INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La partie de butée 70 de l’écrou de poussée 42 peut fournir une extrémité d’attaque progressivement rétrécie à l’écrou de poussée 42. La partie de butée 70 peut avoir un premier diamètre externe (Da1) qui est inférieur au diamètre (Df) défini par les côtés internes des bouts de doigt 60 et un second diamètre externe (Da2) qui est inférieur à un diamètre interne (Db) de la partie conique 48 du corps 44 de la bague de verrouillage 32. Lorsque l’ensemble d’écrou de verrouillage 16 est dans la condition verrouillée, la partie de butée 70 de l’écrou de poussée 42 peut être emboîtée dans la bague de verrouillage 32 et venir en butée contre la tête 24 de la tige de raccordement 12. L’écrou de poussée 42 peut capturer la bague de verrouillage 32 contre la tige de raccordement 12. Voir par exemple la .
En référence maintenant à la , une vue détaillée en coupe agrandie de l’ensemble d’extrémité de tige réglable à verrouillage automatique 10 de la présente divulgation prise sur la ligne 4-4 de la est illustrée. L’ensemble d’extrémité de tige 10 est représenté dans une condition assemblée et verrouillée (c'est-à-dire que l’ensemble d’écrou de verrouillage 16 est mis en prise). Dans la condition verrouillée, l’interface d’encliquetage 68 peut coopérer avec la bague de verrouillage 32 pour empêcher la rotation involontaire de l’écrou de poussée 42 par rapport à la bague de verrouillage 32.
Comme représenté sur la , l’extrémité de tige 14 est vissée sur la tige de raccordement 12 pour obtenir la longueur de travail (L) précise de l’ensemble d’extrémité de tige 10. La bague de verrouillage 32 est mise en prise avec la tige de raccordement 12 et l’écrou de poussée 42 est vissé sur l’extrémité de tige 14. Dans la condition verrouillée, l’écrou de poussée 42 est entraîné en rotation par serrage et déplacé le long de l’arbre 38 de l’extrémité de tige 14 vers la tige de raccordement 12 (par exemple dans la direction de la flèche (T)). Lorsque l’écrou de poussée 42 se déplace dans la direction de la flèche (T), les doigts de faisceau 46 de la bague de verrouillage 32 peuvent mettre en prise l’interface d’encliquetage 68 de l’écrou de poussée 42.
Comme précédemment décrit, les doigts de faisceau 46 en porte-à-faux sont flexibles de manière résiliente et les côtés internes des bouts de doigt 60 définissent un diamètre (Df). Lorsque l’écrou de poussée 42 tourne, les bouts de doigt 60 des doigts de faisceau 46 peuvent mettre en prise, de manière alternée, les encliquetages 76 (comme observé sur la ) et la paroi circonférentielle externe 74 de l’interface d’encliquetage 68 par « encliquetage ». C'est-à-dire que lorsque les bouts de doigt 60 mettent en prise la paroi circonférentielle externe 74 de l’interface d’encliquetage 68, les doigts de faisceau 46 résilients sont sollicités vers l’extérieur, normaux par rapport à l’axe longitudinal central X. Ainsi, les doigts de faisceau 46 appliquent une force normale contre l’interface d’encliquetage 68 de la bague de verrouillage 32 et produisent une force de friction tangentielle contre l’écrou de poussée 42. Les surfaces biseautées 62 des bouts de doigt 60 aident la mise en prise sans à-coups entre les doigts de faisceau 46 et l’interface d’encliquetage 68. Lorsque la rotation continue de l’écrou de poussée 42 amène les doigts de faisceau 46 à mettre en prise les encliquetages 76, la sollicitation contre les doigts de faisceau 46 est supprimée et les doigts de faisceau 46 « s’encliquètent » en mise en prise avec les encliquetages 76. Par conséquent, la bague de verrouillage 32 produit une résistance à la rotation de l’écrou de poussée 42 qui doit être surmontée à la fois pendant le serrage et le desserrage de l’écrou de poussée 42. Comme on peut le noter, le serrage de l’écrou de poussée 42 peut être facilement réalisé avec un outil et le desserrage sans outil est sensiblement empêché.
