INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence toujours pour chaque ensemble stator 31, les dents 312a, 312b sont disposées le long de la culasse 311 de telle sorte que pour chaque couple e donné, composé d’une dent A 1 + et d’une dent A 2 -, d’une autre paire 312 de dents 312a, 312b, il existe un entier relatif k e , de telle sorte que la dent A 1 + est décalée de la dent A 2 - de k e x p + (1/3) x p + ε e x (p/2), avec ε e = ±1 en fonction du couple e donné.
De préférence encore, pour chaque ensemble stator 31, les dents 312a, 312b sont disposées le long de la culasse 311 de telle sorte que pour chaque couple f donné, composé d’une dent A 1 + et d’une dent A 3 -, d’une autre paire 312 de dents 312a, 312b, il existe un entier relatif n f , de telle sorte que la dent A 1 + est décalée de la dent A 3 - de n f x p + (2/3) x p + ε f x (p/2), avec ε f = ±1 en fonction du couple f donné.
La présente une répartition possible pour les dents 312a, 312b le long de la culasse 311 pour une machine comprenant six paires 312, à savoir A 1 +/A 1 - ; A 2 -/A 2 + ; A 3 +/A 3 -, puis A 1 -/A 1 + ; A 2 +/A 2 -, A 3 -/A 3 +
L’Homme du métier comprendra que le système triphasé décrit ci-dessus pourrait être généralisé à un système polyphasé à m phases.
Dans ce cas, de préférence, pour chaque ensemble stator 31, les dents 312a, 312b sont disposées le long de la culasse 311 de telle sorte que pour chaque couple h donné, composé d’une dent A i + et d’une dent A i+z +, d’une autre paire 312 de dents 312a, 312b, il existe un entier relatif k h , et que la dent A i + est décalée de k h x p + (z/m) x p selon la direction de déplacement par rapport à la dent A i+z +, avec m un entier supérieur ou égal à 2, et pour i un entier compris entre 1 et m-1 et z un entier compris entre 1 et m-i.
On comprendra que pour une paire 312 donnée la dent A i + est là aussi décalée de ε p x (p/2) selon la direction de déplacement par rapport à la dent A i -, avec ε p = ±1 en fonction de la paire 312 de dents 312a, 312b donnée.
Selon l’invention, par forces de détente on entend des forces qui, en l’absence de courant dans les bobines 312f, s’exercent dans la direction de déplacement, entre la partie d’interaction 41 et les dents 312a, 312b des ensembles stator 31.
Rotor de machine électrique tournante La présente invention concerne les machines électriques tournantes, et plus particulièrement les rotors de telles machines. L’invention s’intéresse notamment à la fabrication de la masse rotorique du rotor, et en particulier à la configuration de celle-ci dans le cas où elle est réalisée en plusieurs paquets alignés suivant la direction axiale, par exemple au moins deux paquets. Chacun des paquets peut être décalé angulairement par rapport aux paquets adjacents (on parle de « step skew » en anglais).
De cette manière, la trajectoire 54c pour la découpe le long de la première direction et la découpe avec un décalage le long de la deuxième direction est utilisée, par exemple, lorsqu’une région ou analogue disposée de manière à être inclinée par rapport à la direction X ou à la direction Y est découpée.
[Quantité de découpe Δh dans la direction du plan orthogonale à la direction de la hauteur]
Lors du processus de découpe, la quantité de découpe Δh par rapport au matériau de base 12 dans la direction du plan (direction le long du plan XY) orthogonale à la direction de la hauteur (direction Z) de l’outil de découpe 33 est de préférence de 0,001 mm ou plus et de 1 mm ou moins.
La quantité de découpe Δh le long du plan XY est la largeur du matériau de base 12 à découper sur le plan XY. Le réglage de la quantité de découpe Δh dans la plage de la limite supérieure ou en dessous permet d’éviter une situation dans laquelle le matériau de base 12 est cassé.
