INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une caractéristique de l’invention, lors de l’étape de maléinisation (i3), l’anhydride maléique est introduit en une quantité allant de 0,5 à 3 équivalents par insaturation de ladite matière grasse d’origine naturelle comprenant une ou plusieurs chaînes grasses hydrocarbonées insaturées, de préférence de 0,5 à 2 équivalents, et typiquement de 0,5 à 1 équivalent.
La présente invention a également trait à une composition d’enrobé comprenant au moins, en masse, par rapport à sa masse totale :
- de 2 % à 8%, de préférence de 4% à 6% d’un liant biosourcé tel que décrit ci-dessus ou obtenu selon le procédé susmentionné, et
- de 92% à 98%, de préférence de 94% à 96% d’au moins un granulat (gravillons, sables, agrégats d’enrobé (AE), etc.).
Selon un mode de réalisation, ladite composition d’enrobé ne comprend pas de bitume.
B, C, D, et E sont des atomes de fluor
Dans ce mode de réalisation particulier, les groupements B, C, D et E sont des atomes de fluor. Ceci a pour conséquence de modifier les propriétés électroniques de l’atome de fer du catalyseur, et il y a présence d’une symétrie par rapport à l’axe (I). Il peut y avoir présence ou absence de symétrie par rapport à l’axe (II) ou l’axe (III) .
dans laquelle X et G ont les significations indiquées à la revendication 32, et
On peut prévoir qu’on fixe l’organe de fixation à un véhicule de type cycle, tel qu’une bicyclette.
- la est une vue en perspective d’un accessoire selon un mode de réalisation de l’invention ;
- les figures 2 à 9 sont des vues en perspective de différentes pièces de l’accessoire de la :
- la est une vue montrant une autre configuration d’assemblage de l’accessoire de la ; et
- la est une vue de l’accessoire de la monté sur une bicyclette.
On a illustré sur les figures un accessoire 2 pour véhicule de type cycle, tel qu’une bicyclette 4, selon un mode de réalisation de l’invention. La bicyclette 4 est visible à la .
L’accessoire 2 comprend :
- un support 6,
- un organe 8 de fixation à un cadre 10 du véhicule, et
- une armature 12 comprenant deux bras 14.
L’accessoire et chacun de ces éléments ont ici une forme présentant un plan médian de symétrie.
Chaque bras 14 relie le support 6 à l’organe de fixation 8 et présente une extrémité longitudinale libre 16 opposée à l’organe de fixation 8. Les deux bras sont rectilignes et parallèles l’un à l’autre dans ce mode de réalisation.
En l’espèce, chaque bras 14 comprend deux tiges rectilignes 18 parallèles l’une à l’autre. Dans chaque bras, les deux tiges 18 du bras sont reliées l’une à l’autre à l’extrémité libre 16. Dans cet exemple, l’armature 12 comprend un élément d’une seule pièce commun aux bras. En l’espèce, elle est constituée par cet élément. L’élément a ici une forme en boustrophédon. Il est formé par une barre métallique pliée pour former les tiges 18 des deux bras. Les quatre tiges 18 se trouvent dans un même plan. Les deux extrémités libres 20 de la barre sont repliées perpendiculairement à ce plan, d’un même côté de ce dernier comme illustré à la . Elles forment des extrémités de fixation de l’armature 12 à l’organe 8. On voit donc que chaque bras 14 relie le support 6 à l’organe 8 indépendamment de l’autre bras. Les deux bras forment un montage en parallèle et non en série.
Le support 6 comprend un socle 22, une bride 24 et des moyens 26 de serrage des bras 14 entre la bride et le socle dans au moins deux positions du support le long des bras.
Le socle 22 est formé ici par une planche ou une tablette plate de forme générale rectangulaire présentant une échancrure 28 à une extrémité longitudinale distale 30 de la planche. Cette même extrémité porte des prolongements latéraux 31 permettant d’augmenter la surface de support d’une charge.
Au cours de l'expérience, 90 g de l'échantillon ont été chauffés à l'échantillon a été chauffé à une vitesse de chauffage de 20°C/min pour compléter l'étape de pyrolyse. Après avoir atteint 950 °C, le réacteur a été maintenu sous atmosphère inerte pendant 15 minutes.
Le diazote a été utilisé comme gaz porteur pour fournir une atmosphère inerte avec un débit de 3,5 L/min.
