INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la composition (A) selon l’invention comprend au moins un sel peroxygéné choisi parmi les persulfates ; de préférence parmi les persulfates de métaux alcalins, les persulfates de métaux alcalinoterreux, les persulfates d’ammonium, et leurs mélanges ; plus préférentiellement parmi le persulfate de (bis)tétrabutylammonium, le persulfate de baryum, le persulfate de magnésium, le persulfate de calcium, le persulfate de sodium, le persulfate de potassium, le persulfate d’ammonium, et leurs mélanges ; plus préférentiellement encore parmi le persulfate de sodium, le persulfate de potassium, le persulfate d’ammonium, et leurs mélanges ; encore mieux parmi le persulfate de potassium, le persulfate d’ammonium et leurs mélanges.
De préférence, la teneur totale en sel(s) peroxygéné(s) présent(s) dans la composition (A) mise en œuvre dans le procédé selon l’invention va de 1 à 60% en poids, plus préférentiellement de 5 à 55% en poids, plus préférentiellement encore de 10 à 50% en poids, et encore mieux de 20 à 45%, voire de 30 à 40% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la teneur totale en persulfate(s) présent(s) dans la composition (A) mise en œuvre dans le procédé selon l’invention va de 1 à 60% en poids, plus préférentiellement de 5 à 55% en poids, plus préférentiellement de 10 à 50% en poids, encore mieux de 20 à 45%, voire de 30 à 40% en poids, par rapport au poids total de la composition (A).
Peroxyde d’hydrogène La composition (B) mise en œuvre dans le procédé selon l’invention comprend du peroxyde d’hydrogène, de préférence, en une teneur allant de 0,1 à 50%, plus particulièrement de 0,5 à 20 %, et encore plus préférentiellement de 1 à 15 % en poids par rapport au poids de la composition (B).
Corps gras Comme indiqué précédemment, les compositions (A) et (B) mises en œuvre dans le procédé selon l’invention comprennent un ou plusieurs corps gras.
Les compositions peuvent également comprendre, à titre d’ester gras, des esters et di-esters de sucres d'acides gras en C6 à C30, de préférence en C12 à C22. Il est rappelé que l’on entend par « sucre », des composés hydrocarbonés oxygénés qui possèdent plusieurs fonctions alcool, avec ou sans fonction aldéhyde ou cétone, et qui comportent au moins 4 atomes de carbone. Ces sucres peuvent être des monosaccharides, des oligosaccharides ou des polysaccharides.
Les huiles de silicone utilisables dans les compositions selon la présente invention peuvent être volatiles ou non volatiles, cycliques, linéaires ou ramifiées, modifiées ou non par des groupements organiques, et ont de préférence une viscosité de 5.10-6 à 2,5 m2/s à 25°C, et de préférence 1.10-5 à 1 m2/s.
Une étape d’application de chaleur sur les fibres kératiniques capillaires à l’aide d’un outil chauffant peut être réalisée.
L’étape d’application de chaleur du procédé peut être mise en œuvre à l’aide d’un casque, d’un sèche-cheveux, d’un fer à lisser ou à boucler, d’un climazon, …
De préférence, l’étape d’application de chaleur du procédé est mise en œuvre à l’aide d’un sèche-cheveux.
Lorsqu’une étape d’application de chaleur sur les fibres kératiniques capillaires est mise en œuvre, l’étape d’application de chaleur sur les fibres kératiniques capillaires a lieu après l’application de la composition de coloration des fibres kératiniques capillaires et de la composition D éventuelle sur les fibres kératiniques capillaires.
Dans une variante particulière, une étape (b1) d’application de chaleur à l’aide d’un casque, d’un sèche-cheveux ou d’un climazon, de préférence d’un sèche-cheveux peut être mise en œuvre et une étape (b2) d’application de la chaleur à l’aide d’un fer à lisser ou à boucler, de préférence d’un fer à lisser peut être réalisée.
