INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est un algorigramme qui détaille un exemple de fonctionnement du dispositif de la . Selon cet exemple, en E401, le dispositif 100 active le premier module. Le processeur 114 ne force pas l’entrée du signal d’initialisation du second module à zéro - le premier module est donc actif et le composant 102 contrôle tous les signaux du premier module, y compris pour la phase d’initialisation du premier module. Une fois cette phase terminée, en E402, le dispositif fonctionne normalement avec premier module. En E403, un test est effectué par le processeur 114 pour déterminer si le premier module 105 est présent. Si le test est négatif, le dispositif continue de fonctionner avec le premier module (retour à E402). Si le test en E403 est positif et que le dispositif est en mode de commutation automatique vers le second module dès la détection de sa présence, un processus d’inhibition du premier module est enclenché en E406. Si le test en E403 est positif et que le dispositif n’est pas en mode de commutation automatique vers le second module, une confirmation de commutation est demandée à un utilisateur du dispositif en E405. Cette confirmation peut être obtenue de diverses manières, par exemple en affichant un choix oui/non dans une fenêtre affichée sur un écran relié à ou partie intégrante du dispositif 100. Si la commutation n’est pas confirmée, le dispositif continue à fonctionner avec le premier module (retour à E402). Si la commutation est confirmée, le processus d’inhibition du premier module est enclenché en E406. En particulier, le processeur force l’entrée du signal d’initialisation du premier module à zéro en générant un signal adéquat sur la sortie 114-GPIO1. Le second module est alors activé en E407 – la sortie 114-GPIO2 est mise en impédance haute. Le composant 102 contrôle tous les signaux du second module, y compris pour la phase d’initialisation du second module. En E408, le second module est actif et le dispositif fonctionne normalement avec le second module. Si le processeur 114 détecte que le second module a été retiré (test positif en E409), le processeur réactive le premier module (retour à E401). Le choix peut également être proposé à un utilisateur d’inhiber le second module sans qu’il doive être retiré. En cas de réponse positive (choix positif en E410), le second module est inhibé (E411). En particulier, le processeur force l’entrée du signal d’initialisation 104-RST à zéro en générant une tension adéquate sur 114-GPIO2, puis repasse à l’activation du premier module (retour à E401). Si le second module n’est pas retiré et que l’utilisateur ne choisit pas une désactivation de ce module, le dispositif continue de fonctionner avec le second module (retour à E408).
Le dispositif de la donne un contrôle à l’utilisateur concernant la commutation entre le premier module et le second module.
Par exemple, selon un mode de fonctionnement du dispositif, l’utilisateur peut choisir le moment de commutation du premier module vers le second module, qui n’est pas automatique lors de l’insertion du second module dans le connecteur. Selon un mode de fonctionnement du dispositif, l’utilisateur peut choisir de réactiver le premier module même lorsque le premier module est encore présent dans le connecteur. Le dispositif peut également être programmé pour fonctionner en mode automatique de commutation, si tel est le souhait. Selon d’autres exemples de réalisation non illustrés, il est possible de prévoir une commutation automatique quand le second module est inséré et/ou lorsqu’il est arraché.
Selon une variante de réalisation, le dispositif comporte plusieurs modules fixes et non un seul. L’insertion d’un module dans un connecteur du dispositif inhibe alors l’ensemble des modules fixes.
Divers avantages ont été décrits dans ce qui précède. Un mode de réalisation spécifique peut ne présenter qu’un ou plusieurs de ces avantages, mais pas forcément tous les avantages.
CLAUSES Clause 1 : dispositif (100) comprenant :
L’installation selon l’invention peut ainsi comprendre au moins un réacteur de traitement de biomasse, ledit réacteur étant équipé d’un dispositif d’alimentation en biomasse qui est muni d’une entrée de biomasse et d’une sortie de biomasse, ladite sortie de biomasse étant en connexion fluidique avec une entrée du réacteur, avec extraction à partir de la biomasse, lors de son passage dans le dispositif d’alimentation vers le réacteur, d’un résidu par une sortie d’extraction prévue dans ledit dispositif, ledit résidu, dit résidu solide-liquide, étant un mélange de solide et de liquide, l’installation comprenant également - au moins un dispositif de séparation dudit résidu solide-liquide en un résidu solide et un résidu liquide, notamment choisi parmi un dispositif de centrifugation, un dispositif d’égouttage ou de pressage, un dégrilleur, - des moyens pour réintroduire au moins une partie du résidu solide dans le même dispositif d’alimentation, ou dans un desdits dispositifs d’alimentation dans le cas d’une pluralité de réacteurs - éventuellement des moyens pour réintroduire au moins une partie du résidu liquide dans l’installation, notamment dans le/un des dispositifs d’alimentation.
