INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lors de l’utilisation, le voile de soie naturelle formant la paroi en contact dermique 42 avec l’utilisateur est intercalé entre la peau et le corps lumineux 20. La séricine avec ses propriétés très particulières, a notamment une action nutritive, anti-oxydante, anti-UV et antibactérienne, en particulier au niveau de la peau. La soie naturelle est plus riche en séricine que la soie extraite par filature d’un cocon, transformée et de fait pauvre en séricine.
Le voile textile non tissé est imprégné naturellement de séricine. Grâce à l’action de la séricine conjuguée avec la lumière rouge autour de 630 nanomètres, la peau de la zone traitée a gagné en souplesse et présente plus de douceur au toucher. On constate, en outre, un estompage de ridules sur cette zone. L’insert 40 peut être appliqué sur la peau par exemple du cou, du thorax, du dos, du visage, des mains, des pieds, des cuisses, du ventre et également de la poitrine.
Bien entendu, d’autres modes de réalisation sont envisageables sans sortir du cadre de l’invention. Ainsi, diverses modifications peuvent être apportées par l’homme du métier à l’invention qui vient d’être décrite à titre d’exemple.
Tablette de photothérapie déformable. La présente invention concerne un dispositif de photothérapie, pour le traitement d’une région externe du corps d’un être vivant à usage médical ou cosmétique. Elle s’applique plus particulièrement mais non exclusivement à une utilisation au contact intime de la peau d’un utilisateur.
Le traitement par photothérapie consiste en l’application d’un rayonnement lumineux présentant un spectre d’émission prédéfini directement sur la région du corps à traiter. Le rayonnement est de préférence sensiblement monochromatique ou présente un spectre d’émission compris dans une bande étroite de longueurs d’onde. Généralement, le spectre d’émission comprend une longueur d’onde maximale située dans la lumière visible rouge ou encore dans la lumière visible bleue, ces longueurs d’onde ayant démontré une efficacité particulière pour le traitement de certaines affections de la peau.
L’invention s’applique plus particulièrement aux dispositifs de photothérapie non rigides et pouvant se déformer au moins légèrement sous l’effet d’une pression manuelle.
De tels dispositifs permettent d’améliorer l’efficacité de pénétration de la lumière de photothérapie à l’intérieur des tissus du corps du patient en s’adaptant à la forme de la région du corps à traiter, que ce soit le visage, la main, le buste, etc. Cette conformation permet de limiter la présence de zones d’ombre sur le visage.
Il est par ailleurs aisé dans ce cas de maintenir le dispositif contre la région du corps à traiter grâce à différents moyens d’attache qui laissent les mains libres à l’utilisateur. L’effet produit sur l’utilisateur un état de relaxation accru et un plus grand bien-être.
Dans la présente, par l'expression composition "à base de", on entend une composition comportant le mélange et/ou le produit de réaction des différents constituants utilisés, certains de ces constituants de base étant susceptibles de, ou destinés à, réagir entre eux, au moins en partie, lors des différentes phases de fabrication de la composition, en particulier au cours de sa réticulation ou vulcanisation. A titre d’exemple, une composition à base d’une matrice élastomérique et de soufre comprend la matrice élastomérique et le soufre avant cuisson, alors qu’après cuisson le soufre n’est plus détectable car ce dernier a réagi avec la matrice élastomérique en formant des ponts soufrés (polysulfures, disulfures, mono-sulfure).
Lorsqu’on fait référence à un composé "majoritaire", on entend au sens de la présente invention, que ce composé est majoritaire parmi les composés du même type dans la composition, c’est-à-dire que c’est celui qui représente la plus grande quantité en masse parmi les composés du même type. A titre préférentiel, il s'agit du composé qui représente par exemple plus de 50%, plus de 60%, plus de 70%, plus de 80%, plus de 90%, voire 100% en poids par rapport au poids total du type de composé. Ainsi, par exemple, une charge renforçante majoritaire est la charge renforçante représentant la plus grande masse par rapport à la masse totale des charges renforçantes dans la composition. Au contraire, un composé "minoritaire" est un composé qui ne représente pas la fraction massique la plus grande parmi les composés du même type.
