INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme illustré aux figures 1 à 7, l’extension de fixation 30 du dispositif de fixation 10 s’étend longitudinalement dans une direction opposée aux mâchoires 21, 22. Dans cet exemple, l’extension de fixation s’étend entre l’embase 11 et un bord libre 31. Ici, le bord libre 31 présente une forme arrondie, toutefois, toute autre forme pourrait être envisagée. L’extension de fixation 30 permet d’accrocher le dispositif de fixation 10 à un support filiforme 200,201 comme cela est illustré aux figures 1 et 2. À ces fins, l’extension de fixation 30 comporte une rainure de réception 32 configurée pour réceptionner et bloquer une portion du support filiforme 200,201. La rainure de réception 52 est disposée sur la seconde face 13 du dispositif de fixation 10.
Comme cela est plus particulièrement visible aux figures 3 et 6, l’extension de fixation 30 comporte un appendice 33, 34 qui est saillant depuis la seconde face 13 de l’embase 11. L’appendice 33, 34 est disposé sur l’embase 11 à une jonction entre la bride 20 et l’extension de fixation 30. L’appendice 33, 34 s’étend de manière perpendiculaire à l’axe dans lequel s’étend l’extension de fixation 30. En particulier, l’appendice 33, 34 s’étend dans une direction parallèle de l’axe central A-A de la bride 20. L’extension de fixation 30 comprend également une patte de blocage 35 comme cela est visible aux figures 1 à 6. La patte de blocage 35 s’étend longitudinalement selon une direction parallèle de l’appendice 33, 34.
Plus particulièrement, la patte de blocage 35 s’étend longitudinalement selon une distance d depuis une base 350 solidaire de l’extension de fixation 30 jusqu’à un bout libre 351 (voir ). La distance d correspond à la hauteur de la patte de blocage 35. La distance d peut mesurer entre 40 et 100 mm. Dans le présent exemple, la patte de blocage 35 dispose d’un corps cylindrique qui a une section transversale décroissante depuis sa base 350 jusqu’à son bout libre 351. En effet, le corps cylindrique de la patte de blocage 35 comporte notamment une portion profilée 352 qui s’étend depuis la mi-hauteur de la patte de blocage 35 jusqu’à son bout libre 351. Le profilage de la patte de blocage 35 facilite l’installation du dispositif de fixation 10 sur un support filiforme 200,201 qui peut se trouver à une hauteur élevée du sol par exemple entre 2 et 5 m de haut par rapport au sol. Le profilage guide l’insertion du support filiforme 200,201 dans la rainure de réception 32. En effet, l’appendice 33, 34 et la patte de blocage 35 coopèrent pour former la rainure de réception 32 du support filiforme. Plus particulièrement, comme cela est visible aux figures 4 et 6, la portion cylindrique de la patte de blocage 35 forme avec l’appendice 33, 34 la rainure de réception 52.
Dans l’exemple illustré aux figures 3, 5 et 7, l’extension de fixation 30 comprend un réceptacle 36 recevant la base 350 de la patte de fixation 35. Le réceptacle 36 est en fait un perçage borgne qui est ménagé dans l’extension de fixation 30 entre la rainure de réception 32 et le bout libre 31. Le réceptacle 36 est ouvert au niveau de la seconde face 13 du dispositif de fixation 10.
Dans cet exemple, le réceptacle 36 est équipé d’un receveur à baïonnette. De manière classique le receveur à baïonnette comporte deux fentes d’insertion 360 et un cran de blocage radial disposé au bas de chaque fente d’insertion 360. Les fentes d’insertion 360 sont diamétralement opposées l’une de l’autre. De plus, le receveur à baïonnette comprend un système anti-déblocage. Le système anti-déblocage est constitué des crans de blocages adaptés pour recevoir des ergots 353 de la patte 35 de fixation et pour coopérer avec les ergots 353 de la patte 35 de fixation en verrouillant la patte 35 de blocage dans le réceptacle 36 sous l’effet inverse (à l’encontre) de la rotation de la canne 100 d’arrosage portant l’arroseur.
