INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, l’élément sécurisé eSE est avantageusement configuré pour modifier la liste noire d’émetteurs exclus d’office BL et la liste blanche d’émetteurs admis d’office WL sur commande transmise sur un canal sécurisé par un serveur ayant autorité pour effectuer cette modification.
Par exemple, le canal sécurisé peut être mis en œuvre par une connexion sécurisée de bout en bout par un protocole de canal sécurisé « Secure Channel Protocol » de la norme « Global Platform », par exemple selon les protocoles « SCP11.a », « SCP11.b », « SCP11.c » ou encore « SCP03 ».
Par exemple, le serveur ayant autorité pour effectuer une modification dans la liste noire BL et dans la liste blanche WL peut être un serveur de la station centrale ITS_CS du système de transport intelligent ITS, ou un serveur appartenant au vendeur du véhicule VHC, ou un serveur appartenant à l’autorité publique. Par exemple, à cet égard, l’élément sécurisé eSE intègre, à sa fabrication, des certificats d’autorités désignant les serveurs autorisés à effectuer une modification dans la liste noire BL et dans la liste blanche WL.
Ainsi, la liste noire BL peut être dynamiquement adaptée pour y ajouter de nouveaux acteurs frauduleux, et la liste blanche peut être dynamiquement adaptée pour y inclure de nouveaux acteurs de confiance, ou par exemple en cas d’incident nécessitant un traitement privilégié des messages provenant d’un émetteur particulier.
Enfin, si un message reçu INC_MSS provient d’un émetteur qui n’est présent ni dans la liste noire BL ni dans la liste blanche WL, alors le circuit d’authentification HSM effectue l’authentification du message reçu INC_MSS typique, c’est-à-dire la vérification cryptographique de la signature du message. Les messages authentifiés ATH_MSS sont enregistrés dans la mémoire non-volatile d’usage général NVM.
Une étape 312 vérifie si le message reçu INC_MSS provient d’un émetteur appartenant à la liste noire d’émetteurs exclus d’office BL.
Dans l’affirmative « ok », le procédé passe à une étape 313 de rejet direct RJCT du message reçu INC_MSS.
Dans la négative « nok », une étape 330 d’authentification ATH du message reçu est mise en œuvre, telle que décrit précédemment en relation avec le circuit d’authentification HSM.
Si le message est authentifié, le procédé comprend une étape 340 d’enregistrement du message reçu authentifié dans la mémoire non-volatile NVM, ou éventuellement dans la mémoire non-volatile matériellement sécurisée sNVM appartenant à l’élément sécurisé eSE.
Une étape 322 vérifie si le message reçu INC_MSS provient d’un émetteur appartenant à la liste blanche d’émetteurs admis d’office BL.
Dans l’affirmative « ok », le procédé passe directement à l’étape 340 d’enregistrement du messages reçus dans la mémoire non-volatile NVM/sNVM, sans mettre en œuvre l’authentification 330.
Dans la négative « nok », le procédé passe à l’étape 330 d’authentification ATH, puis à l’étape 340 d’enregistrement du message reçu dans la mémoire non-volatile NVM si le message est authentifié.
En particulier, les alcools gras liquides comprenant de 6 à 18 atomes de carbone peuvent être choisis parmi l’alcool oléique, l’alcool linoléique, l’alcool linolénique, l’alcool isocétylique, l’alcool isostéarylique, et leurs mélanges.
2821 tatccgattt tgaaaattat attttgtcag aaaatgatat tgttatttca ttagacagac
2881 caattattaa taccgggtta aaatatgcta tcattagcaa atcagattta ccctgtttac
2941 tactccaacg agtagcaaaa tttaaaaatt atgcaaacac tgtgtctaac tccttcttga
3001 caatatggtt gcaatcttat ttcttcataa attcaattga tcctggaaga agtaatggag
3061 ttccacatat atctacgaaa cagttagaga tgacactatt tcctcttcta ccgcaaagtg
3121 aacaagatcg cattatttca aaaacggatg aattaataca aacctgtaat aaactgaaat
3181 atattatcaa aaccgccaaa caaacccaac tgcaccttgc agacgcactc actgacgcgg
3241 cgataaacta a
LOCUS M.EcoAO83I 3176 bp ds-DNA linear 09-NOV-2021 (SEQ ID NO: 12)
misc_feature 1..1470
CDS 1..1470
/label="Translation 1-1470"
On suppose que le système de combustion est configuré en mode de fonctionnement M1 (« combustion classique » - ), la vanne V1 d’alimentation en dioxygène et la vanne de recyclage V2 ayant étant fermées (F) par l’unité de commande 7, et seule la vanne d’évacuation V3 est ouverte (O).
