INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On observe un pic d’absorption pour le dispositif n°1 à environ 1200 Hz et un pic d’absorption pour le dispositif n°2 à environ 1000 Hz. Afin d’obtenir les pics d’absorption des profilés dans des fréquences plus basses, l’épaisseur de la chambre peut être augmentée.
Exemple 2 - Mesure de l’isolation acoustique de vitrages
Un premier vitrage selon l’invention (vitrage n°1) a été fabriqué. Ce vitrage comprend deux parois vitrées rectangulaires de verre monolithique non trempé non feuilleté, ayant chacune les dimensions suivantes : 1480 mm de longueur, 1230 mm de largeur et 4 mm d’épaisseur. Les deux parois vitrées sont fixées sur un dispositif d’espacement positionné dans une zone périphérique des parois vitrées, de manière à former entre elles une cavité de 16 mm d’épaisseur. La cavité du vitrage comprend de l’air. Le dispositif d’espacement est constitué de quatre profilés formant un cadre. Chaque profilé consiste en un tube à section transversale rectangulaire comprenant une paroi supérieure, une paroi inférieure opposée à la paroi supérieure et deux parois latérales, reliant la paroi supérieure à la paroi inférieure, sur lesquelles sont fixées les parois vitrées. Chaque profilé a une chambre d’épaisseur 15 mm (entre sa paroi supérieure et sa paroi inférieure) et de largeur 16 mm. Deux des profilés ont une longueur de 1440 mm et les deux autres profilés ont une longueur de 1165 mm. Les profilés sont en matériau composite incluant de la fibre de verre et ont des parois d’épaisseur de 1,2 mm. La paroi supérieure de chaque profilé comprend des perforations alignées et réparties de manière périodique selon un axe longitudinal du profilé passant au milieu de la largeur du profilé. Les perforations ont un diamètre de 4 mm et la distance entre les centres de deux perforations adjacentes est de 80 mm.
Un deuxième vitrage selon l’invention (vitrage n°2) a été fabriqué. Ce vitrage est identique au vitrage n°1 excepté que la distance entre les centres de deux perforations adjacentes est de 110 mm et que les chambres des profilés comprennent une lamelle de laine de verre, vendue par Isover sous le nom commercial Domisol LV, de même longueur que le profilé dans lequel elle se trouve (soit 1440 mm ou 1165 mm selon le profilé), de largeur 15 mm et d’épaisseur 15 mm.
Un double vitrage comparatif (vitrage n°3) de type 4(16)4 a également été fabriqué. Ce double vitrage diffère du vitrage n°1 uniquement en ce que les profilés ne comprennent aucune perforation.
Le spectre de l’indice d'affaiblissement acoustique (R) des trois vitrages a été mesuré en fonction de la fréquence, selon le protocole de mesure défini par la norme ISO 10140.
Les résultats sont montrés en et dans le tableau ci-dessous.
Indice acoustique Vitrage n°1 Vitrage n°2 Vitrage n°3 R A (dB) 29,7 31,2 28,9 R A,tr (dB) 27,2 28,8 26,2 R w (C ;C tr ) (dB) 31(-1;-4) 33(-2;-4) 30(-1;-4)
Les indices acoustiques sont déterminés selon la norme ISO 717-1.
On constate que la présence des perforations périodiques dans les profilés du dispositif d’espacement permet une amélioration des performances acoustiques du vitrage, en particulier pour les fréquences autour de la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage, mais également pour des fréquences supérieures à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage, notamment pour les fréquences comprises entre 200 et 2000 Hz. On observe ainsi une augmentation des indices acoustiques R w , R A et R A,tr , pour les vitrages n°1 et n°2 par rapport au vitrage comparatif n°3. En outre, la présence de laine minérale dans les profilés du dispositif d’espacement permet une amélioration supplémentaire de l’isolation acoustique du vitrage.
