INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le fonctionnement du séparateur de sels, permet en premier lieu de réchauffer la solution à convertir jusqu’à une température garantissant la précipitation des sels et leur séparation par les frottements induites par la plaque de raclage, la resolubilisation des sels précipités et déposés sur la plaque puis de séparer la solution à convertir en un flux appauvri en sels qui est évacué du séparateur pour être dirigé vers un réacteur de conversion, notamment un réacteur de gazéification, et en un flux chargé en sels à extraire sous la forme d’une saumure.
la est une vue en perspective d’un séparateur de sels intégrant un dispositif d’injection selon un mode de réalisation de l’invention.
la est une vue en perspective d’un séparateur de sels intégrant un dispositif d’injection selon un autre mode de réalisation de l’invention.
Ce séparateur 1 comprend tout d’abord un tube 10, typiquement en métal, dont une partie de la hauteur de la paroi interne de l’enveloppe est adaptée pour être chauffée à une température supérieure ou égale à la température de précipitation des sels contenus dans une biomasse humide que l’on cherche à convertir, avantageusement dans une installation de gazéification comme celle détaillée par la suite.
Des résistances chauffantes, sous la forme de cartouches, destinées à être alimentées par une source d’alimentation électrique externe sont avantageusement intégrées dans l’épaisseur de du tube10 pour chauffer sa paroi interne à la température supérieure ou égale à la température de précipitation des sels. Il peut s’agir de cartouches cylindriques de faible diamètre, typiquement égal à 3,15mm comme celles commercialisées par la société Omega : https://www.omega.fr/subsection/cartouches-chauffantes.html.
Une plaque de raclage 13 est montée coulissante dans le tube 10 et dans la chambre intérieure C de l’enceinte selon une course qui d’une part génère des frottements de raclage directement avec la paroi interne chauffée du tube 10 et/ou avec tout dépôt de matière solide dont les sels précipités, susceptible de se former dessus, et d’autre part positionne la plaque de raclage dans au moins une zone dite de resolubilisation (R) dans le tube ou dans l’enceinte, dans laquelle la température est inférieure à la température de précipitation des sels de sorte à permettre la resolubilisation des sels précipités, déposés sur la plaque de raclage.
La plaque de raclage 13 est percée d’un ou plusieurs orifices 130 pour laisser passer la solution.
De préférence, le fonctionnement du séparateur est prévu pour que la course de la plaque de raclage 13 effectue des mouvements de va-et-vient au moins sur toute la paroi interne du tube 10 chauffée pour y racler tout dépôt de matière solide dont les sels précipités.
Le dispositif selon l’invention peut être selon plusieurs des variantes décrites ci-dessus à la fois. Ainsi, le dispositif selon l’invention peut comprendre à la fois un ou plusieurs profilés perforés 1 et une ou plusieurs barrettes perforées 11 ; à la fois un ou plusieurs profilés perforés 1 et un ou plusieurs caissons perforés 21 ; à la fois une ou plusieurs barrettes perforées 11 et un ou plusieurs caissons perforés 21 ; ou à la fois un ou plusieurs profilés perforés 1, une ou plusieurs barrettes perforées 11 et un ou plusieurs caissons perforés 21.
Le dispositif selon l’invention peut comprendre une seule plaque perforée. En particulier, le dispositif selon l’invention peut comprendre un seul profilé tubulaire rectiligne 1 comprenant des perforations 6 dans sa paroi supérieure 3 ou une seule barrette rectiligne perforée 11 ou un seul caisson rectiligne perforé 21. Cependant, de préférence, le dispositif comprend plusieurs plaques perforées. Plus particulièrement, il comprend avantageusement plusieurs profilés tubulaires rectilignes 1 comprenant chacun une paroi supérieure 3 comprenant des perforations 6 disposées de manière périodique et/ou plusieurs barrettes rectilignes 11 comprenant des perforations 16 disposées de manière périodique et/ou plusieurs caissons rectilignes 21 comprenant des perforations 26 disposées de manière périodique dans une de ses parois. Lorsque le dispositif comprend plusieurs plaques perforées, par exemple plusieurs profilés tubulaires rectilignes 1 perforés et/ou barrettes rectilignes perforées 11 et/ou caissons perforés 21, lesdits plaques perforées, profilés tubulaires rectilignes perforés, barrettes rectilignes perforées et caissons rectilignes perforés peuvent chacun indépendamment être tels que décrit ci-dessus.
