INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A titre d’exemple, la grenade à main G1 du premier type se distingue de la grenade à main G2 du deuxième type par un format différent, ici un diamètre extérieur inférieur au diamètre extérieur de la grenade à main G2 du deuxième type. Bien entendu, l’invention peut s’appliquer à plus de deux types de grenades à main G1, G2, ayant par exemple des hauteurs ou diamètres différents des grenades à main du premier type G1 et des grenades à main du deuxième type G2. On note que l’ensemble de rangement 10 selon l’invention peut permettre également, si besoin, de ranger uniquement des grenades à main G1, G2 du même type, ici quatre.
montre, selon un plan trois vues, dessous, face, dessus, un réservoir,
montre, en vue sectionnelle, un réservoir avec un tube,
montre, en vue sectionnelle, un réservoir avec trois tubes,
montre, en vue schématique, une connexion des bonbonnes en parallèle, avec un tube,
montre, en vue schématique, une connexion des bonbonnes en parallèle, avec trois tubes,
montre, en vue schématique, une connexion des bonbonnes en série, avec un tube,
montre, en vue schématique, une connexion des bonbonnes en série, avec trois tubes.
En référence à la , l’invention concerne un réservoir 1 modulaire plus particulièrement dédié au stockage de gaz sous pression, tel de l’hydrogène. La modularité est obtenue en joignant des éléments multiples, tels des bonbonnes. La modularité permet de varier le volume du réservoir à volonté en ajoutant, autant que de besoin, des éléments. Une application typique d’un tel réservoir est le stockage d’hydrogène sur un véhicule pour les besoins de sa propulsion.
Afin de prévoir et faciliter son intégration sur le véhicule, le réservoir occupe sensiblement la forme d’un parallélépipède, qui peut avantageusement être matérialisé par un logement 6 parallélépipédique enveloppant les éléments et leurs accessoires.
Le réservoir 1 est constitué en juxtaposant des bonbonnes 2. Ces bonbonnes 2 sont au moins au nombre de deux. Leur nombre maximum dépend de la capacité de stockage souhaitée. Les bonbonnes 2 sont sensiblement identiques. Elles sont sensiblement cylindriques, et disposées parallèlement côte à côte. Il est encore possible de disposer plus d’une rangée de bonbonnes 2. Elles sont avantageusement fluidiquement connectées entre elles afin de fournir une capacité globale de stockage au moyen d’au moins un tube 3.
Selon une caractéristique de l’invention, cet au moins un tube 3 est fluidiquement connecté à au moins une desdites au moins deux bobonnes 2 de manière à augmenter, par son volume enveloppé, la capacité de stockage du réservoir 1.
La principale perte de volume utile au stockage, depuis le volume parallélépipédique, est constituée par les deux espaces 4, laissés libre entre deux bonbonnes 2 adjacentes.
Un moyen de mettre à profit ce volume libre, est de disposer au moins un tube 3 dans l’un, l’autre ou préférentiellement les deux espaces 4. Un espace 4 est délimité par deux bonbonnes 2 adjacentes et par un plan 5 tangent aux deux bonbonnes 2 adjacentes. Un espace 4 présente alors une forme cylindrique, de section sensiblement triangulaire, avec deux côtés du triangle en arc de cercle de courbure rentrante.
Selon une autre caractéristique, plus particulièrement illustrée à la , il est disposé un tube 3 dans un espace 4 et préférentiellement un tube 3 dans chacun des deux espaces 4. Afin d’optimiser la capacité volumique, ce tube 3 unique est d’un diamètre d1 maximum autorisé par l’espace 4, soit un diamètre d1 extérieur de tube 3 au plus égal au quart ou à 0,25 fois le diamètre extérieur D d’une bonbonne 2. Un tel tube 3 est alors en contact avec les deux bonbonnes 2 adjacentes et tangent au plan 5 tangent aux deux bonbonnes 2.
