INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un contenu Live est par exemple une émission de télévision.
Le serveur de contenus SRV stocke les différents contenus sous forme de segments. Plus précisément, le serveur de contenu HAS expose une vidéo C1 sous forme de segments ou « chunks » C1i@Nj encodés à différents débits d’encodage Nj, où l’indice i désigne un identifiant temporel du « chunk » C1i@Nj comme expliqué ci-dessus.
L’entité de gestion ENT du décodeur STB est chargée de venir récupérer des segments auprès du serveur de contenu HAS en choisissant la qualité vidéo Nj en fonction de la ressource réseau disponible en l’espèce la bande passante. On ne décrit pas ici plus en détail la façon dont l’entité de gestion ENT choisit le débit d’encodage du prochain segment vidéo à télécharger.
L’entité de gestion ENT présent sur le dispositif de lecture STB commande le téléchargement d’un segment avec un débit d’encodage optimal comme décrit plus en détail par la suite.
Dans un premier temps, l’entité de gestion ENT récupère le fichier de description MNF qui correspond au contenu vidéo C1 afin de découvrir les segments disponibles du contenu vidéo C1, et les différentes qualités vidéo (ou débits d’encodage) Nj associées. Dans l’exemple de la , le contenu principal C1 est par exemple proposé sous forme de segments de durée 2s, avec un premier débit d’encodage N1 = 1Mb/s, un deuxième débit d’encodage N2 = 1.95Mb/s, un troisième débit d’encodage N3 = 3Mb/s, un quatrième débit d’encodage N3 = 5Mb/s etc.
Dans un mode de fonctionnement normal, l’entité de téléchargement opère le téléchargement par exemple, des segments successifs C11@N1 (soit le premier segment temporel à un débit d’encodage de 1Mb/s), puis C12@N2 (soit le deuxième segment temporel à un débit d’encodage de 1.95b/s), puis C13@N3 (soit le troisième segment temporel à un débit d’encodage de 3Mb/s), etc.
Selon l’invention, l’entité de gestion a également pour fonction de lire le contenu au moyen d’un lecteur. Selon l’invention, l’entité de gestion ENT dispose de plusieurs modules de lecture LCT1 et LCT2, appelés lecteurs dans la suite. Plus précisément, le dispositif de lecture, sous-entendu l’entité de gestion ENT, réalise les étapes suivantes:
b. Une étape de sélection d’un lecteur parmi les lecteurs disponibles.
Les lecteurs offrent des fonctions spécifiques pour lire un contenu. Notre exemple se basera sur deux lecteurs LCT1/LCT2 afin de simplifier l’exposé de l’invention. Le nombre de lecteurs peut bien évidemment être supérieur.
La illustre une vue des menus MEN1/MEN2 associés aux deux lecteurs LCT1/LCT2, respectivement.
Dans notre exemple, un premier lecteur LCT1 basique offre un menu MEN 1 affichant tout simplement un axe temporel AX sur lequel apparait une première durée représentative de la durée de lecture réalisée et une deuxième durée représentative de la durée qui reste à lire jusque la fin du contenu.
Dans notre exemple, un deuxième lecteur LCT2 offre un menu MEN2 comprenant également un axe temporel AX comme pour le premier lecteur et d’autres fonctions à savoir :
- une touche PL pour démarrer la lecture si celle-ci s’est arrêtée ;
- une touche pause PS ;
- une touche avance/retour rapide AR/RR
Le procédé selon l’invention peut également être réalisé de manière discontinue : un lot de sulfate de calcium hydraté est introduit dans un four. L’introduction de sulfate de calcium hydraté cesse et le sulfate de calcium hydraté introduit est chauffé, puis extrait hors du four lors d’une vidange avant l’introduction d’un autre lot de sulfate de calcium hydraté.
