INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un autre mode de réalisation, le support comprend en outre au moins un capteur d’électromyographie de surface, l’électronique de contrôle étant configurée pour recevoir des données du capteur d’électromyographie de surface et l’application étant configurée pour recevoir des informations neuromusculaires mesurées par le capteur d’électromyographie de surface et pour adapter les instructions envoyées en fonction des informations neuromusculaires.
L’homme du métier comprend ici que l’électromyographie, dite EMG, de surface permet une analyse non invasive du système neuromusculaire, le capteur d’EMG de surface correspondant par exemple à une ou plusieurs électrodes disposées sur la peau de la zone de la surface du corps de l’utilisateur. Les informations neuromusculaires mesurées par le capteur EMG permettent ainsi de suivre l’activité musculaire, détecter les zones sensibles et les seuils de fatigue, de manière à optimiser le processus de récupération piloté par l’application.
illustre une vue schématique d’un longeron pour véhicule automobile conforme au deuxième aspect de l’invention ;
illustre deux vues en coupe transversale du longeron conforme au deuxième aspect de l’invention montré en ;
illustre une vue détaillée d’un renfort arrière de longeron conforme au premier aspect de l’invention, le renfort arrière de longeron collaborant avec le longeron conforme au deuxième aspect de l’invention montré en ;
illustre une vue détaillée du véhicule automobile conforme au troisième aspect de l’invention prise au niveau du renfort arrière de longeron montré en ;
illustre une vue détaillée, consécutive à un choc poteau, du longeron pour véhicule automobile conforme au deuxième aspect de l’invention.
La montre un véhicule automobile 1 conforme au troisième aspect de l’invention. Le véhicule automobile 1 conforme au troisième aspect de l’invention comporte un longeron 2 conforme au deuxième aspect de l’invention et un pied central 3 fixé solidairement au longeron 2.
Dans la , le véhicule automobile 1 selon l’invention est représenté dépourvu de carrosserie, de sorte à mettre en évidence le longeron 2 et le pied central 3. Le véhicule automobile 1 selon l’invention comprend en outre un arc de pavillon 4 de toit formant une portée qui s’étend majoritairement selon un axe longitudinal 5 du véhicule automobile 1, un pied arrière 6 et un pied avant 7. Le pied arrière 6, le pied avant 7 et le pied central 3 s’étendent majoritairement selon un axe vertical 8 du véhicule automobile 1, le pied central 3 étant compris entre le pied arrière 6 et le pied avant 7. Le pied central 3 relie l’arc de pavillon 4 à un montant 9 de baie s’étendant entre l’arc de pavillon 4 et le pied avant 7.
Dans la , le longeron 2 conforme au deuxième aspect de l’invention s’étend selon l’axe longitudinal 5 du véhicule automobile 1. Le longeron 2 s’étend selon l’axe longitudinal 5 du véhicule automobile 1 depuis le pied avant 7 vers le pied arrière 6, le pied central 3 étant fixé solidairement dans une partie médiane 10 audit longeron 2.
Dans la suite de la description, un repère orthonormé permet d’identifier orientations et directions. On comprend que la direction longitudinale est représentée par un axe OX, la direction latérale est représentée par un axe OY, la direction verticale est représentée par un axe OZ. L’axe vertical 8 du véhicule automobile 1 s’étend selon l’axe OZ et l’axe longitudinal 5 du véhicule automobile 1 s’étend selon l’axe OX.
La montre le longeron 2 conforme au deuxième aspect de l’invention et la montre dans un premier encart 301 une vue en coupe transversale AA et dans un deuxième encart 302 une vue en coupe transversale BB dudit longeron 2. Les coupes transversale AA et BB sont illustrées en .
La et la montrent que le longeron 2 conforme au deuxième aspect de l’invention comporte un longeron intérieur 11, un renfort 12 de longeron 2, une âme 13 de longeron 2 et un renfort arrière 14 de longeron 2 conforme au premier aspect de l’invention.
La montre que, dans le longeron 2 conforme au deuxième aspect de l’invention, le longeron intérieur 11 et le renfort de longeron 2 s’étendent tous deux le long de l’axe longitudinal 5 du véhicule automobile 1. La montre que, dans le longeron 2 conforme au deuxième aspect de l’invention, le longeron intérieur 11 et le renfort 12 de longeron 2 forment ensemble un profilé creux délimitant un espace 15.
