INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention comprend au moins une huile hydrocarbonée non volatile, et de préférence au moins une huile ester non volatile.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention comprend au moins une huile non-siliconée, de préférence une huile non volatile, plus préférentiellement au moins une huile hydrocarbonée non volatile, encore plus préférentiellement choisie parmi les huiles hydrocarbonées d’origine végétale, et de préférence du coco-caprylate/caprate.
En particulier, de telles huiles non-siliconées peuvent être présentes dans la composition selon l’invention en une teneur allant de 0,1 % à 15 % en poids, en particulier de 0,5 % à 10 %, de préférence de 0,5 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la composition selon l’invention comprend moins de 2,0 % en poids d’huile(s) siliconée(s), en particulier moins de 1,0 % en poids d’huile(s) siliconée(s), de préférence moins de 0,5 % en poids d’huile(s) siliconée(s), par rapport au poids total de la composition, et plus préférentiellement est dénuée (exempte) d’huile(s) siliconée(s).
Solvant Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention comprend de l’eau et éventuellement un solvant hydrosoluble.
En particulier, la composition selon l’invention peut comprendre de 50 % à 99,5 % en poids, de préférence de 60 % à 90 % en poids d’eau, par rapport au poids total de la composition.
L’étape (i) est généralement mise en œuvre en présence d'un catalyseur qui peut être tout catalyseur connu par l'homme du métier pour catalyser la formation de polyuréthane par réaction d'un polyisocyanate et d'au moins un polyol. Un tel catalyseur est par exemple choisi parmi les carboxylates, notamment néodécanoate, de bismuth et/ou de zinc. Comme exemples disponibles commercialement, on peut citer le Borchi®Kat 315 de la société OMG Borchers qui est un néodécanoate de bismuth, ou encore le Borchi®Kat 15 de cette même société qui est un néodécanoate de zinc.
L’étape (i) est avantageusement mise en œuvre dans des conditions anhydres.
L’étape (i) est avantageusement mise en œuvre à une température comprise entre 60°C et 120°C.
L’étape (i) est avantageusement mise en œuvre à pression atmosphérique.
L'étape (ii) correspond à la réaction du groupe –NR 7 R 8 pendant qui est compris dans le motif répété n fois du copolyuréthane de formule (IV) avec l’acide de formule HR 13 .
Dans l’étape (ii) du procédé selon l’invention, le rapport molaire (acide de formule HR 13 / polyol ramifié de formule (IVc) introduit dans l'étape (i)) peut varier de 0,8 à 2,5, de préférence de 1 à 2, plus préférentiellement égal à 1.
L’étape (ii) est avantageusement mise en œuvre dans des conditions anhydres.
L'étape (ii) est avantageusement mise en œuvre à une température comprise entre 20°C et 80°C, de préférence entre 20°C et 45°C.
L’étape (ii) est avantageusement mise en œuvre à pression atmosphérique.
Lors de l’étape (iii), les groupes terminaux –NCO du copolyuréthane de formule (V) réagissent avec le groupe –XH du composé silylé de formule (IIa). Les composés silylés de formule (IIa) sont largement disponibles dans le commerce. On peut citer par exemple la N-(3(triméthoxysilyl)propyl)butylamine disponible sous la dénomination Dynasylan® 1189 auprès de Evonik.
Dans le procédé selon l’invention, l’étape (iii) peut être mise en œuvre avec un rapport équivalent molaire –XH/–NCO égal à 1, de préférence compris entre 0,90 et 1,15.
Le rapport équivalent molaire –XH/–NCO est défini comme étant égal au nombre équivalent molaire de groupes –XH du composé silylé de formule (IIa) divisé par le nombre équivalent molaire de groupes –NCO du copolyuréthane de formule (V).
Le nombre équivalent molaire de groupes –XH du composé silylé de formule (IIa) est égal à : f(–XH)*(m (IIa) /M (IIa) ), où f(–XH) est le nombre de groupes –XH du composé silylé de formule (IIa), m (IIa) est la masse introduite en g de composé silylé de formule (IIa) et M (IIa) est la masse molaire en g/mol du composé silylé de formule (IIa).
Le nombre équivalent molaire de groupes –NCO du copolyuréthane de formule (V) correspond au nombre équivalent molaire de groupes –NCO du polyisocyanate de formule (IVa) introduit en excès par rapport au nombre équivalent molaire de groupes –OH apportés par les polyols de formules (IVb) et (IVc).
L’étape (iii) est avantageusement mise en œuvre dans des conditions anhydres.
L’étape (iii) est avantageusement mise en œuvre à une température comprise dans un domaine allant de 20°C à 80°C, de préférence de 20°C à 40°C.
