INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En d’autres termes, un levier 120 est monté dans chacune des deux parois latérales 103 du réservoir 10, chaque doigt de maintien 121 du levier 120 étant destiné, en position déployée, à coopérer avec une des deux lames d’extraction 61 associées chacune à un compartiment 100 du réservoir 10. En position escamotée du levier 120, le doigt de maintien 121 correspondant ne coopère pas avec une pique 6.
En position déployée ( notamment), les deux doigts de maintien 121 sont chacun aptes à maintenir une pique en regard d’un des deux orifices 34 d’embrochage (figures 8A et 8B) lorsque le chariot mobile 3 atteint la position arrière, et donc lorsque la lame d’extraction 61 portant une pique 6 arrive en position haute, afin d’éviter qu’une utilisation brusque du dispositif 1 éjecte la pique 6 hors de la gorge 611 de la lame d’extraction 61.
Lors de la montée de l’extracteur mobile de piques 6, la pique 6 portée par chaque lame d’extraction 61 entre en contact avec le doigt de maintien 121 correspondant (qui forme un doigt d’arrêt de fin de course) et vient se placer sous celui-ci. Ainsi, lorsque la lame d’extraction 61 d’une pique 6 est en position haute, tel qu’illustré sur la , le doigt de maintien 121 ou d’arrêt est en contact avec la pique 6 et plaque la pique 6 dans la gorge 611 de la lame d’extraction 61.
Chaque doigt de maintien 121 est ainsi monté sur un levier 120 mobile et se positionne au-dessus de la pique 6 correspondante de sorte à maintenir la pique 6 dans la gorge 611 de réception et de maintien de chaque lame d’extraction 61 en position haute de l’extracteur mobile de piques.
Les parois latérales 103 du réservoir 10 présentent un logement interne 103A dimensionné pour loger le levier 120 qui est monté sur un axe de rotation.
Un ressort 122, disposé dans le logement interne 103A autour de cet axe de rotation, permet de garder le levier 120 et donc le doigt de maintien 121 en position haute suivant la position du chariot mobile 3. La paroi latérale 103 est configurée pour empêcher la rotation du levier 120 au-delà de sa position haute.Le but de ce mécanisme de maintien de pique(s) est d’actionner un sous-ensemble suivant la position du plateau inférieur 31 de telle sorte que le doigt de maintien 121 atteigne sa position haute avant que le pique 6 sélectionné par une lame d’extraction 61 n’arrive en position haute. L’abaissement et le soulèvement du levier 120 sont liés aux mouvements du chariot mobile 3comme on le verra par la suite. Comme décrit précédemment, on rappelle que l’abaissement et le soulèvement de lame d’extraction 61 sont également liés aux mouvements du chariot mobile 3 par le biais de moyens de synchronisation.
La illustre un exemple de doigt de maintien 121 comprenant une première portion cylindrique 121A d’extrémité destinée à venir en contact avec une pique, prolongée par une deuxième portion conique 121B et une troisième portion cylindrique 121Cde couplage au levier 120. Cette troisième portion comprend sur sa face circulaire externe un logement de réception d’une vis de fixation réversible du doigt de maintien 121 sur le levier 120.
En variante, il peut être prévu une ou plusieurs pattes ou ergots de fixation par encliquetage du doigt de maintien 121 au levier 120.
Le montage du doigt 121 sur le levier 12 est simple, de même que son démontage.
La première portion cylindrique 121A du doigt de maintien 121 qui est destinée à venir en contact avec une pique en étant disposée au-dessus de celle-ci avant l’embrochage (figures 7B, 8B et 12 notamment) est suffisamment souple ou flexible pour se déformer et passer sous la pique 6 lors de l’embrochage des denrées sur la pique, comme on le verra par la suite en relation avec les différentes vues de la .
Fonctionnement du dispositif de fabrication de brochettes
On décrit en relation avec les figures 10A à 10G, la première phase de sélection d’une pique 6 dans le réservoir 10 par une lame d’extraction 61, et de déploiement du levier 120 portant le doigt de maintien 121 d’une pique 6 prélevée dans le réservoir 10 par la lame d’extraction 61. Durant cette phase, il est prévu que le doigt de maintien 121 atteigne sa position haute avant que la pique 6 qui est sélectionné par une lame d’extraction 61 n’arrive en position haute.
