INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une solution de l’invention concerne alors un dispositif de fourniture de NO, comprenant : un passage interne pour acheminer un flux gazeux contenant du NO, typiquement un mélange gazeux NO/N 2 , des moyens à valve pour contrôler le flux gazeux dans le passage interne, des moyens de pilotage pour piloter au moins les moyens à valve, des moyens de sélection de dose configurés pour permettre à un utilisateur de choisir ou d’ajuster une dose de NO à administrer, des moyens de mémorisation configurés pour mémoriser au moins ladite dose de NO à administrer, des moyens de démarrage de traitement actionnables par l’utilisateur et coopérant avec les moyens de pilotage pour débuter ou reprendre un traitement par NO, des moyens d’arrêt de traitement actionnables par l’utilisateur et coopérant avec les moyens de pilotage pour mettre en pause ou stopper définitivement un traitement par NO, et un afficheur graphique configuré pour afficher la dose de NO à administrer avant le début du traitement par NO ou la dose administrée au patient pendant le traitement par NO.
Selon l’invention, l’afficheur graphique est en outre configuré pour continuer à afficher la dose de NO ayant été administrée au patient, pendant une période de pause (dt) durant laquelle le traitement par NO est interrompu temporairement, c'est-à-dire une pendant une mise en pause, en réponse à un actionnement par l’utilisateur des moyens d’arrêt de traitement.
Selon un autre aspect, l’invention concerne aussi une installation d’administration de gaz thérapeutique contenant du NO, à un patient (P) comprenant un dispositif de fourniture de NO selon l'invention, en particulier tel que décrit ci-dessus, alimenté en mélange NO/N 2 par au moins un récipient de gaz sous pression et en oxygène par un récipient d’oxygène sous pression, ledit dispositif de fourniture de NO fournissant un mélange NO/N 2 à un circuit de gaz respiratoire raccordé à un ventilateur médical fournissant un mélange O 2 /N 2 ou de l’air.
Selon le mode de réalisation considéré, l’installation d’administration de gaz thérapeutique de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : le dispositif de fourniture de NO peut comprendre une sortie principale fournissant le mélange NO/N 2 au circuit de gaz respiratoire raccordé au ventilateur médical, de préférence via un conduit d’injection de NO ou ligne d’injection de NO, c'est-à-dire un tuyau flexible ou analogue. ledit au moins un récipient de gaz sous pression contient le mélange NO/N 2 . ledit au moins un récipient de gaz sous pression contient un mélange NO/N 2 contenant de 100 à 1000 ppmv de NO, le reste étant de l’azote. le récipient d’oxygène sous pression contient de l’oxygène médical. le ou les récipients sont des bouteilles de gaz. le ou les récipients de gaz contiennent un mélange NO/N 2 ou de l’oxygène médical à une pression d’au moins 150 bar, voire au moins 180 bar. le circuit de gaz respiratoire comprend (au moins) une branche inspiratoire et une branche expiratoire. la branche inspiratoire et la branche expiratoire sont reliées fluidiquement l’une à l’autre via une pièce de jonction, telle une pièce en Y. la pièce de jonction est raccordée fluidiquement à une interface respiratoire, telle une sonde trachéale, un masque respiratoire ou des lunettes pour oxygénation. la branche inspiratoire et la branche expiratoire comprennent des tuyaux flexibles. un humidificateur de gaz est agencé sur le circuit de gaz respiratoire, en particulier sur la branche inspiratoire. la branche inspiratoire comprend un capteur de débit relié électriquement et/ou via des tubulures au dispositif de fourniture de NO, en particulier aux moyens de pilotage. le capteur de débit est agencé sur la branche inspiratoire en amont du site d’injection de NO. le capteur de débit est du type massique ou à différentiel de pression. une ligne de prélèvement de gaz relient fluidiquement le dispositif de fourniture de NO au circuit de gaz respiratoire, de préférence à proximité de la pièce de jonction, i.e. la pièce en Y. le ventilateur médical et le dispositif de fourniture de NO sont alimentés électriquement par au moins une source de courant électrique. le dispositif de fourniture de NO peut comprendre une sortie de secours, i.e. une sortie secondaire, par exemple un port ou un orifice, pouvant être raccordée fluidiquement à un ballon d’insufflation manuel.
