INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La portion de jonction gonflable est avantageusement tubulaire. La portion de jonction gonflable est avantageusement formée dans le même matériau que les première et deuxième portions tubulaires gonflables longitudinales.
La portion de jonction gonflable permet par ailleurs de renforcer l’armature en aidant à maintenir un écart constant entre les première et deuxième portions tubulaires gonflables longitudinales.
De manière avantageuse, ladite portion de jonction gonflable s’étend sensiblement parallèlement au premier axe de pivotement du premier plateau latéral.
La portion de jonction gonflable présente avantageusement une longueur sensiblement égale à la largeur du plateau central considérée transversalement à ladite direction longitudinale.
De manière non limitative, la portion de jonction gonflable peut reposer sur l’un des premier et deuxième plateaux ou s’étendre à distance du plan d’embase.
De préférence, lesdites première et deuxième portions tubulaires gonflables longitudinales présentent chacune une première partie d’extrémité, ladite portion de jonction gonflable reliant la première partie d’extrémité de la première portion tubulaire gonflable longitudinale à la première partie d’extrémité de la deuxième portion tubulaire gonflable longitudinale. La portion de jonction gonflable permet de maintenir un écart sensiblement constant entre lesdites premières parties d’extrémités des première et deuxième portions tubulaires gonflables longitudinales. L’armature gonflable forme alors un élément longiligne continu.
Selon un aspect particulièrement avantageux, ladite première portion tubulaire gonflable longitudinale présente une deuxième partie d’extrémité, opposée à la première partie d’extrémité et formant une extrémité libre pour ladite armature gonflable.
Avantageusement, ladite deuxième portion tubulaire gonflable longitudinale présente également une deuxième partie d’extrémité, opposée à la première partie d’extrémité et formant une autre extrémité libre pour ladite armature gonflable. Les deuxièmes parties d’extrémité des première et deuxième portions tubulaires gonflables longitudinales étant libres, on comprend que l’armature gonflable est dépourvue de portion, gonflable ou non, rapportée ou non, reliant les deuxième parties d’extrémité des première et deuxième portions tubulaires gonflables longitudinales.
De manière avantageuse, lorsque le premier plateau latéral est en position dépliée, ladite portion de jonction gonflable repose sur ledit premier plateau latéral. Cette portion de jonction gonflable forme alors un appui supplémentaire pour l’armature gonflable sur ledit châssis, améliorant encore la stabilité de ladite armature gonflable.
De préférence, ladite portion de jonction gonflable s’étend le long d’un bord d’extrémité du premier plateau, formant une bordure d’extrémité pour le châssis.
De préférence, ladite première portion tubulaire gonflable longitudinale, ladite deuxième portion tubulaire gonflable longitudinale et ladite portion de jonction gonflable sont formées d’un seul et même élément tubulaire gonflable, grâce à quoi la fabrication de la tente est simplifiée. En outre, lesdites première et deuxième portions tubulaires gonflables longitudinales et ladite portion de jonction gonflable sont ainsi mises en communication fluidique. Une seule valve de gonflage permet alors de gonfler ces différentes portions simultanément. Cette configuration facilite en outre la réparation de l’armature gonflable et réduit les risques de fuite d’air à la jonction entre les portions tubulaires gonflables longitudinales et la portion de jonction gonflable.
Un autre intérêt est d’éviter la connexion, par exemple par couture, de plusieurs éléments tubulaires gonflables entre eux, la jonction entre de tels éléments tubulaires gonflables pouvant se révéler particulièrement fragile. En outre, l’étanchéité globale de l’ensemble formé par les première et deuxième portions tubulaires gonflables longitudinales et la portion de jonction gonflable est améliorée.
De préférence, ledit élément tubulaire gonflable comprend un tube gonflable en polyuréthane thermoplastique (TPU). En outre, il comprend avantageusement une manche textile préformée dans laquelle est disposé ledit tube gonflable, afin de contraindre ce dernier pour lui donner la forme choisie lorsqu’il est gonflé.