Cette cinématique s’applique pour chaque lame d’extraction du dispositif 1, ce dernier pouvant mettre en œuvre plusieurs lames associées chacune à un doigt de maintien.
L’invention a donc également pour objet un procédé cosmétique de traitement de la peau pour diminuer l’apparition des tâches pigmentaires, améliorer l’homogénéité du teint, raviver l’éclat du teint qui consiste en l’application topique sur la peau saine d’une personne d’un tel principe actif selon l’invention ou d’une telle composition selon l’invention.
Le principe actif selon l’invention ou la composition selon l’invention permet ainsi d’améliorer l’éclat du teint. En effet, chez des volontaires caucasiens et asiatiques avec une peau présentant des tâches pigmentaires au niveau du visage, après 28 jours d’applications biquotidiennes, d’une composition cosmétique contenant le principe actif, une atténuation de la visibilité des taches pigmentaires, une uniformisation et un éclaircissement du teint est observé.
Exemples Exemple 1 – Principe actif selon l’invention (PA1)
Le principe actif de l’exemple 1 est obtenu à partir d’un extrait de levure de l’espèce Ogataea siamensis . Le principe actif (PA1) est obtenu par la mise en œuvre des étapes suivantes : Culture des levures de l’espèce Ogataea siamensis , dans un milieu adapté à leur développement et bioguidage par induction à la cystéine, Solubilisation d’au moins 50g/L de la biomasse d’ Ogataea siamensis dans l’eau, hydrolyse enzymatique, séparation de la phase soluble et insoluble et récupération de la phase soluble, inactivation enzymatique, et concentration et filtration stérilisante.
Le principe actif obtenu présente les caractéristiques analytiques suivantes : Teneur en matières sèches : 18,4 g/L, Teneur en peptides selon la méthode KJELDAHL : 7,8 g/Lg/L , soit 42,4% en poids par rapport à la matière sèche, Taux de cystéine : 1,5% de la fraction peptidique, un pH de 3,5, Liquide limpide, incolore et avec une odeur caractéristique.
Exemple 2 – Principe actif selon l’invention (PA2)
Le principe actif de l’exemple 2 est obtenu à partir d’un extrait de levure de l’espèce Ogataea siamensis . Le principe actif (PA2) est obtenu par la mise en œuvre des étapes suivantes : culture des levures de l'espèce Ogataea siamensis dans un milieu adapté à leur développement et bioguidage par induction à la cystéine, solubilisation d’au moins 50g/L de levures d’ Ogataea siamensis dans l’eau, hydrolyse enzymatique, séparation de la phase soluble et insoluble et récupération de la phase soluble, inactivation enzymatique, et concentration et filtration stérilisante.
Le principe actif obtenu présente les caractéristiques analytiques suivantes : Teneur en matières sèches : 24,8 g/L Teneur en peptides selon la méthode KJELDAHL : 10,4 g/L, soit 42% en poids par rapport à la matière sèche, Taux de cystéine : 1,5% de la fraction peptidique, Un pH de 3,5 Liquide limpide, incolore et avec une odeur caractéristique.
Exemple 3 – Principe actif hors invention (HI1)
Le principe actif de l’exemple 3 est obtenu à partir d’un extrait de levure de l’espèce Ogataea siamensis . Le principe actif (HI1) est obtenu par la mise en œuvre des étapes suivantes : Culture des levures de l’espèce Ogataea siamensis dans un milieu adapté à leur développement, Solubilisation d’au moins 50g/L de levures d’ Ogataea siamensis dans l’eau, hydrolyse enzymatique, séparation de la phase soluble et insoluble et récupération de la phase soluble, inactivation enzymatique, et concentration et filtration stérilisante.
Le principe actif obtenu présente les caractéristiques analytiques suivantes : Teneur en matières sèches : 22,1 g/L, Teneur en peptides selon la méthode KJELDAHL : 8,5 g/L, soit 38,5% en poids par rapport à la matière sèche, Taux de cystéine : 0,5% de la fraction peptidique, un pH de 3,5, Liquide limpide, incolore et avec une odeur caractéristique.
Ce principe actif (HI1) diffère du principe actif selon l’invention en ce que la culture des levures de l’espèce Ogataea siamensis n’a pas été induite à la cystéine.
