INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le système peut également comprendre au moins deux dérivations, les au moins deux dérivations étant connectées sur le bus d'interrogation linéaire, un second bus d’interrogation linéaire étant formé par une seconde pluralité de capteurs linéaires connectés en série entre eux, ledit second bus d’interrogation linéaire présentant une première et une deuxième extrémité et étant connecté aux au moins deux dérivations par ses deux extrémités.
Pour chaque extrémité du second bus d’interrogation linéaire, chaque dérivation peut être agencée pour :
- envoyer au moins un signal d'interrogation à travers le second bus d’interrogation linéaire et recevoir au moins un signal de réponse par la seconde pluralité de capteurs linéaires via ladite extrémité,
chaque dérivation étant également agencée pour transmettre l’au moins un signal de réponse reçu de la seconde pluralité de capteurs linéaires à la centrale de gestion en passant par le bus d'interrogation linéaire.
L’au moins un signal de réponse peut également comprendre des données correspondant à la dérivation ou à tout autre accessoire présent dans le système.
Le nombre de dérivation n’est pas limitatif. On considère ici que le bus d’interrogation linéaire correspond à une boucle de rang un. Lorsque des dérivations sont intégrées dans cette boucle de rang un, le second bus d’interrogation linéaire connecté audites dérivations forme une boucle de rang deux. Plusieurs boucles de rang deux peuvent être intégrées sur une boucle de rang un.
Ici, chaque dérivation joue le même rôle que la centrale de gestion.
L’avantage de la dérivation est que celle-ci est configurée pour transmettre les données reçues de la ou des boucles de rang supérieur à la une ou des structures de rang inférieur ou vers la centrale de gestion directement ainsi que les données qui la concerne. La dérivation envoie alors les signaux de réponse du second bus d’interrogation et son signal de réponse à travers le bus d’interrogation linéaire, c’est-à-dire la boucle de rang un, pour que lesdits signaux de réponse atteignent l’extrémité de la centrale de gestion qui a envoyée le signal d’interrogation.
Une boucle de rang deux peut aussi être portée par une ligne de capteurs linéaires simple qui est connectée et interrogée par une seule de ses extrémités par la centrale de gestion.
Dans le cas d’une ligne simple, la centrale de gestion ne réalise pas de comparaison de signaux de réponse pour déterminer s’il y a une rupture ou non au sein de cette ligne. La centrale de gestion est capable de déterminer à partir de quel capteur linéaire il y a une coupure, les signaux de réponse s’arrêtant au dernier capteur linéaire fonctionnel.
On entend par « capteur linéaire fonctionnel », un capteur qui est alimenté de sa première extrémité à sa deuxième extrémité sans coupure. Un capteur linéaire avec une rupture et/ou coupure peut être alimenté que d’une seule extrémité. Dans ce cas, l’extrémité alimentée peut envoyer un signal de réponse en réponse au signal d’interrogation. L’utilisateur peut alors déterminer quel capteur linéaire a subi une rupture et/ou coupure et/ou dommage par exemple.
L’au moins un accessoire du système peut être agencé pour transmettre au moins un signal de réponse comprenant également une donnée propre audit accessoire.
Chaque capteur linéaire peut comprendre un membre de détection sensible aux liquides, ledit membre de détection ayant un changement de résistivité lorsque celui-ci est au contact dudit liquide.
la est un diagramme d’étape d’un mode de mise en œuvre du procédé de mesure de la densité selon l’invention ;
la est une photo et une image du profil de la section d’une éprouvette de test telle que celle mesurée par le procédé de mesure selon l’invention ;
la est une représentation schématique vue du dessus d’une éprouvette de test telle que celle mesurée par le procédé de mesure selon l’invention ;
la est une représentation schématique des étapes de mesure de fréquences de résonnance d’une éprouvette par vibrométrie laser ; et,
la est une illustration d’une matrice de sensibilité d’une simulation numérique du comportement vibratoire d’une éprouvette telle qu’utilisée dans le procédé de mesure selon l’invention.
