INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Polymère polysaccharide La composition selon l’invention comprend au moins un polymère polysaccharide.
De préférence, le ou les polymères polysaccharides sont présents dans la composition selon l’invention en une teneur supérieure ou égale à 0,3% en poids, plus préférentiellement supérieure ou égale à 0,5% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, le ou les polymères polysaccharides sont présents dans la composition selon l’invention en une teneur allant de 0,3 % à 10 % en poids, plus préférentiellement de 0,4 % à 5 % en poids, mieux de 0,5% à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Hétéropolysaccharides non-amylacés : De préférence, la composition selon l’invention comprend au moins un polymère polysaccharide choisi parmi les hétéropolysaccharides non-amylacés.
En outre, comme visible sur la , la portion de mesure 37 est la partie du fil 38 électriquement conducteur agencée à l’écart du renfort fibreux 14.
Dans l’exemple spécifique montrée sur la , la portion de mesure 37 comprend les extrémités du fil 38 électriquement conducteur ou, encore autrement dit, les extrémités des branches du « U ».
Dans l’exemple spécifique illustré sur la , la portion de détection 36 et la portion de mesure 37 du capteur 30 sont formées d’une seule pièce.
La portion de mesure 37 et la portion de détection 36 se présentent sous la forme d’un fil 38 comprenant la pluralité de filaments électriquement conducteurs.
L’unité de mesure 32 est configurée pour mesurer un paramètre représentatif de la résistance électrique, notée PR et pouvant être nommé par la suite « paramètre PR », de la portion de détection 36 du capteur 30 au moins au cours de l’imprégnation du renfort fibreux 14 par l’élément d’imprégnation 16.
Plus précisément, l’unité de mesure 32 est configurée pour mesurer le paramètre PR au cours du temps au moins au cours de l’imprégnation.
Selon un exemple de réalisation particulier, l’unité de mesure 32 est configurée pour mesurer une première valeur du paramètre PR à un instant initial de l’imprégnation. On entend par « instant initial de l’imprégnation », le moment du déclenchement de l’imprégnation. Ce moment correspond par exemple au moment où le vide est réalisé dans la cavité de moulage 24 dans le cas d’une infusion de l’élément d’imprégnation 16 ou au moment du déclenchement de l’injection de l’élément d’imprégnation 16 dans le cas d’un moulage par injection l’élément d’imprégnation 16.
En variante ou en complément, l’unité de mesure 32 est configurée pour mesurer la première valeur du paramètre PR avant l’imprégnation.
On entend ici par « avant l’imprégnation » le moment au cours duquel la portion de détection 36 du capteur 30 est positionnée dans la zone prédéfinie ZP du renfort fibreux 14 mais que l’imprégnation de l’élément d’imprégnation 16 n’a pas débuté. Par exemple, ce moment peut être avant la réalisation du vide dans la cavité de moulage 24 dans le cas d’une infusion de l’élément d’imprégnation 16 ou l’injection de l’élément d’imprégnation 16 dans le cas d’un moulage par injection de résine.
En outre, l’unité de mesure 32 est configurée pour mesurer une pluralité de deuxième valeurs du paramètre PR postérieurement à la mesure de la première valeur au cours de l’imprégnation.
En d’autres termes, l’unité de mesure 32 est configurée pour suivre la variation temporelle du paramètre PR au moins au cours de l’imprégnation.
Comme visible sur la , l’unité de mesure 32 est connectée aux bornes de la portion de détection 36 du capteur 30 via les bornes de mesure 40.
A titre d’illustration, l’unité de mesure 32 est un ohmmètre configuré pour mesurer la résistance électrique.
Dans un tel cas, le paramètre PR représentatif de la résistance électrique de la portion de détection 36 correspond à la résistance électrique de la portion de détection 36 du capteur 30.
En particulier, une variation du paramètre PR représentatif de la résistance électrique de la portion de détection 36 dépend ladite variation de conductivité électrique.
