INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple, la valeur intermédiaire du courant d'axe direct est modifiée dans la deuxième étape de détermination en fonction d’un courant d’axe direct dynamique maximum comprenant la valeur cible du courant alternatif d’alimentation du moteur réalisée lors de l’évaluation précédente, le seuil de régénération dynamique, une grandeur caractéristique du comportement magnétique, comme par exemple l’inductance du moteur, et une durée depuis l’évaluation précédente.
Le courant d’axe direct dynamique maximum correspond à la valeur maximum de courant d’axe direct autorisée de manière à contrôler la décroissance du courant alternatif d’alimentation du moteur sans interférer sur le courant cible d’axe de quadrature.
Le courant d’axe direct dynamique maximum est défini inférieur ou égal à 0.
Par exemple, le courant d’axe direct dynamique maximum peut être exprimé par l’équation ci-dessous :
La illustre un capteur temps de vol TOF. Ce capteur temps de vol TOF peut être un capteur de mesure indirect du temps de vol (connu également par l’acronyme « iTOF » de l’anglais « indirect time-of-flight »). Le capteur temps de vol TOF comporte un dispositif émetteur EMT et une matrice de pixels PXM. Le capteur temps de vol TOF comporte également une unité de contrôle et de traitement UT configuré pour contrôler l’émetteur EMT et la matrice de pixels PXM.
Le dispositif émetteur EMT est configuré pour émettre des rayons lumineux dans une scène dans laquelle le capteur TOF est placé. Ces rayons lumineux sont alors réfléchis par les différents éléments de la scène vers la matrice de pixels PXM.
La matrice de pixels PXM est configurée pour détecter les signaux lumineux qu’elle reçoit.
La matrice de pixels PXM est ainsi configurée pour générer des images IMG de la scène à partir des signaux lumineux qu’elle détecte. La illustre un exemple d’image IMG pouvant être générée par la matrice de pixels PXM. L’image est composé de pixels PX associés aux différents pixels de la matrice de pixels PXM.
Chaque pixel PX de l’image IMG est associé à une valeur de distance mesurée entre le capteur temps de vol CPT et un élément de la scène.
Chaque image IMG présente un ensemble de points DT correspondant aux différents rayons réfléchis par les éléments de la scène et captés par la matrice de pixels PXM. Chaque point DT de l’image IMG couvre un ensemble de pixels PX de l’image. Par exemple, un point DT de l’image IMG peut couvrir un ensemble de 10x10 pixels.
La illustre les valeurs de distance des pixels d’un point DT de l’image.
L’unité de traitement UT est configurée pour traiter chaque image IMG générée par la matrice de pixels PXM. En particulier, l’unité de traitement UT est configurée pour effectuer un partitionnement des pixels PX pour chaque point DT de l’image IMG. Ainsi, pour chaque point DT de l’image IMG, l’unité de traitement UT est configurée pour définir au moins un groupe de pixels PX associés à ce point DT.
En particulier, pour chaque point DT de l’image IMG, l’unité de traitement UT est configurée pour grouper les pixels PX du point DT présentant des valeurs de distance qui sont proches les unes des autres. Cela permet d’identifier différents éléments de la scène représentés sur un même point de l’image. Par exemple, des pixels PX peuvent être considérés comme suffisamment proches pour être regroupés dans un même groupe si la différence entre leurs valeurs de distance est inférieure à 2% de la moyenne des deux distances (cette valeur de 2% étant un paramètre de l’algorithme qui peut être ajusté en fonction des performances du capteur temps de vol).
Bien entendu, différents algorithmes de partitionnement peuvent être mis en œuvre pour définir les groupes de pixels PX d’un point DT de l’image IMG. À titre d’exemple, les groupes peuvent être définis par un algorithme de partitionnement en k-moyennes (ou « k-means » en anglais). En variante, il est possible de définir les groupes par une analyse d’histogrammes des valeurs de distance des pixels PX du point DT de l’image de façon à détecter des maximums locaux pour identifier les différents éléments de la scène représentés sur le point DT.