L’ensemble d’extrémité de tige réglable à verrouillage automatique 10 de la présente divulgation et ses différents composants peuvent être fabriqués ou formés à partir de l’un quelconque de toute une variété de matériaux bien connus dans l’art, tels que des métaux et des plastiques. De plus, l’ensemble d’extrémité de tige réglable à verrouillage automatique 10 peut prendre la forme d’une fixation à longueur réglable à une extrémité ou d’une fixation à longueur réglable à deux extrémités (par exemple un tendeur). Encore en outre, au moins certains des raccordements filetés décrits peuvent être inversés (par exemple les filetages internes peuvent être les filetages externes et vice versa).
L’ensemble d’extrémité de tige réglable à verrouillage automatique 10 de la présente divulgation supprime le besoin d’un dispositif de verrouillage secondaire, comme le fil de verrouillage. Avec l’ensemble d’extrémité de tige réglable à verrouillage automatique 10 de la présente divulgation, par conséquent, le besoin de couper et de retirer le fil de verrouillage fixé à l’extrémité de tige 14 pour réaliser l’entretien, le contrôle, la réparation, le remplacement ou d’autres activités d’entretien sur l’extrémité de tige elle-même, ou sur les machines, l’équipement ou les ensembles mécaniques avec lesquels l’extrémité de tige est associée, et ensuite pour refixer le fil de verrouillage lorsque la tâche est terminée, est supprimé.
Dans d’autres aspects de l’ensemble d’extrémité de tige, les extrémités distales des doigts de faisceau comprennent chacune une pluralité de surface biseautées.
Encore dans d’autres aspects de l’ensemble d’extrémité de tige réglable à verrouillage automatique, les saillies s’étendent généralement parallèlement à l’axe longitudinal central ; chacune des saillies comprend une surface externe et une surface interne ; la surface externe est semi-cylindrique ; et la surface interne est plane.
Dans d’autres aspects de l’ensemble d’extrémité de tige réglable à verrouillage automatique, les surfaces internes sont espacées par une distance D2, dans lequel la distance D2 est supérieure à la distance D1.
Encore dans d’autres aspects de l’ensemble d’extrémité de tige réglable à verrouillage automatique, la première caractéristique de mise en prise de la tige de raccordement, est reçue, par emboîtement, dans la seconde caractéristique de mise en prise de la bague de verrouillage.
Encore dans un autre aspect de l’ensemble d’extrémité de tige réglable à verrouillage automatique, les extrémités distales des doigts de faisceau comprennent chacune une pluralité de surfaces biseautées qui interagissent mécaniquement avec l’interface d’encliquetage.
Ces secteurs d’applicabilité ainsi que les autres ressortiront plus clairement de la description proposée ici. La description et les exemples spécifiques dans ce résumé sont prévus uniquement à des fins d’illustration et ne sont pas prévus pour limiter la portée de la présente divulgation.
Dispositif de guidage amortissant d’une tuyauterie La présente invention concerne le domaine des boîtes à ressort utilisées dans les tuyauteries industrielles.
En particulier, la présente invention concerne les dispositifs de guidage de tuyauteries permettant d’absorber les vibrations pouvant user les tuyauteries, et en particulier les tuyauteries d’aéronef, de navire ou de sous-marin.
Qu’ils se caractérisent par leur nature monobloc ou qu’ils présentent une structure sandwich assemblée par des rivets, les volets de blocage antérieurs précédemment décrits présentent tous une sensibilité à l’impact de leurs zones structurales. Par ailleurs, les surfaces pouvant être traitées acoustiquement sont limitées. De plus, les coûts de production sont élevés, de même que la masse des volets.
