INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Deux éléments rigides 14 adjacents peuvent être articulés l’un à l’autre par un dispositif d’articulation tel que décrit ci-dessus, par exemple prévu à une extrémité transversale des éléments rigides 14. En variante, deux dispositifs d’articulations sont par exemple prévus. Selon un mode de réalisation, deux éléments rigides adjacents 14 sont alors articulés l’un à l’autre par au moins deux dispositifs d’articulation prévus aux extrémités transversales 14 des éléments rigides. En variante ou en complément, au moins un dispositif d’articulation s’étend entre les extrémités transversales des éléments rigides 14. Selon un mode de réalisation, plusieurs dispositifs d’articulation sont prévus entre les extrémités transversales des éléments rigides 14, ces dispositifs d’articulation étant répartis selon la longueur des éléments rigides 14, mesurée selon la direction transversale dans le cas d’une console centrale.
Comme indiqué précédemment, le montage du rideau de fermeture 4 est particulièrement simple, les éléments rigides 14 pouvant être montés successivement les uns sur les autres par simple emboitement dans la configuration de montage puis en les faisant passer dans la configuration montée par une rotation, comme représenté sur la . En outre, le rideau de fermeture 4 est également démontable sans nécessiter d’outillage particulier, simplement en faisant passer un élément rigide de la configuration monté à la configuration de montage et en retirant l’élément rigide en l’écartant de l’élément rigide adjacent selon la direction d’ouverture. Un tel démontage n’entraîne pas de dégradation du rideau de fermeture 4.
Comme indiqué précédemment, le rideau de fermeture 4 est monté sur le corps 2 de sorte que les extrémités transversales des éléments rigides 14 s’étendent dans les rails 8 et peuvent coulisser dans ceux-ci. Les éléments rigides 14 s’étendent ainsi en travers de l’ouverture du corps 2 et le rideau de fermeture 4 peut se déplacer entre la position fermée, représentée sur la , et au moins une position ouverte.
Dans la position fermée, le rideau de fermeture 4 ferme l’ouverture du corps 2 et empêche l’accès au volume de rangement. Dans cette position, le rideau de fermeture 4 s’étend dans tout le tronçon rectiligne 10 des rails 8 et dans au moins une partie du tronçon incurvé 12. Dans le tronçon rectiligne 10, les éléments rigides 14 sont sensiblement alignés les uns avec les autres et adjacents les uns aux autres de sorte à masquer les dispositifs d’articulation et ce qui se trouve dans le volume de rangement.
Dans la position ouverte, le rideau de fermeture 4 est dégagé d’au moins une partie de l’ouverture du corps 2 et libère un accès au volume de rangement.
Pour passer de la position fermée à la position ouverte, le rideau de fermeture 4 coulisse dans les rails 8 de sorte à quitter au moins une partie du tronçon rectiligne 10 des rails 8. La partie du rideau de fermeture 4 quittant le tronçon rectiligne s’engage ainsi dans le tronçon incurvé 12 des rails 8 et le rideau de fermeture est introduit dans ou le long de la paroi du corps qui est sensiblement perpendiculaire aux parois latérales 6 portant les rails 8.
Les éléments rigides 14 coulissant dans le tronçon rectiligne 10 des rails 8 se déplacent en translation rectiligne et les éléments rigides 14 engagés dans le tronçon incurvé 12 se déplacent en translation selon une trajectoire curviligne. Dans le tronçon incurvé 12, les éléments rigides 14 sont inclinés les uns par rapport aux autres de sorte à suivre la trajectoire curviligne. En d’autres termes, en s’engageant dans le tronçon incurvé 12 des rails 8, les éléments rigides 14 se déplacent les uns par rapport aux autres, ce qui est autorisé par les dispositifs d’articulation. Dans le tronçon incurvé 12, les éléments rigides 14 restent adjacents les uns aux autres de sorte à masquer au mieux les dispositifs d’articulation depuis l’extérieur du réceptacle.
Comme mentionné précédemment, la forme du corps, des rails et des éléments rigides ne sont donnés qu’à titre d’exemple. Ainsi, les rails et le rideau de fermeture ne s’étendent pas nécessairement selon la direction longitudinale. De même, la surface inférieure 18 et la surface supérieure 20 des éléments rigides 14 ne sont pas nécessairement écartées l’une de l’autre selon la direction d’élévation du véhicule tant que la surface inférieure s’étend du côté du volume de rangement et que la surface supérieure s’étend du côté extérieur du réceptacle.
Par « portion de déflecteur mobile », il faut comprendre qu’au moins une partie du déflecteur est capable de se déplacer en changeant de position et/ou d’orientation relativement au corps, notamment en pivotant et/ou en oscillant verticalement.
