INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Bien entendu, de manière similaire à ce qui a été décrit en référence à la , rien n’exclut d’envisager que le matériau absorbant poreux 50 occupe une partie seulement du volume de la chambre 2 et est maintenu fixe à l’intérieur de celle-ci selon toute méthode connue de l’homme du métier, par exemple en utilisant des moyens adhésifs appropriés. Rien n’exclut non plus d’envisager que la barre 65 n’occupe qu’une partie de l’espace délimité par la cavité 55.
En outre, l’invention couvre également des modes de réalisation dans lesquels le matériau poreux 50 comporte non seulement des granulés 60 mais aussi une cavité 55 au sein de laquelle est logée une barre 65.
La représente schématiquement, suivant une vue en coupe longitudinale, encore un autre mode particulier de réalisation du dispositif 1 de la .
Tel qu’illustré par la , le dispositif 1 comporte un matériau absorbant poreux 50 répondant aux mêmes caractéristiques (en termes de matériaux à partir desquels il peut être réalisé) que celles décrites en référence à la .
En outre, dans ce mode de réalisation, le dispositif 1 comporte des moyens dessicatifs internes maintenus en position fixe dans la chambre 2 et qui comprennent deux enveloppes 70, 80 respectivement agencées à des extrémités opposées de la chambre 2, chacune desdites enveloppes 70, 80 comprenant des granulés répondant aux mêmes caractéristiques que celles décrites en référence à la .
Chaque enveloppe 70, 80 peut être réalisée dans un matériau souple ou rigide, comme par exemple en papier, plastique, fibres polymères ou végétales ou tissées. Bien entendu, comme chaque enveloppe 70, 80 et les granulés qu’elle contient appartiennent aux moyens dessicatifs du dispositif 1, ladite enveloppe 70, 80 est munie de performations permettant aux granulés d’absorber l’humidité. Ces perforations sont classiquement de diamètres inférieurs à ceux des granulés afin que ceux-ci ne puissent s’échapper de l’enveloppe 70, 80 qui les contient.
En outre, dans le mode de réalisation décrit ici en référence à la , le maintien position fixe desdites enveloppes 70, 80 est réalisé par contact (direct) de chacune d’elle avec la paroi interne de la chambre 2 et le matériau absorbant poreux 50. Pour ce faire, ledit matériau absorbant poreux 50 occupe tout le volume restant de la chambre 2, c’est-à-dire le volume total de la chambre 2 auquel est soustrait les volumes respectifs des deux enveloppes 70, 80.
Le mode de réalisation de la peut être décliné suivant de multiples variantes. Par exemple, il est possible d’envisager les variantes suivantes, éventuellement combinées entre elles lorsque cela est techniquement opérant : - le matériau absorbant poreux 50 comporte des granulés, comme déjà décrit en référence à la , et/ou une barre 65, comme déjà décrit en référence à la , - le matériau absorbant poreux 50 n’est pas en contact avec au moins une des deux enveloppes 70, 80, possiblement avec les deux enveloppes 70, 80, de sorte à occuper un volume inférieur au volume laissé libre par les deux enveloppes 70, 80 au sein de la chambre 2. Dès lors, chaque enveloppe 70, 80 qui n’est pas en contact avec le matériau absorbant poreux 50 est maintenue fixe à l’intérieur de la chambre 2 selon toute méthode connue de l’homme du métier, par exemple en utilisant des moyens adhésifs appropriés. Le maintien en position fixe du matériau absorbant poreux 50 s’effectue suivant des caractéristiques similaires, - aucun matériau absorbant poreux n’est présent dans le volume laissé libre par les deux enveloppes 70, 80 au sein de la chambre 2.
