INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Grâce à l’invention, il est donc possible de s’affranchir d’une pluralité d’aéronefs ce qui permet de réduire l’encombrement du véhicule de transport de l’aéronef au lieu de mission.
Aussi, grâce à l’invention, le nombre d’ opérations de maintenance et d’entretien de l’aéronef est réduit.
- le premier ensemble d’alimentation est relié au premier moteur par un premier circuit d’alimentation et le second ensemble d’alimentation est relié aux second moteurs de chaque dispositif de sustentation de chaque nacelle par un second circuit d’alimentation et un interrupteur est monté entre les premier et second circuits d’alimentation,
-- l’interrupteur est déplaçable entre une position ouverte ou fermée sur commande du module de gestion,
- les premier et second ensembles d’alimentation comprennent chacun au moins une batterie électrique,
- le rotor propulsif comprend un premier moyeu destiné à être mobile en rotation autour de l’axe longitudinal,
- les rotors de sustentation des premier et second dispositifs de sustentation comprennent chacun un second moyeu destiné à être mobile en rotation autour d’un axe de rotation perpendiculaire à l’axe longitudinal,
- les rotors de sustentation des première et seconde nacelles sont opposés longitudinalement,
- les premier et second ensembles d’alimentation sont montés sur une paire de rails fixés au fuselage et parallèles entre eux et à l’axe longitudinal.
L’invention concerne également un procédé de reconfiguration au sol d’un aéronef selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes, le procédé comprenant les étapes suivantes:
(a) fixer de manière amovible la première aile au premier bras, la seconde aile au second bras, et l’empennage arrière aux nacelles,
(b) commander l’alimentation du premier moteur par le premier ensemble d’alimentation, et les seconds moteurs des première et seconde nacelles par le second ensemble d’alimentation,
Un matériau piézoélectrique destiné à être utilisé dans la partie de récupération d’énergie 41 des unités d’énergie 4 est choisi dans le groupe constitué de monocristaux comme du type quartz, le LiNbO3 (niobate de lithium), le LiTaO3 (tantalate de lithium), le PMN-PT ou le PZN-PT, de céramiques comme le PbTiO3 (titanate de plomb), le Pb(ZrxTi1-x)O3 ou le PZT (titano-zirconate de plomb), la BiFeO3 (ferrite de bismuth), le BaTiO3 (titanate de baryum) ou le (K0.5Na0.5)NbO3 (niobate de potassium et de sodium), les 3 dernières céramiques étant préférables du fait de la directive du Parlement européen et du Conseil relative à la limitation de l’utilisation de six substances dangereuses dont le plomb, de composites constitués de deux phases, une phase piézoélectrique (céramique ou monocristal) et une phase non piézoélectrique (polymère), et de polymères comme le PVDF (poly(fluorure de vinylidène)) ou certains de ses copolymères tels que le P(VDF-TrFE) (poly(fluorure de vinylidène-trifluoéthylène)).
Un matériau constituant la couche, notamment la couche de film, est une composition élastomère telle qu’une composition comprenant des élastomères thermoplastiques tels que des acides polyacryliques, l’acrylonitrile-butadiène-styrène, le poly(méthacrylate de méthyle), des polyamides tels que le nylon, l’acide polylactique, le polybenzimidazole, le polycarbonate, la polyéthersulfone, le polyoxyméthylène, la polyétheréthercétone, le polyétherimide, le polyéthylène, le poly(oxyde de phénylène), le poly(sulfure de phénylène), le polypropylène, le polystyrène, le poly(chlorure de vinyle), le poly(fluorure de vinylidène) ou le polytétrafluoroéthylène.
La partie de stockage 42 des unités d’énergie 4 est une unité permettant de nombreux cycles de charge/décharge rapide, telle qu’un supercondensateur (également appelé ultracondensateur) de tout type, des condensateurs à double couche électrostatiques, des pseudocondensateurs électrochimiques ou des condensateurs hybrides tels qu’un condensateur aux ions de lithium.
