INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour ce faire, lesdits moyens de fixation par encliquetage comprennent des moyens 6 d'emboîtement ménagés sur deux côtés opposés de ladite bride 4, ainsi que des moyens 7 d'emboîtement complémentaire ménagés sur quatre bords de ladite ouverture située en face 21 dudit boîtier 2. De surcroît, la coopération des moyens 6 d'emboîtement avec les moyens 7 d'emboîtement complémentaire autorisent la fixation par encliquetage de ladite bride 4 selon une position angulaire tous les quarts de tour.
Ainsi, simplement en tournant la bride 4 d'un quart de tour, il est possible d'orienter la sortie du câble 100 vers l'un ou l'autre des côtés du dispositif 1.
Les figures 7 et 8 montrent un positionnement angulaire de la bride 4 selon une sortie vers la droite du câble 10, tandis que les figures 9 et 10 montrent une sortie vers la gauche.
La présente invention concerne, selon un cinquième aspect, un système de gestion de surveillance comportant un dispositif de surveillance fournissant un service de surveillance, au moins un terminal de communication et un dispositif de gestion configuré pour mettre en œuvre le procédé de gestion proposé ci-dessus.
La présente invention concerne, selon un sixième aspect, un programme d’ordinateur comprenant des instructions de code pour la mise en œuvre des étapes du procédé de gestion proposé, lorsqu’il est exécuté par un processeur.
La présente invention concerne, selon un septième aspect, un support d’informations lisible par un processeur dans un dispositif de gestion, sur lequel est enregistré le programme d’ordinateur proposé.
Le dispositif de gestion, le dispositif de communication, le terminal de communication, le système de gestion, le programme d’ordinateur et le support d’informations présentent des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment en relation avec le procédé de gestion.
Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : - la représente un exemple de contexte dans lequel le procédé proposé peut être mis en œuvre ; - la illustre des étapes du procédé de gestion conforme à un premier mode de réalisation ; - la illustre des étapes du procédé de gestion conforme à un deuxième mode de réalisation ; - la illustre une architecture matérielle pouvant mettre en œuvre le procédé de gestion proposé ; et - la est une représentation fonctionnelle d’un dispositif de gestion conforme à un mode de réalisation.
La technique proposée s’applique particulièrement à de systèmes de téléphonie, tel que de systèmes privés de téléphonie, fixe ou mobile, comportant un ensemble de terminaux de communication téléphoniques reliés à un réseau public de téléphonie, par exemple via un autocommutateur téléphonique privé, connu en terminologie anglo-saxonne comme PABX (pour « Private Automatic Branch Exchange (PABX) ou PBX (pour « Private Branch Exchange »).
La technique proposée permet une utilisation des systèmes de téléphonie pour mettre en œuvre un service de surveillance de la zone géographique où le système de téléphonie est installé. Cette solution garantie une surveillance de la zone géographique où le système téléphonique est installé, sans pour autant installer des systèmes dédiés à la surveillance.
La représente un exemple de contexte où la technique proposée peut être mise en œuvre.
La représente schématiquement un système de téléphonie 10 comportant un ensemble de terminaux de communication 1 et un dispositif de commutation, tel qu’un autocommutateur téléphonique 2, reliant les terminaux de communication 1 avec un réseau de communication 4. Le dispositif de commutation 2 permet la mise en œuvre des fonctions telles que la mise en communication entre les terminaux de communication 1 du système téléphonique 10 ainsi entre les terminaux de communication 1 du système de téléphonie 10 avec d’autres terminaux de communication externes au système de téléphonie 10, via le réseau de communication 4.
Le système de téléphonie est installé dans une zone géographique Z, par exemple dans un bâtiment hébergeant le système de téléphonie à des fins professionnelles ou de la vie privée des utilisateurs.
A titre d’exemple nullement limitatif, le système de téléphonie 1 est installé dans des locaux d’une entreprise.
