INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Egalement par exemple, la valeur du quatrième seuil s4 peut être comprise entre 50 ms et 500 ms. A titre d’exemple illustratif, la valeur du quatrième seuil s4 peut être égale à 200 ms. Mais d’autres valeurs de quatrième seuil s4 peuvent être utilisées. Par exemple, la valeur du quatrième seuil s4 peut être choisie pendant la phase de mise au point du véhicule V.
On notera également, comme illustré non limitativement sur la , que le calculateur de machine CM (ou le calculateur dédié du dispositif de surveillance DS) peut aussi comprendre une mémoire de masse MM1, notamment pour le stockage temporaire des mesures de température mtk successives, et des écarts ev déterminés successivement, et d’éventuelles données intermédiaires intervenant dans tous ses calculs et traitements. Par ailleurs, ce calculateur de machine CM (ou le calculateur dédié du dispositif de surveillance DS) peut aussi comprendre une interface d’entrée IE pour la réception d’au moins les mesures de température mtk successives, pour les utiliser dans des calculs ou traitements, éventuellement après les avoir mises en forme et/ou démodulées et/ou amplifiées, de façon connue en soi, au moyen d’un processeur de signal numérique PR2. De plus, ce calculateur de machine CM (ou le calculateur dédié du dispositif de surveillance DS) peut aussi comprendre une interface de sortie IS, notamment pour délivrer des ordres de limitation du couple de sortie, des ordres d’annulation de la limitation du couple de sortie, des messages d’alerte de l’usager, et des messages contenant un code défaut.
On notera également que l’invention propose aussi un produit programme d’ordinateur (ou programme informatique) comprenant un jeu d’instructions qui, lorsqu’il est exécuté par des moyens de traitement de type circuits électroniques (ou hardware), comme par exemple le processeur PR1, est propre à mettre en œuvre le procédé de surveillance décrit ci-avant pour surveiller par redondance le fonctionnement des détecteurs de température Dk distincts et associés à la machine motrice électrique MME du véhicule V.
CHARGEUR EMBARQUE POUR UNE RECHARGE A DIFFERENTES TENSIONS DE BORNE, SYSTEME, VEHICULE ET PROCEDE SUR LA BASE D’UN TEL CHARGEUR L’invention se rapporte au domaine des groupes motopropulseurs de véhicules électriques et hybrides, ainsi que celui des bornes de recharge rapide et chargeurs embarqués de ces véhicules.
L’invention concerne plus précisément les chargeurs embarqués de véhicule, en particulier sur des facultés d’extension de recharge.
L’art antérieur a proposé des systèmes dits de recharge rapide. Dans ces systèmes, une recharge rapide d’un véhicule électrique disposant d’une batterie à 800V, se fait par une borne de charge rapide à 800V. Une tension continue de 800V est appliquée directement aux bornes de la batterie 800V du véhicule.
Par ailleurs, une recharge rapide d’un véhicule électrique disposant d’une batterie à 400V, se fait par une borne de charge rapide à 400V. Une tension continue de 400V est appliquée directement aux bornes de la batterie 400V du véhicule.
Malheureusement, une recharge rapide d’un véhicule électrique disposant d’une batterie à 800V, ne peut pas se faire par une borne de charge rapide à 400V. En effet, la tension disponible est inférieure à 800V donc le courant délivré est nul.
En outre, une recharge d’un véhicule électrique disposant d’une batterie à 400V, effectuée sur une borne de charge rapide à 800V, nécessite que la borne s’adapte à cette tension inférieure.
Un objectif de l’invention est de remédier aux inconvénients de l’art antérieur, et notamment de proposer une solution de recharge adaptée à différentes tensions de batterie et de source.
Pour atteindre cet objectif, l’invention propose un chargeur embarqué pour un véhicule automobile, configurée pour charger une batterie de traction du véhicule automobile sur une source de courant, le chargeur embarqué comprenant : - un module de filtre entrant configuré pour être connecté à la source de courant ; - un module de correction de puissance connecté au module de filtre entrant ; - un module de condensateur connecté au module de correction de puissance ; - un module de transformateur connecté au module de condensateur, le module de transformateur ayant un primaire et un secondaire ; - un module de commutateur connecté au module de transformateur, le module de commutateur comportant deux commutateurs ; - un module de filtre sortant connecté au module de commutateur, et configuré pour être connecté à la batterie de traction, le module de filtre sortant comprenant un sous-module de stimulation, dans lequel les commutateurs sont configurés pour alimenter un point milieu du secondaire du module de transformateur, le secondaire étant bidirectionnel et connecté à deux demi-ponts de MOSFET de sorte à réaliser un redressement de tension, dans lequel chaque demi-pont de MOSFET coopère avec au moins une inductance, et est configuré pour fonctionner en décalage de phase par rapport à l’autre demi-pont de sorte à ne pas saturer le module de transformateur.
