INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Composition de caoutchouc comprenant un élastomère diénique, une charge renforçante et un composé qui est de formule (I) ou (II) dans lesquelles n est un nombre entier allant de 2 à 4, n’ est un nombre entier allant de 1 à 3, m est un nombre entier supérieur ou égal à 2, R 1 est un groupe de valence m reliant les cycles aromatiques furanes du composé de formule (II), R 2 est un groupe hydrocarboné pouvant être interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes. Composition de caoutchouc selon la revendication 1 dans laquelle R 1 est un groupe hydrocarboné pouvant être interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes. Composition de caoutchouc selon la revendication 1 ou 2 dans laquelle R 1 est un groupe aliphatique saturé. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 dans laquelle R 1 est un groupe alcanediyle de formule -C y H 2y - , y étant un nombre entier allant de 1 à 6, préférentiellement de 1 à 3, ou un groupe alcanediyle interrompu par un ou plusieurs atomes d’oxygène de formule -(C x H 2x -O) p -C x H 2x -, x étant un nombre entier allant de 1 à 6, préférentiellement de 1 à 3, p étant un nombre entier supérieur ou égal à 1, préférentiellement égal à 1 ou à 2. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 dans laquelle R 2 est choisi parmi les groupes alkyles linéaires, ramifiés ou cycliques, les groupes aralkyles, les groupes alkylaryles et les groupes aryles. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 dans laquelle n est égal à 2. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 dans laquelle m est égal à 2 et n’ est égal à 1. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 dans laquelle le taux molaire de composé de formule (I) ou (II) est de 0.01% à 10% en mole de motif constitutif de l’élastomère diénique, préférentiellement de 0.05 à 2% en mole de motif constitutif de l’élastomère diénique. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 dans laquelle la charge renforçante comprend un noir de carbone, une silice ou un mélange d’un noir de carbone et d’une silice. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 dans laquelle l’élastomère diénique est choisi dans le groupe des élastomères constitué par les homopolymères de 1,3-butadiène, les homopolymères d’isoprène, les copolymères de 1,3-butadiène, les copolymères d’isoprène et leurs mélanges. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 dans laquelle le composé est de formule (I). Pneumatique qui contient une composition de caoutchouc définie à l’une quelconque des revendications 1 à 11.
Pièce (1), en particulier pour une installation périscopique, destinée à être immergée dans une étendue d’eau, la pièce (1) comprenant un corps métallique (2) présentant une surface (2a) et un revêtement (6) agencé sur la surface (2a), caractérisée en ce que la surface (2a) présente une rugosité moyenne arithmétique Ra inférieure ou égale à 0.1 µm, et en ce que le revêtement (6) comprend une couche DLC (6a) hydrogéné. Pièce selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la rugosité moyenne arithmétique Ra est inférieure ou égale à 0.09 µm. Pièce selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la surface (2a) présente une rugosité totale Rt inférieure ou égale à 1.6 µm, préférentiellement inférieure ou égale à 1.4 µm. Pièce selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la surface (2a) présente une rugosité moyenne Rz inférieure ou égale à 1 µm, préférentiellement inférieure ou égale à 0.9 µm. Pièce selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche DLC (6a) présente une épaisseur inférieure à 10 µm, préférentiellement inférieure à 5 µm, encore plus préférentiellement comprise entre 1 µm et 5 µm. Pièce selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche DLC (6a) est dopée à l’oxyde de silicium. Pièce selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le revêtement (6) comprend une couche matifiante (6b) agencée sur au moins une partie de la couche DLC (6a). Pièce selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la couche matifiante (6b) comprend une peinture. Pièce selon l’une des revendications 7 ou 8, caractérisée en ce que la couche DLC (6a) présente une première partie et une seconde partie, la couche matifiante (6b) étant agencée sur la première partie et la seconde partie étant dépourvue de couche matifiante (6b) et destinée à coopérer avec un joint d’étanchéité (8). Pièce selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps métallique (2) est en acier inoxydable. Pièce selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la pièce (1) est une pièce de révolution. Procédé de fabrication d’une pièce (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, le procédé comprenant les étapes suivantes : a) fournir un corps métallique (2) présentant une surface (2a), b) former un revêtement (6) sur la surface (2a), caractérisé en ce qu’à l’étape a) la surface (2a) présente une rugosité moyenne arithmétique Ra inférieure ou égale à 0.1 µm , et en ce que l’étape b) comprend une sous étape b1) de dépôt d’une couche DLC (6a) hydrogéné.
