INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour chaque objet communicant OBJj, j=1, …, n (étapes E50 et E110), l’équipement 2 de confiance détermine alors via son premier sous-module 2C1 quel(s) type(s) d’action(s) de brouillage déclencher pour brouiller l’utilisation par cet objet communicant OBJj de l’identifiant persistant P-IDj. Pour cela, dans le mode de réalisation décrit ici, l’équipement 2 de confiance tient compte des deux facteurs suivants : la possibilité de contrôler l’objet communicant OBJj (afin que l’équipement 2 de confiance puisse lui envoyer des commandes et que celles-ci soient acceptées par l’objet communicant OBJj), et la capacité de l’objet OBJj, le cas échéant, à exécuter lui-même une action de brouillage (commandée par l’équipement 2 de confiance) comme par exemple le remplacement de l’identifiant persistant qu’il utilise par un autre identifiant.
Le premier sous-module 2C1 détermine donc, dans un premier temps, s’il est en mesure, ou plus spécifiquement l’utilisateur U, de contrôler l’objet communicant OBJj utilisant l’identifiant persistant P-IDj (étape test E60). A cet effet, dans le mode de réalisation décrit ici, le premier sous-module 2C1 détermine si l’objet communicant OBJj appartient à l’utilisateur U ou s’il le gère. Plusieurs techniques peuvent être utilisées à cette fin par le premier sous-module 2C1.
Par exemple, si l’équipement 2 de confiance est un CPE de l’utilisateur U connecté à un réseau local de l’utilisateur U et l’identifiant persistant P-IDj est une adresse MAC, le premier sous-module 2C1 peut consulter la table des connexions actives dans le réseau local maintenue par l’équipement 2 de confiance (par exemple table ARP (pour « Address Resolution Protocol » en anglais) ou base de données DHCP pour « Dynamic Host Configuration Protocol » en anglais) et vérifier si l’objet OBJj est connecté au réseau local avec son adresse MAC P-IDj.
Selon une autre technique, pour déterminer si l’objet communicant OBJj peut être contrôlé par l’utilisateur U, le premier sous-module 2C1 peut échanger des messages avec l’objet communicant OBJj, par exemple des messages ICMP (pour « Internet Control Message Protocol » en anglais) ou en établissant une association avec l’objet communicant OBJj selon une interface de radio utilisée par celui-ci (ex. Bluetooth).
Selon une autre technique encore, le premier sous-module 2C1 peut solliciter l’utilisateur U pour qu’il indique s’il est en mesure de contrôler cet objet OBJj (par exemple pour qu’il indique si l’objet OBJj lui appartient ou s’il le gère), par exemple en affichant un message sur un terminal (ex. smartphone, écran d’affichage d’un CPE, télévision connectée) de l’utilisateur U.
Selon une autre technique encore, le premier sous-module 2C1 peut appuyer sur des déclarations faites par l’utilisateur U lors de la souscription au service S.
Bien entendu, d’autres techniques peuvent être envisagées en complément ou en remplacement des techniques précédentes. Comme mentionné précédemment, le fait que l’objet communicant OBJj soit sous le contrôle de l’utilisateur U le rend ici contrôlable par l’équipement 2 de confiance (désigné en tant que tel par l’utilisateur U) et permet ainsi à l’équipement 2 de confiance d’adresser des commandes d’exécution d’actions de brouillage à l’objet communicant OBJj, celui-ci étant configuré pour accepter ces commandes et les exécuter s’il est en mesure de le faire.
Dans le mode de réalisation décrit ici, si l’objet communicant OBJj n’est pas sous le contrôle de l’utilisateur U (réponse « non » à l’étape test E60), alors le premier sous-module 2C1 déclenche par l’intermédiaire du troisième sous-module 2C3 une action de brouillage de l’utilisation de l’identifiant persistant P-IDj par l’objet communicant OBJj auprès d’un serveur MANTEC 3 (étape E70), comme décrit plus en détail ultérieurement.
