INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, contrairement aux câbles et cordages nautiques ou d’escalade qui peuvent être remplacés aisément, les lignes d’ancrage ne sont installables ou remplaçables qu’en utilisant des moyens lourds et onéreux. Par exemple, pour installer ou remplacer trois lignes d’ancrage d’une plateforme flottante pour une éolienne et/ou les systèmes de blocage et de déblocage associés, il faut a minima trois bateaux volumineux (un par ligne) dont la location journalière est onéreuse. De plus, l’installation et le remplacement de ces lignes d’ancrage et/ou des systèmes de blocage et de déblocage ne peuvent être réalisés que lors de conditions météorologiques favorables (faible houle, faible vent notamment). Ainsi, pour installer ou remplacer les lignes d’ancrage, il est nécessaire de prévoir un temps d’intervention important, des moyens importants et onéreux et des conditions météorologiques favorables. En outre, il peut être nécessaire d’anticiper ces installations et remplacements pour éviter les interventions pendant les créneaux aux conditions météorologies défavorables sur une longue période, l’hiver notamment. Ainsi, on comprend aisément, que pour ce type de plateforme, la durée de vie des câbles et des systèmes de blocage et de déblocage est essentielle et toute usure doit donc être évitée. En outre, l’installation doit être rapide et simplifiée autant que possible.
Pour bloquer un câble ou une chaîne à un support (un bateau, un ponton, ou une plateforme par exemple), différentes techniques ont été développées.
La technique la plus simple et la plus connue est l’épissure qui consiste à réaliser une boucle terminale à l’extrémité du câble en le repassant dans lui-même (épissure type « bury ») ou le re-tressant avec lui-même (épissure type « tuck »). On peut ensuite attacher différents systèmes d’accroche à cette épissure.
L’épissure ne permet pas un réglage de la longueur au moment de l’installation et a fortiori une modification de ce réglage au cours du temps.
On connaît également des systèmes de blocage à mâchoires tels que celui de la demande de brevet FR 3,001,517. Ce système consiste à écraser le câble dans les mâchoires sur une courte longueur du câble, c’est-à-dire que la section du câble passe d’une section sensiblement circulaire à une section ovale et/ou aplatie lorsqu’il est écrasé. Cela entraîne une usure rapide du câble.
En outre, on connaît également des systèmes de blocage qui consistent à bloquer le câble en le mettant en place dans une gaine qui vient comprimer le câble lorsque cette gaine est mise en tension. La demande de brevet WO 2012/172,272 (US 2014/223,967) concerne un tel système.
Le système permet un blocage efficace. Néanmoins, une usure anormale du câble et/ou de la gaine est constatée car le câble peut bouger légèrement dans la gaine, ce qui entraîne un frottement entre la gaine et le câble. En effet, l’extrémité libre de la gaine (celle qui n’est pas ancrée sur le support) est seulement maintenue en tension par le filin élastique de tension, lui-même fixé à la gaine sur un seul point. Elle n’est pas solidaire du câble. La tension appliquée par le filin à la gaine en un seul point ne génère donc pas une tension uniforme au niveau de cette extrémité de la gaine. Selon une autre variante, l’extrémité libre de la gaine est placée dans un embout solidaire d’un ressort qui permet de la maintenir en tension. Dans ce cas, la gaine ne peut pas se contracter dans cet embout et ne peut donc pas se serrer sur le câble au niveau de cette extrémité.
Le problème technique de l’invention consiste à concevoir un système de blocage et déblocage pour un élément longiligne qui permet le réglage aussi bien au moment de l’installation qu’après la mise en place, y compris lorsque l’élément longiligne à bloquer est sous tension. De plus, le système de blocage et de déblocage doit être apte à bloquer l’élément longiligne soumis à de très fortes tensions, comme c’est le cas sur les lignes d’ancrage d’éoliennes flottantes ou de plateformes pétrolières, en limitant l’usure du câble et du système de blocage et déblocage pour augmenter leur durée de vie et éviter toute nécessité de remplacement de l’élément longiligne et/ou du système de blocage et de déblocage sur toute la durée de vie de la plateforme.
