INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lors de l’assemblage du dispositif 1, la deuxième partie 12 est ainsi approchée de la première partie 11 jusqu’à engagement de la vis d’approche 131 dans l’écrou 132, le système vis-écrou effectuant alors un guidage en précision et à vitesse limitée de l’assemblage des interfaces 111, 121.
Cette technique de fabrication est adaptée pour former le bac dont la paroi de fond et la paroi latérale sont faites d’un seul tenant.
Selon l’un des aspects de l’invention, la face interne de la paroi latérale est munie d’un renfoncement agencé pour recevoir le composant.
Ainsi, ce renfoncement permet le composant d’être immobile pendant son transport. Le composant peut être muni d’un moyen de fixation tel qu’une languette coopérant avec le renfoncement.
Selon l’un des aspects de l’invention, le couvercle comprend en outre au moins une saillie renfoncée par rapport au plan principal du couvercle.
Ainsi, la saille refoncée permet d’immobiliser le composant lors de transport. La saillie renfoncée est avantageuse en ce qu’elle conserve le même poids du couvercle.
Selon l’un des aspects de l’invention, dans lequel la paroi latérale du bac comprend un rebord s’étendant vers l’extérieur de la paroi latérale.
Selon l’un des aspects de l’invention, le rebord est muni d’au moins une lumière.
Selon l’un des aspects de l’invention, le couvercle est muni d’au moins une lumière agencée pour coopérer avec la lumière du rebord de la paroi latérale.
Ainsi, les lumières sont, par exemple, destinées à des méthodes d’assemblage mécanique classiques, tels que le vissage ou le rivetage, afin de fixer le couvercle par rapport au bac de façon étanche. D’autres méthodes telles que le soudage ou le collage peuvent être utilisées.
Selon l’un des aspects de l’invention, le pourtour de la paroi de fond du bac a une forme d’un polygone, notamment rectangulaire.
Selon l’un des aspects de l’invention, le pourtour de la paroi de fond du bac a une forme d’un cercle, d’une ovale, ou d’une ellipsoïde.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’assemblage de la plaque externe et de la face externe d’assemblage est effectué par une méthode choisie parmi collage, soudage, laminage, rivetage.
Selon l’un des aspects de l’invention, la méthode de soudage est le soudage par laser.
L’invention a encore pour objet un ensemble comportant au moins un composant, notamment au moins un module de stockage d’énergie électrochimique, et un compartiment selon l’invention, agencé pour échanger thermiquement avec ce composant placé sur la face interne du compartiment de régulation thermique.
A titre de variante, le dispositif support 2 peut comporter uniquement un ou des modules adapté(s) à recevoir une semelle, ou uniquement un ou des modules adapté(s) à recevoir une orthoplastie.
D’autre part, chaque résistance électrique, ou chaque réseau de résistances électriques, dédié(e) aux modules « semelle » et aux modules « orthoplastie » peut comporter sa propre alimentation électrique (et donc, par exemple, être relié à sa propre boite électrique reliée au secteur).
Tel qu’illustré sur la , selon un autre mode de réalisation possible, ou selon un mode de réalisation complémentaire, le dispositif support 2 comprend un module 29 dont une surface de réception 291 est adaptée à épouser au moins une partie de la première surface de dispositif S1 d’un dispositif médical de type semelle S.
La surface de réception 291 de ce module 29 correspond à un dessous de pied ; et sa face inférieure 292 est plane pour pouvoir reposer de manière stable sur un support plan.
Ce module 29 comprend des moyens de chauffage adaptés pour élever sa température, et donc celle de la semelle S réceptionnée et sur laquelle on souhaite intervenir. Les moyens de chauffage correspondants sont adaptés/dimensionnés pour permettre de porter la zone de la semelle S sur laquelle on souhaite intervenir à la température de ramollissement du matériau (par exemple de l’ordre de 60 à 250°C).
Pour cela, le module 29 est réalisé en un matériau conducteur thermique (par exemple en acier), et il est muni d’un système de résistance(s) électrique(s) 293. Le système de résistance(s) électrique(s) 293 est relié à une alimentation électrique (par exemple via un câble électrique à la boite électrique 2c reliée au secteur, illustrée sur la , ou une boite électrique dédiée).
Ici, le système de résistance(s) électrique(s) 293 est intégré à l’intérieur du module 29 et on remarque l’ouverture 294 pour le passage de son câble d’alimentation.
En variante, les moyens de chauffage du module 29 peuvent consister en un plateau chauffant équipé de résistances électriques. On peut pour cela utiliser le plateau chauffant 27 du dispositif support des figures 1 et 2, ou un plateau chauffant dédié.
