INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le test de durabilité a été effectué en utilisant des échantillons de coupon de PET qui étaient revêtus de SiO 2 par ALD à côté des chambres de pulvérisation de PET. Les coupons de PET ont permis une microscopie optique plus facile pour évaluer la stabilité du revêtement. Dans ces expériences, des coupons de PET ont été immergés dans une solution de HNO 3 à 5 % ou de l'eau régale à 20 % sous agitation légère. Les échantillons ont été agités dans la solution pendant un nombre donné de jours, puis retirés et nettoyés pendant plus de 90 minutes dans des solutions d'Extran MA0 2 à 5 % ou de Citranox à 15 % avant une imagerie par microscopie optique. Les figures 17A-D sont les résultats de coupons ayant subi une agitation dans de l’eau régale à 20 % et des cycles de nettoyage dans une solution d'Extran MA02 à 5 %. Dans les images, les grandes rayures sombres proviennent du plastique et ne font pas partie du film. Sur les figures 17A et 17B, l'échantillon LE16-C11 ne montre que les profondes rayures sombres, indiquant que le film était toujours intact. Sur la , l'échantillon LE10-C1 montre cependant une fissuration microscopique sur toute la surface, indiquant que le film mince se fissurait et se délaminait potentiellement à partir de la surface en plastique. Le film de SiO 2 fabriqué pour l'échantillon LE10-C1 ne comprenait pas de prétraitement à l'ozone, ce qui a potentiellement conduit à une faible adhérence du film au plastique PET, le rendant plus vulnérable à la fissuration. L'échantillon LE16-C11 a eu 30 minutes de pré-exposition à l'ozone, ce qui peut activer la surface de PET en permettant une meilleure liaison chimique de la couche d'ALD de SiO 2 . Le film a été durable pendant 47 jours dans de l’eau régale à 20 %, dont 9 cycles, ce qui équivalait à environ une demi-année d'utilisation par le client (sur la base de 8 heures d'utilisation par jour ouvrable, nettoyage mensuel). Par rapport à la (fissure et délamination survenues après 5 jours de contact avec de l’eau régale à 20 % et avant tout nettoyage), le revêtement d’ALD avec prétraitement à l'ozone a présenté également une bien meilleure durabilité.
Exemple 12 - Silice appliquée sur une surface intérieure de chambres de pulvérisation de PET
Les chambres de pulvérisation de PET revêtu de SiO 2 ont été testées en utilisant les paramètres de pulvérisation d’ICP-OES en nébulisant du HNO 3 à 5 %(1,0 mL/min) dans la chambre de pulvérisation à partir d'une pompe péristaltique avec du N 2 domestique (0,7 L/min). La chambre de pulvérisation a été placée au fond d'un puit de drainage d'acide et de l'eau bleue de couleur alimentaire a été amenée à traverser pour une analyse visuelle des perles d'eau sur la surface intérieure de la chambre de pulvérisation. Pour des raisons de sécurité, la chambre de pulvérisation a été recouverte d'un bécher afin d’empêcher les gouttelettes nébulisées de s'échapper du puits, et le puits a été complètement recouvert d'un couvercle en acrylique transparent lorsqu'il n'était pas inspecté.
En utilisant cette configuration de chambre de pulvérisation, des essais à long terme ont été effectués dans des conditions similaires à l'utilisation réelle. Après pulvérisation de HNO 3 pendant plusieurs jours à travers le nébuliseur et la configuration de chambre de pulvérisation de PET revêtu de SiO 2 , l'inspection visuelle des perles d'eau a été effectuée en passant temporairement à une solution d'eau de couleur bleue. Les résultats sont représentés sur les figures 18A-E. La ne montre pas de perlage visuel des gouttelettes d'eau bleue après 7 jours d'écoulement de HNO 3 et 2 cycles de nettoyage dans une solution de Citranox à 15 %. La même a été testée à nouveau après 10 jours en place dans des conditions d'air ambiant, et un léger perlage a commencé à apparaître sur la surface intérieure ( ). L'hydrophilie a été restaurée après nettoyage avec de l’Extran MA02 à 5 % ( ). L'hydrophilie a été maintenue pendant un total d'au moins 46 jours de pulvérisation de HNO 3 et 8 cycles de nettoyage de Citranox à 15 % (ce qui équivaut à environ six mois d'utilisation par le client) ( ). A titre de comparaison, une autre chambre de pulvérisation qui a perdu la majeure partie de son hydrophilie est représentée sur la , où de très grosses gouttelettes peuvent être vues. Des chambres de pulvérisation qui présentent un perlage important, comme représenté sur la , donnent généralement des résultats de sensibilité, de précision et de lavage diminués par rapport à celles avec une couche hydrophile.
