INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En troisième lieu, en cas de mauvais positionnement d’un aimant, l’utilisateur doit démonter la face avant ou la face arrière du panneau, puis démonter le capuchon obturant l’évidement interne au panneau, pour accéder à l’aimant défaillant, ces opérations étant fastidieuses.
Le document GB2523300 (Np Aerospace, 2015) décrit un panneau comprenant une âme en mousse thermodurcissable ou thermoplastique, ou en bois, l’âme étant recouverte d’une peau en matériau composite tissé ou non tissé. Un assemblage des panneaux dans un même plan permet la formation de cloison. Les panneaux sont pourvus d’aimants sur leur bord d’assemblage. Les panneaux décrits dans le document GB2523300 ne permettent pas la création de faux murs ou de paravents comprenant des angles.
Le document US20210087811 (Lai Ting-Yu, 2021) décrit l’assemblage de panneaux pour former des parois temporaires. Chaque panneau comprend un cadre pourvu sur chaque montant d’un aimant fixé au cadre par vissage. Un élément en U magnétisable recouvre l’aimant. Par ces dispositions, le cadre peut être réalisé en un matériau non métallique.
Les panneaux décrits dans le document US2021/0087811 présentent plusieurs inconvénients. En particulier, les éléments d’assemblage en U sont montés sur le cadre et forment une surépaisseur, de sorte qu’un espace est nécessairement présent entre les deux panneaux assemblés. Le faux-mur ainsi formé n’est pas parfaitement occultant.
Un premier objet de l’invention est de fournir une fausse paroi de type paravent ne présentant pas les inconvénients des dispositifs connus de l’art antérieur.
Un deuxième objet de l’invention est de fournir un panneau de paroi permettant de former, par assemblage d’au moins deux panneaux, une fausse paroi de type paravent parfaitement occultant.
Un troisième objet de l’invention est de fournir un panneau de paroi de type paravent dont l’entretien, notamment le nettoyage, est facile.
Un autre objet de l’invention est de fournir un panneau de type paravent dont l’aspect peut être rapidement et facilement modifié, en fonction des souhaits ou besoins de l’utilisateur.
Un autre objet de l’invention est de fournir un panneau de type paravent qui soit léger, facile à transporter, permettant son emploi dans le domaine du spectacle, notamment pour les shootings ou les tournages, ou bien encore pour la création de cabines d’essayage, le panneau permettant la création d’espaces éphémères ou de confidentialité, dédiés par exemple à la régie de tournage pour le cinéma, la publicité, la mode ou l’évènementiel.
Un autre objet de l’invention est de fournir un panneau de type paravent permettant de former des fausses parois comprenant des angles, notamment des angles droits.
A ces fins, il est proposé, selon un premier aspect, un panneau de type paravent comprenant un châssis formé par l’assemblage de deux montants et d’au moins une traverse, le châssis comprenant des moyens d’assemblage de deux panneaux entre eux, les moyens d’assemblage étant de type magnétique et comprenant un aimant fixé sur une pièce support, la pièce support étant fixée sur le montant du châssis, la pièce support comportant une face avant et étant pourvue de moyens aptes à permettre un réglage de la position de cette face avant entre un état rétracté, dans lequel un aimant est fixé sur la face avant de la pièce support, et un état déployé, dans lequel la face avant de la pièce support est apparente.
la illustre un quatrième exemple d’un modèle de faute compatible avec le procédé selon l’invention.
la illustre un premier exemple de la génération d’une séquence d’exécution en série à partir de l’ordonnancement statique parallèle selon l’invention.
la illustre un second exemple de la génération d’une séquence d’exécution en série à partir de l’ordonnancement statique parallèle selon l’invention.
la illustre un organigramme des sous-étapes de la génération du calendrier de fautes dans le procédé selon l’invention.
la illustre un mode de réalisation du calendrier de faute selon l’invention.
la illustre un premier exemple une séquence d’exécution en série des opérations de calcul avec une injection de fautes selon le calendrier selon l’invention.
