INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Préforme fibreuse (1) d’une partie d’âme d’un renfort fibreux (50) pour une pièce en matériau composite, la préforme ayant une forme élancée le long d’une direction longitudinale (X) et étant formée par tissage tridimensionnel de premiers fils s’étendant le long de la direction longitudinale avec des deuxièmes fils transverses aux premiers fils, la préforme comprenant deux extrémités longitudinales (3a ; 3b) destinées à une articulation avec d’autres pièces et une zone médiane (ZM) située entre les extrémités longitudinales, chaque extrémité longitudinale ayant une épaisseur (e2 ; e3) supérieure à une épaisseur (e1) de la zone médiane, la zone médiane ayant un premier rapport volumique de premiers fils relativement aux deuxièmes fils qui est supérieur à l’unité, et chaque extrémité longitudinale ayant un deuxième rapport volumique de premiers fils relativement aux deuxièmes fils qui est inférieur au premier rapport et plus proche de l’unité que ce premier rapport. Préforme fibreuse (1) selon la revendication 1, dans laquelle chaque extrémité longitudinale (3a ; 3b) a un espacement (ES2) entre colonnes consécutives de deuxièmes fils qui est inférieur à un espacement (ES1) entre colonnes consécutives de deuxièmes fils dans la zone médiane (ZM). Préforme fibreuse (1) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle chaque extrémité longitudinale (3a ; 3b) a un titre (t2 ; t3) des deuxièmes fils supérieur à un titre (t1) des deuxièmes fils dans la zone médiane (ZM). Préforme fibreuse (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la préforme définit, sur des côtés supérieur et inférieur, des bords (12) de positionnement présentant une dimension transversale (DT), mesurée transversalement à la direction longitudinale (X), évolutive et passant par un maximum dans la zone médiane (ZM). Préforme fibreuse (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la préforme est en fils de carbone. Procédé de fabrication d’un renfort fibreux (50) d’une pièce en matériau composite, comprenant : - le positionnement d’une texture fibreuse (40) tissée de ceinture sur une préforme (1) d’une partie d’âme selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, la texture de ceinture définissant une boucle autour de la préforme de la partie d’âme de sorte à définir, aux extrémités longitudinales (3a ; 3b), des espaces libres (42) destinés à une articulation avec d’autres pièces. Procédé selon la revendication 6, dans lequel la texture de ceinture (40) est en fils de carbone. Procédé de fabrication d’une pièce composite destinée à être articulée avec d’autres pièces, comprenant : - la formation d’un renfort fibreux (50) selon la revendication 6 ou 7, et - la formation d’une matrice dans une porosité du renfort fibreux ainsi obtenu. Procédé selon la revendication 8, dans lequel la matrice est une matrice organique. Procédé selon la revendication 8 ou 9 dans lequel la pièce est une contre-fiche de train d’atterrissage, une partie d’une contre-fiche de train d’atterrissage ou une barre de frein.
