INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les cycles de transfert 22, 26 se répètent en continu tout comme les étapes de convoyage 21, 23, 17, de passe 25 de l’objet au travers de la zone d’irradiation 103 et d’irradiation 24.
Il est à noter, qu’avant le démarrage du procédé de stérilisation 20, une cascade de pression est établie au sein du système de stérilisation 10. Cette cascade de pression place le carrousel 201 en sortie 102 du tunnel de stérilisation 100 en surpression par rapport au tunnel de stérilisation 100. Cette cascade de pression vise à limiter le transfert de particules en suspension depuis l’extérieur du tunnel de stérilisation 100 en direction de l’isolateur qui est connecté en sortie du système de stérilisation 10.
La représente, selon des vues en perspectives, plusieurs étapes du procédé de montage des aubes mobiles selon l’invention ; et
La représente une vue en perspective de plusieurs aubes mobiles montées dans un disque de rotor avec le dispositif de retenue axiale selon l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE Un exemple de réalisation d’un dispositif de retenue axiale d’aubes mobiles de turbine BP est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Cet exemple illustre les caractéristiques et avantages de l'invention. Il est toutefois rappelé que l'invention ne se limite pas à cet exemple.
Un exemple d’un dispositif de retenue axiale selon l’invention est représenté selon une vue en coupe sur la . Ce dispositif de retenue axiale 30 comporte, pour chaque aube mobile 10, une pièce d’arrêt 40 configurée pour être logée entre le pied 11 de l’aube 10 et l’alvéole 21 du disque 20 du rotor de la turbine BP. Cette pièce d’arrêt 40 s’étend entre la face amont 11a du pied 11 de l’aube et la face aval 11b de ce pied d’aube. Pour cela, la pièce d’arrêt 40 comporte : une première paroi 41, appelée aussi paroi amont, configurée pour être positionnée au moins partiellement le long de la face amont 11a du pied d’aube, une seconde paroi 42, appelée aussi paroi aval, configurée pour être positionnée au moins partiellement le long de la face aval 11b du pied d’aube, et une surface de liaison 43 reliant axialement (c'est-à-dire suivant l’axe central (X) la paroi amont 41 et la paroi aval 42, le long de la face interne 11c du pied d’aube.
Les parois amont et aval de la pièce d’arrêt 40 peuvent, par exemple, être fabriquées en métal ou dans un alliage, tel qu’un des superalliages classiquement utilisés dans cette zone de la turbine. Les parois amont 41 et aval 42 sont, par exemple, de formes carrées ou rectangulaires. La surface de liaison 43 peut être une plaque, de préférence dans le même métal ou alliage que les parois amont et aval. La surface de liaison 43 est, de préférence, de forme rectangulaire, avec une dimension axiale sensiblement supérieure à la dimension axiale du pied 11 de l’aube. Les parois amont 41 et aval 42 ainsi que la surface de liaison 43 peuvent être réalisées d’une seule pièce de sorte que la pièce d’arrêt 40 soit monobloc.
Selon certains modes de réalisation, la paroi amont 41 et la paroi aval 42 de la pièce d’arrêt ont des dimensions similaires. Selon d’autres modes de réalisation, la paroi amont 41 et la paroi aval 42 ont des dimensions différentes, la paroi amont 41 ayant des dimensions supérieures à celles de la paroi aval 42. En effet, comme représenté dans l’exemple des figures 2 et 3, la paroi amont 41 peut s’étendre radialement (c'est-à-dire suivant un axe perpendiculaire à l’axe X) devant la face amont 11a du pied d’aube et devant la partie de la face amont du disque 20 sous l’alvéole. La paroi amont 41 peut ainsi s’étendre parallèlement à l’ouverture amont 21a de l’alvéole 21 et à la partie interne de la face amont du disque 20 (la partie interne étant la partie du disque dépourvue de dents inter-alvéoles 22). Dans cet exemple, la paroi aval 42 s’étend radialement devant l’ouverture aval 21b de l’alvéole 21, c'est-à-dire le long de la face aval 11b du pied d’aube. La pièce d’arrêt 40 présente ainsi, dans l’exemple des figures 2 et 3, une section en forme de T renversé, avec une paroi amont 41 qui s’étend radialement de part et d’autre de la surface de liaison 43 et une paroi aval 42 qui s’étend radialement en direction de la plateforme 12 de l’aube 10. Avec une telle configuration, la paroi amont 41 est bloquée, à l’amont, par le disque 20 de sorte que la pièce d’arrêt 40 dans sa totalité est bloquée axialement à l’amont.
