INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un des autres objectifs de la présente invention consiste à mettre à disposition des consommateurs finaux un dispositif de stockage et de distribution intuitif et esthétique permettant la distribution de produit en vrac n’ayant pas été en contact avec d’autres personnes (opérateurs et consommateurs) pour respecter les normes sanitaires.
Dans cet exemple et comme décrit en , on dispose d’un distributeur 1 de produits en vrac comprenant une pluralité de systèmes de stockage et de distribution. Le distributeur 1 de produits en vrac est par exemple configuré pour la distribution d’un grand nombre de produits en vrac, chaque système de stockage et de distribution étant associé à un produit en vrac particulier. Chaque système de stockage et de distribution est par exemple assemblé avec une partie mobile du distributeur 1, la partie mobile étant articulée avec une partie fixe du distributeur, la partie fixe étant solidaire de la structure globale du distributeur 1, par exemple une structure porteuse du distributeur 1.
Selon un exemple de réalisation, la partie mobile est configurée pour passer entre une première position, dite position de remplissage, dans laquelle au moins un système de stockage et de distribution peut être alimenté en produit en vrac, et une deuxième position, dite position de service, dans laquelle les systèmes de stockage et de distribution peuvent uniquement être employés pour la distribution de produits en vrac. Cette conception permet ainsi d’opérer le distributeur de produits en vrac, par exemple dans le domaine de la vente, en permettant son remplissage par un opérateur habilité tout en empêchant la contamination de l’intérieur de chaque système de stockage et de distribution lors de son utilisation normale.
Selon une première conception, le système de stockage et de distribution est solidaire de la partie mobile, le déplacement de la partie mobile permettant uniquement d’exposer le système de stockage et de distribution pour son remplissage, de manière à réduire le nombre de pièces mobiles et éviter les erreurs de manipulation.
Selon une deuxième conception, le système de stockage et de distribution est au moins partiellement amovible vis-à-vis de la partie mobile, par exemple disposé sur une glissière de la partie mobile servant de support au système de stockage et de distribution. Cette conception permet de retirer le système de stockage et de distribution pour son remplissage, facilitant son approvisionnement.
Un tel système de stockage et de distribution est décrit ci-après en regard des figures 2 à 11. Ce système de stockage et de distribution comprend en particulier une trémie 17 venant recevoir un sac 10 (figures 4 et 5) et une pince 19 (figures 5 à 11), laquelle est caractéristique de l’invention. Le sac 10, aussi appelé contenant, se présente par exemple sous la forme d’une boîte souple.
Dans cet exemple, on privilégie l’utilisation du contenant 10 ayant préalablement servi pour conditionner le produit en vrac depuis son site de production et/ou de conditionnement jusqu’au lieu de commercialisation. On utilise donc le même contenant 10 pendant tout le circuit de distribution depuis le conditionnement sur le lieu de fabrication jusqu’à la vente sur le lieu de commercialisation. L’utilisation du même contenant permet de limiter les manipulations par l’opérateur, facilite le stockage et limite l’usage d’emballages et de conteneurs additionnels. Le système de stockage et de distribution est par conséquent dimensionné de manière à être compatible avec un contenant 10 de taille standardisée dans la production de produits en vrac.
Outre le gain économique incontestable, ceci permet également de respecter les normes sanitaires en supprimant les contacts des produits avec d’autres personnes.
Dans l’exemple de réalisation décrit ici, le contenant est livré depuis le site de production jusqu’au lieu de commercialisation sous une forme fermée (pour faciliter le stockage et le transport).
Le système de stockage et de distribution vient ainsi recevoir le sac 10 de sorte que la trémie 17 soit placée sous le sac 10 selon l’exemple de la , la pince 19 étant disposée au-dessus de la trémie 17 et associée à une portion inférieure du sac 10 selon deux bords opposés du sac 10. L’actionnement de la pince 19 ouvre ainsi le sac 10 pour son déversement gravitaire dans la trémie 17, permettant la distribution du produit en vrac contenu par le sac 10. La pince 19 peut donc être actionnée entre une position ouverte, dans laquelle le produit en vrac se déverse du sac 10, et une position fermée, dans laquelle le produit en vrac est maintenu dans le sac 10.
