INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme illustré, le système de jeux comprend ici plusieurs modules logiciels, notamment des modules applicatifs ou app 300-1 à 300-n (génériquement référencés 300), destinés à être mis en œuvre dans chacun des dispositifs utilisés par les joueurs pour participer. Ils peuvent notamment comprendre une interface permettant à un joueur d’interagir avec le système de jeux, en particulier pour participer à un premier jeu, par exemple un jeu de loterie comme décrit en référence à la . Ces modules applicatifs sont spécifiques à un ou plusieurs jeux particuliers, par exemple un ou plusieurs jeux de loterie et aux jeux de jackpot associés.
Les modules applicatifs 300 sont reliés à un module de gestion de jeux liés 305 qui a notamment pour objet de gérer les participations des joueurs, en particulier de gérer les paiements et la répartition de ces paiements entre les jeux liés (de préférence de façon transparente pour le joueur). Il a également pour objet de déclencher la participation au second jeu, par exemple un jeu de jackpot, après que le joueur a participé au premier jeu, par exemple un jeu de loterie.
Les modules applicatifs 300 sont également reliés à un module de jeu 310 pour permettre à un joueur de participer au premier jeu, par exemple sélectionner et valider des numéros d’un jeu de loterie comme décrit en référence à la . Ce module de jeu est appelé module de jeu instantané. Le module de jeu instantané 310 reçoit les informations de participation du joueur, par exemple les numéros sélectionnés, et exécute le jeu correspondant. A titre d’illustration, le module de jeu instantané 310 peut tirer des numéros au sort, les comparer à des numéros sélectionnés par un joueur et déterminer un résultat du jeu. Comme illustré, le module de jeu instantané 310 est également relié au module de gestion de jeux liés 305, en particulier pour l’informer de la participation d’un joueur au jeu mis en œuvre par le module de jeu instantané 310 et déclencher, le cas échéant, une participation au second jeu.
Les modules applicatifs 300 sont également reliés à un module de jeu 315 pour permettre à un joueur de participer au second jeu, par exemple pour lui permettre de recevoir un montant d’une cagnotte de jeu de jackpot et, le cas échant, un montant de gains. Ce module de jeu est appelé module de jeu de jackpot. Le module de jeu de jackpot 315 peut gérer la participation de joueurs à un jeu de jackpot ainsi que la cagnotte. Différentes règles peuvent être utilisées pour gérer la cagnotte par rapport aux participations des joueurs, par exemple de façon progressive (le montant de la cagnotte augmente proportionnellement au montant des participations), de façon incrémentale (le montant de la cagnotte augmente par incréments selon le montant des participations), de façon fixe (le montant est fixe et déterminé), etc. Comme illustré, le module de jeu de jackpot 315 est également relié au module de gestion de jeux liés 305, en particulier pour permettre au module de gestion de jeux liés 305 de déclencher la participation d’un joueur au second jeu.
Les liens entre les modules 300, 305, 310 et 315 sont des liens permettant des échanges de données et le déclenchement de participation à un jeu. Ils peuvent utiliser des protocoles de communication standard.
La illustre un exemple de communication entre des modules applicatifs, un module de jeu instantané, un module de gestion de jeux liés et un module de gestion de jeu de jackpot, tels que les modules logiciels illustrés sur la .
Une première étape (étape 400) a ici pour objet de transmettre une information relative à un second jeu, par exemple un montant de cagnotte d’un jeu de jackpot, entre un module de jeu de jackpot, par exemple le module de jeu de jackpot 315 de la , à des modules applicatifs, par exemple les modules applicatifs 300 de la . Comme illustré, cette étape est répétée, par exemple dès que le montant de la cagnotte change ou dès que la variation dépasse un seuil particulier.
Dans une étape suivante, après qu’un joueur a validé une participation à un premier jeu lié à un second jeu dont une information peut avoir été reçue, par exemple un jeu de loterie comme décrit en référence à la , une requête de participation au premier jeu est transmise (étape 405) du module applicatif mis en œuvre dans le dispositif utilisé par le joueur à un module de gestion de jeux liés, par exemple le module de gestion de jeux liés 305 de la . Cette requête comprend de préférence des informations sur le joueur, notamment des informations permettant de le débiter d’un montant correspondant à sa participation aux jeux liés. Selon des modes de réalisation particuliers, en réponse à la réception d’une requête de participation, le module de gestion de jeux liés obtient le paiement du joueur (directement ou via un tiers) et en attribue une partie au jeu instantané et une partie au jeu de jackpot selon des règles prédéterminées stockées dans le module lui-même ou auxquelles il a accès. Le montant de la participation peut être transmis dans la requête ou peut être connu du module de gestion de jeux liés. Après avoir obtenu le paiement du joueur, le module de gestion de jeux liés adresse au module applicatif mis en œuvre dans le dispositif utilisé par le joueur une information de validation de participation au premier jeu (étape 410).
