INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ce mode de réalisation, la zéolithe de type structural AFX obtenue à l’issue de l’étape ii) subit directement un traitement thermique (étape iv) comprenant un séchage à une température comprise entre 20 et 150°C, de préférence entre 60 et 100°C, pendant une durée comprise entre 2 et 24 heures, suivi d’au moins une calcination, sous air, éventuellement sec, à une température comprise entre 450 et 700°C, de préférence entre 500 et 600°C pendant une durée comprise entre 2 et 20 heures, de préférence entre 6 et 16 heures, de manière plus préférée entre 8 et 13 heures, le débit d’air éventuellement sec étant de manière préférée compris entre 0,5 et 1,5 L/h/g de solide à traiter, de manière plus préférée compris entre 0,7 et 1,2 L/h/g de solide à traiter. La zéolithe AFX séchée et calcinée subit alors un échange d'ions avec un acide, ou un composé tel que le chlorure, le sulfate ou le nitrate d'ammonium pour obtenir une zéolithe AFX calcinée sous forme protonée, avant l’étape iii) d’échange ionique avec le fer.
Etape iii) d’échange Le procédé de préparation du catalyseur selon l’invention peut comprendre une étape d’échange ionique, comprenant la mise en contact du solide cristallisé obtenu à l’issue de l’étape précédente, c'est-à-dire de la zéolithe AFX obtenue à l’issue de l’étape ii) ou de la zéolithe AFX séchée et calcinée obtenue à l’issue de l’étape iv) dans le cas où les étapes iii) et iv) sont interverties, ou de la zéolithe AFX calcinée sous forme protonée, avec au moins une solution comprenant au moins une espèce apte à libérer le Fe en solution sous forme réactive, sous agitation à une température comprise entre 40 et 95°C pendant une durée comprise entre 1 heure et 2 jours, avantageusement pendant une durée comprise entre 6 et 12 heures, la concentration en ladite espèce apte à libérer le Fe dans ladite solution étant fonction de la quantité de Fe que l’on souhaite incorporer audit solide cristallisé.
Selon l’invention, par « espèce apte à libérer le Fe », on entend une espèce apte à se dissocier en milieu aqueux, comme par exemple les sulfates, les nitrates, les chlorures, les oxalates, les complexes organométalliques de Fe ou leurs mélanges. De préférence, l’espèce apte à libérer un métal de transition est un sulfate ou un nitrate dudit métal de transition.
A la fin de l’échange, le solide obtenu est avantageusement filtré, lavé et ensuite séché pour obtenir ledit catalyseur sous forme de poudre.
La quantité totale de Fe (fer), contenue dans ledit catalyseur final est comprise entre 0,5 et 6% massique par rapport à la masse totale du catalyseur sous sa forme anhydre.
Selon un mode de réalisation, le catalyseur selon l’invention est préparé par un procédé comprenant une étape iii) d’échange ionique, la zéolithe ou la zéolithe séchée et calcinée, éventuellement protonée, étant mise en contact avec une solution comprenant une espèce apte à libérer du Fe en solution sous forme réactive. De manière avantageuse, la quantité de Fe totale contenue dans ledit catalyseur final, c'est-à-dire à l’issue du procédé de préparation selon l’invention, est comprise entre 0,5 et 6%, de préférence entre 1 et 4% massique, tous les pourcentages étant des pourcentages massiques par rapport à la masse totale du catalyseur final selon l’invention sous sa forme anhydre, obtenu à l’issue du procédé de préparation.
Le ou les carbonates et/ou le ou les systèmes générateurs de carbonates sont présents dans la composition (B) ou (B2) de préférence en une teneur totale allant de 0,01% à 20% en poids, plus préférentiellement allant de 1% à 20% en poids, encore plus préférentiellement allant de 1% à 10% en poids par rapport au poids total de la composition (B) ou (B2) .
Selon un mode de réalisation préféré, le ou les carbonates sont présents dans la composition (B) ou (B2) en une teneur totale allant de 0,01% à 20% en poids, de préférence allant de 1% à 20% en poids, plus préférentiellement allant de 1% à 10% en poids par rapport au poids total de la composition (B) ou (B2) .
