D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du procédé conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : - le corps de chauffe du four à micro-ondes s’étendant selon un axe longitudinal entre deux extrémités longitudinales opposées, les granulats et/ou les agrégats d’enrobé sont introduits, à l’étape a), à une première des deux extrémités longitudinales du corps de chauffe, à l’étape b) on fait avancer les granulats et/ou les agrégats d’enrobé contenus dans le corps de chauffe selon une direction parallèle à l’axe longitudinal du corps de chauffe, de la première extrémité longitudinale vers une deuxième extrémité longitudinale, et les granulats et/ou les agrégats d’enrobé chauffés sont extraits, à l’étape c), à la deuxième extrémité longitudinale du corps de chauffe ; - la production des granulats et/ou des agrégats d’enrobé est réalisée en continu; - ledit guide d’ondes comprenant un guide d’onde à fentes monté à l’intérieur du corps de chauffe s’étendant selon une direction longitudinale parallèle à l’axe longitudinal (X-X) du corps de chauffe (4) et raccordé à l’une de ses extrémités audit générateur de micro-ondes ; à l’étape a), les granulats et/ou les agrégats d’enrobé sont introduits dans le corps de chauffe par un système d’alimentation débouchant dans le corps de chauffe à la première desdites deux extrémités longitudinales de celui-ci, à l’étape c), on extrait les granulats et/ou les agrégats d’enrobé chauffés par un système d’évacuation s’ouvrant dans le corps de chauffe à la deuxième extrémité longitudinale de celui-ci; - on piège les micro-ondes à l’intérieur du four grâce à deux capots fixes, chaque capot étant monté sur l’une des extrémités longitudinales du corps de chauffe avec interposition de joints annulaires de piégeage d’ondes ; - le corps de chauffe du four étant cylindrique et rotatif, au cours de l’étape b), on met en rotation ledit corps de chauffe autour de son axe longitudinal, on incline l’axe longitudinal du corps de chauffe par rapport à l’horizontale de façon à réguler la vitesse d’avance des granulats et/ou des agrégats d’enrobé dans le corps de chauffe ; - le corps de chauffe est muni intérieurement de pales de brassage qui s’étendent de manière inclinée par rapport à l’axe longitudinal du corps de chauffe et sont solidaires en rotation avec celui-ci, et à l’étape b), on met en rotation les pales de brassage avec le corps de chauffe tout en inclinant l’axe longitudinal de celui-ci pour faire avancer les granulats et/ou agrégats d’enrobé contenus dans le corps de chauffe ; - le corps de chauffe loge un convoyeur à bande, et au cours de l’étape b), on actionne le convoyeur à bande pour faire avancer les granulats et/ou les agrégats d’enrobé contenus dans le corps de chauffe ; - à l’étape b), on évacue les gaz libérés lors du chauffage des granulats et/ou des agrégats d’enrobé par un dispositif d’évacuation assurant une mise en dépression du corps de chauffe du four et/ou on injecte des gaz à l’intérieur du corps de chauffe ; - le four comportant deux générateurs de micro-ondes et deux guides d’ondes correspondants et le corps de chauffe du four comportant une première partie dans laquelle s’étend un premier desdits deux guides d’ondes associé à un premier desdits deux générateurs de micro-ondes et une deuxième partie dans laquelle s’étend le deuxième guide d’ondes associé au deuxième générateur de micro-ondes, à l’étape b), les granulats et/ou les agrégats d’enrobé traversent successivement la première partie puis la deuxième partie du corps de chauffe, lesdites première et deuxième parties du corps de chauffe présentant des profils de température différents ; - le premier générateur de micro-ondes et le premier guide d’ondes étant configurés de manière à produire une augmentation progressive de la température le long de la première partie du corps de chauffe et le deuxième générateur de micro-ondes et le deuxième guide d’ondes étant configurés de manière à maintenir une température cible constante le long de la deuxième partie du corps de chauffe, à l’étape b) les granulats et/ou les agrégats d’enrobé sont soumis à l’augmentation progressive de la température le long de la première partie du corps de chauffe et maintenus à la température cible le long de la deuxième partie du corps de chauffe ; - les granulats et/ou les agrégats d’enrobé introduits dans le corps de chauffe comprennent au moins l’un des composants suivants : des granulats calcaires, des granulats quartzites, des fraisats d’enrobé ; - à l’étape b), on chauffe les granulats et/ou les agrégats d’enrobé à une température comprises entre 80 et 200 degrés Celsius pour sécher et chauffer au moins une partie des granulats et/ou agrégats d’enrobé; - avant leur introduction dans le corps de chauffe du four, les granulats et/ou les agrégats d’enrobé sont préchauffés dans un dispositif de préchauffage ; - les gaz libérés lors du chauffage des granulats et/ou des agrégats d’enrobé dans le four sont recirculés vers le dispositif de préchauffage ; - après l’étape c), les granulats et/ou les agrégats d’enrobé chauffés sont stockés dans des trémies puis acheminés vers un malaxeur ; - les granulats et/ou les agrégats d’enrobé chauffés sont malaxés avec un liant hydrocarboné ; - les granulats et/ou les agrégats d’enrobé chauffés par le four à micro-ondes sont malaxés avec d’autres granulats et/ou agrégats d’enrobé chauffés par un dispositif de traitement thermique à énergie fossile ; - on chauffe les granulats et/ou les agrégats d’enrobé sans produire de dioxyde de carbone.