Après avoir reçu une information de validation de participation au premier jeu, le module applicatif mis en œuvre dans le dispositif utilisé par le joueur adresse une requête de participation à un module de jeu permettant la mise en œuvre du premier jeu, par exemple le module de jeu instantané 310 de la (étape 415). Cette requête comprend, de préférence, les paramètres de jeu, par exemple des numéros sélectionnés par le joueur pour participer au jeu. Le module de jeu permettant la mise en œuvre du premier jeu exécute alors le jeu. A titre d’illustration, le module de jeu permettant la mise en œuvre du premier jeu procède à un tirage au sort et compare le résultat de ce tirage à une sélection effectuée par le joueur pour participer au jeu.
Dans une étape suivante, le module de jeu permettant la mise en œuvre du premier jeu adresse une information au module de gestion de jeux liés pour l’informer de la participation du joueur au premier jeu (étape 420). En réponse, le module de gestion de jeux liés adresse une requête au module de jeu de jackpot pour demander la participation du joueur au jeu de jackpot (étape 425). Cette requête comprend par exemple une indication relative à l’identité du joueur et un montant de participation. A la réception de cette requête, le module de jeu de jackpot enregistre la participation du joueur et met à jour le montant de la cagnotte. Comme indiqué précédemment, le montant de la cagnotte mis à jour est de préférence transmis aux modules applicatifs (étape 430). Lorsque le module de jeu de jackpot effectue le tirage, par exemple en fonction de règles prédéterminées (par exemple à une date prédéterminée), il informe le ou les gagnants ou l’ensemble des joueurs ayant participé au jackpot (étape 435).
En outre, le capot 244 a pour fonction de limiter les risques de blessure pour l’utilisateur de l’installation 1, en évitant qu’une personne ne se coince une main ou un pied notamment entre l’embase 242 et l’écran 5 et, plus particulièrement, entre une butée 264 et un pion d’arrêt 280 du dispositif de supportage 24.
Avantageusement, le dispositif de supportage 24, plus particulièrement l’embase 242, est configuré pour être fixé, autrement dit est fixé, au sol au moyen d’éléments de fixation, en particulier d’éléments de fixation par vissage, tels que des tiges filetées 246 scellées ou vissées dans le sol, sur lesquelles sont vissés des écrous 248.
L’embase 242 supporte le poids du portail battant 2, en particulier l’écran 5.
Ici, l’écran 5, en particulier le montant 22, est configuré pour être monté, autrement dit est monté, pivotant, autour de l’axe de rotation Z, par rapport au pilier 6 de la clôture.
Ici, l’écran 5, y compris le montant 22, est entraîné en rotation par l’actionneur électromécanique 4 et est mobile entre la position ouverte et la position fermée, qui sont respectivement des positions de fin de course de pivotement de l’écran 5.
Avantageusement, l’actionneur électromécanique 4 comprend au moins un moteur électrique, non représenté.
Avantageusement, l’actionneur électromécanique 4 est solidaire du montant 22.
Ici, l’actionneur électromécanique 4 est configuré pour être positionné et fixé, autrement dit est positionné et fixé dans la configuration assemblée du portail battant 2, par rapport à la première plaque d’interface 25a, au moyen d’éléments de positionnement 77 et d’éléments de fixation, non représentés.
Ici, l’actionneur électromécanique 4, en particulier une culasse 41 de l’actionneur électromécanique 4, est positionné par rapport à la première plaque d’interface 25a au moyen des éléments de positionnement 77 par emboîtement, en particulier au nombre de quatre. En outre, l’actionneur électromécanique 4, en particulier la culasse 41 de l’actionneur électromécanique 4, est fixé à la première plaque d’interface 25a, au moyen d’éléments de fixation par vissage, en particulier des vis de fixation au nombre de quatre, non représentées.
Ici, chaque pion de positionnement 77 est inséré dans un logement, non représenté, ménagé dans la première plaque d’interface 25a. En outre, chaque vis de fixation est montée au travers d’une ouverture de passage 178 ménagée dans la première plaque d’interface 25a et vissée dans un trou de vissage 78 ménagé dans la culasse 41 de l’actionneur électromécanique 4.
Le nombre et le type des éléments de positionnement et des éléments de fixation ne sont pas limitatifs et peuvent être différents. Ils peuvent être, par exemple, respectivement au nombre de deux, trois ou supérieur et égal à cinq.
