INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La composition peut notamment comprendre de 0,05 à 50%, en particulier de 0,1 à 30%, plus particulièrement de 0,2 à 20%, plus particulièrement encore 0,25 à 10% en poids de composant b) par rapport au poids de la composition.
La composition peut notamment avoir une viscosité supérieure à la viscosité d’une composition qui ne comprend pas de composant b) ou qui comprend une quantité insuffisante de composant b), la viscosité étant mesurée à 25°C à faible cisaillement (0,01 s -1 ).
Selon un mode de réalisation particulier, la composition est une composition de revêtement, de moulage, de mastic, d’adhésif, de système d’étanchéité liquide, de matériau composite, de système de scellement chimique ou de matériau dentaire.
La composition selon l’invention peut en outre comprendre un ou plusieurs composants additionnels choisis parmi des charges, des plastifiants, des agents mouillants, des pigments, des antioxydants, des inhibiteurs radicalaires, des absorbants UV, des stabilisants à la lumière et des mélanges de ceux-ci.
La composition selon l’invention peut comprendre une charge, en particulier une charge choisie parmi une charge minérale, une charge organique ou leurs mélanges. En particulier, la composition peut comprendre une charge minérale, notamment choisie parmi des graviers, du marbre, du granite, du quartz, de la terre de diatomée, du feldspath, du mica, du gypse, des billes de verre, de la poudre de pierre, du calcaire, de la céramique, de l’argile, de la terre glaise, du noir de carbone, du graphite, du sable, de la silice, de l’alumine, du dioxyde de titane, de l’oxyde de magnésium, du dioxyde de zirconium, du talc, de l’hydroxyde d’aluminium, de l’hydroxyde de magnésium, de l’hydroxyde de calcium, de l’hydroxyde de zirconium, du phosphate de calcium, du carbonate de calcium, du sulfate de calcium, du sulfate de baryum et leurs mélanges.
La composition peut comprendre une charge organique, notamment choisie parmi des particules de polymère telles que des particules de polyoléfine (notamment des particules de polyéthylène, de polytétrafluoroéthylène ou de polypropylène), des particules de polyester, des particules de polyéther, des particules de polymère (méth)acrylique (notamment des particules de polyméthacrylate de méthyle), des particules de polyuréthane, des particules de polyamide (notamment de type Orgasol®), des particules de copolymère styrène-maléique ; des cires naturelles ou synthétiques telles que paraffine, cire microcristalline, cérésine, cire montanique, cire d’abeille, cire de candelilla, cire de carnauba, cire de son de riz, cire du Japon, cire de soja, cire de colza, cire de palme, spermaceti, beurre de karité, beurre de cacao, tristéarine, huile de ricin hydrogénée, huile de coco hydrogénée, huile de coton hydrogénée, huile de colza hydrogénée, huile de soja hydrogénée, huile de palme hydrogénée ; des gommes telles que gomme de guar et gomme de xanthane ; et leurs mélanges.
La composition peut notamment comprendre de 0 à 70%, en particulier de 10 à 60%, plus particulièrement de 20 à 50%, en poids de charge par rapport au poids de la composition.
La composition selon l’invention peut comprendre un renfort, plus particulièrement un renfort choisi parmi des fibres végétales, des fibres de verre, des fibres de carbone, des nanotubes de carbone, des fibres de polyester, des fibres d’aramide et des mélanges de ceux-ci.
La composition peut notamment comprendre de 0 à 70%, en particulier de 10 à 60%, plus particulièrement de 20 à 50%, en poids de renfort par rapport au poids de la composition.
La composition selon l’invention peut comprendre une résine tackifiante ; en particulier une résine de colophane éventuellement modifiée.
La composition selon l’invention peut en outre comprendre un initiateur radicalaire. L’initiateur radicalaire peut notamment permettre d’initier la polymérisation du composant a).
L’initiateur radicalaire peut notamment être un composé peroxyde ou un composé azo, en particulier un peroxyde.
Un composé azo est un composé comprenant un groupe azo de formule -N=N-. Un exemple de composé azo convenable est l’azobisisobutyronitrile (AIBN).
