INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Conformément à la présente invention, le dispositif de fourniture de NO 1 comprend en outre des moyens de sélection de dose, telle une touche virtuelle affichée sur l’afficheur 10, configurés pour permettre à un utilisateur de choisir ou d’ajuster une dose de NO à administrer, et des moyens de mémorisation configurés pour mémoriser la dose de NO à administrer, voire d’autres informations.
De plus, il comprend aussi des moyens de démarrage de traitement 120 actionnables par l’utilisateur, telle une touche virtuelle affichée sur l’afficheur 10 comme visible sur , qui coopèrent avec les moyens de pilotage pour débuter ou reprendre un traitement par NO en commandant les moyens à valves pour fournir la dose de NO désirée.
Par analogie, il comprend aussi des moyens d’arrêt de traitement actionnables par l’utilisateur, telle une touche virtuelle affichée sur l’afficheur 10, qui coopèrent aussi avec les moyens de pilotage pour mettre en pause ou stopper définitivement un traitement par NO en commandant les moyens à valves pour interrompre le passage et la fourniture de mélange NO/N 2 au circuit ventilatoire relié au ventilateur 2.
L’afficheur graphique 10 est, quant à lui, configuré pour afficher la dose de NO à administrer (en 110, 111) avant le début du traitement par NO ou la dose administrée au patient P, pendant le traitement par NO. Les affichages sur l’afficheur graphique 10 sont pilotées par les moyens de pilotage du dispositif de fourniture de NO 1 de l’invention.
Toutefois, selon l’invention, l’afficheur graphique 10 est en outre configuré pour continuer à afficher la dose de NO ayant été administrée 110 au patient, pendant toute une période de pause (dt) durant laquelle le traitement par NO est interrompu temporairement, c'est-à-dire durant une mise en pause qui peut durer plusieurs minutes ou dizaines de minutes, typiquement moins de 45 minutes, par exemple jusqu’à 20 à 30 minutes environ. La mise en pause débute dès l’actionnement par l’utilisateur des moyens d’arrêt de traitement.
représente un mode de réalisation de l’afficheur graphique 10 du dispositif de fourniture de NO 1 selon l’invention montrant les informations affichées pendant le déroule d’un traitement par NO, par exemple au moyen de l’installation de .
Comme on le voit, pendant le traitement d’un patient par administration de NO, l’afficheur 10 affiche différentes informations utiles au personnel soignant, en particulier :
- la dose de NO à administrer (en 110) au patient, à savoir ici 10 ppm en volume par exemple, qui est choisie avant le début du traitement ;
- la dose de NO réellement administrée (en 111) au patient pendant le traitement par NO, à savoir ici 8 ppm en volume par exemple, c'est-à-dire la dose de NO après mélange du mélange NO/N 2 fourni par le dispositif 1, avec le gaz provenant du ventilateur 2, tel un mélange N 2 /O 2 ou de l’air ;
- la quantité de NO 2 formé, à savoir ici 0.1 ppm en volume, présent dans le mélange final administré au patient ; et
- la teneur en oxygène, à savoir ici 25% en volume, présent dans le mélange final administré au patient.
L’afficheur 10 du dispositif 1 affiche aussi d’autres informations, telles des courbes 114 de suivi des teneurs en NO, O 2 et NO 2 , pendant le traitement par administration de NO au patient P.
Autrement dit, la dose de NO réglée par l’équipe soignante est visible en permanence (en 110), lorsque l’administration de NO est en cours, et l’afficheur graphique 10 affiche également la dose réellement délivrée (en 111) qui est mesurée par l’analyseur de gaz alimenté par la ligne de prélèvement de gaz 33.
représente les informations affichées sur l’afficheur graphique 10 du dispositif de fourniture de NO 1 selon l’invention, pendant une période de pause durant laquelle le traitement par NO est interrompu temporairement, c'est-à-dire après une mise en pause.
Lors d'une septième étape ET17, le premier terminal TRM1 reçoit le cookie et le code ODT et stocke ces informations en mémoire MEM1.
