INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour la préparation par le procédé à l'acétone, les réactifs (A 2 ) à (A 4 ) et le réactif polyisocyanate (A 1 ) sont habituellement utilisés pour préparer un prépolymère polyuréthanne à fonction isocyanate. Tous ou une partie d'entre eux sont initialement prélevés et éventuellement dilués avec un solvant miscible à l'eau mais inerte vis-à-vis des groupements isocyanates et chauffés à des températures comprises entre 50 et 120°C. Les catalyseurs connus dans la chimie des polyuréthanes peuvent être utilisés pour accélérer la réaction d'addition d'isocyanate.
Les solvants appropriés sont les solvants aliphatiques à fonction cétone habituels tels que l'acétone ou la 2-butanone, qui peuvent être ajoutés non seulement au début de la préparation mais, le cas échéant, également par parties plus tard. L'acétone et la 2-butanone sont préférées, l'acétone étant particulièrement préférée. L'addition d'autres solvants sans groupes réactifs avec les isocyanates est également possible, mais non préférée.
Les réactifs (A 1 ) à (A 4 ) éventuellement non encore ajoutés en début de réaction sont alors dosés.
Dans la préparation du prépolymère de polyuréthanne, le rapport molaire des groupes isocyanate aux groupes réactifs avec les isocyanates des réactifs (A 1 ) à (A 4 ) est , de préférence de 1,05 à 3,5, plus préférentiellement de 1,1 à 3,0, de manière particulièrement préférée de 1,1 à 2,5.
La réaction des composants (A 1 ) à (A 4 ) pour donner le prépolymère a lieu partiellement ou complètement, mais de préférence complètement. On obtient ainsi des prépolymères polyuréthannes contenant des groupements isocyanates libres en masse ou en solution.
Dans l'étape de neutralisation pour la transformation partielle ou complète de groupements potentiellement anioniques en groupements anioniques, on peut utiliser des bases telles que des amines tertiaires, par exemple des trialkylamines où le radical alkyle possède, de préférence, de 1 à 12, plus préférentiellement de 1 à 6 atomes de carbone, de manière particulièrement préférée de 2 à 3 atomes de carbone, et de manière tout particulièrement préférée des bases alcalines telles que les hydroxydes correspondants.
Les agents neutralisants utilisables sont de préférence des bases inorganiques telles que l'ammoniaque, la soude ou la potasse, de préférence la soude ou la potasse.
La quantité de matière des bases est de 50 à 125 % en moles, de préférence de 70 à 100 % en moles, de la quantité de matière des groupements acides à neutraliser. La neutralisation peut également être effectuée en même temps que la dispersion, dans laquelle l'eau de dispersion contient déjà l'agent neutralisant.
Ensuite , dans une autre étape du procédé, si elle n'est pas encore réalisée ou seulement partiellement réalisée, le prépolymère obtenu est dissous à l'aide de cétones aliphatiques telles que l'acétone ou la 2-butanone.
La réaction des réactifs (A 1 ) à (A 4 ) pour donner le prépolymère a lieu partiellement ou complètement, mais de préférence complètement. On obtient ainsi des prépolymères polyuréthanne contenant des groupements isocyanates libres en masse ou en solution.
Dans l'extension de chaîne dans l'étape 2), des réactifs NH 2 -et/ou NH-fonctionnels sont mis à réagir avec les groupes isocyanates restants du prépolymère. L'extension/terminaison de chaîne est de préférence réalisée avant dispersion dans l'eau.
Selon un mode de réalisation préféré, le procédé d’extraction comprend au moins une étape d’extraction de la levure d’ Ogataea siamensis , tel qu’une étape d’hydrolyse, préférentiellement une hydrolyse enzymatique.
