INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le catalyseur peut être mis en forme par dépôt sous forme de revêtement, sur une structure nid d’abeilles ou une structure à plaques, ou ledit catalyseur est sous forme d’extrudé ou de bille, contenant jusqu’à 100% dudit catalyseur.
La structure nid d’abeilles peut être formée de canaux parallèles ouverts aux deux extrémités ou comporter des parois poreuses filtrantes pour lesquelles les canaux parallèles adjacents sont alternativement bouchés de part et d’autre des canaux.
Ledit catalyseur peut être intégré : - dans une ligne d’échappement d’un moteur à combustion interne fonctionnant à partir de carburants carbonés ou non, ou - dans un réacteur pour traiter les fumées industrielles.
L’invention porte également sur une porte de bâtiment, en particulier une porte tierce ou une imposte, ou sur une paroi de séparation dans un bâtiment, comportant une structure vitrée à fonction d’intimité précitée de l’invention.
La structure vitrée à fonction d’intimité précitée de l’invention peut donc être utilisée dans une porte de bâtiment, en particulier une porte tierce ou une imposte, ou utilisée dans une paroi de séparation dans un bâtiment.
La présente invention est maintenant décrite à l’aide d’exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l’invention, et à partir des illustrations jointes, dans lesquelles : représente une vue schématique de face d’un premier exemple de réalisation de structure vitrée selon l’invention. est une vue schématique de face d’un deuxième exemple de réalisation de structure vitrée de l’invention. est une vue schématique de face d’un troisième exemple de réalisation de structure vitrée de l’invention. montre une vue schématique partielle en coupe d’un exemple de vitrage à fonction d’intimité et éclairant selon l’invention, qui est monté dans un encadrement de structure vitrée telle que celle des figures 1 à 3, et en regard du chant d’un des substrats verriers. illustre une variante de la quant au montage du système d’éclairage couplé au vitrage à fonction d’intimité et éclairant de l’invention, et toujours en regard du chant d’un des substrats verriers. illustre un autre exemple d’agencement du système d’éclairage du vitrage à fonction d’intimité et éclairant de l’invention, le système d’éclairage étant agencé en regard de l’une des faces de l’un des substrats verriers. est une vue schématique de face d’une structure vitrée comprenant le système d’éclairage et la zone localisée d’extraction en forme de cadre, et face au second substrat doté de la zone localisée d’extraction.
La structure vitrée 1 illustrée sur les figures 1 à 3 est à fonction d’intimité et est apte à être éclairante.
La structure vitrée 1 est par exemple utilisée dans une porte de bâtiment, en particulier une porte tierce ou une imposte, ou utilisée dans une paroi de séparation dans un bâtiment (à l’intérieur d’un bâtiment).
La structure vitrée 1 comporte au moins un vitrage 2 à fonction d’intimité et éclairant.
Dans l’exemple montré sur la , la structure vitrée 1 forme l’habillage selon plusieurs panneaux 10-1, 10-2 et 10-3 d’une porte pleine 10. Chacun des panneaux 10-1, 10-2 et 10-3 comporte un vitrage 2 dont l’ensemble de sa surface est à fonction d’intimité, éventuellement à l’exception près de la zone de contact avec les moyens d’étanchéité.
Dans l’exemple de la , la structure vitrée est une porte 11 qui comporte plusieurs vitrages à fonction d’intimité et éclairants 2-1, 2-2, et 2-3, à la manière de carreaux. Bien que de plus petites dimensions que les vitrages 2 associés à la porte 10, ces vitrages 2-1, 2-2, et 2-3 présentent également leur surface totale à fonction d’intimité.
Dans l’exemple illustré sur la , la structure vitrée 1 forme une cloison et comporte un vitrage 2 dont une partie seulement 12 est à fonction d’intimité tandis que la partie d’extrémité supérieure 13 est transparente.
Comme montré sur les figures 4 à 6, la structure vitrée 1 comporte au moins un vitrage 2 ayant la fonction d’intimité et intégrant la fonction éclairante via un système d’éclairage 3 de préférence couplé directement au vitrage 2, et un encadrement 4.