Selon un mode particulier de l’invention, la matière colorante est un colorant hydrosoluble.
Le ou les colorants hydrosolubles sont, de préférence présents à des teneurs inférieures à 4% en poids, voire inférieure à 2% en poids, plus préférentiellement allant de 0,01 à 2% en poids, et encore mieux de 0,02 à 1,5% en poids par rapport au poids total de la composition.
Par "milieu physiologiquement acceptable", on entend désigner un milieu convenant particulièrement à l’application d’une composition de l’invention sur la peau notamment le contour des yeux, les cils, les sourcils et leurs contours.
En référence à la , la boîte allongée 5 est creuse et est délimitée schématiquement par quatre parois latérales, par une paroi arrière et une paroi avant, ces six parois délimitant un espace libre interne de la boîte allongée 5. La paroi arrière sépare le clip 6 et la boîte allongée 5, la paroi avant étant parallèle à la paroi arrière et étant ouverte. La paroi arrière et la paroi avant sont alignées le long d’un axe longitudinal de la boîte allongée 5. Parmi les quatre parois latérales, deux parois sont parallèles et ont une petite surface, et deux autres parois sont parallèles et ont une plus grande surface. Une des parois latérales ayant une grande surface présente une ouverture 15 permettant l’accès à l’espace libre interne de ladite boîte allongée 5. Cette ouverture 15 est de préférence de forme rectangulaire et s’étend le long de la boîte allongée 5. Cette ouverture 15 est croisée par une paroi mince 16 séparant ladite ouverture 15 en deux parties, l’une étant de grande dimension et l’autre étant de dimension réduite. Cette paroi mince 16 est placée sur la périphérie de la boîte allongée 5, de telle sorte qu’elle délimite l’espace libre interne de la boîte allongée 5 sans séparer ledit espace libre interne en deux parties distinctes. De cette manière, l’espace libre interne est continu à l’intérieur de la boîte allongée 5. Un doigt allongé 17 est fixé à une zone centrale de la paroi mince 16 de manière à émerger dans l’espace libre interne de la boîte allongée 5. Ce doigt allongé 17 est agencé dans la boîte allongée 5 de telle sorte que son axe longitudinal soit parallèle à un axe longitudinal de ladite boîte allongée 5. Ce doigt 17 est déformable élastiquement de telle sorte qu’une pression manuelle exercée sur l’une de ses extrémités, considérée le long d’un axe longitudinal dudit doigt 17, puisse mener à une légère rotation de celui-ci sur la paroi mince 16.
En référence aux figures 1, 2, 3, la pièce coulissante 3 est une pièce allongée qui est plane et qui a une faible épaisseur. Cette pièce coulissante 3 est essentiellement délimitée par deux surfaces principales 19 qui sont parallèles l’une à l’autre. L’une des deux extrémités de la pièce coulissante 3, considérée le long d’un axe longitudinal de ladite pièce coulissante 3, a une tête parallélépipédique élargie 20 délimitée par une surface de support 21 qui est avantageusement de forme carrée. Cette surface de support 21 est plane et s’étend parallèlement aux deux surfaces principales 19 de la pièce coulissante 19. La tête élargie 20 est creuse et délimite un espace libre interne. La surface de support 21 a une ouverture centrale 22 qui est en communication avec l’espace libre interne de la tête élargie 20. La tête élargie 20 a au moins deux trous qui sont en communication les uns avec les autres. L’une des deux surfaces principales 19 de la pièce coulissante 3 comprend une série de nervures 23 qui sont alignées le long d’un axe longitudinal de ladite surface principale 19. Chaque nervure 23 est allongée et a une forme parallélépipédique, les nervures 23 étant disposées sur la surface principale 19 de sorte que leurs axes longitudinaux soient parallèles les uns aux autres et soient perpendiculaires à l’axe le long duquel lesdites nervures 23 sont alignées. Les nervures 23 et la tête élargie 20 émergent de la même surface principale 19 de la pièce coulissante 3.
