INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation, le dispositif de distribution 200 comporte un ou plusieurs actionneurs 230. Bien que l'actionneur 230 soit illustré sous forme de bouton, dans certains modes de réalisation, l'actionneur 230 peut être un commutateur, un bouton de type tactile capacitif, un cadran ou similaires. L'actionneur peut être configuré pour commencer l'administration de luminothérapie, appliquer la formule, commander le traitement par microcourant ou les trois. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de distribution 200 comporte également un lecteur de puce sans contact 240 pour lire le microcontrôleur 160 sur l'applicateur 100.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif de distribution 200 comporte en outre un comparateur 250 configuré pour pousser un courant à travers un ou plusieurs fils vers une ou plusieurs billes roulantes de l'applicateur (comme on le voit sur la ). Dans certains modes de réalisation, le comparateur est configuré pour faire circuler un courant vers le haut d'un fil et vers le bas d'un autre. Dans certains modes de réalisation, le comparateur 250 est configuré pour pulser le microcourant en rafales. Dans certains modes de réalisation, le comparateur 250 est configuré pour faire passer le microcourant en continu.
En fonctionnement, un utilisateur peut placer un applicateur 100 dans le dispositif de distribution 200. Lorsque l'actionneur 230 est actionné, la formule est appliquée, la luminothérapie est administrée, ou les deux, simultanément. Un utilisateur peut alors appliquer la formule avec l'applicateur 100. En outre, le traitement par microcourant peut être administré en même temps que la luminothérapie et l'application de la formule.
La est un exemple de procédé 300 d'utilisation d'un système de soin de la peau, en conformité avec la présente technologie.
Au bloc 410, un applicateur est sélectionné, ayant une formule spécifique et configuré pour diriger l'applicateur et/ou le dispositif de distribution afin d'administrer un traitement par microcourant spécifique. Dans certains modes de réalisation, le traitement par microcourant est continu. Dans certains modes de réalisation, le traitement par microcourant est pulsé. Dans certains modes de réalisation, le traitement par microcourant est appliqué pendant une durée spécifique, telle qu'une minute ou cinq minutes. Dans certains modes de réalisation, l'applicateur arrête d'administrer le traitement par microcourant lorsque la durée spécifique s'est écoulée. Dans certains modes de réalisation, l'applicateur dirige en outre l'applicateur et/ou le dispositif de distribution afin d'administrer le traitement par microcourant à une intensité spécifique.
Au bloc 430, le dispositif de distribution lit le microprocesseur (ou la puce sans contact) sur l'applicateur avec un lecteur sans contact. Dans certains modes de réalisation, le microprocesseur de l'applicateur identifie le type de formule, le type de traitement par microcourant à administrer, la durée de vie de l'applicateur, la quantité de formule à l'intérieur de l'applicateur, ou une combinaison de ceux-ci.
Au bloc 440, la formule est appliquée lorsque la bille roulante est roulée le long d'une surface. Dans certains modes de réalisation, la surface est le visage d'un utilisateur. Dans certains modes de réalisation, la surface peut être n'importe quelle portion de la peau d'un utilisateur.
Au bloc 450, la luminothérapie est appliquée avec le dispositif de distribution. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de distribution comporte un actionneur configuré pour commencer à la fois l'application de la formule et l'administration de la luminothérapie. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de distribution comporte deux sources de lumière ou plus configurées pour administrer la luminothérapie. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de distribution est configuré pour délivrer deux types de luminothérapie ou plus, soit un à la fois, soit simultanément. Dans ces modes de réalisation, une source de lumière est configurée pour administrer une première luminothérapie, et une autre source de lumière est configurée pour administrer une seconde luminothérapie. Dans certains modes de réalisation, la première luminothérapie peut inclure l'émission d'une première lumière à une première longueur d'onde, et la seconde luminothérapie peut inclure l'émission d'une seconde lumière à une seconde longueur d'onde.