En parallèle, la base 350 de la patte de fixation 35 peut être équipée de deux ergots 353 configurés pour coopérer avec le receveur à baïonnette. Les deux ergots 353 sont diamétralement opposés l’un de l’autre. Ainsi, la patte de blocage 35 est insérée dans le réceptacle 36 par insertion de sa base 350 et des ergots respectivement dans le réceptacle 36 et les deux fentes d’insertion 360.
Comme illustré aux figures 3 et 6, l’appendice 33, 34 peut comporter une première paroi 330, 340 qui forme la rainure réception 32. Cette première paroi 330, 340 présente une courbure de profil convexe selon au moins un axe. Dans l’exemple de la , la première paroi 340 est convexe selon un axe transversal par rapport à la direction dans laquelle s’étend l’extension de fixation 30. Cette convexité est représentée par une double flèche courbe qui épouse le contour bombé de la première paroi 340. Il est à noter que les dispositifs de fixation 10 représentés aux autres figures peuvent présenter une première paroi 330, 340 qui présente également cette convexité. Le caractère convexe de la première paroi 330, 340 permet de bloquer le support filiforme 200,201 au sein de la rainure de réception 32.
Il est à noter que la portion supérieure 331, 341 la première paroi 330, 340 de chaque appendice 33, 34 peut être convexe selon un axe perpendiculaire dudit axe transversale de la première paroi 330, 340 (voir notamment figures 3, 5 et 6). Cette convexité permet de guider le support filiforme 200,201 vers la rainure de réception 32 lorsqu’un opérateur attache la canne d’arrosage 100.
Comme illustré aux figures 3 à 7, l’appendice 33, 34 comportant une seconde paroi 332, 342 présente un profil concave. La seconde paroi 332, 342 est opposée de la première paroi 330, 340. Comme cela est visible aux figures 4 et 5 la seconde paroi 332, 442 prolonge la paroi interne 25 de la bride 20. La seconde paroi 332, 342 permet d’augmenter la surface de contact avec la canne d’arrosage 100 et ainsi de réduire les vibrations de la canne d’arrosage 100. Les premières parois 330,340 favorisent le maintien dudit fil de rangée 200 dans la rainure 32 de réception lors de la mise en eau. Par ailleurs, les secondes paroi 332,342 sont adaptées pour pouvoir limiter l’oscillation de la canne par rapport au dispositif 10 de fixation qui serait de nature à permettre la sortie du fils de rangée hors de la rainure 32 de réception.
Dans l’exemple des figures 2 à 4, la rainure de réception 32 présente une section transversale en forme de V. Ce mode de réalisation est plus particulièrement adapté pour attacher le dispositif de fixation 10 à un support filiforme 200,201. Pour cela, l’extension de fixation 30 comporte deux pièces de renfort 37 qui sont disposées au bord de la rainure de réception 32 de part et d’autre du réceptacle 36. Les deux pièces de renfort 37 sont alignées au bord de la rainure de réception 32 selon un axe parallèle de l’axe B, B selon lequel s’étend la rainure de réception 32 (voir ). Chaque pièce de renfort 37 présente une paroi interne qui s’étend sur le bord de la rainure de réception 32 et coopère avec l’appendice 33 et la patte de blocage 35 pour former la rainure de réception 32. En outre, chaque pièce de renfort 37 comprend une paroi courbe configurée pour épouser le corps cylindrique de la patte de blocage 35.
Dans l’exemple des figures 5 à 7, le dispositif de fixation 10 comporte une rainure de réception 32 plus large que la rainure de réception 32 du dispositif 10 des figures 2 à 4, afin d’être adaptée à recevoir un support filiforme de type anneau.
Dans l’exemple illustré à la , le dispositif de fixation 10 s’étend depuis les extrémités 23, 24 de chaque mâchoire 21, 22 jusqu’au bout libre 31 de l’extension 30 selon une distance D qui peut être comprise entre 60 mm et 200 mm. Toutefois, la distance D peut être différente en fonction des dimensions des cannes d’arrosage que le dispositif de fixation 10 doit fixer au support filiforme.
