INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Clapet anti-retour pour système de distribution de gaz d’un aéronef, le clapet comprenant une soupape (9) munie d’une tige de commande (10) de la soupape, la soupape étant destinée à coulisser le long d’un premier axe (X) entre une position de fermeture où la soupape coopère en service avec un siège (11) du système de distribution et une position d’ouverture où la soupape est décalée du siège, le clapet comprenant au moins un premier ressort (12) agencé à l’extérieur de la tige de commande et tendant en service à maintenir la soupape contre le siège, caractérisé en ce que le clapet comprend un ensemble comprenant au moins une masselotte (18) et au moins un deuxième ressort (19) qui sont agencés au moins en partie à l’intérieur de la tige de commande, le ressort étant lié à une première de ses deux extrémités à la tige de commande et à une deuxième de ses deux extrémités à la masselotte. Clapet selon la revendication 1, dans lequel la tige de commande (10) n’est que partiellement creusée. Clapet selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel un logement (13) est ménagé dans la tige de commande (10) de sorte à être débouchant à une première extrémité axiale au niveau d’une première extrémité de la tige de commande, opposée à celle reliée à la soupape, et de sorte à être borgne à une deuxième extrémité axiale opposée à la première extrémité axiale. Clapet selon la revendication 3, dans lequel la tige de commande (10) s’étend longitudinalement selon le premier axe (X), le logement (13) s’étend coaxialement à ce premier axe. Clapet selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le deuxième ressort (19) est fixé à sa première extrémité à une face de la tige de commande (10), face qui a pour normale l’axe selon lequel s’étend longitudinalement la tige de commande. Clapet selon l’une des revendications précédentes, comprenant des moyens de guidage (21) de la masselotte (18) relativement à la tige de commande (10). Clapet selon la revendication 6, dans lequel les moyens de guidage comportent au moins une bague de guidage agencée à l’intérieur de la tige de commande (10) et à travers laquelle la masselotte (18) se déplace relativement à la tige de commande. Clapet selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la masselotte (18) et la tige de commande (10) sont conformées pour autoriser un laminage de l’air entre la masselotte et la tige de commande lorsque la masselotte se déplace relativement à la tige de commande. Système de distribution de gaz d’un aéronef comprenant un clapet anti-retour (6) selon l’une des revendications précédentes. Système selon la revendication 9, dans lequel le système de distribution est un système de distribution de gaz d’inertage.
Réservoir cryogénique notamment pour le transport de fluide cryogénique, par exemple l’hydrogène ou d'hélium liquéfié, comprenant une enveloppe (2) interne en matériau métallique ou alliage et destinée à contenir le fluide cryogénique, une enveloppe (3) externe en matériau métallique ou alliage et disposée autour de l'enveloppe (2) interne et délimitant un espacement entre les deux enveloppes (2, 3), ledit espacement étant sous-vide, l’enveloppe (3) externe s’étendant selon une direction longitudinale (A) et comprenant une pluralités de nervures de renfort (4) réparties dans des plans perpendiculaires à la direction (A) longitudinale, les nervures (4) étant formées par des déformations, par exemple par moletage, d’une même paroi de l’enveloppe (3) interne, caractérisé en ce que le réservoir (1) comprend en outre au moins un élément (5) de renfort d’au moins une partie d’au moins une des nervures (4), l’élément (5) de renfort comprenant une bande (5) reliée rigidement au niveau des deux portions de la paroi situées à la base et de part et d’autre de la nervure (4). Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande (5) est en matériau métallique ou alliage est soudée à l’enveloppe (3) externe. Réservoir selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les nervures (4) s’étendent sur tout ou partie de la circonférence de l’enveloppe (3) externe et en ce que ce qu’au moins une partie des nervures (4) est munie d’au moins une bande (5). Réservoir selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’au moins une partie des nervures (4) est munie de plusieurs bandes (5) discrètes réparties sur une partie de la circonférence de l’enveloppe (3), par exemple trois bandes (5). Réservoir selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites bandes (5) s’étendent dans un plan perpendiculaire à la direction (A) longitudinale sur 40 à 80 et de préférence 50 à 70% de la circonférence de l’enveloppe (3) externe. Réservoir selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la ou les bandes (5) ont une largeur (L5) mesurée dans une direction parallèle à la direction (A) longitudinale comprise entre une fois et trois fois la largeur (L4) de la nervure (4). Réservoir selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la première enveloppe (2) et la deuxième enveloppe (3) ont une forme générale cylindrique de section circulaire et s’étendant selon la direction (A) longitudinale et une section circulaire, l'axe (A) longitudinal étant orienté horizontalement en configuration de transport ou d'utilisation du réservoir (1). Réservoir selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les nervures (4) font saillie sur la surface extérieure de l’enveloppe (3) externe.