En outre, une variation du paramètre PR représentatif de la résistance électrique de la portion de détection 36 dépend de ladite variation de la pression locale.
Avantageusement, l’applicateur tubulaire comporte une zone courbable présentant une longueur comprise entre environ 2 et 10 centimètres à partir de son extrémité distale, de préférence comprise entre environ 4 et 8 centimètres.
Cette solution permet de disposer d’une large possibilité d’incurvation d’une part (rayon de courbure) et de pouvoir adapter au mieux le positionnement de la zone active d’émission radiofréquence selon la morphologie de la trompe de Fallope.
De préférence, l’angle de courbure maximum formé entre l’axe longitudinal de l’applicateur tubulaire longiligne et une tangente son extrémité distale est compris entre environ 30 °et 90°.
Cette solution permet de faire varier la courbure de l’extrémité distale du dispositif de manière à ce qu’elle s’adapte au maximum de cas possibles rencontrés selon les contraintes d’introduction du dispositif, la forme de la cavité utérine et de l’entrée des trompes de Fallope traitées et la pratique du médecin spécialisé qui pourra préférer de choisir une courbure plutôt qu’une autre.
Selon un mode de réalisation préférée de la présente invention, l’actionneur d’incurvation est une molette rotative. Cette molette rotative peut être crantée ou non. L’intérêt de ce crantage est le maintien de l’angulation pour faciliter le traitement controlatéral.
Cette solution très ergonomique est simple à mettre en œuvre dans la poignée, facile d’utilisation, précise et peu volumineuse. Elle s’adapte à la pratique usuelle des médecins spécialisés
En particulier, l’actionneur d’incurvation est une molette de traction pouvant être tournée dans deux sens de rotation opposés autour d’un pivot.
Cette solution est particulièrement compacte et intuitive dans son utilisation.
Selon un aspect complémentaire, l’applicateur tubulaire longiligne renferme au moins un câble fixé d’une part à proximité immédiate de son extrémité distale et d’autre part à la molette de traction, ledit câble pouvant glisser sur une distance de quelques millimètres à l’intérieur de l’applicateur tubulaire longiligne, la rotation dans un sens de ladite molette de traction provoquant une traction dudit câble se traduisant par une courbure dans une première direction de l’extrémité distale de l’applicateur tubulaire longiligne à mesure que la molette est tournée, et la rotation dans le sens opposé de ladite molette de traction provoquant une traction dudit câble se traduisant par une courbure dans une seconde direction opposée de l’extrémité distale de l’applicateur tubulaire longiligne à mesure que ladite molette est tournée
Cette solution est particulièrement compacte, puisqu’elle est totalement intégré dans l’applicateur tubulaire, efficace et rapide, grâce à l’action directe et immédiate de la molette sur le câble, et garanti des conditions d’hygiène optimales puisque la commande de la courbure de l’extrémité distale du dispositif est effectuée au niveau de son extrémité proximale, située ex vivo.
L’ergonomie de cette solution permet son utilisation avec une seule main.
Selon une variante de réalisation, l’applicateur tubulaire longiligne renferme au moins deux câbles parallèles identiques fixés d’une part à proximité immédiate de son extrémité distale et d’autre part à deux points de fixation opposés de la molette de traction, les câbles pouvant glisser sur une distance de quelques millimètres à l’intérieur de l’applicateur tubulaire longiligne, la rotation dans un sens de ladite molette de traction provoquant une traction d’un premier câble se traduisant par une courbure dans une première direction de l’extrémité distale de l’applicateur tubulaire longiligne à mesure que la molette est tournée, et la rotation dans le sens opposé de ladite molette de traction provoquant une traction du second câble se traduisant par une courbure dans une seconde direction opposée de l’extrémité distale de l’applicateur tubulaire longiligne à mesure que ladite molette est tournée.
Cette solution à double câbles parallèles permet un contrôle plus précis de la courbure du dispositif et de la réactivité de sa commande.
Préférentiellement, le moyen de blocage de la courbure est un bouton pressoir lié à l’actionneur d’incurvation.
