INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Mode de réalisation 1 Comme le représentent les , 2, 6 et 7, ce mode de réalisation divulgue un échantillon de détection, comprenant une base d’échantillon et une unité de défaut. Comme le représentent les , 4 et 5, l’unité de défaut comprend une plate-forme 8 et un accessoire 9. La plate-forme 8 est disposée dans une rainure de la base de l’échantillon, et aucun usinage n’est effectué dans la plate-forme 8, ou un premier défaut artificiel 6 d’une forme prédéfinie et/ou d’une taille prédéfinie est usiné dans la plate-forme 8. Lorsque le premier défaut artificiel 6 est usiné dans la plate-forme 8, un second défaut artificiel 7 d’une forme prédéfinie et/ou d’une taille prédéfinie correspondant à la plate-forme 8 est usiné dans l’accessoire 9 qui est apparié et assemblé à la plate-forme 8, et le premier défaut artificiel 6 et le second défaut artificiel 7 sont joints l’un à l’autre pour former un défaut artificiel complet d’une forme prédéfinie et/ou d’une taille prédéfinie, ou lorsqu’aucun usinage n’est effectué dans la plate-forme 8, un second défaut artificiel 7 d’une forme prédéfinie et/ou d’une taille prédéfinie est usiné dans l’accessoire 9 qui est apparié et assemblé à la plate-forme 8, et le second défaut artificiel 7 forme à lui seul un défaut artificiel complet d’une forme prédéfinie et/ou d’une taille prédéfinie.
En option, comme le représentent les et 7, une seule unité de défaut (c’est-à-dire une paire composée d’une plate-forme 8 et d’un accessoire 9) peut être prévue dans la rainure en forme de V de la base d’échantillon, et à l’intérieur d’une première couche de soudure 1. L’unité de défaut peut être disposée selon une variante à l’intérieur d’une quelconque passe de soudage, ou au niveau d’une jonction de passes de soudage, ou au niveau d’une jonction d’une passe de soudage et d’une surface de la rainure.
Selon une variante, comme le représentent les figures 1 et 2, une pluralité d’unités de défaut (c’est-à-dire des paires multiples composées de plates-formes 8 et d’accessoires 9) peut être adoptée et répartie dans la rainure de la base d’échantillon. La rainure de la base d’échantillon a une forme de V, remplie de cinq couches de soudure, c’est-à-dire une première couche de soudure 1, une deuxième couche de soudure 2, une troisième couche de soudure 3, une quatrième couche de soudure 4 et une cinquième couche de soudure 5 disposées de manière séquentielle de bas en haut. Les cinq couches de soudure sont empilées et soudées de manière séquentielle, tandis que les unités de défaut sont disposées dans les cinq couches de soudure. La première couche de soudure 1 est une couche de soudure de support, tandis que la deuxième couche de soudure 2, la troisième couche de soudure 3 et la quatrième couche de soudure 4 sont des couches de soudure de remplissage, et la cinquième couche de soudure 5 est une couche de soudure de recouvrement. Plus particulièrement, cinq unités de défaut sont fournies, chacune ayant un défaut artificiel sphérique de type non plan. Un premier défaut artificiel est disposé dans la première couche de soudure 1, un deuxième défaut artificiel est disposé au niveau d'une jonction de la première couche de soudure 1 et de la deuxième couche de soudure 2, un troisième défaut artificiel est disposé au niveau d'une jonction de la deuxième couche de soudure 2 et de la rainure en forme de V, un quatrième défaut artificiel est disposé au niveau d'une jonction de la deuxième couche de soudure 2 et de la troisième couche de soudure 3, et un cinquième défaut artificiel est disposé dans la troisième couche de soudure 3. La pluralité d’unités de défaut peut être répartie dans une pluralité de passes de soudage ou à différents endroits d’une passe de soudage.
