INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans les mises en œuvre de l'invention, les implants à dépôts ou chambres ou réservoirs comprennent notamment des médicaments ou des substances actives comme des antibiotiques et/ou des anti-inflammatoires et/ou des antalgiques pour réussir l'incorporation dudit implant. Il entre également dans le cadre de la présente invention que le médicament ou la substance active corresponde à un agent chimiothérapeutique ou à toute autre substance susceptible d'être solubilisée et obtenue sous forme de solution liquide. Il est également important de préciser que du fait que l'implant peut avoir plus d'un réservoir, il entre également dans le cadre de l'invention.
La libération de substances à travers le réservoir, la chambre ou le dépôt de l'implant personnalisé en PEEK décrit dans la présente invention résulte de l'utilisation de l'action de la gravité, qui permet une libération progressive desdits composés. La libération dépend du diamètre de l'ouverture de sortie et de la taille des autres structures de l'implant.
Parmi les mises en œuvre de l'invention, le développement de l'implant personnalisé comprend des chambres ou des réservoirs internes et un système de tubes interconnectés, lesdits réservoirs pouvant stocker des substances liquides qui peuvent être libérées en raison de la force de gravité. En particulier, un implant avec des chambres ou des réservoirs supérieurs qui permet à la substance de s'écouler par gravité est présenté, dans lequel lesdites substances peuvent être des antibiotiques et/ou des anti-inflammatoires et/ou des antalgiques.
Dans des mises en œuvre de l'invention, il est décrit que les substances liquides peuvent être incorporées dans les réservoirs internes de l'implant via l'utilisation d'une aiguille chirurgicale.
Définitions Le présent document décrit un implant craniofacial, ledit implant faisant référence à tout implant pouvant être placé dans la zone crânienne et/ou faciale d'un patient.
L'implant craniofacial décrit dans la présente invention permet la libération prolongée et soutenue de substances ou ingrédients actifs, en particulier ceux sous forme liquide, pour permettre un effet thérapeutique spécifique au site de l'implant. Plusieurs types de substances ou d'ingrédients actifs sont inclus à la recherche d'effets antalgiques, anti-inflammatoires ou antibiotiques, des agents chimiothérapeutiques ou toute substance active susceptible d'être incluse dans une solution. L'une des formes de l'invention permet d'éviter les infections post-implantation, notamment les infections bactériennes. Cet effet se mesure par une diminution du nombre de bactéries. En ce sens, lorsqu'une référence est faite à la diminution du nombre de bactéries, une référence est faite à la diminution du nombre de bactéries en UFC ou en UFC/mL.
Lorsqu'un PEEK personnalisé est mentionné dans ce document, il est précisé que l'implant décrit sur l'invention est fabriqué à partir de PEEK et est personnalisé selon les caractéristiques de l'implant que le patient va recevoir.
Lorsque le terme « réceptacle », « chambre », « dépôt », « réservoir » et/ou « chambre interne » et/ou « capsule » est mentionné dans ce document, il s'agit d'une cavité qui contient ou pourrait contenir une substance dans son intérieur.
Le terme « postopératoire » fait référence à la période qui suit une intervention chirurgicale et qui se termine par la rééducation du patient. Le terme « péri-opératoire » correspond à la durée de l'intervention chirurgicale, qui va de la préparation du patient jusqu'à sa guérison.
Lorsque dans le document « liquide actif », « substance active » ou « ingrédient actif » est indiqué, il est fait référence à toute substance ou mélange de substances ayant une fonction et/ou une activité particulière dans la composition d'un médicament.
Dans le document, lorsque le terme « itérations » est mentionné, ce terme fait référence à une répétition d'étapes dans un but particulier. Dans ce cas particulier de l'invention, les itérations font référence à la répétition de la fabrication de l'implant et à réalisation de tests sur celui-ci pour obtenir un implant avec la fonctionnalité requise.
La et la représentent des images du prototype de l'itération 1 pour le développement de l'implant. Le prototype 1 composé de réservoirs à dépôts multiples est présenté. Défaut d'égouttement et fuite de liquide du réservoir. La montre la structure du prototype d'implant ; La décrit les pièces du prototype, dans lequel (1) désigne des réservoirs contenant du liquide ou des ingrédients actifs d'une capacité totale de 3 mL, (3) une entrée de liquide ou d’ingrédients actifs via une seringue de 0,8, 1,25 et 1,5 mm de large ; et (4) ouvertures de sortie de 0,5, 0,7 et 1 mm de large pour le liquide ou la substance active.
