INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des oligomères acryliques fonctionnalisés par (méth)acrylate appropriés (parfois également appelés dans l’état de l’art « oligomères acryliques ») comprennent des oligomères qui peuvent être décrits comme des substances ayant un squelette acrylique qui est fonctionnalisé avec un ou plusieurs groupes (méth)acrylate (qui peuvent être au niveau d’une terminaison de l’oligomère ou pendants au squelette d’acrylique). Le squelette acrylique peut être un homopolymère, un copolymère statistique ou un copolymère à blocs composé de motifs répétitifs de monomères de type acrylique. Les monomères de type acrylique peuvent être n’importe quel (méth)acrylate monomérique tel que des (méth)acrylates de C1-C6 alkyle ainsi que des (méth)acrylates fonctionnalisés tels que des (méth)acrylates portant des groupes hydroxyle, acide carboxylique et/ou époxy. Les oligomères de (méth)acrylate d’acrylique peuvent être préparés à l’aide de toute procédure connue dans l’état de l’art, telle que l'oligomérisation de monomères, au moins une partie desquels étant fonctionnalisée par des groupes hydroxyle, acide carboxylique et/ou époxy (par ex., des (méth)acrylates d’hydroxyalkyle, un acide (méth)acrylique, un (méth)acrylate de glycidyle) pour obtenir un intermédiaire de type oligomère fonctionnalisé, qui est ensuite mis à réagir avec un ou plusieurs réactants contenant un (méth)acrylate pour introduire les groupes fonctionnels (méth)acrylate souhaités.
En particulier, le composant a) peut notamment comprendre un oligomère fonctionnalisé par (méth)acrylate choisi parmi les oligomères d’uréthane fonctionnalisés par (méth)acrylate, les oligomères de polydiène fonctionnalisés par (méth)acrylate, les oligomères acryliques fonctionnalisés par (méth)acrylate, et leurs mélanges.
Description détaillée de l'invention Différents aspects de différents modes de réalisation selon l’invention sont décrits plus en détail ci-dessous, en faisant référence aux figures 1 à 10 jointes.
En se référant maintenant aux figures 1 et 2, on voit un ensemble de pompe à vis 1, qui comprend un moteur 10 couplé à une pompe à vis 2 par un accouplement flexible 11. La pompe à vis 2 comprend un corps 3 ayant un tuyau d’entrée 30, un tuyau de sortie 31 et une chambre d'écoulement 32 entre l'entrée 30 et la sortie 31. Trois vis 4, 5, 6 sont reçues dans la chambre d'écoulement 32 pour forcer une circulation du fluide à travers la chambre d'écoulement 32 de l'entrée 30 à la sortie 31.
Le corps 3 comprend une enveloppe 33 à l'intérieur de laquelle est reçu un insert 34 qui décrit la chambre d'écoulement 32. L'enveloppe 33 a la forme d'un cylindre creux avec une extrémité fermée 33a à partir de laquelle le tuyau d'entrée 30 fait saillie. Le tuyau de sortie 31 fait saillie radialement de l'enveloppe 33, au voisinage d'une extrémité ouverte 33b. La pompe à vis 2 est réversible et, en tant que telle, le tuyau d'entrée 30 et le tuyau de sortie 31 peuvent être inversés en faisant tourner la pompe à vis 2 dans la direction opposée. Toutefois, par souci de simplicité, le tuyau axial 30 faisant saillie de l'extrémité fermée 33a sera appelé ci-après le tuyau d'entrée 30 et le tuyau radial 30 faisant saillie de l'extrémité ouverte 33b sera appelé ci-après le tuyau de sortie 31.
Comme le montrent les figures 3 et 4, la chambre d'écoulement 32 est décrite par une paroi tubulaire 35 de l'insert 34, qui présente une épaisseur de paroi sensiblement constante. La paroi tubulaire 35 présente trois lobes cylindriques 35a, 35b, 35c, qui se rapprochent du profil extérieur des trois vis 4, 5, 6 qui s'engrènent. Plus précisément, un lobe central 35a se rapproche des surfaces extérieures d'une vis centrale menante 4, avec un lobe extérieur 35b, 35c de chaque côté du lobe central 35a, chacun se rapprochant des surfaces extérieures d'une vis menée respective 5, 6. La chambre d'écoulement 32 fournit un espace minimal entre les vis 4, 5, 6, tout en leur permettant de tourner librement.
