INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le premier degré d’imprégnation D1 est montré sur la . On voit que la première partie P1 de la portion de détection 36 est imprégnée de l’élément d’imprégnation 16. Ainsi, les portions des filaments de la portion de détection 36 situées dans la première partie P1 sont imprégnées de l’élément d’imprégnation 16 qui isole lesdites portions des filaments entre elles.
Ainsi, à l’étape de détermination, il est déterminé qu’au moins une partie de l’élément d’imprégnation 16 a atteint la portion de détection 36 du capteur 30.
En outre, par exemple, au cours de l’étape de détermination, l’unité de traitement 34 détermine que l’amplitude A mesurée du pic caractéristique C visible sur la est supérieure ou égale au seuil d’amplitude prédéfini.
L’unité de traitement 34 détermine alors que le degré d’imprégnation est le deuxième degré d’imprégnation D2.
Le deuxième degré d’imprégnation D2 est montré sur la . On voit que la deuxième portion P2 de la portion de détection 36 est imprégnée de l’élément d’imprégnation 16.
Ainsi, les portions des filaments de la portion de détection 36 situées dans la deuxième partie P2 sont imprégnées de l’élément d’imprégnation 16 qui isole lesdites portions des filaments entre elles.
Dans cet exemple, la deuxième partie P2 correspond à l’ensemble de la portion de détection 36. Ainsi, la zone prédéfinie ZP du renfort fibreux 14 est entièrement imprégnée de l’élément d’imprégnation 16.
Dans l’exemple de la , le deuxième degré d’imprégnation D2 déterminé correspond à l’imprégnation de l’ensemble du renfort fibreux 14.
Comme visible en particulier sur la , la deuxième portion P2 comprend la première partie P1.
Il est à noter que le profil mesuré M de la montre une augmentation du paramètre PR représentatif de la résistance (la résistance dans le cas d’espèce) depuis la mesure réalisée à l’instant initial T1 jusqu’à l’instant T2 4 où le maximum du paramètre PR est atteint. L’augmentation de la résistance résulte notamment de l’isolation des filaments électriquement conducteurs la portion de détection 36 du capteur 30 les uns par rapport aux autres par l’élément d’imprégnation 16 lorsque l’élément d’imprégnation 16 imprègne la portion de détection 36 du capteur 30.
Le procédé de détermination selon l’invention permet de déterminer le degré d’imprégnation de la portion de détection 36 du capteur 30.
Les peptides de l’invention ont de préférence une longueur totale inférieure à 30 acides aminés, plus préférentiellement inférieure à 25 acides aminés.
L’invention vise également l’utilisation de tout peptide d’une longueur inférieure ou égale à 25 acides aminés, comprenant la séquence RPKKDRARQE (SEQ ID NO : 8).
Ces séquences de l’invention dérivent principalement de l’exon 5 du VEGFa dont les propriétés CPP ne sont pas décrites dans la littérature.
Ces séquences sont destinées au sens de l’invention à s’opposer à l’action des différentes isoformes (185,165,145 et 121) du VEGFa sur ses récepteurs.
Ces récepteurs peuvent être le VEGFR1 et le VEGFR2.
L’invention décrit également des peptides CPP dérivés des séquences de ces récepteurs. Plus des peptides de l’invention sont choisis parmi les peptides comprenant, consistant essentiellement en, ou consistant en les séquences en acides aminés suivantes :
SEQ ID NO : 9: KNKRASVRRR
SEQ ID NO : 10: RRSHDKHCHKK
SEQ ID NO : 11 : RKTKKRHCVVR
SEQ ID NO : 12 : NRNLTIRRVRK
SEQ ID NO : 13 : WHRDPKERPRF
SEQ ID NO : 14: RRLKEGTRMR
La séquence 9 dérive du domaine extracellulaire D3 du VEGFR1 qui est impliqué dans la liaison au VEGF.
La séquence 10 est issue du domaine extracellulaire D6 du VEGFR3 dont le rôle, peu documenté, intervient vraisemblablement dans la transduction conformationnelle du signal.
La séquence 11 correspond à un CPP issu du domaine D6 du VEGFR2.
La séquence 12 dérive du domaine extracellulaire D7 du VEGFR2. Ce domaine D7 est essentiel à l homo- et à l’hétéro- dimérisation du VEGFR2 qui sont essentielles à son activité.
