INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans d’autres cas de figure, les lourds d’AA sont craqués thermiquement en discontinu sans ajout de lourds d’ester et génèrent un résidu extrêmement visqueux, ce qui limite les performances de ce craquage et engendre des problèmes au niveau du stockage et du transfert des résidus.
Pour pallier au problème lié à la viscosité, il est également connu d’ajouter un solvant au résidu de craquage de lourds AA.
Le document EP 3255030 enseigne l'addition d'alcools supérieurs pendant le clivage du résidu, l'anhydride maléique présent dans le résidu étant converti en esters d'acide maléique qui sont moins sensibles à la polymérisation.
Le document US 6414183 enseigne la dilution du résidu rejeté avec des solvants tels que l'acide acétique, l'eau et le méthanol.
Le polymère hydrosoluble cationique selon l’invention comprend : - au moins un monomère cationique A ; - au moins un monomère non ionique B choisi parmi l’acrylamide, l’acrylonitrile, le méthacrylamide et leurs mélanges ; - au moins un système de structuration comprenant : (i) au moins un composé I, différent du au moins monomère A et choisi parmi : l’acide allylsulfonique, l’acide méthallylsulfonique, l’acide allyl disulfonique, l’acide methallyl disulfonique, leurs sels et leurs mélanges ; (ii) au moins un composé II et de formule (1) :
R 1 et R 2 étant, indépendamment l’un de l’autre, un atome d’hydrogène, un groupe méthyle, un groupe éthyle, un groupe isopropyl ou un groupe CH 2 -OH ; R 1 et R 2 n’étant pas tous deux un atome d’hydrogène (R 1 ≠H lorsque R 2 =H ; R 2 ≠H lorsque R 1 =H) ;
Ce polymère est dépourvu de monomère anionique autre que le composé I.
Composition monomérique Monomère A Le polymère hydrosoluble cationique selon l’invention est un polymère synthétique. Il peut comprendre un ou plusieurs monomères cationiques, (désignés « monomère(s) A »).
Avantageusement, le ou les monomères cationiques A peuvent être choisis, notamment, parmi les monomères du type vinylique, notamment acrylamide, acrylique, allylique ou maléique possédant une fonction ammonium, avantageusement ammonium quaternaire. On peut citer, en particulier et de façon non limitative le chlorure de diméthyldiallylammonium (DADMAC), le chlorure d’acrylamido propyltriméthyl ammonium (APTAC), et le chlorure de méthacrylamido propyltriméthyl ammonium (MAPTAC) et leurs mélanges. Préférentiellement, il s’agit du chlorure de diméthyldiallylammonium (DADMAC).
Le polymère hydrosoluble cationique comprend avantageusement entre 1 et 60 mol% de monomère(s) cationique(s) A, préférentiellement entre 3 et 40 mol%, plus préférentiellement entre 4 et 30 mol%.
L’homme du métier saura préparer les monomères quaternisés, par exemple au moyen d’halogénure d’alkyle de type R-X, R étant un groupement alkyle et X étant un halogène (notamment le chlorure de méthyle). En outre, la présente invention couvre également les monomères de type DADMAC, APTAC et MAPTAC dont le contre-ion halogénure est le fluorure, le bromure ou l’iodure à la place du chlorure.
Monomère B Le polymère hydrosoluble cationique peut comprendre un ou plusieurs monomères non ioniques (désignés « monomère(s) B »).
Comme déjà indiqué, le monomère non ionique B est choisi parmi l’acrylamide, l’acrylonitrile, le méthacrylamide et leurs mélanges.
Le polymère hydrosoluble cationique comprend avantageusement entre 40 et 99 mol% de monomères non-ioniques B, préférentiellement entre 30 et 98 mol%, plus préférentiellement entre 60 et 97 mol% et encore plus préférentiellement entre 70 et 96 mol%.
Monomère C Le polymère hydrosoluble cationique peut optionnellement comprendre un ou plusieurs monomères choisis parmi les monomères non ioniques distincts du monomère B et distincts du composé II, les monomères zwittérioniques, les monomères hydrophobes et leurs mélanges (désignés « monomère(s) C »).
