INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le demi-angle β au sommet de la face latérale 34 du moule 30 est ainsi égal au demi-angle γ au sommet de la face interne 24 de la pièce tubulaire 20. L’épaisseur e s de chaque section 20i de la pièce tubulaire 20 est ainsi identique, quelle que soit la position longitudinale de la section sur la pièce tubulaire 20. La pièce tubulaire présente donc une épaisseur radiale constante sur toute sa hauteur Hf. Dans le cas présent, cela permet de supprimer la partie non-fonctionnelle 22 de la pièce tubulaire 20. Autrement dit, l’utilisation du moule selon le second mode de réalisation permet d’obtenir une pièce tubulaire 20 dépourvue de partie non-fonctionnelle 22. En l’espèce, pour chaque section, l’épaisseur e s de la pièce tubulaire 20 est égale à l’épaisseur de la partie fonctionnelle 21, i.e. dans le cas présent à l’épaisseur théorique e t .
De manière remarquable également, la partie fonctionnelle 21 de la pièce tubulaire 20 présente, dans le second mode de réalisation, un profil dans un plan de coupe comprenant l’axe longitudinal X qui a une forme de parallélogramme dont l’un des côtés coïncide avec la face externe 23 de la pièce tubulaire 20.
La paroi tubulaire 31 du moule comporte par ailleurs une face externe 37. La face externe 37 de la paroi tubulaire 31 présente avantageusement une forme tronconique. En particulier, selon l’exemple représenté, la face externe 37 de la paroi tubulaire 31 présente ici une forme tronconique dont un demi-angle au sommet est égal au demi-angle au sommet β de la face latérale 34. Cela permet d’obtenir une extraction thermique constante sur la hauteur du moule.
Les figures 9 et 10 représentent chacune une variante respectivement du moule 30 selon le premier mode de réalisation et du moule 30 selon le second mode de réalisation. Dans chacune de ces variantes, la face latérale 34 du moule 30 comprend un premier relief et un deuxième relief chacun formé annulairement autour de l’axe longitudinal X. De tels reliefs annulaires permettent de préformer en parties les aubes 10 de turbomachine dans la pièce annulaire. Le premier relief annulaire 38 et le deuxième relief sont ici chacun une gorge annulaire formée dans la face latérale 34 du moule 30. Le premier relief annulaire 38 est situé à proximité de l’extrémité inférieur de la face latérale 34. Le deuxième relief annulaire 37 est situé à proximité de l’extérieur supérieure de la face latérale 34. Le premier relief annulaire 38 est ici destiné à préformer le pied de chaque aube 10 et le deuxième relief annulaire 37 est destiné à préformer la tête de chaque aube 10.
PROCEDE DE FABRICATION D’AUBES DE TURBOMACHINE La présente description se rapporte à un procédé de fabrication d’aubes de turbomachine.
Pour fabriquer des aubes de turbomachines, il est généralement préalablement réalisé une ébauche d’aube 11 s’approchant du profil final de l’aube. Comme visible à la , l’ébauche d’aube 10 d’une aube de turbomachine comprend classiquement un pied 12, un talon 14 et une âme 16 s’étendant entre le pied 12 et le talon 14. Il est connu, pour obtenir une telle ébauche 10, d’usiner dans la masse un barreau 11 de forme allongée cylindrique ou conique. Un tel barreau 11 est représenté à la . Une telle approche est notamment adaptée pour réaliser des aubes en aluminure de titane (TiAl). En effet, les aubes en TiAl présentent avantageusement une bonne tenue mécanique à haute température et une faible masse volumique mais les procédés de fonderie ne permettent pas l’obtention d’ébauches de fonderie de pièces en TiAl présentant une géométrie complexe telle qu’une aube.
Toutefois, un barreau 11 contient une seule ébauche d’aube 10 ou, au maximum, deux ébauches d’aubes 10 disposées de manière imbriquée dans la masse du barreau 11. Dès lors, le procédé connu ne permet pas de mutualiser les opérations d’obtention d’ébauche à un grand nombre de pièces.
