INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation préféré, la quantité totale de la ou des dispersion(s) aqueuse(s) de particules de polymère(s) acrylique(s) non siliconé(s) différents du ou des polymères associatifs tels que précédemment décrits, va de préférence de 0,1 à 50% en poids, plus préférentiellement de 0,5 à 40% en poids, mieux encore de 1 à 30% en poids, et encore plus préférentiellement de 3 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition de coloration.
Solvant organique La composition de coloration employée dans le cadre du procédé selon l’invention peut comprendre un ou plusieurs solvants organiques.
De préférence, la composition de coloration comprend un ou plusieurs solvants organiques choisis parmi les alcanols inférieurs en C 1 -C 4 , plus préférentiellement l'éthanol.
Les solvants organiques peuvent être présents en une quantité totale comprise inclusivement entre 0,01 et 60 % en poids environ par rapport au poids total de la composition de coloration, de préférence entre 0,05 et 50 % en poids et plus préférentiellement compris inclusivement entre 0,1% et 40 % en poids par rapport au poids total de la composition de coloration.
La composition de coloration employée dans le cadre du procédé selon l’invention est de préférence aqueuse. La teneur en eau peut aller de 20 à 99% en poids, de préférence de 30 à 98 % en poids, plus préférentiellement de 40 à 95 % en poids par rapport au poids total de la composition de coloration.
Additifs La composition de coloration des fibres kératiniques capillaires employée dans le cadre du procédé selon l’invention peut contenir tout adjuvant ou additif habituellement utilisé.
Parmi les additifs susceptibles d’être contenus dans la composition, on peut citer les agents réducteurs, les adoucissants, les agents anti-mousse, les agents hydratants, les filtres UV, les peptisants, les solubilisants, des parfums, les protéines, les vitamines, les polymères différents des polymères précédemment décrits, les tensio-actifs anioniques, cationiques, non ioniques ou amphotères, les protéines, les vitamines, les conservateurs, les huiles, les cires et leurs mélanges.
La composition de coloration des fibres kératiniques capillaires peut se présenter notamment sous forme de suspension, de dispersion, de gel, d'émulsion, notamment émulsion huile-dans-eau (H/E) ou eau-dans-huile (E/H), ou multiple (E/H/E ou polyol/H/E ou H/E/H), sous forme de crème, de mousse, de stick, de dispersion de vésicules notamment de lipides ioniques ou non, de lotion biphase ou multiphase.
Application de la composition D Le procédé de retrait de la couleur des fibres kératiniques capillaires, telles que les cheveux, selon l’invention peut comprendre en outre une étape d’application sur les fibres kératiniques capillaires d’une composition D comprenant au moins un composé siliconé comprenant au moins un groupement carboxylique, l’application de ladite composition D se déroulant avant l’application de la composition pour retirer la couleur.
De préférence, le composé siliconé comprenant au moins un groupement carboxylique est un composé siliconé différent du copolymère acrylique siliconé comprenant au moins un groupement carboxylique et de la silicone aminée tels que décrits précédemment.
L’amine organique peut être aussi choisie parmi les amines organiques de type hétérocycliques. On peut en particulier citer, l’histidine, la pyridine, la pipéridine, l’imidazole, le triazole, le tétrazole, le benzimidazole. L’amine organique peut être aussi choisie parmi les dipeptides d'acides aminés. A titre de dipeptides d'acides aminés utilisables dans la présente invention, on peut notamment citer la carnosine, l'anserine et la balénine. L’amine organique peut aussi être choisie parmi les composés comportant une fonction guanidine. A titre d'amines de ce type différentes de l’arginine utilisables dans la présente invention, on peut notamment citer la créatine, la créatinine, la 1,1-diméthylguanidine, 1,1-diéthylguanidine, la glycocyamine, la metformin, l'agmatine, la n-amidinoalanine, l'acide 3-guanidinopropionique, l'acide 4-guanidinobutyrique et l'acide 2-([amino(imino)methyl]amino)ethane-1-sulfonique.)
