INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation de l’invention, le système de maintien comporte une partie de verrouillage, tel qu’une bague de verrouillage, montée mobile entre une position de libération dans laquelle la partie de verrouillage autorise un déplacement de la partie de fermeture vers la position d’ouverture et une position de verrouillage dans laquelle la partie de verrouillage empêche un déplacement de la partie de fermeture vers la position d’ouverture. Une telle configuration du système de maintien permet à un utilisateur de pouvoir aisément immobiliser la partie de fermeture en position de fermeture.
Sur certains des bandeaux lumineux de l'état de la technique, par exemple pour un éclairage photoluminescent, un composant interne est entièrement entouré à l'intérieur d'un boîtier plutôt que de se trouver dans un canal 2 ouvert en haut, comme décrit ici. Bien que le fait de fermer le haut du canal empêche l'évasement des parois latérales, cela peut entraîner d'autres problèmes dans des installations d'une cabine d'aéronef. En particulier, l'aéronef peut subir une perte de pression soudaine en altitude, de sorte que de l'air (ou un autre gaz) éventuellement piégé à l'intérieur d'un produit, tel qu'un bandeau lumineux, peut se dilater rapidement en raison de la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du produit. Cela peut être dangereux et conduire à des ruptures à la fois du bandeau lumineux et d'un élément fixe ou d'une surface à laquelle il est rattaché, en libérant éventuellement des parties faisant projectile à haute vitesse dans des cas extrêmes en fonction de la quantité de gaz piégé. Le fait de prévoir un canal ouvert en haut minimise la quantité d'air piégé dans le bandeau lumineux 100. De même, le fait de disposer des saillies 6 et des encoches 5 au lieu d'un collage entre le rail 9 et le composant interne 4 (ou bien de disposer d'un certain collage mais avec une quantité de collage réduite en comparaison avec d'autres bandeaux lumineux 100) peut favoriser l'échappement d'air contrôlé pendant la décompression de la cabine, même si cette décompression est rapide. Avec un boîtier flexible complètement fermé au lieu d'un rail avec un canal, il pourrait y avoir une quantité significative d'air piégé sur la longueur du bandeau lumineux 100 (surtout pour des composants d'éclairage LED, en comparaison avec des matériaux photoluminescents).
Dans divers modes de réalisation dans lesquels le bandeau lumineux flexible 100 comprend des lumières électriques 8, comme celui montré sur les figures 1 et 3, le bandeau lumineux flexible 100 comprend en outre une unité de commande centrale (CCU) 12. Dans ces modes de réalisation, la CCU 12 est agencée pour commander les composants d'éclairage 8, par exemple pour les activer et désactiver ou pour déclencher un changement de couleur, et en option aussi pour les alimenter en électricité. Dans divers modes de réalisation, un rail 9 relativement étroit est souhaité pour faciliter le montage, de sorte que la CCU 12 est située à l'extérieur du rail 9 et est connectée aux composants d'éclairage 8 du composant interne 4 par un ou plusieurs fils 13. La section transversale du rail peut donc rester plus petite et régulière le long de sa longueur. Par exemple, le rail 9 peut avoir une section transversale perpendiculairement à sa longueur avec une largeur de moins de 4 cm, et en option de moins de 3 cm, et une hauteur de moins de 2 cm, et en option de moins de 1 cm. Par exemple elle peut mesurer environ 25 mm par 8 mm, ou environ 18 mm par 5 mm ou environ 15 mm par 6 mm, ou similaires. La hauteur peut en général être inférieure à sa largeur, comme illustré.
Le matériau du composant interne 4 (et plus spécifiquement du corps du composant interne 4, à l'exception des éléments d'éclairage proprement dits) est sélectionné pour permettre le passage de la lumière à travers celui-ci de sorte que la lumière provenant des composants d'éclairage 8 peut être vue par un observateur externe. Le matériau du composant interne 4 peut être au moins substantiellement transparent dans certains modes de réalisation, laissant passer en option de 90 à 100 % de la lumière. Dans certains modes de réalisation, le matériau peut être translucide, laissant passer la lumière mais pas des formes détaillées, la lumière pouvant donc être diffusée dans une certaine mesure par le matériau qui peut avantageusement dans certaines mises en œuvre réduire la formation de tâches dissimulant des LED individuelles ou d'autres éléments d'éclairage. Différents niveaux de passage de lumière/ transparence et de diffusion peuvent être fournis par différents matériaux, dans différents modes de réalisation.
