INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le mode de réalisation illustré en , le conduit d’acheminement 8 et le canal d’amenée 6 sont agencés de sorte que la suspension circule dans le même sens que le modificateur de rhéologie. Plus précisément, le canal d’amenée 6 de modificateur de rhéologie est agencé pour amener le modificateur de rhéologie jusqu’au réservoir 2 de telle sorte que le modificateur de rhéologie circule dans un premier sens selon la direction axiale X (on rappelle que la direction axiale X est la direction selon laquelle la vis 4 s’étend) (ce premier sens étant indiqué par les flèches pleines) et le canal d’acheminement de la suspension est agencé pour amener la suspension jusqu’au réservoir 2 de telle sorte que la suspension circule dans ce même premier sens selon la direction axiale (indiqué par les flèches en pointillés).
De préférence, au moins une partie du canal d’amenée 6 de modificateur de rhéologie est coaxiale au conduit d’acheminement 8 de la suspension. Plus précisément, préférentiellement, une partie du canal d’amenée 6 de modificateur de rhéologie est disposée à l’intérieur du conduit d’acheminement 8 de suspension. Concrètement, c’est de préférence une partie du canal primaire 62 du canal d’amenée 6 qui est coaxiale au conduit primaire 81 du conduit d’acheminement 8 de la suspension.
Selon un deuxième aspect, il est proposé un procédé de séparation d’un solide et d’au moins un liquide contenus dans une suspension par le système de séparation 1 décrit précédemment.
En référence à la , de préférence, le procédé comprend une étape d’introduction d’une suspension dans le réservoir 2 du système de séparation 1. La suspension est introduite via l’ouverture d’entrée de suspension 82. Si le système de séparation 1 est un système de séparation 1 selon un premier mode de réalisation illustré en figures 1 et 3, la suspension entre directement dans le réservoir 2 via l’ouverture d’entrée de suspension 82. Si le système de séparation 1 est un système de séparation 1 selon un second mode de réalisation illustré en figures 2 et 4, la suspension circule dans le conduit d’acheminement 8 avant d’entrer dans le réservoir 2.
Typiquement, la séparation du solide et du liquide de la suspension est due à une compression ou à une force centrifuge.
Plus précisément, selon un premier mode de réalisation, le réservoir 2 est adapté pour être mis en rotation par rapport à sa direction axiale D. Cette rotation génère une force centrifuge qui cause la projection de particules de solide (plus lourdes que le liquide) contre la paroi du réservoir 2. La vis 4 du système de séparation 1 qui est également en rotation permet le déplacement de la suspension à l’intérieur du réservoir 2 de telle sorte que le liquide est déplacé dans un sens d’évacuation de liquide selon la direction axiale X et que le solide est déplacé dans un sens d’évacuation de solide selon la direction axiale X opposé au sens d’évacuation de liquide. Le solide et le liquide sont ensuite évacués hors du réservoir 2 respectivement via les ouvertures de sortie de solide 90 et les ouvertures de sortie de liquide 92.
Selon un deuxième mode de réalisation, la vis 4 en tournant comprime la suspension de sorte que du solide est séparé du liquide de la suspension. Le solide et le liquide sont ensuite évacués hors du réservoir 2 respectivement via les ouvertures de sortie de solide 90 et les ouvertures de sortie de liquide 92.
Le procédé de séparation est caractérisé en ce qu’il comprend une étape a) d’introduction dans le réservoir 2 d’un modificateur de rhéologie adapté pour fluidifier la suspension. Le modificateur de rhéologie est tout d’abord introduit dans le canal d’amenée 6 via l’ouverture d’entrée de modificateur. Puis, le modificateur circule dans le canal d’amenée 6 et entre dans le réservoir 2 via l’ouverture de sortie de modificateur.
En présence d’une sur-capsule, le dispositif peut comporter, entre la capsule et la sur-capsule extérieure, un espace permettant le débattement radial nécessaire de la languette, le cas échéant.
