INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière avantageuse, l’articulation est rétractable dans le mât et/ou rétractable dans l’élément d’ancrage.
De préférence, le mât comprend à son extrémité distale une tête à frapper. Ainsi, la tête à frapper permet une insertion facilitée du serre-joint dans la paroi en utilisant un marteau par exemple.
De préférence, la broche coulissante est une broche sur coulisseaux avec un système élastique tel qu’un ressort permettant un verrouillage de l’articulation en position fermée ou ouverte.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par une « position fermée de l’articulation », une configuration du serre-joint dans laquelle le mât et l’élément d’ancrage sont alignés selon un même axe longitudinal. Dans un mode de réalisation particulier, l’articulation en position fermée est comprise à l’intérieur du mât et/ou de l’élément d’ancrage et n’est pas visible de l’extérieur.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par une « position ouverte de l’articulation », une configuration du serre-joint dans laquelle le mât et l’élément d’ancrage ne sont pas alignés selon un même axe longitudinal. Dans un mode de réalisation particulier, l’articulation n’est pas comprise à l’intérieur du mât et/ou de l’élément d’ancrage et est avantageusement au moins partiellement visible de l’extérieur.
Ainsi, de manière plus préférée, le mât comprend à son extrémité distale une tête à frapper et la broche coulissante est une broche sur coulisseaux avec un système élastique tel qu’un ressort assurant un verrouillage de l’articulation en une première position dite fermée ou en une seconde position dite ouverte.
De préférence, le moyen de maintien dudit au moins un élément à fixer, tel qu’une pièce de coffrage, comprend une pièce filetée reçue dans une ouverture avec un pas de vis, ladite pièce filetée présentant une extrémité destinée à faire contact avec au moins un élément à fixer contre ladite paroi, telle qu’une pièce de coffrage. Ainsi, la pièce filetée permet l’application d’une force importante de maintien.
De préférence, le bras de valet présente une forme configurée pour faciliter et dégager l’approche dudit au moins un élément à fixer, tel qu’une pièce de coffrage.
Ainsi, avantageusement, le bras de valet présente au moins un coude, préférentiellement deux coudes pour faciliter et dégager son approche.
En outre, l’objet de la présente invention concerne également un procédé d’installation d’un serre-joint tel que décrit ci-dessus comprenant les étapes successives suivantes :
- (a) une étape d’introduction de l’élément d'ancrage dudit serre-joint dans une paroi, telle qu’un mur ;
- (b) une étape de pliage dudit serre-joint par son articulation, de manière à ce que le mât soit orienté de manière sensiblement parallèle à ladite paroi ;
- (c) une étape de positionnement d’au moins un élément à fixer, tel qu’une pièce de coffrage, et maintien de celui-ci par le moyen de maintien ; et
- (d) une étape de verrouillage de l’articulation suite à l’étape (b) de pliage dudit serre-joint par son articulation et/ou suite à l’étape (c) de positionnement d’au moins un élément à fixer, tel qu’une pièce de coffrage.
De préférence, l’étape (a) d’introduction de l’élément d'ancrage dudit serre-joint dans la paroi, telle qu’un mur, se fait jusqu’à l’articulation dudit serre-joint.
Ainsi, l’élément d’ancrage prend une disposition permettant au serre-joint de trouver un appui du côté opposé de la paroi dans laquelle il a été introduit.
Ladite dimension de l'ouverture peut être apte à varier entre une première valeur comprise entre 5mm et 10mm inclus et une deuxième valeur, strictement inférieure à la première valeur, et comprise entre 2mm et 5mm inclus.
La paroi souple peut être constituée de silicone.
Le moyen de pincement peut comprendre au moins un élément mobile monté pivotant par rapport au boîtier, notamment au moins deux éléments mobiles montés pivotant par rapport au boîtier, l'au moins un élément mobile comprenant une première extrémité configurée pour pincer la peau.
La première extrémité de l'au moins un élément mobile peut être en appui sur la paroi souple pour faire varier l'au moins une dimension de ladite ouverture.
La première extrémité peut comprendre une lame métallique.
