INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ensemble aubagé (40) pour turbomachine, comprenant une pluralité d’aubes (42) réparties circonférentiellement autour d’un axe (28) et comprenant chacune une pale (44) et une plateforme (46) formée à une extrémité libre de l’aube (42), et dans lequel : la plateforme (46) de chaque aube (42) comprend un premier creux (56) et un second creux (60), le premier creux (56) étant disposé radialement en vis-à-vis du second creux (60) de la plateforme (46) d’une aube (42) circonférentiellement adjacente ; et un élément roulant (70) est logé dans le premier creux (56) de la plateforme (46) de chaque aube (42) et le second creux (60) de la plateforme (46) de l’aube (42) circonférentiellement adjacente. Ensemble aubagé selon la revendication 1, dans lequel au moins l’un parmi le premier creux (56) et le second creux (60) présente une forme concave dans au moins un plan de coupe incluant l’axe (28) et une direction radiale (R) par rapport à l’axe (28). Ensemble aubagé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel au moins l’un parmi le premier creux (56) et le second creux (60) présente une forme concave dans au moins un plan de coupe incluant une direction circonférentielle (C) par rapport à l’axe (28). Ensemble aubagé selon la revendication 2 ou 3, dans lequel ladite forme concave est axisymétrique. Ensemble aubagé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel au moins l’un parmi le premier creux (56) et le second creux (60) est délimité par un rebord (72). Ensemble aubagé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel ledit élément roulant (70) est une bille. Ensemble aubagé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel ledit élément roulant (70) est un pion d’axe localement orthogonal à une direction radiale (R) par rapport à l’axe (28). Ensemble aubagé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la plateforme (46) de chaque aube (42) comprend : une surface externe (54) comportant le premier creux (56) et, à une extrémité circonférentielle (55A), un rebord (64) s’étendant en saillie radialement vers l'extérieur, et une partie d’engagement (52) se projetant circonférentiellement au-delà de l’extrémité circonférentielle (55A) à partir dudit rebord (64) et présentant une surface interne (58) comportant le second creux (60). Turbine (22) pour turbomachine, comprenant au moins un ensemble aubagé (40) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8. Turbomachine (10), comprenant au moins une turbine (22) selon la revendication 9.
Ensemble aubagé (40) pour turbomachine, comprenant une pluralité d’aubes (42) réparties autour d’un axe (28) et comprenant chacune une pale (44), et une plateforme (46) formée à une extrémité libre de l’aube (42), et dans lequel la plateforme (46) de chaque aube (42) comporte un organe de friction (70) et une ouverture (72) oblongue dans une direction circonférentielle (C) par rapport à l’axe (28), l’organe de friction (70) étant engagé au travers de l’ouverture (72) formée dans la plateforme (46) d’une aube (42) circonférentiellement adjacente au sein de l’ensemble aubagé (40) avec un jeu permettant au moins un déplacement de l’organe de friction (70) dans la direction circonférentielle (C) au sein de l’ouverture (72). Ensemble aubagé selon la revendication 1, dans lequel un angle entre un plan (P) d’une section fermée oblongue de l’ouverture (72) et une direction radiale (R) par rapport à l’axe (28), au niveau de ladite ouverture (72), est compris entre 45 degrés et 90 degrés. Ensemble aubagé selon la revendication 2, dans lequel le plan (P) de ladite section fermée oblongue est orthogonal à la direction radiale (R). Ensemble aubagé selon la revendication 2 ou 3, dans lequel ledit organe de friction (70) présente une géométrie de révolution autour d’un axe (73) qui s’étend selon ladite direction radiale (R). Ensemble aubagé selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel la plateforme (46) de chaque aube (42) présente une surface (54) en saillie de laquelle ledit organe de friction (70) s’étend radialement, et une partie d’engagement (52) qui s’étend circonférentiellement en saillie d’une extrémité circonférentielle (55A) de la plateforme, qui est décalée radialement par rapport à la surface (54), et au travers de laquelle est formée ladite ouverture (72). Ensemble aubagé selon la revendication 5, dans lequel ledit organe de friction (70) est venu de matière avec ladite plateforme (46). Ensemble aubagé selon la revendication 5 ou 6, dans lequel l’organe de friction (70) présente une surface d’extrémité (70A) de niveau avec une surface (52A) de la partie d’engagement (52). Turbine (22) pour turbomachine, comprenant au moins un ensemble aubagé (40) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7. Turbomachine (10), comprenant au moins une turbine (22) selon la revendication 8.
