INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
À l’heure actuelle, dans la lutte contre le mildiou de la vigne, deux moyens s’offrent aux viticulteurs : la lutte conventionnelle (mesures prophylactiques et pesticides) et les produits de biocontrôle. Les mesures prophylactiques telles que le palissage, le rognage soigné ou la taille requièrent une forte main d’œuvre et ont une efficacité limitée. Les pesticides de lutte contre le mildiou (folpel, mancozèbe, fosétyl, etc…) sont des produits issus de la chimie de synthèse. Il s’agit des seuls moyens efficaces à ce jour pour prévenir et/ou enrayer les maladies mais leur utilisation est très controversée.
Depuis la fin du XIXème siècle et la mise au point de la bouillie bordelaise, le cuivre est un élément majeur des méthodes de protection des cultures contre diverses maladies (mildious, certaines mycoses et la plupart des bactérioses), en particulier sur la vigne, les productions fruitières et les cultures légumières. S’il reste aujourd’hui largement employé dans diverses formes d’agriculture dites "conventionnelles", aux côtés d’autres pesticides, le cuivre joue un rôle crucial dans les systèmes agrobiologiques, car c'est actuellement la seule substance active homologuée en agriculture biologique ayant à la fois un effet biocide fort et une large gamme d’action. Cependant, les composés à base de cuivre s’accumulent dans les sols et sont toxiques pour l'homme, les microorganismes et l’environnement. Si la plupart des utilisations du cuivre sont justifiées par son efficacité biologique, elles posent des problèmes écotoxicologiques (risques avérés pour les populations microbiennes du sol, les vers de terre, certains organismes aquatiques et des auxiliaires des cultures). La mise en évidence de ces impacts environnementaux du cuivre a motivé des restrictions réglementaires d'usage (plafonnement des doses applicables par hectare et par an), et même son interdiction comme pesticide dans certains pays européens (Pays-Bas, Danemark), ce qui génère des distorsions de concurrence entre pays.
Le biocontrôle est une alternative de choix pour limiter les risques de santé publique et environnementaux des traitements des cultures. Les produits de biocontrôle sont « des agents et des produits utilisant des mécanismes naturels dans le cadre de la lutte intégrée contre les ennemis des cultures » (selon l’Article L253-6 du Code rural et de la pêche maritime). Ils recouvrent des macroorganismes (invertébrés, insectes, acariens ou nématodes), des micro-organismes (champignons, bactéries, virus), des médiateurs chimiques comme les phéromones sexuelles et des substances naturelles (substances d’origine végétale, animale ou minérale). Ces produits utilisés en début de saison, lorsque les pressions parasitaires sont faibles à moyennes, montrent une bonne efficacité. Ils sont toutefois utilisés en combinaison avec des produits phytosanitaires plus classiques (le cuivre pour le mildiou et le soufre pour une autre maladie cryptogamique l’oïdium) et permettent ainsi de diminuer les quantités utilisées de ces pesticides conventionnels. Cependant, en cas de pressions parasitaires élevées, au moment de la floraison par exemple, les produits de biocontrôle ne présentent aucune efficacité.
Enfin, l’eau oxygénée ou peroxyde d’hydrogène a des effets bactéricides et fongicides connus à fort pouvoir oxydant (PO) du fait de la liaison O–O qui est très réactive. C’est un biocide autorisé par l’union européenne et utilisé dans la protection des plantes. Toutefois, son instabilité dans le temps ne permet pas d’utiliser ce composé comme produit préventif, notamment en viticulture.
Il existe donc un besoin pour de nouveaux produits abordables présentant une efficacité comparable à celle des produits cupriques, utilisables tout au long de la saison et ayant un faible impact environnemental.
Ainsi, le but de la présente invention est de pallier les inconvénients de l’art antérieur précité et de fournir une solution permettant de lutter efficacement contre les microorganismes phytopathogènes et ainsi de prévenir ou de retarder l’apparition de maladies occasionnées par des microorganismes phytopathogènes chez les plantes.
