INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les tables de correction 20,21, enregistrées dans la mémoire 6, correspondent aux tables de correction 20, 21 construites par le procédé de détermination tel que défini ci-avant. Par exemple, les tables de correction 20,21 contiennent des paramètres de correction de non-uniformité du capteur d’images 1 et sont enregistrées dans une première mémoire 6 et la tables des gains 13 peut être enregistrée, soit dans la première mémoire 6, soit dans une deuxième mémoire 7 distincte. De préférence, la deuxième mémoire 7 est du même type que la première mémoire 6. La deuxième mémoire 7 est couplée au deuxième circuit 32 de traitement, par une neuvième connexion 47. L’acquisition S4 comprend une acquisition successive, selon l’ordre successif des pixels, des données de trame d’images générées par le convertisseur 35. En particulier, le premier circuit 31 reçoit les données de trame d’image et les transmet au quatrième circuit 34, par la septième connexion 48. En outre, l’accès S5 à la mémoire 6 comprend une lecture des informations de calibration contenues dans la ou les tables de correction 20,21. L’application S6 comprend une application successive, selon l’ordre successif des pixels OP, des informations de calibration contenue dans la ou les tables de correction 20,21 aux données de trame d’image.
De préférence, l’acquisition S4, et l’application S6 sont effectuées pour chaque pixel et dans l’ordre successif des pixels OP. C’est-à-dire, que pour chaque pixel, l’unité de commande électronique 30, et plus particulièrement le quatrième circuit 34, acquiert une donnée de la trame d’image, et plus particulièrement la donnée associée au pixel, et applique, à la donnée acquise, les informations de calibration contenue dans la table de correction 20,21 associées au pixel.
Avantageusement, l’acquisition S4 est effectuée à la volée, c’est-à-dire sans enregistrement des données de trame d’image. Selon un autre avantage, la lecture des informations de calibration, c’est-à-dire la lecture d’une table de correction 20,21, est effectuée à la volée, c’est-à-dire sans enregistrement des informations de calibration. Plus particulièrement, la lecture d’une table de correction 20,21 est effectuée à partir d’un accès à la table de correction 20,21 à partir d’une adresse spécifique AD1, AD2 de la table de correction 20,21. Ainsi, la lecture des informations de calibration est effectuée à partir d’un seul accès à une adresse spécifique d’une table de correction 20,21.
Préférentiellement, l’acquisition S4 et la lecture sont effectuées, pour chaque pixel, de manière synchrone. Dans ce cas, les circuits 31 à 34 sont synchronisés avec la matrice des récepteurs 5, et plus particulièrement avec le convertisseur 35. Par exemple, l’unité de commande électronique 30 est couplée à la matrice des récepteurs 5, par une dixième connexion 45, pour recevoir un signal d’horloge permettant de synchroniser les circuits 31 à 34. En outre, le convertisseur 35 peut recevoir le signal d’horloge, par la première connexion 39, pour être synchronisé avec les circuits 31 à 34. On améliore ainsi la rapidité des opérations de calcul, pour chaque pixel, et ainsi la rapidité du procédé d’élaboration d’images.
On se référera à présent à la montrant un deuxième mode de confinement des logements formés par les rainures 12.
Aussi, les éléments analogues présenteront la même référence que ceux de l’objet de la précédé d’un : « 1 ».
On retrouve alors sur la les deux faces latérales opposées 120, 122 et l’enroulement 126, divisé en deux deuxièmes demi-enroulements 128, 130 qui s’étendent le long des deux faces latérales opposées 120, 122 et ainsi dans les deux rainures adjacentes 112, lesquelles forment alors deux logements adjacents.
L’enroulement 126 s’étend également en regard de la face intérieure et de la face extérieure opposée.
Aussi, selon ce deuxième mode de réalisation permettant, à la fois le guidage des lignes de champ au-delà de la dent 114 et aussi, de confiner les logements formés par les rainures 112, deux deuxièmes ailes 136, 138, d’une même paire d’ailes, sont formées ensemble d’un seul élément 135 venant en applique contre le sommet, ou face supérieure libre 124, de chacune des dents 114.
