INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’unité d’élaboration 85 est configurée pour élaborer au moins un signal électrique SE7 représentatif du ou des signaux électriques SE4.
L’unité de transmission 86 est configurée pour transmettre au ou aux capteurs 9, 10 le ou les signaux électriques SE7.
Dans un mode de réalisation, l’unité de réception 80, l’unité de réception 81 et l’unité de transmission 86 peuvent être une seule unité interface configurée pour :
-recevoir au moins un signal électrique SE5 représentatif du ou des premiers paramètres physiques caractérisant un état physique instantané de l’intérieur du conteneur communicant 6
-recevoir au moins un signal électrique SE6 représentatif du ou des deuxièmes paramètres physiques caractérisant un état physique instantané du ou des dispositifs internes 7 destinés à être contenus dans le conteneur communicant 6, et
- transmettre au ou aux capteurs 9, 10 le ou les signaux électriques SE7.
Le conteneur communicant 6 peut aussi comprendre au moins un capteur 9 et un dispositif de surveillance 11. Selon un mode de réalisation, il peut aussi comprendre un capteur 10.
Le ou les capteurs 9 ( ) comprennent un module de mesure 90 configuré pour mesurer le ou les premiers paramètres physiques caractérisant un état physique instantané de l’intérieur du conteneur communicant 6 et un module d’élaboration 91 configuré pour élaborer le ou les signaux électriques SE5 représentatifs du ou des premiers paramètres physiques mesurés. De façon non limitative, le ou les capteurs 9 peuvent correspondre à un ou des capteurs de température et/ou à un ou des capteurs de pression et/ou à un ou des capteurs de taux d’humidité.
Dans le cas où le conteneur communicant 6 comprend le capteur 10, le ou les capteurs 10 ( ) comprennent un module de mesure 100 configuré pour mesurer le ou les deuxièmes paramètres physiques caractérisant un état physique instantané du ou des dispositifs internes 7 susceptibles d’être contenus dans le conteneur communicant 6 et un module d’élaboration 101 configuré pour élaborer le ou les signaux électriques SE6 représentatifs du ou des deuxièmes paramètres physiques mesurés.
On peut citer le mélange de gomme de xanthane et de gomme de scléroglucane vendu sous la dénomination Actigum TM VSX 20 par la société Cargill.
Les homopolysaccharides non-amylacés peuvent également être choisis parmi les homopolysaccharides isolés des algues, en particulier choisis parmi les galactannes, le furcellarane, et leurs mélanges.
Le galactanne peut être choisi parmi l’agar ou les carraghénanes.
Les carraghénanes sont notamment commercialisés par la société Seppic sous le nom de Solagum ® , par la société Gelymar sous la dénomination de Carragel ® , Carralact ® , et Carrasol ® , par la société Cargill, sous les dénominations Satiagel TM et Satiagum TM , et par la société CP-Kelco sous la dénomination Genulacta ® , Genugel ® et Genuvisco ® .
L’agar est par exemple produit par le groupe B&V Agar Producers, sous la dénomination Gold Agar, Agarite et Grand Agar par la société Hispanagar, et sous les dénominations Agar-Agar, QSA (Quick Soluble Agar), et Puragar par la société Setexam.
Le furcellarane est par exemple produit par la société Est-Agar.
Les homopolysaccharides non-amylacés peuvent également être choisis parmi les homopolysaccharides des végétaux supérieurs, en particulier les homopolysaccharides homogènes et leurs dérivés.
Ces polymères peuvent notamment être choisis parmi les celluloses et dérivés ou les fructosanes.
A titre de celluloses, on peut notamment citer les alkylhydroxyéthylcelluloses quaternisées à chaînes grasses en C 8 -C 30 , tels que les produits Quatrisoft LM 200, Quatrisoft LM-X 529-18-A, Quatrisoft LM-X 529-18B (alkyle en C 12 ) et Quatrisoft LM-X 529-8 (alkyle en C 18 ) commercialisés par la société Amerchol et les produits Crodacel QM, Crodacel QL (alkyle en C 12 ) et Crodacel QS (alkyle en C 18 ) commercialisés par la société Croda.