La présente invention a ainsi pour premier objet l’utilisation d’au moins un polymère d’aluminosilicate ayant une structure locale de type imogolite à titre d’ingrédient actif contre les microorganismes phytopathogènes.
Selon l’invention, une structure locale de type imogolite (ou ILS, de l’expression anglaise « Imogolite Local Structure ») est caractérisée par l’association d’atomes d’aluminium et de silicium avec un rapport Al/Si de 2:1. Dans la structure idéale, les atomes d’aluminium sont en coordinence octaédrique liés entre eux par arrêtes. Les atomes de silicium sont isolés et en coordinence tétraédrique. Ils sont reliés à la couche dioctaédrique d’aluminium par trois liaisons Si-O-Al (voir représentation 3D sur la annexée).
Les polymères d’aluminosilicate de type ILS regroupent les imogolites, les allophanes et les proto-imogolites, leurs dérivés respectifs et leurs mélanges.
Les imogolites regroupent les formes tubulaires de ces polymères d’aluminosilicate de type ILS. L’imogolite est un minéral de la famille des aluminosilicates hydratés (groupe des minéraux argileux), de formule chimique moyenne Al 2 SiO 3 (OH) 4 . Il est présent à l’état naturel dans les cendres volcaniques et dans certains sols. La structure atomique de l'imogolite a été publiée en 1972 (P.D.G. Cradwick et al. , « Imogolite, a hydrated aluminium silicate of tubular structure », Nature Physical Science , vol. 240, 25 décembre 1972, p. 187-189). L'imogolite a une structure nanotubulaire bien définie avec un diamètre externe monodisperse d'environ 2 à 3 nm et une longueur polydisperse d’environ 10 à 1000 nm (voir la représentation 3D de l’imogolite sur la annexée).
Selon une forme de réalisation particulière de l’invention, les polymères d’aluminosilicate sont choisis parmi les nanotubes d’imogolite et les nanotubes de dérivés d’imogolite.
Les allophanes sont des nanosphères d’aluminosilicate de formule chimique moyenne Al 2 SiO 3 (OH) 4 . Ces nanosphères ont généralement un diamètre de 3 à 5 nm et qui existent également à l’état naturel dans les gisements naturels. Elles sont apparentées aux imogolites en ce sens qu’elles partagent la même structure locale de type ILS. Une représentation en 3D de la structure des allophanes est donnée à la annexée.
Selon une forme de réalisation particulière de l’invention, les polymères d’aluminosilicate sont choisis parmi les nanosphères d’allophane et les nanosphères de dérivés d’allophane.
Les proto-imogolites sont des nanostructures courbes non fermées d’aluminosilicate de formule chimique moyenne Al 2 SiO 3 (OH) 4 ayant une taille comprise entre 1 et 6 nm qui existent également à l’état naturel dans les gisements naturels. Elles sont apparentées aux imogolites en ce sens qu’elles partagent la même structure locale de type ILS. Une représentation en 3D de la structure des proto-imogolites est donnée à la annexée.
Selon une forme de réalisation particulière de l’invention, les polymères d’aluminosilicate sont choisis parmi les nanostructures courbes non fermées de type proto-imogolite et les nanostructures de dérivés de proto-imogolite.
On entend par dérivés, les polymère d’aluminosilicate ayant une structure locale type ILS, à savoir de type imogolite, allophane ou proto-imogolite, dans lesquels, une partie des atomes constitutifs a été remplacée par des atomes autres que l’aluminium et le silicium. Par exemple, cela regroupe :
Dans le cas où un unique échange de jeux de sources décodées est réalisé au début de la 2 nde phase de transmission alors :
est le nombre d’intervalles de retransmission pour aider la source à partir de l’intervalle de retransmission inclus suffisant pour le décodage sans erreur de la source qui est estimé par la destination en fonction de sa connaissance de La destination utilise comme approximation de une valeur précédente (connue la plus proche) avec par conséquent .
