INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le contexte d’utilisation de l’objet communicant OC’ représenté à la , le procédé de communication se déroule ainsi comme suit. Au cours de l’étape E0, un identifiant IDO du smartphone OC’, par exemple son UID, est enregistré dans le serveur SVC’ en association avec un identifiant de communication IDb associé au smartphone OC’, par exemple le numéro MSISDN tel que par exemple celui associé à une carte SIM (« Subscriber Identification Module » en anglais) installée dans le smartphone OC’. Lorsque le smartphone OC’ et un dispositif de fourniture de biens ou de services, par exemple le portillon d’accès DF’ géré par une régie de transport public, sont mis en présence l’un de l’autre, une communication E1, typiquement un appairage, par exemple de type NFC, est effectué entre le smartphone OC’ et le portillon d’accès DF’. Selon un premier mode de réalisation de cet appairage, le module de communication MCOa du smartphone OC’ est un émetteur NFC qui envoie l’identifiant IDa, en tant qu’identifiant de tag NFC, au module de communication MCFa du portillon DF, lequel fonctionne en tant que lecteur de tags NFC. Selon un deuxième mode de réalisation de cet appairage, le module de communication MCOa du smartphone OC’ est un lecteur de tags NFC associé à l’identifiant IDa, ledit lecteur recevant l’identifiant du module de communication MCFa du portillon DF, lequel module de communication MCFa fonctionne en tant qu’émetteur de tag NFC.
Au cours de cet appairage NFC E1, est mis en œuvre un calcul E2 de la position relative du smartphone OC’ par rapport au portillon DF’. Selon que le module de communication MCO a du smartphone OC’ est un émetteur ou un récepteur NFC, le calcul de cette position relative est mis en œuvre dans le smartphone OC’ ou le dispositif de communication DC’ associé à l’infrastructure de transport. Afin d’obtenir une position plus précise du smartphone OC’, au cours de l’étape E2, la position absolue du smartphone OC’ est calculée à partir de ses données de positionnement, GPS par exemple.
Une communication E3 est alors engagée entre le module de communication MCC b du dispositif de communication DC’ associé à la régie de transport et le module de communication MCO b du smartphone OC’. Dans un mode de réalisation préféré, une telle communication fonctionne selon un protocole de messagerie SMS. A cet effet, le dispositif de communication DC’ est doté d’un client de messagerie SMS qui est adapté pour présenter de l’information et des actions à l’utilisateur UT du smartphone OC’, via un écran EC’ du smartphone OC’, comme représenté sur la . Dans l’exemple représenté, le client de messagerie dialogue avec le client de messagerie MCOb du smartphone OC’ en vue de valider l’accès à un moyen de transport. A cet effet, le client de messagerie SMS envoie un message au module de communication MCOb du smartphone OC’ à l’aide du numéro MSISDN de la carte SIM du smartphone OC’ que le dispositif de communication DC’ a récupéré du serveur SVC’ à partir de l’UID du smartphone OC’, de préférence préalablement signé numériquement par ce dernier pour en préserver l’infalsifiabilité. Ce message comprend par exemple :
le boîtier de l’accessoire d’alimentation forme un logement, lorsque le point de commande est assemblé, le dispositif de commande est monté dans le logement, et l’orientation du boîtier de l’accessoire d’alimentation par rapport au dispositif de commande est modifiable par rotation du boîtier de l’accessoire d’alimentation autour d’un point central du dispositif de commande, le boîtier de l’accessoire d’alimentation pouvant être orienté selon au moins deux orientations distinctes dans lesquelles le chemin de conduction connecte électriquement le panneau solaire photovoltaïque de l’accessoire d’alimentation à la carte électronique du dispositif de commande.
Grâce à l’invention, il est simple de modifier le dispositif de commande de sorte à lui adjoindre un panneau solaire photovoltaïque en remplacement d’une pile, tout en maîtrisant l’encombrement du panneau solaire photovoltaïque, car le dispositif de commande est simplement disposé dans un logement de l’accessoire d’alimentation portant le panneau solaire photovoltaïque pour former le point de commande, et il est possible de choisir l’orientation de l’accessoire d’alimentation par rapport au dispositif de commande de sorte à faciliter son intégration dans l’installation domotique.
- L’accessoire d’alimentation comporte un plastron arrière, fixé au boîtier de l’accessoire d’alimentation ou monobloc avec le boîtier de l’accessoire d’alimentation, le chemin de conduction comprend au moins deux embranchements s’étendant sur le plastron arrière, et, pour chacune des au moins deux orientations du boîtier de l’accessoire d’alimentation par rapport au dispositif de commande, l’un des embranchements connecte électriquement le panneau solaire photovoltaïque à la carte électronique lorsque le point de commande est assemblé.