Parmi les dérivés de cellulose, on peut également citer les celluloses modifiées par des groupements comportant au moins une chaîne grasse, telles que les hydroxyéthylcelluloses modifiées par des groupements comportant au moins une chaîne grasse tels que des groupes alkyle, notamment en C 8 -C 22 , arylalkyle, alkylaryle, tels que le Natrosol Plus Grade 330 CS (alkyles en C 16 ) vendu par la société Aqualon, et les celluloses modifiées par des groupes polyalkylène glycol éther d’alkyl phénol, tel que le produit Amercell Polymer HM-1500 (polyéthylène glycol (15) éther de nonyl phénol) vendu par la société Amerchol.
Les celluloses et dérivés peuvent également être vendus sous les dénominations Avicel ® (microcristalline cellulose, MCC) par la société FMC Biopolymers, sous la dénomination Cekol (carboxyméthylcellulose) par la société Noviant (CP-Kelco), sous la dénomination Akucell AF (sodium carboxyméthylcellulose) par la société Akzo Nobel, sous la dénomination Methocel TM (éthers de cellulose) et Ethocel TM (éthylcellulose) par la société Dow, sous les dénominations Aqualon ® (carboxyméthylcellulose et sodium carboxyméthylcellulose), Benecel ® (méthylcellulose), Blanose TM (carboxyméthylcellulose), Culminal ® (Méthylcellulose, hydroxypropyl méthylcellulose), Klucel ® (hydroxypropylcellulose), Polysurf ® (cétyl hydroxyéthylcellulose) et Natrosol ® CS (hydroxyéthylcellulose) par la société Hercules Aqualon.
Le fructosane peut être choisi parmi l’inuline et ses dérivés (notamment dicarboxy et carboxyméthyl inulines). L’inuline est par exemple vendue sous la dénomination Beneo TM inulin par la société Orafti, et sous la dénomination Frutafit ® par la société Sensus.
Parmi les homopolysaccharides non amylacés, on peut également citer la chitine (Poly N-acétyl-D-glucosamine, β(1,4)-2-Acétamido-2-désoxy-D-glucose).
Selon un mode de réalisation particulier, le polymère polysaccharide distinct des hétéropolysaccharides non-amylacés peut être choisi parmi les polysaccharides amylacés.
A titre représentatif de cette catégorie peuvent être tout particulièrement cités les amidons natifs, les amidons modifiés et les amidons particulaires.
Les amidons natifs sont par exemple vendus sous les dénominations C*Amilogel TM , Cargill Gel TM , C* Gel TM , Cargill Gum TM , DryGel TM , C*Pharm Gel TM par la société Cargill, sous la dénomination Amidon de maïs par la société Roquette, et sous la dénomination Tapioca Pure par la société National Starch.
Moyens de résolution des problèmes
Afin de résoudre les problèmes décrits ci-dessus, un système de fourniture d’énergie selon un mode de réalisation de la présente invention inclut un convertisseur d’énergie configuré pour convertir l’énergie électrique reçue en énergie électrique à courant continu d’une première tension et délivrer l’énergie électrique à courant continu de la première tension, une première ligne de fourniture d’énergie connectée entre le convertisseur d’énergie et une première charge, une seconde ligne de fourniture d’énergie connectée à une seconde charge, un transformateur connecté entre la première ligne de fourniture d’énergie et la seconde ligne de fourniture d’énergie et configuré pour maintenir constant un rapport d’une tension de la première ligne de fourniture d’énergie sur une tension de la seconde ligne de fourniture d’énergie, et une batterie connectée à la seconde ligne de fourniture d’énergie.
Effets avantageux de l’invention
Selon la présente invention, un système de fourniture d’énergie dans lequel l’alimentation est rendue redondante avec une configuration de système simple peut être fourni.
La est une figure illustrant un système de fourniture d’énergie 100 selon un mode de réalisation de la présente invention.
La est une figure illustrant un système de fourniture d’énergie 100 selon un autre mode de réalisation de la présente invention.
