INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un exemple, la bactérie porteuse, la composition, l'utilisation ou le procédé est destiné(e) à réduire les infections pathogènes ou à rééquilibrer le biofilm intestinal ou oral, par exemple pour traiter ou prévenir l'obésité ou une maladie chez un humain ou un animal ; ou pour traiter ou prévenir une affection GI (telle que la maladie de Crohn, une MII ou une colite). Par exemple, le vecteur, les bactéries porteuses, la composition, l'utilisation ou le procédé sont destinés à détruire les bactéries Salmomnella, Campylobacter, Erwinia, Xanthomonous, Edwardsiella, Pseudomonas, Klebsiella, Pectobacterium, Clostridium dificile ou E coli dans un biofilm intestinal d'un humain ou animal ou d’une plante, de préférence chez un humain ou un animal.
Dans un exemple, l'animal est un poulet, par exemple, et les bactéries cibles sont Salmomnella ou Campylobacter . Dans un exemple, l'animal est un poisson (par exemple poisson-chat ou saumon) ou un fruit de mer (par exemple crevette ou homard), par exemple, et les bactéries cibles sont des Edwardsiella . Dans un exemple, la plante est un plant de pomme de terre et, par exemple les bactéries cibles sont des Pectobacterium . Dans un exemple, la plante est un plant de chou et, par exemple, les bactéries cibles sont des Xanthomones (par exemple des X campestris ).
Optionnellement, l'environnement est compris par, ou les bactéries cibles sont comprises par, un biofilm intestinal, un biofilm cutané, un biofilm de la cavité buccale, un biofilm de la gorge, un biofilm des cheveux, un biofilm des aisselles, un biofilm vaginal, un biofilm rectal, un biofilm anal, un biofilm oculaire, un biofilm nasal, un biofilm lingual, un biofilm pulmonaire, un biofilm du foie, un biofilm rénal, un biofilm génital, un biofilm pénien, un biofilm scrotal, un biofilm de glande mammaire, un biofilm d'oreille, un biofilm de l'urètre, un biofilm labial, un biofilm d'organe ou un biofilm dentaire. Optionnellement, l'environnement est compris par, ou les bactéries cibles sont comprises par, une plante (par exemple un tabac, une plante cultivée, une plante fruitière, une plante potagère ou un tabac, par exemple à la surface d'une plante ou contenue dans une plante) ou par un environnement (par exemple un sol ou de l'eau ou un cours d'eau ou un liquide aqueux).
Maladies et affectio ns
Dans un exemple, la ou les cellule(s) porteuse(s) ou la composition est/sont destinée(s) au traitement d’une maladie ou affection chez un animal ou humain. Dans un exemple, la maladie ou l'affection est provoqué(e) par ou médié(e) par la présence d'une protéine ou d'un métabolite chez le sujet humain ou animal et l'expression de P1 par des cellules cibles comprenant l'acide nucléique du vecteur provoque une réduction de la protéine ou du métabolite chez le sujet. Dans un exemple, la maladie ou l'affection est provoquée par ou médiée par l’absence d'une protéine ou d'un métabolite chez le sujet humain ou animal et l'expression de P1 par des cellules cibles comprenant l'acide nucléique du vecteur provoque une augmentation de la protéine ou du métabolite chez le sujet. Dans un exemple, la maladie ou l'affection est provoquée par un niveau indésirablement élevé d'une protéine ou d'un métabolite chez le sujet humain ou animal et l'expression de P1 par des cellules cibles comprenant l'acide nucléique du vecteur provoque une réduction de la protéine ou du métabolite chez le sujet. Dans un exemple, la maladie ou l'affection est provoquée par un niveau indésirablement bas d'une protéine ou d'un métabolite chez le sujet humain ou animal et l'expression de P1 par des cellules cibles comprenant l'acide nucléique du vecteur provoque une augmentation de la protéine ou du métabolite chez le sujet. Le métabolite peut être un/une protéine, peptide, acide aminé, glucide, sucre, lipide, acide gras ou ion (par exemple un ion métallique). Le métabolite peut être toxique pour les cellules humaines du sujet humain. Le métabolite peut être une hormone, un facteur de croissance ou un antibiotique. Le métabolite peut être un minéral. Le métabolite peut être un sel. Le métabolite peut être un acide nucléique, par exemple un ARN (par exemple un ARNm) ou un ADN.
