INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une variante de réalisation, préalablement à l’enregistrement, le patron numérique de référence (1) peut être généré au moyen d’une interface utilisateur et d’un programme informatique exécuté par un microprocesseur. Le programme informatique peut, par exemple, être du type logiciel de dessin assisté par ordinateur (DAO), logiciel de conception assisté par ordinateur (CAO), ou tout autre programme informatique convenant à l’homme du métier. L’interface utilisateur peut être composée d’une interface graphique affichée par un écran et d’une interface active comprenant isolément ou en combinaison un clavier, une souris, un écran tactile, un stylet ou toute autre interface active convenant à l’homme du métier. En pratique, l’utilisateur trace les lignes numériques du patron numérique de référence (1) au moyen de l’interface utilisateur. Le patron numérique de référence (1) est ensuite enregistré sur un support de mémoire de masse informatique du type de celui précédemment décrit.
Lorsque les cellules sont ensemencées sur le dessus de ce substrat, les cellules tombent au fond du substrat sous l’effet de la gravité ou d’un force appliquée artificiellement comme une force centrifuge si bien qu’elles sont guidées le long des flancs vers la rainure, conduisant à la formation d'un agrégat cellulaire ou d'un tissu dont la forme correspond à celle de la rainure.
Le substrat structuré de culture est de préférence composé d’un support plat sur lequel on a formé (de préférence moulé) les rainures dans lesquelles les cellules s’organisent spontanément en un tissu.
Selon un mode préférentiel, l’ouverture de la cavité est circulaire et présente un diamètre supérieur au diamètre de la rainure annulaire.
De préférence, les parois de la cavité entourent complètement la rainure de forme annulaire.
Selon un mode préférentiel de réalisation le dispositif présente un pilier central disposé au centre de la rainure lorsque celle-ci est de forme annulaire.
Selon une variante de réalisation, le pilier central est totalement entouré par la rainure de forme annulaire et délimite de préférence le périmètre interne de la rainure annulaire. Avantageusement, le pilier central comporte une réduction local de son périmètre à une hauteur intermédiaire afin de permettre un maintien fiable et constant de la position de l’anneau de cellule autour du pilier, notamment lorsque les cellules se contractent ou si une force extérieure vient s’appliquer sur l’anneau de cellule, par exemple si le milieu de culture est remplacé. Cette réduction locale du périmètre évite que l’anneau glisse le long du pilier s’il se contracte autour de celui-ci.
Selon un mode préférentiel, la réduction locale de périmètre est inférieur à 20% du périmètre moyen du pilier central pour faciliter le démoulage de la structure.
Ainsi, le pilier central peut prendre un forme générale en s. Cette forme en s permet un maintien fiable et constant de la position de l’anneau de cellule autour du pilier, et particulièrement lorsque les cellules se contractent. Comme expliqué ci-dessus, cette réduction locale du périmètre évite que l’anneau glisse le long du pilier. avantageusement, le maintien de l’anneau permet de réaliser des observations et des mesures fiables et reproductibles dans le temps.
Selon un mode préférentiel, la réduction locale de périmètre est inférieur à 20% du périmètre moyen du pilier central pour faciliter le démoulage de la structure. Selon un mode préférentiel le dispositif selon l’invention est caractérisé en ce que la base du pilier central est solidaire du substrat structuré et en ce que l’autre extrémité du pilier central est de préférence en pointe de forme conique pour guider les cellules ensemencées vers la rainure.
Selon un autre mode préférentiel de réalisation, le dispositif est réalisé au moins partiellement, de préférence totalement, en matériau transparent, de préférence avec un indice optique de réfraction compris entre 1,32 et 1,45, de préférence égale à 1,33, de manière à permettre l’acquisition d’images in situ des cellules individuelles ou d’un agrégat de cellules.