Les moyens pour réintroduire les résidus liquides et/ou solides sont conventionnels, et peuvent comprendre tout moyen de connexion hydraulique approprié (conduites, équipements de type pompe, filtre, vannes).
L’invention a également pour objet l’utilisation du procédé ou de l’installation tels que décrits plus haut pour le traitement de biomasses lignocellulosiques, du type bois, paille, résidus agricoles, et toutes cultures énergétiques dédiées, notamment des plantes annuelles ou pluriannuelles telles que le miscanthus, en vue de produire des sucres, des biocarburants ou des molécules biosourcées.
La est une représentation schématique d’une installation de conversion de biomasse lignocellulosique où le procédé selon l’invention peut être appliqué.
La est un schéma-bloc du procédé selon un art antérieur mettent en œuvre l’installation de la .
La est un schéma-bloc d’une partie du procédé selon l’invention, modifiant le procédé selon la .
La est un schéma-bloc illustrant une première variante du procédé selon l’invention.
La est un schéma-bloc illustrant une deuxième variante du procédé selon l’invention.
La est un schéma-bloc illustrant une troisième variante du procédé selon l’invention.
La est un schéma-bloc illustrant une quatrième variante du procédé selon l’invention.
La est un schéma-bloc illustrant une cinquième variante du procédé selon l’invention
La est une représentation schématique d’une variante selon l’invention de l’installation de conversion de biomasse lignocellulosique décrite à la .
A noter que les mêmes références concernent le même flux, le même dispositif, d’une figure à l’autre.
La représente de façon très schématique un exemple non limitatif d’une installation de conversion de biomasse lignocellulosique dans laquelle on peut appliquer l’invention, installation qui prévoit un prétraitement de la biomasse incluant une imprégnation avec une liqueur acide puis une cuisson/explosion à la vapeur, puis une hydrolyse enzymatique suivie d’une fermentation alcoolique, pour transformer la biomasse en éthanol.
L’invention s’applique de façon analogue à des installations différentes, notamment : - des installations qui ne visent que la production de sucres, et qui ne prévoient donc pas de fermentation alcoolique, - des installations qui prévoient un prétraitement par cuisson sans imprégnation préalable par une liqueur (autolyse par exemple), - des installation qui prévoient un prétraitement par cuisson avec une imprégnation préalable par une liqueur non acide, par exemple une liqueur basique ou oxydante.
Plus spécifiquement, les moyens d’affichage comprennent un premier écran 4 et un deuxième écran 5.
Le colis 1 comprend également une unité informatique embarquée 6 paramétrée pour piloter les moyens d’affichage.
Plus particulièrement, l’unité informatique embarquée 6 permet de piloter le premier écran 4 et le deuxième écran 5 pour afficher les informations de livraison.
Pour permettre le pilotage du premier écran 4 et du deuxième écran 5 par l’unité informatique embarquée 6, le colis 1 comprend également des moyens d’évaluation de la lisibilité du premier écran 4 et du deuxième écran 5.
Ces moyens d’évaluation de la lisibilité du premier écran 4 et du deuxième écran 5 se présentent par exemple sous la forme de capteurs de luminosité 7, d’un accéléromètre 8 et/ou de capteurs de proximité 9.
Les moyens d’évaluation sont reliés à l’unité informatique embarquée 6 qui est alors paramétrée pour activer ou désactiver le premier écran 4 et le deuxième écran 5 en fonction de données fournies par les moyens d’évaluation.
Plus particulièrement, lorsque les moyens d’évaluation détectent que le premier écran 4 ou le deuxième écran 5 n’est pas lisible, alors ils transmettent une donnée dite de non lisibilité à l’unité informatique embarquée 6 qui désactive le premier écran 4 et/ou le deuxième écran 5.
En revanche, lorsque les moyens d’évaluation déterminent que le premier écran 4 et/ou le deuxième écran 5 est lisible, alors ils transmettent une donnée dite de lisibilité à l’unité informatique embarquée 6 qui active ou maintient activé le premier écran 4 et/ou le deuxième écran 5.
Selon un premier mode de réalisation illustré par la , les moyens d’évaluation prennent la forme de capteurs de luminosité 7.
Chacun du premier écran 4 et du deuxième écran 5 est associé à un capteur de luminosité 7 distinct. Plus spécifiquement, les moyens d’évaluation de la lisibilité comprennent un premier capteur de luminosité 7a et un deuxième capteur de luminosité 7b associés respectivement au premier écran 4 et au deuxième écran 5.
chaque capteur de luminosité 7 est configuré pour détecter un seuil de luminosité et transmettre une donnée de luminosité à l’unité informatique embarquée 6.
