INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le châssis 100 du séparateur 1 est mobile, notamment équipé avec des roulettes pour pouvoir plus aisément être positionné en sortie d’une ou plusieurs machines-outils différentes.
Le châssis 100 comporte en outre des moyens de réglage en hauteur pour s’adapter à la hauteur de la sortie des pièces de la machine-outil.
L’éjecteur 7 comporte un chariot 9, mis en mouvement en translation transverse par un moteur électrique 11 et une came 13, ici en particulier une came à sillon ovale. Le chariot 9 comportant un doigt 91, entrant en prise avec le sillon ovale, et des rails 12, contraignant le mouvement du chariot 9 à une translation transverse. En alternative non représentée, la forme de la came 13 peut être choisie de toute autre forme pour assurer une cinématique optimisée du chariot 9 lors de la rotation du moteur 11.
II-3 Système plastifiant La composition de caoutchouc selon l’invention est à base d’au moins un plastifiant dialkylester de diacide aliphatique. Ce plastifiant est par nature un plastifiant liquide. Par définition, un plastifiant liquide est liquide à température ambiante (20°C, 1 atm).
De préférence, le plastifiant dialkylester de diacide aliphatique est un composé de formule ROOC-(CH 2 ) n -COOR dans lequel R est un alkyle linéaire ou branché et n représente un nombre entier de 4 à 20. De préférence, le radical R est un alkyle comprenant de 4 à 20 atomes de carbone, de préférence de 6 à 12 atomes de carbone et plus préférentiellement de 6 à 10 atomes de carbone. De préférence, le radical R est un alkyle ramifié, et de façon très préférentielle, R est un radical 2-éthylhexyl. De préférence pour les besoins de l’invention, n représente un entier de 4 à 12, et de préférence un entier de 6 à 10. De façon très préférée, n est égal à 8.
De façon très préférentielle, le plastifiant dialkylester de diacide aliphatique est le di-2-éthylexyl sébacate [Chem 1] ci-dessous.
Le di-2-éthylexyl sébacate sébacate, de numéro CAS 122-62-3, présente une température de transition vitreuse de -104°C et il est par exemple commercialisé sous la dénomination « Plasthall DOS » par la société Hallstar.
De préférence pour les besoins de l’invention, le taux de plastifiant dialkylester de diacide aliphatique dans la composition est compris dans un domaine allant de 5 à 50 pce, de préférence de 7 à 40 pce et plus préférentiellement de 8 à 30 pce.
Selon l’invention, la composition peut comprendre un plastifiant liquide autre que le plastifiant dialkylester de diacide aliphatique, mais cela n’est ni obligatoire ni préféré.
De préférence, la composition ne comprend pas de plastifiant liquide autre que le plastifiant dialkylester de diacide aliphatique ou en comprend moins de 30 pce, de préférence moins de 15 pce, de préférence moins de 10 pce. De préférence encore, la composition ne comprend pas de plastifiant liquide autre que le plastifiant dialkylester de diacide aliphatique.
Le ou les silicates sont présents dans la composition (B) ou (B2) de préférence en une teneur totale allant de 1% à 40% en poids, plus préférentiellement allant de 2% à 35% en poids, encore plus préférentiellement allant de 3% à 35% en poids, le plus préférentiellement allant de 4% à 20% en poids par rapport au poids total de la composition (B) ou (B2) .
Le rapport pondéral quantité totale en carbonate(s) et/ou système(s) générateur(s) de carbonate(s) / quantité totale en silicate(s) dans la composition (B) ou (B2) est de préférence de 0,00025 à 20, plus préférentiellement de 0,028 à 10, encore plus préférentiellement de 0,028 à 3,4.
Selon un mode de réalisation préféré, le rapport pondéral quantité totale en carbonate(s) / quantité totale en silicate(s) dans la composition (B) ou (B2) est de 0,00025 à 20, de préférence de 0,028 à 10, plus préférentiellement de 0,028 à 3,4.
Le rapport pondéral quantité totale en carbonate(s) et/ou système(s) générateur(s) de carbonate(s) / quantité totale en agent(s) oxydant(s) chimique(s) dans la composition (B) ou (B2) est de préférence de 0,0008 à 20, plus préférentiellement de 0,1 à 6,6, encore plus préférentiellement de 0,1 à 2,9.