Comme évoqué auparavant, un dispositif selon l’invention est également remarquable en ce qu’il permet de limiter fortement la présence d’humidité entre les parois vitrées du vitrage. De telles propriétés viennent donc s’ajouter à celles décrites ci-avant en lien avec l’isolation acoustique, de sorte à obtenir un vitrage beaucoup plus performant que ceux de l’art antérieur.
Description détaillée de l’invention L’invention a notamment pour but de proposer un procédé de surveillance, et un dispositif de surveillance DS associé, destinés à permettre la surveillance, dans un véhicule V comprenant un GMP, du fonctionnement d’un (second) capteur C2 dédié à la fonction de fourniture de couple maximal (ou kick-down).
Dans ce qui suit, on considère, à titre d’exemple non limitatif, que le véhicule V est de type automobile. Il s’agit par exemple d’une voiture, comme illustré sur la . Mais l’invention n’est pas limitée à ce type de véhicule. Elle concerne en effet tout type de véhicule comprenant un groupe motopropulseur (ou GMP) et offrant une fonction de fourniture de couple maximal (ou kick-down). Ainsi, elle concerne, par exemple, les véhicules terrestres (véhicules utilitaires, camping-cars, minibus, cars, camions, motocyclettes, engins de voirie, engins de chantier, engins agricoles, engins de loisir (motoneige, kart), et engins à chenille(s), par exemple), les bateaux et les aéronefs.
De plus, on considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que la machine motrice électrique MME est alimentée en énergie électrique par une source d’énergie électrique SE se présentant sous la forme d’une batterie principale (ou de traction) qui est rechargeable au moins pendant des phases de recharge. Mais la machine motrice électrique MME pourrait être alimentée en énergie électrique par une pile à combustible.
On a schématiquement représenté sur la un véhicule V comprenant une chaîne de transmission à GMP électrique et offrant une fonction de fourniture de couple maximal (ou kick-down) via la pédale d’accélérateur PA, un réseau de bord RB, une batterie de servitude BS, une source d’énergie électrique SE (ici une batterie principale (ou de traction)), un convertisseur CV, et un dispositif de surveillance DS selon l’invention.
Le réseau de bord RB est un réseau d’alimentation électrique auquel sont couplés des équipements (ou organes) électriques (ou électroniques) qui consomment de l’énergie électrique, et notamment des calculateurs CS, CM et CB et des capteurs C1 et C2 décrits plus loin.
La machine motrice électrique MME est ici couplée à la batterie principale SE, afin d’être alimentée en énergie électrique, ainsi qu’éventuellement d’alimenter cette batterie principale SE en énergie électrique, notamment lors d’un freinage récupératif. Le fonctionnement de la machine motrice électrique MME est contrôlé par un calculateur de machine CM associé.
Par ailleurs, la machine motrice électrique MME est couplée à l’arbre moteur AM, pour lui fournir un couple par entraînement en rotation. Ce couple fourni est défini par un couple de consigne qui est défini par le calculateur de supervision CS en fonction du pourcentage d’enfoncement de la pédale d’accélérateur PA (située à côté de la pédale de frein PF), lequel est fourni par un premier capteur C1 associé à la pédale d’accélérateur PA.
Un second capteur C2, dédié à la fonction kick-down, est aussi associé à la pédale d’accélérateur PA. Il est chargé de délivrer un signal dédié sd lorsque l’enfoncement de la pédale d’accélérateur PA est supérieur à un premier seuil s1 choisi. Lorsque le calculateur de supervision CS reçoit ce signal dédié sd, il déclenche la fonction kick-down, ce qui provoque la fourniture par le GMP (ici la machine motrice électrique MME) d’un couple maximal cmax.
L’arbre moteur AM est ici couplé à un réducteur RD qui est aussi couplé à l’arbre de transmission AT, lui-même couplé à un premier train T1 (ici de roues), de préférence via un différentiel DF.
Procédé et système pour le montage d’une pale sur une éolienne en mer. La présente invention se rapporte au domaine des éoliennes implantées en mer. Elle se rapporte particulièrement au montage ou au démontage de pales de telles éoliennes.
