le dispositif de blocage 56 en rotation en assurant une position angulaire relative du filetage 18 par rapport à la cavité 20 correspondante. Cette position angulaire relative est déterminée de sorte que le blocage de l’ergot 22 dans la cavité 20 lors du vissage de la tubulure 12 correspondante comprime suffisamment le joint annulaire pour rendre le système de connexion étanche. Sur la , cette position angulaire relative correspond à un placement de la contreforme 40 et de la cavité 20 permettant de bloquer la tubulure 12 en rotation, sur une droite passant par le centre de l’insert 16 auquel appartient la contreforme 40. Bien entendu, cette position angulaire relative dépend de chaque configuration de système de connexion selon l’invention, notamment du diamètre des inserts, du pas des filetages, etc.
Le procédé d’assemblage du système de connexion dans ce premier mode de réalisation de l’invention est maintenant décrit, en ne considérant qu’un seul insert 16 pour simplifier:
Le procédé comprend une étape de solidarisation de l’insert 16 avec la plaque 10 externe métallique, cette première étape de solidarisation comportant dans l’ordre suivant les sous-étapes de :
- positionnement angulaire de l’insert 16 dans la plaque métallique complémentaire 36 en utilisant la contreforme 40 de l’anneau 42 et la dent 38 de la plaque métallique complémentaire 36,
- positionnement de la plaque métallique complémentaire 36 sur la plaque 10 externe métallique de l’échangeur de chaleur,
- brasage de l’ensemble échangeur de chaleur, plaque 10 externe métallique, plaque métallique complémentaire 36 et insert 16,
L’étape suivante du procédé d’assemblage est le vissage de la tubulure 12 sur l’insert 16, L’étape suivante du procédé d’assemblage est le blocage en rotation de la tubulure 12 par rapport à l’insert 16 via le dispositif de blocage 56 en rotation.
Enfin le procédé comporte une étape éventuelle de contrôle d’étanchéité du système de connexion ainsi assemblé.
Le canal 26 de circulation communique avec une entrée 52 de fluide et une sortie 54 de fluide.
Comme c’est visible sur les figures 1 à 2 et 4, les canaux 26 de circulation ont une entrée 52 et une sortie 54 commune.
Ainsi, l’entrée 52 et la sortie 54 commune simplifient la conception de canaux. Dans cet exemple, ces entrée 52 et sortie 54 sont formées sur une platine 56 appartenant au bac 16.
Toujours dans l’exemple de la , chaque canal 26 de circulation comporte une pluralité de virages.
Des canaux 26 de circulation présente une portion en U.
Dans cet exemple, les sept canaux 26 parallèles, présentent chacun une portion en U, l’une des portions en U étant à l’intérieur de l’autre portion en U.
Ainsi, la présence d’une pluralité de virages créés par les canaux 26 maximise la surface d’échange entre le fluide caloporteur et les composants 4, pour ainsi optimiser l’échange thermique.
Les canaux 26 sont symétriques par rapport à un plan qui coupe perpendiculairement le plan de la face externe d’assemblage 24.
Les canaux 26 de circulation de la plaque externe 22 sont issus d’un emboutissage.
Comme on peut le voir sur les figures 5 à 8, chaque face externe d’assemblage 24 ou plaque externe 22 est pourvue de plusieurs éléments perturbateurs 58 de l’écoulement du fluide caloporteur, lesdits éléments perturbateurs 58 faisant saillie de la face destinée à être en contact avec le fluide.
Comme illustré sur les figures 5 à 8, des zones renfoncées 46 sont pourvues des éléments perturbateurs 58.
Dans cet exemple, les éléments perturbateurs 58 présentent une forme en chevron.
Ces formes des éléments perturbateurs 58 sont destinées à créer un régime du fluide auquel un mouvement turbulent du fluide est créé, afin que l’échange thermique entre le fluide et le canal de circulation 26 soit optimal.
Le bac 16 est à base d’un métal.
Avantageusement, la plaque externe 22 est à base d’un métal.
Le métal est choisi parmi l’aluminium, un alliage d’aluminium, ou l’acier, de préférence l’alliage d’aluminium contenant de magnésium.
Ce circuit comporte un comparateur recevant sur ses deux entrées la tension Vminus et la tension Vdd.
La sortie du comparateur CMP est connectée à un inverseur INV3 dont le nœud de sortie X est connecté à l’entrée d’un autre inverseur INV4.