Selon un mode préférentiel de réalisation, le dispositif est réalisé au moins partiellement, de préférence totalement, en un matériau souple ou mou permettant de mesurer la force de contraction de l’agrégat de cellules formant le tissu de forme annulaire. Le comportement du pilier central peut être rapproché d'un solide élastique. Ainsi la force de contraction, (F), exercée par la structure cellulaire 3D est proportionnelle à la variation du rayon du pilier multipliée par une constante qui dépend des propriétés mécaniques du matériau, comme son module d’élasticité ou module de Young( ).
Avantageusement, le module de Young du matériau est dans la gamme de 500 Pa à 100 kPa et du même ordre de grandeur que la pression exercé par l’anneau exprimé approximativement par l’expression P=T/(R.h) ou T est la force contractile exercé par les cellule le long de l’anneau (en Newton), R est le rayon du pilier à l’endroit où l’anneau l’enserre (en mètre) et h et la hauteur de contact entre l’anneau et le pilier (en mètre)
De préférence le matériau souple ou mou est un matériau bio-compatible ou un hydrogel permettant la diffusion d’éléments nutritionnels et/ou d’oxygène et/ou permettant la mesure de la force de contraction de l’agrégat de cellules en forme d’anneau.
Selon une variante de réalisation, le dispositif est réalisé partiellement ou totalement en un matériau polymère photo-polymérisable afin de réduire sa durée de fabrication.
Afin de permettre aux cellules de se concentrer dans la rainure de forme annulaire, les parois de la cavité sont en matériau non adhérent pour les cellules afin de laisser les cellules exercer librement leur propre force sur l'agrégat.
Selon un autre mode de réalisation préféré, la partie inférieure de la rainure (fond), à laquelle les cellules adhèrent, peut être adhérente pour assurer un support à la formation de l'agrégat, ce qui permet de stabiliser sa forme et éviter que l’agrégat cellulaire se contracte sur lui-même et prenne la forme d’un simple sphéroïde.
Le bac 16 en métal ou la plaque externe 22 en métal présente une rigidité suffisante pour assurer une bonne protection mécanique.
Du fait de la bonne conduction du métal, lorsque le composant 4 est posé sur une face interne plane 8 du bac 4, il n’est pas nécessaire de mettre un élément de conduction tel qu’une pâte thermique.
En particulier, l’alliage d’aluminium contenant de magnésium permet d’offrir une bonne usinabilité en vue de réaliser des éléments complexes, une bonne tenue à chaud contre le fluage, par rapport à l’aluminium classique.
En variante, le bac 16 est à base d’un matériau composite ou d’un plastique.
Ainsi, le bac 16 est allégé en poids tout en gardant les caractéristiques mécaniques optimales.
Le bac 16 est issu d’un emboutissage.
Cette technique de fabrication est adaptée pour former le bac 16 dont la paroi de fond 18 et la paroi latérale 20 sont faites d’un seul tenant.
En variante, la plaque externe 22 est à base d’un matériau composite ou d’un plastique.
Ainsi, la plaque 22 est allégée en poids tout en gardant les caractéristiques mécaniques optimales.
Le matériau composite comporte une matrice en polymère et chargée avec des éléments de renfort tels que des fibres de carbone ou de verre.
La matrice en polymère est un thermoplastique tel que ABS, PMMA, PE, PVC, PET, PP, PVC.
Le plastique est un thermoplastique tel que ABS, PMMA, PE, PVC, PET, PP, PVC.
On peut prévoir que la face externe d’assemblage 24 est en métal et la plaque externe 22 est en plastique, étant notamment un matériau composte à base de polymère.
On peut prévoir que la face externe d’assemblage 24 est en métal et la plaque externe 22 est en métal.
On peut prévoir que la face externe d’assemblage 24 et/ou la plaque externe 22 sont en aluminium, de préférence en alliage d’aluminium contenant de magnésium.
L’assemblage de la plaque externe 22 et de la face externe d’assemblage (24) est effectué par une méthode choisie parmi collage, soudage, laminage, rivetage.
