INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Au cours d’une dixième étape E10, la porte de l’enceinte 49 est fermée hermétiquement.
Il est à noter que les sous-étapes E62 et E63 sont optionnelles et sont avantageusement réalisées lorsque la machine de fabrication comprend respectivement un capteur 283 et un raccord 65.
Il est à noter également que cette poudre peut être retamisée avant rempotage. Quelle que soit la position de la poudre à rempoter dans le dispositif, il est possible de la transporter la poudre via le deuxième système d’aspiration 21 vers la trémie principale 29 (étape P1). Cette poudre non utilisée peut alors être retamisée par le tamiseur 35. Par la suite la poudre non utilisée et retamisée est renvoyée vers la machine de fabrication et un récipient placé dans la zone de réception. Il est ainsi possible de reconditionner de la poudre sous atmosphère protectrice par quantités transportables par un opérateur avant de la conserver pour une éventuelle réutilisation ultérieure.
Foret à étage diamanté ou fraise conique diamantée foret à étage d'un diamètre de 5 cm dans sa partie haute ( a )
cette partie pouvant être élargie ou diminuer.
sur le haut de la partie plate une tête de vissage ou de serrage ( b ),
l'ensemble a une longueur de 9 cm ( c ) ,
la pointe du foret étagé ou conique est muni d'une pointe carbure ou diamant ( d )
I'ensemble est recouvert de diamants ( e )
PROCEDE DE FABRICATION D’UNE PLURALITE D’AUBES DE TURBOMACHINE La présente description se rapporte à un procédé de fabrication d’une pluralité d’aubes de turbomachine.
Pour fabriquer des aubes de turbomachines, il est connu de réaliser préalablement une pièce tubulaire 20 (aussi appelée « tonneau ») et d’usiner dans celle-ci des ébauches d’aubes 10 de turbomachine ou directement les aubes 10 de turbomachine. Comme visible à la figure 1a, la pièce tubulaire 20 s’étend selon un premier axe A1 entre une première extrémité et une seconde extrémité et présente une épaisseur dans la direction radiale. Les aubes 10 peuvent ainsi être usinées dans l’épaisseur de la pièce tubulaire 20 en étant disposées circonférentiellement les unes après les autres autour du premier axe A1. Ainsi, comme visible à la figure 1b, chaque aube 10 s’étend sensiblement parallèlement au premier axe A1.
Idéalement, tel que représenté à la , la face radialement interne 24 de la pièce tubulaire 20 présente, dans un plan de coupe comprenant le premier axe A1, un profil 25 droit qui est aligné avec le premier axe A1. Toutefois, la pièce tubulaire 20 est généralement obtenue par coulée centrifuge verticale ce qui confère un profil parabolique à la face interne 24 de la pièce tubulaire 20. Ainsi, la pièce tubulaire 20 présente une épaisseur e 1 qui est plus élevée au niveau de la première extrémité que l’épaisseur e 2 au niveau de la seconde extrémité. La pièce tubulaire 20 comprend donc une partie non-fonctionnelle 22, ou surplus de matière, au niveau de la première extrémité qui ne participe pas à la réalisation des aubes. La partie non-fonctionnelle 22 est donc éliminée au cours de la fabrication des aubes 10, ce qui diminue le rendement du procédé de fabrication.
Résumé Il est proposé un procédé de fabrication d’une pluralité d’aubes de turbomachine de hauteur, le procédé comprenant : - fournir un moule comprenant une cavité interne, la cavité interne étant délimitée par une face latérale interne du moule qui est axisymétrique autour d’un axe longitudinal, la face latérale s’étendant suivant l’axe longitudinal selon une hauteur qui est supérieure ou égale à la hauteur de chaque aube, la face latérale définissant une pluralité de sections perpendiculaires à l’axe longitudinal, chaque section de la face latérale présentant un rayon, la face latérale du moule étant telle que, pour chaque section, le rapport entre la hauteur de la face latérale et le rayon de la section est inférieur ou égal à 2,0 ; - positionner le moule de sorte que l’axe longitudinal soit aligné avec le champ de pesanteur, - entrainer le moule en rotation autour de l’axe longitudinal avec une vitesse de rotation comprise entre 200 tr.min -1 et 800 tr.min -1 , - couler un matériau dans la cavité interne du moule de manière à former par centrifugation une pièce tubulaire s’étendant selon l’axe longitudinal.
