INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le tube 1 comprend également une sortie 3 destinée à permettre la sortie du produit liquide, dénommé également vecteur liquide déchargé.
Le tube 1 comprend également une évacuation 4 destinée à permettre la sortie du produit gazeux, notamment déchargé du vecteur liquide chargé.
Préférentiellement, l’entrée 2 et la sortie 3 sont agencées à chacune des extrémités du tube 1. Le tube 1 comprend deux extrémités opposées débouchantes formant avantageusement respectivement l’entrée 2 et la sortie 3 du réactif et/ou du produit liquide.
Selon un mode de réalisation, l’évacuation 4 du produit gazeux est avantageusement formée dans la partie supérieure du tube 1 et préférentiellement à une extrémité du tube 1 notamment à l’extrémité débouchante formant la sortie 3. Le tube 1 est formé d’une enveloppe 38 qui est avantageusement partiellement ouverte sur sa partie supérieure pour former l’évacuation 4. L’évacuation 4 est par exemple formée par des perforations de l’enveloppe 38 du tube 1 ou encore par une grille agencée dans une ouverture formée dans l’enveloppe 38 du tube 1. L’évacuation du produit gazeux est réalisée par l’évacuation 4 en périphérie supérieure 41 d’une extrémité du tube 1. Préférentiellement, l’évacuation 4 est formée sur un secteur de l’enveloppe 38 dit supérieure 41, car ne s’étendant pas en dessous d’un plan médian coupant la section du tube 1 au milieu. L’évacuation du produit gazeux se fait avantageusement suivant une direction radiale 9 au tube 1, plus précisément la direction radiale 9 est perpendiculaire à l’axe longitudinal 8 du tube 1.
Tableau 1 - Acides aminés / oxyde de métal alcalino-terreux testés
1.3 – Résultats Taux de carbonatation de l’oxyde de métal alcalino-terreux
Le taux de carbonatation est calculé selon les équations suivantes :
Pour calculer le nombre de moles d’acide aminé/amine, on utilise les équations 5 à 7 suivantes :
Après avoir obtenu le nombre de moles de N dans l’échantillon, le nombre de mole d’acide aminé/d’amine est obtenu en divisant le nombre de moles d’azote par le nombre d’azote présents sur l’amine (e.g. 3 pour la DETA et 2 pour la lysine) :
Acide aminé Oxyde Quantité de CO 2 capté par l’acide aminé Taux de carbonatation de l’oxyde de métal alcalino-terreux GlyK CaO 0.61 45% LysK CaO 0.77 82% CysK CaO 0.52 52% GlyK MgO 0.61 8.9% LysK MgO 0.57 21% CysK MgO 0.61 16%
Tableau 2 – Taux de carbonatation de l’oxyde de métal et taux de régénération de l’acide aminé
Dans ce Tableau, la quantité de CO 2 capté par l’acide aminé correspond au rapport mole de CO 2 par mole d’azote.
1.4 - Conclusion Selon les résultats expérimentaux obtenus, l’utilisation de sel basique de lysine ou de cystéine permettent d’améliorer sensiblement le taux de carbonatation de l’oxyde de métal alcalino-terreux dans le cadre d’un procédé IAM en comparaison d’un sel basique de glycine.
L’amélioration du rendement de la réaction IAM permet d’envisager son utilisation au niveau industriel.
