Module de condensateur de liaison de courant continu (1) comprenant : au moins une cellule de condensateur (2) comprenant un élément condensateur (3), un premier terminal de contact (4) et un deuxième terminal de contact (5), un boitier (7) formant une cuvette (8), l’au moins une cellule de condensateur (2) étant au moins partiellement plongée dans la cuvette (8), un couvercle étanche (9) comprenant un fond (10) et une paroi périphérique (11), le couvercle étanche (9) recouvrant l’élément condensateur (3), une résine de protection (12), notamment une résine époxyde, coulée dans la cuvette (8), dans lequel une première partie de l’au moins une cellule de condensateur (2) est immergée dans la résine de protection (12) sur une première hauteur (13) et une deuxième partie de l’au moins une cellule de condensateur (2), distincte de la première partie, est hors de la résine de protection (12) sur une deuxième hauteur (14), et la paroi périphérique (11) comprenant une zone d’extrémité ininterrompue (15) immergée dans la résine de protection (12) sur une troisième hauteur (16) de manière à ce que la deuxième partie de l’au moins une cellule de condensateur (2) est protégée de manière étanche par le couvercle étanche (9). Module de condensateur de liaison de courant continu (1) selon la revendication précédente dans lequel le premier terminal de contact (4) et le deuxième terminal de contact (5) présentent respectivement une première extrémité de contact (17) et une deuxième extrémité de contact (18), la première extrémité de contact (17) et la deuxième extrémité de contact (18) étant hors de la résine de manière à être apte à être reliés électriquement à une pluralité d’interrupteurs contrôlables (112, 114) d’un module électronique de puissance (110). Module de condensateur de liaison de courant continu (1) selon l’une des revendications précédentes dans lequel un relief de positionnement (19) est formé dans le boitier (7), le relief étant en contact avec une partie de guidage (20) formée dans le bord périphérique (11). Module de condensateur de liaison de courant continu (1) selon la revendication précédente dans lequel la partie de guidage (20) est formée dans la zone d’extrémité ininterrompue (15) de la paroi périphérique (11). Module de condensateur de liaison de courant continu (1) selon l’une des revendications précédentes dans lequel une liaison par complémentarité de formes (21), notamment par clipsage, est réalisée entre l’au moins une cellule de condensateur (3) et le couvercle étanche (9). Module de condensateur de liaison de courant continu (1) selon l’une des revendications précédentes dans lequel la zone d’extrémité ininterrompue (15) comprend au moins une ouverture (22) de manière à permettre la présence de résine à l’intérieur du couvercle étanche jusqu’au niveau de l’ouverture (22). Module de condensateur de liaison de courant continu (1) selon l’une des revendications précédentes dans lequel l’au moins une cellule de condensateur (2) est en contact thermique avec une première surface intérieure (23) du fond (10) du couvercle étanche (9) par l’intermédiaire d’un premier bloc conducteur thermique (24) notamment un matériau d’interface thermique, par exemple une pâte thermique ou un coussinet thermique. Module de condensateur de liaison de courant continu (1) selon la revendication précédente dans lequel une première surface extérieure (25) du fond du couvercle étanche, opposée à la première surface intérieure (23) du fond (10) du couvercle étanche (9), présente des premières ailettes de refroidissement (26). Module de condensateur de liaison de courant continu (1) selon la revendication précédente dans lequel le fond (10) du couvercle étanche (9) est au moins partiellement métallique, notamment les premières ailettes de refroidissement (26), et le premier bloc conducteur thermique (24) est isolant électrique. Convertisseur de tension (104), notamment un onduleur, comprenant un module de condensateur de liaison de courant continu (1) selon l’une des revendications précédentes et un module de puissance (110) comprenant une pluralité d’interrupteurs contrôlables (112, 114) reliés électriquement aux premier terminal de contact (4) et deuxième terminal de contact (5), notamment le convertisseur de tension (104) comprend un carter (27), le boitier (7) étant formé de matière dans le carter (27). Procédé de fabrication (200, 300) d’un module de condensateur de liaison de courant continu (1) selon l’une des revendications 1 à 9 comprenant les étapes suivantes : une première étape de fourniture (201) d’au moins une cellule de condensateur (2) comprenant un élément condensateur (3), un premier terminal de contact (4) et un deuxième terminal de contact (5), une deuxième étape de fourniture (202) d’un boitier (7) formant une cuvette (8), une troisième étape de fourniture (203) d’un couvercle étanche (9) comprenant un fond (10) et une paroi périphérique (11), une étape de positionnement (204) de l’au moins une cellule de condensateur (2) dans la cuvette de manière à ce que l’au moins une cellule de condensateur (2) soit au moins partiellement plongée dans la cuvette (8), une étape de montage (205) du couvercle étanche (9) sur l’élément condensateur (3) de manière à ce que le couvercle étanche (9) recouvre l’élément condensateur (3), une étape de maintien en position (206) du couvercle étanche (9), pendant l’étape de maintien en position (206) du couvercle étanche (9), une étape de versement (207) d’une résine de protection (12), notamment une résine époxyde, dans la cuvette (8) de manière à immerger une première partie de l’au moins une cellule de condensateur (2) dans la résine de protection (12) sur une première hauteur (13) et de manière à laisser hors de la résine de protection (12) une deuxième partie de l’au moins une cellule de condensateur (2) sur une deuxième hauteur (14) et de manière à ce qu’une zone d’extrémité ininterrompue (15) de la paroi périphérique (11) soit immergée dans la résine de protection (12) sur une troisième hauteur (16), suite à l’étape de versement (207), une étape de polymérisation (210) de la résine de protection (12). Procédé de fabrication (200) selon la revendication précédente comprenant une étape de mise en dépression (208) par rapport à la pression atmosphérique avant l’étape de versement (207) et une étape de réduction de la dépression (209), notamment de mise à la pression atmosphérique, après l’étape de versement (207) mais avant l’étape de polymérisation (210). Procédé de fabrication (300) selon la revendication 11 comprenant une étape de mise en surpression (211) par rapport à la pression atmosphérique après l’étape de versement (207) et une étape de réduction de surpression (212), notamment de mise à la pression atmosphérique, après l’étape de polymérisation (210).