INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre une chambre de combustion 10 d’une turbomachine. La chambre de combustion 10 comprend un carter radialement externe 11, comprenant une ouverture 12. La chambre de combustion 10 comprend également une virole radialement externe 13 de révolution. L’ouverture 12 est ménagée jusqu’à une ouverture 131 de la virole externe 13 qui comporte une bride annulaire aval de fixation sur le carter 11. La chambre de combustion 10 comprend en outre une virole radialement interne 14 de révolution comportant une bride annulaire aval de montage sur un carter interne, et un fond de chambre 15 sur lequel sont montés des carénages 16 s’étendant vers l’amont.
Conviennent également les cires micronisées synthétiques ou naturelles, en particulier naturelles. On peut notamment citer les microbilles de cire de Carnauba vendues sous la dénomination Microcare 350 ® par la société Micro Powders ou sous la dénomination Sunhancer Eco SPF Booster par la société Lubrizol. De telles cires additionnelles micronisées permettent notamment d’améliorer les propriétés lors de l’application de la composition sur la peau.
Selon un mode de réalisation préféré, lorsqu’elle est présente, la charge est une charge non-siliciée.
De préférence, la composition conforme à l’invention comprend au moins une charge, en particulier choisie parmi les amidons modifiés ou non.
Les molécules d’amidons convenant à titre de charges selon la présente invention peuvent avoir comme origine toutes les sources végétales d’amidon, notamment les céréales, les légumes et les tubercules. Plus particulièrement il peut s’agir d’amidons de maïs, de riz, de coque de riz, de manioc, d’orge, de pomme de terre, de blé, de sorgho, de pois, d’avoine, de tapioca.
Comme exemples, on peut citer notamment l’amidon de riz Remy DR I ® commercialisé par la société Remy ; l’amidon de maïs B ® de la société Roquette ; la fécule de pomme de terre modifiée par l’acide 2-chloroethyl aminodipropionique neutralisé à la soude commercialisée sous la dénomination Structure Solanace ® par la société National Starch ; la poudre d’amidon de tapioca natif commercialisée sous la dénomination Tapioca pure ® par la société National Starch ou sous la dénomination Organic Tapioca Natural par la société AGRANA STARKE ; la poudre de coque de riz commercialisée sous la dénomination Ricesilk par la société Soliance.
De préférence, la composition selon l’invention comprend de la poudre d’amidon de tapioca natif, de la poudre de coque de riz, ou leurs mélanges, et plus préférentiellement de la poudre d’amidon de tapioca natif.
L’amidon modifié peut être un carboxyalkyle en (C 1 -C 4 ) d’amidon. Les carboxyalkyles en (C 1 -C 4 ) amidon sont de préférence des carboxyméthylamidons. Les carboxyalkylamidons utilisables selon la présente invention sont de préférence des sels de sodium de carboxyméthylamidon (nom INCI : Sodium Caroxymethyl Starch), en particulier un sel de sodium de carboxyméthylamidon, tels que ceux vendus sous la dénomination Primojel ® par la société DMV International ou Glycolys ® et Glycolys ® LV par la Société Roquette.
En particulier, la ou les charges peuvent être présentes dans la composition selon l’invention dans une teneur comprise entre 0,1 % et 10 % en poids, notamment comprise entre 0,2 % et 7,0 % en poids, en particulier comprise entre 0,5 % et 5,0 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Actifs cosmétiques La composition selon l’invention peut comprendre en outre au moins un actif cosmétique additionnel.
L’actif additionnel utilisable dans les compositions de l’invention est préférentiellement choisi parmi les agents desquamants, les agents apaisants, les agents anti-irritants, les agents sébo-régulateurs ou anti-séborrheiques, les agents dépigmentants, les agents anti-âges, les agents matifiants, les agents cicatrisants, les agents anti-bactériens, les vitamines, les agents astringents, et leurs mélanges en toutes proportions.
