INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De façon avantageuse, l’élément de renfort 551 couvre entre 51% et 85% de la surface de la zone de renfort 561.
De préférence, l’élément de renfort couvre 80% de la surface de la zone de renfort, ce qui offre le meilleur compromis pour l’amélioration de la résistance mécanique et durabilité du corps de la carte à puce où se trouvent les zones de contraintes maximum, tout en conservant une flexibilité du corps de carte compatible avec la norme ISO/IEC 10373-1 (par exemple dans sa troisième édition, 2020-10).
Cependant, une couverture comprise entre 51% et 85% de la zone de renfort par l’élément de renfort, peut poser des problèmes d’adhérence entre le substrat de renfort et une autre couche du corps de carte recouvrant ladite zone de renfort.
Pour y remédier, on peut avantageusement aménager au moins une zone d’adhérence dans la zone de renfort tel que l’élément de renfort ne couvre qu’entre 0% et 50% de la surface de ladite au moins une zone d’adhérence.
On a ainsi une face du substrat de renfort comprenant une zone de renfort entourant au moins une zone d’adhérence, l’élément de renfort couvrant entre 51% et 85% de la surface de la zone de renfort et entre 0% et 50% de la surface de ladite au moins une zone d’adhérence.
Ladite au moins une zone d’adhérence, par son taux de couverture associé de l’élément de renfort, permet d’améliorer l’adhérence du substrat de renfort à un autre substrat du corps de la carte à puce tout en ayant une grande surface de zone de renfort où l’élément de renfort a un taux de couverture optimal pour l’amélioration de la résistance mécanique et de la durabilité du corps.
Il convient également de noter que les cartes à puce et les substrats de renfort représentés dans les figures ne constituent que des exemples de réalisation, d’autres mises en œuvre étant possibles dans le cadre de l’invention.
Certains éléments des cartes à puce ne sont décrits ici que pour faciliter la compréhension de l’invention, ces éléments n’étant pas obligatoires pour mettre en œuvre l’invention.
Les étiquettes RFID à puce (actives ou passives) comprennent généralement une antenne, un circuit électronique, une mémoire pour stocker un code d'identification. Le circuit électronique permet notamment de recevoir le signal émis par la borne de lecture et d’émettre en réponse, dans une bande de fréquences déterminée, un signal modulé contenant le code d'identification stocké dans la mémoire. Pour les étiquettes RFID à puce passives, une partie de l'énergie portée par les ondes radio émises par la borne de lecture sert à alimenter électriquement la puce.
Du fait de la présence de circuits électroniques (comme la puce RFID ou la partie antenne) dans les étiquettes RFID à puce, ces étiquettes ont un coût de revient non négligeable. C'est notamment pour réduire ce coût de revient qu'on a proposé de réaliser des étiquettes sans puce et sans antenne. Ce type d’étiquette RFID sans puce ne nécessite donc ni circuit intégré, ni composants électroniques discrets, tels que par exemple un transistor et/ou une bobine et/ou une capacité et/ou une antenne; c’est leur caractéristique géométrique conductrice qui engendre un comportement spécifique, notamment de type résonateur. Cette caractéristique de résonance à fréquence donnée permet d'imprimer des étiquettes RFID sans puce directement sur un objet à des coûts inférieurs à ceux des étiquettes RFID traditionnelles.
Parmi les différentes familles d’étiquette sans puce, on peut les différencier par rapport à la présence ou non d’une antenne RF au niveau du tag. De manière classique, à l’image des systèmes RF, cette antenne a pour rôle de récupéré une partie de l’onde EM émise du lecteur, de la convertir en onde guidée au niveau de l’étiquette pour qu’elle soit conduite à travers un filtre qui va donner le code du tag. Ce signal filtré et donc comportant l’identifiant (« ID ») va être réémis en direction du lecteur, le plus souvent avec une seconde antenne qui joue le même rôle que la première mais en effectuant le processus inverse. Ces étiquettes RFID ont été utilisées principalement pour faire une preuve de concept du chipless, toutefois en terme applicatif elles sont très limitées. Les antennes sont encombrantes et conduisent à augmenter significativement la dimension de l’étiquette. De même l’antenne est généralement très sensible à son environnement proche, ceci peut la désadapter complétement ce qui fait qu’elle ne sera plus en mesure de convertir l’onde rayonnée en onde guidé pour alimenter le filtre. Ceci se traduit par une perte d’efficacité du tag, notamment une diminution significative de la distance de lecture lorsque ces tags avec antenne sont positionnés sur des objets. Pour remédier à ces problèmes, des tags RFID chipless sans antenne, toujours basés sur le même principe de codage de l’information, sont apparus dans les années 2010, à titre illustratif dans les publications suivantes
E. Perret, S. Tedjini, V. Deepu, A. Vena, F. Garet and L. Duvillaret, Brevets d’invention publiés avec les numéros FR2956232 (B1) et US8556184 (B2) ; et VENA, Arnaud, PERRET, Etienne, et TEDJINI, Smail. Chipless RFID based on RF encoding particle: realization, coding and reading system. Elsevier, 1st Edition - August 2, 2016.
