INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La liaison entre le châssis du véhicule et la portière est faite par un mécanisme de liaison constituant une articulation permettant la rotation de la portière autour d’un axe, combinée à la translation de cette portière le long de ce même axe. Dans la présente description de l’invention, ce mécanisme de liaison est désigné par le terme « charnière », même s’il se distingue des charnières de portière de l’art antérieur qui ne permettent qu’une simple rotation de la portière, sans translation.
Les figures 6 à 10 représentent une telle charnière 3 selon un mode de réalisation possible de l’invention. Cette charnière 3 comporte une pièce d’ancrage inférieure 31 et une pièce d’ancrage supérieure 32, qui forment des éléments de fixation au châssis, destinés à être connectés fixement au châssis du véhicule 1. Il comporte également une platine de support 33, qui forme un élément de fixation à la portière, destiné à être connecté fixement à la portière 2 du véhicule.
Les figures 6 et 7 montrent la charnière 3, respectivement dans sa position fermée correspondant à la fermeture de la portière du véhicule et dans sa position ouverte correspondant à l’ouverture de la portière du véhicule, en vue de dessus, selon un plan sensiblement normal à l’axe 30 de cette charnière. Comme le montre cette figure, la platine de support 33 effectue, entre la position fermée et la position ouverte de la charnière, une rotation autour de cet axe 20. Les figures 8 et 9 montrent la charnière 3, respectivement dans sa position fermée correspondant à la fermeture de la portière du véhicule et dans sa position ouverte correspondant à l’ouverture de la portière du véhicule en vue de côté, selon un plan sensiblement parallèle à l’axe 30 de cette charnière. Comme le montre cette figure, la platine de support 33 effectue, entre la position fermée et la position ouverte de la charnière, un mouvement de translation, parallèle à l’axe 30, en même temps que sa rotation autour de cet axe 30.
Les pièces d’ancrage inférieure 31 et supérieure 32 de la charnière 3 portent un arbre 34 qui est monté pivotant par rapport aux pièces d’ancrage 31 et 32, autour d’un axe de rotation qui correspond à l’axe 30 de la charnière 3. Pour cela, les pièces d’ancrage inférieure 31 et supérieure 32 présentent des paliers coaxiaux dans lesquels sont introduites les deux extrémités de l’arbre 34.
La charnière 3 comporte également deux bielles de longueur identique, la bielle supérieure 35 et la bielle inférieure 36. Une première extrémité de la bielle supérieure 35 est connectée à l’arbre 34 par une liaison pivot 351, d’axe sensiblement perpendiculaire à l’axe 30 de rotation, et située à proximité de la pièce d’ancrage supérieure 32. Une première extrémité de la bielle inférieure 36 est connectée à l’arbre 34 par une liaison pivot 361, d’axe sensiblement parallèle à l’axe de la liaison pivot 361, et située à proximité de la pièce d’ancrage supérieure 32.
Les secondes extrémités de chacune de ces bielles supérieure 35 et inférieure 36 sont connectées à la platine 33 par l’intermédiaire de liaisons pivots, respectivement 352 et 362, dont les axes sont parallèles à ceux des liaisons pivots 351 et 361 des premières extrémités des bielles. Les positions des liaisons pivots 351 et 361 entre les bielles 35 et 36 et l’arbre 34 et des liaisons pivots 352 et 362 entre les bielles 35 et 36 et la platine 33 sont choisies de telle façon que les axes de rotation de ces quatre liaisons pivots forment, dans un plan perpendiculaire à ces axes de rotation, un parallélogramme.
