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Description détaillée de l’invention Ainsi, l’invention concerne un procédé de dépolymérisation d’une charge polystyrénique comprenant au moins les étapes suivantes : Une étape de préparation de la charge polystyrénique afin de provoquer la fonte des composés plastiques ; Une étape de première pyrolyse de la charge issue de l’étape a) comprenant une section de pyrolyse et produisant au moins un premier flux de pyrolyse gazeux et un premier flux de pyrolyse liquide ; Une étape de séparation alimentée au moins par le premier flux de pyrolyse gazeux issu de l’étape b) et le deuxième flux de pyrolyse gazeux issu de l’étape d) et produisant au moins un flux riche en composés légers, un flux riche en oligomères, et un flux riche en aromatiques ; Une étape de deuxième pyrolyse comprenant une section de pyrolyse alimentée au moins par le flux riche en oligomères issu de l’étape c), et produisant au moins un deuxième flux de pyrolyse gazeux et un deuxième flux de pyrolyse liquide ; Une étape de séparation du flux riche en aromatiques issu de l’étape c) en au moins un flux comprenant majoritairement de l’éthylbenzène, un flux comprenant majoritairement du styrène et un flux de composés lourds ;
dans lequel on contrôle, dans la section de pyrolyse de l’étape d), la pression partielle en hydrogène et/ou le temps de séjour de la phase gaz.
26 : canal d’acheminement de liquide de nettoyage
Dispositif de commande d’essuyage et procédé de gestion du dispositif d’essuyage DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un dispositif de commande d’essuyage d’un dispositif d’essuyage d’un véhicule, notamment autonome, ce dispositif d’essuyage comportant une unité de distribution de liquide pour appliquer du liquide de nettoyage sur une surface à nettoyer, ce dispositif d’essuyage comprenant une unité de nettoyage pour enlever le liquide de nettoyage de la surface.
ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît déjà un tel dispositif de commande d’essuyage.
A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de commande d’essuie-glace pour un dispositif d’essuie-glace, notamment d’un véhicule autonome, le dispositif d’essuie-glace ayant une unité de distribution de liquide pour appliquer un liquide de nettoyage sur une surface à nettoyer et le dispositif d’essuyage comprend une unité de nettoyage pour enlever le liquide de nettoyage de la surface, dispositif de commande d’essuie-glace caractérisé par au moins un élément de commande d’action prévu pour commander le dispositif d’essuyage de façon que le liquide de nettoyage exerce pendant une étape d’action, entre l’application du liquide de nettoyage et l’enlèvement du liquide de nettoyage, pour arriver à une durée d’action prédéfinie du liquide de nettoyage.
L’unité de nettoyage peut être un balai d'essuie-glace d’un dispositif d’essuyage pour enlever le liquide de nettoyage et/ou être identique à l’unité de distribution de liquide pour rincer le liquide de nettoyage avec un autre liquide de nettoyage, notamment un jet d’eau. Le dispositif de commande d’essuyage comprend, de préférence, une électronique de commande. L’expression « électronique de commande » désigne notamment une unité avec une unité de processeur et une unité de mémoire ainsi qu’un programme de gestion enregistré dans l’unité de mémoire. Le dispositif de commande d’essuyage est prévu, de préférence, pour commander l’unité de nettoyage ou la réguler, notamment le mouvement du balai d'essuie-glace et/ou la distribution de liquide de nettoyage et/ou la distribution de l’autre liquide de nettoyage. L’élément de commande d’action, est, de préférence, une partie de l’électronique de commande. L’élément de commande d’action peut être, par exemple, un composé physique notamment un composé de commande distinct, par exemple, une horloge, un élément de temporisation en technique de régulation, un élément de temps mort en technique de régulation ou un moyen analogue ou encore une routine du programme de gestion.