De préférence, dans le cadre de la coloration préalable des fibres kératiniques capillaires, il peut y avoir notamment : i) l’application sur les fibres kératiniques capillaires de la composition de coloration des fibres kératiniques capillaires telle que décrite ci-avant, puis ii) optionnellement un temps de pose de ladite composition de coloration sur les fibres de 1 minute à 30 minutes, de préférence de 1 à 20 minutes; puis iii) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage ou de séchage desdites fibres, puis iv) l’application sur les fibres kératiniques capillaires d’une composition D comprenant au moins un composé siliconé comprenant au moins un groupement carboxylique tel que décrit précédemment ; puis v) optionnellement un temps de pose de ladite composition D sur les fibres kératiniques capillaires de 1 minute à 30 minutes, de préférence de 1 à 20 minutes ; puis vi) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage ou de séchage des fibres kératiniques capillaires.
1. Dans le système de frittage au four 10 susmentionné pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion, pendant le fonctionnement, tout d’abord, les cassettes 200 se déplacent vers la zone de chargement le long de la ligne d’acheminement de circulation externe 300, et le dispositif de chargement de cassettes 400 charge le matériau à fritter dans la rainure de remplissage 202 dans la zone de chargement ; ensuite, les cassettes 200 se déplacent le long de la ligne d’acheminement de circulation externe 300 vers la zone de vibration et de division, et le dispositif de vibration et de coupe 500 fait vibrer et coupe en blocs les matériaux dans la cassette 200 ; ensuite, le dispositif de combinaison de levage 600 transporte les cassettes 200 de la ligne d’acheminement de circulation externe 300 vers le mécanisme d’acheminement 110 pour les empiler afin de former l’ensemble de cassettes empilées ; ensuite, le mécanisme d’acheminement 110 achemine l’ensemble de cassettes empilées depuis l’entrée d’acheminement de matériau 102 vers le corps du four 100 pour le frittage, et achemine l’ensemble de cassettes empilées frittées depuis le corps du four 100 vers la sortie d’acheminement de matériau 104 ; enfin, le dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700 décharge les cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées sur le mécanisme d’acheminement 110 et transporte les cassettes vers la ligne d’acheminement de circulation externe 300, respectivement.
2. Du fait que les deux extrémités du mécanisme d’acheminement 110 s’étendent au moins jusqu’à l’entrée d’acheminement de matériau 102 et la sortie d’acheminement de matériau 104, respectivement, la ligne d’acheminement de circulation externe 300 est disposée dans la partie supérieure du corps du four 100, et la ligne d’acheminement de circulation externe 300 est dotée, séquentiellement, de la zone de chargement et de la zone de vibration et de division le long de la direction de transport, la ligne d’acheminement de circulation externe 300 achemine respectivement les cassettes 200 aux positions correspondantes du dispositif de chargement des cassettes 500 et du dispositif de combinaison de levage 600, le dispositif de combinaison de levage 600 transporte les cassettes 200 de la ligne d’acheminement de circulation externe 300 vers le mécanisme d’acheminement 110 pour les empiler afin de former l’ensemble de cassettes empilées, tandis que le dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700 décharge respectivement les cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées sur le mécanisme d’acheminement 110 et transporte les cassettes 200 jusqu’à la ligne d’acheminement de circulation externe 300 ; de cette manière, le processus de frittage au four de matériau d’électrode positive est réalisé et, dans le même temps, les cassettes 200 circulent dans l’espace tridimensionnel, c’est-à-dire que les cassettes 200 sont acheminées et circulent dans l’espace tridimensionnel en boucle fermée, et le nombre de cassettes 200 est en même temps réduit, ce qui permet de réduire le coût d’utilisation des cassettes 200 et de diminuer la capacité de traitement des cassettes 200 dans chaque section du processus de circulation.
