INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- la est une vue en coupe du dessus de l’appareil de défroissage et schématise la circulation d’air
- la est une vue de côté de l’appareil de défroissage ;
- la est une partie d’une vue en coupe C-C de l’appareil de défroissage selon le plan de coupe indiqué en .
En référence aux figures 2 et 3, le boitier portatif 10 comprend en outre un circuit d’aspiration d’air comprenant un ventilateur 21 destiné à être entrainé en rotation par un moteur 23 et comprenant au moins un orifice de sortie d’air d’aspiration 201. Le ventilateur 21 et le moteur 23 sont de préférence disposés dans la tête de défroissage 2.
Chaque pince 28 comprend une mâchoire inférieure 31 et une mâchoire supérieure 32. La mâchoire inférieure est fixe relativement à la vergue 27 et au montant 23. La mâchoire supérieure est mobile verticalement, de sorte que lorsque la pale repose sur la mâchoire inférieure, la mâchoire supérieure vient la pincer pour la maintenir en prise sur le palonnier.
Le positionneur 22 comprend en outre un chariot 37, un guide longitudinal, ici une poutre longitudinale 38, et un connecteur 39. Dans l’exemple illustré, le connecteur a la forme d’une colonne qui est fixée sur une extrémité supérieure du fût 15. La poutre 38 est disposée à une extrémité supérieure du connecteur.
L’outil 18 comprend aussi un dispositif de compensation 70 ; dans l’exemple illustré, le dispositif de compensation est un hexapode 70. Des hexapodes, de capacité moindre mais fonctionnant selon le même principe, sont notamment fournis par la société Symétrie, 10, allée Charles Babbage, à Nîmes, France.
L’hexapode 70 est notamment formé d’une embase 71, d’une table 72 et de six vérins 74. Chaque vérin est disposé de sorte qu’il comprend un pied fixé en appui sur l’embase, au voisinage du pied d’un premier vérin voisin ; il comprend aussi une tête, à l’extrémité distale de sa tige, fixée sous la table, au voisinage de la tête d’un deuxième vérin. L’embase 71 repose sur le chariot 37 et la base 35 repose sur la table 72. L’hexapode permet un déplacement de la pale relativement au chariot, en translation ou en rotation selon toutes les directions.
Aux figures 1, 2 et 3, l’hexapode 70 est représenté dans une position neutre, dans laquelle les vérins 74 ont sensiblement la même longueur. La base 35 est à l’aplomb du chariot 37.
La illustre une première étape pour la mise en place de la pale 11A sur l’éolienne 2. Dans des étapes préalables, on a positionné la pale 11A dans le palonnier 21 et on a utilisé le palonnier pour charger la pale sur la barge 19.
Dans cette première étape, le palonnier 21 est suspendu par son élingue 24 à un crochet 20A de la grue 20 de la barge 19, au-dessus du positionneur 22. Dans la position illustrée, les perches 36B, 36H sont sensiblement alignées avec les manchons 33. On note que le palonnier 21 est conçu afin que la pale 11A puisse y être disposée de sorte que, dans la position de la , son centre de gravité G est sensiblement aligné avec l’axe X15 du fût.
Dans la suite de cette première étape, le palonnier est emboité sur le positionneur 22. Pour cet emboîtement, à mesure où l’on rapproche le palonnier du positionneur, on enfile d’abord la perche haute 36H dans le manchon 33 correspondant, puis la perche basse 36B dans l’autre manchon 33. Dans la position de la , l’outil 18 est constitué ; le palonnier repose sur la base 35 et n’est plus tenu par la grue 20.
Comme illustré aux figures 1, 3 et 4, le rotor comprend trois brides 50 pour y fixer les pales. Deux des brides 50 sont occupées chacune par une pale 11 respective. La troisième bride 50A est prévue pour recevoir la nouvelle pale 11A.
La illustre une étape intermédiaire dans laquelle le fût 15 a été déployé et la nouvelle pale 11A est en vis-à-vis de sa bride respective 50A.
