INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, le corps 140 du premier dispositif de capture 14 comporte une deuxième partie 148, située entre la première partie 141 et la sortie 144, formant un contenant pour le stockage de l’eau de condensation EC, c’est-à-dire l’eau provenant de la condensation de l’eau contenue dans l’air entrant dans le premier dispositif de capture (eau provenant de l’air entrant dans l’enceinte 10 et de la matière première 2). La deuxième partie 148 est bien entendu en communication fluidique avec la première partie 141. Les volumes respectifs de ces deux parties seront déterminés de sorte que la première partie 141 puisse contenir l’intégralité de la quantité de premier solvant souhaitée, et de sorte que la deuxième partie présente de préférence un volume suffisant pour accueillir l’intégralité de l’eau de condensation, par exemple un volume compris entre 4 et 10 litres.
L’air admis dans le premier dispositif de capture 14 est évacué par la sortie 144 et entrainé dans la troisième canalisation 26 vers le deuxième dispositif de capture 16. Le deuxième dispositif de capture 16 comporte un corps 160 formant un récipient de type colonne, et comporte une entrée 162 connectée à la troisième canalisation 26 et une sortie 164, qui peut être libre ou connectée à une quatrième canalisation 28 reliant le deuxième dispositif de capture à l’entrée 102 de l’enceinte 10. L’entrée 162 est disposée à une extrémité basse du corps 160, et permet l’admission de l’air compressé en provenance du dispositif de compression 12, tandis que la sortie 164 est disposée à une extrémité haute du corps 160, et permet d’évacuer l’air du deuxième dispositif de capture 16. Le corps 160 est partiellement rempli avec un deuxième solvant S2, choisi parmi les solvants adaptés à la formulation de parfums et est de préférence un solvant d’origine naturelle et non polluant. En outre, le deuxième solvant est choisi pour être miscible dans le premier solvant. Un filtre 166 métallique poreux, par exemple de type fritté métallique, est disposé au niveau de l’entrée 162, de sorte que l’air entrant dans le corps 160 soit contraint de traverser le filtre 166 avant le deuxième solvant. Lorsque l’air provenant du premier dispositif de capture 14 est admis dans le deuxième dispositif de capture 16, un phénomène de bullage est généré grâce au filtre 166. Comme pour le premier dispositif de capture, le passage de l’air au sein du deuxième solvant aboutit à la capture de molécules volatiles contenues dans l’air par le deuxième solvant. Le passage de l’air compressé dans le deuxième solvant permet ainsi de capter une deuxième partie des molécules volatiles de l’air et de récupérer ces molécules dans le deuxième solvant. Comme pour le premier solvant, l’efficacité de la capture opérée grâce au passage de l’air dans le deuxième solvant est améliorée grâce à la mise sous pression de l’air, les échanges entre l’air et le solvant étant augmentés par la pression de l’air. Afin d’optimiser les échanges entre l’air compressé et le deuxième solvant, le filtre 166 présente de préférence une porosité comprise entre 10 et 100 microns, de préférence comprise être 20 et 60 microns, et par exemple égale à 20 microns. Dans l’exemple, le filtre 166 est un filtre métallique fritté en acier inoxydable. Avantageusement, le volume de deuxième solvant est supérieur ou égal à 50 ml, et notamment compris entre 50 ml et 300 ml, ou compris entre 50 ml et 200 ml, et par exemple égal à 100 ml. Avantageusement, le corps 160 du deuxième dispositif de capture 16 comporte un compartiment en partie haute, dans lequel est disposé un dispositif de condensation 168, comportant dans l’exemple des anneaux de Raschig. Le dispositif de condensation 168 permet d’optimiser la condensation de molécules volatiles restées mélangées à l’air et n’ayant pas été captées par les solvants. Alternativement, le dispositif de condensation 168 peut comporter un dispositif de nébulisation.