3. Selon le système de frittage au four 10 pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion, lorsque les cassettes 200 circulent sur la ligne d’acheminement de circulation externe 300, le dispositif de combinaison de levage 600, le mécanisme d’acheminement 110 et le dispositif de déchargement et de séparation 700, les cassettes 200 circulent dans l’espace tridimensionnel, réduisant ainsi la surface au sol du système de frittage au four 10.
4. Le système de frittage au four 10 pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion améliore le taux d’utilisation de l’espace de frittage au four. Par rapport à la cassette 200 traditionnelle à plusieurs rangées, la capacité de production est augmentée et, à capacité de production égale, le poids de la cassette 200 est réduit, le coût de la cassette 200 est réduit, le poids du four est réduit et l’absorption d’énergie de la cassette 200 est réduite.
5. Le système de frittage au four 10 pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion comporte un nombre moins élevé de cassettes 200, ce qui réduit la fréquence de traitement des cassettes 200 dans les diverses procédures de travail et augmente la possibilité d’augmenter la vitesse du four et la capacité de production.
6. Selon le système de frittage au four 10 pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion, l’utilisation du renflement d’anneau de limitation de la barre rotative 112a et de la rainure inférieure de la cassette 200 réduit les anomalies d’obliquité dans l’acheminement de la cassette 200.
7. Selon le système de frittage 10 pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion, la ligne d’acheminement de circulation externe 300 est disposée au-dessus du corps du four à rouleaux, ce qui réduit la surface au sol d’une zone de frittage.
8. Selon le système de frittage au four 10 pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion, la ligne d’acheminement de circulation externe 300 est un groupe de transport par courroie, c’est-à-dire que la ligne d’acheminement de circulation externe 300 adopte un acheminement statique. Par rapport à un acheminement traditionnel par chaîne à double vitesse, les vibrations de frottement entre la cassette 200 et le corps de la ligne d’acheminement sont réduites, les dommages subis par la cassette 200 du fait des contraintes causées par le processus de transport sont réduits, les temps de recyclage de la cassette 200 sont augmentés dans une certaine mesure, et le risque de présence de corps étrangers métalliques causé par le frottement est réduit.
9. Selon le système de frittage au four 10 pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion, le dispositif de combinaison de levage 600 est combiné avec le dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700, et les cassettes 200 sont combinées et séparées dans le processus de levage, de sorte qu’aucun dispositif ou appareil séparé n’est nécessaire, ce qui réduit le coût de conception de l’ensemble de la chaîne d’assemblage.
Les modes de réalisation ci-dessus expriment simplement plusieurs modes de réalisation de la présente invention, et leurs descriptions sont plus spécifiques et détaillées, mais ils ne doivent pas être compris comme une limitation de la portée de la présente invention. Il convient de noter que les personnes ayant des compétences ordinaires dans le domaine peuvent apporter une pluralité d’embellissements et d’améliorations sans s’écarter du concept de la présente invention, et que ces embellissements et améliorations entreront toutes dans le champ de protection de la présente invention. Ainsi, le champ de protection du brevet d’invention devra être soumis aux revendications annexées.
Dispositif de régulation thermique, notamment de refroidissement La présente invention concerne un dispositif de régulation thermique, notamment de refroidissement, notamment pour composant électrique susceptible de dégager de la chaleur lors de son fonctionnement, notamment un dispositif de refroidissement d’au moins une batterie ou cellules de batterie de véhicule, par exemple un véhicule automobile.
On connaît par la demande de brevet WO2018109368 un échangeur de chaleur à plaques comprenant une première et une deuxième plaques jointes de manière étanche. La première plaque est emboutie de sorte à former une pluralité de canaux séparés par des nervures et pourvus de protubérances espacées jouant le rôle de perturbateur d’écoulement. La perturbation de l’écoulement, qui génère des turbulences, permet de créer un meilleur échange de chaleur avec les cellules de batterie à refroidir. Ces protubérances sont en général placées à distance de la face de refroidissement au contact de laquelle les cellules de batterie sont refroidies. Ce placement est imposé par le fait que, si on prévoit les protubérances embouties sur la face de refroidissement, ces emboutis créeraient des cavités d’air à l’interface avec les cellules à refroidir, qui dégraderait la qualité des échanges thermiques.
