INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une réalisation, la première couche additionnelle supérieure est une couche adhésive supérieure en matière thermoplastique ou polymère réticulé ou est un film thermoplastique (non adhésif), et/ou la première couche additionnelle inférieure est une couche adhésive inférieure en matière thermoplastique ou polymère réticulé ou est un film thermoplastique (non adhésif) d’épaisseur d’au moins 30µm et submillimétrique.
Par exemple si la deuxième feuille de verre est organique (PC, PMMA) on choisit du TPU ou encore EVA (thermodurci ou thermoplastique).
Le film thermoplastique peut être support de couche adhésif intermédiaire (revêtement) ou film barrière avec une première couche additionnelle adhésive en cas de manque de comptabilité chimique entre couche intermédiaire adhésive et cette première couche additionnelle adhésive.
La couche adhésive supérieure (ou inférieure) peut être une colle optique (OCA pour optically clear adhesive en anglais, LOCA si liquide) choisie bas indice.
Dans une réalisation, la première couche additionnelle supérieure est adhésive polymère réticulé par exemple d’indice de réfraction n1 d’au plus 1,46 ou 1,4 ou 1,35 ou 1,3 et/ou la première couche additionnelle inférieure est adhésive polymère réticulé par exemple d’indice de réfraction n’1 d’au plus 1,46 ou 1,4 ou 1,35 ou 1,3.
La matière polymère réticulée de la première couche additionnelle inférieure et/ou supérieure (ou même toute autre couche inférieure et/ou supérieure supplémentaire adhésive) peut être de préférence choisi parmi un polymère à base (ou essentiellement constitué) de polyacrylate (par exemple pour avoir un indice de réfraction n1 ou n’1 d’au plus 1,46 ou 1,4), notamment de fluoro uréthane acrylate (pour avoir un indice de réfraction n1 ou n’1 le plus bas possible) ou d’uréthane acrylate ou de fluoro-silicone acrylate, de polysiloxanes ou silicone (par exemple d’indice de réfraction n1 ou n’1 d’au plus 1,4 ou 1,3) notamment de polydiméthylsiloxane, , de polyuréthane, d’acétate de polyvinyle, de polyester voire de polymère époxy, de polyépoxydes.
Selon un mode opératoire, le procédé décrit dans le document EP2012971 est utilisé pour l’étape de régénération. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode opératoire. Ainsi, le contenant en bois 10 peut être régénéré en le rabotant afin de retirer une couche de bois au niveau de sa surface intérieure 12 et en soumettant cette surface intérieure 12 à une nouvelle chauffe ou en utilisant des ultrasons par exemple.
Après cette étape de régénération, le procédé de reconditionnement peut comprendre, ou non, une étape de chauffe de la surface intérieure 12 du contenant en bois 10 régénéré.
Selon une caractéristique essentielle de l’invention, le procédé de reconditionnement comprend une étape d’imprégnation tannique et/ou aromatique en remplissant, au moins partiellement, le contenant en bois 10 d’une solution 16 contenant au moins un extrait aromatique et/ou tannique à base de bois et en laissant le bois du contenant en bois absorber, via la surface intérieure 12, au moins une partie de la solution 16. Cette étape d’imprégnation permet de redonner au contenant en bois 10 des propriétés organoleptiques spécifiques.
Selon un mode de réalisation, la solution 16 est une solution ou composition aqueuse.
Selon une configuration, l’extrait aromatique et/ou tannique à base de bois se présente sous la forme d’une poudre.
Selon un mode opératoire, la poudre d’extrait aromatique et/ou tannique est obtenue à partir d’un procédé qui comprend une étape de chauffe d’au moins un morceau de bois brut séché, une étape d’extraction aqueuse afin d’obtenir une solution contenant des composants extraits du bois et une étape d’atomisation de ladite solution afin d’obtenir la poudre d’extrait aromatique et/ou tannique à base de bois. Ce procédé d’obtention d’extrait aromatique et/ou tannique à base de bois est notamment décrit dans le document WO2016169428.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode opératoire pour obtenir l’extrait aromatique et/ou tannique à base de bois. Différentes techniques d’extraction peuvent être utilisées pour obtenir cet extrait. Il peut se présenter sous la forme d’une poudre ou d’une solution (liquide).
