INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une possibilité préférée, le matériau poreux 7 est configuré pour également contenir dans la zone de réaction 5, le réactif liquide et le produit liquide. Avantageusement, la taille des pores du matériau poreux 7 étant plus faible que la granulométrie du catalyseur, le passage du réactif liquide puis du produit liquide de la zone de réaction 5 vers la zone de circulation 6 n’est pas favorisé en ce que ce passage entrainerai une perte de charge. Cette disposition permet avantageusement que le réactif liquide circulant dans la zone de réaction 5 ne soit pas dérivé vers la zone de circulation 6, c'est à dire ne « by-pass » pas la zone de réaction 5 au profit de la zone de circulation 6. Cette configuration assure ainsi un contact optimal entre le catalyseur et le réactif liquide.
À titre d’exemple, le matériau poreux présente une taille de pores d’une dimension supérieure à quelques dizaines de nanomètres et inférieure à 1 millimètre, préférentiellement inférieure à 200 micromètres, plus précisément inférieure à 100 micromètres, plus précisément inférieure à 50 micromètres.
Le produit gazeux, par exemple le dihydrogène H 2 , est séparé de la phase liquide, c’est-à-dire du réactif liquide et du produit liquide par gravité et passe physiquement à travers le matériau poreux 7 puisque la diffusion du produit gazeux et notamment de l’hydrogène est rapide et facile du fait de la taille de la molécule. Il n’est pas nécessaire d’imposer une différence de pression de part et d’autre du matériau poreux 7 pour que le gaz soit séparé de la zone de réaction 5.
Selon un premier mode de réalisation, le matériau poreux 7 forme uniquement l’interface entre la zone de réaction 5 et la zone de circulation 6. Le volume intérieur 39 du tube 1 comprend de bas en haut, la zone de réaction 5 comprenant avantageusement le lit catalytique, puis le matériau poreux 7, puis la zone de circulation 6.
Selon une possibilité, le lit catalytique est formé par le catalyseur sous forme solide tel que décrit ci-dessus remplissant le volume de la zone de réaction 5. Selon cette possibilité, le matériau poreux 7 est configuré pour avoir une taille de pores inférieure à la granulométrie du catalyseur de sorte à maintenir le catalyseur dans la zone de réaction 5.
Par « textile » on entend que le capteur 100 est constituée d’un matériau fait d’entrecroisements de fils. Le capteur textile 100 – aussi simplement appelé « capteur 100 » – est ici formé par tissage de fils, en particulier par tissage de fils conducteurs et de fils isolants, comme détaillé plus loin. Le capteur 100 présentant globalement une forme de ruban. Le capteur 100 est ainsi fabriqué de manière continue. Lors de sa mise en place, le capteur 100 est découpé à la longueur voulue par l’utilisateur.
Dans la suite, on considère que le capteur textile 100 est mis à plat, sachant que dans la réalité, le capteur 100 peut être plié, enroulé, galbé, etc., notamment en fonction de la géométrie d’un support sur lequel il est apposé. Le capteur 100 s’étend selon un axe longitudinal X100 et présente une longueur L100, mesurée selon l’axe longitudinal X100, une largeur l100 mesurée selon un axe transversal Y100 qui est orthogonal à l’axe longitudinal X100. Lorsque le capteur 100 est mis à plat, le capteur 100 s’étend selon un plan moyen P100 qui est parallèle à l’axe longitudinal X100 et à l’axe transversal Y100.
Le capteur 100 comprend deux nappes textiles 110, qui sont agencées en regard l’une de l’autre, et qui sont reliées l’une à l’autre par des fils de liaison 140. Les nappes 110 s’étendent chacune de part et d’autre du plan moyen P100. On définit une épaisseur E100 du capteur 100 comme étant une distance entre les deux nappes textiles 110, mesurée selon un axe d’épaisseur Z100, qui est orthogonal à l’axe longitudinal X100 et à l’axe transversal Y100. Autrement dit l’axe d’épaisseur Z100 est orthogonal au plan moyen P100. Lorsque le capteur 100 est déroulé et n’est soumis à aucune autre contrainte externe, on considère que l’épaisseur E100 est constante sur l’ensemble du capteur 100. Dans l’exemple illustré, la largeur l100 est égale à 25 mm, tandis que l’épaisseur E100 est égale à 3 mm. Les proportions ne sont pas respectées sur les dessins. La longueur L100 est choisie par l’utilisateur en fonction de la longueur de la zone à surveiller avec le capteur 100. Cette longueur peut être de quelques dizaines de centimètres ou atteindre plusieurs centaines de mètres, voire dépasser 1 kilomètre.
