INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par la suite, l’ensemble des étapes concernant le patron numérique de fabrication (3) peuvent être appliquées au patron numérique de fabrication additionnel lorsque ce dernier existe.
En pratique, l’exécution d’un programme informatique par un microprocesseur permet la génération du patron numérique de fabrication (3). Ce dernier peut être généré aléatoirement, par incrémentation d’un ou plusieurs paramètres, ou par tout autre moyen convenant à l’homme du métier. Préférentiellement, la génération du patron numérique de fabrication (3) est entièrement automatique. Par « automatique », on entend que le programme informatique génère le patron numérique de fabrication (3) de manière autonome, c’est-à-dire, sans intervention de l’utilisateur. Préférentiellement, le programme informatique comprend un algorithme d’apprentissage supervisé, ou non supervisé, permettant la génération du patron numérique de fabrication (3). L’algorithme d’apprentissage non supervisé peut en particulier être du type « réseaux adverses génératifs » (ou « generative adversarial networks », ou encore abrévié GANs, en langue anglaise).
Le procédé de fabrication objet de l’invention comprend encore l’étape : c) Enregistrer le patron numérique de fabrication (3) dans une base de données.
Ainsi, une fois enregistré, ce patron numérique de fabrication peut ultérieurement être exploité. En pratique, l’exécution d’un programme informatique par un microprocesseur permet l’enregistrement du patron numérique de fabrication (3) dans la base de données. La base de données peut être agencée sur un ou plusieurs supports de mémoire de masse informatique du même type que celui précédemment décrit. La base de données peut être de type relationnel ou objet ou une combinaison des deux.
Le procédé de fabrication objet de l’invention comprend encore l’étape : d) Répéter les étapes b) et c) un nombre déterminé de fois.
En pratique, l’exécution d’un programme informatique par un microprocesseur permet la répétition de ces étapes. Le nombre déterminé de fois est avantageusement supérieur ou égal à 1 000, préférentiellement supérieur ou égal à 100 000. On dispose ainsi d’une bibliothèque de patrons numériques exploitables. Plus le nombre déterminé de fois est grand, plus le nombre de patrons numériques de fabrication disponible dans la base de données sera grand. Si, lors d’une génération aléatoire, le patron numérique de fabrication généré avait déjà été enregistré dans la base de données lors d’une génération précédente, alors, ledit patron numérique de fabrication généré n’est pas réenregistré dans la base de données et l’étape c) est réputée avoir été exécutée.
Le procédé de fabrication objet de l’invention comprend encore l’étape : e) Établir au moins un critère de sélection.
Le critère de sélection peut être de type mathématique, sémantique ou de tout autre type convenant à l’homme du métier.
Le au moins un critère de sélection peut être établi de différentes manières. Selon un premier exemple de réalisation, l’étape e) peut comprendre l’étape : e1) Récupérer au moins un critère saisi via une interface utilisateur.
L’interface utilisateur est du même type que l’interface utilisateur précédemment décrite. La saisie du au moins un critère peut se faire par saisi d'un ou plusieurs mots clefs dans une zone de texte, par la sélection d'un ou plusieurs critères préenregistrés par l’intermédiaire de cases à cocher, de boutons radio, de menus déroulants, ou autre composant d’interface graphique convenant à l’homme du métier. Ces critères peuvent comprendre des dimensions corporelles. Ils peuvent également comprendre des termes relatifs à la forme du vêtement ou sac du type long, court, ajusté, ample, etc. Ils peuvent encore comprendre des termes relatifs à l’utilisation sport, chic, détente, travail, etc.
Selon un deuxième exemple de réalisation, l’étape e) peut comprend l’étape : e2) Acquérir des mesures corporelles.
L’acquisition de mesures corporelles peut se faire au moyen d’un scanner corporel en trois dimensions (3D) tel que ceux disponibles sur le marché ou par tout autre moyen convenant à l’homme du métier.
En référence aux figures 2 à 4, le dispositif de guidage 1 est configuré pour être monté au niveau des premières extrémités TI1, TE1 du tube intérieur TI et du tube extérieur TE.
