INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation de la présente divulgation, à l’étape S3, la suspension mélangée a un rapport molaire de l’élément Mn/Fe allant de 0,25 à 4. De préférence, la suspension mélangée a un rapport molaire de l’élément Mn/Fe allant de 0,5 à 2,0, et plus préférablement, la suspension mélangée a un rapport molaire de l’élément Mn/Fe de 1,5.
Dans certains modes de réalisation de la présente divulgation, à l’étape S3, le séchage par atomisation est effectué à une température d’entrée allant de 220 à 260°C et une température de sortie allant de 105 à 115°C.
Dans certains modes de réalisation de la présente divulgation, à l’étape S3, le phosphate de lithium-manganèse-fer a une taille de particules D50 allant de 600 à 1500 nm et une densité de compactage allant de 2,4 à 2,6 g/cm 3.
Dans certains modes de réalisation de la présente divulgation, à l’étape S3, le mélange est effectué pendant 30 à 90 min.
Dans certains modes de réalisation de la divulgation, à l’étape S3, l’atmosphère protectrice est une atmosphère réductrice ou de l’azote.
La face externe 12A de l'élément d’affichage 12 définit au moins en partie une surface d’affichage 12S de l’élément d’affichage 12.
La surface d’affichage 12S s’étend en face une surface externe 14A de l’élément de recouvrement 14.
L’ensemble d’affichage 10 est configuré pour afficher, dans une zone d’affichage 18 de l’élément de recouvrement 14, une apparence visuelle d’un matériau prédéfini, décrit plus en détail ci-dessous, lorsque ledit élément d’affichage 12 est éteint ( ), et l’ensemble d’affichage 10 est configuré pour afficher, dans la zone d’affichage 18, un contenu affiché 20 différent de l’apparence visuelle du matériau prédéfini lorsque ledit élément d’affichage 12 est allumé ( ).
Plus particulièrement, l’élément d’affichage 12 est configuré pour présenter une configuration d’éclairage ( ) dans laquelle l’élément d’affichage 12 éclaire une zone d’affichage 18 (c’est-à-dire est allumé) de l’élément de recouvrement 14 et génère le contenu affiché 20 tel qu’une image également référencée par « 20 », et une configuration de repos ( ) dans laquelle l’élément d’affichage 12 n’éclaire pas ladite zone d’affichage 18 (c’est-à-dire est éteint).
Plus particulièrement, dans la configuration d’éclairage ( ), l’élément d’affichage 12 émet des faisceaux lumineux vers la zone d’affichage 18. Les faisceaux lumineux possèdent par exemple une longueur d’onde qui appartient à la plage visible. En outre, dans la configuration d’éclairage, l’image 20 est affichée par la surface d’affichage 12S de l’élément d’affichage 12.
Dans la configuration de repos ( ), l’élément d’affichage 12 n’émet aucun faisceau lumineux et est par exemple éteint. Par exemple, dans la configuration de repos, la surface d’affichage 12S est noire et n’émet aucun faisceau lumineux.
Par exemple, l’élément d’affichage 12 est un écran.
L’écran est, par exemple, formé d’une matrice de pixels.
L’écran est, par exemple, un écran électroluminescent, en particulier un écran à diodes électroluminescentes (LED), en particulier un écran à diodes électroluminescentes organiques (OLED).
En variante, l’écran est un afficheur à cristaux liquides (LCD).
L’écran est avantageusement un écran à matrice active. Ledit écran possède une matrice active comprenant un ou plusieurs transistor(s) dédié(s) à chaque pixel de l’écran et permettant de contrôler chaque pixel individuellement. La matrice active est par exemple de type TFT (pour « Thin Film Transistor » en anglais signifiant « transistor en couches minces » en français). L’afficheur à matrice active peut être un écran AMOLED (pour « Active Matrix Organic Light-Emitting Diode » en anglais signifiant « matrice active à diodes électroluminescentes organiques » en français) ou un écran AMLCD (pour « Active Matrix Liquid Crystal Display » en anglais signifiant « afficheur à cristaux liquides à matrice active » en français).
En référence à la , l’élément de recouvrement 14 comprend ladite surface externe 14A et une surface interne 14B opposée à ladite surface externe 14A. Comme cela est indiqué ci-dessus, l’élément de recouvrement 14 possède une zone d’affichage 18 agencée en face de l’élément d’affichage 12.
