INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Détecteur de pic analogique : cette primitive peut être implémenté avec une diode, une résistance et un condensateur comme montre la (gauche). Cette primitive est clé pour la détection des transitoires comme montre la (droite). Celle-ci peut être également utilisé après un filtre passe bande pour détecter le niveau d’énergie dans la bande de fréquences. Le paramètre à apprendre lors de la phase d’apprentissage est la constante : Tau (R 1 C 1 ). Filtres analogiques : ces primitives peuvent être implémentés avec un ou plusieurs amplificateurs opérationnels, résistances et condensateurs comme montre la (gauche) et la (gauche). Elles permettent de sélectionner les bandes de fréquences d’intérêt, comme le montre la (droite) et la (droite). Elles peuvent également être utilisé pour calculer la valeur moyenne d’un signal, dans le cas d’un filtre passe-bas. Les paramètres à apprendre lors de l’entraînement sont les fréquences de coupure, dans les et 10 une primitive filtre passe-bas et une primitive filtre passe-haut sont présentés, où les fréquences de coupure sont définies par R 2 C 2 et R 3 C 3 respectivement. Corrélateur analogique par rapport à un pattern paramétrable (préétabli ou pouvant évoluer au cours du temps) tel qu’une ondelette ou entre différents canaux de signaux d’entrée. Retard analogique : permet de décaler le signal d’entrée temporellement avec un retard constant mais réglable dans une bande de fréquence limitée. Intégrateur : cette primitive permet d’intégrer le signal d’entrée et d’amplifier le résultat. Dérivateur : cette primitive permet de dériver le signal d’entrée et d’amplifier le résultat. Filtres numériques : ces primitives permettent, de la même manière que les filtres analogiques, de sélectionner la bande de fréquences désirée. Pourtant, elles sont implémentées de forme numérique, et cela leurs rendre intéressantes pour traiter des signaux de faible fréquence (qui sont peu consommateur d’énergie en numérique). Neurone numérique : cette primitive est le neurone classique. Elle peut être utilisée toute seule ou groupée sur un réseau neuronal dans les derniers couches d’un réseau de primitives. Les paramètres à apprendre sont classiquement les poids et biais. Transformée de Fourier Rapide (FFT) numérique : cette primitive permet d’extraire les caractéristiques fréquentielles d’un signal à partir de leur évolution temporelle. Machine à état : implante des mécanismes de traitement de signal séquentiels, ce qui permet par exemple d’implanter des règles expertes pouvant être paramétrées.
Exemple de mise en œuvre du réseau de primitive
L’architecture réseau de primitives couple primitives numériques et analogiques. La partie numérique peut être implémentée sous la forme d’un FPGA (field-programmable gate array), dans un microcontrôleur comme illustré à la ou dans un circuit silicium dédié. L’architecture de la partie analogique du réseau de primitives nécessite une forme de FPAA (Field programmable analog array) mixte orienté ultra basse consommation. Le FPAA est l'équivalent analogique du FPGA. Contrairement aux FPGA, les circuits FPAA contiennent un nombre plus restreint de blocs configurables CAB (« Configurable Analog Blocks »).
L’utilisation de primitives analogiques et numériques permet d’envisager différents types de traitements de signaux ayant un spectre fréquentiel très différent. Les traitements analogiques ciblent principalement les signaux à bande passante élevée car le gain potentiel en consommation énergétique est alors de deux ordres de grandeurs (facteur 100), alors que les traitements numériques, plus versatiles, ciblent quant à eux les opérations plus classiques de classification à l’aide de réseaux de neurones. Afin d’optimiser encore plus la consommation, parmi les primitives analogiques, plusieurs amplificateurs opérationnels pourront être implantés avec des produits « gain-bande » différents et sont utilisés selon la fréquence des signaux à traiter. Celle-ci est représentée dans la avec trois types des primitives analogiques et numériques (Analog Primitive/Digital Primitive). Toutes ces primitives peuvent être éteintes pour minimiser la consommation d’énergie.
En d’autres termes, on dispose à nouveau d’une architecture mixte, analogique/numérique, qui n’est ni tout à fait un FPGA, ni tout à fait un FPAA. Cette architecture permet de tout à la fois de configurer les primitives numériques et les primitives analogiques, en y chargeant les paramètres appris lors de l’apprentissage. Ces paramètres sont fournis à chaque bloc configurable lors d’une phase de configuration postérieure à la phase d’apprentissage, telle qu’elle a été présentée précédemment.