L’élément 135 est également obtenu par frittage de poudre métallique.
Aussi, les quinze éléments 135, décalés régulièrement les uns des autres de 30° sont surmoulés d’une autre couche d’un matériau polymère 144. Ainsi, les quinze éléments 115 définissant les paires d’ailes 136, 138 sont noyés dans la couche de l’autre couche de matériau polymère 144.
On observera que, l’élément 115 en matériau magnétique, vient directement en contact avec la face supérieure libre 124,
Ainsi, l’ensemble des quinze éléments 135, forme un couvercle étanche 150 qui peut alors venir coiffer la couronne
On se référera maintenant à la montrant un troisième mode de confinement des logements formés par les rainures 12.
Aussi, les éléments analogues à ceux de l’objet de la présenteront la même référence précédé d’un : « 2 ».
On retrouve alors sur la les deux faces latérales opposées 220, 222 et l’enroulement 226, divisé en deux troisièmes demi-enroulements 228, 230 qui s’étendent le long des deux faces latérales opposées 220, 222 et ainsi dans les deux rainures adjacentes 212, lesquelles forment alors deux logements adjacents.
L’enroulement 226 s’étend également en regard de la face intérieure et de la face extérieure opposée.
Selon ce troisième mode de réalisation permettant le guidage des lignes de champ au-delà de la dent 214 et aussi, de confiner les logements formés par les rainures 212, le couvercle étanche 250 est formé d’une seule pièce dans un matériau composite incluant des portions de nappe de fibre métallique 252 et des portions de nappe de fibre de verre 254, le tout noyé dans une matrice d’un matériau polymère. On expliquera dans la suite de la description le procédé de réalisation du composite.
Aussi, la portion de nappe de fibre métallique 252 imprégnée de sa matrice, définit deux troisièmes ailes 236, 238, d’une même paire d’ailes, et elles sont donc formées ensemble. La portion de nappe de fibre métallique 252 vient en applique contre le sommet, ou face supérieure libre 224, de chacune des dents 214.
Les quinze portions de nappe de fibre métallique 252 décalées régulièrement les unes des autres de 30° entre les quinze portions de nappe de fibre de verre 254, sont imprégnées de la matrice polymère et sont surmoulées ensemble directement sur la couronne 210, comme illustré sur la , en formant le couvercle 250.
Dispositif et procédé d’isolement d’accumulateur électrique à réserve de matière conductrice fusible L’invention se rapporte au domaine de la gestion du stockage d’énergie électrique et concerne plus particulièrement les éléments de sécurité de ce stockage d’énergie.
Les accumulateurs électriques, et en particulier les accumulateurs électrochimiques, sont généralement conditionnés sous forme de batteries, dans lesquelles des éléments unitaires, généralement dénommés cellules, sont connectés en série et/ou en parallèle. L’association de ces cellules en série permet d’obtenir des tensions plus élevées, et leur association en parallèle permet d’obtenir des capacités plus élevées pour des énergies stockées plus importantes.
La plupart des batteries employées dans des domaines aussi divers que les véhicules électriques, le matériel électronique, l’outillage électroportatif, etc. comportent généralement au moins une branche de cellules ou d’accumulateurs en série.
ART ANTÉRIEUR Dans les batteries connues qui comportent au moins une branche d’accumulateurs connectés en série, la défaillance de l’un des accumulateurs entraine généralement une mise hors service de l’ensemble des accumulateurs de cette branche.
Les batteries connues sont généralement associées à des circuits de gestion contrôlant par exemple les températures et les tensions des accumulateurs. Ces circuits de gestion peuvent être munis d’éléments coupe-circuit, tels que des transistors ou des relais, qui agissent en cas de défaillance d’un accumulateur, en déconnectant la batterie dans son ensemble ou au moins la branche dans laquelle l’accumulateur défectueux est monté en série avec d’autres accumulateurs. Pour pallier au défaut d’un accumulateur, une branche entière de la batterie, voire l’ensemble de la batterie est ainsi généralement rendu inopérant.