- Le dispositif de commande comprend au moins un bouton auxiliaire disposé sur la face arrière, et le plastron arrière présente des évidements ou des portions souples, situées en regard du ou des boutons auxiliaires lorsque le dispositif de commande est monté dans le logement de l’accessoire d’alimentation, et le ou les boutons auxiliaires sont configurés pour être actionnés au travers du plastron arrière, au travers des évidements ou par appui sur les portions souples.
- Les embranchements du chemin de conduction sont formés par des pistes électriquement conductrices appartenant à un circuit imprimé.
- Le dispositif de commande comprend :
un compartiment à piles, débouchant sur la face arrière du boîtier et configuré pour recevoir une pile alimentant en énergie électrique le dispositif de commande, et deux connecteurs électriques disposés à l’intérieur du compartiment à piles et électriquement connectés à la carte électronique, configurés pour relier électriquement une pile reçue dans le compartiment à piles à la carte électronique,
et, lorsque le point de commande est assemblé, le chemin de conduction connecte électriquement les connecteurs électriques disposés à l’intérieur du compartiment à piles au panneau solaire photovoltaïque.
- Le dispositif de commande comprend un couvercle de fermeture du compartiment à piles, le chemin de conduction comprend des connecteurs électriques disposés sur le couvercle, et, lorsque le point de commande est assemblé, les connecteurs électriques disposés sur le couvercle sont connectés d’une part aux connecteurs électriques disposés à l’intérieur du compartiment à piles et d’autre part à l’un au moins des embranchements s’étendant sur le plastron arrière.
- L’orientation du plastron arrière est fixe par rapport au boîtier de l’accessoire d’alimentation, le chemin de conduction comprend des paires de points de connexion disposés sur le plastron arrière et connectés au panneau solaire photovoltaïque, le chemin de conduction comprend autant de paires de points de connexion que d’embranchements, et, en fonction de l’orientation du boîtier de l’accessoire d’alimentation par rapport au dispositif de commande, les connecteurs électriques disposés sur le couvercle sont en contact avec l’une des paires de points de connexion.
- Le plastron arrière est fixé de manière amovible au boîtier de l’accessoire d’alimentation et l’orientation du plastron arrière est fixe par rapport au dispositif de commande.
- Le plastron arrière comprend des éléments conducteurs appartenant au chemin de conduction, et, lorsque le point de commande est assemblé, une première extrémité de chaque élément conducteur est électriquement connectée au panneau solaire photovoltaïque et une deuxième extrémité de chaque élément conducteur est située à l’intérieur du compartiment à piles et en contact avec l’un des connecteurs électriques disposés dans le compartiment à pile.
- Le chemin de conduction comprend des connecteurs électriques disposés sur le boîtier de l’accessoire d’alimentation et connectés au panneau solaire photovoltaïque et des paires de points de connexion disposés sur le plastron arrière et connectés à la carte électronique lorsque le dispositif de commande est monté dans le logement, le chemin de conduction comprend autant de paires de points de connexion que d’embranchements, et, en fonction de l’orientation du boîtier de l’accessoire d’alimentation par rapport au dispositif de commande, les connecteurs électriques sont en contact avec l’une des paires de points de connexion.
Toutefois, les propriétés sensorielles de ces compositions restent à améliorer, notamment l’élimination de la formation de peluches ou résidus lors de l’application de ces compositions sur les matières kératiniques, telles que la peau, de l’utilisateur (phénomène de peluchage).
De plus, il subsiste également un besoin que de telles compositions sous forme de sérum soient fluides.
Par conséquent, il reste très difficile de mettre en œuvre des glycolipides dans des compositions cosmétiques, tout en conservant des propriétés sensorielles satisfaisantes, en particulier une viscosité convenable et sans présenter de phénomène de peluchage après application des compositions sur la peau de l’utilisateur.
Ainsi, la présente invention a pour but de mettre au point de nouvelles compositions cosmétiques efficaces pour la prévention et/ou le traitement esthétique des points noirs cutanés, qui présentent une texture fluide, tout en ayant une bonne sensorialité notamment sans présenter de phénomène de peluchage après application.
La présente invention a pour objet une composition, en particulier de soin des matières kératiniques, comprenant : - au moins un glycolipide choisi parmi les rhamnolipides, les sophorolipides et leurs mélanges, - au moins un analogue d’acide ascorbique, et - au moins deux polyols ayant de 3 à 16 atomes de carbone.