la illustre un organigramme du mécanisme de contrôle de l’injection de fautes selon l’invention.
la illustre un second exemple d’une séquence d’exécution en série des opérations de calcul avec une injection de fautes selon le calendrier selon l’invention.
la illustre un troisième exemple d’une séquence d’exécution en série des opérations de calcul avec une injection de fautes selon le calendrier selon l’invention.
la illustre un quatrième exemple d’une séquence d’exécution en série des opérations de calcul avec une injection de fautes selon le calendrier selon l’invention.
la illustre une séquence d’exécution en série des opérations de calcul avec une injection de fautes selon le calendrier selon un second mode de réalisation l’invention.
La illustre un exemple d’un circuit intégré CE configuré pour exécuter des opérations de calcul en parallèle. Le circuit intégré CE comprend un circuit d’ordonnancement ORD, un étage mémoire MEM, une matrice d’unités de calcul Mx et un circuit de génération d’un signal horloge CLK_gen.
La matrice d’unités de calcul Mx comprend une pluralité d’unités de traitement PE i avec i un entier allant de 1 à N. Chaque unité de traitement PE i est configurée pour réaliser des opérations de calcul élémentaires à partir d’opérandes d’entrée. Les opérandes d’entrée des unités de traitement PE sont stockés dans l’étage mémoire MEM. Il est aussi envisageable pour une unité de traitement PE i de recevoir un opérande fourni par une autre unité de traitement PE j . Les données de sortie des opérations de calcul exécutées par les unités de traitement sont stockées dans l’étage mémoire MEM.
Plus particulièrement, des unités de traitement PE i peuvent former un groupe partageant en outre une mémoire intermédiaire et un réseau d’interconnexion local entre les unités de traitement formant ledit groupe. De plus, la illustre l’architecture d’une unité de traitement PE i de la matrice Mx. Chaque unité de traitement PE i comprend une mémoire locale MEM_LOC pour stocker temporairement les opérandes et/ou les résultats et une unité de calcul CALC pour réaliser les opérations de calcul élémentaires.
Le circuit d’ordonnancement ORD est configuré pour organiser l’ordre d’exécution des opérations de calcul par les unités de traitement et les opérations de lecture et écriture dans l’étage mémoire MEM. Le fonctionnement du circuit intégré CE est cadencé par un signal d’horloge clk généré par le circuit de génération CLK_gen.
Afin d’améliorer la vitesse d’exécution des opérations de calcul, le circuit d’ordonnancement ORD configure la distribution des données vers les unités de traitement PE i de manière à réaliser des opérations de calcul d’une façon parallèle pendant le même cycle d’horloge. On entend par « distribution spatiale », la distribution des opérations de calcul entre les unités de traitement PE i pour un cycle d’horloge prédéterminé. On entend par « distribution temporelle », la distribution des opérations de calcul au cours du temps pour une unité de traitement PE i prédéterminée. Lorsque l’ordonnancement des opérations de calcul est régi par une distribution temporelle et une distribution spatiale fixes, on parle d’ordonnancement statique. Pour chaque opération de calcul, le temps d’exécution et l’unité de traitement effectuant l’opération sont fixes.
Les étages de compresseurs comprennent des distributeurs régulièrement espacés autour d'un arbre monté à rotation autour d’un axe AX dans une nacelle 8 entourant l'ensemble et entre lesquelles sont placés des étages de distributeur 9 sous la forme de roues 10 aubagées fixes.
Il est connu, notamment des documents FR3080145 et FR3061928, de réaliser un étage de distributeur d’une turbine de turboréacteur sous la forme d’une roue comprenant des secteurs aubagés agencés pour former conjointement une virole interne et une virole externe concentriques avec des pales s’étendant radialement de la virole interne à la virole externe.
