INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un perfectionnement, la position d’attente de l’arrêtoir laisse subsister une garde prédéterminée entre le bouchon et l’arrêtoir lorsque les moyens de retenue sont en appui contre la bague. Ainsi, le bouchon n’est pas retenu sur le début de sa course de sortie hors du goulot. Ceci évite de prévoir une grande course pour réaliser l’amortissement de la sortie du bouchon et permet donc une réalisation plus compacte. De plus on évite de bloquer le bouchon, car en général, le début de la course est freiné par une plus grande surface de contact du pied de bouchon encore contenu dans le goulot.
Selon une disposition constructive, les moyens d’amortissement comportent en outre un plongeur fixé sur le guide et formant un piston avec l’arrêtoir de manière à délimiter une chambre d’amortissement. On construit ainsi un vérin avec une chambre dans laquelle de l’air peut être compressé pour s’opposer au mouvement de sortie du bouchon. Lorsque le bouchon amorce sa sortie, il commence par faire coulisser l’arrêtoir, ce qui comprime l’air contenu dans la chambre et fait augmenter sa pression. Cette pression s’oppose au mouvement de sortie du bouchon, ce qui l’amortit.
Selon un perfectionnement, la chambre d’amortissement est reliée à l’air libre par l’intermédiaire d’une buse configurée pour restreindre l’échappement de l’air contenu dans la chambre. L’échappement restreint permet de dissiper de l’énergie en relâchant progressivement l’opposition de l’arrêtoir à la sortie du bouchon.
Selon un perfectionnement, les moyens d’amortissement comportent une valve pour le remplissage rapide de la chambre. L’ouvre-bouteille peut ainsi être réarmé rapidement pour une opération subséquente en permettant le retour rapide de l’arrêtoir vers une position initiale pour venir en contact avec le bouchon.
Selon une disposition constructive, l’ouvre-bouteille comporte une porte montée pivotante sur le corps en regard d’une ouverture du pied du guide, la porte comportant une fenêtre pour accéder à la boucle lorsque la porte est dans une position fermée. Lorsque la porte est ouverte, le pied du guide peut être mis en place sur le col de la bouteille, après le retrait d’une éventuelle coiffe. La fermeture de la porte permet de sécuriser la mise en place de l’ouvre-bouteille, tout en laissant un accès pour défaire la ligature du muselet. Cette opération est donc faite en sécurité.
Selon un perfectionnement, la porte comporte un moyen d’indexage monté coulissant dans la direction d’extraction, le moyen d’indexage comportant un pointeau apte à pénétrer dans la tête du bouchon. Ce moyen d’indexage permet d’entraîner le bouchon en rotation dans le goulot, tout en accompagnant la sortie du bouchon par le coulissement dans la direction d’extraction. La rotation du bouchon permet de faciliter la sortie de celui-ci par un mouvement de louvoiement.
Selon une disposition constructive, la porte est maintenue en position fermée par un tendeur. Le tendeur permet de faire pénétrer plus facilement le pointeau dans la tête du bouchon en plus du fait de maintenir l’ouvre-bouteille en place pendant les opérations. Son efficacité est augmentée lorsque le point d’accroche du tendeur est à l’opposé de l’axe de pivotement de la porte, ce qui fait bras de levier pour la pénétration du pointeau.
Selon un perfectionnement, l’ouvre-bouteille comporte en outre des moyens indicateurs pour visualiser que la position de relâchement a été atteinte. Ainsi l’utilisateur peut avoir un rendu permettant de savoir que le bouton est sorti et qu’il est possible de retirer l’ouvre-bouteille. Les moyens indicateurs peuvent être sonores, visuels avec une source lumineuse commandée électriquement ou électroniquement, ou simplement mécaniques.
