INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés en figures 2 à 5, le circuit de transport du fluide cible 210 est configuré pour réaliser un passage dans le moyen de fusion 230. Le fluide cible est un fluide chaud lors du passage dans le moyen de fusion 230. Autrement dit, le fluide cible cède ses calories au CO 2 solide qui subit alors une fusion.
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés en figures 2 à 5, le circuit de transport du fluide cible 210 est configuré pour réaliser, en aval du passage à travers le premier échangeur thermique 215 et en amont du passage dans le deuxième échangeur 216 thermique, un passage dans le moyen de fusion 230.
Autrement dit, dans ces modes de réalisation, le circuit de transport du fluide cible 210 est configuré pour réaliser successivement un passage dans le premier échangeur thermique 215, le moyen de fusion 230, le deuxième échangeur thermique 216 et l’ensemble d’anti-sublimation 225. Notamment, le fluide cible subit : - au moins trois pré-refroidissements lors du passage dans le premier échangeur thermique 215, le moyen de fusion 230 et le deuxième échangeur thermique 216 et - une anti-sublimation du CO 2 lors du passage dans l’ensemble d’anti-sublimation 225.
Dans des modes de réalisation, un exemple de traitement d’un fluide cible, correspondant à un flux de fumées déshydratées, réalisé par le dispositif 200 est le suivant :
Le flux de fumées, circulant dans le circuit de transport 210, subit un premier pré-refroidissement dans le premier échangeur thermique 215. En entrée du premier échangeur thermique 215, le flux de fumée présente une température, par exemple, égale à 30°C et une pression, par exemple, égale à 1,1 bara. En sortie du premier échangeur thermique 215, le flux de fumée 210 présente une température, par exemple, égale à -40°C.
Dans cet exemple, le flux de fumées subit ensuite un deuxième pré-refroidissement dans le moyen de fusion 230. En sortie du moyen de fusion 230, le flux de fumée présente une température, par exemple, égale à -54°C. Le flux de fumée 210 subit ensuite un troisième pré-refroidissement dans le deuxième échangeur thermique 216. En sortie du deuxième échangeur thermique 216, le flux de fumée présente une température, par exemple, comprise entre -112°C et -97°C.
Dans cet exemple, le flux de fumée subit ensuite une anti-sublimation du CO 2 dans l’ensemble d’anti-sublimation 225. Autrement dit, le flux de fumées 210 est refroidi dans le moyen d’anti-sublimation 225. Le CO 2 présent initialement sous forme gazeuse est anti-sublimé en un solide. On note que, lors du transfert thermique d’anti-sublimation, les conditions de pression et de température appliquées au flux de fumées déshydratées 210 sont en dessous du point triple défini pour le CO 2 , défini par un couple température et pression respectivement égale à -56°C à 5,2 bara. Le CO 2 sous forme solide subit ensuite, par exemple, une fusion dans le moyen de fusion 230. Autrement dit, le CO 2 solide issu du moyen d’anti-sublimation 225 est réchauffé dans le moyen de fusion 230.
Dans cet exemple, en sortie de l’ensemble d’anti-sublimation 225, le flux de fumées correspond à un flux de fumées incondensables. Le flux de fumées incondensables est ensuite réinjecté dans l’ensemble d’anti-sublimation 225 pour céder ses frigories. Autrement dit, le flux de fumées incondensables sortant de l’ensemble d’anti-sublimation 225 réalise un deuxième passage dans l’ensemble d’anti-sublimation 225. En sortie de l’ensemble d’anti-sublimation 225 associé au deuxième passage, le flux de fumées incondensables cède ses frigories dans le deuxième échangeur thermique 216. En sortie du deuxième échangeur thermique 216, le flux de fumées incondensables cède ses frigories dans le premier échangeur thermique 215. Par exemple, en sortie du premier échangeur thermique 215, au moins 90% de la quantité de CO 2 présente initialement dans le flux de fumées déshydratées a été capturée. Autrement dit, la quantité de CO 2 présente dans le flux de fumées incondensables, en sortie de l’échangeur thermique 215, est notamment inférieure à 10% de la quantité de CO 2 présente initialement dans le flux de fumées déshydratées.
