INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le débit instantané de produit de revêtement à travers les différents orifices des buses de la tête d’impression résulte de l’ouverture/fermeture des vannes qui commandent ces différentes buses et qui ont un temps de réponse de l’ordre de 1 milliseconde (ms). Dans une installation d’application de produit de revêtement, une source de produit de revêtement est utilisée pour alimenter une tête d’impression. Cette source de produit de revêtement peut être constituée par un réservoir de produit de revêtement sous pression ou par un réservoir à piston commandé par un moteur électrique ou par un autre matériel. Dans tous les cas, le temps de réponse d’un tel matériel est de l’ordre de 500 ms.
D’autre part, l’alimentation d’une tête d’impression en produit de revêtement, à partir d’une source de produit de revêtement, a lieu à travers une conduite qui peut avoir une longueur de plusieurs mètres, par exemple si la tête d’impression est disposée à l’extrémité du bras d’un robot multiaxe, alors que la source d’impression est disposée au pied de ce robot. Cette conduite induit des pertes de charge régulières, dues à sa longueur et à son diamètre, ainsi que des pertes de charge singulières, dues aux vannes, filtres et/ou coudes disposés sur la longueur de cette conduite.
Pour toutes ces raisons, la pression en entrée d’une tête d’impression est relativement difficile à gérer en se basant uniquement sur des moyens de commande de la source de produit de revêtement.
Une solution connue dans le domaine de l’application d’encre consiste à faire circuler en permanence un débit relativement important de produit de revêtement et de prélever un débit de l’ordre de 10% de ce débit relativement important pour alimenter des buses d’une tête d’impression. Ceci induit une circulation continue de l’encre qui n’est pas transposable à l’application d’un produit de revêtement de type peinture car le cisaillement dû à la circulation répétée du produit de revêtement risquerait de détériorer la peinture. En outre, un débit significatif de produit de revêtement devrait être amené jusqu’à la tête d’impression, par exemple égal à 2 litres par minute (l/mn) pour que 10% de ce débit représente environ 200 ml/mn. Amener 2 l/mn de produit de revêtement au bout du bras d’un robot s’avère, en pratique, très compliqué.
Une autre solution qui paraît évidente mais pose des difficultés d’intégration car volumineuse, consiste à intégrer un réservoir de produit sous pression ou un réservoir motorisé à proximité immédiate de la tête d’impression, voire même intégré à la tête.
Il est par ailleurs connu de US-A-2019/0337001 de prévoir une régulation de produit de revêtement avec deux têtes d’impression, à savoir une tête d’impression utilisée pour appliquer un produit de revêtement et une tête d’impression disposée sur une conduite d’échappement. Il est prévu de fermer une des buses d’impression de la tête d’impression d’échappement quand on ouvre une buse d’impression de la tête d’impression utilisée pour appliquer le produit de revêtement, et inversement, ce qui permet d’utiliser un débit quasi-constant de produit de revêtement. Ceci induit une forte consommation de produit de revêtement, avec des conséquences non négligeables en termes de retraitement et de coût.
C’est à ces inconvénients qu’entend plus particulièrement remédier l’invention en proposant une nouvelle installation d’application de produit de revêtement dans laquelle une pression d’alimentation d’une tête d’impression en produit de revêtement peut être contrôlée de façon précise, en tenant compte des temps de réponse respectifs des vannes de la tête d’impression et des organes de commande d’une source de produit de revêtement.
À cet effet, l’invention concerne une installation d’application de produit de revêtement comprenant une tête d’impression équipée de plusieurs buses et alimentée par une source de produit de revêtement, chaque buse étant commandée par une vanne alimentée par la source de produit de revêtement. Conformément à l’invention, l’installation comprend un accumulateur de produit de revêtement installé sur un circuit de circulation du produit de revêtement, qui passe par la tête d’impression, cet accumulateur comprenant une paroi déformable ou mobile délimitant au moins en partie une première chambre de volume variable alimentée en produit de revêtement et une deuxième chambre de volume variable alimentée en gaz sous une pression prédéterminée. La pression prédéterminée d’alimentation de la deuxième chambre de volume variable est égale à une pression nominale de fonctionnement de la tête d’impression. La première chambre de volume variable est alimentée ou purgée en produit de revêtement du fait d’une différence entre un débit instantané d’éjection de produit de revêtement par la tête d’impression et un débit d’alimentation de la tête d’impression à partir de la source de produit de revêtement. L’installation comprend, en outre, une unité de commande configurée pour ajuster une valeur de consigne de fonctionnement de la source de produit de revêtement en fonction de la différence entre le débit instantané d’éjection et le débit d’alimentation, dans un sens de réduction de cette différence entre les débits.
