INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend les étapes : (vii1’) Déterminer une surchauffe du fluide réfrigérant en sortie du compresseur, (vii2’) Contrôler une section de passage du premier détendeur de façon à ce que la surchauffe du fluide réfrigérant en sortie du compresseur soit égale à une valeur de consigne.
Contrôler la consigne de surchauffe en sortie du compresseur est une autre manière de garantir que le réfrigérant aspiré par le compresseur soit sous forme sensiblement entièrement gazeuse. La fiabilité du compresseur est ainsi garantie.
La valeur de consigne de la surchauffe du fluide réfrigérant en sortie du compresseur est comprise entre 15°C et 35°C.
Selon un mode de réalisation du procédé, dans lequel la boucle principale du système de conditionnement thermique comprend, en aval du premier échangeur de chaleur et en amont du premier dispositif de détente, un troisième échangeur de chaleur agencé conjointement sur le circuit de fluide réfrigérant et sur le circuit de liquide caloporteur de façon à permettre un échange de chaleur entre le fluide réfrigérant et le liquide caloporteur, le troisième échangeur de chaleur étant configuré pour fournir une puissance thermique au liquide caloporteur, et dans lequel à l’étape (i), la consigne de puissance thermique à fournir est une puissance thermique totale, somme de la puissance thermique à fournir au fluide caloporteur au niveau du premier échangeur et de la puissance thermique à fournir au liquide caloporteur au niveau du troisième échangeur.
Selon un exemple de mise en œuvre du procédé, le fluide caloporteur est un flux d’air intérieur à un habitacle d’un véhicule automobile.
Selon un autre exemple de mise en œuvre du procédé, le fluide caloporteur est un liquide caloporteur configuré pour circuler dans un cinquième échangeur de chaleur configuré pour échanger de la chaleur avec un flux d’air intérieur à l’habitacle du véhicule.
Selon un mode de réalisation du procédé, le deuxième échangeur de chaleur est couplé thermiquement avec un élément d’une chaine de traction du véhicule, par l’intermédiaire du liquide caloporteur du circuit de liquide caloporteur.
Le deuxième échangeur de chaleur permet ainsi d’absorber de la chaleur de l’élément de la chaine de traction du véhicule, afin de maintenir sa température dans une limite acceptable ou afin de transférer la chaleur absorbée à un autre organe.
Selon un mode de réalisation du procédé, le troisième échangeur de chaleur est couplé thermiquement à l’élément d’une chaine de traction du véhicule, par l’intermédiaire du liquide caloporteur du circuit de liquide caloporteur.
Le troisième échangeur de chaleur permet ainsi de fournir une puissance thermique à l’élément de la chaine de traction du véhicule, c’est-à-dire de chauffer cet élément afin d’augmenter sa température.
L’élément de la chaine de traction électrique comprend par exemple un moteur électrique de traction du véhicule.
En variante ou de manière complémentaire, l’élément de la chaine de traction électrique comprend un module électronique de pilotage d’un moteur électrique de traction du véhicule.
En variante encore, ou de manière complémentaire, l’élément de la chaine de traction électrique comprend une batterie de stockage d’énergie électrique.
L’invention se rapporte également à un système de conditionnement thermique comprenant: - un circuit de liquide caloporteur configuré pour faire circuler un liquide caloporteur, - un circuit de fluide réfrigérant comportant : -- une boucle principale comprenant successivement selon un sens d’écoulement du fluide réfrigérant: --- un compresseur configuré pour être entrainé par un moteur électrique, le compresseur étant configuré pour faire passer le fluide réfrigérant d’une pression d’aspiration à une pression de refoulement, --- un premier échangeur de chaleur configuré pour fournir une puissance thermique à un fluide caloporteur, --- un premier détendeur, --- un deuxième échangeur de chaleur agencé conjointement sur le circuit de fluide réfrigérant et sur le circuit de liquide caloporteur de façon à recevoir une puissance thermique du liquide caloporteur, -- une première branche de dérivation permettant au fluide réfrigérant en sortie du compresseur de rejoindre le deuxième échangeur en contournant le premier échangeur et le premier détendeur, la première branche de dérivation comprenant un deuxième détendeur, - Une unité électronique de contrôle configurée pour mettre en œuvre le procédé de contrôle décrit précédemment.