Comme il sera décrit ci-dessous, grâce à la technique proposée, le système de téléphonie 1 peut être mis en communication avec un dispositif de surveillance 3, via le réseau de communication 4, fournissant un service de surveillance. Dans l’exemple d’application précité, la communication entre le système de téléphonie 1 et le dispositif de surveillance 3 permet de surveiller les locaux de l’entreprise où se trouve le système de téléphonie.
Dans un autre mode de réalisation, le système de téléphonie comporte un ensemble de terminaux configurés pour se connecter directement au réseau de communication sans nécessiter un dispositif de commutation. Par exemple, lorsque la technologie VoIP (pour « Voice over IP ») est utilisée, par exemple en utilisant une architecture de type IMS (pour « IP Multimedia Subsystem » en terminologie anglosaxonne), un serveur d’application peut être utilisé pour mettre en communication le dispositif de surveillance avec les terminaux de communication.
Par exemple, le système de téléphonie 1 et le dispositif de surveillance 3 peuvent communiquer entre eux en utilisant un protocole de signalisation, de type SIP (pour « Signalling Internet Protocol », en terminologie anglosaxonne) pour établir et gérer une session de communication téléphonique.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce protocole et s’applique à tout autre protocole permettant la signalisation d’appel en voix sur IP ou sur les réseaux téléphoniques commutés. Néanmoins, dans la suite de la description, on considère à titre d’exemple que les messages de signalisation de l’appel échangés entre les terminaux de communication 1 et le dispositif de surveillance 3 sont conformes au protocole de communication SIP.
De préférence, le procédé de production d’hydrogène peut inclure une étape de sondage précédant l’étape de captage et destinée à mesurer la différence de potentiel dans l’atmosphère 3 ou entre l’atmosphère 3 et la terre 4 avant la survenue d’un orage.
L’étape de sondage permet de déterminer si la différence de potentiel est suffisamment élevée pour faire fonctionner l’électrolyseur 6 et suffisamment faible pour ne pas endommager l’électrolyseur 6.
A cet égard, le système de production d’hydrogène 1 peut comprendre un voltmètre pour mesurer la différence de potentiel.
L’étape de sondage est réalisée par déplacement de la surface conductrice 5 dans l’atmosphère.
Lorsqu’une différence de potentiel adéquate est mesurée, la surface conductrice 5 peut être positionnée en position déployée pour favoriser le captage d’énergie électrique et procéder à l’étape de captage.
De préférence, pour capter l’énergie électrique, l’élément de captage 2 est déplacé en périphérique du cumulonimbus 10 pour capter les particules chargées négativement et au centre du cumulonimbus 10 pour capter les particules chargées positivement.
L’énergie électrique ainsi captée par la surface conductrice d’électricité 5 est acheminée par le câble électrique 8 vers l’électrolyseur 6, qui est relié à la terre 4, et l’électrolyseur 6 produit de l’hydrogène à partir d’eau et de l’énergie électrique captée.
Avantageusement, le sens de branchement de l’électrolyseur 6 peut être adapté en fonction du sens de la différence de potentiel.
Le branchement de l’électrolyseur dépend de la zone parcourue par l’élément de captage 2. Il est susceptible de parcourir une zone d’ions positifs, généralement en bordure du cumulonimbus, ou une zone d’ions négatifs au centre de celui-ci.
Le sens de la différence de potentiel peut être testé régulièrement, à partir d’un voltmètre, afin d’adapter le sens de branchement de l’électrolyseur 6.
A cet égard, on pourra prévoir que le système de production d’hydrogène 1 comprenne un voltmètre et des moyens de basculement automatique du sens de branchement de l’électrolyseur 6.
L’étape de captage de l’énergie électrique par la surface conductrice 3 peut provoquer des éclairs plus ou moins importants et entraîner des dommages du système de production d’hydrogène 1. Un disjoncteur 11 est donc, de préférence, positionné entre l’électrolyseur 4 et le câble électrique 8 reliant l’électrolyseur 4 et la surface conductrice d’électricité 3.