La illustre une deuxième étape pour la mise en place de la pale 11A sur l’éolienne 2. Dans cette deuxième étape, une action du vérin horizontal 43 a permis de déplacer horizontalement le chariot 37 en direction de la nacelle 8, de sorte que la palle 11A est accostée à sa bride 50A.
La illustre une troisième étape pour la mise en place de la pale 11A sur l’éolienne 2. Dans cette deuxième étape, le fut 15 a eu un mouvement relatif M qui tend à rapprocher l’outil 18 de la nacelle 8, les contraintes générées par le mouvement M, risquant notamment d’endommager le rotor 12 et la nouvelle pale 11A. Des moyens de contrôle et de détection, non représentés, permettent de détecter le mouvement relatif M. Comme illustré à la , lorsque le mouvement M est détecté l’hexapode 70 se déforme de façon à imprimer au palonnier 21 un mouvement de recul R, opposé au mouvement relatif M. Ainsi, en compensant le mouvement de rapprochement M, la déformation de l’hexapode 70 permet de limiter les contraintes indésirables et préserve l’intégrité de l’éolienne et de la nouvelle pale 11A.
On va maintenant décrire en référence à la , la manipulation d’une charge 81, ici un équipement de la nacelle 8 de l’éolienne 2 à l’aide d’un deuxième mode de réalisation pour le système de levage 14 qui sera décrit en ce qu’il diffère du système des figures 1 à 4.
Dans ce deuxième mode de réalisation, le système 14 comprend, à son sommet, une grue 88. Cette grue comprend une base 35 et une flèche 89. La grue est montée rotative sur sa base autour d’un axe de grue X88 et la flèche est basculante. L’hexapode est disposé sur un plateau 76, entre le plateau et la base 35. Le plateau est fixé au sommet des moyens d’élévation 15.
Dans des modes particuliers de réalisation, les moyens dessicatifs internes comportent des granulés rassemblés dans au moins une enveloppe.
Dans des modes particuliers de réalisation, au moins une enveloppe est maintenue en position fixe par contact avec une paroi interne de ladite au moins une chambre et un matériau absorbant poreux présent à l’intérieur de ladite au moins une chambre, de préférence choisi dans le groupe constitué des laines minérales, des fibreux textiles, des mousses polymères et des combinaisons de ceux-ci.
Dans des modes particuliers de réalisation, ladite au moins une enveloppe comporte : - deux enveloppes respectivement agencées à des extrémités opposées de ladite au moins une chambre, ou - trois enveloppes, dont deux enveloppes respectivement agencées à des extrémités opposées de ladite au moins une chambre ainsi qu’une enveloppe agencée de manière sensiblement centrale entre lesdites deux enveloppes agencées aux extrémités.
Dans des modes particuliers de réalisation, les moyens dessicatifs internes comportent au moins une plaque réalisée dans un matériau plein, dite plaque « absorbante ».
Dans des modes particuliers de réalisation, lesdits moyens dessicatifs internes comportent un empilement d’une première couche et d’une deuxième couche, dit « empilement absorbant », lesdites deux couches étant préférentiellement parallèles à la plaque perforée, la première couche étant une dite plaque absorbante et la deuxième couche étant un matériau absorbant poreux présent à l’intérieur de ladite au moins une chambre, de préférence choisi dans le groupe constitué des laines minérales, des fibreux textiles, des mousses polymères et des combinaisons de ceux-ci.
Dans des modes particuliers de réalisation, les moyens dessicatifs internes comportent une pluralité d’empilements absorbants.
Dans des modes particuliers de réalisation, tout ou partie des moyens dessicatifs internes sont maintenus en position fixe dans ladite au moins une chambre.
Dans des modes particuliers de réalisation, les moyens dessicatifs comportent des moyens dessicatifs agencés fixement à l’extérieur de ladite au moins une chambre, dits « moyens dessicatifs externes », en contact avec la plaque perforée de ladite au moins une chambre et agencés de sorte à laisser libres lesdites perforations.
