INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’état de la technique, on connaît l’utilisation d’une simple perche pour faire tomber des fruits d’un arbre. L’utilisateur d’une telle perche est ainsi amené à frapper chaque branche de l’arbre afin de la faire vibrer et détacher ainsi les fruits portés par elle. Un inconvénient connu de cette pratique réside dans le risque d’abîmer les fruits ou l’arbre lorsqu’on bat ce dernier de la sorte.
Afin d’éviter d'abîmer l’arbre et ses branches durant la récolte, on connaît l’utilisation d’une cisaille placée à l’extrémité supérieure d’une perche afin d’autoriser la découpe précise des branches ou des pédoncules des fruits qu’on souhaite récolter. Si cette méthode permet de mieux préserver l’arbre et ses branches, un inconvénient connu réside dans le fait que les fruits ainsi détachés tombent de l’arbre et peuvent s’abîmer par terre durant cette chute.
Afin d’éviter la chute des fruits par terre et leur détérioration subséquente, on connaît l’ajout d’un panier de récupération monté sur la perche, juste en dessous de la cisaille. Dans de tels outils de cueillette, les fruits coupés par la cisaille tombent directement dans le panier de récupération. Il est ainsi possible de récolter des fruits sans les abîmer.
Un inconvénient connu de ces outils de cueillette réside dans le fait qu’ils ne permettent pas une récolte délicate des fruits découpés. En particulier, ils ne sont pas adaptés à la récolte des fruits à chair molle.
La présente invention a pour objet de proposer un nouvel outil de cueillette afin de répondre au moins en grande partie aux problèmes précédents et de conduire en outre à d’autres avantages.
Un autre but de l’invention est de faciliter la cueillette de fruits dans des arbres.
Un autre but de l’invention est d’éviter que les fruits cueillis ne s'abîment lors de la cueillette.
Un autre but de l’invention est de proposer un outil de cueillette facile à utiliser et économique.
Selon un premier aspect de l’invention, on atteint au moins l’un des objectifs précités avec un outil de cueillette de fruits dans un arbre, l’outil de cueillette comportant :
- une perche ;
- un dispositif de cueillette d’un fruit dans l’arbre, le dispositif de cueillette étant solidaire d’une extrémité supérieure de la perche ;
- un dispositif de recueil d’un fruit coupé par le dispositif de cueillette, le dispositif de recueil étant solidaire de la perche et situé à l’aplomb du dispositif de cueillette.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le circuit d’évacuation de vapeur comporte au moins une ouverture d’évacuation de vapeur prévue sur le couvercle.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la bouilloire comporte un dispositif d’indexage angulaire, également nommé dispositif de détrompage, configuré pour indexer angulairement le couvercle par rapport au contenant, de manière à définir une unique position de fermeture du couvercle sur le contenant.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’orifice de vidange et l’organe d’obturation forment au moins en partie le dispositif d’indexage angulaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif d’indexage angulaire comporte au moins un élément d’indexage, tel qu’une patte d’indexage ou un bossage d’indexage, prévu sur le contenant, et au moins un organe d’indexage, tel qu’un logement d’indexage, prévu sur le couvercle et configuré pour coopérer avec l’au moins élément d’indexage lorsque le couvercle est déplacé vers la position de fermeture.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un organe d’indexage est situé dans une partie arrière du couvercle.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un élément d’indexage est disposé au moins en partie dans le volume interne du contenant.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un élément d’indexage est situé à l’opposé du bec verseur par rapport à l’axe longitudinal central du contenant.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe d’obturation est situé à proximité de l’au moins un élément d’indexage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe d’obturation présente un axe central qui est sensiblement parallèle à l’axe longitudinal central du contenant. L’axe central de l’organe d’obturation peut par exemple être incliné par rapport à l’axe longitudinal central du contenant d’un angle d’inclinaison inférieur ou égal à 15°, et par exemple inférieur ou égal à 10°.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe d’obturation présente une forme globalement tronconique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un élément d’indexage et l’organe d’obturation sont réalisés en une seule pièce.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le couvercle comporte un élément d’étanchéité qui est annulaire et qui est configuré pour coopérer de manière étanche avec l’organe d’obturation lorsque le couvercle occupe la position de fermeture.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le couvercle est équipé d’un joint d’étanchéité annulaire configuré pour coopérer de manière étanche avec le contenant.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la bouilloire comporte un dispositif de fixation configuré pour fixer de manière temporaire et réversible le couvercle au contenant, lorsque le couvercle occupe la position de fermeture.