Selon un mode de réalisation préféré, le rapport pondéral quantité totale en carbonate(s) / quantité totale en agent(s) oxydant(s) chimique(s) dans la composition (B) ou (B2) est de 0,0008 à 20, de préférence de 0,1 à 6,6, plus préférentiellement de 0,1 à 2,9.
Selon un mode de réalisation préféré, le rapport pondéral quantité totale en carbonate(s) / quantité totale en peroxyde d’hydrogène dans la composition (B) ou (B2) est de 0,0008 à 20, de préférence de 0,1 à 6,6, plus préférentiellement de 0,1 à 2,9.
Le rapport pondéral quantité totale en bicarbonate(s) et/ou système(s) générateur(s) de bicarbonate(s) / quantité totale en silicate(s) dans la composition (B) ou (B2) est de préférence de 0,00025 à 20, plus préférentiellement de 0,02 à 7,5, encore plus préférentiellement de 0,05 à 5.
Selon un mode de réalisation préféré, le rapport pondéral quantité totale en bicarbonate(s) / quantité totale en silicate(s) dans la composition (B) ou (B2) est de 0,00025 à 20, de préférence de 0,02 à 7,5, plus préférentiellement de 0,05 à 5.
Selon un mode de réalisation préféré, le rapport pondéral quantité totale en bicarbonate d’ammonium / quantité totale en silicate(s) dans la composition (B) ou (B2) est de 0,00025 à 20, de préférence de 0,02 à 7,5, plus préférentiellement de 0,05 à 5.
Le rapport pondéral quantité totale en bicarbonate(s) et/ou système(s) générateur(s) de bicarbonate(s) / quantité totale en agent(s) oxydant(s) chimique(s) dans la composition (B) ou (B2) est de préférence de 0,0008 à 20, plus préférentiellement de 0,11 à 5, encore plus préférentiellement de 0,2 à 4,2.
Selon un mode de réalisation préféré, le rapport pondéral quantité totale en bicarbonate(s) / quantité totale en agent(s) oxydant(s) chimique(s) dans la composition (B) ou (B2) est de 0,0008 à 20, de préférence de 0,11 à 5, plus préférentiellement de 0,2 à 4,2.
Cette délimitation est délimitée par la gorge. La gorge s’étend ainsi autour de l’ouverture de coffre selon un contour fermé. Le contour fermé est globalement elliptique, circulaire ou polygonal selon les véhicules automobiles. La présente invention n’est pas limitée à une forme de gorge, ni à une géométrie particulière du contour fermé.
Selon l’invention, l’arceau tubulaire est logé dans la gorge de manière à renforcer la rigidité mécanique de l’ensemble structurel conforme au premier aspect de l’invention. Un tel arceau tubulaire est ainsi rapporté et fixé solidairement à la gorge. De manière particulièrement reconnaissable par rapport aux anneaux arrière connus, l’ensemble structurel selon l’invention propose ainsi une nouvelle pièce mécanique, additionnelle à la gorge. L’arceau tubulaire s’étend ainsi dans la gorge selon un contour fermé analogue à celui de la gorge.
Ainsi, l’ensemble structurel permet d’augmenter la rigidité au niveau de l’anneau arrière du véhicule automobile, et de mieux protéger l’habitacle et/ou des équipement électriques logés entre l’habitacle et l’anneau arrière en cas de choc arrière. La gestion des efforts lors d’un tel choc arrière s’en trouve nettement améliorée.
