INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce mode de réalisation de l’étape E540 est appelé détermination par SNR décroissant de l’ensemble actif. Cette détermination par SNR décroissant présente une complexité moindre que la détermination exhaustive, tout en permettant de déterminer un ensemble actif qui est une approximation de l’ensemble optimal au sens de la métrique d’utilité . De plus, dans le mode de réalisation « equal gain combining » décrite ci-avant, l’ensemble actif déterminé par la détermination par SNR décroissant est l’ensemble optimal au sens de la métrique d’utilité .
Dans un tel cas, les messages sont combinés de manière cohérente (i.e. non destructrice) comme expliqué ci-avant au point 5.1.3. Le canal équivalent est alors fonction des gains . Ainsi, choisir le nœud relai avec le meilleur gain (i.e. le meilleur SNR) permet de choisir l’ensemble actif optimal pour tous les nœuds relais.
Formulé différemment, on peut résumer cette détermination par SNR décroissant en ce qu’elle comprend la construction d’un sous-ensemble initialement égal à l’ensemble vide, ladite construction comprenant au moins une itération des étapes suivantes :
- déterminer le nœud n’appartenant pas au sous-ensemble présentant le plus grand rapport signal à bruit (SNR),
- si l’ajout dudit nœud au sous-ensemble améliore la métrique d’utilité du sous-ensemble , ajouter le nœud au sous-ensemble , sinon arrêter l’itération, le sous-ensemble ainsi construit étant l’ensemble actif .
5.6. Processus commun de détermination de l’ensemble actif
On a décrit un premier processus de détermination de l’ensemble actif, source par source (ou « individuel »). On décrit maintenant un deuxième processus de détermination de l’ensemble actif, appelé processus commun et représenté .
Ce processus commun diffère du processus source par source en ce que plusieurs étapes sont mutualisées entre les différentes sources pour lesquelles une retransmission du message par redondance est demandée par la destination.
Plus précisément, l’étape E50 de ce processus commun détermine un ensemble actif commun à toutes les source pour lesquelles une retransmission d’une redondance est demandée par la destination. L’étape E50 comprend ainsi une étape E515 d’initialisation. Durant cette étape d’initialisation, une valeur est initialisée à la valeur 0.
La destination démarre, dans une étape E525, une boucle d’itération sur les sources de l’ensemble de toutes les sources non décodées par la destination. Pour la source courante de l’itération en cours, la destination détermine dans une étape E535 son ensemble . La destination détermine ensuite l’information mutuelle relative à un canal établi entre la source et la destination via les nœuds de l’ensemble . La destination détermine ensuite l’information mutuelle dans une étape E545 (c’est-à-dire l’information mutuelle entre la source et la destination à travers les nœuds constituant l’ensemble ). La destination compare ensuite dans une étape E555 cette information mutuelle avec la valeur qui représente la plus grande valeur de l’information mutuelle relative à un canal établi entre la source et la destination via les nœuds de l’ensemble calculée jusqu’ici. Si , alors cela signifie que l’ensemble de la source courante est l’ensemble octroyant à la source la meilleure information mutuelle calculée jusqu’ici, et la destination stocke en mémoire ce couple dans une étape E565, puis reboucle au début de l’itération dans l’étape E525, s’il reste des sources sur lesquelles la destination n’a pas encore itéré.
Lorsque toutes les sources à traiter l’ont été, la destination obtient le meilleur couple source-ensemble . A partir de ce meilleur couple , la destination détermine l’ensemble actif pour cette source dans une étape E575. La destination sélectionne cet ensemble actif comme ensemble actif pour l’ensemble des sources pour lesquelles une retransmission d’une redondance est demandée par la destination, et termine le processus commun dans une étape E585.
L’étape E575 peut comprendre une détermination exhaustive, comme décrite au point 5.5.1. En variante, l’étape E575 peut comprendre une détermination par SNR décroissant comme décrite au point 5.5.2.