Un composé peroxyde est un composé comprenant un groupe peroxyde de formule -O-O-. Un composé peroxyde peut notamment être choisi parmi le peroxyde d’hydrogène, un hydroperoxyde (R-O-O-H), un peroxyde de dialkyle ou d’alkylaryle (R-O-O-R’), un peracide (RC(=O)-O-O-H), un peroxyester (RC(=O)-O-O-R’), un peroxyde de diacyle (RC(=O)-O-O-C(=O)-R’), un peroxycarbonate (R-O-C(=O)-O-O-C(=O)-O-R’), un peroxycétal (provenant de la réaction entre une cétone et le peroxyde d’hydrogène ou un hydroperoxyde), ainsi que des mélanges de ceux-ci, R et R’ étant indépendamment des groupes aliphatiques, cycloaliphatiques ou aromatiques. Un composé peroxyde peut avantageusement être sous une forme stabilisée, notamment dans une phase aqueuse, dans un plastifiant ou dans un solvant organique.
Des exemples de composés peroxydes convenables sont le peroxyde de dibenzoyle, le peroxyde de dilauroyle, le peroxyde de diisopropyle, l’hydroperoxide de tert-butyle, l’hydroperoxyde de cumène, le peroxyde de cyclohexanone, le peroxyde de méthyléthylcétone, le peroxyoctoate de tert-butyle, le peroxybenzoate de tert-butyle, le peroxyde de dicumyle, le 1,1-bis(tert-butylperoxy)-3,3,5-triméthylcyclohexane, le peroxymaleate de tert-butyle et des mélanges de ceux-ci.
En particulier, l’initiateur radicalaire peut être le peroxyde de benzoyle.
Ces huiles de base peuvent être d’origine naturelle, par exemple issues de plantes ou d’animaux, telles que les huiles végétales, animales, de poisson, et leurs mélanges. Des exemples de telles huiles sont l’huile de colza, l’huile de canola, l’huile de tall, l’huile de tournesol, l’huile de soja, l’huile de chanvre, l’huile d’olive, l’huile de lin, l’huile de moutarde, l’huile de palme, l’huile d’arachide, l’huile de ricin, l’huile de coco, les graisses animales, et leurs mélanges.
Avantageusement, ces huiles de base sont des huiles d’origines minérales ou synthétiques appartenant aux groupes I à V selon les classes définies dans la classification API (ou leurs équivalents selon la classification ATIEL) et présentées dans le tableau suivant, ou leurs mélanges.
En particulier, la composition lubrifiante usagée, de laquelle dérive l’huile lubrifiante régénérée mise en œuvre selon l’invention peut comprendre au moins 50 % en poids d’huile(s) de base par rapport à son poids total, en particulier au moins 60 % en poids d’huile(s) de base, et plus particulièrement entre 60 et 99 % en poids d’huile(s) de base.
Les huiles lubrifiantes re-raffinées mises en œuvre selon l’invention présentent avantageusement des caractéristiques en termes de teneur en composés saturés, de teneur en soufre et d’indice de viscosité, satisfaisant les critères définis par la classification API pour les huiles des groupes I, II, III, IV et/ou V, en particulier pour les huiles des groupes I, II, III et/ou IV.
L’invention vise ainsi l’utilisation comme fluide caloporteur d’une composition formée en tout ou partie d’au moins une huile lubrifiante au moins en partie re-raffinée, obtenue à l’issue d’une ou plusieurs étapes de traitement d’un lubrifiant usagé à base d’une ou plusieurs huiles des groupes I à V selon la classification API.
Selon un mode de réalisation particulier, l’huile lubrifiante re-raffinée mise en œuvre selon l’invention peut être issue du traitement d’une composition lubrifiante usagée ayant été utilisée pour la lubrification d’un système de motorisation, en particulier « mobile », c’est-à-dire incluant les véhicules légers, les véhicules poids-lourds, les machines mobiles dites « off road », ou encore les véhicules marins.
Selon un autre mode de réalisation particulier, l’huile lubrifiante re-raffinée mise en œuvre selon l’invention peut être issue du traitement d’une composition lubrifiante usagée ayant été utilisée pour la lubrification d’un système dit industriel, en particulier « stationnaire », c’est-à-dire incluant de façon non limitative les turbines, les compresseurs, les systèmes hydrauliques, les engrenages, ou encore les machines de formage ou de découpe.
