INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Afin de réguler correctement la température du gaz à l’état vapeur circulant dans la deuxième branche 22, le système d’alimentation et de refroidissement 1 comprend un moyen de détection 36. Ce dernier est apte à mesurer la température de gaz à l’état vapeur circulant dans la deuxième branche 22 entre le dispositif de projection 35 et la troisième passe 23. Le moyen de détection 36 permet donc de vérifier si le gaz à l’état vapeur est à une température convenable pour traverser l’échangeur de chaleur interne 15.
- au moins une ligne de retour connectée au circuit d’alimentation en aval du premier dispositif de compression et s’étendant jusqu’à la cuve,
- au moins un premier échangeur de chaleur configuré pour opérer un échange de chaleur entre le gaz à l’état vapeur circulant dans le circuit d’alimentation en amont du premier dispositif de compression et le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour,
- au moins une boucle réfrigérante destinée à être parcourue par un fluide réfrigérant, la boucle réfrigérante comprenant au moins un deuxième dispositif de compression, un échangeur thermique configuré pour participer à une gestion de pression de saturation de la cuve, un échangeur de chaleur interne configuré pour opérer un échange de chaleur entre le fluide réfrigérant circulant dans au moins une première passe disposée en amont de l’échangeur thermique et le fluide réfrigérant circulant dans au moins une deuxième passe disposée en aval de l’échangeur thermique, un turbocompresseur comprenant un organe de compression disposé entre le deuxième dispositif de compression et la première passe de l’échangeur de chaleur interne et une turbine disposée entre la première passe de l’échangeur de chaleur interne et l’échangeur thermique, l’organe de compression et la turbine étant liés en rotation par un arbre,
caractérisé en ce que le circuit d’alimentation comprend un point de divergence, un point de convergence, et au moins une première branche et une deuxième branche débutant toutes deux au point de divergence et se terminant toutes deux au point de convergence, la première branche traversant le premier échangeur de chaleur, l’échangeur de chaleur interne de la boucle réfrigérante comprenant au moins une troisième passe constitutive de la deuxième branche.
Grâce au système d’alimentation et de refroidissement selon l’invention, il est possible d’exploiter le gaz à l’état vapeur sortant de la cuve en le faisant circuler dans l’échangeur de chaleur interne de la boucle réfrigérante. L’échange de calories qui en résulte améliore alors les performances de la boucle réfrigérante et donc le rendement global de refroidissement et de reliquéfaction du système d’alimentation et de refroidissement.
Le circuit d’alimentation est apte à aspirer le gaz à l’état vapeur se formant dans un ciel de cuve. Le gaz à l’état vapeur peut se former naturellement au cours du temps ou de manière forcée par l’ouvrage flottant. Afin de réguler la pression de saturation de la cuve, le gaz à l’état vapeur doit être soit évacué, soit reliquéfié. Le circuit d’alimentation assure ainsi la circulation du gaz à l’état vapeur afin que ce dernier puisse alimenter l’appareil consommateur de gaz. Ce dernier peut par exemple être un moteur assurant la propulsion de l’ouvrage flottant ou un générateur fournissant l’ouvrage flottant en électricité. L’appareil consommateur de gaz est apte à être fourni par le gaz à l’état vapeur si ce dernier est comprimé à une pression adéquate. Le premier dispositif de compression peut à ce titre comprimer le gaz à une pression compatible avec les besoins de l’appareil consommateur de gaz.
Dans le cas où l’appareil consommateur de gaz ne nécessite pas d’être alimenté ou si ce dernier n’a besoin de consommer qu’une partie du gaz à l’état vapeur contenu dans la cuve, l’excès de gaz à l’état vapeur comprimé peut circuler dans la ligne de retour afin d’être reliquéfié. Le premier échangeur de chaleur assure un pré refroidissement du gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour qui cède ses calories au gaz à l’état vapeur sortant de la cuve. Un tel pré refroidissement permet de faciliter la reliquéfaction du gaz circulant dans la ligne de retour par la suite.
La boucle réfrigérante est une boucle de type TurboBrayton, c’est-à-dire un cycle de Brayton comprenant un turbo compresseur. Le fluide réfrigérant circulant dans la boucle réfrigérante peut par exemple être de l’azote et est mis en circulation par le deuxième dispositif de compression. L’organe de compression et la turbine du turbocompresseur, de par leur liaison mécanique, sont entrainés en rotation l’un avec l’autre. La turbine est entrainée en rotation et entraîne ainsi en rotation l’arbre, qui lui-même entraine l’organe de compression en rotation. Le fluide réfrigérant est donc dans un premier temps comprimé par l’organe de compression. Le fluide réfrigérant traverse ensuite l’échangeur de chaleur interne via la première passe, puis est détendu en passant à travers la turbine.
