INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Au cours d’une quatrième étape S4, l’opérateur manipule le récipient 28 et l’ouvre au moyen des gants 251 depuis l’extérieur de la boîte 49.
Au cours d’une cinquième étape S5, l’opérateur manipule une canne d’aspiration 53 au moyen de gants 251 depuis l’extérieur de la boîte 49 pour aspirer la poudre contenue dans le récipient, la poudre étant ensuite transférée vers le module de fourniture 2.
Si plusieurs récipients de poudre ont été insérés, les étapes S4 à S5 sont répétées jusqu’à ce que tous les pots insérés soient vides.
Au cours de la sixième étape S6, la fraction en oxygène à l’intérieur du boîtier est ajustée pour atteindre au moins 18%.
Au cours d’une septième étape S7, la porte de l’enceinte 49 est ouverte.
Au cours d’une huitième étape S8, le récipient rempli et fermé ou les récipients remplis et fermés sont extraits de l’enceinte 49.
Au cours d’une neuvième étape S9, la porte de l’enceinte 49 est fermée hermétiquement.
Une fois parvenue au module de fourniture 2, la poudre peut être tamisée et conservée dans le réservoir 37. La poudre contenue dans la trémie principale 29 est transmise vers le tamiseur 35 à travers le doseur 33. Le tamiseur 35 tamise la poudre et extrait les amas de poudre et les agrégats de poudre trop importants. Ces amas sont transmis vers le réceptacle 351 et sont conservés dans le réceptacle. La poudre tamisée traverse le tamiseur 35 et passe dans le réservoir 37 dans laquelle elle est conservée avant utilisation.
Procédé de rempotage L’invention porte sur un procédé de rempotage de poudre de fabrication dans une machine de fabrication additive comprenant une enceinte de fabrication 49, la machine étant configurée pour fabriquer un objet à partir de la poudre dans une zone fabrication 63 de l’enceinte 49, l’enceinte 49 étant équipée d’une boîte à gants avec des gants 251, les gants 251 étant configurés pour manipuler l’objet depuis l’extérieur de l’enceinte 49, le procédé comprenant les étapes, l’enceinte 49étant fermée, consistant à :
- prélever de la poudre depuis un circuit de transport 42 de sorte à placer la poudre prélevée dans un récipient 28 reçu dans une zone de réception 281 de l’enceinte 49, la zone de réception 281 étant différente de la zone fabrication 63, et
- fermer le récipient 28 au moyen des gants 251 depuis l’extérieur de l’enceinte 49), le récipient 28 ne faisant pas partie de la machine et étant configuré pour être extrait de l’enceinte 49.
Il est à noter que la machine de fabrication additive a été décrite précédemment et comprend le circuit de transport 42 de poudre de fabrication vers un dispositif de dépôt de couches de poudre, le dispositif de dépôt de couches de poudre étant configuré pour étaler la poudre sur la zone de fabrication 63, le dispositif de dépôt de couches de poudre comprenant une surface de réception de poudre et une arrivée de poudre, l’arrivée de poudre étant située au-dessus de la surface de réception de poudre.
La machine de fabrication 4 permet ainsi le rempotage de la poudre de fabrication non utilisée selon ces étapes, et plus largement selon les étapes décrites ci-après, reprises dans la .
Pour éviter tout contact de l’opérateur avec la poudre et pour sécuriser l’opération dans le cas des poudres à faible énergie minimale d’inflammation (terme connu également sous l’abréviation EMI), on utilise classiquement un dispositif auxiliaire dédié spécifiquement au déchargement dans une atmosphère inerte, par exemple une boîte à gants.
Mais un tel dispositif auxiliaire occupe un espace important.
Un but de l’invention est de proposer un dispositif de fabrication additive moins encombrant que dans l’art antérieur.
