INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les processus de cristallisation reposent sur l'équilibre de solubilité des minéraux formés, qui dépendent de la température et/ou du pH. Plus la solution à partir de laquelle le phosphore doit être récupéré est concentrée, plus il est facile d'en convertir une grande partie dans le minéral précieux souhaité. Par conséquent, l'efficacité de la conversion qui peut être atteinte dépend de la concentration, et la concentration initiale plutôt faible de phosphate dans la liqueur de digestion anaérobie limite souvent l'applicabilité et l'efficacité de la récupération de ces processus de cristallisation. Par conséquent, un tel procédé de récupération du phosphore peut ne pas être applicable sur toutes les installations en raison d'une teneur en PO 4 parfois trop faible pour mettre en œuvre la cristallisation ou en raison de taux de conversion trop faibles qui nuisent à l'équilibre économique d'une telle solution.
La récupération du phosphore par le premier et/ou par le second module de récupération 23, 24 du phosphore peut être effectuée par un traitement par voie physico-chimique, consistant en la précipitation du phosphore par ajout, par exemple, d’un sel métallique ou d’un sel alcalinoterreux. Par exemple, le chlorure ferrique ou des sels de calcium tels que le chlorure de calcium peuvent être utilisés. Le phosphore sous forme précipité est alors extrait dans un séparateur, le phosphore précipité avec le sel métallique ou alcalinoterreux étant retenu dans les boues physico-chimiques issues de la séparation.
Dans le cas d’un second module de récupération 24 du phosphore, par exemple sous forme de struvite, dans le liquide de décharge 13, le module d’extraction 12 sous forme d’ammoniac gazeux de l’ammoniaque compris dans la source liquide 11 ou dans la source liquide concentrée 11a peut être configuré de manière à réaliser des opérations de stripping au-delà d’un seuil de concentration prédéfini en ammoniaque et d’arrêter les opérations de stripping si la concentration en ammoniaque dans la source liquide 11 ou la source liquide concentrée 11a est inférieure à ce seuil de concentration prédéfini.
Dans le cas d’un second module de récupération 24 du phosphore, alternativement ou de manière additionnelle, le module d’extraction 12 peut être configuré de manière à réaliser des opérations de stripping au-delà d’un seuil de concentration résiduelle prédéfini en ammoniaque dans le liquide de décharge 13 et d’arrêter les opérations de stripping si la concentration résiduelle en ammoniaque est inférieure au seuil de concentration. En effet, une concentration résiduelle en ammoniaque dans le liquide de décharge peut être nécessaire dans le cas où un opérateur souhaite former un précipité nécessitant de l’ammoniaque avec le second module de récupération du phosphore 24. Dans le cas où un opérateur souhaite former un précipité ne nécessitant pas d’ammoniaque avec le second module de récupération du phosphore, alors il n’est pas nécessaire de contrôler la concentration résiduelle en ammoniaque dans le liquide de décharge 13, à la sortie du module d’extraction 12.
Dans le cas d’un second module de récupération 24 du phosphore, alternativement ou de manière additionnelle, le module d’extraction 12 est configuré de manière à ce que la concentration résiduelle en ammoniaque dans le liquide de décharge respecte un objectif visé, permettant d’optimiser la récupération de phosphore avec le module de récupération du phosphore 24.
De manière similaire, alternativement ou de manière additionnelle, le module d’extraction 12 sous forme d’ammoniac gazeux de l’ammoniaque compris dans la source liquide 11 peut être configuré de manière à réaliser des opérations de stripping au-delà d’un seuil de concentration prédéfini en phosphore et d’arrêter les opérations de stripping si la concentration en phosphore dans la source liquide 11, dans la source liquide 11a, ou bien dans le liquide de décharge 13 est inférieure à ce seuil de concentration prédéfini.