En référence à la , nous allons maintenant décrire un mode de mise en œuvre d’un procédé 101 de mesure de la densité d’une éprouvette en matériau composite à matrice céramique selon l’invention. Le procédé 101 décrit ici inclut les étapes qui forment le procédé de mesure de l’épaisseur d’une éprouvette en matériau composite à matrice céramique selon l’invention.
L’éprouvette 201, aussi appelée éprouvette de test, dont l’épaisseur et la densité sont mesurées grâce au procédé, est une éprouvette de caractérisation thermomécanique issue de l’usinage d’une plaque en matériau composite à matrice céramique (appelée plaque CMC dans ce qui suit). En outre, dans d’autres modes de réalisation, l’éprouvette n’est pas nécessairement issue d’un usinage, mais peut être issue d’une autre méthode de fabrication, sous réserve que sa géométrie dans le plan soit constante et connue sur toute son épaisseur.
L’éprouvette 201 est décrite plus en détail plus loin en référence à la et à la .
En outre, comme dit plus haut, du fait notamment de variations locales des paramètres de la plaque CMC dont est issue l’éprouvette et des spécificités de l’usinage permettant d’obtenir l’éprouvette (en particulier l’orientation du plan d’usinage dans la plaque CMC), les valeurs d’épaisseur et de densité qui sont mesurées grâce au procédé et dont il est question dans ce qui suit sont des valeurs moyennes.
A titre d’exemple, la montre (avec une photo pour la partie haute de la figure et avec une image du profil pour la partie basse de la figure) la section d’une éprouvette de test 201. Cette figure illustre notamment la variation locale de l’épaisseur de l’éprouvette ainsi que l’épaisseur moyenne 203 que l’on cherche à mesurer avec le procédé. En outre, à la lecture de ce qui suit, l’homme du métier appréciera que l’invention s’applique quel que soit le plan d’usinage qui est utilisé dans la plaque CMC.
La illustre quant à elle la géométrie de l’éprouvette de test 201 dans le plan d’usinage (noté plan P dans ce qui suit), c’est-à-dire en dehors de l’épaisseur de l’éprouvette de test 201. Dans l’exemple représenté, cette géométrie est celle d’une éprouvette dite éprouvette haltère. Toutefois, de même que pour le plan d’usinage, l’invention s’applique à tout type de géométrie d’une éprouvette de test.
En résumé, à titre d’exemple non limitatif, l’éprouvette de test 201 dont les paramètres sont mesurés par le procédé a une géométrie d’éprouvette haltère telle qu’illustrée à la . Par exemple, les différentes côtes représentées à la sont typiquement comprises, respectivement, pour a entre 10 et 25 millimètres, pour b entre 100 et 200 millimètres, pour c entre 5 et 20 millimètres, pour d entre 20 et 50 millimètres, pour e entre 50 et 400 millimètres, et pour f entre 0 et 5 millimètres. En outre, l’épaisseur de l’éprouvette est typiquement comprise entre 2 et 4 millimètres ou entre 6 et 7 millimètres.
Le procédé 101 est donc un procédé de mesure d’une épaisseur, notée h, et d’une densité, notée d, d’une éprouvette 201, dite éprouvette de test, issue de l’usinage selon un plan P d’une plaque CMC.
L’étape 103 consiste en la mesure d’une masse sèche, notée m, de l’éprouvette 201. Cette mesure peut être réalisée simplement, par exemple, au moyen d’une balance dans un environnement dont le taux d’humidité, c’est-à-dire la proportion d’eau à l’état gazeux dans l’environnement en question, est connu et inférieur à une valeur déterminée. Ce type de mesure a l’avantage de présenter une faible incertitude de répétabilité et de reproductibilité.