représente un mode de réalisation d’une installation d’administration de gaz thérapeutique à un patient incorporant un dispositif de fourniture de NO selon l’invention,
représente un mode de réalisation de l’afficheur graphique d’un dispositif de fourniture de NO selon l’invention montrant les informations affichées pendant un traitement par NO, par exemple au moyen de l’installation de , et
représente un mode de réalisation de l’afficheur graphique d’un dispositif de fourniture de NO selon l’invention montrant les informations affichées pendant une période de pause durant laquelle le traitement par NO est interrompu temporairement.
schématise un mode de réalisation d’une installation 100 d’administration de gaz thérapeutique, i.e. un mélange gazeux à base de NO, typiquement un mélange NO/O 2 /N 2 , à un patient P incorporant le dispositif de fourniture de NO 1 selon la présente invention.
Les bouteilles de NO 5 fournissent le mélange NO/N 2 à au dispositif de fourniture de NO 1 selon l'invention. Elles sont reliées fluidiquement au dispositif de fourniture de gaz 1 par des lignes 50 de fourniture de NO, i.e. des canalisations de gaz, tels des tuyaux flexibles ou analogue. Chaque ligne 50 de fourniture de NO est reliée à un port d’entrée de NO 101 du dispositif de fourniture de NO 1 pour alimenter un circuit principal de gaz 200 interne au boîtier 103 du dispositif de fourniture de NO 1.
Le boitier 103 du dispositif de fourniture de NO 1 comprend aussi un afficheur graphique 10, tel un écran tactile, configuré pour afficher diverses informations, notamment les doses de NO, comme expliqué ci-après et illustré en et .
A nouveau si on choisit les deux couches supérieure et inférieure adhésives de type OCA on a plus de choix sur l’indice de réfraction n1 ou n’1 et l’ajout de feuillets intercalaires n’est pas obligatoire pour feuilleter aux verres. On peut élargir le choix de la couche intermédiaire.
On peut préférer une solution avec trois films : film OCA/film guide/film OCA. Par simplicité on peut avoir première couche supérieure et inférieure de même matière et même épaisseur. Le film supérieur peut être teinté par un agent colorant.
Dans une réalisation, les premières couches supérieure et inférieure sont des couches adhésives polymère réticulé, avec n1 et/ou n’1 d’au plus 1,46 ou 1,4 ou 1,35 ou 1,3 avec l’écart en valeur absolue entre n’1 et n1 est d’au plus 0,04 et même d’au plus 0,02 ou nul. La couche intermédiaire (de préférence monocouche) est de préférence un film thermoplastique ou du verre, avec n0 d’au moins 1,5 et même au moins 1,52 ou 1,54.
La matière polymère réticulée de la première couche inférieure et/ou supérieure (ou même toute autre couche adhésive inférieure et/ou supérieure supplémentaire) peut être de préférence choisi parmi un polymère à base (ou essentiellement constitué) de polyacrylate (par exemple pour avoir un indice de réfraction n1 ou n’1 d’au plus 1,46 ou 1,4), notamment de fluoro uréthane acrylate (pour avoir un indice de réfraction n1 ou n’1 le plus bas possible) ou d’uréthane acrylate ou de fluoro-silicone acrylate, de polysiloxanes ou silicone (par exemple d’indice de réfraction n1 ou n’1 d’au plus 1,4 ou 1,3) notamment de polydiméthylsiloxane, , de polyuréthane, d’acétate de polyvinyle, de polyester voire de de polymère époxy, de polyépoxydes
En particulier la matière polymère réticulé de la première couche adhésive supérieure et/ou inférieure est choisie parmi un polymère à base d’acrylate, notamment d’uréthane acrylate ou de silicone acrylate ou à base de silicone, et le polymère ayant en outre une fonction fluorée
Une couche adhésive polymère réticulé selon l’invention (toute couche adhésive inférieure et/ou supérieure etc) peut contenir au moins 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, 95% en poids de polymère(s) et même au plus 20%,10% 5% 2% 1% d’additifs
Une couche adhésive polymère réticulé selon l’invention (toute couche adhésive inférieure et/ou supérieure) peut contenir un polymère principal (ou polymère de base) au moins 50%,60%, 70%, 80%, 90%, 95% en poids de polymère(s).