Le composant interne 4 comprend une matière d'enrobage agencée pour entourer et encapsuler les composants d'éclairage 8 (et en option d'éventuels circuits associés) en les protégeant ainsi. Dans certains modes de réalisation le composant interne 4 est composé d'une matière d'enrobage et des composants d'éclairage (et d'éventuels circuits associés) incorporés dans celle-ci. Dans d'autres modes de réalisation, le composant interne 4 peut comprendre plusieurs composants différents ; par exemple des couches de différents matériaux pour fournir un revêtement imperméable ou un autre revêtement de protection et/ou une couche photoluminescente ou une couche réfléchissante sous les composants d'éclairage 8, ou similaires. Dans divers modes de réalisation, les composants d'éclairage 8 sont des LED, et le composant interne peut comprendre une platine de LED 8a (comme montrée sur la ) à laquelle sont connectées les LED 8, montées dans ou sur la matière d'enrobage. Dans certains modes de réalisation, comme celui montré sur la , la platine de LED 8a peut être entièrement encapsulée à l'intérieur de la matière d'enrobage (excepté à l'endroit où un ou plusieurs fils métalliques quittent le rail 9, par exemple pour une connexion électrique).
En variante, la platine de LED 8a peut être montée sur une face inférieure de la matière d'enrobage, par exemple au moyen d'un adhésif, et peut être recouverte d'une couche d'imperméabilisation ou similaire. Dans certains de ces modes de réalisation, l'encapsulation des éléments d'éclairage 8 à l'intérieur de la matière d'enrobage, couplée avec le support fourni par le rail 9, dès que le bandeau 10 a été assemblé, peut suffire pour maintenir la platine de LED 8a en place, notamment sans utilisation d'adhésif ni autre collage.
Les composants d'éclairage 8 peuvent donc être complètement enfermés à l'intérieur du composant interne 4, et peuvent plus particulièrement être entièrement entourés d'un matériau de base du composant interne 4.
La matière d'enrobage 4 de divers modes de réalisation est une matière d'enrobage transparente ou translucide et compatible avec les exigences aéronautiques, comme un matériau silicone ou polyuréthane.
Dans le mode de réalisation décrit, le rail 9 est fabriqué à partir d'un matériau opaque, de telle sorte que la lumière provenant des composants d'éclairage 8 ne quitte le bandeau lumineux 100 que dans la direction vers le haut (dans l'orientation représentée). Dans d'autres modes de réalisation, un matériau translucide ou transparent peut être sélectionné pour au moins une partie du rail 9, et la lumière peut donc s'échapper du bandeau lumineux 100 dans d'autres directions.
Dans le mode de réalisation décrit, le rail 9 est fabriqué à partir d'un polymère flexible (en option élastique), et en particulier en polyuréthane thermoplastique, TPU. D'autres matériaux peuvent être utilisés dans d'autres modes de réalisation. On comprendra que l'utilisation de saillies 6 au lieu d'un collage entre le rail 9 et le composant interne 4 peut permettre une plus grande flexibilité au niveau de la sélection du matériau, puisqu'un adhésif compatible avec les deux matériaux n'est pas nécessaire et un certain mouvement relatif (par exemple en raison d'une dilatation et d'une contraction différente) peut être accepté (on comprendra que des variations de température et/ou de pression en cours d'utilisation dans une cabine d'aéronef peuvent provoquer une dilatation ou contraction des matériaux). Le composant interne 4 n'est donc pas collé au rail 9 dans certains modes de réalisation.
