Procédé de préparation de phosphate de lithium-manganèse-fer, comprenant les étapes de : S1 : conception de différents rapports de l’élément manganèse sur l’élément fer, et préparation d’au moins un phosphate de manganèse-fer à haute teneur en manganèse et à faible teneur en fer et d’au moins un phosphate de manganèse-fer à haute teneur en fer et à faible teneur en manganèse, respectivement, par : mélange d’une source manganèse, d’une source de fer, d’une source de phosphore, d’un agent réducteur et de l’eau pour une réaction de précipitation pour obtenir un précipité, et chauffage du précipité pour obtenir du phosphate de manganèse-fer, où la préparation du phosphate de manganèse-fer à haute teneur en manganèse et à faible teneur en fer comprend en outre l’ajout d’un premier agent dopant lors de la réaction de précipitation ; S2 : préparation du phosphate de manganèse-fer à haute teneur en manganèse et à faible teneur en fer et du phosphate de manganèse-fer à haute teneur en fer et à faible teneur en manganèse sous forme d’une première suspension avec une taille de particules D50 de 200 à 400 nm et sous forme d’une deuxième suspension avec une taille de particules D50 de 600 à 800 nm respectivement par : mélange du phosphate de manganèse-fer, d’une source de lithium, d’une source de carbone, d’un deuxième agent dopant et de l’eau, et broyage pour obtenir une suspension ; et S3 : mélange de la première suspension et de la deuxième suspension pour obtenir une suspension mélangée, séchage par atomisation de la suspension mélangée pour obtenir une poudre sèche, frittage de la poudre sèche dans une atmosphère protectrice pour obtenir un produit fritté, et pulvérisation du produit fritté pour obtenir le phosphate de lithium-manganèse-fer. Procédé selon la revendication 1, dans lequel à l’étape S1, le phosphate de manganèse-fer à haute teneur en manganèse et à faible teneur en fer a un rapport molaire de l’élément Mn/Fe de (1-a):a, 0,2 ≤a≤0,45 ; et le phosphate de manganèse-fer à haute teneur en fer et à faible teneur en manganèse a un rapport molaire de l’élément Mn/Fe de (1-b):b, 0,55 ≤b ≤ 0,8. Procédé selon la revendication 1, dans lequel à l’étape S1, le premier agent dopant est choisi dans le groupe constitué par l’hydroxyde de magnésium, le sulfate de magnésium, le nitrate de magnésium et un mélange de ceux-ci. Procédé selon la revendication 1, dans lequel à l’étape S1, l’agent réducteur est choisi dans le groupe constitué par l’acide oxalique, l’acide ascorbique et un mélange de ceux-ci. Procédé selon la revendication 1, dans lequel à l’étape S2, la source de carbone est choisie dans le groupe constitué par le glucose, le polyéthylène glycol, le saccharose, l’amidon, la cellulose et un mélange de ceux-ci. Procédé selon la revendication 1, dans lequel à l’étape S2, le deuxième agent dopant est choisi dans le groupe constitué par un composé d’aluminium, un composé de titane, un composé de niobium, un composé de zirconium et un mélange de ceux-ci. Procédé selon la revendication 1, dans lequel à l’étape S3, la suspension mélangée a un rapport molaire de l’élément Mn/Fe allant de 0,25 à 4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel à l’étape S3, le séchage par atomisation est effectué à une température d’entrée allant de 220 à 260°C et une température de sortie allant de 105 à 115°C. Procédé selon la revendication 1, dans lequel à l’étape S3, le phosphate de lithium-manganèse-fer a une taille de particules D50 allant de 600 à 1500 nm et une densité de compactage allant de 2,4 à 2,6 g/cm 3. Utilisation du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 dans la préparation d’une batterie au lithium-ion.