Au bloc 460, le traitement par microcourant est appliqué avec l'applicateur. Dans certains modes de réalisation, les blocs 440, 450 et 460 ont lieu simultanément.
APPLICATEUR AVEC CAPSULES CONÇU POUR DÉLIVRER DES VIBRATIONS POUR LE TRAITEMENT DE LA PEAU RÉSUMÉ
le procédé de positionnement utilisant un équipement mobile comprenant un module de communication UWB et un module de communication Wi-Fi, et qui est situé à portée UWB au moins de l’ancre A et à portée Wi-Fi de l’ancre A et de l’ancre B,
le procédé de positionnement comprenant les étapes de :
- faire évaluer, par l’équipement intégrant l’ancre A, en utilisant des premiers signaux UWB, une position P MA de l’équipement mobile dans le repère RA ;
- faire évaluer, par l’équipement intégrant l’ancre A et/ou par l’équipement intégrant l’ancre B et/ou par l’équipement mobile, une position P B de l’ancre B, en utilisant des deuxièmes signaux UWB si l’équipement mobile est situé à portée UWB de l’ancre B, ou bien en utilisant des signaux Wi-Fi sinon ;
Le procédé de positionnement selon des modes de réalisation utilise donc un équipement mobile, situé à portée UWB de l’ancre A, pour obtenir la position de l’ancre B dans le repère RA.
Si l’équipement mobile n’est pas situé à portée UWB de l’ancre B, la position de l’ancre B est obtenue en utilisant des signaux Wi-Fi.
Ainsi, l’ancre A et l’ancre B ne sont pas à portée UWB l’une de l’autre, mais le procédé de positionnement permet de combler cette lacune et de positionner précisément l’ancre B par rapport à l’ancre A en combinant la technologie UWB avec la technologie Wi-Fi.
On propose de plus un procédé de positionnement tel que précédemment décrit, dans lequel le repère RA est un repère polaire ayant pour pôle l’ancre A, et dans lequel la position P MA est une position polaire, l’équipement intégrant l’ancre A étant agencé pour déterminer des coordonnées polaires de l’équipement mobile dans le repère RA, et pour évaluer la position P MA à partir desdites coordonnées polaires.
On propose de plus un procédé de positionnement tel que précédemment décrit, dans lequel, si l’équipement mobile est situé à portée UWB de l’ancre B, la position P B est une position polaire P MB dans un repère RM qui est un repère polaire ayant pour pôle l’équipement mobile, l’équipement mobile étant alors agencé pour déterminer des coordonnées polaires de l’ancre B dans le repère RM, et pour évaluer la position P MB à partir desdites coordonnées polaires.
On propose de plus un procédé de positionnement tel que précédemment décrit, comprenant l’étape, pour obtenir la position P BA , de déterminer des coordonnées polaires de l’ancre B dans le repère RA.
On propose de plus un procédé de positionnement tel que précédemment décrit, dans lequel, si l’équipement mobile n’est pas situé à portée UWB de l’ancre B, la détermination de la position P B comprend les étapes de :
- faire mesurer par l’équipement intégrant l’ancre A ou par l’équipement intégrant l’ancre B, en utilisant des premiers signaux Wi-Fi, une distance dist AB entre l’ancre A et l’ancre B ;
- faire mesurer par l’équipement mobile ou par l’équipement intégrant l’ancre B, en utilisant des deuxièmes signaux Wi-Fi, une distance dist MB entre l’équipement mobile et l’ancre B ;
- évaluer la position P B à partir de la distance dist AB et de la distance dist MB .
On propose de plus un procédé de positionnement tel que précédemment décrit, dans lequel l’évaluation de la position P B comprend les étapes de :
– le dispositif de renouvellement d’air comporte en outre un moyen de ventilation mécanique, et durant l’étape de commande de l’obturateur, l’obturateur est fermé lorsque le différentiel de pression est supérieur à une valeur seuil prédéterminée ;
– durant l’étape de commande de l’obturateur, ladite pression différentielle est relevée par un capteur de pression différentielle relié à des prises d’air situées du côté extérieur et du côté intérieur ;
– les prises d’air sont moyennées pneumatiquement ;
– le dispositif de renouvellement d’air comporte au moins deux dits passages d’air obturables, et la commande des obturateurs des différents passages d’air obturables est synchronisée.
