INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’ouverture d’entrée 11b pratiquée dans la paroi d’entrée 11 est munie d’une trappe d’entrée 16 refermable côté face d’entrée, à savoir du côté de la face dirigée vers la zone amiantée ZA. L’ouverture de sortie 12b pratiquée dans la paroi de sortie 12 est munie d’une trappe de sortie 17 refermable côté face de sortie, à savoir du côté de la face dirigée vers la zone extérieure ZE. Les trappes d’entrée 16 et de sortie 17 sont, par exemple de type à guillotine ou pivotantes. La trappe de sortie 17 est pourvue d’une ouverture d’admission d’air 18 refermable. Cette ouverture d’admission d’air 18 est pourvue d’une barrière physique et est conçue pour créer une vitesse moyenne de l’air de 0,5 mètre par seconde au travers de l’ouverture 18. Une telle vitesse moyenne, imposée par la réglementation en vigueur, permet d’empêcher que les fibres d’amiante émises à l’intérieur du sas 1 ne s’en échappent.
Un tel sas 1 est démontable et réutilisable, facile à installer et facile à nettoyer.
Le module de décontamination 2 est installé dans le sas 1 et à travers celui-ci et permet une décontamination semi-automatisée des déchets amiantés, plus précisément un lavage intégral et une mise en double sac de sacs de déchets amiantés A.
Le module de décontamination 2 selon la présente invention comprend un convoyeur 3, une unité de lavage 4 et une unité d’ensachage 5.
Le convoyeur 3 est destiné à acheminer des sacs de déchets amiantés A introduits par l’ouverture d’entrée 11b jusqu’à la trappe de sortie 17. Ainsi, le convoyeur 3 permet de transférer chaque sac de déchets amiantés A de la zone amiantée ZA à la zone extérieure ZE sans l’intervention d’un ou plusieurs opérateurs pour porter les sacs A à travers l’enceinte 1.
De préférence, l’unité d’ensachage comprend un support de sac comportant un orifice traversant dont l’axe est parallèle à la direction de convoyage, le support étant configuré pour maintenir un emballage étanche, de type sac sans fin à gueule ouverte, ouvert au niveau de l’orifice traversant, l’orifice étant dimensionné et agencé au-dessus du convoyeur de telle sorte que lorsqu’un sac de déchets est transporté par le convoyeur il traverse l’orifice traversant et est reçu dans l’emballage étanche.
La présente invention a également pour objet un sas de décontamination comprenant au moins un compartiment pour opérateur, caractérisé par le fait qu’il comprend en outre une installation de pré-traitement de déchets telle que définie ci-dessus, située dans l’au moins un compartiment pour opérateur, la trappe d’entrée et la trappe de sortie donnant toutes les deux sur l’extérieur du sas de décontamination.
De préférence, l’unité d’ensachage est agencée au niveau de l’ouverture de la trappe de sortie pratiquée dans une paroi du sas de décontamination, dite paroi de sortie, l’extrémité aval du convoyeur étant située en porte-à-faux par rapport à la paroi de sortie.
Ainsi, les déchets amiantés mis en double sac peuvent être aisément récupérés par un opérateur situé dans la zone extérieure.
La longueur de porte-à-faux du convoyeur peut être de 50 centimètres.
L’extrémité amont du convoyeur peut être située au niveau de l’ouverture de la trappe d’entrée pratiquée dans une paroi dite paroi d’entrée du sas de décontamination.
Le sas de décontamination peut comporter deux compartiments, l’un des compartiments comprenant la paroi d’entrée et l’autre compartiment comprenant la paroi de sortie, les deux compartiments étant séparés par une cloison de séparation comportant un orifice pour le passage de l’installation de pré-traitement, chacun des compartiments étant équipé d’une porte d’accès fermant une ouverture, respectivement, dans la paroi d’entrée et dans la paroi de sortie.
est une vue de dessus en perspective d’un sas de décontamination munie d’une installation de pré-traitement de déchets d’amiante selon la présente invention ;
est une vue de côté du sas de décontamination, côté face d’entrée ;
est une vue de dessus du sas de décontamination, montrant les moyens de projection ;
est une vue de côté du sas de décontamination, montrant l’unité de lavage et l’unité d’ensachage ;
est une vue de côté du module de décontamination de l’installation selon la présente invention, depuis la trappe de sortie ;
est une vue de côté en perspective sas de décontamination, montrant l’unité d’ensachage et la trappe de sortie ; et
est une vue schématique montrant le principe de fonctionnement de l’installation selon la présente invention.
