INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention peut également être utilisée dans d’autres contextes qu’un réseau 5G. En effet, certains acteurs du domaine des télécommunications anticipent pour la 6 ème génération de réseaux mobiles (aussi appelée plus communément 6G), un effacement des frontières entre réseau(x) d’accès et réseau cœur. Dans cette perspective, les architectures de réseau basées sur des interfaces de signalisation du plan de contrôle, peuvent présenter des avantages importants. L’invention peut donc aisément s’appliquer dans un tel contexte également.
Comme évoqué précédemment, divers types d’informations représentatives des conditions de déploiement courantes des cellules peuvent être envisagés dans le cadre de l’invention. Il convient de noter que de telles informations, à l’exception de certaines informations relatives à l’état de la cellule, ne sont pas connues aujourd’hui des stations de base : : la station de base n’a pas connaissance du contexte de déploiement réel des cellules qu’elle gère, elle dispose uniquement de paramètres radio qu’elle utilise pour gérer la qualité des liaisons radio, maintenir les communications à l’aide de mesures qu’elle réalise et/ou qui sont remontées par les UE et/ou diffuser des paramètres de sélection/resélection de cellules aux UE. Ce type d’informations n’est en effet pas exploité aujourd’hui par les stations de base dans les traitements qui leur sont confiés. Quant aux informations relatives à l’état de la cellule, elles ne sont pas partagées avec le réseau cœur ni avec les UE.
Dans un mode particulier de réalisation, tout ou partie des informations relatives aux conditions de déploiement courantes des cellules du réseau peuvent être configurées au niveau des stations de base par l’opérateur du réseau (par exemple sous forme de métadonnées non structurées (ex. formats XML, JSON, YAML, etc.) dans un référentiel de données normalisé ou propre à l’opérateur du réseau) ou être acquises ou déterminées par les stations de base elles-mêmes.
Ainsi, dans un mode particulier de réalisation, au moins une partie desdites informations a été évaluée par ladite au moins une station de base avant de les envoyer audit équipement utilisateur.
Par exemple, on peut envisager que la station de base évalue l’étendue géographique de la zone de couverture d’une cellule à partir des positions géographiques des UE desservis par celle-ci, ces positions pouvant être fournies par des modules de positionnement par satellite (ex. GPS (pour « Global Positioning System » en anglais), GNSS (pour « Global Navigation Satellite Systems » en anglais)) équipant les UE ou déduites par la station de base à partir d’informations dont elle dispose sur ces UE comme leur vitesse ou une différence observée de temps d’arrivée (ou OTDOA pour « Observed Time Difference of Arrival » en anglais).
En variante, au moins une partie desdites informations a été obtenue par la station de base en provenance d’un système de planification radio adapté audit réseau avant de l’envoyer audit équipement utilisateur.
Un système de planification radio peut typiquement fournir des informations sur le type de déploiement envisagé pour une cellule : en zone dense, suburbaine ou rurale, en visibilité directe (ou LOS pour « Line Of Sight » en anglais) ou non (ou NLOS pour « Non Light Of Sight » en anglais), déploiement événementiel ou temporaire de la cellule, configuration de la cellule (ex. macro, micro ou pico cellule), configuration des antennes de la cellule (ex. système d’antennes distribuées ou DAS (pour « Distributed Antenna System » en anglais), etc. Il peut aussi fournir des informations sur les infrastructures couvertes par la cellule, par exemple si celle-ci est déployée pour couvrir un axe routier, une voie navigable, un port, une voie ferrée, une gare, et le cas échéant identifier les infrastructures en question.
Dans un mode particulier de réalisation, les procédés d’obtention et de collecte sont mis en œuvre par un ordinateur.
L’invention vise ainsi un programme d’ordinateur sur un support d’enregistrement, ce programme étant susceptible d’être mis en œuvre dans un ordinateur ou plus généralement dans un équipement utilisateur conforme à l’invention et comportant des instructions adaptées à la mise en œuvre d’un procédé d’obtention tel que décrit ci-dessus.