Le but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à une machine de fabrication additive comprenant :
- une enceinte de fabrication configurée pour être fermée de manière étanche et équipée d’une boîte à gants avec des gants,
- un circuit de transport de poudre de fabrication vers un dispositif de dépôt de couches de poudre, le dispositif de dépôt de couches de poudre étant configuré pour étaler la poudre sur une zone de fabrication dans l’enceinte de fabrication, le dispositif de dépôt de couches de poudre comprenant une surface de réception de poudre et une arrivée de poudre, l’arrivée de poudre étant située au-dessus de la surface de réception de poudre,
- une source de puissance configurée pour fondre de manière sélective la poudre de fabrication étalée dans la zone de fabrication, et
- un circuit de prélèvement configuré pour prélever de la poudre depuis le circuit de transport et transporter la poudre prélevée vers une sortie du circuit de prélèvement, la sortie du circuit de prélèvement étant située au-dessus d’une zone de réception,
- la sortie du circuit de prélèvement et la zone de réception se situant dans l’enceinte de fabrication,
la zone de réception étant différente de la zone fabrication et située en regard de la sortie du circuit de prélèvement,
les gants étant configurés pour manipuler un objet situé dans l’enceinte et atteindre la zone de réception lorsque l’enceinte est fermée.
Le circuit de prélèvement définit une voie possible pour extraire de la poudre du dispositif et remplir des récipients placés dans l’enceinte de fabrication additive. Les gants de la boîte à gants de l’enceinte assurent deux fonctions : pouvoir manipuler l’objet une fois qu’il est fabriqué et pouvoir rempoter la poudre dans des récipients. Il n’est alors plus utile d’utiliser un dispositif auxiliaire dédié spécifiquement au déchargement de poudre. Dans cette situation, le problème de réduire l’encombrement du dispositif de fabrication additive est résolu. Une telle machine permet également un cout de fabrication et de maintenance plus faible.
Une telle machine est avantageusement et optionnellement complétée par les différentes caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison :
- le circuit de prélèvement est configuré pour prélever de la poudre depuis une partie du circuit de transport située à l’extérieur de l’enceinte ;
- la zone de réception et la sortie du circuit de prélèvement sont fixes par rapport à l’enceinte ;
- la surface de réception de poudre du dispositif de dépôt de couches de poudre est montée mobile par rapport à la zone de fabrication ;
Le deuxième système d’aspiration 21 peut aspirer la poudre du réservoir 37 vers le deuxième système d’aspiration 21 à travers le circuit retour 391.
Le premier conduit de récupération 531 connecte la sortie de la canne d’aspiration 53 et l’entrée 211 du deuxième système d’aspiration 21.
Le deuxième conduit de récupération 551 connecte le sas excédant 55 et l’entrée 211 du deuxième système d’aspiration 21.
Le dispositif de fabrication 1 peut également comprendre un contrôleur adapté pour faire circuler la poudre de manière contrôlée depuis le système de récupération vers un système d’aspiration du module de fourniture. Un tel contrôleur permet d’aiguiller la poudre depuis le premier conduit de récupération 531 ou depuis le deuxième conduit de récupération 551 vers le module de fourniture.
L’entrée 211 peut à ce titre être qualifiée d’entrée du module de fourniture 2 adaptée pour être connectée à la machine de fabrication 4 et recevoir de la poudre se trouvant dans la machine de fabrication 4.
Il est à noter que le dispositif de fabrication 1 comprend suffisamment de vannes au niveau des croisements de conduits 391, 392, 531 et 551 pour permettre ou empêcher les circulations de poudre mentionnées dans la description.