La grande différence avec les tags objets de la présente invention parfois nommés REP (pour « RF encoding particle ») est liée au fait qu’ils ne font pas intervenir différent blocs RF à savoir une partie antenne, une partie ligne de transmission RF, une partie filtre, mais simplement des motifs RF résonants qui permettent de coder l’identifiant sur la base des fréquences de résonnances qu’ils contiennent. Ces tags sont des cibles radar artificielles conçues pour raisonner à des fréquences spécifiques et qui sont compatibles avec la possibilité d’encoder un ID mais également de retrouver l’ID du tag à partir de l’acquisition de signal rétrodiffusé par l’étiquette.
L’augmentation de la capacité de codage des étiquettes d'identification par fréquence radio sans puce ainsi que la fabrication de ces étiquettes et, en particulier, la fabrication industrielle d’étiquettes discriminantes constituent des challenges importants de l’état de la technique. Bien que la technologie RFID sans puce soit promise à un bel avenir, il n’en demeure pas moins que l’on recherche toujours à améliorer les performances de lecture des tags RFID sans puce. Par performance de lecture on entend la capacité du tag à être lu et identifié soit, par exemple, l’augmentation du niveau signal du tag (signal utile porteur de l’information du tag) par rapports aux autres signaux comme le bruit de mesure ou encore les signaux rétrodiffusés par d’autres objets proches du tag. Un travail spécifique sur le tag lui-même et notamment les matériaux le composant est essentiel pour répondre à la problématique des performances de lecture ainsi que de fabrication et de coût de ces étiquettes. Les matériaux utilisés pour la constitution des tags vont en effet avoir un impact direct sur le signal utile rétrodiffusé par le tag.
La demanderesse a ainsi développé des étiquettes RFID sans puce multicouches répondant entre autres aux problématiques de capacité de codage et de performances de lecture. Nous citerons à titre illustratif les étiquettes RFID sans puce décrites et revendiquées dans la demande de brevet WO2021/165422 A1. Il n’en demeure que leur processus de fabrication et, plus particulièrement de leur fabrication industrielle, reste un challenge important auquel la présente invention répond de manière avantageuse comme expliqué dans la suite de la présente description.
Ainsi, la présente invention apporte une solution prometteuse à cette problématique en proposant une bande d’étiquettes RFID sans puce (personnalisée), aussi appelée bande de « chip-less RFID tag » et, en particulier, une bobine de bande d’étiquettes RFID sans puce (personnalisée). La présente invention concerne également un procédé de préparation de bande d’étiquettes RFID sans puce (personnalisée) et de sa bobine correspondante.
Bande
En particulier, la présente invention concerne une bande d’étiquettes d'identification par fréquence radio sans puce, ladite bande comprenant une couche de substrat diélectrique et des motifs constitués d’une couche de matière conductrice représentant les résonateurs d’étiquettes, caractérisée en ce que la bande a des dimensions de longueur L, de largeur l et d’épaisseur « Ep » et en ce qu’elle comprend des saignées de profondeur « Pr » de la bande et orientées dans la direction de la largeur de la bande.
Les dites saignées permettent ainsi d’intégrer avantageusement la bande objet de la présente invention dans un procédé industriel de rouleau à rouleau (également connu sous le nom de bobine bobine ou « roll-to-roll processing » en anglais) tout en apportant de nombreux autres avantages qui seront décrits dans la suite de la présente description.
Saignées Les saignées pourront être effectuées par toute méthode appropriée, par exemple au moyen d’un outil de découpe de type coupe mi-chair. L’outil de découpe sera avantageusement positionné au sein du procédé industriel de préparation de la bande d’étiquettes d'identification par fréquence radio sans puce.