L’invention vise aussi un programme d’ordinateur sur un support d’enregistrement, ce programme étant susceptible d’être mis en œuvre dans un ordinateur ou plus généralement dans une entité applicative du réseau conforme à l’invention et comportant des instructions adaptées à la mise en œuvre d’un procédé de collecte tel que décrit ci-dessus.
Le terme « hydrolyseur » fait référence à un réacteur dans lequel peut se réaliser la réaction d’hydrolyse du mélange d’eau et de lourds AA. Ce réacteur peut être chauffé et tenir une pression. Celui-ci peut être un réacteur de type conventionnel agité ou dans un échangeur de chaleur.
L’invention repose sur un procédé de craquage thermique en batch, couplé à une opération d’hydrolyse en batch réalisée au préalable sur les sous-produits lourds issus d'une unité de production d'AA.
Dans l’exemple de la , le stator 2 comprend six dents 21 et le rotor 3 comprend quatre pôles formés par l’arrangement des évidements.
La longueur axiale du rotor 3 peut être plus grande que celle du stator de façon à pouvoir capter le flux magnétique créé par l’agencement des évidements du rotor par des capteurs à effet Hall qui donnent la position du rotor nécessaire au pilotage du moteur 1a.
Le stator 2 et le rotor 3 peuvent être réalisés par un empilement d’une pluralité de plaques découpées dans une tôle de faible épaisseur, par exemple comprise entre 0,3 et 0,7 mm. Les plaques peuvent être assemblées par des agrafes, notamment de manière à assurer leur alignement. Ainsi, la représente le rotor 3 formé d’un empilement de deux sortes de plaques 33, 34, les plaques 34 formant des shunts magnétiques. Dans l’exemple de la , le rotor 3 est formé de 40 plaques 33, 34, dont trois plaques 34, puis un groupe de seize plaques 33 et un groupe de dix-neuf plaques 33, séparés par une plaque 34, et enfin une plaque 34.
Les figures 2 et 4 montrent la forme des plaques 34 pour un rotor à deux évidements formant les barrières de flux par pôle. Les évidements 31a, 31b formant les barrières de flux sont sensiblement un assemblage de segments droits. Par exemple tel que représenté sur les figures 4 et 5, la section d’un évidement peut prendre une forme rectangulaire au niveau médian du pôle, prolongée de part et d’autre du petit côté par des extensions sensiblement trapézoïdales.
Les évidements en segments droits peuvent être définis par les paramètres suivants :
le rayon RE d’un cercle centré sur l’axe longitudinal du rotor 3 au-delà duquel sont formés les évidements 31a, 31b,
la largeur BW d’un segment central des évidements 31a, 31b, ,
les demi-angles Aa, Ab autour de l’axe longitudinal du rotor 3, d’extension de chacun des évidements 31a, 31b, et
l’angle d’ouverture Ga autour de l’axe longitudinal du rotor de chacun des évidements 31a, 31b sur le bord du rotor.
Selon un mode de réalisation alternatif représenté sur la , les évidements 31a’, 31b’ formant les barrières de flux présentent une section sensiblement en forme de portion d’anneau et peuvent être définis par les paramètres suivants :
le rayon Rba du fond du premier évidement 31a, le plus proche du bord du rotor,
Le rayon Rbb du fond du deuxième évidement 31b, le plus proche
Le rayon Rfer médian entre les premier et deuxième évidements 31a, 31b,
La largeur LB d’un évidement, cette largeur pouvant être commune pour l’ensemble des évidements.
