INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Finalement, le dispositif d’alimentation 1 comporte des moyens de commande des moyens d’entraînement en rotation (9 ; 10) du système de renvoi 5, plus particulièrement en fonction des moyens de détection 11 de la position de ce système de renvoi 5 (notamment en fonction des paramètres relevés par ces moyens de détection 11) et/ou en fonction des moyens motorisés d’entraînement en translation 8 du système de renvoi 5 (notamment en fonction des paramètres de ces moyens 8) et/ou en fonction des moyens motorisés d’entraînement en rotation 12 de la bobine 3 (notamment en fonction des paramètres de ces moyens 12) et/ou en fonction des moyens de commande des moyens motorisés d’entraînement en translation 8 (notamment en fonction des paramètres de ces moyens de commande) et/ou en fonction des moyens de commande des moyens motorisés d’entraînement en rotation 12 (notamment en fonction des paramètres de ces moyens de commande).
L’invention concerne, également, un procédé d’alimentation en fil F d’une machine de transformation de ce fil F. Ce procédé est, plus particulièrement, mis en œuvre par l’intermédiaire du dispositif d’alimentation 1 décrit ci-dessus.
Ce procédé est illustré dans les figures en annexe.
Les figures 1 et 2 illustrent le dispositif d’alimentation 1 ceci dans l’attente de la mise en œuvre de ce dispositif d’alimentation 1 en fil F, de la machine de transformation du fil F et du procédé d’alimentation en fil F.
La illustre une première étape du procédé d’alimentation en fil F qui consiste à entraîner en rotation autour de l’axe de rotation Xr1 la bobine 3 par rapport au châssis 2, ceci par l’intermédiaire des moyens motorisés d’entraînement en rotation 12 et dans le sens de l’enroulement du fil F sur cette bobine 3. Cette première étape permet, avantageusement, d’exercer une traction sur ce fil F, plus particulièrement afin de mettre ce fil F sous tension, notamment avant la mise en œuvre de la machine de transformation.
Une deuxième étape du procédé d’alimentation en fil F consiste à entraîner en translation selon l’axe de translation Xt le système de renvoi 5 et/ou le chariot 72 par rapport au châssis 2 et en direction de la machine de transformation du fil F, ceci par l’intermédiaire des moyens motorisés d’entraînement en translation 8.
Au cours de cette deuxième étape, la translation du système de renvoi 5 et/ou du chariot 72 peut être assurée de manière synchronisée avec la traction du fil F exercée par la machine de transformation, plus particulièrement par l’intermédiaire des moyens motorisés d’entraînement en translation 8 et des moyens de commande susmentionnés de ces moyens motorisés d’entraînement en translation 8.
Avant cette deuxième étape du procédé et, selon le cas, préalablement à la première étape du procédé et/ou après cette première étape du procédé, le procédé peut, également, comporter une étape qui consister à entraîner en rotation autour de l’axe de rotation Xr2 le système de renvoi 5, ceci en sorte que la poulie de renvoi 50 s’éloigne de la bobine 3. Cette étape est mise en œuvre par l’intermédiaire des moyens d’entraînement en rotation 9 autour de l’axe de rotation Xr2 du système de renvoi 5 par rapport au châssis 2.
Une troisième étape du procédé consiste à entraîner en rotation autour de l’axe de rotation Xr1 la bobine 3 par rapport au châssis 2, ceci par l’intermédiaire des moyens motorisés d’entraînement en rotation 12 et dans le sens du déroulement du fil F de cette bobine 3.
Au cours de cette troisième étape, la rotation de la bobine 3 peut être assurée de manière continue, ceci par l’intermédiaire des moyens motorisés d’entraînement en rotation 12 et des moyens de commande de ces moyens motorisés d’entraînement en rotation 12.
