INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lors de l’impact du projectile 10 sur la plaque de blindage amont 6, les premiers capteurs piézoélectriques 13a à 13c vont générer les premières tensions U 13a à U 13c , puis lors de l’impact du projectile 10 sur la plaque de blindage aval 7, les seconds capteurs piézoélectriques 14a à 14c vont générer les secondes tensions U 14a à U 14c .
La chronologie des premières tensions U 13a à U 13c générées par les premiers capteurs piézoélectriques 13a à 13c permet au circuit électronique de détection 9 de déterminer l’emplacement de la zone d’impact 11 du projectile 10 sur la plaque de blindage amont 6 (le premier capteur 13a à générer une variation de tension étant le capteur le plus proche de la zone d’impact 11), et de manière similaire la chronologie des secondes tensions U 14a à U 14c générées par les seconds capteurs piézoélectriques 14a à 14c permet au circuit électronique de détection 9 de déterminer l’emplacement de la zone d’impact 12 du projectile 10 sur la plaque de blindage aval 7 (le premier capteur 14a à générer une variation de tension étant le capteur le plus proche de la zone d’impact 12). En fonction des deux zones d’impact 11 et 12 déterminées, le circuit électronique de détection 9 peut ensuite déterminer la trajectoire du projectile 10 et adapter en conséquence la riposte du blindage réactif 2.
Le circuit électronique de détection 9 peut également calculer la différence de temps T entre la première variation de tension U 13a parmi les premières tensions U 13a à U 13c et la première variation de tension U 14a parmi les secondes tensions U 14a à U 14c , et peut utiliser cette différence de temps T calculée et la distance connue entre les deux plaques de blindage 6 et 7 (correspondant à l’épaisseur de l’espaceur 8) pour calculer la vitesse du projectile 10.
L’impact du projectile 10 sur le système de détection de menace 3 est ainsi caractérisé avec précision par le circuit électronique de détection 9, ce qui permet de déclencher une riposte précise à l’aide du blindage réactif 2, de manière à garantir la neutralisation du projectile 10 avant que celui-ci n’atteigne le blindage principal 4 du véhicule blindé.
La présente invention concerne outre un procédé de détection de menace à l’aide du système de détection de menace 3, ledit procédé de détection de menace comprenant :
- surveiller en continu, par le circuit électronique de détection 9, les signaux provenant du réseau de premiers capteurs piézoélectriques 13a à 13f et les signaux provenant du réseau de seconds capteurs piézoélectriques 14a à 14f ;
et lorsqu’un impact par un projectile 10 sur le système de détection de menace 3 depuis le côté plaque de blindage amont 6 est détecté par le réseau de premiers capteurs piézoélectriques 13a à 13f puis par le réseau de seconds capteurs piézoélectriques 14a à 14f :
- calculer, par le circuit électronique de détection 9, l’énergie de l’impact et la zone de l’impact sur la plaque de blindage amont 6 à l’aide des signaux provenant du réseau de premiers capteurs piézoélectriques 13a à 13f ;
- calculer, par le circuit électronique de détection 9, l’énergie de l’impact et la zone de l’impact sur la plaque de blindage aval 7 à l’aide des signaux provenant du réseau de seconds capteurs piézoélectriques 14a à 14f ;
- calculer la vitesse du projectile 10 à l’aide des signaux provenant des réseaux de premiers et seconds capteurs piézoélectriques 13a à 13f et 14a à 14f ; et
- déterminer, par le circuit électronique de détection 9, des instructions de déclenchement de riposte à envoyer dans le signal de détection de menace au blindage réactif 2, lesdites instructions de déclenchement de riposte étant déterminées sur la base des énergies d’impact calculées, des zones d’impact calculées et de la vitesse de projectile calculée.
Grâce à la détermination de l’énergie d’impact de la menace, la présente invention permet de discriminer le type de projectiles (par exemple, petit calibre, moyen calibre, charge génératrice de noyau (CGN), etc.) et ainsi d’adapter la riposte du blindage réactif 2 en conséquence.