Une couche adhésive polymère réticulé selon l’invention (toute couche adhésive inférieure et/ou supérieure) peut comprendre d’autres additifs (de préférence moins de 10% ou 5% ou 1% en poids de couche) tels que l’un au moins des suivants :
Le taux de polymérisation ou même de réticulation d’une couche adhésive polymère réticulé selon l’invention n’est pas nécessairement de 100%, la matière peut donc comporter des prépolymères, monomères, oligomères résiduels. On peut analyser en RMN (Résonance Magnétique Nucléaire) la couche e après réticulation afin de déterminer le taux de polymérisation. On peut avoir un mélange de polymères.
On préfère la ou les couches adhésive polymère réticulé (film et/ou revêtement, (toute couche adhésive inférieure et/ou supérieure)) selon l’invention peut avoir une épaisseur (en microns) d’au moins 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 950, 1000, et d’au plus 1100.
On préfère une épaisseur totale ou de couche(s) adhésive(s) thermoplastique(s) selon l’invention peut avoir une épaisseur (en microns) d’au plus 800, 750, 700, 650, 600, 550, 500, 450, 400, 350.
La couche intermédiaire sous forme de film de préférence ou de revêtement peut avoir une épaisseur (en microns) d’au moins 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 950, 1000, et d’au plus 1100.
Dans ce mode de réalisation, la traverse 21 reliant les bras tendeurs 19 entre eux contourne la conduite formée par le canal déformable 15 par au-dessus. Ici, la traverse 21 relie les parties radiales 35 des blocs tendeurs 31 disposés à la deuxième extrémité de manipulation 11.
Chacun des blocs tendeur 31 disposés à la première extrémité de manipulation 9 présente une partie saillante 87, ici s’étendant sensiblement perpendiculairement par rapport à sa partie radiale 35. Les parties saillantes 87 s’écartent desdits blocs tendeurs 31 de manière à dégager un espace pour le passage des courroies. Les parties saillantes 87 s’éloignent de la conduite formée par le canal déformable 15.
Les moteurs 47 transmettant un mouvement de rotation aux courroies 17 sont fixés au-dessus des blocs tendeurs 31 disposés à la première extrémité de manipulation 9. Chaque moteur 47 est positionné à cheval entre la partie centrale 33 et la partie saillante 87 du bloc tendeur 31 associé.
Les glissières 49 sont positionnées de part et d’autre du robot déformable 1, à proximité de la première extrémité de manipulation 9. Le premier actionneur est relié aux glissières 49 par l’intermédiaire de mécanismes à crémaillère. Chaque glissière 49 comprend deux rails, le long desquels coulissent des guides linéaires de translation fixés à la partie saillante 87 de l’un des blocs tendeurs 31 disposés à la première extrémité de manipulation 9.
Dans ce mode de réalisation, les bras tendeurs 19 sont en outre reliés entre eux par un arceau articulé 51, ici sensiblement à mi-chemin du canal déformable 15. Ici, l’arceau articulé 51 contourne la conduite formée par le canal déformable 15 par au-dessus. L’arceau articulé 51 participe au maintien des bras tendeurs 19 à une distance d’écartement sensiblement constante l’un de l’autre pendant la déformation de la structure de convoyage déformable 13.
Ici, la première extrémité de manipulation 9 et la deuxième extrémité de manipulation 11 sont dépourvues d’actionneurs de préhension. Ici, la structure de convoyage déformable 13 est dépourvue de butée motorisée.
Cette figure présente un dispositif de prélèvement et de placement selon un deuxième mode de réalisation, en vue de dessus. Les éléments fonctionnellement analogues à ceux présentés dans le premier mode de réalisation portent des numéros de référence identiques augmentés d’une centaine.