Comme le représentent les , 4 et 5, l’unité de défaut comprend une plate-forme 8 et un accessoire 9. La plate-forme 8 est disposée sur la première couche de soudure 1 au fond de la rainure en forme de V de la base d’échantillon, un premier défaut artificiel 6 d’une forme prédéfinie et/ou d’une taille prédéfinie est prévu dans la plate-forme 8, un second défaut artificiel 7 d’une forme prédéfinie et/ou d’une taille prédéfinie correspondant à la plate-forme 8 est prévu dans l’accessoire 9 qui est apparié et assemblé à la plate-forme 8, et le premier défaut artificiel 6 et le second défaut artificiel 7 sont joints l’un à l’autre pour former un défaut artificiel complet. Le premier défaut artificiel 6 et le second défaut artificiel 7 sont représentés sous la forme de deux hémisphères, qui sont joints pour former un défaut artificiel sphérique complet. Pour simuler un trou d’air, la forme spécifique du défaut artificiel peut être définie comme une cavité sphérique, une cavité hémisphérique, une cavité d’un bout à l’autre, une cavité en forme de vis sans fin, des cavités en grappe, chacune ayant un diamètre de 0,3 mm, et analogues, selon le besoin. En outre, une surface interne lisse ou rugueuse de la cavité peut être usinée sur une paroi interne du défaut artificiel en fonction des exigences spécifiques, et des particules et une poudre de laitier de soudage peuvent être introduites dans la cavité pour simuler un défaut d’inclusion de laitier selon le besoin.
Selon une variante, dans un autre cas, un défaut artificiel de type composite non plan est prévu dans la plate-forme 8, un défaut artificiel de type composite non plan/plan correspondant est également prévu dans l’accessoire 9 qui est apparié et assemblé à la plate-forme 8, et un défaut artificiel de type composite non plan/plan d’une forme prédéfinie et/ou d’une taille prédéfinie est formé lorsque l’accessoire 9 est apparié et assemblé à la plate-forme 8.
Selon une variante, dans un autre cas, aucun défaut artificiel n’est usiné dans la plate-forme 8, tandis qu’un défaut artificiel de type plan est prévu dans l’accessoire 9 qui est apparié et assemblé à la plate-forme 8, et un défaut artificiel de type plan d’une forme prédéfinie et/ou d’une taille prédéfinie est formé lorsque l’accessoire 9 est apparié et assemblé à la plate-forme 8.
Le défaut artificiel peut comprendre un ou plusieurs types parmi un type non plan, un type plan, ou un type composite non plan/plan, selon le besoin.
De manière particulièrement avantageuse, l’interface de recharge 74 est située à l’intérieur du logement 52 du boîtier 50, par exemple sur la tranche latérale 50C du boîtier 50 de l’accessoire d’alimentation 21, de sorte que lorsque le point de commande 16 est assemblé, l’interface de recharge 74 est recouverte par le dispositif de commande 20. En d’autres termes, l’interface de recharge 74 est accessible, ou utilisable, lorsque le dispositif de commande 20 n’est pas monté dans le logement 52 du boîtier 50 de l’accessoire d’alimentation 21, et l’interface de recharge 74 n’est pas accessible lorsque le dispositif de commande 20 est monté dans le logement 52 du boîtier 50 de l’accessoire d’alimentation 21.
L’interface de recharge 74 est ainsi utilisable par un opérateur réalisant la mise en service du point de commande 16 au sein de l’installation domotique 2, mais n’est pas accessible ni visible par un utilisateur de l’installation domotique 2 après mise en service du point de commande 16, ce qui est esthétique et garantit une protection de cette interface de recharge.
De manière particulièrement avantageuse, l’interface de recharge 74 est également utilisable après la mise en service du point de commande 16 au sein de l’installation domotique 2, en nécessitant toutefois un démontage du dispositif de commande 20 hors du logement 52. Cette utilisation de l’interface de recharge 74 est particulièrement utile après un arrêt prolongé de l’installation domotique, comme par exemple après une absence prolongée de l’utilisateur de l’installation domotique, ou lorsque l’installation domotique est installée dans une maison secondaire peu fréquentée. En effet, sans recharge par le panneau solaire photovoltaïque 54, le supercondensateur 58 tend à se décharger, et le panneau solaire photovoltaïque n’est généralement pas exposé à la lumière lors de périodes de non-utilisation prolongées de l’installation domotique. Ainsi, en cas de décharge complète du supercondensateur 58 après un arrêt prolongé de l’installation domotique, l’interface de recharge 74 permet la remise en service de l’installation domotique. En pratique, cette remise en service peut s’effectuer soit par l’opérateur ayant réalisé la mise en service du point de commande, soit par l’utilisateur de l’installation domotique.