Procédé de chargement L’invention porte sur un procédé de chargement de poudre de fabrication dans une enceinte de fabrication 49 configurée pour fabriquer un objet à partir de la poudre dans une zone fabrication 63 de l’enceinte 49, l’enceinte 49 étant équipée d’une boite à gants avec des gants 251 configurés pour manipuler l’objet depuis l’extérieur de l’enceinte, le procédé comprenant les étapes consistant à:
- insérer dans l’enceinte 49 un récipient 28 rempli de poudre et fermé hermétiquement, le récipient 28 étant reçu dans une zone de réception 281, la zone de réception (281) étant différente de la zone fabrication 63,
- fermer l’enceinte de manière étanche,
- l’enceinte 49 étant fermée, ouvrir le récipient 28 au moyen des gants 251 depuis l’extérieur de l’enceinte 49 et
- l’enceinte 49 étant fermée, aspirer la poudre contenue dans le récipient 28 de sort à la transférer vers un module de fourniture 2 de poudre configuré pour préparer, tamiser et conserver de la poudre.
Dans ce procédé, l’enceinte 49 est configurée pour fabriquer à l’intérieur de l’enceinte 49 un objet à partir de la poudre, les gants étant configurés pour manipuler l’objet à l’intérieur de l’enceinte 49 depuis l’extérieur de l’enceinte 49, le module de fourniture étant configuré pour préparer, tamiser et conserver de la poudre.
De cette manière, il est possible de charger de la poudre dans le module de fourniture par l’enceinte dans laquelle a lieu la fabrication. Il n’est donc plus nécessaire de disposer d’une enceinte extérieure spécifiquement dédiée au chargement du module de fourniture : l’encombrement de l’ensemble du dispositif est ainsi réduit.
Le dispositif 1 tel que décrit précédemment comprenant la machine de fabrication 4 et le module de fourniture 2, le premier conduit de récupération 531 connectant la sortie de la canne d’aspiration 53 et l’entrée 211 du deuxième système d’aspiration 21, permet le chargement de la poudre de fabrication selon ces étapes, et plus largement selon les étapes décrites ci-après, reprises dans la .
Initialement, l’enceinte 49 est fermée hermétiquement et ne contient aucun récipient.
Une telle résistance chauffante 26 permet une bonne transmission de la chaleur générée par la résistance chauffante 26 au composé assurant ainsi une diffusion thermique optimale. On notera qu’en complément à un tel circuit d’alimentation d’une résistance chauffante, chaque système de génération de diffusion variable peut comprendre en outre un ventilateur, ce ventilateur pouvant être aussi bien dédié audit système de génération de diffusion variable qu’un ventilateur commun entre plusieurs ou la totalité des systèmes de génération de diffusion variable.
On notera que si dans le présent mode de réalisation il est prévu trois logements et donc trois systèmes de génération de diffusion variable, il est bien entendu possible de prévoir un nombre différent sans que l’on sorte du cadre de l’invention.
En complément de la description du dispositif d’émission 10 selon l’invention et de ces différentes possibilités décrites ci-dessus, selon une possibilité compatible avec l’invention mais qui ne se limite pas à cette dernière, le dispositif d’émission peut être configuré pour mettre en œuvre un procédé d’émission d’une composition olfactive permettant de compenser la différence de volatilité des différents composés qui la composent.
Ainsi selon cette possibilité compatible avec l’invention, une première capsule 20A peut comprendre un composé du type note de tête, une deuxième capsule 20B comprendre un composé du type note de cœur et une troisième capsule 20C un composé d’un type note de fond. Le dispositif d’émission 10 permet lors de l’étape d’émission de la composition olfactive, d’émettre une composition olfactive qui présente une variation de la composition respective en le premier, le deuxième et le troisième composé dans le temps pour tenir compte de la différence de volatilité entre le premier, le deuxième et le troisième composé.
Le premier composé présente donc une volatilité plus importante que le deuxième composé qui présente lui-même une volatilité plus importante que le troisième composé. Selon cette possibilité compatible avec l’invention, il est possible de compenser tout au long de l’émission de la composition cette différence de volatilité. Ainsi, la composition olfactive peut présenter, dans un premier temps une composition donnée, dans un deuxième temps, la composition est corrigée pour accroître la proportion relative du premier composé puis dans un troisième temps, la composition peut être corrigée pour accroître la proportion relative du deuxième composé.
