INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les forces de compression vont comprimer les fibres, ayant pour effet technique de délaminer la paroi des fibres, d’assouplir les fibres et de les rendre plus flexibles. L’augmentation de la flexibilité des fibres a l’avantage d’accroitre de manière significative la surface de liaison entre les fibres, ce qui est favorable ultérieurement pour la formation de la feuille de papier.
Les forces de cisaillement vont générer la fibrillation de surface en arrachant des morceaux sur la partie externe de la paroi des fibres. Elles vont également générer la coupe des fibres, mais aussi l’arrachage des fibrilles de surface, ce qui va augmenter la teneur en éléments fins de la pâte à papier.
Or, la présence d’éléments fins cellulosiques dans la pâte à papier est néfaste pour le processus ultérieur de formation de la feuille de papier. Ils vont générer un colmatage des grilles et altérer « l’égouttabilité » de la pâte à papier, engendrant une limitation de la vitesse des machines de production du papier, donc une réduction du rendement, et une augmentation de la consommation de vapeur au séchage, donc une augmentation significative de la consommation d’énergie nécessaire pour le séchage du papier. En outre, les éléments fins, récupérés dans les eaux de process, lorsqu’ils ne sont pas recyclés, génèrent un déchet non valorisable.
Parmi ces dispositifs d'actionnement annexes, les inverseurs de poussée sont aujourd’hui largement répandus dans les nacelles d’aéronef et, en particulier, dans les nacelles qui abritent un turboréacteur à double flux.
On se réfère à la illustrant un exemple de nacelle de turboréacteur selon l'art antérieur. Une telle nacelle 1 logeant un turboréacteur 3 présente généralement une structure sensiblement annulaire comprenant une section amont 5 définissant une entrée d'air, une section médiane 7 destinée à entourer une soufflante dudit turboréacteur, une section aval 9 destinée à entourer la chambre de combustion du turboréacteur et intégrant éventuellement des moyens d'inversion de poussée, et est généralement terminée par une tuyère d'éjection dont la sortie est située en aval du turboréacteur. Chaque ensemble propulsif est rattaché à l'avion par un pylône, non représenté, situé généralement sous une aile ou au niveau du fuselage.
Dans la présente demande, l'amont et l'aval sont définis par rapport au sens d'écoulement de l'air dans l'ensemble propulsif en fonctionnement jet direct, l'entrée d'air étant située en amont par rapport à la tuyère d'éjection, située en aval de la nacelle.
De manière connue, un tel turboréacteur génère, par l'intermédiaire des pales d’une soufflante en rotation, un flux d'air chaud F1 (appelé flux primaire) issu d’une chambre de combustion, et un flux d'air froid F2 (appelé flux secondaire) qui circule à l'extérieur du turboréacteur à travers un canal annulaire définissant une veine de circulation du flux d'air secondaire 15, formé entre un carénage interne 17 du turboréacteur et une paroi interne de la nacelle. Les deux flux d'air F1 et F2 sont ensuite éjectés hors du turboréacteur par l'arrière de la nacelle et génèrent ainsi une poussée.
Dans une telle configuration, le rôle d'un inverseur de poussée est, lors d’une phase d'atterrissage de l’aéronef, d'améliorer sa capacité de freinage au sol en redirigeant vers l'avant au moins une partie de la poussée générée par le turboréacteur. En particulier, lorsque l’inverseur de poussée est en action, il obstrue le canal annulaire du flux d'air froid (i.e. le flux secondaire) et dirige ce flux vers l'avant de la nacelle, générant de ce fait une contre-poussée qui vient s'ajouter au freinage des roues de l'avion.
Les moyens mis en œuvre pour réaliser cette réorientation du flux d'air froid varient suivant le type d'inverseur. Cependant, de manière générale, la structure d'un inverseur de poussée comprend une structure mobile formée d’un ou des capots mobiles déplaçables entre, d'une part, une position déployée (aussi appelée position d’inversion de poussée ou position de jet inversé) dans laquelle ils ouvrent dans la nacelle un passage destiné au flux d’air dévié, et d'autre part, une position d'escamotage (aussi appelée position de jet direct) dans laquelle ils ferment ce passage.
