INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque fil présente une résistance à la rupture, notée Rm, telle que 2500 ≤ Rm ≤ 3100 MPa. On dit de l’acier de ces fils qu’il est de grade SHT (« Super High Tensile » ou très haute résistance à la traction). D’autres fils peuvent être utilisés, par exemple des fils de grade inférieur, par exemple de grade NT (« Normal Tensile » ou résistance à la traction normale) ou HT (« High Tensile » ou haute résistance à la traction), comme des fils de grade supérieur, par exemple de grade UT (« Ultra Tensile » ou ultra haute résistance à la traction) ou MT (« Mega Tensile » ou méga haute résistance à la traction).
Chaque toron interne T1 précédemment décrit est fabriqué selon des procédés connus comportant les étapes suivantes, opérées préférentiellement en ligne et en continu : - tout d’abord, une première étape d’assemblage par câblage ou retordage des 6 fils externes F3 autour du fil interne F1 de la couche interne C1 au pas p3 et dans le sens S pour former la couche externe C3 en un premier point d’assemblage ; - préférentiellement une étape d’équilibrage final des torsions. Chaque toron externe T2 précédemment décrit est fabriqué selon des procédés connus comportant les étapes suivantes, opérées préférentiellement en ligne et en continu: - tout d’abord, une première étape d’assemblage par câblage ou retordage des 6 fils externes F3’ autour du fil interne F1’ de la couche interne C1’ au pas p3’ et dans le sens S pour former la couche externe C3’ en un premier point d’assemblage; - préférentiellement une étape d’équilibrage final des torsions.
Dans un mode de réalisation préféré, l’armature de sommet comprend une armature de protection et une armature de travail et une armature de frettage comprenant au moins un câble tel que défini ci-dessus, l’armature de protection étant radialement intercalée entre la bande de roulement et l’armature de travail et l’armature de frettage étant préférentiellement intercalée entre les deux nappes d’armature de travail.
Par exemple, les données du message de type « données de structure » 400 de la première interface d’utilisateur comportent des données ABCDEFGHU, ces données pouvant correspondre à des lettres correspondant respectivement à des touches de l’interface d'utilisateur. Les données du message de type « requête » comportent des données indiquant s’il s’agit par exemple d’une requête d’appairage ou d’une requête de données manquantes. Dans l’exemple représenté, les données contiennent 0x45FF indiquant qu’il s’agit d’une demande d’appairage.
Un exemple de message de type requête 500 comporte le type de requête, pour indiquer s’il s’agit par exemple d’une requête d’appairage ou d’une requête de données manquantes.
La illustre schématiquement une architecture matérielle d’un équipement pouvant être un terminal de communication ou d’un dispositif de traitement d’une interface d'utilisateur pouvant mettre en œuvre le procédé de traitement proposé.
L’équipement 20, 10 comprend un bus de communication 200 auquel sont reliées : - une unité de traitement 201, nommée sur la figure CPU (pour « Central Processing Unit ») et pouvant comporter un ou plusieurs processeurs ; - une mémoire non volatile 202, par exemple ROM (pour « Read Only Memory »), EEPROM (pour « Electrically Erasable Read Only Memory ») ou une mémoire Flash ; - une mémoire vive 203 ou RAM (pour « Random Access Memory ») ; - une interface 204 d’entrée/sortie, nommée sur la figure I/O (pour « Input/Output »), par exemple des touches ou boutons, un écran, un clavier, une souris ou un autre dispositif de pointage tel qu’un écran tactile ou une télécommande permettant à un utilisateur d’interagir avec l’équipement 20, 10 via une interface graphique ou interface homme-machine ; et - une interface de communication 205, nommée COM sur la figure, adaptée à échanger de données par exemple avec d’autres équipements, ou avec un serveur via un réseau de communications.
La mémoire vive 203 comprend des registres adaptés à l'enregistrement des variables et paramètres créés et modifiés au cours de l'exécution d'un programme informatique comprenant des instructions pour la mise en œuvre du procédé de traitement proposé. Les codes d'instructions du programme stocké en mémoire non-volatile 202 sont chargés en mémoire RAM 203 en vue d'être exécutés par l'unité de traitement CPU 201.