ii) les polydialkylsiloxanes linéaires ayant 2 à 9 atomes de silicium, qui possèdent généralement une viscosité inférieure ou égale à 5.10 -6 m 2 /s à 25°C, tels que le décaméthyltétrasiloxane. D'autres silicones entrant dans cette classe sont décrites dans l'article publié dans Cosmetics and toiletries, Vol. 91, Jan. 76, p. 27-32 - TODD & BYERS "Volatile Silicone fluids for cosmetics » ; on peut citer le produit commercialisé sous la dénomination "SH 200" par la société TORAY SILICONE.
Parmi les silicones organomodifiées, on peut citer les organopolysiloxanes comportant : - des groupements polyoxyéthylèney et/ou polyoxypropylène comportant éventuellement des groupements alkyle en C 6 -C 24 tels que les diméthicone-copolyols, et notamment ceux commercialisés par la société DOW CORNING sous la dénomination DC 1248 ou les huiles SILWET® L 722, L 7500, L 77, L 711 de la société UNION CARBIDE; ou encore les alkyl(C12)-méthicone-copolyols, et notamment ceux commercialisés par la société DOW CORNING sous la dénomination Q2-5200; - des groupements aminés substitués ou non, en particulier des groupements aminoalkyle en C 1 -C 4 ; on peut citer les produits commercialisés sous la dénomination GP4 Silicone Fluid et GP7100 par la société GENESEE, ou sous les dénominations Q2-8220 et DC929 ou DC939 par la société DOW CORNING ; - des groupements thiols, comme les produits commercialisés sous les dénominations "GP 72 A" et "GP 71" de GENESEE ; - des groupements alcoxylés, comme le produit commercialisé sous la dénomination "SILICONE COPOLYMER F-755" par SWS SILICONES et ABIL WAX® 2428, 2434 et 2440 par la société GOLDSCHMIDT ; - des groupements hydroxylés, comme les polyorganosiloxanes à fonction hydroxyalkyle; - des groupements acyloxyalkyle tels que les polyorganosiloxanes décrits dans le brevet US-A-4957732. - des groupements anioniques du type acide carboxylique, comme par exemple décris dans EP186507, ou du type alkyl-carboxylique comme le produit X-22-3701E de la société SHIN-ETSU; ou encore du type 2-hydroxyalkylsulfonate ou 2-hydroxyalkylthiosulfate, comme les produits commercialisés par la société GOLDSCHMIDT sous les dénominations "ABIL® S201" et "ABIL® S255", - des groupements hydroxyacylamino, comme les polyorganosiloxanes décrits dans la demande EP342834; on peut citer, par exemple, le produit Q2-8413 de la société DOW CORNING.
Les silicones peuvent également être choisies parmi les polydialkylsiloxanes parmi lesquels on peut citer principalement les polydiméthylsiloxanes à groupements terminaux triméthylsilyl. Parmi ces polydialkylsiloxanes, on peut citer les produits commerciaux suivants : - les huiles SILBIONE® des séries 47 et 70 047 ou les huiles MIRASIL® commercialisées par RHODIA telles que, par exemple l'huile 70 047 V 500 000; - les huiles de la série MIRASIL® commercialisées par la société RHODIA; - les huiles de la série 200 de la société DOW CORNING telles que la DC200 ayant viscosité 60 000 mm 2 /s ; - les huiles VISCASIL® de GENERAL ELECTRIC et certaines huiles des séries SF (SF 96, SF 18) de GENERAL ELECTRIC.