Le dispositif de guidage 1 suivant l‘invention comprend un entonnoir 2, un organe de répartition 3 du matériau granulaire M et un organe de protection 4 du tube intérieur TI.
De préférence, le dispositif de guidage 1 est monobloc, permettant la manipulation d’un unique dispositif, ce qui facilite sa mise en place.
Dans cet exemple, le dispositif de guidage 1 est fabriqué dans un matériau plastique, permettant un dispositif de guidage 1 léger et simple à manipuler. Un dispositif de guidage 1 en plastique peut également être inséré de manière aisée entre les deux tubes TE, TI et coulisser le long du tube intérieur TI sans risquer d’endommager la canalisation C. Il va de soi que le dispositif de guidage 1 pourrait être fabriqué dans un matériau différent, en particulier métallique.
L’entonnoir 2 est configuré pour être monté sur la première extrémité TE1 du tube extérieur TE.
Comme représenté sur les figures 5 à 7, l’entonnoir 2 présente une forme tronconique et comprend une première extrémité 21 et une deuxième extrémité 22. L’entonnoir 2 s’étend selon l’axe longitudinal Z depuis la première extrémité 21 vers la deuxième extrémité 22. La première extrémité 21 présente, dans cet exemple, un diamètre inférieur D21 sensiblement similaire au diamètre DE du tube extérieur TE pour permettre son montage. La deuxième extrémité 22 présente un diamètre D22 supérieur au diamètre D21 de la première extrémité 21 pour guider de manière efficace le matériau granulaire M tout en facilitant son versement dans l’entonnoir 2. Dans ce document, les termes « inférieur » et « supérieur » s’entendent suivant l’axe longitudinal Z qui s’étend du bas vers le haut sur la . De manière préférée, le diamètre inférieur D21 est sensiblement égal au diamètre du tube extérieur TE augmenté de 1 mm, de manière à ce que celui-ci repose sur le tube extérieur TE.
Pour pouvoir être monté sur la première extrémité TE1 du tube extérieur TE, l’entonnoir 2 comprend, de préférence, un épaulement 23, représenté sur les figures 4 et 7. L’épaulement 23 est configuré pour venir en butée contre la première extrémité TE1 du tube extérieur TE, de manière à positionner l’entonnoir 2 sur la canalisation C de manière stable.
En référence aux figures 4 et 6, l’organe de protection 4 s’étend dans l’entonnoir 2 et est configuré pour s’étendre autour du tube intérieur TI, de manière à le protéger lors du remplissage de l’organe de guidage 1 avec le matériau granulaire M.
L’organe de protection 4 présente de préférence la forme d’un cylindre creux et est configuré pour coopérer avec la surface extérieure SIe du tube intérieur TI, comme représenté sur les figures 3 et 4. Dans cet exemple, en référence à la , l’organe de protection 4 présente un diamètre D4 sensiblement égal au diamètre DI du tube intérieur TI de manière à être sensiblement accolé à la surface extérieur SIe du tube intérieur TI. L’organe de protection 4 remplit une fonction de chemise protectrice vis-à-vis du tube intérieur TI.
Dans une forme de réalisation, l’organe de protection 4 est configuré pour coulisser sur le tube intérieur TI. De préférence, l’organe de protection 4 est exempt de bouchon. Dans cet exemple, l’organe de protection 4 se présente sous la forme d’un cylindre ouvert à ses deux extrémités. Dans une forme de réalisation alternative (non représentée), le dispositif de guidage 1 comprend un bouchon monté sur l’organe de protection 4 permettant d’obturer le tube intérieur TI et d’éviter tout versement de matériau granulaire M à l’intérieur du tube intérieur TI.
Toujours en référence à la , l’organe de protection 4 possède une longueur L4, définie suivant l’axe longitudinal Z, de préférence supérieure à la longueur L2 de l’entonnoir 2 également définie suivant l’axe longitudinal Z, de manière à protéger la surface extérieure SIe du tube intérieur TI de manière efficace.
