INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
représente schématiquement une vue similaire à la , montrant le verrouillage en position repliée des moyens de préhension, dont les moyens de verrouillage viennent en appui sur les crochets assurant la fixation du panneau solidaire du dispositif sur ledit montant vertical ;
représente schématiquement une vue simplifiée en coupe horizontale d'un mode de réalisation d'un dispositif de fixation amovible, avec les moyens de préhension en position déployée ;
représente schématiquement une vue similaire à la , avec les moyens de préhension en position repliée, montrant notamment le clipsage des ergots dans le réceptacle de la base, et mettant en exergue l'appui sur les boutons latéraux pour libérer le clipsage et autoriser le passage vers la position déployée.
Description détaillée La présente invention concerne la fixation de panneau 1 sur une baie de brassage, dans le domaine de l'informatique et des télécommunications.
Comme évoqué précédemment, une baie de brassage est une armoire technique, encore dénommée « coffret de communication », ou bien « armoire de brassage » ou « baie informatique », ou encore « armoire réseau », ci-après désignée « baie » ou « baie de brassage ».
Une telle baie de brassage comprend une structure, dont le volume intérieur définit une enceinte, fermée ou ouverte, au sein de laquelle sont rapportés en fixation différents appareils, à relier entre eux et à différents réseaux, comme le réseau d'approvisionnement en électricité, le réseau de communication téléphonique, ou encore un réseau informatique. Ladite structure présente une forme globalement parallélépipédique rectangle, pourvue de montants 2 verticaux parallèles entre eux, reliés supérieurement et inférieurement à un bâti. Des parois peuvent refermer cette structure, avec éventuellement une porte en façade.
Plus avant, au moins les montants 2 verticaux situés en face avant présentent au moins en façade, sur toute ou partie de leur longueur, des orifices 20 ménagés traversants et standardisés. De tels orifices 20 sont espacés régulièrement et présentent une section carrée ou rectangulaire. Ils permettent de rapporter en fixation sur la structure un ou plusieurs panneaux 1.
Un exemple d'un montant 2 vertical, situé à gauche de la baie, est visible sur la , montrant notamment les orifices 20 de section carrés, ménagés régulièrement le long de la hauteur dudit montant 2.
A ce titre, un panneau 1 est destiné à servir de support aux différents appareils et composants, par exemple un routeur de communication téléphonique ou informatique, un pare-feu, ou encore un clavier déployable, ou bien une simple plaque recevant un appareil posé en face supérieure. Un tel panneau 1 sert donc d'étagère, conférant sa dénomination usuelle de « rack ». Un tel rack est généralement normalisé, avec une longueur standard sur la largeur entre les montants 2 verticaux de la baie de brassage.
Un exemple de panneau de brassage téléphonique ou réseau est représenté sur la , montrant notamment en façade une succession de fiches femelles, destinées en façade à recevoir des fiches mâles complémentaires, tandis qu'en face arrière les fiches femelles sont reliées à des câblages adaptés, notamment de connexion à un réseau de télécommunication.
Plus précisément, ledit panneau 1 est dimensionné complémentairement à la structure de la baie, en particulier aux distances entre les montants 2 verticaux. En outre, le panneau 1 comprend en façade, à chaque extrémité latérale, une patte 10 de fixation pourvue de trous 11 traversants, similaires aux orifices 20 des montants 2 de la structure de la baie de brassage, au sein de laquelle ledit panneau 1 doit être rapporté en fixation.
Un exemple de pattes 10 d'un panneau 1 est visible sur la , montrant notamment deux trous 11 séparés verticalement par deux ouvertures 12 contiguës sur la largeur de ladite patte 10.
Les trous 11 et les orifices 20 permettent donc de recevoir des moyens assurant la fixation de chaque extrémité d'un panneau 1 sur au moins les deux montants 2 verticaux de la façade d'une baie de brassage.