Description détaillée de l’invention 1 Matrice élastomère La composition de caoutchouc selon l’invention comprend une matrice élastomère comprenant un élastomère isoprénique et un élastomère butadiénique.
On entend plus particulièrement par élastomère isoprénique et élastomère butadiénique susceptibles d'être utilisés dans les compositions conformes à l'invention :
a) tout homopolymère obtenu par polymérisation d'un monomère isoprène respectivement d'un monomère butadiène;
b) tout copolymère obtenu par copolymérisation d'un monomère isoprène respectivement d'un monomère butadiène avec un ou plusieurs autres monomères. Comme autre monomère on peut citer l’éthylène, une oléfine et un diène, conjugué ou non, différent de l'isoprène respectivement du butadiène.
Par "élastomère isoprénique" ou "polyisoprène", on entend de manière connue un homopolymère ou un copolymère d'isoprène, en d'autres termes un élastomère diénique choisi dans le groupe constitué par le caoutchouc naturel (NR) qui peut être plastifié ou peptisé, les polyisoprènes de synthèse (IR), les différents copolymères d'isoprène et les mélanges de ces élastomères. Parmi les copolymères d'isoprène, on citera en particulier les copolymères d'isobutène-isoprène (caoutchouc butyle IIR), d'isoprène-styrène (SIR), d'isoprène-butadiène (BIR) ou d'isoprène-butadiène-styrène (SBIR). De préférence, le polyisoprène est choisi dans le groupe constitué par du caoutchouc naturel, un polyisoprène de synthèse et un de leurs mélanges, de préférence encore, le polyisoprène comprend majoritairement, voire exclusivement du caoutchouc naturel.
De préférence, le polyisoprène comporte un taux massique de liaisons cis 1,4 d’au moins 90%, plus préférentiellement d’au moins 98% par rapport à la masse du polyisoprène.
Préférentiellement, le taux de polyisoprène, de préférence le caoutchouc naturel, est de 10 à 60 pce, de manière plus préférentielle de 15 à 50 pce, plus préférentiellement encore de 20 à 50 pce et de manière très préférentielle de 25 à 45 pce.
Par "élastomère butadiénique", on entend de manière connue un homopolymère ou un copolymère de butadiène, en d'autres termes un élastomère diénique choisi dans le groupe constitué par les polybutadiènes (BR), les copolymères de butadiène tels que les copolymères de butadiène-styrène (SBR), les copolymères d’isoprène-butadiène (BIR), les copolymères d’isoprène-butadiène-styrène (SBIR), les copolymères de butadiène-acrylonitrile (NBR), les copolymères de butadiène-styrène-acrylonitrile (NSBR) ou un mélange de deux ou plus de ces composés. De préférence, l'élastomère butadiénique est choisi dans le groupe constitué par les polybutadiènes (BR) et leurs mélanges.
De préférence, le polybutadiène (BR) comporte un taux massique de liaisons cis 1,4 d’au moins 90% par rapport à la masse du polybutadiène.
Préférentiellement, le taux d'élastomère butadiénique est de 40 à 90 pce, de manière plus préférentielle de 50 à 85 pce, plus préférentiellement encore de 50 à 80 pce et de manière très préférentielle de 55 à 75 pce.
L'élastomère isoprénique est différent de l'élastomère butadiénique.
Le moussage éventuel du matériau destiné à former la couche A ou la couche B peut être réalisé par l’un des procédés connus à cet effet, par exemple au moyen d’un agent de moussage chimique ou encore par imprégnation avec un gaz tel que décrit par exemple dans la demande de brevet WO 2022/058680 A1.
La mise au contact des deux matériaux destinés à former la couche A et la couche B peut être réalisée de manière classique, selon l’un des procédés de plasturgie bien connus. A ce titre, on peut citer notamment le surmoulage, la bi-injection, la thermocompression, l’injection-moussage, l’extrusion, coextrusion, le thermoformage, le moulage par soufflage ou encore le moulage par injection basse pression.