Par exemple, on peut d’abord disposer un premier élément parmi le fil électrique et le transducteur sur le substrat et fixer le premier élément en même temps qu’on le dispose ou après l’avoir disposé. Par exemple, on peut d’abord disposer un premier matériau filaire configuré pour former le fil électrique ou le transducteur, et on peut fixer ce premier matériau filaire en même temps qu’on le dispose, par exemple par TFP. Par exemple, on peut ensuite disposer le deuxième élément parmi le fil électrique et le transducteur sur le substrat et fixer le deuxième élément en même temps qu’on le dispose ou après l’avoir disposé. Par exemple, on peut disposer un deuxième matériau filaire configuré pour former le fil électrique ou le transducteur, et on peut fixer ce deuxième matériau filaire en même temps qu’on le dispose, par exemple par TFP. On note qu’un matériau filaire n’est pas nécessairement fibreux, et inversement un matériau fibreux n’est pas nécessairement filaire.
Dans certains modes de réalisation, on fixe le transducteur et/ou le fil électrique au substrat en brodant un fil.
Par exemple, une telle technique pour broder avec un fil peut-être une technique dite TFP.
Dans certains modes de réalisation, on dispose le fil électrique et le transducteur sur la face du substrat de sorte que le fil électrique s’étend au moins en partie entre le substrat et le transducteur.
Dans certains modes de réalisation, on dispose et on fixe d’abord le fil électrique, et ensuite on dispose et on fixe le transducteur.
Dans certains modes de réalisation, la partie du fil disposée en chevauchement avec le transducteur est dénudée en tout ou partie.
Dans certains modes de réalisation, on dispose une longueur du fil d’au moins un centimètre, par exemple au moins cinq centimètres, par exemple au moins dix centimètres, en chevauchement avec le transducteur. Par exemple, la partie du fil électrique disposée en chevauchement avec le transducteur présente une longueur comprise entre un centimètre et cinq centimètres.
Un mode de réalisation concerne un procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice en matériau thermoplastique ou en matériau thermodurcissable, dans lequel on fournit une préforme configurée pour fabriquer une pièce en matériau composite selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits dans le présent exposé, et on imprègne la préforme dans une matrice en matériau thermoplastique ou en matériau thermodurcissable.
Au sens du présent exposé, par « imprégnation » on entend uniquement l’enrobage de la préforme par une matrice en matériau thermoplastique ou en matériau thermodurcissable, sans nécessairement procéder à une éventuelle étape de consolidation finale du type polymérisation ou cuisson, cette dernière étape pouvant être réalisée dans un second temps, dans un autre environnement et indépendamment de l’étape d’enrobage en tant que telle. En ce sens, la pièce peut être une pièce finale (i.e. ayant subi une étape de consolidation) ou bien une pièce intermédiaire (i.e. qui n’a pas subi d’étape de consolidation).
Par exemple, l’imprégnation peut être une imprégnation par infusion, thermocompression, moulage par transfert de résine ou RTM pour « Resin Transfer Molding » en anglais, thermo-enduction ou « hot melt prepreg » en anglais, bain de résine, injection, « film stacking » (moulage avec alternance de tissus et de films thermoplastiques), etc.
L’enseignement du présent exposé peut trouver de nombreuses applications, par exemple, et de manière non limitative, pour la fabrication de panneaux de commande dans le domaine des transports, publics ou pas, par exemple pour l’allumage de lumière individuelle, bouton de demande d’arrêt, commande d’ouverture de porte, commandes directement intégrées dans un habillage ou dans une carrosserie (par ex. lève-vitre, autoradio, climatisation, etc.), pour la fabrication de mobiliers urbains, par exemple pour intégrer un panneau de contrôle ou un bouton de commande sur un élément structurel (par ex. banc public, panneau publicitaire, etc.), pour la fabrication de coques ou boitiers de téléphones portables, de tablettes ou d’ordinateurs portables, pour la fabrication d’objets connectés (par exemple pour former un actionneur de mise en route de l’objet lors de sa prise en main, par exemple une selle de vélo sur un vélo connecté), pour la fabrications de divers objets à capteur intégré par exemple pour la détection de niveau de fluide dans un réservoir, pour la surveillance d’une structure, par exemple pour la détection de mouvements relatifs ou de déformations, etc.