La montre trois modèles de bandeau lumineux flexible 100a, 100b, 100c en variante. Dans ces trois modes de réalisation, le rail 9 est en forme de U en section transversale, sans ailes ni autres extensions. Ces bandeaux lumineux 100a-c peuvent être conçus pour être placés différemment en comparaison avec ceux des rails 9 montrés avec des « ailes » 10 pour couvrir un tapis, par exemple pour un montage dans ou sur une paroi d'aéronef, une cloison, un plafond ou un équipement plutôt qu'au sol. Par exemple le bandeau lumineux 100a-c peut être monté sur un élément fixe de cabine d'aéronef, par exemple un siège inclinable, par exemple en s'étendant le long d'un bord de l'élément fixe de cabine d'aéronef, pour marquer le bord, ou agencé autour d'une particularité spécifique pour favoriser la localisation et l'identification de cette particularité par un utilisateur.
Sur la , le composant interne 4 n'est pas montré dans un souci de clarté, mais il serait présent en cours d'utilisation.
Ces bandeaux lumineux 100a-c présentent des saillies différentes des saillies 6 en forme de T montrées sur la (on comprendra qu'une saillie en forme de T n'est pas limitée à des marquages d'évacuation au sol et est montrée pour ce mode de réalisation à titre d'exemple seulement, et que de manière équivalente les types de saillie décrits en se référant à la peuvent être utilisés avec des rails ailés 9 et/ou pour des marquages d'évacuation au sol). En particulier, le premier exemple 100a de la présente des saillies 6a en forme de L, le deuxième exemple 100b présente des saillies linéaires avec une extrémité sphérique 6d, et le troisième exemple 100c présente des saillies 6c en forme de Y (toujours vues en section transversale).
Dans chaque cas, les saillies 6 présentent une forme et taille de section transversale constantes le long de toute la longueur du rail 9.
Dans chacun des quatre exemples représentés, les saillies 6 présentent une tige s'étendant à partir de la paroi latérale 7, la tige étant au moins substantiellement perpendiculaire à la paroi latérale. Cependant, on comprendra que la tige pourrait être coudée différemment dans d'autres modes de réalisation ; par exemple en s'étendant à partir de la paroi latérale à un angle de 30° ou 45° par rapport à la paroi latérale, comme décrit ci-dessous en se référant aux figures 8A, 8B et 9.
Dans le premier exemple 100a de la , les saillies 6a en forme de L présentent une courbure vers le bas de sorte que la partie du « L » qui n'est pas la tige s'étend vers la base du canal. Pour la saillie 6 en forme de T de la et la saillie 6a en forme de L de la , il existe un changement gradué de la largeur entre la tige (première largeur) et la largeur la plus grande, ce qui peut aider au blocage du composant interne 4 dans une position donnée à l'intérieur du rail 9, et tout mouvement relatif (autre que dans la direction le long de la longueur du rail 100) peut nécessiter la courbure de la saillie 6, 6a et/ou la déformation du composant interne 4.
Dans le deuxième exemple 100b de la , les extrémités sphériques des saillies 6b fournissent une forme incurvée, de sorte que la largeur augmente régulièrement mais rapidement de la tige jusqu'à sa largeur la plus large, au lieu de présenter un changement gradué. Un bord de la partie sphérique peut donc être tiré plus facilement à l'intérieur du canal à l'intérieur du composant interne 4 pour la tige, fournissant ainsi une option différente pour une faible quantité de mouvement relatif (par exemple lors du pliage du bandeau 100) tout en limitant toujours le mouvement relatif.
Cette configuration permet avantageusement l’utilisation du dispositif de stockage de greffons capillaires alternativement du côté droit ou gauche de l’opérateur face au champ opérateur selon les dispositions de la salle opératoire ou bien selon qu’il soit droitier ou gaucher.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la structure de support est formée en deux parties, à savoir une première partie et une deuxième partie, déplaçables l’une par rapport à l’autre dans une position déverrouillée de la structure de support, et fixes l’une par rapport à l’autre dans une position verrouillée de la structure de support.
Préférentiellement, la première partie comprend un premier élément de roulement et la deuxième partie comprend un élément de roulement ou un élément fixe.
Préférentiellement, la structure de support comprend des moyens de déplacement en translation desdites parties l’une par rapport à l’autre.
