INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
B) les silicones aminées répondant à la formule (II) : R’ a G 3-a -Si(OSiG 2 ) n -(OSiG b R’ 2-b ) m -O-SiG 3-a’ -R’ a’ (II) dans laquelle : - G , identique ou différent, désigne un atome d'hydrogène, un groupement phényle, OH, alkyle en C 1 -C 8 , par exemple méthyle ou alcoxy en C 1 -C 8 , par exemple méthoxy, - a , a’ identiques ou différents, désignent 0 ou un entier de 1 à 3, en particulier 0, sous réserve qu’au moins l’un de a ou a’ soit égal à zéro, - b désigne 0 ou 1, en particulier 1, - m et n sont des nombres tels que la somme ( n + m ) varie de 1 à 2000, en particulier de 50 à 150, n pouvant désigner un nombre de 0 à 1999, et notamment de 49 à 149 et m pouvant désigner un nombre de 1 à 2000, et notamment de 1 à 10 ; et - R’ , identique ou différent, désigne un radical monovalent de formule -C q H 2q L dans laquelle q est un nombre allant de 2 à 8, et L est un groupement aminé éventuellement quaternisé choisi parmi les groupements : -NR’’-Q-N(R’’) 2 , -N(R’’) 2 , -N + (R’’) 3 A - , -N + H(R’’) 2 A - , -N + H 2 (R’’) A - , -NR’’-Q-N + (R’’)H 2 A - , -NR’’-Q-N + (R’’) 2 H A - et -NR’’-Q-N + (R’’) 3 A - , dans lesquels R’’ , identique ou différent, désigne hydrogène, phényle, benzyle, ou un radical hydrocarboné saturé monovalent, par exemple un radical alkyle en C 1 -C 20 ; Q désigne un groupement de formule C r H 2r , linéaire ou ramifié, r étant un entier allant de 2 à 6, de préférence de 2 à 4 ; et A - représente un anion cosmétiquement acceptable, notamment halogénure tel que fluorure, chlorure, bromure ou iodure.
(i) les silicones « triméthylsilylamodiméthicone » répondant à la formule (III) : dans laquelle m et n sont des nombres tels que la somme ( n + m ) varie de 1 à 2000, de préférence de 20 à 1000, en particulier de 50 à 600, mieux de 50 à 150 ; n pouvant désigner un nombre de 0 à 1999, et notamment de 49 à 149 et m pouvant désigner un nombre de 1 à 2000, et notamment de 1 à 10.
(ii) les silicones de formule (IV) suivante : dans laquelle : - m et n sont des nombres tels que la somme ( n + m ) varie de 1 à 1000, en particulier de 50 à 250 et plus particulièrement de 100 à 200 ; n désignant un nombre de 0 à 999 et notamment de 49 à 249 et plus particulièrement de 125 à 175 et m désignant un nombre de 1 à 1000, notamment de 1 à 10, plus particulièrement de 1 à 5 ; et - R 1 , R 2 , R 3 , identiques ou différents, représentent un radical hydroxy ou alcoxy en C 1 -C 4 , l’un au moins des radicaux R 1 à R 3 désignant un radical alcoxy.
(iii) les silicones de formule (V) suivante : dans laquelle : - p et q sont des nombres tels que la somme ( p + q ) varie de 1 à 1000, en particulier de 50 à 350, et plus particulièrement de 150 à 250 ; p désignant un nombre de 0 à 999 et notamment de 49 à 349 et plus particulièrement de 159 à 239 et q désignant un nombre de 1 à 1000, notamment de 1 à 10 et plus particulièrement de 1 à 5 ; et - R 1 , R 2 , différents, représentent un radical hydroxy ou alcoxy en C 1 -C 4 , l’un au moins des radicaux R 1 ou R 2 désignant un radical alcoxy.
La première couche de résine renforce le panneau et protège les éléments de construction.
Selon une caractéristique complémentaire conforme à la divulgation, de préférence l’opération b) comprend disposer au moins une première feuille de fibres au contact de la première couche de résine, entre le support et la première face d’extrémité de la pluralité d’éléments de construction.