Préalablement au procédé d’obtention de l’extrait en tant que tel, une culture de la biomasse d’ Ogataea siamensis est réalisée dans un milieu adapté à leur développement, par exemple un milieu de culture adapté, de manière classique pour l’homme de métier. La culture de la levure Ogataea siamensis est également bioguidée par un apport de cystéine. Une fois la biomasse obtenue, on réalise une étape d’extraction, et préférentiellement une hydrolyse enzymatique en vue d’obtenir les molécules actives.
Selon un mode de réalisation particulièrement adapté, le principe actif selon l’invention est obtenu par la mise en œuvre des étapes suivantes : Culture des levures de l’espèce Ogataea siamensis dans un milieu adapté à leur développement et bioguidage par induction à la cystéine, solubilisation d’au moins 50 g/L de la biomasse d’ Ogataea siamensis dans l’eau, hydrolyse enzymatique séparation de la phase soluble et insoluble et récupération de la phase soluble, inactivation enzymatique, et éventuellement concentration et filtration stérilisante.
Les conditions d’hydrolyse et/ou de bioguidage par ajout de cystéine, sont choisies pour obtenir un extrait enrichi en peptides soufrés permettant d’obtenir un principe actif cosmétique particulièrement d’intérêt pour surmonter les inconvénients de l’art antérieur.
La séparation de la phase soluble et insoluble peut être réalisée par tout moyen connu de l’homme du métier, par exemple par centrifugation, filtration ou décantation. La séparation des phases soluble et insoluble est réalisée pour récupérer la phase soluble contenant entre autres les peptides soufrés.
Eventuellement, le procédé comprend une étape de filtration après la récupération de la phase soluble pour éliminer les particules encore en suspension. Ainsi, cette étape de filtration permet la purification de la phase soluble récupérée et est réalisée afin de sélectionner les molécules actives.
L’hydrolysat obtenu après hydrolyse et filtration, avant ou après concentration et filtration stérilisante, est un hydrolysat d’ Ogataea siamensis , et constitue une première forme du principe actif selon l’invention, se présentant alors sous forme liquide.
L’hydrolysat obtenu peut ensuite être séché et associé ou non à un support, pour se présenter sous forme solide. Cette phase peut être réalisée par la mise en œuvre des étapes suivantes : un support d’atomisation, de préférence la maltodextrine, est ajouté dans l’hydrolysat d’ Ogataea siamensis , d’au plus 90% (en masse/volume) ; cette solution est ensuite concentrée sous vide ; une élimination des bactéries éventuellement présentes est réalisée par traitement thermique ; l’atomisation permet d’obtenir une poudre.
Le principe actif selon l’invention ou la composition selon l’invention est destiné à être utilisé sur des peaux saines, en particulier comme booster d’éclat.
Aussi, l’invention se rapporte également à l’utilisation du principe actif ou de la composition, pour une application topique sur la peau, pour diminuer l’apparition des tâches pigmentaires, et/ou améliorer l’homogénéité du teint, et/ou raviver l’éclat du teint.
Plus préférentiellement encore : - Le groupe Gl–N représente une glucamine, dont N est l’atome d’azote de la glucamine, - R 1 représente un méthyle, et - R 2 représente un radical alkyl linéaire en C 3 -C 29 ; de préférence en C 5 -C 21 , plus préférentiellement en C 5 -C 19 , mieux en C 5 -C 13 , mieux encore en C 7 -C 9 ; et éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxyles –OH.
Les monoesters d’acide gras et de (poly)glycérol La composition selon la présente invention comprend au moins un monoester d’acide gras et de (poly)glycérol.
De préférence, le ou les monoesters d’acide gras et de (poly)glycérol comprennent en moyenne de 1 à 30 moles de glycérol ; plus préférentiellement de 1 à 10 moles de glycérol, mieux de 1 à 5 moles de glycérol.
