INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme visible aux figures 2 et 4, le dispositif d’activation 5 comprend également une tige de guidage 15 et une tige de guidage additionnelle 16 s’étendant parallèlement et de part et d’autre de la tige d’activation 6 de sorte à conférer une stabilité mécanique au distracteur 100. La tige de guidage 15 et la tige de guidage additionnelle 16 sont configurées pour coulisser respectivement dans un premier orifice 17 ménagé dans le premier élément de support 3 et un second orifice 18 ménagé dans le second élément de support 4, et dans un premier orifice additionnel 17’ ménagé dans le premier élément de support 3 et un second orifice additionnel 18’ ménagé dans le second élément de support 4. La tige de guidage 15 et la tige de guidage additionnelle 16 comprennent respectivement une gorge 19 et une gorge additionnelle 21 configurée pour recevoir mobile en rotation la portion d‘activation 12 dont la dimension transversale maximale est supérieure à la dimension transversale des première et seconde portions filetées 7,8. Selon une variante de réalisation et selon la longueur de la distraction à effectuer la tige de guidage additionnelle 16 est optionnelle.
Egalement représenté aux figures 2 et 4, le dispositif d’activation 5 comprend en outre un système d’engrenage unidirectionnel 22 configuré pour interdire le déplacement des premiers et second organes d’ancrage 1,2 dans une direction de rapprochement. Le système d’engrenage unidirectionnel 22 comprend une première portion d’encliquetage 23 et une seconde portion d’encliquetage 24 ménagées sur la tige de guidage 15 et configurées pour coopérer par encliquetage respectivement avec une première portion d’encliquetage complémentaire 25 et une seconde portion d’encliquetage complémentaire 26 prévues respectivement sur les premier et second organes d’ancrage 1,2. Cette configuration permet d’entrainer en déplacement les premier et second organes d’ancrage 1,2 respectivement dans le premier sens de distraction S1 et dans le second sens de distraction S2 lorsque la tige d’activation 6 est entrainée en rotation dans le sens de rotation prédéterminé R, mais également à interdire le déplacement des premier et second organes d’ancrages 1,2 dans une direction de rapprochement. Autrement dit, le système d’engrenage unidirectionnel 22 permet d’empêcher la rotation de la tige d’activation 6 dans un sens de rotation opposé au sens de rotation prédéterminé R.
Plus précisement, dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures, les première et seconde portions d’encliquetage 23,24 comprennent respectivement une première pluralité de dents d’encliquetage 27 et une seconde pluralité de dents d’encliquetage 28 réparties chacune le long d’une direction longitudinale parallèle à l’axe d’extension de la tige de guidage 15. Au moins une dent d’encliquetage 29 de la première pluralité de dents d’encliquetage 27 comprend une face avant 31 orientée vers le premier sens de distraction S1 et une face arrière 32 orientée vers le sens opposé, la face avant 31 présente un premier angle d’inclinaison α1 mesuré vis-à-vis de la direction du premier sens de distraction S1, compris entre environ 30 et 90 degrés ( ). La face arrière 32 présente un premier angle d’inclinaison secondaire α1’ mesuré vis-à-vis de la direction du premier sens de distraction S1, compris entre environ 20 et 80 degrés.
Réciproquement, le second angle d’inclinaison α 2 de la face avant 31 d’au moins une dent d’encliquetage 29 de la seconde pluralité de dents d’encliquetage 28, mesuré dans la direction du second sens de distraction S2 est compris entre environ 30 et 90 degrés et le second angle d’inclinaison secondaire α2’ de la face arrière 32 de cette même dent 29 est compris entre environ 20 et 80 degrés.