Une énergie d’impact correspondant à un projectile de petit calibre peut ainsi être également détectée par le système de détection de menace 3, auquel cas le circuit électronique de détection 9 n’actionnera pas le blindage réactif 2.
Ensemble de rangement Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un ensemble de rangement.
Ainsi, il existe un besoin pour un dispositif d’entraînement compact permettant d’exercer une pression des mains et des pieds sans risque de blessure tout en protégeant le système électronique lors de l’entraînement de l’utilisateur. Il existe aussi un besoin pour un dispositif d’entraînement qui permette de mesurer avec précision la pression exercée sur lui, mais qui soit simple à réaliser et à monter, et peu coûteux.
A cet effet, l’invention concerne un dispositif d’aide à l’entraînement physique comprenant :
- une base rigide définissant un premier logement fermé par un couvercle,
- un socle en un matériau polymère élastique reposant sur la base et fixé à celle-ci, le socle présentant, du côté opposé à la base, une paroi d’appui formant une surface d’entraînement, la paroi d’appui définissant avec le reste du socle un deuxième logement situé au-dessus du premier logement et séparé de celui-ci par le couvercle de la base,
- un capteur de pression disposé à l’intérieur du deuxième logement en contact avec la paroi d’appui du socle, le capteur de pression étant apte à générer un signal en réponse à un effort exercé sur la paroi,
- un système de gestion électronique du capteur de pression disposé à l’intérieur du premier logement et connecté au capteur de pression.
Ainsi, dans cet agencement le dispositif d’entraînement est suffisamment souple grâce au socle pour permettre une pression des mains et des pieds sans risque de blessure. La présence du premier logement permet également de protéger le système de gestion électronique du capteur sans impacter la sensibilité du capteur qui est placé dans le deuxième logement. Le dispositif d’entraînement est également compact ce qui permet de le déplacer facilement et de le positionner même dans les espaces restreints.
Par « matériau polymère élastique », on entend un matériau élastique capable de revenir à sa forme initiale suite à une déformation. Typiquement, un matériau est dit élastique lorsqu’il se rétracte en 1 minute à moins de 1,5 fois sa longueur d'origine après avoir été étiré à température ambiante (18 à 29 °C) à deux fois sa longueur d’origine et maintenu pendant 1 minute avant libération.
Le matériau polymère élastique formant le socle peut être choisi parmi du caoutchouc, du caoutchouc synthétique (aussi appelé « EPDM » pour « Ethylène Propylène Diène Monomère »), du polypropylène (PP), du polyéthylène (PE), du poly(styrène-butadiène-styrène) (SBS), du poly(styrène-éthylène-butadiène-styrène) (SEBS), de l’acide polylactique, du silicone, du polyuréthane, et un élastomère thermoplastique. L’élastomère thermoplastique (aussi appelé « TPE ») comprend typiquement un composant élastomère et un composant rigide (généralement un bloc thermoplastique). Un élastomère thermoplastique peut être un mélange physique de polymères ou encore un copolymère bloc (polyamides, polyéther-esters, polystyroles, polyuréthanes). Les élastomères thermoplastiques qui sont des mélanges physiques de polymères peuvent être des mélanges de polyoléfines, tels que les mélanges PP/EPDM (PP : polypropylène) ou des mélanges vulcanisés dynamiquement. Les élastomères thermoplastiques qui sont des copolymères blocs peuvent être des copolymères à blocs styréniques (SBC), des copolymères à blocs polyamide/élastomère (COPA), des copolymèrse à blocs polyéther ester/élastomère (COPE) et des copolymères à blocs polyuréthane/élastomère (TPU). Le composant élastomère peut être du polybutadiène, du poly(éthylène-co-alcène), du polyisobutylène, du poly(oxyéthylène), du poly(ester), du polysiloxane ou n'importe quel élastomère, tandis que le composant rigide (thermoplastique) peut être du polystyrène, du poly(méthacrylate de méthyle), de l'uréthane, de l'ionomère - poly(éthylène-co-acide acrylique) (sel de sodium, de Mg ou de Zn), du monomère éthylène-propylène-diène et des fluoropolymères.