Par ailleurs, le procédé consistant à usiner dans la masse un barreau 11 pour obtenir une ébauche est généralement réalisé par découpe au jet d’eau de manière, d’une part, à isoler chaque ébauche d’aube si le barreau 11 est adapté pour former deux ébauches d’aubes 10 et, d’autre part, à réaliser des coupes préliminaires sur des épaisseurs importantes pour obtenir l’ébauche 10 en tant que tel. Toutefois, les ébauches obtenues par découpe au jet d’eau présentent des faces, notamment au niveau du talon 14 et du pied 12, dont l’état de surface, la rugosité et la planéité ne sont adaptés ni à une mise en position de l’ébauche dans une machine-outil, ni à une prise de référence 6 points lors des opération suivantes nécessaires à la fabrication de l’aube. Il est en effet nécessaire de réaliser, indépendamment pour chaque ébauche d’aube 10, une prise de référence intermédiaire et des opérations intermédiaires pour reconditionner les faces de l’ébauche d’aube 10 au niveau du pied 12 et du talon 14. Ainsi, un tel procédé de fabrication d’ébauches d’aubes 10 présente l’inconvénient d’être long et couteux en raison d’un nombre important d’opérations successives.
Par exemple, la texture de la portion d’imitation de texture 30P dépend également d’au moins un autre paramètre choisi dans la liste de paramètres : la rugosité du premier revêtement 41, la rugosité du second revêtement 42, la rugosité du troisième revêtement 43, la rugosité de la couche de substrat 40.
En variante ou en complément, la texture de la portion d’imitation de texture 30P dépend de la forme macroscopique de la couche de substrat 40, de la forme macroscopique du premier revêtement 41, de la forme macroscopique du second revêtement 42, de la forme macroscopique du troisième revêtement et/ou de la forme macroscopique du quatrième revêtement 44.
La portion d’imitation de texture 30P correspond à une portion d’imitation d’apparence visuelle 32P de la couche de décoration 32, définie plus en détail ci-dessous, de sorte que la texture de la portion d’imitation de texture 30P correspond à la texture du matériau prédéfini 22 visuellement représentée par la portion d’imitation d’apparence visuelle 32P de la couche de décoration 32.
En variante, la partie translucide du support 30 n’est pas gravée.
En variante, la partie translucide du support 30 comprend ne comprend pas de couche de revêtement. Dans ce cas, la partie gravée de la couche de substrat 40 définit au moins en partie la portion d’imitation de texture 30P.
Comme cela est illustré sur la , la couche de décoration 32 s’étend au moins en partie en face de la zone d’affichage 18.
La couche de décoration 32 s’étend au moins sur la face interne 30B de la partie translucide du support 30.
Par exemple, la couche de décoration 32 s’étend directement (c’est-à-dire sans couche intermédiaire) sur la face interne 30B de la partie translucide du support 30.
La couche de décoration 32 possède une face externe 32A et une face interne 32B.
Au moins une portion 32P de la couche de décoration 32 possède l’apparence visuelle du matériau prédéfini 22. Dans ce qui suit, ladite portion est appelée « portion d’imitation d’apparence visuelle 32P ».
La portion d’imitation d’apparence visuelle 32P est configurée pour émuler l’apparence visuelle du matériau prédéfini 22.
La portion d’imitation d’apparence visuelle 32P s’étend au moins en face de la zone d’affichage 18 de sorte que la zone d’affichage 18 présente l’apparence visuelle du matériau prédéfini 22.
La portion d’imitation d’apparence visuelle 32P de la couche de décoration 32 s’étend au moins en face de la surface d’affichage 12S de l’élément d’affichage 12.
La portion d’imitation d’apparence visuelle 32P s’étend au moins en face de la portion d’imitation de texture 30P.