6.Gazéification
L’étape de gazéficiation a été réalisé dans le même réacteur..
Après cela, la vapeur est injectée en continu (isotherme pendant 1h) avec de l'azote pour constituer un mélange comprenant 60 % en volume. A la fin de l'expérience de l'étape de gazéification, le chauffage a été éteint et l'atmosphère est passée à l'azote jusqu'à ce que la température ambiante soit atteinte
Caractérisation des produits
Caractérisation des gaz :
Les gaz non condensables ont été échantillonnés en amont du train de condensation ( ).
Un compteur de gaz a été ajouté pour mesurer le volume des gaz de combustion. La concentration de H2, N2, CH4, CO, CO2 et C2Hn a été examinée par chromatographie en phase gazeuse (micro GV-3000A, agilent).
Le débit des gaz permanents dans le gaz produit a été calculé à partir de la composition du gaz analysé et du bilan des matières.
A) Biomasse brute : sciure de sapin résineux (SS)
H2 CO CO2 CH4 C2Hm H2/CO H2/CO2 CO/CO2 H2 CH4/CO CH4/CO2 vol. % vol. % vol. % vol. % vol. % vol/vol vol/vol vol/vol vol/vol vol/vol vol/vol 53,2 37,6 8,5 0,6 0,02 1,4 6,3 4,4 87,7 0,0 0,1 55,3 32,5 11,6 0,6 0,01 1,7 4,8 2,8 89,6 0,0 0,1 57,0 28,0 14,2 0,7 0,01 2,0 4,0 2,0 76,8 0,0 0,1 57,8 25,8 15,7 0,8 0,01 2,2 3,7 1,6 76,8 0,0 0,0
L'hydrogène est la fraction volumique la plus importante. On peut voir l'effet de l'ajout de la vapeur d'eau sur la qualité du gaz (H2/CO) par l'augmentation de la concentration en hydrogène
B) Cellulose extraite à l’échelle pilote à partir de sciure de sapin résineux (Cell – SS -P)
H2 CO CO2 CH4 C2Hm H2/CO H2/CO2 CO/CO2 H2 CH4/CO CH4/CO2 vol. % vol. % vol. % vol. % vol. % vol/vol vol/vol vol/vol vol/vol vol/vol vol/vol 53,4 39,0 7,2 0,4 0,003 1,4 7,4 5,4 133,6 0,0 0,1 54,6 36,0 8,8 0,6 0,002 1,5 6,2 4,1 92,6 0,0 0,1 56,3 31,8 11,2 0,7 0,002 1,8 5,0 2,8 75,5 0,0 0,1 56,3 30,4 12,3 0,9 0,004 1,9 4,6 2,5 63,4 0,0 0,1
Caractérisation du goudrons :
Dans l’exemple de la , un trou de compensation 411 est prévu pour recevoir le module redresseur 110, et deux trous de compensation 412 sont prévus pour recevoir les modules LEDs 111, 112.
A l’étape 330, ces modules, donc le module redresseur 110 et les modules LEDs 111, 112, sont disposés dans les trous de compensation 411, 412 correspondants prévus dans le substrat 101. Ce montage est illustré en .
A l’étape 340, on incruste un fil conducteur de cuivre dans la masse du substrat 410 pour former l’antenne radiofréquence NFC, la relier au module redresseur 110 et relier l’ensemble des modules prévus à ce module redresseur 110, source d’alimentation continue pour ces derniers.
L’incrustation du fil conducteur peut être réalisée par toute technique classique basée sur des ultrasons, notamment par l’utilisation d’une tête à ultrasons (sonotrode).
En détails, à l’étape 341, un fil conducteur 120 est noyé dans la masse du substrat 410 sous forme de boucles multiples, dont les extrémités sont disposées sur les bornes d’entrée P1 et P2 du module redresseur 110. Ces extrémités sont alors soudées aux bornes. Ce fil conducteur forme l’antenne RF filaire de la carte, comme illustrée en .
A l’étape 342, des fils conducteurs sont également noyés dans la masse du substrat 410 pour former des liaisons électriques DC (courant continu) entre le module redresseur 110 et les autres modules déjà disposés sur la carte mais également vers l’emplacement d’autres modules (les OLED 113, 114) à disposer ultérieurement. Il est prévu une paire de fils pour chaque module.