L’actionneur électromécanique 8 permet de déplacer l’écran 2 du dispositif d’occultation 1, en particulier selon un mouvement vertical, ainsi que d’orienter les lamelles de l’écran 2.
L’actionneur électromécanique 8 est configuré pour être alimenté, autrement dit est alimenté, en énergie électrique par une source d’énergie électrique 54, par l’intermédiaire du câble d’alimentation électrique 10.
Avantageusement, la source d’alimentation électrique principale 54 est un réseau d’alimentation électrique, notamment du secteur.
Le moteur électrique 18 et l’unité de contrôle 19 sont logés, autrement dit sont montés, à l’intérieur du carter 17, en particulier dans une configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 8.
Ici, le carter 17 de l’actionneur électromécanique 8 comprend une pluralité de tronçons, dont au moins deux tronçons désignés par les références 17A et 17C. Il est de forme parallélépipédique et, plus particulièrement, présente une section de forme globalement rectangulaire. Les tronçons 17A et 17C du carter 17 sont appelés respectivement par la suite premier tronçon et deuxième tronçon.
Le câble d’alimentation électrique 10 traverse, autrement dit est configuré pour traverser, une paroi d’extrémité 17G du carter 17, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 8. La deuxième extrémité 186B de l’arbre 186 est accessible dans un logement 17H ménagé autour de cette extrémité sur une face externe 17G1 de la paroi d’extrémité 17G.
L’unité de contrôle 19 est disposée, le long de l’axe de rotation X, entre la paroi d’extrémité 17G du carter 17 et le moteur électrique 18.
Ici, le câble d’alimentation électrique 10 comprend quatre conducteurs électriques 101, 102, 103, 104, visibles aux figures 3 et 6 et qui sont raccordés électriquement à l’unité de contrôle 19, d’une façon connue en soi qui n’est pas représentée.
En variante, le câble d’alimentation électrique 10 comprend deux, trois ou cinq conducteurs électriques, en fonction de la source d’énergie électrique 54, par exemple un réseau secteur ou un réseau Ethernet, du type de l’alimentation en énergie électrique de l’actionneur électromécanique 8, permanente ou non-permanente, et du type du courant d’alimentation électrique, alternatif ou continu.
représente schématiquement une vue d'un détail d'un mode de mise en œuvre dudit procédé de distribution suivie, montrant notamment une identification effectuée préalablement par un destinataire auprès d'un opérateur.
Description détaillée La présente invention vise la distribution et la livraison suivies de lettres 1 et colis, voire du transport de marchandises. A cet effet, l'invention vise tout particulièrement un procédé de distribution suivie d'une lettre 1 ou colis par un opérateur 2 auprès d'un destinataire 3.
Par la suite, le terme « lettre 1 » englobe tout type de missive, colis, paquets ou analogue.
De façon usuelle, lors de l'acheminement d'une lettre 1 par un transporteur, une adresse est affectée, correspondant aux coordonnées postales du lieu de destination, jusqu'où ladite lettre 1 doit être transportée et livrée. Un tel lieu peut être une résidence privée ou bien un établissement professionnel, ci-après désigné « site de distribution 4 ». En outre, ladite lettre 1 comprend aussi l'identification du destinataire 3, dont l'adresse personnelle ou professionnelle correspond aux coordonnées susmentionnées.
Par ailleurs, l'opérateur 2 est une personne en charge du transport et de l'acheminement de lettres 1, notamment employée d'une société postale ou analogue.
Comme évoqué précédemment, l'invention vise tout particulièrement une procédure suivie de la lettre 1, à savoir avec une traçabilité depuis l'envoi jusqu'à la distribution, mais surtout qui requiert l'identification du destinataire 3, au moment de la distribution sur site par l'opérateur. Une telle procédure de suivi d'une lettre est généralement désignée « recommandée » ou bien « Recommandée avec Accusé de Réception » (RAR), ou bien encore incluant la remise de bordereaux de livraison au moment de la distribution dans le cadre du transport de marchandises.