Selon le mode de réalisation du procédé représenté à la , le flux contenant les dits sous-produits lourds provenant d'atelier de production d'acide acrylique (LAA) et de l’eau sont introduits ensemble ou séparément dans le réacteur R1. Le flux LAA est riche en composés lourds dérivés d'addition de Michael générés lors des étapes de synthèse et de purification de l’acide acrylique, et contient également d'autres composés lourds accumulés lors des procédés de synthèse et purification, en particulier des inhibiteurs de polymérisation. Le mélange (1) contenant les composés lourds d’acide acrylique et l’eau est chauffé à la température requise pour réaliser l’hydrolyse des dérivés d'addition de Michael en composés plus légers. Le flux (2) est récupéré après l’étape d’hydrolyse terminée. Il est alors introduit dans un deuxième réacteur R2 où il est chauffé à la température requise pour réaliser le craquage des dérivés d'addition de Michael en composés plus légers qui sont extraits sous forme d'un mélange gazeux (3) en tête de réacteur.
Exemple 1: Hydrolyse et craquage en batch (selon l’invention)
Le montage utilisé pour l’opération d’hydrolyse est constitué d’un réacteur autoclave de laboratoire en HC 276 pouvant tenir une pression maximale de 80 bar @ 250°C de marque AmAr équipé d’un agitateur interne, d’un manomètre, d’une arrivée d’azote, d’une sonde de température plongeante et d’un manteau chauffant électrique externe régulé. Son volume utile est de 450 ml. Le mélange à hydrolyser est introduit dans le réacteur puis le réacteur est fermé à l’aide d’un système de mâchoire permettant de le rendre étanche. Une conduite d’azote reliant le réacteur permet de le mettre sous une pression de 6 bars avant la montée en température. Le mélange et ensuite chauffé à une température de 150°C pendant 1H. La pression lue sur le manomètre augmente jusqu’à 12 bars. L’hydrolyse une fois terminée, le mélange est déchargé via la vanne de fond après refroidissement à température ambiante.
Le montage utilisé pour l’opération de craquage est constitué d’un réacteur en verre de 500mldouble enveloppe équipé d'un agitateur, d'une sonde de température immergée dans la phase liquide, d'une conduite verticale en partie supérieure, pour l'extraction des vapeurs, et d'un condenseur. Le mélange préalablement hydrolysé est introduit dans le réacteur puis chauffé à la température désirée. Le liquide (distillat) est recueilli dans un flacon récepteur et analysé. Les lourds AA hydrolysés sont introduits directement dans le réacteur.
Durée de l’essai : 2h17
Hydrolyse : T= 150°C, temps de séjour : 1 h, P = 1,2 MPa, ratio eau/lourds AA = 0,5
Avantageusement, le rail de liaison 42 comporte deux platines 57 disposées de part et d’autre de la poutre de liaison 56 de sorte que les ouvertures soient alignées les unes par rapport aux autres le long de la direction transversale T. Plusieurs boulons 55 rendent solidaire les platines 57, la poutre de liaison 56 et le premier moyen de fixation 48 entre eux.
La platine 57 comprend au moins un revêtement en un matériau diminuant les forces de frottement. Avantageusement, la platine 57 est entièrement composée d’un matériau diminuant les forces de frottement, ce qui permet à la platine 57 de glisser contre la poutre de liaison 56 pour autoriser les changements dimensionnels qui résultent des contractions et les dilatations thermiques. Le matériau diminuant les forces de frottement peut par exemple être du Téflon®, sans pour autant que ce soit limitatif à l’invention.
La poutre de liaison 56 comprend au moins une autre ouverture 59 traversante de part et d’autre la poutre de liaison 56 le long de la direction transversale V, la poutre additionnelle 60 et le deuxième moyen de fixation 52 comprenant chacun également une ouverture similaire de sorte qu’un boulon 61 se loge au travers de ces ouvertures afin de rendre solidaire le deuxième moyen de fixation 52 de la poutre additionnelle 60 avec la poutre de liaison 56.
Similairement à ce qui a été décrit précédemment, l’ouverture 59 traversante de la poutre de liaison 56 et/ou l’ouverture du deuxième moyen de fixation 52 et de la poutre additionnelle 60 présentent une forme oblongue s’étendant principalement le long de la direction d’allongement principal de la cuve de stockage 1. On comprend que le boulon 61, même une fois correctement logée et fixée dans les ouvertures de la poutre de liaison 56, de la poutre additionnelle 60 et du deuxième moyen de fixation 52, autorise un mouvement le long de la direction d’allongement principal de la cuve de stockage 1, entre les extrémités longitudinales des ouvertures. Cette forme particulière de l’autre ouverture 59 participe également à autoriser le degré de liberté axial LL du rail de liaison 32 par rapport au pied de fixation 30, notamment le long de la direction longitudinale L.
