INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
(8) les polymères de diammonium quaternaire comprenant des motifs récurrents de formule : formule (VIII), dans laquelle : - R 13 , R 14 , R 15 et R 16 , identiques ou différents, représentent des radicaux aliphatiques, alicycliques, ou arylaliphatiques comprenant de 1 à 20 atomes de carbone ou des radicaux hydroxyalkylaliphatiques inférieurs (de préférence C 1 à C 6 ), ou bien R 13 , R 14 , R 15 et R 16 , ensemble ou séparément, constituent avec les atomes d'azote auxquels ils sont rattachés des hétérocycles comprenant éventuellement un second hétéroatome autre que l'azote ou bien R 13 , R 14 , R 15 et R 16 représentent un radical alkyle en C 1 à C 6 linéaire ou ramifié substitué par un groupement nitrile, ester, acyle, amide ou -CO-O-R 17 -D ou -CO-NH-R 17 -D où R 17 est un alkylène et D un groupement ammonium quaternaire ; - A 1 et B 1 représentent des groupements divalents polyméthyléniques comprenant de 2 à 20 atomes de carbone pouvant être linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, et pouvant contenir, liés à ou intercalés dans la chaîne principale, un ou plusieurs cycles aromatiques, ou un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre ou des groupements sulfoxyde, sulfone, disulfure, amino, alkylamino, hydroxyle, ammonium quaternaire, uréido, amide ou ester, et - X - désigne un anion dérivé d'un acide minéral ou organique; étant entendu que A 1 , R 13 et R 15 peuvent former avec les deux atomes d'azote auxquels ils sont rattachés un cycle pipérazinique ; en outre si A 1 désigne un radical alkylène ou hydroxyalkylène linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, B 1 peut également désigner un groupement (CH 2 ) n -CO-D-OC-(CH 2 ) n - dans lequel D désigne : a) un reste de glycol de formule -O-Z-O-, où Z désigne un radical hydrocarboné linéaire ou ramifié ou un groupement répondant à l'une des formules suivantes: -(CH 2 -CH 2 -O) x -CH 2 -CH 2 - et -[CH 2 -CH(CH 3 )-O] y -CH 2 -CH(CH 3 )- où x et y désignent un nombre entier de 1 à 4, représentant un degré de polymérisation défini et unique ou un nombre quelconque de 1 à 4 représentant un degré de polymérisation moyen ; b) un reste de diamine bis-secondaire tel qu'un dérivé de pipérazine ; c) un reste de diamine bis-primaire de formule : -NH-Y-NH-, où Y désigne un radical hydrocarboné linéaire ou ramifié, ou bien le radical divalent -CH 2 -CH 2 -S-S-CH 2 -CH 2 - ; ou d) un groupement uréylène de formule : -NH-CO-NH-.
Dispositif à plusieurs compartiments (kit) Selon un deuxième aspect, la présente invention a pour objet un dispositif à plusieurs compartiments comprenant : ▪ un premier compartiment renfermant une composition (B1) comprenant : - un ou plusieurs agents oxydants chimiques choisis parmi le peroxyde d’hydrogène, les systèmes générateurs de peroxyde d’hydrogène différents des sels peroxygénés et leurs mélanges ; et ▪ un deuxième compartiment renfermant une composition (B 2 ) comprenant : - un ou plusieurs composés choisis parmi les carbonates, les systèmes générateurs de carbonates, les bicarbonates, les systèmes générateurs de bicarbonates et leurs mélanges ; et - un ou plusieurs silicates ; et ▪ éventuellement un autre compartiment renfermant une composition (B3) comprenant un ou plusieurs agents colorants, de préférence choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges ; et ▪ éventuellement un autre compartiment renfermant une composition (A) telle que définie précédemment ; et ▪ éventuellement un autre compartiment renfermant une composition ( C ) telle que définie précédemment ; étant entendu que : - au moins une des compositions (B1) , (B2) , (B3) , (A) ou (C) comprend un ou plusieurs alcoxysilanes aminés tels que définis précédemment ; et - éventuellement au moins une des compositions (B2) , (A) ou (C) comprend un ou plusieurs agents colorants, de préférence choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges.
