INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le déplacement du support, comme une montée ou une descente, peut être assuré par un système de guidage 210 configuré pour guider le déplacement du support suivant une direction de relevage Z0 et un dispositif d’actionnement configuré pour déplacer le support par rapport au châssis en autorisant le déplacement de la panière amovible d’une position immergée dans la cuve jusqu’à une position relevée hors de la cuve. La direction de relevage Z0 peut être typiquement une direction verticale, ou proche de la verticale, dans une position normale de la friteuse.
En outre, le système de guidage 210 peut comprendre des moyens générateurs de secousses configurés pour secouer le support lors du déplacement du support par le dispositif d’actionnement.
Les moyens générateurs de secousses peuvent être configurés pour assurer un déplacement oscillant du support 110d dans une direction transverse à la direction de relevage Z0.
Le déplacement oscillant du support dans une direction transverse à la direction de relevage entraîne le déplacement oscillant de la panière 113 permettant ainsi un égouttage automatique sans qu’il soit requis d’intervention extérieure pour égoutter tel qu’un opérateur par exemple. Les figures 2a à 2d illustrent le système de guidage dans un ou plusieurs modes de réalisations.
Plus précisément, la est une vue en perspective agrandie du système de guidage, la est une vue en coupe suivant un axe A-A’ d’une vue de dessus de l’ensemble 100 et agrandi au niveau du système de guidage, la est une vue en coupe suivant un axe B-B’ d’une vue de dessus de l’ensemble 100 et agrandie au niveau du système de guidage, et la est une vue arrière de l’ensemble agrandi au niveau du système de guidage.
En référence aux figures 2a à 2c, le système de guidage peut comprendre un premier moyen de guidage 210a qui forme une liaison glissière suivant la direction relevage Z0.
Le premier moyen de guidage peut comprendre un premier élément de glissière 210a1 solidaire du support 110d par une liaison articulée A1 et qui est en liaison glissière avec un deuxième élément de glissière 210a2 du châssis pour déplacer le support en translation suivant la direction de relevage, le support étant déplacé par déplacement du premier élément de glissière par le dispositif d’actionnement (le long de la direction de relevage Z0).
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le déplacement oscillant de la came lors du déplacement du premier élément de glissière peut être une rotation autour du premier élément de glissière (mode de réalisation illustré) ou peut être un coulissement transverse à la translation du premier élément de glissière (mode de réalisation non illustré).
Le dispositif d’actionnement peut être tout dispositif adapté pour déplacer le premier élément de glissière en translation suivant la direction de relevage Z0.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le dispositif d’actionnement peut être un moteur couplé à un système vis sans-fin écrou, ou encore un moteur couplé à un système poulie-courroie, etc. À titre d’exemple, le moteur peut être logé dans le logement de la traverse 110c1 du système de relevage.
Selon un autre mode de réalisation, l’élément d’émission 3 peut comprend un dispositif de rétrodiffusion (« backscattering » en anglais) configuré pour recevoir le ou les signaux électrique SE2 et émettre le ou les signaux lumineux SL2. Par exemple, le dispositif de rétrodiffusion comprend au moins un réflecteur configuré pour réfléchir le ou les signaux lumineux SL1 et un volet configuré pour être, alternativement, dans une position empêchant le ou les signaux lumineux SL1 d’atteindre le réflecteur et une position permettant le ou les signaux lumineux SL1 d’atteindre le réflecteur. Le ou les signaux lumineux SL2 correspondent au ou aux signaux lumineux SL1 réfléchis par le réflecteur. La position du volet est fonction du ou des signaux électriques SE2.
Le ou les transpondeurs optiques 1 comprennent en outre une unité de contrôle 4. L’unité de contrôle 4 comporte un module de réception 40 configuré pour recevoir le ou les signaux électriques SE1 provenant de l’élément de réception 2. Le ou les transpondeurs présentent aussi un module de réception 41 configuré pour recevoir d’au moins capteur 9, 10 logé dans le conteneur communicant 6 (équipé du ou des transpondeurs optiques 1) au moins un signal électrique SE3 représentatif au moins d’un premier paramètre physique caractérisant un état physique instantané de l’intérieur du conteneur communicant 6 et/ou d’un deuxième paramètre physique caractérisant un état physique instantané du ou des dispositifs internes 7 destinés à être contenus dans le conteneur communicant 6.