La zone d’affichage 18 forme au moins une partie de ladite surface externe 14A de l’élément de recouvrement 14.
La zone d’affichage 18 s’étend au moins en face de la surface d’affichage 12S de l’élément de recouvrement 12. Par exemple, la zone d’affichage 18 s’étend en face de l’intégralité de la face externe 12A de l’élément de recouvrement 12.
La zone d’affichage 18 est une zone visible de sorte que la zone d’affichage 18 est visible depuis l’intérieur du véhicule. En outre, la zone d’affichage 18 est configurée pour être touchée par une personne de l’intérieur du véhicule.
La zone d’affichage 18 est configurée pour présenter l’apparence visuelle d’un matériau prédéfini 22 (voir la ) et la zone d’affichage 18 possède la texture du matériau prédéfini 22 (voir la ).
Ce mode de réalisation particulier correspond à la présence de 4 atomes de fluor sur le groupement phényl portant les groupement B, C, D et E. Ceci a pour conséquence de modifier les propriétés électroniques de l’atome de fer du catalyseur.
M est un solvant coordinant p est choisi parmi 1, 2, 3, 4 ou un nombre décimal pouvant varier d’une valeur supérieure à 0 mais inférieure à 4 B, C, D et E sont choisis parmi : un atome d’hydrogène, un halogène, en particulier F ou Cl, un groupement trifluorométhyle CF 3 , un groupement alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 10 atome(s) de carbone, en particulier un groupement alkyle linéaire ou ramifié de 2 à 4 atomes de carbone, un groupement alcoxyle linéaire ou ramifié de 1 à 10 atome(s) de carbone ou un groupement dialkylamino linéaire ou ramifié de 2 à 20 atomes de carbone, l’un au moins des groupements B, C, D ou E étant différent des autres. R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 , R 8 , R 9 et R 10 sont, choisis parmi : un atome d’hydrogène, un halogène, en particulier F ou Cl, un groupement trifluorométhyle CF 3 , un groupement alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 10 atome(s) de carbone, en particulier un groupement alkyle linéaire ou ramifié de 2 à 4 atomes de carbone, un groupement alcoxyle linéaire ou ramifié de 1 à 10 atome(s) de carbone ou un groupement dialkylamino linéaire ou ramifié de 2 à 20 atomes de carbone, à la condition que :
Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention représenté en figures 3 et 4, une septième extrémité 61.2 du deuxième câble 61 et une huitième extrémité 62.2 du troisième câble 62 sont attelées à l’écrou 4 par un premier support intermédiaire 90 relié à l’écrou 4 par un septième câble 91 et un huitième câble 92. Le premier support intermédiaire 90 est ici, en forme d’anneau et comprend un premier perçage 90.1 dans lequel est sertie la septième extrémité 61.2 du câble 61. Le premier support intermédiaire 90 comprend également un deuxième perçage 90.2 diamétralement opposé au premier perçage 90.1 et dans lequel est sertie la huitième extrémité 62.2 du câble 62.
Le premier support intermédiaire 90 comprend également un troisième perçage 90.3 dans lequel est sertie une neuvième extrémité 91.1 du septième câble 91 et un sixième perçage 90.4 dans lequel est sertie la dixième extrémité 92.1 du câble 92. La onzième extrémité 91.2 du câble 91 est sertie dans un septième perçage 5.1 de l’anneau 5 et la douzième extrémité 92.2 du câble 92 est sertie dans un huitième perçage 5.2 de l’anneau 5.
De manière homologue, la treizième extrémité 71.2 du quatrième câble 71 et la quatorzième extrémité 72.2 du cinquième câble 72 sont attelées à l’écrou 4 par un deuxième support intermédiaire 95 relié à l’écrou 4 par un neuvième câble 96 et un dixième câble 97. Le deuxième support intermédiaire 95 est ici, en forme d’anneau et comprend un septième perçage 95.1 dans lequel est sertie la treizième extrémité 71.2 du câble 71. Le deuxième support intermédiaire 95 comprend également un huitième perçage 95.2 diamétralement opposé au septième perçage 95.1 et dans lequel est sertie la quatorzième extrémité 72.2 du câble 72.