La composition selon l’invention peut en outre comporter au moins un additif choisi parmi les adjuvants habituels dans le domaine cosmétique, tels que des conservateurs, des parfums, des additifs polaires, des polymères filmogènes différents des polymères polysaccharides, des ajusteurs de pH (acides ou bases), les agents dispersants, et leurs mélanges.
L’actif additionnel utilisé dans la composition selon l’invention peut représenter de 0,0001 % à 20 %, de préférence de 0,01 % à 10 % et mieux encore, de 0,01 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Bien entendu, l’Homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés additionnels et/ou leur quantité de manière telle que les propriétés avantageuses de la composition selon l’invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l’adjonction envisagée.
Chaque ensemble de ventilation 10, 10', 10" comprend au moins deux sorties d'air 111 alignées côte à côte de façon à former une zone d'aération large ZAL sur la planche de bord 11 du véhicule 1. En d’autres termes, chaque ensemble de ventilation 10, 10', 10" de présente une sortie d’air totale s’étendant sur une relativement longueur importante de la planche de bord 11 du véhicule 1, et donne l'impression d'une fente unique, pouvant délivrer de l'air de façon homogène vers l'utilisateur.
Ainsi, il est possible d’assurer efficacement une distribution contrôlée de l’air dans l’habitacle du véhicule par le biais d’une solution discrète, la largeur de la sortie étant inférieure à 10 mm, ergonomique et confortable, et pouvant s’étendre sur des longueurs relativement importantes.
Par ailleurs, dans ce mode de réalisation, l’ensemble de ventilation 10 un dispositif de ventilation 100 présente une sortie d’air 111 I incurvée, suivant sensiblement une courbe C 11 de la planche de bord 11 du véhicule 1. En d’autres termes, la sortie d’air peut être conçue de manière à suivre la forme de la planche de bord du véhicule afin d’améliorer le rendu visuel de celui-ci et ce, tout en assurant une distribution efficace de l’air.
Un tel ensemble de ventilation 10, 10', 10" comprend en outre une unité de contrôle (non représentée) configurée pour contrôler l'obturation ou l'ouverture des canaux des dispositifs de ventilation 100 globalement, indépendamment et/ou par sous-ensembles.
Par exemple, une telle unité de contrôle peut être configurée pour contrôler l'obturation ou l'ouverture des canaux d’un sous-ensemble des dispositifs de ventilation 100 associés au conducteur.
Dans l’exemple illustré, la planche de bord 11 du véhicule 1 comprend, entre différentes pièces la constituant, deux interstices 12, 12' s’étendant de manière sensiblement horizontale en direction des sièges conducteur et passager.
Les fentes de sortie d'air 111 des pluralités de dispositifs de ventilation 100, constituant les trois ensembles de ventilation 10, 10', 10", sont disposées derrière les interstices 12, 12' de la planche de bord 11, et contiguës à celles-ci. Ainsi, les sorties d'air 111, et plus globalement les dispositifs de ventilation 100, sont intégralement logés à l’intérieur de la planche de bord 11. Un tel agencement permet d’améliorer le confort visuel des occupants du véhicule en s’affranchissant d’une quelconque partie visible des dispositifs de ventilation 100, autre que la fente de sortie d'air.
Plus précisément, le premier ensemble de ventilation 10 comprend quatre dispositifs de ventilation 100 dont les sorties d'air 111, disposées côte à côte, jouxtent l’interstice 12 de la planche de bord 11. Les deuxième et troisième ensemble de ventilation 10', 10", situés de part et d’autre du volant de direction, comprennent deux dispositifs de ventilation 100 dont les sorties d'air 111, disposées côte à côte, jouxtent l’interstice 12' de la planche de bord 11.
Ainsi, la majeure partie de la longueur de la planche de bord 11 assure, par le bais des trois ensembles de ventilation 10, 10', 10", la fonction de distribution d’air vers l’habitacle du véhicule 1.
