INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A la , le premier axe A1 de la pièce tubulaire 20 et l’une des paires 33 de mors 32 du premier plateau 30 sont représentés à la sous-figure 7a et la sous-figure 7f. Ces éléments doivent être considérés comme présents de la même manière dans les sous-figures 7b à 7e et 7g à 7i bien qu’ils n’aient pas été représentés. La sous-figure 7j représente la pièce tubulaire 20 telle qu’obtenue lors de la mise en œuvre du sous-procédé 200 selon le premier mode de réalisation, i.e. telle qu’obtenue après mise en œuvre de la deuxième étape 120 du procédé de fabrication 100 de la présente description.
La deuxième étape 120 du procédé de fabrication 100 permet ainsi d’obtenir la pluralité d’ébauches d’aubes 10 à partir d’une pièce tubulaire 20 présentant le minimum de matière en surplus par rapport à la quantité de matière nécessaire pour former la pluralité d’ébauches d’aubes 10. Autrement dit, la pièce tubulaire 20 peut ainsi être optimisée pour présenter une forme au plus près de la pluralité d’ébauches d’aubes 10 à fabriquer. La mise au mille est ainsi améliorée et la quantité de matière perdue est diminuée. Le nombre d’opérations d’usinage pour obtenir la pluralité d’ébauches d’aubes 10 est aussi réduit. En conséquence de quoi, les coûts associés à l’obtention de la pluralité d’ébauches d’aubes 10 sont réduits.
Le procédé de fabrication 100 comprend une troisième étape 130, représentée à la sous-figure 5c et à la , qui comprend la séparation les ébauches d’aubes 10 les unes des autres. La séparation des ébauches d’aubes 10 comprend la sectorisation de la pièce tubulaire 20 autour du premier axe A1 par des découpes selon un plan de coupe qui passe circonférentiellement entre deux pieds 12 de deux ébauches d’aubes 10 circonférentiellement consécutives autour du premier axe A1 et les deux talons 14 des ébauches d’aubes 10 consécutives considérées. Ici, les ébauches d’aubes 10 sont séparées de manière individuelle.
La séparation des ébauches d’aubes 10 est ici réalisée par découpe au jet d’eau. Les opérations de découpe au jet d’eau peuvent être réalisées avec un outillage, notamment une buse 36 de découpe, mobile selon 2 à 6 axes. Ici, la buse 36 est au moins mobile selon un axe parallèle au premier axe A1 de la pièce tubulaire 20. La pression du jet d’eau peut être comprise entre 2000 bars et 8000 bars. La vitesse de découpe pour les opérations de découpe au jet d’eau peut être comprise entre 1 mm.min-1 et 1000 mm.min-1.
De manière remarquable, à la , la pièce tubulaire 20 est serrée dans la direction du premier axe A1 entre deux seconds plateaux 34 s’étendant perpendiculairement au premier axe A1 lors de la séparation des ébauches d’aubes 10 les unes des autres. Chaque ébauche d’aube 10 est ainsi maintenue après avoir été séparée des autres ébauches d’aubes 10. En particulier chaque face d’extrémité de la pièce tubulaire 20 dans la direction du premier axe A1 est en appui sur l’un des seconds plateaux 34 dans la direction du premier axe A1.
La troisième étape 130 peut en outre être réalisée sur la même machine-outil que celle utilisée pour la deuxième étape 120. En particulier, l’un des deux seconds plateaux 34 peut coïncider avec le premier plateau 30. On minimise ainsi le nombre de d’opérations de démontage et de mise en position de la pièce tubulaire 20. Cela diminue le temps de fabrication et les coûts de fabrication.
Il est maintenant fait référence aux figures 11 à 13. La est un schéma fonctionnel d’un second mode de réalisation d’un sous-procédé 200’ mis en œuvre lors de la deuxième étape 120 du procédé de fabrication 100. La représente schématiquement le sous-procédé 200’ selon le second mode de réalisation.