La illustre le point DT de la dans lequel les pixels ayant des valeurs de distance proches ont été groupés dans des groupes GP1, GP2, GP3, GP4.
Pour chaque point DT de l’image, l’unité de traitement est configurée pour calculer pour chaque groupe une valeur représentative des valeurs de distance de pixels PX de ce groupe. Cette valeur représentative d’un groupe peut être une valeur moyenne des valeurs de distance de pixels PX de ce groupe.
Si deux groupes d’un même point DT ont des valeurs représentatives proches l’une de l’autre, l’unité de traitement peut être configurée pour fusionner ces deux groupes. Par exemple, des valeurs représentatives peuvent être considérées comme proches lorsque leur différence est inférieure à 2% de la moyenne des deux distances (cette valeur de 2% étant un paramètre de l’algorithme qui peut être ajusté en fonction des performances du capteur temps de vol). L’unité de traitement est alors configurée pour calculer une nouvelle valeur représentative pour le nouveau groupe formé résultant de la fusion des deux groupes. Par exemple, la illustre le point de la dans lequel les groupes GP3 et GP4 de pixels ont été fusionnés de façon à former un nouveau groupe NGP3 de pixels.
L’unité de traitement génère ainsi une image finale dans laquelle les points DT de l’image initiale ont pour valeurs de distance les valeurs représentatives calculées pour chaque groupe défini pour chaque point DT.
Un tel capteur temps de vol permet de détecter plusieurs éléments de la scène situés sur un même point DT de l’image, et de retourner, pour ce point DT de l’image, un même nombre de valeurs de distance que d’éléments sur ce point DT.
Le solvant de I'électrolyte est constitué par I'oxydant liquide choisi parmi SO 2 , SOCI 2 , SO 2 Cl 2 , seuls ou en mélange. La couche d’alumine amorphe protège la feuille de lithium causée par l’introduction de ces composés oxydants dans le conteneur. Elle limite la formation de la couche de passivation constituée de LiCl. La face opposée de la feuille de lithium est protégée par la paroi du conteneur.
Dans un second mode de réalisation de l’invention, le montage des électrodes est dit de type « spiralé ». Dans ce mode de réalisation, on superpose au moins une électrode positive, au moins un séparateur et au moins une électrode négative. On enroule ladite au moins une électrode positive, ledit au moins un séparateur et ladite au moins une électrode négative pour constituer un faisceau électrochimique de forme spiralée.
Ladite au moins une électrode négative est constituée d’une feuille de lithium ou d’un alliage de lithium recouverte sur au moins l’une de ses faces d’une couche d’alumine amorphe obtenue par le procédé selon l’invention.
Ledit au moins un séparateur peut être constitué des mêmes matériaux que ceux cités en lien avec le montage de type « bobineau » décrit ci-avant.
Ladite au moins une électrode positive comprend un support collecteur de courant pouvant se présenter sous la forme d’un feuillard métallique ou d’un tissu métallique. Un mélange comprenant du carbone poreux et au moins un liant est déposé sur le support. Le mélange de carbone poreux et de liant est comprimé sur le support au cours d’un calandrage. L’électrode obtenue présente une certaine flexibilité, ce qui permet son enroulement avec ledit au moins un séparateur et avec ladite au moins une électrode négative pour former le faisceau électrochimique spiralé.
Le faisceau électrochimique est introduit dans le conteneur de l’élément. Le feuillard métallique de l’électrode positive peut être relié électriquement à une borne de sortie de courant située sur un couvercle de l’élément. La feuille de lithium ou d’alliage de lithium peut être connectée électriquement à une paroi du conteneur de l’élément, par exemple le fond. Le couvercle généralement métallique est soudé sur le bord de l’ouverture circulaire du conteneur. L’électrolyte est introduit dans l’élément à travers un orifice de remplissage généralement situé à travers le couvercle. Le ou les sels de lithium ainsi que le solvant de l’électrolyte peuvent être identiques à ceux décrits en lien avec le montage de type « bobineau » décrit ci-avant.
