INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un procédé de réalisation d’une région diélectrique 20 hétérogène telle que décrite précédemment consiste à déposer tout d’abord une première couche 21 à base du matériau diélectrique 22, par exemple du SiO 2 , selon une épaisseur qui peut être par exemple comprise entre 1 et 30 nm, et avantageusement entre 5 nm et 25 nm et par exemple de l’ordre de 20 nm.
Puis, on forme une autre couche 26 isolante, qui peut être une couche d’arrêt de gravure de contact (CESL pour « Contact Etch Stop Layer »), par exemple en nitrure de silicium. Une telle couche 26 peut avoir une épaisseur de l’ordre d’une dizaine de nanomètres, par exemple comprise entre 5 et 40 nm et typiquement de l’ordre de 30 nm.
On réalise ensuite une pluralité d’ouvertures à travers la couche 26 d’arrêt de gravure, par exemple par gravure à travers un masquage formé par photolithographie. Un dépôt, en particulier de type conforme, d’une couche 24 à base du matériau diélectrique 25 à charges fixes négatives est ensuite réalisé. La couche 24, d’épaisseur par exemple de 20 nm, est ici déposée de sorte à tapisser le fond et les parois latérales des ouvertures. Ce dépôt peut être effectué de sorte qu’une partie centrale des ouvertures n’est pas comblée par le matériau diélectrique 25.
Plusieurs possibilités de réalisation peuvent être envisagées pour réaliser la gravure. Selon une première possibilité, on arrête cette gravure sur la couche 22 d’oxyde sous-jacente à l’autre couche 26 isolante de type CESL. Dans c cas, c’est alors cette couche 26 isolante de CESL qui joue le rôle de la couche chargée positivement. Dans un autre cas où l’on grave la couche 22 et l’on s’arrête sur le silicium, c’est la couche d’oxyde 22 qui joue le rôle de couche chargée positivement.
On effectue alors ensuite un remplissage des ouvertures au moyen d’une couche isolante 28. Cette couche 28 peut être une couche diélectrique pré-métallique (PMD) par exemple à base SiO 2 .
Selon une variante de réalisation illustrée sur la , les ouvertures formées à travers l’empilement de la couche 21 à base de matériau diélectrique à charges fixes positives et de la couche 26 d’arrêt de gravure de contact, peuvent être entièrement comblées par le matériau diélectrique 25 à charges fixes négatives. On retire alors ensuite le matériau diélectrique 25 à charges fixes négatives en excédant dépassant au-dessus des ouvertures en réalisant une étape de planarisation CMP. Puis, on peut ensuite former la couche isolante 28 de type PMD.
Selon une autre variante, on peut prévoir de former les zones de matériau diélectrique 25 à charges fixes négatives après dépôt de la couche 26 d’arrêt de gravure de contact (CESL) et de la couche isolante 28. Les ouvertures réalisées à travers la couche 21 de matériau diélectrique à charges fixes positives sont alors ensuite pratiquées à travers un empilement comprenant la couche 21 à base de matériau diélectrique à charges fixes positives, la couche 26 d’arrêt de gravure de contact, la couche de matériau isolant 28. On remplit ensuite comme sur la , ces ouvertures pour former les zones de matériau diélectrique 25 à charges fixes négatives.
De préférence pour les besoins de l’invention, le plastifiant ester d’huile de tall est présent dans la composition à un taux compris dans un domaine allant de 5 à 50 pce, de préférence de 7 à 40 pce et plus préférentiellement de 8 à 30 pce.
Selon l’invention, la composition peut comprendre un plastifiant liquide autre que le plastifiant ester d’huile de tall, mais cela n’est ni obligatoire ni préféré. Par définition, un plastifiant liquide est liquide à température ambiante (20°C, 1 atm).
De préférence, la composition ne comprend pas de plastifiant liquide autre que le plastifiant ester d’huile de tall ou en comprend moins de 30 pce, de préférence moins de 15 pce, de préférence moins de 10 pce. De préférence encore, la composition ne comprend pas de plastifiant liquide autre que le plastifiant ester d’huile de tall.