Lorsqu’elle en comprend, la composition selon l’invention comprend un ou plusieurs agents alcalins dans une teneur totale allant de 0,1 à 50% en poids, plus préférentiellement de 1 à 40 % en poids, mieux de 5 à 35% en poids, encore mieux de 10 à 30% en poids par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention comprend au moins un (méta)silicate. Selon ce mode de réalisation, la teneur totale en silicate(s) ou métasilicate(s) de métaux alcalins ou alcalino terreux, de préférence en métasilicate de sodium, va de préférence de 0,1 à 50% en poids, plus préférentiellement de 1 à 40 % en poids, mieux de 5 à 35% en poids, encore mieux de 10 à 30% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Lorsque la composition comprend un ou plusieurs solvants organiques, la teneur totale du ou des solvants organiques va, de préférence, de 0,01 à 20% en poids, de préférence de 0,05 à 15% en poids, préférentiellement de 0,1 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la composition selon l’invention est anhydre. Par composition anhydre on entend une composition qui ne comprend pas, ou peu d’eau, notamment moins de 0,5% d’eau, mieux moins de 0,1% d’eau, encore mieux moins de 0,05%, voire moins de 0,01% d’eau, par rapport au poids total de la composition. En particulier, la composition ne comprend pas d’eau ajoutée lors de sa préparation, l’eau éventuellement présente pouvant être apportée par les matières premières utilisées lors de sa préparation.
Additifs La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre un ou plusieurs additifs, différents des composés de l’invention et parmi lesquels on peut citer les polymères, différents des polymères épaississants, anioniques, non-ioniques, amphotères, cationiques ou leurs mélanges, les agents épaississants minéraux, les agents antipelliculaires, les agents antiséborrhéïques, les agents antichute et/ou repousse des cheveux, les vitamines et pro-vitamines dont le panthénol, les filtres solaires, les pigments minéraux ou organiques, les agents plastifiants, les agents solubilisants, les agents opacifiants ou nacrants, les agents anti-oxydants, les parfums, les agents conservateurs.
Comme indiqué précédemment, la composition selon l’invention est exempte de peroxyde d’hydrogène.
A1 A2 POTASSIUM PERSULFATE 28,38 28,38 AMMONIUM PERSULFATE 9,95 9,95 SODIUM SILICATE 18 18 SODIUM METASILICATE 5 5 SODIUM STEARATE 4,72 4,72 HYDROXYETHYLCELLULOSE 0,75 - ACRYLATES/C10-30 ALKYL ACRYLATE CROSSPOLYMER 0,75 1,5 SODIUM LAURYL SULFATE 1 1 DISODIUM EDTA 0,5 0,5 SILICA 0,05 0,05 MINERAL OIL / PARAFFINUM LIQUIDUM 29 29 GLYCERYL STEARATE 0,01 0,01 POLYETHYLENE* 1,89 1,89
* polyethylene, de poids moléculaire moyen en nombre 655, et de point de fusion 96°C.
Le mélange M1 obtenu est homogène, constitué d’une seule phase visible, onctueux alors que le mélange M2 est plus consistant, gélifié et en paquet.
On a en outre mesuré la viscosité des mélanges M1 et M2 à l’aide d’un rhéomètre Rheomat RM 180 (200 tours/min 25°C, mesure à 30 s, mobile 4).
Les résultats obtenus sont les suivants (exprimés en mPa.s) :
Mélange M1 Mélange M2 Viscosité 7370 mPa.s 9245 mPa.s
Le mélange M1 présente une viscosité plus faible que le mélange M2.
Lors de la rotation relative de l’organe de distribution 20 par rapport au récipient 10, le corps 21 de l’organe de distribution 20 coopère avec le profil incliné 15a de la jonction 15, tel qu’on peut le voir sur la , pour transmettre un effort axial à la jupe intérieure d’encliquetage 25 et ainsi provoquer le désencliquetage axial de ladite jupe intérieure d’encliquetage 25 par rapport au col 13 du récipient 10.