Dans des modes de réalisation, la plaque du dispositif comprend au moins trois perforations, de préférence au moins quatre perforations.
Dans des modes de réalisation, les perforations ont un diamètre ou une dimension maximale de 0,2 mm à 8 mm, de préférence de 0,5 mm à 8 mm.
Dans des modes de réalisation, les centres des perforations sont espacés d’une distance de 5 mm à 200 mm, de préférence de 10 mm à 110 mm.
Dans des modes de réalisation, l’épaisseur de la plaque vaut de 0,1 mm à 15 mm, de préférence de 0,2 mm à 1 mm.
Dans des modes de réalisation, la plaque et la chambre sont configurées pour résonner à une basse fréquence.
Dans des modes de réalisation, la plaque est en matériau métallique, de préférence en aluminium et/ou en acier inoxydable, et/ou en matériau polymère, de préférence en polyéthylène, en polycarbonate, en polypropylène, en polystyrène, en polybutadiène, en polyisobutylène, en polyester, en polyuréthane, en polyméthacrylate de méthyle, en polyacrylate, polyamide, en polyéthylène téréphtalate, en polybutylène téréphtalate, en acrylonitrile, en butadiène styrène, en acrylonitrile styrène acrylate, en copolymère styrène-acrylonitrile, ou en une combinaison de ceux-ci, le matériau polymère étant optionnellement renforcé par des fibres de verre.
Dans des modes de réalisation, le vitrage comprend au moins deux plaques, de préférence au moins trois plaques, chacune comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique et délimitant une chambre disposée dans la cavité, de préférence les périodicités des perforations d’au moins deux des plaques, plus préférentiellement d’au moins trois plaques, sont différentes les unes des autres.
Dans des modes de réalisation, au moins une plaque du dispositif comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique et la chambre qu’elle délimite sont configurées pour résonner à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage.
Dans des modes de réalisation, le dispositif comprend en outre : - au moins une deuxième plaque comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique et délimitant une deuxième chambre disposée dans la cavité, lesdites deuxièmes plaque et chambre étant configurées pour résonner à la fréquence de tiers d’octave inférieure à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage ; et - au moins une troisième plaque comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique et délimitant une troisième chambre disposée dans la cavité, lesdites troisièmes plaque et chambre étant configurées pour résonner à la fréquence de tiers d’octave supérieure à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage.
Dans des modes de réalisation, le dispositif est un dispositif d’espacement fixé à chacune des deux parois vitrées et comprend au moins un profilé tubulaire rectiligne comprenant au moins une paroi supérieure, une paroi inférieure et deux parois latérales définissant la chambre, dans lequel la paroi supérieure constitue la plaque comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique.
Dans des modes de réalisation, la chambre du profilé a une épaisseur, entre la paroi supérieure et la paroi inférieure du profilé, de 2 mm à 200 mm, de préférence de 5 mm à 50 mm.
Dans des modes de réalisation, le dispositif est un dispositif d’espacement fixé à chacune des deux parois vitrées et comprend au moins une barrette rectiligne, dans lequel la barrette constitue la plaque comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique, ladite barrette définissant la chambre avec les deux parois vitrées, ladite chambre s’étendant entre les deux parois vitrées, de la barrette jusqu’à un bord du vitrage.
Dans des modes de réalisation, la chambre a une épaisseur, entre la barrette et le bord du vitrage, de 2 mm à 200 mm, de préférence de 5 mm à 50 mm.
Dans des modes de réalisation, le dispositif comprend un caisson rectiligne comprenant au moins une paroi supérieure, une paroi inférieure, deux parois latérales longitudinales et deux parois latérales transversales définissant la chambre, dans lequel la paroi supérieure ou une des parois latérales longitudinales constitue la plaque comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique, la largeur dudit caisson étant inférieure à l’épaisseur de la cavité entre les deux parois vitrée selon la même direction et, de préférence, la longueur dudit caisson étant inférieure à la longueur de la cavité selon la même direction.