Le vitrage 2 et le système d’éclairage 3 forment de préférence un ensemble monobloc ( ) qui est monté dans l’encadrement 4 de la structure vitrée, tel qu’une huisserie de porte ou d’une cloison. L'encadrement 4 peut être en bois, PVC, métallique (aluminium) etc. Sur les figures 5 et 6, le système d’éclairage est indépendant du vitrage 2. Quelle que soit la réalisation, le vitrage 2 et le système d’éclairage 3 sont montés de manière connue dans l’encadrement 4.
Le vitrage 2 est un vitrage multiple. Le vitrage 2 comporte au moins deux substrats verriers 20 et 21 espacés séparées par une lame d'air ou de gaz 22. Le vitrage 2 présente par exemple les épaisseurs suivantes : 4 mm pour chaque substrat verrier 20, 21, et 16 mm d'épaisseur de lame de gaz 22. Le premier substrat verrier 20 est à fonction d’intimité. Le second substrat 21 est à fonction éclairante.
Les deux substrats verriers 20 et 21 sont séparés grâce à un intercalaire ou cadre entretoise 23, dénommé également « espaceur », qui sert à maintenir écartées les deux substrats verriers, et des moyens d'étanchéité 24 qui réalisent l'étanchéité de l'intérieur des substrats verriers vis-à-vis de l'extérieur. Usuellement, l'intercalaire 23 est fixé à l'intérieur du vitrage par ses faces latérales aux faces internes des substrats verriers par des moyens d’étanchéité 25 comme par exemple du caoutchouc butyle qui a également pour rôle de rendre étanche l'intérieur du vitrage à la vapeur d'eau. L'intercalaire 23 est disposé en retrait à l'intérieur du vitrage et à proximité des tranches 20’ et 21’ desdits substrats verriers, de façon à ménager une gorge périphérique dans laquelle sont injectés les moyens d'étanchéité 24 du type mastic, tel qu'en polysulfure ou polyuréthane. Le mastic confirme l'assemblage mécanique des deux substrats verriers et assure une étanchéité à l'eau liquide ou aux solvants. La distance (ou largeur) séparant le chant de la structure vitrée, de l’extrémité opposée des moyens d’étanchéité 25, est généralement de 10 mm et d’au plus 20 mm.
Le premier substrat 20 à fonction d’intimité comporte une zone diffusante à fonction d’intimité 2A. La zone diffusante à fonction d’intimité 2A s’étend sur une surface du verre correspondant à la surface pour laquelle on souhaite obtenir ladite fonction d’intimité. Ainsi, pour les exemples des figures 1 et 2, la zone diffusante à fonction d’intimité 2A correspond à toute la surface du vitrage, tandis que pour l’exemple de la , la zone diffusante à fonction d’intimité 2A est limitée à une partie de la surface totale du vitrage. Bien entendu, d’autres exemples de réalisation que ceux illustrés peuvent être envisagés quant à l’étendue de la zone diffusante à fonction d’intimité 2A qui peut également être à motifs suffisamment rapprochés pour garder une homogénéité.
De préférence, la zone diffusante à fonction d’intimité 2A est agencée sur la face interne du premier substrat verrier 20.
L’invention trouve préférentiellement son application pour les feux arrière.
État de l’art Un projecteur de phare de véhicule connu de l’état de la technique, comporte : - un boîtier ; - une source lumineuse, agencée à l’intérieur du boîtier pour émettre un faisceau lumineux ; - un guide de lumière, agencé pour guider le faisceau lumineux à l’extérieur du boîtier, et comprenant : une première partie, présentant une zone d’entrée par laquelle le faisceau lumineux est destiné à rentrer, et s’étendant suivant une première direction ; une deuxième partie, s’étendant suivant une deuxième direction oblique par rapport à la première direction ; une zone de jonction entre les première et deuxième parties.
La règlementation des projecteurs de phare de véhicule définit la quantité de lumière maximale à émettre pour une direction donnée.