Afin d’évaluer les concentrations en ammoniaque et/ou phosphore dans la source liquide 11, la source liquide concentrée 11a ou dans le liquide de décharge 13, un ou plusieurs capteurs peuvent être disposés à l’entrée et/ou à l’intérieur et/ou à la sortie du module d’extraction 12 de manière à mesurer la concentration en ammoniaque et/ou phosphore. De tels capteurs peuvent également ou alternativement être disposés à l’entrée et/ou à l’intérieur et/ou à la sortie du module de concentration 16.
La illustre également que le système de traitement 20 de la présente invention peut comprendre un module de purification et/ou de séparation 21 du diazote et du dihydrogène 15 convertis par le module de conversion 14 à partir de l’ammoniac extrait par le module d’extraction 12. Ce module de purification et/ou de séparation 21 permet notamment la réutilisation du diazote et/ou du dihydrogène individuellement.
La illustre également que le système de traitement 20 de la présente invention peut comprendre un réacteur de méthanation 22 qui reçoit le dihydrogène purifié ou séparé par le module de purification et/ou de séparation 21. Le réacteur de méthanation permet typiquement la synthèse du méthane (CH 4 ) à partir de dihydrogène (H 2 ) et de dioxyde de carbone (CO 2 ).
La représente un système de traitement 30 d’une source liquide 11 tel que décrit à la , comprenant en outre des moyens de réinjection optionnelles vers un digesteur anaérobie et un module de séparation liquide/solide.
Les moyens de réinjection selon la correspondent à un ou plusieurs conduits permettant le transfert depuis le moyen de conversion 14 et/ou depuis le module de purification et/ou séparation 21 vers un digesteur anaérobie 31. Dans le cas d’un transfert depuis le moyen de conversion 14, un mélange de dihydrogène et de diazote est transféré vers le digesteur anaérobie 31. Dans le cas d’un transfert depuis le moyen de purification et/ou séparation 21, c’est seulement le dihydrogène purifié et/ou séparé qui est transféré vers le digesteur anaérobie 31.
La illustre également la possibilité pour le système de traitement 30 de la présente invention de former un cycle complet en reliant le digesteur anaérobie 31 à l’entrée du module d’extraction de l’ammoniaque compris dans la source liquide 11. En effet, le digesteur anaérobie permet l’obtention d’une liqueur de digesteur anaérobie (ou d’un digestat) dont une portion, la fraction liquide de la liqueur de digesteur anaérobie obtenue après séparation dans un module de séparation solide/liquide (par exemple par déshydratation), peut servir de source liquide 11.
Dans un tel mode de réalisation, qui peut être combiné avec les modes de réalisation précédemment décrits, la liqueur de digesteur anaérobie 31 peut comprendre, de façon vraisemblable, une quantité de solides trop importante pour être traitée directement par le module d’extraction 12 de l’ammoniac sous forme gazeuse. Dans ce cas, un module de séparation liquide/solide 32 est nécessaire, permettant d’obtenir entre autres une fraction liquide de la liqueur de digesteur anaérobie 31. Ce module peut être un module de séparation des solides de l’eau interstitielle, un module de déshydratation, un module de sédimentation, un module de filtration, un module de centrifugation, ou encore une combinaison de ceux-ci. De préférence ou si nécessaire la fraction liquide de la liqueur de digesteur anaérobie 31 après traitement par le module de séparation liquide/solide 32 peut être transférée vers un module de concentration 16 afin d’obtenir la source liquide concentrée 11a.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention avec une source liquide 11 comprenant de l’ammoniaque et du phosphore, mode de réalisation qui peut être combiné avec les précédents modes de réalisation décrits, le premier ou le second module de récupération du phosphore et le module d’extraction sous forme d’ammoniac gazeux de l’ammoniaque sont combinés dans un unique réacteur. Ainsi la précipitation du phosphore peut se faire en partie basse du réacteur avec un pH proche ou en dessous du pKa NH 4 + /NH 3 , la précipitation par exemple de la struvite étant plus efficace à un pH plus important, tandis que le stripping peut être induit dans une partie haute du réacteur, où le pH sera au-dessus du pKa.
