INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En ce qui concerne un autre objet connecté, typiquement un véhicule connecté, certaines communications entre le véhicule connecté et un dispositif de communication sont déjà mises en œuvre actuellement. Dans le cas de la fourniture de biens ou de services tels que par exemple l’accès à un parking, un péage, la fourniture d’énergie au véhicule connecté, lorsque le véhicule connecté est mis en présence du dispositif de fourniture de biens ou de services, une fonction de géolocalisation du véhicule connecté est mise en œuvre, au cours de laquelle le véhicule est identifié à l’aide d’un identifiant qui est un numéro d’équipement physique correspondant aux couches 1 et 2 du modèle OSI (« Open Systems Interconnection » en anglais). Une fois que le véhicule connecté a été géolocalisé, un service de communication est activé pour déclencher une communication entre un dispositif de communication associé au dispositif de fourniture de bien ou de service, dans l’exemple une borne de stationnement, et une interface de communication du véhicule connecté qui peut être l’ordinateur de bord du véhicule connecté ou un terminal de communication de l’utilisateur du véhicule connecté. Un tel dispositif de communication est par exemple un agent conversationnel (ou « chatbot » en anglais) du gestionnaire du parking.
Un inconvénient de ce service de communication réside dans le fait que certaines communications ont parfois du mal à aboutir car le chatbot cherche à communiquer avec un véhicule connecté qui n’est pas celui qui est géolocalisé en raison de la faible précision des technologies de découvertes actuelles entre les infrastructures et les véhicules. L’échec de ces communications résulte de l’absence d’une correspondance précise entre l’identifiant de communication du véhicule connecté ou du terminal de communication de l’utilisateur du véhicule connecté et un identifiant physique du véhicule connecté ou du terminal de communication.
Par ailleurs, pour bénéficier de tels services de communication géolocalisé, l’utilisateur est systématiquement obligé de réaliser une démarche auprès d’un fournisseur de service (gestionnaire de parkings, société d’autoroute, enseigne de restauration rapide, etc.), en créant un compte, éventuellement en payant un abonnement sur une période donné pour bénéficier du service, en téléchargeant une application dédiée, etc. Cette démarche nécessite la fourniture de données personnelles propres à l’utilisateur, dont ce dernier ne sait pas vraiment comment elles seront exploitées par le fournisseur de biens ou de services.
Objet et résumé de l'invention Un des buts de l'invention est de remédier à des inconvénients de l'état de la technique précité.
a/ réalisation d'un ou plusieurs éléments d'un des deux circuits de fluide, dit premier circuit, et réalisation d'un ou plusieurs éléments d'au moins un autre circuit de fluide, dit deuxième circuit, chaque élément du premier circuit comportant au moins une plaque métallique comportant des premières rainures formant au moins une partie des canaux du premier circuit, chaque élément du deuxième circuit comportant au moins une plaque métallique comportant des deuxièmes rainures formant au moins une partie des canaux du deuxième circuit ;
b/ réalisation d’une ou plusieurs nappes intégrant chacune au moins une partie des canaux du premier circuit et/ou du deuxième circuit, soit par assemblage d’éléments de l’un et/ou l’autre des deux circuits de fluide réalisés selon l’étape a/ et empilés les uns sur les autres, soit par une technique autre que l’assemblage ;
c/ cintrage initial des plaques métalliques des éléments des premier et deuxième circuits sans leurs rainures et/ou lors la réalisation de leurs rainures et/ou une fois leurs rainures réalisées, et/ou de la(des) nappe(s) réalisée(s) selon l’étape b/ le cas échéant empilées entre elles ;
d/ empilement des nappes intégrant chacune au moins une partie des canaux du premier circuit et/ou du deuxième circuit et cintrées initialement; l’empilement intégrant le cas échéant des plaques métalliques pleines, incurvées ou non ;
e/ mise en place de l’empilement de l’étape d/ au sein d’un outillage d’assemblage formant en outre un calibre de courbure, destiné à réaliser un cintrage final ;
f/ assemblage par pressage à chaud de l’empilement au sein de l’outillage selon l’étape e/ de sorte à obtenir l’assemblage définitif avec cintrage final du module d’échangeur de chaleur. Selon une variante de réalisation avantageuse, la technique autre que l’assemblage selon l’étape b/ est une technique de fabrication additive, de préférence choisie parmi la fusion sur lit de poudre métallique au moyen d’un laser ou le dépôt de fil métallique fondu.