Pour y répondre, l’invention concerne un système de blocage et de déblocage d’un élément longiligne sensiblement circulaire sur un support comprenant : - une enveloppe sensiblement tubulaire et formée par une gaine ou par une structure, ladite enveloppe comprenant un volume intérieur et des première et deuxième extrémités, l’enveloppe comprenant un premier orifice au niveau de la première extrémité et un deuxième orifice au niveau de la deuxième extrémité, les premier et deuxième orifices permettant l’introduction et la sortie de l’élément longiligne dans l’enveloppe, - un premier élément de fixation apte à être fixé sur le support, le premier élément de fixation étant fixé à l’enveloppe au niveau ou à proximité de la première extrémité, le premier élément de fixation comprenant une première ouverture pour le passage de l’élément longiligne, - un deuxième élément de fixation auquel l’enveloppe est fixée au niveau ou à proximité de la deuxième extrémité, - un moyen d’écartement pour augmenter la distance entre le premier élément de fixation et le deuxième élément de fixation, de manière à exercer un effort de tension sur l’enveloppe, et ainsi une constriction de l’enveloppe sur l’élément longiligne. De plus, le deuxième élément de fixation comprend au moins deux corps mobiles l’un par rapport à l’autre et un moyen d’entraînement d’un premier mouvement de l’un des corps par rapport à l’autre, le premier mouvement entraînant la réduction du diamètre de l’enveloppe sur l’élément longiligne au niveau de la deuxième extrémité et ainsi son serrage.
L’invention concerne un système de blocage et de déblocage d’un élément longiligne sensiblement circulaire sur un support comprenant : - une enveloppe sensiblement tubulaire et formée par une gaine ou par une structure, ladite enveloppe comprenant un volume intérieur et des première et deuxième extrémités, l’enveloppe comprenant un premier orifice au niveau de ladite première extrémité et un deuxième orifice au niveau de ladite deuxième extrémité, lesdits premier et deuxième orifices permettant l’introduction et la sortie dudit élément longiligne dans l’enveloppe, - un premier élément de fixation apte à être fixé sur ledit support, le premier élément de fixation étant fixé à ladite enveloppe au niveau ou à proximité de la première extrémité, le premier élément de fixation comprenant une première ouverture pour le passage de l’élément longiligne, - un deuxième élément de fixation auquel ladite enveloppe est fixée au niveau de ladite deuxième extrémité, - un moyen d’écartement pour augmenter la distance entre le premier élément de fixation et le deuxième élément de fixation, de manière à exercer un effort de tension sur ladite enveloppe, et ainsi une constriction de l’enveloppe sur ledit élément longiligne. De plus, le deuxième élément de fixation comprend au moins deux corps mobiles l’un par rapport à l’autre et un moyen d’entraînement d’un premier mouvement de l’un des corps par rapport à l’autre, le premier mouvement entraînant le serrage de l’enveloppe sur l’élément longiligne au niveau de la deuxième extrémité.
Avantageusement, le deuxième élément de fixation comprend une pièce externe enfermant un corps mâle et un corps femelle coaxiaux d’un même axe et un dispositif de déplacement pour déplacer le long de l’axe dudit corps mâle et dudit corps femelle, l’un des corps mâle ou femelle en direction de l’autre des corps mâle ou femelle, ledit corps mâle comprenant une surface externe inclinée par rapport à l’axe et une surface interne permettant le passage de l’élément longiligne, ledit corps femelle comprenant une surface interne conique dont l’angle est sensiblement égal à l’angle de la surface externe inclinée dudit corps mâle par rapport audit axe, ledit corps mâle comprenant avantageusement au moins trois parties indépendantes de manière à ce que le déplacement axial exercé par ledit dispositif de déplacement entraîne un déplacement radial desdites au moins trois parties indépendantes de manière à serrer ladite enveloppe sur ledit élément longiligne à proximité de ladite deuxième extrémité.
De préférence, ladite surface interne du corps mâle comprend au moins une portion incurvée convexe.
Selon une variante de l’invention, le dispositif de déplacement comprend un système à pas de vis, de préférence une vis, un écrou, apte à s’engager dans un filetage ou un taraudage de la pièce externe.
Avant que les pointes n’entrent en contact avec la peau les leviers 260, 270 définissent des surfaces extérieures 262, 272 perpendiculaires à l’axe longitudinal.
La situation après que les pointes sont entrées en contact avec la peau est illustrée en .
Les pointes entrent en contact avec la peau P et s’enfoncent dans l’épiderme. Les surfaces extérieures 262, 272 des leviers 260, 270 entrent en contact avec la surface de la peau.
L’application du dispositif sur la peau entraîne un couple de rotation qui s’applique sur l’ensemble d’incision 200. Alors que les surfaces extérieures 262, 272 sont retenues à l’extérieur de la peau selon une force de rappel R qui est dirigée vers l’extérieur de la peau, les pointes sont elles suffisamment acérées pour ne pas être retenues par la peau. Le rappel de la peau sur l’ensemble d’incision ne s’applique pas de manière uniforme dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal. Cela a tendance à mettre en rotation chaque couple pièce d’incision et levier autour de la zone pivot qui lui est associée selon des couples C1 et C2 représentés en .