Le deuxième support intermédiaire 95 comprend également un neuvième perçage 95.3 dans lequel est sertie la quinzième extrémité 96.1 du neuvième câble 96 et un dixième perçage 95.4 dans lequel est sertie la seizième extrémité 97.1 du dixième câble 97.
La dix-septième extrémité 96.2 du câble 96 est sertie dans le septième perçage 5.1 et la dix-huitième extrémité 97.2 du dixième câble 97 est sertie dans le huitième perçage 5.2.
Comme visible en et 4, et de manière optionnelle, la troisième extrémité 61.1 du câble 61 n’est, ici, pas sertie sur le bras 43 mais est solidaire d’un embout fileté 7 qui traverse un neuvième perçage 43.1 du bras 43. Un écrou moleté 8 est engagé sur l’embout 7 et possède une de ses faces qui vient en appui sur le bras 43. Une action sur l’écrou 8 permet de mettre en tension les câbles 61, 62, 71, 72, 91, 92, 96 et 97.
Selon un troisième mode de réalisation représenté en et 6, les liaisons des extrémités 6.1 et 6.2 du premier câble 6 au chariot 41 sont situées au-dessus d’un deuxième plan P2 orthogonal au premier plan P1 et qui comprend l’axe longitudinal Ox. Cette configuration permet de réduire encore l’encombrement de l’actionneur 1 sans générer d’efforts parasites sur l’ensemble vis 2 / écrou 4.
Dans l’ensemble des modes de réalisation décrits, les câbles 6, 61, 62, 71, 72, 91, 92, 96 et 97 sont avantageusement préchargés.
- bien qu’ici le vérin comprenne une vis à billes, l’invention s’applique également à d’autres types de vis comme par exemple une vis à filets simples, ou à rouleaux ;
- bien qu’ici le premier câble soit attelé à l’écrou par un sertissage réalisé dans un anneau solidaire de l’écrou, l’invention s’applique également à d’autres moyens d’atteler un câble à l’écrou comme par exemple un sertissage dans un perçage réalisé dans l’écrou, un collage ou un soudage ;
- bien qu’ici les câbles s’étendent parallèlement à l’axe longitudinal, l’invention s’applique également à d’autres configurations des câbles dans lesquelles aucun tronçon ou un seul tronçon de câbles s’étend parallèlement à l’axe longitudinal, le reste du câble pouvant adopter une orientation quelconque par rapport à l’axe longitudinal ;
- bien qu’ici l’ensemble des câbles du vérin soient préchargés, l’invention s’applique également à un unique câble préchargé ou seulement une fraction des câbles préchargés ;
- bien qu’ici la première poulie et la deuxième poulie soient des poulies à gorge cylindrique, l’invention s’applique également à des deuxièmes et quatrièmes poulies pourvues de gorge de types différents comme par exemple des gorges hélicoïdales ;
- bien qu’ici seul un premier câble soit engagé sur la première paire de poulies, l’invention s’applique également à une paire de poulies qui possèdent une pluralité de gorges pour accueillir des câbles d’actionnement supplémentaires ;
Étape 1 : Une solution saline mixte de métaux de sulfate de manganèse et de sulfate ferreux avec une concentration totale d’ions métalliques de 0,5 mol/L a été préparée à un rapport molaire de l’élément fer sur l’élément manganèse de 1 : 1.
Étape 2 : Une solution de dihydrogénophosphate d’ammonium avec une concentration de 0,5 mol/L a été préparée.
Étape 4 : Un tensioactif a été dissous dans un solvant organique à un rapport du tensioactif sur le solvant organique de 2 g : 100 ml pour obtenir une solution organique, et le tensioactif était SDBS.
Étape 5 : La solution saline mixte de métaux et la solution de dihydrogénophosphate d’ammonium ont été respectivement mélangées avec la solution organique à un rapport volumique de 1 mL : 100 mL pour obtenir une solution mixte de sels métalliques et une solution mixte de phosphate.
Étape 6 : La solution mixte de phosphate a été additionnée de l’eau ammoniacale avec une concentration de 8,0 mol/L pour ajuster le pH à 8,5 afin d’obtenir une solution basique.
