INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur la , le pneumatique 1 est de dimension 315/70 R 22.5. Ledit pneumatique 1 comprend une armature de carcasse radiale 2 ancrée dans deux bourrelets, non représentés sur la figure. L’armature de carcasse est formée d'une seule couche de câbles métalliques. Cette armature de carcasse 2 est frettée par une armature de sommet 4, formée radialement de l'intérieur à l'extérieur : - d’un bicouche 41 réalisé par trancannage d’une bandelette, - d'une couche d’éléments de renforcement circonférentiels 43 formée de câbles métalliques en acier 21x23.
L’armature de sommet est elle-même coiffée d’une bande de roulement 5.
La bandelette utilisée pour former le bicouche est constituée de 8 câbles 19.18NF (1+6+12 fils de 0.18 mm) présentant un diamètre de 0.9 mm, répartis avec un pas de 1.23 mm. La bandelette présente une largeur l b de 9,51 mm et une épaisseur de 1.35 mm.
Le bicouche 41 est réalisé sur une surface de pose dont le rayon R à l’équateur est égal à 479,2 mm. L’axe de la surface de pose correspond à l’axe de rotation du pneumatique.
Le bicouche 41 est réalisé selon un enroulement circonférentiel en zigzag de 88 périodes T (N=88) sur 45 tours de roue (P=45). L’amplitude maximum l s max est fixée à 246 mm et le rayon minimum R min à 488,2 mm.
La réduction choisie de l’amplitude l S est égale à 153% de la largeur lb de la bandelette soit 14.5 mm.
La loi de pose appliquée conduit à un nombre de périodes par amplitude l S selon la répartition du tableau suivant :
Le bicouche a été réalisé selon la séquence suivante : 47 périodes d’amplitude 246 mm, 4 périodes d’amplitude 217 mm, 2 périodes de 188 mm, 2 périodes de 202.5 mm, 2 périodes de 246 mm, 4 périodes de 202.5 mm, 2 périodes de 246 mm, 4 périodes de 217 mm, 2 périodes de 188 mm, 2 périodes de 202.5 mm, 2 périodes de 246 mm, 4 périodes de 202.5 mm, 2 périodes de 246 mm, 4 périodes d’amplitude 217 mm, 2 périodes de 188 mm, 2 périodes de 202.5 mm et 1 période de 188 mm.
La densité moyenne apparente de câbles de la bandelette mesurée au niveau du plan équatorial est égale à 0.61.
Dans une coupe méridienne du pneumatique, le nombre maximum de câbles de la bandelette radialement superposés est égal à 5.
Le pneumatique 21 de la diffère du pneumatique 1 de la par son armature de sommet 24 qui est formée radialement de l'intérieur à l'extérieur : - d’un premier bicouche 241 réalisé par trancannage d’une bandelette, - d’un deuxième bicouche 242 réalisé par trancannage d’une bandelette.
Le bicouche 241 radialement le plus intérieur est identique à celui de la .
Le bicouche 242 est réalisé avec la même bandelette selon une loi de pose différente.
Le bicouche 242 est réalisé sur une surface de pose dont le rayon R à l’équateur est égal à 479.7 mm.
Le bicouche 242 est réalisé selon un enroulement circonférentiel en zigzag de 41 périodes T’ (N’=41) sur 26 tours de roue (P’=26). L’amplitude maximum l s ’ max est fixée à 166 mm et le rayon minimum R min ’ à 1114.9 mm.
La réduction choisie de l’amplitude l S ’ est égale à 116% de la largeur lb de la bandelette soit 11 mm.
La loi de pose appliquée conduit à un nombre de périodes par amplitude l S ’ selon la répartition du tableau suivant :
Le bicouche 242 a été réalisé selon la séquence suivante : 30 périodes d’amplitude 166 mm puis 11 périodes d’amplitude 133 mm.
La densité moyenne apparente de câbles de la bandelette du deuxième bicouche 242 mesurée au niveau du plan équatorial est égale à 0.62.