En référence à la , la pièce coulissante 3 est insérée dans le corps allongé 2 par la paroi frontale et est orientée dans l’espace libre interne dudit corps allongé 2 de telle sorte que : - la surface principale 19 supportant les nervures 23 soit en regard du doigt allongé 17, de sorte que ledit doigt 17 puisse interagir avec lesdites nervures 23, - la tête élargie 20 de la pièce coulissante 3 est placée à l’extérieur de l’espace libre interne du corps allongé 2, car elle est trop grande pour être à même de pénétrer à l’intérieur dudit espace libre interne.
Par défaut, une extrémité du doigt allongé 17 bute contre une nervure 23 de la pièce coulissante 3, ce qui empêche ladite pièce coulissante 3 d’être déplacée à l’intérieur du corps allongé 2 et le long de celui-ci. Une pression manuelle exercée sur l’extrémité appropriée du doigt allongé 17 génère une légère rotation dudit doigt 17 qui n’est plus en contact avec aucune nervure 23. La pièce coulissante 3 peut ensuite être déplacée le long du corps allongé 2. Lorsque la position de la pièce coulissante 3 par rapport au corps allongé 2 est jugée satisfaisante, la pression manuelle sur le doigt allongé 17 est interrompue, ledit doigt 17 ayant tendance à retrouver une position naturelle par interaction encore avec une nervure 23 pour fixer la pièce coulissante 3 à l’intérieur du corps allongé 2 dans la position appropriée.
En référence aux figures 4, 6 et 7, le faisceau de câblage 24 est en contact avec la surface de support 21 de la tête élargie 20 de la pièce coulissante 3 et est ancré sur ladite tête élargie 20 au moyen d’une bande de fixation 25. En effet, la bande de fixation 25 traverse les trous de la tête élargie 20 en entourant le faisceau de câblage 24, de sorte que ledit faisceau de câblage 24 s’étende perpendiculairement à un axe longitudinal de la pièce coulissante 3.
Un procédé servant à réaliser la déviation d’un faisceau de câblage 24 à l’aide d’un dispositif de décalage variable 1 selon l’invention comprend les étapes suivantes non nécessairement réalisées dans le sens où elles sont présentées ci-après : - une étape de fixation du dispositif de décalage variable 1 sur la paroi souhaitée 14 située au voisinage du faisceau de câblage 24, ladite étape étant réalisée par placement des deux bras 7, 8 du clip 6 des deux côtés de ladite paroi 14. En fonction de l’épaisseur de la paroi 14, lesdits deux bras 7, 8 peuvent être plus ou moins déformés, - une étape d’attache du faisceau de câblage 24 sur la tête élargie 20 de la pièce coulissante 3 au moyen de la bande de fixation 25, après le placement dudit faisceau de câblage 24 dans la position souhaitée contre la surface de support 21 de ladite tête élargie 20, - une étape d’ajustement de la longueur du dispositif de décalage variable 1 en exerçant une pression manuelle sur le doigt allongé 17 de la boîte allongée 5, pour libérer la pièce coulissante 3. La position de la pièce coulissante 3 dans la boîte allongée 5 peut alors être ajustée manuellement pour obtenir la déviation appropriée du faisceau de câblage 24. Une fois que ladite position appropriée a été trouvée, la pression sur le doigt allongé 17 est interrompue pour permettre audit doigt 17 de buter contre la nervure 23 correspondante et ainsi de verrouiller la position de la pièce coulissante 3 à l’intérieur de la boîte allongée 5.