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le ou les acides organiques sont choisis parmi les composés de formule (I), leurs sels, leurs isomères optiques, leurs isomères géométriques, leurs tautomères, leurs solvates et leurs mélanges, formule (I) dans laquelle X représente un atome de carbone, A représente un groupe –CR 1 (R 2 )p(R 3 ) dans lequel p = 1, R 1 représente un atome d’hydrogène ou un groupe –NR a -CO-R c avec R a et R c tels que définis précédemment, de préférence R a désigne un atome d’hydrogène et R c désigne un radical alkyle, R 2 représente un atome d’hydrogène ou un groupe hydroxyle (–OH) , R 3 représente un groupe (hétéro)cyclique éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes identiques ou différents choisis parmi (C 1 -C 6 )alkyle, notamment (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, alkylcarbonyle –(CO)-R c , alkylcarbonyloxy –O-CO-R c , alkyloxycarbonyle –CO-O-R c , –OH, (C 1 -C 6 )alcoxy, notamment (C 1 -C 4 )alcoxy tel que méthoxy ou –C(O)OH ou R 3 représente un groupe alkyle ou un groupe alcényle ledit groupe alkyle ou alcényle étant : - éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes identiques ou différents choisis parmi un groupe –C(O)OH ; un groupe hydroxyle (–OH); et/ou - éventuellement interrompu par –CO– ,–O-CO– , –(CO)-O–, –NR a -(CO)– , –(CO)-NR a – avec R a tel que défini précédemment, de préférence éventuellement interrompu par –CO– ,–O-CO– , –(CO)-O– .
Selon un mode de réalisation particulier, le ou les acides organiques sont choisis parmi les composés de formule (I), leurs sels, leurs isomères optiques, leurs isomères géométriques, leurs tautomères, leurs solvates et leurs mélanges, formule (I) dans laquelle X représente un atome de carbone, A représente un groupe –CR 1 (R 2 )(R 3 ) dans lequel R 1 représente un atome d’hydrogène, R 2 représente un atome d’hydrogène ou un groupe hydroxyle (–OH) , R 3 représente un groupe (hétéro)cyclique de préférence hydrocarboné aromatique tel que phényle ledit groupe (hétéro)cyclique étant éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes identiques ou différents choisis parmi : (C 1 -C 6 )alkyle, notamment (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, (C 1 -C 6 )alcoxy, notamment (C 1 -C 4 )alcoxy tel que méthoxy ou –C(O)OH ou R 3 représente un groupe alkyle ou un groupe alcényle éventuellement interrompu par –NR a -(CO)– ou –(CO)-NR a – avec R a tel que défini précédemment, de préférence non interrompu, et/ou éventuellement substitué par un groupe hydroxy. Selon ce mode de réalisation, le ou les acides organiques sont de préférence choisis parmi les composés 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 14, 15, 32, leurs sels, leurs isomères optiques, leurs isomères géométriques, leurs tautomères, leurs solvates et leurs mélanges, plus préférentiellement choisis parmi les composés 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 14, 15, leurs sels, leurs isomères optiques, leurs isomères géométriques, leurs tautomères, leurs solvates et leurs mélanges, encore plus particulièrement choisis parmi les composés 1, 2, 6, 7, 8, 9, 10, 15, leurs sels, leurs isomères optiques, leurs solvates et leurs mélanges.
Selon un autre mode de réalisation préféré de l’invention, le ou les acides organiques sont choisis parmi les composés de formule (I), leurs sels, leurs isomères optiques, leurs isomères géométriques, leurs tautomères, leurs solvates et leurs mélanges, formule (I) dans laquelle X représente un atome de carbone, A représente un groupe –CR 1 (R 2 )(R 3 ) dans lequel R 1 représente un atome d’hydrogène ou un groupe –NR a -CO-R c avec R a et R c tels que définis précédemment, de préférence R a représente un atome d’hydrogène et R c représente un radical alkyle, R 2 représente un atome d’hydrogène ou un groupe hydroxyle (–OH) , R 3 représente un groupe alkyle ou un groupe alcényle, ledit groupe alkyle ou alcényle étant substitué par un ou plusieurs groupes –C(O)OH , notamment substitué par un ou deux groupes –C(O)OH et : - éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxyle (–OH); et/ou - éventuellement interrompu par –CO– ,–O-CO– , –(CO)-O–, –(CO)-NR a –, avec R a tel que défini précédemment.