La jupe de montage peut comporter au moins deux segments angulaires de jupe, comme cela est décrit dans la demande FR2113622 , articulés chacun par rapport à une portion supérieure de forme générale cylindrique de révolution, entre une position initiale de moulage écartée dans laquelle les segments angulaires sont orientés vers l’extérieur à l’écart de l’axe longitudinal de l’organe de fermeture, et une position assemblée, dans laquelle les segments angulaires sont rabattus l’un vers l’autre.
Avantageusement, chacun des segments angulaires comprend, sur sa surface interne, une portion de filet formant une surface filetée dans la position assemblée.
Les deux segments angulaires peuvent être moulés à plat sans utiliser de noyau fileté, ce qui réduit considérablement le temps de fabrication de l’organe de fermeture, et permet d’assurer une réalisation fiable des filets. Par ailleurs, le moulage à plat des segments angulaires de jupe autorise davantage de liberté de conception de cette jupe, notamment pour prévoir sur celle-ci des éléments en saillie ou en creux qui ne pourraient être obtenus si la jupe était annulaire et moulée en utilisant un noyau fileté.
Avantageusement, chaque segment angulaire est relié à la portion supérieure au moyen d’une charnière film.
Les segments angulaires peuvent être au nombre de deux, chacun de forme générale semi-cylindrique.
La jupe de montage peut être pourvue d’au moins un ajour précédant la butée dans le sens de vissage de l’organe de fermeture sur le récipient.
L’organe de fermeture peut comporter un porte-tige sur lequel est fixée une tige portant un organe d’application du produit, cette tige pouvant être insérée dans le récipient lorsque l’organe de fermeture est vissé sur le récipient.
L’organe d’application peut être de tout type, par exemple brosse, pinceau, embout floqué, pointe feutre ou pointe capillaire, entre autres.
Dispositif Le vissage de l’organe de fermeture sur le récipient se fait préférentiellement en moins d’un tour autour de l’axe longitudinal du col, notamment en moins d’un demi-tour, voire d’un tiers de tour. En variante, le vissage de l’organe de fermeture sur le récipient peut se faire en plus d’un tour.
Le col peut comporter plusieurs filets répartis angulairement autour de l’axe du col, notamment deux filets symétriques l’un de l’autre. Chaque filet peut présenter du côté de l’extrémité libre du col un départ de filet et peut présenter du côté opposé une fin de filet avec une interruption entre le début et la fin de filet.
L’organe de fermeture peut présenter deux filets correspondants aux deux filets du col, et peut comporter deux butées agencées pour venir en appui respectivement contre les deux départs de filet du col au terme du vissage de l’organe de fermeture sur le col du récipient.
L’organe de fermeture peut également comporter deux languettes élastiquement déformables, notamment diamétralement opposées, agencées chacune pour s’engager dans une interruption d’un filet correspondant du col au cours du vissage de l’organe de fermeture sur le col du récipient.
Procédé de fabrication L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé de fabrication d’un dispositif de conditionnement selon l’invention, tel que défini précédemment, comportant les étapes suivantes : a) mouler en configuration écartée deux segments angulaires de jupe généralement semi-cylindriques, reliés chacun par une charnière film à une portion supérieure de l’organe de fermeture, b) après l’opération de moulage, rabattre les segments angulaires l’un en direction de l’autre de sorte à former une jupe de montage généralement cylindrique continue, centrée sur l’axe longitudinal de l’organe de fermeture.
Le procédé peut comporter l’étape consistant à fabriquer le récipient, notamment en verre étiré, et à monter l’organe de fermeture sur le récipient.
En alternative, l’organe de fermeture peut être obtenu par une technique de fabrication additive, telle que l’impression 3D.