La première feuille de fibres renforce encore la première couche de résine.
Selon une caractéristique complémentaire ou alternative conforme à la divulgation, de préférence l’opération b) comprend en outre disposer une première plaque sur le support, la première plaque présentant une première face endroit et une première face envers, la première face endroit étant en appui sur le support, disposer la première couche de résine sur la première face envers, de sorte à solidariser la première face d’extrémité de la pluralité d’éléments de construction à la première plaque par l’intermédiaire de la première couche de résine.
Ainsi, la première plaque constitue un parement, la première face endroit présente un aspect fini pouvant constituer une face externe ou face interne de mur de maison d’habitation. Cette opération étant réalisée sur le site de production des panneaux, un outil de production en masse peut permettre une cadence de production élevée et un cout contenu.
Selon une autre caractéristique conforme à la divulgation, de préférence le procédé comporte en outre une opération c) comprenant appliquer un enduit sur une face d’enduction, la face d’enduction étant l’une parmi la première face extrémité et la deuxième face d’extrémité des éléments de construction.
Cette opération permet également de réaliser la finition du panneau sur le site de production des panneaux et ainsi de réduire le coût de production par rapport à une réalisation sur le site de construction de l’ouvrage.
Selon une caractéristique complémentaire conforme à la divulgation, de préférence l’opération c) comporte les sous-opérations :
- fixer une armature sur la face d’enduction, puis
- appliquer l’enduit sur la face d’enduction en noyant l’armature dans l’enduit.
Ainsi, la résistance mécanique et la robustesse de l’enduit est accrue.
- l’opération b) comprend en outre couler une deuxième couche de résine sur la deuxième face d’extrémité de la pluralité d’éléments de construction dudit groupe ;
- l’opération d) comprend disposer au moins une deuxième feuille de fibres au contact de la deuxième couche de résine ;
- l’opération b) comprend en outre disposer une deuxième plaque sur la deuxième couche de résine, de sorte à solidariser la deuxième face d’extrémité de la pluralité d’éléments de construction à la deuxième plaque par l’intermédiaire de la deuxième couche de résine ;
Selon une autre caractéristique conforme à l’invention, de préférence l’opération a1) comprend les sous-opérations :
L’axe longitudinal X-X du corps de chauffe 4 étant incliné par rapport à l’horizontal de tel sorte que la première extrémité longitudinale par laquelle le matériau est introduit se trouve plus haute que la deuxième extrémité longitudinale du corps de chauffe 4 le long d’un axe vertical, le matériau est progressivement acheminé vers le système d’évacuation situé à la deuxième extrémité longitudinale du corps de chauffe par l’effet de la gravité et de la rotation du corps de chauffe 4 autour de son axe longitudinal X-X.
A la sortie du four 2, le matériau calciné qui comprend la chaux vive est acheminé à travers un dispositif de refroidissement 210 de manière à abaisser progressivement la température du matériau calciné jusqu’à un température comprise entre 100 et 120°C. Le matériau calciné refroidi est stocké dans un dispositif de stockage 220.
Le dispositif de refroidissement 210 est par exemple ici un refroidisseur à air pulsé. Il est alimenté en air frais (flèche R) par un ventilateur 230.
Les gaz chauffés dans le dispositif de refroidissement 210 et/ou les gaz chauffés dans le four à micro-ondes 2 et évacués par le dispositif d’évacuation des gaz 42 sont de préférence recirculés vers le dispositif de préchauffage 110 afin de réduire sa consommation énergétique. Ces gaz ont une température comprise entre 550 et 600°C.
En fonction du débit souhaité de chaux vive, les puissances électriques nécessaires peuvent être très importantes. Par conséquent, compte tenu des capacités disponibles localement sur les réseaux de distribution électrique, le four à micro-ondes 2 peut être associé à un dispositif de traitement thermique à énergie fossile 185, par exemple un four rotatif utilisant un combustible fossile, pour préchauffer le calcaire. Dans ce cas, il s’agira d’un procédé hybride. Un exemple de procédé hybride est représenté sur la et décrit ci-dessous.
