INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- un espace est délimité par deux bonbonnes adjacentes et par un plan tangent aux deux bonbonnes adjacentes,
- chacun desdits espaces accueille un tube de diamètre inférieur ou préférentiellement égal au quart du diamètre d’une bonbonne,
- le tube du premier espace est connecté, à la première bonbonne par sa première extrémité et au tube du deuxième espace par sa deuxième extrémité et le tube du deuxième espace est connecté au tube du premier espace par sa première extrémité et à la deuxième bonbonne par sa deuxième extrémité,
- chacun desdits espaces accueille trois tubes de diamètre inférieur ou préférentiellement égal à (2/(√3)-1) fois le diamètre d’une bonbonne,
- les trois tubes du premier espace sont connectés entre eux en série, les trois tubes du deuxième espace sont connectés entre eux en série et avec les trois tubes du premier espace en série,
- les bonbonnes sont connectées, via les tubes, en série,
- les bonbonnes sont connectées, via les tubes, en parallèle,
- ladite au moins une bonbonne est de type IV, comprenant une structure composite et une enveloppe d’étanchéité interne,
- ledit au moins un tube est métallique,
- ledit au moins un tube est de type IV.
L’invention concerne plus particulièrement un ensemble de rangement prévu pour recevoir une pluralité de grenades à main.
Arrière-plan technique Les agents de police ou de maintien de l’ordre sont parfois équipés de grenades à main, ou dispositifs explosifs à déclenchement par levier, destinées à être utilisées au cours d’interventions, par exemple pour créer un nuage de fumée ou pour produire une détonation assourdissante.
Ces grenades à main comportent généralement un boîtier cylindrique de section globalement cylindrique sur lequel est monté un levier pivotant apte à déclencher une charge explosive contenue dans le boîtier. Le levier pivotant, qui peut être désigné par le terme « cuillère », est maintenu en position inactive par une goupille adaptée. Il est donc nécessaire de retirer la goupille avant d’actionner le levier pour permettre l’utilisation de la grenade à main.
Lorsque l’on mentionne que ces grenades à main comportent un boitier cylindrique, cela concerne également les grenades à main qui ont une forme globalement ovoïde dont le diamètre externe est défini par une section globalement circulaire.
Il existe différents types de grenades à main. Par exemple, un premier type est prévu pour diffuser un nuage de fumée et un second type est prévu pour produire une détonation assourdissante. Bien entendu, d’autres types de grenades à main peuvent être prévus.
Actuellement, lorsqu’un agent est en intervention, il transporte plusieurs grenades de types différents dans une sacoche qui peut être fixée à un ceinturon.
Un inconvénient de ce système est qu’il crée un risque d’erreur lors de la prise en main d’une grenade à main avant utilisation. En effet, dans un cas d’urgence, l’agent peut saisir le mauvais type de grenade à main. Il peut donc y avoir une perte de temps non négligeable s’il doit remettre la grenade à main dans la sacoche pour saisir un autre modèle de grenade à main.
De plus, les grenades à main peuvent s’entrechoquer dans la sacoche et faire du bruit, ou bien s’entremêler et risquer un dégoupillage involontaire, ou encore se trouver dans des positions aléatoires qui ne permettent pas une prise en main rapide et un accès rapide au levier d’actionnement.
La présente invention vise notamment à remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus.
L’invention propose un ensemble de rangement prévu pour recevoir une pluralité de grenades à main, l’ensemble de rangement comportant un corps principal pourvu d’au moins deux logements contigus aptes à recevoir chacun une grenade à main, chaque logement comportant une paroi globalement axiale qui débouche dans une face supérieure du corps principal par une ouverture principale permettant l’insertion de la grenade à main dans le logement et son retrait, caractérisé en ce que chaque logement comporte une échancrure latérale qui s’étend axialement depuis l’ouverture principale et qui débouche dans une face latérale du corps principal, les échancrures latérales de deux logements contigus étant agencées sur des faces latérales opposées du corps principal, chaque échancrure latérale étant apte à recevoir au moins une partie du levier de déclenchement de la grenade à main lorsqu’elle est reçue dans ledit logement.
