INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une deuxième opération de la phase de production, le premier ensemble E1 de premières données D1 est transmis au modèle 124 de prédiction de capacité à rouler de véhicule 124 appris pour alimenter ce dernier. Un classificateur 111, par exemple identique au classificateur 123, met en œuvre une classification du premier ensemble E1 données D sur la base du modèle 124.
Les inventeurs considèrent qu’il est désirable d’équiper les véhicules hybrides hydrogène – batterie à recharge externe d’un système de sécurisation des organes de raccordement qui interdit de brancher simultanément le ravitaillement électrique (câble d’un chargeur électrique) et le ravitaillement en hydrogène (tuyau souple ou canne flexible d’une station à hydrogène). Le problème que la présente invention cherche à résoudre est de proposer un tel système de sécurisation qui soit efficace, fiable et simple. Il doit pourvoir être utilisé pour tout type de véhicule, et en particulier pour des véhicules de type navire.
Objets de l’invention Les inventeurs ont envisagé différentes solutions, et en particulier des solutions dans lesquelles soit les capuchons des deux organes de raccordement, soit leurs trappes d’accès, sont pourvu(e)s d’un dispositif électronique de sécurisation capable d’empêcher que l’un des deux puisse être ouvert lorsque l’autre est déjà ouvert. On peut ainsi envisager un dispositif électronique de sécurisation capable de libérer, typiquement par un moyen électromécanique, soit la trappe d’accès, soit le verrouillage du capuchon ; ce dispositif électronique de sécurisation peut être pourvu, par exemple, d’une interface homme-machine (telle qu’un clavier) sur laquelle l’utilisateur doit entrer un code pour pouvoir ensuite ouvrir la trappe et/ou déverrouiller le capuchon ; ainsi chacun des organes de raccordement est pourvu d’un tel dispositif électronique de sécurisation, et une liaison, filaire ou sans fil, est prévue entre les deux dispositifs, par laquelle est acheminé un signal qui bloque ou libère le blocage du deuxième organe de raccordement en fonction de l’état ouvert ou fermé du premier organe de raccordement. Il se trouve que ces dispositifs électroniques, comprenant des moyens de verrouillage électromécaniques, nécessitent une source d’énergie électrique (telle qu’une pile), sont assez fragiles vis-à-vis des intempéries et de l’eau, et ne répondent de surcroît pas totalement à l’objectif qui vise à bannir tout raccordement électrique à proximité de l’organe de raccordement dédié au ravitaillement en hydrogène.
Selon l’invention, le problème est résolu par un système de sécurisation et de verrouillage entièrement mécanique, qui est actionné manuellement. Plus précisément, ce système est actionné par le mouvement d’ouverture et de fermeture de la trappe qui donne accès à un organe de raccordement. Le système mécanique est conçu pour empêcher, de manière sûre, que les deux trappes puissent être ouvertes en même temps.
Un premier objet de l’invention est plus particulièrement un système de sécurisation et de verrouillage (1) notamment pour l’avitaillement d’un véhicule hybride, ce système comprenant une première trappe (10) et une seconde trappe (60), chaque trappe comprenant un cadre (11,61) destiné à être solidarisé à une pièce de structure (102) du véhicule, ainsi qu’un volet (12,62), lequel est mobile par rapport au cadre entre une position ouverte et une position fermée, un organe de jonction (20,70), reliant chaque cadre à un volet respectif, un élément de blocage (40), dont les deux extrémités sont montées sur une zone dite de réception (28,78) appartenant à chaque organe de jonction, l’élément de blocage (40) étant apte à permettre le passage d’un unique volet (12 ; 62) de sa position fermée vers sa position ouverte, mais étant en revanche apte à empêcher que ces deux volets se trouvent simultanément dans leur position ouverte.