– la illustre schématiquement un bâtiment équipé d’un dispositif de renouvellement d’air selon un premier mode de réalisation ;
– la et la illustrent un passage d’air obturable du dispositif de la , avec son obturateur respectivement en position de fermeture et en position d’ouverture ;
– la illustre une variante de l’obturateur ;
– la est un schéma de principe d’un capteur de pression différentielle ;
– la illustre un deuxième mode de réalisation du dispositif de renouvellement d’air ;
– la illustre un troisième mode de réalisation du dispositif de renouvellement d’air.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE La illustre schématiquement un bâtiment 1 équipé avec un dispositif de renouvellement d’air selon l’invention.
Dans cet exemple simplifié, une habitation est schématisée par deux pièces délimitées par une ligne en pointillés. L’air peut circuler entre ces deux pièces par exemple en passant sous une porte, ces deux pièces étant, selon cet exemple simplifié, une pièce humide 2 et une pièce à vivre 3.
Chacune des pièces 2, 3 est ici équipée d’un passage d’air obturable 4. Dans cet exemple, les passages d’air obturables sont agencés au sein de menuiseries 5 de fenêtres 6 fixes ou mobiles, vues en coupe sur la vue schématique de la .
Chaque passage d’air obturable 4 comporte un conduit d’air 7 qui est adapté à former une communication fluidique entre un côté interne 8 et un côté externe 9 d’une paroi 10. Pour intégrer un conduit d’air 7, les menuiseries 5 sont percées d’un orifice externe 11 permettant au volume interne de la menuiserie d’être en communication fluidique avec l’air extérieur.
Par suite, les matériels du groupe de motorisation sont maintenus à l'intérieur de la coque inférieure de la motomarine en étant protégés des secousses auxquelles la motomarine est soumise lors de sa navigation. Une telle protection ne fait néanmoins pas obstacle à un retrait et/ou à une installation individualisés des différents matériels composant le groupe de motorisation, qui sont aisés et rapides à effectuer par un opérateur lors d'une opération de maintenance et/ou d'entretien du groupe de motorisation.
En outre, les matériels du groupe de motorisation peuvent être installés sur une telle structure de montage quelles que soient la puissance électrique à délivrer et/ou leurs caractéristiques techniques - selon une utilisation de la motomarine dédiée à la pratique sportive ou dédiée à la pratique de loisirs - tout en conservant de mêmes modalités d'installation sur une quelconque motomarine. Les coûts de recherche d'une adaptation des modalités de montage du groupe de motorisation sur une quelconque motomarine en sont encore réduits.
L'autonomie énergétique de la motomarine est ciblée sur une durée médiane de 90 mn (mn : minutes), pouvant varier plus ou moins selon l'attitude du pilote à conduire et/ou à réguler la propulsions de la motomarine, et/ou encore selon les conditions ambiantes de navigation. Le moteur électrique est un moteur triphasé de préférence du type à aimants permanents ou du type à induction.
A titre indicatif pour une motomarine dédiée à la pratique sportive d'une masse de l'ordre de 330 Kg (Kg : kilogramme), la puissance de stockage d'énergie électrique de chacune des réserves d'énergie électrique est de l'ordre de 11 kWh (kWh : Kilo Watts par heure) pour une masse de l'ordre de 60 Kg. Des batteries constitutives des réserves d'énergie électrique sont notamment du type à accumulateurs de haute densité énergétique, dont la puissance potentiellement à délivrer peut varier entre 20000 W (W : Watts) et 250000 W.