Dans une coupe méridienne du pneumatique, le nombre maximum de câbles de la bandelette du deuxième bicouche 242 radialement superposés est égal à 4.
Les figures 3 à 7 et les descriptions associées qui suivent ne sont pas faites en référence à des exemples de réalisations de l’invention mais permettent d’apporter une clarification et une meilleure compréhension de l’invention en illustrant des réalisations de bicouches par enroulement d’une bandelette en zigzag sur une surface de pose.
La est une vue en perspective d’un enroulement circonférentiel en zigzag d’une bandelette 6 de largeur lb, selon une courbe périodique 7, sur une surface cylindrique de pose 8, de révolution autour de l’axe de rotation du pneumatique et ayant un rayon R. Cet enroulement circonférentiel en zigzag d’une bandelette 5 est constitutif d’un bicouche de sommet.
On incorpore 100 kg de de Sargassum muticum dans 200 Kg d’eau. On effectue un broyage à l’aide d’un broyeur de type Ultra-turrax pendant 12H à température ambiante. L’extraction est réalisée sous agitation pendant 24H à température ambiante, puis la solution est filtrée.
On incorpore 100 Kg de Sargassum muticum dans 200 Kg du 1,3-propanediol. Après micro-broyage par ultra-sons, l’extraction est réalisée sous agitation pendant 4 h à 50°C, puis la solution est centrifugée et filtrée.
Ainsi, l’utilisation d’un extrait de Sargassum muticum , permet de diminuer l’apparition de biofilm du phylotype IA1 de C. acnes , connu pour sa virulence dans des situations d’acné sévère.
L’objectif de cette étude est d’évaluer la capacité d’un extrait aqueux de Sargassum muticum à réduire l’oxydation des lipides via la formation de MDA (Malondialdehyde), mais également d’observer les changements morphologiques des couches de la peau suite à un stress induit par des polluants environnementaux.
M ode opératoire :
Le procédé comprend également une étape de vérification en temps réel pour savoir si chaque point caractéristique réel coïncide avec la cible 22.1 à 22.13 correspondante en comparant les coordonnées du point caractéristique réel avec les coordonnées du point caractéristique de référence associé à cette cible.
Selon un premier mode opératoire, un point caractéristique réel coïncide avec sa cible si les coordonnées de ce point caractéristique réel sont situées à l’intérieur ou sur la sphère ayant pour centre le point caractéristique de référence et pour rayon le rayon donné. Le point caractéristique réel ne coïncide pas avec sa cible si les coordonnées de ce point caractéristique réel sont situées à l’extérieur de la sphère ayant pour centre le point caractéristique de référence et pour rayon le rayon donné.
Selon un deuxième mode opératoire, un degré de tolérance est prévu pour apprécier si un point caractéristique réel coïncide avec sa cible. Ainsi, comme illustré sur la , un point caractéristique réel coïncide avec sa cible si les coordonnées de ce point caractéristique réel sont situées à l’intérieur ou sur la sphère ayant pour centre le point caractéristique de référence et pour rayon le rayon donné. Comme illustré sur la , un point caractéristique est considéré comme coïncidant avec la cible si les coordonnées de ce point caractéristique réel sont situées à l’intérieur ou sur une sphère ayant pour centre le point caractéristique de référence et pour rayon le rayon donné multiplié par un coefficient de tolérance. Comme illustré sur la , le point caractéristique réel ne coïncide pas avec sa cible si les coordonnées de ce point caractéristique réel sont situées à l’extérieur de la sphère ayant pour centre le point caractéristique de référence et pour rayon le rayon donné multiplié par le coefficient de tolérance.
Pour donner un ordre de grandeur, le coefficient de tolérance est compris entre 1, 5 et 4.
Selon une autre caractéristique, au moins un élément parmi chaque point caractéristique réel et sa cible correspondante est affiché sur l’écran 16 dans un premier état lorsque le point caractéristique réel ne coïncide pas avec la cible et/ou n’est pas considéré comme coïncidant avec la cible et affiché sur l’écran 16 dans un deuxième état lorsque le point caractéristique réel coïncide avec la cible et/ou est considéré comme coïncidant avec la cible.