Dans cet exemple, chaque dispositif de ventilation 100 des trois ensembles de ventilation 10, 10', 10" comprend une sortie d’air 111, formant une fente très fine, présentant une largeur l F111 de 7,5 mm.
Les trois canaux 113, 115, 117 présentent chacun une section essentiellement constante et rectangulaire et s'étendent sur une longueur L C d’au moins 100 mm, permettant de délivrer des flux d'air sans perturbation. La superposition des trois canaux 113, 115, 117 définit une largeur totale de l’ordre de 40 mm.
Une telle configuration, malgré la largeur réduite de la sortie d’air, permet une amplitude de diffusion d’air importante, ici de l'ordre de 110°. En effet, les formes adaptées des bossages et des bords inclinés permettent de diffuser efficacement et sélectivement l'air.
Les moyens d'obturation sélective 200 (visibles sur les figures 7A à 7G) des extrémités distales ED 113 , ED 115 , ED 117 des canaux 113, 115, 117 comprennent, dans ce mode de réalisation, deux volets mobiles 201, 202, situés dans le prolongement des première et deuxième parois intermédiaires 114, 116, dont les déplacements sont commandés par des moyens idoines.
Plus précisément, le premier volet mobile 201 permet d’assurer l’obturation ou l’ouverture de canaux supérieur et central 113, 115 tandis que le deuxième volet mobiles 202 permet d’assurer l’obturation ou l’ouverture de canaux inférieur et central 117, 115.
De tels volets mobiles 201, 202 permettent d’assurer, de manière simple et efficace, l’obturation ou l’ouverture des canaux 113, 115, 117. Bien évidemment, toute autre solution permettant d’assurer l’obturation ou l’ouverture des canaux peut être envisagée dès lors qu’elle n’engendre pas ou peu de nuisances sonores.
Toujours dans l’exemple illustré, les première et deuxième parois intermédiaires 114, 116 présentent un bossage 1141, 1142, 1161, 1162 sur chacune de leurs faces supérieure et inférieure, et se terminent en pointe 1143, 1163 orientée vers la sortie d'air 111. Une telle configuration permet notamment d’accroître la précision de l’orientation le flux d’air circulant dans le canal associé aux bossages respectifs.
- R7 le diamètre externe du flasque 114b.
Ces rayons sont mesurés par rapport à l’axe X.
De préférence, R2, R4, R5 et R7 sont proches, similaires ou identiques.
De préférence, R1 et R6 sont proches, similaires ou identiques.
De préférence, R0 et R3 sont proches, similaires ou identiques.
De préférence, R1 est inférieur à R3 et/ou R0.
De préférence, R6 est inférieur à R3 et/ou R0.
Les orifices 124a, 124b ont respectivement des diamètres H1 et H2. Dans l’exemple représenté, ces diamètres sont proches, similaires ou identiques. Ces diamètres sont mesurés par rapport à l’axe Y.
Dans un mode préféré de réalisation de l’invention, l’amincissement 134 comprend au moins une gorge 138, et de préférence deux ou trois gorges coaxiales, s’étendant autour de chacun des orifices 124a.
Le premier flasque 114a, et en particulier sa paroi 114a2, comprend une première face 140a située du côté de la portion d’arbre, et une seconde face 140b située du côté du second flasque 114b.
Dans l’exemple représenté, la face 140a comporte une gorge 138 de diamètre D2 et la face 140b comporte une gorge 138 de diamètre D1. Les diamètres D1 et D2 sont différents et D1 et en particulier plus petit que D2 ici.
Chaque gorge 138 a en section une forme générale incurvée ou en demi cercle.
Chaque gorge 138 génère une réduction d’épaisseur du premier flasque 114a, et en particulier de la paroi 114a1, qui est de préférence supérieure ou égale à 50%. Autrement dit, E1 ≤ 0,5.E3, E3 étant l’épaisseur moyenne du reste du flasque 114a. De la même façon, de préférence E1 ≤ 0,5.E2.