Lors d'une huitième étape ET18, le premier terminal TRM1 compare le code ODT transmis et le code reçu qui a été saisi sur le deuxième terminal TRM2.
S’il y a correspondance entre eux, le premier terminal TRM1 transmet au fournisseur SRV le cookie reçu.
S’il n’y a pas de correspondance entre les codes, le procédé prend fin.
S’il y a correspondance entre les codes, lors d'une neuvième étape ET19, le fournisseur SRV reçoit le cookie comme preuve d'authentification et fournit le service au premier terminal lors d'une dixième étape ET110 si le cookie est accepté comme preuve d'authentification de l'utilisateur UT.
Selon une variante du mode de réalisation décrit ci-dessus, après capture du code 2D, et en réponse, le deuxième terminal, s’il n’est pas équipé d’une liaison de communication telle qu’indiquée dans le code 2D transmet un message de demande d’un autre lien ou de plusieurs autres liens. A réception, le premier terminal répond en indiquant au moins un autre lien de communication pour la transmission du cookie.
Pour la réalisation du procédé, l’entité de gestion comprend
c. Un module de transmission, par le premier terminal, à destination d’un deuxième terminal (TRM2) authentifié, via une deuxième liaison de communication (RES2), d’une demande de fourniture de données d’authentification via un deuxième lien de communication, le demande incluant le code obtenu;
Précisons enfin ici aussi ici que le terme « entité » ou « module » peut correspondre aussi bien à un composant logiciel qu’à un composant matériel ou un ensemble de composants matériels et logiciels, un composant logiciel correspondant lui-même à un ou plusieurs programmes ou sous-programmes d’ordinateur ou de manière plus générale à tout élément d’un programme apte à mettre en œuvre une fonction ou un ensemble de fonctions telles que décrites pour les modules concernés. De la même manière, un composant matériel correspond à tout élément d’un ensemble matériel (ou hardware) apte à mettre en œuvre une fonction ou un ensemble de fonctions pour le module concerné (circuit intégré, carte à puce, carte à mémoire, etc.)
Procédé de communication entre un premier équipement et un serveur distant, procédé de gestion des communications, premier équipement, serveur distant et programme d’ordinateur correspondants. 1. Domaine de l’invention
Système et procédé de réticulation d’un matelas continu de fibres minérales et/ou végétales La présente invention appartient au domaine général de la fabrication de produits d’isolation thermique et/ou acoustique. Elle concerne plus particulièrement un système de réticulation d’un matelas continu de fibres minérales et/ou végétales, en particulier de laine minérale, de type laine de verre ou de roche. Un tel matelas est destiné à être découpé pour former ensuite, par exemple, des panneaux ou rouleaux d’isolation thermique et/ou acoustique. L’invention concerne également un procédé de réticulation mis en œuvre au moyen d’un tel système de réticulation.
De manière conventionnelle, la fabrication de matelas de fibres isolantes comprend primairement le fibrage et le dépôt de fibres sur un convoyeur ou transporteur mobile perforé. L’amas de fibres néoformé est plaqué sur le convoyeur à l'aide de caissons d'aspiration agencés sous le transporteur sur lequel elles sont déposées. Lors du fibrage, un liant est pulvérisé à l'état de solution ou suspension dans un liquide volatil tel que l'eau sur les fibres étirées, ce liant ayant des propriétés d'adhésivité et comprenant d'habitude une matière durcissable à chaud, comme une résine thermodurcissable.
A cette fin, l’étuve de réticulation est composée d’une enceinte constituant une chambre fermée dans laquelle sont disposés une série de caissons. Chaque caisson est alimenté en air chaud par une chambre de combustion à laquelle est attachée au moins un brûleur ainsi que des ventilateurs permettant respectivement d’alimenter en air ledit au moins brûleur et de mettre en circulation l’air chaud produit par celui-ci.