La est une figure illustrant un système de fourniture d’énergie 100 selon un mode de réalisation de la présente invention. Le système de fourniture d’énergie 100 inclut un convertisseur d’énergie 110, une première ligne de fourniture d’énergie 120, une seconde ligne de fourniture d’énergie 130, un transformateur 140 et une batterie 150.
Le système de fourniture d’énergie 100 fournit l’énergie électrique fournie depuis la source de fourniture d’énergie 200 à la première charge 300 connectée à la première ligne de fourniture d’énergie 120 et à la seconde charge 400 connectée à la seconde ligne de fourniture d’énergie 130. La source de fourniture d’énergie 200 inclut, par exemple, une batterie qui stocke l’énergie électrique et un générateur qui génère de l’énergie électrique.
Dans l’exemple illustré sur la , une première charge 300 est connectée à la première ligne de fourniture d’énergie 120, mais de multiples premières charges 300 peuvent être connectées à la première ligne de fourniture d’énergie 120. De plus, dans l’exemple illustré sur la , une seconde charge 400 est connectée à la seconde ligne de fourniture d’énergie 130, mais la seconde ligne de fourniture d’énergie 130 peut être connectée à une pluralité de secondes charges 400.
Le convertisseur d’énergie 110 est connecté entre la source de fourniture d’énergie 200 et la première ligne de fourniture d’énergie 120, reçoit l’entrée de l’énergie électrique fournie depuis la source de fourniture d’énergie 200, et convertit l’énergie électrique entrée en énergie électrique à courant continu de la première tension, et délivre l’énergie électrique à courant continu de la première tension à la première ligne de fourniture d’énergie 120.
La première ligne de fourniture d’énergie 120 est connectée entre le convertisseur d’énergie 110 et la première charge 300 et fournit l’énergie électrique à courant continu délivrée depuis le convertisseur d’énergie 110 à la première charge 300.
Par conséquent, selon le présent mode de réalisation, lorsque la source de fourniture d’énergie 200 et le convertisseur d’énergie 110 fonctionnent normalement, c’est-à-dire, lorsque le convertisseur d’énergie 110 délivre de l’énergie électrique à courant continu de la première tension, la tension de la première ligne de fourniture d’énergie 120 est maintenue à la première tension et la première charge 300 est alimentée en énergie électrique à courant continu de la première tension.
Lorsqu’une anomalie survient dans la source de fourniture d’énergie 200 (par exemple, lorsque la tension de sortie de la source de fourniture d’énergie 200 tombe sous une valeur prédéterminée) et lorsqu’une anomalie survient dans le convertisseur d’énergie 110 (par exemple lorsque la tension de sortie du convertisseur d’énergie 110 devient inférieure ou égale à une valeur prédéterminée), le convertisseur d’énergie 110 arrête son fonctionnement. En d’autres mots, selon le présent mode de réalisation, lorsqu’une anomalie survient dans la source de fourniture d’énergie 200 ou le convertisseur d’énergie 110, l’énergie électrique à courant continu n’est pas délivrée du convertisseur d’énergie 110 à la première ligne de fourniture d’énergie 120.
Lorsque l’énergie électrique fournie depuis la source de fourniture d’énergie 200 est de l’énergie électrique à courant continu, le convertisseur d’énergie 110 est un convertisseur CC-CC qui convertit l’énergie électrique à courant continu en énergie électrique à courant continu. Lorsque l’énergie électrique fournie depuis la source de fourniture d’énergie 200 est de l’énergie électrique à courant alternatif, le convertisseur d’énergie 110 est un convertisseur CA-CC qui convertit l’énergie électrique à courant alternatif en énergie électrique à courant continu. Dans l’exemple illustré sur la , la source de fourniture d’énergie 200 est une source de fourniture d’énergie qui fournit de l’énergie électrique à courant continu, et le convertisseur d’énergie 110 est un convertisseur CC-CC.
La seconde ligne de fourniture d’énergie 130 est connectée à la seconde charge 400 et fournit l’énergie électrique à la seconde charge 400.