Typiquement, le matériau polymère élastique formant le socle peut présenter une dureté Shore A, mesurée selon la norme ISO 48-4:2018, de 40 à 90 points, notamment de 60 à 85 points ou compris dans un intervalle défini par deux quelconques des limites précédentes. En particulier, on pourra mesurer la dureté Shore A stabilisée dont la mesure est prise après 3 secondes d’application d’une force. On rappelle que la dureté Shore A est une échelle de mesure de 0 à 100 et dont les valeurs varient typiquement de 25 à 95 points.
Avantageusement, le capteur de pression est un capteur de pression en matériaux polymères comprenant deux parties conductrices en matériau polymère conducteur électrique, séparées par au moins un espace libre. Le dispositif d’aide comprend alors également un circuit électrique associé au capteur, connecté au système de gestion électronique et connecté électriquement aux parties conductrices, ce circuit électrique étant fermé et générant un signal lorsque les parties conductrices sont en contact au travers dudit au moins un espace libre et ouvert lorsque les parties conductrices ne sont pas en contact. Notamment ce signal peut être proportionnel à la force exercée sur le capteur.
L’utilisation de matériaux polymères, et notamment exclusivement de matériaux polymères, et l’agencement utilisé pour réaliser le capteur de pression permet une simplicité de réalisation tout en présentant un avantage économique par rapport aux capteurs de pression classiques utilisant des inserts métalliques. De plus, son principe peut être utilisé pour réaliser diverses formes de capteur.
En particulier, les deux parties conductrices peuvent être séparées par au moins une partie isolante électriquement. L’une des parties conductrices et isolantes est alors avantageusement en un matériau polymère élastique.
Avantageusement, le matériau polymère conducteur peut comprendre une matrice en matériau polymère isolant à laquelle on a ajouté une charge conductrice. Le matériau polymère isolant de la matrice peut être choisi parmi du caoutchouc, du caoutchouc synthétique (aussi appelé « EPDM » pour « Ethylène Propylène Diène Monomère »), du polypropylène (PP), du polyéthylène (PE), du poly(styrène-butadiène-styrène) (SBS), du poly(styrène-éthylène-butadiène-styrène) (SEBS), du silicone, de l’acide polylactique (PLA), du polyuréthane et un élastomère thermoplastique, notamment tel que précédemment défini. Au moins l’une des parties conductrices est avantageusement en matériau polymère isolant élastique. Il présente alors une dureté Shore A mesurée selon la norme 48-4:2018 de 40 à 90 points, de préférence de 60 à 85 points. En particulier, on pourra mesurer selon la norme ISO 48-4:2018 la dureté Shore A stabilisée dont la mesure est prise après 3 secondes d’application d’une force.
La charge conductrice peut comprendre des poudres et/ou des fibres, qui peuvent être métalliques ou contenir (ou être formées par) du carbone (noir de carbone, graphite, ou similaire). Le taux de la charge conductrice dans la matrice polymère pourra être choisi de manière à obtenir un matériau polymère conducteur présentant une résistivité électrique suffisamment faible pour assurer un bon fonctionnement du capteur et suffisamment élevée pour permettre une détection d’un changement de tension ou de résistance provoqué par une variation de la surface de contact entre les parties conductrices. Typiquement, le matériau polymère conducteur pourra présenter une résistivité électrique d’au plus 10 6 Ohm.cm et d’au moins 10 2 Ohm.cm.
Lorsque les deux parties conductrices sont séparées par au moins une partie isolante électriquement, cette dernière peut être en un matériau polymère élastique ou non, qui peut être choisi parmi l’un des matériaux polymères élastiques isolants listés ci-dessus. Il pourra être identique ou non à la matrice de matériau polymère isolant du matériau polymère conducteur. Typiquement, un matériau polymère isolant présente une résistivité électrique d’au moins 10 8 Ohm.cm.
