INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre un troisième exemple d’architecture logicielle d’un système de jeux liés, selon des modes de réalisation de l’invention, permettant à un joueur de participer à un premier jeu et, après avoir participé au premier jeu, à un second jeu.
Selon cet exemple, plusieurs premiers jeux différents, par exemple plusieurs premiers jeux instantanés différents, peuvent être associés à un même second jeu, par exemple à un même jeu de jackpot. Comme illustré, cette architecture logicielle met en œuvre plusieurs modules de gestion de jeux liés, permettant ainsi de mettre facilement en œuvre des jeux dans des lieux différents avec des législations et/ou des devises différentes
A nouveau, comme illustré, le système de jeux comprend ici des modules applicatifs ou app 600-1 à 600-n (génériquement référencés 600), destinés à être mis en œuvre dans chacun des dispositifs utilisés par les joueurs pour participer. Ils comprennent notamment une interface permettant à un joueur d’interagir avec le système de jeux, en particulier pour participer au premier jeu, par exemple un jeu de loterie comme décrit en référence à la . Ces modules applicatifs sont spécifiques à un ou plusieurs jeux particuliers, par exemple un ou plusieurs jeux de loterie et aux jeux de jackpot associés.
Chacun des modules applicatifs 600 est relié à un module de gestion de jeux liés parmi les modules de gestion de jeux liés 605-1 à 605-q, génériquement référencés 605, identifié selon le module applicatif utilisé, par exemple en fonction d’une situation géographique du dispositif mettant en œuvre le module applicatif considéré ou en fonction d’un lieu d’enregistrement d’un joueur. Chacun des modules de gestion de jeux liés a notamment pour objet de gérer les participations des joueurs, en particulier de gérer les paiements et la répartition de ces paiements entre les jeux liés (de façon transparente pour le joueur). Il a également pour objet de déclencher la participation au second jeu, par exemple un jeu de jackpot, après que le joueur a participé à un premier jeu, par exemple un jeu de loterie. Chacun des modules de gestion de jeux liés peut en outre être configuré pour effectuer des conversions, par exemple convertir une participation au second jeu d’une devise locale à une unité de référence utilisée par le second jeu et inversement, comme décrit ci-dessous.
Les modules applicatifs 600 sont également reliés à un ou plusieurs modules de jeu 610-1 à 610-p, de préférence indépendants les uns des autres, génériquement référencés 610, pour permettre à un joueur de participer à un premier jeu de son choix parmi les premiers jeux proposés par le module applicatif installé sur le dispositif qu’il utilise, par exemple sélectionner et valider des numéros d’un jeu de loterie comme décrit en référence à la . Le module de jeu instantané sélectionné reçoit les informations de participation du joueur, par exemple les numéros sélectionnés, et exécute le jeu correspondant. A nouveau, les modules de jeu instantané 610 sont reliés à un module de gestion de jeux liés 605, en particulier pour l’informer d’une participation d’un joueur à un jeu mis en œuvre par un module de jeu instantané 610 et déclencher, le cas échéant, une participation au second jeu.
Les modules applicatifs 600 sont également reliés à un module de jeu 615 pour permettre à un joueur de participer au second jeu, par exemple pour lui permettre de recevoir un montant d’une cagnotte de jeu de jackpot et, le cas échant, un montant de gains. Comme le module de jeu de jackpot 315, le module de jeu de jackpot 615 peut gérer la participation de joueurs à un jeu de jackpot ainsi que la cagnotte. De même, le module de jeu de jackpot 615 est également relié à un module de gestion de jeux liés 605, en particulier pour permettre au module de gestion de jeux liés 605 de déclencher la participation d’un joueur au second jeu.
La illustre un premier exemple de mise en œuvre de deux jeux liés comprenant des jeux instantanés distincts et un jeu de jackpot commun.