Comme illustré à la , les première et seconde portions d’encliquetage complémentaires 25,26 comprennent respectivement des première et seconde languettes 33, 34 élastiquement déformables, pourvues respectivement par un premier et un second doigt d’encliquetage 35,36 configurés pour coopérer avec la face arrière 32 de l’au moins une dent d’encliquetage 29 respectivement des première et seconde pluralités de dents d’encliquetage 27,28 de sorte à interdire le déplacement des premier et second organe d’ancrage 1,2 dans un sens opposé respectivement au premier sens de distraction S1 et au second sens de distraction S2. La face du doigt d’encliquetage 35,36 est notamment configurée pour prendre appui contre la face avant 31 des dents d’encliquetage 29 s’étend environ selon la normale à la direction longitudinale parallèle à l’axe d’extension de la tige de guidage 15.
Avantageusement, le procédé de fabrication du récipient décoré 1’ est dépourvu d’étape d’assemblage, à la face externe 5 de la paroi 2 en verre du récipient 1, d’un élément décoratif externe (ou « accessoire décoratif externe ») solide en un matériau différent du verre formant ladite paroi 2. L’intérêt de l’invention s’en trouve ainsi renforcé.
De préférence, le récipient 1 (et donc le récipient décoré 1’) est en verre moulé. A ce titre, l’étape de fabrication dudit récipient 1 comprend avantageusement une opération de moulage à partir d’une paraison de verre fondu. Typiquement, une telle opération de moulage est réalisée à l’aide d’un moule ébaucheur, pour former une ébauche à partir d’une paraison de verre fondu par pression (procédé dit « pressé-soufflé ») ou par soufflage (procédé dit « soufflé-soufflé »), et d’un moule finisseur dans lequel est ensuite transférée l’ébauche afin de conférer au récipient 1 sa forme finale par soufflage de l’ébauche. De manière plus préférentielle encore, la portion décorative 9 du récipient 1 est formée au cours de ladite opération de moulage. En d’autres termes, la portion décorative 9 est formée par moulage, simultanément au moulage du récipient 1 et donc de manière concomitante au formage de la paroi 2 en verre de ce dernier. A ce titre, il est avantageusement possible de prévoir qu’une face interne du moule finisseur utilisé pour l’opération de moulage du récipient 1 est pourvue d’un motif en relief définissant un négatif de la portion décorative 9 à former au niveau de la face externe 5 de la paroi 2 en verre du récipient 1. Cela permet notamment de fabriquer des récipients décorés 1’ à l’échelle industrielle, de manière répétable, rapide simple et peu onéreuse. Alternativement, mais de manière toutefois moins avantageuse, la portion décorative 9 du récipient 1 pourrait être formée postérieurement à l’opération de moulage du récipient 1, par exemple par gravure de la face externe 5 de la paroi 2 de ce dernier.
Comme illustré en exemple aux figures ( en particulier), la surface 13 du support décoratif 12 peut typiquement comprendre une portion de surface supérieure 13A, qui est prolongée par au moins une portion de surface latérale 13B, qui relie ladite portion de surface supérieure 13A à la face externe 11B du fond 11 de la portion décorative 9. Ladite portion de surface latérale 13B peut ainsi correspondre à la surface d’un ou plusieurs murs latéraux que peut comporter le support décoratif 12 et qui s’élèvent en saillie dudit fond 11. Lesdits murs latéraux définissent ainsi avantageusement un contour du support décoratif 12. Selon l’effet décoratif recherché, la portion de surface supérieure 13A du support décoratif 12 peut être sensiblement plane, ou présenter au contraire un profil tridimensionnel particulier. Par ailleurs, ladite surface 13 peut être prévue lisse, ou au contraire texturée, rugueuse.