Dans une configuration, le vitrage comprend côté deuxième face une couche adhésive thermoplastique (PVB notamment teinté) qui est la première couche additionnelle supérieure ou une couche supplémentaire entre la deuxième face et la première couche additionnelle supérieure (qui est notamment film thermoplastique non adhésif (PET etc) ou verre ultrafin), et de préférence coté troisième face, sous la couche intermédiaire adhésive, le vitrage est exempt de couche adhésive thermoplastique et même la première couche additionnelle inférieure est la deuxième feuille de verre (notamment organique) avec n1 de préférence d’au moins 1,55, par exemple PC.
Dans une réalisation le vitrage comprend à partir de la deuxième face une couche supplémentaire adhésive supérieur thermoplastique (PVB, EVA, TPU) éventuellement teintée, un film thermoplastique notamment formant film barrière (éventuellement teinté) et/ou athermique, la première couche additionnelle supérieure en matière polymère réticulé (éventuellement teintée) et/ou il comprend à partir de la troisième face une couche supplémentaire adhésive inférieure, thermoplastique, un film thermoplastique , la première couche additionnelle inférieure en matière polymère réticulé.
On peut choisir les mêmes matériaux (et même épaisseurs) de part et d’autre de la couche intermédiaire adhésive ou dissymétriser si nécessaire par exemple si deuxième feuille organique et première feuille minérale ou si un seul PVB est nécessaire en plus d’une première couche additionnelle inférieure ou supérieure.
En particulier dans une réalisation le vitrage selon l’invention comprend entre la deuxième face (nu ou revêtue) et la troisième face (nue ou revêtue) l’empilement éventuellement strict, qui est au choix: (premier feuillet PVB ou EVA (thermoplastique ou thermodurci))/première couche additionnelle supérieure adhésive polymère réticulé/couche intermédiaire adhésive / première couche additionnelle inférieure adhésive polymère réticulé / (deuxième feuillet PVB ou TPU ou EVA(thermoplastique ou thermodurci)) ou premier feuillet PVB ou EVA (thermoplastique ou thermodurci))/première couche additionnelle supérieure adhésive polymère réticulé/couche intermédiaire adhésive / première couche additionnelle inférieure adhésive polymère réticulé / ou premier feuillet adhésif PVB /(film thermoplastique/) première couche additionnelle supérieure adhésive polymère réticulé/couche intermédiaire adhésive / première couche inférieure adhésive polymère réticulé /(film thermoplastique/) (deuxième feuillet adhésif PVB) ou premier feuillet adhésif PVB ou EVA(thermoplastique ou thermodurci))/(film thermoplastique/) première couche additionnelle supérieure adhésive polymère réticulé/couche intermédiaire adhésive / première couche additionnelle inférieure adhésive polymère réticulé /(film thermoplastique/) (deuxième feuillet adhésif PVB ou EVA)
- ou premier feuillet adhésif EVA (thermoplastique ou thermodurci))/(film thermoplastique/) première couche additionnelle supérieure adhésive polymère réticulé/couche intermédiaire adhésive / première couche additionnelle inférieure adhésive polymère réticulé /(film thermoplastique/) (deuxième feuillet adhésif ou EVA (thermoplastique ou thermodurci))).
Et de préférence la première couche additionnelle supérieure et/ou la première couche inférieure additionnelle est un film polymère réticulé notamment PSA et même l’empilement est composé de films, au moins 2, 3 ou 4, 5 ou 6 films.
La première couche additionnelle supérieure peut être un film thermoplastique (notamment non adhésif), d’épaisseur d’au moins 30µm et submillimétrique, lié à la deuxième face par au moins une couche adhésive (de liaison) supérieure en matière polymère réticulé ou thermoplastique (PVB par exemple) ou deux couches adhésives (de liaison) supérieures , une première en matière polymère réticulé et une deuxième en matière polymère thermoplastique (PVB par exemple) lié à la deuxième face.