Avantageusement, une platine 57 similaire à ce qui a été décrit précédemment peut également être disposé entre la poutre de liaison 56 et/ou le deuxième moyen de fixation 52.
On comprend de ce qui précède que le rail de liaison 32 du premier dispositif de fixation 26 est avantageusement mobile en translation au moins le long de la direction longitudinale L par rapport à au moins un des pieds de fixation 30, qui est pour rappel parallèle à la direction d’allongement principal de la cuve de stockage 1. Autrement dit, c’est la coopération entre le rail de liaison 32 et le pied de fixation 30 qui autorise au moins un degré de liberté axial LL du dispositif de fixation 26, 28. Cette translation est notamment autorisée par le montage du rail de liaison 32 sur le pied de fixation 30, qui est avantageusement réalisé par vissage dans des ouvertures 53, 59 de forme oblongue et qui tolère dans le cadre de l’invention une translation du rail de liaison 32 par rapport au pied de fixation 30 au moins le long de la direction longitudinale L.
Le rail de liaison 32 du deuxième dispositif de fixation 28 diffère du rail de liaison 32 du premier dispositif de fixation 26 en ce qu’il comprend au moins une poutre de liaison 56 en contact à la fois avec le pied de fixation 30 du deuxième dispositif de fixation 28 et du panneau 24, comme visible sur la . Le rail de liaison 32 du deuxième dispositif de fixation 28 ne comprend pas de cadre semblable à celui qui a été décrit précédemment à propos du rail de liaison 32 du premier dispositif de fixation 26, le panneau étant directement fixé sur la poutre de liaison 56.
Avantageusement, le rail de liaison 32 du deuxième dispositif de fixation 28 comprend deux poutres de liaison 56 disposées l’une par rapport à l’autre similairement à ce qui a été décrit à propos des poutres de liaison 56 du premier dispositif de fixation 26. Dans cette configuration, les poutres de liaison 56 du deuxième dispositif de fixation 28 comprennent chacune au moins un trou traversant 63 destinée à loger un boulon 65 pour rendre solidaire le premier moyen de fixation 48 de la poutre de liaison 56 et une platine 67. Cette dernière est similaire à ce qui a été décrit précédemment à propos de la platine 57 du premier dispositif de fixation 26.
Les trous traversants 63 des poutres de liaison 56 du deuxième dispositif de fixation 28 présentent une forme circulaire dont la périphérie s’inscrit dans un diamètre significativement supérieur au diamètre du boulon 65. On comprend que le boulon 65, même une fois correctement logé et fixé dans le trou traversant 63 de la poutre de liaison 56 et du premier moyen de fixation 48, est mobile le long de la direction d’allongement principal de la cuve de stockage 1 et le long de la direction verticale V. A titre d’exemple, le diamètre du trou traversant 63 est au moins deux fois supérieur au diamètre d’une vis constitutive du boulon 65, tout en étant néanmoins supérieur au trou ménagé dans la platine 67. Cette forme particulière du trou traversant 63 participe à autoriser deux degrés de liberté axiaux LL, VV du rail de liaison 32 par rapport au pied de fixation 30, notamment dans un plan dans lequel s’inscrit la direction longitudinale L et la direction verticale V.
On comprend de ce qui précède que le rail de liaison 32 du deuxième dispositif de fixation 28 est avantageusement mobile en translation au moins le long de la direction verticale V et le long de la direction longitudinale L qui est, pour rappel, parallèle à la direction d’allongement principal de la cuve de stockage 1. Autrement dit, c’est la coopération entre le rail de liaison 32 et le pied de fixation 30 qui autorise au moins deux degrés de liberté axiaux LL, VV du deuxième dispositif de fixation 28. Cette translation est notamment autorisée par le montage du rail de liaison 32 sur le pied de fixation 30, qui est avantageusement réalisé par vissage dans des trous traversants 63 de forme circulaire et qui tolère dans le cadre de l’invention une translation du rail de liaison 32 par rapport au pied de fixation 30, le long de la direction longitudinale L et le long de la direction verticale V.