L’installation de pré-traitement de déchets d’amiante selon la présente invention a pour objet la décontamination semi-automatisée de sacs de déchets amiantés A issus d’une zone amiantée ZA avant leur évacuation vers une zone extérieure ZE.
CAGE DE CAPTURE D’HYMENOPTERES AVEC BRISE-VUE ANTI-RETOUR L’invention concerne une cage de capture autonome pour insectes indésirables, en particulier d’hyménoptères indésirables tels que l’espèce Vespa velutina plus couramment appelée frelon asiatique ou frelons à pattes jaunes.
Il est connu de l’état de la technique une cage de capture pour frelons asiatiques mise au point par la Demanderesse, décrite dans WO2019162893.
Comme expliqué dans ce document, le frelon asiatique, importé accidentellement avec des marchandises chinoises en 2004, se révèle être un nuisible très envahissant du fait de son mode de reproduction exponentiel et ses besoins en protéines carnées.
Prédateur généraliste, il impacte de nombreuses espèces d’insectes utiles dont de nombreux pollinisateurs qui sont les proies de ce prédateur, il est de fait destructeur de la biodiversité et menace la chaine alimentaire par son omniprésence sur les territoires avec de grandes fluctuations de densité.
Ce frelon est capable de détruire des ruchers entiers d'abeilles mellifères en une seule saison, grève fortement l’activité apicole et accélère la disparition des apiculteurs en ruinant leurs exploitations.
Les frelons asiatiques sont des insectes sociaux et vivent donc, en colonies. Celles-ci s’abritent dans des nids de cellulose et constituées d'individus divisés en castes, chacune jouant un rôle défini dans la colonie. La reine fonde la colonie puis pond des œufs. Les ouvrières, femelles ouvrières, non fécondées, enlèvent les larves, alimentent la colonie en nourriture et élaborent le nid. Les jeunes reines, assurent la dissémination de l'espèce sur un rayon de près de 70km/an (source Institut de Recherche sur la Biologie de l'Insecte de Tours). Le lien social est assuré par une phéromone produite par la fondatrice qui est spécifique a chaque colonie (nid). Le phénomène de "trophallaxie", moins développé chez le Vespa velutina que chez l’abeille mellifère permet le partage et l'échange de la nourriture rapportée au nid par les ouvrières entre tous les individus de la colonie. La jeune reine, devenue « fondatrice » est au centre du réseau social de la colonie de par sa production de phéromones permettant sa parfaite cohésion. La fondatrice ayant un rôle majeur dans la reproduction, sa mort entraine, à terme, le déclin de la colonie.
Toutes les femelles des Hyménoptères sociaux sont pourvues d'un système vulnérant, c’est-à-dire d'un dard capable d'injecter du venin, ce qui est douloureux et parfois dangereux pour l'Homme si l’envenimation est grande.
Du point de vue biologique, Vespa velutina se distingue de son cousin européen Vespa crabro par plusieurs traits, de nuances morphologiques et de son activité exclusivement diurne.
Le nid de Vespa velutina est généralement construit à l'air libre, très souvent au sommet de grands arbres, contrairement a son cousin européen qui établit son nid toujours dans des cavités préexistantes, bien à l’abri des intempéries.
Un deuxième logement 36 est prévu pour recevoir le lien verrou 33. Il présente sur une face de plateforme, fixe ou mobile, une forme de trou de serrure et il débouche à l’intérieur de la mortaise correspondante comme visible notamment sur la .
Le ressort 32 agit dans le sens pour faire sortir le bouton verrou 31 hors de son premier logement 34 et pour maintenir le lien verrou 33 dans son deuxième logement 36. Ce lien verrou 33 est tel qu’en position de repos, il fait saillie dans la mortaise correspondante comme visible sur la .
