INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certaines circonstances, cette large surface vitrée peut cependant s’avérer gênante pour les occupants du véhicule. Ainsi, dans certains cas, le pavillon vitré peut laisser entrer le soleil ou la lumière d’une façon excessive, et causer un éblouissement des occupants. Dans d’autres cas, les occupants peuvent souhaiter ne pas être vus, dans leur véhicule, à travers un pavillon vitré. Pour pallier ces inconvénients, des moyens d'occultation (store ou velum par exemple) ont été proposés. Plus récemment, il a également été proposé des moyens d’opacification associés à un tel pavillon vitré de véhicule. Ces moyens d’opacification sont souvent constitués par un store associé aux pavillon et pouvant, selon le besoin, être déployé pour occulter le pavillon, ou être plié, enroulé ou escamoté, quand l’opacification du pavillon n’est pas souhaitée.
Ces moyens d’opacification peuvent comprendre des moyens opacifiants commutables sous l'action d'une commande électrique. Ces moyens opacifiants commutables peuvent être constitués par un film opacifiant commutable, qui peut recouvrir une surface du pavillon vitré ou être intégré au panneau vitré formant le pavillon, par exemple en étant placé entre deux couches de verre de ce panneau vitré ou superposé à celui-ci. Un type, parmi d’autres, de film opacifiant commutable connu est désigné par l’expression « PDLC », acronyme pour l’expression anglaise « Polymer Dispersed Liquid Crystal », qui signifie « Cristaux Liquides Dispersés dans des Polymères ». Il peut être commandé électriquement pour passer d’une configuration transparente, dans laquelle ce film est transparent ou sensiblement transparent, à une configuration opacifiée dans laquelle ce film est opaque et/ou translucide, et réciproquement.
Dans la suite de la présente description, le passage du film opacifiant commutable, ou plus généralement de moyens opacifiants commutables ou du panneau vitré comprenant de tels moyens opacifiants commutables de leur configuration transparente à leur configuration opacifiée est désigné par « l’opacification » de ce film, de ces moyens ou de ce panneau vitré, et le passage de leur configuration opacifiée à leur configuration transparente est appelé « la désopacification » de ce film, de ces moyens ou de ce panneau vitré.
L’association de tels moyens opacifiants commutables à un pavillon vitré de véhicule automobile permet d’obtenir facilement l’occultation de ce pavillon vitré. Dans certains cas, cependant, les occupants des véhicules peuvent souhaiter que les moyens d’occultation d’un pavillon vitré offrent plus de possibilités d’adaptation à leurs besoins, et que leur utilisation soit plus intuitive que dans les solutions de l’art antérieur. Objectifs de l’invention
En particulier, l’invention a pour objectif d’offrir un véhicule automobile présentant un pavillon vitré équipé de moyens d’opacification comprenant des moyens opacifiants commutables, et dans lequel les occupants du véhicule peuvent mieux adapter l’opacification du pavillon à leurs souhaits et à leurs besoins qu’avec les solutions de l’art antérieur.
Un objectif particulier de l’invention est de fournir un tel véhicule dans lequel l’opacification du pavillon peut être adaptée aux souhaits et aux besoins individuels des différents occupants du véhicule.
Un autre objectif de l’invention, selon au moins certains des modes de réalisation, est d’offrir un tel véhicule automobile dans lequel la commande de l’opacification ou de la désopacification du pavillon vitré est plus simple et plus intuitive, pour les différents occupants du véhicule, que dans les solutions de l’art antérieur.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront plus clairement par la suite, sont atteints à l’aide d’un véhicule automobile présentant un pavillon vitré équipé de moyens opacifiants commutables, dont l'opacification et la désopacification peuvent être commandées par zones prédéfinies de la surface du pavillon, ces zones prédéfinies étant distribuées entre un côté gauche et un côté droit du véhicule, de façon à permettre une opacification différente entre une partie gauche et une partie droite du pavillon vitré.
Un tel pavillon vitré permet avantageusement d’ajuster l’opacification de façon précise aux souhaits et besoins des occupants du véhicule, y compris si les occupants des places situées à droite et à gauche du véhicule ont des souhaits d’occultation différents.
