INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’effluent à valoriser fourni par l’étape (a) doit en effet contenir une quantité minimale de dioxyde de carbone pour pouvoir être converti lors de l’étape (b) d’électrolyse. Dans le cas où l’effluent source contient un ratio volumique en dioxyde de carbone inférieur à 0,5, l’étape (e) de séparation et de concentration du dioxyde de carbone permet d’atteindre au moins la limite minimale fixée par le procédé d’électrolyse.
Avantageusement, l’étape (d) ou (e) de séparation et de concentration du dioxyde de carbone peut être choisie parmi une étape d’adsorption assistée électriquement, une étape de séparation membranaire et/ou une étape de lavage aux amines.
Un autre objet de l’invention concerne une installation de valorisation du dioxyde de carbone, notamment pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention. L’installation de valorisation du dioxyde de carbone selon l’invention comprend : - une conduite de fourniture d’un effluent gazeux à valoriser contenant un ratio volumique en dioxyde de carbone d’au moins 0,5 ; - une unité d’électrolyse de l’effluent gazeux à valoriser, comprenant une conduite d’alimentation raccordée à la conduite de fourniture et une conduite d’évacuation d’un premier effluent contenant du monoxyde de carbone ; - au moins une unité de conversion du monoxyde de carbone du premier effluent équipé d’un système de décharge à barrière électrique pour générer un plasma couplé à un catalyseur ladite au moins une unité comprenant une conduite d’alimentation raccordée à la conduite d’évacuation de l’unité d’électrolyse et une conduite d’évacuation d’un effluent à valeur ajoutée contenant au moins un produit choisi parmi du méthane, du dihydrogène ou des hydrocarbures.
Avantageusement, l’au moins une unité de conversion peut être choisie parmi une première unité de conversion du monoxyde de carbone en méthane par méthanation comprenant une conduite d’évacuation d’un premier effluent gazeux à valeur ajoutée contenant du méthane, une deuxième unité de conversion électrochimique du monoxyde de carbone en dihydrogène en présence d’eau, comprenant une conduite d’évacuation d’un deuxième effluent gazeux à valeur ajoutée contenant du dihydrogène, et une troisième unité de conversion par Fischer-Tropsch du monoxyde de carbone en hydrocarbures comprenant une conduite d’évacuation d’un troisième effluent gazeux à valeur ajoutée contenant des hydrocarbures.
L’installation de traitement peut notamment comprendre au moins une unité de conversion choisie parmi une première unité de conversion par méthanation et une deuxième unité de conversion électrochimique. La conduite d’évacuation de l’effluent à valeur ajoutée peut alors être (i) raccordée à une conduite d’alimentation d’une première unité de séparation et de concentration du dioxyde de carbone comprenant une conduite d’évacuation d’un troisième effluent gazeux contenant un ratio volumique en dioxyde de carbone d’au moins 0,5 raccordée à la conduite d’alimentation de l’unité d’électrolyse et une conduite d’évacuation d’un quatrième effluent gazeux contenant un produit choisi parmi le dihydrogène et le méthane, ou la conduite d’évacuation de l’effluent à valeur ajoutée peut être (ii) raccordée à la conduite (1) de fourniture par une conduite de recycle.
L’installation de traitement peut comprendre une deuxième unité de conversion électrochimique du monoxyde de carbone en dihydrogène en présence d’eau, produisant un deuxième effluent comprenant le dihydrogène produit et le dioxyde de carbone qui n’a pas été converti dans l’unité d’électrolyse et/ou qui a été formé dans la deuxième unité de conversion et au moins une unité de conversion pouvant être choisie parmi une première unité de conversion du monoxyde de carbone en méthane par méthanation en présence de dihydrogène et une troisième unité de conversion du monoxyde de carbone en hydrocarbures par Fischer-Tropsch en présence de dihydrogène. La conduite d’évacuation du quatrième effluent de la première unité de séparation et de concentration peut alors être raccordée à la conduite d’alimentation de l’au moins une unité de conversion.
