INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une alternative aux filtres organiques est l'utilisation de filtres minéraux. En cosmétique, seuls deux filtres minéraux sont autorisés : le dioxyde de titane et l'oxyde de zinc. Ces deux filtres assurent une protection immédiate contre les UVs contrairement aux filtres chimiques qui mettent jusqu'à 25 minutes avant de garantir la protection alléguée.
Les filtres minéraux des crèmes dites « bio » sont hypoallergéniques et photo-stables (ce qui en fait le produit solaire recommandé pour les sujets allergiques et les enfants). Ils ont été pendant longtemps moins appréciés des consommateurs car plus difficiles à étaler et conféraient aux utilisateurs une teinte blanchâtre peu esthétique. Pour résoudre ce problème et améliorer l'aspect cosmétique, les laboratoires ont réduit ces filtres minéraux sous forme de nanoparticules pour formuler des crèmes solaires. Néanmoins, de nombreuses études ont été menées sur les nanoparticules et ont démontré leurs effets néfastes sur l'environnement et notamment sur le phytoplancton et leurs effets potentiels sur la santé, ces particules pénétrant dans la peau. En particulier, les nanoparticules de TiO 2 sont devenues le principal agent oxydant entrant dans les eaux côtières, avec des conséquences écologiques directes sur l'écosystème. Les nanoparticules de dioxyde de titane se dispersent dans l'eau et se retrouvent dans les organismes filtreurs (huîtres et moules notamment) ou les cellules d'autres animaux marins.
L’oxyde de zinc reste ainsi un choix de prédilection du fait de ses nombreuses qualités en tant qu’agent efficace de filtration des rayonnements UVB et UVA, photostable, et non allergisant. Il présente cependant un risque pour l’environnement et potentiellement pour la santé humaine sous sa forme native nanoparticulaire (particules de tailles inférieures à 100 nm) du fait de cette taille et de ses propriétés oxydantes sous l’action des rayonnements UV.
Au cours de la deuxième étape de criblage ii-2b), les granulats recyclés de granulométrie G 2 (Fraction F 1 b ) sont séparés des fines recyclées (fraction F 2 ), et éventuellement de granulats recyclés de granulométrie inférieure (Fraction F 1 c , etc…).
Les granulats recyclés de granulométrie G 2 comprennent des granulats naturels nus et des granulats naturels associés à une matrice cimentaire résiduelle, de préférence adhérant auxdits granulats naturels.
L’étape ii) peut ainsi comprendre une ou plusieurs étapes de criblage ii-2). En particulier, une ou plusieurs étapes de criblage [étapes ii-2a), ii-2b), ii-2c) etc…] peuvent être requises pour séparer au maximum les granulats recyclés des fines recyclées. Cela peut notamment dépendre de la dispersion granulométrique des granulats naturels initiaux utilisés dans le béton de construction et/ou de démolition.
Le procédé de l’invention, et notamment l’étape ii), peut comprendre plusieurs étapes de broyage ii-1) et plusieurs étapes de criblage ii-2).
Dans ce mode de réalisation, l’étape ii) peut comprendre : - plusieurs étapes de broyage ii-1) suivies de plusieurs étapes de criblage ii-2), ou - plusieurs séquences successives, d’une étape de broyage ii-1) et d’une étape de criblage ii-2).
L’étape ii) comprend de préférence plusieurs séquences successives, d’une étape de broyage ii-1) et d’une étape de criblage ii-2).
À l’issue de l’étape ii), et notamment des étapes ii-1) et ii-2), les granulats recyclés isolés ou récupérés ont une structure au plus proche des granulats naturels du béton initial de démolition et/ou de construction. En d’autres termes, les granulats recyclés obtenus à l’issue de l’étape ii) comprennent un mélange de granulats naturels nus et de granulats naturels associés à une matrice cimentaire résiduelle adhérente, celle-ci présentant une microporosité résultant de l’étape i) qui l’innerve. Cela permet ainsi d’optimiser l’étape suivante iii) de carbonatation en favorisant notamment l’accès et la diffusion du dioxyde de carbone dans le volume poreux de la matrice cimentaire qui contient les phases réactives carbonatables, en particulier de la portlandite, de la chaux et des hydrates de silicate de calcium (C-S-H).