De préférence, le véhicule comprend une poutre centrale s’étendant sensiblement dans un plan de symétrie du véhicule et supportant le pavillon vitré, cette poutre centrale séparant le pavillon vitré en une partie gauche et une partie droite, correspondant respectivement aux parties gauche et partie droit du pavillon vitré.
Le vitrage peut former un pare-brise, un toit, une fenêtre latérale ou arrière de véhicule. Le véhicule peut être un véhicule routier terrestre, tel qu’une voiture, un camion, un bus, un tramway, un véhicule ferroviaire. Il peut s’agir d’un vitrage fixe (non mobile dans le référentiel du véhicule).
Dans le cadre du présent document, la notion de « centripète » et celle de « centrifuge » est à considérer par rapport à l’axe longitudinal central d’avancé du véhicule équipé du vitrage selon l’invention en tant que lunette arrière de véhicule, c’est-à-dire l’axe généralement appelé « l’axe X-X’ » du véhicule, qui est perpendiculaire au plan de la feuille de la ; le sens centrifuge est perpendiculaire à cet axe et en direction de cet axe alors que le sens centripète est perpendiculaire à cet axe et à l’opposé, en s’éloignant de cet axe.
Dans l’exemple de réalisation illustré, le vitrage 1 comporte un l’élément vitré 2 qui est bombé (c’est-à-dire non plat) et feuilleté.
Le vitrage 1 comprend un joint profilé 3, détaillé plus loin.
L’élément vitré 2 est un élément vitré feuilleté qui comprend une feuille de verre extérieure, une feuille de verre intérieure et une feuille intercalaire de matière plastique située entre lesdites deux feuilles de verre.
Toutefois, il est possible qu’au moins une autre feuille soit intercalée entre la feuille de verre extérieure et la feuille intercalaire de matière plastique ou entre la feuille intercalaire de matière plastique 4 et la feuille de verre intérieure.
L’élément vitré 2 présente ainsi une face extérieure 20 réalisée par une face extérieure de la feuille de verre extérieure, une face intérieure 22 réalisée par une face intérieure de la feuille de verre intérieure et un chant 21 situé entre ces deux faces, correspondant au chant de la feuille de verre extérieure, au chant de la feuille de matière plastique et au chant de la feuille de verre intérieure, ces trois chants étant ici dans la continuité l’un de l’autre.
Le vitrage 1 comporte, outre l’élément vitré 2, le long d’au moins une partie du bord longitudinal bas, et de préférence le long de la totalité du bord longitudinal bas, un joint profilé 3 visible en détail en à .
Le joint profilé 3 est ici constitué de deux parties distinctes : une base 30 et un bourrelet 31 latéral. La base 30 est une partie du joint profilé 3 qui est fixée à la face intérieure 22 en s’étendant jusqu’au bord longitudinal ou latéral de l’élément vitré. Le bourrelet 31 est une partie du joint profilé 3 qui n’est fixée à l’élément vitré et qui s’étend à partir de la base (c’est-à-dire à partir du chant 21 à l’état installé dans le vitrage) plus loin que la base 30 (c’est-à-dire plus loin que le chant 21 à l’état installé dans le vitrage) en direction centrifuge. Le joint profilé est fixé à l’élément vitré 2 uniquement grâce au fait que seule la base 30 est fixée à la face intérieure 22 et uniquement à cette face intérieure 22. Ainsi, la base 30 ne s’étend pas en vis-à-vis du chant 21 ; c’est le bourrelet qui s’étend en vis-à-vis du chant 21.
A l’état installé, le bourrelet 31 s’étend à partir du chant 21 en étant ici en continuité de surface avec la face extérieure 20 de l’élément vitré (le bourrelet 31 est « flush », en anglais, avec la face extérieure 20 de l’élément vitré).
Comme visible en , dans l’environnement d’un coin 27, ici le coin inférieur gauche, le coin présente quatre rayons de courbure successifs, en partant du bord latéral 24 et en allant jusqu’au bord longitudinal 23, bas : - R0 par exemple de 234 mm, - R1 par exemple de 81,5 mm, - R2 par exemple de 75 mm, et - R3 par exemple de 224 mm.