L’installation de traitement peut comprendre une deuxième unité de conversion électrochimique du dioxyde de carbone en présence d’eau et au moins une unité de conversion pouvant être choisie parmi une première unité de conversion par méthanation et une troisième unité de conversion par Fischer-Tropsch. La conduite d’évacuation du deuxième effluent à valeur ajoutée comprenant le dihydrogène produit par la deuxième unité de conversion peut alors être raccordée à une conduite d’alimentation de l’au moins une unité de conversion.
Avantageusement, en amont de la conduite de fourniture, l’installation peut comprendre une deuxième unité de séparation et de concentration en dioxyde de carbone d’un effluent source contenant un ratio volumique en dioxyde de carbone inférieur à 0,5 comprenant une conduite d’alimentation de l’effluent source et la conduite de fourniture de l’effluent gazeux à valoriser.
En variante, la couche transparente 32 pourrait être omise.
Le premier moule 60, le deuxième moule 70 et le troisième moule 80 peuvent être constitués par un ou deux dispositifs dont la cavité peut être modifiée, par exemple en escamotant des parois ou en retirant des éléments. Autrement dit, le deuxième moule 70 peut être constitué par le premier moule dans une configuration différente et le troisième moule peut être constitué par le premier moule 60 ou le deuxième moule 70 dans une configuration différente.
Les figures 5 et 6 illustrent la réalisation, selon un deuxième procédé, d’un dispositif électronique moulé 1 représenté aux figures 7, 8A, 8B et 8C.
Tel qu’illustré à la , le film imprimé 10, l’élément électronique 2 et l’élément robuste 4 sont placés dans un quatrième moule 90. Le quatrième moule 90 présente une première partie 92, une deuxième partie 94 et une cavité 96.
La couche décor 14 et de la couche électriquement conductrice 16 sont imprimées sur le film 12 pour réaliser le film imprimé 10. Un passage 18 s’étendant à travers le film imprimé 10 est réalisé. Le passage 18 peut être réalisé avant ou après l’impression de la couche décor 14 et de la couche électriquement conductrice 16 sur le film 12. L’élément électronique 2 et l’élément robuste 4 sont reliés électriquement à la couche électriquement conductrice 16. Puis, le film imprimé 10, l’élément électronique 2 et l’élément robuste 4 sont placés dans la cavité 96. La face externe 12a du film 12 est placée en regard de la première partie 92 du quatrième moule 90. Le film imprimé 10 est en appui contre la deuxième partie 94 du quatrième moule 90, par l’intermédiaire de la face interne 12b du film 12, de la couche décor 14 ou de la couche électriquement conductrice 16. En variante, la face externe 12a du film 12 pourrait être en appui contre la première partie 92 du quatrième moule 90, de sorte que le film imprimé 90 serait pincé entre la première partie 92 du quatrième moule 90 et la deuxième partie 94 du quatrième moule 90.
Une première sous-cavité 96a, une deuxième sous-cavité 96b et une troisième sous-cavité 96c faisant partie de la cavité 96 sont laissées libres. La première sous-cavité 96a s’étend entre la face externe 12a du film 12 et la première partie 92 du quatrième moule 90. La deuxième sous-cavité 96b s’étend entre la face interne 12b du film 12 et la deuxième partie 94 du quatrième moule 90, autour de l’élément électronique 2. La troisième sous-cavité 96c s’étend entre la face interne 12b du film 12 et la deuxième partie 94 du quatrième moule 90, autour de l’élément robuste 4.