Comme illustré, la participation à un premier ensemble de jeux liés, par exemple via un achat unique d’un premier montant référencé 700-1, permet ici de participer à un premier jeu instantané pour une première fraction du montant du premier ensemble de jeux liés, référencée 705-1, et de participer à jeu de jackpot pour une seconde fraction du montant du premier ensemble de jeux liés. Cette seconde fraction peut elle-même se décomposer en une commission pour l’opérateur de jeux gérant le premier ensemble de jeux liés, référencée 710-1, et une seconde partie faisant l’objet du jeu de jackpot, géré par le même opérateur de jeux ou par un autre, référencée 715-2.
Selon des modes de réalisation particuliers, la seconde partie faisant l’objet du jeu de jackpot est convertie en unités de jeu, par exemple en jetons, selon un coefficient ou un taux de conversion fixe ou variable, référencé 720-1. Par exemple, si des joueurs utilisant des devises différentes peuvent participer à un même jeu de jackpot, un coefficient de référence peut être défini pour l’une des devises appelée devise de référence (e.g. vingt jetons correspondent à un euro) et des taux estimatifs, basés par exemple sur un historique de taux de change, comprenant une marge de risque, peuvent être utilisés pour les autres devises. Le prix des unités de jeu ou jetons est ainsi prédéterminé pour tous les joueurs.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le dispositif comprend des première et deuxième sources lumineuses et des première et deuxième couches de dissipation thermique de telle sorte que le dispositif est à double face d’émission lumineuse.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, chaque plaquette est formée d’un feuillet de cuivre.
Il est également possible d’ajouter un drain électrique et thermique connecté à la structure de l’équipement 20 pour éviter le passage de courant par la connectique.
Un mode de réalisation du harnais 10 selon l’invention est représentée sur la , identique à celui précédemment décrit à l’exception de ce qui suit.
Dans le cas de passages exigus, le harnais 10 peut être mis à plat, sur tout ou partie de sa longueur. Les câbles 11 sont alors agencés alignés selon une direction transversale du harnais 10.
La couche de blindage 16 unique commune est alors tissée de manière entrecroisée autour de chacun des câbles 11 de manière à présenter une surface de contact sensiblement égale avec chacun des câbles 11 du harnais 10. Cela permet de maintenir une symétrie de contact entre la couche de blindage 16 et chacun des câbles 11 et ainsi de minimiser l’intensité du courant résultant induit.
Une telle couche de blindage 16 est par exemple réalisés à partir de fils conducteurs tissés et/ou tressés.
Un troisième mode de réalisation du harnais selon l’invention est représenté sur la . Ce mode de réalisation est identique au premier mode de réalisation, à l’exception de ce qui suit. Chacun des câbles 11 du harnais 10 comprend une couche de blindage individuelle 16’, qui vient s’ajouter à la couche de blindage 16 commune. Ladite couche de blindage 16 commune est de plus disposée en contact électrique avec les couches de blindage individuelles 16’, de façon à assurer une continuité électrique et ainsi de minimiser les courants induits comme décrit plus haut.
Le harnais 10 selon ce troisième mode de réalisation est plus sensible aux vibrations (frottement entre les blindages) et plus lourd, mais permet un contact électrique entre la couche de blindage individuelle 16’ et toute la périphérie de chaque câble 11 du harnais 10.
La couche de blindage individuelle 16’ des câbles peut être réalisée par un guipage qui permet de limiter les problématiques d’usures par frottement et forme une couche de blindage légère.
Ce troisième mode de réalisation peut être généralisé aux harnais mis à plat, avec chaque câble 11 comprenant une couche de blindage individuelle 16’ et le harnais comprenant une couche de blindage commune entourant tous les câbles 11.
Un quatrième mode de réalisation du harnais 10 selon l’invention est représenté sur la . Dans ce mode de réalisation, chaque câble 11 comprend une couche de blindage individuelle 16’, les couches de blindage individuelles 16’ étant agencées en contact électrique permanent les unes avec les autres, de façon à former un blindage unique du point de vue électrique.