Composition (B) Selon un troisième aspect, la présente invention a pour objet la composition (B) telle que définie précédemment, comprenant un ou plusieurs alcoxysilanes aminés tels que définis précédemment et éventuellement un ou plusieurs agents colorants, de préférence choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges.
Composition (B2) Selon un quatrième aspect, la présente invention a pour objet la composition (B2) telle que définie précédemment comprenant un ou plusieurs alcoxysilanes aminés tels que définis précédemment et éventuellement un ou plusieurs agents colorants, de préférence choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges.
Chaque dispositif 56A, 56B de blocage comporte ici un obstacle, tel qu'un doigt 58 de blocage similaire au doigt 48 de distribution, commandé entre une position rétractée correspondant à son état ouvert et une position étendue en travers du trajet des préformes 18 correspondant à son état fermé. Le doigt 58 de blocage est par exemple commandé entre ses deux positions par un moteur électrique ou par un vérin 60 pneumatique.
Avantageusement, la première source 14A de préformes 18, respectivement la deuxième source 14B de préformes 18, est susceptible de distribuer des préformes 18 de différents modèles. De ce fait, la première source 14A de préformes 18, respectivement la deuxième source 14B de préformes 18, peut être jointe avec plusieurs premières glissières 16A de défilement, respectivement plusieurs deuxièmes glissières 16B de défilement, associées présentant un écartement différent et un coude 39A, 39B de même angle "α, β".
Lors de l'utilisation du dispositif 10 d'alimentation, la première glissière 16A de défilement est montée sur le bâti 19 tandis que la deuxième glissière 16B de défilement est ôtée, comme représenté aux figures 4 et 5. La première source 14A de préformes 18 délivre des préformes 18 d'un premier format. Pour ce faire, le dispositif 56A de blocage associé à la première source 14A de préformes 18 est dans son état ouvert. La roue 17 d'alimentation tourne pour recevoir successivement chaque préforme 18 délivrée tangentiellement par la première glissière 16A de défilement, selon la direction "X0". Chaque préforme 18 est reçu dans une encoche 38 associée grâce au fonctionnement du dispositif 46 de cadencement.
Lorsqu'on souhaite changer de format de préformes 18, il est possible de préparer la deuxième source 14B de préformes 18 pendant que l'installation 12 de fabrication est alimentée avec la première source 14A de préformes 18. L'installation 12 de fabrication fonctionne donc toujours pendant cette opération de préparation. La préparation consiste à charger les préformes 18 du deuxième format dans la deuxième source 14B de préformes 18. Le dispositif 56B de blocage associé à la deuxième source 14B étant dans son état fermé, les préformes 18 sont alignées et redressée à la sortie de la deuxième source 14B, prêtes à sortir.
L'installation 12 de fabrication est ensuite mise hors production pour permettre de changer certains éléments associés au nouveau format de préforme 18. Lors de cet arrêt, le dispositif 56A de blocage associé à la première source 14A de préformes 18 est commandé dans sa position fermée pour arrêter l'arrivée des préformes 18 dans la première glissière 16A de défilement. Une fois que la première glissière 16A de défilement a été purgée des préformes 18 qu'elle contient, elle est démontée et ôtée du bâti 19.
La deuxième glissière 16B de défilement est ensuite montée sur le bâti 19 de manière à connecter la sortie 15B de la deuxième source 14B de préformes 18 avec le point "P1" de tangence avec la roue 17 d'alimentation, comme illustré aux figures 7 et 8. Le contrerail 40 est aussi changé si cela s'avère nécessaire.
Une fois cette opération de changement effectuée, l'installation 12 de fabrication est remise en production. Le dispositif 56B de blocage associé à la deuxième source 14B de préformes 18 est alors commandé dans sa position ouverte pour permettre aux préformes 18 de glisser vers l'extrémité 30B aval de la deuxième glissière 16B de défilement. Le dispositif 46 de cadencement, qui n'a pas été modifié durant l'opération de changement, est mis en marche pour distribuer chaque préforme 18 dans une encoche 38 associée de la roue 17 d'alimentation.
