INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon d’autres caractéristiques avantageuses de l’invention, prises isolément ou en combinaison : - Dans chaque bande de détection, le fil conducteur isolé forme une trame en labyrinthe. - Dans chaque réseau, les fils conducteurs sont disposés à une distance de 2 à 4 millimètres les uns des autres, par exemple 3 millimètres. - Dans chaque bande de détection, la trame comporte au moins deux sections allongées qui s’étendent suivant la longueur de la bande. - Dans chaque bande de détection, la trame comporte au moins deux sections allongées parallèles entre elles, couvrant une largeur de bande supérieure ou égale à 2 centimètres, de préférence de l’ordre de 4 centimètres. - La première direction et la deuxième direction sont orthogonales / sont inclinées à angle droit, de sorte que les bandes de détection de la première couche et les bandes de détection de la deuxième couche sont orthogonales. - Le tissu comporte uniquement deux couches superposées, intégrant les fils conducteurs. - Les fils conducteurs sont tissés dans le tissu. - L’unité de contrôle est configurée pour transmettre en temps réel, à un appareil distant, des informations relatives aux réseaux de fils conducteurs intégrés au tissu. - L’unité de contrôle est configurée pour transmettre des informations de manière périodique, toutes les 1 à 30 secondes, par exemple toutes les 3 secondes. - L’unité de contrôle est amovible du tissu, de sorte que le tissu endommagé peut être changé sans devoir remplacer l’unité de contrôle. - Le dispositif peut comprendre plusieurs portions de tissu connectées à la même unité de contrôle.
L’invention a également pour objet un vêtement, par exemple du type veste ou t-shirt, caractérisé en ce qu’il intègre un ou plusieurs dispositifs tels que mentionnés ci-dessus.
L’invention a également pour objet un système de protection, caractérisé en ce qu’il comprend au moins : un ou plusieurs dispositifs tels que mentionnés ci-dessus ; un ou plusieurs vêtements intégrant un ou plusieurs dispositifs ; et un appareil distant configuré pour recevoir des informations en temps réel du ou des dispositifs.
DESCRIPTION DES FIGURES L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
est une vue en élévation d’un dispositif conforme à un premier mode de réalisation de l’invention, comprenant un tissu et une unité de contrôle, le dispositif étant intégré à un vêtement et connecté à un appareil distant.
est une vue analogue à la , montrant le dispositif sans le vêtement et l’appareil, le dispositif comprenant deux couches du tissu formant des bandes de détection.
La conception décrite convient à la protection de boîtes de jonction électrique pour l'alimentation électrique BT d'un bâtiment, à la fois monophasée et triphasée, ainsi qu'à une dérivation de la ligne principale vers un autre bâtiment, moyennant quoi un support avec un dispositif passif pour la protection de la boîte de jonction contre une hausse de température indésirable ou des combustions à flamme, placé dans la première partie du support, et un fusible contre un court-circuit et une surcharge, qui est placé dans la base de fusible, est placé dans chaque phase de la ligne.
Le dispositif passif décrit ci-dessus est conçu pour la protection de la boîte de jonction électrique, pour l'alimentation électrique BT du bâtiment, contre une température élevée indésirable ou des combustions à flamme, qui peuvent se produire dans la boîte électrique en raison d’une surchauffe de câbles, d’une inflammation de saleté, car des boîtes de jonction sont installées dans des bâtiments et de la saleté et de la poussière peuvent facilement y pénétrer. Les températures dans des boîtes de jonction électrique peuvent également augmenter en raison d’une surchauffe de fusibles qui protègent des circuits électriques dans le bâtiment contre des court-circuits et des surcharges.
L'invention va être illustrée plus en détail dans les dessins annexés dans lesquels :
- dans la condition sans défaillance :
montre la vue de dessus du dispositif pour la protection de la boîte de jonction,
montre la vue de côté du dispositif,
montre une vue en plan du dispositif, et
montre une vue en plan du détail du plongeur et du contact NF,
- tandis que dans la condition de défaillance :
montre une vue en plan du détail du plongeur et du contact NF.