L’acide aminé peut être par exemple la lysine, l’acide glutamique ou l’alanine. Les sels de ces composés peuvent être les sels d’aluminium, de magnésium, de calcium, de zirconium, de zinc, de sodium, de potassium. Ainsi, selon un mode de réalisation particulièrement préféré, les pigments peuvent être enrobés par un dérivé d’acide aminé N-acylé peut être notamment un dérivé d’acide glutamique et/ou un de ses sels, et plus particulièrement un stéaroyl glutamate, comme par exemple le stéaroyl glutamate d’aluminium. A titre d’exemples de pigments traités par le stéaroyl glutamate d’aluminium, on peut citer les pigments de dioxyde de titane et les pigments d’oxyde de fer noir, rouge et jaune vendus sous la référence commerciale NAI® par la société par MIYOSHI KASEI.
Selon un mode préférentiel, les pigments peuvent être enrobés selon l’invention par un le triisostéaryle titanate d’isopropyle. A titre d’exemples de pigments traités par l’isopropyl titanium triisostéarate (ITT), on peut citer ceux vendus sous la référence commerciale BWBO-I2® (Iron Oxide CI77499 and Isopropyl Titanium triisostéarate), BWYO-I2® (Iron Oxide CI77492 and Isopropyl Titanium Triisostearate) et BWRO-I2® (Iron Oxide CI77491 and Isopropyl Titanium Triisostearate) par la société KOBO.
Le ou les pigments organiques peuvent être choisis par exemple parmi le carmin, le noir de carbone, le noir d’aniline, la mélanine, le jaune azo, la quinacridone, le bleu de phtalocyanine, le rouge sorgho, les pigments bleus codifiés dans le Color Index sous les références CI 42090, 69800, 69825, 73000, 74100, 74160, les pigments jaunes codifiés dans le Color Index sous les références CI 11680, 11710, 15985, 19140, 20040, 21100, 21108, 47000, 47005, les pigments verts codifiés dans le Color Index sous les références CI 61565, 61570, 74260, les pigments oranges codifiés dans le Color Index sous les références CI11725, 15510, 45370, 71105, les pigments rouges codifiés dans le Color Index sous les références CI 12085, 12120, 12370, 12420, 12490, 14700, 15525, 15580, 15620, 15630, 15800, 15850, 15865, 15880, 17200, 26100, 45380, 45410, 58000, 73360, 73915, 75470, et les pigments obtenus par polymérisation oxydante de dérivés indoliques, phénoliques tels qu’ils sont décrits dans le brevet FR2 679 771.
De préférence, la composition selon l’invention comprend au moins une matière colorante pulvérulente de type pigment minéral, en particulier choisie parmi les oxydes métalliques, et plus particulièrement choisie parmi les dioxydes de titane, les oxydes de fer, enrobés ou non, et leurs mélanges.
Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane ou d’oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane ave notamment du bleu ferrique ou de l’oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d’oxychlorure de bismuth.
De préférence, la ou les matière(s) colorante(s) pulvérulente(s) est(sont) présente(s), de préférence, dans la composition en une teneur allant de 0,5 à 30 % en poids, de préférence de 1 % à 25 % en poids, plus particulièrement de 3 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition.
[00126] Les compositions selon l’invention peuvent comporter en plus des additifs couramment utilisés dans les produits de soin et/ou de maquillage tels que : - des actifs comme les vitamines, par exemple vitamines A, E, C, B3, l’adénosine, l’acide hyaluronique et ses sels ; - des céramides - les filtres UV inorganiques; - des matières colorantes additionnelles ; - des charges ; - des gélifiants hydrophiles ; - des gélifiants lipophiles ; - des parfums - des conservateurs - et leurs mélanges.
La tige 65 de la vis 60 dotée de la portion filetée 651 est ancrée dans un taraudage de la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12. La tête 63 de la vis 60 presse directement ou indirectement la première partie 121 contre la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12. Dans cet exemple, la couverture 14 et la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12 sont formés sur une même pièce.
Une deuxième liaison élastique 40 qui peut avoir les mêmes caractéristiques que précédemment est agencée entre la tête de vis 63 et la première partie 121 de l’ensemble de parois périphérique 12.
Cette deuxième liaison élastique 40 peut par exemple être formée par une couche de matériau élastique fixée sur la tête 63 de la vis 60 de façon à être pressée entre la tête de vis 63 et la première partie 121.
Les organes de fixation sont associés ici à la deuxième partie et contribuent donc à la masse du système masse-ressort.
Dans le mode de réalisation de la , chaque organe de fixation 60 comprend un goujon 66 et un écrou 67, le goujon 66 étant doté d’une tige 662 comprenant une portion filetée 661 et étant solidaire de la première partie 121 de l’ensemble de parois périphérique 12. La deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12 comprend un trou débouchant 1221 traversé par le goujon 66, l’écrou 67 coopérant avec la portion filetée 661 du goujon 67 faisant saillie hors de l’ensemble de paroi périphérique 12. Dans le système masse-ressort, chaque écrou est associé ici à la première partie 121 de l’ensemble de parois périphérique 12, c’est-à-dire en amont du système masse ressort.