Avantageusement, le dispositif d’entraînement motorisé 3 comprend, en outre, une unité électronique de contrôle 12.
L’actionneur électromécanique 4 est commandé par l’unité électronique de contrôle 12 du dispositif d’entraînement motorisé 3.
Ici et tel qu’illustré à la , l’unité électronique de contrôle 12 du dispositif d’entraînement motorisé 3 est déportée par rapport à l’actionneur électromécanique 4, en particulier à l’extérieur du portail battant 2.
Ici, l’unité électronique de contrôle 12 est disposée à l’intérieur d’un coffret électrique 79.
En variante, non représentée, l’unité électronique de contrôle 12 du dispositif d’entraînement motorisé 3 est déportée par rapport à l’actionneur électromécanique 4 à l’intérieur du portail battant 2 et, plus particulièrement, à l’intérieur du montant 22.
-le gradient de la mesure de pression d’air de suralimentation, est inférieur à un second seuil déterminé,
-l’écart entre la consigne de pression d’air de suralimentation et la mesure de pression d’air de suralimentation est inférieur à un troisième seuil déterminé.
Selon un mode de réalisation, cet ensemble comprend des moyens agencés pour vérifier aussi que l’écart entre la mesure de pression de suralimentation et la pression de suralimentation naturelle est supérieur à un quatrième seuil déterminé, avant de relever la valeur du terme intégral du régulateur PID.
Selon un mode de réalisation, cet ensemble comprend des moyens agencés pour vérifier aussi que la température extérieure est inférieure à 0°C, avant de relever la valeur du terme intégral du régulateur PID.
Selon un mode de réalisation, cet ensemble comprend des moyens pour calculer une moyenne de la valeur du terme intégral du régulateur PID lorsqu’un tel fonctionnement en stabilisé est détecté et de comparer l’écart entre la valeur du terme intégral du régulateur PID et cette moyenne au seuil déterminé indicatif d’une présence de glace dans le refroidisseur.
Selon un mode de réalisation, la moyenne est calculée par un filtre numérique de premier ordre dont l’équation de récurrence est : Avec I_stab_moy la moyenne, Gain_moy un facteur représentant la constante de temps du filtre et k un pas de calcul.
Selon un mode de réalisation, cet ensemble comprend des moyens pour déterminer le seuil indicatif d’une présence de glace dans le refroidisseur en fonction de la charge et du régime du moteur ainsi que de l’altitude.
L’invention a aussi pour objet un véhicule automobile, caractérisé en ce qu’il comprend un ensemble moteur suralimenté selon l’une quelconque des variantes précédemment décrites.
Selon un mode de réalisation, le véhicule automobile comprend : -un circuit principal de recirculation de gaz de carter qui renvoie les gaz de carter vers l’amont du compresseur, -un circuit secondaire de recirculation de gaz de carter qui renvoie les gaz de carter vers un répartiteur d’air d’admission, le circuit de recirculation de gaz de carter principal étant utilisé lorsque la pression dans le répartiteur d’air d’admission dépasse un seuil de pression d’activation déterminé, -des moyens agencés pour changer de réglage de fonctionnement du moteur en cas détection de formation de glace avérée de façon à ne pas dépasser le seuil de pression d’activation déterminé.
: cette figure représente une architecture de moteur à combustion interne conforme à l’invention.
: cette figure représente schématiquement le principe de pilotage de la pression d’air de suralimentation.
: cette figure représente schématiquement un mode de réalisation de la stratégie de détection de la formation de glace dans le refroidisseur d’air de suralimentation.
La présente une architecture de moteur à combustion interne. Le moteur à combustion interne peut être un moteur à allumage commandé ou à allumage par compression. Un tel moteur peut équiper un véhicule automobile.
En référence à la , le moteur à combustion interne est équipé d’une ligne d’admission d’air 1. La ligne d’admission d’air 1 est agencée de la manière suivante : une entrée d’air frais 2 est reliée à un filtre à air 3. La sortie d’air du filtre à air 3 est reliée à l’entrée d’un compresseur 4 d’air de suralimentation. Le compresseur 4 peut être un compresseur de turbocompresseur. Le compresseur 4 peut comprendre un clapet de décharge 4a (communément désignée en anglais par l’expression « Dump Valve » dans le domaine des motoristes). La sortie d’air du compresseur 4 est reliée à une entrée d’air du refroidisseur 5 d’air de suralimentation. Ainsi l’air comprimé dans le compresseur 4 est refroidi dans ce refroidisseur 5. La sortie d’air du refroidisseur 5 d’air de suralimentation est reliée à l’entrée d’air d’une vanne 6 de dosage de l’air admis dans le moteur. Cette vanne 6 peut être un boitier papillon motorisé. La sortie d’air de la vanne 6 de dosage de l’air est reliée à l’entrée d’un répartiteur 7 d’air. Le répartiteur 7 d’air est relié au carter 8 moteur pour amener l’air vers les chambres de combustion, non représentées.
