INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement lors de cette réaction avec le composé de micro-cellulose, la concentration massique en polymère hydrosoluble cationique est comprise entre 0.5 et 20 % en solution aqueuse, préférentiellement entre 1 et 5 %.
La réaction entre un composé de micro-cellulose et le polymère hydrosoluble cationique est avantageusement réalisé en l’absence de fonctionnalisation du polymère hydrosoluble cationique par un dialdéhyde.
La réaction entre un composé de micro-cellulose et le polymère hydrosoluble cationique est avantageusement réalisée à une température comprise entre 10°C et 60°C, préférentiellement entre 20 et 40°C.
Avantageusement, entre 10 % et 100 % en poids de composé de micro-cellulose sont additionnés au polymère hydrosoluble cationique, par rapport au poids du polymère hydrosoluble cationique, préférentiellement entre 10 et 50 %.
Bien que préparés en solution, le polymère hydrosoluble cationique de l’invention peut également être utilisé sous forme solide. Dans ces conditions, la forme solide contient non seulement le polymère, mais également une proportion de sel obtenue à l’issue de la réaction de dégradation d’Hofmann. En pratique, la forme solide est obtenue entre autres par des procédés consistant à sécher la solution de l’étape g). Les principales techniques d’isolation solide/liquide alors utilisées sont celles du séchage par atomisation ou pulvérisation (qui consiste à créer un nuage de fines gouttelettes dans un courant gazeux chaud pendant une durée contrôlée), du séchage à tambour, des sécheurs à lit fluidisé...
Procédé papetier La présente invention concerne également un procédé de fabrication du papier ou de carton comprenant (1) l’addition d’un polymère hydrosoluble cationique selon l’invention dans une suspension aqueuse de fibres et (2) la formation d’une feuille de papier ou de carton. Ainsi, l’invention concerne l’utilisation d’un polymère hydrosoluble cationique dans un procédé papetier.
Selon l’invention, le polymère hydrosoluble cationique est ajouté dans le procédé papetier, avant ou après formation de la feuille de papier, carton ou analogue. Ainsi, la mise en contact de la matière cellulosique avec le polymère de l’invention peut être effectuée de différentes manières et notamment selon les méthodes typiques connues de l’homme du métier.
Le polymère hydrosoluble cationique peut être ajouté à la matière cellulosique sous forme de solution aqueuse diluée ou non diluée. Il peut être appliqué par une technique d’imprégnation, ou peut être directement ajouté dans la suspension fibreuse à tout endroit du procédé de fabrication du papier où habituellement des agents de résistance à sec sont introduits.
Le peroxyde d’hydrogène est une solution aqueuse commerciale à 70%.
L’agitation du milieu réactionnel est fixée à 100 tours/minutes.
Lorsque la température réactionnelle de 50°C dans le réacteur est atteinte, on démarre alors simultanément l’introduction de l’ammoniac frais et l’introduction de l’H 2 O 2 . On coule 48.6 g d’une solution H 2 O 2 à 70% sur une durée d’une heure, soit un débit de 1 mole/h en H 2 O 2 .
Le débit d’ammoniac est réglé à t = 0 sur 31.8 g/h, soit 1.87 moles par heure, il est ensuite ajusté pendant la réaction de manière à ne pas avoir d’ammoniac excédentaire en sortie du dispositif bulle à bulle.
La teneur en ammoniaque en sortie de colonne et dans la phase aqueuse a été analysée par titrimétrie avec l’acide sulfurique 1N (1ml de prélèvement).
Le pourcentage de solubilisation d’ammoniac dans la solution aqueuse en sortie de colonne est calculé par rapport à la valeur d’ammoniaque dans l’eau pure à 30°C selon les valeurs du tableau Lange’s Handbook of Chemistry, Editor Jonh A. Dean, 12 e édition, 1979, en page 10.3 , c’est-à-dire par rapport à la valeur de 41,0 g.
Le débit du flux dans la boucle de recirculation est de 370 g/h.
Un prélèvement est effectué pour déterminer le taux de MECazine dans le réacteur.
