INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un premier exemple de couche adhésive inférieure ou respectivement supérieure (première couche additionnelle ou couche adhésive supplémentaire) sous forme de revêtement, on dépose une résine UV réticulable sur la deuxième feuille ou respectivement la première feuille (de verre minéral ou organique). On peut déposer l’une ou les couches sur un support polymère ou verre ultrafin.
Ce peut être comme résine UV réticulable, une résine à base d’acrylate, d’uréthane acrylate, à base de silicone, de fluoro uréthane acrylate.
On peut citer comme adhésif liquide réticulable bas indice de réfraction (pour la première couche additionnelle inférieure et/ou supérieure voire même la couche intermédiaire adhésive) les résines suivantes :
On notera encore que le corps de chauffe peut comprendre des pales de brassage afin de modifier l’avance et l’homogénéisation de la chauffe. La disposition et la géométrie de ces pales de brassage peuvent être très variables et dépendent du produit (poudre, granulat, siccité à l’entrée, etc.). Par exemple, les pales de brassage peuvent être disposées en tronçons dans le sens de l’axe longitudinal du four ou être inclinées par rapport à cet axe. Les longueurs peuvent être identiques pour toutes les pales ou variables. Le profil des pales peut être triangulaire, droit, incliné ou courbé par exemple.
On notera encore que le four rotatif selon l’invention peut trouver une application avantageuse dans le séchage de produits granulaires.
Ce séchage est réalisé préférentiellement avec une assistance à l’air chaud (par exemple à une température comprise entre 60°C et 200°C) dont l’amenée est effectuée par une conduite située du côté de la sortie du corps de chauffe et l’évacuation est réalisée par une conduite située du côté de l’entrée du corps de chauffe de façon à ce que le courant d’air soit à contre-courant du sens d’avance du produit afin de rendre l’échange thermique plus efficace.
Dans cette application, les micro-ondes permettent d’évacuer l’eau par effet « d’essorage » et de pression partielle de vapeur interne de l’intérieur vers l’extérieur du produit et la vitesse de l’air chaud permet une évaporation de cette eau de surface pour un rendement de séchage très important.
DISPOSITIF DE REFROIDISSEMENT PAR FLUIDE D’UNE SURFACE CHAUDE ET PLAQUE DE PRESSE OU MOULE ASSOCIE La présente invention se rapporte à un dispositif de refroidissement par un fluide de refroidissement d'une surface chaude, chauffée ou chauffante, comme il en existe beaucoup dans l'industrie.
Bien que de nombreuses applications soient envisageables, l'invention est particulièrement adaptée pour le refroidissement d'une plaque de presse ou d’un moule, utilisé pour le moulage ou le thermoformage de matières plastiques ou composites ou pour la mise en forme de tout autre matériau à température élevée.
L’invention se rapporte également à une plaque de presse ou un moule, équipé d'un tel dispositif de refroidissement.
Art antérieur Dans l'industrie, et en particulier dans le domaine de la plasturgie ou des matériaux composites, on utilise couramment des pièces qui sont chauffées à des températures importantes de plusieurs centaines de degrés Celsius. Il s'agit par exemple des différentes parties d'un moule utilisé notamment pour le moulage des matières plastiques par injection, par soufflage ou autre, ou encore des plaques de thermocompression, de pressage ou d'emboutissage utilisées notamment pour la mise en forme des matériaux composites ou des matières plastiques.
Dans tous ces procédés, l'étape de mise en forme à haute température du matériau est suivie par une étape de refroidissement de celui-ci, afin de lui conférer une rigidité suffisante pour pouvoir être démoulé sans se déformer. Pour cela, les plaques ou pièces de moule, qui sont souvent de grande taille et qui ont préalablement été chauffées à une température importante, par exemple pouvant aller jusqu’à 500°C, doivent être refroidies efficacement sur toute leur superficie.