Dans ce deuxième mode de réalisation, le robot déformable 101 est sensiblement similaire à celui décrit dans le premier mode de réalisation, excepté que la structure de convoyage déformable 113 dudit robot déformable 101 se déforme de manière à déplacer la première extrémité de manipulation 109 au sein de la zone de prélèvement 103, et non de manière à déplacer la deuxième extrémité de manipulation 111 au sein de la zone de placement 105.
Ici, la zone de prélèvement 103 est un premier convoyeur à bande et la zone de placement 105 est un deuxième convoyeur à bande. Le premier convoyeur à bande et le deuxième convoyeur à bande sont disposés selon un premier plan de convoyage et un deuxième plan de convoyage, respectivement. Ici, dans un souci de simplicité de l’explication, le premier plan de convoyage et le deuxième plan de convoyage sont sensiblement horizontaux, mais le premier plan de convoyage et le deuxième plan de convoyage pourraient être inclinés. Le premier convoyeur à bande et le deuxième convoyeur à bande s’étendent selon une première direction de convoyage et une deuxième direction de convoyage, respectivement. La première direction de convoyage et la deuxième direction de convoyage forment ensemble un angle, ici de sensiblement 90°. Ici, le premier convoyeur à bande se trouve en contrebas du deuxième convoyeur à bande. Ici, le robot déformable 101 est attaché, à sa deuxième extrémité de manipulation 111, à la structure du deuxième convoyeur à bande. Ici, les corps souples 137 des bras tendeurs 119 sont pré-courbés, de sorte que le robot déformable 101 soit posé, à sa première extrémité de manipulation 109, sur le premier convoyeur à bande.
Dans ce deuxième mode de réalisation, les traverses (non représentées) sont positionnées à proximité de la première extrémité de manipulation 109. Le premier actionneur actionne les blocs tendeurs 131 disposés à la deuxième extrémité de manipulation 111. Alternativement, le premier actionneur peut actionner uniquement l’un desdits blocs tendeurs 131. Ici, le glissement simultané desdits blocs tendeurs 131 entraîne le déplacement du robot déformable 101 selon une direction généralement parallèle à la deuxième direction de convoyage. Ici, le glissement relatif de l’un desdits blocs tendeurs 131 par rapport à l’autre desdits blocs tendeurs 131 selon la direction généralement parallèle à la deuxième direction de convoyage entraîne le déplacement de la première extrémité de manipulation 109 au sein de la zone de prélèvement 103.
Ici, le premier actionneur de préhension de la première extrémité de manipulation 109 modifie l’angle d’ouverture de ladite première extrémité de manipulation 109 de façon à prélever un objet 107 avec précision.
Ici, la deuxième extrémité de manipulation 111 est dépourvue d’actionneur de préhension. Ici, la butée motorisée 145 est positionnée à proximité de la première extrémité de manipulation 109.
Cette figure présente une mise en situation du dispositif de la et du dispositif de la fonctionnant ensemble, en vue de trois quarts.
Pour simplifier la description de cette mise en situation, on appelle par la suite le robot déformable 101 du deuxième mode de réalisation, premier robot déformable 101, et le robot déformable 1 du premier mode de réalisation, deuxième robot déformable 1.
De préférence tout film en verre ultrafin (UTG pour « ultra thin glass » en anglais) selon l’invention est d’épaisseur d’au plus 0,6mm et notamment d’au moins 0,1 µm.
De préférence tout film thermoplastique non adhésif selon l’invention est d’épaisseur d’au plus 1mm et même d’au plus 0,5mm ou d’au plus 0,3mm.
De préférence tout film selon l’invention est flexible et donc courbé suivant la courbure du vitrage.
De préférence, une couche dite non adhésive selon l’invention, est non adhésive au verre minéral, donc ne faisant pas partie de l’intercalaire de feuillage (liant les première et deuxième feuilles de verres, l’une au moins étant minéral), présente une résistance au pelage inférieure à 1 N/cm et même 2N/cm et même nulle.
