INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’exemple décrit, le cristal photonique 26 fonctionne sur un bord de bande spécifique, à savoir le bord de bande à 90° (correspondant à un vecteur d’ondes de π/a) de la première bande de résonance d’un nanofil 12. Un bord de bande correspond à une plage de longueurs d’onde pour laquelle la courbe d’émission 27 du cristal photonique s’aplatit significativement, typiquement sur une plage de longueurs d’onde inférieure à 25 nm, avantageusement inférieure à 10 nm et avantageusement encore inférieure à 5 nm. En référence à la , cela signifie que l’émission se fait sur la première bande de résonance d’un nanofil 12 sur la partie de la première bande de résonance en trait plus épais.
Plus précisément, l’émission finalement produite par le nanofil 12 dans le cristal photonique 26 est limitée à la portion d’intersection entre spectre d’émission 20 (émission primaire) et la courbe 27 d’émission du cristal photonique 26 située en dessous de la première bande interdite B1, soit une émission angulaire selon la portion en trait plus épais qui est principalement à 90° (correspondant à la génération d’une onde stationnaire).
Cela a pour conséquence de contraindre l’émission du rayonnement dans le cristal photonique 26 uniquement dans le plan XY.
Le cristal photonique 26 est ainsi adapté à générer une onde stationnaire dans le bleu, le cristal photonique 26 étant formé au moins en partie par des nanofils 12 adaptés pour émettre dans le bleu.
L’obtention d’un tel comportement du cristal photonique 26 suppose d’adapter sa maille élémentaire, son pas et son facteur de remplissage.
La maille élémentaire et le pas du cristal photonique 26 correspondent à l’agencement des nanofils 12 tandis que le facteur de remplissage est le rapport entre la surface occupée par les nanofils 12 et la surface totale du cristal photonique 26 et dépend à ce titre de la taille des nanofils 12 et plus précisément ici de leur diamètre.
La est une représentation schématique d’une machine synchrone à aimants permanents reliée à un convertisseur de puissance et équipée d’organes de protection selon une forme de réalisation de l’invention.
La est une représentation schématique de la machine synchrone à aimants permanents de la dans laquelle le rotor n’est pas représenté.
La est une représentation schématique d’un procédé de protection de la machine synchrone à aimants permanents de la lors d’un court-circuit entre deux phases du stator selon un mode de réalisation de l’invention.
La est une représentation schématique d’un procédé de protection de la machine synchrone à aimants permanents de la lors d’un court-circuit dans le dispositif de conversion de puissance.
La est une représentation schématique d’une machine synchrone à aimants permanents selon une autre forme de réalisation de l’invention, dans laquelle le rotor n’a pas été représenté.
La est une représentation schématique d’une machine synchrone à aimants permanents selon une autre forme de réalisation de l’invention dans laquelle le rotor n’a pas été représenté.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION L’invention concerne un aéronef comportant une ou plusieurs machines électriques reliées à un ou plusieurs dispositifs de conversion de puissance, afin de fournir un couple, par exemple pour la propulsion de l’aéronef (fonctionnement moteur), ou pour générer de l’énergie électrique (fonctionnement générateur). L’aéronef est notamment de type à propulsion électrique ou d’architecture hybride thermique/électrique. L’aéronef se présente par exemple sous la forme d’un hélicoptère.
Il est représenté de manière schématique sur la un exemple de machine synchrone à aimants permanents 3 embarquée dans un hélicoptère. Une telle machine électrique comporte avantageusement une densité massique de puissance élevée, ce qui permet de limiter la masse embarquée de l’aéronef. La machine électrique est de préférence reliée à un dispositif de conversion de puissance de type onduleur/redresseur 4.
Comme décrit dans le préambule et illustré sur la , une machine synchrone à aimants permanents 3 comprend un stator 1, monté sur un élément de carter de l’aéronef, et un rotor 2, monté mobile en rotation relativement au stator 1. Dans cet exemple, la machine synchrone à aimants permanents 3 est de type à flux radial, c’est-à-dire que le rotor 2 comprend une forme cylindrique et le stator 1 s’étend de manière annulaire extérieurement autour du rotor 2. L’invention s’applique également notamment à une machine synchrone à aimants permanents de type à flux radial inversé, dans laquelle le stator 1 comprend une forme cylindrique et le rotor 2 s’étend de manière annulaire extérieurement autour du stator 1. L’invention s’applique également à une machine synchrone à aimants permanents de type à flux axial, dans laquelle le stator 1 et le rotor 2 comportent une forme cylindrique et s’étendent en face-à-face selon une direction axiale.
