INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, le système de chauffage et/ou de climatisation comporte un module de raccordement de la pompe à chaleur à un réseau électrique de distribution agencé pour, lorsque la quantité de puissance électrique produite par la centrale solaire est strictement inférieure à la quantité de puissance électrique consommée par la pompe à chaleur, distribuer une quantité de puissance électrique issue dudit réseau électrique de distribution à la pompe à chaleur, ladite quantité de puissance électrique issue dudit réseau électrique consommée par la pompe à chaleur et la quantité de puissance électrique produite par la centrale solaire.
Dans ce mode de réalisation de l’invention, le module de conversion d’énergie peut comporter un onduleur.
La puissance électrique consommée par la pompe à chaleur peut provenir exclusivement des panneaux photovoltaïques.
Le réseau électrique de distribution peut être un réseau à grande échelle qui relie une pluralité de sources électriques. Le système relié au réseau électrique peut être adapté à un fonctionnement sur réseau.
La quantité de puissance électrique produite peut être mesurée par un compteur d’énergie associé au panneau photovoltaïque. L’automate du système peut ainsi communiquer avec le compteur d’énergie des panneaux photovoltaïques et avec la pompe à chaleur et permettre de connaitre en temps réel l’état énergétique du système. L’automate peut alors, à partir de l’état énergétique calculé en temps réel, adapter la consommation électrique de la pompe à chaleur à la production photovoltaïque disponible indiquée par le compteur d’énergie.
Le système de chauffage et/ou de climatisation peut comporter une pluralité de variables, à savoir la puissance fournie par les panneaux photovoltaïques en Watt, la puissance électrique de la pompe à chaleur en Watt, le delta positif d’hystérésis en Watt, le delta négatif d’hystérésis en Watt, le mode de fonctionnement de la pompe à chaleur à savoir chauffage ou climatisation, la température de consigne de la pompe à chaleur en degrés, le délai pour augmenter la puissance de la pompe à chaleur en secondes et le délai pour diminuer la puissance de la pompe à chaleur en secondes. L’hystérésis est un type de régulation qui peut être adapté à l’utilisation d’une pompe à chaleur qui comporte des plages de chauffe longues. Ainsi, lorsque la température descend en dessous de la différence entre la consigne et le delta d’hystérésis, le chauffage s’allume et/ou la climatisation et lorsque la température dépasse de la somme entre la consigne et le delta d’hystérésis, le chauffage s’éteint et ou la climatisation se met en fonctionnement.
Dans le cas où le système de chauffage et/ou de climatisation comporte un raccordement au réseau électrique de distribution, l’ensemble des variables du système peuvent permettre la calibration du fonctionnement de la pompe à chaleur par rapport à l’énergie accumulée/produite par les panneaux photovoltaïques.
Si la puissance fournie par les panneaux photovoltaïques est supérieure à la consommation d’énergie par la pompe à chaleur, c’est-à-dire supérieure à la différence entre la puissance électrique de la pompe à chaleur et le delta positif d’hystérésis, alors cela signifie que les panneaux photovoltaïques produisent plus d’énergie que celle qui est consommée par la puissance de la pompe à chaleur. La puissance de la pompe à chaleur augmente. Si la pompe à chaleur est en mode climatisation, une décrémentation de la consigne de la pompe à chaleur se produit. Si la pompe à chaleur est en mode chauffage, une incrémentation de la consigne de la pompe à chaleur se produit.
Une fois la pompe à chaleur incrémentée ou décrémentée, en fonction de son mode de fonctionnement, une nouvelle période d’ajustement commence.
Si la puissance fournie par les panneaux photovoltaïques est inférieure à la différence entre la puissance électrique de la pompe à chaleur et le delta positif d’hystérésis, une autre comparaison est établie, c’est-à-dire inférieure à la différence entre la puissance électrique de la pompe à chaleur et le delta négatif d’hystérésis, alors cela signifie que les panneaux photovoltaïques produisent moins d’énergie que celle qui est consommée par la puissance de la pompe à chaleur. La puissance de la pompe à chaleur diminue. Si la pompe à chaleur est en mode climatisation, une incrémentation de la consigne de la pompe à chaleur se produit. Si la pompe à chaleur est en mode chauffage, une décrémentation de la consigne de la pompe à chaleur se produit.
