INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La donnée d’identification (PId1) peut être une photo ou un scan d’une pièce d’identité, ou encore la connexion (via un identifiant et un mot de passe) à l’appareil tiers (AT) recevant le jeton (NFP), ou au serveur (SSC) ou à l’appareil (NFP) émettant le jeton (NFP).
L’identifiant unique (UId) du jeton (NFP), la donnée de surveillance (DS) de l’appareil tiers (AT) et la donnée d’identification (PId1) sont enregistrés au sein d’une capsule de détention (CD), qui permet d’attester la propriété dudit jeton (NFP) sans toutefois en reprendre tout son contenu.
De manière analogue aux fonctionnements précités, la capsule de détention (CD) peut être constituée directement sur l’appareil tiers (AT), ou bien sur un serveur (SSC).
Si le jeton (NFP) est transmis à un second propriétaire (P2), alors des données de surveillance (DS) et des données d’identification (PId2) ainsi que l’identifiant unique (UId) sont enregistrés au sein d’une nouvelle capsule de détention (CD2).
Les capsules de détention (CD) sont enregistrées sur la chaîne de bloc (BU) du serveur (SSC) afin de garantir l’authenticité des enregistrements, et la participation de la preuve d’autorité.
Dans le but de garantir la protection des données personnelles des propriétaires (P1, P2), les capsules de détention (CD) peuvent être enregistrées sur un serveur confidentiel (SSC-CONF). Ce serveur confidentiel (SSC-CONF) conserve une chaîne de blocs de détention (BD) sur laquelle sont enregistrées les capsules de détention (CD), afin d’en assurer la traçabilité et l’authenticité.
Le serveur confidentiel (SSC-CONF) transmet aux autres serveurs (SSC) du procédé des capsules de détention anonymisées (CD’), c’est-à-dire que les données d’identification (PId) sont censurées ou partiellement supprimées. Les capsules de détention anonymisées (CD’) comprennent néanmoins des données d’identification suffisantes pour pouvoir faire la correspondance entre les capsules de détentions anonymisées (CD’) et les capsules de détention d’origine (CD), par interrogation de la chaîne de bloc de détention (BD) par exemple.
Le suivi des détentions successives peut être effectué en consultant la chaîne locale (BU), en consultant la chaîne de détention (BD) si elle est mise en œuvre, ou encore en consultant des jetons de détention (DH) émis par le serveur (SSC), et contenant l’identifiant unique (UId) du jeton (NFP), et des données d’identifications (PId) des propriétaires successifs. La présence de données de surveillance (DS) augment la force probante des détentions.
Dans tous les cas, une comparaison entre la donnée de surveillance acquise (DS) et une donnée de surveillance attendue (DS ref) est envisageable, et permet de vérifier l’intégrité du terminal utilisé, qu’il s’agisse de l’appareil (APP), du serveur (SSC) ou d’un appareil tiers (AT).
La comparaison peut être par exemple : - une différence entre l’horodatage contenu dans la donnée de surveillance (DS) du terminal (SCC) et l’horodatage contenu dans la donnée additionnelle (DAdd) de l’émission de la capsule (CP) : une différence trop importante peut signifier que l’heure de l’appareil (APP) a été modifiée, par exemple en vue d’antidater une capsule (CP) ; - une comparaison entre les blocs d’ouverture et ou de fermeture (Op, Cl) émis par le serveur (SSC) et ceux contenus dans les capsule (CP) émises par l’appareil (APP) : si un même bloc (Op, Cl) revient plusieurs fois, cela peut signifier qu’un utilisateur mal intentionné essaye de renvoyer sur le serveur (SSC) de fausses capsules (CP) dont la génération n’a pas été autorisée.
Lorsqu’une différence est constatée, une alerte est émise à l’attention de la preuve d’autorité. Celle-ci peut ensuite verrouiller ou mettre en quarantaine l’appareil (APP) ou le serveur (SSC) incriminé.