Selon un mode de réalisation donné à titre d’exemple et non limitatif, les cibles sont toujours de la même couleur, par exemple toujours blanches. Chaque point caractéristique réel est affiché d’une première couleur, par exemple en rouge, lorsqu’il ne coïncide pas avec la cible et/ou n’est pas considéré comme coïncidant avec la cible et affiché d’une deuxième couleur, par exemple en vert, lorsqu’il coïncide avec la cible et/ou est considéré comme coïncidant avec la cible. En variante, chaque point caractéristique est affiché d’une deuxième couleur, par exemple en vert, seulement lorsqu’il coïncide avec la cible et d’une troisième couleur, par exemple en orange, lorsqu’il est considéré comme coïncidant avec la cible.
Selon une caractéristique importante de l’invention, les cibles d’une première posture sont maintenues affichées à l’écran 16 tant que, pour cette première posture, chaque point caractéristique réel n’a pas été maintenu dans une position dans laquelle il coïncide ou est considéré comme coïncidant avec sa cible pendant une durée de maintien. Lorsque tous les points ont été maintenus pendant la durée de maintien dans des positions dans lesquelles ils coïncident ou sont considérés comme coïncidant avec leurs cibles, les cibles de la posture suivante sont affichées. Comme précédemment, la personne 12 doit se positionner de manière à faire coïncider les points caractéristiques réels avec les nouvelles cibles affichées sur l’écran 16. Lorsque tous les points caractéristiques réels coïncident (ou sont considérés comme coïncidant) avec leurs cibles, la personne 12 doit maintenir cette posture pendant la durée de maintien pour passer à la posture suivante. Comme illustré sur la , les cibles de toutes les postures du mouvement de référence sont affichées successivement. Pour chaque posture, les cibles restent affichées tant que la personne n’a pas maintenu une posture réelle correcte pendant la durée de maintien. L’affichage en temps réel sur l’écran 16 des points caractéristiques réels par rapport aux cibles fixes permet à la personne 12 de corriger sa posture de manière intuitive et autonome. Dès que la personne a maintenu correctement la posture pendant la durée de maintien, les cibles de la posture ne sont plus affichées sur l’écran 16 et remplacées par les cibles de la posture suivante.
La durée de maintien est comprise entre 2 et 10 secondes. De préférence, elle est de l’ordre de 5 secondes.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape d’affichage, de manière visible pour la personne 12, de la durée durant laquelle les points caractéristiques réels coïncident ou sont considérés comme coïncidant avec leurs cibles respectives dès que tous les points caractéristiques réels coïncident ou sont considérés comme coïncidant avec leurs cibles respectives. Selon une configuration, un décompte 24 de la durée durant laquelle les points caractéristiques réels coïncident ou sont considérés comme coïncidant avec leurs cibles respectives est affiché sur l’écran 16, comme illustré sur la , par exemple dans le coin supérieur gauche de l’écran 16.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation pour le décompte ou l’affichage. Ainsi, le décompte peut être affiché sur un système d’affichage différent de l’écran 16. Le système pour indiquer la durée durant laquelle ses points caractéristiques réels coïncident ou sont considérés comme coïncidant avec leurs cibles respectives peut ne pas se présenter sous la forme d’un décompte (visualisation de la durée de manière décroissante) mais d’un compteur (visualisation de la durée de manière croissante). De plus, le système pour indiquer la durée de maintien peut ne pas être visuel mais sonore.
Enfin, le dispositif peut ne comprendre aucun système pour indiquer à la personne 12 la durée durant laquelle ses points caractéristiques réels coïncident ou sont considérés comme coïncidant avec leurs cibles respectives. Les cibles d’une première posture sont maintenues affichées sur l’écran 16 tant que la personne 12 n’a pas maintenu pendant la durée de maintien la position dans laquelle ses points caractéristiques réels coïncident ou sont considérés comme coïncidant avec les cibles.