De plus, le déplacement de l’élément de captage 2 dans l’atmosphère 3 est, de préférence, assisté par des moyens de guidage 12 tel qu’un drone, afin de chercher plus efficacement les zones chargées d’ions positifs ou négatifs de l’atmosphère 3, et notamment du cumulonimbus 10.
Les moyens de guidage 12 peuvent comprendre un organe de fixation 13 à l’élément de captage 2, tel qu’un bras de fixation.
De préférence, l’organe de fixation 13 est électriquement isolant pour limiter les risques de dommages du système de production d’hydrogène 1 liées aux éclairs pouvant se produire lors de l’étape de captage de l’énergie électrique par la surface conductrice 3 de l’élément de captage 2.
Avantageusement, l’organe de fixation 13 peut être configuré pour pouvoir être désolidarisé de l’élément de captage 2.
La est une vue schématique en perspective d’un détecteur infrarouge 400 selon un quatrième mode de réalisation, qui diffère des premier, deuxième et troisième modes en ce que le panneau photovoltaïque 420 n’est pas assemblé sur ledit boîtier. Dans le mode représenté, le panneau photovoltaïque 420 est positionné à distance des faces latérales du boîtier du détecteur de manière à les masquer, et il présente une forme de cône tronqué, sensiblement circulaire.
Plus précisément, le détecteur 400 comprend une structure support 430 adaptée à positionner et maintenir en place le panneau photovoltaïque 420 (qu’il soit en un ou plusieurs éléments). La structure support 430 est de préférence une structure légère.
La structure support 430 représentée comporte des pattes de fixation 432 dans lesquelles le panneau photovoltaïque 420 peut venir s’insérer. Par exemple, chaque patte de fixation comprend une barre 432A sensiblement rectiligne dont chacune des extrémités 432B présente une forme en crochet permettant d’insérer et de maintenir en place le panneau photovoltaïque 420. La forme des pattes de fixation, en particulier la forme des barres, permet de définir par exemple la forme, la taille et/ou la courbure du panneau photovoltaïque associé au boîtier. Les pattes de fixation peuvent être reliées à une couronne 434 ou toute autre socle adapté, ledit socle pouvant être fixé au boîtier par tout moyen adapté, par exemple à l’aide de languettes 436 fixées audit boîtier par vissage, ou à l’aide de pieds enfichables.
D’autres structures support sont envisageables, notamment en fonction de la forme et des dimensions du boîtier, de la forme et des dimensions du panneau photovoltaïque, et/ou du positionnement du panneau photovoltaïque par rapport au boîtier.
Le panneau photovoltaïque est à proximité du boîtier, et vient masquer au moins une face dudit boîtier. Il n’est pas nécessaire qu’il entoure le boîtier. Ainsi, d’autres modes de réalisation sont envisageables.
Le panneau photovoltaïque 420 est relié au boîtier 410 pour lui transférer l’énergie récupérée, par exemple le panneau photovoltaïque est relié à une unité de stockage d’énergie 108 positionnée dans le boîtier. Une liaison électrique 422, par exemple un câble électrique, peut être prévue entre le panneau photovoltaïque 420 et le boîtier 410, par exemple jusqu’à l’unité de stockage d’énergie 108.
De préférence, le panneau photovoltaïque 420 ne recouvre pas le(s) capteur(s) infrarouge 102, dont un est représenté dans la en partie inférieure du boîtier 410.
On a représenté en , un panneau en un seul élément, par exemple un élément sous forme de film souple. Alternativement, le panneau peut comprendre plusieurs éléments photovoltaïques assemblés l’un à l’autre en série et/ou en parallèle, et maintenus en place dans la structure support. Les éléments peuvent être souples ou des éléments rigides, de préférence avec des formes non planes.