Du polyuréthane 20 est injecté dans la première sous-cavité 96a à partir de la première partie 92 du quatrième moule 90. Le polyuréthane 20 remplit la première sous-cavité 96a en venant au contact de la face externe 12a du film 12. En outre, le polyuréthane 20 traverse le passage 18 et remplit la deuxième sous-cavité 96b en venant au contact de la face interne 12b du film 12 et de l’élément électronique 2. En variante, du polyuréthane pourrait être injecté dans la deuxième sous-cavité 96b, à partir de la deuxième partie 94 du quatrième moule 90, remplir la deuxième sous-cavité 96b en venant au contact de la face interne 12b du film 12 et de l’élément électronique 2, puis traverser le passage 18 et remplir la première sous-cavité 96a en venant au contact de la face externe 12a du film 12.
Après réticulation du polyuréthane, tel qu’illustré à la , une couche protectrice externe 22, une couche protectrice interne 24 et un pont 26 sont ainsi réalisés. La couche protectrice externe 22 recouvre la face externe 12a du film 12. La couche protectrice interne 24 est disposée sur la face interne 12b du film 12, plus précisément sur la couche électriquement conductrice 16. La couche protectrice interne 24 recouvre l’élément électronique 2 et présente une surface enveloppe 25 (exposée, autrement dit non-recouverte). Le pont 26 s’étend à travers le film 12. Le pont 26 relie la couche protectrice externe 22 et la couche protectrice interne 24.
Par ailleurs, avant, concomitamment ou après le remplissage de la première sous-cavité 96a et de la deuxième sous-cavité 96b, la matière transparente 30 est injectée dans la troisième sous-cavité 96c.
Tel qu’illustré à la , une couche transparente 32 est ainsi réalisée sur la face interne 12b du film 12, plus précisément sur la couche électriquement conductrice 16 et recouvre l’élément robuste 4.
Le film imprimé 10, l’élément électronique 2, l’élément robuste 4, la couche protectrice externe 22, la couche protectrice interne 24, le pont 26 et la couche transparente 32 sont ensuite disposés dans un cinquième moule 100. Le cinquième moule 100 présente une première partie 102, une deuxième partie 104 et une cavité 106. La couche protectrice externe 22 est placée en appui contre la première partie 102 du cinquième moule 100. Par ailleurs, dans le mode de mode de réalisation illustré, la couche protectrice interne 24 est placée en appui contre la deuxième partie 104 du cinquième moule 100. Une partie de la cavité 106 est laissée libre et la matière opaque 40 y est injectée.
Tel qu’illustré à la , il est ainsi réalisé le dispositif électronique 1 ayant une couche opaque 42 formée par la matière opaque 40. La couche opaque 42 recouvre la couche transparente 32. En outre, la couche opaque 42 recouvre toute la face interne 12b qui n’est pas recouverte par la couche protectrice interne 24. Toutefois, la couche transparente 32 est interposée entre l’élément robuste 4 et la couche opaque 40. La couche opaque 42 vient au contact d’une partie périphérique de la surface enveloppe 25, mais est à l’écart d’une portion non-recouverte 28 de la surface enveloppe 25. La couche opaque 42 est rigide et résistante à la température (plus résistante à la température que la couche protectrice interne 24).
Les matières et conditions d’injection du polyuréthane 20, de la matière transparente 30 et de la matière opaque 40 présentent les caractéristiques mentionnées supra en relation avec le premier procédé.
Tel qu’illustré à la , une source lumineuse 50 et un réflecteur de lumière 52 sont ensuite disposés en regard de la portion non-recouverte 28.
Tel qu’illustré à la , le pont 26 présente une forme cylindrique de section circulaire.
Selon une autre variante illustrée à la , le pont 26 est constitué par une pluralité de cylindres de section circulaire, 9 sont illustrés.
- en amont de la conduite de fourniture 1, une deuxième unité 210 de séparation et de concentration apte à réaliser l’étape (e) du procédé.
A noter que l’installation pourrait ne comprendre qu’une seule de ces unités de séparation et de concentration.
La deuxième unité 210 de séparation et de concentration comprend une conduite d’alimentation 6 d’un effluent source. La conduite de fourniture 1 de l’effluent à valoriser correspond à la conduite d’évacuation de la deuxième unité 210. La deuxième unité 210 de cette installation est choisie parmi une zone d’adsorption assistée électriquement, une zone de séparation membranaire et/ou une zone de lavage aux amines.