La centrale solaire 11 comprend au moins un panneau photovoltaïque 11 générant de l’électricité sous forme de courant continu grâce aux cellules photovoltaïques qui le composent.
Dans le mode de réalisation de la , le système 1 comporte un module de raccordement de la pompe à chaleur à un réseau électrique de distribution 15. Le module de raccordement est agencé pour, lorsque la quantité de puissance électrique produite par la centrale solaire 11 est strictement inférieure à la quantité de puissance électrique consommée par la pompe à chaleur 10, distribuer une quantité de puissance électrique issue dudit réseau électrique de distribution 15 à la pompe à chaleur 10, ladite quantité de puissance électrique issue dudit réseau électrique consommée par la pompe à chaleur et la quantité de puissance électrique produite par la centrale solaire. Dans ce mode de réalisation, la quantité de puissance électrique produite par la centrale solaire 11 et donc consommée par la pompe à chaleur 10 provient du panneau photovoltaïque 11 et de la batterie 14 en décharge. Dans le mode de réalisation de la la quantité de puissance électrique produite peut être mesurée par un compteur d’énergie 16 associé au panneau photovoltaïque 11. La quantité de puissance électrique produite par la centrale solaire 11 et donc consommée par la pompe à chaleur 10 provient du panneau photovoltaïque 11 uniquement.
Dans le mode de réalisation de la , le système 1 comporte une batterie 14 électrique reliée au module de conversion d’énergie 12. La batterie 14 est agencée pour lorsque ladite quantité de puissance électrique produite par la centrale solaire 11 est supérieure à ladite quantité de puissance électrique consommée par la pompe à chaleur 10, stocker une partie de ladite quantité de puissance électrique produite par la centrale solaire 11. La batterie 14 est agencée pour lorsque ladite quantité de puissance électrique produite par la centrale solaire 11 est inférieure à ladite quantité de puissance électrique consommée par la pompe à chaleur 10, distribuer une partie de la puissance électrique qu’elle contient au module de conversion d’énergie 12. La batterie 14 assure un micro-stockage électrique afin que la pompe à chaleur 10 évite de s’arrêter brutalement. Dans le mode de réalisation de la la quantité de puissance électrique produite peut être mesurée par une sortie d’un régulateur photovoltaïque 17 associé au panneau photovoltaïque 11.
Le système 1 comporte un module de conversion d’énergie 12 apte à recevoir une puissance électrique produite par la centrale solaire 11 et agencé pour convertir ladite puissance électrique reçue en une puissance électrique adaptée au fonctionnement de la pompe à chaleur 10 et pour distribuer ladite puissance électrique convertie à la pompe à chaleur 10. Dans le mode de réalisation de la , le module de conversion d’énergie 12 comporte un onduleur relié à la centrale solaire 11. Dans le mode de réalisation de la , le module de conversion d’énergie 12 comporte un convertisseur AC.
Le système comporte une unité de contrôle 13 agencée pour fixer une consigne de la pompe à chaleur 10 sous la forme d’une valeur relative à une température souhaitée ou une sous la forme d’une valeur relative à une puissance électrique souhaitée. L’unité de contrôle comporte un automate comportant un algorithme de régulation. L’automate communique à la fois avec le compteur d’énergie des panneaux solaires 11 et avec la pompe à chaleur 10. L’algorithme de régulation permet d’asservir la puissance électrique de la pompe à chaleur 10 à celle de la puissance solaire disponible grâce au panneau photovoltaïque 11.
L’unité de contrôle 13 reçoit périodiquement une information relative à la quantité de puissance électrique produite par la centrale solaire 11 et une information relative à la quantité de puissance électrique consommée par la pompe à chaleur 10. L’unité de contrôle 13 est agencée pour périodiquement incrémenter ou décrémenter la consigne de la pompe à chaleur 10 en fonction d’une comparaison entre ladite quantité de puissance électrique produite par la centrale solaire 11 et ladite quantité de puissance électrique consommée par la pompe à chaleur 10 (décrit en et en ). Ainsi, la quantité de puissance électrique consommée par la pompe à chaleur 10 est indexée sur la quantité de puissance électrique produite par le panneau photovoltaïque 11.
