INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre ainsi, selon une coupe diamétrale et conformément à un mode de réalisation particulier, le couvercle 250, lequel vient confiner les espaces libres 212. On retrouve la couronne 210 installée à l’intérieur d’un réceptacle circulaire en U 280, lequel coopère avec le couvercle 250 de manière étanche.
On retrouve les enroulements 226 autour des dents 214. On retrouve également les portions de nappe de fibre métallique 252 imprégnées de polymère, respectivement en applique contre les faces supérieures libres 224, des dents 214.
Les éléments du rotor de la machine électrique vont ainsi pouvoir venir s’étendre en regard de ces portions de nappe de fibre métallique 252 imprégnées.
Aussi, le réceptacle circulaire en U 280 présente des orifices d’entrées radiales 282, 284 de fluide réfrigérant, débouchant dans les espaces libres 212. Et il présente également des orifices de sortie axiales 286, 288, permettant d’évacuer le fluide chaud. Et de la sorte, grâce au couvercle étanche 250, le fluide réfrigérant peut circuler sans fuite autour des enroulements 226 de manière à les refroidir.
De la sorte, l’efficacité de la machine électrique n’est pas affectée.
L’invention permet ainsi de placer le ou les éléments perturbateurs au plus près des cellules de batterie, de manière adjacente à la face de refroidissement, sans pour autant pénaliser l’échange thermique par la présence d’une résistance thermique trop importante du fait des cavités.
Selon l’un des aspects de l’invention, le canal présente une hauteur mesurée suivant une direction perpendiculaire à la face de refroidissement, et l’élément perturbateur s’étend sur une partie seulement de la hauteur du canal.
L’élément perturbateur selon cet aspect de l’invention se distingue d’un élément connu, appelé « hard dimple » en anglais, qui s’étend sur toute la hauteur du canal et qui joue un rôle de renfort mécanique.
Au contraire, l’élément perturbateur selon cet aspect de l’invention ne s’étend pas sur toute la hauteur du canal, ce qui permet de limiter les pertes de charge au sein de l’écoulement de fluide.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’élément perturbateur présente un sommet qui est perforé pour former l’orifice par lequel du fluide caloporteur peut remplir la cavité.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’élément perturbateur présente une forme de dôme, notamment à base circulaire, ou une forme en chevron, ou une forme polygonale, ou une forme oblongue.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’orifice présente une forme circulaire, ou une forme en chevron, ou une forme polygonale, ou une forme oblongue.
Selon l’un des aspects de l’invention, la hauteur de l’au moins un élément perturbateur est comprise entre au moins 0.1mm et la moitié de la hauteur du canal dans lequel est formé ledit élément perturbateur, de préférence entre ¼ et 1/3 de la hauteur de canal.
Selon l’un des aspects de l’invention, les éléments perturbateurs sont disposés suivants des rangées, notamment parallèles.
Selon l’un des aspects de l’invention, les éléments perturbateurs dans chaque rangée sont espacés de manière régulière. En variante, cet espacement peut être irrégulier.
Selon l’un des aspects de l’invention, tous les canaux sont pourvus d’éléments perturbateurs.
En variante, certains canaux seulement sont pourvus d’éléments perturbateurs.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif de régulation thermique comprend une plaque ou un tube formant la face de refroidissement, et un organe additionnel qui est pourvu de l’élément perturbateur, cet organe additionnel étant assemblé avec la plaque ou le tube.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe additionnel comprend une feuille conformée, notamment par emboutissage, pour définir l’élément perturbateur.
Selon l’un des aspects de l’invention, la feuille est en métal, notamment en acier ou en aluminium.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif de régulation thermique comprend une première plaque définissant la face de refroidissement et une deuxième plaque assemblée avec la première plaque pour définir ensemble au moins partiellement l’un des canaux.
PEBA 2 : Pebax® 2533 SD02, commercialisé par Arkema, présentant une dureté de 75 Shore A, telle que mesurée après 3s selon la norme ISO 868 :2003.
PEBA 3 : Pebax® RNew 72R53 SP01, commercialisé par Arkema, présentant une dureté de 72 Shore D, telle que mesurée après 3s selon la norme ISO 868 :2003.