La illustre un exemple de deux pinces. Il s’agit ici d’un mors droit 7 et d’un mors recourbé 8. Chacune de ces pièces présente une tête de pince 70 de forme adaptée pour coulisser sans jeu dans une mortaise 14 ou 22. On remarque la présence d’une encoche 71 dans la tête de pince 70 pour recevoir le lien verrou 33. Quand ce dernier pénètre dans l’encoche 71, la tête de pince 70, et ainsi toute la pince correspondante (mors droit 7, mors droit recourbé 8, pince à parer 6 ou bien encore branche de tenaille -non illustrée- ou tout autre partie d’outil) est parfaitement maintenue sur la plateforme (1 ou 2) correspondante. Le lien verrou 33 agit comme une clavette et permet de transmettre des efforts très importants.
Les matériaux de fabrication sont spécifiques et choisis en fonction de l’utilisation qui est faite des pinces. Ils sont conçus pour être très performants dans leurs utilisations.
Les présentes solutions techniques peuvent trouver à s’appliquer notamment pour tout type d’outillage, notamment des outils de coupe, de pliage, etc..
À partir d’un seul sécateur motorisé portatif, il est possible d’avoir une variété importante d’outils. Le passage d’un outil à l’autre se fait en changeant deux pinces sur les deux plateformes qui restent montées sur le corps de l’outil qui reçoit le moteur. Le changement de pinces est simple et garantit cependant une parfaite fixation de chaque pince sur sa plateforme.
La présente divulgation ne se limite pas aux exemples de réalisation et aux variantes décrits ci-avant, seulement à titre d’exemples, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l’homme de l’art dans le cadre de la protection définie par les revendications.
Si l’on se réfère aux Figures 4 et 5, on peut voir que dans le mode de réalisation préféré de l’invention, le convoyeur 3 est un convoyeur à rouleaux. Ce convoyeur à rouleaux 3 comprend deux longerons longitudinaux 30 assemblés par deux traverses 31, ainsi que des rouleaux de convoyage 32. Chaque rouleau 32 est apte à rouler dans un plan de roulement autour d’un axe. Chaque rouleau 32 est réalisé en matière plastique étanche et l’axe de chaque rouleau, appelé également mandrin, est réalisé en acier inoxydable. Le plan de roulement est un plan horizontal. Les axes des rouleaux 32 sont orthogonaux à une direction dite direction de convoyage D0, laquelle direction D0 est comprise dans le plan de roulement. Le convoyeur 3 s’étend de manière linéaire entre une extrémité amont 3a et une extrémité aval 3b. L’extrémité amont 3a du convoyeur 3 se trouve au niveau de la paroi d’entrée 11, en particulier, en regard de l’ouverture d’entrée 11b. L’extrémité aval 3b du convoyeur 3 débouche au-delà de la face de sortie, le convoyeur 3 traversant l’ouverture de sortie 12b, et s’arrête au niveau de la trappe de sortie 17. Ainsi, le convoyeur 3 s’étend depuis la paroi d’entrée 11 jusqu’à une région située au-delà de paroi de sortie 12 du sas 1, entre les trappes d’entrée 16 et de sortie 17, et traverse les deux compartiments 1A, 1B et leur cloison de séparation 15. Les ouvertures d’entrée 11b et de sortie 12b sont pratiquées à une certaine hauteur dans les parois d’entrée 11 et de sortie 12, respectivement, de telle sorte que le convoyeur 3 qui se trouve en regard du bord inférieur de ces ouvertures 11n 12b est installé à une hauteur appropriée pour qu’un opérateur puisse manipuler facilement les sacs de déchets A.
L’unité de lavage 4 est destinée à permettre le lavage de la totalité de la surface extérieure de chaque sac de déchets A transporté par le convoyeur 3 avant sa mise en double sac. Ainsi, l’unité de lavage 4 est agencée entre l’extrémité amont 3a du convoyeur 3 et l’unité d’ensachage 5.
L’unité de lavage 4 comprend des moyens de projection d’eau 4A, une source d’alimentation en eau 4B, une pompe 4C, et des moyens de récupération et de recyclage 4D de l’eau de lavage.
