INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lors d’une mise en œuvre du galet, en équilibrant la force du ressort de tension par un léger déplacement du bras pivotant avec un outil comportant un levier, en restant dans les jeux des perçages recevant la tige, on libère les contraintes latérales sur cette tige, la force de l’aimant de déverrouillage fait alors automatiquement sortir cette tige d’un des perçages. Le pivotement du bras est libéré, le ressort de tension applique la tension sur la courroie, la tige et son aimant restant intégrés dans le mécanisme pour servir une autre fois si nécessaire.
Avantageusement, la tige de blocage présente une forme cylindrique lisse.
Avantageusement, la tige de blocage est insérée en partie dans le perçage du bras, à une distance axiale de l’aimant permettant sa sortie complète du perçage du support.
Avantageusement, l’aimant est fixé dans un bouchon maintenu sur le bras.
Dans ce cas, avantageusement le bouchon est fixé dans un logement disposé à l’extrémité du perçage du bras qui est opposée au perçage du support.
L’invention a de plus pour objet un procédé de mise en service d’un mécanisme de galet tendeur comprenant l’une quelconque des caractéristiques précédentes, remarquable en ce qu’à partir de la position de blocage il réalise avec un outil une étape d’équilibrage de la compression du ressort de tension du support libérant la tige de blocage qui coulisse sous l’effet de la traction de son aimant de déverrouillage.
Selon l’un des aspects de l’invention, chaque canal est formé, au moins partiellement, par un cordon creux, notamment en matériau plastique, réalisé sur une feuille, notamment en matériau composite, qui appartient à la paroi, notamment la paroi de fond.
Selon l’un des aspects de l’invention, ces cordons sont par exemple réalisés par surmoulage sur la feuille.
Selon l’un des aspects de l’invention, la paroi, notamment la paroi de fond, comprend une feuille sur laquelle sont formées des coupelles ajourées pour définir les ouvertures recevant les organes de connexion fluidique, et des cordons creux sur une face de cette feuille pour définir les canaux qui débouchent sur les coupelles ajourées et les organes de connexion fluidique. Il est ainsi formé le circuit de fluide dans la paroi, notamment la paroi de fond.
Le fluide caloporteur circule ainsi dans les canaux, sur la face de la feuille, puis à travers la connexion formée par l’organe de connexion fluidique et la tubulure du composant, puis dans la boucle interne de refroidissement de chaque composant, avant d’en ressortir par une autre tubulure à travers un autre organe de connexion fluidique. Le fluide caloporteur est ensuite collecté par l’un des canaux de la paroi, notamment la paroi de de fond, puis envoyé vers un refroidisseur de fluide caloporteur, encore appelé « Chiller » en anglais.
Selon l’un des aspects de l’invention, la feuille est en matériau composite et comprend une matrice de polymère et une charge de renfort, par exemple une charge avec des fibres de verre ou de carbone.
Selon l’un des aspects de l’invention, le compartiment comprend une pluralité d’organes de connexion fluidique associés chacun à un composant, notamment module à refroidir.
Selon l’un des aspects de l’invention, chaque module, notamment de pourtour rectangulaire, est connecté à au moins deux organes de connexion fluidique, par exemple quatre organes de connexion fluidique.
L’invention concerne encore un ensemble comportant un compartiment tel que précité, et au moins un composant, notamment un module à refroidir, ce composant étant disposé dans ce compartiment et comprenant un élément de connexion fluidique complémentaire, notamment sous forme d’une tubulure, qui réalise la connexion fluidique avec l’organe de connexion fluidique du compartiment.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’élément de connexion fluidique complémentaire, notamment sous forme d’une tubulure de connexion, est agencé pour être inséré dans l’organe de connexion fluidique du compartiment, notamment à travers le manchon de connexion.
Ainsi, ce manchon forme un joint d’étanchéité autour de la tubulure de connexion du composant.
Selon l’un des aspects de l’invention, la tubulure de connexion du composant et l’organe de connexion fluidique du compartiment sont agencés pour coopérer par simple insertion.