Exemple 4 – Principe actif hors invention (HI2)
Le principe actif de l’exemple 4 est obtenu à partir d’un extrait de levure de l’espèce Saccharomyces cerevisiae. Le principe actif (HI2) est obtenu par la mise en œuvre des étapes suivantes : Culture des levures de l’espèce Saccharomyces cerevisiae dans un milieu adapté à leur développement, Solubilisation d’au moins 50g/L de levures de Saccharomyces cerevisiae dans l’eau, hydrolyse enzymatique, séparation de la phase soluble et insoluble et récupération de la phase soluble, inactivation enzymatique, et éventuellement concentration et filtration stérilisante.
Le principe actif obtenu présente les caractéristiques analytiques suivantes : Teneur en matières sèches : 21,6 g/L, Teneur en peptides selon la méthode KJELDAHL : 8g/L, soit 37% en poids par rapport à la matière sèche, Taux de cystéine : 0% de la fraction peptidique, Un pH de 3,5, Liquide limpide, incolore et avec une odeur caractéristique.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le carbonate compris dans la composition (B) est le carbonate d’ammonium.
Le ou les carbonates et/ou le ou les systèmes générateurs de carbonates sont présents dans la composition (B) de préférence en une teneur totale allant de 0,01% à 20% en poids, plus préférentiellement allant de 1% à 20% en poids, encore plus préférentiellement allant de 1% à 10% en poids par rapport au poids total de la composition (B) .
Selon un mode de réalisation préféré, le ou les carbonates sont présents dans la composition (B) en une teneur totale allant de 0,01% à 20% en poids, de préférence allant de 1% à 20% en poids, plus préférentiellement allant de 1% à 10% en poids par rapport au poids total de la composition (B) .
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le bicarbonate compris dans la composition (B) est le bicarbonate d’ammonium.
Le ou les bicarbonates et/ou le ou les systèmes générateurs de bicarbonates sont présents dans la composition (B) de préférence en une teneur totale allant de 0,01% à 20% en poids, plus préférentiellement allant de 1% à 15% en poids, encore plus préférentiellement allant de 2% à 15% en poids, le plus préférentiellement allant de 4% à 15% en poids par rapport au poids total de la composition (B) .
Dans les modes de réalisation préférés de procédé de préparation du polyuréthane selon l'invention, le réactif (A 2 ) est choisi parmi : i) un mélange contenant au moins un polyether-polyol et au moins un polycarbonate-polyol, ii) un mélange comprenant au moins deux polyether-polyols ou un mélange de plusieurs polyéther-polyols ayant des masses moléculaires différentes, en particulier des poly(tétramethylene glycol) polyether polyols, ; iii) un comprenant au moins deux polyether-polyols et au moins un polycarbonate-polyol, et de manière particulièrement préférée contenant des polyester-polyols ayant un poids moléculaire moyen en nombre de 600 à 3000 g/mol, en particulier des polyester-polyols aliphatiques à base d'acide carboxylique aliphatique et de polyol aliphatique, en particulier à base d'acide adipique et d'alcool aliphatique tel que l'hexanediol et/ou le neopentyl glycol, le réactif (A) ne comportant pas de groupe ionique ni ionisable ; iv) un polyol, en particulier non polymérique, ayant un de poids moléculaires dans gamme préférée allant e 62 à 399 mol/g et ayant jusqu'à 20 atomes de carbone, tels que l'éthylène glycol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,3-butylène glycol, le cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanediméthanol, 1,6-hexanediol, néopentyl glycol, l’éther dihydroxyéthylique d'hydroquinone, le bisphénol A (2,2-Bis (4 -hydroxyphényl)propane), le bisphénol A hydrogéné (2,2-bis(4-hydroxycyclohexyl)propane), le triméthylolpropane, le triméthyloléthane, le glycérol, le pentaérythritol et leurs mélanges entre eux. Sont également appropriés les esters diols tels que l'ester d'acide alpha-hydroxybutyl-ε hydroxycaproïque, l'ester d'acide ω-hydroxyhexyl γ-hydroxybutyrique, l’ester (β-hydroxyéthyl) d'acide adipique ou l’ester bis-((β -hydroxyéthyl) d'acide téréphtalique.