L’invention concerne également un système d’irrigation de culture arboricole. En particulier, le système d’irrigation peut être un système d’irrigation antigel. Le système d’irrigation comporte un nombre déterminé d’arroseurs disposés en surplomb de la cime des arbres de la culture arboricole. Dans ce cas, l’arroseur est de type « sprinkler » et est capable de projeter des gouttelettes d’eau.
Comme cela est illustré, l’électrolyseur 6 peut être positionné sur un support 14.
Le support 14 peut être fixe ou mobile.
De préférence, le support 14 est mobile afin de pouvoir déplacer l’électrolyseur 6, l’élément de captage 2 et la réserve d’eau alimentant l’arrivée d’eau 7 de l’électrolyseur 6, dans les zones orageuses et électriquement chargées de l’atmosphère 3.
Le support 14 peut être un moyen de transport, tel qu’un véhicule. Le support 14 est, par exemple, un camion, un bateau ou encore un aéronef.
Dans un mode de réalisation où le support 14 est un bateau, on pourra prévoir que l’arrivée d’eau 7 soit approvisionnée par l’eau sur lequel navigue le bateau.
Afin de faciliter le déplacement de l’élément de captage 2 et l’accès de ce dernier à différentes zones de l’atmosphère 3, le système de production d’hydrogène 1 peut comprendre un dérouleur 15 de câble électrique pour le capable électrique 8 reliant la surface conductrice d’électricité 3 et l’électrolyseur 6.
Le dérouleur de câble électrique 15 peut être disposé sur le support 14.
On pourra prévoir que l’électrolyseur 6 soit relié à une unité de stockage d’hydrogène.
Dans un mode de réalisation alternatif, l’électrolyseur 6 peut être disposé entre des première et deuxième zones électriquement chargées de l’atmosphère 3.
Un premier élément de captage 2 relié à l’électrolyseur 6 est destiné à être positionné dans une première zone chargée positivement de l’atmosphère 3 et un deuxième élément de captage 2 également relié à l’électrolyseur 6 est destiné à être positionné dans une deuxième zone chargée négativement de l’atmosphère 2 afin de capter l’énergie électrique d’une différence de potentiel formée entre les première et deuxième zones chargées.
Le procédé de production d’hydrogène peut ainsi comprendre le captage d’énergie électrique d’une différence de potentiel formée entre un premier élément de captage 2 relié à l’électrolyseur 6 et positionné dans une première zone chargée positivement de l’atmosphère 2 et un deuxième élément de captage 2 également relié à l’électrolyseur 6 et positionné dans une deuxième zone chargée négativement de l’atmosphère 3.
Selon un exemple, les premier et deuxième éléments de captage 2 peuvent chacun être dirigé dans l’atmosphère par un moyen de guidage 12. Dans ce cas, chaque moyen de guidage 12 peut être, par exemple, un aéronef.
On pourra prévoir que les aéronefs dirigeant les premier et deuxième éléments de captage 2 soient des aérostats.
Selon un exemple, l’électrolyseur 6 peut être positionné au sol.
Selon un autre exemple, le moyen de guidage 12 de l’un des premier et deuxième éléments de captage 2 et le support 14 de l’électrolyseur 6 peuvent être formés par une même structure, par exemple un aéronef. La structure formée, par exemple, par un aéronef peut comprendre une unité de stockage d’hydrogène relié à l’électrolyseur 6.
Les premier et deuxième éléments de captage 2 sont, avantageusement, chacun relié à l’électrolyseur 6 par un câble électrique.
Comme illustré à la , un container 1 est avantageusement doté d’un capteur de perception de son environnement 2 comme, par exemple, une caméra de type « fisheye » ou autre. Le container 1 est doté par ailleurs de moyens d’alarme visuelle et/ou sonore 3 comme, par exemple : une sirène, un gyrophare ou flash, un haut-parleur diffusant un message de dissuasion, … ou une combinaison quelconque de ces différents moyens.
