INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On peut citer, à titre d'illustration des agents perlés pouvant être introduits comme pigment d'interférence dans la première composition, les agents perlés de couleur or vendus en particulier par BASF sous le nom Brilliant Gold 212G (Timica), Gold 222C (Cloisonne), Sparkle Gold (Timica) et Monarch Gold 233X (Cloisonne) ; les agents nacrés bronze vendus en particulier par Merck sous les noms de Bronze Fine (17384) (Colorona) et Bronze (17353) (Colorona) et par BASF sous le nom Super Bronze (Cloisonne) ; les agents perlés orange vendus notamment par BASF sous le nom Orange 363C (Cloisonne) et par Merck sous les noms Passion Orange (Colorona) et Matte Orange (17449) (Microna) ; les agents perlés de couleur brune vendus notamment par BASF sous les noms Nu-Antique Copper 340XB (Cloisonne) et Brown CL4509 (Chroma-lite) ; les agents perlés à reflet cuivré vendus notamment par BASF sous le nom Copper 340A (Timica) ; les agents nacrés à reflet rouge vendus notamment par Merck sous le nom de Sienna Fine (17386) (Colorona) ; les agents nacrés à reflet jaune vendus notamment par BASF sous le nom Yellow (4502) (Chroma-lite) ; les agents nacrés de couleur rouge à reflet or vendus notamment par BASF sous le nom Sunstone G012 (Gemtone) ; les agents perlés roses vendus notamment par BASF sous le nom Tan Opal G005 (Gemtone) ; les agents perlés noirs à reflets dorés vendus notamment par BASF sous le nom de Nu-Antique Bronze 240 AB (Timica) ; les agents perlés bleus vendus notamment par Merck sous le nom de Matte Blue (17433) (Microna) ; les agents perlés blancs à reflets argentés vendus notamment par Merck sous le nom de Xirona Silver ; et les agents perlés verts dorés rosâtres orangés vendus notamment par Merck sous le nom Indian Summer (Xirona) ; et leurs mélanges.
Dans le présent document, le terme "pigment goniochromatique" désigne un pigment qui permet d'obtenir, lorsque la composition est étalée sur un substrat, une distance chromatique dans le plan a*b* de l'espace colorimétrique CIE 1976 qui correspond à une variation Dh° de l'angle de teinte h° d'au moins 20° lorsque l'angle d'observation varie par rapport à la normale entre 0° et 80°, pour un angle d'incidence de la lumière de 45°.
La distance colorimétrique peut être mesurée, par exemple, à l'aide d'un spectrogonioréflectomètre de la marque Instrument Systems et avec la référence GON 360 Goniometer, après que la composition a été étalée à l'état fluide avec une épaisseur de 300 μm à l'aide d'un étaleur automatique sur une carte de contraste de la marque Erichsen et avec la référence Type 24/5, la mesure étant effectuée sur le contexte noir de la carte.
Le pigment goniochromatique peut être choisi, par exemple, parmi les structures interférentielles multicouches et les agents colorants à cristaux liquides.
Dans le cas d'une structure multicouche, celle-ci peut comprendre, par exemple, au moins deux couches, chaque couche étant réalisée, par exemple, à partir d'au moins un matériau choisi dans le groupe consistant en les matériaux suivants : MgF2, CeF3, ZnS, ZnSe, Si, SiO2, Ge, Te, Fe2O3, Pt, Va, Al2O3, MgO, Y2O3, S2O3, SiO, HfO2, ZrO2, CeO2, Nb2O5, Ta2O5, TiO2, Ag, Al, Au, Cu, Rb, Ti, Ta, W, Zn, MoS2, cryolite, alliages, polymères et leurs combinaisons.
La structure multicouche peut présenter ou non, par rapport à une couche centrale, une symétrie relative à la nature chimique des couches empilées.
Des effets différents sont obtenus selon l'épaisseur et la nature des différentes couches.
Des exemples de structures interférentielles multicouches symétriques sont, par exemple, les structures suivantes : Fe2O3/SiO2/Fe2O3/SiO2/Fe2O3, un pigment présentant cette structure étant vendu sous le nom Sicopearl par BASF ; MoS2/SiO2/mica-oxyde/SiO2/MoS2 ; Fe2O3/SiO2/mica-oxyde/SiO2/Fe2O3 ; TiO2/SiO2/TiO2 et TiO2/Al2O3/TiO2, des pigments présentant ces structures étant vendus sous le nom Xirona par Merck.