La tête d'extraction peut comprendre un filtre amovible agencé dans le conduit d'aspiration.
Le boîtier peut comprendre une forme extérieure globalement tronconique.
L'invention se rapporte également à un appareil d'extraction des impuretés de la peau, comprenant une tête d'extraction telle que définie précédemment et un manche pourvu d'un moyen d'entrainement électrique coopérant avec ledit moyen de pincement pour pincer la peau.
Le manche peut comprendre une came apte à être entrainée en rotation par le moyen d'entrainement électrique, la came coopérant avec ledit moyen de pincement pour pincer la peau.
Le manche peut comprendre un moyen d'aspiration relié au conduit d'aspiration de la tête d'extraction.
La tête d'extraction peut être fixée de manière amovible au manche.
L'appareil d'extraction peut être configuré pour pincer la peau selon une première fréquence donnée, notamment une fréquence comprise entre 1Hz et 5Hz.
L'invention se rapporte également à un dispositif d'extraction des impuretés de la peau, comprenant un appareil d'extraction tel que défini précédemment et un moyen d'aspiration relié au conduit d'aspiration de la tête d'extraction.
Le dispositif d'extraction peut être configuré pour faire varier une dépression au niveau de la peau selon une deuxième fréquence donnée, notamment une fréquence comprise entre 1Hz et 5Hz.
Le dispositif d'extraction peut comprendre un appareil d'extraction configuré pour pincer la peau selon la première fréquence donnée, notamment une fréquence comprise entre 1Hz et 5Hz, et en le moyen d'aspiration peut être synchronisé avec le moyen d'entrainement électrique, notamment la première fréquence peut être égale à la deuxième fréquence et/ou la première fréquence peut être un multiple de la deuxième fréquence et/ou la deuxième fréquence peut être un multiple de la première fréquence.
L'invention se rapporte également à un procédé de traitement cosmétique, comprenant : - une mise en contact contre la peau de l'ouverture d'une tête d'extraction telle que définie précédemment, puis simultanément - un pincement de la peau, et - la création d'une dépression dans la chambre interne de la tête d'extraction.
Le circuit 1403 comprend, en outre, un condensateur C142 entre le noeud OUT1403 et le noeud N_AC. Plus particulièrement, une première électrode du condensateur C142 est reliée, de préférence connectée, au noeud OUT1403, et une deuxième électrode du condensateur C142 est reliée, de préférence connectée, au noeud N_AC.
Le convertisseur 1400 fonctionne sur le même principe que le convertisseur 200 décrit en relation avec la . Le circuit 1403 utilise la composante alternative de la tension interne VINT142 pour fournir la tension d'alimentation continue VCC_CMD aux circuits de commandes CMD141 et CMD142 des thyristors T141 et T142. Dans le cas du convertisseur 1400, la tension interne VINT142 peut être la tension entre les noeuds N142 et GND ou la tension entre les noeuds N143 et GND.
La est un troisième exemple de réalisation d'un convertisseur de tension 1500 du type du convertisseur de tension 100 décrit en relation avec la . Plus particulièrement, la est un schéma électrique, partiellement sous forme de blocs, du convertisseur de tension 1500.
Comme le convertisseur de tension 100 de la , le convertisseur 1500 comprend : - un premier étage de conversion 1501 ; - un deuxième étage de conversion 1502, représenté sous forme de bloc ; et - un circuit 1503 adapté à convertir une tension interne VINT15 du premier étage de conversion 1501 en une tension d'alimentation.
Comme décrit en relation avec la , le premier étage de conversion 1501 reçoit la tension d'entrée alternative VAC et fournit en sortie une tension intermédiaire VBUS15. Le deuxième étage de conversion 1502 reçoit la tension intermédiaire VBUS15 et le potentiel de référence du noeud GND, et fournit en sortie la tension de sortie VOUT15. Le circuit 1503 reçoit une autre tension interne VBUS15 de l'étage de conversion 1501 pour fournir en sortie deux tensions d'alimentation VCC_CMDL et VCC_CMDH.
Le premier étage de conversion 1501 comprend deux noeuds d'entrée IN_AC et N_AC recevant la tension d'entrée alternative VAC.