- , la est une représentation schématique d’un ensemble de fabrication d’une pièce composite,
- , , , la , la et la sont des vues de l’ensemble de la au cours d’un procédé de fabrication d’une pièce composite,
- , la est une représentation graphique montrant l’évolution temporelle d’un paramètre représentatif de la résistance électrique d’une portion de détection d’un capteur de détection d’un ensemble de détermination d’un degré d’imprégnation d’un renfort fibreux de l’ensemble de fabrication de la ,
- , la est une représentation schématique en coupe d’une pièce composite obtenue par le procédé de fabrication des figures 2 à 4,
- , , la et la montrent des variantes d’un capteur de détection d’un ensemble de détermination d’un degré d’imprégnation d’un renfort fibreux de l’ensemble de fabrication la ,
- , la est une vue schématique d’une variante de l’ensemble de fabrication de la .
Un premier exemple d’ensemble de fabrication 10 d’une pièce composite 12 (visible sur la ) est décrit en référence à la .
La pièce composite 12 qui sera décrite plus en détail par la suite comprend aux moins deux éléments différents. La pièce composite 12 comprend, par exemple, un renfort fibreux 14 aussi connu sous le nom de « préforme fibreuse » et un l’élément d’imprégnation 16. Dans la pièce composite 12, le renfort fibreux 14 est imprégné par l’élément d’imprégnation 16 (matérialisée par des petits points sur les figures).
La pièce composite 12 est par exemple une pièce composite pour un bâtiment naval.
Dans l’exemple décrit, la pièce composite 12 est notamment obtenue par l’imprégnation du renfort fibreux 14 par l’élément d’imprégnation 16.
L’imprégnation du renfort fibreux 14 par l’élément d’imprégnation 16 est par exemple réalisée par moulage par infusion de l’élément d’imprégnation 16 liquide. Lorsque l’élément d’imprégnation 16 est une résine, le procédé est appelé moulage par infusion de résine.
En variante, l’imprégnation est réalisée par un autre procédé que l’infusion de l’élément d’imprégnation liquide, tel que le moulage par transfert de l’élément d’imprégnation. Lorsque l’élément d’imprégnation 16 est une résine, le procédé est appelé moulage par transfert de résine (aussi connu sous le sigle « RTM » qui signifie en langue anglaise « Resin Transfert Molding »). Le procédé de moulage par transfert de l’élément d’imprégnation est mis en œuvre en utilisant initialement un élément d’imprégnation sous forme liquide ou un élément d’imprégnation pré-imprégné.
Comme visible sur la , l’ensemble de fabrication 10 comprend le renfort fibreux 14 destiné à être au moins en partie imprégné de l’élément d’imprégnation 16, l’élément d’imprégnation 16, un moule 18 et un ensemble de détermination 20 d’un degré d’imprégnation du renfort fibreux 14 par l’élément d’imprégnation 16. En particulier, l’ensemble de détermination 20 est configuré pour déterminer un degré d’imprégnation du renfort fibreux 14 par l’élément d’imprégnation 16. Il est entendu par « degré d’imprégnation du renfort fibreux 14 » qu’au moins une partie d’une zone prédéfinie du renfort fibreux 14 est imprégnée de l’élément d’imprégnation 16 ou que la zone prédéfinie ZP du renfort fibreux 14 est dépourvue de l’élément d’imprégnation 16. Optionnellement, l’ensemble de fabrication 10 comprend un module de contrôle 22 d’imprégnation du renfort fibreux 14 et des moyens de parachèvement.
Le renfort fibreux 14, représenté schématiquement en coupe sur la , comprend par exemple des fibres.
Le renfort fibreux 14 comprend par exemple des fibres tissées et/ou des fibres non tissées.
Par exemple le renfort fibreux 14 comprend une pluralité de couches de fibres superposées les unes par rapport aux autres.
Il existe donc un besoin pour un traitement efficace de la dystrophie endothéliale cornéenne de Fuchs, qui soit facile à administrer et non invasif. Un tel traitement permettrait notamment de pallier le manque de greffon et d’éviter la greffe de cornée.
De manière surprenante, comme décrit dans les exemples, les inventeurs ont montré que l’hypoxie intermittente participe à l’évolution de la pathologie en aggravant le stress du réticulum endoplasmique et en modifiant l’expression de facteurs impliqués dans la physiopathologie de la maladie comme BAG3 (BCL2-Associated Athanogene 3) et MMP2 (métalloprotéinase de type 2). Les inventeurs ont en effet identifié sur des échantillons de patients atteints par la maladie que BAG3, une protéine chaperone impliquée dans la formation d’aggrésomes en réponse à un stress cellulaire, interagit avec MMP2 et forme des agrégats au niveau des zones pathologiques caractérisées par la présence de gouttes. Ces formations résultent d’une rétention intracellulaire de MMP2 secondaire à un stress du réticulum endoplasmique.