La portion d’imitation d’apparence visuelle 32P de la couche de décoration 32 correspond dans le présent exemple à la partie de la couche de décoration 32 qui s’étend au moins en face de la zone d’affichage 18.
Au moins la portion d’imitation d’apparence visuelle 32P est translucide.
Ces arcs d’angle A sont paraboliques.
En référence à la , la surface interne de chaque coin 2 est également voûtée.
De manière similaire à la surface externe voûtée des coins 2, chaque surface interne voûtée est définie par des arcs d’angle interne A’, dont les deux branches AB’ s’étendent chacune respectivement en direction d’une zone centrale des faces internes des parois 4.
Ces arcs d’angle interne A’ présentent une forme correspondant à une réduction géométrique des arcs d’angle A.
En effet, la paroi présentent une épaisseur constante ce qui reproduit sur les reliefs internes les reliefs externes.
Selon les figures 1, 2 et 3, chaque face externe 11 présente un creux ouvert vers l’extérieur du contenant 1.
Ce creux ouvert vers l’extérieur du contenant 1 est délimité par des pans 112 courbés qui s’étendent depuis les rebords 12 bordant ladite face externe 11 en direction d’une zone centrale 111 de ladite face externe 11.
En d’autres termes, et selon le présent mode de réalisation, chaque face externe 11 étant entourée par quatre rebords 12, alors chaque face externe 11 présente quatre pans 112 courbés qui s’étendent depuis les rebords 12 en direction d’une zone centrale 111 de la face externe 11.
En référence à la , et pour chaque paire de pans 112 courbés s’étendant vers un même rebord 12 en direction des zones centrales 111 des deux faces externes 11, les pans 112 courbés présentent un profil défini, selon un plan médian, par un arc nommé arc médian M.
Selon le présent mode de réalisation et tel que cela est détaillé par la suite, le profil présente en outre un plat 121 au sommet de l’arc, toutefois il est envisageable que le profil ne présente pas de plat 121 et qu’il respecte complètement l’arc médian M.
Cet arc médian M présente deux branches MB qui s’étendent chacune depuis un point central de l’arc médian M (son sommet), deux branches MB qui s’étendent chacune depuis le point central en direction de la zone centrale 111 de l’une et l’autre des deux faces externes 11.
Cet arc médian M est un arc parabolique.
Cet arc médian M est notamment défini par l’équation suivante : y(x) = ((4.H)/L²).x.(L-x) avec : - L est la corde de l’arc médian M le long d’un axe x entre les zones centrales 111 des deux faces externes 11 ; - H est la flèche de l’arc médian M le long d’un axe y.
Selon la , les axes x et y sont perpendiculaires l’un par rapport à l’autre. Le point d’origine, de coordonnées (0,0) selon x et y, correspond à la zone centrale 111 de l’une des faces externes, et la zone centrale 111 de l’autre face externe 11 est située le long de l’axe x.
Pour chaque pan 112, courbé, le pan 112 courbé s’étend latéralement depuis la branche MB de l’arc médian M jusqu’aux branches AB des arcs d’angle A.
Plus précisément, chaque pan 112 courbé s’étend, depuis la branche MB de l’arc médian M, et latéralement le long d’un axe z perpendiculaire aux axes x et y de la , jusqu’à atteindre de part et d’autre les branches AB des arcs d’angle A.
Plus particulièrement, la face externe 40A de la couche de substrat 40 est gravée de sorte que la face externe 40A de la couche de substrat 40 possède la rugosité du matériau prédéfini.
Par exemple, la couche de substrat 40 a été obtenue par gravure. Dans ce cas, la rugosité de la couche de substrat 40 a été obtenue par gravure.
Dans le présent exemple décrit, au moins la partie translucide du support 30 comprend au moins une couche de revêtement. La ou chaque couche de revêtement recouvre la face externe 40A de la couche de substrat 40.
La ou chaque couche de revêtement est translucide et avantageusement translucide.
