INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Nous allons décrire un contenant pour cosmétique de type poudrier 10 selon le premier mode de réalisation en nous référant aux figures 1 à 10. La est une vue en perspective du contenant pour cosmétique de type poudrier 10 selon ce mode de réalisation. La est une vue en perspective du contenant pour cosmétique de type poudrier 10 selon ce mode de réalisation vue depuis un côté opposé de la . La est une section transversale du contenant pour cosmétique de type poudrier 10 selon ce mode de réalisation coupé le long de la ligne A à A’ représentée sur la . La est une section transversale partielle du contenant pour cosmétique de type poudrier 10 selon ce mode de réalisation coupé le long de la ligne B à B’ représentée sur la . La est une vue en perspective d’une partie cylindrique externe 40 du contenant pour cosmétique de type poudrier 10 selon ce mode de réalisation. La est une vue en perspective d’une partie cylindrique interne 50 du contenant pour cosmétique de type poudrier 10 selon ce mode de réalisation. Les figures 7 à 9 sont des vues en perspective du contenant pour cosmétique de type poudrier 10 selon ce mode de réalisation en utilisation. La est une vue en perspective du contenant pour cosmétique de type poudrier 10 selon ce mode de réalisation lors d’opérations de recharge.
Si nous regardons les figures 1 et 2, le contenant pour cosmétique de type poudrier 10 comprend une base 20, un couvercle interne 30 monté sur la base 20, et un couvercle externe 60 qui recouvre le couvercle interne 30. Le couvercle interne 30 est articulé avec la base 20 et le couvercle externe 60 est également articulé avec la base 20. Une structure de charnière 44 du couvercle interne 30 et une structure de charnière 62 du couvercle externe 60 sont déplacées l’une par rapport à l’autre dans la direction circonférentielle. En détail, la position circonférentielle de la structure de charnière 44 du couvercle interne 30 est décalée d’environ 90 degrés par rapport à la position circonférentielle de la structure de charnière 62 du couvercle externe 60.
Si nous regardons les figures 1 à 3, la base 20 comprend un corps de base 21, une portion de retenue 22 destinée à recevoir et retenir de manière détachable une recharge 80, et une paroi latérale 23 supportant le couvercle externe 60. Le corps de base 21 a une forme de plaque plate qui est disposée sur le plan horizontal. En particulier, le corps de base 21 a une forme sensiblement carrée dont les coins sont arrondis sur la vue en plan. Le corps de base 21 définit une ouverture de forme circulaire 24 centrée sur l’axe O. La portion de retenue 22 a une forme cylindrique s’étendant dans la direction verticale. La portion de retenue 22 est disposée centrée sur l’axe O et est érigée sur une surface supérieure du corps de base 21. La paroi latérale 23 a une forme de plaque plate qui est disposée sur le plan vertical et s’étend vers le haut à partir d’une périphérie externe du corps de base 21. À savoir, l’extrémité inférieure de la paroi latérale 23 est reliée à un côté du corps de base de forme carrée 21. La paroi latérale (23) s’étend au-dessus du niveau de hauteur d’une extrémité supérieure de la portion de retenue 22. Une section d’extrémité supérieure de la paroi latérale 23 est pourvue de la structure de charnière 62 qui relie un côté du couvercle externe 60 avec l’extrémité supérieure de la paroi latérale 23. La base 20 peut être constituée de tout type de matériau. La base 20 peut être constituée d’au moins un matériau choisi dans le groupe consistant en polyéthylène (PE), polyéthylène téréphtalate (PET), polypropylène (PP), polychlorure de vinyle (PVC), résine d’acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), thermoplastiques à base de matériaux recyclés post-consommation (PCR) tels que PCR-PP, PCR-PET, PCR-ABS, PCR-PE, etc., métal, verre (verre vierge ou verre PCR), bois, céramique, matériaux stratifiés moulés à base de fibres, moulés à base de pulpe et moulés à base de papier vierge, ou similaires. Le corps de base 21, la portion de retenue 22 et la paroi latérale 23 sont solidaires les uns des autres pour former une seule pièce, mais ces composants peuvent être des pièces séparées devant être assemblées pour composer un élément de base.
