INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un deuxième aspect, la présente invention a pour objet une composition (B) telle que définie précédemment comprenant un ou plusieurs composés D tels que définis précédemment.
Selon un troisième aspect, la présente invention a pour objet l’utilisation de la ou des composition(s) (A) et/ou (C) telle(s) que définie(s) précédemment pour réduire l’endommagement des fibres kératiniques traitées par un procédé de traitement des fibres kératiniques mettant en œuvre la composition (B) telle que définie précédemment.
Selon un quatrième aspect, la présente invention a pour objet un dispositif à plusieurs compartiments comprenant : ▪ un premier compartiment renfermant une composition (B1) comprenant : - un ou plusieurs agents oxydants chimiques choisis parmi le peroxyde d’hydrogène, les systèmes générateurs de peroxyde d’hydrogène différents des sels peroxygénés et leurs mélanges ; et ▪ un deuxième compartiment renfermant une composition (B 2 ) comprenant : - un ou plusieurs composés choisis parmi les carbonates, les systèmes générateurs de carbonates, les bicarbonates, les systèmes générateurs de bicarbonates et leurs mélanges ; et - un ou plusieurs silicates ; et - éventuellement un ou plusieurs agents colorants de préférence choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges ; et ▪ un troisième compartiment renfermant une composition (A) ou (C) telle que définie précédemment, la composition (A) ou (C) pouvant éventuellement comprendre un ou plusieurs agents colorants de préférence choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges ; et ▪ éventuellement un quatrième compartiment renfermant une composition ( B3 ) comprenant un ou plusieurs agents colorants de préférence choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges ; étant entendu qu’au moins une des compositions (B1) , (B2) , (B3) , (A) ou (C) comprend un ou plusieurs composés D tels que définis précédemment.
▪ par "groupe alkyle", on entend un radical hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé.
Composition (B) Selon un deuxième aspect, la présente invention a pour objet une composition (B) telle que définie précédemment comprenant un ou plusieurs composés D tels que définis précédemment.
Utilisations Selon un troisième aspect, la présente invention a pour objet l’utilisation de la ou des composition(s) (A) et/ou (C) telle(s) que définie(s) précédemment pour réduire l’endommagement des fibres kératiniques traitées par un procédé de traitement des fibres kératiniques mettant en œuvre la composition (B) telle que définie précédemment.
Selon un mode de réalisation préféré, la présente invention a pour objet l’utilisation de la ou des composition(s) (A) et/ou (C) telle(s) que définie(s) précédemment pour protéger et/ou réparer les fibres kératiniques traitées par un procédé de traitement des fibres kératiniques mettant en œuvre la composition (B) telle que définie précédemment.
Selon un mode de réalisation plus préféré, la présente invention a pour objet l’utilisation de la ou des composition(s) (A) et/ou (C) telle(s) que définie(s) précédemment pour réduire la casse des fibres kératiniques traitées par un procédé de traitement des fibres kératiniques mettant en œuvre la composition (B) telle que définie précédemment.
Dispositif à plusieurs compartiments (kit) Selon un quatrième aspect, la présente invention a pour objet un dispositif à plusieurs compartiments comprenant : ▪ un premier compartiment renfermant une composition (B1) comprenant : - un ou plusieurs agents oxydants chimiques choisis parmi le peroxyde d’hydrogène, les systèmes générateurs de peroxyde d’hydrogène différents des sels peroxygénés et leurs mélanges ; et ▪ un deuxième compartiment renfermant une composition (B 2 ) comprenant : - un ou plusieurs composés choisis parmi les carbonates, les systèmes générateurs de carbonates, les bicarbonates, les systèmes générateurs de bicarbonates et leurs mélanges ; et - un ou plusieurs silicates ; et - éventuellement un ou plusieurs agents colorants, de préférence choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges ; et ▪ un troisième compartiment renfermant une composition (A) ou (C) telle que définie précédemment, la composition (A) ou (C) pouvant éventuellement comprendre un ou plusieurs agents colorants, de préférence choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges ; et ▪ éventuellement un quatrième compartiment renfermant une composition ( B3 ) comprenant un ou plusieurs agents colorants, de préférence choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges ; étant entendu qu’au moins une des compositions (B1) , (B2) , (B3) , (A) ou (C) comprend un ou plusieurs composés D tels que définis précédemment
Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif à plusieurs compartiments (kit) comprend : ▪ un premier compartiment renfermant une composition (B1) comprenant : - un ou plusieurs agents oxydants chimiques choisis parmi le peroxyde d’hydrogène, les systèmes générateurs de peroxyde d’hydrogène différents des sels peroxygénés et leurs mélanges ; et ▪ un deuxième compartiment renfermant une composition (B 2 ) comprenant : - un ou plusieurs composés choisis parmi les carbonates, les systèmes générateurs de carbonates, les bicarbonates, les systèmes générateurs de bicarbonates et leurs mélanges ; et - un ou plusieurs silicates ; et - éventuellement un ou plusieurs agents colorants, de préférence choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges ; et ▪ un troisième compartiment renfermant une composition (A) telle que définie précédemment, la composition (A) pouvant éventuellement comprendre un ou plusieurs agents colorants, de préférence choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges ; et ▪ un quatrième compartiment renfermant une composition (C) telle que définie précédemment, la composition (C) pouvant éventuellement comprendre un ou plusieurs agents colorants, de préférence choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges ; ▪ éventuellement un cinquième compartiment renfermant une composition ( B3 ) comprenant un ou plusieurs agents colorants, de préférence choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges ; étant entendu qu’au moins une des compositions (B1) , (B2) , (B3) , (A) ou (C) comprend un ou plusieurs composés D tels que définis précédemment.