De manière alternative ou additionnelle, au cours de cette troisième étape, la translation du système de renvoi 5 et/ou du chariot 72 peut être assurée de manière synchronisée et/ou asservie avec la rotation de la bobine 3, plus particulièrement par l’intermédiaire des moyens motorisés d’entraînement en translation 8 et/ou des moyens motorisés d’entraînement en rotation 12 ainsi que par l’intermédiaire des moyens de commande susmentionnés de ces moyens motorisés d’entraînement en translation 8 et/ou de ces moyens motorisés d’entraînement en rotation 12.
Le composant peut être un module de stockage d’énergie électrochimique, en particulier un module de batterie, comprenant une ou plusieurs cellules de batterie, notamment logées dans un boîtier. Le compartiment peut recevoir un ou plusieurs modules. Les modules peuvent être disposés dans le compartiment suivant une rangée ou plusieurs rangées parallèles.
Chaque rangée comprend, par exemple, six modules. Le compartiment comprend, par exemple, deux rangées de six modules chacune, de sorte qu’un total de douze modules soit logé dans ce compartiment. Chaque module peut être fixé dans le compartiment au moyen d’éléments de fixation tel que des vis. Chaque module présente, par exemple, un pourtour rectangulaire. En variante, ce pourtour peut être ovale ou circulaire.
De multiples modules de batterie forment un pack de batterie. Les packs sont répartis dans le plancher du véhicule.
Selon l’un des aspects de l’invention, le composant est un module de stockage d’énergie électrochimique qui est choisi parmi des modules de batterie de type Li-ion, Li-air, Lithium polymère, Lithium souffre, Lithium métal, Na-ion, Na-air, K-ion, Mg-ion, ou Zn-air.
Selon l’un des aspects de l’invention, le composant est une pile à combustible.
De façon alternative, on peut prévoir qu’une pile à combustible, notamment de type PEMFC (pile à combustible à membrane d'échange de protons), soit logé dans le compartiment à la place de modules de batterie.
Selon l’un des aspects de l’invention, le composant a une forme cylindrique, prismatique, rectangulaire, carrée, ou hexagonale.
La forme du compartiment et celle du composant sont choisies de sorte qu’un maximum de composants puissent être stockés dans le compartiment à un volume donné.
L’invention a encore pour objet un procédé de fabrication d’un compartiment de l’invention, comportant l’étape suivante : - conformer une feuille pour obtenir la paroi de fond et la paroi latérale d’un seul tenant.
Ainsi la paroi de fond et la paroi latérale du bac sont d’un seul tenant.
Selon l’un des aspects de l’invention, la paroi de fond et la paroi latérale étant en métal, le procédé comporte l’étape suivante : - conformer la feuille qui est en métal, par emboutissage, pour obtenir la paroi de fond et la paroi latérale d’un seul tenant.
Selon l’un des aspects de l’invention, le procédé comprend une étape de formation sur la plaque externe, d’une pluralité de zones renfoncées formant une pluralité de canaux, par exemple deux canaux de circulation parallèles entre eux.
Selon l’un des aspects de l’invention, le procédé comprend une étape de formation des zones de jonction plane entre les zones renfoncées.
Selon l’un des aspects de l’invention, le procédé comprend une étape d’assemblage de la plaque externe sur la face externe d’assemblage, cette étape d’assemblage se faisant par collage, soudage, laminage ou rivetage.
En particulier, les méthodes de soudage et collage ont pour avantage de ne pas impacter la rigidité des matériaux à assembler.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’étape d’assemblage se fait par soudage MIG (« metal inert gas welding ») – MAG (« metal active gas »).
