INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'invention vise à remédier efficacement à cet inconvénient en proposant un bloc de filtration pour piscine comportant: - une pompe, - une cuve comportant une paroi délimitant un espace interne, - au moins un filtre disposé à l'intérieur de l'espace interne de la cuve, - un système de mesure d'un niveau de colmatage et/ou de détection d'un état de colmatage dudit filtre comprenant: - un capteur de mesure de débit ou de vitesse de fluide, - un conduit d'aspiration connecté au capteur ayant un piquage d'aspiration et un conduit de sortie connecté au capteur ayant un piquage de sortie, - le piquage d'aspiration étant réalisé dans la paroi de la cuve en amont du filtre et le piquage de sortie étant réalisé dans la paroi de la cuve en aval du filtre.
L'invention permet ainsi, en réalisant le piquage d'aspiration ainsi que le piquage de sortie des conduits du capteur directement dans la paroi de la cuve, de garantir la détection d'un colmatage du filtre quelle que soit la position du multiplicateur de débit.
Selon une réalisation de l'invention, le filtre présentant une forme cylindrique creuse ayant une extrémité haute et une extrémité basse, le piquage d'aspiration est réalisé dans la paroi de la cuve en amont de l'extrémité haute du filtre.
Selon une réalisation de l'invention, le piquage de sortie est réalisé dans la paroi de la cuve entre l'extrémité haute et l'extrémité basse du filtre.
Selon une réalisation de l'invention, ledit bloc de filtration comporte un module de contrôle permettant de déterminer un niveau de colmatage et/ou un état de colmatage du filtre en fonction du débit d'eau mesuré par le capteur.
Selon une réalisation de l'invention, le module de contrôle est apte à déterminer le niveau de colmatage via l'exploitation d'une cartographie établissant une correspondance entre un niveau de colmatage, exprimé par exemple en pourcents, et un débit mesuré par le capteur.
Selon une réalisation de l'invention, le module de contrôle est apte à déterminer un état "non colmaté" ou "colmaté" par comparaison du débit mesuré par le capteur avec un seuil.
Selon une réalisation de l'invention, le module de contrôle comporte des moyens de communication du niveau de colmatage et/ou de l'état de colmatage du filtre à un dispositif de surveillance et/ou un dispositif portable d'un utilisateur.
Selon une réalisation de l'invention, le filtre présente une forme cylindrique creuse.
Selon une réalisation de l'invention, le filtre est de préférence constitué d’une nappe d’un matériau non tissé plissé en accordéon.
Selon une réalisation de l'invention, la pompe comporte un moteur électrique à vitesse variable, multivitesse, ou vitesse fixe.
La est une vue en perspective avant du bloc de filtration intégrant un système de mesure d'un niveau de colmatage et/ou d'un état de colmatage d'un filtre selon l'invention;
La est une vue en perspective arrière du bloc de filtration intégrant un système de mesure d'un niveau de colmatage et/ou d'un état de colmatage d'un filtre selon l'invention;
La montre une vue en coupe longitudinale du bloc de filtration intégrant un système de mesure d'un niveau de colmatage et/ou d'un état de colmatage d'un filtre selon l'invention;
Selon l’invention, le rapport pondéral de la teneur totale en tensioactif(s) anionique(s) (i), sur la teneur totale en tensioactif(s) amphotère(s) ou zwittérionique(s) (ii) est inférieur ou égale à 4,5.
De préférence, le rapport pondéral de la teneur totale en tensioactif(s) anionique(s) (i), sur la teneur totale en tensioactif(s) amphotère(s) et zwittérionique(s) (ii) est compris entre 1 et 4,5 ; plus préférentiellement entre 1,5 et 4,3 ; plus préférentiellement encore entre 2 et 4 ; mieux encore entre 2,1 et 3,9.
De préférence, le rapport pondéral de la teneur totale en tensioactif(s) anionique(s) sulfate(s), sur la teneur totale en tensioactif(s) amphotère(s) et zwittérionique(s) est compris entre 1 et 4,5 ; plus préférentiellement entre 1,5 et 4,3 ; plus préférentiellement encore entre 2 et 4 ; mieux encore entre 2,1 et 3,9.
De préférence, le rapport pondéral de la teneur totale en alkylsulfates en C 6 -C 30 , sur la teneur totale en alkyl(C 8 -C 20 )bétaïne(s) et alkyl(C 8 -C 20 )amidoalkyl(C 3 -C 8 )bétaïne(s) est compris entre 1 et 4,5 ; plus préférentiellement entre 1,5 et 4,3 ; plus préférentiellement encore entre 2 et 4 ; mieux encore entre 2,1 et 3,9.
