INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention a donc également pour objet un procédé de fabrication du matériau décrit précédemment. Ce procédé comprend une étape de dispersion ou de dissolution, ladite étape comprenant la dispersion ou la solubilisation du polysaccharide filmogène et du diol dans l’eau pour obtenir une dispersion ou une solution aqueuse. Le procédé comprend en outre une étape de séchage de la dispersion ou de la solution aqueuse.
La proportion d’eau dans la dispersion aqueuse ou la solution aqueuse est de préférence comprise entre 85% et 95% en masse.
Résultats Huile Composition 1 selon l’invention Composition 2 selon l’invention Composition 6 selon l’invention Polyglyceryl 2-triisostearate Sédimente ne se mélange pas, reste blanc Sédimente ne se mélange pas, reste blanc Sédimente ne se mélange pas, reste blanc Castor oil Se mélange très lgt avec huile (huile trouble) + sédimentation Se mélange lgt avec huile (huile trouble) + sédimentation Ne se mélange pas du tout, huile translucide + sédimentation Octyldodecanol Sédimente ne se mélange pas, reste blanc, huile translucide Sédimente ne se mélange pas, reste blanc, huile translucide Sédimente ne se mélange pas, reste blanc, huile translucide Squalane végétal Sédimente ne se mélange pas, reste blanc Sédimente ne se mélange pas, reste blanc Sédimente ne se mélange pas, reste blanc Helianthus Annuus (Sunflower) Seed Oil Sédimente ne se mélange pas, reste blanc, huile translucide Sédimente ne se mélange pas, reste blanc, huile translucide Sédimente ne se mélange pas, reste blanc, huile translucide Hydrogenated Polydecene (Dekanex 2006FG ) Sédimente ne se mélange pas, reste blanc, huile translucide Sédimente ne se mélange pas, reste blanc, huile translucide Sédimente ne se mélange pas, reste blanc, huile translucide Methyl hydrogenated rosinate (Floralyn new process) Sédimente ne se mélange pas, reste blanc, huile translucide Sédimente ne se mélange pas, reste blanc, huile translucide Sédimente ne se mélange pas, reste blanc, huile translucide Conclusion : les films restent blancs mais ne se mélangent pas avec les huiles.
B. Test de mouillage à chaud Méthode : des morceaux de film (1-3 cm²) ont été trempés dans les différentes huiles du tableau 5 sur plaques chauffantes durant 1h à 85-90°C sans agitation. Conclusion : Les films ramollissent tous un peu mais restent tous blanc. EXEMPLE 3: Compositions cosmétiques comprenant le matériaux de l’invention
Des exemples non limitatifs de formulations de soin ou de maquillage de la peau et des lèvres comprenant le matériau de l’invention sous forme de poudre, sont décrits ci-après. Les compositions sont préparées selon les méthodes classiques de formulations dans le domaine cosmétique. Rouge à lèvres liquide
INGREDIENTS (NOM INCI) % EN POIDS HUILE MINERALE 20 CORPS GRAS PÂTEUX 10 OXYDES DE FER ROUGE 2 LAQUES ORGANIQUES 4 Matériau de l’invention 8 CIRES MICROCRISTALLINES 12 HUILES ESTERS Qsp 100 Stick anhydre pour les lèvres
INGREDIENTS % SILICE 3.0 CIRE DE POLYETHYLENE 5.5 CIRE DE CANDELILLA 3.0 BEURRE DE KARITE 1.5 OXYDES DE FER (rouge) 2.0 PIGMENTS ORGANIQUES (LAQUES) 4.0 Matériau de l’invention 5.0 POLYDECENE HYDROGENE QSP100 Baume à lèvres
Ingrédients (Nom INCI) % en poids CIRES 10.5 CORPS GRAS PÂTEUX 20 ALCOOLS GRAS 10 BEURRES 2 PIGMENTS ET COLORANTS 2.5 Matériau de l’invention 8 HUILES ESTERS qsp100 Poudre compacte de teint
Ingrédients (Nom INCI) % en poids MICA 44 SILICE 15 NYLON 8 STEARATE DE MAGNESIUM 4 OXYDES DE FER 8 Matériau de l’invention 12 GLYCOLS 2 ISONONYL ISONONANOATE 6 CONSERVATEURS qs Fard à paupières anhydre
Ingrédients (Nom INCI) % en poids OXYDES DE FER 40 SYNTHETIC FLUORPHLOGOPITE 10 MICA 15 Matériau de l’invention 15 SILICE 10 MAGNESIUM MYRISTATE 1 CONSERVATEURS ET GLYCOLS 2 HUILES ET CIRES qsp100 Gloss pour les lèvres