Le problème à résoudre consiste à trouver un procédé et des moyens pour changer une pale d’une éolienne, plus rapidement, plus simplement et de façon moins onéreuse qu’avec les procédés et moyens connus. Un tel procédé et de tels moyens doivent notamment permettre une manipulation précise de la pale relativement à la nacelle de l’éolienne ; ils doivent permettre de manipuler la pale de sorte que les efforts réciproques entre la pale manipulée et la nacelle soient suffisamment faibles pour n’endommager ni l’une ni l’autre.
Pour résoudre ce problème, l’invention propose un système de levage d’une charge pour une éolienne qui comprend un hexapode pour compenser un mouvement relatif entre ladite éolienne et ledit système de levage. Ce système comprend avantageusement des moyens d’élévation et un outil de prise pour la charge, cet outil et l’hexapode étant disposés au sommet des moyens d’élévation. De préférence, les moyens d’élévation comprennent un fût télescopique. L’outil peut être prévu pour manipuler une pale de l’éolienne.
Pour permettre la manipulation d’une pale, l'invention propose en outre un outil pour mettre en place ou retirer une pale d’une éolienne et qui comprend un palonnier et un positionneur, le palonnier étant prévu pour lever ladite pale à l’aide d’une grue, le palonnier et le positionneur comprenant des moyens de prise réciproque. Le positionneur comprenant des moyens pour le fixer sur des moyens d’élévation. Le positionneur peut en outre comprendre un actionneur pour déplacer la pale relativement auxdits moyens d’élévation, notamment pour la rapprocher de l’éolienne.
Le positionneur peut notamment comprendre une base prévue pour y faire reposer le palonnier, la base comprenant les moyens de prise du positionneur sur le palonnier, un connecteur et l’hexapode, l’hexapode étant disposé entre ledit connecteur et ladite base.
Le positionneur peut en outre comprendre un chariot et un guide longitudinal le guide étant disposé à une extrémité supérieure du connecteur et le connecteur étant prévu pour se fixe au sommet des moyens d’élévation, le chariot étant monté pour coulisser longitudinalement sur le guide, l’actionneur étant prévu pour piloter une translation longitudinale du chariot par rapport au guide et l’hexapode étant disposé entre le chariot et la base.
Un outil pour lever une charge dans un système selon l’invention comprend avantageusement une grue, cette grue comprenant une base et une flèche, cette grue étant montée rotative sur la base autour d’un axe de grue et la flèche étant basculante, l’hexapode étant disposé sur un plateau, entre le plateau et la base, ce plateau étant fixé au sommet des moyens d’élévation.
illustre schématiquement, une vue d’ensemble, en élévation, d’un changement de pale d’une éolienne selon un procédé utilisant un système de levage et un outil selon l’invention ;
illustre schématiquement en élévation, une première étape du procédé dans laquelle la pale est disposée sur le système de levage ;
illustre schématiquement en élévation, une deuxième étape du procédé dans laquelle le système de levage l’outil amène la pale en contact avec une bride et où on l’y fixe ;
De manière encore plus avantageuse, l’invention concerne le support sus-décrit, où ladite au moins une surface dudit support est recouverte d’une première couche de 10 à 80 g.m -2 de latex naturel, et ladite première couche est recouverte d’une seconde couche de 10 à 120 g.m -2 de cire naturelle ou synthétique ou d’un mélange de cires.
Lors d’un recouvrement d’au moins un support à étanchéifier on procèdera au dépôt de la première couche de latex naturel à raison de 10 à 80 g.m -2 . Cela signifie que peut être déposés 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79 ou 80 g.m -2 de latex naturel. L’homme du métier saura déterminer quelle est la quantité appropriée pour un support donné.
