Procédé d’assemblage d’un système anti-ballotement (18) au sein d’un espace interne (2) d’une cuve de stockage (1) destinée à transporter et/ou stocker un gaz à l’état liquide, la cuve de stockage (1) comprenant plusieurs parois (4, 6, 8) délimitant l’espace interne (2), au moins l’une des parois (4, 6, 8) comprenant au moins une ouverture traversante (14), le système anti-ballotement (18) comprenant plusieurs panneaux (20), au moins un dispositif de fixation (22, 24) des panneaux (20) à l’une des parois (4, 6, 8) de la cuve de stockage (1), le procédé d’assemblage comprenant au moins : une étape d’installation d’au moins un dispositif de fixation (22, 24) à l’une des parois (4, 6, 8) de la cuve de stockage (1) ; une étape d’insertion d’au moins un panneau (20) dans la cuve de stockage (1) au travers de l’ouverture (14) ; une étape de translation de l’au moins un panneau (20) le long de l’au moins un dispositif de fixation (22, 24) ; une étape de fixation de l’au moins un panneau (20) à au moins un des dispositifs de fixation (22, 24). Procédé d’assemblage selon la revendication précédente, le système anti-ballotement (18) comprend un premier dispositif de fixation (22) des panneaux (20) à l’une des parois (4, 6, 8) de la cuve de stockage (1) et un deuxième dispositif de fixation (24) des panneaux (20) à une autre paroi (4, 6, 8) de la cuve de stockage (1), procédé durant lequel, au cours de l’étape d’installation, le premier dispositif de fixation (22) est fixé à l’une des parois (4, 6, 8) de la cuve de stockage (1), le deuxième dispositif de fixation (24) étant fixé sur une autre paroi (4, 6, 8) de la cuve de stockage (1). Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’ouverture (14) étant ménagée dans une paroi de plafond (6) de la cuve de stockage (1), procédé durant lequel, au cours de l’étape d’insertion, l’au moins un panneau (20) est déplacé verticalement depuis l’extérieur de la cuve de stockage (1) vers l’espace interne (2). Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications précédentes, durant lequel, au cours de l’étape de translation, l’au moins un panneau (20) est déplacé le long d’une direction d’allongement principal de la cuve de stockage (1). Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications précédentes, la cuve de stockage (1) comprenant au moins un charriot de transport (32) de l’au moins un panneau (20) le long de l’au moins un dispositif de fixation (22, 24), le charriot de transport (32) étant mobile en translation le long d’une direction d’allongement principal de la cuve de stockage (1), le procédé d’assemblage comprenant une étape de solidarisation de l’au moins un panneau (20) au charriot de transport (32). Procédé d’assemblage selon la revendication précédente, durant lequel, au cours de l’étape de translation, le charriot de transport (32) coopère avec le dispositif de fixation (22, 24) pour déplacer en translation l’au moins un panneau (20) le long dudit dispositif de fixation (22, 24). Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6, l’un des dispositifs de fixation (22, 24) comprenant au moins un pied de fixation (26) à au moins l’une des parois de la cuve de stockage (1) et au moins un rail (28) solidaire de l’au moins un pied de fixation (26), procédé durant lequel, au cours de l’étape de translation, le charriot de transport (32) roule le long du rail (28) pour entraîner en translation le panneau (20) le long dudit dispositif de fixation (22, 24). Procédé d’assemblage selon la revendication précédente, le charriot de transport (32) comprenant au moins deux organes de roulage (34) reliés l’un à l’autre par au moins un organe de liaison (40), procédé durant lequel, au cours de l’étape de translation, l’organe de liaison (40) est démonté des organes de roulage (34) de manière à franchir l’au moins un pied de fixation (26), puis est remonté sur les organes de roulage (34) une fois l’au moins un pied de fixation (26) franchi. Procédé d’assemblage selon la revendication précédente, l’organe de liaison (40) comprenant au moins deux portions de liaison (41) et au moins une portion centrale (43) s’étendant entre les portions de liaison (41), procédé durant lequel, au cours de l’étape de translation, la portion centrale (43) est démontée du charriot de transport (32) de manière à franchir l’au moins un pied de fixation (26), puis est remontée sur le charriot de transport (42) une fois l’au moins un pied de fixation (26) franchi de manière à rendre solidaire les au moins deux organes de roulage (34) l’un de l’autre. Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications 5 à 9, comprenant une étape de retour en position du charriot de transport (32) au cours de laquelle, à la suite de l’étape de fixation de l’au moins un panneau (20), le charriot de transport (32) est désolidarisé de l’au moins un panneau (20) fixé puis déplacé le long de la direction d’allongement principal de la cuve de stockage (1) vers une des extrémités du dispositif de fixation (22, 24). Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications 5 à 10, comprenant une étape de démontage du charriot de transport (32) au cours de laquelle, une fois l’ensemble des panneaux (20) du système anti-ballotement (18) fixé aux dispositifs de fixation (22, 24), le charriot de transport (32) est séparé du dispositif de fixation (22, 24). Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications précédentes, durant lequel au moins un premier panneau (20a) est installé dans la cuve de stockage (1) en mettant en œuvre l’étape d’insertion, l’étape de translation et l’étape de fixation, un deuxième panneau (20b) étant installé dans la cuve de stockage (1) une fois que le premier panneau (20a) est fixé à l’un des dispositifs de fixation (22, 24). Procédé d’assemblage selon la revendication précédente, durant lequel, au cours de l’étape de fixation du deuxième panneau (20b), ledit deuxième panneau (20b) est rendu solidaire de l’au moins un dispositif de fixation (22, 24) et du premier panneau (20a).