INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une largeur Δw dans la direction du plan (direction du plan XY) d’une marche stratifiée constituant la partie échelonnée 43 est de préférence de 0,001 mm ou plus et de 1 mm ou moins. La largeur Δw de la marche dans la direction du plan est une largeur de la surface de couche 44 dans la direction du plan. La largeur Δw peut être constante, peut être différente pour chaque position sur le plan XY ou peut être différente pour chaque couche. Le réglage de la largeur Δw dans la plage décrite ci-dessus permet de réaliser avec précision divers motifs tridimensionnels 40.
Lors du processus de découpe, il est préférable de découper le matériau de base 12 de manière à ce que la différence de hauteur entre une partie la plus haute 45 et une partie la plus basse 46 de la surface du matériau de base 12 soit de 1 mm ou plus.
La partie la plus haute 45 est une partie située à la position Z la plus élevée sur la surface du matériau de base 12. Par exemple, dans une partie non découpée, la surface pressée 17 reste telle quelle et sa position Z est plus élevée que celle d’une partie découpée. Par conséquent, si la surface pressée 17 subsiste, cette partie est la partie la plus haute 45. En outre, si la surface pressée 17 ne subsiste pas, cela signifie que la découpe a été effectuée sur toute la surface du récipient 13. Dans ce cas, la partie située à la position Z la plus élevée est la partie la plus haute 45.
La partie la plus basse 46 est une partie située à la position Z la plus basse sur la surface du matériau de base 12. En d’autres termes, la partie la plus basse 46 peut être une partie de surface du matériau de base 12 qui a été découpée le plus profondément de la surface pressée 17.
Dans l’exemple montré à la , dans la partie échelonnée 43 dont la hauteur augmente vers la droite, la partie la plus inférieure du côté gauche est la partie la plus basse 46. En outre, une partie circonférentielle 47 mise en contact avec la paroi intérieure du récipient 13 et située sur le côté gauche de la partie la plus basse 46 est une partie non découpée et est une partie la plus haute 45. En outre, une partie supérieure 48, qui est la plus haute sur le côté droit de la partie échelonnée 43, et une partie convexe 49 sur le côté droit de celle-ci ne sont pas découpées, et sont donc des parties les plus hautes 45.
Dans le produit de soins personnels solide 10, la différence de hauteur entre la partie la plus basse 46 et la partie la plus haute 45 est fixée à 1 mm ou plus, de sorte que la différence de hauteur puisse être clairement perçue. Il est ainsi possible d’obtenir un motif tridimensionnel 40 riche en effets tridimensionnels.
En outre, lors du processus de découpe, une forme de largeur étroite, une forme haute, une forme profonde, etc. peuvent être facilement obtenues par rapport à l’utilisation d’un moule ou analogue. Dans l’exemple illustré, la partie convexe relativement haute 49 est formée avec une largeur étroite. Cela permet d’obtenir un motif élaboré avec une différence de hauteur.
La porosité du produit de soins personnels solide 10 sera décrite ici.
La porosité est, par exemple, une proportion de vides entre les poudres dans la composition L contenant de la poudre. Par exemple, une partie creuse située entre les poudres est un vide. En outre, une partie située entre les poudres et remplie d’un liant tel que des huiles et des graisses peut être incluse dans le vide. En variante, dans une section transversale, une partie autre que celle occupée par une poudre dont la taille est supérieure à une taille de particule prédéterminée peut être un vide.
Un tomodensitomètre à rayons X est utilisé pour analyser une image tomographique obtenue en exposant le matériau de base à des rayons X afin de calculer une partie comme étant un vide, de sorte que la surface de la partie vide par unité de surface est calculée comme une porosité. En outre, le procédé de calcul de la porosité n’est pas limité.
Dans le produit de soins personnels solide 10, il est préférable qu’une porosité V1 du matériau de base 12 dans une première région 51 située entre la position de hauteur de la partie la plus haute 45 et la position de hauteur de la partie la plus basse 46 soit essentiellement la même qu’une porosité V2 du matériau de base 12 dans une deuxième région 52 située à une position de hauteur inférieure à la position de hauteur de la partie la plus basse 46. Par exemple, le produit de soins personnels solide 10 est constitué dans la plage dans laquelle V1/V2 = 1 ± 0,1.
Comme décrit ci-dessus, dans l’objet cible 11 destiné à devenir le produit de soins personnels solide 10, une surface pressée plate 17 est formée sur toute la surface du récipient 13. Grâce à ce processus, le matériau de base 12 (composition L) logé dans le récipient 13 est uniformément pressé, et la porosité du matériau de base 12 dans le récipient 13 est uniformisée.