Les paires de liaisons électriques peuvent être réalisées en cascade, d’un module au suivant, comme illustré en par les liaisons 121 (entre le module redresseur 110 et la LED 111), 122 (entre la LED 111 et la LED 112) et 123 (entre la LED 112 et l’emplacement 413 où sera disposée l’OLED 113) et/ou être réalisées en parallèle depuis le module redresseur 110, comme illustré par les liaisons 121 (entre le module redresseur 110 et la LED 111) et 124 (entre le module redresseur 110 et l’emplacement 414 où sera disposée l’OLED 114). Notamment, l’ensemble des liaisons 121 à 124 peuvent être réalisées en parallèle depuis le module redresseur 110.
De façon similaire à l’étape 341, l’extrémité de chaque fil aboutissant sur un module déjà en place (module redresseur 110 ou LED 111, 112) est disposée sur la borne de contact correspondante et soudée à celle-ci.
Les extrémités des fils aboutissant aux emplacements 413, 414 destinés à recevoir ultérieurement des modules peuvent par exemple présenter une plage de contact ou zone d'interconnexion formée par des zigzags (ou alternances rapprochées) du fil conducteur.
A l’issue de l’étape 342, on obtient une carte à puce « semi-finie ».
A l’étape 350, les éventuels autres modules (OLED 113 et 114 dans l’exemple) sont intégrés à la carte. Cela comprend par exemple, à l’étape 351, l’élaboration, au niveau des emplacements 413 et 414, de cavités aux dimensions de ces autres modules pour les accueillir.
Les plages de contact constituées de fils conducteurs et noyées dans le substrat sont mises à nu lors de la création des cavités, par tout moyen connu notamment mécanique, usinage ou par laser, attaques chimiques ou thermiques.
Puis à l’étape 352, les autres modules sont disposés dans ces cavités par toute technique de montage appropriée, par exemple basée sur les colles ou films ACF ou conductrice.
A ce titre, les modules OLED 113 et 114 sont montés par technique ACF comme illustrée en . Sur cette figure, la cavité 513 aux dimensions du module OLED 113 est formée par usinage destructif du substrat 101 jusqu’à mettre à nu le fil conducteur 123 au niveau des plages de contact P3 et P4 (car reliées respectivement aux plages P3 et P4 du module redresseur 110). Un film ACF est déposé sur ces plages de contact avant que le module OLED 113 soit inséré, réalisant ainsi la connexion électrique entre le module et les plages de contact.
Cette figure illustre également que la profondeur d’incrustation des fils conducteurs pour former les plages de contact peut être ajustée aux dimensions en z (hauteur) du module à insérer. Cet ajustement est obtenu par exemple en modifier la puissance des ultrasons émis par la sonotrode.
A l’issue de l’étape 352, on obtient la carte à puce « semi-finie » de la similaire à la .
La teneur en azote est différente entre les échantillons de biomasse et les échantillons de cellulose. Les celluloses (extraites ou commerciale) présente une teneur en azote faible voire nulle.
C) Analyse du pouvoir calorifique supérieur(PCS)
Le pouvoir calorifique supérieur a été déterminé à l'aide d'un calorimètre à bombe automatisé à oxygène (IKA C 5000).
Environ 400 mg de la poudre de l'échantillon ont été pressés pour produire un comprimé. Le comprimé a été placé dans le creuset qui, à son tour, était enfermé dans la bombe du calorimètre pour subir une combustion complète. La valeur du PCS a été calculée par la bombe calorimétrique.
Le pouvoir calorifique supérieur est directement proportionel à la teneur en lignine dans l’échantillon. Ainsi, plus le PCS est important, plus la teneur en lignine dans l’échantillon est importante. On constate ici que les échantillons de cellulose (extrait ou commerciale) présente un PCS plus faible que les échantillons de biomasse.
Mesure de la composition inorganique :
Analyse quantitative :
L'identification et la quantification des espèces minérales ont été réalisées à l'aide de la spectroscopie d'émission optique Coupled Plasma Optical Emwassion Spectroscopy (ICP-OES). Avant l'analyse, une digestion complète du solide a été réalisée en utilisant des réactifs acides, comme décrit dans Pham Minh, D. et al. (2020).
150 mg d'échantillon solide séché et broyé ont été placés dans un récipient en téflon PTFE fermé.