Selon une autre caractéristique, le premier tube 3, disposé dans le premier espace 4 a sa première extrémité connectée, à la première bonbonne 2, typiquement via sa vanne 7, et sa deuxième extrémité connectée au deuxième tube 3, disposé dans le deuxième espace 4. De même, le deuxième tube 3, disposé dans le deuxième espace 4 a sa première extrémité connectée au premier tube 3 et sa deuxième extrémité connectée à la deuxième bonbonne 2, typiquement via sa vanne 7. Ceci est plus particulièrement illustré aux figures 4 et 6.
Selon une autre caractéristique, plus particulièrement illustrée à la , il est disposé trois tubes 3 dans un espace 4 et préférentiellement trois tubes 3 dans chacun des deux espaces 4. Afin d’optimiser la capacité volumique, ces trois tubes 3 présentent un diamètre d3, préférentiellement identique pour les trois tubes 3, maximum autorisé par l’espace 4, soit un diamètre d3 extérieur de tube 3 au plus égal à (2/(√3)-1), soit environ 0,15 fois le diamètre extérieur D d’une bonbonne 2. Un tel trio de tubes 3 est alors tel que les trois tubes 3 sont en contact entre eux, que le trio est en contact avec les deux bonbonnes 2 adjacentes et est tangent au plan 5 tangent aux deux bonbonnes 2.
Les termes « haut », « bas », « niveau », « altitude », « inférieur », « supérieur » s’entendent du système ou du procédé de l’invention en position de fonctionnement et d’exploitation.
Les termes « entrée » et « sortie » s’entendent dans le sens de l’écoulement du fluide (l’eau) dans le système ou la partie du système considéré.
Par « niveau de débordement », on entend le niveau à partir duquel une interface eau/air se produit.
Par « déborder », on entend que l’eau passe par-dessus une paroi pour tomber dans un autre récipient. L’action de déborder se fait au niveau de débordement.
Par « section de débordement », on entend la section de passage de l’eau au niveau de débordement, cette section étant dans le plan horizontal du niveau de débordement.
L’invention concerne un système de captage d’eau d’au moins une source d’eau débouchant par une sortie sous-marine. La source est une source d’eau douce ou faiblement salée. Par « faiblement salée », on entend que la salinité de l’eau de la source est inférieure à celle de l’eau de mer, et plus particulièrement de l’eau de mer située au niveau de la sortie de la source.
Capter cette eau douce ou faiblement salée est particulièrement intéressant afin de pouvoir l’utiliser pour fournir en eau douce (ou eau potable) les populations et/ou le bétail et/ou pour l’utiliser pour les cultures.
En captant l’eau de plusieurs sources sous-marines, certains éléments peuvent être mis en commun, ce qui permet de réduire les coûts et de réduire l’impact environnemental pour la faune et la flore.
Pour cela, le système de captage comprend au moins un moyen de séparation, au moins un bassin de débordement (aussi appelé moyen de débordement) et au moins un dispositif de récupération (aussi appelé moyen de récupération) d’eau. Chaque moyen de séparation permet de séparer l’eau sortant d’une source sous-marine de l’eau de mer environnant. Cela permet d’éviter ou tout du moins limiter au maximum le mélange entre l’eau de mer et l’eau de source et ainsi d’éviter que la salinité de l’eau de source captée (ou produite) augmente par rapport à celle de l’eau en sortie de la source.
Chaque moyen de séparation est connecté (directement ou indirectement par une conduite) à un bassin de débordement distinct. Ainsi, l’eau de chaque source sous-marine qui a été séparée de l’eau de mer dans le moyen de séparation est acheminé jusqu’au bassin de débordement. Pour se faire, chaque bassin de débordement comprend une ouverture pour l’entrée de l’eau depuis le moyen de séparation directement ou indirectement par une conduite.
En utilisant un nombre déterminé identique de moyens de séparation et de bassins de débordement, on peut ainsi capter l’eau correspondant à un même nombre déterminé de sources différentes.
