Capteur textile (100 ; 200), formé par tissage de fils conducteurs (122) et de fils isolants, le capteur présentant globalement une forme de ruban, qui s’étend selon un axe longitudinal (X100) et qui présente : une largeur (L100), mesurée selon un axe transversal (Y100) qui est orthogonal à l’axe longitudinal (X100), et une épaisseur (E100) mesurée selon un axe d’épaisseur (E100), qui est orthogonal à l’axe longitudinal (X100) et à l’axe transversal (Y100), caractérisé en ce que : le capteur textile (100 ; 200) comprend deux nappes textiles (110), qui sont agencées en regard l’un de l’autre, et qui sont reliées l’une à l’autre par des fils dits de liaison (140), chaque nappe comprend deux bandes latérales (118A, 188B), qui sont opposées l’une à l’autre, qui s’étendent le long de l’axe longitudinal (X100) et qui sont séparées par une bande centrale (120), la bande centrale comprenant des fils de chaine (112) incluant les fils conducteurs (122), de manière à former une piste de conduction (124) qui s’étend parallèlement à l’axe longitudinal (X100), les fils de liaison (140) relient chaque bande latérale d’une nappe à une bande latérale respective de l’autre nappe, la piste de conduction (124) d’une nappe est agencée en regard de la piste de conduction (124) de l’autre nappe, les fils de liaison (140) forment ensemble une structure d’amortissement (141) élastiquement déformable entre une configuration relâchée, dans laquelle la structure d’amortissement maintient les deux pistes de conduction (124) à distance et en regard l’une de l’autre, et une configuration contrainte, dans laquelle deux pistes de conduction (124) sont plus proches l’une de l’autre que dans la configuration relâchée, la structure d’amortissement (141) tendant à revenir dans sa configuration relâchée par retour élastique. Capteur textile (100 ; 200) selon la revendication précédente, dans lequel chaque fil de trame (114) est mono filament et présente, de préférence, un diamètre compris entre 0,1 et 0,2 mm, de préférence encore compris entre 0,12 et 0,18 mm, de préférence encore égal à 0,15 mm. Capteur textile (100 ; 200) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque nappe (110) comprend un fil de trame (114) conducteur, tandis que les fils de liaison (140) sont isolants. Capteur textile (100 ; 200) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel : les fils de liaison (140) présentent un titrage compris entre 17 et 1000 dtex, de préférence compris entre 100 et 500 dtex, de préférence encore compris entre 150 et 200 dtex, et/ou les fils de liaison (140) comprennent chacun un nombre de brins compris entre 1 et 200, de préférence compris entre 20 et 150, de préférence encore compris entre 40 et 100. Capteur textile (100 ; 200) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les fils conducteurs (122) sont des fils métalliques, de préférence réalisés en cuivre ou un de ses alliages. Dispositif de détection, comprenant : un capteur textile (100 ; 200) conforme à l’une quelconque des revendications précédentes, un connecteur (20), qui est monté sur le capteur textile et qui comprend au moins deux bornes d’entrée, chaque borne d’entrée étant reliée à une piste de conduction (124) respective du capteur textile, une unité de contrôle (50), qui est connectée à chacune des pistes de conduction (124) du capteur textile (100 ; 200) par l’intermédiaire du connecteur (20), l’unité électronique de contrôle comprenant : une unité logique de calcul (52), une source d’énergie électrique (54), dans lequel l’unité de contrôle (50) est configurée : pour appliquer (70) une première grandeur électrique aux bornes d'entrée, pour mesurer (80) une deuxième grandeur électrique aux bornes d'entrée, en fonction des première et deuxième grandeurs électriques, en déduire (90) une information sur l'état du capteur textile (100 ; 200). Méthode de détection, mise en œuvre au moyen du dispositif de détection (10) conforme à la revendication précédente, la méthode de détection comprenant les étapes successives consistant à : appliquer (70) une première grandeur électrique (V1) aux bornes d’entrée (26) reliées aux deux pistes de conduction (124), et mesurer (80) une deuxième grandeur électrique (I2) aux bornes d’entrée, en fonction des première et deuxième grandeurs électriques, en déduire (90) une information sur l’état du capteur textile (100 ; 200). Méthode de détection selon la revendication précédente, dans laquelle : à l’étape a), la première grandeur électrique est une tension continue (V1), appliquée entre les bornes d’entrée, tandis que la deuxième grandeur électrique est un courant électrique (I2), à l’étape b), si la deuxième grandeur électrique (I2) est non nulle, alors on en déduit un contact entre les deux pistes de conduction (124). Méthode de détection selon la revendication 7, le capteur textile étant conforme à la revendication 3, dans laquelle : à l’étape a), la première grandeur électrique est un courant électrique, tandis que la deuxième grandeur électrique est une tension électrique, à l’étape b), on en déduit une capacité du capteur textile, la valeur calculée étant enregistrée dans une mémoire de l’unité de contrôle, les étapes a) et b) sont répétées plusieurs fois, et les valeurs successives de capacité sont comparées entre elles, si une différence entre deux mesures de capacité successives est non nulle, alors on en déduit un changement d’état du capteur, notamment un écrasement du capteur.