Lorsque l’unité informatique embarquée 6 détecte que la donnée de luminosité fournie par un capteur de luminosité 7 est inférieure ou égale à une valeur seuil prédéterminée, alors l’écran auquel le capteur de luminosité 7 est associé est désactivé.
Le seuil d’intensité lumineuse est par exemple de 5 lux. En dessous de ce seuil, la luminosité est trop faible pour permettre la lecture de l’écran.
Selon un deuxième mode de réalisation illustré par la , les moyens d’évaluation se présentent sous la forme d’un accéléromètre 8.
L’accéléromètre 8 transmet une donnée à l’unité informatique embarquée 6 qui traduit alors ladite donnée en un positionnement du colis 1.
L’unité informatique embarquée 6 détermine alors si le premier écran 4 ou le deuxième écran 5 est lisible par un utilisateur ou une machine.
L’huile ou les huiles hydrocarbonées volatiles i) sont, de préférence, présentes dans la composition de l’invention à des teneurs allant de 2 à 20% en poids, de préférence de 3 à 15% en poids par rapport au poids total de ladite composition.
Tensioactif non ionique p olym è re ester d’acide gras de glycol polyoxyethyléné
Ainsi, les nervures et les encoches permettent de garantir le maintien en position des différents éléments présents à l’intérieur du caisson lors d’un impact par un projectile, ce qui permet de garantir la précision des signaux mesurés par les capteurs piézoélectriques.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, le circuit électronique de détection est configuré, lorsqu’un impact par un projectile sur le système de détection de menace depuis le côté plaque de blindage amont est détecté par le réseau de premiers capteurs piézoélectriques puis par le réseau de seconds capteurs piézoélectriques, pour calculer, à l’aide des signaux provenant des réseaux de premiers et seconds capteurs piézoélectriques, l’énergie de l’impact sur chacune des plaques de blindage amont et aval, la zone de l’impact sur chacune des plaques de blindage amont et aval, et la vitesse du projectile.
La menace est ainsi caractérisée avec précision par le circuit électronique de détection, ce qui permet de déclencher une riposte précise à l’aide du blindage réactif, de manière à garantir l’interception de la menace avant que celle-ci n’atteigne le blindage principal du véhicule blindé.
La présente invention a également pour objet un système de protection réactive comprenant un blindage réactif et un système de détection de menace tel que décrit ci-dessus, le système de détection de menace étant disposé à une distance prédéfinie du blindage réactif, avec la plaque de blindage aval en regard du blindage réactif et la plaque de blindage amont à l’opposé, le circuit électronique de détection étant relié au blindage réactif et étant configuré pour commander le blindage réactif en fonction des signaux provenant des réseaux de premiers et seconds capteurs piézoélectriques.
Ainsi, en fonction des énergies d’impact, des zones d’impact et de la vitesse de projectile mesurées par le circuit électronique de détection à partir des signaux provenant des réseaux de premiers et seconds capteurs piézoélectriques, le circuit électronique de détection peut déterminer une riposte appropriée à déclencher par le blindage réactif et peut envoyer, au blindage réactif, un signal de détection de menace correspondant afin de déclencher une ou plusieurs des briques réactives du blindage réactif pour intercepter le projectile en aval du système de détection de menace. En particulier, par déclenchement de brique réactive, on entend la projection d’au moins une plaque de la brique réactive en direction du projectile ayant percuté le système de détection de menace.
La présente invention a en outre pour objet un procédé de détection de menace à l’aide d’un système de détection de menace tel que décrit ci-dessus, caractérisé par le fait qu’il comprend :
- surveiller en continu, par le circuit électronique de détection, les signaux provenant du réseau de premiers capteurs piézoélectriques et les signaux provenant du réseau de seconds capteurs piézoélectriques ; et
lorsqu’un impact par un projectile sur le système de détection de menace depuis le côté plaque de blindage amont est détecté par le réseau de premiers capteurs piézoélectriques puis par le réseau de seconds capteurs piézoélectriques :
- calculer, par le circuit électronique de détection, l’énergie de l’impact et la zone de l’impact sur la plaque de blindage amont à l’aide des signaux provenant du réseau de premiers capteurs piézoélectriques ;
- calculer, par le circuit électronique de détection, l’énergie de l’impact et la zone de l’impact sur la plaque de blindage aval à l’aide des signaux provenant du réseau de seconds capteurs piézoélectriques ; et
- calculer la vitesse du projectile à l’aide des signaux provenant des réseaux de premiers et seconds capteurs piézoélectriques.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, le procédé de détection de menace comprend en outre : déterminer, par le circuit électronique de détection, des instructions de déclenchement de riposte à envoyer dans le signal de détection de menace à un blindage réactif, lesdites instructions de déclenchement de riposte étant déterminées sur la base des énergies d’impact calculées, des zones d’impact calculées et de la vitesse de projectile calculée.
