Procédé de traitement d’un catalyseur comprenant au moins une zéolithe aluminosilicate de la famille ZSM-5 et un liant comprenant de l’oxyde de silicium, caractérisé en ce que ledit traitement comprend un vapotraitement du catalyseur, ledit vapotraitement étant opéré - sur le catalyseur sous forme d’un lit catalytique de particules de catalyseur, - ledit lit étant disposé dans un réacteur de conversion catalytique d’hydrocarbures, - avec un flux de gaz de vapotraitement traversant ledit lit et comprenant de la vapeur d’eau, - à une température d’au moins 150°C, - et une pression d’au plus 3.10 6 Pa. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la pression à laquelle est opéré le vapotraitement est la pression atmosphérique. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression à laquelle est opéré le vapotraitement est comprise entre 0,2.10 6 Pa et 3.10 6 Pa ou 0,2.10 6 Pa et 10 6 Pa. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la température à laquelle on opère le vapotraitement est d’au moins 450 ou 500°C, notamment entre 500 et 700°C, de préférence entre 550 et 650°C, ou entre 150 et 250°C, notamment entre 180 et 200°C. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la durée de vapotraitement est d’au plus 24 heures, notamment d’au plus 10 heures, ou d’au plus 5 heures, de préférence comprise entre 1 heure et 3 heures. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le débit du flux de gaz de vapotraitement est compris entre 0,01 et 0,1 NL par heure et par gramme de catalyseur, notamment entre 0,01 et 0,05 NL par heure et par gramme de catalyseur. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le flux de gaz de vapotraitement contient un mélange de gaz comprenant de la vapeur d’eau et au moins un autre gaz, notamment de l’air et/ou de l’azote, la teneur en vapeur d’eau dans le gaz de vapotraitement étant constante ou évoluant pendant au moins une partie du vapotraitement. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la proportion volumique en vapeur d’eau dans le gaz de vapotraitement est comprise entre 10 et 100%, notamment entre 40 et 90%, de préférence entre 50 et 85%. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le liant comprend de l’oxyde de silicium, de préférence est constitué d’oxyde de silicium, introduit dans le catalyseur au moins en partie sous forme de silice colloïdale et/ou sous forme de silice précipitée, de préférence à la fois sous forme de silice colloïdale et sous forme de silice précipitée. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le catalyseur comprend entre 20 et 80% poids de zéolithe, notamment entre 30 et 70 % poids de zéolithe, et entre 20 et 80% poids de liant, notamment entre 30 et 70% poids de liant. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ratio atomique Si/Al de la zéolithe ZSM-5 est compris entre 12 et 200, notamment entre 35 et 180, de préférence entre 35 et 150. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le catalyseur comprend au moins un élément dopant, faisant notamment partie du groupe constitué par le sodium, le potassium, le magnésium, le calcium, phosphore, le cuivre, l’argent, le manganèse, le molybdène. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le catalyseur comprend au moins deux zéolithes ZSM-5, parmi lesquelles deux au moins ont des ratios atomiques Si/Al différents. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le vapotraitement du catalyseur est précédé ou suivi d’une calcination du catalyseur en lit dans le réacteur de conversion catalytique. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le vapotraitement du catalyseur est précédé d’un séchage des particules de catalyseur en dehors du réacteur de conversion catalytique d’hydrocarbure, notamment à une température d’au moins 30 °C, et de préférence d’au plus 150°C, notamment comprise entre 50 et 100°C, de préférence comprise entre 70 et 90°C. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le catalyseur séché présente avant vapotraitement une résistance mécanique correspondant à la valeur moyenne d’écrasement grain par grain, dite EGG moyen, d’au moins 1 daN/mm, notamment d’au moins 2 daN/mm, dans le cas où le catalyseur est mis sous forme d’extrudés. Procédé de préparation d’un catalyseur comprenant au moins une zéolithe aluminosilicate de la famille ZSM-5 et un liant comprenant de l’oxyde de silicium, ledit procédé comprenant i) un mélange d’au moins une zéolithe ZSM-5 sous forme de poudre, dudit liant et/ou d’un précurseur dudit liant, et éventuellement d’un additif ii) une mise en forme dudit mélange en particules de catalyseur iii) un vapotraitement du catalyseur obtenu à l’étape ii), ledit vapotraitement étant opéré - sur le catalyseur sous forme d’un lit catalytique de particules de catalyseur, - ledit lit étant disposé dans un réacteur de conversion catalytique d’hydrocarbures, - avec un flux de gaz de vapotraitement traversant ledit lit et comprenant de la vapeur d’eau, - à une température d’au moins 150°C, - et une pression d’au plus 3.10 6 Pa. Dispositif de mise en œuvre du procédé selon l’une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu’il comprend un réacteur de conversion catalytique d’hydrocarbures dans lequel est disposé un lit catalytique de particules de catalyseur comprenant au moins une zéolithe aluminosilicate de la famille ZSM-5, un liant comprenant de l’oxyde de silicium, et en ce que le réacteur comprend des moyens d’injection et d’évacuation de gaz de vapotraitement comprenant de la vapeur d’eau. Procédé de conversion catalytique d’une charge comprenant de l’éthylène ou de l’éthanol en propylène et essence ou composés aromatiques, comprenant la mise en contact de ladite charge avec le catalyseur traité selon l’une des revendications 1 à 16 ou préparé selon la revendication 17.