Le contact électrique permanent entre les couches de blindage individuelles 16’ est assuré par un serrage exercé par la gaine de protection 17, qui est par exemple une gaine de type tressage textile ou polymère, une gaine thermo-rétreinte, une gaine extrudée, une gaine enrubannée ou une gaine surmoulée.
Procédé de communication entre des modules de batterie d’une alimentation électrique et dispositifs associés La présente invention concerne un procédé de communication entre des modules de batterie d’une alimentation électrique. La présente invention se rapporte également à une alimentation électrique et un système associés.
Les batteries sont de plus en plus utilisées pour alimenter de nombreuses charges dans des domaines d’application toujours plus vastes. Ceci amène à des besoins en énergie de plus en plus important auxquels il est répondu en multipliant le nombre de modules composant la batterie.
Toutefois, pour que de tels modules positionnés en parallèle et/ou en série puissent fonctionner correctement, il convient d’assurer une bonne communication entre les différents modules.
Pour cela, il est connu d’identifier chaque module par un identifiant unique attribué pour toute la vie de la batterie sur le lieu de fabrication.
Cela pose néanmoins un problème lors de la maintenance car il est difficile d’identifier le module comportant cet identifiant du fait que cela implique d’effectuer des tests in-situ pour déterminer ce module.
L’invention se rapporte également à un système de conditionnement thermique comprenant: - un circuit de liquide caloporteur configuré pour faire circuler un liquide caloporteur, - un circuit de fluide réfrigérant comportant : -- une boucle principale comprenant successivement selon un sens d’écoulement du fluide réfrigérant: --- un compresseur, --- un premier échangeur de chaleur configuré pour fournir une première puissance thermique à un fluide caloporteur, --- un premier détendeur, --- un deuxième échangeur de chaleur agencé conjointement sur le circuit de fluide réfrigérant et sur le circuit de liquide caloporteur de façon à fournir une deuxième puissance thermique au liquide caloporteur, --- un deuxième détendeur, --- un troisième échangeur de chaleur, - Une unité électronique de contrôle configurée pour mettre en œuvre le procédé de contrôle décrit précédemment.
Selon un mode de réalisation, la boucle principale de fluide réfrigérant comprend un dispositif d’accumulation de fluide réfrigérant disposé en aval du deuxième échangeur et en amont du deuxième détendeur.
Selon un autre mode de réalisation, la boucle principale de fluide réfrigérant comprend un dispositif d’accumulation de fluide réfrigérant disposé en aval du troisième échangeur et en amont du compresseur.
Selon un mode de réalisation du système de conditionnement thermique, le circuit de fluide réfrigérant comprend une première branche de dérivation disposée en parallèle du deuxième détendeur et du troisième échangeur de chaleur, la première branche de dérivation comprenant un troisième détendeur et un quatrième échangeur de chaleur.
Le système de conditionnement thermique comprend une première branche de dérivation reliant fluidiquement un premier point de raccordement disposé sur la boucle principale en aval du deuxième échangeur et en amont du deuxième détendeur à un deuxième point de raccordement disposé sur la boucle principale en aval du troisième échangeur et en amont du compresseur, la première branche de dérivation comportant un troisième détendeur.
Selon un mode de réalisation du système de conditionnement thermique, le quatrième échangeur de chaleur est configuré pour échanger de la chaleur avec un flux d’air intérieur à l’habitacle du véhicule.
Selon un mode de réalisation, le circuit de fluide réfrigérant comprend une deuxième branche de dérivation permettant au fluide réfrigérant en sortie du compresseur de rejoindre le troisième échangeur en contournant le premier échangeur, le deuxième échangeur et le deuxième détendeur, la deuxième branche de dérivation comprenant un quatrième détendeur.
Le système de conditionnement thermique comprend une deuxième branche de dérivation reliant fluidiquement un troisième point de raccordement disposé sur la boucle principale en aval du compresseur et en amont du premier échangeur à un quatrième point de raccordement disposé sur la boucle principale en aval du deuxième détendeur et en amont du troisième échangeur, la deuxième branche de dérivation comportant un quatrième dispositif de détente.
