INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ceci est utile comme "interrupteur d'arrêt" pour retirer le vecteur de la cellule cible, par exemple pour réguler à la baisse la capacité d'expression de P1 dans une pluralité de cellules cibles qui ont été précédemment mises en contact avec des cellules porteuses et dans lesquelles des vecteurs, de l'invention, de cellules cibles ont été transférés pour l'expression de P1. Par exemple, cela peut utilement être utilisé pour nettoyer le microbiote d'un sujet afin qu'il puisse produire moins ou pas de P1 après que la coupe de l'acide nucléique du vecteur ait eu lieu. Ainsi, par exemple, il est possible dans un premier temps de modifier un microbiote d'un sujet (par exemple un microbiote intestinal humain) pour qu'il produise P1 (par exemple où l'expression de P1 est utile pour le traitement ou la prévention d'une maladie ou affection ou alternativement pour une utilité non médicale) et ensuite l'expression de P1 peut être réduite ou retirée et le microbiote peut être restauré dans une condition partiellement modifiée ou non modifiée.
Toute administration de cellules à un sujet mentionnée ici peut être par administration orale. Toute administration de cellules à un sujet mentionnée ici peut de préférence se faire par administration au tractus GI. Toute administration de cellules à un sujet mentionnée ici peut être par administration systémique, intranasale ou inhalée.
La représente une vue en coupe selon l’axe A-A (diagonale de la partie active 13) défini par les deux orifices 50 et 51 (ou orifice d’entrée et de sortie respectivement). La fenêtre transparente 2 s’appuie à l’aide de son extrémité périphérique 17 sur un rebord 18 solidaire du cadre 1, ménageant une gorge 7 dans laquelle sera injectée un adhésif (silicones ou autres) tout autour de la fenêtre 2 permettant de fixer de manière étanche la plaque métallique 3 à la fenêtre 2 et au cadre 1. La plaque métallique 3 délimite ainsi la chambre 4 dans laquelle on introduit l’échantillon par l’orifice d’injection 50. Un film de scellement 6 recouvre les orifices 50 et 51 pour sceller de façon étanche ces ouvertures après injection de l’échantillon à analyser dans la chambre 4. Sur la est représenté une vue détaillée d’une partie de l’entonnoir montrant l’angle au sommet entre la paroi de l’entonnoir 52 et le bord de celui-ci 54.
La représente une vue en coupe selon l’axe B-B ( ) de la partie active de la puce échantillon.
La représente une vue éclatée de la puce échantillon des figures 1a et 1b, avant l’assemblage de la fenêtre 2 et de la plaque métallique 3 à l’intérieur de l’ouverture 16 dans la plaquette rectangulaire 10 et des films de protection et scellement respectivement 60 et 6 ainsi qu’une étiquette d’identification 80. Dans la chambre 4 sont représentées plusieurs guides capillaires longitudinaux 12 facilitant la circulation de l’échantillon liquide ainsi que sa répartition dans la chambre 4. Le film de protection 60 comporte une ouverture 81 correspondant à l’orifice d’entrée 50. L’ouverture dans ce film de protection 60 correspondant à l’orifice de sortie 51 n’est pas représentée sur cette .
Les figures 6a, 6b 6c illustrent l’assemblage de la fenêtre 2 et de la plaque métallique 3. A l’aide d’un moyen d’injection 19 d’adhésif liquide ou semi-liquide, on vient remplir la gorge 7 ( ) disposée tout autour de la fenêtre 2 avec l’adhésif semi-liquide 14 tel qu’un silicone ou autre matériau compatible avec la PCR ( ) puis on vient appliquer la plaque métallique 3 sur la fenêtre 2 de manière à étanchéifier la chambre 4 ainsi créée. L’adhésif est ensuite polymérisé (durcit) à l’aide d’un source UV 15 adaptée. La puce échantillon étant ainsi préparée, on peut introduire l’échantillon à analyser dans la puce, puis sceller les orifices 50 et 51 à l’aide d’un film adhésif compatible avec la PCR et procéder à l’analyse de l’échantillon comme cela est représenté sur les figures 7a, 7b, et 7c.