Le nœud de sortie X et le nœud de sortie Y de l’inverseur INV4 sont connectés aux entrées de commande de deux commutateurs CMOS SW1 et SW2.
L’entrée du commutateur SW1 reçoit la tension Vminus et l’entrée du commutateur SW2 reçoit la tension Vdd.
Les deux sorties des deux commutateurs sont connectées et délivrent la première tension auxiliaire VdVp sur le nœud de sortie BS.
Ainsi lorsque Vminus est inférieure à Vdd, le nœud de sortie BS est connecté à Vdd, et la tension VdVp est égale à Vdd.
Lorsque Vminus atteint Vdd, le nœud de sortie BS est connecté à Vminus, et la tension VdVp suit la tension Vminus.
Les deux tensions d’entrée VA et VB suivent également Vminus et restent par conséquent là encore inférieures à Vminus+Vt.
La condition de non délivrance d’un état logique interdit aux entrées de bascule A et B est donc là encore bien remplie avec en outre des transistors NMOS bloqués et donc absence de fuites de courant au niveau de ces transistors NMOS des portes NOR1 et NOR2.
Par ailleurs, les tensions d’entrée VA et VB qui suivent la tension Vminus, ont une valeur telle que la différence entre la première tension d’alimentation Vplus et la tension d’entrée correspondante VA, VB soit inférieure à une valeur de référence choisie pour réduire voire supprimer les contraintes dans les oxydes de grille des transistors MOS.
Cette valeur de référence est par exemple égale à 12 volts.
En d’autres termes la différence entre Vplus et VA ou VB ne dépasse jamais 12 volts.
Au final, la borne de sortie OUT, dont la tension suit la tension Vplus, délivre et maintient la haute tension HV.
On se réfère maintenant plus particulièrement au chronogramme temporel de la pour illustrer un exemple d’un mode de fonctionnement du dispositif DISV, et plus particulièrement la délivrance et le maintien de la basse tension LV sur la borne de sortie OUT à partir de l’état réinitialisé de la bascule BSV.
Dans la phase de fonctionnement ST80, la bascule est dans un état inactif (« idle » en anglais).
Dans cet état, les signaux SetN et ResetN sont inactifs (ils sont à la tension Vdd ; état haut).
caractérisé en ce que ledit dispositif support comprend au moins un module comprenant une surface de réception adaptée à épouser au moins une partie de ladite première surface de dispositif, ou au moins une partie de ladite seconde surface de dispositif, lequel dispositif support comprend encore des moyens de chauffage adaptés pour chauffer ladite surface de réception dudit au moins un module à une température au moins égale à ladite température de ramollissement du matériau constitutif dudit dispositif médical de type orthèse ou prothèse.
Par température de ramollissement on entend une température à laquelle le matériau subit un changement d’état, d’un état solide vers un état semi-liquide ou pâteux.
D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du dispositif support conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes :
- ledit au moins un module se présente au moins approximativement sous la forme générale d’un organe cylindrique, s’apparentant à un doigt de pied, et dont la surface externe constitue ladite surface de réception adaptée à épouser au moins une partie de ladite seconde surface de dispositif d’un dispositif médical en particulier de type orthoplastie ;
- ledit ou lesdits organes cylindriques sont montés par emboitement amovible sur une rotule support permettant leur mobilité dans l’espace ;
- le dispositif support comprend une pluralité d’organes cylindriques portés chacun par un chariot support, lesquels chariots support sont montés mobiles sur une structure de glissière et comprennent chacun leurs propres moyens de verrouillage amovible, adaptés pour permettre de régler leur position sur ladite structure de glissière ;
- ledit au moins un module comprend ladite surface de réception adaptée à épouser au moins une partie de ladite première surface de dispositif d’une orthèse de type semelle ;
- ledit au moins un module comprend ladite surface de réception adaptée à épouser au moins une partie de ladite seconde surface de dispositif d’une orthèse de type semelle ;
- le dispositif support comprend une pluralité de modules juxtaposés, aptes ensemble à reconstituer ladite surface de réception, au moins certains desdits modules étant solidaires de moyens supports adaptés pour permettre d’ajuster leur positionnement en écartement les uns par rapport aux autres, en vue de permettre l’adaptation de ladite surface de réception à la pointure du dispositif médical de type semelle ;
- au moins certains desdits modules sont fixés sur des tiges de guidage montées à coulissement sur un chariot support pour permettre leur mobilité selon un premier axe, lequel chariot support est lui-même monté coulissant sur une structure de glissière selon un second axe perpendiculaire audit premier axe ;
- le dispositif support comprend au moins un plot de maintien, par exemple en forme de sphère ou bille, adapté pour maintenir un dispositif médical de type semelle sur l’un au moins desdits modules, lequel au moins un plot de maintien et lequel ou lesquels modules sont réalisés en des matériaux adaptés pour leur coopération par aimantation ;
- ledit module ou l’un au moins desdits modules est réalisé en matériau conducteur thermique et comprend lesdits moyens de chauffage en forme d’au moins une résistance électrique ;
- le dispositif support comprend au moins un plateau chauffant en matériau conducteur thermique muni d’une face de dessous et d’une face de dessus, lesdits moyens de chauffage en forme d’au moins une résistance électrique étant ménagés à proximité de ladite face de dessous, et ledit module ou l’un au moins desdits modules est disposé ou apte à être disposé en contact avec ladite face de dessus dudit plateau, ou juste à proximité de ce dernier, pour permettre son chauffage par conduction.