La montre que le longeron 2 conforme au deuxième aspect de l’invention s’étend depuis une terminaison avant 16 en direction d’une terminaison arrière 17. Le longeron 2 conforme au deuxième aspect de l’invention comporte en outre une partie supérieure 18 opposée à une partie inférieure 19. Comme montré en , la partie supérieure 18 du longeron 2 selon l’invention forme un support de fixation du pied central 3.
Pour contribuer au maintien de la centrale inertielle 16 dans une position la plus proche possible de la position recherchée, chaque centrale inertielle 16 est incluse, comme montré sur la , dans un boîtier 80 de faibles dimensions. Le boîtier 80 est maintenu contre une vertèbre par une applique souple adhésive 81 qui adhère au boîtier et à de la peau 13 autour du boîtier.
Le praticien peut avantageusement choisir un point de l’anatomie comme point fixe dit « centre de rotation principal » 7 comme indiqué sur la . La cinématique de la colonne vertébrale 6 sera alors corrigée selon des méthodes mathématiques connues. Lorsqu’on examine le dos ou les membres inférieurs, il est particulièrement avantageux de choisir comme centre de rotation principal le milieu de l’axe joignant les articulations coxo-fémorales. Cela correspond à des postures courantes d’une personne qui se penche ou s’accroupit, qu’il est d’un grand intérêt clinique d’observer. Mais on peut aussi choisir la première centrale inertielle 16 comme centre de rotation principal.
Le dispositif 14 comprend aussi une pluralité 20 de premières unités de traitement, à raison d’une par centrale inertielle 16. Dans une variante non représentée, il existe une unique première unité de traitement 20 commune à la pluralité de centrales inertielles 16. Le dispositif 14 comprend encore une deuxième unité de traitement 30 reliée, dans le mode de réalisation représenté, à une base de données 40 et à une ou plusieurs unités d’affichage 50.
La deuxième unité de traitement 30 est matériellement située à distance du sujet 7. La deuxième unité de traitement 30 pourrait être un ordinateur personnel.
La communication entre les éléments matériels placés sur le dos du sujet 15 et la deuxième unité de traitement 30 se fait par liaison filaire ou par liaison radio (par exemple Bluetooth®, de préférence à basse consommation, en anglais Bluetooth Low Energy déposé sous la marque Bluetooth Smart®, ou Wi-Fi®).
Il s’agit, préalablement à l’utilisation du dispositif 14, d’obtenir les distances curvilignes (abrégées en « distances » dans le reste de la demande) entre les centrales inertielles 16 et de les rentrer dans la deuxième unité de traitement 30. La distance entre les centrales inertielles 16 n’est autre que la distance entre les vertèbres en regard.
Il existe toutes sortes de méthodes pour obtenir les distances. On peut par exemple à utiliser un mètre à roulette qu’on déplace le long de la colonne vertébrale 9 d’un sujet 15 à côté des centrales inertielles 16. Une autre méthode consiste à poser une bandelette graduée sur le dos du sujet 15 avant de poser les centrales inertielles 16.
Le dispositif 14 permet aussi, dans une variante avantageuse, d’aider le praticien à calculer les distances en s’appuyant sur un principe général d’anatomie. Les colonnes vertébrales au sens strict 6 des êtres humains sont presque toutes semblables à un facteur d’homothétie près (c’est-à-dire que seule la taille change). Donc la distance séparant une paire de vertèbres type 10 rapportée à la longueur totale de la colonne vertébrale 6 du sujet 15 est constante dans la population humaine (elle ne dépend pas du sujet 15). Par exemple, comme illustré sur la , la distance entre la vertèbre C2 et la vertèbre T3 est l et la longueur totale de la colonne vertébrale au sens strict 6, L. Le rapport l/L ne dépend pas du sujet 15 considéré. On configure donc le dispositif 14 avec un abaque contenant ce rapport pour chaque paire de vertèbres types 10. Cet abaque peut faire partie intégrante du dispositif 14. Il est enregistré en pratique dans la mémoire de la deuxième unité de traitement.
On peut alors calculer la distance entre deux vertèbres types 10 d’un sujet 15 par multiplication de la longueur totale de sa colonne vertébrale 6 qu’on aura mesurée avant de l’examiner et du rapport de proportion contenu dans l’abaque entre la distance séparant ces deux vertèbres types 10 et la longueur totale de la colonne vertébrale 6.
La méthode anatomique a cependant ses limites. Elle n’est pas adaptée par exemple au cas pathologique d’un tassement de vertèbres. Elle ne permet pas non plus de calculer la distance entre la tête 8 et les vertèbres types 10. Il importe donc que la praticien puisse modifier les distance entre les vertèbres, y compris la tête 8 pour qu’elle corresponde bien à la réalité qu’il observe.
