INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’étape d’acquisition 102 comprend une étape de suivi des mains, à partir du dispositif d’affichage incorporant le composant de suivi du type réalité augmentée. Le suivi des mains permet de détecter une position qui correspond à un début ou une fin de séquence de gestes caractéristiques. Pendant cette étape, la position d’une ou des mains de l’opérateur sont suivies pour déterminer si cette position est dans une tolérance prédéterminée pour démarrer le processus prédéterminé en cours. Cette étape dénote le démarrage d’une séquence de gestes dans un ordre attendu à partir d’un positionnement initial des mains.
Le procédé 100 comprend en outre une étape 104 de suivi de mouvement des mains pendant laquelle le dispositif d’affichage détecte tous les gestes dans la séquence associé avec le processus prédéterminé choisi pour la formation en cours. Le suivi de mouvement permet de contrôler la trajectoire et le déplacement des doigts de l’opérateur pendant une séquence de gestes caractéristiques. Cette étape comprend une étape de détection de fin de séquence. En raison de suivi du mouvement des mains pendant cette étape, il n’est pas nécessaire que l’opérateur prenne un positionnement initial particulier en démarrant la séquence des gestes du processus prédéterminé pendant l’étape 102.
Dans un contexte accru, différents systèmes de revêtements muraux composites existent. En générale, ces revêtements muraux composites comprennent des plaques de parement assimilables à des plaques de finition dont l’une de ses faces est visible, ainsi qu’une ou plusieurs plaques isolantes disposées entre les plaques de parement et le support. Cependant, les systèmes de l’art antérieur présentent notamment les inconvénients suivants : - apparitions de microfissures ou fissures, vieillissement prématuré des plaques de parement, - formation de salissures, par exemple d’origine cryptogamique, sur les plaques de parement, - la faible résistance à l’impact faisant apparaître de nombreuses perforations au niveau des plaques de parement notamment, - la nécessité d’entretien périodiques, - les éléments et moyens de fixation utilisés pour fixer ces revêtements au support présentent une faible résistance à l’arrachement et nécessitent de perforer de nombreuse fois ladite une ou plusieurs plaques isolantes et/ou les plaques de parement, et - mise en place et fixation des plaques de parement non optimale.
Dans ce contexte, la demanderesse a donc mis au point un système de revêtement mural composite susceptible d’être aisément fixé à un support de sorte à améliorer l’efficacité énergétique des habitats existants et des constructions neuves par un isolation thermique extérieure. Ce système de revêtement mural permet également de garantir une résistance améliorée au vent et notamment à l’arrachement des éléments et moyens de fixations utilisés pour fixer le système au support. Par ailleurs, ce système permet également d’assurer sa pérennité sur le long terme en palliant les défauts, inconvénients et obstacles de l’art antérieur.
Ainsi, le système de revêtement mural composite selon la mise en œuvre ci-dessus permet d’obtenir un parement prêt à l’emploi pour améliorer l’efficacité énergétique des habitats existants et des constructions neuves.
Aussi, selon la présente invention, la disposition avec deux plaques isolantes améliore la performance thermique. En effet, dans cette configuration, les ponts thermiques sont réduits grâce à l’interposition d’un premier et d’un deuxième isolant entre le support et les plaques de parement. Par exemple, ces deux isolants peuvent être en matériaux minéraux telle que de la laine de roche,
Par ailleurs, le système de revêtement selon l’invention présente également l’avantage de ne pas comprendre d’espace d’air entre le support et les premières plaques isolantes de sorte à optimiser l’isolation thermique entre le système de revêtement selon l’invention et le support.
Aussi, la mise en place de ce système est rendue facile par la présence des liaisons glissières permettant par ailleurs qu’aucune perforation des plaques de parements ne soit nécessaire à la mise en place du système, ce qui permet d’éviter de fragiliser celles-ci et également d’éviter de créer des ponts thermiques superflus.
Selon un exemple de réalisation, la plaque de parement peut présenter une longueur inférieure ou égale à 1000 mm et une hauteur inférieure ou égale à 800 mm.
Selon un exemple de réalisation, la plaque de parement peut présenter une épaisseur comprise entre 20 mm et 50 mm.
Selon un exemple de réalisation, la plaque de parement peut présenter une densité comprise entre 2100 kg/m 3 et 2700 kg/m 3 .