1,5 ml de H202, 4 ml de HNO3, et 0,5 ml de HF ont été ajoutés.
Le système a été chauffé à 220 ∘C pendant 1h et 8h pour la matière première et le biochar, respectivement. La solution acide obtenue a ensuite été diluée avec de l'eau déminéralisée jusqu'à 50 ml. Enfin, la solution a été analysée à l'aide d’un ICP-OES HORIBA Jobin Yvol Ultima 2.
SP WS SS Cell-SS-P Cell-SS-A ARC Ca 1272 3247 232 273 1943 1053 K 1032 3321 340 47 143 134 Mg 110 359 217 17 419 167 Na 1957 321 27 16 208 227 Fe 126 138 35 89 121 69 P 147 621 0 0 457 104 S 47 661 83 0 0 47 Si 155 9239 181 706 268 390 total 4846 17907 1115 1148 3559 2191
Extraction de la cellulose à échelle pilote ( ) :
La sciure de résineux (SS) a été séchée à 40°C pendant 48 heures.
40,2 kg de SS ont été extraites dans le filtre/sécheur pilote RoLab 0,4 m2 de ROSENMUND.
Avant la cuisson acide, la biomasse a été séchée dans un four ventilé, pendant 5h à 70°C (30% de changement d'air), afin d'atteindre un taux de matière sèche le plus élevé possible.
Le liquide condensable, y compris le goudron, a été récupéré par le train de condensation placé en amont de la ligne chauffée ( ). L'unité de conditionnement a été adaptée du protocole sur le goudron (CEN BT/TF 143) Good, 2005 en utilisant 6 bouteilles à impinger contenant de l'iso-propanol.
. Deux premières bouteilles ont été placées à température ambiante. Trois autres impacteurs ont été placés dans un bain refroidi à environ -20°C. Le dernier est garni de gel de silice afin de piéger les dernières traces d'eau et de protéger les impacteurs des dernières traces d'eau et de protéger le micro-GC. La masse d'iso-propanol est restée constante pour chaque expérience.
,Pour les essais de pyrolyse, les condensables sont composés d'eau et de goudron. La teneur en eau a été immédiatement déterminée par la méthode de Karl Fischer à l'aide du titrateur volumétrique V30 (METTLER TOLEDO). La masse de l'échantillon analysé (iso-propanol + condensables) était d’environ 0,5 g, où le composite HYDRANAL 5 et le méthanol sec ont été utilisés comme titrant et solvant respectivement.
Le site Le débit des gaz permanents dans le gaz produit a été calculé à partir de la composition du gaz analysé et du bilan des matières. Il a été calculé sur la base du débit d'entrée de N2 et de sa fraction molaire dans le gaz produit :
Débit gaz produit = Débit N2/ YN2 – Débit N2
Où Y NN2 est la fraction volumique de du N2 dans le mélange gazeux
Le débit massique du gaz produit est calculé par le produit de la masse volumique du gaz et son débit volumique.
La conversion du carbone a été utilisé pour montrer qu’il n’y pas de goudrons qui sont produits lors de l’étape de gazéification du char issue de l’étape de pyrolyse. En d’autres termes, le bilan carbone de la réaction est calculé pour démontrer la présense ou l’absence de gourdrons.
La conversion de carbone dans le char a été calculée par la détermination de la teneur en carbone dans le char gazéifié et le char retenu à la fin de l’étape de gazéification.
Xtotal= Cc+ Cgaz + C tar
XC total = (mchar entré *%Cchar entré - mretenu* %Cchar retenu)/ (mchar entré * %Cchar entré)
La détermination de la conversion de carbone dans le gaz produit a été effectuée par l’équation suivante :
XC gaz = (Volume gaz produit * 12/22,4)*(%CH4 + % CO + CO2) / (mchar entré * %Cchar entré)
Les valeurs XC gaz sont similaire à Xc total ; ce qui semble montrer qu’il n’y pas de production de goudrons.