Le dispositif d’essuyage comprend, de préférence, une unité de bras d’essuyage muni du balai d'essuie-glace en particulier monté pivotant. Le dispositif d’essuyage comprend, de préférence, un moteur, notamment un moteur réversible pour entraîner l’unité de bras d’essuie-glace, en particulier, pour guider le balai d'essuie-glace sur la surface à nettoyer. L’électronique de commande comprend, de préférence, au moins une interface moteur pour transmettre le signal de commande au moteur, notamment pour commander ou réguler l’unité de nettoyage. De façon préférentielle, le dispositif d’essuyage est couplé, par exemple, par une tige d’essuie-glace à l’unité de bras d’essuie-glace pour nettoyer la surface. Le dispositif d’essuyage est prévu, de préférence, pour nettoyer une vitre, notamment le pare-brise, la lunette arrière, une vitre latérale du véhicule, ou encore un capteur, notamment un dispositif lidar du véhicule, une caméra du véhicule, un projecteur du véhicule ou un composant analogue. La surface à nettoyer est, de préférence, la vitre et/ou la vitre protectrice et/ou la vitre de visibilité du capteur, de la caméra et/ou du projecteur. Le véhicule est, de préférence, un véhicule partiellement autonome ou totalement autonome. Le véhicule a au moins un degré d’automatisation de niveau 1, de niveau 2, de niveau 3, de niveau 4 ou de niveau 5 selon la norme SAE J3016.
Le fait qu’un objet soit prévu pour assurer une certaine fonction signifie, de préférence, que l’objet assure cette fonction déterminée dans au moins un état d’application ou de fonctionnement ou va exécuter cette fonction. L’expression « état de fonctionnement » désigne, de préférence, un état dans lequel le dispositif d’essuyage est prêt à fonctionner pour effectuer une opération d’essuyage et/ou un mode d’essuyage et/ou au moins être couplé à un bras d’essuie-glace et/ou un balai d'essuie-glace et/ou être en mode d’essuyage dans lequel l’unité de lame d’essuyage, de préférence, la lèvre d’essuyage du dispositif d’essuie-glace est conduite sur la surface à nettoyer en étant appliqué contre cette surface.
L’unité de distribution de liquide est, de préférence, installée sur le balai d'essuie-glace et l’unité de bras d’essuie-glace est équipée, de préférence, d’au moins une conduite de liquide pour alimenter l’unité de distribution de liquide en liquide de nettoyage et/ou en l’autre liquide de nettoyage. En variante, l’unité de distribution de liquide équipe l’unité de bras d’essuyage. En variante, l’unité de distribution de liquide est installée écartée de l’unité de bras d’essuyage et est montée dans le balai d'essuie-glace. Le dispositif de commande d’essuyage comprend, de préférence au moins, un récipient recevant le liquide de nettoyage et/ou l’autre liquide de nettoyage pour le stocker. Le dispositif de commande d’essuyage comprend, de préférence, au moins une unité de transfert, notamment une pompe pour transporter le liquide de nettoyage du réservoir à l’unité de distribution. L’unité de commande comprend, de préférence, au moins une interface de transfert pour transmettre un signal de commande à l’unité de transfert, notamment pour commander ou réguler l’unité de nettoyage.
L’étape d’action commandée par l’élément de commande d’action comprend, par exemple, la commande du moteur pour tenir l’unité de bras d’essuie-glace en fonction de la durée d’action prédéfinie, dans une position d’arrêt d’essuyage, la vitesse d’essuyage de l’unité de bras d’essuie-glace en dessous d’un seuil dépendant de la durée d’action prédéfinie ou d’une autre zone partielle de la surface à nettoyer par l’unité de bras d’essuie-glace. L’étape d’action de commander par l’élément de commande d’action comprend, par exemple, la commande de l’unité de transfert pour bloquer la distribution du liquide de nettoyage et/ou de l’autre liquide de nettoyage en fonction de la durée d’action prédéfinie. La durée d’action prédéfinie peut être enregistrée dans l’unité de mémoire ou être déterminée par l’unité de processeur, en particulier, en fonction de l’état de fonctionnement du véhicule, par exemple, par le capteur et/ou la caméra de la situation de circulation saisie et/ou des conditions d’environnement ou analogues.