Avantageusement, l’invention permet d’utiliser, indifféremment, une borne de recharge rapide à 400V ou 800V pour un véhicule disposant d’une batterie à 800V.
De même, elle permet d’utiliser, indifféremment, une borne charge rapide à 400V ou 800V pour un véhicule disposant d’une batterie à 400V ou à 800V.
Selon la variante considérée, l’invention permet de charger tout véhicule (400/800V) sur une borne de recharge en tensions alternatives monophasées, biphasées et triphasées.
De préférence selon l’invention, l’angle α est inférieur à 45°. Au cours des variations de l’amplitude l S , les inventeurs choisissent de maintenir l’angle dans une plage comprise entre 15° et 45° pour conduire aux propriétés souhaitées du pneumatique notamment en termes de rigidité de dérive.
Selon un mode réalisation avantageux de l’invention, la différence d’amplitude l S entre deux périodes T d’amplitudes différentes est supérieure à 100 % de la largeur l b de la bandelette. Les inventeurs ont en effet su mettre en évidence qu’en deçà de cette valeur, l’obtention d’une diminution du nombre de superpositions radiales des éléments de renforcement métalliques est beaucoup plus aléatoire. Ce choix de diminution de l’amplitude l S permet d’obtenir la diminution du nombre de superpositions radiales des éléments de renforcement métalliques en une seule itération dans la majorité des cas.
Avantageusement encore selon l’invention, la différence d’angle α entre deux périodes T d’amplitudes différentes est inférieure à 8°. Selon les inventeurs, une pose dans ces conditions permet de s’assurer de conserver le fonctionnement souhaité du pneumatique sans voir apparaître des effets indésirables lors d’un roulage dans des conditions particulières en termes de sollicitations.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, les éléments de renforcement métalliques sont des câbles.
Ces choix dimensionnels des câbles et des fils les constituant sont plus particulièrement favorables pour faciliter le retournement de la bandelette lors de la pose en zigzag.
Une variante avantageuse de l’invention prévoit que la bandelette présente une force à rupture par unité de largeur supérieure à 2*Pg*R, avec R : le rayon de courbure dans le plan équatorial de la surface de pose de la bandelette, mesuré sur une coupe méridienne du pneu, Pg : la pression nominale de gonflage du pneumatique selon la norme ETRTO.
Selon une première variante de réalisation de l’invention, l’armature de sommet comporte au moins une couche d’éléments de renforcement circonférentiels.
Selon cette variante de réalisation de l’invention, ladite au moins une couche d’éléments de renforcement circonférentiels est avantageusement radialement extérieure audit au moins un premier bicouche de sommet.
Ladite au moins une couche d’éléments de renforcement circonférentiels est ainsi radialement séparée de l’armature de carcasse par ledit au moins un premier bicouche de sommet de façon à limiter les sollicitations desdits éléments de renforcement circonférentiels et ne pas trop les fatiguer.
Avantageusement selon l’invention, la couche d’éléments de renforcement circonférentiels présente une largeur axiale supérieure à 0.5xS.
S est la largeur maximale axiale du pneumatique, lorsque ce dernier est monté sur sa jante de service et gonflé à sa pression recommandée.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, les éléments de renforcement d’au moins une couche d’éléments de renforcement circonférentiels sont des éléments de renforcement métalliques présentant un module sécant à 0,7 % d’allongement compris entre 10 et 120 GPa et un module tangent maximum inférieur à 150 GPa.
Selon une réalisation préférée, le module sécant des éléments de renforcement à 0,7 % d’allongement est inférieur à 100 GPa et supérieur à 20 GPa, de préférence compris entre 30 et 90 GPa et de préférence encore inférieur à 80 GPa.
Dans un autre aspect, le dispositif peut être formé d'un polymère transparent, tel que du polyéthylène téréphtalate avec modification au glycol ou du polyéthylène téréphtalate. Une couche hydrophile de silice ou d'oxycarbure de silicium peut être déposée sur une partie d'une surface intérieure du polymère transparent à l'aide de procédés de dépôt classiques, tels que le dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD). Par exemple, une charge gazeuse d'oxygène:hexaméthyldisiloxane (HDMSO) de 3:1, à titre d'exemple supplémentaire, de 12:1, peut être appliquée sur la partie de la surface intérieure.