T PU 1 : Elastollan® 1180A, commercialisé par BASF, présentant une dureté de 80 Shore A, telle que mesurée après 3s selon la norme ISO 868 :2003.
T PU 2 : Elastollan® 1164D, commercialisé par BASF, présentant une dureté de 64 Shore D, telle que mesurée après 3s selon la norme ISO 868 :2003.
Aniti-oxydant 1 : Irganox® 245 commercialisé par BASF.
Anti-oxydant 2 : Irgafos® 168 commercialisé par BASF.
[ Exemple EI 1 à EI2 ]
Différentes formulations de polyamide et PEBA, de composition indiquée dans le tableau 2 ci-dessous, sont préparées par compoundage en extrudeuse bi-vis corotative à une température de 230°C afin d’évaluer leur comportement après vieillissement et recyclage.
En sortie d’extrudeuse, le polymère fondu est figé par passage dans un bain d’eau à 25°C puis coupé sous forme de granulés. Ceux-ci sont alors séchés 8h à 80°C dans une étuve sous vide afin d’atteindre un taux d’humidité résiduelle < 0.1%.
Les produits sont ensuite mis en œuvre par injection à 250°C sous forme de plaques de dimensions 100x100x2mm. Ces échantillons sont soumis à un vieillissement UV de 1000h en enceinte Xenon QSun afin de simuler leur première vie.
Ces échantillons vieillis sont déchiquetés dans un broyeur à couteaux modèle RS2402 du fournisseur Getecha. Ce broyat est alors à nouveau fondu et homogénéisé en extrudeuse bi-vis corotative à 230°C. Le polymère fondu est figé par passage dans un bain d’eau à 25°C puis coupé en granulés de produit recyclé qui sont ensuite séchés 8h sous vide pour atteindre une humidité inférieure à 0.1%.
Les granulés de produit recyclé sont enfin injectés à 250°C pour former les éprouvettes nécessaires aux caractérisations: haltères ISO 527 1A (traction), barreaux de dimensions 80x10x4 mm (choc Charpy) et plaques de dimensions 100x100x2 mm 3 . Avant mesure, les éprouvettes sont conditionnées 15 jours en atmosphère contrôlée à 23°C et 50% d’humidité relative.
Les éprouvettes fabriqués sont ensuite utilisées pour évaluer les propriétés mécaniques des formulations après recyclage comme suit.
Module et allongement à la rupture en traction
Le module de traction et l’allongement à la rupture sont mesurés sur un dynamomètre Zwick à 23°C et 50% d’humidité relative selon la norme ISO 527-1-2019.
Résistance au choc
Le serveur d’un fournisseur de services 14 émet alors un message Server Hello à destination de l’équipement 10 indiquant que le certificat associé à l’équipement 10 n’est pas valide et qu’une connexion ne peut pas être établie avec l’équipement 10.
Ces échanges de messages client Hello TLS classique et Server Hello entre l’équipement 10 et le serveur 14 ne sont pas représentés à la .
Lorsque l’équipement 10 a besoin de lever la suspension du jeton de certification CNT, par exemple lorsqu’il s’attache de nouveau au nœud d’accès Wi-Fi du premier réseau d’accès, il émet dans une étape H9, à destination du serveur de configuration 11, un message demandant l’allocation d’une ou plusieurs adresses réseaux.
Dans un premier exemple, un tel message est un message de type DHCP Request comprenant le jeton de certification CNT suspendu au cours de l’étape H6, le condensé HASH_CNT du jeton de certification CNT et le paramètre TYP_HASH_CNT sur la manière dont le condensé HASH_CNT est calculé.
Dans un deuxième exemple, l’équipement 10 émet un nouveau type de message, appelé DHCP Activate. Un tel message DHCP Activate comprend, lui aussi, le jeton de certification CNT correspondant, le condensé HASH_CNT du jeton de certification CNT et le paramètre TYP_HASH_CNT sur la manière dont le condensé HASH_CNT est calculé.
A réception du message DHCP Request ou DHCP Activate, dans une étape H10, le serveur de configuration 11 traite les informations relatives à la demande d’allocation des adresses réseau comprises dans cette requête de manière classique.