La pièce tubulaire obtenue s’étend longitudinalement entre une extrémité inférieure et une extrémité supérieure selon une hauteur qui coïncide avec la hauteur de la face latérale du moule. Par ailleurs, la pièce tubulaire présente une face externe qui coïncide avec la face latérale du moule. La face externe de la pièce tubulaire est axisymétrique autour de l’axe longitudinal. La pièce tubulaire définit une pluralité de sections perpendiculaires à l’axe longitudinal. Chaque section de la pièce tubulaire est associée à une section correspondante de la face latérale du moule qui est située à une même position longitudinale. Chaque section de la pièce tubulaire présente un rayon externe qui coïncide avec le rayon de la section correspondante de la face latérale du moule.
En outre, la pièce tubulaire ainsi obtenue présente une face interne qui est sensiblement tronconique autour de l’axe longitudinal. En d’autres termes, le profil de la face interne de la pièce tubulaire dans un plan de coupe comprenant l’axe longitudinal est sensiblement un segment de droite formant un angle avec l’axe longitudinal. Un tel profil de la face interne de la pièce tubulaire permet de réduire, voire supprimer, la quantité de matière formant une partie non-fonctionnelle de la pièce tubulaire. Le procédé permet donc de réduire la quantité initiale de matière nécessaire à l’obtention de la pluralité d’aubes. Autrement dit, le procédé améliore la mise au mille de la fabrication de la pluralité d’aubes de turbomachine.
Le terme « fonctionnel(le) » utilisé en référence aux parties de la pièce tubulaire permet d’indiquer si la partie ainsi qualifiée permet de réaliser une ou plusieurs aubes. Ainsi, une partie fonctionnelle de la pièce tubulaire est une partie qui contient les aubes avec une surépaisseur de matière qui est limitée (une telle surépaisseur est de l’ordre du millimètre, de préférence inférieure à 10 mm, de préférence encore inférieure à 5 mm). La partie fonctionnelle de la pièce tubulaire peut présenter un profil dans un plan de coupe comprenant l’axe longitudinal qui a une forme de parallélogramme dont l’un des côtés coïncide avec la face externe de la pièce tubulaire. Dans un mode particulier, la partie fonctionnelle de la pièce tubulaire présente un profil dans un plan de coupe comprenant l’axe longitudinal qui est rectangulaire. Au contraire, la partie non-fonctionnelle est une partie qui ne participe pas à la réalisation des aubes. Dès lors, la quantité de matière formant la partie non-fonctionnelle est perdue au cours de la fabrication des aubes. La partie non-fonctionnelle peut être située radialement à l’intérieur de la partie fonctionnelle.
Selon encore une autre caractéristique de l’invention, la plaque centrale d’isolant thermique est constituée de silice conditionnée sous vide sous film métallisé ou non.
Selon encore une autre caractéristique de l’invention, l’isolant thermique alvéolaire périphérique est constitué par du polyuréthane injecté expansé de part et d’autre de la plaque centrale d’isolant thermique composée de silice conditionnée sous vide sous film métallisé ou non .
Selon encore une autre caractéristique de l’invention, les plaques d’isolant thermique composées de silice conditionnée sous vide sous film métallisé ou non des parois latérales et du fond sont disposées de manière jointive entre elles sans discontinuité.
Selon encore une autre caractéristique de l’invention, le couvercle de ladite caisse comprend les peaux externe et interne et une plaque centrale d’isolant thermique composée de silice conditionnée sous vide sous film métallisé ou non intégrée dans une couche d’isolant thermique alvéolaire périphérique constituée par du polyuréthane expansé injecté.