Plus préférentiellement, le ou les monoesters d’acide gras et de (poly)glycérol sont choisis parmi les monoesters d’acide gras en C 6 -C 40 et de (poly)glycérol ; plus préférentiellement encore parmi les monoesters d’acide gras en C 8 -C 30 et de (poly)glycérol.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comporte
un bus de données interconnectant une entrée/sortie de données de l’interface, l’entrée/sortie du premier module et une entrée/sortie du connecteur qui coopère fonctionnellement avec une entrée/sortie de données du second module lorsque le second module est présent dans le connecteur ; un bus de signal d’horloge interconnectant une sortie de signal d’horloge de l’interface, une entrée de signal d’horloge du premier module et une entrée du connecteur qui coopère fonctionnellement avec une entrée de signal d’horloge du second module lorsque le second module est présent dans le connecteur .
Selon un mode de réalisation, le moyen d’inhibition comprend un circuit commandé par le signal de présence pour automatiquement inhiber le premier module quand le second module est présent dans le connecteur, le dispositif fonctionnant alors avec le second module par l’intermédiaire de ladite interface.
Selon un mode de réalisation, le circuit est commandé par le signal de présence pour automatiquement désinhiber le premier module lorsque le second module est retiré du connecteur, le dispositif fonctionnant alors avec le premier module par l’intermédiaire de ladite interface.
Selon un mode de réalisation, une sortie de signal d’initialisation de l’interface est connectée à une première entrée du connecteur, le connecteur étant adapté pour connecter la première entrée à une entrée de signal d’initialisation du second module lorsque le second module est présent dans le connecteur ; une résistance est connectée entre l’entrée de signal d’initialisation du second module et la sortie de signal d’initialisation de l’interface, la résistance étant adaptée à permettre à ladite interface de
commander une initialisation du second module lorsqu’il est présent dans le connecteur et que le premier module est inhibé ; et de commander une initialisation du premier module lorsque le second module n’est pas présent dans le connecteur et que le premier module n’est pas inhibé.
Selon un mode de réalisation, le moyen d’inhibition comprend un processeur recevant le signal de présence, le processeur étant configuré sélectivement inhiber, respectivement désinhiber l’un parmi le premier et le second module et désinhiber, respectivement inhiber l’autre parmi le premier et le second module, lorsque le second module est présent dans le connecteur, le dispositif étant configuré pour fonctionner avec le module désinhibé.
Selon un mode de réalisation, le processeur est configuré pour la mise en œuvre d’au moins l’un parmi :
un premier mode dans lequel le premier module est inhibé automatiquement en cas de présence du second module dans le connecteur et désinhibé automatiquement en cas de retrait du second module du connecteur ;
un second mode dans lequel, lorsque le second module est présent dans le connecteur, l’inhibition du premier module est réalisée suite à réception d’une confirmation de la part d’un utilisateur et la désinhibition est réalisée soit automatiquement en cas de retrait du second module du connecteur, soit sur réception d’une commande de la part d’un utilisateur.
Un ou plusieurs modes de réalisation concernent un procédé mis en œuvre par un dispositif comprenant une interface pour module d’identification d’abonné; un premier module d’identification d’abonné connecté à ladite interface ; un connecteur adapté pour connecter un second module d’identification d’abonné à ladite interface lorsque le second module est présent dans le connecteur ; un processeur et une mémoire comportant du code logiciel qui quand il est exécuté par le processeur, conduit le dispositif à mettre en œuvre le procédé, le procédé comprenant :
la détection de la présence du second module dans le connecteur ; l’inhibition du premier module en fonction du signal de présence ; et lorsque le premier module est inhibé, le fonctionnement du dispositif avec second module.