Selon un autre aspect, le dispositif peut être formé d'un polymère transparent, tel qu'un polymère d'oléfine cyclique. Une partie d'une surface intérieure du polymère transparent peut être modifiée en surface à l'aide d'un traitement au plasma O 2 pour produire une couche hydrophile sur la partie de la surface intérieure. Le traitement par plasma O 2 peut être effectué à 500 W pendant 5 minutes à 400 mTorr d'oxygène.
Le dispositif peut être une chambre de pulvérisation comprenant du polyéthylène glycol. Une partie d'une surface intérieure de la chambre de pulvérisation peut comprendre une couche hydrophile de silice. La couche hydrophile de silice peut être formée en utilisant un dépôt de couche atomique. Un premier précurseur, tel qu'une source de silicium, peut être utilisé pour réagir à une surface intérieure du corps du dispositif afin de former une monocouche. Un second précurseur, tel qu'une source d'oxygène, peut être dosé de manière à réagir avec la monocouche pour former une monocouche unique ayant complètement réagi, qui est un cycle complet. Le cycle peut être répété plusieurs fois pour commander une épaisseur d'une couche hydrophile formée de multiples monocouches ayant complètement réagi.
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif, comprenant la formation du dispositif par fabrication au moule ou moulage par injection d'un polymère transparent ; et la modification chimique d'une partie d'une surface intérieure du dispositif pour rendre la partie hydrophile. L'étape de formation du dispositif peut en outre comprendre le moulage séparé de deux moitiés du dispositif ; et la jonction des deux moitiés ensemble pour former le dispositif de polymère transparent. L'étape de modification chimique peut comprendre en outre l'immersion du dispositif formé de polymère transparent dans un bain d'acide sulfurique.
Selon un autre aspect, un procédé de fabrication d'un dispositif peut comprendre la formation du dispositif par fabrication au moule ou moulage par injection d'un polymère transparent ; et la modification chimique d'une partie d'une surface du dispositif pour rendre la partie hydrophile. L'étape de formation du dispositif peut en outre comprendre le moulage séparé de deux moitiés du dispositif. L'étape de modification chimique peut comprendre en outre l'immersion du dispositif formé de polymère transparent dans un bain d'acide sulfurique. Le procédé peut comprendre, après l'étape de modification chimique, la jonction des deux moitiés ensemble pour former le dispositif.
En ce qui concerne les étapes de procédé de modification chimique décrites ci-dessus, l'étape de modification chimique peut comprendre l'application d'acide sulfurique pendant une période de temps dans la plage d'environ 1 minute à environ 1 heure, à une température dans la plage d'environ -5°C à moins d'environ 80°C. L'acide sulfurique peut avoir une concentration d'au moins 96 %. L'acide sulfurique peut être un acide sulfurique fumant H 2 SO 4 avec d'environ 0,01 % à environ 20 % de SO 3 libre. De cette manière, l'étape de modification chimique peut comprendre une sulfonation de la partie de la surface intérieure du dispositif.
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif, comprenant la formation du dispositif par fabrication au moule ou moulage par injection d'un polymère transparent ; et la modification chimique d'une partie d'une surface intérieure du dispositif pour rendre la partie hydrophile. L'étape de formation du dispositif peut en outre comprendre le moulage séparé de deux moitiés du dispositif. L'étape de modification chimique peut en outre comprendre le dépôt chimique en phase vapeur de silice ou d'oxycarbure de silicium assisté par plasma des deux moitiés moulées du dispositif ; et l'immersion des deux moitiés moulées revêtues du dispositif dans une solution pour la stabilité chimique de l'hydrophilie de surface. Le procédé peut consister, après l'étape de modification chimique, à assembler les deux moitiés pour former le dispositif de polymère transparent revêtu.
Un procédé de fabrication d'un dispositif est décrit ici, comprenant la formation du dispositif par fabrication au moule ou moulage par injection d'un polymère transparent ; et la modification chimique d'une partie d'une surface du dispositif pour rendre la partie hydrophile. L'étape de formation du dispositif peut en outre comprendre le moulage séparé de deux moitiés du dispositif. L'étape de modification chimique peut en outre comprendre de la silice ou de l'oxycarbure de silicium avec dépôt en phase vapeur par voie chimique et assisté par plasma des deux moitiés moulées du dispositif. Le procédé peut comprendre, après l'étape de modification chimique, une jonction des deux moitiés pour former le dispositif de polymère transparent revêtu. Le dispositif comprenant le polymère transparent revêtu peut être immergé dans une solution pour la stabilité chimique de l'hydrophilie de surface.