Le rendement en MECazine est calculé selon le calcul suivant : nombre de moles d’azine formée / nombre de moles d’azine théorique (soit 1 mole par mole d’H 2 O 2 ).
Les données de la réaction figurent dans le tableau 5 ci-dessous :
[Tab 5] temps (h) débit NH 3 (moles/h) NH 3 introduit cumul (g) Rendement MECazine (%) NH 3 g/100g d'eau dans le réacteur NH 3 g/100g d'eau en sortie de colonne % solubilisation de NH 3 à 30°C 0 1.87 0 35 - - - 2 0.47 63.5 67 - 35 85 4 0.12 79.5 79 - - - 5.8 0.06 83 86 - 27 66 8 arrêt 85.2 - 22.5 26 63
Description du montage réactionnel : étape c)
La MECazine est récupérée après une étape de décantation.
Description du montage réactionnel : étape d)
L’appareillage consiste en une colonne à distiller de 2.5m de hauteur et de diamètre 20 mm garnie d’anneaux Raschig (diamètre 5mm), elle est munie de capteurs de température à plusieurs endroits le long de la colonne. La colonne est munie en tête d’un condenseur et un dispositif permettant de régler le débit de condensat retourné en tête de colonne et de condensat soutiré. Le taux de reflux est réglé par un dispositif de timer (rapport massique du débit de reflux sur débit soutiré).
Le bouilleur en pied de colonne possède un volume de 160 mL, est muni d’un dispositif permettant de visualiser le niveau de liquide. Un soutirage manuel sur le bouilleur permet de soutirer la solution d’hydrate d’hydrazine produite et garder le niveau de liquide sensiblement constant dans le bouilleur.
Un deuxième mode de réalisation du mécanisme de changement de pas 70 va maintenant être décrit, en référence à la .
Dans ce mode de réalisation, le mécanisme de changement de pas 70 comprend un bâti 272, un vérin de commande 274, un système 276 de pilotage du vérin 274 et un système de liaison 278.
Le bâti 272 est solidaire du moyeu 55 et est typiquement constitué par une partie du moyeu 55. Il est ainsi fixe relativement aux axes de pivotement P.
Dans l’exemple représenté, le bâti 272 comprend un ensemble amont 280 et un ensemble aval 282 espacés l’un de l’autre suivant l’axe longitudinal X. Chacun de ces ensembles 280, 282 est centré sur l’axe longitudinal X et s’étend depuis l’axe longitudinal X jusqu’au logement 62, l’ensemble amont 280 étant disposé en amont du logement 62 et l’ensemble aval 282 étant disposé en aval du logement 62.
L’ensemble amont 280 est en particulier formé par un flasque amont 284 en forme générale de dôme logeant en son centre un cylindre borgne 286. Le cylindre borgne 286 est fermé à son extrémité amont 288 et ouvert à son extrémité aval 289. Il fait saillie vers l’amont relativement au flasque 284.
L’ensemble amont 280 présente en son centre un orifice 290 débouchant vers l’aval. Cet orifice 290 est en particulier ménagé dans l’extrémité amont 288 du cylindre borgne 286. L’ensemble amont 280 présente également un butoir 291 orienté vers l’aval. Ce butoir 291 est ici formé dans la face aval de l’extrémité amont 288 du cylindre borgne 286. Il s’étend sensiblement radialement et est en particulier agencé autour de l’orifice 290.
Ici, l’ensemble aval 282 comprend un flasque aval 292 logeant en son centre deux cylindres concentriques 294, 296 : un cylindre central 294, fermé à son extrémité amont 298, et un cylindre périphérique 296 entourant le cylindre central 294 et délimitant avec le cylindre central 294 une cavité périphérique 300 fermée à son extrémité aval 302. Le cylindre central 294 définit un logement 304 dans lequel est reçu un palier de transfert d’huile 306.