La deuxième liaison élastique 40 s’étend sur une face inférieure de l’écrou 67.
Sur la dernière figure, l’organe de fixation est un crochet amovible 60. Une deuxième liaison élastique 40 est requise entre la tête du crochet et la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12.
A chaque fois, le boitier 10 de l’onduleur 1peut présenter une forme globalement parallélépipédique, étant entendu qu’il peut présenter toute autre forme géométrique.
Étant donné la nature du dispositif d’électronique de puissance 2 et pour le préserver de toute poussière résiduelle, le boitier est de préférence étanche.
Convertisseur de tension La présente description concerne de façon générale les dispositifs et circuits électroniques. La présente description, concerne, de façon plus particulière, les circuits convertisseurs de tension, et plus précisément les circuits adaptés à convertir une tension alternative en une autre tension alternative ou en une tension continue.
La conversion de puissance, et en particulier la conversion d'une tension alternative en une autre tension alternative ou une tension continue, est un domaine technique en constante évolution et en constant développement.
Il serait souhaitable de pouvoir améliorer, au moins en partie, certains aspects des circuits convertisseurs de tension.
Il existe un besoin pour des circuits convertisseurs de tension plus performants.
Il existe un besoin pour des circuits convertisseurs de tension utilisant une unique tension d'alimentation.
Le convertisseur de tension 100 comprend un premier étage de conversion 101, aussi appelé étage d'adaptation de la tension d'entrée VAC, et un deuxième étage de conversion 102 (to DC or AC) fournissant la tension de sortie VOUT. Le premier étage de conversion 101 fournit une tension intermédiaire VINT au deuxième étage de conversion 102.
Le premier étage de conversion 101 comprend : - au moins un thyristor 1011 ; - un circuit de commande 1012 du thyristor 1012 ; et - un circuit correcteur de facteur de puissance 1013 (Power Factor Correction, PFC) comprenant au moins une bobine 1014.
Le circuit de commande 1012 fournit une tension de commande à la gâchette du thyristor 1011. Le circuit de commande 1012 est un circuit de commande, ou circuit de pilotage (driver), ou circuit de commande rapproché, dédié à transmettre des commandes au thyristor 1011. Selon un exemple, le circuit de commande 1012 reçoit un signal de commande de la part d'une unité de commande du dispositif 100. Ce signal de commande n'est pas adapté à être traité directement par le thyristor 1011. Le circuit de commande rapproché 1012 est adapté à traiter le signal de commande de l'unité de commande pour fournir la tension de commande à la gâchette du thyristor 1011.
Le deuxième étage de conversion 102 permet de convertir la tension intermédiaire VINT en la tension de sortie VOUT. Le deuxième étape de conversion 102 peut, selon un premier exemple, convertir la tension VINT en une tension continue, ou, selon un deuxième exemple, convertir la tension VINT en une tension alternative.
Selon un mode de réalisation, le convertisseur 100 comprend, en outre, un circuit 103 adapté à fournir une tension d'alimentation VCC_CMD continue au circuit de commande 1012. Selon un exemple, le circuit 103 peut faire partie du premier étage de conversion 101.
Le circuit 103 est un circuit adapté à convertir une tension interne VINT2 du premier étage de conversion 101 en la tension d'alimentation VCC_CMD continue, les tensions VCC_CMD et VINT2 étant référencées par rapport à un même noeud. Ainsi, le circuit 103 est un circuit adapté à convertir une tension alternative en une tension continue, ou à convertir une première tension continue en une deuxième tension continue.
La tension interne VINT2 correspond à la différence de potentiels entre un premier potentiel pris au niveau d'un noeud relié à la sortie de la bobine 1014 du circuit correcteur de facteur de puissance 1013, et un deuxième potentiel de référence prix au niveau d'un noeud de l'étage 101. Autrement dit, le premier potentiel de la tension interne VINT2 est pris à un noeud relié à une borne de la bobine 1014 différente de la borne de la bobine recevant la tension d'entrée VAC. Le deuxième potentiel de référence de la tension VINT est le potentiel d'un noeud de référence du circuit 103 connecté à un noeud de l'étage 201. Selon une variante, le potentiel interne VINT2 peut être pris au niveau d'un noeud appartement au deuxième étage de conversion 102. Des exemples précis de potentiel VINT2 sont décrits ci-après.
