INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le logiciel est également programmé pour surveiller différents paramètres de la carte électronique, tels que la température de la carte, les données de tension de la carte et les données de courant de la carte.
D’une manière générale, le logiciel embarqué sur la carte électronique peut être programmé selon les besoins et les indicateurs de suivi souhaité dans le cadre de l’application visée.
ACTIONNEUR D’UN ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE DE RÉGULATION Domaine technique de l’invention L’invention concerne un actionneur d’un équipement électrique de régulation d’un flux de fluide dans une conduite, du type vanne de régulation, équipé d’un organe de régulation, du type papillon, dont la position au sein de la conduite détermine le débit et/ou la pression et/ou la température du flux de fluide circulant dans cette conduite.
A titre d’exemple non limitatif, un tel système d’air est par exemple un système de conditionnement d'air d'une cabine de l'aéronef. Un tel système de conditionnement d’air d’une cabine d’aéronef (aussi désigné par la terminologie de « pack de conditionnement d’air ») comprend en général un dispositif de prélèvement d’un air comprimé, plus connu sous la dénomination anglaise d’air « bleed », sur au moins un compresseur d’un moteur de l’aéronef (tel que par exemple un moteur propulsif ou un moteur auxiliaire de l’aéronef), une turbomachine à cycle à air, des échangeurs de chaleur, un réseau de conduites comprenant des vannes de régulation du flux d’air, et un calculateur central configuré pour pouvoir commander les ouvertures/fermetures des vannes de régulation en fonction des conditions de vol de l’aéronef.
Les vannes de régulation peuvent être, selon les systèmes d’air, des vannes pneumatiques, électropneumatiques ou électriques.
Il est prévu dans l’évidement central 210 de la platine 200 deux plates-formes 212 positionnées symétriquement par rapport à l’axe Y du disque (voir figures 10 et 14). Les deux plates-formes 212 réduisent la section de passage de l’évidement central 210 à la section du corps cylindrique 171 du plot 170. Chaque plate-forme 212 comporte en creux une encoche 213 formant une glissière pour un coulisseau 172 du plot 170. Les deux encoches 213 sont placées en regard l’une de l’autre. Elles présentent des fonds 213B en forme de surfaces inclinées vers l’axe Y de sorte que, vue en coupe, telle que représentée sur la , la section de passage des coulisseaux 172 se réduit depuis la face distale 202 de la platine 200 vers la face proximale 201 de celle-ci.
Les coulisseaux 172 du plot 170 comportent en correspondance des surfaces inclinées 172B d’extrémité (voir ) adaptées à glisser sur les fonds 213B inclinés des encoches 213 de la platine 200 lorsque le plot 170 est déplacé en translation selon l’axe X dans ledit conduit 181 de la tête 180 sur laquelle est verrouillée ladite platine 200 (voir ).
Lesdites encoches 213 formant glissières comportent des surfaces latérales 213A qui, lorsque la platine 200 est verrouillée sur la tête 180, encadrent au plus près les coulisseaux 172 du plot 170 lorsque celui-ci est déplacé en translation selon l’axe X depuis sa position sortie vers sa position rentrée. En position rentrée du plot 170, les surfaces latérales 172A de chaque coulisseau 172 sont bloquées par les surfaces latérales 213A des glissières de la platine 200 verrouillée sur la tête 180 du manche 100 de l’instrument 1.
Les plates-formes 212 et les encoches 213 de la platine 200 sont positionnées de telle manière dans l’évidement central 210 que, lors de l’engagement en translation de la platine 200 sur la tête 180, logeant le plot 170 en position sortie, lesdites encoches 213 sont décalées angulairement par rapport aux coulisseaux 172 du plot 170 (voir ). Lesdites encoches 213 sont également décalées selon l’axe X en étant positionnées au-dessus du niveau des coulisseaux 172.