Réservoir (1) modulaire de stockage de gaz sous pression, tel de l’hydrogène, comprenant au moins deux bonbonnes (2), sensiblement cylindriques, disposées parallèlement côte à côte, fluidiquement connectées entre elles par au moins un tube (3), caractérisé en ce qu e ledit au moins un tube (3) est disposé dans un espace (4) entre lesdites au moins deux bonbonnes (2). Réservoir (1) selon la revendication 1, où un espace (4) est délimité par deux bonbonnes (2) adjacentes et par un plan (5) tangent aux deux bonbonnes (2) adjacentes. Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, où chacun desdits espaces (4) accueille un tube (3) de diamètre (d1) inférieur ou préférentiellement égal au quart du diamètre (D) d’une bonbonne (2). Réservoir (1) selon la revendication 3, où le tube (3) du premier espace (4) est connecté, à la première bonbonne (2) par sa première extrémité et au tube (3) du deuxième espace (4) par sa deuxième extrémité et où le tube (3) du deuxième espace (4) est connecté au tube (3) du premier espace (4) par sa première extrémité et à la deuxième bonbonne (2) par sa deuxième extrémité. Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, où chacun desdits espaces (4) accueille trois tubes (3) de diamètre (d3) inférieur ou préférentiellement égal à ( fois le diamètre (D) d’une bonbonne (2). Réservoir (1) selon la revendication 5, où les trois tubes (3) du premier espace (4) sont connectés entre eux en série, les trois tubes (3) du deuxième espace (4) sont connectés entre eux en série et avec les trois tubes (3) du premier espace (4) en série. Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, où les bonbonnes (2) sont connectées, via les tubes (3), en série. Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, où les bonbonnes (2) sont connectées, via les tubes (3), en parallèle. Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes où ladite au moins une bonbonne (2) est de type IV, comprenant une structure composite et une enveloppe d’étanchéité interne. Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes où ledit au moins un tube (3) est métallique. Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes où ledit au moins un tube (3) est de type IV.
Bloc optique (BO) comprenant un boîtier (BB) comportant une paroi arrière (PR) comprenant une face interne (FI) à laquelle est couplé, via des dispositifs de réglage de position principaux (DRP j ), un support principal (SP) ayant une face avant (FV) à laquelle est solidarisé fixement un premier dispositif d’éclairage (DE1) et à laquelle est couplé, via des dispositifs de réglage de position secondaires (DRS k ), un support secondaire (SS) auquel est solidarisé fixement un second dispositif d’éclairage (DE2), un premier desdits dispositifs de réglage de position secondaires (DRS k ) étant accessible via un premier trou traversant (TT1) défini dans ledit support principal (SP), caractérisé en ce que ladite paroi arrière (PR) comprend un second trou traversant (TT2) situé en regard dudit premier trou traversant (TT1) afin de permettre un accès audit premier dispositif de réglage de position secondaire (DRS 1 ) devant une face externe (FE) de ladite paroi arrière (PR), définissant un passage de ventilation et propre à être obturé par une membrane de ventilation (MV) rapportée. Bloc optique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend ladite membrane de ventilation (MV), cette dernière (MV) étant rapportée après un réglage de position dudit support secondaire (SS) au moyen dudit premier dispositif de réglage de position secondaire (DRS 1 ). Bloc optique selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite membrane de ventilation (MV) est imperméable et respirante. Bloc optique selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit second trou traversant (TT2) a une forme générale rectangulaire. Bloc optique selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit premier dispositif de réglage de position secondaire (DRS 1 ) est propre à permettre un réglage de la position dudit support secondaire (SS) dans un plan horizontal. Bloc optique selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit second dispositif d’éclairage (DE2) assure une fonction photométrique de feu de route. Bloc optique selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit second dispositif d’éclairage (DE2) est propre à générer au moins deux sous-faisceaux indépendamment l’un de l’autre en fonction d’une commande reçue. Bloc optique selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit premier dispositif d’éclairage (DE1) assure une fonction photométrique de feu de croisement. Véhicule, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un bloc optique (BO) selon l’une des revendications 1 à 8. Véhicule selon la revendication 9, caractérisé en ce qu’il est de type automobile.