Ce refroidissement doit être le plus rapide possible, car la durée de l'étape de refroidissement avant éjection du moule ou de la presse représente une part très importante et souvent majoritaire de la durée du cycle de fabrication d'une pièce. Un refroidissement rapide permet donc de limiter la durée du cycle de fabrication et ainsi d'augmenter le rendement et de baisser le coût de production.
Cependant, il est également très important de contrôler ce refroidissement pour qu'il soit homogène sur toute la superficie de la plaque ou de la pièce de moule à refroidir. En effet, un refroidissement non homogène peut entraîner de nombreux défauts sur les produits fabriqués : des défauts d'aspect tels que des différences de brillance selon les endroits, des défauts de structure tels qu'une déformation, un gauchissement ou une plus grande fragilité du matériau dans certaines zones, ou encore des défauts de dimensions en raison d'un retrait non maîtrisé de la matière pouvant aboutir à un non-respect des tolérances préconisées.
Le dispositif de refroidissement utilisé doit donc non seulement être très efficace pour permettre un refroidissement rapide de la pièce à refroidir, mais il doit en outre garantir une distribution homogène de température sur toute la surface de la plaque ou de la pièce de moule à refroidir.
Le support diodes 5 (ou 5’) peut être en saillie de la tranche 10 et/ou 21 de verre en gardant les diodes en contact avec le guide 3. Le contact peut être adhésif entre diodes (face émettrice, ou optique de collimation ou autre élément optique) et couche guide OCA 3 ce qui permet une bon positionnement et maintien.
Par exemple les moyens d’extraction 6 sont des bandes diffusantes 6 dans le clair de vue 16 ici. La couche de masquage intérieure a été par exemple omise.
Alternativement le bord de couplage 30 est en retrait suffisant pour placer tout ou partie de la source de lumière (diodes et support de diodes) entre les deuxième et troisième faces.
La représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 500 dans un cinquième mode de réalisation (par injection de lumière périphérique). La ’ représente une vue schématique de face du vitrage 500.
Ce vitrage 500 diffère du vitrage 100 en ce que le bord de couplage 30 est en retrait suffisant pour placer tout ou partie de la source de lumière (diodes 4 et support de diodes 5) entre les deuxième et troisième faces 12, 13.
En outre à des fins de protections, une couche dite de cadrage 9 entoure le pourtour de la tranche de la couche adhésive 3 formant guide est en contact adhésif avec la couche intermédiaire 3 et en contact adhésif avec la troisième face et avec la deuxième face.
La couche de cadrage 90 est de préférence en PVB.
Le bord interne de la couche de cadrage 90 est décalé du clair de vitre, sous la couche de masquage interne 7.
En outre la source de lumière (diodes et support sont logés dans un profilé 80 de section en U (ou en L), avec une base 80 et des retours 81,82 plaqués ou collés aux deuxième et troisième faces 12,13. Ici le module profilé et source de lumière 4, est lié à la couche de cadrage 90 si bien qu’entre le bord de couplage 30 et les diodes il y a une zone avec la couche de cadrage 90.
On peut préférer pour limiter les pertes que l’injection de lumière soit directement par la tranche de couplage sans réfraction dans la couche de cadrage 90. Pour ce faire la couche de cadrage 90 peut être localement évidée dans la zone de couplage.
La représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 600 dans un sixième mode de réalisation (par injection de lumière périphérique via la tranche de couplage 30).
Ce vitrage 600 diffère du vitrage 100 en ce que la source de lumière diodes 4 (à émission latérale) sur support de diodes 5 sont fixés via un collage 60 dans une zone périphérique 121 de la deuxième face 12.
Eventuellement, le deuxième verre 2 est plus petit ou a une encoche que le premier verre 1.
La représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 700 dans un septième mode de réalisation par injection de lumière traversant un verre. La ’ représente une vue schématique de face du vitrage de la .
Ce vitrage 700 diffère ainsi du vitrage 100 par l’injection de lumière et la localisation de la source de lumière 4.
