INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le second mode de réalisation de la butée de l’invention est décrit plus en détails ci-après en relation avec les figures 6 à 9. Comme illustré par la , l’élément de support 1 comporte ici deux parois biseautées 11a, 11b dont les faces en regard sont convergentes et coopèrent, respectivement, avec deux doigts d’indexage de type ergots 2a, 2b formant des poussoirs montés chacun sur un chariot 21a, 21b. Les ergots 2a, 2b font saillie vers le haut en venant en contact avec les parois biseautées 11a, 11b. Ces ergots présentent une face supérieure dont le profil est arrondi pour favoriser un appui guidé et coulissant sur les parois 11a, 11b.
Dans ce second mode de réalisation, la tige filetée 3, sous forme de vis, est montée transversalement sur l’embase E. Cette vis comprend deux tronçons 3a, 3b de filetage à pas inversés engagés, respectivement, dans deux étriers ou écrous 4a, 4b portés chacun par l’un des chariots 21a, 21b, comme illustré par la . Afin de faciliter le montage de la tige 3 sur la butée, les diamètres des filetages respectifs des deux tronçons sont différents. Grâce à cette configuration, les chariots 21a, 21b se déplacent en sens inverse sur la tige 3 par rotation de celle-ci. Toutefois, il est possible, selon une variante de réalisation de la butée de l’invention, de prévoir que les diamètres de filetage sont identiques.
Au fur et à mesure du vissage de la tige 3, les chariots 21a, 21b se rapprochent ou s’écartent simultanément en fonction du sens de rotation de la vis à double pas inversé et les ergots se déplacent alors de façon guidée le long des parois 11a, 11b en entraînant l’élément de support 1 vers le haut ou vers le bas. Ce second mode de réalisation présente l’avantage de permettre au skieur le réglage de la position de l’élément de support 1 tout en restant chaussé.
L’invention prévoit aussi une variante (non représentée) dans laquelle la butée avant comporte un indicateur de réglage de la hauteur de l’élément de support 1 avec des repères correspondant aux différentes normes de façon à faciliter visuellement le réglage en fonction de la norme correspondant à la chaussure utilisée. Par exemple, des repères pourraient être tracés sur une partie de l’embase E.
À titre d’exemple, un tel terminal portable communicant est : - un ordiphone, - une tablette numérique ou - un ordinateur personnel portable.
Dans toute la description, on appelle « supérieur » tout ce qui est en haut dans les figures 1 et 2 et « inférieur » tout ce qui est en bas dans les figures 1 et 2. Les termes de « vertical » ou de « hauteur » découlent de ces définitions. La canalisation de transport illustrée dans la est sensiblement cylindrique et présente localement un axe central noté A. On appelle « interne » tout ce qui est proche ou orienté vers cet axe A et « externe » ce qui est plus éloigné de cet axe ou orienté à l’opposé de cet axe A.
On observe, sur la , qui n’est pas à l’échelle, une vue schématique d’un mode de réalisation du dispositif 10 objet de l’invention. Le dispositif 10 est un dispositif d’injection d’un fluide secondaire dans une canalisation de transport 11 d’un fluide principal. En , le fluide secondaire est représenté par une flèche simple en pointillé et le fluide principal par une flèche simple en trait plein.
On observe, sur la , que le dispositif 10 comporte une conduite d’injection 15, comportant une partie 16 fixe sur la canalisation de transport 11 et un élément mobile et rétractable 17. La partie fixe 16, forme une coulisse et l’élément mobile et rétractable 17 formant un coulisseau. La partie fixe 16 et l’élément mobile 17 forment ainsi une liaison glissière ou une liaison pivot glissant. L’élément mobile 17 présente une extrémité proximale 18 qui reste dans la conduite d’injection 15 et une extrémité distale 19 qui est mise en déplacement dans la canalisation principale 11 par un moyen de déplacement 20. La conduite d’injection 15 comporte aussi une vanne de connexion 12 à la canalisation de transport du fluide principal. Le dispositif 10 comporte aussi un moyen de raccordement 13 à la conduite d’injection 15 d’une canalisation de circulation 14 du fluide secondaire à injecter.