La rotation autour de l’axe X de la platine 200 sur la tête 180, depuis sa position engagée jusqu’à sa position verrouillée sur la tête 180 du manche 100 de l’instrument 1, provoque le déplacement angulaire desdites encoches 213 de la platine 200 pour les aligner angulairement avec les coulisseaux 172 du plot 170 placé en position sortie (voir ). Ces encoches 213 restent cependant positionnées selon l’axe X, juste au-dessus des coulisseaux 172 (voir la ). Par la suite, dès que sous l’action du levier 130 qui est pivoté depuis sa position d’ouverture jusqu’à sa position de fermeture, le plot 170 est déplacé selon l’axe X dans le conduit de la tête 180 depuis sa position sortie vers sa position rentrée, les coulisseaux 172 s’engagent dans les encoches 213 et glissent sur les fonds inclinés 213B de ces encoches 213 (voir ) en exerçant une force de pression sur ladite platine 200 pour l’expanser radialement en direction de la cupule 20 sur laquelle elle repose (voir ).
L’expansion de la platine 200 provoque le coincement de la cupule 20 sur celle-ci par la coopération du bourrelet 209 de la platine 200 avec la gorge 21 de la cupule 20.
Pour libérer la cupule 20 de l’instrument 1, il suffit de libérer le levier 130 de sa position de fermeture (dans laquelle il est bloqué contre la biellette 140) de sorte qu’il revient automatiquement en position d’ouverture sous l’action de la lame ressort 150 qui pousse la biellette 140 hors du bras 120. Cette libération provoque le retour du plot 170 dans sa position sortie dans laquelle les coulisseaux 172 sont sortis des encoches 213 de la platine 200 de sorte qu’ils n’exercent plus aucune force de pression radiale sur ladite platine 200. La platine 200 revient alors élastiquement dans son état d’origine non expansée et son bourrelet 209 sort de sa coopération avec la gorge 21 de la cupule 20. La platine 200 toujours bien entendu verrouillée sur le tête 180 à l’extrémité distale du manche 100 peut être retirée hors de la cupule 20.
La présente invention n’est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté sur les différentes figures, mais l’homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit.
Vaccin contre le coronavirus DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne le domaine de l’ARN pour prévenir ou traiter une infection par le coronavirus. En particulier, la présente divulgation concerne des procédés et des agents de vaccination contre une infection par le coronavirus et induisant des réponses immunitaires efficaces spécifiques à l’antigène du coronavirus telles que des réponses d’anticorps et/ou de lymphocytes T. Ces procédés et agents sont, en particulier, utiles pour la prévention ou le traitement d’une infection par le coronavirus. L’administration de l’ARN divulgué ici à un sujet peut protéger le sujet contre une infection par le coronavirus. Plus précisément, dans un mode de réalisation, la présente divulgation concerne des procédés comprenant l’administration à un sujet d’ARN codant pour un peptide ou une protéine comprenant un épitope de la protéine de pointe du SARS-CoV-2 (protéine S) pour induire une réponse immunitaire contre la protéine S du coronavirus, en particulier la protéine S du SARS-CoV-2, chez le sujet, c’est-à-dire le l’ARN vaccinal codant pour l’antigène vaccinal. L’administration au sujet de l’ARN codant pour l’antigène vaccinal peut fournir (après expression de l’ARN par des cellules cibles appropriées) un antigène vaccinal pour induire une réponse immunitaire contre l’antigène vaccinal (et l’antigène associé à la maladie) chez le sujet.
ART ANTERIEUR Les infections par le SARS-CoV-2 et la maladie qui en résulte, la COVID-19, se sont propagées à l’échelle mondiale, touchant un nombre croissant de pays. Le 11 mars 2020, l’OMS a qualifié l’épidémie de COVID-19 de pandémie. Au 1er décembre 2020, il y avait eu plus de 63 millions de cas confirmés de COVID-19 dans le monde et plus de 1,4 million de décès, avec 191 pays/régions touchés. La pandémie en cours reste un défi important pour la santé publique et la stabilité économique dans le monde entier.