La bande d’étiquettes d'identification par fréquence radio sans puce selon la présente invention comprend donc des saignées de profondeur Pr et orientées dans la direction de la largeur de la bande ; ainsi, quand la bande est préparée ou transportée, les dites saignées sont effectuées perpendiculairement au sens de déplacement de ladite bande. La profondeur Pr des saignées sera avantageusement sélectionnée de manière à permettre l’enroulement de la bande pour former une bobine sans risquer de déchirer la bande et sans affecter l’intégrité et les caractéristiques des motifs constitués d’une couche de matière conductrice représentant les résonateurs d’étiquettes. A titre illustratif, la profondeur des saignées sera telle que Pr>1% de l’épaisseur Ep de la bande, par exemple Pr>5% de l’épaisseur Ep de la bande. La profondeur Pr des saignées sera avantageusement telle que Pr<90% de l’épaisseur Ep de la bande, par exemple Pr<50% de l’épaisseur Ep de la bande. L’enroulement de la bande sera ainsi avantageusement effectué du côté de la bande où la couche de substrat diélectrique n’aura pas été saignée.
La longueur des saignées sera aussi avantageusement sélectionnée de manière à permettre l’enroulement de la bande pour former une bobine sans risquer de déchirer la bande et sans affecter l’intégrité et les caractéristiques des motifs constitués d’une couche de matière conductrice représentant les résonateurs d’étiquettes. A titre illustratif, la longueur des saignées sera supérieure à 80% de la largeur l de la bande, par exemple supérieure à 90% de la largeur l de la bande, de préférence identique à la largeur l de la bande.
La largeur des saignées sera également avantageusement sélectionnée de manière à permettre l’enroulement de la bande pour former une bobine sans risquer de déchirer la bande et sans affecter l’intégrité et les caractéristiques des motifs constitués d’une couche de matière conductrice représentant les résonateurs d’étiquettes. Cette largeur sera avantageusement la plus petite possible ; elle dépendra donc de l’appareillage utilisé pour la génération desdites saignées. A titre illustratif, la largeur des saignées sera inférieure à 0,5 mm, par exemple inférieure à 0,1 mm. Toutefois, et ceci constitue un mode d’application particulier selon la présente invention, la forme des saignées pourra avantageusement avoir une forme en V car cette forme ouvre d’autres possibilités d’enroulement de la bande comme expliqué ci-dessous dans la description.
Toute méthode de mesure appropriée pourra avantageusement être utilisée pour la mesure des dimensions des saignées. A titre illustratif, nous citerons l’utilisation de profilomètre et/ou d’ultrasons et/ou de microscope. De manière alternative, il suffira de remonter à l’outil de découpe et aux conditions dans lesquelles les saignées ont été effectuées pour obtenir les dimensions correspondantes des saignées.
Ainsi, la ligne polygonale L1 comprend une suite de points consécutifs, référencés P1 à P18 à la .
Aussi, la ligne polygonale L1 comprend une suite de segments de droite consécutifs.
On parle d’un segment pour désigner une droite qui relie deux points successifs de la ligne polygonale L1, et on parle de segments successifs, ou adjacents, pour désigner deux segments qui ont un point d’extrémité en commun et qui n’ont pas d’autre point en commun.
On parle d’un angle pour désigner un secteur angulaire délimité par deux segments successifs.
Un angle peut être concave, c’est à dire rentrant vers l’intérieur de l’objet délimité par la ligne polygonale L1, tel que l’angle délimité par les points P5, P6, P7.
A l’inverse, un angle peut être convexe, c’est à dire sortant vers l’extérieur de l’objet délimité par la ligne polygonale L1, tel que l’angle délimité par les points P12, P13, P14.
L’invention concerne un procédé de détection d’une concavité globale sur une ligne polygonale, telle que la ligne polygonale L1, dans le but de différencier des objets adjacents.
En effet, il est attendu qu’un objet, en particulier un objet sur une route, soit représenté par une ligne polygonale qui présente des portions convexes, c’est à dire des portions qui présentent des angles sortants du point de vue du capteur d’acquisition d’images 16, telle que la forme du camion 10 illustré à la .
A l’inverse, il est attendu qu’une cassure, ou une séparation, entre deux objets soit représentée par une portion de la ligne polygonale qui présente une forme concave, c’est à dire une portion qui présente un angle rentrant.
On parle de concavité « globale » pour désigner une portion d’une ligne polygonale qui est suffisamment concave pour représenter une cassure entre deux objets.
Par exemple, la ligne polygonale L1 présente une concavité globale entre les points P5 et P7, concavité qui représente une cassure entre le camion 10 et la rambarde de sécurité 12.
A l’inverse, une concavité « locale » n’est pas interprétée comme étant une cassure entre deux objets.
Une concavité locale est interprétée comme étant issue d’un point parasite, ou comme représentant un renfoncement local sur le contour d’un, et d’un seul, objet représenté par la ligne polygonale L1.
