INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, le vecteur comprend un promoteur inductible qui régule l'expression de la nucléase de (a). Dans un mode de réalisation, le vecteur comprend un promoteur inductible qui régule l'expression de l'ARN ou du composant de (b). Alternativement, le vecteur comprend un promoteur répressible qui régule l'expression de l'ARN ou du composant de (b).
Dans un mode de réalisation, le vecteur comprend un promoteur répressible qui régule l'expression de la nucléase de (a). Dans un mode de réalisation, le vecteur comprend un promoteur inductible qui régule l'expression de l'ARN ou du composant de (b). Alternativement, le vecteur comprend un promoteur répressible qui régule l'expression de l'ARN ou du composant de (b).
4). Refroidir à 30℃.
5). Enfin, ajouter le composé 20 et corriger le pH pour qu'il soit de 5,6 ±0,3.
Exemple B Les compositions inventives de Ex.1-9, ainsi que la composition comparative de CE.1-2, préparées dans l'exemple A ont été évaluées par spectroscopie Raman et étude de biodisponibilité.
Spectroscopie Raman : Un microscope confocal Raman LabRam HR Evolution (Horiba Jobin-Yvon, Villeneuve-d'Ascq, France) a été utilisé. Le spectre Raman a été obtenu en utilisant un laser DPSS de 532 nm avec une puissance de 8 mW sur l'échantillon, couplé à un objectif ×50 LM Plan (Olympus, AN 0,75, Rungis, France). Le trou confocal a été fixé à 100μm de diamètre pour toutes les mesures. Le système a été étalonné spectralement sur la raie spectrale 520,7 cm -1 du silicium avant l'essai. La détection a été facilitée par dispersion du rayonnement décalé Raman sur un détecteur à dispositif à couplage de charge (CCD) à l'aide d'un réseau de 600 raies/mm.
Pour les ingrédients actifs purs, des spectres à point unique ont été acquis avec une intensité laser de 25% et un temps d'acquisition de 10 secondes, pour la plage spectrale 400 - 2000 cm −1 .﻿
Pour la cartographie en essai de formule, la taille de pas était de 3 μm dans les directions X et Y. Les aires d'acquisition étaient de 18 X 150 μm. Pour chaque tache, une intensité laser de 50% et un temps d'acquisition de 5 secondes par spectre ont été utilisés. La plage spectrale allait de 400 à 2000cm −1 .
Pour l'essai, des échantillons de tissu cutané ont été préparés comme suit : pour la préparation de l'échantillon, 6μL de formule ont été appliqués uniformément sur une peau porcine de 0,8 cm X 0,8 cm, correspondant à 9 mg/cm². L'échantillon de peau porcine a ensuite émergé sur une membrane d'insertion avec du PBS en dessous, suivi d'une incubation à 37℃ à 95% d'humidité relative pendant 6 heures. L'échantillon traité a été noyé dans l'OCT, puis congelé et cryo-sectionné en 20 µm d'épaisseur. Il a ensuite été placé sur un substrat CaF 2 pour le balayage confocal Raman. Trois échantillons porcins ont été préparés pour chaque formule. Une cartographie confocale Raman a été acquise pour chaque échantillon traité.
Étude de biodisponibilité : Pour l'étude d'absorption percutanée, des cellules de diffusion verticale ont été utilisées. L'étude a été menée en suivant la procédure suivante : la formule contenant l'actif d'intérêt a été appliquée sur des échantillons de peau (n=9) à 5 mg/cm 2 . Après 16 heures d'exposition, les résidus non absorbés restant à la surface de la peau ont été éliminés par lavage, la couche cornée a ensuite été recueillie par enlèvement au ruban adhésif (20 passages, regroupés par 10), l'épiderme, le derme et le fluide récepteur ont été recueillis. Les actifs ont été extraits de chacun des compartiments collectés : lavage, enlèvement au ruban adhésif, épiderme, derme et liquide récepteur, et la quantité d'actifs a été quantifiée par LC MS/MS. Le bilan massique a été vérifié pour voir si la quantité de T appliquée sur la peau était récupérée à la fin de l'expérience ; les données ont été exclues lorsque le bilan massique ne répondait pas au critère de 100 ± 15%.