Exemples de mode de réalisation de l'invention Le mode de réalisation spécifique de l'invention, illustré aux Figures 1 et 2, montre la conception de la protection d'une boîte de jonction électrique d’une alimentation électrique basse tension (BT) d'un bâtiment pour une phase ; elle comprend un contact d'entrée 2a et un contact de dérivation 2b pour la dérivation d’une puissance électrique pour une seconde boîte de jonction d'un autre bâtiment.
Le dispositif passif pour la protection de la boîte de jonction électrique contre une température élevée indésirable ou des combustions à flamme est disposé dans la première partie 10.1 d’un support, et un fusible protégeant des circuits électriques dans le bâtiment contre un court-circuit et une surcharge est disposé dans la seconde partie 10.2 du support dans une base de fusible 1, la première partie 10.1 du support et la seconde partie 10.2 du support formant une seule unité compacte.
Le contact d'entrée 2a et le contact de dérivation 2b sont disposés à l'extrémité de la première partie 10.1 du support, où une ligne électrique est acheminée à partir du contact d'entrée 2a et du contact de dérivation 2b jusqu'au point de la première partie 10.1 du support, où se trouve le dispositif passif pour la protection de la boîte de jonction électrique, où la ligne électrique à partir du contact d'entrée 2a et du contact de dérivation 2b est interrompue et, après l'interruption, la ligne continue depuis le contact d'entrée 2a à travers un fusible protégeant les circuits électriques dans le bâtiment contre un court-circuit et une surcharge, jusqu'à un contact de sortie 3.
Selon l’invention, les moyens de solidarisation 313 sont configurés pour être aptes à solidariser les dents 312a, 312b à la culasse 311 sans déformation des dents 312a, 312b ou de la culasse 311 altérant la circulation d’un champ magnétique ou augmentant des pertes fer.
Selon le mode de réalisation représenté sur les Figures 4 et 5, les moyens de solidarisation 313 comprennent deux mâchoires 313a, 313b qui sont disposées de part et d’autre de la culasse 311, et qui sont configurées pour solidariser les dents 312a, 312b sur la culasse.
Selon le mode de réalisation représenté sur les Figures 4 et 5, chaque mâchoire 313a, 313b comprend une seule platine. Cependant, l’homme du métier comprendra que chaque mâchoire 313a, 313b pourrait, en variante, comprendre plusieurs platines solidarisées entre elles pour former ladite mâchoire 313a, 313b.
Pour chaque ensemble stator 31, une première mâchoire 313a est destinée à recevoir les premières dents 312a des paires 312 de dents 312a, 312b, et une seconde mâchoire 313b est destinée à recevoir les secondes dents 312b des paires 312 de dents 312a, 312b.
Chaque mâchoire 313a, 313b comprend autant d’évidements 313c qu’il y a de paires 312 de dents 312a, 312b, et chaque évidement 313c est configuré pour être apte à recevoir une dent 312a, 312b. Selon une variante détaillée plus bas l’une des mâchoires 313a, 313b peut comprendre un évidement 313c supplémentaire.
Chaque mâchoire 313a, 313b comprend en outre des moyens de blocage configurés pour bloquer chaque dent 312a, 312b dans l’évidement 313c dans lequel elle est reçue. Selon l’invention, les moyens de blocage sont configurés pour être aptes à bloquer les dents 312a, 312b dans les évidements 313c sans déformation des dents 312a, 312b altérant la circulation d’un champ magnétique ou augmentant des pertes fer.
Selon le mode de réalisation représenté sur la , les moyens de blocage d’une mâchoire 313a, 313b comprennent, pour chaque évidement 313c, un coin 313d, et une vis 313e configurée pour traverser la mâchoire 313a, 313b et pour permettre un déplacement du coin 313d. De préférence, les coins 313d sont réalisés en un matériau non magnétisable, par exemple un alliage d’aluminium, un alliage de titane, un alliage d’acier inoxydable, ou du plastique.