Le module 29 peut encore comprendre des moyens de fixation, pour sa fixation sur un support quelconque.
Les figures 4, 5 et 6 détaillent une forme de réalisation possible d’un dispositif de distribution 3 du matériau de travail 4.
Comme mentionné ci-dessus, le dispositif de distribution 3 est adapté pour recevoir le matériau de travail 4 sous forme de granulats solides (par exemple en poudre, paillettes, billes ou autre), pour chauffer ce matériau de travail 4 à une température permettant son ramollissement c’est-à-dire sa transformation en matériau pâteux ou semi-liquide, et pour distribuer ce matériau pâteux ou semi-liquide afin d’assurer sa dépose sur le dispositif médical à traiter.
Pour cela, le dispositif de distribution 3 comprend :
- un organe de préhension manuel en forme de poignée 31
- un logement de réception 32 pour la réception du matériau de travail 4,
- une buse de distribution 33 pour la distribution du matériau de travail 4 sous la forme d’un cordon de matière,
- des moyens de transfert en forme de vis motorisée 34, associée à une motorisation 35, pour transférer le matériau de travail 4 depuis le logement de réception 32 jusqu’à la buse de distribution 33,
Les deux bornes de connexion du dispositif électrique comprennent chacune une languette et une vis imperdable intégrée à la languette de manière à être non extractible de la languette et configurée pour s’engager dans l’une des deux bornes internes du connecteur d’onduleur et se visser dans un orifice fileté prévu sur la languette afin de bloquer la borne interne du connecteur d’onduleur contre la languette de la borne de connexion du dispositif électrique.
Selon un mode de réalisation, la vis imperdable comprend une tête de vis, à une première extrémité de la vis imperdable, une partie filetée s’étendant depuis une deuxième extrémité de la vis imperdable vers la tête de vis et une partie d’interconnexion configurée pour s’engager dans l’une des deux bornes internes du connecteur d’onduleur.
Selon un mode de réalisation, chaque borne interne de l’embase du connecteur d’onduleur présente une forme en U et comprend deux pattes séparées par un évidemment. La partie d’interconnexion de la vis imperdable est insérée dans l’évidemment de la borne interne.
Cette forme permet d’engager facilement la vis imperdable dans l’évidemment.
Selon un mode de réalisation, chaque languette comprend un tenon sur une première face de la languette. La première face est en contact avec une première face de contact de la borne interne de l’embase du connecteur d’onduleur. Le tenon est configuré pour s’engager dans l’évidemment de la borne interne lorsque la borne de connexion du dispositif électrique est fixée à la borne interne.
Le tenon permet de maintenir solidairement la borne interne avec la borne de connexion afin qu’il n’y ai pas de jeu entre eux et que la borne de connexion ne puisse se mettre en rotation par rapport à la borne interne.
Selon un mode de réalisation, la vis imperdable comprend une collerette, entre la tête de vis et la partie d’interconnexion, venant en appui sur une deuxième face de contact de la borne interne de l’embase du connecteur d’onduleur lorsque la borne de connexion du dispositif électrique est fixée à la borne interne.
Selon un mode de réalisation, chaque patte comprend un rebord à une extrémité de la patte destinée à former une butée pour la collerette de la tête de vis lorsque la vis imperdable est vissée sur la languette de la borne de connexion du dispositif électrique.
Le rebord forme une butée pour la collerette de la tête de vis pour l’empêcher de ressortir de l’évidemment de la borne interne lorsque la vis imperdable est vissée sur la languette de la borne de connexion du dispositif électrique.
Selon un mode de réalisation, la collerette de la tête de vis et la languette de la patte sont séparées d’une distance d supérieure à l’épaisseur de la patte de la borne interne, avant l’engagement de la vis imperdable dans la borne interne de l’embase du connecteur d’onduleur.
Selon un mode de réalisation, la distance d est supérieure à l’épaisseur du rebord de la patte de la borne interne.
Selon un autre aspect de l’invention, celle-ci a trait à un véhicule mû au moins partiellement par de l’énergie électrique comprenant une machine électrique alimentée par un onduleur tel que défini précédemment.
L’invention fournit ainsi un onduleur d’ensemble électromoteur pour véhicules mû au moins partiellement par de l’énergie électrique comprenant un connecteur d’onduleur présentant des bornes de connexion plus faciles à connecter entres elles.
L’assemblage des deux ensembles de bornes de connexion (ou barres omnibus) est également plus fiable. Une fois connectées, les deux ensembles de bornes de connexion ne peuvent pas se déconnecter toute seule.