Cette solution est simple à mettre en œuvre, intuitive en termes de fonctionnent, très fiable techniquement et éprouvée cliniquement.
Selon un mode de réalisation particulier, l’étape (v) est précédée d’une étape de préparation de ladite couche de polymère bioassimilable par mise en contact de cette couche avec une solution dudit polymère dans un solvant organique.
Selon un mode de réalisation particulier, le moule sacrificiel est constitué ou comprend un matériau hydrosoluble, notamment un polymère hydrosoluble, et l’élimination du moule de l’étape (vi) se fait par mise en contact dudit moule avec de l’eau, en particulier pendant une durée de 30 minutes à 12 heures, plus particulièrement pendant environ 4 heures.
Selon un mode de réalisation particulier, la mise en contact avec de l’eau se fait à l’aide d’un flux d’eau, notamment à un débit compris de 0,1 à 20 L/min, en particulier de 1 à 10 L/min, par exemple d’environ 6 L/min, en particulier à une température comprise de 20 à 25°C.
Selon un mode de réalisation particulier, la séparation de la au moins une microcapsule scellée de l’étape (vii) se fait à l’aide d’un poinçon ou d’une aiguille coaxiale.
Selon un mode de réalisation particulier, la perforation de la au moins une microcapsule scellée de l’étape (viii) se fait mécaniquement, en particulier à l’aide d’au moins une pointe, à l’aide d’un laser, ou à l’aide d’ultrasons, de préférence mécaniquement, plus préférentiellement à l’aide d’une pointe.
Selon un autre aspect, l’invention concerne également une microcapsule ou une pluralité de microcapsules telle que défini précédemment, pour son utilisation dans le traitement et/ou la prévention d’une maladie, ladite maladie étant en particulier un cancer, une myopathie ou une maladie dermatologique.
Selon un mode de réalisation particulier, la maladie est un cancer. Il s’agit en particulier de :
tumeurs qui ne sont pas opérables, c’est-à-dire notamment que l’on ne peut pas enlever de l’organisme avec une chirurgie simple, tumeurs d’un accès très difficile (mais cependant accessibles pour la ou les microcapsules de l’invention, par exemple à l’aide d’une aiguille par laquelle on pourra introduire la ou lesdites microcapsules), et/ou tumeurs sensibles, notamment exclusivement, à des substances très toxiques par voie systémique. Le traitement de ces dernières demande donc une application locale et de préférence longue, application susceptible d’être médiée par la ou les microcapsules de la présente invention.
FIGURES La montre la diffusion de la fluorescéine contenue dans une microcapsule de l’invention au sein d’une tumeur de souris, la tumeur ayant été coupée en deux pour montrer l’emplacement de la capsule (A) et la diffusion de la fluorescéine à l’intérieur de la tumeur (A et B).
La correspond à l’observation par microscopie à fluorescence à travers la peau d’une capsule selon l’exemple 4.1. 1 : diffusion de la doxorubicine ; 2 : capsule ; 3 : tissus/peau.
La correspond à l’observation par microscopie à fluorescence d’une capsule selon l’exemple 4.1, après que la peau recouvrant la capsule a été incisée.
La correspond à l’observation d’une capsule de PLA contenant de la Doxoribicine et ayant une perforation de 302 µm de diamètre.
