INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention a pour objectif de remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur, notamment ceux exposés ci-avant, en proposant une solution qui permette de construire un mur par projection d’un mélange comportant un ou plusieurs matériaux géosourcés et/ou biosourcés, de manière particulièrement aisée (i.e. peu d’opérations) et très efficace par rapport aux solutions de l’art antérieur. En particulier, la solution proposée par l’invention permet de diminuer considérablement le nombre de passages (au même endroit) lors de l’étape de projection du mélange, tout en garantissant une cohésion mécanique non seulement du mur en tant que tel (le mélange ne flue pas sous son propre poids) mais également de la structure murale dans son entièreté (surface murale, ossature en bois, mélange projeté). La solution proposée par l’invention permet en outre d’éviter que le mur érigé présente localement des absences de matière, de sorte que celui-ci présente une très grande solidité tout en proposant d’excellentes performances thermiques et acoustiques.
A cet effet, et selon un premier aspect, l’invention concerne un dispositif pour la construction d’un mur par projection d’un mélange comportant un ou plusieurs matériaux géosourcés et/ou biosourcés, par exemple un mur en terre, comprenant : - deux montants comportant chacun une face munie d’au moins un trou, lesdites faces trouées étant positionnées en vis-à-vis l’une de l’autre, - au moins une traverse insérée dans un trou de chacun des deux montants. En outre, au moins un trou dans lequel est insérée ladite au moins une traverse est un trou débouchant au travers duquel ladite au moins une traverse est apte à coulisser.
Le dispositif selon l’invention est donc configuré de sorte que ladite au moins une traverse peut coulisser au travers du trou débouchant dans lequel elle est insérée. Dit encore autrement, il est possible d’ajuster la position du montant dans lequel est pratiqué ledit au moins un trou débouchant, en le faisant coulisser horizontalement le long de ladite au moins une traverse. De telles dispositions sont particulièrement avantageuses dans la mesure où elles permettent de régler l’écart entre les deux montants du dispositif, ce qui permet d’obtenir un dispositif parfaitement adapté à la largeur d’un compartiment dans lequel il se destine à être fixé.
Le dispositif selon l’invention est en outre simple de fabrication : il nécessite peu d’éléments et ne requiert aucun arrangement/mécanisme complexe. L’assemblage des différents éléments entre (montants, traverse(s)) est également aisé.
Qui plus est, la configuration du dispositif lui permet, lorsqu’il est agencé fixement dans un compartiment (i.e. le dispositif est en liaison mécanique fixe/serrée avec le compartiment), d’assurer une continuité entre le mur et l’ossature en bois. Il en résulte un maintien (et donc une cohésion mécanique) de la structure murale dans son entièreté (surface murale, ossature en bois, mélange projeté).
La ou les traverses jouent également un rôle avantageux en ce qu’elles permettent d’éviter que le mélange projeté pour former le mur flue sous son propre poids.
Un autre aspect particulièrement avantageux de la configuration du dispositif, et plus particulièrement de la présence des traverses entre les montants, est celui selon lequel le nombre de passages (au même endroit) lors de l’étape de projection du mélange est considérablement diminué. En effet, contrairement aux solutions de l’état de la technique, les traverses ne forment pas des obstacles directs à la projection du mélange dans la mesure où elles ne sont pas fixées sur les faces avant de l’ossature en bois. Autrement dit, le mélange projeté est exploité avec un bien meilleur rendement.
Le dispositif selon l’invention permet également, du fait qu’il se destine à être en appui de la surface murale dans le fond du compartiment via ses montants, à maintenir la partie de la surface murale avec laquelle il est en contact, comme par exemple un assemblage d’un pare-vapeur et d’une couche isolante.