Avantageusement, l’étape b/ et/ou l’étape f/ d’assemblage est réalisée soit par soudage-diffusion, soit par brasage, soit par brasage-diffusion.
Selon un mode de réalisation avantageux, l’étape f/ d’assemblage est réalisée par application d'un cycle de compression isostatique à chaud (CIC) à haute pression aux nappes et/ou à l'empilement, les canaux à la fois du premier circuit et du deuxième circuit étant ouverts vers l'extérieur.
Selon ce mode, le cycle de CIC selon l’étape f/ est de préférence réalisé à une température comprise entre 850°C et 1200°C, de préférence entre 1050°C et 1150°C, une pression comprise entre 500 et 1500 bar avec une montée en température d’une durée comprise entre 1h et 4h et un maintien en température d’une durée de 1h à 6h.
Toujours selon ce mode, on réalise au préalable de l'étape f/ de CIC, l’étape e/ avec un ajout d’au moins une plaque métallique pleine de part et d’autre de l’empilement pour former un pré-module, l’insertion du pré-module dans un outillage à deux blocs de forme concave et convexe complémentaires dont le rayon de courbure correspond à celui du cintrage final, insertion du pré-module pris entre les deux blocs d’outillage, puis une étape de mise sous vide de l'intérieur du pré-module.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, le procédé comprend une étape g/ de soudage de tubes de collecteurs de fluide sur le module assemblé selon l'étape f/, un collecteur de fluide étant apte à distribuer ou récupérer un fluide circulant dans le premier ou le deuxième circuit.
L’invention a également pour objet un module d’échangeur de chaleur à au moins deux circuits de fluides, notamment obtenu selon le procédé tel que décrit précédemment, de forme générale incurvée avec au moins un rayon de courbure longitudinal et/ou transversal aux circuits des fluides.
Selon une variante de réalisation avantageuse, les collecteurs d’entrée et de sortie sont agencés selon l’axe longitudinal du module.
Elle concerne également un échangeur de chaleur, comprenant une pluralité de modules d’échangeur de chaleur comme décrit précédemment, agencés selon une surface incurvée de même rayon de courbure que celui des modules, les modules étant reliés fluidiquement entre eux ou non. L’échangeur comprend une cuve de forme générale cylindrique, à laquelle les modules d’échangeur sont fixés en étant répartis radialement, , avec leurs rayons de courbure interne ou externe épousant le rayon interne ou externe de la cuve.
Avantageusement, les rayons de courbure interne ou externe des modules d’échangeur sont compris entre 0,5 et 2 fois, de préférence entre 0,75 et 1,25 fois le rayon interne de la cuve.
Selon un mode de réalisation avantageux, les modules d’échangeur sont fixés à l’intérieur de la cuve avec les collecteurs d’entrée et de sortie de leur deuxième circuit traversant, notamment radialement la cuve, ou non.
La représente en perspective un exemple détaillé d’une section de rampe d’une rampe illustrée en .
La représente en perspective et en coupe la section de rampe illustrée en .
Les figures 6A à 6C sont des vues en perspective et en coupe d’une section de rampe similaire à la , et permettant de visualiser plus précisément un exemple d‘organes de réglage du débit des flux d’air diffusés.