[Tableau 2] Tableau 2 Données sur la délivrance d'actif dans l'essai de biodisponibilité - correspondant au tableau 1 Propriétés Ex. 1 Ex. 2 Ex. 3 Ex. 4 Ex. 5 Ex. 6 Ex. 7 Ex. 8 Ex. 9 EC. 1 EC. 2 Raman (composé 20) √ √ √ √ √ Δ Δ × Raman (TXA) Δ Δ ○ Δ × Biodisponibilité (composé 20) 3,15 % 1,48 % Biodisponibilité (TXA) 2,3 % 2,3 % 0,11 %
√ : le signal peut être observé dans la couche cornée , épiderme ；Δ : Un signal épars peut être trouvé dans l'épiderme ;
○ : un signal faible peut être trouvé dans l'épiderme ; et
× : aucun signal ne peut être observé dans la peau
Les résultats sont également fournis sur les figures 1 et 2. Pour le composé 20, des signaux ont été observés dans la couche cornée et l'épiderme dans les Ex.1, Ex.4, Ex.5, Ex.6, Ex.7, Ex.8 et Ex.9 alors qu'aucun signal n'a été trouvé dans l'EC.2. Pour le TXA actif, des signaux faibles ou épars ont été trouvés dans l'épiderme dans les Ex.2, Ex.4, Ex.6 et Ex.7 alors qu'aucun signal n'a été trouvé dans l'EC.1.
[Tableau 3] Tableau 3 : Données de biodisponibilité : Formulation Ex. 1 Ex. 2 Ex. 3 EC. 2 EC. 1 N=7, % de dose appliquée (moyenne ± écart-type) Couche cornée 6,36±1,99 7,80±1,50 9,80±1,90 2,61±1,36 0,21±0,08 Épiderme 2,41±1,53 1,30±1,60 1,10±0,90 0,87±0,49 0,048±0,042 Derme 0,25±0,21 0,66±0,66 0,44±0,25 0,29±0,23 0,018±0,011 Fluide récepteur (FR) 0,49±0,74 0,077±0,104 0,13±0,13 0,31±0,38 0,015±0,016 Épiderme+Derme+FR 3,15±2,08 2,30±2,30 2,30±2,30 1,48±0,73 0,11±0,06
Les résultats de biodisponibilité ont été montrés dans le Tab.3. Pour les exemples inventifs, des % élevés de dose appliquée dans la peau dans les formules de l'échantillon, notamment plus de 1% d'actif dans ( Epiderme+derme+FR) ont été obtenus ; tandis que l'actif a moins été trouvé dans la peau dans EC.1 et EC.2.
Exemple C Les compositions inventives de Ex.10-11, ainsi que la composition comparative de EC.3, ont été préparées, à partir des ingrédients indiqués dans le tableau 2 ci-dessous (dans lequel les teneurs sont indiquées en % en poids de matières par rapport au poids total de la composition) :
Ainsi, le renfort 1 permet, grâce à la rupture de chaque zone de rupture programmée d’absorber une partie de l’énergie d’un choc réparabilité transmise au renfort 1 et limite le recul du renfort 1 vers l’armature 6 et les pièces 8 disposées derrière l’armature 6, lors du mouvement de translation par rapport à l’armature 6.
L’invention ne se limite pas au mode de réalisation du renfort support de pare-chocs décrit ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais d’autres modes de réalisation peuvent être conçus par l’homme de métier sans sortir du cadre et de la portée de la présente invention.
Armature PERFECTIONNÉE de parechoc avant pour vÉhicules automobiles L'invention concerne, de façon générale, le domaine de la sécurité passive des véhicules automobiles et s’intéresse, plus particulièrement, aux parechocs avant pourvus de moyens de support d’une caméra.
La plupart des véhicules automobiles actuels sont équipés de systèmes d’aide à la conduite et au stationnement (dits aussi ADAS) comprenant, notamment, des caméras (par exemple, à vision nocturne du type infrarouge). Ces caméras sont intégrées dans la partie basse du parechoc avant et, bien qu’apparentes, elles sont positionnées en dehors de la zone de sécurité réglementaire dite du « corridor des chocs piétons » qui est centrée à l’avant du véhicule.