Grâce à l’invention, l’accumulateur peut être dimensionné pour que la déformation ou le déplacement de sa paroi permette d’emmagasiner un volume de produit de revêtement suffisant pour compenser une variation de pression du produit de revêtement en entrée de la tête d’impression, pendant le temps de réponse de la source de produit de revêtement. L’invention permet également de tenir compte d’éventuelles variations des pertes de charges dans une conduite d’alimentation reliant la source de produit de revêtement à la tête d’impression . Comme la deuxième chambre de volume variable est alimentée avec une pression égale à la pression nominale de fonctionnement de la tête d’impression et compte tenu du caractère déformable ou mobile de la paroi, on peut faire l’hypothèse que la pression dans la première chambre de volume variable est égale à la pression nominale de fonctionnement de la tête d’impression. De plus, l’unité de commande peut piloter la source de produit de revêtement en fonction de la différence entre le débit instantané d’éjection et le le débit d’alimentation d’une façon optimisée, en réduisant cette différence, ce qui adapte automatiquement le débit de produit de revêtement délivré par la source au débit effectivement éjecté par la tête d’impression.
Selon les aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, une telle installation peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prise(s) selon toutes combinaisons techniquement admissibles :
- L’installation comprend, en outre, un capteur, configuré pour détecter une déformation ou un déplacement de la paroi de l’accumulateur, alors que l’unité de commande est configurée pour ajuster la valeur de consigne de fonctionnement de la source de produit de revêtement, en fonction d’un signal de sortie du capteur.
A partir de la description qui précède, l'homme du métier peut comprendre que les présents enseignements peuvent être mis en œuvre sous une variété de formes. Par conséquent, bien que ces enseignements aient été décrits en relation avec des modes de réalisation particuliers et des exemples de ceux-ci, la véritable portée des présents enseignements ne devrait pas être autant limitée. Divers changements et modifications peuvent être effectués sans sortir de la portée des présents enseignements.
Cette divulgation de portée doit être interprétée au sens large. Il est prévu que cette divulgation décrive des équivalents, des moyens, des systèmes et des procédés permettant de réaliser les dispositifs, les activités et les actions mécaniques décrits ici. Pour chaque dispositif, article, procédé, moyen, élément mécanique ou mécanisme divulgué, il est prévu que cette divulgation englobe également dans sa divulgation et enseigne des équivalents, des moyens, des systèmes et des procédés pour mettre en pratique les nombreux aspects, mécanismes et dispositifs décrits ici. La description des présentes inventions dans leurs nombreux modes de réalisation n'est qu'un exemple de nature et, par conséquent, des variantes qui ne s'écartent pas de l'essentiel de l'invention sont destinées à être comprises dans la portée de l'invention. De telles variantes ne doivent pas être considérées comme s'écartant de l'esprit et de la portée de l'invention.
Le code à barres peut être imprimé sur une étiquette collante à disposer à la jonction de deux pans de carton constituant l’emballage dans lequel est placé le lot de médicaments. Ainsi, un fraudeur doit déchirer l'étiquette à la jonction des deux pans de sorte que le code ne puisse plus être lu par la lecture optique. Par exemple, les cartons peuvent être préimprimés avec une indication de la position dans laquelle l'étiquette doit être collée (indication d’une case dans laquelle l’étiquette doit être collée par exemple). Par exemple, la couche sur laquelle est imprimée le code à barres peut être fragile et se déchirer latéralement, tandis que la couche sous-jacente est plus difficile à déchirer. Ainsi, même en utilisant un cutter, le code à barres peut être très endommagé.
En complément ou en variante d’une utilisation d’un code à usage unique sous la forme d’un code à barres, un code à usage unique (par exemple une suite de caractères et/ou de chiffres) peut être imprimé sur une étiquette à coller sur le carton, cette étiquette étant revêtue d’une couche d’un matériau opaque à gratter. Ainsi, seule la personne recevant le colis peut gratter cette couche et saisir sur son terminal le code qui apparait pour le transmettre au serveur de vérification. Le serveur peut alors vérifier que ce code est valable (non utilisé précédemment et prévu spécifiquement pour ce parcours), et envoyer un message de validation (ou non) de ce code à l’utilisateur du terminal.