La mise en œuvre de la ou des nervures de rigidification 28a, 28b reliant le corps 21 à la jupe d’encliquetage 25 de l’organe de distribution permet de favoriser la transmission de cet effort axial subi par le corps 21 lors de la rotation relative de l’organe de distribution 20 et du récipient 10 dû à la coopération avec le profil incliné 15a de la jonction 15 du récipient 10, du corps 21 à la jupe d’encliquetage 25. La fiabilité de l’opération de désencliquetage de l’organe de distribution 20 par rapport au récipient 10 par rotation relative de ces éléments est ainsi améliorée.
Le récipient 10 est fabriqué en matière plastique comme, par exemple le polypropylène (PP), du PET, du PET recyclé ou du polyéthylène haute densité (PEHD).
L’organe de distribution 20 est fabriqué en matière plastique comme, par exemple le polypropylène (PP) ou du polyéthylène haute densité (PEHD).
Grâce à la nervure de rigidification 28a, 28b, la rigidité du corps 21 est renforcé et toute déformation plastique dudit corps peut ainsi être évité.
De plus, la transmission des efforts axiaux subis par le corps 21 à la jupe intérieure d’encliquetage 25 est améliorée et permet un écartement radial de ladite jupe intérieure 25 vers l’extérieur, ce qui facilite davantage le désencliquetage de ladite jupe intérieure 25 du col 13 du récipient 10.
Grâce à la nervure de rigidification 28a, 28b, il est donc possible de réduire considérablement les dimensions et épaisseurs de parois de l’organe de distribution 20 et ainsi la quantité de matière plastique utilisée, tout en facilitant un désencliquetage dudit organe de distribution en vue, par exemple, de recharger le récipient 10, ou de séparer l’organe de distribution du récipient pour le recyclage des produits en fin de vie.
Caisse isotherme triple isolation DOMAINE DE L’INVENTION Le secteur technique de la présente invention est celui des emballages calorifugés et plus précisément des caisses isothermes.
ETAT DE LA TECHNIQUE Pour le stockage et le transport de certains types de produits particulièrement fragiles et sensibles à la chaleur, il est parfois nécessaire de prévoir un conditionnement isotherme. C'est notamment le cas de nombreux produits alimentaires, pharmaceutiques ou vétérinaires pour lesquels on utilise des caisses de tailles diverses qui peuvent, par exemple, être réalisées en polystyrène, en carton recouvert d'une feuille métallisée ou encore en disposant une mousse de polyuréthane expansée injectée entre deux parois cartonnées.
La demanderesse a décrit dans le brevet français FR-2911122 une caisse isotherme du type comportant une enveloppe interne et une enveloppe externe entre lesquelles est disposée une garniture en mousse en polymère ou copolymère. Cette caisse présente au moins une enveloppe constituée par une feuille de mousse à cellules fermées dont une face au moins est solidaire d'un film métallisé. On comprend que cette forme de réalisation soit encombrante.
On connait déjà des caisses fabriquées par injection de mousse de polyuréthane entre deux parois réalisées en carton, carte, papier ou matière plastique. On entend ici par carte un carton sans cannelures. Un autre système proposé consiste à habiller des caisses cartons par six panneaux isolés à savoir un fond, un couvercle, deux panneaux pour les deux longueurs et deux panneaux pour les deux largeurs de la caisse, panneaux en polystyrène ou en mousse de polyuréthane découpée. Ce système d’habillage rudimentaire oblige les utilisateurs à gérer des approvisionnements et des stocks de six éléments distincts, ce qui constitue une contrainte importante. Ainsi, l’isolation thermique des caisses du marché repose sur l’épaisseur des cloisons de mousse de polyuréthane et l’étanchéité de ces caisses n’est pas optimisée.