Pour cela on dispose d’un appareil de test, partie gauche des figures 7a-c (intérieur). Celui-ci comporte des moyens de maintien, par exemple, un bloc mobile 20 transparent (de préférence en verre) à travers lequel on pourra faire la mesure de fluorescence et un élément de thermalisation 21 de l’échantillon ; (pour plus de détails sur un élément de thermalisation, on pourra se reporter à la demande WO2018/114625 au nom de la Demanderesse). De l’autre côté de la paroi 23 de l’appareil de test (à droite sur les figures 7a-c : « extérieur » ) on introduit à travers l’ouverture 22 dans cette paroi, la plaquette rectangulaire 10 grâce à la languette 9, de manière à amener la partie active 13 de la puce au-dessus et au contact de l’élément de thermalisation : le positionnement adéquat de la puce sur l’élément de thermalisation 21 est réalisé grâce à l’encoche de détrompage 8 venant coopérer avec des moyens de détrompage complémentaires situés dans l’appareil de test. Cette coopération enclenche alors un mouvement (vers le bas sur la ) du bloc de verre 20 qui vient presser la partie active 13 de la puce échantillon ( ) assurant le scellement de la chambre 4 par l’application d’une surpression sur le rebord de l’orifice d’entrée 54, le rebord de l’orifice de sortie 58 et les plots de planéité 55 ( ). L’action de presse sur la partie active 13 assure également un bon contact thermique de la puce (dont la partie métallique est au contact de l’élément de thermalisation) ce qui permet de démarrer le cyclage thermique de l’échantillon. Lors de ce cyclage, le signal optique 25 issu de la fluorescence de l’échantillon est collecté sur le capteur 24, permettant le suivi en temps réel de la fluorescence dans la puce. Après une durée prédéterminée (environ 40 cycles) le cyclage thermique est stoppé et l’on fait remonter le bloc de verre 20 ( ) dans sa position de repos, la puce étant tirée vers l’extérieur grâce à la languette 9.
La puce est manipulée depuis l’extérieur de l’appareil et son insertion ne nécessite pas d’ouverture de l’appareil. Aucun panneau, tiroir ou porte d’accès n’est nécessaire sur l’appareil de test, d’où sa simplicité et sa rapidité d’utilisation.
La puce est insérée par une fente fixe, puis retirée de la même manière une fois l’opération de détection achevée.
Le bon positionnement de la puce est déterminé par l’encoche 8 sur le bord de la puce. Une fois en position, celle-ci enclenche un contacteur (non représenté sur la ) qui permet le verrouillage du système.
Les moyens de maintien et de thermalisation forment dans cette variante une mâchoire mobile qui permet de maintenir la puce en position, elle est composée :
- d’un bloc en verre 20 monté sur une plateforme motorisée permettant son déplacement vertical pour la partie supérieure,
- d’un élément de thermalisation 21 (métallique par exemple), permettant le changement rapide de température lors des cycles thermiques de PCR pour la partie inférieure.
La pression appliquée sur la puce est de préférence comprise entre 100 g et 10 kg repartie plus particulièrement sur les rebords des orifices d’entrée et de sortie, respectivement 54 et 58 ainsi que les plots de planéité 55 permettant un scellement préférentiel sur les orifices de la chambre 4.
Une fois la PCR terminée, la mâchoire s’ouvre automatiquement (sous la commande d’un automate programmé à cet effet, de manière connue en soi) libérant la puce, qui peut être retirée par l’utilisateur ( ).
La position verrouillée sous pression ( ) permet d’assurer un contact maximum entre la plaque métallique de la puce et l’élément de thermalisation, d’une part et d’empêcher l’ébullition du liquide échantillon contenu dans la puce lorsque la température avoisine les 100°C d’autre part. Mais elle permet en outre d’éviter d’éventuelles fuites de produits de PCR dans l’appareil qui risqueraient de le contaminer.
Le bloc transparent de préférence en verre, permet de collecter le signal de fluorescence issu de l’échantillon lors de l’amplification PCR.