Pour permettre de désengager le crochet 6, et donc d’ouvrir l’ouvrant 2 par rapport au dormant 3, le mécanisme 1 de verrouillage comprend également un poussoir 12 solidaire du bâti 4.
Le poussoir 12 est configuré pour agir sur la liaison pivot P entre la deuxième bielle 93 et la première bielle 92 pour provoquer un désalignement de la première bielle 92 par rapport à la deuxième bielle 93.
Ce désalignement provoque le passage de la bascule 91 de sa position écartée à sa position d’entraînement.
La position d’entraînement de la bascule 91, est maintenue par l’intermédiaire de l’élément de rappel 8, qui tend à recouvrer une configuration non tendue.
Le deuxième élément de rappel 10, qui est tendu lorsque la bascule 91 est dans sa position écartée, tend alors à recouvrer une configuration non tendue. Cela provoque alors le déplacement de l’actionneur 7 par rapport au crochet 6, et notamment le glissement de la portion centrale 72 du galet 71 contre le deuxième chemin de came 63, puis contre le premier chemin de came 61.
Ce mouvement de glissement de l’actionneur 7 par rapport au crochet 6 provoque alors une rotation du crochet 6 qui se désengage de la partie 21 de l’ouvrant 2.
L’ouvrant 2 est ainsi libéré de son plaquage contre le dormant 3.
Le charriot 5 peut alors être remonté de sa deuxième position vers sa première position par l’intermédiaire de moyens moteurs 13.
Les moyens moteurs 13 sont par exemple solidaires du bâti 4, et permettent le déplacement du charriot 5 par rapport au bâti 4 de sa deuxième position vers sa première position.
Le déplacement du charriot 5 de sa deuxième position à sa première position provoque alors un réalignement de la deuxième bielle 93 par rapport à la première bielle 92, ce qui a pour effet de réarmer le mécanisme 1 de verrouillage.
En effet, l’alignement de la première bielle 92 avec la deuxième bielle 93 permet une transmission d’effort du charriot 5 à la bascule 91 lorsque le chariot 5 passe de sa première position à sa deuxième position, c’est-à-dire lors de la fermeture de l’ouvrant 2.
Afin d’éviter toute ouverture non voulue de l’ouvrant 2 par rapport au dormant 3, le mécanisme 1 de verrouillage comprend une masselotte 14 de protection montée à pivotement sur le bâti 4.
La masselotte 14 de protection est configurée pour exercer un effort de retenue du poussoir 12 en cas de choc selon un sens de sortie du poussoir 12 contre la liaison pivot P.
Plus précisément, la masselotte 14 de protection est montée de telle sorte que son centre de gravité soit décalé par rapport à un axe de rotation de la masselotte 14 rapport au bâti 4. Ainsi, la masselotte 14 est précontrainte en rotation et présente une queue 141 qui est repoussée contre le poussoir 12.
Le poussoir 12 est notamment piloté par des moyens de pilotage ad hoc permettant de générer, par exemple par un courant électrique, une sortie du poussoir 12 pour désaligner la première bielle 92 par rapport à la deuxième bielle 93 au niveau de la liaison pivot P.
En référence à la , lorsque le mécanisme 1 de verrouillage est intégré à une mallette M, le bâti 4 est alors solidarisé au corps M1 de la mallette M.