Le but de la présente invention est de palier les inconvénients de l’art antérieur en fournissant des caisses isothermes dont la masse est réduite et présentant un coefficient d’isolation thermique très élevé, permettant de maintenir la température requise par les produits thermosensibles sur des durées beaucoup plus importantes à épaisseur de cloison égale.
L’invention a donc pour objet une caisse isotherme fermée par un couvercle constitué par des parois latérales et un fond, caractérisée en ce que les parois latérales et le fond de ladite caisse sont constitués par une peau externe et une peau interne entre lesquelles un matériau isolant thermique central est disposé, ledit matériau isolant étant constitué par une plaque centrale d’isolant thermique incorporée dans une couche d’un isolant thermique alvéolaire périphérique.
Selon une caractéristique de l’invention, la peau externe et la peau interne sont constituées par un matériau choisi dans le groupe constitué par du carton, du carton aluminisé, du polypropylène, du polypropylène aluminisé ou mousse de polypropylène aluminisé.
Selon une autre caractéristique de l’invention, le bord libre de ladite caisse est constitué par un repli des peaux externe et interne en délimitant une surface plane continue.
Selon encore une autre caractéristique de l’invention, la peau interne est constituée par du polypropylène aluminisé ou mousse de polypropylène aluminisé et la peau externe par du carton, du carton aluminisé, du polypropylène, du polypropylène aluminisé ou de la mousse polypropylène aluminisée.
Dans une situation où le dispositif d’encollage 20 est disposé contre la paroi de fond 2 et se déplace sur celle-ci, une des canules, ci-après appelée deuxième canule 34b, est placée la distance nominale de la direction centrale 11 de l’interstice 8. Cette distance nominale est par exemple égale à 55 mm. L’autre canule, ci-après appelé première canule 34a, est également placée à la distance nominale de la direction centrale 11 de l’interstice 8 et cette distance nominale est aussi égale à 55 mm.
Dans cette utilisation du dispositif d’encollage 20, la première canule 34 et la deuxième canule 34b sont donc à égale distance de la direction centrale 11 de l’interstice 8.
En présence du signal de position et du signal de référence, l’unité de commande 40 est à même de générer un ou deux signaux de commande, en fonction du mode de réalisation, qui activent l’organe d’entrainement 52, afin de déplacer la ou les canules 34 le long de l’axe AS sécant à l’axe longitudinal LO du dispositif d’encollage.
En considérant que le dispositif d’encollage 20 est disposé contre la paroi latérale 4 de la cuve, la deuxième canule 34b est déplacée jusqu’à être disposée à 65 mm de la direction centrale 11 de l’interstice 8, tandis que pour la première canule 34a, celle-ci est déplacée pour être positionnée à 45 mm de la direction centrale 11 de l’interstice 8, de tels déplacements étant opérés de manière automatique par simple détection de la position spatiale du dispositif d’encollage selon l’invention. La position des canules 34a, 34b est donc différente du cas où le dispositif d’encollage 20 est situé sur la paroi de fond de la cuve, et où les canules 34a, 34b sont à une même distance de la direction centrale 11 de l’interstice 8, par exemple 55 mm.
Le système automatisé 14 selon l’invention comprend également le dispositif d’application 22, visible à la , permettant d’appliquer la bande de matière étanche 10 sur les panneaux 6 une fois que les segments de fluide 18 ont été déposés sur lesdits panneaux 6. Le dispositif d’application 22 comprend par exemple un rouleau 58 de bande de matière étanche 10 qui se déroule progressivement au fur et à mesure du déplacement du système automatisé 14.
Ceci étant fait, le cylindre 24 vient plaquer la bande de matière étanche 10 contre les segments de fluide 18 et les panneaux 6 afin d’achever l’opération de collage de la bande de matière étanche 10 en étalant la colle par pression.
Selon ce qui a été décrit ci-dessus, on définit un procédé d’application de la bande de matière étanche 10 pour l’étanchéité de la membrane 3 de cuve de transport et/ou de stockage du fluide cryogénique, le procédé mettant en œuvre le système automatisé 14 selon l’invention. Le procédé est notamment décrit en coopération avec les figures 3 à 7.