- La représente un système de séparation selon un deuxième mode de réalisation ;
- La représente une variante du système de séparation représenté en ;
- La illustre les étapes d’un procédé de séparation.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Système
Selon un premier aspect, il est proposé un système de séparation 1 configuré pour séparer au moins un solide et au moins un liquide d’une suspension. Par définition, une suspension est un mélange formé de particules solides qui flottent dans un fluide. Dans la suite de la description, on s’intéresse particulièrement à la boue, par exemple issue de l’industrie minière. La boue est une suspension comprenant typiquement de l’eau (i.e. le liquide) et des particules sédimentaires fines de limons et d'argiles (i.e. les solides). Ainsi, le système de séparation 1 est de préférence adapté pour séparer au moins un solide et au moins un liquide d’une boue, de préférence une boue contenant de l’argile. La boue peut également contenir des phosphates. Cependant, l’invention ne se limite pas à la séparation des solides et des liquides d’une boue. Par ailleurs, la suspension peut comprendre deux liquides ou davantage, notamment des liquides présentant des densités différentes.
En référence à l’une des figures 1 à 4, un tel système comprend un réservoir 2 adapté pour contenir la suspension. Le système comprend une ouverture d’entrée de suspension 82 pour permettre l’entrée de suspension dans le réservoir 2. L’ouverture d’entrée de suspension 82 peut être située à différents endroits du système comme cela sera décrit dans la suite de la présente description. Le réservoir 2 comprend une paroi qui définit un volume interne du réservoir 2. Le réservoir 2 s’étend préférentiellement longitudinalement selon une direction axiale D. Dans un certain mode de réalisation, le réservoir 2 est adapté pour être mis en rotation par rapport à la direction axiale D. C’est le cas par exemple d’un système de séparation 1 prenant la forme d’une centrifugeuse horizontale à vis 4. Le système comprend également au moins une ouverture de sortie de solide 90 pour permettre la sortie d’une partie de suspension appauvrie en liquide (et donc riche en solide). Le système comprend en outre au moins une ouverture de sortie de liquide 92 pour permettre la sortie d’une partie de suspension appauvrie en solide (et donc riche en liquide). Plus particulièrement, selon un mode de réalisation illustré en figures 1 et 3, le système comprend une chambre 94 en communication fluidique avec le réservoir 2 et adaptée pour recevoir une partie de suspension appauvrie en solide (et donc riche en liquide) depuis le réservoir 2 pour permettre ensuite l’évacuation de la partie de suspension appauvrie en solide via l’ouverture de sortie de liquide 92.
Une vis 4 est disposée dans le réservoir 2. La vis 4 peut prendre toute forme appropriée s’étendant de préférence selon une direction axiale X. La vis 4 a une forme de révolution qui s’étend le long et autour de la direction axiale X telle qu’une forme cylindrique de révolution, ou tubulaire, centrée sur la direction axiale X. De préférence, la direction axiale X est colinéaire à la direction D de sorte que la vis 4 s’étend dans la même direction que le réservoir 2. La vis 4 comprend une surface externe en regard de la paroi du réservoir 2. La vis 4 est configurée pour, lorsqu’elle est mise en rotation, permettre le déplacement de la suspension à l’intérieur du réservoir 2.
Avantageusement, la vis 4 comprend des pales 10. Concrètement, les pales 10 sont disposées le long de la surface externe de la vis 4. De préférence, les pales 10 sont régulièrement disposées sur la vis 4. Par « régulièrement », on entend que les pales 10 sont disposées à équidistance les unes des autres.
La vis 4 est au moins partiellement creuse. En effet, la vis 4 comprend au moins un canal d’amenée 6 d’un modificateur de rhéologie. Le canal d’amenée 6 du modificateur de rhéologie débouche dans le réservoir 2 s’étend depuis une ouverture d’entrée de modificateur de rhéologie 66 jusqu’à une ouverture de sortie de modificateur de rhéologie 69. Dans un certain mode de réalisation, le canal d’amenée 6 s’étend dans la vis 4 selon la direction axiale.