Exemple 2 Les compositions A, B1 et B2 telles que décrites ci-dessous ont été préparées : les quantités sont exprimées en g de matière première en l’état/100g, sauf mention contraire.
Compositions B1 B2 Acrylates copolymère (3) 29,2 29,2 Acrylates/Steareth-20 methacrylate copolymère (4) 2,2 2,2 Mica et Oxyde de fer rouge (5) 12 - Mica et Oxyde de fer rouge (6) - 12 Amodimethicone 8,8 8,8 Dimethicone 10,2 10,2 Conservateur(s) qs qs Eau Qsp 100 Qsp 100
(5) Mica et Oxyde de fer rouge se présentant sous la forme de particules ayant une granulométrie D90 de 17,05 mm,
(6) Mica et Oxyde de fer rouge se présentant sous la forme de particules ayant une granulométrie D90 de 85,90 mm .
est une vue schématique de côté d’une installation selon l’invention, illustrant la présence d’un conteneur à déchets dans le godet de chargement en position de chargement.
est une vue schématique de côté d’une installation selon l’invention, illustrant la présence d’un conteneur à déchets dans le godet de chargement en position de déchargement.
Système d’alimentation
Un objet de l’invention est un système d’alimentation d’un broyeur 1 de végétaux comprenant une trémie 10, le système d’alimentation comportant : - une plate-forme 2, comprenant des première et deuxième zones adjacentes, la première zone étant destinée à recevoir le broyeur 1 de végétaux ; - un godet 3 de chargement, comprenant : une paroi frontale 30, présentant des première et deuxième surfaces 300, 301 opposées ; deux parois latérales 31 ; un fond 32, reliant la paroi frontale 30 aux parois latérales 31 ; la deuxième surface 301 de la paroi frontale 30, les deux parois latérales 31 et le fond 32 délimitant une ouverture adaptée pour charger des végétaux ; le godet 3 de chargement étant mobile entre : une position de chargement dans laquelle l’ouverture est située dans la deuxième zone de manière à charger les végétaux, les première et deuxième surfaces 300, 301 de la paroi frontale 30 étant orientées respectivement vers les première et deuxième zones, et une position de déchargement dans laquelle l’ouverture est située dans la première zone de manière à décharger les végétaux dans la trémie 10 lorsque le broyeur 1 de végétaux occupe la première zone.
La plate-forme 2 comprend des première et deuxième zones adjacentes. La première zone est destinée à recevoir le broyeur 1 de végétaux. La deuxième zone est destinée à recevoir le godet 3 de chargement.
La plate-forme 2 délimite une surface plane assurant une fonction de support, de préférence surélevée par rapport au sol.
Godet de chargement
Le godet 3 de chargement comprend une paroi frontale 30, présentant des première et deuxième surfaces 300, 301 opposées, orientées respectivement vers les première et deuxième zones lorsque le godet 3 de chargement est position de chargement. Par « orientée vers », on entend que la normale à la première surface 300 de la paroi frontale 30 pointe vers la première zone lorsque le godet 3 de chargement est en position de chargement. De la même façon, la normale à la deuxième surface 301 de la paroi frontale 30 pointe vers la deuxième zone lorsque le godet 3 de chargement est en position de chargement. La paroi frontale 30 est réalisée dans un matériau adapté pour résister aux projections du broyeur 1 de végétaux. A titre d’exemple non limitatif, la paroi frontale 30 du godet 3 de chargement peut être réalisée sous la forme d’une tôle en acier.