Quel que soit le mode de réalisation, l’unité de traitement 20 est configurée pour : afficher sur un écran 16 des cibles correspondant aux points caractéristiques de référence d’une première posture d’un mouvement de référence, déterminer en temps réel les points caractéristiques réels d’une personne 12 à partir d’images de la personne 12 prises en temps réel de la personne 12, afficher en temps réel les points caractéristiques réels sur l’écran, déterminer en temps réel la position de chaque point caractéristique réel par rapport à la cible correspondante afin de vérifier si le point caractéristique réel coïncide ou est considéré comme coïncidant avec la cible correspondante, déterminer une durée dès que tous les points caractéristiques réels coïncident ou sont considérés comme coïncidant avec leurs cibles respectives, maintenir les cibles de la première posture tant que la durée déterminée est inférieure à une durée de maintien puis afficher les cibles d’une deuxième posture dès que la durée déterminée est supérieure ou égale à la durée de maintien.
Pour obtenir un rendu plus réaliste, la personne 12 filmée est également affichée en temps réel sur l’écran 16. Toutefois, cet affichage n’est pas nécessaire.
Le fait de diviser le mouvement de référence en plusieurs séquences associées à au moins des première et deuxième postures successives permet à la personne 12 de corriger au fur et à mesure sa posture afin de la coordonner avec celle du mouvement de référence grâce à l’affichage des cibles sur l’écran 16. Le maintien d’une posture correcte pendant la durée de maintien permet à la personne 12 de la mémoriser et de pouvoir par la suite correctement reproduire le mouvement réel en continu. Selon un autre avantage, le fait de diviser le mouvement de référence en plusieurs séquences permet de ne comparer la position des points caractéristiques réels avec les cibles correspondantes que pour les postures associées aux séquences sélectionnées, ce qui permet de réduire les temps de calcul et la puissance de calcul nécessaire.
L’invention permet d’obtenir une interface homme-machine simple d’utilisation, la personne étant en mesure, si nécessaire de se corriger pas à pas pour chaque séquence afin, in fine, de correctement reproduire un mouvement de référence dans son entièreté. Le fait de prévoir une durée de maintien permet à la personne de se corriger de manière autonome et intuitive sans qu’il soit nécessaire de déterminer des valeurs pour les corrections, ce qui requiert des puissances de calcul importantes.
Procédé de prévision de dépassement de vitesse limite autorisée dans un tronçon routier, et dispositif associé L’invention concerne la prévision ou l’évaluation de dépassements de vitesse limite autorisée dans un tronçon routier.
En sortie de procédé, à température et pression atmosphérique, un solide B composé de polypropylène (PP) purifié est obtenu. Le solide B est analysé.
L’utilisation d’élastomère diénique fortement saturé est connue dans l’art antérieur. Récemment, la Demanderesse a décrit des copolymères d’éthylène et de 1,3-diene et leur application dans une bande de roulement d’un pneu dans les documents WO 2021/053296 A1 et WO2021/053051A1.
Par ailleurs, dans le document WO2020128250A1, la Demanderesse a mis en évidence que l'association d'un système plastifiant spécifique à des copolymères fortement insaturés permet d'améliorer la performance d'adhérence du pneumatique, voire de décaler le compromis entre l'adhérence et la résistance au roulement.
La Demanderesse a trouvé une composition de caoutchouc qui permet de répondre à ce besoin dans le domaine d’application des élastomères diéniques fortement saturés aux compositions de caoutchouc pour le pneu et en particulier pour la bande de roulement. Tout particulièrement, la Demanderesse a trouvé une composition de caoutchouc qui associe l'utilisation d'un élastomère diénique fortement saturé à l'utilisation d'une résine de haute Tg, et qui confère au pneu, contre toute attente, de bonnes propriétés de résistance au roulement et un compromis de propriétés résistance au roulement / adhérence sur un sol humide décalé, notamment avec des propriétés d'adhérence sur sol humide améliorées par rapport à l'utilisation combinée d'un élastomère diénique de type SBR et d'une même résine de haute Tg.