Comme décrit dans le préambule et illustré sur la , le rotor 2 comprend des aimants permanents et le stator 1 comprend plusieurs phases 10, en général trois phases. En référence à la (sur laquelle n’est pas représenté le rotor 2 à des fins de clarté), chaque phase 10 comprend un bobinage 12, une branche de commande 11 et une branche de neutre 13. La branche de commande 11 et la branche de neutre 13 s’étendent respectivement aux extrémités du bobinage 12. Les branches de commande 11 sont reliées à l’onduleur/redresseur 4 et permettent d’alimenter la machine électrique 3 ou de transmettre le courant électrique produit à l’onduleur/redresseur 4 suivant que l’on est en fonctionnement moteur ou générateur. Les branches de neutre 13 sont quant à elles reliées ensemble en un point, désigné point neutre 14, formant la masse de la machine électrique 3. En fonctionnement générateur, la rotation du rotor 2 par rapport aux bobinages 10 du stator 1 génère un flux magnétique excitateur, à l’origine d’une tension électrique alternative entre les phases 10.
Selon l’invention et comme illustré sur les figures 3 et 4, la machine électrique 3 comporte un ou plusieurs organes de protection 5. Chaque organe de protection 5 est monté sur une ou plusieurs phases 10 du stator, plus précisément sur la branche de neutre 13 d’une ou de plusieurs phases 10. Chaque organe de protection 5 comporte un état inactif P1 (voir ) et un état de protection P2 (voir ). Dans l’état inactif P1, l’organe de protection 5 autorise la circulation du courant électrique dans chaque phase 10 sur laquelle il est monté. Dans l’état de protection P2, l’organe de protection 5 interrompt la circulation du courant électrique dans chaque phase 10 sur laquelle il est monté. Autrement dit, l’organe de protection 5 permet de connecter électriquement une ou plusieurs branches de neutre 13 au point neutre 14 (état inactif P1) ou de déconnecter électriquement la ou les branches de neutre 13 du point neutre 14 (état de protection P2). L’organe de protection 5 remplit ainsi une fonction d’interrupteur.
L’intégration d’organes de protection 5 dans la machine électrique 3 permet avantageusement de protéger la machine électrique 3 en cas d’apparition d’un court-circuit CC, notamment entre deux phases 10 du stator 1 (voir ), ou encore au niveau du dispositif de conversion de puissance 4 (voir ). Plus précisément, l’activation de l’état de protection P2 permet d’ouvrir le point neutre 14 en cas d’apparition d’un court-circuit, ce qui évite les risques de surchauffe et de détérioration des composants de la machine électrique 3 et/ou du dispositif de conversion de puissance 4 engendrés par le court-circuit.
On précise à toute fins utiles qu’un court-circuit entre deux phases 10 du stator 1 de la machine électrique 3 désigne la mise en contact des deux phases 10 du stator 1, par exemple au niveau des bobinages 12 dans l’exemple de la , en un point désigné point de court-circuit CC. La rotation du rotor 2 alimente alors de manière permanente la circulation d’un courant électrique entre le point de court-circuit CC et le point neutre 14. L’impédance des bobinages 12 étant usuellement faible, le courant électrique augmente rapidement et peut détériorer les composants de la machine électrique 3. La présente invention permet d’interrompre le court-circuit pour éviter tout endommagement en ouvrant le point neutre 14. L’invention permet également de se protéger contre d’autres types de court-circuit, tels que ceux entre les harnais d’alimentation de deux phases 10 de stator 1 différentes, ou encore ceux entre deux transistors de puissance différents de l’onduleur/redresseur 4.
Selon un aspect de l’invention illustré sur les figures 3, 4 et 8, en notant N le nombre de phases 10 du stator 1, un nombre (N-1) ou N de branches de neutre 13 sont équipées d’un organe de protection 5. Ceci permet de protéger efficacement les composants du stator 1 peu importe l’emplacement du court-circuit en interdisant toute formation d’une boucle de courant. De préférence, (N-1) branches de neutre 13 sont équipées d’un organe de protection 5 pour minimiser la masse et l’encombrement avec une protection optimale. En effet, un court-circuit touche en pratique deux phases 10 du stator 1, donc touche nécessairement au moins une phase 10 équipée d’un organe de protection 5, ce qui est suffisant pour interrompre la circulation du courant électrique à l’origine du court-circuit. Dans l’exemple des figures 3 et 4 d’une machine électrique 3 à trois phases 10, seules deux branches de neutre 13 sont ainsi équipées d’un organe de protection 5. Dans l’exemple de la , toutes les branches de neutre 13 sont équipées d’un organe de protection 5 pour suspendre la circulation de courant dans toutes les phases 10.