Avantageusement, le premier solvant présente un caractère hydrophobe, afin d’éviter que le premier solvant ne puisse se dissoudre (ou seulement en quantités très limitées) dans l’eau contenue dans l’air circulant dans le système d’extraction 1, ou dans l’eau condensée dans le premier dispositif de capture 14. De préférence, le premier solvant présente une solubilité dans l’eau inférieure ou égale à 20%, de préférence inférieure ou égale à 10% ou encore inférieure ou égale à 5%. Le premier solvant est par exemple un solvant comportant du citrate de triéthyle (ou TEC), ou par exemple un solvant comportant des triglycérides (notamment des triglycérides de type C8/C10), ou comportant des acides gras. Si une quantité de solvant se trouve dissoute dans l’eau condensée EC dans le réservoir 148 du premier dispositif de capture 14, on pourra prévoir, à l’issue de la mise en œuvre du système d’extraction 1, de récupérer le solvant dissous dans l’eau, celui-ci comportant également une partie des molécules volatiles captées.
Avantageusement, le deuxième solvant présente également un caractère hydrophobe et présente de préférence une solubilité dans l’eau inférieure ou égale à 20%, ou inférieure ou égale à 10% ou encore inférieure ou égale à 5%. Le deuxième solvant peut être identique ou différent du premier solvant. Lorsque le deuxième solvant est différent du premier solvant, il est comme mentionné plus haut choisi de façon à être miscible avec le premier solvant, afin qu’à l’issue de la capture des molécules contenues dans l’air circulant dans le système d’extraction 1, les deux solvants puissent être mélangés et fournir ainsi un produit directement utilisable par les industries de fabrication de parfums.
On note que les dispositifs 300, 400 et 500 sont des variantes du dispositif 200. Ainsi, certaines caractéristiques et variantes énoncées pour les éléments du dispositif 200 sont similaires et transposables aux éléments des dispositifs 300, 400 et 500, et inversement, présentant une numérotation identique.
On observe, en figures 2, 3, 4 et 5, que le circuit d’acheminement, 261, 361, 461 et 561, du deuxième fluide réfrigérant est configuré pour réaliser un passage dans au moins l’ensemble d’anti-sublimation 225.
On note que, le circuit d’acheminement 261 du deuxième fluide réfrigérant correspond à une branche froide. Autrement dit, le deuxième fluide réfrigérant cède ses frigories au cours de l’échange thermique réalisé dans le moyen d’anti-sublimation et conjointement au premier fluide réfrigérant.
Dans des modes de réalisation, le deuxième fluide réfrigérant comporte un mélange d’hydrocarbures.
Dans des modes de réalisation, le deuxième fluide réfrigérant comporte de l’isopentane. Par exemple, le deuxième fluide réfrigérant est constitué d’isopentane.
Dans des modes de réalisation, le deuxième fluide est sous forme liquide. Notamment, le deuxième fluide reste sous cette forme tout au long du ou des échanges thermiques réalisés dans les échangeurs thermiques, 215, 216 et 225. Par exemple, lorsque le circuit d’acheminement 261 est un circuit fermé formant un cycle 261, tel que représenté en figures 2 à 4, le deuxième fluide réfrigérant reste sous forme liquide dans tout le cycle 261.
Dans des variantes, le deuxième fluide réfrigérant comporte du gaz naturel liquéfié (d’acronyme « GNL »). Par exemple, le deuxième fluide réfrigérant est constitué de GNL.
Ainsi, dans ces variantes, un échange thermique réalisé directement par le GNL, sans utilisation d’un troisième fluide réfrigérant refroidi par le GNL, simplifie le dispositif et limite, par exemple, les pertes thermiques et pertes de charge lors de l’échange intermédiaire avec le troisième fluide.
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés en figures 2, 3 et 5, le circuit d’acheminement, 261, 361 et 561, du deuxième fluide réfrigérant est configuré pour réaliser un passage successif respectivement dans l’ensemble d’anti-sublimation 225, le deuxième échangeur thermique 216 et le premier échangeur thermique 215.