Les extrémités 263, 273 des leviers 260, 270 sont remontées longitudinalement vers l’intérieur du dispositif et les pointes s’enfoncent davantage dans l’épiderme, c’est-à-dire en s’éloignant du dispositif.
Les pièces d’incision sont entraînées en rotation par les leviers vers la position d’incision. Les pointes 222, 232 s’écartent latéralement vers l’extérieur de sorte que le canal d’éjection 280 s’agrandit. Simultanément les presses 224, 234 se rapprochent et viennent au contact l’une de l’autre de sorte que le canal de réservoir 282 diminue. La position d’injection est atteinte.
A cet égard, l’utilisation de formes complémentaires des parois définissant le canal de réservoir permet de réduire davantage le volume du canal de réservoir lors du passage de position neutre à la position d’injection.
Le liquide 10 initialement contenu dans le canal de réservoir quitte le canal de réservoir dont le volume diminue. Le liquide ne s’échappe pas par la partie évasée. Le liquide est chassé vers le canal d’éjection 280.
De cette manière on assure une plus grande quantité de produit actif qui pénètre dans la peau et on évite la situation où du liquide serait retenu à l’intérieur du dispositif.
Il est à noter que les surfaces 262, 272 garantissent à la fois que les pointes 220 et 230 sont intégralement insérées dans la peau lors de l’application et aussi qu’elles ne pénètrent pas trop profondément dans les tissus du corps humain ou animal.
Si le dispositif comprend des moyens de verrouillage des leviers 260, 270, alors lors du déplacement des leviers 260, 270 de la position neutre vers la position d’injection, les crochets 267, 277 sollicitent les crochets 293, 295 en déplacement vers l’intérieur par déformation élastique. Une fois que les crochets 267, 277 ont franchi les crochets 293, 295, les crochets 293, 295 reprennent élastiquement leur position initiale et maintiennent les crochets 267, 277 ainsi que par conséquent les leviers 260, 270 en position d’injection. Cela permet de maintenir les pointes 222, 232 écartées lorsqu’on retire ensuite le dispositif 1 et d’éviter que du liquide actif soit réaspiré dans le canal d’éjection 280.
Applicateur avec cartouches configuré pour délivrer un microcourant pour le traitement de la peau RÉSUMÉ Le présent résumé est fourni pour présenter une sélection de concepts sous une forme simplifiée qui sont davantage décrits ci-dessous dans la Description Détaillée. Le présent résumé n'est pas censé identifier des particularités clés du sujet revendiqué ni être utilisé comme aide pour déterminer la portée du sujet revendiqué.
Dans un aspect, un système de soin de la peau comprenant un dispositif de distribution configuré pour administrer une luminothérapie et un traitement par microcourant, et un applicateur configuré pour appliquer une formule, comprenant un réservoir configuré pour contenir la formule, une première bille roulante configurée pour appliquer la formule, un raccord configuré pour fixer la cartouche au dispositif de distribution, et un microcontrôleur configuré pour diriger le dispositif de distribution afin d'appliquer le traitement par microcourant est divulgué.
Suivant des modes particuliers de réalisation, ce système comporte une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : le dispositif de distribution administre la luminothérapie par le biais d'une ou de plusieurs sources de lumière ; et les une ou plusieurs sources de lumière sont un anneau de DEL autour d'un sommet du dispositif de distribution.
Dans un autre aspect, un procédé d'administration de multiples traitements de la peau, à l'aide du système de soin de la peau, le procédé comportant la sélection d'un applicateur rempli d'une formule, le placement de l'applicateur dans le dispositif de distribution, l'identification d'un traitement par microcourant à appliquer d'après l'applicateur, l'application de la formule, l'administration de la luminothérapie et l'administration du traitement par microcourant est divulgué.
DESCRIPTION DES DESSINS Les aspects précédents et de nombreux avantages connexes de cette invention seront plus facilement appréciés à mesure qu'ils seront mieux compris en se référant à la description détaillée suivante, lorsqu'elle est prise conjointement avec les dessins d'accompagnement, dans lesquels :
De manière avantageuse, ledit dispositif de déplacement est conçu pour permettre le déplacement du corps femelle en direction du corps mâle de manière que le corps mâle ne se déplace que radialement.
Selon une configuration de l’invention, le deuxième élément de fixation comprend deux pièces annulaires reliées entre elles par des lamelles incurvées en direction de ladite enveloppe, le deuxième élément de fixation comprenant un moyen de déplacement pour augmenter ou réduire la distance entre les pièces annulaires.