Une couche supérieure (première couche supérieure ou de préférence couche supplémentaire supérieure) peut être un film de PVB (clair, teinté) anti UV et/ou acoustique et/ou même en coins, ou wedge en anglais, (pour un parebrise notamment avec une fonction affichage tête haute).
Une couche inférieure (première couche inférieure ou de préférence couche supplémentaire inférieure) peut être un film de PVB (clair) anti UV et/ou acoustique et/ou même en coins (pour un parebrise notamment avec une fonction affichage tête haute).
La couche intermédiaire peut être un film de PVB (clair) anti UV et/ou acoustique et/ou même en coins (pour un parebrise notamment avec une fonction affichage tête haute).
De préférence toute couche adhésive à base de PVB (intermédiaire, inférieure et/ou supérieure, en feuillet, de présence couche supplémentaire inférieure et/ou supérieure) comprend de 70% à 75% de PVB, 25 à 30% de plastifiant et moins de 1% d’adjuvants. Il existe aussi des feuillet PVB avec peu ou sans plastifiant (moins de 10% notamment) comme le film « MOWITAL LP BF » de la société KURARAY.
Dans le présent texte, on entend par teinté l’aspect coloré en transmission, caractérisé notamment par les coordonnées colorimétriques L*a*b*, calculées à partir du spectre en transmission entre 380 et 780 nm en prenant en considération l’illuminant D65 ainsi que l’observateur CIE 1964 (10°)
Tout film (fonctionnel) thermoplastique selon l’invention (couche intermédiaire, film optique : extracteur, redirecteur, film barrière), notamment non adhésif au verre, est par exemple : polyester, notamment polytéréphtalate d'éthylène (PET), poly(téréphtalate de butylène) PBT, poly(naphtalate d’éthylène) (PEN), polyimide (PI), polyétherimide (PEI), polyuréthane (PU) ou triacétate de cellulose (TAC), acrylique, polyoléfine notamment polypropylène (PP) polycarbonate (PC) ou polyméthacrylate de méthyle (PMMA), film (coextrudé) en PET-PMMA, poly(chlorure de vinyle) PVC, polyétheréthercétone (PEEK).
Avec un film thermoplastique (couche intermédiaire, film optique : extracteur, redirecteur, film barrière) en PC ou PMMA, on préfère (pour davantage de compatibilité chimique) comme couche adhésive thermoplastique éventuelle inférieure ou supérieure le polyuréthane thermoplastique (TPU) ou encore EVA. On peut choisir un EVA thermoplastique ou thermodurci.
Concernant les propriétés optiques, la couche intermédiaire peut présenter une transmission lumineuse d’au moins 85% ou 90% et/ou un flou inférieur à 6 %, à 5 %, à 4 %, à 3 %, à 2 %, à 1 %, à 0,5%.
Toute couche adhésive polymère réticulé (couche adhésive inférieure et/ou supérieure, notamment première couche inférieure et/ou supérieure) ou l’empilement de couches entre deuxième et troisième face peut présenter une transmission lumineuse d’au moins 85% ou 90% (ou plus bas si teinté) et/ou un flou inférieur à 6 %, à 5 %, à 4 %, à 3 %, à 2 %, à 1 %, à 0,5%.
Le vitrage peut présenter une transparence adaptée à son utilisation et/ou un flou inférieur à 6%, à 5 %, à 4 %, à 3 %, à 2 %, à 1 %, à 0,5%.
On entend par film une couche autoportante tandis qu’un revêtement est obtenu par dépôt (voie liquide surtout pour les couches polymères et/ou dépôt physique ou chimique en phase vapeur).
Selon l’invention on entend par couche supérieure une couche entre la deuxième face (nue ou avec revêtement fonctionnel) et la couche intermédiaire. Ce peut être la première couche supérieure ou une ou plusieurs couches sus-jacentes dites couches supplémentaires supérieures.
Selon un autre mode de réalisation, une vitesse Sl de l’aéronef meneur Al est déterminée en combinant des basses fréquences d’une mesure d’un nombre de mach de l’aéronef meneur Al et des hautes fréquences d’une vitesse de l’aéronef meneur Al par rapport au sol. Cette disposition permet d’obtenir une vitesse Sl de l’aéronef meneur Al avec précision, face aux rapides variations de masses d’air et de turbulences.