Le container 1 repose sur une base roulante 4 en étant lié physiquement à la base 4. Par commodité, on désignera par le seul terme container, l’ensemble indissociable formé par le container 1 proprement dit, dans lequel sont contenus les colis, et sa base roulante 4. La base 4 est capable de supporter différentes sortes de containers 1 de différentes hauteurs par exemple, en respectant les dimensions de la base (environ 600mmx800mm) pour être compatible avec le système européen de palettes (ou euro palette).
La base 4 se présente sous la forme d’un parallélépipède rectangle muni d’un agencement de quatre roues 5 disposées au voisinage des quatre angles de la base 4. Au moins deux des roues 5 sont motorisées et deux sont directionnelles, pivotantes (voire les quatre roues). La base roulante 4 comporte une cavité 6 fermée, représentée en pointillés, à l‘intérieur de laquelle est logé un stockeur d’énergie électrique 7, symbolisé par une pile, comportant par exemple une ou plusieurs batteries (12, 36 ou 48v). Dans un mode de réalisation, la cavité 6 permet de contenir complétement les roues 5 quand ces dernières sont escamotables par pivotement autour d’un axe de pivotement déporté par rapport à l’axe des roues 5. Des compartiments, non représentés, sont alors agencés de manière à recevoir les roues 5 quand elles sont escamotées dans la cavité 6 ainsi que leurs mécanismes de pivotement non représentés. Dans un deuxième mode de réalisation où les roues 5 ne sont pas escamotables, on a représenté, sur la même , un système de freinage de roue 8 permettant de bloquer les roues 5 pour l’immobilisation du container 1. Quand les roues 5 ne sont pas escamotables (ou escamotées), elles restent contenues à l’intérieur du périmètre de la base 4 de manière à ne pas pouvoir être démontées de l’extérieur Quel que soit le mode de réalisation, la cavité 6 loge en plus du stockeur d’énergie électrique 7, un module 9 de gestion de la sécurisation du container 1 et un module de communication par voie d’ondes 10. Un ou des capteurs anti-soulèvement 11 sont disposés sous la base 4. Le module 9 de gestion de la sécurisation du container 1 est couplé aux roues 5 et est directement connecté au module de communication 10. Le module 9 de gestion de la sécurisation est apte à commander notamment le blocage/déblocage des roues motorisées 5. Le blocage des roues 5 peut être réalisé à l’aide du système de freinage 8, par exemple par des freins électromagnétiques, non représentés. Le freinage des roues 5 entraine le blocage de la base roulante 4 et donc l’immobilisation du container 1 qui ne peut donc pas être déplacé de son espace de dépôt. Dans le mode de réalisation où les roues 5 peuvent être complétement escamotées à l’intérieur de la base 4, la base roulante 4 repose sur le sol par son propre poids entrainant de fait le blocage de la base roulante 4 et l’immobilisation du container 1. Comme la base roulante 4 repose sur le sol, son soulèvement par le dessous devient difficile et réduite le risque de déplacement du container 1 par enlèvement. Le stockeur d’énergie électrique 7 est dimensionné et suffisamment chargé pour pouvoir alimenter de manière autonome l’ensemble des consommateurs électriques du container 1 au moins durant la période de stationnement du container 1 sur l’espace public après son dépôt.
La base 4 est par exemple réalisée à partir d’une structure mécanosoudée formant un châssis de profilés en acier, ou en aluminium, au sein duquel est agencé la cavité 6. La base roulante 4 est donc robuste et de nature à résister à des actes de dégradations volontaires, dans certaines limites déterminées. Le container 1 (le container proprement dit et sa base 4) a par ailleurs un poids de l’ordre de 50 à 100kg.