Il est entendu que la méthode de chaîne de blocs mise en œuvre étant de type « méthode privée », tous les serveurs et appareils mis en œuvre doivent être approuvés par la preuve d’autorité pour pouvoir exécuter les programmes nécessaires à la mise en œuvre du procédé. L’installation et/ou le fonctionnement de programmes installés sur les serveurs (SSC), appareils (APP) et appareils tiers (AT) est donc soumis à la preuve d’autorité qui autorise ou empêche l’inscription de blocs sur les différentes chaînes (BU, MBL, BD).
Par ailleurs, le procédé et le jeton (NFP) peuvent être conformés différemment des exemples donnés sans sortir du cadre de l’invention, qui est défini par les revendications.
En variante non représentée, le fichier (FI) et la donnée de surveillance (DI) sont supprimées de l’appareil (APP) après avoir été transmises au serveur (SSC), que l’appareil (APP) comprenne une chaîne de blocs distante (MBL) ou non.
Dans le premier cas, la chaîne de blocs distante (MBL) peut être intégralement supprimée de l’appareil, auquel cas un nouveau bloc d’initialisation de la chaîne de blocs distante (MBL) doit être fournie à l’appareil (APP) par la preuve d’autorité.
Sinon, seuls les blocs comprenant le fichier (FI) et la donnée de surveillance (DS) sont supprimés (ainsi que d’éventuels blocs aval de la chaîne), de manière à pouvoir créer une nouvelle suite de blocs sur la base de la chaîne de blocs distante (MBL) restante.
La présente invention concerne une nacelle pour un moteur d’aéronef permettant d’atteindre cet objectif, ladite nacelle comportant au moins un inverseur de poussée comprenant une structure d’éjection et un capot mobile en translation.
Selon l’invention, la structure d’éjection est également mobile en translation et elle est rendue solidaire dudit capot de manière à former avec ce dernier un ensemble mobile, ledit ensemble mobile étant configuré pour pouvoir être amené, alternativement, dans au moins l’une ou l’autre des deux positions suivantes : - une position fermée, dans laquelle la structure d’éjection est introduite, au moins en partie, dans un logement formé dans la nacelle, et dans laquelle le capot ferme une ouverture d’éjection dans la nacelle ; et - une position ouverte, dans laquelle le capot libère l’ouverture d’éjection dans la nacelle et la structure d’éjection est située dans ladite ouverture d’éjection.
Ainsi, grâce à l’invention, dans la position fermée, la structure d’éjection est amenée dans un logement de la nacelle. Elle n’est donc pas positionnée au niveau du passage (ou ouverture d’éjection), dans la positionnée fermée. Ceci permet de libérer de la place au niveau de l’ouverture d’éjection et réduit ainsi l’encombrement de l’inverseur de poussée.
De façon avantageuse, ledit logement est formé dans un carter de soufflante de la nacelle.
En outre, avantageusement, le capot comprend au moins un caisson pourvu d’un cadre avant. De préférence, ce cadre avant est réalisé en une seule pièce.
Dans un mode de réalisation préféré, l’inverseur de poussée comporte une pluralité de portes configurées pour pouvoir se déployer à l'intérieur d’un canal d’écoulement de flux afin de dévier le flux vers la structure d’éjection dans ladite position ouverte, et lesdites portes sont articulées sur ledit cadre avant du caisson. De façon avantageuse, au moins certaines desdites portes sont pourvues d’au moins un panneau d’atténuation acoustique.
En outre, dans un mode de réalisation particulier, au moins une paroi interne du caisson est pourvue d’au moins un panneau d’atténuation acoustique.
Par ailleurs, dans un mode de réalisation préféré, la structure d’éjection comprend au moins deux chariots mobiles, et chacun desdites chariots mobiles est monté coulissant dans des rails.
De plus, avantageusement, chacun des chariots mobiles comporte des déflecteurs qui sont liés ensemble à l’aide de deux poutres d’extrémité, et chacune desdites poutres d’extrémité est configurée pour pouvoir coulisser dans l’un desdits rails.
En outre, de façon avantageuse, le capot est formé d’au moins deux parties de capot, et chacune desdites parties de capot est montée coulissante dans lesdits rails (utilisés par lesdits chariots mobiles).
Par ailleurs, de façon avantageuse la structure d’éjection comporte une pluralité de déflecteurs.