L’entrée 21 et la sortie 23 du circuit fluidique 20 sont positionnées sur des parois latérales opposées de la première cuve 100, de préférence à la même hauteur, près de la surface 126 de l’eau et face à face de sorte que l’eau injectée dans la première cuve 100 par la sortie 23 pousse les matières en suspension et l’eau de surface vers l’entrée 21. La circulation des eaux dans le circuit fluidique 20 induit un courant de surface dans le volume d’eaux grises de la première cuve 100 et permet ainsi la filtration en priorité des eaux de surface de la cuve donc celles qui contiennent la mousse, les cheveux, le sable, les huiles, etc, le but étant de forcer toutes ces matières à passer dans le second circuit fluidique 20 par l’entrée 21 avant de passer dans le premier circuit fluidique 10 par l’entrée 29. La cuve 100 comprend également une sortie d’évacuation 27 située au point le plus bas de la cuve, et un trop plein, non représenté sur la , pour éviter le débordement de la cuve 100. L’entrée 29 est située de préférence vers le fond et plus profondément dans la première cuve que la sortie 23 et l’entrée 21, la différence de hauteur entre l’entrée 29 et la sortie 23 étant comprise entre 5 cm et 20 cm et de préférence égale à 15 cm.
La sortie d’évacuation 27 conduit l’eau par une ligne de conduite fluidique d’évacuation qui, quand elle est ouverte dirige l’eau vers l’évacuation 130 ou les égouts. Cette ligne est équipée d’une électrovanne 93 et d’une vanne manuelle 62 ouverte par défaut.
Même si le courant au fond de la cuve est moins important que celui en surface, la circulation des eaux dans le second circuit fluidique 20 provoque également un brassage de l’eau contenue dans la première cuve, évite la stagnation et contribue à dissoudre de l’oxygène dans les eaux grises.
Selon une variante de réalisation, une chicane 127 peut être installée dans la première cuve 100 consistant en une plaque située au-dessus de la sortie 23 du second circuit fluidique 20. La chicane 127 étant dirigée inclinée vers le centre et le fond de la première cuve, l’angle et la longueur de la chicane 127 illustrée sur la n’étant pas limitatif. La chicane 127 sert à empêcher davantage les eaux 125 chargées de cheveux, sable et huiles de passer directement dans le premier circuit fluidique par l’entrée 29 avant de passer dans le second circuit fluidique.
Une couche drainante 121 telle qu’un revêtement en résine et granulats est placée entre la cuve 100 et les sorties d’eau 110 et 120, de préférence proche de la surface de l’eau quand la cuve est pleine. Dans le cas d’’une douche, la cuve est surmontée d’une grille adaptée pour supporter la couche drainante 121 et le poids de la personne qui prend sa douche et pour laisser passer l’eau. Les sorties d’eau 110 et 120 sont placées à une distance au-dessus de la couche drainante d’au moins 1,80 m. Cette couche drainante a l’avantage de filtrer les matières les plus grossières telles que les cheveux, les poils et le sable mais permet aussi de ralentir la vitesse de l’eau arrivant dans la cuve et d’élargir le flux entrant. En effet, la couche drainante est placée entre la cuve 100 et les sorties d’eau 110 et 120, plus près de la cuve que de la sortie, l’eau percole à travers son épaisseur et ralentit de sorte qu’en tombant dans la cuve elle perturbe peu le courant induit de surface. De plus, si l’eau qui tombe sur la couche drainante 121 est concentrée sur une petite surface, symbolisée par les flèches 123, l’eau est freinée et s’étale à l’horizontal en traversant la couche drainante de façon à élargir le flux tombant dans la cuve, ce qui est illustrée par les flèches 125, qui occupent une surface plus grande.
Le premier filtre 24 est un filtre à microfiltration permettent de filtrer des particules de taille compris entre 0,1 µm et 10 µm. Le filtre 24 est de préférence un filtre à céramique afin d’éliminer les huiles. Le filtre 24 peut également être un filtre permettant la création d’un écosystème traitant et bénéfique. Cet effet est obtenu par exemple avec de la zéolite ou des diatomées. La zéolite permet d’obtenir une filtration de meilleure finesse que le sable. De par sa structure cristalline, la zéolite permet une finesse de filtration de l’ordre de 5 microns. Le second filtre 26, utilisé pour réduire les odeurs, est de préférence un filtre à charbon.