L’unité de contrôle 13 est agencée pour estimer de façon périodique, à partir des informations relatives à la quantité de puissance électrique produite par la centrale solaire 11 pendant une période de production, une valeur moyenne de la puissance électrique produite par la centrale solaire 11 au cours de ladite période de production. L’unité de contrôle 13 est agencée pour estimer de façon périodique, au moins une valeur relative à la consommation de la pompe à chaleur 10 au cours de ladite période de production, estimé à partir des informations relatives à la quantité de puissance électrique consommée par la pompe à chaleur 10. L’unité de contrôle 13 est agencée pour comparer ladite valeur moyenne de la puissance électrique produite par la centrale solaire 11 au cours de ladite période de production à la au moins une valeur relative à la consommation de la pompe à chaleur 10 au cours de ladite période de production et incrémenter ou décrémenter la consigne de la pompe à chaleur 10 en fonction de ladite comparaison.
L’automate du système 1 peut ainsi communiquer avec le compteur d’énergie des panneaux photovoltaïques 11 comme décrit en ou avec la sortie du régulateur photovoltaïque 17 comme décrit en et avec la pompe à chaleur 10 et permettre de connaitre en temps réel l’état énergétique du système 1. L’automate peut alors, à partir de l’état énergétique calculé en temps réel, adapter la consommation électrique de la pompe à chaleur 10 à la production photovoltaïque disponible indiquée par le compteur d’énergie ( ) ou par la sortie du régulateur photovoltaïque 17 ( ). L’automate peut alors, à partir de l’état énergétique calculé en temps réel, adapter la consommation électrique de la pompe à chaleur 10 à la production photovoltaïque disponible.
Dans le mode de réalisation de la , l’automate utilisant l’état énergétique calculé en temps réel permet à la pompe à chaleur 10 de fonctionner uniquement lorsque l’énergie photovoltaïque est disponible. L’utilisation de la batterie 14 limite les courts cycles de la pompe à chaleur 10 en palliant au temps de réponse du système 1.
La décrit le fonctionnement de la pompe à chaleur 10 dans un système relié au réseau électrique 15.
L’automate détermine 150 si la puissance fournie par les panneaux photovoltaïques 11 est supérieure à la consommation d’énergie par la pompe à chaleur 10. Si les panneaux photovoltaïques 11 produisent plus d’énergie 150.1 que celle qui est consommée par la puissance de la pompe à chaleur 10, la puissance de la pompe à chaleur 10 augmente 151. Si la pompe à chaleur 10 est en mode climatisation, une décrémentation de la consigne de la pompe à chaleur 10 se produit. Si la pompe à chaleur 10 est en mode chauffage, une incrémentation de la consigne de la pompe à chaleur 10 se produit. Le système 1 recommence une nouvelle période d’ajustement 151.1.
L’automate détermine 152 si la puissance fournie par les panneaux photovoltaïques 11 est inférieure à la consommation d’énergie par la pompe à chaleur 10. Si les panneaux photovoltaïques 11 produisent moins d’énergie que celle qui est consommée par la puissance de la pompe à chaleur 10, la puissance de la pompe à chaleur 10 diminue 153. Si la pompe à chaleur 10 est en mode climatisation, une incrémentation de la consigne de la pompe à chaleur 10 se produit. Si la pompe à chaleur 10 est en mode chauffage, une décrémentation de la consigne de la pompe à chaleur 10 se produit. Le système 1 recommence une nouvelle période d’ajustement 153.1.
Si les panneaux photovoltaïques 11 ne produisent pas moins d’énergie que celle qui est consommée par la puissance de la pompe à chaleur 10, alors le système 1 recommence une nouvelle période d’ajustement 152.2.
La décrit le fonctionnement de la pompe à chaleur 10 dans un système hors réseau.
L’automate détermine 150a si la puissance fournie par les panneaux photovoltaïques 11 est supérieure à la consommation d’énergie par la pompe à chaleur 10. Si les panneaux photovoltaïques 11 produisent plus d’énergie 150.1 que celle qui est consommée par la puissance de la pompe à chaleur 10, la puissance de la pompe à chaleur 10 augmente 151. Si la pompe à chaleur 10 est en mode climatisation, une décrémentation de la consigne de la pompe à chaleur 10 se produit. Si la pompe à chaleur 10 est en mode chauffage, une incrémentation de la consigne de la pompe à chaleur 10 se produit. Le système 1 recommence une nouvelle période d’ajustement 151.1.
Dans le cas contraire 150.2, l’automate détermine 152 si les panneaux photovoltaïques 11 produisent moins d’énergie 152.1 que celle qui est consommée par la puissance de la pompe à chaleur 10, la puissance de la pompe à chaleur 10 diminue 153. Si la pompe à chaleur 10 est en mode climatisation, une incrémentation de la consigne de la pompe à chaleur 10 se produit. Si la pompe à chaleur 10 est en mode chauffage, une décrémentation de la consigne de la pompe à chaleur 10 se produit. Le système 1 recommence une nouvelle période d’ajustement 153.1.