Chaque composant du système de communication est connecté par le biais de moyens connus dans le domaine des circuits électriques et/ou de l’interconnexion, par exemple un câblage imprimé, une carte de circuits imprimés, un câblage métallique ou un câblage élastomère. Une connexion électronique peut être appliquée par sérigraphie ou impression 3D.
Étant donné que le système de communication 3 comporte une pluralité de composants de système comprenant au moins une pluralité d’unités de traitement de données 5, une pluralité d’unités de communication 6 et une pluralité d’unités d’énergie 4, la pluralité d’unités d’énergie 4 comprenant au moins une pluralité de parties de récupération d’énergie 41, également employées comme une pluralité d’unités de capture capturant un état physique de l’objet rotatif ou l’objet à utiliser avec l’objet rotatif, et une pluralité de parties de stockage 42, et comprend au moins une couche s’étendant le long d’une direction circonférentielle de l’objet 1 à utiliser avec l’objet rotatif, et que l’au moins un composant de la pluralité de composants de système est placé dans l’au moins une couche, le système de communication 3 peut être aisément installé, soit attaché sur soit incorporé dans l’objet à utiliser avec l’objet rotatif, et il est donc possible d’augmenter la flexibilité d’installation du système de communication 3.
Étant donné que l’au moins un composant de la pluralité de composants de système est placé dans l’au moins une couche avec une distance prédéterminée « P » entre des composants identiques dans des positions circonférentielles adjacentes le long de la direction circonférentielle de l’objet 1 à utiliser avec l’objet rotatif, le système de communication 3 peut récupérer une quantité suffisante d’énergie de manière régulière et continue avec la rotation de l’objet 1 à utiliser avec l’objet rotatif, et il est donc possible d’augmenter la quantité d’énergie récupérée indépendamment d’une vitesse de rotation de l’objet 1 à utiliser avec l’objet rotatif, et ceci jusqu’à la fin de la vie du produit.
Étant donné que la pluralité de parties de récupération d’énergie 41 de la pluralité d’unités d’énergie 4 sont également employées comme une pluralité d’unités de capture capturant un état physique de l’objet rotatif ou l’objet à utiliser avec l’objet rotatif, une succession d’impulsions provenant de la pluralité de parties de récupération d’énergie 41 de la pluralité d’unités d’énergie 4 est analysée en termes d’intervalle temporel, d’intensité et de profil au moyen de la pluralité d’unités de traitement de données 5 indiquant divers états physiques de l’objet 1 à utiliser avec l’objet rotatif tels qu’une vitesse de rotation, une charge, un choc, une usure ou un contact avec un obstacle, et il est donc possible d’augmenter l’efficacité du système de communication.
Étant donné que l’au moins une couche est une couche de film faite d’une composition élastomère, et qu’une épaisseur de la couche de film est comprise entre 150 μm et 1800 μm, il est possible d’augmenter la quantité d’énergie récupérée indépendamment d’une vitesse de rotation de l’objet 1 à utiliser avec l’objet rotatif, et ceci jusqu’à la fin de la vie du produit, puisque la composition élastomère peut être compatible avec un matériau constituant l’objet 1 à utiliser avec l’objet rotatif, ceci assurant une bonne déformabilité pour un fonctionnement adéquat tout en maintenant une certaine raideur afin de pouvoir transmettre la déformation à la pluralité d’unités d’énergie 4.
Étant donné que la distance prédéterminée « P » d’au moins un composant de la pluralité de composants de système est au plus égale à 1/4 d’une longueur circonférentielle de l’objet rotatif, il est possible d’augmenter la quantité d’énergie récupérée indépendamment d’une vitesse de rotation de l’objet 1 à utiliser avec l’objet rotatif, et ceci jusqu’à la fin de la vie du produit.