L'insert 34 comprend également une paire de languettes anti-rotation 36, 37 faisant saillie axialement depuis chacune de ses extrémités. Une première paire de languettes anti-rotation 36 fait saillie des parties supérieure et inférieure du lobe central 35a à une première extrémité de l'insert 34. Une deuxième paire de languettes anti-rotation 37 fait saillie d'une bride circulaire 38, au-dessus et au-dessous du lobe central 35a à une deuxième extrémité de l'insert 34. La bride circulaire 38 a une périphérie qui se rapproche d'une surface interne de l'enveloppe 33, ce qui permet de positionner l'insert 34 dans l'enveloppe 33 et de créer un espace E entre eux, comme le montre plus clairement la .
Le corps 3 comprend également une paire de disques de montage 39a, 39b et une interface d'espacement 39c. Les disques de montage 39a, 39b reçoivent par engagement les languettes anti-rotation 36, 37 de l'insert 34 et sont fixés à l'intérieur de l'enveloppe 33 pour emprisonner les vis 4, 5, 6 et l'insert 34 entre eux. L'interface d'espacement 39c ferme de manière étanche la pompe à vis 2 et isole la chambre d'écoulement 32 du moteur 10, mais l'interface entre l'enveloppe 33 et l'insert 34 est configurée pour permettre, en utilisation, l'entrée d'une partie du fluide en circulation dans l'espace E.
La base employée pour la réaction d’hydrolyse est choisie entre hydroxyde de lithium, hydroxyde de sodium, hydroxyde de potassium, carbonate de lithium, carbonate de sodium, carbonate de potassium et carbonate de césium ; on préfère employer l’hydroxyde de sodium.
La température de réaction est comprise entre 15 et 45 °C, de préférence entre 20 et 40 °C.
La quantité de base employée est telle que le pH de la solution soit compris entre 8 et 14, de préférence entre 11 et 13.
L’hydrolyse du 3,17-diester de 2-méthoxyestradiol (N-1’’) est effectuée dans un solvant choisi parmi le tétrahydrofurane, le méthanol, l’éthanol et l’isopropanol, purs ou mélangés entre eux, anhydres ou en présence d’eau. On préfère utiliser le tétrahydrofurane et le méthanol purs ou mélangés entre eux.
La température de réaction est comprise entre 20 °C et la température de reflux du mélange réactionnel.
La quantité de base employée est telle que le pH de la solution est compris entre 8 et 14, de préférence entre 11 et 13.
Selon son second aspect, l’invention concerne les composés suivants intermédiaires du procédé :
- formiate de 2-méthoxy-3-hydroxyestra-1,3,5(10)-triène-17β-yle, dont la formule est la suivante :
- acétate de 2-méthoxy-3-hydroxyestra-1,3,5(10)-triène-17β-yle, dont la formule est la suivante :
- propionate de 2-méthoxy-3-hydroxyestra-1,3,5(10)-triène-17β-yle, dont la formule est la suivante :
- dibenzoate de 2-méthoxy-3-hydroxyestra-1,3,5(10)-triène-17β-yle, dont la formule est la suivante :
- difuroate de 2-méthoxy-3-hydroxyestra-1,3,5(10)-triène-17β-yle, dont la formule est la suivante :
L’invention sera ensuite illustrée par les exemples suivants.
instruments, méthodes et conditions expérimentales
RMN
- Q4 : petite interruption 10 du bourrelet 4,
- Q5 : grande interruption 10 du bourrelet 4,
- Q6 : hauteur du bourrelet 4 trop faible,
- Q7 : hauteur du bourrelet 4 trop importante,
- Q8 : écart du bourrelet 4 par rapport au cercle de référence 5.
On pourrait également envisager de combiner plusieurs défauts spécifiques dans un secteur non nominal Q2-Q8 donné, par exemple par une variation progressive de la section du bourrelet 4.