Procédé et dispositif de contrôle d’ouverture d’une porte de coffre d’un véhicule pour prévenir la chute d’un objet La présente invention concerne les procédés et dispositifs de contrôle d’ouverture d’une porte de coffre d’un véhicule. La présente invention concerne également un procédé et un dispositif de prévention de risque de chute d’un objet d’un coffre d’un véhicule à l’ouverture de la porte du coffre. La présente invention concerne également un procédé et un dispositif d’alerte de chute d’objet du coffre d’un véhicule.
Arrière-plan technologique Les véhicules comprennent généralement un coffre localisé dans la partie arrière de l’habitacle du véhicule. Un tel coffre est équipé d’une porte qui en position fermée empêche l’accès au coffre et prévient toute chute du ou des objets contenus dans le coffre.
Le coffre forme un volume à l’arrière du véhicule prévu pour le chargement de tout type d’objet. Lors du déplacement du véhicule, il arrive qu’un ou plusieurs objets déposés dans le coffre se déplacent et viennent par exemple en appui contre la face intérieure de la porte du coffre.
Lors de l’ouverture de la porte du coffre, un ou plusieurs des objets en appui contre la face intérieure de la porte risque alors de chuter, ce qui entraine un risque de blessure pour la personne ayant actionné l’ouverture de la porte du coffre et un risque de détérioration du ou des objets tombant du coffre.
Un autre objet de la présente invention est de prévenir la chute d’un objet du coffre d’un véhicule lors de l’ouverture de la porte du coffre.
Selon un premier aspect, la présente invention concerne un procédé de contrôle d’ouverture d’une porte de coffre d’un véhicule, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- réception d’une première information représentative d’une commande d’ouverture de la porte du coffre ;
- réception de données représentatives d’une détection de chute d’un objet compris dans le coffre suivant la réception de la première information, les données étant reçues depuis au moins un capteur arrangé dans le coffre, le au moins un capteur étant configuré pour détecter un déplacement de l’objet dans le coffre ou un appui de l’objet sur une paroi intérieure de la porte du coffre ;
- contrôle de l’ouverture de la porte du coffre en fonction des données.
La modification de la hauteur de la bague 14 sur la tige 22 permet de régler la hauteur de la tête 15, qui est montée sur la bague 14, et ainsi de modifier le moment d’ouverture ou de fermeture du contact économiseur dans la course de la partie mobile 3 par rapport à la partie fixe 2.
La bague 14 présente une section externe, transversalement à la direction principale Z très proche d’une section transversale interne de l’orifice 11 de passage de la butée 10. Ainsi, un très faible jeu résiduel entre la paroi externe de la bague 14 et les parois internes de l’orifice 11 lors du passage de la butée 10 par l’orifice 11 empêche le passage de poussières dans l’escape défini par le capot 17 autour du contact économiseur.
La section transversale externe de la bague 14 est notamment circulaire.
Le jeu entre les parois externes de la bague et les parois internes de l’orifice est par exemple inférieur à 0,5 mm, notamment inférieur à 0,3mm.
Pour compenser les très faibles tolérances de positionnement de la butée 10 dues à ce jeu très faible, un réglage de la position de la butée 10 en regard de l’orifice 11 est possible grâce au mouvement de translation de celle-ci dans le plan transverse XY.
La tête 15 présente une forme générale bombée et définit un évidement central 29 dans lequel est engagée l’extrémité supérieure de la tige 22, et un sommet 30 faisant face à la lame 8.
Elle permet un contact quasi-ponctuel entre la butée 10 et la lame 8, ce qui améliore la répétabilité de l’ouverture et de la fermeture du contact économiseur au cours de la cinématique de déplacement de la partie mobile 3.
La tête 15 définit également des bords latéraux de forme sensiblement cylindrique pour son maintien radial en position par la bague 14.
La tête 15 est avantageusement réalisée dans un matériau isolant électriquement, pour éviter tout courant parasite dans le contact économiseur.
La bague 14 présente avantageusement deux extrémités déformables pour la fixation par sertissage respectivement de la bague à la tige et de la tête à la bague.
