INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le panneau radiant 5 de chauffage est situé entre la paroi intérieure intermédiaire 4 d’échange thermique et la paroi intérieure avant 22 suivant la première direction horizontale X. Le panneau radiant 5 de chauffage est orienté vers la paroi intérieure intermédiaire 4 d’échange thermique de l’avant vers l’arrière suivant la première direction horizontale X et chauffe le compartiment 3 pour y faire fondre le mastic bitumineux MB. Le compartiment 3 est un compartiment 3 de fusion du mastic bitumineux MB.
Le panneau radiant 5 de chauffage est configuré pour émettre un rayonnement infrarouge 54 de chauffage orienté vers la paroi intérieure intermédiaire 4 d’échange thermique de l’avant vers l’arrière suivant la première direction horizontale X.
Le fondoir 1 suivant l’invention assure ainsi un chauffage direct du mastic bitumineux MB et une fusion de celui-ci dans le compartiment 3. Le rendement énergétique du chauffage pour la fusion du mastic bitumineux MB est augmenté par l’agencement du fondoir 1 suivant l’invention. Notamment, le rendement énergétique du fondoir 1 suivant l’invention peut être de 95 %, et est donc supérieur au rendement énergétique des fondoirs connu à brûleur à huile chauffée, mentionnés ci-dessus, qui ont un rendement énergétique de 70 %. Également, l’agencement du fondoir 1 suivant l’invention le rend 30 % plus léger par rapport aux fondoirs connu à brûleur à huile chauffée.
Le panneau radiant 5 de chauffage s’étend de bas en haut suivant la deuxième direction Z verticale ascendante et s’étend de la droite vers la gauche suivant une troisième direction horizontale Y. Le panneau radiant 5 de chauffage peut être vertical ou non vertical.
Une (ou plusieurs) couche 220 d’un matériau d’isolation thermique (par exemple en mousse ou autre) peut être disposée devant la paroi intérieure avant 22, à l’extérieur de la chambre 7 de chauffage et du compartiment 3 de réception, pour les isoler thermiquement vis-à-vis de l’extérieur. Une (ou plusieurs) couche 230 d’un matériau d’isolation thermique (par exemple en mousse ou autre) peut être disposée derrière la paroi intérieure arrière 23, à l’extérieur de la chambre 7 de chauffage et du compartiment 3 de réception, pour les isoler thermiquement vis-à-vis de l’extérieur.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, aux figures 1 à 8, le châssis 2 comporte en outre une paroi intérieure inférieure 21, une paroi intérieure 24 de droite, une paroi intérieure 25 de gauche et un couvercle supérieur 26, qui délimitent le compartiment 3 de réception du mastic bitumineux MB et la chambre 7 de chauffage avec la paroi intérieure intermédiaire 4 d’échange thermique et la paroi 23, lorsque le couvercle supérieur 26 est dans la position de fermeture. Une (ou plusieurs) couche 260 d’un matériau d’isolation thermique (par exemple en mousse ou autre) peut être disposée dans le couvercle supérieur 26, à l’extérieur de la chambre 7 de chauffage et du compartiment 3 de réception, pour les isoler thermiquement vis-à-vis de l’extérieur.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, aux figures 1 à 8, la longueur du compartiment 3 de réception du mastic bitumineux MB suivant la première direction horizontale X allant de l’avant vers l’arrière entre la paroi intérieure intermédiaire 4 d’échange thermique et la paroi intérieure avant 22 est plus petite que la largeur du compartiment 3 de réception entre la paroi intérieure 24 de droite et la paroi intérieure 25 suivant la troisième direction horizontale Y et est plus petite que la hauteur du compartiment 3 de réception entre la paroi intérieure inférieure 21 et l’ouverture supérieure 43 suivant la deuxième direction Z verticale ascendante. L’agencement du fondoir 1 suivant l’invention permet de chauffer le compartiment 3 par l’avant, c’est-à-dire par la paroi intérieure intermédiaire 4 d’échange thermique, correspondant à la plus grande aire d’extension du mastic bitumineux MB lorsqu’il a été inséré à l’état solide dans le compartiment 3. Le pain de mastic bitumineux MB à l’état solide peut être de forme parallélépipédique plate ayant suivant la première direction horizontale X une longueur, qui est plus petite que sa largeur suivant la troisième direction horizontale Y et qui est plus petite que sa hauteur suivant la deuxième direction Z verticale ascendante.