Le dispositif de retenue axiale 30 de l’invention peut comporter, en plus de la pièce d’arrêt 40, un flasque 50, ou anneau de retenue, monté radialement le long de la face amont 20a du disque 20. Ce flasque 50, de forme annulaire, s’étend parallèlement aux alvéoles 21 et aux dents inter-alvéoles 22 du disque 20 sur toute la longueur circonférentielle du disque. Ce flasque 50, dont la forme est classique pour un flasque de turbine BP, comporte un crochet 51 partiellement logé dans une gorge 23 du disque 20. Ce crochet 51 assure l’accroche du flasque 50 sur le disque 20. Ainsi monté le long du disque 20, le flasque 50 s’étend en amont de la paroi amont 41 de la pièce d’arrêt 40 de sorte à empêcher tout déplacement axial, de l’aval vers l’amont, de la pièce d’arrêt 40.
On comprend donc que la pièce d’arrêt 40 est bloquée axialement de façon bidirectionnelle, c'est-à-dire à la fois de l’amont vers l’aval et de l’aval vers l’amont. Ainsi, le pied d’aube 11 positionné à l’intérieur de la pièce d’arrêt 40 est lui-aussi bloqué axialement de façon bidirectionnelle.
Selon certains modes de réalisation, le dispositif de retenue axiale 30 comporte également un jonc d’arrêt axial 60 logé dans la gorge 23 du disque 20. Ce jonc d’arrêt axial 60 est une pièce sensiblement annulaire, réalisée dans un matériau souple, sensiblement élastique, comme les superalliages utilisés classiquement dans les turbines . Le jonc d’arrêt axial 60 comporte une fente radiale s’étendant sur toute la section dudit jonc d’arrêt. Cette fente radiale permet de l’abaisser dans la gorge 23 pour insérer (ou retirer) le flasque 50.
La représente des modes de réalisation dans lesquels la pièce d’arrêt 40 présente des formes différentes. Le dessin A de la montre, selon une vue en coupe, un exemple d’une pièce d’arrêt 40 comportant une paroi amont 41 équipée d’un épaulement 44 s’insérant à l’intérieur du disque 20. Cet épaulement 44, appelé aussi crochet, est formé par une extension axiale s’étendant suivant un angle sensiblement droit dans le prolongement de la paroi amont 41. Cette extension axiale est configurée pour s’insérer dans un logement adapté 24 situé à l’entrée de la gorge 23 du disque 20. Vu en coupe, l’épaulement 44 a une forme de crochet dont une portion est logée dans le disque 20. Autrement dit, l’épaulement 44 s’insère dans le disque, sous l’alvéole 21 recevant la pièce d’arrêt 40, emboîtant partiellement le pourtour interne de l’alvéole 21 du disque 20, de sorte que l’effort centrifuge de la pièce d’arrêt 40 est repris par le disque et que l’aube 10 est déchargée partiellement de cet effort.
Le dessin B et le dessin C de la montrent, respectivement une vue en coupe et une vue schématique de l’amont, un exemple de pièce d’arrêt 40 dans lequel la paroi amont 41 s’étend radialement jusqu’à la plateforme 12 de l’aube 10 de sorte à créer une étanchéité partielle des alvéoles 21. Dans ce mode de réalisation, la pièce d’arrêt 40 présente une section sensiblement en forme de U, avec une paroi amont 41 s’étendant dans une seule direction radiale depuis la surface de liaison 43 ; la paroi amont 41 s’étend plus loin radialement que la paroi aval 42, jusqu’à la plateforme 12 de l’aube. Le blocage, ou arrêt, axial vers l’aval est obtenu, dans ce mode de réalisation, par blocage de la paroi amont 41 contre les dents 22 du disque 20.