L’installation de combustion 1 fonctionne, le ventilateur 10 (ou compresseur) de l’installation de combustion 1 imposant un débit donné (θ GC ) de gaz comburant GC constitué d’air à l’entrée de l’installation 1.
Pour passer de ce mode de fonctionnement M1 (combustion classique) au mode de fonctionnement M2 (« oxycombustion avec recyclage »), l’unité de commande 7 commande, de préférence de manière séquentielle, l’ouverture, de préférence de manière progressive, de la vanne V1 d’alimentation en dioxygène, l’ouverture, de préférence de manière progressive, de la vanne de recyclage V2, et la fermeture totale ou partielle, de préférence de manière progressive, de la vanne d’évacuation V3.
Le système de combustion bascule ainsi dans le mode de fonctionnement M2 (« oxycombustion avec recyclage »)
Tant que la vanne d’évacuation V3 n’est pas totalement fermée, le système de combustion est dans la phase de fonctionnement dite « oxycombustion dégradée » ( ), précédemment décrite. La concentration en dioxygène dans le gaz comburant GC augmente dans le temps pendant que dans le même temps la concentration en air dans le gaz comburant diminue, l’air étant remplacé par le dioxygène. Le système de combustion peut avantageusement fonctionner sans limite de temps dans le mode de fonctionnement M2 (« oxycombustion avec recyclage ») et dans ladite phase « oxycombustion dégradée » avec une entrée partielle de l’air au moins par l’ouverture 6, et éventuellement par une autre entrée d’air secondaire, et un rejet partiel des fumées FC via la dérivation 5 ou une autre sortie partielle des fumées FC.
Lorsque la vanne d’évacuation V3 est totalement fermée et lorsque la somme (θO 2 + θ) du débit de dioxygène θO 2 et du débit θ du gaz de combustion G devient supérieure au débit du gaz comburant θ GC imposé par l’installation de combustion 1, le système de combustion bascule automatiquement dans la phase de fonctionnement dite « oxycombustion améliorée » ( ).
De préférence, lorsque le système de combustion a basculé dans le mode de fonctionnement M2 (« oxycombustion avec recyclage »), l’unité de commande 7 régule automatiquement le débit θO 2 de dioxygène (par exemple dans ce cas particulier en fermant plus ou moins la vanne progressive V1) en utilisant le signal de mesure S de la concentration en dioxygène dans le gaz comburant G.
Le passage du mode de fonctionnement M1 (« combustion classique ») au mode de fonctionnement M2 (« oxycombustion avec recyclage ») est simple et sécurisé, les risques de montée en température intempestive et non contrôlée du dispositif de combustion 1 étant évités. Le passage du mode de fonctionnement M1 (« combustion classique ») au mode de fonctionnement M2 (« oxycombustion avec recyclage ») ne nécessite avantageusement aucune intervention de l’utilisateur sur le dispositif de combustion 1 et surtout ne nécessite pas de stopper la combustion.
Le passage du mode de fonctionnement M1 au mode de fonctionnement M2 (« oxycombustion avec recyclage), en phase de « oxycombustion dégradée » ou en phase de fonctionnement « oxycombustion améliorée », peut être demandé à l’unité de commande 7, à l’initiative de l’utilisateur du système de combustion, au moyen par exemple d’une commande manuelle de changement de mode de fonctionnement.
Le passage du mode de fonctionnement M1 au mode de fonctionnement M2 peut également être mis en œuvre lors du démarrage du système de combustion en vue de le faire fonctionner en « oxycombustion avec recyclage » (M2).
Procédure de démarrage du système de combustion
Lorsqu’un utilisateur souhaite démarrer le système de combustion en vue de le faire fonctionner en « oxycombustion avec recyclage » (M2), il demande à l’unité de commande 7, au moyen d’une commande appropriée, d’exécuter une procédure de démarrage.
L’unité de commande 7 exécute cette procédure de démarrage en configurant dans un premier temps le système de combustion en mode de fonctionnement M1 (« combustion classique »).