Le premier robot déformable 101 et le deuxième robot déformable 1 sont positionnés, respectivement, entre un premier convoyeur à bande et un deuxième convoyeur à bande, et entre le deuxième convoyeur à bande et un troisième convoyeur à bande. Ici, le troisième convoyeur à bande transporte des plateaux d’emballage. Le premier convoyeur à bande, le deuxième convoyeur à bande et le troisième convoyeur à bande sont disposés selon un premier plan de convoyage, un deuxième plan de convoyage et un troisième plan de convoyage, respectivement. Ici, dans un souci de simplicité de l’explication, le premier plan de convoyage, le deuxième plan de convoyage et le troisième plan de convoyage sont sensiblement horizontaux, mais le premier plan de convoyage, le deuxième plan de convoyage et le troisième plan de convoyage pourraient être inclinés. Le premier convoyeur à bande, le deuxième convoyeur à bande et le troisième convoyeur à bande s’étendent selon une première direction de convoyage, une deuxième direction de convoyage et une troisième direction de convoyage, respectivement. La première direction de convoyage et la deuxième direction de convoyage forment ensemble un angle, ici de sensiblement 90°. La deuxième direction de convoyage et la troisième direction de convoyage forment ensemble un angle, ici de sensiblement 90°. Ici, la première direction de convoyage et la troisième direction de convoyage sont sensiblement parallèles. Ici, le premier convoyeur à bande et le troisième convoyeur à bande se trouvent en contrebas du deuxième convoyeur à bande. Ici, le premier robot déformable 101 et le deuxième robot déformable 1 sont chacun attachés à l’une des extrémités de la structure du deuxième convoyeur à bande. Le premier robot déformable 101 est posé sur le premier convoyeur à bande à sa première extrémité de manipulation 109. Le premier robot déformable 101 est attaché au deuxième convoyeur à bande à sa deuxième extrémité de manipulation 111. Le deuxième robot déformable 1 est attaché au deuxième convoyeur à bande à sa première extrémité de manipulation 9. Le deuxième robot déformable 1 surplombe le troisième convoyeur à bande à sa deuxième extrémité de manipulation 11.
La première extrémité de manipulation 109 du premier robot déformable 101 est apte à être déplacée dans la zone de prélèvement 103 de celui-ci. La deuxième extrémité de manipulation 11 du deuxième robot déformable 1 est apte à être déplacée dans la zone de placement 5 de celui-ci.
Dans cette mise en situation, le premier robot déformable 101 prélève à sa première extrémité de manipulation 109 un objet dans sa zone de prélèvement 103, ici le premier convoyeur à bande, avec précision. Le premier robot déformable 101 convoie l’objet jusqu’à sa deuxième extrémité de manipulation 111. Le premier robot déformable 101 place ensuite l’objet dans sa zone de placement 105, ici une extrémité du deuxième convoyeur à bande. L’objet est transporté par le deuxième convoyeur à bande jusqu’à son autre extrémité, qui forme la zone de prélèvement 3 du deuxième robot déformable 1. Le deuxième robot déformable 1 prélève alors l’objet à sa première extrémité de manipulation 9 et convoie celui-ci jusqu’à sa deuxième extrémité de manipulation 11. Le deuxième robot déformable 1 place enfin l’objet dans sa zone de placement 5, ici un plateau d’emballage transporté par le troisième convoyeur à bande, avec précision.
Cette mise en situation permet de transporter des objets d’une ligne de production, ici le premier convoyeur à bande, à une autre ligne de production, ici le troisième convoyeur à bande, de manière rapide, précise et sécurisée.
Cette figure est une vue de trois quarts d’un dispositif de prélèvement et de placement selon un troisième mode de réalisation de l’invention, dans une opération de rotation d’objets.
Les éléments fonctionnellement analogues à ceux présentés dans le premier mode de réalisation portent des numéros de référence identiques augmentés de deux centaines.
Dans ce troisième mode de réalisation, le robot déformable 201 est sensiblement similaire à celui décrit dans le premier mode de réalisation, excepté que la structure de convoyage déformable 213 dudit robot déformable 201 est dépourvue de butée motorisée et présente des modèles de courroies 217 et de corps souples 237 de bras tendeurs 219 sensiblement différents de ceux décrits dans le premier mode de réalisation.