Le dessin D de la montre, selon une vue schématique de l’aval, un exemple de la pièce d’arrêt 40 dans lequel la paroi aval 42 s’étend radialement de part et d’autre de la surface de liaison 43. Dans ce mode de réalisation, la paroi aval 42 s’étend non seulement devant la face amont 11a du pied d’aube, mais également devant la face amont du disque 20 sous l’alvéole 21. La paroi aval 42 participe alors au blocage axial vers l’amont de la pièce d’arrêt 40.
Bien entendu, les divers modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent être combinés les uns avec les autres comme, par exemple, la paroi amont 41 du dessins C combinée avec la paroi aval 42 du dessin D, ou la paroi amont avec l’épaulement 44 du dessin A combinée avec la paroi aval 42 du dessin D, etc.
Le mode de réalisation du dessin B de la est représenté, selon une vue en perspective coupée, sur la , selon une vue de l’amont (ou vue de face) sur la et selon une vue de l’aval (ou vue arrière) sur la . Ces vues montrent une pièce d’arrêt 40 avec une section en forme sensiblement de U, montée dans une alvéole 21 du disque 20, sous le pied d’aube 11 de sorte à recouvrir la face amont 11a du pied d’aube 11, la face aval 11b du pied d’aube et la face interne 11c dudit pied d’aube. La montre également la gorge 23 du disque 20 dans laquelle est logée le jonc d’arrêt 60 et le flasque 50, ledit jonc d’arrêt 60 étant positionné à l’extrémité interne du flasque 50.
Quel que soit la forme et les dimensions des parois amont et aval de la pièce d’arrêt 40, le dispositif de retenue axiale 30 est monté de la façon indiquée sur la . Le procédé de montage selon l’invention comporte les étapes suivantes, représentées par les dessins E à H : Dessins E : fabrication de la pièce d’arrêt 40 avec sa paroi amont 41 et sa paroi aval 42 reliées par la surface de liaison 43 ; Dessins F : installation de la pièce d’arrêt 40 sous le pied d’aube 11, c'est-à-dire contre la face interne 11c du pied 11 de l’aube 10 ; Dessin G : installation de l’aube mobile 10 équipée de la pièce d’arrêt 40 dans une alvéole 21 du disque 20, la paroi amont 41 de la pièce d’arrêt étant en contact avec les dents 22 situées de part et d’autre de l’alvéole 21 ; et Dessins H (pour les modes de réalisation concernés et après que toutes les aubes aient été montées) : installation du flasque 50 dans la gorge 23 du disque 20, le long de la paroi amont 41, le flasque 50 étant installé après que le jonc d’arrêt 60 ait été positionné dans la gorge 23.
Le lien de contrôle CP est relié à la sortie de l’adapteur de niveau LA1 et à l’entrée de l’adaptateur de niveau LA2 et au comparateur CMP1.
Le lien de mise à la terre n’est pas représenté par souci de simplification.
L’entrée de l’adaptateur de niveau LA1 est reliée à une sortie du microcontrôleur CPU et la sortie de l’adaptateur de niveau LA2 est reliée à une entrée du microcontrôleur CPU.
Le signal PP est relié à une entrée de l’adaptateur de niveau LA3 dont la sortie est reliée à une entrée du microcontrôleur CPU et au comparateur CMP2.
Le signal PP est en outre relié à une première terminaison de la résistance notée RP et à une première terminaison de la résistance RC.
Une seconde terminaison de la résistance RC est reliée à une première terminaison de l’interrupteur SW4.
Une seconde terminaison de l’interrupteur SW4 est reliée à la masse du dispositif de détection d’une coupure d’une connexion entre une borne de recharge et un véhicule électrique et une seconde terminaison de la résistance RP est reliée à l’alimentation électrique du dispositif de détection d’une coupure d’une connexion entre une borne de recharge et un véhicule électrique.
L’interrupteur SW4 est commandé par le signal CA délivré par le microcontrôleur CPU.