L’invention vise notamment à améliorer les échanges thermiques entre les canaux de fluide et les composants à refroidir.
L’invention a ainsi pour objet un dispositif de régulation thermique, notamment de refroidissement, pour composant susceptible de dégager de la chaleur lors de son fonctionnement, notamment pour un module de stockage d’énergie électrochimique, ce dispositif comportant au moins un canal pour un fluide caloporteur, ce canal présentant une face de refroidissement qui est en regard du composant à refroidir, ce canal comprenant au moins un élément perturbateur de l’écoulement adjacent à la face de refroidissement, cet élément perturbateur faisant saillie depuis la face de refroidissement en formant une cavité délimitée par l’élément perturbateur et la face de refroidissement, cette cavité étant communicante, par au moins un orifice, avec le reste du canal de sorte que la cavité puisse se remplir de fluide caloporteur.
L’invention est avantageuse car la cavité remplie de fluide caloporteur permet de maintenir aussi basse que possible la résistance thermique à l’interface d’échange de chaleur avec le composant à refroidir. En effet, la conductivité de l'air est bien inférieure à celle d’un fluide de refroidissement classiquement utilisé (à titre d’exemple, 0.025 W/mK contre 0.4 W/mK). Par exemple, cette ou ces cavités remplies de fluide caloporteur offre une meilleure performance thermique que le cas où cette ou ces cavités seraient remplies d’air. La présence des éléments perturbateurs sur la face de refroidissement permet de créer des turbulences du fluide au plus près de cette face, ce qui améliore l’échange thermique avec les composants à refroidir.
Huiles La composition D peut comprendre une ou plusieurs huile(s) différente(s) des composés siliconés comprenant au moins un groupement carboxylique précédemment décrits.
De préférence, la composition D comprend une ou plusieurs huile(s) différente(s) des composés siliconés comprenant au moins un groupement carboxylique précédemment décrits. Plus préférentiellement la composition D comprend une ou plusieurs huile(s) choisie(s) parmi les alcanes.
Par « huile volatile », on entend une huile susceptible de s'évaporer au contact de la peau en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. L'huile volatile est une huile cosmétique volatile, liquide à température ambiante. Plus précisément, une huile volatile présente une vitesse d’évaporation comprise entre 0.01 et 200 mg/cm 2 /min, bornes incluses.
Par « huile non volatile », on entend une huile restant sur la peau ou la fibre kératinique à température ambiante et pression atmosphérique. Plus précisément, une huile non volatile présente une vitesse d’évaporation strictement inférieure à 0.01 mg/cm2/min.
Tableau 1 – Solutions de fentanyl
Pour les solutions contenant un agent tampon, du citrate de sodium dihydraté et de l'acide citrique sont dissous sous agitation magnétique dans 70 % du volume total d'eau pour préparations injectables, puis le fentanyl est ajouté sous agitation magnétique.
1.2 – Préparation d’une seringue en polypropylène ou d’un flacon en verre prérempli avec une solution de fentanyl
Des seringues en polypropylène (PP) ou des flacons en verre (GLASS) préremplis d’une solution de fentanyl dont les caractéristiques sont rapportées dans le Tableau 2 suivant ont été préparées selon le procédé décrit ci-après.