L’organe de répartition 3 est configuré pour être monté dans le volume tampon VT entre le tube intérieur TI et le tube extérieur TE. L’organe de répartition 3 est configuré pour être monté par exemple par emboitement.
En référence à la , l’organe de répartition 3 présente la forme d’un cylindre creux. De préférence, l’organe de répartition 3 présente la forme d’un cylindre de section circulaire droit pour coopérer par complémentarité de formes avec les deux tubes TI, TE, et pouvoir être inséré dans le volume tampon VT.
En particulier, selon l’invention, en référence aux figures 4 et 7, l’organe de répartition 3 comprend une paroi intérieure 31, configurée pour coopérer avec la surface extérieure SIe du tube intérieur TI, et une paroi extérieure 32 configurée pour coopérer avec une surface intérieure SEi du tube extérieur TE. La paroi intérieure 31 est solidaire de l’organe de protection 4 et la paroi extérieure 32 est solidaire de l’entonnoir 2.
L’organe de répartition 3 comprend également une pluralité de bras de liaison 33, s’étendant entre la paroi intérieure 31 et la paroi extérieure 32. Les bras de liaison 33 définissent entre eux une pluralité de veines de passage 5, également représentées sur les figures 3 et 6, afin de répartir de manière homogène le matériau granulaire M dans le volume tampon VT lors du remplissage, comme cela sera décrit plus en détails par la suite.
La paroi intérieure 31 étant solidaire de l’organe de protection 4 et la paroi extérieure 32 étant solidaire de l’entonnoir 2, chaque veine de passage 5 est débouchante dans l’entonnoir 2, comme cela est représenté sur la . Ainsi, lors du remplissage du dispositif de guidage 1, le matériau granulaire M est configuré pour être introduit dans l’entonnoir 2 et pour se déverser de manière répartie dans toutes les veines de passage 5, comme cela sera décrit plus en détails par la suite. De manière avantageuse, sous l’effet de la gravité et du fait de la présence des veines de passage 5, les contacts entre le matériau granulaire M et les surfaces du volume tampon VT sont réduites.
EXEMPLES EXEMPLE 1 : DISPOSITIF DE L’INVENTION POUR EVALUER LA PERMEABILITE INTESTINALE D’UNE MOLECULE D’INTERET OU SUBSTANCE ACTIVE
Une enceinte en polycarbonate formée d’un compartiment apical (A) et d’un compartiment basal (B) séparé par une membrane semi-perméable (S) de polyester de 44 cm 2 sur laquelle repose des cellules Caco-2/HT29-MTX en co-culture, de préférence selon un ratio 70/30, a été réalisée ( ).
Le compartiment apical (A) a été relié à un dispositif de dissolution (USP1, 2 ou 4) à l’aide d’une pompe péristaltique (P1) assurant grâce à une première voie (voie d’entrée E1) la circulation du milieu de dissolution à un débit de 10 mL/min sur la monocouche cellulaire. La même pompe péristaltique (P1) a également assuré le retour de milieu grâce à une seconde voie (voie de sortie S1) avec le même débit.
Le milieu de dissolution FIS (Fluide Intestinal Simulé) décrit dans la pharmacopée européenne a été modifié pour être utilisé dans ce couplage et a formé le fluide liquide (FL1), afin de garantir une viabilité/adhésion optimale durant l’expérience. Ainsi du glucose a été ajouté comme source de carbone pour assurer le métabolisme cellulaire, du chlorure de sodium a été ajouté pour atteindre une osmolarité favorable à une bonne viabilité cellulaire, et du sulfate de magnésium et du chlorure de calcium ont été ajoutés pour garantir l’adhésion cellulaire pendant toute la durée de l’expérimentation.
Les molécules d’intérêt ajoutées ou dissoutes dans le milieu de dissolution modifié (FL1) ont été absorbées in vitro au niveau de la monocouche de cellules Caco-2/HT-29 MTX du support perméable.