Le godet 3 de chargement comporte deux parois latérales 31 et un fond 32 reliant la paroi frontale 30 aux parois latérales 31. Les parois latérales 31 sont réalisées dans un matériau adapté pour résister aux projections du broyeur 1 de végétaux. A titre d’exemple non limitatif, les parois latérales 31 du godet 3 de chargement peuvent être réalisées sous la forme d’une tôle en acier. De la même façon, le fond 32 du godet 3 de chargement peut être réalisé sous la forme d’une tôle en acier.
Le godet 3 de chargement peut comporter une armature 33, de préférence métallique, sur laquelle sont montées la paroi frontale 30, les parois latérales 31 et le fond 32. Plus précisément, l’armature 33 peut comporter des montants et des traverses sur lesquels sont montées la paroi frontale 30 et les parois latérales 31. L’armature 33 peut comporter des poutres et des traverses sur lesquelles est montée le fond 32.
La deuxième surface 301 de la paroi frontale 30, les deux parois latérales 31 et le fond 32 délimitent une ouverture adaptée pour charger des végétaux. La deuxième surface 301 de la paroi frontale, les deux parois latérales 31 et le fond 32 définissent un volume pour réceptionner les végétaux, le volume pouvant être compris entre 3 m 3 et 4 m 3 à titre d’exemple non limitatif.
Le godet 3 de chargement est mobile entre : - une position de chargement dans laquelle l’ouverture est située dans la deuxième zone de manière à charger les végétaux, et - une position de déchargement dans laquelle l’ouverture est située dans la première zone de manière à décharger les végétaux dans la trémie 10 lorsque le broyeur 1 de végétaux occupe la première zone.
Lorsque le godet 3 de chargement est en position de déchargement, les première et deuxième surfaces 300, 301 opposées sont orientées respectivement vers les deuxième et première zones. Par « orientée vers », on entend que la normale à la première surface 300 de la paroi frontale 30 pointe vers la deuxième zone lorsque le godet 3 de chargement est en position de déchargement. De la même façon, la normale à la deuxième surface 301 de la paroi frontale pointe vers la première zone lorsque le godet 3 de chargement est en position de déchargement.
Le véhicule automobile 10 comprend une structure 12, également appelée caisse. La structure 12 forme partiellement la carrosserie 14 du véhicule au niveau du toit, des ailes avant, des piliers C. La carrosserie 14 forme l’enveloppe externe du véhicule automobile 10.
Le véhicule automobile 10 comprend en outre un ensemble de peau de pare-chocs 16. L'ensemble de peau de pare-chocs 16 est adapté pour résister à des chocs à des vitesses jusqu’à 10 km/h, préférentiellement jusqu’à 16 km/s, sans qu’il n’y ait besoin de remplacer de pièces spécifiques du véhicule. L’ensemble de peau de pare-chocs 16 comprend une peau de pare-chocs 18. La peau de pare-chocs 18 comprend un voile recouvrant localement la structure du véhicule ainsi que certains organes, tels des absorbeurs de chocs.
L’ensemble de peau de pare-chocs 16 comprend également un support 20. Le support 20 est une pièce intermédiaire entre la peau de pare-chocs 18 et la structure 12. Le support 20 est un adaptateur de peau de pare-chocs. La peau de pare-chocs 18 est réalisée en un matériau plastique ou composite, par exemple il comprend du polypropylène Dans l’exemple de réalisation illustré, la peau de pare-chocs 18 est une peau de pare-chocs arrière. Elle comprend des zones latérales recouvrant latéralement la structure 12. La peau arrière peut s’étendre jusqu’aux passages de roues. L’invention considère également une application à un pare-chocs avant.
La montre un ensemble de peau de pare-chocs 16 de véhicule automobile représenté depuis l’intérieur. Le véhicule automobile peut correspondre à celui présenté en relation avec la . La structure du véhicule n’est pas représentée par soucis de clarté. La peau de pare-chocs 18 peut être formée de plusieurs parties fixées les unes aux autres et leur combinaison peut s’étendre sur toute la largeur du véhicule automobile.