Procédé de production d’hydrogène avec réglage de la puissance d’un compresseur en fonction du débit de production d’un électrolyseur, ledit procédé comporte les étapes suivantes : - a) électrolyser par un électrolyseur produisant de l’hydrogène avec un débit compris entre 0,5 et 5 Nm3/h à une pression de sortie comprise entre 1 et 50 bars ; - b) compresser de l’hydrogène par un compresseur électrochimique ; caractérisé en ce qu’il comporte en outre une étape de correction du courant d’alimentation du compresseur électrochimique par rapport à une valeur de pression cible. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’étape de correction comporte une sous-étape de modification de ladite valeur de pression cible dès lors que la pression de sortie de l’électrolyseur dépasse un seuil de pression cible, la valeur du courant d’alimentation du compresseur électrochimique est augmentée. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’étape de correction comporte une sous-étape de modification de ladite valeur de pression cible dès lors que la pression de sortie de l’électrolyseur est en dessous d’un seuil de pression de sortie de l’électrolyseur, la valeur du courant d’alimentation du compresseur électrochimique est diminuée. Procédé selon la revendication 1, dans lequel il comporte en outre une étape d’humidification de l’hydrogène par un humidificateur pour que l’hydrogène produit à l’étape a) comporte une humidité relative comprise entre 80% et 99%. Procédé selon la revendication 1, dans lequel lors de l’étape de correction la valeur de pression cible est régulé par un régulateur de type proportionnel intégral ou proportionnel intégral dérivé. Procédé selon la revendication 1, dans lequel lors de l’étape de correction la valeur de pression cible utilise les données d’au moins l’un des capteurs suivants : un capteur de pression et un capteur de température. Procédé selon la revendication 6, dans lequel lors de l’étape de correction le capteur de pression est positionné entre l’électrolyseur et le compresseur électrochimique sur l’humidificateur. Procédé selon la revendication 4, dans lequel lors de l’étape d’humidification, l’humidificateur comporte un volume tampon inférieur à 500ml.
Procédé de production d’hydrogène, comprenant : le captage d’énergie électrique d’une différence de potentiel entre des première et deuxième zones chargées de l’atmosphère (3) ou entre l’une des première et deuxième zones chargées de l’atmosphère (3) et la terre (4), le captage étant réalisé avant la survenue d’un orage par déplacement d’au moins un élément de captage (2) comportant une surface conductrice d’électricité (5) dans l’atmosphère (3) ; la conduction par au moins un câble électrique (8) de l’énergie électrique captée par ladite surface conductrice d’électricité (5) vers au moins un électrolyseur (6) ; et la production d’hydrogène par l’électrolyseur (6) à partir d’eau et de l’énergie électrique captée. Procédé selon la revendication 1, comprenant la détection de la survenue d’un orage, le captage de l’énergie électrique étant réalisé avant la survenue de l’orage, de préférence entre plusieurs jours et plusieurs heures avant la survenue de l’orage. Procédé selon la revendication 1 ou 2, comprenant une étape de sondage précédant l’étape de captage et destinée à mesurer à partir d’un voltmètre la différence de potentiel entre les première et deuxième zones chargées de l’atmosphère (3) ou entre l’une des première et deuxième zones chargées de l’atmosphère (3) et la terre (4) avant la survenue d’un orage afin de déterminer si la différence de potentiel est suffisamment élevée pour faire fonctionner l’électrolyseur (6) et suffisamment faible pour ne pas endommager l’électrolyseur (6). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément de captage (2) est déplacé en périphérique d’un cumulonimbus (10) pour capter les particules chargées négativement et au centre du cumulonimbus (10) pour capter les particules chargées positivement. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le sens de branchement de l’électrolyseur (6) est adapté en fonction du sens de la différence de potentiel. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un disjoncteur (11) est disposé entre le câble électrique (8) et l’électrolyseur (6). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le déplacement de l’élément de captage (2) est assisté par des moyens de guidage (12), tel qu’un drone ou un aéronef. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’électrolyseur (6) est positionné sur un support mobile (14), tel qu’un camion, un bateau ou un aéronef. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le câble électrique (8) reliant l’élément de captage (2) et l’électrolyseur (6) est recouvert d’une gaine isolante. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant le captage d’énergie électrique d’une différence de potentiel formée entre un premier élément de captage (2) relié à l’électrolyseur (6) et positionné dans une première zone chargée positivement de l’atmosphère (3) et un deuxième élément de captage (2) également relié à l’électrolyseur (6) et positionné dans une deuxième zone chargée négativement de l’atmosphère (3).