Il est compris que les valeurs indicatives qui viennent d'être mentionnées pour une masse donnée de la motomarine, sont à adapter en fonction des variations de masse de diverses motomarines selon leur architecture globale, leur puissance de propulsion, leur durée d'autonomie et/ou leur dimensionnement par exemple.
A titre indicatif pour une motomarine dédiée à la pratique de loisirs, la puissance maximale potentiellement délivrée par les batteries peut-être inférieure ou au plus égale à un seuil de puissance de propulsion admise de la motomarine. Il est notamment visé l'équipement d'une telle motomarine permettant le cas échéant au pilote - selon la règlementation en vigueur - d'être dispensé d'un permis de conduire, tel que par exemple pour une puissance de propulsion de la motomarine limitée à 4000 W.
Au titre de ce qui précède, une motomarine à propulsion par hydrojet relevant de l'invention, est équipée d'un groupe de motorisation électrique d'entraînement en rotation d'une turbine génératrice de l'hydrojet.
La motomarine comporte une coque composée au moins d'une coque inférieure immersible et d'une coque supérieure qui sont assemblées l'une à l'autre. La coque supérieure ménage un pont sur lequel sont installés un siège disposé à l'arrière d'un poste de pilotage avant, et la coque inférieure loge au moins ledit groupe de motorisation.
Il est compris que les notions relatives avant et arrière sont typiquement identifiables au regard de la posture du pilote placé à l'arrière du poste de pilotage et faisant face à la progression vers l'avant de la motomarine.
Le groupe de motorisation comporte différents matériels dont au moins : -) un moteur électrique d'entraînement en rotation de la turbine, -) au moins une réserve d'énergie électrique composée de plusieurs batteries, -) un appareillage de contrôle-commande comprenant au moins un module de gestion du fonctionnement du groupe de motorisation au regard de sa mise en œuvre et de la sécurisation de son fonctionnement, et un contrôleur du fonctionnement de ladite au moins une réserve d'énergie électrique, -) un appareillage de refroidissement par échange thermique du moteur électrique, du contrôleur et de ladite au moins une réserve d'énergie électrique.
Dans ce contexte, une motomarine conforme à l'invention présente les caractéristiques suivantes :
Le groupe de motorisation est installé sur une paroi de fond de la coque inférieure de la motomarine, en étant disposé suivant un axe longitudinal transversalement médian de ladite paroi de fond de la coque inférieure de la motomarine, conformément à une répartition des matériels qu'il comporte selon laquelle : -) ledit moteur électrique est disposé à l'aplomb du siège suivant l'axe de gravité de la motomarine. Autrement dit, le siège est en surplomb du moteur électrique en étant alignés suivant l'axe de gravité de la motomarine. -) des réserves d'énergie électrique au moins au nombre de deux, dont au moins une réserve d'énergie arrière et au moins une réserve d'énergie avant, sont disposées respectivement de part et d'autre du moteur électrique suivant ledit axe longitudinal transversalement médian. Les masses individuelles de la réserve d'énergie avant et de la réserve d'énergie arrière sont chacune transversalement réparties équitablement de part et d'autre dudit axe longitudinal transversalement médian. -) ledit appareillage de contrôle-commande et un module de refroidissement via un échangeur thermique à fluide caloporteur que comporte ledit appareillage de refroidissement, sont interposés entre le moteur électrique et la réserve d'énergie électrique avant suivant ledit axe longitudinal transversalement médian.
Plus particulièrement, la réserve d'énergie arrière est placée longitudinalement au plus proche du moteur électrique. La réserve d'énergie avant et le moteur électrique sont séparés longitudinalement l'un de l'autre par ledit appareillage de contrôle-commande et ledit module de refroidissement. Il en ressort compte tenu de l'interposition de l'appareillage de contrôle-commande et du module de refroidissement, que la distance arrière de séparation entre la réserve d'énergie arrière et le moteur électrique, est significativement inférieure à la distance avant de séparation entre la réserve d'énergie avant et le moteur électrique.