Grâce à l’ensemble de rangement selon l’invention, le confort d’utilisation pour les agents utilisant des grenades à main est grandement amélioré. En effet, l’ensemble de rangement permet un positionnement précis des grenades à main avec une orientation prédéfinie. L’agent, lorsqu’il prépare une intervention, peut choisir à l’avance de positionner plusieurs grenades à main selon un ordre prédéfini en fonction du type de grenade à main choisi.
L’ensemble de rangement selon l’invention permet de placer les leviers de déclenchement de chaque grenade à main adjacente dans des positions opposées, évitant ainsi des erreurs de manipulation ou un accrochage de deux leviers entre eux.
L’ensemble de rangement peut être placé dans une sacoche adaptée ou bien fixé directement à un ceinturon ou sur un accessoire tel qu’un bouclier de protection balistique utilisé par les agents.
- l’ensemble de rangement comporte au moins un adaptateur de forme globalement cylindrique à profil en « C » apte à être inséré axialement dans un logement, par son ouverture principale, pour en réduire le diamètre interne, l’ouverture du « C » étant agencée en vis-à-vis de l’échancrure latérale du logement associé ;
- le diamètre externe de l’adaptateur au repos, c’est à dire avant son insertion dans un logement, est supérieur au diamètre interne dudit logement, de manière qu’il soit retenu axialement dans ledit logement par un effort radial élastique de rappel des parois de l’adaptateur vers son état au repos ;
Des butées mécaniques peuvent déterminer les positions repliée et déployée des pieds 4 de stabilisation.
Dans une mise en œuvre, la rotation des pieds 4 s’effectue sur une course limitée à 90°, par la présence de deux butées mécaniques.
Dans d’autres mises en œuvre, la rotation des pieds 4 est possible sur une course de 180°, la position déployée étant marquée par un moyen de positionnement.
Avantageusement, la rotation d’un pied 4 stabilisateur s’effectue à l’encontre de la résistance d’un moyen élastique, tel qu’un ressort de torsion.
Dans certaines mises en œuvre, le panneau comprend au moins un pied 4 réglable en hauteur, permettant d’obtenir une position stable du panneau sur un sol irrégulier.
Le pied 4 est avantageusement pourvu d’un patin en élastomère, réduisant les risques de glissement.
Dans le mode de réalisation représenté, le cadre du châssis 1 définit deux fenêtres 6, 7, formant chacune un espace vide dans le panneau.
Dans certains modes de réalisation, non représentés, un matériau est placé dans le cadre de châssis, par exemple dans une des fenêtres 6, 7. Ce matériau présente avantageusement des propriétés d’isolation acoustique et/ou thermique. Par exemple, le cadre de châssis loge un panneau en liège, en fibre de bois, en fibre de chanvre ou de cellulose, en laine de coton, en polyuréthane, en polyester, en laine de verre ou laine de roche.
Dans le mode de réalisation représenté, le châssis 1 est destiné à être posé au sol.
Dans d’autres modes de réalisation, non représentés, le châssis est pourvu de moyens permettant son accrochage, par exemple en suspension. A cette fin, une traverse supérieure du châssis peut être pourvue de moyens mâles ou femelles d’accrochage.
Dans d’autres modes de réalisation, non représentés, le châssis est pourvu de moyens de montage sur une paroi tel qu’un mur.
Dans certains modes de réalisation, non représentés, les montants et traverses forment un châssis présentant lorsque vu de face une forme de U en H, l’enveloppe venant en appui sur le bord latéral des montants.
Dans le mode de réalisation représenté, le cadre de châssis est de forme rectangulaire et s’étend sensiblement dans un plan vertical.
Dans d’autres modes de réalisation, non représentés, le cadre est de forme sensiblement carré, ou présente une hauteur inférieure à la largeur. Une telle géométrie est intéressante par exemple pour masquer à la vue des équipements de régie et plus généralement des équipements techniques, dans une installation éphémère.
