INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cet effet, l’invention a pour objet, selon un premier aspect, une aube pour soufflante de turbomachine du type précité, dans laquelle au moins une ligne de sortie de couche inclut au moins une portion transversale située entre le pied et 70% de hauteur d’aube, dont une portion de sommet, la ou chaque portion transversale s’étendant globalement suivant une direction transversale sensiblement orthogonale à la tangente locale aux torons de chaîne, la ou chaque portion de sommet s’étendant sur au plus 10% de la distance entre le bord d’attaque et le bord de fuite mesurée parallèlement à la direction transversale.
la ou chaque portion transversale située entre le pied et 70% de hauteur d’aube s’étend sur au plus 10% de la distance entre le bord d’attaque et le bord de fuite mesurée parallèlement à la direction transversale ; le nombre de lignes de sortie de couche à l’intrados est supérieur au nombre de lignes de sortie de couche à l’extrados dans une région basse de l’aube comprise entre le pied et 30% de hauteur d’aube et/ou dans une région étendue de l’aube comprise entre le pied et 70% de hauteur d’aube ; le nombre de lignes de sortie de couche à l’intrados est, sur l’ensemble de l’aube, supérieur au nombre de lignes de sortie de couche à l’extrados ; au moins une ligne de sortie de couche comprend une portion terminale qui s’étend depuis la tête d’aube jusqu’à 90% de hauteur d’aube, avantageusement jusqu’à 60% de hauteur d’aube , la ou chaque portion terminale s’étendant globalement suivant une direction d’extension formant un angle compris entre 5° et 85°avec la tangente locale aux torons de chaîne ; pour la ou chaque portion terminale, la direction d’extension forme un angle compris entre 5° et 85°avec la tangente locale aux torons de trame ; au moins une portion terminale est constituée par une portion terminale inclinée dont la direction d’extension forme un angle compris entre 10° et 65°, avantageusement compris entre 15° et 45°, avec la tangente locale aux torons de chaîne ; pour la ou chaque portion terminale inclinée, la direction d’extension forme un angle compris entre 25° et 80°, avantageusement compris entre 45° et 75°, avec la tangente locale aux torons de trame ; une majorité des portions terminales sont constituées par des portions terminales inclinées ; l’aube comprend un bouclier rapporté recouvrant la structure composite le long du bord d’attaque, le bouclier présentant un bord aval à l’intrados et un bord aval à l’extrados, la ou chaque portion terminale côté intrados remplissant au moins l’un des critères suivants en chacun de ses points : la portion terminale est espacée du bord aval à l’intrados d’une distance supérieure ou égale au triple de la largeur de maille du renfort fibreux, et la tangente à la portion terminale forme un angle supérieur ou égal à 5°, avantageusement supérieur ou égal à 15°, avec la tangente au bord aval à l’intrados à hauteur dudit point,
Dans un mode de réalisation spécifique, le microfil est un cylindre s’étendant le long de la direction normale D. Par exemple, le microfil est un cylindre à base circulaire. Dans ce cas, le diamètre de la base du cylindre est inférieur ou égal à la moitié de la longueur du microfil.
Un microfil dont la dimension latérale maximale est inférieure à 1 µm est appelé un « nanofil ».
Une pyramide s’étendant le long de la direction normale D à partir du substrat constitue un autre exemple de structure tridimensionnelle.
Un cône s’étendant le long de la direction normale D constitue un autre exemple de structure tridimensionnelle.
Un cône tronqué ou une pyramide tronquée s’étendant le long de la direction normale D constitue encore un autre exemple de structure tridimensionnelle.
Onde stationnaire : Une onde stationnaire est le phénomène résultant de la propagation simultanée dans des sens opposés de plusieurs ondes de même fréquence et de même amplitude, dans le même milieu physique, qui forme une figure dont certains éléments sont fixes dans le temps. Au lieu d'y voir une onde qui se propage, on constate une vibration stationnaire mais d'intensité différente, en chaque point observé. Les points fixes caractéristiques sont appelés des nœuds de pression.