Selon un mode de réalisation, dans lequel la boucle principale du circuit de fluide réfrigérant comprend un cinquième détendeur disposé en aval du compresseur et en amont du premier échangeur, le fluide réfrigérant est détendu par le cinquième détendeur et la pression du fluide réfrigérant dans le premier échangeur est inférieure à la pression de refoulement du compresseur.
La pression du fluide réfrigérant dans le premier échangeur est estimée à partir d’une valeur mesurée de la pression du fluide réfrigérant en sortie du cinquième détendeur.
La solution est notamment une solution aqueuse. Préférentiellement, la solution d’oxydation anodique sulfurique est à une température comprise entre 10°C et 20°C, typiquement de 18°C. La cuve comprend par ailleurs une anode reliée au corps 10. L’anode et le corps 10 sont typiquement reliés à un générateur de courant. Le corps 10 est soumis à une densité de courant compris entre 1 A/dm² et 5 A/dm², typiquement de 2 A/dm². Le corps 10 est soumis à une tension continue par exemple comprise entre 10 V et 30 V, typiquement entre 15 V et 20 V. La durée de l’étape (d) est par exemple comprise entre 10 min et 120 min, par exemple de 60 min.
L’étape d’imprégnation (e) est avantageusement réalisée par immersion de du corps 10 dans la solution d’imprégnation. La solution d’imprégnation est une solution aqueuse. Selon l’invention, la solution d’imprégnation comprend un sel de chrome trivalent et un composé oxydant. Dans la présente invention, il est entendu de manière connue, par chrome trivalent, du chrome à l'état d'oxydation +3.
Le sel de chrome trivalent peut être sous forme de fluorure, chlorure, nitrate, acétate, acétate hydroxyde, sulfate, potassium sulfate, etc., de chrome trivalent, par exemple CrF3,xH2O, CrCI3,xH2O , Cr(NO3)3,xH2O, (CH3CO2)2Cr,xH2O, (CH3CO2)7Cr3(OH)2,xH2O, Cr2(SO4)3,xH2O, CrK(SO4)2,xH2O.
Le composé oxydant selon l’invention est préférentiellement un sel d’hexafluorozirconate. Il est par exemple choisi dans le groupe consistant en hexafluorozirconate d’ammonium ((NH4)2ZrF6), hexafluorozirconate de sodium (Na2ZrF6), hexafluorozirconate de potassium (K2ZrF6).
Avantageusement, la solution d’imprégnation présente une concentration massique en sel de chrome trivalent comprise entre 0,5 g/L et 50 g/L et une concentration massique en composé oxydant comprise entre 0,5 g/L et 50 g/L.
Avantageusement, la solution d’imprégnation présente une température comprise entre 30°C et 50°C, préférentiellement de 40°C.
Avantageusement, la durée de l’étape (e) est comprise entre 5 min et 60 min, préférentiellement comprise entre 10 min et 20 min.
De manière préférée, la solution d’imprégnation comprend du SOCOSURF TCS à une concentration volumique de 34% (volume/volume).
Préférentiellement, l’étape (e’) est réalisée avec une solution post imprégnation. L’étape (e’) est par exemple réalisée par immersion du corps 10 dans la solution post imprégnation. La solution post-imprégnation est une solution aqueuse comprenant par exemple du peroxyde d’hydrogène et un sel de lanthane. Le sel de lanthane est par exemple un carbonate de lanthane (La2(CO 3 ) 3 ).
De manière préférée, la solution d’imprégnation comprend du SOCOSURF PACS à une concentration volumique de 10% (volume/volume). La température de la solution d’imprégnation est par exemple comprise entre 15°C et 30°C, typiquement de 25°C. La durée de l’étape (e’) est par exemple comprise entre 2 min et 30 min, typiquement de 5 min.
Les étapes (e) et éventuellement (e’) permettent de former la couche intermédiaire 14 et de combler les pores de la couche d’oxyde d’aluminium formée à l’étape (d).