Chaque évidement 313c comprend une paroi inclinée, et chaque coin 313d est configuré pour être disposé dans un évidement 313c en contact avec la paroi inclinée, de manière à être apte à être déplacé dans l’évidement 313c par la vis 313e associée, le long de la paroi inclinée et le long de la dent 312a, 312b reçue dans l’évidement, afin de bloquer ladite dent dans l’évidement 313c. Ces moyens de blocage permettent notamment de bloquer les dents 312a, 312b dans les évidements 313c sans déformation et sans endommagement.
Par ailleurs, les moyens de solidarisation 313 peuvent en outre être configurés pour permettre une réduction des forces de détente de la machine 1, ou un rattrapage de jeux de fabrication, en permettant un ajustement de la position des dents 312a, 312b le long des culasses 311.
Dans ce cas, les dimensions de chaque évidement 313c recevant une dent 312a, 312b sont choisies pour permettre un réglage de la position de la dent 312a, 312b, reçue dans l’évidement 313c, le long de la culasse 311, selon la direction de déplacement. Les moyens de blocage comprennent alors en outre des cales, et chaque cale est configurée pour être insérée dans un évidement 313c, à l’opposé à la fois de la paroi inclinée et du coin 313d. Ainsi, lorsque le coin 313d est déplacé par la vis 313e, le coin 313d vient presser et bloquer la dent 312a, 312b contre la cale. On comprendra donc qu’il est possible de modifier la position de la dent 312a, 312b le long de la culasse 311 en choisissant l’épaisseur de la cale.
On comprendra que les moyens de blocage comprenant des coins 313d permettent un démontage facile, par exemple pour remplacer un composant défectueux, pour modifier les bobines 312f ou pour recycler les composants en fin de vie de la machine 1. Cependant, en variante, les moyens de blocage pourraient prendre d’autres formes. Par exemple, les moyens de blocage pourraient comprendre une résine configurée pour bloquer les dents 312a, 312b dans les évidements 313c, ou des ressorts configurés pour appliquer une pression sur les dents 312a, 312b et permettre un blocage dans les évidements 313c. Par résine on entend notamment un produit polymère naturel, artificiel ou synthétique. En variante, les dents 312a, 312b pourraient aussi être collées ou soudées.
Par ailleurs, pour chaque ensemble stator 31, les deux mâchoires 313a, 313b sont configurées pour être rendues solidaires l’une de l’autre de manière à mettre les dents 312a, 312b en contact avec la culasse 311. De préférence, les mâchoires 313a, 313b sont solidarisées par vissage. On comprendra cependant que d’autres solutions techniques peuvent être utilisées, par exemple un collage, un soudage ou un cerclage à l’aide d’une sangle, par exemple en métal.
Selon le mode de réalisation représenté sur les Figures 4 et 5, chaque évidement 313c des mâchoires 313a, 313b est prolongé par deux perçages traversants 313f. Un premier perçage traversant 313f s’étend selon la direction d’empilement des tôles 311a de la culasse 311, et un second perçage traversant 313f s’étend selon une direction perpendiculaire à la direction d’empilement des tôles 311a de la culasse 311 et perpendiculaire à la direction de déplacement. Les perçages 313f sont configurés pour recevoir des vis 313g configurées pour appliquer une pression sur les dents 312a, 312b vers la culasse 311, de manière à améliorer un contact entre les dents 312a, 312b et la culasse 311 et à limiter des entrefers parasites entre les dents 312a, 312b et la culasse 311, ce qui permet d’améliorer les performances générales de la machine 1.
On comprendra que les vis 313g configurées pour appliquer une pression sur les dents 312a, 312b selon la direction perpendiculaire à la direction d’empilement des tôles 311a de la culasse 311 et perpendiculaire à la direction de déplacement permettent d’améliorer le contact entre les dents 312a, 312b et les faces latérales de contact 311b des culasses 311.
On comprendra aussi que les vis 313g configurées pour appliquer une pression sur les dents 312a, 312b selon la direction d’empilement des tôles 311a de la culasse 311 trouvent leur utilité lorsque la forme de l’extrémité de tête 312d des dents 312a, 312b permet une mise en contact des dents 312a, 312b et de la culasse 311 selon la direction d’empilement des tôles 311a de la culasse 311, par exemple lorsque les extrémités de tête 312d des dents 312a, 312b ont une forme en « T », comme cela est représenté sur les Figures 5 et 6.