- un conduit d’amenée de lait relié au conduit d’écoulement principal,
- un conduit d’amenée d’air relié au conduit d’écoulement principal, et
- un dispositif de réglage de débit d’air configuré pour régler un débit d’air s’écoulant dans le conduit d’amenée d’air, le dispositif de réglage de débit d’air comportant :
une partie de support, un organe de réglage de débit, tel qu’un bouton de réglage de débit, supporté par la partie de support et monté mobile, et par exemple monté mobile en translation ou encore selon un mouvement hélicoïdal, par rapport à la partie de support selon une direction de déplacement, l’organe de réglage de débit étant configuré pour occuper une pluralité de positions de réglage décalées les unes des autres selon la direction de déplacement, un élément d’étanchéité, par exemple annulaire, délimitant en partie un passage d’écoulement d’air ayant une section de passage qui varie en fonction de la position occupée par l’organe de réglage de débit.
La partie de support comporte un trou d’insertion, et le dispositif de réglage de débit d’air comporte en outre un organe de restriction de passage, tel qu’une goupille ou un pointeau, logé au moins en partie dans le trou d’insertion, le trou d’insertion et l’organe de restriction de passage délimitant un passage d’air calibré qui forme en partie le conduit d’amenée d’air et qui est configuré pour définir un débit d’air maximal dans le conduit d’amenée d’air.
La présence d’un tel passage d’air calibré, qui définit un débit d’air maximal dans le conduit d’amenée d’air, permet d’éviter l’admission d’une quantité d’air trop importante dans la chambre de mélange, et donc l’obtention d’une mousse de lait qui soit trop aérée et/ou pourvue de bulles de grands diamètres.
De plus, une telle configuration du passage d’air calibré permet un nettoyage aisé du dispositif de moussage de lait selon la présente invention, et en particulier du passage d’air calibré, en retirant l’organe de restriction de passage hors du trou d’insertion et en procédant ensuite au nettoyage notamment de l’organe de restriction de passage et du trou d’insertion.
En outre, une telle configuration du passage d’air calibré limite sensiblement les risques d’obstruction du passage d’air calibré puisque les mouvements successifs de l’organe de réglage de débit selon la direction de déplacement ont pour conséquence d’évacuer, hors du passage d’air calibré, des éventuelles particules, telles que des particules de poussière ou de lait, retenues dans le passage d’air calibré.
Ainsi, le dispositif de moussage de lait selon la présente invention peut être aisément nettoyé, tout en garantissant l’obtention d’une mousse de lait ayant une consistance appropriée.
Le dispositif de moussage de lait peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le trou d’insertion présente un diamètre supérieur à un millimètre, de préférence supérieur à 1,5 millimètres.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de réglage de débit d’air comporte au moins une ouverture d’admission d’air, le passage d’écoulement d’air étant configuré pour relier fluidiquement l’au moins une ouverture d’admission d’air au passage d’air calibré.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins une ouverture d’admission d’air est définie par un jeu fonctionnel entre l’organe de réglage de débit et la partie de support.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de réglage de débit est déplaçable entre une position de réglage maximale dans laquelle la section de passage du passage d’écoulement d’air est maximale, et une position de réglage minimale dans laquelle la section de passage du passage d’écoulement d’air est minimale, et par exemple nulle ou sensiblement nulle.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de réglage de débit comporte une partie de manipulation configurée pour être manipulée par un utilisateur de manière à déplacer l’organe de réglage de débit selon la direction de déplacement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de restriction de passage comporte une portion d’extrémité inférieure qui est logée dans le trou d’insertion.
- chaque extrémité peut comprendre dans deux parties latérales opposées de la face avant de son logement respectivement deux liaisons latérales rigides, solidarisées respectivement aux parois latérales, s’étendant jusqu’à une paroi supérieure, participant aussi à la définition du logement, et propres à augmenter la résistance de cette extrémité ;
- en présence des deux dernières options, les liaisons latérales de chaque extrémité peuvent être solidarisées fixement aux liaisons inférieure et supérieure correspondantes ;
- en présence de la dernière sous-option, les liaisons inférieure, supérieure et latérales de chacune des extrémités peuvent définir ensemble un cadre rectangulaire.
- elle peut être réalisée par moulage d’une matière plastique ou synthétique.
L’invention propose également une façade avant, d’une part, propre à équiper un véhicule comprenant deux mécanismes latéraux propres à verrouiller un capot avant, et, d’autre part, comprenant deux supports latéraux propres à être solidarisés fixement à une structure du véhicule.
Cette façade avant se caractérise par le fait qu’elle comprend une traverse supérieure du type de celle présentée ci-avant et solidarisée aux supports latéraux.
Par exemple, cette façade avant peut aussi comprendre une armature de pare-chocs, solidarisée à la traverse supérieure, une traverse inférieure de pare-chocs couplée à la traverse supérieure en étant située sous cette dernière, et une peau de pare-chocs solidarisée fixement à l’armature de pare-chocs et à la traverse inférieure de pare-chocs.