Les agents colorants à cristaux liquides comprennent, par exemple, des silicones ou des éthers de cellulose sur lesquels sont greffés des groupes mésomorphes. On peut utiliser, à titre de particules goniochromatiques à cristaux liquides, par exemple, celles vendues par Chenix et celles vendues sous le nom Helicone® HC par Wacker.
On peut également utiliser, comme pigment goniochromatique, certains agents perlés, pigments à effets sur un substrat synthétique, en particulier un substrat de type alumine, silice, borosilicate, oxyde de fer ou aluminium, ou paillettes d'interférence résultant d'un film de polytéréphtalate.
On peut citer en particulier, à titre d'exemples non limitatifs de pigments goniochromatiques, seuls ou en mélange, les pigments goniochromatiques SunShine® vendus par Sun Chemical, Cosmicolor Celeste® de Toyo Aluminum K.K., Xirona® de Merck et Reflecks Multidimensions® de BASF.
Teintures
La composition selon l'invention peut également comprendre une ou plusieurs teintures.
Parmi les teintures liposolubles, on peut citer notamment les teintures fluorane telles que, par exemple, rouge Soudan, FDC Red 4, DC Red 17, Red 21, Red 27, DC Green 6, brun Soudan, Yellow 10, DC Yellow 11, DC Violet 2, DC Orange 4, DC Orange 5, Jaune quinoléine, ou leurs mélanges.
DISPOSITIF DE MANŒUVRE D’UN LEVIER D’UN SYSTEME D’AIGUILLAGE FERROVIAIRE Domaine technique de l’invention L’invention concerne un dispositif de manœuvre d’un levier d’un système d’aiguillage ferroviaire à pied d’œuvre, tel qu’un levier de type V, destiné à assister un opérateur lors des opérations de renversement du levier.
Arrière-plan technologique Un système d’aiguillage ferroviaire permet de donner une direction à un véhicule ferroviaire et de l’orienter sur une voie plutôt qu’une autre. Un tel système comprend une partie mobile formée de lames d’aiguilles, et d’une partie fixe formée d’une contre-aiguille. Le point où se croisent les voies se nomme le cœur de l’aiguille. Le déplacement de la partie mobile par rapport à la partie fixe permet donc de modifier le tronçon de voie emprunté par le véhicule ferroviaire.
Un tel système d’aiguillage est en général commandé à distance depuis un poste d’aiguillage. Cette commande, qui peut être électrique ou hydraulique, entraine le déplacement de la partie mobile du système d’aiguillage.
Il existe cependant encore des systèmes d’aiguillages, dits à pied d’œuvre, qui sont commandés manuellement par un opérateur. Ces systèmes d’aiguillage à commande manuelle comprennent en général un levier d’aiguillage monté pivotant par rapport à un châssis fixé au sol et relié mécaniquement à la partie mobile du système d’aiguillage de telle sorte qu’un opérateur puisse manœuvrer le levier d’aiguillage pour le déplacer (ou « renverser » selon la terminologie ferroviaire) d’une première position correspondant à une première position de la partie mobile du système d’aiguillage à une seconde position correspondant à une seconde position de la partie mobile du système d’aiguillage.
Le déplacement du levier d’un système d’aiguillage à pied d’œuvre par un opérateur de manœuvre est une opération physique qui nécessite une expérience et une maitrise du geste pour éviter les blessures.
Il existe plusieurs types de leviers de systèmes d’aiguillage à pied d’œuvre parmi lesquels les leviers de type V qui sont des leviers comprenant deux bras solidaires d’une poulie entrainant une tringlerie funiculaire (ou un moyen équivalent) relié à la partie mobile du système d’aiguillage. Pour assurer le renversement de l’aiguillage, l’opérateur doit saisir un des deux bras du levier avec ses mains et exercer une force visant à entrainer en rotation la poulie.
Les normes en vigueur en France définissent que l’effort maximal à fournir pour basculer manuellement un levier d’un système d’aiguillage à pied d’œuvre, tel qu’un levier de type V, est de 70 DaN. Cela signifie qu’un opérateur ne devrait pas, en théorie, devoir fournir un effort supérieur à 70 DaN pour manœuvrer un levier d’un système d’aiguillage, en particulier un levier de type V sans cran. Cela étant, cet effort s’avère aujourd’hui trop important pour certains opérateurs. En outre, certains systèmes peuvent présenter des points durs du fait d’un défaut de graissage, d’une température inadaptée, d’une usure du système, etc., auxquels cas l’effort susmentionné peut s’avérer insuffisant pour assurer le renversement du levier.