L’ensemble de peau de pare-chocs 16 comprend un dispositif de fixation 22 destiné à être fixé à la structure du véhicule. Le dispositif de fixation 22 comprend une portion de fixation avec une première surface 24 ; une encoche de maintien 26 formée dans la première surface 24 ; et un élément de fixation (non représenté). Le dispositif de fixation 22 forme une zone de fixation pour la fixation de la peau de pare-chocs à la structure du véhicule.
L’élément de fixation est destiné à être inséré et maintenu dans l’encoche de maintien 26. L’élément de fixation est également apte à être fixé à la structure du véhicule automobile ; par exemple à une partie de la caisse. Ainsi, l’élément de fixation sécurise la peau de pare-chocs 18 à la structure du véhicule. Le véhicule automobile comprend avantageusement une structure arrière avec un orifice. Cet orifice reçoit l’élément de fixation en vue de la fixation de la peau de pare-chocs 18.
Le support 20 de peau de pare-chocs est intercalé, optionnellement transversalement, entre la peau de pare-chocs 18 et la structure du véhicule. Il forme une armature de maintien de la peau de pare-chocs 18. La peau de pare-chocs 18 est fixée au le support 20 en différents points, ce qui permet de répartir les zones de fixation de la peau. Les déformations de la peau sont évitées, et son positionnement est plus précis ; notamment au niveau de la structure. La qualité perçue est optimisée.
Le support 20 peut comprendre un plot 23. Le plot 23 est également appelé niche. Il est évidé. Son sommet est formé par la première surface 24. Ce plot 23 permet un décalage transversal entre la peau de pare-chocs 18 et la structure. Le support 20 balaye la majorité de la hauteur de la peau de pare-chocs 18, préférentiellement sur sensiblement toute sa hauteur. Il renforce et maintient la peau sur sensiblement toute sa hauteur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’encoche de maintien 26 est formée dans le support 20. Cette solution améliore la précision de positionnement et réduit les déformations de la peau.
Selon une alternative de l’invention, la portion de fixation et la peau de pare-chocs sont venues de matière. Cette solution optimise les coûts de fabrication et d’assemblage puisque le nombre de pièces et d’interfaces de fixation est rationalisé.
L’encoche de maintien 26 présente une embouchure ouverte en direction de l’avant du véhicule automobile. Grâce à cet aspect, en cas de choc à faible vitesse, l’élément de fixation reste dans l’encoche de maintien 26 sans que l’ensemble de peau de pare-chocs ne se démonte. Par faible vitesse, on entend une vitesse inférieure à 16km/h, ou à 10 km/h. A plus vitesse sensiblement plus haute, L’élément de fixation rompt, et assure le rôle de pièce fusible. Cette rupture évite que d’autres parties, tel le support 20 ou la peau de pare-chocs 18, ne soient endommagés.
La montre un agrandissement de l’ensemble de peau de pare-chocs 16, au niveau du dispositif de fixation 22. La peau de pare-chocs n’est pas représentée par soucis de clarté. L’ensemble de peau de pare-chocs 16 est similaire ou identique à celui décrit en relation avec la et/ou la .
Le plot 23 forme un boîtier. Il comporte plusieurs parois définissant un volume interne évidé. Cet évidement permet le montage de l’élément de fixation 30. L’élément de fixation 30 peut être une agrafe. Il peut être désigné en tant que clips de fixation. L’encoche de maintien 26 forme optionnellement une encoche d’insertion de l’élément de fixation. Elle offre un passage pour qu’un opérateur ou un robot introduise l’élément de fixation 30 dans le dispositif de fixation 22.
L’élément de fixation 30 comprend une embase 32 contre la première surface 24. Cet appui permet de maintenir l’orientation de l’élément de fixation 30 par rapport au support 20. L’élément de fixation 30 est maintenu dans l’encoche de maintien 26. Il présente en outre un pied (non visible), derrière la première surface 24. L’encoche de maintien 26 et disposée en extrémité libre du plot 23. Le pied permet une rétention et un positionnement de l’élément de fixation 30. L’élément de fixation 30 comprend en outre une tête de fixation 34. La tête de fixation 34 est destiné à être introduite dans l’orifice de fixation de la structure afin de verrouiller la peau de pare-chocs.