Selon encore une autre caractéristique de l’invention, le couvercle comporte une première bordure destinée à s’engager dans l’espace délimité par les parois latérales de ladite caisse et une seconde bordure venant en appui sur le bord libre de ladite caisse.
L’invention concerne également un procédé de réalisation de la caisse isotherme, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : on positionne contre les parois d’un moule la peau interne en continu, on dispose ensuite au voisinage de la peau interne la plaque centrale d’isolant thermique composée de silice conditionnée sous vide sous film métallisé ou non en assurant la continuité au niveau des parois latérales et du fond, on place ensuite la peau externe en continu au voisinage de la plaque d’isolant thermique centrale composée de silice conditionnée sous vide sous film métallisé ou non, et on injecte l’isolant thermique alvéolaire périphérique de manière à entourer la plaque centrale d’isolant thermique centrale composée de silice conditionnée sous vide sous film métallisé ou non, on ferme enfin le moule pour assurer la stabilisation de l’isolant thermique alvéolaire périphérique.
Avantageusement, le couvercle est réalisé de la manière suivante : on positionne dans un moule une peau interne en réalisation une première bordure, on dispose au voisinage de cette peau interne la plaque centrale d’isolant thermique composée de silice conditionnée sous vide sous film métallisé ou non, on dispose ensuite une peau externe en continuité avec la peau interne en délimitant une deuxième bordure, et on injecte un isolant thermique alvéolaire périphérique de part et d’autre de la plaque centrale d’isolant thermique composée de silice conditionnée sous vide sous film métallisé ou non, on ferme enfin le moule pour assurer la stabilisation de l’isolant thermique alvéolaire périphérique.
Un tout premier avantage de la caisse isotherme selon l'invention réside dans la réduction du poids de la caisse et l’augmentation de son volume utile.
Un autre avantage de la caisse isotherme selon l'invention réside dans sa solidité et sa résistance aux chocs lors des manipulations.
Un autre avantage de la caisse isotherme selon l'invention est l’amélioration supplémentaire de l’étanchéité due au fait les peaux interne et externe sont constituées d’un seul tenant.
Un autre avantage de la caisse isotherme selon l'invention réside dans l’augmentation très importante de la durée du maintient de la chaine du froid, permettant de se substituer au transport frigorifique tout en diminuant les émanations de CO2.
Un autre avantage de la caisse isotherme selon l'invention réside dans la possibilité d’une reverse-logistique diminuant de manière conséquente les déchets.
D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des figures dans lesquelles :
- représente une vue en trois dimensions d’un exemple de réalisation de la caisse selon l’invention,
- est une vue en coupe d’une paroi de la caisse, et
- représente une coupe du couvercle de la caisse.
Selon un deuxième exemple de réalisation, la butée longitudinale est formée par un premier plan incliné par rapport à un plan transversal.
Le premier plan incliné peut être ménagé dans un coin d’angle obtus d’une protubérance du logement du bras.
L’angle obtus peut être compris entre 110° et 160°, tel que compris entre 125° et 145°.
Le premier plan incliné est par exemple ménagé dans un coin d’angle aigu d’une protubérance de l’adaptateur.
L’angle aigu peut être compris entre 20° et 70°, tel que compris entre 35° et 55°.
Le coin est par exemple formé d’une part par la butée longitudinale et d’autre part, par un second plan incliné par rapport à un plan vertical.
L’invention a aussi pour objet un dispositif d’essuyage comprenant un bras d’essuie-glace, en particulier un bras-tige, et un balai d’essuie-glace caractérisé en ce qu’il comprend un adaptateur tel que décrit précédemment, pour relier le balai d’essuie-glace à l’extrémité du bras d’essuie-glace.
La est une vue en perspective d’un dispositif d’essuyage.
La est une vue d’un détail du dispositif d’essuyage de la .
La montre une extrémité du bras assemblé à l’adapteur du dispositif d’essuyage de la .
La montre une vue de dessous de l’assemblage de la .
La montre l’assemblage de la sous un autre angle.