La représente le signal de fluorescence RFU en fonction du nombre de cycles auxquels les échantillons sont soumis. Les courbes CIBLE 1 et CIBLE 2 correspondent à deux cibles de l’ADN du coronavirus SARS-COV-2 tandis que la courbe CONTROLE correspond au contrôle interne. L’amplification est clairement détectable dès le 35ème cycle, ce qui correspond à une détection rapide en moins de 20 minutes.
Le procédé selon la présente invention comprend par ailleurs une étape 24, selon laquelle le dispositif électronique de segmentation d’au moins une image couleur source représentative d’une centrale photovoltaïque, via son premier module de détermination, détermine une dimension en pixels minimale et une dimension en pixels maximale desdits M modules photovoltaïques.
Il est à noter qu’une telle étape 24 de détermination DET est mise en œuvre une seule fois pour toutes les itérations des étapes 18, 20, 22, 26 et 28. Une telle étape 24 est mise en œuvre parallèlement, préalablement ou encore successivement aux étapes 14 et 16 précédemment décrites, et à minima préalablement à l’étape 26 de la première itération.
Selon un aspect optionnel, la détermination 24 d’une dimension en pixels minimale et d’une dimension en pixels maximale desdits M modules photovoltaïques utilise les métadonnées de ladite image couleur source et l’inclinaison α de chaque module photovoltaïque.
A titre d’exemple illustratif et non limitatif, une telle métadonnée correspond à la résolution spatiale de l’image couleur source RGB. Selon cet exemple, on considère qu’un pixel est un carré de 2,5cm par 2,5cm (i.e. 2,5mx2,5cm). Un module photovoltaïque se caractérise par exemple par une taille de 1m par 2m (i.e. 1mx2m) ce qui revient à une taille en pixels d’un module photovoltaïque de 40x80=3200 pixels, et comprend par exemple soixante-dix cellules photovoltaïques de taille en pixels égale à 45 pixels (3200/70=45, 50 pixels correspondant aux espaces inter-cellule (70*45 = 3150 pixels). Si l’on considère qu’un tel module photovoltaïque est incliné d’un angle α, la surface S p projetée en pixels est telle que S p = S*cos(α), avec S = 3200 pixels la surface en pixels du module « à plat ». Ainsi si α=30°, S p = S*cos α = 3200 cos (30°) =2771 pixels, et en utilisant une marge de sécurité, par exemple de 10% on obtient une surface projetée minimale S p _min = S*cos(α)*0,9=2493 pixels, et une surface projetée maximale S p _max = S*cos(α)*1,1=3520 pixels.
En effet, grâce aux données constructeur, la dimension minimale (i.e. largeur) et la dimension maximale (i.e. longueur) exprimées en mètre desdits M modules photovoltaïques est connue, de même que l’information sur l’inclinaison des modules de la centrale photovoltaïque considérée et capturée au moyen de ladite image couleur source. Grâce au calcul géométrique simple on arrive à déterminer la taille minimale et maximale des modules photovoltaïques.
Lors de la première itération, l’étape 20 de conversion de ladite image en niveau de gris en une image binaire est ensuite directement suivie par une étape 26, selon laquelle le dispositif électronique de segmentation d’au moins une image couleur source représentative d’une centrale photovoltaïque, via son module de recherche, recherche des ensemble(s) distinct(s) de pixels, au sein desdits pixels dont la valeur binaire est représentative de la détection d’un pixel de modules photovoltaïque, chaque ensemble de pixels recherché correspondant à un desdits M modules photovoltaïques, ladite étape 26 étant effectuée à partir de la dimension en pixels minimale et de la dimension en pixels maximale desdits M modules photovoltaïques déterminée lors de l’étape 24 précédemment décrite.
Autrement dit, une telle étape de recherche R permet de séparer correctement dans l’image binaire fournie à l’issue de l’étape 20 les pixels associés à deux modules photovoltaïques distincts.