Description d’un exemple de réalisation de la méthode d’apprentissage
Comme exposé précédemment, la méthode d’apprentissage des paramètres d’un tel réseau de primitives est modifiée par rapport aux méthodes d’apprentissage classiques mises en œuvre pour les réseaux de neurones numériques. Tel qu’exposé de manière générale, cette méthode comprend une double optimisation : optimisation des paramètres numériques et optimisation des paramètres analogiques. On présente ci-après un exemple de réalisation d’une telle méthode d’apprentissage mixte. Plus particulièrement, on se focalise sur la méthodologie d’ajustement des paramètres au fur et à mesure des itérations effectuées. Cette méthodologie est inspirée de l’algorithme de rétropropagation classique. Cependant, lorsque de primitives temporelles (tels que les filtres) sont utilisées, il n’est plus possible d’appliquer la dérivée de la sortie par rapport aux paramètres ou poids à apprendre pour minimiser l’erreur. C’est pour cette raison notamment qu’une nouvelle méthode d’apprentissage est proposée.
Cette nouvelle méthode a été implémentée en simulation pour l’apprentissage de paramètres à partir d’une base de données étiquetée, l’objectif étant d’apprendre automatiquement les paramètres des primitives analogiques, conjointement avec les paramètres numériques, à partir d’un étiquetage initial unique. Dans cet exemple on ne présente donc que l’apprentissage d’un étage analogique simplifié. L’apprentissage numérique n’est pas illustré ici, celui-ci étant classique par ailleurs).
En premier lieu, comme indiqué précédemment, une base de données a été générée. Elle est composée par un grand nombre d’échantillons, chacun comprenant chacun un signal sinusoïdal avec une amplitude constante égal à 1V mais dont les fréquences varient de 10 à 180Hz. La fréquence d’échantillonnage est quant à elle fixée à 400Hz. La base de données est partiellement illustrée dans la fig. 12 (base de données des signaux d’entrée et label correspondant). Comme illustré, différentes étiquettes ont été utilisés pour tester la convergence du modèle. Elles ont été générées par un algorithme. Comme on peut le constater, cette base de données décrit un filtre passe-bande centré en avec une longueur de bande égale à |wj − wi|.
Postérieurement à la génération de la base de données, une structure réseau de primitives a été proposée pour l’apprentissage des paramètres des primitives. Ce réseau de primitives est présenté dans la et est composé par trois primitives :
Un filtre passe bande : ce filtre est composé par un filtra passe-haut couplé à un filtre passe-bas. Leurs fréquences de coupures sont f cHPF et f cLPF , qui doivent être apprises pendant l’entraînement ; Un détecteur de crêtes : cette primitive est composée par une diode et un filtre passe-bas pour maintenir le niveau de tension pendant une période de temps défini par τ i , qui doit être appris pendant l’entraînement mais qui, dans un premier temps, est fixé pour décrire plus simplement la méthode d’apprentissage ; Un comparateur : cette primitive génère un niveau logique haut quand la tension dans l’entrée positive correspondant au niveau de tension en sortie du détecteur de crêtes (et donc à l’énergie du signal dans la bande passante du filtre) est supérieure à celui de l’entrée négative (référence fixée dans un premier temps, mais optimisée par apprentissage) Sur la base de cette architecture du réseau de primitives, les paramètres sont initialisés comme suit :
f cHPF et f cLPF sont les deux paramètres à apprendre. À la fin de l’entraînement ils vont converger aux fréquences qui définiront la fréquence centrale du filtre passe bande f ci et sa longueur de bande.
, , Les figures 9A à 9C illustrent les étapes d’un procédé de montage d’une partie d’un kit selon l’invention à deux bagues.
, , , , , , , Les figures 10A à 10G représentent schématiquement différentes étapes d’un procédé d’habillage et de déshabillage d’un opérateur selon l’invention.
, , Les figures 11A à 11E illustrent les étapes d’un procédé de déshabillage de la partie de kit des figures 9.
Les figures 12A à 12H illustrent les étapes d’un procédé de déshabillage d’une partie d’un kit selon l’invention comprenant une ceinture.
Description détaillée Dans l’ensemble de la demande, les termes « sur » et « sous » sont à comprendre respectivement comme « au-dessus » et « au-dessous ».
On a illustré à la un kit de déshabillage 1 selon l’invention.
Le kit 1 est représenté dans une configuration permettant le déshabillage de la tenue de protection 2 de l’opérateur au niveau de sa taille. La tenue de protection 2 peut être une tenue en deux parties séparées ou continue au niveau de la ceinture, comme dans l’exemple illustré.
