INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La microbulle, la composition, le kit, ou toute combinaison de ceux-ci, est(sont) de préférence administré(es) en combinaison avec l’application d’ultrasons, de préférence l’application localisée d’ultrasons, de préférence l’application d’ultrasons localisée sur/vers la zone à traiter et/ou marquer. Les ultrasons sont de préférence administrés à une fréquence allant de 1kHz à 10MHz, de préférence de 10kHz à 9MHz, de préférence de 50KHz à 8MHz, de préférence de 100kHz à 7MHz, de préférence de 150kHz à 6MHz, de préférence de 200kHz à 5MHz, de préférence de 300kHz à 4MHz, de préférence de 400kHz à 3MHz, de préférence de 500kHz à 2MHz, de préférence de 750kHz à 1,5MHz, de préférence de 0,8MHz à 1,2MHz, de préférence encore à une fréquence d’environ 1MHz.
Les ultrasons sont de préférence pulsés à une fréquence allant de 1Hz à 10kHz, de préférence de 10Hz à 9kHz, de préférence de 50Hz à 8kHz, de préférence de 100Hz à 7kHz, de préférence de 150Hz à 6kHz, de préférence de 200Hz à 5kHz, de préférence de 300Hz à 4kHz, de préférence de 400Hz à 3kHz, de préférence de 500Hz à 2kHz, de préférence de 750Hz à 1,5kHz, de préférence de 0,8kHz à 1,2kHz, de préférence encore à une fréquence d’environ 1kHz.
Les ultrasons sont de préférence administrés à une pression acoustique allant de 100 à 800 kPa (pic négatif), de préférence de 200 à 700 kPa, de préférence de 300 à 600 kPa, de préférence de 400 à 500 kPa.
Les ultrasons sont de préférence administrés pendant 30 à 300 secondes, de préférence pendant 40 à 250 secondes, de préférence pendant 50 à 200 secondes, de préférence pendant 60 à 180 secondes, de préférence pendant 80 à 150 secondes, de préférence pendant 90 à 120 secondes.
Avantageusement, la méthode d’administration de la microbulle, de la composition, du kit, ou de toute combinaison de ceux-ci, comprend, ou consiste essentiellement en, ou consiste en, les étapes suivantes :
Administration de la microbulle, la composition, le kit, ou toute combinaison de ceux-ci, à un sujet, par un mode d’administration approprié (notamment tel que décrit ci-dessus, de préférence par voie parentérale, de préférence encore par voie intraveineuse) ; Application des ultrasons sur la zone à traiter et/ou marquer (de préférence selon les conditions de fréquences, de pulse, de pression acoustique et de durée décrites ci-dessus).
La méthode d’administration peut en outre comprendre des étapes additionnelles de préparation de la microbulle, de la composition, du kit, ou de toute combinaison de ceux-ci, préalable à l’étape a) d’administration ; notamment lorsque les microbulles, la composition, le kit, ou toute combinaison de ceux-ci, se présente sous une forme lyophilisée ; lesdites étapes additionnelles étant comme suit :
Optionnellement, mise en suspension du lyophilisat ; Optionnellement, activation des microbulles; Optionnellement, mélange des microbulles à un excipient (notamment un diluant) et incubation pendant 0,5 à 15 minutes, de préférence 1 à 10 minutes, de préférence 1,5 à 8 minutes, de préférence 2 à 6 minutes, de préférence 1 à 5 minutes, de préférence 1 à 3 minutes ; Optionnellement mise en présence des microbulles à un agent thérapeutique, un agent de ciblage, un agent de marquage, ou toute combinaison de ceux-ci ; l’agent thérapeutique, l’agent de ciblage, l’agent de marquage, ou toute combinaison de ceux-ci ; pouvant être préalablement mélangé(s) à un excipient (notamment un diluant).
Selon un mode de réalisation, les microbulles sont activées à l’aide d’un agitateur mécanique ; par exemple avec une agitation comprise entre 2000 et 5000 tours par minute (tpm), de préférence à 4000 tpm ; pour une période comprise entre 10 et 120 secondes, de préférence pendant 45 secondes.
Selon un mode de réalisation, lorsque la microbulle, la composition, le kit, ou toute combinaison de ceux-ci, est utilisée dans un but de marquage, la méthode comprend en outre une étape de détection de la présence ou non de l’agent de marquage.