Les distances ainsi calculées ou mesurées sont enregistrées dans une table des distances. La table des distances est enregistrée dans la mémoire de la deuxième unité de traitement 30.
Le dispositif 14 est configuré pour permettre au praticien de rentrer la longueur de la colonne vertébrale 6, de modifier la table des distances, prendre en compte des documents radiographiques etc.
Il s’agit encore, préalablement à l’utilisation du dispositif 14, de corriger l’orientation des centrales inertielles 16.
La notion de correction sera mieux comprise à l’aide d’un exemple. Une centrale inertielle 16 placée sur une vertèbre type 10 est censée être placée au bout de l'apophyse épineuse 11 de la dite vertèbre type 10. Dans la réalité, il est difficile de la placer exactement à l'endroit voulu à cause de la pointe au bout de l'apophyse épineuse 11 et à cause de la peau 13 qui cache la vertèbre type 10 et qui "joue" mécaniquement
La illustre le cas d’une centrale inertielle 16 posée de travers sur l’apophyse épineuse 11 d’une vertèbre type 10 (la peau 13 entre la centrale inertielle et la vertèbre type 10 n’est pas représentée). La centrale 16, la vertèbre type 10 et l’apophyse épineuse 11 sont vues en coupe dans un plan transversal, de dessus. Ainsi le bord de la centrale inertielle 16 fait-il un angle (-a) avec la position 16a qu’il est censé avoir. Autrement dit pour ramener une mesure d’orientation prise par la centrale inertielle 16 à une orientation de la vertèbre type 10, il faut la corriger en lui appliquant une rotation d’angle a autour de l’axe perpendiculaire au plan de la figure.
Par "corriger l'orientation", on entend précisément calculer la rotation de correction qui sépare l'orientation d’une vertèbre type 10 de celle de la centrale inertielle 16 respective au départ d’une séquence de mesures. Soient V un trièdre représentant la vertèbre type 10 et C, un trièdre représentant la centrale inertielle 16 respective au départ de la séquence de mesure et R la rotation de correction. On a donc V=RC. Ce principe se généralise à la tête 8.
La composition selon l’invention peut comprendre des huiles hydrocarbonées, siliconées, fluorées ou non, ou leurs mélanges.
La composition peut comprendre au moins une huile hydrocarbonée volatile ou non-volatile et/ou une huile siliconée volatile et ou non-volatile et/ou une huile fluorée volatile et ou non-volatile.
Huiles volatiles Par « huile volatile », on entend, au sens de l’invention, toute huile susceptible de s’évaporer au contact de la peau en moins d’une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. L’huile volatile est un composé cosmétique volatil, liquide à température ambiante, ayant notamment une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, notamment ayant une pression de vapeur allant de 0,13 Pa à 40000 Pa (10 -3 à 300 mm de Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et plus particulièrement allant de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg).
Huiles non volatiles Par « non volatile », on entend une huile dont la pression de vapeur à température ambiante et pression atmosphérique, est non nulle et inférieure à 10 -3 mm de Hg (0,13 Pa).
Une suspension d’électrode de la batterie au lithium-ion contient une suspension de cathode et une suspension d’anode et, pendant la préparation de la suspension de cathode et de la suspension d’anode, la matière étrangère magnétique dans la suspension mélangée influence souvent la qualité de la batterie au lithium-ion finie. Par conséquent, la matière étrangère magnétique dans la suspension de batterie est souvent séparée par de multiples adsorptions magnétiques permanentes cycliques et de multiples filtrations dans la technologie existante, mais ce procédé présente les problèmes que sont un long temps d’adsorption et une faible efficacité d’adsorption. Par conséquent, un mécanisme susceptible de raccourcir un taux de séparation et d’améliorer une efficacité de séparation de la matière étrangère magnétique est nécessaire de toute urgence pour résoudre les problèmes ci-dessus.
RÉSUMÉ La présente invention vise à fournir un mécanisme de séparation pour une matière étrangère magnétique dans une suspension de frittage d’une batterie au lithium-ion, de manière à résoudre les problèmes de l’arrière-plan ci-dessus.
En outre, le cylindre de séparation est doté d’une fenêtre d’observation servant à l’observation de la cavité interne du cylindre de séparation.
En outre, un nombre de roues satellites n’est pas inférieur à trois ; et un nombre de trous dans la plaque de liaison, un nombre d’arbres d’agitation et un nombre de manchons de guidage magnétiques sont tous égaux au nombre de roues satellites.