Dans un premier mode de réalisation, au moins certains desdits déflecteurs comprennent une plaque déflectrice présentant une face concave dite face amont et une face convexe dite face aval, et la face amont et la face aval de chaque plaque déflectrice présentent des profils courbes différents.
En outre, dans un second mode de réalisation, au moins certains desdits déflecteurs comprennent une plaque déflectrice présentant une face concave dite face amont et une face convexe dite face aval ainsi qu’une extrémité dite d’entrée et une extrémité dite de sortie, et chacun desdits déflecteurs est pourvu d’un becquet qui est solidaire de l’extrémité de sortie de la plaque déflectrice et qui est agencé transversalement à la plaque déflectrice.
De plus, de façon avantageuse, au moins certains desdits déflecteurs de la structure d’éjection présentent au moins l’une des caractéristiques suivantes : - au moins deux desdits déflecteurs sont décalés radialement l’un par rapport à l’autre ; - au moins certains desdits déflecteurs sont agencés pour créer des voies d‘éjection dont au moins certaines présentent des largeurs variables ; et - au moins certains desdits déflecteurs présentent des caractéristiques variables en fonction de leur emplacement dans la structure d’éjection.
La est une vue schématique en coupe longitudinale d’une nacelle de moteur d’aéronef, pourvue d’un inverseur de poussée à structure d’éjection mobile, dans une position ouverte (ou déployée).
De préférence, le ou les polymères polysaccharides choisis parmi les hétéropolysaccharides non-amylacés sont présents dans la composition selon l’invention en une teneur allant de 0,1% à 5% en poids, plus préférentiellement de 0,1% à 3% en poids, encore plus préférentiellement de 0,1% à 1,5% en poids, par rapport au poids total de la composition.
On entend par « hétéropolysaccharide », un polysaccharide formé de différents monosaccharides.
On entend par « homopolysaccharide », un polysaccharide formé d’un unique monosaccharide.
Les hétéropolysaccharides non-amylacés peuvent être choisis parmi les hétéropolysaccharides élaborés par des microorganismes.
Les gommes de xanthane sont par exemple commercialisées sous les dénominations Rhodicare par la société Rhodia Chimie, sous la dénomination Satiaxane TM par la société Cargill Texturizing Solutions (pour l’industrie alimentaire, cosmétique et pharmaceutique), sous la dénomination Novaxan TM par la société ADM, et sous les dénominations Kelzan® et Keltrol® par la société CP-Kelco.
La gomme de gellane est par exemple commercialisée sous la dénomination Kelcogel CG LA par la société CP Kelco.
Les hétéropolysaccharides non-amylacés peuvent également être choisis parmi les hétéropolysaccharides isolés des algues.
Selon un mode de réalisation préféré, le composé à base d’alginate est l’acide alginique et/ou un de ses sels.
De préférence, le composé à base d’alginate est un sel d’alginate, plus préférentiellement l’alginate de sodium.
Les composés à base d’alginate convenant à l’invention peuvent être vendus sous les dénominations Kelcosol, Satialgine TM , Cecalgum TM ou Algogel TM par la société Cargill products, sous la dénomination Protanal TM par la société FMC Biopolymer, sous la dénomination Grindsted® Alginate par la société Danisco, sous la dénomination Kimica Algin par la société Kimica, et sous les dénominations Manucol® et Manugel® par la société ISP.
- de permettre la dépose du matériau de travail 4 ramolli sur la zone d’intervention du dispositif médical de type semelle S ou orthoplastie O, et
- de façonner (c’est-à-dire étaler et lisser) le matériau de travail 4 ramolli sur la zone d’intervention du dispositif médical de type semelle S ou orthoplastie O.
Conformément à l’invention, le dispositif support 2 comprend au moins un module qui comprend lui-même une surface de réception adaptée à épouser au moins une partie de la première surface de dispositif (S1, O1), ou au moins une partie de la seconde surface de dispositif (S2, O2) ; et ce dispositif support 2 comprend encore des moyens de chauffage adaptés pour chauffer ladite surface de réception dudit au moins un module à une température au moins égale à ladite température de ramollissement du matériau constitutif dudit dispositif médical de type semelle S ou orthoplastie O.