Une fois la première couche appliquée sur le support, la deuxième couche est appliquée à raison de 10 à 120 g.m -2 . Cela signifie que peut être déposés 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99, 100, 101, 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109, 100, 110, 111, 112, 113, 114, 115, 116, 117, 118, 119 ou 120 g.m -2 de cire naturelle ou artificielle.
Une méthode pour réaliser le support susmentionné est décrite ci-après.
Dans un autre aspect, l’invention concerne un kit ou une trousse comprenant
- une composition comprenant ou constituée essentiellement de latex naturel, et
- une composition comprenant ou constituée essentiellement d’une cire naturelle ou artificielle.
Le kit ou la trousse susmentionné est approprié pour réaliser le recouvrement d’un support poreux, notamment un support perméable aux liquides, en particulier les liquides aqueux ayant un pH de 1 à 14 ou au solvants organiques liquides, afin de rendre le support imperméable.
De manière avantageuse, le kit susmentionné comprend :
- une composition comprenant ou constituée essentiellement d’une cire de paraffine, ou de la paraffine.
Dans un autre aspect, l’invention concerne l’utilisation du kit ou de la trousse susmentionnée, c’est à dire un kit ou une trousse comprenant
- une composition comprenant ou constituée essentiellement d’une cire naturelle ou artificielle, notamment une cire de paraffine, ou une paraffine,
pour l’étanchéisation d’un support, notamment un support poreux, ou d’un support perméable aux solutions aqueuses liquides ayant un pH de 1 à 14 et à certains solvants organiques.
Dans l’invention ci-dessus et ci-après décrite, on parlera uniformément d’imperméabilisation et d’étanchéisation.
Chaque paroi vitrée comporte deux faces principales opposées l’une à l’autre correspondant aux faces de la paroi vitrée ayant les plus grandes superficies. De manière avantageuse, les parois vitrées ont indépendamment une épaisseur (entre leurs deux faces principales) supérieure ou égale à 1,6 mm, par exemple une épaisseur de 1,6 à 24 mm, de préférence de 2 à 12 mm, plus préférentiellement de 4 à 10 mm, par exemple 4 ou 6 mm. Les parois vitrées du vitrage selon l’invention peuvent toutes avoir la même épaisseur ou avoir des épaisseurs différentes. Plus les parois vitrées ont une épaisseur importante et/ou une densité élevée, plus l’isolation acoustique sera grande. En outre, plus les parois vitrées sont épaisses, plus la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage sera basse.
De manière préférée, toutes les parois vitrées du vitrage ont une hauteur et une largeur identiques. Le vitrage selon l’invention peut avoir toute forme possible, et a de préférence une forme quadrilatérale, en particulier une forme rectangulaire ou essentiellement rectangulaire. Alternativement, le vitrage peut avoir une forme circulaire, ou essentiellement circulaire, ou une forme elliptique, ou essentiellement elliptique, ou une forme trapézoïdale ou essentiellement trapézoïdale.
Les parois vitrées définissent entre elles une cavité. Chacune des parois vitrées définissant la cavité comprend une face intérieure correspondant à la face principale de la paroi vitrée faisant face à la cavité en question et une face extérieure correspondant à la deuxième face principale de la paroi vitrée, c’est-à-dire correspondant à la face principale de la paroi vitrée opposée à la face faisant face à la cavité.
De manière avantageuse, le dispositif selon l’invention est positionné dans la cavité du vitrage, plus particulièrement dans une zone périphérique de la cavité du vitrage. Par « zone périphérique de la cavité », on entend une zone de la cavité adjacente aux bords des parois vitrées et de préférence de largeur (c’est-à-dire selon une direction orthogonale au bord des parois vitrées, dans le plan des parois vitrées) inférieure ou égale à 20 cm, de préférence encore inférieure ou égale à 10 cm, de préférence encore inférieure ou égale à 5 cm.