Avantageusement, l’unique réacteur comprenant le module de stripping et un module de récupération du phosphore est configuré pour opérer sous vide. Avantageusement également, des injections de gaz, c’est-à-dire du barbotage (en anglais « gas sparging ») dans cet unique réacteur peut être réalisé pour rendre plus efficace les opérations de récupération du phosphore et d’extraction par stripping de l’ammoniac gazeux.
La présente invention concerne également une méthode de traitement d’une source liquide 11 comprenant de l’ammoniaque et optionnellement du phosphore. Cette méthode de traitement peut être mise en œuvre en utilisant n’importe lequel des systèmes de traitement précédemment décrits. La source liquide 11 comprenant de l’ammoniaque et optionnellement du phosphore telle que décrite précédemment est adaptée pour la méthode de la présente invention.
La présente invention concerne ainsi également une méthode de traitement d’une source liquide 11 comprenant de l’ammoniaque, la méthode comprenant une étape d’extraction de l’ammoniac gazeux à partir de l’ammoniaque compris dans la source liquide 11. Cette étape est préférentiellement effectuée par un module de stripping, encore plus préférentiellement un module de stripping sous vide. Le liquide obtenu à l’issue de cette étape a donc une concentration en ammoniaque inférieure à celle de la source liquide 11 avant cette étape. Ce liquide obtenu à l’issue de cette étape est nommé le liquide de décharge 13.
Une application particulière de cette tablette conforme à la variante illustrée sur la peut être prévue pour une utilisation dans l’entrecuisse en positionnant la tablette double face verticalement entre les jambes. Ceci permet d’agir simultanément sur les parties corporelles des jambes qui se font face.
Bien entendu, d’autres modes de réalisation sont envisageables sans sortir du cadre de l’invention. Ainsi, diverses modifications peuvent être apportées par l’homme du métier à l’invention qui vient d’être décrite à titre d’exemple. Par exemple, d’autres applications de la tablette peuvent être envisagées sans sortir de cadre de l’invention, par exemple une application pour la stimulation de la la croissance ou de la photosynthèse d’organismes vivants.
Système de jeux digitaux liés L’invention se rapporte au domaine des jeux de loterie digitaux instantanés, dont la participation peut donner accès (par exemple en cas de résultat perdant) à la participation à un second jeu tel qu’un jeu de jackpot digital instantané (de type « 1 chance sur N de gagner »), et à la mise en œuvre de tels jeux liés sur des serveurs informatiques. Dans la suite du texte, on dira que le jeu de loterie digital et le jeu de jackpot digital auquel il ouvre accès, sont des jeux liés.
La présente invention a pour objet de simplifier le développement et la mise en œuvre de jeux liés, notamment de jeux de loterie digitaux instantanés et de jeux de jackpot digitaux instantanés. L’invention permet en outre la mise en œuvre de jeux de jackpot multi-juridictionnels, c’est-à-dire des jackpots liés à des jeux appartenant à des loteries dépendant de plusieurs juridictions.
A cet effet, l’invention propose un système de jeux digitaux liés.
Il est ainsi proposé un ensemble pour jeux digitaux liés comprenant au moins un serveur coopérant avec au moins un dispositif de jeux, selon lequel le au moins un dispositif de jeux est configuré pour participer à un premier et à un deuxième jeux, les premier et deuxième jeux étant différents, ledit au moins un serveur comprenant un premier module logiciel mettant en œuvre ledit premier jeu et un deuxième module logiciel mettant en œuvre ledit deuxième jeu, lesdits premier et deuxième modules logiciels étant distincts, ledit au moins un serveur comprenant en outre un module logiciel de gestion de jeux liés, ledit module logiciel de gestion de jeux liés étant configuré pour exécuter ledit deuxième module logiciel suite à l’exécution dudit premier module logiciel.
Le procédé selon l’invention permet ainsi de simplifier et de réduire les coûts de développement et de mise en œuvre de jeux liés.