Dans un exemple, la maladie ou l'affection est un cancer, une maladie ou une affection inflammatoire ou auto-immune, par exemple l'obésité, le diabète la MII IBD, une affection du tractus GI ou une affection de la cavité buccale.
Optionnellement, la maladie ou l’affection d’un sujet humain ou animal est sélectionnée parmi
(a) Une maladie ou affection neurodégénérative ;
(b) Une maladie ou affection du cerveau ;
(c) Une maladie ou affection du SNC ;
(d) Perte ou altération de la mémoire ;
Une telle composition pourra bien entendu comprendre un ou plusieurs autres composés tels que des colorants, des agents filmogènes, des tensio-actifs, des parfums, des conservateurs, des émulsionnants, des huiles, des filtres UV, des vitamines, ou tout autre composé adapté à l’application cosmétique de la composition.
Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d’exemples de réalisation.
EXEMPLES Exemple 1 : exemple de méthode d’obtention d’un extrait aqueux selon l’invention
On incorpore 100 kg de phéophycées dans 200 Kg d’eau. On effectue un broyage à l’aide d’un broyeur de type Ultra-turrax pendant 12H à température ambiante. L’extraction est réalisée sous agitation pendant 24H à température ambiante, puis la solution est filtrée.
Exemple 2 : exemple de méthode d’obtention d’un extrait aqueux selon l’invention
On incorpore 100 Kg de Phéophycées dans 200 Kg du 1,3-propanediol. Après micro-broyage par ultra-sons, l’extraction est réalisée sous agitation pendant 4 h à 50°C, puis la solution est centrifugée et filtrée.
Exemple 3 : exemple de méthode d’obtention d’un extrait aqueux selon l’invention
On incorpore dans un réacteur 100 kg de phéophycées dans 500 Kg d’eau tamponnée à pH : 6. Une préparation enzymatique contenant un mix de protéases et de glucanases est additionnée. L’hydrolyse est réalisée pendant 3h à 50°C. A la fin de la réaction, les enzymes sont dénaturées à 90°C pendant 15 minutes. La pulpe d’algues récupérée après centrifugation est reprise dans une solution de propanediol à raison de 100 Kg. L’extraction est réalisée sous agitation pendant 24 h à température ambiante, puis la solution est filtrée.
Il est observé en particulier qu’un extrait aqueux de Sargassum muticum selon l’invention contient un total supérieur à 20%/MS de polyols. Les teneurs en polyols et principalement mannitol sont connues dans les espèces de Sargassum pour ne pas dépasser 14%/MS (Devault et al., 2020).
Exemple 4 : études in vitro démontrant l’inhibition de la formation de biofilm du phylotype IA1 de C. acnes
L’objectif de l’étude est d’évaluer la capacité d’un extrait aqueux de phéophycées à inhiber la formation d’un biofilm de la souche C. acnes IA1, souche majoritaire présente dans le cas de peau acnéique.
Les extraits aqueux utilisés sont un extrait de Sargassum muticum (SAM) obtenu selon le procédé d’extraction présenté dans l’exemple N°2, un extrait aqueux de Pelevetia canaliculata et un extrait aqueux d’ulva lactuca.
Les effets anti-biofilm de cet extrait aqueux ont été recherchés, évaluant la formation d’un biofilm de la souche considérée, seule et comparée à un témoin positif et à d’autres extraits.