En complément, une étiquette sur laquelle est imprimée un hologramme peut être disposée également à la jonction des deux pans du carton. Ainsi, si une ouverture du carton a été tentée, l’hologramme n’est plus visible de la même manière et le récepteur d’un colis peut constater cette différence et signaler une alerte auprès du serveur.
Dans un mode de réalisation, il peut être prévu d’utiliser une intelligence artificielle au niveau du serveur pour lui apprendre les situations normales de livraisons réussies de colis, sans fraude, et les situations de livraison ayant occasionné une alerte. Une telle mesure permet ensuite d’utiliser l’intelligence artificielle pour détecter des situations anormales (alertant d’une fraude éventuelle) dans les données remontées par les moyens de lecture optique. Une telle intelligence artificielle peut par exemple alerter quand elle détecte qu’en un point B, des erreurs sur l’horodate envoyée sont souvent constatées, ou encore que les données lues du code à barres comportent souvent des erreurs (par exemple dues à un léger déchirement de l’étiquette qui porte ce code), ce qui peut signifier qu’un réseau de trafic local opère au point B, même si aucune alerte n’y est générée.
Il peut être prévu aussi un mécanisme de blockchain pour s’assurer de l’inviolabilité des données remontées par les moyens successifs de lecture optique sur un trajet constitué de plusieurs tronçons d’un point A au point B, puis du point B à un point C, etc., la blockchain et sa cohérence étant vérifiées par le serveur précité.
Ainsi, la présente description propose un outil intégré à la fois de traçabilité et d’authentification, permettant l’identification formelle d’un lot, de collecter et enregistrer les données de son parcours, et de les restituer à la demande.
On a illustré sur la un système pour la mise en œuvre du procédé ci-avant et comportant typiquement le serveur de vérification SER et au moins un terminal TER (ou plusieurs terminaux, en pratique, en chaque fin de tronçon de parcours d’un colis, ce qui est illustré par des points de suspension à gauche de la ).
Le terminal TER peut se présenter sous la forme d’un smartphone, d’une tablette, ou autre, et peut comporter typiquement un moyen de lecture optique LO (par exemple un appareil photo d'un smartphone) coopérant avec un processeur PROC1 pour lire les données d'étiquettes reçues dans les colis. Le processeur PROC1 peut coopérer lui-même avec : - une mémoire MEM1 stockant notamment des données d'instructions d'un programme informatique d'une application du type défini ci-avant, - une interface d'impression PR, pour piloter une imprimante capable d'imprimer des étiquettes comportant un code à usage unique, et - une interface de communication COM1 reliée au serveur SER par un réseau de communication RES.
Alternativement à une réalisation sous la forme d’un smartphone, le terminal TER peut comporter un ordinateur connecté, et un scanneur de code à barres (par exemple un scanner infrarouge ou « douche ») relié à l’ordinateur.
Le serveur SER peut comporter lui-même un processeur PROC2 coopérant avec une interface de communication COM2 reliée au réseau RS, ainsi qu'avec une mémoire MEM2 stockant un programme informatique du type présenté ci-avant, notamment pour la vérification des codes à usage unique reçus des terminaux et pour la génération de nouveaux codes à usage unique pour de futurs tronçons de parcours.
Procédé et dispositif de segmentation d’au moins une image couleur source représentative d’une centrale photovoltaïque La présente invention concerne un procédé de segmentation d’au moins une image couleur source représentative d’une centrale photovoltaïque comprenant M modules photovoltaïques, M étant un entier, le procédé étant mis en œuvre par un dispositif électronique de segmentation d’au moins une image couleur source.
L’invention concerne également un programme d’ordinateur comportant des instructions logicielles qui, lorsqu’elles sont exécutées par un ordinateur, mettent en œuvre un tel procédé de segmentation d’au moins une image couleur source représentative d’une centrale photovoltaïque comprenant M modules photovoltaïques.
L’invention concerne également un dispositif électronique de segmentation d’au moins une image couleur source représentative d’une centrale photovoltaïque comprenant M modules photovoltaïques, M étant un entier.
Un des problèmes qui se pose dans ce type de centrale photovoltaïque est la surveillance de bon fonctionnement de l’installation, et ainsi que le diagnostic en cas de détection de dysfonctionnement.