Le moyen de déplacement 20 de l’élément mobile 17 déplace la partie distale 19 dans la canalisation de transport 11 jusqu’à une distance prédéterminée du centre de la canalisation de transport 11.
La vanne de connexion 12 assure, lorsqu’elle est fermée, l’étanchéité du piquage associé au dispositif 10 d’injection tout en maintenant la canalisation de transport 11 opérationnelle. Par ailleurs, la vanne de connexion 12 permet, lorsqu’elle est ouverte, le passage de l’élément mobile 17 vers la canalisation principale 11. L’ouverture interne de la vanne de connexion 12 présente donc des dimensions supérieures à celles de l’élément mobile 17.
Dans des modes de réalisation, la vanne de connexion 12, également appelée vanne d’isolation, est une vanne guillotine connue de la personne du métier.
Dans des variantes, la vanne de connexion 12, est une vanne à boules connue de la personne du métier. On note qu’une fermeture manuelle de la conduite d’injection 15 est réalisable avec de telles vannes à boules. On note qu’une vanne à boisseau sphérique, une vanne guillotine ou une vanne à ressort peuvent aussi constituer la vanne de connexion 12.
Dans des modes de réalisation, une vanne supplémentaire de connexion est présente dans le dispositif 10. Notamment, une telle vanne peut être ajoutée au dispositif 10 lorsque la pression à l’intérieur de la canalisation 11 peut momentanément être très supérieure à la pression dans la canalisation secondaire 14 ou dans la conduite d’injection 15. La présence d’une telle vanne supplémentaire améliore l’étanchéité et donc la sécurité du dispositif 10.
Dans des modes de réalisation (non représentés), le dispositif 10 comporte, de plus, un système de contre-pression. Notamment, le système de contre-pression est couplé à la vanne de connexion 12. Un tel système est configuré pour exercer une pression supérieure à la pression présente dans la canalisation de transport 11. De cette manière, la perte de fluide principal lors de l’extraction de l’élément mobile 17 est limitée. Un tel système de contre-pression est notamment mis en œuvre lors du retrait de l’élément mobile 17 en amont de la fermeture de la vanne de connexion 12.
Le système de contre-pression s’apparente à une cloche ou tout autre élément qui peut se raccorder de manière étanche aux éléments de l’outil d’injection 15 et permet d’amener une contrepression supérieure à la pression effective dans l’outil d’injection.
On note qu’il y a plusieurs manières de gérer la contrepression sur le système d’injection. 1/ En opération, le fluide secondaire est porté à une pression supérieure à la pression à l’intérieur de la canalisation 11, par l’intermédiaire d’un système de compression extérieur. En conséquence, le fluide secondaire se trouve toujours à une pression plus élevée que le fluide principal afin de diffuser le fluide secondaire dans l’inventaire du fluide principal de la canalisation 11 et la différence de pression est dissipée dans l’élément 22, la buse de diffusion. 2/ Si le fluide secondaire n’est plus injecté ou s’il y a une perte de l’injection, une première barrière présente dans l’élément 19, l’outil d’injection joue le rôle de clapet anti-retour. Un autre clapet anti-retour localisé sur la canalisation secondaire 14 permet de conforter cette barrière et de limiter la perte de fluide principal. 3/ Par ailleurs, une vanne motorisée d’isolation (non représentée) se ferme dès que le débit injecté du fluide secondaire est nul. 4/ Pour les phases de maintenance ou de démontage de l’élément 15, une cloche de pressurisation, élément mobile et extérieur à l’outil 15, est positionnée sur l’élément 15 englobant l’outil d’injection de manière étanche à partir de la vanne d’isolation 12. Une contrepression supérieure à la pression de la canalisation principale 11 est alors appliquée afin de déplacer le fluide vers la canalisation principale et permettre l’extraction de l’élément 15 jusqu’à la fermeture totale de l’élément vanne 12 pour compléter l’isolation du système. La cloche en question est alors dépressurisée via une purge pour permettre l’intervention.