Si l’objet communicant OBJj est sous le contrôle de l’utilisateur U (réponse « oui » à l’étape test E60), par exemple parce qu’il appartient à l’utilisateur U, le premier sous-module 2C1 vérifie dans un deuxième temps si l’objet communicant OBJj est capable d’exécuter une action de brouillage de son utilisation de l’identifiant persistant P-IDj (étape test E80). Plus particulièrement, dans le mode de réalisation décrit ici, le premier sous-module 2C1 détermine si l’objet communicant OBJj est en mesure d’exécuter une action de randomisation de l’identifiant persistant P-IDj qu’il utilise. Une telle technique comprend par exemple le choix ou la génération à la demande par l’objet communicant OBJj d’un nouvel identifiant de même nature que l’identifiant P-IDj (dans l’exemple : d’une adresse MAC ou d’une adresse IP, la génération d’une nouvelle adresse MAC ou d’une nouvelle adresse IP respectivement), par exemple de façon aléatoire, et l’utilisation par l’objet communicant OBJj du nouvel identifiant ainsi généré à la place de l’identifiant P-IDj. En variante, le nouvel identifiant de même nature que l’identifiant persistant P-IDj peut être choisi ou généré par une autre entité telle que l’équipement 2 de confiance ou une entité tierce, et être fourni à l’objet communicant OBJj par l’équipement 2 de confiance ou directement par cette autre entité.
Le premier sous-module 2C1 peut déterminer l’aptitude de l’objet communicant OBJj à exécuter une telle action de brouillage de différentes façons.
Par exemple, il peut interroger l’objet communicant OBJj ou consulter une base de données dans laquelle une telle capacité est reportée.
En variante, on peut envisager la définition d’une option DHCP ou DHCPv6 ou ICMPv6 spécifique, envoyée par l’objet communicant OBJj (par ex. lors de sa connexion au réseau local de l’équipement 2 de confiance lorsque celui-ci est un CPE ou en réponse à un message ICMP envoyé par l’équipement 2 de confiance à l’objet communicant OBJj). A titre illustratif et nullement limitatif, nommons cette option spécifique « MAC_UPDATE » lorsque l’identifiant en question est une adresse MAC. Cette option peut contenir un identifiant d’API (pour « Application Programming Interface » en anglais) supportée par l’objet communicant OBJj pour demander le renouvellement d’une adresse MAC ; une telle API est par exemple la procédure RECONFIGURE de reconfiguration DHCP décrite dans le document RFC 8415 édité par l’IETF intitulé « Dynamic Host Configuration Protocol for IPv6 (DHCPv6) », novembre 2018 (paragraphe 16.11). En variante, d’autres procédures peuvent être utilisées.
Si l’objet communicant OBJj n’est pas en mesure d’exécuter une action de brouillage (réponse « non » à l’étape test E80) et plus particulièrement ici, une action de randomisation de l’identifiant persistant P-IDj qu’il utilise, le premier sous-module 2C1 déclenche alors, par l’intermédiaire du troisième sous-module 2C3, une action de brouillage de l’utilisation de l’identifiant persistant P-IDj par l’objet communicant OBJj auprès d’un serveur MANTEC 3 (étape E70), comme décrit plus en détail ultérieurement en référence à la .
Exemple 8 : Procédé de traitement des fibres kératiniques avec étape de prétraitement et étape de post-traitem ent
La composition de prétraitement A1 décrite dans les exemples 1 à 3, la composition décolorante B y décrite dans les exemples 1 à 3 ainsi que la composition de post-traitement C 5 suivante ont été préparées puis appliquées selon le protocole d’application décrit ci-après et évaluées en ce qui concerne l’intégrité du cheveu selon le protocole d’évaluation décrits dans les exemples 1 à 3 :
Composition de post-traitement Ingrédients C 5 Cetearyl Alcohol 6 Mélange Myristyl Stearate et Myristyl Palmitate 1 Behentrimonium Chloride 3 Amodimethicone (And) Trideceth-6 (And) Cetrimonium Chloride 1,22 Citric Acid 0,1 Chlorhexidine Digluconate 0,2 Phenoxyethanol 0,5 L-carnitine mandelate (Composé 7’ ) 5 Potassium Hydroxide Qsp pH = 4 Parfum 0,9 Eau Qsp 100
Étape a) : Prétraitement La composition A1 a été appliquée sur une mèche de cheveux brésiliens de type IV et HT4, selon un rapport de bain (g de composition / g de cheveux) égal à 1. Les cheveux ont été malaxés avec les doigts en faisant des mouvements circulaires tout au long de la mèche (5 fois) puis la mèche a été laissée au repos pendant 5 minutes. La mèche a ensuite été essorée puis séchée avec un sèche-cheveux.