La représente une étape d’un procédé de fabrication d’une préforme,
La représente une préforme à l’issue du procédé de fabrication de la ,
La représente une étape d’un procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite, et
- éventuellement, ajouter des ions d’un métal ayant un potentiel inférieur à la dissolution du chrome de l’alliage métallique fer dans la solution, moyennant quoi on accélère la formation des ions Ti 2+ et des ions Ti 3+ par des réactions d’oxydo-réduction.
Les ions peuvent être des ions fer ou des ions chrome par exemple.
L’invention concerne également un procédé de mesure du potentiel d’une solution d’un dispositif tel que défini précédemment.
En effet, il est particulièrement difficile d’utiliser les électrodes classiques dans des sels fondus, comme les électrodes de référence du type Ag + /Ag 0 dont la stabilité dans le temps dans ces milieux agressifs est questionnable. Il existe donc un besoin de pouvoir contrôler le potentiel d’une solution de sels fondus.
Selon l’invention, le procédé de mesure du potentiel d’une solution d’un dispositif tel que défini précédemment comprend les étapes successives suivantes :
- fournir un dispositif comprenant un élément configuré pour contenir ou faire circuler une solution, l’élément ayant une paroi en acier ou en un alliage à base nickel comprenant du chrome, et une solution, en contact avec la paroi, la solution comprenant un mélange de sels de chlorures fondus, des ions Ti 2+ et des ions Ti 3+ , le rapport Ti 3+ /Ti 2+ étant compris entre 20/80 et 70/30, le mélange de sels fondus comprenant au moins MgCl 2 , et éventuellement PuCl 3,
- plonger une anode, une cathode et une électrode de référence dans la solution ; l’anode et la cathode étant en un même matériau, de préférence du tungstène, et l’électrode de référence étant par exemple en molybdène ou de préférence en tungstène,
- mesurer le potentiel E 1 entre la cathode et la référence à courant nul ou quasi-nul (typiquement le potentiel est inférieur à 50mV, par exemple de l’ordre de quelques mV),
- imposer un courant entre l’anode et la cathode, pour déposer du magnésium métallique sur la cathode, ou pour déposer du plutonium métallique sur la cathode le cas échéant,
- mesurer le potentiel E 2 entre la cathode et la référence à courant nul, moyennant quoi on obtient la valeur du couple Mg 2+ /Mg 0 ou Pu 3+ /Pu 0 , le cas échéant,
- calculer le potentiel de la solution E sol selon E sol = E 2 -E 1 .
Ce procédé de mesure est particulièrement avantageux car il permet de former in situ une électrode de référence dite dynamique (ou éphémère) et ainsi de mesurer de manière fiable le potentiel de la solution.
représente de manière schématique et en coupe un dispositif selon un mode de réalisation particulier de l’invention.
Selon un autre mode de réalisation préférentiel de l’invention, la polymérisation de l’étape a) comprend la polymérisation statistique d’un premier mélange monomère contenant de l’éthylène et un 1,3-diène, suivi de la polymérisation d’un deuxième mélange monomère de composition différente du premier monomère, par exemple parce qu’il est dépourvu dudit 1,3-diène ou de tout 1,3-diène. Ce mode de réalisation qui permet de préparer des chaînes polymères à blocs dans l’étape a) est adapté pour la synthèse de polymères à blocs couplés.
Une fois que le taux de conversion des monomères souhaité est atteint dans la réaction de polymérisation de l’étape a), on procède à l’étape b).
L’étape b) du procédé conforme à l’invention met en présence un agent de couplage, un composé ayant au moins deux fonctions nitrile, avec le produit de réaction de l’étape a).
De préférence, l’étape b) est conduite aussi dans un solvant hydrocarboné. Avantageusement, elle est conduite dans le milieu réactionnel issu de l’étape a). Elle est généralement mise en œuvre par l’ajout du composé ayant au moins deux fonctions nitrile au produit de réaction de l’étape a) dans son milieu réactionnel sous agitation.