Système de réticulation (SYS_R) d’un matelas continu de fibres minérales et/ou végétales, comprenant une étuve de réticulation (14) dudit matelas comportant au moins un caisson de chauffage, chaque caisson de chauffage étant relié à une chambre de combustion, ledit système de réticulation étant caractérisé en ce qu ’il comporte en outre un système dit « d’injection » (SYS_I) agencé à l’extérieur de l’étuve de réticulation et configuré pour injecter de l’air chaud dans au moins une chambre de combustion d’un caisson de chauffage, l’air chaud ainsi injecté venant en remplacement d’une fraction donnée d’air chaud produit par au moins un brûleur attaché à ladite au moins une chambre de combustion. Système de réticulation (SYS_R) selon la revendication 1, dans lequel ladite fraction est comprise entre 2% et 40%, par exemple entre 5% et 30%, plus particulièrement entre 5% et 20%, voire entre 7% et 20% ou préférentiellement entre 5% et 15%, encore plus préférentiellement entre 10% et 15%. Système de réticulation (SYS_R) selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel le système d’injection (SYS_I) comporte des moyens de chauffage, par exemple des moyens de chauffage électrique (80), configurés pour chauffer de l’air ambiant à une température donnée. Système de réticulation (SYS_R) selon la revendication 3, dans lequel ladite température donnée est comprise entre 350°C et 1000°C, par exemple entre 500°C et 1000°C, plus particulièrement comprise entre 700°C et 800°C, encore plus particulièrement sensiblement égale à 750°C. Système de réticulation (SYS_R) selon l’une quelconque des revendications 3 à 4, dans lequel les moyens de chauffage comportent au moins une batterie électrique dont la puissance est comprise entre 100 kW et 900 kW, plus particulièrement entre 500 kW et 700 kW, par exemple sensiblement égale à 600 kW. Système de réticulation (SYS_R) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le système d’injection est alimenté en air préchauffé. Système de réticulation (SYS_R) selon la revendication 6, dans lequel au moins une partie de l’air préchauffé provient d’un four de fusion de verre et/ou correspond à de l’air chaud de récupération. Système de réticulation (SYS_R) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le système d’injection est connecté à une évacuation d’urgence d’air chaud (100) positionnée entre ledit système d’injection (SYS_I) et ladite étuve de réticulation (14). Ligne de fabrication (L_FAB) d’un matelas continu de fibres minérales et/ou végétales, comprenant une unité de fibrage (1) d’un matelas continu de fibres minérales et/ou végétales, un convoyeur de transport du matelas ainsi qu’un système de réticulation (SYS_R) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8. Procédé de réticulation d’un matelas continu de fibres minérales et/ou végétales, ledit procédé étant mis en œuvre au moyen d’un système de réticulation (SYS_R) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8. Procédé de fabrication d’un matelas continu de fibres minérales et/ou végétales, ledit procédé étant mis en œuvre au moyen d’une ligne de fabrication (L_FAB) selon la revendication 9.
