INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les bouteilles de calibration de mélange gazeux doivent respecter les normes internationales en vigueur. Ces normes exigent une incertitude bien définie sur la concentration des constituants du mélange gazeux (voir par exemple les normes ISO 17025 et ISO 17034).
Le catalyseur peut être associé à un liant tel que la cérine, l’oxyde de zirconium, l’alumine, la silice-alumine non zéolithique, l’oxyde de titane, un oxyde mixte de type cerine-zircone, un oxyde de tungstène et/ou une spinelle pour être mis en forme par extrusion ou par dépôt sous forme de revêtement.
Ledit revêtement peut être associé à un autre revêtement présentant des capacités d’adsorption de polluants en particulier de NOx, de réduction de polluants en particulier des NOx ou favorisant l’oxydation de polluants tels que le CO ou les hydrocarbures.
Ledit catalyseur peut être sous forme de bille ou d’extrudé ou toute autre forme connue de l’homme du métier, contenant jusqu’à 100% dudit catalyseur.
Le catalyseur Le catalyseur selon l’invention comprend au moins une zéolithe de type AFX, et du fer (Fe) comme métal de transition additionnel.
La teneur totale en fer dans le catalyseur est avantageusement comprise entre 0,5 à 6% massique, de préférence entre 0,5 et 5% massique, et de façon encore plus préférée entre 1 et 4% massique, par rapport à la masse totale du catalyseur final, sous sa forme anhydre.
Procédé de préparation du catalyseur Etape i) de mélange Cette étape met en œuvre le mélange en milieu aqueux, d'au moins une source d’au moins un oxyde de silicium SiO 2 , d’au moins une source d’au moins un oxyde d’aluminium Al 2 O 3 -au moins une de ces sources pouvant être au moins une zéolithe de type structural FAU ayant un ratio molaire SiO 2 /Al 2 O 3 compris entre 2,00 et 100-, d’un composé organique azoté R, également appelé structurant spécifique, choisie parmi le dihydroxyde de 1,6-bis(méthylpiperidinium)hexane et le dihydroxyde de 1,5-bis(méthylpiperidinium)pentane, d’au moins un métal alcalin et/ou un métal alcalino-terreux M de valence n, n étant un entier supérieur ou égal à 1 et une source de fer (Fe), le mélange réactionnel présentant la composition molaire suivante : SiO 2 /Al 2 O 3 compris entre 2 et 100, de préférence entre 12 et 40 H 2 O/SiO 2 compris entre 5 et 60, de préférence entre 10 et 40 R/SiO 2 compris entre 0,05 à 0,50, de préférence entre 0,10 et 0,40 M 2/n O/SiO 2 compris entre 0,05 à 0,40, de préférence entre 0,15 et 0,30, Fe 2 O 3 /SiO 2 compris entre 0,01 à 0,10, de préférence entre 0,01 et 0,05, dans laquelle M est un ou plusieurs métal(aux) alcalin(s) et/ou alcalino-terreux choisi(s) parmi le lithium, le sodium, le potassium, le calcium, le magnésium et le mélange d'au moins deux de ces métaux, de manière très préférée M est le sodium, l’étape i) étant conduite pendant une durée permettant l’obtention d’un mélange homogène appelé gel précurseur, une fois l’ensemble des composants introduits dans le mélange réactionnel.
Dans la composition molaire du mélange réactionnel ci-dessus et dans l’ensemble de la description : SiO 2 désigne la quantité molaire de l’élément tétravalent silicium (Si) exprimée sous forme oxyde, et Al 2 O 3 désigne la quantité molaire de l’élément trivalent aluminium (Al) exprimée sous forme oxyde, H 2 O la quantité molaire d’eau présente dans le mélange réactionnel, R la quantité molaire dudit composé organique azoté, M 2/n O la quantité molaire exprimée sous forme oxyde de M 2/n O par la source de métal alcalin et/ou de métal alcalino-terreux. Fe 2 O 3 la quantité molaire exprimée sous forme oxyde par la source de Fe.