Avant l’ajout du composé ayant au moins deux fonctions nitrile, le réacteur est de préférence dégazé et inerté. Le dégazage du réacteur permet d’éliminer les monomères résiduels gazeux et facilite aussi l’ajout du composé ayant au moins deux fonctions nitrile dans le réacteur. L’inertage du réacteur, par exemple à l’azote, permet de ne pas désactiver les liaisons carbone métal présentes dans le milieu réactionnel et nécessaires à la réaction de couplage du polymère. Le composé ayant au moins deux fonctions nitrile peut être ajouté pur ou dilué dans un solvant hydrocarboné, aliphatique ou aromatique. Le composé ayant au moins deux fonctions nitrile est laissé au contact du produit de réaction de l’étape a), de préférence sous agitation, durant le temps nécessaire à la réaction de couplage. La réaction de couplage peut être suivie typiquement par analyse chromatographique pour suivre la consommation du composé ayant au moins deux fonction nitrile. La réaction de couplage est conduite préférentiellement à une température allant de 23 à 120°C, préférentiellement de 40°C à 100°C.
La réaction de couplage, étape b), est conduite préférentiellement avec un équivalent molaire de fonction nitrile par rapport au nombre de liaisons carbone-magnésium par mole de co-catalyseur, l’halogénure d’un organomagnésien. Le ratio entre le nombre d’équivalent molaire de fonction nitrile et le nombre de liaisons carbone-magnésium par mole de co-catalyseur peut cependant varier selon le taux souhaité de polymère couplé dans le polymère obtenu à l’issue de l’étape c). Un ratio proche de 1, typiquement variant de 0.95 à 1.05, favorise les taux de couplage les plus élevés. Typiquement dans un halogénure d’un organomagnésien comme le chlorure de n-butylmagnésium, il y a une liaison carbone-magnésium par mole du magnésien, alors que dans un diorganomagnésien comme le butyloctylmagnésium (BOMAG) il y a deux liaisons carbone-magnésium par mole du magnésien. Une mole d’un composé ayant deux fonctions nitrile équivaut à deux équivalents molaires de fonction nitrile ; plus généralement, une mole d’un composé ayant n fonctions nitrile équivaut à n équivalents molaires de fonction nitrile, n étant un entier supérieur ou égal à 2.
Le composé ayant au moins deux fonctions nitrile peut être un composé aliphatique ou un composé aromatique, de préférence aromatique. Le composé ayant au moins deux fonctions nitrile est typiquement un composé ayant une chaîne hydrocarbonée substituée par au moins deux fonctions nitrile. La chaîne hydrocarbonée du composé ayant au moins deux fonctions nitrile peut être linéaire, cyclique ou ramifiée.
Selon l’un quelconque des modes de réalisation de l’invention, le composé ayant au moins deux fonctions nitrile est un composé dans lequel le nombre de fonctions nitrile est préférentiellement de deux ou de trois, plus préférentiellement de deux.
Selon un premier mode de réalisation de l’invention, le composé ayant au moins deux fonctions nitrile est un alcane substitué par lesdites fonctions nitrile, préférentiellement par deux fonctions nitrile ou trois fonctions nitrile, plus préférentiellement par deux fonctions nitrile. La longueur de la chaîne hydrocarbonée de l’alcane substitué par une fonction nitrile n’est pas limitée en soi et le nombre de carbone de la chaîne hydrocarbonée peut varier dans une large mesure, par exemple de 1 à 11 atomes de carbone. Le choix d’un alcane substitué par au moins deux fonctions nitrile peut être motivé parce qu’il est disponible commercialement ou facilement synthétisable. Conviennent le 1,2-dicyanoéthane ou succinonitrile, le 1,3-dicyanopropane ou glutaronitrile, le 1,4-dicyanobutane ou adiponitrile, le 1,5-dicyanopentane, le 1,6-dicyanohexane, le 1,2,3-propanetricarbonitrile, le 1,3,5-pentanetricarbonitrile, préférentiellement le succinonitrile, le glutaronitrile, l’adiponitrile.