Dans l’environnement du coin 27, le coin pourrait présenter un, deux, trois, ou plus que quatre rayon(s) de courbure (successifs).
Dans l’environnement du coin 27, la base 30 présente un nombre x ≥ 2 de découpes 4 transversales, en creux, avec enlèvement de matière et présente un nombre y de fente(s) 5 incurvée(s).
Ainsi, en fonction du degré d’imprégnation de la portion de détection 36 du capteur 30 déterminé, un degré d’imprégnation correspondant de la zone prédéfinie ZP du renfort fibreux 14 et donc du renfort fibreux 14 est déterminé.
En outre, grâce à la portion de détection 36 du capteur 30 qui comprend une pluralité de filaments électriquement conducteurs, il est possible d’intégrer la portion de détection 36 du capteur 30 à l’intérieur du renfort fibreux 14 sans dégradation de la structure et des propriétés mécaniques du renfort fibreux 14.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de fabrication comprend en outre une modification d’au moins un paramètre courant d’imprégnation de l’élément d’imprégnation 16 en fonction de l’étape de détermination du procédé de détermination.
Par exemple, la modification d’au moins un paramètre courant correspond à l’arrêt de l’imprégnation lorsqu’il est déterminé qu’au moins une partie de la portion de détection 36 du capteur 30 est imprégnée de l’élément d’imprégnation 16.
En variante, la modification d’au moins un paramètre courant correspond à l’arrêt de l’imprégnation lorsqu’il est déterminé que l’ensemble de la portion de détection 36 du capteur 30 est imprégné de l’élément d’imprégnation 16.
Une fois le degré d’imprégnation de la portion de détection 36 du capteur 30 déterminé et qu’il est avantageusement satisfaisant, le procédé de fabrication comprend une étape de polymérisation de l’élément d’imprégnation 16, connue en soi.
Par exemple, le procédé de fabrication comprend, en outre, le démoulage de la pièce du moule 18 une fois l’élément d’imprégnation 16 polymérisée.
Optionnellement, le procédé comprend une étape de parachèvement de la pièce sortie du moule 18.
L’étape de parachèvement comprend par exemple la dissociation de la portion de mesure 37 de la portion de détection 36 du capteur 30.
La pièce composite 12 obtenue par le procédé de fabrication est montrée sur la .
La pièce composite 12 comprend le renfort fibreux 14 imprégné de l’élément d’imprégnation 16.
En outre, la pièce composite 12 comprend la portion de détection 36 du capteur 30.
En variante, comme visible sur les figures 6 et 7, le capteur 30 présente une portion de détection 36 distincte de la forme d’un « U ».
Sur la , la portion de détection 36 du capteur 30 présente selon la direction d’imprégnation DI, une partie 50 enroulée en spirale du fil 38 du capteur 30 et deux portions rectilignes 52 rejoignant la partie enroulée 50 à la portion de détection 36 du capteur 30.
Sur la , la portion de détection 36 du capteur 30 présente une première branche 54 et une deuxième branche 56 s’étendant chacune selon la direction d’imprégnation DI, et une partie de jonction 58 reliant les deux branches 54, 56.
La première branche 56 comprend par exemple une partie ayant la forme d’un serpentin.
Un exemple de dérivé d’imidazoline convenable comprend, sans toutefois s'y limiter, ethylhexyl dimethoxybenzylidene dioxoimidazoline propionate.
Dérivés de Benzalmalonate :
Un exemple de dérivé de benzalmalonate convenable comprend, sans toutefois s'y limiter, un polyorganosiloxane contenant des fonctions benzalmalonate, par exemple le polysilicone-15.
Dérivés de 4,4-diarylbutadiène :
Un exemple de dérivé de 4,4-diarylbutadiène convenable comprend, sans toutefois s'y limiter, 1-Dicarboxy(2,2’-dimethylpropyl)-4,4-diphenyl-butadiene.