Exemples 1 à 3 : Procédé de traitement des fibres kératiniques avec étape de prétraitement
Les compositions de prétraitement A1 et A 2 suivantes ainsi que les compositions décolorantes B x et By ont été préparées puis appliquées selon le protocole d’application décrit ci-après et évaluées selon les protocoles d’évaluation décrits ci-après :
Compositions de prétraitement Ingrédients A 1 A 2 L-carnitine mandelate (Composé 7 ’ ) 10 - L-carnitine tartrate (Composé 4 ’ ) - 15 Sodium Hydroxyde Qs pH = 8 Qs pH = 9,4 Eau Qsp 100 Qsp 100
La température de bonification T s est supérieure ou égale à 100 °C, qui est la température à laquelle le rendement des cellules photovoltaïques commence à s’améliorer à un rythme compatible avec les exigences de productivité.
La température de bonification T s est en outre choisie au moins 5 °C inférieure à une température seuil T max au-delà de laquelle le module photovoltaïque est susceptible d’être dégradé (T s ≤ T max - 5 °C). Cette température seuil T max (aussi appelée température de dégradation du module photovoltaïque) dépend des matériaux qui composent le module photovoltaïque.
De manière générale, la température seuil T max est imposée par le matériau encapsulant ou la technique employée pour interconnecter les cellules photovoltaïques du module. Autrement dit, la température seuil T max est égale à la plus faible des températures maximales admissibles par le matériau encapsulant et les interconnexions. Selon le type de matériau encapsulant (réticulable ou thermodurcissable) et la nature des interconnexions (soudure grâce à des alliages basse température tels que SnBiAg ou SnPbAg, colle conductrice électriquement…), la température seuil T max peut être comprise entre 120 °C et 220 °C. La température seuil T max d’un module photovoltaïque peut être déterminée de plusieurs façons. Des mesures I-V ou des tests de fiabilité (UV, DH, TC) du module peuvent montrer de moins bonnes performances (ex. un rendement dégradé) au-delà d’une certaine température. Une opacification ou un jaunissement du matériau encapsulant peut être également constaté à l’œil nu ou via des mesures de réflectivité à partir d’une certaine température. Une délamination ou un décollement des interconnections peut également survenir et être visible à l’œil nu.
Ainsi, la température de bonification T s peut être comprise entre 100 °C (la température à laquelle le traitement devient efficace) et 215 °C (la valeur maximale de la température seuil T max moins 5 °C).
La première étape d’exposition S1 vise à chauffer rapidement le groupe de cellules photovoltaïques, afin d’atteindre la température de bonification T s dans un laps de temps très court et ainsi raccourcir la durée totale du traitement. La première étape S1 d’exposition est avantageusement accomplie de sorte que la température T des cellules augmente à une vitesse supérieure ou égale à 1 °C.s -1 , de préférence supérieure ou égale à 2 °C.s -1 .
La première étape d’exposition S1 présente une première durée d 1 qui peut être comprise entre 3 s et 180 s, de préférence entre 5 s et 20 s.