On peut également citer également la demande WO2007140009, qui décrit ici encore un revêtement hydrophobe apte à recouvrir des matériaux fibreux tels que le papier ou le carton, ces matériaux recouverts étant imperméables à la vapeur, les matériaux étant toutefois recyclable après recouvrement. Le revêtement est composé de dérivés de latex et de structures lamellaires cristallines, et surtout sont dépourvus de cires.
En effet, au-delà de la question de l’imperméabilisation, la question de la recyclabilité des matériaux prend désormais une place importante dans le domaine en cause. Aussi, est-il important de considérer à la fois l’imperméabilisation des supports d’emballage, mais aussi de pouvoir leur recyclage et leur réutilisation.
L’invention a donc pour but résoudre ces problèmes identifiés dans l’art antérieur.
Un des objets de l’invention un support poreux rendu étanche et qui demeure recyclable.
Un autre objet de l’invention est de fournir un procédé simple et efficace permettant de rendre étanche des supports poreux
Encore un autre but de l’invention est de fournir un kit permettant de mettre en œuvre la méthode sus-décrite, et en particulier dans le cadre de conditionnement du domaine agroalimentaire.
Aussi, l’invention a-t-elle pour objet un support poreux étanchéifié comprenant au moins une surface, ladite surface étant recouverte d’une première couche comprenant ou essentiellement constituée de latex naturel et d’une seconde couche comprenant ou essentiellement constituée d’une cire naturelle ou artificielle, la première couche étant en contact, en particulier par contact direct, avec ladite au moins une surface dudit support poreux, et ladite seconde couche étant en contact, avec première couche, en particulier ladite seconde couche étant exclusivement en contact avec ladite première couche.
L’invention est basée sur la constatation surprenant faite par les inventeurs que l’empilement successif d’une couche de latex naturelle, puis une couche de cire minérale ou végétale permet d’étanchéifier un support, de sorte que ce support devient imperméable aux fluides, en particulier les liquides aqueux de pH de 1 à 14, ou des solvants organiques.
En outre la superposition des couches permet, par action mécanique volontaire, de retirer aisément la couche de cire du support pour mettre sa recyclabilité. Ceci est particulièrement approprié dans le cadre de support de types poreaux, notamment dans le cadre de support de types fibreux tel que le papier ou encore le carton.
Le recouvrement de cire d’un support de papier ou de carton est bien connu de l’état de la technique, et largement utilisé dans l’industrie agroalimentaire. Toutefois même si un tel recouvrement est très utile, il pose un problème en termes de recyclabilité des papiers et cartons ainsi recouverts. En effet, l’application directe de cires sur des support fibreux conduit à une pénétration des cires entre les fibres ce qui rend ainsi difficile le recyclage desdites fibres du fait de la présence de cire.
Or l’invention apporte une solution simple à ce problème en proposant d’intercaler entre le support et la cire une couche de latex naturel qui servira de « barrière » afin d’éviter que la cire ne pénètre dans les fibres.
Dans l’invention la composition comprend donc un latex naturel. On parlera dans le cadre de l’invention de « latex naturel » pour désigner toute composition de latex issu de l’hévéa, et qui n’a pas subi de traitement visant à modifier les propriétés des polymères polyterpénoïdes qu’il contient, comme cela est le cas pour la fabrication du caoutchouc.
Le latex naturel est constitué principalement de 1,4 cis polyisoprène, de protéines et d’eau, les protéines permettant la stabilisation de la dispersion de polymère dans d’eau. Il s’agit d’un système binaire macroscopiquement homogène mais thermo-dynamiquement instable. L’évolution naturelle au cours du temps conduit à la séparation irréversible des deux phases. Cette rupture du pseudo-équilibre, appelée coacervation, est nécessaire à la réalisation d’articles en caoutchouc mais s’avère très contraignante lors du transport ou du stockage du latex. La phase dispersée est essentiellement constituée de particules sphériques (de diamètre inférieur à 0,5 μm) entourée d’une couche périphérique de protides adsorbés à l’interface eau-polymère. C’est ce film protidique joue un rôle prépondérant dans la stabilité du latex.