INGREDIENTS (NOM INCI) % EN POIDS POLYBUTENE 25 CORPS GRAS PÂTEUX 40 CIRES 3 LAQUES ORGANIQUES 1.5 Matériau de l’invention 1 NACRES 2 HECTORITE 0.5 HUILES ESTERS Qsp 100
Procédé de coloration des cheveux comprenant l’application d’un composé (poly)carbodiimide, d’un composé ayant au moins un groupement acide carboxylique et d’un agent colorant La présente invention concerne un procédé de coloration des cheveux comprenant l’application sur les cheveux d’une composition C comprenant (i) un composé (poly)carbodiimide, (ii) un composé ayant au moins un groupement acide carboxylique, (iii) un agent colorant, les composés (i), (ii) et/ou (iii) étant conditionnés ensemble ou séparément dans un ou plusieurs dispositifs aérosol en présence d’au moins un agent propulseur.
Un autre but de la présente invention est de fournir une composition cosmétique stable, comprenant l'association de dérivé à chaîne grasse de diglutamide lysine ou composé de formule (i), et d’au moins un composé chélatant phosphonique de formule (ii). La présente invention a ainsi pour objet l’utilisation cosmétique d’une telle association i + ii comme système conservateur.
et - ii) au moins un composé chélatant choisi parmi les dérivés phosphoniques de formule (II) suivante :
où R représente un radical alkyle, linéaire ou ramifié, cyclique ou non cyclique, saturé ou insaturé, comprenant de 1 à 10 atomes de carbone, et n représente un chiffre entier compris entre 1 et 10.
L’association des composés de formule (I) et (II) telles que définies précédemment, ainsi que la composition comprenant les composés de formule (I) et (II), permet d’obtenir un mélange antimicrobien présentant une excellente activité antimicrobienne, en particulier vis-à-vis des moisissures notamment vis-à-vis des souches microbiennes de Aspergillus niger , mais aussi Candida albicans et/ou Enterococcus Faecalis .
L’invention se rapporte aussi à un système de conditionnement thermique comprenant: - un circuit de liquide caloporteur configuré pour faire circuler un liquide caloporteur, - un circuit de fluide réfrigérant comportant : -- une boucle principale comprenant successivement selon un sens d’écoulement du fluide réfrigérant: --- un compresseur, --- un premier échangeur de chaleur configuré pour fournir une puissance thermique à un fluide caloporteur, --- un premier détendeur, --- un deuxième échangeur de chaleur agencé conjointement sur le circuit de fluide réfrigérant et sur le circuit de liquide caloporteur de façon à permettre un échange de chaleur entre le fluide réfrigérant et le liquide caloporteur, -- une première branche de dérivation permettant au fluide réfrigérant en sortie du compresseur de rejoindre le deuxième échangeur en contournant le premier échangeur et le premier détendeur, la première branche de dérivation comprenant un deuxième détendeur, - Une unité électronique de contrôle configurée pour mettre en œuvre le procédé de contrôle décrit précédemment.
Selon un aspect du système de conditionnement thermique, la boucle principale de fluide réfrigérant comprend un dispositif d’accumulation de fluide réfrigérant disposé en aval du premier échangeur et en amont du premier détendeur.
Selon un mode de réalisation du système de conditionnement thermique, le circuit de fluide réfrigérant comprend une deuxième branche de dérivation disposée en parallèle du premier détendeur et du troisième échangeur de chaleur, la deuxième branche de dérivation comprenant un quatrième détendeur et un quatrième échangeur de chaleur.
Dans un mode de réalisation, la boucle principale de fluide réfrigérant comprend un dispositif d’accumulation de fluide réfrigérant disposé en aval du troisième échangeur et en amont du premier détendeur.