Le moyen de raccordement 13 est connu de la personne du métier pour le raccordement d’une canalisation et d’une conduite ou de deux conduites. Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , le moyen de raccordement 13 à la canalisation du fluide secondaire à injecter comporte, de plus, une vanne de raccordement ou d’isolation 21. Cette vanne de raccordement 21 connecte le dispositif 10 et la canalisation de circulation du fluide secondaire 14. Préférentiellement, le moyen de raccordement 13 comporte une bride 30 qui assure l’étanchéité et la connexion entre le dispositif 10 et la canalisation de circulation 14 du fluide secondaire. On note que l’on peut positionner la bride 30 avant ou après la vanne de raccordement 21.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , le moyen de raccordement 13 comporte un débitmètre 34 disposé en aval de la vanne de raccordement 21. Préférentiellement, le débitmètre 34 est un débitmètre électromagnétique.
La vanne de raccordement 21 est préférentiellement fermée en amont du retrait de l’élément mobile 17. Préférentiellement, le retrait de l’élément mobile 17 est ainsi réalisé selon les étapes successives suivantes : - fermeture de la vanne de raccordement 21, - retrait de l’élément mobile 17 de la canalisation de transport 11 et - fermeture de la vanne de connexion 12.
À l’issue de l’étape c), les fibres kératiniques sont éventuellement rincées à l’eau ou subissent éventuellement un lavage avec un shampooing suivi d’un rinçage à l’eau, avant d’être éventuellement séchées ou laissées à sécher à l’air libre.
De préférence, les fibres kératiniques sont rincées à l’eau à l’issue de l’étape a).
Lors de la mise en œuvre du procédé selon la présente invention, l’étape c) peut être répétée plusieurs fois. À titre d’exemple, l’étape c) peut être répétée de 1 à 5 fois avec de préférence une étape de séchage entre chaque application de la composition (C) .
Selon un mode de réalisation, la composition ( C ) se présente sous la forme d’un shampooing. Selon ce mode de réalisation, à l’issue de l’étape c), les fibres kératiniques sont de préférence rincées à l’eau et éventuellement traitées à l’aide d’une composition de type conditionneur, lotion ou masque, avant d’être éventuellement séchées ou laissées à sécher à l’air libre.
Selon un autre mode de réalisation préféré, la composition (C) se présente sous la forme d’une composition après-shampooing, e.g. un conditionneur, une lotion ou un masque.
Selon cet autre mode de réalisation, le procédé comprend entre l’étape b) et c) une étape de lavage des fibres kératiniques avec un shampooing suivi d’un rinçage à l’eau. Selon cet autre mode de réalisation, à l’issue de l’étape c), les fibres kératiniques sont de préférences rincées à l’eau, avant d’être éventuellement séchées ou laissées à sécher à l’air libre.
Composition (B) Selon un deuxième aspect, la présente invention a pour objet une composition (B) telle que définie précédemment comprenant un ou plusieurs composés choisis parmi les chitosanes, les vitamines B, la vitamine C, la vaniline, leurs sels, leurs solvates et leurs mélanges.
Le ou les composés choisis parmi les chitosanes, les vitamines B, la vitamine C, la vaniline, leurs sels, leurs solvates et leurs mélanges sont présents dans la composition (B) en une teneur totale en poids de préférence allant de 1% à 20% en poids, plus préférentiellement allant de 2% à 15% en poids, encore plus préférentiellement allant de 2% à 12% en poids, par rapport au poids total de la composition (B) .