La première unité 240 de séparation et de concentration comprend une conduite d’alimentation 8 raccordée à la conduite d’évacuation 5 de l’unité 230, une conduite d’évacuation 9 d’un troisième effluent gazeux contenant un ratio volumique en dioxyde de carbone d’au moins 0,5.
La première unité 240 de cette installation est choisie parmi une zone d’adsorption assistée électriquement, une zone de séparation membranaire et/ou une zone de lavage aux amines.
En référence à la , la conduite d’évacuation 9 de l’unité 240 est raccordée à la conduite d’alimentation 2 de l’unité 220 d’électrolyse par une conduite 10 de recirculation.
La présente plusieurs modes de réalisation de l’installation.
L’installation 300 représentée comprend tout d’abord une deuxième unité 310 de séparation et de concentration en dioxyde de carbone alimentée en effluent source par une conduite 6 d’alimentation. L’unité 310 comprend une conduite 1 d’évacuation et de fourniture de l’effluent à valoriser contenant un ratio volumique d’au moins 0,5 en dioxyde de carbone et une autre conduite 11 d’évacuation d’un effluent appauvri en dioxyde de carbone.
La conduite 1 de fourniture de l’effluent à valoriser est raccordée à la conduite 2 d’alimentation de l’unité 320 d’électrolyse du dioxyde de carbone. L’unité 320 d’électrolyse comprend également une conduite d’évacuation 3 du premier effluent.
Ensuite, la conduite 3 d’évacuation est raccordée à la conduite 4 d’alimentation de l’unité de conversion du monoxyde de carbone. Sur cette figure, plusieurs variantes de l’invention sont présentées.
Dans une première variante, l’unité de conversion est une unité 330-1 de conversion du monoxyde de carbone en méthane par méthanation. L’unité 330-1 comprend alors une conduite d’alimentation 4-1 du premier effluent et une conduite d’évacuation 5-1 d’un premier effluent à valeur ajoutée contenant du méthane, et généralement du dioxyde de carbone et du monoxyde de carbone non convertis. La conduite d’évacuation 5-1 est raccordée à une conduite de recirculation 12-1 apte à réaliser le choix (ii) du procédé en envoyant une partie du premier effluent à valeur ajoutée en amont de la deuxième unité 310 de séparation et de concentration du dioxyde de carbone. En variante, selon le ratio volumique en dioxyde de carbone qu’il contient, ce premier effluent pourrait être envoyé directement en amont de l’unité 320 d’électrolyse. La conduite d’évacuation 5-1 est également raccordée à une conduite 8-1 d’alimentation d’une première unité 340 de séparation et de concentration du dioxyde de carbone optionnelle. La première unité 340 de séparation et de concentration comprend également une conduite d’évacuation 13-1 d’un quatrième effluent gazeux enrichi en méthane et appauvri en dioxyde de carbone non converti et une conduite d’évacuation 9-1 d’un troisième effluent gazeux enrichi en dioxyde de carbone. Lorsque le troisième effluent gazeux contient un ratio volumique en dioxyde de carbone d’au moins 0,5, on pourra prévoir de raccorder la conduite d’évacuation 9-1 à une conduite 10-1 de recirculation du troisième effluent gazeux en amont de l’unité 320 d’électrolyse. Lorsque le troisième effluent gazeux contient un ratio volumique en dioxyde de carbone inférieur à 0,5, il pourra être renvoyé en amont de la deuxième unité 310 de séparation et de concentration.