L’ensemble structurel conforme au premier aspect de l’invention comprend avantageusement au moins un des perfectionnements ci-dessous, les caractéristiques techniques formant ces perfectionnements pouvant être prises seules ou en combinaison :
- selon une première variante de réalisation, l’arceau tubulaire est formé d’une seule partie. Cette configuration avantageuse permet ainsi de faciliter la fabrication de l’arceau tubulaire. Selon une deuxième variante de réalisation, l’arceau tubulaire est formé de plusieurs parties fixées solidairement entre elles. Cette configuration avantageuse permet de faciliter l’intégration de l’arceau sur le véhicule automobile ;
- l’arceau tubulaire présente avantageusement une section transverse circulaire. La section transverse est prise dans un plan perpendiculaire à une orientation d’un profil directeur de l’arceau tubulaire décrivant le contour fermé selon lequel s’étend ledit arceau tubulaire autour de l’ouverture de coffre. D’une manière générale, la section transverse de l’arceau tubulaire peut être de n’importe quelle forme, y compris elliptique ou polygonale ;
- dans le cas où l’arceau tubulaire à une section transverse circulaire, un diamètre extérieur de l’arceau tubulaire est compris entre 35 mm et 45 mm, préférentiellement égale à 40 mm. Cette configuration avantageuse permet de limiter l’encombrement de l’arceau tubulaire tout en garantissant une rigidité suffisante et une moindre déformation en cas de choc arrière ;
- l’arceau circulaire est creux et présente une épaisseur, prise entre un diamètre intérieur et le diamètre extérieur, supérieure ou égale à 1,5 mm, préférentiellement égale à 2 mm. Cette configuration avantageuse permet ainsi de limiter la masse de l’arceau tubulaire tout en autorisant une rigidité suffisante ;
- l’arceau tubulaire est formé d’un matériau métallique. Préférentiellement le matériau métallique présente un module de Young élevé, c’est-à-dire supérieur à 100 GPa ;
- l’arceau tubulaire est fixé solidairement à certaines des pièces formant l’ouvrant, dites pièces de renforts configurée pour pouvoir transmettre des efforts mécaniques à une caisse du véhicule automobile ou à un pavillon de toit dudit véhicule automobile. Cette configuration avantageuse permet ainsi de transmettre les efforts mécaniques résultant d’un choc arrière en direction du pavillon de toit du véhicule automobile. Cette configuration est particulièrement intéressante car elle permet de distribuer les efforts résultant du choc arrière entre le châssis d’une part et le pavillon de toit d’autre part ;
- l’arceau tubulaire est fixé aux pièces de renfort par l’intermédiaire de pattes de fixation, chaque patte de fixation étant fixée solidairement, d’une part, à l’arceau tubulaire et, d’autre part, à l’une des pièces de renfort. Dans le contexte de l’invention, les pattes de fixations peuvent prendre n’importe quelle forme. D’une manière générale, elles comportent une embase destinée à être fixée solidairement à la pièces de renfort et une aile de fixation, solidaire de l’embase, permettant de fixer l’arceau tubulaire à la patte de fixation ;
- les pattes de fixation sont formées d’un matériau métallique, tel que par exemple de l’acier. Cette configuration avantageuse permet ainsi de garantir une grande rigidité de la patte de fixation et de solidariser de manière fiable et pérenne l’arceau tubulaire aux pièces de renfort ;
– de manière avantageuse, la fixation des pattes de fixation sur les pièces de renfort et/ou la fixation de l’arceau tubulaire sur les pattes de fixation est du type définitif, tel que par exemple par soudage ;
- les pièces de renfort sont choisies parmi les suivantes : une zone de charnière de l’ouvrant ; et/ou une doublure de custode ; et/ou un appui de tablette arrière ; et/ou un bas de caisse ; et/ou une zone de gâche de l’ouvrant. La zone de charnière de l’ouvrant de coffre est située au-dessus de l’ouvrant de coffre. La doublure de custode est située au niveau de chaque côté latéral du véhicule automobile, entre une porte arrière et le coffre dudit véhicule automobile. L’appui de tablette arrière est une zone latérale au coffre du véhicule automobile, située entre la zone de custode et le parechoc arrière du véhicule automobile. Le bas de caisse est une zone située au niveau d’un châssis du véhicule automobile et/ou de longerons dudit véhicule automobile. D’une manière générale, il s’agit d’une zone située à proximité d’un plancher du coffre ;
- au niveau de la zone de charnière de l’ouvrant et/ou de la zone de gâche de l’ouvrant, la patte de fixation correspondante prend la forme d’un insert pour l’arceau tubulaire, ledit arceau tubulaire étant logé dans l’insert formant la patte de fixation correspondante. L’insert forme ainsi un corps creux à l’intérieur duquel passe l’arceau tubulaire. L’insert permet de maintenir en prise, par serrage, l’arceau tubulaire ;
- l’insert est du type d’un insert composite, formé d’un matériau comportant du plastique et d’une charge, par exemple en fibres de carbone, permettant de renforcer la rigidité de l’insert.
