INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un second mode de réalisation, la centrale 8 envoie deux requêtes générales RG distinctes afin de faire remonter d’une part les identifiants uniques de chaque élément et d’autre part les données spécifiques propre à chaque élément.
Dans un premier temps, lors du démarrage du réseau, la centrale 8 envoie une première requête générale RG à l’ensemble des capteurs linéaires 5001 à 5004 afin de d’obtenir l’ensemble des identifiants uniques compris dans chaque élément qui composent le réseau ainsi que les identifiants uniques identifiés par les différents éléments du réseau, c’est-à-dire les éléments qui se trouvent en amont/aval des éléments et/ou qui sont connectés aux différents éléments. Suite à cette première requête générale RG, chaque élément du réseau, c’est-à-dire les capteurs linéaires et le bouchon dans cet exemple, vont envoyer une requête locale RL aux éléments se situant en amont et/ou en aval. Dans ce mode de réalisation, l’envoi des requêtes locales par les éléments du réseau ne se fait pas de manière autonome mais sur demande. Sur le même principe que présenté dans le mode de réalisation préféré, l’ensemble des éléments du réseau répond aux différentes requêtes locales RL envoyée. Une fois l’ensemble des requêtes locales RL traitées, les éléments du réseau répondent à la première requête générale RG toujours selon le même principe que celui présenté dans le mode de réalisation préféré.
Dans un deuxième temps et si besoin, la centrale envoie une deuxième requête générale RG afin d’obtenir les différentes données spécifiques propres à chaque élément du réseau. Les données spécifiques sont les mêmes que celles présentées dans le mode de réalisation préféré. L’envoi de la deuxième requête fonctionne sur le même principe que l’envoi d’une seule requête générale RG comme présenté dans le mode de réalisation préféré.
Pour favoriser la maintenance des composants du dispositif d’électronique de puissance 1 de la , une liaison élastique amovible est à privilégier dans le premier mode de réalisation. Le cas échéant, la couverture 14 et la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12 forment alors un couvercle mobile. La première liaison élastique est fixée, par exemple collée sur l’une ou l’autre de la première et de la deuxième partie, ou bien être maintenue par serrage sans être préalablement fixée à l’une ou l’autre des première et deuxième parties.
On voit sur le deuxième mode de réalisation de la que la première partie 121 et la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12 peuvent également être assemblées l’une à l’autre de façon inamovible par l’intermédiaire de la première liaison élastique 30 qui est fixée d’une part sur la première partie 121 de l’ensemble de parois périphérique 12 et d’autre part sur la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique.
Le cas échéant, la première liaison élastique 30 peut être collée, clipsée ou surmoulée à la fois sur la première partie 121 et sur la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12.
De ce fait, dans ce deuxième mode de réalisation, la couverture 14 et la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12 sont avantageusement formés sur deux pièces distinctes, la couverture 14 étant mobile et solidarisable à la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12. Ces deux pièces sont donc montées l’une sur l’autre de façon amovible, la couverture 14 forme ainsi un couvercle mobile. Des organes de fixation 70 tels que des vis peuvent être utilisés pour assembler la couverture 14 et la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12.
Le mode de réalisation de la est réalisable lorsque la couverture formant un couvercle amovible, a une forme circulaire. Le dispositif à vis 70 est remplacé par un filetage ménagé sur la couverture 14 et un taraudage complémentaire ménagé sur la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12, ou inversement.
En variante, une patte de connexion par encliquetage peut être associée à l’un parmi la couverture et la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique et un logement de connexion par encliquetage complémentaire peut être ménagée sur l’autre parmi la couverture et la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique.
Selon d’autres modes de réalisation, la première partie 121 et la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12 peuvent aussi être assemblées l’une sur l’autre de façon amovible.
Le cas échéant, le couvercle 14 et la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12 peuvent former conjointement un couvercle mobile.
Dans l’exemple de la , des vis sont utilisées pour assembler la première partie 121 et la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12.
La première partie 121 et la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12 sont maintenues l’une sur l’autre au moyen des vis 60 qui comprennent chacune une tige 65 dotée d’une portion filetée 651 ancrée dans un taraudage de la première partie 121, et une tête 63 pressant directement ou indirectement la deuxième partie 122 contre la première partie 121 de l’ensemble de parois périphérique 12. Si la couverture 14 et la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12 sont formés sur deux pièces distinctes (notamment pour simplifier leur fabrication), les vis 60 permettent à la fois de solidariser la couverture 14 et la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12 et d’assembler la deuxième partie 122 et la première partie 121 de l’ensemble de parois périphérique 12 du boitier 12.