Le dispositif de récupération peut recevoir l’eau de toutes les sources : dans ce cas, le système de captage comprend un unique dispositif de récupération d’eau, ce qui permet de simplifier le système.
Alternativement, chaque bassin de débordement peut être associé à un dispositif de récupération distinct qui peut recevoir l’eau d’une seule source : dans ce cas, le système de captage comprend autant de dispositif de récupération que de sources et donc autant de dispositif de récupération que de moyens de séparation (et de bassins de débordement). Dans ce cas, pour chaque source, le système aura un moyen de séparation distinct, un bassin de débordement distinct et un dispositif de récupération distinct. Cela permet par exemple de gérer différentes salinités d’eau en sortie ou différentes compositions d’eau.
Selon une autre alternative, le système de captage pourrait comprendre plusieurs dispositifs de récupération d’eau dont le nombre serait inférieur aux sources (et donc au nombre de moyens de séparation). Dans cette variante, au moins un dispositif de récupération d’eau serait commun à plusieurs bassins de débordement. Cela peut être avantageux pour des eaux qui ont des compositions chimiques ou des salinités proches en vue de traitement futur similaire.
Selon l’invention, chaque bassin de débordement comprend une paroi de débordement configurée pour que l’eau de la source (d’au moins l’une des sources) associée au bassin de débordement considéré passe par-dessus la paroi de débordement pour être acheminée (pour entrer directement) dans le (ou un des) dispositif de récupération d’eau, de manière gravitaire : en d’autres termes, l’eau déborde au-dessus de la paroi de débordement puis tombe par gravité dans le (ou un des) dispositif de récupération d’eau. Le dispositif de récupération peut par exemple entourer le bassin de débordement de manière que l’eau sortant du bassin de débordement tombe directement par gravité dans le dispositif de récupération. Alternativement, la paroi de débordement peut séparer le bassin de débordement du dispositif de récupération.
En milieu marin, comme la salinité de l’eau de la source est inférieure à celle de l’eau de la mer, la densité de l’eau de source est inférieure à celle de l’eau de mer et par conséquent, l’eau de la source monte naturellement au-dessus de la surface de la mer. Lorsqu’une colonne d’eau est mise en place, cet effet n’a plus lieu. Cependant, grâce à la pression hydrostatique générée par l’aquifère associé à la source, l’eau monte toujours naturellement dans la colonne. Son fonctionnement est alors similaire à celui d’un puits artésien sur terre. De ce fait, le système ne nécessite pas de pompe pour acheminer l’eau depuis la sortie de la source et jusqu’au bassin de débordement et ainsi, le système ne génère pas de dépression et évite d’entraîner une partie de l’eau de mer dans l’eau produite.
est une vue schématique en perspective du dispositif de distribution et d’application d’un produit cosmétique, selon un mode de réalisation de l’invention,
est une vue éclatée du dispositif de la ,
est une vue schématique en coupe du dispositif de la ,
est une vue schématique partielle du dispositif de la , le produit cosmétique étant en position rétractée dans le dispositif,
est une vue schématique partielle du dispositif de la , le produit cosmétique étant en position déployée hors du dispositif,
est une vue schématique d’un détail de la , illustrant un moyen de blocage du mécanisme tournant.
Les figures 1 à 3 représentent un dispositif 10 de distribution et d’application de produit cosmétique P. Le produit cosmétique P peut être un bâtonnet de rouge à lèvre ou une composition déodorante par exemple.
Le dispositif 10 comprend un réceptacle 12 pour le produit cosmétique P, une gaine 14 configurée pour loger le réceptacle 12, un mécanisme tournant 16 configuré pour créer un déplacement relatif entre la gaine 14 et le réceptacle 12, et une base 18 configurée pour loger le mécanisme tournant 16.
Le mécanisme tournant 16 est configuré pour permettre la mobilité du produit cosmétique P entre la position rétractée dans le dispositif 10 et la position déployée hors du dispositif 10.