Selon l’invention, le système de prémontage 100 comporte alors en outre une partie élastiquement déformable 130 qui est adaptée à maintenir la collerette 124 dans une position écartée par rapport à la pièce de châssis 21 selon l’axe principal A1, et à s’écraser automatiquement pour ramener la collerette 124 au contact de la pièce de châssis 21 à la faveur du vissage de la vis de fixation 31 sur l’élément de structure 10.
Le puits 121, la collerette 124, la patte de liaison élastiquement déformable 140, l’organe d’encliquetage 111 et la partie élastiquement déformable 130 pourraient se présenter sous des formes diverses.
Dans le mode de réalisation illustré sur la , le puits 121 présente une forme cylindrique de révolution autour de l’axe principal A1.
Il présente une face extérieure cylindrique adaptée à s’engager dans l’ouverture 25 prévue en correspondance dans la pièce de châssis 21. Plus précisément ici, il présente un diamètre extérieur légèrement inférieur à celui de cette ouverture (l’écart étant ici de 3,4 mm). De cette manière, grâce à la souplesse de la patte de liaison élastiquement déformable 140, la position du puits peut être ajustée de façon à s’étendre dans l’axe de l’alésage taraudé 17 de la planche de bord 10.
Le puits 121 est ouvert vers le bas et vers le haut afin de pouvoir être traversé par la vis 31.
Il présente une face interne cylindrique de révolution, dont la section est choisie de telle manière que le filetage de la vis 31 ne s’y accroche pas.
Dans le mode de réalisation de la , pour maintenir la vis 31 en position de prémontage, l’extrémité basse de ce puits 121 est partiellement fermée par une paroi percée en son centre par un orifice 127. En correspondance, comme le montre par exemple la , la vis 31 présente une extrémité (à l’opposé de sa tête) lisse et dépourvue de filetage qui est adaptée à se loger dans l’orifice 127 afin d’y maintenir la vis 31.
Pour permettre à la vis 31 de traverser le puits 121 lors de son vissage, ce puits 121 présente, sur une majeure partie de sa hauteur, trois fentes parallèles à l’axe principal A1, qui sont régulièrement réparties autour de cet axe et qui débouchent vers le bas. Ces fentes délimitent ainsi entre elles trois parties de puits, qui sont alors adaptées à s’écarter élastiquement de l’axe principal A1 lorsque la vis est vissée dans le puits 121.
Sur la , on a représenté une variante de réalisation du système de prémontage 100 de la , qui se distingue notamment de ce dernier en ce que le puits 121 est dépourvu de fente et de paroi percée par un orifice. Dans cette variante, le puits 121 est complètement ouvert vers le haut et vers le bas, et il présente une face intérieure cylindrique en saillie de laquelle s’élèvent au moins trois nervures 122 dans lesquelles le filetage de la vis 31 est adapté à mordre. En d’autres termes, le filetage de la vis 31 est prévu pour s’accrocher aux nervures 122 uniquement, sans mordre dans la face intérieure du puits 121 (ce qui réduit le couple de vissage nécessaire à la mise en place de la vis 31). Ces nervures 122 s’étendent en longueur parallèlement à l’axe principal A1, et elles présentent des sections transversales (dans un plan orthogonal à l’axe principal A1) uniformes et de formes triangulaires, avec les sommets tournés vers cet axe.
Comme le montre la ou 4, la collerette 124 qui borde l’extrémité supérieure du puits 121 s’étend ici sur plus de la moitié du contour du puits afin de former un bon appui pour la tête de la vis 31. Elle est toutefois interrompue de manière à ce que la patte de liaison élastiquement déformable 140 puisse s’accrocher au puits 121.
En variante et de manière préférentielle, comme le montrent les figures 13 et 14, la collerette 124 peut s’étendre tout autour du puit 121, de sorte que la tête de la vis 31 peut s’y appuyer uniformément (ce qui permet de bien répartir les contraintes).
Cette collerette 124 présente des faces supérieure et inférieure planes. Comme le montre par exemple la , la face inférieure de la collerette est prévue pour s’appuyer contre la face supérieure de la pièce de châssis 121, tandis que la face supérieure de la collerette 124 est prévue pour recevoir la tête de vis 31.