C. acnes IA1 est d’abord cultivé jusqu’à atteindre sa phase exponentielle de croissance, en conditions anaérobies. La suspension bactérienne est normalisée via une densité optique de 1. L’analyse est réalisée dans des plaques 96 puits. Les puits sont ensemencés et cultivés 2h à 37°C avec C. acnes IA1. Cette étape consiste à réaliser l’adhésion primaire de la souche. Par la suite et après lavage des puits, les bactéries sont cultivées 3 jours à 37°C, sous trois conditions : sans aucun traitement ou en présence d’un inhibiteur reconnu de C. acnes ou de l’extrait de l’invention de Sargassum muticum (contrôle, témoin positif et extrait).
Après 3 jours, les plaques sont lavées afin d’éliminer les formes « planctoniques » des bactéries, c’est-à-dire restées en suspension, et le cristal violet est utilisé à 0,1% pour marquer les biofilms fixés au méthanol.
Ainsi selon l’invention, les impuretés, que le procédé selon l’invention permet d’éliminer au moins en partie, comprennent les additifs classiquement utilisés dans les formulations polymères et généralement des impuretés d’usage issues du cycle de vie des matériaux et objets plastiques, et/ou issues du circuit de collecte et de tri des déchets. Ces dernières peuvent être des impuretés de type métalliques, organiques ou minérales ; il peut s’agir de résidus d’emballages, de résidus alimentaires ou de résidus compostables (biomasse). Ces impuretés d’usage peuvent également comprendre du verre, du bois, du carton, du papier, de l’aluminium, du fer, des métaux, des pneus, du caoutchouc, des silicones, des polymères rigides, des polymères thermodurcissables, des produits ménagers, chimiques ou cosmétiques, des huiles usagées, de l’eau.
Selon l’invention, une solution polymère est une solution comprenant le solvant de dissolution et au moins les polymères thermoplastiques visés, notamment les polyoléfines visées, dissous, c’est-à-dire en particulier solvatés et dispersés, dans ledit solvant de dissolution, les polymères thermoplastiques dissous étant initialement présents dans la charge. La solution polymère peut en outre comprendre des impuretés solubles (et solubilisées dans le solvant de dissolution) et/ou insolubles (et en suspension dans la solution polymère). En fonction des étapes du procédé selon l’invention subies, ladite solution polymère peut donc comprendre des impuretés sous forme de particules insolubles qui sont avantageusement en suspension dans ladite solution polymère, des impuretés solubles dissoutes dans le solvant de dissolution, et/ou éventuellement une autre phase liquide non miscible avec ladite solution polymère.
L’invention concerne un procédé de purification d’une charge plastique, composée de préférence de déchets plastiques, et comprenant avantageusement des polymères thermoplastiques, plus particulièrement des polyoléfines, ledit procédé comprenant, de préférence consistant en :
a) une étape de dissolution comprenant la mise en contact de la charge plastique avec un solvant de dissolution comprenant au moins un composé hydrocarboné avantageusement aliphatique et de préférence paraffinique, présentant une température d’ébullition comprise entre -15 et 100°C, de préférence entre 8 et 100°C, préférentiellement entre 25 et 69°C, très préférentiellement entre 25 et 61°C et de manière préférée entre 25 et 40°C, à une température de dissolution comprise entre 120°C et 250°C, de préférence entre 130 et 225°C, préférentiellement entre 150°C et 210°C, et de manière préférée entre 150°C et 195°C, et une pression de dissolution comprise entre 1,0 et 25,0 MPa abs., de préférence entre 1,0 et 20,0 MPa abs., de préférence entre 3,0 et 18,0 MPa abs., préférentiellement entre 5,0 et 18,0 MPa abs., et de manière préférée entre 6,0 et 17,0 MPa abs, pour obtenir au moins une solution polymère brute ; puis
b2) une sous-étape de lavage, par contact avec une solution dense, permettant d’obtenir au moins une solution polymère lavée et de préférence un effluent de lavage ; et/ou
l’étape de purification permettant d’obtenir une solution polymère purifiée qui correspond avantageusement à une solution polymère clarifiée et/ou lavée et/ou extraite ou/et raffinée ; puis,
c) une étape de séparation solvant-polymère mettant en œuvre au moins une section de séparation supercritique opérée à une température comprise entre 160 et 300°C, de préférence entre 190 et 250°C, préférentiellement entre 200 et 230°C, et à une pression (Psupercritique) comprise entre 2,7 et 10,0 MPa abs., de préférence entre 3,0 et 6,0 MPa abs., préférentiellement entre 3,0 et 5,0 MPa abs. et de manière préférée entre 3,0 et 4,0 MPa abs., suivie par au moins une section de récupération de solvant, en particulier opérée à une température comprise entre 160 et 300°C et une pression de préférence comprise entre Psupercritique et 0,000005 MPa (soit 5 Pa), préférentiellement entre 2,7 MPa et 0,000005 MPa, et notamment entre 1,0 MPa et 0,000005 MPa, pour obtenir au moins une fraction de polymères thermoplastiques purifiés, plus particulièrement au moins une fraction de polyoléfines purifiées, et avantageusement une fraction de solvant.