Contenant Solution de fentanyl Stérilisation terminale GLASS-A1 S2.1 Oui GLASS-A2 S3.1 Oui PP-A1 S1.1 Oui PP-B1 S2.1 Non PP-B2 S2.1 Oui PP-C1 S2.2 Oui PP-D1 S3.1 Non PP-D2 S3.1 Oui PP-E1 S3.2 Oui PP-F1 S4.1 Non PP-F2 S4.1 Oui PP-G1 S5.1 Non PP-G2 S5.1 Oui PP-H1 S5.2 Non PP-H2 S5.2 Oui PP-I1 S6.1 Non PP-I2 S6.1 Oui
Tableau 2 – Seringues en polypropylène ou flacons en verre préremplies
Une seringue PP Borealis HD-850MO enduite de silicone est remplie avec 5 ml d’une solution de fentanyl telle que décrite ci-dessus, puis bouchée avec un bouchon en élastomère (Aptar chlorobutyle C1797 6422NR 6DDP1). Un piston est ensuite ajouté manuellement.
Un flacon verre de type II 10 ml est rempli avec 5 ml d’une solution de fentanyl telle que décrite ci-dessus, puis bouché avec un bouchon en chlorobutyl (Aptar Stelmi C5394 6422GS 6 DH1).
1.3 – Evaluation de la stabilité 1.3.1 – Protocole Une fois remplis de la solution de fentanyl (et après avoir éventuellement subie une stérilisation terminale), les seringues et les flacons sont placés à l’abri de la lumière.
Les solutions contenues dans les seringues et flacons préparés ci-dessus sont évaluées visuellement (couleur, turbidité et présence de particules) à t 0 (i.e. après préparation et éventuelle stérilisation terminale).
Le pH de la solution est mesuré et la concentration de la solution en fentanyl est également évaluée par HPLC.
Ces pâtes sont généralement anhydres et leur texture est compacte et dure. En conséquence, le mélange de la pâte et de la composition de peroxyde d'hydrogène est loin d'être facilité. Cela se traduit non seulement par un temps de mélange plus long mais aussi par des difficultés pour obtenir un mélange homogène.
Ce but et d’autres sont atteints par la présente invention qui a donc pour objet une composition comprenant : - un ou plusieurs sels peroxygénés ; - un ou plusieurs corps gras dans une teneur totale supérieure ou égale à 20% en poids par rapport au poids total de la composition ; - un ou plusieurs polymères associatifs ; et - un ou plusieurs polysaccharides non associatifs.
A la date de la présente invention, les solutions injectables de fentanyl sont exclusivement stockées et commercialisées dans des contenants en verre. Ainsi, la société Fresenius a récemment mis sur le marché une seringue en verre contenant une solution de fentanyl prête à être injectée (Simplist® Fentanyl Citrate Injection). La solution de fentanyl contenue dans cette seringue contient 50 µg/ml de fentanyl, du chlorure de sodium et de l’hydroxyde de sodium. Son pH varie de 4 à 7,5. Cette solution est exempte de tout adjuvant.
Le choix du contenant en verre s’explique notamment par les problématiques de stabilité des solutions de fentanyl lorsque celles-ci sont conservées dans des contenants en plastique. En effet, le fentanyl a tendance à s'absorber sur les composants en plastique, en particulier en cas de stérilisation terminale, ce qui entraîne une perte de concentration du principe actif. Cette instabilité des solutions injectables de fentanyl contenues dans des contenants en plastique pose d’autant plus de difficultés que les autorités sanitaires telles que l’EMA (European Medicines Agency) recommandent, pour une meilleure conservation, de procéder à une stérilisation terminale du contenant une fois celui-ci rempli avec la solution qu’il contient.
Or, les contenants en plastique, notamment lorsqu’il s’agit de seringues préremplies avec une solution prête à être injectée, présentent un certain nombre d’avantages en comparaison des contenants en verre. Ainsi, les contenants en plastique permettent d’éviter le relargage d’ions métalliques qui est observé avec les contenants en verre, ils sont moins fragiles et plus faciles à produire/mouler, notamment, lorsqu’il s’agit de seringues (les connectiques de type Luer-Lock étant plus faciles à mouler lorsqu’elles sont en polypropylène).