Préférentiellement, la structure de support comprend des moyens de verrouillage et/ou déverrouillage desdites parties l’une par rapport à l’autre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les moyens de stockage et les moyens d’entraînement sont configurés en dimensions pour permettre le positionnement de greffons capillaires à implanter à une extrémité des moyens de stockage où ces greffons capillaires à implanter ont leur extrémité superficielle non supportée par les moyens de stockage.
L’invention concerne également un ensemble articulable comprenant le dispositif de stockage de greffons capillaires tel que défini dans la présente invention et un bras flexible portant ledit dispositif de stockage.
L’utilisation d’un bras flexible permet de positionner le dispositif de stockage de greffons capillaires à une hauteur adaptée au stockage ou au prélèvement des greffons capillaires pour le technicien ou l’opérateur.
Avantageusement, le bras flexible présente une rigidité suffisante pour permettre l’immobilisation du dispositif de stockage de greffons capillaires lorsque ledit bras est relâché.
La rigidité suffisante du bras flexible permet d’assurer l’immobilisation du dispositif de stockage de greffons capillaires lorsque l’opérateur prélève des greffons capillaires à implanter.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble articulable comprend un pied de support mobile ou fixe portant le bras flexible.
Le pied de support mobile permet de faciliter le déplacement de l’ensemble articulable dans le bloc opératoire. Par exemple, le dispositif de stockage de greffons capillaires porté par l’ensemble articulable peut être chargé en greffons capillaires par un technicien avant d’être transporté chez l’opérateur pour l’implantation.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble articulable comprend le bras flexible arrangé entre le pied et le dispositif de stockage de greffons capillaires.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé d’utilisation du dispositif de stockage de greffons capillaires tel que défini dans la présente invention.
Le procédé est remarquable en ce qu’il comprend les étapes suivantes :
- une étape de chargement dans laquelle on charge par rangées des greffons capillaires sur les moyens de stockage en orientant les greffons capillaires de sorte que leur extrémité superficielle soit orientée selon une même direction parallèle à la direction d’avancement dudit dispositif ;
Plus particulièrement, le composant a) peut notamment comprendre un monomère fonctionnalisé par poly(méth)acrylate choisi parmi di(méth)acrylate de 1,6-hexanediol; tri(méth)acrylate de triméthylolpropane ; tétra(méth)acrylate de pentaérythritol, et leurs mélanges.
Le composant a) peut comprendre de 0 à 100%, en particulier de 5 à 100%, de 10 à 100%, de 15 à 100%, de 20 à 95%, de 25 à 95%, de 30 à 95%, de 35 à 90%, de 40 à 90%, ou de 50 à 90%, en poids de monomère fonctionnalisé par (méth)acrylate sur la base du poids du composant a). Le composant a) peut comprendre de 0 à 60%, de 5 à 60%, de 10 à 60%, de 15 à 60%, de 20 à 60%, de 25 à 60%, de 30 à 60%, de 35 à 60%, de 40 à 60% ou de 45 à 60% en poids de monomère fonctionnalisé par (méth)acrylate sur la base du poids du composant a). En variante, le composant a) peut comprendre de 60 à 100%, de 65 à 100%, de 70 à 100%, de 75 à 100%, de 80 à 100%, de 85 à 100%, de 90 à 100%, ou de 95 à 100%, en poids de monomère fonctionnalisé par (méth)acrylate sur la base du poids du composant a).
Le composant a) peut notamment comprendre un oligomère fonctionnalisé par (méth)acrylate. Le composant a) peut comprendre un mélange d’oligomères fonctionnalisés par (méth)acrylate.
L’oligomère fonctionnalisé par (méth)acrylate peut être choisi afin d’augmenter la flexibilité, la résistance et/ou le module, parmi d’autres attributs, d’un produit obtenu par polymérisation de la composition selon la présente invention.