Les opérations de vidange du four conduisent à des arrêts de production pendant lesquels les températures baissent fortement. Cette discontinuité induit des surconsommations d’énergie. En outre, lors de la production d’anhydrite artificielle, la maîtrise des températures et des temps de calcination est indispensable pour maîtriser la forme cristalline d’anhydrite artificielle majoritairement produite et éviter les incuits et les surcuits. Un chauffage continu présente donc un double avantage : d’une part une amélioration de la qualité de l’anhydrite artificielle produite par l’uniformisation de ses caractéristiques, et d’autre part la réduction de la consommation d’énergie du procédé. Un procédé discontinu peut néanmoins être envisagé et mis en œuvre grâce aux ensembles industriels décrits.
Chaque guide d’ondes est de préférence raccordé à un générateur de micro-ondes. Cependant, on peut envisager de raccorder chaque guide d’ondes à plusieurs générateurs de micro-ondes afin d’augmenter la puissance délivrée. En outre, au cours des étapes a), b) et c), on met en rotation ledit corps de chauffe 4 autour de son axe longitudinal X-X et on incline l’axe longitudinal X-X du corps de chauffe 4 par rapport à l’horizontale de façon à réguler la vitesse d’avance du sulfate de calcium hydraté puis de l’anhydrite artificielle dans le corps de chauffe 4 (voir figures 2 à 5). Cela permet de faire avancer le sulfate de calcium hydraté introduit et l’anhydrite artificielle produite à travers le four à micro-ondes 2.
Comme mentionné dans l’exemple détaillé plus loin, le corps de chauffe peut également être muni de pales de brassage (non représentées). Les pales de brassage s’étendent à l’intérieur du corps de chauffe. Elles s’étendent parallèlement à l’axe longitudinal ou de manière inclinée par rapport à l’axe longitudinal du corps de chauffe. Elles sont solidaires en rotation avec celui-ci, et, à l’étape b), on met en rotation les pales de brassage avec le corps de chauffe tout en inclinant l’axe longitudinal de celui-ci. On brasse alors le matériau contenu dans le corps de chauffe lors de la rotation du corps de chauffe. Cela permet d’homogénéiser le mélange de matériaux présent dans le corps de chauffe et de contribuer, éventuellement, à contrôler l’avance de ce mélange de matériaux dans le corps de chauffe.
Les deux guides d’ondes peuvent comprendre deux guides d’ondes indépendants reliés chacun à l’un des deux générateurs de micro-ondes ou deux tronçons 22a, 22b de guide d’ondes 22 reliés l’un à l’autre, chaque tronçon 22a, 22b étant raccordé à une extrémité à l’un des deux générateurs de micro-ondes 24a, 24b. Les deux tronçons 22a, 22b s’étendent alors selon le même axe parallèle à l’axe longitudinal X-X du corps de chauffe, comme cela est le cas sur la . Dans ce cas, l’un des deux générateurs de micro-ondes 24a, 24b est disposé à une première des deux extrémités longitudinales du corps de chauffe 4 et l’autre générateur de micro-ondes est disposé à la deuxième extrémité longitudinale du corps de chauffe.
Alors, à l’étape b), le sulfate de calcium hydraté traverse successivement la première partie puis la deuxième partie du corps de chauffe, lesdites première et deuxième parties du corps de chauffe présentant des profils de températures différents.
De manière particulièrement avantageuse, on peut prévoir que le premier générateur de micro-ondes et le premier guide d’ondes étant configurés de manière à produire une augmentation progressive de la température le long de la première partie du corps de chauffe et le deuxième générateur de micro-ondes et le deuxième guide d’ondes étant configurés de manière à maintenir une température cible constante le long de la deuxième partie du corps de chauffe, à l’étape b), le sulfate de calcium hydraté est soumis à l’augmentation progressive de la température le long de la première partie du corps de chauffe puis est maintenue à la température cible le long de la deuxième partie du corps de chauffe. Ladite première partie constitue une zone amont de montée en température, tandis que la deuxième partie constitue une zone aval de maintien à une température cible.
L'augmentation progressive peut amener le sulfate de calcium jusqu’à ladite température cible.
