INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De façon avantageuse, chaque organe de verrouillage 19 comporte une surface inclinée 23, telle qu’un chanfrein d’extrémité, configurée pour coopérer avec le contenant 4 lorsque le couvercle 11 est introduit dans l’ouverture de remplissage supérieure 6, de manière à automatiquement déplacer les organes de verrouillage 19 dans la position de libération. Une telle configuration du dispositif de fixation permet une fixation aisée du couvercle 11 sur le contenant 4.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le dispositif de fixation comporte un organe de rappel 24, tel qu’un ressort hélicoïdal, logé dans le logement de couvercle 17 et configuré pour rappeler les organes de verrouillage 19 dans la position de verrouillage. L’organe de rappel 24 peut par exemple être interposé entre les deux organes de verrouillage 19 et s’étendre sensiblement coaxialement aux organes de verrouillage 19.
Le dispositif de fixation comporte en outre deux organes d’étanchéité 25 logés dans le logement de couvercle 17 et distincts du joint d’étanchéité annulaire 18. Les deux organes d’étanchéité 25 sont configurés chacun pour assurer une étanchéité au niveau d’une ouverture traversante 21 respective prévue sur le couvercle 11.
Chaque organe d’étanchéité 25 est fixé au couvercle 11, et par exemple au capot supérieur 16. Chaque organe d’étanchéité 25 est annulaire et s’étend autour d’un organe de verrouillage 19 respectif. Chaque organe d’étanchéité 25 est donc plus particulièrement configuré pour coopérer de manière étanche avec une ouverture traversante 21 respective et un organe de verrouillage 19 respectif. De façon avantageuse, chaque organe de verrouillage 19 est configuré pour comprimer l’organe d’étanchéité 25 respectif lorsque les organes de verrouillage 19 occupent la position de verrouillage. Une telle configuration des organes de verrouillage 19 améliore encore l’étanchéité au niveau de chacune des ouvertures traversantes 21.
Comme montré plus particulièrement sur la , la bouilloire 2 comporte un mécanisme d’actionnement 26 prévu sur le couvercle 11 et configuré pour déplacer les organes de verrouillage 19 dans la position de libération lorsque le mécanisme d’actionnement 26 est actionné par un utilisateur.
Le mécanisme d’actionnement 26 comporte plus particulièrement un organe d’actionnement 27 qui est actionnable manuellement par un utilisateur et qui est configuré pour déplacer les organes de verrouillage 19 de la position de verrouillage à la position de libération. De façon avantageuse, l’organe d’actionnement 27 est monté mobile en rotation par rapport au couvercle 11 autour d’un axe d’actionnement, par exemple colinéaire avec l’axe central du couvercle 11, et entre une première position d’actionnement et une deuxième position d’actionnement. Le capot supérieur 16 peut par exemple comporter un organe de guidage 28 (voir la ), tel qu’une nervure de guidage annulaire s’étendant autour de l’axe central du couvercle 11, configuré pour guider en rotation l’organe d’actionnement 27 lorsque l’organe d’actionnement 27 est déplacé entre les première et deuxième positions d’actionnement.
L’organe d’actionnement 27 et les organes de verrouillage 19 sont configurés de telle sorte qu’un déplacement de l’organe d’actionnement 27 de la première position d’actionnement à la deuxième position d’actionnement entraîne un déplacement des organes de verrouillage 19 de la position de verrouillage à la position de libération.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, l’organe d’actionnement 27 comporte deux surfaces de came 29, et chaque organe de verrouillage 19 comporte un ergot 31 en contact avec une surface de came 29 respective. Chaque ergot 31 est en contact glissant sur la surface de came 29 respective de telle sorte que, lorsque l’organe d’actionnement 27 est déplacé de la première position d’actionnement à la deuxième position d’actionnement, chaque ergot 31 se déplace par rapport à l’organe d’actionnement 27 en glissant sur la surface de came 29 respective et entraîne un déplacement de l’organe de verrouillage 19 respectif de la position de verrouillage à la position de libération.