Conformément à l'invention, au moins une source d'oxyde SiO 2 est incorporée dans le mélange pour la mise en œuvre de l'étape (i) du procédé de préparation. La source de silicium peut être l'une quelconque desdites sources couramment utilisée pour la synthèse de zéolithes, par exemple de la silice en poudre, de l'acide silicique, de la silice colloïdale, de la silice dissoute ou du tétraéthoxysilane (TEOS). Parmi les silices en poudre, on peut utiliser les silices précipitées, notamment celles obtenues par précipitation à partir d'une solution de silicate de métal alcalin, des silices pyrogénées, par exemple du "CAB-O-SIL" et des gels de silice. On peut utiliser des silices colloïdales présentant différentes tailles de particules, par exemple de diamètre équivalent moyen compris entre 10 et 15 nm ou entre 40 et 50 nm, telles que celles commercialisées sous les marques déposées telle que "LUDOX". Comme source d'oxyde SiO 2 on peut utiliser aussi au moins une zéolithe de type structural FAU ayant un ratio molaire SiO 2 /Al 2 O 3 compris entre 2,00 et 100 seule ou en mélange avec d’autres sources de SiO 2 .
De manière préférée, la source de silicium est une zéolithe de type structural FAU.
La source d'aluminium est de préférence de l’hydroxyde d'aluminium ou un sel d'aluminium, par exemple du chlorure, du nitrate, ou du sulfate, un aluminate de sodium, un alkoxyde d'aluminium, ou de l'alumine proprement dite, de préférence sous forme hydratée ou hydratable, comme par exemple de l'alumine colloïdale, de la pseudoboehmite, de l'alumine gamma ou du trihydrate alpha ou bêta. On peut également utiliser des mélanges des sources citées ci-dessus.
Comme source d'oxyde Al 2 O 3 on peut utiliser aussi au moins une zéolithe de type structural FAU ayant un ratio molaire SiO 2 /Al 2 O 3 compris entre 2,00 et 100 seule ou en mélange avec d’autres sources de Al 2 O 3 .
Conformément à l'invention, R est un composé organique azoté choisi parmi le dihydroxyde de 1,6-bis(méthylpiperidinium)hexane et le dihydroxyde de 1,5-bis(méthylpiperidinium)pentane, ledit composé étant incorporé dans le mélange réactionnel pour la mise en œuvre de l’étape (i), comme structurant organique.
Conformément à l'invention, au moins une source d'au moins un métal alcalin et/ou alcalino-terreux M de valence n , est mise en œuvre dans le mélange réactionnel de l’étape i), n étant un entier supérieur ou égal à 1, M étant de préférence choisi parmi le lithium, le potassium, le sodium, le magnésium et le calcium et le mélange d'au moins deux de ces métaux. De manière très préférée, M est le sodium.
De préférence, la source d'au moins un métal alcalin et/ou alcalino-terreux M est l’hydroxyde de sodium.
Un programme informatique exécutable par un dispositif de commande qui commande un dispositif de fabrication d’un produit de soin personnel applicable à un corps humain comprenant un visage,
le dispositif de fabrication comprenant
un plateau comprenant une pluralité de stations, et
une navette qui monte une pièce sur celle-ci et se déplace entre une pluralité de stations pour transporter la pièce, qui est un précurseur du produit de soins personnels,
la pluralité de stations comprenant
une station d’éjection à partir de laquelle la pièce est éjectée, dans lequel
le programme d’ordinateur fait fonctionner le dispositif de commande pour commander le mouvement de la navette
▪ par "groupe alkylamido" on entend un groupe R’’-NR a -CO– avec R’ ’ représentant un groupe alkyle et R a représentant un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes –X(O)OH avec X représentant un atome de carbone ou S=O ou P-OH, de préférence avec X représentant un atome de carbone ; R ’’ et R a pouvant former avec l’atome d’azote qui les porte un groupe cyclique saturé ou insaturé de 4 à 8 chainons, de préférence 5 ou 6 chainons, ledit groupe cyclique étant éventuellement substitué, notamment par un ou plusieurs groupes identiques ou différents choisis parmi les groupes (C 1 -C 4 )(poly)hydroxyalkyle ou (C 1 -C 4 )alcoxy.