Doublure (10) de capot pour véhicule automobile comprenant un enfoncement (12), caractérisé en ce que l’enfoncement (12) s’étend le long d’une ligne droite appelée ligne de déformation (14), et en ce que la longueur de l’enfoncement (12) est supérieure à 80% de la dimension de la doublure (10) de capot, mesurée le long de la ligne de déformation (14). Doublure (10) de capot selon la revendication 1, caractérisé en ce que la largeur de l’enfoncement (12), mesurée perpendiculairement à la ligne de déformation (14), est comprise entre 50 mm et 80 mm. Doublure (10) de capot selon la revendication 2, caractérisé en ce que la largeur de l’enfoncement (12), mesurée au niveau des bords de l’enfoncement (12), est comprise entre 50 mm et 80 mm. Doublure (10) de capot selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la profondeur de l’enfoncement (12), mesurée perpendiculairement à la ligne de déformation (14), est comprise entre 10 mm et 50 mm. Doublure (10) de capot selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l’enfoncement (12) est symétrique par rapport à un plan normal à la doublure (10) de capot et comprenant la ligne de déformation (14). Doublure (10) de capot selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que dans un plan normal à la ligne de déformation (14), le profil de l’enfoncement présente au moins un rayon de courbure. Doublure (10) de capot selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que dans un plan normal à la ligne de déformation (14), le profil de l’enfoncement (12) présente au moins un angle. Capot (18) pour véhicule automobile comprenant une peau (2) et une doublure (10), la peau comportant un enfoncement (6) s’étendant sur au moins 80% de sa longueur, l’enfoncement (6) étant centré sur l’axe longitudinal (8) de la peau de capot, caractérisé en ce que la doublure de capot est identique à une doublure (10) de capot selon l’une des revendications 1 à 7, et en ce que la ligne de déformation (14) de la doublure (10) de capot est alignée avec l’axe longitudinal (8) de la peau (2) de capot. Capot (18) selon la revendication 8, caractérisé en ce que l’enfoncement (12) de la doublure (10) de capot entoure l’enfoncement (6) de la peau de capot. Véhicule automobile comprenant un capot (18) selon la revendication 8 ou 9.
Procédé de fabrication d'une vis pour une pompe à vis, le procédé comprenant le moulage d'une vis dans un outil de moulage en utilisant un matériau polymère et l'éjection de la vis du moule en lui appliquant une force axiale, dans lequel le matériau et les filets de la vis sont configurés de telle sorte que la force axiale amène la vis à tourner librement dans le moule. Procédé selon la revendication 1, dans lequel un autoblocage de la vis est inhibé en raison du pas des filets et du coefficient de frottement entre les filets et les surfaces du moule. Une pompe à vis (2) comprenant : un corps (3) ayant une entrée (30), une sortie (31) et une chambre d'écoulement (32) entre l'entrée et la sortie ; et au moins deux vis (4, 5, 6) reçues dans la chambre d'écoulement pour forcer une circulation du fluide à travers la chambre d'écoulement de l'entrée à la sortie ; dans laquelle au moins une des vis peut être obtenue par un procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2. Pompe selon la revendication 3, dans laquelle au moins une des vis (4) comprend un arbre central (40) formé d'un premier matériau sur lequel la vis est moulée à partir d'un second matériau moins rigide que le premier matériau. Pompe selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, dans laquelle le corps comprend une enveloppe (33) à l'intérieur de laquelle est reçu un insert (34) décrivant la chambre d'écoulement. Pompe selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, comprenant un accouplement flexible (11) relié à l'une des vis (4) pour accoupler la vis à un moteur d'entraînement.