La formation, par exemple par usinage, des gorges 138 sur les deux faces 140a, 140b de la paroi 114a1 et le fait qu’elles aient des diamètres D1, D2 différents induit une forme en S ou en soufflet en coupe transversale de la partie du flasque 114a qui’ s’étend autour de chaque orifice 124a.
La illustre une variante de réalisation du porte-satellites 110 dont le flasque 114a est ici équipé de trois gorges d’amincissement.
Les peptides peuvent être utilisés selon plusieurs modes opératoires. Sous forme libre (seuls ou associés ensemble selon différentes combinaisons possibles), ils peuvent être utilisés par administration directe à un patient, ou dans un contexte de thérapie ex vivo par exemple, pour leur effet biologique bénéfique sur les cellules tumorales et les cellules de leur environnement. Ils peuvent également être fusionnés avec des agents actifs, notamment anticancéreux, de nature peptidique ou non, composés cytostatiques ou cytotoxiques, afin d’améliorer l’adressage de ces traitements à l’intérieur des cellules et tissus ciblés. Dans cette approche, ces peptides, en plus d’un rôle de véhicule, peuvent également exercer leurs propres effets biologiques. Par ailleurs, les peptides peuvent également être utilisés pour fonctionnaliser des vésicules, telles que des exosomes ou liposomes, afin d’en favoriser la pénétration dans les cellules et tissus à traiter. Ce mode peut ainsi combiner un effet lié à l’action intrinsèque des peptides de l’invention et un effet exercé par toute(s) molécule(s) d’intérêt contenue(s) dans les vésicules et dont l’invention va favoriser l’adressage cellulaire et intracellulaire.
Un autre objet de l’invention réside ainsi dans une molécule comprenant un peptide de l’invention fusionné ou couplé à un agent anticancéreux.
Un autre objet de l’invention réside dans une vésicule contenant un agent anticancéreux et un peptide de l’invention. Le peptide de l’invention peut être présent dans la vésicule et/ou exposé à sa surface.
L’invention peut être utilisée dans le traitement de toute pathologie néoplasique ou proliférative. Elle est notamment utile dans le traitement de tout cancer, de tout stade, comme les cancers solides ou du sang. Elle peut être utilisée pour réduire ou inhiber ou bloquer le développement ou la sévérité d’un cancer, réduire ou inhiber l’apparition ou le développement de métastases, réduire les symptômes, augmenter la survie de patients et/ou leur qualité de vie. L’invention peut être mise en œuvre chez tout mammifère, de préférence chez un sujet humain, mais également en santé vétérinaire.
Peptides de l’invention
La présente invention découle de l’identification et la caractérisation de peptides aux propriétés de pénétration cellulaire (« CPP »), qui sont particulièrement utiles et adaptés pour le traitement de désordres prolifératifs, dont les cancers.
Ces peptide ont été identifiés et générés initialement à partir de la séquence des isoformes du VEGFa et du récepteur 2 au VEGF, le VEGFR2 récepteur. La présente demande montre que ces peptides et leurs dérivés présentent des propriétés CPP remarquables, et peuvent être utilisés comme vecteurs d’agents anticancéreux et antiangiogéniques. L’invention montre par ailleurs que ces peptides possèdent des propriétés biologiques intrinsèques d’intérêt pour des applications dans le traitement des désordres prolifératifs.
Au sens de l’invention, le terme peptide désigne une molécule comprenant un enchaînement de résidus d’acides aminés, qui peuvent être naturels ou non, éventuellement modifiés ou fonctionnalisés, et liés entre eux par des liaisons peptidiques, non peptidiques ou peptidiques modifiées. Les peptides peuvent présenter, le cas échéant, une ou des extrémités protégées.