La montre une vue de face de l’assemblage de la .
La montre une vue en perspective de l’extrémité du bras de l’assemblage de la .
La montre une vue en perspective de l’adaptateur de l’assemblage de la .
Lorsqu’un agent de réticulation est ajouté, sa quantité est avantageusement comprise entre 5 et 5 000 ppm par rapport au poids total du polymère hydrosoluble cationique (monomères A, B et optionnellement C), préférentiellement entre 50 et 3 000 ppm.
Lorsqu’un agent de transfert est ajouté, sa quantité est avantageusement comprise entre 10 et 10 000 ppm par rapport au poids total du polymère hydrosoluble cationique (monomères A, B et optionnellement C), préférentiellement entre 50 et 5 000 ppm.
Dans un mode de réalisation particulier, les épaulements annulaires de la coque comprennent des protubérances régulièrement espacées comprenant chacune un angle de manière à former des gouttières configurées pour coopérer avec les moyens de fixation des parties annulaires des premier et second supports, lesdits moyens de fixation comprenant une alternance d’évidements et de languettes dans les parties annulaires de sorte que les supports sont configurés pour être fixés à la coque par insertion des protubérances dans les évidements puis rotation des languettes dans les gouttières.
Avantageusement, le dispositif comprend une attache comprenant une partie radiale configurée pour être fixée contre la partie plane radiale du premier support et/ou du second support et une butée configurée pour être positionnée entre deux protubérances de manière à bloquer la rotation du premier et/ou du second support par rapport à la coque.
Avantageusement, le palier comprend du graphite fritté.
La présente invention a également pour objet une tuyauterie comprenant un tuyau et un dispositif de guidage tel que défini précédemment.
La présente invention a également pour objet un procédé d’installation et/ou d’assemblage d’un dispositif de guidage tel que défini précédemment et/ou d’une tuyauterie telle que définie précédemment, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes :
- Cerclage d’un tuyau de ladite tuyauterie par le palier ;
- Mise en place de l’insert radialement autour du palier ;
- Mise en place du moyen élastique radialement autour de l’insert ; et
- Positionnement de la coque autour du palier, du moyen élastique et de l’insert.
est une vue schématique assemblée d’un dispositif de guidage d’une tuyauterie selon l’invention ;
est une vue schématique des différentes étapes du procédé d’installation et/ou d’assemblage d’un dispositif de guidage d’une tuyauterie selon l’invention ;
sont des vues schématiques du dispositif de guidage de la lors d’une étape d’assemblage d’un insert ;
est une vue schématique du dispositif de guidage de la lors d’une étape d’assemblage d’un moyen élastique ;
est une vue schématique du dispositif de guidage de la lors d’une étape d’assemblage d’une coque ;
De préférence mais non limitativement, la tension de sortie du premier contacteur et la tension de sortie du deuxième contacteur sont mesurées simultanément toutes les 10 ms.
L’invention concerne également un véhicule automobile comprenant une pédale de frein couplée à un premier contacteur et à un deuxième contacteur agencés de sorte que le premier contacteur soit activé en premier lorsque la pédale de frein est enfoncée d’une première course et que le deuxième contacteur soit activé en deuxième lorsque la pédale de frein est enfoncée d’une deuxième course, supérieure à la première course, le premier contacteur étant configuré pour évoluer entre une position fermée dans laquelle ledit premier contacteur permet le passage d’un premier courant électrique lorsque la pédale de frein est relevée, appelée état inactif du premier contacteur, et une position ouverte dans laquelle ledit premier contacteur empêche le passage dudit premier courant électrique lorsque la pédale de frein est enfoncée, appelée état actif du premier contacteur, le deuxième contacteur étant configuré pour évoluer entre une position ouverte dans laquelle ledit deuxième contacteur empêche le passage d’un deuxième courant électrique lorsque la pédale de frein est relevée, appelée état inactif du deuxième contacteur, et une position fermée dans laquelle ledit deuxième contacteur permet le passage dudit deuxième courant électrique lorsque la pédale de frein est enfoncée, appelée état actif du deuxième contacteur, le véhicule comprenant une unité de contrôle électronique telle que présentée précédemment.