On acceptera toutefois, lorsque l’on parle de latex naturel, l’ajout d’ammoniaque, afin d’une part de le protéger de la coagulation acide, et d’autre part d’éviter sa contamination par des bactéries. L’ajout d’ammoniaque dans le sérum du latex a pour effet de diminuer diminuait la teneur en protéines détectables. Ces réactions d’hydrolyse conduisent à la formation d’acides gras à longues chaines ionisées qui s’adsorbent à la surface des particules et entraine une augmentation de la stabilité colloïdale du latex.
Parmi les latex naturels, le grade le plus employé est le latex présentant une faible concentration en ammoniaque, dit « low ammonia », qui comprend environ 0,2% en masse de d’ammoniaque par rapport à la masse totale de latex.
Un autre grade de latex est utilisé, le latex dit « high ammonia », qui comprend d’environ 0,3% à environ 0,6% en masse de d’ammoniaque par rapport à la masse totale de latex.
Avantageusement, le support 40 comprend deux éléments de retenue 41, dont l’un est visible aux figures 1 à 3 et l’autre est visible aux figures 3 et 4. Le boîtier 43 comprend deux ouvertures 45, dont l’une est visible aux figures 1, 2 et 4 et l’autre est visible aux figures 3 et 4. Chaque élément de retenue 41 est configuré pour coopérer, autrement dit coopère, en particulier par encliquetage élastique, avec l’une des ouvertures 45 du boîtier 43, en particulier avec un bord 47 de l’une des ouvertures 45, de sorte à maintenir en position le support 40 à l’intérieur du boîtier 43, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 10.
Le bloc de motorisation 49 comprend un moteur électrique 11, tel qu’illustré aux figures 3, 5, et 6.
Avantageusement, le moteur électrique 11 est configuré pour être alimenté en énergie électrique, autrement dit est alimenté en énergie électrique, au moyen de la source d’énergie électrique 12.
Le bloc de motorisation 49 comprend, en outre, un dispositif de transmission 28, comme illustré aux figures 3 à 6. Le dispositif de transmission 28 est configuré pour être relié, autrement dit est relié, au moteur électrique 11, en particulier dans la configuration assemblée du bloc de motorisation 49.
Le bloc de motorisation 49 comprend, en outre, une roue d’entraînement 13. En outre, la roue d’entraînement 13 est configurée pour être entraînée en rotation, autour d’un premier axe de rotation X13, illustré aux figures 1 et 3 à 5, au moyen du moteur électrique 11 et du dispositif de transmission 28, et pour être mise en contact avec la première surface 5 de la tringle 4, de sorte à déplacer le dispositif d’entraînement motorisé 10 le long de la tringle 4 suivant la direction de déplacement D. Autrement dit, la roue d’entraînement 13 est entraînée en rotation, autrement dit est configurée pour être entraînée en rotation, par le moteur électrique 11 et le dispositif de transmission 28, et est mise en contact, autrement dit est configurée pour être mise en contact, avec la première surface 5 de la tringle 4, lorsque le dispositif d’entraînement motorisé 10 fonctionne, autrement dit lors d’une activation électrique du moteur électrique 11.
Dans l’invention on distinguera
- les cires naturelles qui regroupent les cires fossiles (cires de charbon ou de pétrole) et les cires non fossiles (cires animales ou végétales), et
- les cires synthétiques qui regroupent les cires partiellement (cires d’amides d’acides gras) et complètement (cires polyoléfiniques, telle que le polyéthylène ou le prolypropylène ou de Fisher-Tropsch ou encore les cires synthétiques polaires) synthétiques.