La mémoire non-volatile 202 est par exemple une mémoire réinscriptible de type EEPROM ou mémoire Flash pouvant constituer un support au sens de l'invention, c'est-à-dire pouvant comprendre un programme informatique PG comprenant des instructions pour la mise en œuvre du procédé de traitement proposé. La mémoire réinscriptible peut comprendre par exemple des types d’interface d'utilisateur ou des données descriptives d’interfaces d'utilisateur.
Ce programme PG définit, par le biais de ses instructions, des modules fonctionnels de l’équipement 20, 10 qui sont mise en œuvre et/ou commandent les éléments matériels décrits précédemment. La est une représentation fonctionnelle d’un équipement 20, 10 conforme à un mode de réalisation.
Dans le cas du terminal de communication 20, ces modules peuvent comprendre notamment : - un module d’obtention 21 configuré pour obtenir de données descriptives de la première interface d’utilisateur I1 ; - un module d’affichage 22 configuré pour afficher une deuxième interface d’utilisateur I2 générée à partir desdites données descriptives de la première interface d’utilisateur obtenues ; - un module d’émission 23 configuré pour émettre vers ladite première interface de communication, pour une action d’un utilisateur sur ladite deuxième interface d’utilisateur affichée, de données représentatives de ladite action, la réception des données par la première interface de communication induisant la mise en œuvre de ladite action sur la première interface de communication.
Dans le cas du dispositif de traitement de la première interface d'utilisateur, ces modules peuvent comprendre notamment : - un module de réception 11 configuré pour recevoir en provenance du terminal de communication, de données représentatives d’une action d’un utilisateur réalisée sur une deuxième interface d’utilisateur affichée sur le terminal de communication à partir de données descriptives de la première interface d’utilisateur obtenues par le terminal de communication ; - un module de mise en œuvre 12 configuré pour mettre en œuvre l’action sur la première interface de communication à partir desdites données représentatives d’une action reçues. Selon des modes de réalisation, le terminal de communication 20 peut comporter en outre : - un module de réception 24 configuré pour recevoir en provenance de la première interface d’un message d’identité comportant une information indicative de l’identité de la première interface d'utilisateur, ladite obtention étant mise en œuvre en réponse à ladite réception d’un message ; - un deuxième module d’émission 24 configuré pour émettre, préalablement à l’obtention de données descriptives, une requête demandant l’identité de ladite première interface d'utilisateur ; - un module de déconnexion 25 configuré pour se déconnecter de la première interface d'utilisateur, après écoulement d’une période de temps prédéfinie à compter de l’affichage de la deuxième interface d'utilisateur ; - un module de réception 26 configuré pour recevoir une action de l’utilisateur représentative d’une finalisation des émissions vers la première interface d'utilisateur, de données représentatives d’une action d’un utilisateur sur la deuxième interface d’utilisateur ; et - un troisième module d’émission 27 configuré pour émettre vers ladite première interface d'utilisateur, une requête de déconnexion configurée pour déconnecter l’interface d'utilisateur et le terminal de communication. Ce module d’émission peut aussi être configuré pour émettre une notification vers la première interface d'utilisateur destinée à informer la première interface d'utilisateur de la déconnexion des interfaces d'utilisateur.
Selon de mode de réalisation, les premier, deuxième et troisième modules d’émission peuvent correspondre à être un unique module d’émission ou à plusieurs modules d’émission.
Selon de modes de réalisation, le dispositif de traitement 10 peut comprendre : -un module d’émission 13 configuré pour émettre vers le terminal de communication, un message comportant une information indicative de l’identité de la première interface d'utilisateur ; - un module de réception 14 configuré pour recevoir en provenance du terminal de communication, une requête d’identification, le message comportant une information indicative de l’identité étant émis en réponse à ladite réception.
Ainsi, grâce à l’invention, les interface d'utilisateur partagées entre plusieurs utilisateurs peuvent être reproduites dans les terminaux de communication des utilisateurs respectivement pour leur utilisation individuelle.
Inlay pour document électronique, procédé de fabrication d’un document électronique comportant un tel inlay, et document électronique obtenu L’invention concerne un inlay, pour un document électronique, qui comporte au moins un substrat et un fil métallique en zigzag incrusté dans une face supérieure du substrat.
Un « inlay » désigne une couche configurée pour être insérée dans une épaisseur de corps de document électronique.