Selon d’autres caractéristiques de ce système de sécurisation et de verrouillage, prises isolément ou selon toute caractéristique compatible pour l’homme du métier : - l’élément de blocage est un élément filiforme souple, notamment de type câble (40).l’élément filiforme souple (40) est adapté pour être tendu lorsqu’un unique volet se trouve dans sa position ouverte, en étant également adapté pour exercer un effort résistant (R40, R’40) s’opposant à une force visant à faire passer l’autre volet dans sa position ouverte.
- l’élément filiforme souple (40) possède un corps allongé (42) prolongée par deux boucles (44,46) dont chacune est solidarisée sur une zone de réception respective.
- la zone de réception est creusée d’une échancrure (34,84), et dans lequel une tige de réception (38,88) s’étend dans cette échancrure, chaque boucle entourant une tige de réception respective.
- l’organe de jonction comprend un tronçon dit de blocage (22,72), ce tronçon de blocage possédant une extrémité dite d’articulation (26) qui est articulée sur le cadre de la trappe, la zone de réception étant ménagée sur ce tronçon de blocage, à distance de l’extrémité d’articulation.
- la zone de réception (28,78) de chaque volet fait saillie, par rapport à l’extrémité d’articulation, en direction de l’autre volet en regard.
- le tronçon de blocage présente une forme de U, la zone de réception étant ménagée à l’angle formé par l’âme de ce U et par l’aile de ce U, opposée à l’extrémité d’articulation.
Un deuxième objet l’invention est un ensemble d’avitaillement (101) pour véhicule hybride, cet ensemble comprenant une pièce de structure (102) et un système de sécurisation et de verrouillage (1) tel que ci-dessus, ce système de sécurisation et de verrouillage étant solidaire de ladite pièce de structure, chaque volet (12,62) dudit système de sécurisation de verrouillage permettant l’accès à une source d’énergie respective (110,160).
Un troisième objet de l’invention est un véhicule hybride comprenant au moins un ensemble d’avitaillement tel que ci-dessus, notamment un véhicule à propulsion à hydrogène. La propulsion à hydrogène désigne la manière dont le dihydrogène est utilisé comme source d’énergie pour alimenter le moteur ou les batteries d’un véhicule. Cela peut concerner, par exemple, un moteur à explosion, ou plus préférentiellement une pile à combustion qui fait tourner un moteur électrique, ou encore un système hybride de moteur à essence couplé à un moteur électrique alimenté par une pile à combustion.
Selon un mode de réalisation particulier, le véhicule est un navire et tout particulièrement un hydroptère. On appelle hydroptère un bateau capable de déjauger, c’est-à-dire de s'élever hors de l’eau et de se maintenir en équilibre hors de l’eau sous l'effet de la vitesse, au moyen de plusieurs plans porteurs placés sous sa coque.
Figures Les figures 1 à 9 illustrent des modes de réalisation de l’invention. Elles sont données à titre d’illustration, mais ne limitent pas la portée de l’invention.
est une vue de face, illustrant un système de sécurisation et de verrouillage selon l’invention, lequel est intégré sur une pièce de structure d’un véhicule hybride.
est une vue de dessus, illustrant plus particulièrement ce système de sécurisation et de verrouillage dans une configuration dite de verrouillage, dans laquelle les deux volets de ce système se trouvent dans une position fermée.
MaxPool = [(A ^ Mask) & (B ^ Mask)] ^ Mask, où le symbole ‘^’ correspond à une opération logique de type ‘OU EXCLUSIF’ (‘XOR’), le symbole ‘&’ correspond à une opération logique de type ‘ET’, ‘Mask’ correspond à un masque prenant pour valeur ‘0’ lorsqu’un paramètre de mise à l’échelle de la normalisation par lot est positif et pour valeur ‘1’ lorsque le paramètre de mise à l’échelle de la normalisation par lot est négatif.