Les cires naturelles avantageuses pour la composition selon l’invention sont les suivantes :
- la Cire de carnauba (cire naturelle végétale) : cette cire est constituée d’un mélange d’esters aliphatiques (40%), de diester de l’acide 4-hydroxycinnamique (21%), d’esters d’acide hydroxycarboxylique (13%), d’alcool gras (12%), de diesters d’acide 4-methoxycinnamique (7%) d’acides aliphatiques et aromatiques (5%), de terpènes et autres composés 4,4%, etc. Elle contient aussi environ 1% d’hydrocarbones. Il s’agit de l’une des cires naturelles ayant une dureté élevée et un point de goutte élevée, généralement autour de 83°C. Avantageusement, la cire de carnauba utilisé a un point de goutte est de 85°C. Il s’agit d’une dispersion de cire de carnauba dans de l’eau avec une taille de particule comprise majoritairement entre 100 et 200nm. Le pourcentage massique en solide est de 30%. L’agent surfactant est anionique et le pH est situé entre 5 et 7 ;
- la Cire de canne à sucre (cire naturelle végétale) : La canne à sucre produit une cire représentant environ 0,1 à 0,25% de sa masse. La cire de canne à sucre dont le raffinage est nécessaire, est composée d’esters aliphatiques et d’esters de stérols (78 à 82%), d’acides gras libres (14%), d’alcool gras (6-7%) et d’hydrocarbures (3 à 5%). La température de fusion est généralement comprise entre 68°C et 81°C. La cire de canne à sucre à utiliser dans le cadre de l’invention est avantageusement une cire dispersée dans de l’eau avec un surfactant anionique. Le pourcentage massique de la dispersion est de 35% ;
- l’Huile végétale hydrogénée : L’hydrogénation d’huile végétales permet d’obtenir des huiles presque totalement saturées dont le point de fusion est plus haut que celui de l’huile non hydrogénée dont elles dérivent. La réaction d’hydrogénation est le plus souvent réalisée entre 150 et 200°C, avec une pression comprise entre 0,1 et 0,5 MPa et en présence d’un catalyseur, souvent à base de nickel. L’huile végétale hydrogénée avantageuse est une huile ayant un point de goutte est de 75°C. Elle a été utilisée sous forme dispersée. Le surfactant utilisé est anionique et le pourcentage massique en huile végétale hydrogénée est de 40%.
- La cire d’abeille (cire naturelle végétale) : la cire est une cire naturelle particulière sécrétée par les abeilles à miel (Apis melifera) qui est obtenue de manière classique en apiculture et est composée entre autres d’hydrocarbures (10 à 20%) possédant entre 23 et 35 carbones. Souvent elle est traitée par du charbon ou des silicates d’aluminium ou de magnésium pour éliminer une partie de sa couleur et de son odeur
- Les cires de pétrole : Deux types de cire de pétrole peuvent être distinguées : les cires macrocristallines, communément appelée paraffines minérales, et les cires microcristallines. La paraffine minérale est majoritairement constituée d’alcanes linéaires ainsi que d’une faible proportion d’iso-alcanes faiblement branchés et d’alcanes monocycliques, appelés composés naphténiques. Selon la fédération européenne des producteurs de cires, le nombre de carbones constituant les alcanes linéaires de la paraffine est compris entre 18 et 45, et la quantité d’iso-alcanes faiblement branchés et d’alcanes monocycliques est comprise entre 0 et 40%. Les cires microcristallines se distinguent des cires macrocristallines par une proportion majoritaire d’iso-alcanes et de composés naphténiques.
Les cires synthétiques avantageuses pour la composition selon l’invention sont les suivantes :
- la Cire de polyéthylène (cire complètement synthétique) : Les cires de polyéthylène peuvent être considérées comme du polyéthylène de très faible masse molaire. La masse molaire moyenne en poids ne dépasse pas 37000g.mol -1 et se situe généralement autour des 6000g.mol-1. La viscosité cinématique ne doit pas dépasser 20000mm 2 .s -1 à 120°C. Généralement le point de fusion est compris entre 105°C et 115°C. Elles sont fabriquées de la même façon que le PE par polymérisation radicalaire de l’éthylène et les conditions opératoires (type de réacteur, pression et température du réacteur, type et quantité d’initiateur radicalaire et d’agent de régulation, type de catalyseur) déterminent la structure et la masse molaire de cires de PE synthétisées. Il est possible de fabriquer des cires de PE polaire par oxydation de cire de PE apolaire, ou par polymérisation radicalaire de l’éthylène en présence de co-monomères polaires. Ces cires de PE polaire peuvent ensuite être dispersée dans de l’eau en présence d’agents surfactant.