Pixel s : De nombreux écrans d’affichage comportent un ensemble d’émetteurs de lumière qui sont utilisés pour former l’image affichée sur l’écran. Ces émetteurs jouent chacun le rôle d’un élément d’image ou « pixel » de l’anglais « Picture Element » (en particulier lorsque l’écran est monochrome), ou d’une portion d’un tel élément d’image, appelée « sous-pixel » (notamment lorsque l’écran est un écran couleur, chaque pixel comportant des sous-pixels de couleur différente dont l’allumage sélectif permet de modifier la couleur du pixel). Dans la description, le pixel rouge était en ce sens plutôt un sous-pixel.
Puits quantique : Un puits quantique est une structure dans laquelle un confinement quantique se produit, dans une direction, pour au moins un type de porteurs de charges. Les effets du confinement quantique se produisent lorsque la dimension de la structure le long de cette direction devient comparable à ou plus petite que la longueur d’onde de De Broglie des porteurs, lesquels sont généralement des électrons et/ou à des trous, conduisant à des niveaux d’énergie appelés « sous-bandes d’énergie ».
Dans un tel puits quantique, les porteurs ne peuvent présenter que des valeurs d’énergie discrètes mais sont généralement aptes à se déplacer à l’intérieur d’un plan perpendiculaire à la direction dans laquelle le confinement se produit. Les valeurs d’énergie disponibles pour les porteurs, également appelées « niveaux d’énergie », augmentent lorsque les dimensions du puits quantique diminuent le long de la direction dans laquelle le confinement se produit.
En mécanique quantique, la « longueur d’onde de De Broglie » est la longueur d’onde d’une particule lorsque la particule est considérée comme une onde. La longueur d’onde de De Broglie des électrons est également appelée « longueur d’onde électronique ». La longueur d’onde de De Broglie d’un porteur de charge dépend du matériau dont est constitué le puits quantique.
Une couche émettrice dont l’épaisseur est strictement inférieure au produit de la longueur d’onde électronique des électrons dans le matériau semi-conducteur dont la couche émettrice est constituée et de cinq est un exemple de puits quantique.
Un autre exemple de puits quantique est une couche émettrice dont l’épaisseur est strictement inférieure au produit de la longueur d’onde de De Broglie d’excitons dans le matériau semi-conducteur dont la couche émettrice est constituée et de cinq. Un exciton est une quasi-particule comprenant un électron et un trou.
En particulier, un puits quantique présente souvent une épaisseur comprise entre 1 nm et 50 nm.
Rayonnement : Un rayonnement comprend un ensemble d’ondes électromagnétiques.
Une longueur d’onde est définie pour chaque onde électromagnétique.
Chaque ensemble correspond à une plage de longueurs d’onde ou une bande spectrale. La plage de longueurs d’onde est le groupe formé par l’ensemble des longueurs d’onde de l’ensemble d’ondes électromagnétiques.
Les opérations de vidange du four conduisent à des arrêts de production pendant lesquels les températures baissent fortement. Cette discontinuité induit des surconsommations d’énergie. En outre, lors de la production d’argiles calcinées, la maîtrise des températures et des temps de calcination est indispensable pour éviter les incuits et les surcuits. Une calcination continue présente donc un double avantage : d’une part une amélioration de la qualité de l’argile calcinée produite par l’uniformisation de ses caractéristiques, et d’autre part la réduction de la consommation d’énergie du procédé.
Un procédé discontinu peut néanmoins être envisagé et mis en œuvre grâce aux ensembles industriels décrits.
De manière particulièrement avantageuse, dans le four à micro-ondes 2 utilisé pour la mise en œuvre de ce procédé, ledit guide d’ondes 22 comprend un guide d’onde à fentes monté à l’intérieur du corps de chauffe 4 entre les deux extrémités longitudinales de celui-ci et raccordé à l’une de ces extrémités longitudinales audit générateur de micro-ondes 24a. Le guide d’ondes s’étend de préférence d’une extrémité longitudinale du corps de chauffe à l’autre. On achemine donc les micro-ondes d’une extrémité longitudinale du corps de chauffe à l’autre. Chaque générateur de micro-ondes 24a, 24b est disposé à l’extérieur du corps de chauffe 4, à l’une des extrémités longitudinales du corps de chauffe.