Dans des modes particuliers de réalisation, le dispositif pour la construction d’un mur par projection d’un mélange comportant un ou plusieurs matériaux géosourcés et/ou biosourcés peut comporter en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
Dans des modes particuliers de réalisation, chaque montant comporte une pluralité de trous répartis dans la longueur de sa face trouée, les trous d’un des deux montants étant tous débouchants, les trous de l’autre montant étant tous borgnes ou tous débouchants, le dispositif comportant une pluralité de traverses respectivement insérées dans un trou débouchant d’un montant et un trou borgne ou débouchant dudit autre montant.
Dans des modes particuliers de réalisation, au moins une traverse ou chaque traverse présente une section transversale quadrilatérale convexe, ou triangulaire, ou circulaire, ou oblongue, ou ovoïde.
Dans des modes particuliers de réalisation, au moins une traverse ou chaque traverse présente une section transversale quadrilatérale convexe dont au moins une diagonale est un axe de symétrie, par exemple une section carrée ou en forme de losange ou en forme de cerf-volant, et est agencée de sorte qu’une diagonale formant ainsi axe de symétrie est sensiblement parallèle aux deux montants.
Pour limiter des problèmes d’arrachage, comme l’illustre la A), il est apparu préférable que l’outil d’usinage 16 aborde un fil 15 selon son diamètre d, comme schématisé par la flèche 17.
Or, comme l’illustre la B), en pratique, un fil en zigzag 18 formant une plage de connexion est disposé avec ses segments rectilignes disposés parallèlement à un bord 19 du lamage 13, ou avec un angle α faible, de sorte que l’outil d’usinage 16 est davantage amené à parcourir les segments rectilignes selon leur longueur.
La C) illustre ainsi une trajectoire T d’outil d’usinage 16 ayant un angle α faible, de quelques degrés, par exemple égal ou inférieur à 6° avec un segment rectiligne, tandis que la D) illustre ainsi une trajectoire T’ d’un outil d’usinage 16 ayant un angle α important, par exemple supérieur à 6° ; par exemple d’environ 35° avec un segment rectiligne. Dans ce dernier cas, de plus nombreux fils 18 peuvent être arrachés, ce qui engendre une parte de connexion, et une réduction de surface utile de la plage de connexion.
La présente un détail d’inlay 40 selon un premier exemple de réalisation de l’invention.
L’inlay 40 comporte au moins un substrat 41.
Le substrat 41 est par exemple formé d’une feuille configurée pour être laminée avec au moins une autre couche pour former un corps de carte.
Il comporte principalement une face supérieure 43, dans laquelle est incrustée au moins un fil métallique. La face supérieure 43 est initialement considérée comme plane.
La face supérieure 43 du substrat 41 comporte plusieurs zones délimitées ici par des pointillés à titre illustratif :
une zone 44, centrale, configurée pour former une partie profonde de la cavité ; une zone 45, périphérique, configurée pour former un lamage d’une cavité d’un document électronique, qui entoure la zone centrale 44 ; et une zone 46 configurée pour être en dehors de la cavité, qui, ici, entour la zone périphérique 45 et la zone centrale 44.
En vue d’établir des connexions avec un module, l’inlay 40 comporte aussi ici au moins une première portion en zigzag 42 formée d’un fil métallique incrusté dans la face supérieure 43 du substrat 41.
Ladite portion en zigzag 42 est disposée au moins en partie dans la zone 45 de la face supérieure 43 du substrat 41 configurée pour former un lamage d’une cavité.
Ladite portion en zigzag 42 comporte un fil 421 qui est déposé en formant des allers et retours successifs : il comporte ainsi des segments rectilignes 422 reliées entre eux par des détours 423 formant des boucles. Les segments rectilignes 422 sont ici parallèles les uns aux autres.
Dans le présent exemple de réalisation, au moins l’un des segments rectilignes 422 comporte une partie 424 disposée dans la zone 45 configurée pour former le lamage d’une cavité, ainsi qu’une première extrémité 425 qui s’étend dans la zone 46 configurée pour être en dehors de la cavité, et une deuxième extrémité 426 qui s’étend dans la zone 44 configurée pour former la partie profonde de la cavité.