Préforme fibreuse (200) d’une partie d’âme d’un renfort fibreux (300) pour une pièce en matériau composite, la préforme ayant une forme élancée le long d’une direction longitudinale (X) et étant formée par des premiers fils (C1-C16) s’étendant le long la direction longitudinale avec des deuxièmes fils (t1-t8) transverses aux premiers fils, la préforme comprenant deux extrémités longitudinales (103a ; 103b) destinées à une articulation avec d’autres pièces et une zone médiane (ZM) située entre les extrémités longitudinales, chaque extrémité longitudinale ayant une épaisseur (e2 ; e3) supérieure à une épaisseur (e1) de la zone médiane, la zone médiane comprenant une portion de raidissement (102c) comprenant des premiers fils (C5-C12) non tissés et chaque extrémité longitudinale comprenant un tissage tridimensionnel des premiers fils de cette portion de raidissement avec des deuxièmes fils. Préforme fibreuse (200) selon la revendication 1, dans laquelle la préforme fibreuse comprend des peaux tissées (102a ; 102b) situées de part et d’autre de la portion de raidissement (102c) avec maintien des premiers fils (C5-C12) de cette portion de raidissement par des fils (t4 ; t5) provenant desdites peaux tissées. Préforme fibreuse (200) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle les peaux tissées (102a ; 102b) comprennent des portions fibreuses (160a ; 160b) latérales déliées rabattues formant, sur des côtés (111) supérieur et inférieur de la préforme, une surface (130) de positionnement pour une texture (40) fibreuse de ceinture. Préforme fibreuse (200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la préforme comprend en outre, entre chaque extrémité longitudinale (103a ; 103b) et la zone médiane (ZM), une zone de transition (ZTa ; ZTb) comprenant des couches supplémentaires de premiers fils par rapport à celles présentes dans la zone médiane qui sont tissées avec des deuxièmes fils dans les extrémités longitudinales. Préforme fibreuse (200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la préforme est en fils de carbone. Procédé de fabrication d’un renfort fibreux (300) d’une pièce en matériau composite, comprenant : - le positionnement d’une texture fibreuse (40) tissée de ceinture sur une préforme (200) d’une partie d’âme selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, la texture de ceinture définissant une boucle autour de la préforme de la partie d’âme de sorte à définir, aux extrémités longitudinales (103a ; 103b), des espaces libres (42) destinés à une articulation avec d’autres pièces. Procédé selon la revendication 6, dans lequel la texture de ceinture (40) est en fils de carbone. Procédé de fabrication d’une pièce composite destinée à être articulée avec d’autres pièces, comprenant : - la formation d’un renfort fibreux (300) selon la revendication 6 ou 7, et - la formation d’une matrice dans une porosité du renfort fibreux ainsi obtenu. Procédé selon la revendication 8, dans lequel la matrice est une matrice organique. Procédé selon la revendication 8 ou 9, dans lequel la pièce est une contre-fiche de train d’atterrissage, une partie d’une contre-fiche de train d’atterrissage ou une barre de frein.
Dispositif qui permet de créer sur n’importe quel site bâti ou non secteur d’activités ou non, un datacenter Hydrogène Vert Local 100% EnR de classification TIER 3, caractérisé par un système complet et compacte associant une production d’électricité verte, un dispositif de stockage d’électricité verte hybridé (batterie + chaîne hydrogène vert), un micro datacenter vert local et un logiciel autoapprenant. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par un local d’une surface inférieure à 20 m2 et d’une hauteur entre 3 et 12 m qui lui permet d’être intégré à un bâti, produisant par panneaux photovoltaïques de quelques 30 m² minima sur toiture et sans perte en ligne l’énergie renouvelable, associé et contigu à des équipements pouvant recevoir du public (de 1000 m² en catégorie 3 par exemple), en site urbain ou non. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par une compacité et une miniaturisation des équipements au sein de 3 à 4 armoires industrielles classiques offrant une solution d’hébergement de data basée sur une centaine de serveurs alimentés par une électricité 100% renouvelable et autonome pouvant assurer en circuit court environ 5000 services pour des besoins locaux d’entreprises, de collectivités et de particuliers, réduisant ainsi le trafic sur le réseau et donc son impact environnemental. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par une performance d’autoconsommation du bâtiment d’accueil grâce à la chaîne production stockage consommation et au logiciel auto apprenant qui permet d’augmenter le stockage avec un taux d’autoconsommation d’au moins 35% pour d’autres activités de proximité en site urbain dense. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par une valorisation des calories récupérées tout au long de l’année du fait notamment de besoins en eau chaude des activités de proximité. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par une réplication en réseau de datacenters hydrogène vert pour faire bénéficier les territoires des valeurs ajoutées que constitue le stockage et le traitement des données numériques qui y ont été créés. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par une réplication en réseau de datacenters hydrogène vert de plusieurs milliers qui peut contribuer fortement à l‘objectif du Plan Climat d’une neutralité en carbone à l’horizon 2050. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par une réplication en réseau de datacenters hydrogène vert de plusieurs milliers à plusieurs dizaines de milliers répartis sur le territoire national qui peut contribuer aussi fortement à une meilleure souveraineté numérique et une moindre vulnérabilité que la concentration en quelques mégacentres de données.