Les deux encoches 42a, 42b définissent une ligne médiatrice 43 s’étendant longitudinalement, cette ligne médiatrice 43 définissant un plan de référence P correspondant au plan central du cadre 95 du vélo 90 lorsqu’il est installé dans le dispositif de rangement 1.
Les deux encoches 42, 42b sont disposées de manière symétrique par rapport au plan central longitudinal de la garniture 20 de sorte que le plan de référence P soit confondu avec le plan central longitudinal de la garniture 20.
Dès lors, par construction, la troisième cavité longitudinale 41 se situe le long du plan de référence P, sur son côté droit, dans la zone centrale de la garniture 20. La première cavité longitudinale 31 est prévue pour sa part le long du bord gauche de la garniture 20, plus près de son extrémité avant que de son extrémité arrière. Enfin, la deuxième cavité longitudinale 32 est prévue le long du bord droit de la garniture 20, de manière à flanquer la troisième cavité longitudinale 41 sur son côté extérieur, c’est-à-dire droit ici ; la deuxième cavité longitudinale 32 s’étend plus vers l’arrière que la troisième cavité longitudinale 41, et pratiquement jusqu’à l’extrémité arrière de la garniture 20.
La garniture 20 comprend de plus, à son extrémité arrière et centré sur le plan de référence P, un alésage 44. Comme cela est visible sur la , cet alésage est prévue pour recevoir l’extrémité inférieur d’une tube de selle 96 du vélo 90. La profondeur de cet alésage 44 est ici égale à l’épaisseur de la garniture 20.
L’alésage 44 est muni de deux fentes 45 en forme de V s’étendant chacune depuis un bord opposé de l’alésage 44. Les fentes 45 sont ici alignées sur le plan de référence P. Chaque fente 45 s’étend depuis la surface supérieure 21 de la garniture mais la profondeur de chaque fente 45 est inférieure à la profondeur de l’alésage 44.
La garniture 20 comprend de plus, dans l’espace disponible longitudinalement entre la troisième cavité oblongue 41 et les encoches 42a, 42b et latéralement entre la première cavité oblongue 31 et le bord droit de la garniture 20, une cavité 46 formant, de manière jointive, deux logements 46a, 46b aux extrémités arrondies permettant de recevoir chacun une chaussure de vélo.
Les joues 50a, 50b vont maintenant être décrites en référence aux figures 1 et 2. Chaque joue 50a, 50b comprend un pan de tissu matelassé 51 muni de deux passants 52 dans lesquels sont insérés des lanières 53. Ces lanières 53 sont prévues pour passer dans les lumières 15 du bac afin de fixer chaque joue 50a, 50b sur une paroi latérale principale 12a du bac 10. Par ailleurs, les lanières se rejoignent à leur extrémité supérieure pour former une poignée 54.
Sur les figures, les joues 50a, 50b apparaissent planes pour des raisons de modélisation 3D ; toutefois, naturellement, il faut comprendre que les joues 50a, 50b sont en réalité souples et peuvent donc se rabattre par-dessus le vélo 90 une fois celui-ci installé dans la garniture 20 du bac 10.
Navire porte-conteneurs équipé d’un système de transbordement La présente divulgation est relative à un navire porte-conteneurs présentant au moins une coque comprenant une cale configurée pour recevoir une rangée de conteneurs, les conteneurs orientés longitudinalement suivant la direction transversale du navire, ainsi qu’un système de transbordement comprenant un pont roulant configuré pour circuler au-dessus des conteneurs de la rangée suivant la direction longitudinale, et un système de levage embarqué sur le pont roulant.
Le système de levage est configuré pour assurer, lors du déchargement, le levage du conteneur hors de la cale, ainsi qu’un déplacement du conteneur en porte à faux latéral de la coque jusqu’à une deuxième position assurant un déchargement du conteneur sur un quai. Inversement, lors du chargement, le système de levage est configuré pour assurer la saisie du conteneur dans la deuxième position sur un quai et son chargement jusqu’à la première position dans la cale et typiquement, selon une cinématique inverse.
La présente divulgation relève du domaine des navires porte-conteneurs, et plus particulièrement des navires porte-conteneurs présentant des moyens permettant de transborder des conteneurs depuis le navire jusqu’à une zone de déchargement, typiquement un quai, ou inversement lors du chargement depuis le quai jusque dans la cale, et avantageusement sans dépendre des installations portuaires de transbordement.
