INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple, le signal ADD.MEM_not_ADD est généré sur la base d'une instruction logicielle à une architecture de jeu d'instructions (ISA) indiquant le moment où le résultat de l'addition doit être stocké dans la mémoire et non pas ajouté de nouveau. Par conséquent, l'ISA contient par exemple la prise en charge d'une instruction telle que “ADD.MEM” qui indique quand l'arrondi doit être effectué par la FPU avant le stockage, et indique, comme paramètre dans l'instruction, la valeur BLS indiquant la longueur de bits ou d'octets du nombre arrondi. Dans certains modes de réalisation, l'instruction ADD.MEM indique également les paramètres exp_max et exp_min. Cette instruction se différencie de l'instruction "ADD.D" en ce que la précision du résultat ajouté peut être décidée par un paramètre d'entrée d'instructions ou par les registres d'états décrits précédemment. Le fragment de code suivant fournit un exemple utilisant ADD.MEM comme dernière opération d'addition. Ce faisant, la dernière valeur de R4 sera réduite par l'additionneur lui-même sous forme d'une variable FP VP à 3 octets. De cette façon, l'étage d'arrondi supplémentaire dans l'opérateur de stockage peut être évité.
Plutôt que d'être basé sur une instruction particulière telle que "ADD.MEM", arrondir avant le stockage pourrait être déclenché par la détection d'une instruction de stockage. Par exemple, la logique dans l'architecture est configurée pour détecter le moment où une instruction suivante est une opération de stockage du même registre de destination qu'une opération courante, et, le cas échéant, l'opération en cours d'exécution est modifiée pour inclure l'arrondi avant l'opération de stockage. Par exemple, dans certains modes de réalisation, cela implique la transformation automatique, à l'intérieur de l'ISA, de l'opération courante en une qui inclut l'arrondi, par exemple d'une opération ADD en une opération ADD.MEM dans le cas de l'additionneur décrit en relation avec la .
Bien que la solution de la soit décrite en relation avec un additionneur FP, il sera clair à la personne du métier que le principe pourrait être appliqué à d'autres circuits d'opérations à virgule flottante, tels que d'autres circuits d'opérations arithmétiques, par exemple des circuits configurés pour effectuer une soustraction, une multiplication, une division, une mise au carré sqrt, 1/sqrt, log base e, log base 2, une accélération polynomiale (par exemple, division, sqrt, 1/sqrt, 1/x, etc., effectuée par une séquence de Taylor) etc., et/ou des circuits d'opération pour effectuer d'autres opérations, telles qu'une opération de déplacement.
La représente le cas d'un seul circuit d'opération FP 3202. Dans des variantes de mode de réalisation, une unité FP pourrait comprendre une pluralité de circuits d'opération 3202 effectuant chacun une opération FP différente, et comprenant chacun un circuit arrondisseur correspondant 3206 et un circuit de commande associé 3302. Tous les circuits d'opération partagent par exemple une unité commune de chargement et de stockage 118. Selon une variante, il serait possible qu'une unité FP comprenne une pluralité des circuits d'opération 3202 ayant chacun une unité de traitement 3204 pour effectuer une opération FP différente, la pluralité de circuits d'opérations partageant un circuit arrondisseur commun 3206 et un circuit de commande associé 3302. En d'autres termes, chacun des circuits d'opérations fournit son résultat au circuit arrondisseur 3206 qui est configuré pour adapter l'opération d'arrondi sur la base de la longueur de bits ou d'octets souhaitée.
De plus, bien que le multiplexeur 3302 constitue une partie de l'étage d'exécution dans l'exemple de la , dans des variantes de mode de réalisation les informations de longueur de bits ou d'octets pourraient être multiplexées par le multiplexeur 3302 intégré dans une unité de commande de l'étage de décodage d'instruction ou de l'étage de fourniture et le résultat transmis à l'unité d'opération 3202 de l'étage d'exécution.
Par exemple, bien que dans les différents formats le biais de la valeur d'exposant soit décrit afin de centrer sur zéro, dans des variantes de mode de réalisation ces formats pourraient être biaisés afin de centrer la région dans laquelle le codage est plus compact quelque part ailleurs que la valeur exp 0.
Dans certains modes de réalisation, le circuit de calcul à virgule flottante comprend une pluralité de circuits de conversion de format selon les exemples de mode de réalisation suivants.