En particulier, le composant a) peut notamment comprendre un oligomère fonctionnalisé par (méth)acrylate choisis parmi les oligomères d’uréthane fonctionnalisés par (méth)acrylate, les oligomères d’époxy fonctionnalisés par (méth)acrylate, les oligomères de polyéther fonctionnalisés par (méth)acrylate, les oligomères de polydiène fonctionnalisés par (méth)acrylate, les oligomères de polycarbonate fonctionnalisés par (méth)acrylate, les oligomères de polyester fonctionnalisés par (méth)acrylate ; les oligomères acryliques fonctionnalisés par (méth)acrylate ; et leurs mélanges.
Des oligomères d’uréthane fonctionnalisés par (méth)acrylate (parfois également dénommés « oligomères de (méth)acrylate de polyuréthane») appropriés pour une utilisation dans les compositions polymérisables de la présente invention comprennent des uréthanes à base d’au moins un polyol, d’au moins un polyisocyanate et d’au moins un composé fonctionnalisé par (méth)acrylate et par hydroxyle (également appelé (méth)acrylate fonctionnalisé par hydroxyle).
Les oligomères d’uréthane fonctionnalisés par (méth)acrylate peuvent être préparés par la mise en réaction d’un polyisocyanate (par ex. diisocyanate ou triisocyanate aliphatique, cycloaliphatique, hétérocyclique ou aromatique) avec un polyol (notamment un polyester polyol, un polyéther polyol, un polycarbonate polyol, un polycaprolactone polyol, un polyorganosiloxane polyol, ou un polydiène polyol tel qu’un polybutadiène polyol, ou des combinaisons correspondantes), pour former des oligomères terminés par des groupes isocyanate qui sont ensuite mis à réagir avec un (méth)acrylate fonctionnalisé par hydroxyle (tels que le (méth)acrylate d’hydroxyéthyle) pour fournir des groupes (méth)acrylate terminaux. Par exemple, les oligomères d’uréthane fonctionnalisés par (méth)acrylate peuvent contenir deux, trois, quatre groupes fonctionnels (méth)acrylate par molécule ou plus. D’autres ordres d’addition peuvent également être pratiqués pour préparer l’oligomère d’uréthane fonctionnalisé par (méth)acrylate. Par exemple, un (méth)acrylate fonctionnalisé par hydroxyle peut être d’abord mis à réagir avec un polyisocyanate pour obtenir un (méth)acrylate fonctionnalisé par isocyanate, qui peut ensuite être mis à réagir avec polyol. En variante, tous les composants peuvent être combinés et mis à réagir en même temps.
Des exemples d’oligomères d’époxy fonctionnalisés par (méth)acrylate appropriés comprennent les produits de réaction d’acide (méth)acrylique (ou un équivalent synthétique correspondant, tel que chlorure d’acide, ester d’alkyle ou anhydride) avec une résine époxy comprenant au moins un groupe époxyde (en particulier au moins un groupe choisi parmi éther de glycidyle, ester de glycidyle des combinaisons de ceux-ci). La résine époxy peut, en particulier, être choisie parmi l’éther de diglycidyle de bisphénol A, l’éther de diglycidyle de bisphénol F, l’éther de diglycidyle de bisphénol S, l’éther de diglycidyle de bisphénol A bromé, l’éther de diglycidyle de bisphénol F bromé, l’éther de diglycidyle de bisphénol S bromé, une résine novolak époxy, l’éther de diglycidyle de bisphénol A hydrogéné, l’éther de diglycidyle de bisphénol F hydrogéné, l’éther de diglycidyle de bisphénol S hydrogéné, le 3,4-époxycyclohexylméthyl-3',4'-époxycyclohexanecarboxylate, le 2-(3,4-époxycyclohexyl-5,5-spiro-3,4-époxy)cyclohexane-1,4-dioxanne, le bis(3,4-époxycyclohexylméthyl)adipate, l’oxyde de vinylcyclohexène, le 4-vinylépoxycyclohexane, le bis(3,4-époxy-6-méthylcyclohexylméthyl)adipate, le 3,4-époxy-6-méthylcyclohexyl-3',4'-époxy-6'-méthylcyclohexanecarboxylate, le méthylènebis(3,4-époxycyclohexane), le diépoxyde de dicyclopentadiène, le di(3,4-époxycyclohexylméthyl)éther d’éthylèneglycol, l’éthylènebis(3,4-époxycyclohexanecarboxylate), l’éther de diglycidyle de 1,4-butanediol, l’éther de diglycidyle de 1,6-hexanediol, l’éther de triglycidyle de glycérol, l’éther de triglycidyle de triméthylolpropane, l'éther de diglycidyle de polyéthylèneglycol, l'éther de diglycidyle de polypropylèneglycol, des éthers de polyglycidyle d’un polyéther polyol obtenu par l’addition d’un ou plusieurs oxydes d’alkylène à un alcool polyhydrique aliphatique, tel que l’éthylèneglycol, le propylèneglycol, et le glycérol, des esters de diglycidyle d’acides dibasiques aliphatiques à chaîne longue, des éthers de monoglycidyle d’alcools supérieurs aliphatiques, des éthers de monoglycidyle de phénol, de crésol, de butylphénol, ou des polyéther alcools obtenus par l’addition d’oxyde d’alkylène à ces composés, des esters de glycidyle d’acides gras supérieurs, l’huile de soja époxydée, l’acide époxybutylstéarique, l’acide époxyoctylstéarique, l’huile de graines de lin époxydée, un polybutadiène époxydé, et similaire.