Lors du traitement du message DHCP Request , le serveur de configuration 11 détectant la présence de paramètres relatifs au certificat CERT_CPE dans un champ du message, c’est-à-dire le jeton de certification CNT correspondant, le condensé HASH_CNT du jeton de certification CNT et le paramètre TYP_HASH_CNT sur la manière dont le condensé HASH_CNT est calculé, extrait ces informations et génère une demande de levée de suspension du jeton de certification CNT associé à l’équipement 10 et au certificat CERT_CPE.
Lors du traitement du message DHCP Activate , la nature même du message indique au serveur de configuration 11 qu’il doit extraire les paramètres relatifs au certificat CERT_CPE compris dans un champ du message DHCP Activate, c’est-à-dire le jeton de certification CNT correspondant, le condensé HASH_CNT du jeton de certification CNT et le paramètre TYP_HASH_CNT sur la manière dont le condensé HASH_CNT est calculé, et générer une demande de levée de suspension du jeton de certification CNT associé à l’équipement 10 et au certificat CERT_CPE.
La demande de levée de suspension du jeton de certification CNT comprend : le jeton de certification CNT correspondant, le condensé HASH_CNT du jeton de certification CNT, le paramètre TYP_HASH_CNT sur la manière dont le condensé HASH_CNT est calculé et le certificat CertDHCP associé au serveur de configuration 11. La demande de levée de suspension du jeton de certification CNT peut aussi comprendre le nom de domaine, par exemple « CNT.example.com », avec lequel le certificat CERT_CPE a été associé au cours de l’étape E8.
Dans une étape H11, le serveur de configuration 11 transmet la demande de levée de suspension du jeton de certification CNT au module de création de certificats 12.
A réception de la demande de levée de suspension du jeton de certification CNT, le module de création de certificats 12 procède de manière optionnelle, dans une étape H12, à la vérification de l’authenticité du jeton de certification CNT au moyen du certificat CertDHCP associé au serveur de configuration 11.
Une fois cette vérification effectuée, le module de création de certificats 12 transmet, dans une étape H13, une demande de levée de suspension DRéac de l’association du certificat CERT_CPE associé à l’équipement 10 avec le nom de domaine « CNT.example.com » avec lequel le certificat CERT_CPE a été associé au cours de l’étape E8 à destination du serveur de noms de domaines 13.
Une telle demande de levée de suspension DRéac comprend : le jeton de certification CNT correspondant, le certificat CERT_CPE et la clé publique PUB_KEY_CM du module de création de certificats 12.
Dans une étape H14, le serveur de noms de domaines 13 extrait l’ensemble des informations comprises dans la demande de levée de suspension DRéac et rétablit l’association entre d’une part le certificat CERT_CPE et le jeton de certification CNT correspondant et d’autre part le nom de domaine « CNT.example.com ».
Une fois l’association entre le certificat CERT_CPE et le jeton de certification CNT correspondant et le nom de domaine rétablie, le serveur de noms de domaines 13 en informe le module de création de certificats 12 dans une étape H15.
A titre d’exemples de diamines, on peut citer la tétraméthylène diamine, l’hexaméthylènediamine, la 1,10-décaméthylènediamine, la dodécaméthylènediamine, la triméthylhexaméthylène diamine, les isomères des bis-(4-aminocyclohexyl)-méthane (BACM), bis-(3-méthyl-4-aminocyclohexyl)méthane (BMACM), et 2-2-bis-(3-méthyl-4-aminocyclohexyl)-propane (BMACP), le paraamino-di-cyclo-hexyl-méthane (PACM), l’isophoronediamine (IPDA), la 2,6-bis-(aminométhyl)-norbornane (BAMN) et la pipérazine (Pip).
Avantageusement, des blocs polyamides PA 412, PA 414, PA 418, PA 610, PA 612, PA 614, PA 618, PA 912, PA 1010, PA 1012, PA 1014 et PA 1018 sont utilisés. Dans la notation PA XY, X représente le nombre d’atomes de carbone issu des résidus de diamine, et Y représente le nombre d’atomes de carbone issu des résidus de diacide, de façon conventionnelle.