La et la représente des images du prototype de l'itération 2 pour le développement d'implants. En l'implant Prototype 2 monochambre ou réservoir est présenté (1). La décrit l'entrée du liquide ou de l'ingrédient actif à travers un tube de 26 mm de long (2) et le tube de 4,7 mm d'épaisseur le prototype est représenté par une flèche noire épaisse. Le prototype 2 a échoué parce que l'implant perd ses capacités mécaniques, en raison de l'affaiblissement de la structure interne de l'implant.
La représente une image du prototype de l'itération 3 pour le développement d'implants. Implant prototype 3 avec 2 réservoirs indépendants pour le dépôt de liquide ou d'ingrédient actifs. Le prototype a échoué car il présentait des problèmes de diamètre du tube de sortie dans l'un des réservoirs. En (1), les réservoirs de liquide ou de substance active sont représentés ; (3) ouvertures d'entrée de liquide ou de substance active via une seringue ; (4) ouvertures de sortie de liquide ou de substance active.
La représente une image du prototype de l'itération 4 pour le développement d'implants. De la matière est ajoutée à la partie interne pour obtenir au moins une épaisseur de 2,5 mm de chaque côté de la chambre ou du réservoir (1). Dans (2) un tube de 1,4 mm de diamètre, (3) l'ouverture d'entrée pour une seringue de 1,5 mm de diamètre, (4) ouverture de sortie de 0,75 mm ou 0,5 mm de diamètre.
Selon un autre mode de réalisation préféré, la composition (A) mise en œuvre dans le procédé selon l’invention comprend au moins un corps gras solide, préférentiellement choisi parmi les alcools gras solides, les cires, et leurs mélanges.
Selon un autre mode de réalisation préféré, la composition (A) mise en œuvre dans le procédé selon l’invention comprend au moins un corps gras liquide choisi parmi les hydrocarbures liquides comprenant plus de 16 atomes de carbone, en particulier l’huile de vaseline et au moins un corps gras solide, préférentiellement au moins une cire.
De préférence, la teneur totale du ou des corps gras dans la composition (A) mise en œuvre dans le procédé selon l’invention est supérieure ou égale à 26% en poids, préférentiellement supérieure ou égale à 27% en poids, mieux supérieure ou égale à 28% en poids par rapport au poids total de la composition (A).
De préférence, la teneur totale du ou des corps gras dans la composition (A) mise en œuvre dans le procédé selon l’invention va de de 25 à 60 % en poids, de préférence de 26 à 50% en poids, plus préférentiellement de 27 à 40% en poids, mieux de 28 à 35% en poids, par rapport au poids total de la composition (A).
Selon un mode de réalisation préféré, la composition (B) mise en œuvre dans le procédé selon l’invention comprend au moins un corps gras solide, préférentiellement choisi parmi les acides gras solides, les alcools gras solides, les esters solides d’acides gras et/ou d’alcools gras, les cires, les céramides et leurs mélanges, de préférence parmi les acides gras solides, les alcools gras solides, les cires et leurs mélanges, et de préférence encore parmi les alcools gras solides.
Selon un autre mode de réalisation préféré, la composition (B) mise en œuvre dans le procédé selon l’invention comprend au moins un corps gras solide, préférentiellement choisi parmi les alcools gras solides, et au moins un corps gras liquide, préférentiellement choisi parmi les hydrocarbures liquides comprenant plus de 16 atomes de carbone, en particulier l’huile de vaseline.
De préférence, la teneur totale du ou des corps gras dans la composition (B) mise en œuvre dans le procédé selon l’invention est supérieure ou égale à 6% en poids, préférentiellement supérieure ou égale à 7% en poids par rapport au poids total de la composition (B).
De préférence, la teneur totale du ou des corps gras dans la composition (B) mise en œuvre dans le procédé selon l’invention va de 5 à 40 % en poids, de préférence de 6 à 35% en poids, plus préférentiellement de 7 à 30% en poids, mieux de 7 à 25% en poids, par rapport au poids total de la composition (B).