Par exemple, le support 30 comprend au moins une première couche de revêtement et une deuxième couche de revêtement.
Par exemple, la première couche de revêtement est disposée en sandwich entre la couche de substrat 40 et la deuxième couche de revêtement.
La deuxième couche de revêtement délimite par exemple la partie d’imitation de texture.
Au moins une couche de revêtement de la pluralité de couches de revêtement comprend un matériau anti-éblouissement (connu en anglais sous le terme « anti-glare material »), appelé « couche de revêtement anti-éblouissement » dans ce qui suit. Le matériau anti-éblouissement de la couche de revêtement anti-éblouissement possède, par exemple, la formule chimique suivante : TiZrO 2 . La couche de revêtement anti-éblouissement est translucide et par exemple transparente.
Au moins une autre couche de revêtement de la pluralité de couches de revêtement comprend un matériau anti-reflet, tel que du dioxyde de silicium (SiO 2 ), appelé « couche de revêtement anti-reflet » dans ce qui suit. Le revêtement anti-reflet est translucide et par exemple transparent.
Ces couches de revêtement permettent d’obtenir une zone d’affichage 18 ayant de bonnes propriétés optiques, à savoir une réflectance réduite et une transmittance accrue de la couche de substrat 40.
Par exemple, la partie translucide du support 30 comprend une alternance de couches de revêtement anti-reflet et de couches de revêtement anti-éblouissement.
Dans le présent mode de réalisation et comme cela est illustré sur la , la partie translucide du support 30 comprend une pluralité de couches de revêtements, comme deux couches de revêtement anti-reflet et deux couches de revêtement anti-éblouissement.
Plus particulièrement, comme cela est illustré sur la , la partie translucide du support 30 comprend, de l’intérieur vers l’extérieur de l’élément de recouvrement 14, une première couche de revêtement 41, une deuxième couche de revêtement 42, une troisième couche de revêtement 43 et une quatrième couche de revêtement 44. La première et la troisième couches de revêtement 41, 43 sont des couches de revêtement anti-reflet et la deuxième et la quatrième couches de revêtement 42, 44 sont des couches de revêtement anti-éblouissement.
Dans le présent exemple, la quatrième couche de revêtement 44 la plus extérieure délimite la portion d’imitation de texture 30P de sorte que la zone d’affichage 18 possède la texture du matériau prédéfini 22.
L’assemblage des quatre couches de revêtement 41, 42, 43, 44 s’adapte à la forme de la face externe 40A de la couche de substrat 40 de sorte que la portion d’imitation de texture 30P délimitée par la quatrième couche de revêtement 44 possède la texture du matériau prédéfini 22, dans cet exemple la texture du bois.
La texture de la portion d’imitation de texture 30P dépend par exemple de la rugosité et/ou de la forme macroscopique de la quatrième couche 44.
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Eléments Energie - et
En général, dans la distribution de puissance, les contacteurs Kn et Kp sont associés à d’autres composants tels qu’un circuit de précharge. Le circuit de précharge est inclus sur la ligne de puissance HV+ avec un contacteur K1 et une résistance de puissance R1. Un capteur de courant permet en outre de mesurer le courant dans les lignes HV+ et HV- afin de contrôler des contacteurs Kp, Kn et K1 et d’assurer la protection en courant de la ligne de distribution. Une électronique de commande active des moteurs servant à piloter les contacteurs. L’ensemble constitue un BPMU (acronyme de l’expression anglaise « Bus Power Management Unit ») qui peut par exemple être utilisé entre une batterie haute tension et un moteur électrique dans le cas d’une propulsion tout électrique d’un petit aéronef. Ce BPMU est un exemple d’un dispositif de coupure haute tension à résistance de précharge.
La représente la synoptique générale d’un exemple 10 d’un tel BPMU.