Selon un mode de réalisation du procédé, l’inhibition comprend la mise en état d’impédance haute d’une entrée/sortie de données du module à inhiber.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend l’application d’un signal correspondant à un état actif à une entrée de signal d’initialisation du module à inhiber.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend l’inhibition, respectivement la désinhibition sélective d’un parmi le premier et le second module ;
la désinhibition, respectivement l’inhibition de l’autre parmi le premier et le second module; et
La représente un exemple de réflectogramme R(n) obtenu à l’aide du système de la ou 1b, sur lequel on observe un premier pic d’amplitude à une abscisse N et un second pic d’amplitude à une abscisse N+M. Le premier pic d’amplitude correspond à la réflexion du signal au point d’injection dans le câble, tandis que le second pic correspond à la réflexion du signal sur une discontinuité d’impédance provoquée par un défaut.
Différentes méthodes connues sont envisageables pour déterminer la position d DF (distance du pic de fin de câble ou du défaut franc). Une première méthode consiste à appliquer la relation liant distance et temps : d DF = V g ·t DF /2 où V g est la vitesse de propagation du signal dans le câble. Une autre méthode possible consiste à appliquer une relation de proportionnalité du type d DF / t DF = L c /t 0 où L c est la longueur du câble et t 0 est la durée, mesurée sur le réflectogramme, entre le pic d’amplitude correspondant à la discontinuité d’impédance au point d’injection et le pic d’amplitude correspondant à la réflexion du signal sur l’extrémité du câble.
L’invention est appliquée à un réseau point à point composé de plusieurs tronçons (câbles) ayant des impédances caractéristiques différentes. Un exemple d’un tel câble est représenté schématiquement à la . Il comporte cinq tronçons T 1 -T 5 ayant des longueurs respectives l 1 -l 5 et des impédances caractéristiques différentes. La vitesse de propagation d’un signal dans chaque tronçon est donc différente et est notée v 1 -v 5 .
La illustre, sur un organigramme, les étapes de mise en œuvre d’une méthode de détection de défaut franc selon l’invention.
La première étape 301 consiste à réaliser une mesure d’un réflectogramme en un point d’observation du câble P.
Un exemple de réflectogramme obtenu est illustré à la . Il représente le résultat de l’intercorrélation entre le signal de référence injecté dans le câble et le signal rétropropagé au point d’injection en fonction de la distance au point d’injection. La conversion temps-distance est obtenue à partir d’une première estimation de la vitesse de propagation moyenne du signal le long du câble.
Par exemple, cette première estimation v m peut être obtenue au moyen de la formule suivante :
Avec l i la longueur du tronçon de câble d’indice i, i variant de 1 à 5 et v i une estimée de la vitesse de propagation du signal sur le tronçon de câble d’indice i.
En effet, chaque tronçon de câble étant homogène, il est possible de connaitre la vitesse de propagation du signal dans chaque tronçon à partir des caractéristiques physiques du tronçon ou en réalisant une mesure de réflectométrie sur chaque tronçon de câble séparément.
La composition (B) comprend en outre ii) un ou plusieurs composés choisis parmi les carbonates, les systèmes générateurs de carbonates, les bicarbonates, les systèmes générateurs de bicarbonates et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition (B) comprend en outre ii) un ou plusieurs composés choisis parmi les carbonates, les bicarbonates et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation plus préféré, la composition (B) comprend en outre ii) un ou plusieurs composés choisis parmi le carbonate d’ammonium, le bicarbonate d’ammonium et leurs mélanges.
Le ou les composés ii) sont présents dans la composition (B) de préférence en une teneur totale allant de 0,01% à 20% en poids, de préférence allant de 1% à 15% en poids, plus préférentiellement allant de 2% à 15% en poids, encore plus préférentiellement allant de 4% à 15% en poids, par rapport au poids total de la composition (B) .
En ce qui concerne l’émission de la composition olfactive en elle-même, comme montré sur la , le couvercle 11 présente une cheminée d’émission14A s’étendant à partir de l’ouverture 14 en direction du corps 12. La cheminée d’émission 14A est agencée pour se connecter avec une extrémité du tube 162 qui est opposée aux cavités de réception 165A, 165B, 165C de manière à relier fluidiquement l’ouverture 14 aux cavités de réception 165A, 165B, 165C. De cette manière, les flux d’air se rejoignent, après leur passage par les capsules 20A, 20B, 20C et par les cavités de réception 165A, 165B, 165C, au niveau du tube 162 dans lequel les différents composés se mélangent pour former la composition olfactive et être émis au travers de l’ouverture 14.
