INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- l’organe d’isolation comprend une partie principale adaptée pour coulisser dans le logement, et une pluralité de saillies s’étendant radialement à partir de la partie principale, et engagées dans des interstices s’étendant axialement, chacun des interstices étant situé entre deux des lamelles, les saillies étant adaptées pour glisser axialement dans les interstices entre la position de repos et la position enfoncée, et pour buter sur ladite butée dans la position de repos ;
- les saillies forment des pions ;
- le contact femelle comprend en outre au moins un organe de contention annulaire disposé autour des lamelles pour plaquer au moins certaines des lamelles sur la partie insérable dans la configuration insérée, l’organe de contention définissant ladite butée ;
- l’enveloppe comprend une partie terminale formant un rebord situé dans un prolongement axial des lamelles et entourant l’axe d’insertion, le rebord étant adapté pour empêcher un contact électrique axial entre un utilisateur et des extrémités distales des lamelles par rapport au corps, le rebord définissant l’entrée du logement ;
- le contact mâle comprend en outre : une enveloppe isolante entourant la partie insérable autour de l’axe d’insertion et s’étendant axialement le long de la partie insérable, l’enveloppe du contact mâle étant adaptée pour empêcher un contact électrique radial entre un utilisateur et la partie insérable ; un corps à partir duquel la partie insérable forme une saillie axiale ; et un organe d’isolation recouvrant une extrémité distale de la partie insérable par rapport au corps du contact mâle, l’organe d’isolation du contact mâle étant adapté pour empêcher un contact électrique axial entre un utilisateur et ladite extrémité distale ;
- l’organe d’isolation du contact mâle est adapté pour être encliqueté sur l’extrémité distale de la partie insérable ; et
39c interface d'espacement
4 vis menante
40 arbre central de la vis menante
41 corps de la vis menante
43 caractéristiques d'ancrage
44 cannelures axiale
45 accouplement moteur
5 vis menée
50 corps de la vis menée
51 filets de la vis menée
52 accouplement de démoulage
53 anneau d’accouplement de démoulage
54 encoche d’accouplement de démoulage
54a épaulement radial
55 trou
56 saillie axiale
Selon une autre caractéristique, l’élément fusible est un pion présentant un axe orienté sensiblement perpendiculairement au mouvement d’ouverture.
Selon une autre caractéristique, les premier et deuxième logements débouchent au niveau de première et deuxième faces parallèles entre elles, en contact l’une avec l’autre ou très faiblement espacées, sensiblement parallèles au mouvement d’ouverture.
Selon une autre caractéristique, la paroi comprend au moins une partie fixe et chaque articulation comporte au moins une ligne de pliage reliant au moins une partie fixe et au moins une partie mobile de la paroi, le passage dans la position ouverte étant obtenu par déformation plastique de la paroi approximativement le long de la ligne de pliage.
Selon une autre caractéristique, au moins une partie fixe de la paroi est reliée par des éléments de liaison à un élément fixe, les éléments de liaison étant alignés et positionnés approximativement le long de la ligne de pliage séparant la partie fixe et la partie mobile reliée à la partie fixe.
Selon une autre caractéristique, la paroi comprend au moins des première et deuxième parties latérales séparées par une découpe médiane. En complément, le dispositif de surpression comprend au moins un premier système de maintien comportant au moins un premier élément fusible positionné de part et d’autre de la découpe médiane.
Selon une autre caractéristique, la paroi comprend une partie centrale, une première découpe séparant la partie centrale et la première partie latérale ainsi qu’une deuxième découpe séparant la partie centrale et la deuxième partie latérale. En complément, le dispositif de surpression comprend au moins un deuxième système de maintien comportant au moins un deuxième élément fusible positionné de part et d’autre de la première découpe ainsi qu’au moins un troisième système de maintien comportant au moins un troisième élément fusible positionné de part et d’autre de la deuxième découpe.