Dans l’exemple illustré, le kit 1 comporte une ceinture 10 configurée pour être disposée autour de la taille de l’opérateur. Deux premiers cercles 11, 12 sont disposés sur la ceinture en étant de préférence parallèles entre eux et perpendiculaires à l’axe central de la ceinture. De préférence, les premiers cercles 11, 12 sont configurés pour être fixés de manière amovible. Alternativement, seul l’un d’entre eux est amovible, l’autre étant fixé de manière permanente ou formé intégralement avec la ceinture 10. Avantageusement, la ceinture comporte sur sa surface extérieure des rails 26 configurés pour maintenir les premiers cercles 11, 12 sur la ceinture 10.
Selon un mode de réalisation avantageux, les premiers cercles 11, 12 sont clipsés sur les rails 26.
La ceinture 10 peut avantageusement être ouverte et fermée au moyen d’une boucle de fermeture permettant sa mise en place autour de la taille de l’opérateur. De préférence, la longueur de la ceinture peut être ajustée.
Les rails 26 peuvent être continus le long de la ceinture 10. De manière alternative, les rails 26 peuvent être constitués d’une pluralité de sections discontinues. Comme les différentes sections de rail sont séparées par des sections ne comportant pas de rails et étant donc plus facilement flexibles si la ceinture 10 est flexible, ce mode de réalisation permet de faciliter l’ajustement de la longueur de la ceinture.
Comme plus particulièrement visible à la , les premiers cercles 11, 12 comportent chacun sur leur surface extérieure un relief continu 13, 14. De préférence, les reliefs continus 13, 14 sont des languettes faisant saillie sur la surface extérieure des premiers cercles. Alternativement, les reliefs continus 13, 14 peuvent être des évidements creusés dans la surface extérieure des premiers cercles.
La ceinture 10 fournit un point d’appui permettant de bien engager la tenue de protection 2 entre les premiers cercles 11, 12 et les reliefs continus 13, 14.
Dans un mode de réalisation préféré, les reliefs continus 13, 14 ainsi que les premiers cercles 11, 12 possèdent une élasticité suffisante pour s’adapter à la corpulence de l’opérateur. Alternativement, les reliefs continus 13, 14 et les premiers cercles 11, 12 possèdent une coulisse permettant d’adapter ces éléments à la corpulence de l’opérateur. Avantageusement, les reliefs 13, 14 et les premiers cercles 11, 12 sont fermés par une attache configurée pour assurer la continuité du kit assemblé et donc la protection contre une contamination extérieure.
Dans l’exemple illustré, les languettes 13, 14 sont configurées chacune pour coopérer avec un des reliefs continus 17, 18 des deux deuxièmes cercles 15, 16. Les reliefs continus des deuxièmes cercles sont dans cet exemple des évidements continus sur la surface intérieure des deuxièmes cercles. Alternativement, les reliefs 17, 18 peuvent être en bosse plutôt qu’en creux pour coopérer par emboitement avec des reliefs 13, 14 en creux.
Les deuxièmes cercles 15, 16 sont configurés pour être fixés respectivement chacun sur un des premiers cercles 11, 12, de manière à pincer la tenue de protection 2 entre les reliefs continus 13, 14, 17, 18, comme plus particulièrement visible en .
Préparation des polymères :
Le métallocène [{Me 2 SiFlu 2 Nd(µ-BH 4 ) 2 Li(THF) }] 2 est préparé selon le mode opératoire décrit dans la demande de brevet WO 2007054224. Le butyloctylmagnésium BOMAG (20% dans l’heptane, à 0.88 mol L -1 ) provient de Chemtura et est stocké dans un tube de Schlenk sous atmosphère inerte. Sauf indication contraire, les halogénures de magnésium proviennent de Sigma-Aldrich. L’éthylène, de qualité N35, provient de la société Air Liquide et est utilisé sans purification préalable. Le 1,3-butadiène est purifié sur gardes d’alumine. Le toluène est purifié sur gardes d’alumine. Dans les modes opératoires décrits, on entend par « canuler » transférer à l’aide d’une canule.