Les autres caractéristiques du détecteur 400 peuvent être similaires à celles du détecteur 100 décrit en relation avec les figures 1A et 1B, par exemple : - les unités montées à l’intérieur du boîtier, par exemple à l’aide de racks ; - la présence d’un ou plusieurs capteurs infrarouge ; et/ou - la présence d’une antenne.
Ce quatrième mode de réalisation offre plusieurs avantages par rapport aux modes précédents, parmi lesquels : - plusieurs formes de structure support et de panneau photovoltaïque associé sont possibles, par exemple pour s’adapter à différentes configurations d’utilisation du détecteur infrarouge ; - la structure support peut être fabriquée par une technique d’impression 3D, permettant de produire des formes diverses de structure à coûts réduits ; - le boîtier peut avoir une forme simple, par exemple cylindrique ou parallélépipédique, voire cubique, permettant une fabrication à coûts réduits ; - le panneau photovoltaïque peut atteindre une surface beaucoup plus grande que la surface du boîtier ; - la forme donnée au panneau photovoltaïque peut être modulable, par exemple en adaptant la forme de la structure support, comme illustré dans les figures 5 et 6.
La représente une première variante de patte 532 de la structure support dont la barre 532A n’est plus complètement rectiligne, mais présente un léger pliage en son centre, permettant de donner au panneau photovoltaïque 520 une forme plus galbée que dans la .
La représente une deuxième variante de patte 632 de la structure support dont la barre 632A n’est plus du tout rectiligne, mais est courbée, permettant de donner au panneau photovoltaïque 620 une forme également courbée.
Un détecteur infrarouge selon un mode de réalisation peut être utilisé pour des applications telles que l’internet des objets (IOT), le bâtiment intelligent (smart building), la télésurveillance …
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, bien que les modes de réalisation soient décrits avec des panneaux ou des éléments photovoltaïques, le capteur d’énergie sous forme de panneau peut être sous la forme d’un panneau thermique ou autre panneau capteur d’énergie, pourvu que des problèmes similaires se posent.
En outre, les modes de réalisation montrent des panneaux ou éléments photovoltaïques ayant la forme d’au moins une face latérale d’un cône tronqué, le cône ayant une génératrice droite. En variante, au moins un panneau ou un élément photovoltaïque peut avoir la forme d’au moins une face latérale d’un cône tronqué dont la génératrice est courbée, de manière à former un cône courbé, par exemple concave. La forme concave peut être calculée pour maximiser le nombre de rayons lumineux orientés selon les droites normales à la surface du panneau photovoltaïque (soit perpendiculaire à la tangente ou au point d’arrivée des rayons lumineux sur le panneau).
D’une manière générale, le procédé de test selon l’invention est applicable à tout circuit intégré comprenant une pluralité d’unités de traitement configurée pour exécuter en parallèle des opérations de calcul selon un ordonnancement statique prédéterminé. L’exemple de la est donné à titre illustratif et non-limitatif.
A titre d’exemple non limitatif, le circuit intégré CE est configuré pour mettre en œuvre un réseau de neurones artificiels. Les unités de traitements au sein des PE i sont des circuits multiplieurs-accumulateurs configurés pour calculer des sommes de données notées x k pondérées par des coefficients synaptiques w m ,n . Le circuit intégré CE est ainsi apte à réaliser une pluralité d’opérations de multiplications et d’accumulations pendant un seul cycle d’horloge clk. Les résultats de ces opérations de calcul correspondent à des résultats partiels utilisés pour le calcul d’un produit convolutionnel d’une matrice d’entrée par un filtre de poids synaptiques. Alternativement, le circuit est configuré pour calculer parallèlement un réseau de neurones artificiels ayant des couches de neurones entièrement connectées.