Les deux nappes 110 sont, de préférence, symétriques par rapport au plan moyen P100. On décrit ci-dessous plus particulièrement la nappe 110 représentée en partie basse des figures. Ce qui est valable pour cette nappe 110 est transposable à l’autre nappe 110, par symétrie par rapport au plan moyen P100. Chaque nappe 110 est formée d’un tissage de fils de chaine et de fils de trame. Sur la , quatre fils de chaîne 112 et quatre fils de trame 114 sont schématiquement représentés en traits continus, les autres étant omis par souci de simplification, même si l’ensemble de la nappe 110 est formé de fils tissés 112 et 114.
Chaque nappe 110 comprend deux bords opposés 116A et 116B, qui sont parallèles à l’axe longitudinal x100 et le long desquels s’étendent deux bandes latérales 118A et 118B. Les deux bandes latérales 118A et 118B sont ainsi opposées l’une à l’autre et s’étendent selon l’axe longitudinal X100. Les deux bandes latérales 118A et 118B sont séparées par une bande centrale 120.
Les bandes centrales 120 des deux nappes textiles 110 sont agencées en regard l’une de l’autre et définissent entre elles une cavité C120.
La bande centrale 120 comprend des fils de chaîne 112 qui incluent des fils conducteurs 122, de manière à former une piste de conduction 124, qui s’étend parallèlement à l’axe longitudinal X100. En d’autres termes, certains des fils de chaîne 112 sont des fils électriquement conducteurs 122, les autres étant des fils électriquement isolants, référencés 123. Sur l’insert a) de la , les fils de chaîne électriquement conducteurs 122 sont représentés schématiquement en blanc et les fils de chaîne électriquement isolants 123 sont représentés schématiquement en noir. Sur l’insert b) de la , les fils de chaîne électriquement conducteurs 122 sont représentés schématiquement en traits mixtes et les fils de chaîne électriquement isolants 123 sont représentés schématiquement en noir.
Dans l’exemple illustré, les fils conducteurs 122 sont au nombre de quatre. Les fils conducteurs 122 sont réalisés en un matériau conducteur, de préférence métallique, de préférence encore exemple du cuivre ou un de ses alliages. Avantageusement, les fils conducteurs 122 métalliques sont recouverts d’un traitement de surface pour empêcher l’oxydation. Par exemple, les fils conducteurs 122 sont argentés. Les fils conducteurs 122 sont de préférence des fils multi-brins, en particulier des torsades de multi-filaments. Dans l’exemple illustré, les fils conducteurs 122 sont des torsades de multi-filaments de cuivre. Cette technologie de fil conducteur 122 facilite le tissage et garantit aux nappes textiles 110 une souplesse satisfaisante.
La piste de conduction 124 est une portion de la bande centrale qui inclut tous les fils conducteurs 122 et dont la largeur correspond à la distance, mesurée selon l’axe transversal Y100, entre les deux fils conducteurs 122 les plus éloignés. Dans l’exemple illustré, chaque bande centrale 120 présente une largeur l120, mesurée parallèlement à l’axe transversal Y100, égale à 6 mm, tandis que la piste de conduction 124 présente une largeur l124 de 3 mm, les fils conducteurs 122 étant espacés de 1 mm. Les pistes de conduction 124 des deux nappes textiles 110 sont agencées en regard l’une de l’autre, tandis que chaque bande latérale 118A ou 118B, appartenant à une des nappes 110, est agencée en regard d’une bande latérale appartenant à l’autre nappe 110.
