Support antivibratoire (1) adapté pour filtrer et amortir des vibrations entre un premier élément (M) et un deuxième élément (CV), ledit support antivibratoire (1) comportant : - une première armature (2) adaptée pour être fixée au premier élément (M), - une deuxième armature (3) adaptée pour être fixée au deuxième élément (CV), - une suspension (4) reliant la première armature (2) à la deuxième armature (3), ladite suspension (4) étant un ensemble composite comportant un matériau élastique associé avec un matériau amortissant (7), ladite suspension (4) permettant des mouvements vibratoires relatifs de la première armature (2) par rapport à la deuxième armature (3) au moins selon une première direction de vibration (Z), dans lequel ledit matériau élastique est un matériau non amortissant ou faiblement amortissant et détermine une raideur statique de la suspension, et dans lequel le matériau amortissant (7) est adapté pour amortir des modes propres potentiellement excités par lesdits mouvements vibratoires. Support antivibratoire (1) selon la revendication 1, dans lequel ledit matériau amortissant (7) présente un facteur d’amortissement supérieur à 10 % dans une plage de température de -30 °C à 90 °C et dans une plage de fréquences desdits mouvements vibratoires de 200 Hz à 3000 Hz. Support antivibratoire (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit matériau élastique présente un facteur d’amortissement inférieur à 7 % dans ladite plage de température de -30 °C à 90 °C et dans ladite plage de fréquences desdits mouvements vibratoires de 200 Hz à 3000 Hz. Support antivibratoire (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit matériau élastique a un module d’Young supérieur à 5 GPa. Support antivibratoire (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit matériau élastique est choisi parmi : - un matériau métallique ayant un module d’Young supérieur à 100 GPa et un facteur d’amortissement inférieur à 0,2 % dans ladite plage de température de -30 °C à 90 °C et dans ladite plage de fréquences desdits mouvements vibratoires de 200 Hz à 3000 Hz ; - un matériau thermoplastique ayant un module d’Young supérieur à 5 GPa et un facteur d’amortissement inférieur à 7 % dans ladite plage de température de -30 °C à 90 °C et dans ladite plage de fréquences desdits mouvements vibratoires de 200 à 3000 Hz ; - un matériau composite comprenant des fibres noyées dans une matrice de résine synthétique, ledit matériau composite ayant un module d’Young supérieur à 70 GPa et un facteur d’amortissement inférieur à 1 % dans ladite plage de température de -30 °C à 90 °C et dans ladite plage de fréquences desdits mouvements vibratoires de 200 Hz à 3000 Hz. Support antivibratoire (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la suspension (4) présente une raideur dynamique comprise entre 400 N/mm et 800 N/mm vis-à-vis desdits mouvements vibratoires selon la première direction de vibration (Z), dans une plage de fréquences desdits mouvements vibratoires de 200 Hz à 3000 Hz. Support antivibratoire (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la suspension (4) comporte au moins un organe de suspension (5 ; 15) ayant au moins une portion élastique (6 ; 16 ; 26) comportant ledit matériau élastique, ladite portion élastique (6 ; 16 ; 26) s’étendant entre une première extrémité (6a, 16a, 26a) reliée à la première armature (2) et une deuxième extrémité (6b ; 16b ; 26b) reliée à la deuxième armature (3). Support antivibratoire (1) selon la revendication 7, dans lequel le matériau amortissant (7) est surmoulé au moins partiellement sur ladite portion élastique. Support antivibratoire (1) selon la revendication 8, dans lequel le matériau amortissant (7) surmoulé présente une épaisseur (e) recouvrant ladite portion élastique (6 ; 16), ladite épaisseur (e) étant inférieure à L/15, où L est une longueur de ladite portion élastique (6 ; 16) entre ladite première extrémité (6a ; 16a) et ladite deuxième extrémité (6b ; 16b). Support antivibratoire (1) selon la revendication 8 ou la revendication 9, dans lequel le matériau amortissant (7) est surmoulé également sur au moins une partie de la première armature (2) et / ou de la deuxième armature (3). Support antivibratoire (1) selon la revendication 10, dans lequel ladite portion élastique (6 ; 16) comporte un premier tronçon (6c ; 16c) où le matériau amortissant (7) surmoulant