Avantageusement, lorsque le monomère C est non ionique, il peut être choisi, notamment, dans le groupe comprenant les monomères vinyliques solubles dans l’eau. Des monomères préférés appartenant à cette classe sont, par exemple, la N-vinylpyridine et la N-vinylpyrrolidone (NVP), le N-vinyl imidazole, le N-vinyl succinimide, l’acryloyl morpholine (ACMO), le chlorure d’acryloyl, le méthacrylate de glycidyle, le méthacrylate de glycéryle, la diacétone acrylamide, les hydroxyalkyl (meth)acrylate (alkyl en C 1 -C 3 ), les aminoalkyl (meth)acrylate (alkyl en C 1 -C 3 ), les aminoalkyl (meth)acrylamido (alkyl en C 1 -C 3 ), les thioalkyl (meth)acrylate (alkyl en C 1 -C 3 ) et leurs mélanges. Préférentiellement, il s’agit d’acrylamide.
Le polymère hydrosoluble cationique selon l’invention comprend avantageusement entre 0 et 40 mol% de monomères non ioniques C distincts du monomère B et du composé II, préférentiellement entre 0 et 30 mol%.
Avantageusement, le ou les monomères zwittérioniques C pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention sont choisis, notamment, parmi les dérivés d’un motif de type vinylique, notamment acrylamide, acrylique, allylique ou maléique. Préférentiellement, ce monomère comprend une fonction amine ou ammonium quaternaire et une fonction acide de type carboxylique (ou carboxylate), sulfonique (ou sulfonate) ou phosphorique (ou phosphate). Les dérivés d’acrylate de diméthylaminoethyl, tels que 2 - ((2-9 (acryloyloxy) éthyl) diméthylammonio) éthane-1-sulfonate, peuvent être mentionnés en particulier et d’une manière non limitante, le 3 - ((2- (acryloyloxy) éthyl) diméthylammonio) propane-1-sulfonate, le 4 - ((2- (acryloyloxy) éthyl) diméthylammonio) butane-1-sulfonate, [2- (acryloyloxy) éthyl] (diméthylammonio) acétate, les dérivés de méthacrylate de diméthylaminoethyl tels que le 2 - ((2- (méthacryloyloxy) éthyl) diméthylammonio) éthane-1-sulfonate, le 3 - ((2- (méthacryloyloxy) éthyl) diméthylammonio) propane-1-sulfonate, le 4 - ((2 - (méthacryloyloxy) éthyl) diméthylammonio) butane-1-sulfonate , le [2- (méthacryloyloxy) éthyl] (diméthylammonio) acétate, les dérivés de propylacrylamide diméthylamino tels que le 2 - ((3-acrylamidopropyl) diméthylammonio) éthane-1- sulfonate, le 3 - ((3-acrylamidopropyl) diméthylammonio) propane-1-sulfonate, le 4 - ((3-acrylamidopropyl) diméthylammonio) butane-1-sulfonate, le [3- (acryloyl) oxy) propyl] (diméthylammonio) acétate, le diméthylamino propyl méthylacrylamide, ou encore les dérivés tels que le 2 - ((3-méthacrylamidopropyl) diméthylammonio) éthane-1-sulfonate, le 3 - ((3-me diméthylammonio) propane-1-sulfonate 4 - ((3-methacrylamidopropyl) diméthylammonio) butane-1-sulfonate et le propyl [3- (méthacryloyloxy)] (diméthylammonio) acétate et leurs mélanges.
Le polymère hydrosoluble cationique selon l’invention comprend avantageusement entre 0,001 et 30 mol% de monomères zwittérionique C, préférentiellement entre 0,01 et 20 mol% et plus préférentiellement entre 0,1 et 15 mol%.