Il a en outre été observé que la manipulation des leviers mécaniques est à l’origine de 18% des accidents de travail des opérateurs manœuvrant les systèmes d’aiguillage à pied d’œuvre.
Il est connu dans le milieu ferroviaire d’utiliser des prolongateurs de levier de formes diverses pour augmenter le bras de levier et diminuer l’effort que doit exercer un opérateur pour renverser un aiguillage. Cela étant, ces prolongateurs ne sont pas normés et leur utilisation est en théorie interdite.
L’un des dangers de ces prolongateurs est que s’ils ne sont pas démontés après utilisation (ce qui est fréquent en pratique), ils peuvent être éjectés lors du talonnage de l’aiguille par un véhicule ferroviaire. En outre, ils peuvent détériorer le mécanisme si l’effort fourni est mal ajusté.
Les inventeurs ont donc cherché à développer un outil permettant de faciliter la manœuvre d’un système d’aiguillage ferroviaire, de limiter les blessures y afférentes, tout en palliant au moins certains des inconvénients des solutions aujourd’hui mises en œuvre par les opérateurs.
Objectifs de l’invention L’invention vise à fournir un outil qui contribue à faciliter la manœuvre d’un levier d’un système d’aiguillage à pied d’œuvre, tel qu’un levier de type V sans cran.
L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un outil qui ne puisse pas rester en place de manière autonome sur le levier du système d’aiguillage.
L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un outil qui ne puisse pas transmettre un effort supérieur à une valeur normée définie par l’ingénierie (par exemple 70 DaN).
L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un outil qui permet d’optimiser les stratégies de maintenance des systèmes d’aiguillage.
L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un outil qui permette de protéger les mécanismes de commande des aiguillages.
Sans vouloir être liée par une quelconque théorie, la Demanderesse suppose que la présence de composé diuréthane dans le composant b) permet de stabiliser les liaisons urées formées au cours de l’étape b). Ainsi, il est possible de fortement réduire, voire supprimer, la quantité de stabilisant (notamment de sel, par exemple de sel de lithium, ou de tensioactif) ajouté dans l’étape b) par rapport aux procédés de l’art antérieur.
Une fois que l’addition de l’au moins un alcool est terminée, l’étape a) peut être poursuivie jusqu’à ce que l’indice NCO du mélange réactionnel atteigne l’indice NCO théorique. L’indice NCO à la fin de l’étape a) peut notamment être inférieure à 200 mg KOH/g. En particulier, l’indice NCO à la fin de l’étape a) peut être de 5 à 150 mg KOH/g, de 25 à 125 mg KOH/g, de 50 à 100 mg KOH/g ou 60 à 80 mg KOH/g. L’indice NCO à la fin de l’étape a) peut notamment être mesuré selon la méthode décrite ci-après. L’indice NCO théorique à la fin de l’étape a) peut notamment être calculé selon la méthode décrite ci-après.
L’étape b) peut notamment être réalisée en additionnant progressivement le mélange obtenu à l’étape a) dans un réacteur contenant l’au moins une diamine et éventuellement du solvant aprotique et/ou du sel. La vitesse d’addition du mélange obtenu à l’étape a) peut être contrôlée afin de limiter l’exothermie. En particulier, la vitesse d’addition du mélange obtenu à l’étape a) peut être contrôlée afin de maintenir la température du milieu réactionnel inférieure ou égale à 80°C, en particulier de 20 à 80°C, de 30 à 70°C, ou de 40 à 60°C.
Une fois que l’addition de l’au moins un adduit monoisocyanate est terminée, l’étape b) peut être poursuivie jusqu’à ce que l’indice NCO du mélange réactionnel atteigne la valeur désirée. L’indice NCO de l’additif thixotropique obtenu par le procédé de préparation du composant b) peut notamment être inférieur à 0,5 mg KOH/g, en particulier inférieur à 0,2 mg KOH/g, plus particulièrement inférieur à 0,1 mg KOH/g, plus particulièrement encore 0 mg KOH/g. L’indice NCO de l’additif thixotropique peut notamment être déterminé selon la méthode décrite dans la demande de brevet déposée sous le n° PCT/EP2021/084323.