Le canal d’amenée 6 est adapté pour acheminer le modificateur de rhéologie dans le réservoir 2. Le canal d’amenée 6 assure donc une liaison fluidique entre une réserve de modificateur de rhéologie et le réservoir 2 du système de séparation 1. Le canal d’amenée 6 est en communication fluidique avec une réserve de modificateur de rhéologie via l’ouverture d’entrée de modificateur de rhéologie 66. Le canal d’amenée 6 débouche dans le réservoir 2. La vis 4 définit donc au moins une ouverture de sortie de modificateur de rhéologie 69. L’ouverture de sortie de modificateur de rhéologie 69 peut être située sur la surface externe de la vis 4 ou sur une pale 10 de la vis 4.
Selon un mode de réalisation préférentiel, la vis 4 définit une pluralité d’ouvertures de sortie de modificateur de rhéologie 69. Dans ce cas, les ouvertures de sortie de modificateur de rhéologie 69 sont de préférence situées régulièrement sur la surface externe de la vis 4. En d’autres termes, les ouvertures de sortie de modificateur de rhéologie 69 sont de préférence situées à équidistance les unes des autres. Les ouvertures de sortie de modificateur de rhéologie 69 peuvent également être situées sur les pales 10 de la vis 4, seulement sur certaines pales 10 parmi l’ensemble des pales 10 de la vis 4 ou sur la totalité de l’ensemble des pales 10 de la vis 4. Une pluralité d’ouvertures de sortie de modificateur de rhéologie 69 peut également être situées sur une même pale. Ainsi, on peut retrouver des ouvertures de sortie de modificateur de rhéologie 69 au niveau des pales 10 et entre les pales 10, sur la surface externe de la vis 4.
Selon ce mode de réalisation, le canal d’amenée 6 comprend au moins un canal primaire 62 et une pluralité de canaux secondaires 64. Le canal primaire 62 s’étend depuis l’ouverture d’entrée de modificateur de rhéologie 66 jusqu’un orifice d’entrée 68 de chaque canal secondaire 64. Chaque canal secondaire 64 s’étend depuis un orifice d’entrée 68 de canal secondaire 64, i.e. depuis le canal primaire 62, jusqu’à une ouverture respective de sortie de modificateur de rhéologie 69. Chaque canal secondaire 64 débouche donc dans le réservoir 2. Dans ce mode de réalisation, le modificateur de rhéologie peut être amené simultanément dans plusieurs zones du réservoir 2.
Selon un premier mode de réalisation illustré en figures 1 et 3, le système de séparation 1 comprend une ouverture d’entrée de suspension 82 située au niveau de la paroi du réservoir 2. En d’autres termes, la paroi du réservoir 2 définit l’ouverture d’entrée de suspension 82 et la suspension est acheminée dans le réservoir 2 directement via l’ouverture d’entrée de suspension 82. Ce mode de réalisation correspond par exemple à un système de séparation 1 qui se présente sous la forme d’une presse à vis 4.
Selon un second mode de réalisation illustré en figures 2 et 4, le système de séparation 1 comprend un conduit d’acheminement 8 de la suspension disposé dans la vis 4. Le conduit d’acheminement 8 définit l’ouverture d’entrée de suspension 82. Le conduit d’acheminement 8 s’étend dans la vis 4 depuis l’ouverture d’entrée de suspension 82 et jusqu’à une ou des ouvertures de sortie de suspension. Le conduit d’acheminement 8 débouche dans le réservoir 2. De ce fait, la suspension n’est pas acheminée jusque dans le réservoir 2 directement via l’ouverture d’entrée de suspension 82. Selon ce second mode de réalisation, la suspension circule dans le conduit d’acheminement 8, et donc au sein de la vis 4, avant de pénétrer dans le réservoir 2. Ce mode de réalisation correspond par exemple à un système de séparation 1 qui se présente sous la forme d’une centrifugeuse horizontale à vis 4.
Selon un dernier aspect, l’invention vise l’utilisation de ladite composition pour la fabrication d’objets tels que définis ci-dessus.