La portion de retenue 22 inclut des structures de verrouillage destinées à verrouiller la recharge 80 et à permettre le retrait de la recharge 80 vers le haut à partir de la portion de retenue 22. En particulier, la portion de retenue 22 a un diamètre interne légèrement supérieur à un diamètre de l’ouverture 24 du corps de base 21 de sorte à définir un gradin annulaire pour supporter la recharge 80. Par ailleurs, une surface périphérique interne de la portion de retenue 22 définit une surface à gradins 25 pour supporter une coupelle de recharge 81 de la recharge 80. La surface à gradins 25 s’étend en continu le long de la périphérie interne totale de la portion de retenue 22 et est configurée pour se mettre en prise avec une portion verrouillée 81a prévue sur une périphérie externe de la coupelle de recharge 81. En outre, comme le montre la , la portion de retenue 22 inclut une paire de fentes (26) s’étendant vers le bas depuis un sommet de la portion de retenue 22 au-delà de la surface à gradins 25 dans la direction verticale, qui sont espacées l'une de l'autre dans la direction circonférentielle. Une section entre la paire de fentes 26 fonctionne comme une portion d’encliquetage 27 pouvant osciller dans la direction radiale. La portion de retenue 22 inclut deux portions d’encliquetage 27 qui sont positionnées à l'opposé l'une de l'autre. À savoir, il existe deux paires des fentes dans la portion de retenue 22, qui sont positionnées à l'opposé l'une de l'autre. Chaque portion d’encliquetage 27 est pourvue d’une portion de verrouillage 28 destinée à verrouiller la coupelle de recharge 81. La portion de verrouillage 28 est une portion en saillie configurée et agencée pour se mettre en prise avec la portion verrouillée 81a de la coupelle de recharge 81. En détail, la portion de verrouillage 28 s’étend d'un bout à l'autre d’une section entre la paire de fentes 26 dans la direction circonférentielle et est située au-dessus de la surface à gradins 25 dans la portion d’encliquetage 27. Lors du retrait/montage de la recharge 80 de/sur la portion de retenue 22, les portions d’encliquetage 27 oscillent vers l’extérieur de sorte que les portions de verrouillage 28 sont détachées de la portion verrouillée 81a de la coupelle de recharge 81.
Si nous regardons la , la portion de retenue 22 est pourvue de filetages 29 sur sa surface périphérique externe. Comme le montre la , le filetage 29 est une arête s'étendant le long de la périphérie externe de la portion de retenue 22 s'inclinant dans la direction verticale. Le filetage 29 a une longueur plus courte qu'une longueur d'un quart de la périphérie externe totale de la portion de retenue 22 et, grosso modo, la longueur du filetage 29 fait environ 1/6 à 1/10 de la périphérie externe totale de la portion de retenue 22. Les filetages 29 sont disposés à intervalles dans la direction circonférentielle. En détail, il existe quatre filetages 29 sur la périphérie externe de la portion de retenue 22 et les filetages 29 sont agencés sur l'un ou l'autre côté de la paire de fentes 26.
Si nous regardons les figures 1 à 3, la paroi latérale 23 a une forme de plaque plate qui est disposée sur le plan vertical et s'étend vers le haut à partir d'une périphérie externe du corps de base 21. À savoir, l’extrémité inférieure de la paroi latérale 23 est reliée à un côté du corps de base de forme carrée 21. La paroi latérale (23) s’étend au-dessus du niveau de hauteur d’une extrémité supérieure de la portion de retenue 22. La structure de charnière 62 est prévue sur une section d'extrémité supérieure de la paroi latérale 23.