Le ou les transpondeurs optiques 1 comportent en outre un module d’élaboration 43 configuré pour élaborer le ou les signaux électriques SE2 représentatifs du ou des signaux électriques SE3 en fonction du ou des signaux électriques SE1. De plus, le ou les transpondeurs optiques 1 comprennent un module de transmission 42 configuré pour transmettre le ou les signaux électriques SE2 à l’élément d’émission 3.
Par ailleurs, l’unité de contrôle 4 peut comprendre en outre un module d’élaboration 44 et un module de transmission 45. Le module d’élaboration 44 est configuré pour élaborer au moins un signal électrique SE4 représentatif du ou des signaux électriques SE1. Le module de transmission 45 est configuré pour transmettre au ou aux capteurs 9, 10 logés dans le conteneur communicant 6 le ou les signaux électriques SE4.
De plus, l’élément d’émission 3 peut comprendre en outre un filtre optique 31 et une lentille d’émission 30. Le filtre optique 31 est configuré pour filtrer le ou les signaux lumineux SL2. Le filtre optique 31 est configuré pour bloquer des fréquences du ou des signaux lumineux SL2 hors d’une plage de fréquences prédéterminée. La lentille d’émission 30 est configurée pour émettre le ou les signaux lumineux SL2 filtrés par le filtre optique 31. La lentille d’émission 30 peut présenter un angle d’ouverture prédéterminé. Elle peut aussi peut protéger la diode électroluminescente 32 dans le transpondeur optique 1.
À titre d’exemple non limitatif, le filtre optique 31 correspond à un filtre passe-bande afin de resserrer le spectre fréquentiel du ou des signaux lumineux SL2 émis par la diode électroluminescente 32.
Par ailleurs, l’élément de réception 2 peut comprendre en outre un démodulateur 23 configuré pour traduire le ou les signaux électriques SE1 élaborés par la photodiode 22 afin qu’ils soient exploitables par l’unité de contrôle 4. Avantageusement, le démodulateur 23 est configuré pour traduire et transmettre le ou les signaux électriques SE1 traduits à l’unité de contrôle 4 et réveiller l’unité de contrôle 4 si l’ordre de commande comprend un préambule prédéterminé. Le conditionnement de la transmission du ou des signaux électriques SE1 par le démodulateur 23 permet une économie d’énergie. Le démodulateur 23 peut ainsi comprendre un module de détection analogique (non représenté) de très faible consommation capable de réveiller l’unité de contrôle 4 grâce à un signal de réveil SR dans le but de préparer l’ensemble le transpondeur optique 1 à recevoir une communication entrante par l’intermédiaire du ou des signaux lumineux SL1. Cette détection intervient dès lors qu’un signal lumineux SL1 est reçu par le transpondeur optique 1 sur une fréquence prédéterminée et/ou un préambule prédéterminé dans l’ordre de de commande. Un signal de réveil SR émis par le démodulateur 23 peut également être émis par l’unité de contrôle 4 en aval du transpondeur optique 1 avec le signal électrique SE1. Le préambule peut correspondre à une ligne symboles ou un temps d’attente entre deux réceptions du signal lumineux SL1.
L’élément d’émission 3 peut également comprendre en outre un modulateur 33 configuré pour traduire le ou les signaux électriques SE2 élaborés par l’unité de contrôle 4 afin qu’ils soient exploitables par la diode électroluminescente 30.