Utilisation Selon un troisième aspect, la présente invention a pour objet l’utilisation de la ou des composition(s) (A) et/ou (C) telle(s) que définie(s) précédemment pour réduire l’endommagement des fibres kératiniques traitées par un procédé de traitement des fibres kératiniques mettant en œuvre la composition (B) telle que définie précédemment.
Dispositif à plusieurs compartiments (kit) Selon un quatrième aspect, la présente invention a pour objet un dispositif à plusieurs compartiments (kit) comprenant : ▪ un premier compartiment renfermant une composition ( B1 ) comprenant : - un ou plusieurs agents oxydants chimiques choisis parmi le peroxyde d’hydrogène, les systèmes générateurs de peroxyde d’hydrogène différents des sels peroxygénés et leurs mélanges tels que définis précédemment, de préférence du peroxyde d’hydrogène ; et ▪ un deuxième compartiment renfermant une composition (B 2 ) comprenant : - un ou plusieurs composés choisis parmi les carbonates, les systèmes générateurs de carbonates, les bicarbonates, les systèmes générateurs de bicarbonates et leurs mélanges tels que définis précédemment, de préférence choisis parmi les carbonates, les bicarbonates, et leurs mélanges tels que définis précédemment ; et - un ou plusieurs silicates tels que définis précédemment ; et - éventuellement un ou plusieurs agents colorants, de préférence choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges ; et - éventuellement un ou plusieurs composés D tels que définis précédemment ; et ▪ un troisième compartiment renfermant une composition (A) ou (C) telle que définie précédemment, la composition (A) ou (C) pouvant éventuellement comprendre un ou plusieurs agents colorants, de préférence choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges ; et ▪ éventuellement un quatrième compartiment renfermant une composition ( B3 ) comprenant un ou plusieurs agents colorants, de préférence choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif à plusieurs compartiments (kit) comprend : ▪ un premier compartiment renfermant une composition ( B1 ) comprenant : - un ou plusieurs agents oxydants chimiques choisis parmi le peroxyde d’hydrogène, les systèmes générateurs de peroxyde d’hydrogène différents des sels peroxygénés et leurs mélanges tels que définis précédemment, de préférence du peroxyde d’hydrogène ; et ▪ un deuxième compartiment renfermant une composition (B 2 ) comprenant : - un ou plusieurs composés choisis parmi les carbonates, les systèmes générateurs de carbonates, les bicarbonates, les systèmes générateurs de bicarbonates et leurs mélanges tels que définis précédemment, de préférence choisis parmi les carbonates, les bicarbonates, et leurs mélanges tels que définis précédemment ; et - un ou plusieurs silicates tels que définis précédemment ; et - éventuellement un ou plusieurs agents colorants, de préférence choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges ; et - éventuellement un ou plusieurs composés D tels que définis précédemment ; et ▪ un troisième compartiment renfermant une composition (A) telle que définie précédemment, la composition (A) pouvant éventuellement comprendre un ou plusieurs agents colorants, de préférence choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges ; et ▪ un quatrième compartiment renfermant une composition (C) telle que définie précédemment, la composition (C) pouvant éventuellement comprendre un ou plusieurs agents colorants, de préférence choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges ; et ▪ éventuellement un cinquième compartiment renfermant une composition ( B3 ) comprenant un ou plusieurs agents colorants, de préférence choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges.
Dans le mode de la , et à la manière de ce qui a été décrit en référence aux figures 1, 2, 3 et 4, le vitrage est feuilleté et correspond à un toit vitré 310 comportant une feuille interne 312, une feuille externe 311, et un film intercalaire 311. La correspond à une vue de trois quart dudit ensemble vitré 300.
A la différence des modes décrits en référence aux figures 1, 2, 3 et 4, l’injection de lumière est ici réalisée par la tranche du vitrage (les moyens d’injection de lumière ne sont pas représentés sur la ).