Le support décoratif 12 peut présenter des dimensions et épaisseur variables selon notamment l’effet décoratif recherché. En tout état de cause, le support décoratif 12 s’étend préférentiellement en saillie dudit fond 11 (et plus précisément de la face externe 11B de ce dernier) de la portion décorative 9 suivant une épaisseur maximale Emax d’au moins 0,2 mm, de préférence encore d’au moins 0,3 mm, et de préférence d’au plus 3 mm. On entend ici par « épaisseur maximale Emax », la plus grande valeur de l’épaisseur du support décoratif 12, mesurée au droit du fond 11 de la portion décorative 9. Ainsi, l’épaisseur du support décoratif 12 est bien perceptible à l’œil nu, même si elle peut être relativement faible. Selon une variante, l’épaisseur du support décoratif 12 est sensiblement constante, comme dans l’exemple illustré aux figures, et par exemple de 0,5 mm, en vue d’imiter avantageusement la mise en œuvre d’une étiquette décorative autocollante, par exemple en papier ou en carton, ou d’une plaque décorative. Dans ce cas, la portion de surface supérieure 13A peut ainsi être avantageusement sensiblement plane, comme envisagé ci-dessus. Selon une autre variante, l’épaisseur du support décoratif 12 n’est pas constante en tout point du support décoratif 12, et varie au donc au contraire. Dans ce cas, la portion de surface supérieure 13A peut alors ne pas être plane, mais présenter au contraire des points d’altitudes différentes par rapport à la surface de la face externe 11B du fond 11 de la portion décorative 9.
Avantageusement, le support décoratif 12 est relié au fond 11 de la portion décorative 9 par un congé, et non pas par une arête vive, présentant un rayon de courbure d’une valeur préférentiellement comprise entre 0,2 mm et 1,5 mm, plus préférentiellement encore comprise entre 0,5 mm et 1,2 mm, et par exemple égale à 0,5 mm. La mise en œuvre d’un tel congé facilite la fabrication du récipient 1 et la portion décorative 9, en particulier lorsque ces derniers sont formés par moulage du verre. Elle contribue en outre dans une certaine mesure à conférer une excellente résistance mécanique audit support décoratif 12, selon la forme que peut présenter ce dernier. Pour autant, les valeurs préférentielles susvisées dudit rayon de courbure sont avantageusement suffisamment faibles pour que la présence du congé ne nuise pas visuellement à l’imitation d’un accessoire décoratif externe qui serait fixé à la paroi 2 en verre (et qui ne présente donc classiquement pas de congé de raccordement avec le verre de la paroi 2).
Comme visible par exemple aux figures 4 et 7, la portion décorative 9 peut comporter un ou plusieurs murs latéraux 15, qui relient le pourtour 10 de la portion décorative 9 au fond 11 (et plus précisément à la face externe 11B dudit fond 11) de cette dernière. Avantageusement, le pourtour 10 peut alors être relié audits murs latéraux 15 par un arrondi (ou chanfrein), et non pas par une arête vive, présentant un rayon de courbure d’une valeur préférentiellement comprise entre 0,2 mm et 1,5 mm, plus préférentiellement encore comprise entre 0,5 mm et 1,2 mm, et par exemple égale à 0,6 mm. La mise en œuvre d’un tel arrondi facilite la fabrication du récipient 1 et la portion décorative 9, en particulier lorsque ces derniers sont formés par moulage du verre. Cet arrondi permet en outre de limiter le risque de blessure du consommateur par coupure. Avantageusement, le ou les murs latéraux 15 peuvent être reliés au fond 11 de la portion décorative 9 par un congé, et non pas par une arête vive, présentant un rayon de courbure d’une valeur préférentiellement comprise entre 0,2 mm et 1,5 mm, plus préférentiellement encore comprise entre 0,5 mm et 1,2 mm, et par exemple égale à 0,5 mm. La mise en œuvre d’un tel congé facilite avantageusement là-aussi la fabrication du récipient 1 et la portion décorative 9, en particulier lorsque ces derniers sont formés par moulage du verre.