De préférence, lorsque le dispositif comprend plusieurs plaques perforées, au moins certaines d’entre elles sont différentes les unes des autres et elles peuvent toutes être différentes les unes des autres et/ou au moins certaines chambres délimitées par lesdites plaques perforées sont différentes les unes des autres et elles peuvent toutes être différentes les unes des autres. En particulier, lorsque le dispositif comprend plusieurs profilés tubulaires rectilignes 1 perforés, de préférence au moins certains d’entre eux sont différents les uns des autres et ils peuvent tous être différents les uns des autres. Plus particulièrement, ils peuvent avoir des perforations 6 avec une périodicité différente, c’est-à-dire des perforations 6 de dimension différente et/ou des perforations 6 disposées différemment dans la paroi supérieure 3 (par exemple la distance entre les centres de deux perforations 6 adjacentes peut être différente). Alternativement, ou additionnellement, ils peuvent avoir une paroi supérieure 3 d’épaisseur différente et/ou une chambre 2 d’épaisseur différente. Lorsque le dispositif comprend plusieurs barrettes perforées 11, de préférence au moins certaines d’entre elles sont différentes les unes des autres et elles peuvent toutes être différentes les unes des autres. En particulier, elles peuvent avoir des perforations 16 avec une périodicité différente, c’est-à-dire des perforations 16 de dimension différente et/ou des perforations 16 disposées différemment (par exemple la distance entre les centres de deux perforations 16 adjacentes peut être différente), et/ou avoir une épaisseur différente. Alternativement, ou additionnellement, au moins certaines chambres 12 définies entre desdites barrettes perforées et les bords des parois vitrées peuvent être différentes les unes des autres et elles peuvent toutes être différentes les unes des autres, en particulier les chambres 12 peuvent avoir une épaisseur différente. Lorsque le dispositif comprend plusieurs caissons rectilignes perforés 21, de préférence au moins certains d’entre eux sont différents les uns des autres et ils peuvent tous être différents les uns des autres. Plus particulièrement, ils peuvent avoir des perforations 26 avec une périodicité différente, c’est-à-dire des perforations 26 de dimension différente et/ou des perforations 26 disposées différemment dans la paroi (par exemple la distance entre les centres de deux perforations 26 adjacentes peut être différente). Alternativement, ou additionnellement, ils peuvent avoir une paroi comportant les perforations d’épaisseur différente et/ou une chambre 12 d’épaisseur différente. Ainsi, de préférence, les plaques perforées (en particulier les profilés tubulaires rectilignes 1 perforés et/ou les barrettes rectilignes 11 perforées et/ou les caissons rectilignes 21 perforés) et les chambres qu’elles délimitent sont telles qu’au moins certaines des plaques perforées, ou toutes, résonnent, avec les chambres qu’elles délimitent, à des fréquences différentes.
Le dispositif peut comprendre deux ou au moins deux plaques perforés (par exemple, deux ou au moins deux profilés tubulaires rectilignes 1 perforés et/ou barrettes rectilignes 11 perforées et/ou caissons rectilignes 21 perforés) (tels que décrits ci-dessus), ou trois ou au moins trois plaques perforés (par exemple, trois ou au moins trois profilés tubulaires rectilignes 1 perforés et/ou barrettes rectilignes 11 perforées et/ou caissons rectilignes 21 perforés), ou quatre ou au moins quatre plaques perforés (par exemple, quatre ou au moins quatre profilés tubulaires rectilignes 1 perforés et/ou barrettes rectilignes 11 perforées et/ou caissons rectilignes 21 perforés), ou cinq ou au moins cinq plaques perforés (par exemple, cinq ou au moins cinq profilés tubulaires rectilignes 1 perforés et/ou barrettes rectilignes 11 perforées et/ou caissons rectilignes 21 perforés). De préférence, au moins deux des plaques perforées (par exemple au moins deux des profilés 1 perforés et/ou des barrettes 11 perforées et/ou des caissons rectilignes 21 perforés) ont des perforations avec une périodicité différente (c’est-à-dire que la périodicité des perforations d’une plaque (par exemple d’un profilé ou d’une barrette ou d’un caisson) est différente de la périodicité des perforations d’une autre plaque (par exemple d’un autre profilé ou d’une autre barrette ou d’un autre caisson)), plus préférentiellement, au moins trois des plaques perforées (par exemple au moins trois des profilés 1 perforés et/ou des barrettes 11 perforées et/ou des caissons 21 perforés) ont des perforations avec une périodicité différente.