Comme le montre la , la hauteur h2 du puits 121, mesurée à partir de la face inférieure de la collerette 124, est choisie de façon à ce que, une fois la vis prévissée dans ce puits, elle reste bien maintenue en position, selon l’axe principal A1. Elle doit notamment pouvoir résister à des efforts importants, du type de ceux exercés par une visseuse.
Cette hauteur h2 est ici supérieure à l’épaisseur de la pièce de châssis 21. On comprend donc que, lorsque la collerette 124 s’appuie contre la face supérieure de la pièce de châssis 21, l’extrémité inférieure du puits 121 dépasse sous cette pièce de châssis 21. Dans cette position, le puits 121 ferait donc obstacle au coulissement de la pièce de châssis 21 sur la face supérieure de la planche de bord 10.
Pour éviter cela, la partie élastiquement déformable 130 est prévue pour surélever le puits 121 dans une position d’attente illustrée sur les figures 6 et 7, dans laquelle l’extrémité inférieure du puits 121 ne dépasse pas sous la pièce de châssis 21.
On notera ici qu’il a été choisi de surélever la collerette, et non de la fabriquer avec une épaisseur plus importante, de manière qu’une fois la vis vissée dans la planche de bord 10, sa tête ne dépasse pas ou peu au-dessus de la surface de celle-ci. Un dépassement trop important serait en effet inesthétique et serait une potentielle source de blessure pour un piéton qui, percuté par la voiture, viendrait impacter le pare-brise et la planche de bord.
Avantageusement, le corps comporte des moyens de retenue 50 apte à retenir les moyens de verrouillage 22 de la goupille 20.
Dans le mode de réalisation illustré, les moyens de retenue 52 délimitent une ouverture pour recevoir les moyens de verrouillage 22 de la goupille 20. L’ouverture délimitée par les moyens de retenue 52 pourront élargir pour libérer la goupille 20 ou resserrer pour bloquer la goupille insérée.
Dans un mode de réalisation, des crans liés par ressorts à lames forment les moyens de retenue qui sont donc élastiques.
Dans le mode de réalisation illustré, l’élément élastique de rappel 60 et les moyens de retenue 50 forment une seule pièce.
Dans un mode de réalisation préféré, le dispositif de fixation 100 comporte une plaque magnétique 90. Avantageusement, la plaque magnétique 90 est solidaire au membre de déverrouillage 40. Le membre de déverrouillage 40 est traîné par la plaque magnétique 90 à se déplacer, lorsqu’on applique une force magnétique à la plaque magnétique 90, par exemple avec une clé magnétique.
Dans un mode de réalisation, le corps comporte un capuchon 70 de la plaque magnétique 90. On va détailler plus loin.
La illustre une vue de dessus de la seule pièce que l’élément élastique de rappel 60 et les moyens de retenue 50 forment. Avantageusement, le fait d’avoir une seule pièce facilite le montage du dispositif de fixation 100.
Dans ce mode de réalisation préféré, le dispositif comporte deux éléments de rappel 60 opposés dont une extrémité est solidaire aux moyens de retenue 50. L’extrémité libre d’un élément de rappel s’appuie contre le membre de déverrouillage 40.
Dans un mode de réalisation non illustré, l’élément de rappel est un ressort de compression dont une extrémité s’appuie contre le membre de déverrouillage.
Pour retenir la goupille 20, le dispositif comprend des moyens de retenue comprenant des crans disposés autour d’une ouverture. Les crans peuvent être forcés, par exemple par une pente, pour que l’ouverture s’agrandisse. Pour ceci, le membre de déverrouillage 40 comprend des pentes qui coopèrent avec les crans lorsque le membre de déverrouillage 40 est attiré vers les moyens de retenue 50 sous force magnétique.
Une fois que la force magnétique extérieure ne s’applique plus à la plaque magnétique, l’élément de rappel 60 repousse le membre de déverrouillage 40 qui revient à sa position d’avant.