Le transformateur 140 est connecté entre la première ligne de fourniture d’énergie 120 et la seconde ligne de fourniture d’énergie 130, transmet le courant continu entre la première ligne de fourniture d’énergie 120 et la seconde ligne de fourniture d’énergie 130, et maintient le rapport de la tension de la première ligne de fourniture d’énergie 120 sur la tension de la seconde ligne de fourniture d’énergie 130 à un rapport constant de a:b. Le transformateur 140 est ce qu’on appelle un transformateur CC-CC, par exemple, un transformateur à semi-conducteurs.
l’épaisseur de la lamelle avant le passage en presse est inférieure à 0,6 mm avant l’opération de pliage. le matériau en mousse métallique est constitué en majorité de nickel. le matériau en mousse métallique est constitué en majorité de cuivre. le matériau en mousse métallique est constitué par un alliage de type FeCrAl. le matériau en mousse métallique est constitué par un alliage de type NiCrFeAl. le matériau en mousse métallique a une densité de pores comprise entre 10 et 130 ppi (« pores per inch », pores par pouce, soit entre 3,937 et 51,181 pores par cm), de préférence entre 30 et 80 ppi (soit entre 11,811 et 31,496 pores par cm).
De préférence, la longueur parcourue par un liquide produit par séparation d’air avançant par capillarité dans la mousse pendant le temps de résidence du liquide dans le corps de garnissage étant supérieure à quinze fois, voire vingt fois, le pas de l’ondulation de la lamelle.
De préférence, le garnissage en mousse métallique est utilisé dans une section de colonne d’échange de matières gaz-liquide, où le reflux liquide est inférieur à 20 m 3 /h/m 2 , de préférence inférieur à 10 m 3 /h/m 2 .
Un tel matériau utilisé dans des garnissages à haute densité permet de favoriser l’étalement du liquide sur les feuilles grâce aux effets capillaires induits par la porosité. L’attraction du liquide dans le matériau permet de réduire les phénomènes d’assèchement, augmente ainsi la surface effective de contact entre les phases et conduit à une meilleure efficacité des garnissages à haute densité soumis à des faibles reflux liquides.
Les effets du matériau seront d’autant plus prégnants que la surface spécifique du garnissage sera élevée. Il est donc particulièrement recommandable pour les très hautes densités, notamment supérieures à 500 m 2 /m 3 , voire à 800 m 2 /m 3 .
L’épaisseur résultante en sortie de presse, après façonnement de l’onde, est inférieure à l’épaisseur initiale. Elle est typiquement inférieure à 0,5 mm. L’épaisseur de feuille avant le façonnage dans la presse est inférieure à 2 mm, de préférence inférieure à 0,6 mm.
Cette faible épaisseur permet de bénéficier de l’effet d’étalement capillaire de la surface poreuse sans affecter négativement le taux de vide qui correspond au passage du gaz. En effet, une large épaisseur de matériau poreux une fois saturée de liquide est un volume mort pour l’échange gaz-liquide.
De plus, la diffusion de matière au sein du liquide est majorée si le milieu du liquide est un milieu poreux. Ceci pénalise le transfert de matière au sein du liquide ce qui contribue à minorer l’efficacité du garnissage.
Les essais ont montré que les mousses métalliques bien dimensionnées et adaptées aux caractéristiques du fluide employé ont un effet d’étalement supérieur à celui du métal tissé et cela avec un coût inférieur et un pliage par presse plus aisé. La mousse peut être en alliages de fer, de cuivre, d’aluminium ou de nickel. Cette large gamme de matériaux permet de s’adapter aux compatibilités des produits. Par exemple, le nickel et le cuivre sont préférés dans le cas d’une distillation avec une haute concentration en oxygène.
Dans ces dimensions et avec des faibles reflux liquide notamment inférieurs à 20 m 3 /m 2 /h voire à 10 m 3 /m 2 /h, les conditions hydrauliques permettent une utilisation optimale des caractéristiques de la mousse en termes de mouillage. Les aspérités dues à la forme complexe de la mousse permettent d’augmenter la surface effective de contact entre phases.