Par ailleurs, certains modèles in vitro de dystrophie de Fuchs ont été décrits à ce jour, mais ils ont pour principal inconvénient de ne cibler qu’un aspect de la physiopathologie. Là encore, de manière surprenante, les inventeurs ont développé un modèle cellulaire in vitro de dystrophie de Fuchs à base de chlorure de cobalt, et un modèle d’hypoxie/réoxygénation mimant les variations d’oxygène rencontrées in vivo . Ce modèle cellulaire de dystrophie de Fuchs regrouperait en une seule molécule, le chlorure de cobalt, plusieurs caractéristiques physiopathologiques de la dystrophie de Fuchs.
Les inventeurs ont également découvert que l’utilisation de l’hémoglobine extracellulaire d’ Arenicola marina permet de limiter les fluctuations nocturnes en oxygène au niveau de l’endothélium cornéen .
La présente invention se rapporte ainsi à l’utilisation d’au moins une molécule choisie parmi une globine d’Annélides, un protomère de globine d’Annélides et une hémoglobine extracellulaire d’Annélides, pour le traitement de la dystrophie endothéliale cornéenne de Fuchs.
L’utilisation selon l’invention comprend au moins une molécule choisie parmi une globine d’Annélides, un protomère de globine d’Annélides et une hémoglobine extracellulaire d’Annélides.
Cette molécule est un transporteur d’oxygène. Par « transporteur d’oxygène », on entend une molécule capable de transporter l’oxygène, de façon réversible, depuis l’environnement jusqu’aux cellules, tissus ou organes cibles.
L’hémoglobine extracellulaire d’Annélides est présente chez les trois classes d'Annélides: les Polychètes, les Oligochètes et les Achètes. On parle d’hémoglobine extracellulaire car elle est naturellement non contenue dans une cellule, et peut donc circuler librement dans le système sanguin sans modification chimique pour la stabiliser ou la rendre fonctionnelle.
L’hémoglobine extracellulaire d’Annélides est un biopolymère géant de poids moléculaire compris entre 2000 et 4000 kDa, constitué d'environ 200 chaînes polypeptidiques comprises entre 4 et 12 types différents que l'on regroupe généralement en deux catégories.
La première catégorie, comptant 144 à 192 éléments, regroupe les chaînes polypeptidiques dites "fonctionnelles" qui portent un site actif de type hème, et sont capables de lier réversiblement l'oxygène ; ce sont des chaînes de type globine (huit types au total pour l’hémoglobine d’ Arenicola marina : a1, a2, b1, b2, b3, c, d1 et d2), dont les masses sont comprises entre 15 et 18 kDa. Elles sont très similaires aux chaînes de type α et β de vertébrés.
La deuxième catégorie, comptant 36 à 42 éléments, regroupe les chaînes polypeptidiques dites de « structure » ou « linkers » possédant peu ou pas de site actif mais permettant l’assemblage des sous-unités appelées douzièmes ou protomères. On compte deux types de linkers, L1 et L2.
Chaque molécule d'hémoglobine est constituée de deux hexagones superposés que l'on a nommés bicouche hexagonale (hexagonal bilayer) et chaque hexagone est lui-même formé par l'assemblage de six sous-unités (dodécamère ou protomère) en forme de goutte d'eau. La molécule native est formée de douze de ces sous-unités (dodécamère ou protomère). Chaque sous-unité a une masse moléculaire d’environ 250 kDa, et constitue l'unité fonctionnelle de la molécule native.
De préférence, l'hémoglobine extracellulaire d’Annélides est choisie parmi les hémoglobines extracellulaires d’Annélides Polychètes et les hémoglobines extracellulaires d’Annélides Oligochètes. De préférence, l'hémoglobine extracellulaire d’Annélides est choisie parmi les hémoglobines extracellulaires de la famille des Lumbricidae , les hémoglobines extracellulaires de la famille des Arenicolidae et les hémoglobines extracellulaires de la famille des Nereididae . Encore plus préférentiellement, l'hémoglobine extracellulaire d’Annélides est choisie parmi l’hémoglobine extracellulaire de Lumbricus terrestris , l’hémoglobine extracellulaire d’ Arenicola sp et l’hémoglobine extracellulaire de Nereis sp. Plus préférentiellement selon l’invention, l'hémoglobine extracellulaire d’Annélides est choisie parmi l’hémoglobine extracellulaire d’ Arenicola marina ou de Nereis virens, plus préférentiellement est l’hémoglobine extracellulaire d’ Arenicola marina . L’arénicole Arenicola marina est un ver annélide polychète vivant essentiellement dans le sable.