Dans des modes de réalisation, le moyen d’activation est configuré pour activer au moins un transducteur sur les périodes d’activité prédéterminées des espèces cibles et/ou en fonction de la présence des espèces cibles détectées.
Dans des modes de réalisation, le moyen d’activation est configuré pour activer une pluralité de transducteurs en fonction de la position, par rapport à la structure, de l’animal détecté.
Dans des modes de réalisation, le moyen d’activation est configuré pour activer une pluralité de transducteurs à des fréquences d’oscillations différentes résultant en des phénomènes acoustiques de battement.
Selon un deuxième aspect, la présence invention vise une éolienne comportant un dispositif objet de l’invention.
Selon un troisième aspect, la présence invention vise une installation photovoltaïque, qui comporte un dispositif objet de l’invention.
Selon un quatrième aspect, la présence invention vise un bâtiment, qui comporte un dispositif objet de l’invention.
Les avantages, buts et caractéristiques particulières de cette éolienne, de cette installation photovoltaïque et de ce bâtiment étant similaires à ceux du dispositif objet de l’invention, ils ne sont pas rappelés ici.
représente, en vue en perspective, une éolienne et des positions d’implantation de transducteurs d’un dispositif objet de l’invention,
représente, en vue en perspective, un premier mode de réalisation particulier d’un transducteur d’un dispositif objet de l’invention,
représente, en vue en perspective, un deuxième mode de réalisation d’un transducteur d’un dispositif objet de l’invention,
représente, en vue en perspective, une éolienne équipée de trois transducteurs tels que représentés en ,
représente, sous forme d’un schéma-bloc, des fonctions d’un mode de réalisation particulier du dispositif objet de l’invention,
représente, sous forme d’un logigramme, des étapes d’installation d’un dispositif objet de l’invention sur une éolienne, et
représente, en coupe, des vibrations véhiculées par un élément rigide.
On observe, en des localisations préférentielles 21 à 26 de transducteurs électromécaniques dans les différents éléments rigides d’une éolienne 20. La localisation 21 est en tête du rotor, aussi appelé « hub », portant les pales de l’éolienne 20. La localisation 22 est sur la partie supérieure de la nacelle de l’éolienne 20. La localisation 23 est sur la partie inférieure de la nacelle de l’éolienne 20. La localisation 24 est sur une pale de l’éolienne 20. Les localisations 25 et 26 sont sur le mât de l’éolienne 20.
est une vue de détails en perspective d’un deuxième dispositif de fixation du système anti-ballotement illustré sur la ;
est une coupe transversale du dispositif de fixation du système anti-ballotement illustré sur la par la coupe A-A.
Sur la est illustré une vue en coupe d’une cuve de stockage 1 selon l’invention comprenant des parois participant à délimiter un espace de stockage 2 d’un gaz 4 à l’état liquide. Plus particulièrement, la cuve comprend globalement deux parois transversales s’étendant parallèlement l’une à l’autre, deux parois latérales 6 s’étendant parallèlement l’une à l’autre le long d’une direction d’allongement principal de la cuve de stockage 1 et perpendiculairement aux parois transversales, une paroi supérieure 8 et une paroi inférieure 10 s’étendant parallèlement à la paroi supérieure 8 le long de la direction d’allongement principal de la cuve de stockage 1 et perpendiculairement aux parois latérales 6 et aux parois transversales, les deux parois transversales n’étant pas représentées sur la .
En d’autres termes, les parois transversales s’étendent dans des plans perpendiculaires à une direction longitudinale L, cette direction longitudinale L étant parallèle et/ou confondu avec la direction d’allongement principal de la cuve de stockage 1. Les parois latérales 6 s’inscrivent quant à elle dans des plans perpendiculaires à une direction transversale T perpendiculaire à la direction longitudinale L, la paroi supérieure 8 et la paroi inférieure 10 s’étendant dans des plans perpendiculaires à une direction verticale V.