Dans certains modes de réalisation, non représentés, les montants et/ou les traverses présentent un cintrage, le châssis formant un cadre de contour non rectiligne. Par exemple, la traverse supérieure est cintrée, de sorte à former un bord haut sensiblement en arc de cercle ou d’ellipse.
Le châssis 1 est pourvu de moyens 10 d’assemblage magnétique.
La vue de profil 5a montre une boîte de hauteur de 55 millimètres.
La vue de dessus 5b illustre les emplacements des différents éléments du dispositif de l’invention inclus dans la boîte et tels que décrits dans la et qui repris à des fins de description ici. Dans la partie supérieure de la boîte sont disposés sept emplacements pour chacun des sept embouts métriques tels que décrits dans la . A titre d’exemple, l’emplacement 7 est réservé au à l’embout métrique M16 ayant la hauteur la plus élevée.
De préférence, les embouts métriques sont disposés selon leur hauteur croissante afin de les repérer plus facilement dans la boîte.
L’emplacement au centre de la boîte est dédié au tube rallonge 1c le plus long. Ce tube rallonge dispose de ses embouts 1cx et 1b tels que décrits dans la .
Les deux emplacements inférieurs de la boîte sont réservés d’une part au deuxième tube rallonge 1c plus court et d’autre part à l’embout de visseuse 1a muni de sa tête 1cx. Ce tube rallonge dispose de ses embouts 1cx et 1b’ tels que décrits dans la .
représente les trois étapes de mise en place d’un ensemble de tubes et d’embouts reliable à un embout de visseuse selon l’invention.
La figure 4a illustre la première étape où la partie inférieure du dispositif de l’invention est accrochée sur une visseuse.
L’embout 1a de visseuse muni de sa tête 1cx est fixé ou vissé sur le mandrin 3a d’une visseuse 4. Puis, un premier tube rallonge 1c muni de son embout 1b est fixé sur la tête 1cx de visseuse. Cette fixation peut être réalisée par vissage de poussoirs à bille sur l’embout 1b selon le premier mode de réalisation décrit en ou par aimantation selon le second mode de réalisation décrit en .
La figure 4b illustre la deuxième étape optionnelle où un deuxième tube rallonge est juxtaposé au premier tube rallonge.
Le deuxième tube rallonge 1c muni de son embout 1b’ est fixé à l’extrémité du premier tube rallonge non accroché au mandrin 3a de visseuse. Puis, la tête 1cx du deuxième tube rallonge est fixée à un embout métrique 1b’’.
La figure 4c illustre la mise en place du dispositif de l’invention afin de visser un écrou 0 sur une tige filetée 2 à l’aide de la visseuse 4 motorisée. Le vissage est effectué dans le sens horaire dans cette figure.
DISPOSITIF D'ALIMENTATION DE PREFORMES Domaine technique de l'invention L'invention concerne un dispositif d'alimentation de préformes, notamment de préformes en matériau thermoplastique destinées à être conformées en récipients, adapté pour des préformes comportant une collerette, le dispositif comportant : - une première source de préformes ; - une première glissière de défilement des préformes comportant deux rails de glissement destinés à supporter les préformes debout par leur collerette, la première glissière de défilement étant alimentée par la première source de préformes, et étant inclinée de manière que les préformes se déplacent vers l'aval sous l'effet de la gravité ; - une roue d'alimentation rotative sur un bâti fixe du dispositif d'alimentation qui comporte des encoches de réception d'une préforme qui sont réparties à sa périphérie et dont chacune est configurée pour recevoir une préforme arrivant par une extrémité aval de la première glissière de défilement orientée tangentiellement à la roue d'alimentation en un point de tangence.
Arrière-plan technique Le dispositif d'alimentation est destiné à être mis en œuvre dans une installation de soufflage de récipients en matériau thermoplastique, tel que du polyéthylène téréphtalate (PET).