Les transpondeurs de surveillance 132 des stations de base optiques 13 peuvent également être identiques aux transpondeurs optiques 1. Toutefois, les transpondeurs de surveillance 132 peuvent comprendre des caractéristiques différentes. Par exemple, le filtre optique 21 ou 31, photodiode 22 et/ou la diode électroluminescente 32 peuvent fonctionner pour des fréquences lumineuses différentes afin que le ou les signaux lumineux SL1 et le ou les signaux lumineux SL2 aient une fréquence lumineuse respective différente. Cette configuration permet une communication bidirectionnelle. Avantageusement, les signaux lumineux SL1 et SL2 peuvent être orientés de manière à regarder majoritairement en direction du plafond de l’entrepôt de stockage.
Le conteneur communicant 6 susceptible de recevoir au moins un dispositif interne 7 comprend au moins un transpondeur optique 1.
Le conteneur communicant 6 peut aussi comprendre au moins un dispositif coordinateur optique 8. Le dispositif coordinateur optique 8 peut faire partie d’un transpondeur optique 1.
Afin d’optimiser la couverture optique entre les transpondeurs optiques 1 d’un conteneur communicant 6 et le système de surveillance 12 d’un entrepôt pyrotechnique, deux configurations de montage de ces transpondeurs optiques 1 sur le conteneur communicant 6 peuvent être considérées. Les deux configurations sont représentées sur la . La configuration (a) fait intervenir 4 transpondeurs optiques 1 montés sur les quatre faces du conteneur communicant 6. Cette configuration peut faire intervenir, au besoin, plus d’un transpondeur optique 1 par face du conteneur communicant 6 si celui-ci présente une géométrie le nécessitant. La configuration (b) fait intervenir quatre transpondeurs optiques 1 montés sur les quatre angles latéraux du conteneur communicant 6. Cette configuration peut, suivant la géométrie du conteneur communicant 6, faire intervenir plus d’un transpondeur optique 1 par angle.
Selon une configuration, toutes les faces et toutes les arêtes d’un conteneur communiquant 6 peuvent être équipées d’un transpondeur optique 1, y compris la face supérieure et la face inférieure du conteneur communicant 6.
Le dispositif coordinateur optique 8 coordonne entre eux les transpondeurs optiques 1 quand le conteneur communicant 6 est équipé de plusieurs transpondeurs optiques 1. Le dispositif coordinateur optique 8 peut être également configuré pour alimenter électriquement le ou les transpondeurs optiques 1.
Le dispositif coordinateur 8 comporte une unité de réception 80, une unité de réception 81, une unité d’élaboration 82 et une unité de transmission 83 ( et ).
L’unité de réception 80 est configurée pour recevoir au moins un signal électrique SE5 représentatif du ou des premiers paramètres physiques caractérisant un état physique instantané de l’intérieur du conteneur communicant 6 ( ).
Dans l’invention, la marque est disposée à l’extérieur du paquet, notamment sur la tranche de celui-ci. Ainsi, le positionnement des paquets, notamment leur décalage angulaire, peut être toujours visible sur le rotor, que celui-ci soit magnétisé ou non.
Dans un mode de réalisation, la marque peut être disposée à la périphérie du rotor, au niveau de l’entrefer. L’entrefer peut être constant. Il peut ne pas être variable. En variante, l’entrefer peut être variable.
La marque peut ne pas être disposée à l’une ou aux extrémités libres du rotor, et ne pas être disposée sur les faces du rotor perpendiculaires à l’axe de rotation du rotor.
La marque peut avoir une largeur comprise entre 0,05 et 10 mm. La largeur de la marque est mesurée perpendiculairement à l’axe de rotation du rotor.
La largeur de la marque peut par exemple être inférieure à 5 mm, mieux inférieure à 3 mm, voire inférieure à 2 mm, mieux encore inférieure à 1 mm. Une largeur suffisamment faible permet d’améliorer la précision angulaire du positionnement de la marque.
La largeur de la marque peut par exemple être supérieure à 0,05 mm, mieux supérieure à 0,1 mm, voire supérieure à 0,5 mm. Une largeur suffisante permet de faciliter la lecture de la marque par un moyen de contrôle optique, afin de permettre de mesurer le positionnement du paquet correspondant avec précision.