La température initiale T 0 des cellules photovoltaïques, c’est-à-dire la température au début de la première étape d’exposition S1 (soit t=0), peut être la température ambiante (25 °C) ou une température supérieure à la température ambiante. Par exemple, le procédé de traitement peut être accompli immédiatement après l’étape de lamination des cellules photovoltaïques entre des feuilles de matériau encapsulant et les plaques de protection. Cette étape est généralement accomplie à une température comprise entre 80 °C et 160 °C pour ramollir le matériau encapsulant. Autrement dit, la température initiale T 0 des cellules photovoltaïques peut être égale à la température de lamination, entre 80 °C et 160 °C. Plus la température initiale T 0 des cellules photovoltaïques est élevée, plus la première durée d 1 peut être courte.
Lors de la première étape d’exposition S1, le rayonnement électromagnétique présente une première irradiance E 1 qui est avantageusement supérieure ou égale à 3 kW/m 2 , encore plus avantageusement supérieure ou égale à 10 kW/m 2 , et de préférence comprise entre 30 kW/m 2 et 100 kW/m 2 . Choisir une valeur d’irradiance élevée constitue une solution simple pour augmenter rapidement la température T des cellules photovoltaïques lors de la première étape d’exposition S1. La première irradiance E 1 est de préférence constante pendant toute la première durée d 1 de la première étape d’exposition S1.
La deuxième étape d’exposition S2, aussi appelée étape de maintien en température, permet d’atteindre le gain en rendement souhaité sans risque de dégrader le module photovoltaïque (puisque la température reste sensiblement égale à la température de bonification T s ). Elle présente une deuxième durée d 2 qui peut être facilement ajustée en fonction du gain en rendement souhaité. Typiquement, la deuxième durée d 2 est supérieure ou égale à 5 s, de préférence supérieure ou égale à 10 s.
Plus la température de bonification T s est proche de la température seuil T max , plus la cinétique du gain en rendement est élevée. Ainsi, pour maximiser la cinétique de gain en rendement (et donc réduire la durée totale du traitement), la température de bonification T s est avantageusement choisie entre [T max - 20 °C] et [T max - 5 °C].
Contrairement à ce qui est pratiqué lors d’un procédé de traitement d’une cellule photovoltaïque seule, le maintien du module photovoltaïque à la température de bonification T s (aussi appelée température stationnaire) implique de faire évoluer les conditions de traitement lors de la deuxième étape d’exposition S2. En effet, le phénomène de tampons thermiques décrit précédemment est de moins en moins efficace avec le temps d’exposition, du fait que le matériau encapsulant et les plaques de protection chauffent progressivement. Autrement dit, le transfert de chaleur des cellules photovoltaïques vers les autres composants du module est de moins en moins important. Par conséquent, si les conditions du traitement sont inchangées, la température T des cellules photovoltaïques (et donc des interconnexions et du matériau encapsulant) va progressivement augmenter, jusqu’à endommager irrémédiablement le module photovoltaïque.
Afin de conserver une température T des cellules photovoltaïques sensiblement constante, il peut être envisagé de refroidir activement le module photovoltaïque au cours de la deuxième étape d’exposition S2, afin de redonner de l’efficacité au phénomène de tampons thermiques.
Le refroidissement actif peut être réalisé par convection forcée, par exemple par soufflage d’air sur le module photovoltaïque. La vitesse de soufflage et/ou la température de l’air soufflé sont adaptés au cours de la deuxième étape d’exposition S2 de manière à pallier l’arrivée massive de calories dans le matériau encapsulant et les plaques de protection. Le refroidissement actif peut également être réalisé par mise en contact du module avec un support (de préférence une plaque métallique) régulé en température. La température du support est diminuée à mesure que la deuxième étape d’exposition S2 progresse.
Le rayonnement électromagnétique peut présenter, lors de la deuxième étape d’exposition S2, une deuxième irradiance E 2 qui est égale à la première irradiance E 1 .
Une autre possibilité, cumulable avec le refroidissement actif, consiste à diminuer l’irradiance du rayonnement électromagnétique afin de compenser le fait que le matériau encapsulant et les plaques de protection chauffent progressivement. La deuxième irradiance E 2 est alors (strictement) inférieure à la première irradiance E 1 .
La deuxième irradiance E 2 est de préférence diminuée par paliers lors de la deuxième étape d’exposition S2. La deuxième étape d’exposition S2 comprend alors plusieurs périodes successives, le rayonnement électromagnétique présentant une irradiance constante pendant chaque période et décroissante entre les périodes.