La mobilité de la portion mobile peut être liée à la déformabilité du ou des déflecteurs, localisée ou non. La portion mobile, voire l’ensemble du déflecteur, peut être réalisé(e) en un matériau élastiquement déformable.
La portion mobile peut ainsi présenter une flexibilité suffisante pour permettre à la roue de la faire fléchir périodiquement, à chaque passage d’ailette, engendrant ainsi une accumulation cyclique de contraintes mécaniques et leur libération.
Lors de l’entraînement de la roue, la contrainte élastique accumulée dans le déflecteur est libérée au franchissement de l’ailette et la portion mobile est rappelée par élasticité propre vers une position initiale. Aussitôt cette position retrouvée, le mouvement de l’ailette suivante déplace à nouveau la portion mobile du déflecteur. Un mouvement d’oscillation de la portion mobile est ainsi obtenu. L’amplitude des oscillations du déflecteur peut être comprise entre 10 et 100°.
En variante ou additionnellement, la mobilité de la portion mobile est liée au moins partiellement au montage du ou des déflecteurs sur le corps. Les déflecteurs peuvent être articulés sur le corps, notamment sur la paroi intérieure du corps.
Le premier et/ou le deuxième déflecteur peuvent être au moins partiellement réalisés dans un matériau rigide. Des déflecteurs plus rigides permettent la distribution de produit en vrac présentant une densité supérieure à celle des feuilles de thé ou de tisane, notamment de masse volumique inférieure ou égale à 10 mg/ml.
Les premier et deuxième déflecteurs peuvent chacun présenter un plan incliné favorisant l’écoulement du produit vers la roue à ailettes, de préférence présentant une pente supérieure à 20°, mieux comprise entre 20 et 90°, par rapport à l’axe longitudinal du corps.
De préférence, les extrémités libres des premier et deuxième déflecteurs sont situées à des hauteurs différentes, mesurées le long de l’axe longitudinal du corps.
Dans des modes de réalisation, l’extrémité libre du deuxième déflecteur est située axialement sous l’extrémité libre du premier déflecteur.
En variante, l’extrémité libre du deuxième déflecteur est située axialement au-dessus de l’extrémité libre du premier déflecteur.
Le deuxième déflecteur peut s’étendre en partie à l’extérieur du corps. Le corps peut à cet effet comporter un élément de fixation du deuxième déflecteur sur le corps, notamment en forme de plaque, faisait saillie au-delà de l’extrémité supérieure du corps.
Dans des modes de réalisation, le deuxième déflecteur est situé dans la moitié inférieure du corps.
Dans des modes de réalisation, le deuxième déflecteur est situé à la même hauteur que le premier déflecteur.
La portion du ou des déflecteurs au contact des ailettes peut être plane, notamment sous la forme d’une lame de faible épaisseur.
Le dispositif de distribution peut comporter un bec verseur définissant un orifice de distribution. Le bec verseur présente par exemple une section intérieure qui converge vers l’orifice de distribution. La présence du bec verseur facilite le positionnement du bocal, sachet ou autre contenant destiné à être rempli. Le bec verseur peut être fixé au corps par tout moyen approprié, notamment par soudage, vissage, encliquetage ou assemblage par rivets.
L’orifice de distribution peut présenter une section de taille choisie pour s’adapter d’une part à la taille des éléments à distribuer, d’autre part à la taille du bocal, sachet ou autre contenant destiné à être rempli.
Dans des variantes préférentielles, le moyen de filtration 135 comporte une vanne d’isolement du collecteur amont 205 (non figurée) et une vanne d’isolement du collecteur aval 215 (non figurée).
Le compartiment 225 permet la collecte des eaux filtrées, les modules 230 pouvant être immergés dans les eaux filtrées du fait du positionnement en partie haute de la sortie 140 pour eau filtrée. Cette eau filtrée est utilisée pendant la réalisation de retrolavages pour nettoyer les fibres creuses des modules 230 d’ultrafiltration.
Chaque module 230 d’ultrafiltration comportant un pas de vis à chacune de ces extrémités est vissé sur les collecteurs, 205 et 215, respectivement par un taraudage aménagé dans les collecteurs amont 205 et aval 215 au droit du module membranaire. Par ailleurs il est ménagé une perforation au centre de ces taraudages afin d’assurer le passage des effluents dégrillés. Chaque taraudage permet la fixation d’un module 230 d’ultrafiltration et assure la cohésion entre collecteur amont 205 et aval 215. Cette fixation est rendue étanche par la mise en œuvre de joints polymères souples (non figurés).