Selon un deuxième mode de réalisation particulièrement préférentiel, le composé ayant au moins deux fonctions nitrile est un composé ayant au moins deux fonctions nitrile, chacune substituant un groupe aromatique, distinct ou non. Le composé ayant au moins deux fonctions nitrile est plus préférentiellement le benzène substitué par lesdites fonctions nitrile, de préférence deux fonctions nitrile ou trois fonctions nitrile, de manière plus préférentielle deux fonctions nitrile. Conviennent par exemple le 1,3-dicyanobenzène, le 1,4-dicyanobenzene, le 1,3,5-tricyanobenzène préférentiellement le 1,3-dicyanobenzène et le 1,4-dicyanobenzene.
Une fois l’extrémité de chaîne modifiée, l’étape b) est suivie de l’étape c). L’étape c) est typiquement une réaction d’hydrolyse qui permet de former la fonction cétone dans la chaîne polymère et le cas échéant de désactiver les sites réactifs encore présents dans le milieu réactionnel. La réaction d’hydrolyse est réalisée généralement par ajout d’eau au milieu réactionnel ou inversement, éventuellement en présence d’un acide. Typiquement, le milieu réactionnel résultant de l’étape b) est mis en présence d’une solution aqueuse d’acide chlorhydrique. La réaction d’hydrolyse peut être conduite à une température allant de 0°C à 100°C, préférentiellement à température ambiante (23°C) ou à la température de la réaction de l’étape b) ou encore à une température comprise dans un domaine allant de la température ambiante à la température de la réaction de l’étape b).
A l’issue de l’étape c), le polymère peut être séparé du milieu réactionnel selon des procédés bien connus de l’homme du métier, par exemple par une opération d’évaporation du solvant sous pression réduite ou par une opération de stripping à la vapeur d’eau ou par précipitation du polymère. Selon une variante de l’invention, l’étape c) et la séparation du polymère du milieu réactionnel peuvent être conduites dans la même opération, par exemple une opération de stripping à la vapeur d’eau, notamment en présence d’un acide.
Les polymères qui peuvent être synthétisés par le procédé conforme à l’invention ont pour caractéristique d’être des polymères couplés qui sont typiquement obtenus par réaction de couplage de chaînes polymères avec un agent de couplage, en l’espèce le composé ayant au moins deux fonctions nitrile. De manière connue, un polymère couplé est constitué de chaînes polymères qui sont reliées entre elle de façon covalente par l’intermédiaire d’un groupement (en anglais « moiety »). Selon l’invention, le groupement provient des réactions de couplage entre les chaînes polymères et l’agent de couplage et de la réaction d’hydrolyse qui ont lieu respectivement au cours des étapes b) et c) du procédé conforme à l’invention. L’homme du métier comprendra que le groupement n’est pas à confondre avec une unité monomère du polymère. Dans le cas présent, le groupement contient au moins deux fonctions cétone. Chacune des fonctions cétones du groupement est liée de façon covalente à une unité monomère d’une chaîne polymère distincte. Les polymères selon l’invention sont donc constitués de chaînes polymères qui sont reliées entre elles par ledit groupement. Ils contiennent plus de 50% en mole d’unités éthylène et sont des polyéthylènes, des copolymères d’éthylène et d’un 1,3-diène et éventuellement d’un composé vinylaromatique, préférentiellement le styrène.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l’invention, le groupement contenant au moins deux fonctions cétone est un groupement dans lequel lesdites fonctions cétone substituent chacune un groupe aromatique, distinct ou non, de préférence un phényle. Le nombre de fonctions cétone dudit groupement est avantageusement de deux ou de trois, très avantageusement de deux.
De préférence, le copolymère contient aussi des motifs cycliques 1,2-cyclohexane. Les motifs cycliques 1,2-cyclohexane sont de formule (IV).