La présente invention permet de répondre au besoin exprimé ci-dessus. Elle fournit plus particulièrement un composite bicouche présentant une bonne résistance à l’abrasion et de bonnes propriétés antidérapantes telles qu’estimée à l’aide du coefficient de friction. Selon le choix des polymères thermoplastiques dans le composite, il peut présenter par ailleurs un bon retour élastique, une légèreté ou au contraire une rigidité élevée. Par ailleurs, le composite présente, du fait de la présence de polymère thermoplastique, un caractère fusible et est donc recyclable aisément.
Définition des termes On entend par le terme « composite bicouche » désigner un composant associant deux couches de compositions différentes. Les couches peuvent être en contact direct ou non, notamment lorsqu’elles sont assemblées à l’aide d’une couche intermédiaire ayant une fonction adhésive.
On entend par le terme “ polymère thermoplastique ” désigner un polymère qui se ramollit lorsqu’il est chauffé et redevient dur lorsqu’il est refroidi. Cette catégorie de polymères peut être mis en œuvre par injection, extrusion ou recyclé, contrairement aux polymères thermodurcissables qui se durcissent irréversiblement lorsqu’ils sont chauffés.
On entend par le terme « couche » désigner une pièce de forme en principe quelconque. Les deux couches formant le composite bicouche de l’invention peuvent être de forme identique ou différente. Selon un mode de réalisation, au moins une des couches et de préférence les deux couches du composite bicouche sont de forme plate, c’est-à-dire présentent une dimension nettement plus faible (par exemple 2 à 50 fois, notamment 4 à 20 fois, et en particulier 5 à 10 fois) comparée à la moyenne des deux autres dimensions.
On entend par le terme « caoutchouc réticulé » désigner un élastomère réticulé, c’est-à-dire comportant des ponts entre les chaînes de l’élastomère formant ainsi un réseau tridimensionnel.
On entend par le terme « élastomère » désigner un polymère ou un mélange de polymères dont l’allongement à la rupture est supérieur à 200% et suffisamment résistant au choc pour n’occasionner aucune rupture lors d’un test Charpy entaillé ISO 179/1eA.
On entend par le terme « mél ange » ou « alliage » désigner une composition homogène macroscopiquement, c’est-à-dire à l’œil nu. Le terme englobe également de telles compositions composées de phases non miscibles entre elles et dispersées à échelle micrométrique ou nanométrique.
On entend par le terme « copolymère » désigner un polymère issu de la copolymérisation d'au moins deux types de monomères chimiquement différents, appelés comonomères. Un copolymère est donc formé d'au moins deux motifs de répétition. Il peut également être formé de trois ou plus motifs de répétition. Plus spécifiquement, on entend par le terme « copolymère séquencé » ou « copolymère bloc » désigner des copolymères au sens précité, dans lesquels au moins deux blocs de monomères distincts sont liés par liaison covalente. La longueur des blocs peut être variable. De préférence, les blocs sont composés de 1 à 1000, de préférence 1 à 100, et en particulier 1 à 50 unités de répétition, respectivement. Le lien entre les deux blocs de monomère peut parfois exiger un motif non répétitif intermédiaire appelée bloc de jonction.
On entend par le terme « famille de polymère » désigner dans le cadre de cet exposé un groupe de polymères obtenus à partir de monomères de structure chimique proche, notamment présentant des groupes fonctionnels communs. Ainsi, on considère que les polyamides, les copolyamides et les polyétheramides constituent une famille de polymères, les polyuréthanes thermoplastiques en constituent une autre, et les élastomères copolyesters constituent une autre famille de polymères encore.
On entend par le terme « compa ti bilisant », désigner un agent favorisant l’affinité entre deux matériaux, notamment dans le cadre de la présente invention entre l’élastomère thermoplastique et les particules de caoutchouc réticulé ou encore entre le polymère thermoplastique de la couche A et l’élastomère thermoplastique de la couche B. Il peut notamment s’agir de molécules, de macromolécules, de polymères ou de copolymères ayant une bonne affinité aux deux matériaux, susceptible ainsi de favoriser leur cohésion physique ou de former une liaison chimique entre eux.