EXEMPLES Exemple 1 : Préparation de microcapsules de l’invention
Pour résumer, selon le mécanisme de séparation pour la matière étrangère magnétique dans la suspension de frittage de la batterie au lithium-ion prévu dans la présente invention, par utilisation du mécanisme d’agitation et de séparation 5 dans une structure spéciale, lorsque le moteur d’entraînement 1 entraîne le train d’engrenages planétaires 51 de manière à fonctionner, l’arbre d’agitation 52 peut être entraîné pour tourner et pivoter, la suspension de frittage de la batterie à l’intérieur du cylindre de séparation 3 est complètement agitée, et la suspension de frittage de la batterie est continuellement poussée jusqu’au manchon de guidage magnétique 54 par le biais des pales d’agitation sur l’arbre d’agitation 52, de sorte que la matière étrangère magnétique dopée dans la suspension de frittage de la batterie est adsorbée sur la paroi interne du manchon de guidage magnétique 54. Lors de la rotation continue de l’arbre d’agitation 52, les pales d’agitation frottent contre la paroi interne du manchon de guidage magnétique 54, et la matière étrangère magnétique adsorbée est poussée de manière à se déplacer vers le haut le long de la paroi interne du manchon de guidage magnétique 54, et entre finalement dans le cadre de collecte 53 pour une collecte centralisée, ce qui permet de réaliser efficacement une séparation rapide de la matière étrangère magnétique d’autres substances dans la suspension de frittage de la batterie, de raccourcir un temps de séparation de la matière étrangère magnétique, et d’améliorer un taux de séparation de la matière étrangère magnétique.
Dans les descriptions de la spécification, les descriptions en référence aux termes « un mode de réalisation », « certains modes de réalisation », « exemple », « exemple spécifique » ou « certains exemples », etc. se rapportent aux éléments, structures, matériaux ou caractéristiques spécifiques décrits en référence aux modes de réalisation ou exemples et sont inclus dans au moins un mode de réalisation ou exemple de la présente invention. Dans la spécification, la représentation schématique des termes ci-dessus ne devrait pas être comprise comme se rapportant nécessairement au même mode de réalisation ou exemple. De plus, les éléments, structures, matériaux ou caractéristiques spécifiques décrits peuvent être combinés dans n’importe lequel ou plusieurs des modes de réalisation ou exemples d'une manière appropriée. En outre, l’homme de l’art peut associer et combiner différents modes de réalisation ou exemples décrits dans la spécification.
Bien que les modes de réalisation de la présente invention aient été représentés et décrits ci-dessus, il est entendu que les modes de réalisation ci-dessus sont donnés à titre d’exemples et ne peuvent pas être compris comme limitant la présente invention, et l’homme de l’art moyen peut apporter des changements, modifications, substitutions et variations aux modes de réalisation ci-dessus dans le cadre de la présente invention.
La famille des éléments électrochimiques primaires au lithium comprend des éléments dont la matière active positive (cathodique) est solide et des éléments dont la matière active positive est liquide. La présente invention porte sur des éléments dont la matière active positive est liquide.
Les éléments primaires les plus connus comprenant une matière active positive liquide sont ceux du type lithium/dioxyde de soufre (Li/SO 2 ), lithium/chlorure de thionyle (Li/SOCl 2 ) et lithium/chlorure de sulfuryle (Li/SO 2 Cl 2 ). L’électrode positive peut être sous forme d’un bloc de carbone poreux par exemple constitué de grains de noir de carbone comprimés ensemble, en présence d’un liant, imprégné de matière active positive liquide. SO 2 étant gazeux à température ambiante, il est présent dans l’élément sous une forme dissoute dans un solvant organique, tel que l’acétonitrile. SOCl 2 ou SO 2 Cl 2 étant liquides à température ambiante, ils constituent à la fois le solvant de l’électrolyte et la matière active positive de l’élément. Un sel de lithium est dissous dans le solvant. L’électrode négative est une feuille de lithium métal ou d’un alliage de lithium.