Plus particulièrement les peptides de l’invention sont choisis parmi les peptides comprenant, consistant essentiellement en, ou consistant en les séquences en acides aminés suivantes :
SEQ ID NO : 1 : HNKCECRPKKDRARQEK
SEQ ID NO : 2 : HNKCECRPKKDRARQEN
SEQ ID NO : 3 : HNKCECRPKKDRARQEKCDKPRR
SEQ ID NO : 4 : RPKKDRARQEK
SEQ ID NO : 5 : RPKKDRARQENP
SEQ ID NO : 6 : KCECRPKKDRAR
SEQ ID NO : 7 : RPKKDRARQEKCDKPRR
La dureté a été mesurée selon l’échelle Knoop avec une charge de 50 g après traitement laser (à l’état brut) et après un traitement thermique supplémentaire à 400°C pendant des durées variables, permettant notamment d’évaluer l’aptitude de l’alliage au durcissement lors d’un traitement thermique et l’effet d’un éventuel traitement CIC sur les propriétés mécaniques et la conductivité électrique.
Mesure de conductivité électrique La surface rectangulaire refondue de 15 mm x 18 mm de chaque plaquette a été soumise à des mesures de conductivité électrique. Les mesures de conductivité électrique ont été effectuées au centre de la surface refondue dans le plan de la grande face des plaquettes (plan parallèle à la direction des passes du laser). Les mesures de conductivité ont été effectuées à l’état brut (sans traitement thermique post-fabrication) et après un traitement thermique à 400°C pendant des durées variables de 1 heure, 4 heures ou 7 heures. Une moyenne de 5 mesures différentes a été effectuée pour chaque condition.
Les mesures de conductivité ont été effectuées à une température d’environ 20°C en utilisant un appareil de mesure de type Foerster Sigmatest 2.069 à une fréquence de 960 kHz. Le choix de cette fréquence permet de restreindre la profondeur de mesure de la conductivité électrique au niveau de la zone refondue de la plaquette.
La composition des alliages d'aluminium testés est présentée dans le Tableau 1 ci-après, en pourcentages massiques.
On a utilisé deux alliages de référence : - la composition N° 14, qui comporte de l'aluminium, ainsi que les éléments d'alliages suivants : Fe (0,5 %) et Zr (1,2 %) ; - la composition N° 22, qui comporte de l'aluminium, ainsi que les éléments d'alliages suivants : Fe (1 %) et Zr (1,2 %).
N° composition Type Fe Zr Cu Si Ce La Co Sc 1 Invention 0,50 1,20 2,00 2 Invention 0,50 1,20 2,00 3 Invention 0,50 1,20 1,00 1,00 4 Invention 1,00 1,20 1,50 5 Invention 1,00 1,20 1,50 6 Invention 1,00 1,20 0,75 0,75 7 Invention 1,20 2,50 8 Invention 1,20 2,50 9 Invention 1,20 1,25 1,25 10 Invention 1,00 1,20 0,30 1,20 11 Invention 1,00 1,20 0,30 1,20 12 Invention 1,00 1,20 0,30 0,60 0,60 13 Invention 0,50 1,20 1,50 1,50 14 Référence 0,50 1,20 15 Invention 0,50 1,20 0,30 1,70 16 Invention 0,50 1,20 0,30 1,70 17 Invention 0,50 1,20 1,70 1,70 18 Invention 0,50 1,20 0,50 1,70 19 Invention 0,50 1,20 0,50 1,70 20 Invention 1,20 2,20 21 Invention 1,00 1,20 1,50 22 Référence 1,00 1,20 23 Invention 1,00 0,60 0,60
Le Tableau 2 ci-après montre les valeurs de dureté Knoop (HK 0,05) et de conductivité électrique mesurées pour chaque alliage, après refusion laser, à l’état brut (0 heure de traitement thermique).