La nomenclature utilisée pour désigner les polyamides et les copolyamides dans le présent exposé suit la norme ISO 1874-1:2010.
Dans ce qui suit, sauf indication contraire, la dureté est indiquée telle que mesurée selon la norme 1874-1 :2010.
Il est par ailleurs précisé que les expressions " compris entre… et… " et " de… à… " utilisées dans la présente description doivent s'entendre comme incluant chacune des bornes mentionnées.
Dans sa définition la plus large, l’invention vise donc un composite bicouche comprenant une couche d’élastomère thermoplastique chargée de particules de caoutchouc réticulé et une couche de polymère thermoplastique.
Conditions : 160°C / sous vide pour distiller l’eau formée au cours de la réaction
Suivi analytique : Indice d’acide selon la norme NF EN ISO 660 et SEC (Equivalent PS)
Etape 4 : Distillation de l’excès d’alcool dite "short-path"
Vide : 8,7.10-2mbar
B – Estolide d’acide ricinoléique estérifié avec un dimère diol en C 36 (Huile n°2)
Schéma réactionnel (Huile n°2)
Protocole L’obtention de l’estolide estérifié a été conduite en une seule étape. Il s’agit d’une réaction de polycondensation du ricinoléate de méthyle produit à partir de l’huile de ricin et le diol « Pripol 2033 ».
Catalyse : 1wt.% Ti(BuO)4
Distillation du MeOH formé au cours de la réaction
Le véhicule en configuration pliée est donc, de manière avantageuse, apte à être déplacé par un utilisateur en roulant sur le sol et en étant tiré par le guidon.
Selon un mode de réalisation, le véhicule comprend une potence de guidon apte à faire pivoter la roue avant, et lorsque le véhicule est dans la configuration pliée, que les première et deuxième roues arrière prennent appui sur un sol plan et que la potence de guidon s’étend sensiblement verticalement, la roue avant est située à distance du sol.
Selon un autre mode de réalisation, lorsque le véhicule est dans la configuration pliée, que les première et deuxième roues arrière prennent appui sur un sol plan et que la potence de guidon s’étend sensiblement verticalement, la roue avant prend légèrement appui sur le sol plan.
Selon un mode de réalisation, le véhicule comprend au moins une batterie rechargeable configurée pour accumuler de l’énergie et pour alimenter électriquement le moteur du dispositif de motorisation.
Brève description des figures La est une vue en perspective avant d’un exemple de réalisation d’un véhicule conforme à l’invention en configuration dépliée.
La est une vue partielle en perspective arrière du véhicule de la .
La est une vue partielle en perspective de dessous d’un dispositif de motorisation du véhicule de la .
La est une vue partielle en perspective de dessus du dispositif de motorisation de la .
La est une vue partielle en coupe longitudinale du véhicule de la .
La est une vue partielle de profil d’une partie avant du véhicule de la .
Les à illustrent la cinématique de pliage d’un véhicule conforme à un mode de réalisation de l’invention.
La représente une situation de transport d’un véhicule conforme à l’invention en configuration pliée.
Description détaillée Les figures 1 à 11 représentent un véhicule 1, et plus particulièrement un tricycle électrique pliant, conforme à l’invention. Le véhicule 1 est configuré pour occuper une configuration pliée, dite configuration de stockage, et une configuration dépliée, dite configuration de roulage, qui sont décrites plus en détails ci-après.
Le véhicule 1 comprend une roue avant 2, une première roue arrière 3 et une deuxième roue arrière 4. De façon avantageuse, la première roue arrière 3 et la deuxième roue arrière 4 présentent des axes de rotation confondus, c’est-à-dire coaxiaux.
Le véhicule 1 comprend en outre une fourche 5 sur laquelle est montée la roue avant 2 du véhicule 1, et un support de fourche 6 dans lequel est monté pivotant le pivot de la fourche 5.