La réalisation selon l’invention permet un nettoyage avantageusement à fond. En particulier, l’effet de nettoyage du liquide de nettoyage sera utilisé avantageusement de manière efficace.
Suivant une autre caractéristique, le dispositif de commande d’essuyage comprend au moins un réservoir de liquide de nettoyage, notamment celui déjà mentionné pour recevoir le liquide de nettoyage et au moins un autre réservoir de nettoyage pour recevoir un autre liquide de nettoyage comme cela a déjà été mentionné et le réservoir de liquide de nettoyage ainsi que l’autre réservoir de liquide de nettoyage ont au moins un raccord de liquide pour le branchement à l’unité de distribution de liquide. Le réservoir de liquide de nettoyage et l’autre réservoir de liquide de nettoyage peuvent être distincts, notamment écartés l’un de l’autre ou être en une seule pièce. L’expression « en une seule pièce » signifie qu’il s’agit notamment d’un seul composant. De préférence, ce composant est obtenu à partir d’une unique ébauche, d’une masse et/ou d’une coulée et d’une manière particulièrement préférentielle, d’une coulée par injection, notamment dans un procédé d’injection à un ou plusieurs composants. Par exemple, le réservoir de liquide de nettoyage et l’autre réservoir de liquide peuvent être formés par des chambres, en particulier séparées d’un unique réservoir de liquide. Le liquide de nettoyage est, de préférence, un liquide à forte action. Le liquide de nettoyage est, de préférence, plus agressif que l’autre liquide de nettoyage. Cet autre liquide de nettoyage est, de préférence, du liquide lave-glace. Le liquide de nettoyage et/ou l’autre liquide de nettoyage peuvent comporter en option, des produits supplémentaires tels que, par exemple de l’antigel, du liquide anti-insectes ou autres. De façon préférentielle, le réservoir de liquide de nettoyage a un volume plus petit que celui de l’autre réservoir de liquide de nettoyage. La réalisation selon l’invention permet de combiner avantageusement l’action de nettoyage de différents agents nettoyants.
Suivant une autre caractéristique, le dispositif de commande d’essuyage comporte une unité de réglage pour relier en alternance le réservoir de liquide de nettoyage et l’autre réservoir de liquide de nettoyage au branchement de liquide. L’unité de commande est, de préférence, une vanne à trois voies. En variante, l’unité de réglage est un mélangeur et comprend une chambre de mélangeur, en particulier pour diluer un concentrat de liquide de nettoyage dilué avec un autre liquide de nettoyage. En variante ou en plus, l’unité de réglage comprend une soupape installée en aval du réservoir de liquide de nettoyage ainsi qu’une autre soupape en amont de l’autre réservoir de liquide de nettoyage.
L’électronique de commande est raccordée en technique de transmission de signaux, de préférence à l’unité de réglage pour commander ou réguler le transport du liquide de nettoyage et/ou de l’autre liquide de nettoyage vers l’unité de distribution de liquide. L’unité de distribution de liquide comprend, de préférence, au moins un élément de distribution, notamment une buse pour projeter le liquide de nettoyage et l’autre liquide de nettoyage séparément ou en mélange. L’unité de distribution de liquide comprend, de préférence, plusieurs éléments de distribution, notamment des buses raccordées à une conduite d’alimentation commune. Le raccord de liquide est prévu, de préférence, pour être raccordé à la conduite d’alimentation commune. La réalisation selon l’invention rend le dispositif de commande d’essuyage compatible avec un grand nombres de dispositifs d’essuyage.