Le compartiment basal qui contient le fluide liquide (FL2) a été placé sous agitation continue d’un débit de 10 mL/min à l’aide de la même pompe péristaltique (P1) pour récupérer les molécules d’intérêt ayant traversé la monocouche cellulaire du support perméable. La pompe (P1) a assuré l’homogénéisation de tout le volume du fluide liquide (FL2) contenu dans le compartiment basal par mise en circulation dudit fluide sous la monocouche cellulaire à un débit de 10 ml/mn. Le fluide liquide (FL2) (alors identique au fluide liquide (FL1) au début de l’expérience) est entré dans le compartiment basal par l’entrée (E2) et, après récupération des molécules d’intérêt ayant traversé la monocouche cellulaire du support perméable, est sorti par la sortie (S2) grâce à une deuxième voie de la pompe (P1).
L’évaluation de la perméabilité de la molécule d’intérêt a été effectuée en dosant sa concentration dans le fluide liquide (FL2) à la sortie du compartiment basal, et en la comparant à sa concentration dans le fluide liquide (FL1).
EXEMPLE 2 : VALIDATION DU DISPOSITIF SELON L’INVENTION
Résistance et intégrité de la monocouche cellulaire à l’exposition au flux
Test de viabilité cellulaire en condition dynamique d’une culture de cellules Caco-2 ou d’une coculture de cellules Caco-2 et HT29-MTX
Un flacon de culture cellulaire a été ensemencé avec une culture pure de cellules Caco-2 ou une coculture de cellules Caco-2/HT29-MTX selon un ratio 70/30 (la concentration est de 50 000 cellules/ml), et incubé pendant 21 jours dans un milieu de culture EMEM (Eagle's Minimum Essential Medium) + SVF (Sérum de veau fœtal) + AANE (acides aminés non essentiels) + AB (Antibiotique-antimycotique), au sein d’une étuve de culture cellulaire sous une température de 37°C en chambre humidifiée et une atmosphère contenant 5% de CO 2 .
La viabilité cellulaire a été déterminée par la méthode d’expulsion du bleu trypan (Nadova et al., 2008) [2] pendant 6 heures, sous un débit de 10 ou 20 mL/min appliqué via une pompe péristaltique.
Les résultats sont représentés dans la et ont montré que la culture pure et la co-culture ont mieux supporté un débit de 10 mL/min.
Le ratio de cellules Caco-2/HT29-MTX de 70/30 a été utilisé dans la suite des expérimentations.
Intégrité de la monocouche de mucus Un flacon de culture cellulaire a été ensemencé avec une coculture de cellules Caco-2/HT29-MTX selon un ratio 70/30, et incubé pendant 21 jours jusqu’à confluence (obtention d’une monocouche cellulaire) dans un milieu de culture EMEM + SVF + AANE + AB, au sein d’une étuve de culture cellulaire sous une température de 37°C en chambre humidifiée et une atmosphère contenant 5% de CO 2.
La résistance de la couche de mucus secrétée par les cellules HT29-MTX de la coculture à une exposition au flux de 10 ml/mn de milieu de culture a été évaluée par dosage spectrophotométrique.
Le signal de commande NoGsN est aussi à l’état haut (Vdd) correspondant à une première valeur logique « 1 ».
Les tensions VdVp, Vplus ont la valeur Vdd et les tensions VgVm, VA, VB et Vminus sont nulles (la masse GND).
La sortie OUT peut délivrer soit la valeur nulle soit la valeur Vdd.
La phase de fonctionnement ST81 est la réinitialisation de la bascule BSV c’est-à-dire son positionnement à l’état réinitialisé.
Pour procéder à cette réinitialisation, les moyens de contrôle MCTRL sont configurés pour -conférer ladite première valeur Vdd à la première tension auxiliaire VdVp et à la première tension d’alimentation Vplus et la masse GND à la deuxième tension auxiliaire VgVm et à la deuxième tension d’alimentation Vminus. et -conférer au signal de commande NoGsN la première valeur logique (« 1 » ; Vdd) autorisant un transfert inversé du signal de réinitialisation ResetN dans son état logique actif (ResetN à la masse ; état logique « 0 ») vers la dexuième entrée de bascule B et du signal d’initialisation SetN dans son état logique inactif (SetN à Vdd ; état logique « 1 » vers la première entrée de bascule A.