La tension d'alimentation VCC_CMD continue correspond à la différence de potentiels entre un noeud de sortie du circuit 103 et du deuxième potentiel de référence, identique au deuxième potentiel de référence que la tension VINT2.
Un avantage de ce mode de réalisation est qu'il permet d'utiliser un potentiel dérivé du potentiel d'entrée VAC pour alimenter le circuit de commande 1012, et donc d'éviter de devoir fournir une tension d'alimentation spécifique pour le circuit de commande 1012. En effet, il est bien connu d'utiliser un circuit d'alimentation externe, comme un transformateur magnétique, pour fournir cette tension d'alimentation. L'utilisation de ce mode de réalisation permet donc de réduire le nombre de composant du circuit convertisseur de tension, et de réduire son encombrement.
Des exemples plus détaillés de convertisseur de tension sont décrits en relation avec les figures 2 à 20.
La est un premier exemple de réalisation d'un convertisseur de tension 200 du type du convertisseur de tension 100 décrit en relation avec la . Plus particulièrement, la est un schéma électrique, partiellement sous forme de blocs, du convertisseur de tension 200.
Comme le convertisseur de tension 100 de la , le convertisseur 200 comprend : - un premier étage de conversion 201 ; - un deuxième étage de conversion 202 ; et - un circuit 203 (-> DC) adapté à convertir une tension interne du premier étage de conversion 201 en une tension d'alimentation.
Comme décrit en relation avec la , le premier étage de conversion 201 reçoit la tension d'entrée alternative VAC et fournit en sortie une tension intermédiaire VBUS, correspondant à la tension intermédiaire VINT en . Le deuxième étage de conversion 202 reçoit la tension intermédiaire VBUS et fournit en sortie la tension de sortie VOUT. Le circuit 203 reçoit une tension interne VINT2 de l'étage de conversion 201 pour fournir en sortie une tension d'alimentation VCC_CMD.
Le premier étage de conversion 201 comprend deux noeuds d'entrée IN_AC et N_AC recevant la tension d'entrée alternative VAC.
L'étage 201 comprend, en outre, un pont de diodes redresseur de tension comprenant quatre diodes D1, D2, D3, et D4. Le pont de diodes est adapté à redresser la tension VAC. Selon un exemple, la diode D1 a son anode reliée, de préférence connectée, au noeud IN_AC, et sa cathode reliée, de préférence connectée, à un noeud N1 de sortie du pont de diodes. La diode D2 a son anode reliée, de préférence connectée, au noeud N_AC, et sa cathode reliée, de préférence connectée, au noeud N1. La diode D3 a son anode reliée, de préférence connectée, à un noeud GND recevant un potentiel de référence, par exemple la masse, et sa cathode reliée, de préférence connectée, au noeud IN_AC. La diode D4 a son anode reliée, de préférence connectée, au noeud GND, et sa cathode reliée, de préférence connectée, au noeud N_AC. La tension de sortie du pont de diodes est la tension entre les noeuds N1 et GND.
L'étage 201 comprend, en outre, deux thyristors T1 et T2 et leurs circuits de commande respectifs CMD1 (CMD) et CMD2 (CMD). Le thyristor T1 a sa cathode reliée, de préférence connectée, à un noeud N2, et son anode reliée, de préférence connectée, au noeud IN_AC. La gâchette du thyristor T1 est reliée, de préférence connectée, à une sortie du circuit de commande CMD1. Le circuit de commande CMD1 est alimenté par la tension VCC_CMD fournie par le circuit 203. Le thyristor T2 a sa cathode reliée, de préférence connectée, à un noeud N2, et son anode reliée, de préférence connectée, au noeud N_AC. La gâchette du thyristor T2 est reliée, de préférence connectée, à une sortie du circuit de commande CMD2. Le circuit de commande CMD2 est alimenté par la tension VCC_CMD fournie par le circuit 203. L'étage 201 comprend, en outre, une résistance R1 disposée entre les noeuds N1 et N2. Des exemples plus détaillés des circuits de commande CMD1 et CMD2 sont décrits en relation avec les figures 3 et 4.
En particulier, pour la détermination du premier scénario de déformation lissé, les ensembles de contraintes imposent des configurations au modèle de dent limitant. Les configurations imposées sont de préférence des configurations « de transition » dans des modèles de transition d’un scénario de déformation de base, de préférence des configurations à des instants intermédiaires.