Ici, les segments rectilignes 422 sont disposés selon un angle compris entre 80° et 100° (soit 90° +/-10° ; i.e. sensiblement orthogonalement) par rapport à une limite 441 entre la zone 44 et la zone 45, ainsi qu’à une limite 442 entre la zone 45 et la zone 46.
La limite 441 représente un futur bord 19 entre le lamage et la partie profonde de la cavité et la limite 442 représente un futur bord entre le lamage et une partie hors de la cavité lorsque l’inlay est laminé dans un corps et usiné pour former la cavité.
Dans le présent exemple de réalisation, l’inlay comporte en tout huit portions en zigzag qui présentent tous les mêmes caractéristiques que la première portion en zigzag 42.
Qui plus est, s’il est considéré dans le mode des figures 1 et 2 que les traverses 131-135 présentent toutes la même forme de section transversale, il reste bien entendu possible de considérer qu’une forme particulière de section transversale ne s’applique qu’à une partie seulement desdites traverses 131-135 (par exemple à une seule desdites traverses 131-135).
Dans le mode de réalisation de la , les trous 111_i, 121_i dans lesquels sont insérés une traverse 131-135 sont de formes adaptées à ce que ladite traverse est mobile en rotation autour de son axe longitudinal. De telles dispositions sont avantageuses en ce qu’elles permettent au dispositif 100, une fois agencé dans un compartiment de l’ossature en bois et fixé à celle-ci, d’apporter une cohésion mécanique à la structure murale dans son entièreté (surface murale, ossature en bois, mur en terre) sans pour autant rigidifier le tout. En effet, en demeurant mobile autour de son axe longitudinal, la traverse permet à la terre projetée de travailler par tassement vertical pour gagner en compacité mais également de travailler sans transmettre d’effort de torsion sur les montants (et donc in fine sur l’ossature en bois) une fois la terre séchée.
A titre d’exemple, et tel qu’illustré à titre nullement limitatif par la , les trous 111_i, 121_i dans lesquels sont insérés une traverse 131-135 sont circulaires et présentent un diamètre sensiblement supérieur à la plus grande diagonale du losange formant la section transversale de la traverse 131-135.
On comprend bien entendu qu’aucune limitation n’est attachée à la valeur de ce diamètre dès lors qu’une traverse 131-135 est mobile en rotation autour de son axe longitudinal. Par ailleurs, rien n’exclut de considérer des trous de formes autres que circulaire permettant d’assurer à une traverse une mobilité en rotation autour de son axe longitudinal.
Au demeurant, rien n’exclut non plus de considérer qu’une ou plusieurs traverses ne sont pas mobiles en rotation autour de leur axe longitudinal. Cela est par exemple obtenu, lorsqu’une traverse présente une section transversale quadrilatère convexe ou bien triangulaire, en considérant des trous de formes identiques à ladite section transversale ainsi que de dimensions ajustées pour éviter tout mouvement en rotation.
Le dispositif 100 a en outre été décrit jusqu’à présent essentiellement en référence aux figures 1 et 2. Il convient toutefois de noter que l’invention couvre encore d’autres modes de réalisation, notamment en termes de nombre de traverse et de nombre de trous. En particulier, rien n’exclut d’avoir plus de cinq traverses, ou bien moins de cinq traverses, comme par exemple une seule traverse. D’une manière générale, aucune limitation n’est attachée à ces aspects dès lors que les trous dans les montants sont en nombre suffisant pour assurer la mise en place d’un nombre de traverses souhaité.