L’invention propose également un véhicule, éventuellement de type automobile, et comprenant deux mécanismes latéraux propres à verrouiller un capot avant et une façade avant du type de celle présentée ci-avant.
illustre schématiquement, dans une vue en perspective du côté avant, un exemple de réalisation d’une traverse supérieure selon l’invention, destinée à équiper un véhicule automobile, et
illustre schématiquement, dans une vue de face du côté avant, la traverse supérieure de la , une fois solidarisée fixement à des supports latéraux d’une façade avant d’un véhicule automobile.
Description détaillée de l’invention L’invention a notamment pour but de proposer une traverse supérieure TS destinée à équiper un véhicule et comprenant des extrémités Ej à résistance augmentée.
On considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que la traverse supérieure TS est destinée à faire partie d’un véhicule de type automobile, comme par exemple une voiture. Mais l’invention n’est pas limitée à ce type de véhicule. En effet, la traverse supérieure TS peut équiper tout type de véhicule comportant un capot avant devant être verrouillé par deux mécanismes latéraux (droit et gauche) solidarisés aux extrémités opposées d’une traverse supérieure.
Par ailleurs, on considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que la traverse supérieure TS est destinée à faire partie d’une façade avant d’un véhicule automobile. Mais cela n’est pas obligatoire.
On a schématiquement illustré sur les figures 1 et 2, un exemple de réalisation d’une traverse supérieure TS selon l’invention, destinée à faire partie d’un véhicule (ici de type automobile), et plus précisément de la façade avant de ce véhicule.
Dans un autre mode de réalisation, l’interface d’utilisateur se trouve sur un dispositif différent du terminal de communication. Dans ce mode de réalisation, le terminal de communication est configuré pour communiquer avec ce dispositif, en particulier pour envoyer au dispositif l’identifiant réseau ou des données ou informations relatives à l’équipement obtenu. Le dispositif ayant reçu l’identifiant réseau de l’équipement ou des données ou informations relatives à l’équipement, affiche l’identifiant réseau ou les données relatives à l’équipement sur son interface de communication. Dans un mode de réalisation, l’identifiant réseau et les données relatives à l’équipement peuvent être affichés sur l’interface de communication.
On notera que la mise à disposition d’une information peut comprendre l’affichage de l’information et/ou l’émission de l’information vers un autre équipement.
Selon une caractéristique, le signal vibratoire comporte une séquence de vibrations générée par le terminal mobile, la séquence de vibrations comportant un identifiant permettant d’identifier le terminal de communication.
Par exemple, l’identifiant permettant d’identifier le terminal de communication peut être un identifiant du terminal de communication ou un identifiant de l’utilisateur du terminal de communication. Dans les deux cas, il s’agit d’un identifiant associé au terminal de communication. Par exemple, l’identifiant du terminal associé au terminal peut être un identifiant unique permettant d’identifier le terminal de communication dans un réseau d’un opérateur, un numéro de série du terminal, une adresse physique ou adresse MAC (pour « Media Access Control ») ou être une suite numérique ou alphanumérique (par exemple un code de type code PIN (pour « Personal Identification Number ») associée au terminal de communication. L’identifiant de l’utilisateur du terminal peut être, selon un exemple, une suite numérique ou alphanumérique associé à l’utilisateur et permettant l’identification de l’utilisateur. Dans ces exemples, la suite numérique ou alphanumérique associée au terminal ou à l’utilisateur du terminal est insérée dans le signal vibratoire. Par exemple, la suite est codée au moyen d’une séquence de vibrations.
Dans un mode de réalisation, l’émission du signal vibratoire est précédée d’une émission préalable d’un signal vibratoire préliminaire indiquant qu’un signal vibratoire représentatif d’une demande d’identification d’un équipement va suivre.
L’équipement recevant le signal vibratoire préliminaire émis par le terminal de communication, peut s’apprêter à recevoir le signal vibratoire, c'est-à-dire peut se mettre à l’écoute pour déterminer si le signal vibratoire reçu correspond à un signal vibratoire représentatif d’une demande d’identification d’un équipement.
Selon une caractéristique, le procédé d’identification comporte en outre l’affichage sur ladite interface d’utilisateur d’un message indiquant si l’identifiant réseau reçu correspond à un identifiant réseau prédéfini.
Ainsi, l’opérateur est averti lorsqu’il trouve l’équipement qu’il cherchait, par exemple pour le réparer ou le remplacer.
Selon une autre caractéristique, le procédé d’identification comporte en outre l’affichage sur ladite interface d’utilisateur d’un message indiquant si l’identifiant réseau reçu appartient à une liste d’identifiants réseau prédéfinie.