Dérivés de Benzoxazole :
Un exemple de dérivé de benzoxazole convenable comprend, sans toutefois s'y limiter, 2,4-bis[5-(1-dimethylpropyl)benzoxazol-2-yl-(4-phenyl)imino]-6-(2-ethylhexyl) imino-1,3,5-triazine et ses mélanges.
L’ingrédient écran solaire organique soluble dans l’huile est de préférence présent dans la composition selon l’invention en une quantité d’environ 15,0 à environ 25,0 %, d’environ 16,0 à environ 24,0 %, d’environ 17,0 à environ 23,0 %, d’environ 18,0 à environ 22,0 %, d’environ 19,0 à environ 21,0 %, d’environ 20,0 à environ 20,5 %, d’environ 20,0 à environ 22,0 %, d’environ 20,0 à environ 25,0 %, et de préférence d’environ 18,0 à environ 21,0 %,en poids, par rapport au poids total de la composition.
Ingrédient écran solaire organique soluble dans l’eau
Par « ingrédient écran solaire organique soluble dans l’eau », on entend tout composé organique destiné à écarter le rayonnement UV, qui peut être entièrement dissous sous forme moléculaire ou miscible dans une phase aqueuse liquide ou qui peut être dissous sous forme colloïdale (par exemple sous forme micellaire) dans une phase aqueuse liquide.
Des exemples non limitatifs d’ingrédients écran solaire organiques solubles dans l’eau utiles dans l’invention incluent, par exemple, le benzophénone-4, l’acide aminobenzoïque (PABA), le polyéthoxyéthylester d’acide 4-bis(polyéthoxy)-para-aminobenzoïque (PEG-25 PABA), le méthosulfate de camphre benzalconium, le phényl dibenzimidole tétrasulfonate disodique (bidisulizole disodique) et la tris-biphényl triazine ; des dérivés et des sels correspondants ; des dérivés de naphthalène bisimide tels que ceux décrits dans la demande de brevet européen EP1990372 A2, dont la totalité du contenu est incorporée ici en référence ; et les sels et dérivés quaternaires cationiques de cinnamido amine tels que décrits dans le brevet des États-Unis 5,601,811, dont la totalité est incorporée ici en référence, et leurs mélanges.
Les sels des composés qui peuvent être utilisés selon l’invention sont choisis en particulier parmi les sels de métaux alcalins, par exemple sodium ou potassium ; les sels de métaux alcalino-terreux, par exemple calcium, magnésium ou strontium ; les sels métalliques, par exemple zinc, aluminium, manganèse ou cuivre ; les sels d’ammonium de formule NH4+ ; les sels d’ammonium quaternaire ; les sels d’amines organiques, par exemple les sels de méthylamine, diméthylamine, triméthylamine, triéthylamine, éthylamine, 2-hydroxyéthylamine, bis(2-hydroxyéthyl)amine ou tris(2-hydroxyéthyl)amine ; les sels de lysine ou d’arginine. Les sels choisis parmi les sels de sodium, potassium, magnésium, strontium, cuivre, manganèse ou zinc sont utilisés de préférence. Le sel de sodium est utilisé de préférence.
L’ingrédient écran solaire organique soluble dans l’eau est de préférence présent dans la composition selon l’invention dans une quantité d’environ 0,1 à environ 10,0 % en poids, de préférence dans une quantité d’environ 0,5 à environ 8,0 % en poids, et le plus préférentiellement environ en poids, par rapport au poids total de la composition.
Ingrédients supplémentaires En plus des composants essentiels décrits ci-dessus, la composition écran solaire cosmétique de la présente invention peut comprendre en outre tout ingrédient cosmétiquement acceptable habituel, qui peut être choisi en particulier parmi les composés actifs, les composés gras, les charges, les parfums, les polymères, les solvants, les vitamines, les agents conservateurs, les tensioactifs et leurs mélanges.