L’invention concerne aussi un procédé de fabrication d’un document électronique comportant un tel inlay, par exemple tel qu’une carte, comme une carte à puce, ou un document d'identité.
CORRECTION D’ANGLE DE CLIVAGE DE PLAQUES DE SILICIUM POUR CELLULES SOLAIRES La présente demande concerne le domaine des cellules solaires encore appelées cellules photovoltaïques et vise plus particulièrement un dispositif pour favoriser la réalisation d’un clivage d’une plaque en silicium.
Une application particulière concerne la mise en œuvre d’une structure de module solaire selon un agencement de type appelé « shingle » présenté par exemple dans le document US2017/0077343A1.
Dans un tel agencement, des sous-cellules ou des portions de cellules sont superposées de sorte à se chevaucher partiellement entre elles. Une telle méthode d’assemblage appelée « shingling » ou d’agencement « en bardeau », permet de réduire les pertes résistives et d’obtenir un gain en puissance sur le module.
Les sous-cellules ou portions de cellule(s) sont typiquement obtenues en effectuant une division d’une plaque (wafer) sur laquelle une cellule solaire a été au moins partiellement réalisée et de préférence une fois que la cellule a été entièrement fabriquée. On n’a ici pas besoin de modifier l’intégralité d’une ligne de fabrication de cellules mais seulement de réaliser une ou plusieurs étapes supplémentaires, ce qui présente un avantage important en termes de coût de fabrication.
Il existe plusieurs méthodes pour effectuer une telle division de plaque.
Une première consiste à générer une tranchée dans toute l’épaisseur de la plaque de silicium à l’aide d’un laser afin de séparer les cellules ou sous-cellules. Une telle technique est efficace et précise mais a pour inconvénient majeur de détériorer les bords des portions issues de cette division à proximité de leur ligne de découpe. L’énergie du laser a en effet tendance à pulvériser et à faire fondre localement le silicium.
Un tel endommagement peut s’accompagner d’une éventuelle perte de rendement. Les bords des cellules ou sous-cellules obtenues avec une telle technique peuvent être en outre être difficiles à passiver.
Elle consiste à réaliser un clivage en utilisant une orientation différente des bords latéraux de la plaque et d’un plan de clivage préférentiel de la plaque de silicium. Ce plan de clivage est orienté parallèlement à des lignes conductrices communément appelées « bus bars » (i.e. barres de connexion).
Pour effectuer la séparation par clivage, on applique une contrainte mécanique pour propager une fissure de séparation permettant de scinder la cellule en deux.
Cette technique de clivage mécanique a pour avantage de générer un bord de découpe net et propice à la passivation.
Cependant, avec une telle technique de clivage, une orientation parfaite de la fissure de clivage est difficile à obtenir. Dans un cas idéal cette orientation est parfaitement parallèle avec des bords latéraux opposés d’une plaque sur laquelle la cellule est réalisée.
En réalité, une désorientation du plan de clivage survient de manière fréquente. Or une désorientation trop importante peut s’avérer préjudiciable, en particulier lorsqu’on souhaite séparer des cellules ou des sous-cellules très rapprochées.
Selon un mode de réalisation, l’invention comprend en outre :
acheminement des données de la pluralité des deuxièmes clients en fonction d’une classification des données, d’un paramétrage du raccordement point à point et d’un paramétrage du raccordement point multipoints.
Selon ce mode, les données destinées au deuxième client sont acheminées au moyen de la connectivité de secours point multipoints en tenant compte d’une classification des trafics des deuxièmes clients établie en particulier selon un indicateur de priorité entre les deuxièmes clients. Ainsi, en respectant les priorités respectives entre ces deuxièmes clients, l’impact de l’acheminement des données du deuxième client sur le débit restant pour l’acheminement des données des deuxièmes clients autres que ce deuxième client est limité et contrôlé.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le raccordement point multipoints raccorde le deuxième port du dispositif de terminaison de ligne optique à une pluralité d’unités de réseau optique point multipoints pour acheminer les données de la pluralité des deuxièmes clients, l’acheminement des données de la pluralité des deuxièmes clients autres que le client étant indépendant du sélecteur d’acheminement raccordé au client.
