Séparateur de sels (1) pour séparer les sels d'une matière carbonée les contenant, le séparateur de sel comprenant : une enceinte (2) délimitant une chambre intérieure (C) et comprenant : un couvercle (26) percé d’un premier orifice d’injection (11), par lequel une matière carbonée contenant un ou des sels est destinée à être injectée, au moins une paroi latérale (20, 21) percée d’un deuxième orifice d’injection (27), par lequel de l’eau est destinée à être injectée, au moins une partie de la hauteur de la paroi latérale étant adaptée pour être chauffée, la paroi latérale et/ou le couvercle étant percé(s) d’au moins un premier orifice de sortie (25) par lequel les effluents de la matière carbonée dénuée des sels précipités sont destinés à être évacués, un fond (24), la paroi latérale et/ou le fond étant percé(e)(s) d’au moins un deuxième orifice de sortie (23) par lequel les sels précipités sont destinés à être évacués sous la forme de saumure ; une grille (13) agencée dans la chambre intérieure de l’enceinte; des billes (14) contenues dans la chambre intérieure de l’enceinte et dimensionnées pour ne passer au travers de la grille; un cylindre creux (15) et débouchant à ses deux extrémités (150, 151), le cylindre (15) comprenant, sur sa périphérie extérieure, une cannelure hélicoïdale (16) en formant une vis sans fin (17), la vis sans fin étant montée en rotation à l’intérieur de la chambre intérieure de l’enceinte de sorte que le premier orifice d’injection (11) débouche à l’intérieur du cylindre creux, que l’extrémité inférieure (150) du cylindre creux soit agencée au-dessus de la grille (13) et que l’extrémité supérieure (151) du cylindre creux soit agencée à une distance du couvercle (26) suffisante pour laisser passer les billes (14) de l’extérieur du cylindre creux vers l’intérieur du cylindre creux. Séparateur de sels selon la revendication 1, le deuxième orifice de sortie étant agencé en-dessous du deuxième orifice d’injection d’eau de sorte que la saumure puisse être évacuée par vidange gravitaire. Séparateur de sels selon la revendication 1 ou 2, comprenant des moyens de chauffage externe agencés autour de la paroi latérale de l’enceinte pour chauffer l’eau et les billes à la température supérieure ou égale à la température critique de l’eau et de précipitation des sels. Séparateur de sels selon l’une des revendications précédentes, comprenant des résistances chauffantes, sous la forme de cartouches, destinées à être alimentées par une source d’alimentation électrique externe et intégrées dans l’épaisseur de la paroi latérale de l’enceinte pour chauffer l’eau et les billes à la température supérieure ou égale à la température critique de l’eau et de précipitation des sels. Séparateur de sels selon l’une des revendications précédentes, comprenant un circuit de fluide caloporteur réalisé dans l’épaisseur de la paroi latérale de l’enceinte pour l’eau et les billes à la température supérieure ou égale à la température critique de l’eau et de précipitation des sels. Séparateur de sels selon l’une des revendications précédentes, la pression de fonctionnement de l’enceinte étant comprise entre 222bars et 300bars. Séparateur de sels selon l’une des revendications précédentes, la température de la chambre intérieure dans la zone de chauffe (Ch) étant de l’ordre de 420°C. Séparateur de sels selon l’une des revendications précédentes, la température de la chambre intérieure dans la zone de resolubilisation (R) étant de l’ordre de 300°C. Procédé de fonctionnement d’un séparateur de sels selon l’une des revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes : - injection de la matière carbonée par le premier orifice d’injection à l’intérieur du cylindre creux et injection d’eau par le deuxième orifice d’injection dans la chambre intérieure, à une pression au-dessus de sa pression critique mais à une température inférieure à sa température critique, - rotation de la vis sans fin de de sorte à provoquer le déplacement des billes selon une boucle comprenant: une zone de chauffe, à l’extérieur de la vis sans fin, le long de la paroi latérale de l’enceinte dans laquelle l’eau et les billes sont chauffées par celle-ci à une température supérieure ou égale à la température critique de l’eau et de précipitation de sels , en aval de la zone de chauffe, une zone de précipitation à l’intérieur du cylindre creux, dans laquelle au contact des billes chaudes, les sels contenus dans la matière carbonée se précipitent, en aval de la zone de précipitation, une zone de resolubilisation, entre l’extrémité inférieure du cylindre creux et la grille dans laquelle les sels précipités sur les billes sont dissous puis évacués à travers la grille, avec le cas échéant les sels sous forme particulaire présents dans la matière carbonée, sous forme de saumure par vidange par le deuxième orifice de sortie, à l’extérieur de l’enceinte. Installation (3) de gazéification de biomasse comprenant : un séparateur de sels (1) selon l’une des revendications 1 à 8; un réacteur de gazéification (6) relié à l’enceinte du séparateur de sels (1) pour être alimenté en biomasse dénuée de sels. Installation selon la revendication 10, la température de fonctionnement du réacteur étant d'environ 600°C et la pression de fonctionnement du réacteur étant d'environ 300 bars.