INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, le dispositif 10 d'application comporte aussi une gaine 44 tubulaire qui est reçue radialement dans l'espace 19 annulaire entre la paroi 18 interne et la paroi 16 externe de la base 14, comme représenté aux figures 4 et 5.
La gaine 44 tubulaire est commandée en coulissement axial entre une position extrême déployée dans laquelle le raisin 12 est entièrement couvert par la gaine 44, comme représenté aux figures 1 et 4, et une position extrême escamotée dans la base 14 dans laquelle le raisin est au moins en partie découvert, comme représenté aux figures 2 et 5.
Comme représenté à la , en position extrême déployée, un tronçon 46 d'extrémité inférieur de la gaine 44 demeure logé dans l'espace 19, tandis qu'un bord 48 d'extrémité supérieur de la gaine 44 s'étend au-dessus d'une extrémité supérieure du raisin afin de protéger la totalité du raisin.
En position extrême escamotée, le tronçon 46 d'extrémité inférieur de la gaine 44 est en butée contre le fond 20 de la base 14. Le bord 48 d'extrémité supérieur de la gaine 44 est avantageusement agencé sensiblement au même niveau que l'extrémité supérieure de la cupule 22, afin d'exposer la totalité du raisin 12 faisant saillie hors de la cupule 22.
Pour commander son coulissement, la gaine 44 comporte des ergots 50 qui coopérent chacun avec une rainure 52 hélicoïdale associée de la base 14. La rotation de la gaine 44 par rapport à la base 14 provoque ainsi son coulissement entre ses deux positions extrêmes. La gaine 44 peut bien entendu occuper toutes les positions intermédiaires entre ses deux positions extrêmes. Les ergots 50 sont ici réalisés en une seule pièce avec la gaine 44.
Plus particulièrement, la gaine 44 comporte au moins trois ergots 50 faisant saillie radialement vers l'axe central depuis une face cylindrique interne. Les rainures 52 hélicoïdales, en même nombre que les ergots 50, sont réalisées dans une face cylindrique externe de la paroi 18 interne. Cet agencement avec au moins trois ergots 50 permet d'obtenir un maintien beaucoup plus stable de la gaine 44 par rapport à la base 14, quelle que soit sa position.
En outre, lorsque la gaine 44 et la paroi 18 interne sont réalisées en un même matériau plastique, par exemple en polyéthylène téréphtalate (PET) ou en polypropylène (PP), le fait de bénéficier d'au moins trois ergots 50 permet de réduire l'effort appliqué par chaque ergot 50 sur la rainure 52 associée. De ce fait, le couple de foirage est augmenté même lorsque les ergots 50 et la paroi 18 interne sont réalisés dans un matériau relativement souple tel que du PP ou du PET.
Dans le mode de réalisation représenté aux figures, la gaine 44 comporte ici quatre ergots 50.
Comme représenté aux figures 6 et 8, les ergots 50 sont répartis régulièrement autour de l'axe "A" central. Ils sont agencés dans un même plan radial.
Les ergots 50 sont agencés uniquement sur le tronçon 46 d'extrémité inférieur qui demeure logé en permanence dans la paroi 16 externe. Ainsi, le tronçon 54 d'extrémité supérieure de la gaine 44, qui fait saillie axialement au-delà de la paroi 16 externe en position extrême déployée de la gaine 44, ne comporte aucun élément de guidage ou de commande du coulissement de la gaine 44 par rapport à la base 14.
Cet agencement est particulièrement avantageux lorsque la gaine 44 est transparente. En effet, un utilisateur ne voit jamais les ergots 50 en transparence puisqu'ils sont en permanence masqués par la paroi 16 externe de la base 14.
Les ergots 50 sont captifs dans la rainure 52 hélicoïdale associée. A cet effet, l'extrémité supérieure des rainures 52 est non débouchante axialement. En position extrême déployée, les ergots 50 sont ainsi en butée contre l'extrémité supérieure des rainures 52.