En outre, des composés monofonctionnels contenant des groupes hydroxyle réactifs avec les isocyanates peuvent également être utilisés comme réactif (A 3 ). Des exemples de tels composés monofonctionnels sont l'éthanol, le n-butanol, l'éther monobutylique d'éthylène glycol, l'éther monométhylique du diéthylène glycol, l'éther monobutylique du diéthylène glycol, l'éther monométhylique du propylène glycol, l'éther monométhylique du dipropylène glycol, l’éther monopropylique du dipropylène glycol, l’éther monobutylique du propylène glycol, l’éther monobutylique du dipropylène glycol, l’éther monobutylique du tripropylène glycol, le 2-éthylhexanol, le 1-octanol, le 1-dodécanol, le 1-hexadécanol.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le polyuréthanne utilisé selon l'invention comprend moins de 10 % en poids de réactif (A 3 ), de préférence moins de 5 % en poids de réactif (A 3 ),par rapport au poids total du polyuréthanne. Plus préférablement le réactif (A 3 ) n'est pas utilisé pour préparer le polyuréthanne.
Un ou plusieurs réactifs hydrophiles non ioniques, en particulier réactifs avec les isocyanates, sont éventuellement utilisés comme réactif (A 4 ) pour la préparation des polyuréthanes selon l'invention. Les réactifs hydrophiles non ioniques (A 4 ) sont, de préférence différents des réactifs (A 2 ) et A 3 ) décrits précédemment.
Des exemples de composés hydrophiles non ioniques appropriés en tant que réactifs (A 4 ) sont des éthers de polyoxyalkylène qui ont des groupes réactifs avec les isocyanates, tels que des groupes hydroxyle, amino ou thiol. La préférence est donnée aux alcools de polyéther polyoxyde d'alkylène monohydroxy-fonctionnels ayant en moyenne de 5 à 70, de préférence de 7 à 55, unités d'oxyde d'éthylène par molécule. Ils peuvent être obtenus d'une manière connue en soi par alcoxylation de molécules de départ appropriées telles que mentionnées dans le document Ullmanns Encyclopadie Der Technischen Chemie, 4e édition, volume 19, Verlag Chemie, Weinheim p. 31 à 38. il s'agit soit d'éthers d'oxyde de polyéthylène purs, soit d'éthers mixtes d'oxyde de polyalkylène contenant au moins 30 % en moles d'unités d'oxyde d'éthylène, de préférence au moins 40 % en moles d'unités d'oxyde d'éthylène par rapport à toutes les unités d'oxyde d'alkylène présentes.
Les composés hydrophiles non ioniques particulièrement préférés sont les polyéthers de poly(oxyde d'alkylène) mixtes monofonctionnels qui ont de 40 à 100 % en moles d'unités d'oxyde d'éthylène et de 0 à 60 % en moles d'unités d'oxyde de propylène. Des molécules de départ appropriées pour de tels agents hydrophiles non ioniques sont, en particulier, les monoalcools saturés tels que le méthanol, l'éthanol, le n-propanol, l'isopropanol, le n-butanol, l'isobutanol, le sec-butanol, les pentanols isomères, les hexanols, les octanols et les nonanols, le n-décanol, le n-dodécanol, le n-hexadécanol, le n-octadécanol, le cyclohexanol, les isomères méthylcyclohexanols, l’hydroxyméthylcyclohexane, le 3-éthyl-3-hydroxyméthyloxétane, l'alcool tétrahydrofurfurylique, les éthers monoalkyliques de diéthylène glycol, tels que l'éther monobutylique de diéthylène glycol, les alcools insaturés tels que l'alcool allylique , l'alcool 1,1-diméthylallylique ou l'alcool oléique, les alcools aromatiques tels que le phénol, les crésols ou méthoxyphénols isomères, les alcools araliphatiques tels que l'alcool benzylique, l'alcool anisique ou l'alcool cinnamique, les monoamines secondaires telles que la diméthylamine, la diéthylamine, la dipropylamine, la diisopropylamine, la dibutyl-l-amine, la bis-(2-éthylhexyl)-amine, la N-méthyl - et la N-éthylcyclohexylamine ou la dicyclohexylamine et les amines secondaires hétérocycliques telles que la morpholine, la pyrrolidine, la pipéridine ou le 1H-pyrazole. Les molécules de départ préférées sont les monoalcools saturés du type précité. L'éther monobutylique du diéthylène glycol, le n-butanol, la N-méthyl- et N-éthylcyclohexylamine, la dicyclohexylamine, les amines secondaires hétérocycliques telles que la morpholine, la pyrrolidine, la pipéridine ou le 1H-pyrazole sont particulièrement préférés comme molécules de départ..