Le chauffage par un dispositif de traitement thermique à énergie fossile est réalisé de préférence en amont de la calcination avec le four à micro-ondes. Cette première étape de chauffage porte le calcaire à une température inférieure à celle requise pour la décarbonatation, par exemple comprise entre 600 et 650°C. Il est préférable de réaliser la décarbonatation du calcaire avec le four à micro -ondes pour éviter de mélanger le dioxyde de carbone CO 2 issu de la décarbonatation avec les gaz de combustion du dispositif de traitement thermique à énergie fossile. Le traitement des gaz évacués du four à micro-ondes est plus simple que celui des gaz évacués du dispositif de traitement thermique à énergie fossile car les gaz sortant du four à micro-ondes ne comprennent pas de polluants et particules issus de la combustion de combustible fossile.
Selon le deuxième mode de réalisation du procédé selon l’invention représenté sur la , le matériau alimentant l’ensemble industriel 400 est tout d’abord acheminé à travers un premier dispositif de préchauffage 110 qui chauffe le matériau à une température comprise entre 350 et 400°C. Le matériau est ici par exemple du calcaire broyé de classe granulaire 20/50 mm.
L’air chauffé dans le premier dispositif de préchauffage 110 (ici entre 80 et 100°C) est évacué vers l’extérieur par la cheminée 120 à l’aide du ventilateur 120A, comme décrit dans le premier mode de réalisation.
A la sortie du premier dispositif de préchauffage 110, le matériau contenant le calcaire est introduit dans un deuxième dispositif de préchauffage 130 qui chauffe le matériau à une température comprise entre 450 et 500°C.
A la sortie du deuxième dispositif de préchauffage 130, le matériau contenant le calcaire est introduit dans un troisième dispositif de préchauffage sous la forme d’un dispositif de traitement thermique à énergie fossile 185 qui chauffe également le matériau à une température comprise entre 600 et 650°C.
A la sortie du dispositif de traitement thermique 185, le matériau contenant le calcaire est introduit dans le four à micro-ondes 2. Il est introduit dans le corps de chauffe 4 à travers le système d’alimentation 34 et chauffé à une température de consigne comprise entre 900 et 1200°C.
Le four à micro-ondes 2 est identique à celui décrit dans le premier mode de réalisation.
A la sortie du four 2, le matériau calciné qui comprend la chaux vive est acheminé à travers un dispositif de refroidissement 210 de manière à abaisser progressivement la température du matériau calciné jusqu’à une température comprise entre 100 et 120°C. Le matériau calciné refroidi est stocké dans un dispositif de stockage 220.
Les gaz chauffés (dans l’exemple entre 550 et 600°C) dans le dispositif de refroidissement 210 et/ou les gaz chauffés dans le four à micro-ondes 2 et évacués par le dispositif d’évacuation des gaz 42 sont de préférence recirculés vers le premier dispositif de préchauffage 110 afin de réduire sa consommation énergétique.
servent à illustrer un exemple de connecteur tel que mis en œuvre suivant un mode de réalisation de la présente invention et dans une première position dite « serrée »°;
servent à illustrer le connecteur dans une deuxième position dite « desserrée »°;
sert à illustrer un exemple de mise en œuvre du boîtier d’accueil du contact femelle du connecteur°;
sert à illustrer un exemple de réalisation du contact femelle du connecteur°;
En outre, dans la description ci-après, des termes qui dépendent de l'orientation d’une structure, tels que « latérale », « longitudinal », « transversal » etc. s'appliquent en considérant que la structure est orientée de la façon illustrée sur les figures.
Sur les figures 1A-1B (donnant respectivement une vue en coupe longitudinale et une vue en coupe transversale), on peut voir un exemple de connecteur électrique mis en œuvre suivant un mode de réalisation de la présente invention, et qui se trouve dans une première position, dite « serrée », dans laquelle un contact électrique, en particulier un contact électrique optimal, est assuré.