L’étape b) est réalisée en présence de moins de 0,2 mole de sel par mole de diamine utilisée. En particulier, l’étape b) est réalisée en présence de 0 à 0,19, de 0 à 0,15, de 0 à 0,1, de 0 à 0,05, de 0 à 0,02, de 0 à 0,01 ou 0 moles de sel par mole de diamine utilisée. Le sel peut notamment être tel que défini précédemment pour le composant b).
L’étape b) peut être réalisée en présence de moins de 0,2 mole de tensioactif par mole de diamine utilisée. En particulier, l’étape b) est réalisée en présence de 0 à 0,19, de 0 à 0,15, de 0 à 0,1, de 0 à 0,05, de 0 à 0,02, de 0 à 0,01 ou 0 moles de tensioactif par mole de diamine utilisée. Le tensioactif peut notamment être tel que défini précédemment pour le composant b).
Le ratio molaire entre la quantité totale d’adduit monoisocyanate et la quantité totale de diamine dans l’étape b) peut aller de 1,8 à 2,2. En particulier, le ratio molaire entre la quantité totale d’adduit monoisocyanate et la quantité totale de diamine dans l’étape b) va de 1,9 à 2,1, plus particulièrement de 1,95 à 2,05, plus particulièrement encore de 1,98 à 2,02.
Un solvant peut être ajouté dans l’étape a) et/ou dans l’étape b) et/ou entre l’étape a) et l’étape b) afin de diminuer la viscosité de la composition et solubiliser les composés obtenus. En particulier, l’étape a) et/ou l’étape b) peu(ven)t être réalisée(s) en présence d’un solvant aprotique. La viscosité du milieu réactionnel obtenu à la fin de l’étape a) peut être abaissée en ajoutant du solvant aprotique. Le solvant aprotique peut notamment être tel que défini précédemment pour le composant b).
Le procédé de préparation du composant b) peut être mis en œuvre en utilisant un alcool ou un mélange d’alcools dans l’étape a).
Selon un premier mode de réalisation, dans l’étape a) l’au moins un diisocyanate réagit avec un unique alcool de formule R 1 -OH pour former au moins un adduit monoisocyanate de formule R 1 -O-C(=O)-NH-R 2 -NCO, et dans l’étape b), le produit obtenu à l’étape a) réagit avec au moins une diamine de formule H 2 N-R 3 -NH 2 pour former au moins un composé de formule (I’)
dans laquelle les groupes R 1 sont identiques et tels que définis précédemment pour R’; R 2 et R 3 sont tels que définis précédemment.
L’alcool R1-OH du premier mode de réalisation peut notamment être un alkyle linéaire ou ramifié en C1-C30 substitué par OH.
Selon un deuxième mode de réalisation, dans l’étape a), l’au moins un diisocyanate réagit avec au moins deux alcools différents de formule R 4 -OH et R 5 -OH pour former un mélange d’au moins deux adduits monoisocyanate de formule R 4 -O-C(=O)-NH-R 2 -NCO et R 5 -O-C(=O)-NH-R 2 -NCO, et dans l’étape b), le mélange obtenu à l’étape a) réagit avec au moins une diamine de formule H 2 N-R 3 -NH 2 pour former un composé de formule (Ia), éventuellement en mélange avec un composé de formule (Ib) et/ou un composé de formule (Ic) :
dans lesquelles tous les groupes R 4 sont identiques et tels que définis précédemment pour R’ ; tous les groupes R 5 sont identiques et tels que définis précédemment pour R’ ; les groupes R 4 sont différents de R 5 .
Les groupes R 4 et R 5 , ainsi que les alcools de formule R 4 -OH et R 5 -OH peuvent notamment être tels que définis précédemment pour le composé de formule I.
Dans le deuxième mode de réalisation, l’alcool R 4 -OH peut être plus hydrophobe que l’alcool R 5 -OH ; et/ou l’alcool R 5 -OH peut avoir une masse moléculaire plus élevée que celle de l’alcool R 4 -OH.
dans laquelle le symbole • représente un point d’attache à un groupe urée ou uréthane de la formule (I).