Les oxydes d'alkylène convenant à la réaction d'alcoxylation sont notamment l'oxyde d'éthylène et l'oxyde de propylène, qui peuvent être utilisés dans la réaction d'alcoxylation dans n'importe quel ordre souhaité ou bien en mélange.
Le réactif (B) de l’étape 2) de préparation du polyuréthane de l’invention est de préférence choisi parmi les amines et/ou les diamines primaires ou secondaires. Il comprend notamment des diamines.
Comme réactif (B), on peut notamment utiliser des amines dépourvues de groupements ioniques ou ioniques (réactif B 1 ), et il est possible d'utiliser des amines ayant des caractéristiques ioniques ou ionisables (réactif B 2 ). Un mélange du réactif (B 1 ) et du réactif (B 2 ) est de préférence mis à réagir dans l'étape 2) de la réaction du prépolymère.
Par exemple, à titre de réactif (B 1 ), on peut citer les diamines ou polyamines organiques telles que, par exemple, la 1,2-éthylènediamine, le 1,2- et 1,3-diaminopropane, le 1,4-diaminobutane, le 1,6-diaminohexane, l'isophorone diamine, le mélange d'isomères de 2,2,4- et 2,4,4-triméthylhexaméthylènediamine, la 2-méthylpentaméthylènediamine, diéthylènetriamine, le 4,4-diaminodicyclohexylméthane, l’hydrate d'hydrazine et/ou de diméthyléthylènediamine.
Des composés qui, en plus d'un groupe amino primaire, contiennent également des groupes amino secondaires ou, en plus d'un groupe amino primaire ou secondaire, contiennent également des groupes OH peuvent également être utilisés comme réactif (B 1 ). On peut citer, par exemple, les amines primaires/secondaires, telles que la diéthanolamine, le 3-amino-1-méthylaminopropane, le 3-amino-1-éthylaminopropane, le 3-amino-1-cyclohexylaminopropane, le 3-amino-1-méthylaminobutane, les alcanolamines telles que la N-aminoéthyléthanolamine, l'éthanolamine, le 3-aminopropanol, la néopentanolamine.
En outre, des composés amine monofonctionnels réactifs avec les isocyanates peuvent également être utilisés comme réactifs (B 1 ), tels que la méthylamine, l'éthylamine, la propylamine, la butylamine, l'octylamine, la laurylamine, la stéarylamine, l'isononyloxypropylamine, la diméthylamine, la diéthylamine, la dipropylamine, la dibutylamine, la N-méthylaminopropylamine, la diéthyl(méthyl)aminopropylamine, la morpholine, la pipéridine ou leurs dérivés substitués appropriés, les amidoamines d'amines diprimaires et d'acides monocarboxyliques, les monocétim d'amines diprimaires, les amines primaires/tertiaires, telles que la N,N-diméthylaminopropylamine. On utilise de préférence la 1,2-éthylènediamine, le bis(4-aminocyclohexyl)méthane, le 1,4-diaminobutane, l'isophoronediamine, l'éthanolamine, la diéthanolamine et/ou la diéthylènetriamine comme réactif (B 1 ).
De manière particulièrement préférée, le réactif (B) comprend au moins un réactif (B 2 ) hydrophile anionique contenant, de préférence, un groupe acide sulfonique ou sulfonate, de manière particulièrement préférée un groupe sulfonate de sodium.. Les réactifs (B 2 ) sont, en particulier, choisis parmi les sels de métaux alcalins d'acides mono- et diaminosulfoniques, tels que les sels d'acide 2-(2-aminoéthylamino)éthanesulfonique, d'acide éthylènediamine-propyl- ou -butylsulfonique, d'acide 1,2- ou 1,3-propylènediamine-β-éthylsulfonique ou de taurine. Par ailleurs, le sel d'acide cyclohexylaminopropanesulfonique (CAPS) cité dans la demande de brevet WO-A 01/88006 peut être utilisé comme réactif (B 2 ).