Les fils de liaison 140 relient chaque bande latérale 118A ou 118B d’une nappe 110 à celle des bandes latérales située en regard, ainsi la piste de conduction 124 d’une des nappes 110 est maintenue en regard de la piste de conduction 124 de l’autre nappe 110. On comprend que le capteur textile 100 est obtenu par tissage tridimensionnel, dit aussi tissage 3D.
Un exemple d’agencement des fils de chaine 112, y compris les fils conducteurs 122 et les fils isolants 123, des fils de trame 114 et des fils de liaison 140 est illustré à la . L’insert a) est une coupe du capteur 100 selon un plan de coupe orthogonal aux fils de chaîne 112, qui sont représentés par des points noirs pour les fils isolants 123 et par des ellipses blanches pour les fils conducteurs 122. Les fils de trames sont représentés en traits continus noirs. Les fils de liaison 140 sont représentés en pointillés.
L’insert b) est une coupe du capteur 100 selon un plan de coupe orthogonal aux fils de trame 114, qui sont représentés par des points. Les fils de liaison 140 sont représentés en pointillés, tandis que les fils de chaîne conducteurs 122 sont représentés en traits mixtes et les fils de chaîne isolants 123 sont représentés en traits continus noirs. Les fils conducteurs 122 sont enserrés dans la nappe textile 110 correspondante, notamment tissés en tant que fils de chaîne de cette nappe textile, de sorte qu’ils font partie intégrante de cette nappe textile 110. Les fils conducteurs 122 ne sont pas mobiles en translation longitudinale ou transversale par rapport au reste de la nappe textile 110 correspondante.
Dans l’exemple, les fils de chaine isolants 123 s’entrecroisent autour de chaque fil de trame 114 successif, avec une armure de type taffetas de manière à homogénéiser la flexibilité des nappes 110. À l’inverse, les fils conducteurs 122 sont avantageusement situés préférentiellement du côté de la cavité C120, de manière à augmenter une surface de chaque piste de conduction 124 en regard de l’autre piste de conduction 124. À cet effet, les fils conducteurs 122 sont tissés avec une armure « flottante » par rapport à la nappe 110 à laquelle ils appartiennent. Par armure flottante, on entend par exemple une armure de type satin, sergé, nattée, dont les flottés sont orientés du côté de la cavité C120. Dans l’exemple de la figure 3b), les flottés des fils conducteurs 122 sont de trois fils. Les flottés sont de préférence inférieurs à 8 fils, pour éviter que les deux pistes de conduction 124 n’entrent en contact l’une avec l’autre lorsque le capteur textile 100 est plié.
Les fils de liaison 140 forment ensemble une structure d’amortissement 141 élastiquement déformable entre une configuration relâchée et une configuration contrainte. La structure d’amortissement 141 est formée par l’ensemble des fils de liaison 140, situés de part et d’autre de la cavité C120 selon l’axe transversal Y100. Dans la configuration relâchée, qui correspond au cas où aucun effort extérieur d’écrasement n’est exercé sur le capteur 100, la structure d’amortissement 141 maintient les deux nappes 110, donc les deux pistes de conduction 124, à distance et en regard l’une de l’autre selon l’axe d’épaisseur Z100. Dans la configuration contrainte, la structure d’amortissement 141 est écrasée sur elle-même élastiquement, au point que les deux pistes de conduction 124 sont plus proches l’une de l’autre que dans la configuration relâchée. La structure d’amortissement 141 tend à revenir dans sa configuration relâchée par retour élastique.
Tant qu’aucune force externe n’est appliquée au capteur textile 100, les deux pistes de conduction 124 restent, sous l’action de la structure d’amortissement 141, à une distance constante l’une de l’autre, sensiblement égale, aux épaisseurs des nappes textiles 110 près, à l’épaisseur E100 du capteur textile 100. Lorsqu’une force d’appui externe est appliquée au capteur textile 100 parallèlement à l’axe d’épaisseur Z100, cette force d’appui tend à faire ployer les fils de liaison 140 et à écraser la structure d’amortissement 141, en rapprochant l’une de l’autre les pistes de conduction 124. Si la force d’appui est suffisante, les pistes de conduction 124 entrent en contact l’une avec l’autre, suite à l’écrasement complet de la structure d’amortissement 141 à l’endroit où la force d’appui est exercée.