Pendant le fonctionnement de l'installation 12 de fabrication, la première source 14A de préformes 18 peut être purgée pour recevoir un nouveau lot de préformes 18 en vue d'un prochain changement de format.
En variante, la première source 14A de préformes 18 n'est pas purgée lorsque le même format de préforme 18 doit être réutilisé par la suite. En revanche, la première source 14A peut être réapprovisionnée en préformes 18 en vue de la prochaine utilisation si cela est nécessaire.
Le dispositif 10 d'alimentation réalisé selon les enseignements de l'invention permet ainsi de réduire le temps d'arrêt de l'installation 12 de fabrication lors d'un changement de format de préformes 18 en évitant d'avoir à purger la source de préformes 18 pendant la mise hors production de l'installation 12 de fabrication.
PROCEDE D’OBTENTION D’UN PLANCHER CHAUFFANT POUR VEHICULES, ET PLANCHER CHAUFFANT POUR VEHICULES La présente invention concerne le domaine technique des films chauffants destinés à un plancher chauffant pour un véhicule et des planchers chauffants pour un véhicule, notamment un véhicule ferroviaire.
- la course en rotation de la platine autour de l’axe X entre sa position engagée et sa position verrouillée sur la tête, est comprise entre 50 et 60 degrés ;
- lesdits premiers moyens comprennent au moins une baïonnette présentant une surface externe courbe de glissement s’étendant en longueur parallèlement à l’axe X et une surface plane de glissement s’étendant perpendiculairement à l’axe X, et les deuxièmes moyens comprennent, d’une part, au moins une rainure longitudinale dont le fond présente une forme complémentaire à la surface externe courbe de glissement de ladite baïonnette, et, d’autre part, au moins une surface plane de glissement s’étendant perpendiculairement à l’axe longitudinal de ladite rainure longitudinale, apte à glisser sur ladite surface plane de glissement de ladite baïonnette ;
- lesdits moyens de montage comprennent sur la tête une surface cylindrique de guidage et sur la platine une surface cylindrique complémentaire apte à glisser sur ladite surface cylindrique de guidage ;
- il est prévu dans l’évidement central de la platine au moins deux surfaces de butée radiale et ledit plot comporte, en correspondance, deux surfaces de butée radiale prévues sur un coulisseau et adaptées à se placer en face desdites surfaces de butée radiale de la platine lorsque ledit plot est déplacé en translation selon l’axe X dans ledit conduit de la tête sur laquelle est verrouillée ladite platine ;
- les surfaces de butée radiale de la platine sont formées par les surfaces latérales en regard d’une glissière dont le fond forme une surface inclinée sur laquelle glisse une surface inclinée complémentaire du coulisseau dudit plot lorsque celui-ci est déplacé en translation selon l’axe X dans ledit conduit de la tête sur laquelle est verrouillée ladite platine ;
- la platine se présente sous la forme générale d’un disque dont l’évidement central est centré sur l’axe Y du disque, ce disque étant fendu radialement et comprenant au moins un évidement radial allongé s’étendant à partir de l’évidement central dans une partie du disque ; et
- la platine comporte une collerette formant un rebord périphérique externe pourvu d’encoches de prise en main.
est une vue schématique en perspective de côté d’un mode de réalisation préférentiel de l’instrument conforme à l’invention,
est une vue schématique en perspective de côté du manche de l’instrument de la à l’état ouvert,
est une vue selon la flèche F de la ,
est une vue schématique en perspective de côté du manche de l’instrument de la à l’état fermé,
Selon l'invention, on entend par alcanediol un composé organique qui, outre un radical alcane linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, ayant de 2 à 12 atomes de carbone, possède au moins deux fonctions hydroxy. En plus des éléments structuraux mentionnés, le au moins un alcanediol utilisé selon l'invention peut également avoir d'autres groupes fonctionnels, de préférence choisis dans le groupe constitué par ester, cétone, acide carboxylique, aldéhyde et leurs mélanges. Par ailleurs, des motifs aromatiques, par exemple des motifs phényle, benzyle ou naphtyle, peuvent également être liés au radical alcane saturé ou insaturé.