Par ailleurs, le mode de la a été décrit jusqu’à présent en considérant la présence de deux enveloppes 70, 80. Il convient toutefois de noter que le nombre d’enveloppes ne constitue pas une limitation de l’invention. Ainsi, rien n’exclut d’envisager une unique enveloppe ou bien encore plus de deux enveloppes, par exemple trois enveloppes 70, 80, 90 dont deux enveloppes 70, 80 respectivement agencées à des extrémités opposées de la chambre 2 ainsi qu’une enveloppe 90 agencée de manière sensiblement centrale entre lesdites deux enveloppes 70, 80, comme cela est représenté à titre nullement limitatif dans la .
Enfin, quel que soit le nombre d’enveloppes envisagé, le positionnement de celles-ci au sein de la chambre 2 ne constitue pas non une limitation de l’invention.
En outre, dans ce mode de réalisation, le dispositif 1 comporte des moyens dessicatifs internes maintenus en position fixe dans la chambre 2 et qui comprennent une plaque 100, dite plaque « absorbante », réalisée dans un matériau plein, comme par exemple un matériau tel que ceux cités ci-avant en référence aux granulés de la . Par « plaque », on fait référence ici à un élément rigide et de surface (sensiblement) plane.
Plus particulièrement, dans le mode de réalisation de la , la plaque 100 s’étend horizontalement sur toute la surface interne de la paroi inférieure 4 du dispositif 1, sans occuper tout le volume de la chambre 2. Le volume restant de la chambre 2 est quant à lui entièrement occupé par le matériau absorbant poreux 50. De cette manière, on obtient un empilement d’une première couche et d’une deuxième couche, dit « empilement absorbant » EMP, lesdites deux couches étant parallèles à la plaque perforée 3 du dispositif 1.
Le fait que ledit empilement absorbant EMP occupe tout le volume interne de la chambre 2 permet d’assurer son maintien en position fixe.
Le mode de réalisation de la peut être décliné suivant de multiples variantes. Par exemple, il est possible d’envisager les variantes suivantes, éventuellement combinées entre elles lorsque cela est techniquement opérant : - seule la plaque absorbante 100 est présente dans la chambre 2, aucun matériau absorbant poreux 50 n’étant utilisé, - la plaque absorbante 100 s’étend horizontalement sur une partie seulement de la surface interne de la paroi inférieure 4 du dispositif 1, - le matériau absorbant poraux 50 occupe un volume inférieur au volume laissé libre par la plaque absorbante 100, - le matériau absorbant poreux 50 comporte des granulés, comme déjà décrit en référence à la , et/ou une barre 65, comme déjà décrit en référence à la .
Le procédé d’assemblage peut comprendre, suite à l’étape de montage de la pompe à eau ou simultanément à cette étape de montage, une étape de fixation d’une électrovanne détendeur de climatisation sur une patte, éventuellement précédée ou suivie d’une fixation d’un moyen de filtration de vibrations sur la patte destiné à filtrer les vibrations entre la patte et le support.
Le procédé peut comprendre une étape de pré maintien du support sur lequel est fixé la pompe à eau, sur le longeron, suivie d’une étape de fixation sur le longeron.
Le procédé peut comprendre une étape de fixation de la patte sur laquelle est fixée l’électrovanne détendeur de climatisation sur un quatrième moyen de fixation du support.
Le procédé peut comprendre une étape de fixation d’un avertisseur sonore sur le deuxième moyen de fixation du support et, éventuellement, une étape de fixation d’un écran de passage de roue sur un troisième moyen de fixation du support.
Présentation des figures Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante d’un mode de réalisation d’un support et d’un mode d’exécution d’un procédé d’assemblage faite à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
La est une vue en perspective partielle d’une caisse d’un véhicule automobile selon un mode de réalisation de l’invention.
La est une vue partielle de dessus de la caisse selon le mode de réalisation de l’invention.
La est une vue de détail en perspective de la caisse selon le mode de réalisation de l’invention.
La est une vue en perspective d’un support selon un mode de réalisation de l’invention.
La est une vue de face du support selon le mode de réalisation de l’invention.