La charge du procédé selon l’invention, dite charge plastique, comprend des plastiques qui eux-mêmes comprennent plus particulièrement des polymères thermoplastiques. De préférence, la charge plastique comprend entre 50 et 100% poids, de manière préférée entre 70% et 100% poids de plastiques.
Les plastiques compris dans la charge du procédé selon l’invention sont généralement des rebus de production et/ou des déchets d’objets plastiques en fin de vie, notamment des déchets plastiques ménagers, des déchets plastiques issus du bâtiment, des déchets plastiques automobiles ou de tout type de transports ou encore des déchets d'équipements électriques et électroniques. De préférence, les déchets plastiques sont issus des filières de collecte et de tri. Les plastiques ou matières plastiques comprennent des polymères qui sont mélangés à des additifs, en vue de constituer après mise en forme des matériaux et objets diverses (pièces moulées par injections, tubes, films, fibres, tissus, mastics, revêtements, etc.). Les additifs utilisés dans les plastiques peuvent être des composés organiques ou des composés inorganiques. Ce sont par exemple par exemple des charges ou « fillers », colorants, pigments, plastifiants, modificateurs de propriétés, retardateur de combustion, etc.
La charge du procédé selon l’invention comprend en particulier des polymères thermoplastiques, de préférence au moins 50% poids, préférentiellement au moins 70% poids, de manière préférée au moins 80% poids et de manière très préférée au moins 90% poids de polymères thermoplastiques, par rapport au poids total de la charge plastique. Les polymères thermoplastiques compris dans la charge plastique peuvent être des polymères d’alcènes, des polymères de diènes, des polymères vinyliques et/ou des polymères styréniques. De manière préférée, les polymères thermoplastiques compris dans la charge plastique sont des polyoléfines, telles que du polyéthylène (PE), du polypropylène (PP) et/ou des copolymères de l’éthylène et du propylène. De manière préférée, la charge plastique comprend au moins 80% poids, de préférence au moins 85% poids, de manière préférée au moins 90% poids, de polyoléfines par rapport au poids total de la charge plastique, les polyoléfines étant en particulier des mélanges de polyoléfines et/ou des copolymères d’oléfines, notamment des mélanges de polyéthylène (PE), polypropylène (PP) et/ou des copolymères de l’éthylène et du propylène. Avantageusement, selon l’invention, les polyoléfines de la charge plastique ne sont pas majoritairement composées de polyéthylène (PE) ou de polypropylène (PP) mais sont en effet des mélanges de polyéthylène (PE) et polypropylène (PP) et/ou des copolymères de l’éthylène et du propylène. Par majoritairement, il faut comprendre ici, au moins 80% poids. Les polyoléfines de la charge plastique comprennent donc moins de 80% poids de polyéthylène ou moins de 80% poids de polypropylène. Ainsi, de manière plus particulière, la charge plastique comprend au moins 80% poids, de préférence au moins 85% poids, de manière préférée au moins 90% poids, d’un mélange de polyéthylène, de polypropylène et/ou de copolymères d’éthylène et propylène, les pourcentages étant donnés par rapport au poids total de la charge plastique, ledit mélange comprenant moins de 80% poids de polyéthylène et moins de 80% poids de polypropylène. La charge plastique peut donc comprendre du polyéthylène à une teneur inférieure à 80% poids, de préférence inférieure à 72% poids, préférentiellement inférieure à 68% poids et de manière préférée inférieure à 64% poids, et du polypropylène à une teneur inférieure à 80% poids, de préférence inférieure à 72% poids, préférentiellement inférieure à 68% poids et de manière préférée inférieure à 64% poids, les pourcentages étant donnés relativement par rapport au poids de la charge plastique traitée par le procédé selon l’invention. Le procédé selon l’invention vise ainsi tout particulièrement à purifier et récupérer les polyoléfines, en particulier les mélanges de polyoléfines ou leurs copolymères, contenues dans la charge pour pouvoir les réutiliser dans différentes applications.