Les polyalkylarylsiloxanes sont particulièrement choisis parmi les polydiméthyl/méthylphénylsiloxanes, les polydiméthyl /diphénylsiloxanes linéaires et/ou ramifiés de viscosité allant de 1.10 -5 à 5.10 -2 m²/s à 25°C. Parmi ces polyalkylarylsiloxanes, on peut citer les produits commercialisés sous les dénominations suivantes :
- les huiles SILBIONE® de la série 70 641 de RHODIA; - les huiles des séries RHODORSIL® 70 633 et 763 de RHODIA ; - l'huile DOW CORNING 556 COSMETIC GRAD FLUID de DOW CORNING ; - les silicones de la série PK de BAYER comme le produit PK20 ; - les silicones des séries PN, PH de BAYER comme les produits PN1000 et PH1000 ; - certaines huiles des séries SF de GENERAL ELECTRIC telles que SF 1023, SF 1154, SF 1250, SF 1265.
De préférence, la composition de coloration comprend au moins une silicone aminée. On désigne par « silicone aminée » toute silicone comportant au moins une amine primaire, secondaire, tertiaire ou un groupement ammonium quaternaire.
dans laquelle x' et y' sont des nombres entiers tels que le poids moléculaire moyen en poids (Mw) est compris entre 5 000 et 500 000 environ ; b) les silicones aminées répondant à la formule (B) :
R' a G 3-a -Si(OSiG 2 ) n -(OSiG b R' 2-b ) m -O-SiG 3-a -R' a (B)
Lorsqu’elle en comprend, la composition selon l’invention comprend un ou plusieurs corps gras différents des hydrocarbures de point de fusion supérieur à 25°C dans une teneur totale allant de 10 à 60% en poids par rapport au poids total de la composition.
De préférence, lorsqu’elle en comprend, la composition selon l’invention comprend un ou plusieurs corps gras différents des hydrocarbures de point de fusion supérieur à 25°Cdans une teneur totale supérieure ou égale à 12% en poids, préférentiellement supérieure ou égale à 15% en poids, mieux supérieure ou égale à 20% en poids, mieux encore supérieure ou égale à 25% par rapport au poids total de la composition.
De préférence, lorsqu’elle en comprend, la composition selon l’invention comprend un ou plusieurs corps gras différents des hydrocarbures de point de fusion supérieur à 25°C dans une teneur totale allant de 10 à 60% en poids, de préférence de 12 à 50% en poids, plus préférentiellement de 15 à 40% en poids, mieux de 20 à 35% en poids, encore mieux de 25 à 35% en poids par rapport au poids total de la composition.
De préférence, lorsqu’elle en comprend, la composition selon l’invention comprend un ou plusieurs corps gras liquides dans une teneur totale allant de 12 à 50% en poids, de préférence de 15 à 40% en poids, plus préférentiellement de 20 à 35% en poids, mieux de 25 à 35% en poids par rapport au poids total de la composition.
** : combinaison d’huile de colza hydrogénée et d’huile de palme hydrogénée dans laquelle le rapport pondéral de l’huile de colza hydrogénée par rapport à l’huile de palme hydrogénée est de 40:60.
Les compositions répertoriées ci-dessus ont été préparées comme suit, en prenant comme exemple la composition de l'exemple d'invention 1.
1). Mélanger l’HUILE DE GRAINES D’HELIANTHUS ANNUUS (TOURNESOL) et le TRIGLYCÉRIDE CAPRYLIQUE/CAPRIQUE pour obtenir une phase huileuse et chauffer le mélange à 80 °C et homogénéiser la phase huileuse en remuant ;
2). Ajouter l’HUILE DE COLZA HYDROGÉNÉE (et) L’HUILE DE PALME HYDROGÉNÉE hydrogénée dans la phase huileuse et homogénéiser par agitation et ;
3). Décharger à 35 °C.
La composition de l’exemple 1 de l'invention est un gel d’huile.
Évaluation La viscosité, la stabilité et la capacité de protection de chaque composition préparée ci-dessus ont été caractérisées.
Viscosité La viscosité a été mesurée à 25°C, à l'aide d'un viscosimètre Rheomat R180 équipé d'une broche M4, la mesure étant effectuée après 30 s de rotation de la broche dans la composition (temps au bout duquel stabilisation de la viscosité et de la vitesse de rotation de la broche sont observées), à une vitesse de cisaillement de 200 tr/min.