Selon une autre caractéristique, la paroi comprend des premier et deuxième bords sensiblement perpendiculaires à un plan médian vertical ainsi que des bords latéraux, reliant les premier et deuxième bords, symétriques par rapport au plan médian vertical. En complément, chacune des premier et deuxième découpes comprend : un premier tronçon, sensiblement perpendiculaire au plan médian vertical et espacé du deuxième bord de la paroi, qui s’étend à partir de la découpe médiane en direction du troisième ou quatrième bord de la paroi, un deuxième tronçon, sensiblement parallèle au plan médian vertical et espacé du troisième ou quatrième bord de la paroi, qui s’étend à partir du premier tronçon en direction du premier bord de la paroi, un troisième tronçon, sensiblement perpendiculaire au plan médian vertical, qui s’étend à partir du deuxième tronçon en direction du plan médian vertical, un quatrième tronçon, sensiblement parallèle au plan médian vertical et plus proche de ce dernier que le deuxième tronçon, qui relie le troisième tronçon et le premier bord de la paroi.
Selon une autre caractéristique, les première et deuxième parties latérales sont symétriques par rapport à un plan médian vertical, la découpe médiane étant positionnée dans le plan médian vertical, les première et deuxième parties latérales comprenant des première et deuxième lignes de pliage obliques symétriques par rapport au plan médian vertical et formant chacune avec ce dernier un angle compris entre 45 et 80°.
L’invention a également pour objet un aéronef comprenant au moins un dispositif de surpression selon l’une des caractéristiques précédentes.
est une vue en perspective d’une structure secondaire d’un mât d’aéronef illustrant un mode de réalisation,
est une vue en perspective d’une porte de surpression en position fermée illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur,
est une coupe longitudinale de la porte de surpression visible sur la en position ouverte,
est une vue de dessous de la porte de surpression visible sur la en position fermée,
est une vue en perspective, depuis une zone extérieure d’une structure secondaire d’un mât d’aéronef, d’un dispositif de surpression en position fermée illustrant un mode de réalisation de l’invention,
Dans certains modes de réalisation, l'apprêt pour sourcils peut inclure un, ou au moins un, alcool polyhydrique en C7-C12, et une pluralité d'alcools polyhydriques en C3-C6.
Dans certains modes de réalisation, la quantité totale d'alcool polyhydrique est d'au moins 2%, 2,5% ou 3%, jusqu'à 12%, 13%, 14% ou 15% en poids de l'apprêt pour sourcils, y compris toutes leurs combinaisons et sous-plages. Dans certains modes de réalisation, la quantité totale d'alcool polyhydrique en C3-C6 est d'au moins 7%, 8% ou 9%, jusqu'à 11%, 12% ou 13% en poids de l'apprêt pour sourcils, y compris toutes leurs combinaisons et sous-plages. Dans certains modes de réalisation, la quantité totale de glycérine est d'au moins 4%, 5% ou 5%, jusqu'à 8%, 9% ou 10% en poids de l'apprêt pour sourcils, y compris toutes leurs combinaisons et sous-plages. Dans certains modes de réalisation, la quantité totale de glycols est d'au moins 1%, 2% ou 3%, jusqu'à 4%, 5% ou 6% en poids de l'apprêt pour sourcils, y compris toutes leurs combinaisons et sous-plages. Dans certains modes de réalisation, l'apprêt pour sourcils peut être sensiblement exempt d'alcools polyhydriques en C7-C12.
Tensioactifs ou co-émulsifiants supplémentaires Dans certains modes de réalisation, l'apprêt pour sourcils peut inclure un ou plusieurs tensioactifs ou co-émulsifiants supplémentaires. Dans certains modes de réalisation, les un ou plusieurs agents tensioactifs ou co-émulsifiants supplémentaires ne sont pas des tensioactifs à HLB élevée. Dans certains modes de réalisation, le tensioactif supplémentaire peut être un tensioactif à faible HLB. Dans le présent document, l'expression "tensioactif à faible HLB" est censée inclure tout tensioactif avec une balance hydrophile-lipophile (HLB) inférieure à 9.
Dans certains modes de réalisation, le tensioactif ou le co-émulsifiant supplémentaire peut inclure un tensioactif non ionique, tel qu'un ester gras de glycéryle ou un ester gras de sorbitan.