Selon des modes de réalisation particuliers, l’ensemble coopère avec une pluralité de dispositifs de jeux, ledit au moins un dispositif de jeu étant un premier dispositif de jeux, un second dispositif de jeux étant configuré pour participer à un troisième et au deuxième jeux, le troisième jeu étant différant des premier et deuxième jeux, ledit au moins un serveur comprenant un troisième module logiciel mettant en œuvre ledit troisième jeu, ledit troisième module logiciel étant distinct desdits premier et deuxième modules logiciels, ledit module logiciel de gestion de jeux liés étant en outre configuré pour exécuter ledit deuxième module logiciel suite à l’exécution dudit troisième module logiciel.
Toujours selon des modes de réalisation particuliers, ledit premier et ledit second dispositifs de jeux comprennent des modules logiciels configurés pour permettre à un utilisateur de valider une participation audit premier jeu, respectivement audit troisième jeu, et ladite validation d’une participation audit premier jeu, respectivement audit troisième jeu, comprend la transmission d’une information de participation audit module logiciel de gestion de jeux liés, ledit module logiciel de gestion de jeux liés étant configuré pour exécuter ledit premier module logiciel, respectivement ledit troisième module logiciel, en réponse à la réception de ladite information de participation.
Toujours selon des modes de réalisation particuliers, le module logiciel de gestion de jeux liés est en outre configuré pour gérer une contribution de participation auxdits premier et deuxième jeux, respectivement auxdits troisième et deuxième jeux.
Toujours selon des modes de réalisation particuliers, ledit deuxième module logiciel est configuré pour transmettre automatiquement des informations dudit deuxième jeu auxdits premier et second dispositifs de jeux.
Toujours selon des modes de réalisation particuliers, ledit ensemble comprend ladite pluralité de dispositifs de jeux, ledit premier et ledit second dispositifs de jeux comprenant une interface graphique configurée pour afficher lesdites informations dudit troisième jeu.
Toujours selon des modes de réalisation particuliers, ledit premier module logiciel transmet une information d’exécution audit module logiciel de gestion de jeux liés lorsqu’il est exécuté.
Toujours selon des modes de réalisation particuliers, ledit premier jeu est un jeu de loterie digital et ledit second jeu est un jeu de jackpot digital.
Toujours selon des modes de réalisation particuliers, ledit au moins un serveur comprend une pluralité de modules logiciels de gestion de jeux liés.
Toujours selon des modes de réalisation particuliers, ledit ensemble comprend une pluralité de serveurs, ledit premier module logiciel et ledit module logiciel de gestion de jeux liés étant exécutés sur des serveurs distincts.
ordinogramme d’un procédé selon l’invention,
chronogramme schématique de la position d’essuyage selon le procédé de l’invention,
vue schématique d’une variante de réalisation d’un dispositif de commande d’essuyage selon l’invention, et
schéma d’une autre variante de réalisation d’un dispositif de commande d’essuyage selon l’invention.
La montre un système d’essuyage 32a. Le système d’essuyage 32a comprend un dispositif de commande d’essuyage 10a. Le système d’essuyage 32a comprend un dispositif d’essuyage 12a pour un véhicule, notamment autonome. Le dispositif d’essuyage 12a comprend, de préférence, un balai d'essuie-glace 52a notamment avec une lèvre d’essuyage pour être appliqué contre la surface à nettoyer. Le dispositif d’essuyage 12a comprend, de préférence, une unité de bras d’essuie-glace 40a qui est couplée au véhicule, notamment par une tige d’essuie-glace. Le balai d'essuie-glace 52a est, de préférence, prévu sur l’unité de bras d’essuie-glace 40a, notamment par un montage pivotant. Le système d’essuyage 32a comprend, de préférence, un moteur 54a pour déplacer l’unité de bras d’essuie-glace 40a par rapport à la surface à nettoyer, notamment pour déplacer le balai d'essuie-glace 52a le long d’une surface à nettoyer, en particulier, un mouvement avec la lèvre d’essuyage sur la surface à nettoyer. Le dispositif d’essuyage 12a comprend au moins une unité de distribution de liquide 14a pour appliquer un liquide de nettoyage 16a sur une surface à nettoyer. L’unité de distribution de liquide 14a équipe, par exemple, le balai d'essuie-glace 52a. Le dispositif d’essuyage 12a comprend au moins une unité de nettoyage 20a pour enlever le liquide de nettoyage 16a de la surface à nettoyer. L’unité de nettoyage 20a comprend, de préférence, le balai d'essuie-glace 52a, notamment la lèvre d’essuyage et/ou l’unité de distribution de liquide 14a.