La première surface 24 est généralement plane. Elle comprend au moins une protrusion 40, préférentiellement au moins deux protrusions 40. Les protrusions font saillie sur la première surface 24. Elles forment des obstacles aptes à entrer en contact avec l’embase de sorte s’opposer à un mouvement de sortie de l’élément de fixation 30 hors de l’encoche de maintien 26. Les protrusions 40 sont à distance de l’élément de fixation 30, préférentiellement de l’embase 32. Cette distance est prévue lorsque l’élément de fixation 30 est maintenu dans sa position prédéfinie dans l’encoche de maintien 26. Chaque protrusion forme généralement un relief, par exemple apte à former une butée retenant ou freinant l’embase 32.
La est une figure similaire à la . Ces figures diffèrent toutefois en ce que l’élément de fixation n’est pas représenté par soucis de clarté. L’évidement du plot 23 est apparent en l’absence de l’embase de l’élément de fixation.
Avantageusement les polyoléfines fonctionnalisées (B1) sont choisies parmi tous polymère comprenant des motifs alpha oléfiniques et des motifs porteurs de fonctions réactives polaires comme les fonctions époxy, acide carboxylique ou anhydride d’acide carboxylique. A titre d’exemples de tels polymères, on peut citer les ter polymères de l’éthylène, d’acrylate d’alkyle et d’anhydride maléique ou de méthacrylate de glycidyle comme les Lotader® (SK Functional polymer) ou des polyoléfines greffées par de l’anhydride maléique comme les Orevac® (SK Functional polymer) ainsi que des ter polymères de l’éthylène, d’acrylate d’alkyle et d’acide (meth) acrylique. On peut citer aussi les homopolymères ou copolymères du polypropylène greffés par un anhydride d'acide carboxylique puis condensés avec des polyamides ou des oligomères mono aminés de polyamide.
L’additif d) L’additif peut être présent jusqu’à 5% en poids par rapport au poids total de la composition de la couche (I).
Dans un mode de réalisation, l’additif est présent de 0,1 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition de la couche (I).
Par exemple ils sont choisis parmi un catalyseur, un antioxydant, un stabilisant à la chaleur, un absorbeur d’UV, un stabilisant à la lumière, un lubrifiant, une charge inorganique, un agent ignifugeant, un agent nucléant, un colorant, des fibres de renfort, une cire et leurs mélanges.
Les charges inorganiques sont par exemple des charges antistatiques par exemple choisies parmi le noir de carbone, le graphite, des fibres de carbone, des nanotubes de carbone, en particulier le noir de carbone et les nanotubes de carbone.
Le plastifiant e) Le plastifiant peut être présent de 0 à 14% en poids par rapport au poids total de la composition de la couche (I).
Dans un mode de réalisation, le plastifiant est présent dans la composition de 1 à 14% en poids, en particulier de 1 à 12% en poids par rapport au poids total de la composition de la couche (I).
Dans un autre mode de réalisation, le plastifiant est présent de 5 à 14%, en particulier de 5 à 12% en poids par rapport au poids total de la composition de la couche (I).
Dans un mode de réalisation, ladite composition de ladite couche extérieure (I) est constituée:
a) de 41 à 100 % d’au moins un polyamide, en particulier aliphatique ayant un ratio C/N supérieur à 7 préférentiellement supérieur à 8,
b) de 0 à 10% d’au moins un polyamide aliphatique différent du précédent ayant un ratio C/N inférieur à 10 préférentiellement inférieur à 8,
A cet effet l’invention a pour objet un insert diffusant la lumière pour une utilisation dans le domaine du traitement dermo-cosmétique par photothérapie, comprenant une paroi de contact dermique destinée à être intercalée entre la peau d’un utilisateur en contact direct et un corps d’émission lumineuse d’un dispositif de photo-thérapie, caractérisé en ce que le matériau de la paroi de contact dermique de l’insert est obtenu par dépôt de soie naturelle sécrétée par un ver à soie sur une matrice de support afin de former un voile de textile non tissé de soie naturelle libérable de la matrice de support formant la paroi de contact dermique de l’insert.