La sortie de la couche de mise en commun minimale binaire peut être calculée par l’expression logique suivante :
MinPool = [(A ^ Mask) | (B ^ Mask)] ^ Mask, où le symbole ‘^’ correspond à une opération logique de type ‘OU EXCLUSIF’ (‘XOR’), le symbole ‘|’ correspond à une opération logique de type ‘OU’, ‘Mask’ correspond à un masque prenant pour valeur ‘0’ lorsque le paramètre de mise à l’échelle de la normalisation par lot est positif et pour valeur ‘1’ lorsque le le paramètre de mise à l’échelle de la normalisation par lot est négatif.
En cas de remplissage (en anglais « pool padding ») de la couche de mise en commun PL_b, le masque est utilisé pour initialiser les valeurs de remplissage.
La sortie de la couche de mise en commun PL_b présente l’avantage de pouvoir être obtenue par une simple boucle de calcul.
Un tel procédé permet d’obtenir un réseau de neurones transformé ONN. En particulier, le déplacement de la couche de normalisation par lot BNL ne modifie pas la précision du réseau de neurones car le fait de placer la couche de normalisation par lot BNL après la couche de convolution CNV_b est équivalent mathématiquement au fait d’avoir la couche de normalisation par lot après la couche de mise en commun. En effet, la couche de normalisation par lot BNL effectue une transformation linéaire. Au contraire, le déplacement de la couche de normalisation permet de réduire le temps d’exécution du réseau de neurones, en diminuant le nombre de cycles de processeur pour exécuter le réseau de neurones. Le déplacement de la couche de normalisation par lot permet également de réduire l’occupation mémoire pour l’exécution du réseau de neurones.
Le réseau de neurones transformé est intégré dans un programme d’ordinateur NNC. Ce programme d’ordinateur comprend alors des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le réseau de neurones transformé.
En particulier, le réseau de neurones transformé peut être embarqué dans un microcontrôleur. Comme illustré à la , un tel microcontrôleur présente alors une mémoire MEM configurée pour stocker le programme NNC du réseau de neurones transformé, et une unité de traitement UT configurée pour exécuter le réseau de neurones transformé.
Le procédé décrit précédemment en relation avec les figures 1 et 2 peut être mis en œuvre par un autre programme d’ordinateur, ce programme d’ordinateur étant intégré dans le logiciel d’intégration. Dans ce cas, le programme d’ordinateur comprend alors des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé décrit précédemment.
Système d’essayage digital pour vente en ligne de vêtements, procédé et programme sur la base d’un tel système. L’invention se rapporte au domaine des achats et essayages de vêtements, ainsi que des sites de vente en ligne de vêtements, et sur la sélection de tailles de vêtements sur de tels sites internet.
Dans ce domaine, la vente en ligne étant faite à distance, il n’est généralement pas possible de s’assurer d’avoir pris des vêtements à la bonne taille. Ainsi, une solution généralement adoptée est d’acheter plusieurs tailles de vêtements, d’essayer les vêtements reçus, et de renvoyer par la poste les vêtements dont la taille ne correspond pas à la morphologie de l’utilisateur. Cela pose un problème en terme écologique en raison des dépenses et émissions de CO 2 liées à ces renvois, en terme logistique et de coûts pour les marques, mais également de pénibilité et de déception pour les acheteurs.
D’autres solutions sont basées sur des modèles virtuels de l’utilisateur et/ou des vêtements virtuels, qui sont apposés l’un sur l’autre. Malheureusement, le rendu dans ce type de solution ne correspond pas à la réalité d’un essayage réel en cabine d’essayage. Le tombé du vêtement sur l’utilisateur n’est pas montré de manière satisfaisante.
D’autres solutions proposent des prises de mesures de l’utilisateur à plusieurs points, à l’image des prises de mesures par des professionnels comme les tailleurs, sans qu’il soit aisé pour l’utilisateur moyen de savoir précisément où placer le mètre-ruban, à supposer que l’utilisateur en ait un.
Ces mesures permettent ensuite de proposer une taille et d’afficher un modèle ayant plus ou moins les mêmes mensurations.