Selon une particularité, l’extrait aromatique et/ou tannique à base de bois est obtenu à partir de morceaux de bois ayant la même essence que le contenant en bois 10. Ainsi, l’étape d’imprégnation permet de redonner au contenant en bois 10 des propriétés organoleptiques proches ou identiques aux propriétés organoleptiques initiales du contenant en bois après la chauffe.
A titre d’exemple, si le contenant en bois 10 est fabriqué à partir de bois brut de chêne sessile (Quercus Petrae L.), l’extrait aromatique et/ou tannique est produit à partir de la même essence.
Selon un mode de réalisation, l’extrait aromatique et/ou tannique à base de bois est obtenu à partir de morceaux de bois ayant la même essence que le contenant en bois 10 mais également le même grain.
Selon un mode opératoire, les morceaux de bois utilisés pour l’obtention de l’extrait aromatique et/ou tannique sont issus de la découpe des pièces de bois (merrains, douelles) de contenants en bois 10 de la même essence. Cette solution est un moyen de valoriser les déchets issus de la fabrication des contenants en bois 10.
Selon une autre caractéristique, la solution 16 présente une teneur en tannin comprise entre 20 et 100 g/l. De préférence, la solution 16 présente une teneur en vanilline comprise entre 100 et 230 mg/l.
Selon un mode opératoire, la solution 16 comprenant au moins un extrait aromatique et/ou tannique à base de bois, introduite dans le contenant en bois 10, présente un volume compris entre 2% et 30% du volume du contenant en bois 10. A titre d’exemple, dans le cas d’une barrique d’une contenance de l’ordre de 225 l, le volume de la solution 16 introduite dans la barrique est compris entre 5 et 30 l. De préférence, ce volume est compris entre 6 et 9 l.
L’étape d’imprégnation a une durée comprise entre 7 et 20 jours en fonction essentiellement de la nature du bois (essence, grain, porosité, …).
Lorsque la solution 16 n’est pas simultanément en contact avec toute la surface intérieure 12, l’étape d’imprégnation comprend une mise en mouvement du contenant en bois 10 de manière à ce que la solution 16 soit de manière alternée en contact avec toute ou quasiment toute la surface intérieure 12. Selon un mode opératoire, le contenant en bois 10 est mis en rotation autour de son axe A10, comme illustré sur la .
La rotation du contenant en bois 10 peut être continue et lente, un tour complet du contenant en bois 10 étant effectué en une durée comprise entre 5 et 20 min. En variante, la rotation du contenant en bois 10 est discontinue, le contenant en bois 10 effectuant des rotations d’une valeur angulaire donnée, par exemple de 45 à 60°, séparées par des périodes statiques pendant une durée comprise entre 10 et 60 min. Quel que soit le mode opératoire, la mise en rotation du contenant en bois 10 doit permettre de mettre en contact tous les points de la surface intérieure 12 du corps 10.1 avec la solution 16 pendant sensiblement la même durée.
C’est un film flexible donc courbé s’adaptant à la courbure du vitrage, par exemple un film plastique transparent ou un verre ultrafin.
Ce film prismatique 9 et/ou la source de lumière 4 est par exemple à au plus 100 mm du clair de vitre et/ou de préférence au moins 10 ou 20mm.
En variante les prismes 91 sont orientés vers la troisième face 13 au lieu de la deuxième face 12. Dans ce cas les prismes ne sont pas réflecteurs.
En variante la première couche supérieure est en retrait (ne couvre pas le film prismatique) et même les prismes sont espacés ou contre ou collés à la couche de masquage 7.
La représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 1000 dans un dixième mode de réalisation.
Ce vitrage 1000 diffère ainsi du vitrage 900 principalement en ce que dans le cas où la couche de masquage interne 7 n’est pas suffisamment opaque pour masquer les diodes 4 on ajoute un élément opaque 83 entre le film 9 et la couche de masquage interne 7.
Si présente, la couche à base d’ITO 15 a une épargne 15’ au droit de la source de lumière 4.
La représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile dans un onzième mode de réalisation
Ce vitrage 1100 diffère ainsi du vitrage précédent 1000 en ce que dans la partie supérieure de l’intercalaire, une (première et ici seule) couche adhésive supplémentaire supérieure 33 est ajouté entre la deuxième face et la première couche supérieure 31 adhésive (de préférence OCA) par exemple pour un renfort mécanique, en particulier couche adhésive supplémentaire supérieure 33 qui est un film adhésif thermoplastique de PVB par exemple de 0,38 ou 0,76mm ou TPU ou encore un EVA (thermoplastique ou thermodurci).
Cumulativement ou alternativement on peut ajouter une (première) couche adhésive supplémentaire inférieure entre la première couche inférieure 32 polymère (adhésive, OCA ou thermoplastique) et la troisième face 13 par exemple pour un renfort mécanique. En particulier la (première) couche adhésive supplémentaire inférieure est un film adhésif thermoplastique de PVB par exemple de 0,38 ou 0,76mm ou TPU ou encore un EVA (thermoplastique ou thermodurci). En particulier on choisit EVA si la deuxième feuille est un verre organique.
La représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 1200 dans un douzième mode de réalisation
Ce vitrage 1200 diffère principalement des vitrages précédents en ce qu’est ajouté entre la couche inférieure 32 polymère et la troisième face 13, une première (et unique) couche adhésive supplémentaire inférieure 34, polymère. Par exemple la couche adhésive supplémentaire inférieure 34 fournit un renfort mécanique en particulier c’est un film de PVB par exemple de 0,38 ou 0,76mm ou EVA ou TPU.
La couche inférieure 32 peut être alors adhésive OCA ou thermoplastique.
On a par exemple l’empilement suivant entre les faces 12 et 13 : PVB 33 / film thermoplastique (athermique etc) ou film OCA (film PSA etc) 31/ film 3 / film thermoplastique 3 ou film OCA 32/ PVB 34 PVB ou EVA ou TPU 33 / film thermoplastique ou film OCA (film PSA etc) 31/ film ou revêtement LOCA 3 / film thermoplastique ou film OCA 32/ EVA ou TPU 34 (si feuille 2 organique).
La représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile dans un treizième mode de réalisation
Ce vitrage 1300 diffère du vitrage précédent en ce que sont ajoutées entre la couche supérieure 31 et la deuxième face 12 dans cet ordre :
On note que l’invention vient d’être décrite dans un mode particulier de réalisation dans lequel le système 1 de brouillage comprend au moins un équipement de confiance associé à l’utilisateur, au moins un serveur MANTEC et une pluralité d’objets communicants gérés par ce serveur MANTEC et configurés pour mettre en œuvre un procédé d’utilisation selon l’invention. D’autres configurations peuvent bien entendu être envisagées. Le système 1 de brouillage peut notamment inclure un ou plusieurs objets communicants parmi les objets communicants surveillés par l’équipement de confiance, configurés pour mettre en œuvre un procédé d’exécution selon l’invention. De manière générale, le système 1 de brouillage s’appuie sur une pluralité d’objets communicants conformes à l’invention qui peuvent être configurés pour mettre en œuvre le procédé d’exécution selon l’invention et/ou le procédé d’utilisation selon l’invention.
Procédé de retransmission coopérative dans un système OMAMRC Domaine de l'invention La présente invention se rapporte au domaine des communications numériques. Au sein de ce domaine, l'invention se rapporte plus particulièrement à la transmission de données codées entre au moins deux sources et une destination avec relayage par des nœuds pouvant être des relais ou des sources.