De préférence, la teneur totale du ou des corps gras dans la composition issue du mélange des compositions (A) et (B) obtenu à l’étape (i) va de 7 à 50%, de préférence de 10 à 40, préférentiellement de 15 à 30% en poids, par rapport au poids total de la composition issue du mélange obtenu à l’étape (i).
Polymères associatifs Les compositions mises en œuvre dans le procédé selon l’invention peuvent en outre comprendre un ou plusieurs polymères associatifs.
De préférence, la composition (A) mise en œuvre dans le procédé selon l’invention comprend un ou plusieurs polymères associatifs.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition (B) mise en œuvre dans le procédé selon l’invention comprend un ou plusieurs polymères associatifs.
Selon un autre mode de réalisation préféré, les compositions (A) et (B) mises en œuvre dans le procédé selon l’invention comprennent un ou plusieurs polymères associatifs.
Première unité d’exploitation : Compression de gaz (Z-01)
Deuxième unité d’exploitation : Conditionnement de gaz (G-01, G-02, B-01, B-02, P-01, P-02, H-01, H-02)
Troisième unité d’exploitation : unité de conversion de CO (R-01, R-02)
Quatrième unité d’exploitation : Dispositif de lavage aux amines de gaz acides (E-01, E-02, V-01/02/03, C01, C02, P03 et P04, E03/04/05)
Unité d’exploitation finale : Unité de désulfuration (R03, R04, P05/06, P07, Z02, F01)
Dans cette simulation, les tableaux ci-dessous présentent les résultats pour le flux de gaz au fur et à mesure que le flux de gaz progresse à travers les unités d’exploitation des figures 3A-B. Le « numéro de flux » dans les tableaux représente l’emplacement du flux indiqué sur les figures 3A-B.
[Tableau 1A] : Numéro de flux Unité 01 02 03 04 05 06 07 Description GR brut GR comprimé Entrée Garde/ Hydrolyseur Entrée WGS1 Sortie WGS1 Entrée WGS2 Sortie WGS2 Écoulement kmol/h 5 333 5 333 5 333 5 332 5 332 5 332 5 332 Écoulement Nm3/h 124 000 124 000 124 000 123 979 123 979 123 979 123 979 Écoulement ac m3/h 235 174 568 912 426 776 424 968 364 464 295 297 277 071 Écoulement kg/h 113,412 113 412 113 412 113 412 113 412 113 412 113 412 Température deg. C 230 357,6 200 202,8 310,8 200 205 Pression bara 1,04 2,01 2,01 1,69 1,53 1,53 1,46 Composition H2S ppmvw 1218 1218 1218 2981 2981 2981 2981 SO2 ppmvw 209 209 209 42 42 42 42 COS ppmvw 274 274 274 1 1 1 1 CS2 ppmvw 668 668 668 7 7 7 7 N2 % en vol. 34,21% 34,21% 34,21% 34,22% 34,22% 34,22% 34,22% O2 % en vol. 0,24% 0,24% 0,24% 0,24% 0,24% 0,24% 0,24% CH4 % en vol. 0,38% 0,38% 0,38% 0,38% 0,38% 0,38% 0,38% C2H2 % en vol. 0,13% 0,13% 0,13% 0,13% 0,13% 0,13% 0,13% H2 % en vol. 14,93% 14,93% 14,93% 14,88% 23,84% 23,84% 24,26% CO2 % en vol. 1,51% 1,51% 1,51% 1,60% 10,56% 10,56% 10,98% CO % en vol. 9,43% 9,43% 9,43% 9,43% 0,47% 0,47% 0,05% H2O % en vol. 38,93% 38,93% 38,93% 38,81% 29,85% 29,85% 29,43%
[Tableau 1B] : Numéro de flux flux Unité 08 09 10 11 12 13 14 Description WHB1 BFW WHB1 BFW WHB1 Flux WHB2 BFW WHB2 BFW WHB2 Flux GR après rebouilleur aux amines Écoulement kmol/h 5 332 Écoulement Nm3/h 123 979 Écoulement ac m3/h 163,456 Écoulement kg/h 10 754 10 754 10 341 7 719 7 719 7 416 113 412 Température deg. C 25 25 184 25 25 184,2149 54,6 Pression bara 1,01 13,01 11,01 1,01 13,01 11,01 1,43 Composition H2S ppmvw 2981 SO2 ppmvw 42 COS ppmvw 1 CS2 ppmvw 7 N2 % en vol. 34,22% O2 % en vol. 0,24% CH4 % en vol. 0,38% C2H2 % en vol. 0,13% H2 % en vol. 24,26% CO2 % en vol. 10,98% CO % en vol. 0,05% H2O % en vol. 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 29,43%