De préférence, lorsque le dispositif est un dispositif d’espacement (en particulier, quand il comprend un ou plusieurs profilés perforés et/ou barrettes perforées), la ou les plaques perforées du dispositif d’espacement sont chacune parallèle à un bord des parois vitrées (par exemple, le ou les profilés rectilignes perforés et/ou les barrettes rectilignes perforées sont chacun parallèle à un bord des parois vitrées). Lorsque le dispositif comprend un ou plusieurs caissons perforés, le ou les caissons perforés sont de préférence chacun parallèle à un bord des parois vitrées.
De manière particulièrement préférée, le dispositif est placé dans la cavité du vitrage de sorte que la chambre délimitée par la plaque perforée soit en communication fluidique avec la cavité du vitrage formée entre les parois vitrées via les perforations de la plaque. Ainsi, de préférence, lorsque le dispositif comprend au moins un profilé 1 perforé, il est placé dans la cavité du vitrage de sorte que la paroi supérieure 3 du (ou des) profilé(s) 1 fasse face à l’intérieure de la cavité du vitrage, la paroi inférieure 4 du (ou des) profilé(s) 1 étant tournée vers l’extérieur et les bords du vitrage. Ainsi, la chambre 2 du ou des profilés 1 perforés est en communication fluidique avec la cavité du vitrage via les perforations 6 présentes dans la paroi supérieure 3 desdits profilés 1 (c’est-à-dire qu’un fluide, et de préférence un gaz, peut circuler de la cavité du vitrage jusqu’à l’intérieur de la chambre 2 des profilés 1, et vice-versa). Lorsque le dispositif comprend au moins un caisson 21 perforé, il est placé dans la cavité du vitrage de sorte que la paroi comportant les perforations périodiques 26 soit fasse face au centre de la cavité du vitrage, soit fasse face à une paroi vitrée sans être en contact avec celle-ci.
Lorsque le dispositif est un dispositif d’espacement, les deux parois vitrées sont fixées au dispositif d’espacement.
Plus préférentiellement, lorsque le dispositif d’espacement comprend au moins un profilé 1 perforé, elles sont fixées aux parois latérales 5 du (ou des) profilé(s) 1 du dispositif d’espacement, encore plus préférentiellement leur face intérieure est fixée chacune à une paroi latérale 5 du (ou des) profilé(s) 1 du dispositif d’espacement.
Lorsque le dispositif d’espacement comprend au moins une barrette 11 perforée, les deux parois vitrées sont préférentiellement fixées à des faces latérales opposées l’une à l’autre de la barrette 11.
De manière avantageuse, les parois vitrées sont attachées au dispositif d’espacement par collage, par exemple par une colle, telle qu’une colle à base de polyisobutylène (PIB), par un mastic silicone ou par un ruban adhésif double face.
Un joint d’étanchéité peut également être présent, de préférence disposé sur la face externe du dispositif d’espacement (c’est-à-dire la face du dispositif d’espacement la plus proche du bord des parois vitrées), qui est de préférence la face externe de la paroi inférieure 4 du (ou des) profilé(s) 1 du dispositif d’espacement (lorsque le dispositif d’espacement comprend au moins un profilé 1 perforé). Plus préférentiellement le joint d’étanchéité s’étend de cette face externe jusqu’au bord des parois vitrées. Ce joint d’étanchéité peut être effectué avec un mastic (dit « mastic de scellement ») à base de polyuréthane, polysulfure et/ou silicone. Toutefois, lorsque le dispositif d’espacement comprend une barrette 11 perforée, de préférence aucun joint d’étanchéité n’est présent sur ladite barrette.
Le dispositif d’espacement permet de fixer la longueur de l’espacement entre les parois vitrées. La longueur de cet espacement (c’est-à-dire l’épaisseur de la cavité entre les parois vitrées) peut valoir de 6 à 30 mm, de préférence de 10 à 20 mm, par exemple 16 mm.