Dans certains modes de réalisation, le tensioactif ou le co-émulsifiant supplémentaire peut inclure un ester gras de glycéryle. Des exemples non limitatifs d'esters de glycéryle incluent : caprate de glycéryle, caprylate de glycéryle, oléate de glycéryle, linoléate de glycéryle, myristate de glycéryle, capromyristate de glycéryle, stéarate de glycéryle, hydroxystéarate de glycéryle, isostéarate de glycéryle, ricinoléate de glycéryle, dilaurate de glycéryle, dioléate de glycéryle, distéarate de glycéryle, mono/dicaprylate de glycéryle, mono/dimyristate de glycéryle, stéarate palmitate de glycéryle, tricaprate/caprylate de glycéryle, diglycérylsuccinate caprylique/caprique, glycérides capryliques/capriques, triglycérides capryliques/capriques/isostéariques/adipiques, triglycérides capryliques/capriques/linoléiques, triglycérides capryliques/capriques, triglycérides capryliques/capriques/stéariques, trilaurate/stéarate de glycéryle, trialmitostéarate de glycéryle, tritristéarate de glycéryle, triglycéride caprylique, triglycérides capryliques/capriques/lauriques, triheptanoate de glycéryle, trioctanoate de glycéryle, trilaurate de glycéryle, trioléate de glycéryle, tristéarate de glycéryle, tris-12-hydroxystéarate de glycéryle, hydroxystéarate de glycéryl triacétyle, ricinioléate de glycéryl triacétyle, triisostéarate de glycéryle, tribéhénate de glycéryle, et leurs mélanges.
Dans certains modes de réalisation, le tensioactif ou le co-émulsifiant supplémentaire peut inclure un ester de sorbitan. Dans certains modes de réalisation, l'ester de sorbitan peut inclure l'oléate de sorbitan, le stéarate de sorbitan, l'isostéarate de sorbitan, ou des combinaisons de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation, le tensioactif ou le co-émulsifiant supplémentaire peut inclure des esters de phosphate d'éthoxylates d'alcool. Dans certains modes de réalisation, les esters de phosphate d'éthoxylates d'alcool peuvent inclure le phosphate de tridécéth-6. Dans certains modes de réalisation, l'apprêt pour sourcils peut être exempt ou sensiblement exempt d'esters de phosphate d'éthoxylates d'alcool.
Dans certains modes de réalisation, le tensioactif ou le co-émulsifiant supplémentaire peut inclure un ou plusieurs tensioactifs anioniques. Des exemples non limitatifs de tensioactifs anioniques incluent les alkyl sulfates, alkyl éther sulfates, acyl iséthionates, acyl glycinates, acyl taurates, acides acyl aminés, acyl sarcosinates, sulfosuccinates, sulfonates, et un mélange de ceux-ci, les groupes alkyle et acyle de tous ces composés comprenant de 6 à 24 atomes de carbone. Dans certains modes de réalisation, le tensioactif anionique peut être le lauréth sulfate de sodium. Dans certains modes de réalisation, l'apprêt pour sourcils peut être exempt, ou sensiblement exempt, de sulfates. Dans certains modes de réalisation, l'apprêt pour sourcils peut être exempt, ou sensiblement exempt, de tensioactifs anioniques.
Dans certains modes de réalisation, la quantité totale de tensioactifs ou de co-émulsifiants supplémentaires est d'au moins 0,5%, 1%, 1,5% ou 2% jusqu'à 3%, 3,5%, 4% ou 5% en poids de l'apprêt pour sourcils, y compris toutes leurs combinaisons et sous-plages. Dans certains modes de réalisation, les un ou plusieurs tensioactifs ou co-émulsifiants supplémentaires sont présents en une quantité totale comprise entre 1 % et 3 % en poids de l'apprêt pour sourcils.
Humectant ou solvant soluble dans l'eau Dans certains modes de réalisation, l'apprêt pour sourcils peut inclure un humectant soluble dans l'eau, un solvant soluble dans l'eau, ou les deux.
Dans certains modes de réalisation, le solvant soluble dans l'eau peut être choisi parmi les alcools alkyliques inférieurs et peut être choisi selon la sensation cutanée souhaitée à délivrer, et/ou pour délivrer certains agents bénéfiques pour la peau. Dans certains modes de réalisation, les alcools alkyliques inférieurs utiles dans le présent document sont des alcools monohydriques ayant 1 à 6 atomes de carbone, plus préférentiellement l'éthanol et l'isopropanol.