L’utilisation de dents 312a, 312b avec des extrémités de tête 312d en forme de « T » permet notamment de bloquer un déplacement des dents 312a, 312b selon la direction d’empilement des tôles 311a de la culasse 311, par exemple un déplacement lié aux interactions magnétiques entre les dents 312a, 312b et la partie d’interaction 41.
représente une image tomographique d’une pièce réelle et de son conformateur.
représente une vue schématique d’un dispositif de contrôle dimensionnel d’une pièce réelle suivant un mode de réalisation de l’invention.
représente une image de consigne en négatif d’un conformateur à vide sans la pièce réelle.
représente schématiquement une matrice de roto-translation entre une deuxième représentation tridimensionnelle de consigne du conformateur et la deuxième représentation tridimensionnelle tomographique du conformateur suivant un mode de réalisation de l’invention.
représente schématiquement la superposition d’une représentation tridimensionnelle tomographique en négatif du conformateur et d’une représentation tridimensionnelle de consigne en négatif du conformateur, pouvant être utilisée pour calculer une matrice de roto-translation utilisée suivant un mode de réalisation de l’invention.
représente schématiquement une deuxième représentation tridimensionnelle tomographique corrigée de la pièce réelle suivant un mode de réalisation de l’invention.
représente schématiquement une image d’une surface extérieure reconstruite de la pièce réelle suivant un mode de réalisation de l’invention.
représente schématiquement une quatrième représentation tridimensionnelle tomographique de la pièce réelle P superposée à la représentation tridimensionnelle de consigne de la pièce réelle suivant un mode de réalisation de l’invention.
Différentes étapes du procédé, du dispositif 100 et du programme d’ordinateur, pour le contrôle dimensionnel d’une pièce réelle P suivant des modes de réalisation de l’invention sont décrites ci-dessous, en référence à la .
La pièce réelle P a été réalisée par une opération de tissage de nappes de fils en céramique en une préforme, puis un moulage de cette préforme dans un conformateur CONF ou moule CONF (opérations appelées boucle courte, suite auxquelles on effectue le contrôle dimensionnel sur la pièce réelle P, avant d’effectuer les opérations ultérieures de fabrication). La pièce réelle P mentionnée ci-dessous est donc formée dans le conformateur CONF et se trouve donc dans un espace intérieur INTCONF du conformateur CONF servant à la fabrication de la pièce réelle P. Cette pièce réelle P est ensuite soumise à d’autres opérations de fabrication pour réaliser la pièce réelle P finie.
La pièce réelle P finie de fabrication est à composite à matrice céramique. La pièce P finie de fabrication peut être une pièce faisant partie d’une turbomachine d’aéronef, notamment d’avion. La pièce composite à matrice céramique peut être par exemple un secteur d’anneau de turbine haute pression de la turbomachine, une aube de la turbomachine, notamment une aube de turbine basse pression, un distributeur d’air de la turbomachine, une chambre de combustion de la turbomachine, ou autres. À titre d’exemple non limitatif, aux figures 2, 4, 6, 7, 8 et 9, la pièce réelle P est un secteur d’anneau de turbine haute pression d’une turbomachine.
Le procédé suivant l’invention effectue un contrôle dimensionnel de la pièce réelle P à partir d’une représentation tridimensionnelle X CAO de consigne de la pièce réelle P. Le contrôle dimensionnel est un contrôle non destructif de la pièce réelle P.
Au cours d’une première étape E1, on obtient par tomographie une (ou plusieurs) première représentation tridimensionnelle tomographique X tomo de la pièce réelle P en présence du conformateur CONF. La première représentation tridimensionnelle tomographique X tomo de la pièce réelle P en présence du conformateur a différents niveaux de luminosité dans la pièce réelle P et dans le conformateur CONF. La première représentation tridimensionnelle tomographique X tomo est également appelée tomographie boucle courte. D’une manière générale, les niveaux de luminosité peuvent être des niveaux de gris et peuvent comporter une couleur ou non. Ainsi, les niveaux de luminosité peuvent aller du noir au blanc, en passant par des niveaux de gris ou par des niveaux de luminosité d’une couleur autre que le gris.