Un tel projecteur de l’état de la technique n’est pas entièrement satisfaisant dans la mesure où une partie significative du faisceau lumineux se propageant dans la première partie du guide de lumière se réfléchit vers la deuxième direction qui est une direction non souhaitée.
L’invention vise à remédier en tout ou partie aux inconvénients précités. A cet effet, l’invention a pour objet un projecteur de phare de véhicule, comportant : - un boîtier ; - une source lumineuse, agencée à l’intérieur du boîtier pour émettre un faisceau lumineux ; - un guide de lumière, agencé pour guider le faisceau lumineux à l’extérieur du boîtier, et comprenant : une première partie, présentant une zone d’entrée par laquelle le faisceau lumineux est destiné à rentrer, et s’étendant suivant une première direction ; une deuxième partie, s’étendant suivant une deuxième direction oblique par rapport à la première direction ; une zone de jonction entre les première et deuxième parties ; remarquable en ce que la zone de jonction est munie d’un organe de blocage, agencé pour bloquer partiellement le faisceau lumineux se propageant de la première partie du guide de lumière vers la deuxième partie du guide de lumière.
Ainsi, un tel projecteur selon l’invention permet de limiter la propagation de rayons lumineux dans une direction non voulue.
Selon une caractéristique de l’invention, l’organe de blocage est une saignée formée dans la deuxième partie du guide de lumière.
Ainsi, un avantage procuré est la facilité de mise en œuvre.
Selon une caractéristique de l’invention, l’organe de blocage s’étend dans la zone de jonction.
Ainsi, un avantage procuré est de limiter la quantité de lumière émise dans la deuxième partie du guide de lumière.
Selon une caractéristique de l’invention, la deuxième partie du guide de lumière est un guide planaire.
Selon une caractéristique de l’invention, la première partie du guide de lumière est un guide planaire.
Selon une caractéristique de l’invention, les première et deuxième directions forment un angle compris entre 100° et 140°, de préférence compris entre 110° et 130°, plus préférentiellement compris entre 115° et 125°.
illustre schématiquement un regroupement de deuxièmes ensembles E2 de données en un nombre prédéterminé de groupes selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement une cellule à mémoire court terme et long terme selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement un dispositif 4 configuré pour prédire une capacité à rouler d’un premier véhicule 11 à la suite d’un accident ou d’un incident de fonctionnement de l’un de ses organes, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ; et
illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de prédiction d’une capacité à rouler d’un premier véhicule à la suite d’un accident ou d’un incident de fonctionnement de l’un de ses organes, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Description des exemples de réalisation Un procédé et un dispositif de prédiction d’une capacité à rouler d’un véhicule à la suite d’un accident ou d’un incident de fonctionnement de l’un de ses organes vont maintenant être décrits dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1 à 5. Des mêmes éléments sont identifiés avec des mêmes signes de référence tout au long de la description qui va suivre.
L’obtention d’une prédiction d’une capacité à rouler d’un véhicule suite à un accident ou à l’apparition d’un incident de fonctionnement de l’un de ses organes est mise en œuvre par un modèle de prédiction de capacité à rouler de véhicule appris (entraîné) lors d’une phase d’apprentissage automatique, dite d’apprentissage machine (de l’anglais « machine learning »).
illustre schématiquement un environnement pour l’apprentissage d’un modèle de prédiction d’une capacité à rouler de véhicule et pour l’obtention d’une prédiction d’une capacité à rouler d’un premier véhicule 11 accidenté ou dont un de ses organes présente un incident de fonctionnement, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
L’environnement 1 de la présente deux parties, à savoir une première partie 101 configurée pour obtenir une prédiction d’une capacité à rouler du premier véhicule 11 et une deuxième partie 102 configurée pour l’apprentissage d’un modèle de prédiction de capacité à rouler de véhicule, lequel modèle est appris à partir de données d’un ensemble de deuxièmes véhicules 12.