L’invention concerne aussi un support de stockage non transitoire sur lequel est stocké un programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour exécuter le procédé de gestion, lorsque lesdites instructions sont lues depuis ledit support de stockage non transitoire et exécutées par un processeur.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un système informatique 200 comprenant de la circuiterie électronique configurée pour implémenter une gestion de la position longitudinale d’au moins un aéronef suiveur Af suivant un aéronef meneur Al dans un vol en formation, la circuiterie électronique implémentant au moins les étapes suivantes : (a) obtention d’une position de l’aéronef meneur Al, d’une position longitudinale réelle Xr de l’aéronef suiveur Af par rapport à l’aéronef meneur Al, d’une vitesse de l’aéronef meneur Al et d’une vitesse de l’aéronef suiveur Af ;
(b) détermination d’une position longitudinale ciblée Xt de l’aéronef suiveur Af par rapport à la position de l’aéronef meneur Al ;
(c) calcul d’une différence D Xt-Xr entre la position longitudinale ciblée Xt de l’aéronef suiveur Af et la position longitudinale réelle Xr obtenue de l’aéronef suiveur Af ;
(d) comparaison de la valeur de la différence D Xt-Xr avec au moins un seuil Th prédéfini;
(e) choix d’une loi de commande SCf de la vitesse de l’aéronef suiveur Af, parmi au moins deux lois de commande SCf distinctes, en fonction de la comparaison ;
(f) application de la loi de commande SCf choisie pour gérer la position longitudinale réelle Xr de l’aéronef suiveur Af par rapport à la position de l’aéronef meneur Al.
Le processeur 201 est capable d’exécuter des instructions chargées dans la mémoire vive 202 à partir de la mémoire morte 203, d’une mémoire externe, d’un support de stockage (tel qu’une carte SD), ou d’un réseau de communication. Lorsque le système informatique 200 est mis sous tension, le processeur 201 est capable de lire de la mémoire vive 202 des instructions et de les exécuter. Ces instructions forment un programme d’ordinateur causant l’implémentation, par le processeur 201, de tout ou partie du procédé de gestion de la position longitudinale de l’aéronef suiveur Af par rapport à l’aéronef meneur Al.
Tout ou partie des procédés et étapes décrits ci-avant peut ainsi être implémenté sous forme logicielle par exécution d’un ensemble d’instructions par une machine programmable, par exemple un processeur de type DSP (« Digital Signal Processor » en langue anglo-saxonne) ou un microcontrôleur, ou être implémenté sous forme matérielle par une machine ou un composant dédié, par exemple un composant FPGA (« Field Programmable Gate Array » en langue anglo-saxonne) ou ASIC (« Application-Specific Integrated Circuit » en langue anglo-saxonne). D’une manière générale, le système informatique 200 comporte de la circuiterie électronique adaptée et configurée pour implémenter, sous forme logicielle et/ou matérielle, les procédés et étapes décrits ci-avant en relation avec le système informatique 200 en question.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un aéronef configuré pour être l’aéronef suiveur Af décrit ci-dessus et incluant le système informatique 200.
Pédale pour véhicule automobile Le contexte technique de la présente invention est celui de la sécurité passive des occupants d’un véhicule automobile, et plus particulièrement la protection du conducteur en cas de choc frontal à haute vitesse. Plus particulièrement, l’invention a trait à une pédale pour véhicule automobile.
Dans un mode particulier de réalisation, le procédé de gestion comprend en outre pour au moins un dit objet communicant sélectionné pour l’utilisateur, une étape d’annulation ou une étape de renouvellement de ladite commande d’utilisation dudit au moins un identifiant persistant pour lequel ledit objet communicant a été sélectionné.
Ces modes de réalisation offrent une grande flexibilité pour la sélection des objets communicants utilisant le ou les identifiants persistants et/ou leur configuration, et permet d’adapter cette sélection et/ou cette configuration au contexte, ainsi qu’aux besoins de l’utilisateur et/ou à ses préférences.