INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
la est une généralisation à N=6 séries d’aimants ; chaque aimant (correspondant à une unique poutre du bas 10 ou 40) est représenté par un rectangle aux angles arrondis et a une direction de son vecteur magnétisation permanent, projeté dans le plan de cette figure comprenant les directions S et Z, illustré par une flèche à l’intérieur du rectangle de cet aimant ; ainsi, la structure pour N=6 comprend les séries d’aimants référencées 1, 2, 3, 4 du cas N=4, plus deux séries d’aimants supplémentaires référencées 5 et 6 ; Ainsi chaque période spatiale λ u comprend les séries 1, 5, 2, 3, 6, 4 dans cet ordre le long de la direction S ; la est une généralisation à N=8 séries d’aimants ; chaque aimant (correspondant à une unique poutre du bas 10 ou 40) est représenté par un rectangle aux angles arrondis et a une direction de son vecteur magnétisation permanent, projeté dans le plan de cette figure comprenant les directions S et Z, illustré par une flèche à l’intérieur du rectangle de cet aimant ; ainsi, la structure pour N=8 comprend les séries d’aimants référencées 1, 2, 3, 4 du cas N=4, plus quatre séries d’aimants supplémentaires référencées 7, 8, 9 et 13 ; Ainsi chaque période spatiale λ u comprend les séries 1, 7, 8, 2, 3, 9, 13, 4 dans cet ordre le long de la direction S ; la est une généralisation à N=10 séries d’aimants ; chaque aimant (correspondant à une unique poutre du bas 10 ou 40) est représenté par un rectangle aux angles arrondis et a une direction de son vecteur magnétisation permanent, projeté dans le plan de cette figure comprenant les directions S et Z, illustré par une flèche à l’intérieur du rectangle de cet aimant ; ainsi, la structure pour N=10 comprend les séries d’aimants référencées 1, 2, 3, 4 du cas N=4, plus deux séries d’aimants supplémentaires référencées 5 et 6 du cas N=6, plus quatre séries d’aimants supplémentaires référencées 7, 8, 9 et 13 du cas N=8 ; Ainsi chaque période spatiale λ u comprend les séries 1, 7, 5, 8, 2, 3, 9, 6, 13, 4 dans cet ordre le long de la direction S.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 12 et 15 à 19, le deuxième mode de réalisation de structure d’aimants 200 selon l’invention, qui ne sera décrite que pour ses différences par rapport à la première structure 100.
Les figures 12 et 15 qui illustrent une généralisation à N=6 séries d’aimants de la structure 100.
Cette structure 200 comprend toujours les quatre poutres 10, 20, 30, 40.
Le nombre N de séries est égal à 6.
Par rapport à la structure 100, les séries d’aimants de la structure 200 comprennent en outre :
Une cinquième série 5 entre la première série 1 et la deuxième série 2 Une sixième série 6 entre la troisième série 3 et la quatrième série 4
de sorte que les séries comprenant les première, cinquième, deuxième, troisième, sixième et quatrième séries successives dans cet ordre le long de la direction S.
Le vecteur magnétisation de chaque aimant de la deuxième poutre et de la troisième poutre a, dans une projection dans un plan comprenant les directions Z et S, une direction qui forme, avec la direction Z :
un angle de 0° pour la cinquième série un angle de 180° pour la sixième série
Le vecteur magnétisation de chaque aimant de la première poutre et de la quatrième poutre a, dans une projection dans un plan comprenant les directions Z et S, une direction qui forme, avec la direction Z :
Le vecteur magnétisation de chaque aimant de la cinquième série a, dans une projection dans un plan comprenant les directions Z et X, une direction qui forme, avec la direction Z (comme pour la ):
un angle de -θ S pour la première poutre un angle de θ S pour la deuxième poutre un angle de -θ S pour la troisième poutre un angle de θ S pour la quatrième poutre
Le couvercle 14 comprend une surface d’appui extérieure 34 et une surface d’appui intérieure 36, parallèles entre elles et perpendiculaires à l’axe Z, qui entourent l’ouverture de passage d’air 32. On note H32 la hauteur de l’ouverture de passage d’air 32, mesurée selon l’axe Z, qui correspond à la distance séparant les surfaces d’appui extérieure 34 et intérieure 36.