Une composition lubrifiante usagée, de laquelle dérive l’huile lubrifiante régénérée utilisée selon l’invention, peut contenir différents additifs conventionnels dans le domaine des lubrifiants, tels que les additifs modificateurs de frottement, les additifs extrême pression, les additifs anti-usure, les détergents, les antioxydants, les améliorants de l’indice de viscosité (VI), les additifs abaisseurs du point d’écoulement (PPD), les agents dispersants, les agents anti-mousse, les épaississants, et leurs mélanges.
Comme déjà évoqué précédemment, les propriétés de la composition lubrifiante usagée sont dégradées du fait de son usage, pendant une période plus ou moins longue, pour la lubrification et/ou le refroidissement d’un système mécanique, en particulier un système de motorisation, tel qu’un moteur à combustion.
L’huile lubrifiante régénérée mise en œuvre selon l’invention provient plus particulièrement d’une composition lubrifiante usagée ayant été soumise à une ou plusieurs étapes préalables de pré-traitement connues dans le domaine du re-raffinage des lubrifiants usagés.
En particulier, ces étapes de traitement visent à éliminer, au moins partiellement, l’eau, des particules solides, le carburant et/ou d’autres contaminants, tels que les hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAPs), qui sont indésirables dans le cadre de la formulation des lubrifiants.
Selon un mode de réalisation particulier, l’huile lubrifiante régénérée mise en œuvre selon l’invention provient d’un lubrifiant usagé ayant été soumis à une ou plusieurs étapes préalables de déshydratation, de distillation, de filtration, d’hydrogénation, d’extraction liquide/liquide, de décantation et/ou de passage du lubrifiant usagé sur un matériau adsorbant, de préférence telles que détaillées ci-après.
Ainsi, l’invention concerne l’utilisation, à titre de fluide caloporteur, d’une composition à base d’au moins une huile lubrifiante au moins en partie re-raffinée, en particulier formée d’au moins une huile lubrifiante au moins en partie re-raffinée, de préférence telle que décrite précédemment, ladite huile lubrifiante au moins en partie re-raffinée étant obtenue à partir d’une composition lubrifiante usagée ayant été soumise à au moins une ou plusieurs étapes de déshydratation, de distillation, de filtration, d’hydrogénation, d’extraction liquide/liquide, de décantation et/ou de passage de ladite composition lubrifiante usagée sur un matériau adsorbant, de préférence opérées dans les conditions détaillées ci-après.
De préférence, l’huile lubrifiante régénérée mise en œuvre selon l’invention est obtenue en soumettant une composition lubrifiante usagée à au moins une étape de déshydratation. Cette étape de déshydratation permet d’éliminer l’eau éventuellement présente dans le lubrifiant usagé.
La tête 42 comprend alors moins de matière dans le plan de la , ce qui facilite sa déformation dans ce plan, et donc le déplacement de la lèvre 54 jusqu’à rompre le contact entre cette lèvre et le couvercle 14. De plus, la forme elliptique de la tête rend intuitif pour un utilisateur le fait de pincer la tête dans le plan de la , plutôt que dans le plan de la .
En variante, la tête 42 a une autre forme qu’une forme elliptique, comme par exemple une forme oblongue, ovale, ou, de manière générale, une forme allongée, c’est-à-dire présentant une plus grande dimension dans le plan de la que dans le plan de la .
En outre, en position de fermeture, le clapet anti-retour 16 est entièrement reçu dans le renfoncement 30, et ne dépasse donc pas du couvercle, selon l’axe Z. Le clapet est alors protégé, ce qui diminue les risques de manipulation involontaire pouvant conduire à une rupture du vide et donc à la perte de l’étanchéité du clapet.
Le clapet anti-retour 16 est particulièrement avantageux pour générer le vide dans le volume intérieur V12 par aspiration, puis pour maintenir ce vide en garantissant l’étanchéité du volume intérieur, tout en rendant la mise sous vide du volume intérieur particulièrement simple à réaliser, ainsi que la rupture du vide. En effet, le fait que le clapet anti-retour 16 soit retenu dans l’ouverture 32 d’une part par le pied 40 et d’autre part par la collerette 44 est particulièrement avantageux, car cela rend le fonctionnement du clapet indépendant du fonctionnement de la pompe utilisée pour générer le vide dans le volume intérieur V12. Par ailleurs, la retenue du clapet par son pied contre la surface d’appui intérieure 36 est rendue possible par le trou borgne 60 et par les perçages de passage d’air 62, qui permettent de relier l’intérieur de la boîte 10 à l’extérieur sans nécessiter de circulation d’air autour du pied.