Le fluide réfrigérant traverse ensuite l’échangeur thermique. C’est notamment cet échange de chaleur qui permet par la suite de gérer la pression de saturation de la cuve. Le fluide réfrigérant retraverse ensuite l’échangeur de chaleur interne mais cette fois via la deuxième passe. Il se produit donc un échange de chaleur dans l’échangeur de chaleur interne entre le fluide réfrigérant circulant à haute pression dans la première passe et le fluide réfrigérant circulant à basse pression dans la deuxième passe. Cet échange de chaleur assure une régulation thermodynamique de la boucle réfrigérante. En sortie de la deuxième passe de l’échangeur de chaleur interne, le fluide réfrigérant est de nouveau comprimé par le deuxième dispositif de compression.
Le point de divergence divise le circuit d’alimentation en la première branche et la deuxième branche. La première branche permet de faire circuler le gaz à l’état vapeur au sein du premier échangeur de chaleur évoqué précédemment. La deuxième branche est agencée en parallèle de la première branche et fait donc circuler le gaz de sorte à ce que ce dernier contourne le premier échangeur de chaleur.
La deuxième branche permet de faire circuler le gaz à l’état vapeur de sorte à ce que ce dernier traverse l’échangeur de chaleur interne via la troisième passe. Le gaz à l’état vapeur sortant de la cuve peut donc participer à l’échange de chaleur opéré au sein de l’échangeur de chaleur interne et donc à la régulation thermique de la boucle réfrigérante. Le système d’alimentation et de refroidissement selon l’invention permet donc d’utiliser la basse température du gaz à l’état vapeur en sortie de la cuve afin de refroidir davantage le fluide réfrigérant circulant dans la première passe de l’échangeur de chaleur interne, et ainsi d’améliorer la détente de celui-ci par la suite ce qui participe à améliorer l’échange de chaleur se produisant dans l’échangeur thermique. Les performances de refroidissement de la boucle réfrigérante s’en retrouvent donc renforcées.
Selon une caractéristique de l’invention, le circuit d’alimentation comprend une troisième branche agencée en parallèle de la première branche et de la deuxième branche. Cette troisième branche permet donc de rejoindre directement le premier dispositif de compression sans participer à un échange de chaleur. La circulation via la troisième branche permet le contournement du premier échangeur de chaleur et de l’échangeur de chaleur interne.
Selon une caractéristique de l’invention, le système d’alimentation et de refroidissement comprend un circuit de refroidissement comportant au moins une pompe configurée pour prélever le gaz à l’état liquide dans la cuve, l’échangeur thermique étant configuré pour opérer un échange de chaleur entre le fluide réfrigérant circulant dans la boucle réfrigérante et le gaz à l’état liquide circulant dans le circuit de refroidissement. La pompe du circuit de refroidissement peut par exemple être immergée au fond de la cuve afin d’y prélever le gaz à l’état liquide.
L’échangeur thermique assure le sous refroidissement du gaz à l’état liquide par échange de chaleur avec le fluide réfrigérant de la boucle réfrigérante. Le gaz à l’état liquide sous-refroidi peut donc participer à la gestion de la pression de saturation de la cuve, par exemple en reliquéfiant le gaz à l’état vapeur.
Selon une caractéristique de l’invention, le système d’alimentation et de refroidissement comprend un deuxième échangeur de chaleur configuré pour opérer un échange de chaleur entre le gaz à l’état liquide circulant dans le circuit de refroidissement en aval de l’échangeur thermique et le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour en aval du premier échangeur de chaleur. Autrement dit, l’échange de chaleur se produisant dans le deuxième échangeur de chaleur permet la reliquéfaction du gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour. Ce dernier a été au préalable pré-refroidi au sein du premier échangeur de chaleur, tandis que le gaz à l’état liquide circulant dans le circuit de refroidissement a été au préalable sous refroidi en traversant l’échangeur thermique. Le gaz sous-refroidi permet donc de faire chuter la température du gaz à l’état vapeur au point de reliquéfier celui-ci.
Selon une caractéristique de l’invention, le circuit de refroidissement est connecté à la ligne de retour en aval du deuxième échangeur de chaleur, la ligne de retour comprenant au moins une terminaison débouchant dans la cuve. Le gaz reliquéfié et le gaz à l’état liquide se rejoignent donc et circulent ensemble jusqu’à la terminaison débouchant dans la cuve.