RESUME La présente invention concerne une composition comprenant une molécule d'ARN ayant :
(a) une séquence nucléotidique identique à au moins 99 % à SEQ ID NO : 161 ; (b) une séquence nucléotidique identique à au moins 95 % à SEQ ID NO : 161, et qui code pour une protéine S du SARS-CoV-2 comprenant les mutations suivantes par rapport à SEQ ID NO : 1 : T19I, Δ24-26, A27S, V83A, G142D, Δ145, H146Q, Q183E, V213E, G252V, G339H, R346T, L368I, S371F, S373P, S375F, T376A, D405N, R408S, K417N, N440K, V445P, G446S, N460K, S477N, T478K, E484A, F486P, F490S, Q498R, N501Y, Y505H, D614G, H655Y, N679K, P681H, N764K, D796Y, Q954H, N969K, K986P et V987P ; ou (c) une séquence nucléotidique telle qu'indiquée dans SEQ ID NO : 161 ; et dans laquelle la molécule d'ARN comprend : (i) une coiffe en 5' ; et (ii) une uridine modifiée à la place de chaque uridine.
La présente invention concerne également une composition de l'invention destinée à être utilisée dans un procédé d'induction d'une réponse immunitaire contre le coronavirus chez un sujet, ledit procédé comprenant l'administration à un sujet de la composition.
Dans certains modes de réalisation, l'uridine modifiée peut être la N1-méthyl-pseudouridine.
Dans certains modes de réalisation, la coiffe en 5' peut comprendre m 2 7,3' - O Gppp(m 1 2' - O )ApG.
Dans certains modes de réalisation, la molécule d'ARN peut être encapsulée dans une nanoparticule lipidique (LNP), de préférence dans laquelle la LNP comprend des rapports molaires de 20 à 60 % de lipide cationique ionisable, 5 à 25 % de lipide neutre, 25 à 55 % de stérol et 0,5 à 15 % de lipide modifié par du PEG.
De manière encore plus préférée, les alcools sont choisis parmi le composé 1a, ses sels, ses isomères optiques, ses isomères géométriques, ses tautomères, leurs solvates et leurs mélanges.
Il est alors possible de faire parcourir le cumulonimbus 10 à l’élément de captage 2, de plusieurs heures à plusieurs jours avant l’orage, de façon à ne pas générer trop de perturbations, afin de récupérer l’énergie électrique des différences de potentiel présentes, avant que la foudre ne survienne, et en tirer profit pour produire de l’hydrogène.
Le procédé de production d’hydrogène est efficace et peut être facilement mis en œuvre, à partir de peu d’éléments de structure.
Malgré la fréquence faible d’apparition d’orage, la quantité d’énergie électrique pouvant être récupérée à partir des différences de potentiel rend le procédé de production d’hydrogène particulièrement rentable en termes de quantité d’hydrogène produite.
La récupération de l’énergie électrique à partir de différences de potentiel entre des zones chargées présentes dans l’atmosphère ou entre une zone chargée de l’atmosphère et la terre, avant la survenue d’un orage, permet de produire de l’hydrogène. L’hydrogène ainsi produit peut être stocké et, optionnellement, transporter pour son utilisation comme source d’énergie verte à un endroit différent de l’endroit de sa production.
Procédé de tissage tridimensionnel d’une structure fibreuse avec orientation des colonnes de trame dans une portion de déploiement et structure fibreuse résultante La présente invention concerne la réalisation de pièces en matériau composite et plus particulièrement la réalisation par tissage tridimensionnel (3D) de structures fibreuses de renfort pour de telles pièces.
L’invention concerne plus particulièrement les structures fibreuses de renfort obtenues par tissage tridimensionnel et qui comprennent une ou plusieurs portions de déploiement, c’est-à-dire une ou plusieurs parties destinées à être déployées lors de la mise en forme d’une structure fibreuse.