Enfin, grâce à la combinaison des étapes i) et ii), les granulats recyclés obtenus comprennent uniquement des granulats naturels nus et des granulats naturels associés à une matrice cimentaire résiduelle adhérente là où une étape de concassage éventuellement suivie d’étape(s) de criblage conduit à des granulats recyclés à fort taux de matrice cimentaire, certains granulats recyclés pouvant être composés uniquement de matrice cimentaire, avec peu voire pas de granulats naturels, au détriment de l’étape suivante de carbonatation.
Les granulats recyclés obtenus comprennent de préférence au plus 12% en masse environ, et de façon particulièrement préférée au plus 6% en masse environ, de matrice cimentaire (résiduelle adhérente), par rapport à la masse totale des granulats recyclés. Ces taux correspondent à un recyclage de préférence d’au moins 80% en masse, et de façon particulièrement préférée d’au moins 90% en masse environ, de la matrice cimentaire, dans la fraction des fines recyclées F 2 .
Le procédé de l’invention peut comprendre plusieurs étapes de traitement micro-ondes i), plusieurs étapes de broyage ii-1) et plusieurs étapes de criblage ii-2), et de préférence plusieurs séquences successives, d’une étape de traitement micro-ondes, d’une étape de broyage ii-1) et d’une étape de criblage ii-2).
Le procédé peut comprendre en outre au moins une étape a) de nettoyage des granulats recyclés. Cela permet ainsi de réduire la proportion de matrice cimentaire dans les granulats recyclés, de contribuer à un taux de propreté encore supérieur des granulats recyclés et d’augmenter la proportion de fines recyclées récupérées.
L’étape a) est de préférence effectuée par abrasion, notamment à l’aide d’un crible à trommel.
L’abrasion est un procédé mécanique connu de nettoyage de surface.
L’étape a) peut être effectuée en même temps que (i.e. de manière concomitante avec) l’étape ii-2) de criblage ou avant l’étape de criblage ii-2), et de préférence en même temps que l’étape de criblage ii-2).
Dans le cas où les étapes a) et ii-2) sont concomitantes, elles peuvent être mises en œuvre à l’aide d’un crible à trommel.
Avantageusement encore, l’extrait présente au moins l’une des caractéristiques suivantes, les pourcentages étant en poids par rapport au poids brut de l’extrait :
une teneur en polyols comprise entre 1 et 70%, préférentiellement entre 5 et 50% de la matière sèche de l’extrait ;
une teneur en mannitol comprise entre 5 et 50%, préférentiellement entre 10 et 40% de la matière sèche de l’extrait ;
une teneur en xylitol comprise entre 0.01% et 10%, préférentiellement entre 0.05 et 5% de la matière sèche de l’extrait ;
une teneur en glycérol, comprise entre 0.1 et 20%, préférentiellement entre 1 et 10% de la matière sèche de l’extrait.
Les extraits selon l’invention peuvent ainsi être clairement identifiables du fait de leur teneur en polyols. A titre illustratif, les teneurs en polyols d’algues brunes de la classe des phéophycées sont présentées dans le Tableau 1 ci-dessous qui présente les compositions en polyols, exprimées en gramme pour 100g de matière sèche, mesurées dans différentes espèces d’algues. La composition en polyols a été déterminée par chromatographie ionique et ampéromètrie pulsée (HPAEC-PAD).
Espèces Mannitol (%/MS) Xylitol (%/MS) Glycerol (%/MS) Alaria esculenta 10,24 ND ND Ascophyllum nodosum 11,23 ND ND Ectocarpus siliculosus 6,31 ND ND Fucus serratus 7,14 ND 1,06 Fucus spiralis 14,75 ND 1,13 Fucus vesiculus 5,53 ND 1,32 Halidrys siliquosa 8,36 ND ND Laminaria digita 12,44 ND 0,56 Laminaria saccharina 18,21 ND 0,23 Pelvetia canaliculata 7,03 ND ND Pylaiella littoralis 18,22 ND ND Sargassum muticum 26,72 0,16 1,78
La préparation des extraits aqueux utilisés conformément à l’invention peut être effectuée par des procédés classiques et bien connus d’extraction en phase liquide (macération, décoction, infusion), notamment à l’aide de solvants polaires comme les glycols (glycérols, propylène glycol, propane diol, butane diol) ou des eaux tamponnées. De tels procédés sont bien connus de l’homme du métier.