Étape b) : Décoloration La composition décolorante B y a ensuite été appliquée sur la mèche de cheveux traités lors de l’étape a) selon un rapport de bain (g de composition / g de cheveux) égal à 10. La mèche a ensuite été placée sur une plaque chauffante à 27°C (température représentative de la température du cheveu sur la tête) pendant 25 minutes puis retournée et laissée encore 25 minutes sur la plaque chauffante. La mèche a ensuite été rincée à l’eau du robinet pendant 30 secondes, essorée, shampooiné avec un shampooing DOP puis essorée.
Étape c) : Post-traitement La composition C5 a ensuite été appliquée sur la mèche traitée lors de l’étape b) selon un rapport de bain (g de composition / g de cheveux) égal à 0,4. Les cheveux ont été malaxés avec les doigts en faisant des mouvements circulaires tout au long de la mèche (5 fois) puis les mèches ont été laissées au repos pendant 5 minutes. La mèche a ensuite été rincée à l’eau du robinet pendant 30 secondes, essorée puis séchée à 60°C.
Exemple No mbre de fibres qui ont cassés No mbre de fibres qui ont été déformé e s irréversiblement Commentaire sur l’intégrité 8 0 0 Très bonne
Exemple 9 : Procédé de traitement des fibres kératiniques sans étape de prétraitement et sans étape de post-traitement
La composition décolorante B y décrite dans les exemples 1 à 3 a été appliquée selon le protocole d’application décrit ci-après et évaluée en ce qui concerne l’intégrité du cheveu selon le protocole d’évaluation décrits dans les exemples 1 à 3 :
Étape b) : Décoloration La composition décolorante B y a été appliquée sur une mèche de cheveux brésiliens de type IV et HT4, selon un rapport de bain (g de composition / g de cheveux) égal à 10. La mèche a ensuite été placée sur une plaque chauffante à 27°C (température représentative de la température du cheveu sur la tête) pendant 25 minutes puis retournée et laissée encore 25 minutes sur la plaque chauffante. La mèche a ensuite été rincée à l’eau du robinet pendant 30 secondes, essorée, shampooiné avec un shampooing DOP, essorée puis séchée à 60°C.
Exemple No mbre de fibres qui ont cassés No mbre de fibres qui ont été déformé e s irréversiblement Commentaire sur l’intégrité 9 0 2 Très bonne
Extrait de Ogataea siamensis et ses utilisations cosmétiques L’invention concerne un principe actif cosmétique obtenu à partir d’une levure de l’espèce Ogataea siamensis et ses utilisations cosmétiques, en particulier pour diminuer l’apparition des tâches pigmentaires et améliorer l’homogénéité du teint.
le dispositif de fabrication comprend une pluralité des navettes, et
le dispositif de commande commande le mouvement d’une pluralité des navettes de sorte qu’une pluralité des navettes se déplace indépendamment entre la pluralité de stations.
le dispositif de commande commande le mouvement d’une pluralité des navettes de manière à ce que les opérations soient effectuées en parallèle à la pluralité de stations d’opération sur les pièces montées sur une pluralité des navettes.