Le vérin de commande 274 comporte une partie fixe 308, solidaire du bâti 72, et une partie mobile 309 mobile en translation suivant l’axe longitudinal X relativement à la partie fixe 308 entre une position rétractée, représentée sur la , et une position déployée représentée (non représentée). Optionnellement, la partie mobile 309 est également mobile en rotation autour de l’axe longitudinal X sur un angle restreint, par exemple de l’ordre de 5°.
Le vérin de commande 274 comprend en particulier un piston 310 formant la partie mobile 309.
Le vérin de commande 274 comprend également une première chambre fluidique 312 et une deuxième chambre fluidique 314 chacune délimitée entre le piston de commande 310 et le bâti 272. Lesdites chambres fluidiques 312, 314 contiennent chacune un fluide de commande, typiquement constitué par une huile, qui est à une première pression dans la première chambre fluidique 312 et à une deuxième pression dans la deuxième chambre fluidique 314. Les première et deuxième chambres fluidiques 312, 314 sont agencées de sorte que l’augmentation relative de la première pression (c’est-à-dire relativement à la deuxième pression) entraîne le déplacement du piston 310 vers sa position rétractée, l’augmentation relative de la deuxième pression (c’est-à-dire relativement à la première pression) entraînant le déplacement du piston 310 vers sa position déployée.
Dans l’exemple représenté, le piston 310 comprend une bague d’étanchéité et de guidage aval 316, une bague d’étanchéité et de guidage amont 318 et un corps cylindrique 320 s’étendant de la bague d’étanchéité et de guidage aval 316 à la bague d’étanchéité et de guidage amont 318. La bague d’étanchéité et de guidage aval 316 est logée dans la cavité périphérique 300 et s’étend depuis le cylindre central 294 jusqu’au cylindre périphérique 296 en formant une étanchéité avec chacun de ces cylindres 294, 296. La bague d’étanchéité et de guidage amont 318 est logée dans le cylindre borgne 286 et forme une étanchéité avec la paroi périphérique 322 du cylindre borgne 286. La première chambre fluidique 312 est ainsi délimitée à son extrémité aval par la bague d’étanchéité et de guidage aval 316, à son extrémité amont par l’extrémité amont 288 du cylindre borgne 286, et à sa périphérie par le corps 320 du piston 310 et par la paroi périphérique 322 du cylindre borgne 286. La deuxième chambre fluidique 314, quant à elle, est constituée par la portion de la cavité périphérique 300 comprise entre la bague d’étanchéité et de guidage aval 316 et l’extrémité aval 302 de ladite cavité périphérique 300.
Le système de pilotage 276 comprend un générateur de pression 330 pour porter le fluide de commande à une troisième pression supérieure aux première et deuxième pressions, une unité de contrôle de pression 332 pour ajuster la pression du fluide de commande dans les première et deuxième chambres fluidiques 312, 314 au moyen de la troisième pression, et une ligne de retour 336 pour évacuer le fluide de commande dépressurisé. Le système de pilotage 276 comprend également un réservoir principal 333, un circuit de secours 334 et un module de commande 335.
Le générateur de pression 330 comprend par exemple une pompe apte à pomper le fluide pour le porter à la troisième pression, par exemple 100 bars. Une soupape de surpression principale 339A permet d’évacuer une partie du fluide de commande vers la ligne de retour 336 lorsque la pression du fluide de commande en aval du générateur de pression 330 excède la troisième pression.
L’unité de contrôle de pression 332 est alimentée en fluide de commande à la troisième pression par le générateur de pression 330. Elle est raccordée fluidiquement à la première chambre fluidique 312 et à la deuxième chambre fluidique 314 via le palier de transfert d’huile 306. Elle est apte à répartir le fluide de commande entre la première chambre fluidique 312 et la deuxième chambre fluidique 314 de manière à ajuster la pression de fluide à l’intérieur de chacune de ces chambres 312, 314 et, ainsi, ajuster la position du piston 310 entre ses positions rétractée et déployée. Elle est également apte à évacuer du fluide de commande provenant des première et deuxième chambres fluidiques 312, 314 dans la ligne de retour 336.