Selon ce mode de réalisation, le ou les acides organiques sont de préférence choisis parmi les composés 17, 18, 19, 20, 21,22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, leurs sels, leurs isomères optiques, leurs isomères géométriques, leurs tautomères, leurs solvates et leurs mélanges, plus préférentiellement choisis parmi les composés 17, 18, 19, 20, 21,22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, leurs sels, leurs isomères optiques, leurs isomères géométriques, leurs tautomères, leurs solvates et leurs mélanges, encore plus préférentiellement choisis parmi les composés 18, 20, 22, 23, 26, 28, 31, le plus préférentiellement choisis parmi les composés 20, 26, 31, leurs sels, leurs isomères optiques, leurs isomères géométriques, leurs tautomères, leurs solvates et leurs mélanges.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le ou les acides organiques sont choisis parmi les composés de formule (I), leurs sels, leurs isomères optiques, leurs isomères géométriques, leurs tautomères, leurs solvates et leurs mélanges, formule (I) dans laquelle X représente un atome de carbone, A représente un groupe –CR 1 (R 3 ) dans lequel R 1 et R 3 forment ensemble avec l’atome de carbone qui les porte un groupe (hétéro)cyclique, de préférence aromatique éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes identiques ou différents choisis parmi : (C 1 -C 6 )alkyle, notamment (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, alkylcarbonyle –(CO)-R c , alkylcarbonyloxy –O-CO-R c , alkyloxycarbonyle –CO-O-R c , –OH, (C 1 -C 6 )alcoxy, notamment (C 1 -C 4 )alcoxy tel que méthoxy, –C(O)OH , avec R c tel que défini précédemment. Selon ce mode de réalisation, le ou les acides organiques sont de préférence choisis parmi les composés 34, 36, 37, leurs sels, leurs isomères optiques, leurs isomères géométriques, leurs tautomères, leurs solvates et leurs mélanges
Le ou les acides organiques iv) sont présents dans la composition de préférence en une teneur totale allant de 0,01% à 50% en poids, plus préférentiellement allant de 1% à 30% en poids, encore plus préférentiellement allant de 1% à 15% en poids par rapport au poids total de la composition.
Composés iv’) La composition selon l’invention comprend en outre iv’) un ou plusieurs composés choisis parmi : a) les alcools ; b) les composés amphotères ou zwittérioniques choisis parmi : les phospholipides tels que les lécithines, les acides aminés, les tensioactifs amphotères ou zwittérioniques et leurs mélanges ; c) les esters, les amides, les imines et leurs mélanges ; d) les amines organiques ; e) les composés constitués d’une chaîne hydrocarbonée linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, la chaîne hydrocarbonée étant éventuellement substituée par un ou plusieurs groupes cycliques et/ou éventuellement interrompue par un ou plusieurs atomes d’oxygène non adjacents; les composés carbocycliques, mono ou polycycliques, condensés ou non, saturés ou insaturé, éventuellement aromatiques, comprenant de 3 à 22 atomes de carbone, éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes identiques ou différents choisis parmi : (C 1 -C 6 )alkyle ou (C 1 -C 6 )alcényle ou (C 1 -C 6 )alcoxy et/ou éventuellement interrompus par un ou plusieurs groupes carbonyle (CO) ; les composés hétérocycliques, mono ou polycycliques, condensés ou non, saturés ou insaturés, notamment aromatiques, comprenant de 5 à 22 chaînons et renfermant de 1 à 3 atomes d’oxygène, éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes identiques ou différents choisis parmi : (C 1 -C 6 )alkyle ou (C 1 -C 6 )alcoxy et/ou éventuellement interrompus par un ou plusieurs groupes carbonyle (CO) et leurs mélanges ; f) et leurs mélanges.