[Tableau 1C] : Numéro de flux flux Unité 15 16 17 18 19 20 21 22 Description GR froid GR à l’entrée du dispositif de lavage aux amines Eau à recycler cGR propre Gaz acide vers le dispositif d’oxydation d’H2S Air vers le dispositif d’oxydation d’H2S CO2 vers la liquification S élémentaire Écoulement kmol/h 5 332 4,182 3 561 621 117 621 Écoulement Nm3/h 123 979 93 735 79 806 13,929 2 622 13 929 Écoulement ac m3/h 153 357 115 946 98 717 17 229 5 686 15 394 Écoulement kg/h 113 412 89 029 24 383 61 839 27 190 261 26 928 871 Température deg. C 40 40 40 40 40 25 27 27 Pression bara 1,40 1,40 1,40 1,10 1,40 2,01 1,40 Composition H2S ppmvw 2981 3895 149 0 26210 0 0 SO2 ppmvw 42 52 9 0 0 0 0 COS ppmvw 1 2 0 2 0 0 0 CS2 ppmvw 7 6 8 7 0 0 0 N2 % en vol. 34,22% 45,25% 0,04% 53,14% 0,00% 0,00% 0,00% O2 % en vol. 0,24% 0,32% 0,00% 0,37% 0,00% 100,00% 0,00% CH4 % en vol. 0,38% 0,50% 0,00% 0,59% 0,00% 0,00% 0,00% C2H2 % en vol. 0,13% 0,17% 0,00% 0,20% 0,00% 0,00% 0,00% H2 % en vol. 24,26% 32,09% 0,00% 37,69% 0,00% 0,00% 0,00% CO2 % en vol. 10,98% 14,47% 0,18% 0,00% 97,38% 0,00% 97,38% CO % en vol. 0,05% 0,07% 0,00% 0,08% 0,00% 0,00% 0,00% H2O % en vol. 29,43% 6,74% 99,76% 7,92% 0,00% 0,00% 2,62% 40% en poids S % en poids 60% en poids
Comme le montre le tableau, la quantité de soufre dans le flux de gaz de départ est presque complètement éliminée avec seulement 2 ppm de COS et 7 ppm de CS2 dans le gaz résiduaire nettoyé 18. Le procédé, dans la simulation, a produit 871 kg/h de soufre élémentaire commercialisable contenant environ 40 % en poids d’eau. La pureté des composants récupérés répondrait également aux spécifications d’élimination souhaitées pour la vente commerciale à l’usage de tiers.
Plus précisément, dans ce procédé modèle, un gaz résiduaire hypothétique, qui est représentatif du procédé de production de noir de carbone couramment utilisé, contenant 1218 ppmvw de sulfure d’hydrogène, 209 ppmvw de SO 2 , 274 ppmvw de COS, 668 ppmvw de CS 2 , 34 % en volume d’azote, 15% en poids d’hydrogène, 1,5 % en volume de dioxyde de carbone et 39 % d’eau, ainsi que d’autres composants énumérés dans le tableau 1A, a été traité pour générer un gaz résiduaire nettoyé contenant 53 % en volume d’azote, 37 % en volume d’hydrogène, 7,9 % en volume d’eau, pas de dioxyde de carbone et d’autres composants répertoriés dans le tableau 1C. Un flux de dioxyde de carbone à 97 % (reste : eau) a été généré pour un traitement ultérieur, tel que la compression, la déshydratation, la liquéfaction, etc. pour la séquestration ou l’utilisation dans d’autres procédés avantageux.
La présente invention peut comprendre n’importe quelle combinaison des diverses caractéristiques ou divers modes de réalisation ci-dessus et/ou ci-dessous comme indiqué dans n’importe quels phrases et/ou paragraphes ici. N’importe quelle combinaison de caractéristiques décrites ici est considérée comme faisant partie de la présente invention et aucune limitation n’est prévue en ce qui concerne les caractéristiques combinables.