Les figures 7A et 7B sont des vues en perspective de la section de rampe illustrée dans les figures 6A à 6C permettant de visualiser plus précisément un exemple de réglage d’une orientation angulaire des diffuseurs d’air.
La est une vue en perspective et éclatée d’une rampe de pulvérisation selon un second mode de réalisation de la conduite de flux d’air de rampe.
Selon un exemple, la section de rampe de pulvérisation est configurée de sorte que l’axe médian de pulvérisation intersecte la portion de collision à une distance Db de l’élément de pulvérisation inférieure à 0.8 mètre et de préférence inférieure à 0.4 mètre. Cette distance est de préférence mesurée en sortie d’élément de pulvérisation selon l’axe médian de pulvérisation.
Selon un exemple, la section de rampe est configurée de sorte qu’un premier diffuseur diffuse le flux d’air diffusé en amont de l’élément de pulvérisation et un deuxième diffuseur diffuse le flux d’air diffusé en aval de l’élément de pulvérisation selon une direction d’avancement de la rampe de pulvérisation.
Selon un exemple, la section de rampe de pulvérisation comprend un corps, l’élément de pulvérisation et les diffuseurs sont montés en rotation sur le corps de sorte à être orientables autour d’un axe de rotation commun, l’élément de pulvérisation et les diffuseurs étant mutuellement solidaires en rotation autour de cet axe de rotation. Cette rotation permet par exemple une orientation de l’axe médian de pulvérisation dans un plan comprenant l’axe médian de pulvérisation et perpendiculaire à l’axe de rotation, par exemple vers le haut ou vers le bas dans le cas d’une rampe de pulvérisation disposée verticalement, en conservant le positionnement relatif de l’élément de pulvérisation et des diffuseurs. Ce réglage en rotation permet d’orienter le jet de produit en fonction de la position de la cible végétale par rapport à la section de rampe. Ce réglage permet aussi d’ajuster les sections de rampe d’une même rampe pour couvrir l’ensemble de la cible végétale, cette adaptation prenant en compte la dimension de la haie à traiter ainsi que le nombre de sections de pulvérisation de la rampe. De préférence, les axes de rotation de chaque section de rampe d’une même rampe sont parallèles et de préférence horizontaux.
Selon un exemple, la section de rampe de pulvérisation comprend une pièce de support s’étendant d’un diffuseur à l’autre et portant l’élément de pulvérisation. L’axe médian de pulvérisation est ainsi lié aux directions des flux d’air diffusés définies par les diffuseurs.
Selon un exemple, l’élément de pulvérisation est situé à égale distance des diffuseurs.
Selon un exemple, la section de rampe de pulvérisation est configurée de sorte que chacun des flux d’air diffusé intersecte l’axe médian de pulvérisation en deux zones jointives ou en une même zone, de préférence en un même point. Ainsi, les flux d’air diffusés s’intersectent mutuellement sur l’axe médian de pulvérisation. Ce mode de réalisation permet d’augmenter la portée du jet de produit sans modifier, tout du moins sans modifier significativement, sa direction. Cet avantage est encore plus significatif si les deux flux d’air diffusés présentent des débits et des angles d’incidence identiques au niveau du point d’intersection. Alternativement, la section de rampe de pulvérisation est configurée de sorte que chaque flux d’air diffusé intersecte l’axe médian de pulvérisation en deux zones distinctes, séparées l’une de l’autre. Ce mode de réalisation permet de limiter encore plus la vitesse de propagation des gouttes dans la direction de l’axe médian de pulvérisation en déviant préalablement leur trajectoire par l’orientation du premier flux d’air diffusé intersectant l’axe médian de pulvérisation avant de les incorporer dans la portion de collision.