Ce type de connexion permet une connexion hydraulique simple et rapide entre le composant et le compartiment qui le reçoit.
Notamment il n’est pas nécessaire d’avoir des formes d’encliquetage ou de vissage imposant des opérations plus complexes d’assemblage.
L’invention concerne également un procédé d’assemblage d’au moins un composant dans un compartiment tel que précité, ce procédé comportant l’étape suivante : poser le composant dans le compartiment de sorte qu’une tubulure de connexion du composant s’insère dans l’organe de connexion fluidique du compartiment de sorte que du fluide caloporteur, notamment du fluide réfrigérant puisse circuler entre le compartiment et le composant.
L’invention permet d’assurer l'étanchéité de chaque connexion fluidique entre le compartiment et le composant, ou modules de batterie, tout en absorbant des dispersions dimensionnelles. Les organes de connexion fluidique, notamment leurs manchons, sont suffisamment souples pour accepter un désaxage de plusieurs millimètres entre la tubulure de connexion, notamment rigide, du module et l’organe de connexion fluidique du compartiment.
L’invention concerne également un organe de connexion fluidique comportant une zone souple bordant un orifice d’entrée ou de sortie de fluide, cette zone souple étant déformable de sorte que l’orifice d’entrée ou de sortie de fluide présente un placement ajustable par rapport à une paroi, notamment la paroi de fond, d’un compartiment, l’orifice étant formé par un manchon de connexion, notamment de forme cylindrique.
Chaque déformation élémentaire doit respecter un ensemble de contraintes. Les contraintes comportent : - des contraintes anatomiques, par exemple pour imposer que, lors de la déformation élémentaire, un modèle de dent ne peut pas pénétrer dans un modèle de dent adjacent, et/ou que les positions d’un ou plusieurs points d’un modèle de dent doivent être contenues dans un enveloppe définie autour du modèle de dent, et/ou que la vitesse en translation d’un modèle de dent suivant une direction et dans un sens doit rester inférieure à une limite haute définie pour une vitesse de translation, et/ou que la vitesse en rotation d’un modèle de dent autour d’un axe et dans un sens doit rester inférieure à une limite haute définie pour une vitesse de rotation ; - de préférence, des contraintes cliniques imposées par les règles de l’orthodontie et/ou le praticien dentaire, par exemple imposant, lors de la déformation élémentaire, une immobilité d’un ou plusieurs modèles de dent, par exemple du fait d’un problème de gencive, de densité osseuse ou de la présence d’un ou plusieurs implants dentaires, et/ou imposant des contraintes techniques à respecter pour bouger un modèle de dent, par exemple du fait des appareils orthodontiques disponibles, et/ou favorisant des déplacements par rapport à d’autres, et/ou imposant un ordre pour déplacer les modèles de dent, et/ou imposant une occlusion correcte, et/ou autorisant ou interdisant un limage (en anglais « stripping ») des dents, et/ou autorisant un limage limité des dents, et/ou autorisant ou interdisant une extraction d’une ou plusieurs dents, et/ou imposant un déplacement d’une ou plusieurs dents le plus homogène possible, c’est-à-dire limitant autant que possible les variations de vitesses de déplacement d’une ou plusieurs dents, et/ou imposant une limite haute pour une vitesse de déplacement d’une ou plusieurs dents, et/ou imposant la présence d’une ou plusieurs phases et/ou un ordre d’exécution desdites phases ; - de préférence, des contraintes de prescription imposées par l’utilisateur du fait par exemple d’un besoin pour un traitement orthodontique générant une douleur limitée et/ou ayant une durée limitée et/ou ayant un coût limité, et/ou ayant un nombre d’étapes limité et/ou ayant un nombre d’étapes prédéterminé, et/ou autorisant ou interdisant un limage des dents, et/ou autorisant un limage limité des dents, et/ou autorisant ou interdisant une extraction d’une ou plusieurs dents, et/ou autorisant ou interdisant l’utilisation d’un ou plusieurs appareils orthodontiques auxiliaires.