Le demandeur incorpore spécifiquement le contenu entier de toutes les références citées dans cette divulgation. En outre, lorsqu’une quantité, une concentration ou une autre valeur ou un autre paramètre est donné sous la forme d’une plage, d’une plage préférée ou d’une liste de valeurs préférables supérieures et de valeurs préférables inférieures, cela doit être compris comme divulguant spécifiquement toutes les plages formées à partir d’une quelconque paire d’une quelconque limite de plage supérieure ou valeur préférée et d’une quelconque limite inférieure de plage ou valeur préférée, que les plages soient divulguées séparément ou non. Lorsqu’une plage de valeurs numériques est citée ici, sauf indication contraire, la plage est destinée à inclure les points limites de celle-ci, ainsi que tous les nombres entiers et fractions au sein de la plage. Il n’est pas prévu que la portée de l’invention soit limitée aux valeurs spécifiques citées lors de la définition d’une plage.
D’autres modes de réalisation de la présente invention apparaîtront à l’homme du métier à partir de la considération de la présente spécification et de la pratique de la présente invention décrite ici. Il est prévu que la présente description et les exemples soient considérés comme exemplaires uniquement, les véritables portée et esprit de l’invention étant indiqués par les revendications suivantes et leurs équivalents.
La description précédente des modes de réalisation préférés de la présente invention a été présentée à des fins d’illustration et de description. Elle n’est pas destinée à être exhaustive ou à limiter l’invention à la forme précise décrite. Des modifications et variations sont possibles à la lumière des enseignements ci-dessus, ou peuvent être acquises à partir de la pratique de l’invention. Les modes de réalisation ont été choisis et décrits afin d’expliquer les principes de l’invention et son application pratique pour permettre à l’homme du métier d’utiliser l’invention dans divers modes de réalisation et avec diverses modifications adaptées à l’utilisation particulière envisagée.
Procédé de distillation de composition pétrolière contenant du sulfure d’hydrogène et contaminé par des aldéhydes La présente invention se rapporte à un procédé de distillation de composition pétrolière contenant du sulfure d’hydrogène, et étant contaminée par des aldéhydes.
Embrayage électromécanique utilisant un arbre d’entrée magnétisé pour outils de fond de trou CONTEXTE Les vannes de sécurité de fond (SSSV) sont bien connues dans l’industrie du pétrole et du gaz et fournissent l’un parmi de nombreux mécanismes à sécurité intégrée pour empêcher la libération incontrôlée de fluides de production de fond, si un système de puits de forage devait subir une perte de confinement. Typiquement, les SSSV comprennent une partie d’une colonne de production, l’intégralité des SSSV étant mise en place lors de la complétion d’un puits de forage. Bien qu’un certain nombre de variantes de conception soient possibles pour les SSSV, la grande majorité sont des vannes à clapet qui s’ouvrent et se ferment en réponse au mouvement longitudinal d’un actionneur de gestion d’écoulement d’alésage.
, , et illustrent un mode de réalisation d’une SSSV conçue, fabriquée et/ou exploitée selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation ;
Selon un mode de réalisation encore plus avantageux, ledit carter 21 détermine trois compartiments à savoir : un premier compartiment 24 pour le réservoir 15, un deuxième compartiment 25 pour le moyen de stockage 20, la carte électronique 16 de commande, la pompe 18 et les électrovannes et tubes associés, et un troisième compartiment 26 pour une partie des moyens de guidage 14. Les premier et deuxième compartiments 24, 25 sont avantageusement isolés thermiquement afin de garder les éléments sensibles et le réservoir 15 dans une plage de température raisonnable et d’éviter de grandes variations thermiques. Pour cela, des plaques de laine de bois seront de préférence appliquées contre les parois internes desdits premier et deuxième compartiments 24, 25, la laine de bois étant l'isolant naturel très efficace et respectueux de l’environnement, car il permet la revalorisation de déchets et est recyclable à 100%.