Projecteur de phare de véhicule, comportant : - un boîtier ; - une source lumineuse (S), agencée à l’intérieur du boîtier pour émettre un faisceau lumineux (F) ; - un guide de lumière, agencé pour guider le faisceau lumineux (F) à l’extérieur du boîtier, et comprenant : une première partie (1), présentant une zone d’entrée (10) par laquelle le faisceau lumineux (F) est destiné à rentrer, et s’étendant suivant une première direction (X) ; une deuxième partie (2), s’étendant suivant une deuxième direction (Y) oblique par rapport à la première direction (X) ; une zone de jonction (3) entre les première et deuxième parties (1, 2) ; caractérisé en ce que la zone de jonction (3) est munie d’un organe de blocage (4), agencé pour bloquer partiellement le faisceau lumineux (F) se propageant de la première partie (1) du guide de lumière vers la deuxième partie (2) du guide de lumière. Projecteur selon la revendication 1, dans lequel l’organe de blocage (4) est une saignée (40) formée dans la deuxième partie (2) du guide de lumière. Projecteur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’organe de blocage (4) s’étend dans la zone de jonction (3). Projecteur selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel la deuxième partie (2) du guide de lumière est un guide planaire. Projecteur selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel la première partie (1) du guide de lumière est un guide planaire. Projecteur selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel les première et deuxième directions (X, Y) forment un angle (α) compris entre 100° et 140°, de préférence compris entre 110° et 130°, plus préférentiellement compris entre 115° et 125°. Projecteur selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel la première partie (1) du guide de lumière présente une surface externe (11) munie de prismes optiques (110). Projecteur selon l’une des revendications 1 à 7, comportant une carte électronique (5) montée dans le boîtier, la carte électronique (5) comprenant la source lumineuse (S). Projecteur selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel la source lumineuse (S) comporte un ensemble d’émetteurs lumineux (50), les émetteurs lumineux (50) étant de préférence des diodes électroluminescentes. Véhicule, comportant un projecteur selon l’une des revendications 1 à 9.