Si la distance prédéterminée « P » d’au moins un composant de la pluralité de composants de système est supérieure à 1/4 de la longueur circonférentielle de l’objet rotatif, il existe un risque que la récupération d’énergie du système de communication 3 devienne insuffisante en raison d’une probabilité réduite de déformation de l’objet 1 à utiliser avec l’objet rotatif. En établissant cette distance prédéterminée « P » d’au moins un composant de la pluralité de composants de système à une valeur au plus égale à 1/4 de la longueur circonférentielle de l’objet rotatif, il est possible d’augmenter la quantité d’énergie récupérée indépendamment d’une vitesse de rotation de l’objet à utiliser avec l’objet rotatif, et ceci jusqu’à la fin de la vie du produit.
La distance prédéterminée « P » d’au moins un composant de la pluralité de composants de système est, de préférence, au plus égale à 1/8 de la longueur circonférentielle de l’objet rotatif, plus préférablement au plus égale à 1/10 de la longueur circonférentielle de l’objet rotatif, et encore plus préférablement au plus égale à 1/12 de la longueur circonférentielle de l’objet rotatif.
Étant donné qu’au moins un composant de la pluralité de composants de système est incorporé dans la couche de film, il est possible d’augmenter la quantité d’énergie récupérée indépendamment d’une vitesse de rotation, et ceci jusqu’à la fin de la vie du produit, puisque la couche de film peut diminuer un risque de destruction des composants de système incorporés dans la couche de film.
Étant donné que le système de communication 3 comprend au moins deux couches de film, la possibilité d’augmenter la flexibilité d’installation des composants de système dans le système de communication 3 est plus grande.
Étant donné que le système de communication 3 comprend trois couches de film 31, 32 et 33, et chacune des trois couches de film 31, 32 et 33 comprend des composants de système différents parmi les couches de film, la possibilité d’augmenter la flexibilité d’installation des composants de système dans le système de communication tout en augmentant également l’efficacité de fabrication des couches de film est encore plus grande.
L’engrènement est en effet une caractéristique permettant une transmission du mouvement de pivotement à des engrenages et donc optionnellement son contrôle.
De manière plus préférée, les liaisons entre le bras de liaison et la base d’une part, et entre le bras de liaison et le bâti d’autre part, sont des liaisons à pivotement.
De manière plus préférée, les liaisons entre le bras de liaison et la base d’une part, et entre le bras de liaison et le bâti d’autre part, sont des liaisons à engrènement.
De manière encore plus préférée, les liaisons entre le bras de liaison et la base d’une part, et entre le bras de liaison et le bâti d’autre part, sont des liaisons à pivotement à engrènement.
Les deux liaisons à pivotement à engrènement permettent ainsi de contrôler une inclinaison du support vis-à-vis d’une inclinaison du bâti.
En particulier, lorsque l’axe longitudinal d’un premier bras de liaison entre la base et le bâti croise l’axe longitudinal d’un deuxième bras de liaison entre la base et le bâti lors d’un passage de position du support entre sa première position vers sa seconde position et vice et versa, dans certaines circonstances il a été constaté que le contrôle de l’inclinaison du support est amoindri, voire annulé (l’inclinaison du support peut osciller ou même s’inverser). L’ajout d’un engrènement permet d’empêcher un tel inconvénient. En particulier, l’engrènement garantit le déplacement parallèle à elle-même de la base lorsque les bras de liaison entre la base et le bâti sont à la verticale et basculent du côté opposé à leur point de départ.
De manière préférée, la liaison à pivotement à engrènement est formée par au moins deux couples séparés de roues dentées et/ou galets en contre-rotation l’un par rapport à l’autre dans chaque couple.
Dans un mode de réalisation particulier, le bâti comprend une colonne.
De manière préférée, la colonne est agencée de manière verticale, c’est-à-dire que l’axe longitudinal de la colonne est perpendiculaire au sol.
De manière plus préférée, le dispositif de commande est placé sur la partie inférieure de la colonne.
Dans un mode de réalisation, l’extrémité supérieure de la colonne présente à son sommet un plateau.
De manière préférée, le plateau est réglable en hauteur.