C’est à ce manque qu’entend plus particulièrement remédier l’invention en proposant un point de commande (ou unité de commande) pouvant être facilement modifié de sorte à être alimenté soit par une pile, soit par un panneau solaire photovoltaïque.
un dispositif de commande, comportant : un boîtier présentant une face avant configurée pour être dirigée vers un utilisateur et une face arrière, au moins un bouton sur la face avant, configuré pour permettre à un utilisateur du point de commande de générer des signaux de commande, une carte électronique, configurée pour transmettre les signaux de commande à destination d’une installation domotique, un compartiment à piles, débouchant sur la face arrière du boîtier et configuré pour recevoir une pile alimentant en énergie électrique le dispositif de commande, deux connecteurs électriques disposés à l’intérieur du compartiment à piles et électriquement connectés à la carte électronique, configurés pour relier électriquement une pile reçue dans le compartiment à piles à la carte électronique, un couvercle de fermeture du compartiment à piles, monté sur la face arrière du boîtier, un accessoire d’alimentation, comportant un panneau solaire photovoltaïque, configuré pour alimenter en énergie électrique la carte électronique lorsque le point de commande est assemblé, un chemin de conduction, connectant électriquement le panneau solaire photovoltaïque de l’accessoire d’alimentation à la carte électronique du dispositif de commande.
Selon l’invention, l’accessoire d’alimentation comporte un boîtier portant le panneau solaire photovoltaïque, distinct du boîtier du dispositif de commande, et le boîtier de l’accessoire d’alimentation forme un logement dans lequel le dispositif de commande est monté lorsque le point de commande est assemblé. En outre, le chemin de conduction comprend :
deux éléments conducteurs fixés au couvercle et s’étendant au moins partiellement dans le compartiment à piles, une première extrémité de chaque élément conducteur étant électriquement connecté à l’un des deux connecteurs électriques disposés à l’intérieur du compartiment à piles, une seconde extrémité de chaque élément conducteur formant un connecteur électrique disposé sur une face extérieure du couvercle, et deux points de connexion, disposés dans le logement du boîtier de l’accessoire d’alimentation et électriquement connectés au panneau solaire photovoltaïque.
De plus, lorsque le dispositif de commande est monté dans le logement du boîtier de l’accessoire d’alimentation, les points de connexion sont en contact avec les connecteurs électriques disposés sur la face extérieure du couvercle.
Grâce à l’invention, il est simple de modifier le point de commande de sorte à l’alimenter avec un panneau solaire photovoltaïque, ou avec une pile, car le chemin de conduction connectant le panneau solaire photovoltaïque à la carte électronique passe par le compartiment à piles et utilise les connecteurs électriques normalement utilisés pour connecter une pile à la carte électronique.
Selon des aspects avantageux, mais non obligatoires de l’invention, le point de commande incorpore une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes combinaisons techniquement admissibles :
- les éléments conducteurs sont des pistes conductrices formées dans un circuit imprimé fixé sur le couvercle de fermeture du compartiment à piles, rapporté sur le dispositif de commande ;
- les éléments conducteurs sont des pistes conductrices intégrées dans le couvercle de fermeture du compartiment à piles, rapporté sur le dispositif de commande ;
- les éléments conducteurs sont formés par des lamelles métalliques fixées par des organes de fixation sur une face intérieure du couvercle de fermeture du compartiment à piles, rapporté sur le dispositif de commande ;
- les connecteurs électriques s’étendent au travers d’ouvertures ménagées dans le couvercle depuis l’intérieur du compartiment à piles jusqu’à la face extérieure du couvercle de fermeture du compartiment à piles, rapporté sur le dispositif de commande ;
- les éléments conducteurs sont formés par des lamelles métalliques s’étendant le long d’une face intérieure et de la face extérieure du couvercle, les lamelles métalliques étant fixées au couvercle en l’enserrant ;
- les éléments conducteurs sont supportés par le boîtier de l’accessoire d’alimentation, notamment sont fixés sur un plastron arrière de l’accessoire d’alimentation ;
- le dispositif de commande comprend une pile, reçue dans le compartiment à piles, la carte électronique est configurée pour être alimentée en énergie électrique sélectivement par la pile ou par le panneau solaire photovoltaïque, et, de préférence, la carte électronique est alimentée en énergie électrique par l’élément parmi la pile et le panneau solaire photovoltaïque délivrant la tension électrique la plus élevée ;
- l’accessoire d’alimentation comprend en outre un dispositif de stockage d’énergie électrique, électriquement connecté d’une part au panneau solaire photovoltaïque et d’autre part aux points de connexion disposés dans le logement du boîtier de l’accessoire d’alimentation et configuré pour être rechargé en énergie électrique par le panneau solaire photovoltaïque et pour alimenter en énergie électrique la carte électronique lorsque le point de commande est assemblé ; et
Actionneur électromécanique et dispositif d’occultation comprenant un tel actionneur La présente invention concerne un actionneur électromécanique d’un dispositif d’occultation, autrement dit un actionneur électromécanique pour un dispositif d’occultation.