Il est ainsi connu de l’état de la technique, en particulier des documents FR2808252 A1, DE102004058824 A1 ou encore EP1955943 A2 des navires porte-conteneurs comportant un système de transbordement présentant un pont roulant circulant au-dessus des conteneurs stockés dans la cale du navire.
Le pont roulant est équipé d’un système de levage tel que grue ou similaire pour assurer le transbordement des conteneurs, depuis leur position de stockage dans une cale du navire jusqu’à une position transbordée sur le quai, et en particulier latéralement au quai.
Selon les constatations générales des inventeurs : - la conception des systèmes de transbordement de ces antériorités repose sur les connaissances bien établies de l’homme du métier des navires porte-conteneurs pour lesquelles il est d’usage d’orienter les conteneurs, longitudinalement, suivant la direction longitudinale de la coque qui s’étend de la poupe jusqu’à la proue du navire, - en conséquence, et lorsqu’un transbordement est pratiqué latéralement à la coque, depuis une position dans la cale jusqu’à un position de déchargement sur le quai, ces conceptions obligent un mécanisme du système de levage qui autorise un changement de l’orientation du conteneur pour le décharger directement sur une remorque, elle-même orientée suivant la direction transversale au navire, et comme illustré dans le document DE102004058824A1, - une telle conception de systèmes de transbordement est compatible avec les navires porte-conteneurs classiques à propulsion thermique, mais inadaptée à d’autres modes de propulsion, et en particulier à des navires utilisant la propulsion par le vent qui comprennent typiquement des mâts et des ailes ou voiles, qui constituent autant d’obstacles sur le pont entravant la circulation du pont roulant et du système de levage embarqué sur le pont roulant.
Les figures 9a-c représentent le procédé d’utilisation de la puce selon l’invention. Sur la , à l’aide d’une pipette 70 on dépose une goutte de liquide 71, contenant l’échantillon et les réactifs permettant la PCR, dans l’orifice d’entrée 50.
Sur la , le liquide pénètre dans la chambre à travers l’orifice d’entrée 50 par capillarité jusqu’à atteindre l’orifice de sortie 51.
Sur la , le film de protection 60 est retiré de la puce à l’aide de la languette 61 pour retirer tout liquide hors de l’orifice d’entrée.
Sur la , l’opercule protecteur 26 du film de scellement 6 est retiré du film par la languette 28 laissant la surface adhésive du film de scellement à l’air.,
Sur la , le film de scellement 6 est appliqué sur la deuxième paroi 2 ou paroi supérieure de la chambre 4 en obstruant les orifices d’entrée 50 et de sortie 51, après l’injection de l’échantillon dans la chambre.
L’opercule protecteur 26 du film de scellement 6 est retiré au moment du scellement de la puce, après injection de l’échantillon et le film de scellement 6 est rabattu sur la paroi supérieure de la puce afin de recouvrir hermétiquement les orifices 50 et 51.
Une étiquette de suivi 80 présentant un code de type « datamatrix », par exemple, permet de référencer de manière automatisée chacune des puces, ce qui permet d’avoir un suivi échantillon et une connexion avec le Système de gestion de l’information du laboratoire (LIMS) des hôpitaux pour les applications médicales. L’étiquette peut présenter également les informations concernant l’usage de la puce, par exemple pour un usage recherche ou un usage de diagnostic in Vitro.
Une telle structure de la puce avec son film de scellement, sa languette et son système de détrompage permet notamment d’introduire la puce dans l’appareil de test par la fente 22 sans avoir besoin d’ouvrir l’appareil.
DISPOSITIF COMPRENANT UN POLYMERE TRANSPARENT AVEC REVETEMENT HYDROPHILE, ET SON PROCEDE DE FABRICATION DOMAINE DE L’INVENTION La présente divulgation concerne de manière générale un dispositif comprenant une couche hydrophile sur une partie d'une surface intérieure d'un polymère transparent formant un corps ; dans lequel la couche hydrophile comprend une surface intérieure sulfonée du polymère transparent, une silice, un oxycarbure de silicium, un traitement au plasma O 2 du polymère transparent, ou une combinaison de ceux-ci. Le dispositif peut être un nébuliseur ou une chambre de pulvérisation, par exemple utilisé(e) dans un dispositif à plasma à couplage inductif. Un procédé de fabrication du dispositif est également décrit.