Le collecteur 11 est en forme générale de goulotte dont la section transversale est en forme de U et s'évasant en direction de son bord supérieur, c'est-à-dire selon une direction opposée au caisson 10, de sorte à canaliser l'eau de pluie collectée vers un passage 27 étroit situé sur son bord inférieur. Ledit collecteur 11 comprend alors une plaque 28 en forme générale de trapèze et deux ailes 29 issues perpendiculairement de chacun des bords latéraux inclinés de la plaque 28, les extrémités inférieures des deux ailes 29 et le bord inférieur de ladite plaque 28 déterminant ledit passage 27. Le collecteur 11 est disposé sur le toit de l'habitat de manière à ce que sa plaque 28 soit en appui sur le toit, ses ailes 29 étant orientées du côté opposé audit toit. Pour cela, le collecteur 11 est avantageusement réalisé à partir d'un matériau souple et résistant aux conditions climatiques du site d'installation du dispositif de nettoyage 1 selon l'invention (c'est-à-dire résistant à la pluie, la neige, les rayonnements ultra-violets, …), afin d'épouser parfaitement la forme du toit et d'éviter tout risque d'oxydation. Ledit collecteur 11 peut alors être, par exemple, réalisé en matériau synthétique souple ou encore en métal inoxydable.
Par ailleurs, le collecteur 11 est associé à des moyens de filtration pour préserver la propreté de l'eau de pluie collectée afin de garantir l'efficacité et la pérennité du dispositif de nettoyage 1. Ces moyens de filtration sont du type par gravité et comportent avantageusement deux étages de filtration : un premier étage constitué d'une grille pour retenir les impuretés de grandes dimensions telles que des feuilles, et un deuxième étage constitué d'un élément filtrant pour retenir les plus petites impuretés telles que le sable. Ces deux étages sont de préférence accolés pour former un ensemble de filtration 30 complet disposé au droit du passage 27 du collecteur 11 afin de filtrer l'eau de pluie collectée avant son entrée dans le réservoir 15. Enfin, le collecteur 11 comprend de préférence une ouverture 31 sur l'une de ses ailes 29 au-dessus de l'ensemble de filtration 30 pour permettre à l'excédent d'eau de pluie collectée de s'évacuer tout en nettoyant la face supérieure dudit ensemble de filtration 30.
Comme décrit précédemment, le caisson 10 du dispositif de nettoyage 1 selon l'invention comprend un réservoir 15 dont le but est de conserver de manière étanche l’eau de pluie collectée pendant une durée prédéterminée à une température comprise dans un intervalle de température prédéterminé, avantageusement comprise entre +2°C et +28°C, de sorte à protéger l’eau de pluie collectée des variations de température extérieure, en été comme en hiver. Pour cela, le réservoir 15 est isotherme et comporte avantageusement des doubles parois séparées par une couche d'air, ce qui permet de n’avoir que des échanges par rayonnement et de supprimer les flux de conduction et convexion entre l'air ambiant et l'eau de pluie contenue dans le réservoir 15. En outre, le réservoir 15 est globalement parallélépipédique et comporte sur sa face supérieure une arrivée raccordée au passage 27 du collecteur 11 et sur ou au voisinage de sa face inférieure une sortie raccordée au diffuseur 12.
Pour faciliter le nettoyage de la face extérieure de la surface vitrée 3 de la fenêtre de toit 2, le diffuseur 12 projette, par l'intermédiaire de la pompe 18, de l’eau de pluie collectée contenue dans le réservoir 15 sur le haut de la face extérieure de la surface vitrée 3, cette eau ruisselant ensuite par gravité vers le bas de ladite surface vitrée 3. Cette solution particulièrement simple permet de garder un chemin court et direct depuis le réservoir 15 et évite d’utiliser des tuyaux flexibles reliés, par exemple, à l'outil de nettoyage 13, peu esthétiques et sujets à des problèmes de gel en hiver. Pour cela, le diffuseur 12 est avantageusement fixé en-dessous du caisson 10 et comporte une pluralité de buses 32 agencées pour répartir l'eau collectée sur toute la largeur de la surface vitrée 3 de la fenêtre de toit 2. Ce diffuseur 12 est de préférence réalisé par impression en trois dimensions (3D) en acrylonitrile styrène acrylate (ASA) ou en acrylonitrile butadiène styrène (ABS), ces matériaux étant intéressants car plus résistant aux rayons UV et à l’eau que d'autre matériaux tels que, par exemple, l'acide polylactique (en anglais : polylactic acid, abrégé en PLA). Par ailleurs, l'ASA et l'ABS présentent également l'avantage d'être des thermoplastiques aptes à facilement intégrer le cycle du recyclage des déchets plastiques.