Dans les dispositifs d'inversion de poussée à portes, chaque capot mobile pivote de manière à venir bloquer le flux et le dévier et est donc actif dans cette réorientation.
Toutefois, les capots peuvent également remplir une fonction d'activation d'autres moyens de déviation tels que des volets. Dans ce cas, les volets, actionnés par le déplacement des capots mobiles, viennent obstruer, au moins en partie, le canal dans lequel circule le flux secondaire.
En outre, dans le cas d'un inverseur de poussée dit à grilles de déviation, la réorientation du flux d'air est ensuite effectuée par des grilles de déviation.
Un inverseur de l'art antérieur est illustré aux figures 2 et 3. Cet inverseur est du type inverseur à grilles ou inverseur à cascades tel que celui qui équipe la nacelle représentée sur la .
Ce type d'inverseur comporte au moins un capot mobile 20 (couramment appelé « transcowl » dans la terminologie anglo-saxonne) par rapport à une structure fixe 18 comportant un cadre annulaire amont 21. Le capot 20 présente une paroi externe 22 et une paroi interne 23 destinée à délimiter, dans une position de jet direct du turboréacteur ( ), une paroi externe de la veine annulaire 15 dans lequel s'écoule le flux secondaire F2. L'inverseur comporte en outre des volets 25 répartis autour de l’axe A. Les volets 25 sont montés de manière articulée sur le capot mobile 20 et actionnés par des bielles 26 reliées à une structure fixe interne 19 lors du déplacement du capot mobile 20 vers l’aval, de sorte que, dans une position d'inversion de poussée ( ), chaque volet 25 comporte une zone s'étendant dans le canal annulaire 15 de manière à dévier au moins une partie du flux secondaire F2 hors de la veine 15.
Dans le cas de ce type d'inverseur, la réorientation du flux secondaire F2 est effectuée par des grilles de déviation 27, le capot mobile 20 n'ayant qu'une simple fonction de coulissement visant à découvrir ou recouvrir ces grilles 27, la translation du capot mobile 20 s'effectuant selon un axe longitudinal sensiblement parallèle à l'axe (A) de la nacelle 1 et de l’inverseur.
Un logement 28 est ménagé dans le capot 20 et permet de loger les grilles 27 lorsque l'inverseur n'est pas actionné, c'est-à-dire en position de jet direct, comme cela est représenté à la . En variante, les grilles 27 pourraient être montées coulissantes et logées dans la structure fixe.
Les grilles 27 sont disposées de manière adjacente les unes par rapport aux autres, dans une zone annulaire entourant le canal annulaire 15, les grilles 27 étant disposées bord à bord de manière à ce qu’un intervalle le plus petit possible soit ménagé entre celles-ci. De cette manière, la grande majorité du flux secondaire F2 dévié par les volets 25 passe au travers des grilles 27.
Les grilles peuvent être fixées par leurs extrémités amont à la structure, comme cela est illustré dans les dessins. En variante, les grilles peuvent être fixées par leurs extrémités aval au capot.
Un élément annulaire de déviation 30, couramment appelé bord de déviation, recouvre la périphérie interne du cadre 21. Cet élément de déviation 30 a en section une forme arrondie et s'étend depuis la périphérie externe de la veine annulaire 15 jusqu'à l'extrémité amont des grilles 27. Le cadre 21 et l’élément de déviation 30 forment une structure annulaire fixe.
La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un procédé de traitement alternatif des fibres (avantageusement cellulosiques), qui ne génère pas de cisaillement, ou tout du moins si peu qu’il en devient négligeable, donc réduit voire supprime la génération d’éléments fins et de fibres coupées. L’invention vise également à fournir un tel procédé qui soit moins énergivore, tout en permettant d’améliorer les propriétés des fibres donc intrinsèquement les propriétés du papier, voire de développer de nouveaux papiers.