Selon une technique bien connue, de tels récipients sont produits en deux étapes principales. Dans une première étape, on procède au moulage par injection d'une préforme en matériau thermoplastique. Cette préforme comporte un corps sensiblement tubulaire qui est fermé à l'une de ses extrémités axiales. Son autre extrémité présente, dès cette opération de moulage par injection, la forme définitive du col du récipient. Généralement, le col du récipient comporte un filetage et, à sa base, une collerette de support annulaire qui s'étend radialement en saillie vers l'extérieur par rapport au col et par rapport au col.
Il existe des machines dans lesquelles les préformes sont directement transmises vers la machine de soufflage juste après leur moulage par injection, chaque préforme étant transportée individuellement.
Toutefois, dans de nombreux cas, les préformes sont fabriquées par injection en un premier endroit et sont moulées par soufflage à la forme définitive du récipient en un second endroit sur une machine de soufflage spécifique. Une telle technologie permet de procéder à l'opération de moulage par soufflage le plus près possible du lieu d'embouteillage, l'opération d'injection pouvant être effectuée en n'importe quel endroit. En effet, il est relativement aisé et peu coûteux de transporter des préformes, tandis que transporter des récipients après soufflage présente l'inconvénient d'être économiquement peu rentable du fait du volume très important des récipients.
Dans les exemples, les ingrédients suivants ont été utilisés :
PAG1 désigne un poly(alkylène glycol) linéaire comprenant des motifs oxyde d’éthylène (OE) et oxyde de propylène (OP) dans un ratio OE/OP d’environ 1/1, PAG1 étant terminé par des groupements méthyle et butyle, PAG1 présentant une masse moléculaire allant de 1000 à 2000 g/mol. PAG2 désigne un poly(alkylène glycol) comprenant des motifs oxyde d’éthylène (OE) et oxyde de propylène (OP) dans un ratio OE/OP d’environ 1/1, PAG2 étant terminé par un groupement butyle à une extrémité et un groupement hydroxyle à l’autre extrémité, PAG2 ayant une masse moléculaire allant de 1000 à 2000 g/mol. PAG3 désigne un poly(alkylène glycol) comprenant des motifs oxyde d’éthylène (OE) et oxyde de propylène (OP), PAG3 étant terminé par un groupement alkyle à une à une extrémité et un groupement hydroxyle à l’autre extrémité, PAG3 ayant une masse moléculaire allant de 1000 à 2500 g/mol. alcool gras alkoxylé désigne un ou plusieurs alcools comprenant des motifs propoxylés et/ou éthoxylés et une chaine hydrocarbonée aliphatique comportant 12-14 atomes de carbone. alcanolamine désigne une ou plusieurs alcanolamine choisies parmi la monoéthanolamine (MEA), la diéthanolamine (DEA), la triéthanolamine (TEA), la diglycolamine (DGA), la mono-isopropanolamine (MIPA), la diisopropanolamine (DIPA), la triisopropanolamine (TIPA), la méthyldiéthanol amine (MDEA), le 2-amino-2-éthyle-1,3-propanediol, le 2-amino-2-méthyle-1-propanol et leurs mélanges. monoacide aliphatique en C8-C10 désigne un ou plusieurs acide monocarboxylique aliphatique ayant de 8 à 10 atomes de carbone. diacide aliphatique en C8-C10 désigne un ou plusieurs acides dicarboxylique aliphatique ayant de 8 à 10 atomes de carbone. sel dérivé de triazine est un système comprenant un sel de triacide gras dérivé de 1,3,5-triazine. paquet d’additifs désigne un mélange d’additifs classiquement mis en œuvre dans les compositions lubrifiantes pour le travail des métaux, incluant notamment un antimousse et un anticorrosion de type benzotriazole.
Exemple 1 : Mesure des émissions de COV
Dans cet exemple, une composition lubrifiante selon l’invention a été comparée à deux compositions lubrifiantes à base solvant organique utilisées pour la déformation de pièces métalliques.
Le tableau 1 donne le détail des compositions testées, les pourcentages sont des pourcentages en poids par rapport au poids total de la composition.