Selon l’invention, dans l’étape (f), la solution de colmatage est une solution aqueuse comprenant un aluminate. L’aluminate est par exemple un aluminate de sodium (NaAlO 2 ), de potassium (KAlO 2 ), de lithium (LiAlO 2 ). Préférentiellement, l’aluminate est un aluminate de sodium (NaAlO 2 ). La concentration massique d’aluminate est comprise entre 0.1 g/L et 10 g/L, préférentiellement entre 0.5 g/L et 5 g/L. Préférentiellement, la solution de colmatage présente une température comprise entre 50°C et 150°C, préférentiellement entre 80°C et 100°C. Préférentiellement, la durée de cette étape est comprise entre 5 min et 60 min, préférentiellement entre 10 min et 20 min. L’étape de colmatage permet de former la seconde couche 16.
Avantageusement, à l’étape (g), la peinture est appliquée de manière mécanique par exemple à l’aide d’un pistolet ou manuellement à l’aide d’un pinceau.
Les étapes d’imprégnation et de colmatage permettent de combler les pores de la couche d’oxyde d’aluminium 12 et de renforcer la résistance à la corrosion de la pièce 1. L’étape de colmatage étant réalisée avec un aluminate, la résistance à la corrosion de la pièce 1 est améliorée et l’adhérence de la peinture est améliorée.
Exemple 1 : essais de corrosion
Des pièces en alliage d’aluminium 2618 T6 et des pièces en alliage d’aluminium 2024 T3 ont été soumises à des étapes de dégraissage, décapage, d’anodisation sulfurique, d’imprégnation et de post imprégnation selon les conditions exposées dans le tableau 1. Ensuite, différentes étapes de colmatage ont été réalisées selon les conditions exposées dans le tableau 2, notamment un colmatage 1 à l’aluminate selon l’invention, un colmatage 2 au silicate selon l’art antérieur et un colmatage 3 à l’eau selon l’art antérieur.
Cette plaque de traitement 200 peut par exemple être une plaque de chauffe 200 pour améliorer le défroissage comme il est expliqué plus loin. Une telle plaque de chauffe 200 peut être chauffée par un ou plusieurs éléments chauffants 26 agencés dans la tête de défroissage à proximité de la face de traitement 20.
La face de traitement 20 comprend au moins un orifice de sortie de vapeur 24 relié au circuit de vapeur et au moins un orifice d’aspiration 22 relié au circuit d’aspiration d’air. De préférence, elle comprend une pluralité d’orifices de sortie de vapeur 24 et une pluralité d’orifices d’aspiration 22.
Les différents orifices de sortie de vapeur 24 et orifices d’aspiration 22 peuvent présenter la forme de trous ou de fentes. Dans l’exemple représenté en , les orifices de sortie de vapeur 24 prennent la forme de trous et les orifices d’aspiration 22 prennent la forme de fente.
De préférence, les différents orifices de sortie de vapeur 24 et orifices d’aspiration 22 s’étendent selon au moins une trajectoire droite ou courbe. Ainsi, si un orifice présente une forme de fente, la fente peut s’étendre selon une trajectoire droite ou courbe. Dans un autre cas envisagé, un ensemble d’orifices présentent chacun une forme de trous et peuvent être disposés de sorte à s’étendre selon une trajectoire droite ou courbe. Les orifices de cet ensemble d’orifices sont alors disposés proches les uns des autres, c’est-à-dire que, de préférence, chaque orifice est disposé à une distance inférieure à 5 mm d’un orifice consécutive disposé sur la trajectoire. Avantageusement, l’ensemble d’orifices évoqués comprend uniquement des orifices d’un même type, par exemple des orifices d’aspiration 22, et l’on dira qu’ils s’étendent selon une trajectoire d’aspiration.