Exemple A1 : Circuit de calcul à virgule flottante comprenant : une mémoire interne (104, 114) stockant une ou plusieurs valeurs à virgule flottante dans un premier format ; une unité de chargement et de stockage (108, 118) pour charger des valeurs à virgule flottante en provenance d'une mémoire externe (120, 122) dans la mémoire interne et pour stocker des valeurs à virgule flottante provenant de la mémoire interne (104, 114) dans la mémoire externe (120, 122), l'unité de chargement et de stockage (108, 118) comprenant : - un premier circuit de conversion depuis un format interne en un format externe (206) configuré pour convertir au moins une des valeurs à virgule flottante dans la mémoire interne (104, 114) depuis le premier format en un premier format à virgule flottante à précision variable ; et - un deuxième circuit de conversion depuis un format interne en un format externe (207) configuré pour convertir au moins une des valeurs à virgule flottante dans la mémoire interne (104, 114) depuis le premier format en un deuxième format différent du premier format à virgule flottante à précision variable.
Exemple A2 : Circuit de calcul à virgule flottante de l'exemple A1, dans lequel l'unité de chargement et de stockage (108, 118) comprend en outre : - un premier démultiplexeur (205) configuré pour fournir sélectivement l'au moins une valeur à virgule flottante à un circuit sélectionné parmi les premier et deuxième circuits de conversion depuis un format interne en un format externe (206, 207) ; et - un premier multiplexeur (209) configuré pour fournir sélectivement la valeur convertie générée par le premier ou le deuxième circuit de conversion depuis un format interne en un format externe (206, 207) à la mémoire externe (120, 122), dans lequel les sélections effectuées par le premier démultiplexeur (205) et le premier multiplexeur (209) sont commandées par un premier signal de commande commun (S_CTRL).
Exemple A3 : Circuit de calcul à virgule flottante de l'exemple A1, dans lequel l'unité de chargement et de stockage (108, 118) est configurée pour fournir l'au moins une valeur à virgule flottante à la fois aux premier et deuxième circuits de conversion depuis un format interne en un format externe (206, 207), l'unité de chargement et de stockage (108, 118) comprenant en outre un circuit de commande (220) configuré pour valider sélectivement un des premier et deuxième circuits de conversion depuis un format interne en un format externe ou les deux (206, 207) afin de sélectionner celui qui doit effectuer la conversion.
Exemple A4 : Circuit de calcul à virgule flottante comprenant : une mémoire interne (104, 114) stockant une ou plusieurs valeurs à virgule flottante dans un premier format ; une unité de chargement et de stockage (108, 118) pour charger des valeurs à virgule flottante en provenance d'une mémoire externe (120, 122) dans la mémoire interne (104, 114) et pour stocker des valeurs à virgule flottante provenant de la mémoire interne (104, 114) dans la mémoire externe (120, 122), l'unité de chargement et de stockage (108, 118) comprenant : - un premier circuit de conversion depuis un format externe en un format interne (216) configuré pour convertir au moins une valeur à virgule flottante à précision variable chargée à partir de la mémoire externe (120, 220) depuis un premier format de mémoire à virgule flottante à précision variable en le premier format à virgule flottante, et pour stocker le résultat de la conversion dans la mémoire interne (104, 114) ; et - un deuxième circuit de conversion depuis un format externe en un format interne (217) configuré pour convertir au moins une autre valeur chargée à partir de la mémoire externe (120, 122) depuis un deuxième format en le premier format à virgule flottante, et pour stocker le résultat de la conversion dans la mémoire interne (104, 114).
Exemple A5 : Circuit de calcul à virgule flottante de l'exemple A4, dans lequel l'unité de chargement et de stockage (108, 118) comprend en outre : - un deuxième démultiplexeur (215) configuré pour fournir sélectivement l'au moins une valeur à virgule flottante à un circuit sélectionné parmi les premier et deuxième circuits de conversion depuis un format externe en un format interne (216, 217) ; et - un deuxième multiplexeur (219) configuré pour fournir sélectivement la valeur convertie générée par le premier ou le deuxième circuit de conversion depuis un format externe en un format interne (216, 217) à la mémoire interne (104, 114), dans lequel les sélections effectuées par le deuxième démultiplexeur (215) et le deuxième multiplexeur (219) sont commandées par un premier signal de commande commun (L_CTRL).
Exemple A6 : Circuit de calcul à virgule flottante de l'exemple A4, dans lequel l'unité de chargement et de stockage (108, 118) est configurée pour fournir l'au moins une valeur à virgule flottante à la fois aux premier et deuxième circuits de conversion depuis un format externe en un format interne (216, 217), l'unité de chargement et de stockage (108, 118) comprenant en outre un circuit de commande (220) configuré pour valider sélectivement un des premier et deuxième circuits de conversion depuis un format externe en un format interne (206, 207) afin de sélectionner celui qui doit effectuer la conversion.