la est une vue en perspective d’un ouvre-bouteille selon un premier mode de réalisation de l’invention ; la est une vue similaire à la dans une position ouverte avant mise en place sur la bouteille ; la est une vue similaire en coupe longitudinale de l’ouvre-bouteille après mise en place sur la bouteille ; la est une vue similaire à la dans la position de la ; la est une vue similaire à la après fermeture de l’ouvre-bouteille ; la est une vue similaire à la après que le muselet de la bouteille a été ouvert ; la est une vue similaire à la après une sortie partielle du bouchon dans une première position intermédiaire ; la est une vue de l’ouvre-bouteille depuis le côté opposé à la porte avec un écorché du corps et du chapeau après une sortie partielle du bouchon dans une deuxième position intermédiaire ; la est une vue similaire à la après une sortie complète du bouchon dans une position de relâchement ; la est une vue du détail X de la ; la est une vue d’un chapeau du guide ; la est une vue d’un pied du guide sur lequel ; la est une vue de dessus du guide, le chapeau étant représenté sectionné par un plan sensiblement horizontal ; la est une vue en coupe montrant le guide et le corps dans la deuxième position intermédiaire dans un deuxième mode de réalisation ; la est une vue similaire à la dans une position de relâchement ; la est une vue similaire à la d’un ouvre-bouteille selon un troisième mode de réalisation de l’invention ; la est une vue de l’ouvre-bouteille de la en position de relâchement ; la est une vue de l’extérieur de l’ouvre-bouteille dans la position de la ; la est une vue de l’extérieur de l’ouvre-bouteille dans la position de la .
Description détaillée Un ouvre-bouteille conforme à un premier mode de réalisation de l’invention est montré sur les figures 1 à 12. L’ouvre-bouteille est configuré pour retirer un bouchon 10 d’une bouteille 1 contenant un liquide effervescent. Dans l’exemple qui est montré, le bouchon 10 est, de manière classique, initialement inséré dans un goulot 11 de la bouteille 1 et retenu par un muselet 12 ligaturé sous une bague 13 d’un col 14 de la bouteille 1. La ligature en forme de boucle 120 est réalisée par une torsade 121 sur un cerclage 122 du muselet qui entoure le col 14 sous la bague 13.
L’ouvre-bouteille comporte un corps 2 qui, dans cet exemple, reprend la forme de la partie supérieure d’une bouteille et qui délimite une cavité 20. Le corps 2 s’étend dans une direction d’extraction F avec sensiblement une forme de révolution autour d’un axe parallèle à la direction d’extraction F. L’ouvre-bouteille comporte une embase 21 solidaire du corps 2 et ayant sensiblement la forme d’un disque dans lequel une encoche 210 a été pratiquée. La largeur de l’encoche 210 est supérieure au diamètre du col 14 de la bouteille 1. L’embase 21 délimite la cavité 20 dans la partie inférieure du corps 2.
L’ouvre-bouteille comporte une porte 3 montée pivotante sur le corps 2 en regard de l’encoche 210 de l’embase 21 entre une position fermée dans laquelle la porte 3 apparaît dans la continuité du corps 2 et ferme la cavité 20, et une position ouverte dans laquelle un accès à la cavité 20 est permis. La porte 3 est maintenue en position fermée par un tendeur 32. La porte 3 comporte un moyen d’indexage 33 monté coulissant dans une coulisse 34 s’étendant dans la direction d’extraction F. Le moyen d’indexage 33 comporte un pointeau 330 faisant saillie vers l’intérieur de la cavité 20 lorsque la porte 3 est en position fermée. La porte 3 comporte en outre une fenêtre 30 pour accéder à l’intérieur de la cavité 20 lorsque la porte 3 est dans une position fermée et un doigt 31 faisant saillie dans l’encoche 210 pour venir en appui contre le col 14 de la bouteille 1.
L’ouvre-bouteille comporte un guide 4 monté coulissant à l’intérieur de la cavité 20. Le guide 4 est composé d’un chapeau 41 et d’un pied 42, tels que montrés séparément sur les figures 11 et 12, et assemblés en , le pied 42 formant des moyens de retenue pour former butée contre la bague 13. Le pied 42 du guide 4 a une forme de fourche apte à être insérée sous la bague 13 par un mouvement latéral et à venir en butée contre la bague 13 dans un mouvement dans la direction d’extraction F vers le haut de la bouteille 1. Une ouverture X entre les branches 420 de la fourche est donc très légèrement supérieure au diamètre du col 14 de la bouteille 1 sous la bague 13 et inférieure au diamètre de la bague 13. Le chapeau 41 et le pied 42 du guide 4 sont montés pivotant l’un sur l’autre autour d’un axe de basculement B. Pour cela, le pied 42 comporte deux tétons 421 qui se logent dans deux paliers 410 du chapeau 41. L’axe de basculement est décalé par rapport au centre de l’ouverture entre les branches 420 dans une direction opposée à la porte 3. Comme on le voit en particulier sur la , le pied 42 comporte en outre deux ailes 423 qui sont en prise avec un pilier 213 issu de l’embase 21 de manière à indexer la position du guide en rotation dans le corps par rapport à la direction d’extraction F.