Le procédé selon l’invention comprend au moins une étape au cours de laquelle le moyen de détermination 42 détermine la position du dispositif d’encollage 20 par rapport à la paroi 2, 4 de cuve. Dit autrement, lors de cette étape, l’élément de détection 44 du moyen de détermination 42 détecte la position du dispositif d’encollage 20 par rapport à la paroi de cuve 2, 4 telle que décrit précédemment, de telle sorte à déterminer si le dispositif d’encollage 20 est disposé contre la paroi de fond 2 ou supérieure, contre la paroi latérale 4 ou contre une paroi de chanfrein, cette dernière étant inscrite dans un plan qui forme un angle compris entre 120 et 165° par rapport à un plan vertical.
Une fois la position déterminée, le moyen de détermination 42 envoie le signal de position à l’unité de commande 40 de telle sorte que cette dernière traite l’information quant à la position du dispositif d’encollage 20.
A une autre étape simultanée ou successive, l’unité de commande 40 envoie un signal de commande au moyen de déplacement 38 de telle sorte que l’au moins une canule 34 se déplace suivant le deuxième sens S2 afin d’atteindre sa position de référence au contact de son capteur 56. Une fois cette activation du capteur 56 effectuée, ce dernier envoie le signal de référence à l’unité de commande 40 de telle sorte que celle-ci traite l’information.
A réception par l’unité de commande 40 du signal de position et du signal de référence, celle-ci détermine si un déplacement de l’au moins une canule 34 le long de l’axe AS sécant à l’axe longitudinal LO du dispositif d’encollage est nécessaire. Dans le cas où un tel déplacement est nécessaire, l’unité de commande 40 envoie un signal de commande au moyen de déplacement 38, de telle sorte que ce dernier déplace l’au moins une canule 34 le long de l’axe AS sécant à l’axe longitudinal LO du dispositif d’encollage selon le premier sens S1, pour l’exemple décrit ici.
On comprend qu’un tel déplacement selon le premier sens S1 de l’au moins une canule 34 est effectué de telle sorte que ladite canule 34 dépose le segment de fluide 18 de manière décalée selon la direction verticale de la cuve. Dit autrement, on décale la canule 34 le long de l’axe AS de telle sorte à éloigner le segment de fluide 18 de la paroi de fond selon la direction verticale de la cuve. Un tel décalage de la canule 34 permet de compenser l’effet gravitaire que subit le segment de fluide 18 lorsque le dispositif d’encollage 20 se trouve sur la paroi latérale verticale ou de chanfrein de la cuve.
Selon l’exemple de l’invention comprenant deux canules 34a, 34b, l’unité de commande déplace ces dernières de telle sorte que la première canule 34a soit plus proche de l’interstice 8 et que la deuxième canule 34b soit plus éloignée de l’interstice 8. On tire ainsi avantage du dispositif d’encollage selon l’invention en ce qu’il permet de modifier de manière autonome la position d’au moins une canule de dépose d’un segment de fluide, en adaptant sa position aux contraintes de position du dispositif d’encollage. On permet ainsi d’optimiser l’étanchéité de la membrane de cuve en réduisant le risque d’erreur de position du au moins un segment de fluide nécessaire pour coller la bande de matière étanche.
Des variantes non décrites ici pourraient être mises en œuvre sans sortir du contexte de l’invention, dès lors que, conformément à l’invention, elles comprennent un dispositif d’encollage conforme à l’invention.
INSTALLATION DE PRÉ-TRAITEMENT DE DÉCHETS D’AMIANTE ET SAS DE DÉCONTAMINATION LA COMPRENANT Le domaine technique de l’invention est celui de la gestion des déchets dangereux, notamment des déchets d’amiante.