En outre, et tel qu’illustré par la , l’ensemble vitré 300 comporte un élément de maintien 320 comprenant une première et une deuxième branche de maintien 321, 322, reliées entre elles, de sorte que ledit élément de maintien 320 présente, en section transversale, un profil sensiblement en « V ».
La première branche de maintien 321 est agencée fixement en appui contre la première face principale 311_1 de la feuille externe 311, cette dernière présentant un pourtour s’étendant sensiblement au-delà de celui de la feuille interne 312.
La deuxième branche de maintien 322, quant à elle, s’étend sensiblement parallèlement à la première face principale 312_2 de la feuille interne 312 ainsi qu’à distance de cette dernière, de sorte à présenter un écart avec le vitrage. Cet écart est complété par un matériau opaque 330 répondant aux même caractéristiques que celles décrites ci-avant. Ledit matériau opaque 330 est notamment fixé à ladite deuxième branche de maintien 322 (par exemple en venant se loger dans une rainure de la deuxième branche de maintien 322, comme illustré par la ), par exemple grâce à des moyens adhésifs de type connu en soi. Par contre, le contact entre le matériau opaque 330 et le vitrage est continu et direct.
Pour garantir un appui optimal de l’élément de maintien 320 contre le vitrage, il est possible d’utiliser, comme illustré à titre nullement limitatif par la , des moyens adhésifs 340 entre la deuxième branche de maintien 322 et la première face principale 312_1 de la feuille interne 312. Ces moyens adhésifs 340 sont placés entre la source lumineuse et le matériau opaque 330 de sorte que s’ils génèrent un effet halo, celui-ci est masqué par le matériau opaque 350.
On comprend donc que dans ce mode de réalisation de la , les moyens de maintien par compression du matériau opaque 330 contre la première face principale 312_1 comportent ledit élément de maintien 320, notamment via ladite deuxième branche 322.
Pour plus de détails concernant les principes généraux relatifs à une injection de lumière dans une feuille de verre via la tranche de cette dernière, comme cela est le cas dans le mode de réalisation de la , il est possible de consulter, par exemple, le document WO2010049638.
L’invention a été décrite jusqu’à présent en considérant que l’injection de lumière est réalisée dans la feuille interne du vitrage feuilleté. Toutefois, l’invention s’applique également dans le cas où cette injection de lumière est réalisée dans la feuille externe du vitrage feuilleté.
Par ailleurs, il a aussi été considéré jusqu’à présent que le vitrage dans lequel de la lumière est injectée est un vitrage feuilleté. De telles dispositions ne sont toutefois pas limitatives de l’invention, et rien n’exclut d’envisager le cas d’un vitrage monolithique, par exemple un vitrage monolithique dont la face F1 est la face avec laquelle le matériau opaque est en contact continu et direct.
Suivant encore d’autres considérations, et indépendamment du fait que le vitrage soit monolithique ou feuilleté, ou encore que l’injection de lumière soit réalisée dans une feuille interne ou externe, l’invention couvre également des modes de réalisation selon lesquels l’injection de lumière est réalisée au moyen d’un système optique configuré pour réaliser une fonction optique à partir de la lumière générée par la source lumineuse. Aucune limitation n’est attachée à la nature dudit système optique, qui peut par exemple correspondre à un système optique de collimation. L’utilisation d’un tel système optique fait donc ici référence à une injection de lumière par couplage indirect entre la source lumineuse et le vitrage. A l’inverse, le couplage optique en question peut être direct, comme cela a été décrit ci-avant dans les modes de réalisation des figures 1 à 5, à savoir donc qu’aucun système optique n’est utilisé.