Selon un mode de réalisation du système de conditionnement thermique, la boucle principale de fluide réfrigérant comprend un échangeur interne configuré pour permettre un échange de chaleur entre le fluide réfrigérant à haute pression en aval du deuxième échangeur de chaleur et en amont du premier détendeur, et le fluide réfrigérant à basse pression en aval du troisième échangeur et en amont du compresseur.
Selon un aspect du système de conditionnement thermique, celui-ci comprend une première branche de dérivation reliant fluidiquement un premier point de raccordement disposé sur la boucle principale A en aval du compresseur et en amont du premier échangeur à un deuxième point de raccordement disposé sur la boucle principale en aval du premier détendeur et en amont du deuxième échangeur, la première branche de dérivation comportant un deuxième dispositif de détente.
Les pigments nacrés sont par exemple choisis parmi le mica recouvert d'oxyde de titane, le mica-titane recouvert d'oxyde de fer, le mica-titane recouvert de bleu ferrique, le mica- titane recouvert d'oxyde de chrome, le mica-titane recouvert d'un pigment organique tel que décrit précédemment, ainsi que les pigments à base d'oxychlorure de bismuth.
La composition cosmétique peut comprendre en outre au moins une charge pouvant être choisie dans le groupe constitué par le talc, le mica, la séricite, la fluorophlogopite synthétique, le nitrure de bore, le sulfate de baryum, les acides aminés et leurs mélanges et les charges sphériques sont choisies dans le groupe constitué par la silice, les particules de PMMA, les particules de cellulose, les particules de nylon, les particules de résine siliconée, les amidons, les silices, résine silicone, PMMA, cellulose, et Nylon-12, les amidons et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition de l’invention est sous la forme d’un produit de soin ou de maquillage.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition de l’invention est sous la forme d’une poudre de soin ou d’une poudre de maquillage du visage ou des lèvres, en particulier un blush ou un fard à joues, un fard à paupières, un enlumineur de teint, une poudre de soleil, une poudre de teint protectrice, un anti-cernes (concealer), une poudre pour les lèvres ou une poudre pour les sourcils, de préférence une poudre de teint, un enlumineur de teint, un fard à joues ou un fard à paupières.
L’invention porte également sur un procédé d’application sur les matières kératiniques d’un matériau ou d’une composition cosmétique tels que décrits plus haut. Un de ces procédés est un procédé cosmétique de maquillage des matières kératiniques, en particulier des lèvres ou de la peau, comprenant l’application sur ladite matière kératinique, du matériau ou de la composition cosmétique tels que définis précédemment.
La composition est préférentiellement appliquée sur les lèvres ou la peau, en particulier la peau du visage et/ou du cou.
L’invention va être illustrée dans les exemples non limitatifs suivants. Sauf indication contraire, les % sont exprimés en % en masse par rapport à la masse totale de ladite composition. EXEMPLE 1: préparation de matériaux de l’invention
Préparation d’un gel On a mélangé dans de l’eau à température ambiante un polysaccharide filmogène avec un diol et éventuellement un gélifiant, pour obtenir une solution aqueuse. On prépare une phase A1 comprenant de l’eau, de la chlorphénesin et le diol. A cette phase est ajoutée une phase A2 comprenant le polymère filmogène, puis une phase A3 comprenant le gélifiant hydrophile. Plus précisément, on incorpore la phase A2 dans la phase A1 sous Rayneri : à chaud (consigne à 92°C) dans le cas du Amaze™ ou du BBR® ST720, et à froid dans le cas du pullulan, il faut l’introduire à froid et augmenter progressivement la température de chauffe. On ajoute la phase A3 à chaud une fois que le mélange de la phase A1 et de la phase A2 est homogène. On a utilisé les références commerciales suivantes : Amaze™: INCI = CORN STARCH MODIFIED Rhodicare® XC : gomme de xanthane Satialgine® : alginate de sodium BBR® ST720: INCI = HYDROXYPROPYL STARCH (Amidon de pois = Amylose / Amylopectine - 35%/65%)
Formation d’un film à partir du gel Le gel aqueux obtenu a ensuite été étalé et séché sous la forme d’un film, en suivant le protocole suivant. Support : moule en Teflon format 10cm x14cm On souhaite obtenir des films secs de 400µm d’épaisseur, on calcule donc la masse de produit à déposer en fonction de leur extrait sec (masse sèche restant après évaporation des solvants, ici, l’eau). Calcul de la masse à déposer (en g) : (Epaisseur voulue (µm) x Largeur (cm) x Longueur (cm)) / 10000) x (100/ %ES) ((400µm x 14cm x 10cm) / 10000) x (100 / %ES) On pèse dans le moule en téflon la masse à déposer. On étale de manière homogène le produit dans tout le moule. On place le moule dans l’étuve à 25°C / 50% Humidité. Le temps de séchage varie en fonction des composants (+/-glycols ; nature des glycols) : minimum 24h.