La face de traitement 20 est de préférence globalement non-plane. Par exemple, la face de traitement 20 peut présenter un profil courbe. De préférence, la face de traitement 20 présente un profil concave. Selon un certain mode de réalisation, la face de traitement 20 peut être définie selon plusieurs plans et son profil n’est pas linéaire et présente différents segments consécutifs, chaque segment définissant un angle différent de 0° et de 180° avec un segment consécutif. A titre d’autre exemple, la face de traitement 20 peut par exemple présenter un profil partiellement courbe qui comprend un ou des segments courbes et un ou des segments linéaires.
La plaque de traitement 200 peut être plane comme illustré sur les figures ou peut être non-plane (par exemple concave).
En référence à la , la distance entre un plan externe P1 orthogonal à la direction longitudinale T et passant par un point le plus externe de la face de traitement 20 par rapport à la direction longitudinale T et un plan interne P2 parallèle au plan externe P1 et passant par au moins un orifice d’aspiration 22 de la face de traitement 20 est non nulle, de préférence d’au moins 1 mm. De préférence, le plan externe P1 est distant par rapport au plan interne P2 d’au moins 2 mm et encore de préférence d’au moins 4 mm. La distance entre le plan externe P1 et le plan interne P2 est de préférence inférieure ou égale à 10 mm, de préférence encore inférieure ou égale à 6 mm. En d’autres termes, au moins un orifice d’aspiration 22 est disposé en retrait du plan P1. Ainsi, lorsque la face de traitement 20 est approchée en regard d’une pièce textile, l’au moins un orifice d’aspiration 22 en retrait ne sera pas un premier point de contact entre la face de traitement 20 et la pièce textile. Le fait que l’au moins un orifice d’aspiration 22 soit en retrait implique donc que la face de traitement 20 soit globalement non-plane.
Avantageusement, au moins un orifice de sortie de vapeur 24 est positionné dans le plan P1 externe orthogonal à la direction longitudinale T. En d’autres termes, un orifice de sortie de vapeur 24 est séparé d’un orifice d’aspiration 22 d’une distance non nulle dans la direction longitudinale T. De préférence, un orifice de sortie de vapeur 24 est séparé d’un orifice d’aspiration 22 d’une distance supérieure ou égale à 1 mm, encore de préférence supérieure ou égale à 2 mm et encore de préférence supérieure ou égale à 4 mm. De préférence, un orifice de sortie de vapeur 24 est séparé d’un orifice d’aspiration 22 d’une distance inférieure ou égale à 10 mm, de préférence encore inférieure ou égale à 6 mm.
De préférence, au moins un orifice de sortie de vapeur 24 est positionné sur la plaque de traitement 200.
Préférentiellement, les orifices d’aspiration 22 sont séparés des orifices de sortie de vapeur 24 d’une distance dans un plan orthogonal à la direction longitudinale T d’au moins 10 mm. De préférence, les orifices d’aspiration 22 sont séparés des orifices de sortie de vapeur 24 d’une distance dans un plan orthogonal à la direction longitudinale T inférieure ou égale à 50 mm. De préférence encore, les orifices d’aspiration 22 sont séparés des orifices de sortie de vapeur 24 d’une distance dans un plan orthogonal à la direction longitudinale T comprise entre 15 mm et 35 mm.
Il convient de noter que, lorsqu’il est mention de distance entre des orifices ou par rapport à un orifice, il est entendu que l’on se place entre les centres des orifices ou par rapport au centre d’un orifice.
Avantageusement, au moins un orifice d’aspiration 22 est positionné en un point périphérique de la face de traitement 20. Par « périphérique », on entend que le point est proche d’un bord de la face de traitement 20. De préférence, le point périphérique est séparé d’un bord de la face de traitement 20 d’une distance dans un plan orthogonal à la direction longitudinale T inférieure ou égale à 10 mm, encore de préférence inférieure ou égale à 7 mm et encore de préférence inférieure ou égale à 5 mm. De préférence, le point périphérique est séparé d’un bord de la face de traitement 20 d’une distance dans un plan orthogonal à la direction longitudinale T supérieure ou égale à 1 mm, de préférence encore supérieure ou égale à 3 mm et de préférence encore supérieure ou égale à 5 mm.