Chacune des quinze dents 14 reçoit alors l’enroulement d’un fil conducteur autour d’un axe Z, sensiblement parallèle à l’axe de symétrie A de la couronne 10.
On retrouve ainsi sur la une vue en coupe d’une dent 14, suivant un plan parallèle à l’axe de symétrie A de la couronne 10, et au voisinage de la face intérieure 16, parallèle également au plan moyen qu’elle définit.
On retrouve alors sur la les deux faces latérales opposées 20, 22 et un enroulements 26, divisé en deux premiers demi-enroulements 28, 30 qui s’étendent le long des deux faces latérales opposées 20, 22 et ainsi dans les deux rainures adjacentes 12, lesquelles forment alors deux logements adjacents.
Bien évidemment, l’enroulement 26 s’étend également en regard de la face intérieure 16 et de la face extérieure 18 opposée.
L’enroulement 26 de fil conducteur permet, en alimentant le fil conducteur en courant électrique, de générer à travers la dent 14, un champ magnétique parallèle à l’axe Z. On observera que les lignes de champ magnétique tendent à s’écarter de l’axe Z, en dehors de l’enroulement 26.
Aussi, il est opportun que ces lignes de champ soient guidées à l’intérieur d’un matériau métallique en dehors de l’enroulement 26 et au-delà de la dent 14.
De plus, le courant électrique tend à générer, par effet Joule, de l’énergie thermique à l’intérieur des logements.
Aussi, un but de l’invention, est de confiner les logements formés par les rainures 12 de manière à pouvoir évacuer de manière efficace, l’énergie thermique qui s’y accumule.
Aussi, il est également présenté sur la , un premier mode de réalisation permettant, à la fois le guidage des lignes de champ au-delà de la dent 14 et aussi, de confiner les logements formés par les rainures 12.
Selon ce premier mode de réalisation, les deux faces latérales opposées 20, 22 de chacune des dents 14 sont entaillées en arrière de la face supérieure libre 24 de manière à former deux décrochements opposés 32, 34.
Chacune des dents 14, est alors associée à deux premières ailes 36, 38, obtenues par frittage de poudre métallique, et présentant chacune un retour 40, 42.
Les deux premières ailes 36, 38 sont avantageusement réunies ensemble en une seule pièce à l’extrémité des dents 14, par une portion, non représentée, s’étendant le long de la face intérieure 16, et à l’opposé par une portion non représentée non plus, s’étendant le long de la face extérieure 18.
Aussi, les quinze paires d’ailes, décalées régulièrement les unes des autres de 30° sont surmoulées d’une couche d’un matériau polymère 44. Le matériau polymère, forme des portions 46 de film peu épaisses entre les ailes 36, 38 d’une même paire d’ailes, et vient également garnir les espaces 48 qui s’étendent entre les ailes 36, 38 de chacune des deux paires d’ailes contiguës, et ce de manière étanche. Autrement dit, les quinze paires d’ailes 36, 38 sont partiellement noyées dans la couche de matériau polymère 44.
Ainsi, l’ensemble des quinze paires d’ailes 36, 38 surmoulées, forment un couvercle étanche 50 qui peut alors venir coiffer la couronne. Les retours 40, 42 de chacune des paires d’ailes 36, 48 viennent alors s’engager respectivement dans les décrochements opposés 32, 34, tandis que les portions 46 de film peu épaisses viennent s’appliquer sur la face supérieure 24 de chacune des dents 14.
Grâce à ce mode de mise en œuvre, l’entrefer entre les éléments du rotor et du stator peut être très mince, grâce aux portions de film 46 peu épaisses. La machine électrique conservera alors une bonne performance.
Ainsi, les rainures 12 formant logements, sont confinées et peuvent être aisément réfrigérées comme on l’expliquera ci-après.
L’exemple le plus simple de cet élément de transfert est la gravité, qui peut être utilisée lorsqu’au moins une portion du dispositif de pontage 4 est située en dessous de la réserve de matière conductrice fusible 12, comme dans les modes de réalisation des figures 3 et 15.
