INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsqu’un projectile de type missile 10 est lancé en direction d’un véhicule blindé équipé du système de protection réactive 1, le projectile 10 percute d’abord la plaque de blindage amont 6 du système de détection de menace 3 au niveau d’une première zone d’impact 11 puis percute la plaque de blindage aval 7 du système de détection menace 3 au niveau d’une seconde zone d’impact 12. Après cela, le projectile 10 (représenté après impact en pointillés sur la ) se retrouve en aval du système de détection de menace 3.
Le circuit électronique de détection 9 est configuré pour recevoir les signaux provenant des réseaux de premiers et seconds capteurs piézoélectriques des plaques de blindage amont 6 et aval 7, pour traiter ces signaux afin de détecter et de caractériser la menace constituée par le projectile 10 qui percute le système de détection de menace 3, et pour émettre un signal de détection de menace au blindage réactif 2 afin de commander ses briques réactives 5 en fonction de la caractérisation de la menace.
De manière contre-intuitive, l’irradiance de refroidissement I R est supérieure ou égale à l’irradiance de traitement I T . Dans l’exemple de la , l’irradiance de refroidissement I R est en l’occurrence constante et strictement supérieure à l’irradiance de traitement I T et égale à 20 kW/m 2 . L’irradiance de refroidissement I R pourrait, selon un mode de mise en œuvre, présenter une irradiance non-constante, par exemple croissante ou décroissante, tout en étant supérieure ou égale à l’irradiance de traitement I T .
Lorsque la température de la cellule 2 atteint la température seuil T S , l’exposition de la cellule 2 au rayonnement électromagnétique E est avantageusement interrompue. Le dispositif 34 de refroidissement peut alors également être interrompu. Il est toutefois préférable que le dispositif 34 de refroidissement actif continue de fonctionner jusqu’à ce que la température de la cellule 2 atteigne une température bien inférieure à la température seuil T S , par exemple la température ambiante.
Dans l’exemple illustré par la , le maintien de l’exposition de la cellule 2 au rayonnement électromagnétique E lors de l’étape de refroidissement 13 permet de conserver une action de bonification de la cellule 2 jusqu’à ce que la température T de la cellule 2 soit suffisamment basse pour figer l’arrangement des couches et des interfaces entre ces couches. La température seuil T S correspond ainsi à une température pour laquelle l’arrangement de ces couches et/ou de ces interfaces n’évolue plus en fonction de temps. L’exposition au rayonnement électromagnétique E peut donc être stoppée sans risque de dégradation de ces structures et donc sans risque de dégradation du rendement de conversion.
La température seuil T S varie toutefois en fonction des types de cellules.. Par exemple, la température seuil T S d’une cellule tandem est inférieure ou égale à 70 °C. Dans le cas d’une cellule TOPCon, la température seuil T S est inférieure ou égale à 400 °C. Dans le cas d’une cellule à hétérojonction de silicium (cas de la ), la température seuil T S est inférieure ou égale à 160 °C.
Dans l’exemple de la , la durée du procédé (étapes de chauffe 11, de traitement 12 et de refroidissement 13) est de 7,5 s. Le procédé permet donc d’améliorer le rendement de conversion de la cellule 2 et figer ladite amélioration dans un temps très inférieur à 60 s voire inférieure à 15 s. Le procédé d’amélioration en tant que tel est donc compatible avec une cadence industrielle (une durée inférieure à 60 s étant une limite haute et une durée comprise entre 15 s et 20 s étant une limite haute fréquente).