Lorsque le dispositif selon l’invention n’est pas un dispositif d’espacement, par exemple lorsqu’il comprend un ou plusieurs caissons 21 perforés, ledit dispositif, et en particulier les caissons 21 perforés, peuvent être placés sur un dispositif d’espacement. Plus préférentiellement, la paroi inférieure 24 du caisson peut reposer sur le dispositif d’espacement. Lorsque la longueur du caisson est inférieure à la longueur de la cavité entre les parois vitrées, le caisson 21 peut être situé dans n’importe quel endroit de la zone périphérique de la cavité du vitrage.
De préférence, la cavité du vitrage (entre les parois vitrées) comprend un gaz. Le gaz peut être l’air et/ou le dioxyde de carbone, et/ou l’argon, et/ou le krypton et/ou le xénon. L’utilisation d’argon, de krypton ou de xénon, en plus ou en remplacement de l’air, permet d’améliorer l’isolation thermique du vitrage.
Le vitrage selon l’invention peut être totalement opaque, totalement transparent, ou en partie opaque et en partie transparent. De préférence, le vitrage est au moins en partie transparent.
Une (ou plusieurs) des parois vitrées peut être teintée dans l’épaisseur sur tout ou partie de sa surface. Une (ou plusieurs) des parois vitrées peut être en tout ou partie recouverte d’un revêtement opaque, par exemple, une peinture et/ou un émail. Le revêtement opaque peut être présent sur la face intérieure de la paroi vitrée, ou sur sa face extérieure, ou sur les deux faces, de préférence il revêt la face intérieure de la paroi vitrée. Dans des modes de réalisation, une seule des parois vitrées du vitrage est recouverte d’un revêtement opaque. Cette paroi vitrée est avantageusement la paroi vitrée destinée à être la paroi vitrée la plus externe du vitrage lorsque celui-ci est utilisé dans une façade ou fenêtre extérieure de bâtiment.
Dans des modes de réalisation, les parois vitrées du vitrage, ou au moins une des parois vitrées, peuvent avoir subi un traitement pour améliorer l’isolation thermique du vitrage. En particulier, la ou les parois vitrées peuvent comprendre une (ou plusieurs) couche(s) isolante(s) telle qu’une couche isolante à base de métal et/ou d’oxyde métallique, sur une ou plusieurs de leurs faces principales, de préférence sur la face intérieure. Lorsque la paroi vitrée est également recouverte d’un revêtement opaque (tel qu’un émail et/ou une peinture), on utilise de préférence une couche isolante compatible avec le revêtement opaque. Alternativement, la couche isolante et le revêtement opaque peuvent être disposés sur des faces différentes de la paroi vitrée (par exemple, la couche isolante peut être sur la face intérieure et le revêtement opaque sur la face extérieure). Encore alternativement, lorsqu’au moins une des parois vitrées est un ensemble vitré, la couche isolante peut être intercalée dans l’ensemble vitré, par exemple entre une couche de PVB et une feuille de verre.
Avantageusement, au moins une des plaques perforées du dispositif et la chambre qu’elle délimite sont telles que l’ensemble constitué de ladite plaque perforée et de ladite chambre résonne à la fréquence dite de « masse/ressort/masse » du vitrage (par exemple, au moins un des profilés 1 du dispositif comprenant sur sa paroi supérieure 3 des perforations 6 disposées périodiquement est tel qu’il résonne à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage et/ou au moins une des barrettes 11 comprenant des perforations 16 disposés de manière périodique et la chambre 12 qu’elle délimite sont telles qu’elles résonnent à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage et/ou au moins un des caissons 21 comprenant des perforations 26 disposées de manière périodique est tel qu’il résonne à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage). La présence dans le vitrage selon l’invention de plaques (et plus particulièrement de profilés et/ou barrettes et/ou caissons) et chambres configurées pour résonner à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage ou à une fréquence proche de celle-ci permet d’augmenter la perte de transmission du son aux fréquences proches de la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage mais également aux fréquences supérieures à la fréquence de masse/ressort/masse.
La fréquence de masse/ressort/masse f msm du vitrage peut être déterminée par la formule suivante :