5.3.2.1 Profil de comportement « Consommation naturelle intermittente »
La illustre le niveau d’énergie courant d’un équipement en fonction du temps, selon lequel l’équipement se comporte de façon nominale, tant pour se décharger que pour se recharger.
Tant que le niveau d’énergie courant de l’équipement est supérieur ou égal au seuil bas d’énergie 51 (ou pendant une première durée D1), l’équipement peut exécuter des actions, par exemple selon le paramétrage de la configuration initiale. Autrement dit, selon ce profil dit « naturel intermittent », l’équipement se comporte comme défini dans la configuration initiale (pré-configuration usine ou configuration utilisateur) tant que le niveau d’énergie n’arrive pas au seuil bas d’énergie 51 (ou pendant une première durée D1).
Une fois le seuil bas d’énergie 51 atteint, l’équipement temporise l’exécution d’au moins une des actions consommatrices d’énergie (mode « veille », ou « sleep » en anglais par exemple) (par exemple d’une, ou de toutes) et priorise la recharge en énergie jusqu’à atteindre le seuil haut d’énergie 52, si un seuil haut d’énergie 52 est défini (ou pendant une deuxième durée D2). Par exemple, l’équipement se recharge en utilisant l’énergie ambiante (solaire, éolienne, hydraulique, etc). Une fois le seuil haut d’énergie 52 atteint, l’équipement se remet à fonctionner de façon nominale, comme défini dans la configuration initiale tant que le niveau d’énergie n’arrive pas au seuil bas d’énergie 51, et ainsi de suite.
Si aucun seuil haut d’énergie 52 n’est défini, l’équipement peut se recharger en énergie pendant une deuxième durée D2, ou jusqu’à atteindre un certain pourcentage de charge, puis il se remet à fonctionner de façon nominale, comme défini dans la configuration initiale, tant que le niveau d’énergie n’arrive pas au seuil bas d’énergie 51, et ainsi de suite.
En variante, ce profil de comportement peut être paramétré pour fonctionner entre la charge maximum de l’élément de stockage d’énergie de l’équipement, et le seuil haut d’énergie comme limite basse, comme illustré par la suite en .
Il est notamment possible, dans certains modes de réalisation, d’abaisser le seuil haut d’énergie et/ou d’élever le seuil bas d’énergie pour réduire le temps alloué à la charge des éléments de stockage d’énergie, et donc à la temporisation des actions. On note toutefois que plus le temps de charge est court, plus le nombre de recharges augmente, ce qui peut avoir un impact sur la durée de vie des éléments de stockage d’énergie.
5.3.2.2 Profil de comportement « Consommation intermittente »
Les figures 6A et 6B illustrent le niveau d’énergie courant d’un équipement en fonction du temps, selon lequel l’équipement se comporte de façon nominale ou accélérée pendant la décharge, et utilise l’énergie ambiante pour se recharger, par exemple une lumière artificielle selon la ou une lumière naturelle selon la .
Tant que le niveau d’énergie courant de l’équipement est supérieur ou égal au seuil bas d’énergie 61 (ou pendant une première durée D1), l’équipement peut exécuter des actions par exemple selon le paramétrage de la configuration initiale, i.e. avec une première fréquence et/ou une première vitesse. En variante, l’équipement peut exécuter des actions selon un paramétrage différent, par exemple avec une deuxième fréquence supérieure à la première fréquence et/ou une deuxième vitesse supérieure à la première vitesse. Dans au moins un mode de réalisation, l’équipement peut ainsi exécuter les actions prévues en continu (mode « sprinter ») (ou plus rapidement que prévu par sa configuration initiale) tant que le niveau d’énergie courant de l’équipement est supérieur ou égal au seuil bas d’énergie 61 (ou pendant une première durée D1).
Une fois le seuil bas d’énergie 61 atteint, l’équipement temporise l’exécution d’au moins une des actions consommatrices d’énergie (mode « veille ») (par exemple d’une, ou de toutes) et priorise la recharge en énergie jusqu’à atteindre le seuil haut d’énergie 62, si un seuil haut d’énergie 62 est défini (ou pendant une deuxième durée D2). Par exemple, l’équipement se recharge en utilisant une lumière artificielle ou naturelle.
Le temps de recharge peut durer plus ou moins longtemps selon les modes de réalisation, par exemple selon le système de conversion d’énergie (« energy harvesting ») de l’équipement ainsi que selon l’environnement.