Le ou les alcanediols sont choisis, de préférence, dans le groupe constitué par le 2-méthyl-1,3-propanediol (CAS 2163-42-0), le 1,2-octanediol (ou caprylyl glycol, CAS 1117- 86-8), leurs isomères et leurs mélanges
Le ou les alcanediols sont présents dans une quantité totale en alcanediol(s), de préférence, allant de 0,1 à 7,5%en poids, plus préférentiellement allant de 0,5 to 5,0% en poids, et plus particulièrement allant de 1,0 à 3,0% en poids par rapport au poids total de la dispersion aqueuse de polyuréthane.
De manière particulièrement préférée, selon l'invention, on utilise un mélange comprenant du 2-méthyl-1,3-propanediol et du 1,2-octanediol. Ledit mélange comprend chacun des composants, dans une quantité allant de 10 à 90 % en poids par rapport au poids total du mélange. Selon une forme particulière de l’invention, le 1,2- octanediol est présent dans ledit mélange d’alcanediols dans une quantité, de préférence, allant de 5 to 50% en poids, plus préférentiellement allant de 10 à 40% en poids, et plus particulièrement allant de 20 to 35% en poids par rapport au poids total du mélange des deux alcanediols. Le 2-méthyl-1,3-propanediol est présent dans le mélange d’alcanediols dans une quantité, de préférence, allant de 50 à 95% en poids, plus préférentiellement allant de 60 à 90% en poids, et plus particulièrement de 65 à 80% en poids par rapport au poids total du mélange des deux alcanediols.
Delon une forme particulière de l’invention, le mélange d’alcanediols peut contenir en plus au moins un autre composé organique choisi dans le groupe constitué par les alcools aliphatiques, araliphatiques ou aromatiques, les acides carboxyliques et leurs mélanges, par exemple l'acide benzoïque, le phénoxyéthanol et/ou 3-phénylpropanol et/ou ses isomères. L'autre composé présent en plus du au moins un alcanediol est de préférence le 3-phénylpropanol, ses isomères et leurs mélanges.
Selon un mode particulièrement préféré, la présente invention concerne la composition cosmétique selon l'invention comprenant une dispersion aqueuse contenant: a) 30% en poids en matière active d’un un polyuréthanne obtenu à partir i) d’un polyol-polyester obtenu à partir de l’acide succinique, du 1,4-butane-diol et du Neopentylglycol ; et ii) de Dicyclohexylmethane-Diisocyanate, et iii) d’Isophorone-Diamine et iv) du sel aminosulfonate de sodium ; b) de 1,0 à 1,4% en poids de 2-Methyl-1,3-Propanediol, et
c ) de 0,1 à 0,4% en poids de 3-Phenyl-1-Propanol.
e) le reste étant constitué d’eau ; les pourcentages en poids étant définis par rapport au poids total de la dispersion, comme le produit commercial Baycusan® eco E 1000 vendu par la société COVESTRO (BAYER) ayant pour nom INCI : Polyurethane-93
Selon un autre mode particulièrement préféré, la présente invention concerne la composition cosmétique selon l'invention comprenant une dispersion aqueuse contenant: a) 40% en poids en matière active d’un un polyuréthanne obtenu à partir i) d’un polyol-polyester obtenu à partir de l’acide succinique, du 1,4-butane-diol et du Neopentylglycol ; ii) d’Isophorone-Diisocyanate, iii) d’Ethyldiamine et iv) du sel aminosulfonate de sodium ; b) de 1,0 à 1,4 % en poids de 2-Methyl-1,3-Propanediol,
c ) de 0,1 à 0.4 % en poids de 1,2-Octanediol et
d) jusqu’à 0,1% en poids de 3-Phenyl-1-Propanol.
e) le reste étant constitué d’eau; les pourcentages en poids étant définis par rapport au poids total de la dispersion, comme le produit commercial Baycusan® eco E 1001 vendu par la société COVESTRO (BAYER) ayant pour nom INCI : Polyurethane-99 .
L’eau peut être associée à un ou plusieurs solvants hydrosolubles.