1. Composition de caoutchouc à base d’au moins - une matrice élastomère comprenant majoritairement un élastomère diénique fortement saturé, lequel élastomère diénique fortement saturé est un copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène de formule (I), CH 2 =CR-CH=CH 2 (I) le symbole R représentant une chaîne hydrocarbonée ayant 3 à 20 atomes de carbone, et optionnellement d'un autre 1,3-diène, dans lequel les unités éthylène représentent au moins 50% en mole des unités monomères du copolymère, - une charge renforçante, - un système de vulcanisation et - un système plastifiant comprenant une résine hydrocarbonée de haute Tg (température de transition vitreuse), éventuellement hydrogénée, présentant - une Tg comprise entre 50°C et 120°C, la Tg étant mesurée selon la méthode normalisée décrite plus bas, - un taux de proton aliphatique supérieur ou égal à 95%, le taux de proton aliphatique étant mesuré par RMN selon la méthode normalisée décrite plus bas, et - une masse molaire moyenne en nombre (Mn) inférieure à 800 g/mol, la Mn étant mesurée selon la méthode décrite plus bas.
2. Composition de caoutchouc selon la réalisation 1, dans laquelle les unités éthylène représentent au moins 50% et au plus 95% en mole des unités monomères du copolymère diénique fortement saturé.
Dans certains modes de réalisation, la largeur du bac est comprise entre 30 et 35 cm.
Dans certains modes de réalisation, la hauteur du bac est comprise entre 12 et 15 cm. En particulier, lorsque des joues latérales de protection sont rapportées sur le bac, la hauteur de 15 cm permet le rabat des joues sans laisser de jeu au-dessus du bac, ce qui facilite ensuite le rangement du dispositif.
Dans certains modes de réalisation, le bac est réalisé en plastique, en métal ou en carbone.
Dans certains modes de réalisation, les première et deuxième cavités oblongues sont parallèles. De cette manière, les roues sont rangées de manière parallèle, ce qui est plus compact et plus esthétique.
Dans certains modes de réalisation, les première, deuxième et troisième cavités oblongues sont parallèles. Elles sont de plus de préférence parallèles à la direction longitudinale du bac. De cette manière, les roues et le cadres sont rangés côte-à-côte de manière parallèle, ce qui est plus compact et plus esthétique.
Dans certains modes de réalisation, les première et deuxième cavités oblongues sont positionnées de part et d’autre du plan de référence. Ceci permet d’optimiser la place disponible au sein et au-dessus de la garniture, notamment vis-à-vis du cadre du vélo. Ceci favorise également une répartition équilibrée des masses au sein du dispositif une fois le vélo rangé.
Dans certains modes de réalisation, les première et deuxième cavités oblongues sont décalées longitudinalement. Ceci permet de mieux répartir les masses longitudinalement au sein du dispositif une fois le vélo rangé lorsqu’il n’est pas possible, ou souhaité, de disposer les deux roues au centre du dispositif.
Dans certains modes de réalisation, la deuxième cavité oblongue est positionnée le long d’au moins une partie de la troisième cavité oblongue, sur son côté extérieur par rapport au plan de référence. Grâce à cette position, la roue rangée dans la deuxième cavité oblongue vient se positionner devant le dérailleur du pédalier ce qui protège ce dernier d’un éventuel choc provenant de l’extérieur du dispositif, le dérailleur du pédalier étant un organe du vélo particulièrement fragile.
Dans certains modes de réalisation, la deuxième cavité oblongue s’étend le long d’au moins 50%, de préférence d’au moins 75%, de la troisième cavité oblongue. La fonction de protection du pédalier par la roue est ainsi améliorée.
Dans certains modes de réalisation, la deuxième cavité oblongue s’étend plus vers l’arrière que la troisième cavité oblongue. Grâce à cette position décalée vers l’arrière, la roue rangée dans la deuxième cavité oblongue vient se positionner devant le dérailleur situé à l’arrière du cadre, ce qui protège ce dernier d’un éventuel choc provenant de l’extérieur du dispositif, le dérailleur étant un organe du vélo particulièrement fragile.