Comme on peut le voir sur la , le BPMU 10 destiné à être contenu dans l’unité de distribution de puissance comporte une branche parallèle (branche de précharge 12) à l’élément 14 de commutation principal Kp / Kn disposé entre la source de puissance électrique et les lignes haute et basse tensions HV+ et HV- alimentant la charge. Ce couple Kp / Kn de contacteurs électromécaniques assure une isolation galvanique à l’état ouvert et une impédance très faible (une centaine de mV sous courant nominal) à l’état fermé. Ces contacteurs électromécaniques sont classiquement commandés depuis un module de commande 16 selon des informations de tension et/ou courant relevées en amont et en aval de ces contacteurs.
Les éléments de la branche parallèle 12 de précharge, un contacteur K1 et une résistance de limitation R1 présentent une impédance définie pour avoir un courant I2 déterminé par la tension de source / R1 correspondant au courant de précharge de la charge (typiquement de quelques dizaines d’ampères). Le contacteur K1 est aussi de type électromécanique pour assurer une isolation galvanique à l’état ouvert et commandé également par le module de commande 16.
La réalisation physique des unités de distribution électrique de puissance se base sur un boîtier et/ou une platine. L’agencement spécifique des différents composants du BPMU dépend de l’application et donc, l’unité de distribution de puissance doit être réalisée « sur mesure » à chaque fois, en fonction de l’application. Seuls les composants de base (commutateurs, moteurs, résistances, et autres) sont des produits génériques et constituent les briques réutilisées pour les applications. Pour résumer, des unités de distribution sont conçues pour s’adapter au besoin à partir d’éléments discrets intégrés mécaniquement.
Dans sa demande de brevet FR 22 01421, le Demandeur a proposé une platine générique de distribution électrique qui intègre un nombre important de composants tout en permettant une adaptation au besoin d’utilisation de distribution et de précharge dans un réseau haute tension continue.
Une vue de dessus d’un exemple 40 de la platine générique de distribution de puissance de la demande de brevet FR 22 01421 est représentée sur la et une vue de dessous est représentée sur la .
Selon cette platine générique de distribution de puissance, les contacteurs (par exemple les contacteurs Kp, Kn) sont intégrés à la platine 40 qui sert de support mécanique à l’ensemble pour rendre compacte la solution et réduire au maximum les interfaces électriques et mécaniques. Les moteurs, contacts auxiliaires et poutre de la partie mobile sont d’un côté de la platine, tandis que les chambres de contacts (fixes et mobiles) sont de l’autre côté de la platine.
Plus particulièrement, la platine 40 a deux surfaces majeures opposées, 41 et 42. Sur la première surface 41 sont montées quatre chambres de contact 45a, 46a, 45b et 46b logeant les bornes de contact fixe et mobile des contacteurs Kp et Kn. Pour prévenir des arcs électriques, ces chambres de contact 45a, 46a, 45b et 46b peuvent être, par exemple, des chambres à vide ou des chambres remplies d’huile.
Sur la première surface 41 de la platine sont montés aussi des borniers de puissance 31a, 31b, 34a, 34b pour connecter la platine au circuit de distribution de puissance, à la source d’une part et à la charge ou au réseau d’autre part. Des capuchons de protection de vis isolant 32a, 32b, 35a, 35b sont prévus pour éviter les risques de court-circuit entre les deux polarités par objet externe.
Parmi ces solutions, la trottinette électrique présente une pluralité d’avantages dont une simplicité de prise en main et une conception très légère. Celles-ci permettent en outre d’allonger les distances parcourues en limitant les efforts de l’utilisateur.
La trottinette est un moyen de transport facile d’utilisation qui se présente comme une alternative intéressante aux bicyclettes, l’utilisation de la trottinette évitant les différents problèmes liés notamment à la circulation, au stationnement ou encore à la pollution.
Les trottinettes présentent par rapport aux bicyclettes des avantages significatifs en termes de mobilité : elles sont par nature moins encombrantes et plus légères que celles-ci.