Selon un exemple, la section de rampe comprend un corps. Le corps forme au niveau de la section de rampe une partie tubulaire présentant au moins une entrée configurée pour recevoir le flux d’air de rampe et au moins une ouverture d’alimentation des diffuseurs pour générer les flux d’air diffusés. De préférence, la partie tubulaire comprend également au moins une sortie configurée pour évacuer la partie du flux d’air de rampe non propagée par les diffuseurs. La section de rampe peut comprendre un manchon de section reprenant la partie de flux d’air de rampe non propagée par les diffuseurs pour la relier à une autre section de rampe.
Les diffuseurs sont situés de part et d’autre du corps. De préférence, ils sont situés symétriquement par rapport à un centre du corps. De préférence, les diffuseurs sont des pièces symétriques de façon à former alternativement l’un ou l’autre des diffuseurs. Cela permet de réduire le nombre de références pour réaliser une même section de rampe de pulvérisation, ce qui limite les coûts de fabrication, de logistique et de service après-vente.
Selon un exemple, au moins un diffuseur présente une extrémité proximale par laquelle il est monté en rotation sur le corps et une extrémité distale formant au moins une ouïe de sortie pour le flux d’air diffusé, le diffuseur peut en outre présenter un flasque externe, dont une paroi canalise en partie le flux d’air diffusé lors de son passage à l’intérieur du diffuseur, le flasque externe peut présenter une forme courbe tendant à rapprocher l’extrémité distale du corps. Cela permet tout d’abord de faciliter le montage des diffuseurs sur le corps et assurer le montage par l’extérieur des flasques externes tout en limitant les pertes de charges dans le diffuseur. Ensuite, cela permet d’avoir une section de rampe de pulvérisation compacte pour limiter les risques d’endommagement lors de la rencontre avec de la végétation ou des obstacles.
En fonction du type de haie traitée, par exemple des vignes étroites ou des vignes larges, la distance de pulvérisation minimale préconisée entre un élément de pulvérisation et la cible végétale peut être différente. Chaque type de haie peut ainsi nécessiter d’adapter la géométrie des diffuseurs d’une section de rampe au type de haie à traiter de façon à ce que la portion de collision des flux d’air diffusés puisse débuter lors de l’opération de traitement de façon générale en amont de la cible végétale. Il est donc avantageux que les diffuseurs soient configurés au préalable de l’opération de traitement pour que la portion de collision débute à une distance inférieure à la distance de pulvérisation minimale préconisée, et donc théoriquement en amont de la cible végétale. La distance entre l’élément de pulvérisation et la portion de collision peut aussi ne pas être réglable mais elle est dimensionnée dans ce cas pour convenir à différents types de cibles végétales à traiter.
Un autre aspect concerne une rampe de pulvérisation, pouvant être ci-après désignée simplement par rampe, comprenant au moins une section de rampe comme indiqué ci-dessus et au moins une source en fluide pour générer un flux d’air de rampe. La rampe de pulvérisation comprend également au moins un manchon de raccordement pour relier fluidiquement la source à la au moins une section de rampe de pulvérisation, l’au moins un manchon de raccordement et l’au moins une section de rampe formant un conduit de circulation du flux d’air de rampe au sein de la rampe.
Selon un exemple non limitatif, la source en fluide est un ventilateur. De préférence, le ventilateur est un ventilateur axial monté à une extrémité du conduit de circulation du flux d’air de rampe de la rampe. Il peut aussi être configuré pour être monté dans une partie cylindrique du conduit de circulation du flux d’air de rampe.
Un autre aspect concerne un pulvérisateur agricole, automoteur ou tracté, équipé d’au moins une rampe comme indiqué ci-dessus.