Selon ce mode, le deuxième port de l’OLT peut être uniquement dédié à une protection d’une pluralité de raccordements point à point vers la pluralité des deuxièmes clients ou peut être utilisé pour servir un marché résidentiel avec des clients résidentiels tout en ayant au moins une unité de réseau optique point multipoints dédiée au secours d’au moins une connectivité point à point.
Selon un mode de réalisation, un dispositif de terminaison de ligne optique selon l’invention comprend en outre un sélecteur d’acheminement de données et un microprocesseur pour commander au sélecteur d’acheminement de basculer l’acheminement des données du premier client selon la connectivité point à point à un acheminement selon la connectivité point multipoints en fonction du premier indicateur de fonctionnement.
la déjà décrite en relation avec l’art antérieur, est un 1 er schéma d’un réseau d’accès optique,
la déjà décrite en relation avec l’art antérieur, est un 2 e schéma d’un réseau d’accès optique,
la est un organigramme d’un mode de réalisation d’un procédé d’acheminement selon l’invention,
la est un schéma d’un premier mode de réalisation de l’invention,
la est un schéma d’un deuxième mode de réalisation de l’invention,
la est un schéma d’un équipement de terminaison optique OLT selon l’invention,
la est un schéma d’un équipement ONU selon l’invention.
Description de modes de réalisation particuliers Un organigramme d’un mode de réalisation d’un procédé d’acheminement selon l’invention est illustré par la .
Une mise en œuvre de l’invention nécessite de distinguer un premier client pouvant être relié ainsi qu’une pluralité de deuxièmes clients potentiels pouvant être reliés. Parmi cette pluralité il est identifié au moins un deuxième client.
Des étriers 15 sont disposés sous le chariot 9. Les étriers 15 présentent une section en U avec deux parois latérales 17 longitudinales transverses, avec un écart transverse entre elles correspondant à la largeur de la bande du convoyeur à bande 5. Les étriers 15 sont mobiles entre une position de repos centrale, et deux positions d’éjection, dans lesquelles les parois de l’étrier sont situées de part et d’autre de la bande du convoyeur, et deux positions d’éjection, dans lesquelles les étriers 15 sont latéralement hors de la bande du convoyeur 5.
Des conduites font que les pièces 10 éjectées d’un côté de la bande du convoyeur 5 tombent dans un premier réceptacle 20, tandis que les pièces 10 éjectées de l’autre côté tombent dans un deuxième réceptacle 20.
À chaque étrier 15 est ainsi associée une paire de réceptacles 20. Avec trois étriers 15, le mode de réalisation des figures 1 et 2 peut donc répartir les pièces 10 dans six réceptacles. D’autres modes de réalisation peuvent comporter plus ou moins d’étriers 15, et ainsi prendre en charge un nombre correspondant et différent de réceptacles.
Les parois latérales 17 des étriers se présentent sous forme de plaques de matériau polymère, fixées au moyen de vis dans des fentes d’une embase des étriers 15. La fente est verticale. La hauteur du bord inférieur des parois latérales 17 est alors réglable, et les parois latérales 17 sont alors rapidement et aisément interchangeables.
Le bord inférieur des parois latérales 17 est notamment à une distance de la bande du convoyeur 5 inférieure à la plus petite dimension extérieure des pièces 10.
Ainsi, l’étrier 15 entraîne au moyen de ses parois latérales 17 une pièce 10 lors de sa translation entre la position de repos et une position d’éjection, de façon à éjecter la pièce 10 sur le côté de la bande du convoyeur 5.
La translation de l’étrier 15 étant rapide, les parois latérales 17 et les pièces 10 sont susceptibles de s’entrechoquer violemment. Les parois latérales 17 en matériau polymère absorbent les chocs, et se déforment au lieu de la pièce 10 et sans les endommager.
Les pièces 10 peuvent notamment être usinées avec des tolérances très faible ou des états de surface sensibles aux dégradations. Les parois latérales 17 en matériau polymère assurent que lesdites pièces 10 ne sont pas dégradées par l’étrier 15.
En alternative, seule la surface de contact, intérieure, des parois latérales 17 peut être recouverte d’une couche de matériau polymère.
Le chariot 9 et les étriers 15 comportent des moyens de couplage sous forme d’électroaimants 19 portés par le chariot 9 et les étriers 15. En alternative, l’un du chariot 9 ou des étriers 15 peut comporter des aimants permanents, notamment néodymes. Selon une autre variante, les étriers 15 peuvent porter un élément ferromagnétique attiré par les électroaimants 19 du chariot 9.