L’étape 105 consiste en la mesure de fréquences de résonnance de l’éprouvette 201. Dans l’exemple non-limitatif de mise en œuvre du procédé décrit ici, deux fréquences de résonnance, respectivement notées f 1e et f 1f sont mesurées. En particulier, il s’agit pour la première fréquence f 1e de la fréquence de résonnance d’un premier mode de flexion dans le plan P d’usinage, aussi appelé premier mode de flexion dans le plan, noté 1E et illustré à titre d’exemple dans la partie haute de la , et pour la seconde fréquence f 1f d’une fréquence de résonnance d’un premier mode de flexion en dehors du plan P d’usinage, aussi appelé premier mode de flexion hors du plan, noté 1F et également illustré à titre d’exemple dans la partie haute de la . En outre, les deux fréquences de résonnance f 1e et f 1f sont des fréquences de résonnance en conditions libre-libre. C’est-à-dire des fréquences de résonnances de l’éprouvette de test 201 lorsque celle-ci n’est maintenue par aucune de ses extrémités (i.e. est libre au niveau de toutes ses extrémités).
La mesure des fréquences de résonnance de l’éprouvette de test 201 peut être réalisée par vibrométrie laser. Dans ce cas, l’éprouvette est soumise à une excitation acoustique 401 avec un balayage fréquentiel (par exemple allant de 100 Hertz à 20 kilohertz) et un vibromètre laser 403 fait parallèlement l’acquisition en différents points de la surface de l’éprouvette d’un signal optique représentatif des vibrations de ladite éprouvette. L’amplitude de ce signal est ensuite traitée numériquement, par exemple par transformée de Fourier, pour extraire les fréquences de résonnance des différents modes de résonnance de l’éprouvette. Là encore, ce type de mesure a l’avantage de présenter une faible incertitude de répétabilité et de reproductibilité.
Le document US2002/0189160 décrit un dispositif de fixation d’un arroseur basse pression, alimenté en eau par un tuyau d’arrosage flexible. Ce système d’arrosage fonctionne selon une pression hydraulique faible. Le dispositif de fixation est configuré pour être fixé sur un premier fil de rangée qui s’étend au plus haut d’une culture. Pour cela, le dispositif de fixation comporte un premier support pour l’arroseur qui présente une fente qui est enfilée sur le premier fil de rangée, le premier support comportant une ouverture permettant la connexion entre le tuyau d’arrosage flexible et l’arroseur. Le dispositif de fixation comporte un second support qui est positionnée inférieurement au premier support. Les deux supports sont reliés entre eux par une tringle télescopique. Le second support est destiné à être positionné sur un fil de rangée inférieur par rapport au premier fil de rangée. Le second support est équipé d’une bague dans laquelle passe le tuyau flexible. Ce dispositif de fixation ne permet pas de fixer une canne d’arrosage rigide qui réhausse un arroseur du type « sprinkler » avec une pression hydraulique élevée pouvant atteindre de l’ordre de 7 bars. D’une part, le dispositif de fixation de US2002/0189160 n’est pas adapté pour solidariser une canne d’arrosage solide au support filiforme que ce soit un fil de rangée ou un anneau solidaire d’un piquet, et d’autre part, n’est pas conçu pour pallier les inconvénients engendrés par des fortes pressions qui sont sources de vibrations de la canne d’arrosage.
L’invention vise à pallier l’ensemble de ces inconvénients. Elle vise également à pallier les inconvénients des systèmes d’arrosage de l’art antérieur.
L’invention vise à fournir un support de fixation sur un support filiforme pour une canne d’arrosage à pression hydraulique qui réhausse un arroseur -notamment un arroseur automatique-, le dispositif de fixation permettant de maintenir la canne d’arrosage malgré les vibrations générées par la pression hydraulique.