Utilisations et Méthodes in vitro Les données révèlent que la microbulle selon l’invention peut être efficacement utilisée comme outil de marquage, de détection et d’imagerie.
θ S peut être égal à, de préférence si N= 6 :
La structure d’aimants selon l’invention peut en outre être agencée pour générer un champ magnétique avec sa composante le long de la direction Z égale, ou sensiblement égale à ±5% de préférence à ±1%, à sa composante le long de la direction X.
Suivant encore un autre aspect de l'invention, il est proposé un onduleur comprenant :
une structure d’aimants selon l’invention, de préférence une chambre à vide disposée autour de la structure d’aimants de sorte que les aimants de la structure à aimants soient situés à l’intérieur du vide, ou à l’intérieur de la structure d’aimants, entre les quatre poutres de préférence un système de refroidissement cryogénique (de préférence à l’azote ou à l’hélium) agencé pour refroidir les aimants de la structure à aimants (de préférence lorsque la chambre à vide est disposée autour de la structure à aimants).
Suivant encore un autre aspect de l'invention, il est proposé un procédé de génération d’un champ magnétique, caractérisé en ce qu’il est généré au moyen d’une structure d’aimants selon l’invention ou d’un onduleur selon l’invention.
L’invention concerne également ces véhicules automobiles propres à être raccorder à un réseau électrique terrestre au moyen d’une rallonge électrique, notamment pour une phase de recharge de batterie de stockage d’énergie électrique de ce véhicule automobile.
Ces batteries de stockage d’énergie électrique sont des batteries à haute densité énergétique comprenant, par exemple, des cellules électrochimiques générant du courant par réaction chimique, par exemple de type lithium-ion (ou Li-ion). Cette réaction est exothermique et, dans certaines conditions, peut initier un départ d’incendie de la batterie, nécessitant des prédispositions pour que les pompiers puissent facilement et sans risque éteindre ce type d’incendie.
On connait par exemple du document de brevet KR-B1-102367529 une conduite prédisposée dans le véhicule et dédiée à acheminer l’eau des pompiers de l’extérieur de la carrosserie du véhicule vers l’intérieur de la batterie.
Cette prédisposition fonctionne mais a pour inconvénient de nécessiter un passage dédié pour cette conduite alors que l’environnement technique de ces véhicules est très compacté et encombré.
En outre il faut prévoir une ouverture dédiée, au travers de la carrosserie, pour que les pompiers puissent injecter l’eau dans cette conduite depuis l’extérieur de ce véhicule, ce qui rend cette intégration très complexe et contraignante, éventuellement inesthétique.
Le but de l’invention est de remédier à cet inconvénient, en proposant un câble électrique comprenant : - une âme conductrice, - une gaine de protection de l’âme conductrice contre les chocs et/ou les courts-circuits, entourant l’âme conductrice, et présentant un espace entre la gaine et l’âme, cette gaine étant configurée pour canaliser un fluide anti-incendie au travers de cet espace.
Ainsi un même câble électrique permet de conduire une puissance électrique et de canaliser un fluide anti-incendie. Un câble pour deux fonctions, il n’est alors plus nécessaire de prévoir un deuxième cheminement pour une conduite qui serait dédiée au fluide anti-incendie.
Le fluide anti-incendie est par exemple de l’eau issue d’une lance à incendie de pompiers, mais peut être un gaz asphyxiant sans oxygène, ou encore une mousse d’extincteur.
On notera que la gaine protège l’âme conductrice contre les chocs et/ou les courts-circuits. Il est donc implicite que le fluide anti-incendie n’est présent dans la gaine qu’en cas d’incendie, en particulier si ce fluide est électriquement conducteur. Ce fluide anti-incendie est donc bien canalisé par la gaine, à savoir que la gaine est configurée pour canaliser un débit de ce fluide anti-incendie.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la gaine présente une souplesse et/ou une élasticité propre à augmenter l’espace sous l’effet d’une pression statique ou dynamique du fluide anti-incendie.
L’espace étant ainsi augmenté, cela provoque une augmentation de la section de passage du fluide autour de l’âme et permet un débit plus grand du fluide anti-incendie.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la gaine présente une section aplatie sur l’âme en l’absence du fluide anti-incendie.