Le réservoir principal 333 est configuré pour collecter du fluide de commande dépressurisé provenant de la ligne de retour 336. Il alimente le générateur de pression 330.
Le circuit de secours 334 est apte à alimenter la deuxième chambre fluidique 314 en fluide de commande de manière à déplacer le piston 310 vers sa position rétractée en cas de défaillance du générateur de pression 330. A cet effet, le circuit de secours 334 comprend un réservoir auxiliaire 337 et une pompe auxiliaire 338. Dans l’exemple représenté il comprend également une soupape de surpression auxiliaire 339B.
Ensuite, l’élément de recouvrement 14 fabriqué est assemblé sur l’élément d’affichage 12 à l’aide de la couche de liaison optique 16.
Selon un exemple particulier, l’ensemble d’affichage 10 fait partie d’un élément de garnissage 100 illustré sur la .
L’élément de garnissage 100 est par exemple un élément de garnissage 100 destiné à un véhicule. Par exemple, l’élément de garnissage 100 fait partie d’un tableau de bord, d’une console centrale, d’un siège, d’un panneau de porte ou similaire.
L’élément de garnissage 100 possède une surface externe 100A. La surface externe 100A est visible depuis l’intérieur du véhicule.
L’élément de garnissage 100 comprend l’ensemble d’affichage 10. En outre, l’élément de garnissage 100 comprend une couche d’apparence 102. Par exemple, l’élément de garnissage 100 comprend en outre une couche de support 104.
Selon un exemple, la couche d’apparence 102 est une couche de décoration.
La couche d’apparence 102 possède une face externe 102A et une face interne 102B.
Comme cela illustré sur la , au moins une partie de la face externe 102A de la couche d’apparence 102 s’étend autour de la zone d’affichage 18 de l’élément de recouvrement 14.
Selon un exemple, ladite partie de la face externe 102A de la couche d’apparence 102 et la portion d’imitation de texture 30P sont agencées bord à bord.
La face externe 102A de la couche d’apparence 102 et la portion d’imitation de texture 30P forment la surface externe 100A de l’élément de garnissage 100.
La face externe 102A de la couche d’apparence 102 possède au moins la même apparence visuelle que la portion d’imitation d’apparence visuelle 32P.
Avantageusement, la face externe 102A de la couche d’apparence 102 possède la même texture que la portion d’imitation de texture 30P.
Selon un exemple, la couche d’apparence 102 est composée du matériau prédéfini 22.
La face interne 10B de la couche d’apparence 102 s’étend sur la couche de support 104.
Un autre mode de réalisation de l’ensemble d’affichage selon l’invention est décrit ci-après (non représenté sur les figures). L’ensemble d’affichage de ce mode de réalisation est décrit uniquement par les différences par rapport à l’ensemble d’affichage des figures 1 à 7. L’ensemble d’affichage de ce mode de réalisation diffère de l’ensemble d’affichage des figures 1 à 7 uniquement par la couche de décoration 32.
Dans ce mode de réalisation, la face interne 30B de la partie translucide du support 30 est recouverte avec la couche de décoration 32 ayant la portion d’imitation d’apparence visuelle.
- déterminer des coordonnées cartésiennes de l’équipement mobile dans un repère cartésien ayant pour origine l’ancre A ;
- calculer, en utilisant les coordonnées cartésiennes de l’équipement mobile, le point d’intersection entre :
un premier cercle ayant pour centre la position de l’ancre A et pour rayon la distance dist AB ; un deuxième cercle ayant pour centre la position de l’équipement mobile et pour rayon la distance dist MB ; un troisième cercle ayant pour centre une nouvelle position de l’équipement mobile suite à un déplacement de l’équipement mobile, et pour rayon une nouvelle distance dist’ MB entre l’équipement mobile et l’ancre B suite au déplacement de l’équipement mobile.
On propose de plus un procédé de positionnement tel que précédemment décrit, dans lequel la distance dist AB et la distance dist MB sont estimées à partir de mesures de RSSI respectives.