Il existe cependant des solutions pour isoler un accumulateur présentant un défaut au sein d’une batterie. La demande de Brevet US20140272491 décrit un élément de sécurité pour cellule de batterie, comportant une membrane conductrice interne qui est déformée lorsque la pression augmente dans l’accumulateur. Lorsque la pression interne de l’accumulateur dépasse une valeur prédéterminée, la membrane court-circuite les deux pôles de l’accumulateur, ce qui occasionne une coupure du circuit interne à la batterie par un coupe-circuit de protection. Le dispositif d’isolement d’accumulateur électrique décrit permet ainsi d’isoler un accumulateur électrique par rapport au reste du circuit électrique auquel il est connecté, tout en mettant en court-circuit les bornes de la cellule de batterie défectueuse. La cellule défectueuse est ainsi isolée du circuit de courant et le circuit électrique continue d’être alimenté par les éventuelles autres cellules qui étaient branchées en série avec la cellule défectueuse.
Un tel dispositif d’isolement d’accumulateur électrique est activé uniquement par un défaut relatif à une augmentation de pression interne d’une cellule de batterie.
Par ailleurs, le contact électrique détaillé dans le document US20140272491, permettant de court-circuiter les bornes de la cellule en défaut, peut être, dans le meilleur des cas, de l’ordre de 1 mΩ. Cette résistance parasite correspond, par exemple pour un courant de 200 A, à une perte de 40 W générant des problématiques de transfert et d’évacuation thermique de cette puissance. La résistance parasite de ce contact est de plus très dépendante de l’état de surface et d’oxydation des pièces venant en contact.
Par ailleurs, la publication scientifique « Power Antifuse Device to Bypass or Turn-off Battery Cells in Safety-Critical and Fail-Operational Systems », V.R.H. Lorentz et al., parue dans la revue IEEE (978-1-5090-4974-5/18, DOI :10.1109/IESES.2018.8349850) décrit un dispositif d’isolement d’accumulateur électrique assimilable à un interrupteur commandé qui est composé de deux conducteurs de puissance imbriqués et séparés par un matériau électriquement isolant. Ce montage est associé à un élément pyrotechnique qui peut être déclenché par un signal électrique. L’élément pyrotechnique, lorsqu’il est activé, permet de faire fondre une réserve de métal d’apport, qui vient réaliser une brasure entre les deux conducteurs de puissance et qui interconnecte ainsi ces conducteurs de puissance par brasage, pour isoler un accumulateur électrique du circuit de courant en maintenant la continuité pour le reste du circuit électrique. Des éléments externes à ce dispositif d’isolement sont prévus pour identifier la présence d’un défaut nécessitant l’isolement d’un accumulateur, et de déclencher en conséquence l’élément pyrotechnique relatif à cet accumulateur.
Par ailleurs, la demande de brevet français déposée par le demandeur sous le numéro FR2014096 décrit un dispositif et un procédé d’isolement d’accumulateur électrique dans lesquels un conducteur est adapté à se transférer à l’état liquide sur un dispositif de pontage.
L’invention a pour but d’améliorer les dispositifs et procédés d’isolement d’accumulateur électrique de l’art antérieur.
