INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On entend par "transparent" ou "translucide", le fait qu’un élément, dans le cas présent la couche protectrice interne, présente un taux de transmission de lumière supérieur à 5%, par exemple supérieur à 50%, en particulier égal 100%. On entend par transparent un élément non diffusant vis-à-vis de la lumière et translucide un élément diffusant la lumière.
Selon une caractéristique complémentaire conforme à la divulgation, l’opération c) comprend de préférence la sous-opération suivante : c1) réalisation d’une couche transparente recouvrant au moins en partie la couche protectrice interne.
Ainsi, la couche protectrice interne peut être circonscrite à l’entourage de l’élément électronique et il peut être formée une zone transparente à travers laquelle la lumière peut se diffuser autour de l’élément électronique comprenant non seulement la couche protectrice interne, mais aussi la couche transparente.
Selon une autre caractéristique conforme à la divulgation, l’opération c) comprend de préférence la sous-opération suivante : c2) réalisation d’une couche opaque venant au contact de la face interne du film.
Ainsi, la couche opaque rigidifie le film imprimé et empêche la lumière de s’échapper du côté interne du dispositif électronique.
On entend par "opaque" le fait qu’un élément, dans le cas présent la couche opaque, présente un taux de transmission lumineuse inférieur à 5%, par exemple 0%.
Selon une autre caractéristique conforme à la divulgation, l’opération c) comprend de préférence les sous-opérations suivantes : c1) réalisation d’une couche transparente recouvrant au moins en partie la couche protectrice interne, puis c2) réalisation d’une couche opaque venant au contact de la face interne du film et recouvrant au moins en partie la couche transparente.
Dans divers modes de réalisation du dispositif selon la divulgation, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - la couche opaque est configurée pour réfléchir la lumière ; - les opérations b) et c) sont configurées pour réaliser une portion non-recouverte de la surface enveloppe ; - le procédé comprend en outre une opération d) lors de laquelle un réflecteur de lumière est disposé en regard de la portion non-recouverte ; - une source lumineuse est disposée en regard de la portion non-recouverte.
La présente divulgation concerne en outre un dispositif électronique moulé comprenant : - un film imprimé, le film imprimé étant souple et comprenant un film et au moins une couche imprimée, le film présentant une face externe et une face interne, l’au moins une couche imprimée comprenant au moins une piste électriquement conductrice disposée sur la face interne, - un élément électronique électriquement relié à la piste électriquement conductrice, - une couche protectrice interne recouvrant l’élément électronique, la couche protectrice interne étant en polyuréthane réticulé, et - une couche support s’étendant sur la face interne, à l’écart de l’élément électronique, la couche support rigidifiant le film imprimé.
Selon une caractéristique complémentaire, le dispositif électronique moulé comprend en outre de préférence une couche protectrice externe sur la face externe du film, la couche protectrice externe étant en polyuréthane réticulé.
Selon une caractéristique complémentaire, le dispositif électronique moulé comprend en outre de préférence un pont reliant la couche protectrice externe et la couche protectrice interne, le pont étant en polyuréthane réticulé.
Selon une autre caractéristique, la couche protectrice interne est de préférence en polyuréthane réticulé transparent.
représente une première opération de réalisation d’un dispositif électronique moulé selon un premier procédé,
représente une deuxième opération de réalisation du dispositif électronique moulé selon le premier procédé,
Dans un premier cas d’injection de lumière, la source de lumière est couplée à la tranche de la deuxième feuille (ou la couche guide interne) éventuellement dans une encoche périphérique débouchante. La source de lumière peut être logée dans une encapsulation polymère comme décrit dans la demande WO2010049638 notamment en figure 15 ou en figure 16 et même ayant un évidement pour retrait, remplacement de la source.
Le trou si traversant est obstrué par un capot notamment formant joint d’étanchéité empêche l'humidité de pénétrer dans la vitre à travers l'évidement, côté troisième face, notamment réfléchissant feuille métallique (aluminium etc) ou un film (plastique ou minéral) métallisé.
Le capot forme aussi un obturateur optique. Le capot dépasse de la paroi interne du trou de préférence d’au plus 30mm.Il peut être posé sur la troisième face ou adhésivé et/ou en contact adhésif avec l’intercalaire (la couche isolateur optique par exemple). Le trou et/ou le capot et/ou le couvercle est par exemple à au plus 100mm du clair de vitre et de préférence au moins 10 ou 20 mm.