Evaluation des films On a observé leur opacité et leur couleur à l’œil nu en plaçant le film sur carte de contraste à fond noir. La composition des gels et leur évaluation sont présentées dans les tableaux 1 à 4 suivants.
Résultats Formule du gel aqueux Composition 1 selon l’invention Composition 2 selon l’invention Comparatif 1 Polysaccharide Pullulan 6% Pullulan 6% Pullulan 6% Diol Pentylene glycol 3% Pentylene glycol 3% glycérol 3% Gélifiant hydrophile Rhodicare® XC 1% Satialgine® 1,4% Satialgine® 1,4% Eau Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Observations du film après élimination de l’eau par séchage Film blanc Film blanc Film transparent
Formule Composition 3 selon l’invention Composition 4 selon l’invention Comparatif 2 Polysaccharide Amaze™ 6% Amaze™ 6% Amaze™ 6% Diol Pentylene glycol 3% Pentylene glycol 3% Glycérol végétal 3% Gélifiant hydrophile Rhodicare® XC 1% Satialgine® 1,4% Rhodicare® XC 1% Eau Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Observations du film après élimination de l’eau par séchage Film légèrement opaque Film légèrement opaque Film transparent
Formule Composition 5 selon l’invention Composition 6 selon l’invention Comparatif 3 Polysaccharide BBR® ST720 6% BBR® ST720 6% BBR® ST720 Diol Pentylene glycol 3% Pentylene glycol 3% Glycérol 3% Gélifiant hydrophile Rhodicare® XC 1% Satialgine® 1,4% Satialgine® 1,4% Eau Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Observations du film après élimination de l’eau par séchage Film blanc opaque Film blanc opaque Film transparent
Formule Comparatif 4 Comparatif 5 Comparatif 6 Comparatif 7 Polysaccharide BBR® ST720 20% Pullulan 12% BBR® ST720 20% Pullulan 12% Diol Propylene glycol 10% Propylene glycol 6% 1,3-PROPANEDIOL 10% 1,3-PROPANEDIOL 6% Gélifiant hydrophile - Rhodicare® XC 1% - Rhodicare® XC 1% Eau Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Observations du film après élimination de l’eau par séchage Pas de film blanc Pas de film blanc Pas de film blanc Pas de film blanc EXEMPLE 2: Essais de mouillage du matériau de l’invention dans des huiles Deux séries d’essais de mouillage ont été réalisées : une à froid, puis une à chaud.
A. Tests de mouillage des films broyés à froid dans différentes huiles Procédé de broyage : Au mini Kenwood : 8*30 secondes, vitesse 2, avec 1 min de repos entre chaque passage. Procédé de mouillage : 0.1g de film broyé dans 9,9g d’huile dans un pilulier de 30mL. Agitation à la spatule. Observation T0 et T24H.
Par exemple, on prépare une solution aqueuse du diol à 25°C, dans laquelle on ajoute le polysaccharide filmogène. Le mélange du diol et du polysaccharide peut être chauffé jusqu’à ce qu’il devienne homogène. Le polysaccharide filmogène peut être introduit à chaud ou à froid dans la solution aqueuse du diol. Le gélifiant peut être ensuite ajouté dans le mélange du diol et du polysaccharide tout en maintenant le chauffage.
L’étape de dispersion ou de solubilisation peut comprendre en outre la dispersion ou la solubilisation d’un gélifiant hydrophile dans un mélange comprenant le polysaccharide filmogène et le diol.
La suspension ou la solution aqueuse obtenue peut être ensuite séchée par évaporation de l’eau pour obtenir un matériau solide. l’évaporation de l’eau peut être effectuée par toute méthode connue de l’homme du métier. Par exemple, la dispersion ou la solution aqueuse est séchée par lyophilisation ou par atomisation.