La réaction est effectuée sous atmosphère inerte dans une boîte à gants. Une solution d’ester pinacolique d’acide 4-(diméthylamino)phénylboronique (2 éq) dans le benzène (c = 0,5 M) est ajoutée au catalyseur P5 (10 mol%) et à EtNMeLi (1,2 éq). Une solution de 1-bromooctane (1 éq) dans le benzène (c = 0,25 M) est ajoutée à la solution qui est ensuite complétée par l’ajout de benzène pour obtenir une concentration totale en 1-bromooctane de 0,08 M. Le mélange réactionnel est agité à 25 °C pendant 24h puis une solution aqueuse saturée de NH 4 Cl est ajoutée. Après extraction avec de l’EtOAc, les phases organiques combinées sont séchées sur MgSO 4 , filtrées et évaporées sous pression réduite. Une chromatographie sur colonne de gel de silice est effectuée et donne le N , N -diméthyl-4-octylaniline avec 90% de rendement. 1 H RMN (360 MHz, CDCl 3 , 25°C) δ ppm 7.12 (d, J= 8.7 Hz, 2H), 6.75 (d, J= 8.7 Hz, 2H), 3.96 (s, 6H), 2.57 (t, J= 7.6 Hz, 2H), 1.63 (qt, J= 7.3 Hz, 2H), 1.36-1.33 (m, 10H), 0.94 (t, J= 6.8 Hz, 3H). 13 C RMN (90 MHz, CDCl 3 , 25°C) δ ppm 148.9, 131.23, 128.90, 113.0, 40.9, 34.9, 31.9, 29.5, 29.3, 22.7, 14.1. MS-HR (ESI) m/z calculé pour C 16 H 28 N [M+H] + 234.2216, trouvé: 234.2213.
EXEMPLE 21 : Synthèse du 1-chloro-4-octylbenzène
La réaction est effectuée sous atmosphère inerte dans une boîte à gants. Une solution d’ester pinacolique d’acide 4-chlorophénylboronique (2 éq) dans le benzène (c = 0,5 M) est ajoutée au catalyseur P5 (10 mol%) et à EtNMeLi (1,2 éq). Une solution de 1-bromooctane (1 éq) dans le benzène (c = 0,25 M) est ajoutée à la solution qui est ensuite complétée par l’ajout de benzène pour obtenir une concentration totale en 1-bromooctane de 0,08 M. Le mélange réactionnel est agité à 80 °C pendant 48h puis une solution aqueuse saturée de NH 4 Cl est ajoutée. Après extraction avec de l’EtOAc , les phases organiques combinées sont séchées sur MgSO 4 , filtrées et évaporées sous pression réduite. Une analyse par 1 H RMN à l’aide du 1,3,5-triméthoxybenzène comme étalon interne donne le 1-chloro-4-octylbenzène avec 40% de rendement.
EXEMPLE 22 : Synthèse du 1-nitro-4-octylbenzène
La réaction est effectuée sous atmosphère inerte dans une boîte à gants. Une solution d’ester pinacolique d’acide 4-nitrophénylboronique (2 éq) dans le benzène (c = 0,5 M) est ajoutée au catalyseur P5 (10 mol%) et à EtNMeLi (1,2 éq). Une solution de 1-bromooctane (1 éq) dans le benzène (c = 0,25 M) est ajoutée à la solution qui est ensuite complétée par l’ajout de benzène pour obtenir une concentration totale en 1-bromooctane de 0,08 M. Le mélange réactionnel est agité à 80 °C pendant 48h puis une solution aqueuse saturée de NH 4 Cl est ajoutée. Après extraction avec de l’EtOAc , les phases organiques combinées sont séchées sur MgSO 4 , filtrées et évaporées sous pression réduite. Une analyse par 1 H RMN à l’aide du 1,3,5-triméthoxybenzène comme étalon interne donne le 1-nitro-4-octylbenzène avec 36% de rendement.