Le nombre d’intervalles de retransmission nécessaires en pratique nécessite la connaissance de . Il est donné par la plus petite valeur de tel que :
L’estimation est la plus petite valeur de tel que :
Comme , il vient que .
Dans le cas où , il vient : (15)
En effet, l’entier positif le plus petit tel que :
est : (17)
Ainsi, il est certain que l’événement de défaut (outage) n’intervient pas à . La source est systématiquement décodée correctement par la destination à si elle est aidée fois à partir de l’intervalle compris.
La généralisation de cette démonstration dans le cas de plusieurs échanges de décodage est immédiate.
Il est à noter que l’évaluation du nombre d’intervalles de retransmission suffisant pour une source est le même quel que soit son intervalle de retransmission choisi pour la première transmission destinée à aider cette source durant la 2 nde phase. A un intervalle de retransmission donné, ne dépend que du nombre de transmissions aidant la source durant la 2 nde phase et avant . Ainsi, la notation dénote le nombre nécessaire de transmissions aidant la source connaissant le nombre de transmissions ayant aidé la source (déjà réalisées) durant la 2 nde phase. Par la suite, nous dénotons le compteur du nombre de transmissions restantes pour aider la source , ce compteur étant initialisé à et étant décrémenté à chaque fois que la source est aidée sans échange de décodage. Ce compteur est mis à jour à chaque échange de contrôle de décodage à l’intervalle de retransmission qui permet de connaitre .
Si l’estimation de est telle qu’il n’y a eu aucune transmission précédente pour aider la source ou telle que repose uniquement sur la connaissance des liens directs et que pour toutes les sources l’inégalité suivante est satisfaite :
L’invention a également pour objet une bobine comprenant un monobrin selon l’invention (ou susceptible d’être obtenu par le procédé selon l’invention). Cette bobine permet de stocker le monobrin en CMR, de préférence en CBR, avant son utilisation, par exemple avant qu’il soit découpé, par exemple pour être utilisé comme fibre de renforcement du béton.
Un objet décrit dans la présente est un monobrin en CMR, de préférence en CBR, susceptible d’être obtenu par un procédé selon l’invention de préférence selon lequel : - la vitesse ( V ir ) de passage du monobrin dans la chambre d’irradiation est supérieure à 50 m/min ; - la durée ( D ir ) de passage du monobrin dans la chambre d’irradiation est égale ou supérieure à 1,5 s et égale ou inférieure à 10 s ; - la chambre d’irradiation comporte un tube transparent aux UV (tel qu’un tube en quartz ou de préférence en verre), dit tube d’irradiation, à travers lequel circule le monobrin en cours de formation, ce tube étant parcouru par un courant de gaz inerte, de préférence de l’azote, - le monobrin en CMR présentant un diamètre allant de 0,2 à 1,3 mm de préférence de 0,25 à 1,25 mm, de préférence de 0,3 à 1,2 mm.
Le monobrin en CMR susceptible d’être obtenu par un procédé selon l’invention comporte donc des filaments minéraux autres que le verre, de préférence de basalte, imprégnés dans une résine réticulée, présente un diamètre allant de 0,2 à 1,3 mm, et un taux de porosité inférieur à 2%. Toutes les caractéristiques décrites précédemment pour le monobrin selon l’invention s’appliquent également au monobrin susceptible d’être obtenu par le procédé selon l’invention. En particulier, compte tenu des étapes spécifiques du procédé selon l’invention, le monobrin présente avantageusement un taux de porosité inférieur à 1%, de préférence inférieure à 0,5% et/ou une contrainte rupture supérieure à 1250 MPa, de préférence supérieure ou égale à 1400 MPa et/ou un module initial en extension noté E 23 du monobrin, mesuré à 23°C, est supérieur à 40 GPa, de préférence supérieur à 42 GPa.