Appareil élévateur (10) pour le transfert de charges accompagnées ou de personnes à mobilité réduite dans un bâtiment présentant une pluralité d’étages, ledit appareil élévateur (10) comprenant : - une cabine (24) adaptée à être installée mobile en translation selon une composante verticale à l’intérieur dudit bâtiment entre les étages de ladite pluralité d’étages ; - un dispositif d’entraînement (32, 28, 26) relié à ladite cabine (24) pour pouvoir entraîner ladite cabine de l’un des étages vers un autre étage de ladite pluralité d’étages, lorsque ladite cabine (24) est appelée depuis ledit autre étage ; caractérisé en ce qu’il comprend un organe de détection (48) relié audit dispositif d’entraînement (32, 28, 26), ledit organe de détection étant adapté à fournir un premier signal lorsque ladite cabine est vide, et un second signal lorsque ladite cabine (24) reçoit une charge accompagnée ou une personne à mobilité réduite ; et en ce que, lorsque ladite cabine (24) est appelée depuis ledit autre étage, ledit dispositif d’entraînement (26, 28, 32) entraîne ladite cabine (24) vers ledit autre étage : - à une vitesse supérieure à 0,15 m/s si le détecteur de présence (48) fournit ledit premier signal audit dispositif d’entraînement ; et, - à une vitesse inférieure ou égale à 0,15 m/s si le détecteur de présence (48) fournit ledit second signal audit dispositif d’entraînement. Appareil élévateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif d’entraînement (26, 28, 32) entraîne ladite cabine (24) vers ledit autre étage à une vitesse supérieure à 0,30 m/s lorsque ladite cabine (24) est vide. Appareil élévateur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit dispositif d’entraînement (26, 28, 32) entraîne ladite cabine (24) vers ledit autre étage à une vitesse voisine de 0,40 m/s lorsque ladite cabine (24) est vide. Appareil élévateur selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit organe de détection (48) comprend au moins un détecteur volumétrique. Appareil élévateur selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit détecteur volumétrique est un détecteur infrarouge. Appareil élévateur selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit organe de détection (48) comprend au moins un capteur d’effort pour mesurer une variation de charge de ladite cabine (24). Appareil élévateur selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit dispositif d’entraînement (26, 28, 32) comprend une poulie d’entraînement (28) et une courroie (26) ou un câble reliant ladite cabine (24) et ladite poulie d’entraînement (28). Appareil élévateur selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit dispositif d’entraînement (26’, 32’) comprend un vérin hydraulique.
Procédé de traitement d’au moins une fibre (3) en céramique ou en carbone, comprenant : - le dépôt sur ladite au moins une fibre d’un revêtement de nitrure de silicium par dépôt ou infiltration chimique en phase vapeur dans lequel le nitrure de silicium est formé à partir d’une phase gazeuse comprenant un mélange précurseur de triéthylsilane et d’ammoniac. Procédé selon la revendication 1, dans lequel une température comprise entre 1150°C et 1250°C est imposée durant le dépôt du revêtement de nitrure de silicium. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite au moins une fibre (3) est chauffée par microondes pour provoquer le dépôt du revêtement de nitrure de silicium. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel un rapport [quantité de matière d’ammoniac dans le mélange précurseur]/[quantité de matière de triéthylsilane dans le mélange précurseur] supérieur ou égal à 50 est imposé durant tout ou partie du dépôt du revêtement de nitrure de silicium. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel ladite au moins une fibre (3) est revêtue par une interphase comprenant du nitrure de bore sur laquelle le revêtement de nitrure de silicium est déposé. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel ladite au moins une fibre (3) est mise en défilement au travers d’une enceinte (5) réactionnelle durant le dépôt du revêtement de nitrure de silicium. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel une pluralité de fibres (3) en céramique ou carbone sont traitées. Procédé de fabrication d’une préforme fibreuse, comprenant un traitement d’une pluralité de fibres (3) selon la revendication 7, et une formation de la préforme fibreuse par mise en œuvre d’une ou plusieurs opérations textiles à partir de ladite pluralité de fibres ainsi traitées. Procédé de fabrication d’une préforme fibreuse, comprenant une formation de la préforme fibreuse par mise en œuvre d’une ou plusieurs opérations textiles à partir d’une pluralité de fibres en céramique ou carbone, et un traitement de ladite pluralité de fibres, une fois la préforme formée, par mise en œuvre d’un procédé selon la revendication 7. Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice au moins partiellement en céramique, comprenant une fabrication d’une préforme fibreuse par mise en œuvre d’un procédé selon la revendication 8 ou 9 suivie d’une étape de formation d’une phase de matrice céramique densifiant ladite préforme fibreuse. Procédé selon la revendication 10, dans lequel la phase de matrice céramique est formée par infiltration à l’état fondu.