(Ensemble couvercle interne/couvercle)
Si nous regardons les figures 3 et 4, le couvercle interne 30 est mis en place sur la portion de retenue 22 et recouvert par le couvercle externe 60. Le couvercle interne 30 est pris en sandwich entre le corps de base 21 et le couvercle externe 60. Le couvercle interne 30 est un ensemble couvercle comprenant une partie cylindrique externe 40 et une partie cylindrique interne 50. La partie cylindrique externe 40 est disposée centrée sur l'axe O. La partie cylindrique interne 50 est disposée centrée sur l'axe O et à l'intérieur de la partie cylindrique externe 40. À savoir, la partie cylindrique externe 40 et la partie cylindrique interne 50 sont agencées de manière coaxiale le long de l'axe commun O. La partie cylindrique externe 40 se met en prise avec la partie cylindrique interne 50 par emboîtement de creux et de saillies de sorte à empêcher le retrait de la partie cylindrique externe 40 de la partie cylindrique interne 50. Ainsi, la partie cylindrique externe 40 et la partie cylindrique interne 50 servent conjointement de couvercle. Néanmoins, la partie cylindrique interne 50 peut tourner autour de l'axe O par rapport à la partie cylindrique externe 50 au sein d'une plage de rotation limitée alors que la partie cylindrique interne 50 peut se déplacer légèrement par rapport à la partie cylindrique externe 40 dans la direction verticale. La partie cylindrique externe 40 et la partie cylindrique interne 50 peuvent être constituées de tout type de matériau. La partie cylindrique externe 40 et la partie cylindrique interne 50 peuvent être constituées d'au moins un matériau choisi dans le groupe consistant en polyéthylène (PE), polyéthylène téréphtalate (PET), polypropylène (PP), polychlorure de vinyle (PVC), résine d’acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), thermoplastiques à base de matériaux recyclés post-consommation (PCR) tels que PCR-PP, PCR-PET, PCR-ABS, PCR-PE, etc., métal, verre (verre vierge ou verre PCR), bois, céramique, matériaux stratifiés moulés à base de fibres, moulés à base de pulpe et moulés à base de papier vierge, ou similaires.
Une portion supérieure 31 du couvercle interne (ensemble couvercle) 30 définit un logement de houppette 32 destiné à loger une houppette 90. Le logement de houppette 32 est une cavité définie par une paroi supérieure 52 de la partie cylindrique interne 50 et une paroi supérieure 42 et une paroi érigée 43 de la partie cylindrique externe 40, qui sont décrites plus loin. Le logement de houppette 32 est recouvert par le couvercle externe 60.
Procédé de régulation temporelle de la production d'un produit d'expression chez un sujet humain ou animal, le procédé comprenant
a) l’administration à un microbiote (par exemple un microbiote intestinal) du sujet un vecteur comprenant un acide nucléique, le microbiote comprenant une cellule hôte (par exemple une cellule bactérienne) et l'acide nucléique codant pour un produit d'intérêt (P1) ; l'administration étant optionnellement une administration orale ou topique ;
b) la permission du transfert de l'acide nucléique jusque dans la cellule hôte que comprend le microbiote et l'expression de P1 dans la cellule hôte ;
c) après l'étape (b), l’exposition du microbiote à un agent régulateur (R) qui régule à la hausse la production d'un complexe nucléase guidée par ARN/ARN guide dans la cellule hôte qui est capable de cibler un protoespaceur compris par l'acide nucléique, la nucléase coupant l'acide nucléique et l'expression de P1 étant rendue non fonctionnelle (par exemple par dégradation de l'acide nucléique coupé dans la cellule), la nucléase (ou un composant de celle-ci) et/ou l'ARN (ou un composant de celui-ci) étant codé par l'acide nucléique.
Un procédé de régulation temporelle de la production d'un produit d'expression chez un sujet humain ou animal, le procédé comprenant
a) l’administration à un microbiote (par exemple un microbiote intestinal) du sujet un(e) vecteur, composition, comprimé, suppositoire, pilule, capsule ou formulation liquide tel(s) que décrit ici; l'administration étant optionnellement une administration orale ou topique ;
b) la permission du transfert de l'acide nucléique jusque dans une cellule hôte que comprend le microbiote et l'expression de P1 dans la cellule hôte ; et
c) après l'étape (b), l’exposition du microbiote à R (par exemple par administration de R au sujet), R régulant le deuxième promoteur, régulant ainsi l'expression de P2 et P1.