Au cours de la première étape E1, on acquiert par un dispositif 10 d’imagerie tomographique la (ou les) première représentation tridimensionnelle tomographique X tomo de la pièce réelle P. On obtient par exemple la première représentation tridimensionnelle tomographique X tomo de la . Cette représentation tridimensionnelle tomographique X tomo peut être par exemple enregistrée dans une mémoire permanente 17 d’un calculateur 16. Chaque représentation tridimensionnelle tomographique X tomo peut être prise dans un ou plusieurs plans d’image traversant la pièce composite à matrice céramique et distincts les uns des autres (parallèles entre eux ou non parallèles entre eux). Chaque représentation tridimensionnelle tomographique X tomo est constituée de voxels et peut être constituée de plusieurs images bidimensionnelles prises dans des plans d’image traversant la pièce composite à matrice céramique, qui sont distincts et voisins les uns des autres (parallèles entre eux ou non parallèles entre eux).
La première étape E1 peut être effectuée par exemple de la manière suivante. On introduit le conformateur CONF, dans l’espace intérieur INTCONF duquel se trouve la pièce réelle P, dans le dispositif 10 d’imagerie tomographique, représenté à titre d’exemple à la . Le dispositif 11 de mesure peut comporter une cabine 14 à rayons X dans laquelle le conformateur CONF et la pièce réelle P sont introduits. Le dispositif 10 d’imagerie tomographique capte par un (ou plusieurs) capteur 12 dans la cabine 14 au cours de l’étape E1 une (ou plusieurs) image de la pièce réelle P. Le dispositif 11 de mesure peut être un dispositif d’imagerie tomographique ou tomographe, pouvant être par exemple à rayons X en transmission, et permet d’obtenir des images de la représentation X tomo de la pièce réelle P par le capteur 12 de rayons X, une source 13 de rayons X étant prévue dans la cabine 14. Le dispositif 10 d’imagerie tomographique peut faire l’acquisition d’un grand nombre de radiographies lors d’une rotation, la plupart du temps complète, de la pièce réelle P et du conformateur CONF dans la cabine 14 (la pièce réelle P et le conformateur CONF étant disposés sur un support rotatif 15 dans la cabine 14), dans le but de calculer par le calculateur 16 relié au capteur 12 la représentation tridimensionnelle tomographique X tomo complète de la pièce réelle P.
Au cours d’une étape E01 postérieure à l’étape E1, on calcule par un calculateur CAL une deuxième représentation tridimensionnelle tomographique CONFNEG tomo du conformateur CONF, qui est un négatif de la première représentation tridimensionnelle tomographique X tomo . Cette deuxième représentation tridimensionnelle tomographique CONFNEG tomo permet de faire disparaître la pièce réelle P de la première représentation tridimensionnelle tomographique X tomo et de visualiser les perçages dans le conformateur CONF. Ainsi, les niveaux de luminosité des voxels de la deuxième représentation tridimensionnelle tomographique CONFNEG tomo du conformateur CONF sont complémentaires par rapport aux niveaux de luminosité des voxels de la première représentation tridimensionnelle tomographique X tomo de la pièce réelle P dans le conformateur CONF. Au cours de l’étape E01, on calcule par le calculateur une deuxième représentation tridimensionnelle CONFNEG CAO de consigne en négatif du conformateur CONF à vide sans la pièce réelle P. Un exemple de la deuxième représentation tridimensionnelle CONFNEG CAO de consigne en négatif du conformateur à vide sans la pièce réelle P est montré à la .
Environ 375 g de polyuréthane silylé sont obtenus et le polyuréthane silylé est conditionné dans des cartouches en aluminium à l’abri de l’humidité.
La viscosité de ce polyuréthane silylé est de 35500 mPa.s à 23°C.