▪ par "acide aminé" on entend un composé organique comprenant au moins un groupe carboxyle (–COOH) ou carboxylate (–COO-) ou sulfo (–SO 2 OH) ou sulfonate (–SO 2 O-) ou sulfinyle (–SO 2 H) ou sulfinate (–SO 2 -) et au moins un groupe amino primaire, secondaire ou tertiaire ou un groupe ammonium quaternaire.
le procédé comprend la commande du mouvement de la navette
Un dispositif de commande, qui commande un dispositif de fabrication d’un produit de soins personnels applicable à un corps humain comprenant un visage, le dispositif de fabrication comprenant
une navette qui monte une pièce sur celle-ci et se déplace entre une pluralité de stations pour transporter la pièce, qui est un précurseur du produit de soins personnels, dans lequel
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la composition comprend au moins un alkyl(poly)glucoside ; de préférence choisi parmi les (C 6 -C 30 )alkyl(poly)glucosides ; plus préférentiellement encore parmi les (C 8 -C 24 )alkyl(poly)glucosides ; encore mieux parmi les (C 8 -C 18 )alkyl(poly)glucosides tels que les coco-glucosides, les décyl-glucosides, les caprylyl/capryl-glucosides, les lauryl glucosides, et leurs mélanges.
De préférence, lorsqu’ils sont présents dans la composition selon l’invention, la teneur totale en alkyl(poly)glycoside(s) va de 0,01 à 10% en poids, plus préférentiellement de 0,05 à 5% en poids, plus préférentiellement encore de 0,1 à 3% en poids, encore mieux de 0,1 à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, lorsqu’ils sont présents dans la composition selon l’invention, la teneur totale en (C 6 -C 30 )alkyl(poly)glycoside(s) va de 0,01 à 10% en poids, plus préférentiellement de 0,05 à 5% en poids, plus préférentiellement encore de 0,1 à 3% en poids, encore mieux de 0,1 à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, lorsqu’ils sont présents dans la composition selon l’invention, la teneur totale en (C 8 -C 24 )alkyl(poly)glycoside(s) va de 0,01 à 10% en poids, plus préférentiellement de 0,05 à 5% en poids, plus préférentiellement encore de 0,1 à 3% en poids, encore mieux de 0,1 à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, lorsqu’ils sont présents dans la composition selon l’invention, la teneur totale en (C 6 -C 30 )alkyl(poly)glucoside(s) va de 0,01 à 10% en poids, plus préférentiellement de 0,05 à 5% en poids, plus préférentiellement encore de 0,1 à 3% en poids, encore mieux de 0,1 à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De façon tout particulièrement préféré, la composition selon l’invention comprend en outre : (iv) au moins un monoester d’acide gras et de (poly)glycérol ; de préférence choisis parmi les monoesters d’acide gras en C 6 -C 40 et de (poly)glycérol ; plus préférentiellement parmi les monoesters d’acide gras en C 8 -C 30 et de (poly)glycérol ; plus préférentiellement encore parmi les monoesters d’acide gras en C 8 -C 30 et de glycérol, tels que décrits précédemment ; et (v) au moins un alkyl(poly)glycoside ; de préférence choisis parmi les (C 6 -C 30 )alkyl(poly)glycosides, plus préférentiellement parmi les (C 8 -C 24 )alkyl(poly)glycosides ; plus préférentiellement encore parmi les (C 8 -C 18 )alkyl(poly)glycosides ; mieux parmi les coco-glucosides, les décylglucosides, les caprylyl/capryl glucosides, les lauryl glucosides, et leurs mélanges, , tels que décrits précédemment.
De préférence, lorsqu’ils sont présents dans la composition selon l’invention, le rapport pondéral de la teneur totale en alkyl(poly)glycoside(s) (v), sur la teneur totale en monoester(s) d’acide gras et de (poly)glycérol (iv) est inférieure ou égale à 1, plus préférentiellement inférieur à 1, plus préférentiellement encore inférieur ou égal à 0,9, mieux compris entre 0,01 et 0,9, encore mieux inférieur ou égal à 0,8, voire compris entre 0,05 et 0,8, particulièrement préféré inférieur ou égal à 0,7, et tout particulièrement préféré compris entre 0,1 et 0,7.