T1 C1 NR (1) 60 60 Elastomère E1 (2) 40 40 Noir de carbone (3) 29 29 Plastifiant (4) 20 - Plastifiant (5) - 20 TMQ (6) 1 1 Cire Ozone (7) 1 1 6PPD (8) 3 3 ZnO (9) 1 1 Acide Stéarique (10) 2 2 Soufre 1,49 1,49 CBS (11) 0,75 0,75 Rigidité G'10% Retour 10Hz 23°C 100 108 Déchirabilité Energie rupture (FDR x DRD) 100 345
(1) Caoutchouc naturel (2) Elastomère E1 préparé selon le procédé décrit au point III-2 ci-dessus (3) Noir de carbone de grade N550 selon la norme ASTM D-1765 (4) Huile paraffinique « Tudalen 1968 » de la société Klaus Dahleke (5) Huile « Plasthall 100 » de la société Hallstar (Tg = -110°C) (6) 2,2,4-triméthyl-1,2-dihydroquinoline « Pilnox TMQ » de la société Nocil (7) Cire anti-ozone « VARAZON 4959 » de la société Sasol Wax (8) N-1,3-diméthylbutyl-N-phénylparaphénylènediamine « Santoflex 6-PPD » de la société Flexsys (9) Oxyde de zinc de grade industriel de la société Umicore (10) Acide stéarique « Pristerene 4931 » de la société Uniqema (11) N-cyclohexyl-2-benzothiazyle sulfénamide « Santocure CBS » de la société Flexsys
Les résultats présentés dans le Tableau 4 ci-dessus montrent que l’utilisation du plastifiant spécifique permet d’améliorer à la fois la résistance à la déchirabilité et l’endurance de composition de caoutchouc à base d’un élastomère diénique fortement saturé. Les inventeurs ont également mis en évidence que malgré l’augmentation de l’hystérèse de la composition, le compromis global de performances que sont la résistance à la déchirabilité, l’endurance et la résistance, n’était pas dégradé, voire amélioré. Le compromis de ces performances peut être considéré comme étant la moyenne arithmétique des résultats présentés en base 100.
Il serait donc intéressant pour les manufacturiers de pneumatiques de disposer de compositions de caoutchouc, utilisables notamment dans les flancs, présentant un compromis de performances que sont la résistance à la propagation de fissures, la rigidité et l’hystérèse qui soit amélioré, en particulier en améliorant la résistance à la propagation de fissures, de préférence en diminuant également la rigidité et sans trop pénaliser l’hystérèse de la composition, voire en l’améliorant.
Poursuivant ses recherches, la Demanderesse a découvert de manière inattendue que l’utilisation conjointe de noir de carbone et de silice, en des proportions particulières, dans une composition à base de copolymère spécifique contenant des unités éthylène et d'un 1,3-diène, permet de résoudre le problème technique précité.
Ainsi l’invention a pour objet une composition de caoutchouc à base d’au moins : - 20 à 50 pce d’au moins un copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène, les unités éthylène dans le copolymère représentent entre 50% et 95% en mole des unités monomères du copolymère ; - 50 à 80 pce de polyisoprène comportant un taux massique de liaisons 1,4-cis d'au moins 90% de la masse du polyisoprène ; - une charge comprenant de 11 à 56 pce de noir de carbone et de 4 à 24 pce de silice, le poids de silice étant inférieure ou égale à 30% en poids par rapport au poids total de noir de carbone et de silice ; et - un système de vulcanisation.
Ce vitrage 300 diffère du vitrage 100 en ce qu’on a inséré la source de lumière (diodes 4 à émission latérale ici et support PCB 5) entre la deuxième face 12 et la troisième face 13 par exemple dans une cavité de la couche 3. La face arrière du support 5 peut être collée, en contact adhésif avec la première couche adhésive supérieure 31.
On peut avoir alternativement (ou cumulativement) à une source de lumière linéaire de type barrette de diodes 4 des sources de lumières plus locales dans des trous périphériques 17 de la couche intermédiaire 3 par exemple le long du bord latéral arrière 20’ (ou avant) du vitrage.
Le support diodes 5 peut être en saillie de la tranche de verre 10 et/ou 21 en gardant les diodes en contact avec le guide 3 .
Alternativement le bord de couplage 30 est en retrait suffisant pour placer tout ou partie de la source de lumière (diodes et support de diodes).
On peut avoir aussi des moyens d’extraction 6’ entre la couche 3 et la deuxième face, extraction de lumière pour l’intérieur (ou l’extérieur pour d’autres vitrages).
La représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 400 dans un quatrième mode de réalisation (par injection de lumière périphérique).
Ce vitrage 400 diffère du vitrage 100 en ce que :
- la deuxième feuille de verre 2 est éventuellement plus petite que la première feuille (bord 21 en retrait du bord 10).
La représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 500 dans un cinquième mode de réalisation (par injection de lumière périphérique). La ’ représente une vue schématique de face du vitrage de la .
En outre à des fins de protections et/ou de maintien, une couche dite de cadrage 9 entoure le pourtour de la tranche de la couche 3 formant guide est en contact adhésif avec la couche 3 et en contact adhésif les premières couches inférieure et supérieure 31, 32 dépassantes du bord 30 ou en variante avec la troisième face et avec la deuxième face.
En outre la source de lumière (diodes 4 et support de diodes 5 sont logés dans un profilé de section en U (ou en L), avec une base 80 et des retours 81, 82 plaqués ou collés aux premières couches inférieure et supérieure 31, 32 dépassantes du bord 30 ou en variante avec la troisième face et avec la deuxième face. Ici le module profilé et source de lumière 4, est lié à la couche de cadrage 90 si bien qu’entre le bord de couplage 30 et les diodes il y a une zone avec la couche de cadrage 90.
Ce vitrage 600 diffère du vitrage 100 principalement en ce que : le bord 30 de couplage est en retrait ménageant une gorge 41 entre les couches 31 et 32, les diodes 4 et le support 5 logés dans un profilé avec une base 80, et un retour 81 dans la gorge 41 dans la partie supérieure de l’intercalaire, une (première et ici seule) couche adhésive supplémentaire supérieure 33 est ajouté entre la deuxième face et la première couche supérieure 31 adhésive (de préférence OCA) par exemple pour un renfort mécanique, en particulier couche 33 qui est un film thermoplastique de PVB par exemple de 0,38 ou 0,76mm ou TPU ou encore un EVA (thermoplastique ou thermodurci).
Cumulativement ou alternativement on peut ajouter une (première) couche adhésive supplémentaire inférieure entre la première couche inférieure 32 polymère (adhésive, OCA ou thermoplastique) et la troisième face 13 par exemple pour un renfort mécanique. En particulier la (première) couche adhésive supplémentaire inférieure est un film thermoplastique de PVB par exemple de 0,38 ou 0,76mm ou TPU ou encore un EVA (thermoplastique ou thermodurci). En particulier on choisit EVA si la deuxième feuille est un verre organique.
La représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 700 dans un septième mode de réalisation. La ’ représente une vue schématique de face du vitrage 700.
Ce vitrage 700 diffère principalement du vitrage précédent 600 en ce que les diodes sont noyées dans la couche intermédiaire 3 ou dans une cavité du bord de couplage 30. On a ajouté une autre source de lumière 4’ sur autre support PCB 5’ (ici en deux morceaux disjoints ou éventuellement reliés) ,sur une bord le long du bord longitudinal 22 opposé au premier bord 21. On peut par exemple varier les couleurs ou les déclenchements on/off.
Le support diodes 5 (ou 5’) peut être en saillie de la tranche 10 et/ou 21 de verre en gardant les diodes en contact avec le guide 3.
La représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 800 dans un huitième mode de réalisation. La ’ représente une vue schématique de face du vitrage 800.
Ce vitrage 800 diffère principalement du vitrage 100 en ce que le bord 30 de couplage est en retrait ménageant une gorge 41, les diodes 4 à émission latérale et le support 5 sont dans la gorge 41. Le bord 320 de la première couche inférieure 32 est en retrait ici, il comporte une encoche pour insérer diodes et support de diodes.
La représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 900 dans un neuvième mode de réalisation.
Ce vitrage 900 diffère ainsi du vitrage 100 par l’injection de lumière et la localisation de la source de lumière 4.
Des diodes 4 (ici à émission frontale) sur un support de diodes 5 sont en regard (ou décalés) de la quatrième face principale 14 et le couplage optique avec la couche 3 se fait via un élément de redirection de lumière pour le guidage, local comme un film optique redirecteur 9, faisant face à la couche de masquage interne 7 entre la couche guide 3 et la première couche supérieure 31 de préférence adhésive et même OCA.