Comme représenté en transparence à la , le second mode de réalisation du sous-procédé 200’ mis en œuvre lors de la deuxième étape 120 du procédé de fabrication 100 diffère du premier mode de réalisation en ce que la pièce tubulaire 20 comprend une partie non-fonctionnelle 29 au niveau de la seconde extrémité 24. Le terme « non-fonctionnelle » utilisé en référence à la partie non-fonctionnelle 29 de la pièce tubulaire 20 permet d’indiquer que la partie ainsi qualifiée n’est pas destinée à être usinée pour la réalisation de tout ou partie d’une ébauche d’aube 10.
Le sous-procédé 200’ selon le second mode de réalisation comprend une première sous-étape 210’ représentée à la sous-figure 13a. La première sous-étape 210’ comprend le maintien de la pièce tubulaire 20 au niveau de la seconde extrémité 24 de la pièce tubulaire 20, i.e. au niveau de la partie non-fonctionnelle 29 de la pièce tubulaire 20. De manière remarquable, la partie restante de la pièce tubulaire 20 à partir de laquelle l’ébauche d’aube 10 va être obtenue reste libre.
Le sous-procédé 200’ selon le second mode de réalisation comprend une deuxième sous-étape 220’ représentée à la sous-figure 13b. La deuxième sous-étape 220’ comprend tout d’abord l’usinage de la première extrémité 22 de la pièce tubulaire 20 de manière à réaliser une pluralité de pieds 12 distincts circonférentiellement, chacun correspondant à une ébauche d’aube 10. La deuxième sous-étape 220’ comprend en outre l’usinage de la pièce tubulaire 20 entre la première extrémité 22 et la seconde extrémité 24 de manière à réaliser une surface annulaire interne 26 et une surface annulaire externe 28, l’âme 16 et le pied 12 de chaque ébauche d’aube 10 étant agencés entre la surface annulaire interne 26 et la surface annulaire externe 28.
Le sous-procédé 200’ selon le second mode de réalisation comprend une troisième sous-étape 230’ représentée à la sous-figure 13c. La troisième sous-étape 230’ est réalisée lorsque la pièce tubulaire 20 est maintenue au niveau de la partie non-fonctionnelle 29 et après avoir usiné chaque ébauche d’aube 10. La troisième sous-étape 230’ comprend l’usinage du talon 14 et du pied 12 de chaque ébauche d’aube 10 pour réaliser l’élément de référence associé.
La réalisation d’un élément de référence sur le pied 12 et le talon 14 de chaque ébauche d’aube 10 comprend ici l’usinage de chacune des faces 13, 15 respectivement du pied 12 et du talon 14 de chaque ébauche d’aube 10 pour réaliser des surfaces de référence sur le pied 12 et le talon 14 de chaque ébauche d’aube 10.
Le sous-procédé 200’ selon le second mode de réalisation comprend une quatrième sous-étape 240’ représentée à la sous-figure 13d. La quatrième sous-étape 240’ comprend la découpe la partie fonctionnelle 29 du reste de la pièce tubulaire 20 avant la séparation des ébauches d’aubes 10 les unes des autres.
Le second mode de réalisation du sous-procédé 200’ mis en œuvre lors de la deuxième étape 120 du procédé de fabrication 100 permet d’usiner entièrement chaque ébauche d’aube 10 en évitant de changer la zone de maintien de la pièce tubulaire 20. Le nombre d’opérations pour obtenir la pluralité d’ébauches d’aubes 10 est encore réduit. En conséquence de quoi, les coûts associés à l’obtention de la pluralité d’ébauches d’aubes 10 sont réduits.
Système pour le traitement personnalisé de la peau comprenant un distributeur et un applicateur à capsule RÉSUMÉ Le présent résumé est fourni pour introduire une sélection de concepts sous une forme simplifiée qui sont davantage décrits ci-dessous dans la Description Détaillée. Le présent résumé n'est pas destiné à identifier des caractéristiques clés du sujet revendiqué ni à être utilisé comme aide pour déterminer la portée du sujet revendiqué.