Sur la face avant du véhicule, un ensemble de conditions règlementaires critiques doivent donc être satisfaites qui imposent la présence d’un espace libre pour le déplacement brutal, sous l’effet d’un choc, de l’ensemble des organes techniques. Cet espace qui ne doit présenter, ni résistance, ni obstacle susceptible de générer un pic d’efforts, correspond généralement à une longueur d’environ 100mm vers l’arrière du véhicule.
Sur les véhicules haut de gamme, la tendance est d’intégrer la caméra derrière le logo de la marque du constructeur. Or, ce logo et son support sont généralement montés sur la calandre au niveau de l’axe médian du parechoc. Du fait de cette implantation spécifique, le logo et la caméra se retrouvent donc directement dans la zone du « corridor des chocs piétons » ce qui est problématique au regard des contraintes réglementaires.
La demande de brevet FR3070648A1 décrit une pièce de structure pour véhicule automobile comprenant, une armature supportant une peau de pare-chocs et un support de capteur. L'armature et le support de capteur sont reliés par une zone d’affaiblissement mécanique configurée pour se déformer ou se rompre lors d’un choc et permettre au support de capteur de se déplacer par rapport à l’armature.
Par ailleurs, le brevet EP2951376B1 décrit un procédé pour déplacer automatiquement un ouvrant pivotant de véhicule automobile au moyen d’un mécanisme d'entraînement couplé à un capteur de détection d’obstacle sur la trajectoire de déplacement de l'ouvrant.
Cependant, les moyens techniques décrits dans ces documents ne permettent pas de résoudre la problématique spécifique à laquelle l’invention doit faire face. En particulier, ces moyens ne sont, ni aptes, ni destinés à aménager une zone de sécurité, pourtant réglementaire, permettant le libre recul de la caméra et de son support lors de la cinématique de choc à l’avant du véhicule et sans que ces composants ne viennent en contact avec un obstacle susceptible de provoquer un pic d’efforts.
Dans ce contexte, l’invention a cherché une solution technique qui, dans son aspect le plus général, permette de compenser les insuffisances de l’art antérieur et qui, tout en respectant les contraintes réglementaires relatives à la protection des piétons, évite aussi d’alourdir et d’affaiblir l’armature du parechoc.
Ce but est atteint, selon l’invention, au moyen d’une armature de parechoc avant pour véhicule automobile comprenant une paroi frontale portant un élément de structure destiné à la fixation d’une caméra et de son support, ledit élément structure comprenant un pied central pourvu d’une fenêtre ouverte dans laquelle sont montés la caméra et son support et qui permet le libre recul de la caméra et de son support en cas de choc à l’avant du véhicule.
Selon une caractéristique avantageuse de l’armature de l’invention, la fenêtre délimite vers l’arrière une cavité évidée.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l’invention, le pied central comprend deux montants verticaux encadrant la fenêtre et portant des organes de montage de la caméra et de son support.
Selon une variante spécifique de réalisation de l’invention, l’un des deux montants verticaux comporte un flanc raidisseur s’étendant parallèlement à la paroi frontale.
Selon une caractéristique avantageuse, ce flanc raidisseur s’étend dans le fond de la fenêtre.
Selon d’autres caractéristiques, la fenêtre est réalisée en partie haute du pied central et, dans la partie basse du pied, les deux montants ont des profils identiques.
La est une vue schématique montrant un dispositif de chauffage pour le séchage selon un mode de réalisation de l’invention.
La est une vue schématique montrant un dispositif de chauffage pour le séchage selon un autre mode de réalisation de l’invention.
En liaison avec les figures 1 et 2, on décrira deux exemples de dispositifs de chauffage par micro-ondes et à lit fluidisé selon l’invention qui sont utilisés pour réaliser un traitement thermique d’extraction de produits végétaux ou organiques. Dans le cadre de la présente invention, le traitement thermique s’effectue avec des températures de chauffe n’excédant pas 150°C environ.
Le dispositif de chauffage 2-1 représenté sur la est du type à simple décantation.
Le dispositif de chauffage 2-1 comprend notamment une enceinte de chauffe 4 constituée par une cuve verticale dont les parois sont réalisées dans un matériau électriquement conducteur et compatible avec les applications, par exemple en acier inoxydable.