Par ailleurs, pour garantir que la gaine 44 demeure dans une position sélectionnée entre sa position extrême déployée et sa position extrême escamotée, le tronçon 46 d'extrémité inférieur est muni de patins 56 de frottement contre une face cylindrique interne de la paroi 16 externe. Ces patins 56 sont ici au nombre de deux et ils sont agencés diamétralement en opposition. Chaque patin 56 est porté par une patte 58 élastiquement flexible réalisée dans le tronçon 46 d'extrémité inférieure de la gaine 44, comme représenté à la .
Comme illustré aux figures 1 et 4, lorsque la gaine 44 occupe sa position extrême déployée, il est préférable de pouvoir fermer le dispositif 10 au moyen d'un capot 60 afin d'éviter de polluer le raisin 12 de produit cosmétique. A cet égard, le capot 60 amovible est destiné à être fixé directement sur la paroi 16 externe de la base 14 lorsque le dispositif 10 n'est pas utilisé.
Selon un exemple de réalisation, la paroi 16 externe présente un tronçon d'extrémité supérieur présentant sur sa paroi 16 externe des moyens pour fixer le capot 60, par exemple par emboîtement avec un bossage 62 de la paroi 16 externe. La paroi 16 externe présente plus particulièrement une face 64 d'épaulement tournée vers le haut contre laquelle un bord 66 annulaire d'extrémité inférieure du capot 60 est destiné à venir en butée en position montée, comme représenté à la .
Le matériau absorbant poreux peut remplir la totalité de la chambre. Alternativement, le matériau absorbant poreux peut être présent dans une partie seulement de la chambre, par exemple le volume du matériau absorbant poreux peut valoir de 2 à 20 %, ou de 20 à 40 %, ou de 40 à 60 %, ou de 60 à 80 %, ou de 80 à 98 %, du volume total de la chambre.
Alternativement, ou en addition, la chambre peut comprendre un gaz. Le gaz peut en particulier être l’air et/ou l’argon, et/ou le dioxyde de carbone, et/ou le krypton et/ou le xénon.
Les perforations peuvent être recouvertes par un tissu, en partie ou, de préférence, en totalité. Par exemple, le tissu peut être collé par tout moyen adapté sur la plaque, tel que sur la face interne de la plaque. Alternativement, ou additionnellement, le tissu peut être disposé sur un matériau absorbant poreux tel que décrit ci-dessus, par exemple collé sur ledit matériau absorbant poreux, le matériau absorbant poreux étant placé à l’intérieur de la chambre, de sorte que le tissu soit contre tout ou partie, de préférence tout, des perforations. Le tissu forme ainsi contre les perforations un écran présentant une certaine résistivité. Sans vouloir être liés par une théorie, les inventeurs estiment que lorsque l’onde sonore traverse le tissu pour pénétrer dans la chambre, elle rencontre une résistivité due à la présence du tissu, de qui améliore l’absorption de l’énergie sonore et donc l’isolation acoustique du vitrage comprenant le dispositif aux basses, moyennes et hautes fréquences. Lorsque le tissu est fixé sur un matériau absorbant poreux positionné dans la chambre, l’insolation acoustique du vitrage est encore améliorée. Le tissu a avantageusement une épaisseur allant de 0,1 à 3 mm, de préférence de 0,2 à 1 mm. Le tissu peut être en toutes fibres naturelles ou synthétiques tissées, telles que par exemple en fibres de coton et/ou en fibres de lin. Le tissu a de préférence une porosité de 0,07 à 0,99, et plus préférentiellement de 0,5 à 0,99, et/ou une résistivité au passage de l’air valant de 90 000 à 3 500 000 N.s.m -4 , plus préférentiellement de 300 000 à 3 000 000 N.s.m -4 . La résistivité au passage de l’air et la porosité peuvent être mesurées de la manière indiquée ci-dessus. Le tissu peut avoir une porosité de 0,07 à 0,2, ou de 0,2 à 0,4, ou de 0,4 à 0,6, ou de 0,6 à 0,8, ou de 0,8 à 0,99. La résistivité au passage de l’air du tissu peut valoir de 90 000 à 300 000 N.s.m -4 , ou de 300 000 à 500 000 N.s.m -4 , ou de 500 000 à 1 000 000 N.s.m -4 , ou de 1 000 000 à 1 500 000 N.s.m -4 , ou de 1 500 000 à 2 000 000 N.s.m -4 , ou de 2 000 000 à 2 500 000 N.s.m -4 , ou de 2 500 000 à 3 000 000 N.s.m -4 , ou de 3 000 000 à 3 500 000 N.s.m -4 .