Dans un troisième cas d’injection de lumière, la source de lumière est côté quatrième face, sous (en vis-à-vis) de la couche de masquage interne, et est couplée à la deuxième feuille ou à la couche guide interne via un film optique redirecteur comme déjà décrit sur la troisième face ou sur la quatrième face ou sur la couche guide interne.
L’injection/le couplage est via l’élément de redirection de lumière notamment film redirecteur texturé sur la deuxième feuille (troisième ou quatrième face, par exemple un film polymère prismatique) ou sur la couche guide interne, la source de lumière étant en regard de la quatrième face, éventuellement décentrée ou même décalée de cet film redirecteur.
L’élément de redirection/ film redirecteur et/ou la source de lumière est par exemple à au plus 100 mm du clair de vitre et/ou de préférence au moins 10 ou 20 mm.
Par ce film redirecteur orienté vers la deuxième face, la lumière traversant la deuxième feuille (ou la couche guide interne) est redirigé dans la deuxième feuille (ou dans la couche guide interne) par réflexion, voire diffusion. Par ce film redirecteur sur la quatrième face (ou orienté vers la troisième face pour la couche guide interne), la lumière traversant la deuxième feuille (ou la couche guide interne) est redirigé dans la deuxième feuille de verre (ou la couche guide interne) par réfraction, voire diffusion.
Le film optique redirecteur peut être un film texturé et même prismatique (avec une surface principale lisse (non texturé, non fonctionnelle) et une surface opposée texturée, fonctionnelle), flexible donc courbé s’adaptant à la courbure du vitrage, un film plastique transparent partiellement structuré formant des (micro)prismes ou un film plastique (plan) transparent avec sur une surface principale une couche transparente avec un arrangement de (micro)prismes. Le film prismatique peut être côté et même sur la troisième face (nue ou revêtue) ou côté et même sur la quatrième face (nue ou revêtue). Le film prismatique côté et même sur la troisième face peut être réflecteur et les (micro)prismes réflecteurs sont orientés vers la deuxième face.
Les (micro)prismes sont par exemple orientés vers la deuxième face.
La présente invention a pour objectif de remédier aux inconvénients de l’état de la technique, et en particulier ceux décrits ci-dessus, en proposant un système et un procédé d’extraction d’extraits naturels de plantes qui permettent d’obtenir un extrait représentatif de l’odeur de la matière première, avec une productivité satisfaisante. L’invention a également pour objectif de proposer un système et un procédé d’extraction qui ne mettent pas en œuvre de substances polluantes ou dangereuses, et possédant un rendement énergétique supérieur aux procédés d’extraction connus.
À cet effet, l’invention concerne un système d’extraction un système d’extraction de molécules volatiles provenant d’une matière première végétale, telle que des fleurs, comportant :
- au moins une enceinte comportant une pluralité de réceptacles, configurés pour recevoir une matière première végétale telles que des fleurs fraiches, l’enceinte étant hermétique aux gaz et comportant une entrée et une sortie disposées respectivement à deux extrémités opposées de l’enceinte, l’entrée étant relié à une colonne de distribution de gaz ou d’air, la colonne de distribution comportant des orifices de distribution au niveau de chaque réceptacle ;
- un dispositif de compression, configuré pour faire circuler de l’air ou un gaz depuis l’enceinte vers un système de capture avec une pression relative supérieure ou égale à 2 bars ;
- un premier dispositif de capture, au moins partiellement rempli d’un premier solvant de façon à permettre un échange entre le premier solvant et le gaz compressé entrainé par le dispositif de compression ; et
- un deuxième dispositif de capture, le deuxième dispositif de capture étant au moins partiellement rempli d’un deuxième solvant, de façon à permettre un échange entre le deuxième solvant et le gaz compressé entrainé par le dispositif de compression.
Ainsi, le système d’extraction conforme à l’invention utilise une circulation de gaz, notamment d’air, à une température proche de ou égale à la température ambiante, pour entrainer vers un solvant les molécules volatiles émises par la matière première entreposée dans l’enceinte, En évitant de chauffer l’enceinte (ou de la chauffer à une température excessive), et en évitant tout contact entre la matière première et une substance (telle que de la vapeur d’eau, un solvant ou autre produit chimique) susceptible de dégrader certaines des molécules volatiles à l’origine de l’odeur originelle de la matière première, on s’assure que l’ensemble des molécules volatiles émises pourront être captées sans altération (ou avec une altération négligeable) par le système d’extraction. En mettant en œuvre une circulation de gaz sous pression, le système conforme à l’invention permet d’augmenter les échanges entre le gaz compressé et les solvants contenus dans les dispositifs de capture, augmentant ainsi l’efficacité de la capture des molécules volatiles par le ou les solvants. On augmente ainsi l’efficacité et le rendement d’extraction du système d’extraction, le rendant notamment compatible avec une utilisation industrielle. Le système objet de l’invention permet en outre de traiter plusieurs quantités successives de matière première pour une même quantité de solvant, et ainsi d’obtenir une plus forte concentration en molécules volatiles dans le solvant. Le système conforme à l’invention est particulièrement adapté à des solvants d’origine non pétrochimique. Le système d’extraction conforme à l’invention est ainsi plus écologique que les systèmes et procédés connus, et facilite la conformité des produits finis avec la législation, en particulier concernant la présence de solvants résiduels. Enfin, le système conforme à l’invention est compatible avec les fleurs dites muettes.