Selon un aspect, la présente invention concerne un système destiné à distribuer une formule pour la peau, le système comprenant un dispositif de base conçu pour distribuer une formule dans un applicateur, un applicateur conçu pour appliquer la formule, l'applicateur comprenant un réservoir conçu pour contenir la formule, une bille roulante conçue pour appliquer la formule et une fixation conçue pour fixer l'applicateur au dispositif de base et un dispositif de distribution.
Selon un autre aspect, l'invention concerne un procédé d'utilisation du système de soin de la peau décrit ci-dessus, le procédé comprenant le placement d'un applicateur dans un dispositif de base, le remplissage de l'applicateur avec la formule, le retrait de l'applicateur du dispositif de base, le placement de l'applicateur dans un dispositif de distribution et l'application de la formule avec l'applicateur tout en administrant simultanément une luminothérapie avec le dispositif de distribution.
Le dispositif de communication 300 est capable d’établir une communication sans fil avec le dispositif de distribution 200 au moyen d’une circuiterie d’interface de communication sans fil sur le distributeur de distribution 200. Toutefois, le dispositif de communication 300 est également capable de posséder une connexion filaire avec le dispositif de distribution 200 au moyen d’une interface USB sur l’appareil 100. De plus, chaque dispositif, y compris l’applicateur 100, peut communiquer l’un avec l’autre et avec les un ou plusieurs dispositifs externes par l’intermédiaire d’une connexion internet via une connexion sans fil 802.11 à un point d’accès internet sans fil, ou une connexion physique au point d’accès internet, comme par l’intermédiaire d’une interface Ethernet. Chaque dispositif de communication 300 connecté est capable d’établir une communication sans fil avec d’autres dispositifs, comme par l’intermédiaire d’une connexion Bluetooth ou de tout autre moyen sans fil également.
Le dispositif de communication 300 est configuré pour recevoir des informations d’un utilisateur destinées à être utilisées pour appliquer la formule et/ou la luminothérapie qui seront utilisées par l’applicateur 100 et le dispositif de distribution 200 pour appliquer la formule et/ou administrer la luminothérapie.
La est un exemple d’interface sur un exemple de dispositif de communication 300, en conformité avec la présente technologie. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de communication 300 comporte en outre une application configurée pour visualiser une surface 400 tandis qu’un utilisateur applique la luminothérapie et la formule. Comme l’illustre la , la surface 400 peut être le visage d’un utilisateur, mais dans d’autres modes de réalisation, la surface peut être n’importe quelle autre portion de la peau d’un utilisateur.
Dans certains modes de réalisation, l’application met en surbrillance une ou plusieurs zones 310a, 310b, 310c de la surface 400, où les unes ou plusieurs zones 310a, 310b, 310c de la surface sont des emplacements où l’utilisateur n’a pas encore appliqué la formule et/ou des emplacements basés sur un historique utilisateur. Dans certains modes de réalisation, l’application dirige en outre l’utilisateur pour faire rouler l’’applicateur sur les une ou plusieurs zones 310a, 310b, 310c. Dans certains modes de réalisation, l’application, ou une plateforme en nuage sur le dispositif de communication 300, est en outre configurée pour stocker un historique utilisateur, l’historique utilisateur étant chaque occurrence individuelle où l’utilisateur a appliqué une formule avec l’applicateur.