Si la puissance fournie par les panneaux photovoltaïques est supérieure à la différence entre la puissance électrique de la pompe à chaleur et le delta négatif d’hystérésis alors l’unité de contrôle recommence une période d’estimation.
Avantageusement, le système de chauffage et/ou de climatisation comporte une batterie électrique reliée au module de conversion d’énergie et agencée pour lorsque ladite quantité de puissance électrique produite par la centrale solaire est supérieure à ladite quantité de puissance électrique consommée par la pompe à chaleur, stocker une partie de ladite quantité de puissance électrique produite par la centrale solaire ; et lorsque ladite quantité de puissance électrique produite par la centrale solaire est inférieure à ladite quantité de puissance électrique consommée par la pompe à chaleur, distribuer une partie de la puissance électrique qu’elle contient au module de conversion d’énergie.
Dans ce mode de réalisation de l’invention, le module de conversion d’énergie peut comporter un convertisseur AC (courant alternatif en anglais).
La puissance électrique consommée par la pompe à chaleur peut provenir des panneaux photovoltaïques et de la batterie si elle est en décharge.
La batterie peut permettre de faire tampon lorsque l’ensoleillement diminue rapidement. La batterie peut permettre d’assurer un micro-stockage électrique afin que la pompe à chaleur évite de s’arrêter brutalement. Ainsi, la puissance électrique distribuée à la pompe à chaleur par le module de conversion d’énergie étant alors composée de la puissance du panneau photovoltaïque et de la puissance de la batterie. Le système comportant une batterie peut être adapté à un fonctionnement hors réseau (« off grid » en anglais).
Génération d’une vitesse maximale prédite, par le générateur, à partir de l’entrée, Production, par le discriminateur, de la donnée de dépassement en sortie à partir de la vitesse maximale prédite.
Selon un mode de réalisation, le générateur est entrainé pour produire une sortie similaire (ou identique) à l’entrée du générateur.
Par exemple, le discriminateur est entrainé à partir de la sortie du générateur étiquetée par une information selon laquelle le deuxième véhicule a dépassé réellement ou pas la vitesse limite autorisée lorsqu’il a circulé sur le deuxième tronçon.
Selon un mode de réalisation, L’entrainement du au moins premier réseau de neurones peut être réalisé à partir de la vitesse limite autorisée réelle dans le deuxième tronçon. Cette vitesse limite peut être acquise par le deuxième véhicule, par exemple par une caméra du deuxième véhicule, par reconnaissance des panneaux de limitation de vitesse, ou à partir de la localisation géographique du véhicule et d’une carte comportant la vitesse limite en fonction de la localisation. En variante, la vitesse limite peut être déterminé par exemple à partir de l’information selon laquelle le tronçon est situé en zone urbaine, extra-urbaine, ou sur autoroute.
Selon un mode de réalisation, le procédé selon l’invention comprend, en outre, les étapes suivantes :
Répétition de l’étape de détermination pour ledit premier tronçon, Estimation d’un état de dépassement, pour le premier tronçon, à partir de l’étape de répétition,
Par exemple, durant l’étape d’estimation, il est vérifié si le nombre ou le pourcentage de fois où les données de dépassement indiquent que la vitesse limite est dépassée est au-delà d’un certain seuil.
Le cas échant, il faut envisager des mesures dans le premier tronçon, par exemple :
Le procédé est par exemple mis en œuvre par un dispositif électronique. Le dispositif électronique a par exemple l’architecture d’un ordinateur ou d’un microprocesseur. Il s’agit par exemple d’un serveur. Par exemple, le au moins premier réseau de neurones artificiel est un (ou plusieurs) réseau(x) de neurones électroniques. Il est par exemple mis en œuvre par un microprocesseur (par exemple compris dans le dispositif électronique).