La illustre un organigramme du procédé de test P1 selon l’invention. Le procédé P1 est un procédé mis en œuvre par ordinateur visant à tester la fiabilité d’un circuit intégré comprenant une pluralité d’unités de traitement configurée pour exécuter en parallèle des opérations de calcul selon un ordonnancement statique prédéterminé.
La première étape i) consiste à recevoir l’ordonnancement statique S0 des opérations de calcul op i ,j par le circuit électronique CE mettant en œuvre le procédé P1. La illustre un exemple de l’ordonnancement statique S0 des opérations de calcul op i ,j effectuées en parallèle par une matrice d’unités de traitement. A titre d’exemple non limitatif, la matrice d’unités de traitement comprend N=4 unités de traitement PE. L’algorithme mis en œuvre par le circuit testé est réalisé pendant quatre cycles d’horloges T1 à T4.
L’ordonnancement statique S0 est configuré de la manière suivante: pendant le premier cycle d’horloge T1, la première unité de traitement PE 1 réalise la première opération op 1 ,1 . Parallèlement, la deuxième unité de traitement PE 2 réalise la deuxième opération op 2 ,1 . Parallèlement, la troisième unité de traitement PE 3 réalise la troisième opération op 3 ,1 . Parallèlement, la quatrième unité de traitement PE 4 réalise la quatrième opération op 4 ,1 . Pendant le deuxième cycle d’horloge T2, la première unité de traitement PE 1 réalise la quatrième opération op 1 ,2 . Parallèlement, la deuxième unité de traitement PE 2 réalise la cinquième opération op 2 ,2 . Parallèlement, la troisième unité de traitement PE 3 réalise la sixième opération op 3 ,2 . Parallèlement, la quatrième unité de traitement PE 4 réalise la septième opération op 4 ,2 . De même, les unités de traitement PE i fonctionnement parallèlement pendant les cycles d’horloge suivants. D’une manière générale, l’ordonnancement statique S0 reçu est organisé tel que chaque opération de calcul op i ,j est réalisée par la i ème unité de traitement PE i pendant le j ème cycle d’horloge.
La deuxième étape ii) consiste à recevoir au moins un modèle de fautes appliqué à l’ordonnancement statique parallèle S0. La illustre un premier exemple F1 d’un modèle de fautes compatible avec le procédé P1. Le modèle F1 comprend une « faute simple », notée f, localisée dans l’espace et dans le temps. La faute f1 impacte uniquement l’opération op 2 ,2 réalisée par l’unité de traitement PE 2 au cycle d’horloge T2.
La illustre un deuxième exemple F2 d’un modèle de fautes compatible avec le procédé P1. Le modèle F2 comprend une « faute avec propagation temporelle », notée f2. La faute f2 impacte les opérations op 2 ,2 et op 2,3 réalisées par l’unité de traitement PE 2 respectivement pendant les cycles d’horloge T2 et T3. Ainsi, la « faute avec propagation temporelle » n’est pas un évènement ponctuel mais peut affecter des opérations de calcul à des instants différents.
La illustre un troisième exemple F3 d’un modèle de fautes compatible avec le procédé P1. Le modèle F3 comprend une « faute avec propagation spatiale », notée f3. La faute f3 impacte les opérations op 1 ,3 et op 2,3 réalisées simultanément pendant le cycle d’horloge T3 et respectivement par les unités de traitement PE 1 et PE 2 . Ainsi, la « faute avec propagation spatiale » n’est pas un évènement localisé dans la matrice d’unités de traitement. Plusieurs unités de traitement sont impactées simultanément par la faute f3. A titre d’exemple, une faute avec propagation spatiale correpond à un bruit qui se propage rapidement dans une pluralité de PE i .
Alternativement, il est possible que la faute impactant l’unité de traitement PE 1 soit différente de celle impactant l’unité de traitement PE 2 . On parle dans ce cas de fautes simultanées.