Selon la réalisation représentée, les secteurs angulaires Q1-Q8 sont séparés les uns des autres par des sillons radiaux 11 de détection du passage d’un secteur Q1-Q8 à l’autre, lesdits sillons traversant le bourrelet 4.
Selon la réalisation représentée, l’étalon 1 comprend en outre un pied 6 de support de la platine 2.
Selon la réalisation représentée, la platine 2 est montée rotative sur le pied 6 selon un axe passant par le centre 7 du cercle de référence 5, ledit étalon comprenant en outre un moyen de blocage 8 en rotation de ladite platine.
Un tel agencement permet de modifier la position angulaire de la platine 2 et de vérifier que la calibration reste toujours efficiente.
Selon la réalisation représentée, le moyen de blocage 8 comprend une goupille 9 ; en variante non représentée, le moyen de blocage 8 comprend une vis.
On décrit enfin un procédé d’utilisation d’un étalon 1 pour étalonner et calibrer un dispositif de contrôle de la conformité d’un cordon, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
- déplacer au moyen d’un robot ledit dispositif selon une trajectoire circulaire correspondant au cercle de référence 5 dans lequel s’inscrit généralement le bourrelet 4,
- vérifier que ledit dispositif ne détecte pas, de façon répétable, de défaut dans le secteur angulaire nominal Q1 et détecte chaque défaut spécifique présent dans chacun des secteurs angulaires non nominaux Q2-Q8.
Afin d’optimiser les mesures, il est possible de prévoir une pluralité de mesures identiques en faisant faire au dispositif de contrôle une pluralité de passages et mesures le long du bourrelet 4 ; par exemple, il peut être prévu de réaliser une quinzaine de trajectoires circulaires pour le dispositif de contrôle.
Les données obtenues d’un tel capteur de pression permettent de déterminer qu’un ou plusieurs objets compris dans le coffre sont en appui sur la porte 101 et susceptibles de chuter lors de l’ouverture de la porte 101.
Selon un quatrième exemple de réalisation, l’ensemble de capteurs 103 comprend un capteur configuré pour mesurer le couple généré par un moteur électrique commandant l’ouverture de la porte 101 lorsque le système d’ouverture/fermeture de la porte est motorisé.
Le couple ainsi mesuré est par exemple comparé à une valeur de couple de référence (qui correspond par exemple au couple nominal fourni par le moteur pour ouvrir la porte 101). Lorsqu’une différence apparait entre le couple mesuré par le capteur et le couple de référence, ou lorsque cette différence est supérieure à un seuil, cela est représentatif de la présence d’un ou plusieurs objets du coffre appuyant sur la porte et perturbant l’ouverture. Ce ou ces objets en appui sont alors susceptibles de chuter du coffre 102.
Les exemples de réalisation décrits ci-dessus en référence à différents capteurs 103 pouvant être mis en œuvre sont combinables selon toutes combinaisons possibles. Par exemple, l’ensemble de capteurs 103 comprend une caméra et un ou plusieurs capteurs de pression, ou l’ensemble de capteurs 103 comprend un ou plusieurs capteurs de détection d’objet et un capteur de couple. Une combinaison de capteurs de différents types présente l’avantage de détecter avec plus de fiabilité un ou plusieurs objets susceptibles de chuter lors de l’ouverture de la porte.
Un processus de contrôle de l’ouverture de la porte 101 du véhicule 10 est avantageusement mis en œuvre par un ou plusieurs dispositifs embarqués dans le véhicule 10, par exemple par un calculateur du système embarqué du véhicule 10.
Un exemple matériel d’un tel calculateur est décrit en regard de la .
Le calculateur mettant en œuvre le processus est par exemple relié à chaque capteur 103 de l’ensemble de capteurs via un bus de données, directement ou via un calculateur contrôlant un ou plusieurs capteurs 103. Le calculateur est par exemple en outre relié à un calculateur contrôlant la serrure de la porte 101.