La présente invention concerne encore un équipement pour réparer ou modifier un dispositif médical de type orthèse ou prothèse, lequel dispositif médical est réalisé en matériau thermoformé comprenant une température de ramollissement, et lequel dispositif médical comprend - une première surface de dispositif, anatomique, destinée à venir recouvrir une partie de corps d’un individu, et - une seconde surface de dispositif, opposée à ladite première surface de dispositif, lequel équipement comprend :
(a) un dispositif support tel que défini ci-dessus,
(b) un matériau de travail thermoformable, comprenant une température de ramollissement, de consistance solide à la température ambiante et apte par chauffage à prendre une consistance semi liquide ou pâteuse à ladite température de ramollissement, et
Le dispositif de façonnage 5 est relié à une alimentation électrique pour assurer l’alimentation en électricité des moyens de chauffage 53. Comme illustré sur la cette alimentation électrique peut être constituée par un câble électrique 5a relié à la boite électrique 2c. Dans une variante de réalisation cette alimentation peut comprendre une boite électrique dédiée.
L’embout de façonnage 52 consiste en un corps creux dont la chambre interne 521 est munie d’une ouverture 522 à l’une de ses extrémités, et dans laquelle chambre interne 521 est logée au moins une résistance électrique chauffante constitutive des moyens de chauffage 53.
L’embout 52 est réalisé en matériau bon conducteur thermique, par exemple en zinc du fait de son insensibilité aux propriétés d’attraction des billes en néodyme 2a.
L’extrémité 523 de l’embout de façonnage 52, qui est opposée à celle munie de l’ouverture 522, est conformée de manière à optimiser le travail de façonnage à réaliser. Cette extrémité 523 peut être en forme de dôme, ou de plateau.
De préférence l’embout de façonnage 52 est prévu amovible sur le dispositif de façonnage 5 pour permettre son remplacement, par exemple en cas de détérioration, ou si on souhaite utiliser une autre forme d’embout en fonction de travail à réaliser.
Dans ce cas, l’embout de façonnage 52 comprend des moyens de fixation amovible (par exemple des moyens d’emboitement élastiques), soit sur l’organe de préhension manuel 51, soit sur un support 54 des moyens de chauffage 53.
L’équipement 1 tel que décrit ci-dessus permet de réparer ou de modifier un dispositif médical réalisé en matériau thermoformé comprenant une température de ramollissement, et qui comprend - une première surface de dispositif, anatomique, destinée à venir recouvrir une partie de corps d’un individu, et - une seconde surface de dispositif, opposée à ladite première surface de dispositif.
Le procédé en question peut comprendre :
- une étape de découpe d’une zone localisée sur ledit dispositif médical S, O, au moyen d’un outillage adapté (par exemple des ciseaux), pour obtenir un trou ou une cavité traversante délimitée par deux ouvertures de cavité (de chaque côté du dispositif médical) et par une bordure périphérique de cavité,
- une étape de positionnement du dispositif médical S, O sur le dispositif support 2 à disposition, pour fermer l’une des deux ouvertures de cavité,
- une étape de chauffage du dispositif médical S, O au moins au niveau du pourtour de la cavité traversante, le chauffage en question étant adapté pour obtenir le ramollissement du pourtour de la cavité traversante,
- une étape de comblement de la cavité traversante, au moins en partie par dépose du matériau de travail 4 ramolli par la chaleur, par l’ouverture de cavité non obturée, pour obtenir une structure de comblement de la cavité traversante (cette étape de dépose du matériau de travail 4 ramolli par la chaleur est de préférence réalisée au moyen du dispositif de distribution 3 tel que décrit ci-dessus),
- une étape de conformation de manière anatomique au moins de la face du matériau de travail de la structure de comblement destinée à venir en regard de la partie de pied concernée, au moyen d’un dispositif de façonnage (par exemple le dispositif de façonnage 5 tel que décrit ci-dessus).