Un deuxième objectif est de proposer une solution d’essayage digital suffisamment précise et représentative d’un essayage physique en cabine d’essayage.
Un troisième objectif est de proposer une solution limitant le besoin pour l’utilisateur d’avoir une expertise particulière ou d’avoir besoin de l’aide d’un tiers.
Pour atteindre ces objectifs, l’invention propose un système d’essayage digital de vêtement comprenant - des données de morphologie de modèles réels ; - des données de description d’essayage de vêtements par les modèles réels, comprenant des images des modèles réels essayant les vêtements ; - un moyen de description pour entrer des données simplifiées de mensurations de l’utilisateur ; - un moyen de mise en correspondance pour déterminer à partir des données de morphologie de modèles réels, un modèle réel ayant les données de morphologie les plus proches de l’utilisateur, et ayant essayé un vêtement sélectionné par l’utilisateur ; - un moyen d’affichage pour afficher les données de description d’essayage dudit vêtement sélectionné par au moins ledit modèle réel, dont au moins une image dudit modèle réel essayant le vêtement sélectionné ; - un moyen pour déterminer une taille optimale du vêtement sélectionné, spécifique à l’utilisateur.
En particulier, le système d’essayage peut être mis en œuvre sous forme d’une application indépendante comportant un moyen ou un élément de liaison à au moins un site internet de vente de vêtements. De préférence, le système comprend un moyen de sélection pour permettre à un utilisateur de sélectionner un vêtement à essayer parmi plusieurs vêtements. L’application peut être une application mobile ou une application web, pouvant être mise en œuvre sur un ordinateur, un téléphone portable ou une tablette. Le moyen de liaison peut être un lien internet vers une page de vêtement du site de vente de vêtements (notamment pour le paiement) ; l’élément de liaison peut être une base de données aux mêmes vêtements, avec une référence produit commune pour chacun des vêtements.
Alternativement ou en combinaison, le système d’essayage peut être mis en œuvre sous forme de module d'extension (ou widget) pour ledit site internet de vente de vêtements. Dans ce cas, un moyen de déclenchement, tel qu’un lien ou un bouton, permet d’activer le module d’extension et de mettre en œuvre l’invention.
L’application peut aussi être pour un système de vente de vêtements de seconde main.
Avantageusement, l’invention propose une solution d’essayage digital ayant un faible impact écologique, car il n’y a pas de déplacement de l’utilisateur vers une cabine d’essayage ni d’envois postaux excessifs.
En outre, la mise en correspondance permet de coller le plus possible à un modèle réel donné de sorte que le rendu est très représentatif d’un essayage physique en cabine d’essayage. L’invention permet de mettre en œuvre un effet miroir car l’utilisateur voit son double de mêmes mensurations essayer le vêtement sélectionné.
De plus, l’utilisateur a en général connaissances de données simplifiées requises par l’invention.
Dans une variante envisagée, le système comprend un moyen de calcul, tel qu’une intelligence artificielle (AI 1 ) avec un module d’apprentissage automatique, pour calculer des données de morphologie de l’utilisateur à partir des données simplifiées de mensuration. Ainsi, l’utilisateur peut ne pas choisir pas sa morphologie, mais celle-ci est calculée par un calculateur sur la base des données des autres utilisateurs et/ou modèles.
Selon une variante, les données simplifiées de mensurations de l’utilisateur comprennent au moins trois données parmi une taille, un poids, une taille habituelle de vêtement, un âge, de préférence un type de morphologie, optionnellement une taille de soutien-gorge.
Cela permet d’utiliser des données connues de l’utilisateur moyen sans avoir besoin d’un mètre-ruban, ni de connaissances des professionnels habitués aux prises de mensurations.
Selon une variante, les données simplifiées de mensurations de l’utilisateur comprennent au moins une photo ou une vidéo du corps de l’utilisateur, le système comprenant un moyen de calcul pour calculer des données de morphologie de l’utilisateur à partir des données simplifiées de mensuration.