Une pompe à vis (2) comprenant : un corps (3) ayant une entrée (30), une sortie (31) et une chambre d'écoulement (32) entre l'entrée et la sortie ; au moins deux vis (4, 5, 6) reçues dans la chambre d'écoulement pour forcer une circulation du fluide à travers la chambre d'écoulement de l'entrée à la sortie ; et un accouplement flexible (11) relié à l'une des vis (4) pour accoupler la vis à un moteur d'entraînement (10). Pompe selon la revendication 1, dans laquelle l'accouplement flexible (11) comprend un premier côté avec une première caractéristique d'accouplement (12) pour s'engager avec un arbre d'un moteur d'entraînement et un second côté avec une seconde caractéristique d'accouplement (13) en engagement avec une caractéristique de coopération de la vis à laquelle il est relié. Pompe selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans laquelle l'accouplement flexible comprend un matériau en polyphtalamide. Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle au moins une des vis (4) comprend un arbre central (40) formé d'un premier matériau sur lequel la vis est moulée à partir d'un second matériau moins rigide que le premier matériau. Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le corps comprend une enveloppe (33) à l'intérieur de laquelle est reçu un insert (34) décrivant la chambre d'écoulement. Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle chaque vis (4, 5, 6) comprend un accouplement de démoulage (45, 52, 62) pour contraindre, en cours d'utilisation, la rotation de la vis pendant son retrait d'un outil de moulage. Ensemble de pompe (1) comprenant une pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes et un moteur d'entraînement (10) couplé au accouplement flexible pour entraîner les vis afin de forcer une circulation de fluide à travers la chambre d'écoulement de l'entrée à la sortie.
Une pompe à vis (2) comprenant : un corps (3) ayant une entrée (30), une sortie (31) et une chambre d'écoulement (32) entre l'entrée et la sortie ; et au moins deux vis (4, 5, 6) reçues dans la chambre d'écoulement pour forcer une circulation du fluide à travers la chambre d'écoulement de l'entrée à la sortie ; dans laquelle au moins une des vis (4) comprend un arbre central (40) formé d'un premier matériau sur lequel la vis est moulée à partir d'un second matériau. Pompe selon la revendication 1, dans laquelle le premier matériau est plus rigide que le second matériau de sorte que la au moins une vis est renforcée. Pompe selon la revendication 2, dans laquelle le premier matériau comprend un métal ou un polymère rigide. Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'arbre central comprend une ou plusieurs caractéristiques d'ancrage (43) noyées dans le second matériau pour ancrer l'arbre central dans le second matériau. Pompe selon la revendication 4, dans laquelle la ou chaque caractéristique d'ancrage comprend une nervure ou cannelure axiale (44) qui s'étend le long d'au moins une partie de l'arbre central. Pompe selon la revendication 4 ou la revendication 5, dans laquelle la ou les caractéristiques d'ancrage comprennent au moins deux caractéristiques d'ancrage, ou au moins deux groupes de caractéristiques d'ancrage, qui sont espacées sur la longueur de l'arbre central. Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la au moins une vis renforcée comprend une vis menante dont l'arbre central comprend un accouplement de moteur (45) pour recevoir le couple d'un moteur d'entraînement. Pompe selon la revendication 7 comprenant un accouplement flexible (11) relié à l'accouplement moteur de l'arbre central de la vis menante. Pompe selon la revendication 1, dans laquelle le premier et le second matériau sont identiques. Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le corps comprend une enveloppe (33) à l'intérieur de laquelle est reçu un insert (34) décrivant la chambre d'écoulement. Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle chaque vis (4, 5, 6) comprend un accouplement de démoulage (52, 62) pour contraindre, en cours d'utilisation, la rotation de la vis pendant son extraction d'un outil de moulage. Un procédé de fabrication d'une vis pour une pompe à vis, le procédé comprenant : fournir un arbre central formé à partir d'un premier matériau ; et mouler une vis sur l'arbre central en utilisant un second matériau. Procédé selon la revendication 12, dans laquelle le premier matériau est plus rigide que le second matériau et la méthode comprend insérer l'arbre central dans le moule avant que la vis ne soit moulée sur celui-ci. Procédé selon la revendication 12 comprenant mouler l'arbre central en utilisant le premier matériau, avant de mouler la vis sur l'arbre central en utilisant le second matériau. Procédé selon la revendication 14, dans laquelle les premier et second matériaux peuvent être identiques ou similaires.