Chaque guide d’ondes est de préférence raccordé à un générateur de micro-ondes. Cependant, on peut envisager de raccorder chaque guide d’ondes à plusieurs générateurs de micro-ondes afin d’augmenter la puissance délivrée.
En outre, au cours des étapes a), b) et c), on met en rotation ledit corps de chauffe 4 autour de son axe longitudinal X-X et on incline l’axe longitudinal X-X du corps de chauffe 4 par rapport à l’horizontale de façon à réguler la vitesse d’avance de l’argile dans le corps de chauffe 4 (voir figures 1 à 4). Cela permet de faire avancer l’argile à travers le four à micro-ondes 2.
Comme mentionné dans l’exemple détaillé plus loin, le corps de chauffe peut également être muni de pales de brassage (non représentées). Les pales de brassage s’étendent à l’intérieur du corps de chauffe. Elles s’étendent parallèlement à l’axe longitudinal ou de manière inclinée par rapport à l’axe longitudinal du corps de chauffe. Elles sont solidaires en rotation avec celui-ci, et, à l’étape b), on met en rotation les pales de brassage avec le corps de chauffe tout en inclinant l’axe longitudinal de celui-ci. On brasse alors le matériau contenu dans le corps de chauffe en continu lors de la rotation du corps de chauffe. Cela permet d’homogénéiser le mélange de matériaux présent dans le corps de chauffe et de contribuer, éventuellement, à contrôler l’avance de ce mélange de matériaux dans le corps de chauffe.
De plus, on piège les micro-ondes à l’intérieur du four 2 grâce à deux capots 14 fixes, chaque capot étant monté sur l’une des extrémités longitudinales du corps de chauffe 4 avec interposition de joints annulaires 16 de piégeage d’ondes (figures 9 et 11).
Un exemple détaillé de four décrivant les moyens de mise en œuvre de ces caractéristiques du procédé selon l’invention est décrit plus loin (en référence aux figures 9 à 15).
Selon un mode de réalisation particulier du procédé, qui sera décrit plus en détail ultérieurement, le four comporte deux générateurs de micro-ondes 24a, 24b et deux guides d’ondes 22 correspondants et le corps de chauffe 4 du four 2 comporte une première partie dans laquelle s’étend un premier desdits deux guides d’ondes associé à un premier 24a desdits deux générateurs de micro-ondes et une deuxième partie dans laquelle s’étend le deuxième guide d’ondes associé au deuxième générateur de micro-ondes 24b ( ).
Les deux guides d’ondes peuvent comprendre deux guides d’ondes indépendants reliés chacun à l’un des deux générateurs de micro-ondes ou deux tronçons 22a, 22b de guide d’ondes 22 reliés l’un à l’autre, chaque tronçon 22a, 22b étant raccordé à une extrémité à l’un des deux générateurs de micro-ondes 24a, 24b. Les deux tronçons 22a, 22b peuvent s’étendre selon le même axe parallèle à l’axe longitudinal X-X du corps de chauffe, comme cela est le cas sur la . Dans ce cas, l’un des deux générateurs de micro-ondes 24a, 24b est disposé à une première des deux extrémités longitudinales du corps de chauffe 4 et l’autre générateur de micro-ondes est disposé à la deuxième extrémité longitudinale du corps de chauffe.
En variante, on peut prévoir deux guides d’ondes distincts s’étendant côte à côte, par exemple selon deux directions parallèles à l’axe longitudinal du corps de chauffe.
Bien entendu, on peut envisager un nombre supérieur à deux de guides d’ondes s’étendant dans le corps de chauffe, chaque guide d’ondes étant relié à un générateur de micro-ondes distinct ou au même générateur de micro-ondes.