Le clapet anti-retour 16 est monté sur le couvercle 14, plus précisément dans le renfoncement 30, de sorte à s’étendre au travers de l’ouverture de passage d’air 32. Le clapet anti-retour 16 s’étend selon un axe longitudinal Z16 superposé à l’axe Z en configuration montée du clapet anti-retour sur le couvercle. Le clapet anti-retour 16 comprend un pied 40, entièrement disposé dans le volume intérieur V12 du récipient 12, une tête 42 et une collerette 44, entièrement disposées à l’extérieur du récipient 12, et un tronc 46, qui relie le pied 40 à la collerette 44 en s’étendant dans l’ouverture de passage d’air 32 selon l’axe Z. Selon l’axe Z16, la collerette 44 est située entre la tête 42 et le tronc 46.
Dans l’exemple, la tête 42 et la collerette 44 sont situées dans le renfoncement 30 du couvercle 14. Dans une variante non représentée de l’invention, où le couvercle est dépourvu de renfoncement, la tête 42 et la collerette 44 sont en saillie au-dessus du couvercle 14.
En pratique, la forme du tronc 46, notamment sa section perpendiculaire à l’axe Z16, est adaptée à la forme de l’ouverture de passage d’air 32, de sorte à ce que le tronc puisse s’étendre dans cette ouverture. Dans l’exemple, l’ouverture de passage d’air 32 est un trou cylindrique à section circulaire et le tronc 46 est en forme de tronçon de cylindrique à section circulaire. On note « D32 » le diamètre du passage d’air et « D46 » le diamètre extérieur du tronc.
Les diamètres D32 et D46 sont avantageusement prévus pour qu’un espace annulaire V46 soit laissé libre entre le tronc 46 et la surface périphérique 33 de l’ouverture de passage d’air 32. Pour cela, le diamètre D46 est strictement inférieur au diamètre D32. De préférence, la différence entre le diamètre D32 et le diamètre D46 est comprise entre 1 mm et 3 mm, par exemple égale à 2 mm. Dans l’exemple du premier mode de réalisation, le diamètre D46 est égal à 15 mm et le diamètre D32 est égal à 17 mm, et l’espace V46 a ainsi une épaisseur, mesurée radialement à l’axe Z, égale à 1 mm. L’espace annulaire V46 a donc, dans l’exemple du premier mode de réalisation, la forme d’un tronçon de cylindre creux à section circulaire épais de 1 mm.
On note H46 la hauteur du tronc 46, mesurée selon l’axe Z16. La hauteur H46 est strictement supérieure à la hauteur H32 de l’ouverture de passage d’air 32. De préférence, la différence entre la hauteur H46 et la hauteur H32 est comprise entre 1 mm et 5 mm, par exemple égale à 3 mm. Dans l’exemple du premier mode de réalisation, la hauteur H46 est égale à 11 mm et la hauteur H32 est égale à 8 mm.
Du fait de la différence entre les hauteurs H46 et H32, le clapet anti-retour 16 est mobile en translation, selon l’axe Z, entre une position haute, qui correspond à une position d’ouverture du clapet anti-retour et qui est représentée à la , et une position basse, qui correspond à une position de fermeture du clapet anti-retour et qui est représentée à la . En d’autres termes, l’axe Z définit une direction de déplacement en translation du clapet anti-retour 16 entre ses position d’ouverture et de fermeture.
Le pied 40 présente une surface haute 48, plane, perpendiculaire à l’axe Z16 et orientée vers la surface d’appui intérieure 36 du couvercle 14, et une surface basse 50, orientée vers le fond 20 du récipient 12. Le pied 40 est prévu pour empêcher le clapet anti-retour 16 d’être démonté du couvercle 14, en empêchant une translation du clapet anti-retour vers le haut, au-delà de sa position haute. Pour cela, lorsque le clapet anti-retour est en position haute, la surface haute 48 du pied 40 prend appui contre la surface d’appui intérieure 36 du couvercle. L’appui entre les surfaces 48 et 36 est un appui surfacique. Dans l’exemple, le pied 40 a la forme d’un tronçon de cylindre à section circulaire s’étendant selon l’axe Z16, dont le diamètre D40 est supérieur au diamètre D32.