Si le procédé 1 permet de bonifier rapidement une cellule 2, la vitesse de refroidissement n’est en revanche pas une contrainte du procédé 1. En effet, les procédés de l’art antérieur proposent des solutions pour refroidir rapidement la cellule à bonifier, minimisant ainsi la perte de gain. À l’inverse, le procédé 1 selon l’invention propose de continuer le traitement thermique de la cellule 2 jusqu’à ce que la température de la cellule 2 fige son état (et donc l’amélioration du rendement de conversion). L’étape de refroidissement 13 peut donc être réalisée lentement, tant qu’elle conserve l’exposition de la cellule 2 au rayonnement électromagnétique lorsque sa température est supérieure à sa température seuil T S . Un refroidissement lent peut s’avérer nécessaire lorsque les contraintes thermiques dans la cellule 2 lors d’un refroidissement rapide sont trop importantes. C’est par exemple le cas pour une cellule dans un module photovoltaïque ou une chaîne photovoltaïque.
Pour que l’irradiance de refroidissement I R ait un impact suffisant sur le rendement de conversion, elle est avantageusement choisie supérieure à 1 kW/m 2 . Plus l’irradiance de refroidissement I R est élevée et meilleure est la conservation (voire l’amélioration) du rendement de conversion lors du refroidissement. L’irradiance de refroidissement I R est donc préférentiellement supérieure à 3 kW/m 2 et de manière encore préférée, supérieure à 5 kW/m 2 .
Le dispositif 34 de refroidissement actif est dimensionné en fonction de l’irradiance de refroidissement I R de sorte que le flux de chaleur net pour la cellule 2 soit sortant. Le dispositif de refroidissement actif est d’autant plus important que l’irradiance de refroidissement I R est élevée, que la différence entre la gamme de températures de traitement et la température seuil est élevée et que la durée de refroidissement ciblée est courte.
Toutefois, grâce au dispositif 34 de refroidissement actif, l’irradiance de refroidissement I R peut être choisie strictement supérieure à l’irradiance de traitement I T sans que cela n’ait d’impact négatif sur la cellule 2 (puisque sa température diminue et s’éloigne des températures critiques à laquelle elle peut subir un endommagement). De la sorte, l’irradiance de refroidissement I R peut être élevée, permettant de conserver, voire améliorer davantage, l’augmentation du rendement de conversion.
La [Table 1] illustre un exemple de l’amélioration (nommé « gain » dans le tableau) du rendement de conversion obtenu avec cinq cellules à hétérojonction de silicium, après la mise en œuvre du procédé 1 selon l’invention et après la mise en œuvre d’un procédé de l’art antérieur. La gamme de températures de traitement considérée s’étend entre T m = 210 °C et T M = 220 °C. La température seuil considérée est T S = 160 °C. L’irradiance de traitement I T considérée est de 9,5 kW/m 2 . L’irradiance de chauffe I C considérée est de 50 kW/m 2 . Selon les deux procédés, les cellules sont chauffées pendant 1,5 s et ensuite traitée pendant 1 s. Les deux procédés diffèrent en ce que le procédé selon l’invention comprend une étape de refroidissement 13 telle que décrite précédemment (irradiance de refroidissement de 20 kW/m 2 jusqu’à ce que la température de la cellule atteigne 160 °C au bout d’environ 5 s) et en ce que le procédé selon l’art antérieur comprend une étape de refroidissement sans illumination et à une vitesse de refroidissement de 10 °C/s (c’est à dire un refroidissement rapide dans le noir tel que suggéré par le document WO 2020/082131). Chaque procédé est mis en œuvre sur un groupe de cinq cellules à hétérojonction de silicium. Chaque groupe de cinq cellules montre un rendement de conversion initial presque identique (à moins de 0,1 % près). Le premier groupe, ayant subi le procédé selon l’art antérieur, voit un gain de son rendement de conversion inférieur à 0,3 % absolu. En revanche, le second groupe, ayant subi le procédé selon l’invention, voit un gain de son rendement de conversion supérieur à 0,4 % absolu.