Dans l’exemple des figures 1 à 4, l’interface de recharge 74 comprend des connecteurs électriques 76 et des éléments conducteurs 78, qui sont représentés schématiquement en pointillés uniquement à la . Les connecteurs électriques 76 sont prévus pour être mis en contact avec la source d’énergie électrique externe et les éléments conducteurs 78 connectent électriquement les connecteurs électriques 76 au supercondensateur 58.
Avantageusement, l’interface de recharge 74 comprend deux connecteurs électriques 76, dont l’un des deux est un connecteur électrique 76A dédié à l’interface de recharge 74, et dont l’autre est l’un des deux connecteurs électriques 72A, 72B faisant également partie du chemin de conduction 62. Dans l’exemple, l’autre des deux connecteurs électriques 76 est le connecteur électrique 72B. En variante non-représentée de l’invention, l’interface de recharge 74 comprend deux connecteurs électriques dédiés. Selon une autre variante, les deux connecteurs électriques de l’interface de recharge sont les connecteurs électriques 72A et 72B du chemin de conduction 62. Les connecteurs électriques 76 font saillie depuis le boîtier 50 de l’accessoire d’alimentation 21.
Avantageusement, lorsque le supercondensateur 58 est rechargé à l’aide d’une source d’énergie électrique externe, comme une pile, une batterie ou un chargeur branché sur une prise secteur, sa recharge est particulièrement rapide, c’est-à-dire que la recharge du supercondensateur 58 s’effectue en quelques secondes.
Grâce à l’interface de recharge 74 et aux connecteurs électriques 76, un opérateur souhaitant mettre en service le point de commande 16 dans l’installation domotique 2 peut préalablement recharger le supercondensateur 58, en reliant la carte électronique secondaire 56 à la source d’énergie électrique externe, par contact de la source d’énergie électrique externe sur les connecteurs électriques 76. Une fois le supercondensateur 58 rechargé, le point de commande 16 peut être assemblé en montant le dispositif de commande 20 dans le logement 52 de l’accessoire d’alimentation 21, puis le point de commande 16 peut être configuré, notamment à l’aide des boutons auxiliaires 34. Grâce à l’interface de recharge 74, le supercondensateur 58 est simple et rapide à recharger, et il n’est pas nécessaire d’exposer longuement le panneau solaire photovoltaïque 54 du point de commande 16 à la lumière avant la mise en service du point de commande. En outre, les connecteurs électriques 72A, 72B et 76A sont recouverts par le dispositif de commande 20 lorsque le point de commande 16 est assemblé, ce qui rend le point de commande 16 plus esthétique.
Avantageusement, le point de commande 16 comprend un élément de signalement 80, tel que par exemple une source lumineuse ou une source sonore. L’élément de signalement 80 est prévu pour émettre un signal lorsque le supercondensateur 58 est en cours de recharge par la source d’énergie électrique externe, et pour émettre un signal lorsque le niveau de charge du supercondensateur 58 atteint un seuil prédéfini, par exemple 75% ou 100%. En variante, l’élément de signalement 80 est prévu pour émettre un signal uniquement lorsque le supercondensateur 58 est en cours de recharge ou lorsque le niveau de charge du supercondensateur 58 atteint un seuil prédéfini.
De préférence, l’élément de signalement 80 est alimenté en énergie électrique par la source d’énergie électrique externe lorsque celle-ci est connectée à l’interface de recharge 74. En variante, l’élément de signalement 80 est alimenté en énergie électrique par le supercondensateur 58.