Selon un autre exemple dudit élément de transfert, l’élément de transfert est un tampon 27 rigide poussé par un élément élastique 13, comme dans le mode de réalisation de la .
Selon un autre exemple dudit élément de transfert, plutôt que d’avoir un tampon rigide poussé par un élément élastique, on peut avoir un tampon en forme de membrane poussée par un matériau élastique (par exemple une mousse), voire un tampon en forme de membrane élastique qui est maintenue déformée par la matière solide du fusible, et qui reprend sa forme lors de la fonte du fusible, chassant ainsi la matière fondue vers la zone des conducteurs de pontage 6, 7. Le tampon (présentant une forme comme sur les figures 21 et 22, ou présentant une forme de membrane comme sur les figures 17 à 19) est défini comme un élément qui exerce une pression sur la réserve de matière conductrice fusible 12, en direction des conducteurs de pontage 6, 7, sous l’effet de moyens élastiques (comme le ressort 13 des figures 21 et 22), ou de l’élasticité du tampon lui-même, notamment lorsqu’il est en forme de membrane (comme sur les figures 17 à 19), ou encore de l’effet de la dilatation thermique du tampon ou du rétreint du tampon lorsqu’il est réalisé dans un matériau thermorétractable.
Un autre exemple dudit élément de transfert utilise les forces de dilatation d’un matériau. Par exemple le tampon (sans ressort cette fois) peut être de type silicone, matériau polymère haute température ayant un fort coefficient de dilatation, ou une mousse de silicone à pores fermés, pour laquelle la dilatation sera principalement provoquée par la dilatation du gaz enfermé dans les pores. Ce tampon, par son augmentation de volume suite à l’élévation de température, contraindra la réserve de matière conductrice fusible 12 une fois liquide en direction de la zone des conducteurs de pontage 6, 7.
Un autre exemple dudit élément de transfert utilise les forces dues à la tension de surface comme solution de transfert de matière, comme dans le mode de réalisation des figures 22 à 24. La réserve de matière conductrice fusible 12 peut ainsi présenter une forme allongée à l’état solide, voire cylindrique. En fondant, la réserve de matière conductrice fusible 12 prendra une forme de boule à l’état liquide dont la hauteur ou la largeur sera supérieure aux dimensions initiales, permettant de mouiller la zone des conducteurs de pontage 6, 7, même si cette zone est située au-dessus de la réserve de matière conductrice fusible 12. La tension de surface permet aussi les déplacements sous l’effet de la capillarité.
Un autre exemple dudit élément de transfert utilise un polymère thermorétractable. Ainsi, outre la gravité, ou en remplacement de cette dernière, le transfert de matière peut être favorisé par une force d’appui par le tampon qui peut être une membrane thermorétractable définissant la chambre de pontage 10, comme dans le mode de réalisation des figures 17 à 19. Cette membrane peut appliquer une force de pression en se resserrant, tendant à chasser la réserve de matière conductrice fusible 12, lorsque celui-ci est liquide, à travers éventuellement un isolant électrique perméable 26, pour remplir l’espace entre les conducteurs de pontage 6, 7. La force de pression peut être appliquée par le tampon si la membrane le constituant est élastique, pressée par un ressort ou réalisée en matériau thermorétractable. Comme matériau thermorétractable adapté à la gamme de température d’un alliage d’étain en fusion par exemple, on peut citer le PVDF réticulé ou le caoutchouc silicone.
Le polymère thermorétractable peut entourer les conducteurs de pontage 6, 7, qui eux-mêmes entourent la réserve de matière conductrice fusible 12 (comme sur la ). En variante, le polymère thermorétractable peut entourer la réserve de matière conductrice fusible 12, qui elle-même vient entourer les conducteurs de pontage 6, 7.