Puis le dispositif de combustion 1 est démarré, notamment en mettant en fonctionnement au moins le ventilateur (ou compresseur 10) du dispositif de combustion 1, soit manuellement par l’utilisateur, soit de manière automatisée par exemple par l’unité de commande 7, ce qui permet dans un premier temps de faire fonctionner le système en combustion classique (M1).
Ensuite, dans un deuxième temps, l’unité de commande 7 pilote le système de combustion, de manière à basculer automatiquement en « oxycombustion avec recyclage » (M2), tel que précédemment décrit, en choisissant la phase de fonctionnement dite « oxycombustion dégradée » ou en fermant totalement la vanne d’évacuation V3 et en augmentant le débit θO 2 de dioxygène fourni par la source 30 jusqu’à atteindre la phase de fonctionnement dite « oxycombustion améliorée ».
Une telle phase de démarrage est avantageusement simple et sécurisée. En particulier, comparativement à un système de combustion de l’art antérieur qui est adapté pour fonctionner uniquement en mode d’oxycombustion améliorée avec recyclage du gaz de combustion, on évite pendant la phase de démarrage les risques de montée en température intempestive et non contrôlée, qui sont inhérents dans ce type d’installation de l’art antérieur du fait d’une concentration initiale de dioxygène importante dans le gaz comburant et d’une concentration initiale de CO 2 faible.
CDS 2451..3794
/label="Translation 2451-3794"
1 atggctatca aaaaaaccga actctattct tccctgtggg caagctgtga cgaactgcgt
61 ggcgggatgg atgccagcca gtacaaagac tatgtactga ccctgctgtt tatgaagtac
121 gtttccgata agtataaagg cgatccttac gggatgatcg tgatacccaa aggagccagc
181 tttgacgata tggttgcgct gaaaaatgac aaagagatcg gcgacaaaat caacaaaatc
241 atccacaagc tggcggaaga gaacggcctg aagggcgtca tcgacgaagc cgactttaac
301 gacgaagata agctcggcaa aggcaaggaa atgattgacc gcctgagcaa gcttgtcggt
361 atctttgaag ggttaaatct ctccagcaac cgggccgaag gcgacgatct gctgggcgat
421 gcctatgaat atctgatgcg tcacttcgca accgaatccg gtaagagtaa aggacagttt
481 tacactccag cggaggtgtc acgtattctg gcgaaggtga ttggtattac tcccgatact
541 ccgcaagatg caacggttta tgacccaacc tgtggctctg gttcgctgct gttgaaagtg
601 aatgatgaag cccggcgcgg actgtcgatt tttggccagg agatggataa cgctaccagt
661 gcgctggcgc ggatgaacat gattctgcat aacaatgcca ccgcgaaaat ctggcagggc
La chaîne de caractères “QAS2”,   Pk i+ 1 ,…, Pk N ,   Padding de taille 1 clé publique,   S i+1 ,   D.
Le relai envoie [M]_ rl’_i+1 via la connexion Con.
Si la connexion de cette seconde communication n’est pas encore établie
Le traitement de cette demande de communication est mis en attente, le temps que la connexion pour la seconde communication soit établie ou que la tentative de connexion échoue.
Si de plus l’empreinte n’est pas connue Le relai génère un token T i+1 .
Le relai génère le bloc J i+1 , qui contient :
T i+1 , S i+1 ,   Pk i+ 1 ,…, Pk N ,   Padding de taille1 clé publique,   D.
Le relai envoie au prochain load balancer LB i+1 , le message :
{{I i+ 1 }_A i+1 } _A i+1   …   {…{{{{{I N }_A N } _A N } _A N-1 } _A N-1 } …} _A i+1   i blocs de padding   [J i+ 1 ]_ rl_i+1 .
Si la commande n’est pas “STEP”, et elle est donc “END” .
Le prochain équipement est donc le serveur S., le relai vérifie que l’empreinte H correspond à une empreinte de S.
Si le relai n’est pas encore connecté à S, il initie une connexion avec ce serveur.
Le relai construit un bloc B 1 contenant les informations suivantes :
La chaîne de caractères “SAQ”,   K i ,   S i .
Le relai envoie au relai précédent R i-1 le message (T i , [“SAQ”, S i , ]B 1 [ Pk_i , (N-1) blocs de padding] rl_i-1 ), sur une nouvelle connexion Con.
Il associe la connexion Con à la communication.
Par exemple, chaque cellule cible est une cellule de Stenotrophomonas, Enterococcus, Paucimonas ou Pseudomonas , la cellule cible étant par exemple comprise par une plante.