Une (ou plusieurs) couche 210 d’un matériau d’isolation thermique (par exemple en mousse ou autre) peut être disposé sous la paroi intérieure inférieure 21, à l’extérieur de la chambre 7 de chauffage et du compartiment 3 de réception, pour les isoler thermiquement vis-à-vis de l’extérieur. Une (ou plusieurs) couche 240 d’un matériau d’isolation thermique (par exemple en mousse ou autre) peut être disposée contre la paroi intérieure 24 de droite, à l’extérieur de la chambre 7 de chauffage et du compartiment 3 de réception, pour les isoler thermiquement vis-à-vis de l’extérieur. Une (ou plusieurs) couche 250 d’un matériau d’isolation thermique (par exemple en mousse ou autre) peut être disposée contre la paroi intérieure 25 de gauche, à l’extérieur de la chambre 7 de chauffage et du compartiment 3 de réception, pour les isoler thermiquement vis-à-vis de l’extérieur.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, aux figures 1 à 6 et 8 à 12, le châssis 2 comporte en outre une paroi extérieure inférieure 21a, une paroi extérieure avant 22a, une paroi extérieure arrière 23a, une paroi extérieure 24 de droite, une paroi extérieure 25 de gauche, qui sont fixées l’une à l’autre et qui entourent respectivement la paroi intérieure inférieure 21, la paroi intérieure avant 22, la paroi intérieure arrière 23, la paroi intérieure 24 de droite et la paroi intérieure 25 de gauche, en étant par exemple situées le long de celles-ci ou parallèlement à celles-ci. Ainsi, la paroi intérieure inférieure 21 peut-être inclinée vers la chambre 6 de sortie par rapport à la paroi extérieure inférieure 21a.
La (ou les) couche 210 de matériau d’isolation thermique est disposée entre la paroi intérieure inférieure 21 et la paroi extérieure inférieure 21a. La (ou les) couche 220 de matériau d’isolation thermique est disposée entre la paroi intérieure avant 22 et la paroi extérieure avant 22a. La (ou les) couche 230 de matériau d’isolation thermique est disposée entre la paroi intérieure arrière 23 et la paroi extérieure arrière 23a. La (ou les) couche 240 de matériau d’isolation thermique est disposée entre la paroi intérieure 24 de droite et la paroi extérieure 24a de droite. La (ou les) couche 250 de matériau d’isolation thermique est disposée entre la paroi intérieure 25 de gauche et la paroi extérieure 25a de gauche.
Le couvercle supérieur 26 comporte une paroi inférieure 261 de couvercle, qui est tournée vers le compartiment 3 de réception et vers son ouverture supérieure 43 dans la première position de fermeture. La (ou les) couche 260 d’un matériau d’isolation thermique (par exemple en mousse ou autre) peut être disposée contre la paroi inférieure 261 à l’extérieur de la chambre 7 de chauffage et du compartiment 3 de réception, pour les isoler thermiquement vis-à-vis de l’extérieur. La (ou les) couche 260 de matériau d’isolation thermique peut être disposée entre la paroi inférieure 261 de couvercle et une paroi extérieure 262 du couvercle 26.
Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente invention comporte un moyen d’ajout d’amendements dans les effluents issus du filtre tangentiel.
Ces modes de réalisation permettent de rendre l’eau en sortie du dispositif propre à l’irrigation.
Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente invention comporte un capteur de transmittance des effluents issus du filtre tangentielle et un détecteur d’une rupture de filtre en fonction de la transmittance captée.
Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente invention comporte :
une entrée pour air dans la cuve et un distributeur de flore bactérienne par effet Venturi relié à une conduite de fourniture d’air reliée à l’entrée pour air.
la figure 1 représente, schématiquement, un premier mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention, la figure 2 représente, schématiquement, un mode de réalisation particulier du dispositif de filtration objet de la présente invention, la figure 3 représente, schématiquement, un mode de réalisation particulier du diffuseur fines bulles associé à la crépine du dispositif objet de la présente invention et la figure 4 représente, schématiquement, un mode de réalisation particulier d’une sonde de niveau du dispositif objet de la présente invention.
DESCRIPTION D’EXEMPLES DE REALISATION DE L’INVENTION
Fig 1 La présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristique d’un mode de réalisation pouvant être combinée à toute autre caractéristique de tout autre mode de réalisation de manière avantageuse. Par ailleurs, chaque paramètre d’un exemple de réalisation peut être mis en œuvre indépendamment d’autres paramètres dudit exemple de réalisation.
On observe, sur la figure 1, qui n’est pas à l’échelle, une vue schématique d’un mode de réalisation du dispositif 100 objet de la présente invention. Ce dispositif 100 de traitement des eaux comporte :
une cuve 505 comportant un moyen 105 de traitement biologique aérobie d’effluents présents dans ladite cuve, une unité 110 de traitement, déportée du moyen de traitement biologique, qui comporte : un moyen 165 de production d’air sous pression pour fournir l’air sous pression à la cuve, une pompe 130 à flux pulsatoire pour aspirer des effluents dégrillés de la cuve et un filtre 135, tangentiel vertical ou oblique, pour filtrer les effluents issus de la pompe à flux pulsatoire, comportant une sortie 140 pour eau filtrée.
La cuve 505 est, par exemple, une cuve 505 d’accumulation d’eaux dans une embarcation ou dans une structure d’hébergement de loisir mobile ou non. Cette cuve 505 peut être préexistante avant l’installation du dispositif 100. Inversement, le dispositif 100 peut comporter une telle cuve 505 pour installation.
Dans des variantes, le dispositif 100 comporte au moins deux cuves 505, chaque cuve 505 mettant en œuvre un moyen de traitement 105 ou seulement un moyen d’aération 170, préférentiellement.
Chaque cuve 505 est dimensionnée en fonction des besoins quotidiens de traitement.
Chaque cuve 505 comporte préférentiellement une platine permettant le branchement :
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le conduit de sortie de mastic bitumineux liquide est raccordé à une lance de projection du mastic bitumineux liquide.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le fondoir comporte en outre une plateforme sur laquelle est fixée le châssis.
Un deuxième objet de l’invention est une remorque, comportant une caisse, des roues de roulement sur le sol, qui sont montées tournantes par rapport à la caisse, une pièce d’attelage fixée à l’avant de la caisse et un fondoir tel que décrit ci-dessus, qui est fixé sur la caisse.
représente une vue schématique de dessus du fondoir suivant un mode de réalisation de l’invention.
représente une vue schématique en coupe verticale latérale du fondoir suivant un mode de réalisation de l’invention.
représente une vue schématique en perspective partielle du fondoir suivant un mode de réalisation de l’invention.
représente une vue schématique en perspective du fondoir suivant un mode de réalisation de l’invention.
représente une vue schématique en coupe verticale arrière du fondoir suivant un mode de réalisation de l’invention.
représente une vue schématique en perspective du fondoir suivant un premier mode de réalisation d’un couvercle du fondoir de l’invention en position de fermeture.
représente une vue schématique en perspective du fondoir suivant le premier mode de réalisation du couvercle du fondoir de l’invention en position d’ouverture.
représente une vue schématique en perspective du fondoir suivant un deuxième mode de réalisation d’un couvercle du fondoir de l’invention en position de fermeture.
représente une vue schématique en perspective du fondoir suivant le deuxième mode de réalisation du couvercle du fondoir de l’invention en position d’ouverture.
représente une vue schématique en perspective du fondoir dans une disposition inclinée suivant le deuxième mode de réalisation du couvercle du fondoir de l’invention en position d’ouverture.