L’invention vise à résoudre au moins l’un des problèmes susmentionnés. En particulier, un objectif de l’invention est d’améliorer le comportement à l’impact des volets de blocage, tout en proposant des volets légers, économiques à produire et offrant d’excellentes performances acoustiques.
Pour ce faire, l’invention propose un volet de blocage pour inverseur de poussée, de préférence du type à grilles et capotage coulissant, le volet de blocage comprenant :
- un cadre structural configuré pour assurer la tenue mécanique du volet de blocage,
- une âme alvéolaire,
- une peau résistive acoustiquement poreuse, destinée à être située du côté d’une veine traversée par un flux d’air. Dans toute la suite, cette peau est indifféremment appelée peau veine ou peau côté veine ou peau résistive.
Le volet de blocage selon l’invention est caractérisé en ce que le cadre structural est maintenu à distance de la peau résistive, ladite distance étant ci-après appelée distance de découplage.
L’invention repose donc sur un découplage entre d’une part la structure qui assure la tenue mécanique du volet (le cadre structural) et d’autre part la peau résistive, qui est léchée par le flux traversant la veine et est de ce fait exposée à d’éventuels objets susceptibles d’endommager le volet de blocage. Ainsi, la peau résistive peut absorber les impacts causés par des objets venant percuter le volet dans la veine. Dès lors que l’impact sur la peau résistive présente une profondeur inférieure à la distance de découplage, les risques que le cadre structural soit touché, et donc fragilisé, sont extrêmement réduits. En fonctionnement en jet direct, le volet peut éventuellement présenter des performances aérodynamiques dégradées du fait de la présence de l’impact mais il continue à tenir ; en jet inverse, le volet peut continuer à fonctionner en toute sécurité. Si l’influence de l’impact sur la trainée est acceptable, il n’est donc pas nécessaire de prévoir une opération de maintenance pour réparer ou remplacer le volet de blocage endommagé. En outre, on peut facilement visualiser l’endommagement.
Selon une caractéristique possible de l’invention, la distance de découplage est supérieure ou égale à 1 mm, de préférence supérieure ou égale à 2 mm, ou encore supérieure ou égale à 5 mm.
Selon une caractéristique possible de l’invention, la peau résistive est plaquée contre l’âme alvéolaire et est fixée à celle-ci, la peau résistive et l’âme alvéolaire formant un sous-ensemble monobloc, ci-après dit caisson aéro-acoustique.
A cette fin, divers procédés de fabrication peuvent être envisagés. Le caisson aéro-acoustique peut par exemple être obtenu par moulage ou par fabrication additive, la peau résistive et l’âme alvéolaire étant alors fabriquées en même temps. En variante, la peau résistive et l’âme alvéolaire peuvent être fabriquées séparément puis collées l’une à l’autre par tout moyen approprié (utilisation d’une résine epoxy ou de tout autre matériau adhésif adapté), étant de préférence exclus les moyens de fixation mécaniques qui traversent la peau résistive (rivets par exemple) car ils sont susceptibles de générer de la traînée dans la veine et ils réduisent la surface perméable acoustique.
De préférence, l’âme alvéolaire comporte des cloisons qui s’étendent en saillie de la peau résistive selon une direction, dite direction radiale, correspondant à la direction de l’épaisseur du volet de blocage.
Selon une caractéristique possible de l’invention, le cadre structural comprend une portion de corps s’étendant parallèlement à la peau résistive, et des ailettes radiales s’étendant en saillie de cette portion de corps selon la direction radiale. Lesdites ailettes radiales présentent chacune un bord libre qui s’étend de préférence sensiblement parallèlement à la peau résistive.
Selon une caractéristique possible de l’invention, les cloisons de l’âme alvéolaire présentent des encoches de réception des ailettes du cadre structural, lesquelles encoches présentent un fond situé à une distance de la peau résistive qui, en tout point de l’encoche, est supérieure ou égale à la distance de découplage, le cadre structural venant ainsi s’emboîter dans l’âme alvéolaire. La distance minimale entre le bord libre des ailettes du cadre structural et la peau résistive correspond donc à la distance de découplage lorsque lesdites ailettes sont totalement enfoncées dans lesdites encoches.
