Procédé d’assemblage par emboîtement d’au moins deux tuyaux souples au moins partiellement en élastomère et présentant l’un, au moins une extrémité mâle, l’autre, au moins une extrémité femelle pour ledit emboîtement, chaque tuyau présentant une surface externe tournée vers l’extérieur du tuyau et une surface interne opposée, ledit procédé comprenant une étape de vulcanisation desdits tuyaux au cours de laquelle les tuyaux sont soumis à un chauffage, caractérisé en ce que le procédé comprend : - avant l’étape de vulcanisation, une étape d’application au niveau au moins des extrémités mâle et femelle desdits tuyaux d’au moins un film polymère, l’un des films étant disposé au moins sur la surface interne au moins partiellement en élastomère de l’extrémité femelle de l’un des tuyaux et l’autre ou un autre des films étant disposé au moins sur la surface externe au moins partiellement en élastomère de l’extrémité mâle de l’autre des tuyaux, - en ce que qu’au cours de l’étape de vulcanisation, chaque tuyau est chauffé à une température au moins égale à la température de fusion du film l’équipant pour permettre, concomitamment à la vulcanisation du ou des élastomères dudit tuyau, une adhérence du film à la surface au moins partiellement en élastomère du tuyau par une première fusion du film, - puis après l’étape de vulcanisation, et refroidissement, une étape d’emboîtement à force des extrémités mâle et femelle desdits tuyaux suivie d’une étape de chauffage desdites extrémités à une température supérieure à la température de fusion des films pour une fusion des films entre eux sous pression de contact, en vue d’un assemblage indémontable desdits tuyaux entre eux, cette fusion correspondant à une seconde fusion des films. Procédé d’assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les films présentent, après la première étape de fusion et après refroidissement, un coefficient de friction à sec compris entre 0,1 et 0,2 favorisant l’emboîtement à force de l’extrémité femelle sur l’extrémité mâle. Procédé d’assemblage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les tuyaux sont des tuyaux souples enroulables à plat. Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les extrémités mâle et femelle des tuyaux à emboîter présentent des diamètres tels que le diamètre interne de l'extrémité femelle est plus petit que le diamètre externe de l'extrémité mâle, l’extrémité femelle étant élastiquement déformable radialement, permettant l’emboîtement à force des extrémités mâle et femelle desdits tuyaux et la pression de contact par compression radiale de l’extrémité femelle sur l’extrémité mâle pendant la seconde étape de fusion. Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, lors de l’étape d’emboîtement, l'extrémité mâle du tuyau est montée sur un cylindre métallique, l’étape de chauffage conduisant à la seconde fusion des films étant réalisée par chauffage dudit cylindre métallique. Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, lors de l’étape d’emboîtement l'extrémité mâle du tuyau est montée sur un mandrin dilatable radialement, l’étape de chauffage conduisant à la seconde fusion des films étant réalisée par chauffage d’un cylindre métallique enfilé autour de la jonction qui est plaquée contre ce cylindre par l’expansion radiale du mandrin dilatable. Procédé d’assemblage selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le chauffage est réalisé par induction électromagnétique du cylindre métallique support, le chauffage étant réalisé par l’intérieur ou par le cylindre métallique extérieur quand un mandrin dilatable est utilisé. Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pression de contact appliquée lors de l’étape de seconde fusion des films est renforcée par un collier de serrage ou l’enroulement d’une sangle autour de l’extrémité femelle du tuyau dans le cas de l’utilisation d’un mandrin métallique comme support de la jonction ou par compression contre un tube métallique externe dans le cas de l’utilisation d’un mandrin dilatable comme support de la jonction. Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les films présentent une épaisseur comprise entre 0,01 mm et 0,5 mm, de préférence entre 0,02 mm et 0,3 mm, de préférence encore entre 0,05 mm et 0,2 mm. Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’élastomère, formulé pour adhérer au film lors de sa vulcanisation, concomitante avec la première fusion du film, et rester adhérer au film lors de la seconde fusion du film, comprend un élastomère choisi parmi : un caoutchouc EPDM, de préférence un EPDM modifié par adjonction de poly-isoprène, ou un caoutchouc NR, de préférence un caoutchouc NR modifié avec un carboxylate métallique, ou un copolymère butadiène-acrylonitrile (dénommé NBR), de préférence modifié par adjonction d’un composé hétérocyclique azoté, tel qu’un triazole, de préférence encore modifié par adjonction d’un benzotriazole. Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’élastomère est un caoutchouc EPDM modifié par adjonction de poly-isoprène ou un caoutchouc NR modifié avec un carboxylate métallique et lesdits films comprennent une polyoléfine, tel qu’un polyéthylène, de préférence un polyéthylène à haut poids moléculaire. Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l’élastomère est un copolymère butadiène-acrylonitrile (dénommé NBR) modifié par adjonction de benzotriazole et les films comprennent un polymère fluoré tel qu’un terpolymère de tétrafluoroéthylène, hexafluoropropylène et fluorure de vinylidène (dénommé THV). Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la température de chauffage correspondant à la seconde fusion des films est comprise entre 135°C et 180°C, de préférence comprise entre 140°C et 170°C. Ensemble d’au moins deux tuyaux souples, au moins partiellement en élastomère, assemblables par emboîtement et présentant l’un au moins une extrémité mâle, l’autre une extrémité femelle pour ledit emboîtement, caractérisé en ce que lesdits tuyaux sont assemblés par emboîtement conformément au procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, par l’intermédiaire de films polymère, l’un des films étant disposé au moins sur la surface interne au moins partiellement en élastomère de l’extrémité femelle de l’un des tuyaux et l’autre ou un autre des films étant disposé au moins sur la surface externe au moins partiellement en élastomère de l’extrémité mâle de l’autre des tuyaux, l’assemblage desdits tuyaux entre eux étant indémontable. Ensemble selon la revendication 14, caractérisé en ce que le couple élastomère/film polymère de chaque tuyau présente une forte adhérence après la vulcanisation desdits tuyaux, qui est conservée après la seconde fusion des films après emboîtement desdits tuyaux entre eux. Ensemble selon la revendication 14 ou 15 caractérisé en ce que les tuyaux sont des tuyaux en élastomère, souples, enroulables à plat, de préférence en élastomère renforcé par des armatures textiles ou métalliques. Ensemble selon la revendication 14 à 16 caractérisé en ce que l’assemblage des tuyaux ne présente pas de bords abrupts en marche d’escalier ni à l’intérieur ni à l’extérieur de la jonction. Utilisation de l'ensemble de tuyaux selon l’une quelconque des revendications 14 à 17 en dépendance de l’une des revendications 10 ou 11 pour le pompage des poissons, avec des tuyaux ayant de préférence un diamètre intérieur compris entre 200 mm et 610 mm. Utilisation de l'ensemble de tuyaux selon l’une quelconque des revendications 14 à 17 en dépendance de l’une des revendications 10 ou 12, notamment pour le transport d’hydrocarbures, les tuyaux ayant de préférence un diamètre intérieur compris entre 50 mm et 250 mm.