Par exemple, chaque cellule cible est une cellule d'une espèce de Pseudomonas , l'espèce étant optionnellement sélectionnée parmi Pseudomonas amygdali, Pseudomonas asturiensis, Pseudomonas avellanae, Pseudomonas cerasi, Pseudomonas chlororaphis, Pseudomonas cichorii, Pseudomonas coronafaciens, Pseudomonas putida, Pseudomonas savastanoi, Pseudomonas syringae et Pseudomonas viridiflava , la cellule cible étant par exemple comprise par une plante.
Par exemple, chaque cellule cible est une cellule d'une espèce sélectionnée parmi S tenotrophomonas rhizophila, Enterococcus faecalis, Paucimonas lemoignei, Pseudomonas amygdali, Pseudomonas asturiensis, Pseudomonas avellanae, Pseudomonas cerasi, Pseudomonas chlororaphis, Pseudomonas cichorii, Pseudomonas coronafaciens, Pseudomonas putida, Pseudomonas savastanoi, Pseudomonas syringae et Pseudomonas viridiflava , la cellule cible étant par exemple comprise par une plante.
Exemple de cellules porteuses
Par exemple, la porteuse est une cellule d’ E coli (par exemple une cellule d’ E coli K12, Nissle ou S17), par exemple la cellule étant destinée par exemple à une administration à un sujet humain ou animal, tel que pour traiter ou prévenir une maladie ou une affection. Par exemple, chaque cellule porteuse est une cellule de Bacteroides , la cellule étant destinée par exemple à une administration à un sujet humain ou animal, tel que pour traiter ou prévenir une maladie ou une affection. Par exemple, chaque cellule porteuse est une cellule de Clostridiales , la cellule étant destinée par exemple à une administration à un sujet humain ou animal, tel que pour traiter ou prévenir une maladie ou une affection.
Par exemple, chaque cellule porteuse est une cellule bactérienne à Gram positif. Par exemple, chaque cellule porteuse est une cellule bactérienne à Gram négatif. Par exemple, la cellule porteuse est une cellule d'un genre ou d'une espèce divulgué dans le Tableau 1 de WO2017211753.
Par exemple, la cellule porteuse est une cellule du phylum Proteobacteria , classe Gammaproteobacteria , ordre Pseudomonadales ou famille Pseudomonadaceae . Dans un exemple préféré, le porteur est une cellule de Pseudomonas (par exemple P fluorscens ), la cellule cible étant par exemple comprise par une plante.
Par exemple, chaque cellule porteuse est une cellule de Klebsiella, par exemple dans laquelle la cellule cible est comprise par une plante.
Par exemple la porteuse est une cellule à Gram positif, par exemple une cellule de Bacillus (tel que Bacillus subtilis ) ou de Cloistridiales (tel que Clostridium butyricum ).
Dans un exemple, le sujet est un fruit de mer. Le fruit de mer peut être sélectionné parmi les crevettes, écrevisses, crabes, homards, palourdes, pétoncles, huîtres, crevettes et moules.
Le sujet peut être n'importe quel sujet divulgué ici. Le sujet peut être un animal, tel qu'un animal d'élevage, par exemple un oiseau (tel qu'une volaille ; ou un poulet ou une dinde) ou un porc,
Dans une alternative, le sujet est une plante, par exemple, et les bactéries cibles sont des bactéries phytopathogènes. Dans un exemple, les bactéries cibles sont des Pseudomonas , par exemple P syringae ou P aeruginosa .