Un procédé de fabrication d'un dispositif est décrit ici, comprenant la formation du dispositif par fabrication au moule ou moulage par injection d'un polymère transparent ; et la modification chimique d'une partie d'une surface du dispositif pour rendre la partie hydrophile. L'étape de formation du dispositif peut en outre comprendre le moulage séparé de deux moitiés du dispositif. L'étape de modification chimique peut en outre comprendre un traitement au plasma O 2 des deux moitiés moulées du dispositif ; et l'immersion des deux moitiés moulées revêtues du dispositif dans une solution, telle que de l'acide nitrique, ou une solution de nettoyage. Le procédé peut consister, après l'étape de modification chimique, une jonction des deux moitiés pour former le dispositif de polymère transparent revêtu.
Un procédé de fabrication d'un dispositif est décrit ici, comprenant la formation du dispositif par fabrication au moule ou moulage par injection d'un polymère transparent ; et la modification chimique d'une partie d'une surface du dispositif pour rendre la partie hydrophile. L'étape de formation du dispositif peut en outre comprendre le moulage séparé de deux moitiés du dispositif. L'étape de modification chimique peut comprendre en outre un traitement au plasma O 2 des deux moitiés moulées du dispositif. Le procédé peut comprendre, après l'étape de modification chimique, une jonction des deux moitiés pour former le dispositif de polymère transparent revêtu. Le dispositif comprenant le polymère transparent revêtu peut être immergé dans une solution, telle que de l'acide nitrique ou une solution de nettoyage.
Un procédé de fabrication d'un dispositif peut également comprendre les étapes consistant à : former un dispositif par traitement additif ou moulage par injection d'un polymère transparent ; et fournir une couche hydrophile sur une partie d'une surface intérieure du dispositif. La fourniture de la couche hydrophile peut comprendre la réaction d'un premier précurseur, tel qu'une source de silicium, sur la partie de la surface intérieure du dispositif pour former une monocouche ; et la réaction d'un second précurseur, tel qu'une source d'oxygène, sur la monocouche pour former une monocouche ayant entièrement réagi en un cycle. Le procédé peut comprendre la répétition du cycle une ou plusieurs fois pour commander une épaisseur de la couche hydrophile.
En ce qui concerne les procédés de fabrication du dispositif décrits ci-dessus, il convient de noter que l'étape de modification chimique d'une partie d'une surface intérieure du polymère transparent ne réduit pas la transparence du polymère transparent. En outre, la partie hydrophobe (telle qu'une couche hydrophile) du dispositif peut être durable à température ambiante (par exemple, dans la plage d'environ 10°C à environ 35°C, et dans un autre exemple dans la plage d'environ 15°C à environ 30°C, y compris des sous-plages, et des points d'extrémité dans celles-ci). L’homme du métier comprendra que la durabilité peut être déterminée comme représenté sur la . Par exemple, en plus des solvants, la partie hydrophile du dispositif doit conserver une hydrophilie substantielle par rapport à un stockage sous atmosphère ambiante. (Pour l'hydrophilie traitée au plasma, le stockage sous atmosphère ambiante peut tuer plus d'hydrophilie que de l'eau régale à 20 %).
Par exemple, la partie hydrophile du dispositif peut être durable par rapport à des solvants comprenant de l'eau régale à 20 %, de l'acide chlorhydrique dilué, de l'acide nitrique ou des combinaisons de ceux-ci. EXEMPLES
Exemple 1 – L'hydrophilie de surface d'un dispositif comprenant du polystyrène sulfoné, fraîchement préparé (Nouvel Échantillon 1) et conservé à température ambiante pendant 12 semaines (12 semaines d'air), est représentée sur la . L'angle de contact avec l'eau a été analysé sur un analyseur de forme de goutte KRÜSS DSA100W. La surface d'intérêt a été élevée pour recevoir une gouttelette de 2,6 µL d'eau désionisée à partir de la pointe de l'aiguille de seringue. Une photo a été prise par l'instrument, et à partir de l'image, l'angle de contact entre la goutte d'eau et la surface a été analysé par le logiciel KRÜSS ADVANCE. L'aspect et la masse de l'échantillon n'ont pas changé au cours du temps de stockage.
Le coupon a fourni une surface plate pour caractériser l'étendue ou la profondeur de toute modification de surface et était représentatif du revêtement sur les surfaces intérieures du dispositif, comme un nébuliseur ou une chambre de pulvérisation.