Dans ce but, l’invention concerne un procédé de traitement mécanique de fibres cellulosiques par compression mécanique d’une suspension aqueuse de fibres cellulosiques comprenant les étapes suivantes : - préparation d’une suspension aqueuse de fibres cellulosiques, - compression mécanique de la suspension aqueuse de fibres cellulosiques dans un malaxeur, le malaxeur comprenant : - un corps définissant une enceinte de malaxage délimitée par une paroi formant une surface de compression fixe apte à entrer en contact avec la suspension de fibres, - au moins un axe de malaxage positionné dans l’enceinte de malaxage et comprenant : * un arbre mobile en rotation, * une pluralité d’éléments malaxeurs fixés sur l’arbre, faisant saillie radialement de l’arbre, et munis chacun d’une surface de compression mobile en rotation et apte à entrer en contact avec la suspension de fibres, procédé dans lequel les surfaces de compression des éléments malaxeurs font face à la surface de compression de l’enceinte de malaxage, de sorte à définir entre lesdites surfaces de compression respectives des éléments malaxeurs et de l’enceinte de malaxage des zones de compression de la suspension de fibres circulant entre le corps et l’axe de malaxage, et dans lequel les surfaces de compression des éléments malaxeurs présentent un profil de compression dont le rayon par rapport à l’arbre varie selon la position angulaire dudit arbre, de manière à comprimer la suspension de fibres dans lesdites zones de compression lors de la rotation dudit axe de malaxage.
De manière avantageuse, le malaxeur comprend au moins deux axes de malaxage positionnés dans l’enceinte de malaxage, parallèlement l’un à l’autre, les surfaces de compression des éléments malaxeurs desdits axes de malaxage se faisant face, de sorte à définir entre elles des zones de compression additionnelles de la suspension de fibres circulant entre les axes de malaxage.
De manière avantageuse, l’enceinte de malaxage comporte au moins une zone d’entrée, une zone de malaxage et une zone de sortie, la suspension de fibres étant introduite dans la zone d’entrée et étant extraite de la zone de sortie, chaque axe de malaxage comportant au moins une vis sans fin fixée sur l’arbre, disposée dans la zone d’entrée et agencée pour déplacer la suspension de fibres de la zone d’entrée à la zone de sortie à travers la zone de malaxage, ladite pluralités d’éléments malaxeurs étant disposée dans la zone de malaxage et la zone de sortie étant ou non intégrée à la zone de malaxage.
De manière avantageuse, la zone de malaxage comporte plusieurs secteurs de malaxage successifs, les éléments malaxeurs de chaque axe de malaxage étant répartis en séries, une série correspondant à un secteur de malaxage, les éléments malaxeurs d’une même série étant identiques, et les éléments malaxeurs d’une série à l’autre étant différents dans leur forme et/ou leur épaisseur et/ou leur profil de compression.
De manière avantageuse, les éléments malaxeurs sont constitués de pièces plates ou complexes, qui ont une section choisie dans le groupe comportant une section ovoïde comportant un lobe, une section oblongue comportant deux lobes, une section triangulaire comportant trois lobes, une section polygonale comportant un nombre de lobes correspondant au nombre d’angle, et un profil de compression choisi dans le groupe comportant un profil droit, un profil hélicoïdal, un profil courbe, un profil cranté.
De manière avantageuse, le corps du malaxeur comporte plusieurs enceintes de malaxage, raccordées en série, comportant chacune au moins un axe de malaxage de structure différente d’une enceinte à l’autre pour générer un traitement mécanique différent.
De manière avantageuse, la distance minimale qui sépare les axes de malaxage de l’enceinte de malaxage, et la distance minimale qui sépare les axes de malaxage entre eux lorsqu’ils sont au moins deux, est comprise entre 0,1 mm et 1 mm, de préférence entre 0,3 mm et 0,6 mm.