Dans une variante, les cellules porteuses et cibles sont des cellules archéennes. Par exemple les cellules cibles sont des cellules de methanobacterium. Par exemple les cellules cibles sont des cellules méthanogènes. Par exemple, les cellules cibles comprennent une ou plus espèce(s) de cellule(s) sélectionnée(s) parmi :
• Methanobacterium bryantii
• Methanobacterium formicum
• Methanobrevibacter arboriphilicus
120. Dermatite à progestérone
121. Cirrhose biliaire primitive
122. Cholangite sclérosante primitive
123. Psoriasis
124. Arthrite psoriasique
125. Fibrose pulmonaire idiopatique
126. Pyoderma gangrenosum
127. Aplasie pure des globules rouges
128. Phénomène de Raynaud
129. Arthrite réactive
130. Dystrophie sympathique réflexe
131. Syndrome de Reiter
132. Polychondrite récidivante
133. Syndrome des jambes sans repos
134. Fibrose rétropéritonéale
135. Fièvre rhumatismale
Virus d’Escherichia APCEc01
Virus d’Escherichia HP3
Virus d’Escherichia HX01
Virus d’Escherichia JS09
Virus d’Escherichia O157tp3
Virus d’Escherichia O157tp6
Virus d’Escherichia PhAPEC2
Virus d’Escherichia RB69
Virus d’Escherichia ST0
Virus de Shigella SHSML521
Virus de Shigella UTAM
Schizotequatrovirus
Virus de Vibrio KVP40
Virus de Vibrio nt1
Virus de Vibrio ValKK3
Slopekvirus
De préférence, la teneur en métal du groupe VIB dans le ou les deuxièmes catalyseurs d’hydrocraquage est avantageusement comprise entre 5 et 35% poids et de préférence entre 10 et 30% poids, de manière très préférée entre 15 et 22% poids, les pourcentages étant exprimés en pourcentage poids d’oxydes.
Le ou les deuxièmes catalyseurs peuvent également éventuellement au moins un élément promoteur déposé sur le catalyseur et choisi dans le groupe formé par le phosphore, le bore et le silicium, éventuellement au moins un élément du groupe VIIA (chlore et fluor préférés), et éventuellement au moins un élément du groupe VIIB (manganèse préféré), éventuellement au moins un élément du groupe VB (niobium préféré).
De préférence, le ou les deuxièmes catalyseurs d’hydrocraquage comprennent une fonction acide choisie parmi l’alumine, la silice alumine et les zéolithes, de préférence choisies parmi les zéolithes Y et de préférence choisi parmi la silice alumine et les zéolithes.
Dans un mode de réalisation préféré, le taux de recyclage de la deuxième fraction liquide issue de l’étape e) comprenant des composés hydrocarbonés ayant un point d’ébullition supérieur à la température T 2 , mais inférieur à la température T 1 au réacteur d’hydrocraquage de deuxième étape de l’étape f) est compris entre 0,2 et 1,5 m/m calculé par rapport à la charge fraiche, de manière préférée entre 0,5 et 1,2 et de manière encore plus préférée entre 0,6 et 1,1.
Dans un mode de réalisation préféré, l’étape f) est un hydrocraquage en lit fixe.
Dans un mode de réalisation, les catalyseurs d’hydrocraquage utilisés aux étapes b) et f) sont différents.
Dans un mode de réalisation, le taux de recyclage global du procédé selon l’invention comprenant le recyclage de l’effluent liquide non converti issue de l’étape d) comprenant des composés hydrocarbonés ayant un point d’ébullition supérieur à la température T 1 vers l’étape a) d’hydrotraitement et/ou l’étape b) première étape d’hydrocraquage, et le recyclage de la deuxième fraction liquide issue de l’étape e) comprenant des composés hydrocarbonés ayant un point d’ébullition supérieur à la température T 2 , mais inférieur à la température T 1 au réacteur d’hydrocraquage de deuxième étape de l’étape f) est compris entre 0,4 et 3 m/m calculé par rapport à la charge fraiche.
La illustre le procédé selon un mode de réalisation de l’invention : La charge hydrocarbonée de type DSV 1 entre dans une section d’hydrotraitement A. L’effluent 2 est envoyé dans une section d’hydrocraquage B correspondant à la première étape d’hydrocraquage. L’effluent 3 est envoyé dans une étape de séparation gaz/liquide C, permettant d’isoler un flux gazeux comprenant de l’hydrogène 5. L’effluent gazeux 5 est envoyé dans un compresseur de recyclage D, il est mélangé avec un flux 12 d’appoint d’hydrogène puis recyclé dans les sections d’hydrotraitement A et d’hydrocraquage B via les flux 6 et 7. L’effluent liquide 16 issu de l’étape de séparation C est envoyé vers une étape de séparation comprenant de préférence un séparateur haute pression E. Un effluent 15 comprenant un effluent dit converti comprenant des composés hydrocarbonés ayant des points d’ébullition inférieure à T 1 comprise entre 340 et 385°C et un effluent 17 liquide non converti comprenant des composés hydrocarbonés ayant une température d’ébullition supérieure à T 1 sont séparées dans le séparateur haute pression. L’effluent 15 est envoyé vers une étape de fractionnement comprenant une colonne de fractionnement F. L’effluent 17 est recyclé vers A et/ou B, une purge 18 peut être mise en œuvre sur l’effluent 17 pour réduire les HPNA. Un effluent comprenant des composés hydrocarbonés ayant une température d’ébullition inférieure ou égale à T 2 (coupe naphta) 10, des coupes comprenant des composés hydrocarbonés ayant une température d’ébullition supérieure à T 2 mais inférieur à T 1 (coupe distillat moyen) 8, et des gaz 11 sont séparés dans la colonne de fractionnement. La coupe 8 est recyclée vers une seconde section d’hydrocraquage G. L’effluent 9 issu de G est envoyé vers C.