En outre, lors du processus de découpe, le traitement tridimensionnel du matériau de base 12 est possible presque sans modifier la porosité de l’intérieur du matériau de base 12. Par conséquent, la porosité dans la première région 51 et la porosité dans la deuxième région 52 sont essentiellement les mêmes.
Une telle configuration permet d’obtenir un produit de soins personnels solide, qui ne présente aucune déviation de la densité du cosmétique en poudre et qui fournit une quantité stable de cosmétique en poudre prélevée ou analogue tout au long de son utilisation.
misc_feature 3053..3063
/label="EcoMII"
misc_feature 3103..3115
/label="EcoKI"
misc_feature 3149..3162
/label="EcoAI"
misc_feature 3179..3193
/label="EcoAO83I"
misc_feature 4038..4052
misc_feature 4083..4096
misc_feature 4141..4153
misc_feature 4186..4196
Exemple 9 : Effet du marc de pomme, de l’ huile de pomme et de l’ eau de pomme sur l a réponse inflammatoire induite par un stress physique (UV)
Exemple 10 : Effet du marc de pomme, de l’ huile de pomme et de l’ eau de pomme sur l a réponse inflammatoire induite par un stress chimique (PMA)
Des kératinocytes épidermiques humains normaux sont ensemencés en monocouche et en milieu KGM Gold. Ils sont cultivés à une température de 37°C, sous atmosphère à 5% de CO 2 et saturée en humidité. Les cellules sont pré-traitées ou non (témoin) avec l’eau de pomme, l’extrait de marc de pomme, l’huile de pépins de pomme et le complexe des 3 actifs dans les mêmes proportions. Après 24h de traitement, les cellules sont stressées avec 0.1µg/ml de PMA et incubées overnight pour induire un processus inflammatoire. La cytokine pro-inflammatoire TNFα est dosées dans les surnageants des cultures cellulaires et quantifiées par méthode ELISA. En parallèle, la viabilité cellulaire est mesurée pour chaque condition. La technique utilise le pouvoir réducteur des cellules viables pour convertir la résazurine en résorufine fluorescente (PrestoBlue™ Assay). Les valeurs obtenues pour le TNFα sont ainsi rapportées à la viabilité. Un test de Student a été réalisé pour vérifier la significativité des résultats par rapport au contrôle PMA.
Une synergie entre les actifs du complexe de pomme est observée par rapport aux effets des actifs pris séparément (Tableau 6).
Une diminution de 5% de la synthèse de TNFα est mesurée en présence de l’eau de pomme, par rapport au témoin non traité et stressé au PMA.
Une augmentation de 15% de la synthèse de TNFα est mesurée en présence de l’extrait de marc de pomme, par rapport au témoin non traité et stressé au PMA.
Une diminution de 2% de la synthèse de TNFα est mesurée en présence de l’huile de pomme, par rapport au témoin non traité et stressé au PMA.
est une vue schématique partielle et en coupe d’une couche protectrice et à propriétés drainantes selon un premier mode de réalisation de l’invention, pouvant faire partie d’un dispositif tel que représenté ;
est une vue schématique partielle et en coupe d’un dispositif de toiture terrasse accessible similaire à celui de la , mais intégrant une couche protectrice et à propriétés drainantes selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
est une vue en perspective du dessus d’un corps de panneau selon un premier mode de réalisation de l’invention, pouvant faire partie de la couche protectrice et à propriétés drainantes représentée sur l’une quelconque des figures 1 à 3, ce corps comportant un réseau de rainures en face supérieure et en face inférieure, lesdites rainures étant parallèles entre elles et à l’un des bords latéraux dudit corps ;
est une vue partielle de dessus d’un corps de panneau selon un autre mode de réalisation de l’invention, comportant en face supérieure deux réseaux de rainures parallèles superposées formant un ensemble de rainures sécantes et orientées obliquement, réalisant un motif de quadrillage à losanges ;
est une vue partielle de dessus d’un corps de panneau selon un troisième mode de réalisation de l’invention, comportant en face supérieure deux réseaux de rainures parallèles superposées formant un ensemble de rainures sécantes et orientées perpendiculairement, réalisant un motif de quadrillage à carrés ;
est une vue en perspective du dessus du corps de panneau de la , comportant en face inférieure un réseau de rainures monodirectionnelles et parallèles à l’un des bords latéraux ;
est une vue en perspective d’un panneau de construction composite préfabriqué selon un autre mode de réalisation de l’invention, ce panneau comportant un corps selon la et un flanc rapporté de matériau poreux, débordant sur deux bords adjacents ou contigus du corps ;
est une vue partielle en coupe (selon un plan perpendiculaire aux rainures) et à une autre échelle du panneau de la ;
est une vue en perspective d’un panneau de construction composite préfabriqué selon un autre mode de réalisation de l’invention, ce panneau comportant un corps selon les figures 6 et 7 et un flanc rapporté de matériau poreux, débordant sur deux bords adjacents ou contigus du corps ;