L’utilisateur du terminal est ainsi informé que le terminal dont lequel il demande l’identifiant est un équipement nécessitant une opération, telle qu’une réparation ou une maintenance
Selon une caractéristique, l’émission du signal vibratoire est mise en œuvre en réponse à une action d’un utilisateur sur ledit terminal de communication.
Par exemple, l’utilisateur peut déclencher l’émission du signal vibratoire en utilisant un bouton dans le terminal de communication, une fois qu’il a mis en contact le terminal de communication avec le premier équipement.
La présente invention concerne, selon un deuxième aspect, un procédé de fourniture de l’identité d’un premier équipement dans un réseau de communication, comprenant les étapes suivantes mises en œuvre par ledit premier équipement : - réception, en provenance d’un terminal de communication mis au contact dudit premier équipement, d’un signal vibratoire prédéfini, et - émission soit vers le terminal de communication, de l’identifiant réseau dudit premier équipement ou de données relatives audit premier équipement, soit vers un deuxième équipement du réseau, d’un premier message, la réception dudit premier message par ledit deuxième équipement déclenchant l’émission d’un deuxième message comportant l’identifiant réseau dudit premier équipement vers ledit terminal de communication.
Le signal vibratoire prédéfini est un signal représentatif d’une demande d’identification d’un équipement. Ce signal vibratoire prédéfini peut être propre au terminal de communication qui l’émet ou à l’utilisateur du terminal de communication qui l’émet. Les équipements du réseau sont configurés pour reconnaitre ce signal vibratoire prédéfini, c'est-à-dire pour identifier qu’il s’agît d’un signal représentatif d’une demande d’identification d’un équipement.
Selon un mode de réalisation, le premier message est un message informant qu’il a reçu une demande d’identification.
Ainsi, lorsqu’un premier équipement reçoit un tel signal vibratoire prédéfini, il émet vers un deuxième équipement un premier message informant qu’il a reçu une demande d’identification
Le système de garde-corps peut comprendre une deuxième lisse horizontale (82) à une hauteur différente de la première.
- la illustre schématiquement le dispositif formant embase pour montant, selon un premier mode de réalisation, dans une configuration non assemblée,
- la illustre schématiquement le dispositif de la dans une configuration assemblée,
- la illustre en perspective un barreau,
- la illustre en vue de dessus le dispositif de la dans une configuration assemblée sur deux lits d’armatures de ferraillage,
- la illustre en coupe un radier en béton une fois coulé, avec deux nappes de ferraillage,
- la illustre en coupe le chantier du radier de la dans une étape intermédiaire de préparation,
- la illustre une variante de réalisation concernant les surfaces d’accroche des barreaux.
En référence aux figures 5 à 6 , il est décrit un chantier de préparation d'un radier en béton armé ( ) en vue d'obtenir un radier en béton armé tel que celui représenté sur la .
Il peut s'agir d’un radier épais pour une installation telle qu'une gare de métro souterrain, un soubassement de stade, une dalle de fondation d’ouvrage, etc…
Par exemple, l'épaisseur H0 ce radier peut aller de 60 cm à 1m20.
Dans la partie inférieure du radier à former, on installe une nappe inférieure d’armatures. Cette nappe inférieure d’armatures, notée 5inf , est constituée dans l’exemple illustré de quatre lits d’armatures superposés les uns par-dessus les autres alternativement selon des directions orthogonales entre elles.
Cette nappe inférieure est posée sur des cales 91 .
On entend ici par « lit d’armatures » un ensemble d’armatures orientées selon la direction, parallèles entre elles, et espacées les unes des autres, d’un pas d’armatures (cf E1 ). Autrement dit, un lit d’armatures forme la couche de base qui compose une nappe ayant plusieurs lits.
Néanmoins, plus les portions angulaires d’accélération et de décélération sont petites, plus le nombre de pistons nécessaires pour avoir un débit homogène est petit. Un nombre de pistons réduit permet notamment de réduire les coûts, et de simplifier la fabrication.
Le bloc cylindres 130 est typiquement dimensionné de manière à ce qu’en fonctionnement, chaque demi-lobe de la trajectoire de galet comprenne: - soit un unique piston, au contact de sa portion P2, - soit deux pistons, l’un dans sa portion de pente P1 et l’autre dans sa portion P3.
Ainsi, lorsque la machine hydraulique est entrainée à une vitesse de rotation constante, en considérant un demi-lobe de la trajectoire de galet, lorsqu’un unique piston est dans la portion P2, le débit de fluide déplacé en relation avec ce demi-lobe est constant.