Ainsi emboîtés l’un dans l’autre, le cadre structural et le caisson aéro-acoustique sont rendus solidaires par tout moyen approprié. Il est possible de prévoir des fixations mécaniques ponctuelles rigides, tels des attaches (par exemple des agrafes ou des ferrures) reliant chacune une ailette du cadre structural à une cloison du caisson aéro-acoustique. Il n’est pas totalement exclu d’utiliser, en variante, des rivets reliant la peau résistive ou l’âme acoustique au cadre structural.
On préfèrera toutefois tout moyen de fixation qui n’impacte pas la face côté veine de la peau résistive et ne génère donc aucune traînée dans la veine. Ainsi par exemple, des points de colle peuvent être prévus au fond de certaines encoches des cloisons de l’âme alvéolaire. En variante, des pattes déformables ou des pinces à ressort (clips) recevant des extensions du cadre structural peuvent être formées dans le caisson aéro-acoustique (ou inversement) pour permettre de clipser le cadre sur le caisson aéro-acoustique. D’autres solutions sont possible pour fixer le cadre structural au caisson aéro-acoustique.
– La est un troisième exemple de circuit électrique selon l’invention ;
– La illustre un dispositif d’isolement d’accumulateur selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
– La illustre un dispositif d’isolement d’accumulateur selon un troisième mode de réalisation de l’invention ;
– La illustre un dispositif d’isolement d’accumulateur selon un quatrième mode de réalisation de l’invention ;
– La illustre un dispositif d’isolement d’accumulateur selon un cinquième mode de réalisation de l’invention ;
– La illustre un dispositif d’isolement d’accumulateur selon un sixième mode de réalisation de l’invention ;
– La illustre un dispositif d’isolement d’accumulateur selon un septième mode de réalisation de l’invention ;
– La et la illustrent un dispositif d’isolement d’accumulateur selon un huitième mode de réalisation de l’invention ;
– La , la et la illustrent un dispositif d’isolement d’accumulateur selon un neuvième mode de réalisation de l’invention ;
– La illustre un dispositif d’isolement d’accumulateur selon un dixième mode de réalisation de l’invention ;
– La illustre le dispositif de la après son déclenchement ;
– La est une vue de dessus des conducteurs de pontage d’un dispositif d’isolement d’accumulateur selon un onzième mode de réalisation de l’invention ;
– la est une vue en coupe des éléments de la ;
– la est une vue similaire à la , après le déclenchement du dispositif d’isolement d’accumulateur ;
– La illustre un dispositif d’isolement d’accumulateur selon un douzième mode de réalisation de l’invention ;
– la illustre un dispositif d’isolement d’accumulateur selon un treizième mode de réalisation de l’invention.
A noter que la taille de l’installation et le coût de l’installation sont également minimisés par la diminution du nombre d’équipements : un seul dispositif de séparation gaz-liquide 8 configuré pour éliminer la solution aqueuse contenue dans le mélange hydrogène-solution aqueuse 5, un seul dispositif de séparation gaz-liquide 14 configuré pour éliminer la solution aqueuse contenue dans le mélange oxygène-solution aqueuse 6, seulement trois refroidisseurs (le refroidisseur 10 configuré pour refroidir l’hydrogène 9 sortant du dispositif de séparation gaz-liquide 8, le refroidisseur 16 configuré pour refroidir l’oxygène 15 sortant du dispositif de séparation gaz-liquide 14 et le refroidisseur de la boucle de recyclage de la solution aqueuse), un nombre de pompes qui a été divisé par 5 comparé aux installations de l’art antérieur, sans compter la diminution du nombre de tuyauteries. Par « installations de l’art antérieur » on entend des installations qui comprennent n électrolyseurs, n dispositifs de séparation gaz-liquide configuré pour éliminer la solution aqueuse contenue dans le mélange hydrogène-solution aqueuse, n dispositifs de séparation gaz-liquide configuré pour éliminer la solution aqueuse contenue dans le mélange oxygène-solution aqueuse, 3n refroidisseurs, ainsi que le nombre associé de pompes (typiquement une quinzaine) et de tuyauteries. Aussi, si on comptabilise le nombre total d’équipements on remarque que celui-ci a été divisé au moins par trois dans l’installation selon l’invention. De là, comparé à une installation selon l’art antérieur l’installation selon l’invention présente un bâtiment B dont la hauteur a été réduite d’au moins 25%, et dont l’empreinte au sol a été divisée entre 2 et 5 fois. Ceci a notamment pour conséquence un renouvellement d’air du bâtiment facilité. Concernant l’empreinte globale au sol (empreinte au sol du bâtiment et des autres équipements dont les dispositifs de séparation gaz-liquide) celle-ci a été également réduite de 10 à 30%.