L’invention permet également de réduire ou minimiser l’ouverture d’accès prévue sur la partie supérieure du premier carter pour le vissage des deux ensembles bornes de connexion. Contrairement aux solutions de l’art antérieur, l’opérateur n’a plus besoin de passer ses doigts dans l’ouverture pour engager les deux vis dans l’orifice fileté des bornes de connexion avant le vissage.
L’opérateur peut insérer les deux ensembles de bornes de connexion l’une dans l’autre facilement et visser les deux vis imperdables facilement pour fixer les deux ensembles de bornes de connexion l’une à l’autre.
La montre le profil de la hauteur (position Z) le long de la ligne AA montrée à la . Ci-après, la position Z de chaque point par rapport à la partie la plus basse 46 formée autour de l’étoile 41b sera appelée hauteur de chaque point.
La montre une hauteur [μm] par rapport à la partie la plus basse 46 et un pas dans la direction de la hauteur [μm] à chacune des positions de mesure [1] à [12]. Ici, le pas dans la direction de la hauteur est obtenu en soustrayant la hauteur de la (i-1)-ième position de mesure de la hauteur de la i-ième position de mesure et représente une différence de hauteur par rapport à une position de mesure précédente, c’est-à-dire une largeur de marche d’une marche.
Comme le montre la , dans cet exemple, une structure en forme de marche correspondant aux marches stratifiées se retrouve dans le profil de la partie échelonnée 43. En outre, comme le montre la , lorsque le pas dans la direction de la hauteur entre les positions de mesure est visualisé, le pas a une valeur proche de 150 μm définie comme la quantité de découpe Δv (largeur de marche Δs), et il est constaté que la partie échelonnée 43 est correctement formée.
En outre, la hauteur de la position de mesure [12] qui est la partie la plus haute 45 est de 1786,10 μm, et il est constaté qu’un motif tridimensionnel 40 ayant une profondeur de 1 mm ou plus est formé.
Si la quantité de découpe Δv est fixée à environ 150 μm, l’étape de découpe dans la direction Z (première étape) est effectuée 12 fois, de sorte qu’une forme présentant une différence de hauteur proche de 1,8 mm peut être découpée. Il est ainsi possible d’obtenir un motif tridimensionnel précis 40, par exemple, à une vitesse de traitement relativement élevée.
Un autre exemple du produit de soins personnels solide 10 présentant le motif tridimensionnel 40 formé par découpe sera décrit en référence à la , à la et à la . Dans cet exemple, comme dans la et l’exemple 1, une étoile tridimensionnelle à cinq sommets est formée en tant que motif tridimensionnel 40.
Les positions de mesure [1] à [20] sont illustrées sur la ligne BB de la . Parmi celles-ci, les positions de mesure [1] à [18] sont placées sur une partie échelonnée 43 sur le côté gauche de la figure. En outre, la position de mesure [19] est définie sur une partie échelonnée 43 formée sur le côté droit d’une partie la plus haute 45 reliée à la partie échelonnée 43 sur le côté gauche de la figure. En outre, la position de mesure [20] est définie sur la partie la plus haute 45 (surface pressée 17) constituant la petite étoile 41a.
Dans cet exemple, afin de raccourcir le temps de traitement, tout d’abord, en tant que condition de traitement brut, la quantité de découpe Δv (largeur de marche Δs) dans la direction Z au moment du découpe de la partie échelonnée 43 a été fixée à 200 μm, et la quantité de découpe Δh dans les directions XY a été fixée à 0,5 mm, pour effectuer la découpe. Ensuite, en tant que condition de traitement de finition, la quantité de découpe Δv (largeur de marche Δs) dans la direction Z au moment de la découpe de la partie échelonnée 43 a été fixée à 100 μm, et la quantité de découpe Δh dans les directions XY a été fixée à 0,5 mm, pour effectuer la découpe. L’outil de découpe était une fraise en bout sphérique avec R de 0,5 mm, et un taux d’alimentation a été réglé à 1 000 mm/min.
Le cosmétique en poudre utilisé comme matériau de base était le même que celui de l’exemple 1.
La montre le profil de la hauteur (position Z) le long de la ligne BB illustrée à la . En outre, la montre une hauteur [μm] par rapport à la partie la plus basse 46 et un pas dans la direction de la hauteur [μm] à chacune des positions de mesure [1] à [20].
Comme le montre la , dans cet exemple, le profil de la partie échelonnée 43 constitue une pente plus lisse que celle de l’exemple montré à la , par exemple. En d’autres termes, on constate que la partie échelonnée 43 constitue une surface de pente plus lisse en utilisant la largeur de marche de 100 μm plutôt que la largeur de marche de 150 μm.