Le deuxième dispositif de fixation 28 est axialement bloqué en position au moins le long de la direction transversale T, qui est pour rappel perpendiculaire aux directions longitudinale L et verticale V. Autrement dit, c’est la coopération entre le rail de liaison 32 et le pied de fixation 30 qui bloque la translation du deuxième dispositif de fixation 28 selon le degré de liaison axial TT.
Avantageusement, et comme visible sur les figures 2 à 4, le premier dispositif de fixation 26 comprend plusieurs pieds de fixation 30 alignés les uns à la suite des autres le long de la direction longitudinale L, l’ensemble des pieds de fixation 30 coopérant avec le rail de liaison 32 du dispositif de fixation 26, 28. Les pieds de fixation 30 sont similaires à ce qui a été précédemment décrit, et ils sont disposés également au travers de la paroi 6, 8, 10 en étant fixés à la coque du navire comme ce qui a été précédemment décrit.
Selon l’invention, le rail de liaison 32 comprend au moins un moyen de blocage longitudinal 64 du déplacement dudit rail de liaison 32 le long de l’un des degrés de liberté axiaux LL du panneau 24. On comprend que le moyen de blocage longitudinal 64 du déplacement du rail de liaison 32 est conçu pour limiter le déplacement dudit rail de liaison 32 par rapport au pied de fixation 30 le long de la direction d’allongement principal de la cuve de stockage 1, c’est-à-dire le long de la direction longitudinale L et donc le long du degré de liberté axial LL du panneau 24. Le moyen de blocage longitudinal 64 du rail de liaison 32 prend par exemple la forme d’au moins un organe de butée 66 faisant saillie d’une poutre de liaison 56 le long de la direction transversale T, en s’étendant par exemple entre les deux poutres de liaison 56 du rail de liaison 32. Dans l’exemple, Le moyen de blocage longitudinal 64 du déplacement comprend un couple d’organes de butée 66 configuré pour qu’un des barreaux 50 du pied de fixation 30 soit en butée contre les organes de butée 66 d’un même couple d’organes de butée 66, chacun des organes de butée 66 du couple faisant saille des poutres de liaison 56 l’un en direction de l’autre.
Avantageusement et comme particulièrement visible sur la , le moyen de blocage longitudinal 64 du déplacement du rail de liaison 32 comprend deux couples d’organes de butée 66 dont l’un fait saillie de l’une des poutres de liaison 56 de part et d’autre des barreaux 50 du pied de fixation 30, de sorte qu’un des deux couples d’organes de butée 66 soient en contact de l’un des barreaux 50 tandis que l’autre couple d’organes de butée 66 est en contact de l’autre barreau 50 du pied de fixation 30.
On comprend de ce qui précède que le moyen de blocage longitudinal 64 représente un point fixe du système anti-ballotement 22 par rapport aux parois de la cuve de stockage 1.
Encore plus avantageusement, chacun des dispositifs de fixation 26, 28 comprend un moyen de blocage longitudinal 64 du déplacement du rail de liaison 32 le long de l’un des degrés de liberté axiaux LL, VV. On comprend que l’un des moyens de blocage longitudinal 64 est disposé au niveau du dispositif de fixation 26 solidaire de la paroi supérieure 8 de la cuve de stockage 1 et que l’autre moyen de blocage longitudinal 64 est disposé au niveau du deuxième dispositif de fixation 28 solidaire de la paroi inférieure 10 de la cuve de stockage 1.
Le couvercle 11 est pourvu d’une face inférieure 12 configurée pour être située en regard du volume interne 5 du contenant 4, et d’une face supérieure 13 configurée pour être orientée à l’opposé du contenant 4.