Les résultats concernant la viscosité et la stabilité ont été résumés dans le Tableau 3.
Propriétés EI.1 EC. 1 EC. 2 Viscosité 15 UD 10 UD 25 UD 3,6*10 3 mpa·s 2,4*10 3 mpa·s 6*10 3 mpa·s
Stabilité L'aspect de chaque composition préparée ci-dessus après stockage à 4°C, ou à 45°C pendant 2 mois a été observé pour évaluer la stabilité de la composition.
Les résultats concernant la viscosité et la stabilité ont été résumés dans le Tableau 4.
Propriétés EI.1 EC. 1 EC. 2 Stabilité 4 °C Aucune fuite d’huile Aucune fuite d’huile Fuite d’huile 45 °C Fuite d’huile Aucune fuite d’huile
Pouvoir protecteur La fonction de protection in vitro des compositions de l’exemple d’invention 1 et des exemples comparatifs 1-3 a été évaluée comme suit.
1. Une peau de porc de 4 cm 2 a été lavée avec un shampooing normal sans soin et séchée.
Le moule 45 comprend une première portion 46 dont une géométrie est complémentaire de la géométrie de la barre 28. Par ailleurs, le moule 45 comprend une deuxième portion 47 dont une géométrie est complémentaire de la géométrie du premier organe de liaison 31A et l’organe de préhension 36 (c’est-à-dire, de la pièce monolithique formée par l’organe de liaison 31 et l’organe de préhension 36). La deuxième portion 47 est agencée latéralement par rapport à la première portion 46 du moule 45. Pour obtenir le second organe de liaison 31B, comme sur les figures 2 et 3, le moule 45 peut comprendre en outre une troisième portion 48 dont une géométrie est complémentaire de la géométrie du second organe de liaison 31B. La troisième portion 48 est dans ce cas agencée latéralement par rapport à la première portion 46 du côté contraire à la deuxième portion 47 du moule 45. Un seul moule 45 permet donc d’obtenir deux organes de liaison.
Le matériau fondu est injecté dans le moule 45 jusqu’à ce que la seconde portion 47 est totalement remplie par ce matériau. Ensuite, on laisse refroidir le matériau fondu jusqu’à ce qu’il est totalement solidifié dans la deuxième portion 47 du moule 46. La première portion 46 du moule 45 ayant une forme complémentaire de la pièce monolithique formée par le premier organe de liaison 31A et l’organe de préhension 36, après refroidissement du matériau fondu dans la première portion 46 du moule on obtient cette pièce monolithique. Le refroidissement du matériau fondu dans la deuxième portion 47 se fait de préférence à température ambiante, mais il est aussi possible de le refroidir artificiellement.
Alternativement, le moule 45 peut comprendre une entrée de matériau fondu supplémentaire, de sorte que l’une des entrées de matériau fondu communique uniquement avec la deuxième portion 47 du moule 45 et l’autre entrée de matériau fondu communique uniquement avec la troisième portion 48 du moule 45. Dans cette configuration, il est possible d’utiliser des matériaux différents pour l’obtention du premier organe de liaison 31A et le second organe de liaison 31B. Ceci peut présenter un avantage lorsque par exemple l’organe de commande 36 est uniquement installé sur l’un des organes de liaison 31A, 31B. En effet, l’organe de liaison portant l’organe de commande est généralement soumis à plus de sollicitations que l’autre organe de liaison. L’emploi d’un matériau présentant une plus grande résistance aux efforts pour l’organe de liaison portant l’organe de commande peut donc augmenter la durabilité du dispositif 27.
On note que le procédé de fabrication du siège 10 décrit ci-avant permet d’obtenir un ou plusieurs dispositifs d’articulation 27 sans besoin d’utiliser des procédés très énergivores et difficiles à mettre en œuvre comme le soudage. En effet, à partir d’un seul moule 45, il est possible d’obtenir plusieurs organes de liaison reliés à la barre 28. De surcroit, l’organe de commande 36 peut aussi être obtenu à partir du moule 45, comme expliqué ci-avant.