Suivant des considérations du même ordre, le fait d’avoir sur une face 111, 121 des trous centrés dans la largeur de ladite face 111, 121 ne constitue d’une variante de réalisation de l’invention. Ainsi, rien n’exclut d’envisager encore d’autres modes de réalisation selon lesquels au moins un trou ou chaque trou d’un montant 110, 120 est décentré dans la largeur de la face trouée 111, 121, le décentrage étant réalisé dans une même direction pour tous les trous décentrés d’une même face. Une telle alternative de réalisation est représentée, à titre nullement limitatif, par la dans laquelle les trous 111_i, 121_i sont tous décentrés dans la même direction selon la largeur des faces 111, 121. De telles dispositions sont avantageuses dans la mesure où les inventeurs ont constaté que plus les traverses sont éloignées de la surface murale, une fois le dispositif 100 agencé dans un compartiment de l’ossature, moins il y a besoin d’effectuer de passages lors d’une étape de projection de la terre.
Selon un autre aspect, l’invention couvre également un kit (non représenté sur les figures) configuré pour l’assemblage du dispositif 100.
Il ressort de la description qui précède qu’un tel kit comporte les deux montants 110, 120 ainsi que les traverses 131-135.
Cela étant, le kit peut encore comprendre d’autres éléments, en particulier encore d’autres traverses. Plus particulièrement, le kit peut comporter par exemple une pluralité de traverses réparties en au moins deux ensembles, les traverses d’un ensemble étant de même longueur, et deux traverses appartenant respectivement à deux ensembles distincts étant de longueurs distinctes.
A titre d’exemple, le dispositif 100 illustré par la comporte deux types de traverses, à savoir : - les traverses 131 et 132 de longueur L1, - les traverses 133, 134 et 135 de longueur L2, les longueurs L1 et L2 étant différentes l’une de l’autre. Dès lors, un kit adapté à l’assemblage d’un tel dispositif 100 comporte notamment deux ensembles de traverses, à savoir un premier ensemble comportant au moins deux traverses de longueur L1 et un deuxième ensemble comportant au moins trois traverses de longueur L2.
Bien entendu, le kit apte à l’assemblage du dispositif 100 de la peut encore comporter un ou plusieurs autres ensembles de traverses de longueurs distinctes, cet aspect n’étant nullement limitatif de l’invention. D’ailleurs, le fait de disposer d’un nombre important de tels ensembles facilite d’autant l’ajustement du dispositif 100 à différentes dimensions de compartiment dans l’ossature bois.
Un kit selon l’invention peut par exemple comporter une pluralité d’ensembles de traverses, par exemple deux ensembles, dont les longueurs s’échelonnent entre 300 mm et 600 mm. Toutes les traverses présentent par exemple, en section transversale, une plus grande dimension égale à 15 mm (par exemple, si la section transversale est en forme de losange, cette longueur de 15 mm est celle de la plus grande diagonale du losange).
Bien entendu, rien n’exclut non plus d’envisager que le kit comporte plusieurs montants, éventuellement répartis suivant plusieurs ensembles selon leurs longueurs (comptées verticalement) et/ou leurs largeurs (comptées horizontalement) et/ou leurs profondeurs (comptées dans la largeur d’une face trouée). Par exemple, les longueurs peuvent s’échelonner entre 1000 mm et 2600 mm, les largeurs être sensiblement égales à 15 mm et les profondeurs être sensiblement égale à 50 mm.
En corrélation avec le fait que l’invention couvre un kit pour l’assemblage d’un dispositif 100 pour la construction d’un mur en terre tel que décrit précédemment, l’invention couvre également un procédé d’assemblage de ce dispositif 100 à partir du kit en question.
Un tel procédé d’assemblage comporte, de manière implicite et pour chaque traverse 131-135, une étape d’insertion de ladite traverse 131-135 dans deux trous 111_i, 121_i des premier et deuxième montants 110, 120.
- un deuxième connecteur à une deuxième extrémité dudit capteur linéaire,
- deux conducteurs de communication, les deux conducteurs de communication étant connectés au premier connecteur en une première extrémité desdits deux conducteurs de communication, et au deuxième connecteur en une deuxième extrémité desdits deux conducteurs de communication.
au moins un signal d’information étant codé par la centrale par augmentation de tension T sur le premier conducteur de communication,
au moins un signal d’information étant codé par la centrale par diminution de tension T sur le deuxième conducteur de communication,
En cas de perturbations provoquées par l’environnement du système, générateur ou variation de tensions par exemple, les perturbations agissent sur les deux conducteurs de communication dans le même sens et de la même manière.