Selon un aspect de l’invention illustré sur les figures 3, 4 et 8, au moins une portion de chaque branche de neutre 13 sur laquelle est monté un organe de protection 5 s’étend de manière externe au carter extérieur 15 du stator 1. Autrement dit, les organes de protection 5, éléments fonctionnels du stator 1, s’étendent physiquement en dehors de celui-ci. Comme illustré sur les figures 3, 4 et 8, ceci est de préférence mis en œuvre en positionnant le point neutre 14 de manière externe au carter extérieur 15 du stator 1. Les branches de neutre 13 comportent ainsi au moins une portion externe s’étendant en dehors du stator 1 et reliées ensemble au niveau du point neutre 14. Un montage externe des organes de protection 5 est avantageusement simple et rapide, sans contrainte d’encombrement, et préserve les organes de protection 5 des hautes températures. En outre, un tel montage facilite leur accessibilité en cas de maintenance.
C’est pourquoi le brevet FR3086626 décrit un plancher chauffant pour un véhicule ferroviaire qui comprend un film chauffant collé entre le panneau supérieur et l’âme du plancher.
Ce plancher permet de mieux chauffer le véhicule ferroviaire, tout en évitant ou limitant la présence d’une isolation thermique sous la face inférieure du panneau inférieur du plancher.
Ce film chauffant comprend un élément chauffant sous la forme d’une piste conductrice chauffante qui est placée à plat entre au moins deux couches de polyester, une couche de polyuréthane recouvrant chacune des couches de polyester placées à l’extérieur.
Ces couches de polyuréthane permettent de garantir une bonne adhésion du film chauffant aux autres éléments du plancher, tout en permettant l’utilisation de colles conventionnelles.
Ce plancher apporte satisfaction mais présente l’inconvénient d’utiliser un film chauffant nécessitant plusieurs couches de matériaux différents pour permettre son collage aux autres éléments du plancher.
Le document WO2021/005465 décrit un plancher chauffant destiné à des moyens de transport comprenant également un film chauffant entre son panneau supérieur et son âme. Ce film chauffant est formé d’un filet sur lequel est fixé un câble chauffant, ce dernier étant en contact avec le panneau supérieur.
Ce plancher est conçu pour optimiser la transmission de chaleur entre le câble chauffant et le panneau supérieur mais il nécessite une quantité importante d’adhésif pour fixer ensemble les éléments constitutifs du panneau.
Par ailleurs, des exigences nouvelles sont apparues, notamment celle de disposer de films chauffants générant, en utilisation, une chaleur différenciée sur leur surface ou encore présentant un contour de forme complexe.
L'invention a pour objet de pallier ces inconvénients en proposant un procédé d’obtention d’un plancher chauffant pour véhicules, notamment ferroviaires, dont la mise en œuvre est simplifiée et qui permet de limiter la quantité d’adhésif utilisée tout en assurant une bonne adhésion des éléments du plancher et en utilisant des colles traditionnelles.
L’invention a également pour objet de proposer un plancher chauffant pour véhicules, notamment ferroviaires, dont le prix de revient et le poids sont réduits et permettant de mieux chauffer le véhicule ferroviaire, tout en présentant des caractéristiques mécaniques similaires à celles des planchers connus.
L'invention a ainsi pour objet un procédé d’obtention d’un plancher chauffant pour véhicules, notamment ferroviaires, comprenant une âme entre un panneau supérieur destiné à être recouvert d'un revêtement de sol et un panneau inférieur, ainsi qu'un film chauffant entre ledit panneau supérieur et ladite âme, ledit film chauffant comprenant un support qui présente des orifices traversants et un élément chauffant constitué d’un fil conducteur électrique et fixé sur l’une des deux faces dudit support, ledit fil s’étendant selon un motif déterminé, ledit procédé comportant les étapes suivantes : Une étape de formation d’un empilement comprenant au moins ledit film chauffant et ladite âme, dans lequel l’élément chauffant dudit film chauffant est disposé entre ladite âme et le support dudit film chauffant, Une étape de dépose d’une couche d’adhésif entre le film chauffant et ladite âme et Une étape de compression de l’empilement au terme de laquelle ledit élément chauffant est enfoncé dans ladite âme, de telle sorte que le pourcentage de sa surface extérieure située à l’intérieur de l’âme est compris entre 20 % et 90% et, de préférence, entre 4% et 60%.
La pression appliquée sur l’empilement est comprise entre 10 et 1000 psi.