Par souci de simplicité, les parties radiales des blocs tendeurs 231 ne sont pas représentées.
Dans ce troisième mode de réalisation, chaque courroie 217 présente un unique brin, qui comprend une bande plate 289 et un ensemble de coussins 291 fixés sur ladite bande plate 289.
Les bandes plates 289 sont sensiblement similaires aux bandes plates internes des courroies décrites dans le premier mode de réalisation. Les bandes plates 289 sont sans fin. Les bandes plates 289 sont en contact avec les bras tendeurs 219. Ici, sur chaque bras tendeur 219, les galets 243 d’une même paire sont disposés de part et d’autre de la bande plate 289 de la courroie 217 positionnée autour dudit bras tendeur 219 et servent de guide à ladite bande plate 289. Ici, les bandes plates 289 sont réalisées en caoutchouc ou dans un autre polymère souple, éventuellement renforcé par des fibres textiles.
Les coussins 291 sont en contact avec les objets 207 à déplacer. Ici, chaque coussin 291 supporte une plate-forme, par l’intermédiaire de laquelle ledit coussin 291 est en contact avec les objets 207 à déplacer. Ici, lesdites plateformes présentent une forme généralement rectangulaire. Sur chaque bande plate 289, les coussins 291 sont disposés de manière à ce que les plateformes desdits coussins 291 soient contiguës. Ici, chaque coussin 291 présente une forme générale de tronc de pyramide à base rectangulaire, qui s’élargit depuis l’extrémité dudit coussin 291 fixée sur l’une des bandes plates 289 en direction de la plate-forme supportée par ledit coussin 291. Les coussins 291 sont réalisés dans un matériau polymère souple, par exemple en silicone ou en plastique souple.
Le modèle des coussins 291 est décrit ci-dessus à titre d’exemple. D’autres modèles de coussins sont possibles, qui présentent par exemple une géométrie spécifiquement adaptée à un type d’objets de forme homogène, transportés en contexte industriel.
Les coussins 291 se déforment d’une manière sensiblement similaire à celle décrite pour les cellules creuses délimitées par les courroies dans le premier mode de réalisation. Lorsqu’un objet 207 est prélevé à la première extrémité de manipulation 209, ledit objet 207 entre en contact avec les coussins 291 des courroies 217. Sur chaque courroie 217, les coussins 291 se trouvant à proximité de l’objet 207 se déforment, de manière élastique, selon une direction transversale à la direction d’entraînement locale de la courroie 217. Cette déformation des coussins 291 assure le maintien de l’objet 207 entre les courroies 217 tout en répartissant les efforts de contact sur l’objet 207. Les coussins 291 reprennent leur forme une fois l’objet 207 parvenu à la deuxième extrémité de manipulation 211.
Les corps souples 237 des bras tendeurs 219 se distinguent de ce qui est décrit dans le premier mode de réalisation en ce que lesdits corps souples 237 présentent une dentelure, ici formant neuf dents. Chaque dent supporte l’une des paires de pattes 241.
Le robot déformable 201 modifie l’orientation des objets 207 convoyés entre la première extrémité de manipulation 209 et la deuxième extrémité de manipulation 211. Ici, les objets 207 subissent une rotation par rapport au robot déformable 201. Ici, cette rotation s’effectue autour d’un axe perpendiculaire aux directions d’entraînement locales des courroies 217, comme représenté par de premières flèches 297.
Utilisation Une composition selon l’invention est dédiée au soin des cheveux et/ou du cuir chevelu.
En particulier, une composition solide selon l’invention n’est pas destinée au nettoyage des cheveux et/ou du cuir chevelu, et donc n’est pas un savon ou un shampoing.
En particulier, selon que la composition solide selon l’invention est destinée à une application directe sur les cheveux et/ou le cuir chevelu ou nécessite un mélange préalable avec un milieu aqueux, une composition selon l’invention peut par exemple être par exemple une crème, une lotion, un sérum, un produit de soins capillaires (teintures capillaires et décolorants), un produit d'entretien pour la chevelure (lotions, crèmes, huiles), un produit de coiffage (lotions, laques, brillantines).