Synthèse de polyéthylènes couplés :
Exemple 1 : 198 mL de toluène prélevés à la fontaine à solvants (SPS800 MBraun) sont introduits dans un ballon de 250 mL inerté et équipé d’une olive aimantée. 2,0 mL d’une solution de chlorure de butylmagnésium à 2,0 M dans le diéthyléther (4,0 mmol, 20 mM dans le mélange toluène/diéthyléther 98/2 mol/mol) sont introduits dans le ballon sous agitation. 8,0 mg (12,5 μmol en néodyme) de {(Me 2 Si(C 13 H 8 ) 2 )Nd(µ-BH 4 )[(µ-BH 4 )Li(THF)]} 2 sont ensuite introduits dans le ballon. La solution catalytique est canulée dans un réacteur de 250 mL sous atmosphère inerte. La pression dans le réacteur est réduite à 0,5 bar puis le réacteur est pressurisé à 4 bars d’éthylène et la température est amenée simultanément à 80 °C. La pression est maintenue constante dans le réacteur à l’aide d’un réservoir contenant de l’éthylène. Quand la quantité d’éthylène désirée a été consommée, ici après 17 min, le réacteur est dégazé et 10 mL (5 %) de la solution de polymère sont canulés hors du réacteur, puis le polymère est précipité dans du méthanol, récupéré par filtration et séché. Il est noté PE1NF. 243 mg de 1,3-dicyanobenzène (1,9 mmol, 1 équivalent molaire de fonction nitrile/liaison carbone-Mg) dissout dans 5 mL de toluène sont ajoutés à la solution de polymère restant dans le réacteur. Après 40 min d’agitation à 80 °C, 3 mL d’une solution aqueuse d’acide chlorhydrique à 15 % sont ajoutés pour désactiver le système et la température est ramenée à 20 °C. La solution de polymère est versée sur du méthanol sous agitation pour précipiter le polymère. Le polymère précipité (PE1F) est filtré, lavé au méthanol, puis séché sous vide à 80 °C et caractérisé. 4,44 g de polymère PE1F de formule H-(CH 2 -CH 2 ) n -C(O)-(C 6 H 4 )-C(O)-(CH 2 -CH 2 ) n -H et 0,22 g de polymère PE1NF de formule H-(CH 2 -CH 2 ) n -H issu du prélèvement réalisé avant la réaction de couplage sont récupérés. Le spectre de RMN proton du polymère PE1F (TCE/C 6 D 6 2/1 v/v, 400 MHz, 363 K) permet d’observer les protons du méthylène en position α de la cétone à δ = 2,76 ppm (triplet, (CH 2 -CH 2 ) n -C H 2 -C(O)-(C 6 H 4 )-C(O)-C H 2 -(CH 2 -CH 2 ) n ) et 3 signaux de protons aromatiques à δ = 7,26 ppm (triplet, 1H), 7,92 ppm (doublet, 2H), 8,43 ppm (singulet, 1H). Le taux de fonction dans le polymère PE1F est calculé en normalisant la somme des intégrales des signaux C(O)-C H 2 -CH 2 et CH 3 du spectre RMN à 5. Ainsi dans PE1F, 88 % des extrémités de chaîne de polymère sont modifiées par une cétone. Aucun produit secondaire n’est identifié par RMN. Par conséquent, dans PE1F, 88% des chaînes polymères sont couplées.
Synthèse de copolymères d’éthylène et de 1,3- butadiène couplés :
Exemple 2 : 199 mL de toluène prélevés à la fontaine à solvants (SPS800 MBraun) sont introduits dans un ballon de 250 mL inerté et équipé d’une olive aimantée. 1,0 mL d’une solution de chlorure de butylmagnésium à 2,0 M dans le diéthyléther (2,0 mmol, 10 mM dans le mélange toluène/diéthyléther) est introduit dans le ballon sous agitation. 32,0 mg (50 μmol en néodyme) de {(Me 2 Si(C 13 H 8 ) 2 )Nd(µ-BH 4 )[(µ-BH 4 )Li(THF)]} 2 sont ensuite introduits dans le ballon. La solution catalytique est canulée dans un réacteur de 250 mL sous atmosphère inerte. La pression dans le réacteur est réduite à 0,5 bar puis le réacteur est pressurisé à 4 bars avec un mélange éthylène/1,3-butadiène 80/20 mol/mol et la température est amenée simultanément à 80 °C. La pression est maintenue constante dans le réacteur à l’aide d’un réservoir contenant un mélange gazeux d’éthylène/1,3-butadiène à 80/20 mol/mol. Quand la quantité de monomères désirée a été consommée, ici après 33 min, le réacteur est dégazé et la température est ramenée à 20 °C. 10 mL (5 %) de la solution de polymère sont canulés hors du réacteur, puis le polymère est précipité dans du méthanol contenant du 2,6-di- tert -butyl-4-méthylphénol, lavé avec du méthanol et séché sous vide à 70 °C. Il est noté EBR1NF. 121 mg de 1,3-dicyanobenzène (0,95 mmol, 1 équivalent molaire de fonction nitrile/liaison carbone-Mg) dissout dans 5 mL de toluène sont ajoutés à la solution de polymère restant dans le réacteur. Après 40 min d’agitation à 80 °C, 3 mL d’une solution aqueuse d’acide chlorhydrique à 15 % sont ajoutés pour désactiver le système. La solution de polymère est versée sur du méthanol sous agitation pour précipiter le polymère. Le polymère précipité (EBR1F) est filtré, lavé au méthanol, puis séché et caractérisé. 3,76 g de polymère EBR1F et 0,21 g de polymère EBR1NF issu du prélèvement réalisé avant la réaction de couplage sont ainsi récupérés.