Si l’équipement est rechargé en utilisant une lumière artificielle, le temps de recharge peut être sensiblement constant, comme illustré en .
En revanche, si l’équipement est rechargé en utilisant une lumière naturelle (soleil), une recharge en plein soleil peut être plus rapide qu’une recharge sous un ciel nuageux, comme illustré en .
Une fois le seuil haut d’énergie 62 atteint, l’équipement se remet à fonctionner comme défini dans la configuration initiale ou selon un autre paramétrage (par exemple exécution des actions en continu, ou plus rapidement que prévu par sa configuration initiale), tant que le niveau d’énergie n’arrive pas au seuil bas d’énergie 61, et ainsi de suite.
Si aucun seuil haut d’énergie 62 n’est défini, l’équipement peut se recharger en énergie pendant une deuxième durée D2, ou jusqu’à atteindre un certain pourcentage de charge, puis il se remet à fonctionner comme défini dans la configuration initiale ou selon un autre paramétrage, tant que le niveau d’énergie n’arrive pas au seuil bas d’énergie 61, et ainsi de suite.
Selon un autre aspect de l’invention, la requête d’accès comprend au moins un paramètre utilisateur de filtrage des événements et la partie de la séquence temporelle reçue résulte d’un filtrage de la au moins une séquence temporelle d’événements associée à la réunion au moins à partir du au moins un paramètre utilisateur.
Un avantage est que l’utilisateur peut spécifier les informations de description et le niveau de précision qu’il souhaite.
Selon encore un autre aspect de l’invention, un événement de ladite séquence comprend en outre un identifiant d’un enregistrement de données audiovisuelles captées par au moins une caméra de la pluralité de capteurs pendant la réunion et le procédé comprend la restitution dudit enregistrement à partir de l’instant de début.
Un avantage est de relier directement la séquence temporelle d’activités aux enregistrements produits par les différentes caméras répartis dans l’espace de réunion. Lorsque plusieurs caméras sont disponibles, c’est l’identifiant de celle la mieux placée pour filmer l’activité qui est fourni.
Corrélativement l’invention concerne aussi un dispositif de restitution d’au moins une séquence temporelle d’événements représentative d’une chronologie d’une réunion entre une pluralité d’individus, dans un espace de réunion. Ledit dispositif est configuré pour mettre en œuvre au niveau d’un équipement terminal d’un utilisateur connecté à un réseau de communication (RC) : - la réception en provenance d’un équipement serveur du réseau de communication, de données représentatives d’au moins une partie d’unedite séquence temporelle d’événements, de la réunion déterminés à partir de signaux de mesure collectés par une pluralité de capteurs répartis dans ledit espace de réunion et connectés au réseau de communication, undit événement comprenant au moins une information de description relative à une action horodatée et un instant de début d’événement; - l’affichage d’une représentation graphique de ladite au moins une partie de la séquence temporelle dans une interface graphique de l’équipement terminal, ladite représentation graphique comprenant au moins un élément graphique sélectionnable correspondant à ladite au moins une action d’un dit événement de ladite séquence ; - sur détection d’une sélection d’undit élément graphique par l’utilisateur, la restitution, dans l’interface graphique, d’informations de description dudit événement.
Le dispositif précité met en œuvre le procédé de restitution précité dans ses différents modes de réalisations.
Avantageusement, ledit dispositif de mise à disposition est intégré dans un équipement terminal connecté à un réseau de communication.
L’invention concerne également un système de gestion d’une réunion entre individus, comprenant l’équipement serveur et l’équipement terminal précités.
Le système, l’équipement serveur, l’équipement terminal et les dispositifs de mise à disposition et de restitution selon l’invention présentent au moins les mêmes avantages que ceux conférés par les procédés précités.
L’invention concerne enfin des produits programmes d'ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour la mise en œuvre respective des procédés de mise à disposition et de restitution précités, lorsqu’ils sont exécutés par un processeur.
Un tel programme peut utiliser n’importe quel langage de programmation, et être sous la forme de code source, code objet, ou de code intermédiaire entre code source et code objet, tel que dans une forme partiellement compilée, ou dans n’importe quelle autre forme souhaitable.
L’invention vise également au moins un support d’enregistrement lisible par un ordinateur sur lequel sont enregistrés les programmes d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution des étapes des procédés selon l’invention tels que décrits ci-dessus.
D'autre part, un tel support d'enregistrement peut être un support transmissible tel qu'un signal électrique ou optique, qui peut être acheminé via un câble électrique ou optique, par radio ou par d'autres moyens, de sorte que les programmes d’ordinateur qu’il contient est exécutable à distance. Les programmes selon l'invention peuvent être en particulier téléchargés sur un réseau par exemple le réseau Internet.