La présente la structure simplifiée du dispositif de communication DC ( ) ou DC’ ( ), lequel est adapté pour mettre en œuvre le procédé de communication qui va être décrit ci-dessous.
A cet effet, un tel dispositif de communication DC ou DC’ comprend :
- le module de communication MCC b , lequel peut contenir un client de messagerie de différents types, tels que RCS, SMS, email, MI, vocale, etc.,
- éventuellement le module de communication MCC a , dans le cas où le dispositif de communication DC/DC’ et le dispositif DF/DF’ de fourniture d’un bien ou d’un service forment une seule entité, le module MCC a étant représenté en pointillé car optionnel de ce fait.
De manière optionnelle, le dispositif de communication DC/DC’ comprend un module de calcul CAL C qui est configuré pour calculer :
- une position relative entre l’objet communicant OC/OC’ et le dispositif DF/DF’ de fourniture d’un bien ou d’un service, lorsque l’objet communicant OC/OC’ et le dispositif DF/DF’ sont mis en présence l’un de l’autre dans la zone Z,
- et éventuellement une position absolue de l’objet communicant OC/OC’, à l’aide d’informations de positionnement, par exemple GPS, reçues en provenance de l’objet communicant OC/OC’ ou obtenues localement à l’aide d’un dispositif de géolocalisation dédié.
Le module CAL C étant optionnel, il est représenté en pointillé sur la .
Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, les actions exécutées par le dispositif de communication DC/DC’, dans le cadre de la mise en œuvre du procédé de communication conformément à la présente invention, sont mises en œuvre par des instructions d’un programme d'ordinateur PG C . Pour cela, le dispositif de communication DC/DC’ a l'architecture classique d'un ordinateur et comprend notamment une mémoire MEM C , une unité de traitement UTR C , équipée par exemple d'un processeur PROC C , et pilotée par le programme d'ordinateur PG C stocké en mémoire MEM C . Le programme d'ordinateur PG C comprend des instructions pour mettre en œuvre les actions exécutées par le dispositif de communication DC/DC’, lorsque le programme est exécuté par le processeur PROC C , selon l'un quelconque des modes particuliers de réalisation de l'invention.
A l'initialisation, les instructions de code du programme d'ordinateur PG C sont par exemple chargées dans une mémoire RAM (non représentée) avant d'être exécutées par le processeur PROC C . Le processeur PROC C de l'unité de traitement UTR C met notamment en œuvre, selon les instructions du programme d'ordinateur PG C , les actions de communication avec l’objet communicant OC/OC’ ou avec le serveur de communication SVC/SVC’, éventuellement les actions de communication avec le dispositif DF/DF’ de fourniture d’un bien ou d’un service, éventuellement les actions de calcul de la position de l’objet communicant OC/OC’.
Description d’un mode de réalisation d’un procédé de communication sans contact
On décrit maintenant, en relation avec la , les principales étapes du procédé de communication mis en œuvre dans le système de communication des figures 1A et 1B.
Au cours d’une étape préalable d’enregistrement E0, l’identifiant IDO de l’objet communicant OC ou OC’ est enregistré dans la table de correspondance TC du serveur de communication SVC ou SVC’ de l’opérateur de télécommunications, auprès duquel est abonné l’utilisateur UT.
A cet effet, l’utilisateur peut se connecter au serveur SVC ou SVC’ à l’aide d’un terminal de communication (un ordinateur, une tablette, un smartphone, etc.) et renseigner cette association via un menu de configuration.
En variante, c’est l’objet communicant OC ou OC’ qui déclenche lui-même une requête auprès du serveur de communication SVC ou SVC’, via son module de communication MCO b , cette requête contenant l’identifiant IDO. A réception de cette requête, le serveur SVC ou SVC’, qui connait l’identifiant de communication IDb, enregistre l’identifiant IDO en association avec l’identifiant IDb dans la table de correspondance TC.
Au cours d’une étape E1, une communication est établie entre l’objet communicant OC ou OC’ et le dispositif de fourniture d’un bien ou d’un service DF ou DF’ via leur module de communication MCO a et MCF a respectifs, lorsque l’objet communicant OC ou OC’ et le dispositif de fourniture d’un bien ou d’un service DF ou DF’ sont mis en présence l’un de l’autre dans la zone Z.
En outre, l’unité de contrôle comprend : un deuxième module d’élaboration configuré pour élaborer au moins un quatrième signal électrique représentatif du ou des premiers signaux électriques, un deuxième module de transmission configuré pour transmettre au ou aux capteurs logés dans le conteneur communicant le ou les quatrièmes signaux électriques.
