INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
les poly -éther, -ester, -carbonate, -alcool, -nitrile, -amine, -imine, -uréthane, -cyanate, -phosphazène, -phosphate, -siloxane, -silsesquioxane, -sulfone, -acrylate,
les polymères de liquides ioniques ;
le polyfluorure de vinylidène, et
les copolymères d'hexafluoropropène et de fluorure de vinylidène.
Le sel de lithium présent dans le substrat selon la première ou la deuxième alternative n’est pas particulièrement limité. Il peut être choisi dans les groupes suivants LiClO 4 , LiBF 4 , LiPF 6 , LiCF 3 SO 3 , LiCF 3 CO 2 , LiCH 3 SO 3 , lithium bis (fluorosulfonyl) imide (LiFSI, LiN(SO 2 F) 2 ), lithium bis trifluoromethanesulfonyl imide (LiTFSI, LiN(SO 2 CF 3 ) 2 ), LiB(C 2 O 4 ) 2 (LiBOB Lithium Bis Oxalate Borate) et LiN(SO 2 C 2 F 5 ) 2 ) lithium bisperfluoroethanesulfonimide (LiBETI), ou leurs mélanges.
La phase φ2 dénuée de lithium peut se présenter sous forme de fibres de polymères.
Le (co)polymère P2 désigne un polymère ou un copolymère.
Selon un mode de réalisation, le (co)polymère P2 peut être choisi parmi le polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polytéréphtalate d’éthylène (PET), les polyamides, l’aramide, le polytétrafluoroéthylène (PTFE) et les copolymères d'éthylène et de tétrafluoroéthylène
Selon, cette alternative, le solvant peut être notamment choisi parmi
Chacune de ces localisations 21 à 26 est entourée par un élément rigide, afin que les vibrations mécaniques générées par un transducteur électromécanique se propagent dans la structure de ces différents éléments rigides avant qu’elles soient diffusées dans le milieu ambiant, ici l’atmosphère.
Les localisations 21 à 26 représentées en ne sont qu’indicatives. En fonction des objectifs et de la structure de l’éolienne, le nombre de transducteurs peut être réduit ou, au contraire, augmenté.
Ainsi un ou plusieurs transducteurs peuvent être fixés à l’intérieur du hub de l’éolienne ou sur les parois de la nacelle en choisissant des orientations permettant de créer une couverture étendue. En particulier, la partie inférieure de la nacelle peut être utilisée pour renforcer les émissions sonores entre le sol et le volume brassé par les pales. La base 24 des pales constitue également un site d’implantation possible destiné à propager les émissions sonores dans le volume brassé par les pales, quelle que soit leur position par rapport au mât.
La fixation d’un ou plusieurs transducteurs à hauteur de pale, dans le mât de l’éolienne est particulièrement avantageuse car elle diffuse des sons directement dans la partie inférieure du volume brassé par les pales sans avoir à placer de haut-parleurs à l’extérieur de cette zone très peu accessible. Cette zone est à privilégier dans le cas d’éoliennes utilisant un mât en béton pouvant présenter un obstacle à la propagation des vibrations des transducteurs car la partie supérieure du mât est généralement réalisée en acier présentant de bonne capacité de transmission des vibrations. Sur les éoliennes équipées de mât en acier, un ou plusieurs transducteurs fixés en bas du mât sont susceptibles de prévenir ou dissuader les animaux évoluant à faible altitude de s’approcher de l’éolienne où une prise d’altitude de ces animaux peut présenter un danger, pour eux et/ou pour l’éolienne.
On observe, en un mode de réalisation particulier d’un transducteur 30 et sa liaison rigide à un élément rigide d’un équipement à protéger, par exemple l’éolienne 20 illustrée en .