Bien entendu, si dans le cadre de la présente présentation de cette possibilité compatible avec l’invention, il est prévu un composé du type note de tête, un composé du type note de cœur et un composé de type note de fond, une telle possibilité compatible avec l’inventeur couvre d’autres configurations sans que l’on sorte du cadre de cette possibilité. Ainsi, par exemple, il peut être prévu deux composés de type note de tête et un composé de type note de fond, selon cette possibilité, la composition olfactive peut présenter une composition qui s’adapte dans le temps pour compenser la volatilité plus importante des deux composés du type note de tête vis-à-vis du composé du type note de fond. Ainsi, une telle possibilité est particulièrement avantageuse dès lors qu’un composé présente une volatilité plus importante qu’un autre des composés de la composition olfactive.
Affichage de la dose de NO par un dispositif de fourniture de NO en phase de pause L’invention concerne un dispositif ou appareil de fourniture de monoxyde d’azote (NO) gazeux, en particulier d’un mélange de NO et d’azote (N 2 ), et une installation d’administration de NO à un patient comprenant un tel dispositif de fourniture de NO.
Une installation de mise en œuvre d’un traitement par NOi, couramment appelée installation d’administration de NO, comprend classiquement une ou des bouteilles de mélange NO/N 2 alimentant un dispositif de fourniture de NO qui délivre le mélange NO/N 2 à débit contrôlé, un appareil d’assistance respiratoire, aussi appelé ventilateur médical, pour fournir un gaz respiratoire contenant au moins 21% vol. d’oxygène, tel un mélange O 2 /N 2 ou de l’air, auquel est ajouté le NO (i.e. le mélange NO/N 2 ) fourni par le dispositif de fourniture de NO, des éléments de circuit, par exemple un ou plusieurs conduits flexibles, pour acheminer les flux gazeux entre ces différents équipements et jusqu’au patient, et une interface respiratoire, telle une sonde trachéale, pour fournir le mélange gazeux contenant le NO au patient. On peut prévoir aussi un humidificateur de gaz pour humidifier le mélange gazeux avant son administration au patient. Une telle installation est schématisée en .
En particulier, le médicament à base de NO est indiqué dans le traitement des patients atteints d’une crise aiguë d’hypertension artérielle pulmonaire, qui est une situation clinique sévère pendant laquelle le pronostic vital des patients est engagé.
En cours du traitement par NOi, le NO doit être fourni selon une posologie précise et préférentiellement de manière interrompue entre le début et la fin du traitement par NOi.
Cependant, pendant le déroulé du traitement par NOi, des mises en pause du système d’administration peuvent être nécessaires, voire indispensables, par exemple lorsque le patient est temporairement déconnecté du système de ventilation afin de subir d’autres soins médicaux, telles des aspirations bronchiques ou autres.
Aujourd’hui, les dispositifs d’administration du NO inhalé connus affichent la dose de NO en cours d'administration, c'est-à-dire la dose de NO désirée ayant été choisie par le personnel soignant et délivrée pendant la durée du traitement à proprement parler.
Or, une mise en pause de ces dispositifs d’administration du NO connus requiert une mise à zéro de la dose de NO devant être administrée au patient, à défaut de quoi, du NO continue à être fourni par le dispositif de fourniture de NO pendant toute la durée de la pause, typiquement plusieurs minutes, voire dizaines de minutes, ce qui ne serait évidemment pas souhaitable.