Lorsque le clapet anti-retour est en position basse, le pied 40 est situé à distance du couvercle 14 et les surfaces 48 et 36 sont séparées par un interstice I16, comme visible à la .
On note H16 la hauteur du clapet 16, mesurée selon l’axe Z16 entre la surface basse 50 du pied 40 et le haut de la tête 42.
La collerette 44 comprend une surface basse 52, orientée vers la surface d’appui extérieure 34 du couvercle 14. La collerette 44 est prévue pour empêcher le clapet anti-retour 16 d’être démonté du couvercle 14, en empêchant une translation du clapet anti-retour vers le bas au-delà de sa position basse, par blocage contre la surface d’appui extérieure 34 du couvercle.
De plus, la collerette 44 porte une lèvre 54, qui s’étend depuis la surface basse 52, et qui prend appui contre la surface d’appui extérieure 34 du couvercle lorsque le clapet anti-retour est en position basse. Dans cette position, la lèvre 54 empêche alors une circulation d’air entre la collerette 44 et le couvercle 14. Dans l’exemple, la lèvre 54 est en forme de demi-tore.
En variante, la collerette 44 ne comprend pas de lèvre 54, et c’est la surface basse 52 de la collerette qui empêche une circulation d’air entre la collerette et le couvercle lorsque le clapet anti-retour 16 est en position basse, en venant en appui contre la surface d’appui extérieure 34.
Lorsque le clapet anti-retour est en position haute, la collerette 44 et la lèvre 54 sont situées à distance du couvercle 14. Dans cette position, une circulation d’air est possible entre la collerette et le couvercle.
Le clapet anti-retour 16 comprend un trou borgne 60, qui s’étend selon l’axe Z16 depuis la surface basse 50 du pied 40 jusqu’à l’intérieur de la tête 42. Le trou borgne 60 traverse donc entièrement le tronc 46. Le trou borgne 60 s’étend sur une hauteur H60 strictement inférieure à la hauteur H16 du clapet anti-retour. Ainsi, le trou borgne 60 débouche dans le volume intérieur V12 du récipient 12, mais ne débouche pas à l’extérieur de la boîte 10. De préférence, la hauteur H60 est comprise entre 60% et 95% de la hauteur H16, de préférence égale à 88% de la hauteur H16. Dans l’exemple, la hauteur H16 est égale à 33 mm et la hauteur H60 est égale à 29 mm.
Avantageusement, le diamètre D60 du trou borgne 60 est compris entre 70% et 95% du diamètre D46 du tronc 46, de préférence égal à 80% du diamètre D46. Dans l’exemple, le diamètre D60 est égal à 12 mm.
Lorsque la coquille extérieure arrive à sa position finale, ledit au moins un ergot est maintenu fixe dans le logement. En effet, le logement est délimité latéralement par la rampe, d’un côté dudit logement, et par la protubérance, de l’autre côté du logement, ce qui permet de verrouiller angulairement la coquille extérieure par rapport à la coquille intérieure et donc d’assurer le blocage en rotation de la coquille extérieure par rapport à la coquille intérieure. En outre, les points de contact entre la coquille intérieure et la coquille extérieure sont très localisés ce qui permet de limiter le risque de déformations permanentes, voire de casse de le coquille extérieure. Par ailleurs, l’accès de l’ergot au logement s’effectue par l’intermédiaire de la rampe, ce qui permet d’obtenir, pendant l’assemblage, une déformation progressive de la coquille extérieure.