L’étape de comblement de la cavité traversante peut être réalisée intégralement par du matériau de travail 4 ramolli par la chaleur.
Dans une variante de réalisation, cette étape de comblement de la cavité traversante est réalisée (a) en rapportant une pièce de matière solide, délimitée par une bordure périphérique, dans ladite cavité traversante en préservant un espace avec la bordure périphérique de ladite cavité traversante, et (b) en déposant le matériau de travail ramolli par la chaleur dans l’espace entre la bordure périphérique de la cavité traversante et la bordure périphérique de la pièce solide rapportée.
La pièce de matière solide rapportée consiste de préférence en une pièce d’un matériau identique à celui constitutif du dispositif médical S, O.
- le point de commande comporte un circuit intégré de gestion de l’alimentation configuré pour que la carte électronique soit alimentée par le dispositif de stockage d’énergie électrique lorsque le niveau de charge du dispositif de stockage d’énergie électrique est supérieur à un seuil prédéfini.
La est une vue en perspective éclatée du point de commande de la ;
La est une vue en perspective éclatée du point de commande des figures 1 et 2, sous un autre angle ; et
La regroupe deux vues en perspective d’un premier mode de réalisation d’un couvercle appartenant au point de commande des figures 1 à 3 ;
La regroupe deux vues en perspective d’un deuxième mode de réalisation d’un couvercle appartenant au point de commande des figures 1 à 3 ; et
La regroupe deux vues en perspective d’un troisième mode de réalisation d’un couvercle appartenant au point de commande des figures 1 à 3.
Dans ce mode de réalisation, la tête d'applicateur 212 inclut une portion de corps principal ayant une forme de tour. Plus spécifiquement, la forme globale de la portion de corps principal de la tête d'applicateur 212 a la forme d'une plaque (spatule).
Dans ce mode de réalisation, la tête d'applicateur 212 comporte une zone d'application latérale en forme de tour 230. La tête d'applicateur 230 comprend en outre des portions latérales 250, 252 ayant une forme rectangulaire ayant une largeur prédéterminée, et des portions latérales 254 qui forment partiellement un cône.
Dans la tête d'applicateur selon la présente invention, la zone d'application latérale en forme de tour peut être formée par une ligne droite ou une courbe concave de l'extrémité proximale à l'extrémité distale de la zone d'application latérale en forme de tour lorsqu'elle est vue en section transversale longitudinale. Dans le présent mode de réalisation, la zone d'application latérale en forme de tour 230 est formée par une courbe concave de l'extrémité proximale 238 à l'extrémité distale 240 de la zone d'application latérale en forme de tour 230, lorsqu'elle est vue en section transversale longitudinale montrée sur la .
Dans le présent mode de réalisation, la ligne droite (virtuelle) reliant l'extrémité distale 238 et l'extrémité proximale 240 de la zone d'application latérale en forme de tour 230 de la tête d'applicateur 212 forme un angle supérieur ou égal à 8 degrés et inférieur à 20 degrés avec la direction longitudinale de la tête d'applicateur 212 (direction longitudinale sur la ).
Dans le présent mode de réalisation, la ligne droite (virtuelle) reliant l'extrémité proximale 238 et l'extrémité distale 240 de la zone d'application latérale en forme de tour 230 forme un angle de 8,5 degrés avec la direction axiale longitudinale de la tête d'applicateur 212 (direction longitudinale sur la ).
En résultat, lorsque le produit cosmétique est appliqué sur les lèvres par la tête d'applicateur 212, la zone d'application latérale en forme de tour 230 de la tête d'applicateur 212 peut fournir un transfert amélioré du produit cosmétique sur la peau, et il devient facile de manipuler le dispositif applicateur doté de la tête d'applicateur 212.
Dans le troisième mode de réalisation, les espaces 242 et 244 sont définis comme étant des évidements dans la zone d'application latérale en forme de tour 230. Les évidements en tant qu'espaces 242 et 244 sont similaires aux trous traversants du premier mode de réalisation et aux évidements en tant qu'espaces du deuxième mode de réalisation, même lorsque le produit cosmétique est un brillant à lèvres, un transfert amélioré des brillants à lèvres de la tête d'applicateur 212 sur les lèvres peut être réalisé.
