INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La chaîne photovoltaïque est remarquable en ce qu’elle comprend au moins un élément d’interconnexion selon le premier aspect de l’invention, s’étendant en partie sur la première face et sur la première pluralité de portions à connecter, ledit au moins un élément d’interconnexion s’étendant, selon la cinquième direction, au-delà du deuxième bord de manière à atteindre la deuxième cellule photovoltaïque, la première surface de la première portion dudit au moins un élément d’interconnexion étant connectée sur une première portion à connecter de la première pluralité de portions à connecter, la deuxième surface de la deuxième portion dudit au moins un élément d’interconnexion étant connectée sur une deuxième portion à connecter de la première pluralité de portions à connecter.
Avantageusement, la première portion à connecter est la portion de la première pluralité de portions à connecter la plus proche du premier bord et la deuxième portion à connecter est la portion de la première pluralité de portions à connecter la plus proche du deuxième bord.
Avantageusement, les première et deuxième portions à connecter de la première pluralité de portions à connecter présentent une surface libre et/ou une surface métallisée.
Avantageusement, la chaîne photovoltaïque comprend également de la pâte adhésive conductrice adhérant à chacune des première et deuxième portions à connecter de la première pluralité de portions à connecter et à l’élément d’interconnexion, l’épaisseur de ladite pâte adhésive conductrice étant préférentiellement inférieure à 70 µm et de manière encore préférée, inférieure à 40 µm.
Avantageusement, la chaîne photovoltaïque comprend également un alliage conducteur soudé à chacune des première et deuxième portions de la première pluralité de portions à connecter et à l’élément d’interconnexion.
Avantageusement, la deuxième cellule photovoltaïque comprend : des troisième et quatrième bords opposés, le troisième bord étant parallèle et en vis-à-vis du deuxième bord de la première cellule photovoltaïque ; une deuxième face, orientée selon une direction opposée à la quatrième direction, ladite deuxième face comprenant une deuxième pluralité de portions à connecter, distribuée entre le troisième bord et le quatrième bord suivant la cinquième direction.
Ledit au moins un élément d’interconnexion s’étend avantageusement selon la cinquième direction sur la deuxième face et sur la deuxième pluralité de portions à connecter, la troisième surface de la quatrième portion dudit au moins un élément d’interconnexion étant connectée sur une quatrième portion à connecter de la deuxième pluralité de portions à connecter, la quatrième surface de la cinquième portion dudit au moins un élément d’interconnexion étant connectée sur une troisième portion à connecter de la deuxième pluralité de portions à connecter.
Avantageusement, la quatrième portion à connecter de la deuxième pluralité de portions à connecter est la portion plus proche du quatrième bord et la troisième portion de la deuxième pluralité de portions à connecter est la portion la plus proche du troisième bord.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un élément d’interconnexion comprenant les étapes suivantes : fournir un fil conducteur, s’étendant selon une première direction, présentant une section circulaire sur toute sa longueur ; former, au niveau d’une première portion dudit fil conducteur, une première surface plane orientée selon une deuxième direction perpendiculaire à la première direction ; former, au niveau d’une deuxième portion, distante de la première portion, une deuxième surface plane orientée selon la deuxième direction, une troisième portion, disposée entre les première et deuxième portions présentant une section circulaire et ; couper le fil conducteur de manière à former des première et deuxième extrémités opposées, les première, deuxième et troisième portions s’étendant entre les première et deuxième extrémités, la deuxième portions étant distante de la deuxième extrémité dudit fil conducteur.
Avantageusement, le fil conducteur comprend, avant les étapes de formation des première et deuxième surfaces planes, un revêtement d’alliage fusible.
Avantageusement, les première et/ou deuxième surfaces planes sont formées par écrasement du fil conducteur au niveau des, respectivement, première et/ou deuxième portions. L’écrasement du conducteur ne nécessite pas de moyens complexes telles que des filières de tréfilage. De plus, il n’est pas nécessaire de modifier de manière substantielle les équipements mis en œuvre lorsque le diamètre initial ou/et le matériau constituant le conducteur changent. De plus, l’élément d’interconnexion peut être obtenu à partir d’un conducteur présentant, avant écrasement, un revêtement, par exemple d’alliage fusible.