Le dispositif de fabrication selon ou , dans lequel
la pluralité de stations d’opération ont des stations d’attente d’opération pour attendre après l’opération, respectivement, et
le dispositif de commande commande le mouvement d’une pluralité des navettes de telle sorte que, lorsque des navettes en attente à une pluralité des stations d’attente d’opération ont une station de destination ultérieure identique, la priorité est donnée à une navette à laquelle la pièce est fournie en premier.
le dispositif de commande commande le mouvement d’une pluralité des navettes de manière à ce que
les trajectoires d’une pluralité de stations d’opération vers une pluralité des stations d’attente d’opération, respectivement, sont des trajectoires à sens unique, et
les trajectoires d’une pluralité des stations d’attente d’opération vers une pluralité des stations d’opération, respectivement, sont des trajectoires à sens unique.
détermine, lorsqu’une navette commence à se déplacer d’une station de départ vers une station de destination, que la station de destination est en cours d’utilisation, et
commande le mouvement d’une pluralité des navettes de manière à ce qu’une autre navette ne commence pas à se déplacer vers la station de destination déterminée comme étant en cours d’utilisation.
Selon un mode de réalisation préféré, le ou les alcoxysilanes aminés sont compris dans la composition (B) .
Selon un autre mode de réalisation préféré, le ou les alcoxysilanes aminés sont compris dans une composition distincte (A) , la composition (A) étant appliquée sur les fibres kératiniques avant la composition (B) .
Selon un autre mode de réalisation préféré, le ou les alcoxysilanes aminés sont compriss dans une composition distincte ( C ) , la composition ( C ) étant appliquée sur les fibres kératiniques après la composition (B) .
Alcoxysilane(s) aminé(s) Le ou les alcoxysilanes aminés sont présents dans la composition (A) en une teneur totale en poids de préférence allant de 1% à 40% en poids, plus préférentiellement allant de 2% à 35% en poids, encore plus préférentiellement allant de 3% à 35% en poids, le plus préférentiellement allant de 4% à 10% en poids par rapport au point total de la composition (A) .
Le ou les alcoxysilanes aminés sont présents dans la composition ( B ) en une teneur totale en poids de préférence allant de 1% à 40% en poids, plus préférentiellement allant de 2% à 35% en poids, encore plus préférentiellement allant de 3% à 35% en poids, le plus préférentiellement allant de 4% à 10% en poids par rapport au point total de la composition ( B ) .
Le ou les alcoxysilanes aminés sont présents dans la composition ( C ) en une teneur totale en poids de préférence allant de 1% à 40% en poids, plus préférentiellement allant de 2% à 35% en poids, encore plus préférentiellement allant de 3% à 35% en poids, le plus préférentiellement allant de 4% à 10% en poids par rapport au point total de la composition ( C ) .
Le ou les alcoxysilanes aminés sont présents dans la composition ( B2 ) en une teneur totale en poids de préférence allant de 1% à 40% en poids, plus préférentiellement allant de 2% à 35% en poids, encore plus préférentiellement allant de 3% à 35% en poids, le plus préférentiellement allant de 4% à 10% en poids par rapport au point total de la composition ( B2 ) .
La face latérale du moule peut être telle que, pour chaque section, le rapport entre la hauteur de la face latérale et le rayon de la section est compris entre 0,5 et 1,5, de préférence compris entre 0,75 et 1,25, de préférence encore égal à 1,0.
La hauteur de la face latérale du moule peut être comprise entre 150 mm et 2000 mm.
Chaque section de la face latérale du moule s’étend dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal. Chaque section présente une forme circulaire centrée sur l’axe longitudinal.
Le rayon de chaque section de la face latérale du moule peut être défini comme étant la distance séparant la face latérale de l’axe longitudinal dans le plan perpendiculaire à l’axe longitudinal correspondant de la section. La face latérale peut comprendre au moins deux sections dont le rayon est différent l’une de l’autre. Le rayon de chaque section de la face latérale peut être déterminé en fonction de la position longitudinale de la section sur la face latérale, par exemple selon une loi linéaire. Alternativement, le rayon de chaque section de la face latérale peut être identique.
Le rayon de chaque section de la face latérale du moule peut être compris entre 150 mm et 1500 mm.
Chaque section de la pièce tubulaire s’étend dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal.
