Procédé de traitement mécanique de fibres cellulosiques par compression mécanique d’une suspension aqueuse de fibres cellulosiques comprenant les étapes suivantes : - préparation d’une suspension aqueuse de fibres cellulosiques (2), - compression mécanique de la suspension aqueuse de fibres cellulosiques (2) dans un malaxeur (1), le malaxeur (1) comprenant : - un corps (10) définissant une enceinte de malaxage (11) délimitée par une paroi formant une surface de compression (12) fixe apte à entrer en contact avec la suspension de fibres (2), - au moins un axe de malaxage (20) positionné dans l’enceinte de malaxage (11) et comprenant : * un arbre (21) mobile en rotation, * une pluralité d’éléments malaxeurs (22) fixés sur l’arbre (21), faisant saillie radialement de l’arbre (21), et munis chacun d’une surface de compression (23) mobile en rotation et apte à entrer en contact avec la suspension de fibres (2), procédé dans lequel les surfaces de compression (23) des éléments malaxeurs (22) font face à la surface de compression (12) de l’enceinte de malaxage (11), de sorte à définir entre lesdites surfaces de compression (23, 12) respectives des éléments malaxeurs (22) et de l’enceinte de malaxage (11) des zones de compression (ZC) de la suspension de fibres (2) circulant entre le corps (10) et l’axe de malaxage (20), et dans lequel les surfaces de compression (23) des éléments malaxeurs (22) présentent un profil de compression dont le rayon par rapport à l’arbre (21) varie selon la position angulaire dudit arbre, de manière à comprimer la suspension de fibres (2) dans lesdites zones de compression (ZC) lors de la rotation dudit axe de malaxage (20). Procédé de traitement selon la revendication 1, dans lequel le malaxeur (1) comprend au moins deux axes de malaxage (20) positionnés dans l’enceinte de malaxage (11), parallèlement l’un à l’autre, et dans lequel les surfaces de compression (23) des éléments malaxeurs (22) desdits axes de malaxage (20) se font face, de sorte à définir entre elles des zones de compression (ZC) additionnelles de la suspension de fibres (2) circulant entre les axes de malaxage (20). Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel l’enceinte de malaxage (11) comporte au moins une zone d’entrée (ZE), une zone de malaxage (ZM) et une zone de sortie (ZS), dans lequel la suspension de fibres (2) est introduite dans la zone d’entrée (ZE) et est extraite de la zone de sortie (ZS), et dans lequel chaque axe de malaxage (20) comporte au moins une vis sans fin (25) fixée sur l’arbre (21), disposée dans la zone d’entrée (ZE) et agencée pour déplacer la suspension de fibres (2) de la zone d’entrée (ZE) à la zone de sortie (ZS) à travers la zone de malaxage (ZM), ladite pluralités d’éléments malaxeurs (22) étant disposée dans la zone de malaxage (ZM) et la zone de sortie (ZS) étant ou non intégrée à la zone de malaxage (ZM). Procédé de traitement selon la revendication 3, dans lequel la zone de malaxage (ZM) comporte plusieurs secteurs de malaxage successifs, dans lequel les éléments malaxeurs (22, 22’) de chaque axe de malaxage (20, 20’) sont répartis en séries, une série correspondant à un secteur de malaxage, et dans lequel les éléments malaxeurs (22, 22’) d’une même série sont identiques, et les éléments malaxeurs (22, 22’) d’une série à l’autre sont différents dans leur forme et/ou leur épaisseur et/ou leur profil de compression. Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les éléments malaxeurs (22, 22’) sont constitués de pièces plates ou complexes, qui ont une section choisie dans le groupe comportant une section ovoïde comportant un lobe, une section oblongue comportant deux lobes (24), une section triangulaire comportant trois lobes (24’), une section polygonale comportant un nombre de lobes correspondant au nombre d’angle, et un profil de compression choisi dans le groupe comportant un profil droit, un profil hélicoïdal, un profil courbe, un profil cranté. Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel le corps (10) du malaxeur (1) comporte plusieurs enceintes de malaxage (11), raccordées en série, comportant chacune au moins un axe de malaxage (20) de structure différente d’une enceinte à l’autre pour générer un traitement mécanique différent. Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la distance minimale (DM) qui sépare les axes de malaxage (20) de l’enceinte de malaxage (11), et la distance minimale (DM) qui sépare les axes de malaxage (20) entre eux lorsqu’ils sont au moins deux, est comprise entre 0,1 mm et 1 mm, de préférence entre 0,2 mm et 0,6 mm. Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications précédentes en combinaison avec la revendication 2, dans lequel les axes de malaxage (20) sont co-rotatifs, en ce qu’ils tournent dans un même sens de rotation. Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications précédentes en combinaison avec la revendication 2, dans lequel les éléments malaxeurs (22, 22’) de deux axes de malaxage (20) dont les surfaces de compression (23) se font face présentent un profil de compression identique. Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le différentiel de vitesse entre les axes de malaxage (20) et l’enceinte de malaxage (11) est inférieur ou égal à 20 m/s, préférentiellement inférieur ou égal à 15 m/s, et plus préférentiellement inférieur ou égal à 5 m/s. Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le temps de séjour de la suspension de fibres (2) dans le malaxeur (1) est compris entre 15 secondes et 6 minutes. Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel la suspension aqueuse de fibres cellulosiques (2) est préparée à partir d’un mélange de fibres cellulosiques et d’eau, et optionnellement des charges minérales, la part de fibres cellulosiques sèches étant comprise entre 5 et 20% en poids, et de préférence entre 8 et 15% en poids de la suspension aqueuse. Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, comprenant en outre, préalablement à la compression mécanique de la suspension aqueuse de fibres cellulosiques (2), une étape d’épaississage de ladite suspension aqueuse de fibres cellulosiques (2) pour former une pâte.