À cet effet, la présente invention concerne un dispositif de fixation d’une canne d’arrosage pour l’irrigation de cultures arboricoles, la canne d’arrosage correspondant à une réhausse d’un arroseur sur un support filiforme tel qu’un fil de fer ou un anneau, caractérisé en ce qu’il comporte : une embase, une bride configurée pour enserrer la canne d’arrosage de l’arroseur, la bride comporte deux mâchoires qui s’étendent respectivement depuis l’embase jusqu’à une extrémité libre portant des moyens de connexion des deux mâchoires entre elles, et une extension de fixation qui s’étend longitudinalement, dans une direction opposée aux mâchoires, entre l’embase et un bord libre, l’extension de fixation comportant une rainure de réception configurée pour réceptionner et bloquer une portion du support filiforme.
L’embase porte ainsi une bride qui enserre la canne d’arrosage alors que l’extension de fixation est configurée pour attacher et bloquer le dispositif de fixation au support filiforme et ce malgré les vibrations de la canne d’arrosage. Les moyens de connexion de la bride permettent le déplacement du dispositif de fixation sur la canne d’arrosage en rapport avec la croissance des arbres. En effet, le support filiforme est souvent rehaussé au fur et à mesure de la croissance des arbres.
Dans des modes de réalisation, l’extension de fixation peut comporter, d’une part, un appendice saillant de l’embase et disposé à une jonction entre la bride et l’extension de fixation, et d’autre part, une patte de blocage qui s’étend selon une direction parallèle de l’appendice, l’appendice et la patte de blocage formant la rainure de réception. La rainure de réception qui est ménagée sur l’embase à l’interface entre la bride et l’extension de fixation permet d’améliorer la résistance mécanique du dispositif de fixation.
Dans des modes de réalisation, l’appendice peut comporter une première paroi formant la rainure réception et présentant une courbure de profil convexe selon au moins un axe. Cette courbure confère à ladite première paroi un caractère bombé qui aide à bloquer le support filiforme au sein de la rainure de réception.
Dans des modes de réalisation, l’appendice peut comporter une seconde paroi qui présente un profil concave et prolonge une paroi interne de la bride. Cette caractéristique permet de renforcer l’enserrement de la canne d’arrosage et ainsi de limiter les vibrations de cette dernière.
Dans des modes de réalisation, la patte de blocage s’étend longitudinalement depuis une base solidaire de l’extension de fixation jusqu’à un bout libre, la patte de blocage dispose d’un corps cylindrique qui présente au moins une portion dont une section transversale est décroissante en direction du bout libre.
La patte de fixation est ainsi profilée à son bout libre ce qui facilite l’emboitement de la rainure de réception sur le support filiforme.
Dans des modes de réalisation, l’extension de fixation comprend un réceptacle recevant la base de la patte de fixation, d’une part, le réceptacle est équipé d’un receveur à baïonnette qui comprend un système anti-déblocage, et d’autre part, la base de la patte de fixation qui est équipée de deux ergots configurés pour coopérer avec le receveur à baïonnette. Dans ces modes de réalisation, le système anti-déblocage permet de bloquer la patte de fixation en évitant son déboitement et de maintenir solidairement le système de fixation. En outre, la patte de fixation est ainsi conformée pour faciliter son emboitement sur la canne d’arrosage. Elle forme également un contrepoids de l’embase du dispositif de fixation.
Dans des modes de réalisation, la rainure de réception présente une section transversale en forme de V. La forme en V de la rainure de réception permet d’améliorer le blocage du support filiforme au fond de la rainure de réception.
Dans des modes de réalisation, le dispositif de fixation comporte une structure de renforcement de chaque mâchoire. L’insertion de la mâchoire sur une canne d’arrosage se fait en force par déformation élastique de chaque mâchoire, la structure de renforcement permet d’éviter que les mâchoires ne soient endommagées lorsque la bride est positionnée sur la canne d’arrosage.
Dans des modes de réalisation, chaque mâchoire comprend au moins un épaulement de blocage afin de bloquer la bride dans une position fixe sur la canne d’arrosage. L’épaulement de blocage augmente la pression qu’exerce la bride sur la canne d’arrosage.