De la même façon, deux collecteurs de sortie de vapeur 29 s’étendent chacun d’un côté de la plaque 22 et sont connectés chacun à l'ensemble des extrémités 15 des tubes externe 3 débouchant du même côté de la plaque 22, afin de recueillir et d'évacuer le fluide de refroidissement à l'état majoritairement gazeux s'échappant de leurs sorties de vapeur 16.
Un exemple de fonctionnement d’un dispositif de refroidissement 1 selon l’invention va maintenant être décrit en référence aux figures 6 à 9. Bien entendu, cet exemple n'est pas limitatif et un procédé de fonctionnement différent de ce dispositif pourra être mis en œuvre par l’homme du métier.
Sur ces figures, les entrées et sorties de liquide ont été représentées schématiquement par des flèches épaisses de couleur noire 30, et les entrées et sorties de gaz ont été symbolisées par des flèches épaisses de couleur blanche 31.
Dans un but de simplification, le dispositif de refroidissement 1 représenté sur ces figures ne comporte qu’un seul ensemble de tubes imbriqués 2. L’homme du métier pourra évidemment adapter ce procédé sans difficulté à un dispositif de refroidissement à plusieurs ensembles de tubes imbriqués 2 juxtaposés.
Pour décrire les étapes successives du procédé, les positions des différentes vannes du système vont être indiquées ci-dessous à chacune des étapes. Selon les variantes du dispositif de refroidissement, la manœuvre de ces vannes pour passer d'une position ouverte à fermée ou inversement peut-être réalisée manuellement ou commandée automatiquement par un système de régulation 32, suivant une programmation préétablie ou en fonction des résultats de mesures effectuées par un ensemble de capteurs 33 préférentiellement répartis sur la surface chaude 10 à refroidir. Selon les variantes, les vannes 18 pourront adopter, en plus d'une position complètement ouverte ou complètement fermée, des positions intermédiaires partiellement ouvertes afin de réguler le débit et/ou la pression d'entrée des différents fluides dans l'ensemble de tubes imbriqués 2.
Sur les figures 6 à 9, la vanne de sécurité 19 de la sortie de sécurité 17 a été représentée en position ouverte. Elle peut être laissée en permanence dans cette position pour des raisons de sécurité. Alternativement, si cette vanne est une vanne de sécurité s'ouvrant automatiquement en cas de surpression, cette vanne peut être laissée en position fermée.
La première étape de cet exemple de procédé est illustrée sur la . Cette étape a lieu préalablement au chauffage de la surface chaude 10 et consiste à purger le dispositif à l'aide d'un flux d'air soufflé à travers celui-ci, de manière à pouvoir le sécher et évacuer toute quantité de liquide de refroidissement résiduel qui aurait pu rester d'un cycle de refroidissement précédent. On souhaite ainsi éliminer tout reste de liquide stagnant qui pourrait nuire ou influencer localement l'absorption thermique par la suite et gêner le contrôle du refroidissement.
Pour cela, : - les vannes 18 des entrées de liquide 12 reliées aux extrémités 11 du tube interne 4 sont placées en position fermée ; - les vannes 18 des entrées d’air 13 reliées à l’extrémité 11 du tube interne 4 et à l’extrémité 15 du tube externe 3 sont placées en position ouverte ; - la vanne 18 de la sortie de vapeur 16 reliée à l'entrée 15 du tube externe 3 situé du même côté que l'entrée d'air 13, est placée en position fermée ; - de l’autre côté du dispositif, les vannes 18 de la sortie d'évacuation 14 reliée à l'extrémité 11 du tube interne 4 et de la sortie de vapeur 16 reliée à l'extrémité 15 du tube externe 3 sont placées en position ouverte.
De l'air, représenté par les flèches 31, est alors injecté par les entrées d’air 13 du tube intérieur 4 et du tube extérieur 3. Il circule dans tout le dispositif avant d'être évacué par la sortie d'évacuation 14 du tube interne 4, la sortie de vapeur 16 du tube externe 3 et éventuellement la sortie de sécurité 17 du tube externe 3. Par son passage le long de l'ensemble du tube imbriqué 2, l'air injecté entraîne avec lui vers la sortie toute trace de liquide de refroidissement résiduel pouvant avoir stagné dans le dispositif depuis un cycle précédent de refroidissement et qui pourrait perturber le nouveau cycle de chauffage puis de refroidissement.