La valeur du signal CA est fonction du fait que la prise femelle de la station de recharge est fixée directement sur la station de recharge ou est au bout d'un câble flexible attaché de manière permanente à la borne de recharge par l'autre extrémité.
Le comparateur de niveau CMP1 compare la tension du signal sur le lien de contrôle CP à une tension par exemple égale à 10 Volts.
Lorsque la tension du signal sur le lien de contrôle CP est supérieure à 10 Volts, le signal en sortie du comparateur CMP1 est au niveau haut.
La sortie du comparateur CMP1 est reliée à l’intégrateur INT qui intègre le signal délivré par le comparateur CMP1 avec une constante de temps par exemple égale à 10 ms. La sortie de l’intégrateur INT est reliée à une entrée de la fonction logique non ou NOR.
Le comparateur de niveau CMP2 compare la tension du signal PP à une tension de référence VREF. La tension de référence est définie en fonction de la valeur d’une résistance RP comprise dans la prise femelle ou dans la station de recharge et la résistance RC comprise dans le câble de recharge. Par exemple, si la résistance RC comprise dans le câble de recharge a une valeur par exemple inférieure à 4500 Ohm, la sortie du comparateur CMPT2 est au niveau haut. La valeur de la résistance RC est par exemple donnée dans le tableau B2 de la norme IEC61851-1.
La sortie du comparateur CMP2 est reliée à une entrée de la fonction logique non ou NOR.
La sortie de la fonction logique non ou NOR commande le relai SW2.
Le microcontrôleur CPU commande le relai SW1 par le signal PC.
Dans des variantes des modes de réalisation, les rubans (10) présentent une épaisseur comprise entre 50 et 300 µm, notamment entre 50 et 260 µm et plus particulièrement entre 60 µm et 170 µm.
Dans des variantes des modes de réalisation, les rubans (10) présentent une largeur comprise entre 5 mm et 50 mm, notamment entre 10 mm et 15 mm.
Les rubans sont déposés vers le guide avec un angle d’enroulement strictement supérieur à -90° par rapport à la direction X d’avancement de l’élément textile et strictement inférieur à 90° par rapport à la direction X d’avancement de l’élément textile.
En d’autres termes, l’angle d’enroulement du ruban (10) par rapport à la direction X est compris entre +90° et - 90°, les bornes +90° et – 90 n’étant pas incluses.
Dans des modes de réalisation, l’angle d’enroulement est égal à +/-54,8° à +/-10°, de préférence à +/-5°, mieux encore à +/-1°.
Selon une forme de réalisation de l’invention, le procédé comprend en outre une étape de variation de diamètre, ou de la section s’il ne s’agit pas d’un tube à section circulaire, de l’élément allongé. D’autres moyens que la mise en œuvre du guide secondaire peuvent être mises en œuvre pour agrandir ou diminuer le diamètre, ou la section s’il ne s’agit pas d’un tube à section circulaire, de l’élément allongé.
La préforme textile obtenue à l’issue de l’étape i) comprend généralement plusieurs couches, notamment autant de couches que de modules (4) mis en œuvre. Chaque couche est formée par l’enroulement d’un ruban, qui peut être de nature identique ou différente, à celle du ruban d’au moins une couche adjacente.
Ainsi les rubans thermoplastiques non composites peuvent notamment être intercalés entre deux couches de ruban composite thermoplastique et/ou constituer la couche interne de la préforme et donc de l’élément allongé textile après consolidation. Cette couche interne formée par des rubans thermoplastiques non composites peut notamment jouer le rôle de couche barrière au fluide contenu dans le réservoir.
Dans des modes de réalisation, la composition de polymère thermoplastique des rubans (10) composite thermoplastique, d’une part, et celle des rubans (10) de polymère non composite thermoplastique d’autre part, sont compatibles, en particulier totalement ou partiellement miscibles et sont notamment identiques.