Les capteurs et calculateurs forment par exemple une architecture multiplexée pour la réalisation de différents services utiles pour le bon fonctionnement du véhicule 10 et pour assister le conducteur et/ou les passagers du véhicule dans le contrôle du véhicule 10, par exemple pour la détection et la prévention de chute d’objet du coffre 102. Les calculateurs communiquent et échangent des données entre eux par l’intermédiaire d’un ou plusieurs bus informatiques, par exemple un bus de communication de type bus de données CAN (de l’anglais « Controller Area Network » ou en français « Réseau de contrôleurs »), CAN FD (de l’anglais « Controller Area Network Flexible Data-Rate » ou en français « Réseau de contrôleurs à débit de données flexible »), FlexRay (selon la norme ISO 17458), LIN (de l’anglais « Local Interconnect Network » ou en français « Réseau interconnecté local ») ou Ethernet (selon la norme ISO/IEC 802-3).
Le processus est par exemple mis en œuvre lorsque le véhicule 10 est à l’arrêt ou lorsque la vitesse du véhicule 10 est inférieure à un seuil, par exemple inférieure à 2, 5 ou 10 km/h.
Dans une première opération, une première information représentative d’une commande d’ouverture de la porte du coffre 101 est reçue.
Cette première information correspond par exemple à une valeur (par exemple ‘0’ ou ’1’) transmise par le calculateur contrôlant la serrure lorsque le déverrouillage de la serrure est activé, par exemple suite à une commande de déverrouillage reçue par le calculateur contrôlant la serrure.
Selon un autre exemple, la première information correspond aux données émises par le bouton de commande d’ouverture de la porte 101, ces données étant reçues par le calculateur contrôlant la serrure qui les émet à destination du calculateur en charge du processus.
Dans une deuxième opération, des données représentatives d’une détection de chute d’un ou plusieurs objets compris dans le coffre 102 sont reçues, suivant la réception de la première information. Ces données sont avantageusement reçues d’un ou plusieurs capteurs 103.
L’acquisition de données par le ou les capteurs 103 arrangés dans le coffre 102 est par exemple déclenchée par la réception de la première information.
Selon une variante, les données sont acquises par le ou les capteurs 103 dès que la vitesse du véhicule 10 passe sous une valeur seuil, par exemple dès que la vitesse du véhicule 10 devient inférieure à 10, 5 ou 2 km/h.
L’acquisition des données est par exemple mise en œuvre pendant une durée déterminée, par exemple pendant 1, 2, 3 ou 5 s après le déclenchement de l’acquisition des données.
En référence notamment aux figures susmentionnées, la présente invention concerne le domaine de la fabrication des dispositifs qui sont configurés pour alimenter en fil une machine qui est conçue pour transformer un tel fil, plus particulièrement une machine-outil qui est conçue pour plier un tel fil, ceci pour l’obtention d’un objet correspondant à une portion transformée de ce fil et résultant de la transformation d’une telle portion de ce fil.
A ce propos, on observera qu’un tel fil F peut être en un matériau métallique et/ou présenter un diamètre (notamment circonscrit) compris entre 1mm et 16mm et/ou présenter une section de forme polygonale (notamment carrée ou hexagonale) ou circulaire.
L’invention concerne, alors, un dispositif d’alimentation 1 en fil F qui, pour des raisons de simplification, sera dénommé « dispositif d’alimentation 1 » dans la suite de la description.
Un tel dispositif d’alimentation 1 est configuré pour alimenter en fil F une machine de transformation de ce fil F.
Une telle machine de transformation de fil F (non représentée) est, plus particulièrement, constituée par une machine de pliage d’un tel fil F.
Le dispositif d’alimentation 1 comporte un châssis 2 qui est destiné à reposer sur le sol.
Ce dispositif d’alimentation 1 comporte, également, une bobine 3 de fil F. Une telle bobine 3 de fil F comporte, usuellement, un support (notamment sous la forme d’un touret ou analogue) ainsi que le fil F qui est enroulé autour de ce support. Une telle bobine 3 présente un axe de révolution qui est, de préférence, horizontal.