Phage de Proteus PM2
Phage de Proteus vB_PmiM_Pm5461
Phage de Pseudomonas PspYZU05
Phage de Serratia Muldoon
Phage de Serratia PS2
Phage de Shewanella Thanatos-1
Phage de Shewanella Thanatos-2
Phage de Shigella vB_SdyM_006
Phage de Sinorhizobium vB_SmelM_phiM10
Phage de Sinorhizobium vB_SmelM_phiM14
Phage de Vibrio vB_VmeM-32
Phage d’Yersinia JC221
Annexe I : Séquence de redémarrage du phage Lambda Conception I (lambda virulent) (SEQ ID NO : 2)
(la séquence commence au site COS)
Ces séquences sont celles mentionnées dans la section procédés sous "Ingénierie des phages lambda" et sont utilisées dans l'expérience pour la .
Charges La composition selon l’invention peut en outre comprendre une ou plusieurs charge(s), en particulier choisies parmi celles classiquement utilisées dans les compositions de soin.
Bien entendu, ces charges sont utilisées dans des teneurs et conditions appropriées afin de ne pas être préjudiciable aux propriétés de la composition.
Sur la , on constate que l’entraxe entre les pivots avant (L) et arrière (K) en configuration dépliée de la augmente approximativement de la valeur de cette valeur (z) d’écart en z. L’approximation tient du fait que les barres transversales (B) sont inclinées en oblique d’un angle de l’ordre de 5° et que la valeur de l’hypoténuse est très proche de la valeur du grand côté, à moins de 1% en regard du cosinus de 5°.
Pour respecter l’exigence de compacité selon l’invention, il faut que la valeur de l’écart en hauteur (z) selon l’axe z soit inférieure au gain apporté par les déports (x) soit deux fois la valeur (x) du déport.
En ordre de grandeur, cela correspond à une valeur de la distance entre les pivots positionnés sur les éléments et les deux pivots avant (L) et arrière (K) au plus l’ordre de 2,5 fois.
Dans ce mode de réalisation de la cinématique de pliage à antiparallélogrammes, il est avantageux que les barres latérales (B) soient moins dimensionnées que les pieds avant (PV) et arrière (PR) qui sont des éléments porteurs.
Les éléments porteurs sont à titre d’exemples pivotants par rapport à des axes physiques concrétisant les axes des pivots avant et arrière d’un diamètre de l’ordre de 20 mm, alors que les axes de rotations positionnés des barres transversales (B) ont plutôt un diamètre de l’ordre de 5 mm.
Ces barres transversales (B) permettent à la cinématique de pliage de fonctionner mais ne sont pas directement les éléments porteurs tels que les pieds avant (PV) et arrière (PR).
A titre d’exemple, les éléments porteurs pourraient être des profilés pleins alors que les barres transversales (B) seraient des profilés creux.
Il est avantageux que les barres latérales (B) soient réalisées en polycarbonate.
Quant à l’assise (A), il faut qu’elle soit maintenue bien que l’entraxe entre les pivots avant (L) et arrière (K) change de valeur même si ce n’est que de quelques centimètres.
Il est avantageux que l’assise (A) soit articulée sur le pivot avant (L) et reliée au pivot arrière par un dispositif coulissant.
La illustre un exemple de mise en œuvre dans lequel deux tiges (T) sont fixées perpendiculairement à l’axe arrière qui matérialise le pivot arrière (K) et d’autres part peuvent à l’autre extrémités se déplacer dans des logements aménagés dans l’assise (A).
Dans le mode de réalisation de la cinématique de pliage à antiparallélogrammes, il est avantageux que l’assise (A) soit articulée sur au moins un des deux pivots (K, L) et qu’en position dépliée elle devient est un moyen de verrouiller la chaise (1) en bloquant la distance d’entraxe entre les deux pivots avant (L) et arrière (K) ou de régler l’inclinaison du dossier (D) en permettant de moduler la distance d’entraxe entre les deux pivots avant (L) et arrière (K).