En fonctionnement, l’utilisateur peut tenir le dispositif de communication 300 ou placer le dispositif de communication 300 à un emplacement permettant à l’utilisateur de voir la surface 400, telle qu’un visage, avec un appareil photo sur le dispositif de communication. L’utilisateur peut alors visualiser son visage 400 et voir une ou plusieurs autres zones 310a, 310b, 310c mises en surbrillance. Dans certains modes de réalisation, les une ou plusieurs zones, telles que la zone 310a, sont des emplacements où l’utilisateur n’a pas encore appliqué la formule. Dans certains modes de réalisation, l’application dirige l’utilisateur pour appliquer la formule sur ces une ou plusieurs zones 310a, 310b, 310c. Dans certains modes de réalisation, l’application dirige l’utilisateur pour appliquer la formule seule, mais dans d’autres modes de réalisation, l’application dirige l’utilisateur pour appliquer la formule en même temps que la pluralité de sources lumineuses sur le distributeur, comme le décrit les Figures 3A à 3C. Dans certains modes de réalisation, les une ou plusieurs zones 310a, 310b, 310c peuvent être basées sur l’historique utilisateur. Par exemple, les une ou plusieurs zones 310a, 310b, 310c peuvent être une particularité de la peau telle qu’une ride, une ridule, de l’acné ou de l’hyper-pigmentation. Dans certains modes de réalisation, l’application peut alerter l’utilisateur quant à des changements des une ou plusieurs zones 310a, 310b, 310c, tels qu’une diminution d’une ride dans le temps. Dans certains modes de réalisation, les zones 310 sont supprimées ou ne sont plus en surbrillance lorsque l’utilisateur applique la formule avec le dispositif de distribution.
La est un exemple de procédé 600 d’utilisation du système de soin de la peau, en conformité avec la présente technologie. Dans certains modes de réalisation, une ou plusieurs des étapes peuvent être effectuées par le dispositif de communication, le dispositif de distribution, ou les deux.
Au bloc 610, l’applicateur à bille roulante est roulé sur une surface. Dans certains modes de réalisation, la surface est un visage humain, mais dans d’autres modes de réalisation, la surface peut être n’importe quelle portion de la peau d’un utilisateur.
Au bloc 620, la formule est appliquée à partir d’un réservoir à l’intérieur de l’applicateur. Lorsque la bille roulante roule, elle prélève de la formule dans le réservoir et l’étale sur la surface.
Au bloc 630, le dispositif de distribution administre un traitement lumineux avec une ou plusieurs sources de lumière. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de distribution peut être configuré pour administrer une ou plusieurs luminothérapies. Dans certains modes de réalisation, une ou plusieurs sources de lumière sur le dispositif de distribution sont configurées pour administrer une première luminothérapie à une première longueur d’onde, et une ou plusieurs sources de lumière sont configurées pour administrer une seconde luminothérapie à une seconde longueur d’onde. Dans certains modes de réalisation, la première luminothérapie et la seconde luminothérapie sont administrées consécutivement, mais dans d’autres modes de réalisation, la première et la seconde luminothérapie sont administrées simultanément. Dans certains modes de réalisation, les blocs 610, 620 et 630 se produisent simultanément.
Au bloc 640, un accéléromètre dans l’applicateur cartographie la surface lorsque la bille roulante roule. Dans certains modes de réalisation, l’accéléromètre est un accéléromètre à 9 axes. Lorsque la bille roulante roule, l’accéléromètre suit l’emplacement de la bille roulante sur la surface.
Facultativement, au bloc 650, un dispositif de communication est utilisé pour visualiser la surface. Dans certains modes de réalisation, l’utilisateur peut utiliser un appareil photo sur le dispositif de communication pour visualiser la surface, comme le visage de l’utilisateur. Dans d’autres modes de réalisation, la surface peut être une illustration sur le dispositif de communication basée sur les données d’emplacement collectées par l’accéléromètre, telle qu’une illustration d’un visage humain. Dans certains modes de réalisation, l’application sur le dispositif de communication met en surbrillance une ou plusieurs zones sur la surface ou la représentation illustrée de la surface. Dans certains modes de réalisation, ces une ou plusieurs zones sont des zones où l’utilisateur a historiquement appliqué la formule. Dans certains modes de réalisation, ces une ou plusieurs zones sont des emplacements où l’utilisateur n’a pas encore appliqué la formule.