N° composition Traitement thermique à 400°C Microdureté Knoop (HK 0,05) Conductivité électrique (MS/m) 1 0h 63,4 17,63 2 0h 61,7 17,85 3 0h 62,9 17,71 4 0h 68,5 17,33 5 0h 65,4 18,58 6 0h 67,8 16,98 7 0h 53,5 22,30 8 0h 55,8 19,95 9 0h 59,0 19,08 10 0h 69,3 17,95 11 0h 69,3 17,86 12 0h 69,4 17,23 13 0h 72,2 17,42 14 0h 50,6 22,93 15 0h 61,0 21,20 16 0h 66,3 18,06 17 0h 74,9 16,90 18 0h 67,7 18,05 19 0h 65,0 18,69 20 0h 86,4 17,83 21 0h 79,7 19,17 22 0h 62,1 18,51 23 0h 77,7 18,20
Le Tableau 3 ci-après montre les valeurs de dureté Knoop (HK 0,05) et de conductivité électrique mesurées pour chaque alliage, après refusion laser, et après un recuit à 400°C, réalisé après la refusion laser, pendant 1 heure.
N° composition Traitement thermique à 400°C Microdureté Knoop (HK 0,05) Conductivité électrique (MS/m) 1 1h 113,0 24,89 2 1h 110,8 24,51 3 1h 113,3 24,52 4 1h 115,8 24,10 5 1h 94,3 23,56 6 1h 119,9 23,61 7 1h 66,3 24,61 8 1h 104,0 25,79 9 1h 106,3 25,80 10 1h 110,1 24,43 11 1h 104,9 23,94 12 1h 112,5 23,89 13 1h 119,4 24,11 14 1h 58,6 24,96 15 1h 70,3 23,88 16 1h 114,4 24,13 17 1h 117,4 24,02 18 1h 115,4 25,75 19 1h 110,9 26,64 20 1h 106,7 25,38 21 1h 99,0 27,22 22 1h 95,4 25,44 23 1h 115,5 27,65
Le Tableau 4 ci-après montre les valeurs de dureté Knoop (HK 0,05) et de conductivité électrique mesurées pour chaque alliage, après refusion laser, et après un recuit à 400°C, réalisé après la refusion laser, pendant 4 heures.
N° composition Traitement thermique à 400°C Microdureté Knoop (HK 0,05) Conductivité électrique en (MS/m) Conductivité + ( 0.137 x Microdureté ) 1 4h 114,8 26,84 42,57 2 4h 112,9 27,06 42,52 3 4h 114,5 26,87 42,56 4 4h 117,0 26,22 42,24 5 4h 109,4 27,66 42,64 6 4h 121,8 25,67 42,35 7 4h 86,6 29,58 41,43 8 4h 106,1 28,38 42,91 9 4h 109,4 27,78 42,78 10 4h 111,3 27,37 42,62 11 4h 116,8 26,61 42,61 12 4h 123,1 26,04 42,91 13 4h 119,8 26,25 42,67 14 4h 84,8 29,52 41,14 15 4h 88,3 28,81 40,91 16 4h 118,8 26,90 43,18 17 4h 119,1 25,95 42,27 18 4h 115,2 27,48 43,26 19 4h 111,1 27,91 43,13 20 4h 104,0 26,99 41,24 21 4h 97,4 28,43 41,78 22 4h 107,6 28,01 42,75 23 4h 112,7 28,67 44,11
Le Tableau 5 ci-après montre les valeurs de dureté Knoop (HK 0,05) et de conductivité électrique mesurées pour chaque alliage, après refusion laser, et après un recuit à 400°C, réalisé après la refusion laser, pendant 7 heures.