La illustre schématiquement un véhicule 1, de préférence un véhicule automobile. Le véhicule automobile est de préférence un véhicule propulsé et/ou tracté par de l’énergie électrique. De préférence, le véhicule 1 comprend au moins une batterie et au moins un moteur électrique. Le véhicule 1 comprend encore une caisse ou châssis 2. Le véhicule 1 ou la caisse 2 comprend un longeron 3, par exemple un longeron avant droit. Le véhicule 1, ou la caisse 2, comprend encore un support 10.
Comme illustré sur la , le véhicule 1 ou la caisse 2 comprend encore une pompe à eau 5. Par exemple, la puissance de la pompe à eau est de l’ordre de 60 watts. Une telle pompe à eau sert par exemple à faire circuler un liquide, notamment un liquide chaud, pour réchauffer un habitacle du véhicule 1. De préférence, la pompe à eau 5 comprend un moyen d’amortissement des vibrations 5’, comme illustré sur les figures 2 et 3. Par exemple, ce moyen d’amortissement des vibrations entoure la pompe 5. Par exemple, le moyen 5’ est en caoutchouc ou en élastomère. Ce moyen d’amortissement permet d’éviter la transmission de vibrations vers le longeron 3, et par conséquent vers la caisse. Quoi qu’il en soit, le moyen 5’ ou la pompe 5 comprend un orifice pour le passage d’un premier moyen de fixation 11. Le véhicule 1 ou la caisse 2 comprend encore un avertisseur sonore 6. De préférence, en complément, le véhicule 1 ou la caisse 2 comprend encore une électrovanne détendeur de climatisation 7 et/ou un écran 8 de passage de roue.
A noter que l’écran 8 de passage de roue illustré sur les figures 1, 2 et 3, est agencé à proximité de la roue avant droite 9 illustrée sur la . Un tel écran 8 est destiné à limiter voire éviter toutes projections issues de la roue 9, notamment d’eau et/ou de terre et/ou de sable et/ou de gravillons, au sein d’un compartiment moteur agencé à proximité de la roue 9.
Plus précisément, le support 10 est prévu pour être fixé sur le longeron 3 du véhicule 1. Pour sa fixation sur le longeron 3, de préférence le support 10 comprend deux trous 16, 17 dans une zone de fixation 15 du support. Par exemple, comme illustré sur les figures 5 et 6, le trou 16 agencé en haut est un trou circulaire alors que le trou 17 agencé en bas est un trou oblong s’étendant selon la direction verticale ou sensiblement verticale. De préférence, des écrous rapportés, notamment par soudage, sont prévus au niveau du longeron de sorte à permettre à deux vis 18 de traverser le support 10 au niveau des trous 16, 17 et de se visser dans les écrous rapportés sur le longeron 3. Alternativement, le longeron est percé de deux trous et deux boulons viennent coopérer avec les trous 16, 17 et les deux trous du longeron pour la fixation du support 10 sur le longeron 3. Alternativement, une seule vis ou un seul boulon est prévu. Dans ce cas, cette vis ou ce boulon est complété par un moyen de maintien du support par rapport au longeron de sorte à éviter tout pivotement du support par rapport au longeron, par exemple un ergot coopérant avec une lumière (fixation non illustrée). Par exemple, la ou les vis 18 ont chacune un filetage M6, voire M8 ainsi que le ou les écrous correspondants.
- une couche de colle disposée sous la couche de décor 5.
De préférence, une couche de séparation (non représentée) est agencée entre la feuille de support 11 et la couche de décor 5, la couche de séparation restant sur la feuille 11 après transfert de la couche de décor sur la pièce.
Le procédé comporte ensuite une étape de pincement de la feuille 11 contre une première partie 13 de moule, par un cadre 15.
La première partie de moule 13 comporte typiquement une empreinte en creux 17. Le cadre 15 est avantageusement agencé sur toute la périphérie de l’empreinte en creux 17, et plaque une zone à contour fermé de la feuille 11, de manière étanche, contre la première partie de moule 13.