Alternativement, le ou les supports d'enregistrement peuvent être un ou des circuits intégrés dans lesquels chaque programme est incorporé, le ou les circuits étant adaptés pour exécuter ou pour être utilisé dans l'exécution des procédés précités.
Dans un mode de réalisation particulier, lesdits premier et/ou deuxième et/ou troisième niveaux d’énergie sont paramétrables.
De cette façon, il est possible de paramétrer au moins l’un des niveaux d’énergie selon l’application considérée.
Par ailleurs, l’invention concerne un équipement électronique correspondant, comprenant au moins un processeur configuré pour : obtenir au moins une action à effectuer par ledit équipement, planifier l’exécution de ladite au moins une action en tenant compte d’un niveau d’énergie courant dudit équipement.
Un tel équipement est notamment adapté à mettre en œuvre les étapes du procédé décrit précédemment dans l’un quelconque de ses modes de réalisation. Un tel équipement pourra bien sûr comporter les différentes caractéristiques relatives au procédé selon l’invention, qui peuvent être combinées ou prises isolément. Ainsi, les caractéristiques et avantages de cet équipement sont les mêmes que ceux du procédé. Par conséquent, ils ne sont pas détaillés plus amplement.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d’au moins un mode de réalisation, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : la , présentée en relation avec l’art antérieur, illustre la consommation d’énergie liée à la prise d’une photographie avec flash avec un appareil photo numérique, la illustre les principales étapes mises en œuvre par un procédé de gestion de l’énergie d’un équipement selon au moins un mode de réalisation de l’invention, la illustre un exemple de paramétrage de différents niveaux d’énergie, les figures 4A et 4B illustrent un premier exemple de profil de comportement (asymptotique), la illustre un deuxième exemple de profil de comportement (« consommation naturelle intermittente »), les figures 6A et 6B illustrent un troisième exemple de profil de comportement (« consommation intermittente »), les figures 7A et 7B illustrent un quatrième exemple de profil de comportement (« consommation freinée à répétition »), la illustre un cinquième exemple de profil de comportement (« jour / nuit »), la illustre un sixième exemple de profil de comportement (« Prédiction de faible luminosité »), les figures 10A et 10B illustrent un septième exemple de profil de comportement (« charge en prévision d’un événement extérieur »), la illustre un huitième exemple correspondant à une combinaison de différents profils de comportement, la est une vue simplifiée d’un équipement électronique selon au moins un mode de réalisation de l’invention.
5.1 Rappels
Quel que soit le mode d’alimentation d’un équipement (pile, batterie, énergie ambiante, ou autre système d’alimentation), on distingue deux grands types de consommation d’énergie : le talon de consommation, qui correspond à la consommation minimale de l’équipement nécessaire à son fonctionnement. Cette consommation correspond généralement à la consommation de l’électronique de l’équipement et du logiciel embarqué lorsque l’équipement est en mode veille par exemple. Si l’énergie disponible est inférieure à ce talon de consommation, l’équipement n’a pas suffisamment d’énergie pour fonctionner ; le reste de la consommation, au-dessus du talon, qui permet de faire fonctionner l’équipement avec un paramétrage d’usine ou réalisé par configuration a posteriori. Cette énergie consommée peut être variable (selon le type d’actions à effectuer, leur fréquence, etc, paramétrés lors de la pré-configuration usine ou par un utilisateur ou tiers de confiance). Chaque action spécifique implique une consommation supplémentaire d’énergie.
Afin de prolonger la durée de vie d’un équipement, une première solution consiste à diminuer le « talon de consommation ». Pour ce faire, il est par exemple possible d’optimiser la partie électrique et/ou électronique de l’équipement en sélectionnant par exemple des composants à très faible perte permettant de réduire la consommation. En variante ou complément, il est possible d’optimiser la partie logicielle embarquée dans l’équipement, qui peut représenter une source importante de consommation électrique (du fait par exemple de boucles sans fin, de nombreux échanges de messages, etc).
Une deuxième solution, objet de l’invention, consiste à optimiser le « reste de la consommation », comme présenté ci-après. Cette deuxième solution peut notamment être combinée à la première solution proposée ci-dessus.
En particulier, comme indiqué ci-dessus, l’énergie consommée dans le « reste de la consommation » peut être variable (selon le type d’actions à effectuer, leur nombre, leur durée, leur fréquence, etc).