La composition écran solaire cosmétique de la présente invention comprend de l’eau. L'eau utilisée peut être une eau déminéralisée stérile et/ou de l'eau désionisée et/ou une eau florale telle que l'eau de rose, l'eau de bleuet, l'eau de camomille ou l'eau de tilleul, et/ou une eau thermale ou minérale naturelle telle que, par exemple : l'eau de Vittel, l'eau du bassin de Vichy, l'eau d'Uriage, l'eau de La Roche Posay, l'eau de La Bourboule, l'eau d'Enghien-les-Bains, l'eau de Saint Gervais-les-Bains, l'eau de Néris-les-Bains, l'eau d'Allevar-les-Bains, l'eau de Digne, l'eau de Maizières, l'eau de Neyrac-les-Bains, l'eau de Lons-le-Saunier, l'eau des Eaux-Bonnes, l'eau de Rochefort, l'eau de Saint Christau, l'eau des Fumades, l'eau de Tercis-les-Bains ou l'eau d'Avène. L'eau peut également comprendre de l'eau thermale reconstituée, c'est-à-dire une eau comprenant des oligo-éléments tels que le zinc, le cuivre, le magnésium etc., reconstituant les caractéristiques d'une eau thermale.
L'homme du métier veillera à sélectionner les ingrédients supplémentaires facultatifs et/ou leur quantité de sorte que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou pas sensiblement, compromises par l'ajout envisagé.
Il est maintenant fait référence à la . La représente un ensemble d’échappement pour turbomachine d’axe longitudinal X. Dans la suite, les qualificatifs d’orientation, tels que « longitudinal », « radial » ou « circonférentiel », sont définis par référence à l’axe longitudinal X. Les qualificatifs relatifs « amont » et « aval » sont définis l’un par rapport à l’autre en référence à l’écoulement des gaz d’amont (AM) en aval (AV) dans la turbomachine le long de l’axe longitudinal X.
L’ensemble comprend tout d’abord un cône d’éjection 40. Le cône d’éjection 40 comprend une partie amont 40a de forme sensiblement axisymétrique autour de l’axe longitudinal X et une partie aval (non représentée) de forme conique selon l’axe longitudinal X à section diminuant vers l’aval. La partie amont 40a peut être entourée par une paroi annulaire externe (non représentée) d’écoulement d’un flux d’air primaire La partie amont 40a comprend une paroi annulaire amont 44. La paroi annulaire interne 44 et la paroi annulaire externe du cône d’éjection 40 peuvent chacune être réalisées en un matériau composite à matrice céramique. Un tel matériau présente une faible densité et permet ainsi une réduction de masse de l’ensemble.
L’ensemble peut comprendre un carter d’échappement (non représenté) de turbine. Le carter d’échappement est agencé en amont du cône d’éjection 40. Le carter d’échappement comporte notamment une virole interne.
L’ensemble comprend également une bride de liaison 46 disposée longitudinalement entre le carter d’échappement et le cône d’éjection 40. La bride de liaison 46 comprend une partie annulaire 47 qui est fixée au carter d’échappement. En particulier, la partie annulaire 47 de la bride de liaison 46 comprend une paroi annulaire radiale 48 et une paroi annulaire longitudinale 49. La paroi annulaire longitudinale 49 s’étend longitudinalement vers l’aval depuis une extrémité radialement externe de la paroi annulaire radiale 48. La paroi annulaire radiale 48 est destinée à être fixée à la virole interne du carter d’échappement par vissage.
La bride de liaison 46 comprend aussi des pattes de liaison 50. Chaque patte de liaison 50 s’étend vers l’aval depuis la paroi annulaire longitudinale 49 de la partie annulaire 47. Les pattes de liaison 50 sont distribuées circonférentiellement autour de l’axe longitudinal X. Les pattes de liaison 50 sont ici distribuées régulièrement autour de l’axe longitudinal X. Chaque patte de liaison 50 est en outre reliée à la paroi annulaire interne 44 du cône d’éjection 40 par vissage. Pour ce faire, la paroi annulaire interne 44 du cône d’éjection 40 entoure une portion d’extrémité aval de chacune des pattes de liaison 50.