De manière encore plus préférée, les alcools sont choisis parmi les composés 12a, 18a, leurs sels, leurs isomères optiques, leurs isomères géométriques, leurs tautomères, leurs solvates et leurs mélanges.
Chaque portique 158 comprend deux poteaux 160 . Les poteaux 160 peuvent être fixés sur les socles 74 de la plateforme 20 pour s’étendre verticalement par rapport au plan principal d’extension xy de la plateforme 20 (direction z). Les poteaux 160 peuvent par exemple être des profilés creux, ici de section carrée. Une plaque 163 peut être fixée à un pied de chaque poteau 158 pour permettre la fixation par vissage des poteaux 160 sur la plateforme, dans les trous de fixations 80 du socle 74.
Chaque portique 158 comprend en outre une traverse 162 . La traverse 162 est destinée à être fixé au sommet de chaque poteau 160 pour relier les deux poteaux 160 entre eux. La traverse 162 peut être fixée aux poteaux 160 par deux platines de renfort 164 vissés sur le poteau 160 et la traverse 162. Les portiques 158 sont alors adaptés à soutenir une charge importante, par exemple une charge jusqu’à 500 kg.
Le rail 156 est fixé au centre de la traverse 162 de chaque portique 158. Lorsque le rail 156 est monté sur la plateforme 20, le rail 156 fait saillie des bords latéraux 30 de la plateforme 20, de sorte à se retrouver au voisinage des voussoirs 14 du tunnel 12 lorsque la passerelle 10 est dans le tunnel 12. Ainsi, un chariot (non illustré) peut coulisser le long du rail 156 jusqu’au voisinage de la tuyauterie d’amenée 18. Les conduites 19 peuvent être montées sur le chariot. Le chariot peut ensuite coulisser pour être au-dessus de la plateforme 20 et y déposer les conduites 19.
Le rail 156 est ici une poutre en I (ou poutre en H). Une aile de la poutre en I est fixée sur une face inférieure des traverses 162 des portiques 158 (c’est-à-dire une face faisant face à la la plateforme 20 lorsque le rail 156 est monté sur la plateforme 20). Le rail 156 peut être fixé à la face inférieure des traverses 162 par une platine de liaison 165 soudée à la traverse 162 et vissée au rail 156. Le chariot peut alors coulisser sur toute l’étendue du rail sans être entravé par les traverses 162 de portiques 158.
Le système peut en outre comprendre un bac de stockage 166 , illustré à la . Le bac de stockage 166 peut être disposé sur la plateforme 20, sensiblement en dessous du rail 156. Les conduites 19 peuvent être portées par le chariot jusqu’au-dessus du bac de stockage 166. Les conduites 19 peuvent être déposées et stockées dans le bac de stockage 166.
Le bac de stockage 166 peut comprendre une armature 168 formée par une pluralité de profils soudés entre eux. L’armature 168 peut supporter les conduites 19. Le bac de stockage 166 peut en outre comprendre quatre patins rouleurs 170 disposés sur chaque coin de l’armature 168. Les patins rouleurs 170 permettent de déplacer le bac de stockage 166 indépendamment de la plateforme 20. Des butées (non visibles) peuvent être vissés à la plateforme 20 pour éviter le mouvement du bac de stockage lors du déplacement de la plateforme 20 dans le tunnel 12.
7) Platelage extensible
Dans l’exemple illustré, la passerelle 10 comprend six platelages extensibles 172. Trois platelages 172 sont disposés régulièrement le long de chaque bord latéral 30. Chaque platelage extensible 172 est commandé par un vérin hydraulique 174.
Comme plus visible en , le platelage 172 est monté coulissant dans une paire de rails 90 de la plateforme 20. Le platelage 172 peut adopter une position étendue dans laquelle le platelage fait saillie du bord latéral 30 de la plateforme 20 pour se rapprocher des voussoirs 14 du tunnel 12 et une position rétractée dans laquelle le platelage 172 est rapproché du bord latéral 30 de la plateforme 20. L’extension du platelage 172 facilite le montage et le démontage des conduites 19, permettant à un utilisateur de se rapprocher des voussoirs 14 du tunnel 12 depuis la plateforme 20.