Selon un exemple de réalisation, la plaque de parement peut présenter une résistance à la flexion supérieure ou égale à 6.10 6 kg.m -1 .s -2 .
Avec de telles plaques de parement, il est possible d’obtenir un système de revêtement caractérisé par une résistance suffisante à la fissuration, à l’impact et présentant une très bonne stabilité mécanique grâce notamment à une préfabrication optimale. Par ailleurs, les plaques de parement peuvent, de préférence, également être traitée pour résister aux salissures cryptogamiques.
De préférence, la plaque de parement peut être minérale et naturelle.
Selon un exemple de réalisation, chacune des rainures peut former deux parois verticales à l’intérieur de la pierre qui sont reliées entre elles en une extrémité inférieure de ladite rainure.
Selon un exemple de réalisation, la somme des épaisseurs du premier isolant et du deuxième isolant peut être inférieure ou égale à 200 mm.
De préférence, l’ensemble isolant comprenant le premier élément isolant et le deuxième élément isolant peut présenter une résistance thermique supérieure ou égale à 5 W.m -² .K -1 . Cela permet d’améliorer davantage l’isolation thermique du revêtement.
La solution selon la présente invention repose sur un connecteur de dérivation du type à perforation d’isolant ayant une structure simple composée de pièces distinctes assemblées de manière fiable, comprenant une partie de réception des câbles et une partie de perforation et dans lequel la partie de perforation est apte à occuper trois positions par rapport à la partie de réception de câbles et à être maintenue dans chacune de ces trois positions.
La présente invention a donc pour objet un connecteur de dérivation du type à perforation d’isolant pour câbles électriques isolés configuré pour raccorder électriquement un câble principal et au moins un câble dérivé, lesquels câbles ont une âme conductrice, notamment une âme conductrice multibrin, entourée d’une gaine isolante, connecteur comprenant un berceau en matériau isolant comportant un bloc chambre destiné à recevoir une partie de chaque câble à raccorder, le bloc chambre comportant un logement principal creux conformé pour la réception d’une partie du câble principal et au moins un logement dérivé creux conformé pour la réception d’une partie d’au moins un câble dérivé, chaque logement s’étendant suivant un axe respectif et ayant au moins une ouverture de passage de câble pour chaque câble à raccorder, et un couvercle en matériau isolant adapté sur le berceau, le couvercle portant un organe de perforation conducteur s’étendant transversalement par rapport aux axes des logements selon une direction de perforation, les logements étant décalés selon la direction de perforation de telle sorte que le logement principal se trouve en aval du ou des logements dérivés, le bloc chambre comportant en outre un passage d’organe de perforation configuré pour recevoir l’organe de perforation, le passage étant en communication avec les logements et s’étendant selon un axe perpendiculaire à l’axe de chaque logement, caractérisé par le fait que le couvercle est monté mobile en translation par rapport au berceau selon la direction de perforation entre une position haute dans laquelle le couvercle vient en prise avec le berceau et l’organe de perforation ne pénètre dans aucun des logements, une position intermédiaire, dans laquelle l’organe de perforation s’est déplacé dans le passage, selon une première course de perçage, et traverse le ou les logements dérivés mais ne pénètre pas dans le logement principal, et une position basse, dans laquelle l’organe de perforation s’est déplacé dans le passage, selon une seconde course de perçage, et traverse le ou les logements dérivés et le logement principal, le connecteur comportant des moyens de maintien en position du couvercle par rapport au berceau dans chacune des positions haute, intermédiaire et basse prévus en partie sur le couvercle et en partie sur le berceau.
Un tel connecteur peut être mis en œuvre de manière aisée et rapide étant donné que l’utilisateur n’a qu’à positionner le câble principal dans le logement principal, et éventuellement le ou les câbles dérivés dans le ou les logements dérivés, et à appuyer sur le couvercle et le berceau pour permettre la translation du couvercle par rapport au berceau et donc le déplacement de l’organe de perforation dans la direction de perforation. De plus, ce connecteur peut être utilisé par n’importe quelle personne, l’utilisateur n’ayant pas besoin d’utiliser un outil spécifique ou de faire appel à des compétences spécifiques.