Ainsi, selon un premier aspect, la présente invention concerne une composition, notamment cosmétique, en particulier de soin des matières kératiniques, comprenant : - au moins un glycolipide ; - au moins un acide ou un alcool gras linéaire ou ramifié liquide comprenant entre 6 et 18 atomes de carbone ; - au moins une charge non siliciée ; et - au moins un polymère polysaccharide.
Comme illustré dans les exemples ci-après, la Demanderesse a découvert de manière surprenante qu’il était possible d’obtenir des compositions efficaces et stables, avec une sensorialité finale agréable et un effet mat en associant des composés spécifiques avec des glycolipides. Cette découverte est à la base de la présente invention.
Lors de la mise en contact de la charge plastique avec le solvant de dissolution, le solvant de dissolution est avantageusement au moins en partie, et de préférence en totalité, sous forme liquide, tandis que la charge plastique, qui comprend des polymères thermoplastiques notamment des polyoléfines, peut être sous forme solide ou liquide comprenant éventuellement des particules solides en suspension. La charge plastique peut également éventuellement être injectée dans l’équipement de dissolution, en mélange avec le solvant de dissolution, sous forme de suspension dans le solvant de dissolution, la préparation et l’injection de la suspension pouvant être continue ou discontinue.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, l’étape a) peut mettre en œuvre une extrudeuse et éventuellement au moins un autre équipement de dissolution. Dans ce cas, la charge plastique alimente, éventuellement avec au moins une fraction du solvant de dissolution, l’extrudeuse de sorte que, en sortie de l’extrudeuse, au moins une partie et de préférence la totalité des polymères thermoplastiques visés, plus particulièrement des polyoléfines, compris dans la charge, se trouve à l’état fondu (et/ou au moins en partie dissoute). La charge plastique, éventuellement en mélange avec au moins une fraction du solvant de dissolution, est alors injectée dans un équipement de dissolution, par exemple de type réacteur, au moins en partie sous forme fondue (ou en partie dissoute). La charge plastique, au moins en partie à l’état fondu (ou en partie dissoute) en sortie d’extrudeuse, peut également être pompée à l’aide d’une pompe dédiée aux fluides visqueux souvent appelée pompe de melt ou pompe à engrenage. La charge plastique, au moins en partie à l’état fondu (ou en partie dissoute) peut également être, en sortie d’extrudeuse, filtrée à l’aide d’un dispositif de filtration, éventuellement en complément de la pompe de melt, en vue d’éliminer les particules les plus grosses, généralement la taille de la maille de ce filtre est comprise entre 10 microns et 1 mm, de préférence entre 20 et 200 microns.
De manière préférée, l’étape a) met en œuvre une extrudeuse dans laquelle le solvant de dissolution est injecté, avantageusement en plusieurs points, de manière à favoriser le cisaillement et donc le mélange intime entre le solvant de dissolution et la charge plastique, ce qui contribue à la dissolution des thermoplastiques et plus particulièrement des polyoléfines.
Eventuellement, le procédé de traitement peut comprendre une étape a’) d’adsorption intermédiaire, située pendant l’étape a) de dissolution ou directement en aval de l’étape a) de dissolution, et qui comprend l’introduction d’un adsorbant solide, de préférence de type alumine, silice, silice-alumine, charbon actif ou terre décolorante, sous forme de particules divisées, dans la solution polymère brute obtenue à l’issue de l’étape a) ou éventuellement pendant l’étape a) de dissolution. L’adsorbant solide pourra alors être éliminé lors de l’étape b) de purification, par exemple lors d’une étape b1) de séparation des insolubles et/ou une étape b2) de lavage. Cette éventuelle étape a’) d’adsorption en présence d’un adsorbant solide sous forme divisée permet d’optimiser la purification de la solution polymère.
La solution polymère brute obtenue à l’issue de l’étape a) de dissolution comprend au moins le solvant de dissolution, des polymères, en particulier les polymères thermoplastiques que la présente invention cherche à récupérer purifiés, dissous dans le solvant de dissolution. En général, la solution polymère brute comprend également des impuretés solubles également dissoutes dans le solvant de dissolution. La solution polymère brute peut éventuellement comprendre en outre des impuretés ou composés insolubles en suspension. La solution polymère brute obtenue à l’issue de l’étape a) peut éventuellement comprendre également des polymères, autres que les polymères visés, par exemple à l’état fondu.