Le mécanisme tournant peut conférer un mouvement de translation relatif entre la gaine 14 et le réceptacle 12.
Le réceptacle 12 peut comprendre une cupule ou un plateau.
La gaine 14 forme logement pour le réceptacle 12. Plus particulièrement, la gaine 14 peut former logement pour le réceptacle 12 et le produit cosmétique P. La gaine 14 est configurée pour couvrir le produit cosmétique P lorsque le produit cosmétique P est en position rétractée dans le dispositif 10 ( ). La gaine 14 est configurée pour découvrir au moins partiellement le produit cosmétique P lorsque le produit cosmétique P est en position déployée hors du dispositif ( ).
La gaine 14 et la base 18 sont en carton.
Le mécanisme tournant 16 peut comprendre du plastique tel que du polypropylène, du polybutylène téréphtalate (PBT) ou du polyéthylène téréphtalate (PET). Le mécanisme tournant 16 peut comprendre du plastique biodégradable tel que de l’acide polylactique (PLA), du polyhydroxyalcanoate (PHA) ou du poly(succinate de butyle) (PBS). Le mécanisme tournant 16 peut comprendre du plastique recyclable tel que polypropylène (PP) ou polyéthylène haute densité (PEHD).
Ainsi, le dispositif 10 est composé majoritairement de carton (au moins 51% en poids) ce qui permet de faciliter le recyclage du dispositif 10. En effet, le dispositif 10 est apte à être recyclé en filière papier carton, et si le plastique utilisé est recyclable alors ils seront également recyclés. En revanche, si le dispositif 10 comporte moins de 51% en poids de carton, il sera recyclé dans la filière plastique et les éléments en carton ne seront pas recyclés.
Chaque toron interne T1 précédemment décrit est fabriqué selon des procédés connus comportant les étapes suivantes, opérées préférentiellement en ligne et en continu : - tout d’abord, une première étape d’assemblage par câblage ou retordage des N= 6 fils externes F3 autour du fil interne F1 de la couche interne C1 au pas p3 et dans le sens S pour former la couche externe C3 en un premier point d’assemblage ; - préférentiellement une étape d’équilibrage final des torsions. Chaque toron externe T2 précédemment décrit est fabriqué selon des procédés connus comportant les étapes suivantes, opérées préférentiellement en ligne et en continu : - tout d’abord, une première étape d’assemblage par câblage ou retordage des N’= 6 fils externes F3’ autour du fil interne F1’ de la couche interne C1’ au pas p3’ et dans le sens S pour former la couche externe C3’ en un premier point d’assemblage; - préférentiellement une étape d’équilibrage final des torsions.
Après cette étape ultime d’équilibrage de la torsion, la fabrication du toron est terminée. Chaque toron est enroulé sur une ou plusieurs bobines de réception, pour stockage, avant l’opération ultérieure d’assemblage par retordage des torons élémentaires pour l’obtention du câble multi-torons.
Dans une étape de fabrication du multi-torons M1 de la couche interne CI, on assemble par retordage les K=3 torons internes T1 au pas P1 et dans le sens S pour former le multi-torons M1 de la couche interne CI en un premier point d’assemblage.
Dans une étape de fabrication des multi-torons M2 la couche externe CE, on assemble par retordage les L=3 torons externes T2 au pas P2 et dans le sens S pour former les multi-torons M2 de la couche externe CE en un premier point d’assemblage.
Puis, dans une étape de fabrication ultérieure, on assemble par câblage les Y=6 multi- torons externes M2 autour de la couche interne CI au pas pe et dans le sens Z pour former l’assemblage des couches CI et CE. Eventuellement, dans une dernière étape d’assemblage, on enroule la frette F au pas pf dans le sens S autour de l’assemblage précédemment obtenu.