Elle est ainsi d’un encombrement réduit.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la paroi de la gaine comprend une couche d’un matériau tissé.
En effet, cette gaine peut être souple mais pas élastique, ou les deux à la fois.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la paroi de la gaine comprend une couche d’un matériau élastique.
Comme décrit ci-dessus, il est difficile d’ajouter une décoration telle qu’un motif élaboré en utilisant uniquement le moule 60, et il est difficile d’obtenir un motif ayant une largeur et une hauteur étroites.
La production du moule 60 est longue et coûteuse, et il est possible que la période de développement soit prolongée et que l’investissement initial soit augmenté. En outre, il est difficile de faire face à des changements fréquents de design, à la personnalisation des designs, et analogue, et il est difficile de faire face à différents types.
En outre, il est concevable que lorsqu’une forme tridimensionnelle est formée par moulage à la presse à l’aide du moule 60, une différence de densité se produise dans le matériau de base 12 sur lequel une forme tridimensionnelle est formée. Par exemple, une partie fortement pressée par le moule 60 a une densité plus élevée que les autres parties. Une telle différence de densité peut entraîner des irrégularités dans la sensation d’utilisation du produit, notamment en ce qui concerne la quantité de poudre cosmétique prélevée.
Dans le procédé de fabrication du produit de soins personnels solide 10 selon ce mode de réalisation, le produit de soins personnels solide 10 présentant le motif tridimensionnel 40 est fabriqué en découpant le matériau de base solide 12 fourni sur l’objet cible 11 de manière à ne pas pénétrer dans le matériau de base 12. En tant que motif tridimensionnel 40, la partie échelonnée 43 comprenant une pluralité de marches stratifiées, chacune ayant une largeur de marche dans la direction de la hauteur de 0,001 mm ou plus et de 1 mm ou moins, est formée. En outre, le matériau de base 12 est découpé de manière à ce que la différence de hauteur entre la partie la plus haute 45 et la partie la plus basse 46 de la surface du matériau de base 12 soit de 1 mm ou plus. Il est ainsi possible de fournir un produit de soins personnels solide 10 présentant un motif tridimensionnel élaboré 40 riche en effets tridimensionnels.
Le matériau de base solide 12 est découpé pour former un motif tridimensionnel 40. Il est ainsi possible d’obtenir un design difficile à fournir à l’aide d’un moule. Par exemple, il est possible de former facilement une partie convexe ayant une largeur et une hauteur étroites, ou une partie en retrait ayant une largeur et une profondeur étroites. En outre, comme les coins ne sont ni ébréchés ni arrondis, il est possible d’obtenir une forme tridimensionnelle élaborée avec une grande précision. Il est ainsi possible d’obtenir des motifs très raffinés à la surface du matériau de base 12 et de réaliser un design tridimensionnel élaboré.
Dans le processus de découpe, le moule 60 ou analogue pour former une forme tridimensionnelle n’est pas nécessaire. Cela permet de réduire l’investissement initial et de raccourcir la période de développement (délai d’approvisionnement).
En outre, comme le moule 60 n’est pas utilisé, il est facile d’effectuer des modifications de design, une personnalisation des designs, et analogue. En outre, il est possible de fabriquer un seul produit de soins personnels solide 10 présentant n’importe quel motif tridimensionnel 40. Par exemple, il est possible de fournir facilement un produit de soins personnels solide 10 ou analogue ayant un motif tridimensionnel original 40 personnalisé par un donneur d’ordre.
En outre, lors du processus de découpe, il est possible d’obtenir un design riche en effets tridimensionnels, avec une différence de hauteur de 1 mm ou plus, sans modifier la densité (porosité) du matériau de base 12, c’est-à-dire sans provoquer de différence de densité du cosmétique ou analogue. Il est ainsi possible de fournir un produit ayant un design tridimensionnel en hauteur et ayant une sensation d’utilisation stable, notamment en ce qui concerne la quantité de cosmétique en poudre prélevée.
Le mode de réalisation de la présente invention a été décrit ci-dessus, mais la présente invention n’est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus et peut être modifiée de diverses manières sans s’écarter de l’esprit de la présente invention.
Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, la configuration a été décrite, dans laquelle la différence de hauteur entre la partie la plus haute et la partie la plus basse de la surface du matériau de base est de 1 mm ou plus, et une partie échelonnée comprenant une pluralité de marches stratifiées, dont chacune a une largeur de marche dans la direction de la hauteur de 0,001 mm ou plus et de 1 mm ou moins, est fournie dans le produit de soins personnels solide.