Selon différentes caractéristiques de l’invention qui peuvent être prises ensemble ou séparément :
les premiers moyens de fixation consistent en un ensemble unique formé par la protubérance et la rampe, la protubérance étant séparée de la rampe de sorte à former le logement ; le logement comprend une butée supérieure et ledit au moins un ergot comprend un chant venant en appui avec ladite butée lorsque la coquille extérieure est verrouillée angulairement par rapport à la coquille intérieure, de sorte à verrouiller également axialement la coquille extérieure par rapport à la coquille intérieure ; les deuxièmes moyens de fixation comprennent une pluralité d’ergots répartis sur la circonférence d’une surface intérieure de la coquille extérieure ; la coquille comprenant les premiers moyens de fixation comprend également une pluralité de protubérances réparties sur la circonférence d’une surface extérieure de ladite coquille intérieure ; la coquille intérieure et la coquille extérieure sont faites en polyéthylèneimine ; la coquille extérieure présente une forme de cloche ; la coquille extérieure comprend une portion évasée et un dôme surmontant la portion évasée, le(s)dit(s) ergot(s) étant situé(s) au niveau de la portion évasée ; la coquille intérieure comprend une portion cylindrique et un dôme surmontant la portion cylindrique, la rampe de glissement, la protubérance et le logement étant situés au niveau de la portion cylindrique ; la coquille comprenant les premiers moyens de fixation comprend également une protubérance annulaire délimitant la rampe, la protubérance et le logement.
L’invention concerne en outre un dispositif de fixation destiné à être attaché à une structure d’un aéronef comprenant un élément de fixation et un capuchon antifoudre tel que décrit précédemment, dans lequel ledit capuchon antifoudre est monté sur l’élément de fixation de sorte à recouvrir l’élément de fixation.
La est une vue de dessous en perspective d’une coquille intérieure et d’une coquille extérieure d’un capuchon antifoudre selon la présente invention en configuration désassemblée ; La est une vue de dessous en perspective d’une coquille intérieure d’un capuchon antifoudre selon la présente invention ; La est une vue de dessus en perspective d’une coquille intérieure d’un capuchon antifoudre selon la présente invention ; La est une vue latérale d’un capuchon antifoudre selon la présente invention en position assemblée ; La est une vue en coupe d’un capuchon antifoudre selon la présente invention illustrant certains moyens de fixation de la coquille extérieure et de la coquille intérieure ; La illustre les étapes d’assemblage d’un capuchon antifoudre selon la présente invention avant le verrouillage de la coquille extérieure sur la coquille intérieure ; La illustre les étapes d’assemblage d’un capuchon antifoudre selon la présente invention suivants les étapes de la jusqu’au verrouillage de la coquille extérieure sur la coquille intérieure.
Description détaillée de l’invention L’invention concerne un capuchon antifoudre 1 pour étanchéifier un élément de fixation attaché à la structure d’un aéronef. Comme les capuchons antifoudre décrits dans le préambule de cette description détaillée, le capuchon antifoudre 1 selon l’invention présente un double rôle puisqu’il vise non seulement à protéger l’élément de fixation auquel il est associé mais, de plus, il vise à garantir l’étanchéité de la structure de l’aéronef, au niveau de l’élément de fixation, si ledit élément de fixation venait néanmoins à présenter d’éventuelles fissures suite à un impact de foudre.
Le capuchon antifoudre 1 comprend une coquille intérieure 10 et une coquille extérieure 20 dont les caractéristiques seront détaillées dans ce qui suit. Tel qu’illustré à la , le capuchon antifoudre est désassemblé, ce qui permet de mieux distinguer les caractéristiques respectives de la coquille intérieure 10 et de la coquille extérieure 20.
La coquille intérieure 10 délimite un volume intérieur destiné à recevoir l’élément de fixation. La forme et les dimensions du volume intérieur sont donc adaptées à la géométrie de l’élément de fixation utilisé et ne seront pas décrits plus en détail dans la présente description. Néanmoins, la vue en perspective qu’offre la depuis le dessous de la coquille intérieure 10 permet de distinguer certains éléments de ladite coquille. La coquille intérieure 10 comprend une pluralité de moyens d’accroche 19 configurés pour permettre la fixation de ladite coquille intérieure 10 sur l’élément de fixation auquel elle est associée. Dans l’exemple de réalisation illustré, les moyens d’accroche 19 se présentent sous la forme de languettes disposées, de préférence régulièrement, sur la circonférence d’une surface intérieure 10a de la coquille intérieure. Toujours selon l’exemple de réalisation illustré, chacune des languettes présente à l’une de ses extrémités une portion en saillie en forme de crocher lui donnant l’aspect d’une patte d’accroche. Chaque languette peut ainsi être fixée de manière fiable et sécurisée à l’élément de fixation auquel elle est associée.