Par exemple, la deuxième connexion sécurisée repose sur un protocole de communication sécurisé, comme le protocole QUIC, le protocole CoAP sur DTLS, etc. La solution proposée offre ainsi l’avantage d’utiliser des fonctions supportées par un protocole de communication sécurisé, et ne repose pas simplement sur l’utilisation d’adresses MAC. L’utilisation d’un canal sécurisé et le chiffrement des adresses MAC permet notamment d’obtenir une autorisation d’accès au réseau sur la base de l’adresse MAC même si le contrôle d’accès est activé par un équipement qui n’est pas sur le même lien (c'est-à-dire situé à plusieurs sauts IP).
Le message correspond par exemple à au moins une trame appartenant au groupe comprenant :
Dans un mode de réalisation particulier, la solution proposée permet notamment d’offrir une continuité de service, même en cas de renouvellement d’adresse MAC.
En particulier, la solution proposée ne requiert pas d’authentification explicite ou d’établissement d’association de sécurité entre le premier équipement (terminal par exemple) et le deuxième équipement (routeur d’accès par exemple) pour chaque échange de paquets avec des équipements externes au réseau.
Dans un mode de réalisation particulier, le premier équipement et le serveur peuvent échanger des messages pour confirmer qu’ils sont aptes à mettre en œuvre l’invention, selon au moins un mode de réalisation.
Par exemple, le premier équipement met en œuvre la transmission d’un premier paramètre signalant au serveur que le premier équipement supporte la procédure de gestion des adresses MAC initialisée par le serveur (procédure ADET). Le serveur met également en œuvre, par exemple à réception de ce premier paramètre, la transmission d’un deuxième paramètre signalant au premier équipement que le serveur est apte à gérer les adresses MAC du premier équipement.
Par exemple, de tels paramètres sont des paramètres de transport QUIC appelés ici « mac-update », et valorisés à « 1 » pour indiquer que l’équipement émetteur du message QUIC comportant un tel paramètre supporte le procédé selon l’invention.
L’échange de tels paramètres peut être mis en œuvre avant la transmission, par le serveur, de l’instruction de gestion des adresses MAC.
Dans d’autres modes de réalisation, l’invention concerne un premier équipement et un serveur distant correspondants.
Un mode de réalisation de l’invention vise aussi à protéger un ou plusieurs programmes d’ordinateur comportant des instructions adaptées à la mise en œuvre d’au moins une étape des procédés selon au moins un mode de réalisation de l’invention tel que décrit ci-dessus, lorsque ce ou ces programmes sont exécutés par un processeur, ainsi qu’au moins un support d’informations lisible par un ordinateur comportant des instructions d’au moins un programme d’ordinateur tel que mentionné ci-dessus.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d’un mode de réalisation particulier, donné à titre d’exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels :
la présente un exemple d’architecture de réseaux ; la illustre les principales étapes mises en œuvre par un premier équipement et un serveur distant selon au moins un mode de réalisation de l’invention ; la illustre l’échange de paramètres pour vérifier la compatibilité du premier équipement et du serveur distant selon un mode de réalisation de l’invention ; la illustre un exemple d’architecture de réseaux mettant en œuvre une procédure MUSC sur l’un des chemins de communication entre le premier équipement et le serveur distant ; la présente des exemples de messages échangés entre un premier équipement, un premier routeur d’accès et un serveur distant lorsque la procédure MUSC est mise en œuvre suite à la réception d’une instruction de gestion en provenance du serveur distant ; la illustre un exemple d’architecture de réseaux mettant en œuvre une procédure MUSC sur chacun des chemins de communication disponibles suite à la réception d’une instruction de gestion en provenance du serveur distant ; la présente des exemples de messages échangés entre le premier équipement, le premier routeur d’accès, et le serveur distant, et entre le premier équipement, un deuxième routeur d’accès, et le serveur distant, lorsque la procédure MUSC est mise en œuvre pour chacun des chemins de communication disponibles suite à la réception d’une instruction de gestion en provenance du serveur distant ; la présente la structure simplifiée d’un premier équipement, respectivement d’un serveur distant, selon un mode de réalisation particulier.
La filière dite "de calibrage" permet, grâce à une section droite de dimensions déterminées, généralement et de préférence circulaire ou rectangulaire, d'ajuster la proportion de résine par rapport aux fibres de polyester, de préférence de PET, tout en imposant à l'imprégné la forme et l'épaisseur visées pour le monobrin.