Tel qu’il apparait dans l’équipement 1 de la et tel que représenté isolément sur la , le dispositif support 2 comprend différents modules, ici pour certains adaptés à la réception d’une semelle, et pour d’autres adaptés à la réception d’une orthoplastie.
Plus particulièrement, le dispositif support 2 comprend un premier groupe de modules 21, 22, 23 et 24 qui sont juxtaposés et qui comprennent chacun une partie de surface de réception 21a, 22a, 23a et 24a aptes ensemble à reconstituer une surface de réception 25 adaptée à épouser au moins une partie de la surface de dessous S2 d’un dispositif médical de type semelle S (de sorte à pouvoir intervenir sur la surface de dessus S1 de la semelle S).
Les différents modules 21, 22, 23 et 24 juxtaposés sont solidaires de moyens supports adaptés pour permettre d’ajuster leur positionnement en écartement les uns par rapport aux autres en vue de permettre l’adaptation de ladite surface de réception 25 à la pointure de la semelle S à recevoir.
Plus précisément, les modules 21, 22, 23 et 24 sont fixés sur un châssis porteur 26 par l’intermédiaire de tiges de guidage 26a montées à coulissement sur un chariot support 26b qui permet leur mobilité selon un premier axe ; et chaque chariot support 26b est lui-même monté coulissant sur une structure de glissière 26c selon un second axe qui est perpendiculaire audit premier axe.
Les tiges de guidage 26a peuvent être verrouillées sur leur chariot support 26b au moyen de vis de serrage 26d ; et les chariots support 26b peuvent être verrouillés sur leur structure de glissière 26c au moyen de vis de serrage 26e.
On comprend que les 4 modules juxtaposés 21, 22, 23 et 24 peuvent ainsi être écartés ou rapprochés les uns des autres, cela dans un même plan, pour optimiser la forme et les dimensions de la surface de réception 25 (composée de l’assemblage des quatre parties de surfaces de réception 21a, 22a, 23a et 24a), en fonction de la forme et des dimensions de la semelle S sur laquelle on souhaite intervenir.
On notera qu’une fois posée sur la surface de réception 25, la semelle S peut être maintenue en place par tout moyen approprié.
Pour cela on peut utiliser un ou plusieurs plots de maintien rapporté(s), par exemple en forme de bille (ou de sphère). De telles billes de maintien 2a sont illustrées sur la et font partie de l’équipement 1. Elles sont de préférence réalisés en un matériau adapté pour sa coopération par aimantation avec les modules 21, 22, 23 et 24. On utilise par exemple des billes en néodyme, coopérant avec des modules 21, 22, 23 et 24 réalisés en acier (et plus particulièrement en acier recouvert d’une couche de protection contre la corrosion en zinc).
Le dispositif support 2 comprend des moyens de chauffage adaptés pour élever la température des modules 21, 22, 23 et 24, et donc celle de la semelle S réceptionnée par ces modules et sur laquelle on souhaite intervenir. Les moyens de chauffage correspondants sont adaptés/dimensionnés pour permettre de porter la zone de la semelle S sur laquelle on souhaite intervenir à la température de ramollissement du matériau (par exemple comprise entre 60 et 250°C, selon les matériaux).
Pour cela, les modules 21, 22, 23 et 24 sont réalisés en un matériau conducteur thermique (en acier par exemple, tel que mentionné ci-dessus) ; et ils peuvent être munis d’un système de résistance(s) électrique(s) relié à une alimentation électrique.
En variante, et tel que cela est prévu sur le dispositif support 2 des figures 1 et 2, les moyens de chauffage consistent en un plateau chauffant 27 en contact ou pratiquement en contact avec les modules 21, 22, 23 et 24.
Le plateau chauffant 27 est réalisé en matériau conducteur thermique et il comprend une face de dessus 27a, ainsi qu’une face de dessous opposée. Sa face de dessus 27a s’étend à proximité immédiate de la partie de dessous des modules 21, 22, 23 et 24, dans un plan parallèle au plan de déplacement de ces derniers guidés par les tiges de guidage 26a et les structures de glissières 26c. En outre, des moyens de chauffage en forme de résistances électriques 27b sont ménagés contre ou à proximité immédiate de sa face de dessous. La ou les résistances électrique 27b sont simplement schématisées sur la . Elles peuvent être reliées à une alimentation électrique constituée d’un câble électrique 2b et d’une armoire ou boite électrique 2c reliée au secteur.