Il existe donc un besoin pour identifier des solutions de fentanyl qui seraient stables à court, moyen et long terme lorsqu’elles sont stockées dans un contenant en plastique, que celui-ci fasse l’objet ou non d’une stérilisation terminale.
En réponse à ces difficultés et ce besoin, la demande de brevet internationale WO-A-2021/014184 décrit une solution de fentanyl prête à être injectée, stable dans le temps, y compris lorsqu’elle est soumise à une stérilisation terminale dans un contenant en plastique, ladite solution présentant un pH variant de 3 à 4,5 et contenant systématiquement un agent tampon. Il est expliqué dans la demande qu’en l’absence d’agent tampon, la solution ne présente pas la stabilité attendue lorsqu’elle est soumise à une stérilisation terminale dans un contenant en plastique. Or, la présence d’agent tampon dans des solutions injectables, surtout à faible pH, augmentent les risques de ressenti d’une douleur au moment de l’injection. En outre, la présence d’additif supplémentaire tel qu’un agent tampon présente toujours un risque en termes d’effet secondaire à l’état natif ou s’il se dégrade lors de la stérilisation terminale ou du stockage.
Or, il été découvert, de façon totalement inattendue, qu’une solution injectable de fentanyl exempte d’agent tampon était stable à court, moyen et long terme lorsqu’elle est stockée dans un contenant en plastique, que celui-ci fasse l’objet ou non d’une stérilisation terminale, une telle solution présentant notamment une perte d’actif inférieure à 6%, de préférence inférieure à 3% après stérilisation terminale.
Ainsi, la présente invention a pour objet un contenant en plastique comprenant une solution injectable de fentanyl dont le pH est compris entre 3 et 4,5, ladite solution de fentanyl étant exempte d’agent tampon.
Il a été observé qu’une solution injectable de fentanyl exempte d’agent tampon stockée dans un contenant en plastique et dont le pH peut varier de 3 à 4,5 était stable à court, moyen et long terme, que le contenant subisse ou non une stérilisation terminale. En revanche, il a été observé qu’une solution injectable de fentanyl exempte d’agent tampon et dont le pH était supérieur à 4,5 était instable lorsqu’elle était stockée dans un contenant en plastique, que le contenant subisse ou non une stérilisation terminale
- « fentanyl » désigne le ou N N-(1-(2-phényléthyl)-4-pipéridinyl)-N-phényl-propanamide, de numéro CAS 437-38-7 et de structure chimique :
ainsi que ses sels pharmaceutiquement acceptables, en particulier son sel de citrate (dont le numéro CAS est 990-73-8) ;
La présente invention a donc pour objet un contenant en plastique comprenant une solution injectable de fentanyl exempte d’agent tampon dont le pH varie de 3 à 4,5. Préférentiellement, la présente invention a pour objet un contenant en plastique comprenant une solution injectable de fentanyl présentant les caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison :
- le fentanyl est présent dans la solution sous forme de fentanyl citrate ;
- la solution de fentanyl contient de 1 µg/ml à 100 µg/ml de fentanyl. De préférence encore, la solution de fentanyl contient de 5 µg/ml à 100 µg/ml de fentanyl. De façon tout à fait préférée, la solution de fentanyl contient 50 µg/ml de fentanyl ;
- la solution de fentanyl est prête à être injectée ;
- le pH de la solution de fentanyl est inférieur à 4,5. De préférence encore, le pH de la solution de fentanyl est compris entre 3 et 4. De façon tout à fait préférée, le pH de la solution de fentanyl est compris entre 3,5 et 4 ;
- la solution de fentanyl contient un agent de tonicité. De préférence encore, la solution de fentanyl contient un agent de tonicité choisi parmi le dextrose, la glycérine, le mannitol, le chlorure de potassium, le chlorure de sodium. De façon tout à fait préférée, la solution de fentanyl contient un agent de tonicité choisi comme étant le chlorure de sodium ;