Une fois l'étape de séchage terminée, l'étape suivante représentée sur la correspond au chauffage de la surface chaude 10.
Pendant cette étape, toutes les vannes 18 du dispositif de refroidissement 1 sont placées en position fermée, à l'exception éventuellement de la vanne de sécurité 19. Ainsi, les entrées de liquide 12, les entrées d'air 13, les sorties de vapeur 16 et la sortie d'évacuation 14 sont obturées et aucun fluide ne peut entrer ou sortir du dispositif à l'exception d'une éventuelle sortie de gaz par la sortie de sécurité 17 en cas de surpression dangereuse. Le chauffage de la surface 10, réalisé par exemple au moyen des tubes chauffant 23, peut alors débuter jusqu'à atteindre la température finale de chauffe prévue sur toute la superficie de la surface 10, pour son utilisation par exemple comme moule ou plaque de thermoformage.
Lorsque l'utilisation de la surface chaude 10 à haute température est terminée et qu'un refroidissement est souhaité, on commence par refroidir le tube interne 4 en y faisant circuler du liquide de refroidissement. Le dispositif de refroidissement 1 est alors placé dans la configuration suivante, illustrée sur la : - la vanne 18 de l'entrée de liquide 12 raccordée à l'une des extrémités 11 du tube interne 4 est placée en position ouverte, tandis que la vanne 18 de l’entrée d'air 13 reliée à la même extrémité 11 du tube interne est placée en position fermée ; - de l’autre côté du tube interne 4, la vanne 18 de l’entrée de liquide 12 est placée en position fermée, tandis que la vanne 18 de la sortie d'évacuation 14 est placée en position ouverte ; - les vannes 18 des sorties de vapeur 16 reliées aux extrémités 15 du tube externe 3 sont placées en position fermée ; - la vanne 18 de l’entrée d’air 13 reliée à l’extrémité 15 du tube externe 3 est placée en position ouverte.
Du liquide de refroidissement symbolisé par la flèche 30 est introduit par l'entrée de liquide 12 dont la vanne 18 est ouverte. Il pénètre dans le tube interne 4 qu'il traverse pour ressortir par la sortie d'évacuation 14 connectée à l’autre extrémité 11 du tube interne 4. Le liquide de refroidissement fait ainsi progressivement baisser la température du tube interne 4.
Simultanément, de l'air, symbolisé par la flèche 31, est introduit par l'entrée d’air 13 reliée à l’extrémité 15 du tube externe 3 et circule dans le volume intermédiaire 5 du tube externe 3 jusqu'à la sortie de sécurité 17 par laquelle il est évacué. Cette circulation d'air dans le volume intermédiaire 5 permet de réaliser une couche isolante entre le tube interne 4 dans lequel circule le fluide de refroidissement et la surface chaude 10. En outre cette circulation d’air dans le volume intermédiaire 5 s’oppose au passage d'une trop grosse quantité de liquide de refroidissement à travers les ouvertures 8 de la paroi 7 du tube interne, le liquide de refroidissement restant ainsi majoritairement dans le tube interne 4 pour le refroidir.
Une fois le tube interne 4 refroidi, l’étape de refroidissement de la pièce chaude 10 peut commencer. Pour cela, le dispositif de refroidissement 1 est placé dans la configuration représentée sur la , dans laquelle : - les vannes 18 des entrées de liquide 12 reliées aux deux extrémités 11 du tube interne 4 sont placées en position ouverte ; - les vannes 18 de l'entrée d'air 13 et de la sortie d'évacuation 14 reliées aux extrémités 11 du tube interne 4 sont placées en position fermée ; - la vanne 18 de l'entrée d'air 13 reliée à l’extrémité 15 du tube externe 3 est placée en position fermée ; - les vannes 18 des sorties de vapeur 16 reliées aux extrémités 15 du tube externe 3 sont placées en position ouverte.