L’invention concerne donc aussi un dispositif électronique configuré pour mettre en œuvre les étapes du procédé selon l’invention. Le dispositif électronique peut avoir l’architecture d’un microprocesseur, d’un microcontrôleur ou d’un ordinateur.
Lorsqu’une étape ou une opération est réalisée (autrement dit : mise en œuvre) par un tel élément, cela implique généralement que l’élément comporte des moyens pour (autrement dit « est conformé pour » ou « est adapté pour » ou « est configuré pour ») réaliser l’étape ou l’opération. Il s’agit également par exemple de moyens électroniques, par exemple un programme d’ordinateur, des données en mémoire et/ou des circuits électroniques spécialisés.
Les sillons 115 encore appelées « indentations » ou « tranchées », sont réalisés par abrasion de la surface de plaque 40.
Un dispositif ou un outil, muni d’un ou plusieurs éléments abrasifs, tels que des pointes, par exemple en diamant, peut être en particulier utilisé. L’abrasion est réalisée ici de préférence avec un outil abrasif plutôt qu’avec un laser, afin de ne pas détériorer le matériau de la plaque 40 et permettre ultérieurement de passiver cette dernière plus aisément.
Les sillons 115 sont répartis sur la face supérieure 41a entre une première extrémité 42A de plaque 40 située au niveau d’un bord latéral 41f et une deuxième extrémité 42B de la plaque 40 située au niveau d’un bord latéral 41d opposé de la plaque 40, le long d’un axe ∆ donné qui est parallèle à la face supérieure 41a et à des bords latéraux 41c, 41e opposés de la plaque 40, orthogonaux aux bords 41d, 41f.
Les sillons 115 sont ici répartis le long de l’axe donné ∆ entre la ligne conductrice 107 d’une première cellule solaire ou sous-cellule solaire C1 et l’autre ligne conductrice 109 d’une deuxième cellule ou sous-cellule solaire C2 et s’étend entre la première et la deuxième extrémité sans couper les lignes conductrice 107, 109, de préférence parallèlement aux lignes conductrices 107, 109.
On souhaite ici réaliser le clivage de la plaque 40 par propagation d’une fissure de clivage et de préférence de sorte que cette fissure de clivage ne vienne pas, comme illustré sur la , rencontrer une cellule ou une sous-cellule et en particulier des lignes conductrices 107, 109 lorsque la fissure dévie de l’axe dans lequel elle est censée se propager.
Les sillons 115 sont ici prévus pour empêcher cette propagation intempestive. En cas de déviation de la fissure de clivage évoquée ci-dessus, les sillons 115 sont prévus pour permettre de dévier la trajectoire de la fissure de clivage Fc (matérialisée de manière schématique sur la ).
Les sillons 115 peuvent être prévus avec une longueur ls (dimension mesurée parallèlement à l’axe x d’un repère orthogonal [O ; x ; y ; z] donné notamment sur la ) comprise par exemple entre 500 microns et 2 mm, une largeur Ds comprise par exemple entre 10 et 300 microns, de préférence entre 20 à 100 microns.
La profondeur des sillons 115 (dimension mesurée parallèlement à l’axe z, autrement dit orthogonale au plan de la ) est prévue de préférence entre un dixième de l’épaisseur totale e t de la plaque 40 et un tiers de l’épaisseur e t de la plaque 40. Les sillons 115 peuvent avoir une profondeur comprise par exemple entre 1 et 20 microns, typiquement entre 1 et 10 microns. La profondeur des sillons 115 est de préférence au maximum de l’ordre de 1/10ème de l’épaisseur de la cellule.
Dans l’exemple de réalisation particulier illustré sur la , les sillons 115 s’étendent parallèlement ou sensiblement parallèlement à la première ligne conductrice 107 et à ladite deuxième ligne conductrice 109. Les sillons 115 peuvent être décentrés par rapport à un axe médian (dans l’exemple correspondant à l’axe ∆) d’une zone de séparation entre les cellules ou sous-cellules C1, C2. Selon une variante illustrée sur la , les sillons 115 peuvent être avantageusement orientés de biais par rapport à l’axe ∆, de préférence entre 0 et 45° par rapport à cet axe afin de mieux intercepter la fissure de clivage. Un sillon de biais permet d’en limiter la largeur et de maximiser la probabilité de collision entre la fissure de clivage et le sillon.