Dans certains modes de réalisation, l'humectant soluble dans l'eau peut inclure un sucre (tel que le tréhalose, le maltose, le glucose ou le fructose), l'urée, le chondroïtine sulfate de sodium, le hyaluronate de sodium, l'adénosine phosphate de sodium, le lactate de sodium, le carbonate de pyrrolidone, la cyclodextrine ou une combinaison de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation, l'humectant soluble dans l'eau peut inclure des polymères non ioniques alcoxylés tels que les polyéthylèneglycols et les polypropylèneglycols ayant un poids moléculaire allant jusqu'à environ 1000 tels que ceux de noms CTFA PEG-200, PEG-400, PEG-600, PEG-1000, et leurs mélanges.
Dans certains modes de réalisation, l'apprêt pour sourcils peut être exempt ou sensiblement exempt d'humectants ou de solvants solubles dans l'eau. Dans certains modes de réalisation, l'apprêt pour sourcils peut inclure d'environ 1% à environ 20% d'un humectant et/ou d'un solvant soluble dans l'eau. Dans certains modes de réalisation, l’apprêt pour sourcils selon l’invention comprend en outre un humectant ou solvant soluble dans l'eau en une quantité totale de 7 % à 13 % en poids. Dans certains modes de réalisation, l'humectant et/ou le solvant soluble dans l'eau peut être présent en une quantité totale comprise entre 5 % et 10 % en poids.
Agents chélateurs et conservateurs Dans certains modes de réalisation, la charge pour sourcils peut inclure un ou plusieurs agents chélateurs et/ou conservateurs.
Dans certains modes de réalisation, la charge pour sourcils peut inclure un agent chélateur. Dans certains modes de réalisation, l'agent chélateur peut inclure l'acide éthylènediamine tétraacétique (EDTA) ou un sel de celui-ci. Dans certains modes de réalisation, l'agent chélateur peut être l'EDTA disodique, l'EDTA trisodique ou l'EDTA tétrasodique.
Avantageusement, l’huile lubrifiante régénérée mise en œuvre selon l’invention peut être obtenue en soumettant une composition lubrifiante usagée à au moins une étape préalable d’hydrogénation (ou hydrotraitement), de préférence qui suit une étape préalable de déshydratation et/ou de distillation. La ou lesdites étapes d’hydrogénation peuvent être mises en œuvre par toute technique connue de l’homme du métier et consistent, d’une manière générale, à traiter l’huile lubrifiante avec de l’hydrogène généralement en présence d’un catalyseur d’hydrotraitement. Un tel catalyseur peut contenir par exemple au moins un oxyde ou un sulfure d’au moins un métal de groupe VI et/ou d’au moins un métal du groupe VIII, tel que le molybdène, le tungstène, le nickel ou le cobalt, et un support, par exemple l’alumine, la silice-alumine ou une zéolithe.
Avantageusement, l’huile lubrifiante régénérée mise en œuvre selon l’invention peut être obtenue en soumettant une composition lubrifiante usagée à au moins une étape préalable d’extraction liquide/liquide par un solvant, de préférence qui suit une étape préalable de déshydratation et/ou de distillation. En particulier, l’extraction liquide/liquide par un solvant permet avantageusement d’éclaircir une huile usagée de couleur sombre, d’éliminer au moins en partie la mauvaise odeur ou les composés aromatiques, en particulier les HAPs. La ou lesdites étapes d’extraction peuvent être mises en œuvre par toute technique connue de l’homme du métier. L’extraction est généralement réalisée dans un mélangeur-décanteur ou dans une colonne d’extraction, à l’aide d’un solvant d’extraction approprié.
Avantageusement, l’huile lubrifiante régénérée mise en œuvre selon l’invention peut être obtenue en soumettant une composition lubrifiante usagée à au moins une étape préalable de décantation. La ou lesdites étapes de décantation peuvent être mises en œuvre par toute technique connue de l’homme du métier.