À cet effet, l’invention vise un dispositif d’isolement d’accumulateur électrique, adapté à isoler un accumulateur électrique d’un circuit électrique en assurant la continuité de ce circuit électrique, comportant : – une première borne destinée à la connexion du dispositif d’isolement avec un accumulateur électrique ; – une deuxième borne destinée à la connexion du dispositif d’isolement avec un accumulateur électrique et avec un circuit électrique ; – une troisième borne destinée à la connexion du dispositif d’isolement avec un circuit électrique ; – une chambre de pontage dans laquelle est disposé un dispositif de pontage qui comporte deux conducteurs de pontage séparés par un interstice, l’un des conducteurs de pontage étant raccordé à la deuxième borne et l’autre conducteur de pontage étant raccordé à la troisième borne ; – un fusible comportant un conducteur coupe-circuit connecté entre la première borne et la troisième borne, ce conducteur coupe-circuit étant disposé dans la chambre de pontage, le fusible étant calibré pour assurer la fusion du conducteur coupe-circuit lorsque l’intensité du courant le traversant dépasse une valeur de seuil prédéterminée ; – une réserve de matière conductrice fusible dont la température de fusion est inférieure à la température de fusion du conducteur coupe-circuit, la réserve de matière conductrice fusible étant disposée dans la chambre de pontage, et étant adaptée à se transférer à l’état liquide sur le dispositif de pontage.
Selon un autre objet, l’invention vise un circuit électrique comportant un premier accumulateur électrique, au moins un deuxième accumulateur électrique, une charge alimentée par ces accumulateurs électriques, et un dispositif d’isolement d’accumulateur électrique tel que décrit ci-dessus, et dont : – la première borne est connectée à une borne du premier accumulateur électrique ; – la deuxième borne est connectée à une autre borne du premier accumulateur électrique, et à une borne de ladite charge ; – une troisième borne est connectée à une autre borne de ladite charge ; le dispositif d’isolement d’accumulateur électrique étant adapté à isoler le premier accumulateur électrique du deuxième accumulateur électrique et de ladite charge, en assurant la continuité de l’alimentation de ladite charge par le deuxième accumulateur électrique.
L’expression « la deuxième borne est connectée à une borne de ladite charge » définit ici le fait que cette deuxième borne est soit directement connectée à la charge, soit y est indirectement connectée au travers du deuxième accumulateur et d’autres éventuels accumulateurs supplémentaires.
De même l’expression « la troisième borne est connectée à une autre borne de ladite charge » définit ici le fait que cette troisième borne est soit directement connectée à la charge, soit y est indirectement connectée au travers du deuxième accumulateur et d’autres éventuels accumulateurs supplémentaires.
Selon une caractéristique préférée, le premier accumulateur électrique et au moins le deuxième accumulateur électrique sont montés en série avec la charge par l’intermédiaire du fusible.
Comme on peut le voir plus en détails à la , la plateforme de la deuxième aube 12 comporte un bossage 36 s'étendant radialement vers l'extérieur et qui est situé au niveau de la gorge 22 de la plateforme 16. Ce bossage a pour fonction d'augmenter localement la quantité de matière de la plateforme 16, améliorant ainsi sa tenue mécanique.
Selon un autre mode de réalisation représenté aux figures 6 et 7, l'excroissance 20 fait saillie radialement vers l'extérieur par rapport au reste de la plateforme 16. Il en est de même pour la gorge 22 qui est formée dans une excroissance radiale 38 faisant saillie radialement vers l'extérieur par rapport au reste de la plateforme 16 de la deuxième aube 12.
Selon cet autre mode de réalisation, la gorge 22 est uniquement débouchante circonférentiellement au niveau de la face latérale 18 de la plateforme 16 de la deuxième aube 12 qui fait face à la plateforme 16 de la première aube 12.
L'épaisseur radiale de la gorge 22 est sensiblement supérieure à l'épaisseur radiale de l'excroissance 20, pour permettre un assemblage des aubes 12 les unes avec les autres.
L'excroissance 20 et la gorge 22 sont de préférence réalisées par usinage de la plateforme, notamment lorsque l'aube 12 est réalisée en matériau CMC
Lors du fonctionnement de la turbomachine, les forces agissant sur les plateformes 16, notamment la force centrifuge, provoquent des déformations de celles-ci, provoquant notamment un déplacement radial de chaque excroissance 20 plus important que le reste de l'aube 12 dont l'excroissance 20 fait partie, c’est-à-dire de la première aube 12. Ce phénomène est d'autant plus important lorsque l'excroissance 20 est portée par une extrémité circonférentielle d'intrados de la plateforme 16 de la première aube 12, en référence au sens d'écoulement d'un flux de gaz (non représenté) dans la turbomachine.
