Installation de détection de fuites (1) pour le contrôle de l’étanchéité d’au moins un objet (3) présentant une cavité intérieure dont le volume est inférieur ou égal à 50cm 3 et contient un gaz traceur, l’installation de détection de fuites (1) comprenant : - une chambre de test (2) dont le volume interne est au moins cinq fois supérieur ou égal au volume de la cavité interne dudit au moins un objet (3), la chambre de test (2) étant destinée à recevoir le au moins un objet (3), - un premier capteur de pression (6) configuré pour mesurer la pression du volume interne de la chambre de test (2) entourant le au moins un objet (3), - une ligne de test (4) fluidiquement raccordée à la chambre de test (2), comportant une vanne de test (12) et un détecteur de fuites (13) configuré pour mesurer une concentration de gaz traceur dans le volume interne de la chambre de test (2), - une ligne de prévidage (5) fluidiquement raccordée à la chambre de test (2) comprenant un premier dispositif de pompage (7), une première et une deuxième vannes de prévidage (8, 9), un volume tampon (V T ) interposé entre la première et la deuxième vannes de prévidage (8, 9), la première vanne de prévidage (8) étant interposée entre la chambre de test (2) et la deuxième vanne de prévidage (9), la deuxième vanne de prévidage (9) étant interposée entre la première vanne de prévidage (8) et le premier dispositif de pompage (7), le rapport du volume interne de la chambre de test (2) sur le volume tampon (V T ) étant inférieur à un et supérieur à 0,2, la ligne de prévidage comportant un deuxième capteur de pression (11) configuré pour mesurer la pression dans le volume tampon (V T ), et - une unité de pilotage (19) configurée pour piloter les vannes de prévidage (8, 9) et la vanne de test (12) en fonction des mesures du premier et du deuxième capteur de pression (6, 11), afin de mettre en œuvre : - une première étape (102a) d’une étape de prévidage (102) au cours de laquelle on met en communication la chambre de test (2) avec le volume tampon (V T ) et on réalise un test grosses fuites de la chambre de test (2) par surveillance de l’augmentation de la mesure de la pression dans la chambre de test (2) au moyen du premier capteur de pression (6), - et, en l’absence de détection de grosse fuite, une deuxième étape (102b) successive à la première étape (102a) dans laquelle on abaisse la pression dans la chambre de test (2) jusqu’à ce que la pression mesurée par le deuxième capteur de pression (11) atteigne un seuil de basse pression, par exemple inférieure ou égale à 100Pa, pour permettre la réalisation d’une étape de test à basse pression (103) par mesure de la concentration de gaz traceur au moyen du détecteur de fuites (13), la durée de l’étape de prévidage (102) étant inférieure ou égale à deux secondes. Installation de détection de fuites (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le volume de la chambre de test (2) est supérieur ou égal à 40cm 3 . Installation de détection de fuites (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le premier capteur de pression (6) est configuré pour mesurer des pressions comprises entre 20000Pa et 60000Pa avec un temps de réponse inférieur à 50millisecondes. Installation de détection de fuites (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le premier capteur de pression (6) est un capteur piézoélectrique. Installation de détection de fuites (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le deuxième capteur de pression (11) est configuré pour mesurer des pressions comprises entre 1Pa et 1000Pa. Procédé de contrôle de l’étanchéité (100) d’au moins un objet (3) présentant une cavité intérieure dont le volume est inférieur ou égal à 50cm 3 et contient un gaz traceur, le procédé de contrôle de l’étanchéité (100) comprenant une étape de chargement (101) au cours de laquelle on place le au moins un objet (3) dans une chambre de test (2) dont le volume interne est au moins cinq fois supérieur ou égal au volume de la cavité interne dudit au moins un objet (3), le procédé de contrôle de l’étanchéité (100) comportant une étape de prévidage (102) précédant une étape de test à basse pression (103), caractérisé en ce que l’étape de prévidage (102) présente une durée de prévidage inférieure ou égale à deux secondes, et comporte : - une première étape (102a) au cours de laquelle on met en communication la chambre de test (2) avec un volume tampon (V T ) interposé entre une première et une deuxième vannes de prévidage (8, 9), en fermant une deuxième vanne de prévidage (9) mettant le volume tampon (V T ) en communication avec le premier dispositif de pompage (7) et en ouvrant une première vanne de prévidage (8), le rapport du volume interne de la chambre de test (2) sur le volume tampon (V T ) étant inférieur à un et supérieur à 0,2, la première vanne de prévidage (8) étant interposée entre la chambre de test (2) et la deuxième vanne de prévidage (9), la deuxième vanne de prévidage (9) étant interposée entre la première vanne de prévidage (8) et le premier dispositif de pompage (7), et on réalise un test grosses fuites de la chambre de test (2) par surveillance de l’augmentation de la mesure de la pression dans la chambre de test (2) au moyen d’un premier capteur de pression (6), - et, en l’absence de détection de grosse fuite, une deuxième étape (102b) successive à la première étape (102a) dans laquelle on abaisse la pression dans la chambre de test (2) en ouvrant la deuxième vanne de prévidage (9) pour abaisser la pression dans la chambre de test (2) au moyen du premier dispositif de pompage (7) à travers le volume tampon (V T ) jusqu’à ce que la pression mesurée par un deuxième capteur de pression (11) atteigne un seuil de basse pression, par exemple inférieure ou égale à 100Pa, pour permettre la réalisation d’une étape de test à basse pression (103) par mesure de la concentration de gaz traceur au moyen d’un détecteur de fuites (13). Procédé de contrôle de l’étanchéité (100) selon la revendication précédente caractérisé en ce que, avant la première étape (102a), le volume tampon (V T ) est mis sous vide par le premier dispositif de pompage (7) à une pression avantageusement inférieure à 1000Pa, telle qu’inférieure ou égale à 200Pa, comme par exemple 100Pa.