On décrit à présent un deuxième et un troisième mode de réalisation de la boîte 10, en référence respectivement à la et à la . Dans les deuxième et troisième modes de réalisation, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent les mêmes références et fonctionnent de la même façon. Si une référence est utilisée dans la description des deuxième et troisième modes de réalisation sans être reproduite sur les figures correspondantes, elle correspond à la partie ou pièce portant la même référence dans le premier mode de réalisation. Dans ce qui suit, on décrit principalement les différences entre chaque mode de réalisation et le ou les précédents.
Dans le deuxième mode de réalisation, visible à la , le clapet anti-retour 16 comprend également un organe de rappel élastique 80 configuré pour exercer un effort sur le pied 40 par rapport au couvercle, et donc sur le clapet anti-retour 16 par rapport au couvercle, tendant à ramener le clapet en position de fermeture, et donc à plaquer la lèvre 54 de la collerette 44 contre la surface 34 du couvercle 14. Ainsi, lorsque la boîte 10 est mise sous vide, son étanchéité est renforcée par l’organe de rappel élastique 80, qui augmente la pression de contact entre le clapet anti-retour 16 et le couvercle. L’organe de rappel élastique est en outre avantageusement configuré pour exercer un effort inférieur à celui généré par l’aspiration de la pompe utilisée pour aspirer l’air contenu dans le volume intérieur V12, de sorte à ne pas s’opposer au basculement du clapet anti-retour 16 en position ouverte lors de la mise sous vide de la boîte 10.
Dans l’exemple, l’organe de rappel élastique 80 est un soufflet qui s’étend tout autour du tronc 46, depuis la surface haute 48 du pied 40 vers le couvercle 14, et qui prend appui contre le couvercle.
En variante, l’organe élastique peut être différent, par exemple formé par un ressort hélicoïdal ou un ressort à lame réalisé dans un matériau compatible avec un contact alimentaire.
Dans le troisième mode de réalisation, visible à la , le couvercle 14 comprend une bague d’étanchéité 90, emmanchée dans l’ouverture de passage d’air 32, autour du tronc 46. La bague d’étanchéité a la même épaisseur radiale que l’espace annulaire V46. La bague d’étanchéité 90 est prévue et disposée dans l’espace annulaire V46 pour entourer et pour fermer les perçages de passage d’air 62 lorsque le clapet anti-retour est en position de fermeture, et pour que les perçages de passage d’air soient situés plus haut que la bague d’étanchéité lorsque le clapet anti-retour est en position d’ouverture.
Ainsi, en position d’ouverture du clapet, les perçages de passage d’air ne sont pas entourés par la bague d’étanchéité 90, et le circuit de circulation d’air C n’est pas interrompu par la bague d’étanchéité.
À l’inverse, en position de fermeture du clapet, le circuit de circulation d’air C est interrompu par la bague d’étanchéité 90, qui ferme les perçages de passage d’air 62, c’est-à-dire que l’espace annulaire V46 ne communique pas avec le volume intérieur V12. En d’autres termes en position de fermeture du clapet, l’espace V46 situé sous la collerette 44 est un volume fermé, qui ne communique ni avec l’extérieur de la boîte 10, du fait de la présence de la lèvre 54 qui appuie contre le couvercle 14, ni avec le volume intérieur V12. L’étanchéité du volume intérieur V12 est ainsi renforcée, car la circulation d’air depuis le volume intérieur jusqu’à l’extérieur de la boîte est bloquée en deux endroits, au niveau de la bague d’étanchéité 90 et au niveau de la lèvre 54.
Avantageusement, la différence entre la hauteur H46 et la hauteur H32 est ici plus importante que dans le premier mode de réalisation, de préférence comprise entre 2 mm et 6 mm, par exemple égale à 4 mm, afin que le déplacement du clapet anti-retour 16 entre ses positions d’ouverture et de fermeture soit supérieur au diamètre D62 des perçages de passage d’air 62.