Dans une réalisation, le dispositif de compression comporte une entrée reliée à la sortie de l’enceinte de façon à aspirer le gaz contenu dans l’enceinte, et comporte une sortie reliée à une entrée du premier dispositif de capture.
Dans une réalisation, la colonne de distribution est configurée pour générer une circulation de gaz au sein de l’enceinte au niveau de chaque réceptacle, de préférence avec un débit de gaz proche ou égal au niveau de chaque réceptacle.
Dans une réalisation, la colonne de distribution de l’enceinte comporte un corps tubulaire, le corps tubulaire comportant une pluralité de sections ajourées comportant des orifices de distribution, chaque section ajourée étant disposée entre deux réceptacles adjacents, la surface cumulée des orifices de chaque section ajourée successive étant décroissante de l’entrée vers la sortie de l’enceinte.
Dans une réalisation, les orifices sont de forme et de taille identiques, le nombre d’orifices de chaque section ajourée successive étant décroissant de l’entrée vers la sortie de l’enceinte.
Dans une réalisation, le dispositif de compression est configuré pour fournir une pression supérieure à 2 bars, et par exemple supérieure à 4 bars.
Dans une réalisation, le dispositif de compression est configuré pour fournir une pression comprise entre 4 et 6 bars.
Dans une réalisation, le dispositif de compression est configuré pour que le débit de gaz circulant en sortie de l’enceinte, lorsque le volume de l’enceinte est compris entre 100 et 200 litres, soit supérieur à 20 litres par minute, soit de préférence inférieur à 100 litre par minutes, et soit par exemple compris entre 30 et 80 litres par minute.
Dans une réalisation, le dispositif de compression est un compresseur de type sans huile.
Cette méthode de coloration temporaire consiste à utiliser des pigments. En effet, l’utilisation de pigment à la surface des fibres kératiniques permet en général d’obtenir des colorations visibles sur cheveux foncés puisque le pigment en surface masque la couleur naturelle de la fibre.
Cependant, les compositions de coloration temporaires du cheveu peuvent conduire à des propriétés cosmétiques qui ne donnent pas entière satisfaction, plus particulièrement des propriétés de conditionnement des cheveux, notamment en termes de démêlage et de toucher lisse des cheveux.
Il subsiste donc un besoin de disposer d’un procédé de coloration des cheveux qui présente l’avantage d’obtenir un gainage coloré homogène sur les cheveux, et qui permet d’obtenir des propriétés améliorées de conditionnement des cheveux, notamment en termes de démêlage et de toucher lisse des cheveux.
Ainsi, le but de la présente invention est de mettre au point un procédé de coloration des cheveux qui présente l’avantage d’obtenir un gainage coloré homogène et permettant d’obtenir des propriétés améliorées de conditionnement des cheveux, notamment en termes de démêlage et de toucher lisse des cheveux.
Grâce au procédé de coloration des cheveux selon l’invention, on obtient sur les cheveux des gainages colorés permettant d’obtenir une coloration visible sur tous types de cheveux et d’obtenir d’excellentes propriétés de conditionnement des cheveux, notamment en termes de démêlage et de toucher lisse des cheveux. Il permet en particulier d’obtenir un dépôt homogène.
On entend par "rigide" le fait qu’un élément, dans le cas présent la couche support, est réalisée dans une matière telle, et avec des dimensions telles, que l’élément ne se déforme pas sous l’effet des contraintes mécaniques appliquées en conditions normales d’utilisation. En particulier, le sous-ensemble formé par le film imprimé et la couche support ne présente pas de déformation perceptible lorsqu’une force de 5 Newton est appliquée sur le film imprimé au droit de la couche support. Autrement dit, le film imprimé est rigidifié par la couche support.