Un dispositif d’entraînement motorisé comprend un actionneur électromécanique d’un élément mobile de protection solaire ou de fermeture, tel qu’un store, en particulier à lamelles, un volet, une porte, une grille, un rideau ou tout autre matériel équivalent, appelé par la suite écran.
On connaît déjà des actionneurs électromécaniques d’un dispositif d’occultation comprenant un moteur électrique, avec un stator et un rotor, une unité de contrôle, configurée pour commander le moteur électrique, un carter, dans lequel sont logés le moteur électrique et l’unité de contrôle, et un câble d’alimentation électrique, qui traverse une paroi d’extrémité du carter et qui est connecté électriquement à l’unité de contrôle. Dans ce genre de matériel, une première pièce de mise à la terre peut être utilisée pour relier électriquement le stator à la terre, à travers un conducteur du câble d’alimentation électrique.
Cependant, ces actionneurs électromécaniques présentent l’inconvénient que la pièce de mise à la terre a une géométrie complexe, en particulier en forme de fourchette, donc un coût de fabrication et de montage élevé.
En outre, une telle première pièce de mise à la terre est conçue pour un actionneur électromécanique dans lequel l’unité de contrôle et le moteur électrique sont disposés de part et d’autre d’un support mécanique, qui inclut un réducteur.
De cette manière, le stator est mis à la terre par la première pièce de mise à la terre enfichée dans le stator et mise en contact avec le support métallique.
Par ailleurs, ce support métallique est mis à la terre au moyen d’une vis traversant un œillet d’une deuxième pièce de mise à la terre montée sur une partie du carter logeant l’unité de contrôle. Cette deuxième pièce de mise à la terre est enfichée sur une prise électrique du câble d’alimentation électrique. Ceci impose à la deuxième pièce de mise à la terre de devoir résister à des branchements successifs avec la prise électrique du câble d’alimentation électrique.
Ainsi, cette approche est relativement complexe et n’est pas transposable à toutes les architectures d’actionneur électromécanique.
De cette manière, les actionneurs électromécaniques connus sont d’un prix de revient élevé et présentent des limitations qui empêchent d’adapter leur architecture en utilisant une autre répartition de leurs composants.
Par conséquent, ces actionneurs électromécaniques sont reliés électriquement à la terre au moyen de plusieurs pièces de mise à la terre complexes.
La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un actionneur électromécanique d’un dispositif d’occultation, ainsi qu’un dispositif d’occultation comprenant un tel actionneur électromécanique, permettant de simplifier la fonction de mise à la terre du stator et de la rendre compatible avec diverses architectures d’actionneur électromécanique.
La portion P1 permettant à un piston la parcourant d’avoir une vitesse radiale croissante par rapport au bloc-cylindres est une portion de la trajectoire de galet dans laquelle la vitesse de déplacement du piston 40 par rapport au bloc-cylindres au contact de la came 50 augmente en considérant une vitesse de rotation constante pour la machine hydraulique 1.
La portion P2 permettant à un piston la parcourant d’avoir une vitesse radiale constante par rapport au bloc-cylindres est une portion de la trajectoire de galet dans laquelle la vitesse de déplacement du piston 40 par rapport au bloc-cylindres au contact de la came 50 est constante en considérant une vitesse de rotation constante pour la machine hydraulique 1.
La portion P3 permettant à un piston la parcourant d’avoir une vitesse radiale décroissante par rapport au bloc-cylindres est une portion de la trajectoire de galet dans laquelle la vitesse de déplacement du piston 40 par rapport au bloc-cylindres au contact de la came 50 est décroissante en considérant une vitesse de rotation constante pour la machine hydraulique 1.
Plus les portions d’accélération et de décélération sont étendues angulairement et moins les accélérations/décélérations sont fortes. Cela permet de limiter les efforts sur la came et les composants des pistons et d’augmenter leur durée de vie. En outre, cela permet de retarder la montée en vitesse du piston en fonction de l’ouverture de la section de passage de l’huile entre le bloc -cylindre et le distributeur et qui minimise ainsi les vitesses d’huile en début et en fin de course. Une optimisation de ce type de profil d’accélération permettrait de minimiser les pertes de charges maximales.