Cela permet de déterminer, par la photo ou vidéo, la morphologie précise de l’utilisateur, par exemple au moyen d’une intelligence artificielle intégrant les données de plusieurs utilisateurs et plusieurs modèles, et un apprentissage automatique.
Selon une variante, les données de description d’essayage des vêtements par les modèles réels, comprennent des informations sur la perception du vêtement par les modèles réels et/ou des commentaires du modèle réel sur le vêtement.
Cela permet d’avoir des commentaires réels de modèles réels de même morphologie que l’utilisateur, sur le ressenti du vêtement, son aspect et autres caractéristiques subjectives ou objectives ne ressortant pas de la fiche produit du vêtement.
La est une vue de dessus du dispositif électronique 200 de la . Plus précisément, la est une vue de dessus du dispositif 200 de la dans laquelle certains éléments ont été représentés en transparence, comme le couvercle 104 et le corps 102a de la puce 102. La est une vue en coupe selon le plan de coupe AA de la .
Le dispositif 200 illustré en figures 2A et 2B est similaire au dispositif 100 illustré en à la différence près qu'il comprend des régions métalliques 202, reliant thermiquement des plots de contact 102c au couvercle 104. Dans l’exemple représenté, les régions métalliques 202 sont en outre reliées thermiquement à des billes de connexion 110.
Les régions métalliques 202 sont par exemple des pistes ou plages métalliques formées dans un niveau de métallisation supérieur du substrat d’interconnexion 106.
Les régions métalliques 202 s'étendent par exemple, en vue de dessus, depuis les coins de la puce 102 vers les coins du substrat 106. A titre d'exemple, le dispositif 200 comprend quatre régions métalliques 202, chaque région métallique s'étendant d'un coin de la puce à un coin du substrat lui faisant face.
A titre d'exemple, les régions métalliques 202 sont connectées, dans les coins de la puce, à certains plots de contact 102c. A titre d'exemple, chaque région métallique 202 est connectée à au moins un plot de contact 102c, par exemple un plots de contact de masse, situé dans un coin de la puce.
A titre d'exemple, chaque région métallique 202 est connectée à quatre plots de contact 102c adjacents et situés dans un coin de la puce. Dans cet exemple, les régions métalliques 202 ont la forme d'une fourchette à trois dents dans lequel la dent centrale est connectée avec un premier plot de contact 102c situé dans un coin de la puce et avec un deuxième plot de contact 102c voisin du premier plot en direction du centre de la puce. Toujours dans cet exemple, les deux autres dents de la région métallique 202 sont respectivement connectées à des troisième et quatrième plots de contact 102c situés de part et d'autre de la dent centrale. Dans cet exemple, dans chacun des coins de la puce, les plots de contact 102c connectés aux régions métalliques 202 forment, par exemple, une matrice carrée de 2x2 plots de contact 102c.
Le substrat 106 tel qu'illustré en figures 2A et 2B comprend, par exemple, plusieurs niveaux de métallisations 206 ou pistes, empilées et isolées entre elles au moins partiellement par des couches isolantes 208.
Les régions métalliques 202 sont, par exemple, formées dans une couche métallique du substrat 106, par exemple dans la couche métallique correspondant au dernier niveau de métallisation du substrat 106, c'est-à-dire la couche métallique la plus proche de la face supérieure du substrat 106.
Le substrat 106 comprend, en outre, des vias métalliques 204 permettant de connecter électriquement des pistes métalliques 206 de deux niveaux consécutifs entre elles, les pistes et vias formant un réseau d’interconnexion au sein du substrat 106. Les vias métalliques 204 traversent, par exemple, au moins partiellement le substrat 106 et connectent, par exemple, des pistes 206 à des billes de connexions 110.
A titre d'exemple, chacune des régions métalliques 202 est connectée électriquement, par des éléments d’interconnexion du substrat 106, par exemple par l’intermédiaire d’un via métallique 204 traversant le substrat 106, à au moins une bille de connexion 110.