Un tel procédé permet en particulier de réaliser avantageusement un dispositif électronique dans lequel l’élément électronique est une source lumineuse ou un écran. L’élément électronique est par exemple une diode, un écran LCD, un écran OLED, ou une matrice micro-LED. La diode est par exemple une diode électroluminescente (LED). Alternativement, l’élément électronique est un microcontrôleur, une capacité, un module de pilotage de LED, un multiplexeur ou un amplificateur.
Ainsi, la couche protectrice interne permet de maintenir l’élément électronique par rapport au film imprimé, tout en créant une diffusion et un passage de la lumière à travers le film imprimé, de l’élément électronique jusqu’à la face externe.
Selon une autre caractéristique conforme à la divulgation, l’opération b) est de préférence réalisée antérieurement à l’opération c).
Ainsi, la couche protectrice interne protège (isole) l’élément électronique vis-à-vis de la matière injectée lors de l’opération c) en formant un écran entre matière injectée et l’élément électronique.
Selon une caractéristique alternative conforme à la divulgation, l’opération c) est de préférence réalisée antérieurement à l’opération b).
Selon une autre caractéristique conforme à la divulgation, de préférence le procédé comprend en outre la réalisation d’au moins un passage dans le film imprimé, puis l’opération b) comprend la réalisation d’une couche protectrice externe sur la face externe du film et d’un pont reliant la couche protectrice externe et la couche protectrice interne en faisant circuler le polyuréthane à travers le passage.
Ainsi, lors de la même opération d’injection, l’élément électronique est protégé par la couche protectrice interne et la face externe du film est protégée par la couche protectrice externe.
Selon une caractéristique complémentaire conforme à la divulgation, de préférence l’opération b) comprend l’injection de polyuréthane uniquement en regard de l’une parmi la face externe et la face interne, et la circulation du polyuréthane à travers ledit passage.
Selon une caractéristique encore complémentaire conforme à la divulgation, de préférence l’opération b) comprend l’injection de polyuréthane uniquement en regard de la face externe et la circulation du polyuréthane à travers ledit passage pour réaliser la couche protectrice interne.
Selon une caractéristique complémentaire ou alternative conforme à la divulgation, de préférence le passage est réalisé dans une portion marginale du film imprimé et le procédé comprend en outre une opération e) d’enlèvement de matière au niveau de la portion marginale retirant le pont reliant la couche protectrice externe et la couche protectrice interne, l’opération e) étant postérieure aux opérations b) et c).
Ainsi, le pont n’altère pas l’esthétique du dispositif électronique.
Selon une autre caractéristique conforme à la divulgation, de préférence l’opération b) est réalisée à une température inférieure à 100 degrés Celsius et l’opération c) est réalisée à une température supérieure à 200 degrés Celsius.
Ainsi, le risque d’altération de l’élément électronique lors de l’étape b) est réduit et le risque de dégradation de la résistance mécanique du dispositif électronique en cas de forte chaleur est réduit.
Selon une autre caractéristique conforme à la divulgation, de préférence l’opération b) est réalisée à une pression inférieure à 120 bar et l’opération c) est réalisée à une pression supérieure à 400 bar.
Ainsi, le risque d’altération de l’élément électronique lors de l’étape b) est réduit et le coût de fabrication du dispositif électronique peut être réduit tout en conservant une bonne qualité perçue.
De préférence, le radical alkyle n’est pas substitué.
Plus préférentiellement, le radical alkyle est linéaire cyclique saturé.
Selon une forme particulièrement préférée de l’invention, le radical alkyle est le radical cyclohexyle.
De préférence, n est un entier compris entre 4 et 8, de préférence compris entre 5 et 7. De préférence, n = 6.
De préférence, les dérivés phosphoniques de formule (I) sont tels que R représente un radical alkyle linéaire cyclique saturé, comprenant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 4 à 8 atomes de carbone, de préférence entre 5 et 7 atomes de carbone, et n représente un chiffre entier compris entre 1 et 10, de préférence compris entre 4 et 8, de préférence compris entre 5 et 7 tel que 6.
De préférence, le dérivé phosphonique de formule (I) est l’acide phytique.
A titre d’exemple, on peut citer le composé vendu par la société Tsuno Rice Fine Chemicals sous la dénomination « Phytic acid and water ».
Avantageusement, le rapport pondéral entre le composé de formule (i) et le composé de formule (ii) dans la composition est compris dans la gamme de 0,5 à 15 ; de préférence de 0,5 à 12 ; de préférence de 0,6 à 6 ; de préférence de 1 à 6.