Avantageusement, l’intérieur de la chambre consiste en du gaz et/ou un ou plusieurs matériaux absorbants poreux tels que décrits ci-dessus, éventuellement recouverts d’un tissu comme décrit ci-dessus.
En référence à la , selon une première variante, le dispositif selon l’invention comprend au moins un profilé tubulaire rectiligne 1. Par « profilé tubulaire » on entend un profilé creux, c’est-à-dire comprenant une cavité ou chambre 2. Par « profilé rectiligne », on entend que le profilé est droit selon la direction de sa longueur (un axe longitudinal du profilé peut donc être défini). Selon cette variante, le dispositif est avantageusement un dispositif d’espacement.
Le profilé tubulaire 1 comprend au moins une paroi supérieure 3, une paroi inférieure 4 et deux parois latérales 5 définissant la chambre 2 du profilé. Dans le présent texte, les termes « supérieur » et « inférieur » sont employés en référence à l’orientation du profilé 1 montré sur la partie droite de la . Toutefois, le profilé 1 peut bien entendu avoir toute orientation possible, telle que par exemple une orientation selon laquelle l’axe longitudinal du profilé est vertical ou une orientation selon laquelle la paroi supérieure est en-dessous de la paroi inférieure (comme montré sur la partie gauche de la ).
La paroi supérieure 3 comprend une pluralité de perforations 6 disposées de manière périodique. Ainsi, le profilé 1 selon l’invention est également appelé « profilé (tubulaire) (rectiligne) perforé » dans le présent texte. Les perforations 6 sont réalisées sur toute l’épaisseur de la paroi supérieure et mettent en communication fluidique la chambre 2 du profilé avec l’environnement extérieur au profilé (c’est-à-dire qu’elles permettent la circulation d’un fluide, et plus particulièrement d’un gaz, de la chambre 2 du profilé vers l’environnement extérieur et vice-versa).
Dans cette première variante, la paroi supérieure 3 du profilé correspond à la plaque comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique du dispositif décrite ci-dessus, et la chambre 2 du profilé correspond à la chambre délimitée par la plaque décrite ci-dessus. Ainsi, tout ce qui est décrit dans le présent texte en relation avec la plaque perforée et en relation avec la chambre délimitée par la plaque perforée s’applique à la paroi supérieure 3 du profilé 1 et à la chambre 2 du profilé, respectivement.
Dans cette variante, l’épaisseur de la chambre à l’intérieur du profilé 1 est la distance entre la paroi supérieure 3 et la paroi inférieure 4 du profilé 1.
La paroi supérieure 3 et la paroi inférieure 4 du profilé peuvent être reliées par deux parois latérales 5 (chacune des deux parois latérales 5 reliant un bord longitudinal de la paroi supérieure 3 à un bord longitudinal de la paroi inférieure 4). Dans d’autres modes de réalisation, la paroi supérieure 3 et la paroi inférieure 4 peuvent être reliées l’une à l’autre par tout nombre de parois.
De manière avantageuse, le plan principal de la paroi supérieure 3 et le plan principal de la paroi inférieure 4 sont parallèles entre eux et, de manière encore plus avantageuse, ils sont perpendiculaires aux plans principaux des deux parois latérales 5.
De préférence, le profilé rectiligne 1 comprend, ou est en, un matériau tel que mentionné ci-dessus en relation avec la plaque perforée.
De préférence, la paroi inférieure 4 et/ou chacune des deux parois latérales 5 a une forme parallélépipédique rectangulaire.
Avantageusement, la longueur de la paroi supérieure 3 du profilé 1 est égale à la longueur de la cavité entre les parois vitrées 7 du vitrage 10 dans lequel le dispositif est destiné à être placé, selon la même direction.
En référence à la , selon une deuxième variante, le dispositif selon l’invention comprend au moins une barrette rectiligne 11. Par « barrette », on entend un solide de forme parallélépipédique rectangulaire. La barrette comprend une pluralité de perforations 16 disposées de manière périodique. Ainsi, la barrette 11 selon l’invention est également appelée « barrette (rectiligne) perforée » dans le présent texte. Selon cette deuxième variante, le dispositif est avantageusement un dispositif d’espacement.