L’ensemble de contraintes imposé à une déformation élémentaire peut être différent selon le modèle d’arcade sur lequel la déformation élémentaire s’applique, ou « modèle à déformer », à savoir le modèle initial ou un modèle de transition. Par exemple, les positions et orientations possibles pour un modèle de dent peuvent être limitées par la présence de modèles de dent adjacents, dont les positions et orientations peuvent elles-mêmes être modifiées à chaque déformation élémentaire.
Dans un mode de réalisation, l’ensemble de contraintes comporte des contraintes qui peuvent conduire à une déformation élémentaire non directement applicable dans la réalité. En particulier, l’ensemble de contraintes peut autoriser une pénétration limitée d’un modèle de dent dans un modèle de dent adjacent. La déformation élémentaire qui en résulte impose alors, pour être opérationnelle, un limage d’une ou des deux dents dont les modèles de dent pénètrent l’un dans l’autre. De préférence, l’ordinateur informe le praticien dentaire de la nécessité de réaliser un tel limage.
Tout ou partie des contraintes peuvent être déterminées à partir d’informations saisies par l’utilisateur, de préférence au moyen d’un formulaire dynamique. La illustre un exemple de page d’un tel formulaire. La illustre l’utilisation d’un formulaire dynamique suivant le troisième aspect principal de l’invention.
L’utilisateur peut en particulier préciser - un nombre maximal de gouttières orthodontiques pour le traitement orthodontique, c’est-à-dire un nombre maximal d’instants intermédiaires ; - les numéros des dents qui doivent rester immobiles pendant le traitement orthodontique, en particulier en cliquant sur les cases portant les numéros de ces dents.
La représente par exemple une carte dentaire. L’utilisateur peut sélectionner une ou plusieurs dents en cliquant sur la représentation du numéro desdites dents sur cette carte.
La page représentée sur la permet encore à l’utilisateur de préciser des objectifs de traitement, ce qui peut être utilisé par l’ordinateur pour déterminer un modèle de l’arcade en fin de traitement orthodontique.
La détermination des déformations élémentaires, et donc du scénario de déformation, est de préférence réalisée au moyen d’un programme informatique appelé « générateur », mis en œuvre par l’ordinateur.
De préférence, le modèle initial est découpé par l’ordinateur. Le découpage du modèle initial pour déterminer les modèles des organes qu’il représente est une opération bien connue. De préférence, le modèle initial est découpé afin de définir au moins les parties qui représentent les dents, ou « modèles de dent ». Les modèles de dents peuvent être définis comme décrit, par exemple, dans la demande internationale PCT/EP2015/074896.
Pour déterminer une déformation élémentaire, le générateur déplace des modèles de dent, tout en respectant l’ensemble des contraintes. Les déformations élémentaires comprennent, et sont de préférence exclusivement des déplacements de modèles de dents.
La détermination d’une déformation élémentaire est rapide, même si les modèles de dent sont déplacés de manière aléatoire, en particulier si le nombre de points du modèle initial est faible. Cependant, la détermination d’un scénario de déformation peut être très longue.
Pour accélérer la recherche d’un scénario de déformation, le générateur peut mettre en œuvre des règles utilisées par les praticiens dentaires pour générer un plan de traitement orthodontique. Par exemple, il peut - favoriser des déplacements des modèles de dent selon le chemin le plus court ou le plus rapide vers le modèle final, en tenant compte d’un ou plusieurs modèles de dent, par exemple en définissant ledit chemin comme la somme des chemins parcourus par plusieurs modèles de dent, de préférence en tenant compte de tous les modèles de dent, et - ne dévier de ce chemin qu’en cas de collision avec un modèle de dent adjacent.
De préférence, le générateur met en œuvre un premier algorithme d’optimisation, de préférence une méthode métaheuristique, de préférence évolutionniste, de préférence par recuit simulé. Le premier algorithme d’optimisation peut être en particulier choisi parmi les algorithmes listés ci-dessus dans la définition des méthodes métaheuristiques.