En outre, comme cela est mieux illustré aux figures 2a et 2b, la coquille intérieure 10 comprend une portion cylindrique 12 ainsi qu’un dôme 11 surmontant la portion cylindrique 12. Le dôme 11 comprend une pluralité de cavités 18, de forme prédéterminée, générant un volume inter-coquille suffisant pour permettre l’écoulement du matériau d’étanchéité entre la coquille intérieure 10 et la coquille extérieure 20 lorsque la coquille extérieure 20 est assemblée avec sur la coquille intérieure 10. Le volume inter-coquille désigne le volume séparant la coquille intérieure 10 et la coquille extérieure 20 lorsque la coquille extérieure 20 est assemblée avec la coquille intérieure 10. Les moyens d’accroche 19 mentionnés précédemment se situent sur la surface intérieure 10a de la portion cylindrique 12.
La coquille extérieure 20 est quant à elle configurée pour recouvrir la coquille intérieure 10. Dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures, la coquille extérieure 20 comprend une portion évasée 22 et un dôme 21 surmontant la portion évasée, ce qui lui donne une forme de cloche. Comme ceci peut être mieux vu à la , le dôme 21 de la coquille extérieure présente une courbure sensiblement identique à celle du dôme 11 de la coquille intérieure 10 – sans toutefois comprendre des cavités, ce qui délimite un volume permettant l’introduction du matériau d’étanchéité dans le volume inter-coquille – mais ceci n’est pas obligatoire. En pratique, la forme et les dimensions de la coquille extérieure 20 doivent être appréciées autant que possible en fonction de celles de la coquille intérieure 10, et inversement. À ce propos, la coquille extérieure 20 comprend également une ouverture 25, située au sommet de son dôme 21, formant un passage pour le matériau d’étanchéité lors de la fabrication. Ceci étant dit, outre sa forme, la coquille extérieure 20 présente également des dimensions appropriées pour permettre son positionnement autour de la coquille intérieure 10.
Selon l’invention, les coquilles intérieure et extérieure 10, 20 comprennent des moyens de fixation 14, 15, 16, 16a, 23, 23a, complémentaires, aptes à coopérer de sorte à permettre l’engagement de la coquille extérieure 20 sur la coquille intérieure 10. De manière plus précise, l’une parmi la coquille intérieure 10 et la coquille extérieure 20 comprend les moyens de fixation 14, 15, 16, 16a qui, bien qu’étant distincts des moyens de fixation 23, 23a de l’autre coquille, sont fonctionnellement dépendants desdits moyens de fixation 23, 23a de l’autre coquille. Autrement dit, les moyens de fixations 14, 15, 16, 16a et les moyens de fixation 23, 23a se complètent pour permettre la fixation de la coquille extérieure 20 autour de la coquille intérieure 10. Dans la suite de la présente description, on désignera par « premiers moyens de fixation » les moyens de fixation 14, 15, 16 et 16a et par « deuxièmes moyens de fixation » les moyens de fixation 23 et 23a.
Selon un premier mode de réalisation de la présente invention, la coquille intérieure 10 comprend les premiers moyens de fixations tandis que la coquille extérieure 20 comprend les deuxièmes moyens de fixation. Ce mode de réalisation est l’objet des figures 1 à 6d. Les premiers moyens de fixation comprennent une rampe 14 et une protubérance 15 séparée de la rampe 14 de sorte à former un logement 16.