La première cuve comprend également un capteur de niveau non représenté sur les figures qui permet de mesurer la quantité d’eaux grises dans la cuve et détecter les variations de cette quantité, dans un sens au dans un autre. Comme il est indépendant du premier circuit, la circulation et le débit dans le second circuit fluidique ne dépend pas de la demande en eau dans l’arrivée d’eau.
PREMIER CIRCUIT FLUIDIDIQUE
Le premier circuit fluidique 10 fait circuler les eaux grises aspirées par l’entrée 29 située dans la première cuve 100 grâce à un moyen de pompage tel qu’une pompe 18 vers les sorties d’eau 110 et 120 en passant à travers des moyens de traitement de l’eau. Le premier circuit fluidique 10 comprend une électrovanne 85 située en aval de la pompe 18 qui permet, lorsqu’elle est fermée, d’empêcher le retour du fluide dans la pompe 18. Les moyens de filtration comprennent au moins un filtre à membrane d’ultrafiltration 13 et de préférence deux filtres 13 en parallèle qui réalisent l’ultrafiltration des eaux qui les traversent, la finesse du filtre à membrane d’ultrafiltration 13 étant supérieure à la finesse du filtre à média microporeux 24 du second circuit fluidique.
La pompe 18 permet de maintenir la pression nécessaire pour que l’eau traverse les filtres à membrane 13. Ces filtres permettent la séparation des bactéries, des virus et des protozoaires présents dans l’eau. Le premier circuit fluidique 10 comprend au moins deux capteurs de pression 51, 52 mesurant une pression P1 et P2 respectivement en amont et en aval des filtres à membrane 13. Les mesures de pressions P1 et P2 sont réalisées en continu en amont et en aval des filtres à membrane afin de suivre l’état de colmatage des membranes. Plus les membranes seront colmatées et plus la pression exercée pour filtrer un même volume d’eau sera grande, ainsi la différence de pression entre P2 et P1 va avoir tendance à augmenter.
Pour garantir davantage que l’eau chargée d’huiles et de grosses particules qui vient d’être récoltée dans la première cuve 100 est entrainée d’abord dans le second circuit fluidique 20 avant d’être entrainée dans le premier circuit fluidique 10, le débit de la pompe 28 du second circuit fluidique est supérieur au débit de la pompe 18 du premier circuit fluidique.
Le premier circuit fluidique a une ligne de conduite fluidique de dérivation qui, quand elle est ouverte dirige l’eau vers l’évacuation 130 ou les égouts. Cette ligne est équipée d’une électrovanne 91 et abouti dans la ligne de conduite fluidique d’évacuation du premier circuit 10 juste avant la vanne manuelle 62.
Le premier circuit fluidique 10 comprend une seconde conduite en dérivation qui relie l’entrée et la sortie des filtres à membranes 13. Cette conduite est utilisée comme conduite pour le lavage à contre-courant des membranes comme on le verra plus loin.
En aval de ces filtres à membrane est disposé un filtre à ultra-violet 14 qui consiste à désinfecter l’eau en continu grâce à une source de lumière ultraviolette. Entre la sortie des filtres à membrane et l’entrée du filtre à ultra-violet le circuit comprend une électrovanne 87 qui quand elle est fermée, empêche l’eau de lavage à contre-courant de repartir dans la seconde cuve.
En sortant du filtre à ultra-violet, l’eau passe dans un filtre à charbon 15 avant d’être envoyée dans les sorties d’eau 110 et 120. Entre la sortie du filtre à ultra-violet et l’entrée du filtre à charbon le circuit comprend une électrovanne 88 qui quand elle est fermée, envoie l’eau dans un circuit d’évacuation. Le premier circuit fluidique 10 comprend au moins un capteur de débit et de conductivité 53. Avant les sorties d’eau, un capteur 53 mesure le débit et la conductivité de l’eau dans le circuit et une sonde multi paramètres 54 mesure la turbidité, la couleur et la température de l’eau.