En complément optionnel, ladite recherche 26 d’ensemble(s) distinct(s) de pixels, chaque ensemble de pixels recherché correspondant à un desdits M modules photovoltaïques comprend :
- la formation de régions distinctes regroupant chacune une partie distincte desdits pixels dont la valeur binaire est représentative de la détection d’un pixel de module photovoltaïque, chaque région présentant une dimension en pixels minimale et une dimension en pixels maximale respectivement sensiblement égales à ladite dimension en pixels minimale et à ladite dimension en pixels maximale desdits M modules photovoltaïques,
- l’extraction des propriétés de chaque région ;
- pour chaque région, la vérification de la conformité desdites propriétés aux propriétés associées à une image de référence de module photovoltaïque, et dans l’affirmative la validation de ladite région comme ensemble de pixels recherché correspondant à un desdits M modules photovoltaïques.
Par exemple, une telle recherche est mise en œuvre en utilisant la fonction « regionprops » de l’outil de calcul numérique MATLAB ® , telle que décrite par l’URL suivante https://fr.mathworks.com/help/images/ref/regionprops.html est propre à être utilisée pour mettre en œuvre cette étape 26 de recherche.
Puis suite à cette étape 26 de recherche R, une étape 28 est mise en œuvre par le dispositif électronique de segmentation d’au moins une image couleur source représentative d’une centrale photovoltaïque, via son module de mémorisation dédié, pour
Mémoriser M le ou lesdits ensemble(s) de pixels détecté(s) au cours de ladite recherche 26. Il est à noter qu’avant l’étape 28 de la première itération, l’espace mémoire dédié au stockage du ou des ensemble(s) de pixels détecté(s) au cours de ladite étape de recherche 26 est vide et qu’il se remplit à l’issue de chaque itération de l’étape 28. Autrement dit, à chaque itération, le ou les ensemble(s) de pixels détecté(s) au cours de ladite étape de recherche 26 sont accumulés au sein dudit espace mémoire dédié.
Puis, tel qu’illustré par la , pour chaque autre couple, distinct dudit premier couple [bmin i0 ; bmax j0 ] par au moins une des bornes minimale et/ou maximale, selon le procédé de la présente invention, il y a réitération des étapes précédentes de conversion 20 en image binaire, recherche 26, et mémorisation 28, une étape 22 de suppression SUPPR, au sein de l’image binaire d’une itération courante, distincte de la première itération, du ou des ensemble(s) de pixels identifié(s) au cours des itérations précédentes étant mise en œuvre entre l’étape de conversion en image binaire 24 et l’étape de recherche 26.
Une telle étape de suppression 22 permet d’éviter les doublons de détection comme illustré plus en détail par la suite en relation avec la . Autrement dit, la suppression 22 permet du supprimer de l’image binaire issue de l’étape 20 le ou les ensemble(s) de pixels détecté(s) au cours des itérations précédentes, afin que la recherche se concentre pour trouver un ou des ensemble(s) de pixels qui n’ont pas été détectés lors des itérations précédentes. En effet, dès la deuxième itération et à chaque itération suivante, le contenu complet de l’espace mémoire dédié à la mémorisation du ou des ensemble(s) de pixels identifié(s) à chaque itération, est transmis à l’issue de l’étape 28 d’une itération courante en entrée de l’itération suivante, déclenchée lors de l’étape 18 s’il reste au moins une gamme dynamique, déterminée lors de l’étape 16, à utiliser pour segmenter l’image en niveau de gris issue de l’étape 14.
Myocardite à Coxsackie
Syndrome de CREST
Cryoglobulinémie mixte essentielle
Neuropathies démyélinisantes
Dermatite herpétiforme
Dermatomyosite
Maladie de Devic (neuromyélite optique)
Lupus discoïde
Syndrome de Dressler
Œsophagite à éosinophiles
Fasciite à éosinophiles
Erythème noueux
Encéphalomyélite allergique expérimentale
Syndrome d'Evans
Fibromyalgie
En conséquence, une rotation du pignon d’entrée peut ainsi entraîner une rotation du pignon de sortie de façon synchrone et coaxiale avec le pignon d’entrée selon le type de la première liaison mécanique utilisée. Le pignon d’entrée est alors relié via une roue dentée ou un dispositif de démultiplication à un système d’entraînement, tel un moteur par exemple. Le pignon de sortie est quant à lui relié, via une roue dentée ou un dispositif de démultiplication, à un système récepteur, tel un rotor par exemple.