Dans cette deuxième variante, la barrette 11 correspond à la plaque comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique du dispositif. Ainsi, tout ce qui est décrit dans le présent texte en relation avec la plaque perforée s’applique à la barrette perforée.
Lorsqu’elle est placée dans un vitrage 20 (entre deux parois vitrées 17 du vitrage), la barrette perforée selon l’invention définit entre les parois vitrées une chambre 12. Cette chambre 12 s’étend de la barrette perforée 11 jusqu’à un des bords des parois vitrées 17. Ce bord est avantageusement le bord des parois vitrées 17, de préférence parallèle à la barrette 11 rectiligne perforée, le plus proche de la barrette 11 rectiligne perforée.
Dans cette deuxième variante, la chambre 12 formée entre les parois vitrées s’étendant de la barrette perforée au bord des parois vitrées correspond à la chambre délimitée par la plaque décrite ci-dessus. Ainsi, tout ce qui est décrit dans le présent texte en relation avec la chambre délimitée par la plaque perforée s’applique à la chambre 12 formée entre les parois vitrées s’étendant de la barrette perforée au bord des parois vitrées.
Dans cette variante, l’épaisseur de la chambre 12 correspond à la dimension de la chambre entre la barrette perforée 11 et le bord des parois vitrées 17.
Avantageusement, la longueur de la barrette 11 est égale à la longueur de la cavité entre les parois vitrées 17 du vitrage 20 dans lequel elle est destiné à être placé, selon la même direction.
En référence à la , selon une troisième variante, le dispositif selon l’invention comprend au moins un caisson 21 rectiligne. Par « caisson », on entend une structure fermée creuse, c’est-à-dire comprenant une cavité ou chambre.
Le caisson comprend au moins une paroi supérieure 23, une paroi inférieure 24, deux parois latérales longitudinale 25 (de préférence opposées l’une à l’autre) et deux parois latérales transversales 28 (de préférence opposées l’une à l’autre) définissant la chambre du caisson. Par « paroi latérale longitudinale », on entend une paroi latérale parallèle à l’axe longitudinal du caisson rectiligne et par « paroi latérale transversale », on entend une paroi latérale perpendiculaire à l’axe longitudinal du caisson rectiligne. Dans le présent texte, les termes « supérieur » et « inférieur » sont employés en référence à l’orientation du caisson 21 montré sur la partie droite de la . Bien entendu, le caisson peut avoir toute autre orientation possible, comme par exemple montré sur la partie gauche de la . La paroi supérieure 23 du caisson correspond à la paroi destinée à faire face au centre de la cavité formée entre les parois vitrées 27 du vitrage 30, la paroi inférieure 24 correspond à la paroi du caisson 11 destinée à être la plus proche du bord des parois vitrées 27 du vitrage 30, les parois latérales longitudinales 25 sont destinées à être parallèles aux parois vitrées 27 et les parois latérales transversales 28 sont destinées à être perpendiculaires aux parois vitrées 27.
La paroi supérieure 23 et la paroi inférieure 24 du caisson peuvent être reliées par deux parois latérales longitudinales 25 (chacune des deux parois latérales longitudinales 25 reliant un bord longitudinal de la paroi supérieure 23 à un bord longitudinal de la paroi inférieure 24). Dans d’autres modes de réalisation moins préférés, la paroi supérieure 23 et la paroi inférieure 24 peuvent être reliées l’une à l’autre par tout nombre de parois longitudinales 25. La paroi supérieure 23 et la paroi inférieure 24 du caisson sont de préférence reliées entre elles par deux parois latérales transversales 28 (chacune des deux parois latérales transversales 28 reliant un bord transversal de la paroi supérieure 23 à un bord transversal de la paroi inférieure 24)
De manière avantageuse, le plan principal de la paroi supérieure 23 et le plan principal de la paroi inférieure 24 sont parallèles entre eux. De préférence, les plans principaux des parois latérales longitudinales 25 sont parallèles entre eux. De préférence, les plans principaux des parois latérales transversales 28 sont parallèles entre eux. De manière encore plus avantageuse, les plans principaux des parois supérieure 23 et inférieure 34 sont perpendiculaires aux plans principaux des deux parois latérales longitudinales 25 et aux plans principaux des deux parois latérales transversales 28. De manière particulièrement préférée, le caisson 21 selon l’invention a une forme de parallélépipède, encore plus préférentiellement une forme de parallélépipède rectangle.