Ce dispositif d’alimentation 1 comporte, aussi, des moyens de montage en rotation 4 autour d’un axe de rotation Xr1 de la bobine 3 par rapport au châssis 2, plus particulièrement sur ce châssis 2. Cet axe de rotation Xr1 est, de préférence, horizontal et/ou est au moins parallèle à (voire, et de préférence, confondu avec) l’axe de révolution de la bobine 3.
Selon une autre caractéristique, le dispositif d’alimentation 1 comporte un système de renvoi 5 du fil F issu de la bobine 3 et en direction de la machine de transformation.
Ce dispositif d’alimentation 1 comporte, alors, également, des moyens de montage en rotation 6 autour d’un axe de rotation Xr2 du système de renvoi 5 par rapport au châssis 2, plus particulièrement sur ce châssis 2. Cet axe de rotation Xr2 est, de préférence, horizontal et/ou est au moins parallèle à l’axe de rotation Xr1 de la bobine 3.
Selon l’invention, le dispositif d’alimentation 1 comporte, encore, des moyens de montage en translation 7 selon un axe de translation Xt et en direction de la machine de transformation du système de renvoi 5 par rapport au châssis 2, plus particulièrement sur ce châssis 2.
De tels moyens de montage en translation 7 du système de renvoi 5 par rapport au châssis 2 comportent, d’une part, au moins un chemin de roulement ou de glissement 70 que comporte le châssis 2 (plus particulièrement qui est solidaire fixement de ce châssis 2), d’autre part, des moyens de roulement ou de glissement 71 (plus particulièrement sous forme de billes, de roues, de roulettes, d’au moins un patin de glissement ou analogue) qui coopèrent avec ledit au moins un chemin de roulement ou de glissement 70, d’autre part encore, un chariot 72 qui comporte les moyens de roulement ou de glissement 71 et qui est mobile par rapport au châssis 2 (plus particulièrement en translation selon l’axe de translation Xt et en direction de la machine de transformation) et, d’autre part aussi, des moyens de montage 73 du système de renvoi 5 sur le chariot 72.
A ce propos, on observera que les moyens de montage 73 du système de renvoi 5 sur le chariot 72 comportent des moyens de montage en rotation autour d’un axe de rotation Xr3 de ce système de renvoi 5 sur ce chariot 72.
Tel que mentionné ci-dessus, le dispositif d’alimentation 1 comporte des moyens de montage en rotation 6 du système de renvoi 5 par rapport au châssis 2, ceci autour de l’axe de rotation Xr2.
Aussi et selon une autre caractéristique de l’invention, ces moyens de montage en rotation 6 du système de renvoi 5 par rapport au châssis 2 comportent, alors, les moyens de montage en rotation autour de l’axe de rotation Xr3 de ce système de renvoi 5 sur le chariot 72.
A ce propos, on observera que les axes de rotation Xr2 et Xr3 sont, de préférence, confondus. De plus, cet axe de rotation Xr3 est, de préférence, perpendiculaire à l’axe de translation Xt susmentionné.
Il n’a donc pas été possible, malgré l’importante campagne de tests expérimentaux, d’identifier une technique de type chromatographique (flash ou gravimétrique) de cristallisation ou une combinaison inhérente permettant d’atteindre l’objectif d’une teneur en 4-méthoxyestradiol inférieure à 0,15 %, comme l’exigent les lignes directrices internationales.
L’objectif de la présente invention est de mettre à disposition une méthodologie de purification du mélange composé de 2-méthoxyestradiol comme contaminant principal, qui soit applicable dans un procédé d’échelle industrielle.