Dans certains modes de réalisation, la première et/ou la deuxième cavité oblongue possède au moins une paroi latérale ondulée. Ces ondulations peuvent être de natures très diverses, régulières ou non. De préférence, les deux surfaces latérales principales de ladite cavité oblongue sont ondulées, de manière symétrique ou non. Grâce à ces ondulations, la largeur de la cavité oblongue évolue le long de sa longueur entre un minimum et un maximum : ceci permet de recevoir de manière stable des roues de différentes épaisseurs, les ondulations pouvant se déformer pour recevoir des roues ayant une épaisseur supérieure à la largeur minimale.
Dans certains modes de réalisation, la première et/ou la deuxième cavité oblongue possède une largeur comprise entre 23 et 28 mm. De préférence, lorsque ladite cavité oblongue possède au moins une paroi latérale ondulée comme ci-dessus, la largeur minimal de la cavité oblongue est supérieure, et de préférence égale, à 23 mm tandis que sa largeur maximale est inférieure, et de préférence égale, à 28 mm.
Dans certains modes de réalisation, la première et/ou la deuxième cavité oblongue possède au moins deux portions distinctes ayant des profondeurs différentes. En particulier, la portion centrale de la cavité oblongue est plus profonde que ses portions d’extrémité. Ceci permet de recevoir de manière stable des roues de différents diamètres.
Dans certains modes de réalisation, la zone de la garniture, s’étendant depuis le côté intérieur de la troisième cavité oblongue jusqu’à la ligne parallèle au plan de référence passant par l’encoche opposée à la troisième cavité oblongue par rapport au plan de référence, est plane et dépourvue de cavité, cette zone étant configurée pour recevoir en appui l’extrémité inférieure du cadre du vélo. Cette zone étant laissée vierge, différents types de cadre peuvent être reçus, prenant appui sur cette zone plane, quelle que soit leur géométrie et, notamment, la position et l’inclinaison de leur tube central. Le fait que le pédalier soit reçu dans la troisième cavité oblongue permet de stabiliser la position du cadre.
Dans certains modes de réalisation, ladite pluralité de cavités comprend en outre un alésage, perpendiculaire au fond du bac, configuré pour recevoir un tube de selle du vélo. Un tel alésage permet ainsi de ranger de manière stable et sure la selle du vélo si l’utilisateur souhaite la démonter du cadre.
Dans certains modes de réalisation, ledit alésage est prévu sur le plan de référence, à proximité de l’extrémité arrière de la garniture. En étant ainsi situé dans le quart arrière de la garniture et dans le plan du cadre, la selle peut s’insérer entre les deux branches de la partie arrière du cadre lorsque le vélo est installé dans le dispositif de rangement.
On notera également que l’étape 10-50 peut aussi comprendre une sous-étape 50 dans laquelle on considère qu’un problème de fonctionnement d’un détecteur de température Dk (dépassement du premier seuil s1) préalablement détecté n’est plus présent lorsque les mesures de température mtk successives deviennent inférieures à un troisième seuil s3 choisi pendant une durée qui est supérieure à un quatrième seuil s4 choisi. Dans ce cas, on (le dispositif de surveillance DS) ré-autorise l’utilisation de la machine motrice électrique MME sans la limitation de couple de sortie. De préférence, on cesse également de générer une (le dispositif de surveillance DS cesse de déclencher la génération d’une) alerte pour l’usager (lorsque cette action complémentaire est prévue). Bien entendu, si le problème d’écart de température est de nouveau détecté, une nouvelle limitation est imposée à la machine motrice électrique MME.
Par exemple, le troisième seuil s3 peut être compris entre 15°C et 35°C. Plus préférentiellement, le troisième seuil s3 est compris entre 20°C et 25°C. A titre d’exemple illustratif, le troisième seuil s3 peut être égal à 23°C. Mais d’autres valeurs de troisième seuil s3 peuvent être utilisées. Par exemple, la valeur du troisième seuil s3 peut être choisie pendant la phase de mise au point du véhicule V.