Selon un autre exemple dudit élément de transfert, la réserve de matière conductrice fusible 12 est réalisée dans un matériau susceptible magnétiquement, de sorte qu’il puisse être déplacé sous l’effet d’un champ magnétique. Le déplacement de la réserve de matière conductrice fusible 12 une fois fondue est alors réalisé par des forces magnétiques, le champ magnétique étant soit généré par le courant traversant le dispositif, soit fourni par un aimant.
Ainsi, de nombreuses possibilités existent pour mettre en œuvre ledit élément de transfert chargé de faire migrer la réserve de matière conductrice fusible 12, lorsqu’elle est à l’état liquide, vers les conducteurs de pontage 6, 7, en employant notamment la gravité, la tension de surface, l’électromagnétisme, un appui mécanique élastique permanent, un appui mécanique thermoactivé (comme la dilatation ou la thermorétractation). Ces possibilités peuvent être mises en œuvre indépendamment ou de manière combinée. L’homme du métier peut ainsi employer tout type d’élément de transfert connu.
Par ailleurs, différentes alternatives sont possibles pour l’isolant électrique perméable 26, chargé de l’isolation électrique entre la zone de la réserve de matière conductrice fusible 12 et la zone des conducteurs de pontage 6, 7. Par exemple, l’isolant électrique perméable 26 peut comporter des trous (comme dans les modes de réalisation des figures 15 à 21), et en variante l’isolant électrique perméable 26 peut être apte à se rétracter lorsqu’il est soumis à la température de la réserve de matière conductrice fusible 12 à l’état liquide, de sorte que les trous s’agrandissent afin de laisser plus de passage à la matière en fusion (grâce à l’usage d’un thermorétractable, par exemple).
Selon un autre exemple, l’isolant électrique perméable 26 peut être choisi dans un matériau qui se voit détruit lorsqu’il est soumis à la température de la réserve de matière conductrice fusible 12 lorsque cette dernière est à l’état liquide, comme dans le mode de réalisation de la .
Par ailleurs, les différents modes de réalisation peuvent être combinés entre eux.
Actionneur électromécanique à moteur synchro-reluctant compact et peu bruyant La présente invention concerne le domaine des moteurs électriques et plus particulièrement les moteurs électriques « sans balais » synchrones dans les gammes de puissance allant de quelques dizaines de watts à quelques centaines de watts. De tels moteurs sont par exemple mis en œuvre dans des actionneurs électromécaniques dans le domaine des installations domotiques. Ces actionneurs servent notamment à mettre en rotation un arbre ou tube d’enroulement pour entraîner un volet roulant ou un store pour occulter une fenêtre ou une porte d’un bâtiment.
Etat de la technique Un moteur électrique "sans balais", synchrone comprend classiquement un rotor et un stator comportant plusieurs enroulements. Dans les applications où le moteur équipe un actionneur électromécanique entrainant en rotation un tube d’enroulement, il est souhaitable pour des raisons d’encombrement de loger l’actionneur dans le tube d’enroulement, ce qui impose à l’actionneur de fortes contraintes en termes de volume et thermique. En effet, le moteur lui-même est encapsulé dans un carter, généralement métallique, de l’actionneur. Le diamètre du moteur est donc contraint à quelques centimètres. Dans ces conditions, il est difficile de ventiler le moteur. D’autre part, l’actionneur peut également être soumis à de fortes températures lorsqu’il est monté dans le tube d’enroulement d’un volet roulant ou d’un store monté en façade d’un bâtiment. La longueur du moteur est également réduite le plus possible pour permettre une longueur d’actionneur adaptée au plus grand nombre d’applications.
Dans le domaine des moteurs électriques "sans balais", synchrones, le moteur synchroreluctant est de plus en plus plébiscité, en raison de ses performances notamment en termes de puissance massique et de bruit, comparativement aux autres moteurs tels que les moteurs asynchrones à cage. Le moteur synchroreluctant peut être alimenté par un signal sinusoïdal ou trapézoïdal. Il comprend également, le plus souvent, des capteurs à effet Hall pour la détection de la position du rotor par rapport au stator.