EXEMPLE 23 : Synthèse du 1-fluoro-4-octylbenzène
La réaction est effectuée sous atmosphère inerte dans une boîte à gants. Une solution d’ester pinacolique d’acide 4-fluorophénylboronique (2 éq) dans le benzène (c = 0,5 M) est ajoutée au catalyseur P5 (10 mol%) et à EtNMeLi (1,2 éq). Une solution de 1-bromooctane (1 éq) dans le benzène (c = 0,25 M) est ajoutée à la solution qui est ensuite complétée par l’ajout de benzène pour obtenir une concentration totale en 1-bromooctane de 0,08 M. Le mélange réactionnel est agité à 25°C pendant 24h puis une solution aqueuse saturée de NH 4 Cl est ajoutée. Après extraction avec de l’EtOAc , les phases organiques combinées sont séchées sur MgSO 4 , filtrées et évaporées sous pression réduite. Une chromatographie sur colonne de gel de silice est effectuée et donne le 1-fluoro-4-octylbenzène avec 88% de rendement. 1 H RMN (360 MHz, CDCl 3 , 25°C) δ ppm 7.16-7.11 (m, 2H), 7.01-6.94 (m, 2H), 2.59 (t, J= 7.6 Hz, 2H), 1.61 (qui, J= 7.4 Hz, 2H), 1.33-1.30 (m, 10H), 0.91 (t, J= 6.7 Hz, 3H). 13 C RMN (90 MHz, CDCl 3 , 25°C) δ ppm 161.1 (d, J= 242.8 Hz), 138.5 (d, J= 3.2 Hz), 129.6 (d, J= 7.8 Hz), 114.9 (d, J= 20.8 Hz), 35.1, 31.9, 31.7, 29.5, 29.3, 29.2, 22.7, 14.1.
EXEMPLE 24 : Synthèse du 1-octyl-3-(trifluorométhyl)benzène
La réaction est effectuée sous atmosphère inerte dans une boîte à gants. Une solution d’ester pinacolique d’acide 3-trifluorométhylphénylboronique (2 éq) dans le benzène (c = 0,5 M) est ajouté au catalyseur P5 (10 mol%) et à EtNMeLi (1,2 éq). Une solution de 1-bromooctane (1 éq) dans le benzène (c = 0,25 M) est ajoutée à la solution qui est ensuite complétée par l’ajout de benzène pour obtenir une concentration totale en 1-bromooctane de 0,08 M. Le mélange réactionnel est agité à 25°C pendant 24h puis une solution aqueuse saturée de NH 4 Cl est ajoutée. Après extraction avec de l’EtOAc , les phases organiques combinées sont séchées sur MgSO 4 , filtrées et évaporées sous pression réduite. Une chromatographie sur colonne de gel de silice est effectuée et donne le 1-octyl-3-(trifluorométhyl)benzène avec 83% de rendement. 1 H RMN (360 MHz, CDCl 3 , 25°C) δ ppm 7.46-7.34 (m, 4H), 2.67 (t, J= 7.6 Hz, 2H), 1.64 (qt, J= 7.4 Hz, 2H), 1.34-1.29 (m, 10H), 0.90 (t, J= 6.7 Hz, 3H). 13 C RMN (90 MHz, CDCl 3 , 25°C) δ ppm 143.8, 131.8, 130.5 (q, J= 31.8 Hz), 128.9, 125.0 (q, J= 3.7 Hz), 124.3 (q, J= 271.8 Hz), 122.5 (q, J= 3.7 Hz), 35.8, 31.9, 31.3, 29.4, 29.2, 22.7, 14.1.
EXEMPLE 25 : Synthèse du benzyl 4-phenylpiperidine-1-carboxylate
La réaction est effectuée sous atmosphère inerte dans une boîte à gants. Une solution d’ester pinacolique d’acide phénylboronique (2 éq) dans le benzène (c = 0,5 M) est ajoutée au catalyseur P5 (10 mol%) et à EtNMeLi (1,2 éq). Une solution de benzyl 4-bromopipéridine-1-carboxylate (1 éq) dans le benzène (c = 0,25 M) est ajoutée à la solution qui est ensuite complétée par l’ajout de benzène pour obtenir une concentration totale en benzyl 4-bromopipéridine-1-carboxylate de 0,08 M. Le mélange réactionnel est agité à 25°C pendant 24h puis une solution aqueuse saturée de NH 4 Cl est ajoutée. Après extraction avec de l’EtOAc , les phases organiques combinées sont séchées sur MgSO 4 , filtrées et évaporées sous pression réduite. Une chromatographie sur colonne de gel de silice est effectuée et donne le benzyl 4-phenylpiperidine-1-carboxylate avec 95% de rendement. 1 H RMN (360 MHz, CDCl 3 , 25°C) δ ppm 7.45-7.35 (m, 7H), 7.29-7.25 (m, 3H), 5.24 (s, 2H), 4.40 (s, 2H), 2.94 (s, 2H), 2.76-2.70 (m, 1H), 1.88 (m, 2H), 1.72-1.70 (m, 2H). 13 C RMN (90 MHz, CDCl 3 , 25°C) δ ppm 155.2, 145.4, 136.8, 128.4, 127.8, 126.6, 126.3, 67.0, 44.5, 42.5, 33.0. MS-HR (ESI) m/z calculé pour C 19 H 22 NO 2 [M+H] + 296.1645, trouvé: 296.1638.