La présente invention a donc pour objet l’utilisation d’un sel alcalin d’acide aminé protéinogène pour la carbonatation d’un oxyde, d’un silicate, d’un aluminate, d’un phosphate, d’un chlorure ou d’un sulfate de métal alcalino-terreux ou d’un matériau contenant un oxyde, un silicate, un aluminate, un phosphate, un chlorure ou un sulfate de métal alcalino-terreux. De préférence, la présente invention présente les caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison :
l’acide aminé protéinogène est choisi comme étant l’arginine (Arg), l’asparagine (Asn), l’aspartate (Asp), la cystéine (Cys), l’histidine (His) ou la lysine (Lys), ainsi que leurs isomères optiques. De préférence, l’acide aminé protéinogène est choisi comme étant la L -arginine ( L -Arg), la L -asparagine ( L -Asn), la L -aspartate ( L -Asp), la L -cystéine ( L -Cys), ou la L -lysine ( L -Lys). De façon tout à fait préférée, l’acide aminé est choisi comme étant la L -lysine ( L -Lys) ; le sel alcalin d’acide aminé protéinogène est utilisé pour la carbonatation d’un oxyde ou d’un silicate de métal alcalino-terreux ou d’un matériau contenant un oxyde ou un silicate de métal alcalino-terreux ; le métal alcalino-terreux est choisi comme étant le calcium (Ca) ou le magnésium (Mg) ; l’oxyde de métal alcalino-terreux est choisi comme étant CaO ou MgO ; et/ou le silicate de métal alcalino-terreux est choisi comme étant CaSiO 3 ou MgSiO 3 .
Les carbonates de métal alcalino-terreux obtenus grâce aux acides aminés protéinogènes selon invention sont insolubles et stables et permettent donc de stocker le CO 2 de manière durable. Ils sont en outre réutilisables de diverses façons, par exemple comme filler dans le cadre de la production de ciment, comme charge minérale dans divers produits ou comme amendement.
Exemple 1 – Procédé « IAM » de carbonatation d’oxyde de métal alcalino-terreux
1.1 – Procédé mis en œuvre Préparation des adduits acide aminé-CO 2
1g d’acide aminé et un équivalent de KOH sont dissous dans 6 ml d’un mélange d’eau distillée et méthanol avec un ratio 1:5. Le CO2 est introduit dans la solution à 200 mg/min pendant 1 heure.
On observe la formation d’un précipité blanc.
A la fin de la réaction le précipité est filtré sur fritté, lavé à froid avec un mélange d’eau/méthanol avec un ratio 1:5 et séché sous rampe à vide pendant 12h.
Carbonatation (broyage voie sèche)
La carbonatation de l’oxyde de métal alcalino-terreux est ensuite conduite avec un ratio molaire oxyde de métal:CO 2 d’environ 1:1. Les broyages se font dans un réacteur en WC de 20 ml avec 60 billes de 5 mm de diamètre à 500 rpm pendant 30 minutes.
Le solide obtenu est récupéré à l’aide de 5 ml d’eau distillée, puis centrifugé et lavé encore deux fois avec 5 ml d’eau distillé.
Les phases liquides et solides sont séparées et les phases liquides sont rassemblées.
Les solides sont ensuite séchés via un lyophilisateur.
1.2 – Acides aminés / oxyde de métal alcalino-terreux testés
Acide aminé Oxyde de métal alcalino-terreux Ratio molaire oxyde de métal:CO 2 GlyK CaO 1:0.98 LysK CaO 1:1.47 CysK CaO 1:1.08 GlyK MgO 1:0.94 LysK MgO 1:1.02 CysK MgO 1:0.94
Pour atteindre un tel objectif, la présente invention propose un dispositif de refroidissement par liquide d'un véhicule du type à chevaucher, dans lequel le véhicule comprend au moins un système de motorisation, le système de motorisation étant supporté sur le châssis du véhicule et utilisable pour entraîner le véhicule, le système de motorisation du véhicule étant pourvu, dans le sens de la largeur du corps du véhicule, d'un dispositif de refroidissement par liquide ; le dispositif de refroidissement par liquide comprend un ventilateur et un dissipateur de chaleur, ainsi qu'un organe de guidage de flux agencé entre le ventilateur et le dissipateur de chaleur ; le ventilateur comprend une pluralité d'aubes et le ventilateur est apte à être entraîné en rotation par le système de motorisation, et lorsque le ventilateur est mis en rotation, les aubes définissent un emplacement, ou locus en latin, circonférentiel intérieur et un emplacement circonférentiel extérieur, respectivement aux extrémités intérieure et extérieure des aubes, et le dissipateur de chaleur comprend au moins une partie de dissipation de chaleur, et la partie de dissipation de chaleur correspond, de façon générale, aux aubes du ventilateur, le ventilateur et le dissipateur de chaleur du dispositif de refroidissement par liquide étant agencés de telle sorte que le ventilateur soit placé dans la direction longitudinale du véhicule de façon qu'une extrémité arrière de l'emplacement circonférentiel extérieur des aubes soit décalée par rapport à une extrémité arrière d'une partie centrale de la partie de dissipation de chaleur du dissipateur de chaleur ; et l'organe de guidage de flux comprend au moins une ouverture d'entrée d'air et une ouverture de sortie d'air, l'ouverture de sortie d'air correspondant à l'emplacement circonférentiel extérieur des aubes, ou étant légèrement plus petite que celui-ci, et l'organe de guidage de flux formant, sur un côté avant du véhicule, une partie de préservation décalée allant de l'ouverture d'entrée d'air vers un côté du ventilateur.