Plus avant, le procédé de distribution suivie comprend une première étape consistant au passage de l'opérateur 2 lorsqu'il se rend sur le site de distribution 4 de ladite lettre 1. Ce passage intervient au cours d'une tournée, entre plusieurs sites de distribution 4 différents, généralement situés dans une zone géographique rapprochée.
Afin de faciliter la tâche de distribution de la lettre 1 par l'opérateur 2, dont le suivi nécessite l'identification du destinataire 3, le procédé prévoit d'effectuer cette identification en amont.
Pour ce faire, ledit procédé de distribution suivie prévoit que, préalablement, ledit destinataire 3 a effectué une procédure d'identification, incluant la remise d'un code 5 unique d'identification.
Selon différents modes de réalisation, ladite procédure d'identification du destinataire 3 peut s'opérer de toute manière, au travers de moyens conventionnels, de visu ou bien à distance. La montre un exemple d'une procédure d'identification dudit destinataire 3, se rendant auprès d'un établissement 7, notamment une agence ou un bureau postal. Ledit destinataire 3 présente des documents certifiant, d'une part, son identité et, d'autre part, l'adresse du site de distribution 4. Concernant son identité, le document peut être une carte nationale d'identité 8, ou bien un passeport, voire un permis de conduire. Concernant le document visant le site de distribution 4, il peut s'agir d'une facture 9 ou analogue, mettant en relation son identité et l'adresse dudit site de distribution 4. Un agent 10 vérifie alors les informations desdits documents fournis par le destinataire 3.
On notera que ledit destinataire 3 peut fournir des documents relatifs à l'identité de plusieurs personnes, susceptibles chacune d'être un destinataire 3, ces plusieurs personnes étant liées audit site de distribution 4, comme c'est le cas de plusieurs employés d'une entreprise ou bien d'un foyer d'un logement personnel.
Une fois cette vérification effectuée, un code 5 unique d'identification est généré. Un tel code 5 est un numéro unique lié au destinataire 3 et/ou à l'adresse du site de distribution 4. Ledit code 5 peut être de tout type, notamment encodé sous forme de code à barres ou bien, préférentiellement sous forme d'un code matriciel, notamment de type code QR. En outre, ledit code 5 peut être remis en main propre au destinataire 3, notamment sous forme d'une étiquette autocollante, et/ou transmis de façon dématérialisée, sous forme d'un fichier 50 numérique correspondant, par l'intermédiaire de tout moyen de communication adaptée, notamment un réseau de télécommunication 11, comme Internet. Par ailleurs, le procédé peut comprendre des moyens de gestion dédiés à l'enregistrement et au stockage des données relatives à l'identification, incluant ledit code 5. De tels moyens de gestion peuvent être de tout type, comme un gestionnaire 12 de base de données. De façon connexe, d'autres informations relatives au destinataire 3 peuvent être sauvegardées, notamment en lien avec un contrat relatif à un service de délivrance et d'utilisation du procédé de distribution suivie selon l'invention.
Selon un mode de réalisation, la procédure d'identification peut comprendre la génération d'informations relatives à une authentification, comme la génération d'un certificat numérique, la création d'un mot de passe ou code d'accès, notamment de type PIN (pour « Personal Identification Number », à savoir un numéro d'identification personnel), ou bien encore tout autre moyen adapté.
Ensuite, une fois en possession dudit code 5, le destinataire 3 l'appose au niveau dudit site de distribution 4. Par exemple, ledit code 5 peut être apposé au niveau d'un espace réservé présent sur ledit site de distribution 4, comme par exemple une boîte 6 aux lettres. Ledit code 5 est apposé de façon visible et accessible.