A l’issue de l’étape de dissolution opérée dans de telles conditions opératoires, notamment de température et pression, les thermoplastiques visés, en particulier les polyoléfines, de la charge plastique sont avantageusement solubilisés, en tout ou partie, dans le solvant de dissolution. La solution de thermoplastiques obtenue (i.e. la solution polymère brute) va pouvoir subir l’étape b) de purification puis l’étape c) de séparation solvant-polymère, de manière à récupérer les thermoplastiques de la charge plastique, sous forme purifiée, avec des teneurs en impuretés et solvant résiduel très faibles et compatibles avec tout type d’application ultérieure. Ainsi, le procédé selon l’invention permettra de récupérer les thermoplastiques, en particulier les polyoléfines, de déchets plastiques de manière optimale et dans des conditions opératoires tout à fait raisonnables (en particulier une pression de dissolution bien bornée), et donc une consommation énergétique maitrisée et par conséquent avec un coût limité.
La solution polymère obtenue à l’issue de l’étape b) est une solution polymère purifiée et comprend les thermoplastiques visés, dissous dans le solvant de dissolution. Cette solution polymère purifiée peut correspondre à une solution polymère clarifiée issue d’une sous-étape b1) de séparation des insolubles, une solution polymère lavée issue d’une sous-étape b2) de lavage, une solution polymère extraite issue d’une sous-étape b3) d’extraction ou une solution polymère raffinée issue d’une sous-étape b4) d’adsorption des impuretés.
De préférence, le complexe d’étanchéité (13) consiste par exemple en une membrane d’étanchéité continue et imperméable à l’eau.
Conformément à l’invention, il est prévu que :
- ledit complexe d’étanchéité (13) est recouvert par une couche protectrice et à propriétés drainantes (14) comprenant des panneaux (1) de construction disposés côte à côte, dont chacun comprend ou consiste en un corps (1’) en forme de plaque, préférentiellement rectangulaire, avec des bords latéraux (3, 3’) et formé d’au moins une couche de matériau, autoportante, avec des propriétés de résistance à la compression, de préférence de constitution essentiellement creuse ou alvéolaire,
- chaque corps (1’) intègre structurellement : i) au moins un moyen (4, 4’) de drainage de liquide vers au moins un des bords latéraux (3, 3’), lequel moyen (4, 4’) est présent sur au moins la face supérieure (2) dudit corps (1’) et, éventuellement, aussi sur la face inférieure (2), et/ou, au moins un moyen (7) de drainage de liquide à travers l’épaisseur dudit corps (1’) et ii) au moins un moyen de drainage (4, 4’) de liquide vers au moins un des bords latéraux (3, 3’), qui est présent sur au moins la face inférieure (2’), et,
- ladite couche protectrice et à propriétés drainantes (14) comprend également une couche (1’’) de matériau poreux, disposée sur les corps (1’) en forme de plaques, perméable aux liquides et constituant une barrière, au moins sensiblement continue, aux passages d’insectes, notamment ceux de la taille des moustiques-tigres ou supérieure, au niveau des faces supérieures (2) desdits corps (1’) en forme de plaques et au niveau des zones de joints latérales (6) résultant du rapprochement ou de la mise en contact des bords latéraux (3, 3’) entre corps (1’) voisins.
Grâce à cette combinaison de dispositions spécifiques, l’invention permet de répondre aux principales demandes exprimées en introduction et fournit une solution permettant d’éviter le développement du moustique-tigre, d’une part, en favorisant l’évacuation de l’eau (et donc la suppression des zones humides) et, d’autre part, en rendant difficile, voire en empêchant, l’accès des moustiques-tigres à la zone située au-dessus de l’étanchéité (zone propice à la ponte et au développement d’une nouvelle génération de moustiques) et aussi en rendant difficile, voire en empêchant, la sortie de cette zone pour les éventuels représentants d’une nouvelle génération.
Ainsi, le dispositif de toiture (10) permet simultanément de garantir un drainage efficace des liquides en dehors du toit, d’éviter la formation de points de liquide stagnant propices à la prolifération larvaire et au développement des moustiques, notamment des moustiques tigres et d’empêcher l’accès de ces derniers sous la couche (14), et également le cas échéant de les garder prisonniers sous cette couche.
Dans le cadre de la présente invention, le terme « toiture plate » n’exige pas que la toiture soit parfaitement plate, elle peut être « sensiblement plate » avec une légère inclinaison par rapport à une position horizontale sensiblement parallèle au sol.
On entend par le terme « couche de matériau autoportante », qui forme les corps (1’), une couche qui conserve une stabilité structurelle, une rigidité et des propriétés de résistance mécanique, sous l’effet de la pesanteur mais également de contraintes extérieures, notamment de type pluie, ceci même sur un support non plat. La couche de matériau autoportante ne présente avantageusement aucun risque notable de désintégration ou de friabilité face aux contraintes extérieures.