Un intérêt principal des moteurs synchroreluctants est de pouvoir fonctionner notamment sans aimants. Cette particularité permet de limiter les coûts de production et de pallier des éventuelles difficultés d’approvisionnement des aimants. Toutefois, la difficulté principale est alors la réalisation notamment du rotor dont le diamètre est particulièrement réduit.
et leurs mélanges
Selon une troisième alternative, le substrat comprend un électrolyte choisi parmi les électrolytes de type sulfure, oxysulfure, halogénure, ou leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, le substrat consiste en un électrolyte de type sulfure, oxysulfure, halogénure, ou leurs mélanges.
A titre d’électrolyte convenant à cette alternative, on peut notamment citer les électrolytes solides, tels que les composés soufrés seuls ou en mélange avec d’autres constituants, tels que des polymères. On peut ainsi citer les sulfures partiellement ou complètement cristallisés ainsi que les amorphes. Des exemples de ces matériaux peuvent être sélectionnés parmi les sulfures de composition A Li 2 S – B P 2 S 5 (avec 0 10 GeP 2 S 12 ), et ses dérivés. Des exemples de compositions électrolytiques sulfures sont décrits notamment dans Park, K. H., Bai, Q., Kim, D. H., Oh, D. Y., Zhu, Y., Mo, Y., & Jung, Y. S. (2018). Design Strategies, Practical Considerations, and New Solution Processes of Sulfide Solid Electrolytes for All‐Solid‐State Batteries. Advanced Energy Materials , 1800035.
Parmi les électrolytes de type halogènure, peuvent être cités par exemple :
Li 3 MX 6 , Li 3-y+ z (M 1- y-z M’ y M’’ z )X 6
M=In, Er, Y, Sc ou un mélange de ces métaux,
M’= Zr, Ti,
M’’=Ca, Mg,
X= Cl, I, Br ou F ou un mélange d’ions halogénures ,
0≤y<0,3 et 0≤z<0,3.
Selon un autre objet, la présente invention concerne également le procédé de préparation d’une membrane selon l’invention, ledit procédé comprenant :
Une étape de dépôt d’une formulation de la couche de surface sur le substrat ; Une étape de séchage ; et Une étape de compression de la couche sur le substrat.
La formulation de la couche de surface désigne le mélange du composé lithiophile et de liant dans un solvant, permettant l’application de la couche de surface à base dudit composé lithiophile et du liant.
Description de l’invention Le principe général de l’invention consiste à exploiter des signaux de mesure collectés par une pluralité de capteurs répartis dans un espace de réunion pendant une réunion entre individus, pour reconnaître des événements qui se produisent au cours de la réunion et générer automatiquement à partir des événements temporels reconnus, une ou plusieurs séquences temporelles représentatives d’une chronologie de la réunion.
La ou les séquences temporelles d’événements sont ensuite stockées en mémoire et mises à disposition d’équipements terminaux d’utilisateurs.
La réunion peut être aussi bien une réunion de travail, une formation, une vente de fourniture, une fête familiale, etc.
L’espace de réunion peut être une salle fermée, un lieu de passage, un espace de plein air, etc.
La durée de la réunion peut être de quelques minutes, quelques heures, voire quelques mois.
L’invention trouve ainsi de nombreuses applications, dans un contexte professionnel, mais aussi dans un contexte personnel, associatif, etc, plus généralement dès lors que plusieurs individus se rassemblent dans un espace propice à l’installation de capteurs connectés à un réseau de communication.
En relation avec la , on présente un exemple d’architecture d’un système S de mise à disposition d’une ou plusieurs séquences temporelles d’événements TLR représentatives d’une chronologie d’une réunion R entre individus, selon l’invention.
Dans cet exemple, des individus U1, U2,…UN, avec N entier supérieur ou égal à 1, ici choisi égal à 3, sont réunis autour d’une table dans un espace de réunion ER.