Les moyens de projection d’eau 4A sont aptes à projeter de l’eau sur 360 degrés autour de la direction de convoyage D0 afin de laver la totalité de chaque sac de déchets A supporté sur le convoyeur 3.
Comme on peut le voir sur les Figures 3 et 4, les moyens de projection 4A sont positionnés dans le compartiment d’entrée 1A, entre la paroi d’entrée 11 et la cloison de séparation 15.
Les moyens de projection 4A comportent une rampe 40 portant une pluralité de buses 41 de projection d’eau. La rampe 40 a un bras supérieur 40a qui s’étend au-dessus du plan de roulement du convoyeur 3 et un bras inférieur 40b qui s’étend au-dessous du plan de roulement du convoyeur 3 ( ). Le bras supérieur 40a porte des buses 41 orientées pour diriger un jet d’eau vers les côtés des sacs de déchets A transportés et des buses 41 orientées pour diriger un jet d’eau vers le dessus des sacs de déchets A transportés ( ). Le bras inférieur 40b porte des buses 41 orientées pour diriger un jet d’eau vers le dessous des sacs de déchets A transportés. Les buses 41 portées par le bras inférieur 40b sont agencées en regard d’espaces inter-rouleaux du convoyeur 3. Les buses 41 aptes à diriger un jet d’eau vers le dessus des sacs A et les buses 41 aptes à diriger un jet d’eau vers le dessous des sacs A sont situées dans un même plan perpendiculaire à la direction de convoyage D0 et au plan de roulement ( ). La rampe 40 peut porter une pluralité de buses 41 positionnées et orientées pour former plusieurs rideaux d’eau le long de la direction de convoyage D0. En particulier, la rampe 40 peut porter une vingtaine de buses 41 aptes à former quatre rideaux d’eau dans des plans parallèles entre eux. Ainsi, un sac de déchets A transporté par le convoyeur 3 sera lavé intégralement et automatiquement sur une certaine distance, sans l’intervention d’un opérateur.
La source d’alimentation en eau 4B est reliée aux moyens de projection d’eau 4A. De préférence, la source d’alimentation en eau 4B est disposée à l’extérieur de l’enceinte 1. Dans le mode de réalisation représenté sur la , la source d’alimentation en eau 4B est un réservoir de stockage d’eau disposé côté face d’entrée, autrement dit dans la zone amiantée ZA, et raccordé aux moyens de projection 4A par une conduite traversant un raccord de conduite prévu à cet effet dans la paroi d’entrée 11. Le réservoir de stockage d’eau 4B a, de préférence, une contenance de 50 litres.
L’eau issue du réservoir de stockage d’eau 4B est fournie aux moyens de projection 4A par l’intermédiaire d’une pompe 4C. Ainsi, le réservoir de stockage d’eau 4B, la pompe 4C, les moyens de projection 4A et les conduites entre ceux-ci forment un circuit de lavage permettant le lavage des sacs de déchets A une fois la pompe 4C actionnée.
Les moyens de récupération et de recyclage de l’eau 4D sont configurés pour récupérer l’eau projetée par les buses 41, pour la filtrer et pour la réinjecter dans le circuit de lavage. Ainsi, le circuit de lavage fonctionne en circuit fermé.
Les moyens de récupération et de recyclage 4D comprennent un caisson 42-43 et un ensemble de filtration 44.
Le caisson 42-43 loge la totalité du convoyeur 3 ainsi que les moyens de projection 4A d’eau et forme ainsi au moins en partie une enceinte étanche à une extrémité de laquelle est prévue la trappe d’entrée et à l’autre extrémité de laquelle est prévue la trappe de sortie. Le caisson 42-43 comporte une partie capot 42 et une partie de fond 43.
La partie capot 42 forme un tunnel au-dessus du plan de roulement, apte à recouvrir les sacs de déchets A transportés de l’extrémité amont 3a à l’extrémité aval 3b du convoyeur 3. Cette partie capot 42 est ouverte aux deux extrémités, à savoir au niveau de la trappe d’entrée 16 et de la trappe de sortie 17. La partie capot 42 comporte donc une paroi supérieure et deux parois latérales. La surface transversale délimitée par la partie capot 42 et le convoyeur 3 a des dimensions correspondant à celles de l’orifice 15b réalisé dans la cloison de séparation 15. De préférence, la partie capot 42 est réalisée en polycarbonate, et est donc facilement lavable.