Les souris ont ensuite été autopsiées. Les capsules ont tout d’abord été observées en microscopie à fluorescence à travers la peau. Il a été mis en évidence que toutes les capsules ont diffusées dans le tissu environnant, car un halo lumineux a été observé autour des quatre capsules ( ). La peau recouvrant les capsules a ensuite été incisée. Les 4 capsules ont été retrouvées en bon état, avec encore une quantité importante de doxorubicine à l’intérieur, comme observé, toujours en microscopie à fluorescence ( ).
2. Injection dans un animal portant des tumeurs : Une capsule de l’invention, obtenue selon l’exemple 1, et contenant de la doxorubicine, a été injectée dans une souris portant deux tumeurs, l’une sur le flanc gauche, l’autre sur le flanc droit (une capsule dans chaque tumeur).
La tumeur gauche a été coupée en deux 5 jours après injection des capsules. Une diffusion de la doxorubicine est nettement visible, très localisée autour de la capsule, au sein de la tumeur. Il en est de même pour la tumeur droite.
Ainsi, la doxorubicine diffuse dans les tumeurs, et est ainsi apte à constituer un traitement efficace et localisé en chimiothérapie à l’aide des dispositifs de la présente invention.
Lingette de décontamination radiologique. La présente invention concerne le domaine de la décontamination radiologique, par exemple dans le cadre de dépollution et en particulier dans le cadre de menaces NRBCe, pour tout opérateur d’intervention : défense, sécurité publique et civile (police, gendarmes), primo-intervenants (pompiers, agents hospitaliers de la santé, opérateurs industriels, personnels des sites d’infrastructures et de transports publics, etc.)
La contamination radioactive peut être définie comme la présence indésirable, à un niveau significatif, de substances radioactives à la surface ou à l’intérieur d’un milieu quelconque. L’objet contaminé devient à son tour contaminant et peut provoquer une irradiation continue et durable ; d’où l’importance et le besoin d’un moyen de décontamination de ces surfaces.
Outre les risques « classiques » de contamination dans le domaine médical ou l’industrie nucléaire par exemple, il existe aujourd’hui un risque notamment terroriste basé sur l’emploi de bombes dites « bombes sales » non conventionnelles, qui utilisent des radioisotopes largement employés pour des usages scientifiques, industriels ou médicaux, et qui sont associés à un explosif, vecteur de leur dissémination.
On trouve par exemple les éléments suivants : cobalt 60, strontium 90, césium 137, iridium 192, polonium 210, radium 226, plutonium 238, américium 241, californium 252, polonium 210 et radium 226.
Selon le spectre d’émission, on distingue plusieurs types de radioactivité selon le type de rayonnement émis :
- le rayonnement Gamma, de haute énergie, très pénétrant mais peu ionisant pour le sujet contaminé ;
- le rayonnement Beta, qui délivre une énergie plus faible sur une distance qui varie avec l’énergie (typiquement de quelques mm à quelques cm) ; et
- le rayonnement Alpha, qui délivre une énergie élevée sur une faible distance (quelques microns à quelques dizaines de microns), mais donc de façon très intense.