On définit une raideur du capteur textile 100 comme étant égale à une masse à appliquer sur un disque présentant une surface de 1 cm 2 (centimètre-carré) et centrée sur la piste de conduction 124 de la nappe 110 supérieure pour mettre en contact les pistes de conduction 124 l’une avec l’autre. La masse est exprimée en kilogramme. La surface de 1 cm 2 correspond approximativement la surface d’un doigt. La raideur du capteur textile 100 s’apparente donc à une pression et correspond à la capacité du capteur textile 100 à résister à l’écrasement. Dans l’exemple illustré, le capteur textile 100 à une raideur de 1 kg/cm², ce qui correspond donc à une masse de 1 kg appliquée sur 1 cm 2 .
Avantageusement, le critère V1 est inférieur ou égal à 2500 N x m /g.
Avantageusement, M va de 30 à 180 g/m, de préférence de 50 à 130 g/m.
De façon préférée, le câble présente un diamètre du câble tel que le diamètre D du câble va de 4 mm à 9,5 mm, de préférence de 5 mm à 7,5 mm.
Avantageusement, Y est égal à 8, 9, 10 ou 11, de préférence Y=9 ou 10 et plus préférentiellement Y=9.
Par ailleurs, la longueur L du monobrin en CMR de l’invention est de préférence comprise dans un domaine allant de 1 à 60 km, de préférence de 10 à 50 km. Un monobrin de cette longueur est généralement stocké enroulé sous forme de bobine.
Avantageusement également, le monobrin en CMR présente un module initial en extension (noté E 23 ), également appelé Module d’Young, mesuré à 23°C, supérieur à 40 GPa, de préférence supérieur ou égal à 42 GPa. En particulier, le monobrin présente préférentiellement un E 23 comprise entre 40 et 70 GPa, de préférence entre 42 et 65 GPa.
L’invention concerne également un procédé de fabrication de monobrins ou fibres, les deux termes pouvant être employés de manière équivalente) en composite minéral-résine (en abrégé « CMR ») comportant les étapes successives suivantes : - réaliser un arrangement rectiligne de filaments minéraux autres que le verre et entraîner cet arrangement dans une direction d’avancement, - dans une chambre à vide, dégazer l’arrangement de filaments minéraux autres que le verre par l’action du vide, - en sortie de la chambre à vide, après dégazage, traverser une chambre d’imprégnation sous vide de manière à imprégner ledit arrangement de filaments minéraux autres que le verre par une composition de résine photoréticulable, à l’état liquide, dite « résine d’imprégnation », pour obtenir un imprégné contenant les filaments minéraux autres que le verre et la composition de résine, - faire passer ledit imprégné au travers d’une filière de calibrage ayant une section de surface et de forme prédéfinies, pour lui imposer une forme de monobrin, - en aval de la filière, dans une chambre d’irradiation UV, polymériser la composition de résine sous l’action des UV, la chambre d’irradiation comportant un tube transparent aux UV, dit tube d’irradiation, à travers lequel circule le monobrin en cours de formation, parcouru par un courant de gaz inerte, la vitesse (notée V ir ) de passage du monobrin dans la chambre d’irradiation étant supérieure à 50 m/min, la durée d’irradiation (notée D ir ) du monobrin dans la chambre d’irradiation étant égale ou supérieure à 1,5 s, étape à l’issue de laquelle est obtenu un monobrin en CMR comportant des filaments minéraux autres que le verre noyés dans une résine réticulée conforme à l’invention.
A cet effet, la fenêtre de positionnement 11 comprend une fente 50 qui a une forme adaptée pour coopérer avec une forme du guide de positionnement 9.
La fente 50 de la fenêtre de positionnement est ménagée dans la portion inférieure 32 de la fenêtre de positionnement 11.
La portion inférieure 32 de la fenêtre de positionnement peut comprendre une paroi 520 qui s’étend en saillie de la portion inférieure 32 de la fenêtre de positionnement 11 et dans laquelle la fente 50 se prolonge.
La paroi 520 permet d’améliorer la portée de guidage du guide de positionnement.