En outre, la hauteur de la position de mesure [20] qui est la partie la plus haute 45 est de 2 152,62 μm, et il est constaté qu’un motif tridimensionnel 40 ayant une profondeur de 2 mm ou plus est formé.
Comme décrit ci-dessus, même lorsque la quantité de découpe Δv est fixée à environ 100 μm, il est possible d’obtenir un motif tridimensionnel 40 ayant un effet tridimensionnel suffisant en fournissant une grande différence de hauteur. En outre, étant donné que la quantité de découpe Δv est faible, il est possible de former avec précision une pente lisse, une surface incurvée ou analogue.
La figure 14 illustre un exemple de moulage à la presse à l’aide d’un moule à titre d’exemple comparatif. Dans la , une composition L logée dans un récipient 13 est pressée par une tête de presse 61 comprenant un moule 60.
Dans le moule 60, une partie en retrait 62a ayant une section transversale triangulaire et une partie en retrait 62b ayant une largeur étroite sont formées. Le moule 60 est pressé contre la composition L dans le récipient 13 par la tête de presse 61. En conséquence, comme le montre la , des parties convexes 63a et 63b formées par les parties en retrait 62a et 62b prévues dans le moule 60 sont formées sur la composition L.
Dans le cas de l’utilisation du moule 60, il est possible que la propriété de transfert d’une partie en coin soit médiocre, et donc que la partie en coin soit arrondie ou que la partie en coin soit absente. Par exemple, la pointe peut être ébréchée comme la partie convexe 63a de la , ou le coin peut être arrondi comme la partie convexe 63b. En outre, étant donné que la composition L a moins de chances de pénétrer dans la partie en retrait 62b de faible largeur, il est difficile de former avec précision la partie convexe 63b de faible largeur.
Le point de commande 16 comprend un dispositif de commande 20 et un accessoire d’alimentation 21, qui sont assemblés entre eux, c’est-à-dire fixés ensemble, lorsque le point de commande 16 est en service dans l’installation domotique 2.
Une portion de ce volume intérieur est configurée pour recevoir une ou plusieurs piles électriques, destinées à l’alimentation en énergie du dispositif de commande 20. Autrement dit, le boîtier 24 ménage un compartiment à piles 38, c’est-à-dire un volume de réception prévu pour recevoir une ou plusieurs piles. Dans l’exemple illustré, le compartiment 38 est prévu pour recevoir une unique pile, ici une pile bouton, non-représentée sur les figures. Le type et le nombres de piles ne sont pas limitatifs. Le compartiment 38 débouche sur la face arrière 28 du boîtier 24. Le dispositif de commande 20 est configuré pour recevoir aussi un couvercle 40 de fermeture du compartiment 38, qui peut être un couvercle d’origine 41 ou un couvercle de remplacement du couvercle d’origine 41. Lorsqu’il est mis en place, le couvercle 40 est monté sur la face arrière 28 du boîtier 24 de sorte à fermer le compartiment à piles 38. On distingue alors une face intérieure 40A du couvercle 40 et du couvercle 41, dirigée vers l’intérieur du compartiment à piles 38, et une face extérieure 40B du couvercle 40 et du couvercle 41, dirigée vers l’extérieur du dispositif de commande 20 et contiguë avec la face arrière 28 du boîtier 24, lorsque le couvercle est monté sur la face arrière du boîtier.
À l’intérieur du compartiment à piles 38, le dispositif de commande 20 comprend deux connecteurs électriques 42 permettant de connecter électriquement la pile reçue dans le compartiment à la carte électronique principale 36. En d’autres termes, les connecteurs électriques 42 sont électriquement connectés à la carte électronique principale 36.
Un deuxième aspect de la présente invention concerne une combinaison d’assistance à l’homéostasie destinée à appliquer une séquence d’alternance de refroidissement et de chauffe en au moins une zone de la surface du corps d’un utilisateur, la combinaison comprenant au moins un manchon recevant un support relié à une électronique de contrôle du système de thermorégulation selon le premier aspect de l’invention, le moyen de chauffage et de refroidissement et le capteur de température du support étant disposés dans la combinaison de manière à être associés à la zone lorsque l’utilisateur porte la combinaison.