Par ailleurs, l’enceinte de chauffe 4 peut présenter une section de forme cylindrique (avec un diamètre typiquement compris entre 20cm à 2m, voire plus) ou rectangulaire (avec les côtés ayant une longueur comprise entre 20cm et 2m, voire plus) avec une hauteur comprise entre 20cm et 5m, voire plus.
De préférence, les parois de l’enceinte de chauffe 4 sont à double peau permettant d’assurer son chauffage afin d’éviter une condensation interne sur les parois.
En partie haute, l’enceinte de chauffe 4 présente une entrée 6 de produits à traiter et une sortie 8 pour évacuer les produits traités.
En partie basse, l’enceinte de chauffe 4 renferme une grille de diffusion 10 qui est disposée de façon à supporter les produits admis dans l’enceinte de chauffe.
Le dispositif de chauffage 2-1 comprend également au moins un guide d’ondes 12 qui débouche à l’intérieur de l’enceinte de chauffe 4 entre sa partie basse et sa partie haute par l’intermédiaire d’au moins une fenêtre 14 étanche aux fluides et transparente aux micro-ondes (par exemple en quartz) et qui est raccordé à un générateur de micro-ondes 16.
Le dispositif de chauffage 2-1 comprend encore un conduit de vidange 18 s’ouvrant dans la partie basse de l’enceinte de chauffe et débouchant vers l’extérieur de celle-ci.
En outre, il est prévu des moyens de mise en surpression ou en dépression de l’enceinte de chauffe. Ces moyens se présentent sous la forme d’un conduit 20 débouchant à l’intérieur de l’enceinte de chauffe et relié à un injecteur d’air sous pression ou à des moyens de mise en dépression (non représentés sur les figures).
De plus, l’enceinte de chauffe 4 comprend un conduit d’évacuation 22 de vapeurs provenant des produits traités, ce conduit d’évacuation 22 s’ouvrant dans l’enceinte de chauffe à une extrémité haute de celle-ci et débouchant vers l’extérieur de celle-ci.
Plus précisément, dans le mode de réalisation de la , le conduit d’évacuation 22 se présente sous la forme d’un tube collecteur vertical dont la paroi renferme un système de chauffage 24 permettant d’éviter la condensation des vapeurs lors de leur passage.
Ce tube collecteur débouche dans un condenseur 26 permettant de condenser les vapeurs. Les extraits E et liquides L provenant des produits peuvent être ensuite renvoyés dans la partie basse de l’enceinte de chauffe sous la grille de diffusion 10 par l’intermédiaire d’une conduite 28.
Selon une disposition avantageuse, le dispositif de chauffage comprend en outre des déflecteurs 30 qui sont positionnés dans la partie haute de l’enceinte de chauffe pour guider les produits traités vers la sortie 8 de l’enceinte de chauffe.
L’unité de support 31 est un élément destiné à supporter l’unité d’entraînement 32 et l’outil de découpe 33, et supporte l’unité d’entraînement 32, à laquelle l’outil de découpe 33 est fixé, directement au-dessus du plateau 30. Dans l’exemple monté à la , l’unité de support 31 est configurée comme un élément structurel en porte-à-faux, qui est relié à une colonne (dont l’illustration est omise) située dans une position sans contact avec le plateau 30 et qui supporte l’unité d’entraînement 32 au niveau d’une partie d’extrémité de celle-ci. Une configuration spécifique de l’unité de support 31 n’est pas limitée. Par exemple, une unité de support 31 en forme de pont dont les deux extrémités sont reliées à des colonnes pour soutenir l’unité d’entraînement 32 au niveau de sa partie centrale, ou analogue, peut être utilisée.
L’unité d’entraînement 32 entraîne en rotation l’outil de découpe 33. Par exemple, l’unité d’entraînement 32 est un moteur comprenant un dispositif de fixation (mandrin ou analogue) pour fixer l’outil de découpe 33. En variante, un élément rotatif muni d’un dispositif de fixation peut être utilisé comme unité d’entraînement 32. Dans ce cas, l’élément rotatif (dispositif de fixation) est relié à un moteur par l’intermédiaire d’une poulie, d’un engrenage ou analogue.
L’axe de rotation de l’unité d’entraînement 32 (outil de découpe 33) est généralement réglé de manière à être orthogonal à la surface de placement 35 du plateau 30.