est une vue partielle de détail et en coupe de la zone de joint latéral entre deux panneaux aboutants (du type représenté figures 8 et 9), illustrant une variante de réalisation de l’invention mettant en œuvre des moyens de recouvrement ;
est une vue de détail et en coupe de la zone de joint latéral similaire à celle de la , illustrant une autre variante de réalisation des corps des panneaux comprenant en plus des moyens de drainage de surface sous forme de rainures en faces supérieure et inférieure, également des moyens de drainage traversants sous forme de canaux ou de trous traversants,
est une vue de détail et en coupe, similaire à celles des figures 11 et 12, de la zone de joint latéral entre deux panneaux aboutants, illustrant une autre variante de réalisation de l’invention mettant en œuvre des moyens d’engagement coopérant, et,
est une vue de détail et en coupe, similaire à celles des figures 11 à 13, de la zone de joint latéral entre deux panneaux aboutants, illustrant une quatrième variante de réalisation de l’invention, l’un des panneaux intégrant des moyens de recouvrement similaires à ceux des figures 11 et 12, et le corps de l’autre panneau comportant des moyens d’espacement.
Tel que visibles à titre d’exemples non limitatifs sur les figures 1 et 3, la présente invention concerne selon une premier aspect un dispositif de toiture (10) sensiblement plate et horizontale ou à faible pente, en particulier un dispositif de toiture terrasse accessible, comprenant au moins un support surfacique (11), intégrant ou équipé de moyens (12) d’évacuation des liquides, et une couche ou un complexe d’étanchéité (13) recouvrant intégralement ledit support (11) en étant rapporté(e) directement ou non sur ce dernier.
Le support surfacique (11) peut consister par exemple en une dalle de toit en béton ou un plancher de toit en bois ou en métal.
Selon un mode de réalisation particulier non limitatif, les moyens (12) d’évacuation des liquides consiste par exemple en des caniveaux, des siphons ou analogues reliés à des tuyaux de type gouttière ou déversoir déporté, pour l’évacuation des liquides notamment des eaux de pluies, en dehors de la structure du toit.
En outre, les inventeurs ont pu observer que l’étape ii) de consolidation de la préforme sous pression permettait de conférer à l’élément textile allongé et consolidé obtenu, une très faible porosité résiduelle, notamment inférieure à 5%, en particulier inférieure à 2%, ce qui permet de renforcer l’effet barrière joué par le liner dans les réservoirs de type IV ou 4.5, voire de s’affranchir d’un liner et obtenir un réservoir de type V.
En outre, selon un autre avantage, lorsque la composition de polymère thermoplastique constituant les rubans composites est ou comprend un polymère thermoplastique semi-cristallin, notamment polyphtalamide, la cristallisation de la résine lors de l’étape de refroidissement permet avantageusement d’améliorer plus encore l’effet barrière du réservoir vis-à-vis du fluide sous pression.
Avantageusement, l’étape de consolidation de la préforme en moule fermé permet également de réduire la thermoxydation de la résine qui intervient lors d’une dépose de ruban thermoplastique à l’air libre, et ainsi de contribuer à l’amélioration des propriétés mécaniques de la structure tubulaire composite ainsi obtenue.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne une préforme allongée textile et non consolidée, susceptible d’être obtenue selon l’étape i) du procédé selon l’invention.
Selon un quatrième aspect, l’invention concerne un pack batterie, notamment pour véhicule automobile, comprenant un réservoir de stockage d’hydrogène selon l’invention.
Selon un cinquième aspect, l’invention concerne l’utilisation du dispositif selon l’invention, tel que décrit notamment dans les figures 1 à 11, pour préparer un réservoir selon l’invention.
Brève description des figures est une vue en perspective d’un exemple de dispositif selon l’invention,
Ainsi, en prévoyant astucieusement plusieurs groupes d’étalonnage différents pour lesquels les valeurs respectives de paramètres du modèle paramétrique de dérive sont spécifiques, donc a priori différentes d’un groupe d’étalonnage à l’autre, le procédé d’étalonnage est rendu plus fin, plus proche de la réalité des dérives possibles, sans pour autant avoir besoin de compliquer le modèle paramétrique de dérive à utiliser. Des améliorations substantielles ont d’ailleurs été mesurées expérimentalement. Il convient en outre de noter que ce procédé d’étalonnage s’applique aussi bien pour la dérive dans le temps d’un même dispositif électronique de caractérisation de fluide, i.e. la dérive en répétabilité de ce dispositif, que pour la dérive en fabrication de plusieurs dispositifs électroniques de caractérisation de fluide, i.e. la dérive en reproductibilité de ces dispositifs.