Lorsque Δh devient plus petit, la forme plane d’une marche, d’une rainure, d’une partie convexe ou analogue constituant le motif tridimensionnel 40 peut être exprimée avec finesse, et une forme tridimensionnelle élaborée peut être traitée. D’un autre côté, lorsque Δh devient plus grand, le temps de traitement nécessaire à la découpe peut être raccourci.
Par exemple, du point de vue de l’obtention d’un motif tridimensionnel 40 dans lequel une forme plane élaborée est traitée, la quantité de découpe Δh le long du plan XY est de préférence de 0,8 mm ou moins, et plus préférentiellement de 0,6 mm ou moins.
En outre, par exemple, du point de vue du raccourcissement du temps de traitement, la quantité de découpe Δh le long du plan XY est de préférence de 0,1 mm ou plus, et plus préférentiellement de 0,3 mm ou plus.
La dureté du produit de soins personnels solide 10 fabriqué par le traitement de découpe est de préférence de 0,1 N ou plus et de 100 N ou moins.
La dureté du produit de soin solide 10 peut être mesurée à l’aide d’un rhéomètre, d’un dynamomètre, d’un appareil de mesure de la dureté, ou analogue. Par exemple, la dureté du produit de soins personnels solide 10 est calculée en montant un gabarit, dont la partie en contact avec la surface du produit est de φ2 mm, sur un rhéomètre (CR-100 fabriqué par Sun Scientific Co., Ltd.) et en mesurant la charge lorsque le gabarit est poussé à 1 mm de la surface du produit.
Un exemple du produit de soins personnels solide 10 présentant le motif tridimensionnel 40 formé par découpe sera décrit en référence à la , à la et à la . Dans cet exemple, comme sur la , une marque d’étoile tridimensionnelle à cinq sommets est formée en tant que motif tridimensionnel 40. Cette marque comprend une petite étoile 41a et une grande étoile 41b. Parmi celles-ci, la petite étoile 41a est formée à une position plus élevée.
Les positions de mesure [1] à [12] sont illustrées sur la ligne AA de la . Parmi celles-ci, les positions de mesure [1] à [11] sont situées à des positions sur les surfaces de couche 44 des marches respectives constituant la partie échelonnée 43. En outre, la position de mesure [12] est située au niveau de la partie la plus haute 45 constituant la petite étoile 41a. Il convient de noter que la partie où la position de mesure [12] est située est une surface pressée non découpée 17.
Dans cet exemple, la quantité de découpe Δv (largeur de marche Δs) dans la direction Z au moment de la découpe de la partie échelonnée 43 a été fixée à 150 μm. En outre, la quantité de découpe Δh dans les directions XY a été fixée à 0,5 mm. L’outil de découpe était une fraise en bout sphérique avec un R de 0,5 mm, et un taux d’alimentation a été fixé à 500 mm/min.
Pour un cosmétique en poudre servant de matériau de base, un obtenu en mélangeant et en pressant les matières premières suivantes a été utilisé. La dureté calculée à partir de la charge obtenue lorsqu’un gabarit de φ2 mm est fixé à un rhéomètre (CR-100 fabriqué par Sun Scientific Co., Ltd.) et poussé à 1 mm de la surface du matériau de base est de 6,5 N.
Huile : 11 %
Poudre de pigment : 89 %
Pour la poudre de pigment, une matière première composée de talc, de mica, d’oxyde de titane, d’oxyde de fer ou analogue a été utilisée. La taille de particule moyenne de la poudre était de 63,0 μm.
On comprend en outre que l’emboîtement amovible de la première partie avec la deuxième partie permet de retirer la deuxième partie afin de réaliser des opérations d’entretien, en particulier au niveau de la zone de réception des cellules, ou encore d’échanger la deuxième partie pour une autre deuxième partie présentant différents moyens de réception des cellules ou adaptée à la circulation d’un courant d’intensité différente. La deuxième face de la première interface est également exposée s’il est nécessaire d’en effectuer l’entretien. Le dispositif présente donc une maintenance simplifiée et est compatible avec des changements de production.