L’outil de découpe 33 découpe de préférence le matériau de base 12 tout en étant en contact avec le matériau de base 12.
Plus précisément, l’outil de découpe 33 comprend de préférence une lame rotative 36. Dans ce mode de réalisation, le matériau de base 12 est découpé par la lame rotative mise en rotation par l’unité d’entraînement 32. En général, une fraise en bout est utilisée comme outil de découpe 33. Il est à noter qu’un foret peut également être utilisé comme outil de découpe 33.
Le dispositif de contrôle de la découpe 34 possède une configuration matérielle nécessaire à un ordinateur, telle qu’une unité centrale ou une mémoire (mémoire vive, mémoire morte), et contrôle le fonctionnement du dispositif de découpe 100. Par exemple, l’unité centrale charge un programme de commande (programme de base) pour le dispositif de découpe 100, qui est stocké dans une unité de stockage (non représentée), dans la mémoire vive et exécute le programme, de sorte que chaque unité (plateau 30, unité d’entraînement 32, ou analogue) du dispositif de découpe 100 fonctionne.
Le dispositif de contrôle de la découpe 34 lit un programme d’opération de découpe en tant que sous-programme du programme de base, par exemple. Le programme d’opération de découpe est un programme qui amène le dispositif de découpe 100 à effectuer une opération de découpe pour former un motif tridimensionnel 40. Pour le programme d’opération de découpe, par exemple, un programme de commande numérique (NC) décrit à l’aide d’un code G ou analogue est utilisé. En outre, toute forme de programme capable d’amener le dispositif de découpe 100 à fonctionner peut être utilisée.
Lors du processus de découpe, le dispositif de découpe 100 découpe de préférence le matériau de base en déplaçant relativement l’outil de découpe 33 pour découper le matériau de base 12 tout en étant en contact avec le matériau de base 12 et l’objet cible 11. Cela permet un traitement tridimensionnel hautement précis à l’aide de l’outil de découpe 33.
Plus précisément, le dispositif de découpe 100 est configuré pour être capable de déplacer relativement l’outil de découpe 33 et l’objet cible 11 le long de la direction X, de la direction Y et de la direction Z. Il s’agit d’une configuration dans laquelle, par exemple, l’outil de découpe 33 et le plateau 30 sont relativement déplacés dans deux directions orthogonales entre elles à l’intérieur de la surface de placement 35 du plateau 30 et dans une direction orthogonale à la surface de placement 35.
L’outil de découpe 33 (unité de support 31) peut être déplacé dans les directions XYZ, la position du plateau 30, sur laquelle l’objet cible 11 est placé, étant fixe.
En outre, le plateau 30 sur lequel est placé l’objet cible 11 peut être déplacé dans les directions XYZ, la position de l’outil de découpe 33 (unité de support 31) étant fixe.
En outre, l’outil de découpe 33 et le plateau 30 peuvent tous deux être déplacés. Dans ce cas, par exemple, une configuration dans laquelle l’outil de découpe 33 est déplacé dans la direction Z et le plateau 30 est déplacé dans les directions XY est également possible.
En outre, le procédé de déplacement relatif de l’outil de découpe 33 et de l’objet cible 11 n’est pas limité.
Le diamètre de lame de la lame rotative 36 fournie à l’outil de découpe 33 sera décrit. Le diamètre de la lame rotative est, par exemple, une dimension dans une direction radiale qui est fixée en fonction de la forme ou du type de la lame rotative. Par exemple, dans une fraise en bout de type carré dans laquelle la trajectoire de rotation de la lame rotative est cylindrique, le diamètre de lame de la lame rotative est le diamètre de la lame rotative. En outre, dans une fraise en bout dans laquelle la forme d’une lame périphérique extérieure de la lame rotative est effilée, le diamètre de lame de la lame rotative est le diamètre de l’extrémité de la lame rotative. En outre, dans une fraise dans laquelle l’extrémité de la lame rotative est de type sphérique, le diamètre de lame de la lame rotative est, par exemple, le diamètre de la sphère. En outre, dans une fraise en bout pour le traitement de rainures en V dans laquelle l’extrémité de la lame rotative est formée en une forme conique, le diamètre de lame de la lame rotative est, par exemple, un grand diamètre de la partie d’extrémité (diamètre maximum de la lame rotative). En résumé, en ce qui concerne un outil dont le diamètre change, la partie qui entre effectivement en contact avec le matériau de base 12 (diamètre de découpe réel) sert de diamètre de lame de la lame rotative. En outre, si l’outil de découpe 33 est un foret, le diamètre de lame de la lame rotative est, par exemple, le diamètre du foret.