L’invention se rapporte également à un système d’irrigation de culture arboricole comportant : un nombre déterminé d’arroseurs disposés en surplomb de la cime des arbres de la culture arboricole, - un nombre déterminé de cannes d’arrosage, chaque canne d’arrosage réhausse un arroseur au-dessus de la cime des arbres, et un nombre déterminé de dispositifs de fixation conformes de l’invention, chaque dispositif de fixation permet de solidariser une canne d’arrosage à au moins un support filiforme tel qu’un fil de fer ou un anneau lui-même solidaire d’un piquet de culture.
L’invention concerne aussi un procédé d’irrigation de culture arboricole comprenant les étapes suivantes : Rehausser un nombre déterminé d’arroseurs en surplomb de la cime des arbres, chaque arroseur étant réhaussé par une canne d’arrosage, et Solidariser les cannes d’arrosage à au moins un support filiforme tel qu’un fil de fer ou un anneau solidaire d’un piquet, chaque canne d’arrosage étant solidarisée à un au moins un support filiforme par un nombre déterminé de dispositifs de fixation conformes de l’invention.
État de la technique Une solution existante consiste à conférer une mobilité en articulation de la fiche mâle par rapport au câble, notamment selon une articulation en rotation. Une solution connue, décrite dans le document US 7 614 903, vise un connecteur mâle pourvu de deux parties avant et arrière, articulées entre elles en rotation autour d'un axe en pivotement reliant une partie avant recevant la fiche mâle et une partie arrière fixée à l'extrémité du câble. Ainsi, il est possible d'orienter à 90°, vers le haut ou vers le bas, le câble par rapport à la partie avant.
Une solution similaire connue, décrite dans le document EP 2 779 932, vise un connecteur mâle, comprenant deux parties avant et arrière, articulées entre elles en rotation. La partie avant est solidaire de la fiche, tandis que la partie arrière est reliée à l'extrémité du câble. De plus, la liaison en rotation s'effectue au travers de bagues annulaires complémentaires, autorisant une rotation angulaire de la partie arrière et du câble autour de l'axe médian longitudinal de la partie avant et la fiche.
Si de telles solutions d'articulation en rotation sont adaptées à des connecteurs mâles, elles visent essentiellement à limiter les contraintes, n'étant pas ou peu adapté à un connecteur femelle, dont le câble une fois introduit et fixé dans la goulotte est protégé.
Une solution alternative connue consiste en un connecteur mâle, équipé d'une partie arrière rigide orientable, rapportée en fixation sur la partie avant.
Une solution connue, décrite dans le document EP 2 323 228, vise un connecteur mâle avec une partie avant recevant la fiche mâle et une partie arrière coudée recevant l'extrémité du câble. De plus, la face arrière de la partie avant et la face avant de la partie arrière présentent des formes carrées complémentaires et sont équipées de moyens de fixation par emboîtement en coulissement transversal de la partie arrière par rapport à la partie avant, jusqu'à blocage par clipsage. Plus précisément, la face avant de la partie arrière présente une ouverture sur un de ses quatre côtés, autorisant l'introduction transversalement de la face arrière de la partie avant. De surcroît, ladite face avant présente une collerette destinée à coopérer en coulissement au sein d'un rail ménagé sur la face arrière. En outre, la partie arrière est pourvue d'une bague de verrouillage du câble, coopérant par vissage.
Ainsi, il est possible de changer la position angulaire de la partie avant par rapport à la partie arrière, tous les 90°, à savoir vers la droite, vers la gauche, vers le bas ou vers le haut.
Toutefois, une telle solution présente une complexité de montage, ainsi qu'un ordre précis, la rendant peu adaptable. En effet, il est nécessaire de monter la partie arrière sur la partie avant en choisissant l'orientation désirée, préalablement à l'insertion du câble au travers des deux parties ainsi emboîtées ; les fils internes sont alors reliés à la fiche mâle prévue amovible, avant de tirer le câble pour rentrer la fiche mâle dans la partie avant, puis enfin de verrouiller le câble sur la partie arrière par vissage de la bague.