Un processus de prédiction d’une capacité à rouler du premier véhicule 11 est avantageusement mis en œuvre dans un dispositif de calcul, par exemple un ordinateur ou un serveur, par exemple un serveur du « cloud » (ou « nuage » en français). Selon une variante de réalisation, le processus de prédiction est mis en œuvre au moins partiellement par un calculateur du premier véhicule 11.
Un tel processus est avantageusement mis en œuvre sous la forme d’une méthode d’apprentissage automatique ou d’apprentissage machine. Une telle méthode d’apprentissage automatique est par exemple mise en œuvre par un réseau de neurones, par exemple un réseau de neurones de type LSTM (Long Short Term Memory) ( Sepp Hochreiter et Jürgen Schmidhuber, Long short-term memory". Neural Computation. 9 (8): 1735 1780.doi:10.1162/neco.1997.9.8. 1735. PMID 9377276 ).
Un réseau de neurones de type LSTM est constitué de cellules (neurones) interconnectées interagissant non-linéairement. La sortie d'une cellule est une combinaison non linéaire de ses entrées. Le réseau de neurones de type LSTM selon la présente invention est prévu pour fournir une prédiction d’une capacité à rouler du premier véhicule 11.
Le processus de prédiction d’une capacité à rouler du premier véhicule 10 est mis en œuvre dans une phase dite de production, une telle phase utilisant un modèle de prédiction de capacité à rouler de véhicule appris dans une phase dite d’apprentissage. La phase d’apprentissage est une phase préalable à la phase de production, le modèle étant appris ou généré lors de cette phase d’apprentissage.
La phase d’apprentissage et la phase de production sont par exemple mises en œuvre par un même dispositif distant du premier véhicule 11, par exemple un ordinateur ou un serveur.
La illustre de manière schématique et en coupe longitudinale un sous-module du module d’éclairage, formé par la source lumineuse 6.1, la calotte 14.1 et la surface réfléchissante 16.1. On peut observer la capacité de la surface réfléchissante 16.1 à collecter les rayons lumineux émis par la source lumineuse 6.1, émis suivant une direction principale dirigée vers la calotte 14.1 du collecteur 14 et perpendiculaire à la platine 4, et à les réfléchir vers la lentille de projection 8. Avantageusement, la lentille de projection 8 a un foyer situé sur une partie arrière de la surface réfléchissante 16.1, préférentiellement à un bord arrière de ladite surface, avantageusement sur l’axe optique 18 du sous-module d’éclairage, de manière à imager le bord arrière en question. Une telle approche permet de produire un faisceau lumineux projeté avec un bord de coupure horizontale nette, car imageant avec netteté le bord arrière de la surface réfléchissante 16.1.
A la on peut observer que l’écran 10.1 récolte et intercepte des rayons lumineux 20 émis vers l’avant par la source lumineuse 6.1 et qui sinon atteindraient la lentille de projection et perturberaient le faisceau lumineux projeté, notamment au niveau de la coupure horizontale.
A la on observe également que l’écran 10.1 est en saillie du dissipateur de chaleur 12, plus particulièrement de sa partie avant 12.1 et qu’il s’étend au travers d’un ajour 4.1 formé dans la platine 4. Plus particulièrement, l’ajour 4.1 comprend un bord avant 4.1.1 en appui sur l’écran 10.1 et un bord arrière 4.1.2, opposé au bord avant 4.1.1, également en appui sur l’écran 10.1. A cet effet, ce dernier présente un bossage en contact avec le bord avant 4.1.1 et un autre bossage en contact avec le bord arrière 4.1.2. Ces bossages permettent d’assurer un contact proche d’un contact ponctuel et aussi facilitent l’engagement de l’ajour 4.1 autour de l’écran 10.1 lors de la mise en place de la platine 4 sur le dissipateur de chaleur 12.