Comme on l'a dit précédemment, l'excroissance 20 qui est portée par la plateforme 16 de la première aube 12 est reçue dans la gorge 22 en vis-à-vis qui est formée dans la plateforme 16 de la deuxième aube 12. Le déplacement radial de l'excroissance 20 conduit à un appui radial de la face radialement externe 24 de l'excroissance 20 contre la face de fond 30 de la gorge 22, radialement vers l'extérieur.
Aussi, lors du fonctionnement de la turbomachine, les plateformes 16 sont sollicitées en vibrations, notamment dans un plan perpendiculaire à la direction radiale. L'appui radial de la face radialement externe 24 de l'excroissance 20 contre la face de fond 30 de la gorge 22 produit des efforts de frottement selon des directions perpendiculaires à la direction radiale, contrecarrant ainsi les vibrations des plateformes 16.
En outre, lorsque l'excroissance 20 est reçue dans la gorge 22, les deux faces latérales 26 sont situées en vis-à-vis axialement des faces latérales 32 de la gorge 22.
Selon un mode de réalisation préféré, un jeu axial est présent entre les faces latérales 26, 32 en vis-à-vis et, lors du fonctionnement de la turbomachine, l'excroissance 20 est apte à venir en contact contre l'une ou l'autre des deux faces latérales 32 de la gorge 22, pour limiter l'amplitude des vibrations relatives des deux plateformes 16.
Selon un mode de réalisation préféré, chaque plateforme 16 de l'ensemble des aubes 12 de l'ensemble aubagé 10 comporte une excroissance 20 sur un premier côté circonférentiel, de préférence le côté intrados, et comporte une gorge 22 sur l'autre côté circonférentiel.
Ainsi, chaque plateforme 16 coopère avec les deux plateformes 16 qui lui sont circonférentiellement adjacentes pour limiter les vibrations.
A titre d'exemple non limitatif, la profondeur circonférentielle de la gorge 22, c’est-à-dire la distance entre la face latérale 18 dans laquelle la gorge 22 débouche et la face d'extrémité circonférentielle 34 de la gorge 22 est supérieure à 2,5 mm, pour assurer un amortissement suffisant en prenant en compte les tolérances et les jeux de fonctionnement et est inférieure à 6 mm pour garantir une bonne tenue mécanique de la plateforme 16.
Selon un autre exemple, la longueur circonférentielle de l'excroissance 20 et de la gorge 22 est comprise entre 1 mm et 50% de la longueur circonférentielle de la plateforme 16.
La largeur axiale de l'excroissance 20, c’est-à-dire la distance axiale entre les faces latérales 26 est supérieure à 2,5 mm pour assurer un amortissement suffisant en prenant en compte les tolérances et les jeux de fonctionnement, et elle est inférieure à 8 mm pour garantir une bonne tenue mécanique de l'excroissance 20. Elle est en tout état de cause inférieure à la longueur axiale de la plateforme 16.
Comme on peut le voir à la , l'excroissance 20 est globalement inclinée par rapport à la plateforme 16 et plus particulièrement par rapport à la face latérale 18. Il en est de même pour la gorge 22 qui est inclinée par rapport à la face latérale 18 de la plateforme 16 de la deuxième aube 12.
A ce titre, usuellement, la fixation s'effectue par vissage au travers des trous et des orifices, positionnés en alignement, de vis à collet carré coopérant avec des écrous correspondants. Généralement, pour la fixation de chaque patte à chacune des extrémités du panneau, la vis est positionnée en façade, tandis que l'écrou est vissé par derrière, le collet carré sous la tête de ladite vis pénétrant au travers du trou, et éventuellement de l'orifice, faisant office de trompeur et de verrouillage angulaire de ladite vis.