CC1 CC2 CI1 Huile minérale d’origine pétrolière 76% Ester 24% 24% Huile isoparaffinique d’origine pétrolière 76% Eau 70,74% PAG1 10% PAG2 10% Alcool gras alkoxylé 1% Alcanolamine 4,6% Monoacide aliphatique en C7-C11 3% Paquet d’additifs 0,66%
Les essais ont été mis en œuvre conformément à la norme EN NF 12619, en pesant 3g de produit, et en testant deux températures : 30°C et 80°C.
Les émissions de COV totaux, converties en ppm, sont indiquées dans le tableau 2 pour les trois compositions testées et pour les deux températures testées.
CC1 CC2 CI1 Emissions COV à 30°C 19 216 0 Emissions COV à 80°C 441 2404 0
Les résultats de ce tableau 2 montrent que la composition lubrifiante selon l’invention présente des émissions nulles de COV, et ce même à 80°C.
Exemple 2 : Essais de tachage sur plaques en aluminium
Dans cet exemple, les essais de tachage ont été mis en place afin de déterminer le pouvoir tachant de la composition lubrifiante vis-à-vis d’une pièce d’aluminium.
Le tableau 3 indique le détail des compositions lubrifiantes testées dans cet exemple.
CC3 CI2 CI3 Eau 72,95% 70,45% 70,45% PAG1 5% 5% PAG2 15% 15% PAG3 20% Alcool gras alkoxylé 1% 1% Huile de ricin 5% Sel dérivé de triazine 1,5% Alcanolamine 4,6% 4,6% Monoacide aliphatique en C7-C11 3% Diacide aliphatique en C7-C11 3% Paquet d’additifs 0,55 0,95% 0,95%
Le tachage est évalué en pulvérisant la composition lubrifiante sur une plaque en aluminium et en introduisant ladite plaque dans un four chauffé à 350°C et en maintenant la plaque 10 minutes à 350°C. Le niveau de tachage est évalué en attribuant une note de 0 (pas taché) à 5 (très taché).
La composition CI1 décrite dans le tableau 1 et les compositions du tableau 3 ont été évaluées et les résultats sont indiqués dans le tableau 4.
La est une vue frontale du générateur d’air réversible mobile de la .
La est une autre vue de côté du générateur d’air réversible mobile de la .
La est une vue de dessus du générateur d’air réversible mobile de la .
La est un dessin illustratif montrant le fonctionnement d’une buse de soufflage de longue portée de type orientable autonome incluse dans le générateur d’air réversible mobile de la .
La montre un premier exemple de configuration d’une construction légère, sous la forme d’un barnum événementiel éphémère, équipée d’un générateur d’air réversible mobile selon l’invention fonctionnant en mode froid.
La montre un deuxième exemple de configuration d’une construction légère, sous la forme d’un abri de piscine, équipée d’un générateur d’air réversible mobile selon l’invention fonctionnant en mode chaud.
La montre un troisième exemple de configuration d’une construction légère, sous la forme d’un hall événementiel éphémère de grande surface, équipée de deux générateurs d’air réversibles mobiles selon l’invention et d’un système de pilotage et gestion par serveur informatique.
En référence aux Figs.1 à 5, il est maintenant décrit une forme de réalisation particulière GA d’un générateur d’air réversible mobile selon l’invention.
Comme bien visible à la , le générateur d’air réversible GA de l’invention se présente sous une forme monobloc. Le générateur d’air réversible GA est basé sur une combinaison en un ensemble monobloc mobile d’une unité de condensation réversible UC, d’un évaporateur EV monté dans un caisson CS et d’un plénum de soufflage PS.
L’évaporateur EV, le caisson d’évaporateur CS et le plénum de soufflage PS forme une unité d’évaporation-soufflage ES monobloc. Le plénum de soufflage EV est amovible pour plus de maniabilité. L’unité de condensation UC et l’unité d’évaporation-soufflage ES sont montées mécaniquement sur un châssis mobile BM.