A titre de variante de réalisation, seulement certains des modules juxtaposés 21, 22, 23 et 24 peuvent être montés sur des moyens support permettant leur ajustement en position, l’autre ou les autres modules étant prévus non mobiles.
Selon un autre mode de réalisation, la composition solide ou pâteuse de l’invention est conditionnée dans un pot ou une coupelle.
Phase huileuse La phase huileuse de la composition de l’invention comprend au moins une huile choisie parmi une huile hydrocarbonée, une huile siliconée et leur mélange, de préférence une huile hydrocarbonée.
Selon un mode particulier, l’huile hydrocarbonée est choisie dans le groupe constitué par les huiles hydrocarbonées d’origine végétale, les alcanes linéaires ou ramifiés en C8-C19, les éthers de synthèse en C 10 -C 40 , les esters de synthèse en C 10 -C 40 , les alcools gras en C 12 -C 26 , les acides gras supérieurs en C 12 -C 22 , et leurs mélanges.
Selon un mode particulier et préféré, la composition de l’invention comprend un ou plusieurs alcanes linéaires ou ramifiés en C8-C19.
Ainsi, selon un mode particulier, la composition comprend un ou plusieurs alcanes linéaires ou ramifiés en C8-C19 choisi(s) dans le groupe constitué par les alcanes ramifiés tels que l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane, l’hémi-squalane ; les alcanes linéaires en C8-C19 tels que le nonane, dodecane, le undecane, le tridecane, le n-tetradecane, le n-pentadecane, le n-nonadecane et leurs mélanges, en particulier l’isododécane et les mélanges d’alcanes linéaires C9/C12, C11/C13, C10/C12, C10/C14, ou C15/C19.
La présente les mesures de potentiel ζ des formulations développées. Ces résultats ne montrent pas de changement significatif de la charge globale lorsque les MBc sont fonctionnalisées avec le PTX, la biotine, ou les deux en même temps. Celles-ci restent positives (moyenne des MBc : +28,8 mV). La formulation MBa ne possède pas de KLN27 (lipide cationique) et sert donc de contrôle, sa charge est de -23,4 mV.
3.2. Complexation d’acides nucléiques
La capacité des microbulles à vectoriser les acides nucléiques est évaluée par gel retard. La présente la capacité de complexation des microbulles MBc (possédant le lipide cationique KLN27) en présence d’1 µg d’ADN plasmidique (plasmide pLuc). Lorsqu’il n’y a pas de microbulles, une bande migrant à 3 kilobases environ apparait après révélation aux UV. Cette bande correspond à l’ADN plasmidique non complexé. Plus la concentration en MB est grande, plus l’intensité de la bande à 3 kb diminue, correspondant à une complexation de l’ADNp avec les microbulles. Lorsque l’ADNp est complexé, celui-ci ne migre plus et reste dans les puits de dépôts. En utilisant 10 µL de MB la totalité de l’ADNp est complexé, la bande à 3kb n’est plus visible au profit d’un marquage dans les puits.
Cette capacité de complexation a également été confirmée par microscopie confocale de fluorescence ( ). Les MBc-tPTX sont complexées 2 min avec des oligonucléotides CpG couplés à la FITC au ratio 1 µg d’acide nucléique pour 10 µL de microbulles. La fluorescence observée sur le contour des microbulles permet de confirmer la complexation des acides nucléiques. Des débris fluorescent sont visibles autour des microbulles montrant probablement la formation de lipoplexes à partir de fragments de microbulles détruites ou de lipides libres en solution.