Par exemple, en référence à la , l’angle formé par les points P15 à P17 est un angle localement concave qui matérialise la cassure entre la cabine 18 et la remorque 20 du camion 10 dessiné par la ligne polygonale L1, la cabine 18 et la remorque 20 appartenant à un même objet.
On comprendra que la différence entre une concavité locale et une concavité globale est une différence d’échelle et d’interprétation.
Le procédé selon l’invention vise à distinguer une concavité locale d’une concavité globale.
Avec cet agencement, il n’est pas nécessaire de précontraindre les aubes en torsion lors de leur montage pour mettre en appui leurs plateformes les unes avec les autres, mais les plateformes viennent en appui les unes sur les autres en fonctionnement pour assurer un amortissement vibratoire.
L’invention concerne également un ensemble aubagé ainsi défini, comprenant au moins une aube dont le talon présente un centre de gravité déporté par rapport à son pied selon la direction circonférentielle pour que lorsque l’ensemble rotatif est entrainé en rotation, un bord de sa plateforme vienne en contact avec un bord contigu d’une plateforme circonférentiellement adjacente.
L’invention concerne également un ensemble aubagé ainsi défini, dans lequel deux bords contigus de deux plateformes circonférentiellement adjacentes ont des formes complémentaires, l’un des bords comportant une échancrure, l’autre bord comportant une protubérance s’engageant dans l’échancrure.
L’invention concerne également un ensemble aubagé ainsi défini, comprenant au moins une aube en matériau composite à matrice céramique.
L’invention concerne également un ensemble aubagé ainsi défini, comprenant au moins une aube agencée pour se déformer sous l’effet des efforts centrifuges, dont la plateforme présente un bord ayant une portion de contact avec un bord contigu d’une aube circonférentiellement adjacente, et dans lequel la portion de contact est couverte d’un matériau thermiquement isolant adapté au composite à matrice céramique et au frottement, de type oxydes de terres rares.
L’invention concerne également un ensemble aubagé ainsi défini, comprenant au moins une portion de contact portée par une protubérance d’un bord de plateforme, cette protubérance ayant une forme de pointe.
L’invention concerne également un ensemble aubagé ainsi défini, comprenant au moins une portion de contact portée par une protubérance d’un bord de la plateforme, cette protubérance ayant une forme globalement triangulaire.
L’invention concerne également un ensemble aubagé ainsi défini, comprenant au moins une portion de contact ayant une étendue comprise entre un millimètre carré et dix centimètres carrés.
L’invention concerne également une turbomachine comprenant un ensemble aubagé ainsi défini.
– La est une vue en perspective d’une aube selon l’invention agencée pour fléchir du côté intrados lorsqu’elle subit des efforts centrifuges ;
– La est une vue en perspective d’une aube selon l’invention agencée pour fléchir du côté extrados lorsqu’elle subit des efforts centrifuges ;
– La est une vue de dessus de deux plateformes d’aubes selon l’invention lorsque la turbomachine qu’elles équipent est à l’arrêt ;
– La est une vue de dessus de deux plateformes d’aubes selon l’invention lorsque la turbomachine qu’elles équipent est en service ;
– La est une vue en perspective d’une aube montrant les possibilités de déplacement de son talon par rapport à son pied lorsqu’elle est soumise à des efforts centrifuges ;
La deuxième plaque 3 comporte, entre les zones renfoncées 22, des zones de jonction planes 23 avec la première plaque 2.
Les zones renfoncées 22 sont des zones embouties dans la deuxième plaque 3.
Dans le présent exemple, la deuxième plaque 3 comprend des éléments perturbateurs additionnels 25 disposés sur un fond 26 des canaux 5, ce fond 26 de canal étant à l’opposé de la face de refroidissement 10.
Ces éléments perturbateurs additionnels 25 sont formés par des formes embouties de la deuxième plaque 3, avec une forme en chevron par exemple.
Les deux plaques 2 et 3 forment ensemble la pluralité de canaux 5 et l’organe additionnel 20 comprend la pluralité d’éléments perturbateurs 21 disposés dans la pluralité de canaux 5. Dans cet exemple de la , la feuille 20 ne participe pas à la formation des délimitations entre les canaux 5.
En variante, dans l’exemple illustré sur les figures 5 et 6, il est prévu un organe additionnel ou feuille 30 qui comporte des cloisons 31, chacune entre deux canaux d’écoulement 5 voisins.
Ces cloisons 31 sont parallèles entre elles, et s’étendent depuis la première plaque 2 jusqu’à une deuxième plaque 33, ou plaque inférieure 33.