Le dispositif mécanique selon l’invention permet notamment de transmettre un mouvement de rotation et un couple mécanique entre le pignon d’entrée et le pignon de sortie avec un encombrement axial minimum, en particulier grâce à la deuxième liaison mécanique, tout en permettant la transmission d’un couple mécanique important.
Le dispositif mécanique selon l’invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques qui suivent, prises seules ou en combinaison.
Selon une possibilité, la première liaison mécanique d’entraînement en rotation peut être une liaison permanente. Par exemple, la première liaison mécanique peut comporter une ou plusieurs clavettes, une ou plusieurs goupilles ou des cannelures.
Alternativement, la première liaison mécanique d’entraînement en rotation peut être une liaison débrayable.
Par exemple, la première liaison mécanique peut comprendre une roue libre autorisant uniquement un entraînement du pignon de sortie par le pignon d’entrée, le pignon d’entrée étant alors relié à un système d’entraînement, et le pignon de sortie étant relié à un système récepteur.
La première liaison mécanique peut de façon alternative comprendre une roue libre autorisant uniquement un entraînement du pignon d’entrée par le pignon de sortie dans un seul sens de rotation autour de l’axe de rotation AX. Le pignon de sortie est alors relié à un système d’entraînement, et le pignon d’entrée est relié à un système récepteur.
Selon une autre possibilité compatible avec la précédente, les premières dents et les deuxièmes dents peuvent être de forme convexe et les dents de liaison peuvent être de forme concave dans un plan perpendiculaire à l’axe de rotation AX. Les premières dents et les deuxièmes dents sont de formes identiques, la forme des dents de liaison étant complémentaire aux formes des premières et deuxièmes dents. De la sorte, les contacts d’une part entre les premières dents et les dents de liaison et d’autre part entre les deuxièmes dents et les dents de liaison sont réalisés sur une surface permettant ainsi la transmission d’un couple mécanique important, tout en limitant l’usure ou le matage des premières dents, des deuxièmes dents et des dents de liaison. Ces formes des premières dents, des deuxièmes dents et des dents de liaison permettent également d’assurer avantageusement une coaxialité entre l’arbre intermédiaire et le pignon de sortie.
Alternativement, les premières dents et les deuxièmes dents peuvent être de forme concave et les dents de liaison peuvent être de forme convexe dans un plan perpendiculaire à l’axe de rotation AX dans un plan perpendiculaire à l’axe de rotation AX. Les premières dents et les deuxièmes dents sont de formes identiques, la forme des dents de liaison étant complémentaire aux formes des premières et deuxièmes dents.
Par exemple, les premières dents, les deuxièmes dents et les dents de liaison sont de type Curvic ® .
Selon une autre possibilité compatible avec les précédentes, chaque espace interdent peut accueillir une première dent et une deuxième dent, chaque espace interdent étant en vis-à-vis longitudinalement d’une première dent et d’une deuxième dent. Le couple mécanique transmis entre l’arbre intermédiaire et le pignon de sortie peut alors être maximisé.
Selon une autre possibilité compatible avec les précédentes, les premières dents, les deuxièmes dents et les dents de liaison peuvent s’étendre chacune en azimut par rapport à l’axe de rotation AX entre deux faces inclinées. Chacune des faces est ainsi inclinée par rapport à une direction parallèle à l’axe de rotation AX selon un angle compris entre 5 et 15 degrés (5° et 15°). En effet, une intersection de ces flancs avec un plan parallèle à l’axe de rotation et tangent à un cercle centré sur l’axe de rotation AX forme un angle compris entre 5° et 15° avec une droite de ce plan parallèle à l’axe de rotation AX.