De façon optionnelle, un procédé d’étalonnage selon l’invention peut en outre comporter une étape d’application de ladite au moins une valeur de paramètre réglable dans le modèle paramétrique de dérive pour corriger toute signature obtenue par interaction d’un fluide quelconque avec ledit au moins un capteur du dispositif électronique à étalonner, cette étape comportant la sélection d’un groupe d’étalonnage à associer au fluide quelconque en fonction de sa signature, puis la correction de sa signature à l’aide de ladite au moins une valeur de paramètre réglable du groupe sélectionné. Il est en effet astucieux d’associer, au principe précité d’étalonnage par groupes différenciés, une étape de sélection préalable de groupe d’étalonnage pour tout fluide à caractériser sur la base de sa signature avant même de corriger cette signature par étalonnage en prenant en compte le modèle de dérive avec les spécificités du groupe sélectionné.
De façon optionnelle également, la sélection d’un groupe d’étalonnage à associer au fluide quelconque comporte une classification automatique de sa signature dans l’un des groupes d’étalonnage par comparaison de cette signature avec la ou les signature(s) d’étalonnage obtenue(s) du ou des fluide(s) d’étalonnage de chaque groupe d’étalonnage.
De façon optionnelle également, la correction de la signature du fluide quelconque comporte une inversion du modèle paramétrique de dérive dans lequel est appliquée ladite au moins une valeur de paramètre réglable du groupe d’étalonnage sélectionné.
De façon optionnelle également, l’obtention d’une signature d’étalonnage pour chacun de la pluralité de fluides d’étalonnage prédéterminés comporte l’obtention d’une première signature d’étalonnage à N composante(s), N ≥ 1, puis la transformation de cette première signature d’étalonnage par normalisation et/ou réduction de composantes.
De façon optionnelle également, le modèle paramétrique de dérive est un modèle affine à deux paramètres réglables, , où est la signature d’étalonnage obtenue du fluide d’étalonnage prédéterminé d’indice du groupe d’étalonnage d’indice , est la signature d’étalonnage de référence du fluide d’étalonnage prédéterminé d’indice du groupe d’étalonnage d’indice , est la valeur d’un premier paramètre multiplicatif réglable du modèle affine pour le groupe d’étalonnage d’indice et est la valeur d’un deuxième paramètre additif réglable du modèle affine pour le groupe d’étalonnage d’indice .
De façon optionnelle également, la correction de la signature du fluide quelconque comporte le calcul , où est la signature obtenue par interaction du fluide quelconque avec ledit au moins un capteur du dispositif électronique à étalonner, est la signature du fluide quelconque après correction et est l’indice du groupe d’étalonnage sélectionné.
De façon optionnelle également, l’un des premier paramètre multiplicatif réglable et deuxième paramètre additif réglable est indépendant des groupes d’étalonnage.
Il est également proposé un programme d’ordinateur téléchargeable depuis un réseau de communication et/ou enregistré sur un support lisible par ordinateur et/ou exécutable par un processeur apte à échanger des données avec une mémoire dans laquelle sont stockés : une pluralité de signatures d’étalonnage de référence relatives respectivement à une interaction d’une pluralité de fluides d’étalonnage prédéterminés avec au moins un capteur d’un dispositif électronique de caractérisation de référence ; un modèle paramétrique, à au moins un paramètre réglable, de dérive d’un dispositif électronique de caractérisation à étalonner par rapport au dispositif électronique de référence ; le processeur comprenant des instructions pour l’exécution des étapes suivantes : pour chacun de la pluralité de fluides d’étalonnage prédéterminés, obtention d’une signature d’étalonnage par interaction avec au moins un capteur du dispositif électronique à étalonner ; détermination d’au moins une valeur dudit au moins un paramètre réglable par comparaison des signatures d’étalonnage obtenues avec les signatures d’étalonnage de référence ; dans lequel, les fluides d’étalonnage prédéterminés étant répartis en plusieurs groupes d’étalonnage différents, les instructions sont plus précisément conçues pour que la détermination de ladite au moins une valeur dudit au moins un paramètre réglable soit réalisée spécifiquement pour chaque groupe d’étalonnage.