A cette fin, un joint (non représenté) est de préférence prévu entre le cadre 15 et la première partie de moule 13. Ce joint suit la forme du cadre 15, et contribue à l’obtention de l’étanchéité nécessaire à l’étape de placage de la feuille 11 au fond de la surface en creux 17 par aspiration, décrite ci-dessous.
Le procédé comporte encore de préférence une étape consistant à plaquer la feuille 11, portant le décor 5, au fond de la surface en creux 17. Cette étape est effectuée par aspiration, autrement dit en tirant au vide le volume délimité entre l’empreinte en creux 17 et la feuille 11. La situation après plaquage de la feuille est illustrée sur la .
L’étape d’introduction est effectuée en déplaçant par rapport à la première partie de moule 13, un film continu 19 comportant un grand nombre de feuilles 11, chaque feuille 11 portant une couche de décor 5.
Le film 19 est typiquement stocké sous la forme d’une bobine 21, représentée schématiquement sur la . Au cours de l’étape d’introduction, le film 19 est débobiné, de manière à introduire dans le moule 9 une nouvelle feuille 11, portant un décor 5.
La feuille 11 utilisée à l’itération précédente du procédé de fabrication, qui ne comporte plus le décor 5 du fait que celui-ci a été transféré sur la pièce 1, est extraite hors du moule 9 par le même mouvement, et est enroulée sur une autre bobine 23. Le mouvement du film 19 au cours de l’étape d’introduction est matérialisé par une flèche sur la .
Le cadre 15 est typiquement à contour fermé.
Au cours de l’étape d’introduction, le cadre 15 occupe une position écartée de la première partie de moule 9 ( ), de telle sorte que le film 19 peut être déplacé par rapport à la première partie de moule 13. Au cours de l’étape de pincement, le cadre 15 est déplacé par rapport à la première partie de moule 13 de la position écartée à une position de pincement ( ). Dans la position de pincement, le cadre 15 porte contre la première partie de moule 13, la feuille 11 étant interposée et pincée entre la première partie de moule 13 et le cadre 15.
Le procédé comporte ensuite une étape de fermeture du moule, la illustrant la situation à la fin de cette étape de fermeture.
Cette étape est réalisée en déplaçant l’une par rapport à l’autre, la première partie de moule 13 et une seconde partie de moule 25. Les première et seconde parties de moule 13, 25 sont déplacées depuis une position d’ouverture du moule 9 jusqu’à une position de fermeture du moule 9. Cette position est illustrée sur la .
Dans cette position, une première surface 27 de la première partie de moule 13 et une seconde surface 29 de la seconde partie de moule 25 délimitent ensemble une cavité 31.
La première surface 27 correspond ici à l’empreinte en creux 17.
La feuille de support 11 est engagée dans la cavité 31, et s’étend en vis-à-vis de la première surface 27. La couche de décor 5, portée par la feuille 11, s’étend vis-à-vis de la seconde surface 29.
La force d’actionnement F2 résulte de la force appliquée sur le rideau 17 lors de l’actionnement du mécanisme de réglage 11 ceinture par le conducteur, par exemple pour le faire passer en position basse ou en position intermédiaire de réglage. En effet, comme expliqué plus haut, puisque le chariot 13 du mécanisme de réglage 11 fait saillie au travers de l’ouverture 22 de la garniture 16 et en même temps de l’ouverture 28 du rideau 17, il entraîne celui-ci en translation lorsque le conducteur veut le faire coulisser sur le rail 12 par actionnement du mécanisme de réglage 11 pour régler la hauteur du bloc-ceinture 6.
Comme expliqué ci-dessus, l’intensité de libération est prédéterminée de manière à éviter les débrayages accidentels du rideau 17.
De plus, l’intensité de libération est également prédéterminée de manière à ne pas gêner ou empêcher le réglage de la position du bloc-ceinture 6 par le conducteur.
À cet effet, le bourrelet 54 présente de préférence une forme adaptée pour autoriser la sortie de l’ergot 36 de la languette 29 de la cavité 45 de l’élément de blocage 25 lorsque la force d’actionnement F2 d’intensité suffisante est appliquée sur le rideau 17.