Une tolérance dans le positionnement de la marque peut être de l’ordre de +/- 0,1°, notamment de l’ordre de +/- 0,05°, mieux de l’ordre de +/- 0,02°.
Une tolérance dans le positionnement angulaire d’un paquet peut être de l’ordre de +/- 0,8°, notamment de l’ordre de +/- 0,4°, mieux de l’ordre de +/- 0,2°. Dans un exemple de réalisation, la tolérance angulaire dans le positionnement angulaire d’un paquet est de l’ordre de +/- 0,4°, pour un diamètre du rotor de 150 mm.
La marque peut être en relief, formant une surépaisseur sur le paquet. En variante, la marque peut être en creux.
Une profondeur de la marque peut par exemple être inférieure à 5 mm, mieux inférieure à 3 mm, voire inférieure à 2 mm, mieux encore inférieure à 1 mm. Une profondeur suffisamment faible permet de ne pas affecter l’entrefer. Cela permet de minimiser l’impact électromagnétique de la présence de la marque.
La marque peut être optiquement observable.
La marque peut avoir une forme choisie dans la liste suivante, qui n’est pas limitative : trait, notamment trait rectiligne ou non, trait courbé, trait formant des motifs, notamment en zig-zag, en ondulation, trait continu ou non, trait parallèle à l’axe de rotation du rotor ou incliné par rapport à celui-ci, un ou plusieurs traits, traits parallèles ou non.
Une marque d’un paquet peut comporter plusieurs traits parallèles à l’axe de rotation du rotor. Deux ou plusieurs paquets consécutifs peuvent chacun comporter une marque comportant plusieurs traits parallèles à l’axe de rotation du rotor. Lorsque deux ou plusieurs paquets consécutifs peuvent chacun comporter une marque comportant plusieurs traits parallèles à l’axe de rotation du rotor, on peut obtenir par exemple un effet dit vernier comme sur un pied à coulisse, qui permet de mesurer plus précisément l’écart angulaire entre les paquets consécutifs, sans utiliser de moyen de mesure.
Le nombre de traits peut être un indicateur de la diversité des types de paquets. Par exemple, une marque peut servir pour la mesure du décalage angulaire et d’autres marques peuvent servir à caractériser un type de paquet, notamment leur diversité en nombre d’aimants et en grade d’aimants, par exemple.
La marque peut comporter une modification de la matière du paquet. En particulier, la marque peut résulter d’une modification du matériau métallique du paquet et/ou d’un vernis le recouvrant. La marque peut par exemple traverser le vernis. Dans l’invention, on ne fait pas fondre le matériau métallique du paquet. Dans le cas où le paquet est formé d’un empilement de tôles métalliques, on distingue les tôles entre elles y compris au niveau de la marque. La marque peut être réalisée sans faire fondre de matériau. La marque peut ne pas être formée d’un matériau fondu.
Dans l’invention, la marque peut être réalisée sans déformation du paquet.
On comprendra également qu’en variante les évidements 313c pourraient comprendre un perçage traversant 313f selon une autre direction pour améliorer un contact entre les dents 312a, 312b et la culasse 311.
On comprendra aussi qu’en variante les vis 313g configurées pour appliquer une pression sur les dents 312a, 312b vers la culasse 311 peuvent être remplacées par d’autres moyens de sollicitation, par exemple des ressorts reçus dans les évidements 313c.
De préférence, chaque culasse 311 est également solidarisée aux mâchoires 313a, 313b. Par exemple, des trous 311c peuvent être formés dans la culasse 311 selon la direction d’empilement des tôles 311a, et des vis 311d peuvent être configurées pour traverser les mâchoires 313a, 313, et pour s’engager avec les trous 311c, de manière à solidariser la culasse 311 aux mâchoires 313a, 313b. On comprendra que les trous 311c peuvent directement comprendre un filetage ou qu’un écrou peut être fixé en correspondance des trous 311c pour permettre un engagement avec les vis 311d.