Il est par ailleurs possible que des colis se chevauchent sur les moyens de convoyage. Cela a alors pour effet de masquer les étiquettes ou les écrans qui ne sont alors pas détectés et lus par les caméras.
Là encore, les colis non traités arrivant en fin des moyens de convoyage doivent être traités manuellement pour assurer leur expédition. La livraison de ces colis peut alors être également allongée.
Plus précisément, l’invention a pour objectif de proposer un colis qui facilite la lecture des informations de livraison.
L’invention a également pour objectif de fournir un tel colis dont le traitement par les chaines logistiques est simplifié.
L’invention a en outre pour objectif de fournir un tel colis dont la consommation énergétique est limitée.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l’invention qui a pour objet un colis de transport d’objets, comprenant une caisse ayant un volume de chargement défini par : un fond, et une paroi périphérique s’étendant depuis le fond, et présentant au moins deux façades distinctes, le colis comprenant également : un couvercle mobile par rapport à la caisse entre une position de fermeture et une position d’ouverture de la caisse ; des moyens d’affichage d’informations de livraison, les moyens d’affichage comprenant un premier écran positionné sur une première façade de la paroi périphérique, et une unité informatique embarquée paramétrée pour piloter les moyens d’affichage, caractérisé en ce que les moyens d’affichage comprennent également un deuxième écran, positionné sur une deuxième façade de la paroi périphérique, sur le couvercle ou sur le fond, et en ce que le colis comprend également des moyens d’évaluation de la lisibilité du premier écran et du deuxième écran, l’unité informatique embarquée étant paramétrée pour activer ou désactiver le premier écran et le deuxième écran en fonction de données fournies par les moyens d’évaluation.
Un tel colis permet d’améliorer l’affichage des informations de livraison pour faciliter l’identification des colis, notamment dans les plateformes logistiques et les centres de tri.
En effet, grâce à la présence de deux écrans et des moyens d’évaluation, le premier écran et/ou le deuxième écran peut afficher tout ou partie des informations de livraison.
En d’autres termes, si le premier écran est masqué, c’est-à-dire que les moyens d’évaluation le considèrent comme illisible par un opérateur ou une machine, alors les informations de livraison sont affichées par le deuxième écran uniquement.
En revanche, si les moyens d’évaluation déterminent que le deuxième écran n’est pas lisible, alors l’intégralité des informations de livraison est affichée par le premier écran.
Par ailleurs, lorsque chacun du premier écran et du deuxième écran est lisible, alors l’unité informatique embarquée peut scinder les informations de livraison pour en afficher une première partie sur le premier écran et une deuxième partie sur le deuxième écran.
Il en résulte alors une facilité de lecture des informations tant pour un opérateur que pour des machines, notamment dans les centres de tri et les plateformes logistiques.
Dès lors, les risque de ralentissement de la livraison d’un colis ou d’une erreur dans sa livraison, liés à une mauvaise lisibilité des informations de livraison, sont réduites, voire supprimées.
En outre, la désactivation des écrans, lorsqu’ils ne sont pas lisibles, permet de limiter la consommation énergétique du colis et, plus spécifiquement, la consommation énergétique inutile des écrans qui ne sont pas lisibles.
Selon un aspect avantageux, les moyens d’évaluation de la lisibilité comprennent un premier capteur de luminosité et un deuxième capteur de luminosité associés respectivement au premier écran et au deuxième écran, l’unité informatique embarquée étant configurée pour désactiver le premier écran et le deuxième écran lorsqu’un seuil de luminosité prédéterminé est atteint ou dépassé.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Il va dorénavant être présenté un aéronef comprenant une architecture électrique afin d’assurer la propulsion de l’aéronef.
En référence à la , il est représenté une architecture électrique comportant un premier moteur électrique M1 et un deuxième moteur électrique M2 pour la propulsion de l’aéronef. L’invention s’applique néanmoins à plus de deux moteurs électriques M1, M2, notamment quatre ou six. Chaque moteur électrique M1, M2 comprend au moins une première étoile électrique M1A, M2A et une deuxième étoile électrique M1B, M2B configurées pour être alimentées de manière indépendante. Les étoiles électriques forment ensemble un stator d’un moteur électrique M1, M2. De manière préférée, le premier moteur électrique M1 comporte uniquement une première étoile électrique M1A et une deuxième étoile électrique M1B. De manière analogue, le deuxième moteur électrique M2 comporte uniquement une première étoile électrique M2A et une deuxième étoile électrique M2B. Dans cet exemple, les étoiles électriques d’un moteur électrique M1, M2 permettent de générer des champ magnétiques indépendants de manière à entrainer un rotor d’un moteur électrique M1, M2. L’utilisation d’un moteur électrique M1, M2 comprenant plusieurs étoiles électriques permet d’augmenter la reconfiguration en permettant à un rotor d’un moteur électrique M1, M2 d’être entrainé par un ou plusieurs champs magnétiques générés par des étoiles électriques différentes. L’utilisation de tels moteurs électriques M1, M2 permet avantageusement un fonctionnement selon un mode dégradé comme cela sera présenté par la suite.