Étape 7 : Sous atmosphère d’azote, la solution mixte de sels métalliques, la solution mixte de phosphate et l’eau ammoniacale avec une concentration de 8,0 mol/L ont été ajoutées en parallèle à un réacteur contenant la solution basique. La température dans le réacteur a été régulée pour être de 30°C, le pH a été régulé pour être de 8,0 et la vitesse d’agitation a été régulée pour être de 200 tr/min.
Étape 8 : Lorsque la D50 du matériau dans le réacteur a été détectée comme atteignant 5 μm, l’alimentation a été arrêtée, et la séparation solide-liquide a été réalisée. Ensuite, le matériau obtenu a été lavé avec de l’eau désionisée suivie d’éthanol anhydre pour obtenir du phosphate d’ammonium-manganèse-fer.
Étape 10 : Le phosphate d’ammonium-manganèse-fer pulvérisé a été mélangé avec du carbonate de lithium et du saccharose à un rapport molaire de (Fe+Mn) : Li : source de carbone de 1 : 1,0 : 0,3, additionné de l’eau désionisée en une quantité de 20% de la masse totale de phosphate d’ammonium-manganèse-fer, de carbonate de lithium et de saccharose, bien mélangé et séché par atomisation.
Étape 11 : Sous la protection d’un gaz inerte, le solide obtenu après séchage par atomisation a été calciné à 600°C pendant 20 h, et ensuite refroidi à température ambiante naturellement pour obtenir un produit fini d’un matériau d’électrode positive au phosphate de lithium-manganèse-fer.
Exemple 3 Dans cet exemple, un phosphate de lithium-manganèse-fer a été préparé. Le processus spécifique est comme suit :
Étape 1 : Une solution saline mixte de métaux de chlorure de manganèse et de chlorure ferreux avec une concentration totale d’ions métalliques de 0,8 mol/L a été préparée à un rapport molaire de l’élément fer sur l’élément manganèse de 1 : 1.
Étape 2 : Une solution de dihydrogénophosphate d’ammonium avec une concentration de 0,8 mol/L a été préparée.
la est une représentation schématique en plan et en vue de dessus de l’actionneur de la ;
la est une représentation schématique en plan et en vue de face d’un actionneur selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
la est une représentation schématique en plan et en vue de face d’un actionneur selon un troisième mode de réalisation de l’invention ;
la est une représentation schématique en plan et en vue de côté de l’actionneur de la .
En référence à la , l’actionneur de l’invention, généralement désigné 1, comprend un châssis 20 sur lequel est monté un palier 21 qui accueille une vis 2 à rotation autour d'un axe longitudinal Ox. La vis 2 est une vis à billes et est entraînée en rotation par un moteur électrique 3. Un écrou 4 coopère avec la vis 2 et comprend un anneau 5 en saillie radiale de l'écrou 4.
L’actionneur 1 comprend une unique paire de poulies comprenant une première poulie 10 montée à rotation autour d’un premier arbre 22 solidaire du châssis 20 à l’aide d’un premier roulement à bille 30 et une deuxième poulie 11 montée à rotation autour d’un deuxième arbre 23 relié au châssis 20 à l’aide d’un deuxième roulement à bille 31. Un premier câble 6 d’actionnement coopère avec la première poulie 10 et la deuxième poulie 11. Le câble 6 est relié à l’écrou 4 en sa première extrémité 6.1 et sa deuxième extrémité 6.2 selon des modalités qui seront décrites ci-après.
L’actionneur 1 comprend un dispositif d’anti-rotation 40 pour bloquer une rotation de l’écrou 4 relativement à la vis 2. Le dispositif d’anti-rotation 40 comporte un chariot 41 monté mobile en translation selon une direction D1 parallèle à l’axe Ox à l’aide d’un mécanisme de guidage 50. Le mécanisme 50 est ici un guidage linéaire prismatique qui comprend un rail 51 sur lequel coulissent un premier patin 52 et un deuxième patin 53, tous deux solidaires du chariot 41.