Pour des raisons de facilité de fabrication et de recyclage, il est préféré que le procédé soit dépourvu d’une étape d’assemblage au moyen d’un adhésif.
Lorsqu’un adhésif est utilisé, il peut être choisi parmi les adhésifs connus à cet effet, notamment parmi les copolyamides vendus sous la dénomination Platamid® par la société Arkema ou Thermelt® de Bostik ou les adhésifs polyuréthanes.
Utilisations Les composites de l’invention peuvent être très utiles dans la fabrication de tout article dans lequel ses propriétés, notamment antidérapantes, et sa résistance à l’abrasion, sont d’intérêt.
Aussi, selon un autre aspect, l’invention vise l’utilisation du composite bicouche de l’invention comme composante de chaussures ; pièces d’équipements sportif tels que des pièces de bâtons de ski, montures pour masques de ski, manches de raquettes et de clubs de golf et gants de gardiens ; tapis roulants ; équipements aquatiques tels que les chaussons de plongée, pièces de masques ou tubas ; pièces de monture de lunette, tels que manchon, branches, ou plaquettes ; amortisseurs de chocs et/ou de vibrations ; coques pour batteries externes ; pièces automobiles, notamment joints et embouts ; jouets ; bracelets de montre ; rouleaux ; roues ; touches de commande de machines ; joints d’étanchéité ; ou encore comme composante de bandes de transport.
De préférence, le composite de l’invention peut être utilisé pour la fabrication de semelles de chaussures, notamment de chaussures de sport, de chaussures de ville ou encore de chaussures de sécurité ; comme rouleaux ; roues ; comme amortisseurs de chocs et/ou de vibrations ; ou comme manches d’équipement sportif.
Articles Par conséquent, selon un autre aspect, l’invention vise un objet comprenant le composite de l’invention.
En particulier, l’objet peut être choisi parmi les chaussures ; équipements sportif tels que les bâtons de ski, masques de ski, raquettes, clubs de golf, gants de gardiens ; tapis roulants ; équipements aquatiques tels que les chaussons de plongée, masques et tubas ; montures de lunette ; amortisseurs de chocs et/ou de vibrations ; coques pour batteries externes ; pièces automobiles, notamment joints et embouts ; jouets ; bracelets de montre ; rouleaux ; roues ; touches de commande de machines ; joints d’étanchéité ; et bandes de transport.
Procédé de recyclage de l’article Comme évoqué, le composite bicouche de l’invention présente comme avantage d’être facilement recyclable.
Aussi, selon un autre aspect, l’invention vise également un procédé de recyclage de l’article comprenant le composite selon l’invention, lequel procédé comprend les étapes suivantes :
(a) Broyage de l’article comprenant le composite usagé pour obtenir un broyat ;
(b) Chauffage du broyat jusqu’à sa fusion pour former une masse en fusion ; et
(c) Extrusion de la masse en fusion obtenue à l’étape (b) sous forme de granulé.
Dans un mode de réalisation préféré, de la matière vierge peut être ajoutée avant ou après l’étape b.
Si l’objectif est d’alimenter l’appareil consommateur de gaz à haute pression 4, l’éthane à l’état vapeur est comprimé par le dispositif de compression 7 dans son intégralité avant de circuler jusqu’à l’appareil consommateur de gaz à haute pression 4 pour alimenter celui-ci.
Si l’objectif est d’alimenter l’appareil consommateur de gaz à basse pression 5, l’éthane à l’état vapeur ne peut alimenter directement ce dernier comme cela a été mentionné précédemment. Pour cela, l’éthane à l’état vapeur doit d’abord passer par le circuit de traitement thermique 8.