Exemple 2 – Les performances d'un polymère transparent (polystyrène) non traité (gauche) et modifié chimiquement (droite) ont été testées dans une pseudo chambre de pulvérisation. Comme représenté sur la , l'application d'un aérosol fin a provoqué un perlage sur le polymère transparent non traité, tandis que le polymère transparent modifié chimiquement (sulfonation), comme représenté sur la , a présenté une hydrophilie de surface suffisante pour mouiller complètement la surface et inhiber toute formation de perles d'eau.
La : Image d'une configuration de chambre de pulvérisation de PET revêtu de silice avec un perlage d'eau sur une surface intérieure de la chambre de pulvérisation ;
La : Image d'une configuration de chambre de pulvérisation de PET revêtu de silice avec un perlage d'eau sur une surface intérieure de la chambre de pulvérisation. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION
Pour des raisons de simplicité et d'illustration, la présente divulgation est décrite en se référant principalement à un exemple de celle-ci. Dans la description détaillée qui suit, dans des buts d'explication, de nombreux détails spécifiques sont établis pour fournir une compréhension complète de la présente divulgation. Il apparaîtra cependant facilement que la présente divulgation peut être mise en pratique sans limitation à ces détails spécifiques. Dans d'autres cas, certains procédés et certaines structures n'ont pas été décrits en détail afin de ne pas obscurcir inutilement la présente divulgation.
En outre, les éléments représentés sur les figures annexées peuvent comprendre des composants supplémentaires et certains des composants décrits dans ces figures peuvent être retirés et/ou modifiés sans sortir du cadre de la présente divulgation. De plus, les éléments représentés sur les figures peuvent ne pas être tracés à l'échelle et ainsi, les éléments peuvent avoir des tailles et/ou des configurations différentes de celles représentées sur les figures.
Il faut comprendre que la description générale qui précède et la description détaillée qui suit ne sont que des exemples et des explications, et sont destinées à fournir une explication de divers modes de réalisation des présents enseignements.
Dans ses modes de réalisation larges et variés, l'invention concerne un dispositif comprenant une couche hydrophile sur une partie d'une surface intérieure d'un polymère transparent formant un corps ; la couche hydrophile comprenant une surface intérieure sulfonée (ou modifiée chimiquement) du polymère transparent, une silice, un oxycarbure de silicium, un traitement au plasma O 2 du polymère transparent, ou une combinaison de ceux-ci.
Le dispositif décrit ici peut être mis en forme et préparé de manière rentable. De cette manière, le dispositif peut être jetable et/ou réutilisable.
Le dispositif peut être transparent ou presque transparent pour permettre la visualisation du contenu du dispositif et un processus de nébulisation de solution.
De plus, le dispositif peut être durable par rapport à des solvants utilisés dans des procédés de plasma à couplage inductif afin d'augmenter la durée de vie du dispositif. Les solutions utilisées dans les processus de plasma à couplage inductif peuvent être empêchées de perler sur une surface intérieure du dispositif. En particulier, une couche hydrophile sur une partie de la surface intérieure du dispositif peut permettre aux gouttelettes de fluide de s'aplatir, de coalescer et/ou de s'écouler, en empêchant ainsi le perlage. En particulier, la couche hydrophile permet à la chambre de pulvérisation d'être hydrophile, de résister à un environnement à faible pH et/ou d'être fabriquée à partir de matières plastiques transparentes de manière plus économique.
Le dispositif peut être un nébuliseur 10 (comme représenté sur la ), une chambre de pulvérisation 20 (telle que représentée sur les figures 1B et 1C), ou un récipient d'introduction d'échantillon associé. Selon un aspect, le dispositif peut être une chambre de pulvérisation 20 comprenant une largeur et une hauteur réduites dans une chambre supérieure. La réduction de taille de la chambre supérieure peut correspondre à un volume réduit dans la chambre supérieure, en réduisant ainsi la probabilité que des gouttelettes d'aérosol puissent être piégées dans la chambre supérieure. Le dispositif peut être une chambre de pulvérisation 20 comprenant un volume plus grand (environ 166 % d'une taille d'origine) dans une chambre inférieure, ce qui peut permettre à des gouttelettes d'aérosol plus grosses de s'éloigner d'un tube de collecte interne. La chambre de pulvérisation peut être une structure monolithique ou peut comprendre des parties pouvant être connectées séparées, telles qu'une première partie et une seconde partie.
Un nébuliseur 10 peut comprendre des trajets concentriques et parallèles. Une chambre de pulvérisation 20 peut comprendre des types cyclonique (simple et double passe) et Scott.