Un nombre minimal de sillons 115 est de préférence prévu dans la zone de clivage entre cellules ou sous-cellules C1, C2.
De même, on prévoit avantageusement une longueur maximale Lmax entre deux sillons 115 ou entre un sillon 115 et un bord latéral 41d, 41f afin de pouvoir réaliser correctement la fissure de clivage.
Cette longueur maximale Lmax peut être prévue de sorte que :
Lmax = Ds/Tan(α*π/180), avec Ds une valeur de déviation autorisée correspondant sensiblement à la largeur du sillon 115 choisie inférieure à une distance W 12 inter-cellules C1, C2 ici inférieure à la distance entre la première ligne conductrice 107 et la deuxième ligne conductrice 109 et typiquement inférieure à la moitié de la distance entre ces lignes conductrices 107, 109, α un angle de désorientation maximal toléré de fissure de clivage par rapport à l’axe ∆ prédéterminé choisi inférieur à 0.3°, de préférence inférieure à 0.1°. La valeur de déviation Ds est typiquement entre W 12 /6 et W 12 /2.
Le nombre de sillons entre les bords 41d, 41f est prévu de préférence supérieur à N, avec N = Lmax/Lt, Lt étant la distance entre les bords 41d, 41f.
Selon un exemple de réalisation particulier, si l’on prend par exemple un angle α de désorientation de l’ordre de 0.3°, une longueur totale de cellule Lt = 156,75 mm (correspondant à longueur d’une cellule solaire de format communément appelé « M2 », que l’on tolère une déviation de 0,2 mm pour une largeur de tranchée de 0,6 mm, on prévoit N = 5 sillons 115, avec un sillon agencé selon un pas Lmax d’ordre de 37 mm.
Un exemple de réalisation d’une étape ultérieure de clivage visant à diviser la plaque 40 en plusieurs portions distinctes et séparées est illustré de manière schématique sur la .
En pratique, le boîtier 50 de l’accessoire d’alimentation 21 porte le panneau solaire photovoltaïque 54, la carte électronique secondaire 56 et le supercondensateur 58. La carte électronique 56 et le supercondensateur 58, non-visibles depuis l’extérieur du boîtier 50, sont représentés schématiquement en pointillés uniquement à la .
Lorsque le panneau solaire photovoltaïque 54 est exposé à un rayonnement lumineux, et notamment à un rayonnement solaire, il génère de l’énergie électrique qui recharge le supercondensateur 58.
L’accessoire d’alimentation 21 comprend un plastron arrière 60, interposé entre le dispositif de commande 20 et le support de fixation 22. Lorsque le point de commande 16 est assemblé, le plastron arrière 60 est fixé au boîtier 50 et est en contact d’une part avec le support de fixation 22 et d’autre part avec la face arrière 28 du dispositif de commande 20.
Avantageusement, le plastron arrière 60 présente des portions souples 61, situées en regard des boutons auxiliaires 34. Ainsi, un opérateur peut actionner les boutons auxiliaires 34 au travers du plastron arrière 60, en appuyant sur les portions souples 61, ce qui entraîne leur déformation et leur appui contre les boutons auxiliaires 34.
Dans l’exemple, le plastron arrière 60 est distinct du boîtier 50, c’est-à-dire que le plastron arrière 60 est assemblé au boîtier 50. En variante non-représentée de l’invention, le plastron arrière 60 et le boîtier 50 sont monoblocs.
Le point de commande 16 comprend un chemin de conduction 62 connectant électriquement les connecteurs électriques 42 à la carte électronique secondaire 56, et permettant ainsi l’alimentation électrique de la carte électronique principale 36 par le supercondensateur 58, par l’intermédiaire de la carte électronique secondaire 56. En d’autres termes, le chemin de conduction 62 permet de connecter électriquement le supercondensateur 58 à la carte électronique principale 36.