Au bloc 660, l’application, le dispositif de distribution, ou les deux, dirigent l’utilisateur pour appliquer la formule sur la surface. Dans certains modes de réalisation, l’application sur le dispositif de communication dirige l’utilisateur pour appliquer la formule en maintenant les une ou plusieurs zones sur la surface en surbrillance jusqu’à ce que la formule ait été appliquée. Dans certains modes de réalisation, l’application dirige l’utilisateur pour appliquer la formule en émettant une notification, une tonalité ou une vibration. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de communication dirige l’utilisateur pour appliquer la formule dans une direction spécifique. Dans certains modes de réalisation, les une ou plusieurs sources de lumière sur la base du dispositif de distribution s’allument pour indiquer à l’utilisateur dans quelle direction il doit déplacer l’applicateur. Dans certains modes de réalisation, les une ou plusieurs sources de lumière sur la base du dispositif de distribution s’allument d’après l’accéléromètre et pointent dans une direction où le dispositif n’a pas encore été roulé. Dans certains modes de réalisation, les sources de lumière pointent dans une direction où l’utilisateur a historiquement appliqué la formule.
Au bloc 670, le procédé prend fin.
On voit que le résidu 32 a une composition très analogue à celle de la biomasse de départ, avec une teneur en eau nettement plus élevée.
Le tableau 3 ci-dessous indique à nouveau la composition de la biomasse 5 broyée, et celle du résidu solide 42 récupéré du dispositif d’alimentation du réacteur de cuisson 14 :
On voit que le résidu 42 a une composition analogue à celle de la biomasse de départ, avec une teneur en eau nettement plus élevée, et une teneur en acide sulfurique en plus, ce qui justifie l’intérêt de le recycler.
Exemple 4 (conforme à l’invention) Il est réalisé conformément à la variante de l’invention représentée à la : on réalise ici à la fois le recyclage du résidu solide 32 récupéré en entrée du réacteur d’imprégnation 9 et celui du résidu solide 42 récupéré en du réacteur de cuisson 14. On traite ici la même charge que dans les exemples précédents.
Les débits résultats des recyclages décrits dans l’exemple 2 et 3 s’appliquent à l’exemple 4 : on augmente le rendement aux bornes du prétraitement en recyclant ces deux résidus solides, et on diminue la consommation d’acide.
Aux bornes du prétraitement, ont été conservé 99,7%poids du glucose potentiel et 80,3%poids du xylose potentiel, soit une hausse de rendement de 3,2 points. De plus, deux solides 32,42 ont été recyclés, qui n’avaient pas de finalité jusque-là. Le débit brut cumulé de ces deux résidus n’est pas négligeable, puisqu’il représente 6% du débit brut de biomasse lignocellulosique. Enfin, la consommation d’acide a été diminuée de 0,2%poids.
Composition de caoutchouc diénique comportant une microsilice. Le domaine de la présente invention est celui des compositions de caoutchouc diéniques renforcées d’une silice et destinées à être utilisées dans un pneumatique, plus particulièrement dans une bande de roulement d’un pneumatique.
Une bande de roulement de pneumatique doit obéir de manière connue à un grand nombre d’exigences techniques, souvent antinomiques, parmi lesquelles une faible résistance au roulement, une résistance élevée à l’usure, ainsi qu’une adhérence élevée sur route sèche comme mouillée.
Ce compromis de propriétés, en particulier du point de vue de la résistance au roulement et de la résistance à l’usure, a pu être amélioré ces dernières années sur les « Pneus Verts » à faible consommation d'énergie, destinés notamment aux véhicules tourisme, grâce notamment à l'emploi de nouvelles compositions de caoutchouc faiblement hystérétiques ayant pour caractéristique d'être renforcées majoritairement de charges inorganiques spécifiques qualifiées de renforçantes, notamment de silices hautement dispersibles dites "HDS" (« Highly Dispersible Silica »), capables de rivaliser, du point de vue du pouvoir renforçant, avec les noirs de carbone conventionnels de grade pneumatique.