Module de fourniture Le module de fourniture 2 comprend dans sa partie supérieure un deuxième système d’aspiration 21 relié à un premier circuit d’évacuation de gaz 23. Le deuxième système d’aspiration 21 est distinct du premier système d’aspiration 41 mentionné précédemment. Le deuxième système d’aspiration 21 présente une entrée 211 et une sortie 213 située au bas du deuxième système d’aspiration 21. Le deuxième système d’aspiration 21 est adapté pour générer une force d’aspiration au niveau de l’entrée 211 dirigée vers l’intérieur du deuxième système d’aspiration 21. Le premier circuit d’évacuation de gaz 23 peut comprendre une pompe à vide pour générer la force d’aspiration. Le deuxième système d’aspiration 21 est adapté pour recevoir de la poudre de fabrication additive depuis l’entrée 211 et la conserver. La poudre conservée se situe au bas du deuxième système d’aspiration 21 et peut être extraite par la sortie 213.Le deuxième système d’aspiration 21 peut comprendre un filtre à poudre pour que la poudre ne passe pas dans le premier circuit d’évacuation 23. Le système d’aspiration 21 comprend un dispositif qui permet de séparer la poudre du gaz comme par exemple un cyclofiltre 22. D’autres dispositifs existent pour séparer la poudre au gaz comme un caisson de filtration comprenant des filtres, un cyclone ou une boîte de décharge.
Le module de fourniture 2 comprend une trémie principale 29 qui se situe en dessous du deuxième système d’aspiration 21. La trémie principale 29 est un contenant qui permet de conserver de la poudre de fabrication additive.
Le module de fourniture 2 comprend une vanne 24 située entre le deuxième système d’aspiration 21 et la trémie principale 29. La vanne 24 en configuration ouverte permet le passage de poudre et la vanne 24 en configuration fermée permet de séparer de manière étanche le deuxième système d’aspiration 21 de la trémie principale 29.
La trémie principale 29 présente un volume de forme tronconique adapté pour conserver une importante quantité de poudre de fabrication. La trémie principale 29 est orientée de sorte que l’axe de la forme tronconique est vertical et que le volume de la forme tronconique présente une section horizontale plus faible en bas de la trémie. La trémie principale 29 présente une sortie 293 située en bas de la trémie principale.
Le module de fourniture 2 comprend un doseur 33, situé en dessous de la trémie principale 29. Le doseur 33 permet d’ajuster le débit de poudre envoyé en aval. Le doseur 33 est relié à la sortie 293 de la trémie principale. Le doseur 33 comporte une sortie 331 située en bas du doseur 33.
Le module de fourniture 2 comprend un tamiseur 35, situé en dessous du doseur 33. Le tamiseur 35 est relié à la sortie 331 du doseur 33.
Le doseur 33 permet d’ajuster le débit de poudre envoyé au tamiseur 35, afin ne pas dégrader un tamis compris à l’intérieur du tamiseur 35.
Le tamiseur permet de filtrer les amas agglomérés de poudre et de les isoler du reste de la poudre au sein d’un réceptacle 351.
Le module de fourniture 2 comprend un réservoir 37 situé en dessous du tamiseur 35. Le réservoir 37 peut être une trémie présentant un volume de forme tronconique adapté pour conserver une importante quantité de poudre de fabrication. Cette trémie peut être orientée de sorte que l’axe de la forme tronconique est vertical et que le volume de la forme tronconique présente une section horizontale plus faible en bas de la trémie. Le réservoir 37 présente une sortie 371 située en bas du réservoir.
La sortie 371 du réservoir est reliée à un circuit retour 391. Le circuit retour 391 connecte la sortie 371 du réservoir 37 et l’entrée 211 du système d’aspiration 21. Le deuxième système d’aspiration 21 peut aspirer la poudre du réservoir 37 vers le deuxième système d’aspiration 21 à travers le circuit retour 391.
La sortie 371 du réservoir est également reliée à un conduit de fabrication 392. Le conduit de fabrication 392 connecte la sortie 371 du réservoir 37 et la machine de fabrication 4, de sorte que de la poudre contenue dans le réservoir 37 peut être transférée vers la machine de fabrication 4.
Le tamiseur 35 est situé juste au-dessus du réservoir 37 de sorte que la poudre contenue dans le réservoir 37 et transmise à la machine de fabrication 4 est tamisée le plus tard possible avant son envoi vers la machine de fabrication 4.
Le réservoir 37 peut présenter un volume plus faible que la trémie principale 29. Le rôle du réservoir 37 est de conserver la poudre juste avant son transport soit vers la machine de fabrication 4 soit vers le deuxième système d’aspiration 21. Le réservoir 37 peut être qualifiée de trémie tampon.