Lors de la lecture de tension par la centrale, la différence entre les deux conducteurs de communication reste inchangée et par conséquent la lecture aussi.
On entend par « de manière simultanée », le fait que les signaux d’information sont codés en même temps sur chacun de leur conducteur de communication respectif.
Le système peut également comprendre au moins un accessoire correspondant à une dérivation et/ou un bouchon et/ou un câble neutre, chaque accessoire comprenant au moins une sortie.
est une vue en coupe schématique d’une goutte de liquide sur une surface faiblement mouillable.
Exposé détaillé d’au moins un mode de réalisation On a représenté schématiquement sur la un joint d’étanchéité 23 selon l’invention.
Le joint d’étanchéité 23 a par exemple une forme allongée et comprend une section transversale de type « Ω » (omega) comprenant une première partie 25 sensiblement plane fixée au premier élément 17 et une deuxième partie 27 arrondie, et plus particulièrement sensiblement tubulaire avec une direction longitudinale qui s’étend dans l’axe de ce tube, une direction transversale s’étendant perpendiculairement à la direction longitudinale. La première partie 25 sensiblement plane peut comprendre des encoches et/ou des déformations intrinsèques à la première partie 25 et/ou dus à des reliefs du premier élément 17.
Le joint d’étanchéité 23 peut également avoir d’autres formes selon son usage.
Le premier élément 17 est par exemple une paroi séparant un premier compartiment 9 d’un deuxième compartiment 13 et illustrée à la .
En particulier, le joint d’étanchéité 23 est fixé au premier élément 17 et est destiné à être positionné au contact d’un deuxième élément 11 en configuration assemblée. Le deuxième élément 11 est par exemple le capot mobile 11 évoqué dans les figures 1 et 2.
Le joint d’étanchéité 23 sépare de manière étanche le premier compartiment 9 et le deuxième compartiment 13. Plus particulièrement, le joint d’étanchéité 23 est étanche au fluide et au feu. Le joint d’étanchéité est par exemple compris dans un ensemble propulsif d’un aéronef. On entend par étanche au fluide que le joint d’étanchéité 23, une fois au contact du deuxième élément 11, ne permet pas le passage d’un fluide d’un compartiment à l’autre et que le joint d’étanchéité 23 est imperméable et ne permet pas le passage d’un fluide par capillarité du joint d’étanchéité 23. On entend par étanche au feu que des flammes ne peuvent pas se propager d’un compartiment 9 à l’autre 13 et que le joint d’étanchéité 23 ne doit pas participer à une inflammation en face arrière dans le compartiment 13. Autrement dit, le joint d’étanchéité 23 est résistant au feu.
La deuxième partie 27 est sensiblement tubulaire mais est déformable de sorte que l’appui de la deuxième partie 27 sur le deuxième élément 11 assure l’étanchéité du joint sans détruire le joint d’étanchéité 23.
La deuxième partie 27 du joint d’étanchéité 23 est souple, flexible et comprend un secteur longitudinal 29 destiné à être en contact avec le deuxième élément 11. Le secteur longitudinal 29 est représenté à plat sur la de sorte que le joint d’étanchéité 23 est représenté dans une configuration assemblée. Dans une configuration non assemblée, le secteur longitudinal n’est pas au contact du deuxième élément 11 et forme une bosse.
La deuxième partie 27 du joint d’étanchéité 23, et par conséquent également le secteur longitudinal 29, est formé dans une matière étanche sensiblement élastique, ainsi que résistante au feu et/ou aux hautes températures au-delà de 250°C. La matière étanche comprend un matériau liant, par exemple en élastomère tel que du silicone, et un matériau de renfort, par exemple un tissu céramique, ou de verre ou de carbone.