Selon l’invention, le protomère de globine de l’hémoglobine extracellulaire d’Annélides constitue l’unité fonctionnelle de l’hémoglobine native, comme indiqué ci-dessus.
Enfin, la chaîne de globine de l’hémoglobine extracellulaire d’Annélides peut notamment être choisie parmi les chaînes de globine de type Ax et/ou Bx d’hémoglobine extracellulaire d’Annélides.
La présente invention a pour but de proposer une solution qui réponde à tout ou partie des problèmes précités, à savoir de proposer un chariot de transport pour machine de pose et d’entretien de voie ferrée :
apte à déplacer des machines de pose et d’entretien le long d’une voie ferrées ; capable de s’adapter à différents types de machine de pose et d’entretien ; qui soit simple de fabrication et d’utilisation.
Ce but peut être atteint grâce à la mise en œuvre d’un chariot de transport destiné à transporter et supporter une machine de pose et d’entretien de voie ferrée, ledit chariot de transport comprenant :
des organes de mouvement configurés pour permettre un mouvement du chariot de transport sur des rails de la voie ferrée le long d’un axe de la voie ferrée ; un système de support comprenant un coulisseau, un élément de soutien destiné à coopérer avec la machine de pose et d’entretien de voie ferrée, et un dispositif d’inclinaison assurant un montage à rotation de l’élément de soutien par rapport au coulisseau autour d’un premier axe de rotation ; un châssis transversal s’étendant le long d’une direction transversale qui s’étend transversalement à l’axe de la voie ferrée lorsque le chariot de transport repose sur la voie ferrée par l’intermédiaire desdits organes de mouvement, ledit châssis transversal étant solidaire des organes de mouvement, et étant configuré pour permettre un déplacement du système de support le long de la direction transversale, le coulisseau étant monté à coulissement le long du châssis transversal le long de la direction transversale ;
le dispositif d’inclinaison étant en outre monté pivotant par rapport au châssis transversal autour d’un deuxième axe de rotation formant un angle avec le premier axe de rotation.
Les dispositions précédemment décrites permettent de proposer un chariot de transport apte à supporter une machine de pose et d’entretien de voie ferrée, le système de support permettant en outre de manipuler la machine de pose et d’entretien selon deux degrés de mobilité en rotation par rapport au châssis transversal : autour du premier axe de rotation et autour du deuxième axe de rotation.
Le chariot de transport peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
Selon un mode de réalisation, le deuxième axe de rotation est parallèle ou confondu à l’axe de la voie ferrée.
Selon un mode de réalisation, un angle formé entre le premier axe de rotation et le deuxième axe de rotation est fixe, et notamment égal à 90°.
Selon un mode de réalisation, le premier axe de rotation est perpendiculaire au deuxième axe de rotation.
Selon un mode de réalisation, le pivotement du dispositif d’inclinaison autour du deuxième axe de rotation permet d’incliner le premier axe de rotation dans un plan perpendiculaire à l’axe de la voie ferrée.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’inclinaison comprend une portion de révolution en forme de manchon dans lequel est inséré l’élément de soutien de sorte que l’élément de soutien puisse coulisser à l’intérieur de la portion de révolution autour du premier axe de rotation.
Selon un mode de réalisation, le chariot de transport est adapté au transport de machine de pose et d’entretien comme les tirefonneuses, les perceuses, les boulonneuses, ou les clippeuses.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’inclinaison est monté à rotation par rapport au coulisseau autour du deuxième axe de rotation, de sorte à permettre le pivotement du dispositif d’inclinaison par rapport au châssis transversal.
Selon un mode de réalisation, le châssis transversal comprend une portion de déplacement s’étendant entre une première extrémité et une deuxième extrémité, le châssis transversal comprenant en outre au moins un organe de butée disposé au niveau de la première extrémité et/ou de la deuxième extrémité, ledit au moins un organe de butée étant configuré pour bloquer une translation du système de support par rapport au châssis transversal en dehors de la portion de déplacement.