Les électroaimants 19 portés par le chariot 9 passent, lors du mouvement en translation transverse dudit chariot 9, au-dessus des aimants ou électroaimants 19 portés par les étriers 15, sur la partie supérieure desdits étriers 15.
Une unité de contrôle (non représentée) alimente sélectivement les électroaimants 19 pour coupler sélectivement le mouvement du chariot 9 et d’un ou plusieurs des étriers 15, lorsqu’une pièce 10 arrive sur le convoyeur à bande 5 au niveau du ou des étriers 15 considérés. L’unité de contrôle dispose notamment d’un ensemble d’interrupteurs statiques ou transistors pour arrêter ou laisser passer du courant électrique dans les électroaimants 19.
Ainsi, le chariot 9 peut faire des mouvements de va-et-vient en continu, et les étriers 15 ne suivent le mouvement du chariot 9 que si les électroaimants 19 correspondants sont alimentés.
Le moteur électrique 11 n’a alors pas ou moins à être inversé dans son sens de fonctionnement, ce qui limite les risques d’endommager soit le moteur 11 soit la came 13 si l’inertie du chariot 9 et des étriers 15 est trop importante, notamment si une cadence élevée implique des mouvements rapides du chariot 9.
D’autres modes de réalisation prévoient par exemple que les électroaimants 19 et le chariot 9 soient remplacés par des actionneurs de type pistons, deux par étrier 15, orientés transversalement et en opposition.
Les pistons peuvent être électromagnétiques ou pneumatiques.
Ces dispositifs et ces programmes d'ordinateur présentent des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment en relation avec les procédés correspondants.
Liste des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de modes de réalisation particuliers, donnés à titre de simples exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés, parmi lesquels :
La illustre un exemple d'environnement de mise en œuvre de l'invention selon un mode particulier de réalisation ;
La illustre une architecture d’un dispositif DE générateur de données textuelles (ou « codeur ») selon des modes de réalisation de l’invention ;
La illustre une architecture d’un dispositif DR générateur de signal audio (ou « décodeur ») selon des modes de réalisation de l’invention ;
La illustre des étapes du procédé de génération de données textuelles selon un mode de réalisation de l’invention ;
La illustre des étapes du procédé de génération de signal audio selon un mode de réalisation de l’invention ;
La représente, de manière schématique, un exemple de dispositif de prédiction d’émotion pour la mise en œuvre du procédé de la selon un mode de réalisation ;
La représente, sous forme d’organigramme, les principales étapes d’un procédé d’entraînement d’un réseau de neurones artificiels pour un tel dispositif de prédiction d’émotion ;
La représente sous forme schématique une base de données d’émotions selon un mode de réalisation de l’invention.
Description d'un mode de réalisation de l'invention
Principe général de l'invention Le principe général de l’invention consiste à transmettre, en lieu et place d’une portion de flux audio comprenant un signal de parole, qui serait compressé par une technique classique, une représentation textuelle du contenu de ce signal, par exemple sous forme de caractères ASCII, comportant notamment la voix de l’utilisateur, ainsi que les émotions associées, et optionnellement des informations relatives à une portion de signal audio non vocal.
Modes particuliers de réalisation de l'invention. La illustre un exemple d'environnement de mise en œuvre de l'invention selon un mode particulier de réalisation.
Selon ce mode de réalisation, un dispositif émetteur, noté DE, capte, analyse et transmet la voix d’un utilisateur à un dispositif récepteur, noté DR, au travers d’un réseau RES. Optionnellement le flux vidéo transmis peut comporter, en plus de la voix de l’utilisateur, des données audio sonores, ou sons, comme un bruit de fond (circulation automobile, chants d’oiseaux, etc.) ou de la musique.
Selon le mode de réalisation présenté, le dispositif émetteur est un terminal mobile (smartphone). Selon d’autres modes de réalisation, il peut prendre la forme d’un autre terminal, par exemple un PC, une tablette, etc.
Selon le mode de réalisation présenté, le dispositif récepteur est un ordinateur portable (PC). Selon d’autres modes de réalisation, il peut prendre la forme d’un autre terminal, par exemple un smartphone, une tablette, etc.