On propose de plus un procédé de positionnement tel que précédemment décrit, dans lequel chaque module de communication UWB comprend deux antennes, ledit module de communication UWB étant ainsi capable de mesurer un angle entre une droite passant par ledit module de communication UWB et un autre module de communication UWB, et entre une droite orthogonale à un plan dans lequel s’étendent lesdites antennes, ledit angle formant une coordonnée angulaire de l’autre module de communication UWB dans un repère polaire ayant pour pôle ledit module de communication UWB.
On propose de plus un équipement électrique comprenant une ancre A, un module de communication Wi-Fi, et une unité de traitement, l’ancre A étant une ancre UWB, l’unité de traitement étant agencée pour :
- évaluer, en utilisant des premiers signaux UWB, une position P MA d’un équipement mobile dans un repère RA défini à partir d’une position de l’ancre A, l’équipement mobile pouvant comprendre un module de communication UWB et un module de communication Wi-Fi et pouvant être situé à portée UWB de l’ancre A et à portée Wi-Fi de l’ancre A ;
- faire évaluer, par l’équipement intégrant l’ancre A et/ou par un équipement intégrant une ancre B et/ou par l’équipement mobile, une position P B de l’ancre B, qui est aussi une ancre UWB et qui est à portée Wi-Fi de l’ancre A, en utilisant des deuxièmes signaux UWB si l’équipement mobile est situé à portée UWB de l’ancre B, ou bien en utilisant des signaux Wi-Fi sinon ;
On propose de plus un équipement électrique tel que précédemment décrit, l’équipement électrique étant un extendeur Wi-Fi.
On propose de plus un équipement électrique tel que précédemment décrit, l’équipement électrique étant une passerelle résidentielle.
On propose de plus un équipement mobile comprenant un module de communication UWB, un module de communication Wi-Fi, et une unité de traitement, et qui est situé à portée UWB au moins d’une ancre A et à portée Wi-Fi de l’ancre A et d’une ancre B, l’ancre A et l’ancre B étant des ancres UWB, l’unité de traitement étant agencée pour :
- faire évaluer, par un équipement pouvant intégrer l’ancre A, en utilisant des premiers signaux UWB, une position P MA de l’équipement mobile dans un repère RA défini à partir d’une position de l’ancre A ;
- faire évaluer, par l’équipement pouvant intégrer l’ancre A et/ou par un équipement pouvant intégrer l’ancre B et/ou par l’équipement mobile, une position P B de l’ancre B, en utilisant des deuxièmes signaux UWB si l’équipement mobile est situé à portée UWB de l’ancre B, ou bien en utilisant des signaux Wi-Fi sinon ;
On propose de plus un équipement mobile tel que précédemment décrit, l’équipement mobile étant un smartphone.
L’élément de recouvrement 14 selon l’invention est moins coûteux que les éléments de recouvrement connus tout en présentant un aspect favorable.
Plus particulièrement, lorsque l’élément d’affichage 12 se trouve dans la configuration de repos, la portion d’imitation d’apparence visuelle 32P est affichée dans la zone d’affichage 18 de sorte que l’élément de recouvrement 14 imite l’apparence visuelle et la sensation de toucher du matériau prédéfini 22.
En outre, étant donné que les couches de l’élément de recouvrement 14 sont translucides dans la zone d’affichage 18, de bonnes propriétés optiques pour l’élément de recouvrement 14 sont obtenues de sorte que, lorsqu’une image 20 est générée par l’élément d’affichage 12 dans la configuration d’éclairage, l’image générée 20 affichée dans la zone d’affichage 18 présente une qualité optimale. Ainsi, une image 20 générée par l’élément d’affichage 12 peut être vue de manière optimale dans la zone d’affichage 18 de l’élément de recouvrement 14 par les passagers du véhicule.
Un procédé de fabrication de l’ensemble d’affichage 10 est décrit ci-après.
Le procédé de fabrication de l’ensemble d’affichage 10 comprend la fabrication de l’élément de recouvrement 14 et l’assemblage de l’élément de recouvrement 14 à l’élément d’affichage 12.