Effectivement, si au cours du pliage l’entraxe entre les deux pivots avant (L) et arrière (K) augmente, a contrario en cours de dépliage il diminue.
Cette valeur diminue jusqu’à ce que par exemple les dispositifs rotatifs des éléments porteurs viennent en butée par exemple à une limite à 120°, sauf si auparavant l’assise fait obstacle au rapprochement des deux pivots avant (L) et arrière (K) stoppant la rotation simultanée des éléments de la chaise (1).
Ainsi la chaise (1) peut devenir un dispositif de verrouillage supplémentaire si elle est elle-même verrouillée ou un dispositif de réglage de l’angle entre le dossier et l’assise si elle sa position est réglable soit continument ou par des crans de positionnements.
Dans certains modes de réalisation, l'apprêt pour sourcils inclut de l'eau à raison de 40 %, 50 % ou 60 % jusqu'à environ 70 %, 80 % ou 90 % en poids de l'apprêt pour sourcils, y compris toutes leurs combinaisons et sous-plages. Dans certains modes de réalisation, l'apprêt pour sourcils comprend au moins 60 % en poids d'eau.
Dans certains modes de réalisation, l'apprêt pour sourcils peut être une émulsion. Cependant, toute phase huileuse dans l'émulsion est préférentiellement très petite. De préférence, l'apprêt pour sourcils est sensiblement exempt d'huiles.
Dans certains modes de réalisation, la charge pour sourcils peut comprendre, ou consister en, de l'eau, une charge transparente, un tensioactif à HLB élevée, un épaississant polyacrylamide, un polymère de latex dispersé dans l'eau, un polymère soluble dans l'eau, un alcool polyhydrique, un tensioactif ou co-émulsifiant supplémentaire, un humectant et/ou solvant soluble dans l'eau, un agent chélateur, un conservateur et une huile.
Charge transparente Dans certains modes de réalisation, l'apprêt pour sourcils peut inclure au moins 5 % en poids d'une charge transparente. Les charges transparentes sont généralement des matières de charges qui, une fois appliquées sur la peau et laissées à sécher, ne laissent pas de dépôt blanc (ou coloré). Dans certains modes de réalisation, la charge transparente peut inclure du talc, du mica, de la silice, des poudres de polyamide, des poudres de poly-β-3-alanine ; des poudres de polyéthylène ; des poudres de polyuréthane, de la lauroyl lysine ; de l'amidon ; du nitrure de bore ; des microsphères creuses polymériques, des poudres de résine de silicone, des microsphères creuses de silice ; des microcapsules de verre ; des microcapsules de céramique ; ou une combinaison de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation, la charge transparente peut être du talc.
La charge transparente, telle que le talc, peut être enrobée ou non. Un exemple non limitatif d'un talc approprié pour la composition divulguée est celui vendu sous le nom commercial Talc P-3® par la société Nippon Talc. La charge transparente utilisée peut avoir une taille particulière. Bien que la charge puisse (ou non) être de forme sphérique, des analyseurs de taille de particules sont souvent utilisés pour fournir une estimée de la taille. À ce titre, il peut s'avérer que la charge a un diamètre médian (D50) ≤ 7 microns, ≤ 5 microns, ≤ 3 microns, ou ≤ 2 microns, et généralement le D50 est ≥ 0,1 micron, ≥1 micron, ou ≥ 1,5 micron, et/ou toute combinaison de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation, la quantité totale de charge transparente utilisée dans la charge pour sourcils peut être d'au moins 5%, ou d'au moins 10% en poids de la charge pour sourcils. Dans certains modes de réalisation, la charge pour sourcils peut inclure entre 5 % et 10 % en poids de charge transparente.