N° composition Traitement thermique à 400°C Microdureté Knoop (HK 0,05) Conductivité électrique en (MS/m) Conductivité + ( 0,137 x Microdureté ) 1 7h 114,2 27,35 42,99 2 7h 113,0 27,58 43,07 3 7h 112,7 27,34 42,78 4 7h 116,3 26,86 42,78 5 7h 112,0 28,22 43,57 6 7h 124,0 26,18 43,17 7 7h 97,5 30,57 43,93 8 7h 105,9 29,00 43,51 9 7h 108,3 28,23 43,08 10 7h 111,8 27,92 43,23 11 7h 117,5 27,10 43,20 12 7h 122,8 26,62 43,44 13 7h 118,5 26,72 42,95 14 7h 89,6 31,34 43,62 15 7h 99,5 29,93 43,57 16 7h 116,7 27,40 43,39 17 7h 119,3 26,60 42,94 18 7h 113,4 27,95 43,49 19 7h 110,0 28,21 43,28 20 7h 103,8 27,38 41,60 21 7h 96,8 28,79 42,04 22 7h 105,6 28,54 43,01 23 7h 109,7 28,89 43,91
Les résultats des Tableaux 2, 3, 4 et 5 montrent que, pour l’ensemble des solutions testées, les valeurs de conductivité et de dureté étaient les plus faibles à l’état brut. Le traitement thermique supplémentaire effectué à 400°C, a permis d’augmenter à la fois la conductivité électrique et la dureté Knoop (HK0,05) par rapport à l’état brut.
Pour l’ensemble des solutions testées, la conductivité maximale a été obtenue après 7 heures à 400°C.
Selon notre mode de réalisation, une paire de montant tubulaire 304 se télescope dans une paire de montant tubulaire 305.
Dans notre mode de réalisation, une entretoise 309 lie la paire de montant tubulaire 305. Selon un mode de réalisation, l’entretoise 309 est fixé aux montants tubulaires 305 par un système d’accroche, créé par une encoche 341, sur l’entretoise 309, et un embout 342 sur les montants tubulaires 305 (voir ). Toutefois d’autres techniques de fixation sont applicable sans s’écarter ni de l’esprit ni du cadre de la présente invention.
Selon notre mode de réalisation chaque montant tubulaire formant le pied télescopique 300 ont une partie sectionné de sorte à pouvoir introduire les barres transversales et/ou les entretoises qui créent une liaison entre chaque paire de montants tubulaires.
Dans notre mode de réalisation, le pied télescopique 300 comprend 5 montants tubulaires et 4 boitiers montés 312, 316, 319 et 320. Selon d’autres mode de réalisation, le pied télescopique peut comprendre plus ou moins de montants tubulaires formant un pied télescopique 300, et plus ou moins de boîtiers montés sans que l’on s’écarte ni de l’esprit ni du cadre de la présente invention.
Selon un mode opératoire, lorsque la table est dite en position déplié, les taquets 313, 325, 326 et 327 viennent en buté sur les perçages 336 situé sur les montants tubulaires 301, 302, 303, 304 et 305. Cela permet de maintenir la position des montants tubulaires mâles et femelles déployés l’un par rapport à l’autre, et permet d’ajuster la hauteur de la table selon notre mode de réalisation de la présente invention.
Dans notre mode de réalisation, les boîtiers montés disposent d’un seul bouton pour les boîtiers 312 et 316 ou d’un seul taquet avec ressort pour l’ensemble des boîtiers montés. Toutefois dans d’autres modes de réalisation, une pluralité de bouton, de taquets et de ressort peuvent être compris dans un boîtier monté sans s’écarter ni de l’esprit ni du cadre de la présente invention.
Dans notre mode réalisation, les perçage 336 et les boitiers montés 313, 325, 326 et 327 sont orientés d’une certaine façon. Toutefois l’orientation des perçages et des boîtiers montés peuvent varier sans s’écarter ni de l’esprit ni du cadre de la présente invention.
montre une vue en coupe d’un piètement 400 et d’une vue incomplète d’une pluralité de montants tubulaires 305 fixés l’un à l’autre selon un mode de réalisation de la présente invention.