Par exemple, il est possible de prévoir une configuration dans laquelle la différence de hauteur est inférieure à 1 mm ou une configuration dans laquelle la partie échelonnée n’est pas prévue.
Un produit de soins personnels solide dans lequel la différence de hauteur est inférieure à 1 mm peut être configuré. Dans ce cas, un produit dans lequel une partie échelonnée est formée sur un matériau de base solide sur lequel un motif tridimensionnel est formé peut être configuré. Ici, la partie échelonnée est une partie formée comme un motif tridimensionnel sur le matériau de base et comprenant une pluralité de marches stratifiées, chacune ayant une largeur de marche dans la direction de la hauteur de 0,001 mm ou plus et de 1 mm ou moins.
Dans cette configuration, il est possible d’obtenir un motif tridimensionnel élaboré grâce à la partie échelonnée.
Il est possible de configurer un produit de soins personnels solide qui ne comporte pas de partie échelonnée comprenant une pluralité de marches stratifiées. Dans ce cas, un produit comprenant un matériau de base solide sur lequel un motif tridimensionnel est formé et dans lequel la différence de hauteur entre la partie la plus haute et la partie la plus basse de la surface du matériau de base est de 1 mm ou plus, peut être formé.
Dans cette configuration, la différence de hauteur étant de 1 mm ou plus, un effet tridimensionnel suffisant peut être conféré au design du produit.
Dans la description ci-dessus, un exemple dans lequel le matériau de base logé dans le contenant est découpé a été décrit, mais le matériau de base n’est pas nécessairement logé dans le contenant. Par exemple, pour un produit de soins personnels solide qui n’a pas besoin de contenant, comme les savons solides et les additifs de bain solides, le matériau de base solide lui-même peut être découpé sans être placé dans le contenant ou analogue. Dans ce cas également, la découpe doit être effectuée de manière à ne pas pénétrer dans le matériau de base.
Pour accéder aux applications civiles, les matériaux CMC doivent présenter une stabilité des propriétés sur de très longues durées (30 000 à 100 000 heures), avec des admissibles d’un niveau acceptable (120 à 150 MPa). Pour répondre à cette spécification, on cherche à reconcevoir le matériau CMC, de sorte à ce qu’il fonctionne en domaine non endommagé. Ce principe requiert un matériau possédant une forte limite élastique.
Un procédé de fabrication connu de pièces en CMC comporte des opérations successives commençant par un tissage de nappes de fils en céramique en une préforme, suivi d’un moulage de celle-ci en un brut moulé dans un conformateur, puis d’une consolidation pour figer le brut moulé, laquelle est longue et coûteuse et est suivie d’opérations ultérieures de fabrication.
Dans le but d’optimiser les coûts lors de l’opération de tissage, une boucle courte tissage/moulage/contrôle sur quelques exemplaires de préforme est réalisée dans le but de valider par le contrôle le tissage de la préforme mais aussi l’adéquation préforme/conformateur dans le but d’obtenir le bon dimensionnel du brut. Le domaine technique de l’invention concerne plus particulièrement l’étape de contrôle de cette boucle courte, réalisée par tomographie en conformateur.
Un inconvénient est que, pour le cas d’une tomographie de boucle courte, le conformateur est présent et se retrouve dans les images tomographiques réalisées de la préforme moulée dans le conformateur. Or, les niveaux de gris entre conformateur et préforme sont trop proches pour pouvoir être séparés via un simple seuillage des images tomographiques et vont perturber les mesures dimensionnelles de la préforme moulée, qui peuvent être réalisées par un traitement automatisé des images tomographiques. On cherche donc à supprimer par un procédé automatisé le conformateur dans les images tomographiques de la préforme moulée.
Un objectif de l’invention est d’obtenir un procédé, un dispositif et un programme d’ordinateur pour le contrôle dimensionnel d’une pièce réelle, qui résolvent le problème mentionné ci-dessus.