On comprendra que les moyens de solidarisation 313 comprenant des mâchoires 313a, 313b permettent un démontage facile, par exemple pour remplacer un composant défectueux, pour modifier les bobines 312f ou pour recycler les composants en fin de vie de la machine 1. Cependant, en variante du mode de réalisation représenté sur les Figures 4 et 5, les moyens de solidarisation 313 pourraient également prendre d’autres formes, et par exemple comprendre une résine configurée pour encapsuler les dents 312a, 312b sur la culasse 311. Par résine on entend notamment un produit polymère naturel, artificiel ou synthétique. En variante, les dents 312a, 312b pourraient aussi être collées ou soudées sur la culasse 311. En variante ou en complément, la culasse 311 pourrait comprendre une rainure, s’étendant par exemple selon la direction de déplacement, et les dents 312a, 312b pourraient comprendre des saillies configurées pour s’engager dans la rainure, ou inversement.
De préférence, pour tous les ensembles stator 31, toutes les dents 312a, 312b ont une même épaisseur selon la direction de déplacement, toutes les premières dents 312a en contact d’une face latérale de contact 311b sont espacées d’une même distance selon la direction de déplacement, et toutes les secondes dents 312b en contact d’une autre face latérale de contact 311b sont espacées de la même distance selon la direction de déplacement.
Comme illustré sur les Figures 4 et 5, chaque dent 312a, 312b des paires 312 de dents 312a, 312b est entourée d’une bobine 312f autour d’une section de corps 312g. Chaque bobine 312f peut par exemple comprendre un fil en cuivre, en aluminium ou en un matériau supraconducteur.
La machine 1 comprend en outre un module électrique 7, par exemple un onduleur en mode moteur ou un pont redresseur en mode générateur, relié aux bobines 312f.
Le module électrique 7 est configuré pour permettre une alimentation des bobines 312f en mode moteur et pour collecter des courants alternatifs provenant des bobines 312f en mode générateur. De préférence, l’alimentation est une alimentation alternative triphasée, on comprendra cependant qu’un nombre différent de phases peut être utilisé pour des variantes du mode de réalisation représenté sur les Figures. De préférence encore, les tensions d’alimentation ont un profil sinusoïdal. On comprendra cependant que les profils des tensions pourraient, en variante, être rectangles ou trapèzes par exemple.
Comme indiqué plus haut, de préférence le nombre de paires 312 de dents 312a, 312b est choisi en fonction du nombre de phases et chaque paire 312 de dents 312a, 312b est alimentée à partir de l’une des phases de l’alimentation alternative polyphasée.
Chaque bobine 312f d’une paire 312 de dents 312a, 312b est configurée de telle sorte que lorsqu’elle est alimentée en mode moteur, elle génère une polarité magnétique à l’extrémité de base 312e de la dent 312a, 312b qu’elle entoure et génère une polarité magnétique opposée à l’extrémité de tête 312d de la dent 312a, 312b qu’elle entoure, et les bobines 312f de chaque paire 312 de dents 312a, 312b sont configurées pour générer une polarité à l’extrémité de base 312e, respectivement à l’extrémité de tête 312d, de la première dent 312a et pour générer une polarité opposée à l’extrémité de base 312e, respectivement à l’extrémité de tête 312d, de la seconde dent 312b, de manière à créer un bouclage magnétique transversal entre ladite première dent 312a, la culasse 311 et ladite seconde dent 312b. On comprendra que la polarité opposée peut être obtenue soit avec un sens de bobinage opposé soit avec une alimentation avec un courant opposé.
L’alimentation des bobines 312f en mode moteur étant alternative et polyphasée, les polarités et les intensités des champs magnétiques générés par les bobines 312f varient au cours du temps en fonction des variations de l’alimentation alternative polyphasée.