Selon une variante, l’épaisseur du support décoratif 12 est choisie de manière que la surface 13 dudit support décoratif 12 est entièrement agencée en retrait du pourtour 10 (et donc vers l’intérieur du récipient décoré 1’, dans l’épaisseur de la paroi 2 en verre), ou de manière que ladite surface 13 vient (tout au plus) au ras d’un plan contenant ledit pourtour 10 (ou une ligne de crête dudit pourtour 10) comme dans l’exemple illustré aux figures. Cela peut s’avérer intéressant, comme dans l’exemple illustré aux figures, lorsque le support décoratif 12 et le revêtement décoratif 14 sont destinés à former un « accessoire décoratif intégré » imitant une étiquette collée à la paroi 2 en verre dans un renfoncement de cette dernière, ou tout autre « accessoire décoratif externe » qui serait incrusté dans un renfoncement ménagé dans la paroi 2 en verre sans faire saillie hors dudit renfoncement. Selon une autre variante, l’épaisseur du support décoratif 12 peut être choisie au contraire de manière que la surface 13 dudit support décoratif 12, est agencée au moins en partie au-delà du pourtour 10, c’est-à-dire au-delà d’un plan contenant ledit pourtour 10 (ou une ligne de crête dudit pourtour 10), et donc vers l’extérieur du récipient décoré 1’, de manière à générer un effet visuel tridimensionnel prononcé.
De préférence, le pourtour 10 de la portion décorative 9 présente une forme qui suit une forme respective d’un contour du support décoratif 12. Alternativement toutefois, les formes respectives du pourtour 10 de la portion décorative 9 et du contour du support décoratif 12 pourraient éventuellement être sensiblement différentes. Dans l’exemple illustré aux figures, le pourtour 10 qui délimite la portion décorative 9 et le contour du support décoratif 12 présentent une forme générale sensiblement rectangulaire. Pour autant, l’invention n’est évidemment toutefois pas limitée à une telle forme générale sensiblement rectangulaire, et d’autres formes pourront être envisagées en fonction de l’effet décoratif recherché.
L’étape de formation du revêtement décoratif 14, que ce dernier soit monocouche ou multicouche, est préférentiellement réalisée : – par sérigraphie, par tampographie, et / ou encore par laquage, c’est-à-dire par dépôt d’au moins une couche d’une composition liquide ou pâteuse (telle qu’une encre par exemple) à la surface 13 du support décoratif 12, puis durcissement de ladite composition par séchage ou par polymérisation / réticulation (par exemple, à l’aide d’un four de cuisson ou par irradiation sous un rayonnement actinique, par exemple sous UV), et / ou – par marquage à chaud.
Cela permet avantageusement de former ledit revêtement décoratif 14 de manière simple, rapide et efficace, à l’aide de moyens techniques industriels couramment disponibles. Dans le cas où l’étape de formation de formation du revêtement décoratif 14 est réalisée par laquage, ladite composition liquide ou pâteuse peut être appliquée par pulvérisation sur la surface 13 du support décoratif 12, éventuellement après la réalisation d’une opération préalable de dépose ou de formation d’un masque de protection temporaire sur la face externe 5 du récipient 1 pour délimiter la zone à laquer. Une formation du revêtement décoratif 14 par sérigraphie et / ou par marquage à chaud sera préférée lorsque la surface 13 (ou la portion de la surface 13) du support décoratif 12 à revêtir est sensiblement plane. A l’inverse, une formation du revêtement décoratif 14 par tampographie et / ou par laquage sera préférée lorsque la surface 13 (ou la portion de la surface 13) du support décoratif 12 à revêtir est complexe, non plane.
De préférence, quelle que soit la technique de formation employée, ledit revêtement décoratif 14 formé sur le support décoratif 12 présente une épaisseur inférieure ou égale à 300 µm, de préférence encore comprise entre 1 µm et 300 µm, et plus préférentiellement encore comprise entre 20 µm et 200 µm. Le revêtement décoratif 14 est ainsi particulièrement fin, ce qui permet de limiter la quantité totale de matière mise en œuvre, et en particulier la quantité de matière autre que du verre, et contribue ainsi à améliorer encore la recyclabilité du récipient décoré 1’.
De manière avantageuse, le revêtement décoratif 14 est opaque à la lumière visible. En d’autres termes, le revêtement décoratif 14 est conçu, notamment en termes de choix de composition et d’épaisseur, de manière que le verre formant le support décoratif 13 sous-jacent ainsi que le produit cosmétique qui sera contenu dans la cavité 3 ne sont pas visibles, à l’œil nu et sous un éclairage en lumière visible, à travers ledit revêtement décoratif 14. Cela contribue avantageusement à renforcer l’impression pour le consommateur que le support décoratif 12 et le revêtement décoratif 14 forment un accessoire décoratif distinct de la paroi 2 en verre et rapporté à cette dernière.