Selon un premier mode de réalisation, en particulier lorsqu’une composition selon l’invention est de type mono-dose, une composition solide selon l’invention est destinée à une mise en contact directe avec les cheveux et/ou le cuir chevelu. Le cas échant, la composition, préalablement à son application sur les cheveux et/ou le cuir chevelu, est mélangée avec les mains pour assurer une transition vers une composition liquide visqueuse.
Selon un deuxième mode de réalisation, une composition solide selon l’invention est destinée à être mise en contact avec une phase aqueuse, en particulier de l’eau avant, simultanément et/ou après son application sur la zone à traiter. Lorsqu’une composition selon l’invention n’est pas de type mono-dose, la mise en contact avec de l’eau est opérée lors de la première utilisation uniquement, et suppose un conditionnement du mélange « composition solide / eau » dans un réceptacle adapté. Pour des raisons évidentes, cela nécessite une composition solide de formule adaptée et une quantité suffisante d’eau pour assurer le passage d’une composition solide à une composition liquide, par exemple sous forme de gel. Également, cela nécessite la présence dans la composition solide d’au moins un conservateur pour garantir une bonne conservation dans le temps de la composition liquide ainsi formée.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition solide selon l’invention, notamment lorsqu’elle adopte une configuration de type nid d'abeilles comme décrit précédemment, peut comprendre une pluralité de sections, en particulier polygonales, chacune des sections définissant un périmètre fracturable permettant la séparation d’au moins une section du reste de la composition solide. Ainsi, selon ce mode de réalisation, chaque section de la composition solide correspond à une mono-dose.
Enfin, la présente invention concerne également un procède non thérapeutique de traitement cosmétique pour le soin des cheveux et/ou du cuir chevelu, comprenant au moins une étape d’application sur les cheveux et/ou le cuir chevelu d’au moins une composition telle que définie ci-dessus.
EXEMPLES Etape 1 - fabrication : N OM INCI % Phase LABRAFAC CC Caprylic/CapricTriglyceride QSP* A CETIOL OE Dicaprylyl Ether 20,00 A JOJOBA OIL Simmondsia Chinensis (Jojoba) Seed Oil 8,00 A Avocado Oil Persea Gratissima (Avocado) Oil 4,00 A ESTOGEL M Castor Oil/IPDI Copolymer (and) Caprylic/CapricTriglyceride 30,00 A ESTOGEL GREEN HydrogenatedCastor Oil/SebacicAcid Copolymer 8,00 A REP’HAIR Behenyl / Stearyl aminopropanediol esters 0,20 A Coenzyme Q10 Ubiquinone 0,2 B COPHEROL 1250 C Tocopheryl Acetate 0,50 B PARFUM Fragrance 0,50 B Total 100,00
* Quantité Suffisante Pour Introduire les ingrédients de la phase A dans un récipient et chauffer le mélange sous agitation à 90°C jusqu’à homogénéisation ; Refroidir à 70°C et ajouter les ingrédients de la phase B sous agitation jusqu’à homogénéisation.
L’injection de lumière, issue de la source de lumière qui de préférence comporte un ensemble de diodes électroluminescentes sur un support de diodes, dans la couche intermédiaire adhésive est de préférence :
1) par une tranche de la couche intermédiaire adhésive ou paroi délimitant un trou fermé (borgne ou traversant) de la couche intermédiaire adhésive, source de lumière en contact ou distante de ladite tranche ou paroi (espace ou matière notamment adhésive), la source de lumière étant de préférence sous la deuxième face et même entre la deuxième face et la troisième face.
Eventuellement, la source de lumière est dans une encoche de la tranche de la couche intermédiaire adhésive ou bien est liée ou noyée ou dans une paroi délimitant un trou fermé (ou au voisinage) d’une couche de cadrage transparente (pour le couplage optique par la tranche) éventuellement adhésive sur le pourtour de la tranche de la couche intermédiaire adhésive.