ladite portion élastique est solidaire de la première armature (2), un deuxième tronçon (6d ; 16d) où le matériau amortissant surmoulant ladite portion élastique est libre et un troisième tronçon (6e ; 16e) où le matériau amortissant surmoulant ladite portion élastique est solidaire de la deuxième armature (3), le matériau amortissant (7) surmoulé présentant une épaisseur (e) recouvrant ledit deuxième tronçon (6d ; 16d) de la portion élastique, ladite épaisseur (e) étant inférieure à L/30, où L est une longueur de ladite portion élastique (6 ; 16) entre ladite première extrémité (6a ; 16a) et ladite deuxième extrémité (6b ; 16b). Support antivibratoire (1) selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, dans lequel ledit au moins un organe de suspension (5) comporte une seule portion élastique (6 ; 16 ; 26) en forme de languette. Support antivibratoire (1) selon la revendication 12, dans lequel : - la première armature (2) s’étend parallèlement à un axe central (X) perpendiculaire à la première direction de vibration (Z), - la deuxième armature (3) est annulaire et entoure ladite première armature (2) et ledit axe central (X), le support antivibratoire (1) comportant plusieurs organes de suspension (6) angulairement répartis autour de l’axe central (X) et la portion élastique de chaque organe de suspension étant disposée de façon à s’étendre sensiblement selon une spirale entre la première extrémité et la deuxième extrémité de ladite portion élastique, ladite portion élastique (6) présentant une largeur ( l ) parallèle à l’axe central (X). Support antivibratoire (1) selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, dans lequel ledit au moins un organe de suspension (15) comporte deux portions élastiques (16) en forme de languettes, les premières extrémités (16a) des deux portions élastiques étant solidaires l’une de l’autre et les deuxièmes extrémités (16b) des deux portions élastiques étant solidaires l’une de l’autre, chaque portion élastique (16) présentant une largeur ( l ) parallèle à l’axe central (X) et les deux portions élastiques (16) étant galbées en s’écartant l’une de l’autre entre les première et deuxième extrémités (16a, 16b). Support antivibratoire (1) selon l'une quelconque des revendications 7 à 14, dans lequel ladite portion élastique (6 ; 16) est constituée dudit matériau élastique. Support antivibratoire (1) selon l'une quelconque des revendications 7 à 15, dans lequel ladite portion élastique (26) comporte deux lames élastiques (27) parallèles constituées dudit matériau élastique, séparées par une couche dudit matériau amortissant (7) qui adhère aux deux lames élastiques (27). Support antivibratoire (1) selon la revendication 16, dans lequel ladite couche dudit matériau amortissant (7) présente une épaisseur (e1) inférieure à L/30, où L est une longueur de ladite portion élastique entre ladite première extrémité et ladite deuxième extrémité. Support antivibratoire (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit matériau amortissant (7) présente une masse inférieure à 20 % d’une masse totale du support antivibratoire (1). Véhicule comportant une caisse (CV), un bloc motopropulseur (M) et au moins un support antivibratoire (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes reliant la caisse (CV) au bloc motopropulseur (M). Véhicule selon la revendication 19, dans lequel le bloc motopropulseur (M) comporte au moins un moteur électrique. Procédé de fabrication d’un support antivibratoire (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 18 dont la suspension (4) comporte au moins une partie composite comprenant une matrice thermoplastique ou thermodurcissable renforcée de fibres, lesdites fibres étant enroulées entre des éléments de renvoi et mises en tension, ledit procédé comprenant la réalisation d’une structure de fibres, pré-imprégnées ou non, au travers des opérations suivantes : - aligner et juxtaposer les fibres , tout en les tendant entre des éléments de renvoi, et en les maintenant écartées les unes des autres, de façon à obtenir une première couche, - superposer à ladite première couche, une deuxième couche obtenue de manière identique à la première, où les fibres sont parallèles à celles de la première couche, et maintenues écartées desdites fibres de la première couche, - répéter l'opération de superposition jusqu'à obtenir l'épaisseur souhaitée.