Selon un deuxième type, les blocs polyamides résultent de la condensation d'un ou plusieurs acides α,ω-aminocarboxyliques et/ou d'un ou plusieurs lactames ayant de 6 à 12 atomes de carbone en présence d'un diacide carboxylique ayant de 4 à 18 atomes de carbone ou d'une diamine. A titre d’exemples de lactames, on peut citer le caprolactame, l’oenantholactame et le lauryllactame. A titre d’exemples d'acide α,ω-aminocarboxylique, on peut citer les acides aminocaproïque, amino-7-heptanoïque, amino-10-décanoïque, amino-11- undécanoïque et amino-12-dodécanoïque.
Selon un troisième type, les blocs polyamides résultent de la condensation d'au moins un acide α,ω-aminocarboxylique ou lactame avec au moins une diamine et au moins un diacide carboxylique.
- du ou des comonomères {Z}, choisis parmi les lactames et les acides α,ω-aminocarboxyliques ayant Z atomes de carbone et les mélanges équimolaires d’au moins une diamine ayant X1 atomes de carbone et d’au moins un diacide carboxylique ayant Y1 atomes de carbones, (X1, Y1) étant différent de (X, Y),
- ledit ou lesdits comonomères {Z} étant introduits de préférence dans une proportion pondérale allant avantageusement jusqu’à 50 %, de préférence jusqu’à 20 %, encore plus avantageusement jusqu’à 10 % par rapport à l’ensemble des monomères précurseurs de polyamide ;
Avantageusement, on utilise comme limiteur de chaîne le diacide carboxylique ayant Y atomes de carbone, que l’on introduit en excès par rapport à la stœchiométrie de la ou des diamines.
La porosité correspond à la valeur résiduelle du substrat après réalisation et dépend du mode de fabrication. Il est préférable selon l’invention d’atteindre des porosités les plus faibles possibles afin d’optimiser la densité d’énergie volumique.
La nature du substrat peut varier, notamment selon l’une des alternatives suivantes illustrées selon l’invention.
Selon une première alternative, le substrat peut être constitué d’une seule phase polymérique. Ainsi, ledit substrat comprend :
au moins (co)polymère P1, au moins un solvant, et au moins un sel de lithium.
Selon cette alternative, le solvant peut être notamment choisi parmi
les carbonates linéaires ou cycliques tels que l’éthylène carbonate, le propylène carbonate, le diméthyle carbonate, le diéthyle carbonate, l’éthylméthyle carbonate ;
les carbonates fluorés tels que le fluoroéthylène carbonate ;
les lactones tels que le gamma butyrolactone ;
les polyéthers cycliques ou linéaires tels que le diméthoxyéthane, diéthoxyéthane, diméthylène glycol diméthyléther, triméthylène glycol diméthyléther, tétraéthylène glycol diméthyl éther, polyéthylène glycol diméthyléther ;
les nitriles tels que l’acétonitrile, le succinonitrile ;
les sulfones tels que le sulfolane, le diméthylsulfone, l’éthylméthylsulfone, le diéthylsulfone ;
les polyéthers fluorés
Selon une deuxième alternative, ledit substrat peut être constitué de plusieurs phases polymériques. Selon un mode de réalisation, il peut comprendre au moins deux phases polymériques φ1 et φ2 comprenant ou non des ions lithium, respectivement. Ainsi, selon un mode de réalisation, ledit substrat comprend deux phases polymériques lithiées et non lithiées φ1 et φ2 respectivement, telles que :
la phase φ1 lithiée (ie comprenant du lithium), comprend : au moins un (co)polymère P1 au moins un solvant, et au moins un sel de lithium ; et la phase φ2 dénuée de lithium comprend un (co)polymère P2.
Le (co)polymère P1 présent dans un substrat selon la première ou la deuxième alternative désigne un polymère P1 ou copolymère P1.
Dans une étape E2, à réception de la requête DHCP Discover émise par l’équipement 10, le serveur de configuration 11 propose, de manière classique, une ou plusieurs adresses réseau à l’équipement 10 via l’émission d’un message de type DHCP offer .
Dans un autre exemple, le serveur de configuration 11 peut mettre en œuvre une méthode de délégation de type ACME-STAR ou une méthode dite “ Delegated Credentials ” à la réception de la requête DHCP Discover émise par l’équipement 10. Ces méthodes sont décrites dans le document référencé Acme-Star RFC 8739 publié par l’IETF.