Préférentiellement, le dispositif 100 comporte au moins un module 230 est un filtre à fibres creuses électriquement neutre. Préférentiellement, la perméabilité des fibres mises en œuvre dans chaque module d’ultrafiltration est de l’ordre de 500L/m 2 /bar.
Dans des modes de réalisation, le dispositif 100, objet de la présente invention comporte un filtre 145 à charbons actifs pour filtrer et affiner les effluents issus du filtre tangentiel.
Le filtre 145 à charbons actifs est, par exemple, contenu dans un contenant en polymère ou acier inoxydable, entièrement étanche. Ce contenant comporte un point bas d’arrivée d’eaux filtrées et un point haut de sortie des eaux traitées.
Préférentiellement, l’entrée et la sortie du filtre 145 sont protégées par une crépine de grand volume constituée d’un tube perforé recouvert d’un tamis polymère dont les aspérités présentent un dimensionnement de cinquante micromètres environ.
Dans des modes de réalisation, le dispositif 100, objet de la présente invention comporte un moyen 515 de réalisation d’une osmose inverse des effluents issus du filtre tangentiel.
Dans des modes de réalisation, le dispositif 100, objet de la présente invention comporte un moyen 520 d’injection de minéraux dans les effluents issus du filtre d’osmose inverse.
Dans des modes de réalisation, le dispositif 100, objet de la présente invention comporte un moyen 525 d’ajout d’amendements dans les effluents issus du filtre tangentiel.
Dans des modes de réalisation, le dispositif 100, objet de la présente invention comporte un capteur 330 de conductivité des effluents issus du filtre 135 tangentiel.
Lorsque la valeur de la conductivité dépasse une valeur limite déterminée, le détecteur 330, détermine qu’une rupture de filtre s’est produite.
Dans des modes de réalisation, le dispositif 100 comporte un moyen de communication de la détection d’une défaillance détectée.
Ce moyen de communication est, par exemple, une antenne configurée pour émettre un signal représentatif de la détection d’une défaillance sur un réseau de données. Ce réseau de données est, par exemple, un réseau de données mobiles de type GSM (pour « Groupe Spécial Mobile ») ou un réseau de type machine à machine.
Dans des variantes, ce moyen de communication émet un signal représentatif d’au moins une transmittance captée.
Dans des modes de réalisation préférentiels, tel que représenté en figure 1, le dispositif 100 comporte une réserve 150 d’eau, reliée à la sortie du filtre charbon actif ou du filtre d’osmose inverse.
Comme illustré, les déflecteurs 60 et 80 s’étendent entre la paroi du corps 32 et les ailettes 53. Ces déflecteurs permettent ainsi de combler l’espace entre les ailettes et la paroi intérieure du corps, ce qui permet ainsi d’assurer l’étanchéité du dispositif.
Dans cet exemple, les déflecteurs sont réalisés en une matière élastiquement déformable.
Lors de l’entraînement de la roue, la contrainte accumulée dans les déflecteurs est libérée au passage des ailettes et la portion mobile est rappelée par élasticité propre vers une position différente de celle où elle est en appui sur les ailettes avec la contrainte maximale. Aussitôt cette position retrouvée, le contact avec l’ailette suivante déplace à nouveau la portion mobile du déflecteur. Un mouvement d’oscillation de la portion mobile, voire de l’ensemble du déflecteur, est ainsi obtenu. Dans l’exemple illustré, lors de la rotation de la roue, le déflecteur 60 se soulève périodiquement en fonction du passage des ailettes à son contact.
Le dispositif de distribution 30 peut comporter en outre un organe de blocage de rotation 90 agencé pour empêcher la rotation de la roue à ailettes 50 dans un sens prédéfini.
Dans l’exemple illustré, l’organe de blocage de rotation 90 comporte une lame ressort formant cliquet qui est rapportée sur la face arrière du corps 32. La lame ressort présente une tête qui vient s’insérer dans des évidements 92 prévus dans le flasque arrière 55b. Lors de la rotation du moyeu, la tête passe d’un évidement 92 à un autre.
D’autres exemples d’organe de blocage de rotation peuvent être utilisés. L’organe de blocage de rotation 90 peut par exemple, comme illustré à la , comporter un cliquet 95 et un disque arrêt 97 disposés sur l’arbre 73 et s’interposant entre la paroi extérieure de la partie centrale 32b et la poignée d’actionnement 70.
Dans l’exemple qui vient d’être décrit, le deuxième déflecteur 80 est situé axialement sous le premier déflecteur 60.
En variante, le deuxième déflecteur 80 peut être situé axialement au-dessus du premier déflecteur 60, comme illustré aux figures 9 et 10.