A titre d’exemple non limitatif, un extrait selon l’invention peut être obtenu par séchage de la matière première fraiche ; suivi d’un broyage, d’une macération dans de l’eau et d’une filtration. Chaque étape est généralement réalisée dans des conditions d’agitation, de température, de pH et de durée contrôlées.
De manière plus détaillée, le procédé d’extraction ci-dessous peut être mis en œuvre :
Les algues fraîches ou sèches sont broyées à l’aide d’outils comme des broyeurs conventionnels ou encore par ultra-sons. L’extraction peut éventuellement être précédée par une hydrolyse enzymatique (protéases, glucanases, …) afin d’améliorer le rendement d’extraction. L’extraction est réalisée sous agitation de façon statique dans un ratio plante/solvant pouvant varier de ½ à 1/20, à des températures variant de la température ambiante à 80°C, et sur une durée pouvant aller de 30 minutes à 24 heures. L’extraction peut éventuellement être effectuée sous micro-ondes ou solvant sous-critique et supercritique. Une fois extrait, le résidu solide de l’algue est séparé de la solution extractive par décantation ou centrifugation. L’extrait est ensuite filtré sur une membrane.
L’extrait, quelle que soit la méthode d’extraction, peut être mis ensuite en solution dans un solvant polaire, tel qu’un glycol, par exemple propylène glycol ou un mélange glycol et d’eau.
Ainsi, selon un mode de réalisation préféré de l’invention, l’extrait est en solution dans un solvant polaire, en particulier un glycol, tel que le glycérol, le propanediol, le butanediol ou le propylène glycol, ou un mélange de glycol et d’eau.
L’apport de glycérol est un mode de réalisation très avantageux. Le glycérol est en effet un substrat favorisant la croissance de S. epidermidis, bactérie clé de l’équilibre du microbiome via la production de bactériocines qui modulent la croissance du phylotype virulent IA1 de C. acnes (Dagnelie et al., 2019 ; Coenye et al., 2022).
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’extrait est formulé dans une composition, préférentiellement topique, dans laquelle la quantité d'extrait est supérieure ou égale à 0,01 % et inférieure ou égale à 5 % en poids, de préférence comprise entre 0.1 à 3%, par rapport au poids total de la composition.
Avantageusement, la composition cosmétique se présente sous la forme de crème, d’une émulsion huile dans eau, d’une émulsion eau dans huile, d’une émulsion multiple, d’une solution, d’un gel, d’une suspension, d’un spray ou d’une poudre.
1501 gtccaggagc gtaccatttc cttcaaggat gatggctact acaaaactcg cgcagaggtt
1561 aagtttgaag gtgacacgct ggtcaatcgt atcgaattga agggtatcga ctttaaagag
1621 gatggtaaca ttctgggcca taaactggag tataacttca acagccataa tgtttacatt
1681 acggcagaca agcaaaagaa cggcatcaag gccaatttca agattcgcca caatgttgag
1741 gacggtagcg tccaactggc cgaccattac cagcagaaca ccccaattgg tgacggtccg
1801 gttttgctgc cggataatca ctatctgagc acccaaagcg tgctgagcaa agatccgaac
1861 gaaaaacgtg atcacatggt cctgctggaa tttgtgaccg ctgcgggcat cacccacggt
1921 atggacgagc tgtataagta atgagttgtt cagaacgctc ggtcttgcac accgggcgtt
1981 ttttctttgt gagtccaaat tacagctttc aaaagatact tacgatgatg atttagataa
2041 tttattggcg caaattggag atcaatatgc tgatttgttt ttggcagcta agaatttatc
2101 agatgctatt ttactttcag atatcctaag agtaaatact gaaataacta aggctcccct
2161 atcagcttca atgattaaac gctacgatga acatcatcaa gacttgactc ttttaaaagc
2221 tttagttcga caacaacttc cagaaaagta taaagaaatc ttttttgatc aatcaaaaaa
2281 cggatatgca ggttatattg atgggggagc tagccaagaa gaattttata aatttatcaa
2341 accaatttta gaaaaaatgg atggtactga ggaattattg gtgaaactaa atcgtgaaga
2401 tttgctgcgc aagcaacgga cctttgacaa cggctctatt ccccatcaaa ttcacttggg
La commande électronique de ces sièges est en général pilotée à l’aide d’un jeu de boutons sur une console. Cependant, ce fonctionnement n’est pas très intuitif, car il demande une certaine gymnastique mentale pour identifier quel bouton amène quel réglage. C’est d’autant plus vrai que ces boutons ne sont pas toujours distincts les uns des autres, ce qui rend un réglage « à l’aveugle » très inconfortable. La non distinction des boutons entre eux, ainsi que la charge cognitive pour associer chaque bouton à un réglage du siège rendent pénible et peu ergonomique ce réglage.