Une pluralité de capteurs C1, C2, …CM, avec M entier supérieur ou égal à 1, choisi ici égal à 4, est répartie dans l’espace de réunion ER de sorte à capter ce qui se passe pendant la réunion. Il s’agit par exemple d’une ou plusieurs caméras vidéo (2D, 3D, profondeur, etc) et d’un microphone associé, d’un détecteur d’ouverture de porte, de mouvement, de température, d’hygrométrie, de luminosité, etc. Ces capteurs sont des objets connectés à un réseau de communication RC. Ils sont donc configurés pour se connecter, par exemple sans fil, à un point d’accès donné et à retransmettre les signaux de mesure qu’ils collectent, par exemple via un lien sans fil, selon une technologie quelconque, par exemple radio, de type Wi-Fi® ou BlueTooth, à un équipement connecté au réseau RC.
Dans cet exemple, le système S comprend un équipement serveur ES configuré pour collecter ces signaux mesurés par les capteurs, par exemple via un module d’émission/réception E/R selon une technologie filaire ou sans fil, par exemple ®. Selon l’invention, l’équipement serveur comprend en outre un dispositif 100 de mise à disposition d’au moins une séquence temporelle d’événements STE représentative d’une chronologie de la réunion, configuré pour obtenir des signaux de mesure collectés par la pluralité de capteurs dudit espace de réunion et connectés au réseau de communication RC, obtenir, à partir des signaux de mesure obtenus une détermination d’au moins un événement temporel associé à au moins un individu, ledit au moins un événement temporel comprenant au moins une information de description relative à au moins une action horodatée, une information d’identification dudit individu, au moins un instant de début d’événement, et générer des données représentatives d’au moins une séquence temporelle d’événements pour ledit au moins un individu, à partir du au moins un événement déterminé.
Le dispositif 100 met ainsi en œuvre le procédé de mise à disposition d’au moins une séquence temporelle d’événements représentative d’une chronologie de la réunion selon l’invention qui sera détaillé ci-après en relation avec la .
Sur la , le dispositif 100 est intégré dans l’équipement serveur ES, mais bien sûr, l’invention ne se limite pas à cet exemple. Le dispositif 100 peut être indépendant de l’équipement serveur ES, mais connecté à lui par une liaison de type quelconque.
Avantageusement, l’équipement serveur ES comprend en outre un module d’intelligence artificielle AI, configuré pour déterminer des événements temporels à partir des signaux de mesure reçus des capteurs et une mémoire M1 configurée pour stocker notamment les signaux de mesure reçus des capteurs, les événements temporels et la ou les séquences d’événements temporels générées à partir des événements temporels déterminés.
Dans cet exemple, le système S comprend aussi un équipement terminal UE d’un utilisateur UT, tel qu’un ordinateur portable ou non, un téléphone intelligent (de l’anglais, « smartphone »), une tablette, etc, comprenant un module d’émission/réception configuré pour se connecter au réseau de communication RC par une liaison filaire ou sans fil, une interface graphique, par exemple un écran DISP qui peut être tactile ou non et une mémoire M2. L’équipement terminal UE comprend en outre un dispositif 200 de restitution d’au moins une séquence temporelle d’événements TLR représentative d’une chronologie de la réunion R entre individus dans l’espace de réunion ER, configuré pour recevoir en provenance de l’équipement serveur ES via le réseau de communication RC, des données représentatives d’au moins une partie d’une dite séquence temporelle d’événements de la réunion, afficher une représentation graphique de ladite au moins une partie de la séquence temporelle dans une interface graphique de l’équipement terminal, ladite représentation graphique comprenant au moins un élément graphique sélectionnable correspondant à ladite au moins une action d’un dit événement de ladite séquence, et, sur détection d’une sélection d’un dit élément graphique par l’utilisateur, la restitution, dans l’interface graphique DISP , d’informations de description dudit événement.
Le dispositif 200 met ainsi en œuvre le procédé de restitution d’au moins une séquence temporelle d’événements représentative d’une chronologie de la réunion selon l’invention qui sera détaillé ci-après en relation avec la .