En particulier, le composant b) peut avoir de 86 à 100 mol%, de 90 à 100 mol%, de 95 à 100 mol%, de 97 à 100 mol%, de 98 à 100 mol%, de 99 à 100 mol%, ou 100 mol%, de l’ensemble des groupes R 2 contenus dans le(s) composé(s) de formule (I) qui sont des groupes aromatiques de la formule suivante :
Le groupe R 2 est lié d’un coté à un groupe uréthane (provenant de la réaction entre un groupe isocyanate du diisocyanate OCN-R 2 -NCO et le groupe OH de l’alcool R’OH) et de l’autre côté à un groupe urée (provenant de la réaction entre l’autre groupe isocyanate du diisocyanate OCN-R 2 -NCO et un groupe NH 2 de la diamine H 2 N-R 3 -NH 2 ).
Plus particulièrement encore, chaque R 2 est indépendamment un groupe aromatique de la formule suivante :
dans laquelle le symbole ★ représente un point d’attache à un groupe uréthane de la formule (I) et le symbole ╪ représente un point d’attache à un groupe urée de la formule (I).
Lorsque le groupe R 2 est asymétrique, il peut y avoir un côté du groupe R 2 qui est préférablement lié au groupe uréthane et l’autre côté qui est préférablement lié au groupe urée. Sans vouloir être liée par une quelconque théorie, la Demanderesse suppose que le côté le moins encombré du groupe R 2 est préférablement lié au groupe uréthane.
Le composant b) peut notamment avoir plus de 60 mol%, plus de 65 mol%, plus de 70 mol%, plus de 75 mol%, plus de 80 mol%, plus de 85 mol% ou plus de 90 mol %, de l’ensemble des groupes R 2 contenus dans le(s) composé(s) de formule (I) qui sont des groupes aromatiques de la formule suivante :
En particulier, le composant b) peut avoir de 61 à 100 mol%, de 65 à 100 mol%, de 70 à 100 mol%, de 75 à 100 mol%, de 80 à 100 mol%, de 85 à 100 mol% ou de 90 à 100 mol %, de l’ensemble des groupes R 2 contenus dans le(s) composé(s) de formule (I) qui sont des groupes aromatiques de la formule suivante :
Les groupes R 2 peuvent notamment être les résidus d’un ou plusieurs diisocyanate de formule OCN-R 2 -NCO sans les groupes NCO. Un diisocyanate de formule OCN-R 2 -NCO peut être un diisocyanate de toluène (TDI). Un TDI peut être sous la forme d’un ou plusieurs isomères choisis parmi le 2,4-diisocyanate de toluène et le 2,6-diisocyanate de toluène.
Dans le cadre de la présente invention, il est avantageux d’utiliser un TDI qui comprend une proportion élevée de 2,4-diisocyanate de toluène, voire un TDI qui comprend uniquement le 2,4-diisocyanate de toluène. La Demanderesse suppose que l’asymétrie de ce composé permet de diminuer la quantité de produits secondaires, notamment de composé de formule (II), dans le composant b). Cela permet d’obtenir des composés de formule (I) ayant une proportion élevée, voire la totalité, de groupes R 2 selon la formule suivante :
En particulier, un diisocyanate de formule OCN-R 2 -NCO est un TDI contenant plus de 85 mol%, plus de 90 mol%, plus de 95 mol%, plus de 97 mol%, plus de 98 mol%, plus de 99 mol% ou 100 mol%, de 2,4-diisocyanate de toluène par rapport à la quantité totale d’isomères de diisocyanate de toluène. Plus particulièrement, un diisocyanate de formule OCN-R 2 -NCO est un TDI contenant de 86 à 100 mol%, de 90 à 100 mol%, de 95 à 100 mol%, de 97 à 100 mol%, de 98 à 100 mol%, de 99 à 100 mol%, ou 100 mol%, de 2,4-diisocyanate de toluène par rapport à la quantité totale d’isomères de diisocyanate de toluène. De préférence, un diisocyanate de formule OCN-R 2 -NCO est un TDI contenant 100 mol%, de 2,4-diisocyanate de toluène par rapport à la quantité totale d’isomères de diisocyanate de toluène.
Groupe R 3
Additif thixotropique comparatif C1 (AT C1) L’additif thixotropique comparatif C1 correspond au produit commercial Crayvallac® LA-350 disponible auprès d’Arkema (additif à base de diurée-diuréthane contenant plus de 0.1% moles de LiCl par groupe urée).