La illustre schématiquement une forme de réalisation d’un capteur de l’art antérieur comportant deux contacteurs de pédale de frein.
La est un exemple de table principale selon l’art antérieur.
La illustre schématiquement un exemple de mise en œuvre du procédé selon l’art antérieur.
La est un exemple de table secondaire selon l’art antérieur.
La illustre schématiquement une forme de réalisation d’un capteur selon l’invention comportant deux contacteurs de pédale de frein.
La est un exemple de table principale selon l’invention.
Fraction F3 Avantageusement, la fraction F3 comprend entre 5 et 40% en poids de monomère (A et/ou B + optionnellement C) par rapport au poids total de monomère (A + B + optionnellement C) du polymère hydrosoluble cationique, préférentiellement entre 10 et 30%.
La fraction F3 comprend avantageusement entre 0 et 50 mol% de monomères cationiques A, préférentiellement entre 0 et 35 mol%, par rapport au nombre total de moles de monomères dans la fraction F3.
La fraction F3 comprend avantageusement entre 0 et 10 000 ppm de composés I par rapport au poids total de monomères A et B (+ optionnellement monomère C) du polymère hydrosoluble cationique, préférentiellement entre 10 et 5000 ppm, plus préférentiellement entre 20 et 1 000 ppm.
La fraction F3 comprend avantageusement entre 0 et 10 000 ppm de composés II par rapport au poids total de monomères A et B (+ optionnellement monomère C) du polymère hydrosoluble cationique, préférentiellement entre 0 et 1 000 ppm.
Les différents monomères et composés composant F3 sont avantageusement ajoutés sous la forme de solutions. Ces solutions peuvent être ajoutées séparément ou en mélange dans la cuve de polymère, en une fois, en plusieurs fois ou en coulée (c’est-à-dire goutte à goutte). Préférentiellement, l’ajout se fait en mélange et goutte à goutte.
Etape f), polymérisation de la fraction F3 sur PG2 pour former le polymère hydrosoluble cationique
Le vérin de commande 74 est par ailleurs sensiblement centré sur l’axe longitudinal X. Le vérin de commande 74 a donc pour axe l’axe longitudinal X.
Selon un exemple de réalisation des organes de rotation complémentaires, l’adaptateur 4 comprend d’une part un plot cylindrique 13 configuré pour coopérer avec un orifice circulaire du connecteur 8, et d’autre part un trou circulaire 14 destiné à coopérer avec un plot cylindrique du connecteur 8, le plot cylindrique 13 et le trou circulaire 14 étant formés dans des parois parallèles et opposées du logement de connecteur 12 ( ). Le plot cylindrique 13 peut être formé dans une languette 15 élastiquement déformable ménagée dans une paroi du logement de connecteur 12, pour permettre le montage de l’adaptateur 4 sur le connecteur 8.
Pour recevoir l’extrémité du bras 2 reliant le bras 2 à l’adaptateur 4, l’adaptateur 4 comporte un logement du bras 16 situé sur un côté de l’adaptateur 4 au dos de la paroi supérieure 11 (figures 3B et 3C).
Le logement du bras 16 est traversant dans la direction longitudinale L et est configuré pour recevoir une extrémité du bras d’essuie-glace 2 en coulissement dans une direction longitudinale L. Le logement du bras 16 comporte une cage d’entrée 17 et une gouttière d’extrémité 18 alignées dans la direction longitudinale mais à distance l’une de l’autre de sorte que la tige 5 du bras 2 puisse être reçue dans la cage d’entrée 17 et la gouttière d’extrémité 18 en traversant un volume de blocage 19 interposé entre les deux. La cage d’entrée 17 et la gouttière d’extrémité 18 sont traversantes. La cage d’entrée 17 est plus longue dans la direction longitudinale que la gouttière d’extrémité 18 qui reçoit l’extrémité du bras 2. La cage d’entrée 17 et la gouttière d’extrémité 18 permettent le guide et le maintien de la tige 5 du bras 2 dans l’adaptateur 4. Le logement du bras 16 permet par exemple le maintien de la tige 5 en position inclinée par rapport à la direction verticale V, les faces parallèles de la tige 5 étant inclinées d’un angle par exemple compris entre 40° et 60°, tel que 45° avec le plan vertical (L, V) de l’adaptateur 4.