Une fois ces étapes préalables réalisées, lors du passage de l'opérateur 2 pour la distribution d’une lettre 1, il n'a plus qu'à se rendre au niveau de la boîte 6 aux lettres. En présence du code 5, apposé et visible, ledit opérateur 2 scanne ledit code 5 au moyen d'un terminal 20 portable, connecté au réseau de communication 11. On notera que, dans le cas de plusieurs occupants du site de distribution 4, des informations relatives à chacun d'entre eux peuvent être affichées sur ledit terminal 20, pour que l'opérateur 2 puisse sélectionner le destinataire 3 de ladite lettre 1 à distribuer.
Instantanément, une notification 13 numérique est envoyée depuis ledit terminal 20 vers un terminal 30 personnel dudit destinataire 3, via ledit réseau de communication 11.
Il est également proposé, selon un deuxième aspect, un procédé d’authentification ou d’identification biométrique comprenant des étapes de : - acquisition par un capteur d’une donnée biométrique X se rapportant à un individu, - calcul d’une métrique représentative d’un écart entre la donnée biométrique et une donnée biométrique de référence au moyen du procédé selon le premier aspect, - comparaison entre la métrique et un seuil prédéfini.
De préférence, la comparaison comprend des calculs distribués sur les dispositifs ( ,…, ).
Il est également proposé, selon un troisième aspect, une mémoire lisible par ordinateur stockant des instructions exécutables par l’ordinateur pour l’exécution des étapes du procédé selon le premier aspect ou selon le deuxième aspect.
Il est également proposé, selon un quatrième aspect, un système de calcul (4) distribué d’une métrique représentative d’un écart entre une donnée comprenant bits ( ) et une donnée , dans lequel la métrique est de la forme :
où est une fonction dépendant de la donnée , est une fonction dépendant de la donnée , et, pour tout allant de 1 à , est une fonction prédéfinie, le système comprenant dispositifs ( ) distincts ayant des indices respectifs allant de 1 à , avec , dans lequel : - pour tout allant de 1 à , le dispositif d’indice ( ) est configuré pour calculer au moins une donnée intermédiaire, chaque donnée intermédiaire dépendant de la donnée et de la donnée , et pour transmettre au dispositif d’indice ( ) au moins un résultat comprenant ou dépendant de chaque donnée intermédiaire, - le dispositif d’indice ( ) est configuré pour déterminer la métrique , la détermination comprenant une sommation de chaque résultat pour obtenir la valeur du terme .
Il est également proposé, selon un cinquième aspect, un système d’authentification ou d’identification biométrique comprenant : - un capteur biométrique configuré pour acquérir une donnée biométrique X se rapportant à un individu, - un système de calcul (4) selon le quatrième aspect pour calculer une métrique représentative d’un écart entre la donnée biométrique et une donnée biométrique de référence, - comparaison entre la métrique et un seuil prédéfini.
La illustre de façon schématique un système d’authentification ou d’identification biométrique selon un mode de réalisation.
La est un organigramme d’étapes d’un procédé d’authentification ou d’identification biométrique selon un mode de réalisation.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION 1) Système d’authentification ou d’identification biométrique
En référence à la , un système 1 d’authentification ou d’identification biométrique comprend un capteur biométrique 2 et un système de calcul 4.
Le capteur biométrique 2 est configuré pour acquérir une donnée biométrique se rapportant à un individu. La donnée biométrique peut être issue d’une empreinte digitale ou d’une empreinte d’iris ou d’un visage par exemple. La donnée biométrique X comprend bits ( ).
Le système de calcul 4 a pour fonction de réaliser des traitements, notamment le calcul d’une métrique représentative d’un écart entre la donnée biométrique acquise par le capteur biométrique et une donnée biométrique . La donnée biométrique constitue une donnée de référence préalablement enrôlée (par exemple au moyen du capteur biométrique 2 ou bien d’un autre capteur biométrique).
Le système de calcul 4 comprend dispositifs distincts ayant des indices respectifs allant de 1 à , avec . Il est en particulier possible de choisir . Les dispositifs sont distants les uns des autres, et interconnectés par un réseau de type quelconque, filaire ou non.