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés en figures 2, 3 et 4, le dispositif, 200, 300 et 400, comporte : - un circuit de passage 262 d’un troisième fluide réfrigérant, et - un quatrième échangeur thermique 226.
On note que le quatrième échangeur thermique 226 est configuré pour réaliser un échange thermique entre le deuxième fluide réfrigérant et le troisième fluide réfrigérant.
Dans ces modes de réalisation : - le circuit de passage 262 du troisième fluide réfrigérant correspond à une branche froide, - le circuit d’acheminement, 261, 361 et 461, du deuxième fluide réfrigérant correspond à une branche froide.
Autrement dit, le deuxième fluide réfrigérant est refroidi par le troisième fluide réfrigérant dans le quatrième échangeur thermique 226.
Dans ces modes de réalisation, le deuxième fluide du circuit réfrigérant d’acheminement, 261, 361 et 461, issu du quatrième échangeur thermique 226 est configuré pour être fourni à l’ensemble d’anti-sublimation 225.
Dans des modes de réalisation, le troisième fluide réfrigérant du circuit de passage 262 comporte majoritairement du gaz naturel liquéfié (d’acronyme « GNL »). Préférentiellement, le troisième fluide est constitué de GNL.
Dans des modes de réalisation, un exemple de cycle 261 du deuxième fluide réfrigérant appliqué dans un dispositif 200 est le suivant : le deuxième fluide réfrigérant, constitué, par exemple, d’isopentane liquide, est refroidi, par exemple, à -140°C dans le quatrième échangeur thermique 226 et présente une pression égale à, par exemple, 5 bara. Un tel refroidissement du deuxième fluide réfrigérant du circuit d’acheminement est réalisé par transfert de frigories provenant d’un troisième flux de fluide réfrigérant transporté dans un circuit de passage 262.
- ou en contact avec la deuxième face (nue ou revêtue).
Et éventuellement le joint externe est en contact avec la première couche inférieure adhésive, en particulier formant la couche isolateur optique, dépassante du bord de la cellule à cristaux liquides, ou en contact avec la troisième face (nue ou revêtue) et par exemple formant une couche de cadrage (à base de PVB par exemple)de la couche isolateur optique .
Le joint externe est de préférence large d’au moins quelques mm.
Le joint externe peut comporter une zone opaque :
- de masquage d’une zone d’injection de lumière, la source de lumière (diodes) étant sous la deuxième face notamment logée entre la deuxième face et la troisième face (dans une encoche ou un trou fermé de la deuxième feuille de la couche guide interne ou dans une gorge) ou dans une encoche ou un trou fermé de la deuxième feuille de verre formant guide
-ou d’une source de lumière coté quatrième face notamment émettant vers la face principale de la couche de guidage (couche guide interne, deuxième feuille).
Le joint externe est de préférence tout ou partie décalé d’un clair de vitre.
Le joint externe peut être contact avec un joint interne de scellement de préférence polymère réticulé (époxy etc ), qui entoure le pourtour de la couche électroactive et notamment entre les premier et deuxième supports électroconducteurs..
En particulier les premières couches adhésives supérieure et/ou inférieure (formant couche isolateur optique) dépassent d’au moins 1mm ou 5mm ou 1cm et d’au plus 5cm ou 2cm de la tranche (externe) de la cellule (GH ou TN)
Les tranches des premières couches adhésives supérieure et/ou inférieure peuvent être alignées avec tranche (externe) d’un joint externe de la cellule à cristaux liquides.
Une autre cellule peut être adjacente à ladite cellule à cristaux liquides, et séparé par une extension de la couche isolateur optique ou première couche adhésice supérieure (PVB notamment) ou d’un joint de scellement externe (PVB notamment) qui entoure le pourtour de la tranche de la cellule à cristaux liquides.
La couche isolateur optique s’étend de préférence au-delà de la zone de propagation, et peut occuper au moins 70%, 80%, 90%, 95% de la surface du vitrage.