Cette solution n’est pas satisfaisante car elle oblige à avoir des notions de tailleurs et à avoir de l’aide pour certaines de ces mesures, notamment pour la largeur de la carrure ou les longueurs de jambe ou d’entrejambe par exemple.
Ainsi, un premier objectif de l’invention est de proposer une solution d’essayage pour des sites de vente de vêtements, ayant un faible impact écologique et économique.
Les brevets US-8057639 et US-8512512 proposent un procédé comprenant une première étape d’hydrolyse de l’hémicellulose en sucres C5 dans des conditions douces les préservant ainsi de leur dégradation. Cette étape est réalisée dans un premier réacteur sous une pression de 1,5 bar (0,15 MPa) ou plus, par injection de vapeur, à une température de 110°C ou plus, et éventuellement en présence d’acide faible. Après cette étape, un lavage est réalisé pour extraire et récupérer les jus de sucres issus de l’hémicellulose (généralement des sucres en C5 et de sucres en C6, dont la proportion relative dépend, notamment, de la nature de la biomasse) avant d’envoyer la biomasse restante, enrichie en cellulose et lignine, dans une seconde étape (second réacteur) où a lieu l’explosion à la vapeur. Ce second réacteur opère à une pression plus élevée que le premier réacteur avec une injection de vapeur à pression élevée qui provoque une détente brutale de la biomasse (explosion à la vapeur).
Dès lors qu’un traitement requiert une étape en pression (imprégnation, prétraitement du type cuisson ou autre), il est nécessaire de faire appel à des moyens d’introduction de biomasse solide compatibles avec ces étapes de pression. C’est par exemple le cas des vis de compression, dont un mode de réalisation est décrit dans le brevet US 4,599,138.
Le brevet FR 3 075 203 décrit un procédé avec imprégnation de la biomasse avec une liqueur acide, puis cuisson et explosion à la vapeur de la biomasse imprégnée, avec un ajustement de l’acidité de la liqueur acide et un recyclage de celle-ci. Le brevet FR 3 075 201 décrit également un procédé de prétraitement de la biomasse par imprégnation acide puis explosion à la vapeur, avec en outre un lavage des moyens d’alimentation des réacteurs et recyclage des eaux de lavage dans le procédé.
L’invention a alors pour but d’améliorer le traitement de biomasse lignocellulosique. Elle a notamment pour but d’améliorer l’introduction de la biomasse dans un réacteur opérant une ou plusieurs des étapes du traitement de la biomasse.
Elle a plus particulièrement pour but d’améliorer les étapes d’imprégnation et/ou de cuisson de type d’explosion à la vapeur de la biomasse telles que décrites dans les documents antérieurs précités. L’invention a aussi pour but de rendre le procédé de traitement, et notamment ces deux étapes, plus performantes, en termes de consommation d’énergie et/ou de fluide de traitement et/ou de rendement de conversion de la biomasse.
Résumé de l’invention L’invention a tout d’abord pour objet un procédé de traitement d’une biomasse lignocellulosique comprenant un taux de matière sèche d’au plus 90% en poids, ledit procédé comprenant la mise en œuvre d’au moins un réacteur de traitement de ladite biomasse, ledit réacteur étant équipé d’un dispositif d’alimentation en biomasse qui est muni d’une entrée de biomasse et d’une sortie de biomasse, ladite sortie de biomasse étant en connexion fluidique avec une entrée du réacteur. Ce procédé se caractérise par le fait - qu’on extrait de la biomasse, lors de son passage dans le dispositif d’alimentation vers le réacteur, un résidu par une sortie d’extraction prévue dans ledit dispositif, ledit résidu, dit résidu solide-liquide, étant un mélange de solide et de liquide, - en qu’on sépare ledit résidu solide-liquide en un résidu solide et un résidu liquide, - et qu’on réintroduit au moins une partie du résidu solide dans le même dispositif d’alimentation, ou dans un desdits dispositifs d’alimentation dans le cas d’une pluralité de réacteurs.