Dans des modes de réalisation, la chambre du caisson a une épaisseur, entre la paroi du caisson comprenant les perforations disposées de manière périodique et la paroi opposée à celle-ci, de 2 mm à 200 mm, de préférence de 5 mm à 50 mm.
Dans des modes de réalisation, un matériau absorbant poreux est présent à l’intérieur de la chambre, de préférence choisi dans le groupe constitué des laines minérales, des fibreux textiles, des mousses polymères et des combinaisons de ceux-ci.
Dans des modes de réalisation, le dispositif est positionné dans une zone périphérique de la cavité du vitrage.
Dans des modes de réalisation, le vitrage est un vitrage de bâtiment, tel qu’un vitrage de façade, de fenêtre ou de porte de bâtiment ou un vitrage intérieur.
L’invention concerne également un dispositif d’espacement pour vitrage comprenant au moins un profilé tubulaire rectiligne comprenant au moins une paroi supérieure, une paroi inférieure et deux parois latérales définissant une chambre, dans lequel la paroi supérieure comprend une pluralité de perforations disposées de manière périodique, des moyens dessicatifs configurés pour absorber de l’humidité étant présents dans ladite chambre.
L’invention concerne également un dispositif d’espacement pour vitrage comprenant au moins une barrette rectiligne comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique et définissant une chambre, des moyens dessicatifs configurés pour absorber de l’humidité étant présents dans ladite chambre.
L’invention concerne également un dispositif pour vitrage comprenant au moins un caisson rectiligne comprenant au moins une paroi supérieure, une paroi inférieure, deux parois latérales longitudinales et deux parois latérales transversales définissant une chambre, dans lequel la paroi supérieure ou une des parois latérales longitudinales comprend une pluralité de perforations disposées de manière périodique, des moyens dessicatifs configurés pour absorber de l’humidité étant présents dans ladite chambre.
La présente invention permet de répondre au besoin exprimé ci-dessus. Elle fournit plus particulièrement un dispositif pour vitrage permettant d’obtenir un vitrage présentant une isolation acoustique améliorée, notamment dans les basses et moyennes fréquences, mais également dans les hautes fréquences, tout en pouvant être relativement léger et compact.
Cela est accompli grâce à la présence, dans le dispositif, d’une plaque sur laquelle sont disposées de manière périodique une pluralité de perforations, ladite plaque permettant la formation d’une chambre. La combinaison de la présence de ladite chambre avec la présence de perforations sur la plaque, ces perforations étant périodiques, permet la création de résonateurs permettant d’absorber au moins une partie de l’énergie sonore dans la cavité du vitrage formée par les deux parois vitrées, ce qui permet de diminuer la transmission du son au travers du vitrage. En particulier, les résonateurs absorbent l’énergie sonore de manière importante pour des fréquences proches de leur(s) fréquence(s) de résonance. De plus, l’absorption d’énergie également pour les fréquences harmoniques des résonateurs ainsi que des phénomènes physiques liés à la modification des propriétés de la cavité de gaz du vitrage, en raison de la présence des résonateurs, permettent d’améliorer également l’isolation acoustique aux fréquences supérieures aux fréquences de résonance des résonateurs.
En outre, la présente invention permet également de répondre au besoin d’absorption d’humidité entre des parois vitrées dudit vitrage. Cela est accompli grâce aux moyens dessicatifs utilisés pour absorber de l’humidité dans une chambre définie au moyen de la plaque perforée.
similaire à la , illustre schématiquement en élévation, une troisième étape du procédé dans laquelle l’outil compense un déplacement relatif de l’éolienne et des moyens de levage ; et,
similaire à la , illustre schématiquement en élévation la manipulation d’une charge, ici un équipement de la nacelle de l’éolienne, à l’aide d’un système de levage comprenant une grue et un hexapode.