Entre la filière de calibrage et le support de réception finale, on préfère maintenir les tensions subies par les fibres de polyester à un niveau modéré, de préférence compris entre 0,2 et 2,0 cN/tex, plus préférentiellement entre 0,3 et 1,5 cN/tex ; pour contrôler cela, on pourra par exemple mesurer ces tensions directement en sortie de la chambre d’irradiation, à l'aide de tensiomètres appropriés bien connus de l'homme du métier.
Le monobrin en CPR final ainsi formé à travers la chambre d’irradiation UV, dans lequel la résine est maintenant à l’état solide, est ensuite récolté par exemple sur une bobine de réception sur laquelle il peut être enroulé sur une très grande longueur. Le procédé peut ainsi comprendre une étape d’enroulement pour stockage du monobrin après son passage dans la chambre d’irradiation UV.
De manière particulièrement avantageuse, le procédé pour fabriquer le monobrin en CPR de l'invention comporte les étapes essentielles qui suivent : - la vitesse ( V ir ) de passage du monobrin dans la chambre d’irradiation est supérieure à 50 m/min ; - la durée ( D ir ) de passage du monobrin dans la chambre d’irradiation est égale ou supérieure à 1,5 s et égale ou inférieure à 10 s ; - la chambre d’irradiation comporte un tube transparent aux UV (tel qu’un tube en quartz ou de préférence en verre), dit tube d’irradiation, à travers lequel circule le monobrin en cours de formation, ce tube étant parcouru par un courant de gaz inerte, de préférence de l’azote.
Ces étapes combinées, permettent d’atteindre les propriétés améliorées préférées du monobrin en CPR de l'invention, à savoir notamment de Tg , d’allongement Ar et de modules ( E et E’ ).
En particulier, en l’absence de balayage de gaz neutre tel que de l’azote dans le tube d’irradiation, on a constaté que les propriétés ci-dessus du monobrin en CPR étaient dégradées assez rapidement en cours de fabrication et donc que la performance industrielle n’était plus garantie.
Ainsi, on comprend que c’est grâce à la combinaison des étapes du procédé selon l’invention, notamment grâce aux étapes de dégazage de l’arrangement de filaments de polyester par l’action du vide, dans la chambre à vide, et de polymérisation dans le tube d’irradiation parcouru par un courant de gaz inerte, à la vitesse V ir et pendant la durée d’irradiation D ir précitées, que l’on obtient des monobrins en CPR présentant un taux de porosité inférieur à 2% et une contrainte rupture supérieure à 300 MPa.
Il a été constaté en outre qu’une vitesse d’irradiation V ir élevée (supérieure à 50 m/min, de préférence comprise entre 50 et 150 m/min) était favorable d’une part à un excellent taux d’alignement des filaments de polyester à l’intérieur du monobrin en CPR, d’autre part à un meilleur maintien du vide dans la chambre à vide avec un risque nettement réduit de voir remonter une certaine fraction de résine d’imprégnation de la chambre d’imprégnation vers la chambre à vide, et donc à une meilleure qualité d’imprégnation.
Selon ce deuxième exemple, le dispositif de conditionnement et d’application de produit cosmétique 100 est plus particulièrement adaptée au conditionnement et à l’application d’un produit cosmétique sous forme liquide, pâteux ou de poudre, au moyen d’un dispositif applicateur tel qu’un pinceau, une brosse ou un élément applicateur en plastique, de préférence flocké. Un tel produit cosmétique est par exemple un gloss, un vernis à ongle, un mascara ou un fond de teint.
Le dispositif de conditionnement et d’application 100 comprend également un boîtier 12 et une recharge 14 reçue dans le boîtier 12 . Le boîtier 12 comporte également une base 15 et un capot 16 , ici sous forme d’un capuchon.
Ici, la base 15 du boîtier 12 comprend une coque d’habillage 18 et une capsule 22 , qui obture une extrémité de la coque d’habillage 18 . Alternativement, la coque d’habillage 18 et la capsule 22 sont venues de matière.