Le diamètre de lame de la lame rotative 36 fournie à l’outil de découpe 33 est de préférence de 0,1 mm ou plus et de 5 mm ou moins. Le diamètre de lame de la lame rotative 36 peut être fixé de manière discrétionnaire dans la plage susmentionnée, par exemple.
Parmi ceux-ci, par exemple, l’utilisation d’une lame rotative 36 ayant un diamètre de lame de 0,1 mm ou plus et de 2 mm ou moins permet d’obtenir facilement une largeur de rainure étroite et d’obtenir un motif tridimensionnel hautement fin 40.
En outre, par exemple, l’utilisation d’une lame rotative 36 ayant un diamètre de lame de 2 mm ou plus et de 5 mm ou moins permet d’améliorer la vitesse de traitement du traitement de découpe.
Il convient de noter que le diamètre de lame de la lame rotative 36 n’est pas limité. Par exemple, un outil de découpe 33 comprenant une lame rotative 36 ayant un diamètre de lame quelconque peut être utilisé en fonction de la forme d’un motif tridimensionnel 40, d’une vitesse de traitement requise ou analogue.
[Configuration du produit de soins personnels solide]
Après le processus de découpe, comme montré à la , un motif tridimensionnel 40 est formé sur le matériau de base 12 constituant l’objet cible 11. L’objet cible 11, sur lequel le motif tridimensionnel 40 est ainsi formé, est un produit de soins personnels solide 10 présentant le motif tridimensionnel 40.
Le motif tridimensionnel 40 peut être constitué, par exemple, de divers caractères tels que des caractères japonais, y compris des hiragana et des katakana, des alphabets, des chiffres arabes, des chiffres romains et des caractères étrangers ; de lignes droites et de courbes, et de figures et de formes géométriques formées de combinaisons de celles-ci ; et de symboles, de couleurs, de motifs ou de motifs ayant des formes combinées de ceux-ci.
Le motif tridimensionnel 40 monté à la comprend une marque d’étoile à cinq sommets. Ici, une petite étoile 41a et une étoile 41b plus grande et similaire à l’étoile 41a sont disposées de manière à ce que leurs centres coïncident l’un avec l’autre en vue de dessus. L’étoile 41a est placée à une position plus haute que la position à laquelle le contour de l’étoile 41b est formé. Des pentes échelonnées sont formées autour du contour de l’étoile 41b, de part et d’autre de chaque ligne de crête reliant les sommets correspondants des étoiles 41a et 41b.
L’exemple illustré à la est un motif tridimensionnel exemplaire 40, et tout motif tridimensionnel 40 peut être formé au cours du processus de découpe.
Le produit de soins personnels solide 10 (objet cible 11) présentant le motif tridimensionnel 40 est décrit ci-après en référence à la .
Le produit de soins personnels solide 10 comprend le matériau de base solide 12 sur lequel le motif tridimensionnel 40 est formé, et le récipient 13 qui loge le matériau de base 12. Le récipient 13 est un récipient qui est généralement utilisé comme objet cible 11. En outre, une partie découpée lors du processus de découpe est laissée telle quelle dans le matériau de base 12. Ainsi, au moins une partie du motif tridimensionnel 40 comprend une partie découpée (surface découpée ou analogue).
Lors du processus de découpe, il est préférable de découper le matériau de base solide 12 fourni sur l’objet cible 11 de manière à ne pas pénétrer dans le matériau de base 12.
En d’autres termes, la découpe par le dispositif de découpe 100 est effectuée de manière à ce que la surface de fond de récipient 15 du récipient 13 qui loge le matériau de base 12 ne soit pas exposée. Pour ce faire, le dispositif de découpe 100 est commandé, par exemple, de manière à ce que la position Z de l’extrémité de l’outil de découpe 33 soit située plus haut que la position Z de la surface de fond de récipient 15.