3.3. Evaluation du ciblage des MB fonctionnalisées
Afin d’évaluer la capacité de ciblage des MB contre le récepteur au VEGF, une culture en Ibidi® de cellules hCMEC/D3 stimulées pour la production du VEGFR est réalisée, puis une analyse en flux des MB par microscopie optique est faite. Pour ce faire, des plaques de culture en flux 6 canaux (Ibidi® µ-Slide VI0.4, Clinisciences) sont ensemencés à raison de 18 000 cellules/canal. Une fois les cellules fixées au fond des canaux, les puits sont remplis de milieu de culture complémentés (ou non) de TGFβ à 5 ng/ml et les cellules sont mises à incuber 24 h ou 48 h à 37°C sous atmosphère à 5% CO2. La concentration en TGFβ optimal permettant une augmentation du nombre de récepteurs VEGFR2 à la surface des cellules endothéliales est déterminée par cytométrie en flux.
Par la suite, la plaque Ibidi® est positionnée sur le microscope inversé doté d’une caméra et relié à l’ordinateur. Le montage utilisé tout au long de l’expérimentation est présenté sur la .
Afin d’analyser la fixation des microbulles, un champ d’observation est choisi. Différents types de microbulles sont utilisés (décrits dans la Table 2 ci-dessus). À la suite des analyses réalisées en cytométrie en flux, certaines microbulles sont fonctionnalisées avec l’anticorps dirigé contre le récepteur au VEGF (VEGFR2). Pour ce faire, 1,23 µl de streptavidine (15 mM) sont mis à incuber en présence de 0,3465 µL d’anticorps anti-VEGFR2-Biot (Anti-mouse CD309, 0,5 mg/mL, eBioscience) afin d’obtenir un ratio de 2,5 moles d’anticorps par mole de streptavidine. Puis, 20 µL de la solution de MB sont mis à incuber 10 min de manière à fonctionnaliser les MB, en empêchant la formation d’agrégats de microbulles par des liaisons streptavidine-biotine. A la fin des 10 min, une solution d’HEPES 10 mM pH 7,4 est ajoutée afin d’atteindre un volume final de 1 mL.
La suite de l’expérience consiste en une succession de lavage des cellules en culture. Tout d’abord, un premier lavage de 10min au PBS à lieu, à un débit de 0,137 mL/min (0,25 dyn/cm²). Ensuite, l’injection des MB contenues dans 1 mL est réalisée durant 15 min au même débit, suivie d’un premier rinçage pendant 10 min au PBS, puis d’un deuxième rinçage de 10 min à 0,275 mL/min (0,5 dyn/cm²), pour finir avec troisième rinçage de 10 min à 0,550 mL/min (1 dyn/cm²), suivi d’un dernier rinçage à 1,1 mL/min (2 dyn/cm²). Des photographies du canal sont réalisées toutes les minutes à partir de l’injection. La série de photos est ensuite traitée sur ImageJ® pour obtenir un comptage du nombre de MB par minute.
La capacité de ciblage des microbulles envers le récepteur au VEGF (VEGFR-2) a été évalué in vitro en temps réel à l’aide d’une chambre de culture permettant la mise en place d’un flux. Les cellules utilisées pour cette analyse sont les cellules endothéliales hCMEC/D3, stimulées ou non par le TGFβ. Différentes formulations ont été testées sur ces cellules afin d’évaluer l’effet de différents constituants sur la capacité de fixation des microbulles ( ).
La figure 8A présente les résultats obtenus pour la formulation anionique MBa. Le volume de MB injecté est le même pour chaque condition testée. Cette formulation est testée sans anticorps sur des cellules stimulées 24 h (point-tiret), avec anticorps sur des cellules non stimulées (pointillés) et avec anticorps sur des cellules stimulées 24 h (trait plein). A t=15min, le 1er rinçage débute. Les résultats montrent un très faible nombre de MB fixées concernant la courbe avec tirets, correspondant aux interactions non spécifiques de ces MB sur les cellules, avec 42 MBa fixées à t=15min. Ce nombre diminue à 27 à la fin des lavages. Concernant la courbe en pointillés, correspondant aux liaisons spécifiques des MB sur les cellules, le nombre de MB fixée est de 112 à t=15min. Ce nombre diminue à 33 à la fin des lavages. La courbe en trait plein, correspondant aux cellules stimulées pour la production du VEGFR2 en présence de MB ciblées, présente un nombre de MB fixées à t=15min de 102. Ce nombre diminue à 52 à la fin des lavages. Cette courbe enregistre donc le plus grand nombre de fixation dans le temps.