Siège suspendu La présente divulgation est relative à un siège suspendu, et concerne encore un procédé de fabrication d’un tel siège.
Dans la présente divulgation, et de manière connue un siège de véhicule peut comporter typiquement : - une assise, qui s’étend suivant une direction X, depuis un bord avant et jusqu’à un bord arrière, et s’étend transversalement suivant une direction Y, depuis un premier bord latéral jusqu’à un deuxième bord latéral, - un dossier qui s’étend en hauteur depuis le bord arrière de l’assise, suivant une direction Z, verticale, ou inclinée typiquement vers arrière, depuis un bord inférieur jusqu’à un bord supérieur du dossier, et s’étend transversalement suivant une direction Y, depuis un premier bord latéral, jusqu’à un deuxième bord latéral.
La position du siège dans le véhicule peut être typiquement réglée, suivant la direction X, par l’intermédiaire d’un système de glissière, typiquement avec une première glissière et une deuxième glissière reliant en parallèle l’assise au plancher du véhicule.
dans laquelle : - G, identique ou différent, désigne un atome d'hydrogène, un groupement phényle, OH, alkyle en C 1 -C 8 , par exemple méthyle, ou alcoxy en C 1 -C 8 , par exemple méthoxy, - a, identique ou différent, désigne 0 ou un entier de 1 à 3, en particulier 0, - b désigne 0 ou 1, en particulier 1, - m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 2000, en particulier de 50 à 150, n pouvant désigner un nombre de 0 à 1999, et notamment de 49 à 149 et m pouvant désigner un nombre de 1 à 2000, et notamment de 1 à 10; - R', identique ou différent, désigne un radical monovalent de formule -CqH2qL dans laquelle q est un nombre allant de 2 à 8, et L est un groupement aminé éventuellement quaternisé choisi parmi les groupements : -N(R") 2 ; -N+(R") 3 A- ; -NR"-Q-N(R") 2 et -NR"-Q-N+(R") 3 A-, dans lesquels R", identique ou différent, désigne hydrogène, phényle, benzyle, ou un radical hydrocarboné saturé monovalent, par exemple un radical alkyle en C 1 -C 20 ; Q désigne un groupement de formule C r H 2r , linéaire ou ramifié, r étant un entier allant de 2 à 6, de préférence de 2 à 4; et A- représente un anion cosmétiquement acceptable, notamment halogénure tel que fluorure, chlorure, bromure ou iodure.
Selon un second mode de réalisation, les silicones aminées correspondant à la formule (B) sont choisies parmi les silicones de formule (D) suivante : dans laquelle : - m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 1000, en particulier de 50 à 250 et plus particulièrement de 100 à 200; n pouvant désigner un nombre de 0 à 999 et notamment de 49 à 249 et plus particulièrement de 125 à 175 et m pouvant désigner un nombre de 1 à 1000, notamment de 1 à 10, plus particulièrement de 1 à 5; - R 1 , R 2 , R 3 , identiques ou différents, représentent un radical hydroxy ou alcoxy en C 1 -C 4 , l’un au moins des radicaux R 1 à R 3 désignant un radical alcoxy. De préférence le radical alcoxy est un radical méthoxy.
Selon un troisième mode de réalisation, les silicones aminées correspondant à la formule (B) sont choisies parmi les silicones de formule (E) suivantes : dans laquelle : - p et q sont des nombres tels que la somme (p+q) varie de 1 à 1000, en particulier de 50 à 350, et plus particulièrement de 150 à 250 ; p pouvant désigner un nombre de 0 à 999 et notamment de 49 à 349 et plus particulièrement de 159 à 239 et q pouvant désigner un nombre de 1 à 1000, notamment de 1 à 10 et plus particulièrement de 1 à 5 ; - R 1 , R 2 , différents, représentent un radical hydroxy ou alcoxy en C 1 -C 4 , l’un au moins des radicaux R 1 ou R 2 désignant un radical alcoxy. De préférence le radical alcoxy est un radical méthoxy.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’orifice de vidange est situé en un point bas de la chambre interne. Une telle disposition de l’orifice de vidange favorise une évacuation de l’eau contenue dans la chambre interne à travers l’orifice de vidange.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la paroi de fond de la chambre interne comporte une ou plusieurs surface(s) de guidage inclinée(s) configurée(s) pour orienter et guider l’eau contenue dans la chambre interne vers l’orifice de vidange.