- la Cire Fischer Tropsch : Les cires Fischer-Tropsch sont fabriquées par le procédé du même nom qui consiste à la synthèse d’hydrocarbure à partir de gaz de synthèse ou syngas. Ce dernier étant un mélange de monoxyde de carbone (CO) et de dihydrogène (H2). La réaction se déroule entre 220-240°C à 2MPa en présence d’un catalyseur à base de fer généralement. Des alcanes et des alcènes sont formés donc environ 40% sont des composés qui formeront la cire. Ils sont séparés par distillation et condensation puis purifiés et la cire obtenue à la fin est pratiquement uniquement composés d’alcanes linéaires entre 20 et 50 carbones. La viscosité est généralement plus faible que la paraffine macrocristalline mais leur point de fusion est plus élevé.
De manière avantageuse, la seconde couche, ou deuxième couche, comprend ou est essentiellement constituée d’une cire comprenant moins de 1% en masse de chaines carbonées insaturées.
De manière encore plus avantageuse, la seconde couche, ou deuxième couche, est une couche de paraffine.
Aussi, l’invention concerne avantageusement un support poreux étanchéifié comprenant au moins une surface, ladite surface étant recouverte d’une première couche comprenant ou essentiellement constituée de latex naturel et d’une seconde couche comprenant ou essentiellement constituée de paraffine, la première couche étant en contact, en particulier par contact direct, avec ladite au moins une surface dudit support poreux, et ladite seconde couche étant en contact avec première couche, en particulier ladite seconde couche étant exclusivement en contact avec ladite première couche
Dans un aspect avantageux, la première couche n’est constituée que de latex naturel et la deuxième couche n’est constituée que de paraffine.
Le latex naturel utilisé est un latex comprenant 25% en masse de particules solides. Il a été obtenu par simple dilution avec de l’eau distillée d’un latex concentré à 60% en masse et classé « high ammonia ».
2) Procédé de double trempage
Afin de réaliser le recouvrement du papier, le procédé suivant a été utilisé :
- Le pot en papier à enduire a été plongé quelques secondes dans le latex à 25% afin d’y déposer 0,5 g de latex, correspondant à un grammage en latex d’environ 50 g.m -2 .
- le pot en papier recouvert de latex est alors mis à sécher prenant 6 min à une température de 160°C.
- Une fois séché, le pot en papier recouvert de latex est plongé dans de la paraffine fondue pendant quelques secondes, puis égoutter à température ambiante afin d’y déposer 3 g de paraffine, correspondant à un grammage de paraffine d’environ 90 g.m - 2 .
Le pot en papier ainsi obtenu est dès lors devenu étanche.
Exemple 2 : Mesure de l’imperméabilisation : mesure d’absorption d’eau
Afin de la mesurer l’effet du revêtement latex et paraffine sur l’étanchéité, du papier recouvert avec de la paraffine seule, ou du latex et de la paraffine comme à l’exemple 1 a été plongé dans l’eau et la quantité d’eau accumulée a été mesurée au cours du temps.
Les résultats sont présentés en figure n°2.
Comme le montre la figure n°2, très rapidement après son immersion dans l’eau, un papier recouvert seulement de paraffine accumule de l’eau (environ 15g.m -2 au bout de 24h). A l’inverse, même après plus de 600 heures immergé dans l’eau, le papier recouvert de latex et de paraffine n’accumule pas plus de 5g.m -2 d’eau.
Ceci témoigne donc que le double recouvrement selon l’invention permet efficacement d’étanchéifier le papier.