Si l’objectif est de reliquéfier l’éthane à l’état vapeur ou d’alimenter l’appareil consommateur de gaz à basse pression 5 de manière indirecte, l’éthane à l’état vapeur est comprimé jusqu’au premier étage de compression 11 et circule au sein de la première branche 9 jusqu’au premier échangeur de chaleur 13 pour être pré refroidi et peut être davantage détendu par l’organe de détente 15 avant de traverser le deuxième échangeur de chaleur 16. Parallèlement à cela l’éthane à l’état liquide circule dans le circuit de refroidissement 17 et peut également traverser le deuxième échangeur de chaleur 16 afin de reliquéfier au moins partiellement l’éthane à l’état vapeur. Afin de favoriser la reliquéfaction de l’éthane à l’état vapeur, l’éthane à l’état liquide peut être sous refroidi en traversant le troisième échangeur de chaleur 19 avant de traverser le deuxième échangeur de chaleur 16.
Si l’objectif est d’alimenter l’appareil consommateur de gaz à basse pression 5, l’organe de détente 15 peut être paramétré pour détendre l’éthane à l’état vapeur de sorte à ce que, en traversant le deuxième échangeur de chaleur 16, l’éthane sort de ce dernier majoritairement à l’état liquide mais avec la fraction de méthane évoquée précédemment maintenue à l’état vapeur. Le méthane ayant une température de reliquéfaction inférieure à celle de l’éthane, le gaz sort ainsi du deuxième échangeur de chaleur 16 à une température comprise entre les deux points de reliquéfaction des deux types de gaz.
L’éthane partiellement reliquéfié circule alors jusqu’au dispositif de séparation 21, et la fraction gazeuse, à savoir le méthane, peut alors alimenter l’appareil consommateur de gaz à basse pression 5 en sortant via la première sortie 23 et en circulant dans la troisième branche 25 jusqu’à l’appareil consommateur de gaz à basse pression 5. L’éthane quant à lui peut retourner dans la cuve de la même manière que ce qui a été décrit précédemment.
Si l’objectif est de totalement reliquéfier l’éthane à l’état vapeur, l’éthane reliquéfié peut rejoindre la cuve 2 directement via la sixième branche 28 et la cinquième branche 27 sans passer par le dispositif de séparation 21.
Si l’éthane n’est que partiellement reliquéfié, il circule jusqu’au dispositif de séparation 21. La fraction liquide circule dans la cinquième branche 27 via la deuxième sortie 24 pour rejoindre la cuve 2 via le circuit de refroidissement 17, puis l’orifice 30. La fraction vapeur, s’il n’y a pas d’objectif d’alimentation de l’appareil consommateur de gaz à basse pression 5, circule dans la quatrième branche 26 via la première sortie 23 du dispositif de séparation 21 afin de rejoindre le circuit d’alimentation 6 en amont du premier échangeur de chaleur 13 afin d’être consommé ou reliquéfié.
Tout comme pour ce qui a été décrit en , l’éthane sous refroidi circulant dans le circuit de refroidissement 17 peut également servir à abaisser la température globale de l’éthane à l’état liquide en circulant jusqu’à l’orifice 30 ou réduire la pression de la cuve 2 en recondensant l’éthane à l’état vapeur grâce à la projection du gaz sous refroidi via l’organe de pulvérisation 31.
Concernant le circuit d’alimentation supplémentaire 33, seule la voie haute pression 34 peut servir pour l’alimentation, l’éthane ne pouvant pas être consommé par l’appareil consommateur de gaz à basse pression 5.
La représente un mode de réalisation alternatif du système de gestion 1 selon l’invention. Seules les différences avec ce qui a été décrit précédemment seront abordées et on se réfèrera à la description des figures 1 à 3 pour les caractéristiques structurelles et fonctionnelles communes aux deux modes de réalisation.
Le système de gestion 1 illustré sur la diffère de ce qui a été décrit précédemment par l’absence du troisième échangeur de chaleur permettant de sous refroidir le gaz à l’état liquide circulant dans le circuit de refroidissement 17.
A la place, le mode de réalisation alternatif du système de gestion 1 selon l’invention comprend une branche additionnelle 48 connectée au premier étage de compression 11 en parallèle de la première branche 9, et qui s’étend jusqu’à la cuve 2. Cette branche additionnelle 48 fait passer le gaz à l’état vapeur à travers un échangeur thermique 49, qui est configuré pour opérer un échange de chaleur entre le gaz à l’état vapeur et un fluide réfrigérant circulant dans une boucle de reliquéfaction 50. En sortie de l’échangeur thermique 49, le gaz reliquéfié circule dans la branche additionnelle 48 jusqu’à retourner dans la cuve 2.