Tensioactifs à HLB élevée L'apprêt pour sourcils peut inclure un ou plusieurs tensioactifs à HLB élevée. Dans le présent document, l'expression " tensioactif à HLB élevée " est censée inclure tout tensioactif avec une balance hydrophile-lipophile (HLB) supérieure ou égale à 9. Dans certains modes de réalisation, tous les tensioactifs à HLB élevée ont des valeurs HLB ≥ 10. Dans certains modes de réalisation, tous les tensioactifs à HLB élevée ont des valeurs HLB ≥ 11. Dans certains modes de réalisation, la HLB pondérée de tous les tensioactifs à HLB élevée est ≥ 11 (par exemple, si la composition comprend 1 % d'un tensioactif de HLB 9 et 4 % d'un tensioactif de HLB 15, la HLB pondérée serait de 13,8). Dans certains modes de réalisation, la HLB de chaque tensioactif à HLB élevée est ≥ 15. La valeur HLB peut être déterminée selon GRIFFIN dans J. Soc. Cosm. Chem. 1954 (volume 5), pages 249-256.
Dans certains modes de réalisation, les compositions peuvent inclure au moins deux tensioactifs à HLB élevée. Dans certains modes de réalisation, les compositions peuvent inclure au moins trois tensioactifs à HLB élevée. Dans certains modes de réalisation, les compositions peuvent inclure au moins quatre tensioactifs à HLB élevée.
Dans certains modes de réalisation, les tensioactifs à HLB élevée peuvent être des alcools gras et/ou des esters gras de polyéthylèneglycol (PEG) ou de glycérol.
Dans le présent document, le terme " alcool gras " inclut un alcool ayant une queue aliphatique, typiquement longue de 4 à 30 atomes de carbone. Les alcools gras peuvent être saturés, mono-insaturés, poly-insaturés, linéaires ou ramifiés. Des exemples d'alcools gras utiles dans la présente invention incluent, sans s'y limiter, alcool laurylique (C12), tétradécanol (C14), pentadécanol (C15), alcool cétylique (C16), alcool stéarylique (C18), alcool oléylique (C18), eicosanol (C20) et alcool béhénylique (C22). Une personne compétente dans l'art comprendra que d'autres alcools gras sont utiles dans la présente invention.
Dans le présent document, le terme " ester gras " inclut tout ester fabriqué à partir d'un acide gras pour produire, par exemple, un ester d'acide gras. Dans un mode de réalisation, un ester gras contient un côté A (c'est-à-dire la chaîne carbonée attachée à l'oxygène du carboxylate) et un côté B (c'est-à-dire la chaîne carbonée comprenant le carboxylate parent). Dans un mode de réalisation préféré, le côté A est apporté par un alcool, et le côté B est apporté par un acide gras. Tout alcool peut être utilisé pour former le côté A des esters gras.
Dans le présent document, le terme " acide gras " désigne un acide carboxylique répondant à la formule RCOOH. R représente un groupe aliphatique, préférentiellement un groupe alkyle. R comprendra généralement entre environ 4 et environ 22 atomes de carbone. Les acides gras peuvent être saturés, monoinsaturés ou polyinsaturés.
Ces tensioactifs à HLB élevée peuvent être choisis parmi les agents tensioactifs non ioniques, anioniques, cationiques et amphotères. Préférentiellement, les tensioactifs sont non ioniques.
Les tensioactifs convenables de HLB supérieure ou égale à 9, utilisés seuls ou en mélange, incluent les alcools gras ou les esters gras.
Dans certains modes de réalisation, le tensioactif à HLB élevée peut inclure un alcool gras tel que l'alcool cétylique, stéarylique et/ou béhénylique. Dans certains modes de réalisation, les tensioactifs à HLB élevée peuvent inclure l'alcool cétylique et l'alcool stéarylique et peuvent être l'alcool cétéarylique.
Il subsiste également un besoin que de telles compositions soient fluides.
Ainsi, selon un premier aspect, la présente invention concerne une composition, notamment cosmétique, en particulier de soin des matières kératiniques, comprenant : - au moins un glycolipide ; - au moins un alcool gras linéaire ou ramifié liquide comprenant de 6 à 18 atomes de carbone ; - au moins un polymère polysaccharide choisi parmi les hétéropolysaccharides non-amylacés ; et - au moins un polymère polysaccharide distinct des hétéropolysaccharides non-amylacés.
Comme illustré dans les exemples ci-après, la Demanderesse a découvert de manière surprenante qu’en associant des polymères spécifiques aux glycolipides, en présence d’alcool gras particulier, il était possible d’obtenir des compositions efficaces, stables, fluides et opalescentes, avec de bonnes propriétés cosmétiques. Cette découverte est à la base de la présente invention.