Système catalytique comprenant : - un support comprenant de l'alumine, - du nickel, et - au moins un promoteur sélectionné dans le groupe consistant en les métaux de transition, les lanthanides, les métaux alcalins et leurs mélanges. Système catalytique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le au moins un promoteur est : - de type métal de transition et plus particulièrement sélectionné dans le groupe consistant en le fer, le cobalt, le cuivre, et leurs mélanges ; - de type lanthanide et plus particulièrement le cérium ; et/ou - de type métal alcalin et plus particulièrement le potassium. Système catalytique selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la teneur massique en promoteur dans le système catalytique varie entre 0,1% et 40% en poids par rapport au poids du support, de préférence entre 0,5% et 15% en poids. Système catalytique selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le support est un oxyde d’alumine. Système catalytique selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la teneur massique en nickel dans le système catalytique varie entre 1% et 50% en poids par rapport au poids du support, de préférence est inférieure à 30%. Système catalytique selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le support, le nickel et le au moins un promoteur forment un mélange homogène, selon lequel le nickel et le promoteur sont répartis uniformément dans la totalité du volume du catalyseur. Procédé de conversion d’un gaz (ou d’un mélange de gaz) comprenant une étape de conversion du NH 3 en dihydrogène et diazote, en présence d’un système catalytique selon l’une quelconque des revendications 1 à 6. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l’étape de conversion est réalisée en présence d’un plasma froid, de préférence un plasma généré par décharge à barrière diélectrique (DBD). Procédé de préparation d’un système catalytique selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 comprenant : - une étape de mise en contact du support avec un précurseur de nickel et un ou plusieurs précurseurs du promoteur, et - optionnellement une étape de calcination et/ou de réduction du mélange obtenu suite à la mise en contact des composants. Utilisation du système catalytique selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, pour la conversion d’un gaz (ou d’un mélange de gaz) comprenant du NH 3 en dihydrogène et diazote. Utilisation du système catalytique selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, pour la synthèse de dihydrogène à partir d’un gaz (ou d’un mélange de gaz) comprenant du NH 3 .
Déchiqueteur à jet d’eau intégré dans un convoyeur 2, possédant des buses 11, découpant les matériaux dans la zone de découpe 12 grâce au jet d’eau 13 qui est limité par un limiteur de hauteur. Déchiqueteur à jet d’eau selon la revendication 1 caractérisé par le fait que limiteur de hauteur possède une surface en pente 31 par rapport au convoyeur 2 permettant l’entrée progressive des matériaux dans la zone de découpe 12 dans le sens d’avancement 41. Déchiqueteur à jet d’eau selon la revendication 2 caractérisé par le fait que la surface en pente 31 possède deux moyens de suspension dont l’un règle la hauteur 32 et le deuxième l’angle 33. Déchiqueteur à jet d’eau selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le convoyeur 2 possédant un angle 21 facilitant l’entrée progressive des produits dans la zone de découpe 12. Déchiqueteur à jet d’eau selon la revendication 1 caractérisé par le fait que les buses 11 sont véhiculées avec la structure du convoyeur 2 grâce à des lattes 22 d’un convoyeur à fond mouvant où les buses 11 sont intégrées à des emplacements différents 111 et 112. Déchiqueteur à jet d’eau selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le limiteur de hauteur est constitué d’un autre convoyeur 34. Déchiqueteur à jet d’eau selon la revendication 6 caractérisé par le fait que l’autre convoyeur 34 possède également des buses 35 créant un jet d’eau 36. Déchiqueteur à jet d’eau selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le convoyeur 2 possède également des buses intégrées 51 dans les parois latérales 5 du convoyeur 2. Déchiqueteur à jet d’eau selon la revendication 7 et 8 caractérisé par le fait que les buses 11 du convoyeur 2, les buses 35 du limiteur en hauteur et les buses des parois latérales sont réglables en fonction du débit d’eau, en fonction de la pression de l’eau sortante et en fonction de la direction du jet d’eau.