La branche additionnelle 48 et l’échangeur thermique 49 peuvent ainsi être utilisés lorsque qu’il n’est pas possible de sous refroidir le gaz à l’état liquide au sein du circuit de refroidissement 17, ce qui peut conduire à une mauvaise reliquéfaction du gaz à l’état vapeur traversant le deuxième échangeur de chaleur 16, par exemple en cas de différentiel de température trop faible ou en cas de gaz à l’état vapeur en trop grande quantité.
Dans une telle situation, il peut être judicieux de répartir le gaz à l’état vapeur comprimé entre le circuit de traitement thermique 8 et la branche additionnelle 48 afin que l’ensemble dudit gaz à l’état vapeur soit efficacement reliquéfié. Le rendement est ainsi identique par rapport au système de gestion décrit aux figures 1 à 3. On se réfèrera à la description des figures 2 et 3 en ce qui concerne le cheminement du gaz au sein du système de gestion, et ce en fonction de sa nature.
L’invention, telle qu’elle vient d’être décrite, atteint bien le but qu’elle s’était fixée, et permet de proposer un système de gestion d’un gaz assurant la consommation de celui-ci et/ou sa reliquéfaction, et ce peu importe sa nature. Des variantes non décrites ici pourraient être mises en œuvre sans sortir du contexte de l’invention, dès lors que, conformément à l’invention, elles comprennent un système de gestion conforme à l’invention.
Les premier et deuxième ensembles peuvent être disjoints. C’est notamment le cas lorsque les capteurs des premier et deuxième ensembles sont de deux types différents.
Par exemple, les capteurs du premier ensemble peuvent être des capteurs à ultrasons dédiés à une première fonction qui est une fonction d’assistance au stationnement. Les capteurs à ultrasons peuvent être répartis comme les capteurs 110.1 à 110.4 de la par exemple. Les capteurs du deuxième ensemble peuvent être un ou plusieurs radars dédiés à une deuxième fonction qui est une fonction semi-automatisée de changement de voie de circulation, ou SALC en anglais, pour « Semi Automated Lane Change ». Le ou les radars du deuxième ensemble peuvent être placés sur les angles arrière de l’égo-véhicule, par exemple au niveau des capteurs 110.1 et 110.4.
En variante, certains capteurs peuvent appartenir à la fois au premier et au deuxième ensemble de capteurs.
Dans ce qui suit, il est considéré l’exemple de deux ensembles de capteurs distincts dédiés à deux fonctions d’assistance à la conduite différentes. Toutefois, on comprendra que le procédé est applicable à une unique fonction d’assistance à la conduite ou à trois ou plus fonctions d’assistance à la conduite et trois ou plus ensembles de capteurs.
A une étape 309 complémentaire de l’étape 308, le niveau d’obstruction de chaque capteur est déterminé en fonction du type de capteur, c’est à dire selon que le capteur soit un capteur à ultrasons dédié à la fonction d’assistance au stationnement, ou un radar de coin dédié à la fonction SALC.
Deux niveaux d’obstruction sont considérés pour les capteurs à ultrasons et trois niveaux d’obstruction sont considérés pour les radars de coin, à titre illustratif. Les deux niveaux d’obstructions pour les capteurs à ultrasons peuvent être des niveaux « libre » et « obstrué », tandis que les trois niveaux pour les radars de coin peuvent être « libre », « obstrué partiellement » et « obstrué totalement ».
Pour le traitement de la première fonction d’assistance à la conduite, le procédé passe à l’étape 310. Pour le traitement de la deuxième fonction d’assistance à la conduite, le procédé passe à l’étape 314. L’adaptation des première et deuxième fonctions peuvent être séquentielles ou simultanées. De même, une seule des fonctions peut être adaptée lorsqu’un seul type de capteur est susceptible d’être obstrué.