Plus préférentiellement encore, dans la formule (A) ci-avant : - Le groupe Gl–N représente une glucamine, dont N est l’atome d’azote de la glucamine, - R 1 représente un méthyle, et - R 2 représente un radical alkyl linéaire en C 3 -C 29 ; de préférence en C 5 -C 21 , plus préférentiellement en C 5 -C 19 , mieux en C 5 -C 13 , mieux encore en C 7 -C 9 ; et éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxyles –OH.
Avantageusement, la composition selon l’invention peut comprendre au moins deux composés glucamides ; plus préférentiellement la composition selon l’invention comprend deux composés glucamides.
Au sens de la présente invention, les termes « glucamide » et « glucamine » englobent l’ensemble de leurs isomères respectifs.
Parmi les composés glucamides utilisables selon l’invention, on peut notamment citer, seul ou en mélange : - le myristoyl méthyl glucamide, le lauroyl méthyl glucamide, le capryloyl méthyl glucamide, le caproyl méthyl glucamide, le cocoyl méthyl glucamide, le nonanoyl méthylglucamide, l’oleyl methyl glucamide, le tournesoloyl (sunfloweroyl) méthyl glucamide, - le méthylglucamide oléate d’oléoyle, le méthylglucamide stéarate de stéaroyle, le méthylglucamide succinate de tocophéryle.
Les tensioactifs anioniques sulfonates peuvent être choisis parmi les composés suivants : les alkylsulfonates, les alkylamidesulfonates, les alkylarylsulfonates, les alpha-oléfine-sulfonates, les paraffine-sulfonates, les alkylsulfosuccinates, les alkyléthersulfosuccinates, les alkylamidesulfosuccinates, les alkylsulfoacétates, les N-acyltaurates, les acyliséthionates, les alkylsulfolaurates, ainsi que les sels de ces composés; les groupes alkyle de ces composés comportant de 6 à 30 atomes de carbone, notamment de 12 à 28, encore mieux de 14 à 24, voire de 16 à 22, atomes de carbone ; le groupe aryle désignant de préférence un groupe phényle ou benzyle ; ces composés pouvant être polyoxyalkylénés, notamment polyoxyéthylénés et comportant alors de préférence de 1 à 50 motifs oxyde d'éthylène, mieux de 2 à 10 motifs oxyde d'éthylène.
Préférentiellement, les tensioactifs anioniques sulfonates sont choisis parmi, seuls ou en mélange : - les alkylsulfosuccinates en C 6 -C 24 , notamment en C 12 -C 20 , notamment les laurylsulfosuccinates. - les alkyléthersulfosuccinates en C 6 -C 24 , notamment en C 12 -C 20 ; - les N-acyltaurates en C 6 -C 24 , notamment en C 12 -C 20 - les (C 6 -C 24 )acyliséthionates, de préférence les (C 12 -C 18 ) acyliséthionates, en particulier sous forme de sels de métaux alcalins ou alcalino-terreux, d'ammonium, ou d'aminoalcool.
De préférence, le ou les tensioactifs anioniques de type sulfonate sont choisis parmi les N-acyltaurates en C 6 -C 24 , notamment en C 12 -C 20 , et en particulier les N-acyl N-méthyltaurates, les acyliséthionates en C 6 -C 24 , notamment en C 12 -C 18 , ainsi que leurs sels et leurs mélanges.
Plus préférentiellement, le ou les tensioactifs anioniques de type sulfonate sont choisis parmi les acyliséthionates en C 6 -C 24 , notamment en C 12 -C 18 , ainsi que leurs sels et leurs mélanges.
Les tensioactifs anioniques sulfates peuvent être choisis parmi les composés suivants : les alkylsulfates, les alkyléthersulfates, les alkylamidoéthersulfates, les alkylarylpolyéthersulfates, les monoglycéride-sulfates; ainsi que les sels de ces composés; les groupes alkyle de ces composés comportant de 6 à 30 atomes de carbone, notamment de 8 à 28, encore mieux de 10 à 24, voire de 12 à 22, atomes de carbone ; le groupe aryle désignant de préférence un groupe phényle ou benzyle ; ces composés pouvant être (poly)oxyalkylénés, notamment (poly)oxyéthylénés et comportant alors de préférence de 1 à 50 motifs oxyde d'éthylène, mieux de 1 à 10 motifs oxyde d'éthylène.