De manière avantageuse, lorsque le malaxeur comprend au moins deux axes de malaxage positionnés dans l’enceinte de malaxage, les axes de malaxage sont co-rotatifs, en ce qu’ils tournent dans un même sens de rotation.
De manière avantageuse, lorsque le malaxeur comprend au moins deux axes de malaxage positionnés dans l’enceinte de malaxage, les éléments malaxeurs de deux axes de malaxage dont les surfaces de compression se font face présentent un profil de compression identique.
De manière avantageuse, le différentiel de vitesse entre les axes de malaxage et l’enceinte de malaxage est inférieur ou égal à 20 m/s, et préférentiellement inférieur ou égal à 15 m/s. Ce différentiel peut être d’au moins 0,1 m/s, par exemple au moins 2 m/s.
De manière avantageuse, le temps de séjour de la suspension de fibres dans le malaxeur est compris entre 15 secondes et 6 minutes.
De manière avantageuse, la suspension aqueuse de fibres cellulosiques est préparée à partir d’un mélange de fibres cellulosiques et d’eau, et optionnellement des charges minérales, la part de fibres cellulosiques sèches étant comprise entre 5 et 20% en poids, et de préférence entre 8 et 15% en poids de la suspension aqueuse.
De manière avantageuse, le procédé selon l’invention comprend en outre, préalablement à la compression mécanique de la suspension aqueuse de fibres cellulosiques, une étape d’épaississage de ladite suspension aqueuse de fibres cellulosiques pour former une pâte.
Outre la réduction significative des éléments fins dans la suspension au cours du traitement, le procédé de traitement de l’invention présente l’avantage de minimiser les déchets, réduire les coûts de production, améliorer le cycle de vie du papier, et d’entrer dans un cercle vertueux favorable à l’environnement.
Par ailleurs, dans la mesure où les fibres sont comprimées par malaxage, et non raffinées par cisaillement, les fibres longues de résineux sont moins coupées grâce au procédé de l’invention. Ainsi, pour ajuster la résistance à la déchirure notamment, il devient possible de réduire la part de résineux dans le mélange feuillus/résineux destiné à former la feuille de papier. On réalise donc des économies sur le coût des matières premières.
La seconde partie faisant l’objet du jeu de jackpot, le cas échéant convertie en unités de jeu ou jetons, est alors décomposée, par exemple, selon des ratios prédéterminés, par exemple, pour alimenter la cagnotte du jeu de jackpot, référencée 725, alimenter un fonds d’initialisation utilisé pour créer une cagnotte de base lorsqu’un nouveau jackpot est créé après qu’un ou plusieurs joueurs aient gagné, référencé 730, alimenter un fonds de réserve pouvant être utilisé en cas de difficulté par l’opérateur du jeu de jackpot ou pour alimenter de façon exceptionnelle la cagnotte, référencé 735, et/ou pour financer l’opérateur de jeu de jackpot sous forme d’une commission référencée 740.
Si après tirage, un joueur ayant participé au premier ensemble de jeux liés gagne le jackpot, un coefficient inverse, référencé 745-1, peut être appliqué, en particulier si la seconde partie faisant l’objet du jeu de jackpot a été convertie en unités de jeu ou jetons. Si le montant du jackpot gagné doit être converti dans la devise de référence, un coefficient inverse à celui utilisé pour convertir la seconde partie faisant l’objet du jeu de jackpot en unités de jeu ou jetons peut être appliqué. Au contraire, si le montant du jackpot gagné doit être converti dans une devise autre que la devise de référence, le coefficient utilisé peut être basé sur le taux de change (par rapport à la devise de référence) au jour du paiement du jackpot, en tenant compte du coefficient de conversion entre la devise de référence et les unités de jeu ou jetons.