Il est ainsi défini une pluralité d’espaces libres. Chaque espace est délimité circonférentiellement entre une première patte de liaison 50 et une deuxième patte de liaison 50 circonférentiellement consécutives et longitudinalement entre la partie annulaire 47 de la bride de liaison 46 et la paroi annulaire du cône d’éjection 40.
Chaque patte de liaison 50 peut présenter une forme telle que la dimension dans la direction circonférentielle est constante depuis son attache à la partie annulaire 49 jusqu’à proximité de son attache avec la paroi interne 44 ou que la dimension dans la circonférentielle d’une partie d’extrémité amont de la patte de liaison 50 est supérieure à la dimension dans la direction circonférentielle d’une partie d’extrémité aval de la patte de liaison 50. Autrement dit, la dimension dans la direction circonférentielle de chaque patte de liaison 50 peut se rétrécir longitudinalement vers l’aval. Chaque espace formé entre deux pattes de liaison 50 consécutives présente alors une forme trapézoïdale dont les bases (i.e. les côtés parallèles) sont espacées longitudinalement. Une petite base de la forme trapézoïdale de chaque espace coïncide avec une portion d’extrémité aval de la partie annulaire 47 de la bride de liaison 46 qui est située circonférentiellement entre les deux pattes de liaison 50 circonférentiellement consécutives. Une grande base de la forme trapézoïdale de chaque espace coïncide avec une portion d’extrémité amont de la paroi annulaire du cône d’éjection 40 qui est située circonférentiellement entre les deux pattes de liaison 50 circonférentiellement consécutives.
Enfin, l’ensemble comprend une pluralité d’organes d’étanchéité 60. Chaque organe d’étanchéité 60 obture de manière étanche un espace correspondant tel que décrit ci-avant. Chaque organe d’étanchéité 60 permet donc une obturation locale d’un seul des espaces formés circonférentiellement deux pattes de liaison 50 circonférentiellement consécutives. Cela permet une réduction de la masse de l’ensemble par rapport à l’utilisation d’une couronne annulaire qui entoure toutes les pattes de liaison 50 pour obturer l’ensemble des espaces libres et qui de fait présente des segments ne participant pas à l’étanchéité.
Dans la suite, il est décrit de manière plus détaillée un organe d’étanchéité 60 selon un premier mode de réalisation en référence aux figures 5 à 8.
L’organe d’étanchéité 60 comprend tout d’abord une plaque externe 70. La plaque externe 70 peut être réalisée en un matériau métallique. La plaque externe 70 comprend une paroi d’étanchéité externe 71. La paroi d’étanchéité externe 71 est agencée circonférentiellement entre la première patte de liaison 50 et la deuxième patte de liaison 50 qui entourent l’organe d’étanchéité 60. La paroi d’étanchéité externe 71 participe donc à l’obturation de manière étanche de l’espace libre formé circonférentiellement entre la première patte de liaison 50 et la deuxième patte de liaison 50 et longitudinalement entre la partie annulaire 47 de la bride de liaison 46 et la paroi annulaire interne 44 du cône d’éjection 40. La paroi d’étanchéité externe 71 présente à cet effet une forme globalement trapézoïdale qui coïncide avec la forme trapézoïdale de l’espace obturé.
La plaque externe 70 comporte en outre une première languette latérale externe 76 et une seconde languette latérale externe 77. La première languette latérale externe 76 et la seconde languette latérale externe 77 s’étendent circonférentiellement respectivement depuis une première extrémité circonférentielle et une seconde extrémité circonférentielle de la paroi d’étanchéité externe 71. La première extrémité circonférentielle et la seconde extrémité circonférentielle de la paroi d’étanchéité externe 71 sont circonférentiellement opposées l’une de l’autre. La première languette latérale externe 76 et la seconde languette latérale externe 77 sont chacune appliquées dans la direction radiale respectivement sur la face radialement externe de la première patte de liaison 50 et la face radialement externe de la deuxième patte de liaison 50. Dans l’exemple illustré, la première languette latérale externe 76 et la seconde languette latérale externe 77 présentent une dimension dans la direction longitudinale identique à celle de la paroi d’étanchéité externe 71, i.e. identique à celle de l’espace obturé.