Une deuxième liaison élastique 40 est agencée entre la tête de vis 63 et la couverture 14.
Cette deuxième liaison élastique 40 est formée par une couche de matériau élastique fixée sur la tête 63 de la vis 60 de façon à être pressée entre la tête de vis 63 et la couverture 14. La deuxième liaison élastique peut aussi être une rondelle distincte intercalée lors du montage entre la couverture 14 et la tête de vis 63. On schématiquement ce mode de réalisation sur la .
On voit sur la que la première liaison élastique 30 surmonte la première partie de l’ensemble de paroi périphérique autour des composants électriques et/ou électroniques. Autrement dit, elle est agencée de façon continue entre la première partie et la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique 12 autour des composants.
Les matériaux élastiques utilisés pour les première et deuxième liaisons élastiques peuvent être des matériaux élastomères, par exemple du type HNBR qui présentent une très bonne tenue aux contraintes thermiques.
La deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12 comprend un trou débouchant 1221 traversé par la tige 65 de la vis 60 alors qu’un autre trou tel qu’un trou borgne dans lequel est ménagé un taraudage est ménagé dans la première partie 121. Pour éviter que des vibrations soient transmises par la tige à la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique, la paroi du trou débouchant 1221 de la deuxième partie 122 est distante de la tige 65. Ainsi, il n’y a pas de contact direct entre la vis 60 et l’ensemble composé de la couverture 14 et de la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12. Dans ce cas de figure, les vis sont associées à la première partie, c’est-à-dire en amont du système masse-ressort.
Dans l’exemple de la , la vis est montée dans l’autre sens.
montre en vue de perspective la chaise pliable selon le brevet US3705744 en position pliée.
montre en vue de perspective la chaise pliable selon le brevet US3705744 en position dépliée.
montre selon un mode de réalisation l’articulation double rotative à limitations d’angle en configuration pliée en vue de perspective.
montre selon un mode de réalisation l’articulation double rotative à limitations d’angle en configuration pliée en vue éclatée et en perspective vue côté du premier ensemble.
montre selon un mode de réalisation l’articulation double rotative à limitations d’angle en configuration pliée en vue éclatée et en perspective vue côté du troisième ensemble.
montre selon un mode de réalisation l’articulation simple rotative à limitation d’angle en configuration pliée en vue de perspective.
montre selon un mode de réalisation l’articulation simple rotative à limitation d’angle en configuration pliée en vue éclatée et en perspective vue côté du deuxième ensemble.
montre selon un mode de réalisation l’articulation simple rotative à limitation d’angle en configuration pliée en vue éclatée et en perspective vue côté du quatrième ensemble.
montre le principe d’un dispositif bissecteur à deux barres de liaisons et un coulissement.
montre le principe d’un dispositif bissecteur à antiparallélogrammes inventé par d’Alfred Kempe.
montre le principe d’un dispositif bissecteur à double articulation comportant deux secteurs d’engrenage plans.
montre le principe d’un dispositif bissecteur à base d’engrenages coniques.
montre selon un mode de réalisation le dispositif combinant la fonction bissecteur et la fonction articulation double rotative à limitations d’angle en configuration pliée en vue de perspective.
Selon une première variante de l’invention, l'élastomère diénique est choisi dans le groupe constitué par les élastomères fortement insaturés, c’est-à-dire les élastomères diéniques qui contiennent au moins 50% en moles d’unités diéniques. De manière connue, on entend par unité diénique une unité résultant de la polymérisation d’un diène et contenant une double liaison carbone-carbone. Comme élastomères diénique fortement insaturés, on peut citer les polybutadiènes (BR), le caoutchouc naturel (NR), les polyisoprènes de synthèse (IR), les copolymères de butadiène, les copolymères d'isoprène, et les mélanges de ces élastomères.
Selon une deuxième variante de l’invention, l’élastomère diénique est un copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène et contient plus de 50% en mole d’unité éthylène. En raison de son taux prépondérant en unité éthylène, il est qualifié d’élastomère fortement saturé. Il est préférentiellement statistique. De manière connue, l’expression « unité éthylène » fait référence au motif -(CH 2 -CH 2 )- résultant de l’insertion de l’éthylène dans la chaîne élastomère.
De préférence, l’élastomère diénique fortement saturé comprend au moins 55% molaire d’unité éthylène, préférentiellement au moins 60% molaire d’unité éthylène, plus préférentiellement au moins 65% molaire d’unité éthylène. Autrement dit, les unités éthylène dans l’élastomère diénique fortement saturé représentent préférentiellement au moins 55% en mole de l’ensemble des unités monomères de l’élastomère diénique fortement saturé, plus préférentiellement au moins 60% en mole de l’ensemble des unités monomères de l’élastomère diénique fortement saturé. De manière encore plus préférentielle, les unités éthylène représentent au moins 65% en mole de l’ensemble des unités monomères de l’élastomère diénique fortement saturé.