Un tel réseau de capteurs est un réseau multi-utilisateurs, constitué de plusieurs sources, plusieurs relais et un destinataire pouvant utiliser un schéma d’accès multiple orthogonal du canal de transmission entre les sources et la destination, noté OMAMRC ( « Orthogonal Multiple-Access Multiple-Relay Channel » selon la terminologie anglo-saxonne).
Selon ce schéma, l’orthogonalité entre les transmissions des sources et des relais est obtenue par un multiplexage en temps sous forme d’intervalles de temps disjoints.
Art antérieur et ses inconvénients Un système de transmission OMAMRC mettant en œuvre une adaptation lente de canal est connu de la demande WO 2019/162592 publiée le 29 août 2019.
Un système de télécommunication OMAMRC a sources, éventuellement relais et une destination, , avec une mise en œuvre d’n schéma d’accès multiple orthogonal en temps du canal de transmission qui s’applique entre les nœuds pris parmi les sources et les relais. Le nombre maximum d’intervalles de temps par trame transmise est de avec intervalles alloués pendant une première phase à la transmission successive des sources et intervalles pour une ou plusieurs transmissions coopératives alloués pendant une deuxième phase à un ou plusieurs nœuds sélectionnés par la destination selon une stratégie de sélection.
Le système de transmission OMAMRC connu comprend au moins deux sources chacune de ces sources pouvant fonctionner à des instants différents soit exclusivement comme une source, soit comme un nœud de relayage. Le système peut éventuellement comprendre en outre des relais. La terminologie nœud couvre aussi bien un relais qu’une source agissant comme un nœud de relayage ou comme une source. Le système considéré est tel que les sources peuvent elle-même être des relais. Un relais se distingue d’une source car il n’a pas de message à transmettre qui lui soit propre i.e. il ne fait que retransmettre des messages provenant d’autres nœuds.
Les canaux entre les différents nœuds du système sont sujets à des évanouissements lents ( slow fading ) et à du bruit blanc Gaussien. La connaissance de tous les canaux du système ( CSI : Channel State Information ) par la destination n’est pas disponible. En effet, les canaux entre les sources, entre les relais, entre les relais et les sources ne sont pas directement observables par la destination et leur connaissance par la destination nécessiterait un échange d’information trop important entre les sources, les relais et la destination. Pour limiter le coût de la surcharge de la voie de retour ( feedback overhead ), seule une information sur la distribution/statistique des canaux ( CDI : Channel Distribution Information ) de tous les canaux, e.g. qualité moyenne (par exemple SNR moyen, SINR moyen) de tous les canaux, est supposée connue par la destination dans le but de déterminer les débits alloués aux sources.
L’adaptation de canal est dit de type lent c’est-à-dire qu’avant toute transmission, la destination alloue des débits initiaux aux sources connaissant la distribution de tous les canaux ( CDI: Channel Distribution Information ). En général, il est possible de remonter à la distribution CDI sur la base de la connaissance du SNR ou SINR moyen de chaque canal du système.
Pendant les transmissions des messages des sources formatés en trames pendant lesquelles les CSI des canaux sont supposés constants (hypothèse d’évanouissements lents). L’allocation de débit est supposée ne pas changer pendant plusieurs centaines de trames, elle change uniquement avec les changements de CDI.
Un procédé de transmission mis en œuvre dans un tel système OMAMRC distingue trois phases, une phase initiale et, pour chaque trame à transmettre, une 1 ère phase et une 2 nde phase. La transmission d’une trame se déroule en deux phases qui sont éventuellement précédées d’une phase additionnelle dite initiale.
Lors de la phase d’initialisation, la destination détermine un débit initial pour chaque source en prenant en compte la qualité (par exemple SNR) moyenne de chacun des canaux du système.