Classiquement, chaque pale est réalisée sous la forme d’un carénage en matériau composite à matrice céramique qui définit un logement interne de la pale. Les matériaux composites à matrice céramique (CMC) supportent des températures allant de 600°C à 1400°C. De par leur meilleure résistance aux hautes températures, les CMC nécessitent moins de refroidissement. Ce refroidissement étant traditionnellement issu d’un prélèvement dans le compresseur qui impacte le rendement de la turbomachine, les matériaux CMC permettent donc d’améliorer le rendement moteur ce qui réduit la consommation de carburant. Par ailleurs, l’utilisation des matériaux composites à matrice céramique contribue à optimiser les performances des turbomachines notamment par la baisse de la masse globale de la turbomachine qui contribue encore à une diminution de la consommation carburant et donc à la réduction significative des émissions polluantes.
Un secteur aubagé comprend alors un secteur de virole interne et un secteur de virole externe reliés par un mât structural s’étendant au travers du logement interne d’une pale. Le distributeur est obtenu par assemblage et solidarisation d’autant de secteurs de roue que le distributeur compte de pales. Les interstices entre deux secteurs de roues adjacents sont des sources de fuite du flux d’air primaire hors de la veine, ce qui impacte le rendement thermodynamique du turboréacteur.
L’invention a pour but de réduire les fuites du flux d’air primaire hors de la veine et d’ainsi augmenter le rendement thermodynamique du turboréacteur.
A cet effet, on prévoit un distributeur de turbomachine comprenant des secteurs aubagés agencés circonférentiellement autour d’un axe pour former une couronne qui présente une virole interne et une virole externe concentriques et des pales s’étendant radialement de la virole interne à la virole externe. Un secteur aubagé selon l’invention comprend une plateforme interne et une plateforme externe formant chacune respectivement un secteur de la virole interne et de la virole externe, deux pales s’étendant chacune radialement depuis la plateforme interne jusqu’à la plateforme externe et deux mâts s’étendant dans un logement interne d’une des deux pales depuis la plateforme interne jusqu’à la plateforme externe. Chaque mât possède une extrémité radialement interne rigidement solidaire de la plateforme interne. Chaque mât possède également une extrémité radialement externe fixée à la plateforme externe par une interface de liaison mécanique. De préférence, chaque interface de liaison mécanique comprend une goupille de solidarisation d’un mât à la plateforme externe.
Le distributeur de turbomachine ainsi obtenu possède un nombre d’interfaces entre secteurs de virole interne réduit par rapport à l’art antérieur et ainsi un niveau de fuite du flux d’air primaire hors de la veine réduit. Le fait d’avoir une même plateforme qui porte deux mâts permet également d’avoir un parfait contrôle des jeux et sections entre deux pales voisines montées sur une même plateforme, ce qui est essentiel pour un distributeur de turbine haute pression.
Avantageusement, les deux interfaces de liaison mécaniques présentent chacune un alésage de réception pour une goupille, chaque alésage étant formé dans un mât.
Avantageusement, au moins une pale présente une extrémité radialement externe qui présente un socle de recouvrement d’une face interne de la plateforme externe du secteur aubagé dont cette pale fait partie et/ou au moins une pale présente une extrémité radialement interne qui présente un socle de recouvrement dune face externe de la plateforme interne du secteur aubagé dont cette pale fait partie.
Le positionnement de la plateforme interne relativement à la plateforme externe est réalisé avec précision lorsqu’au moins une interface de liaison mécanique comporte un logement cylindrique formé en c reux dans la plateforme externe et recevant une extrémité radialement externe de mât.
Avantageusement encore, chaque goupille est reçue dans un alésage s’étendant selon une direction transversale et qui est réalisé dans une extrémité radialement externe du mât.
Préférentiellement, les mâts viennent radialement en saillie à l’extérieur d’une face interne de la plateforme externe et/ou l’interface de liaison mécanique comprend une goupille qui s’étend transversalement à un des deux mâts.
Avantageusement, la plateforme interne et les deux mâts forment un ensemble monobloc.