En mode générateur, des interactions magnétiques entre les sous-parties d’interaction 411 de la partie d’interaction 1 de l’ensemble secondaire 4 et les extrémités de base 312e des dents 312a, 312b, lors d’un mouvement relatif de l’ensemble secondaire 4 par rapport à l’ensemble primaire 3, provoque la génération de courants alternatifs dans les bobines 312f qui entourent les dents 312a, 312b.
En mode générateur toujours, puisque les bobines 312f ne sont pas alimentées, les interactions magnétiques entre les dents 312a, 312b et les sous-parties d’interaction 411 sont possibles grâce à des aimants 413, 414 disposés dans la partie d’interaction 41 ou des aimants 315 disposés dans les ensembles stator 31 entre les dents 312a, 312b et la culasse 311. On comprendra aussi que la machine 1 peut comprendre, à la fois, des aimants 413, 414 disposés dans la partie d’interaction 41, et des aimants 315 disposés dans les ensembles stator 31.
La présente un exemple de disposition d’aimants 315 entre les extrémités de tête 312d des dents 312a, 312b et les faces latérales de contact 311b de la culasse 311 d’un ensemble stator 31. On comprendra que dans ce cas, le dimensionnement des moyens de solidarisation 313 est ajusté pour permettre la solidarisation des dents 312a, 312b et des aimants 315 à la culasse 311.
Comme évoqué plus haut, selon une variante, lorsque les sous-parties d’interaction 411 comprennent des saillies, la partie d’interaction 41 peut être exempte d’aimants 413, 414, de telle sorte que la partie d’interaction 41 est formée d’une succession de sous-parties d’interaction 411 en saillie espacées selon la direction de déplacement. Dans ce cas, afin de permettre un fonctionnement de la machine 1 en mode générateur, des aimants 315 sont disposés entre les extrémités de tête 312d des dents 312a, 312b et les faces latérales de contact 311b des culasses 311, comme par exemple représenté sur la , de manière à permettre des interactions magnétiques entre les sous-parties d’interaction 411 et les dents 312a, 312b lorsque les bobines 312f ne sont pas alimentées et à permettre un fonctionnement de la machine 1 en mode générateur.
On peut préciser qu’une disposition d’aimants 315 dans les ensembles stator 31 n’empêche pas un fonctionnement de la machine 1 en mode moteur.
montre une vue en coupe verticale de la poignée rotative 200 et d’une partie d’un pied télescopique 300, selon un mode de réalisation de la présente invention.
montre une vue en coupe verticale d’une autre partie du pied télescopique 300, selon un mode de réalisation de la présente invention.
montre une vue en coupe d’un piètement 400 et d’une pluralité de montants tubulaires 305 fixés l’un à l’autre, selon un mode de réalisation de la présente invention.
montre une vue de côté et du dessus d’un piètement 410 solution alternative au piètement 400, selon un mode de réalisation de la présente invention.
montre une vue de face de la table déployé en position haute, selon un mode de réalisation de la présente invention.
montre une vue de dessus et de côté de la table replié en position replié, selon un mode de réalisation de la présente invention.
montre une vue de côté de la table déplié en position basse, selon un mode de réalisation de la présente invention.
Dans ce qui va suivre, les modes de réalisation décrits s’attachent plus particulièrement à un système de table particulier, dans lequel le mécanisme de repliement et le mécanisme de dépliement sont fondés sur une pluralité de plateaux, de poignées rotatives et de pieds télescopiques complété d’un piètement. Cependant, toute mise en oeuvre d’un système de table repliable et dépliable comprenant un mécanisme de repliement et un mécanisme de dépliement tels que prévus par la présente invention est également visée.
présente une vue isométrique de la table déplié, en position haute, selon un mode de réalisation de la présente invention.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, une table est constitué de deux plateaux 100.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, une pluralité de charnière 103A et 103B lie les 2 plateaux 100.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, un plateau 100 se compose d’un cadre ouvert 101, sur lequel est fixé une plaque 102.
Selon un autre mode de réalisation, une plaque 102 peut être incliné. Et selon un autre mode de réalisation elle peut présenter un sytème de fixation, pour attacher un accessoire support inclinable.