Un autre objet décrit dans la présente est un ballotin comprenant une pluralité de monobrins en CMR, de préférence en CBR, selon l’invention (ou susceptibles d’être obtenus par le procédé selon l’invention), découpé à une longueur comprise dans un domaine allant de 5 à 85 mm, de préférence de 10 à 80 mm, de préférence de 15 à 60 mm, et au moins un élément de maintien des monobrins découpés entre eux. De préférence, cet élément de maintien est un film sécable, par exemple déchirable, dispersible, hydrosoluble. De préférence, l’au moins un élément de maintien est un fil hydrosoluble.
Comme indiqué précédemment, les monobrins selon l’invention sont particulièrement utiles en tant qu’additif pour béton. Ainsi, un objet également décrit dans la présente est l’utilisation d’au moins un monobrin en CMR, de préférence en CBR, selon l’invention (ou susceptible d’être obtenu par le procédé selon l’invention), découpé à une longueur comprise dans un domaine allant de de 5 à 85 mm, de préférence de 10 à 80 mm, de préférence de 15 à 60 mm, ou d’un ballotin décrit ci-dessus, pour renforcer du béton et/ou réduire le poids du béton et/ou réduire ou empêcher la fissuration du béton.
Un objet également décrit dans la présente est un béton comprenant une pluralité de monobrins découpés en CMR, de préférence en CBR, selon l’invention (ou susceptibles d’être obtenus par le procédé selon l’invention), découpé à une longueur comprise dans un domaine allant de de 5 à 85 mm, de préférence de 10 à 80 mm, de préférence de 15 à 60 mm. Le béton peut être préparé selon toute technique bien connue de l’homme du métier.
Ainsi, la passerelle obtient des identifiants d’équipements ou terminaux connectés au réseau local, par exemple les adresses de ces équipements dans le réseau local, et en déduit les identifiants de terminaux qui sont aptes, d’une part, à prendre l’appel entrant et qui sont, d’autre part, présents dans le réseau et donc dans une zone de couverture du réseau local.
En effet, les identifiants des terminaux aptes à prendre l’appel entrant (et non pas tous les équipements connectés au réseau local) peuvent être répertoriés au préalable dans une mémoire, en correspondance de numéros d’appel. Il peut s’agir du numéro d’appel de ce terminal. Il peut également s’agir d’un numéro d’appel d’un autre terminal. Le terminal peut être un objet connecté, associé à cet autre terminal apte à prendre un appel téléphonique. Lorsque cet objet connecté est présent dans le réseau local, l’appel est transmis vers le terminal associé à cet objet. Ainsi, par exemple pour un visiteur du domicile auquel cet objet connecté est confié, les appels sont renvoyés vers le terminal mobile de ce visiteur sans pour autant que son terminal ait accès au réseau local.
Dans un exemple de réalisation, la passerelle peut transmettre l’identifiant du terminal présent à au moins un serveur de redirection d’appels, avec un numéro de terminal initiant l’appel entrant, pour une mise en communication du terminal initiant l’appel entrant avec le numéro d’appel associé à un terminal présent dans le réseau local.
Ainsi, dans une telle réalisation, le serveur de redirection d’appels peut consulter la mémoire précitée et déduire de l’identifiant de terminal reçu le numéro d’appel associé à ce terminal.
Alternativement, à l’utilisation d’un serveur de redirection d’appels, la passerelle peut consulter la mémoire précitée et rediriger elle-même l’appel vers le terminal présent, en particulier si ce terminal est configuré pour passer/recevoir les appels téléphoniques via la passerelle (par exemple en connexion wifi).
Dans une réalisation où une pluralité de terminaux sont répertoriés comme étant associés à la passerelle avec un ordre de priorité de redirection d’appel affecté à chaque terminal, si au moins deux terminaux sont présents dans le réseau local et répertoriés, l’appel peut être redirigé vers le terminal de plus haute priorité, et en cas de non réponse du terminal de plus haute priorité, l’appel peut ensuite être redirigé vers le terminal de priorité inférieure à la plus haute priorité.