On améliore encore le rendement thermodynamique de la turbomachine en réduisant le prélèvement d’air de refroidissement lorsqu’au moins une pale est en matériau composite à matrice céramique.
L’invention s’applique également à une turbomachine comportant un distributeur tel que défini ci-dessus ainsi qu’un aéronef comprenant une telle turbomachine.
est une représentation schématique en coupe d’une turbomachine ;
Selon une réalisation de l’appareil de traitement de l’eau, le récipient comporte un corps en verre, de préférence un verre transparent pour permettre une visualisation du contenu du récipient, notamment pour visualiser la quantité d’eau dans le récipient et si l’agitateur rotatif est en cours de fonctionnement. Des variantes restent cependant possibles avec un récipient en plastique, de préférence transparent, voir en plastique revêtue d’un dépôt de verre ou céramique, voir avec une partie en verre transparent .
Selon une réalisation de l’appareil de traitement de l’eau, celui-ci comporte un système de contrôle configuré pour gérer un temps de mise en rotation de l’agitateur rotatif correspondant à un temps de traitement. De préférence, le système de contrôle comporte au moins un capteur choisi parmi un capteur de conductivité qui permet une mesure de la conductivité de l’eau occasionnée par les ions présents dans l’eau, et un capteur de type UV254 qui permet une mesure des matériaux organiques naturels présents dans l’eau. Des variantes de réalisation de l’appareil de traitement de l’eau restent toutefois envisageables, par exemple une temporisation qui éteint le dispositif d’entraînement après une durée définie de traitement.
La illustre une vue de face d’un premier mode de réalisation d’un appareil de traitement de l’eau selon l’invention ;
La illustre une vue en coupe de ce premier mode de réalisation de l’appareil de traitement de l’eau ;
La illustre une vue éclatée du premier mode de réalisation de l’appareil de traitement de l’eau ;
La illustre le vortex créé dans le récipient durant le fonctionnement de l’agitateur rotatif, avec l’appareil de traitement de l’eau selon ce premier mode de réalisation des figures 1 à 3 ;
La illustre une vue de face d’un second mode de réalisation d’un appareil de traitement de l’eau selon l’invention ;
La illustre une vue en coupe de ce second mode de réalisation de l’appareil de traitement de l’eau ;
La illustre une vue éclatée de ce second mode de réalisation de l’appareil de traitement de l’eau ;
La illustre une vue en coupe d’une cartouche filtrante selon un mode de réalisation ;
Description détaillée Dans la suite de la description, le terme appareil est utilisé pour désigner un appareil de traitement de l’eau selon l’invention, sans indication contraire.
Dans la suite de la description, les termes « horizontal », « vertical », « inférieur », « supérieur », « haut », « bas » … qui pourraient être employés, le seront en considération de la position de l’appareil reposant sur un plan de travail horizontal, en situation d’usage.
En outre, les mêmes références sont utilisées pour définir les mêmes caractéristiques sur les diverses variantes de réalisation de l’appareil.