L’appui d’au moins un des bords de l’ajour 4.1 de la platine 4 sur l’écran 10.1 permet d’assurer un positionnement précis de la platine 4 tout en exploitant un élément par ailleurs présent. Il est à noter que le double appui illustré à la est optionnel, à savoir qu’un simple appui, par exemple du bord avant 4.1.1 uniquement ou du bord arrière 4.1.2 uniquement, permet également d’obtenir un positionnement précis de platine 4, à cette différence près que l’opérateur, lors du montage de la platine 4, sera tenu d’exercer un effort sur platine orienté de manière à réaliser le simple appui avant de procéder au serrage de la ou des vis de fixation.
La est une vue du haut du module d’éclairage de la , illustrant le montage et positionnement de la platine 4. La platine 4 comprend, outre l’ajour 4.1, un orifice de positionnement 4.2 s’engageant autour du pion de positionnement 12.1.2 décrit précédemment en relation avec la . En l’occurrence, le pion de positionnement 12.1.2 et l’orifice de positionnement 4.2 correspondant assurent un positionnement suivant les directions longitudinale X et transversale Y, et l’écran 10.1 et l’ajour 4.1 correspondant assurent un positionnement suivant la direction X uniquement. On observe en effet que le pion de positionnement 12.1.2 et l’orifice de positionnement 4.2 correspondant sont circulaire et présentent un jeu radial limité, par exemple inférieur ou égal à 0.1mm, alors que l’ajour 4.1 situé latéralement à l’orifice de positionnement 4.2 présente un jeu dans la direction latérale Y important et un jeu dans la direction longitudinale X limité, par exemple inférieur ou égal à 0.1mm, voire nul. Une telle configuration permet d’assurer un positionnement précis de la platine 4 dans le plan X-Y par rapport au dissipateur de chaleur 12, plus particulièrement la partie avant 12.1 dudit dissipateur de chaleur 12.
Lors du montage de la platine 4 sur le dissipateur de chaleur 12, une fois celle-ci correctement positionnée par les moyens décrits ci-avant, elle peut être fixée audit dissipateur de chaleur 12 par la vis de fixation 22 traversant un orifice correspondant formé dans la platine 4 et s’engageant dans l’orifice de fixation 12.1.1 formé dans la partie avant 12.1 du dissipateur de chaleur 12, décrit en relation avec la . Il est à noter que l’orifice de la platine 4 recevant la vis de fixation 22 présente alors un jeu radial avec ladite vis de fixation 22 suffisant pour ne pas empêcher le positionnement décrit ci-avant. A cet effet, ce jeu radial peut être supérieur ou égal à 0,15mm et/ou inférieur ou égal à 0,5mm.
En référence à la , le pion de positionnement 12.1.2 et l’orifice de positionnement correspondant 4.2 assurent un positionnement ponctuel dans le plan X-Y, c’est-à-dire suivant les directions longitudinale X et transversale Y, alors que l’ajour 4.1 et l’écran 10.1 assurent un positionnement uniquement suivant la direction longitudinale X. Lorsqu’un seul des deux bords avant 4.1.1 et arrière 4.1.2 contacte l’écran 10.1, le positionnement est dans un seul sens, soit en +X pour le bord avant 4.1.1 ou en -X pour le bord arrière 4.1.2. Une telle configuration assure un isostatisme tout en évitant un hyperstatisme potentiellement indésirable.
Il est toutefois à noter que d’autres configurations que celle décrite ci-avant sont envisageables. Il est en effet possible de prévoir qu’au moins un du bord latéral gauche 4.1.3 et du bord latéral droit 4.1.4 de l’ajour 4.1 soit en contact avec l’écran 10.1, de manière à assurer un positionnement en Y, +Y ou -Y. Dans ce cas, le positionnement assuré par le pion de positionnement 12.1.2 et l’orifice de positionnement correspondant 4.2 est configuré pour assurer un positionnement uniquement en X, +X ou -X, c’est-à-dire avec un jeu latéral. Aussi, l’ajour 4.1 et l’écran 10.1 assurent un positionnement également suivant la direction longitudinale X, comme mentionné ci-avant, à savoir où un seul ou chacun des deux bords avant 4.1.1 et arrière 4.1.2 contacte l’écran 10.1.