Selon un mode de réalisation avantageux, l’élastomère diénique fortement saturé comprend de 55% à 90% molaire d’unité éthylène, particulièrement de 55% à 85% molaire d’unité éthylène, pourcentage molaire calculé sur la base de l’ensemble des unités monomères de l’élastomère diénique fortement saturé. Plus avantageusement, l’élastomère diénique fortement saturé comprend de 55% à 80% molaire d’unité éthylène, pourcentage molaire calculé sur la base de l’ensemble des unités monomères de l’élastomère diénique fortement saturé.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, l’élastomère diénique fortement saturé comprend de 60% à 90% molaire d’unité éthylène, particulièrement de 60% à 85% molaire d’unité éthylène, pourcentage molaire calculé sur la base de l’ensemble des unités monomères de l’élastomère diénique fortement saturé. Plus avantageusement, l’élastomère diénique fortement saturé comprend de 60% à 80% molaire d’unité éthylène, pourcentage molaire calculé sur la base de l’ensemble des unités monomères de l’élastomère diénique fortement saturé.
Selon encore un autre mode de réalisation avantageux, l’élastomère diénique fortement saturé comprend de 65% à 90% molaire d’unité éthylène, particulièrement de 65% à 85% molaire d’unité éthylène, pourcentage molaire calculé sur la base de l’ensemble des unités monomères de l’élastomère diénique fortement saturé. Plus avantageusement, l’élastomère diénique fortement saturé comprend de 65% à 80% molaire d’unité éthylène, pourcentage molaire calculé sur la base de l’ensemble des unités monomères de l’élastomère diénique fortement saturé.
L’élastomère diénique fortement saturé étant un copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène comprend aussi des unités 1,3-diène résultant de la polymérisation d’un 1,3-diène. De manière connue, l’expression « unité 1,3-diène » ou « unité diénique » fait référence aux unités résultant de l’insertion du 1,3-diène par une addition 1,4, une addition 1,2 ou une addition 3,4 dans le cas de l’isoprène par exemple. De préférence, le 1,3-diène est le 1,3-butadiène ou un mélange de 1,3-diènes dont un est le 1,3-butadiène. De manière plus préférentielle, le 1,3-diène est le 1,3-butadiène, auquel cas l’élastomère diénique fortement saturé est un copolymère d’éthylène et de 1,3-butadiène, de préférence statistique.
L’élastomère diénique fortement saturé peut être obtenu selon différentes méthodes de synthèses connues de l'homme du métier, notamment en fonction de la microstructure visée de l’élastomère diénique fortement saturé. Généralement, il peut être préparé par copolymérisation au moins d’un 1,3-diène, de préférence le 1,3-butadiène, et d’éthylène et selon des méthodes de synthèse connues, en particulier en présence d’un système catalytique comprenant un complexe métallocène. On peut citer à ce titre les systèmes catalytiques à base de complexes métallocènes, lesquels systèmes catalytiques sont décrits dans les documents EP 1 092 731, WO 2004035639, WO 2007054223 et WO 2007054224 au nom de la Demanderesse. L’élastomère diénique fortement saturé, y compris lorsqu’il est statistique, peut être préparé aussi par un procédé utilisant un système catalytique de type préformé comme ceux décrits dans les documents WO 2017093654 A1, WO 2018020122 A1 et WO 2018020123 A1. Avantageusement, l’élastomère diénique fortement saturé est statistique et est préparé préférentiellement selon un procédé semi continu ou continu tel que décrit dans les documents WO 2017103543 A1, WO 201713544 A1, WO 2018193193 et WO 2018193194.
La présence de motif cyclique saturé à 6 membres, motif 1,2-cyclohexane, de formule (I) dans le copolymère peut résulter d’une série d’insertions très particulières de l’éthylène et du 1,3-butadiène dans la chaîne polymère au cours de sa croissance. Lorsque l’élastomère diénique fortement saturé comprend des unités de formule (I) ou des unités de formule (II), les pourcentages molaires des unités de formule (I) et des unités de formule (II) dans l’élastomère diénique fortement saturé, respectivement o et p, satisfont de préférence à l’équation suivante (eq. 1) ou à l’équation (eq. 2), o et p étant calculés sur la base de l’ensemble des unités monomères de l’élastomère diénique fortement saturé. 0 0 < o+p < 25 (eq. 2)
Les modes de réalisation de l’invention selon lesquels la composition de caoutchouc comprend au moins 50 pce d’un élastomère diénique fortement saturé sont particulièrement avantageux pour l’utilisation de la composition de caoutchouc dans une bande de roulement d’un pneumatique, puisque la bande de roulement allie à la fois de bonne performance d’adhérence sur sol mouillé et de bonne performance de résistance à l’usure.