Afin d’alimenter les moteurs électriques M1, M2, toujours en référence à la , l’architecture électrique comporte une première source électrique B1 et une deuxième source électrique B2. Il est préféré d’utiliser uniquement deux sources électriques B1, B2 mais l’invention s’applique néanmoins à plus de deux sources électriques B1, B2, notamment quatre.
Chaque source électrique B1, B2 a une puissance nominale définie Pnom. De manière préférée, chaque source électrique B1, B2 est une batterie électrique ou une pile à combustible ayant une haute tension, en particulier, de l’ordre de 800Vdc. De préférence, la puissance nominale Pnom est de l’ordre 400 kW.
Toujours en référence à la , chaque source électrique B1, B2 comprend une première sortie d’alimentation B1A, B2A et une deuxième sortie d’alimentation B1B, B2B ayant une puissance élémentaire définie Pele qui est inférieure à la puissance nominale définie Pnom. Il est préféré d’utiliser uniquement deux sorties d’alimentation par source électrique B1, B2 mais l’invention s’applique néanmoins à plus de deux sorties d’alimentation. L’utilisation de plusieurs sorties d’alimentation permet de répartir la puissance nominale Pnom de la source électrique B1, B2 et ainsi de transmettre des puissances élémentaires Pele qui sont plus faibles et plus simples à transmettre avec des lignes électriques traditionnelles.
De manière préférée, la somme des puissances élémentaires Pele d’une source électrique B1, B2 est supérieure à la puissance nominale Pnom de ladite source électrique B1, B2 (Pele>Pnom). Ainsi, en cas de défaut d’une sortie d’alimentation, l’autre ou les autres sorties d’alimentation permettent de conduire une quantité importante de puissance pour alimenter les moteurs électriques M1, M2. La propulsion demeure ainsi satisfaisante selon un mode dégradé. Dans cet exemple, la puissance élémentaire Pele est supérieure à 200 kW, de préférence, inférieure à 300 kW, de préférence encore, égale à 250 kW. Cela permet de transmettre plus de la moitié de la puissance nominale Pnom via une unique sortie d’alimentation tout en utilisant des lignes électriques traditionnelles.
De manière préférée, chaque moteur électrique M1, M2 est configuré pour être alimenté à la puissance nominale Pnom, dans cet exemple, 400 kW.
Selon l’invention, l’architecture électrique comporte un système de distribution électrique 1 configuré pour assurer le transfert de puissance électrique entre les sources électriques B1, B2 et les moteurs électriques M1, M2. Ce transfert d’énergie est de préférence bidirectionnel pour permettre la recharge des sources électriques B1, B2 via les moteurs électriques M1, M2 (fonctionnement générateur).
En référence à la , le système de distribution électrique 1 comprend un premier commutateur C1 et un deuxième commutateur C2, chaque commutateur C1, C2 étant associé à une source électrique B1, B2 et à un moteur électrique M1, M2. En particulier, le premier commutateur C1 est associé à la première source électrique B1 et au premier moteur électrique M1. Le deuxième commutateur C2 est associé à la deuxième source électrique B2 et au deuxième moteur électrique M2. Il existe de préférence autant de commutateurs que de batteries électriques.
Dans cet exemple, un convertisseur CONV1, CONV2 est monté entre chaque commutateur C1, C2 et son moteur électrique M1, M2 associé. Chaque convertisseur CONV1, CONV2 est de préférence du type continu-alternatif. En référence à la , chaque convertisseur CONV1, CONV2 est indépendant du moteur électrique M1, M2 et extérieur au système de distribution électrique 1. Chaque convertisseur CONV1, CONV2 pourrait être directement intégré audit moteur électrique M1, M2. Par ailleurs, chaque convertisseur CONV1, CONV2 pourrait appartenir directement au système de distribution électrique 1.