Alors, à l’étape b), l’argile traverse successivement la première partie puis la deuxième partie du corps de chauffe, lesdites première et deuxième parties du corps de chauffe présentant des profils de températures différents.
De manière particulièrement avantageuse, on peut prévoir que le premier générateur de micro-ondes et le premier guide d’ondes étant configurés de manière à produire une augmentation progressive de la température le long de la première partie du corps de chauffe et le deuxième générateur de micro-ondes et le deuxième guide d’ondes étant configurés de manière à maintenir une température cible constante le long de la deuxième partie du corps de chauffe, à l’étape b), l’argile est soumise à l’augmentation progressive de la température le long de la première partie du corps de chauffe puis est maintenue à la température cible le long de la deuxième partie du corps de chauffe.
Ladite première partie constitue une zone amont de montée en température, tandis que la deuxième partie constitue une zone aval de maintien à une température cible.
D’autres profils de températures peuvent évidemment être envisagés, avec deux ou plus de deux guides d’ondes définissant deux ou plus de deux parties du corps de chauffe ayant des profils de températures différents.
De plus, ledit renfort 40, et par exemple le corps principal 41, présente une section transversale sensiblement en forme de L. Ainsi, la première paroi 42a du renfort 40 correspond à la barre verticale du L, tandis que la deuxième paroi 44a du renfort 40 correspond à la barre horizontale du L.
Le renfort 40 comprend également une jonction 46 des première et deuxième parties 42 et 44, notamment de leurs parois respectives 42a et 44a (ou jonction au niveau des barres du L), ladite jonction 46 présentant avantageusement une forme arrondie. De plus, la première partie 42 et la deuxième partie 44, notamment respectivement la première paroi 42a et la deuxième paroi 44a, sont sensiblement orthogonales (ou présentant un angle de 90°) l’une avec l’autre. Les première et deuxième parois 42a et 44a sont donc situées à l’extérieur du longeronnet 30.
La , quant à elle, est une vue en perspective, d’en dessous, d’un longeronnet 30 sur lequel est fixé un renfort 40 et dont la deuxième partie 44 est reliée à un élément de suspension de train arrière, par exemple une barre anti-devers (non représentée).
La deuxième partie 44 comprend ainsi un élément de liaison 52 configuré pour être fixé à un élément de suspension de train arrière, avantageusement une barre anti-devers d’un véhicule (électrique, hybride ou même thermique). Ledit élément de liaison 52 comprend une bague 52a configurée pour enserrer une barre anti-devers de véhicule, ainsi qu’un organe de fixation 54 configuré pour relier ladite bague 52a à la première partie 42 dudit renfort 40.
Comme cela est visible aux et , ledit élément de liaison, et notamment l’organe de liaison 54, comprend une entretoise 50 fixée, par exemple par soudage, sur la première partie 42, notamment au niveau de la première paroi 42a, sur laquelle un moyen de fixation (non représentée), tel qu’une vis, un boulon, etc. peut venir coopérer avec un filetage complémentaire pour fixer la bague 52a à l’entretoise 50.
On notera que l’entretoise 50 peut être fixée directement sur la première partie 42, par exemple sur la face interne de la première paroi 42a (dans le cas d’une fixation directe, une ouverture est aménagée dans la paroi périphérique du longeronnet 30 pour que l’entretoise 50 puisse se positionner à l’intérieur dudit longeronnet 30 lors de la fixation du renfort 40 sur le longeronnet 30).
Cependant, l’entretoise 50 peut être également fixée indirectement à ladite première partie 42 du renfort 40, notamment par l’intermédiaire d’une paroi périphérique du longeronnet 30, paroi périphérique elle-même fixée à la première partie 42 dudit renfort 40. Ainsi, dans le cas d’une fixation indirecte, l’entretoise 50 est donc fixée sur la face interne d’une paroi périphérique (par exemple verticale) du longeronnet 30, tandis que la première partie 42 (par exemple la première paroi 42a) du renfort 40 est fixée sur la face externe d’une paroi périphérique (par exemple verticale) du longeronnet 30.