Dans l’exemple de réalisation présenté et illustré sur les figures 13 à 15, il est ici avantageusement prévu un chanfrein sur le bourrelet 54. En variante, le bourrelet peut présenter une forme arrondie, avec une courbure adaptée.
Par ailleurs, l’extrémité libre 55 de la languette 29 est de préférence conformée de manière à faciliter le passage du bourrelet 54 ( i.e. à rendre le point dur « moins dur ») par l’extrémité libre 55 au niveau de l’ergot 36 de la languette 29.
Par exemple, comme le montrent encore les à 15, l’extrémité libre 55 de la languette 29 est avantageusement biseautée, ici sur toute sa largeur. En variante, seule la partie de l’extrémité libre au niveau de l’ergot pourrait être biseautée.
Ainsi conformés, le bourrelet 54 dans la cavité 45 avec son chanfrein et l’extrémité libre 55 de la languette 29 avec son biseau favorisent la sortie de l’ergot 36 de la cavité 45 et donc facilitent la libération du rideau 17 de sa position de livraison dans la garniture 16.
On notera que l’on peut jouer indépendamment sur la forme du bourrelet 54 et sur la forme de l’extrémité libre 55 de la languette 29. C’est la combinaison des deux formes qui permet de régler finement l’intensité de libération précédemment évoquée.
On va maintenant décrire en référence aux figures 13 à 15 comment s’effectue cette sortie de l’ergot 36 de la cavité 45.
Comme décrit ci-dessus, sur la , lorsque la languette 29 est enclenchée en position de livraison, l’ergot 36 de la languette 29 est plaqué contre la face du palier 51 qui est orientée vers l’intérieur de la cavité 45. Ce plaquage peut être d’ailleurs suffisamment fort pour que cela retienne le rideau 17 dans sa position de livraison.
Dans cette situation, l’extrémité libre 55 de la languette 29, au niveau de son ergot 36, est alors en butée avec le bourrelet 54 de l’élément de blocage 25. Sur la , un jeu fonctionnel a été inséré sur la figure pour un souci d’intelligibilité et pour pouvoir placer les références : l’extrémité libre 55 de la languette 29 est ainsi montrée non en butée contre le bourrelet 54 mais seulement en regard de celui-ci.
Lors du tout premier actionnement du mécanisme de réglage 11 ceinture par le conducteur, il résulte une force d’actionnement F2 (voir toujours ) appliquée sur le rideau 17 qui se translate, de sorte que l’extrémité libre 55 vient au contact et en butée du bourrelet 54. La forme (ici biseau) de l’extrémité libre 55 et la forme (ici chanfrein) du bourrelet 54 font que si la force d’actionnement F2 est suffisamment intense alors l’extrémité libre 55 va frotter contre le bourrelet 54 et suivre son profil. En conséquence, grâce une nouvelle fois à la souplesse de la première portion courbée 33 du rideau 17, la languette 29 va se tordre encore plus de manière à se rapprocher de la face arrière 19 de la garniture 16 (avec l’orientation de la , cela correspond à un abaissement de la languette 29). Ensuite, si la force d’actionnement F2 est maintenue ( i.e. le conducteur continue de faire coulisser le chariot 13 en voulant changer de position de réglage) et si la languette 29 se plie suffisamment, alors l’ergot 36 va passer complétement sous le bourrelet 54 (cas de la ) puis sortir complétement de la cavité 45. Une fois l’ergot 36 sorti, la languette 29 se trouve libérée et se déplie dans l’autre sens (en s’éloignant de la face arrière 19) pour revenir à sa position de repos à cause de la torsion de rappel de la première portion courbée 33 qui est relativement élastique. On arrive alors à la configuration représentée sur la . Enfin, si la force d’actionnement F2 est toujours maintenue dans le même sens, alors le rideau 17, libre de coulisser dans les glissières 23, 24 de la garniture 16, se retrouve par exemple dans la configuration représentée sur la qui correspond à la position intermédiaire de réglage ceinture.