Au cours de la décharge d’un tel élément, il se produit à l’électrode négative l’oxydation du lithium métallique en ions lithium selon la réaction suivante : 2 Li → 2 Li + + 2 e -
A l’électrode positive, il se produit dans les pores du bloc de carbone, support de réaction cathodique, la réduction de la matière active liquide composé oxydant. Dans le cas où la matière active liquide est SO 2 , la réaction de réduction est la suivante : 2 SO 2 + 2 e - → S 2 O 4 2-
Dans le cas où la matière active liquide est SOCl 2 , la réaction de réduction est la suivante : 2 SOCl 2 + 4 e - → S + SO 2 + 4 Cl -
La représente schématiquement un exemple de structure d’un élément (1) de format cylindrique à matière active positive liquide. Dans cet exemple, le montage des électrodes est dit de type « bobineau ». L’élément comprend un conteneur (2) de format cylindrique. Une feuille (3) de lithium ou d’alliage de lithium est plaquée contre la paroi interne du conteneur. Cette feuille est l’électrode négative de l’élément. Un séparateur (4) est placé contre la feuille de lithium. Il est perméable aux ions et isole la feuille de lithium ou d’alliage de lithium de l’électrode positive. L’électrode positive est disposée dans le volume intérieur restant du conteneur. Elle se présente sous la forme d’un bloc cylindrique de carbone (5), la matière active positive liquide (6) se trouvant dans les pores du carbone. La paroi latérale du conteneur et le fond du conteneur sont au potentiel de la feuille de lithium ou d’alliage de lithium. Le fond du conteneur sert de borne négative de l’élément. Il est isolé électriquement du bloc de carbone par une feuille d’isolant électrique. L’ouverture supérieure du conteneur est obturée par un couvercle (7) généralement en métal. Le centre du couvercle reçoit un clou (8) présentant une tête et une tige (9). La tête du clou sert de borne de sortie de courant positive. La tête du clou est isolée du couvercle par un isolant en verre (10) de forme annulaire (jonction de type verre-métal). La tige du clou est enfoncée sur la majeure partie de la hauteur du bloc de carbone. Elle sert à la conduction du courant depuis le bloc de carbone vers la borne de sortie de courant positive.
Un autre montage des électrodes de type « spiralé » consiste à superposer au moins une électrode positive, au moins séparateur et au moins une électrode négative. L’ensemble est enroulé pour former un faisceau électrochimique de forme spiralée. Le carbone n’est plus dans ce cas sous forme d’un bloc central traversé par un clou mais sous la forme d’une fine couche déposée sur un collecteur de courant qui est un feuillard métallique ou un tissu métallique.
Lors du remplissage de l’élément par le matériau positif liquide, il se forme une couche de passivation de chlorure de lithium LiCl à la surface de la feuille de lithium. La formation de cette couche est néfaste au bon fonctionnement de l’élément car elle devient résistante au passage des ions lithium lors de la décharge de l’élément. Elle entraîne une brusque chute transitoire de tension au début de la décharge. Cette chute de tension transitoire est d’autant plus marquée que l’élément est déchargé à basse température ou à fort courant. On a donc cherché à limiter la réaction entre la feuille de lithium et l’électrolyte d’un élément primaire à matière active positive liquide.
Le document KR 101556748 décrit un élément lithium-chlorure de thionyle Li-SOCl 2 dans lequel une couche de protection est déposée sur la surface de la feuille de lithium. La couche de protection comprend au moins deux types de composés choisis parmi : - une résine fluorée de type polyfluorure de vinylidène (PVDF) ou polytétrafluoroéthylène (PTFE), - une céramique pouvant être de l’alumine, - un composé vitreux tel que de la silice SiO 2 , et - éventuellement un liant. Pour déposer la couche de protection, plusieurs procédés sont décrits. En l’absence de liant, la céramique ou le composé vitreux est vaporisé sur la surface de la feuille de lithium et l’ensemble est compressé pour faire adhérer la céramique ou le composé vitreux à la feuille de lithium. En présence d’un liant, les composés choisis et le liant sont mélangés et dispersés dans un solvant organique. La dispersion est appliquée sur la feuille de lithium par vaporisation ou immersion. Le solvant est ensuite évaporé pour obtenir le dépôt. Quel que soit le procédé utilisé dans ce document, l’épaisseur de la couche déposée doit être comprise entre 10 et 300 µm, ce qui est épais.
On cherche un moyen d’obtenir une couche protectrice sur la feuille de lithium qui soit aussi efficace que celle décrite dans le document KR 101556748 mais qui présente une plus faible épaisseur.