Le connecteur peut être dédié à une utilisation dans une gamme de tension, qui est élevée en particulier par rapport à des tensions usuelles 28VDC et 115VAC couramment utilisées dans l’aéronautique : 500 V et plus.
Le connecteur peut être utilisé dans une gamme de tension en particulier continue, par exemple entre 400 VDC et 2000 VDC et avec un fort courant, en particulier supérieur à 50 A, par exemple entre 80 A et 1000 A.
Le connecteur est pourvu d’un contact mâle 30, de forme oblongue, typiquement muni d’une tige conductrice 33 qui peut être de la forme d’un cylindre de révolution. La tige conductrice 33 a un revêtement lisse et est prévue en un matériau conducteur métallique par exemple tel que du cuivre argenté.
Pour assurer un contact électrique, la tige conductrice 33 est insérée dans un logement interne axial 121 d’un contact femelle 10 constitué de plusieurs pièces (représenté également seul de manière schématique et simplifiée sur la ). Le logement axial 121 s’étend le long d’un axe longitudinal A’A (axe qui s’étend parallèlement à l’axe x d’un repère orthogonal [O ;x ;y ;z] donné sur les figures). Dans la position serrée, le contact mâle 30 se trouve au plus près d’un contact femelle 10.
Dans cet exemple de réalisation, la tige conductrice 33 du contact mâle 30 s’étend depuis une embase 31 plus large que la tige 33. Une surface 31A transversale de l’embase 31 située autour de la tige 33 est destinée à venir être placée, en regard, et éventuellement, en butée contre, ou en contact avec, une extrémité supérieure 122 d’un élément central 12 du contact femelle 10.
La tige 33 de contact mâle peut avoir une longueur L (dimension mesurée parallèlement à l’axe x d’un repère orthogonal [O ; x ; y ; z]) importante, par exemple prévue entre 10 et 40 mm, en particulier entre 15 et 30 mm.
L’élément central 12 du contact femelle 10 définit intérieurement le logement interne axial 121 d’accueil du contact mâle 30. Ce logement interne axial 121 a une forme complémentaire de celle de la tige 33, avec une section transversale S1 (dimension mesurée orthogonalement à l’axe longitudinal A’A et parallèlement au plan [O ;x ;y]) de préférence constante. Le logement interne axial 121a peut ainsi avoir en particulier une forme de cylindre de révolution. La paroi interne de l’élément central 12 délimitant ce logement interne axial 121a est dotée d’un revêtement prévu de préférence lisse et en un matériau bon conducteur électrique, en particulier un matériau métallique tel que par exemple du cuivre argenté.
Comme on peut le voir sur la vue simplifiée de la (sur laquelle le contact femelle 10 est représenté seul), cet élément central 12 du contact femelle 10 comporte une zone 121A dite « d’embouchure » par laquelle le contact mâle 30 est destiné à pénétrer, et s’étend jusqu’à une zone 121B dite « de fond » délimitant le logement interne et située à l’opposé de la zone d’embouchure 121A. Pour adopter la position illustrée sur les figures 1A-1B, le contact mâle 30 est introduit dans le logement axial 121 en traversant la zone d’embouchure 121A avant d’aboutir à la zone de fond 121B.
Ainsi, dans des modes particuliers de réalisation de l’invention, la source lumineuse peut être agencée au moins partiellement dans un trou traversant d’une feuille de verre, par exemple dans un trou traversant de la feuille interne lorsque le vitrage est feuilleté, ladite source lumineuse étant : - en contact avec une paroi du trou positionnée entre la source lumineuse et les moyens d’extraction de lumière, ou - à distance des parois du trou.
La représente schématiquement un autre mode particulier de réalisation d’un ensemble vitré 200 selon l’invention.
Dans le mode de la , et à la manière de ce qui a été décrit en référence à la , le vitrage est feuilleté et correspond à un toit vitré. La correspond à une vue selon une section transversale audit toit vitré. Seul la feuille interne 212 est y est représentée par souci de simplification.