Suivant une autre caractéristique, le réservoir de liquide de nettoyage comprend le raccord de liquide et l’autre réservoir de liquide de nettoyage a un autre raccord de liquide distinct en technique fluidique du raccord ci-dessus. De façon préférentielle, l’unité de distribution de liquide a au moins un élément de distribution, notamment une buse avec au moins une conduite d’alimentation pour distribuer le liquide de nettoyage ainsi qu’au moins un autre élément de distribution, notamment une buse avec au moins une autre conduite d’alimentation séparée en technique fluidique de la conduite d’alimentation ci-dessus, pour distribuer l’autre liquide de nettoyage. Le raccord de liquide est, de préférence, prévu pour être raccordé à la conduite d’alimentation. De façon préférentielle, l’autre raccord de liquide est prévu pour être raccordé à l’autre conduite d’alimentation. La réalisation selon l’invention permet l’application ciblée du liquide de nettoyage.
L’invention propose également un système d’essuyage avec un dispositif de commande d’essuyage selon l’invention et un dispositif d’essuyage tel que mentionné pour notamment un véhicule autonome et le dispositif d’essuyage comprend au moins une unité de distribution de liquide pour appliquer un liquide de nettoyage sur une surface à nettoyer et au moins une unité de nettoyage pour enlever le liquide de nettoyage de la surface à nettoyer. La réalisation selon l’invention permet d’avoir un système d’essuyage avec un effet de nettoyage particulièrement efficace.
Procédé de séchage solaire de boues issues de stations d’épuration La présente invention concerne le domaine du traitement des boues issues de stations d’épuration. Plus particulièrement, l’invention concerne un procédé de traitement des boues issues de stations d’épuration, dites boues urbaines et en particulier un procédé de séchage solaire desdites boues.
Le séchage des boues est rendu nécessaire compte-tenu des limitations rencontrées par la déshydratation mécanique généralement mise en œuvre en sortie des stations d’épuration. Le séchage consiste en l’élimination de l’eau libre et liée qui ne peut pas être éliminée par un procédé mécanique. Le séchage s’effectue donc par évaporation, ce qui nécessite la création d’un gradient de température entre la surface extérieure des grains ou flocs constituant la boue et le cœur de ceux-ci. Lors de ce processus, la vapeur d’eau formée à cœur diffuse vers la couche superficielle, dite couche limite. L’énergie à mettre en œuvre est la somme de la chaleur latente et de l’énergie de liaison de cette eau (faible devant la première).
L’énergie d’évaporation de l’eau étant très élevée, il est préférable d’optimiser la déshydratation avant un sécheur afin d’en réduire sa taille. De plus, il est important de bien définir la siccité à atteindre en sortie de sécheur.
Pour rappel, la siccité des boues est déterminée par un indice utilisé dans le domaine de l’épuration des eaux usées. Les boues sont constituées d’eau et de matières sèches. La siccité est le pourcentage massique de matière sèche. Ainsi une boue avec une siccité de 10 % présente une humidité de 90 %. La siccité est évaluée par la quantité de solide restant après un chauffage à 110 °C pendant deux heures. Elle s'exprime généralement en pourcentage pondéral. À l'inverse, on parlera de taux d'humidité. La siccité est une donnée obligatoire à connaître pour toutes sortes de manipulations des boues lors du processus d’épuration des eaux usées, car la consistance de la boue est un état physique dépendant de sa siccité.
La siccité doit donc être suffisamment élevée pour que les boues séchées soient stabilisées et éventuellement hygiénisées. Toutefois, cette siccité ne doit pas être trop élevée afin d’éviter la création de poussières (avec un risque d’inflammabilité importante) et une sur-consommation énergétique.
Afin de sécher les boues urbaines, et d’obtenir une valeur attendue de siccité des boues séchées, plusieurs techniques de séchage sont connues et mises en œuvre.
Ainsi, le séchage des boues peut être réalisé par séchage solaire. Dans ce cas, les boues sont introduites dans une serre solaire, fermée ou ouverte, sur le sol de laquelle ces boues ayant été préalablement déshydratées mécaniquement sont étalées et/ou bien retournées et déplacées.