Une couche de protection en oxyde métallique peut être sélectionnée, sans toutefois s’y limiter, à partir du groupe constitué par Al 2 O 3 , SiO 2 , TiO 2 , ZrO 2 , B 2 O 3 , Co 2 O 3 , Cr 2 O 3 , CuO, Fe 2 O 3 , Ga 2 O 3 , HfO 2 , ln 2 O 3 , MgO, Nb 2 O 5 , NiO, SnO 2 , et Ta 2 O 5 .
Les nitrures métalliques peuvent être par exemple BN, AlN, GaN, lnN, Zr 3 N 4 , CuZN, etc.
Une couche de protection en oxynitrure pourrait inclure, mais sans s’y limiter, du SiON.
L’épaisseur de la couche de protection peut varier de 1 à 400 nm, de préférence de 1 à 100 nm.
Les particules P sont, par exemple, incorporées dans une résine photosensible. Les résines photosensibles sont utilisées dans de nombreuses techniques de fabrication électroniques pour définir des motifs sur une surface semi-conductrice, en particulier, puisque des zones spécifiques de la résine peuvent être solidifiées tout en laissant la possibilité de retirer d’autres zones, afin de définir les motifs, Les zones devant être retirées ou solidifiées sont définies par insolation au moyen d’une longueur d’onde de lumière à laquelle la résine est sensible. Une telle résine photosensible est, en particulier, utilisée pour protéger les zones couvertes contre le dépôt de matériau ou la gravure.
Il convient de remarquer que la forme de la boîte quantique peut varier. Des exemples de boîtes quantiques de formes différentes peuvent être appelés nanotiges, nanofils, tétrapodes, nanopyramides, nanocubes, etc.
Il convient de remarquer que chaque particule P peut comprendre plus d’une boîte quantique, par exemple en intégrant les boîtes quantiques dans une microsphère de silice poreuse, ou en agrégeant plusieurs boîtes quantiques.
Cristal photonique : structure périodique de matériaux diélectriques, semi-conducteurs ou métallo-diélectriques modifiant la propagation des ondes électromagnétiques de la même manière qu'un potentiel périodique dans un cristal semi-conducteur affecte le déplacement des électrons en créant des bandes d'énergie autorisées et interdites. Les longueurs d'onde pouvant se propager dans le cristal se nomment des modes dont la représentation énergie-vecteur d'onde forme des bandes. L'absence de modes propagatifs des ondes électromagnétiques dans de telles structures, dans une plage de fréquences ou de longueurs d'onde, est alors qualifiée de bande interdite.
Diagramme de bandes : Un diagramme de bandes présente l’énergie des bandes exprimées en fonction de la fréquence réduite en fonction de la valeur du vecteur d’ondes.
Diode électroluminescente (LED) : Une structure LED est une structure semi-conductrice comprenant plusieurs zones semi-conductrices formant une jonction P-N et configurée pour émettre de la lumière lorsqu’un courant électrique circule à travers les différentes zones semi-conductrices.
Une structure bidimensionnelle comprenant une couche dopée n, une couche dopée p et au moins une couche émettrice est un exemple de structure LED. Dans ce cas, chaque couche émettrice est interposée, le long de la direction normale D, entre la couche dopée n et la couche dopée p.
Dans un mode de réalisation, chaque couche émettrice présente une valeur de bande interdite strictement inférieure à la valeur de bande interdite de la couche dopée n et strictement inférieure à la valeur de bande interdite de la couche dopée p. Par exemple, la couche dopée n et la couche dopée p sont des couches de GaN, et chaque couche émettrice est une couche d’InGaN.
La couche émettrice est, par exemple, non dopée. Dans d’autres modes de réalisation, la couche émettrice est dopée.
Un puits quantique constitue un exemple spécifique de couche émettrice présentant une valeur de bande interdite inférieure aux valeurs de bande interdite des couches dopées n et p.
Dopage : Le dopage se définit comme la présence, dans un matériau, d’impuretés apportant des porteurs de charges libres. Les impuretés sont, par exemple, des atomes d’un élément qui n’est pas naturellement présent dans le matériau.