Le matériau de l’invention est solide et anhydre. Le terme « anhydre » signifie au sens de l’invention, un matériau comprenant moins de 1% en masse d’eau et qui est avantageusement est exempt d’eau (contenant moins de 0.1% d’eau, voire 0% d’eau).
Il peut prendre la forme d’une poudre de particules. Les particules peuvent être obtenues par dispersion du polysaccharide et du diol dans l’eau à une température allant de 20°C à 85°C pour obtenir une solution ou une suspension aqueuse (encore appelée dispersion aqueuse), qui est ensuite séchée par lyophilisation ou par atomisation. Cette étape d’élimination de l’eau peut comprendre une étape finale de chauffage, par exemple par un séchage en étuve.
Le procédé de préparation d’une poudre comprend avantageusement une étape finale de broyage ou d’atomisation permettant d’obtenir des particules dont la granulométrie permet son utilisation dans des compositions cosmétiques, en particulier en remplacement du dioxyde de titane. la granulométrie desdites particules constituant la poudre, mesurée selon toute méthode connue de l’homme du métier, peut aller 200 nm à 50 microns, plus précisément de 200 nm à 5 microns. Une de ces méthodes de mesure est la diffraction laser par voie liquide. La granulométrie est définie de préférence comme le D50 de la poudre.
L’invention concerne également une composition cosmétique anhydre de soin ou de maquillage comprenant le matériau anhydre décrit précédemment.
La composition de l'invention peut comprendre, outre le matériau décrit précédemment, tout additif usuellement utilisé en cosmétique choisi parmi des huiles, des pigments, des charges, des filtres UV, des antioxydants, des tensio-actifs, des gélifiants lipophiles, des conservateurs, des polymères filmogènes lipophiles, des parfums, des agents actifs cosmétiques, et leurs mélanges.
Selon un mode particulier, la composition de l’invention est anhydre, au sens où elle comprend moins de 1% en poids d’eau, que l’eau n’est pas ajoutée au cours du mélange des ingrédients en vue de la préparation de ladite composition. La composition est avantageusement est exempte d’eau (0% d’eau).
La composition peut comprendre, de façon optionnelle, au moins une huile. Par « huile », on entend au sens de l'invention, un corps gras, non soluble dans l'eau, liquide à 25°C et pression atmosphérique. Ces huiles peuvent être volatiles ou non volatiles, et d’origine végétale, minérale ou synthétique. Comme huiles hydrocarbonées, on peut citer notamment les alcanes linéaires ou ramifiés en C8-C16, les esters ramifiés en C8-C16, les huiles hydrocarbonées d’origine végétale, les éthers de synthèse en C10-C40, les esters de synthèse en C10-C40, les alcools gras en C12-C26, les acides gras supérieurs en C12-C22, et leurs mélanges. On peut notamment citer l’isononyl isonanoate, le pentaerythrityl triisostearate, le néopentanoate d'iso-hexyle ou un hydrocarbure tel que l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane, le n-dodécane (C12) et le n-tétradécane (C14) ou le mélange undécane-tridécane. Comme huiles siliconées, on peut citer notamment les huiles siliconées linéaires ou cycliques, les huiles siliconées phénylées ou non phénylées, et leurs mélanges.
La composition de l'invention peut éventuellement comprendre des agents structurants ou gélifiants de l’huile, notamment des gélifiants lipophiles, des corps gras pâteux ou des cires.
Selon un mode particulier, en particulier lorsque la composition de l’invention comprend au moins une matière colorante, de préférence au moins un pigment.
Le pigment peut être choisi parmi les pigments minéraux, les pigments organiques, les pigments nacrés et leurs mélanges.
La composition cosmétique de l’invention contient de préférence moins de 0.1% en masse, de préférence moins de 0.01% en masse, d’un agent opacifiant tel que par exemple du dioxyde de titane. Elle est avantageusement exempte de dioxyde de titane (0% en masse).
Les pigments minéraux peuvent être choisis parmi les oxydes de fer, en particulier les oxydes de fer noir, jaune, rouge et brun ; le violet de manganèse ; le bleu outremer ; les oxydes de chrome, en particulier l'oxyde de chrome hydraté ; le bleu ferrique ; le noir de carbone ; et leurs mélanges.