Selon un autre mode de réalisation, le transpondeur comprend en outre : - une lentille de collection agencée pour recevoir le ou les premiers signaux lumineux, - un premier filtre optique configuré pour filtrer le ou les premiers signaux lumineux reçus par la lentille de collection, le premier filtre optique étant configuré pour bloquer des fréquences du ou des premiers signaux lumineux hors d’une plage de fréquences prédéterminée, - une lentille séparatrice configurée pour séparer le ou les premiers signaux lumineux en deux signaux lumineux secondaires ; L’élément d’émission comprend : - un réflecteur configuré pour réfléchir un premier signal secondaire des deux signaux lumineux secondaires, - un volet configuré pour se trouver alternativement dans une position de fermeture dans laquelle le volet empêche le premier signal lumineux secondaire d’atteindre le réflecteur et dans une position d’ouverture dans laquelle le volet laisse le premier signal lumineux secondaire atteindre le réflecteur ; et l’élément de réception comprend : - une photodiode agencée pour recevoir un deuxième signal lumineux secondaire des deux signaux lumineux secondaires et apte à élaborer le ou les premiers signaux électriques et à transmettre le ou les premiers signaux électriques à l’unité de contrôle.
En outre, le transpondeur optique comprend : une unité de traitement configurée pour transmettre à l’unité de contrôle le ou les premiers signaux électriques et pour recevoir le ou les deuxièmes signaux électriques de l’unité de contrôle ; une unité de réveil configurée pour : recevoir le ou les premiers signaux électriques, élaborer un signal électrique de réveil destiné à être transmis à l’unité de traitement si elle détecte une séquence d’impulsions prédéterminée dans le ou les premiers signaux électriques ; une unité de transmission configuré pour recevoir le ou les premiers signaux électriques élaborés par la photodiode et transmettre le ou les premiers signaux électriques ;
l’unité de traitement étant apte à recevoir le ou les premiers signaux électriques de l’unité de transmission si l’unité de traitement a reçu le signal électrique de réveil.
Par ailleurs, l’unité de traitement est apte à transmettre au volet un signal électrique de commande de volet, le signal électrique de commande de volet étant apte à commander au volet d’être alternativement dans la position d’ouverture et dans la position de fermeture en fonction du ou des deuxièmes signaux électriques pour que le ou les deuxièmes signaux lumineux soient représentatifs du ou des deuxièmes signaux électriques.
En variante, les sources d’air sous pression 36, 96 et 116 peuvent être regroupées en une unique source d’air sous pression commune.
En variante, l’un au moins des signaux S120, S121 et S130 est transmis par une voie non filaire.
Selon une autre variante également non représentée de l’invention, le circuit C est une boucle fermée de circulation du produit de revêtement, avec retour du produit de revêtement de l’orifice de sortie 108 de la première chambre de volume variable C102 vers le réservoir 32.
Selon une autre variante également non représentée de l’invention, le réservoir de produit de revêtement 32 est inclus dans la tête d’impression 10 ou disposé à proximité immédiate de cette tête, en aval du deuxième filtre 47. Dans ce cas, l’influence des pertes de charge dans le bras 22 du robot 20 est minimisée.
Selon une autre variante non représentée de l’invention, la source de produit de revêtement est une pompe volumétrique. Dans ce cas, la valeur de consigne de fonctionnement délivrée par l’unité électronique de commande est une valeur de vitesse de rotation de cette pompe.
Selon une variante applicable à tous les modes de réalisation, la deuxième chambre de volume variable C104 peut être alimentée avec un gaz sous pression autre que de l’air, par exemple de l’azote.
Les modes de réalisation et variantes envisagés ci-dessus peuvent être combinés entre eux.
Nettoyeur de cire industrielle La présente divulgation relève du domaine des outillages utilisables avec une cire industrielle, cette cire pouvant par exemple être employée dans le cadre de la fabrication de pièces de turbomachine par moulage à la cire perdue. Des aubes de turbomachines à gaz pour aéronefs peuvent être fabriquées ainsi. Le raclage et la récupération de cire dans le cadre d’un moulage à la cire perdue, en liaison avec un racloir adapté à racler une telle cire sont en particulier concernés.
Classiquement, la technique de fonderie à cire perdue consiste en premier lieu à réaliser un modèle en cire, ou en tout autre matériau facilement éliminable par la suite, de la pièce à réaliser. Ce modèle est réalisé par injection de la cire ou du matériau facilement éliminable dans un outillage d’injection. Il comprend souvent une pièce interne formant un noyau en céramique ou métallique à base de molybdène et de ses alliages qui figure les cavités que l’on souhaite voir apparaitre à l’intérieur de la pièce à fabriquer. Le modèle en cire peut être assemblé à d’autres pour former une grappe. Le modèle en cire ou, le cas échéant, la grappe, est ensuite trempé plusieurs fois dans des barbotines constituées d’une suspension de particules céramiques pour confectionner, par des opérations dites de stucage et de séchage, un moule carapace.