est une vue schématique en coupe d’un système de protection réactive selon la présente invention ;
est une vue éclatée d’un système de détection de menace selon la présente invention ;
A l’état actif (bas), le signal indicatif de la présence du second module dans le connecteur ferme un interrupteur 111. Dans l’état fermé, l’interrupteur 111 connecte une tension représentative d’un niveau bas (tension à 0V, terre) à l’entrée de signal d’initialisation 103-RST du premier module 103. Dans l’état ouvert, la sortie de l’interrupteur vers l’entrée d’initialisation 103-RST du premier module est en impédance haute.
Lorsque le second module n’est pas inséré dans le connecteur, l’interrupteur 111 est dans un état où le signal d’initialisation généré par le composant parvient au premier module à travers la résistance 116. Lorsque le second module est inséré, l’interrupteur 111 force l’entrée de signal d’initialisation 103-RST du premier module à zéro. Cependant, la présence de la résistance 116 empêche qu’un signal généré par le composant 102 au niveau de la sortie de signal d’initialisation 102-RST soit forcé à zéro. La résistance 116 est dimensionnée en conséquence - dans une implémentation particulière, elle est par exemple de 2,2 kOhms.
D’autres implémentations matérielles pour forcer l’entrée de signal d’initialisation du premier module à zéro quand ce premier module doit être inhibé peuvent bien entendu être envisagées par la personne du métier, sans la résistance 116. Par exemple, il est possible d’implémenter un commutateur double entrée sortie unique ayant comme première entrée une source de tension à la tension active de l’entrée de signal d’initialisation 103-RST du premier module et comme seconde entrée le signal 102-RST de l’interface du composant 102, et comme sortie l’entrée de signal d’initialisation 103-RST, le commutateur étant commandé par le signal de présence 104-PRESENCE du connecteur 104.
Le dispositif selon le mode de réalisation de la comprend également un processeur 114 et une mémoire 115 comportant du code logiciel configuré pour permettre le fonctionnement du dispositif tel que décrit. La mémoire 115 comprend par exemple le code d’un logiciel applicatif exécuté par le processeur 114.
La est un algorigramme qui détaille un exemple de fonctionnement du dispositif de la . Selon cet exemple, en E201, le dispositif 100 fonctionne avec le premier module, qui est actif. L’entrée du signal d’initialisation 103-RST n’est pas forcée dans son état actif par le montage commandé par le signal de présence du second module généré le cas échéant par le connecteur 104. En l’absence du second module, le premier module n’est pas inhibé. Le composant 102 contrôle le premier module à travers son interface 106. Cette situation perdure tant qu’aucun module n’est inséré dans le connecteur 104 (test E202 négatif). Lorsque la présence du second module est détectée (test E202 positif), le premier module est inhibé. En E203, l’entrée du signal d’initialisation 103-RST est alors forcée dans son état actif (signal bas dans le présent exemple) par le montage commandé par le signal de présence du second module, ayant pour conséquence la mise en haute impédance de l’entrée/sortie de données du premier module et par conséquent l’inhibition de ce premier module. Le second module est pleinement connecté au composant 102 par l’interface 106 et le composant 102 peut communiquer avec le second module et notamment l’activer (E204) en effectuant une initialisation. Le dispositif fonctionne alors avec le second module (E205). Cette situation perdure tant que le second module n’est pas retiré du connecteur 104 (test négatif en E206). Si le second module est retire (test positif en E206), alors le signal de présence change d’état et le premier module redevient actif (E201).
Selon le présent exemple de réalisation, le composant 102 n’exploite pas le signal de présence généré par le connecteur 104 dans la gestion des modules d’identification d’abonné. Le composant 102 peut optionnellement utiliser ce signal pour gérer un retrait / une réinsertion du premier module lorsque le dispositif est sous tension, dans le cas où le premier module est extractible.
Le composant met en œuvre un protocole qui lui permet de passer d’un module à l’autre.