Parmi les pigments organiques, on peut citer notamment les laques obtenues à partir de colorants tels que les colorants D&C Black No. 2, FD&C Blue No. 1 , FD&C Green No. 3, D&C Green No. 5, D&C Orange No. 4, D&C Orange No. 5, D&C orange No. 10, D&C No. red 3, D&C Red No. 6, D&C Red No. 7, D&C red No. 9, D&C red No. 13, D&C red No. 19, D&C Red No. 21 , D&C Red No. 22, D&C Red No. 27, D&C Red No. 28, D&C Red No. 30, D&C Red No. 33, D&C Red No. 36, FD&C Red No. 40, FD&C Yellow No. 5, FD&C Yellow No. 6, D&C Yellow No. 10 et le carmin de cochenille.
Résumé A cette fin, la présente invention propose un procédé de contrôle d’un système de conditionnement thermique, le système de conditionnement thermique comprenant: - un circuit de liquide caloporteur configuré pour faire circuler un liquide caloporteur, - un circuit de fluide réfrigérant comportant : -- une boucle principale comprenant successivement selon un sens d’écoulement du fluide réfrigérant: --- un compresseur, --- un premier échangeur de chaleur configuré pour fournir une puissance thermique à un fluide caloporteur, --- un premier détendeur, --- un deuxième échangeur de chaleur agencé conjointement sur le circuit de fluide réfrigérant et sur le circuit de liquide caloporteur de façon à permettre un échange de chaleur entre le fluide réfrigérant et le liquide caloporteur, -- une première branche de dérivation permettant au fluide réfrigérant en sortie du compresseur de rejoindre le deuxième échangeur en contournant le premier échangeur et le premier détendeur, la première branche de dérivation comprenant un deuxième détendeur, le procédé de contrôle comportant les étapes : (i) Recevoir une consigne de puissance thermique à fournir au moins au fluide caloporteur, (ii) Si la consigne de puissance thermique est inférieure à un seuil minimal prédéterminé : (iii) Maintenir le régime de rotation du compresseur dans une plage de régime prédéterminée, (iv) Déterminer une température de consigne du fluide caloporteur en sortie du premier échangeur à partir de la consigne de puissance thermique reçue, (v) Déterminer une température réelle du fluide caloporteur en sortie du premier échangeur, (vi) Contrôler une section de passage du deuxième détendeur pour qu’une différence entre la température de consigne déterminée du fluide caloporteur et la température réelle déterminée du fluide caloporteur soit inférieure à un premier seuil prédéterminé, et (vii) Contrôler une section de passage du premier détendeur pour que le fluide réfrigérant en entrée du compresseur soit à l’état de vapeur surchauffée.
La première branche de dérivation permet d’envoyer un débit de fluide réfrigérant gazeux vers l’entrée du deuxième échangeur de chaleur. En ajustant le débit respectif de fluide réfrigérant dans la boucle principale et dans la première branche de dérivation, il est ainsi possible d’inhiber la récupération d’énergie au niveau du deuxième échangeur, ou au moins de rendre cette récupération d’énergie négligeable. La puissance thermique fournie au fluide caloporteur est ainsi sensiblement égale à la puissance nécessaire à l’entrainement du compresseur. Il est ainsi possible d’assurer une faible valeur de puissance de chauffage de manière contrôlée et stable.
Le système de conditionnement thermique est un système de condition thermique pour véhicule automobile.
Le seuil minimal prédéterminé de puissance thermique à fournir est par exemple 120 W.
La plage de régime prédéterminée dans laquelle le régime de rotation du compresseur est maintenu correspond à une plage de régime proche du régime minimal de fonctionnement du compresseur.
La plage de régime prédéterminée dans laquelle le régime de rotation du compresseur est maintenue est par exemple la plage de régime comprise entre 580 tr/min et 800 tr/min.
Le contrôle de la section de passage du premier détendeur est par exemple réalisé par un régulateur proportionnel, intégral.
Selon un mode de mise en œuvre du procédé, à l’étape (iii), le régime de rotation du compresseur est régulé à une valeur constante prédéterminée.
Le fonctionnement du système thermique est ainsi plus stable, ce qui améliore la précision du contrôle.
La valeur de régulation du régime de rotation du compresseur est de préférence égale à au régime minimal de fonctionnement stable du compresseur.