Les dispositifs sont destinés à réaliser des calculs en parallèle, ces calculs constituent différentes contributions au calcul de la métrique .
- un dispositif piézoélectrique de rétroaction haptique,
l’électronique de contrôle étant configurée pour contrôler l’au moins un moyen de rétroaction et l’application étant configurée pour communiquer avec l’électronique de contrôle de manière à envoyer des instructions de contrôle de l’au moins un moyen de rétroaction.
On comprend ici que le moyen de rétroaction vient compléter la séquence d’alternance de refroidissement et de chauffe, de manière à stimuler et contrôler les processus homéostatiques. En particulier, le Demandeur observe que l’emploi d’un dispositif d’électrostimulation, notamment d’un dispositif de neurostimulation électrique transcutanée, dite TENS (de l’anglais « Transcutaneous Electrical Nerve Stimulation »), présente des propriétés analgésiques et facilite la récupération de l’utilisateur. Le moyen de rétroaction est par exemple intégré avec le moyen de chauffage et de refroidissement, ou encore juxtaposé à celui-ci, de manière à agir sur la même zone de la surface du corps. Le programme de l’application est par exemple adapté de manière à envoyer des instructions variables en fonction de la présence et/ou du type du moyen de rétroaction.
Dans un mode de réalisation spécifique, le support comprend en outre au moins un biocapteur sélectionné parmi un ensemble de biocapteurs comprenant :
- un capteur de rythme cardiaque ;
- un capteur de taux de glucose ;
- un capteur de taux d’acide gluconique ;
- un capteur de taux d’acide lactique ;
- un capteur de taux d’acide pyruvique ;
- un capteur de taux d’ion potassium ; et
- un capteur de taux d’ion sodium,
l’électronique de contrôle étant configurée pour recevoir des données du biocapteur et l’application étant configurée pour recevoir des informations biologiques mesurées par le biocapteur et pour adapter les instructions envoyées en fonction des informations biologiques.
On comprend ici que le biocapteur peut être configuré pour mesurer directement le rythme cardiaque et donc estimer la circulation sanguine, ou encore le taux d’un ou plusieurs ions ou molécules régulé par le rythme cardiaque et ventilatoire, en particulier au niveau de la zone de la surface du corps recevant le moyen de chauffage et de refroidissement, et donc au niveau des muscles associés à cette zone. Le biocapteur correspond par exemple à une électrode sélective d’ions, dite ISE (de l’anglais « Ion-Selective Electrode », aussi appelée « Specific Ion electrode » ou en français « Electrode à ion spécifique ») permettant de mesurer la concentration d’un ion particulier. Les instructions déterminées par l’application le sont alors également en fonction des informations biologiques renvoyées par le biocapteur.
L’homme du métier comprend en outre que le taux de glucose permet d’évaluer des situations locales d’hypoglycémie et/ou d’hyperglycémie ; que l’acide lactique, ou lactate, est produit lorsque l’apport en oxygène est insuffisant et doit être évacué ; que l’acide pyruvique, ou pyruvate, fait partie des processus de glycolyse liés à la respiration et au métabolisme des nutriments ; que les ions sodium (associé à l’hyponatrémie et/ou l’hypernatrémie) et potassium (associé à l’hypokaliémie et/ou l’hyperkaliémie) sont au cœur des phénomènes électrophysiologiques du muscle, en particulier les contractions musculaires. Ainsi, la mise en œuvre d’un choc thermique, réalisant un « vaso-pumping » permet à la fois d’améliorer l’apport en oxygène, ions et nutriments ainsi que l’évacuation des produits du métabolisme. L’emploi de capteurs supplémentaires, et l’adaptation du programme de l’application au traitement des informations reçues par ces capteurs, permet ainsi de calibrer plus finement l’usage des moyens de chauffage et de refroidissement, voire des autres moyens de rétroaction décrits ci-avant, afin de garantir une performance optimale des muscles.