Par exemple, le tronc peut comprendre un nombre de perçages de passage d’air 62 différent de quatre, comme par exemple un, deux ou trois perçages, ou plus de cinq perçages. En variante, le ou les perçages de passage d’air 62 sont des fentes, ou présentent toute autre forme permettant de relier l’espace annulaire V46 au trou borgne 60.
En variante non-représentée de l’invention, le couvercle 14 ne comprend pas de renfoncement 30, et l’ouverture de passage d’air 32 est alors directement ménagée dans le plan du couvercle.
Dans le deuxième mode de réalisation, les masses moléculaires des alcools R 4 -OH et R 5 -OH peuvent être différentes. En particulier, R 4 -OH peut avoir une masse moléculaire plus faible que celle de R 5 -OH. Plus particulièrement, la différence entre la masse moléculaire de R 4 -OH et celle de R 5 -OH peut être d’au moins 50, au moins 100, au moins 150, au moins 200, au moins 300 ou au moins 350 g/mol.
Dans le deuxième mode de réalisation, les natures chimiques des alcools R 4 -OH et R 5 -OH peuvent être différentes. En particulier, l’alcool R 4 -OH peut être plus hydrophobe que l’alcool R 5 -OH.
Dans le deuxième mode de réalisation, les alcools R 4 -OH et R 5 -OH peuvent être des alcools de formule HO-[(CR a R b ) n -O] m -Y ayant des masses moléculaires différentes, Y, R a , R b , n et m étant tels que définis précédemment. Alternativement, l’alcool R 4 -OH peut être un alkyle linéaire ou ramifié en C1-C30 substitué par OH et l’alcool R 5 -OH peut être un alcool de formule HO-[(CR a R b ) n -O] m -Y dans laquelle Y, R a , R b , n et m sont tels que définis précédemment.
Dans le deuxième mode de réalisation, la quantité molaire totale de l’alcool R 5 -OH, en particulier de l’alcool le moins hydrophobe et/ou de l’alcool ayant la masse moléculaire la plus élevée, peut notamment représenter plus de 20%, en particulier de 25 à 95%, 30 à 90%, 35 à 85%, ou 40 à 80%, de la quantité molaire totale des alcools R 4 -OH et R 5 -OH introduits à l’étape a).
Dans le deuxième mode de réalisation, l’alcool R 5 -OH, en particulier l’alcool le moins hydrophobe et/ou l’alcool ayant la masse moléculaire la plus élevée, peut notamment être mis à réagir avec le diisocyanate avant que l’alcool R 4 -OH, en particulier l’alcool le plus hydrophobe et/ou l’alcool ayant la masse moléculaire la plus faible, soit introduit dans le mélange réactionnel de l’étape a).
Selon un troisième mode de réalisation, dans l’étape a), le diisocyanate réagit avec un mélange d’au moins trois alcools différents de formule R 4 -OH, R 5 -OH et R 6 -OH pour former un mélange d’au moins trois adduits monoisocyanate de formule R 4 -O-C(=O)-NH-R 2 -NCO, R 5 -O-C(=O)-NH-R 2 -NCO et R 6 -O-C(=O)-NH-R 2 -NCO, et dans l’étape b) le mélange obtenu à l’étape a) réagit avec au moins une diamine de formule H 2 N-R 3 -NH 2 pour former un composé de formule (Ia), un composé de formule (Id) et éventuellement un ou plusieurs composés de formule (Ib) (Ic) (Ie) ou (If) représentés ci-dessous :
dans lesquelles tous les groupes R 4 sont identiques et tels que définis précédemment pour R’ ; tous les groupes R 5 sont identiques et tels que définis précédemment pour R’ ; tous les groupes R 6 sont identiques et tels que définis précédemment pour R’ ; les groupes R 4 sont différents de R 5 ; les groupes R 4 sont différents de R 6 ; les groupes R 5 sont différents de R 6 .
Les groupes R 4 , R 5 et R 6 , ainsi que les alcools de formule R 4 -OH, R 5 -OH et R 6 -OH peuvent notamment être tels que définis précédemment pour le composé de formule I.
Dans le troisième mode de réalisation, l’alcool R 4 -OH peut être plus hydrophobe que l’alcool R 5 -OH et/ou que l’alcool R 6 -OH ; et/ou l’alcool R 4 -OH peut avoir une masse moléculaire plus faible que celle de l’alcool R 5 -OH et/ou que celle de l’alcool R 6 -OH.