L'efficacité que la présente invention permet d'atteindre résulte du fait qu'une zone de guidage du flux d'air d'un organe de guidage de flux situé du côté de l'ouverture d'entrée d'air est effectivement augmentée et que l'effet de refroidissement d'un dispositif de refroidissement par liquide au ralenti d'un véhicule est amélioré, et l'effet de refroidissement pour le véhicule en cours de déplacement est encore amélioré.
Selon un autre aspect de l'invention, la partie de préservation décalée forme, d'une manière inclinée depuis l'ouverture de sortie d'air sur le côté avant du véhicule dans une direction allant vers l'ouverture de sortie d'air, une surface décalée de guidage de flux d'air de préservation.
Selon un autre aspect de l'invention, la partie de préservation décalée comprend une surface décalée de guidage de flux d'air de préservation ; une portion de guidage sous une forme inclinée est agencée entre l'ouverture d'entrée d'air et l'ouverture de sortie d'air ; et une longueur de guidage du flux d'air de la surface décalée de guidage de flux d'air de préservation est supérieure à une longueur de guidage de la portion de guidage.
Selon un autre aspect de l'invention, la partie de préservation décalée comprend une surface décalée de guidage de flux d'air de préservation ; une portion de guidage de forme inclinée est agencée entre l'ouverture d'entrée d'air et l'ouverture de sortie d'air ; et lorsqu'elle est vue depuis un côté du véhicule, avec un point central du ventilateur comme point de division, une zone de guidage de flux avant formée à partir d'un bord d'extrémité extérieur avant de la surface décalée de guidage de flux d'air de préservation vers le point central du ventilateur est supérieure à une zone de guidage de flux arrière formée à partir d'une extrémité extérieure de la portion de guidage vers le point central du ventilateur.
Selon un autre aspect de l'invention, la partie de préservation décalée comprend une surface décalée de guidage de flux d'air de préservation, et, lorsqu'elle est vue depuis un côté du véhicule, l'ouverture d'entrée d'air est placée dans une condition de chevauchement de la partie de dissipation de chaleur du dissipateur de chaleur au moyen de la surface décalée de guidage de flux d'air de préservation qui s'étend sur un côté.
Selon un autre aspect de l'invention, une partie extrêmement majoritaire de la partie de dissipation de chaleur du dissipateur de chaleur est recouverte par l'ouverture d'entrée d'air comprenant la zone de guidage de flux avant formée par la surface décalée de guidage de flux d'air de préservation.
La est une vue latérale en élévation montrant un dissipateur de chaleur selon le modèle d'utilité taïwanais TWM610118.
La est une vue en perspective montrant un organe de guidage de flux selon le modèle d'utilité taïwanais TWM610118.
La est une vue latérale en élévation, montrant un véhicule selon la présente invention, un capot du corps de véhicule n'étant pas inclus.
La est une vue en coupe montrant un système de motorisation de la présente invention.
La est une vue de face montrant un dispositif de refroidissement par liquide et le système de motorisation de la présente invention.
La est une vue latérale en élévation, montrant le dispositif de refroidissement par liquide et le système de motorisation de la présente invention.
La est une vue en coupe montrant le dispositif de refroidissement par liquide de la présente invention.
La est une vue en perspective montrant un organe de guidage de flux de la présente invention.
Le deuxième mode de réalisation représenté à la se distingue du premier mode de réalisation par la valeur de l’angle « δ ». En effet, dans cette configuration, ce sont les bases des évidements qui sont plus étroites que leur sommet.