L'étape (b) peut avoir lieu pendant une durée souhaité entre les instants T1 et T2. Par exemple, pour l'un quelconque des procédés, l'étape (a) du procédé est démarrée à un premier instant (T1) et l'étape (c) à un deuxième instant (T2). Optionnellement, T2 est au moins égal à 0,5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23 ou 24 heures, ou 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 ou 14 jours, ou 3, 4, 5, 6, 7 ou 8 semaines après T1. De préférence, T2 est au moins 0,5 heure après T1. De préférence, T2 est au moins 1 heure après T1. De préférence, T2 est au moins 1 semaine après T1. De préférence, T2 est au moins 1 mois après T1. De préférence, T2 est au moins 2 mois après T1. De préférence, T2 est au moins 3 mois après T1. De préférence, T2 est au moins 3 mois après T1. De préférence, T2 est au moins 4 mois après T1. De préférence, T2 est au moins 5 mois après T1. De préférence, T2 est au moins 6 mois après T1. De préférence, T2 est au moins 12 mois après T1. De préférence, T2 est au moins 18 mois après T1. Par exemple, T2 est de 1-6 (par exemple 1, 2, 3, 4, 5 ou 6) mois après T1. Par exemple, T2 est de 1 à 8 semaines après T1. Ainsi, de cette manière, le procédé est une méthode de régulation temporelle de l'expression.
Il est proposé :
Un procédé de
i. traitement ou prévention d'une maladie ou d'une affection chez un sujet humain ou animal en régulant temporellement la production de P1 selon le procédé de l’invention ; ou
ii. modification d’un microbiote (par exemple un microbiote intestinal) d'un sujet humain ou animal en régulant temporellement la production de P1 selon le procédé de l’invention.
Par exemple, il est fourni un procédé de modification d'un métabolome d'un sujet humain ou animal en mettant en œuvre le procédé de l'invention. Par exemple, l'expression de P1 provoque la sécrétion ou la séquestration d'un ou plus métabolite(s) chez le sujet (par exemple dans la cible ou cellule comprenant l'acide nucléique du vecteur). Par exemple, l'expression de P1 provoque l’altération d'une voie de manière intracellulaire dans le microbiote du sujet (par exemple dans la cellule cible) pour provoquer le métabolisme du composé (par exemple pour produire un puits de tryptophane, comme dans lequel le tryptophane est utilisé dans le microbiote (par exemple dans la cellule cible) pour la production de ligands AhR (de l’anglais « Aryl Hydrocarbon Receptor », soit « Récepteur d'Aryl Hydrocarbone »)). Par exemple, l'expression de P1 provoque la métabolisation ou la modification d'un produit chimique, tel qu'un médicament thérapeutique, dans le microbiote. P1 peut occasionner une telle « provocation » puisqu'il s'agit d'un composant d'une voie métabolique dans le microbiote (par exemple dans la cellule cible), comme dans laquelle P1 est une protéine, tel qu’une enzyme.
Selon un mode de réalisation préféré de b3), la sous-étape b3) d’extraction met en œuvre une section d’extraction liquide/liquide. De manière préférée, la section d’extraction liquide/liquide est opérée entre 120°C et 250°C, de préférence entre 130 et 225°C, préférentiellement entre150°C et 210°C et de manière préférée entre 150 et 195°C, et une pression comprise entre 1,0 et 25,0 MPa absolu, de préférence entre 1,0 et 20,0 MPa absolu, préférentiellement entre 3,0 et 18,0 MPa absolu, de manière préférée entre 5,0 et 18,0 MPa absolu et de manière très préférée entre 6,0 et 17,0 MPa absolu. Dans tous les cas, dans ce mode de réalisation, les conditions de température et pression sont ajustées de sorte que le solvant d’extraction soit à l’état liquide, le solvant de dissolution étant de préférence lui-aussi à l’état liquide. Très avantageusement, l’extraction liquide/liquide en particulier lorsque le solvant d’extraction est le même que le solvant de dissolution, est mise en œuvre dans des conditions de température et de pression différentes des conditions de dissolution de l’étape a), en particulier à une température supérieure à la température de dissolution et/ou à une pression inférieure à la pression de dissolution, de manière à se placer ainsi dans une zone diphasique du diagramme de mélange polymère-solvant correspondant.