Échantillon de détection et procédé de fabrication de celui-ci La présente divulgation revendique la priorité de la demande de brevet chinois CN 202210666014.1 intitulée « DETECTION SPECIMEN AND MANUFACTURING METHOD THEREOF » (échantillon de détection et procédé de fabrication de celui-ci) déposée le 14 juin 2022.
La présente divulgation appartient au domaine des examens non destructifs, et concerne en particulier un échantillon de détection et un procédé de fabrication de celui-ci.
Arrière-plan Lorsqu’un nouveau procédé d’examen non destructif est recherché et développé, ou qu’un certain procédé d’examen non destructif est vérifié, et lorsqu’une structure est soumise à une évaluation de la sécurité ou qu’un résultat d’évaluation de la mécanique de rupture est vérifié, on souhaite souvent fabriquer un échantillon de détection contenant un défaut artificiel de forme, taille et orientation connues. En général, un mode de vérification d’un procédé d’examen non destructif consiste à examiner un échantillon de détection ou un groupe d’échantillons de détection contenant un défaut artificiel connu avec un procédé d’examen à vérifier. Si le défaut artificiel connu peut être détecté et décrit de manière précise et quantitative, ou si le taux d’omission et le taux de fausse alarme satisfont aux indices spécifiés, le procédé d’examen adopté est considéré comme ayant réussi la vérification.
En général, un procédé courant de pré-enfouissement d’un défaut artificiel dans un échantillon de détection consiste à : tout d’abord, usiner des trous dans une rainure de l’échantillon de détection ou former des trous par soudage d’un bloc métallique ou analogue, puis réaliser un soudage et un remplissage. Un tel échantillon de détection contenant le défaut artificiel présente les inconvénients d’une grande différence avec le défaut réel du produit, et d’une forme et d’une taille du défaut difficiles à contrôler avec précision, et les inconvénients sont plus remarquables lorsque le défaut artificiel prédéfini a une taille relativement petite.
Résumé Le problème technique à résoudre par la présente divulgation est de fournir, compte tenu des inconvénients ci-dessus dans l’art existant, un échantillon de détection et un procédé de fabrication de celui-ci, où l’échantillon de détection contient un défaut artificiel de haute précision et plus proche de la réalité et ayant une position, une forme, une taille et un contenu prédéfinis.
Afin de résoudre le problème ci-dessus, la présente divulgation adopte une solution technique comme suit.
Un échantillon de détection fourni comprend une base d’échantillon, et une unité de défaut comprenant une plate-forme et un accessoire, la plate-forme étant disposée dans une rainure de la base d’échantillon, et aucun usinage n’étant effectué dans la plate-forme, ou un premier défaut artificiel d’une forme prédéfinie et/ou d’une taille prédéfinie étant usiné dans la plate-forme. Lorsque le premier défaut artificiel est usiné dans la plate-forme, un second défaut artificiel d’une forme prédéfinie et/ou d’une taille prédéfinie correspondant à la plate-forme est usiné dans l’accessoire qui est apparié et assemblé à la plate-forme, et le premier défaut artificiel et le second défaut artificiel sont joints l’un à l’autre pour former un défaut artificiel complet d’une forme prédéfinie et/ou d’une taille prédéfinie, ou lorsqu’aucun usinage n’est effectué dans la plate-forme, un second défaut artificiel d’une forme prédéfinie et/ou d’une taille prédéfinie est usiné dans l’accessoire qui est apparié et assemblé à la plate-forme, et le second défaut artificiel forme à lui seul un défaut artificiel complet d’une forme prédéfinie et/ou d’une taille prédéfinie.
De préférence, lorsque le premier défaut artificiel est usiné dans la plate-forme, le premier défaut artificiel et le second défaut artificiel ont chacun une forme d’un type non plan, d’un type plan ou d’un type composite non plan/plan.
De préférence, l’accessoire a une forme trapézoïdale, et la taille d’un matériau résiduel de l’accessoire après l’usinage du second défaut artificiel est supérieure à une pénétration de soudure de la passe de soudage suivante (cordon de soudure) à remplir.
De préférence, des couches multiples et des soudures à passes multiples sont déposées et remplies dans la rainure de l’échantillon de détection, une unité de détection de défaut est utilisée et disposée dans n’importe quelle passe de soudage, ou au niveau d’une jonction de passes de soudage, ou au niveau d’une jonction d’une passe de soudage et d’une surface de la rainure ; ou une pluralité d’unités de détection de défaut est utilisée et répartie dans une pluralité de passes de soudage ou au niveau de différentes positions d’une passe de soudage.