Procédé de gestion de la lecture d’un contenu multimédia par un dispositif de lecture (STB) équipé d’un processeur (CPU) et apte à restituer le contenu, caractérisé en ce que le dispositif de lecture comprend plusieurs lecteurs disponibles à la sélection, et en ce qu’il comprend les étapes suivantes : Une étape de sélection d’un contenu ; Une étape de sélection d’un lecteur parmi les lecteurs sélectionnables (LCT1/LCT2) ; Une étape de lecture du contenu avec le lecteur sélectionné. Procédé de gestion selon la revendication 1, caractérisé en ce que la sélection se base sur un type de contenu à lire (CNTL,TVO). Procédé de gestion selon la revendication 1, caractérisé en ce que le lecteur est sélectionné en fonction d’un contexte d’exécution lié à la lecture du contenu. Procédé de gestion selon la revendication 3, caractérisé en ce que le contexte d’exécution inclut un affichage d’un menu (MEN1/MEN2) en complément du contenu en cours de restitution. Procédé de gestion selon la revendication 1, caractérisé en ce que si plusieurs lecteurs sont adaptés à la lecture du contenu, le lecteur sélectionné est sélectionné parmi les moins consommateurs en ressource processeur. Procédé de gestion selon la revendication 1, caractérisé en ce que le contexte inclut une activation d’une fonction de lecture (STRT) au cours de la lecture d’un contenu, et en ce que si le lecteur courant n’est pas adapté, le procédé comprend une sélection d’un autre lecteur. Procédé de gestion selon la revendication 1, caractérisé en ce que le contexte d’exécution est lié à la quantité d’utilisation de la ressource processeur et en ce que le lecteur courant est remplacé par un autre lecteur si la quantité d’utilisation de la ressource processeur atteint une valeur fixée. Entité de gestion de la lecture d’un contenu multimédia par un dispositif de lecture équipé d’un processeur et apte à restituer le contenu, caractérisé en ce que le dispositif de lecture comprend plusieurs lecteurs disponibles à la sélection, et en ce qu’il comprend les étapes suivantes : Une étape de sélection d’un contenu ; Une étape de sélection d’un lecteur parmi les lecteurs sélectionnables; Une étape de lecture du contenu avec le lecteur sélectionné. Décodeur (STB) comprenant une entité de gestion (MNG) telle que définie dans la revendication 8. Programme d'ordinateur apte à être mis en œuvre sur une entité de gestion (MNG) telle que définie dans la revendication 8, le programme comprenant des instructions de code qui, lorsqu’il est exécuté par un processeur, réalise les étapes du procédé définies dans la revendication 1. Support de données sur lequel a été mémorisée au moins une série d’instructions de code de programme pour l’exécution d’un procédé selon la revendication 1.
Platine (100) de distribution électrique haute tension en continu, ayant deux surfaces majeures opposées, caractérisée en ce que : sur une première (41) des surfaces majeures de la platine sont prévus des emplacements pour montage des chambres de bornes de contact fixe et mobile de deux contacteurs électromécaniques, une paire de contacts fixes (37 1 ,37 2 ) étant prévue à chaque emplacement de montage de chambre de contact, tandis que, sur la seconde (42) surface majeure de la platine, sont disposés des emplacements pour montage des ensembles complémentaires des deux contacteurs ces ensembles comportant chacun un moteur respectif destiné à activer les bornes de contact de l’un des contacteurs respectifs, un composant de protection (200) est monté à au moins un (47a) des emplacements de montage de chambre de contact, en lieu et place du contact mobile, ledit composant de protection (200) comportant : un capot isolant (201) définissant avec la surface de la platine un espace fermé comportant un shunt de connexion électrique agencé pour relier entre eux la paire de contacts fixes (37 1 ,37 2 ). Platine de distribution électrique haute tension en continu selon la revendication 1, caractérisée en ce que le composant de protection (200) comporte un ressort sous pression agencé pour appuyer le shunt de connexion contre les contacts fixes (37 1 ,37 2 ). Platine de distribution électrique haute tension en continu selon la revendication 1 ou 2, incluant une fonction de précharge. Unité de distribution électrique haute tension en continu montée entre une unité de stockage et un bus haute tension continue (HVDC) d’un aéronef, ladite unité de distribution comportant une platine selon l’une quelconque des revendications 1 à 3. Unité de distribution électrique selon la revendication 4, caractérisée en ce que l’unité de stockage est une batterie ou une super-capacité. Réseau de distribution électrique de puissance d’un aéronef comportant une unité de distribution électrique haute tension en continu selon la revendication 4 ou 5.