Procédé selon l’art antérieur Procédé selon l’invention Rendement de conversion initial (% absolu) 21,891 21,899 Rendement de conversion final (% absolu) 22,158 22,302 Gain (% absolu) 0,267 0,404
Lors de l’étape de refroidissement 13, le rayonnement électromagnétique E peut présenter au moins une composante comprise dans [300 nm ; 1200 nm]. En effet, cette fenêtre spectrale offre la meilleure efficacité de bonification. En deçà de 300 nm, le rayonnement E est trop énergétique et peut endommager la cellule 2. De plus, l’absorption est principalement réalisée en surface et ne permet donc pas un traitement efficace dans l’épaisseur de la cellule 2. Au-delà de 1200 nm, l’absorption du rayonnement électromagnétique E est faible et allonge considérablement le temps de refroidissement minimal. Il est donc avantageux que le rayonnement électromagnétique E comprenne au moins une composante entre [300 nm ; 1200 nm], voire s’étende de manière substantielle sur cette gamme spectrale.
De manière encore plus avantageuse, le rayonnement électromagnétique E comprend au moins deux composantes. Au moins une première composante comprise dans la gamme [300 m ; 550 nm], dite gamme « bleue » et au moins une deuxième composante comprise dans la gamme [800 nm ; 1200 nm], dite gamme « infrarouge » ou « IR » pour « infrared » en anglais. La combinaison de ces deux gammes permet de profiter des avantages de chaque gamme. Chaque composante dans la gamme bleue est absorbée efficacement en surface et permet donc d’améliorer efficacement le rendement de conversion (notamment via l’amélioration de l’empilement des couches en surface de la cellule 2). Chaque composante dans la gamme IR est absorbée sur toute l’épaisseur de la cellule 2 et permet d’homogénéiser l’amélioration du rendement dans la cellule 2.
Dans l’exemple de la , le rayonnement électromagnétique E utilisé comprend une première composante à 455 nm et une deuxième composante à 940 nm. L’irradiance de la deuxième composante représente 70 % de l’irradiance totale du rayonnement électromagnétique. L’irradiance de la première composante représente 30 % de cette irradiance totale.
La température seuil T S joue un rôle important dans la bonne réalisation du procédé 1. En effet, une mauvaise évaluation de cette température peut impliquer un arrêt prématuré du rayonnement électromagnétique E et donc une réduction de l’amélioration du rendement de conversion. Pour cela, le procédé 1 peut avantageusement comprendre une étape préliminaire d’estimation de la température seuil T S de la cellule 2. Par estimer, on entend que la température seuil T S n’est pas mesurée directement sur la cellule 2 mais déterminée au moyen de mesures obtenues sur des cellules présentant des caractéristiques équivalentes.
Une façon de procéder peut être de réaliser une mesure du rendement de conversion sur une pluralité de cellules, dites « cellules témoins », présentant des propriétés proches de la cellule 2 qui doit être améliorée (que l’on nommera « cellule à bonifier »). Les propriétés pouvant influencer la température seuil T S d’une cellule sont généralement l’état des couches composant ladite cellule ainsi que l’état des interfaces entre ces couches. Il est donc judicieux que les cellules témoins soient obtenues suivant le même procédé que celui utilisé pour obtenir la cellule 2 à bonifier. Les procédés de dépôt ou croissance des différentes couches sont par exemple réalisés dans les mêmes conditions et à partir des mêmes matériaux.
A titre d’exemple, dans la , le circuit électronique de détection 9 détecte et caractérise l’impact du projectile 10 sur le système de détection de menace 3 puis commande la brique réactive 5 qui se trouve sur la trajectoire du projectile 10 afin que la brique réactive 5 en question projette une ou plusieurs de ses plaques 5a en direction du projectile 10 de manière à le neutraliser avant qu’il n’atteigne le blindage principal 4.
Les signaux provenant des deux réseaux de premiers et seconds capteurs piézoélectriques du système de détection de menace 3 permettent ainsi au circuit électronique de détection 9 de caractériser avec précision l’impact du projectile 10 sur le système de détection de menace 3 et d’émettre un signal de détection de menace en conséquence au blindage réactif 2 afin de provoquer le déclenchement d’une ou plusieurs briques réactives 5 appropriées du blindage réactif 2 pour neutraliser le projectile 10.