Préférentiellement, les tensioactifs anioniques sulfates sont choisis parmi, seuls ou en mélange : - les alkylsulfates notamment en C 10 -C 24 , voire en C 12 -C 22 , - les alkyléthersulfates, notamment en C 10 -C 24 , voire en C 12 -C 22 , comprenant de préférence de 1 à 20 motifs oxyde d'éthylène ; en particulier sous forme de sels de métaux alcalins ou alcalino-terreux, d'ammonium, ou d'aminoalcool.
Avantageusement, le ou les tensioactifs anioniques sont choisis parmi les tensioactifs anioniques sulfates.
Un exemple d’un module de séparation électrochimique 316 utilisable dans le cadre de la présente invention est décrit par le document : 49th International Conference on Environmental Systems; 7-11 July 2019; Boston (MA); ICES-2019-379; Solid State Electrochemical Oxygen Separation and Compression; M. Reisert et al.; p. 1-10.
schématise l’architecture et le fonctionnement d’un mode de réalisation d’un module de séparation électrochimique 316 de l’unité de génération d’O 2 3. Cette unité de génération d’O 2 3 comprend des premiers moyens de pilotage 350, 351, par exemple une première carte de commande électronique 350 et une première unité de contrôle 351 à microprocesseur(s), typiquement un (ou des) microcontrôleur.
Les éléments électromécaniques de l’unité de génération d’O 2 3 sont alimentés électriquement et commandés par les premiers moyens de pilotage 350, 351.
L’unité de génération d’O 2 3 comprend en outre, comme illustré en :
une première ligne de gaz interne 3100 comprenant une portion amont appelée conduit d’admission 310 et une portion aval appelée conduit d’entrée 315; et une seconde ligne de gaz interne 3200 comprenant une portion amont appelée second conduit de sortie 325 et une portion aval appelée conduit d’échappement 330.
Le conduit d’admission 310 interne comprend des moyens d’aspiration de gaz 311, tel qu’un dispositif ventilateur de type soufflante ou analogue, permettant d’aspirer du gaz, i.e. de l’air ambiant comme expliqué ci-après, pour le faire circuler dans le conduit d’admission 310 interne et ensuite au travers de moyens d’échange thermique 312, tel un échangeur de chaleur, agencés aussi sur la première ligne de gaz interne 3100.
Après passage dans les moyens d’échange thermique 312, le flux d’air est récupéré et convoyé par le conduit d’entrée 315 de la première ligne de gaz interne 3100, lequel relie les moyens d’échange thermique 312 à des moyens de chauffage de gaz 313, tel qu’un réchauffeur de gaz.
Autrement dit, les moyens d’échange thermique 312 sont agencés, sur la première ligne de gaz interne 3100, entre les moyens d’aspiration de gaz 311 et les moyens de chauffage de gaz 313 qui sont eux-mêmes aussi agencés sur la première ligne de gaz interne 3100. La première ligne de gaz interne 3100 amène le gaz, i.e. l’air, jusqu’au(x) module(s) de séparation d’O 2 électrochimique 316, lesquels sont agencés en aval des moyens de chauffage de gaz 313.
Les moyens de chauffage de gaz 313 sont configurés pour préchauffer les gaz véhiculés dans le conduit d’entrée 315 jusqu’à une température supérieure à 600°C avant qu’il ne soit amené à un (ou des) module de séparation d’O 2 électrochimique 316. Selon un autre mode de réalisation, on prévoit plusieurs modules de séparation d’O 2 électrochimique 316, par exemple agencés en parallèle.
Le ou chaque module de séparation d’O2 316 comprend une ou plusieurs membranes céramiques dopées par un (ou des) électrolyte(s) qui, sous l’action de la chaleur et d’un potentiel électrique appliqué par la première carte de commande 350, permet aux molécules d’O 2 contenues dans le gaz, i.e. de l’air, de traverser la ou les membranes céramiques et d’être récupérées dans un premier conduit de sortie 320 qui alimente alors la ligne principale d’acheminement de gaz 23 en oxygène de très haute pureté, i.e. > 99,5%vol., voire > 99,90%vol à 99.95%vol.
L’air est capté à l’atmosphère et véhiculé au travers du système de purification de gaz 1 via sa ligne 102, comme expliqué ci-dessous et visible en .