Le transfert est amélioré par une utilisation optimale de la grande surface d’échange du garnissage à très haute densité. Cet avantage est perdu à haute charge liquide où le liquide noie ces aspérités et où le phénomène d’assèchement est très faible même pour une feuille lisse. Le bénéfice de cette invention est maximal pour les faibles débits liquides, les hautes surfaces spécifiques et les fluides mouillants.
Le calcul d’une épaisseur de Nusselt δ du film liquide sur le garnissage nous permet d’obtenir une vitesse effective du liquide par écoulement gravitaire :
On peut alors estimer le temps de résidence du liquide dans le module :
Plus les pores sont petits, plus la force capillaire est grande mais au-delà d’une certaine densité de pores, les frottements visqueux conduisent à un optimum de vitesse d’étalement. La densité de pores des mousses métalliques est généralement comprise entre 10 et 130 ppi (« pores per inch » ou « pores par pouce » ceci étant l’unité internationale utilisée dans le domaine, soit entre 3,937 et 51,181 pores par cm). On peut estimer la longueur parcourue par capillarité pendant un temps donné par la formule suivante :
Cette formule nous permet de dimensionner la mousse de telle sorte que l’étalement par capillarité soit maximal étant données les caractéristiques du fluide, de la mousse et de la géométrie du garnissage. Le gain volumique devient remarquable quand la valeur de l cap est supérieure à 10 fois le pas d’ondes b. Dans ces conditions, le garnissage décrit par la présente invention permet de réduire considérablement le volume d’une section de colonne pour une capacité et une pureté données.
Dans ce même exemple, la première partie 11 est munie d’une première interface 111 et la deuxième partie 12 est munie d’une deuxième interface 121, les deux interfaces 111, 121 étant configurées pour s’emboîter de manière à connecter la première partie 11 et la deuxième partie 12. La première partie 11 réalise par conséquent une interconnexion entre le banc 2 et la deuxième partie 12.
La première interface 111 reçoit par exemple les moyens d’assemblage 112, c’est-à-dire ici la pluralité de câbles, selon une première face, et la deuxième interface 121 selon une deuxième face opposée à la première face.
Dans cet exemple, l’interconnexion reçoit les options nécessaires au fonctionnement du banc 2. En d’autres termes, la première partie 11 et les moyens d’assemblage 112 sont conçus de manière complémentaire au banc 2 d’essai, permettant de fixer la première partie 11 au banc 2 d’essai en établissant une connexion, par exemple une connexion électrique et/ou pneumatique, en fonction des différents moyens du banc 2 d’essai. Cette conception conjointe, laquelle s’étend également à la deuxième partie 12 par l’assemblage des deux parties 11, 12, permet au dispositif 1 d’assurer l’ensemble des opérations pour lesquelles le banc 2 d’essai est configuré, c’est-à-dire ici le formage des cellules 3.
La deuxième partie 12 est en outre munie d’une pluralité de moyens de réception 122 de cellules de batteries, lesquels définissent une zone de réception 123 des cellules 3. La zone de réception 123 est bien évidemment dimensionnée en fonction des cellules 3 à recevoir via le dispositif 1, en particulier le positionnement des différents moyens de réception 122 et leur espacement.
On comprend ici que les moyens de réception 122 sont configurés pour recevoir mécaniquement les cellules 3 et établir une connexion entre les cellules 3 et la deuxième partie 12, c’est-à-dire par extension entre les cellules 3 et le banc 2 d’essai lorsque le dispositif 1 est assemblé sur le banc 2 d’essai. Les moyens de réception 122 sont ainsi connectés à la deuxième interface 121 via la structure interne de la deuxième partie 12. En d’autres termes, la deuxième partie 12 présente un corps creux, définissant son enveloppe externe et ici sa forme de tiroir, le corps creux renfermant un câblage reliant la deuxième interface 121 aux moyens de réception 122. Le corps creux de la deuxième partie 12 définit également sa forme de tiroir, et par extension celle du dispositif 1.
