Procédé (100) de fabrication d’une pluralité d’aubes (10) de turbomachine de hauteur (Ha), le procédé comprenant : - fournir un moule (30) comprenant une cavité interne, la cavité interne étant délimitée par une face latérale (34) interne du moule qui est axisymétrique autour d’un axe longitudinal (X), la face latérale (34) s’étendant suivant l’axe longitudinal (X) selon une hauteur (Hf) qui est supérieure ou égale à la hauteur (Ha) de chaque aube (10), la face latérale (34) définissant une pluralité de sections (34i) perpendiculaires à l’axe longitudinal (X), chaque section (34i) de la face latérale (34) présentant un rayon (Rf s ), la face latérale (34) du moule (30) étant telle que, pour chaque section (34i), le rapport entre la hauteur (Hf) de la face latérale (34) et le rayon (Rf s ) de la section (34i) est inférieur ou égal à 2,0 ; - positionner le moule (30) de sorte que l’axe longitudinal (X) soit aligné avec le champ de pesanteur (g), - entrainer le moule (30) en rotation autour de l’axe longitudinal (X) avec une vitesse de rotation (ω) comprise entre 200 tr.min -1 et 800 tr.min -1 , - couler un matériau dans la cavité interne du moule (30) de manière à former par centrifugation une pièce tubulaire (20) s’étendant selon l’axe longitudinal (X). Procédé (100) selon la revendication précédente, dans lequel la pièce tubulaire (20) obtenue présente une pluralité de sections (20i) perpendiculaires à l’axe longitudinal (X), le procédé comprenant en outre la détermination d’une quantité de matériau à couler dans le moule (30) pour que chaque section (20i) de la pièce tubulaire (20) présente une épaisseur (e s ) qui est supérieure ou égale à une épaisseur théorique (e t ) qui vérifie (e t /(Re 0 -e t ))≤0,7 où Re 0 est le rayon externe de la section de la pièce tubulaire (20) qui est située au niveau d’une extrémité inférieure de la pièce tubulaire (20). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la cavité interne du moule (30) est délimitée par une face inférieure (36) interne du moule (30) et une face supérieure (35) interne du moule, la face inférieure (36) et la face supérieure (35) étant respectivement reliées à une extrémité inférieure et une extrémité supérieure de la face latérale (34), la face inférieure (36) et la face supérieure (35) étant de préférence chacune perpendiculaires à l’axe longitudinal (X). Procédé (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la face latérale (34) du moule (30) est globalement cylindrique de révolution autour de l’axe longitudinal (X), et dans lequel la vitesse de rotation (ω) du moule (30) autour de l’axe longitudinal (X) est comprise entre 600 tr.min -1 et 800 tr.min -1 . Procédé (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la face latérale (34) du moule (30) est globalement tronconique de révolution autour de l’axe longitudinal (X) avec une section qui diminue dans le sens du champ de pesanteur (g) lorsque le moule (30) est positionné avec l’axe longitudinal (X) aligné avec le champ de pesanteur (g), et dans lequel la vitesse de rotation (ω) du moule (30) autour de l’axe longitudinal (X) est comprise entre 200 tr.min -1 et 400 tr.min -1 . Procédé (100) selon la revendication précédente, dans lequel la face latérale (34) du moule (30) présente une forme tronconique dont un demi-angle (β) au sommet définie par β=g/(ω 2 (Re 0 -e t )) où g est l’accélération de la pesanteur ; ω est la vitesse de rotation du moule autour de l’axe longitudinal ; Re 0 est le rayon externe d’une section de la pièce tubulaire qui est perpendiculaire à l’axe longitudinal et qui est située au niveau d’une extrémité inférieure de la pièce tubulaire ; e t est une épaisseur théorique qui vérifie (e t /(Re 0 -e t ))≤0,7. Procédé (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la face latérale (34) du moule (30) comprend au moins un relief (37 ; 38) formé annulairement autour de l’axe longitudinal (X). Procédé (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau coulé dans le moule (30) est un alliage métallique, de préférence un aluminiure de titane (TiAl), de préférence encore un alliage de type γ-TiAl. Procédé (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau coulé dans le moule (30) est un alliage du type γ-TiAl, le procédé comprenant en outre le chauffage du matériau à une température comprise entre 1550 °C et 1700 °C pour être coulé dans le moule (30). Procédé (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, le procédé comprenant en outre l’usinage de la pièce tubulaire (20) pour réaliser la pluralité d’aubes (10) de turbomachine.