De préférence le film thermoplastique est choisi parmi :
- film localement diffusant notamment texturé coté couche intermédiaire adhésive
- film fonctionnel : athermique ou chauffant, comportant un revêtement électroconducteur , bas émissif , chauffant, revêtement électroconducteur coté deuxième face
- film fluoropolymère, avec n1 d’au plus 1,5 ou d’au plus 1,45, 1,4 ou 1,3
- film teinté (en masse etc)
film éventuellement support de la couche intermédiaire adhésive sous forme d’un revêtement.
Comme film bas indice (support bas indice notamment d’indice d’au plus 1,45 dans le visible, on peut donc choisir un film fluoropolymère (thermoplastique).
Le film en fluoropolymère peut être à base voire en l’une des matières suivantes :
- le perfluoroalkoxy PFA, notamment d’indice de réfraction d’environ 1,3
- ou première couche additionnelle adhésive supérieure PVB (ou PVB/élément fonctionnel/PVB) / couche intermédiaire adhésive / première couche additionnelle adhésive inférieure de préférence thermoplastique polyuréthane TPU ou EVA (thermoplastique ou thermodurci) en particulier si deuxième feuille en verre organique
-ou première couche additionnelle adhésive supérieure PVB (ou PVB/élément fonctionnel/PVB) / couche intermédiaire adhésive / première couche additionnelle adhésive inférieure polymère réticulé
-ou première couche additionnelle adhésive supérieure polymère réticulé/ couche intermédiaire adhésive / première couche additionnelle adhésive inférieure PVB
-ou première couche additionnelle adhésive supérieure polymère réticulé / couche intermédiaire adhésive / première couche additionnelle adhésive inférieure TPU ou EVA (thermoplastique ou thermodurci) si deuxième feuille en verre organique
-ou première couche additionnelle adhésive supérieure polymère réticulé / couche intermédiaire adhésive / première couche additionnelle adhésive inférieure polymère réticulé.
Plus simplement, l’intercalaire peut comprendre principalement la couche intermédiaire adhésive (de préférence film ou couche sur support) et au plus une couche adhésive thermoplastique ou polymère réticulé (de préférence film(s)) , notamment de PVB ou EVA (thermoplastique ou thermodurci), entre la deuxième et la troisième face. L’intercalaire de feuilletage de préférence comprend principalement voire est la séquence de couches adhésives suivantes (avec ou sans élément fonctionnel au-dessus de la première couche additionnelle adhésive supérieure) entre les deuxième et troisième faces:
- première couche additionnelle adhésive supérieure PVB (ou PVB/élément fonctionnel/PVB)/ couche intermédiaire adhésive
- première couche additionnelle adhésive supérieure polymère réticulé / couche intermédiaire adhésive
- couche intermédiaire adhésive / première couche additionnelle adhésive inférieure TPU ou EVA (thermoplastique ou thermodurci) si verre organique
- couche intermédiaire adhésive / première couche additionnelle adhésive inférieure PVB
- couche intermédiaire adhésive / première couche additionnelle adhésive inférieure polymère réticulé.
-ou couche intermédiaire adhésive / première couche additionnelle adhésive inférieure polymère réticulé.
- première couche additionnelle adhésive supérieure polymère réticulé /couche intermédiaire adhésive/ première couche additionnelle adhésive inférieure polymère réticulé.
En variante non-représentée de l’invention, les deux appuis obliques 38A, 38B sont formés sur deux faces distinctes d’un même rail.
En variante non-représentée de l’invention, les rails 40A, 40B présentent un autre profil qu’un profil triangulaire, comme par exemple un profil trapézoïdal ou en forme de quadrilatère quelconque présentant au moins une face oblique de sorte à former un appui oblique 38A, 38B.