Ainsi, plusieurs terminaux peuvent être identifiés (@SMk, @SMj, @OBC) dans la mémoire précitée (voir l’exemple de la mémoire référencée MEM3 sur la décrite en détails plus loin), en correspondance avec un numéro d’appel (#SMk, #SMj, #SMn), et classés dans un ordre de priorité décroissante. Ces priorités peuvent être choisies par exemple par un utilisateur, par exemple lors d’une configuration des équipements intervenant dans cette redirection d’appels (passerelle et/ou serveur de redirection).
Dans un exemple de réalisation, la passerelle peut déterminer le numéro de terminal initiant l’appel entrant, et la redirection de l’appel entrant est déclenchée si le numéro de terminal initiant l’appel entrant correspond à au moins un premier numéro de terminal.
Par exemple, ce premier numéro de terminal peut être stocké dans une mémoire à laquelle accède la passerelle (portant la référence MEM2 sur la ).
Ainsi, la passerelle peut stocker en mémoire ce premier numéro et transmettre l’identifiant du terminal présent au serveur de redirection d’appels si le numéro de terminal initiant l’appel entrant correspond au premier numéro précité.
Par exemple, ce premier numéro de terminal peut être un numéro d’interphone.
En effet, comme indiqué précédemment, un interphone peut être équipé d’un module d’accès radio à un réseau cellulaire et d’un module de sécurité, par exemple une carte SIM (« Subscriber Identification Module ») et être programmé pour appeler la ligne téléphonique à laquelle est connectée la passerelle.
Alternativement, la passerelle peut déterminer au moins un préfixe de numéro de terminal initiant l’appel entrant, et la redirection de l’appel entrant est déclenchée si ce préfixe correspond à au moins un premier préfixe.
Par exemple, ce premier préfixe peut être celui d’un terminal mobile (de type +33-6 ou +33-7 par exemple en France). Une telle réalisation permet à un utilisateur d’un terminal mobile, se trouvant par exemple à proximité du domicile de la passerelle et appelant la ligne de téléphone de ce domicile, de déterminer ainsi si au moins un utilisateur est présent au domicile pour prendre son appel.
Selon un autre aspect, il est proposé une passerelle configurée pour la mise en œuvre du procédé selon les présentes.
La surface spécifique par unité de volume est donnée par la relation : SV = SM x ρ où ρ est la densité tassée exprimée en g/cm 3 et SM est la surface spécifique par unité de masse exprimée en m 2 /g, telles que définie plus haut.
Elle est mesurée selon la méthode dite de Wet Point ou méthode de détermination de prise d’huile de poudre décrite dans la norme NF T 30-022. Elle correspond à la quantité d’huile adsorbée sur la surface disponible de la poudre et/ou absorbée par la poudre par mesure du Wet Point, décrite ci-dessous : On place une quantité m = 2 g de poudre sur une plaque de verre puis on n’ajoute goutte à goutte l’huile (isononyl isononanoate). Après addition de 4 à 5 gouttes d’huile dans la poudre, on mélange à l’aide d’une spatule et on continue d’ajouter de l’huile jusqu’à la formation de conglomérats d’huile et de poudre. A partir de ce moment, on ajoute l’huile à raison d’une goutte à la fois et on triture ensuite le mélange avec la spatule. On cesse l’addition d’huile lorsque l’on obtient une pâte ferme et lisse. Cette pâte doit se laisser étendre sur la plaque de verre sans craquelures ni formation de grumeaux. On note alors le volume Vs (exprimé en ml) d’huile utilisé. La prise d’huile correspond au rapport Vs/m.
Les aérogels utilisés selon la présente invention sont des aérogels de silice hydrophobe, de préférence de silice silylée (nom INCI : SILICA SILYLATE).
Par « silice hydrophobe », on entend toute silice dont la surface est traitée par des agents de silylation, par exemple par des silanes halogénés tels que des alkylchlorosilanes ou des silazanes, de manière à fonctionnaliser les groupements OH par des groupements silyles Si-Rn, par exemple des groupements triméthylsilyles.