Certains constructeurs ont proposé de placer ces boutons sur la garniture de portière, en les distribuant dans une représentation schématique du siège, notamment avec au moins un bouton pour l'assise, s'étendant sensiblement horizontalement, et moins un bouton pour le dossier, s'étendant sensiblement verticalement.
Cette approche simplifie le réglage, en le rendant plus intuitif, mais reste relativement complexe, avec une multiplicité de boutons. Ces nombreux boutons donnent par ailleurs l'impression d'un ensemble complexe, en pratique peu aisé à utiliser, et généralement peu esthétique.
L’invention vise à améliorer cette situation.
3. Exposé de l’invention A cet fin, l’invention propose un dispositif de réglage d’un genre nouveau, ne présentant pas tous les inconvénients de l’état de l’art.
Plus précisément, l’invention propose un dispositif de réglage d'un siège de véhicule automobile, comprenant un groupe de contacteurs électriques aptes à piloter des moteurs de réglage montés dans ledit siège, le groupe de contacteurs comprenant au moins : une première paire de contacteurs permettant un réglage dudit siège en hauteur, respectivement vers le haut et vers le bas ; une deuxième paire de contacteurs permettant un réglage dudit siège en profondeur, respectivement vers l'avant et vers l'arrière ; et une troisième paire de contacteurs permettant un réglage de l'inclinaison du dossier dudit siège, respectivement vers l'avant et vers l'arrière.
Selon l'invention, le groupe de contacteurs est recouvert d'un unique bouton de contrôle en forme générale de L symbolisant ledit siège, une première aile dudit L représentant l'assise dudit siège et une seconde aile dudit L représentant le dossier dudit siège, la forme générale de L définissant un plan du bouton.
Ledit unique bouton est mobile dans le plan du bouton selon trois degrés de liberté distincts, chacun étant associé au réglage permis par l’une des paires de contacteurs, et le groupe de contacteurs est agencé de façon qu'un déplacement dudit unique bouton selon un degré de liberté donné agisse sur au maximum un seul contacteur, indépendamment du reste du groupe de contacteurs.
Ce dispositif de réglage d’un genre nouveau se présente ainsi, d’un point de vue d'un utilisateur, sous la forme d’un unique bouton – et évite donc les écueils d’une console de réglage munie d’une pluralité de boutons. Ce dispositif de contrôle reste très intuitif et ergonomique, puisque c’est la manipulation de ce bouton selon l’un ou l’autre des degrés de liberté susmentionnés qui entraîne le réglage du siège. La charge cognitive d’un utilisateur pour associer l’un ou l’autre des réglages à l’une ou l’autre des actions à effectuer sur cet unique bouton en est considérablement réduite. En outre, l’aspect purement mécanique de la manipulation de cet unique bouton rend son utilisation très simple, même à l’aveugle.
En outre, étant donné l’indépendance des contacteurs, il est possible d'agir séparément et aisément sur chaque paramètre de réglage du siège (hauteur, profondeur, inclinaison du dossier), un réglage donné n’ayant pas d’incidence sur les autres. Ainsi, cet unique bouton ne sacrifie pas pour autant la richesse des réglages qu’une console munie de plusieurs boutons (chacun ayant un effet indépendant des autres) offre.
Selon une mise en œuvre particulière, les trois degrés de liberté de l’unique bouton comprennent une translation, dite transversale, dans une direction perpendiculaire à la première aile, une translation, dite longitudinale, dans une direction longitudinale à la première aile, et une rotation dans le plan du bouton, ces degrés de libertés étant respectivement associés à la première paire, respectivement à la deuxième paire, respectivement à la troisième paire de contacteurs, le degré de liberté de rotation définissant un centre de rotation dans le plan du bouton.