(b) une étape de positionnement dudit dispositif médical sur ledit dispositif support pour fermer l’une desdites deux ouvertures de cavité,
(c) une étape de chauffage dudit dispositif médical au moins au niveau du pourtour de ladite cavité traversante, adaptée pour obtenir le ramollissement dudit pourtour de ladite cavité traversante,
(d) une étape de comblement de ladite cavité traversante, au moins en partie par dépose dudit matériau de travail ramolli par la chaleur, par l’ouverture de cavité non obturée, pour obtenir une structure de comblement de ladite cavité traversante,
(e) une étape de conformation de manière anatomique au moins de la face du matériau de travail de la structure de comblement destinée à venir en regard de la partie de corps concernée, au moyen dudit dispositif de façonnage.
- ladite étape de comblement de ladite cavité traversante peut être réalisée intégralement par du matériau de travail ramolli par la chaleur ;
- ladite étape de comblement de ladite cavité traversante peut être réalisée (a) en rapportant une pièce de matière solide, délimitée par une bordure périphérique, dans ladite cavité traversante en préservant un espace avec la bordure périphérique de ladite cavité traversante, et (b) en déposant ledit matériau de travail ramolli par la chaleur dans l’espace entre la bordure périphérique de la cavité traversante et la bordure périphérique de la pièce solide rapportée ;
- la dépose du matériau de travail ramolli est de préférence réalisée au moyen d’un dispositif de distribution tel que défini ci-dessus.
est une vue générale d’une forme de réalisation possible d’un équipement conforme à l’invention pour réparer ou modifier un dispositif médical de type semelle ou orthoplastie, cet équipement comprenant notamment un dispositif support pour la réception du dispositif médical, un dispositif de distribution d’un matériau de travail et un dispositif de façonnage de ce matériau de travail ;
est une vue isolée du dispositif support de dispositif médical faisant partie de l’équipement illustré sur la ;
est une vue de côté d’une autre forme de réalisation possible d’un dispositif support de dispositif médical conforme à l’invention ;
est une vue isolée du dispositif de distribution faisant partie de l’équipement illustré sur la ;
est une vue éclatée du dispositif de distribution illustré sur la ;
est une vue schématique d’une partie du dispositif de distribution illustré sur les figures 4 et 5 montrant la vis de transfert du matériau de travail ;
est une vue isolée du dispositif de façonnage faisant partie de l’équipement illustré sur la ;
Annexe IV Fichiers de séquences d'ADN GenBank d’ orfs codant pour les sous-unités RM
LOCUS M.EcoKI 2981 bp ds-DNA linear 09-NOV-2021 (SEQ ID NO: 5)
DEFINITION .
FEATURES Location/Qualifiers
misc_feature 1..1590
/label="M"
CDS 1..1590
/label="Translation 1-1590"
misc_feature 1587..2981
Placebo Complexe « SOIN » Synthèse d'ATP 100% 145% (SD ±13%)
Exemple 7 : Effet du marc de pomme et de l’ huile de pomme sur l e métabolisme des kératinocytes
Des kératinocytes épidermiques humains normaux sont ensemencés en monocouche et en milieu Keratinocyte-SFM. Ils sont cultivés à une température de 37°C, sous atmosphère à 5% de CO 2 et saturée en humidité. Après 24h d’incubation, les cellules sont traitées ou non (témoin) avec l’extrait de marc de pomme ou l’huile de pépins de pomme. Le métabolisme cellulaire est évalué par quantification de l'activité mitochondriale (par mesure d'hydrolyse du MTT) à 24h, 72h et 144h. La référence positive correspond à un mélange à 0.25 ng/ml d’EGF (Epidermal Growth Factor) et 25 µg/ml de PE (Pituitary Extract).
Une augmentation de 19% du métabolisme des kératinocytes (représentatif de leur activité prolifératrice) est mesurée en présence de l’huile de pépins de pomme après 144h de traitement et de 35% avec l’extrait de marc de pomme après 24h en comparaison du témoin non traité.