Additif thixotropique comparatif C2 (AT C2) L’additif thixotropique comparatif C2 correspond au produit commercial RHEOBYK® D-420 disponible auprès de BYK (additif à base de diurée-diurethane contenant plus de 0.1% moles de LiCl par groupe urée)
Préparation des compositions Compositions à base de monomère fonctionnalisé par (méth)acrylate
Les compositions ont été préparées dans un flacon de 50 mL, à l’aide d’un disperseur haute vitesse équipé d’une défloculeuse. Les composants, à savoir 1 g d’additif thixotropique et 19 g de monomère fonctionnalisé par (méth)acrylate, ont été introduits dans le flacon. Puis le mélange a été homogénéisé sous agitation pendant 1 minute à 1000 tours/minute à 20°C. Après cette phase de dispersion, le mélange a été laissé à 20°C sans agitation pendant minimum 10 min.
Les composants utilisés pour préparer les compositions sont décrits dans le tableau ci-dessous (1% en poids d’additif thixotropique par rapport au poids de la composition) :
AT 1 AT 2 AT C1 AT C2 MAM SR238 SR351 SR295 SR531 Exemple 1a X X Exemple 1b X X Exemple 1c X X Exemple 1d X X Exemple 2a X X Exemple 2b X X Exemple 2c X X Exemple 2d X X Exemple 2e X X Exemple C1a X X Exemple C1b X X Exemple C1c X X Exemple C1d X X Exemple C1e X X Exemple C2a X X Exemple C2b X X Exemple C2c X X Exemple C2d X X Exemple C2e X X
Compositions à base de monomère et d’oligomère fonctionnalisés par (méth)acrylate
Les compositions ont été préparées dans un flacon de 250 mL à l’aide d’un disperseur haute vitesse équipé d’une défloculeuse. Les composés fonctionnalisés par (méth)acrylate, à savoir 97,7 g de MAM et 2,3 g de CN981, ont été introduits et agités à 20°C jusqu’à atteindre un mélange homogène. Puis la quantité désirée d’additif thixotropique AT 2 a été ajoutée au flacon. Le mélange a ensuite été homogénéisé sous agitation, à l’aide d’un disperseur haute vitesse équipé d’une défloculeuse pendant 5 minutes à 1500 tours/minute à 20°C. Après cette phase de dispersion, le mélange a été laissé à 20°C sans agitation pendant minimum 10 min.
Les quantités d’additif thixotropique utilisées pour préparer les compositions sont décrites dans le tableau ci-dessous (% en poids d’additif thixotropique par rapport au poids de la composition) :
% AT 2 Exemple 3 1 Exemple 4 2 Exemple 5 9,8 Exemple 6 16,8
Compositions à base de composé fonctionnalisé par (méth)acrylate
Cette série de compositions à base de composé fonctionnalisé par (méth)acrylate a été préparée dans un flacon de 50 mL selon un protocole similaire à celui décrit pour les exemples 1a à C2e. Les quantités désirées d’additif thixotropique AT2 et de résine Elium® 190 ont été introduites dans le flacon. Puis le mélange a été homogénéisé sous agitation, à l’aide d’un disperseur haute vitesse équipé d’une défloculeuse, pendant 30 secondes à 800 tours/minute à 20°C. Après cette phase de dispersion le mélange a été laissé à 20°C sans agitation pendant minimum 10 min.
% AT 2 Exemple 7 0 Exemple 8 0,125 Exemple 9 0,25 Exemple 10 0,5 Exemple 11 1
Compositions à base de monomère et d’oligomère fonctionnalisés par (méth)acrylate et de charge
Pour ces compositions, le mélange de composés fonctionnalisés par (méth)acrylate a préalablement préparé, tel que suit : Dans un flacon de 250 mL, 97,7 g de MAM et 2,3 g de CN981 ont été introduits et agités à 20°C, à l’aide d’un disperseur haute vitesse équipé d’une défloculeuse, jusqu’à atteindre un mélange homogène. Puis la quantité désirée de charge Omyacarb® 10 AV a été ajoutée et dispersée à l’aide du même disperseur haute vitesse équipé d’une défloculeuse pendant 10 minutes à 2000 tours/ minutes. Puis, dans un flacon de 50 mL, les quantités désirées d’additif thixotropique AT 2 et du mélange MAM/CN981/charge précédemment préparé ont été introduits dans le flacon. Le mélange a ensuite été homogénéisé sous agitation, à l’aide d’un disperseur haute vitesse équipé d’une défloculeuse, pendant 5 minutes à 1500 tours/minute à 20°C. Après cette phase de dispersion le mélange a été laissé à 20 °C sans agitation pendant minimum 10 min.