L’élément selon l’invention est de préférence de type primaire et trouve à s’appliquer à tous les domaines d’application classiques. Il est particulièrement adapté pour alimenter des appareils de mesure (compteurs d’eau par exemple).
Différents éléments électrochimiques primaires de type Li/SOCl 2 de format cylindrique ont été fabriqués. Chacun de ces éléments comprend une électrode positive constituée d’un bloc de carbone poreux imprégnée par du SOCl 2 . Du tétrachloroaluminate de lithium LiAlCl 4 a été préalablement dissous dans SOCl 2 . Sa concentration est de 0,6 M dans tous les éléments. L’électrode négative est soit une feuille de lithium nue, c’est-à-dire non revêtue d’alumine amorphe pour les éléments A1-A3 de référence, soit une feuille de lithium recouverte d’alumine amorphe déposée par pulvérisation cathodique radiofréquence pour les éléments B1-B5 selon l’invention.
Le tableau 2 récapitule les caractéristiques des différents éléments fabriqués.
Elément Structure de l’électrode négative Epaisseur de la couche d’alumine amorphe (nm) Re(Z) (ohm) A1* Feuille de lithium non revêtue - 40 A2* - 50 A3* - 60 B1 Feuille de lithium revêtue d’alumine amorphe 20 ≈10 B2 15 ≈10 B3 10 ≈10 B4 1 ≈10 B5 40 ≈10 * exemple hors invention
Les éléments ont été stockés pendant une semaine à 20°C puis leur spectre d’impédance complexe a été tracé. Les différents spectres obtenus ont été superposés à la . Les mesures d’impédance complexe ont été réalisées en mode potentiostatique avec un potentiostat-galvanostat de type PARSTAT SOLARTRON équipé d’un module spectroscopie d’impédance en utilisant une amplitude en potentiel de 5 mV autour de la tension à vide dans un domaine de fréquence compris entre 0,01 Hz et 150 kHz. La partie réelle Re(Z) de l’impédance complexe Z a été relevée et reportée dans le Tableau 2.
On note les résultats suivants : - La valeur de la partie réelle Re(Z) de l’impédance complexe des éléments A1 à A3 est supérieure à celle des éléments B1 à B5, ce qui indique une impédance supérieure causée par la formation de chlorure de lithium LiCl à la surface de l’électrode négative supérieure pour les éléments A1 à A3. De plus, la formation de LiCl semble aléatoire pour les éléments A1 à A3 car les valeurs de Re(Z) sont dispersées. - Une faible épaisseur d’alumine amorphe suffit à ralentir la croissance de LiCl. En effet, l’élément B4 dont l’électrode négative n’est revêtue que par seulement 1 nm d’alumine amorphe présente néanmoins une impédance nettement plus faible que celle des éléments A1 et A3.
Après un mois de stockage à 20°C, les éléments A1, B1 à B5 ont subi un test de décharge permettant d’évaluer l’importance de la polarisation. La décharge a consisté en un pulse de décharge au courant de C/60 pendant 5 minutes à la température de 20°C. La est une superposition des courbes de tension en décharge des différents éléments testés. On note une chute de tension transitoire qui intervient dans les premiers instants de la décharge et qui provient de la polarisation de l’électrode négative. La chute de tension dans les premiers instants est d’autant plus marquée que la couche de passivation de LiCl est épaisse. La chute de tension est d’environ 2 V pendant la première milliseconde de décharge pour l’élément A1 de référence alors qu’elle n’est plus que de 0,5 V pour les éléments B1 à B5. On note de nouveau qu’une faible épaisseur d’alumine de 1 nm est suffisante pour limiter la polarisation de l’élément.