Le chariot 41 comprend une base 42 qui s’étend sensiblement parallèlement à l’axe longitudinal Ox et aux extrémités de laquelle viennent en saillie un premier bras 43 et un deuxième bras 44. Le chariot 41 est relié à l’écrou 4 par une première paire de câbles 60 comprenant un deuxième câble 61 et un troisième câble 62 s’étendant de part et d’autre de la vis 2 ainsi que par une deuxième paire de câbles 70 comprenant un quatrième câble 71 et un cinquième câble 72 s’étendant de part et d’autre de la vis 2. Comme visible en , la première paire de câbles 60 et la deuxième paire de câbles 70 s’étendent selon une direction sensiblement parallèle à l’axe longitudinal et la première paire de câbles 60 et la deuxième paire de câbles sont situées de part et d’autre d’un premier plan P1 passant par l’écrou 4 et qui est normal à la vis 2. Plus précisément, une troisième extrémité 61.1 du câble 61 et une quatrième extrémité 62.1 du câble 62 sont serties sur le bras 43. Symétriquement, une cinquième extrémité 71.1 du câble 71 et une sixième extrémité 72.1 du câble 72 sont serties sur le bras 44.
Le deuxième câble 61, le troisième câble 62, le quatrième câble 71 et le cinquième câble 72 sont sertis en leurs autres extrémités à l’anneau 5.
Comme visible en et 2, le premier câble 6 possède sa première extrémité 6.1 qui est sertie sur le bras 43 et s’étend parallèlement à l’axe longitudinal Ox jusqu’à la première poulie 10 pour s’engager dans la première gorge 10.1 et réaliser un demi-tour d’enroulement sur la première poulie 10. Le premier câble 6 s’étend en sortie de la première poulie 10 parallèlement à l’axe longitudinal Ox pour s’engager dans la deuxième gorge 11.1 de la deuxième poulie 11 et y réaliser un demi-tour d’enroulement. Le premier câble 6 s’étend ensuite jusqu’à l’anneau 5 sur lequel la deuxième extrémité 6.2 du premier câble 6 est sertie. Afin de limiter le frottement entre le câble 6 et les poulies 10 et 11, le câble 6 est préférentiellement relié par sertissage à la poulie 10 voire également à la poulie 11.
La première poulie 10 est solidaire en rotation d’un doigt 80 qui constitue la sortie de l’actionneur 1. Le doigt 80 correspond, ici, à une phalange d’une main mécanisée non représentée.
En fonctionnement, sous l'effet d’une commande envoyée au moteur 3, une rotation de la vis 2 provoque une rotation identique de l'écrou 4 en raison des frottements de contact entre la vis 2 et l'écrou 4. Ce déplacement met en tension la première paire de câbles 60 et la deuxième paire de câbles 70. Les paires de câbles 60 et 70 étant reliées au chariot 41 -dont seul le déplacement le long de l’axe Ox est autorisé- les paires de câbles 60 et 70 viennent exercer des efforts s’opposant à un entrainement en rotation de l’écrou 4 par la vis 2. Ainsi, une rotation de la vis 2 sous l’action du moteur 3 provoque un déplacement linéaire de l’écrou 4 selon l’axe longitudinal Ox. Ce déplacement est transmis par les paires de câbles 60 et 70 au chariot 41 auquel est relié le câble 6. Le déplacement linéaire du chariot 41 entraîne le câble 6 qui provoque une rotation de la poulie 10 et un actionnement du doigt 80.
On obtient alors un actionneur 1 à câble qui présente une largeur réduite et une longueur totale proche de la course maximale de l’écrou 4.
Comme visible en , les liaisons des extrémités 6.1 et 6.2 du premier câble 6 au chariot 41 sont situées en-dessous (selon la représentation de la ) d’un deuxième plan P2 orthogonal au premier plan P1 et qui comprend l’axe longitudinal Ox.
Les éléments identiques ou analogues à ceux précédemment décrits porteront une référence numérique identique à celle-ci dans la description qui suit d’un deuxième, mode de réalisation de l’invention.
Le premier bloc peut contenir en outre des motifs 1,2-cyclohexanediyle, également appelés unités 1,2-cyclohexanediyle de formule (I). La présence de ces structures cycliques dans le premier bloc résulte d’une insertion très particulière de l’éthylène et du 1,3-butadiène lors de leur copolymérisation. Le mécanisme d’obtention d’une telle microstructure est par exemple décrit dans le document Macromolecules 2009, 42, 3774-3779. La teneur en motif 1,2-cyclohexanediyle dans le premier bloc peut varier selon les conditions de polymérisation pour former le premier bloc, par exemple selon les teneurs respectives en éthylène et en 1,3-butadiène dans le milieu de polymérisation, selon la pression dans le réacteur de polymérisation, selon le système catalytique de polymérisation comme cela est décrit par exemple dans les documents WO 2021023924, WO 2017103543, WO 2018104669.