Exemple 3 : Résistance à la compression des pots recouvert avec du latex et de la paraffine selon le procédé de l’invention
Afin de tester les performances du recouvrement étanche selon l’invention, les inventeurs ont testé la résistance à l’eau de pots de yaourt enduit selon le procédé décrit dans l’exemple 1.
Les pots fabriqués (0,5 g latex, 3g paraffine) se doivent d’avoir une certaine résistance mécanique pour encaisser les différentes contraintes auxquels ils sont sujets (empilement, convoyage, différence de pression, préhension, etc).
Un test de compression entre deux plateaux a été mis au point par les inventeurs afin de déterminer la force maximale nécessaire pour déformer le pot entre 0mm et 10mm. Le plateau du bas est fixe et le plateau du haut est mobile. La vitesse du pré-test est de 1 cm.min -1 jusqu’à 0,1N puis le test se fait à une vitesse de descente de 50 mm.min- 1 . La valeur de la force maximale est enregistrée entre 0 et 10mm. Ce test permet d’évaluer l’influence du revêtement sur la résistance mécanique du pot en papier. Il permet aussi de faire l’évaluation de la perte de résistance à la compression après que le pot eut été exposé à de l’eau liquide sur une durée donnée.
Le dispositif de transmission 28 comprend un réducteur 29, comme illustré aux figures 3 à 6.
Un des avantages du latex naturel dans le cadre de la fabrication d’un revêtement, notamment pour du papier, est que ce matériau ne perturbe pas la recyclabilité du support, en particulier un support cellulosique ou fibreux. En effet, le comité d’évaluation de la recyclabilité des emballages en papier-carton a émis un avis favorable en 2015 sur la recyclabilité d’un emballage contenant 65% de papier et 15% de latex naturel. Ceci est notamment dû à son caractère biodégradable et cette dernière est un atout dans le contexte actuel de pollution engendrée par les déchets d’emballages.
Dans le cadre de l’invention, il est particulièrement avantageux que la cire naturelle ou artificielle soit sous une forme fondue et non pas dispersée dans l’eau.
De manière avantageuse, ou ledit latex naturel est un latex comprenant jusqu’à 70 % en masse de particule de latex par rapport à la masse totale dudit latex naturel.
Il est précisé que le support sus-décrit est en contact direct avec la première couche de latex naturel. Cela signifie que le latex naturel est en contact direct avec le support de sorte qu’aucune autre couche de matériau puisse exister entre ledit support et ladite première couche.
Le support une fois recouvert de latex est ensuite recouvert d’une seconde couche de cire naturelle ou artificielle. Ici encore la première couche est en contact direct avec la deuxième couche, de sorte qu’aucun autre matériau ne se retrouve entre les ladite première et ladite deuxième couche.
La cire contenant ou formant ladite deuxième couche peut être d’origine naturelle ou synthétique, c’est à dire issu d’une synthèse artificielle.
Pour qu’un matériau soit considéré comme une cire, il doit respecter les critères suivants tels que définis dans Wolfmeier et al. 2012, Waxes - Encyclopedia of Industrial Chemistry, vol 39, ed. Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim :
- Un point de goutte (fusion) au-dessus de 40°C.
- La viscosité à l’état fondu ne doit pas dépasser 10000 mPa.s à 10°C au-dessus du point de goutte.
- Le matériau doit être polissable sous une faible pression et avoir une consistance et une solubilité qui dépendent fortement de la température.
- A 20°C, le matériau doit être sécable, dur ou friable, transparent ou opaque. Il ne doit pas être vitreux, très visqueux ou liquide.
- Au-dessus de 40°C, le matériau doit fondre sans se décomposer.
- Au-dessus du point de fusion, la viscosité du matériau doit diminuer en même temps que l’augmentation de température.
- Fondre généralement entre 50°C et 90°C (cas exceptionnel observé au-dessus de 200°C).
- Brûler généralement avec une flamme qui produit de la suie.
- Être un isolant thermique et électrique.