Comme pour le procédé de préparation du phosphate de lithium-fer, LiMn 1-x Fe x PO 4 /C peut également être directement préparé par un procédé de frittage en phase solide direct, un procédé hydrothermal, un procédé de précipitation, etc. Le procédé en phase solide à haute température présente les avantages de faibles exigences en matière d’équipement et aptitude à l’industrialisation, mais il est difficile de réguler la vitesse de nucléation et la diffusion des éléments, de sorte que le phosphate de lithium-manganèse-fer synthétisé présente une mauvaise uniformité et une morphologie inégale. Le procédé hydrothermal ou le procédé solvothermal comprend la dissolution d’une source de manganèse, d’une source de fer, d’une source de lithium et d’une source de phosphore dans un solvant, où le solvant utilisé dans le procédé hydrothermal est de l’eau et le solvant utilisé dans le procédé solvothermal est un solvant organique, l’ajout de la solution mixte obtenue à un réacteur, et l’agitation du mélange pendant une longue durée de réaction à environ 200°C pour produire du phosphate de lithium-manganèse-fer. Le produit présente des avantages tels qu’une petite taille de particules, une bonne dispersibilité du manganèse et du fer et une phase uniforme, tandis que les inconvénients sont les exigences élevées en matière d’équipement et la difficulté de parvenir à une production industrielle à grande échelle. En plus de la préparation directe, la préparation indirecte à partir de précurseurs est également un procédé approprié pour préparer des matériaux de phosphate de lithium- manganèse-fer, principalement par précipitation du précurseur de manganèse et de fer par un procédé en phase liquide, puis par ajout d’une source de lithium et d’autres matériaux supplémentaires, et par frittage pour obtenir du phosphate de lithium-manganèse-fer. À l’heure actuelle, il existe principalement deux types de précurseurs, le système d’acide oxalique et le système d’acide phosphorique. Dans l’oxalate de fer-manganèse, le manganèse et le fer sont uniformément mélangés, de sorte qu’un matériau d’électrode positive de phosphate de lithium-manganèse-fer avec de bonnes performances peut être préparé. Cependant, l’inconvénient est que pendant le frittage, une grande quantité d’oxalate doit être convertie en CO 2 pour être libérée, et la génération d’une grande quantité de gaz peut affecter la performance du matériau telle que le cycle et le compactage, ce qui est également incompatible avec le concept d’énergie renouvelable et de protection de l’environnement. Le processus de frittage du précurseur de phosphate de manganèse-fer ne produit pas trop de gaz et est plus facile. Cependant, il est difficile à préparer, principalement en raison de la réaction de dismutation du manganèse trivalent, ce qui rend difficile la génération d’un précipité de phosphate de manganèse trivalent semblable au phosphate de fer. Afin de l’oxyder en trivalent, il est généralement nécessaire d’utiliser un système acide nitrique-éthanol, ou d’ajouter un oxydant fort pour l’oxydation dans un environnement à haute température et haute pression, ce qui entraîne un rendement extrêmement faible et une consommation d’énergie et une pollution élevées, et est difficile pour l’application industrielle. CN114057177A divulgue un procédé de production de phosphate ferreux de manganèse, comprenant la dissolution d’un sel de manganèse divalent et d’un sel de fer divalent dans l’eau, puis l’ajout d’une source de phosphore pour obtenir une solution précurseur ; et l’ajout d’un alcali à la solution précurseur pour la réaction de co-précipitation, le lavage à l’eau, la filtration et le séchage pour obtenir du phosphate ferreux de manganèse, qui contient un précipité de phosphate ferreux et un précipité de phosphate de manganèse-fer. Ce procédé fournit également un précurseur de manganèse et de fer bivalents, dont la forme cristalline et la teneur en manganèse et en fer ne sont toutefois pas fixées. Dans les Exemples, on a constaté que les différentes conditions de tracage avaient une grande influence sur la forme cristalline et la teneur en manganèse et en fer, et qu’il y avait de nombreuses impuretés, ce qui entraînait de graves inconvénients pour le rapport d’éléments de la réaction ultérieure et de la préparation industrielle répétée.