De préférence, lorsqu’ils sont présents dans la composition selon l’invention, le rapport pondéral de la teneur totale en (C 6 -C 30 )alkyl(poly)glycoside(s) (v), sur la teneur totale en monoester(s) d’acide gras en C 6 -C 40 (mieux en C 8 -C 30 ) et de (poly)glycérol (iv) est inférieure ou égale à 1, plus préférentiellement inférieur à 1, plus préférentiellement encore inférieur ou égal à 0,9, mieux compris entre 0,01 et 0,9, encore mieux inférieur ou égal à 0,8, voire compris entre 0,05 et 0,8, particulièrement préféré inférieur ou égal à 0,7, et tout particulièrement préféré compris entre 0,1 et 0,7.
De préférence, lorsqu’ils sont présents dans la composition selon l’invention, le rapport pondéral de la teneur totale en (C 8 -C 24 )alkyl(poly)glycoside(s) (v), sur la teneur totale en monoester(s) d’acide gras en C 6 -C 40 et de glycérol (iv) est inférieure ou égale à 1, plus préférentiellement inférieur à 1, plus préférentiellement encore inférieur ou égal à 0,9, mieux compris entre 0,01 et 0,9, encore mieux inférieur ou égal à 0,8, voire compris entre 0,05 et 0,8, particulièrement préféré inférieur ou égal à 0,7, et tout particulièrement préféré compris entre 0,1 et 0,7.
De préférence, lorsqu’ils sont présents dans la composition selon l’invention, le rapport pondéral de la teneur totale en (C 6 -C 30 )alkyl(poly)glucoside(s) (v), sur la teneur totale en monoester(s) d’acide gras en C 6 -C 40 (mieux en C 8 -C 30 ) et de glycérol (iv) est inférieure ou égale à 1, plus préférentiellement inférieur à 1, plus préférentiellement encore inférieur ou égal à 0,9, mieux compris entre 0,01 et 0,9, encore mieux inférieur ou égal à 0,8, voire compris entre 0,05 et 0,8, particulièrement préféré inférieur ou égal à 0,7, et tout particulièrement préféré compris entre 0,1 et 0,7.
Les polymères cationiques De préférence, la composition selon la présente invention comprend en outre au moins un polymère cationique.
Au sens de la présente invention, l'expression "polymère cationique" désigne tout polymère non siliconé (ne comprenant pas d’atome de silicium) contenant des groupements cationiques et/ou des groupements ionisables en groupements cationiques, et ne contenant pas de groupements anioniques et/ou des groupements ionisables en groupements anioniques.
De préférence, le ou les polymères cationiques sont choisis parmi les polymères cationiques non-associatifs.
: cette figure représente un buffer circulaire permettant de sélectionner une redondance du message à transmettre,
A titre de simplification de la description, les suppositions suivantes sont faites par la suite sur le système OMAMRC : les sources et les relais sont équipés d’une seule antenne d’émission ; les sources et les relais, sont équipés d’une seule antenne de réception ; la destination est équipée de antennes de réception ; les sources, les relais, et la destination sont parfaitement synchronisés ; les sources sont statistiquement indépendantes (il n'y a pas de corrélation entre elles) ; tous les nœuds émettent avec une même puissance ; il est fait usage d’un code CRC supposé inclus dans les bits d’information correspondant au message de chaque source pour déterminer si ce message est correctement décodé ou pas ; les canaux entre les différents nœuds souffrent de bruit additif et d’évanouissement. Les gains d’évanouissement sont fixes pendant la transmission d’une trame effectuée pendant une durée maximale intervalles de temps, mais peuvent changer indépendamment d’une trame à une autre. est un paramètre du système ; la qualité instantanée du canal direct en réception (CSIR Channel State Information at Receiver ) est disponible à la destination, aux sources et aux relais ; les retours sont sans erreur (pas d’erreur sur les signaux de contrôle) .
Les nœuds, sources et relais, accèdent au canal de transmission selon un schéma d’accès multiple orthogonal en temps qui leur permet d’écouter sans interférence les transmissions des autres nœuds. Les nœuds fonctionnent selon un mode « half-duplex ».