L’orifice de positionnement 4.2 est avantageusement à distance de l’ajour 4.1 suivant la direction transversale Y. La distance en question est avantageusement supérieure ou égale à 40%, préférentiellement 50% d’une largeur totale de la platine 4 suivant la direction transversale Y.
La est une vue en perspective de l’ajour 4.1 de la platine 4 traversée par l’écran 10.1 et en appui sur ledit écran 10.1. On peut y observer les bossages avant 10.1.1 et arrière 10.1.2 de l’écran 10.1, en contact avec les bords avant 4.1.1 et arrière 4.1.2 de l’ajour 4.1. Chacun de ces bossages 10.1.1 et 10.1.2 forme une surface convexe apte à assurer un contact ponctuel ou proche d’un contact ponctuel et aussi à former une surface de guidage du bord correspondant lors de la mise en place de la platine 4. Chacun des bossages 10.1.1 et 10.1.2 présente avantageusement un rayon de courbure compris entre 0,3 et 1mm. Comme mentionné précédemment, le contact entre l’ajour 4.1 et l’écran peut n’avoir lieu qu’avec un seul des bords 4.1.1, 4.1.2, 4.1.3 et 4.1.4 de l’ajour 4.1, avec deux bords opposés comme les bords avant 4.1.1 et arrière 4.1.2 ou les bords latéraux 4.1.3 et 4.1.4, ou encore avec au moins un des bords avant 4.1.1 et arrière 4.1.2, et au moins un des bords latéraux 4.1.3 et 4.1.4. L’écran 10.1 peut alors présenter un bossage correspondant pour le bord ou chacun des bords avec lequel il est en contact, ce bossage pouvant correspondre au bossage 10.1.1 ou au bossage 10.1.2.
La est une vue en perspective de la platine des figures 5 et 6. On peut y observer l’orifice de fixation 4.3. L’ajour 4.1 est avantageusement situé à l’avant de la source lumineuse 6.1, en l’occurrence entre la source lumineuse 6.1 et un bord avant 4.4 de la platine 4, car la source lumineuse 6.1 peut être positionnée davantage à distance du bord avant 4.4 de la platine 4 que les autres sources lumineuses 6.2, 6.3 et 6.4. La source lumineuse 6.1 et la surface réfléchissante associée 16.1 ( ) sont en effet configurées pour assurer une fonction d’éclairage telle qu’une fonction dite « flat » complémentaire à une fonction d’éclairage à coupure horizontale supérieur réglementaire dite « code » ou encore « low-beam » assurée par les sources lumineuses 6.2 et leurs surfaces réfléchissantes associées 16.2 (figures 2). Cette fonction complémentaire dite « flat » produit un faisceau lumineux avec une coupure horizontale supérieure alignée avec celle de la fonction dite « code ».
Dans l’exemple illustrée, la source lumineuse 6.1 et la surface réfléchissante associée 16.1 ( ) sont configurées pour assurer une fonction d’éclairage dite « flat spot » Cette fonction complémentaire dite « flat spot » produit un faisceau lumineux ayant les mêmes caractéristiques que le faisceau lumineux produit par une fonction dite « flat », ce faisceau lumineux étant toutefois concentré horizontalement et également verticalement sur l’axe optique du module d’éclairage.
Afin de générer une fonction d’éclairage de type « flat » ou « flat spot », la surface réfléchissante associée 16.1 ( ) présente une forme telle que les rayons du faisceau lumineux réfléchis sont moins inclinés, en comparaison avec les autres fonctions d’éclairage assurées par les autres sources lumineuses 6.2 et 6.3 et leurs surfaces réfléchissantes associées 16.2 et 16.3 ( ), de sorte que le bord avant 4.3 de la platine 4 situé davantage vers l’avant par rapport à la source lumineuse 6.1 n’interfère pas avec le faisceau lumineux réfléchi en question.
La source lumineuse 6.3 et la surface réfléchissante associée 16.3 ( ) assurent une fonction d’éclairage en courbe couramment désignée par l’acronyme SBL signifiant « Static Bending Light ».