Afin de mieux comprendre le principe d’émission de chacun des composés de la composition olfactive, les figures 5A et 5B illustrent toutes deux une capsule 20A, 20B, 20C selon l’invention en montrant respectivement une vue de trois-quarts de la face de sortie, c’est-à-dire celle qui est en regard du ventilateur lorsque la capsule est agencée dans le logement 13A,13B, 13C et une vue de trois-quarts de la face d’entrée avec l’opercule de capsule retiré pour montrer le composé sous forme de granules qu’elle contient. Dans le présent mode de réalisation, la capsule présente une forme tronconique avec une collerette au niveau de la face d’entrée 21A, 21B, 21C afin de venir en butée sur le capot 12A lorsque la capsule 20A, 20B, 20C est introduite dans le logement 13A, 13B, 13C correspondant. La face d’entrée 21A, 21B, 21C et la face de sortie 22 sont toutes deux de forme circulaire.
Comme le montrent les figures 1B et 5A, la face d’entrée 21A, 21B, 21C et la face de sortie 22 de la capsule sont chacune ajourée. La face d’entrée 21A, 21B, 22C de la capsule 20A présente ainsi une pluralité d’ouvertures circulaires répartis le long de rayons de la face centrale autour d’un cercle central dénué d’ouverture. Les ouvertures présentent un diamètre qui augmente avec la distance vis-à-vis du cercle central. La face de sortie 22 présente en son centre les deux contacts métalliques complémentaires 24. Autour de ces deux contacts métalliques complémentaires 24, la face de sortie 22 présente huit ouïes en arc de cercle réparties sur deux cercles, les ouïes les plus externes présentant une dimension plus importante que les ouïes les plus internes.
Avec un tel ajourage de la face d’entrée 21A, 21B, 21C et de la face de sortie 22, la capsule définit un chemin d’écoulement d’air entre la face d’entrée 21A, 21B, 21C et la face de sortie 22. Ce chemin d’écoulement d’air permet une circulation d’air entre les granules du composé qui est contenu dans la capsule 20A, 20B, 20C.
En ce qui concerne les contacts métalliques complémentaires 24, la illustre un circuit de détection 25 équipant la capsule 20A, 20B, 20C au niveau de sa face de sortie 22 avec à gauche une vue de dessous qui montre les deux contacts métalliques complémentaires 24 circulaires et à droite, une vue de dessus qui montre la résistance 25A reliant ces deux contacts métalliques complémentaires 24 par des via traversants, non montrés. Dans le présent cas, la résistance 25A est une résistance du type CMS (c’est-à-dire composant monté en surface). Le circuit de détection est agencé dans le fond de la capsule 20A, 20B, 20C. On notera qu’un tel circuit de détection est, dans le présent mode de réalisation, intégré par inclusion dans la face de sortie 22 de la capsule 20A, 20B, 20C. En variante, il peut être prévu un simple logement, la face de sortie intégrant alors des via secondaires afin de permettre de connecter les deux contacts métalliques complémentaires 24 qu’elle présente à deux contacts déportés prévus sur la face de sortie
Concernant le composé en tant que tel, celui-ci est dans le présent mode de réalisation fourni sous forme de granules solides 23. Pour être plus précis, chaque composé peut être obtenu à partir d’extraits naturels purs et/ou huiles essentielles. Selon une autre possibilité, un ou plusieurs composés olfactifs peut être synthétisés. Ainsi, en particulier, les composés olfactifs peuvent comprendre du dimethylphenethyl butyrate. Cet ingrédient est utilisé comme saveurs et/ou parfums. Du point de vue organoleptique, il apporte une note florale, herbacée, fruitée et/ou verte.