Lorsque la machine hydraulique est entrainée à une vitesse de rotation constante, en considérant un demi-lobe lorsque deux pistons sont dans ce demi-lobe, l’un est dans sa portion P1 et l’autre est dans sa portion P3.
La portion P1 et la portion P3 sont configurées de manière à ce qu’en chaque instant, la somme des débits déplacés par les deux pistons dans ces deux portions soit constante, et égale au débit déplacé par un piston dans la portion P2 pour une même vitesse de rotation. En d’autres termes, le profil de chaque lobe est défini de manière à ce que lorsqu’un piston est sur une portion P1, le débit généré par celui-ci (qui n’est pas un débit constant puisque augmentant) est compensé par celui qui est en portion P3 (qui lui non plus n’est pas un débit constant puisque diminuant) pour que la somme des deux débits forme un débit constant égal au débit d’un piston au contact de la portion P2 pour une même vitesse de rotation.
Ainsi, sur l’ensemble du demi-lobe considéré, le débit délivré est constant. Un conduit du distributeur positionné en regard de ce demi-lobe va donc acheminer un débit constant.
La est un graphe qui représente cette caractéristique. On représente sur cette figure l’évolution du débit Q délivré en fonction du temps, et l’évolution de la position radiale R des pistons par rapport à un demi-lobe de la came 150. On voit que lorsque le piston PA est dans la portion P2 du demi-lobe, le débit délivré est constant, comme décrit précédemment. Lorsque le piston PA est dans la portion P3, le débit délivré diminue. Le piston PB est alors dans la portion P1, de manière à compenser cette baisse de débit, et ainsi maintenir un débit constant.
Les différents lobes de la machine hydraulique sont typiquement formés de manière à présenter une géométrie telle que décrite précédemment. Ainsi, chacun des lobes de la came 150 délivre un débit constant ou sensiblement constant dans le cas où la machine hydraulique présente un fonctionnement de pompe, ou consomme un débit constant ou sensiblement constant dans le cas où la machine hydraulique présente un fonctionnement de moteur. Une telle machine hydraulique pour laquelle chacun des lobes de la came 150, et donc chacun des lobes de la trajectoire de galet, délivre un débit constant est qualifiée de machine hydraulique homogène.
Un distributeur présente typiquement un couvercle de distribution définissant un conduit pour l’alimentation et un conduit pour le refoulement du fluide circulant dans la machine hydraulique. Ces deux conduits débouchent chacun sur des gorges du distributeur qui distribuent le fluide notamment via un plan d’interface entre le distributeur et le bloc-cylindres 130. Le couvercle de distribution, le distributeur et la came 150 étant fixes les uns par rapport aux autres, les conduits du distributeur sont répartis de manière à pouvoir distribuer le fluide aux pistons 140 du bloc cylindre 130 au contact d’un demi-lobe de la came 150.
Dans une telle machine hydraulique chaque conduit voit donc passer en permanence un débit constant pour une vitesse de rotation constante du bloc-cylindres quel que soit la position angulaire du bloc-cylindres.
Comme le débit de fluide circulant dans chacun des conduits est constant, les conduits d’alimentation voient eux aussi passer un débit constant.
Une telle machine pourrait obtenir des caractéristiques similaires avec d’autres types de distributeurs. Par exemple à plots ou des distributeurs radiaux bien connus de l’homme du métier.
Il est aussi connu de l’homme du métier de réaliser des machines hydrauliques à multicylindrée. La machine hydraulique est alors constituée de plusieurs sous-machines hydrauliques. Lorsque l’on veut que mettre la machine en pleine cylindrée alors toutes les sous machines sont actives. Lorsque l’on veut réduire la cylindrée de la machine, on peut désengager, par exemple via un bipasse, une ou plusieurs sous-machines de la machine hydraulique.
On peut par exemple, associer une sous-machines à chaque lobe ou à un groupe de lobes. Dans ce cas, grâce à l’invention chaque sous machine sera homocinétique, puisque chaque lobe génère ou fonctionne avec un débit homogène.
La machine hydraulique peut alors être configurée de manière à être subdivisée en une pluralité de sous machines hydrauliques, chacune correspondant à un ou plusieurs lobes de la came 150, et donc de la trajectoire de galet.
Plus précisément, les différents lobes de la came 150 (et donc de la trajectoire de galet) peuvent être subdivisés en sous-groupes, chaque sous-groupe étant relié à un conduit d’alimentation et de refoulement distinct.
Le titane peut, en fonction du potentiel de la solution, être métallique, ou dissous dans le sel sous la forme de complexes divalent, trivalent et tétravalent ( ).