Un exemple de ce type de structure fibreuse est celle utilisée pour former le renfort fibreux d’un secteur d’anneau de turbine en matériau composite comme notamment divulgué dans le document US2012027572.
La illustre une structure fibreuse 10 destinée à former le renfort fibreux d’un secteur d’anneau de turbine en matériau composite. La structure 10 est obtenue par tissage tridimensionnel entre une pluralité de couches de fils de chaîne et une pluralité de couches de fils de trame, les fils de chaîne s’étendant suivant une direction longitudinale D L et les fils de trame s’étendant suivant une direction transversale D T . Les fils de trame sont tissés en une pluralité de colonnes représentées ici par des lignes C T . Les colonnes de fils de trame C T sont espacées les unes de autres suivant la direction longitudinale D L , les fils de trame de chaque colonne de fils de trame étant juxtaposés dans l’épaisseur de la structure fibreuse suivant une direction de superposition D S 10 perpendiculaire à la direction longitudinale D L .
La structure 10 comprend une partie inférieure 12 destinée à former la base du secteur d'anneau, et une partie supérieure 14 reliée à la partie inférieure 12 par une portion centrale 16. La partie supérieure 14 comprend deux portions de déploiement 141 et 142 présentes aux extrémités latérales opposées de la portion centrale 16 et qui ne sont pas liées avec la partie inférieure 12. En d'autres termes, la structure fibreuse 10 comprend deux zones de déliaison 18 au niveau de deux bords opposés dans une direction transversale de la structure 10, de façon à laisser deux portions de déploiement libres.
La illustre la mise en forme de la structure fibreuse 10 par pliage à 90° des portions de déploiement 141 et 142 vers la portion centrale 16 de façon à former, après densification, des brides d'accroche du secteur d'anneau sur une structure de support d'anneau dans une turbine. Après pliage, la direction de superposition des fils de trames des colonnes de trames présentes dans les portions de déploiement 141 et 142 est modifiée. Plus précisément, les directions de superposition DS 141 et DS 142 des fils de trames des colonnes de trames respectivement des portions de déploiement 141 et 142 présentent une variation angulaire significative par rapport à leur direction de superposition initiale DS 10 . Cette variation angulaire résulte des forces de cisaillement qui s’exercent dans les portions de déploiement 141 et 142 lors de leur déploiement, le cheminement au niveau du rayon interne R INT étant plus court que le cheminement du rayon externe R EXT .
Ce décalage angulaire dans les colonnes de fils de trame entraîne un décollement dans la structure fibreuse au niveau du rayon interne, ce qui est dommageable pour la pièce finie car cela crée une zone dépourvue de renfort fibreux. En outre, le décalage angulaire entraîne un décadrage dans les portions concernées qui peut modifier les propriétés mécaniques définies initialement.
Il est donc souhaitable de pouvoir disposer d’une solution pour la réalisation de structures fibreuses ne présentant pas les inconvénients précités.
A cet effet, la présente invention propose un procédé de tissage tridimensionnel en une seule pièce d’une structure fibreuse entre une pluralité de couches de fils de chaîne et une pluralité de couches de fils de trame, les fils de chaîne s’étendant suivant une direction longitudinale correspondant à la direction d’avancement desdits fils de chaîne, les fils de trame s’étendant suivant une direction transversale, les fils de trame étant tissés en une pluralité de colonnes espacées les unes de autres suivant la direction longitudinale, chaque colonne de fils de trame étant positionnée contre la façure de la structure fibreuse, les fils de trame de chaque colonne de fils de trame étant juxtaposés dans l’épaisseur de la structure fibreuse suivant une direction de superposition déterminée, le procédé comprenant le tissage d’au moins une portion de déploiement dans la structure fibreuse, ladite au moins une portion de déploiement étant liée par tissage à une ou plusieurs portions adjacentes de la structure fibreuse, les fils de trame des colonnes de fils de trame de la ou les portions adjacentes étant juxtaposés suivant une première direction de superposition perpendiculaire à la direction longitudinale, caractérisé en ce que, lors du tissage de ladite au moins une portion de déploiement, les fils de trame de chaque colonne de fils de trame sont juxtaposés suivant une deuxième direction de superposition différente de la première direction de superposition.