Cet angle compris entre 5° et 15° est par exemple plus faible que l’angle utilisé traditionnellement pour les systèmes de transmission de type Curvic ® , qui est de l’ordre de 30°. Ce faible angle permet d’augmenter le nombre de dents portées par l’anneau d’entraînement, l’arbre intermédiaire et le pignon de sortie au niveau de la deuxième liaison mécanique.
Selon une autre possibilité compatible avec les précédentes, chaque dent de liaison peut comporter radialement deux dents séparées par un espace de séparation, les deux dents comportant une dent de liaison interne et une dent de liaison externe, les dents de liaison externes étant situées autour des dents de liaison internes au regard de l’axe de rotation AX. Les dents de liaison internes coopèrent ainsi avec les premières dents et les dents de liaison externes coopèrent avec les deuxièmes dents.
Les dents de liaison internes coopèrent ainsi uniquement avec les premières dents alors que les dents de liaison externe coopèrent uniquement avec les deuxièmes dents, les dents de liaison internes étant situées entre les dents de liaison externes et l’axe de rotation AX. L’espace de séparation comporte une rainure en arc de cercle centrée sur l’axe de rotation AX.
Selon une autre possibilité compatible avec les précédentes, le dispositif de fixation peut comporter une vis et un écrou, la vis comportant une surface cylindrique extérieure filetée coopérant avec une surface cylindrique intérieure taraudée de l’arbre intermédiaire, l’anneau d’entraînement étant agencé entre la vis et l’arbre intermédiaire, l’écrou comportant une surface cylindrique intérieure taraudée coopérant avec une surface extérieure filetée du pignon de sortie, l’anneau d’entraînement étant agencé entre l’écrou et le pignon de sortie.
VANNE DE SÉCURITÉ DE FOND À COUPLAGE MAGNÉTIQUE RÉFÉRENCE CROISÉE À UNE DEMANDE ASSOCIÉE La présente demande revendique la priorité à la demande américaine n° 17/836,237, déposée le 9 juin 2022, intitulée « MAGNETICALLY COUPLED SUBSURFACE SAFETY VALVE » (VANNE DE SÉCURITÉ DE FOND À COUPLAGE MAGNÉTIQUE), communément attribuée à cette demande.
CONTEXTE Les vannes de sécurité de fond (SSSV) sont bien connues dans l’industrie du pétrole et du gaz et fournissent l’un parmi de nombreux mécanismes à sécurité intégrée pour empêcher la libération incontrôlée de fluides de production de fond, si un système de puits de forage devait subir une défaillance de confinement. Généralement, les SSSV comprennent une partie d’une colonne de production, l’intégralité des SSSV étant mise en place pendant l’achèvement d’un puits de forage. Bien que plusieurs variantes de conception soient possibles pour les SSSV, la grande majorité sont des soupapes à clapet qui s’ouvrent et se ferment en réponse au mouvement longitudinal d’un tube d’écoulement.
Étant donné que les SSSV fournissent un mécanisme à sécurité intégrée, le positionnement par défaut de la soupape à clapet est généralement fermé afin de réduire au minimum le risque de libération accidentelle de fluides de production de fond. La soupape à clapet peut être ouverte par divers moyens de commande depuis la surface terrestre afin de fournir une voie d’écoulement pour la production. Ce qui est nécessaire dans la technique, c’est une SSSV améliorée qui ne présentent pas les problèmes des SSSV existantes.
La illustre un mode de réalisation d’un raccord à portée intérieure de vanne de sécurité, tel qu’il pourrait faire partie d’une SSSV (par exemple, la SSSV de la ), conçue et fabriquée selon la présente invention ;
La illustre un mode de réalisation d’un insert de vanne de sécurité récupérable, tel qu’il pourrait faire partie d’une SSSV (par exemple, la SSSV de la ), conçue et fabriquée selon la présente invention ;
Les , , , , , , , et illustrent un mode de réalisation pour assembler (par exemple, compléter en fond de trou) et faire fonctionner une SSSV selon un ou plusieurs modes de réalisation de l’invention, comprenant l’insertion et le verrouillage d’un insert de vanne de sécurité récupérable dans un raccord à portée intérieure de vanne de sécurité ;