Le procédé de fabrication de l’élément de recouvrement 14 est décrit ci-après.
Selon un exemple, le procédé de fabrication de l’élément de recouvrement 14 comprend les étapes suivantes :
- la réalisation du support 30 comprenant la portion d’imitation de texture 30 formant la zone d’affichage 18,
- la fourniture de la couche de décoration 32 ayant la portion d’imitation d’apparence visuelle 32P, et
- l’assemblage de la couche de décoration 32 fournie sur la face interne 30B de la partie translucide du support réalisé 30, ladite portion 32P de la couche de décoration 32 ayant l’apparence visuelle du matériau prédéfini s’étendant au moins en face de la zone d’affichage 18.
Selon un exemple, l’étape de réalisation du support 30 ayant la portion d’imitation de texture 30P comprend une sous-étape de gravure de la couche de substrat 40 de la partie translucide du support 30 et/ou une sous-étape de revêtement de la couche de substrat 40 de la partie translucide du support 30 avec au moins une couche de revêtement 41, 42, 43, 44 afin de former la portion d’imitation de texture 30P.
Par exemple, pendant la sous-étape de gravure, la face externe 40A de la couche de substrat 40 est gravée de sorte qu’elle possède la rugosité de la surface du matériau prédéfini 22.
Par exemple, pendant la sous-étape de revêtement, la face externe 40A de la couche de substrat 40 est revêtue avec la première, la deuxième, la troisième et la quatrième couches de revêtement 41, 42, 43, 44.
Les couches de revêtement 41, 42, 43, 44 sont appliquées revêtement par revêtement à l’aide, par exemple, d’un dépôt en phase vapeur par procédé chimique organométallique (également connu par « MOCVD » signifiant « Metalorganic vapor phase epitaxy » en anglais et « épitaxie en phase vapeur aux organométalliques » en français).
Selon un exemple particulier du procédé de fabrication de l’élément de recouvrement 14, l’étape de réalisation du support 30 dépend des valeurs des pixels d’une image acquise du matériau prédéfini 22 ou des valeurs des pixels d’une image acquise filtrée du matériau prédéfini 22.
Plus particulièrement, par exemple, l’étape de réalisation de la portion d’imitation de texture 30P du support 30 dépend des valeurs des pixels de ladite image acquise du matériau prédéfini 22 ou des valeurs des pixels de ladite image acquise filtrée du matériau prédéfini 22.
Un mode de réalisation non limitatif comprend les étapes suivantes : 1) préparation d’un mélange d’hydrocarbures (i) comprenant de 5 à 40% en masse de composés aromatiques, de 50 à 90% en masse de paraffines non cycliques contenant au moins 4 atomes de carbone et de 1 à 15% en masse de naphtènes ; puis 2) mélange de 70 à 95% en masse dudit mélange (i) avec de 5 à 30% en masse d’un ou plusieurs éthers.
Le mélange d’hydrocarbures (i) comprend de préférence une ou plusieurs bases biosourcées à au moins 20% en masse, c’est-à-dire qu’au moins 20% en masse des hydrocarbures ont été obtenus à partir de matières premières végétales. De manière plus préférée, le mélange d’hydrocarbures (i) comprend une ou plusieurs bases biosourcées à au moins 30% en masse, plus préférentiellement à au moins 50% en masse, plus préférentiellement encore à au moins 70% en masse et mieux encore à au moins 80% en masse. Ces quantités sont exprimées par rapport à la masse totale du mélange d’hydrocarbures (i).
Le mélange d’hydrocarbures (i) peut comprendre en outre des hydrocarbures non biosourcés, tels que des hydrocarbures d’origine fossile (pétrolière), de préférence en quantité minoritaire, typiquement inférieure à 80% en masse, de préférence inférieure à 70% en masse, plus préférentiellement inférieure à 50% en masse, plus préférentiellement inférieure à 50% en masse, et mieux inférieure à 20% en masse. Ces quantités sont exprimées par rapport à la masse totale du mélange d’hydrocarbures (i).