Une pompe à vis (2) comprenant : un corps (3) ayant une entrée (30), une sortie (31) et une chambre d'écoulement (32) entre l'entrée et la sortie ; et au moins deux vis (4, 5, 6) reçues dans la chambre d'écoulement pour forcer une circulation du fluide à travers la chambre d'écoulement de l'entrée à la sortie ; dans laquelle chaque vis (4, 5, 6) comprend un accouplement de démoulage (45, 52, 62) pour contraindre, en cours d'utilisation, la rotation de la vis pendant son extraction d'un outil de moulage. Pompe selon la revendication 1, dans laquelle l’accouplement de démoulage (52, 62) d'au moins une des vis (5, 6) comprend au moins un épaulement radial (54a, 64a). Pompe selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans laquelle l’accouplement de démoulage (52, 62) d'au moins une des vis (5, 6) comprend une structure non circulaire. Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’accouplement de démoulage (52, 62) d'au moins une des vis comprend une structure annulaire ou partiellement annulaire (53, 63). Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle au moins une des vis (4) comprend un arbre central (40) formé d'un premier matériau sur lequel la vis est moulée à partir d'un second matériau moins rigide que le premier matériau. Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le corps comprend une enveloppe (33) à l'intérieur de laquelle est reçu un insert (34) décrivant la chambre d'écoulement. Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant un accouplement flexible (11) relié à l'une des vis (4) pour accoupler la vis à un moteur d'entraînement.
Une pompe à vis (2) comprenant : un corps (3) ayant une entrée (30), une sortie (31) et une chambre d'écoulement (32) entre l'entrée et la sortie ; et au moins deux vis (4, 5, 6) reçues dans la chambre d'écoulement pour forcer une circulation du fluide à travers la chambre d'écoulement de l'entrée à la sortie ; dans laquelle le corps (3) comprend une enveloppe (33) à l'intérieur de laquelle est reçu un insert (34) décrivant la chambre d'écoulement. Pompe selon la revendication 1, dans laquelle la chambre d'écoulement est décrite par une paroi tubulaire (35) de l'insert qui présente une épaisseur de paroi sensiblement constante. Pompe selon la revendication 2, dans laquelle le corps comprend un espace (E) entre l'enveloppe et l'insert. Pompe selon la revendication 3, dans laquelle l'interface entre l'enveloppe et l'insert est configurée pour permettre, en utilisation, l'entrée d'une partie du fluide en circulation dans l'espace. Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'insert comprend une ou plusieurs projections anti-rotation (36, 37) qui s'engagent avec l'enveloppe pour inhiber la rotation relative entre eux. Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle au moins une des vis (4) comprend un arbre central (40) formé d'un premier matériau sur lequel la vis est moulée à partir d'un second matériau moins rigide que le premier matériau. Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant un accouplement flexible (11) relié à l'une des vis (4) pour accoupler la vis à un moteur d'entraînement. Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle chaque vis (4, 5, 6) comprend un accouplement de démoulage (45, 52, 62) pour contraindre, en cours d'utilisation, la rotation de la vis pendant son extraction d'un outil de moulage.