A une étape 310, le nombre de capteurs à ultrasons du premier ensemble dont le niveau d’obstruction est « obstrué » est déterminé puis comparé à une valeur N prédéterminée. Par exemple, en référence à la , quatre capteurs à ultrasons appartiennent au premier ensemble et la valeur prédéterminée N peut être égale à 2. Si N+1 capteurs à ultrasons ou plus sont d’un niveau « obstrué », alors le procédé passe à l’étape 306, c’est à dire que tous les capteurs à ultrasons sont désactivés et la première fonction d’assistance au stationnement est désactivée.
Si N ,ou moins de N, capteurs à ultrasons sont d’un niveau « obstrué » alors le procédé passe à une étape 311.
A l’étape 311, si un capteur du premier ensemble est d’un niveau obstrué, il est désactivé. L’alerte associée au capteur désactivée est elle-même désactivée à une étape 312. La première fonction d’assistance au stationnement est alors mise en œuvre à une étape 313 de manière partielle, c’est à dire sur la base d’un sous-ensemble de capteurs du premier ensemble, le ou les capteurs obstrués ayant été désactivés.
A l’étape 314, le module de contrôle 101 détermine un niveau de performance de la deuxième fonction d’assistance à la conduite en fonction du niveau d’obstruction du ou des capteurs du deuxième ensemble de capteurs. Le nombre de niveaux de performance peut être égal au nombre de niveaux d’obstruction prédéterminés, par exemple trois. Les niveaux de performance peuvent être « aveugle », « bas » ou « normal » par exemple. Chaque niveau de performance peut par exemple correspondre au niveau d’obstruction minimum du ou des capteurs du deuxième ensemble. Ainsi, le niveau de performance bas est appliqué si les capteurs ont tous des niveaux d’obstruction partiel ou libre, alors que le niveau de performance aveugle est appliqué si au moins un capteur est totalement obstrué. D’autres manières de déterminer le niveau de performance de la deuxième fonction d’assistance à la conduite peuvent être prévus. Dans ce qui suit, un exemple à trois niveaux de performance est considéré. Par exemple, dans le cas où le deuxième ensemble de capteurs comprend un seul capteur, le niveau d’obstruction du capteur du deuxième ensemble détermine directement le niveau de performance de la deuxième fonction d’assistance à la conduite. Si le capteur est totalement obstruée, le niveau de performance est aveugle. Si le capteur est partiellement obstrué, le niveau de performance est bas et si le capteur est libre le niveau de performance est normal.
Dans le cas où le niveau de performance est « aveugle », le procédé passe à l’étape 306 précédemment décrite. Les capteurs du deuxième ensemble sont alors désactivés et la deuxième fonction d’assistance à la conduite est désactivée.
Dans le cas où le niveau de performance est « normal », la deuxième fonction d’assistance à la conduite peut être mise en œuvre normalement, sans adaptation, à une étape 315.
Dans le cas où le niveau de performance est « bas », la deuxième fonction d’assistance à la conduite peut être adaptée à des étapes 316 à 318.
A l’étape 316, le module de contrôle 101 active un mode de fonctionnement partiel de la deuxième fonction d’assistance à la conduite.
A l’étape 317, le module de contrôle 101 peut adapter, ou mettre à jour, une zone d’intérêt de la deuxième fonction d’assistance au changement de voie. La deuxième fonction SALC peut en outre être adaptée de la manière suivante : - réduction d’une distance longitudinale vers l’arrière du véhicule pour la zone d’intérêt ; - empêchement de toute manœuvre vers une voie de circulation en cas de détection de vitesse relative positive avec un autre véhicule, c’est à dire si l’autre véhicule a une vitesse longitudinale plus élevée que la vitesse longitudinale de l’égo-véhicule ; - notification via l’IHM 103 au conducteur que la deuxième fonction SALC est mise en œuvre dans un mode de fonctionnement partiel ou dégradé.
Composition obtenue par le procédé de recyclage Selon un autre aspect, l’invention vise également la composition susceptible d’être obtenue par le procédé de recyclage évoqué.
Utilisation de la composition obtenue par le procédé de recyclage