Système de réticulation (SYS_R) d’un matelas continu de fibres minérales et/ou végétales, comprenant une étuve de réticulation (14) dudit matelas comportant au moins un caisson de chauffage, chaque caisson de chauffage étant relié à une chambre de combustion, ledit système de réticulation étant caractérisé en ce qu ’il comporte en outre un système dit « d’injection » (SYS_I) agencé à l’extérieur de l’étuve de réticulation et configuré pour injecter de l’air chaud dans au moins une chambre de combustion d’un caisson de chauffage, l’air chaud ainsi injecté venant en remplacement d’une fraction donnée d’air chaud produit par un brûleur attaché à ladite au moins une chambre de combustion, ladite fraction étant comprise entre 20% et 100%, par exemple entre 30% et 95%, plus particulièrement entre 40% et 80%. Système de réticulation (SYS_R) selon la revendication 1, dans lequel le système d’injection (SYS_I) comporte des moyens de chauffage, par exemple des moyens de chauffage électrique (80), configurés pour chauffer de l’air ambiant à une température donnée. Système de réticulation (SYS_R) selon la revendication 2, dans lequel ladite température donnée est comprise entre 500°C et 2000°C, plus particulièrement comprise entre 700°C et 1900°C, voire entre 1000°C et 1900°C, encore plus particulièrement sensiblement égale à 1800°C. Système de réticulation (SYS_R) selon l’une quelconque des revendications 2 à 3, dans lequel les moyens de chauffage comportent au moins une batterie électrique dont la puissance est comprise entre 100 kW et 900 kW, plus particulièrement entre 500 kW et 700 kW, par exemple sensiblement égale à 600 kW. Système de réticulation (SYS_R) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le système d’injection est alimenté en air préchauffé. Système de réticulation (SYS_R) selon la revendication 5, dans lequel au moins une partie de l’air préchauffé provient d’un four de fusion de verre et/ou correspond à de l’air chaud de récupération. Système de réticulation (SYS_R) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le système d’injection (SYS_I) est connecté à une évacuation d’urgence d’air chaud (100) positionnée entre ledit système d’injection et ladite étuve de réticulation (14). Ligne de fabrication (L_FAB) d’un matelas continu de fibres minérales et/ou végétales, comprenant une unité de fibrage (1) d’un matelas continu de fibres minérales et/ou végétales, un convoyeur de transport du matelas ainsi qu’un système de réticulation (SYS_R) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7. Procédé de réticulation d’un matelas continu de fibres minérales et/ou végétales, ledit procédé étant mis en œuvre au moyen d’un système de réticulation (SYS_R) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7. Procédé de fabrication d’un matelas continu de fibres minérales et/ou végétales, ledit procédé étant mis en œuvre au moyen d’une ligne de fabrication (L_FAB) selon la revendication 8.
Mécanisme de galet tendeur de courroie de moteur thermique comportant un support (14), un bras (20) pivotant sur ce support (14) suivant un axe principal (A), un galet (12) fixé sur le bras pivotant (20) par un roulement (24) présentant un axe parallèle à l’axe principal (A), un ressort de tension reliant le bras pivotant (20) au support (14) en appliquant sur ce bras (20) un couple de pivotement (C) donnant un déplacement du galet (12) pour la tension de courroie (8), le bras pivotant (32) et le support (34) présentant des perçages axiaux (32, 34), caractérisé en ce qu’il comporte intégrés de manière permanente une tige de blocage (40), qui dans une position de blocage du ressort de tension comprimé est insérée dans les deux perçages (32, 34), et comporte un aimant de déverrouillage (44) appliquant sur cette tige de blocage (40) une force qui tend à la sortir d’un des deux perçages (32, 34). Mécanisme de galet tendeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tige de blocage (40) est disposée parallèlement à l’axe (A). Mécanisme de galet tendeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la tige de blocage (40) présente une forme cylindrique lisse. Mécanisme de galet tendeur selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que dans sa position de blocage la tige de blocage (40) est insérée en partie dans le perçage du bras (32), à une distance axiale de l’aimant (44) permettant sa sortie complète du perçage du support (34). Mécanise de