En outre, une taille de la roue satellite est supérieure ou égale à celle de la roue planétaire.
En outre, la paroi latérale externe de chaque arbre d’agitation comprend au moins trois ensembles de pales d’agitation, et un nombre de pales de chaque ensemble de pales d’agitation n’est pas inférieur à deux.
En outre, les surfaces des pales d’agitation sont toutes dotées de manchons en caoutchouc.
En outre, le cadre de collecte comporte une plaque supérieure et un cylindre inférieur qui sont reliés de manière détachable ; une colonne de liaison est fixée dans un centre d'une ouverture du cylindre inférieur par le biais d'une tige de support, et la colonne de liaison s’étend vers le haut le long d’une direction d’agencement du cylindre inférieur ; et une extrémité supérieure de la colonne de liaison est reliée par vissage à la plaque supérieure, de sorte que l’ouverture annulaire est formée entre une partie inférieure de la plaque supérieure et l’ouverture du cylindre inférieur.
En outre, la plaque supérieure est dotée, à une extrémité supérieure, d’une rainure filetée reliée de manière mobile à l’arbre rotatif central de la roue planétaire.
En outre, le manchon de guidage magnétique est doté d’une feuille d’électroaimant sur la paroi interne, de sorte que le manchon de guidage magnétique est susceptible de générer une force magnétique sur la paroi interne après avoir été électrifié.
En outre, l’anneau d’équilibrage est doté de billes à des intervalles égaux sur la paroi latérale externe ; et lorsque l’autre extrémité de l’arbre d’agitation est mise en contact avec l’anneau d’équilibrage, l’arbre d’agitation est toujours mis en contact avec les billes.
Comparée à la technologie existante, la présente invention présente les effets bénéfiques suivants :
(1) selon la présente invention, par utilisation du mécanisme d’agitation et de séparation dans une structure spéciale, lorsque le moteur d’entraînement entraîne le train d’engrenages planétaires pour qu’il fonctionne, l’arbre d’agitation peut être entraîné pour tourner et pivoter, la suspension de frittage de la batterie à l’intérieur du cylindre de séparation est complètement agitée et la suspension de frittage de la batterie est continuellement poussée jusqu’au manchon de guidage magnétique par le biais des pales d’agitation sur l’arbre d’agitation, de sorte que la matière étrangère magnétique dopée dans la suspension de frittage de la batterie est adsorbée sur la paroi interne du manchon de guidage magnétique, et à l’aide de la rotation continue de l’arbre d’agitation, les pales d’agitation frottent contre la paroi interne du manchon de guidage magnétique, et la matière étrangère magnétique adsorbée est poussée de manière à se déplacer vers le haut le long de la paroi interne du manchon de guidage magnétique, et entre finalement dans le cadre de collecte pour une collecte centralisée, ce qui permet de réaliser efficacement une séparation rapide de la matière étrangère magnétique d’autres substances dans la suspension de frittage de la batterie, de raccourcir un temps de séparation de la matière étrangère magnétique et d’améliorer un taux de séparation de la matière étrangère magnétique ;
(2) selon la présente invention, par formation du train d’engrenages planétaires avec la couronne, la roue satellite, la roue planétaire et la plaque de liaison, l’arbre d’agitation peut pivoter pendant la rotation circonférentielle autour de la couronne sous l’influence de la roue satellite, ce qui améliore un effet d’agitation de l’arbre d’agitation sur la suspension de frittage de la batterie, et fait en sorte que la matière étrangère magnétique dans la suspension de frittage de la batterie peut être complètement mise en contact avec le manchon de guidage magnétique, ce qui assure le taux de séparation de la matière étrangère magnétique et le raccourcissement du temps de séparation ; et
(3) selon la présente invention, par utilisation du manchon de guidage magnétique dans une forme spéciale et agencement du manchon de guidage magnétique sur le côté externe de l’arbre d’agitation, les pales d’agitation peuvent frotter continuellement contre la paroi interne du manchon de guidage magnétique pendant la rotation de l’arbre d’agitation, puis la matière étrangère magnétique adsorbée sur la paroi interne du manchon de guidage magnétique est poussée de manière à se déplacer continuellement vers le haut, de sorte que la matière étrangère magnétique séparée peut être poussée directement dans le cadre de collecte pour une collecte centralisée, et le reste de la suspension de frittage de la batterie peut être évacué à travers l’orifice d’évacuation, ce qui est ainsi bénéfique pour la séparation rapide de la matière étrangère magnétique d’autres substances dans la suspension de frittage de la batterie au lithium-ion.