La compatibilité totale ou partielle desdites compositions permettant leur soudage est définie par le ratio composé de :
- la différence des températures de transition vitreuse des deux compositions présentes dans la couche interfaciale créée par la soudure,
- rapportées à la différence des températures de transition vitreuse des deux compositions, avant le mélange par soudure de ces deux compositions.
La compatibilité est totale, lorsque ledit ratio est égal à 0, et la compatibilité est partielle, lorsque ledit ratio est différent de 0 et inférieur à 1, en valeur absolue. Une incompatibilité totale du polyamide compris dans la composition constituant la couche d’étanchéité avec le polyamide compris dans la composition qui imprègne le matériau fibreux de la couche intermédiaire est exclue. De même, une incompatibilité totale du polyamide compris dans la composition qui imprègne le matériau fibreux de la couche intermédiaire avec le polyamide dans la composition qui imprègne le matériau fibreux de la couche externe est exclue.
Avantageusement, lorsque la compatibilité desdites compositions est partielle, ledit ratio est inférieur à 30%, préférentiellement inférieure à 20%, en valeur absolue.
Dans des modes de réalisation, la ou les températures de transition vitreuse du mélange, selon que la compatibilité est totale ou partielle, doivent être comprises entre les températures de transition vitreuse desdits polyamides avant mélange et différentes d’elles, d’au moins 5°C, de préférence d’au moins 10°C.
L’expression « totalement compatible » signifie que lorsque par exemple, deux polyamides notés PAa et PAb présentant respectivement une Tga et une Tgb, sont présents respectivement dans deux couches d’étanchéité ou deux couches de renfort adjacentes, et que Tga est inférieure à Tgb, alors le mélange des deux polyamides ne présente qu’une seule Tgab, dont la valeur est comprise entre Tga et une Tgb.
Selon une première étape 201 du procédé selon l’invention, le dispositif 100 selon l’invention détermine si des données caractérisant une commande de projection d’un contenu visuel sur le sol ont été générées au moyen de l’interface de commande de l’interface homme-machine 104 du véhicule. En effet, la mise en œuvre du procédé selon l’invention débute lorsqu’un utilisateur du véhicule 1 requiert que des informations soient projetées au sol aux abords du véhicule. Pour ce faire, l’utilisateur réalise par exemple une saisie d’une commande de projection d’un contenu visuel sur le sol au moyen de l’appareil de commande de l’interface de commande de l’interface homme-machine 104 du véhicule qui est agencé dans l’habitacle du véhicule. Alternativement, l’utilisateur a préalablement établi une connexion entre son smartphone ou tout autre appareil communicant équivalent et l’interface de commande de l’interface homme-machine 104 du véhicule 1, en utilisant par exemple la technologie Bluetooth, et il utilise alors l’appareil communicant pour saisir une commande de projection d’un contenu visuel sur le sol. Dans les deux cas, lorsque l’utilisateur effectue une saisie d’une commande de projection d’un contenu visuel sur le sol, des données caractérisant une commande de projection d’un contenu visuel sur le sol sont générées au moyen de l’interface de commande de l’interface homme-machine 104. Et de manière avantageuse, ces données renseignent en particulier la nature du contenu que l’utilisateur souhaite visualiser. Par exemple, un utilisateur peut souhaiter obtenir des informations, par exemple sous forme de tuto, pour entreprendre la réalisation d’une mise à niveau du réservoir d’huile du véhicule 1. Dans ce cas, il saisit une commande de projection d’un contenu visuel sur le sol qui stipule que le contenu visuel doit concerner le remplissage du réservoir d’huile du véhicule 1. Et de ce fait, des données caractérisant une commande de projection sur le sol d’un contenu visuel ayant trait au remplissage du réservoir d’huile sont générées au moyen de l’interface de commande de l’interface homme-machine 104. De manière similaire, l’utilisateur peut dans une autre situation désirer changer une roue crevée du véhicule 1. Dans ce cas, il saisit alors une commande de projection d’un contenu visuel sur le sol qui stipule que le contenu visuel doit être en relation avec le remplacement d’une roue du véhicule 1. Des données caractérisant une commande de projection d’un contenu visuel renseignant au sujet du remplacement d’une roue du véhicule sont alors générées au moyen de l’interface de commande de l’interface homme-machine 104 du véhicule.