La possibilité de positionner le couvercle par rapport au berceau dans les trois positions définies ci-dessus et la présence des moyens de maintien en position du couvercle par rapport au berceau dans ces trois positions permettent de proposer un connecteur fiable, sécurisé et prêt à l’emploi. En effet, l’utilisateur pourrait recevoir le connecteur avec le ou les câbles dérivés déjà installés dans le ou les logements dérivés et le couvercle en position intermédiaire donc avec le ou les câbles dérivés percés. En outre, le positionnement et le maintien dans ces trois positions permet à l’utilisateur de contrôler, sans outillage spécial, la pénétration de l’organe de perforation dans le ou les câbles dérivés puis dans le câble principal.
Par ailleurs, les moyens de maintien du couvercle en position haute permettent d’obtenir un connecteur sous la forme de pièces assemblées de manière fiable, le couvercle et le berceau pouvant rester assemblés même en cas de non utilisation du connecteur.
Avantageusement, l’organe de perforation conducteur est une unique aiguille.
La présence d’une pointe au niveau de l’organe de perforation permet une liaison avec un câble dérivé même de très faible diamètre.
De préférence, l’organe de perforation est formé d’un seul tenant avec le couvercle, par injection à chaud. En variante, l’organe de perforation pourrait être serti dans le couvercle.
En variante, l’organe de perforation pourrait comprendre plusieurs aiguilles, par exemple deux ou trois aiguilles, agencées de manière à perforer chacune une même section transversale de chaque câble. Le passage d’organe de perforation pourrait ainsi être formé par un unique trou à travers lequel toutes ces aiguilles pourraient s’étendre, ou bien être formé par plusieurs trous, chacun dédié à au moins une aiguille, par exemple. L’organe de perforation pourrait également se présenter sous la forme d’une vis, auquel cas le passage d’organe de perforation serait un passage taraudé.
De préférence, le couvercle et le bloc chambre sont configurés de telle sorte que, lorsque le couvercle est en position basse, le logement principal est un logement traversant et le ou les logements dérivés sont des logements borgnes.
En raison du fait que le ou chaque câble dérivé est reçu dans un logement borgne, il n’y a aucun risque de contact électrique avec la peau de l’utilisateur.
Dans un mode de réalisation particulier, dans lequel le couvercle comporte quatre faces latérales, les axes des logements sont parallèles les uns aux autres et chaque logement a deux extrémités ouvertes définissant deux ouvertures de passage pour chaque câble, chacune des deux faces latérales du couvercle perpendiculaires aux axes des logements comporte une fente longitudinale débouchant sur le bord libre du couvercle, ces fentes longitudinales étant configurées de telle sorte que, lorsque le couvercle est en position basse, le logement principal est un logement traversant et le ou les logements dérivés sont des logements borgnes.
Par exemple, dans lequel les axes des logements sont parallèles les uns aux autres et le couvercle est un couvercle à section transversale en forme de C ayant deux faces latérales opposées parallèles aux axes des logements, le logement principal a deux ouvertures de passage de câble et le ou chaque logement dérivé a une seule ouverture de passage de câble pour chaque câble.
Avantageusement, le bloc chambre comporte une partie de séparation isolante séparant le logement principal et le ou les logements dérivés, laquelle partie de séparation est traversée par le passage d’organe de perforation.
Dans un mode de réalisation particulier, le bloc chambre comporte en outre une partie de guidage isolante disposée en amont du ou des logements dérivés et une partie terminale isolante disposée en aval du logement principal, l’amont et l’aval étant considérés selon la direction de perforation, le passage d’organe de perforation étant défini par un orifice traversant la partie de guidage, un orifice traversant la partie de séparation et un orifice débouchant dans la partie terminale, lesquels orifices sont disposés en regard les uns des autres.
Dans un mode de réalisation particulier, le berceau est un berceau de forme mâle et le couvercle est un couvercle de forme femelle apte à coiffer le berceau, le couvercle ayant une base à partir de laquelle s’étend l’organe de perforation et au moins deux faces latérales opposées s’étendant côté organe de perforation, le berceau ayant un fond à partir duquel s’étend le bloc chambre et au moins deux faces latérales opposées aptes à venir en regard des au moins deux faces latérales opposées du couvercle, les moyens de maintien en position comprenant une structure d’encliquetage solidaire desdites faces latérales opposées du couvercle et configurée pour coopérer successivement avec une structure de retenue en position haute, une structure de retenue en position intermédiaire et une structure de retenue en position basse solidaires desdites faces latérales opposées du berceau.
Optionnellement, lorsque la paire de lunettes 1 est portée, l’orifice 6 s’étend sensiblement à l’horizontale.