Autrement dit, le ou chaque module de séparation d’O2 316 comprend :
une entrée d’air 316a par lequel l’air véhiculé par la première ligne de gaz interne 3100 pénètre dans le ou chaque module de séparation d’O2 316, avant sa séparation par la (ou les) membrane céramique qui s’y trouve ; une première sortie 316b alimentant le premier conduit de sortie 320 en un flux d’oxygène de haute pureté produit par la (ou les) membrane céramique ; et une seconde sortie 316c alimentant la seconde ligne de gaz interne 3200 en gaz-déchet n’ayant pas traversé, c'est-à-dire ayant été retenu, par la (ou les) membrane céramique.
Ainsi, le flux de gaz obtenu circulant dans le conduit de sortie 320 est de l’oxygène de (très) haute pureté, par exemple d’au moins 99.95% vol. à 99.99% vol., à température ambiante, i.e. de l’ordre de 10 à 30°C, ne contenant pas ou des quantités négligeables d’autres composés, en particulier de l’azote (N 2 ) ou de l’argon (Ar) en tant qu’impuretés inévitables éventuelles. Autrement dit, la ou les membranes céramiques sont conçues pour ne laisser passer que les molécules d’oxygène.
Les autres composés présents, tel l’azote, l’argon ou autres, ressortent du module de séparation d’O2 316 par la seconde sortie 316c et sont ensuite convoyés par la seconde ligne de gaz interne 3200 et enfin rejetés à l’atmosphère en tant que gaz-déchet.
Plus précisément, du fait de la combinaison du gaz préchauffé et de l’effet Joule se manifestant dans le ou chaque module de séparation d’O 2 316, le gaz-déchet contenant lesdits autres composés gazeux, qui est à une température de l’ordre de 850°C, ressort du module de séparation d’O 2 316 par le second conduit de sortie 325 formant la portion amont de la seconde ligne de gaz interne 3200, lequel convoie le gaz-déchet au travers les moyens d’échange thermique 312, i.e. un échangeur de chaleur, également agencé sur la seconde ligne de gaz interne 3200.
Selon un mode de procédé de préparation, le polyuréthane est obtenu par un procédé de préparation comprenant les étapes suivantes 1) la formation d’un prépolymère à fonction isocyanate (A) résultant de la réaction i) d’au moins un polyisocyanate organique (A 1 ), et ii) d’au moins un polyol polymère (A 2 ) ayant, de préférence, un poids moléculaire moyen en nombre allant de 400 à 8000 g/mol, plus préférentiellement allant de 400 à 6000 g/mol, et plus particulièrement allant de 600 à 3000 g/mol, et des fonctionnalités OH, de préférence, allant de 1,5 à 6, plus préférentiellement de 1,8 à 3, de manière particulièrement préférée de 1,9 à 2,1, et iii) éventuellement d’au moins un composé hydroxy-fonctionnel (A 3 ) ayant une masse moléculaire, de préférence, allant de 62 à 399 g/mol, et iv) éventuellement d’au moins un composé non ionique hydrophile (A 4 ), et 2) la réaction partielle ou totale des groupements NCO libres du prépolymère à fonction isocyanate (A) ainsi obtenu dans l’étape 1) avec un ou plusieurs composés à fonction amino (B), tels que des amines et/ou des diamines primaires et/ou secondaires.
Les polyuréthanes utilisés selon l'invention sont dispersés dans l'eau avant, pendant ou après l'étape 2).
Selon un mode particulier du procédé de préparation du polyuréthane de l’invention, dans l’étape 2), on fait réagir le prépolymère à fonction isocyanate (A) obtenu dans l’étape 1) avec une diamine ou une pluralité de diamines avec extension de chaîne. De plus, des amines monofonctionnelles peuvent être ajoutées en tant que terminateurs de chaîne pour le contrôle du poids moléculaire.
Comme réactif (B), on peut utiliser des amines qui n'ont pas de groupe ionique ou ionisable (réactif B 1 ) et il est possible d'utiliser des amines qui ont des ions ioniques ou ionisables (réactif B 2 ).
Selon un mode préférentiel de procédé de préparation, on utilise dans l’étape 2) un mélange de réactif (B 1 ) et de réactif (B 2 ). L'utilisation du réactif (B 1 ) permet de constituer une masse molaire élevée sans que la viscosité du prépolymère à fonction isocyanate précédemment préparé n'augmente à un degré qui gênerait l’application sur les matières kératiniques. En utilisant la combinaison des réactifs (B 1 ) et B 2 ), il est possible d'établir un équilibre optimal entre l'hydrophilie et la longueur de la chaîne et apporter une sensation de confort sur les matières kératiniques traitées.