Les notations suivantes sont utilisées : est l’ensemble des nœuds ayant décodé sans erreur le message émis par la source durant un intervalle de temps où et est la cardinalité de l’ensemble , est le vecteur de pré-codage à appliquer aux nœuds de , le coefficient étant à appliquer à un nœud est le symbole modulé codé pour l’utilisation du canal émis par le nœud , où pendant une phase de transmission et pendant une phase de retransmission, est l’indice d’antenne de réception pour un nœud quelconque , pour un nœud source ou relais pour la destination avec le nombre d’antenne de réception est le signal reçu par l’antenne du nœud pour l' utilisation de canal k correspondant à un signal émis par le nœud , est le signal reçu par l’antenne du nœud pour l' utilisation de canal k correspondant aux signaux émis par les nœuds , est le rapport signal à bruit moyen (SNR) par antenne de réception qui prend en compte les effets d’atténuation du canal ( path-loss ) et de masquage ( shadowing ), est le gain d’atténuation du canal ( fading ) pour l’antenne du nœud a vers le nœud b qui suit une distribution Gaussienne complexe circulaire symétrique à moyenne nulle et de variance (la puissance reçue est proportionnelle à la puissance émise) , les gains sont indépendants entre eux, ou sont des échantillons d’un bruit blanc Gaussien (AWGN) distribués de manière identique et indépendante qui suivent une distribution Gaussienne complexe de symétrie circulaire à moyenne nulle et de variance unitaire.
Le signal reçu par l’antenne du nœud pour l' utilisation de canal k correspondant au signal émis par le nœud durant la première phase peut s’écrire :
Le signal reçu par l’antenne du nœud pour l' utilisation de canal k correspondant aux signaux émis par les nœuds appartenant à l’ensemble durant la seconde phase peut s’écrire :
Selon un mode de réalisation préféré, au moins une des compositions (A) , (B) ou (C) comprend de l’eau.
Le procédé selon la présente invention permet d’obtenir un éclaircissement des fibres kératiniques caractérisé par une valeur de b* inférieure, de préférence inférieure de 10%, plus préférentiellement inférieure de 15%, à la valeur de b* mesurée à même niveau d’intensité L* sur des fibres kératiniques éclaircies à l’aide d’une composition comprenant un ou plusieurs persulfates, les valeurs de b* et L* étant mesurées dans le système CIE L*a*b*.
Le tube interne 4 comporte deux extrémités 11, dont l'une au moins est connectée à une entrée de liquide 12 par laquelle le fluide de refroidissement à l'état liquide peut être introduit. Bien que cela ne soit pas obligatoire, dans les exemples préférentiels représentés sur les figures, chacune de ces extrémités 11 est reliée à une entrée de liquide 12.
Avantageusement, l'une de ces extrémités 11 peut être reliée également à une entrée d'air 13 et/ou à une sortie d'évacuation 14 par laquelle le liquide ou le gaz contenu dans le tube interne 4 peut s'échapper. Cette entrée d’air 13 et cette sortie d'évacuation 14 sont préférentiellement connectées chacune à une extrémité 11 distincte du tube interne.
De la même façon, le tube externe 3 comporte deux extrémités 15, dont l’une au moins est reliée à une sortie de vapeur 16 par laquelle le fluide de refroidissement à l'état majoritairement gazeux peut s'échapper. De préférence et comme représenté, chacune des extrémités 15 du tube externe 3 peut-être connectée à une sortie de vapeur 16 afin de faciliter cette évacuation. Le tube externe 3 est préférentiellement également connecté par l'une de ces extrémités 15 à une entrée d'air 13 et/ou à une sortie de sécurité 17 qui permet d’évacuer un éventuel surplus de vapeur présent dans l’ensemble de tubes imbriqués 2 afin de faire baisser la pression à l'intérieur du dispositif. Comme précédemment, cette entrée d’air 13 et cette sortie de sécurité 17 sont préférentiellement connectées chacune à une extrémité 15 distincte du tube externe 3.
Chacune de ces entrées de liquide 12, entrées d'air 13, sortie d'évacuation 14 et sorties de vapeur 16 est préférentiellement équipée d'une vanne 18 qui peut être placée en position ouverte ou en position fermée, afin de respectivement permettre ou s'opposer au passage de liquide ou de gaz à travers cette vanne 18 et ainsi d'autoriser ou d'interdire l'entrée ou la sortie de fluide dans ou hors de l'ensemble de tubes imbriqués 2. Ces vannes 18 peuvent être automatiques ou manuelles. Il peut s'agir de vannes simples à deux positions : ouverte ou fermée (vannes On/Off), ou de vannes plus élaborées telles que des vannes proportionnelles, réglables en pression et/ou en débit.