Par ailleurs, la première feuille peut être teintée (de préférence verre minéral) et/ou une ou des couches au-dessus de la cellule à cristaux liquides (ou même les supports électroconducteurs) peuvent être teintées. La couche isolateur optique elle-même peut être teintée.
Pour ce faire toute couche teintée (couche isolateur optique et/ou couche au-dessus de la cellule à cristaux liquides) peut comporter (dans une matrice polymère) un agent colorant (organique ou inorganique) notamment colorant moléculaire ou pigment inorganique. Pour être opaque, on peut augmenter le taux d’agent colorant.
Un film teinté (support de revêtement adhésif polymère réticulé, couche adhésive, supérieure, support électroconducteur) peut avoir une transmission lumineuse d’au plus 50% ou 40% ou 30% ou 20% et d’au moins 5%.
La couche isolateur optique teintée peut avoir une transmission lumineuse d’au plus 50% ou 40% ou 30% ou 20% et d’au moins 5%.
De préférence le film optique redirecteur local est de largeur d’au plus 10cm ou au plus 5cm ou même au plus 2cm et notamment de longueur similaire à celle de la source de lumière linéaire (à façon). Ce peut être une bande rectangulaire avec des coins arrondis par exemple
L’étendue du film extracteur (local) peut être significativement inférieure à celle de la deuxième feuille. Elle représente avantageusement moins de 30 %, de préférence d’au plus 25 %, en particulier entre 1 et 10 % de l’étendue de la deuxième feuille. Le film extracteur peut avoir toute forme.Il peut couvrir le clair de vitre et même ses bords sont sous la couche de masquage interne.
Alternativement, le film optique local (extracteur ou redirecteur) peut être collé à la couche de guidage (deuxième feuille ou couche de guide interne) par une couche adhésive de fixation transparente de préférence ayant un indice de réfraction proche de n 0 .
Une cellule à cristaux liquides comporte une couche électroactive (essentiellement et même uniquement) de cristaux liquides, les cristaux liquides présentant une orientation prédéfinie ou direction d’équilibre. La cellule à cristaux liquides est encapsulé entre deux supports (films polymériques ou verre) qui sont maintenus à distance constante grâce à des espaceurs (transparents, de préférence ponctuels, 3D) tels que des billes (ou cube ou cylindrique base circulaire etc) en verre ou polymère.
L’épaisseur de la couche électroactive peut être de 1 à 20µm et même 5 à 15µm.
Chaque support est pourvu d’une électrode (couche transparente par exemple oxyde métallique conducteur ou empilement à l’argent) et d’une couche d’alignement notamment pour un ancrage planaire ou homéotrope.
Lorsqu’une tension de préférence alternative (par exemple 60Hz, avec tension pic de 5 à 30V et de préférence avec signal carré) est appliquée aux électrodes, la cellule passe d’un état clair (faiblement coloré voire incolore) à un état sombre (coloré), ou inversement. On entend par « état clair, état sombre » que le vitrage possède dans son état clair une transmission lumineuse dans le visible supérieure à la transmission lumineuse qu’il possède dans son état sombre.
En fonction de l’application visée, de l’orientation d’équilibre des cristaux liquides en interaction avec les colorants dichroïques lorsqu’ils sont présents, les états clair et sombre correspondront à un état ON/OFF ou OFF/ON de mise sous tension des électrodes. On parlera d’un état normalement clair du vitrage lorsque la transmission lumineuse est la plus élevée en l’absence de tension entre les électrodes (état OFF), autorisant donc la vision à travers le vitrage, tandis que l’état sombre dudit vitrage correspondra à la mise sous tension des électrodes (état ON) engendrant une réorientation des cristaux liquides et une modification de la transmission lumineuse (la transmission lumineuse devenant plus faible). Inversement, on parlera d’état normalement sombre d’un vitrage lorsque la transmission lumineuse est la plus faible en l’absence de tension, tandis qu’en appliquant une tension, le vitrage deviendra clair.