La face externe de la pièce tubulaire peut présenter, dans chaque section de la pièce tubulaire, une forme circulaire centrée sur l’axe longitudinal.
Le rayon externe de chaque section de la pièce tubulaire peut être défini comme étant la distance séparant la face externe de la pièce tubulaire de l’axe longitudinal dans le plan perpendiculaire à l’axe longitudinal correspondant de la section. La pièce tubulaire peut comprendre au moins deux sections dont le rayon externe est différent l’un de l’autre. Le rayon externe de chaque section de la pièce tubulaire peut être déterminé en fonction de la position longitudinale de la section sur la pièce tubulaire, par exemple selon une loi linéaire. Alternativement, le rayon externe de chaque section de la pièce tubulaire peut être identique.
La face interne de la pièce tubulaire peut présenter, dans chaque section de la pièce tubulaire, un forme circulaire centrée sur l’axe longitudinal.
Chaque section de la pièce tubulaire peut présenter un rayon interne. Le rayon interne de chaque section de la pièce tubulaire peut être défini comme étant la distance séparant la face interne de la pièce tubulaire de l’axe longitudinal dans le plan perpendiculaire à l’axe longitudinal correspondant de la section. Le rayon interne de chaque section de la pièce tubulaire peut être déterminé en fonction de la position longitudinale de la section sur la pièce tubulaire, par exemple selon une loi linéaire.
La face interne de la pièce tubulaire [peut présenter une forme tronconique dont un demi-angle au sommet définie par γ=g/(ω 2 (Re 0 -e t ))] où g est l’accélération de la pesanteur ; ω est la vitesse de rotation du moule autour de l’axe longitudinal ; Re 0 est le rayon externe de la section de la pièce tubulaire située au niveau de l’extrémité inférieure de la pièce tubulaire ; e t est une épaisseur théorique qui vérifie (e t /(Re 0 -e t ))≤0,7.
Le moule peut comprendre au moins une paroi tubulaire s’étendant suivant l’axe longitudinal. La paroi tubulaire peut comprendre la face latérale. La paroi tubulaire du moule peut s’étendre suivant l’axe longitudinal entre une extrémité inférieure et une extrémité supérieure.
La pièce tubulaire obtenue peut présenter une pluralité de sections perpendiculaires à l’axe longitudinal, le procédé comprenant en outre la détermination d’une quantité de matériau à couler dans le moule pour que chaque section de la pièce tubulaire présente une épaisseur qui est supérieure ou égale à une épaisseur théorique e t qui vérifie (e t /(Re 0 -e t ))≤0,7 où Re 0 est le rayon externe de la section de la pièce tubulaire qui est située au niveau d’une extrémité inférieure de la pièce tubulaire. Cela permet de garantir que la pièce tubulaire présente une épaisseur suffisante pour fabriquer une aube de turbomachine quelle que soit la position longitudinale considérée sur la pièce tubulaire. Entre d’autres termes, l’épaisseur théorique minimale pour fabriquer une aube de turbomachine quelle que soit la position longitudinale considérée sur la pièce tubulaire.
L’épaisseur de chaque de section de la pièce tubulaire peut être considérée dans une direction radiale par rapport à l’axe longitudinal. L’épaisseur de chaque section de la pièce tubulaire peut être définie comme étant la différence entre le rayon externe et le rayon interne de la section.
La pièce tubulaire peut comprendre au moins deux sections dont l’épaisseur est différente l’une de l’autre. Alternativement, l’épaisseur de chaque section de la pièce tubulaire peut être identique.