Dans une deuxième variante, l’unité de conversion est une unité 330-2 de conversion électrochimique du monoxyde de carbone en dihydrogène. L’unité 330-2 comprend alors une conduite d’alimentation 4-2 du premier effluent et une conduite d’évacuation 5-2 d’un deuxième effluent à valeur ajoutée contenant du dihydrogène ainsi que du dioxyde de carbone, et généralement du monoxyde de carbone non converti. La conduite d’évacuation 5-2 est raccordée à une conduite de recirculation 12-2 apte à réaliser le choix (ii) du procédé en envoyant une partie du deuxième effluent à valeur ajoutée en amont de la deuxième unité 310 de séparation et de concentration du dioxyde de carbone. En variante, selon le ratio volumique en dioxyde de carbone qu’il contient, ce premier effluent pourrait être envoyé directement en amont de l’unité 320 d’électrolyse. La conduite d’évacuation 5-2 est également raccordée à une conduite 8-2 d’alimentation de la première unité 340 de séparation et de concentration du dioxyde de carbone (unité optionnelle). La première unité 340 de séparation et de concentration comprend également une conduite d’évacuation 13-2 d’un quatrième effluent gazeux enrichi en dihydrogène et appauvri en dioxyde de carbone et une conduite d’évacuation 9-2 d’un troisième effluent gazeux contenant un ratio volumique en dioxyde de carbone d’au moins 0,5. La conduite d’évacuation 9-2 est ici raccordée à une conduite 10-2 de recirculation du troisième effluent gazeux en amont de l’unité 320 d’électrolyse tandis que la conduite d’évacuation 13-2 est raccordée, dans l’exemple représenté, à une conduite 14 d’alimentation en dihydrogène d’une unité 330-3 de conversion par Fischer-Tropsch et une conduite d’alimentation 15 d’alimentation en dihydrogène de l’unité 330-1 de conversion par méthanation. Selon les configurations, on pourra renvoyer ce quatrième effluent gazeux enrichi en dihydrogène à une unité de conversion 330-3 de conversion par Fischer-Tropsch ou à l’unité 330-1 de conversion par méthanation ou aux deux unités lorsqu’elles sont présentes. Dans le cas où le ratio volumique est inférieur à 0,5 alors la conduite d’évacuation 9-2 est raccordée à la conduite 6 en amont de la deuxième unité 310 de séparation et de concentration du dioxyde de carbone.
Dans une troisième variante, l’unité de conversion est une unité 330-3 de conversion du monoxyde de carbone en hydrocarbures par une réaction de Fischer-Tropsch. L’unité 330-3 comprend alors une conduite d’alimentation 4-3 du premier effluent, une conduite 14 d’alimentation en dihydrogène et une conduite d’évacuation 5-3 d’un troisième effluent à valeur ajoutée contenant des hydrocarbures en C1-C20, et généralement du dioxyde de carbone et du monoxyde de carbone non convertis.
Les différentes variantes présentées en référence aux figures 1 à 3 sont combinables suivant l’objectif de valorisation décidé. Notamment, les différentes variantes décrites en référence à la peuvent être combinées entre elles, à savoir l’unité de conversion pourra comprendre une ou plusieurs des unités de conversion 330-1, 330-2, 330-3.
Notamment, préférentiellement, l’installation comprend les unités 330-1 et 330-2 de conversion chacune suivie de son unité 340 dédiée avec une recirculation du dioxyde de carbone en amont de l’unité 320 de l’électrolyse et une recirculation du dihydrogène vers l’unité 330-1.
Préférentiellement, l’installation comprend l’unité 330-2 de conversion électrochimique couplée à une unité 340 et à une unité 330-3 avec une recirculation du dioxyde de carbone issu de l’unité 340 en amont de l’unité 320 d’électrolyse.
Système d’alimentation d’un broyeur de végétaux L’invention se rapporte au domaine technique des systèmes d’alimentation d’un broyeur de végétaux à trémie.
L’invention trouve notamment son application pour équiper une déchetterie.