L’adaptateur 4 comprend également un bouton de verrouillage 20 monté pivotant par rapport à la paroi supérieure 11 entre une position de repos dans laquelle il bloque le retrait du bras 2 dans la direction longitudinale L et une position de déverrouillage dans laquelle il déverrouille le déplacement longitudinal du bras 2 ( ).
Le bouton de verrouillage 20 présente pour cela un pavé d’activation 21 côté paroi supérieure 11, sur lequel un utilisateur peut appuyer pour pivoter le bouton de verrouillage 20 en position de déverrouillage pour pouvoir retirer le bras 2 et un organe de blocage 22 solidaire du pavé d’activation 21 et situé au dos de celui-ci.
Le pavé d’activation 21 présente par exemple une forme parallélépipédique. Le sommet du pavé d’activation 21 peut dépasser du profil de la paroi supérieure 11 ( ). Il est relié à la paroi supérieure 11 par exemple par une charnière 23 sur un des côtés du pavé d’activation 21 pour permettre le pivotement du bouton de verrouillage 20. La charnière 23 présente par exemple une section transversale en forme de « U » s’étendant sous la paroi supérieure 11 (figures 3A et 3B).
En position de repos, l’organe de blocage 22 est configuré pour bloquer le retrait longitudinal du bras 2 reçu dans le logement du bras 16. Pour cela, l’organe de blocage 22 s’étend au-delà du pavé d’activation 21 dans le logement du bras 16, à l’opposé de la charnière 23 du pavé d’activation 21, dans le volume de blocage 19 situé entre la cage d’entrée 17 et la gouttière d’extrémité 18. L’organe de blocage 22 présente par exemple une forme en « L » dont une branche est solidaire du pavé d’activation 21 et l’autre branche porte un doigt en saillie. Cette autre branche est reçue dans une encoche 24 du bras 2 en position de repos.
L’encoche 24 du bras 2 présente par exemple une forme parallélépipèdique formant un décrochement latéral dans la tranche du bras 2 ( ).
En position de repos, le doigt de l’organe de blocage 22 est en saillie vers l’extrémité du bras 2, en contact avec une surface transversale 25 de l’encoche 24, du côté de l’extrémité du bras 2 de l’encoche 24, de manière à empêcher le retrait du bras 2 dans la direction longitudinale.
L’organe de blocage 22 est configuré pour déverrouiller le déplacement longitudinal du bras 2 en position de déverrouillage, c’est-à-dire lorsque l’utilisateur appuie sur le pavé d’activation 21. Le pivotement du pavé d’activation 21 écarte l’organe de blocage 22 de la surface transversale 25 de l’encoche 24, ce qui libère la possibilité de retrait du bras 2 dans la direction longitudinale.
L’adaptateur 4 comprend en outre des parois de renfort 30 s’étendant sous la paroi supérieure 11, dans un plan vertical, pour renforcer la rigidité de l’adaptateur 4.
L’adaptateur 4 comporte en outre au moins une butée longitudinale 26 agencée en saillie dans le logement du bras 16 et configurée pour coopérer avec une surface complémentaire 27 formée dans une tranche du bras d’essuie-glace 2 pour bloquer l’insertion longitudinale du bras d’essuie-glace 2 dans le logement du bras 16 (figures 3E et 3F).
La butée longitudinale 26 est par exemple agencée dans le volume de blocage 19 du logement du bras 16, interposé entre la cage d’entrée 17 et la gouttière d’extrémité 18, le volume de blocage 19 recevant l’organe de blocage 22 en position de repos.