On comprend ici que la combinaison embarque le support flexible et l’électronique de contrôle du système selon le premier aspect de l’invention, l’électronique de contrôle communiquant avec l’application par voie filaire ou non filaire, par exemple communiquant à distance avec un appareil électronique déporté indépendant de la combinaison. La combinaison comporte par exemple une pluralité de manchons, permettant de traiter des grandes surfaces du corps ou le corps en entier. Selon une conception particulière, les manchons sont disposés selon une cartographie des points moteurs du corps, de manière à cibler l’action de la combinaison sur l’ensemble des zones du corps à traiter pour optimiser la récupération physique de l’utilisateur. L’intégration du système d’assistance à l’homéostasie dans une combinaison facilite également la mobilité de l’utilisateur
De préférence, la combinaison présente un effet compressif selon l’au moins une zone de la surface du corps de l’utilisateur.
On comprend ici que la compression, par exemple dynamique, vient compléter l’action de chauffage et de refroidissement, par exemple à l’instar des moyens de rétroaction décrits ci-avant, en assistant le « vaso-pumping ». L’effet compressif est par exemple compris, de manière réglable, entre 0 et 75 mm de mercure.
Ainsi, par les différentes caractéristiques techniques fonctionnelles et structurelles ci-dessus, le Demandeur propose un système et une combinaison d’assistance à l’homéostasie permettant le refroidissement et la chauffe d’une zone de la surface du corps à l’aide d’un dispositif portatif, permettant d’améliorer les capacités de récupération et d’éviter les lésions et blessures liées à la fatigue, et d’appliquer un refroidissement sans glaçon ou bain de liquide.
Brève description des figures Les caractéristiques de la présente invention ressortiront de la description ci-dessus en référence aux figures 1 à 5 annexées illustrant une pluralité d’exemples de réalisation qui sont dépourvus de tout caractère limitatif et sur lesquelles :
La représente une vue schématique d’un système d’assistance à l’homéostasie selon un exemple de réalisation de la présente invention ;
La représente une vue schématique éclatée d’un premier exemple de réalisation d’un support flexible intégré à un système conforme à la ;
La représente une vue schématique d’un deuxième exemple de réalisation d’un support flexible intégré à un système conforme à la ;
La représente une vue schématique d’une cellule à effet Peltier intégrée à un support flexible d’un système conforme à la ;
La représente un organigramme des différentes étapes d’un procédé d’assistance à l’homéostasie mis en œuvre par un système conforme à la .
Description détaillée La présente invention va maintenant être décrite dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1 à 5 annexées à la description.
Comme indiqué dans le préambule de la description, les solutions actuelles d’assistance à l’homéostasie sont généralement encombrantes et ne permettent qu’une récupération limitée après l’effort.
Un des objectifs de la présente invention consiste à permettre l’emploi, par un athlète ou tout autre utilisateur, par exemple une personne en rééducation ou un pratiquant standard d’une discipline sportive, d’un système facilitant sa récupération musculaire et présentant un encombrement limité.
Selon l’exemple de la , un système 100 d’assistance à l’homéostasie développé dans le cadre de la présente invention est employé par un utilisateur, par exemple un athlète. Dans une conception spécifique, l’utilisateur porte une combinaison d’assistance à l’homéostasie, c’est-à-dire un vêtement, par exemple un gilet ou encore une combinaison intégrale, laquelle intègre les éléments matériels du système 100. La combinaison comporte par exemple un ou plusieurs manchons, c’est-à-dire une poche ou portion de la combinaison, recevant les éléments matériels du système 100. En particulier, le positionnement du ou des manchons, c’est-à-dire la disposition des éléments matériels du système 100, permet de définir au moins une zone 2 de la surface du corps de l’utilisateur sur laquelle le système 100 agit. Ainsi, le ou les manchons de la combinaison sont par exemple avantageusement disposés de manière à couvrir les points moteurs du corps de l’utilisateur, notamment selon une cartographie donnée des points moteurs.
On définit un axe longitudinal X de l’armoire électrique 10 comme étant l’axe de la plus grande dimension de l’armoire électrique 10, en pratique sa longueur, un axe transversal Y comme étant l’axe de la plus petite dimension de l‘armoire électrique 10 et perpendiculaire à l’axe X, en pratique sa largeur, et un axe vertical Z comme étant le troisième axe d’un repère orthogonal comprenant les axes X et Y.
L’orientation des axes X, Y et Z est liée fixement à l’orientation de l’armoire électrique 10. L’orientation de l’armoire électrique 10 décrite dans le présent exposé correspond à sa configuration installée. Il est donc entendu que l’orientation des axes X, Y et Z varie lorsque l’orientation de l’armoire électrique 10 varie. Par exemple, l’axe Z peut ne pas être vertical lorsque l’armoire 10 n’est pas en configuration installée, par exemple lorsqu’elle est transportée. Les qualificatifs « haut », « bas » et « vertical » utilisés dans la suite de l’exposé s’entendent relativement à l’axe Z.