Dans cet autre mode de réalisation préféré, la sous-étape b3) met en œuvre un solvant d’extraction comprenant majoritairement, de préférence au moins 80% poids, préférentiellement au moins 95% poids, de manière préférée 98% poids d’un composé hydrocarboné, de préférence aliphatique paraffinique (ou alcane), (100% étant le maximum, les pourcentages étant exprimés par rapport au poids total du solvant de dissolution), présentant une température critique de préférence comprise entre 130 et 285°C, de préférence entre 158 et 285°C, préférentiellement entre 185 et 245°C, de manière préférée entre 185 et 230°C et de manière très préférée entre 185 et 200°C. De manière très préférée, dans une telle sous-étape b3) d’extraction supercritique, le solvant d’extraction comprend majoritairement, de préférence au moins 80% poids, préférentiellement au moins 95% poids, de manière préférée 98% poids d’un composé hydrocarboné aliphatique paraffinique présentant une température d’ébullition comprise entre -15 et 100°C, de préférence entre 8 et 100°C, préférentiellement entre 25 et 69°C, très préférentiellement entre 25 et 61°C et de manière préférée entre 25 et 40°C, et contenant entre 4 et 7 atomes de carbone (c’est-à-dire en C4-C7), de préférence 5, 6 ou 7 atomes de carbone (respectivement en C5, C6 ou C7), préférentiellement contenant 5 ou 6 atomes de carbone (en C5 ou C6) et très préférentiellement contenant 5 atomes de carbone (en C5). De manière très particulière, le composé hydrocarboné aliphatique paraffinique majoritaire du solvant d’extraction présente une pression critique comprise entre 2,5 et 5,0 MPa, de préférence entre 2,7 et 4,6 MPa, préférentiellement entre 3,0 et 3,8 MPa, et de manière préférée entre 3,0 et 3,5 MPa.
Avantageusement, la sous-étape b3) d’extraction supercritique de ce mode de réalisation particulier est mise en œuvre à une température de préférence entre 160°C et 300°C, préférentiellement entre 190 et 250°C, de manière préférée entre 200°C et 230°C, et à une pression de préférence entre 2,7 et 10,0 MPa absolu, préférentiellement entre 3,0 et 6,0 MPa absolu, de manière préférée entre 3,0 et 5,0 MPa absolu et de manière très préférée entre 3,0 et 4,0 MPa absolu. Selon un mode très particulier de ce mode de réalisation préféré de la sous-étape b3), la pression à laquelle l’extraction supercritique est opérée est très avantageusement comprise entre la pression critique (PC(solvant extraction)) du composé hydrocarboné aliphatique paraffinique majoritaire du solvant d’extraction (c’est-à-dire la pression critique de manière préférée du composé hydrocarboné aliphatique paraffinique majoritaire présentant une température d’ébullition comprise entre -15 et 100°C, de préférence entre 8 et 100°C, préférentiellement entre 25 et 69°C, très préférentiellement entre 25 et 61°C et de manière préférée entre 25 et 40°C, et contenant entre 4 et 7 atomes de carbone, de préférence 5, 6 ou 7 atomes de carbone, préférentiellement contenant 5 ou 6 atomes de carbone et très préférentiellement contenant 5 atomes de carbone, comme défini ci-dessus) et une pression égale à 3,0 MPa au-delà de la pression critique du composé hydrocarboné aliphatique paraffinique majoritaire du solvant d’extraction (c’est-à-dire : PC(solvant extraction) + 3,0 MPa), de préférence entre la pression critique (PC(solvant extraction)) du composé hydrocarboné aliphatique paraffinique majoritaire du solvant d’extraction et une pression égale à 1,5 MPa au-delà de la pression critique du composé hydrocarboné aliphatique paraffinique majoritaire du solvant d’extraction (c’est-à-dire : PC(solvant extraction) + 1,5 MPa), de manière préférée entre la pression critique (PC(solvant extraction)) du composé hydrocarboné aliphatique paraffinique majoritaire du solvant d’extraction et une pression égale à 0,5 MPa au-delà de la pression critique du composé hydrocarboné aliphatique paraffinique majoritaire du solvant d’extraction (c’est-à-dire : égale à PC(solvant extraction) + 0,5 MPa), les pressions étant des pressions absolues. Dans tous les cas, dans ce mode de réalisation, les conditions de température et pression sont ajustées, notamment dans une section d’ajustement mise en œuvre à la sous-étape b3) d’extraction en amont de la section d’extraction, de sorte que le solvant d’extraction soit au moins en partie à l’état supercritique dans la section d’extraction, l’ajustement de la température et pression du solvant d’extraction dans ladite section d’ajustement étant avantageusement réalisé par les moyens connus de l’homme du métier (en mettant en œuvre par exemple pompe et/ou vanne et/ou turbine et/ou échangeur et/ou four).