Par exemple, l’extrémité inférieure 31 de la bague 14 comprend une paroi cylindrique mince entourant la tige 22 selon un axe parallèle à la direction principale Z, déformable radialement de manière non réversible pour venir enserre une partie inférieure de la tige s’étendant sous la bague 14, de manière bloquer le mouvement hélicoïdal de la bague sur la tige sur leurs filetages respectifs. Cela permet de garantir le maintien de la hauteur de la bague 14 et de la tête 15 une fois cette hauteur réglée.
Avantageusement, cette partie inférieure de la tige définit un méplat améliorant la fixation de la bague 14 par enserrement.
De même, par exemple, l’extrémité supérieure 32 de la bague 14 comprend une seconde paroi cylindrique mince entourant radialement la tête 15 et dont les bords supérieurs s’étendent au-delà de bords latéraux de ladite tête 15. Cette deuxième paroi est déformable de manière irréversible autour des bords latéraux de la tête 15 afin de bloquer ladite tête 15 en position à la fois axialement selon la direction principale Z et radialement.
BOÎTIER, PAR EXEMPLE BOÎTIER OPTIQUE, DE CIRCUIT INTEGRE AVEC ELEMENT FLEXIBLE DE CONNEXION ELECTRIQUE Des modes de mise en œuvre et de réalisation de la présente invention concernent le domaine de la microélectronique, notamment le domaine du conditionnement (« packaging » en anglais) des circuits intégrés et plus particulièrement les boîtiers de circuits intégrés, par exemple les boîtiers optiques de circuits intégrés, destinés à être déportés par rapport à une carte de circuit imprimé et électriquement connectés à celle-ci par un connecteur flexible, connu par l’homme du métier sous l’acronyme anglosaxon « flex ».
Un tel élément de connexion, ou connecteur, flexible est bien connu de l’homme du métier et comprend généralement une nappe de pistes métalliques sur un ou plusieurs niveaux, mutuellement électriquement isolées par une résine isolante et destinées à router des signaux électriques.
L’homme du métier pourra éventuellement se référer à un article sur de tels connecteurs flexibles, intitulé « Flexible electronics » disponible sur internet (en.wikipedia.org/wiki/Flexible_electronics).
La plaque externe 26 comporte en outre des zones de jonction planes 30 entre les zones renfoncées 28. Ces zones de jonction planes 30 sont agencées pour être mises en appui contre une face externe 32 de la plaque interne 22 pour former ces canaux 20 de circulation de fluide caloporteur.
Les canaux 20 de circulation de fluide caloporteur, en section transversale, ont un bord droit 34 sur la zone renfoncée 28, bord droit 34 qui est opposé à la face externe 32 de la plaque interne 22.
Chaque canal 20 est formé par la face externe 32 de la plaque interne 22 et la plaque externe 26 qui définissent chacune une portion de pourtour transversale du canal 20.
Avantageusement, toujours dans les exemples des figures 2 et 3, le bac 6 comprend un cordon de soudure 36 entre la paroi latérale 14 et la paroi de fond 10.
Le cordon de soudure 36 s’étend sur tout le pourtour formé par la face interne 38 ou la face externe 40 de la paroi latérale 14.
Comme visible sur la , le cordon de soudure 36 est à la face interne 38 de la paroi latérale 14 et sur la face interne 8 de la plaque interne 22. Le cordon 36 est ainsi à l’intérieur du bac 6.
Comme illustré sur la montrant un mode de réalisation alternatif à celui de la , la paroi de fond 10 fait saillie vers l’extérieur au-delà d’une zone délimitée par la face externe 40 de toutes les parois latérales 14.
Ainsi, la paroi de fond 10 faisant saillie vers l’extérieur peut servir de base pour la soudure entre la face externe 40 de la paroi latérale 14 et la face interne 8 de la paroi de fond 10.
Comme visible sur la , le cordon de soudure 36 est à la face externe 40 de la paroi latérale 14 et sur la face interne 8 de la plaque interne 22. Le cordon 36 est ainsi à l’extérieur du bac 6.