Selon un mode de réalisation plus préféré, le rapport pondéral quantité totale en bicarbonate(s) / quantité totale en peroxyde d’hydrogène dans la composition (B) ou (B2) est de 0,0008 à 20, de préférence de 0,11 à 5, plus préférentiellement de 0,2 à 4,2.
Selon un mode de réalisation plus préféré, le rapport pondéral quantité totale en bicarbonate d’ammonium / quantité totale en agent(s) oxydant(s) chimique(s) dans la composition (B) ou (B2) est de 0,0008 à 20, de préférence de 0,11 à 5, plus préférentiellement de 0,2 à 4,2.
Selon un mode de réalisation plus préféré, le rapport pondéral quantité totale en bicarbonate d’ammonium / quantité totale en peroxyde d’hydrogène dans la composition (B) ou (B2) est de 0,0008 à 20, de préférence de 0,11 à 5, plus préférentiellement de 0,2 à 4,2.
Le rapport pondéral quantité totale en carbonate(s) et/ou système(s) générateur(s) de carbonate(s) / quantité totale en bicarbonate(s) et/ou système(s) générateur(s) de bicarbonate(s) dans la composition (B) ou (B2) est de préférence de 0,0005 à 2000, plus préférentiellement de 0,06 à 20, encore plus préférentiellement de 0,06 à 5.
Selon un mode de réalisation préféré, le rapport pondéral quantité totale en carbonate(s) / quantité totale en bicarbonate(s) dans la composition (B) ou (B2) est de 0,0005 à 2000, de préférence de 0,06 à 20, plus préférentiellement de 0,06 à 5.
La composition (B) ou (B2) comprend de préférence une teneur totale en carbonate de magnésium inférieure à 5% en poids, plus préférentiellement inférieure à 1% en poids, encore plus préférentiellement inférieure à 0,1% en poids, le plus préférentiellement inférieure à 0,01% en poids, et mieux inférieure à 0,001% en poids.
La composition (B) ou (B2) comprend de préférence une teneur totale en persulfates inférieure à 10% en poids, plus préférentiellement inférieure à 5% en poids, encore plus préférentiellement inférieure à 1% en poids, le plus préférentiellement inférieure à 0,1% en poids, et mieux inférieure à 0,01% en poids, et encore mieux inférieure à 0,001% en poids.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition (B) ou (B2) comprend en outre iv) un ou plusieurs agents colorants, de préférence choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges.
Selon ce mode de réalisation particulier, le procédé selon l’invention est un procédé de décoloration et coloration simultanées des fibres kératiniques.
Lorsqu’ils sont présents dans la composition (B) ou dans la composition (B2) et/ou (A) et/ou (C) , le ou les agents colorants sont présents dans la composition de préférence en une teneur totale allant de 0,001% à 10% en poids, plus préférentiellement allant de 0,01% à 4% en poids, encore plus préférentiellement allant de 0,1% à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition le ou les comprenant.
Bases d’oxydation La composition (B) ou (B2) et/ou la composition (A) et/ou (C) peut éventuellement comprendre une ou plusieurs bases d’oxydation avantageusement choisies parmi celles traditionnellement utilisées dans la coloration de fibres kératiniques.
Par la mise en œuvre d’une telle pluralité de modèles, il est possible de déterminer la version précise de micrologiciel d’un dispositif surveillé opérant dans le réseau, en l’identifiant parmi un ensemble de versions possibles prédéfinies, qui sont, chacune, respectivement associée à un modèle respectif.
En effet, lorsque le dispositif surveillé et l’au moins un dispositif de référence appartiennent à une même famille de dispositifs, et lorsqu’en outre l’erreur de reconstruction déterminée lors de la mise en œuvre d’un modèle est inférieure au seuil évoqué, alors la version de micrologiciel avec laquelle le dispositif surveillé opère dans le réseau est identifiée précisément comme étant celle associée à ce modèle.
Une famille de dispositifs communicants est définie comme étant un regroupement de dispositifs communicants partageant la même version d’un micrologiciel. Ces dispositifs communicants peuvent cependant être différents par exemple dans leur fonctionnement ou en facteur de forme.