Il est proposé une règle de positionnement relatif entre la réserve d'énergie avant et la réserve d'énergie arrière, prenant en compte les modalités d'installation de l'appareillage de contrôle-commande et du module de refroidissement en interposition longitudinale entre le moteur électrique et la réserve d'énergie arrière, favorisant la prise de virage de la motomarine tel que précédemment développé.
Selon une telle règle, la distance de séparation entre la réserve d'énergie arrière et la réserve d'énergie avant est comprise entre 15% et 25%, plus ou moins 2%, de la dimension longitudinale optimale de la motomarine, selon l'encombrement .
Par ailleurs, la réserve d'énergie avant et la réserve d'énergie arrière sont notamment de masses et de capacités de puissance de stockage en énergie électrique respectives qui sont équivalentes. La réserve d'énergie avant est formée d'une batterie avant unique. La réserve d'énergie arrière est composée de deux batteries arrière identiques qui sont réparties à égales distances transversales dudit axe longitudinal transversalement médian. Les batteries arrière ménagent transversalement entre elles un couloir de passage au moins d'un arbre d'entraînement en rotation de turbine qui est accouplé à l'arbre de rotation du moteur électrique. Ledit couloir est transversalement dimensionné selon l'encombrement transversal dudit arbre d'entraînement.
Exemple 1 Dans cet exemple, un phosphate de lithium-manganèse-fer a été préparé. Le processus spécifique est comme suit :
Un procédé de production d’un phosphate de lithium-manganèse-fer avec une grande taille de particule et une densité de compactage élevée et d’un précurseur de celui-ci, comprenant les étapes suivantes :
Étape 1 : Une solution saline mixte de métaux de chlorure de manganèse et de chlorure ferreux avec une concentration totale d’ions métalliques de 1,0 mol/L a été préparée à un rapport molaire de l’élément fer sur l’élément manganèse de 1 : 1.
Étape 2 : Une solution de dihydrogénophosphate d’ammonium avec une concentration de 1,0 mol/L a été préparée.
Étape 3 : Un solvant organique a été préparé avec du cyclohexane et du n-butanol à un rapport volumique de 8 : 1.
Étape 4 : Un tensioactif a été dissous dans un solvant organique à un rapport du tensioactif sur le solvant organique de 5 g : 100 ml pour obtenir une solution organique, et le tensioactif était CTAB.
Étape 5 : La solution saline mixte de métaux et la solution de dihydrogénophosphate d’ammonium ont été respectivement mélangées avec la solution organique à un rapport volumique de 5 mL : 100 mL pour obtenir une solution mixte de sels métalliques et une solution mixte de phosphate.
Étape 6 : La solution mixte de phosphate a été additionnée de l’eau ammoniacale avec une concentration de 12,0 mol/L pour ajuster le pH à 9 afin d’obtenir une solution basique.
Étape 7 : Sous atmosphère d’azote, la solution mixte de sels métalliques, la solution mixte de phosphate et l’eau ammoniacale avec une concentration de 12,0 mol/L ont été ajoutées en parallèle à un réacteur contenant la solution basique. La température dans le réacteur a été régulée pour être de 20°C, le pH a été régulé pour être de 8,5 et la vitesse d’agitation a été régulée pour être de 350 tr/min.
Étape 8 : Lorsque la D50 du matériau dans le réacteur a été détectée comme atteignant 15 μm, l’alimentation a été arrêtée et la séparation solide-liquide a été réalisée. Ensuite, le matériau obtenu a été lavé avec de l’eau désionisée suivie d’éthanol anhydre pour obtenir du phosphate d’ammonium-manganèse-fer.
Étape 9 : Le phosphate d’ammonium-manganèse-fer a été pulvérisé en poudre avec une taille de particule allant de 2 à 5 µm.
Étape 10 : Le phosphate d’ammonium-manganèse-fer pulvérisé a été mélangé avec de l’hydroxyde de lithium et du glucose à un rapport molaire de (Fe+Mn) : Li : source de carbone de 1 : 1,1 : 0,3, additionné de l’eau désionisée en une quantité de 35% de la masse totale de phosphate d’ammonium-manganèse-fer, et d’hydroxyde de lithium et de glucose, bien mélangé et séché par atomisation.