De même, pour la détermination du deuxième scénario de déformation lissé à la deuxième occurrence de l’étape D), les ensembles de contraintes imposent des configurations au modèle de dent limitant et au premier modèle de dent ralenti. Les configurations imposées sont de préférence des configurations « de transition » dans des modèles de transition du premier scénario de déformation lissé, de préférence des configurations à des instants intermédiaires. On procède d’une manière similaire pour les occurrences suivantes de l’étape D).
De préférence, les étapes B) à D) sont réalisées de manière autonome par un ordinateur.
Dans un mode de réalisation, le lissage est réalisé pour améliorer un plan de traitement orthodontique existant.
Un technicien ou un praticien dentaire définit un plan de traitement orthodontique avec un ordinateur, de préférence de manière conventionnelle, par exemple avec le logiciel Treat, à partir du modèle initial, en déplaçant les modèles de dent du modèle initial jusqu’à une configuration souhaitée à la fin du traitement orthodontique. Il détermine ainsi les instants intermédiaires, en particulier pour des changements de gouttière orthodontique, l’instant final et un scénario de déformation « conventionnel » comportant les modèles intermédiaires de l’arcade dentaire aux instants intermédiaires.
A partir de ces données déterminées de préférence de manière conventionnelle, l’ordinateur peut mettre en œuvre les étapes B) à D), de préférence de manière autonome. Le praticien dentaire ou un technicien dispose ainsi d’une solution lui permettant de perfectionner le plan de traitement orthodontique qu’il a établi.
Comme cela apparaît clairement à présent, le procédé selon l’invention permet à l’ordinateur d’étaler au maximum, dans l’intervalle de temps entre l’instant initial et l’instant final, le cheminement des modèles de dent, c’est-à-dire de lisser autant que possible le déplacement des modèles de dent en réduisant autant que possible les vitesses instantanées de déplacement des modèles de dent.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrit en détail ci-dessus.
Cage intervertébrale La présente invention concerne les cages intersomatiques aptes à être interposées entre deux vertèbres en remplacement du disque intervertébral originellement situé entre ces deux vertèbres, du type comprenant un élément présentant la forme générale d'un disque sensiblement cylindrique et des moyens de blocage de cet élément avec au moins l'une des deux vertèbres au moyen d'une ou deux lames afin d'obtenir la fixation des cages par ostéosynthèse.
Il est connu des cages intersomatiques qui comportent un disque et des moyens de blocage de ce disque avec au moins l'une des deux vertèbres entre lesquelles il est mis en place, ces moyens de blocage étant constitués par une ou deux lames aptes à pivoter pour que leurs extrémités se plantent dans l'élément osseux des vertèbres. Une telle réalisation à deux lames parallèles entre elles et perpendiculaires aux plans des faces opposées du disque est par exemple décrite et illustrée dans le FR2955483.
La réalisation selon le document référencé ci-dessus donne de bons résultats mais peut, parfois, ne pas répondre parfaitement aux souhaits des Praticiens pour soigner les différentes pathologies qui affectent leurs patients.
Selon cette réalisation, la cage intersomatique apte à être interposée entre deux corps de vertèbres en remplacement du disque intervertébral originellement situé entre les deux vertèbres, comporte : un élément présentant la forme générale d'un disque comportant deux faces opposées sensiblement parallèles et une paroi latérale reliant ces deux faces opposées, ces faces opposées étant aptes à venir au contact respectivement des deux corps vertébraux et définissant sensiblement deux plans qui les contiennent ; des moyens de blocage de l’élément avec les deux corps vertébraux, ces moyens de blocage étant constitués par une première et seconde lames dont la largeur hors-tout mesurée dans le plan sensiblement perpendiculaire aux deux faces opposées est au plus égale à la distance séparant ces deux faces opposées et la longueur hors-tout mesurée dans ce même plan est supérieure à cette distance ; des moyens pour entraîner en rotation les première et seconde lames dans des plans de rotation de façon qu’elles soient aptes à prendre toute position entre une première et une seconde positions, la première position étant celle dans laquelle les première et seconde lames sont entièrement contenue dans l'espace défini entre les plans des deux faces opposées, et la seconde position étant celle dans laquelle au moins une extrémité de chacune des première et seconde lames émerge de cet espace, ces moyens pour entraîner en rotation respectivement les première et seconde lames comportant respectivement un premier arbre et un second arbre montés rotatifs par rapport à l’élément autour respectivement des premier et second axes, des moyens pour solidariser les première et seconde lames respectivement avec les premier et second arbres de façon que leurs plans fassent un angle déterminé par rapport aux premier et second axes ; des moyens pour entraîner en rotation les premier et second arbres comportant un engrenage d’entraînement monté en coopération respectivement avec ces premier et second arbres et des moyens pour commander la rotation de l'un des arbres.