En variante non-représentée de l’invention, les appuis obliques 38A, 38B ne sont pas plats, mais présentent un autre profil, par exemple un profil en arc-de-cercle ou en ellipse, ce profil étant vu perpendiculairement à la direction d’empilement X et s’étendant selon la direction d’empilement. Dans une telle variante, la forme des organes de guidage 36A, 36B est adaptée pour correspondre au profil des appuis obliques 38A, 38B. Par exemple, les organes de guidage sont en forme de boule.
En variante non-représentée de l’invention, les organes de guidage 36A, 36B sont fixés sur le carter 18 et les rails 40A, 40B formant les appuis obliques 38A, 38B sont fixés sur la plaque terminale mobile 16.
En variante non-représentée de l’invention, le positionnement des organes de compression 32, d’une part, et des organes de guidage 36A, 36B et des appuis obliques 38A, 38B, d’autre part sont inversés. Dans une telle variante, la direction de compression Y est verticale et dirigée vers le haut.
En pratique, la pile à combustible 10 peut également être mise en œuvre avec d’autres orientations pour les directions d’empilement X, de compression Y et de centrage Z. Par exemple, la direction d’empilement peut être verticale, ou alors la direction de centrage Z peut être verticale.
En variante non-représentée de l’invention, le système de guidage 30 comprend également deux organes de compression latéraux, disposés de part et d’autre de la plaque terminale mobile 16, parallèlement à la direction de centrage Z, qui exercent des efforts de compression sur la plaque terminale mobile parallèlement à la direction de centrage. Ainsi, un premier des deux organes de compression latéraux exerce un effort de compression sur la plaque terminale mobile 16, par rapport au carter 18, selon la direction de centrage Z, et un deuxième des deux organes de compression latéraux exerce un effort de compression sur la plaque terminale mobile, par rapport au carter, opposé à la direction de centrage. Dans une telle variante, le centrage de la plaque terminale mobile par rapport à la plaque terminale fixe 14 est renforcé.
Dispositif orientable de connecteur femelle pour câble de communication Domaine technique de l'invention La présente invention entre dans le domaine de l'informatique et des télécommunications, en particulier dans le domaine des réseaux câblés.
Usuellement, la connexion à un réseau de téléphonie et/ou informatique fait intervenir le câblage des différents appareils afin de les relier entre eux. Un tel câblage peut s'effectuer directement entre au moins deux appareils situés au même emplacement, proche l'un de l'autre, en les reliant l'un à l'autre par un ou plusieurs câbles. Si des appareils sont situés dans des endroits distants, comme deux pièces différentes, la liaison s'effectue alors par l'intermédiaire d'un câblage rapporté de façon durable sur la structure du bâtiment, notamment par l'intermédiaire de goulottes de câblage. Plus avant, une goulotte de câblage est rapportée en fixation sur une paroi murale, horizontalement et/ou verticalement, ou bien intégrée à un poteau ou potelet de câblage s'étendant verticalement. Ladite goulotte comprend un volume intérieur, permettant d'y insérer sur sa longueur des câbles de communication, téléphonique et/ou informatique, par une ouverture située généralement en façade Une fois les câbles introduits, l'ouverture est refermée par une paroi faisait office de couvercle. Les câbles ainsi enfermés, dits « câbles internes », sont protégés. De plus, une goulotte comprend, à des emplacements déterminés, notamment en fonction des dimensions de la pièce, des dispositifs de connecteurs femelles montés en fixation au niveau de l'ouverture de ladite goulotte. Ainsi, lors de l'insertion des câbles dans la goulotte, chaque câble est relié à une prise, qui est montée sur ladite goulotte, avant de refermer son ouverture.
A ce titre, de façon connue, un dispositif de connecteur femelle, aussi dénommé « prise femelle », comprend une fiche femelle destinée à coopérer par emboîtement amovible avec un connecteur mâle, ou aussi dénommé « fiche mâle », équipant l'extrémité d'un câble externe qui est connecté à son autre extrémité opposée à un appareil situé dans la pièce.