EXEMPLE 26 : Synthèse A du 1-phényladamantane
La réaction est effectuée sous atmosphère inerte dans une boîte à gants. Une solution d’ester pinacolique d’acide phénylboronique (2 éq) dans le benzène (c = 0,5 M) est ajoutée au catalyseur P5 (10 mol%) et à EtNMeLi (1,2 éq). Une solution de 1-bromoadamantane (1 éq) dans le benzène (c = 0,25 M) est ajoutée à la solution qui est ensuite complétée par l’ajout de benzène pour obtenir une concentration totale en 1-chloroadamantane de 0,08 M. Le mélange réactionnel est agité à 80 °C pendant 48h puis une solution aqueuse saturée de NH 4 Cl est ajoutée. Après extraction avec de l’EtOAc, les phases organiques combinées sont séchées sur MgSO 4 , filtrées et évaporées sous pression réduite. Une chromatographie sur colonne de gel de silice est effectuée et donne le 1-phényladamantane avec 98% de rendement. 1 H RMN (360 MHz, CDCl 3 , 25°C) δ ppm 7.41-7.32 (m, 4H), 7.23-7.18 (m, 1H), 2.13 (m, 3H), 1.96-1.95 (m, 6H), 1.85-1.75 (m, 6H). 13 C RMN (90 MHz, CDCl 3 , 25°C) δ ppm 151.3, 128.1, 125.5, 124.8, 43.1, 36.8, 28.9.
EXEMPLE 27 : Synthèse B du 1-phényladamantane
La réaction est effectuée sous atmosphère inerte dans une boîte à gants. Une solution d’ester pinacolique d’acide phénylboronique (2 éq) dans le benzène (c = 0,5 M) est ajoutée au catalyseur P7 (10 mol%) et à EtNMeLi (2,2 éq). Une solution de 1-bromoadamantane (1 éq) dans le benzène (c = 0,25 M) est ajoutée à la solution qui est ensuite complétée par l’ajout de benzène pour obtenir une concentration totale en 1-chloroadamantane de 0,08 M. Le mélange réactionnel est agité à 80 °C pendant 48h puis une solution aqueuse saturée de NH 4 Cl est ajoutée. Après extraction avec de l’EtOAc , les phases organiques combinées sont séchées sur MgSO 4 , filtrées et évaporées sous pression réduite. Une chromatographie sur colonne de gel de silice est effectuée et donne le 1-phényladamantane avec 79% de rendement. 1 H RMN (360 MHz, CDCl 3 , 25°C) δ ppm 7.41-7.32 (m, 4H), 7.23-7.18 (m, 1H), 2.13 (m, 3H), 1.96-1.95 (m, 6H), 1.85-1.75 (m, 6H). 13 C RMN (90 MHz, CDCl 3 , 25°C) δ ppm 151.3, 128.1, 125.5, 124.8, 43.1, 36.8, 28.9.
EXEMPLE 28 : Synthèse du 2-octylthiophène
L’arbre rotatif de direction 7 peut être situé dans ledit trou de montage 101. La première tige de rotule 4 est reliée à une encoche 102.