De la même façon, la participation à un second ensemble de jeux liés, par exemple via un achat unique d’un premier montant référencé 700-2, permet ici de participer à un second jeu instantané, différent du premier jeu instantané, pour une première fraction du montant du second ensemble de jeux liés, référencée 705-2 et de participer au jeu de jackpot pour une seconde fraction du montant du second ensemble de jeux liés. A nouveau, cette seconde fraction peut elle-même se décomposer en une commission pour l’opérateur de jeux gérant le second ensemble de jeux liés, référencée 710-2, et une seconde partie faisant l’objet du jeu de jackpot, géré par le même opérateur de jeux ou par un autre, référencée 715-2.
De même, la seconde partie faisant l’objet du jeu de jackpot peut être convertie en unités de jeu, par exemple en jetons, selon un coefficient ou un taux de conversion fixe ou variable, référencé 720-2. La seconde partie faisant l’objet du jeu de jackpot, le cas échéant convertie en unités de jeu, est décomposée pour alimenter la cagnotte du jeu de jackpot, référencée 725, alimenter un fonds d’initialisation utilisé pour créer une cagnotte de base lorsqu’un nouveau jackpot est créé après qu’un ou plusieurs joueurs aient gagné, référencé 730, alimenter un fonds de réserve pouvant être utilisé en cas de difficulté par l’opérateur du jeu de jackpot ou pour alimenter de façon exceptionnelle la cagnotte, référencé 735, et/ou pour financer l’opérateur de jeu de jackpot sous forme d’une commission référencée 740.
A titre d’illustration, l’opérateur du jeu de jackpot peut ici mettre en œuvre un module de jeu de jackpot comme l’un des modules de jeu de jackpot 515 et 615 décrits en référence aux figures 5 et 6. Il peut également mettre en œuvre un module de gestion de jeux liés comme l’un des modules de gestion de jeux liés 505 et 605 décrits en référence aux figures 5 et 6. Les opérateurs de jeux des premier et second ensembles de jeux liés peuvent mettre en œuvre des modules de jeux instantanés comme les modules de jeux instantanés 505 et 605 décrits en référence aux figures 5 et 6. Ils peuvent également mettre en œuvre des modules de gestion de jeux liés comme les modules de gestion de jeux liés 505 et 605 décrits en référence aux figures 5 et 6.
Selon des modes de réalisation particuliers, lorsque les opérateurs de jeux des premier et second ensembles de jeux liés mettent en œuvre des modules de gestion de jeux liés comme les modules de gestion de jeux liés 505 et 605 décrits en référence aux figures 5 et 6, les transferts d’argent vers l’opérateur de jeu de jackpot ne sont effectués que lorsque le jackpot est gagné.
Toujours selon des modes de réalisation particuliers, le montant de la cagnotte est calculé dans les différentes devises utilisées, de préférence en utilisant le taux de change du jour, comme décrit précédemment, pour indiquer le montant pouvant potentiellement être gagné par chaque jour (comme décrit en référence aux étapes 400 et 430 de la ).
Toujours selon des modes de réalisation particuliers, l’opérateur de jeu de jackpot peut combiner plusieurs jackpots associés aux mêmes jeux instantanés, par exemple pour proposer plusieurs jackpots ayant des fréquences de tirage et des montants différents.
La illustre un deuxième exemple de mise en œuvre de deux jeux liés comprenant des jeux instantanés distincts et un jeu de jackpot commun.
L’exemple illustré sur la est basé que l’exemple de la , les mêmes références désignant les mêmes éléments. Comme illustré sur la , une partie de la participation aux ensembles de jeux liés est utilisée pour alimenter une seconde cagnotte du jeu de jackpot, référencée 800 et alimenter un fonds de réserve 805. La seconde cagnotte peut en outre être alimentée par l’opérateur de jeu de jackpot, à partir d’un fond exceptionnel 810. La cagnotte 800 peut alors se cumuler avec la cagnotte 725 pour former la cagnotte 815 faisant l’objet du jackpot.