Caractérisation des chars
La caractérisation physico-chimique des résidus de pyrolyse et de gazéification a été analysée à l'aide des méthodes suivantes
Des bactéries génétiquement modifiées particulièrement préférées selon l’invention correspondent à la souche identifiée dans la présente description en tant que IFP 968 telle qu’enregistrée le 13 juin 2022 sous le numéro de dépôt LMG P-32703 auprès de la collection BCCM-LMG (également identifié dans le présent texte en tant que ∆CA_C1340 ∆CA_C2613 ∆CA_C3673 ou ∆ araR ∆ xylR1 ∆xylR2 ), et à la souche identifiée dans la présente description en tant que IFP 967 telle qu’enregistrée le 13 juin 2022 sous le numéro de dépôt LMG P-32702 auprès de la collection BCCM-LMG (également identifié dans le présent texte en tant que ∆CA_C1340 ou ∆ araR ), utilisable pour préparer une souche équivalente à la souche IFP 968. L’invention vise également toute bactérie dérivée, clone, mutant ou version génétiquement modifiée de celles-ci.
Les inventeurs décrivent en outre un procédé de production d’une bactérie recombinante telle que décrite dans le présent texte, en particulier un procédé comprenant la délétion ou l’inactivation des gènes xylR et/ou araR de manière à empêcher ou diminuer l’expression de protéines XylR et/ou AraR fonctionnelles, ainsi que les bactéries modifiées génétiquement susceptibles d’être obtenues par ce procédé, dont les bactéries IFP 967 et IFP 968 sont des exemples.
Ils décrivent aussi l’utilisation d’une bactérie modifiée génétiquement appartenant au genre Clostridium , caractérisée en ce qu’elle n’exprime pas le produit du gène xylR ou araR , ou exprime une version non fonctionnelle du gène xylR ou araR , telle que la souche IFP 967, pour préparer une bactérie modifiée génétiquement selon l’invention n’exprimant pas les produits des gènes xylR et araR, ou exprimant des versions non fonctionnelles de ceux-ci.
Les inventeurs décrivent par ailleurs l’utilisation d’un bactérie selon l’invention pour produire un solvant, un sucre ou une molécule biosourcée par exemple à partir i) d’une biomasse lignocellulosique, ii) du produit d’une culture dédiée particulière telle qu’une culture énergétique, une culture de plantes pérennes fourragères, une culture d’herbacées ou une culture arbustive, ou iii) de substrat(s) 1G issu(s) d’une ou plusieurs plantes sucrières, céréalières, ou oléagineuses, ou iv) d’un mélange de telles sources carbonées.
Ils décrivent aussi l’utilisation des bactéries selon l’invention pour fermenter simultanément (ou en d’autres termes, pour « cofermenter ») au moins un hexose et un pentose, ou encore les éléments carbonés d’un substrat comprenant au moins deux éléments carbonés choisis parmi glucose, arabinose, xylose, mannose et galactose. De telles bactéries peuvent être avantageusement utilisées pour produire un solvant ou un mélange de solvants, en particulier à l’échelle industrielle.
L’invention concerne aussi un procédé de fermentation impliquant l’utilisation d’une bactérie génétiquement modifiée telle que décrite dans le présent texte.
Les inventeurs décrivent enfin des kits, en particulier un kit pour transformer et de préférence modifier génétiquement une bactérie appartenant au genre Clostridium , et un kit pour produire un solvant, un sucre ou une molécule biosourcée à l’aide d’une bactérie appartenant au genre Clostridium , ledit kit comprenant i) une bactérie modifiée génétiquement appartenant au genre Clostridium selon l’invention et ii) un milieu, en particulier un milieu de culture riche, préférentiellement un milieu de culture de type RCM, plus préférentiellement un milieu de culture de type GAPES, encore plus préférentiellement un milieu de culture de type CGM, contenant au moins du glucose et un pentose, préférentiellement du glucose et de l’arabinose et/ou du xylose.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Bien qu’utilisées en industrie depuis plus d’un siècle, les connaissances sur les bactéries appartenant au genre Clostridium , en particulier sur les bactéries solvantogènes, restent très limitées. Une contrainte majeure rencontrée par les industriels concerne leur incapacité à utiliser simultanément plusieurs sources distinctes de carbone et donc à métaboliser efficacement différents types de substrats, en particulier différents types de sucres.
Malgré les difficultés, bien connues de l’homme du métier, rencontrées pour modifier génétiquement les bactéries appartenant au genre Clostridium , les inventeurs sont parvenus, pour la première fois dans le contexte de la présente invention, à obtenir une bactérie C. acetobutylicum capable d’utiliser simultanément, i.e., de coassimiler, cométaboliser ou cofermenter (ces termes étant utilisés de manière indistincte dans le présent texte) plusieurs sources distinctes de carbone, en particulier issues de biomasse, notamment de biomasse végétale, par exemple de biomasse lignocellulosique.