Les deux portes NAND NAND1 et NAND2 se comportent là encore comme des inverseurs.
De ce fait la tension VB appliquée sur l’entrée B de la bascule monte à Vdd et la tension VA appliquée sur l’entrée B de la bascule reste à la masse.
Lorsque le signal ResetN redevient inactif (ResetN à Vdd) la bascule BSV maintient son état réinitialisé (la tension sur la borne de sortie OUT reste à 0) et est prête à commuter sur la basse tension LV pour délivrer et maintenir cette basse tension sur la borne de sortie OUT.
Cette phase de délivrance de la basse tension LV est référencée ST82 sur le chronogramme temporel.
L’activation de cette phase de délivrance débute par la montée, contrôlée par les moyens de contrôle MCTRL, de la première tension d’alimentation Vplus initialement à Vdd.
La première tension auxiliaire VdVp est au début de cette phase égale à la valeur Vdd et la deuxième tension auxiliaire VgVm est la masse.
Les évolutions des différentes tensions, les différentes commutations ainsi que la satisfaction des conditions conduisant à la non délivrance d’un état logique interdit, expliquées ci-avant en référence au chronogramme de la , s’appliquent ici, à la différence que cette fois-ci, l’évolution de la tension à la borne de sortie OUT suit celle de la tension Vminus.
Au final, la borne de sortie OUT délivre donc et maintient la basse tension LV.
De tels dispositifs de verrou DISVi, DISVj peuvent être incorporés dans un décodeur de rangée RDEC et dans un décodeur colonne CDEC ( ) d’un dispositif de mémoire non volatile DM, comprenant un plan mémoire matriciel PM comportant des rangées et de colonnes de cellules mémoire non volatiles CEL, par exemple des cellules EEPROM.
L’architecture du dispositif de mémoire peut être classique ou bien du type dit à « tension partagée » (« split voltage ») comme illustré très schématiquement sur la .
L’homme du métier pourra éventuellement se référer au brevet français publié sous le n° 3029000 qui illustre aussi un exemple de cellule mémoire classique et un exemple de cellule mémoire du type à « tension partagée ».
(c) un dispositif de façonnage adapté pour mettre en forme ledit matériau de travail sur ledit dispositif médical de type orthèse ou prothèse.
- ledit matériau de travail peut comprendre une température de ramollissement identique ou proche de la température de ramollissement du matériau constitutif du dispositif médical de type orthèse ou prothèse ;
- ledit dispositif de façonnage comprend de préférence : (a) un organe de préhension manuel, (b) un embout de façonnage conformé pour permettre le façonnage du matériau de travail, et (c) des moyens de chauffage adaptés pour permettre de porter ledit embout de façonnage au à ladite température de ramollissement du matériau de travail ;
- ledit embout de façonnage peut comprendre un corps creux muni d’une chambre interne dans laquelle est logée au moins une résistance électrique chauffante constitutive desdits moyens de chauffage ;
- ledit embout de façonnage est de préférence prévu amovible sur ledit dispositif de façonnage pour permettre son remplacement ;
- l’équipement comprend de préférence un dispositif de distribution dudit matériau de travail, lequel dispositif de distribution comprend :
(a) un organe de préhension manuel,
(b) un logement de réception pour ledit matériau de travail sous forme solide,
(c) une buse de distribution pour ledit matériau de travail,
(d) des moyens de transfert en forme de vis motorisée, associée à une motorisation, pour transférer ledit matériau de travail depuis ledit logement de réception jusqu’à ladite buse de distribution,
(e) des moyens de chauffage, disposés entre ledit logement de réception et ladite buse de distribution, adaptés pour porter ledit matériau de travail à sa température de ramollissement,
(f) des moyens de commande de ladite motorisation de la vis motorisée, pour la distribution par ladite buse de distribution du matériau de travail ramolli ;
- ledit dispositif de distribution comprend de préférence un organe de modelage en forme de patin fixe ou de galet rotatif, disposé dans le prolongement de ladite buse de distribution.