Dans cet exemple, le corps comporte un élément de fixation 87 du deuxième déflecteur 80 sur le corps, qui est en forme de plaque dans l’exemple illustré, faisait saillie au-delà de l’extrémité supérieure du corps.
Aussi, le deuxième déflecteur 80 comporte une portion 87 qui s’étend à l’extérieur du corps.
Dans ce mode de réalisation, lorsque la roue à ailettes 51 est entraînée en rotation, l’extrémité libre 61 du déflecteur 60 oscille entre une première position et une deuxième position sous la première position. L’extrémité libre 81 du déflecteur 80 quant à elle oscille entre une première position en appui sur les ailettes et une deuxième position à la droite de cette première position (vers la paroi intérieure du corps 32).
On peut également donner au moyeu de la roue à ailettes un diamètre plus grand de manière à ce que les ailettes viennent au contact de la paroi, comme illustré aux figures 11 et 12.
A la différence des modes de réalisation décrits ci-dessus, le dispositif de distribution 30 ne comporte ici qu’un seul déflecteur 60. L’étanchéité du dispositif est en partie assurée par le contact des ailettes avec la paroi du corps 32.
Le système de distribution peut être disposé sur un présentoir comportant un support pourvu d’une ouverture pour accueillir le système.
Avantageusement, le copolymère contient des unités du 1,3-diène de formule (I) qui représentent entre 10% et 40%, de préférence entre 15% et 30%, en moles des unités monomères du copolymère.
Lorsque le copolymère contient des unités du deuxième 1,3-diène, ceux-ci représentent avantageusement entre 1% et 49%, de préférence entre 4% et 29%, de préférence entre 4% et 25%, en moles des unités monomères du copolymère.
Lorsque le deuxième 1,3-diène est le 1,3-butadiène ou un mélange de 1,3-butadiène et d’isoprène, le copolymère peut contenir en outre des unités de motif 1,2-cyclohexanediyle. La présence de ces structures cycliques dans le copolymère résulte d’une insertion très particulière de l’éthylène et de 1,3-butadiène lors de la polymérisation. La teneur en unités de motif 1,2-cyclohexanediyle dans le copolymère varie selon les teneurs respectives en éthylène et en 1,3-butadiène dans le copolymère. Le copolymère contient de préférence moins de 15% en mole d’unités de motif 1,2-cyclohexanediyle.
De préférence, le copolymère présente une température de transition de vitreuse inférieure à -35°C, de préférence comprise entre -90°C et -35°C, de préférence encore entre -70°C et -35°C.
la est une vue en coupe schématique d’un objet à utiliser avec un objet rotatif avec un système de communication incorporé selon le premier mode de réalisation de la présente invention ;
la est une vue schématique d’un système de communication extrait d’un objet à utiliser avec un objet rotatif selon un premier mode de réalisation de la présente invention ;
la est une vue en coupe schématique d’un objet rotatif avec un système de communication attaché selon le second mode de réalisation de la présente invention ;
la est une vue schématique d’un système de communication extrait d’un objet rotatif selon un second mode de réalisation de la présente invention.
Il est à noter que chaque composant de système est représenté par un symbole pour indiquer son emplacement dans un système et non sa forme spécifique.
Un système de communication 3 selon un premier mode de réalisation de la présente invention va être décrit en se reportant aux et 2.
La est une vue en coupe schématique d’un objet à utiliser avec un objet rotatif avec un système de communication incorporé selon le premier mode de réalisation de la présente invention. La est une vue schématique d’un système de communication extrait d’un objet à utiliser avec un objet rotatif selon un premier mode de réalisation de la présente invention.
Le système de communication 3 est un système pour un objet 1 à utiliser avec un objet rotatif (non illustré). Dans ce premier mode de réalisation, l’objet 1 est une courroie transporteuse et l’objet rotatif (non illustré) est donc une pluralité de rouleaux. L’objet 1 comprend deux couches de carcasse 11 s’étendant dans une direction circonférentielle de l’objet rotatif, conférant une résistance linéaire et une forme à l’objet 1. L’objet 1 comprend également une couche de revêtement 12 couvrant entièrement les couches de carcasse 11. Le système de communication 3 est incorporé dans la couche de revêtement 12 sous les couches de carcasse 11. Une largeur axiale « wc » des couches de carcasse 11 est inférieure à une largeur axiale de l’objet 1, une largeur axiale « wf » du système de communication 3 est inférieure à la largeur axiale « wc » des couches de carcasse 11.