Le capuchon 16 comprend ici essentiellement une coque d’habillage 74 , de forme générale cylindrique. Selon l’exemple illustré, la coque d’habillage 74 est obturée à une extrémité par une capsule 78 . Alternativement, cependant, la coque d’habillage 74 et la capsule 78 sont venues de matière.
La recharge 14 comprend ici un réservoir 10 2 de produit cosmétique. Le réservoir 10 2 est ici cylindrique, de préférence à section circulaire. Le réservoir 10 2 forme ici un col 10 4 recevant une bague d’essorage 106 . Le col 104 présente un filetage sur sa surface radialement externe.
Comme cela est plus particulièrement visible sur la , la recharge 14 comprend ici une douille 46 , métallique, fixée au réservoir 10 2 . Par exemple, la douille 46 est reçue dans un renfoncement 1 08 sur la paroi du réservoir 106 . Ici, la douille 46 est fixée au voisinage d’une extrémité longitudinale du réservoir 106 , qui est introduite en premier dans la coque d’habillage 18 lors de l’insertion de la recharge 14 dans la base 15 du boîtier 12 . Un tel montage apparait particulièrement esthétique, la douille 46 n’étant alors pas ou peu visible dans le dispositif de conditionnement et d’application 100 , une fois monté. La douille 46 présente les mêmes reliefs d’emboîtage élastique 54 que la douille 46 décrite en regard du premier exemple de dispositif de conditionnement et d’application 10 . Ici, le relief 60 saillant sur la languette 5 6 de chaque relie d’emboîtage élastique 54 est reçu dans une rainure 72 formée sur la surface radialement interne de la coque d’habillage 18 de la base 1 5 du boîtier 12 . Ainsi, le réservoir 102 de la recharge 14 est fixé à la base 15 du boîtier 12 , par emboîtage élastique. Selon une variante non illustrée, la rainure 72 peut être formée sur un insert fixé à l’intérieur de la coque d’habillage 18 de la base 15 du boîtier 12 .
Par ailleurs, selon l’exemple illustré, la recharge 14 comprend un dispositif applicateur 1 10 du produit cosmétique, comprenant un élément applicateur 11 2 , une tête 11 4 et une tige 11 6 reliant l’élément applicateur 11 2 à la tête 11 4 . Le dispositif applicateur 112 comporte encore une douille 46 fixée sur la tête 116 , notamment dans un renfoncement 118 , au voisinage d’une extrémité longitudinale de la tête 114 . Ici, la douille 46 est fixée au voisinage d’une extrémité longitudinale de la tête 114 , qui est introduite en premier dans la coque d’habillage 74 lors de l’insertion de la recharge 14 dans le capuchon 16 . Un tel montage apparait particulièrement esthétique, la douille 46 n’étant alors pas ou peu visible dans le dispositif de conditionnement et d’application 100 , une fois monté. La douille 46 présente les mêmes reliefs d’emboîtage élastique 54 que la douille 46 décrite en regard du premier exemple de dispositif de conditionnement et d’application 10 . Ici, le relief 60 saillant sur la languette 54 de chaque relie d’emboîtage élastique 54 est reçu dans une rainure 72 formée sur la surface radialement interne de la coque d’habillage 74 du capuchon 16 . Ainsi, le dispositif applicateur 110 de la recharge 14 est fixé au capuchon 16 du boîtier 12 , par emboîtage élastique. Selon une variante non illustrée, la rainure 72 peut être formée sur un insert fixé à l’intérieur de la coque d’habillage 74 .
En outre, on note ici que la tête 114 présente un taraudage pour permettre la fixation du capuchon 16 sur le réservoir 106 de la recharge 14 , reçu dans la base 15 du boîtier 12 . Notamment, selon l’exemple illustré, le capuchon 16 est ainsi fixé sur la tête 114 , elle-même vissé sur le réservoir 106 de la recharge 14 , le réservoir 106 étant fixé à la base 15 du boîtier 12 . Alternativement, le taraudage peut être présent sur un insert, fixé à l’intérieur de la coque d’habillage 74 du capuchon 16 ou sur la coque d’habillage 74 du capuchon 16 . Selon encore une autre alternative, le capuchon 16 , notamment la coque d’habillage 74 ou la tête 114 du dispositif applicateur 110 est fixé sur la base 1 5 du boîtier 12 .