On forme ainsi une structure fibreuse comprenant une ou plusieurs portions de déploiement dans lesquelles les fils de trame dans les colonnes de fils de trame sont juxtaposés suivant une direction de superposition formant un angle avec la direction longitudinale différent de 90° qui est apte à compenser la variation angulaire imposée lors du pliage de la ou les portions de déploiement. Ainsi, après pliage de la ou les portions de déploiement, la variation angulaire résultant des forces de cisaillement qui s’exercent dans celles-ci lors de leur déploiement entraîne le redressement horizontal des colonnes de fils de trame dans ces portions et évite un décollement dans la structure fibreuse au niveau du rayon interne.
Selon une caractéristique particulière du procédé de l’invention, la deuxième direction de superposition forme un angle avec la direction longitudinale compris entre 60° et 80°, plus préférentiellement un angle d’environ 70°.
De préférence les diodes sont des composants montés en surface sur la face avant d’un support de diodes qui est d’une carte de circuit imprimé dit carte PCB (avec pistes conductrices).
Les diodes ont par exemple une émission lambertienne ou quasi lambertienne. La largeur (ou longueur) d’une diode avec une seule puce semi conductrice, généralement diode de forme carrée, est de préférence d’au plus 5mm.
La largeur du support de diodes (de la carte PCB), notamment barrette, est de préférence d’au plus 5cm, mieux d’au plus 2cm, et même d’au plus 1cm.
On peut avoir une ou plusieurs sources de lumière (périphériques, de préférence décalées du clair de vitre), plusieurs ensembles de diodes. La ou les sources sont allongées, linéaires sur au moins 10cm et/ou plus locales notamment dans un trou ou plusieurs trous disjoints de la couche intermédiaire ou d’une couche périphérique (couche de cadrage).
On peut utiliser une ou plusieurs sources de lumière (identiques ou non), par exemple électriques et/ou constituées de dispositif(s) électroluminescent(s) (DEL, …). La ou les sources de lumière peuvent être mono- (émettant dans le bleu, vert, rouge, etc) ou polychromatiques, ou être adaptées ou combinées pour produire par exemple une lumière blanche, etc; elles peuvent être continues ou discontinues, etc.
La source de lumière peut être étendue linéairement (bande rectangulaire comme une barrette de diodes) le long d’un côté du vitrage (bords longitudinaux) ou dédoublée (avec lumière similaire ou distincte par exemple autre couleur intensité, piloté indépendamment ou simultanément) le long des deux côtés (bords longitudinaux).
La source de lumière, de préférence un ensemble de diodes électroluminescentes (sur un support de diodes), peut être sous la deuxième face :
- liée à la deuxième face (par une couche adhésive supérieure ou non, si couche adhésive supérieure plus en retrait)
-et même entre la deuxième face et la troisième face notamment liée à la deuxième face ou à la troisième face et/ou lié à la couche intermédiaire.
La source de lumière peut être couplée à la tranche de la couche intermédiaire et tout ou partie être extérieure à la tranche du vitrage. La source de lumière (les diodes et même le support de diodes) peut être logée dans une encapsulation polymère comme celle décrite dans la demande WO2010049638 notamment en figure 15 ou en figure 16 et même ayant un évidement pour retrait, remplacement de la source.