Le moteur comprend encore des moyens 9 de mesure de la pression en amont du compresseur 4 tel qu’un capteur de pression, pour connaitre la pression de l’air entrant dans le compresseur 4. La pression en amont du compresseur 4 peut également être estimée à partir de la pression atmosphérique et des pertes de charges de la ligne d’admission d’air jusqu’au compresseur 4.
La présente invention vise donc à proposer une solution de réparation pérenne et étanche, adaptée pour la réparation de corps creux ou pleins, en matériau thermoplastique soudable, par exemple en matériau PEHD, et notamment présents dans les ouvrages d’art tel que des ponts réalisés en béton précontraint extérieur.
L’invention a ainsi pour objet un procédé de réparation ou de renforcement, par chemisage d’un corps creux ou plein présentant une zone défectueuse, comprenant : - délimitation sur la surface extérieure du corps d’une portion à chemiser incluant la zone défectueuse, ledit corps étant matériau thermoplastique soudable ; - réalisation d’au moins un enroulement d’un fil à électro-souder autour dudit corps sur la portion à chemiser, le fil à électro-souder étant formé d’au moins un fil électrique enrobé dans une gaine en matériau thermoplastique similaire à celui dudit corps ; - positionnement d’une chemise préformée autour de la portion à chemiser, ladite chemise préformée présentant une section de forme similaire à celui du corps et étant de longueur égale à celle de la portion à chemiser, ladite chemise préformée présentant une ouverture s’étendant sur toute sa longueur, et étant en matériau thermoplastique similaire à celui dudit corps ; - réalisation d’un électro-soudage de la chemise au corps par application d’un courant électrique à l’enroulement pendant une durée prédéfinie, simultanément à un serrage progressif de la chemise sur le corps.
En d’autres termes, le procédé consiste à disposer entre la chemise préformée et le tronçon à chemiser, au moins un enroulement de fil d’électro-soudure autour du corps. L’invention est donc une réparation par chemisage avec électro-soudure transversale, pouvant être mise en œuvre pour des réparations devant intervenir en espace réduit ou difficile d’accès. Le procédé de l’invention permet un scellement durable, étanche et adapté aux contraintes vibratoires des ponts, grâce à la solidarisation, via un enroulement de fil d’électro-soudure, d’une chemise préformée autour du tronçon défectueux. L’unique ouverture longitudinale de la chemise permet notamment un serrage progressif de la chemise autour du tronçon défectueux pendant l’électro-soudure, de manière à bien amalgamer la gaine du fil d’électro-soudure au corps et à la chemise.
La présente invention est particulièrement adaptée pour la réparation de corps creux ou pleins situés en milieu contraint ou encombrant, notamment dans des situations où la mise en œuvre des méthodes standards de soudage plastiques est impossible ou difficilement réalisable.
La fermeture de l’ouverture peut être obtenue par une électro-soudure longitudinale via une baguette d’électro-soudure distincte ou via une partie de l’enroulement par soudure à extrusion.
En pratique, l’enroulement peut être formé d’un enroulement continu ou de plusieurs enroulements distincts et indépendants, en fonction de la longueur et du diamètre de la portion à chemiser ainsi que du matériau thermoplastique.
Selon une variante, l’enroulement est formé d’une unique spirale. En pratique, au moins une spire est localisée à chacune des zones extrêmes de la portion à chemiser, de manière à obtenir une soudure transversale étanche de la chemise sur le corps.
Par exemple, l’enroulement peut être formé d’au moins deux spirales reliées par une portion droite s’étendant sensiblement parallèlement à un axe longitudinal de la portion à chemiser, chaque spirale étant positionnée à une zone d’extrémité de la portion à chemiser et étant formée d’une ou de plusieurs spires, par exemple trois spires, et la portion droite étant destinée à être localisée au niveau de l’ouverture longitudinale de la chemise. Ainsi, il est possible de réaliser simultanément des soudures transversale et longitudinale. L’enroulement peut également comprendre une ou plusieurs spirales intermédiaires entre les deux spirales positionnées aux zones d’extrémité de la portion à chemiser.