- à l’état clair, la cellule à cristaux liquides (notamment hôte invités) et même le vitrage peut comporter une TL>30% ou à 45% ou à 70%
- à l’état sombre, la cellule à cristaux liquides (notamment hôte invités) et même le vitrage peut comporter une TL<20% ou même à 10% ou à5 ou à 1%.
On préfère que la cellule à cristaux liquides (notamment hôte invités) et même le vitrage présente un flou d’au plus 3% 2% ou 1%.
On peut préférer qu’à l’état sombre, la cellule à cristaux liquides (notamment hôte invités) et même le vitrage présente une couleur neutre définie par -4<a<4 et -4<b<4.
Par exemple la cellule à cristaux liquides (notamment hôte invités) et même le vitrage présente une couleur grise, noire.
Comme exemple de cellule à cristaux liquides on peut citer celles décrites dans les demandes de brevet JP2018141891 ou EP3990981.
La cellule à cristaux liquides peut avoir l’une au moins des caractéristiques techniques suivantes cumulatives ou alternatives :
- la couche électroactive contient au plus 5% ou 1% ou 0% de polymère et précurseur de polymère dans la solution (hors espaceurs)
- la cellule à cristaux liquides est dite « hôte-invités » (guest host en anglais ou GH), et la couche électroactive comporte au moins un colorant dichroïque (les face externes des premiers supports intérieur et extérieur sont les faces externes de la cellule « hôte-invités »)
- ou la cellule à cristaux liquides est dite TN (pour nématique torsadé, twisted nematic en anglais) et comporte un polariseur supérieur (teinté) sur une face externe supérieure du premier support supérieur électroconducteur et un polariseur inférieur (teinté) sur une face externe inférieure du premier support inférieur électroconducteur (les face externes des polariseurs sont les faces externes de la cellule),
- la cellule à cristaux liquides (GH ou TN) a une tranche alignée en retrait de la tranche de la première feuille de verre, bord (tranche) interne sous une couche de masquage interne (émail ou encre) plus proche de la deuxième face,
- l’un ou les supports transparents sont flexibles sont polymère par exemple d’au plus 200µm, ou verre exemple d’au plus 400µm,
- la couche électrode (inférieure et/ou supérieure) est un revêtement électroconducteur (empilement à couche fonctionnelle qui est un oxyde conducteur transparent par exemple ITO, IZO, AZO, SnO 2 :F ou métallique (argent etc), ces couches fonctionnelles étant généralement interposées entre des couches diélectriques à base d’oxydes, de nitrures et/ou d’oxyde nitrures) sur face dite avant orientée vers la couche électroactive, en particulier les revêtements électrodes inférieur ou supérieur sont de nature identique et même de même épaisseur et/ou les supports transparents sont de nature identique et même de même épaisseur.
- l’épaisseur totale de la cellule à cristaux liquides (GH ou TN) est d’au plus 1mm et en particulier cellule hôte invité d’au plus 500µm et même 30µm et cellule TN d’au plus 600µm.