Dans le cadre de l’invention, on comprend par « biomasse lignocellulosique comprenant un taux de matière sèche de X % » soit une biomasse qui comprend naturellement un taux de X % de matière sèche (une biomasse dite native), soit une biomasse qui présente ce taux après une ou plusieurs opérations préalables au procédé selon l’invention. Et ce taux de matière sèche (acronyme "MS") désigne le taux de matière sèche qui est mesuré selon la norme ASTM E1756 - 08(2015) « Standard Test Method for Determination of Total Solids in Biomass”.
Dans le cadre de l’invention, on comprend par « résidu solide-liquide » un liquide contenant du solide (des particules solides) en suspension. On comprend par « résidu solide » un résidu qui comprend au moins 20% poids de solide, (notamment au moins 30 ou 40%, voire même au moins 50% poids de solide selon le mode de séparation envisagé) et qui présente une consistance solide de type boue ou celle de fragments de biomasse imprégnés d’acide On comprend par « résidu liquide » un résidu qui comprend au moins 50% poids de liquide, notamment au moins 80% poids de liquide et qui a la consistance d’un liquide dépourvu ou substantiellement dépourvu de particules solides en suspension.
L’invention, comme cela sera détaillé plus loin, peut avantageusement s’appliquer à tout type de réacteur utilisé dans un procédé de conversion de biomasse, et plus particulièrement à des réacteurs d’imprégnation de la biomasse (quand une imprégnation est prévue, que ce soit par une liqueur comprenant un composé chimique comme un acide, une base ou un agent oxydant ou par une liqueur à base d’eau, avec autolyse de la biomasse libérant naturellement un acide, notamment de l’acide acétique) et/ou à des réacteurs de traitement thermique type cuisson ou explosion à la vapeur.
L’invention a consisté à proposer d’extraire de la biomasse avant son entrée dans le réacteur un résidu qui est pour partie solide et pour partie liquide, et d’en tirer parti de manière optimale.
En fait, il était déjà connu d’extraire/récupérer un résidu liquide (aqueux) / une eau de lavage liquide des moyens d’alimentation des réacteurs en question, pour ajuster la teneur en matière sèche de la biomasse, pour laver l’équipement qui permet d’alimenter le réacteur en biomasse, etc. … Il s’agissait alors de récupérer ce résidu pour le réutiliser « tel quel », en appoint de liquide aqueux dans le procédé, en considérant que c’était simplement un liquide, à récupérer pour baisser la consommation en eau et/ou en produit chimique (acide de la liqueur d’imprégnation par exemple) du procédé.
Or ce résidu extrait, s’il pouvait effectivement comprendre une proportion élevée de liquide (d’eau), comprenait également de la matière solide (ne serait-ce qu’en cas de lavage à l’eau des équipements d’alimentation pour éviter leur encrassement) : on a affaire à un liquide chargé en particules solides.
Et il a été mis en avant par les inventeurs que, une fois séparé du reste du résidu extrait, ce résidu solide (ces particules) avait une composition très intéressante et valorisable : Ainsi, un résidu solide, issu d’un résidu solide-liquide extrait d’un dispositif d’alimentation d’un réacteur d’imprégnation contient des polymères de sucres, de la lignine et présente une formulation très proche de celle de la biomasse qui est entrée dans le dispositif d’alimentation, qui peut être soit de la biomasse native, soit de la biomasse ayant déjà subi un ou plusieurs traitements (traitement mécanique de type broyage, déferraillage, ou chimique, du type ajout d’eau pour ajuster le taux de matière sèche de la biomasse avant imprégnation ou autre traitement). Un résidu solide, issu d’un résidu solide-liquide extrait d’un dispositif d’alimentation d’un réacteur de cuisson a une formulation qui peut différer de la biomasse native, notamment si celle-ci a au préalable été imprégnée d’une liqueur acide, basique, oxydante et/ou a subi d’autres traitements préalables : dans le cas d’une imprégnation par une liqueur, par exemple acide, le résidu peut contenir des traces de cette liqueur (par exemple il peut contenir un acide qui est dans la formulation de la liqueur), il peut contenir aussi moins d’hémicellulose, dont une partie a pu être convertie en sucres sous l’action de la liqueur d’imprégnation, il peut contenir moins de cellulose et de lignine aussi. Ce résidu peut également contenir moins d’espèces dites extractibles (sucres monomères, cendres etc.) que la biomasse puisque l’imprégnation agit sur ces espèces solubles.