La partie de fond 43 forme un bac de récupération au-dessous du plan de roulement. Ce bac 43 a deux parois latérales dans le prolongement des parois latérales de la partie capot 42 et une paroi de fond conformée, notamment formant cuvette, pour recueillir l’eau de lavage qui s’écoule entre les rouleaux 32 et au-dessous du convoyeur 3 et la diriger vers des conduites du circuit de lavage. Cette partie de fond 43 s’étend au-dessous du convoyeur 3 entre les parois d’entrée 11 et de sortie 12.
L’ensemble de filtration 44 permet de filtrer l’eau de lavage avant de la réintroduire dans le circuit de lavage. L’ensemble de filtration 44 est donc agencé entre le bac de récupération 43 et la pompe 4C. De préférence, l’ensemble de filtration 44 comporte deux filtres, dont un premier filtre apte à filtrer des particules supérieures ou égales à 25 microns et un second filtre apte à filtrer des particules supérieures ou égales à 5 microns.
L’unité d’ensachage 5 est apte à permettre l’introduction de chaque sac de déchets A dans un second sac qui est un emballage étanche B avant que le double sac A-B ne soit évacué hors du sas 1 dans la zone extérieure ZE.
A cet effet, comme on peut le voir sur la , l’unité d’ensachage 5 comprend un support de sac 50 agencé dans le compartiment de sortie 1B, donc en aval des moyens de projection 4A d’eau. Dans le mode de réalisation représenté, le support de sac 50 est positionné au niveau de l’ouverture de sortie 12b. Ainsi, un sac de déchets A ayant traversé le support de sac 50 se retrouve mis en double sac en aval du support de sac 50, dans la région du convoyeur 3 qui se trouve en porte-à-faux par rapport à la paroi de sortie 12 du sas 1, et peut être récupéré par un opérateur situé dans la zone extérieure ZE après ouverture de la trappe de sortie 17 qui ferme l’extrémité aval de la partie capot 42.
La structure à mouvement péristaltique comprend des anneaux péristaltiques 473 positionnés les uns à la suite des autres.
On fait référence aux figures 15 à 17.
Ces figures montrent la structure à mouvement péristaltique 459 du dispositif de la dans différentes étapes successives de convoyage d’un objet 407, en vue rapprochée et de côté.
Chaque anneau péristaltique 473 présente une rangée d’actionneurs gonflables 475. Chaque actionneur gonflable 475 présente un ensemble de cavités en silicone 477. Lorsque ledit actionneur gonflable 475 se gonfle, lesdites cavités en silicone 477 se déplient en se remplissant d’air. Lorsque ledit actionneur gonflable 475 se dégonfle, lesdites cavités en silicone 477 se replient en chassant l’air. Ici, chaque actionneur gonflable 475 présente cinq cavités en silicone 477. Ici, les cavités en silicone 477 sont généralement en forme de soucoupe.
La structure de convoyage déformable comprend en outre un conduit interne 479 supporté par les actionneurs gonflables 475. Le conduit interne 479 forme une conduite pour les objets 407. Les actionneurs gonflables 475 modifient la section du conduit interne 479 en se gonflant les uns à la suite des autres, tel que représenté sur les figures 15 à 17 par exemple. Cette déformation du conduit interne 479 exerce une constriction sur l’objet 407 à convoyer, de manière à faire progresser ledit objet 407 dans le conduit interne 479 par un mouvement péristaltique. Ici, les figures 15 à 17 présentent une progression de l’objet 407 de la droite vers la gauche.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits plus hauts, mais englobe toutes les variantes envisageables par l'homme de l'art. En particulier : - la structure de convoyage déformable 413 du robot déformable 401 décrit dans le huitième mode de réalisation peut comprendre, à la place de la structure à mouvement péristaltique 459, un système d’aspiration et un système de soufflerie reliés au canal déformable 415, logés dans le premier bras déformable 467 et le deuxième bras déformable 469, respectivement ; - la structure de convoyage déformable 413 du robot déformable 401 décrit dans le huitième mode de réalisation peut comprendre, à la place de la structure à mouvement péristaltique 459, un mécanisme de cils déplaçant par un battement coordonné un objet 407 dans le canal déformable 415.