L’ouvre-bouteille comporte en outre des moyens de basculement 5 configurés pour faire pivoter le chapeau 41 autour de l’axe de basculement B. Les moyens de basculement 5 comportent un suiveur 51 coopérant avec une came 52 pour faire basculer le chapeau 41. Le suiveur 51 est porté par le corps 2 au-dessus de l’ouverture de la porte 3 et la came est une surface extérieure 52 du chapeau 41.
L’ouvre-bouteille comporte en outre des moyens d’amortissement 6 logés dans le guide 4. Les moyens d’amortissement 6 comportent un vérin formé d’une part par un plongeur 61 fixé sur le chapeau 41 et d’autre part par un arrêtoir 62 monté coulissant dans le chapeau 41 sensiblement dans la direction d’extraction F de manière à délimiter une chambre 63 d’amortissement avec le plongeur 61.
Selon encore une autre caractéristique, les montants comportent une surépaisseur faisant saillie vers l’avant.
Selon encore une autre variante, les deux montants sont reliés par une entretoise horizontale s’étendant sous la fenêtre et portant des organes de fixation d’un support de logo.
Un autre objet de l’invention est un véhicule automobile pourvu d’une armature de parechoc présentant les caractéristiques définies ci-dessus.
Ainsi, dans son principe, l’invention propose une armature de parechoc assurant, en cas de choc à l’avant, l’absence d’un quelconque obstacle susceptible de former une butée d’arrêt lors du recul de la caméra et de son support et évitant ainsi un pic d’efforts tout en permettant, conjointement, d’éviter l’affaissement du parechoc.
L’invention permet d’alléger l’armature ou tout au moins d’éviter d’alourdir sa structure et donc celle du parechoc en réalisant une fenêtre dont les dimensions sont adaptées strictement au gabarit de la caméra et de son support.
Dans tous les cas, l’invention offre, à la fois, un gain de poids car elle ne prévoit pas l’ajout de nouvelle pièce et une économie substantielle car elle ne fait que créer directement une nouvelle interface sur une armature existante.
Par ailleurs, l’invention permet l’implantation de la caméra derrière le logo de la marque du constructeur ce qui présente un intérêt pour le style tout en garantissant une protection optimum et réglementaire des piétons lors d’une collision avec le véhicule.
est une vue en perspective éclatée d’un mode de réalisation préférentiel d’une armature de parechoc selon l’invention associée à une caméra, un support de caméra et un support de logo.
est une vue de détail en perspective de l’armature de parechoc de la associée à une caméra, un support de caméra et un support de logo.
est une vue de détail de face de l’armature de parechoc de la associée à une caméra, un support de caméra et un support de logo.
est une vue de détail de face de la seule l’armature de parechoc de la sans autre composant fonctionnel.
L’invention concerne le domaine général de la sécurité passive des véhicules automobiles et s’intéresse, plus particulièrement, à la structure du parechoc avant.
Plus précisément, l’invention a cherché à développer une armature de parechoc avant intégrant des moyens aptes et destinés à aménager un espace libre de tout obstacle à l’arrière de la paroi frontale. Cet espace libre permet de recevoir la caméra et son support lors de leur recul suite à un choc survenant à l’avant du véhicule.
En effet, en cas de choc piéton, le déplacement de la caméra et de son support ne doit pas générer de pic d’efforts ce qui, en termes de sécurité, correspond à des exigences réglementaires.
Un composé de formule (I) contient un groupe R 3 . Le composant b) peut comprendre un mélange de composés de formule (I) ayant des groupes R 3 identiques. Le composant b) peut comprendre un mélange de composés de formule (I) qui se distinguent par leurs groupes R 3 .
Chaque groupe R 3 peut provenir de l’utilisation d’une diamine de formule H 2 N-R 3 -NH 2 pour former le(s) composé(s) diurée-diuréthane de formule (I). Le groupe R 3 peut correspondre au résidu d’une diamine de formule H 2 N-R 3 -NH 2 sans les groupes NH 2 . Les groupes R 3 et les diamines correspondantes de formule H 2 N-R 3 -NH 2 décrites ci-après s’appliquent également au procédé selon l’invention.