Comme illustré sur la , le bac 6 comprend en outre un joint d’étanchéité 42 qui longe une ligne de jonction entre la paroi latérale 14 et la paroi de fond 10.
Le joint d’étanchéité 42 est une bande de matériau étanche déposée le long de la ligne de jonction entre la face interne 38 de la paroi latérale 14 et la face interne 8 de la paroi de fond 10. Avantageusement, la bande de matériau étanche est à base de mastic.
Le bac 6 comprend les parois latérales 14 issues d’un même profilé 16.
La cavité 18 formant le canal 20 de circulation de fluide caloporteur s’étend d’un bord à un autre bord opposé de la paroi latérale 14 ou de la paroi de fond 10.
150 g de fleurs séchées de mimosa sont mis en solution dans 1 litre de solution d’alcool éthylique non dénaturé (suivant un ratio eau/alcool 55/45) à température ambiante et mixés au blender.
Le mélange est ensuite extrait pendant 8 à 10 minutes dans la machine à ultrason.
Exemple 5 : Parfum comestible à base de Tubérose
130 g de fleurs de tubérose fraiches sont mis en solution dans 1 litre de solution d’alcool éthylique non dénaturé (suivant un ratio eau/alcool 60/40) à température ambiante et mixés au blender.
Exemple 6 : Parfum comestible à base de Jasmin
130 g de fleurs de jasmin fraiches sont mis en solution dans 1 litre de solution d’alcool éthylique non dénaturé (suivant un ratio eau/alcool 60/40) à température ambiantes et mixés au blender.
Exemple 7 : Parfum comestible à base de Basilic (Thaï, Pourpre, Anis)
230 g de sommités fleuries de basilic frais, par exemple de basilic Thaï, Pourpre, Anis, pris dans des proportions identiques ou différentes, sont mis en solution dans 1 litre de solution d’alcool éthylique non dénaturé (suivant un ratio eau/alcool 40/60) à température ambiante et mixés au blender.
Ainsi, l’alimentation en fluide caloporteur au bac peut être facilitée quel que soit l’agencement ou la position du bac par rapport à la source d’alimentation en fluide caloporteur.
Selon l’un des aspects de l’invention, chaque cavité des parois latérales ou de la paroi de fond est munie d’au moins un orifice d’entrée et de sortie de fluide caloporteur pour permettre le raccord de tubulures externes d’alimentation ou de collecte de fluide, directement sur la paroi latérale ou sur la paroi de fond.
Selon l’un des aspects de l’invention, le bac comporte un organe de liaison agencé pour lier deux parois latérales adjacentes.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe de liaison est agencé pour lier deux parois latérales adjacentes avec une disposition à angle droit entre les deux parois latérales.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe de liaison forme un coin entre deux parois latérales.
Selon l’un des aspects de l’invention, les cavités sont obturées de manière étanche à chaque extrémité par l’organe de liaison.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe de liaison est muni d’au moins une région creuse se raccordant à la cavité pour former un prolongement du canal de circulation de fluide caloporteur.
Ainsi le canal comprend une extrémité formée sur l’un des organes de liaison, et l’autre des extrémités du canal est formée sur l’autre organe de liaison.
Selon l’un des aspects de l’invention, le prolongement du ou des canaux est pourvu chacun d’un orifice d’entrée ou de sortie de fluide pour permettre la circulation de fluide pour ce canal.
Selon l’un des aspects de l’invention, chaque orifice de fluide est agencé pour permettre le raccord de tubulures externes d’alimentation ou de collecte de fluide.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe de liaison, la paroi de fond et/ou la paroi latérale sont à base d’un métal.
Selon l’un des aspects de l’invention, le métal est choisi parmi l’aluminium, un alliage d’aluminium, ou l’acier, de préférence un alliage d’aluminium contenant de magnésium.
L’invention a encore pour objet un compartiment comprenant au moins un composant, notamment au moins un module de stockage d’énergie électrochimique, et un bac selon l’invention, agencé pour échanger thermiquement avec ce composant placé sur une face interne de la paroi de fond du bac.