Le second circuit fluidique 20 a une ligne de conduite fluidique de dérivation qui, quand elle est ouverte dirige l’eau vers l’évacuation 130 ou les égouts. Cette ligne est équipée d’une électrovanne 91 et d’une vanne manuelle 62.
De préférence, l’utilisation vise le nettoyage multi-usage, le nettoyage des surfaces dures, le nettoyage de matériaux textiles, tels que les vêtements, le nettoyage de produits cosmétiques, pour nettoyage des sanitaires, pour lavage des automobiles en général, et pour le Nettoyage En Place (NEP) ou "cleaning in place" (CIP), en langue anglaise.
Cette formulation peut aussi être utilisée dans les produits d’entretien ménager (Home care), comme dispersant de pollution pétrole, dans le nettoyage et dégraissage des pièces après travail des métaux, nettoyage et dégraissage des bandes (tout type de métaux et alliages) après laminage, ainsi que dans des applications bitumineuses, de désencrage, dans les peintures, en agrochimie et pour les applications de récupération assistée de gaz et de pétrole, pour la protection contre la corrosion, pour la fracturation hydraulique, pour la dépollution des sols, la dépollution des milieux marins et aquatiques.
De préférence, la composition selon l’invention est utilisée dans le milieu industriel, notamment de la métallurgie. La composition est utilisable pour le nettoyage et le dégraissage de pièces métalliques, quelle que soit leur forme : petites pièces ou bien bandes et quel que soit le type de métal ou d’alliage, après usinage ou laminage. Ce nettoyage peut se faire de manière manuelle, par trempage à chaud, à froid ou sous ultra-sons, en utilisant une brosse, par pulvérisation.
La composition selon l’invention peut également être utilisée pour le nettoyage dans des applications bitumineuses. La composition peut être utilisée pour nettoyer les cuves lors de la fabrication de précurseurs du bitume, ou pour nettoyer les outils lors de la pose de bitume.
La composition peut également être utilisée pour nettoyer des encres ou de la peinture. Plus particulièrement, il est possible d’utiliser la composition selon l’invention dans le domaine de l’imprimerie afin d’enlever l’encre résiduelle et les poussières de papier. La composition peut également être utilisée pour le nettoyage de graffitis sur la surface de murs peints ou non.
La composition peut également être utilisée pour le nettoyage d’outils souillés par des hydrocarbures ou des rochers présents sur le littoral souillé par une marée noire. Procédé de nettoyage
Le nettoyage couvre les opérations chimiques de détergence et les opérations comportant une action thermique et/ou mécanique.
La composition selon l’invention ou bien la formulation selon l’invention peut être utilisée en l’appliquant sur le matériau à nettoyer, puis en frottant ou bien en laissant tremper.
En fonction de la quantité de composition ou formulation appliquée sur le matériau, en fonction de la taille de la salissure ou de la salissure, il est possible de ne pas rincer le matériau nettoyé.
La composition selon l’invention présente l’avantage de réduire l’utilisation d’eau lors du nettoyage des salissures.
1. Préparation des compositions
Les compositions suivantes sont préparées par mélange des ingrédients listés dans les tableaux 1 et 2 ci-dessous. Les compositions 1 à 7 sont selon l’invention. Les compositions 8 à 12 sont des compositions comparatives. Les quantités sont exprimées en pourcentage en poids. [Tab. 1] 1 2 3 4 5 6 7 Ester A 1 94 94 94 94 94 91 94 Alcoxylat A 2 3,5 6 - - 3,5 5 5 Alcoxylat B 3 - - 6 - - - - Alcoxylat C 4 2,5 - - 6 1,5 4 1 Alcoxylat D 5 - - - - 1 - - IOH (mgKOH/g) 22,9 25,1 22,2 20,2 23,5 27,3 24,3
1 Ester A désigne le mélange d’esters méthyliques d’acides gras issus de l’huile de ricin commercialisé sous la dénomination commerciale Oleris ® Esterol A vendu par la société Arkema France.