galet selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’aimant (44) est fixé dans un bouchon (42) maintenu sur le bras (32). Mécanise de galet selon la revendication 5, caractérisé en ce que le bouchon (42) est fixé dans un logement disposé à l’extrémité du perçage du bras (32) qui est opposée au perçage du support (34). Véhicule automobile équipé d’un moteur thermique comportant un galet tendeur (12) de courroie d’accessoires (8), caractérisé en ce que ce galet tendeur (12) fait partie d’un mécanisme de galet selon l’une quelconque des revendications précédentes, le support (14) étant fixé au moteur thermique (2). Procédé de mise en service d’un mécanisme de galet tendeur selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’à partir de la position de blocage il réalise avec un outil une étape d’équilibrage de la compression du ressort de tension du support (14) libérant la tige de blocage (40) qui coulisse sous l’effet de la traction de son aimant de déverrouillage (44). Procédé de blocage d’un mécanisme de galet tendeur selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il comporte avec un outil une étape de compression du ressort de tension du support (14) pour aligner les deux perçages (32, 34), puis une étape de poussée sur la tige de blocage (40) pour l’engager dans les deux perçages (32, 34), puis une étape de relâchement de la compression du ressort de tension, et enfin une étape de mise en place de l’aimant de déverrouillage (44).
Module (5) pour un banc d’essai de turbomachine d’aéronef comportant: - un moyeu annulaire (10) comportant au moins un logement de pied d'aube (12), ledit logement de pied d'aube (12) comportant une paroi de retenue (15), - au moins une aube (11) munie d’un pied d'aube (13) destiné à être disposé à l'intérieur du logement de pied d'aube (12), caractérisé en ce que ledit module redresseur (5) comporte en outre un système de verrouillage (17) en position de l'aube (11) comprenant: - une bride de pivot (18) liée mécaniquement au pied d'aube (13), - un dispositif de maintien (20) de la bride de pivot (18) à l'intérieur du logement de pied d'aube (12) configuré pour autoriser une rotation de la bride de pivot (18) autour d'un axe (Y) de l'aube (11), et - des organes de serrage (27) assurant un serrage de la bride de pivot (18) contre la paroi de retenue (15) de façon à immobiliser l'aube (11) dans une position angulaire de l'aube (11) souhaitée. Module selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de maintien (20) de la bride de pivot (18) comporte au moins une vis épaulée (21) insérée à l’intérieur d’une rainure circonférentielle (22) réalisée dans la paroi de retenue (15) de façon à coopérer avec la bride de pivot (18). Module selon la revendication 2, caractérisé en ce que la vis épaulée (21) vient en butée contre un rebord (24) réalisé dans la rainure circonférentielle (22). Module selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de maintien (20) de la bride de pivot (18) comporte une rondelle d'arrêt (38) disposée à l'intérieur d'une gorge (39) réalisée dans une face interne du logement de pied d'aube (12), de sorte que la bride de pivot (18) est maintenue entre la rondelle d'arrêt (38) et la paroi de retenue (15). Module selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les organes de serrage (27) sont constitués par deux vis coopérant chacune avec un écrou de serrage (30) correspondant. Module selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque vis (27) est insérée à l'intérieur d'une ouverture de passage de vis (25) réalisée dans le pied d'aube (13), une rainure circonférentielle (28) réalisée dans la paroi de retenue (15), et une ouverture (29) réalisée dans la bride de pivot (18). Module selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les vis (27) sont munies chacune d'une tête de vis (33) disposée à l'intérieur d'une creusure (34) de forme correspondante réalisée dans le pied d'aube (13) de façon à présenter une face externe affleurant avec une face externe du pied d'aube (13). Module selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la bride de pivot (18) présente une forme annulaire d'orientation radiale par rapport à un axe (Y) de l’aube (11). Module selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le moyeu annulaire (10) est un moyeu monobloc. Module selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le module est un module redresseur (5).