Ou :
La source de lumière peut être côté quatrième face, sous (en vis-à-vis) de la couche de masquage interne, et est couplée à la couche intermédiaire adhésive via un film optique redirecteur comme déjà décrit.
Par ce film redirecteur côté deuxième face, la lumière traversant la couche intermédiaire adhésive est redirigé dans la couche intermédiaire adhésive de verre par réflexion, voire diffusion. Par ce film redirecteur côté troisième face, la lumière traversant la couche intermédiaire adhésive de verre est redirigé dans la couche intermédiaire adhésive de verre par réfraction, voire diffusion.
La couche intermédiaire adhésive (voir d’autres éléments) peut être protégée si nécessaire de l’humidité, de poussières, de l’environnement extérieur pour une meilleure durabilité.
Afin de positionner le capot arrière 16 pour assurer le placage du radar 2 dans la zone de réception 7, ce dernier est pourvu de moyens formant charnière 19 pour assurer l’articulation et la fixation du capot arrière 16, comme illustré sur la . A cet effet, les moyens formant charnière 19 comportent au moins une nervure d’interfaçage 20, en l’occurrence deux nervures d’interfaçage 20 illustrées sur la , chacune étant conçue pour être insérée dans une fente d’interfaçage 21 des rebords 9 entourant la zone de réception 7. Comme illustré sur la , les nervures d’interfaçage 20 sont insérées dans les fentes d’interfaçage 21 puis le capot arrière 16 est mis en rotation autour d’un axe de rotation A, illustré sur la , passant par les nervures d’interfaçage 20. La rotation du capot arrière 16 amène le capot arrière 16 en appui contre la face arrière 11 du radar 2 afin de plaquer le radar 2 dans la zone de réception 7. Afin de faciliter le placage du radar 2 par les moyens de placage 15, le capot arrière 16 comporte des nervures d’appui 22, illustrées sur la , conçues pour exercer une pression sur au moins une patte de vissage 5 du radar 2 lorsque le radar 2 est indexé et plaqué dans la zone de réception 7. Comme illustré sur la , le pion de centrage 13 est inséré dans une patte de vissage 5 du radar 2 tandis que des nervures d’appui 22 viennent en appui sur les autres pattes de vissage 5 lorsque le capot arrière 16 est mis en place.
Avantageusement, comme illustré sur la , le capot arrière 16 comporte des rainures 23 faisant saillie du capot arrière 16 de sorte à venir en appui sur la face arrière 11 du radar 2 lorsque le capot arrière 16 plaque le radar 2 dans la zone de réception 7.
Afin de maintenir le capot arrière 16 en position d’assurer un placage du radar 2, comme illustré sur la , ce dernier est muni de moyens de verrouillage 24 pour permettre de solidariser le capot arrière 16 avec le reste du dispositif 1, en l’occurrence le pare-chocs 3. Ces moyens de verrouillage 24 comportent par exemple, une vis de fixation 25 vissable sur le capot arrière 16 à l’extrémité d’une patte de maintien 26. La position de la vis de fixation 25 est choisie afin de limiter les perturbations des ondes émises par le radar 2. De façon alternative, non illustrée sur les figures, les moyens de verrouillage 24 comportent des moyens de clipsage du capot arrière 16 sur le reste du dispositif 1.
L’assemblage 4 est donc réalisé par le radar 2 indexé et plaqué dans la zone de réception 7 avec le capot arrière 16 fixé en appui sur la face arrière 11 du radar 2.
Ainsi, le dispositif 1 selon l’invention permet de fixer le radar 2 sur le pare-chocs 3 en s’affranchissant de fut de vissage disposé en regard de chaque orifice 6 de réception. Le dispositif 1 permet donc de fixer un radar 2 quelle que soit la complexité du pare-chocs 3. Au besoin, une vis métallique peut être utilisée pour visser le capot arrière 16, la vis métallique étant alors à distance suffisante pour ne pas perturber les ondes susceptibles d’être émise par le radar 2.