Exemple 3 : La synthèse du polymère EBR2 est identique à celle décrite dans l’exemple EBR1, à la différence que : - le 1,0 mL d’une solution de chlorure de butylmagnésium à 2,0 M dans le diéthyléther est remplacé par 0,5 mL d’une solution de chlorure de butylmagnésium à 2,0 M dans le diéthyléther (1,0 mmol, 5 mM dans le mélange toluène/diéthyléther) ; - la réaction de couplage est réalisé par l’ajout de 5 mL d’une solution d’adiponitrile dans le toluène à 0,095 M (0,475 mmol, 1 équivalent molaire de fonction nitrile/liaison carbone-Mg) ; - la réaction de désactivation est réalisée après 15 minutes à 80 °C. 13,86 g de polymère EBR2F et 0,67 g de polymère EBR2NF issu du prélèvement réalisé avant la réaction de couplage sont récupérés.
Exemple 4 : La synthèse du polymère EBR3 est identique à celle décrite dans l’exemple EBR1, à la différence que : - le 1,0 mL d’une solution de chlorure de butylmagnésium à 2,0 M dans le diéthyléther est remplacé par 0,57 mL d’une solution de BOMAG à 0,88 M dans l’heptane (0,5 mmol, 2,5 mM dans le mélange toluène/heptane) ; - la réaction de couplage est réalisé par l’ajout de 5 mL d’une solution d’adiponitrile dans le toluène à 0,095 M (0,475 mmol, 1 équivalent molaire de fonction nitrile/liaison carbone-Mg) ) ; - la réaction de désactivation est réalisée après 15 minutes à 80 °C. 14,10 g de polymère EBR3F et 0,75 g de polymère EBR3NF issu du prélèvement réalisé avant la réaction de couplage sont récupérés.
Exemple 5 : 199 mL de toluène prélevés à la fontaine à solvants (SPS800 MBraun) sont introduits dans un ballon de 250 mL inerté et équipé d’une olive aimantée. 0,5 mL d’une solution de chlorure de butylmagnésium à 2,0 M dans le diéthyléther (1,0 mmol, 5 mM dans le mélange toluène/diéthyléther) est introduit dans le ballon sous agitation. 32,0 mg (50 μmol en néodyme) de {(Me 2 Si(C 13 H 8 ) 2 )Nd(µ-BH 4 )[(µ-BH 4 )Li(THF)]} 2 sont ensuite introduits dans le ballon. La solution catalytique est canulée dans un réacteur de 250 mL sous atmosphère inerte. La pression dans le réacteur est réduite à 0,5 bar puis le réacteur est pressurisé à 4 bars avec un mélange éthylène/1,3-butadiène 80/20 mol/mol et la température est amenée simultanément à 80 °C. La pression est maintenue constante dans le réacteur à l’aide d’un réservoir contenant un mélange gazeux d’éthylène/1,3-butadiène à 80/20 mol/mol. Après consommation de 15 g du mélange éthylène/1,3-butadiène, la pression dans le réacteur est réduite à 0,5 bar puis le réacteur est pressurisé à 4 bars d’éthylène et la température est maintenue à 80 °C. Après consommation de 1 g d’éthylène, le réacteur est dégazé et la température est ramenée à 20 °C. 10 mL (5 %) de la solution de polymère sont canulés hors du réacteur, puis le polymère est précipité dans du méthanol contenant du 2,6-di- tert -butyl-4-méthylphénol, lavé avec du méthanol et séché sous vide à 70 °C. Il est noté EBR- b -PE1NF. Les chaînes polymères avant la réaction de couplage sont des chaînes polymères à blocs constituées d’un bloc polymère statistique d’éthylène et de 1,3-butadiène et d’un bloc polyéthylène. 5 mL d’une solution d’adiponitrile dans le toluène à 0,095 M (0,475 mmol, 1 équivalent molaire de fonction nitrile/liaison carbone-Mg) ) sont ajoutés à la solution de polymère restant dans le réacteur, puis le milieu réactionnel est agité pendant 1 heure à 80 °C. Après 40 min d’agitation à 80 °C, 3 mL d’une solution aqueuse d’acide chlorhydrique à 15 % sont ajoutés pour désactiver le système. La solution de polymère est versée sur du méthanol sous agitation pour précipiter le polymère. Le polymère précipité (EBR- b -PE1) est filtré, lavé au méthanol, puis séché et caractérisé. 15,39 g de polymère EBR- b -PE1F et 0,88 g de polymère EBR- b -PE1NF issu du prélèvement réalisé avant la réaction de couplage sont récupérés.