Dans l’exemple, l’élément de signalement 80 est une source lumineuse disposée sur la tranche latérale 50C du boîtier 50 de l’accessoire d’alimentation 21. Ainsi, l’élément de signalement 80 n’est pas visible lorsque le point de commande 16 est assemblé et est visible lorsque le point de commande 16 n’est pas assemblé. Ainsi, l’élément de signalement 80 n’est pas visible par un utilisateur de l’installation domotique 2, ce qui est avantageux car l’élément de signalement 80 n’est pas destiné à cet utilisateur. En variante non-représentée de l’invention, l’élément de signalement 80 est disposé à un autre emplacement de l’accessoire d’alimentation 21, par exemple sur la face avant 50A du boîtier 50.
L’élément de signalement 80 est particulièrement utile pour l’opérateur en charge de la mise en service du point de commande 16 dans l’installation domotique 2, car il permet à l’opérateur d’être informé, d’une part, de la bonne exécution du processus de charge du supercondensateur 58, et, d’autre parte, de savoir quand déconnecter la source d’énergie électrique externe de l’interface de recharge 74.
Avantageusement, l’accessoire d’alimentation 21 comprend au moins une diode, non-représentée, empêchant la circulation d’un courant électrique depuis le supercondensateur 58 vers la source d’énergie électrique externe. Alternativement, cette gestion de la circulation du courant électrique est réalisée par un circuit intégré de gestion d’alimentation, dit "power management integrated circuit" en anglais.
On décrit à présent un deuxième mode de réalisation du point de commande 16. Le deuxième mode de réalisation du point de commande 16 diffère du premier mode de réalisation uniquement par son accessoire d’alimentation 21, qui est différent de l’accessoire d’alimentation 21 du premier mode de réalisation.
L’accessoire d’alimentation 21 est ainsi représenté seul en . Dans le deuxième mode de réalisation, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent les mêmes références et fonctionnent de la même façon. Dans ce qui suit, on décrit principalement les différences entre les premier et deuxième modes de réalisation. En outre, si un composant est mentionné dans la description du deuxième mode de réalisation sans être représenté sur la , il correspond au même élément représenté sur les figures 1 à 4 pour le premier mode de réalisation.
Comme dans le premier mode de réalisation, l’interface de recharge 74 du deuxième mode de réalisation comprend des connecteurs électriques 84 et des éléments conducteurs 78, mais les connecteurs électriques 84 sont accessibles au travers d’une fente 82 ménagée dans la tranche latérale 50C du boîtier 50 de l’accessoire d’alimentation 21. Ainsi, les connecteurs électriques 84 sont disposés à l’intérieur du boîtier 50. Les connecteurs électriques 84 et les éléments conducteurs 78, non-visibles depuis l’extérieur du boîtier 50, sont représentés schématiquement en pointillés sur la .
Ici, les deux connecteurs électriques 84 sont dédiés à l’interface de recharge 74. En d’autres termes, les connecteurs électriques 72 du chemin de conduction 62 ne sont pas utilisés par l’interface de recharge 74.
Lorsque le polymère conforme à l’invention est un polymère de plusieurs monomères, les chaînes polymères constitutives du polymère peuvent être à blocs ou statistiques.
Selon le mode de réalisation de l’invention dans lequel les chaînes polymères constitutives du polymère sont statistiques, le copolymère conforme à l’invention est statistique et peut être obtenu selon le mode de réalisation particulier du procédé conforme à l’invention qui met en œuvre dans l’étape a) la polymérisation statistique d’un mélange monomère.
Selon le mode de réalisation de l’invention dans lequel les chaînes polymères constitutives du polymère sont à blocs, le copolymère conforme à l’invention est à blocs et peut être obtenu selon le mode de réalisation particulier du procédé conforme à l’invention qui met en œuvre dans l’étape a) la polymérisation statistique d’un premier mélange monomère contenant de l’éthylène et un 1,3-diène, suivie de la polymérisation d’un deuxième mélange monomère de composition différente du premier mélange monomère, parce qu’il est par exemple dépourvu du 1,3-diène.
Le polymère conforme à l’invention, qu’il s’agisse d’un copolymère ou d’un polyéthylène, peut être utilisé dans des compositions contenant un ou plusieurs ingrédients ou constituants autres que le polymère conforme à l’invention, par exemple des additifs traditionnellement utilisés dans des compositions polymères comme des antioxydants, des plastifiants, des pigments, des charges.