Au-delà d’un éventuel risque explosif, le simple contact d’un radionucléide avec une surface contamine celle-ci, que la surface soit de la peau, du textile, du matériel, etc.
La contamination, dite « externe » dans ce cas, correspond au dépôt d’un radionucléide par exemple sur les vêtements d’une personne ou directement sur la peau ou les cheveux. Elle nécessite, en amont du déshabillage, une décontamination permettant de minimiser le risque pour la santé de l’individu.
La décontamination cutanée apparait comme une étape essentielle car elle permet de diminuer la dose reçue par la peau et le passage percutané du radionucléide, de prévenir l’apparition des effets aigus et retardés radio-induits, et d’éviter la contamination croisée d’autres personnes.
L’objectif de la décontamination radiologique est donc de retirer le plus possible le contaminant de la peau ou autres surfaces, si possible le plus rapidement possible.
La est une représentation schématique dans un plan axial d’un premier mode de réalisation d’une antenne réseau résultant de la mise en œuvre du procédé de la pour une surface de support conique ;
La est une représentation schématique dans un plan transversal de l’antenne de la ; et,
La est une représentation schématique dans un plan transversal d’un second mode de réalisation d’une antenne réseau résultant de la mise en œuvre du procédé de la pour une surface de support conique.
Présentation générale du procédé D’un point de vue général, le procédé selon l’invention est relatif au placement d’éléments rayonnants sur une surface de support de courbure quelconque afin de réaliser une antenne réseau à balayage électronique fonctionnelle.
Un mode de réalisation préféré du procédé va être présenté en relation avec le schéma blocs de la et pour le cas de la réalisation d’une antenne réseau portée par une surface de support S conique, cette antenne étant illustrée sur les figures 2 et 3.
La surface de support S est un cône d’axe A, de sommet S0, et de demi-angle au sommet σ.
Le procédé de réalisation 100 comporte une première phase de dimensionnement 105, suivie d’une phase de fabrication 205.
La première étape 110 de la phase de dimensionnement 105 consiste à délimiter une ou plusieurs surface(s) de support élémentaire(s) Sk sur la surface de support S du porteur. Une surface à deux dimensions plongée dans un espace à trois dimensions est caractérisée localement par deux courbures, respectivement évaluées selon deux directions tangentes à la surface et orthogonales entre elles. La surface de support élémentaire porte les éléments rayonnants activés simultanément pour l’observation d’un domaine situé d’un côté de l’axe A. Dans le mode de réalisation des figures 2 et 3, la surface de support S est subdivisée en quatre surfaces de support élémentaires, S1, S2, S3 et S4 par des plans axiaux P1 et P2 à angle droit l’un de l’autre. En variante, on pourrait subdiviser la surface de support en un nombre différents de surfaces de support élémentaires, éventuellement de sorte que deux surfaces élémentaires voisines se recouvrent partiellement.
Dans ce qui suit, on s’intéresse plus particulièrement à la première surface de support élémentaire S1.
Puis, dans une étape 120, on définit une direction de référence V1 pour la surface de support élémentaire S1. La direction de référence V1 fait un angle α avec l’axe A. La direction de référence correspond à l’axe du faisceau de l’antenne « au repos », c’est-à-dire sans que soit introduit un déphasage électronique entre les signaux émis ou reçus par les éléments rayonnants actifs de l’antenne pour dépointer le faisceau selon une direction de dépointage D (faisant un angle par rapport à la direction de référence V1).
Dans une étape 130, on définit un plan de référence PRef1 comme le plan normal à la direction de référence V1.
Dans une étape 140, on définit une antenne réseau équivalente dans le plan de référence PRef1. Cette antenne virtuelle est une antenne plane. Elle est composée d’une pluralité d’éléments rayonnants équivalents EEij. Les éléments rayonnants équivalents sont disposés dans le plan de référence PRef1 selon un motif régulier.
Par exemple et de préférence, ce motif régulier est une matrice rectangulaire composée de lignes et de colonnes d’éléments rayonnants équivalents.