Chacune des parois du caisson 21 peut indépendamment avoir une forme parallélépipédique rectangulaire, de préférence chacune des parois du caisson 21 a une forme de parallélépipède rectangle.
Dans cette troisième variante, on peut définir pour le caisson 21 une longueur correspondant à la dimension du caisson 21 selon l’axe longitudinal du caisson rectiligne et une largeur correspondant à la dimension du caisson 21 selon une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal du caisson rectiligne, dans le plan principal de la paroi supérieure 23 du caisson. De manière particulièrement préférée, la largeur du caisson 21 est inférieure à l’épaisseur de la cavité entre les parois vitrées 27 (selon la même direction) du vitrage 30 dans lequel il est destiné à être placé. Ainsi, dans cette variante, le dispositif n’est de préférence pas un dispositif d’espacement. De préférence, au moins une des parois latérales longitudinales 25 (une seule ou les deux) n’est pas en contact avec une paroi vitrée 27 lorsque le caisson est placé dans un vitrage 30.
La largeur du caisson 21 peut valoir de 1 à 99 % de l’épaisseur de la cavité entre les parois vitrées du vitrage, par exemple de 1 à 10 %, ou de 10 à 20 %, ou de 20 à 30 %, ou de 30 à 40 %, ou de 40 à 50 %, ou de 50 à 60 %, ou de 60 à 70 %, ou de 70 à 80 %, ou de 80 à 90 %, ou de 90 à 99 %, de l’épaisseur de la cavité entre les parois vitrées 27. La largeur du caisson 21 peut valoir de 5 mm à inférieur à l’épaisseur de la cavité entre les parois vitrées 27, par exemple la largeur du caisson 21 peut valoir de 5 mm à 29 mm, ou de 5 mm à 19 mm, ou de 5 mm à 15 mm.
La longueur du caisson 21 peut être inférieure ou égale à la longueur de la cavité entre les parois vitrées 27 du vitrage 30 dans lequel il est destiné à être placé, selon la même direction. De préférence, elle est inférieure à la longueur de la cavité selon la même direction. La longueur du caisson 21 peut valoir de 1 à 100 % de la longueur de la cavité, par exemple de 1 à 10 %, ou de 10 à 20 %, ou de 20 à 30 %, ou de 30 à 40 %, ou de 40 à 50 %, ou de 50 à 60 %, ou de 60 à 70 %, ou de 70 à 80 %, ou de 80 à 90 %, ou de 90 à 95 %, ou de 95 à 100 %, de la longueur de la cavité entre les parois vitrées 27. Dans des modes de réalisation, la longueur du caisson 21 peut valoir de 5 cm à la longueur de la cavité entre les parois vitrées 27 (selon la même direction que la longueur du caisson 21).
La paroi supérieure 23 ou une des parois latérales longitudinales 25 (destinée à ne pas être en contact avec une paroi vitrée 27 du vitrage 30 lorsque le caisson est placé dans un vitrage) comprend une pluralité de perforations 26 disposées de manière périodique. Ainsi, le caisson 21 selon l’invention est également appelé « caisson (rectiligne) perforé » dans le présent texte. Les perforations 26 sont réalisées sur toute l’épaisseur de la paroi et mettent en communication fluidique la chambre du caisson 21 avec l’environnement extérieur au caisson 21.
Dans cette troisième variante, la paroi du caisson 21 comprenant les perforations périodiques 26 correspond à la plaque comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique du dispositif décrite ci-dessus, et la chambre du caisson 21 correspond à la chambre délimitée par la plaque décrite ci-dessus. Ainsi, tout ce qui est décrit dans le présent texte en relation avec la plaque perforée et en relation avec la chambre délimitée par la plaque perforée s’applique à la paroi perforée du caisson 21 et à la chambre du caisson, respectivement.