Comme dans l’exemple illustré schématiquement à la , le revêtement décoratif 14 peut recouvrir une portion seulement de la surface 13 du support décoratif 12. Par exemple, le revêtement décoratif 14, éventuellement opaque, peut ainsi ne recouvrir que la portion de surface supérieure 13A du support décoratif 12, la portion de surface latérale 13B définie par le ou les murs latéraux de ce dernier étant en revanche dépourvus dudit revêtement décoratif 14. Pour autant, ledit revêtement décoratif 14 peut alors avantageusement recouvrir de manière continue (et donc non ajourée) la totalité de la portion de surface supérieure 13A du support décoratif 12.
De manière plus avantageuse toutefois, comme dans l’exemple illustré schématiquement à la , le revêtement décoratif 14 recouvre de manière continue (et donc non ajourée) la totalité de la surface 13 du support décoratif 12. Autrement dit, l’étape de formation du revêtement décoratif 14 est alors une étape de formation à la surface 13 du support décoratif 12 d’un revêtement décoratif 14 qui recouvre de manière continue la totalité de ladite surface 13 et qui adhérant audit support décoratif 12. A l’issue de ladite l’étape de formation, le revêtement décoratif 14 recouvre alors avantageusement de manière continue à la fois la portion de surface supérieure 13A et la portion de surface latérale 13B dudit support décoratif 12. Cela permet de renforcer encore visuellement l’effet d’imitation de la mise en œuvre d’un accessoire décoratif externe fixé au verre de la paroi 2 du récipient 1. Plus avantageusement encore, le revêtement décoratif 14 pourra alors en outre être choisi opaque à la lumière visible, comme envisagé ci-dessus, ce qui contribue à renforcer encore davantage cet effet d’imitation.
Selon une variante préférentielle, le revêtement décoratif 14 formé à la surface 13 du support décoratif 12 imite, reproduit, un aspect visuel d’un matériau autre que le verre, tel que par exemple un aspect visuel d’un métal, d’un bois, d’un cuir ou d’une pierre. En d’autres termes, le revêtement décoratif 14 présente un aspect visuel qui est très similaire ou même sensiblement identique à un aspect visuel d’un matériau donné autre que le verre. Par exemple, le revêtement décoratif 14 peut présenter un aspect visuel imitant : – un aspect visuel d’un métal poli ou brossé, mat ou brillant (acier, aluminium, argent, or, cuivre, etc.), – un aspect visuel veiné d’une essence particulière de bois, – un aspect visuel grainé et écaillé d’un cuir animal particulier, – un aspect visuel coloré, granuleux ou encore marbré d’une pierre ou d’un assemblage minéral, – un aspect visuel fibreux, gaufré ou encore froissé d’un papier ou d’un carton, etc.
Ainsi, le support décoratif 12 et le revêtement décoratif 14 porté par ce dernier peuvent avantageusement former un « accessoire décoratif intégré » imitant un accessoire décoratif externe en métal, en bois, en cuir, en pierre, en papier / carton, etc. qui aurait été incrusté dans la paroi 2 en verre et solidarisé à cette dernière.
Le bassin de récupération 4 est flottant et ancré par des câbles tendus 2 qui sont lestés par des poids 6.
Comme le bassin de récupération 4 est flottant, il peut glisser verticalement autour de la conduite 3 pour former essentiellement un mouvement de pilonnement. La conduite peut être une conduite rigide en métal et plus particulièrement en acier ou une conduite flexible qui permet plus de souplesse de mouvement au bassin de récupération 4 flottant. Un moyen d’étanchéité est positionné à l’interface entre le bassin de récupération 4 et la conduite 3.