La cuve de stockage 1 comprend également au moins deux parois de liaison 12 s’étendant entre les parois latérales 6 et la paroi supérieure 8 le long de la direction d’allongement principal de la cuve de stockage 1.
La cuve de stockage 1 est configurée pour stocker du gaz 4 à l’état liquide, comme du gaz naturel liquide, de l’ammoniac ou encore du gaz de pétrole liquide, cette liste n’étant pas exhaustive. Ce type de gaz 4 est à l’état liquide à des températures inférieures à 0°C à pression atmosphérique, les températures pouvant aller, par exemple jusqu’à -163°C dans le cas de stockage de gaz naturel liquide.
Pour cela, les parois 6, 8, 10 de la cuve de la stockage 1 sont conçues pour isoler thermiquement le gaz 4 à l’état liquide stocké dans la cuve de stockage 1 par rapport à l’environnement extérieur à la cuve de stockage 1. Pour cela, les parois 6, 8, 10 comprennent successivement, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve de stockage 1, une couche secondaire d’isolant thermique 14, une membrane d’étanchéité secondaire 16, une couche primaire d’isolant thermique 18 et une membrane d’étanchéité primaire 20, cette dernière délimitant l’espace de stockage 2. On comprend que chacun des composants reposent les uns sur les autres, c’est-à-dire que la membrane d’étanchéité primaire 20 repose sur la couche primaire d’isolant thermique 18, cette dernière reposant sur la membrane d’étanchéité secondaire 16 qui repose quant à elle sur la couche secondaire d’isolant thermique 14.
Avantageusement, la cuve de stockage 1 est montée sur un navire configuré pour transporter du gaz 4 à l’état liquide. Plus particulièrement, le navire comprend une coque sur laquelle est fixée la cuve de stockage 1, la couche secondaire d’isolant thermique 14 reposant au moins en partie contre la coque. On comprend que la coque du navire participe à former une structure porteuse de la cuve de stockage 1.
Tel que visible sur la , la cuve de stockage 1 comprend au moins un système anti-ballotement 22 comportant au moins un panneau 24, au moins un premier dispositif de fixation 26 du panneau 24 relié à l’une des parois 6, 8, 10 de la cuve de stockage 1 et au moins un deuxième dispositif de fixation 28 du panneau 24 relié à une autre des parois 6, 8, 10 de la cuve de stockage 1.
Sur l’exemple illustré ici, le panneau 24 présente une extrémité supérieure en regard de la paroi supérieure 8 et une extrémité inférieure en regard de la paroi inférieure 10. Le premier dispositif de fixation 26 relie l’extrémité supérieure du panneau 24 à la paroi supérieure 8 tandis que le deuxième dispositif de fixation 28 relie l’extrémité inférieure du panneau 24 à la paroi inférieure 10. On comprend dès lors que le panneau 24 s’étend verticalement entre la paroi supérieure 8 et la paroi inférieure 10.
Selon un exemple alternatif et/ou complémentaire à celui illustré sur la , l’un des dispositifs de fixation 26, 28 relie le panneau 24 à l’une ou l’autre de la paroi supérieure 8 ou de la paroi inférieure 10 tandis que l’autre dispositif de fixation 26, 28 relie le panneau 24 à l’une des parois transversales.
Selon un autre exemple alternatif et/ou complémentaire à celui illustré sur la , l’un des dispositifs de fixation 26, 28 relie le panneau 24 à l’une des parois transversales tandis que l’autre dispositif de fixation 26, 28 relie le panneau 24 à l’autre des parois transversales.
On note que malgré la présence du ou des panneaux 24, le système anti-ballotement 22 selon l’invention autorise une circulation du gaz à l’état liquide d’une première portion de l’espace de stockage 2 à une seconde portion de l’espace de stockage 2, la séparation entre ces portions étant réalisée par le système anti-ballotement 22 selon l’invention.