La montre une vue en perspective du dispositif de fixation dont la goupille 20 est installée sur une première pièce 400 et le corps est monté sur une deuxième pièce 600. On observe qu’un outil tel qu’une clé magnétique 200 permet de déverrouiller la fixation entre la goupille 20 et le corps. On fait approcher la clé magnétique 200 de la deuxième pièce intégrant le corps du dispositif de fixation 100. Le membre de déverrouillage est donc attiré vers la clé magnétique 200. Les moyens de retenue 50 sont désactivés.
Avantageusement, la goupille 20 comporte une extrémité de taille réduite, ceci permettant de faciliter l’introduction dans le corps 30.
La représente une vue en perspective de la goupille 20 et une vue en coupe du corps du dispositif de fixation 100. Avec une clé magnétique 200, une force magnétique externe est appliquée au-dessous de la pièce porteuse 600. La plaque magnétique 90, qui est solidaire au membre de déverrouillage 40, est tirée vers la pièce porteuse 600. Ceci entraîne l’élargissement de l’ouverture des moyens de retenue et la libération de la goupille dont la partie de retenue est prise par l’ouverture. On constate que la goupille 20 vient d’être libérée du corps 30.
La illustre une vue en coupe du dispositif de fixation qui est en état verrouillé.
On constate que la partie de verrouillage 22 de la goupille 20 est bloquée par les moyens de verrouillage 50. L’élément de rappel 60 est compressé par le membre de déverrouillage 40. Avantageusement, ceci permet de maintenir la position du membre de déverrouillage 40.
La mise en œuvre de ce procédé de suspension intervient suite à l’exécution de l’étape G6 au cours de laquelle une connexion est établie entre l’équipement 10 et le serveur d’un fournisseur de services 14.
Dans une étape F1, le module de création 12 reçoit une demande de remplacement d’un premier jeton de certification CNT1 associé à l’équipement 10 en provenance de l’opérateur gestionnaire du réseau. Une telle demande de remplacement peut être émise pour plusieurs raisons : le premier jeton de certification CNT1 est un jeton de certification temporaire qui doit être remplacé car il arrive à expiration, le premier jeton de certification CNT1 est corrompu ou sa corruption est suspectée, le premier jeton de certification CNT1 est piraté ou son piratage est suspecté, etc.
Dans une étape F2, le module de création de certificats 12 suspend le premier jeton de certification CNT1 et le premier certificat CERT1_CPE correspondant.
Dans une étape F3 effectuée avant, après ou concomitamment à l’étape F2, le module de création de certificats 12 génère un deuxième certificat CERT2_CPE associé à l’équipement 10.
Si le deuxième certificat CERT2_CPE est un certificat classique, ce dernier est généré à partir des informations suivantes : la clé publique PUB_KEY_CPE de l’équipement 10, le condensé HASH_CPE d’une adresse physique de l’équipement 10, un certificat CertDHCP associé au serveur de configuration 11, au moins une adresse réseau IP_CPE allouée audit équipement 10 par le serveur de configuration 11 au cours de l’étape E4 (ou un pool d’adresses réseau POOL_IP_CPE allouées à l’équipement 10), et enfin le paramètre TYP_HASH sur la manière dont le condensés HASH_CPE est calculé.
Si le certificat CERT2_CPE est un certificat à accès restreint, ou certificat « black hole », celui-ci est généré à partir d’informations n’ayant pas de lien avec l’équipement 10 afin d’isoler celui-ci.
Quel que soit le type de certificat généré, le module de création de certificats 12 génère également un jeton de certification CNT2 ou CNTbh correspondant au certificat CERT2_CPE associé à l’équipement 10. Un tel jeton de certification CNT2, CNTbh est une forme compacte du certificat CERT2_CPE associé à l’équipement 10.
C’est ce jeton de certification CNT2, CNTbh qui sera dorénavant utilisé par l’équipement 10 dans toutes les situations où ce dernier devra fournir du matériel d’authentification pour accéder à un service.