État de l’art Un système d’alimentation d’un broyeur de végétaux à trémie connu de l’état de la technique comporte une plate-forme, comprenant des première et deuxième zones adjacentes. La première zone est destinée à recevoir le broyeur de végétaux à trémie. La deuxième zone est équipée d’une barrière immatérielle de sécurité. La barrière immatérielle de sécurité peut comporter : - des premier et deuxième montants ; - des moyens d’émission d’un faisceau optique agencés sur le premier montant ; - des moyens de détection du faisceau optique agencés sur le deuxième montant.
La barrière immatérielle de sécurité est électriquement connectée à l’électronique de commande du broyeur de végétaux à trémie. Lorsqu’un utilisateur souhaite décharger des végétaux dans la trémie du broyeur, celui-ci traverse la barrière immatérielle de sécurité pour entrer dans la deuxième zone et coupe le faisceau optique. Un signal électrique est alors envoyé à l’électronique de commande du broyeur qui arrête le fonctionnement du broyeur jusqu’à ce que l’utilisateur traverse de nouveau la barrière immatérielle de sécurité pour sortir de la deuxième zone.
Un tel système d’alimentation de l’état de la technique n’est pas entièrement satisfaisant dans la mesure où les cycles de fonctionnement du broyeur sont régulièrement interrompus (dès qu’un utilisateur entre dans la deuxième zone), ce qui est préjudiciable en termes de performances (rendement faible). Les interruptions peuvent également avoir lieu à cause de végétaux éventuellement non canalisés dans la trémie du broyeur. De plus, une telle barrière immatérielle de sécurité est susceptible de présenter des dysfonctionnements, notamment en cas d’intempéries ou en présence d’un panache de poussière qui peuvent occasionner des ruptures de faisceau et une situation dangereuse pour l’utilisateur en termes de projections et d’accessibilité.
Par ailleurs, la trémie du broyeur de végétaux est généralement située à une hauteur assez élevée (de l’ordre d’un mètre). L’utilisateur doit alors déployer des efforts importants afin de soulever des végétaux pour les déverser dans la trémie. Une alternative pour l’utilisateur est de déverser les végétaux dans la trémie en étant debout sur une remorque. Toutefois, l’utilisateur s’expose alors à des risques de chute importants.
L’invention vise à remédier en tout ou partie aux inconvénients précités. A cet effet, l’invention a pour objet un système d’alimentation d’un broyeur de végétaux comprenant une trémie, le système d’alimentation comportant : - une plate-forme, comprenant des première et deuxième zones adjacentes, la première zone étant destinée à recevoir le broyeur de végétaux ; - un godet de chargement, comprenant : une paroi frontale, présentant des première et deuxième surfaces opposées ; deux parois latérales ; un fond, reliant la paroi frontale aux parois latérales ; la deuxième surface de la paroi frontale, les deux parois latérales et le fond délimitant une ouverture adaptée pour charger des végétaux ; le godet de chargement étant mobile entre : une position de chargement dans laquelle l’ouverture est située dans la deuxième zone de manière à charger les végétaux, les première et deuxième surfaces de la paroi frontale étant orientées respectivement vers les première et deuxième zones, et une position de déchargement dans laquelle l’ouverture est située dans la première zone de manière à décharger les végétaux dans la trémie lorsque le broyeur de végétaux occupe la première zone.
Ainsi, un tel système d’alimentation selon l’invention permet de s’affranchir d’une barrière immatérielle de sécurité, et par là-même d’éviter des interruptions régulières lors des cycles de fonctionnement du broyeur de végétaux. La sécurité de l’utilisateur est assurée par la paroi frontale et les parois latérales du godet de chargement qui protègent l’utilisateur de projections issues du broyeur de végétaux, et ce quelle que soit la position du godet de chargement. De plus, le godet de chargement permet notamment d’éloigner l’utilisateur des éléments mobiles du broyeur de végétaux (rotor de broyage, convoyeur, rouleau d’entraînement) par rapport à l’état de la technique ou encore d’éloigner l’utilisateur d’autres éléments (palettes, matières telles que le polystyrène etc.).