Dans une variante, le procédé comprend, après l’étape de compression, une étape de positionnement dudit panneau inférieur sur ladite âme, du côté opposé au film chauffant, et dudit panneau supérieur sur ledit support dudit film chauffant, une couche d’adhésif étant déposée entre ledit panneau supérieur et ledit support et entre ledit panneau inférieur et ladite âme.
Dans une autre variante, l’empilement comprend également ledit panneau supérieur et ledit panneau inférieur, une couche d’adhésif étant déposée entre ledit panneau supérieur et ledit support et entre ledit panneau inférieur et ladite âme.
Dans encore une autre variante , l’empilement est formé dans un moule et comprend successivement une couche de résine polymérisable déposée au fond du moule et au moins une couche de fils/fibres placée dans la résine, ladite âme et ledit film chauffant, et au moins une couche de fils/fibres enduite d’une couche de résine, l’étape de compression permettant d’obtenir la polymérisation de la résine, ledit panneau supérieur et ledit panneau inférieur étant chacun formé par au moins une couche de fils/fibres et de résine polymérisée.
Dans cette dernière variante, le support du film chauffant peut être réalisé dans la même matière que lesdites couches de fils/fibres.
L’échange de tels paramètres peut être mis en œuvre avant la transmission, par le premier équipement, du message comprenant au moins une adresse MAC chiffrée.
Dans d’autres modes de réalisation, l’invention concerne un premier équipement et un deuxième équipement correspondants.
Un mode de réalisation de l’invention vise aussi à protéger un ou plusieurs programmes d’ordinateur comportant des instructions adaptées à la mise en œuvre du procédé de communication selon au moins un mode de réalisation de l’invention tel que décrit ci-dessus, lorsque ce ou ces programmes sont exécutés par un processeur, ainsi qu’au moins un support d’informations lisible par un ordinateur comportant des instructions d’au moins un programme d’ordinateur tel que mentionné ci-dessus.
la présente un exemple d’architecture de réseaux ; la illustre les principales étapes d’un procédé de communication selon au moins un mode de réalisation de l’invention ; la illustre l’échange de paramètres pour vérifier la compatibilité de deux équipements selon un mode de réalisation de l’invention ; les figures 4, 5 et 6 illustrent des exemples de messages échangés entre un premier équipement et un deuxième équipement pour déclarer des adresses MAC selon un mode de réalisation de l’invention ; la présente un mode de réalisation particulier basé sur l’utilisation d’une adresse IP temporaire pour le raccordement au réseau ; la présente la structure simplifiée d’un premier équipement, respectivement deuxième équipement, selon un mode de réalisation particulier.
Le principe général de l’invention repose sur l’utilisation d’une connexion sécurisée entre un premier équipement et un deuxième équipement, permettant au premier équipement de gérer l’adresse ou les adresses MAC courante(s) qu’il utilise pour communiquer avec ou via le deuxième équipement, ou au moins une adresse MAC candidate qu’il envisage d’utiliser pour communiquer avec ou via le deuxième équipement. De cette façon, le deuxième équipement peut valider l’adresse ou les adresses MAC courantes ou une liste d’au moins une adresse MAC candidate, c’est-à-dire vérifier notamment l’absence de conflit d’utilisation des adresses MAC courantes ou candidates, et éventuellement vérifier un contexte de sécurité partagé entre le premier équipement et le deuxième équipement. Le premier équipement peut ainsi renouveler ses adresses MAC courantes en utilisant au moins une adresse MAC candidate préalablement validée par le deuxième équipement, sur décision du premier équipement ou à réception d’une demande de renouvellement d’adresse MAC en provenance du deuxième équipement ou d’un autre équipement, par exemple un serveur distant.
A titre d’exemple, comme illustré dans la , on considère un réseau local LAN (« Local Area Network ») comprenant au moins un premier équipement 11, par exemple un terminal H11, et un deuxième équipement 12, par exemple une passerelle résidentielle, encore appelée HG pour « Home Gateway » ou CPE. Le premier équipement 11 peut notamment être en communication avec un serveur distant S 13, via le deuxième équipement 12.
On rappelle qu’une passerelle résidentielle sert classiquement d’interface entre le réseau local de l’utilisateur et le réseau d’un opérateur auprès duquel l’utilisateur a souscrit une offre de service (ISP, « Internet Service Provider » en anglais). C’est donc un équipement d’accès au réseau d’un opérateur par lequel transite l’ensemble du trafic caractéristique des différents services souscrits par l’utilisateur, et qui supporte également un ensemble de services fournis localement aux terminaux (par exemple service FTP « File Transfer Protocol », service NFS « Network File System », serveur média, etc.).