Exemple 3 : Préparation d’un copolyuréthane silylé ionique n°1 (invention)
Le copolyuréthane silylé ionique n°1 est préparé de manière similaire au polyuréthane silylé de référence, excepté que 0,6 % en poids de Jeffcat® DPA par rapport au poids d’ACCLAIM® 4200 sont introduits dans le réacteur avant l’ajout de l’IDPI, et que de l’acide acétique est ajouté, dans un rapport molaire acide acétique/Jeffcat® DPA égal à 1, après la réaction avec l’IDPI.
Dans un réacteur de 500 mL, 282,79 g d’ACCLAIM® 4200 (soit un nombre équivalent molaire de groupes –OH égal à 0,141 mol) et 1,76 g de Jeffcat® DPA (soit un nombre équivalent molaire de groupes –OH égal à 0,016 mol) sont introduits (soit un nombre équivalent molaire total de groupes –OH égal à 0,157 mol), puis le réacteur est laissé sous vide (de 0,1 kPa à 0,5 kPa) pendant 2 heures à 110°C pour déshydrater l’ACCLAIM® 4200 et le Jeffcat® DPA. La teneur en eau du mélange d’ACCLAIM® 4200 et de Jeffcat® DPA est alors inférieure ou égale à 0,02% en poids par rapport au poids total dudit mélange.
Le réacteur est ensuite refroidi à 90°C afin d’introduire sous azote et à pression atmosphérique 32,09 g d’IPDI (soit un nombre équivalent molaire de groupes –NCO égal à 0,288 mol) et 0,15 g de Borchi®Kat 315. Le mélange est maintenu sous agitation jusqu’à atteindre un % NCO en poids de 1,7 % par rapport au poids total des composés introduits dans le réacteur, qui correspond à l’excès de groupes –NCO introduits par rapport aux groupes –OH (0,288-0,157=0,131 mol de groupes –NCO en excès, soit 0,131*42=5,5 g de groupes –NCO).
0,48 g d’acide acétique sont ensuite ajoutés à 40°C, et l’agitation est laissée pendant 1 heure.
30,67 g de Dynasylan® 1189 sont ensuite introduits, correspondant à un rapport molaire –NH/–NCO égal à 1. L’ensemble est chauffé à 40°C et mélangé jusqu’à ce que la bande caractéristique des fonctions –NCO ne soit plus détectable par spectroscopie infra-rouge.
Environ 350 g de copolyuréthane silylé ionique sont obtenus et le copolyuréthane silylé ionique est conditionné dans des cartouches en aluminium à l’abri de l’humidité.
La viscosité de ce copolyuréthane silylé ionique est de 36000 mPa.s à 23°C.
Exemple 4 : Préparation d’un copolyuréthane silylé ionique n°2 (invention)
Le copolyuréthane silylé ionique n°2 est préparé de manière similaire au polyuréthane silylé de référence, excepté que 1,3 % en poids de Jeffcat® DPA par rapport au poids d’ACCLAIM® 4200 sont introduits dans le réacteur avant l’ajout de l’IDPI, et que de l’acide acétique est ajouté, dans un rapport molaire acide acétique/Jeffcat® DPA égal à 1, après la réaction avec l’IDPI.
Dans un réacteur de 500 mL, 279,47 g d’ACCLAIM® 4200 et 3,51 g de Jeffcat® DPA sont introduits, puis le réacteur est laissé sous vide (de 0,1 kPa à 0,5 kPa) pendant 2 heures à 110°C pour déshydrater l’ACCLAIM® 4200 et le Jeffcat® DPA. La teneur en eau du mélange d’ACCLAIM® 4200 et de Jeffcat® DPA est alors inférieure ou égale à 0,02% en poids par rapport au poids total dudit mélange.
Le réacteur est ensuite refroidi à 90°C afin d’introduire sous azote et à pression atmosphérique 33,53 g d’IPDI et 0,15 g de Borchi®Kat 315. Le mélange est maintenu sous agitation jusqu’à atteindre un % NCO en poids de 1,7 % par rapport au poids total des composés introduits dans le réacteur, qui correspond à l’excès de groupes –NCO introduits par rapport aux groupes –OH.
0,97 g d’acide acétique sont ensuite ajoutés à 40°C, et l’agitation est laissée pendant 1 heure.