La sortie de sécurité 17 est de préférence équipée d'une vanne de sécurité 19, manuelle ou automatique, qui sert de soupape de sécurité pour protéger le dispositif de refroidissement 1 et les opérateurs qui le font fonctionner, d’une surpression interne incontrôlée liée à une quantité de vapeur trop importante et pouvant conduire à une explosion. Cette vanne de sécurité 19 évite que le volume intérieur 9 du tube interne 4 et le volume intermédiaire 5 du tube externe 3 forment une chambre entièrement fermée, ce pourrait présenter un risque de sécurité. Avantageusement, cette vanne de sécurité 19 peut être une soupape qui s’ouvre automatiquement lorsque la pression interne atteint une valeur de seuil jugée dangereuse, par exemple comprise entre 5 et 10 bars. En cas de dysfonctionnement, cette soupape s'ouvre automatiquement pour libérer la vapeur comprimée et faire descendre la pression interne. Elle améliore ainsi la sécurité du dispositif. Alternativement, cette vanne de sécurité 19 peut être laissée ouverte en permanence ou peut être ouverte manuellement par l'opérateur s'il constate une augmentation anormale de la pression à l’intérieur du dispositif.
Le dispositif de refroidissement 1 représenté comporte en outre une paroi hélicoïdale 20, placée dans le volume intermédiaire 5 et qui permet de guider le fluide de refroidissement se trouvant dans ce volume intermédiaire 5 vers la ou les sortie(s) de vapeur 16.
Un mode de réalisation sans paroi hélicoïdale 20 est néanmoins envisageable.
Selon les variantes, l’angle d’orientation et le pas de la paroi hélicoïdale 20 peuvent être quelconques et différents de ceux représentés. Ces paramètres seront choisis par l’homme du métier en fonction de la vitesse à laquelle il souhaite que le fluide de refroidissement soit canalisé vers la sortie de vapeur 16. En effet, en modifiant le pas et/ou l'inclinaison de l'hélice, l’homme du métier pourra augmenter ou réduire le trajet parcouru par le fluide de refroidissement jusqu'à la sortie de vapeur 16 et ainsi optimiser le temps de contact entre le fluide de refroidissement et la surface chaude 10.
Afin d'améliorer encore cet effet, il peut même être envisagé que le pas et/ou l'angle d'inclinaison de la paroi hélicoïdale 20 ne soient pas constants sur toute sa longueur, mais évoluent par exemple progressivement en se rapprochant de la sortie de vapeur 16.
Dans le cas où le dispositif de refroidissement 1 comporte deux sorties de vapeur 16, disposées chacune à l'une des extrémités du tube externe 15, il est également envisageable que le sens d’inclinaison de la paroi hélicoïdale 20 ne soit pas le même sur toute sa longueur, la surface hélicoïdale 20 pouvant ainsi comporter deux tronçons distincts ayant chacun un sens d’inclinaison différent de manière à guider le fluide de refroidissement vers une sortie de vapeur 16 différente.
Le dispositif de refroidissement 1 est destiné à refroidir la surface chaude 10 qui peut prendre différentes formes selon les besoins. Il peut s'agir par exemple d'un élément allongé 21, par exemple cylindrique ou parallélépipédique comme celui représenté sur les figures 1 et 2, ou encore d'un élément plus étendu, par exemple une plaque 22 comme représentée sur les figures 3 à 5. Bien d’autres formes sont évidemment envisageables selon les applications.
Le dispositif de refroidissement 1 selon l'invention peut être placé contre ou à proximité de la surface chaude 10 à refroidir. Pour une meilleure efficacité du refroidissement, l'ensemble de tubes imbriqués 2 du dispositif de refroidissement 1 peut s'étendre directement à l'intérieur de la pièce à refroidir. Il peut ainsi par exemple, comme représenté, être disposé à l'intérieur d'un conduit 24 directement ménagé dans la masse de la pièce à refroidir. Bien entendu, le conduit 24, tout comme l’ensemble de tubes imbriqués 2, n’est pas forcément rectiligne mais présente un tracé adapté à la forme de la pièce à refroidir et aux contraintes thermiques devant être respectées pour obtenir un refroidissement satisfaisant.