Ce produit est obtenu par une méthanolyse de l’huile de ricin pour produire une coupe d’esters riche en ricinoléate de méthyle (≥ 75%) sur laquelle est appliquée un craquage thermique suivi d'une distillation. Le procédé de synthèse est divulgué dans la publication scientifique OCL, Vol. 16, n°4, juillet-décembre 2009.
2 Alcoxylat A désigne le 2-octanol éthoxylé avec n = 3.5 et B désigne l’atome d’hydrogène.
Pour atteindre ce but, il a été nécessaire de caractériser l’absorption par le revêtement fonctionnel de la lumière en mode guidé. Il n’est pas possible de déterminer expérimentalement des paramètres colorimétriques puisque le mode guidé existe seulement dans le substrat. Les inventeurs ont déterminé un modèle optique spécifique permettant d’évaluer par simulation des valeurs de a* et b* en réflexion en mode guidé à l’interface substrat/revêtement fonctionnel. Cette réflexion correspond à un angle d’incidence de 80° dans le substrat de verre . Ces paramètres colorimétriques en mode guidé sont appelés Rgm, a*gm et b*gm. Rgm correspond à la quantité totale de lumière réfléchie à chaque réflexion sur l’interface à couches. Une plus faible absorption dans le rouge en mode guidé se traduit par des valeurs élevées de Rgm et des valeurs de a*gm et b*gm moins négatives, voire neutre. Un paramètre Rgm élevé dénote une faible absorption et donc une meilleure préservation du mode guidé au sens de son intensité totale.
Grâce à ce modèle, le demandeur a ainsi réussi à développer des familles de solutions répondant à ces critères sous forme de combinaisons particulières de couches diélectriques dans les revêtements diélectriques présentant des épaisseurs et des indices optiques spécifiques.
La présente invention concerne donc un matériau comprenant un substrat revêtu d’un revêtement fonctionnel, destiné à être mise en œuvre dans un vitrage lumineux, présentant une faible absorption en mode guidé dans le visible notamment dans le rouge lorsque le vitrage est éclairé et ainsi permettre d’éviter tout dérive colorimétrique sur la longueur du motif.
L’amélioration découle du contrôle précis des effets d’interférences optiques entre les différentes couches composant le revêtement. Ce contrôle est obtenu par le choix de la nature, de l’épaisseur et des séquences de couches diélectriques constituant les revêtements diélectriques. Cela permet de rendre compatible les revêtements fonctionnels avec une utilisation dans des vitrages lumineux.
L’invention concerne un matériau comprenant un substrat revêtu d’un revêtement fonctionnel comprenant en partant du substrat : - éventuellement un premier revêtement diélectrique situé en-dessous de la couche fonctionnelle comprenant : - une couche d’indice de réfraction supérieur d’épaisseur optique comprise entre 0 et 110 nm et - une couche d’indice de réfraction inférieur d’épaisseur optique comprise entre 0 nm et 170 nm, la couche d’indice de réfraction supérieur, si elle est présente, a un indice de réfraction supérieur à celui de la couche de réfraction inférieur, si elle est présente, et la variation d’indice de réfraction à 550 nm entre ces deux couches est supérieure à 0,25, supérieure à 0,30, ou supérieure à 0,40, - une couche fonctionnelle à base d’un oxyde conducteur transparent (TCO), - un second revêtement diélectrique situé au-dessus de la couche fonctionnelle comprenant : - une couche d’indice de réfraction supérieur d’épaisseur optique comprise entre 80 et 170 nm et - une couche d’indice de réfraction inférieur d’épaisseur optique comprise entre 80 et 190 nm, la couche d’indice de réfraction supérieur a un indice de réfraction supérieur à celui de la couche de réfraction inférieur et la variation d’indice de réfraction à 550 nm entre ces deux couches est supérieure à 0,25, supérieure à 0,30, ou supérieure à 0,40, la somme des épaisseurs optiques du premier et du second revêtement diélectrique est supérieure à 200 nm.