Grâce à la présente invention, le dispositif effectue une connexion entre un banc d’essai et des cellules de batteries, notamment pour le lancement de phases de test, de formage ou d’épreuve, dans lesquelles un courant fort circule à travers la cellule et le dispositif. Le dispositif est par conséquent adapté pour un fonctionnement sur une ligne de production, c’est-à-dire à échelle industrielle, et le caractère amovible de la deuxième partie permet d’effectuer les opérations d’entretien, de maintenance ou de changement de production, sans nécessiter un démontage complet du système. La simplification de ces opérations, et le fonctionnement par simple emboîtement des interfaces de connexion, résulte également en une réduction des erreurs de câblage.
Dans un mode de réalisation avantageux de la présente invention, les moyens de réception comprennent une pluralité de contacts à ressort configurés pour réaliser une connexion électrique entre la deuxième partie et les cellules, les première et deuxième interfaces comprenant une pluralité de contacts pour courant fort reliés aux contacts à ressort.
Par courant fort au sens de la présente invention, on comprend ici et dans toute la description qui suit un courant adapté aux essais des cellules de batterie, par exemple un courant avoisinant – à date de l’invention - 300A. Les contacts pour courant fort correspondent donc à des éléments des interfaces de connexion, le courant fort circulant des contacts à ressort vers la première partie, jusqu’au banc d’essai auquel le dispositif est assemblé. La deuxième partie intègre par exemple une pluralité de câbles également dimensionnés pour le passage d’un courant fort, reliant les contacts à ressort aux contacts pour courant fort de la deuxième interface.
Ainsi, les cellules peuvent être pressées contre les contacts à ressort pour terminer la liaison électrique entre le banc d’essai et les cellules, de manière similaire au fonctionnement des systèmes actuels de production connus de l’homme du métier. La deuxième partie comprend par exemple deux contacts à ressort par cellule à recevoir, correspondant aux pôles électriques de la cellule.
L’homme du métier comprend en outre que les contacts à ressort correspondent à des pièces d’usure, lesquelles sont aisément accessibles en raison de leur disposition sur la deuxième partie amovible vis-à-vis du banc d’essai. Les contacts à ressort peuvent donc facilement être remplacés en cas d’usure, ou encore échangés pour adapter la deuxième partie à la circulation d’un courant différent. L’emploi de contacts à ressort garantit également la circulation du courant dans les cellules de batterie sans les détériorer.
Dans un mode de réalisation additionnel, les moyens de réception comprennent une pluralité de capteurs configurés pour effectuer une mesure de paramètres des cellules et/ou du banc, les première et deuxième interfaces comprenant au moins un contact pour courant faible relié aux capteurs.
L’homme du métier comprend ici qu’une pluralité de tests parallèles à l’essai des cellules peuvent être effectués tout en requérant la circulation d’un faible courant entre le banc et les cellules. Par exemple, un contrôle de la tension des circuits électriques réalisés, durant les essais des cellules, permet d’assurer la fiabilité des autres mesures électriques. Ce contrôle de tension permet notamment de prévenir de l’apparition du vieillissement d’un composant.
Selon encore un exemple, la pluralité de capteurs contient un capteur de température, de manière à contrôler la température des cellules de batterie lors des essais et repérer par exemple une surchauffe ou un manque d’isolation du banc d’essai.
De préférence, la deuxième partie comporte une carte électronique, la pluralité de capteurs étant reliée au contact pour courant faible via la carte électronique.