Les éléments A1, B1 à B5 ont été stockés pendant une semaine supplémentaire à 20°C et ont subi le même test de décharge. La est une superposition des courbes de décharge des différents éléments testés. On note que la chute de tension des éléments B1 à B5 pendant la phase transitoire de la première milliseconde est plus modérée que celle de l’élément A1.
De nouveaux éléments A1, B1 à B5 ont été fabriqués et stockés pendant un mois à 50°C afin d’évaluer si le bénéfice du revêtement d’alumine amorphe se manifestait également après un stockage de l’élément à une température supérieure à 20°C. Ils ont ensuite subi le même test de décharge que celui décrit précédemment. La est une superposition des courbes de décharge des différents éléments testés. La tension de l’élément A1 hors invention chute rapidement pour devenir nulle après seulement 5 ms. Par comparaison, la chute de tension est beaucoup plus modérée pour les éléments B1 à B5. On note qu’une forte épaisseur de la couche d’alumine ne conduit pas nécessairement à une meilleure réduction de la polarisation. L’élément B4 dans lequel l’épaisseur de la couche d’alumine est de 1 nm donne un meilleur résultat que l’élément B5 dans lequel l’épaisseur de la couche d’alumine est de 40 nm.
On entend par « pomme », au sens de la présente invention, le fruit issus des pommiers, notamment Malus domestica, ceux-ci étant des arbres du genre botanique Malus et de la famille des Rosacées.
L’extrait de marc de pomme peut être obtenu par tout procédé connu de l’homme du métier. Il peut s’agir notamment du coproduit de la transformation des pommes pour la fabrication du jus ou du cidre. Il est par exemple obtenu après épépinage et pressage des pommes, par récupération de la pulpe et de la peau déshydratées mais sans la tige.
L’huile de pomme peut être obtenue par tout procédé connu de l’homme du métier, par exemple par pression à froid des pépins de pommes.
L’eau de pomme peut être obtenue par tout procédé connu de l’homme du métier, par exemple par extraction par distillation puis condensation des vapeurs sous vide à température douce.
Avantageusement, dans l’association de l’invention, l’eau de pomme peut être à une concentration comprise entre 89 et 98%, l’extrait de marc de pomme peut être à une concentration comprise entre 2 et 8%, et l’huile de pomme peut être à une concentration comprise entre 0,1 et 4%, lesdites concentrations étant en poids par rapport au poids total de l’association.
Par exemple, l’association peut comprendre environ 89,5% d’eau de pomme, environ 7,5% d’extrait de marc de pomme et environ 3% d’huile de pépins de pomme.
Dans un autre exemple, l’association peut comprendre environ 97% d’eau de pomme, environ 2,5% d’extrait de pomme, et environ 0,5% d’huile de pomme.
L’association peut consister en un extrait de marc de pomme, une huile de pomme, et de l’eau de pomme, auquel cas la somme des pourcentages des trois actifs précités est égale à 100%.
L’association peut être préparée par tout procédé adapté connu de l’homme du métier, par exemple par mélange.
Avantageusement, l’extrait de marc de pomme peut comprendre de 70% à 80%, par exemple environ 74 ou 75% en poids de sucres par rapport au poids total de matière sèche dudit marc, de 4% à 6%, par exemple environ 5,0 à 5,2% en poids de polyphénols par rapport au poids total de matière sèche dudit marc, ainsi que des dérivés de quercétine.
Avantageusement, l’huile de pomme peut comprendre de 50% à 70%, par exemple 60%, d’acide linoléique. Avantageusement, l’huile de pomme peut comprendre de 20% à 35%, par exemple 28%, d’acide oléique. Avantageusement, l’huile de pomme peut comprendre de 3% à 15%, par exemple 7%, d’acide palmitique. Avantageusement, l’huile de pomme peut comprendre de 0,1% à 1,0%, par exemple 0,5%, d’acide linolénique. Ces pourcentages sont donnés en poids par rapport au poids total de ladite huile.