APPareil electromenager de repassage et/OU defroissage COMPORTANT un DISPOSITIF DE RETENTION des particules de tartre transportées par la vapeur La présente invention se rapporte au domaine des appareils électroménager de défroissage et/ou repassage comportant un corps comprenant une chambre de vaporisation comportant une surface d’évaporation sur laquelle de l’eau est injectée pour produire de la vapeur et un circuit de distribution de vapeur permettant d’acheminer le flux de vapeur vers au moins un trou de sortie de vapeur, et dans lequel le circuit de distribution de vapeur comprend un dispositif de rétention du tartre, destiné à retenir des particules de tartre transportées par le flux de vapeur, et une cavité de récupération du tartre, disposée en amont du dispositif de rétention, comprenant un orifice d'évacuation du tartre fermé par un bouchon amovible accessible depuis l'extérieur de l'appareil.
Etat de la technique Il est connu, de la demande de brevet FR 3 062 857 déposée par la demanderesse, un fer à repasser comprenant un circuit de distribution de vapeur reliant une chambre de vaporisation instantanée à des trous de sortie de vapeur ménagés dans une plaque de repassage du fer à repasser. Dans ce document, le circuit de distribution de vapeur comporte une cavité comprenant une grille de filtration destinée à retenir les particules de tartre transportées par le flux de vapeur, la grille de filtration étant intégrée à un récipient récupérateur de tartre qui est amovible par un orifice ménagé sur le talon du fer à repasser.
Un tel fer à repasser présente l'avantage de retenir, en amont de la grille de filtration, les plus grosses particules de tartre évitant que ces dernières ne soient émises par les trous de sortie de vapeur de la plaque de repassage et ne viennent tacher le linge. Il présente également l’avantage de pouvoir extraire la grille de filtration pour son nettoyage et de permettre l’évacuation des particules de tartre qui ont été retenue en amont de la grille de filtration.
Cependant, un tel fer à repasser présente l’inconvénient de ne pas permettre un nettoyage en profondeur de la chambre de vaporisation du fer à repasser, seule une partie du tartre se détachant naturellement des parois de la chambre de vaporisation. Il en résulte qu’une partie du tartre reste collée sur les parois de la chambre de vaporisation, ce qui affecte les performances de la chambre de vaporisation et notamment sa capacité à produire un débit de vapeur optimal.
Il est également connu de l’art antérieur d’équiper un fer à repasser d’un dispositif d’autonettoyage, tel que décrit dans la demande de brevet EP1366227, qui permet d’envoyer brutalement une grande quantité d’eau dans la chambre de vaporisation, après que cette dernière ait été surchauffée, afin que le différentiel de température entre la surface d'évaporation et l'eau induise des contraintes thermiques amenant le tartre à se rompre et à être délogé de la surface d'évaporation, notamment sous l’effet d’entrainement du flux de vapeur généré par la vaporisation brutale de l’eau.