A cet effet, un premier objet de l’invention est un procédé de contrôle dimensionnel d’une pièce réelle, se trouvant dans un espace intérieur d’un conformateur servant à la fabrication de la pièce réelle, à partir d’une représentation tridimensionnelle de consigne de la pièce réelle, le procédé comprenant les étapes suivantes : obtention par tomographie d’au moins une première représentation tridimensionnelle tomographique de la pièce réelle dans le conformateur, la première représentation tridimensionnelle tomographique de la pièce réelle dans le conformateur ayant des niveaux de luminosité dans la pièce réelle et dans le conformateur, caractérisé en ce que le procédé comporte en outre les étapes suivantes, effectuées par au moins un calculateur : obtention d’une deuxième représentation tridimensionnelle tomographique du conformateur, qui est un négatif de la première représentation tridimensionnelle tomographique de la pièce réelle dans le conformateur, et obtention d’une deuxième représentation tridimensionnelle de consigne en négatif du conformateur, obtention d’une première matrice de roto-translation permettant de passer d’un premier repère de la deuxième représentation tridimensionnelle de consigne du conformateur à un deuxième repère de la deuxième représentation tridimensionnelle tomographique du conformateur, recalage de la première représentation tridimensionnelle tomographique de la pièce réelle dans le conformateur par la première matrice de roto-translation appliquée au deuxième repère, seuillage de la première représentation tridimensionnelle tomographique de la pièce réelle dans le conformateur, ayant été recalée, selon un premier seuil, pour obtenir une deuxième représentation tridimensionnelle tomographique corrigée de la pièce réelle, à l’aide d’un masque d’uniformisation mettant des premiers voxels de celle-ci, situés à l’extérieur de l’espace intérieur du conformateur, à un niveau de noir, qui est uniforme et prédéfini, et gardant les niveaux de luminosité dans l’espace intérieur, traitement de la deuxième représentation tridimensionnelle tomographique corrigée de la pièce réelle et de la représentation tridimensionnelle de consigne de la pièce réelle, pour fournir des écarts dimensionnels de la pièce réelle par rapport à la représentation tridimensionnelle de consigne.
Grâce à l'invention, on supprime dans la deuxième représentation tridimensionnelle tomographique corrigée l’image du conformateur par des étapes automatisées, effectuées par un calculateur. Cela évite à un utilisateur de devoir manipuler manuellement les représentations tomographiques pour supprimer à chaque fois l’image du conformateur, ce qui est fastidieux pour un utilisateur. Ainsi, grâce à l’invention, la correction de la représentation dimensionnelle tomographique pour supprimer l’image du conformateur ne dépend pas de l’opérateur et est donc plus rigoureuse qu’une suppression manuelle.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le traitement comporte : un deuxième seuillage de la deuxième représentation tridimensionnelle tomographique corrigée de la pièce réelle selon un deuxième seuil, pour y détecter des bords de la pièce réelle, une uniformisation d’une région de la pièce réelle située entre les bords par des voxels ayant un niveau de luminosité, uniforme et prescrit, qui est supérieur au niveau de noir, fournissant une troisième représentation tridimensionnelle tomographique de la pièce réelle, un deuxième recalage de la troisième représentation tridimensionnelle tomographique de la pièce réelle par rapport à la représentation tridimensionnelle de consigne de la pièce réelle selon une deuxième matrice de roto-translation prescrite, pour obtenir une quatrième représentation tridimensionnelle tomographique de la pièce réelle, recalée dans un troisième repère de la représentation tridimensionnelle de consigne de la pièce réelle, un calcul des écarts dimensionnels entre des points de la quatrième représentation tridimensionnelle tomographique et la représentation tridimensionnelle de consigne.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le deuxième seuil est inférieur ou égal au premier seuil.
Suivant un autre mode de réalisation de l’invention, le deuxième seuil est supérieur ou égal au premier seuil.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, la deuxième matrice de roto-translation est égale à la première matrice de roto-translation.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, la deuxième matrice de roto-translation est calculée par un pré-recalage inertiel configuré pour faire coïncider un centre de gravité, ayant été calculé, de la troisième représentation tridimensionnelle tomographique de la pièce réelle et un centre de gravité, ayant été calculé, de la représentation tridimensionnelle de consigne de la pièce réelle, faire coïncider des axes d’inertie, ayant été calculés, de la troisième représentation tridimensionnelle tomographique de la pièce réelle et des axes d’inertie, ayant été calculés, de la représentation tridimensionnelle de consigne de la pièce réelle.