Elles permettent ainsi à l’équipement délégataire 10 de recevoir, ici dans un message de type DHCP Offer , un certificat temporaire éventuellement condensé calculé sur la base d’une clé privée du serveur de configuration délégant 11.
Dans une étape E3, l’équipement 10 valide la proposition d’allocation d’adresses réseau reçue au cours de l’étape E2 et transmet, au serveur de configuration 11, une requête DHCP Request validant des adresses réseau parmi celles proposées et comprenant des paramètres relatifs à la création d’un certificat. De tels paramètres comprennent entre autres : une clé publique PUB_KEY_CPE de l’équipement 10, un condensé ou « hash » HASH_CPE d’une adresse physique de l’équipement 10 telle qu’une adresse MAC ( Medium Access Control ou contrôle d’accès au support) ainsi qu'un paramètre TYP_HASH sur la manière dont le condensé HASH_CPE est calculé. Ces différents paramètres peuvent être transmis sous forme d’un certificat pouvant être condensé.
A réception de la requête DHCP Request , dans une étape E4, le serveur de configuration 11 traite les informations relatives à l’allocation d’adresses réseau comprises dans cette requête de manière classique. Lors du traitement de cette requête DHCP Request , le serveur de configuration 11 détectant la présence de paramètres relatifs à la création d’un certificat dans un champ de la requête DHCP Request , c’est-à-dire la clé publique PUB_KEY_CPE, le condensé HASH_CPE ou le paramètre TYP_HASH, extrait ces informations et génère une demande de création d’un certificat DCC associé à l’équipement 10.
Le module de création de certificats 12 génère également un jeton de certification CNT ( Certificat Network Token ) correspondant au certificat CERT_CPE associé à la connectivité de l’équipement 10 au réseau de 11. Un tel jeton de certification CNT est une forme compacte du certificat CERT_CPE associé à l’équipement 10. Plus particulièrement, ce jeton de certification CNT comprend entre autres des informations relatives au condensé HASH_CPE de l’adresse physique de l’équipement 10, au condensé HASH_CERT_CPE du certificat CERT_CPE associé à l’équipement 10, et un identifiant CN_CM du module de création de certificats 12.
C’est ce jeton de certification CNT qui sera utilisé par l’équipement 10 dans toutes les situations où ce dernier devra fournir du matériel d’authentification pour accéder à un service. Ce jeton de certification CNT étant une forme compacte du certificat CERT_CPE associé à l’équipement 10, il peut être introduit dans de nombreux messages existant sans augmenter la charge utile de ces derniers de manière préjudiciable. Ainsi, l’implémentation de la solution objet de la présente invention n’introduit pas une charge trop lourde dans un réseau de communication.
Une telle demande d’association DAss comprend : le certificat CERT_CPE associé à l’équipement 10, le jeton de certification CNT correspondant, un condensé HASH_CNT du jeton de certification CNT et un paramètre TYP_HASH_CNT sur la manière dont le condensé HASH_CNT est calculé. Dans un exemple de réalisation, le paramètre TYP_HASH_CNT sur la manière dont le condensé HASH_CNT est calculé peut comprendre une clé publique du module de création de certificats 12.
Une fois l’association entre l’ensemble des informations comprises dans la demande d’association DAss et le nom de domaine effectuée, le serveur de noms de domaines 13 en informe le module de création de certificats 12 dans une étape E9.
La masse molaire moyenne en nombre des blocs polyamides dans le copolymère PEBA vaut de préférence de 400 à 20 000 g/mol, plus préférentiellement de 500 à 10 000 g/mol.
La masse molaire moyenne en nombre des blocs polyéthers vaut de préférence de 100 à 6 000 g/mol, plus préférentiellement de 200 à 3 000 g/mol.
Avantageusement, le rapport massique des blocs polyamides par rapport aux blocs polyéthers du copolymère vaut de 0,1 à 20, de préférence de 0,5 à 18, encore plus préférentiellement de 0,6 à 15. Ce rapport massique peut être calculé en divisant la masse molaire moyenne en nombre des blocs polyamides par la masse molaire moyenne en nombre des blocs polyéthers. De manière avantageuse, le copolymère à blocs polyamides et à blocs polyéthers a une dureté Shore D comprise entre 10D et 70D, de préférence entre 25D et 45D.