Le séchage des boues s’effectue donc sous serre (fermée ou ouverte), grâce aux radiations solaires qui chauffent l’air à l’intérieur de la serre et de ce fait, la surface du lit de boues. L’aération de la serre permet l’évaporation de l’eau contenue dans les boues. L’eau évaporée est ainsi évacuée par convection naturelle grâce à un système de ventilation. L’évaporation est optimisée par le balayage à l’air et par la machine de retournement/d’étalement des boues.
Le séchage solaire qui utilise l’énergie solaire, renouvelable et gratuite pour permettre l’évaporation de l’eau contenue dans les boues, est un procédé extensif. Le séchage solaire peut également être mis en place sans l’utilisation de serre (séchage ouvert sans serre).
L’utilisation du séchage solaire est, par conséquent, une solution simple, peu énergivore (l’apport d’énergie pouvant être uniquement de type électrique, mais pouvant également être équipé de système d’apport d’énergie (PAC par exemple) dans la serre pour optimiser le séchage lors des périodes froides (aérothermes ou plancher chauffant). Cependant, cette technique de séchage solaire nécessite une emprise au sol importante pour l’étalement des boues puisque les performances évaporatoires dépendent essentiellement des conditions météorologiques locales.
-bien qu’ici la barrette comprenne un trou oblong, l’invention s‘applique également à d’autres formes de trous permettant un déplacement à minimum parallèle à la direction circonférentielle comme par exemple un trou cylindrique dont le diamètre est supérieur à celui de l’entretoise est inférieur à celui de la tête du boulon et/ou des rondelles. L’invention ne nécessite pas de nécessairement redimensionner les perçages déjà existant var les tolérances usuelles de passage d’une vis au travers d’un autre élément sont généralement suffisantes à l’obtention de l’effet technique de l’invention;
- bien qu’ici le dispositif de fixation comprenne une entretoise, l’inventions ‘applique également à d’autres types de dispositifs bloqueur de serrage comme par exemple un épaulement sur la vis et contre lequel vient s’appuyer la deuxième rondelle, les deux rondelles disposent alors de diamètres intérieurs différents. Le dispositif bloqueur de serrage peut également comprendre une goupille engagée au travers de la vis et contre laquelle la deuxième rondelle vient s’appuyer ;
- bien qu’ici le dispositif de fixation comprenne un ressort hélicoïdal, l’invention s’applique également à d’autres types d’éléments élastiques comme par exemple un empilement de rondelles Belleville ou un bloc d’élastomère ;
- bien qu’ici le dispositif de fixation comprenne un ressort hélicoïdal, l’invention s’applique également à d’autres types de dispositifs d’application d’un effort comme par exemple deux rondelles magnétiques aux polarités opposées ;
- bien qu’ici le ressort soit interposé entre la première rondelle e la barrette pour venir en appui sur la première rondelle et la barrette, l’invention s’applique également à d’autres configurations du dispositif d’application d’un effort d’appui entre la barrette et le collier comme par exemple un ressort en appui entre la tête de la vis et la barrette, entre l’écrou et la patte du collier, entre la patte et la barrette, entre une rondelle et la patte.
TURBOMACHINE COMPORTANT UN DISPOSITIF DE RECUPERATION D’HUILE AMELIORE Domaine technique de l'invention L’invention concerne une turbomachine équipée d’un dispositif de récupération d’huile à efficacité améliorée.
Arrière-plan technique Dans une turbomachine de type connu, une partie arrière de l'arbre de turbine basse pression est monté tournante généralement par au moins un palier monté sur une paroi tubulaire du carter inter-turbines. Ce palier est placé dans une première enceinte dite de lubrification, qui est délimitée, d’une part, par le carter inter-turbines et d’autre part, par un support de palier solidaire du de l’arbre de l’arbre de turbine basse pression. Le carter inter-turbines et le support de palier solidaire de l’arbre basse pression séparent par ailleurs cette première enceinte d’une deuxième enceinte qui lui est adjacente. L’arbre basse pression est par ailleurs solidaire d’un support de palier.