Pour cela, le module de création 12 transmet, au cours d’une étape F4, le deuxième jeton de certification CNT2, CNTbh à destination du serveur de configuration 11 afin que ce dernier remplace le premier jeton de certification CNT1 associé à l’équipement 10 par le deuxième jeton de certification CNT2, CNTbh.
Dans une implémentation particulière, la réception par le serveur de configuration 11 du deuxième jeton de certification CNTbh déclenche, dans une étape F5, l’allocation d’une nouvelle adresse réseau, dite adresse « black hole », à. l’équipement 10. L’utilisation d’une telle adresse « black hole » dans les échanges en provenance ou à destination de l’équipement 10 permet d’isoler les données échangées par l’équipement 10 avec d’autres équipements et particulièrement le serveur d’un fournisseur de service 14. Plus particulièrement, les données transmises depuis ou à destination de l’équipement 10 au moyen de cette adresse « black hole » peuvent dans un premier cas ne pas être livrées ou, dans un second cas être routées vers un équipement dédié afin de les étudier en vue de confirmer la corruption de l’équipement 10.
Parallèlement à l’exécution de l’étape F4, le module de création 12 transmet, dans une étape F6, une demande de remplacement DRemp du certificat CERT1_CPE associé à l’équipement 10 avec le nom de domaine « CNT.example.com » par le deuxième certificat CERT2_CPE à destination du serveur de noms de domaines 13.
Une telle demande de remplacement DRemp comprend : le premier jeton de certification CNT1, le premier certificat CERT1_CPE, le deuxième jeton de certification CNT2, CNTbh, le deuxième certificat CERT2_CPE et la clé publique PUB_KEY_CM du module de création de certificats 12.
Parallèlement, le module de création 12 mémorise dans une base de données que le premier certificat CERT1_CPE et le premier jeton de certification CNT1 correspondant sont suspendus et remplacés par le deuxième certificat CERT2_CPE et le deuxième jeton de certification CNT2, dit CNTbh correspondant.
Dans une étape F7, le serveur de noms de domaines 13 extrait l’ensemble des informations comprises dans la demande de remplacement DRemp, suspend l’association du premier certificat CERT1_CPE et du premier jeton de certification CNT1 correspondant avec le nom de domaine « CNT.example.com » et procède à l’association du nom de domaine « CNT.example.com » avec le deuxième certificat CERT2_CPE et le deuxième jeton de certification CNT2, CNTbh correspondant.
Dans une étape F8 qui peut être mise en œuvre avant, après ou en même temps que les étapes F6 et F7, le serveur de configuration 11 transmet un message DHCP ACK à destination de l’équipement 10. Un tel message DHCP ACK comprend le deuxième jeton de certification CNT2, CNTbh. Le message DHCP ACK comprenant le deuxième jeton de certification CNT2, CNTbh, l’équipement 10 comprend qu’il n’est plus autorisé à utiliser le premier jeton de certification CNT1 et qu’il doit remplacer celui-ci par le deuxième jeton de certification CNT2, CNTbh. Si l’étape F5 a été mise en œuvre par le serveur de configuration 11, alors le message DHCP ACK comprend également l’adresse « black hole ».
A l’issue de l’étape F8, l’équipement 10 souhaitant établir une connexion avec le serveur d’un fournisseur de services 14, car la connexion établie à l’issue de l’étape G6 a été interrompue, transmet à ce dernier un message client Hello comprenant le jeton de certification CNT2, CNTbh dans une étape F9.
A titre de variante, la microcavité 250 peut avoir d’autres applications. Par exemple, la microcavité 250 peut servir de réceptacle pour des applications microbiologiques, par exemple des applications de séparation et/ou comptage de cellules biologiques.