Chaque R 3 est indépendamment un groupe divalent choisi parmi un groupe aliphatique, un groupe cycloaliphatique, un groupe aromatique, un groupe araliphatique et un groupe hétérocyclique.
Selon un mode de réalisation particulier, chaque R 3 est indépendamment un groupe choisi parmi alkylène en C2-C24, -(CR h R i ) s -[A-(CR j R k ) t ] u - -(CR l R m ) v -CY-(CR n R o ) w -, et -(CR p R q ) x -CY-(CH 2 ) y -CY-(CR r R s ) z - ; dans lequel A est O ou NX ; R h , R i , R j , R k R l , R m , R n , R o , R p , R q , R r et R s sont indépendamment choisis parmi H et méthyle, en particulier H ; X est un alkyle en C1 à C6, en particulier méthyle ou éthyle ; CY est un cycle choisi parmi phényle, cyclohexyle, naphtyle, décahydronaphtyle, pipérazinyle, triazinyle et pyridinyle, le cycle étant non-substitué ou substitué par 1 à 3 groupes alkyle en C1-C4 ; s va de 2 à 4, en particulier s est 2 ; t va de 2 à 4, en particulier t est 2 ; u va de 1 à 30 ; v, w, x y et z vont indépendamment de 0 à 4.
Chaque R 3 peut notamment être un groupe choisi parmi alkylène en C2-C24 et -(CR l R m ) v -CY-(CR n R o ) w - ; en particulier un groupe choisi parmi alkylène en C2-C18 et -(CH 2 ) v -CY-(CH 2 ) w - avec CY un cycle cyclohexyle ou phényle, le cycle étant non-substitué ou substitué par 1 à 3 groupes alkyle en C1-C4, v et w allant de 0 à 1.
Plus particulièrement, chaque R 3 peut être un groupe choisi parmi alkylène en C2-C6 et un groupe ayant la formule suivante :
dans laquelle le symbole • représente un point d’attache à un groupe urée du composé de formule (I).
Le composant b) peut notamment avoir plus de 85 mol%, plus de 90 mol%, plus de 95 mol%, plus de 97 mol%, plus de 98 mol%, plus de 99 mol% ou 100 mol%, de l’ensemble des groupes R 3 contenus dans le(s) composé(s) de formule (I) qui sont des groupes de la formule suivante :
En particulier,lLe composant b) peut avoir de 86 à 100 mol%, de 90 à 100 mol%, de 95 à 100 mol%, de 97 à 100 mol%, de 98 à 100 mol%, de 99 à 100 mol%, ou 100 mol%, de l’ensemble des groupes R 3 contenus dans le(s) composé(s) de formule (I) qui sont des groupes de la formule suivante :
Le(s) groupe(s) R 3 peu(ven)t notamment être le(s) résidu(s) d’une(d’une ou plusieurs) diamines de formule H 2 N-R 3 -NH 2 sans les groupes NH 2 . Une diamine de formule H 2 N-R 3 -NH 2 peut être choisie parmi une diamine aliphatique en C2 à C24, une diamine cycloaliphatique en C6 à C18, une diamine aromatique en C6 à C24, une diamine araliphatique en C7-C26, une diamine hétérocyclique en C3 à C18.