Ce choix particulier confère aux trois degrés de liberté un lien direct et intuitif avec les réglages réels du siège. En effet, le déplacement de l’unique bouton le long de la première aile (représentant l’assise du siège) s’interprète directement comme étant associé à l’avance du siège (notamment de son assise). De même, le déplacement transversal (i.e. perpendiculairement à la première aile) de l’unique bouton s’interprète ainsi directement comme associé au réglage de la hauteur du siège. Enfin, pivoter l’unique bouton est directement associé à l’inclinaison du dossier du siège.
La manipulation du bouton, plus généralement du dispositif de réglage, en est d’autant plus aisée.
Selon un aspect particulier, la première paire de contacteurs et la deuxième paire de contacteurs peuvent être agencées autour de la première aile du bouton dans le plan du bouton, les contacteurs de la première paire étant agencés de part et d’autre, en miroir, de ladite première aile et les contacteurs de la deuxième paire étant agencés chacun à une extrémité de ladite première aile.
L’agencement des deux paires de contacteurs relatives au réglage de la position de l’assise au niveau de la première aile, représentant cette assise, est à la fois avantageux d’un point de vue ergonomique – puisque cela établit un lien direct entre la première aile et l’assise – et d’un point de vue mécanique, puisqu’un utilisateur voulant régler la position de l’assise a tendance à manipuler la partie du bouton représentant cette assise. Cet agencement précis des deux paires de contacteurs autour de la première aile (une paire aux extrémités et une paire au centre, en miroir) améliore la transmission du mouvement du bouton déplacé par l’utilisateur en une action sur l’un des contacteurs.
Selon un autre aspect particulier, les contacteurs de la troisième paire de contacteurs sont agencés de part et d’autre de la deuxième aile et à distance de la première aile.
L’étape a) du procédé conforme à l’invention est une réaction de polymérisation d’un mélange monomère contenant de l’éthylène qui permet de préparer les chaînes polymères, chaînes en croissance destinées à réagir dans l’étape suivante, étape b), avec un agent de fonctionnalisation, un composé ayant une fonction nitrile.
Selon une première alternative, le mélange monomère contenant de l’éthylène est l’éthylène, c’est à dire un mélange monomère constitué seulement d’éthylène. Selon cette alternative, le produit de réaction de la polymérisation de l’étape a) est une chaîne polymère dont les unités constitutives résultent de l’insertion de l’éthylène. Le polymère préparé par cette alternative est un homopolymère d’éthylène, un polyéthylène.
Selon une deuxième alternative, le mélange monomère contenant de l’éthylène est un mélange d’éthylène et d’un 1,3-diène. Selon cette alternative, le produit de réaction de la polymérisation de l’étape a) est une chaîne polymère dont les unités constitutives résultent de l’insertion de l’éthylène et du 1,3-diène. Le polymère préparé par cette deuxième alternative est un copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène.
Selon une troisième alternative de l’invention, le mélange monomère contenant de l’éthylène est un mélange d’éthylène, d’un 1,3-diène et d’un composé vinylaromatique. Selon cette alternative, le produit de réaction de la polymérisation de l’étape a) est une chaîne polymère dont les unités constitutives résultent de l’insertion de l’éthylène, du 1,3-diène et du composé vinylaromatique. Le polymère préparé par cette troisième alternative est un copolymère d’éthylène, d’un 1,3-diène et d’un composé vinylaromatique.
De préférence, le mélange monomère de l’étape a) contient plus de 50% en mole d’éthylène, le pourcentage étant exprimé par rapport au nombre total de moles de monomères du mélange monomère de l’étape a). Lorsque le mélange monomère contient un composé vinylaromatique, tel que le styrène, il contient préférentiellement moins de 40% en mole du composé vinylaromatique, le pourcentage étant exprimé par rapport au nombre total de moles de monomères du mélange monomère de l’étape a).
La polymérisation du mélange monomère peut être conduite conformément aux demandes de brevet WO 2007054223 A2 et WO 2007054224 A2 en utilisant un système catalytique (ou composition catalytique) composé d’un métallocène et d’un organomagnésien.