Le premier algorithme d’optimisation peut mettre en œuvre les étapes suivantes : i) création d’un scénario « à tester », c’est-à-dire application, au modèle initial, d’un ensemble de déformations élémentaires successives « à tester », de préférence exclusivement par déplacement de modèles de dent, de manière à obtenir un modèle d’arcade « à tester » ; ii) détermination d’une première distance mesurant une différence de forme entre le modèle à tester et le modèle final : iii) comparaison de ladite première distance à un premier seuil de manière à obtenir un premier score pour le scénario à tester ; iv) si le premier score est insuffisant, par exemple supérieur à un premier score minimal prédéterminé, modification du scénario à tester et reprise à l’étape i).
Le cycle des étapes i) à iv) est ainsi repris jusqu’à ce que le score du scénario à tester soit satisfaisant, c’est-à-dire que le modèle à tester puisse être considéré comme suffisamment proche du modèle final. Le scénario à tester peut être alors considéré comme un « scénario de déformation ».
A l’étape i), le scénario à tester peut être généré de manière aléatoire.
Ainsi de manière préférée, l’entonnoir selon la présente invention est caractérisé en ce que l’orifice de passage a la forme d’un rectangle et est calibré, tel qu’expliqué ci-dessus (c’est-à-dire que l’orifice de passage sélectif comprend au moins une section limitante de passage calibrée sur l’épaisseur du thorax d’un hyménoptère). Par exemple, la longueur est comprise entre 10 et 60 mm, et la largeur est comprise entre 7,0 et 18,0 mm.
Plus particulièrement, la longueur est comprise entre 10 et 30 mm, telle que 20 mm, et la largeur est comprise entre 7,0 et 9,0 mm, telle que 7,21 mm ou comprise entre 30 et 60 mm, telle que 40 mm, et la largeur est comprise entre 10,0 et 18,0 mm, telle que 14 mm.
De manière préférée, l’entonnoir selon la présente invention comprend sur au moins l’une de ces parois au moins un orifice permettant à au moins une espèce d’insecte autre qu’un hyménoptère, telle qu’un type d’abeille mellifère, de s’échapper de la cage de capture.
Ainsi, de manière avantageuse, dans la cage de capture selon la présente invention, l’un des éléments remplacés est l’entonnoir. L’entonnoir de la cage ainsi présente à la fois une base ayant au moins un orifice de passage sélectif, l’orifice de passage sélectif comprend au moins une section limitante de passage calibrée sur l’épaisseur du thorax d’un hyménoptère, et présente (par exemple sur au moins l’une des autres parois de l’entonnoir) un second type d’orifice de section limitante inférieure en taille audit au moins un orifice de passage sélectif, et de taille suffisamment grande pour laisser passer l’insecte autre que l’hyménoptère, telle qu’un type d’abeille mellifère.
Ainsi, préférentiellement, l’entonnoir qui est remplaçable comprend les caractéristiques de sélection des espèces retenues dans la cage de capture. L’utilisateur utilise ainsi préférentiellement la cage selon la présente invention pour cibler plusieurs espèces d’insectes, telles que des hyménoptères.
L’adjonction d’au moins un brise-vue tel que présentement défini, permet d’augmenter la sélectivité en augmentant le rôle de passage vers l’extérieur du ou des seconds types d’orifices.
Dans un mode réalisation particulier, l’entonnoir selon la présente invention est caractérisé en ce qu’il comprend une portion poreuse dont la section limitante de passage des pores est inférieure en taille à la section limitante de passage de l’orifice de passage.
En particulier, l’entonnoir tel que décrit présentement, est caractérisé en ce que ledit entonnoir a la forme d’un tronc de pyramide.
Brise-vue En ce qui concerne le brise-vue, celui-ci est adapté pour être placé dans la cage de capture selon la présente invention, et ainsi à l’extrémité fine de l’entonnoir selon la présente invention, en face de l’orifice de passage sélectif. La cage de capture et l’entonnoir sont préférentiellement pourvus d’au moins un brise-vue tel que décrit ci-dessous.