L’enceinte de lubrification est reliée à un circuit d’huile comportant un conduit d’arrivée d’huile, par lequel l’huile est pompée dans l’enceinte. Elle comporte un dispositif de récupération d’huile comportant un conduit de retour d’huile, par lequel l’huile retourne vers le circuit d’huile afin d’être pompée à nouveau.
Le carter inter-turbines étant fixe et le support de palier solidaire de l’arbre basse pression étant tournant par rapport à celui-ci, l’étanchéité de l’enceinte vis-à-vis est assurée entre ces deux organes au niveau d’une zone d’interface qui sépare les deux enceintes.
Le support de palier comporte en effet une virole extérieure qui est montée tournante à l’intérieur d’une virole intérieure du carter inter-turbines, et ces deux viroles définissent la zone d’interface. Cette zone d’interface peut recevoir un système pour chasser l’huile comportant au moins un dispositif à vrille et à lunules. Ce système peut être complété par un système d’étanchéité dynamique, comportant un joint à labyrinthe arrière et/ou un joint à brosse.
A l’extérieur de l’enceinte de lubrification, la seconde enceinte est pressurisée. La pressurisation permet d’appliquer une pression positive au travers de la zone d’interface pour éviter que de l’huile ne s’échappe de l’enceinte de lubrification. L’enceinte pressurisée en outre comporte un dispositif de drainage d’huile comportant un conduit de drainage communiquant avec l’extérieur de la turbomachine.
Pour assurer le retour de l’huile de lubrification du palier vers le conduit de retour d’huile, l’huile doit être guidée du palier jusqu’à une paroi du carter inter-turbines qui communique avec une entrée d’un conduit de retour d’huile. Pour cela, l’huile doit contourner la zone d’interface sans pénétrer dans celle-ci.
C’est pourquoi le dispositif de récupération d’huile comporte une languette tubulaire, communément appelée « lance-gouttes » qui prolonge la paroi tubulaire supportant le palier et qui s’étend à l’intérieur d’une extrémité de la virole extérieure du support de palier.
Cette languette est destinée à guider le palier lors de son montage pour permette une mise en place précise de l’arbre basse pression afin d’éviter tout contact entre l’arbre et le carter inter-turbines.
Cette languette est aussi configurée pour conduire de l’huile à être projetée successivement de la languette à la virole extérieure du support de palier, puis de la virole extérieure du support de palier à la paroi du carter inter-turbines menant à l’entrée du conduit de retour d’huile.
Pour éviter la pénétration de l’huile dans la zone d’interface, la virole extérieure du support de palier se prolonge par une extension tubulaire qui se prolonge axialement autour de la languette tubulaire au-delà d‘une extrémité de la virole intérieure du carter inter-turbines, et dans laquelle est formée une gorge extérieure annulaire de section circulaire et de concavité tournée à l’opposé de la languette tubulaire. Cette gorge est sensée éviter la propagation de l’huile le long de l’extension tubulaire puis jusqu’à la virole extérieure du support de palier dans la zone d’interface.
CARTER DE TURBINE DE TURBOREACTEUR EQUIPE DE DISPOSITIFS MOBILES DE FIXATION DE TUBES DE REFROIDISSEMENT L’invention concerne le refroidissement d’un carter de turbine de turboréacteur, qui est assuré par des tubes entourant ce carter et diffusant de l’air vers la face externe de ce carter pour le maintenir à une température souhaitée.
Le jeu radial existant entre les extrémités des pales mobiles et la face interne du carter conditionne fortement le rendement du moteur, car la quantité de pertes est d’autant plus limitée que ce jeu est faible, attendu que ces pertes correspondent à du fluide qui est propulsé dans le moteur sans entraîner les aubes.