Le système de détection de menace 3 selon la présente invention permet de discriminer différents types de projectiles en fonction de deux grandeurs physiques, la vitesse et l’énergie d’impact du projectile 10, et permet également d’identifier les zones d’impact 11 et 12 du projectile 10 sur les plaques de blindage amont 6 et aval 7 afin d’ajuster la riposte en conséquence et de neutraliser le projectile 10 avec les meilleures performances possibles.
Si l’on se réfère aux Figures 2 et 3, on peut voir qu’il y est représenté un système de détection de menace 3 selon la présente invention.
Le réseau de premiers capteurs piézoélectriques 13a à 13f est disposé sur la face de la plaque de blindage amont 6 opposée à celle en regard de l’espaceur 8, et le réseau de seconds capteurs piézoélectriques 14a à 14f (visibles sur la ) est disposé sur la face de la plaque de blindage aval 7 opposée à celle en regard de l’espaceur 8.
Les premiers capteurs piézoélectriques 13a à 13f sont répartis sur le pourtour de la plaque de blindage amont 6, tandis que les seconds capteurs piézoélectriques 14a à 14f sont répartis sur le pourtour de la plaque de blindage aval 7, les premiers capteurs piézoélectriques 13a à 13f ayant la même disposition sur la plaque de blindage amont 6 que les seconds capteurs piézoélectriques 14a à 14f sur la plaque de blindage aval 7.
Il est à noter que le réseau de détection de la plaque de blindage amont 6 pourrait comprendre un nombre quelconque de premiers capteurs piézoélectriques dans une quelconque disposition, et que le réseau de détection de la plaque de blindage aval 7 pourrait comprendre un nombre quelconque de seconds capteurs piézoélectriques dans une quelconque disposition, sans s’écarter du cadre de la présente invention.
L’espaceur 8 comprend une plaque de mousse polyuréthane 15 prise en sandwich entre une première plaque d’élastomère 16 (de préférence du caoutchouc nitrile butadiène (NBR)) et une seconde plaque d’élastomère 17 (de préférence du NBR).
L’espaceur 8 permet ainsi d’amortir le choc subi par la plaque de blindage amont 6, et permet d’atténuer/empêcher la transmission dudit choc à la plaque de blindage aval 7.
La plaque de mousse polyuréthane 15 peut avoir une épaisseur comprise entre 30 et 50 mm, et chacune des première et seconde plaques d’élastomère 16 et 17 peut avoir une épaisseur comprise entre 2 et 4 mm.
Le système de détection de menace 3 comprend en outre un caisson 18 dans lequel sont disposées, dans cet ordre depuis le fond du caisson 18, la plaque de blindage aval 7, la seconde plaque d’élastomère 17, la plaque de mousse polyuréthane 15, la première plaque d’élastomère 16, la plaque de blindage amont 6 et une couche de résine 19.
La couche de résine 19 permet de renforcer la tenue mécanique du système, et possède de préférence une épaisseur comprise entre 4 et 6 mm.
Un couvercle 20 est disposé au niveau de l’ouverture du caisson 18 contre la couche de résine 19 et fixé au caisson 18 afin de maintenir l’ensemble des éléments précités en position les uns par rapport aux autres à l’intérieur du caisson 18.
Le caisson 18 et son couvercle 20 sont, de préférence, fabriqués en polyamide 6-6, mais pourraient également être fabriqués en une autre matière plastique voire métallique, sans s’écarter du cadre de la présente invention.
Un joint torique 21 est prévu entre le caisson 18 et le couvercle 20 afin de garantir l’étanchéité à l’intérieur du caisson 18.
Le couvercle 20 est fixé au caisson 18 à l’aide de vis 22 appropriées pour assurer l’inviolabilité du caisson 18.