Une diamine aliphatique en C2 à C24 est une diamine de formule H 2 N-R 3 -NH 2 dans laquelle R 3 est un groupe aliphatique comprenant 2 à 24 atomes de carbone. Une diamine aliphatique peut être linéaire ou ramifié, de préférence, linéaire. Une diamine aliphatique peut être une polyétheramine, c’est-à-dire une diamine de formule H 2 N-R 3 -NH 2 dans laquelle R 3 comprend des liaisons éther (-O-), plus particulièrement des motifs oxyde d’éthylène (-O-CH 2 -CH 2 ) et/ou oxyde de propylène (-O-CH 2 -CHCH 3 -). Une diamine aliphatique peut être une polyalkylèneimine, c’est-à-dire une diamine de formule H 2 N-R 3 -NH 2 dans laquelle R 3 est interrompu par une ou plusieurs amines tertiaires (-NX- avec X un alkyle en C1 à C6). Une diamine aliphatique peut être interrompue par un ou plusieurs groupes amines tertiaires. Des exemples d’amines aliphatiques linéaires convenables sont 1,2-éthylènediamine, 1,3-propylènediamine, 1,4-tétraméthylènediamine, 1,5-pentaméthylènediamine, 1,6-hexaméthylènediamine, 1,8-octaméthylènediamine, 1,12-dodécaméthylènediamine et leurs mélanges ; de préférence 1,2-éthylènediamine, 1,5-pentaméthylènediamine et 1,6-hexaméthylènediamine. Des exemples d’amines aliphatiques ramifiées convenables sont 1,2-propylènediamine, 2,2-diméthyl-1,3-propanediamine, 2-butyl-2-éthyl-1,5-pentanediamine et leurs mélanges. Des exemples de polyétheramines sont les composés commercialisés par Hunstmann sous la référence Jeffamine®, notamment les séries Jeffamine® D, ED et EDR (diamines). Ces séries incluent notamment les références suivantes Jeffamine®D-230, Jeffamine® D-400, Jeffamine® D-2000, Jeffamine® D-4000, Jeffamine® ED-600, Jeffamine® ED-900, Jeffamine® ED-2003, Jeffamine® EDR-148, Jeffamine® EDR-176. Un exemple de polyalkylèneimine est 3,3′-diamino- N -méthyldipropylamine.
Une diamine cycloaliphatique en C6 à C18 est une diamine de formule H 2 N-R 3 -NH 2 dans laquelle R 3 est un groupe cycloaliphatique comprenant 6 à 18 atomes de carbone. Des exemples de diamines cycloaliphatiques convenables sont 1,2-, 1,3- ou 1,4-diaminocyclohexane, 2-méthylcyclohexane-1,3-diamine, 4-méthylcyclohexane-1,3-diamine, isophoronediamine, 1,2-, 1,3- ou 1,4-bis(aminométhyl)cyclohexane, diaminodécahydronaphtalène, 3,3′-diméthyl-4,4′-diaminodicyclohexylméthane, 4,4′-diaminodicyclohexylméthane, bis(aminométhyl)norbornane et leurs mélanges ; de préférence 1,3- ou 1,4-bis(aminométhyl)cyclohexane, 1,2-, 1,3- ou 1,4-bis(aminométhyl)cyclohexane, isophorone diamine et 4,4′-diaminodicyclohexylméthane.
Une diamine aromatique en C6 à C24 est une diamine de formule H 2 N-R 3 -NH 2 dans laquelle R 3 est un groupe aromatique comprenant 6 à 24 atomes de carbone. Des exemples de diamines aromatiques convenables sont ortho-, méta- et para-phénylènediamine, ortho-, méta- et para-toluylène diamine, 3,4'-diaminodiphényléther, 4,4'-diaminodiphénylether, et leurs mélanges ; de préférence ortho-, méta- et para-phénylènediamine.
Une diamine araliphatique en C7 à C26 est une diamine de formule H 2 N-R 3 -NH 2 dans laquelle R 3 est un groupe araliphatique comprenant 7 à 26 atomes de carbone. Des exemples de diamines araliphatiques convenables sont ortho-, méta- et para-xylylènediamine, 4,4′-diaminodiphénylméthane et leurs mélanges ; de préférence ortho-, méta- et para-xylylènediamine.
Dans certains modes de réalisation, la partie fixe comprend un alliage à base de nickel, tel que de l’Inconel ® , et la partie mobile comprend du carbure de tungstène ou des céramiques.
Dans certains modes de réalisation, la partie mobile est mobile en translation par rapport à la partie fixe entre la position d’obturation et la position d’ouverture.
Dans certains modes de réalisation, la partie mobile comprend un obturateur configuré pour empêcher l’air de refroidissement de pénétrer dans la cavité sous veine lorsque la partie mobile est en position d’obturation, et une tige de guidage fixée à l’obturateur et insérée dans un alésage de la partie fixe par le frettage.