La trémie principale 29 est adaptée pour contenir une part importante de la poudre de fabrication nécessaire à la fabrication additive d’un ou plusieurs objets tridimensionnels. La poudre contenue dans la trémie principale 29 est destinée à être transmise à la machine de fabrication 4. A cet effet, la trémie principale 29 est adaptée pour être connectée à la machine de fabrication 4 configurée pour fabriquer additivement un objet sur la base de la poudre se trouvant dans la trémie principale 29. La connexion de la trémie principale 29 à la machine de fabrication est réalisée par la circulation de poudre passant par le doseur 33, le tamiseur 35, le réservoir ou trémie tampon 37 et enfin le conduit de fabrication 392.
Le module de fourniture 2 comprend un contrôleur qui permet d’aiguiller la poudre depuis la sortie 371 vers le circuit retour 391 ou vers le conduit de fabrication 392.
Le module de fourniture 2 comprend un système de mise en circulation comprenant le système d’aspiration 21.
Le kit photovoltaïque vertical bifacial tel qu’exposé dans la et la présente un dispositif de montage de panneau bifacial dans une structure verticale à vocation de clôture. Ce kit de montage est conçu pour être simple et permettre une duplication compatible quelle que soit la longueur de clôture à équiper. Les barres de renfort horizontales (5) et (6) sont optionnelles et peuvent ou non être montées simultanément ou non. Si elles sont montées, les deux barres verticales supportent le panneau. Ces éléments sont chainables deux à deux et caractérisés en ce qu’ils forment une palissade. Le kit est conçu pour être monté sur un mur bahut mais peut également être monté directement sur le sol si le revêtement le permet, voire sur un ensemble de plots sans que ceci ne modifie la teneur du brevet.
Pour l’aspect exploitation, la clôture solaire peut ou non être reliée à un dispositif de stockage d’énergie par batteries. La technologie des batteries tout comme celle de l’onduleur et/ou du dispositif de couplage au réseau de distribution d’énergie sont sans importance dans le cadre du présent brevet. La clôture solaire réalisée sur la base de ce kit innovant peut ou non s’intégrer dans une grille de gestion d’énergie ou encore intégrer un système de stockage d’énergie comprenant au moins une batterie et un onduleur sans que ceci ne modifie la teneur du brevet
Mécanisme de verrouillage par plaquage d’un ouvrant contre un dormant Le domaine de l’invention est celui de la conception et de la fabrication des mécanismes de verrouillage.
Plus précisément, l’invention concerne en particulier, mais non exclusivement, un mécanisme de verrouillage par plaquage d’un ouvrant contre un dormant.
Le mécanisme de verrouillage selon l’invention est particulièrement adapté à une mallette composée d’un corps (formant dormant) et d’un couvercle (formant ouvrant) mobile par rapport au corps.
Ainsi le mécanisme de verrouillage selon l’invention permet de sécuriser la mallette, et notamment d’empêcher l’ouverture du couvercle par rapport au corps.
Il existe différents mécanismes de verrouillage d’un ouvrant contre un dormant.
Dans le domaine des mallettes, on connait principalement deux types de mécanisme de verrouillage.
Le premier type de mécanisme de verrouillage comporte deux serrures à combinaison numérique disposées de part et d’autre de la poignée de la mallette. Chaque serrure comprend un organe d’accouplement destiné à être fixé au corps et une partie comprenant un verrou fixé au couvercle et susceptible de coopérer avec l’organe d’accouplement pour le verrouillage du couvercle contre le corps.
Le second type de mécanisme de verrouillage est similaire au mécanisme d’une serrure traditionnelle à clé, bien connue de l’homme du métier.
Classiquement, la mallette comporte deux serrures disposées de part et d’autre de la poignée de préhension.
Ces deux types de mécanisme ont plusieurs inconvénients.