Le platelage 172 comprend une partie horizontale 176 s’étendant parallèlement au plan d’extension xy de la plateforme 20, sensiblement en dessous de la plateforme 20 (vers le bas du tunnel 12 lorsque la plateforme 20 est dans le tunnel 12). La partie horizontale 176 est formée par deux profilés creux parallèles 178 destinés à coulisser dans la paire de rails 90 de la plateforme 20, et des entretoises 180 s’étendant régulièrement entre les profilés creux parallèles 178. La partie horizontale relie le platelage extensible 172 au vérin hydraulique 174.
Le platelage 172 comprend en outre une partie verticale 182 s’étendant selon la direction normale au plan d’extension xy de la plateforme (direction z). La partie verticale 182 est également formée par deux profilés creux parallèles 184 fixés aux profilés creux parallèles 178 de la partie horizontale 176 et des entretoises 186 disposées régulièrement le long des deux profilés creux parallèles 184. La partie verticale 182 forme un garde-corps du platelage 172.
Le vérin hydraulique 174 est monté sur les moyens de fixation 92 de la plateforme 20, dans la fourche 96, pour commander le platelage extensible 172 entre la position étendue et la position rétractée. Le vérin hydraulique 174 peut être contrôlé depuis une plateforme de commande prévu sur la plateforme 20 via un câble de télécommande (non illustré).
8) Pieds de montage
La passerelle 20 peut comprendre des pieds de montages 188 . Comme visible à la , huit pieds de montages 188 s’étendent en dessous de la plateforme (vers le bas du tunnel 12 lorsque la plateforme 20 est dans le tunnel 12). Les pieds de montage 188 sont montés de manière amovible sur la plateforme 20 pour permettre l’assemblage de la plateforme 20 dans le tunnel 12.
Comme détaillé en , chaque pied de montage 188 comprend profilé fixe 190 et un profilé mobile 192. Le profilé fixe 190 est monté sur un guide 194 fixé à la plateforme 20, par exemple par vissage. Le guide 194 peut être vissé sur les entretoises auxiliaires 97 et les poutres 32 de la plateforme 20. Le profilé mobile 192 est adapté à coulisser dans le profilé fixe 190. Le profilé mobile 192 est destiné à venir au contact de la partie inférieure du tunnel 12 pour supporter la plateforme 20 lors de son assemblage.
Un disque de montage 195 peut être monté par liaison pivot sur une extrémité du profilé mobile 192 destiné à être en contact avec le tunnel 12. Le disque 195 peut permettre au pied de montage 188 de prendre appui sur le tunnel 12 malgré la section en anneau du tunnel12.
Selon un autre aspect, un mode de réalisation de la présente invention concerne une installation dotée d’un dispositif de gravure de plaque et d’un dispositif de clivage de plaque tels que défini plus haut.
Avantageusement, une telle installation peut être pourvue d’un dispositif de convoyage de plaque entre le dispositif de gravure mécanique de plaque défini précédemment et le dispositif de clivage de plaque défini plus haut, pour déplacer un support de plaque depuis le dispositif de gravure mécanique de plaque vers le dispositif de clivage de plaque.
Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif de gravure et le dispositif de clivage de plaque peuvent comprendre et partager un même support d’accueil de plaque, la réalisation des sillons et le clivage étant réalisés sur ce même support de plaque.
Selon un autre aspect, la présente invention concerne un procédé de fabrication de cellule solaire, comprenant :
- l’utilisation d’un dispositif de gravure tel que défini plus haut pour former une pluralité de sillons sur la première face principale d’une plaque en silicium dans laquelle une ou plusieurs portions de cellules solaires sont au moins partiellement prévues ou réalisées
- le clivage de la plaque par action mécanique sur la plaque, en particulier par mise en flexion de la plaque en appliquant au moins une force sur cette plaque, de sorte à former une fissure de clivage se propageant entre les sillons et à effectuer une séparation de la plaque en une première portion et une deuxième portion.