En d’autres termes, l’obturateur agit comme un bouchon empêchant l’air de refroidissement de pénétrer dans la cavité sous veine. L’obturateur peut être un disque obturant un passage formé dans le clapet fusible. La tige de guidage peut être un cylindre dont une extrémité est fixée à l’obturateur, l’autre extrémité étant insérée dans l’alésage, qui peut également être un orifice cylindrique. La partie mobile présente ainsi la forme d’un piston, configuré pour se déplacer en translation par rapport à la partie fixe. On comprend toutefois que compte tenu du fait que la tige de guidage est insérée dans l’alésage par frettage, un tel déplacement n’est pas possible tant que la température au sein de la cavité sous veine est inférieure à la valeur seuil.
Dans certains modes de réalisation, la partie fixe comprend un corps de clapet amont fixé à la paroi de la cavité sous veine d’un côté opposé à ladite cavité sous veine, et un corps de clapet aval fixé au corps de clapet amont en étant disposé dans la cavité sous veine, la partie mobile étant disposée au moins en partie dans une cavité formée entre le corps de clapet amont et le corps de clapet aval.
Les termes « amont » et « aval » sont considérés selon le sens d’écoulement des gaz dans la turbomachine, notamment de l’air de refroidissement. En d’autres termes, la partie fixe comprend deux parties disposées chacune de part et d’autre de la paroi de la cavité sous veine. On comprend également que le corps de clapet amont et le corps de clapet aval forment ensemble une cavité dans laquelle est disposée la partie mobile.
Dans certains modes de réalisation, le corps de clapet aval comprend l’alésage dans lequel est fixée la tige de guidage de la partie mobile, et comprend au moins un évent permettant le passage de l’air de refroidissement lorsque la partie mobile est en position d’ouverture.
On comprend que l’évent formé dans le corps de clapet aval met en communication fluidique la cavité formée par l’assemblage du corps de clapet aval avec le corps de clapet aval, et la cavité sous veine. Ainsi, lorsque la partie mobile est en position d’ouverture, l’obturateur ayant été déplacé autorise le passage de l’air de refroidissement provenant de l’amont de la paroi de la cavité sous veine, ledit air de refroidissement pouvant ensuite être transmis depuis l’intérieur du clapet fusible vers la cavité sous veine par l’intermédiaire de l’évent formé dans le corps de clapet aval.
Dans certains modes de réalisation, le clapet fusible comprend un ressort de rappel monté en compression entre une paroi amont du corps de clapet amont et l’obturateur de la partie mobile lorsque la partie mobile est maintenue en position d’obturation par la partie fixe.
La paroi amont du corps de clapet amont peut comprendre un passage mettant en communication fluidique la région amont à la paroi de la cavité sous veine et la cavité à l’intérieur du clapet fusible. L’air de refroidissement est toutefois bloqué par l’obturateur de la partie mobile lorsque celle-ci est en position d’obturation.
On comprend en outre que le ressort de rappel, monté en compression entre ladite paroi amont du corps de clapet amont et l’obturateur, tend à pousser la partie mobile vers la position d’ouverture, le mouvement de la partie mobile étant toutefois empêché par la rétention assurée par le frettage entre la partie mobile et la partie fixe. En revanche, lorsque la température au sein de la cavité sous veine devient supérieure à la valeur seuil de température, et que la rétention de la partie mobile, assurée par le frettage entre l’alésage de la partie fixe et la tige de guidage de la partie mobile, n’a plus lieu du fait des dilatations différentielles, le ressort entraîne alors la partie mobile en translation vers la position d’ouverture, et peut maintenir la partie mobile dans cette position d’ouverture.
Dans certains modes de réalisation, une force exercée par le ressort de rappel sur l’obturateur est inférieure à la force exercée par le frettage entre la partie mobile et la partie fixe lorsque la température au sein de la cavité sous veine est inférieure à la valeur seuil prédéterminée.
On comprend que la tige de guidage est comprimée dans l’alésage du corps de clapet aval de la partie fixe, la force de cette compression étant supérieure à la force exercée par le ressort sur l’obturateur. Ainsi, lorsque la température au sein de la cavité sous veine est inférieure à la valeur seuil prédéterminée, la partie mobile reste en position d’obturation, empêchant l’injection d’air de refroidissement dans la cavité sous veine.
Le présent exposé concerne également une turbomachine comprenant une turbine selon l’un quelconque des modes de réalisation précédents.
La représente une vue schématique en coupe longitudinale d’une turbomachine,
lesdits secteurs angulaires se partageant entre :