Les basculateurs 13 sont configurés pour entraîner en rotation, sur une plage de valeur d’angle de rotation limitée, les cordons d’orientation 6, de sorte à orienter les lamelles 3.
Des moyens de commande de l’actionneur électromécanique 8, permettant le déplacement de l’écran 2 du dispositif d’occultation 1 ainsi que l’orientation des lamelles 3 de l’écran 2, comprennent au moins une unité de contrôle 19, en particulier une unité électronique de contrôle, illustrée aux figures 3 à 6. L’unité de contrôle 19 est apte à mettre en fonctionnement un moteur électrique 18 de l’actionneur électromécanique 8 et, en particulier, permettre l’alimentation en énergie électrique du moteur électrique 18.
la représente un diagramme structurel schématique d’un premier défaut artificiel dans la plate-forme joint à un second défaut artificiel dans l’accessoire selon un mode de réalisation de la présente divulgation,
la représente un diagramme structurel schématique d’un échantillon de détection contenant un défaut artificiel selon un mode de réalisation de la présente divulgation, et
la représente une vue de face de la .
Dans les figures : 1 - première couche de soudure, 2 - deuxième couche de soudure, 3 - troisième couche de soudure, 4 - quatrième couche de soudure, 5 - cinquième couche de soudure, 6 - premier défaut artificiel, 7 - second défaut artificiel, 8 - plate-forme, et 9 – accessoire.
Description détaillée des modes de réalisation La solution technique de la présente divulgation va maintenant être décrite clairement et complètement à l’aide des dessins accompagnant la divulgation. Bien entendu, les modes de réalisation décrits constituent une partie, mais pas la totalité, des modes de réalisation de la divulgation. Sur la base des modes de réalisation de la présente divulgation, tous les autres modes de réalisation obtenus par un homme du métier de compétence ordinaire sans aucun travail de création entrent dans le cadre de la présente divulgation.
Il convient de noter que dans la description de la présente divulgation, les orientations ou les relations de position désignées par les termes « supérieur(e) », « inférieur(e) » et analogues sont basées sur les orientations ou les relations de position représentées dans les dessins, et sont simplement destinées à faciliter et à simplifier la description de la présente divulgation, au lieu d’indiquer ou d’impliquer que le dispositif ou le composant auquel il est fait référence doit avoir une orientation spécifique ou être configuré ou actionné selon une orientation spécifique, et ne doivent donc pas être interprétées comme des limitations de la présente divulgation.
Dans la description de la présente divulgation, les termes « premier/première », « second(e) », « deuxième » et analogues sont utilisés uniquement à des fins d’illustration et ne peuvent être interprétés comme indiquant ou impliquant une importance relative.
Dans la description de la présente divulgation, il convient de noter que, sauf spécification ou limitation explicite contraire, les termes « raccordé(e) », « disposé(e) », « monté(e) », « fixé(e) » et analogues doivent être interprétés au sens large, par exemple comme étant raccordé(e) à demeure, raccordé(e) de manière détachable ou raccordé(e) d’un seul tenant ; et qu’ils peuvent se référer à un raccordement direct, un raccordement indirect par le biais d’un intermédiaire, ou une communication interne de deux éléments. Les hommes du métier peuvent comprendre les significations spécifiques des termes ci-dessus dans la présente divulgation en fonction du contexte spécifique.
La présente divulgation fournit un échantillon de détection, comprenant une base d’échantillon, et une unité de défaut comprenant une plate-forme et un accessoire. La plate-forme est disposée dans une rainure de la base de l’échantillon, et aucun usinage n’est effectué dans la plate-forme, ou un premier défaut artificiel d’une forme prédéfinie et/ou d’une taille prédéfinie est usiné dans la plate-forme. Lorsque le premier défaut artificiel est usiné dans la plate-forme, un second défaut artificiel d’une forme prédéfinie et/ou d’une taille prédéfinie correspondant à la plate-forme est usiné dans l’accessoire qui est apparié et assemblé avec la plate-forme, et le premier défaut artificiel et le second défaut artificiel sont joints l’un à l’autre pour former un défaut artificiel complet d’une forme prédéfinie et/ou d’une taille prédéfinie, ou lorsqu’aucun usinage n’est effectué dans la plate-forme, un second défaut artificiel d’une forme prédéfinie et/ou d’une taille prédéfinie est usiné dans l’accessoire qui est apparié et assemblé à la plate-forme, et le second défaut artificiel forme à lui seul un défaut artificiel complet d’une forme prédéfinie et/ou d’une taille prédéfinie.