Dans certains exemples, la mise en œuvre d’au moins un modèle donné comprend la mise en œuvre d’un ensemble de modèles comprenant une pluralité de sous-ensembles respectivement associés à une famille respective de dispositifs de référence et comprenant, chacun, au moins un modèle associé à une version de micrologiciel d’au moins un dispositif de référence de la famille respective, le modèle donné appartenant à l’un des sous-ensembles, l’erreur de reconstruction, déterminée lors de la mise en œuvre du modèle donné (MOD ij ), inférieure au seuil caractérisant en outre que le dispositif appartient à la famille associée au sous-ensemble comprenant le modèle donné.
Par la mise en œuvre d’un tel ensemble de modèles, il est possible de déterminer à la fois la famille de dispositifs à laquelle appartient un dispositif surveillé et la version de micrologiciel avec laquelle il opère dans le réseau.
Lorsqu’à l’inverse les erreurs de reconstruction déterminées lors de la mise en œuvre de chaque modèle sont toutes supérieurs à un seuil, alors le flux réseau impliquant le dispositif surveillé peut simplement être considéré comme inconnu, ou comme présentant une anomalie.
Un tel cas de figure survient, par exemple, lorsqu’aucun des sous-ensembles n’est associé à une famille à laquelle appartient le dispositif surveillé, ou lorsqu’aucun des modèles n’est associé avec la version de micrologiciel avec laquelle le dispositif surveillé opère dans le réseau, ou encore lorsque cette version de micrologiciel est corrompue.
Le procédé de gestion ci-avant peut comprendre optionnellement certaines fonctions supplémentaires telles que définies ci-après.
Dans certains exemples, lorsque l’erreur de reconstruction déterminée est inférieure au seuil et la version de micrologiciel associée au modèle donné est obsolète, la consigne de gestion comprend une recommandation de mise à jour de la version de micrologiciel avec laquelle le dispositif opère dans le réseau.
Ainsi, un service de notification et de recommandation peut proposer des mises à jour de micrologiciel ciblées pour un ou plusieurs dispositifs surveillés et gérés dont la version de micrologiciel est identifiée comme n’étant plus à jour.
Dans certains exemples, le procédé comprend en outre, lorsque l’erreur de reconstruction déterminée est supérieure au seuil, une détection d’anomalie, et la consigne de gestion est émise sur la base de l’anomalie
Ainsi, un service de notification et de recommandation peut par exemple ne proposer des mises à jour générales de micrologiciel de l’ensemble des dispositifs en présence qu’à la condition préalable que la version de micrologiciel d’un ou plusieurs dispositifs surveillés n’a pas pu être identifiée.
Fig. 1 illustre différents types d’anomalies dans des séries temporelles pour un signal univarié.
Fig. 2 illustre un système comprenant une pluralité de dispositifs communicants dans un réseau de communication local dans un exemple de réalisation.
Fig. 3 illustre un système comprenant une pluralité de dispositifs communicants dans un réseau de communication local dans une variante de réalisation.
Agents de couplage La composition (B) ou (B2) et/ou la composition (A) et/ou (C) peut éventuellement comprendre un ou plusieurs agents de couplage avantageusement choisis parmi ceux traditionnellement utilisés dans la coloration de fibres kératiniques.
17,32 g d’hydroxyde de sodium sont dissous dans 582,30 g d’eau déionisée, sous agitation (300 tr/min) et à température ambiante. On rajoute dans cette solution 197,10 g de silicate de sodium et on homogénéise l’ensemble sous agitation (300 tr/min à température ambiante. On rajoute ensuite 9,95 g de zéolithe NaY CBV100 sous agitation (300 tr/min) et on poursuit ainsi jusqu’à dissolution de la zéolithe. On dissout dans la solution obtenue, 43,67 g du structurant DABCO-C4 et on homogénéise ainsi sous agitation (450 tr/min) pendant 30 minutes, à température ambiante.
Le mélange réactionnel présente la composition molaire suivante : 100 SiO 2 : 1,67 Al 2 O 3 : 50 Na 2 O: 10 DABCO-C4: 4000 H 2 O
Le mélange réactionnel obtenu à l’étape de mélange est maintenu à température ambiante sous agitation pendant 24 heures.