La composition de caoutchouc de l'invention peut contenir un seul élastomère diénique ou un mélange de plusieurs élastomères diéniques, qu’ils soient fortement saturés ou non. Selon l’un quelconque des modes de réalisation de l’invention, les élastomères qui entrent dans la composition de caoutchouc diénique conforme à l’invention sont préférentiellement tous des élastomères diéniques.
Selon le premier mode de réalisation du procédé selon l’invention représenté sur la , le matériau alimentant l’ensemble industriel 300 est initialement contenu dans une trémie 110 de stockage. Cette trémie est de préférence chauffante. Elle assure un préchauffage des granulats et/ou agrégats d’enrobé. Elle joue ainsi le rôle d’un dispositif de préchauffage.
Comme cela est schématiquement représenté sur la , les gaz chauffés dans la trémie 110 pendant le préchauffage sont évacués par une cheminée 120 comportant de préférence un dispositif de filtration (non représenté).
Le matériau préchauffé dans la trémie 110 est introduit dans le four 2 à micro-ondes. Il est introduit dans le corps de chauffe 4 à travers le système d’alimentation 34 et chauffé à une température de consigne comprise entre 80 et 200°C.
Le corps de chauffe 4 est mobile en rotation autour de son axe longitudinal X-X. Il tourne en continu pendant le chauffage du matériau.
L’axe longitudinal X du corps de chauffe 4 étant incliné par rapport à l’horizontal de tel sorte que la première extrémité longitudinale par laquelle le matériau est introduit se trouve plus haute que la deuxième extrémité longitudinale du corps de chauffe 4 le long d’un axe vertical, le matériau est progressivement acheminé vers le système d’évacuation 36 situé à la deuxième extrémité longitudinale du corps de chauffe par l’effet de la gravité et de la rotation du corps de chauffe 4 autour de son axe longitudinal X-X.
Comme cela est schématiquement représenté sur la , les gaz chauffés dans le four à micro-ondes 2 et évacués par le dispositif d’évacuation des gaz 42 sont de préférence recirculés vers la trémie 110 préchauffante afin de réduire sa consommation énergétique.
A la sortie du four 2, le matériau chauffé et séché est acheminé vers un dispositif de stockage 210 tel qu’une trémie. Cette trémie 210 est adaptée au stockage des granulats et/ou agrégats d’enrobé chauds.
Les granulats et/ou agrégats d’enrobé chauds stockés dans la trémie 210 sont ensuite acheminés vers un malaxeur 220, dans lequel ils sont malaxés avec du bitume et/ou du filler pour produire l’enrobé à chaud.
Cet enrobé à chaud est ensuite stocké, par exemple dans une trémie 240 et/ou chargé dans des camions de transport 230 pour être emporté vers son lieu d’utilisation.
En fonction du débit souhaité de l’enrobé à chaud, les puissances électriques nécessaires pour le chauffage des granulats et/ou agrégats d’enrobé peuvent être très importantes. Par conséquent, compte tenu des capacités disponibles localement sur les réseaux de distribution électrique, le four à micro-ondes 2 peut être associé à un dispositif de traitement thermique à énergie fossile, par exemple un four rotatif en continu utilisant un combustible fossile. Dans ce cas, le procédé selon l’invention sera hybride. Un exemple de procédé hybride est représenté sur la et décrit ci-dessous.
Selon le deuxième mode de réalisation du procédé selon l’invention représenté sur la , le matériau alimentant l’ensemble industriel 400 est initialement contenu dans une trémie 111 de stockage. Cette trémie est sans dispositif de préchauffage.
Le matériau stocké dans la trémie 111 est introduit dans le four 2 à micro-ondes. Il est introduit dans le corps de chauffe 4 à travers le système d’alimentation 34 et chauffé à une température de consigne comprise entre 80 et 200°C.
Le four 2 est identique à celui décrit dans le premier mode de réalisation.
Comme cela est schématiquement représenté sur la , les gaz chauffés dans le four à micro-ondes 2 et évacués par le dispositif d’évacuation des gaz 42 sont évacués par une cheminée 2500 munie d’un dispositif de filtration (non représenté).