En résumé, l’invention est mise en œuvre avantageusement selon l’un quelconque des modes de réalisation suivants 1 à 22 :
Mode 1 : Procédé de préparation d’un polymère couplé qui contient plus de 50% en mole d’éthylène, pourcentage molaire exprimé par rapport à la totalité des unités monomères du polymère, le polymère étant un polyéthylène ou un copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène et éventuellement d’un composé vinylaromatique, lequel procédé comprend les étapes successives a), b) et c) - l’étape a) étant une réaction de polymérisation des monomères en présence d’un système catalytique à base au moins d’un métallocène de formule (I) et d’un halogénure d’un organomagnésien de formule (II) {P(Cp 1 )(Cp 2 )Nd(BH 4 ) (1+y)- L y -N x } (I) XMgR (II) Cp 1 et Cp 2 , identiques ou différents, étant choisis dans le groupe constitué par les groupes fluorényles, les groupes cyclopentadiényles et les groupes indényles, les groupes étant substitués ou non substitués, P étant un groupe pontant les deux groupes Cp 1 et Cp 2 , et comprenant un atome de silicium ou de carbone, Nd désignant l’atome de néodyme, L représentant un métal alcalin choisi dans le groupe constitué par le lithium, le sodium et le potassium, N représentant une molécule d’un éther, x, nombre entier ou non, étant égal ou supérieur à 0, y, nombre entier, étant égal ou supérieur à 0, X étant un atome d’halogène et R un alkyle, - l’étape b) étant la réaction du produit de réaction de l’étape a) avec un composé ayant au moins deux fonctions nitrile, préférentiellement chacune substituant un groupe aromatique, distinct ou non, - l’étape c) étant une réaction d’hydrolyse.
Mode 2 : Procédé selon le mode 1 dans lequel la réaction de polymérisation est la polymérisation de l’éthylène.
Mode 3 : Procédé selon le mode 1 dans lequel la réaction de polymérisation est la copolymérisation d’un mélange monomère d’éthylène et d’un 1,3-diène et éventuellement d’un composé vinylaromatique.
Mode 4 : Procédé selon le mode 3 dans lequel le composé vinylaromatique est le styrène.
Mode 5 : Procédé selon le mode 1 ou l’un quelconque des modes 3 à 4 dans lequel le 1,3-diène est le 1,3-butadiène, l’isoprène, le myrcène, le β-farnésène ou leurs mélanges.
Mode 6 : Procédé selon le mode 1 ou l’un quelconque des modes 3 à 4 dans lequel le mélange monomère dans l’étape a) contient plus de 50% en mole d’éthylène, le pourcentage étant exprimé par rapport au nombre total de moles de monomères du mélange monomère de l’étape a).
Mode 7 : Procédé selon l’un quelconque des modes 1 à 6 dans lequel Cp 1 et Cp 2 , identiques ou différents, sont des groupes fluorényles substitués ou des groupes fluorényles non substitués de formule C 13 H 8 ., de préférence des groupes fluorényles non substitués.
Mode 8 : Procédé selon l’un quelconque des modes 1 à 7 dans lequel le métallocène est de formule (I-1), (I-2), (I-3), (I-4) ou (I-5) : [Me 2 Si(Flu) 2 Nd(µ-BH 4 ) 2 Li(THF)] (I-1) [{Me 2 SiFlu 2 Nd(µ-BH 4 ) 2 Li(THF)} 2 ] (I-2) [Me 2 SiFlu 2 Nd(µ-BH 4 )(THF)] (I-3) [{Me 2 SiFlu 2 Nd(µ-BH 4 )(THF)} 2 ] (I-4) [Me 2 SiFlu 2 Nd(µ-BH 4 )] (I-5) dans laquelle Flu représente le groupe C 13 H 8 .
Mode 9 : Procédé selon l’un quelconque des modes 1 à 8 dans lequel le ratio entre le nombre d’équivalent molaire de fonction nitrile et le nombre de liaisons carbone-magnésium par mole de l’halogénure d’un organomagnésien varie de 0.95 à 1.05.