De préférence, la tête 11 4 du dispositif applicateur 11 0 a une fonction de bouchon, en ce qu’elle est adaptée à fermer ou boucher le réservoir 10 2 , notamment quand le capuchon 16 est fixé sur le réservoir 106 de la recharge 14 . La tige 11 6 est telle que l’élément applicateur 1 12 est plongé dans le réservoir 10 2 quand le capuchon 16 est fixé sur le réservoir 102 . Ainsi, dans cette position fermée du dispositif de conditionnement et d’application 100 , la tige 11 6 traverse la bague d’essorage 1 06 fixée dans le col 10 4 du réservoir 10 2 . En cas de retrait de l’élément applicateur 1 12 hors du réservoir 10 2 , la tige 11 6 puis l’élément applicateur 11 2 traversent la bague d’essorage 1 06 qui permet le retrait d’un éventuel surplus de produit cosmétique sur l’élément applicateur 11 2 . La capuchon 16 joue alors le rôle d’un élément de préhension permettant d’appliquer précisément du produit cosmétique à l’aide de l’élément applicateur 11 2 .
Dans ce deuxième exemple également, les reliefs d’emboîtage élastique 54 permettent une fixation robuste du réservoir 102 et de la tête 114 de la recharge 14 au boîtier 12 , notamment à la base 15 du boîtier 12 et au capuchon 16 , respectivement. Le démontage de ces emboîtages élastiques reste toutefois aisé, pour permettre le retrait de la recharge 14 hors du boîtier 12 , quand cela est nécessaire.
Dans l’exemple de la , les reliefs d’emboîtage élastique 54 sont formés par des douilles 46 incluses dans la recharge 14 . Alternativement cependant, les douilles 46 peuvent être incluses dans le boîtier 12 , notamment dans la base 15 du boîtier 12 et/ou dans le capuchon 16 .
La présente invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits, mais est au contraire susceptible de nombreuses variantes accessibles à l’Homme de l’art.
Ainsi, dans chaque exemple illustré, les languettes 56 des reliefs d’emboîtage élastique 54 peuvent être sur le boîtier 12 et coopérer avec une rainure 72 sur la recharge 14 . Alternativement, cependant, les languettes 56 des reliefs d’emboîtage élastique 54 sont sur la recharge 14 et coopèrent avec une rainure 72 formée sur le boîtier 12 .
En outre, à la place de la rainure 72 , d’autres reliefs d’emboîtage élastique sont accessibles à l’Homme de l’art, qui sont adaptés à coopérer avec les languettes 56 et des reliefs 60 , saillants, pour réaliser un emboîtage élastique. On peut notamment citer une nervure, un ou plusieurs ergots, par exemple sous forme de crochets, ou un bourrelet.
Également, dans les exemples décrits, les reliefs d’emboitage élastique 54 sont chaque fois formés par une douille 46 rapportée dans le boîtier 12 ou dans la recharge 14 . Alternativement cependant, le ou les reliefs d’emboitage élastique 54 peuvent être formés directement par la coque d’habillage 18 , 74 de la base du boîtier ou du capot 16 , notamment lorsque cette coque d’habillage 18 , 74 est en métal.
En outre, le dispositif de conditionnement et d’application peut comporter un autre dispositif d’application que ceux déjà décrit. Notamment, le dispositif de conditionnement et d’application peut comporter un dispositif de distribution de produit cosmétique, tel que, par exemple, une pipette ou une pompe.
La variation de consigne est ensuite transmise au sein de la chaine de commande de poussée et conduit à une variation des consignes de poussée moteur de l’aéronef suiveur, notamment en croisière. Il en résulte que ce type de variation peut dégrader le confort des passagers, il est donc souhaitable d’éviter de telles variations.