Avantageusement, l’eau de pomme comprend des molécules volatiles odorantes, notamment choisies parmi le sulcatone, l’amandol et le capronaldéhyde, et des minéraux, notamment choisis parmi le calcium, le sodium et le magnésium.
Un autre objet de l’invention se rapporte à une composition cosmétique ou dermatologique comprenant une association de l’invention.
Le module de labellisation 16 est configuré pour produire une donnée labellisée LD en associant à la donnée D acquise un label associé au niveau de sensibilité déterminé, c’est-à-dire dont le niveau de sensibilité correspond au niveau de sensibilité déterminé par le module de détermination 14. Le label L est en particulier fourni au module de labellisation 16 par le module de détermination 14. En particulier, le bloc de labellisation 30 auquel la donnée D est transmise est configuré pour produire la donnée labellisée LD.
Lorsque le module de détermination est configuré pour acquérir, respectivement pour déterminer, un label L à associer à la donnée à labelliser, ledit bloc de labellisation est configuré pour produire une donnée labellisée en fonction dudit label acquis, respectivement déterminé, par le module de détermination 14.
On comprendra alors que le label peut être représentatif de plus d’attributs que les attributs représentatifs du niveau de sensibilité.
En outre, lorsque le module de détermination 14 est configuré pour acquérir, respectivement pour déterminer, un label L à associer à la donnée D à labelliser, le module de détermination 14 est par exemple configuré pour associer une signature au label acquis, respectivement déterminé. Le module de labellisation 16, et en particulier le bloc de labellisation 30, est alors en outre configuré pour produire une donnée labellisée LD en fonction de la signature. Par exemple, le module de labellisation 16 est configuré pour ne produire la donnée labellisée LD que si la signature est conforme à une signature attendue par le module de labellisation 16. Le module de labellisation est ainsi configuré pour ne pas produire la donnée labellisée LD lorsque la signature n’est pas conforme à une signature attendue par le module de labellisation 16.
Dans le premier mode de réalisation, dans lequel le module de détermination est configuré pour acquérir la donnée D et le label L depuis le module d’acquisition 12, le module de détermination est par exemple configuré pour déterminer la cohérence entre le label L acquis et le niveau de sensibilité associé à la donnée D acquise déterminé par le module de détermination 14.
Le module de détermination 14 est par exemple configuré pour déterminer une cohérence entre le label L acquis et le niveau de sensibilité déterminé si le label L acquis est représentatif du niveau de sensibilité déterminé. Par exemple, le module de détermination 14 est configuré pour déterminer la cohérence entre le label L acquis et le niveau de sensibilité déterminé si le label est représentatif d’un niveau de sensibilité semblable au niveau de sensibilité associé à la donnée déterminé, c’est-à-dire si la valeur d’attributs dont est représentatif le label correspond à la valeur des attributs représentatifs du niveau de sensibilité déterminés.
Selon ce mode de réalisation le module de détermination 14 est configuré pour transmettre la donnée acquise D et le label L acquis au bloc de labellisation 30 seulement si le label L acquis et le niveau de sensibilité déterminé sont cohérents. En d’autres termes le module de détermination 14 est configuré pour ne pas transmettre la donnée D acquise et le label L au bloc de labellisation 30 lorsque le label L acquis n’est pas cohérent au niveau de sensibilité déterminé.
Selon ce mode de réalisation, le module de labellisation 16, et plus particulièrement le bloc de labellisation 30 auquel la donnée D est transmise, est configuré pour associer le label L acquis par le module d’acquisition à la donnée acquise par la donnée D acquise par le module d’acquisition, sous réserve de la cohérence entre le label L et le niveau de sensibilité associé à la donnée D, telle que déterminée par le module de détermination.