Dans le mode de réalisation illustré, la rampe 14 se présente sous une forme proche de celle d’une pyramide oblique qui est tronquée à son sommet. La pyramide oblique et tronquée comprend une base, au sens géométrique du terme, située au niveau de la surface extérieure 10b de la coquille intérieure. Sa hauteur, également au sens géométrique du terme, correspond à la distance séparant le sommet tronqué de la pyramide de la surface extérieure 10b de la coquille intérieure. En outre, il convient de préciser que du fait de son obliquité, la rampe 14 présente une inclinaison prédéterminée, dans le cas d’espèce et de manière avantageuse en direction du logement 16. À ce propos, la troncature au sommet de la pyramide est avantageusement arrondie ou courbe ce qui, avec l’inclinaison de la rampe 14, contribue à former une surface, dite surface de glissement, permettant un déplacement progressif de l’un des deuxièmes moyens de fixation. Nous y reviendrons dans la suite de la présente description. Cela étant dit, la rampe 14 n’est pas limitée dans sa forme et peut adopter toute autre forme souhaitée, dans la mesure où elle accompagne le déplacement du deuxième moyen de fixation précité dans le logement 16 et que comme ceci est expliqué dans la suite elle forme une butée latérale pour ce deuxième moyen de fixation.
Le logement 16 est délimité latéralement d’un côté par la rampe 14 et de l’autre côté par la protubérance 15. Ainsi, il comprend une première butée latérale 16b formée par le côté de la rampe 14 le délimitant ( ) et une deuxième butée latérale 16c formée par le côté de la protubérance 15 le délimitant (Figs. 2a, 3, 4). Cela permet d’obtenir un assemblage de la coquille extérieure 20 avec la coquille intérieure 10 sans jeu angulaire entre lesdites coquilles intérieure 10 et extérieure 20. Autrement dit, une telle configuration permet de verrouiller angulairement la coquille extérieure 20 par rapport à la coquille intérieure 10 lorsque la coquille extérieure 20 est mise en rotation autour de la coquille intérieure 10.
À ce propos, outre le fait que le logement 16 occupe un emplacement intermédiaire entre la rampe 14 et la protubérance 15, il présente très avantageusement des dimensions ajustées à celles des deuxièmes moyens de fixation 23, 23a. Les dimensions du logement 16 sont dites « ajustées » à celles des deuxièmes moyens de fixation 23, 23a, lorsque les première et deuxième butées latérales 16b, 16c sont au plus près des bords du moyen de fixation 23 de la coquille extérieure 20, en tout état de cause de sorte à ce que cette dernière soit verrouillée autour de la coquille intérieure 10. En outre, à l’instar de la rampe 14, la forme du logement 16 n’est pas limitée au mode de réalisation illustré. Ce qui importe dans le cadre de l’invention, c’est que le logement 16 soit dimensionné de manière à permettre le verrouillage angulaire de la coquille extérieure 20 par rapport à la coquille intérieure 10.
Pour les vitrages lumineux, le milieu environnant peut être l’air, un autre substrat ou un intercalaire polymérique. Par exemple, l’angle critique de réflexion totale interne à l’interface entre un substrat de verre d’indice de réfraction de 1,51 et l’air est d’environ 40 °. Dans le cas d’une interface verre / intercalaire polymère en polyvinylbutyral (PVB), l’angle critique est d’environ 80°.
Tous rayons lumineux injectés dans le substrat présentant un angle d’incidence : - au-dessus de cet angle critique sont réfléchis et continuent à se propager dans le substrat, - en dessous de cet l’angle critique sont partiellement réfractés et sortent progressivement du substrat.
Dans le cas d’un vitrage lumineux, les sources lumineuses utilisées sont de préférence des diodes électroluminescentes (LED en anglais ou DEL en français). La lumière est extraite au niveau de la couche extractrice ce qui permet d’éclairer le motif.
Il existe une demande croissante de vitrage lumineux pour des applications automobiles, notamment pour les toits automobiles. Cependant, cette option n’est pas compatible avec la plupart des vitrages traditionnellement utilisés pour ces applications. En effet, les vitrages pour l’automobile doivent avoir en outre une fonction bas émissive pour diminuer la quantité d’énergie dissipée vers l’extérieur. La fonction ou propriété « bas émissive » correspond à la capacité d'un vitrage à empêcher la chaleur de sortir en réfléchissant le rayonnement infrarouge.