Mode 10 : Procédé selon l’un quelconque des modes 1 à 9 dans lequel l’étape b) est conduite avec un équivalent molaire de fonction nitrile par rapport au nombre de liaisons carbone-magnésium par mole de l’halogénure d’un organomagnésien.
Mode 11 : Procédé selon l’un quelconque des modes 1 à 10 dans lequel l’halogénure d’un alkylmagnésien est un chlorure d’un alkylmagnésien ou un bromure d’un alkylmagnésien, de préférence un chlorure d’un alkylmagnésien.
Une position de fin de course haute, en particulier de fonctionnement, correspond à une position de fin de course haute prédéterminée, en particulier programmée au moyen de l’unité de contrôle 19 et déterminée au moyen d’un dispositif de comptage 35, visible à la .
Avantageusement, le dispositif de détection de fin de course 21 comprend un organe 22, mobile à l’intérieur d’un premier boîtier 17D formé par une partie du carter 17, dans l’exemple monobloc avec le premier tronçon 17A du carter 17, et, éventuellement, un organe de rappel élastique 23 formé par un ressort hélicoïdal.
En variante, non représentée, le premier boîtier 17D du dispositif de détection de fin de course 21 peut être formé par une partie du carter 17 rapportée sur le premier tronçon 17A du carter 17 et fixée sur celui-ci, par exemple au moyen d’éléments de fixation par vissage ou par encliquetage élastique.
Ici, le premier boîtier 17D du dispositif de détection de fin de course 21 est cylindrique et présente une section intérieure de forme globalement circulaire.
En variante, non représentée, le premier boîtier 17D du dispositif de détection de fin de course 21 est de forme parallélépipédique.
L’organe 22 est mobile en translation selon un axe A22 radial à l’axe de rotation X.
L’organe 22 comprend une tête en saillie du premier boîtier 17D et destinée à recevoir en appui la première lamelle 3h, lorsque l’écran 2 parvient dans sa position de fin de course haute. Pour ce faire, le premier boîtier 17D et l’organe 22 sont engagés par le dessus dans une lumière, non représentée, ménagée dans la paroi de fond 9a du rail 9. Lorsqu’il est repoussé par la première lamelle 3h le long de l’axe A22, l’organe 22 actionne un interrupteur, non représenté, porté par la carte de circuit imprimé 42. Ceci permet à l’unité de contrôle 19 de détecter que l’écran 2 est en position de fin de course haute.
Dans un exemple de réalisation, le deuxième tronçon 17C du carter 17 est réalisé au moins en partie dans un matériau métallique. En outre, le premier tronçon 17A est réalisé en matériau plastique.
En variante, le premier tronçon 17A du carter 17 est réalisé au moins en partie dans un matériau métallique.
La matière du deuxième tronçon du carter de l’actionneur électromécanique n’est pas limitative et peut être différente. Il peut, en particulier, s’agir d’une matière plastique électriquement conductrice.
Chacune des batteries 7 de seconde vie peut être formée par une batterie de type lithium-ion ou une batterie au plomb.
Ainsi, les batteries 7 de seconde vie préalablement utilisées présentent une capacité de stockage inférieure à 90%.
Cette utilisation des batteries 7 de seconde vie ayant, par exemple, une capacité de stockage d’énergie électrique comprise entre 30 et 90%, plus généralement entre 50 et 70%, permet de repousser le recyclage de ces dernières et de participer activement à la préservation de l’écologie.
Dans cet exemple de réalisation, un transformateur 8 est disposé entre chacun des quatre producteurs 2, 3, 4, 5 d’énergie électrique renouvelable et le stockeur 6 d’énergie électrique.
Chaque transformateur 8 est agencé pour adapter une tension de l’énergie électrique reçue d’un des producteurs 2, 3, 4, 5 d’énergie électrique renouvelable en une tension acceptée par le stockeur 6 d’énergie électrique.
Le système 1 de stockage et de distribution d’énergie électrique comporte en outre un convertisseur 9 de courant continu-alternatif agencé pour convertir un courant continu du stockeur 6 d’énergie électrique en un courant alternatif destiné à être distribué sur un réseau électrique extérieur 10 au système 1 de stockage et de distribution d’énergie électrique.