La destination estime la qualité (par exemple SNR) des canaux directs : source vers destination et relais vers destination selon des techniques connues basées sur l’exploitation de signaux de référence. La qualité des canaux source – source, relais – relais et source – relais est estimée par les sources et les relais en exploitant par exemple les signaux de référence. Les sources et les relais transmettent à la destination les qualités moyennes des canaux. Cette transmission intervient avant la phase d’initialisation. Seule la valeur moyenne de la qualité d’un canal étant prise en compte, son rafraîchissement intervient à une échelle de temps longue c’est-à-dire sur un temps qui permet de moyenner les variations rapides ( fast fading ) du canal. Ce temps est de l’ordre du temps nécessaire pour parcourir plusieurs dizaines de longueur d’onde de la fréquence du signal transmis pour une vitesse donnée. La phase d’initialisation intervient par exemple toutes les 200 à 1000 trames. La destination remonte aux sources via une voie de retour les débits initiaux qu’elle a déterminés. Les débits initiaux restent constants entre deux occurrences de la phase d’initialisation.
On peut citer les LOCA à base de fluoro uréthane acrylate par exemple de la société Shin-A, notamment le produit dénommé LOCA Shin-A 335 (indice de réfraction 1,335-1,339) ou 387 (indice de réfraction 1,385-1,389).
Un adhésif sensible à la pression, abrégé PSA et communément appelé auto-adhésif, est un adhésif qui forme une liaison mécanique lorsqu’une pression lui est appliquée de manière à solidariser l'adhésif avec la surface à coller. Aucun solvant, ni d'eau, ou de chaleur n’est nécessaire pour activer l'adhésif.
- les éthers vinyliques
- les nitriles.
Dispositif à plusieurs compartiments (kit) Selon un sixième aspect, la présente invention a pour objet un dispositif à plusieurs compartiments séparés (kit) comprenant : ▪ un premier compartiment renfermant une composition (A) comprenant : - un ou plusieurs agents oxydants chimiques choisis parmi le peroxyde d’hydrogène, les systèmes générateurs de peroxyde d’hydrogène différents des sels peroxygénés et leurs mélanges, de préférence du peroxyde d’hydrogène ; et - éventuellement un ou plusieurs acides organiques et/ou un ou plusieurs composés iv’) tels que définis précédemment ; et ▪ un deuxième compartiment renfermant une composition (B) comprenant : - un ou plusieurs composés choisis parmi les carbonates, les systèmes générateurs de carbonates, les bicarbonates, les systèmes générateurs de bicarbonates et leurs mélanges, de préférence choisis parmi les carbonates, les bicarbonates, et leurs mélanges ; et - un ou plusieurs silicates ; et - éventuellement un ou plusieurs agents colorants, de préférence choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges ; et - éventuellement une ou plusieurs amines organiques iv) et/ou un ou plusieurs composés iv’) tels que définis précédemment ; et ▪ éventuellement un troisième compartiment renfermant une composition (C) comprenant : - un ou plusieurs agents colorants, de préférence choisis parmi les colorants directs, les colorants d’oxydation et leurs mélanges ; et - éventuellement une ou plusieurs amines organiques iv) et/ou un ou plusieurs composés iv’) tels que définis précédemment ; étant entendu que : - au moins une des compositions (A) ou (B) ou au moins une des compositions (A) ou (B) ou (C), si la composition (C) est présente, comprend une ou plusieurs amines organiques iv) ; et - au moins une des compositions (A) ou (B) ou au moins une des compositions (A) ou (B) ou (C), si la composition (C) est présente, comprend un ou plusieurs composés iv’) tels que définis précédemment.
La dureté de la couche intermédiaire adhésive est mesurée selon la norme ASTM-D2240 sur un échantillon de référence présentant une épaisseur de 10 mm, l’échantillon consistant en la matière adhésive polymère réticulé (de préférence photoréticulé aux UVA) après avoir été coulé de manière liquide dans un moule creux.