En regard des figures 1 à 3, l’appareil 1 comprend un récipient 2 pouvant contenir de l’eau du robinet, une base 3 permettant la réception du récipient 2 et un bouchon 4 permettant l’obturation d’une ouverture supérieure 5 du récipient 2 afin d’empêcher l’introduction d’impuretés dans l’eau contenue dans ledit récipient 2. L’eau du robinet est introduite dans le récipient 2 par cette ouverture supérieure 5. Sur ces figures 1 à 3, le récipient 2 comprend un corps 6 qui se présente sous la forme d’une carafe évasée vers le bas et qui est muni dans sa partie d’extrémité supérieure 6a d’un goulot 7 se terminant par ladite ouverture supérieure 5. Ce goulot peut être d’une forme incluant un bec verseur facilitant l’écoulement d’eau lorsque l’utilisateur se sert à boire. Le corps 6 est de préférence en verre et présente dans sa partie d’extrémité inférieure 6b une couronne annulaire 8 munie sur sa paroi externe 9 d’un filetage 10, ladite couronne annulaire 8 définissant une ouverture inférieure 11 sur le corps 6. En outre, le récipient 2 comprend en complément une semelle 12 qui comprend un fond 13 et un contour 14 qui comprend sur sa paroi interne 15 un taraudage 16 complémentaire audit filetage 10. De préférence le filetage 10 et le taraudage 16 sont conçus pour permettre le vissage et le dévissage de la semelle 12 sur la couronne annulaire 8 en effectuant une rotation d’un quart de tour. Un joint d’étanchéité 17 est également présent sur la paroi interne 15 pour assurer une étanchéité entre la semelle 12 et le corps 6 lors de leur assemblage. Le récipient 2 comprend également une cage 18 qui comprend un épaulement inférieur 19 définissant un bord circulaire 20 dont le diamètre correspond sensiblement avec celui d’une paroi cylindrique interne 21 de la couronne annulaire 8, ce qui permet de centrer ladite cage 18 par rapport au corps 6. Cette épaulement inférieur 19 de la cage 18 repose sur le fond 13 de la semelle 12 assemblée avec le corps 6. Le dégagement de la semelle 12 obtenu par son dévissage de la couronne annulaire 8 et sa translation axiale vers le bas par rapport au corps 6, permet simultanément l’extraction de la cage 18 dudit corps 6. La cage 18 comprend une paroi de contour 22 qui comporte des fenêtres 23, par exemple quatre (deux sont seulement visibles sur la ), uniformément réparties autour de ladite paroi de contour 22. La cage 18 comprend aussi une paroi supérieure 24 qui est ajourée par la présence de trous 25. De préférence, cette cage 18 est réalisée en inox, d’autres matières restant envisageables, par exemple des matières plastiques.
Le récipient 2 comprend également une cartouche filtrante 26, illustrée sur les figures 2 et 3 sous la forme d’un disque. La montre la conception préférentielle de cette cartouche filtrante 26 qui se présente sous la forme d’un anneau muni d’une cavité centrale 27. La cartouche filtrante 26 comporte un contenant 28 de forme annulaire réalisé dans un matériau poreux qui présente de préférence une maille inférieure à 2 mm et un matériau filtrant 29 comportant du charbon actif, de préférence du charbon actif de noix de coco, logé dans le contenant 28. Le choix de cette maille inférieure à 2 mm permet une circulation de l’eau convenable dans le matériau filtrant 29, tout en évitant que des particules dudit matériau filtrant 29 ne s’échappent de la cartouche filtrante 26. Cette cartouche filtrante 26 est donc emprisonnée par la cage 18 et le fond 13 de la semelle 12 qui forment ainsi un support de cette cartouche filtrante 26 et permettent son extraction lors du retrait de la semelle 12, du corps 6. Une fois extrait du corps 6 du récipient 2, la cage 18 est ensuite facilement séparable du fond 13 pour accéder à la cartouche filtrante 26. Cette conception facilite l’accès à la cartouche filtrante 26, afin de réaliser son nettoyage et sa régénération en la plongeant dans de l’eau bouillante. En effet, l’usage d’un charbon actif de noix de coco présente cette faculté de pouvoir régénérer plusieurs fois (au moins six) le matériau filtrant 29 par immersion dans de l’eau bouillante pour désorber notamment tous les polluants volatiles tels que le chlore par exemple. D’autres charbons actifs pouvant être utilisés, comme du charbon actif de houille ou du charbon actif de bambou ou d’arbre tel que le chêne.
Les pontets 7, 8 des deux bras d’essuie-glace 4, 5 sont différents, en particulier, le pontet 7 du premier bras d’essuie-glace 4 est plus étroit que le pontet 8 du deuxième bras d’essuie-glace 5, c’est-à-dire que la paroi supérieure du pontet 8 du deuxième bras d’essuie-glace 5 s’étend plus loin latéralement que la paroi supérieure du pontet 7 du premier bras d’essuie-glace 4.