En particulier, l’épaisseur de la section de la pièce tubulaire qui est située au niveau de l’extrémité supérieure la pièce tubulaire peut être supérieure ou égale à une épaisseur théorique qui vérifie (e t /(Re 0 -e t ))≤0,7 où Re 0 est le rayon externe de la section de la pièce tubulaire qui est située au niveau d’une extrémité inférieure de la pièce tubulaire.
lorsqu’il détecte une diminution du poids de la navette située à la station d’éjection, le dispositif de commande détermine que la pièce est éjectée de la navette et commence à commander le déplacement de la navette vers la station de fourniture.
la pluralité de stations comprend une ou plusieurs stations d’inspection au niveau desquelles la pièce est inspectée après avoir été soumise aux opérations.
les opérations effectuées à une pluralité des stations d’opération comprennent deux processus de formation de sculpture ou plus, et
les deux processus de formation de sculpture ou plus comprennent au moins un parmi
un processus de formation d’une gravure sur la pièce, et
un processus de formation d’un dépôt sur la pièce.
les deux processus de formation de sculpture ou plus consistent à graver la pièce comprenant un matériau de base, ou à déposer une composition sur la pièce pour former une sculpture à partir du matériau de base, et
un processus de formation de gravure consistant à graver le matériau de base tout en déplaçant au moins une parmi la machine à graver et la pièce par rapport à l’autre, afin de former une gravure en tant que sculpture, et
un processus de formation de dépôt consistant à déplacer, tout en fournissant une composition d’une buse à la pièce, au moins une parmi la buse et la pièce par rapport à l’autre et à déposer la composition sur le matériau de base, pour former un dépôt en tant que sculpture.
La partie fonctionnelle de la pièce tubulaire peut présenter, pour chaque section de la pièce tubulaire, une épaisseur considérée dans une direction radiale par rapport à l’axe longitudinal. L’épaisseur de la partie fonctionnelle peut être supérieure ou égale à l’épaisseur théorique pour chaque section de la pièce tubulaire.
La cavité interne du moule peut être délimitée par une face inférieure interne du moule et une face supérieure interne du moule, la face inférieure et la face supérieure étant respectivement reliées à une extrémité inférieure et une extrémité supérieure de la face latérale, la face inférieure et la face supérieure étant de préférence chacune perpendiculaires à l’axe longitudinal.
La face inférieure et/ou la face supérieure du moule peuvent chacune être axisymétriques autour de l’axe longitudinal.
Le moule peut comprendre une paroi inférieure et une paroi supérieure s’étendant chacune transversalement à l’axe longitudinal. La paroi supérieure et la paroi inférieure peuvent être respectivement reliées à une extrémité inférieure et une extrémité supérieure de la paroi tubulaire du moule. La paroi inférieure et la paroi supérieure peuvent respectivement comprendre la face inférieure interne et la face supérieure interne. La paroi supérieure peut comprendre une ouverture pour couler le matériau dans la cavité interne. La paroi inférieure peut être dépourvue d’ouverture.
La face latérale du moule peut être globalement cylindrique de révolution autour de l’axe longitudinal. La vitesse de rotation du moule autour de l’axe longitudinal peut être comprise entre 600 tr.min -1 et 800 tr.min -1 . Un tel procédé permet d’obtenir une pièce tubulaire dont la masse de la partie non-fonctionnelle est inférieure ou égale à 5% par rapport à la masse de la partie fonctionnelle de la pièce tubulaire.
La face latérale du moule peut être globalement tronconique de révolution autour de l’axe longitudinal avec une section qui diminue dans le sens du champ de pesanteur lorsque le moule est positionné avec l’axe longitudinal aligné avec le champ de pesanteur. La vitesse de rotation du moule autour de l’axe longitudinal peut être comprise entre 200 tr.min -1 et 400 tr.min -1 , de préférence entre 300 tr.min -1 et 400 tr.min -1 . Un tel procédé permet d’obtenir une pièce tubulaire dont la masse de la partie non-fonctionnelle est inférieure ou égale à 5% par rapport à la masse de la partie fonctionnelle. En outre, un tel procédé présente avantageusement une faible vitesse de rotation du moule, ce qui permet de réduire la puissance nécessaire pour entrainer le moule en rotation autour de l’axe longitudinal et donc la consommation énergétique du procédé Aussi, cela permet d’éviter certains problèmes inhérents aux fortes vitesses de rotation comme les vibrations, les balourds, ou la limite de vitesse de rotation du moule.