La montre une section transversale d’un noyau selon un troisième mode de réalisation de l’invention. La forme des évidements est y est différente de celle des deux modes de réalisation précédents. En effet, la partie supérieure des évidements est évasée vers le haut et la partie inférieure est évasée vers le bas.
La montre une section transversale d’un noyau selon un quatrième mode de réalisation de l’invention. A la différence des modes de réalisation précédents, les évidements ne sont pas traversants et la partie inférieure du noyau constitue un plateau. Une telle configuration permet d’éviter les déformations en creux de la semelle de glisse. En effet, si un noyau conforme aux configurations des premier, second ou troisième mode de réalisation est utilisé avec un renfort inférieur qui ne présente pas une rigidité suffisante, ou encore, si les parties inférieures des évidements traversants de ces modes de réalisation présentent des circonférences trop importantes, il y a un risque que se forment des creux sur la semelle de glisse au regard des évidements.
La montre une section transversale d’un noyau selon un cinquième mode de réalisation de l’invention. Le noyau est dans ce mode de réalisation constitué de deux parties. La première de ces parties est presque identique au noyau du quatrième mode de réalisation de l’invention et représenté à la et s’en en ce qu’un décaissé 491 est ménagé à sa partie supérieure. Le décaissé 491 s’étend longitudinalement sur toute la longueur de la zone centrale 48 et transversalement sur une largeur légèrement plus large que les évidement 45. Le décaissé 491 reçoit une plaque 49, laquelle plaque constituant la deuxième partie du noyau. Lorsque le ski est en position d’utilisation, la plaque 49 se trouve sur l’âme centrale 44, les ailettes droite 47 et gauche 46 et une partie des chants latéraux 42, 43.
La plaque 49 et le décaissé 491 ont des formes parfaitement complémentaires si bien qu’une fois en place, la plaque 49 referme complètement les évidement 45 de la zone 48. La plaque 49 peut être réalisé dans un matériau similaire de celui du reste du noyau 4, comme du PU (polyuréthane) ou encore dans un matériau tel que du PET (polytéréphtalate d’éthylène). Dans la mesure où la plaque 49 à une épaisseur constante, elle pourra être préparé par découpe aux dimensions désirées, d’un panneau.
Avantageusement, la présence de la plaque 49 empêche toute déformation, au niveau des évidements 45, du renfort supérieur 2 et de la couche de dessus 6. La plaque 49 assure également un meilleur ancrage du dispositif de fixation de ski qui est prévu pour relier la chaussure au ski.
Les figures 9, 10 et 11 montrent un sixième mode de réalisation de l’invention qui reprend comme le cinquième mode de réalisation l’idée d’un noyau réalisé en deux parties ; une partie supérieure 411 et une partie inférieure 412. La partie inférieure 412 n’est présente que dans la zone centrale 48. Au sein de cette zone, la partie supérieure 412 se décompose en un plateau supérieur 41, un chant latéral gauche 42 et un chant latéral droit 43. Ces trois éléments entourent une cavité 451. Dans les zones avant 481 et arrière 482 du noyau, seule la partie supérieure 411 est présente et constitue l’intégralité du noyau.
La partie inférieure 412 est, quant à elle, constitué d’un plateau inférieur 413 horizontal depuis lequel se projettent verticalement une âme centrale 44 et une pluralité d’ailettes gauches 46 et droites 47. De manière similaire aux modes de réalisation précédents, la zone centrale du noyau se divise en plusieurs sections à l’intérieur desquelles les ailettes gauches ou droites sont disposées parallèlement. Par exemple, dans la section qui se trouve représentée en haut, à droite de la , les ailettes gauche 46 sont toutes orientées selon une direction d 46 qui fait un angle β avec l’axe X. De manière symétrique, les ailettes droites 47 sont toutes orientées selon une direction d 47 qui fait un angle -β avec l’axe X. L’angle β doit être différent de l’angle droit (90°) ou pour le moins, ne pas s’en approcher. On pourra choisir un angle β compris entre 5° et 85°. De préférence, on choisira une valeur comprise entre 30° et 60°. Dans le sixième mode de réalisation de l’invention, l’angle β est sensiblement égal à 45°.