Avantageusement, le PEBA a une concentration en fonction OH de 0,002 meq/g à 0,2 meq/g, de préférence de 0,005 meq/g à 0,1 meq/g, de préférence encore de 0,01 meq/g à 0,08 meq/g et/ou une concentration en fonction COOH de 0,002 meq/g à 0,2 meq/g, de préférence de 0,005 meq/g à 0,1 meq/g, de préférence encore de 0,01 meq/g à 0,08 meq/g.
La concentration en fonction COOH peut être déterminée par analyse potentiométrique et la concentration en fonction OH peut être déterminée en RMN du proton. Des protocoles de mesure sont détaillés dans l’article « Synthesis and characterization of poly(copolyethers-block-polyamides) - II. Characterization and properties of the multiblock copolymers », Maréchal et al., Polymer, Volume 41, 2000, 3561–3580.
De préférence, les blocs polyamides du PEBA sont choisis parmi le PA 11, PA 12, PA 10, PA 6, PA 610, PA 612, PA 1010, PA 1012, PA 6/11, PA 6/12, PA 11/12, PA 6/11/12, PA 6/66/12, PA 6/1010, PA 6/1012 et PA 6/1010/1012, de préférence PA 11, PA 12, PA 6, PA 612 et PA 11/12. Avantageusement, les blocs polyéthers du PEBA sont des blocs de polyéthylène glycol et/ou de polytétrahydrofurane.
Selon un mode de réalisation, les copolymères PEBA comportent des blocs de polyamide tels que définis ci-dessus et des blocs issus de PTMG, par exemple : PA 6/11 et issus de PTMG, PA 6/12 et issus de PTMG, PA 11/12 et issus de PTMG, PA 6/11/12 et issus de PTMG, PA 6/66/12 et issus de PTMG, PA 6/1010 et issus de PTMG, PA 6/1012 et issus de PTMG, PA 6/1010/1012 et issus de PTMG, PA 6/1012/12 et issus de PTMG, PA 6 et issus de PTMG, PA 11 et issus de PTMG, PA 12 et issus de PTMG, PA 6 et issus de PEG, PA 11 et issus de PEG, et PA 12 et issus de PEG.
Des copolymères PEBA particulièrement préférés dans le cadre de l’invention sont les copolymères comportant des blocs : PA 10 et PEG ; PA 10 et PTMG ; PA 11 et PEG ; PA 11 et PTMG ; PA 12 et PEG ; PA 12 et PTMG ; PA 610 et PEG ; PA 610 et PTMG ; PA 6 et PEG ; PA 6 et PTMG ; PA 612 et PEG ; PA 612 et PTMG.
De manière avantageuse, le PEBA peut être un PEBA recyclé et/ou un PEBA partiellement ou complétement biosourcé.
Selon un mode de réalisation, la proportion massique de blocs polyéthers dans le copolymère est au moins 50% par rapport au poids total du copolymère. De préférence, la proportion massique de blocs polyéther est de 45 à 85% par rapport au poids total du copolymère, et plus préférentiellement de 50 à 80%, et notamment de 60 à 70% par rapport au poids total du copolymère.
Les proportions massiques de blocs dans le copolymère peuvent être déterminées à partir des masses molaires moyennes en nombre des blocs, lesquelles peuvent être déterminées par 1 H RMN.
représente schématiquement une vue en perspective de trois-quart arrière de la , montrant notamment les crochets des moyens de retenue et les moyens de préhension en position déployée par rapport à ladite base ;
représente schématiquement une vue en perspective éclatée d'un mode de réalisation dudit dispositif de fixation amovible, montrant notamment l'agencement par insertion des moyens de préhension et des moyens de retenue par rapport à la base dudit corps ;
représente schématiquement une vue simplifiée en coupe verticale d'un mode de réalisation d'un dispositif de fixation amovible, en position déployée des moyens de préhension, bloqués contre les moyens d'arrêt, montrant notamment les crochets en position écartée, permettant l'insertion et l'extraction du panneau équipé du dispositif par rapport à un montant vertical d'une baie de brassage ;