Selon une mise en œuvre de l’invention, ledit moyen d’écartement comprend un ressort et/ou un vérin, tel qu’un vérin hydraulique, pneumatique ou électrique.
Avantageusement, le deuxième élément de fixation comprend un moyen de rappel pour le déplacement selon un deuxième mouvement, de préférence inverse audit premier mouvement, de l’un des corps par rapport à l’autre, ledit deuxième mouvement entraînant le desserrage de l’enveloppe sur l’élément longiligne.
De préférence, le système comprend un moyen de guidage en translation pour guider le déplacement du deuxième élément de fixation, de préférence, le moyen de guidage comprend une pièce avec un usinage en forme de queue d’aronde, le deuxième élément de fixation comprenant une extension dont la forme est complémentaire de la queue d’aronde.
Avantageusement, l’enveloppe est fixée sur le deuxième élément de fixation.
Selon une variante de l’invention, l’enveloppe est une gaine tissée ou tressée ou non tissée comprenant des fibres métalliques et/ou des fibres en polyéthylène à très haut poids moléculaire ou en aramide.
Préférentiellement, l’enveloppe comprend une structure comprenant au moins une nappe d’armures enroulées, de préférence sous forme hélicoïdale.
Avantageusement, ledit deuxième élément de fixation comprend un dispositif d’arrêt pour limiter le mouvement relatif entre lesdits au moins deux corps mobiles l’un par rapport à l’autre.
L’invention concerne aussi un procédé de blocage et de déblocage d’un élément longiligne par un système de blocage et de déblocage tel que décrit précédemment, dans lequel, pour le blocage, on réalise au moins les étapes suivantes : a) on insère l’élément longiligne dans le système depuis un desdits premiers ou deuxième orifices vers l’autre desdits premier et deuxième orifices jusqu’à une position de blocage, et de préférence, on exerce une tension sur l’élément longiligne, b) une fois la position de blocage de l’élément longiligne déterminée, * on écarte le deuxième élément de fixation dudit premier élément de fixation de manière à exercer une tension sur l’enveloppe puis on bloque le deuxième élément de fixation sur l’élément longiligne en déplaçant selon un premier mouvement l’un desdits au moins deux corps par rapport à l’autre, ou * on bloque le deuxième élément de fixation sur l’élément longiligne en déplaçant selon un premier mouvement l’un desdits au moins deux corps par rapport à l’autre, puis on écarte le deuxième élément de fixation dudit premier élément de fixation de manière à exercer une tension sur l’enveloppe, c) si une tension sur l’élément longiligne a été exercée, on relâche la tension sur l’élément longiligne et pour le déblocage, * on rapproche le deuxième élément de fixation dudit premier élément de fixation de manière à relâcher la tension sur l’enveloppe puis on débloque le deuxième élément de fixation de l’élément longiligne en déplaçant selon un deuxième mouvement, de préférence inverse au premier mouvement, l’un desdits au moins deux corps par rapport à l’autre, ou * on débloque le deuxième élément de fixation de l’élément longiligne en déplaçant selon un deuxième mouvement, de préférence inverse au premier mouvement, l’un desdits au moins deux corps par rapport à l’autre puis on rapproche le deuxième élément de fixation dudit premier élément de fixation de manière à relâcher la tension sur l’enveloppe.
Avantageusement, ledit support est une plateforme flottante et, avant de réaliser l’étape b) pour le blocage, on ballaste la plateforme flottante pour augmenter son tirant d’eau, et après l’étape b), on déballaste la plateforme flottante.
[Fig 1] La représente un flotteur de type TLP (« Tension Leg Platform » en anglais signifiant plateforme à lignes tendues) équipé de lignes d’ancrage et de systèmes de blocage et de déblocage selon l’invention.
[Fig 2] La représente un système de blocage et de déblocage selon l’invention, en place sur un câble.
[Fig 3] La représente le fonctionnement d’un exemple d’un deuxième élément de fixation d’un système de blocage et de déblocage selon l’invention.
[Fig 4] La représente un exemple de corps mâle d’un deuxième élément de fixation d’un système de blocage et de déblocage selon l’invention.