Dans le présent exposé, la fente 50 et le guide de positionnement 9 sont configurés pour permettre, lorsque le guide de positionnement 9 est fixé à l’articulation, l’insertion d’une première extrémité 9’ du guide de positionnement 9 à travers la fente 50 par déplacement relatif de la fenêtre de positionnement 11 par rapport au guide de positionnement 9, et le déplacement de la fenêtre de positionnement 11 le long d’au moins une partie du guide de positionnement 9.
Un tel guide de positionnement 9 est illustré à la .
Le guide de positionnement 9 est destiné à être fixé à l’articulation ( ).
On entend que le guide de positionnement est configuré pour s’ancrer à une articulation.
Dans le présent exposé, le guide de positionnement 9 est destiné à être intercalé entre le tibia 7a et le talus 7b, selon une ligne articulaire « L » ( ) qui sert de référence anatomique.
La ligne articulaire « L » correspond à une ligne de fusion osseuse entre le tibia 7a et le talus 7b.
Dans le cas de l’articulation tibio-talienne, la ligne articulaire « L » s’étend perpendiculairement au tibia 7a, notamment à la crête tibiale 7a’, de sorte que le guide de positionnement s’étend perpendiculairement au tibia 7a, notamment à la crête tibiale 7a’.
Dans le présent exposé, le guide de positionnement 9 comprend une première extrémité 9’ et une deuxième extrémité 9’’, opposée à la première extrémité 9’.
La première extrémité 9’ est configurée pour s’insérer dans la fente 50 de la fenêtre de positionnement 11.
La deuxième extrémité 9’’ est destinée à être fixée à l’articulation.
Le guide de positionnement 9 est configuré de sorte à permettre à la fenêtre de positionnement 11 de se déplacer par rapport au guide de positionnement 9. Le guide de positionnement 9 est configuré pour permettre de guider la fenêtre de positionnement 11 depuis la première extrémité 9’ du guide de positionnement 9 jusqu’à la deuxième extrémité 9’’ du guide de positionnement 9 fixée à l’articulation.
Le guide de positionnement, une fois inséré dans la fente de la fenêtre de positionnement, sert de guide ou de glissière à la fenêtre de positionnement.
La composition selon l’invention peut en outre comprendre un ou plusieurs composés additionnels choisis parmi les tensioactifs non ioniques, anioniques, cationiques ou amphotères, les polymères épaississants d’origine naturelle ou synthétique, cationique, anionique, non ionique ou zwitterionique, associatif ou non associatif, les silicones sous forme d’huile, de gommes ou de résines ou les huiles végétales, minérales ou synthétiques non siliconées, les filtres UV, les pigments, les charges, telles que les nacres et les oxydes métalliques tels que les dioxides de titane, les argiles, les parfums, les agents peptisants, les vitamines et les conservateurs.
Procédé d’éclaircissement des fibres kératiniques Selon un deuxième aspect, la présente invention a pour objet un procédé d’éclaircissement des fibres kératiniques comprenant l’application sur les fibres kératiniques d’une composition comprenant les ingrédients i) à iv) et iv’) tels que définis précédemment.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION La chaise pliable (1) à articulation double rotative (AD) selon l’invention comporte trois ensembles principaux que sont un premier ensemble (A) comportant une assise (AS), un cadre d’assise (CA) intégré ou non à l’assise et un premier élément (AA) de l’articulation double rotative (AD), une deuxième ensemble (B) comportant une paire de pieds arrière (PR) et un deuxième élément (AB) de l’articulation double rotative (AD), un troisième ensemble (C) comportant un dossier (HD), un cadre de dossier intégré ou non au dossier avec deux montants (MD) droit et gauche prolongés par une paire de pieds avant (PV) et un troisième élément (AC) de l’articulation double rotative (AA), ces trois ensembles principaux (A, B, C) étant articulés selon un pivot unique par une articulation double rotative (AD). le premier élément (AA) de l’articulation double rotative (AD), le deuxième élément (AB) de l’articulation double rotative (AD) et le troisième élément (AC) de l’articulation double rotative (AA) comportant des secteurs (SA, SB, SC) représentant plusieurs dizaines de degrés d’angle.