Le dispositif de commande d’essuyage 10a du dispositif d’essuyage 12a est prévu pour commander l’unité de distribution de liquide 14a du dispositif d’essuyage 12a pour que celle-ci applique le liquide de nettoyage 16a sur la surface à nettoyer. Le dispositif de commande d’essuyage 10a est prévu pour commander le dispositif d’essuyage 12a de façon à enlever le liquide de nettoyage 16a de la surface. Le dispositif de commande d’essuyage 10a comprend au moins un élément de commande d’action 22a. L’élément de commande d’action 22a est prévu pour commander l’unité de nettoyage 20a pour que cette unité de nettoyage 20a effectue une étape d’action 24a entre l’application du liquide de nettoyage 16a et l’enlèvement du liquide de nettoyage 16a, pour arriver à une durée d’action 26a prédéterminée du liquide de nettoyage 16a (voir figures 2 et 3).
Le dispositif de commande d’essuyage 10a comprend un réservoir de liquide de nettoyage 28a pour contenir le liquide de nettoyage 16a. Le dispositif de commande d’essuyage 10a comprend en outre un autre réservoir de liquide de nettoyage 30a pour recevoir un autre liquide de nettoyage 18a. Le réservoir de liquide de nettoyage 28a et l’autre réservoir de liquide de nettoyage 30a comprennent au moins un raccord de liquide notamment commun pour le branchement de l’unité de distribution de liquide 14a. Le dispositif de commande d’essuyage 10a comprend une unité de réglage 31a. L’unité de réglage 31a est prévue pour relier alternativement le réservoir de liquide de nettoyage 28a et l’autre réservoir de liquide de nettoyage 30a au raccord de liquide, en particulier, avec l’unité de distribution de liquide 14a. L’unité de réglage 31a comprend, par exemple, une soupape à trois voies. L’unité de réglage 31a comprend, de préférence, un dispositif de transfert de liquide, par exemple, une pompe pour transférer le liquide de nettoyage 16a et/ou l’autre liquide de nettoyage 18a du réservoir de liquide de nettoyage 28a et/ou de l’autre réservoir de liquide de nettoyage 30a, en particulier, à travers l’unité de bras d’essuie-glace 40a pour alimenter l’unité de distribution de liquide 14a. Le liquide de nettoyage 16a est, de préférence, un nettoyant intense. L’autre liquide de nettoyage 18a est de préférence de l’eau du liquide lave-glace.
La montre un ordinogramme d’un procédé 34a de gestion du dispositif d’essuyage 12a à l’aide du dispositif de commande d’essuyage 10a. Le procédé 34a comprend, de préférence, au moins une étape d’application 36a. Le procédé 34a comprend, de préférence, une étape d’action 24a. Le procédé 34a comprend, de préférence une étape de nettoyage 38a. Dans l’étape d’application 36a on applique le liquide de nettoyage 16a sur la surface à nettoyer. Le dispositif d’essuyage 12a applique l’étape d’action 24a pour arriver à la durée d’action 26a prédéfinie. Dans au moins une étape de nettoyage 38a, l’unité de nettoyage 20a enlève le liquide de nettoyage 16a de la surface à la fin de la durée d’action 26a prédéfinie.