Ainsi, selon un mode de réalisation préféré, chaque région métallique 202 relie thermiquement au moins un plot de contact 102c de la puce à au moins une bille de connexion 110 par l'intermédiaire d'au moins un via métallique 204.
Dans le mode de réalisation des figures 2A et 2B, les régions métalliques 202 créent des chemins thermiques entre les plots de contact 102c de la puce 102 et le couvercle 104, et, de préférence, entre les plots de contact 102c et le dispositif 108. Les régions métalliques 202 permettent ainsi d'évacuer vers le couvercle 104 et, par exemple, vers le dispositif 108, une partie de la chaleur générée par la puce 102, en particulier par les circuits intégrés situés du côté de la face inférieure de la puce 102.
Dans l’exemple des figures 2A et 2B, le couvercle 104 est relié thermiquement aux régions métalliques 202 au niveau des coins du substrat 106. Le couvercle peut être en contact direct, c'est-à-dire en contact mécanique, par sa face inférieure, avec les régions métalliques 202. A titre de variante, une couche 210 thermiquement conductrice fait interface entre la face inférieure du couvercle 104 et la face supérieure des régions métalliques 202. La couche 210 est par exemple en contact direct, par sa face inférieure, avec la face supérieure des régions métalliques 202, et, par sa face supérieure, avec la face inférieure du couvercle 104. A titre d'exemple, la couche 210 est en un matériau présentant une conductivité thermique supérieure à celle de l’air. A titre d'exemple, la couche 210 est en un matériau électriquement isolant. A titre d'exemple, le matériau thermiquement conducteur correspond à une colle thermique ou à une pâte thermique. A titre de variante, la couche 210 est en un matériau électriquement conducteur, par exemple un métal.
Un avantage du mode de réalisation illustré en figures 2A et 2B est qu'il permet une meilleure dissipation thermique de la chaleur produite par la puce 102.
Un autre avantage du mode de réalisation illustré en figures 2A et 2B est qu'il permet une dissipation thermique de la chaleur par une partie supérieure de la puce et par une partie inférieure de la puce.
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, bien que l'on ait décrit un dispositif comportant quatre régions métalliques situées aux coins de la puce et du substrat, le nombre de régions métalliques peut être différent de quatre, par exemple supérieur à quatre. Des régions métalliques seront alors présentes hors des coins de la puce et du substrat. A titre d'exemple, le nombre de points de contact physique, entre le substrat 106 et le couvercle 104, le cas échéant par l'intermédiaire de la couche 210, est identique au nombre de régions métalliques ou inférieur à celui-ci.
Exemples 1 à 5 L’exemple 1 selon l’invention et les exemples comparatifs 2 à 5 ont été préparés. Phase Ingrédients Ex 1 Ex 2 comp Ex 3 comp Ex4 comp Ex 5 comp A1 PEG-30 DIPOLYHYDROXYSTEARATE (CITHROL DPHS-SO-(MV)- CRODA) 5,00 5,00 5,00 POLYGLYCERYL-4 DIISOSTEARATE POLYHYDROXY-STEARATE SEBACATE (ISOLAN 7®- EVONIK GOLDSCHMIDT) 5,00 POLYGLYCERYL-6 POLYRICINOLEATE (SY-GLYSTER CRS-75® - SAKAMOTO YAKUHIN) 5,00 DICAPRYLYL CARBONATE (CETIOL CC® - BASF) 12,00 16,30 12,00 12,00 COCO-CAPRYLATE/CAPRATE (CETIOL C 5C® – BASF) 8,60 15,00 8,60 8,60 A2 ISODODECANE 9,90 15,00 12,90 9,90 9,90 SILICA SILYLATE (DOW CORNING VM-2270® AEROGEL FINE PARTICLES) 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 DISTEARDIMONIUM HECTORITE BENTONE 38 VCG RHEOLOGICAL ADDITIVE® – ELEMENTIS) 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 BISMUTH OXYCHLORIDE (RONAFLAIR LF 2000 ®-MERCK) 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 SILICA 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 B WATER qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 BUTYLENE GLYCOL 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 HYDROGENATED STARCH HYDROLYSATE (NEOSORB 70/70B® -ROQUETTE) 