La est une vue schématique en perspective et en coupe longitudinale d’un moteur synchroreluctant, selon un mode de réalisation,
La est une vue schématique en coupe transversale du moteur synchroreluctant, selon un mode de réalisation,
La est une vue schématique de profil d’un rotor du moteur synchroreluctant, selon un mode de réalisation,
La est une vue schématique en coupe transversale du rotor, selon un mode de réalisation,
La est une vue schématique de dessus d’une plaque du rotor, selon un mode de réalisation,
La est une vue schématique de dessus d’une plaque du rotor, selon un autre mode de réalisation,
Les figures 8, 8A sont des vues schématiques en coupe transversale d’un moteur synchroreluctant, selon un mode de réalisation, la figure 8A étant une vue agrandie d’une partie de la ,
La est une vue schématique en coupe transversale du rotor, selon un autre mode de réalisation,
La est une vue schématique en coupe transversale d’un actionneur, selon un mode de réalisation,
La est une vue schématique en perspective d’une installation domotique, selon un mode de réalisation.
Description détaillée Les figures 1 et 2 représente un moteur 1a de type synchroreluctant, selon un mode de réalisation. Le moteur 1a comprend un stator 2, un rotor 3 et un arbre 4 solidaire du rotor, ces trois éléments étant coaxiaux et logés dans un carter 6. Le carter 6 est solidaire du stator 2 et lié à l’arbre 4 par l’intermédiaire de paliers 5, par exemple du type roulement à billes.
Sur la , le stator 2 présente une forme cylindrique 20 creuse et comprend des dents 21 s’étendant radialement vers l’intérieur de la partie cylindrique 20. Les dents sont prévues pour recevoir chacune un enroulement 11. Les dents 21 peuvent présenter chacune une extrémité libre prolongée par une plaque 23 en forme de tuile.
Selon un mode de réalisation, le rotor 3 est de type à laminations transversales, autrement appelé à barrières de flux, sans aimants. Ainsi, le rotor 3 présente un contour externe de forme cylindrique, à l’intérieur duquel sont formés des évidements 31a, 31b formant des barrières de flux. Les évidements 31a, 31b sont répartis autour d’un axe longitudinal du rotor et regroupés par paires d’évidements centrés sur un plan longitudinal du rotor 3. Chaque paire d’évidements 31a, 31, comprend un évidement 31a plus éloigné de l’axe longitudinal 3 du rotor et un évidement plus proche de cet axe. Le rotor présente également un alésage central 36 dans lequel est fixé l’arbre 4 entrainé en rotation par la rotation du rotor 3. L’arrangement géométrique symétrique des différents évidements, donc des différentes barrières de flux autour de l’axe longitudinal du rotor crée des pôles du rotor, par exemple quatre pôles. Les plaques courbes 23 à l’extrémité des dents 21 du stator épousent la forme cylindrique du rotor 3 en conservant un entrefer sensiblement constant dans la région de vis-à-vis entre chaque plaque 23 et le contour externe du rotor 3.
Selon l’invention, ce dispositif comprend un écran permanent fixé au voisinage de l’orifice de sortie du câble ou déployable au voisinage de l’orifice de sortie du câble. Cet écran est avantageusement orienté sensiblement perpendiculairement par rapport à la direction dudit orifice de sortie ; il a vocation à étendre la surface de protection de l’hélicoptère résultant du treuil proprement dit, et notamment du capot de protection dont ledit treuil est muni, d’une distance au moins égale à 20 centimètres mesurée à partir dudit orifice de sortie.
En d’autres termes, l’invention consiste à munir le treuil d’un écran ou bouclier, apte à recevoir le brin de câble dans l’hypothèse d’un retour élastique de celui-ci en suite d’une rupture brutale, et apte à s’opposer au dépassement dudit brin de câble au-delà dudit treuil, et notamment au-delà du capot de protection du treuil, et ainsi l’empêcher de venir s’enrouler et, de manière générale, interférer avec les pales de l’hélicoptère.