Suivant encore d’autres aspects, l’ensemble vitré a été décrit jusqu’à présent comme étant intégré au véhicule automobile, c’est-à-dire comme étant fonctionnellement opérant au sein dudit véhicule. Il n’en reste pas moins que l’invention couvre également le cas d’un ensemble vitré fourni sous la forme d’un kit. A ce titre, le vitrage, les moyens d’injection de lumière, le matériau opaque et les moyens de maintien peuvent être préalablement assemblés entre eux, en tout ou partie, selon toutes combinaisons techniquement opérables. Eventuellement, tous éléments peuvent être fournis dans le kit en étant séparés les uns des autres. Un tel kit peut en outre être fourni avec une notice d’assemblage des différents éléments qui le composent.
L’invention vise également, suivant un autre aspect, un procédé de fabrication d’un ensemble vitré tel que décrit précédemment. La représente sous forme d’ordinogramme les principales étapes d’un tel procédé de fabrication, qui consistent à : - fournir E10 un vitrage pour un véhicule automobile comprenant une feuille de verre présentant une première face principale ainsi qu’une deuxième face principale opposée, - disposer E20 des moyens d’injection de lumière dans la feuille de verre, lesdits moyens d’injection comprenant une source lumineuse, au moins une partie de la lumière générée par la source lumineuse étant injectée dans la feuille de verre pour se propager par réflexion entre lesdites première et deuxième faces principales jusqu’à atteindre des moyens d’extraction de lumière, - positionner E30, entre les moyens d’injection de lumière et les moyens d’extraction de lumière, un matériau opaque en contact continu et direct avec la première face principale, - disposer E40 des moyens de maintien par compression du matériau opaque contre la première face principale.
Il est à noter que l’étape E40 est optionnelle au sens de l’invention, car comme déjà mentionné auparavant, cette dernière couvre également des modes de réalisation dans lesquels il n’est pas fait usage de moyens de maintien par compression (voir la à titre d’exemple).
Hayon pour véhicule automobile Domaine technique auquel se rapporte l'invention La présente invention concerne le domaine technique des hayons pour véhicules automobiles.
Arrière-plan technologique Il est connu de l’état de la technique l’emploi de hayons, afin de faciliter le chargement et le déchargement d’objet volumineux dans un véhicule automobile, de type fourgon. Le hayon est monté à l’arrière du fourgon par l’intermédiaire d’un système d’articulations, permettant le pivotement du hayon entre une position de repos, dans laquelle le hayon est plaqué contre la carrosserie du fourgon, et une position de travail, dans laquelle le hayon prolonge le plancher de l’espace de chargement du fourgon. Le système d’articulations permet un basculement du hayon autour d’un axe de pivotement, parallèle ou sensiblement parallèle à la face arrière du fourgon.
Selon l’exemple, pour , , , , , , , , , . Sortie=0.
Selon l’exemple, pour , , , , , , , , . Comme alors ,
i.e. la source 1 est décodée correctement par la destination. Puisque alors le procédé sort de la boucle 11- 29 et passe à l’étape 29, puis à l’étape 30.
Etape 14 . Si la destination a décodé correctement la source alors dérouler les étapes 15-19. Sinon le procédé passe à l’étape 19.
Selon l’exemple, à l’intervalle courant , la source est correctement décodée puisque . , , , , Sortie=0. Le procédé passe à l’étape 15.
Selon l’exemple, à l’intervalle courant , , , , et , , Sortie=0, la source 3 n’est pas correctement décodée, , le procédé passe à l’étape 19, puis 20.
Selon l’exemple, à l’intervalle courant , , , et , la source 3 est correctement décodée, , , , Sortie=0. Le procédé passe à l’étape 15.
Etape 15 . La source correctement décodée par la destination est supprimée de l’ensemble .
Selon l’exemple, à l’intervalle courant , . , . , , , , Sortie=0. Le procédé passe à l’étape 16.
Selon l’exemple, à l’intervalle courant , , , , , et , , Sortie=0. et le procédé passe à l’étape 16.
Etape 16 . Si les intervalles n’ont pas été consommés et que l’ensemble ne contient pas toutes les sources non décodées correctement par la destination et que alors le procédé déroule les étapes 17-18. Sinon le procédé passe à l’étape 18.