On entend par matière sensiblement élastique une matière pouvant être déformée par pression et retrouvant sa forme initiale lorsque ladite pression n’est plus exercée.
Le silicone permet d’assurer l’étanchéité au fluide, et présente une certaine résistance à de fortes températures.
Dans certains modes de réalisation, la matière étanche comprend du tissu de verre et/ou du tissu de carbone et/ou du tissu aramide et/ou du tissu céramique, et/ou du tissu de bore, de préférence une superposition de plis de verre et de carbone. De tels matériaux, tout comme les tissus céramiques au sens large, permettent d’assurer une fonction de renfort structurel du joint 23 et d’étanchéité au feu. Ils sont préférablement combinés avec un élastomère comme le silicone.
Le joint d’étanchéité 23 comprend un revêtement de matière 31 recouvrant le secteur longitudinal 29, autrement dit positionné et apparent sur l’extérieur du secteur longitudinal. Le revêtement de matière 31 est glissant et hydrophobe. En particulier le revêtement de matière ne nécessite pas l’ajout de lubrifiant.
Selon le mode de réalisation représenté, l’ensemble de rangement 10 comporte quatre logements 18 permettant le rangement de quatre grenades à main G1, G2 les unes à côté des autres. Bien entendu, ce mode de réalisation n’est pas limitatif et les enseignements de l’invention s’appliquent de même à un ensemble de rangement 10 comportant deux, ou trois, ou plus de quatre logements 18.
L’ensemble de rangement 10 comporte un corps principal 20 dans lequel sont formés les logements 18. Chaque logement 18 comporte une paroi axiale 22, selon un axe A1 orienté ici verticalement, qui débouche dans une face supérieure 24 du corps principal 20 par une ouverture principale 26.
Le diamètre interne Di de chaque logement 18 est prévu ici pour recevoir de manière complémentaire le corps cylindrique 12 d’une grenade à main G2 du deuxième type, c’est-à-dire une grenade à main G2 dont le diamètre externe est légèrement inférieur au diamètre interne Di du logement 18. L’ouverture principale 26 permet donc une insertion axiale et un retrait axial de la grenade à main G2 par le haut.
Le corps principal 20 comporte ici une paroi de fond 28 qui ferme chaque logement 18, du côté opposé à l’ouverture principale 26, et qui permet ainsi de retenir axialement la grenade à main G1, G2 associée vers le bas.
Avantageusement, chaque logement 18 comporte une échancrure latérale 30 qui s’étend axialement depuis l’ouverture principale 26 et qui débouche dans une face latérale 32, 34 du corps principal 20. Selon le mode de réalisation représenté, chaque échancrure latérale 30 s’étend sur toute la hauteur du logement 12 associé.
L’échancrure latérale 30 est configurée de manière à recevoir au moins une partie du levier de déclenchement 14 équipant la grenade à main G1, G2 lorsqu’elle est placée dans ledit logement 18. Ainsi, lorsque la grenade à main G1, G2 est placée dans le logement 18, le levier de déclenchement 14 s’étend radialement en dehors du logement 18 à travers l’échancrure latérale 30. Ceci permet notamment de bloquer la rotation de la grenade à main G1, G2 autour de son axe principal A1, puisque les bords du levier de déclenchement 14 viennent buter contre les bords de l’échancrure latérale 30.
Bien entendu, selon une variante de réalisation (non représentée), l’échancrure latérale 30 pourrait s’étendre sur une partie seulement de la hauteur du logement 18, suffisamment pour permettre de recevoir le levier de déclenchement 14.
Avantageusement, les quatre logements 18 sont ici agencés de manière contigüe le long d’un axe longitudinal médian B1, et les échancrures latérales 30 de deux logements 18 contigus sont agencées sur des faces latérales 32, 34 opposées du corps principal 20. Ainsi, en considérant la vue de la de la gauche vers la droite, l’ensemble de rangement 10 comporte :