Il est également proposé un dispositif électronique étalonné de caractérisation d’un fluide par la fourniture d’une signature obtenue à partir d’un signal électrique de mesure, comportant : au moins un capteur conçu pour interagir avec le fluide ; un transducteur conçu pour fournir, en interaction avec ledit au moins un capteur, le signal électrique de mesure ; une mémoire de stockage : d’un modèle paramétrique, à au moins un paramètre réglable, de dérive du dispositif électronique étalonné par rapport à un dispositif électronique de caractérisation de référence, d’au moins une valeur dudit au moins un paramètre réglable, calculée par un étalonnage préalable du dispositif électronique étalonné par comparaison avec le dispositif électronique de référence sur la base d’une pluralité de fluides d’étalonnage prédéterminés ; et un processeur de correction de la signature par application de ladite au moins une valeur de paramètre réglable ; dans lequel : les fluides d’étalonnage prédéterminés sont répartis en plusieurs groupes d’étalonnage différents et la mémoire stocke au moins une valeur spécifique dudit au moins un paramètre réglable pour chacun des groupes d’étalonnage ; et le processeur est plus précisément programmé pour sélectionner un groupe d’étalonnage à associer au fluide à caractériser en fonction de sa signature, puis corriger sa signature à l’aide de ladite au moins une valeur spécifique de paramètre réglable du groupe sélectionné.
L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la représente schématiquement la structure générale d’un dispositif électronique étalonné de caractérisation d’un fluide, selon un premier mode de réalisation de l’invention, la illustre un exemple de superposition de diagrammes temporels de signaux de réponse, ou sensorgrammes, pouvant être obtenus par le dispositif de la , la illustre, sous la forme d’un diagramme circulaire, un exemple de signature olfactive normée pouvant être calculée par le dispositif de la à partir de sensorgrammes tels que ceux de la , la représente schématiquement la structure générale d’un dispositif électronique étalonné de caractérisation d’un fluide, selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, la illustre un exemple de superposition de diagrammes temporels de signaux de réponse, ou sensorgrammes, pouvant être obtenus par le dispositif de la , la illustre les étapes successives d’un procédé d’étalonnage pour l’obtention du dispositif électronique étalonné de la ou 4, selon un mode de réalisation de l’invention, la illustre un diagramme de résultats expérimentaux pouvant être obtenus sans appliquer d’étalonnage selon les principes généraux de la présente invention, et la illustre un diagramme de résultats expérimentaux pouvant être obtenus en appliquant un étalonnage selon les principes généraux de la présente invention.
Le dispositif électronique 10 de caractérisation olfactive d’un fluide par la fourniture d’une signature SIG obtenue à partir d’un signal électrique S de mesure, tel que représenté schématiquement sur la , est un exemple non limitatif de dispositif électronique de caractérisation de fluide selon un premier mode de réalisation de la présente invention pour une application non limitative d’identification d’odeurs par mesure olfactive multivaluée. Il comporte une chambre de mesure 12 destinée à recevoir un fluide, par exemple un gaz tel que de l’air ambiant. Pour ce faire, il comporte un dispositif d’aspiration 14 conçu pour aspirer l’air situé à l’intérieur de la chambre de mesure 12 et le faire sortir à l’extérieur. Il comporte en outre une entrée d’air 16 pouvant être sélectivement fermée pour garder l’air ambiant dans la chambre de mesure 12 ou bien ouverte pour permettre l’évacuation de l’air ambiant de la chambre de mesure 12 et son renouvellement par l’activation du dispositif d’aspiration 14. Il est ainsi doté de moyens de maîtrise des flux entrant et sortant.
Dans sa chambre de mesure 12, Le dispositif électronique de caractérisation olfactive 10 comporte plusieurs capteurs, notamment des capteurs olfactifs 18, répartis respectivement sur autant de sites réactifs, par exemple une soixantaine, conçus pour interagir avec des composés susceptibles d’être présents dans la chambre de mesure 12 lorsque le dispositif 10 est placé à proximité d’un fluide à analyser émetteur de ces composés, notamment lorsque l’entrée d’air 16 est à proximité du fluide considéré. Les composés émis sont généralement des composés organiques volatils mais la présente invention ne se limite pas à de tels composés.
En variante, le dispositif électronique de caractérisation olfactive 10 pourrait être adapté pour être mis en contact avec tout autre fluide, liquide ou gazeux, que de l’air ambiant. Il pourrait également selon une version particulièrement simple ne pas comporter le dispositif d’aspiration 14 et l’entrée d’air 16, voire même la chambre de mesure 12. Dans cette version simple, les capteurs olfactifs 18 sont alors susceptibles d’être directement mis au contact du fluide à analyser sans maîtrise de flux.