Afin de fournir ledit composé sous forme de granules solides, celui-ci peut être inclus dans un support de composition olfactive se présentant sous la forme de granules et fabriqué dans tous matériaux aptes à être imprégnés par une fragrance ou un parfum, c’est-à-dire le composé. Ledit support peut être en matériau naturel de type argiles mais également en matériau synthétique de type polyacrylamides tels que des résines. De manière préférée, ce matériau est une résine. Selon cette possibilité, dans un mode de réalisation, les composés supports de la composition olfactive se présentant sous les formes mentionnées ci-dessus sont fabriquées en résines synthétiques thermodurcissantes telles que des résines phénoliques. Elles présentent de bonnes caractéristiques de stabilité dimensionnelle, de dureté et de résistance à la chaleur et à la corrosion. En particulier, elles sont résistantes au contact avec les acides et les bases faibles, les hydrocarbures, les produits pétroliers, les alcools, les glycols, les huiles minérales et les graisses. Des résines époxy sont également envisageables pour un tel support dans le cadre de l’invention.
Ainsi, avec une telle configuration des capsules, le flux d’air généré par le ventilateur 18A, 18B, 18C du logement 13A, 13B, 13C va permettre de faire diffuser et transporter des molécules olfactives dudit composé en direction de l’ouverture afin de former au niveau du tube 162 la composition olfactive et permettre sa diffusion au niveau de l’ouverture 14.
Afin de parfaire la description du dispositif d’émission 10, la illustre des éléments fonctionnels, tel qu’un bouton de mise en marche 15A et un connecteur de charge 15B, qui n’ont pas été décrits. Comme on peut voir sur la , le dispositif d’émission comprend un bouton de mise en marche 15A afin de permettre la mise en marche du dispositif d’émission 10. Ce bouton de mise en marche peut également faire office de bouton d’appairage du dispositif afin de permettre son appairage, par exemple au moyen d’une connexion Bluetooth™, avec le terminal mobile 30. Selon cette possibilité, un appui court permet de changer d’état le dispositif d’émission, celui-ci passant de l’état en marche à l’état arrêté ou vice-versa, un appui long permettant de déclencher le mode appairage du dispositif d’émission.
Le connecteur de charge 15B permet de brancher un transformateur afin de permettre une recharge de la source d’alimentation quand cette dernière est un ou plusieurs accumulateurs ou batteries. Selon cette possibilité, afin d’également autoriser un fonctionnement sur le secteur, ce connecteur de charge 15B peut également faire office de source d’alimentation.
On notera que dans une configuration usuelle de l’invention, le bouton de mise en marche 15A et le connecteur de charge 15B équipent tous deux le circuit de commande 15 et sont ainsi branchés sur le circuit intégré de ces derniers.
La permet également de montrer les trois pieds support 12A du corps 12 de dispositif d’émission 10 et qui permettent une position stable de ce dernier.
Selon l’invention, le dispositif d’émission 10 d’une composition olfactive et au moins une capsule 20A, 20B, 20C, préférentiellement trois capsules 20A, 20B, 20C, peuvent former un kit d’émission de compositions olfactives.
On notera également qu’un dispositif d’émission d’une composition olfactive peut mettre en œuvre un procédé d’émission d’une composition olfactive comprenant l’étape suivante : - génération d’un flux d’air au niveau d’au moins un logement 13A, 13B, 13C le long du chemin d’écoulement d’air d’au moins une capsule, le flux d’air au niveau de chaque logement 13A, 13B, 13B et donc au niveau de chaque capsule 20A, 20B ,20C étant choisi en fonction de la composition olfactive à émettre.
On notera que, conformément à l’invention, il peut également comprendre une étape d’émission d’au moins un autre stimulus parmi un stimulus sonore et un stimulus visuel.