Le chemin de conduction 62 comprend des connecteurs électriques 64 disposés, dans l’exemple, sur le couvercle 40 du compartiment à piles 38, à l’extérieur du compartiment à piles. Ces connecteurs électriques 64 sont électriquement connectés aux connecteurs électriques 42 disposés dans le compartiment à piles 38 par des éléments conducteurs non-représentés, comme par exemple des tôles conductrices ou un circuit imprimé, qui sont logés dans le compartiment à piles 38.
Le chemin de conduction 62 comprend également des premiers points de connexion 66 et des seconds points de connexion 68, situés sur le plastron arrière 60 et dans le logement 52 du boîtier 50 lorsque le point de commande 16 est assemblé. Les premiers points de connexion 66 et les seconds points de connexion 68 sont reliés par des éléments conducteurs 70. Dans l’exemple, les éléments conducteurs 70 sont un circuit imprimé comprenant des pistes électriquement conductrices non-représentées. Les pistes électriquement conductrices du circuit imprimé sont électriquement isolées entre elles.
Le chemin de conduction 62 comprend également des connecteurs électriques 72 disposés sur l’accessoire d’alimentation 21, dans l’exemple sur la tranche latérale 50C du boîtier 50 de l’accessoire d’alimentation. Les connecteurs électriques 72 sont électriquement connectés à la carte électronique secondaire 56, par des conducteurs non-représentés. Ainsi, les connecteurs électriques 72 sont électriquement connectés au supercondensateur 58.
Ici, la carte électronique principale 36 est alimentée en courant continu, et le chemin de conduction 62 comprend alors un circuit positif et un circuit négatif. Ainsi, le chemin de conduction 62 comprend une paire de connecteurs électriques 64, une paire de premiers points de connexion 66, une paire de seconds points de connexion 68 et une paire de connecteurs électriques 72, c’est-à-dire un connecteur électrique 72A et un connecteur électrique 72B.
Lorsque le point de commande 16 est assemblé, les connecteurs électriques 64 du couvercle 40 sont en contact avec les premiers points de connexion 66 du plastron arrière 60, et les seconds points de connexion 68 du plastron arrière 60 sont en contact avec les connecteurs électriques 72 de l’accessoire d’alimentation 21. Le chemin de conduction 62 relie ainsi électriquement la carte électronique secondaire 56 à la carte électronique principale 36.
Avantageusement, dans l’exemple, le plastron arrière 60 comprend quatre paires de seconds points de connexion 68, chaque paire de seconds points de connexion 68 étant reliée à la paire de premiers points de connexion 66 par les éléments conducteurs 70. L’orientation du boîtier 50 par rapport au plastron arrière 60 peut ainsi être choisie parmi quatre orientations différentes, et quelle que soit l’orientation choisie du boîtier 50 par rapport au plastron arrière 60, les connecteurs électriques 72 sont en contact avec l’une des quatre paires de seconds points de connexion 68. Ainsi, quelle que soit l’orientation du boîtier 50 par rapport au plastron arrière 60, les premiers points de connexion 66 sont électriquement connectés au supercondensateur 58.
En variante, le plastron arrière comprend un nombre de paires de seconds points de connexion 68 différent de quatre, par exemple une, deux ou six paires.
En variante, l’orientation du boîtier 50 est fixe par rapport au plastron arrière 60 et une connexion électrique directe est réalisée entre les premiers points de connexion 66 et la carte électronique secondaire 56.
Lorsque le point de commande 16 est mis en service et en fonctionnement dans l’installation domotique 2 et lorsque, comme dans l’exemple, il n’est pas alimenté par une pile, alors il est alimenté par le supercondensateur 58, lui-même rechargé par le panneau solaire photovoltaïque 54. Pour permettre la mise en service du point de commande 16 dans l’installation domotique 2 lorsque le point de commande n’a pas préalablement été exposé à la lumière, c’est-à-dire lorsque le supercondensateur 58 n’est pas chargé, le point de commande 16 comprend de manière particulièrement avantageuse une interface de recharge 74.