Le polyuréthane présent dans les compositions de l'invention peut présenter des groupements anioniques, de préférence des groupements sulfonates. Ces groupes anioniques sont introduits dans les polyuréthannes utilisés selon l'invention via le réactif amine (B 2 ) ayant réagi à l'étape 2).
Le polyuréthane présent dans les compositions de l'invention peut également comprendre des groupes non ioniques hydrophiles. Les polyuréthanes utilisés selon l'invention contiennent de manière particulièrement préférée exclusivement des groupes sulfonates hydrophiles, qui sont introduits dans le polyuréthane via des diamines correspondant au réactif (B 2 ).
Parmi les polyisocyanates (A 1 ), on peut citer les polyisocyanates aliphatiques, aromatiques ou cycloaliphatiques, de préférence aliphatiques ou cycloaliphatiques, connus en soi de l'homme du métier et présentant une fonctionnalité NCO supérieure ou égale à 2.
A titre d’exemples de polyisocyanates (A 1 ), on peut citer plus particulièrement le 1,4-butylene diisocyanate, le 1,6-hexaméthylene diisocyanate (HDI), l’isophorone diisocyanate (IPDI), le 2,2,4- trimethylhexamethylene, le 2,4,4- trimethylhexamethylene diisocyanate, le bis-(4,4'-isocyanatocyclohexyl)méthane et ses isomères, le 1,4-cyclohexylene diisocyanate, le 4-isocyanatomethyl 1,8-octane diisocyanate (nonane triisocyanate), le 1,4-phénylene diisocyanate, 2 ,4-et/ou 2,6-tolylene diisocyanate, 1,5-naphtylène diisocyanate, 2,2'-et/ou 2,4'-et/ou 4,4'-diphenylméthane diisocyanate, 1,3-et/ ou le 1,4-bis(2-isocyanatoprop-2-yl)benzene (TMXDI), le 1,3-bis-(isocyanatomethyl)benzene (XDI), les 2,6-diisocyanatohexanoates d'alkyle en C 1 -C 8 (diisocyanates de lysine), et leurs mélanges.
Outre les polyisocyanates cités ci-dessus, on peut également utiliser des diisocyanates modifiés ayant une fonctionnalité > 2 dont le groupe fonctionnel est choisi parmi uretdione, isocyanurate, uréthane, allophanate, biuret, iminooxadiazinedione ou oxadiazinetrione, et leurs mélanges.
Les polyisocyanates (A 1 ) sont de préférence non aromatiques. Ils sont choisis de préférence parmi les polyisocyanates ou les mélanges de polyisocyanates contenant exclusivement des groupements isocyanates liés de manière aliphatique ou cycloaliphatique ou leurs mélanges et une fonctionnalité NCO moyenne, de préférence de 2 à 4, plus préférentiellement de 2 à 2,6 et plus particulièrement de 2 à 2.4 et de préférence 2.
On utilise de manière particulièrement préférée selon l'invention le 1,6-hexaméthylene diisocyanate (HDI), l’isophorone diisocyanate (IPDI), le diisocyanate d'isophorone, le bis(4,4'-isocyanatocyclohexyl)méthane et ses isomères, et leurs mélanges
Les polyols polymères (A 2 ) ont une masse moléculaire moyenne en nombre Mn de préférence de 400 à 8000 g/mol, plus préférentiellement de 400 à 6000 g/mol et de manière particulièrement préférée de 600 à 3000 g/mol. Ceux-ci ont de préférence une fonctionnalité OH de 1,5 à 6, de manière particulièrement préférée de 1,8 à 3, de manière tout particulièrement préférée de 1,9 à 2,1.
Selon l'invention, l'expression « polyol polymère » signifie que le polyol présente au moins deux, de préférence au moins trois motifs répétitifs liés entre eux.
De tels polyols polymères (A 2 ) sont, de préférence, choisis parmi les polyols polyesters, les polyols polyacrylates, les polyols polyuréthanes, les polyols polycarbonates, les polyols polyéthers, les polyols polyesters polyacrylates, les polyols polyuréthanes polyacrylates, les polyols polyuréthanes polyesters, les polyols polyuréthanes polyéthers, les polyols polyuréthanes polycarbonates, les polyols polyesters polyacrylates, et leurs mélanges.