La illustre un procédé d’hydrocraquage deux étapes classique pour maximisation de l’obtention de naphta selon l’art antérieur : La charge hydrocarbonée de type DSV 1 entre dans une section d’hydrotraitement A puis l’effluent hydrotraité 2 est envoyé vers une étape d’hydrocraquage B correspondant à la première étape d’hydrocraquage. L’effluent 3 issu de l’étape B est envoyé dans un séparateur gaz/liquide C permettant d’isoler un flux gazeux comprenant de l’hydrogène 5. L’effluent gazeux 5 est envoyé dans un compresseur de recyclage D, il est mélangé avec un flux 12 d’appoint d’hydrogène puis recyclé dans les réacteurs d’hydrocraquage via les flux 6 et 7. L’effluent liquide 4 issu du séparateur C alimente une colonne de fractionnement E. Une fraction comprenant des composés hydrocarbonés ayant une température d’ébullition inférieure ou égale à 180°C (coupe naphta) 10, une fraction comprenant des composés hydrocarbonés ayant une température d’ébullition supérieure à 180°C (fraction non convertie) 8, et des gaz 11 sont séparées dans la colonne de fractionnement. La fraction 8 est recyclée vers une seconde section d’hydrocraquage F correspondant à la deuxième étape d’hydrocraquage. Une purge 13 peut être mise en œuvre sur la fraction 8 avant son recyclage vers F. L’effluent de F 9 est envoyé vers le séparateur gaz/liquide C.
Exemples Les tests ont été réalisés sur une unité comportant deux réacteurs en série (R1 pour l'étape d'hydrotraitement, R2 pour la première étape d'hydrocraquage) suivi d'une colonne de distillation permettant la séparation de la fraction légère et l’envoi de la fraction lourde vers un troisième réacteur (R3, hydrocraquage deuxième étape) dont la sortie est recyclée vers la colonne de distillation. L'unité peut être mise sous une pression globale allant de la pression atmosphérique jusqu’à 18MPa. La régulation de température des réacteurs R1, R2, et R3 peut être faite de la température ambiante et jusqu’à 450°C. Le chargement des réacteurs peut être réalisé en utilisant des volumes de catalyseurs compris entre 30 à 100 mL. Les débits de charges injectées peuvent varier entre 10 et 300 g.h -1 et les débits d'hydrogène entre 0 et 400 NL.h -1 .
Exemple comparatif - P r océdé d’hydrocraquage en deux étapes classiques ne comprenant pas d’étape de séparation des coupes comprenant des composés hydrocarbonés ayant une température d’ébullition supérieure à 370°C en amont de l’étape de fractionnement
Une charge fraiche VGO est introduite dans la première étape d’hydrocraquage composée d’un réacteur d’hydrotraitement R1 comprenant un catalyseur préparé à partir d'une phase active contenant du Nickel et du molybdène supporté sur de l'alumine et au moins un réacteur d’hydrocraquage R2 qui comprend un catalyseur préparé à partir d'une phase active contenant du Nickel et du molybdène supporté sur un support composé d'alumine et de zéolite USY (Ultra Stable Y).
L’effluent sortant de la première étape d’hydrocraquage est envoyé dans un séparateur gaz/liquide et la totalité de l’effluent liquide obtenu est envoyé vers une colonne de fractionnement, et l’effluent gazeux comprenant de l’hydrogène obtenu est envoyé vers une étape de compression avant son recyclage dans la première étape d’hydrocraquage.
Ensuite, dans la colonne de fractionnement, les produits principaux seront divisés et extraits du procédé et la fraction non convertie comprenant des composés hydrocarbonés ayant un point d’ébullition supérieur à 180°C est concentrée et sortie dans le fond de la colonne. Une purge des HPNA est réalisée sur cette fraction avant son envoi vers la deuxième étape d’hydrocraquage du procédé.