De manière particulièrement préférée, le dispositif selon l’invention comprend trois plaques perforées, et plus particulièrement trois profilés tubulaires rectilignes 1 perforés et/ou barrettes rectilignes 11 perforées et/ou caissons rectilignes 21 perforés, ou au moins trois plaques perforées, plus particulièrement au moins trois profilés tubulaires rectilignes 1 perforés et/ou barrettes rectilignes 11 perforées et/ou caissons rectilignes 21 perforés, et de manière plus préférée quatre (ou au moins quatre) plaques perforées, et plus particulièrement quatre (ou au moins quatre) profilés tubulaires rectilignes 1 perforés et/ou barrettes rectilignes 11 perforées et/ou caissons rectilignes 21 perforés. Plus préférentiellement trois ou au moins trois de ces plaques (en particulier trois ou au moins trois de ces profilés 1 et/ou barrettes 11 et/ou caissons 21), avec les chambres qu’elles délimitent, sont configurées pour résonner à des fréquences différentes.
De manière encore plus préférée, le dispositif comprend au moins : - une première plaque perforée délimitant une première chambre (en particulier un premier profilé 1 perforé ou une première barrette 11 ou un premier caisson 21), le système constitué par la première plaque perforée et la première chambre étant configuré pour résonner à une première fréquence, - une deuxième plaque perforée délimitant une deuxième chambre (en particulier un deuxième profilé 1 perforé ou une deuxième barrette 11 ou un deuxième caisson 21), le système constitué par la deuxième plaque perforée et la deuxième chambre étant configuré pour résonner à une deuxième fréquence correspondant à un tiers d’octave au-dessous de la première fréquence, et - une troisième plaque perforée délimitant une troisième chambre (en particulier un troisième profilé 1 perforé ou une troisième barrette 11 ou un troisième caisson 21), le système constitué par la troisième plaque perforée et la troisième chambre étant configuré pour résonner à une troisième fréquence correspondant à un tiers d’octave au-dessus de la première fréquence
Le dispositif peut en outre comprendre une ou plusieurs plaques (par exemple un ou plusieurs profilés, de préférence tubulaires et de préférence rectilignes, et/ou barrettes, de préférence rectilignes, et/ou caissons, de préférence rectilignes) non perforées et/ou une ou plusieurs plaques (par exemple un ou plusieurs profilés, de préférence tubulaires et de préférence rectilignes, et/ou barrettes, de préférence rectilignes et/ou caissons, de préférence rectilignes) comprenant des perforations non périodiques.
De préférence, le dispositif comprend autant de plaques (plus particulièrement de profilés et/ou de barrettes et/ou caissons) que les parois vitrées du vitrage dans lequel il est destiné à être placé comprennent de côtés, par exemple il comprend quatre plaques (et plus particulièrement quatre profilés et/ou barrettes et/ou caissons).
Les plaques du dispositif peuvent être disjointes (toutes ou certaines d’entre elles) ou peuvent être jointes les unes aux autres (toutes ou certaines d’entre elles), de préférence à leurs extrémités. De préférence, lorsque le dispositif selon l’invention est un dispositif d’espacement, toutes les plaques du dispositif d’espacement sont jointes de manière à former un cadre. Lorsque les plaques sont jointes, elles peuvent former une pièce d’un seul tenant (les plaques provenant par exemple d’une seule plaque pliée en un ou plusieurs endroits, par exemple pour former les coins du cadre) ou peuvent être assemblées entre elles par tout moyen adapté, par exemple au moyen d’agrafes, de colle, de clips et/ou par emboitement. En particulier, lorsque le dispositif comprend des profilés, ceux-ci peuvent être disjoints (tous ou certains d’entre eux) ou peuvent être joints les uns aux autres (tous ou certains d’entre eux), de préférence à leurs extrémités. De préférence, tous les profilés du dispositif sont joints de manière à former un cadre. Lorsque les profilés sont joints, ils peuvent former une pièce d’un seul tenant (les profilés rectilignes provenant par exemple d’un seul profilé plié en un ou plusieurs endroits, par exemple pour former les coins du cadre) ou peuvent être assemblés entre eux par tout moyen adapté, par exemple par les moyens indiqués ci-dessus. De même, lorsque le dispositif comprend des barrettes rectilignes, celles-ci peuvent être disjointes (toutes ou certaines d’entre elles) ou peuvent être jointes les unes aux autres (toutes ou certaines d’entre elles), de préférence à leurs extrémités. De préférence, toutes les barrettes du dispositif sont jointes de manière à former un cadre. Lorsque les barrettes sont jointes, elles peuvent former une pièce d’un seul tenant ou peuvent être assemblées entre elles par tout moyen adapté, par exemple par les moyens indiqués ci-dessus. Dans des modes de réalisation dans lesquels le dispositif comprend des profilés et des barrettes, les parois supérieures des profilés et les barrettes peuvent être jointes ou disjointes. Lorsque le dispositif comprend des caissons rectilignes, ils sont avantageusement disjoints.