L’expérience démontre qu’avec un écran ou bouclier s’étendant typiquement avec un minimum de 20 centimètres, et avantageusement entre 20 et 50 centimètres au-delà de l’orifice de sortie du câble hors du treuil, on évite tout risque de dépassement du brin de câble au-delà du treuil, et donc en direction des pales, conférant ainsi la sécurité à l’hélicoptère muni du treuil en question.
Selon un premier mode de réalisation, cet écran est rigide et fixé à demeure au voisinage de l’orifice de sortie du câble. Cet écran peut ainsi être constitué d’une tôle métallique de rigidité suffisante pour absorber le choc inhérent à la remontée brutale de l’extrémité du câble en cas de rupture. Il peut également être réalisé en une plaque en matériau composite, voire en matière plastique, également rigide.
Selon un autre mode de réalisation, l’écran est constitué d’un filet ou grille ajourée, solidarisée au voisinage de l’orifice de sortie du treuil au moyen d’une tige rigide ou équivalent. Ce faisant, on altère de manière moins importante la portance de l’hélicoptère en raison de la nature ajourée du filet ou de la grille.
Selon encore un autre mode de réalisation, l’écran est déployable au voisinage de l’orifice de sortie du câble hors du treuil, à l’instar d’un airbag.
L’invention concerne également un hélicoptère muni d’un treuil embarqué, dans lequel le treuil est monté sur une potence rotative pour permettre le fonctionnement du treuil en opération, le treuil en question étant muni du dispositif précité.
est une vue schématique d’un hélicoptère muni d’un treuil. illustre schématiquement un treuil muni de son capotage. illustre le treuil de la muni du dispositif selon un premier mode de réalisation de l’invention. est une vue latérale du treuil de la . illustre le treuil de la muni du dispositif selon un second mode de réalisation de l’invention. est une vue latérale du treuil de la . illustre le treuil de la muni du dispositif selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
Description détaillée de l’invention On a illustré, en relation avec la , un hélicoptère (1) muni de ses pales (4). Cet hélicoptère comprend un treuil (2) monté sur une potence amovible (3). La potence est destinée à permettre la sortie du treuil hors de la cabine de l’hélicoptère, afin de permettre son fonctionnement en mode opérationnel. Une telle potence qui peut être également fixe, est connue en soi, de sorte qu’il n’y a pas lieu de la décrire plus en détail.
Selon l’invention, le treuil est typiquement constitué d’un tambour de stockage et/ou de levage, voire d’un cabestan associé à un tambour de stockage. Il est actionné au moyen d’un ou de plusieurs moteurs électriques, selon que ledit treuil comporte limitativement un tambour de stockage et de levage ou un tambour de stockage et un cabestan, la force de traction étant alors assurée par le cabestan proprement dit. Les avantages d’un tel treuil à cabestan sont également largement connus, de sorte qu’il n’y a pas lieu de le décrire ici en détail.
Que ledit treuil comporte un simple tambour de stockage et/ou un tambour de stockage et de levage, il comporte un orifice de sortie (5) du câble (6), à l’extrémité duquel une charge ou un individu (11) a vocation à être levé.
Selon une caractéristique de l’invention, est positionné au voisinage de cet orifice de sortie (5) du câble (6), et plus particulièrement légèrement au-dessus de cet orifice, et selon un premier mode de réalisation de l’invention, une tôle (7), solidarisée par tous moyens au dit treuil, ce dernier étant muni de capabilités, de type orifices taraudés aptes à permettre la fixation par vissage de la tôle.
En l’espèce, cette tôle métallique (7) s’étend sensiblement perpendiculairement à la direction principale de l’orifice de sortie (5) du treuil (6), sur une distance au moins égale à 20 centimètres, et avantageusement comprise entre 20 et 50 centimètres par rapport audit orifice de sortie du câble. Dans l’exemple décrit, ledit orifice de sortie (5) du câble n’étant pas centré par rapport au volume globalement cylindrique du treuil, mais décalé, ainsi qu’on peut l’observer sur les figures 4 et 6, la tôle (7) ne s’étend qu’en direction de la gauche sur lesdites figures, le capot du treuil assurant la fonction d’arrêt de l’extrémité dudit câble de l’autre côté.