Dans un mode très préféré de réalisation, la sous-étape b3) d’extraction met en œuvre une extraction supercritique et le solvant d’extraction est le même que le solvant de dissolution (ou comprend le même composé majoritaire que le solvant de dissolution et éventuellement des impuretés), hormis le fait que le solvant d’extraction est au moins en partie en phase supercritique.
L’étape b) du procédé de traitement selon l’invention peut comprendre une sous-étape b4) d’adsorption, pour obtenir au moins une solution polymère raffinée. La solution polymère raffinée obtenue à l’issue de la sous-étape b4) comprend avantageusement les polymères thermoplastiques visés que la présente invention cherche à récupérer purifiés, dissous dans le solvant de dissolution.
Lorsqu’elle est intégrée au procédé selon l’invention, la sous-étape b4) d’adsorption est avantageusement mise en œuvre en aval de l’étape a) de dissolution et en amont de l’étape c) de séparation solvant-polymères. Elle peut être mise en œuvre en amont d’une sous-étape b1) de séparation des insolubles et/ou b2) de lavage et correspondre en particulier à l’éventuelle étape a’) d’adsorption intermédiaire. De préférence, elle est mise en œuvre en aval d’une sous-étape b1) de séparation des insolubles et éventuellement d’une sous-étape b2) de lavage elle-même de préférence en aval de la sous-étape b1). Elle peut encore être mise en œuvre, par exemple, en amont ou en aval d’une sous-étape b3) d’extraction. Ainsi, la sous-étape b4) d’adsorption est mise en œuvre par mise en contact de la solution polymère qui l’alimente, en particulier la solution polymère brute issue de l’étape a), la solution polymère clarifiée issue de b1) ou lavée issue b2) ou encore la solution polymère extraite issue de b3), avec un(ou des) adsorbant(s).
Avantageusement, lorsqu’elle est intégrée au procédé, la sous-étape b4) d’adsorption est mise en œuvre à une température comprise entre 120°C et 250°C, de préférence entre 130 et 225°C, préférentiellement entre150°C et 210°C et de manière préférée entre 150 et 195°C, et une pression comprise entre 1,0 et 25,0 MPa absolu, de préférence entre 1,0 et 20,0 MPa absolu, préférentiellement entre 3,0 et 18,0 MPa absolu, de manière préférée entre 5,0 et 18,0 MPa absolu et de manière très préférée entre 6,0 et 17,0 MPa absolu. Très avantageusement, la sous-étape b4) d’adsorption est mise en œuvre aux conditions de température et de pression de dissolution, c’est-à-dire à la température de dissolution et la pression de dissolution de l’étape a). De préférence, dans l’éventuelle sous-étape b4), la vitesse volumique horaire (ou VVH), qui correspond au ratio entre le débit volumique de la solution polymère qui alimente b4) et le volume d’adsorbant, avantageusement en opération dans b4), est comprise entre 0,05 et 10 h -1 , préférentiellement entre 0,1 et 5,0 h -1 .