Lorsque le dispositif comprend plusieurs plaques, les chambres qu’elles délimitent (par exemple les chambres 2 dans les profilés 1 du dispositif et/ou les chambres 12 formées entre les parois vitrées du vitrage s’étendant des barrettes rectilignes aux bords du vitrage) peuvent être fermées les unes par rapport aux autres (c’est-à-dire qu’elles ne sont pas directement en communication fluidique les unes avec les autres), par exemple par la présence d’une cloison entre les chambres, ou peuvent être communicantes les unes avec les autres, ou certaines peuvent être fermées les unes par rapport aux autres et d’autres communicantes les unes avec les autres. Cependant, lorsque les plaques du dispositif appartiennent à des caissons rectilignes 21 perforés, les chambres qu’elle délimitent, c’est-à-dire les chambres à l’intérieur desdits caissons, sont fermées les unes par rapport aux autres (c’est-à-dire, elles ne sont pas directement en communication fluidique les unes avec les autres).
L’invention concerne également un vitrage comprenant un dispositif tel que décrit ci-dessus.
Le vitrage selon l’invention comprend au moins deux parois vitrées. De manière avantageuse, les parois vitrées sont parallèles ou essentiellement parallèles entre elles.
Dans des modes de réalisation, le vitrage selon l’invention peut comprendre exactement deux parois vitrées (il est alors appelé « double vitrage »), ou exactement trois parois vitrées (il est alors appelé « triple vitrage »), ou au moins trois parois vitrées, par exemple quatre parois vitrées (il est alors appelé « quadruple vitrage »).
Les parois vitrées (ou une des parois vitrées) peuvent comprendre (ou consister en) un ensemble vitré comprenant au moins une feuille en verre qui peut être telle que décrite ci-dessus. L’ensemble vitré est de préférence un vitrage feuilleté. Par « vitrage feuilleté », on entend au moins deux feuilles de verre entre lesquelles est inséré au moins un film intercalaire généralement en matière plastique viscoélastique. Le film intercalaire en matière plastique viscoélastique peut comprendre une ou plusieurs couches d’un polymère viscoélastique tel que le poly(butyral de vinyle) (PVB) ou un copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA), ou copolymère d’ethylène (correspondant à la définition d’un ionomère), plus préférentiellement le PVB. Le film intercalaire peut-être en PVB standard ou en PVB acoustique (tel que le PVB acoustique mono-couche ou tri-couche). Le PVB acoustique est généralement constitué de trois couches : deux couches externes en PVB standard et une couche interne en PVB additionné de plastifiant de façon à la rendre moins rigide que les couches externes. L’utilisation de parois vitrées comprenant un vitrage feuilleté permet d’améliorer l’isolation acoustique du vitrage, l’isolation acoustique étant encore augmentée lorsque le film intercalaire est en PVB acoustique.
Afin de prendre en compte des dérives dues par exemple à l’effet du vieillissement du moteur ou à la dispersion de fabrication, on peut prévoir (étape 31b) de calculer la moyenne du terme intégral du régulateur PID 20. Cette action consiste à faire la moyenne de la valeur du terme intégral en stabilisé I_stab sur un horizon spécifié, noté I_stab_moy. Cette action peut se réaliser via un filtre numérique de premier ordre dont l’équation de récurrence est :
Le facteur Gain_moy représente la constante de temps du filtre et k le pas de calcul.
On compare (étape 32) ensuite à chaque stabilisé la valeur du terme intégral en stabilisé I_stab à la valeur du terme intégral moyenné I_stab_moy. Si l’écart est supérieur à un cinquième seuil S5 déterminé, alors on conclut à une détection de formation de glace dans le refroidisseur 5 d’air de suralimentation.
Ce cinquième seuil S5 déterminé peut lui-même dépendre du point de fonctionnement du moteur (régime et charge) et de l’altitude et être mémorisé dans une cartographie qui établit ce seuil en fonction du régime et de la charge du moteur ainsi que de l’altitude.
Si une détection de formation de glace est avérée, des mesures préventives peuvent être appliquées avant de remonter un défaut moteur. Ces mesures préventives peuvent comprendre un changement de réglage moteur de façon à repasser en dessous du critère d’activation de la branche principale du circuit blow-by et ne pas dépasser ce seuil de pression d’activation déterminé pour rester sur la branche secondaire (remontée dans le répartiteur 7 d’air d’admission).