Une solution similaire connue, décrite dans le document US 9 553 392, vise un connecteur mâle pourvu d'une partie avant, sur laquelle est montée en emboîtement une partie arrière avec une sortie de câble orienté orthogonalement par rapport à l'axe médian de ladite partie avant. Plus précisément, la face arrière de la partie avant et la face avant de la partie arrière présentent des formes carrées complémentaires et sont équipées de moyens de clipsage identiques sur les quatre côtés. Ainsi, il est possible de changer la position angulaire de la partie avant par rapport à la partie arrière, tous les 90°. En outre, une patte de verrouillage permet de maintenir les parties avant et arrière une fois emboîtées.
Toutefois, une telle solution prévoit de relier les fils composants le câble directement au travers des faces avec la face arrière de la partie avant, permettant l'orientation orthogonalement du câble, dont les fils internes sont plus souples. Il en résulte un montage plus complexe, ainsi qu'une fragilisation du câble au niveau de la jonction entre lesdites parties avant et arrière.
En outre, ces solutions ne sont pas aisément adaptables, ne permettant pas d'orienter le câble au droit vers l'arrière, à savoir selon l'axe médian du connecteur.
Enfin, les solutions susmentionnées ne sont pas prévues et adaptées pour des connecteurs femelles.
L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l’état de la technique en proposant un dispositif de connecteur femelle pour câble de communication prévu orientable, à savoir qu'il permet de modifier simplement et aisément la direction d'orientation du câble à l'arrière du dudit connecteur.
En particulier, un tel connecteur comprend une partie avant sous forme de boîtier recevant une fiche femelle et une bride arrière amovible, rapportée en fixation par clipsage sur ledit boîtier, selon plusieurs position angulaires tous les quart de tour, à savoir à 90°.
Pour ce faire, l’invention a pour objet un dispositif orientable de connecteur femelle comprenant - un boîtier pourvu en face avant d'une fiche femelle destinée à être connectée à un câble par une ouverture ménagée en face arrière dudit boîtier ; - une bride arrière ; - des moyens de fixation par encliquetage de la bride arrière sur la face arrière dudit boîtier, caractérisé en ce que : ladite bride arrière comprend - le long d'au moins un de ses côtés, une embouchure latérale, dimensionnée pour autoriser transversalement le passage dudit câble par rapport à un axe médian longitudinal dudit dispositif orientable, et en ce que - lesdits moyens de fixation par encliquetage comprennent i) des moyens d'emboîtement ménagés sur deux côtés opposés de ladite bride, ii) des moyens d'emboîtement complémentaire ménagés sur quatre bords de ladite ouverture, la coopération des moyens d'emboîtement avec les moyens d'emboîtement complémentaire autorisant la fixation par encliquetage de ladite bride selon une position angulaire tous les quarts de tour.
Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, lesdits moyens d'emboîtement de ladite bride comprennent sur un premier des deux côtés, au moins un ergot, lesdits moyens d'emboîtement complémentaire de ladite ouverture comprennent sur chacun des quatre bords, au moins un creux autorisant l'insertion dudit au moins un ergot.
Selon un mode de réalisation, lesdits moyens d'emboîtement de ladite bride comprennent sur un deuxième des deux côtés, au moins un redent, lesdits moyens d'emboîtement complémentaire de ladite ouverture comprennent sur chacun des quatre bords, au moins une paroi saillante coopérant en butée avec ledit redent.
Lorsqu’il y a un risque d’endommagement des déflecteurs et/ou des ailettes en cas de rotation de la roue dans un sens contraire, le dispositif de distribution peut comporter un organe de blocage de rotation, notamment à cliquet, agencé pour empêcher la rotation de la roue à ailettes dans un sens prédéfini, notamment horaire ou anti-horaire. La présence de l’organe de blocage de rotation permet ainsi de contraindre la rotation de la roue à ailettes dans le sens souhaité, qui peut par exemple correspondre au sens horaire.