Cette articulation double rotative (AD) comporte une première limitation d’angle entre le premier ensemble (A) et le deuxième ensemble (B) et une deuxième limitation d’angle entre le deuxième ensemble (B) et le troisième ensemble (C). Ces limitations d’angle sont typiquement de l’ordre de 60°.
De façon avantageuse, la paire de pieds avant (PV) dans le prolongement des montants de dossier et la paire de pieds arrière (PR) sont renforcés par une barre transversale (BT).
De ce fait, si les deux ensembles (B, C) comportant une paire de pieds sont renforcés chacun par une barre transversale (BT), au moment de l’assemblage des trois ensemble s’ils sont monoblocs ou préassemblés, la distance entre les points d’articulation gauche et droit ne peut que légèrement être modifiée de quelques millimètres et non pas de quelques centimètres.
Selon l’invention, de façon préférentielle, ette articulation double rotative (AD) comporte un axe amovible.
Cet axe amovible permet d’assembler les trois ensembles (A, B, C) si besoin en écartant de quelques millimètres le deuxième ensemble (B) et le troisième ensemble (C) contrairement à la disposition du brevet US3705744 qui demande de les écarter de plusieurs centimètres du fait de la présence d’un axe (15) de plusieurs centimètres ce qui n’est pas forcément possible si ceux-ci sont monoblocs ou préassemblés.
De façon préférentielle, cet axe amovible est une vis épaulée. Cette vis épaulée a le double avantage d’une part de réaliser un axe amovible et d’autre part de venir solidariser l’ensemble des trois éléments d’articulations (AA, AB, AC) tout en maintenant un jeu entre eux permettant leur rotation. Typiquement il s’agirait d’une vis épaulée selon la norme ISO 7379, qui aurait un axe de 10 mm de diamètre sur 30 mm de longueur avec à son extrémité un filetage standardisé M8.
De façon avantageuse, le filetage de la vis épaulée (V) est différent de chaque côté avec un filetage à gauche et un filetage à droite pour limiter les risques de desserrements.
De façon préférentielle, l’assise (AS) et le cadre d’assise (CA) sont conçus de façon à pouvoir accéder par l’intérieur à l’articulation double rotative (AD) et à visser ou dévisser la vis épaulée (V). A titre d’exemple l’assise (AS) elle-même est positionnée sur la partie supérieure du cadre d’assise (CA), cadre d’assise (CA) qui intègre l’élément d’articulation (AA) du premier ensemble (A).
De façon avantageuse, la paire de pieds avant (PV) dans le prolongement des montants de dossier (MD) et la paire de pieds arrière (PR) sont renforcés chacun par une barre transversale (BT).
Le principe de l’articulation double (AD) selon l’invention est de façon privilégiée celui des secteurs angulaires (SA, SB, SC) en regard de logements angulaires en creux (CA, CB, CC) dont l’angle est supérieur à l’angle des secteurs angulaires de la valeur de la limitation d’angle souhaitée pour autoriser leur rotation.
La , la et la illustrent la façon dont l’articulation double rotative (AD) est constituée du premier élément (AA) lié au premier ensemble (A) comportant l’assise (AS), du deuxième élément (AB) lié au deuxième ensemble (B) lié aux pieds arrière (PR) et du troisième élément (AC) lié au dossier (HD) et aux pieds avant (PV), ces trois éléments (AA, AB, AC)assemblés par la vis épaulée (V) coopérant entre eux pour autoriser les rotations des trois ensembles (A, B, C) avec les deux limitations d’angle entre le premier ensemble (A) et le deuxième ensemble (B) ainsi qu’entre le deuxième ensemble (B) et le troisième ensemble (C).
De façon préférentielle, ces secteurs angulaires ont des angles de plusieurs dizaines de degrés, typiquement 60° contrairement au brevet US3705744 qui comporte une forme de lame (14) probablement en métal.
De façon préférentielle, l’articulation (AD) est hermaphrodite c’est-à-dire que les deux éléments de l’articulation en vis-à-vis comporte à la fois des secteurs angulaires et des logements angulaires en creux comme représenté sur la , la et la .