Par ailleurs le vitrage selon l’invention peut comprendre un joint externe, périphérique qui entoure le pourtour de la tranche de la cellule à cristaux liquides, de préférence joint externe qui est une couche adhésive thermoplastique, en particulier est en contact avec
-la première couche supérieure adhésive, dépassante du bord de la cellule à cristaux liquides, joint externe et première couche supérieure adhésive sont de préférence à base de PVB
de préférence au moins l’une des première et deuxième feuilles destinée à être le vitrage extérieur est en verre minéral
- entre les première et deuxième feuilles, un intercalaire de feuilletage polymère (transparent), multicouches (notamment 2, 3 ou 4 couches adhésives et même 2, 3, 4 films adhésifs), comportant (dans une partie supérieure) une première couche adhésive supérieure coté (voire même de préférence en contact adhésif avec la) deuxième face (nue ou revêtue), et (dans une partie inférieure) une première couche adhésive inférieure coté (voire même en contact adhésif avec la) troisième face (nue ou revêtue), l’une au moins des premières couches adhésives supérieure et inférieure étant une couche adhésive en matière polymère réticulé (de préférence film, voire dépôt sur support flexible, notamment face externe du premier support électroconducteur ou d’un polariseur collé au premier support) en particulier épaisseur de première couche adhésive inférieure (film ou couche) d’au plus 500µm et même 300µm,
- entre les premières couches adhésives supérieure et inférieure ( et en contact avec les faces principales externes d’) une cellule à cristaux liquides contenant une couche électroactive comportant une solution liquide de cristaux liquides (avec des espaceurs transparents),
couche électroactive entre un premier support supérieur dit électroconducteur (courbée, flexible) ayant une électrode supérieure (support supérieur revêtu de préférence d’une couche électrode supérieure, transparente) et un premier support inférieur dit électroconducteur (courbé, flexible) ayant une électrode inférieure (support inférieur revêtu de préférence d’une couche électrode inférieure, transparente), la couche électroactive étant entre les électrodes inférieure et supérieure,
- et notamment entre (en contact avec) la (couche) électrode supérieure et la couche électroactive, une couche d’alignement supérieure, entre (en contact avec) la (couche) électrode inférieure et la couche électroactive, une couche d’alignement inférieure, (couches d’alignement pour fixer l’orientation des cristaux liquides à l’état OFF),
- une couche de guidage, de préférence clair ou extraclair, (multicouche ou monocouche notamment film(s)), d’indice de réfraction n0 dans le visible, apte à guider une lumière (visible) par réflexion totale interne, couche de guidage formée par la deuxième feuille et/ou une couche transparente coté troisième face dite couche guide interne, ou côté quatrième face, dite couche guide externe
- entre la cellule à cristaux liquides et la couche de guidage, une couche isolateur optique, isolant optiquement la cellule à cristaux liquides de la couche de guidage, couche isolateur optique avec un indice de réfraction n1 dans le visible, et avec n0-n1 qui est d’au moins 0,04 dans le visible, et même d’au moins 0,1, et d’épaisseur de préférence d’au moins 500nm et même 800nm (et de préférence submillimétrique).
La couche isolateur optique est une couche adhésive en matière polymère réticulé, faisant partie de l’intercalaire de feuilletage (partie inférieure), et est une couche additionnelle sous (et même en contact avec) la première couche adhésive inférieure ou formée par la première couche adhésive inférieure et de préférence sur (et même en contact avec) la troisième face.
Le vitrage comporte en outre de préférence une source de lumière (périphérique, de préférence décalée du clair de vitre, de préférence diodes) en couplage optique avec la couche de guidage. La source de lumière peut être démontable, ajoutée, vendue séparément ou en kit.
Le vitrage comporte en outre de préférence des moyens d’extraction de lumière, extraction de lumière guidée dans le couche de guidage (moyens d’extraction de lumière sur ou dans la couche de guidage). Les moyens d’extraction peuvent être provisoires (stickers détachables etc) et donc ajoutés ou remplacés, en particulier côté quatrième face, ou permanents, en particulier côté troisième face.
Naturellement, la couche de guidage (deuxième feuille, couche guide) est un guide de lumière actif une fois leur montage de la source de lumière et des moyens d’extraction. La couche de guide (notamment interne) est de préférence d’épaisseur E0 d’au plus 2mm (et même au plus 1mm) et d’au moins 200µm ou même 400µm. On peut adapter (augmenter) l’épaisseur de la couche guide pour une contribution mécanique.
La couche guide (notamment interne) peut être par exemple une couche polymère en particulier un film adhésif thermoplastique, un film thermoplastique, non adhésif ou un film de verre (ultrafin).
On peut choisir n0 en fonction de n1 ou vice versa.
L’invention réside dans le recours à une couche adhésive isolateur optique transparente, éventuellement teintée :
- rendant possible l’usage combiné de la fonction lumière ou de la fonction à teinte variable
- ayant une adhésion avec les première et deuxième feuilles et même avec d’autres couches (intercalaire si nécessaire) selon ses performances mécaniques.