Procédé de reconditionnement d’un contenant en bois comportant une étape d’imprégnation tannique et/ou aromatique du contenant en bois La présente demande se rapporte à un procédé de reconditionnement d’un contenant en bois comportant une étape d’imprégnation tannique et/ou aromatique du contenant en bois.
Certains vins sont élevés dans des contenants en bois pour obtenir une oxygénation progressive à travers les contenants en bois ainsi qu’un transfert d’arômes et de tannins entre le vin et le bois du contenant.
Pour la présente demande, on entend par contenant en bois un fût, une barrique, un tonneau ou autres, utilisé pour l’élevage d’un vin ou le vieillissement d’un spiritueux.
Progressivement, après avoir contenu un ou plusieurs vins, l’intérieur du contenant en bois est altéré en surface, sur une profondeur de quelques millimètres, par des micro-organismes et par une accumulation de dépôts organiques et/ou minéraux. Cette accumulation bouche progressivement les pores du bois, entraînant une réduction voire une suppression totale des échanges gazeux entre le vin et l’extérieur du contenant en bois et empêchant totalement ou partiellement le bois de libérer dans le vin différentes substances qu’il contient, comme les arômes ou les tannins.
Différentes techniques ont été développées pour régénérer des contenants en bois. Une première technique consiste à raboter toute la surface intérieure du contenant en bois pour retrouver un bois neuf, puis à chauffer le contenant en bois pour lui conférer des caractéristiques aromatiques. Une autre technique, décrite dans le document EP2012971, consiste à projeter un abrasif contre la surface intérieure du contenant en bois afin de retirer la couche de bois altérée.
Généralement, un contenant en bois comme une barrique est utilisé pour élever 2 à 3 vins, soit pendant 5 à 6 ans, et doit par la suite être régénéré.
Même si ces solutions permettent de retrouver les caractéristiques initiales du contenant en bois concernant les échanges gazeux entre le vin et l’extérieur du contenant en bois, elles ne permettent pas de retrouver celles concernant les arômes et les tannins.
Compte tenu de ces pertes, l’élevage de certains vins ne peut être réalisé que dans des contenants en bois neufs ou ayant servi pour l’élevage d’un unique vin. Dans la mesure où un chêne de 150 ans est nécessaire pour la fabrication de 5 à 7 barriques, il existe un risque d’épuisement de la ressource.
A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de reconditionnement d’un contenant en bois réalisé en une essence de bois donnée et présentant une surface intérieure. Ce procédé comprend : une étape de régénération de la surface intérieure du contenant en bois pour rétablir la porosité du bois du contenant au niveau de la surface intérieure, une étape d’imprégnation tannique et/ou aromatique en remplissant, au moins partiellement, le contenant en bois d’une solution contenant au moins un extrait aromatique et/ou tannique à base de bois et en laissant le bois du contenant en bois absorber, via la surface intérieure, au moins une partie de la solution.
De préférence, la ou les bandes 5 ont une largeur L5 mesurée dans une direction parallèle à la direction A longitudinale comprise entre une fois et trois fois la largeur L4 de la nervure 4.
La solution proposée permet d’améliorer la raideur axiale du réservoir 1 en limitant ou empêchant l’effet accordéon. Ces bandes 5 peuvent être fixées sur la face interne de l’enveloppe interne 3.
Ces bande 5 augmentent la rigidité axiale du réservoir 1 et, de plus, font office d'éléments de transmissions d’efforts. Les bandes 5 sont composées de préférence du même matériau que l’enveloppe 3 à rigidifier. Elles permettent de maintenir la tenue au vide du réservoir 1. Dans le cas d’efforts transitant dans le supportage, les bandes sont de préférence positionnées au droit des supports (tirants/cols…).