L'étage 1501 comprend, en outre, un circuit correcteur de facteur de puissance comportant une inductance L151 et deux transistors MOS de type N M151 et M152. Une première borne de l'inductance L151, ou borne d'entrée de l'inductance L151, est reliée, de préférence connectée, au noeud IN_AC, et une deuxième borne de l'inductance L151, ou borne de sortie de l'inductance L151, est reliée, de préférence connectée, à un noeud N151. La source du transistor M151 est reliée, de préférence connectée, à un noeud N151, et le drain du transistor M151 est relié, de préférence connecté, à un noeud N152. La grille du transistor M151 reçoit un potentiel de commande VG151. Selon un exemple, le potentiel de commande VG151 est fourni par un circuit de commande CMDM151 (CMD) recevant la tension d'alimentation VCC_CMDH. La source du transistor M152 est reliée, de préférence connectée, à un noeud N151, et le drain du transistor M152 est reliée, de préférence connectée, à un noeud GND recevant un potentiel de référence, par exemple la masse. La grille du transistor M152 reçoit un potentiel de commande VG152.
L'étage 1501 comprend, en outre, deux thyristors T151 et T152 et leurs circuits de commande respectifs CMD151 (CMD) et CMD152 (CMD). Le thyristor T151 a sa cathode reliée, de préférence connectée, à un noeud N152, et son anode reliée, de préférence connectée, au noeud N_AC. La gâchette du thyristor T151 est reliée, de préférence connectée, à une sortie du circuit de commande CMD151. Le circuit de commande CMD151 est alimenté par la tension VCC_CMDH fournie par le circuit 1503. Le thyristor T152 a sa cathode reliée, de préférence connectée, à un noeud N_AC, et son anode reliée, de préférence connectée, au noeud GND. La gâchette du thyristor T152 est reliée, de préférence connectée, à une sortie du circuit de commande CMD152. Le circuit de commande CMD152 est alimenté par la tension VCC_CMDL fournie par le circuit 1503. Des exemples plus détaillés des circuits de commande CMD151 et CMD152 sont décrits en relation avec les figures 3 et 4.
Le premier étage de conversion 1501 comprend, en outre, un condensateur C_BUS placé entre les noeuds N152 et GND, mais comprend aussi, de façon optionnelle, un ou plusieurs condensateurs de filtrage parmi lesquels : - un condensateur Cf151 placé entre les noeuds IN_AC et N_AC ; et - un condensateur Cf152 placé entre le noeud GND et un noeud recevant un potentiel d'alimentation continue VCC du convertisseur 1500.
La tension aux bornes du condensateur C_BUS est noté VBUS15 et correspond à la tension intermédiaire VINT décrite en relation avec la .
Le deuxième étage de conversion 1502 est du type du deuxième étage de conversion 202 du convertisseur 200 décrit en relation avec la .
Ce deuxième étage comprend, en outre, un étage de découpage comportant deux transistors M153 et M154. Les transistors M153 et M154 sont des transistors MOS de type N. La source du transistor M153 est reliée, de préférence connectée, à un noeud N153, et le drain du transistor M153 est relié, de préférence connecté, au noeud N152. La grille du transistor M153 reçoit un potentiel de commande VG153. La source du transistor M154 est reliée, de préférence connectée, au noeud GND, et le drain du transistor M154 est relié, de préférence connecté, au noeud N153. La grille du transistor M154 reçoit un potentiel de commande VG154.
La suite du deuxième étage 1502 est représenté par un bloc 1502' (to AC or DC).
Le circuit 1503 comprend un noeud d'entrée relié, de préférence connecté, au noeud N152 du convertisseur 1500 et fournit, sur un premier noeud de sortie OUTH1503, la tension d'alimentation VCC_CMDH, et, sur un deuxième noeud de sortie OUTL1503, la tension d'alimentation VCC_CMDL. Le circuit 1503 est, en outre, reliée, de préférence connectée, au noeud d'entrée N_AC du convertisseur 1500.