Cependant, un tel dispositif présente l’inconvénient de libérer des morceaux de tartre de taille importante qui se retrouvent bloqués dans les sinuosités du circuit de distribution de vapeur et ne peuvent s’échapper par les trous de sortie de vapeur.
En particulier, l’invention vis à proposer consiste à un appareil de repassage et/ou défroissage dont les performances restent optimales dans le temps et dont la durée de vie est augmentée.
A cet effet, l'invention a pour objet un appareil électroménager de repassage et/ou défroissage comportant un corps chauffant comprenant une chambre de vaporisation comportant une surface d’évaporation sur laquelle de l’eau est injectée pour produire de la vapeur et un circuit de distribution de vapeur permettant d’acheminer le flux de vapeur vers au moins un trou de sortie de vapeur, le circuit de distribution de vapeur comprenant au moins un dispositif de rétention du tartre destiné à retenir dans une cavité au moins une partie des particules de tartre transportées par le flux de vapeur, et un orifice pour évacuer le tartre piégé dans la cavité, l’orifice étant fermé par un bouchon amovible accessible depuis l'extérieur de l'appareil, caractérisé en ce qu’il comporte un dispositif d’autonettoyage permettant d’envoyer brusquement une grande quantité d’eau sur la surface d’évaporation de la chambre de vaporisation après que la cette dernière ait été amenée à une température de consigne supérieure à 150°C de telle manière que le différentiel de température entre la surface d'évaporation et l'eau soit suffisant pour induire des contraintes thermiques sur le tartre déposé sur la surface d'évaporation, amenant ainsi le tartre à se rompre et à être délogé de ladite surface d'évaporation sous l’effet d’entrainement du flux de vapeur et à être piégé dans la cavité.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le dispositif d’autonettoyage peut être activé sur demande par l’utilisateur ou de façon automatique par l’appareil.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, l’appareil comporte un boisseau goutte à goutte permettant d’alimenter par gravité la chambre de vaporisation avec de l’eau en provenance d’un réservoir, et un organe de commande permettant de déplacer le boisseau goutte à goutte dans une position d’autonettoyage dans laquelle la quantité d’eau injectée par gravité dans la chambre de vaporisation est maximisée.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, l’appareil comporte une pompe électrique permettant d’alimenter la chambre de vaporisation avec de l’eau en provenance d’un réservoir et en ce que la pompe est pilotée par une carte électronique qui comprend un programme d’autonettoyage pour lequel le débit de la pompe est maximisé.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la température de consigne de la surface d’évaporation de la chambre de vaporisation, lors de l’utilisation du dispositif d’autonettoyage, est supérieure à la température maximale atteinte par la surface d’évaporation de la chambre de vaporisation lorsque l’appareil est utilisé à la température maximale prévue pour le repassage et/ou défroissage.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le dispositif de rétention du tartre peut être extrait de l’appareil électroménager pour son nettoyage, avantageusement par l’orifice d’évacuation du tartre.
Cette disposition en combinaison ou non avec une ou deux rainures sur le rotor permet également de réduire le pic de bruit audible émis par le moteur, sans affecter notablement les performances du moteur.
Selon un mode de réalisation, la rainure de stator formée dans chaque dent du stator présente au moins l’une des caractéristiques suivantes :
elle est centrée dans un plan longitudinal du stator et médian de la dent,
elle présente une largeur de 0,2 à 3 mm, et
elle présente une profondeur de 0,2 à 6 mm.
Selon un mode de réalisation, l’actionneur est alimenté par le réseau alternatif du secteur.
Selon un mode de réalisation, le stator est formé par un assemblage de plaques de tôle.
Cette technique de fabrication s’avère particulièrement peu coûteuse et rapide. En outre, elle permet de modifier facilement la longueur du stator en fonction des performances souhaitées, notamment du couple à fournir par le moteur. En outre, cette technique permet de simplifier la réalisation des rainures qui peuvent être obtenues en formant des encoches dans les plaques de tôle.