Dans cette variante, l’épaisseur de la chambre à l’intérieur du caisson 21 est la distance entre la paroi du caisson comprenant les perforations périodiques (la paroi supérieure 23 ou une des parois latérales longitudinales 25) et la paroi opposée à cette paroi.
De préférence, le caisson 21 comprend, ou est en, un matériau tel que mentionné ci-dessus en relation avec la plaque perforée.
On notera par ailleurs à ce stade que, dans le mode de réalisation présenté ici, le rideau 17 de réglage ceinture a deux languettes 29, 30 (voir par exemple figures 9 et 10).
En effet, les deux pièces de garniture pour pied milieu gauche (côté conducteur) et droit (côté passager) sont en pratique symétriques l’une avec l’autre par rapport à un plan (vertical). Elles sont en fait l’image l’une de l’autre dans un miroir, comme deux mains ou deux molécules énantiomères. Dans le cas présent, et comme décrit plus haut, la garniture 16, qui est destinée ici à être fixé sur le pied milieu gauche, comporte, sur sa face arrière 19, une première glissière 23 qui est située vers l’avant (capot) du véhicule et une deuxième glissière 24 qui est située vers l’arrière (coffre) du véhicule. L’élément de blocage 25 qui vient dans le prolongement de la première glissière 23 est donc lui aussi située vers l’avant. Par symétrie dans un miroir, dans la garniture pour le pied milieu droit, la première glissière et l’élément de blocage sont donc eux aussi située vers l’avant du véhicule.
Ainsi, pour n’avoir qu’une seule pièce de rideau à fabriquer et qu’une seule référence à gérer sur la chaîne de fabrication, cette pièce pouvant être utilisée aussi bien pour une garniture de pied milieu gauche que pour une garniture de pied milieu droit, le rideau 17 comporte deux languettes 29, 30 sur chaque côté de sorte qu’il peut être monté dans une garniture 16 de pied milieu gauche (cas présenté ici) ou dans une garniture de pied milieu droit. Dans l’exemple de réalisation illustré ici, c’est la première languette 29 du rideau 17 qui est fonctionnelle dans la garniture 16 de pied milieu (gauche). Ce même rideau 17, avec ses deux languettes 29, 30, peut donc aussi être utilisé dans la garniture de pied milieu droit du même véhicule : dans ce cas, ce sera la deuxième languette 30 située de l’autre côté qui sera fonctionnelle.
On pourrait aussi utiliser un rideau ne comprenant qu’une seule languette si les garnitures de pied milieu droit et gauche n’étaient pas symétriques l’une avec l’autre.
Une autre possibilité pourrait être d’avoir des garnitures de pied milieu (gauche ou droit) où chaque glissière en face arrière se prolonge avec un élément de blocage. Dans ce cas, il serait alors possible d’utiliser un rideau de réglage avec une seule languette, cette languette coopérant avec l’élément de blocage le plus proche pour bloquer le rideau.
En tout état de cause, dans la présente invention, un rideau 17 de réglage ceinture comprenant une seule languette 29 et une garniture 16 de pied milieu comprenant un seul élément de blocage 25 sont suffisants pour réaliser la fonction de blocage du rideau 17 en position de livraison dans l’ensemble 5 de pied milieu.
On va maintenant décrire plus en détail l’invention en référence aux figures 10 à 21. On va en particulier expliquer comment la première languette 29 et la seconde languette 30 du rideau 17 coopèrent avec les glissières 23, 24 de la garniture 16 et surtout avec l’élément de blocage 25 pour permettre de bloquer le rideau 17 en position de livraison dans la garniture 16 et faciliter ainsi le montage de l’ensemble 5 de pied milieu sur la carrosserie du véhicule, notamment avec le mécanisme de réglage 11 ceinture.
À cet effet, comme le montrent plus particulièrement les figures 10, 16 et 17, chaque languette 29, 30 comprend un ergot 36, 37, qui s’étend depuis le bord externe 38, 39 correspondant de la languette 29, 30 vers l’extérieur.
Ces ergots 36, 37 présentent ici une forme sensiblement trapézoïdale, avec des petits côtés de trapèze, ou « pointes » (non référencées sur les figures), qui sont donc tournées vers l’extérieur. En variante, les ergots peuvent présenter une forme triangulaire.