Un avantage du procédé des figures 2A à 2E est qu’il offre de nombreuses possibilités de contrôle de la forme des microcavités 250, en jouant notamment sur la dimension de l’ouverture 209 et/ou sur l’épaisseur du masque dur 203 et/ou sur la nature du matériau du masque dur 203. Dans le cas d’un masque dur 203 métallique ou en un matériau diélectrique à forte constante diélectrique, la forte sélectivité du masque dur à l’acide fluorhydrique en phase vapeur permet d’utiliser un masque 203 particulièrement mince, par exemple d’épaisseur inférieure à 50 nm, par exemple comprise entre 20 et 40 nm. Une épaisseur plus importante, par exemple supérieure à 50 nm, par exemple comprise entre 100 et 300 nm, peut toutefois être utilisée de manière à contrôler la diffusion des espèces et ainsi la forme de la microcavité 250. Par exemple, pour une même largeur d’ouverture 209, un masque dur 203 plus épais conduira à une microcavité plus large et plus profonde qu’un masque dur 203 plus fin. Le choix du matériau du masque dur 203 a en outre un impact sur la diffusion des espèces actives de gravure et ainsi sur la forme des microcavités 250. En particulier un masque dur 203 de nature métallique aura un effet galvanisateur lors de la gravure à base d’acide fluorhydrique en phase vapeur, qui aura un impact sur la forme et les dimensions de la microcavité 250.
On notera que l’utilisation d’une gravure HF vapeur limite les problématiques de contamination éventuelle des équipements liées à l’utilisation d’un masque dur de nature métallique. En effet, les équipements de gravure HF vapeur sont généralement utilisés pour des étapes de fabrication non sensibles aux contaminations métalliques, contrairement aux équipements de gravure humide qui doivent généralement être protégés de toute contamination métallique. En outre, contrairement aux procédés de gravure humide ou de gravure sèche par plasma, la gravure HF vapeur limite les transports de matière et donc les risques de contamination par le matériau du masque dur.
Un autre avantage du mode de réalisation des figures 2A à 2E est que la gravure HF vapeur permet de réaliser des microcavités de petites dimensions, de forme régulière et contrôlée, à travers des ouvertures 209 de faible largeur, par exemple de largeur inférieure à 500 nm, par exemple inférieure à 300 nm, par exemple inférieure à 150 nm, par exemple de l’ordre de 120 nm, ce qui serait difficile, voire impossible, avec une gravure humide.
Les figures 3A à 3E sont des vues en coupe illustrant des étapes successives d’un autre exemple d’un procédé de fabrication d’une microcavité concave 250 dans une couche 200, selon un mode de réalisation.
Le procédé des figures 3A à 3E comprend des éléments communs avec le procédé des figures 2A à 2E. Ces éléments ne seront pas détaillés à nouveau ci-après et seules les différences par rapport au procédé des figures 2A à 2E seront mises en exergue.
La illustre une étape identique ou similaire à l’étape de la , de formation d’une couche de masque dur 203 sur la face supérieure de la couche 200.
La illustre une étape identique ou similaire à l’étape de la , de formation d’une couche de masquage 205 sur la face supérieure de la couche de masque dur 203, puis de formation, dans la couche 205, d’une ouverture traversante 207 débouchant sur la face supérieure de la couche de masque dur 203.
La illustre la structure obtenue à l’issue d’une étape de gravure d’une ouverture traversante 309 dans la couche de masque dur 203, en utilisant la couche 205 comme masque de gravure, puis de retrait de la couche 205.
L’ouverture 309 est située à l’aplomb de l’ouverture 207 et alignée verticalement avec l’ouverture 207. L’ouverture 209 présente par exemple des dimensions latérales sensiblement identiques à celles de l’ouverture 207.
Cette étape est similaire à l’étape de formation de l’ouverture 209 de la , à la différence près que, dans l’exemple de la , l’ouverture 309 se prolonge verticalement dans une partie supérieure de la couche 200, sans la traverser entièrement.
La illustre une étape similaire à l’étape de la , de formation de la microcavité 250 par gravure partielle de couche 200 à travers l’ouverture 309 préalablement formée dans la couche de masque dur 203, par un procédé de gravure à base d’acide fluorhydrique en phase vapeur.
La illustre la structure obtenue à l’issue d’une étape similaire à l’étape de la de retrait de la couche de masque dur 203.