De manière préférée, le plateau est configuré pour présenter une position dite basse correspondant à la première configuration de travail du poste de travail.
De manière préférée, le plateau est configuré pour présenter une position dite haute correspondant à la deuxième configuration de travail du poste de travail.
De manière toute préférée, le bâti comprend une colonne présentant à son sommet un plateau, le plateau est réglable en hauteur et configuré pour présenter une première position dite basse correspondant à la première configuration de travail du poste de travail et une deuxième position dite haute correspondant à la deuxième configuration de travail du poste de travail.
Dans un mode de réalisation particulier, le bâti comprend un repose pied.
L’aube 30 est allongée suivant un axe longitudinal Y orthogonal à l’axe X et s’étendant depuis le pied 32 jusqu’à la tête 38. L’axe longitudinal Y est également orthogonal à une direction de corde C ( ) reliant le bord d’attaque 44 au bord de fuite 46.
Ici et dans la suite, on entend par « hauteur d’aube » une distance mesurée selon l’axe Y entre un point de l’aube 30 et la sortie des portées 48. Cette distance est le plus souvent exprimée de manière adimensionnelle, en pourcentage de la distance du bord de tête 47 à la sortie des portées 48.
Comme visible sur la , l’aube 30 présente un cœur d’aube 49 au niveau duquel l’épaisseur de l’aube 30 suivant la direction de corde C est maximale. En d’autres termes, l’épaisseur de l’aube 30 va décroissante depuis le cœur d’aube 49 en direction de chacun des bords d’attaque 44 et bord de fuite 46. Le cœur d’aube 49 est en particulier centré sur l’axe longitudinal Y.
Dans l’exemple représenté, l’aube 30 est vrillée autour du cœur d’aube 49, de sorte que la corde C pivote autour de l’axe longitudinal Y en fonction de la hauteur d’aube.
En référence à la , l’aube 30 est ici composée d’une structure 50 en matériau composite. Comme visible sur les Figures 5 et 6, cette structure 50 s’étend ici selon l’axe longitudinal Y depuis le pied 32 jusqu’à la tête 38, selon la direction de corde C depuis le bord d’attaque 44 jusqu’au bord de fuite 46 et selon l’épaisseur de l’aube 30 depuis l’intrados 40 jusqu’à l’extrados 42. En particulier, la structure 50 épouse sensiblement la forme de l’aube 30. Optionnellement, elle définit, au moins en partie, la surface extérieure de l’aube 30.
Du fait de cette proximité de forme entre l’aube 30 et la structure 50, on utilisera ici et dans la suite les mêmes termes pour désigner à la fois des régions de surface de l’aube 30 et les éléments de la structure 50 s’y rapportant. Ainsi, le terme « intrados 40 » désigne tout à la fois l’intrados de l’aube 30 lui-même, mais aussi la face de la structure 50 côté intrados, quand bien même cette face ne définit pas directement l’intrados de l’aube 30 (c’est-à-dire même si la face de la structure 50 côté intrados est couverte d’un autre élément). De même, le terme « extrados 42 » désigne tout à la fois l’extrados de l’aube 30 lui-même, mais aussi la face de la structure 50 côté extrados, quand bien même cette face ne définit pas directement l’extrados de l’aube 30 (c’est-à-dire même si la face de la structure 50 côté extrados est couverte d’un autre élément).
La structure 50 est communément appelée « corps » de l’aube 30.
Toujours en référence à la , l’aube 30 est ici également composée d’un bouclier 52 rapporté recouvrant la structure composite 50 le long du bord d’attaque 44. Ce bouclier 52 est formé de deux ailettes 54, 55 reliées entre elles au sommet 56 du bouclier 52. Une première ailette 54, disposée du côté de l’intrados 40, définit un bord aval à l’intrados 57 du bouclier 52. La deuxième ailette 55, disposée du côté de l’extrados 42, définit un bord aval à l’extrados 58 du bouclier 52.