Les oligomères de polyéther fonctionnalisés par (méth)acrylate appropriés comprennent, mais sans s'y limiter, les produits de réaction de réaction d’acide (méth)acrylique (ou un équivalent synthétique correspondant, tel que chlorure d’acide, ester d’alkyle ou anhydride) avec au moins un polyétherol qui correspond à un polyéther polyol (tel qu’un polyéthylène glycol, un polypropylène glycol, un polytétraméthylène glycol ou un copolymère de ceux-ci). Les polyétherols appropriés peuvent être des substances linéaires ou ramifiées contenant des liaisons éther et des groupes hydroxyle terminaux. Les polyétherols peuvent être préparés par polymérisation par ouverture de cycle d’éthers cycliques tels que le tétrahydrofuranne ou des oxydes d’alkylène (par ex. l’oxyde d’éthylène et/ou l’oxyde de propylène) avec une molécule de départ. Les molécules de départ appropriées comprennent l’eau, des matières fonctionnalisées par polyhydroxyle, des polyester polyols et des amines.
Des oligomères de polydiène fonctionnalisés par (méth)acrylate donnés à titre d’exemple comprennent les produits de réaction d’acide (méth)acrylique (ou un équivalent synthétique correspondant, tel que chlorure d’acide, ester d’alkyle ou anhydride) avec des polydiène polyols terminés par un groupe hydroxyle, notamment un polybutadiène polyol terminé par un groupe hydroxyle.
Des oligomères de polycarbonate fonctionnalisés par (méth)acrylate donnés à titre d’exemple comprennent les produits de réaction d’acide (méth)acrylique (ou un équivalent synthétique correspondant, tel que chlorure d’acide, ester d’alkyle ou anhydride) avec des polycarbonate polyols terminés par un groupe hydroxyle.
Des oligomères de polyester fonctionnalisés par (méth)acrylate donnés à titre d’exemple comprennent les produits de réaction d’acide (méth)acrylique (ou un équivalent synthétique correspondant, tel que chlorure d’acide, ester d’alkyle ou anhydride) avec des polyester polyols terminés par un groupe hydroxyle. Le procédé de réaction peut être conduit de sorte que tous, ou essentiellement tous, les groupes hydroxyle du polyester polyol ont été (méth)acrylés, particulièrement dans des cas où le polyester polyol est difonctionnel. Les polyester polyols peuvent être préparés par des réactions de polycondensation de composants fonctionnalisés par polyhydroxyle (en particulier, des diols) et des composés fonctionnalisés par poly(acide carboxylique) (en particulier, des acides et des anhydrides dicarboxyliques). Les composants fonctionnalisés par polyhydroxyle et fonctionnalisés par poly(acide carboxylique) peuvent chacun avoir des structures linéaires, ramifiées, cycloaliphatiques ou aromatiques et peuvent être utilisés individuellement ou en tant que mélanges.