L'invention s'applique tout particulièrement aux terminaux ne disposant pas de moyens de saisie de données, ou lorsqu'ils en disposent, de moyens de saisie peu ou pas adaptés à la saisie de données d'authentification. Le terminal est par exemple un téléviseur apte à communiquer au travers d'une liaison de communication tel que le réseau Internet.
Les terminaux visés ont aussi la capacité à communiquer des données soit sur via un affichage de données sur un écran soit via tout autres moyens de communication. Lors que les données sont affichées sur un écran, celles-ci peuvent être mises sous forme de code de type QRCode ou tout autres codes similaires (code barre, etc.)
Etat de la technique L'ensemble des fournisseurs de services offre à ses clients un accès à des services personnalisés. Un service personnalisé est par exemple l'envoi d'un contenu multimédia (film, musique, etc.), l'envoi d'une page internet incluant des données relatives au compte d'un client utilisateur, etc. Cet accès nécessite une authentification.
Pour accéder au service, d'une manière générale, l'utilisateur utilise un terminal équipé de moyens de saisie avec lesquels il peut saisir des données d'identification et/ou d'authentification telles qu'un identifiant et un mot de passe. A réception, le fournisseur vérifie l'identifiant et le mot de passe et autorise l'accès au service si ces derniers sont corrects.
Le problème est que le terminal en question n'est pas forcément équipé de moyens pour saisir des données, ou s'il est équipé de tels moyens de saisie, ceux-ci ne sont pas forcément adaptés à la saisie de données d’authentification.
Si le terminal n'est pas équipé de moyens de saisie, le service ne peut pas être utilisé via ce terminal car le fournisseur n'a aucun moyen d'authentifier l'utilisateur du compte qui souhaite utiliser le terminal pour l'utilisation d'un service.
Si le terminal est équipé de moyens de commande mais que ceux-ci ne sont pas adaptés à la saisie de données d’authentification, le service peut être utilisé via le terminal mais moyennant une saisie pénible, et source d’erreurs, de données d'authentification telles qu'un identifiant et un mot de passe. Les moyens de commande sont par exemple une télécommande lorsque le terminal est une télévision.
Une solution consiste à introduire dans le procédé d’authentification un terminal de confiance, typiquement un téléphone mobile ou une tablette, situé à proximité et ayant déjà fait l’objet d’une authentification. Lorsqu’un accès à un service est souhaité depuis un terminal dit premier terminal, ce dernier sollicite le terminal de confiance, dit deuxième terminal, via un lien de communication et requiert à ce deuxième terminal de communiquer une donnée d’authentification à un serveur de médiation.
Plus précisément, les étapes sont les suivantes :
Le serveur de médiation, sur requête du premier terminal, par exemple d’une application installée dans le terminal, génère un code de préférence à usage unique.
Le serveur de médiation transmet le code au premier terminal. Le deuxième terminal récupère le code par exemple en photographiant un code 2D et le transmet accompagné d’une donnée d’authentification à destination du serveur de médiation.
Si le code reçu correspond à un code transmis, le serveur médiateur stocke le couple reçu et le met à disposition du fournisseur de service.
Parallèlement, le service TV vérifie périodiquement en interrogeant le serveur de médiation pour savoir si un cookie reçu est associé à un code transmis.
Le serveur de médiation réalise les mêmes étapes à chaque demande d’accès à des services par différents premiers terminaux. Le nombre de codes générés et mémorisés par le serveur de médiation peut donc être important.
Du fait de cette gestion centralisée des codes et du nombre important de codes en cours d’utilisation, les inventeurs ont constaté qu’il existe un risque qu’un utilisateur par mégarde, ou qu’un utilisateur malveillant, saisisse un code d’un autre utilisateur. Cet utilisateur accède alors au service demandé par cet autre utilisateur. Ceci n’est pas acceptable en termes de qualité de services.