On atteint cet objectif par la présente invention, qui concerne un procédé de purification de 2-méthoxyestradiol à partir de 4-méthoxyestradiol et comprenant les étapes suivantes : réaction d’un mélange (N-3) comprenant du 2-méthoxyestradiol et du 4-méthoxyestradiol avec :
a’) un acide carboxylique choisi parmi acide formique, acide acétique et acide propanoïque ou
a’’) le dérivé d’un acide carboxylique choisi parmi un éther, un anhydride, un chlorure et un bromure d’acyle,
pour obtenir - dans le cas a’) un mélange N-2’ comprenant les mono-esters correspondants en position 17 dans le squelette stéroïdien :
- dans le cas a’’) un mélange N-2’’ comprenant les diesters correspondants aux positions 3 et 17 du squelette stéroïdien :
où X représente un O-alkyle ou un O-aryle dans le cas des esters, OCO-alkyle dans le cas des anhydrides et Cl ou Br dans le cas des chlorures et des bromures acyliques ; b) séparation pour cristallisation du dérivé N-1’ ou N-1’’ par rapport au mélange N-2’ ou N-2’’ :
c) hydrolyse du dérivé N-1’ ou N-1’’ pour obtenir le 2-méthoxyestradiol :
Selon son second aspect, l’invention concerne les composés :
- propanoate de 2-méthoxy-3-hydroxyestra-1,3,5(10)-triène-17β-yle, dont la formule est la suivante :
Description détaillée de l’invention Lors du procédé de l’invention, certains mélanges de réactifs ou de produits dans des solvants sont sous forme de suspensions ou de solutions dans les diverses phases du procédé lui-même ; le terme « mélange » est donc utilisé par la suite pour indiquer soit une suspension soit une solution.
Ainsi, grâce au procédé selon l’invention, les première et deuxième pièces sont assemblées ensembles avant l’usinage de la deuxième pièce, et en particulier sa surface sacrificielle localisée au niveau du bord de la seconde surface aérodynamique de cette deuxième pièce. L’usinage de la surépaisseur sacrificielle est réalisé localement de sorte que le bord de la deuxième pièce se trouve dans le prolongement de la surface aérodynamique de la première pièce. Autrement dit, on assure un alignement des première et seconde surfaces aérodynamiques des première et deuxième pièces. De la sorte, la marche aérodynamique de l’assemblage est réduite à son minimum, ce qui permet d’obtenir une continuité aérodynamique dans l’ensemble propulsif. En outre, la part de surépaisseur sacrificielle qui est retirée est variable selon les endroits où sont réalisés l’usinage car dépendant de l’agencement des première et deuxième pièces l’une par rapport à l’autre. Ainsi, la surépaisseur sacrificielle peut, par endroit, être entièrement retirée tandis qu’à d’autres endroits de la deuxième pièce, il peut rester une partie de la surépaisseur sacrificielle.
Le procédé, selon l’invention, peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, prises isolément les unes avec les autres ou en combinaison les unes avec les autres : le procédé, après l’étape d’usinage comprend l’étape suivante : appliquer un enduit de finition sur la seconde surface aérodynamique de la deuxième pièce ; la première pièce est en alliage métallique ou en matériau composite ; le matériau composite de la deuxième pièce comprend un empilement de couches de fibres noyées dans une matrice polymérique ; la deuxième pièce comporte des couches de fibres qui s’étendent sur toute l’étendue de la deuxième pièce, et comporte des couches de fibres additionnelles au niveau de l’au moins un bord pour définir la surépaisseur sacrificielle ; les couches de fibres comprennent des fibres de carbone, et les couches de fibres additionnelles comprennent des fibres de carbone ou des fibres de verre ; les couches de fibres ont une couleur différente de celle des couches de fibres additionnelles ; les couches de fibres sont séparées des couches de fibres additionnelles par une couche de fibres ou un film de couleur différente de celle des couches de fibres et des couches de fibres additionnelles ; la surépaisseur sacrificielle a une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 5,0 mm, avantageusement comprise entre 1,5 mm et 5,0 mm et de préférence comprise entre 1,5 mm et 2,5 mm ; les première et deuxième pièces et les première et seconde surfaces aérodynamiques sont annulaires et s’étendent autour d’un même axe, les pièces étant agencées l’une à côté de l’autre le long de cet axe, et l’au moins un bord étant bord annulaire de la seconde surface aérodynamique ; les première et deuxième pièces sont fixées à un même support ; le support est annulaire ; en relation avec le support, la deuxième pièce comprend des orifices traversants de passage d’éléments de fixation de la deuxième pièce au support, lesdits orifices traversants étant comblés par un enduit de finition de sorte que la seconde surface aérodynamique s’étende dans le prolongement de la première surface aérodynamique.