Comme indiqué au préalable, d’autres architectures réseau ou d’autres natures d’équipements peuvent être utilisés dans le cadre de l’invention.
La illustre les principales étapes mises en œuvre par le premier équipement 11 et le deuxième équipement 12 pour la mise en œuvre du procédé de communication selon un mode de réalisation de l’invention.
Au cours d’une première étape 21, une première connexion sécurisée est établie entre le premier équipement 11 et le deuxième équipement 12, via une première interface de communication du premier équipement 11. Par exemple, une telle connexion sécurisée utilise un protocole QUIC, CoAP/DTLS, PCP, etc. L’établissement d’une telle connexion sécurisée étant classique, il n’est pas décrit plus en détail ici.
Au cours d’une étape suivante 111, le premier équipement 11 transmet un message au deuxième équipement 12, en utilisant la première connexion sécurisée. Un tel message comporte au moins une adresse MAC chiffrée, associée ou apte à être associée à la première interface et utilisée pour communiquer avec ou via le deuxième équipement ou un équipement intermédiaire localisé sur un chemin de communication entre le premier équipement et le deuxième équipement.
Le deuxième équipement 12 peut ainsi recevoir un tel message au cours d’une étape 121, et valider la ou les adresses MAC reçues au cours d’une étape 122.
A cet effet, la description décrit un élément émetteur de lumière comportant un matériau de conversion propre à convertir un premier rayonnement dans une première bande spectrale en un deuxième rayonnement dans une deuxième bande spectrale, la deuxième bande spectrale étant distincte de la première bande spectrale. L’élément émetteur de lumière comprend, en outre, un générateur d’onde stationnaire dans la première bande spectrale, le générateur d’onde stationnaire comportant un cristal photonique bidimensionnel adapté à générer une onde stationnaire dans la première bande spectrale, le cristal photonique étant formé au moins en partie par des diodes électroluminescentes adaptées pour émettre dans la première bande spectrale.
Cela permet de réaliser des éléments émetteurs de lumière, généralement des pixels, de petites tailles et présentant une bonne efficacité de conversion et donc émettant une quantité de lumière satisfaisante.
Selon des modes de réalisation particuliers, l’élément émetteur de lumière présente une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- les diodes électroluminescentes sont dans un milieu, ledit milieu étant le matériau de conversion. Cela permet de diminuer l’élément émetteur de lumière.
- le matériau de conversion repose sur le cristal photonique. Cela facilite la fabrication de l’élément émetteur de lumière.
- le cristal photonique présente plusieurs bandes interdites, le cristal photonique présentant un pas et un facteur de remplissage adaptés pour faire émettre les diodes électroluminescentes sur le bord de bande de la première bande interdite à 90°. Cela permet d’augmenter la probabilité d’absorption des photons dans la première bande spectrale par le matériau de conversion.
- le cristal photonique présente plusieurs bandes interdites, le cristal photonique présentant un pas et un facteur de remplissage adaptés pour faire émettre les diodes électroluminescentes sur le bord de bande d’une bande interdite à 90° différente de la première bande interdite. Cela permet d’obtenir une meilleure efficacité de l’élément émetteur de lumière par une augmentation de la directionnalité du rayonnement converti.
- le pas et le facteur de remplissage du cristal photonique sont également adaptés pour faire émettre le matériau de conversion sur le bord de bande d’une bande interdite à 0°, la bande interdite dans laquelle le matériau de conversion émet étant inférieure à la bande interdite dans laquelle émettent les diodes électroluminescentes. Cela permet d’obtenir une émission directionnelle perpendiculaire et plus précise pour le cristal photonique, résultant en de meilleures performances de l’élément émetteur de lumière.
- le cristal photonique est entouré par des parois formant une cavité, au moins une des parois étant réalisée dans un matériau choisi dans la liste constituée d’un oxyde conducteur transparent tel l’oxyde d’indium d’étain ou un oxyde de zinc dopé au gallium ou à l’aluminium, d’un métal tel l’Ag ou l’Al, du graphène et d’une combinaison de ces éléments. Cela permet d’obtenir des parois présentant des bonnes propriétés optiques et donc d’améliorer le rendement du cristal photonique.
- le matériau de conversion est une matrice polymère comprenant des boîtes quantiques. Cela facilite la fabrication de l’élément émetteur de lumière.
- chaque diode électroluminescente comporte un milieu actif réalisé en un premier matériau entouré par des couches réalisées en un deuxième matériau, le premier matériau comprenant du InGaN, et le deuxième matériau comprenant du GaN. Cela permet d’obtenir des bonnes performances de l’élément émetteur de lumière tout en conservant une fabrication aisée.