A la sortie du four 2, le matériau chauffé et séché est acheminé vers un malaxeur 220, dans lequel il est malaxé avec du bitume et des fillers pour produire de l’enrobé à chaud.
Cette boucle utilise par exemple des capteurs linéaires tels que celui de la , sans que cela ne soit en rien limitatif des types de capteurs linéaires pouvant être mis en œuvre.
La centrale 8 porte un premier port d'interrogation ou port de communication 81 et un deuxième port d'interrogation ou port de communication 82. Sur le premier port d'interrogation 81 est connecté le premier capteur linéaire 5001 du bus d’interrogation différentiel, au moyen de son connecteur proximal 4301. Le dernier capteur linéaire 5006 est connecté par son connecteur distal 4406 au deuxième port d'interrogation 82. Chaque capteur linéaire composant le bus d’interrogation différentiel comprend deux conducteurs de communication. La communication sur les deux conducteurs de communication est à double sens. Les conducteurs de communication présentés ici fonctionne de la même manière que celle présenté dans le mode de réalisation de la ou 3.
Le premier port d’interrogation 81 de la centrale 8 interroge tous les capteurs linéaires de la boucle B1 en émettant un premier signal d'interrogation E1 à travers chaque conducteur de communication de chaque capteur linéaire. Il reçoit une première série de signaux de réponses R1 renvoyés par l’ensemble des capteurs linéaires, en réponse à ce premier signal d'interrogation E1 via chaque conducteur de communication de chaque capteur linéaire. Une fois que l’ensemble des signaux de réponse sont reçus par le port d’interrogation 81, le deuxième port d’interrogation 82 de la centrale 8 interroge lui aussi tous les capteurs de la boucle B1 en émettant un deuxième signal d'interrogation E2 via chaque conducteur de communication de chaque capteur linéaire. Il reçoit une deuxième série de signaux de réponse R2 renvoyés par l’ensemble des capteurs linéaires de la boucle B1, en réponse à ce signal d'interrogation E2 via chaque conducteur de communication de chaque capteur linéaire.
Les signaux d’interrogation E1, E2 et signaux de réponse R1, R2 sont transmis par chaque conducteur de communication de chaque capteur linéaire de la boucle B1 de façon indépendante l'une de l'autre mais de façon préféré, de manière simultanée. Chaque conducteur de communication de chaque capteur est parcouru par deux interrogations/réponses : d'une part E1-R1, et d'autre part E2-R2, il y a donc une communication à double sens.
La centrale 8 compare alors les signaux de réponse des deux extrémités. Dans le cas où aucune rupture ou défaillance n’est présente sur le bus d’interrogation différentiel, la centrale ne trouve aucune différence lors de la comparaison des signaux de réponse.
Dans le cas où une rupture 900 ou une défaillance se produit sur l'un des capteurs linéaires (ici 5002) du bus d’interrogation différentiel, le capteur linéaire en question 5002 est capable de répondre soit à l'amont, soit à l'aval, le module de gestion de celui-ci restant alimenté par l'amont ou l'aval de la boucle (cas d'une seule rupture). Le premier port d’interrogation 81 reçoit donc un signal de réponse des capteurs linéaires situés en amont, ici le signal de réponse du capteur linéaire 5001 et, si le capteur linéaire 5002 est alimenté par l’amont selon le sens de l’interrogation E1, le signal de réponse du capteur linéaire 5002. Les suivants ne reçoivent pas le premier signal d’interrogation E1, et ne peuvent pas y répondre. Une fois que l’ensemble des signaux de réponse sont reçus par le port d’interrogation 81 via les conducteurs de communication de chaque capteur linéaire, le deuxième port d’interrogation 82 interroge depuis l'autre extrémité de la boucle B1 les capteurs linéaires du bus d’interrogation différentiel via les conducteurs de communication de chaque capteur linéaire, et reçoit les signaux de réponse des capteurs linéaires qui sont en amont de la rupture/défaillance 900 par rapport au sens du signal d'interrogation E2. Il reçoit donc des signaux de réponse de la part de tous les autres capteurs linéaires suivant 5006, 5005, 5004, et 5003 de cette même boucle B1. Et si le capteur linéaire 5002 est alimenté par l’amont selon le sens d’interrogation E2, le signal de réponse du capteur linéaire 5002. Le bus d'alimentation est configuré pour que chaque module 4301 à 4306 soit alimenté aussi bien par l'amont que par l'aval.
Ainsi, la centrale 8 qui interroge le bus d’interrogation différentiel qu'elle voit en aval reçoit des signaux de réponse de tous les capteurs linéaires encore en état de fonctionnement via les deux conducteurs de communication.