Module (5) pour un banc d’essai de turbomachine d’aéronef comportant: - un moyeu annulaire (10) comportant au moins un logement de pied d'aube (12), - au moins une aube (11) munie d'un pied d'aube (13) destiné à être disposé à l'intérieur du logement de pied d'aube (12), caractérisé en ce que ledit module (5) comporte un système de verrouillage (17) en position de l'aube (11) comprenant: - une bride de pivot (18) montée sur le pied d'aube (13), - une fenêtre d'introduction de bride (23) étant réalisée dans une paroi de retenue (15) située à l'intérieur du logement de pied d'aube (12), de telle façon que la bride de pivot (18) peut être insérée radialement par rapport à un axe (X1) du moyeu annulaire (10) à l'intérieur de la fenêtre d'introduction de bride (23) puis venir en regard de la paroi de retenue (15) suite à une rotation de l'aube (11) avec la bride de pivot (18) suivant une fraction de tour, - des organes de serrage (24) assurant un serrage de la bride de pivot (18) contre la paroi de retenue (15) de façon à immobiliser l'aube (11) dans une position angulaire souhaitée. Module selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes de serrage (24) sont constitués par deux vis de fixation (24) assurant une fixation de la bride de pivot (18) sur le pied d'aube (13). Module selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque vis de fixation (24) est insérée à l'intérieur d'une ouverture de passage de vis (26) réalisée dans le pied d'aube (13), et une ouverture traversante (27) réalisée dans une extrémité de la bride de pivot (18) de façon à coopérer avec un écrou (28) correspondant. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la bride de pivot (18) comporte une ouverture centrale (21) destinée à être montée de façon coaxiale avec une portion cylindrique du pied d'aube (13). Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque organe de serrage (24) forme un angle non nul par rapport à un axe (Y) de l'aube (11) de façon à ne pas interférer avec la paroi de retenue (15). Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les organes de serrage (24) sont munis chacun d'une tête (31) disposée à l'intérieur d'une creusure (32) de forme correspondante réalisée dans le pied d'aube (13) de façon à présenter une face externe affleurant avec une face externe du pied d'aube (13). Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la bride de pivot (18) présente une forme allongée s'étendant perpendiculairement par rapport à un axe (Y) de l'aube (11). Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la paroi de retenue (15) présente une encoche (30) de réception de la bride de pivot (18). Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le moyeu annulaire (10) est un moyeu monobloc. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le module est un module redresseur (5).
Etalon (1) pour l’étalonnage et la calibration d’un dispositif de contrôle de la conformité d’un cordon de silicone ou de colle destiné à une pièce de véhicule automobile, ledit étalon étant caractérisé en ce qu’il comprend une platine (2) métallique pourvu d’une face fonctionnelle (3) en forme générale de disque, ladite face : - étant pourvue d’un bourrelet (4) usiné dans ladite platine, ledit bourrelet s’étendant sensiblement selon un cercle de référence (5) en zone périphérique de ladite face, - présentant une pluralité de secteurs angulaires successifs (Q1-Q8) traversés par ledit bourrelet, lesdits secteurs angulaires se partageant entre : - un secteur angulaire nominal (Q1) où ledit bourrelet présente une forme générale en arc de cercle et une section nominale correspondant à celle dudit cordon, de manière à présenter une définition géométrique nominale, - et une pluralité de secteurs angulaires non nominaux (Q2-Q8) où ledit bourrelet présente dans chacun desdits secteurs au moins un défaut spécifique le différenciant de sa définition géométrique nominale. Etalon (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’un défaut spécifique est sous forme d’une section du bourrelet (4) différant de la section nominale qu’il présente en secteur angulaire nominal (Q1). Etalon (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’un défaut spécifique est sous forme d’une interruption localisée du bourrelet (4). Etalon (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’un défaut spécifique est sous forme d’un écart du bourrelet (4) par rapport au cercle