La illustre un troisième exemple de mise en œuvre de deux jeux liés comprenant des jeux instantanés distincts et un jeu de jackpot commun.
L’exemple illustré sur la est basé que l’exemple de la , les mêmes références désignant les mêmes éléments. Comme illustré sur la , une partie de la participation au second ensemble de jeux liés est utilisée pour alimenter une seconde cagnotte du jeu de jackpot, référencée 900, alimenter un fonds d’initialisation 905 et un fonds de réserve 910 propre à cette seconde cagnotte et pour régler une commission 915 à l’opérateur du jeu de jackpot. La seconde cagnotte est propre aux joueurs participant aux jeux liés du second ensemble. Selon l’exemple illustré, la seconde cagnotte est gérée dans le devise de l’opérateur de jeux gérant le second ensemble de jeux liés. Alternativement, la seconde cagnotte peut être gérée en unités de jeu ou jetons.
Selon l’exemple illustré sur la , un joueur participant au premier ensemble de jeux liés ne participe qu’à la cagnotte 725 alors qu’un joueur participant au second ensemble de jeux liés participe à la cagnotte 725 ainsi qu’à la cagnotte 900, ces deux cagnottes faisant, de préférence, l’objet de tirages différents.
La illustre un exemple de dispositif pouvant être utilisé pour mettre en œuvre, au moins partiellement, des modes de réalisation de l’invention, notamment des étapes décrites en référence aux figures 2 à 9.
Le dispositif 1000 est par exemple un serveur, un ordinateur ou un terminal.
Le dispositif 1000 comporte de préférence un bus de communication 1002 auquel sont reliées : - une unité centrale de traitement ou microprocesseur 1004 (CPU, sigle de Central Processing Unit en terminologie anglo-saxonne) ; - une mémoire morte 1006 (ROM, acronyme de Read Only Memory en terminologie anglo-saxonne) pouvant comporter le système d’exploitation et des programmes tels que "Prog" ; - une mémoire vive ou mémoire cache 1008 (RAM, acronyme de Random Access Memory en terminologie anglo-saxonne) comportant des registres adaptés à enregistrer des variables et paramètres créés et modifiés au cours de l'exécution des programmes précités ; et - une interface de communication 1026 reliée à un réseau de communication distribué 1028, par exemple un réseau de communication sans fil et/ou un réseau de communication local, l'interface étant apte à transmettre et à recevoir des données, notamment vers et depuis un dispositif d’un utilisateur.
Le réservoir 62 de liquide est de préférence compris dans le boîtier portatif 10 et disposé dans l’embase 6. Selon un mode de réalisation non représenté, le réservoir 62 est amovible.
Le réservoir 62 présente de préférence une contenance d’environ 100 mL. À vide, le réservoir a de préférence une masse de l’ordre de 50 grammes. Par exemple, le réservoir 62, lorsqu’il contient environ 100 grammes d’eau et qu’il est donc rempli à 100%, présente une masse de l’ordre de 150 grammes.
La tête de défroissage 2 comprend une extrémité avant munie de la face de traitement 20 destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser. La face de traitement 20 comprend de préférence une plaque de traitement 200, de préférence métallique, par exemple une plaque de traitement 200 en aluminium.
La face de traitement 20 comprend au moins un orifice de sortie de vapeur 24 relié au circuit de vapeur et au moins un orifice d’aspiration 22 relié au circuit d’aspiration d’air.
La face de traitement 20 peut présenter différentes formes comme, par exemple, une forme rectangulaire ou triangulaire. De préférence, elle comprend une pluralité d’orifices de sortie de vapeur 24 et une pluralité d’orifices d’aspiration 22.
Les différents orifices de sortie de vapeur et orifices d’aspiration peuvent présenter la forme de trous ou de fentes. Dans l’exemple représenté en , les orifices de sortie de vapeur 24 prennent la forme de trous et les orifices d’aspiration 22 prennent la forme de fente.