L’invention a alors mis à profit ces observations pour valoriser de façon séparée ce résidu solide afin améliorer au mieux les performances du procédé dans son ensemble, avec toute une série d’avantages : - en séparant le résidu solide-liquide, on peut récupérer un résidu liquide dépourvu ou substantiellement dépourvu de particules solides, ce qui permet de recycler plus largement ce liquide (les particules ne venant pas perturber/risquer d’encrasser les équipements faisant recirculer les eaux de lavage par exemple) - en recyclant le résidu solide séparé, on augmente le rendement du procédé de conversion de biomasse vers les sucres (par prétraitement générant des sucres notamment en C5 , puis hydrolyse enzymatique générant des sucres de type sucres en C6) ou de biomasse vers l’éthanol (par prétraitement, hydrolyse enzymatique et fermentation), puisqu’on vient réincorporer au procédé de conversion de la biomasse ou un dérivé de biomasse qui serait sinon perdu et qui comprend des sucres/ des composants encore susceptibles d’être convertis en sucres) - le résidu liquide débarrassé de particules solides peut être utilisé pour réduire la consommation en eau du procédé : le résidu solide-liquide issu du dispositif d’alimentation d’un réacteur de cuisson peut ainsi contenir jusqu’à 80% en poids d’eau, récupérer cette eau est donc très intéressant, le procédé étant gourmant en eau, et même le résidu solide-liquide extrait du dispositif d’alimentation du réacteur d’imprégnation peut comprendre une teneur significative en eau, qui est au moins la teneur en eau de la biomasse native, teneur variable selon la nature de la biomasse mais qui peut monter à au moins 30% poids. - Le résidu liquide issu du résidu solide-liquide extrait dans le dispositif d’alimentation d’un réacteur de cuisson et provenant d’une biomasse imprégnée à l’acide va contenir une certaine teneur en acide, et va donc pouvoir être utilisé comme appoint pour produire de la liqueur d’imprégnation, et va ainsi baisser la consommation en acide du procédé (évidemment, même avantage de baisse de consommation de produit chimique si l’imprégnation se fait avec une liqueur basique ou oxydante). Ce résidu liquide peut aussi être utilisé pour rectifier par exemple le pH/la quantité d’agent oxydant contenu dans la liqueur d’imprégnation et présent de façon résiduelle dans la biomasse à différentes étapes de son procédé de conversion, en dehors de la préparation de la liqueur d’imprégnation elle-même.
Selon l’invention, on peut réaliser un lavage du ou d’au moins un des dispositifs d’alimentation par circulation d’un fluide de lavage entre une entrée de lavage et une sortie de lavage dudit dispositif d’alimentation, la sortie de lavage étant de préférence également la sortie d’extraction du résidu solide-liquide.
Dans ce cas, le résidu solide-liquide contient une teneur en liquide (en eau) élevée, puisque comprenant l’eau contenue dans la biomasse et l’eau de lavage.
De même, un ou plusieurs périphériques d’entrée (103a, 103b) peuvent être connectés ou bien compris par le terminal 101 (connecté de façon filaire (via un câble VGA, HDMI, USB, etc.) ou bien sans fil (WiFi®, Bluetooth®, etc.). Ce ou ces périphériques d’entrée peuvent par exemple être un clavier, une souris, une surface tactile, une caméra (104), un micro ou bien tout autre périphérique apte à fournir des données d’interaction en provenance de l’utilisateur du terminal 101.