Conformément à l’invention, le matériau de la paroi de contact dermique 42 de l’insert 40 est obtenu par dépôt de soie naturelle sécrétée par un ver à soie sur une matrice de support afin de former un voile de textile non tissé de soie naturelle libérable de la matrice de support pour former la paroi de contact dermique 42 de l’insert 40. Un tel procédé d’obtention d’un textile non tissé de soie naturelle est décrit en détail par exemple dans la demande de brevet FR 3 051 487 A1. De préférence, la matrice de support se présente de façon générale sous la forme d’une plaque ou d’une paroi courbe selon la forme générale de la face d’émission lumineuse du corps lumineux 20.
La soie naturelle comprend essentiellement de la séricine et des filaments de fibroïne. La séricine permet d’assurer une adhérence des filaments de fibroïne entre eux. Cette soie naturelle directement secrétée par le ver à soie est également couramment désignée par « bave ». Dans cet exemple, de façon non limitative, un ver à soie se réfère à une larve éruciforme (« chenille ») d’un papillon qui produit de la soie naturelle, par exemple le bombyx du mûrier (Bombyx mori), le ver à soie Tussah (Antheraea pernyi), la saturnie du chêne du Japon (Antheraea yamai) ou le bombyx de l’ailante, également appelé bombyx eri (Samia cynthia).
Le voile peut ainsi former une pellicule ou un film translucide de soie détachable de la matrice de support qui est alors détaché du support. Le voile forme ainsi un feuillet translucide, c’est-à-dire qui laisse passer la lumière sans permettre de distinguer des formes au travers du feuillet.
Dans le premier mode de réalisation illustré par les figures 2 et 3, le moyen de maintien 44 comprend une paroi 44 de maintien assemblée à la paroi de contact dermique 42 pour former une poche 46 délimitant un bord 48 d’insertion du corps lumineux 20 dans la poche 46. De préférence, la paroi de contact dermique 42 est dimensionnée pour recouvrir une face d’émission lumineuse du corps lumineux 20.
Dans ce premier mode de réalisation de l’invention, la poche 46 est dimensionnée et configurée pour permettre l’insertion du corps lumineux 20 en forme de tablette ou en forme de masque facial.
Dans une première variante illustrée sur la , la paroi de maintien dorsale 44 comprend un rabat périphérique frontal 44A délimitant une ouverture frontale 50 de telle sorte que la paroi de contact dermique 42 est positionnée frontalement de façon libérable sur le rabat 44A en couvrant l’ouverture frontale 50. Par exemple, le rabat 44A comprend une bande auto-agrippante 52 pour permettre la fixation libérale de la paroi frontale en soie 42 sur l’insert 40.
De façon avantageuse, la bordure périphérique de la paroi de maintien 44 et de son rabat 44A comprend une couture en points de bourdon ou une couture en passepoil, ce qui permet une finition offrant une perception de qualité améliorée de la poche 46. En outre, comme cela est illustré sur la , le bord d’ouverture 48 comprend une fermeture éclair afin de fermer la poche 46 et retenir le corps lumineux 20 à l’intérieur de la poche 46.
De préférence, les parois 42 et 44 sont assemblées le long d’une bordure d’assemblage selon un bord inférieur et deux bords latéraux en laissant libre le bord supérieur 48 pour former le bord d’insertion du corps lumineux 20 dans la poche 46.
Dans une deuxième variante illustrée sur la , la paroi de maintien 44 comprend en outre un rabat supérieur 46S qui vient se rabattre dorsalement de telle sorte que le bord d’insertion 48 est fermé par ce rabat 46S ce qui permet la rétention de la tablette 20 dans la housse 46.
Dans une autre variante non illustrée de l’invention, les parois 42 et 44 de la poche 46 sont obtenues par pliage d’une bande du voile textile non tissé selon un axe transversal ou longitudinal. Eventuellement, les bords des parois 42 et 44 sont assemblées dans ce cas par gaufrage selon la bordure d’assemblage en laissant libre d’ouverture le bord supérieur d’insertion 48.
On a représenté sur la , un deuxième mode de réalisation de l’invention. Dans ce deuxième mode de réalisation, le moyen de maintien 60 comprend un élément d’accrochage 64 à un élément d’accrochage complémentaire porté par le corps lumineux 20 sur lequel l’insert 40 est destiné à être monté.
Sur la , l’insert 40 comprend sur la paroi de contact dermique 42 en soie naturelle une armature rigide sur au moins une partie du pourtour de la paroi de contact dermique 42 formant l’élément d’accrochage 64.