La trottinette est un moyen de transport complémentaire qui permet principalement de parcourir une petite distance ou de finir un trajet pour atteindre une destination finale.
On parle aussi de la problématique du « dernier kilomètre ».
Ainsi, une personne qui sort du bus, du métro ou du train doit le plus souvent parcourir une distance supplémentaire avant d’arriver à sa destination finale (lieu de travail ou autres).
Cette dernière distance à parcourir peut représenter plusieurs minutes de marche à pied.
Dans cette situation, l’utilisation de la trottinette constitue un parfait candidat.
C’est donc naturellement que les citadins ont aujourd’hui très largement adopté dans leurs déplacements urbains l’utilisation de la trottinette électrique.
Le Demandeur soumet en revanche que les trottinettes électriques pliables connues jusqu’à présent ne sont pas maniables lorsqu’elles sont pliées et que les moyens de pliage mis en œuvre jusqu’à présent n’offrent pas une bonne sécurité.
L’objet de la présente invention est d’améliorer la situation décrite ci-dessus.
La présente invention vise donc à remédier aux différents inconvénients mentionnés ci-dessus en proposant la conception d’une trottinette électrique pliable facile à transporter.
L’objet de la présente invention concerne plus particulièrement une trottinette qui comporte classiquement : - une plateforme (ou « deck ») destinée à recevoir un utilisateur en position debout ; - un bloc directionnel longiligne monté en liaison directement ou indirectement avec ladite plateforme ; et - au moins deux roues dont une roue avant fixée sur une extrémité proximale du bloc directionnel et une roue arrière fixée sur une extrémité distale de la plateforme.
Selon la présente invention, le bloc directionnel comprend des moyens de pliage mettant en œuvre une première liaison pivot, agencée entre une portion distale et une portion proximale dudit bloc, dont l’activation autorise un pivotement de la portion distale du bloc par rapport à la portion proximale du bloc autour d’un premier axe de pivotement perpendiculaire à l’axe longitudinal du bloc et s’étendant dans un plan transversal à ladite plateforme, pour un passage d’une première configuration dite d’utilisation vers une deuxième configuration dite de transport.
Selon l’invention, les moyens de pliage en configuration d’utilisation sont désactivés de manière à ce que le bloc directionnel et la plateforme sont en équerre l’un par rapport à l’autre. Ils forment un angle sensiblement droit ; par angle sensiblement droit au sens de la présente invention, on comprend ici que l’angle formé par le bloc et la plateforme est compris entre 75 et 105°.
Dans cette configuration d’utilisation, les portions distale et proximale du bloc directionnel s’étendent dans le même axe longitudinal du bloc et forment un ensemble monobloc sensiblement perpendiculaire à la plateforme, ce qui permet à l’utilisateur de se tenir debout sur la plateforme et de saisir le guidon pour se déplacer en trottinette.
Alternativement ou au surplus, au moins une patte de fixation 24 peut être fixée à la caisse B IW du véhicule automobile V et renforcer ainsi la fixation de l’ensemble de traverse de planche de bord 10 sur la caisse B IW du véhicule automobile V . Une telle patte de fixation 24 peut par exemple être fixée au tablier Ta de la caisse B IW du véhicule automobile ou à une traverse inférieure de baie T de la caisse B IW du véhicule automobile V .
On rappelle ici que la caisse B IW d'un véhicule automobile V comporte, d'avant en arrière, un compartiment moteur qui est fermé par un capot et qui est séparé de l'habitacle du véhicule par un tablier Ta et, en partie supérieure, par une traverse inférieure de baie T . La traverse inférieure de baie T peut être monobloc avec le tablier Ta . La traverse inférieure de baie Ta se distingue alors du tablier T du fait qu’elle s’étend sensiblement horizontalement alors que le tablier Ta s’étend plutôt verticalement ou en biais dans la direction verticale. La traverse inférieure de baie T est destinée à supporter une partie inférieure d'un pare-brise du véhicule automobile V .