Le circuit 1503 comprend, entre le noeud N152 et le noeud N_AC, une diode Zener DZ151, un condensateur C151, une résistance R151, et une diode Zener DZ152. Plus particulièrement, l'anode de la diode Zener DZ151 est reliée, de préférence connectée, au noeud N152, et la cathode de la diode DZ151 est reliée, de préférence connectée, à un noeud N154. Une première électrode du condensateur C151 est reliée, de préférence connectée, au noeud N154, et une deuxième électrode du condensateur C152 est reliée, de préférence connectée, à une première borne de la résistance R151. Une deuxième borne de la résistance R151 est reliée, de préférence connectée, à un noeud N155. La cathode de la diode Zener DZ152 est reliée, de préférence connectée, au noeud N155, et l'anode de la diode DZ152 est reliée, de préférence connectée, au noeud N_AC.
Le convertisseur 1500 comprend, en outre, un condensateur C152 et une diode D151. Plus particulièrement, une première électrode du condensateur C152 est reliée, de préférence connectée, au noeud OUTH1503, et une deuxième électrode du condensateur C152 est reliée, de préférence connectée, au noeud N152. La cathode de la diode D151 est reliée, de préférence connectée, au noeud OUTH1503, et l'anode de la diode D151 est reliée, de préférence connectée, au noeud N154.
- la rugosité moyenne arithmétique Ra est inférieure ou égale à 0.09 µm,
- la surface présente une rugosité totale Rt inférieure ou égale à 1.6 µm, préférentiellement inférieure ou égale à 1.4 µm,
- la surface présente une rugosité moyenne Rz inférieure ou égale à 1 µm, préférentiellement inférieure ou égale à 0.9 µm,
- la couche DLC présente une épaisseur inférieure à 10 µm, préférentiellement inférieure à 5 µm, encore plus préférentiellement comprise entre 1 µm et 5 µm,
- la couche DLC est dopée à l’oxyde de silicium,
- le revêtement comprend une couche matifiante agencée sur au moins une partie de la couche DLC,
- la couche matifiante comprend une peinture,
- la couche DLC présente une première partie et une seconde partie, la couche matifiante étant agencée sur la première partie et la seconde partie étant dépourvue de couche matifiante et destinée à coopérer avec un joint d’étanchéité,
- le corps métallique est en acier inoxydable,
- la pièce est une pièce de révolution.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une pièce selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes, et comprenant les étapes suivantes :
a) fournir un corps métallique présentant une surface,
b) former un revêtement sur la surface.
Le procédé est remarquable en ce qu’à l’étape a) la surface présente une rugosité moyenne arithmétique Ra inférieure ou égale à 0.1 µm, et en ce que l’étape b) comprend une sous étape b1) de dépôt d’une couche DLC hydrogéné.
La montre un réservoir 1 selon un troisième mode de réalisation qui est décrit ci-dessous uniquement selon ses différences par rapport à celui de la . La description qui précède s’applique par analogie à ce troisième mode de réalisation.
La partie supérieure de l’enveloppe 2 comprend deux parois supérieures 66 et 67 en vis-à-vis de la paroi inférieure 5, deux parois longitudinales inférieures 72 et deux parois longitudinales supérieures 73.
Les parois supérieures 66 et 67 sont parallèles à la paroi inférieure 5.
La distance selon D2 entre la paroi inférieure 5 et la paroi supérieure 66 est supérieure à la distance selon D2 entre la paroi inférieure 5 et la paroi supérieure 67, formant un réservoir étagé.
A titre indicatif, la hauteur maximale du réservoir 1, c’est-à-dire la distance selon D2 entre la paroi inférieure 5 et la paroi supérieure 66, peut être d’environ 150 mm.
Les parois longitudinales inférieures 72, dont une seule est visible sur la , sont sensiblement parallèles aux directions D2 et D3 et sont éloignées l’une de l’autre selon la direction D1 de manière à définir une longueur du réservoir 1.
L’une des parois longitudinales supérieures 73 assurent la liaison entre l’une des parois longitudinales inférieures 72 et la paroi supérieure 66, tandis que l’autre paroi longitudinale supérieure 73 (non visible sur la ) assure la liaison entre la paroi supérieure 66 et la paroi supérieure 67.