Lorsque les impuretés augmentent la densité volumique de trous dans le matériel, par rapport à du matériel non dopé, le dopage est de type p. Par exemple, une couche de nitrure de gallium, GaN, est dopée p en ajoutant des atomes de magnésium (Mg).
La montre très schématiquement une coupe transversale d’un organe de tension protégé par un bouclier selon l’invention.
Les figures 2 et 3 sont des vues en perspective d’un premier mode de réalisation du bouclier, avec une partie arrachée sur la .
La est une autre vue en perspective et coupe transversale du premier mode de réalisation du bouclier.
La est une vue en perspective éclatée illustrant un composant en acier appartenant au premier mode de réalisation du bouclier.
Les figures 6 à 9 sont des vues en perspective illustrant une partie d’un système d’assemblage de coques dans le premier mode de réalisation du bouclier.
La montre très schématiquement d’une zone d’interface entre deux éléments de protection d’un exemple de bouclier selon l’invention.
La est une vue en perspective d’un second mode de réalisation du bouclier.
Les figures 12 à 14 sont des vues partielles illustrant une partie d’un système d’assemblage de coques dans un troisième mode de réalisation du bouclier.
La est une vue en perspective de coques internes d’un bouclier selon un quatrième mode de réalisation.
La est une vue en perspective illustrant une partie d’un système d’assemblage de coques dans le quatrième mode de réalisation du bouclier.
Les figures 17 et 18 sont des vues en perspective de composants du système d’assemblage dans le quatrième mode de réalisation.
La est une vue schématique en coupe transversale d’une autre réalisation d’un bouclier selon l’invention.
DESCRIPTION DE MODES DE REALISATION La illustre un organe de tension 5 protégé par un bouclier composé de deux éléments de protection 10 assemblés autour de lui.
Dans la suite de la présente description, on considère, sans que cela soit limitatif, un organe de tension 5 constitué d’un hauban de pont. De tels haubans peuvent être exposés à diverses menaces, en particulier à proximité du tablier du pont. C’est pourquoi il est usuel de les entourer d’une enveloppe protectrice sur une partie de leur longueur, par exemple jusqu’à une hauteur de 2 à 5 mètres au-dessus du tablier.
Le hauban 5, représenté de façon schématique sur la , comporte un groupement d’armatures parallèles tendues entre leurs extrémités, par exemple situées l’une sur le tablier du pont et l’autre sur un pylône depuis lequel le tablier est suspendu. À ses deux extrémités, des dispositifs d’ancrage maintiennent la tension dans les armatures du hauban. Les armatures peuvent être constituées de torons métalliques, et peuvent être entourées de gaines individuelles en matière plastique pour les protéger contre la corrosion. Une autre gaine en matière plastique contient collectivement le groupement d’armatures et confère au hauban un aspect lisse sur sa longueur. Cet ensemble constitue, dans l’exemple considéré ici, l’organe de tension 5 qu’il s’agit de protéger par le bouclier contre diverses menaces comme des explosions, des feux ou des agressions mécaniques.
Les éléments de protection 10 comportent chacun une coque intérieure 11 et une coque extérieure 12 réalisées en matériau rigide, par exemple en acier. Dans l’exemple représenté, les deux coques 11, 12 de chaque élément de protection 10 sont de forme hémicylindrique, avec des rayons supérieurs à celui du hauban 5. Les coques intérieures 11 des deux éléments de protection 10 forment ensemble une paroi intérieure du bouclier, qui délimite un passage axial 8 pour le hauban 5. Les coques extérieures 12 des deux éléments de protection 10 forment ensemble une paroi extérieure exposée à l’environnement du hauban et donc à d’éventuelles menaces.
la est une illustration imagée reflétant différents aspects d’un processus d’optimisation de commande de ballast pendant un déchargement de péniche ;