On comprend aisément le caractère durable d'une telle fixation et le temps nécessaire pour le montage, et inversement pour le démontage du panneau requis régulièrement pour intervenir sur les appareils supportés.
De surcroît, le montage est complexe et fastidieux, nécessitant de maintenir le panneau pendant le positionnement de la vis et de l'écrou au travers du trou et de l'orifice de chaque patte.
État de la technique Pour faciliter l'accès auxdits appareils, il a été imaginé de rendre déployables certains appareils par rapport audit panneau. Ce déploiement s'effectue par l'intermédiaire d'un tiroir, monté en coulissement par rapport audit panneau vers la façade, depuis une position rétractée à l'intérieur de l'enceinte de la structure vers une position déployée hors de l'enceinte, et inversement.
Toutefois, un tel tiroir présente un encombrement, du fait de ses organes dédiés au coulissement, qui diminue le volume alloué à l'appareil qu'il peut recevoir. De plus, la fixation par vissage du panneau présente les mêmes inconvénients.
Pour faciliter l'accès, avec un montage et un démontage rapides du panneau sur les montants verticaux de la structure, la fixation des pattes latérales a été prévue amovible.
Une solution existante consiste en une fixation par encliquetage au moyen de paires de redents, montés depuis une position rapprochée sous contrainte en pliage, en retour élastique vers une position en écartement, en raison de la résilience du matériau constituant lesdits redents. Ainsi, lors de l'insertion au travers d'un trou et d'un orifice, les redents sont contraints, se pliant contre les chants internes dudit trou et dudit orifice lors de leur passage, pour revenir en position initiale en écartement, faisant butée de part et d'autre dudit orifice en appui contre la paroi arrière du montant vertical correspondant.
Si l'insertion est facilitée pour le montage, le démontage est complexe et nécessite de pincer les redents par l'arrière, tout en opérant une traction vers l'avant dudit panneau. En outre, le matériau employé pour les redents, souvent un matériau plastique conférant la résilience requise, est susceptible de se détériorer lors d'insertions successives et régulières, ainsi qu'au fil du temps.
Une alternative connue consiste en une fixation par crochetage, au moyen de deux crochets, dimensionnés pour coopérer en insertion au sein de deux orifices d'un montant vertical de la structure de la baie de brassage. De plus les deux crochets sont montés mobiles en translation depuis une position rétractée vers une position déployée, et inversement. En position déployée, les crochets viennent verrouiller le panneau sur la structure, tandis qu'en position rétractée, le panneau peut être retiré. Un tel crochetage facilite grandement les opérations de montage et démontage d'un panneau.
Une solution similaire est décrite dans le document EP 2 558 734, visant un assemblage mécanique comprenant deux organes de liaison, montés mobiles en coulissement l'un par rapport à l'autre, depuis une position écartée vers une position rapprochée, et inversement. En outre, un retour élastique vers la position écartée s'effectue par l'intermédiaire d'un ressort de compression monté entre lesdits organes. De plus, chaque organe comprend une extrémité pourvue en face avant d'une oreille de préhension et une extrémité opposée distale pourvue en face arrière d'un crochet, de forme globalement triangulaire. Les deux crochets sont tournés l'un vers l'autre et les organes présentent une zone de croisement, de sorte que l'appui par pincement manuel en rapprochement sur les deux oreilles de préhension, applique un mouvement d'écartement des crochets l'un par rapport à l'autre, permettant de libérer l'assemblage lors du démontage.
Si une telle solution facilite les étapes de montage et de démontage, particulièrement adaptée pour un changement ou remplacement de panneau, elle n'offre pas entière satisfaction, surtout concernant le maintien du panneau lors de ces étapes.
En effet, comme évoqué précédemment, sans nécessiter de démontage, l'accès aux appareils supportés par le panneau s'effectue par un tiroir coulissant au moyen de glissières encombrantes.