Selon un exemple non limitatif, le pulvérisateur agricole comprend au moins deux rampes, chaque rampe présentant un ventilateur dont le débit d’air peut être réglé indépendamment de celui de l’autre rampe. Ainsi, on peut régler le flux d’air de rampe délivré dans chacune des rampes de manière indépendante. Il est aussi possible d’ajuster les flux d’air diffusés délivrés par les diffuseurs de chacune des rampes, par exemple en fonction de la position de la section de rampe par rapport à la cible végétale. Par ailleurs, par rapport à une solution comprenant un unique ventilateur alimentant plusieurs rampes, la solution proposée évite d’une part les pertes de charge pour acheminer l’air entre le ventilateur et une rampe, et d’autre part évite de générer des pertes de charge différentes vers chacune des rampes, compte tenu des longueurs et des formes de conduit nécessaires pour acheminer le flux d’air de rampe. En outre, la solution proposée permet de faciliter le remplacement d’une rampe, par exemple par une rampe avec un nombre de sections de rampes différent, une rampe possédant des buses de calibre différent ou une rampe ayant un réglage différent de la distance de pulvérisation minimale préconisée, pouvant par ailleurs présenter des distances différentes entre les éléments de pulvérisation de deux sections de rampes. Selon un exemple le ventilateur est un ventilateur axial monté à une extrémité de la rampe dans l’axe de la rampe à l’aide d’un manchon de raccordement. L’axe de la rampe correspond à un axe selon lequel la rampe s’étend principalement. Le ventilateur axial peut aussi être intégré directement dans une partie cylindrique du conduit de circulation du flux d’air de rampe de la rampe.
Un autre aspect concerne un procédé de pulvérisation d’un produit sur une cible végétale utilisant au moins une section de rampe de pulvérisation d’une rampe comme indiqué ci-dessus ou un pulvérisateur agricole comme indiqué ci-dessus. Ce procédé comprend les étapes suivantes : On alimente sous pression l’élément de pulvérisation en produit pour générer un jet de produit se propageant vers la cible végétale selon un axe médian de pulvérisation, On alimente les deux diffuseurs, positionnés de part et d’autre de l’élément de pulvérisation, avec un fluide gazeux tel que de l’air pour générer en sortie de chaque diffuseur un flux d’air diffusé se propageant vers la cible végétale selon une direction de flux d’air diffusé.
De préférence, les deux diffuseurs sont alimentés de façon simultanée. L’un des deux diffuseurs peut être positionné en amont de l’élément de pulvérisation et l’autre des deux diffuseurs peut être positionné en aval de l’élément de pulvérisation selon une direction de déplacement de la rampe relativement à la cible végétale.
Chaque diffuseur est orienté pour diffuser un flux d’air diffusé convergent vers l’axe médian de pulvérisation, les deux flux d’air diffusés se rencontrant de préférence en amont de la cible végétale. De préférence les deux flux d’air diffusés se rencontrent à une distance inférieure à la distance de pulvérisation minimale préconisée.
Une première portion, dite portion de flux d’air porteur, converge vers l’axe médian de pulvérisation en canalisant le jet de produit et présente une deuxième portion, dite portion de collision, prolongeant la première portion au-delà de la rencontre entre les deux flux d’air diffusés.
Les flux d’air diffusés convergent et forment chacun un flux d’air porteur canalisant le jet de produit sur leur première portion jusqu’à leur rencontre au début de la portion de collision en amont de la cible végétale. Les flux d’air diffusés sont configurés pour accompagner dans leur première portion le jet de produit jusqu’à la cible végétale en pinçant progressivement le jet de produit puis pour générer des turbulences dans la portion de collision, ralentissant la propagation générale des gouttes dans l’axe médian de pulvérisation, répartissant et disposant les gouttes sur les différentes surfaces de la cible végétale. Ainsi, la collision entre les flux d’air diffusés et le jet de produit permet, sur une première portion du trajet des gouttes, d’acheminer ces dernières très rapidement vers la cible végétale pour éviter qu’elles ne sèchent, puis, sur une deuxième portion du trajet des gouttes, de les ralentir fortement en les réorientant dans l’espace grâce aux turbulences pour éviter leur propagation au-delà de la cible et favoriser leur application sur toutes les surfaces de la cible.