Avantageusement, pour conserver ses fonctions drainantes et sa constitution structurelle, ladite couche autoportante aura des propriétés de résistance à la compression et sera préférentiellement de constitution alvéolaire pour présenter également des propriétés de légèreté et d’isolation thermique.
De préférence, ladite couche autoportante est de nature sensiblement incompressible dans ses conditions de mise en œuvre dans le cadre de l’invention, de sorte à pouvoir supporter le poids et la pression des liquides, par exemple en temps de forte pluie, ou encore le poids de sujets humains dans le cas d’une toiture terrasse accessible.
En vue de limiter les quantités de matières et d’avoir une structure à la fois rigide et légère, le matériau constitutif du corps (1’) est avantageusement de constitution alvéolaire, avec avantageusement une masse volumique d’au moins 12 kg/m 3 , et de préférence comprise entre 25 et 45 kg/m 3 , en application de la norme EN 1602.
Pour une application dans le cas d’une toiture terrasse accessible, ladite couche autoportante des corps (1’), présente avantageusement une résistance à la compression à 10% de déformation (CS (10/Y)) supérieure ou égale à 80 kPa, et de préférence comprise entre 150 et 350 kPa, en application de la norme EN826, et de préférence une masse volumique d’au moins 12 kg/m 3 , en application de la norme EN1602.
Pour une application dans le cas d’une toiture non accessible, c’est-à-dire le cas échéant simplement surmontée d’un matériau de lestage, ladite couche autoportante présentera avantageusement une résistance à la compression à 10% de déformation (CS (10/Y)) supérieure ou égale à 40 kPa en application de la norme EN826, et de préférence une masse volumique d’au moins 12 kg/ m3 en application de la norme EN1602.
Avantageusement, ladite couche poreuse barrière (1’’) ne forme pas un obstacle notable au passage des liquides du dessus du dessus de la couche (14) vers le dessous (liquides dont la circulation et l’évacuation est facilité via les moyens drainants 4, 4’ et, le cas échéant, les moyens de drainage traversant 7), tout en empêchant simultanément le passage des insectes, notamment des moustiques-tigres, du dessus vers le dessous, et vice versa.
La couche poreuse barrière (1’’) permet donc d’éviter une prolifération larvaire des insectes, notamment des moustiques-tigres, au niveau des zones de joints latérales (6) ou au niveau de la face inférieure (2’) des corps (1’) de panneaux.
- l’aspect de la composition, en particulier son aspect microscopique évalué par observation de la composition au microscope entre lame et lamelle, à un grossissement X10 ;
- la couleur et l’odeur de la composition ; et
- le relargage, le crémage, la coalescence, la formation d’un film en surface, de marbrures…
Mesure de l’effet sensoriel : L’évaluation de l’effet sensoriel consiste à noter la présence et la quantité de résidus de la composition 1 selon l’invention et de la composition 3, hors invention lors de l’application de chaque composition sur la peau, sur une échelle allant de 1 (pas de résidus) à 5 (quantité de résidus importante).
La composition est ensuite étalée aux doigts, par environ 15 rotations, deux fois à 15 secondes d’intervalle.
On évalue la présence de résidus sur les doigts ayant appliqués la composition.
Les doigts ayant appliqués la composition sont mis en contact en effectuant des rotations (pouce index majeur) afin de quantifier la quantité de résidus sur les doigts.
La composition ainsi étalée est laissée sécher pendant 120 secondes.
Les doigts sont ensuite rincés avec une chiffonnette humidifiée d’eau chaude.
L’étude est réalisée par un panel de 5 personnes expérimentées évaluant individuellement la présence de résidus selon le protocole ci-dessus.
Le résultat est exprimé par la moyenne des notes obtenues, arrondie à la demi-unité, selon l’échelle suivante : - note - note égale à 3 : quantité de résidus acceptables ; - note > 3 : quantité de résidus importante.
Selon l’invention, une composition est considérée comme présentant des résidus inacceptables si sa note moyenne selon le protocole ci-dessus est supérieure ou égale à 3,0.
Une composition 1 est réalisée à partir du même mélange initial sous forme de poudre comprenant à 50% en poids de la souche de L. crispatus et 50% en poids de maltodextrine, lequel est dispersé à 1% (p/p) dans un ester à chaine ramifiée, ici un triglycéride caprique /caprylique en quantité suffisante pour compléter à 100% (p/p) la composition.
Une composition 2 suivante est réalisée à partir du même mélange initial sous forme de poudre comprenant à 50% en poids de la souche de L. crispatus et 50% en poids de maltodextrine :