Les parois longitudinales supérieures 73 sont en vis-à-vis l’une de l’autre et s’étendent selon un plan légèrement oblique par rapport au plan D2-D3.
Les renforts 3 comprennent d’une part des renforts 31 analogues aux renforts 31 du réservoir de la , c’est-à-dire des renforts 31 reliant l’une à l’autre la paroi inférieure 5 et la partie supérieure de l’enveloppe 2. Ainsi, certains renforts 31 relient l’une à l’autre la paroi inférieure 5 et la paroi supérieure 66 et d’autres renforts 31 relient l’une à l’autre la paroi inférieure 5 et la paroi supérieure 67.
Les renforts 3 comprennent d’autre part des renforts 32 analogues aux renforts 32 du réservoir de la , reliant l’une à l’autre les parois transversales 71 de l’enveloppe 2.
Dans ce mode de réalisation, les renforts 3 comprennent aussi des renforts 33 dont certains relient l’une à l’autre les deux parois longitudinales inférieures 72 et d’autres relient l’une à l’autre les deux parois longitudinales supérieures 73.
Les renforts 3 du réservoir 1 de la s’étendent ainsi en s’entrecroisant selon trois directions différentes de l’espace, en l’occurrence D1, D2 et D3, formant un réseau tri-axial de renforts 3.
L’invention permet ainsi de créer des réservoirs polymorphes pouvant comprendre un réseau de renforts multi-axiaux / multi-directionnels.
Il va maintenant être décrit des exemples non limitatifs de procédés de fabrication de réservoirs conformes à l’invention.
Des renforts 3 du type puits, par exemple ceux du réservoir 1 de la , peuvent être fabriqués de la manière décrite ci-dessous en référence à la qui montre un outillage et des éléments de matière destinés à former l’un des renforts 3 ainsi que les parois 5 et 6 de l’enveloppe 2.
Lesdits éléments de matière comprennent d’une part une pièce 101 comprenant une partie centrale 102 et deux parties d’extrémités 103 et 104 et, d’autre part, des éléments de paroi 105 et 106.
Selon un autre mode de réalisation visible notamment sur les figures 8 et 9, l’articulation 38 comprend au moins deux pattes de liaison 42 déformables positionnées de part et d’autre du plan médian vertical PMV, chaque patte de liaison 42 comprend une première partie 42.1 solidaire de la paroi mobile 36, une deuxième partie 42.2 solidaire de la partie fixe 40 ainsi qu’une partie intermédiaire 42.3 en oméga reliant les première et deuxième parties 42.1, 42.2.
La première partie 42.1 est plaquée contre la face intérieure F36 de la paroi mobile 36 et reliée à cette dernière par collage, par soudage ou grâce à des éléments de fixation traversants comme des rivets ou des boulons par exemple.
La deuxième partie 42.2 est plaquée contre la face intérieure F40 de la paroi fixe 40 et reliée à cette dernière par collage, par soudage ou grâce à des éléments de fixation traversants comme des rivets ou des boulons par exemple.
Au moins une zone de la partie intermédiaire 42.3 est écartée des parois mobile et fixe 36, 40 et décalée vers la zone intérieure ZI par rapport à ces dernières.
Chaque patte de liaison 42 se présente sous la forme d’une fine bande de matière comme une tôle par exemple.
Selon un mode de réalisation, chaque patte de liaison 42 est réalisée en un matériau se déformant de manière plastique lorsque la paroi mobile 36 passe de la potion fermée à la position ouverte. Selon une configuration, chaque patte de liaison 42 est en acier inoxydable de nuance Z6 par exemple. Grâce à la capacité des pattes de liaison 42 à se déformer de manière plastique et non élastique, la paroi mobile 36 tend à rester en position ouverte et à ne pas se refermer en raison d’éventuelles propriétés élastiques des pattes de liaison 42.
Selon un agencement visible sur la , l’articulation 38 comprend quatre pattes de liaison 42 disposées de manière symétrique par rapport au plan médian vertical PMV.
Le fait de prévoir des pattes de liaison 42 au lieu de cols de cygne permet de réduire l’encombrement, les coûts et la masse de l’articulation 38.