Le gel obtenu est introduit dans un réacteur et chauffée à une température de 150°C pendant 6 jours sous agitation (200 tr/min). Les cristaux obtenus sont séparés et lavés avec de l’eau permutée jusqu’à obtention d’un pH des eaux de lavage inférieur à 8. Le solide cristallisé lavé est séché pendant 12 heures à 100°C. La perte au feu (PAF) est de 18% poids.
Une analyse DRX montre que le produit obtenu est une zéolithe SSZ-16 de type structural AFX brute de synthèse et pure (fiche ICDD, PDF 04-011-1869).
La zéolithe SSZ-16 brute de synthèse est calcinée sous flux d’air sec à 550°C durant 12 heures. La zéolithe SSZ-16 calcinée est mise en contact d’une solution de NH 4 NO 3 3 molaire pendant 5 heures sous agitation à température ambiante. Le rapport entre le volume de solution de NH 4 NO 3 et la masse de solide est de 10. Le solide obtenu est filtre et lavé et la procédure d’échange est répété encore une fois dans les mêmes conditions. Le solide final est séparé, lavé et séché 12 heures à 100°C.
La zéolithe SSZ-16 sous forme ammoniacale (NH 4 -SSZ-16) est traitée sous flux d’air sec à 550°C pendant 8 heures avec une rampe de montée en température de 1°C/min. Le produit obtenu est une zéolithe SSZ-16 sous forme protonée (H-SSZ-16).
Echange ionique au Fe
La zéolithe SSZ-16 calcinée sous forme protonée est mise en contact avec une solution de Fe(NO 3 ) 3 (1,5*10 -4 molaire) pendant 16 heures sous agitation à 80°C. Le rapport entre le volume de solution d’échange (en mL) et la masse de zéolithe à traiter (en grammes) est de 200. Le solide final est séparé, lavé et séché pendant 12 heures à une température de 100°C.
Le produit présente un rapport molaire SiO 2 /Al 2 O 3 de 13 et un pourcentage massique de Fe de 2% tel que déterminé par FX. Le catalyseur obtenu est noté FeSSZ16.
Exemple 5 : Réduction des NOx et N 2 O par NH 3
Un test catalytique de réduction des oxydes d’azote (NOx) et de protoxyde d’azote (N 2 O) par l’ammoniac (NH 3 ) en présence d’oxygène (O 2 ) est réalisé à différentes températures de fonctionnement pour les catalyseurs synthétisés suivant l’exemple 2 (FeAFX2), l’exemple 3 (FeAFX3), et l’exemple 4 (FeSSZ16).
Un analyseur FTIR permet de mesurer la concentration des espèces NO, NO 2 , NH 3 , N 2 O, CO, CO 2 , H 2 O, O 2 en sortie de réacteur. Les conversions de NOx et N 2 O sont calculées comme suivant : Conversion NOx = (NOx entrée–NOx sortie) / NOx entrée Conversion N 2 O = (N 2 O entrée–N 2 O sortie) / N 2 O entrée
- la représente un exemple illustratif de chronogramme concernant une sortie du système de détermination itérative,
- la est analogue à la et montre le bloc diagramme dans la situation normale où le réseau de neurones est utilisé complètement,
- la est analogue à la et montre le bloc diagramme dans la situation où un module de vérification de vraisemblance prévaut et où le réseau de neurones est court-circuité,
- la est analogue à la et illustre des éléments de variation,
- la représente schématiquement un exemple de réseau de neurones à apprentissage supervisé,
- la illustre une métrique de mesure de distance utilisée dans le calcul de l’index de vraisemblance.
Dans le présent document, on désigne par le terme « module » un ensemble de circuits électroniques capables de réaliser une fonction donnée, l'ensemble desdits circuits électroniques pouvant être programmables et supporter l'exécution des instructions d’un code logiciel. Par extension ; le terme module peut désigner un bloc fonctionnel complet voire un bloc physique bien identifié.
On s’intéresse ici aux systèmes de motorisation de véhicule, qu’ils fassent appel à un moteur à combustion interne brûlant du carburant, ou un moteur électrique de traction, ou les deux en même temps.