Les conditions de polymérisation sont données dans le tableau 1. Dans le tableau 1 figure aussi pour chaque exemple l’activité catalytique calculée sur toute la durée de la polymérisation et exprimée en kg mol -1 h -1 . Le tableau 1 indique également l’agent de couplage utilisé. Les caractéristiques des polymères synthétisés figurent dans le tableau 2. La méthode SEC-THF a été utilisée pour déterminer les masses molaires et la microstructure des polymères a été déterminée par RMN. Le taux d’unité éthylène, le taux d’unité de 1,3-butadiène sous la configuration 1,2 (unité 1,2), sous la configuration 1,4 (unité 1,4) et le taux d’unité 1,2-cyclohexane (unité cycle) sont exprimés en pourcentage molaire par rapport à l’ensemble des unités monomères du polymère.
Les exemples 1, 2, 3 et 5 sont conformes à l’invention. L’exemple 4 est un exemple non conforme à l’invention en raison de l’utilisation d’un co-catalyseur qui n’est pas un halogénure d’un alkylmagnésien, mais un dialkylmagnésien, en l’espèce le n-butyl n-octylmagnésium (BOMAG).
Les copolymères de l’exemple 2 et 3 sont statistiques. Le copolymère de l’exemple 4 est aussi statistique. Le copolymère de l’exemple 5 est à blocs, puisqu’il est constitué de chaînes polymères couplées, chacune d’entre elles étant constituée d’un bloc polymère statistique d’éthylène et de 1,3-butadiène et d’un bloc polyéthylène.
Polymère Co-catalyseur Ratio Mg/Nd Co-solvant (Et 2 O/Mg) Durée (min) Activité (kg mol -1 h -1 ) Agent de couplage PE1 C 4 H 9 MgCl 320 4,8 17 1 050 1,3-dicyanobenzène EBR1 C 4 H 9 MgCl 40 4,8 33 140 1,3-dicyanobenzène EBR2 BOMAG 10 4,8 93 185 adiponitrile EBR3 C 4 H 9 MgCl 20 4,8 100 175 adiponitrile EBR- b -PE1 C 4 H 9 MgCl 20 4,8 90* 180* adiponitrile * pour la polymérisation du bloc polymère d’éthylène et de 1,3-butadiène.
Polymère M n (g mol -1 ) Đ M p ** (g mol -1 ) Unité éthylène Unité 1,2 Unité 1,4 Unité cycle PE1NF 1 100 1,1 1200 100% - - - PE1F 2000 1,2 2600 100% - - - EBR1NF 1 900 1,2 2 300 73,2 % 9,7 % 6,5 % 10,6 % EBR1F 2 700 1,7 4 400 73,4 % 9,5 % 6,4 % 10,7 % EBR2NF 13 700 1,3 16 500 77,0 % 7,4 % 5,5 % 10,2 % EBR2F 11 000 1,6 16 500 ; 33 000 76,3 % 7,6 % 5,6 % 10,5 % EBR3NF 13 400 1,5 16 300 76,0 % 7,9 % 5,6 % 10,5 % EBR3F 11 500 1,8 14 000 75,9 % 7,9 % 5,8 % 10,4 % EBR- b -PE1NF 12 800 1,6 23 000 - - - - EBR- b -PE1F 14 200 2,0 23 000 ; 47 900 - - - -
** Mp masse molaire au pic : pour EBR2F et EBR-b-PE1F, distribution bimodale.