On comprend ici que la carte électronique permet de centraliser une variété d’opérations nécessitant le passage d’un faible courant et effectuées au niveau de la zone de réception des cellules, la carte électronique pouvant être alimentée par un câble unique requérant un seul contact pour courant faible sur les première et deuxième interfaces. Cette conception permet ainsi de simplifier le câblage requis pour l’installation du dispositif sur un banc d’essai, et la conception des interfaces de connexion par la disposition d’un contact pour courant faible unique pour l’alimentation de la carte électronique, en remplacement d’une pluralité de contacts individuellement reliés au banc d’essai.
Dans encore un mode de réalisation, les moyens de réception comprennent au moins un port d’aspiration de gaz, les première et deuxième interfaces comprenant au moins un contact pneumatique relié au port.
On comprend ici que cette conception permet l’aspiration de gaz généré dans l’environnement des cellules, en particulier de gaz nocifs potentiellement dégagés durant les cycles de travail des cellules ou en cas de disfonctionnement des cellules.
Dans un mode de réalisation spécifique, les moyens d’assemblage comprennent une pluralité de câbles.
On comprend ici que la première partie est configurée pour être reliée au banc d’essai via la pluralité de câbles, de manière à assurer la connexion, électrique ou autre, du dispositif avec le banc d’essai, en adaptant le dispositif aux interfaces spécifiques du banc d’essai. En particulier, la conception en deux parties du dispositif résulte en une opération unique de câblage de la première partie sur le banc d’essai, la deuxième partie étant assemblée de manière amovible sans employer de câble.
Dans un autre mode de réalisation pouvant être combiné avec les modes précédents, le dispositif comprend des moyens de guidage en précision de l’assemblage des première et deuxième interfaces.
Selon un troisième exemple de réalisation, l’étape e) peut comprendre l’étape : e3) Générer au moins un critère de sélection.
En pratique, l’exécution d’un programme informatique par un microprocesseur permet la génération d’au moins un critère de sélection. En particulier, le programme informatique peut comporter un algorithme d’apprentissage supervisé, ou non supervisé, configuré pour générer au moins un critère de sélection.
Dans certains exemples de réalisation, l’étape e) peut comprendre la génération d’au moins au moins un critère de sélection selon l’étape e3) et/ou l’acquisition de mesures corporelles selon l’étape e2), et/ou la récupération d’au moins un critère saisi via une interface utilisateur selon l’étape e1).
Le procédé de fabrication objet de l’invention comprend encore l’étape : f) Sélectionner, dans la base de données, au moins deux patrons numériques de fabrication correspondants au au moins un critère de sélection.
En pratique, l’exécution d’un programme informatique par un microprocesseur permet la sélection des patrons numériques de fabrication. Selon un exemple de réalisation, un ou plusieurs critères types peuvent être associés à un ou plusieurs patrons numériques dans la base de données.
Lorsqu’au moins un critère type est associé à un patron numérique de fabrication, le programme détermine si le critère de sélection est identique ou similaire, à l’un des critères types associés. Par exemple, si le critère de sélection est « grand » et que le critère type associé est « long », le programme détermine que les deux critères sont similaires. Si le critère de sélection est identique ou similaire, à l’un des critères types associés, alors le patron numérique de fabrication est sélectionné.
Si le critère de sélection n’est identique ou similaire, à aucun des critères types associés, le programme détermine si ledit critère de sélection est contraire à l’un des critères types associés. Par exemple, si le critère de sélection est « grand » et que le critère type associé est « court », le programme détermine que les deux critères sont contraires. Si le critère de sélection est contraire à l’un des critères types associés, alors le patron numérique de fabrication ne sera pas sélectionné.
Si critère de sélection n’est ni identique ou similaire, ni contraire aux critères types associés, alors le programme peut sélectionner le patron numérique de fabrication. Cette sélection peut être faite de manière systématique ou de manière aléatoire.
Lorsqu’aucun critère type n’est associé à un patron numérique de fabrication, alors le programme peut sélectionner le patron numérique de fabrication.
Dans des variantes de réalisation, le procédé peut comprendre en plus de l’étape f), l’étape : f’) Sélectionner, dans la base de données, au moins un patron numérique de fabrication additionnel correspondant au au moins un critère de sélection.