Selon un mode de réalisation particulier, la dispersion aqueuse de particules de polyuréthane peut être choisie parmi les dispersions aqueuses de particules de composés ayant pour nom INCI polyuréthane-35 ou les composés ayant pour nom INCI polyuréthane-34.
Selon un mode de réalisation préféré, le ou les composés, différents des polymères associatifs, ayant au moins un groupement acide carboxylique, sont sous forme de dispersions aqueuses de particules de polymères acryliques non siliconés, plus préférentiellement sous forme de dispersions aqueuses de particules de polymères acryliques non siliconés filmogènes.
Comme amides de l’acide (méth)acrylique, on peut par exemple citer les (méth)acrylamides, ainsi que les N-alkyl (méth)acrylamides, en particulier d'alkyl en C2 à C12. Parmi les N-alkyl (méth)acrylamides, on peut citer le N-éthyl acrylamide, le N-t-butyl acrylamide, le N-t-octyl acrylamide et le N-undécylacrylamide.
Le polymère acrylique selon l’invention peut être un homopolymère ou un copolymère, avantageusement un copolymère, encore mieux un copolymère d’acide (méth)acrylique et d’esters d’acide (méth)acrylique.
Selon un premier mode de réalisation, illustré par la figure 6, le dispositif anti-éblouissement 14 comprend un élément absorbant 15 qui est collé sur la vitre de protection du capteur optoélectronique multiélément 13. L’élément absorbant 15, qui peut se présenter sous la forme d’un film, occulte les pixels de la partie centrale 16 du capteur optoélectronique multiélément, afin d’absorber le faisceau optique transmis et diffusé entre 0° et . Un film absorbant « AcktarBlack » (marque déposée), de la société « Acktar » (marque déposée), a une réflectance très faible, et peut donc convenir pour l’application envisagée.
L’élément absorbant 15 peut avoir un taux d’absorption qui décroit depuis la partie centrale 16 du capteur optoélectronique multiélément 13 vers les extrémités du capteur, selon un gradient prédéfini, comme l’illustre la . Cela permet de lisser l’intensité à mesurer sur la surface du capteur.
Selon une variante illustrée par la figure 7, la voie de mesure de diffusion 7 comprend un occulteur 47, placé juste devant la lentille 18 disposé dans le plan focal (plan de Fourier) de la lentille objectif de diffusion 12 et un système optique composé d’au moins deux lentilles (18, 19), configuré pour imager ce plan sur le capteur optoélectronique multiélément 13 au travers éventuellement d’un diaphragme de Lyot 20. Le relais d’imagerie réalisé par les lentilles 18 et 19 permet de placer le dispositif occultant 17 dans le plan de Fourier et d’imager ce plan à l’aide du capteur optoélectronique multiélément 13 positionné physiquement hors du plan de Fourier, et donc à distance du disque occultant. Cela apporte un degré de liberté par rapport au positionnement du capteur optoélectronique multiélément 13. Le faisceau incident 45 arrive sur la lentille 18 avec un angle inférieur à , et se propage au travers du dispositif jusqu’au capteur optoélectronique multiélément 13. Le faisceau incident 46, qui correspond au faisceau transmis et diffusé à des angles inférieurs à , est bloqué par l’occulteur 47.
Un filtre passe-bande peut être utilisé dans une solution monochromatique pour garantir que seule la lumière issue de la source arrive au détecteur (pour filtrer la lumière du soleil dans une mesure in situ par exemple).
Cette variante permet d’éviter que le phénomène de diffraction sur les bords de l’élément occultant 17 et de la lentille objectif 12 ne vienne contaminer la mesure de l’intensité diffusée par le capteur optoélectronique multiélément 13.
La mesure de puissance diffusée sur une pluralité d’angles polaires par rapport à l’axe optique du faisceau optique collimaté permet de caractériser les sections efficaces volumiques de diffusion du milieu sur ces mêmes angles.