Selon une configuration visible sur la , la partie fixe 40 comprend un rebord transversal 44 positionné à l’opposé de l’articulation 38, au niveau du deuxième bord transversal 36.2 de la paroi mobile 36, présentant une face de contact F44 contre laquelle la paroi mobile 36 est en contact lorsqu’elle est en position fermée. La face de contact F44 est décalée vers la zone intérieure ZI par rapport à la face extérieure F30 du carénage 30 de sorte que la face extérieure F36’ de la paroi mobile 36 et la face extérieure F30 du carénage soient affleurantes lorsque la paroi mobile 36 est en position fermée.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de surpression 34 comprend au moins un lien pour maintenir la paroi mobile 36 entrebâillée, positionné au niveau du deuxième bord 36.2, à l’opposé de l’articulation 38, reliant la paroi mobile 36 et le carénage 30.
Selon une configuration, la paroi mobile 36 comprend au moins un orifice 46 la traversant. Selon une configuration, la paroi mobile 36 comprend plusieurs orifices 46 oblongs (chacun d’eux étant symétrique par rapport au plan médian vertical PMV).
Le dispositif de surpression 34 comprend également au moins un système de maintien 48 configuré pour maintenir la paroi mobile 36 dans la position fermée tant qu’une pression dans la zone intérieure ZI est inférieure à une valeur de pression donnée. Lorsque la pression dans la zone intérieure ZI atteint la valeur de pression donnée, la paroi mobile occupe un état déformé donné.
Selon un mode de réalisation, le système de maintien 48 comprend une première fente 50.1 traversant la paroi mobile 36 et débouchant au niveau de son premier bord latéral 36.3, une deuxième fente 50.2 traversant la paroi mobile 36 et débouchant au niveau de son deuxième bord latéral 36.4, un premier élément de maintien 52.1 solidaire de la partie fixe 40, positionné au niveau du premier côté latéral 32.3 de l’ouverture 32 et configuré pour coopérer avec la première fente 50.1 lorsque la paroi mobile 36 est en position fermée et dans un état non déformé ainsi qu’un deuxième élément de maintien 52.2 solidaire de la partie fixe 40, positionné au niveau du deuxième côté latéral 32.4 de l’ouverture 32 et configuré pour coopérer avec la deuxième fente 50.2 lorsque la paroi mobile 36 est en position fermée et dans un état non déformé.
Selon une configuration, la partie fixe 40 comprend un premier rebord latéral 54, au droit de la première fente 50.1, contre lequel la face intérieure F36 de la paroi mobile 36 prend appui en position fermée et à l’état non déformé ainsi qu’un deuxième rebord latéral, au droit de la deuxième fente 50.2, contre lequel la face intérieure F36 de la paroi mobile 36 prend appui en position fermée et à l’état non déformé.
Comme illustré sur les figures 10 et 11, chacun des premier et deuxième éléments de maintien 52.1, 52.2 se présente sous la forme d’une vis 56 qui comprend un corps 56.1 vissé dans la partie fixe, plus particulièrement dans le premier ou deuxième rebord latéral 54, ainsi qu’une tête 56.2 présentant une section supérieure à la plus petite section de la première ou deuxième fente 50.1, 50.2.
Selon une configuration, la tête 56.2 est une tête fraisée. En complément, chacune des première et deuxième fentes 50.1, 50.2 présente un chant 58 qui s‘évase de la face intérieure F36 vers la face extérieure F36’. Selon une configuration, les portions opposées du chant 58 délimitant la première ou deuxième fente 50.1, 50.2 forment un angle sensiblement identique à l’angle formé par la tête fraisée. Ainsi, chacune des première et deuxième fentes 50.1, 50.2 présente une plus petite section au niveau de la face intérieure F36 de la paroi mobile 36 qui est supérieure à la section du corps 56.1 de la vis 56 et inférieure à la plus grande section de la tête 56.2 de la vis 56 ainsi qu’une plus grande section au niveau de la face extérieure F36’ de la paroi mobile 36 qui est sensiblement égale à la plus grande section de la tête 56.2 de la vis 56.