Pour améliorer la flexibilité, les composants comportent également :
une deuxième tige de rotule 5, dont une extrémité est reliée à une deuxième rotule en bout de la première bielle de direction 3 ; et une troisième tige de rotule 8, dont une extrémité est reliée à une deuxième rotule en bout de la deuxième bielle de direction 6.
De plus, la longueur de la ligne L1 reliant le centre de rotule de la première tige de rotule 4 au centre de rotule de la deuxième tige de rotule 5 est H1 ; et la longueur de la ligne L2 reliant le centre de rotation dudit arbre rotatif de direction 7 au centre de rotule de la troisième tige de rotule 8 est H2, et H2=H1=H.
En se référant à la , dans le mode de réalisation, la première bielle de direction 3 est reliée à la pièce de support 1 par la première tige de rotule 4 et tourne de manière flexible par rapport à la pièce de support 1. La deuxième bielle de direction 6 est reliée à la pièce de support 1 par l’arbre rotatif de direction 7 et tourne par rapport à la pièce de support 1.
Lors de l’utilisation, en se référant à la , l’une ligne reliant le centre de rotule de la première tige de rotule 4 au centre de rotule de la deuxième tige de rotule 5, l’autre ligne reliant le centre de rotation dudit arbre rotatif de direction 7 au centre de rotule de la troisième tige de rotule 8, c’est-à-dire les deux lignes discontinues forment l’angle compris a3 comme illustré sur la figure. En se référant aux figures 23 et 24, soit à gauche, soit à droite, grâce à l’installation de la première tige de rotule 4, même si l’angle a3 change, la première bielle de direction 3 peut tourner de manière flexible, de sorte qu’il n’exerce pas la force sur la pièce de support 1 et sur la pièce de raccordement 2, et ne génère pas la résistance de direction, enfin le braquage peut être réalisé facilement.
En tournant le guidon, l’utilisateur entraîne la pièce de raccordement 2 à tourner par l'intermédiaire de la barre de direction ou du moteur 20, l’axe de rotation dudit arbre rotatif de direction 7 est perpendiculaire à l'axe de rotation de la pièce de raccordement 2, la pièce de support 1 est limitée par la deuxième bielle de direction 6 et l’arbre rotatif de direction 7, la pièce de support 1 peut tourner autour du trou de montage d’arbre plat 201 et en même temps maintenir la relation de position relative entre la première bielle de direction 3 et la deuxième bielle de direction 6, de sorte que la position relative entre la deuxième tige de rotule 5 et la troisième tige de rotule 8 est globalement stable et similaire au mouvement de translation, de façon que le mouvement rotatif du guidon de direction devient le mouvement de translation similaire de la première bielle de direction 3 et la deuxième bielle de direction 6, afin de favoriser la construction du trapèze de direction.
Un mode de réalisation 2, en se référant aux figures 13 à 36 ; une suspension, comprenant :
un faux châssis 9 ; et deux ensembles de direction 10, disposés symétriquement aux deux côtés dudit faux châssis 9 ; l’ensemble de direction 10 est pourvu du trou de montage de direction 1001, du trou de montage supérieur 1002 et du trou de montage inférieur 1003. Le trou de montage supérieur 1002 et le trou de montage inférieur 1003 peuvent être agencés sur le même axe.
Deux ensembles de bras oscillant, répartis symétriquement et comprenant :
un bras oscillant supérieur 11, dont la première extrémité est pourvue d'un arbre rotatif supérieur 1101 qui est relié au faux châssis 9 de manière rotative, dont la deuxième extrémité est reliée à l'ensemble de direction 10 de manière mobile ; et un bras oscillant inférieur 12, dont la première extrémité est pourvue d'un arbre rotatif inférieur 1201 qui est relié au faux châssis 9 de manière rotative, dont la deuxième extrémité est reliée à l'ensemble de direction 10 de manière mobile ;
la deuxième extrémité de ladite première bielle de direction 3 est reliée au trou de montage de direction 1001 par l'intermédiaire de la deuxième tige de rotule 5 ; et la deuxième extrémité de ladite deuxième bielle de direction 6 est reliée au trou de montage de direction 1001 par l'intermédiaire de la troisième tige de rotule 8.