Cette tôle est relativement rigide pour permettre d’arrêter le câble en cas de rupture brutale de ce dernier et de sa remontée par effet élastique en direction de l’hélicoptère, et de résister aux vibrations tout en offrant une résistance à l’air minimum tant dans le sens de l’avancement de l’hélicoptère ou dans le sens vertical pour minimiser la perte de portance générée par le rotor (les pâles 4) .
Ainsi qu’on peut l’observer sur les figures, cette tôle (7) est fixée à la périphérie, voire légèrement au-dessus de l’orifice de sortie (5) afin de ne pas gêner la montée et la descente du câble au travers dudit l’orifice (5).
Aussi, selon encore un autre mode de mise en œuvre, et dans la mesure où les logements sont suffisamment étanches, on prévoit une entrée d'un liquide réfrigérant et une sortie correspondante. De la sorte, on peut par exemple injecter à l'intérieur des logements, de l'huile pour évacuer l'énergie thermique produite par les fils conducteurs des enroulements.
Selon un mode de réalisation de l'invention particulièrement avantageux, les deux ailes de chacune desdites N paires d’ailes forment ensemble un seul élément venant en applique contre le sommet de chacune desdites N dents. De la sorte, les lignes de champ magnétique générées par les enroulements de fil à travers les dents s'étendent sans discontinuité à travers les ailes. Cela contribue également à la performance de la machine électrique.
Selon une variante de réalisation de l'invention particulièrement avantageuse, mais non limitative, les ailes desdites N paires d’ailes sont réalisées par frittage de poudre métallique. Aussi, c'est également le cas lorsque les deux ailes de chacune desdites N paires d’ailes forment ensemble un seul élément. Ainsi, les ailes sont réalisées à un coût avantageux et sont aisées à mettre en œuvre dans ladite seule pièce pour former couvercle comme on l'expliquera plus en détail dans la suite de la description.
Selon une autre variante de réalisation de l'invention, les ailes desdites N paires d’ailes sont réalisées dans un matériau composite à fibres de renfort métalliques. De la sorte, les fibres de renfort métallique sont noyées dans une matrice d'un matériau polymère. Par conséquent, la seule pièce formant couvercle inclut dans son épaisseur les ailes formées par les fibres métalliques. Par conséquent, on obtient à la fois la fonction des ailes en tant que guide des lignes de champ au plus près du rotor, et la fonction de confinement des logements. Aussi, de telles caractéristiques permettent d'obtenir des logements parfaitement étanches. Cela facilite le refroidissement des fils conducteurs.
Selon un autre objet, il est proposé un procédé de réalisation d’un stator de machine électrique rotative à flux axial tel que décrit ci-dessus. Le procédé comprend les étapes suivantes : on fournit une couronne support réalisée dans un matériau magnétique, ladite couronne support présentant N dents s’étendant chacune selon une composante axiale jusqu’à un sommet, N étant un entier supérieur à 2, lesdites N dents étant séparées respectivement les unes des autres par N logements de façon que chacune desdites dents s’étende entre deux logements adjacents ; on enroule N fils conducteurs respectivement autour desdites N dents de façon à former N enroulements, chacun desdits N enroulements s’étendant dans lesdits deux logements adjacents ; on fournit N paires d’ailes en matériau magnétique et on solidarise respectivement lesdites N paires d’ailes aux sommets desdites N dents, les deux ailes de chacune desdites N paires s’étendant latéralement à l’opposé l’une de l’autre par rapport à chacune desdites N dents et respectivement au droit de chacun desdits N enroulements. Et, on noie au moins partiellement lesdites N paires d’ailes ensemble dans une seule pièce formant couvercle et on coiffe lesdites N dents, de manière à confiner lesdits N logements pour pouvoir réfrigérer lesdits N logements.