Ce film prismatique 9 ici d’épaisseur par exemple d’au plus 0,5mm ou 0,4mm. Le film prismatique 9 est posé ou collé sur la couche 3 formant guide, prismes orientés vers la deuxième face 12 et prismes comblés par la colle OCA 31 (LOCA ou film).
Lorsque la couche intermédiaire adhésive 3 est un film réticulé PSA., on a appliqué une pression par rouleau et puis mis en autoclave.
On peut utiliser un film partiellement photoréticulé par exemple à base d’acrylate et on assemble avec les verres. On termine la photo réticulation par UVA.
Des diodes électroluminescentes 4 s’étendent le long du bord longitudinal de couplage 30 de la couche intermédiaire 3. L’injection de lumière est périphérique et par la tranche de la couche intermédiaire adhésive 3. Il s’agit ici de diodes à émission frontale. Ainsi ces diodes 4 sont alignées sur un support PCB 5, par exemple une barrette en parallélépipède. Le support PCB 5 est espacé et/ou fixé par exemple par de la colle (ou un adhésif double face) au vitrage via la tranche 10 ou 21 ou au bord 21 et/ou même à la face F4.
L’injection de lumière issue de la source de lumière dans la couche intermédiaire adhésive est ici par une tranche ou en variante via une paroi d’un trou fermé de la couche intermédiaire adhésive. La tranche 30 peut avoir encoche.
Alternativement la source de lumière peut être une ou des sources primaires (diodes etc) couplées directement à un guide, le long de la tranche de couplage 30, par exemple fibre optique extractrice avec zone de sortie de lumière (texturation de la fibre optique etc).
Le vitrage lumineux 100 peut avoir une pluralité de zones d’extraction 6 de la lumière guidée, notamment de géométrie donnée (rectangulaire, carré, rond …).
Les moyens d’extraction de lumière sont par exemple :
- une texturation d’un élément dit texturé choisi parmi la couche intermédiaire adhésive, ou au moins l’une des premières couches supérieure et inférieure, notamment l’une au moins des premières couches additionnelles supérieure et inférieure ou l’une au moins des deuxième et troisième faces, ou encore un film extracteur inséré entre l’une des premières couches supérieure et inférieure, notamment l’une au moins des premières couches additionnelles supérieure et inférieure ou l’une au moins des deuxième et troisième faces, et la couche intermédiaire adhésive
- ou une couche diffusante comportant un liant et des particules diffusanteset/ou des pores, insérée entre l’une des premières couches supérieure ou inférieure et la couche intermédiaire adhésive.
Par exemple pour les moyens d’extraction de lumière, il s’agit ici d’une couche diffusante 6 (sérigraphiée par exemple un émail etc) sur la troisième face 13 et même alternativement ou cumulativement sur la deuxième face, couche de préférence dans le clair de vitre 16. Alternativement ce peut être un film extracteur local posé ou collé localement sur la troisième ou deuxième face (à reliefs ou avec couche diffusante ou diffusant en masse).
Les moyens d’extraction sont dans le clair de vue mais pourraient être périphériques, sous la couche de masquage interne 7 et visible de l’habitacle.
Par exemple la distance entre l’extraction 6 et les diodes 4 est d’au moins 10 ou 40mm. Par exemple l’extraction 6 occupe de 10 à 100% du clair de vitre 16. Comme montré en ’, on peut avoir un ensemble de motifs diffusants 6 disjoints par exemple de forme rectangulaire.
On peut prévoir plusieurs séries de diodes 4 (un bord, deux bords, trois bords, sur toute la périphérie) pilotées indépendamment et même de couleur différente. On peut choisir des diodes émettant en lumière blanche ou colorée pour un éclairage d’ambiance, de lecture…On peut choisir une lumière rouge pour de la signalisation éventuellement en alternance avec de la lumière verte. Le support de diodes 5 peut être collé à la tranche 30.