La largeur de chaque flux d’air diffusé, considérée perpendiculairement à la direction d’avancement de la rampe, à l’intersection avec l’axe médian de pulvérisation doit être au moins équivalente à la largeur du jet de produit pincé à ce niveau pour incorporer les gouttes dans la portion de collision. Ces largeurs sont mesurées dans un plan perpendiculaire à l’axe médian de pulvérisation, ce plan étant pris au niveau de la zone de collision. Typiquement cette zone est située par rapport à l’élément de pulvérisation à une distance inférieure à la distance de pulvérisation minimale préconisée entre l’élément de pulvérisation et la cible végétale.
La représente un exemple de pulvérisateur agricole comportant une pluralité de rampes pour pulvériser un produit sur des cibles végétales.
La représente une rampe de pulvérisation selon un exemple de la présente invention, munie de trois sections de rampes de pulvérisation.
Les figures 3A et 3B représentent respectivement en perspective et en vue de dessus une section de rampe, ainsi que les jets de produit et les flux d’air diffusés émis par le corps de la section de rampe en direction d’une cible végétale.
La illustre de manière schématique la propagation d’un jet de produit et de flux d’air diffusés vus de face et en coupe.
L’enceinte 1 comprend par exemple un moyen de retard 7 par transducteur 3. Ainsi, pour faire diverger le faisceau ultrasonore à partir de la zone de focalisation virtuelle Fv, tel que représenté sur la , il est prévu que plus le transducteur 3 est éloigné du centre 22 de la face principale 21, plus son moyen de retard 7 associé retarde l’onde ultrasonore. Sur la , plus le moyen de retard 7 retarde l’onde, plus il est long. Inversement, pour faire converger le faisceau ultrasonore 4 vers la zone de focalisation réelle Fr, il est prévu que plus le transducteur 3 est proche du centre 22 de la face principale 21, plus son moyen de retard 7 associé retarde l’onde ultrasonore.
Les moyens de retard 7 sont par exemple des métamatériaux acoustiques comprenant des chambres d’expansion reliées par des canaux dont les sections de passage sont inférieures aux largeurs des chambres d’expansion. Chaque moyen de retard 7 peut aussi être un guide d’onde. Les guides d’onde sont alors assemblés pour former une lentille acoustique. Chaque guide d’onde présente un chemin de longueur spécifique pour appliquer un retard particulier à l’onde ultrasonore et ainsi modifier les fronts d’onde.
Dans tous les cas, les moyens de retard 7 peuvent être solidaires les uns des autres. Ils peuvent par exemple être montés sur une plaque prévue pour être fixée de manière réversible sur la face principale 21 de l’enceinte 1. Une pluralité de telles plaques peut être conçue pour conférer respectivement une pluralité de formes prédéterminées au faisceau ultrasonore 4. Il est ainsi aisé de modifier la divergence du faisceau ultrasonore 4 en changeant la plaque.
Dans le deuxième et le troisième mode de réalisation, la divergence du faisceau ultrasonore 4 peut, de manière complémentaire, résulter du pilotage des transducteurs 3 par l’unité de commande 5. Cela signifie que l’unité de commande 5 peut aussi appliquer des délais aux transducteurs 3 et le procédé décrit dans le cadre du premier mode de réalisation peut être mis en œuvre. En d’autres termes, il est possible de combiner plusieurs méthodes, par exemple le délai numérique et mécanique, par exemple dans l’objectif de simplifier l’unité de commande en réduisant le nombres de voies.
La présente invention n’est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l’homme du métier saura y apporter toute variante conforme à l’invention, c’est-à-dire entrant dans le cadre des revendications annexées.
Procédé d’identification d’un équipement ayant associé un identifiant réseau, et procédé de fourniture de l’identité d’un équipement dans un réseau de communication. La présente invention concerne un procédé d’identification d’un équipement ayant associé un identifiant réseau permettant l’identification de l’équipement dans un réseau de communications.