L’emploi de matériaux composites en remplacement de matériaux métalliques peut être proposé dans une optique d’allègement, ce qui est une préoccupation constante dans le cas particulier de pièces d’aéronef. Dans cette vue, le document US 7 704 429 a proposé la fabrication de contrefiches de train d’atterrissage en matériau composite qui comprennent des régions, dites chapes, qui sont destinées à l’articulation et aux introductions d’effort avec d’autres pièces et sont formées par une structure stratifiée avec intercalation de plis entre des plis primaires prolongeant le corps du renfort. Cette solution peut néanmoins présenter des inconvénients. En effet, les chapes qui ont une configuration laminée peuvent conduire à une augmentation de la taille des zones d’introduction d’effort par rapport aux pièces métalliques afin d’éviter le risque de délamination. Le gain de masse du système global devient alors moins intéressant et l’intégration de la pièce plus contraignante du fait d’un encombrement accru. Un autre problème est que la technique de fabrication proposée met en œuvre une intervention manuelle significative qui peut aboutir à des non-conformités et à une augmentation du coût. Enfin les performances mécaniques du matériau composite proposé dans ce document peuvent être améliorées, notamment en termes de tenue à la compression sur une zone médiane de la longueur de la pièce dite zone courante. Une option pour répondre à cela est d’ajouter de la matière en zone courante ce qui pénalise alors la masse et n’apporte donc pas complètement satisfaction.
L’invention propose de répondre à tout ou partie des inconvénients précités.
L’invention vise un procédé de fabrication d’une préforme fibreuse d’une pièce composite destinée à être articulée avec d’autres pièces, comprenant au moins : - la formation par tissage d’une première texture fibreuse d’âme de forme élancée s’étendant selon une direction longitudinale et comprenant, en section transversale, une portion centrale présentant, sur ses côtés opposés, deux bords de positionnement comprenant chacun deux portions fibreuses latérales déliées,
- la mise en forme de la première texture fibreuse comprenant au moins le déploiement des portions latérales déliées pour former une surface de positionnement définie par les portions latérales ainsi déployées et par une portion fibreuse intercalaire, située entre ces portions déployées, formée par un prolongement de la portion centrale ou par cette portion centrale, et - le positionnement d’une deuxième texture fibreuse tissée de ceinture sur les portions latérales déployées et la portion fibreuse intercalaire, la deuxième texture définissant une boucle autour de la première texture mise en forme de sorte à définir, aux extrémités longitudinales entre les première et deuxième textures, des espaces libres destinés à une articulation avec d’autres pièces.
L’invention propose une solution basée sur un assemblage entre une âme et une ceinture résultant chacune d’une opération de tissage avec une surface de positionnement de la ceinture formée par la portion intercalaire et les portions déliées déployées situées de part et d’autre de celle-ci. Une telle solution fournit une interface de bonne qualité pour l’assemblage, garantissant une bonne tenue de la pièce en matériau composite, et permet notamment l’amélioration des performances mécaniques par rapport à US 7 704 429 notamment en termes de tenue à la compression, sans pénaliser la masse de la structure. En particulier, on peut avantageusement avoir une surface de positionnement de forme sensiblement plane du fait de la présence de la portion intercalaire, et ce en s’affranchissant de l’utilisation d’un matériau de comblement tiers entre les portions déployées. Les portions déliées permettent, après mise en forme, d’augmenter la rigidité selon tous les axes de sollicitation de la pièce (optimisation de l’inertie). La technologie ceinturée selon l’invention permet également d’être plus économe en termes de coût de fabrication que la solution discutée de l’art antérieur.
Selon un exemple, chaque bord de positionnement comprend en outre une texture fibreuse intercalaire prolongeant la portion centrale et située entre les portions fibreuses latérales déliées, et la mise en forme comprend en outre une découpe de cette texture fibreuse intercalaire de sorte à former la portion fibreuse intercalaire.
Selon cet exemple, la portion intercalaire est formée par un prolongement textile résiduel de la portion centrale au sein des bords de positionnement résultant de la découpe de la texture fibreuse intercalaire.
Selon une variante, la portion centrale comprend des peaux tissées et un ensemble de fils non tissés situés entre les peaux tissées et maintenus ensemble par des fils provenant de celles-ci, les peaux tissées s’étendant au-delà de la portion centrale dans les bords de positionnement pour former les portions fibreuses latérales déliées, et dans lequel ces portions déliées sont déployées de sorte à les rabattre à la hauteur de l’ensemble de fils non tissés lors de la mise en forme.
Selon cette variante, la portion intercalaire est formée par la portion centrale elle-même, située au même niveau que les portions déliées déployées, et permet de ne pas avoir à réaliser l’opération de découpe décrite plus haut. En outre, l’ensemble de fils non tissés forme une portion de raidissement qui permet d’améliorer davantage encore la résistance à la compression par rapport à une structure intégralement obtenue par tissage tridimensionnel.