24,74 Région de raccordement
26 Première extrémité de 22
28,78 Zone de réception
30 Ame du tronçon 22
32 Aile du tronçon 22
36,86 Paroi
38 Tige
40 Elément de blocage
42 Corps de 40
44,46 Boucles du câble 40
101 Ensemble d’avitaillement selon l’invention
102 Pièce de structure (coque)
110 Connecteur, conduit d’hydrogène
160 Faisceau de câbles électriques
200 Véhicule hybride
Description détaillée La montre un ensemble d’avitaillement conforme à l’invention, qui est désigné dans son ensemble par la référence 101. Cet ensemble comprend tout d’abord une pièce de structure 102, montrée de façon schématique, dont on note P102 le plan principal. Cette pièce de structure 102 est destinée à équiper un véhicule hybride 200, notamment un navire du type hydroptère, qui est illustré plus particulièrement sur la .
L’invention se rapporte à un procédé d'authentification d'un utilisateur d’une application stockée sur un terminal, dit premier terminal, apte à communiquer avec un fournisseur de services au travers d'une première liaison de communication, ledit fournisseur requérant une authentification de l’utilisateur de l’application avant une fourniture d'un service à l’application, caractérisé en qu’il comprend les étapes suivantes dans le premier terminal :
c. transmission, par le premier terminal, à destination d’un deuxième terminal authentifié, via une deuxième liaison de communication, d’une demande de fourniture de données d’authentification via un deuxième lien de communication, le demande incluant le code obtenu ;
Selon l’invention le premier terminal génère le code localement et le communique au deuxième terminal ; le premier terminal reçoit en retour le code depuis le deuxième terminal après saisie du code sur le deuxième terminal. Il suffit alors au premier terminal de vérifier le code reçu, et s’il y a correspondance, le premier terminal poursuit l’authentification auprès du fournisseur. Du fait que la génération du code est gérée en local dans le premier terminal, et qu’en principe une seule personne exécute l’application pour accéder au service, le risque évoqué dans la partie consacrée à l’état de la technique est largement diminué voire inexistant. En outre, la transmission du code, la réception du code saisi sur le deuxième terminal et sa vérification n’implique aucun autre dispositif que le premier et le deuxième terminal ; comme le nombre d’applications à accéder à des services à n instant donné peut être très élevé, l’invention évite une surcharge du premier réseau.
Selon un premier mode de réalisation du procédé, la demande de fourniture comprend des données relatives à la troisième liaison de communication à utiliser pour le transport des données d’authentification depuis le deuxième terminal vers le premier terminal. Ce premier mode est intéressant dans le cas où la deuxième liaison est différente de la troisième liaison. Par exemple, la deuxième liaison de communication peut être unidirectionnelle ; dans ce cas le deuxième terminal est informé du type de liaison à utiliser pour communiquer les données d’authentification au premier terminal.
Selon encore un deuxième mode de mise en œuvre particulier de l'invention, qui pourra être mis en œuvre alternativement ou cumulativement avec les précédents, la deuxième liaison et la troisième liaison sont d’un même type. Le premier terminal et le deuxième terminal communique entre eux avec une même liaison de communication ; cela évite au premier terminal de fournir des informations que le un type de liaison de communication à utiliser pour la communication des données d’authentification et du code depuis le deuxième terminal.
Selon encore un troisième mode de mise en œuvre particulier de l'invention, qui pourra être mis en œuvre alternativement ou cumulativement avec les précédents, la première liaison de communication est un affichage de données sur un écran du premier terminal aptes à être capturées par le deuxième terminal.
Selon un aspect matériel, l’invention se rapporte à une entité de gestion de l’authentification d'un utilisateur d’une application stockée sur un terminal, dit premier terminal, apte à communiquer avec un fournisseur de services au travers d'une première liaison de communication, ledit fournisseur requérant une authentification de l’utilisateur de l’application avant une fourniture d'un service à l’application, caractérisé en qu’il comprend les modules suivants :
a. Un module de réception d’une demande d’accès à une application stockée sur le premier terminal,
b. Un premier module de création d’un code associé à la demande d’accès reçue,