Il est à noter que, s’agissant des concentrations de mélange utilisées, un facteur de transposition existe entre les modèles in vivo et les modèles in vitro dû à la biodisponibilité des actifs en formulation lorsque appliqués in vivo. En tout état de cause, la concentration utilisée respecte les usages habituels en vigueur dans l’industrie cosmétique pour la validation des effets in vitro versus in vivo.
L’extrait de marc et l’huile de pomme renforcent l’épiderme en stimulant le renouvellement des kératinocytes au cours du temps (Tableau 3 ci-dessous).
Concentration Métabolisme des kératinocytes Témoin Non Traité - 100% Extrait de marc de pomme - 24h 0,01% 135% 0,1% 130% Huile de pépins de pomme - 144h 10-5% 115% 5.10-5% 119%
Exemple 8 : Effet du marc de pomme sur l a formation des radicaux superoxyde
L’effet anti-radicalaire de l’extrait de marc de pomme vis-à-vis du radical superoxyde O 2 °- est mesuré par méthode acellulaire. L’extrait de marc de pomme est mis en contact avec des réactifs générateurs de radicaux libres selon les réactions suivantes :
NADH + H + + PMS NAD + + PMSH 2
PMSH 2 + 2O 2 2O 2 o- + 2 H + + PMS
Un anion superoxide O 2 o- est formé à partir du système chimique: PMS ou Phénazine MethoSulfate / NADH 2 . Celui ci provoque la réduction du NitroBleu de Tétrazolium (NBT) en bleu de formazan, qui absorbe à 570 nm.
NBT + 4 O 2 o- + 4 H + diformazan + 4 O 2 + 2 HCl
Cette réaction se déroule à 28°C, elle est suivie sur une cinétique de 5 minutes avec une mesure de la Densité Optique toutes les 20 secondes. Elle est linéaire pendant une période donnée, la pente de cette droite exprime alors l'activité réductrice de l'anion superoxyde. L'efficacité antiradicalaire d'un composé est établie en comparant la pente de la droite en présence de l'actif à celle d'un témoin sans piégeur de radicaux. Cette efficacité est exprimée en équivalent rutine après comparaison avec celle d'une solution de rutine de titre connu.
Une diminution de 25% minimum de la formation de radicaux superoxydes est mesurée en présence de l’extrait de marc de pomme.
La distillation dans des colonnes ayant une section particulièrement petite permet d’obtenir des performances de distillation importante. Néanmoins, pour pouvoir distiller un grand débit, on est obligé de mettre des colonnes en parallèle afin de distribuer le fluide à séparer sur plusieurs colonnes reliées ensemble.
Une colonne classique qui contient du garnissage structuré doit disposer d’un élément entourant le bloc de garnissage afin de réduire le court-circuitage de gaz ou liquide, entre la paroi de la colonne et le bord du bloc de garnissage structuré, ce qui réduit in fine la section de passage.
Un autre but de l’invention est de trouver une solution adaptée à ce problème de distillation dans des colonnes à petite section.
Lorsqu’on met plusieurs colonnes en parallèle, la surface prise par les parois des colonnes et les balayettes réduisent fortement la section de passage pour les fluides.
Selon un objet de l’invention, il est prévu une colonne d’échange de matière et de chaleur comprenant
une enceinte allongée ayant un axe principal en forme de
cylindre ayant une paroi latérale ou parallélépipède rectangle ayant quatre parois latérales
des moyens d’introduction d’un fluide dans la colonne des moyens de soutirage d’un fluide de la colonne à l’intérieur de l’enceinte, au moins un bloc de garnissages ondulé-croisé constitué par au moins un empilement de lamelles, ayant été façonnées pour former des ondulations dans la lamelle, le sens d’empilage étant perpendiculaire à l’axe principal, les lamelles étant assemblées pour former un bloc de garnissage ondulé croisé, le matériau des lamelles de garnissage étant une mousse métallique à pores ouverts et la surface spécifique du garnissage étant supérieure à 500 m 2 /m 3 , voire à 800 m 2 /m 3 caractérisée en ce que le bloc de garnissages