Cette deuxième plaque 33, ou plaque inférieure 33, comprend un rebord périphérique 34 et un fond plat 35 à l’intérieur de ce rebord 34.
Autrement dit, des canaux adjacents 5 sont séparés entre eux par les cloisons 31 de l’organe additionnel 30. La séparation latérale entre canaux 5 voisins est réalisée par les cloisons 31 de cet organe additionnel 30 et non par la deuxième plaque 33, ou plaque inférieure 33.
Des éléments perturbateurs 21 en forme de chevrons sont placés de part et d’autre de ces cloisons 31.
Ces cloisons 31 sont formées par des plis 37 de la feuille 30.
Dans l’exemple illustré sur les figures 5 et 6, le pli 37 comprend deux pans 38 de feuille qui sont joints.
Deux pans 38 joints forme une seule cloison de séparation 31 qui sépare deux canaux 5 voisins. Dans ce cas, la cloison 31 présente une double épaisseur de feuille du fait des deux pans 38 joints.
En variante, comme illustré sur la , il peut être prévu une feuille 40, à la place de la feuille 30 précédemment décrite, dont les plis 41 comprennent deux pans de feuille 42 qui sont disjoints et forment un canal 5 entre ces pans 42.
Autrement dit, chaque pan 42 de feuille forme une cloison de séparation 43 entre deux canaux 5 voisins.
Ces pans 42 disjoints se raccordent l’un à l’autre par une portion de fond 45 qui définit un fond de canal 5.
Par exemple, une huile usagée peut au cours d’un cycle de traitement n’être que décontaminée (et donc partiellement traitée) dans une unité de décontamination d’un ensemble fonctionnel de décontamination, être stockée en sortie du circuit de traitement dans un réservoir tampon, et être réinjectée en entrée de celui-ci lors du cycle de traitement suivant pour être à nouveau décontaminée mais cette fois dans une autre unité de décontamination ou pour être améliorée en étant mélangée à des additifs ; l’huile ainsi complètement traitée étant alors ensuite stockée dans le réservoir de sortie.
L’au moins un réservoir tampon présente un intérêt pour un circuit de traitement conçu pour traiter des huiles minérales de natures distinctes, dans une logique de rendement et d’optimisation du système de traitement.
Selon une caractéristique de l’invention, le circuit de traitement est disposé sur un châssis mobile.
Avantageusement, le circuit de traitement et les éléments fonctionnels associés sont dimensionnés de sorte à pouvoir être déplacés en étant disposés sur ce châssis mobile, mais également transportés dans un véhicule utilitaire léger, comme par exemple une fourgonnette ou une camionnette, ou une remorque afin d’être directement amenés sur site pour traiter des réserves d’huile minérale usagée. Cela représente pour les propriétaires de ces huiles minérales un gain de temps conséquent dans la mesure où ils n’ont pas à faire livrer les huiles minérales à traiter ni à les récupérer une fois traitées sur un site qu’occuperait le système de traitement. C’est le système de traitement qui vient à eux.
Selon une caractéristique de l’invention, l’au moins une huile minérale à traiter est au moins une huile claire et/ou au moins une huile noire.
est une vue schématique illustrant une mise en situation du système de traitement selon une de ses variantes possibles de réalisation.
est un schéma fonctionnel/de principe du système de traitement qui reprend la mise en situation de la , et qui illustre un circuit de traitement, avec un agencement possible de tous les types d’ensembles fonctionnels qu’il peut intégrer, conformé pour décontaminer une huile minérale à traiter au cours d’un premier cycle de traitement, et pour améliorer ses propriétés intrinsèques une fois décontaminée au cours d’un cycle de traitement ultérieur.
est un schéma fonctionnel/de principe qui illustre un circuit de traitement, avec un agencement possible de tous les types d’ensembles fonctionnels qu’il peut intégrer, conformé pour décontaminer et améliorer les propriétés intrinsèques d’une huile minérale à traiter au cours d’un seul et même cycle de traitement.
est un schéma illustrant, selon le contexte applicatif de la , une première variante de réalisation circuit de traitement pour laquelle il comprend une unique branche de circulation, avec les ensembles et unités fonctionnels disposés en ligne dans cette branche.
est un schéma illustrant, selon le contexte applicatif de la , une seconde variante de réalisation circuit de traitement pour laquelle certaines de ses sections consistent en une mise en parallèle de plusieurs branches de circulation, avec des branches servant uniquement à une dérivation de l’huile et d’autre banches intégrant un ensemble/une unité fonctionnel(le) pour le traitement de l’huile ; les autres du circuit de traitement correspondant chacune à une seule branche de circulation.