La présente invention concerne encore un procédé pour réparer ou modifier un dispositif médical de type orthèse ou prothèse, au moyen d’un équipement tel que défini ci-dessus, lequel dispositif médical est réalisé en matériau thermoformé comprenant une température de ramollissement (c’est-à-dire une température à laquelle le matériau subit un changement d’état solide/pâteux), et lequel dispositif médical comprend - une première surface de dispositif, anatomique, destinée à venir recouvrir une partie de corps d’un individu, et - une seconde surface de dispositif, opposée à ladite première surface de dispositif,
lequel procédé comprend :
(a) une étape de découpe d’une zone localisée sur ledit dispositif médical, au moyen d’un outillage adapté, pour obtenir une cavité traversante délimitée par deux ouvertures de cavité et par une bordure périphérique de cavité,
Le joint 90 comprend une première languette latérale externe 93 et une seconde languette latérale externe 94 qui s’étendent chacune circonférentiellement respectivement depuis une première extrémité circonférentielle et une seconde extrémité circonférentielle de la deuxième partie 92 du joint 90. La première extrémité circonférentielle et la seconde extrémité circonférentielle de la deuxième partie 92 du joint 90 sont circonférentiellement opposées l’une de l’autre. La première languette latérale externe 93 du joint 90 est serrée radialement entre la première patte de liaison 50 et la première languette latérale externe 76 de plaque externe 70. La seconde languette latérale externe 94 du joint 90 est serrée radialement entre la deuxième patte de liaison 50 et la seconde languette latérale externe 77 de la plaque externe 70. Cela permet d’améliorer l’étanchéité circonférentiellement entre l’organe d’étanchéité 60 et chacune de la première patte de liaison 50 et de la deuxième patte liaison. Dans l’exemple illustré, la première languette latérale et la seconde languette latérale présentent une dimension dans la direction longitudinale identique à celle de la plaque externe 70, i.e. identique à celle de l’espace obturé.
De même, le joint 90 comprend une languette amont externe 95 qui s’étend longitudinalement depuis une extrémité amont de la deuxième partie 92 du joint 90. La languette amont externe 95 du joint 90 est serrée radialement entre la paroi annulaire longitudinale 49 de la bride de liaison 46 et la languette amont externe 95 de la plaque externe 70. Cela permet d’améliorer l’étanchéité longitudinalement entre l’organe d’étanchéité 60 et la bride de liaison 46.
Ainsi, dans le premier mode de réalisation, l’étanchéité par rapport à la bride de liaison 46, la première patte de liaison 50 et la deuxième patte de liaison 50 est améliorée par un serrage radial des languettes 93, 94, 95 du joint 90 entre, d’une part, les languettes 76, 77, 78 de la plaques externe 70 et, d’autre part, la bride de liaison 46, la première patte de liaison 50 et la deuxième patte de liaison 50.
La plaque interne 80 comprend par ailleurs une première languette latérale interne 86 et une seconde languette latérale interne 87. La première languette latérale interne 86 et la seconde languette latérale interne 87 s’étendent circonférentiellement respectivement depuis une première extrémité circonférentielle et une seconde extrémité circonférentielle de la paroi d’étanchéité interne 81. La première extrémité circonférentielle et la seconde extrémité circonférentielle de la paroi d’étanchéité interne 81 sont circonférentiellement opposées l’une de l’autre. La première languette latérale interne 86 et la seconde languette latérale interne 87 sont chacune appliquées, dans la direction radiale respectivement sur une face radialement interne de la première patte de liaison 50 et une face radialement interne de la deuxième patte de liaison 50. En raison de la fixation de la plaque externe 70 avec la plaque interne 80, un tel agencement de languettes latérales internes 86, 87 permet d’augmenter le serrage de chaque languette latérale externe 93, 94 du joint 90 entre la patte de liaison 50 correspondante et la languette latérale externe 76, 77 correspondante. Cela permet d’améliorer encore l’étanchéité produite par l’organe d’étanchéité 60.