Tel qu’illustré par la , une source lumineuse de type module LED 220 est agencée partiellement dans un trou traversant 230 pratiquée dans la feuille interne 212. Plus particulièrement, le module LED comporte : - une diode LED 221 agencée de sorte à injecter de la lumière dans la feuille interne 212 via la paroi du trou 230, - un guide de lumière 222 pour la lumière générée par la diode LED 221, - un capot de protection 223.
Le module LED 220 est maintenu contre la première face principale 212_1 de la feuille interne 212 par coopération fixe ou réversible, de type connu en soi (exemple : clipsage), avec une plaque de support 240 (encore appelée « bracket » dans la littérature anglo-saxonne).
Tel qu’illustré par la , la plaque de support 240 comporte des parois latérales 241, 242 s’élevant de manière sensiblement orthogonale à la feuille de verre interne 212. La plaque de support 240 comporte également une bande 243 faisant saillie dans la direction où la lumière est destinée à se propager dans la feuille interne 212 (i.e. en direction des moyens d’extraction de lumière (non représentés sur la )). La bande 243 est par exemple réalisée de sorte à venir de matière avec la paroi latérale 241 ou bien peut encore être réalisée en tant que pièce rapportée maintenue fixement à ladite paroi latérale 241.
Par ailleurs, ladite bande 243 est agencée à distance de la première face principale 212_1 de la feuille interne 212, de sorte à présente un écart avec le vitrage. Cet écart est complété par un matériau opaque 250 répondant aux même caractéristiques que celles décrites ci-avant. Ledit matériau opaque 250 est notamment fixé à ladite bande 243, par exemple grâce à des moyens adhésifs de type connu en soi. Par contre, le contact entre le matériau opaque 250 et le vitrage est continu et direct.
On comprend donc que dans ce mode de réalisation de la , les moyens de maintien par compression du matériau opaque 250 contre la première face principale 212_1 comportent ladite plaque support 240, notamment via ladite bande 243.
Le positionnement du module LED 220, et plus particulièrement de la diode LED 221, permet une illumination de la feuille interne 212 via la paroi du trou 230. Comme représenté sur la , une partie de la lumière générée est injectée dans la feuille interne 212 (flèche FL1). Toutefois, une autre partie de la lumière générée tend à s’échapper entre la plaque de support 240 et la première face principale 212_1 (flèche FL2), et représente à ce titre une lumière rasante parasite destinée à être bloquée grâce au matériau opaque 250 placé en opposition.
Pour plus de détails concernant les principes généraux relatifs à une injection de lumière dans une feuille de verre via un trou pratiqué dans cette dernière, il est possible de consulter, par exemple, le document WO2018178591.
En outre, le fait de considérer que le module LED 220 est maintenu contre la première face principale 212_1 de la feuille interne 212 par coopération avec une plaque de support 240 ne constitue qu’une variante d’implémentation de l’invention. D’autres variantes restent envisageables, comme par exemple un module LED 220 fixé directement contre la première face principale 212_1 de la feuille interne 212, la bande 243 pouvant dès lors être réalisée de sorte à venir de matière avec le capot 223 ou bien encore en tant que pièce rapportée maintenue fixement audit capot 223.
La est une vue schématique de trois quart des moyens de maintien 240 de l’ensemble vitré 200 de la , auxquels ledit matériau opaque 250 est fixé.
La représente schématiquement encore un autre mode particulier de réalisation d’un ensemble vitré selon l’invention. Plus particulièrement, le mode de réalisation de la est représenté ici comme une alternative de réalisation au mode des figures 2 et 3, aucun moyen de maintien par compression n’étant utilisé ici.
A cet effet, le matériau opaque 250 est par exemple réalisé par dépôt ou injection (i.e. moulage par injection et réaction) d’une colle de type PU (polyuréthane) directement sur la première face principale 212_1 de la feuille interne 212, ou bien encore par encapsulation PU ou TPE (« thermoplastic elastomer » en anglais), ou alors par injection d’un thermoplastique.
Il est à noter que le fait d’envisager une absence de moyens de maintien par compression peut s’appliquer in fine à tous les modes envisagés dans la présente description, selon toute combinaison techniquement opérable, via les méthodes de dépôt/injection/encapsulation susmentionnées.