La présente invention apporte une solution innovante au problème de formation de glace dans le refroidisseur d’air de suralimentation qui permet d’éviter les réparations erronées et coûteuses en après-vente telles que le remplacement inutile du turbocompresseur ou du refroidisseur d’air de suralimentation.
Pompe à carburant pour l’injection directe de carburant pour les moteurs à combustion interne et valve pour une telle pompe. L’invention concerne une pompe à carburant pour l’injection directe de carburant pour les moteurs à combustion interne. Elle concerne plus particulièrement une valve pour une telle pompe. Technique antérieure
Les systèmes de carburant dans les moteurs à combustion interne modernes alimentés en essence, en particulier ceux pour le marché automobile, utilisent l’injection directe d’essence dans laquelle des injecteurs de carburant sont utilisés pour injecter le carburant directement dans les chambres de combustion du moteur. Dans de tels systèmes à injection directe, le carburant en provenance du réservoir est fourni par une pompe à carburant à basse pression intégrée au réservoir. Cette pompe basse pression est en général électrique et alimente une pompe haute pression qui comprend typiquement un piston de pompe mobile dans un corps de pompe. Le piston de pompe est actionné par un arbre à cames du moteur à combustion interne de manière à relever la pression du carburant dans une chambre de pompage du corps de pompe. Le carburant sous haute pression est ensuite distribué aux injecteurs qui commande l’injection du carburant directement dans la chambre de combustion du moteur.
Il est également prévu un ensemble de valve d’admission disposé entre une arrivée de carburant depuis la pompe basse pression et la chambre de pompage. L’ensemble de valve d’admission comprend en particulier un actionneur à solénoïde qui permet de commander l’ouverture ou la fermeture de l’arrivée de carburant.
Le document EP 3 715 619 montre une telle pompe à haute pression équipée d’un actionneur à solénoïde. L’actionneur à solénoïde comprend un corps tubulaire dans lequel un tiroir est monté mobile selon une direction d’actionneur, une pièce polaire logée de manière fixe dans le corps tubulaire, une bobine centrée sur le corps tubulaire à l’extérieur de celui-ci pour créer un champ magnétique dans la pièce polaire et attirer le tiroir à l’encontre d’un ressort, et une bague de bobine placée également autour du corps tubulaire pour orienter le champ magnétique vers la pièce polaire. L’actionneur est logé dans un manchon de forme sensiblement tubulaire et fixée par soudure sur un corps de la pompe.
La bobine et la bague de bobine sont intégrées à un support de bobine en matière synthétique et intégrant un connecteur électrique pour alimenter la bobine. Cet ensemble est monté par insertion à force dans le manchon, la fixation étant assurée par le serrage entre la bague et le manchon. La position axiale est déterminée par un épaulement du manchon contre lequel le support vient en butée lors de l’insertion à force. Le manchon comporte une échancrure pour le passage du connecteur.
On constate que ce montage présente des défauts vis-à-vis de la tenue à la corrosion. En effet, de l’eau peut s’insérer par un passage entre la bague et le manchon et risque de dégrader notamment le corps tubulaire, obligeant à prévoir pour celui-ci une protection contre la corrosion. L’insertion d’eau peut se faire également par la jonction entre le manchon et le corps de la pompe lorsque la soudure n’est pas réalisée pour être étanche. Exposé de l’invention
L’invention a pour objectif de remédier aux problèmes de l’art antérieur, et notamment de contenir les risques de corrosion, tout en améliorant la facilité de montage.
Avec ces objectifs en vue, l’invention a pour objet une valve de pompe à carburant comportant un manchon de forme sensiblement tubulaire et s’étendant selon un axe d’actionnement de manière à définir un logement de bobine, une bobine électromagnétique de forme annulaire logée dans le manchon et centrée sur ledit axe d’actionnement, un support de bobine portant la bobine et inséré à une première extrémité du manchon, caractérisée en ce qu’elle comporte des premiers moyens d’étanchéité comportant un premier joint d’étanchéité annulaire entre le support de bobine et le manchon en appui d’une part sur un siège de manchon porté par le manchon au niveau de la première extrémité et d’autre part sur un siège de support porté par le support de bobine.
En prévoyant les premiers moyens d’étanchéité, on prévient la pénétration d’eau entre la première extrémité du manchon et le support de bobine. On prévient ainsi l’exposition du corps tubulaire aux risques de corrosion. Comme le joint et les sièges sont de forme annulaire, l’orientation du support de bobine par rapport au manchon est indifférent. Le montage est donc simplifié car il ne nécessite pas une orientation précise du support de bobine par rapport au manchon qui ne comporte plus d’échancrure.