Par conséquent, selon la tête d'applicateur 212, comme les têtes d'applicateur selon les premier et deuxième modes de réalisation, même lorsqu'un brillant à lèvres est utilisé en tant que produit cosmétique, un transfert amélioré du brillant à lèvres de la tête d'applicateur 212 sur les lèvres peut être réalisé.
Dans la tête d'applicateur 212 selon le troisième mode de réalisation, la forme d'une plaque (spatule) est adoptée, et une zone d'application latérale en forme de tour 230 plus large est fournie sur un côté de la portion latérale de la tête d'applicateur 212. Par conséquent, même si le produit cosmétique pour les lèvres présente une masse de finition plus terne ou brillante ou autre, le produit cosmétique pour les lèvres peut être suffisamment étalé sur les lèvres par la tête d'applicateur 212 selon le troisième mode de réalisation.
La à la montrent une tête d'applicateur selon le quatrième mode de réalisation de la présente invention. La est une vue de face. La est une vue en coupe transversale longitudinale. La est une vue latérale. La est une vue en perspective externe. La est une vue de l'arrière. La est une vue de dessous.
La tête d'applicateur selon le quatrième mode de réalisation de la présente invention correspond à une modification de la tête d'applicateur selon le troisième mode de réalisation de la présente invention. Sur la à la , les portions correspondant au troisième mode de réalisation sont indiquées en augmentant chaque numéro de référence de 100, et une description de celles-ci sera omise.
Comme la portion de corps principal de la tête d'applicateur 212 selon le troisième mode de réalisation de la présente invention, la forme globale de la portion de corps principal de la tête d'applicateur 312 selon le quatrième mode de réalisation de la présente invention a la forme d'une plaque (spatule).
Comme le montre la et la , dans le troisième mode de réalisation de la présente invention, un palier est formé entre la surface arrière de la portion de corps principal de la tête d'applicateur 212 et la portion de joint en forme de tige de la tête d'applicateur 212.
Parallèlement, comme le montrent la et la , dans le quatrième mode de réalisation de la présente invention, aucun palier n'est formé entre la surface arrière de la portion de corps principal de la tête d'applicateur 312 et la portion de joint en forme de tige de la tête d'applicateur 312.
Autrement dit, une pente très douce est formée entre la surface arrière de la portion de corps principal de la tête d'applicateur 312 et la portion de joint en forme de tige de la tête d'applicateur 312.
En conséquence, dans le quatrième mode de réalisation de la présente invention, la surface arrière de la portion de corps principal de la tête d'applicateur 312 peut passer en douceur à la portion de joint en forme de tige de la tête d'applicateur 312, comparativement au cas de la tête d'applicateur 212 selon le troisième mode de réalisation de la présente invention.
Les vis ne peuvent plus se perdre, entraînant un gain de temps lors du montage.
Selon un autre aspect de l’invention, celle-ci a trait à un procédé de connexion entre un connecteur d’onduleur et un dispositif électrique de l’onduleur tel que défini précédemment. Le procédé comprend les étapes suivantes : fourniture de deux bornes de connexion comprenant chacune une languette et une vis imperdable intégrée à la languette de manière à être non extractible de la languette, engagement de chaque vis imperdable dans l’une des deux bornes internes du connecteur d’onduleur, et vissage de la vis imperdable dans un orifice fileté prévu sur la languette afin de bloquer la borne interne du connecteur d’onduleur contre la languette de la borne de connexion du dispositif électrique.
Le processus d’assemblage est simplifié, moins fastidieux et plus rapide.
Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : : une vue en perspective d’un ensemble électromoteur comprenant une machine électrique et un onduleur muni d’un connecteur d’onduleur ; : une vue en perspective de l’intérieur de l’onduleur avant la connexion de deux bornes de connexion d’un dispositif électrique à deux bornes internes respectives du connecteur d’onduleur ; : une vue en perspective de l’onduleur après connexion des deux bornes de connexion du dispositif électrique aux deux bornes internes du connecteur d’onduleur ; : une autre vue en perspective de l’onduleur après connexion des deux bornes de connexion du dispositif électrique aux deux bornes internes du connecteur d’onduleur.
Description détaillée d’un mode de réalisation La illustre un ensemble électromoteur 27 comprenant une machine électrique 2 et un onduleur 3, appelé également onduleur de puissance, muni d’un connecteur d’onduleur 6 pour alimenter la machine électrique 2.