Chaque colonne de trame 74 est sensiblement parallèle à ses voisines. En d’autres termes, la normale à chaque colonne de trame 74 forme un angle inférieur ou égal à 5°avec la normale à chacune de ses voisines.
Par ailleurs, chaque colonne de trame 74 est sensiblement orthogonale à chaque colonne de chaîne 73, c’est-à-dire que, pour chaque couple colonne trame 74 – colonne de chaîne 73, la normale moyenne à la colonne de trame 74 est sensiblement orthogonale à la normale moyenne à la colonne de chaîne 73.
De retour à la , les couches 66, 68 comprennent au moins une couche entière 66, dont chacun des torons de chaîne 71 s’étend du pied 32 jusqu’à la tête 38 et chacun des torons de trame 72 s’étend du bord d’attaque 44 jusqu’au bord de fuite 46, et des couches partielles 68 comprenant des torons de chaîne incomplets 75 et/ou des torons de trame incomplets 76. Les torons de chaîne incomplets 75 sont constitués par des torons de chaîne 71 s’interrompant en surface de la structure 50, avant la tête 38, pour permettre une réduction de l’épaisseur de l’aube 30 suivant l’axe longitudinal Y. Les torons de trame incomplets 76 sont constitués par des torons de trame 72 s’interrompant en surface de la structure 50, avant le bord d’attaque 44 et/ou le bord de fuite 46, pour permettre une réduction de l’épaisseur de l’aube 30 suivant la direction de corde C.
On notera que n’est pas considéré comme constituant un toron incomplet 75, 76 un premier toron 71, 72 qui, bien que s’interrompant à l’intrados 40 ou à l’extrados 42, est prolongé par un deuxième toron 71, 72 débutant sensiblement là où le premier toron 71, 72 s’achève.
Chaque toron incomplet 75, 76 présente au moins une extrémité terminale 78 à l’intrados 40 ou à l’extrados 42. Les extrémités terminales 78 des torons incomplets 75, 76 d’une même couche 68 sont espacées deux à deux d’une distance de l’ordre de la largeur de maille du renfort fibreux 62.
Par « largeur de maille du renfort fibreux 62 », on entend ici et dans la suite la moyenne entre, d’une part, la distance moyenne entre les colonnes de chaîne 73 et, d’autre part, la distance moyenne entre les colonnes de trame 74.
Pour chaque couche partielle 68, les extrémités terminales 78 des torons incomplets 75, 76 la composant sont reliées les unes aux autres par une ligne de sortie de couche 80, 81, 82, 83 (Figures 5 et 6) respective présente à l’intrados 40 ou à l’extrados 42. Cette ligne de sortie de couche 80, 81, 82, 83 est constituée par une courbe de classe au moins C 1 (ou par un ensemble de deux courbes chacune de classe au moins C 1 ) parcourant l’intrados 40, respectivement l’extrados 42.
Chaque ligne de sortie de couche 80, 81, 82, 83 forme une délimitation entre deux régions de l’aube (non référencées) : une région intérieure s’étendant entre la ligne de sortie de couche 80, 81, 82, 83 et le pied 32 et une région extérieure s’étendant entre la ligne de sortie de couche 80, 81, 82, 83 et chacun des bords d’attaque 44, bord de fuite 46 et bord de tête 47. La région intérieure présente en chaque point un nombre de torons 71, 72 empilés suivant l’épaisseur de l’aube 30 supérieur ou égal à une première valeur. La région extérieure présente en chaque point un nombre de torons 71, 72 empilés suivant l’épaisseur de l’aube 30 inférieur ou égal à une deuxième valeur strictement inférieure à la première valeur. En d’autres termes, le nombre de torons 71, 72 empilés suivant l’épaisseur de l’aube 30 est plus faible dans la région extérieure que dans la région intérieure.