Le procédé de fabrication objet de l’invention comprend encore l’étape : g) Déterminer le patron numérique final de fabrication parmi les patrons numériques de fabrication sélectionnés et éventuellement les patrons numériques de fabrication additionnels sélectionnés.
Selon un exemple de réalisation, les patrons numériques de fabrication sélectionnés sont proposés à l’utilisateur qui en sélectionne le patron numérique final de fabrication par l’intermédiaire d’une l’interface utilisateur. L’interface utilisateur est du même type que celle précédemment décrite.
Pour ce faire, l’étape g) peut comprend les étapes : g1) Afficher, pour chaque patron numérique de fabrication sélectionnée, un rendu en trois dimensions du vêtement ou sac fabricable selon ledit patron, g2) Récupérer un choix du patron numérique final saisi via une interface utilisateur.
En pratique, l’exécution d’un programme informatique par un microprocesseur permet l’affichage du rendu en trois dimensions du vêtement ou sac. Le programme informatique est du type moteur de rendu en trois dimensions logiciel conventionnel bien connu de l’homme du métier. La saisie du choix du patron numérique final peut se faire par un clic de souris sur le rendu, ou sur un bouton de l’interface graphique, ou par tout autre moyen de sélection convenant à l’homme du métier.
Dans une variante de réalisation, l’étape g) peut comprendre les étapes : g1) Afficher, pour chaque patron numérique de fabrication sélectionnée : g11) Un rendu en trois dimensions du vêtement ou sac fabricable selon ledit patron, g12) Un rendu en trois dimensions des mesures corporelles à l’intérieur du rendu en trois dimensions du vêtement ou sac, g2) Récupérer un choix du patron numérique final saisi via une interface utilisateur.
De façon similaire au vêtement ou sac, l’exécution d’un programme informatique par un microprocesseur permet l’affichage du rendu en trois dimensions des mesures corporelles. La superposition des rendus permet de s’assurer visuellement que le patron numérique de fabrication proposé convient à la morphologie de la personne.
Ce logement, ou dépression, logeant le second capteur améliore encore l’ergonomie du dispositif. En effet, lorsqu’un utilisateur place la main sur le montant de sorte à actionner l’un des deux capteurs tactiles, le logement guide longitudinalement celle-ci vers la position à laquelle les deux capteurs tactiles sont situés.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, lesdits moyens de traitement détectent, pour chacun desdits capteurs tactiles, des mouvements de doigts parallèles à l'axe principal dudit montant, des mouvements de doigts perpendiculaires à l'axe principal dudit montant et/ou des mouvements en diagonale, à 45° de l'axe principal dudit montant.
Par exemple, lesdits moyens de traitement détectent :
- pour ledit premier capteur, des mouvements du pouce dans une première direction parallèle audit montant et des mouvements du pouce dans une seconde direction perpendiculaire à ladite première direction. Ces premières et secondes directions peuvent dans certains cas être également combinées, pour prendre en compte des mouvements diagonaux du pouce ;
- pour ledit second capteur, des mouvements d'au moins un desdits autres doigts dans une direction perpendiculaire audit montant.
Dans cet exemple, le capteur supérieur permet de récupérer une instruction bidirectionnelle grâce aux mouvements du pouce. Cela permet d’utiliser ledit capteur supérieur pour piloter l’interface de façon simple et intuitive. Le capteur inférieur, dans cet exemple, permet quant à lui de capter une information unidirectionnelle d’une manière ergonomique, grâce à un mouvement d’ouverture et de fermeture des doigts.
Selon une approche particulière, au moins une partie des fonctions prédéterminées est restituée sur un écran du tableau de bord dudit véhicule.