Une « biomasse brute », dite aussi « biomasse native », préférée dans le cadre de l’invention est une biomasse végétale, en particulier une biomasse lignocellulosique. Cette dernière comprend essentiellement trois constituants naturels (polymères) présents en quantités variables selon son origine: la cellulose (environ 35 à 50% en masse sèche de la biomasse), qui est un polysaccharide essentiellement constitué d'hexoses, l'hémicellulose (environ 20 à 30% en masse sèche de la biomasse) qui est un polysaccharide essentiellement constitué de pentoses, et la lignine (environ 15 à 25% en masse sèche de la biomasse) qui est un polymère de structure complexe et de haut poids moléculaire, composé d'alcools aromatiques reliés par des liaisons éther. Ces différentes molécules sont responsables des propriétés intrinsèques de la paroi végétale et s'organisent en un enchevêtrement complexe. Parmi ces trois polymères de base qui intègrent la biomasse lignocellulosique, la cellulose et l'hémicellulose sont ceux qui permettent la production de jus sucrés 2G et d’alcool 2G.
Des exemples non limitatifs de biomasses lignocellulosiques comprennent par exemple les résidus d’exploitation agricole (notamment les déchets de paille, les rafles de maïs, la bagasse de canne à sucre, etc.), mais aussi les résidus d’exploitation forestière, les résidus de scieries (typiquement les copeaux de bois) ou tout autre type de résidus ligneux d’origine sylvicole, industrielle, urbaine ou ménagère. La biomasse cellulosique peut également être le produit d’une culture dédiée particulière telle qu’une culture énergétique, dédiée par exemple à la culture de plantes annuelles (utilisation « plante entière » par exemple du blé ou du maïs). Elle peut autrement être par exemple une culture de plantes pérennes fourragères (par exemple de fétuque, dactyle ou ray-grass), une culture d’herbacées (par exemple le miscanthus ou « herbe à éléphant » ou encore le switchgrass ou « panic érigé »), ou une culture arbustive (taillis à courtes ou très courtes rotation par exemple de saule, de peuplier, de châtaignier ou d’eucalyptus).
Une autre biomasse susceptible d’être utilisée dans le cadre de l’invention peut être un substrat 1G ou un mélange de plusieurs substrats 1G issus de plantes sucrières (telles que par exemple la canne à sucre ou la betterave à sucre), céréalières (telles que par exemple le maïs ou le blé) et/ou oléagineuses (telles que par exemple le soja, le colza, la palme). Dans le contexte de l’invention, la biomasse peut être utilisée seule ou un mélange, par exemple de plusieurs types de biomasse différents. La quantité d’eau contenue dans la biomasse brute est comprise entre 1% et 70 % de la masse totale de biomasse brute.
Les inventeurs sont ainsi avantageusement parvenus à modifier génétiquement, en ce sens, une bactérie solvantogène, la souche de référence C. acetobutylicum . Ils l’ont en particulier rendue apte à fermenter deux éléments carbonés de natures différentes, par exemple au moins un hexose et un pentose, ou encore les éléments carbonés d’un substrat comprenant au moins deux éléments carbonés distincts choisis parmi glucose, arabinose, xylose, mannose et galactose, de préférence choisis parmi glucose, arabinose et xylose, encore plus préférentiellement du glucose et de l’arabinose.
Chez C. acetobutylicum , les gènes liés au catabolisme du xylose sont organisés sous la forme d’un régulon (Gu et al. 2010). Le principal opéron impliqué dans l’assimilation du xylose est le locus CA_C2610-CA_C2612, qui contient les gènes codant la xylose isomérase XylA (CA_C2610) et la xylulokinase XylB (CA_C2612) (Gu et al. 2010). Les gènes codant les perméases prédites comme impliquées dans l’import de xylose, AraE1 (CA_C1339) et XylT (CA_C1345), sont localisés sur un second locus (CA_C1339-CA_C1349) contenant également des gènes liés à l’assimilation de l’arabinose. Un troisième opéron (CA_C3451-CA_C3452) contient les gènes codant les protéines XynT et XynB, correspondant respectivement à une perméase hypothétique et à une 1,4-β-D-xylosidase.