Selon une autre caractéristique de préférence cumulative à la précédente, ladite couche intermédiaire adhésive (film notamment) ou en combinaison avec une couche adhésive polymère réticulé inférieure et/ou supérieure (notamment première couche additionnelle inférieure et/ou supérieure) possède un allongement à la rupture entre 100 ou 200% et 1000%, notamment entre 250% et 1000%, de préférence entre 300% et 1000%.
La couche intermédiaire adhésive (dépôt par voie liquide sur première et/ou deuxième feuille ou sur support) peut être réticulée tout ou partiellement avant, pendant ou après le procédé de feuilletage entre les première et deuxième feuilles (notamment feuilles de verre minéral).
La couche intermédiaire adhésive (en film) peut être, réticulée tout ou partiellement avant pendant ou après le procédé de feuilletage entre les première et deuxième feuilles de verre.
Pour la fabrication d’une couche adhésive polymère réticulé selon l’invention (la couche intermédiaire adhésive ou plus largement toute autre couche adhésive polymère réticulé selon l’invention couche adhésive inférieure ou supérieure notamment première couche additionnelle inférieure et/ou supérieure; couche de cadrage etc), on peut utiliser des adhésifs réticulables qui durcissent lorsque leurs composants réagissent (photoréticulable notamment sous ultraviolet, thermoréticulable etc) ou lorsqu’un solvant s’évapore. Dans tous les cas il y a réaction chimique afin de créer des liaisons chimiques pour la réticulation, polymère réticulé défini alors par la formation d’un réseau 3D de chaines polymériques liées par des liaisons chimiques.
Un dépôt par voie liquide de l’adhésif réticulable (la couche intermédiaire adhésive ou plus largement toute autre couche adhésive polymère réticulé selon l’invention couche adhésive inférieure ou supérieure notamment première couche additionnelle inférieure et/ou supérieure; couche de cadrage etc) peut se faire par pulvérisation (spray coating), par application au rideau (curtain coating), par aspersion (flow coating), par application au rouleau (roller coating), par écoulement laminaire à travers une fente (slot die), par trempage ou par coulée (dip coating), à la lame (blade coating), par sérigraphie (screen printing) ou par jet d’encre (inkjet) ou par coulée (drop casting) ou par remplissage d’une cavité.
De préférence, la couche intermédiaire adhésive ou même plus largement toute autre couche adhésive polymère réticulé selon l’invention (couche adhésive inférieure ou supérieure; notamment première couche additionnelle inférieure ou supérieure, couche de cadrage etc) peut être de préférence photo-réticulée par ultraviolet, par exemple comporte une matrice polymère photo-réticulée par ultraviolet.
La matière polymère réticulée selon l’invention (de la couche intermédiaire adhésive ou même toute autre couche adhésive polymère réticulée, inférieure et/ou supérieure notamment première couche additionnelle inférieure et/ou supérieure) peut être de préférence à base (ou essentiellement constitué) d’un polymère associé à une ou d’autres fonctions telles que
- la fonction (principale ou secondaire) acrylate pour la photo-réticulation (matière polymère réticulée à base d’uréthane acrylate ou à base de silicone acrylate)
- et/ou la fonction (chimique) fluorée principale pour faire chuter l’indice de réfraction (matière polymère réticulée à base de fluoro-uréthane acrylate ou fluoro-silicone acrylate) ou la fonction (chimique) fluorène principale pour augmenter l’indice de réfraction.
Selon les propriétés recherchées, la fonction acrylate peut servir pour la photo-réticulation (pour un uréthane acrylate ou un silicone acrylate etc). La fonction acrylate permet la photo-réticulation du polymère, le squelette de celui peut être constitué d’autres fonctions tel qu’uréthane ou fluorène. En particulier toute couche adhésive polymère réticulé selon l’invention est avec fonction acrylate ou est un polyacrylate.