Dans ce cas, ledit écran peut être organisé en plusieurs fenêtres d'affichage, au moins une desdites fenêtres pouvant afficher différents widgets organisés en piles de widgets, et en ce que ledit second capteur permet de faire défiler ladite pile de widgets dans ladite fenêtre, ledit premier capteur permet de sélectionner, ou rendre actif, l'un desdits widgets.
Il est ainsi possible, à l’aide du montant, de contrôler toute une pile de widgets d’une main, sans la lourdeur d’une commande sur écran tactile classique.
La restitution peut être aussi assurée graphiquement (les widgets ou fenêtres) de sorte que les mouvements et actions soient perceptibles dans le champ de vision périphérique de l’utilisateur, de façon que l’utilisateur puisse comprendre et contrôler ses propres actions au travers des mouvements spécifiques du widget, bien que ces derniers ne soient pas dans son champ maculaire (champ dans lequel il peut lire des informations précises), mais dans son champ périphérique (champ dans lequel il n’est pas possible de lire des informations précises).
Ceci permet de limiter le besoin de détourner le regard de la route lorsque le conducteur agrippe le montant pour utiliser le dispositif de contrôle.
Il s’agit par exemple de rendre les zones ou fenêtres de l’interface très réactives sous une forme simple et efficace, afin que l’œil, dans sa partie périphérique, soit en mesure de comprendre l’action synchronisée avec la console haptique. Une telle est possible avec le dispositif d'interface de l'invention, mais impossible avec des interfaces mettant en œuvre un écran tactile.
Un autre avantage est la mémorisation ou la compréhension rapide des fonctions selon des logiques constantes (approche dite de mémoire musculaire) dédiées au pouce, aux doigts et à l’œil de l’utilisateur respectivement. Par exemple, quelque soit le contexte du menu (climatisation, navigation, musique, etc), on applique une constante d’interaction (gauche, droite, haut, bas et/ou diagonale…).
Selon un autre aspect particulier, un appui long sur ledit capteur inférieur peut permettre de détacher le widget de ladite pile et un glissement le déplace sur ledit écran afin d'en étendre le contenu et de donner un accès à plus de fonctionnalités.
Selon cet exemple, il est ainsi possible non seulement de sélectionner des widgets à la volée, mais également de les développer pour davantage d’interactions.
Par exemple, ledit premier capteur permet d'agir sur et de contrôler le contenu d'un widget actif.
L’unité de réception 81 est configurée pour recevoir au moins un signal électrique SE6 représentatif du ou des deuxièmes paramètres physiques caractérisant un état physique instantané du ou des dispositifs internes 7 destinés à être contenus dans le conteneur communicant 6.
L’unité de réception 80 et l’unité de réception 81 peuvent recevoir des signaux électriques SE5 et SE6 de plusieurs transpondeurs optiques 1 de plusieurs conteneurs communicants 6.
Dans un mode de réalisation, l’unité de réception 80 et l’unité de réception 81 peuvent être une seule unité de réception configurée, d’une part, pour recevoir au moins un signal électrique SE5 représentatif du ou des premiers paramètres physiques caractérisant un état physique instantané de l’intérieur du conteneur communicant 6 et, d’autre part, pour recevoir au moins un signal électrique SE6 représentatif du ou des deuxièmes paramètres physiques caractérisant un état physique instantané du ou des dispositifs internes 7 destinés à être contenus dans le conteneur communicant 6.
L’unité d’élaboration 82 est configurée pour élaborer le ou les signaux électriques SE3 à partir du ou des signaux électriques SE5 et du ou des signaux électriques SE6.
L’unité de transmission 83 est configurée pour transmettre au ou aux transpondeurs optiques 1 le ou les signaux électriques SE3.
Par ailleurs, le ou les dispositifs coordinateurs optiques 8 peuvent comprendre en outre une unité de réception 84, une unité d’élaboration 85 et une unité de transmission 86.
L’unité de réception 84 est configurée pour recevoir le ou les signaux électriques SE4 du ou des transpondeurs optiques 1.