Ensuite, lorsqu’il a établi au cours de la première étape 201 que des données caractérisant une commande de projection d’un contenu visuel au sol ont été générées au moyen de l’interface de commande de l’interface homme-machine 104 du véhicule1, ce qui signifie que l’utilisateur du véhicule 1 souhaite visualiser au sol un contenu visuel qui a trait à un sujet particulier, le dispositif 100 selon l’invention réalise les étapes suivantes du procédé selon l’invention décrites ci-dessous.
Selon une deuxième étape 202 du procédé selon l’invention, le dispositif 100 selon l’invention détermine des données caractérisant un contenu visuel particulier en fonction des données caractérisant une commande de projection d’un contenu visuel sur le sol. Plus précisément, le dispositif 100 selon l’invention analyse les données caractérisant une commande de projection d’un contenu visuel sur le sol qui ont été générées au cours de la première étape 201 du procédé pour déterminer en fonction de celles-ci la nature du contenu que l’utilisateur souhaite visualiser. Par exemple, le dispositif 100 selon l’invention détermine à ce stade que le contenu que l’utilisateur souhaite visualiser concerne le remplissage du réservoir d’huile du véhicule 1 ou le remplacement d’une roue. Et c’est en fonction de la nature du contenu que l’utilisateur souhaite visualiser que le dispositif 100 selon l’invention sélectionne ensuite le contenu particulier dont la nature correspond à celle déterminée par les données qui ont été générées au cours de la première étape 201 du procédé. Pour ce faire, le dispositif selon l’invention accède par exemple une base de données enregistrée sur son support de stockage de données 102 ou sur un support de stockage de données de l’interface homme-machine 104 du véhicule dans laquelle des contenus visuels sous forme de texte, d’images ou de séquences vidéo ont été préalablement enregistrés lors de la conception du véhicule. Alternativement ou cumulativement, le dispositif 100 selon l’invention peut également, au moyen de l’interface homme-machine 104 et de l’appareil de communication par signaux radiofréquences 105 du véhicule 1, accéder un support de stockage de données distant sur lequel des contenus visuels sont hébergés. Au terme de cette deuxième étape 202 du procédé, le dispositif 100 selon l’invention a donc avantageusement déterminé un contenu visuel particulier qui correspond au souhait de l’utilisateur.
Selon une deuxième variante avantageuse, lorsqu’il a établi la (ou les) partie(s) particulière(s) du véhicule et sélectionné au moins un projecteur de l’appareillage d’éclairage d’accueil 2, le dispositif 100 selon l’invention procède en modifiant le contenu visuel particulier en fonction de la partie particulière du véhicule concernée par le contenu visuel. Par exemple, le dispositif 100 selon l’invention a déterminé que le contenu que l’utilisateur souhaite visualiser a trait au remplissage du réservoir d’huile et, par conséquent, que la partie particulière du véhicule concernée est la partie avant du véhicule 1, au niveau du capot. Dans ce cas, le dispositif 100 selon l’invention accède par exemple un contenu au format texte qui renseigne les opérations à effectuer pour remplir le réservoir d’huile du véhicule et, ayant établi que l’utilisateur intervient face au moteur lors de cette opération, en utilisant par exemple un mot-clé qui renseigne au moins une position de l’utilisateur en lien avec un contenu visuel disponible, il modifie les données caractérisant le contenu visuel particulier pour que le texte, une fois projeté au sol par un projecteur sélectionné de l’appareillage d’éclairage d’accueil 2 capable de projeter dans une zone devant le véhicule, par exemple implanté dans le capot du véhicule 1, soit orienté correctement compte tenu de la position de l’utilisateur faisant face au moteur du véhicule 1. De manière similaire, le dispositif 100 selon l’invention peut à ce stade éclaircir ou assombrir un contenu visuel particulier, par exemple une séquence vidéo, en fonction de conditions lumineuses ou de l’heure du jour, en interagissant pour cela avec une horloge ou un capteur de lumière du véhicule 1.