Les deux ailettes 54, 55 définissent entre elles une cavité 59 dans laquelle est logée une extrémité amont 60 de la structure 50.
Le bouclier 52 est typiquement constitué d’un clinquant métallique.
En référence à la , la structure 50 comprend un renfort fibreux 62 et une matrice 64 dans laquelle est noyé le renfort fibreux 62.
Le renfort fibreux 62 comprend une pluralité de couches 66, 68 entremêlées, empilées suivant l’épaisseur de l’aube 30, c’est-à-dire suivant la direction allant de l’intrados 40 à l’extrados 42.
Chaque couche 66, 68 est formée de torons de chaîne 71 et de torons de trame 72. Chaque toron de chaîne 71 s’étend depuis le pied 32 vers la tête 38, sensiblement orthogonalement à la direction de corde C. Chaque toron de trame 72 s’étend depuis le cœur d’aube 49 vers chacun des bords d’attaque 44 et bord de fuite 46, sensiblement orthogonalement à l’axe longitudinal Y.
Par « sensiblement orthogonalement », on comprend ici et dans la suite que les torons 70, 72 forment un angle compris entre 85 et 95° avec la direction ou l’axe concerné (ici respectivement la direction de corde C et l’axe longitudinal Y)
Le renfort fibreux 52 est obtenu par tissage tridimensionnel, c’est-à-dire que certains au moins des torons de chaîne 71 appartenant à une couche 66, 68 lient des torons de trame 72 appartenant à une autre couche 66, 68. Des techniques de tissage tridimensionnel sont décrites par exemple dans WO 2006/136755.
Comme visible sur la , les torons de chaîne 71 sont agencés suivant des colonnes de chaîne 73 formées chacune par la juxtaposition, suivant l’épaisseur de l’aube 30, des torons de chaîne 71 des différentes couches 66, 68. Ainsi, chaque colonne de chaîne 73 s’étend suivant une surface grossièrement orthogonale à la direction de corde C.
La représente schématiquement une pale du disque de la avant traitement par tribofinition, et après traitement selon l’art antérieur et selon le présent exposé,
La représente schématiquement un dispositif, la tribofinition du disque aubagé monobloc de la par médias abrasifs, utilisant un outillage de support selon le présent exposé,
La est une vue en perspective de l’outillage de support selon le présent exposé,
La est une vue en perspective d’un déflecteur de flux de média de l’outillage de support de la ,
La est une vue en coupe partielle de l’outillage de support de la , selon un plan de coupe parallèle à l’axe central de l’outillage de support,
La représente schématiquement un exemple modifié de l’outillage de support du présent exposé.
Un mode de réalisation va être décrit en référence aux figures 1 à 6. Dans ce mode de réalisation, le traitement de surface par médias abrasifs est une tribofinition, et la pièce aéronautique à traiter est un disque aubagé monobloc 20 de turboréacteur d’aéronef, par exemple de turbine ou de compresseur. Ces exemples ne sont cependant pas limitatifs, d’autres types de traitement de surface par médias abrasifs (par exemple le grenaillage, le sablage ou la projection thermique) pouvant être utilisés sur différentes pièces aéronautiques, sans sortir du cadre de l’invention.
La représente une vue en perspective d’un disque aubagé monobloc 20 axisymétrique autour d’un axe central X. On notera que les termes « radiale », « axiale » et leurs dérivés sont considérés par rapport à l’axe central X du disque 20. Ce dernier comprend une partie centrale 24, par exemple le voile du disque, autour duquel sont répartis les pales 22 du disque, le tout étant réalisé par usinage d’un bloc homogène de métal.
Dans le cadre d’un procédé de tribofinition, la surface à traiter du disque comprend les différentes portions de celui-ci en contact avec un flux d’air en fonctionnement, c’est-à-dire les pales 22 du disque, notamment l’intrados 223, l’extrados (non visible sur la ), le bord d’attaque 221, le bord de fuite 222 et le sommet 225 des pales. La surface à traiter peut également comprendre les rayons de raccordement et la plateforme définissant la veine d’écoulement d’air.