De manière préférée le brise-vue est fabriqué en un matériau translucide. Ainsi, la cage de capture selon la présente invention (ainsi que l’entonnoir) est préférentiellement caractérisée en ce que le brise-vue est fabriqué en un matériau translucide et/ou que ladite cage de capture est configurée pour être modulaire. En effet, la nature translucide du brise-vue, rend l’évasion de la cage de capture plus difficile : la lumière de l’orifice de passage ne permet plus de distinguer la séparation physique du brise-vue. Il a été constaté qu’un tel brise-vue en matériau translucide augmente le rendement de capture des hyménoptères. La modularité de la cage de capture comme décrite ci-dessus, en particulier en ce qui concerne la base de l’entonnoir comprenant l’orifice de passage sélectif, permet de rapidement modifier la cage de capture pour cibles des espèces d’insectes (hyménoptères) particuliers.
De manière préférée, le brise-vue selon l’invention est configuré pour totalement masquer ledit au moins un orifice de passage sélectif. Ainsi, la cage de capture selon la présente invention (ainsi que l’entonnoir) est préférentiellement caractérisé en ce que le brise-vue est configuré pour totalement masquer ledit au moins un orifice de passage sélectif. Ceci empêche la lumière passant au travers dudit au moins un orifice de passage sélectif d’indiquer un passage de sortie aux insectes capturés.
De manière préférée, le brise-vue selon la présente invention comprend au moins deux parois latérales. Ainsi, la cage de capture selon la présente invention (ainsi que l’entonnoir) est préférentiellement caractérisée en ce que le brise-vue comprend au moins deux parois latérales. Les parois latérales permettent de restreindre le passage d’entrée dans la cage de capture, ce qui limite les moyens de sortie.
De manière préférée, le brise-vue selon la présente invention présente une forme générale parallélépipédique avec un orifice d’entrée disposé de manière à être aligné avec l’orifice de passage sélectif et un orifice de sortie disposé pour faire communiquer l’orifice de passage sélectif avec l’intérieur de la cage de capture. Ainsi, la cage de capture selon la présente invention est préférentiellement caractérisée en ce que le brise-vue présente une forme générale parallélépipédique avec un orifice disposé de manière à être aligné avec l’orifice de passage sélectif et un orifice de sortie disposé pour faire communiquer l’orifice de passage sélectif avec l’intérieur de la cage de capture. De même que pour l’adjonction de parois latérale, la forme parallélépipédique permet de restreindre le passage d’entrée dans la cage de capture, ce qui limite les moyens de sortie.
De manière préférée, la cage de capture selon la présente invention est caractérisée en ce que l’orifice de sortie est disposé sur le brise-vue de manière à faire face au fond. Ainsi, lorsque la cage de capture est positionnée de manière à ce que son fond est au plus proche du sol voire au contact du sol, l’orifice de sortie sur le brise-vue est disposé de manière à ce que pour s’échapper via cet orifice, les hyménoptères sont obligés de remonter à la verticale dans le brise-vue, puis de passer l’orifice de passage sélectif. Il a été constaté que dans ces conditions aucun des hyménoptères ciblés piégé ne parvenaient à s’échapper.
Ainsi, dans un mode de réalisation particulier, l’orifice d’entrée et l’orifice de sortie dans le brise-vue sont disposés dans des plans perpendiculaires l’un à l’autre.
Kit de fabrication Un objet de la présente invention concerne un kit de fabrication d’un entonnoir tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce que ledit kit comprend :
La est une vue de l’adaptateur de la en cours d’assemblage du balai d’essuie-glace avec le premier bras d’essuie-glace.
La est une vue successive à la à l’état assemblé du balai d’essuie-glace au premier bras d’essuie-glace.
La est une vue agrandie de l’assemblage du dispositif d’essuyage de la .
La montre un autre angle de vue du dispositif d’essuyage de la .