Le module 9 de gestion de la sécurisation du container 1 est apte à commander en outre des moyens 12 permettant le verrouillage/déverrouillage des ouvrants 13 du container 1 pour respectivement leur fermeture/ouverture. Par ouvrants 13, on entend tout moyen d’accès (porte, trappe, hublot, rideau, couvercle, etc.) permettant l’accès à l’intérieur du container 1 afin de pouvoir charger les colis dans le container 1 puis les décharger. Les moyens de verrouillage 12 comportent une serrure mécanique ou électromagnétique.
Les ouvrants 13 sont équipés par ailleurs de capteurs 14 d’ouverture/fermeture de type magnétique par exemple, ou autres, aptes à déclencher une alarme en cas d’ouverture non autorisée soit par effraction soit par saisie d’un mauvais code d’authentification.
Le container roulant motorisé 1 ainsi équipé est donc capable de s’auto-gérer pour sécuriser son contenu et communiquer avec l’extérieur durant la période durant lequel il est stationné sur l’espace public.
Le container 1 comporte également un récepteur GPS, non représenté, permettant de le géolocaliser en permanence.
La illustre, par un logigramme simplifié, les principales étape d’un procédé de livraison de colis mettant en œuvre le système de livraison tel que décrit ci-dessus. Le procédé consiste :
- à charger 100 des colis dans le container mobile 1 sur le lieu de chargement ;
- à transporter 200 le container 1 depuis le lieu de chargement jusqu’au lieu de livraison ;
- à immobiliser et verrouiller le container sur le lieu de livraison tant que le destinataire des colis, dûment autorisé, n’est pas venu récupérer le container 1 ;
- à gérer 400 la sécurisation du container 1 par le module 9 de gestion de la sécurisation du container 1, durant ladite période déterminée durant laquelle le destinataire n’est pas venu récupérer le container 1. La gestion de la sécurisation consiste, si une tentative de déplacement et/ou de déverrouillage non autorisés dudit container 1 durant la période déterminée est détectée par le module 9 de gestion de la sécurisation du container, alors :
- à partir du container 1, à informer 410 la plateforme logistique et/ou le destinataire autorisé du contexte d’alerte et à diffuser 420 des signaux d’alerte après confirmation de la prise en compte de l’alerte par la plateforme logistique et/ou le destinataire autorisé.
Le livreur, une fois le container 1 stationné sur le lieu de livraison, peut déclencher à distance le blocage de la base roulante 4 et le verrouillage des ouvrants 13 du container 1 à partir d’un terminal portable, par exemple de type smartphone disposant d’une application dédiée à la livraison de colis, communiquant avec le container 1 via ses moyens de communication en utilisant divers protocoles de communication tels que Bluetooth, Wifi, NFC, … L’employé ou gérant du magasin, ou le client final, peuvent commander le déblocage de la base roulante 4 pour pourvoir déplacer le container 1 et l’amener, par exemple à l’intérieur du magasin, puis commander le déverrouillage des ouvrants 13 permettant de sortir les colis du container 1. Pour cela, ils devront obtenir les codes d’accès du container 1 auprès de la plateforme logistique via un protocole de communication 3/4/5G qui peut être géré par le module de communication 10 du container 1.
Le container 1 une fois vidé de son contenu, est remis devant le magasin, base roulante 4 bloquée et ouvrants 13 verrouillés jusqu’à ce qu’un livreur vienne récupérer le container 1. Un même container 1 peut contenir des colis destinés à plusieurs clients. Auquel cas, le container 1 comporte des compartiments indépendants avec des ouvrants 13 dédiés ; chaque destinataire des colis possédant un code d’accès dédié pour le blocage/déblocage de la base roulante 4 et pour le verrouillage/déverrouillage des ouvrants 13.
La représente une vue de côté d’un dispositif de commande selon la présente invention en configuration debout ; et
La est une vue agrandie en perspective du bâti selon la présente invention en transition de configurations.