Selon un mode de réalisation particulièrement préférentiel de l’invention, le premier bloc contient des motifs 1,2-cyclohexanediyle. De préférence, le taux molaire de motif 1,2-cyclohexanediyle dans le premier bloc est inférieure à 10% du nombre total des unités de répétition constitutives du premier bloc. De manière plus préférentielle, il varie de 1% à moins de 10% du nombre total des unités de répétition constitutives du premier bloc.
Selon un mode de réalisation particulièrement préférentiel de l’invention, le premier bloc est un copolymère statistique d’éthylène et de 1,3-butadiène.
Le deuxième bloc constitutif du polymère à blocs conforme à l’invention a pour caractéristique essentielle d’être un homopolymère d’une vinylpyridine. La vinylpyridine dont les unités monomères sont constitutives du deuxième bloc est une vinylpyridine telle que définie dans les modes de réalisation décrits du procédé conforme à l’invention. De préférence, la vinylpyridine est la 4-vinylpyridine, la 2-vinylpyridine ou leur mélange. De manière plus préférentielle, la vinylpyridine est la 4-vinylpyridine.
Le taux molaire des unités de la vinylpyridine présentes dans le deuxième bloc peut être inférieur à 1% ou très supérieur à 1% du nombre total des unités de répétition constitutives du premier bloc. De préférence, il est supérieur à 0.1% du nombre total des unités de répétition constitutives du premier bloc. De préférence, il est inférieur à 20% du nombre total des unités de répétition constitutives du premier bloc.
Le polymère à blocs selon l’invention est préférentiellement un dibloc. Lorsque le polymère à blocs est un dibloc, il est typiquement de formule A-B dans lequel A désigne le premier bloc, B le deuxième bloc.
Le polymère à blocs conforme à l’invention peut être préparé par un procédé de polymérisation subséquente. Il comprend la polymérisation d’un mélange monomère d’éthylène et du 1,3-butadiène en présence d’un système catalytique pour former le premier bloc, suivie de l’homopolymérisation d’une vinylpyridine pour former le deuxième bloc.
Le système catalytique est à base au moins d’un métallocène de formule (II) et d’un organomagnésien P(Cp 1 Cp 2 )Nd(BH 4 ) (1+y) Li y (THF) x (II) Cp 1 et Cp 2 étant choisis dans le groupe constitué par les groupes fluorényles, les groupes cyclopentadiényles et les groupes indényles, les groupes étant substitués ou non substitués, P étant un groupe pontant les deux groupes Cp 1 et Cp 2 et représentant un groupe ZR 1 R 2 , Z représentant un atome de silicium ou de carbone, R 1 et R 2 , identiques ou différents, représentant chacun un groupe alkyle comprenant de 1 à 20 atomes de carbone, de préférence un méthyle, y, nombre entier, étant égal ou supérieur à 0, x, nombre entier ou non, étant égal ou supérieur à 0.
A titre de groupes cyclopentadiényles, fluorényles et indényles substitués, on peut citer ceux substitués par des groupes alkyles ayant 1 à 6 atomes de carbone ou par des groupes aryles ayant 6 à 12 atomes de carbone ou encore par des groupes trialkylsilyles tels que SiMe 3 . Lorsque les ligands Cp 1 et Cp 2 sont substitués, ils sont préférentiellement substitués par des groupes méthyles, par des groupes butyles, notamment tertiobutyles, ou par des groupes triméthylsilyles. Ces groupes sont préférentiels quel que soit le mode de réalisation de l’invention. Le choix des groupes est aussi orienté par l’accessibilité aux molécules correspondantes que sont les cyclopentadiènes, les fluorènes et indènes substitués, parce que ces derniers sont disponibles commercialement ou facilement synthétisables.
A titre de groupes fluorényles substitués, on peut citer ceux substitués par des groupes alkyles ayant 1 à 6 atomes de carbone ou par des groupes aryles ayant 6 à 12 atomes de carbone. Le choix des groupes est aussi orienté par l’accessibilité aux molécules correspondantes que sont les fluorènes substitués, parce que ces derniers sont disponibles commercialement ou facilement synthétisables.