Le module de labellisation 16 est par exemple connecté à une cible de données 32. Suite à leur labellisation Les données labellisées LD sont stockées sur, ou transitent par, la cible de données 32.
Dans l’exemple représenté en , la cible de données 32 présente un unique niveau de sensibilité, l’ensemble des données labellisées étant stockées, ou transitant par, la cible de données 32. Dans une variante non représentée, la cible de données 32 présente une pluralité de niveaux de sensibilité. Le module de labellisation 16 transmet alors la donnée labellisée à la portion de la cible de données dont le niveau de sensibilité est cohérent au niveau de sensibilité de la donnée labellisée. En variante, la cible de données 32 est formée par une pluralité de cibles distinctes, le module de labellisation transmettant alors la donnée labellisée à la cible distincte de données dont le niveau de sensibilité est cohérent au niveau de sensibilité de la donnée labellisée LD.
La cible de données 32 est par exemple formée par au moins une mémoire et/ou au moins un réseau informatique.
Un second mode de réalisation de l’invention va maintenant être présenté. Le second mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation uniquement en ce qui suit. Les éléments analogues portent les mêmes références.
Dans le second mode de réalisation, le module d’acquisition est configuré pour acquérir une donnée à labelliser étant déjà labellisée. Dans ce second mode de réalisation, le dispositif électronique de labellisation 10 s’apparente à un dispositif de re-labellisation et/ou de changement de labellisation.
Le module de détermination 14 est en particulier configuré pour acquérir le label L de la donnée D depuis le module d’acquisition 12.
Comme dans le premier mode de réalisation, le module de détermination 14 est configuré pour déterminer le niveau de sensibilité de la donnée en fonction de la donnée D acquise. En complément, le module de détermination 14 est configuré pour déterminer le niveau de sensibilité de la donnée en fonction du label associé à la donnée acquise.
Le bloc de labellisation 30 auquel la donnée D est transmise est alors configuré pour labelliser la donnée D avec un nouveau label L dont le niveau de sensibilité correspond au niveau de sensibilité déterminé par le module de détermination. Le nouveau label L labellisant la donnée labellisée LD suite à la labellisation est différent du label L associé à la donnée labellisée acquise.
Polysaccharides La composition selon l’invention comprend au moins un polymère polysaccharide.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention peut comprendre au moins un polymère polysaccharide choisi parmi les hétéropolysaccharides non-amylacés.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention peut comprendre au moins un polymère polysaccharide distinct des hétéropolysaccharides non-amylacés.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention peut comprendre au moins un polymère polysaccharide choisi parmi les hétéropolysaccharides non-amylacés, et au moins un polymère polysaccharide distinct des hétéropolysaccharides non-amylacés.
On entend par hétéropolysaccharide, un polysaccharide formé de différents monosaccharides.
Ainsi, un homopolysaccharide est un polysaccharide formé d’un unique monosaccharide.
Selon un mode de réalisation préféré, le ou les polymères polysaccharides sont présents dans la composition selon l’invention en une teneur allant de 0,01 % à 2 % en poids, en particulier allant de 0,05 % à 1,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Hétéropolysaccharides non-amylacés Comme mentionné précédemment, la composition selon l’invention peut comprendre au moins un polymère polysaccharide choisi parmi les hétéropolysaccharides non-amylacés.
Selon un mode de réalisation particulier, le ou les polymères polysaccharides choisis parmi les hétéropolysaccharides non-amylacés sont présents dans la composition selon l’invention en une teneur allant de 0,01 % à 2 % en poids, en particulier allant de 0,01 % à 1,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
En particulier, les hétéropolysaccharides non-amylacés peuvent être choisis parmi les hétéropolysaccharides élaborés par des microorganismes.
Les hétéropolysaccharides élaborés par des microorganismes peuvent être choisis parmi la gomme de xanthane, le succinoglycane, les gommes de gellane, et leurs mélanges.