La illustre un système d’éolienne 1. Dans l’exemple illustré, le système comprend une éolienne 2 montée sur une structure porteuse flottante 3. La structure 3 comprend des flotteurs 4 et une charpente rigide 6. Les flotteurs sont généralement au nombre de trois ou quatre. L’éolienne s’étend verticalement selon un axe principal X1 de l’éolienne et les flotteurs sont régulièrement répartis autour de cet axe X1. La charpente 6 relie les flotteurs entre eux et supporte l’éolienne 2. Un tel système d’éolienne flottante est notamment connu du document FR 3 053 020 A1 (Dietswell).
La illustre le changement d’une pale 11A, parmi les pales 11, par un procédé selon l’invention à l’aide d’un engin de levage 14 comprenant un fût 15. L’engin 14 est monté au sommet d’un flotteur porteur 4A parmi les flotteurs 4 de la plateforme 3. Le fût 15 est sensiblement vertical autour d’un axe de levage X15 ; dans l’exemple illustré, il comprend six éléments tubulaires 16 montés verticalement coulissants l’un dans l’autre. L’engin 14 est équipé, au sommet du fût, d’un outil de préhension 18 pour la pale 11A.
L'engin de levage 14 et l’outil 18 sont définis pour que la descente de charge de l’outil 18 et la pale 11A qu’il porte reste à tout moment le plus près possible de la fibre neutre, c’est-à-dire de l’axe X15 du fut 15 pour éviter d’avoir à lutter contre un moment statique important pendant la phase de télescopage.
Une barge 19 est stationnée à proximité du système d’éolienne 1. Elle est équipée d’une grue 20 à flèche basculante en treillis. La barge 19 est utilisée pour apporter la pale 11A si elle est nouvelle ou emporter cette pale si elle est endommagée ; elle permet de faire l’échange entre une pale endommagée et une pale de remplacement. Dans l’exemple illustré la barge 19 est du type Jack-up ; si les fonds marins sont trop profonds, on peut utiliser une barge maintenue flottante au voisinage du système 1. Avec des moyens et un procédé selon l’invention, les mouvements relatifs du système d’éolienne 1 et de la barge 19 ne sont pas un handicap pour la manipulation de la pale 11A. Cette opération peut être réalisée sans endommager la pale ou l’éolienne.
Les figures 2 à 4 illustrent le montage d’une nouvelle pale 11A sur l’éolienne 2, à l’aide de l’outil 18.
On va maintenant décrire l’outil 18 en référence à la . Comme cela est particulièrement visible à la , l’outil 18 comprend deux parties principales 21, 22, dissociables l’une de l’autre ; une première partie forme un palonnier 21 pour la préhension de la pale 11A, la deuxième partie est un positionneur 22 pour positionner la pale relativement au rotor 12. Le positionneur 22 est fixé au sommet du fût 15. À la , le fût est en position rétractée c’est-à-dire que les éléments 16 sont emboîtés entre eux.
- des moyens de prise 26, fixés à une extrémité inférieure du montant 23.
. on mesure des amplitudes apparaissant simultanément sur deux jauges et on effectue une somme des amplitudes ;
- on mesure des amplitudes d’au moins deux sollicitations ou deux déformations dans deux zones prédéterminées respectives de la came et on détermine au moyen des amplitudes au moins une intensité d’un effort exercé sur la machine depuis l’extérieur de la machine ;
- on détecte une sollicitation axiale et/ou une variation d’une dimension axiale de la face ; et
. la machine est à l’arrêt lors de l’étape de détection.