Ici, le nombre de lignes de sortie de couche 80, 81 à l’intrados 40 est supérieur au nombre de lignes de sortie de couche 82, 83 à l’extrados 42 dans une région basse de l’aube 30 s’étendant depuis le pied 32 jusqu’à 30% de hauteur d’aube. Cette supériorité numérique des lignes de sortie de couche 80, 81 à l’intrados 40 sur les lignes de sortie de couche 82, 83 à l’extrados 42 est encore observée dans une région étendue de l’aube 30 s’étendant depuis le pied 32 jusqu’à 70% de hauteur d’aube et même sur l’ensemble de l’aube 30. En variante (non représentée), la supériorité numérique des lignes de sortie de couche 80, 81 à l’intrados 40 sur les lignes de sortie de couche 82, 83 à l’extrados 42 est observée uniquement dans la région basse de l’aube 30 (c’est-à-dire que le nombre de lignes de sortie de couche 80, 81 à l’intrados 40 est inférieur au nombre de lignes de sortie de couche 82, 83 à l’extrados 42 dans une région intermédiaire de l’aube 30 s’étendant de 30% de hauteur d’aube à 70% de hauteur d’aube) ou uniquement dans les régions basses et étendues de l’aube 30 (c’est-à-dire que le nombre de lignes de sortie de couche 80, 81 à l’intrados 40 est inférieur au nombre de lignes de sortie de couche 82, 83 à l’extrados 42 dans la région s’étendant au-delà de 70% de hauteur d’aube). En variante encore (toujours non représentée), la supériorité numérique des lignes de sortie de couche 80, 81 à l’intrados 40 sur les lignes de sortie de couche 82, 83 à l’extrados 42 est observée dans la région étendue de l’aube 30 mais pas dans la région basse (c’est-à-dire que le nombre de lignes de sortie de couche 80, 81 à l’intrados 40 est inférieur ou égal au nombre de lignes de sortie de couche 82, 83 à l’extrados 42 dans la région basse de l’aube 30 et supérieur au nombre de lignes de sortie de couche 82, 83 à l’extrados 42 dans la région intermédiaire) [à confirmer]* .
Cette caractéristique confère à l’aube 30 une résistance améliorée aux impacts de type « large bird ».
Comme visible sur les Figures 5 et 6, les lignes de sortie de couche 80, 81, 82, 83 incluent des lignes de sortie de couche continues 80, 82 et des lignes de sortie de couche discontinues 81, 83. Chaque ligne de sortie de couche continue 80, 82 est constituée par une unique courbe de classe au moins C 1 parcourant l’intrados 40, respectivement l’extrados 42, depuis le bord d’attaque 44 jusqu’au bord de fuite 46. Chaque ligne de sortie de couche discontinue 81, 83 comprend un premier tronçon 85 constitué d’une courbe de classe au moins C 1 parcourant l’intrados 40, respectivement l’extrados 42, depuis le bord d’attaque 44 jusqu’au bord de tête 47 et un deuxième tronçon 87 constitué d’une courbe de classe au moins C 1 parcourant l’intrados 40, respectivement l’extrados 42, depuis le bord de tête 47 jusqu’au bord de fuite 46.
Chaque ligne de sortie de couche continue 80, 82 présente un sommet (non référencé), constitué par le point de la ligne de sortie de couche 80, 82 le plus éloigné du pied 32.
Chaque ligne de sortie de couche continue 80, 82 inclut au moins une portion transversale 90 s’étendant globalement suivant une direction transversale T sensiblement orthogonale à la tangente locale aux torons de chaîne 71. En d’autres termes, pour chacun des torons de chaîne incomplets 75 débouchant sur la portion transversale 90, la direction transversale T est sensiblement orthogonale au plan localement tangent à la colonne de chaîne 73 à laquelle appartient ledit toron de chaîne incomplet 75, c’est-à-dire au plan tangent à ladite colonne de chaîne 73 au niveau de l’extrémité terminale 78 du toron de chaîne incomplet 75.