Chaque transducteur 30 comporte au moins un vibrateur (non représenté) émettant des vibrations perpendiculaires à la surface de l’élément rigide 31 (partiellement représenté) sous l’action d’une courant électrique alternatif. Chaque vibrateur peut être électrodynamique, électrostatique, piézoélectrique, électromécanique ou utilisé une combinaison de ces technologies de manière à produire des vibrations mécaniques d’une fréquence unique ou de différentes fréquences. La fréquence et l’amplitude des vibrations émises peuvent être constantes ou modulées au cours du temps de manière à induire de manière efficace la réponse attendue des animaux des espèces ciblées, en créant le moins de nuisance possible à l’équipement protégé, à ses utilisateurs et au voisinage.
Dans le milieu ambiant, ces vibrations mécaniques sont diffusées sous forme de sons, d’ultrasons et d’infrasons, en fonction de la fréquence des vibrations initiales et du possible élargissement de la bande de ces fréquences en fonction de leur propagation dans l’élément rigide qui porte le transducteur 30 et leur transmission au milieu ambiant à partir de cet élément rigide.
Un support, ou boîtier, 32 assure la protection de chaque tel vibrateur et de son câble d’alimentation 35 et la dissipation thermique de la chaleur produite par ce vibrateur. Des jonctions rigides 33 assurent la liaison avec la surface de l’élément rigide de l’équipement à protéger. Ces jonctions rigides 33 peuvent être composées de ressorts métalliques hélicoïdaux comme présentés en ou de tout autre système élastique adapté, quelles qu’en soit la géométrie, la nature ou la composition (lame métallique, bloc d’élastomère, ou autre). Ces jonctions rigides 33 ont pour fonction de transmettre les vibrations mécaniques depuis chaque vibrateur jusqu’à la surface de l’élément rigide 31, surface dans laquelle se propagent les vibrations mécaniques transversales, ce qui a pour effet de les diffuser dans le milieu ambiant.
Des fixations 34 sont réalisées de manière à fixer le transducteur 30 sur la surface de l’élément rigide 31 sans la dégrader. Sur une surface en acier, l’usage d’aimants 34 est privilégié. Sur des résines, matériaux composites, plastiques ou métaux non magnétiques, la fixation peut se faire en utilisant des résines ou des colles. Les supports peuvent être adaptés à la fixation sur des points de fixation existants (filetages, brides de levages ou point d’attache).
Les transducteurs 30 sont reliés à un système de génération de courant alternatif et d’amplification 52 (voir ) par l’intermédiaire du câble souple 35. Ce système 52 dispose d’une interface d’entrée/sortie analogique 56 et d’une interface d’entrée/sortie numérique 57 de manière à être piloté et interagir avec d’autres systèmes dans l’éolienne, renvoyer des informations et être pilotable à distance.
Chaque vibrateur ultrasonique est, par exemple, de type utilisé pour le soudage ultrasonique piézoélectrique de plastique, avec une fréquence comprise entre 15KHz et 40KHz, et une puissance comprise entre 500W et 3000W.
Le vibrateur ultrasonique est un dispositif qui réalise la conversion mutuelle entre l'énergie électrique et l'énergie mécanique (vibration acoustique) par l'effet piézoélectrique d’une céramique piézoélectrique, et est amplifié par des blocs de couverture de rayonnement avant et arrière d’un boîtier qui correspondent à l'impédance acoustique. Puisque le boîtier est un dispositif passif, il ne produit pas de vibration lui-même, mais transmet la vibration d'entrée après avoir changé d'amplitude, complétant la transformation d'impédance. Une fois le transducteur connecté à un tel boîtier, l'amplitude de l'onde ultrasonique peut être modifiée dans une large plage. Tant que la résistance du matériau est suffisante, l'amplitude peut ainsi passer de 10 µm en sortie de la céramique piézoélectrique, à 100 µm en sortie du boîtier.
Selon différentes conceptions, les principales formes de transducteur ultrasonique sont de type de colonne, de type de corne inversée, de type de couverture arrière en acier ou de type de feuille d'aluminium intermédiaire.
On observe, en , un élément rigide 31 soumis à une vibration mécanique générée par un vibrateur 71. La flèche 72 représente la composante de cette vibration perpendiculaire au plan tangent à l’élément rigide 31 à son point de sollicitation, c’est-à-dire le point d’appui du vibrateur ou au point d’appui d’un support du vibrateur au contact avec l’élément rigide.
La vibration mécanique 72 provoque, d’une part, une émission d’une vibration primaire dans le milieu ambiant, en phase avec la sollicitation, directement en regard du point de sollicitation et, d’autre part, une diffusion d’une onde transversale, représentée par la flèche 73, dans l’élément rigide 31. Chaque point de l’élément rigide recevant cette onde transversale provoque l’émission d’une vibration secondaire 74 dans le milieu ambiant. Cette vibration secondaire est déphasée, par rapport à la vibration primaire, du fait de la durée de diffusion de l’onde transversale jusqu’à ce point.
La vitesse de diffusion dans l’élément rigide étant supérieure à la vitesse du son dans le milieu ambiant, la combinaison de l’onde primaire 72 et des ondes secondaires 74 correspond à un front d'onde, ou surface d'onde, 75 de forme conique. L’énergie mécanique transmise dans l’élément rigide 31 de la structure est supérieure, et préférentiellement au moins dix fois supérieure, à l’énergie mécanique directement émise par le vibrateur 71 dans l’environnement de cet élément rigide.
Typiquement, la formulation comprend le mélange du composé lithiophile sous forme de poudre, notamment de nanopoudre (ie) de poudre de taille nanométrique du composé lithiophile, et du liant, dans un solvant.
Généralement, le solvant est choisi parmi les solvants du liant. On peut ainsi citer l’acétone, l’acétonitrile, le dioxolane, le diméthylformamide (DMF), ou les solvants de type carbonate.
Typiquement, la formulation de la couche de surface comprend :
De 5 à 30 % (en poids/volume) de composé lithiophile ;
De 0.1 à 10 % (en poids/volume) de liant ; et
De 60 à 94,9 % (en poids/volume) de solvant.
La suspension obtenue est avantageusement agitée à l’aide d’un mélangeur à grande vitesse permettant de désagglomérer les agglomérats de nanoparticules, tel que l’Ultraturrax ou à l’aide d’un mélangeur ultrason.
Le dépôt de la formulation ainsi formée sur le substrat peut être réalisé par exemple en étalant la suspension à l’aide d’une règle à enduction (« doctor blade »), par trempage (« dip coating »), par dépôt à la tournette (« spin coating »), par projection (« spray coating »), par procédé rouleau à rouleau (« roll to roll coating »).
L’assemblage ainsi constitué du substrat et de la couche est ensuite séché : l’étape de séchage a typiquement pour objectif d’évaporer le solvant.
Selon un mode de réalisation, l’étape de séchage peut être réalisée sous chauffage (dans une étuve) ou sous vide, par exemple sous vide à température ambiante. La durée de séchage dépend typiquement de la nature du solvant, et de l’épaisseur de la couche déposée.
Puis l’assemblage est comprimé pour permettre l’obtention d’une cohésion mécanique de la poudre de matériau lithiophile de la couche de surface sur le substrat. Selon un mode de réalisation, cette étape peut être réalisée par lamination ou compression mécanique, sous presse par exemple.
Un exemple de structure et d’assemblage d’une membrane de l’invention avec une électrode négative est illustrée à la . Par référence à la , une membrane (4) selon l’invention est constituée d’une couche à base de poudre de composé lithiophile (2) revêtue sur un substrat (3). La membrane revêtue est ensuite appliquée sur une électrode négative (1), typiquement une électrode de lithium métal (Li 0 ) (1).
Cette application peut être typiquement réalisée par lamination ou compression mécanique, sous presse par exemple.
Selon un autre objet, la présente invention concerne encore un élément électrochimique intégrant une membrane selon l’invention.
On entend par « élément électrochimique » une cellule électrochimique élémentaire, permettant d’emmagasiner l’énergie électrique fournie par une réaction chimique et de la restituer sous forme de courant.
Typiquement, un tel élément électrochimique comprend une électrode positive et une électrode négative, séparées par une membrane selon l’invention.
Dans un deuxième exemple, l’équipement 10 émet un nouveau type de message, appelé DHCP Suspend. Un tel message DHCP Suspend comprend, lui aussi, le jeton de certification CNT correspondant, le condensé HASH_CNT du jeton de certification CNT et le paramètre TYP_HASH_CNT sur la manière dont le condensé HASH_CNT est calculé.
A réception du message DHCP Release ou DHCP Suspend, dans une étape H2, le serveur de configuration 11 traite les informations relatives à la libération des adresses réseau comprises dans cette requête de manière classique.
Lors du traitement du message DHCP Release , le serveur de configuration 11 détectant la présence de paramètres relatifs au certificat CERT_CPE dans un champ du message, c’est-à-dire le jeton de certification CNT correspondant, le condensé HASH_CNT du jeton de certification CNT et le paramètre TYP_HASH_CNT sur la manière dont le condensé HASH_CNT est calculé, extrait ces informations et génère une demande de suspension du jeton de certification CNT associé à l’équipement 10 et au certificat CERT_CPE.
Lors du traitement du message DHCP Suspend , la nature même du message indique au serveur de configuration 11 qu’il doit extraire les paramètres relatifs au certificat CERT_CPE compris dans un champ du message DHCP Suspend, c’est-à-dire le jeton de certification CNT correspondant, le condensé HASH_CNT du jeton de certification CNT et le paramètre TYP_HASH_CNT sur la manière dont le condensé HASH_CNT est calculé, et générer une demande de suspension du jeton de certification CNT associé à l’équipement 10 et au certificat CERT_CPE.
Dans un autre mode la suspension du jeton de certification CNT associé à l’équipement 10 et au certificat CERT_CPE est déclenchée après la détection d’une inactivité de l’équipement 10 par le réseau.
La demande de suspension du jeton de certification CNT comprend : le jeton de certification CNT correspondant, le condensé HASH_CNT du jeton de certification CNT, le paramètre TYP_HASH_CNT sur la manière dont le condensé HASH_CNT est calculé et le certificat CertDHCP associé au serveur de configuration 11. La demande de suspension du jeton de certification CNT peut aussi comprendre le nom de domaine, par exemple « CNT.example.com », avec lequel le certificat CERT_CPE a été associé au cours de l’étape E8.
Dans une étape H3, le serveur de configuration 11 transmet la demande de suspension du jeton de certification CNT au module de création de certificats 12.
A réception de la demande de suspension du jeton de certification CNT, le module de création de certificats 12 procède de manière optionnelle, dans une étape H4, à la vérification de l’authenticité du jeton de certification CNT au moyen du certificat CertDHCP associé au serveur de configuration 11.
Une fois cette vérification effectuée, le module de création de certificats 12 transmet, dans une étape H5, une demande de suspension DSusp de l’association du certificat CERT_CPE associé à l’équipement 10 avec le nom de domaine « CNT.example.com » avec lequel le certificat CERT_CPE a été associé au cours de l’étape E8 à destination du serveur de noms de domaines 13.
Une telle demande de suspension DSusp comprend : le jeton de certification CNT correspondant, le certificat CERT_CPE et la clé publique PUB_KEY_CM du module de création de certificats 12.
Parallèlement, le module de création 12 mémorise dans une base de données que le certificat CERT_CPE et le jeton de certification CNT correspondant sont tous les deux suspendus.
Dans une étape H6, le serveur de noms de domaines 13 extrait l’ensemble des informations comprises dans la demande de suspension DSusp et suspend l’association établie entre d’une part le certificat CERT_CPE et le jeton de certification CNT correspondant et d’autre part le nom de domaine « CNT.example.com ».
Une fois l’association entre le certificat CERT_CPE et le jeton de certification CNT correspondant et le nom de domaine suspendue, le serveur de noms de domaines 13 en informe le module de création de certificats 12 dans une étape H7.
A son tour, le module de création de certificats 12 informe le serveur de configuration 11 de la suspension de l’association entre le certificat CERT_CPE et le jeton de certification CNT correspondant et le nom de domaine dans une étape H8.
A l’issue de l’étape H8, l’équipement 10 souhaitant établir une connexion avec le serveur d’un fournisseur de services 14 transmet à ce dernier un message client Hello TLS classique, c’est-à-dire ne comprenant pas de jeton de certification CNT puisque celui-ci a été suspendu.
Le serveur d’un fournisseur de services 14 ne trouvant pas de jeton de certification CNT dans le message Hello TLS , il ne peut vérifier la validité d’un quelconque certificat relatif à l’équipement 10.
La batterie peut être du type à modules BT ou cellules de batterie.
Selon l’invention, le système d’application comprend un moyen de levage ML pour surélever la caisse CV, et au moins un bras robotisé BR configuré pour pulvériser un revêtement de protection thermique RP.
Le revêtement de protection thermique RP peut être pulvérisé dans le logement LB de sorte à le recouvrir, en particulier par le dessous suivant l’axe Z. La batterie BT peut être ensuite montée dans le couvercle CB.
Le revêtement de protection thermique RP peut être pulvérisé sur le couvercle CB avant de le monter de sorte à le recouvrir par le dessus suivant l’axe Z.
En particulier, le revêtement de protection thermique RP comprend un produit visqueux qui répond aux exigences thermiques, acoustiques et vibratoires dans le domaine des véhicules automobiles. Un tel produit visqueux est par exemple du Loctite TM EA 9400 de la société Henkel.
Sur les figures 2 et 3, on trouve une vue de la caisse CV ferrée et la mise en place de la protection thermique RP et des cordons d’étanchéité PE. Le cordon d’étanchéité PE peut par exemple être une colle de polyuréthane.
Lors du processus de dépôt de la protection thermique RP, la voiture est surélevée, de préférence à une hauteur de 1800 mm comme représenté sur la . Le moyen pour surélever peut être du type connu en lui-même.
Sur la , on a une vue du dessous du couvercle CB dans la caisse CV avec l’emplacement du bac batterie vide dans lequel sont supposés être intégrés les modules de batterie BT formant la batterie.
Sur cette figure, on peut voir les cordons d’étanchéité PE qui ont été déposés sur une surface d’assemblage disposée aux bords du logement LB, au cours d’une première étape du processus automatisé.
En outre, on peut voir un dépôt du revêtement de protection thermique RP par pulvérisation automatisée. Le produit formant le revêtement de protection RP est pulvérisé sur le dessous du couvercle CB suivant l’axe Z, après la première étape de dépôt des cordons d’étanchéité PE sur une surface d'assemblage.
Le logement LB est refermé par un support de fermeture SF apposé sur la surface d’assemblage pour former un espace étanche.
Dans une variante, les modules de batterie BT sont montés sur le support de fermeture SF et l’ensemble est monté sur le couvercle CB.
Selon les variantes, on peut envisager une protection thermique RP pulvérisée à l’intérieur (en dessous) (préférée) ou à l’extérieur (au-dessus) du couvercle CB.
Par ailleurs, selon les variantes, on peut envisager un robot avec une double-tête d’application TR (préféré) ou deux robots différents à tête d’application simple (unique) pour le dépôt des produits d’étanchéité PE et de protection thermique RP.
De plus, on peut envisager une opération réalisable dans les ateliers de peinture ou de montage.
CIRCUIT ÉLECTRIQUE DE CHARGE D'UNE BATTERIE DE VÉHICULE AUTOMOBILE INTÉGRANT UN DISPOSITIF DE CHAUFFAGE D'UN LIQUIDE DE CIRCUIT CALOPORTEUR La présente invention porte sur un circuit électrique de charge d’une batterie de véhicule automobile intégrant un dispositif de chauffage d’un liquide de circuit caloporteur.
De préférence, le kit comporte un module de communication pour transférer les images acquises par le dispositif de prises de vues vers le dispositif d’affichage. Le module de communication peut être un module de communication sans fil, notamment par voie hertzienne, par exemple en mettant en œuvre le protocole de transfert de données Wifi® ou Bluetooth®. En particulier, le dispositif de prises de vues peut comporter un émetteur d’ondes pour envoyer une image acquise par l’appareil d’acquisition d’images et le dispositif d’affichage peut comporter un récepteur d’ondes pour recevoir ladite image.
Selon une variante, le module de communication comporte un câble de transmission de données, par exemple de type USB, pour relier le dispositif de prises de vues au dispositif d’affichage, et le dispositif de prises de vues et le dispositif d’affichage comportent chacun une prise de connexion pour le branchement du câble de transmission de données.
Par ailleurs, le kit peut comporter un module de commande pour déclencher l’acquisition des images. Le dispositif de prises de vues et/ou le dispositif d’affichage peuvent comporter le module de commande.
Le module de commande comporte de préférence un programme d’ordinateur comportant des instructions pour guider l’utilisateur à positionner le dispositif de prises de vues dans au moins une position d’acquisition d’images et un processeur pour exécuter le programme d’ordinateur. En particulier, dans la variante selon laquelle l’appareil d’acquisition est logé dans la chambre de prises de vues, le module de commande est logé dans le dispositif d’affichage.
Le programme d’ordinateur peut comporter des instructions pour traiter la ou les images acquises, afin de fournir au moins une information à l’utilisateur. L’information peut être sonore, par exemple sous la forme d’un message vocal, afin de positionner le dispositif relativement aux arcades dentaires de l’utilisateur jusqu’à une position et/ou une orientation d’acquisition prédéterminées, et optionnellement, préciser à l’utilisateur le nombre d’images à acquérir. Le cas échéant, le dispositif de prises de vues et/ou le dispositif d’affichage peuvent comporter en outre un haut-parleur pour diffuser l’information. L’information peut être visuelle et peut être affichée sur l’écran, à côté ou apparaissant visuellement en surimpression sur l’image affichée.
L’information peut être choisie parmi le nombre d’images à acquérir, une information relative au réglage de la géométrie du support, à l’orientation du support et/ou d’un positionnement de la bouche de l’utilisateur sur l’écarteur.
Le programme d’ordinateur peut en outre comporter des instructions pour requérir et/ou attendre une action de l’utilisateur, par exemple afin de déclencher l’acquisition d’une image. Par exemple, après exécution par le processeur, le programme d’ordinateur peut requérir l’appui sur une zone de l’écran tactile du dispositif d’affichage. Selon un autre exemple, il peut attendre un ordre vocal de l’utilisateur. Notamment dans ce but, le dispositif de prises de vues et/ou le dispositif d’affichage peuvent comporter un microphone.
Le module de commande peut comporter un actionneur et être configuré pour déclencher l’acquisition des images par l’appareil d’acquisition suite à l’actionnement de l’actionneur. L’actionneur est par exemple relié électriquement à l’appareil d’acquisition. L’actionneur est par exemple un bouton poussoir. Il peut être porté par le support.
Le module de commande peut être configuré pour détecter dans la scène vue par la caméra, la présence d’un motif et/ou d’un objet, et pour déclencher l’acquisition des images dès lors que le motif et/ou l’objet est détecté. La détection du motif et/ou de l’objet est effectuée, par exemple, au moyen d’un algorithme d’apprentissage en profondeur, ou « deep learning » en anglais, ou d’une technique de vision par ordinateur, ou « computer vision » en anglais.
Le module de commande est de préférence configuré pour déclencher le transfert de la ou des images acquises par le dispositif de prises de vues vers le dispositif d’affichage. Il peut être configuré pour que le transfert des images soit effectué en temps réel, c’est-à-dire de telle sorte l’écran affiche en temps réel l’image acquise par l’appareil d’acquisition. Par temps réel, on entend que la durée entre l’acquisition et l’affichage d’une image est inférieure à 1 s, voire inférieure à 500 ms, voire inférieure à 10 ms.
Selon une variante où le dispositif d’affichage inclut le module de commande, le module de commande peut notamment envoyer au moins un signal de commande au dispositif de prises de vue par l’intermédiaire du module de communication.