La première partie 5 du tenon 4 de l’ensemble latéral 3 comporte par ailleurs des moyens de sa fixation au reste de la paire de lunettes 1, moyens de fixation qui forment ainsi ici l’extrémité libre de la première partie 5. A cet effet, lesdits moyens de fixation sont conformés pour être reçus dans l’orifice 6.
De manière particulière, l’extrémité libre 9 de la première partie 5 du tenon 4 de l’ensemble latéral 3 présente une zone d’attache 10 destinée à venir en regard de la face arrière du verre 2. De préférence, la zone d’attache 10 est conformée pour épouser la forme de la face arrière du verre 2. De préférence, la zone d’attache 10 est conformée pour venir reposer au moins en partie contre la face arrière du verre 2. Typiquement la zone d’attache 10 comporte au moins une face de courbure similaire à celle de la zone de la face arrière du verre 2 contre laquelle la zone d’attache 10 est accolée. Dans le cas présent, la zone d’attache 10 est une unique face continue plane ou courbe.
Ladite zone d’attache 10 est prolongée d’un doigt 11 de fixation au verre 2, doigt faisant partie des moyens de fixation susnommés.
Ledit doigt 11 s’étend ainsi à partir de la zone d’attache 10 en direction opposée au tenon 5. Par exemple, le doigt 11 s’étend rectilignement à partir de ladite zone d’attache 10 selon un axe D. La zone d’attache présente une surface plus importante qu’une section transversale du doigt de fixation (selon un plan de section normal à l’axe D).
Le doigt 11 est ici conformé de sorte à présenter une section (selon un plan de section normal à l’axe D) au moins en partie arrondie.
Le doigt 11 est conformé pour pouvoir être loger dans la portion de positionnement 8. En conséquence, la section du doigt 11 présente une forme épousant au moins en partie celle de la portion de positionnement 8. Dans le cas présent, la section du doigt 11 est de forme oblongue.
Le doigt 11 présente une longueur (selon l’axe D) sensiblement également à celle de l’épaisseur du verre 2 (selon le premier axe Z).
Le doigt 11 est prolongé d’un plateau 12. Ledit plateau 12 s’étend dans un plan de normale l’axe D. Selon un plan de section de normale l’axe D, le plateau 12 présente une section de forme similaire à celle de la section du doigt 11. Selon un plan de section de normale l’axe D, le plateau 12 présente une section de surface supérieure à celle du doigt 11. Le plateau 12 s’étend ici parallèlement à la zone d’attache 10.
De manière particulière, le plateau 12 est destiné à venir en regard de la face avant du verre 2. De préférence, au moins une face principale arrière du plateau 12 (celle raccordée au doigt 11) est conformée pour épouser la forme de la face avant du verre 2. De préférence, ladite face est conformée pour venir reposer au moins en partie contre la face avant du verre 2. Typiquement ladite face présente une courbure similaire à celle de la zone de la face avant du verre 2 contre laquelle le plateau 12 est accolé. Dans le cas présent, le plateau 12 comporte une unique face arrière continue plane ou courbe.
Le plateau 12, le doigt 11 et la première partie 5 du tenon 4 de l’ensemble latéral 3 forment un tout unitaire. Le plateau 12, le doigt 11 et la première partie 5 du tenon 4 de l’ensemble latéral 3 sont ici d’une seule pièce.
De préférence, le doigt 11 et le plateau 12 présentent tous deux un méplat. Typiquement, le doigt 11 et le plateau 12 présentent un même méplat 13 qui s’étend ainsi rectilignement le long du doigt 11 et du plateau 12 selon l’axe D. Par exemple le méplat 13 s’étend depuis la zone d’attache 10 jusqu’à une face principale libre du plateau 12 (opposée à celle raccordée au doigt 11 i.e. la face principale arrière). Le doigt 11 et le plateau 12 présentent ainsi une même face plane. Ladite face plane s’étend parallèlement à l’axe D.
Comme plus visible à la , lorsque l’extrémité libre 9 est en place dans la paire de lunettes 1, elle s’étend à travers l’orifice 6 de sorte que la zone d’attache 10 soit en appui contre la face arrière du verre 2 et que la face principale arrière du plateau 12 soit en appui contre la face avant du verre 2. Quant au doigt 11, il s’étend dans l’orifice 6. De préférence, le doigt 11 s’étend 6 dans l’orifice de sorte que l’axe D soit parallèle au premier axe Z.