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 PENTYLENE GLYCOL 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 CAPRYLYL GLYCOL 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 CELLULOSE GUM (BLANOSE CMC 7M8SF® -ASHLAND) 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 MAGNESIUM SULFATE 0,66 0,66 0,66 0,66 0,66 PHENOXYETHANOL 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 C SYNTHETIC FLUORPHLOGOPITE 1,43 1,43 1,43 1,43 1,43 TITANIUM DIOXIDE (and) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (and) ALUMINUM HYDROXIDE (NAI-TAO®-77891 - MIYOSHI KASEI) 9,25 9,25 9,25 9,25 9,25 IRON OXIDES (and) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (and) ALUMINUM HYDROXIDE (NAI-R-800HP-10® - MIYOSHI KASEI) 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 IRON OXIDES (and) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (and) ALUMINUM HYDROXIDE (NAI-YHP-10® - MIYOSHI KASEI) 2,51 2,51 2,51 2,51 2,51 IRON OXIDES (and) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (and) ALUMINUM HYDROXIDE (NAI-BHP-10® - MIYOSHI KASEI) 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23
Pour préparer C, les pigments ont été broyés dans un broyeur à jet d’air avec 11.1% de leur poids en fluorphlogopite synthétique. Puis C a été introduit dans l’émulsion A+B sous agitation pendant 10 minutes à 1500 tours/minute.
Critères évalués exemple 1 selon l’invention exemple 2 comparatif exemple 3 comparatif Facilité d’étalement pendant l’application 8 8 6 Absence de traces juste après l’application 11.5 11.4 9.8 Peau sèche 5 minutes après application 4.8 5.9 5.8 Peau glissante5 minutes après application 6.8 5.7 5.8 Peau collante 5 minutes après application 9,3 9,6 10.2 Peau douce 5 minutes après application 7,9 6 6,8
Les résultats ont montré que l’exemple 1 correspondant au préféré pour les testeurs. Il présentait une meilleure cosméticité par rapport aux exemples comparatifs 2 et 3, notamment un étalement plus facile à l’application, une peau moins sèche, moins glissante et plus douce 5 minutes après application.
Les exemples comparatifs 4 et 5, contrairement à l’exemple 1 de l’invention, ont montré un déphasage en surface qui est apparu dès 1 mois à température ambiante, et a été accentué lorsque l’émulsion a été stockée en température plus élevée, par exemple, à 37°C
Emulsion avec un dialkyl carbonate, des esters d’huile de coco, des alcanes linéaires en C 15 -C 19 , une huile volatile hydrocarbonée et un polymère ester d’acide gras et de glycol polyoxyéthyléné La présente invention vise à proposer pour le domaine du soin et/ou du maquillage des matières kératiniques, notamment de la peau, une nouvelle composition sous forme d’émulsion eau-dans-huile (appelée également émulsion inverse) tout particulièrement intéressante au regard de ses performances techniques et des ressentis sensoriels qu’elle procure à l’utilisateur lors de son application sur celles-ci et en particulier sur la peau.
Les consommatrices sont particulièrement en attente de texture fine et légère pendant l’application, ainsi qu’un dépôt doux et léger.
Il subsiste le besoin de trouver de nouvelles formules pour le soin et/ou le maquillage des matières kératiniques sous forme d’émulsion eau-dans-huile sans silicone ayant de bonnes propriétés de couvrance pour corriger les imperfections avec un résultat homogène , de bonnes propriétés sensorielles telles que la facilité d'étalement, la finesse en particulier, la légèreté, la douceur à l‘étalement, un effet non gras, un effet non collant et doux du dépôt après séchage une bonne stabilité aux stockage en température et une meilleure compatibilité avec l’environnement.
Grâce à la détermination de l’énergie d’impact de la menace, la présente invention permet de discriminer le type de projectiles (par exemple, petit calibre, moyen calibre, charge génératrice de noyau (CGN), etc.) et ainsi d’adapter la riposte du blindage réactif en conséquence.