Deux cas sont à considérer, en prenant l’exemple où le composant 102 est un modem :
Le second module d’identification d’abonné a été inséré lorsque le dispositif était hors tension.
a.1. A la mise sous tension, le premier module est inhibé d’office par la commande du commutateur 111 par le signal de présence du second module.
a.2. Le logiciel applicatif effectue une initialisation du modem (le composant 102 selon le présent exemple).
a.3. Une fois l’initialisation du modem effectuée, le logiciel applicatif interroge le modem pour connaitre l’état du module d’identification d’abonné connecté à l’interface du modem, en l’occurrence le second module. Le modem indique en retour si le module est opérationnel, s’il est bloqué, si un code PIN ou PUK est nécessaire, ou s’il n’y a pas de module d’identification d’abonné.
Si le second module d’identification d’abonné est opérationnel, le modem peut, à l’aide des informations contenues dans le second module (identifiant de l’opérateur, du réseau, itinérance…) se connecter au réseau de communication identifié et fonctionner normalement. Si aucun module n’est détecté (par exemple si le second module est défectueux, ou encore si un circuit imprimé relié à un connecteur déporté de module déporté est inséré dans le connecteur 104, sans qu’un module n’ait été inséré dans le connecteur déporté), le logiciel applicatif relance l’initialisation du composant 102 jusqu’à détection d’un module (points a.2. et a.3. ci-dessus).
a.4. Lorsque le fonctionnement avec second module n’est plus utile, le dispositif est mis hors tension, le second module est retiré et le cas échéant le dispositif est remis sous tension.
Le second module d’identification d’abonné est inséré lorsque le dispositif est sous tension (insertion dite ‘à chaud’).
Par exemple, dans le cas d’un colis 1 comprenant un capteur de proximité 9 et un capteur de luminosité 7, tel qu’illustré par la , l’unité informatique embarquée 6 peut maintenir activés le première écran 4 et le deuxième écran 5 malgré le fait que le capteur de luminosité 7 envoie une donnée de faible luminosité. Cela peut s’expliquer par le fait que seul le capteur de luminosité 7 n’est pas éclairé mais qu’aucun obstacle n’empêche la lisibilité du premier écran 4 et le deuxième écran 5.
De même, dans le cas d’un colis 1 comprenant un capteur de proximité 9 et un accéléromètre 8, tel qu’illustré par la , lorsque le capteur de proximité 9 ne détecte pas d’obstacle empêchant à la lisibilité de l’écran auquel il est associé, alors ledit écran peut être maintenu activé même si l’accéléromètre 8 transmet une donnée de positionnement du colis 1 interprétée par l’unité informatique embarquée 6 comme quoi ledit écran n’est pas lisible.
Cela peut arriver lorsqu’un livreur soulève le colis 1 au-dessus de lui pour lire le premier écran 4 qui orienté face au sol.
Le capteur de proximité 9 permet alors de maintenir activé le premier écran 4 et/ou le deuxième écran 5 lorsqu’il n’est pas masqué, et donc lisible par un opérateur ou une caméra, quand bien même le capteur de luminosité 7 ou l’accéléromètre 8 transmettent une donnée interprétée par l’unité informatique embarquée 6 comme écran non lisible.
Le colis 1 qui vient d’être décrit permet d’assurer un affichage des informations de livraison en toutes circonstances, ou quasiment.
En effet, grâce à l’activation et à la désactivation du premier écran 4 et du deuxième écran 5, il est possible d’afficher de manière redondante les informations de livraison ou au contraire, de n’afficher uniquement que les informations essentielles de livraison (dans le cas où la plateforme informatique distante 11 transmet une mise à jour des données de livraison).
Par ailleurs, le colis 1 selon l’invention permet de limiter sa consommation énergétique puisque, lorsque le premier écran 4 ou le deuxième écran 5 n’est pas lisible, il est désactivé et ne consomme alors pas ou peu d’énergie.
Enfin, le colis 1 selon l’invention permet de faciliter le traitement et l’acheminement rapide du colis 1 puisque, indépendamment de l’orientation du colis 1 sur les chaînes logistiques, les informations de livraison peuvent être affichées sur l’un au moins du premier écran 4 et du deuxième écran 5.
Cela limite alors le risque que le colis 1 soit mis de côté par manque de lisibilité des informations de livraison, cela dans le but d’être traité manuellement ou repositionné pour être remis sur les moyens de convoyage.
Système sécurisé de transport d’objets Le domaine de l’invention est celui de la logistique.
Plus précisément, l’invention concerne un système sécurisé de transport d’objets.
Dans le domaine de la logistique, il est connu qu’un livreur remette un colis à un destinataire en échange d’une signature, de la vérification d’une pièce d’identité, ou encore après saisie informatique d’un code d’identification du destinataire.