Plus précisément, le doigt 11 s’étend à travers la portion de positionnement 8 de l’orifice 6. Plus précisément encore, le doigt 11 s’étend à travers la portion de positionnement 8 de l’orifice 6 de sorte à être en butée contre la deuxième extrémité latérale de la portion de positionnement 8.
Dans cette position, le méplat 13 est tourné vers la portion d’introduction 7. Le reste du doigt 11 épouse alors la forme de la deuxième extrémité latérale de la portion de positionnement 8.
Afin de maintenir l’extrémité libre 9 dans le verre 2, la paire de lunettes 1 est équipée d’un pion de verrouillage 14.
Le présent exposé a les effets avantageux suivants : le boîtier de batterie mis à disposition par le présent exposé a une fonction anticollision tout en assurant rigidité et résistance, et a d'excellentes caractéristiques de propriétés mécaniques, d'amortissement des vibrations, de résistance à la chaleur, de résistance à la corrosion, ainsi que d'excellentes caractéristiques de capacité de régulation thermique et d'effet d'absorption de l'énergie et d'effet tampon.
La est un diagramme de décomposition structurelle d'un boîtier de batterie dans le mode de réalisation 1 ;
La est un diagramme schématique d'une structure composite multicouche d'une paroi latérale dans le mode de réalisation 1 ;
La est un diagramme schématique d'une couche à structure d'âme poreuse octaédrique dans le mode de réalisation 1 ;
La est un diagramme schématique d'un élément octaédrique dans le mode de réalisation 1 ;
La est un diagramme schématique d'une couche à structure de vortex en spirale dans le mode de réalisation 1 ;
La est un diagramme schématique d'un élément de vortex en spirale dans le mode de réalisation 1 ;
La est un diagramme schématique d'un corps d'âme en nid d'abeilles dans le mode de réalisation 1 ;
La est un diagramme schématique d'une cellule de nid d'abeilles dans le mode de réalisation 1 ; et
La est un diagramme schématique d'un couvercle de boîtier dans le mode de réalisation 1.
Description détaillée des modes de réalisation Pour illustrer davantage les modes de réalisation, le présent exposé met à disposition des dessins joints. Les dessins joints, en tant que partie du présent exposé, sont principalement utilisés pour illustrer les modes de réalisation, et peuvent expliquer les principes opérationnels des modes de réalisation en référence aux descriptions correspondantes dans ce fascicule. En référence à ce contenu, les personnes ayant une connaissance ordinaire de la technique peuvent comprendre d'autres mises en œuvre possibles et les avantages du présent exposé. Les composants dans les dessins ne sont pas dessinés à l'échelle, et des numéros de référence similaires sont habituellement utilisés pour représenter des composants similaires.
Le présent exposé sera davantage décrit ci-dessous en référence aux dessins joints et aux mises en œuvre spécifiques.
En référence à la , il est présenté, en tant que mode de réalisation préféré du présent exposé, un boîtier de batterie qui est particulièrement adapté pour un châssis skateboard. Le boîtier de batterie comprend un boîtier 101 avec une ouverture à une extrémité et un couvercle de boîtier 103 recouvrant l'ouverture du boîtier. Le boîtier 101 comprend une plaque de fond et quatre parois latérales connectées verticalement à la plaque de fond. Dans le présent mode de réalisation, la plaque de fond et les parois latérales sont connectées pour former un tout. Tant la plaque de fond que la paroi latérale ont une structure composite multicouche. La montre un diagramme schématique de la structure composite multicouche de la paroi latérale. La structure composite multicouche de la plaque de fond est identique à celle de la paroi latérale. La structure composite multicouche comprend une première plaque protectrice 201 placée relativement sur un côté intérieur du boîtier 101, une deuxième plaque protectrice 205 située relativement sur un côté extérieur du boîtier 101, et un tampon absorbant l'énergie en sandwich 200 entre la première plaque protectrice 201 et la deuxième plaque protectrice 205. Avec un tel agencement, sur la base que la première plaque protectrice 201 et la deuxième plaque protectrice 205 peuvent assurer la fermeté et la rigidité du boîtier de batterie, le tampon absorbant l'énergie en sandwich 200 peut aussi former un tampon contre les collisions suffisant pour assurer que le boîtier de batterie ne soit pas endommagé du fait d'une énergie de choc excessive dans le cas d'une collision.