Il est entendu que l’invention n’est nullement limitée à la mise en œuvre des huiles régénérées obtenues suivant les méthodes de traitement décrites précédemment. D’autres huiles lubrifiantes au moins en partie re-raffinées, par exemple de groupe I et/ou II, issues d’étapes de traitement différentes de celles décrites ci-dessus, peuvent convenir à l’invention.
En tout état de cause, une huile lubrifiante re-raffinée mise en œuvre selon l’invention se distingue d’une huile lubrifiante usagée, notamment du fait de la teneur réduite en certains éléments contaminants indésirables, par exemple en eau, en carburant, en éléments métalliques ou encore en certains hétéroatomes.
Une huile lubrifiante régénérée mise en œuvre selon l’invention est notamment caractérisée par une teneur en silicium comprise entre 0 ppm et 300 ppm, notamment comprise entre 1 et 300 ppm.
Une huile lubrifiante régénérée mise en œuvre selon l’invention est notamment caractérisée par une teneur en phosphore inférieure ou égale à 100 ppm, en particulier comprise entre 0 ppm et 100 ppm, par exemple de 0 ppm.
Une huile lubrifiante régénérée mise en œuvre selon l’invention peut également être caractérisée par sa teneur en un ou plusieurs autres éléments choisis parmi le chlore, l’oxygène et l’azote. Elle peut par exemple présenter une teneur en chlore comprise entre 0 ppm et 50 ppm, par exemple de 0 ppm.
La teneur en ces éléments peut être par évaluée par toute méthode connue de l’homme du métier, par exemple par fluorescence X (XRF), ou encore par spectroscopie Infrarouge ou Ultraviolet.
D’autre part, une huile lubrifiante régénérée mise en œuvre selon l’invention se distingue, du fait de sa formation à partir d’un lubrifiant usagé, d’une huile de base vierge ou neuve, huile directement issue du raffinage pétrolier, ou encore d’huiles de base native, par exemple d’origine naturelle, tant au niveau de sa composition que de ses propriétés physico-chimiques.
En particulier, comme indiqué précédemment, de manière surprenante, une huile lubrifiante régénérée présente d’excellentes propriétés thermo-physiques et hydrauliques, en particulier en termes d’indice de viscosité, de masse volumique, de volatilité Noack, de point éclair et/ou de conductivité thermique, et avantageusement des propriétés thermo-physiques et hydrauliques supérieures à celles d’une huile de base vierge.
De préférence, l’huile lubrifiante régénérée mise en œuvre selon l’invention possède une viscosité cinématique mesurée à 100 °C selon la norme ASTM D445 comprise entre 2 et 12 mm 2 /s -1 , en particulier entre 3 et 10 mm 2 /s -1 .
De préférence, la viscosité cinématique mesurée à 100 °C selon la norme ASTM D445 de l’huile lubrifiante au moins en partie re-raffinée est supérieure ou égale à 5 mm²/s, par exemple comprise entre 5 et 12 mm²/s, plus particulièrement entre 5 et 10 mm²/s.
Avantageusement, l’huile lubrifiante régénérée mise en œuvre selon l’invention possède une viscosité cinématique mesurée à 40 °C selon la norme ASTM D445 comprise entre 20 et 40 mm²/s, en particulier entre 25 et 35 mm²/s.
De préférence, une huile lubrifiante régénérée mise en œuvre selon l’invention possède un indice de viscosité supérieur ou égal à 110. L’indice de viscosité de l’huile lubrifiante au moins en partie re-raffinée peut ainsi être compris entre 110 et 130, en particulier entre 112 et 125.
L’indice de viscosité peut en particulier être déterminé selon la norme NF ISO 2909.
L’invention parvient à assurer la fonction de désinfection sans moteur thermique à combustion. Cela réduit les émissions de gaz à effet de serre. Un cycle de désinfection peut être lancé lorsque le véhicule est dans un espace clos, sans risque d’intoxication.