Dans l’exemple illustré sur les figures, le balai d’essuie-glace 2 est un balai plat connu sous le nom anglais de « FlatBlade® ». Il comporte un déflecteur 9 (ou spoiler), une lame d’essuyage 10 et au moins une vertèbre de rigidification 11 (appelée « spline » en anglais). Le déflecteur 9 et la lame d’essuyage 10 sont en matériau souple. La vertèbre de rigidification 11 est par exemple formée d’un corps en un seul tenant, comprenant par exemple une bande métallique plane qui est notamment cintrée verticalement, de manière que lorsque le balai d’essuie-glace 2 est en appui sur le panneau vitré du véhicule, les efforts d'appui exercés par le bras d'entraînement sont répartis sur toute la longueur de la lame d’essuyage 10.
Le balai d’essuie-glace 2 comporte également un connecteur 12, surmontant la lame d’essuyage 10 en son milieu. Le connecteur 12 comporte notamment un orifice traversant 13, adapté pour recevoir l’axe 6 du premier ou du second bras d’essuie-glace 4, 5 de manière à relier le balai 2 au bras 4, 5 par liaison pivot.
Comme on peut mieux le voir sur les figures 2A, 2B et 2C, l’adaptateur 3 comporte un clip de retenue 14 en forme de cylindre ouvert, de section longitudinale en forme de « C », pouvant se clipser (ou clipper) sur l’axe 6, c’est-à-dire se fixer à l’axe 6 par déformation élastique.
Une extrémité du clip de retenue 14 s’étend par un étrier 15 présentant une première et une seconde patte 16, 17. Les première et seconde pattes 16, 17 s’étendent par exemple dans des directions respectives parallèles entre elles, telles que parallèles à la direction longitudinale L du balai d’essuie-glace 2 dans la position assemblée du balai d’essuie-glace 2 au premier ou deuxième bras d’essuie-glace 4, 5 (figures 4 et 8).
Le clip de retenue 14 est configuré pour se clipser en bout d’axe 6 du premier ou du deuxième bras d’essuie-glace 4, 5 de manière à bloquer axialement (c’est-à-dire dans la direction transversale) le balai d’essuie-glace 2 au bras d’essuie-glace 4, 5 sur l’axe 6.
Dans la position assemblée du balai d’essuie-glace 2 au premier bras d’essuie-glace 4 comme illustré sur les figures 4 à 6, une première patte 16 de l’étrier 15 s’engage sous le pontet 7 du premier bras d’essuie-glace 4, la paroi d’extrémité 18 du pontet 7 du premier bras d’essuie-glace 4 s’insérant entre les pattes 16, 17 de l’étrier 15.
L’adaptateur 3 présente une zone de calage d’une part avec le balai 2, ici au niveau du connecteur 12, et d’autre part, avec le pontet 7 du premier bras d’essuie-glace 4 au niveau de la surface interne de la paroi d’extrémité 18 du pontet 7.
Les zones de calage sont des surfaces de contact transversal dont les côtes fonctionnelles sont réalisées avec des tolérances de fabrication réduites.
Côté adaptateur 3, la zone de calage avec le balai 2 est réalisée par exemple par une face externe de l’adaptateur 3, et la zone de calage avec le premier bras d’essuie-glace 4 est réalisée par la face interne de la première patte 16, dans la fente de l’étrier 15.
La face externe de l’adaptateur 3 est un plan comprenant par exemple la face externe de la première patte 16 et du clip de retenue 14, cette zone de calage étant en contact ici avec des godrons 12a du connecteur 12.
La première patte 16 de l’étrier 15 présente par exemple une dimension transversale (ou largeur) correspondant à la distance entre ces deux zones de calage de l’adaptateur 3.
Il est possible d’augmenter la zone de calage de l’adaptateur 3 avec le balai 2 en étendant la face externe au niveau de la première patte 16 dans le plan vertical (V, L) par une surface de calage additionnelle 19, présentant ici une forme de segment circulaire ( ).