La deuxième extrémité du bras oscillant supérieur 11 est reliée au trou de montage supérieur 1002 par l'intermédiaire de la quatrième tige de rotule 13 ; et la deuxième extrémité du bras oscillant inférieur 12 est reliée au trou de montage inférieur 1003 par l'intermédiaire de la cinquième tige de rotule 14.
Par rapport au brevet précédent déposé par le demandeur, dans le présent mode de réalisation, l’assemblage de bielle de direction adopte la structure du mode de réalisation 1.
En se référant à la , les deux lignes discontinues forment l’angle compris a3 comme illustré sur la figure. En se référant aux figures 23 et 24, soit à gauche, soit à droite, grâce à l’installation de la première tige de rotule 4, même si l’angle a3 change, la première bielle de direction 3 peut tourner de manière flexible, la première bielle de direction 3 et la deuxième bielle de direction 6 peuvent librement se dilater vers l'extérieur ou se contracter vers l'intérieur, l’angle a3 change, de sorte qu’il n’exerce pas la force sur la pièce de support 1 et sur la pièce de raccordement 2, et ne génère pas la résistance de rotation, enfin le braquage peut être réalisé facilement.
En effet, la concomitance des mesures de transmission et de diffusion ainsi que la colocalisation de leurs volumes échantillonnés permet ensuite de d’estimer par calcul la part de l’énergie diffusée dans ce qui est mesurée par la voie de mesure de transmission 5, ce qui améliore la précision de la détermination du coefficient d’extinction par rapport aux solutions de l’état de la technique.
La illustre la partie mesure 1 de façon plus détaillée. La source d’émission 3 comprend un composant opto-électronique 27 capable d’émettre de la lumière monochromatique, caractérisé par une longueur d’onde et une puissance optique. Par exemple, le composant opto-électronique 27 peut être une diode laser ayant une longueur d’onde λ=808 nm et une puissance P≥1 W. Le faisceau optique, après expansion, peut avoir un diamètre d’environ 45 mm, le diamètre devant être compatible avec les diamètres des éléments optiques de l’ensemble de guidage.
Les caractéristiques de la source d’émission 3 (longueur d’onde et puissance optique) peuvent être adaptées aux propriétés des particules diffusantes à caractériser (taille et concentration par exemple), de même que l’utilisation d’une source polychromatique, de filtres passe-bande et/ou de capteurs polychromatiques rendent possible la mesure de l’extinction à différentes longueurs d’onde dans des milieux où cela est pertinent.
Dans le cas où un laser est utilisé en tant que source d’émission, un isolateur peut être placé pour éviter une instabilité de la source provoquée par le retour de la lumière vers la source.
La source d’émission 3 comprend également une lentille de collimation 33, un iris pour limiter la largeur du faisceau, et éventuellement un système de bafflage interne.
Un premier séparateur de faisceaux 10 sépare le faisceau émis par la source d’émission 3 en un faisceau dirigé vers la voie de mesure de référence 4 et un faisceau dirigé vers le volume d’échantillonnage 6. La voie de mesure de référence 4 mesure la quantité d’énergie émise par la source d’émission éclairant le volume d’échantillonnage 6. La mesure de la quantité d’énergie peut être effectuée par un composant capable de capter un rayonnement du domaine optique et de le transformer en signal électrique, par exemple une photodiode. En variante, illustrée par la figure 3, la mesure de la quantité d’énergie peut être effectuée par le détecteur de la voie de transmission, par exemple une photodiode 38. Dans ce cas, la voie de mesure de référence 4 comprend un réflecteur 39 qui renvoie le faisceau optique vers la voie de mesure de transmission 5, ainsi qu’un obturateur 40 qui permet de sélectionner le flux envoyé vers la photodiode 38, ce flux étant soit celui de référence soit celui ayant interagi avec le volume d’échantillonnage. La sélection peut être opérée par translation de l’obturateur 40, ou par tout autre moyen permettant d’effectuer une telle sélection. Par commodité, le faisceau de la voie de mesure de référence 4 peut être replié à l’aide d’un miroir plan 41.