L’un des avantages de l’invention est que, une fois désengagé de sa position de livraison après le premier actionnement du mécanisme de réglage 11 par le conducteur, le rideau 17 est libre de coulisser dans les glissières 23, 24 de la garniture 16 entre les différentes positions d’usage de la ceinture (ici les trois positions haute, basse et intermédiaire), sans réenclencher le point dur de livraison qui n’est donc a priori opérationnel qu’une seule fois, i.e. à usage unique, une fois que l’ensemble 5 est monté sur le pied milieu. Par ailleurs, lors de la première opération de déblocage et de translation du rideau 17 depuis sa position de livraison initiale, les languettes 29, 30 restent attachées au corps 35 via les portions courbées 33, 34 sans entraver le coulissement du rideau 17 par rapport à la garniture 16 et ne risquent donc pas de générer des bruits parasites en se perdant dans l’ensemble 5 de pied milieu.
Ainsi, en partant de la configuration de la , si le conducteur continue d’agir toujours dans le même sens (vers la gauche sur la figure) sur le mécanisme de réglage 11 voulant placer le bloc-ceinture en position basse de réglage (voir boucle de renvoi 9B de la ), le rideau 17 peut alors passer en position basse de réglage (voir ).
En revanche, si le conducteur actionne, à partir de la configuration de la , le mécanisme de réglage 11 dans l’autre sens (vers la droite sur la figure), alors le rideau 17 n’enclenche pas à nouveau le point dur et repasse en position haute de réglage (voir figures 16 à 18) dans laquelle les butées 52, 53 sont en contact avec les plans inclinés 31, 32 des glissières 23, 24 (seule la première butée 52 est visible sur ces figures) et dans laquelle l’ergot 36 de la languette 29 est en regard du palier 51 de l’élément de blocage 25.
L’invention a également pour objet un procédé de fonctionnement d’un séparateur de sels tel que décrit précédemment, comprenant les étapes suivantes :
- injection de la matière carbonée par le premier orifice d’injection à l’intérieur du cylindre creux et injection d’eau par le deuxième orifice d’injection dans la chambre intérieure, à une pression au-dessus de sa pression critique mais à une température inférieure à sa température critique,
- rotation de la vis sans fin de de sorte à provoquer le déplacement des billes selon une boucle comprenant:
une zone de chauffe, à l’extérieur de la vis sans fin, le long de la paroi latérale de l’enceinte dans laquelle l’eau et les billes sont chauffées par celle-ci à une température supérieure ou égale à la température critique de l’eau et de précipitation de sels ,
en aval de la zone de chauffe, une zone de précipitation à l’intérieur du cylindre creux, dans laquelle au contact des billes chaudes, les sels contenus dans la matière carbonée se précipitent,
en aval de la zone de précipitation, une zone de resolubilisation, entre l’extrémité inférieure du cylindre creux et la grille dans laquelle les sels précipités sur les billes sont dissous puis évacués à travers la grille, avec le cas échéant les sels sous forme particulaire présents dans la matière carbonée, sous forme de saumure par vidange par le deuxième orifice de sortie, à l’extérieur de l’enceinte.
L’invention a également pour objet une installation de gazéification de biomasse comprenant:
- un séparateur de sels tel que décrit précédemment ;
- un réacteur de gazéification relié à l’enceinte du séparateur de sels pour être alimenté en biomasse dénuée de sels.
Avantageusement, la température de fonctionnement du réacteur est d'environ 600°C et la pression de fonctionnement du réacteur est d'environ 300 bars.
Ainsi, l’invention consiste essentiellement à réaliser un séparateur de sels contenus dans une solution, de préférence à convertir thermochimiquement, qui est portée avec des billes en déplacement au moyen d’une vis san fin, dans des conditions supercritiques.
la est une vue schématique en coupe longitudinale d’un séparateur de sels selon l’état de l’art.
la est une vue en perspective d’un séparateur de sels selon l’invention.