La lumière, et plus particulièrement la lumière rouge dans une plage de longueurs d’onde comprises entre 620 nm et 640 nm et le voile en soie naturelle non tissé produisent une synergie inattendue. D’une part, le contact du voile avec la peau de l’utilisateur produit une sensation de confort très agréable. D’autre part, la séricine ou protéines de soie produit une action nutritive, anti-oxydante, anti-UV et antibactérienne, en particulier au niveau de la peau.
Par ailleurs, la paroi de contact dermique formée par le voile de soie non tissée est donc entièrement biodégradable sans aucune adjonction de molécules chimiques non naturelles ou transformées en tant que principe actif. Par ailleurs, le voile présente un contact exceptionnellement doux et fluide tout en étant créé entièrement par le monde animal ce qui apporte à l’utilisateur une expérience subliminale de connexion avec la nature lors de la séance de traitement par photothérapie. En effet, le voile en soie non tissée constitue un écran complètement naturel entre la peau et le corps lumineux qui apporte une sensation de bien-être accru.
L’insert selon l’invention peut en outre comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, l’insert comprend un moyen de maintien de l’insert au corps lumineux.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le moyen de maintien comprend une paroi de maintien dorsale assemblée à la paroi de contact dermique frontale pour former une poche délimitant un bord d’ouverture pour l’insertion du corps lumineux à l’intérieur de la poche.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, la paroi de maintien est formée par un textile tissé ou non tissé en fibres végétales ou synthétiques autres que de la soie.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, la paroi de maintien dorsale comprend un rabat périphérique frontal délimitant une ouverture frontale de telle sorte que la paroi de contact dermique est positionnée frontalement de façon libérable sur le rabat en couvrant l’ouverture.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le rabat comprend une bande auto-agrippante pour permettre la fixation libérale de la paroi frontale de contact dermique sur la paroi de maintien.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, une bordure périphérique de la paroi de maintien et de son rabat comprend une couture en points de bourdon ou une couture en passepoil.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, les parois sont assemblées le long d’une bordure d’assemblage selon un bord inférieur et deux bords latéraux en laissant libre un bord supérieur pour former le bord d’insertion du corps lumineux.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, les parois de la poche sont obtenues par pliage d’une bande du voile textile selon un axe transversal ou longitudinal.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, les bords des parois sont assemblés par gaufrage ou par couture selon la bordure d’assemblage.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le moyen de maintien comprend un élément d’accrochage destiné à coopérer avec un élément d’accrochage complémentaire du corps lumineux.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, l’élément d’accrochage est monté sur la paroi de contact dermique en étant introduit à l’intérieur d’un fourreau ou gousset formé par un ourlet de la paroi de contact dermique.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, l’élément d’accrochage comprend une armature rigide sur au moins une partie du pourtour de la paroi de contact dermique configurée pour coopérer par coincement ou par engagement à l’intérieur d’une gorge de réception formée sur le corps lumineux
201 – Processeur du dispositif
202 – Processeur de la radio
203 – Processeur numérique de traitement du signal
204 – Modulateur-démodulateur RF
205 – Mixeur
206 – Module frontal
207 – Amplificateur de puissance
208 – Bloc-convertisseur à faible bruit
209 – Filtre
210 – Antenne
400 – Dispositif multi-radio
401 - Dispositif client
600 – Dispositif multi-radio
601 - Dispositif client
Procédé de discrimination de requêtes dans un regroupement de groupes dans un réseau 3GPP MCS DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des télécommunications.