L’interface de recharge 74 est configurée pour permettre la recharge du supercondensateur 58 avec une source d’énergie électrique externe au point de commande, telle qu’une pile, par exemple une pile bouton, ou encore telle qu’une batterie. La source d’énergie électrique externe n’est pas représentée sur les figures. En d’autres termes, l’interface de recharge 74 permet de relier le supercondensateur 58 à une source d’énergie électrique externe. En pratique, l’interface de recharge 74 est reliée à la carte électronique secondaire 56, qui est elle-même reliée au supercondensateur 58, de sorte que la carte électronique secondaire supervise la recharge du supercondensateur par la source d’énergie électrique externe et interrompt la recharge du supercondensateur en déconnectant la source d’énergie électrique externe lorsque le supercondensateur est entièrement rechargé.
BOBINE D’ARRÊT DE FOND À COUPLAGE MAGNÉTIQUE RÉFÉRENCE CROISÉE À UNE DEMANDE ASSOCIÉE La présente demande revendique la priorité à la demande américaine n° 17/836,352, déposée le 9 juin 2022, intitulée « MAGNETICALLY COUPLED SUBSURFACE CHOKE » (BOBINE D’ARRÊT DE FOND À COUPLAGE MAGNÉTIQUE), communément attribuée à cette demande.
CONTEXTE Les bobines d’arrêt de fond sont bien connues dans l’industrie pétrolière et gazière et fournissent l’un des nombreux mécanismes pour limiter la quantité de fluides de production de fond qui se déplacent à travers la colonne de production jusqu’à la surface du puits de forage. Généralement, les bobines d’arrêt comprennent une partie d’une colonne de production, l’intégralité des bobines d’arrêt étant mise en place pendant l’achèvement d’un puits de forage. Ce qui est nécessaire dans la technique, c’est une bobine d’arrêt améliorée qui ne présente pas les problèmes des bobines d’arrêt existantes.
illustre un système de puits conçu, fabriqué et/ou exploité selon un ou plusieurs modes de réalisation de l’invention ;
illustre un mode de réalisation d’un raccord à portée intérieure de bobine d’arrêt, tel qu’il pourrait faire partie d’une bobine d’arrêt (par exemple, la bobine d’arrêt de la ), conçue et fabriquée selon la présente invention ;
illustre un mode de réalisation d’un insert de bobine d’arrêt récupérable, tel qu’il pourrait faire partie d’une bobine d’arrêt (par exemple, la bobine d’arrêt de la ), conçue et fabriquée selon la présente invention ;
, , , , , , , , et , illustrent un mode de réalisation pour assembler (par exemple, compléter en fond de trou) et faire fonctionner une bobine d’arrêt selon un ou plusieurs modes de réalisation de l’invention, comportant l’insertion et le verrouillage d’un insert de bobine d’arrêt récupérable dans un raccord à portée intérieure de bobine d’arrêt ;
illustre un mode de réalisation d’un raccord à portée intérieure de bobine d’arrêt, tel qu’il pourrait faire partie d’une bobine d’arrêt (par exemple, la bobine d’arrêt de la ), conçue et fabriquée selon un autre mode de réalisation de la présente invention ;
illustre un mode de réalisation d’un insert de bobine d’arrêt récupérable, tel qu’il pourrait faire partie d’une bobine d’arrêt (par exemple, la bobine d’arrêt de la ), conçue et fabriquée selon un autre mode de réalisation de la présente invention ;
, , , , , , , , et , illustrent un mode de réalisation pour assembler (par exemple, compléter en fond de trou) et faire fonctionner une bobine d’arrêt selon un ou plusieurs autres modes de réalisation de l’invention, comportant l’insertion et le verrouillage d’un insert de bobine d’arrêt récupérable dans un raccord à portée intérieure de bobine d’arrêt ;
illustre un mode de réalisation d’un insert de bobine d’arrêt récupérable, tel qu’il pourrait faire partie d’une bobine d’arrêt (par exemple, la bobine d’arrêt de la ), conçue et fabriquée selon un autre mode de réalisation de la présente invention ; et