La montre le noyau du sixième mode de réalisation de l’invention, une fois que les deux parties qui le constituent sont assemblées l’une avec l’autre. Avantageusement, le noyau ainsi obtenu présente une structure qui associe excellente rigidité et légèreté. En effet, au niveau de la zone centrale 48, la partie supérieure 411 et le plateau inférieur 413 de la partie inférieure 412 constitue une boîte fermée, laquelle est, de plus, étayée par l’âme centrale 44 et les ailettes gauches 46 et droites 47. D’autre part, entre les ailettes adjacentes, sont créés une pluralité d’évidements 45 qui allègent la structure. Chacune des deux parties peut être réalisée dans une même matière, par exemple en polyuréthane (voir ci-dessus la description associée au premier mode de réalisation de l’invention). Avantageusement, on peut également choisir deux matières différentes pour la fabrication des deux parties. L’injection est une méthode particulièrement adaptée pour produire les deux parties, mais ce n’est pas la seule car toute autre moyen de production peut être utilisé, comme par exemple, l’impression 3D.
Les figures 12 et 13 décrivent un septième mode de réalisation de l’invention. Dans ce mode, le noyau est constitué d’une partie supérieure 411 et d’une partie inférieure 412. La est une vue en coupe transversale du noyau dans la zone centrale 48. La montre la partie supérieure 411, en coupe horizontale partielle dans la zone centrale selon le plan « P 13 ». On voit que des évidements 45 sont ménagés et que dans chacune des 4 sections représentées à la , ceux-ci sont disposés parallèlement les uns aux autres et orientés selon un angle d’environ 45° par rapport à l’axe longitudinal.
La partie inférieure 412 est placée dans la zone centrale 48 du noyau. Elle s’appuie sur le flanc gauche 42, le flanc droit 43, l’âme centrale 44 ainsi que les ailettes gauche 46 et droite 47 et elle referme les évidements 45.
Tout ce qui a été décrit pour le sixième mode de réalisation de l’invention concernant les matières employées et la fabrication vaut également pour ce septième mode de réalisation.
Les figures 14, 15 et 16 décrivent un huitième mode de réalisation de l’invention. La montre une vue en coupe transversale du noyau 4 au niveau de la zone centrale 48. Celui-ci comprend comme dans certains des modes de réalisation précédents un chant latéral gauche 42 et une chant latéral droit 43 et un plateau supérieur 41. Il comprend en revanche deux âmes centrales 441 et 442 et non pas une seule comme tous les précédents modes de réalisation. La qui représente en vue de dessous partielle, la zone centrale 48, montre comment, dans chacune des sections qui la composent, les évidements 45 sont disposés parallèlement les uns aux autres. La montre en coupe transversale un ski équipé d’un tel noyau. …
L’invention ne se limite pas aux quelques modes de réalisation décrits ci-dessus à titre d’exemple, mais vise à protéger toute configuration équivalente. Quelle que soit, la configuration choisie, la géométrie particulière des noyaux conçus selon l’invention permet d’optimiser la fabrication d’un ski. En effet, le noyau est non seulement léger, tout en garantissant une excellente rigidité. D’autre part, il peut être plus facile à produire par injection. Les nombreux évidements allègent le noyau et les ailettes font office de nervures de structure qui empêchent le rapprochement des chants latéraux avec l’âme centrale. Lors de la fabrication par injection du noyau, l’inclinaison des ailettes facilite le flux de la matière et ainsi le remplissage uniforme du moule.
UTILISATION DE SEL ALCALIN D’ACIDE AMINÉ POUR LA CARBONATATION DE MATRICE MINÉRALE La présente invention a pour objet l’utilisation de sel alcalin d’acide aminé pour la carbonatation de matrice minérale.
La montre en vue éclatée d'un dispositif d'obturation 10 destiné à être disposé à l'intérieur d'un logement 11 réalisé dans une veine aérodynamique 12, tel que montré sur la . Le logement 11 traverse la veine 12.