En référence la , un poste de travail 1 est représenté en configuration de travail pour opérateur assis A, comprenant un bâti 2. Le support 3 du dispositif de commande est placé sous les pieds de l’opérateur assis A, en appui sur le bâti 2. Le bâti comprend dans le mode de réalisation représenté une colonne 8, présentant à son sommet un plateau 9. Sur ce plateau 9 est installé une machine à coudre 11. Dans la , le plateau est réglé en position basse correspondant à la première configuration de travail du poste de travail 1. En outre, ici des roulettes 12 ont été ajoutées au poste de travail 1 pour le rendre facilement déplaçable.
En référence à la , un poste de travail 1 est représenté en configuration de travail pour opérateur debout B, comprenant un bâti 2. Le support 3 est déployé pour reposer au sol. Les pédales 4 sont placées (partiellement selon la représentation) sous les pieds de l’opérateur debout B. De la même façon que pour la , le bâti comprend dans le mode de réalisation représenté une colonne 8, présentant à son sommet un plateau 9. Sur ce plateau 9 est installé une machine à coudre 11. Dans la , le plateau est réglé en position haute correspondant à la deuxième configuration de travail du poste de travail 1. En outre, ici également des roulettes 12 ont été ajoutées au poste de travail 1 pour le rendre facilement déplaçable.
Comme illustré en figures 1 et 2, dans un mode de réalisation particulier, ledit support 3 est monté sur un dispositif coulissant d’avant en arrière qui permet dans la position assise d’adapter la position du support à la longueur des jambes de l’opérateur. De manière préférée, ce réglage en profondeur est actionné d’une façon déportée via un câble relié à une tirette.
En référence à la , un poste de travail 1 est représenté en perspective en configuration de travail pour opérateur assis, comprenant un bâti 2. Le support 3 du dispositif de commande est placé en appui sur le bâti 2, de manière à ce que les pédales 4 de commande soient placées au-dessus du bâti 2. En prolongement de la base des pédales 4 de commande, un repose-pied articulé 10 permet à l’opérateur de placer son pied en appui sur le talon sur le poste de travail 1. Le support 3 comprend en outre une base 5 portant les pédales 4 et quatre bras de liaison 6. Les bras de liaison 6 sont des liaisons à pivotement à engrènements 7.
En référence à la , un poste de travail 1 est représenté en perspective en transition de configuration de travail. La double flèche C indique les mouvements possibles du support 3 du dispositif de commande, qui est, au stade de transition représenté, guidé par les quatre bras de liaison 6 eux-mêmes en appui sur le bâti 2. Le support 3 comprend les pédales 4, la base 5, les bras de liaison 6 et les engrènements 7 comme précédemment décrit en , dans une position de transition. Le repose pied 10 n’est plus en prolongement des pédales 4 selon la représentation de la .
En référence à la , un poste de travail 1 est représenté en perspective en configuration de travail pour opérateur debout, comprenant un bâti 2. Le support 3 du dispositif de commande est placé en appui au sol, dégagé du bâti 2. Le support 3 comprend les pédales 4, la base 5 et les engrènements 7 comme précédemment décrit en figures 3 et 4, dans une position permettant à l’opérateur de placer son pied en appui au sol et lui permettre d’actionner les pédales 4. Dans la position représentée en , les bras de liaison 6, compris dans le support 3 ne sont plus en appui sur le bâti 2, mais lui sont reliés.
La est une vue de côté de la . Ainsi, de la même façon que pour la , en référence à la , un poste de travail 1 est représenté de côté en configuration de travail pour opérateur assis, comprenant un bâti 2. Le support 3 du dispositif de commande est placé en appui sur le bâti 2, de manière à ce que les pédales 4 de commande soient placées au-dessus du bâti 2. En prolongement de la base des pédales 4 de commande, un repose-pied 10 permet à l’opérateur de placer son pied en appui sur le talon sur le poste de travail 1. Un ressort 13 permet au repose-pied 10 de s’ajuster à la pression du ou des pieds de l’opérateur pour améliorer le confort de travail. Le support 3 porte les pédales 4 et quatre bras de liaison 6 (ici seuls 2 bras sont visibles). Les bras de liaison 6 sont des liaisons à pivotement à engrènements 7.