Actionneur (1, 1’) pour système de transmission de véhicule automobile, l’actionneur étant un électroaimant comprenant un boitier (2) définissant un espace annulaire d’axe X, une bobine annulaire (5) logée à l’intérieur du boitier (2), et un piston annulaire (3) destiné à transmettre un effort d’actionnement au système de transmission, le piston (3) étant disposé de manière coaxiale à l’axe X et monté mobile axialement selon l’axe X entre une position rétractée (R) et une position déployée (D) en fonction du flux magnétique produit par la bobine (5), caractérisé en ce qu’un aimant permanent (30) est agencé radialement entre l’axe X et l’électroaimant. Actionneur (1, 1’) selon la revendication 1 caractérisé en ce que le piston (3) est logé à l’intérieur du boitier (2). Actionneur (1, 1’) selon la revendication 2 caractérisé en ce que l’aimant permanent (30) est au contact du boitier (2). Actionneur (1, 1’) selon la revendication 1 caractérisé en ce que le piston (3) est logé à l’extérieur du boitier (2). Actionneur (1, 1’) selon la revendication 4 caractérisé en ce que l’aimant permanent (30) est au contact du piston (3). Actionneur (1, 1’) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la longueur de l’aimant permanent (30) selon l’axe X est sensiblement égale à la longueur du piston (3). Actionneur (1, 1’) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que l’aimant permanent (30) est un plasto-aimant. Actionneur (1, 1’) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la densité de flux magnétique de l’aimant permanent (30) est comprise entre 0,1 et 1,2 Tesla. Ensemble comprenant un actionneur (1, 1’) selon l’une quelconque des revendications précédentes et un élément perturbateur (40) du système de transmission s’étendant selon l’axe X et traversant au moins partiellement le boitier (2) de l’actionneur (1, 1’), caractérisé en ce que l’aimant permanent (30) est agencé radialement entre l’élément perturbateur (40) et l’électroaimant. Ensemble selon la revendication précédente caractérisé en ce que l’élément perturbateur est un arbre de transmission réalisé en un matériau ferromagnétique.
Système de galet tendeur de courroie de moteur thermique comportant un support (14), un bras (20) pivotant sur ce support (14) suivant un axe principal (A), un galet (12) fixé sur le bras pivotant (20) par un roulement (24) présentant un axe parallèle à l’axe principal (A), un ressort de tension reliant le bras pivotant (20) au support (14) en appliquant sur ce bras (20) un couple de pivotement donnant un déplacement du galet (12) pour la tension de courroie (8), et une tige de blocage (26) engagée dans un perçage du bras pivotant (32) et un perçage du support (34) pour maintenir une compression du ressort de tension, caractérisé en ce que la tige de blocage (26) comporte un ressort de déverrouillage (30) prenant appui sur le bras pivotant (20) en appliquant sur cette tige (26) une force qui tend à la sortir du perçage du support (34). Système de galet tendeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tige de blocage (26) est disposée parallèlement à l’axe (A). Système de galet tendeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le ressort de déverrouillage (30) est un ressort hélicoïdal engagé autour de la tige de blocage (26). Système de galet tendeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que le ressort de déverrouillage (30) est bloqué axialement sur la tige de blocage (26) par un pliage d’extrémité de cette tige (26) formant une poignée. Système de galet tendeur selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tige de blocage (26) étant libre, le ressort de déverrouillage (30) dans sa position détendue maintient l’extrémité engagée de cette tige (26) en dehors du perçage du support (34). Système de galet tendeur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la tige de blocage (26) étant libre, le ressort de déverrouillage (30) dans sa position détendue maintient l’extrémité engagée de cette tige (26) dans le perçage du bras (32). Moteur thermique équipé d’accessoires (4, 6) entraînés par une courroie d’accessoires (8), caractérisé en ce qu’il comporte un système de galet tendeur selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant la tige de blocage (26) engagée dans les deux perçages (32, 34). Procédé de mise en service d’un système de galet tendeur selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il comporte avec un outil une étape d’équilibrage de la compression du ressort de tension (14) libérant la tige de blocage (26) qui coulisse sous l’effet de son ressort de déverrouillage (30), puis une étape de retrait complet de cette tige de blocage (26). Procédé de retrait d’un système de galet tendeur selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il comporte avec un outil une étape de compression du ressort de tension du support (14) pour aligner les deux perçages (32, 34), puis une étape de mise en place de la tige de blocage (26) qui resserre le ressort de déverrouillage (30) pour l’engager dans les deux perçages (32, 34), puis une étape de relâchement de la compression du ressort de tension ce qui maintient la position de la tige de blocage (26).