Avantageusement, le clivage peut être réalisé au moyen d’un dispositif de clivage tel que défini plus haut.
servent à illustrer un exemple de dispositif de gravure mécanique, pour graver une plaque semi-conductrice et qui est doté d’éléments abrasifs avec lesquels des sillons sont réalisés de manière concomitante sur la plaque°;
servent à illustrer une variante du dispositif de gravure de plaque°;
servent à illustrer un premier exemple de dispositif de clivage pour cliver une plaque semi-conductrice °;
servent à illustrer un deuxième exemple de dispositif de clivage pour cliver une plaque semi-conductrice°;
sert à illustrer une division d’une plaque de silicium en portions distinctes à l’issue d’une étape de clivage°;
Selon un mode de réalisation préféré, le ou les polymères cationiques sont choisis parmi les composés (8) et leurs mélanges, de préférence parmi les polymères qui sont constitués de motifs récurrents répondant à la formule (IV) telle que définie précédemment, plus préférentiellement parmi les polymères qui sont constitués de motifs récurrents répondant à la formule (IV) telle que définie précédemment dans laquelle: - R 1 , R 2 , R 3 et R 4 représentent un radical méthyle ; - n =3 ; - p =6 ; et X - =Cl - .
Compositions (A) et (C) Selon un mode de réalisation préféré, la composition ( A ) comprend une teneur totale en agents colorants inférieure à 0,1% en poids, de préférence inférieure à 0,01 % en poids, plus préférentiellement inférieure à 0,001 % en poids par rapport au poids total de la composition (A) et/ou la composition ( C ) comprend une teneur totale en agents colorants inférieure à 0,1% en poids, de préférence inférieure à 0,01 % en poids, plus préférentiellement inférieure à 0,001 % en poids par rapport au poids total de la composition ( C )
pH des compositions (A) et (C) Le pH des compositions ( A ) et/ou ( C ) varie de préférence compris entre 3,5 et 9,5.
Composition (B) Selon un mode de réalisation préféré, la composition (B) comprend : i) du peroxyde d’hydrogène ; ii) un ou plusieurs composés choisis parmi les carbonates, les bicarbonates et leurs mélanges ; iii) un ou plusieurs silicates ; iv) éventuellement un ou plusieurs agents colorants, de préférence choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges.
Les plaques sont conçues pour être assemblées et former une pile d'une puissance définie. La conception d'une pile est complexe et spécifique. Le concepteur de chaque plaque doit la concevoir, spécifiquement, pour délivrer la puissance requise.
Selon les applications, des puissances différentes peuvent être nécessaires. Ainsi, il est nécessaire de concevoir une pluralité de plaques adaptées. Cette conception nécessite de caractériser précisément les formes et les dimensions de la plaque et de ses différents éléments, notamment les canaux, pour obtenir l'intensité requise aux bornes de la pile, de la façon la plus efficace possible. Il est ensuite nécessaire de développer un outillage spécifique pour fabriquer chaque plaque. Ceci est coûteux et complexe.
L'invention propose une solution permettant de simplifier la fabrication de piles de différentes puissances, ou intensités, à tension constante, et de réduire les coûts de fabrication, sous la forme d'un procédé de fabrication de piles à combustible présentant un empilement de plaques comprenant chacune des premiers canaux de circulation de gaz réactifs, respectivement de dihydrogène et d'air, et des seconds canaux de circulation d'un fluide caloporteur, une membrane échangeuse de protons étant intercalée entre deux plaques voisines.
Selon l'invention, on met en œuvre des plaques d'un format unique et au moins deux formats de membrane présentant chacun des dimensions différentes, et on assemble lesdites plaques avec l'un desdits formats de membrane, de façon à produire au moins deux types de pile à combustible, délivrant des puissances différentes, à partir de plaques identiques.
De cette façon, il est possible de disposer de plusieurs types de piles, et donc d'adapter efficacement la pile utilisée en fonction des besoins, à l'aide d'un seul type de plaques, uniquement en faisant varier le format de la membrane. Il est ainsi rapide et simple de produire plusieurs types de piles, sans devoir concevoir et produire différents types de plaques, ce qui est complexe et coûteux. En outre, des économies d'échelle sont obtenues, sur la fabrication de ces plaques destinées à plusieurs puissances de pile.