Le châssis mobile BM est typiquement un châssis ayant une structure métallique, typiquement en acier. Le châssis mobile BM est équipé typiquement de roues RO munies de frein, pour un déplacement aisé du générateur d’air réversible GA et la sécurisation de sa mise en place.
L’unité d’évaporation-soufflage ES est disposée frontalement pour venir en contact avec une cloison d’une construction légère à conditionner thermiquement. L’unité de condensation UC est située derrière l’unité d’évaporation-soufflage ES, au plus proche de celle-ci.
L’unité de condensation UC et l’unité d’évaporation-soufflage ES sont reliées par des liaisons filaires d’alimentation électrique et de commande LE et par des liaisons cuivre LC. Les liaisons cuivre LC véhicule un fluide frigorigène de type R32, qui est à ce jour le fluide frigorigène disponible le plus respectueux de l’environnement.
L’unité de condensation réversible UC est une pompe à chaleur du type dit « inverter » et comprend donc un convertisseur électrique autorisant une modulation de la puissance de fonctionnement de l’unité. L’unité de condensation UC est prévue pour être alimentée électriquement en 220 V monophasé, ce qui rend son raccordement électrique extrêmement simple au moyen d’un câble CA à trois fils (phase, neutre, terre). Le fonctionnement de l’unité de condensation UC est commandé, via les liaisons filaires LE, par une unité électronique de commande (non représentée) intégrée dans l’évaporateur EV de l’unité d’évaporation-soufflage ES.
Dans l’unité d’évaporation-soufflage ES, l’évaporateur EV et le caisson d’évaporateur CS sont coiffés par le plénum de soufflage PS. L’évaporateur EV est monté dans un volume intérieur du caisson d’évaporateur CS délimité par les parois de celui-ci. L’évaporateur EV est de type gainable à haute pression. Avantageusement, l’évaporateur EV intégré dans le générateur d’air réversible GA est équipé du système « NanoeX® » de traitement de la qualité de l’air, de la société Panasonic®.
Comme montré aux Figs.6 à 8, le générateur d’air réversible GA de l’invention est destiné à être installé à l’extérieur et est soumis aux intempéries climatiques. Les unités de condensation réversibles disponibles dans le commerce sont conçues pour être installés à l’extérieur. L’intégration dans le générateur d’air réversible GA d’une unité de condensation réversible UC du commerce ne pose donc aucun problème vis-à-vis des intempéries climatiques. Par contre, les évaporateurs du commerce sont des unités conçues pour être installées à l’intérieur, à l’abri des intempéries. L’intégration dans le générateur d’air réversible GA d’un évaporateur EV du commerce impose une conception de l’unité d’évaporation-soufflage ES qui soit résistante aux intempéries climatiques, ainsi qu’aux poussières extérieures et autres. Pour cela, conformément à l’invention, le caisson d’évaporateur CS, le plénum de soufflage PS et leur assemblage sont conçus de façon à protéger l’évaporateur EV et comprennent typiquement des moyens d’étanchéité (non représentés).
Le levier est en appui sur le dessus du capot, de telle sorte qu’une poussée sur la poignée entraîne un pivotement de celui-ci autour d’un axe géométrique de rotation instantané décalé de l’axe de liaison, et une remontée de la tige qui amène l’obturateur dans la position ouverte. Il est difficile avec un tel robinet d’obtenir un débit important, car l’obturateur se déplace axialement relativement peu au sein du corps.
Or, il peut être souhaitable, pour diminuer le temps d’attente des consommateurs, ou pour faciliter la distribution de produits relativement visqueux, d’obtenir un débit de distribution élevé.
En conséquence, il existe un besoin pour bénéficier d’un robinet remédiant à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur.
L’invention vise à répondre à ce besoin et elle y parvient, selon l’un de ses aspects, grâce à un robinet à fermeture automatique et actionnement manuel, pour la distribution d’un liquide, notamment alimentaire, à partir d’un réservoir, comportant :