Ainsi, dans l’exemple des figures 2 à 4, il est prévu seize contacts pour courants forts 115, 125 permettant une liaison électrique des huit cellules, un ensemble de trente-six contacts pour faibles courants 117, 127 permettant le contrôle des cycles de formage (comme la température, la mesure de la tension…) et des contacts pneumatiques 119, 129 pour assurer une aspiration d’éventuels gaz nocifs émanant des cellules pendant le cycle.
Dans l’exemple décrit ici, la deuxième partie 12 est alors équipée de :
- seize contacts pour courants forts 125 reliés individuellement à seize contacts à ressort 124, par exemple par des fils de 70mm² dimensionnés pour permettre le passage de 300A en continu entre la deuxième interface 121 et les cellules, le dimensionnement des fils étant bien évidemment fonction de l’ampérage du courant à faire circuler ;
- huit ports d’aspiration 128, ou ventouses d’aspiration, reliées à des contacts pneumatiques 129 pour assurer l’aspiration de gaz nocifs potentiellement dégagés par les cellules durant le cycle de travail ; et
- huit capteurs de températures 126 contrôlant l’état des cellules durant les cycles de travail et reliés aux contacts pour faible courant 127.
On comprend ici que les contacts à ressort 124 présentent les avantages connus de l’homme du métier et permettent la réception des cellules 3 par pression des cellules 3 contre les contacts à ressort 124. Leur disposition sur la zone de réception 123 de la deuxième partie 12 amovible vis-à-vis de la première partie 11 et du banc 2 facilite également le remplacement des contacts à ressort 124 usés, en retirant la deuxième partie 12 pour son entretien.
Optionnellement, la deuxième partie 12 comprend également des capteurs de mesure du courant, dits capteurs Sens (non illustrés ici), disposés au niveau de la zone de réception 123, les capteurs Sens étant reliés aux contacts pour faible courant 127 de manière à mesurer la tension des cellules 3 pendant les cycles de travail, c’est-à-dire à effectuer une mesure en parallèle de la tension des cellules 3 pour assurer le bon fonctionnement des contacts à ressort 124. On prévoit par exemple un total de seize capteurs Sens pour huit cellules 3.
Bien évidemment, on comprend ici que de nombreuses combinaisons entre les contacts à ressort 124 et/ou les capteurs de température 126 et/ou les ports d’aspiration 128 et/ou les capteurs Sens peuvent être réalisées selon les fonctionnalités du banc 2 d’essai et les caractéristiques des cellules 3. La deuxième partie 12 fait par exemple partie d’un ensemble de deuxièmes parties interchangeables, par exemple d’un kit compatible avec la première partie 11, l’adaptation du dispositif 1 au changement des contraintes de production s’effectuant par échange de la deuxième partie 12 avec une autre deuxième partie compatible avec une nouvelle ligne de production. Le caractère amovible de la deuxième partie 12 facilite en particulier cette conception.
Selon encore une variante, la deuxième partie 12 intègre une carte électronique reliée d’une part à un contact pour courant faible 127 de la deuxième interface 121, d’autre part à une pluralité de capteurs 126. La carte électronique est alors alimentée par le banc 2 d’essai et contrôle la pluralité de capteurs 126, de manière à décorréler le nombre de capteurs 126 du nombre de contacts pour courant faible 117, 127. Cette conception limite également le nombre de contacts pour courant faible 117, 127 à disposer sur les interfaces 111, 121 et de moyens d’assemblage 112, et permet d’augmenter les fonctionnalités du banc 2 d’essai sans en changer la conception, par association avec une deuxième partie 12 dotée d’une carte électronique spécifique.
Dans l’exemple décrit ici et comme illustré en et 3, la première partie 11 possède également, au centre de la première interface 111, un écrou 132 et la deuxième partie 11 possède une vis d’approche 131, formant des moyens de guidage en précision 131, 132 selon un système vis-écrou permettant le vissage de la deuxième partie 12 sur la première partie 11. La vis d’approche 131 traverse avantageusement la deuxième partie 12, de la deuxième interface 121 jusqu’à une façade 133 de la deuxième partie 12.