DESCRIPTION DES FIGURES Nous allons maintenant présenter des modes de réalisation de l'invention et des variantes à titre d'exemples non-limitatifs à l'appui des dessins sur lesquels :
- la est une vue éclatée en coupe longitudinale d’une machine hydraulique selon un mode de réalisation de l’invention ;
- les figures 2 et 3 sont des vues en coupe axiale de la machine de la au niveau du bloc-cylindres suivant le plan II-II de la ;
- les figures 4 et 5 sont des vues en perspective et en élévation de la came avec les galets de la machine de la ;
- les figures 6 et 7 présentent deux exemples des jauges équipant la machine de la ;
- les figures 8 à 13 et 15 sont des diagrammes illustrant la détection par les jauges de la machine de la ;
- les figures 14 et 16 sont des vues en coupe longitudinale de la même machine illustrant la mise en œuvre du procédé de l’invention, respectivement lors d’une calibration et lors d’une utilisation ; et
- les figures 17 à 19 sont des vues d’une came d’une machine selon un autre mode de réalisation de l’invention.
Présentation de la machine On a illustré aux figures 1 et 14 une machine hydraulique 1 formant un mode de réalisation de l’invention. Elle comprend un carter 2 en deux parties. Elle comprend aussi un arbre 4 en deux parties dont un axe longitudinal X-X forme un axe principal de la machine. La partie d’arbre de gauche sur la relie le bloc-cylindres 8 (voir plus bas) à une flasque de fixation d’un organe à entrainer, par exemple une roue 51 d’un véhicule ou d’une engin. La partie d’arbre de droite correspond à un frein et est optionnelle. Les deux parties d’arbres sont liées en rotation dans le bloc cylindre par des cannelures. La machine est globalement à symétrie de révolution autour de l’axe X-X. Des paliers 6 servent au support de l’arbre 4 pour le monter mobile à rotation dans le carter 2. Les paliers 6 sont par exemple au nombre de deux et comprennent des roulements. La machine comprend un bloc-cylindres 8 présentant des logements 10 radiaux à l’axe, le bloc-cylindres étant solidaire en rotation de l’arbre 4. Des pistons 12 sont reçus dans les logements respectifs 10 et montés mobile à coulissement radial à l’axe dans ces logements. Globalement, la machine hydraulique 1 peut être assemblée par tranches, de la gauche vers la droite, une tranche de palier, une tranche de moteur ou pompe, une tranche d’alimentation hydraulique incluant un distributeur, et une tranche de frein.
La machine comprend une came 4 également représentée aux figures 2 à 5. La came est rigidement fixée au carter 2 et présente une face interne 16 formant une piste de roulement pour des galets 18 reliés aux pistons respectifs 12. Les pistons sont en appui sur la came 14 par l’intermédiaire des galets. La piste 16 présente des lobes 20 dont l’alternance autour de l’axe, comme illustré à la , correspond à un mouvement de va-et-vient des pistons 12 lors de la rotation de l’arbre 4 par rapport au carter.
La machine comprend un distributeur 22. Comme illustré à la , le distributeur 22 est apte à mettre les logements 10 des pistons en communication avec un circuit de fluide à haute pression 24 et avec un circuit de fluide à basse pression 26. La machine comprend des disques 28 formant un frein de l’arbre par rapport au carter.
Comme illustré à la , la came 14 présente une face externe cylindrique 30 d’axe X-X. On mesure une épaisseur de la came suivant la direction radiale à l’axe entre les deux faces 16 et 30. Cette épaisseur est minimale au fond des lobes 20 et maximale entre ceux-ci, à savoir dans les zones 42 situées entre les lobes. Lors de la rotation de la machine, les pistons équipés de galets parcourent la came, et ont un parcours alternatif présentant des points morts bas et des points morts hauts. Les parties les plus fines de la came correspondent aux points morts hauts, et les parties les plus épaisses aux points morts bas. Aux endroits d’épaisseur maximale, la came présente des conduits 32 de réception d’organes de fixation tels que des vis 34. Ces conduits et ces organes sont parallèles à l’axe. La came 14 est prise en sandwich entre les deux parties du carter suivant la direction axiale. Chaque organe de fixation 34 traverse la came et les deux parties du carter dans le présent exemple.