Procédé de tissage tridimensionnel en une seule pièce d’une structure fibreuse (200) entre une pluralité de couches de fils de chaîne (203) et une pluralité de couches de fils de trame (204), les fils de chaîne s’étendant suivant une direction longitudinale (D L ) correspondant à la direction d’avancement desdits fils de chaîne, les fils de trame s’étendant suivant une direction transversale (D T ), les fils de trame (204) étant tissés en une pluralité de colonnes espacées les unes de autres suivant la direction longitudinale, chaque colonne de fils de trame étant positionnée contre la façure de la structure fibreuse, les fils de trame de chaque colonne de fils de trame étant juxtaposés dans l’épaisseur de la structure fibreuse suivant une direction de superposition déterminée, le procédé comprenant le tissage d’au moins une portion de déploiement dans la structure fibreuse, ladite au moins une portion de déploiement (221) étant liée par tissage à une ou plusieurs portions adjacentes (230) de la structure fibreuse, les fils de trame des colonnes de fils de trame (C T230 ) de la ou les portions adjacentes (230) étant juxtaposés suivant une première direction de superposition (D S230 ) perpendiculaire à la direction longitudinale (D L ), caractérisé en ce que, lors du tissage de ladite au moins une portion de déploiement (221), les fils de trame de chaque colonne de fils de trame (C T221 ) sont juxtaposés suivant une deuxième direction de superposition (D S221 ) différente de la première direction de superposition (D S230 ). Procédé selon la revendication 1, dans lequel la deuxième direction de superposition (D S221 ) forme un angle avec la direction longitudinale compris entre 60° et 80°. Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite comprenant : - le tissage d’une structure fibreuse (200) conformément au procédé de tissage selon la revendication 1 ou 2, - la mise en forme de la structure fibreuse par pliage de ladite au moins une portion de déploiement (221) de manière à obtenir une préforme fibreuse, - la densification de la préforme fibreuse par une matrice. Utilisation du procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite selon la revendication 3 pour la fabrication d’un secteur d’anneau de turbine, d’un raidisseur ou d’une aube de turbomachine fixe ou mobile. Structure fibreuse (200) présentant un tissage tridimensionnel entre une pluralité de couches de fils de chaîne (203) et une pluralité de couches de fils de trame (204), les fils de chaîne s’étendant suivant une direction longitudinale (D L ), les fils de trame s’étendant suivant une direction transversale (D T ), la structure comprenant une pluralité de colonnes de fils de trame espacées les unes de autres suivant la direction longitudinale, les fils de trame de chaque colonne de fils de trame étant juxtaposés dans l’épaisseur de la structure fibreuse suivant une direction de superposition déterminée, la structure fibreuse comprenant au moins une portion de déploiement (221) liée par tissage à une ou plusieurs portions adjacentes (230) de la structure fibreuse (200), les fils de trame des colonnes de fils de trame (C T230 ) de la ou les portions adjacentes étant juxtaposés suivant une première direction de superposition perpendiculaire (D S230 ) à la direction longitudinale, caractérisée en ce que les fils de trame de chaque colonne de fils de trame (C T221 ) dans ladite au moins une portion de déploiement (221) sont juxtaposés suivant une deuxième direction de superposition (D S221 ) différente de la première direction de superposition (D S230 ). Structure selon la revendication 4, dans laquelle la deuxième direction de superposition forme un angle avec la direction longitudinale compris entre 60° et 80°. Pièce en matériau composite comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice caractérisée en ce que le renfort fibreux comprend une structure fibreuse selon la revendication 5 ou 6. Pièce selon la revendication 7, la pièce correspondant à un secteur d’anneau de turbine, un raidisseur ou une aube de turbomachine fixe ou mobile.