Comme la salinité de l’eau de la source est inférieure à celle de l’eau de mer, le niveau de la section de débordement (sortie) du bassin de débordement 5 est au-dessus du niveau de la mer 8, de manière que la pression de la colonne d’eau de la sortie S1 de la source au niveau de la section de sortie 99du bassin de débordement soit égale ou sensiblement égale à la pression hydrostatique de l’eau de mer entre la sortie S1 de l’eau de source au niveau de la mer 8.
La illustre, de manière schématique et non limitative, une vue de dessus du système de captage d’eau de la .
L’eau arrive dans la conduite 3 par l’ouverture débouchant dans le bassin de débordement constitué ici d’un bol concave 30. Ainsi la section de l’ouverture est définie par la section interne de la conduite 3, ici cylindrique.
L’eau peut alors atteindre le bol concave 30 où la section de passage de l’eau augmente. En sortie du bol concave, au niveau de débordement, la section est la section interne du bol concave 30. Cette section de sortie, ou section de débordement 9, est matérialisée sur la figure par les hachures en traits continus inclinés. On peut ainsi observer que cette section de débordement 9 est plus grande que la section de l’ouverture.
En outre, lorsque l’eau passe au-dessus de la paroi de débordement formé par le bol concave 30, elle atteint le dispositif de récupération 4.
Dans le dispositif de récupération 4, la section de passage d’eau est délimitée entre le bol concave 30 et la paroi externe du dispositif de récupération d’eau 4. Sur la figure, cette section est matérialisée par la zone hachurée par des points.
La illustre, de manière schématique et non limitative, plusieurs modes de fonctionnement du système de captage selon l’invention.
Sur ces schémas a), b), c) et d), le système de captage comprend un moyen de séparation sur lequel est mis en place un clapet de non-retour 10 pour empêcher l’eau de mer de rentrer dans le système de captage et pour évacuer le surplus d’eau de source potentiel, une conduite et un bassin de débordement 5 avec un niveau de section de débordement 9 du bassin de débordement 5 ainsi qu’un dispositif de récupération dans lequel l’eau 12 qui a débordé du bassin de débordement se retrouve.
Sur le schéma de gauche a), la pression en sortie S1 de la source est inférieure à celle qui serait générée par une colonne d’eau depuis la sortie S1 de la source jusqu’au niveau de la section de sortie 9 du bassin de débordement 5. Le niveau d’eau 11 dans le bassin de débordement 5 est donc au-dessous du niveau de la section de débordement 9 du bassin de débordement 5. Dans ce cas, le débit de la source est inversé. En d’autres termes, il existe alors un transfert de l’eau du système de captage vers la source. Ce fonctionnement pourrait avoir lieu occasionnellement et uniquement sur une courte durée. La colonne d’eau devrait alors baisser à un niveau proche du niveau de la mer et rester remplie d’eau de source. Lorsque la pression sera revenue à son niveau habituel, le système de captage se remplira alors d’eau à nouveau jusqu’au bassin de débordement.
Le clapet de non-retour 10 est fermé pour empêcher l’eau de mer de rester dans le système de captage et dans la source.
Le schéma b) correspond à un fonctionnement où la pression de la source est égale ou sensiblement égale à celle qui serait générée par une colonne d’eau depuis la sortie S1 de la source jusqu’au niveau de la section de débordement 9 du bassin de débordement 5. Dans ce cas, un faible débit de la source se produit. Le clapet de non-retour 10 peut alors être maintenu fermé. Le débit d’eau produite correspond alors au débit de la source.
Le schéma c) correspond à un fonctionnement où la pression de la source est supérieure à celle qui serait générée par une colonne d’eau depuis la sortie S1 de la source jusqu’au niveau de la section de débordement 9 du bassin de débordement 5. Dans ce cas, un débit de la source plus important que celui du schéma b) se produit. Si le débit est trop fort pour passer dans le système de captage, le clapet de non-retour 10 sera ouvert pour permettre l’évacuation d’une partie de l’eau de source vers l’eau de mer.
De préférence, l’ouverture de ce clapet de non-retour pourra être contrôlée pour conserver un débit sensiblement constant dans le système de captage. En d’autres termes, on ouvrira plus ou moins le clapet de non-retour 10 pour contrôler le débit.