La illustre un quatrième exemple F4 d’un modèle de fautes compatible avec le procédé P1. Le modèle F4 comprend une « faute avec propagation temporelle », notée f4. La faute f4 impacte toutes les opérations exécutées par l’unité de traitement PE 3 à savoir les opérations op 3 ,1 op 3,2 op 3,3 et op 3,4. Ce modèle de faute correspond à une fautre permanente sur le PE 3 .
D’une manière générale, le modèle de faute comprend une pluralité de fautes f déterminées par trois paramètres : le composant impacté par la faute, l’instant de l’injection de la faute et des informations décrivant la nature de la faute.
Dans le cadre de l’invention, le composant impacté par la faute peut être, à titre illustratif et non limitatif, une unité de traitement PE i , un point mémoire d’une des mémoires, ou des réseau d’interconnexion reliant les composants, le réseau de distribution du signal horloge CLK, un signal de contrôle (CTRL) responsable pour l’ordonnancement ou un registre de stockage temporaire d’une donnée, d’une entrée ou d’une sortie.
Les types de fautes dans un modèle de fautes compatible avec l’invention couvrent à titre d’exemples non limitatifs : le blocage d’un nœud à un état logique (en Anglais « stuck at » fault), l’inversement de l’état logique d’un bit (en Anglais « bit flip » fault), le court-circuit d’une connexion électrique.
Dans le cas d’une faute de type blocage d’un nœud à un état logique, ledit nœud (ou une pluralité de nœuds) transmet toujours une valeur logique constante indépendamment des opérations de calcul. Dans le cas d’une faute de type inversement de l’état logique d’un bit, le composant impacté est un point mémoire (local à un PE, intermédiaire ou global). Le point mémoire impacté est supposé stocker un état logique haut mais il se trouve à un état logique bas et inversement.
La troisième étape iii) consiste à générer une séquence d’exécution en série S1 à partir de l’ordonnancement statique. La séquence d’exécution en série S1 produit le même résultat que l’ordonnancement parallèle. En effet, les opérations parallèles peuvent également être exécutées de manière séquentielle, sans changer le résultat du calcul. Il existe plusieurs ordonnancements séquentiels en série équivalents à l’exécution parallèle. Dans l’exécution séquentielle, si op i ,j est exécuté avant op k.l , quand j . Chaque opération op ij de l’ordonnancement statique parallèle est associée à une étape en série notée SEQ x avec x l’ordre du cycle d’horloge d’exécution de ladite opération dans la séquence d’exécution en série.
Dans la suite de la description, le modèle de faute F4 est retenu pour décrire le déroulement du procédé P1 à titre d’exemple illustratif et non limitatif.
On libère alors le pivotement du bras 20. L’opérateur relâche ensuite le couple de dégagement C1 sur son outil, le ressort intérieur de tension applique librement son couple C sur le bras, qui transmet par le galet tendeur 12 la tension T sur la courroie 8. La tige de blocage 40 avec son ressort de déblocage 46 est conservée en permanence dans le mécanisme de galet, elle est prête à resservir pour un blocage ultérieur, lors d’une opération de maintenance.
On notera que le dégagement de la tige de blocage 40 par son ressort de déverrouillage 30 se fait automatiquement, sans intervention manuelle, dès que l’opérateur a appliqué un couple de dégagement C1 donnant l’équilibre des forces. L’opérateur peut ainsi utiliser les deux mains pour appliquer la force sur l’outil. En particulier il peut délivrer facilement sur l’outil avec les deux mains de manière ergonomique un effort d’environ 10kN.
Le système de galet tendeur selon l'invention peut s'appliquer pour tous types de courroie de moteur thermique, en particulier pour une courroie d'accessoires.
Joint d’étanchéité comprenant un revêtement glissant et hydrophobe La présente invention concerne un joint d’étanchéité pour un ensemble propulsif, et plus particulièrement un joint d’étanchéité au feu et aux fluides pour un ensemble propulsif.