L’amiante est un matériau naturel fibreux qui a été utilisé, pur ou incorporé dans des produits, dans de nombreux secteurs d’activités en raison de ses nombreuses propriétés intéressantes notamment dans la construction (isolation acoustique et thermique, résistance à la chaleur et au feu, inertie chimique, résistance mécanique et imputrescibilité). Toutefois, l’amiante est un agent cancérogène connu pour l’homme. Les fibres d’amiante peuvent être mises en suspension dans l’air et pénétrer dans les voies respiratoires et induire des maladies. Tous les déchets d’amiante sont donc classés dangereux.
- un processeur et une mémoire comportant du code qui quand il est exécuté par le processeur conduit le dispositif de communication à mettre en œuvre le procédé, le procédé comprenant : détecter l’association d’un dispositif client avec un point d’accès d’une radio active parmi les au moins une première radio et au moins une seconde radio ; déterminer si le dispositif client supporte une seconde radio désactivée parmi l’au moins une seconde radio et dans l’affirmative, activer ladite seconde radio désactivée.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le procédé comprend l’annonce de l’activation d’une seconde radio sur au moins une radio déjà active.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la détermination du support par un dispositif client d’une ou plusieurs secondes radios est effectuée à partir d’une information contenue dans une trame reçue du dispositif client.
Selon certains modes de réalisation, la trame est une trame d’association ou une trame de demande de mesure.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le procédé comprend la transmission au dispositif client d’une demande de transition vers un point d’accès de ladite seconde radio une fois celle-ci activée.
Un ou plusieurs modes de réalisation concernent un dispositif de communication comprenant
- au moins une première radio configurée pour être active lorsque le dispositif est en fonctionnement ;
- un processeur et une mémoire comportant du code qui quand il est exécuté par le processeur conduit le dispositif à : en réponse à un événement de désassociation d’un dispositif client associé à un point d’accès d’une radio active parmi les au moins une première radio et au moins une seconde radio, déterminer si une seconde radio active est supportée par au moins un autre dispositif client associé à un point d’accès de l’une des radios actives parmi les au moins une première radio et au moins une seconde radio, et dans la négative, désactiver ladite seconde radio active.
De préférence, la teneur totale en agent(s) bénéfique(s) est comprise entre 0,01 et 25% en poids, plus préférentiellement entre 0,1 et 20% en poids, plus préférentiellement encore entre 1 et 20% en poids, mieux entre 5 et 15% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la teneur totale en gluconolactone est comprise entre 0,1 et 15% en poids, plus préférentiellement entre 1 et 10% en poids, plus préférentiellement encore entre 5 et 10% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la teneur totale en acetyl glucosamine est comprise entre 0,01 et 10% en poids, plus préférentiellement entre 0,05 et 5% en poids, plus préférentiellement encore entre 0,1 et 2% en poids, et mieux entre 0,5 et 1% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la composition comprend en outre un extrait de fruit de Schisandra sphenanthera .
Selon ce mode de réalisation préféré, la teneur totale en extrait de fruit de Schisandra sphenanthera dans la composition est comprise entre 0,001 et 2% en poids, plus préférentiellement entre 0,01 et 1% en poids, plus préférentiellement encore entre 0,02 et 0,5% en poids, et mieux encore entre 0,05 et 0,25% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Les tensioactifs De préférence, la composition selon la présente invention comprend en outre un ou plusieurs tensioactifs.
Plus préférentiellement, le ou les tensioactifs sont choisis parmi les tensioactifs anioniques, les tensioactifs non ioniques, et leurs mélanges.
Les tensioactifs non ioniques utilisables selon l’invention peuvent être choisis parmi les alkyl polyglucosides (APG), les esters de glycérol oxyalkylénés, les esters d'acides gras et de sorbitan oxyalkylénés, les esters d’acides gras polyoxyalkylénés (en particulier polyoxyéthylénés et/ou polyoxypropylénés) éventuellement en association avec un ester d’acide gras et de glycérol comme le mélange PEG-100 Stearate / Glyceryl Stearate, les esters de sucre oxyalkylénés, et leurs mélanges.