L’utilisation de capteurs piézoélectriques dans la présente invention permet ainsi de détecter une énergie d’impact correspondant à un projectile de petit calibre, auquel cas le blindage réactif ne sera pas actionné. La présente invention permet ainsi de s’affranchir de la plaque supplémentaire de protection balistique présente en amont du système de détection de menace dans l’état antérieur de la technique, ce qui permet d’alléger le véhicule blindé d’une masse non négligeable.
La présente invention est basée sur le principe d’une technologie piézoélectrique selon laquelle les matériaux qui composent un capteur piézoélectrique produisent une charge électrique lorsqu’ils sont soumis à une contrainte ou à des déformations mécaniques.
Lors de l’impact d’une menace sur la plaque de blindage amont, une onde de choc est générée dans le matériau puis se propage dans la plaque. Lorsque cette onde atteint un capteur piézoélectrique, elle entraîne sa déformation mécanique de telle sorte que ce capteur piézoélectrique produit une charge électrique correspondante qui est proportionnelle à la contrainte mécanique appliquée, c’est-à-dire à l’énergie d’impact de la menace.
Avec l’ajout de la plaque de blindage aval espacée d’une distance connue (c’est-à-dire, l’épaisseur de l’espaceur) vis-à-vis de la plaque de blindage amont, au passage d’une menace, lors de l’impact du projectile sur la plaque de blindage amont, les premiers capteurs piézoélectriques vont générer des premiers signaux, puis lors de l’impact du projectile sur la plaque de blindage aval les seconds capteurs piézoélectriques vont générer des seconds signaux. Le delta de temps (ou différence de temps) entre ces premiers et seconds signaux respectivement générés par les premiers et seconds capteurs piézoélectriques, combiné à la distance connue entre les plaques de blindage amont et aval, permet au circuit électronique de détection de calculer la vitesse du projectile.
La disposition architecturée des capteurs piézoélectriques sous forme matricielle sur les plaques de blindage permet au circuit électronique de détection de pouvoir déterminer la zone d’impact du projectile sur la plaque de blindage amont et la zone d’impact du projectile sur la plaque de blindage aval, ce qui permet ensuite de déterminer la trajectoire du projectile.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, pour chacune des plaques de blindage amont et aval, la face portant le réseau associé de capteurs piézoélectriques est celle qui est orientée à l’opposé de l’espaceur. Ainsi, le réseau de premiers capteurs piézoélectriques est disposé sur la face de la plaque de blindage amont opposée à celle en regard de l’espaceur, et le réseau de seconds capteurs piézoélectriques est disposé sur la face de la plaque de blindage aval opposée à celle en regard de l’espaceur.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, les premiers capteurs piézoélectriques sont répartis sur le pourtour de la plaque de blindage amont, et les seconds capteurs piézoélectriques sont répartis sur le pourtour de la plaque de blindage aval, les emplacements des premiers capteurs piézoélectriques sur la plaque de blindage amont correspondant de préférence aux emplacements des seconds capteurs piézoélectriques sur la plaque de blindage aval.
Ainsi, avantageusement, le nombre de premiers capteurs piézoélectriques est identique au nombre de seconds capteurs piézoélectriques, et les premiers et seconds capteurs piézoélectriques sont disposés aux mêmes emplacements ou encore en regard sur les plaques de blindage amont et aval, respectivement, de manière à obtenir une meilleure analyse et un meilleur traitement des informations.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, chacun des premiers et seconds capteurs piézoélectriques est monté sur une carte de circuits imprimés distincte fixée sur la plaque de blindage correspondante, chaque carte de circuits imprimés comprenant un amplificateur de charge relié au capteur piézoélectrique correspondant, ledit amplificateur de charge comprenant un amplificateur opérationnel et un condensateur de contre-réaction et étant configuré pour convertir la charge délivrée par le capteur piézoélectrique correspondant en une tension proportionnelle qui est transmise au circuit électronique de détection.