Selon une autre variante, l’enroulement est formé d’au moins deux spirales indépendantes l’une de l’autre, au moins chaque zone d’extrémité de la portion à chemiser étant pourvue d’une des deux spirales et chaque spirale étant formée d’une ou de plusieurs spires, par exemple trois spires. L’enroulement peut également comprendre une ou plusieurs spirales intermédiaires indépendantes disposées entre les deux spirales positionnées aux zones d’extrémité de la portion à chemiser. Ainsi, l’enroulement est réalisé avec plusieurs fils d’électro-soudure, les extrémités de chaque spirale devant ainsi être connectées à une source électrique. En d’autres termes, les spirales sont connectées de manière à former un circuit en parallèle.
De préférence, les spires de chaque spirale sont jointives, c’est-à-dire que les spires adjacentes se touchent mais ne se croisent pas entre elles, et les extrémités de l’enroulement ou de chaque spirale devant être connectées à une alimentation électrique sont espacées d’au moins une distance prédéfinie, pour éviter un court-circuit.
En pratique, le corps peut présenter une section circulaire, carrée, triangulaire ou autre. Par exemple, le corps peut être cylindrique. L’invention peut notamment être mise en œuvre pour la réparation sur ouvrage d’art, tel que ponts avec précontrainte extérieure, ou encore sur les conduits de générateur de vapeur des réacteurs nucléaires à eau sous pression, ou sur des canalisations de distribution de fluide réalisées matériau thermoplastique.
Avantageusement, le corps peut être en polyéthylène haute densité (PEHD), en polyuréthane, en polychlorure de vinyle (PVC), en polyamide ou à base de polymères type ABS.
En pratique, la chemise préformée peut également comprendre un évent d’injection et un évent de sortie, par exemple pour l’injection de cire pétrolière ou pour l’injection d’une pression pour tester l’étanchéité de la réparation.
L’invention a également pour objet un kit de réparation ou de renforcement, par chemisage d’un corps creux ou plein présentant une zone défectueuse, comprenant au moins : - un ou plusieurs tronçons de fils à électro-souder, chaque fil à électro-souder étant formé d’au moins d’un fil électrique enrobé dans une gaine en matériau thermoplastique similaire à celui dudit corps ; - une chemise préformée présentant une section de forme similaire à celui du corps et étant de longueur égale à celle de la portion à chemiser, ladite chemise préformée présentant une ouverture s’étendant sur toute sa longueur, et étant en matériau thermoplastique similaire à celui dudit corps.
La est une représentation schématique d’un fil à électro-souder et d’une chemise préformée pour la réparation d’un conduit selon un mode de réalisation.
Des pales 28 font saillie d’une face avant 24 du corps 22. De manière connue en soi et comme illustré par les flèches 30 sur la , le rouet 20 aspire un fluide de travail, typiquement de l’air, de manière sensiblement axiale et rejette cet air de manière sensiblement centrifuge après l’avoir comprimé.
Dans la mesure où la partie radialement extérieure du compresseur 10, en haut de la , peut être conforme aux connaissances de l’homme du métier, cette partie n’a pas été représentée sur les figures et ne sera pas particulièrement décrite ci-après.
Le corps 22 peut être prolongé, à l’arrière, par un arbre 32 permettant de monter le rouet 20 en rotation. L’arbre 32 est ici venu de matière avec le corps 22, mais il pourrait être une pièce distincte, assemblée au corps 22. L’arbre 32 forme un manchon autour de l’axe de rotation X.
Par ailleurs, la face arrière 26 présente, en section longitudinale ou axiale, un évidement 26a. L’évidement 26a est ici une partie concave de la face arrière. Le rayon de courbure de l’évidement 26a peut varier, ce qui permet notamment d’assurer un raccordement progressif entre le corps 22 et l’arbre 32. En l’espèce, il existe un point critique P de la face arrière 26 où la dérivée (qui mesure la variation) du rayon de courbure de l’évidemment 26a est maximale. Radialement à l’intérieur du point critique P, le rayon de courbure est relativement petit mais sensiblement constant. Radialement à l’extérieur du point critique P, le rayon de courbure est relativement grand mais sensiblement constant. Le point critique P correspond au point de plus forte transition entre le rayon de courbure relativement petit et le rayon de courbure relativement grand. Pour ces raisons, le point critique P est un point particulièrement sensible aux contraintes appliquées au corps 22.
En vis-à-vis de la face arrière 26, à l’arrière du corps 22, le compresseur 20 comprend une partie statorique 34. En l’espèce, la partie statorique 34 s’étend sensiblement radialement. La partie statorique 34 peut comprendre, selon les besoins, un guide 36 pour maîtriser l’écoulement de fluide le long de la partie aval face arrière 26. Comme le montre la , le guide 36 est ici situé radialement au-delà de l’évidement 26a.