de référence (5). Etalon (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les secteurs angulaires (Q1-Q8) sont séparés les uns des autres par des sillons radiaux (11) de détection du passage d’un secteur (Q1-Q8) à l’autre, lesdits sillons traversant le bourrelet (4). Etalon (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend en outre un pied (6) de support de la platine (2). Etalon (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce la platine (2) est montée rotative sur le pied (6) selon un axe passant par le centre (7) du cercle de référence (5), ledit étalon comprenant en outre un moyen de blocage (8) en rotation de ladite platine. Etalon (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le moyen de blocage (8) comprend une goupille (9) ou une vis. Procédé d’utilisation d’un étalon (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour étalonner et calibrer un dispositif de contrôle de la conformité d’un cordon, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - disposer ledit dispositif en regard dudit étalon (1), - déplacer au moyen d’un robot ledit dispositif selon une trajectoire circulaire correspondant au cercle de référence (5) dans lequel s’inscrit généralement le bourrelet (4), - vérifier que ledit dispositif ne détecte pas, de façon répétable, de défaut dans le secteur angulaire nominal (Q1) et détecte chaque défaut spécifique présent dans chacun des secteurs angulaires non nominaux (Q2 à Q8).
Ensemble de tension de courroie de moteur thermique comprenant un système de galet tendeur comportant un support (14), un bras (20) pivotant sur ce support (14) suivant un axe principal (A), un galet (12) fixé sur le bras pivotant (20) par un roulement (24) présentant un axe parallèle à l’axe principal (A), un ressort de tension reliant le bras pivotant (20) au support (14) en appliquant sur ce bras (20) un couple de pivotement, et une tige de blocage (26) qui dans une position de blocage est engagée dans un perçage du bras pivotant (32) et un perçage du support (34) en maintenant une compression du ressort de tension, l’ensemble comprenant un levier de commande (40) équipé à une extrémité d’un embout (42) qui s’ajuste sur le bras (20) pour le faire pivoter, caractérisé en ce que le levier (40) ajusté sur le bras (20) présente un aimant (54) disposé dans l’axe de la tige de blocage (26), coulissant axialement dans le sens de l’extraction de cette tige de blocage (26) sous l’effet d’un ressort qui se détend (52). Ensemble de tension selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’aimant (54) est fixé sur une tige d’extraction (48) coulissant parallèlement à l’axe principal (A). Ensemble de tension selon la revendication 2, caractérisé en ce que le ressort d’extraction (52) est un ressort hélicoïdal engagé autour de la tige d’extraction (48). Ensemble de tension selon la revendication 3, caractérisé en ce que le ressort d’extraction (52) est serré axialement entre une partie du levier (46) présentant un perçage de guidage de la tige d’extraction (48), et un bossage de l’extrémité opposée à l’aimant (54) de la tige d’extraction (50). Ensemble de tension selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l’aimant (54) présente une face plate tournée vers le support (14), qui est perpendiculaire à l’axe de la tige d’extraction (48). Ensemble de tension selon la revendication 5, caractérisé en ce que l’aimant (54) forme un disque centré et fixé sur l’extrémité de la tige d’extraction (48). Ensemble de tension selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tige de blocage (26) comporte tournée vers l’aimant (54) une extrémité pliée (28) perpendiculaire à l’axe principal (A). Ensemble de tension selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tige de blocage (26) étant libre, le ressort d’extraction (52) dans sa position détendue maintient l’extrémité engagée de cette tige (26) en dehors du perçage du support (34). Procédé de mise en service d’un système de galet tendeur d’un ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte successivement une étape de positionnement de l’embout du levier (42) sur le bras (20), une étape de pression sur le ressort d’extraction (52) pour coller l’aimant (48) sur la tige de blocage (26), et une étape d’équilibrage du couple du ressort de tension donnant un déblocage de la tige de blocage (26) et une détente du ressort d’extraction (52) entraînant cette tige (26).