L’amélioration des propriétés d’adhérence, en particulier sur sol mouillé, reste cependant une préoccupation constante des concepteurs de pneumatiques. Une façon de conférer au pneumatique une adhérence élevée sur sol mouillé est d’utiliser dans sa bande de roulement une composition de caoutchouc qui présente un large potentiel hystérétique.
Les silices hautement dispersibles traditionnellement utilisées dans les compositions de caoutchouc pour bande de roulement sont généralement des silices de précipitation ou de pyrogénation, silices dites renforçantes. On peut par exemple se référer à la publication de Encyclopedia of Polymer Science and Technology, John Wiley and Sohns, Inc., Vol 11, p. 612 (2004).
L’utilisation de fumée de silice, également désignée sous l’appellation de microsilice, est largement répandue dans l’industrie du béton. Son utilisation dans des compositions de caoutchouc pour pneumatique, l’est beaucoup moins et lorsqu’elle est utilisée dans des compositions de caoutchouc pour pneumatique, elle est utilisée à des taux très inférieurs à ceux de la silice traditionnellement utilisée. Il a été proposé dans la demande de brevet JP2006241297 de remplacer une silice de précipitation par une microsilice dans une composition de caoutchouc diénique renforcée par un noir de carbone pour améliorer sa processabilité. Il a été aussi proposé dans le document EP2072284 d’ajouter une microsilice dans une composition de caoutchouc d’une gomme intérieure d’un pneumatique comprenant un caoutchouc butyl et un noir de carbone à titre de charge renforçante pour améliorer les propriétés d’imperméabilité de la gomme intérieure. Il a été également proposé dans le document EP2336231A1 d’introduire dans une composition de caoutchouc diénique pour une bande de roulement d’un pneumatique comprenant à titre de charge renforçante une silice de précipitation hautement structurée une microsilice à un taux très inférieur au taux de la silice de précipitation pour améliorer la performance de résistance au roulement du pneumatique.
La Demanderesse a découvert que l’introduction, dans une composition de caoutchouc diénique comprenant une silice renforçante, d’une microsilice à un taux plus élevé que la silice renforçante permet d’augmenter le potentiel hystérétique de la composition de caoutchouc et ainsi d’améliorer les performances d’adhérence sur sol mouillé d’une bande de roulement d’un pneumatique contenant une telle composition de caoutchouc.
Ainsi un premier objet de l’invention est une composition de caoutchouc qui comprend un élastomère diénique, une première silice qui est une silice de précipitation ou de pyrogénation et qui est de surface spécifique BET supérieure à 100 m 2 /g à titre de charge renforçante, une deuxième silice qui est une microsilice de surface spécifique BET inférieure à 50 m 2 /g, un agent de couplage silane et un système de réticulation, dans laquelle les taux de la première silice et de la deuxième silice étant exprimés en partie en poids pour cent parties d’élastomère, pce, et notés respectivement T1 et T2 T1 est supérieure à 15 pce et est inférieure à T2 et la somme de T1 et de T2 est supérieure à 75 pce.
Un autre objet de l’invention est un pneumatique qui comprend une composition de caoutchouc conforme à l’invention, préférentiellement dans sa bande de roulement.
Cette étape d’imprégnation permet de redonner au contenant en bois des propriétés organoleptiques spécifiques lui permettant d’être utilisé pour l’élevage d’un vin ou le vieillissement d’un spiritueux. Le procédé de reconditionnement permet de pouvoir utiliser les barriques pendant 10 à 15 ans au lieu de 5 à 6 ans, ce qui permet de réduire les risques d’épuisement de la ressource.