La représente schématiquement une pale 22 avant tribofinition (image (a) à gauche). Les flèches 4 représentent les flux de médias abrasifs appliqués sur la pale 22. L’image (b) à droite représente la pale 22 à l’issu d’un procédé de tribofinition selon l’art antérieur. Le rectangle en traits interrompus représente la géométrie finale de la pale 22 que l’on souhaite obtenir, et la zone grisée à l’intérieur de ce rectangle représente la géométrie de la pale 22 réellement obtenue, après élimination des zones sensibles et fines de la pale par abrasion, la portion 221’ de la pale éliminée par abrasion étant symbolisée par la ligne en pointillés à droite de la pale 22.
On observe que le coin supérieur droit de la pale 22, c’est-à-dire le rayon en sommet de pale faisant la jonction entre le bord d’attaque 221 et le sommet 225, a été dégradé de manière excessive, dégradant ainsi la géométrie finale de cette surface, et donc l’aérodynamisme de la pale 22. On notera que cette problématique peut s’appliquer également au rayon entre le bord de fuite 222 et le sommet 225. Cette zone correspond à la surface à épargner S, dans le cadre d’un procédé de tribofinition utilisant un outillage de support selon l’invention, décrit dans la suite de la description. Ainsi, l’image (c) en bas sur la représente la pale 22 à l’issu d’un procédé de tribofinition selon l’invention.
La représente schématiquement un dispositif 100 pour la tribofinition d’un disque aubagé monobloc 20 par médias abrasifs. Le dispositif 100 comprend une cuve 2 remplie au moins en partie d’un liquide 3, pouvant être de l’eau ou de l’huile, et de médias abrasifs 4 dispersés dans le liquide 3, le liquide 3 et les médias abrasifs 4 formant ensemble le mélange abrasif.
On notera que la n’est pas à l’échelle, et que certaines dimensions, notamment celles des médias abrasifs 4, sont exagérés afin d’améliorer la lisibilité du dessin. Pour les mêmes raisons, la quantité de médias abrasifs 4 dans la cuve 2 n’est pas représentative de la réalité, les médias abrasifs 4 occupant généralement la majeure partie du mélange abrasif. En outre, bien que les médias abrasifs 4 soient représentés sur la comme ayant tous la même forme et la même taille de particule, leur forme et/ou leur taille peuvent présenter en réalité une certaine variance.
Les médias abrasifs 4 sont choisis parmi les médias abrasifs utilisables en tribofinition. Ainsi, les médias abrasifs 4 peuvent être des particules d’un matériau choisi dans le groupe constitué de : alumine, silice, siliciures, carbures de silicium, borures, carbure de bore, nitrures, graphite, diamant. Les médias abrasifs 4 peuvent également être un mélange des particules qui viennent d’être citées, ce qui permet d’obtenir une meilleure abrasion de la pièce, en particulier dans ses zones peu accessibles, telles qu’un rayon de raccordement ou une région de faible diamètre.
Les médias abrasifs 4 ont typiquement une dimension maximale inférieure à 10 mm. Au sens du présent exposé, la « dimension maximale » d’une particule est le diamètre de la plus petite sphère englobant cette particule. Le fait de choisir des médias abrasifs d’une dimension maximale inférieure à 10 mm permet d’obtenir une abrasion satisfaisante de la pièce 20, y compris dans ses zones difficiles d’accès, telles qu’un bossage, un rayon, un creux, etc.
Le dispositif 100 comprend également un outillage de support 1 selon l’invention. L’outillage de support 1, représenté en perspective sur la , comprend un corps de support 30 auquel est fixé le disque 20, le corps de support 30 étant solidaire d’un bras robotisé 31, lequel est commandé par un dispositif de commande (non représenté) et est apte à entraîner le corps de support 30 et le disque 20 dans une ou plusieurs directions (non représentées) par rapport à la cuve 2, ou en rotation par rapport à la cuve 2.