Comme illustré sur les et 2, le système de communication 3 comprend au moins une couche s’étendant le long d'une direction circonférentielle de l’objet 1 à utiliser avec l’objet rotatif (non illustré). L’au moins une couche est une couche de film faite d’une composition élastomère. Le système de communication 3 comprend au moins deux couches de film. Une épaisseur de la couche de film est comprise entre 150 μm et 1800 μm. Dans ce premier mode de réalisation, le système de communication 3 comprend 3 couches de film, une première couche de film 31, une deuxième couche de film 32 et une troisième couche de film 33, et l’épaisseur t1, t2 et t3 de chacune des couches de film 31, 32 et 33 est de 400 μm.
Comme illustré sur la , le système de communication 3 comporte une pluralité de composants de système comprenant au moins une pluralité d’unités de traitement de données 5, une pluralité d’unités de communication 6 et une pluralité d’unités d’énergie 4. La pluralité d’unités d’énergie 4 comprend au moins une pluralité de parties de récupération d’énergie 41, également employées comme une pluralité d’unités de capture capturant un état physique de l’objet rotatif ou l’objet à utiliser avec l’objet rotatif, et une pluralité de parties de stockage 42. Au moins un composant de la pluralité de composants de système est incorporé dans la couche de film. Le système de communication 3 comprend trois couches de film 31, 32 et 33, et chacune des trois couches de film 31, 32 et 33 comprend des composants de système différents parmi les couches de film. Dans ce premier mode de réalisation, les unités d’énergie 4 comprennent également une pluralité de parties de gestion de l’énergie 43 et une pluralité de parties de redressement 44. La première couche de film 31 comprend la pluralité de parties de récupération d’énergie 41 incorporées, la deuxième couche de film 32 comprend la pluralité de parties de stockage 42, la pluralité de parties de gestion de l’énergie 43 et la pluralité de parties de redressement 44 incorporées, et la troisième couche de film 33 comprend la pluralité d’unités de traitement de données 5 et la pluralité d’unités de communication 6 incorporées.
Comme illustré sur la , au moins un composant de la pluralité de composants de système est éloigné dans la direction circonférentielle de la distance prédéterminée « P », cette distance prédéterminée « P » étant au plus égale à 1/4 d’une longueur circonférentielle de l’objet rotatif (non illustré).
Lorsque l’objet 1 entre en contact avec l’objet rotatif (non illustré) ou est séparé de l’objet rotatif (non illustré), l’objet 1 est déformé de sorte qu’il prend ou perd une forme correspondant à celle de l’objet rotatif (non illustré). En réaction à une telle déformation, chaque partie de récupération d’énergie 41 des unités d’énergie 4 génère des impulsions électriques. Ces impulsions générées seraient mises en forme par les parties de redressement 44 des unités d’énergie 4 puis envoyées aux parties de gestion de l’énergie 43 des unités d’énergie 4.
Les parties de gestion de l’énergie 43 des unités d’énergie 4 observent l’état du système de communication 3 entier en termes de fréquence d’acquisition de signal brut, de distance de communication et d’intervalle temporel entre communications qui peuvent varier selon l’utilisation, et fournissent ensuite l’impulsion mise en forme aux unités de traitement de données 5 pour l’analyse du signal en termes d’intervalle temporel, d’intensité et de profil qui correspondraient à un état physique de l’objet 1 tel qu’une vitesse (de rotation), une charge, une usure, etc. Simultanément, les parties de gestion de l’énergie 43 des unités d’énergie 4 fournissent également l’impulsion mise en forme à la partie de stockage 42 des unités d’énergie 4 de façon à ce que de l’énergie soit toujours disponible pour le système de communication 3 même en cas d’insuffisance temporaire de la production d’énergie, ou fournissent l’énergie requise au système de communication 3 à partir de la partie de stockage 42 des unités d’énergie 4.
L’état physique analysé de l’objet 1 et/ou les données traitées au moyen des unités de traitement de données 5 seraient transmis par le biais des unités de communication 6, de manière instantanée et sans fil, par exemple à un tableau de bord d’entretien ou un nuage.
La partie de récupération d’énergie 41 des unités d’énergie 4 est une unité permettant de récupérer de l’énergie mécanique, par exemple une unité électromagnétique, une unité électrostatique ou une unité piézoélectrique et, de préférence, l’unité piézoélectrique comporte une structure piézoélectrique de type à faisceau ou un système à feuille intégré(e) ou lié(e) à des structures pour capturer de l’énergie mécanique lorsque le système est en mouvement.
Un autre objet de la présente invention est d’améliorer le rendu d’informations à un utilisateur d’un véhicule dans lequel sont mis en œuvre au moins une fonction ADAS et une fonction d’économie d’énergie (mode éco).