On utilisera de préférence des particules d’aérogels de silice hydrophobe modifiée en surface par groupements triméthylsilyles, de préférence de nom INCI SILICA SILYLATE.
A titre d’aérogels de silice hydrophobe utilisables dans l’invention, on peut citer par exemple l’aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2260 ou VM-2270 (nom INCI : SILICA SILYLATE), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne d’environ 1000 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m 2 /g.
On peut également citer les aérogels commercialisés par la société Cabot sous les références Aerogel TLD 201®, Aerogel OGD 201®, Aerogel TLD 203®, ENOVA Aerogel MT 1100®, ENOVA Aerogel MT 1200®.
On utilisera de préférence l’aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2270 (nom INCI SILICA SILYLATE), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne allant de 5-15 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m 2 /g.
Les particules d’aérogels de silice en particulier d’aérogel de silice silylée peuvent être présentes dans une composition selon l’invention en une teneur allant de 0,5 à 13 %, de préférence dans une teneur allant de 1 à 5 % en poids, en particulier allant de 1 à 3 % en poids par rapport au poids total de la composition.
b) Charges organiques Comme exemples de charges organiques, on peut citer les cires micronisées naturelles ; les savons métalliques dérivés d’acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence, de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple, le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium ; la lauroyl lysine, les poudres de cellulose comme celle commercialisé par Daito dans la gamme Cellulobeads®.
Un « plan de traitement orthodontique » comprend un scénario de déformation et les instants intermédiaires définis pour ce scénario de déformation.
Une « étape » est une période du plan de traitement orthodontique défini entre l’instant initial et le premier instant intermédiaire, entre deux instants intermédiaires consécutifs ou entre le dernier instant intermédiaire et l’instant final.
Une phase peut typiquement comprendre entre 2 et 150 étapes. Par exemple, pour corriger une dérive après un traitement orthodontique de correction d’une malocclusion, ou « relapse », 2 ou 3 gouttières orthodontiques peuvent être suffisantes. Une phase de correction de malocclusion complexe peut nécessiter plusieurs dizaines de gouttières orthodontiques.
Le « cheminement » d’un modèle de dent suivant un scénario de déformation est l’ensemble des représentations successives du modèle de dent dans les modèles de transition du scénario de déformation. Il peut être considéré comme une sorte de film 3D montrant comment le modèle de dent se déplace dans l’espace, en translation et/ou en rotation, entre l’instant initial et l’instant final. La détermination d’un scénario de déformation par déplacement des modèles de dent comporte ainsi la recherche d’un ensemble de cheminements pour les modèles des dents de l’arcade.
Les « capacités cinétiques » d’un modèle de dent définissent les plus grandes valeurs physiologiquement acceptables pour les vitesses de déplacement de ce modèle de dent.
Une plus grande valeur physiologiquement acceptable pour une vitesse d’un modèle de dent est donc une vitesse au-delà de laquelle apparaît un risque pour la santé de l’utilisateur, par exemple un risque de déchaussement de la dent. Elle dépend de la nature de la dent, ou du numéro de la dent. Par exemple une incisive accepte des vitesses de déplacement supérieures à une molaire.
Une plus grande valeur physiologiquement acceptable pour une vitesse d’un modèle de dent peut être définie en fonction du numéro de la dent modélisée, en particulier sur le fondement de données statistiques. Elle peut également dépendre de l’utilisateur, par exemple pour tenir compte de la présence de taquets.
Une plus grande valeur physiologiquement acceptable pour une vitesse dépend également du type de mouvement considéré, rotation ou translation, et de la direction du mouvement considéré, par exemple égression ou ingression. De préférence, des plus grandes valeurs physiologiquement acceptables sont donc définies pour plusieurs vitesses de déplacement.
Les « vitesses de déplacement » d’un modèle de dent comportent une vitesse en translation, par exemple le module du vecteur vitesse, et une vitesse en rotation.