Le système de pompe à chaleur 14 comprend en outre un filtre 40, également appelé premier filtre. Le filtre est disposé en face du premier échangeur thermique 32. Le système de pompe à chaleur 14 comprend un premier passage 42, tel un passage d’évaporateur dans lequel sont disposés le premier échangeur thermique 32 et le filtre 40. Le premier passage 42 permet de prélever un flux d’air de l’environnement du véhicule et de le conduire jusqu’au premier échangeur thermique 32. Le filtre 40 permet d’enlever les poussières et les matières organiques pouvant colmater le premier échangeur thermique 32 ; et favoriser un éventuel développement de microorganismes. Selon une option de l’invention, le système de pompe à chaleur 14 comprend en outre un deuxième filtre 41 associé au deuxième échangeur thermique.
Le premier passage 42 comprend une première zone 44, telle une zone d’évaporateur, entre le filtre 42 et le premier échangeur thermique 32. L’unité de contrôle 18 est adaptée pour agir sur le circuit 16 afin de chauffer la première zone 44 à la température prédéfinie. Par convection, le filtre 40 est également chauffé à la température prédéfinie. Cela permet de le traiter thermiquement, et de réduire ou de supprimer une éventuelle présence de microorganismes. De même, L’unité de contrôle 18 est adaptée pour agir sur le circuit 16 afin de chauffer le deuxième filtre 41, afin d’y réduire ou supprimer une éventuelle présence de microorganismes.
Le premier échangeur thermique 32 comprend un premier ventilateur 46 tel un ventilateur d’évaporateur. Le premier ventilateur 46 peut être à flux axial ; c’est-à-dire à écoulement selon l’axe de rotation dudit premier ventilateur. Ce type de ventilateur permet d’augmenter le débit d’air et donc l’échange thermique. Le deuxième échangeur thermique 36 comprend un deuxième ventilateur 48, tel un ventilateur de condenseur. Le deuxième échangeur thermique 36 et le deuxième ventilateur 48 sont agencés du côté de l’habitacle 12. Ils sont en communication fluidique avec l’habitacle 12. Le deuxième ventilateur 48 peut être à flux radial. Un tel ventilateur permet un agencement plus compact, et un contrôle des émissions sonores.
Selon une alternative de l’invention, le premier ventilateur (représenté en traits pointillés) est agencé en amont du premier échangeur thermique 32. Il est devant le premier échangeur thermique 32. Dans cette alternative, le filtre 42 est agencé entre le premier ventilateur et le premier échangeur thermique 32.
Chacun des ventilateurs (46 ; 48) est apte à envoyer ou aspirer de l’air au travers de l’échangeur thermique associé. Cela augmente les échanges thermiques et la puissance thermique du circuit 16. Afin de chauffer le premier échangeur thermique 32, l’unité de contrôle 18 contrôle et actionne le deuxième ventilateur 48 et arrête ou ralentit le premier ventilateur 46. Ainsi, la température prédéfinie est atteinte plus rapidement dans le premier échangeur thermique 32. L’énergie nécessaire au chauffage reste moindre. Lorsque le premier échangeur thermique 32 est recouvert d’une face par le filtre 40, le besoin en énergie est encore réduit.
Les ventilateurs sont optionnels. Le système de pompe à chaleur peut comprendre des entrées d’air vers l’avant, configurées pour forcer des circulations d’air lorsque le véhicule circule. Le système peut comprendre des écopes d’air.
Selon une option, le système de pompe à chaleur 14 est réversible. Le circuit 16 comprend une vanne quatre voies 50. La vanne quatre voies 50 permet de relier sélectivement la sortie pressurisée du compresseur 34 au premier échangeur thermique 32 ou au deuxième échangeur thermique 36. Cet agencement permet facilement de chauffer le premier échangeur thermique 32, et en plus de refroidir l’habitacle lorsque le premier ventilateur 46 est actionné. Ainsi, le circuit 16 peut devenir un circuit de refroidissement de l’habitacle. Les rôles du premier échangeur thermique 32 et du deuxième échangeur thermique 36 peuvent s’inverser. Les échangeurs thermiques (32 ; 36) peuvent être désignés par l’expression « évapo-condenseurs ».
La vanne quatre voies 50 est un aspect optionnel de l’invention. Le compresseur peut être réversible afin d’inverser le sens d’écoulement au travers des échangeurs thermiques. Dans ce cas le compresseur est directement relié au premier échangeur thermique et au deuxième échangeur thermique.