De plus, au moins une partie de l’élément de liaison 52, par exemple l’organe de fixation 54, s’étend à travers une ouverture aménagée dans la deuxième partie 44 du renfort, par exemple à travers un trou traversant aménagé dans la deuxième paroi 44a (la deuxième paroi 44a qui est également sensiblement parallèle à la paroi périphérique horizontale dudit longeronnet 30).
De plus, au moins une partie dudit élément de liaison 52, par exemple l’organe de fixation 54, s’étend également à travers une ouverture aménagée dans le longeronnet 30 sur lequel est fixé le renfort 40. L’ouverture aménagée dans le longeronnet 30 est par exemple située dans une paroi périphérique dudit longeronnet 30 (tel qu’une paroi horizontale, en position montée).
L’organe de fixation 54 de l’élément de liaison 52 s’étend donc, en position montée, verticalement (c’est-à-dire selon l’axe Z), de l’intérieur du longeronnet 30 vers l’extérieur dudit longeronnet 30, et s’étend entre autres à travers des ouvertures aménagées respectivement dans le longeronnet 30 et le renfort 40 (lesdites ouvertures étant donc en regard l’une de l’autre).
Ladite entretoise 50 de chacun desdits renforts 40 est donc disposée ou située à l’intérieur d’un desdits longeronnets 30. On entend par « à l’intérieur du longeronnet » le fait que l’entretoise 50 est disposée dans un volume au moins partiellement délimité par les parois (et par exemple leurs faces internes), notamment périphériques, du longeronnet 30.
On peut également considérer que l’entretoise 50 de chacun desdits renforts 40 est disposée ou située à l’intérieur du renfort 40, l’intérieur du renfort 40 étant le volume délimité par les faces desdites parois 42a et 44a orientées vers l’intérieur du véhicule 1 ou du longeronnet 30. Par ailleurs, la deuxième partie 44 comprend avantageusement un bloc élastique 52b (ou « silent block » en langue anglaise) qui est disposé à l’extérieur du longeronnet 30, et donc du renfort 40.
De plus, le bloc élastique 52b est avantageusement disposé entre la bague 52a et la deuxième paroi 44a. Le bloc élastique 52b, par exemple de forme cylindrique, est ainsi en appui contre la bague 52a et la deuxième paroi 44a, notamment par l’intermédiaire de deux des faces opposées dudit bloc 52b.
En outre, le bloc élastique 52b est configuré pour être au contact d’au moins une partie du train arrière 60 de véhicule. On notera également qu’une des extrémités de la bague 52a peut être configurée pour être fixée à un élément de structure du véhicule, tel que le longeronnet 30 (notamment à l’élément de renvoi d’angle 32).
Dans une variante de réalisation non représentée de l’invention, la première partie 42 et la deuxième partie 44 du renfort 40 sont deux éléments distincts l’un de l’autre. Cette variante de réalisation permet notamment plus de souplesse sur la fixation du renfort 40 sur le longeronnet 30 et d’adapter plus aisément les dimensions, l’épaisseur et/ou le matériau des renforts 40 en fonction de contraintes spécifiques au véhicule.
Dans une autre variante de réalisation non représentée de l’invention, chacune de première et deuxième parties 42 et 44 desdits renforts 40 sont situées à l’intérieur du longeronnet 30, le renfort 40 étant fixé (notamment par l’intermédiaire des première et deuxième parois 42a et 44a) au niveau des faces internes des parois (par exemple périphériques) du longeronnet 30.
Le traitement thermique et l’abrasion sont réalisés comme précédemment.
On note que la face 52 de l’extrémité 51.2 de chaque bras 51 est une surface plane qui s’étend en regard de la face 52 plane de l’extrémité 51.2 de l’autre bras 51 : chaque extrémité 30.1, 30.2 est donc en appui contre la face 52 au moment du soudage et le soudage est un soudage dit pénétrant (la direction de pénétration étant perpendiculaire aux faces 11, 12 et parallèle à la face 52). Un tel soudage est plus difficile à réaliser notamment en friction malaxage.