Ce dispositif d'obturation 10 comporte un obturateur 13 d'axe X1 comprenant une première portion 15 de forme cylindrique et une deuxième portion 16 de forme cylindrique. La première portion 15 correspondant à la tête de l'obturateur 13 présente un diamètre supérieur à la deuxième portion 16.
L'obturateur 13 comporte en outre des moyens de préhension 19 destinés à coopérer avec un outil externe pour effectuer une rotation dudit obturateur 13. En l'occurrence, les moyens de préhension 19 comportent deux cavités 20 réalisées dans une face extérieure de la tête de l'obturateur 13. Ces cavités 20 sont destinées à recevoir des tiges de forme correspondante de l'outil externe.
En outre, un verrou 23 en forme de plaque parallélépipédique allongée s'étend transversalement, c’est-à-dire perpendiculairement, par rapport à l'axe X1 de l'obturateur 13. Le verrou 23 est lié en rotation avec l'obturateur 13. A cet effet, le verrou 23 est inséré à l'intérieur d'une gorge 24 réalisée dans l'obturateur 13.
Un organe élastique de rappel 25, tel qu'un ressort, est disposé entre l'obturateur 13 et le verrou 23. L'organe élastique de rappel 25 est disposé autour de la deuxième portion 16 de l'obturateur 13.
Un élément de fixation 26 assure une fixation du verrou 23 sur l'obturateur 13. En l'occurrence, l'élément de fixation 26 est une vis insérée à l'intérieur d'une ouverture de passage de vis 29 réalisée dans le verrou 23 et coopérant avec un taraudage de forme correspondante réalisé dans l'obturateur 13. Le verrou 23 est ainsi maintenu serré entre la tête de la vis 26 et l'obturateur 13. Alternativement, l'élément de fixation 26 pourra prendre la forme de tout autre élément mécanique adapté à sa fixation sur l’obturateur 13, tel qu’un rivet ou un goujon, ou la forme d’un élément chimique de fixation, tel que de la colle.
Par ailleurs, comme on peut le voir sur les figures 3 et 4a, le logement 11 présente une paroi de retenue 30 issue d'une face interne du logement 11. La paroi de retenue 30 s'étend radialement depuis la face interne du logement 11 vers le centre du logement 11. La paroi de retenue 30 comporte une ouverture centrale d'accès 31 permettant à un opérateur d'accéder à une roue d'équilibrage disposée sous la veine 12. L’ouverture centrale d'accès 31 présente un diamètre inférieur à la longueur du verrou 23. Une fenêtre de verrou 32 est réalisée dans la paroi de retenue 30. La fenêtre de verrou 32 est une ouverture traversante ayant une forme correspondante à celle du verrou 23.
On décrit ci-après, en référence avec les figures 4a, 4b, et 4c, le fonctionnement du dispositif d’obturation 10 selon l’invention. Dans la suite de la description, on entend par "face intérieure", une face tournée vers l'intérieur de la veine 12 du côté où se trouve les éléments d'équilibrage du rotor et par "face extérieure", une face tournée vers l'extérieur de la veine 12.
Comme cela est illustré par la , le verrou 23 est inséré, depuis l'extérieur de la veine 12 suivant la flèche F1, axialement par rapport à l’axe du logement 11 à l'intérieur de la fenêtre de verrou 32. Suite à une compression du ressort de rappel 25 en appui contre la paroi de retenue 30, en particulier contre une face extérieure de la paroi de retenue 30, et à une rotation de l'obturateur 13 selon la flèche F2 suivant une fraction de tour (cf. ) au moyen d’un outil inséré dans les cavités de préhension 20, le verrou 23 peut passer d'une position de déverrouillage à une position de verrouillage dans laquelle le verrou 23 vient en appui contre une face intérieure de la paroi de retenue 30 pour maintenir l'obturateur 13 à l'intérieur du logement 11, tel que montré sur la .
Suite au relâchement de l’effort de compression, l’obturateur 13 est maintenu en position grâce à la compression du ressort de rappel 25 qui maintient plaqué le verrou 23 contre la face intérieure de la paroi de retenue 30, tel que montré sur la .