On procède ensuite au décirage du moule carapace, qui est une opération par laquelle on élimine de la carapace la cire ou le matériau constituant le modèle d'origine. Cette élimination ne doit pas dégrader les propriétés du noyau. En pratique, elle est généralement réalisée à une température comprise entre 70 et 200°C. Après cette élimination, on obtient un moule céramique dont la cavité reproduit toutes les formes de la pièce à fabriquer et qui renferme encore le noyau céramique destiné à générer les cavités internes de celle-ci. Le moule subit ensuite un traitement thermique à haute température ou « cuisson » qui lui confère les propriétés mécaniques nécessaires pour supporter le métal en fusion.
Le moule carapace est alors prêt pour la fabrication de la pièce métallique à fabriquer par coulée. Après contrôle de l'intégrité interne et externe du moule carapace, l'étape suivante consiste à couler un métal en fusion, qui vient occuper les vides entre la paroi intérieure du moule carapace et le noyau, puis à le solidifier. Dans le domaine de la fonderie à cire perdue, on distingue actuellement plusieurs techniques de solidification, et plusieurs techniques de coulée, selon la nature de l'alliage, des cavités internes et les propriétés attendues de la pièce résultant de la coulée.
Après la coulée de l'alliage, on casse la carapace par une opération de décochage. Au cours d'une autre étape, on élimine chimiquement le noyau céramique ou métallique qui est resté enfermé dans la pièce obtenue. La pièce métallique obtenue subit ensuite des opérations de parachèvement qui permettent d'obtenir une pièce finie.
En cours de fabrication, le noyau préfigurant la cavité interne de la pièce coulée est donc recouvert de cire ou d’un autre matériau facilement éliminable. Ce noyau peut lui-même présenter des cavités de faibles dimensions, qui sont difficilement remplies de cire ou du matériau facilement éliminable lors de l’injection dans l’outillage dédié. Il convient alors de boucher ces cavités préalablement à l’injection, par exemple avec une pipette à cire. Cette étape est manuelle, car les espaces à combler sont petits et le noyau est très fragile. Lors de cette opération, après application de la cire dans des interstices du noyau, il reste un surplus de cire sur le noyau. L’opérateur utilise alors un racloir pour enlever le surplus de cire sur le noyau.
Retirer l’excédent de cire présent sur le racloir nécessite l’utilisation d’un chiffon sur lequel on vient déposer l’excédent de cire ou d’une poubelle de table contenant un sac plastique jetable et sur les rebords de laquelle on vient racler l’outil. Plusieurs difficultés se posent alors au quotidien: - répétitivité des gestes : grattage du racloir plusieurs fois par noyau, multiplié par le nombre de noyaux réalisés par jour, - temps passé à effectuer l’opération de nettoyage du racloir, - difficulté à garder un outil propre pour racler au mieux chaque noyau, - difficulté à conserver un poste propre (chiffons imbibés de cire, sacs de poubelles de table sales). Résumé
Il est ainsi proposé un ensemble pour l’utilisation d’une cire industrielle, l’ensemble comprenant : - un bac à cire adapté à contenir de la cire, - un moyen de chauffage du bac pour que la cire contenue puisse être à l’état fondu, et - une partie de récupération de cire, thermiquement conductrice, en contact thermique par conductivité avec le bac et présentant : -- une fente dans laquelle un surplus de cire peut être raclée, et, -- une zone de guidage du surplus de cire fondue, qui communique avec la fente et le bac en permettant que le surplus de cire raclée puisse couler dans le bac.
Dans un tel contexte d’accès à un moyen de transport, le dispositif de communication DC’ est un serveur de contrôle d’accès. Le module MCC b du dispositif de communication DC’ est configuré pour intégrer un ou plusieurs moyens de dialogue avec l’objet communicant OC’, tels que par exemple un chatbot, un serveur vocal interactif, un serveur de messagerie instantanée, etc…
Description d’un mode de réalisation de l’objet communicant OC ou OC’
La présente la structure simplifiée de l’objet communicant OC ( ) ou OC’ ( ), lequel objet communicant est adapté pour mettre en œuvre le procédé de communication qui va être décrit ci-dessous.
A cet effet, un tel objet communicant OC ou OC’ comprend :
- un ou plusieurs capteurs/détecteurs CAP 1 , CAP 2 , …, CAP S (S≥1),
- le premier module de communication MCO a qui est associé à un premier identifiant IDa,