En revanche, on peut prévoir que chaque extrémité 51.2 comprenne deux rebords en saillie de la face 52 (comme les rebords 24 en saillie de la surface 22 du corps de bielle 20) pour réaliser une soudure bord à bord des extrémités 30.1, 30.2 auxdits rebords des extrémités 51.2. Les rebords ont alors une épaisseur identique à l’épaisseur des plaques 30.
En variante, la poutre de renfort est obtenue par soudage de trois ou quatre plaques entre elles le long de leurs bords longitudinaux.
On remarque que le panneau de contreventement ainsi obtenu est agencée pour privilégier au moins un chemin d’effort (ici le long de chacun des bras 51) et la soudure s’étend sensiblement parallèlement au chemin d’effort. Cette configuration est optimale en matière de tenue à l’effort.
En particulier, le procédé de l’invention est utilisable pour fabriquer toute pièce d’atterrisseur et par exemple : un bras de contre-fiche, une bielle de stabilisation, un panneau de contreventement, une barre de frein, un caisson principal….
L’invention est applicable à des pièces à base d’autres matériaux que l’aluminium et par exemple à base d’acier ou de titane.
Les extrémités 20.1 et les axes des perçages 23.1 peuvent être perpendiculaires aux extrémités 20.2 et aux axes des perçages 23.2.
On peut réaliser la bride des figures 2 à 4 en utilisant une première pièce et une deuxième pièce toutes deux identiques au corps de bride 20. Les languettes 24 de chaque corps de bielle sont alors plus larges pour pouvoir être soudées bord à bord aux languettes 24 de l’autre corps de bielle.
Les pièces peuvent avoir d’autres formes que celles représentées. Ainsi, en variante, la bielle peut avoir des faces parallèles, les bords 13 de chaque plaque 10 étant parallèles l’un à l’autre.
Une ou plusieurs des étapes de finition peuvent être omises.
Les parties de pièces peuvent être obtenues par une ou plusieurs opérations de laminage, forgeage, matriçage, ou toute autre opération de fabrication, éventuellement suivie(s) par une autre opération comme une opération d’usinage ou de reprise d’usinage.
RECUPERATEUR DE PIECES EN SORTIE DE MACHINE-OUTIL La présente invention concerne le domaine de l’optimisation de la productivité de machines-outils, notamment la gestion des pièces en sortie d’une telle machine-outil. Plus particulièrement, les pièces usinées de taille modeste, pouvant être convoyées par bande sont ici principalement concernées.
Les machines-outils sont partie intégrante de la production en séries de pièces par usinage. Notamment, une machine-outil peut produire en continu et à des cadences potentiellement élevées des pièces usinées.
Les pièces sont par exemple des vis, des écrous, des roues d’engrenages, des tiges, etc. Une machine-outil produit de façon automatisée les pièces avec une cadence prédéterminée, généralement de l’ordre de quelques secondes entre chaque pièce. Les pièces usinées doivent ensuite être réparties en lots pour leur empaquetage et expédition, ou pour un traitement ultérieur.
est un graphe représentant la variation de la température d’un échantillon de gypse G1 en fonction du temps lorsqu’il est calciné dans un four à micro-ondes avec une température de consigne de 250°C pendant 2 minutes, le gypse G1 étant un gypse naturel de classe granulaire 0/10 mm avec 12% d’humidité,
est un graphe représentant la variation de la température d’un échantillon de gypse G1 en fonction du temps lorsqu’il est calciné dans un four à micro-ondes avec une température de consigne de 350°C pendant 2 minutes,
est un graphe représentant la variation de la température d’un échantillon de gypse G1 en fonction du temps lorsqu’il est calciné dans un four à micro-ondes avec une température de consigne de 500°C pendant 2 minutes,
est une vue schématique en coupe longitudinale d’un four à micro-ondes muni d’un corps de chauffe cylindrique rotatif utilisé pour la mise en œuvre des modes de réalisation du procédé représentés sur les figures 2 à 5,