Selon le mode de réalisation de l’invention représenté sur les figures, le couvercle 11 comporte un boîtier de couvercle 14 comportant un boîtier inférieur 14.1 et un boîtier supérieur 14.2 qui sont fixés l’un à l’autre et qui délimitent une chambre interne 15 dont la fonction sera décrite ci-après. Le couvercle 11 comporte en outre un capot supérieur 16 fixé au boîtier supérieur 14.2 et recouvrant le boîtier supérieur 14.2. Le capot supérieur 16 et le boîtier supérieur 14.2 délimitent un logement de couvercle 17 (voir la ) dont la fonction sera décrite ci-après.
Le couvercle 11 comporte également un joint d’étanchéité annulaire 18 fixé au boîtier de couvercle 14, et plus particulièrement au boîtier supérieur 14.2, et s’étendant autour du boîtier de couvercle 14. Le joint d’étanchéité annulaire 18 est configuré pour coopérer de manière étanche avec le contenant 4, et plus particulièrement avec l’ouverture de remplissage supérieure 6.
La bouilloire 2 comporte de plus un dispositif de fixation configuré pour fixer de manière temporaire et réversible le couvercle 11 au contenant 4, lorsque le couvercle 11 occupe la position de fermeture.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le dispositif de fixation comporte plusieurs organes de verrouillage 19, tels que des doigts de verrouillage ou des loquets de verrouillage, prévus sur le couvercle 11 et répartis autour d’un axe central du couvercle 11, et plus particulièrement deux organes de verrouillage 19 qui sont diamétralement opposés par rapport à l’axe central du couvercle 11. Chaque organe de verrouillage 19 est logé dans le logement de couvercle 17 et est configuré pour faire saillie hors du couvercle 11 à travers une ouverture traversante 21 respective qui débouche dans une surface périphérique externe du couvercle 11, et plus particulièrement du boîtier de couvercle 14, et en dessous du joint d’étanchéité annulaire 18. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, chaque ouverture traversante 21 s’étend à travers le capot supérieur 16 et les boîtiers inférieur et supérieur 14.1, 14.2.
Le dispositif de fixation comporte au moins un élément de verrouillage 22 prévu sur une surface interne du contenant 4 et situé à proximité de l’ouverture de remplissage supérieure 6. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le dispositif de fixation comporte un unique élément de verrouillage 22 et ce dernier est formé par un rebord périphérique qui est orienté vers le fond chauffant 7 du contenant 4 et qui délimite en partie l’ouverture de remplissage supérieure 6. Les organes de verrouillage 19 sont plus particulièrement configurés pour venir en butée contre un bord inférieur du rebord périphérique lorsque le couvercle 11 est fixé au contenant 4. Cependant, selon une variante de réalisation de l’invention, le dispositif de fixation pourrait comporter plusieurs éléments de verrouillage 22, et ces derniers pourraient être par exemple des logements de verrouillage ou des encoches de verrouillage configuré(e)s pour loger respectivement les organes de verrouillage 19.
Les organes de verrouillage 19 sont montés coulissants par rapport au couvercle 11 selon une direction de coulissement et entre une position de verrouillage dans laquelle chaque organe de verrouillage 19 fait saillie hors du boîtier de couvercle 14 à travers l’ouverture traversante 21 respective et est configuré pour coopérer avec l’élément de verrouillage 22 respectif de manière à fixer le couvercle 11 au contenant 4, et une position de libération dans laquelle chaque organe de verrouillage 19 est configuré pour libérer l’élément de verrouillage 22 respectif de telle sorte que le couvercle 11 peut être retiré du contenant 4. De façon avantageuse, la direction de coulissement s’étend sensiblement radialement par rapport à un axe central du couvercle 11.
Chaque organe de verrouillage 19 peut par exemple être configuré pour être situé en retrait de la surface périphérique externe du couvercle 11 ou pour être affleurant avec la surface périphérique externe du couvercle 11 lorsque les organes de verrouillage 19 occupent la position de libération.