Dans le troisième mode de réalisation, les masses moléculaires des alcools R 4 -OH, R 5 -OH et R 6 -OH peuvent être différentes. En particulier, R 4 -OH peut avoir une masse moléculaire plus faible que celle de R 5 -OH ; et/ou R 4 -OH peut avoir une masse moléculaire plus faible que celle de R 6 -OH ; et/ou R 5 -OH peut avoir une masse moléculaire plus faible que celle de R 6 -OH. Plus particulièrement, l’alcool R 4 -OH a une masse moléculaire plus faible que celles des alcools R 5 -OH et R 6 -OH. Plus particulièrement encore, la différence entre la masse moléculaire de R 4 -OH et celle de R 5 -OH ; et/ou la différence entre la masse moléculaire de R 4 -OH et celle de R 6 -OH ; et/ou la différence entre la masse moléculaire de R 5 -OH et celle de R 6 -OH peut être d’au moins 50, au moins 100, au moins 150, au moins 200, au moins 300 ou au moins 350 g/mol.
Les alcools R 4 -OH, R 5 -OH et R 6 -OH peuvent avoir des natures chimiques différentes. En particulier, R 4 -OH peut être plus hydrophobe que R 5 -OH ; et/ou R 4 -OH peut être plus hydrophobe que R 6 -OH ; et/ou R 5 -OH peut être plus hydrophobe que R 6 -OH. Plus particulièrement, l’alcool R 4 -OH est plus hydrophobe que les alcools R 5 -OH et R 6 -OH.
Dans le troisième mode de réalisation, l’alcool R 4 -OH peut être un alkyle linéaire ou ramifié en C1-C30 substitué par OH et les alcools R 5 -OH et R 6 -OH peuvent être des alcools de formule HO-[(CR a R b ) n -O] m -Y ayant des masses moléculaires différentes, Y, R a , R b , n et m étant tels que définis précédemment.
La quantité molaire totale des alcools R 5 -OH et R 6 -OH, en particulier la quantité molaire totale des alcools les moins hydrophobes et/ou des alcools ayant les masses moléculaires les plus élevées, peut notamment représenter plus de 20%, en particulier de 25 à 95%, 30 à 90%, 35 à 85%, ou 40 à 80%, de la quantité molaire totale des alcools R 4 -OH, R 5 -OH et R 6 -OH introduits à l’étape a).
Les alcools R 5 -OH et R 6 -OH, en particulier les alcools les moins hydrophobes et/ou les alcools ayant les masses moléculaires les plus élevées, peuvent notamment être mis à réagir avec le diisocyanate avant que l’alcool R 4 -OH, en particulier l’alcool le plus hydrophobe et/ou l’alcool ayant la masse moléculaire la plus faible, soit introduit dans le mélange réactionnel de l’étape a).
Composition La composition selon l’invention comprend un composant polymérisable et un additif thixotropique tels que décrits ci-dessus.
L’additif thixotropique peut notamment être ajouté en une quantité suffisante pour augmenter la viscosité et/ou conférer des propriétés thixotropiques à la composition selon l’invention.
v. la sélection de cellules de sperme de l'échantillon de cellules de sperme alors que lesdites cellules de sperme passent à travers ladite zone de rhéotaxie durant ladite migration des cellules de sperme ; et
vi. la collecte d'un échantillon de cellules de sperme de qualité depuis la zone de sortie au niveau de la sortie.
Le procédé peut en outre comprendre une étape d’instauration d’un gradient de température sur la plaque de support pour imiter la thermotaxie et améliorer ladite migration de cellules de sperme.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se démarqueront et/ou deviendront clairs à la lecture de la description suivante, qui comprend des exemples spécifiques proposés à titre d'illustration et non de manière restrictive, ainsi qu’à partir des dessins dans lesquels :
la présente une vue en perspective d'un mode de réalisation du dispositif selon l'invention ;
la présente une vue en perspective d'un dispositif selon l'invention ;
la présente une vue latérale d'une couche supérieure d'un dispositif selon l'invention ;
la présente une vue de dessus d'une cuvette de l'invention ;