Étape 11 : Sous la protection d’un gaz inerte, le solide obtenu après séchage par atomisation a été calciné à 850°C pendant 14h, et ensuite refroidi à température ambiante naturellement pour obtenir un produit fini d’un matériau d’électrode positive au phosphate de lithium-manganèse-fer.
est une image SEM du phosphate d’ammonium-manganèse-fer préparé dans cet exemple, et on peut voir sur la figure que les particules du précurseur ont une structure très dense.
Exemple 2 Dans cet exemple, un phosphate de lithium-manganèse-fer a été préparé. Le processus spécifique est comme suit :
la est une figure similaire à la , alors qu’il n’y a qu’une seule possibilité de position pour l’ancre B.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION L’invention a pour but de créer automatiquement un référentiel de positionnement permettant de mettre en œuvre une localisation indoor (en intérieur) qui utilise la technologie UWB.
En référence à la , le référentiel de positionnement est défini par une pluralité d’ancres UWB 1 et peut être utilisé pour géolocaliser un équipement mobile 2, qui est ici par exemple un smartphone.
Les ancres UWB 1 peuvent être intégrées dans des équipements individuels distincts, remplissant uniquement cette fonction d’ancre. Cependant, ici, chaque ancre UWB est intégrée dans un équipement 3 distinct remplissant au moins une autre fonction. Les équipements 3 comprennent par exemple un ou des extendeurs Wi-Fi, un ou des points d’accès, une ou des passerelles résidentielles, une ou des enceintes connectées, un ou des assistants vocaux, un ou des boîtiers décodeurs, etc.
Chaque ancre UWB 1 intègre un module de communication UWB 4, qui est par exemple le composant DECAWAVE DW3000. Le module de communication 4 comprend deux antennes.
Le smartphone 2 comprend lui aussi un module de communication UWB 5, qui est par exemple semblable à celui des ancres UWB 1.
On décrit brièvement la manière dont fonctionne la géolocalisation du smartphone 2.
L'UWB est une technologie radio permettant des mesures de distances et d’angles entre deux équipements émetteurs-récepteurs.
La mesure de la distance entre les deux équipements peut être obtenue par la technique du TOF (pour Time of Flight , ou Temps de Vol), qui consiste à mesurer le temps de propagation d’un signal radioélectrique impulsionnel à large bande. Ce signal a la propriété de voyager en ligne droite et de franchir les obstacles d’un environnement rencontré dans une habitation, ou, plus généralement, dans un bâtiment quelconque.
Connaissant la vitesse d’une onde électromagnétique (et donc du signal radioélectrique) et ce temps de propagation, il est possible de déterminer la distance entre les deux équipements.
On utilise donc un réseau établi de points fixes (les ancres UWB 1), qui forme un référentiel de positionnement, et on localise précisément le smartphone 2 en position absolue par rapport audit référentiel de positionnement.
La position du smartphone 2 se trouve à l’intersection des sphères centrées sur chaque ancre UWB 1. Le rayon d’une sphère centrée sur une ancre UWB 1 correspond à la distance, calculée à partir du temps de vol du signal UWB, entre le smartphone 2 et ladite ancre UWB 1.
La détermination du point d’intersection des sphères permet de connaître la position du smartphone 2.
Cette technique du ToF peut être réalisée en utilisant la méthode du TWR (pour Two Way Ranging , que l’on pourrait traduire par mesure de distance aller-retour). En référence à la figure 2, dans cette méthode, un équipement initiateur envoie un premier message « POLL », et un équipement récepteur répond, un temps précis après l'émission, en émettant un deuxième message « RESP ». L'équipement initiateur soustrait alors, au temps entre l'émission du premier message et la réception du deuxième message, le temps de réponse (connu) de l’équipement récepteur.