Des réactifs (B 2 ) particulièrement préférés sont ceux qui contiennent des groupes sulfonates comme groupes ioniques et deux groupes amino, tels que les sels d'acide 2-(2-aminoéthylamino)éthylsulfonique et d'acide 1,3-propylènediamine-β-éthylsulfonique.
Les polyuréthannes utilisés selon l'invention contiennent de manière particulièrement préférée au moins un groupe sulfonate. Le groupe anionique dans le réactif (B 2 ) peut éventuellement aussi être un groupe carboxylate ou acide carboxylique. Le réactif (B 2 ) est alors de préférence choisi parmi les acides diamino-carboxyliques. Cependant, ce mode de réalisation est moins préféré car les composants à base d'acide carboxylique (B 2 ) doivent être utilisés à des concentrations plus élevées.
Des mélanges de réactifs hydrophiles anioniques (B 2 ) et de réactifs hydrophiles non ioniques (A 4 ) peuvent également être utilisés.
Dans une variante de réalisation, la méthode comprend une étape préalable de détermination d’une vitesse moyenne de propagation du signal de référence dans le câble à partir des longueurs des tronçons de câble et d’une estimée de la vitesse de propagation du signal de référence sur chacun des tronçons de câble.
Selon un aspect particulier de l’invention, la position de la terminaison du câble ou d’un défaut franc par rapport au point d’injection est déterminée en multipliant la vitesse moyenne à l’abscisse temporelle, sur le réflectogramme, du pic identifié.
Selon un aspect particulier de l’invention, la position de la terminaison du câble ou d’un défaut franc est comparée aux longueurs cumulées de différents tronçons du câble pour en déduire la présence d’un défaut.
L’invention a aussi pour objet un programme d'ordinateur comportant des instructions pour l'exécution de la méthode selon l’invention, lorsque le programme est exécuté par un processeur ainsi qu’un support d'enregistrement lisible par un processeur sur lequel est enregistré un programme comportant des instructions pour l'exécution de la méthode selon l’invention, lorsque le programme est exécuté par un processeur.
L’invention a encore pour objet un système de caractérisation d’un câble comprenant un générateur de signal de référence configuré pour injecter un signal de référence dans un câble en un point d’injection, un équipement de mesure configuré pour mesurer le signal rétro-propagé en un point de mesure et une unité de traitement configurée pour exécuter les étapes de la méthode selon l’invention.
représente un organigramme détaillant les étapes de mise en œuvre de la méthode selon l’invention,
représente un schéma d’un réseau point à point de câble inhomogène composé de plusieurs tronçons,
représente un exemple de réflectogramme temporel
représente une illustration d’une étape de sélection de pics dans le réflectogramme temporel de la ,
représente une illustration d’une étape d’identification d’un pic correspondant à une fin de câble ou à un défaut franc,
représente un schéma d’un système de réflectométrie configuré pour exécuter la méthode selon l’invention.
La décrit un synoptique d’un exemple de système de réflectométrie temporelle. L’invention se positionne dans le contexte des méthodes de réflectométrie pour détecter, localiser ou caractériser les défauts impactant un câble ou un réseau point à point de câble.
UTILISATION DE FIBRES EN COMPOSITE MINERAL-RESINE POUR LE RENFORCEMENT DU BETON La présente invention est relative à des fibres en composite minéral-résine utilisables pour le renforcement du béton ainsi qu’à leur procédé d’obtention.
Par ailleurs, le document FR3090714 enseigne de mesurer le débit d'eau pour en déduire le niveau de colmatage du filtre. L'écart de débit entre un filtre non colmaté et un filtre colmaté est suffisant pour permettre la détection du colmatage du filtre. Le système de mesure du niveau de colmatage comporte un piquage d'aspiration disposé dans une zone d'aspiration basse du bassin ou dans une zone située autour du bloc du filtration et un piquage de sortie réalisé dans le multiplicateur de débit constituant une zone de refoulement. Toutefois, une telle configuration ne permet pas de détecter efficacement une différence de débit significative pour détecter un colmatage du filtre dans le cas où la sortie du multiplicateur de débit est éloignée de la zone d'aspiration d'eau.