La représente schématiquement encore un autre mode particulier de réalisation d’un ensemble vitré 300 selon l’invention.
Selon une caractéristique, les deuxièmes moyens de connexion comprennent un moyen de rappel destiné à désengager les deuxièmes moyens de connexion des premiers moyens de connexion de sorte à déconnecter la fenêtre de positionnement du cadre.
Selon une caractéristique, la fenêtre de positionnement comprend un corps et des moyens de préhension s’étendant en saillie du corps, les moyens de préhension étant agencés de sorte à manipuler la fenêtre de positionnement au moyen d’un pouce et d’un index d’un utilisateur.
Selon une caractéristique, les deux fentes de la fenêtre de coupe, dite première fenêtre de coupe, sont espacées l’une de l’autre par une première distance et l’ensemble comprend une deuxième fenêtre de coupe destinée à être connectée au cadre et comprenant deux fentes étant espacées l’une de l’autre par une deuxième distance différente de la première distance.
Selon une caractéristique, le guide de positionnement comprend une lame.
Selon un deuxième aspect l’invention se rapporte à un procédé de résection osseuse, par exemple résection tibio-talienne, mis en œuvre au moyen d’un tel ensemble d’instrumentation chirurgicale.
- fixation du guide de positionnement à l’articulation,
- coopération entre la fenêtre de positionnement et le guide de positionnement afin de positionner le dispositif de résection par rapport à l’os selon une position de fixation.
Le procédé selon l’invention peut comprendre l’une ou plusieurs des étapes optionnelles suivantes considérées seules ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
– insertion, lorsque le guide de positionnement est fixé à l’articulation, de la première extrémité du guide de positionnement à travers la fente de la fenêtre de positionnement par déplacement relatif de la fenêtre de positionnement par rapport au guide de positionnement et déplacement de la fenêtre de positionnement le long de l’au moins une partie du guide de positionnement, la deuxième extrémité du guide de positionnement étant fixée à l’articulation ;
– connexion de la fenêtre de positionnement au cadre ;
- fixation du dispositif de résection à un os ;
- retrait du guide de positionnement de l’articulation ;
- déconnexion de la fenêtre de positionnement du cadre, et connexion de la fenêtre de coupe au cadre ;
- fixation du dispositif de résection à un deuxième os de l’articulation, avant l’étape de connexion de la fenêtre de coupe au cadre ;
- résection osseuse réalisée par un passage de l’élément de coupe osseuse à travers des fentes de la fenêtre de coupe ;
Cette réaction se produit dans ce que l'on appelle une zone active d'un assemblage d'une membrane électrolyte et d'électrodes (AME – ou MEA en anglais, pour "Membrane Electrode Assembly"), c'est-à-dire un empilement de membranes permettant l'échange d'ions H + , placé entre une anode, recevant du dihydrogène depuis un réservoir, et une cathode par recevant du dioxygène (O 2 ) à partir de l'air extérieur.
Comme illustré sur la , le carburant, le dihydrogène (H 2 ), est introduit (F1) dans la pile, pour venir en contact avec l'anode A. Une partie du dihydrogène pénètre (F2) dans l'anode A, dans laquelle les molécules de dihydrogène sont séparées en électrons e - et en ions H + qui traversent l'électrolyte E vers la cathode C. Cette dernière est en contact avec l'air amené depuis l'extérieur (F3) dont les molécules de dioxygène O 2 (F4) se combinent avec les ions H + et les électrons e - pour produire (F5) de l'eau (H 2 O). Cette eau (F6) et l'air non utilisé (F7) sont évacués.
L'anode A est donc l'élément dans lequel se produit l'oxydation : H 2 →2H + + 2e - , et la cathode C est l'élément dans lequel se produit la réduction : O 2 + 4H + + 4e - → 2H 2 O. Les électrons e - circulent (F8) entre l'anode A et la cathode C, produisant un courant électrique E, qui est utilisé pour entrainer un moteur électrique et/ou charger une batterie.