L’injection de lumière, issue de la source de lumière qui de préférence comporte un ensemble de diodes électroluminescentes sur un support de diodes, dans la couche intermédiaire (notamment film thermoplastique ou de verre, non adhésif) est de préférence :
1) par une tranche de la couche intermédiaire (notamment film thermoplastique ou de verre, non adhésif) ou paroi délimitant un trou fermé (borgne ou traversant) de la couche intermédiaire, source de lumière en contact ou distante de ladite tranche ou paroi (espace ou matière notamment adhésive), la source de lumière étant de préférence sous la deuxième face et même entre la deuxième face et la troisième face.
Eventuellement, la source de lumière est dans une encoche de la tranche de la couche intermédiaire (notamment film thermoplastique ou de verre, non adhésif) ou bien est liée ou noyée ou dans une paroi délimitant un trou fermé (ou au voisinage) d’une couche de cadrage transparente (pour le couplage optique par la tranche) éventuellement adhésive sur le pourtour de la tranche de la couche intermédiaire.
Ou l’injection est :
2) par un élément de redirection de lumière, local comme un film optique redirecteur, de préférence coté deuxième face principale (ou troisième face principale), la source de lumière étant alors en regard ou décalée de la quatrième face principale, notamment source de lumière et élément de redirection de lumière décalés d’un clair de vitre.
Notamment le couplage optique est direct ou par l’intermédiaire d’une optique, notamment source de lumière et élément de redirection de lumière décalés d’un clair de vitre et faisant face à une couche de masquage interne.
Un produit de soins personnels applicable à un corps humain comprenant un visage, comprenant
deux sculptures ou plus formées d’un dépôt et/ou d’une gravure, dans lequel
les sculptures sont formées de deux formes et/ou compositions différentes ou plus.
Un procédé de fabrication d’un produit de soins personnels en utilisant le dispositif de fabrication selon l’un quelconque des à .
Les modes de réalisation et les exemples modifiés de la présente technologie ont été décrits ci-dessus, mais la présente technologie n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus et peut être modifiée de diverses manières sans s’écarter de l’esprit de la présente technologie.
PROCEDE DE GESTION DE LA POSITION LONGITUDINALE D’UN AERONEF SUIVEUR PAR RAPPORT A UN AERONEF MENEUR L’invention concerne le domaine des vols en formation, et concerne plus particulièrement le domaine de la gestion de la position longitudinale d’un aéronef suiveur par rapport à un aéronef meneur.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Il est connu de faire voler des aéronefs en formation pour économiser de l’énergie.
Ainsi, à titre d’exemple, lors d’une démonstration effectuée par le déposant, deux aéronefs ont effectué un vol de Toulouse à Montréal en volant en formation. Dans cette formation, deux aéronefs se suivaient, un aéronef meneur dirigeait la formation et un aéronef suiveur suivait l’aéronef meneur en se positionnant dans le sillage ascendant de l’aéronef meneur. Il a été démontré que ce vol en formation avait permis d’économiser plus de six tonnes d’émissions de dioxyde de carbone et avait permis d’économiser plus de 5% de carburant pour l’aéronef suiveur, par rapport à un même vol d’un aéronef seul.
Le vol en formation implique de pouvoir gérer en permanence la position longitudinale de l’aéronef suiveur par rapport à l’aéronef meneur.
D’une manière connue, la gestion de la position longitudinale de l’aéronef suiveur est effectuée en utilisant un calcul de consigne en vitesse avec des retours en position longitudinale et vitesse. Ce calcul se traduit comme suit : la consigne de vitesse est égale à la vitesse de l’aéronef meneur plus la distance entre l’aéronef meneur et l’aéronef suiveur pondérée par un premier coefficient de gain, plus la différence de vitesse entre l’aéronef meneur et l’aéronef suiveur pondérée par un deuxième coefficient de gain.
Ce calcul conduit nécessairement à des variations de la consigne de vitesse du fait de l’évolution des termes permettant le calcul de la distance entre l’aéronef meneur et l’aéronef suiveur, et l’évolution des termes permettant le calcul de la différence de vitesse.