La est une vue de l’adaptateur de la en cours d’assemblage du balai d’essuie-glace avec le deuxième bras d’essuie-glace.
La est une vue successive à la à l’état assemblé du balai d’essuie-glace au deuxième bras d’essuie-glace.
Description détaillée Les éléments identiques ou similaires seront désignés par les mêmes chiffres de référence.
Dans la suite de la description, on adoptera à titre non limitatif des directions longitudinale, verticale et transversale indiquées sur la par le trièdre (L, V, T) fixe par rapport au balai d’essuie-glace. La direction longitudinale L correspond à la direction principale du balai d’essuie-glace.
La montre un dispositif d’essuyage pour surface vitrée de véhicule, notamment de pare-brise, comprenant un balai d’essuie-glace 2 et un adaptateur 3 configuré pour pouvoir assembler de manière articulée le balai d’essuie-glace 2 à un premier ou un deuxième bras d’essuie-glace 4, 5 à axe de pivotement latéral, les bras d’essuie-glace 4, 5 étant destinés à être reliés à un mécanisme motorisé d’essuyage d’un véhicule.
Le premier et deuxième bras d’essuie-glace 4, 5 à axe de pivotement latéral comportent respectivement un axe 6 et un pontet 7, 8.
Les axes 6 sont déportés sur le côté des bras d’essuie-glace 4, 5. Ce sont les mêmes pour les deux types de bras d’essuie-glace 4, 5.
Les pontets des premier et deuxième bras d’essuie-glace 4, 5 sont respectivement formés par une paroi supérieure s’étendant par une paroi d’extrémité recourbée à 90°, formant un pontet en « L ». La paroi supérieure s’étend latéralement par rapport à la direction longitudinale du bras 4, 5 respectif, dans la même direction que l’axe 6, à l’arrière et au-dessus de celui-ci si l’on considère que l’avant est situé du côté de l’extrémité du bras 4, 5 et que la partie supérieure est située au-dessus du balai 2.
De préférence, R ’’ est un radical divalent alkylène linéaire comprenant 1 à 6 atomes de carbone, notamment de 1 à 4 atomes de carbone ; en particulier un radical -CH2-CH2-.
Les silicones aminées peuvent également être choisies parmi celles répondant à la formule (XVIII) telle que définie précédemment dans laquelle : - n est un nombre allant de 50 à 80 ; - m est un nombre allant de 1 à 5 ; - R’’’ , identiques, sont des radicaux alkyle linéaires saturés comprenant de 12 à 18 atomes de carbone; - R’ est un radical divalent alkylène ayant de 2 à 5 atomes de carbone, - R’’ est un radical divalent alkylène linéaire ayant de 1 à 4 atomes de carbone.
Les silicones aminées peuvent également être choisies parmi celles répondant à la formule (XVIII) telle que définie précédemment dans laquelle : - n est un nombre allant de 50 à 80 ; - m est un nombre allant de 1 à 5 ; - R’’’ , identiques, sont des radicaux alkyle linéaires saturés comprenant de 13 à 15 atomes de carbone; - R’ est un radical –(CH 2 ) 3 -, -CH2-CH(CH3)-CH2- ou –CH2-CH2-CH(CH3)-, et - R’’ est un radical –(CH 2 ) 2 -.
Selon un mode de réalisation préféré, les silicones aminées sont choisies parmi les silicones de formule (XII) telle que définie précédemment.
Selon un mode de réalisation plus préféré, la silicone aminée est la Bis-Cetearyl Amodimethicone.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition ( A ) comprend une teneur totale en agents colorants inférieure à 0,1% en poids, de préférence inférieure à 0,01 % en poids, plus préférentiellement inférieure à 0,001 % en poids par rapport au poids total de la composition (A) et/ou la composition ( C ) comprend une teneur totale en agents colorants inférieure à 0,1% en poids, de préférence inférieure à 0,01 % en poids, plus préférentiellement inférieure à 0,001 % en poids par rapport au poids total de la composition ( C )