A cet effet, l’invention propose un élément électrochimique comprenant : - une électrode positive comprenant une matière active liquide choisie parmi SO 2 , SOCl 2 , SO 2 Cl 2 et un mélange de plusieurs de ceux-ci ; - une électrode négative comprenant une feuille de lithium ou d’un alliage à base de lithium recouverte sur au moins l’une des faces par une couche d’alumine Al 2 O 3 amorphe.
Dans le cadre de l’invention : - les sels des di-rhamnolipides de formule (VI) sont plus particulièrement leurs sels carboxylates avec un cation organique ou inorganique, et notamment avec un cation choisi parmi le sodium, le potassium, le calcium et l’ammonium, - les formes solvatées des di-rhamnolipides de formule (VI) sont plus particulièrement celles solvatées avec une ou plusieurs molécules d’eau ou de solvants organiques, par exemple un hydrate ou un solvate d’alcool linéaire ou ramifié tel que l’éthanol ou l’isopropanol, les atomes de carbone optiquement actifs des acides gras sont de préférence sous forme d’énantiomères R, et - le terme radical « alkyle » désigne un groupe aliphatique saturé, linéaire ou ramifié ; par exemple un groupe C 1 -C 20 -alkyle ayant une chaîne hydrocarbonée de 1 à 20 atomes de carbone, linéaire ou ramifiée, plus particulièrement un méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, isobutyle, tertio-butyle, pentyle, hexyle, heptyle, octyle, nonyle, décyle, undécyle, dodécyle, tridécyl, tétradécyle, pentadécyle, hexadécyle, heptadécyle, octadécyle, nonadécyle, eicosyle.
De préférence, la composition selon l’invention comprend au moins un di-rhamnolipide de formule (VI) dans laquelle : - m désigne un nombre entier égal à 2, 1 ou 0 ; - n désigne un nombre entier égal à 1 ; et - R 1 et R 2 , identiques ou différents, sont choisis parmi les radicaux pentényle, hexènyle, heptényle, octényle, nonényle, décényle, undécényle, dodécényle, tridécényle et les radicaux de formule -(CH 2 ) o CH 3 avec o désignant un nombre entier allant de 1 à 23, en particulier de 3 à 15, et plus particulièrement de 4 à 12.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la composition selon l’invention comprend au moins un di-rhamnolipide de formule (VI) dans laquelle m est égal à 1.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la composition selon l’invention comprend un mélange d’au moins deux, de préférence au moins trois di-rhamnolipides de formule générale (VI) dans laquelle m est de préférence égal à 1.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la composition selon l’invention comprend un mélange comprenant au moins un mono-rhamnolipide.
Plus préférentiellement, la composition selon l’invention comprend au moins un di-rhamnolipide de formule (VII) suivante :
dans laquelle : - m désigne un nombre entier égal à 2, 1 ou 0, de préférence m est égal à 1, - n est égal à 1, - R 1 est un radical -(CH 2 ) p −CH 3 , avec p étant un entier variant de 1 à 23, de préférence de 4 à 12, - R 2 est un radical -(CH 2 ) q −CH 3 , avec q étant un entier variant de 1 à 23, de préférence de 4 à 12, ainsi que leurs sels, leurs solvates, et leurs isomères optiques.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention comprend au moins un di-rhamnolipide de formule (VII), dans laquelle n et m sont égaux à 1, p est égal à 6, q est égal à 8, ou l’un de ses sels, solvates et isomères optiques.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention comprend au moins un di-rhamnolipide de formule (VI) dans laquelle n et m sont égaux à 1, R 1 représente un radical -(CH 2 ) o CH 3 avec o étant un entier variant de 4 à 12 et R 2 est choisi parmi les radicaux pentényle, hexényle, heptényle, octényle, nonényle, décényle, undécényle, dodécényle, tridécényle, de préférence, R 1 représente un radical -(CH 2 ) 6 CH 3 et R 2 un radical nonényle, ou l’un de ses sels, solvates et isomères optiques.