En option, le procédé 34a comprend une étape de pré-nettoyage 48a. Dans cette étape de pré-nettoyage 48a, on applique un autre liquide de nettoyage 18a, différent du liquide de nettoyage 16a sur la surface à nettoyer et on l’enlève, de préférence, de nouveau. L’étape de pré-nettoyage 48a est effectuée, de préférence, avant, en chevauchement ou en même temps que l’étape d’application 36a dans laquelle le liquide de nettoyage 16a est appliqué. En option, le procédé 34a comprend une étape de post-nettoyage 50a. Dans cette étape de post-nettoyage 50a, l’autre liquide de nettoyage 18a différent du liquide de nettoyage 16a est appliqué sur la surface à nettoyer et est, de préférence, de nouveau, enlevé. L’étape de post-nettoyage 50a est effectuée, de préférence, après, en chevauchement ou en même temps que l’étape de nettoyage 38a.
L’étape d’application 36a, l’étape d’action 24a et l’étape de nettoyage 38a sont déclenchées automatiquement, notamment régulièrement et/ou en fonction des nécessités, en position de stationnement ou en position d’arrêt du véhicule équipé du dispositif d’essuyage 12a.
La montre un exemple de chronogramme de la position d’essuyage 56a de l’unité de bras d’essuyage 40a en fonction du temps 58a. L’étape d’application 36a, l’étape d’action 24a et l’étape de nettoyage 38a sont limitées dans au moins un mode de nettoyage à une zone partielle 42a prédéfinie de la surface à nettoyer. En option, par un mouvement de l’unité de bras d’essuie-glace 40a vers la zone partielle 42a à nettoyer, le dispositif d’essuyage 12a nettoie d’autres zones de la surface, en particulier, une autre zone partielle 44a avec l’autre liquide de nettoyage 18a, en particulier, l’unité de distribution de liquide 14a distribue l’autre liquide de nettoyage 18a dans la direction de déplacement de l’unité de bras d’essuie-glace 40a en particulier, de façon que celui-ci soit de nouveau enlevé ensuite par le balai d'essuie-glace 52a. Dans l’étape de prénettoyage 48a, l’unité de bras d’essuie-glace 40a passe, de préférence, sur la zone partielle à nettoyer 42a. En particulier, l’unité de distribution de liquide 14a dans l’étape de prénettoyage 48a, distribue l’autre liquide de nettoyage 18a dans la direction de mouvement de l’unité de bras d’essuie-glace 40a notamment de façon que celui-ci puisse être de nouveau enlevé directement par le balai d'essuie-glace 52a.
L’étape d’application 36a est effectuée lorsque l’unité de bras d’essuie-glace 40a quitte la surface à nettoyer, ici, par exemple, la zone partielle 42a. De préférence, l’unité de distribution de liquide 14a conduit le liquide de nettoyage 16a à l’opposé de la direction de déplacement de l’unité de bras d’essuie-glace 40a notamment de façon que ce liquide reste sur la surface à nettoyer pendant que l’unité de bras d’essuie-glace 40a s’éloigne de la surface à nettoyer.
Pour obtenir la durée d’action 26a, l’unité de bras d’essuie-glace 40a est arrêtée dans une position d’arrêt d’essuyage 46a ici, par exemple, la position zéro d’une durée de mouvement de l’unité de bras d’essuie-glace 40a. La durée d’action 26a, dans au moins un mode de nettoyage, est supérieure à une minute. Après ou avant la fin de la durée d’action 26a, l’unité de bras d’essuie-glace 40a revient de nouveau dans la zone partielle 42a pour effectuer l’étape de nettoyage 38a et en option, l’étape de post-nettoyage 50a. Dans l’étape de nettoyage 38a, le balai d'essuie-glace 52a enlève le liquide de nettoyage 16a de la surface à nettoyer, notamment de la zone partielle 42a. En option, l’unité de bras d’essuie-glace 40a pivote plusieurs fois sur la zone partielle 42a pour enlever le liquide de nettoyage 16a et/ou pour effectuer l’étape de post-nettoyage 50a.