Lorsque le copolymère contient des motifs cycliques 1,2-cyclohexane, il est un copolymère selon un mode de réalisation particulier de l’invention dans lequel le 1,3-diène est le 1,3-butadiène ou un mélange de 1,3-diènes dont un est le 1,3-butadiène et dans lequel les motifs cycliques résultent d’une insertion particulière des monomères éthylène et 1,3-butadiène dans la chaîne polymère, en plus des unités conventionnelles d’éthylène et de 1,3-butadiène, respectivement –(CH 2 -CH 2 )-, (CH 2 -CH=CH-CH 2 )- et (CH 2 -CH(C=CH 2 ))-. Il est notamment obtenu par le procédé conforme à l’invention selon le mode de réalisation dans lequel le métallocène du système catalytique a pour ligand deux groupes fluorényles, substitués ou non. Le mécanisme d’obtention d’une telle microstructure est par exemple décrit dans le document Macromolecules 2009, 42, 3774-3779. Lorsque le polymère conforme à l’invention contient des motifs cycliques 1,2-cyclohexane, il en contient préférentiellement au plus 15% en mole, le pourcentage étant exprimé par rapport à l’ensemble des unités résultant de la polymérisation des monomères du mélange monomère.
- L’accessoire d’alimentation comprend en outre un élément de signalement, configuré pour émettre un signal lorsque la source d’énergie électrique externe recharge le dispositif de stockage d’énergie électrique et/ou lorsque le niveau de charge du dispositif de stockage d’énergie électrique atteint un seuil prédéfini.
- L’élément de signalement est alimenté en énergie électrique par la source d’énergie électrique externe.
- L’élément de signalement est visible lorsque le dispositif de commande n’est pas monté dans le logement du boîtier de l’accessoire d’alimentation et n’est pas visible lorsque le dispositif de commande est monté dans le logement du boîtier de l’accessoire d’alimentation.
- Le dispositif de stockage d’énergie électrique est un supercondensateur.
Selon un autre aspect, l’invention concerne également une installation domotique, notamment installation de fermeture ou de protection solaire, comprenant un point de commande tel que mentionné ci-dessus.
Cette installation domotique induit les mêmes avantages que ceux mentionnés ci-dessus au sujet du point de commande de l’invention.
L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d’un mode de réalisation d’un point de commande et d’une installation domotique, conformes à son principe, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins dans lesquels :
La représente une installation domotique conforme à l’invention, avec un point de commande lui aussi conforme à l’invention ;
La est une vue en perspective du point de commande de la ;
La est une vue en perspective éclatée du point de commande des figures 1 et 2 ;
La est une vue en perspective éclatée du point de commande des figures 1 à 3, sous un autre angle ; et
La est une vue en perspective d’une partie d’un point de commande conforme à un autre mode de réalisation de l’invention.
Dans l’exemple, l’installation domotique 2 comprend un coffre 10, qui est ménagé sur une partie supérieure de l’ouverture 4 et délimite un volume interne dans lequel est logé un arbre 12 d’enroulement de l’écran 8, notamment sous la forme d’un tube d’enroulement. L’arbre 12 définit un axe principal A12, qui est horizontal. L’écran d’occultation 8 est relié à l’arbre 12, en particulier s’enroule sur le tube d’enroulement, l’arbre 12 étant ici monté libre en rotation par rapport au coffre 10 autour de l’axe A12. L’arbre 12 est entraîné en rotation par un actionneur électromécanique 14, qui est ici interne à l’arbre 12. En variante non limitative, le coffre 10 est disposé à un autre emplacement par rapport à l’ouverture 4 et/ou l’axe principal A12 n’est pas horizontal.
L’installation domotique 2 comprend aussi un point de commande 16, autrement également appelé unité de commande, configuré pour commander un ou plusieurs des divers équipements de l’installation domotique 2. Dans l’exemple illustré, l’actionneur électromécanique 14 est commandé par le point de commande 16, par l’intermédiaire de signaux de commande, par exemple sans fil, émis par le point de commande 16 et reçus par l’actionneur 14. Par point de commande, on entend un dispositif de commande à distance, qui communique avec l’actionneur 14. Le signal de commande est représenté par un éclair 18 sur la .
- Corrosion intergranulaire,
- Profondeur attaquée d’environ 100μm,