Les polyesters polyols (A 2 ) sont, en particulier, des polycondensats 1) de polyols et 2) d'acides polycarboxyliques, d’acides hydroxycarboxyliques ou de lactones. A la place des acides polycarboxyliques libres, il est également possible d'utiliser les anhydrides polycarboxyliques correspondants ou les esters polycarboxyliques correspondants d'alcools inférieurs pour la préparation des polyesters.
Plus préférentiellement, le ou les tensioactifs anioniques sont choisis parmi les alkylsulfates, les alkyléthersulfates, les alkylamidoéthersulfates, les alkylarylpolyéthersulfates, les monoglycéride-sulfates, les sels de ces composés, et leurs mélanges; les groupes alkyle de ces composés comportant de préférence de 6 à 30 atomes de carbone, notamment de 8 à 28, encore mieux de 10 à 24, voire de 12 à 22, atomes de carbone ; le groupe aryle désignant de préférence un groupe phényle ou benzyle ; ces composés pouvant être (poly)oxyalkylénés, notamment (poly)oxyéthylénés et comportant alors de préférence de 1 à 50 motifs oxyde d'éthylène, mieux de 1 à 10 motifs oxyde d'éthylène.
Plus préférentiellement encore, le ou les tensioactifs anioniques sont choisis parmi : - les alkylsulfates en C 6 -C 30 , mieux en C 8 -C 24 , encore mieux en C 10 -C 24 , voire en C 12 -C 22 - les alkyléthersulfates en C 6 -C 24 , mieux en C 10 -C 24 , voire en C 12 -C 22 , comprenant de préférence de 1 à 20 motifs oxyde d'éthylène, - les sels de ces composés et leurs mélanges ; en particulier sous forme de sels de métaux alcalins ou alcalino-terreux, d'ammonium, ou d'aminoalcool.
Plus préférentiellement encore, le ou les tensioactifs anioniques sont choisis parmi les alkylsulfates en C 6 -C 30 , mieux en C 8 -C 24 , encore mieux en C 10 -C 24 , voire en C 12 -C 22 .
De préférence, la teneur totale en tensioactif(s) anionique(s) présent(s) dans la composition va de 0,1 à 25% en poids, plus préférentiellement de 1 à 20% en poids, plus préférentiellement encore de 2 à 15% en poids, mieux de 5 à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la teneur totale en tensioactif(s) anionique(s) sulfate(s) présent(s) dans la composition va de 0,1 à 25% en poids, plus préférentiellement de 1 à 20% en poids, plus préférentiellement encore de 2 à 15% en poids, mieux de 5 à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Ingrédients B x Crème oxydante Blond Studio 30 Vol. L’Oréal Professionnel (9% de H 2 O 2 ) 60,0 (Soit 5,4 de H 2 O 2 ) Sodium Silicate (CAS : 1344-09-8) 13,0 Sodium Metasilicate (CAS : 6834-92-0) 4,5 Ammonium Bicarbonate 13,33 Aminopropyl Triethoxysilane (APTES) 4,585 Eau 4,585
Protocole d’application 10g de la composition B x sont appliqués sur une mèche de cheveux de 1g de type caucasien HT4 sur une plaque chauffante maintenue à une température de 33°C. L’ensemble est recouvert d’un film cellophane pendant 50min. La mèche est ensuite rincée, lavée avec un shampoing standard, rincée de nouveau puis séchée.
Composition L* b* B x 43,46 19,8
Les résultats montrent que le procédé selon l’invention permet d’obtenir un bon niveau d’éclaircissement caractérisé par une valeur de L* relativement élevée. De plus, la nuance de couleur obtenue est caractérisée par une valeur de b* plus faible à niveau d’intensité L* équivalent pour le procédé selon la présente invention que pour le procédé comparatif mettant en œuvre des compositions à base de persulfate de l’exemple 1 comme illustré en .
Exemple 3 Les compositions A x et B y suivantes ont été préparées puis appliquées selon le protocole d’application décrit ci-après :
Ingrédients A x Aminopropyl Triethoxysilane (APTES) 5,0 Eau Qsp 100
Ingrédients B y Crème oxydante Blond Studio 30 Vol. L’Oréal Professionnel (9% de H 2 O 2 ) 60,0 (Soit 5,4 de H 2 O 2 ) Sodium Silicate (CAS : 1344-09-8) 13,0 Sodium Metasilicate (CAS : 6834-92-0) 4,5 Ammonium Bicarbonate 13,33 Eau 9,17