A titre de groupes cyclopentadiényles, fluorényles et indényles substitués, on peut citer ceux substitués par des groupes alkyles ayant 1 à 6 atomes de carbone ou par des groupes aryles ayant 6 à 12 atomes de carbone ou encore par des groupes trialkylsilyles tels que SiMe 3 . Lorsque les ligands Cp 1 et Cp 2 sont substitués, ils sont préférentiellement substitués par des groupes méthyles, par des groupes butyles, notamment tertiobutyles, ou par des groupes triméthylsilyles. Le choix des groupes est aussi orienté par l’accessibilité aux molécules correspondantes que sont les cyclopentadiènes, les fluorènes et indènes substitués, parce que ces derniers sont disponibles commercialement ou facilement synthétisables.
En UFC/g T0 T 1mois T 2mois T 3mois T5mois T10mois Composition 3 à 4°C 3.4 10 4 1.8 10 4 0 0 0 0 Composition 4 à 4°C 7.9 10 6 4.1 10 6 4.5 10 6 4.8 10 6 5.4 10 6 2.0 10 6 Composition 4 à Tambiante 7 10 6 1.5 10 6 2.7 10 6 4.9 10 6 1.4 10 6
Après deux mois de conservation à 4°C dans la composition 3 comprenant de l’octyldodecanol, il n’est plus mesuré de bactérie vivante. L’ajout d’une quantité de 42% en poids par rapport au poids total de la composition de molécules liposolubles et lipodispersées à chaine linéaire selon la présente invention permet de maintenir la viabilité de la souche de bactérie vivante probiotique.
Exemple 5 : études comparatives avec ajout de quatre molécules à chaine linéaire selon l’invention
Une composition 5 suivante est réalisée à partir du même mélange initial sous forme de poudre comprenant à 50% en poids de la souche de L. crispatus et 50% en poids de maltodextrine :
Phase A : %(p/p) par rapport à la composition finale dicaprylyl carbonate 13 mélange coco caprylate/caprate (Cetiol C5C) 13 beurre de karité 4 glycerides de coco 12 Octydodecanol 13.65 Huile de castor hydrogénée 4 Alcool béhén ylique 8 Tocophérol 0.5 Cellulose microcristalline 20
Phase B : Mélange undécane et tridécane (Cetiol® ultimate) 10.00 mélange L. crispatus/ maltodextrine en ratio 1 :1 0.05
Les ingrédients de la phase A sont mélangés ensemble en chauffant à 85°C sous agitation. Lors que la phase A est homogène, la phase B est ajoutée à 65°C sous agitation douce puis l’ensemble est laissé à refroidir à température ambiante. La composition 5 contient 44%(p/p) de molécules liposolubles et lipodispersées à chaine linéaire selon la présente invention (dicaprylyl carbonate, coco caprylate/caprate et mélange undécane et tridécane et alcool béhénylique).
La viabilité de la souche de bactérie probiotique est suivie de la même façon qu’à l’exemple 2 (cf. [Table 4]).
Composition 5 selon l’invention (UFC/g) T0 T 1mois T 2mois T 3mois T4mois T5mois T6mois T à 4°C 7.9 10 5 4.53 10 5 2.53 10 5 4.28 10 5 3.59 10 5 3.88 10 5 3.7 10 5 T ambiante 6.31 10 5 2.81 10 5 1.18 10 5 1.65 10 5 1.21 10 5 6.6 10 4
Après deux mois de conservation à 4°C dans la composition 3 comprenant de l’octydodecanol, il n’est plus mesuré de bactérie vivante. L’ajout d’une quantité de 44% en poids par rapport au poids total de la composition de molécules liposolubles et lipodispersées à chaine linéaire selon la présente invention permet de maintenir la viabilité de la souche de bactérie vivante probiotique.
Exemple 6 : études comparatives avec une teneur d ’au moins 4 0% en molécules à chaine linéaire selon l’invention Formulation dans une molécule à chaine ramifiée, le squalane.
Une composition est réalisée à partir du même mélange initial sous forme de poudre comprenant à 50% en poids de la souche de L. crispatus et 50% en poids de maltodextrine, ajoutée dans du squalane à 1% en poids par rapport au poids total de la composition (squalane+mélange L crispatus/maltodextrine en ratio 1 :1).
Le squalane est une molécule à chaine ramifiée de formule C30H62.