Par « s’étend globalement suivant une direction », on comprend ici et dans la suite que l’élément concerné (ici la portion transversale 90) est inclus dans une bande centrée sur ladite direction et de largeur égale au quadruple de la largeur de maille du renfort fibreux 62. En d’autres termes, ladite direction constitue une médiane de l’élément concerné et chaque point dudit élément est distant de ladite direction d’une distance inférieure ou égale au double de la largeur de maille du renfort fibreux 62.
Par « sensiblement orthogonal », on comprend ici et dans la suite que les directions concernées forment entre elles un angle compris entre 85 et 95°.
La direction transversale T est par ailleurs sensiblement parallèle à la tangente locale aux torons de trame 72. En d’autres termes, chacun des torons de trame 72 affleurant l’intrados 40 ou l’extrados 42 le long de la direction transversale T est sensiblement parallèle à ladite direction transversale T sur toute l’extension de la portion transversale 90.
Selon une autre caractéristique possible, l’épaisseur de chacun desdits renforts présente une épaisseur supérieure à l’épaisseur du longeronnet sur lequel le renfort est fixé, et/ou le matériau constitutif du renfort présente une résistance mécanique supérieure au matériau constitutif du longeronnet sur lequel le renfort est fixé. La tôle métallique qui forme le corps principal du renfort présente par exemple une épaisseur comprise entre 1,8 mm et 2,6 mm, et préférentiellement supérieure à 2 mm, le corps principal du renfort étant avantageusement en acier FP60. Tandis que le longeronnet métallique est avantageusement en acier DP780 et présente par exemple une épaisseur comprise entre 1,5 et 1,9 mm.
Selon une autre caractéristique possible, chacun desdits longeronnets présente deux extrémités longitudinales opposées, chacune desdites extrémités étant configurée pour être fixée sur des éléments de structure distincts du véhicule. La première extrémité est configurée pour être fixée à la poutre de pare-chocs arrière, tandis que la deuxième extrémité est configurée pour être fixée à un élément de structure du véhicule, par exemple au bas de caisse. On notera par ailleurs que les longeronnets servent par exemple d’ossature à la partie arrière du véhicule, et sont fixés au panneau arrière (c’est-à-dire une tôle entre les extrémités de longeronnets), au plancher de coffre, au passage de roue et notamment à une traverse entre le plancher d’assise et le plancher de coffre.
L’invention a également pour objet un véhicule automobile, par exemple thermique, électrique ou hybride, comportant une structure de partie arrière de caisse comportant tout ou partie des caractéristiques énoncées ci-dessus.
Selon une autre caractéristique possible, ledit véhicule comprend au moins un train arrière, notamment un train roulant arrière et/ou un élément de suspension de train arrière.
L’invention sera mieux comprise, et d’autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celles-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante d’un mode de réalisation particulier de l’invention, donnée uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - La illustre une vue schématique partielle de dessous d’un véhicule automobile électrique ; - la illustre une vue schématique de dessous d’un véhicule automobile hybride électrique ; - la [ ] est une vue schématique, agrandie, et partielle d’un longeronnet du véhicule de la  ; - la est une vue du longeronnet de la lors d’un choc arrière ; - la illustre une vue schématique, de côté, et partielle d’un longeronnet d’une structure de partie arrière de caisse selon l’invention ; - la est une vue schématique agrandie et en perspective du longeronnet de la  ; - la est une vue schématique, agrandie et en perspective d’un renfort du longeronnet des et  ; - la , est une vue schématique, agrandie et partielle d’une structure de partie arrière de caisse selon l’invention.
Dans la description qui suit, le terme « comprendre » est synonyme de « inclure » et n’est pas limitatif en ce qu’il autorise la présence d’autres éléments dans le véhicule, ou la structure auxquels il se rapporte. Il est entendu que le terme « comprendre » inclut les termes « consister en ». De même, les termes « inférieur », « supérieur », « avant », « arrière », « longitudinal » et « transversal » s’entendront par rapport à l’orientation générale du véhicule automobile, que celui-ci soit hybride ou électrique.
Le terme « inférieur » désignera une proximité au sol plus importante que « supérieur » selon l’axe vertical. Par ailleurs, on notera que sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires.