INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Polymère Co-catalyseur Ratio Mg/Nd Co-solvant (Et 2 O/Mg) Durée (min) Activité (kg mol -1 h -1 ) EBR1 C 4 H 9 MgCl 40 4,8 35 140 EBR2 C 4 H 9 MgMes 42 9,6 35 140 EBR3 BOMAG 20 0 34 140 EBR4 C 4 H 9 MgCl 40 4,8 40 140 EBR5 C 4 H 9 MgCl 40 4,8 34 140 EBR6 C 4 H 9 MgCl 4 4,8 110 120 EBR7 C 4 H 9 MgCl 4 4,8 120 120
Polymère Agent de fonctionnalisation M n RMN (g mol -1 ) M n SEC (g mol -1 ) Đ Taux de fonction (%) EBR1NF - 2 000 1,3 - EBR1F CN-(C 6 H 4 )-OMe 4 500 2 200 1,4 49 EBR2NF - 2 100 1,3 - EBR2F CN-(C 6 H 4 )-OMe 5 900 1 800 1,5 30 EBR3NF - 2 300 1,6 - EBR3F CN-(C 6 H 4 )-OMe 8 500 2 300 1,6 27 EBR4NF - 2 900 1,4 - EBR4F CN-(C 6 H 4 )-OMe 5 100 2 900 1,4 57 EBR5NF - 2 200 1,3 - EBR5F CN-(C 6 H 4 )-OMe 3 900 2 400 1,4 62 EBR6F CN-(C 6 H 4 )-OMe 235 000 83 600 1,5 36 EBR7F CN-(C 6 H 4 )-NMe 2 142 000 59 000 1,3 42
Polymère Unité éthylène Unité 1,2 Unité 1,4 Unité cycle EBR1NF 73,3 9,5 6,4 10,8 EBR1F 72,9 9,7 6,5 10,9 EBR2NF 73,4 9,8 6,6 10,2 EBR2F 72,5 10,0 6,8 10,6 EBR3NF 73,2 10,0 6,8 10,0 EBR3F 72,0 10,3 7,2 10,5 EBR4NF 74,8 9,3 6,2 9,8 EBR4F 72,4 9,6 6,5 11,5 EBR5NF 74,1 9,2 6,2 10,5 EBR5F 74,0 9,5 6,3 10,2 EBR6F 81,1 3,0 4,1 11,8 EBR7F 79,6 3,6 4,6 12,2
Que les polymères soient des polyéthylènes ou des copolymères diéniques riches en éthylène, il est observé que le procédé conforme à l’invention conduit bien à la synthèse de polymères riches en éthylène qui portent en extrémité de chaîne une fonction cétone,
Il est aussi noté que l’utilisation à titre de co-catalyseur d’un halogénure d’un organomagnésien comme le chlorure de butylmagnésium et le bromure de pentylmagnésium permet d’obtenir les taux de fonction cétone en extrémité de chaîne les plus élevés. Dans le cas de la synthèse de polyéthylènes fonctionnels, il est aussi remarquable de constater que la réaction de fonctionnalisation est sélective, puisqu’il n’est pas formé de produits secondaires.
Il est aussi notable que le procédé permet l’introduction simultanée dans le polymère d’une fonction cétone et d’une deuxième fonction distincte d’une fonction cétone toutes les deux localisées à la même extrémité de chaîne du polymère, sans avoir à recourir à un agent de fonctionnalisation supplémentaire.
Copolyuréthane silylé ionique Domaine de l’invention La présente invention concerne un copolyuréthane silylé ionique ainsi que son procédé de préparation. L’invention concerne également une composition comprenant ledit copolyuréthane silylé ionique et l’utilisation de ladite composition.
Arrière-plan technique Les polymères silylés sont typiquement utilisés à titre d’adhésifs, de mastics, de revêtements, par exemple dans l’industrie aéronautique, l’automobile ou la construction. De tels polymères comprennent généralement des groupes terminaux de type alkoxysilane reliés, directement ou indirectement, à une chaîne principale notamment de type polyuréthane. Parmi les polymères silylés disponibles industriellement, on peut citer les polyuréthanes silylés pouvant être obtenus à partir de la réaction d’un prépolymère à terminaisons isocyanates et d’un composé silylé comprenant des fonctions alkoxysilanes.
Les compositions à base de polyuréthane à terminaisons alkoxysilanes (dénommé également polyuréthane silylé) présentent l'avantage d'être exemptes d'isocyanates libres (une fois que le polyuréthane silylé est formé). Ces compositions constituent donc une alternative, préférée d'un point de vue toxicologique, aux compositions à base de polyuréthane à terminaisons isocyanates.
La réaction de réticulation de ces compositions à base de polyuréthane silylé intervient, en présence d'humidité, par hydrolyse des groupements alkoxysilanes portés par le polymère, puis leur condensation pour former une liaison siloxane (–Si–O–Si–) qui unit les chaînes polymériques en un réseau tridimensionnel solide.
Toutefois, le temps de réticulation de ces polyuréthanes silylés doit être accéléré pour répondre aux besoins des utilisateurs.
A cet effet, il est possible d’ajouter un catalyseur de réticulation dans les compositions comprenant les polyuréthanes silylés.
La ou les matières colorantes sont de préférence présentes dans la composition à des concentrations inférieures à 25% en poids, particulièrement allant de 1 à 20% en poids, et plus préférentiellement de 2 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans le cadre de la présente invention, les pigments minéraux sont de préférence choisis parmi les oxydes de fer et/ou les dioxydes de titane, enrobés ou non enrobés, et en particulier des oxydes de fer non enrobés, et plus particulièrement des oxyde de fer noir non enrobés.
illustre schématiquement et fonctionnellement un exemple de réalisation d’un véhicule comprenant un GMP, à machine motrice électrique alimentée par une batterie principale rechargeable et associée à des premiers et second détecteurs, et un dispositif de surveillance selon l’invention,
Description détaillée de l’invention L’invention a notamment pour but de proposer un procédé de surveillance, et un dispositif de surveillance DS associé, destinés à permettre la surveillance par redondance du fonctionnement de détecteurs Dn et DV associés à la machine motrice électrique MME d’un véhicule V, les détecteurs Dn étant chargés de détecter le courant qui circule entre les bornes de la machine motrice électrique MME et le détecteur DV étant chargé de mesurer la vitesse de rotation du rotor de la machine motrice électrique MME.
Dans ce qui suit, on considère, à titre d’exemple non limitatif, que le véhicule V est de type automobile. Il s’agit par exemple d’une voiture, comme illustré sur la . Mais l’invention n’est pas limitée à ce type de véhicule. Elle concerne en effet tout type de véhicule comprenant un groupe motopropulseur (ou GMP) comportant une machine motrice électrique alimentée en énergie électrique, par exemple par une batterie principale (ou de traction) ou par une pile à combustible, et associée à des premier(s) et second(s) détecteurs. Ainsi, elle concerne, par exemple, les véhicules terrestres (véhicules utilitaires, camping-cars, minibus, cars, camions, motocyclettes, engins de voirie, engins de chantier, engins agricoles, engins de loisir (motoneige, kart), et engins à chenille(s), par exemple), les bateaux et les aéronefs.
Enfin, on considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que la machine motrice électrique MME est de type dit « synchrone à aimant permanent ». Mais d’autres types de machine motrice électrique peuvent être utilisés, dès lors qu’ils comprennent un rotor et un stator.
On a schématiquement représenté sur la un véhicule V comprenant une chaîne de transmission à GMP électrique (et donc à machine motrice électrique MME associée à des premiers Dn et second DV détecteurs), un réseau de bord RB, une batterie de servitude BS, une batterie principale (ou de traction) BP, un convertisseur CV, et un dispositif de surveillance DS selon l’invention.
Plus généralement, on a représenté sur les figures 6 et 7, un système de distribution de produit 100 dans une cavité nasale d’un utilisateur comprenant le dispositif de distribution 30 et l’ensemble 1 de contrôle de la distribution de produit.
Tel qu’illustré par la , l’ensemble comprend un premier support 20, qui porte un premier capteur 21 d’orientation. Le premier support 20 est de préférence de forme générale cylindrique et creuse, délimitant un logement de réception pour le réservoir. Dans ce mode de réalisation, le fond du premier support porte le premier capteur 21 d’orientation, par exemple sur sa face extérieure. Le premier support 20 comprend des moyens de fixation 22 au dispositif de distribution 30 qui sont, par exemple, des moyens de fixation par encliquetage ou par coopération de forme.
Le premier capteur 21 d’orientation est configuré pour mesurer une donnée relative à l’orientation du premier support 20 dans l’espace suivant trois axes de référence.
Le premier capteur 21 d’orientation est configuré pour communiquer avec un système de traitement afin de fournir, de préférence en temps réel, les données relatives à l’orientation du premier support 20 dans l’espace.
Le système de traitement appartient également à l’ensemble 1.
Tel que visible à la , le dispositif de distribution 30 peut comprendre un réservoir de produit 31 de forme cylindrique avec un axe de symétrie (A1). Un organe de distribution, tel qu’une pompe ou une valve, est assemblé sur le réservoir de produit 31. Le dispositif de distribution 30 comprend encore une tête de distribution 32 connectée à l’organe de distribution. La tête de distribution 32 présente un orifice de distribution qui est relié au réservoir de produit 31 par un conduit de passage du produit à distribuer. Dans l’exemple illustré, la tête de distribution 32 comprend un manchon creux formant un embout nasal et présentant un axe de symétrie confondu avec l’axe de symétrie (A1) du réservoir de produit 31 de sorte que l’axe de symétrie (A1) du réservoir de produit 31 est également l’axe du dispositif de distribution (A1). Par ailleurs, il est avantageux d’agencer l’orifice de distribution dans l’axe du dispositif de distribution (A1).
Le premier support 20 est configuré pour que, lorsqu’il est fixé au dispositif de distribution 30, un des axes de référence du premier capteur 21 d’orientation soit dans une orientation prédéterminée par rapport à l’axe de distribution (A1) du dispositif de distribution 30, de préférence un des axes de références du premier capteur 21 soit parallèle, de préférence encore confondu avec l’axe de distribution (A1).
Selon un mode de réalisation du premier support 20 tel que visible aux figures 8a et 8b, le premier capteur 21 d’orientation est agencé à l’une des extrémités du premier support 20, par exemple à l’extrémité située à l’opposé de la tête de distribution 32. L’axe z du premier capteur 21 d’orientation coïncide avec l’axe de distribution du dispositif de distribution (A1) lorsque le premier support 20 est fixé au dispositif de distribution 30.
Le premier support 20 comprend en outre avantageusement des moyens d’activation 23 configurés pour être actionnés par les doigts d’une personne et pour coopérer avec le dispositif de distribution 30 afin de distribuer une dose prédéterminée de produit. Par exemple, les moyens d’activation 23 sont adaptés à déplacer le réservoir de produit 31 par rapport à la tête de distribution 32 selon l’axe de distribution (A1) pour actionner l’organe de distribution. De manière alternative, les moyens d’activation 23 pourraient être composés par le fond du premier support 20, la surface extérieure dudit fond formant une surface d’appui pour déplacer le réservoir de produit 31 par rapport à la tête de distribution 32 selon l’axe de distribution (A1).
Avantageusement, le premier capteur 21 d’orientation est apte à détecter l’actionnement des moyens d’activation 23. Ainsi, le premier capteur 21 d’orientation permet de détecter le moment où a été effectuée l’administration et l’orientation du dispositif au moment de l’administration. Le premier capteur 21 d’orientation est par exemple apte à être positionné sur les moyens d’activation 23 pour détecter le moment où a été effectuée l’administration de produit.
En variante, le premier capteur 21 d’orientation comprend également un capteur de force apte, lorsque le premier support 20 est fixé au dispositif de distribution 30, à détecter l’actionnement de moyens d’activation 23 du dispositif de distribution 30 et/ou la prise en main du dispositif de distribution 30. Avantageusement le premier support 20 comprend également un organe de contrôle apte à déclencher l’activation de l’ensemble de contrôle après que le premier capteur 21 d’orientation a détecté la prise en main du dispositif de distribution 30 par un utilisateur.
L’ensemble 1 comprend un deuxième support 10, 10’ dont un premier mode de réalisation est illustré à la ainsi qu’aux figures 6 et 7. Le deuxième support 10 comprend, un dispositif de fixation 12, 13 sur la tête de l’utilisateur, un deuxième capteur 11 d’orientation et une embase 17 de réception du deuxième capteur 11.
Dans le mode de réalisation tel qu’illustré par les figures 2, 6 et 7, le dispositif de fixation 12, 13 comprend des branches 13 configurées pour prendre appui sur les oreilles de l’utilisateur de manière à fixer le support de référence 10 sur la tête de l’utilisateur. Le support de référence 10 comprend en outre des patins 12 destinés à prendre appui de part et d’autre du nez de l’utilisateur, c’est-à-dire de part et d’autre de l’os formant le nez, et formant ainsi des moyens de centrage 12.
Le deuxième capteur 11 d’orientation est configuré pour mesurer une donnée relative à l’orientation du deuxième support 10 et notamment de l’embase 17 dans l’espace suivant trois axes de référence.
Le deuxième capteur 11 d’orientation est configuré pour communiquer avec le système de traitement afin de fournir, de préférence en temps réel, les données relatives à l’orientation du deuxième support 10 dans l’espace et donc à l’orientation de la tête de l’utilisateur dans l’espace lorsque le deuxième support 10 et notamment le dispositif de fixation 12, 13 est fixé sur la tête et/ou sur le visage de l’utilisateur. Les premier et deuxième capteurs 11, 21 d’orientation utilisés dans la présente invention sont des centrales inertielles, aussi appelées IMU pour Inertial Measurement Unit en anglais. Chaque centrale inertielle est composée d’au moins un accéléromètre et d’un gyroscope. L’accéléromètre permet de mesurer l’accélération linéaire d’un objet selon trois axes de mesure également appelés axes de référence du capteur et le gyroscope permet de mesurer la vitesse angulaire selon trois axes d’inclinaison. En ce qui concerne l’accéléromètre, les trois axes forment un repère orthonormé ainsi que trois plans orthogonaux. De manière générale, les axes d’inclinaison du gyroscope sont confondus avec les axes de mesure de l’accéléromètre dans une centrale inertielle.
Dans la présente invention, pour que les capteurs puissent fournir des informations précises, il convient de régler les axes ou les plans orthogonaux par rapport à un repère. A cet effet, des éléments de réglage 14 de la position de l’embase 17 et donc du deuxième capteur 11 d’orientation par rapport au dispositif de fixation 12, 13 sont prévus sur le deuxième support 10. Les éléments de réglage 14 comprennent des éléments de pivotement du deuxième capteur 11 d’orientation selon un axe de pivotement (A2) perpendiculaire au plan sagittal de l’utilisateur tel que visible sur la . Les éléments de réglage 14 peuvent être associés à des éléments de verrouillage de la position de l’embase 17 de sorte que l’embase 17 et le deuxième capteur 11 d’orientation puissent être immobilisés dans une position prédéterminée. Le réglage de l’embase 17sera décrit plus loin.
On définit enfin la distance entre la première paire 10 (rapportée sur l’axe longitudinal 200) et le centre de rotation O, et la distance entre la troisième paire 14 (rapportée sur l’axe de bras de levier 220) et le centre de rotation O. La position de la première paire 10 rapportée sur l’axe longitudinal 200 (respectivement sur l’axe de bras de levier 220) peut aussi être qualifiée de position longitudinale de la première paire 10 de contacteurs (respectivement troisième paire 14 de contacteurs).
Dans l’exemple décrit ici, la première paire 10 et la troisième paire 14 satisfont les deux conditions suivantes
La condition (1) garantit que l’activation d’un des contacteurs de la première paire 10 de contacteurs n’active pas l’un des actionneurs de la troisième paire 14 de contacteurs (par exemple en manipulant l’unique bouton 7 comme sur la zone A ou B de la ).
La condition (2) garantit la réciproque, à savoir qu’un pivotement de l’unique bouton 7 jusqu’à activer l’un des contacteurs de de la troisième paire 14 de contacteurs (par exemple en manipulant l’unique bouton 7 comme sur la zone E ou F de la ) n’active pas l’un des contacteurs de la première paire 10 de contacteurs.
Ces deux conditions géométriques sont une manière de garantir l’indépendance des paires de contacteurs 10 et 14. L’indépendance de la deuxième paire 12 et de la troisième paire 14 peut être garantie par des conditions analogues, et compatibles avec les conditions (1) et (2) ci-dessus. L’indépendance de la première paire 10 et de la deuxième paire 12 est quant à elle garantie par l’orthogonalité des courses des contacteurs de ces deux paires.
Selon un exemple particulier, le centre de rotation O est agencé au niveau de la première paire de contacteurs (par rapport à l’axe longitudinal 200).
Cet agencement particulier offre la garantie que le réglage de l’inclinaison du dossier (donc le pivotement du bouton) n’actionne ni la première paire de contacteurs, ni la deuxième paire de contacteurs. Cela permet d’utiliser, pour la première paire 10 et/ou pour la deuxième paire 12, des contacteurs très sensibles (i.e. présentant une très faible course), sans risquer de les activer par mégarde en pivotant le bouton pour régler l’inclinaison du dossier.
En variante ou en combinaison, le centre de rotation O peut être agencé au niveau de l’angle formé par la première aile 20 et la deuxième aile 22. Dans ce cas, l’axe de bras de levier 220 est l’axe longitudinal de la deuxième aile 22.
Ainsi, le pivotement du bouton se fait au niveau du coude du L, c’est-à-dire à la jonction des deux ailes. Le pivotement de l’unique bouton 7 autour de son coude permet de régler l’inclinaison du dossier en appuyant sur l’une des extrémités de la forme de L de l’unique bouton 7.
5.2.2. Variante de caractérisation géométrique
Selon une autre variante, non illustrée, l’indépendance des réglages est obtenue en ayant une course d’activation de la première paire 10 de contacteurs suffisante pour qu’aucun pivotement de l’unique bouton 7 (activant l’un des contacteurs de la troisième paire 14) ne puisse actionner l’un des contacteurs de la première paire 10. Et la réciproque (l’activation de l’un des contacteurs de la première paire 10 n’activant pas l’un des contacteurs de la troisième paire 14) est obtenue en agençant chacun des contacteurs de la troisième paire 14 de biais de part et d’autre de l’axe de bras de levier 220, de sorte que le doigt de chacun de ces contacteur (solidaires de l’unique bouton 7) ne soit pas en regard verticalement de leur zone de contact (i.e. dans la direction du degré de liberté relatif à la première paire 10).
Ainsi, dans cette variante (compatible avec la contrainte géométrique), un mouvement vertical de l’unique bouton 7 (i.e. dans le degré de liberté relatif à la première paire de contacteurs 10) n’amène pas le doigt de l’un des contacteurs de la troisième paire 14 en contact de sa zone de contact respective.
Dispositif pour le transport d’un enfant La présente invention concerne un dispositif pour le transport d’enfant.
Dans le domaine du transport des enfants, il est connu d’utiliser plusieurs dispositifs, tels que des sièges auto, nacelles et poussettes, devant répondre à des critères de sécurité. Notamment, dans le cas d’un dispositif installé dans un véhicule automobile, le dispositif doit permettre de protéger l’enfant en cas d’accident de la circulation selon des normes préétablies.
Ainsi, il est connu d’équiper des dispositifs pour le transport d’enfant de moyens de maintien en position, tels que des harnais ou ceinture. Ces moyens permettent de maintenir l’enfant dans le dispositif en cas de choc. Il est également connu d’équiper ces dispositifs d’organes de retenue de la tête de l’enfant, tels qu’un appui-tête. Ces éléments de retenue sont le plus souvent recouvert de tissu et peuvent être équipés de mousses réalisées en matériau polymère pour amortir le déplacement de la tête de l’enfant en cas de choc.
Cependant, les mousses en matériau polymère utilisées pour amortir le déplacement de la tête de l’enfant sont peu efficaces pour dissiper l’énergie du choc et protéger l’enfant. En effet, de telles mousses tendent à se comprimer de manière importante sous l’effet d’un choc, parfois jusqu’à ce que la tête de l’enfant entre en contact avec les éléments de retenue, conduisant à des lésions. En outre, de telles mousses sont peu hygiéniques, car difficilement lavables.
Le dispositif de détection 1 selon l’invention est adapté pour pouvoir équiper une menuiserie préexistante, en particulier sans nécessiter une modification substantielle de la gâche 14. Le dispositif de détection 1 selon l’invention peut se présenter sous la forme de dispositif modulaire, dans lequel notamment l’actionneur 19 et les moyens de détection électrique ou électronique de variation 15 constituent des modules séparés.
Le dispositif de détection 1 selon l’invention permet de déporter les organes nécessitant de la place et/ou de favoriser les émission radio et/ou l'accès tel que les moyens de détection électrique ou électronique de variation 15. Le dispositif de détection 1 selon l’invention peut être adapté à des formes diverses et variés que peut prendre le pêne 2.
Le dispositif de détection 1 selon l’invention permet une séquence de fermeture de la ferrure 8 en deux temps : actionnement des moyens de détection électrique ou électronique de variation 15 suivi d’un mouvement complémentaire libre du pêne 2. A cet effet, l’actionneur 19 peut être configuré pour permettre l’actionnement des moyens de détection électrique ou électronique de variation 15 en début de course du pêne 2 depuis la position déverrouillée 13 vers la position verrouillée 12 et/ou configuré pour permettre un mouvement complémentaire libre du pêne 2 en fin de course du pêne 2 depuis la position déverrouillée 13 vers la position verrouillée 12.
Avec le dispositif de détection 1 selon l’invention, une intégration permanente de l’actionneur 19 ou des moyens de détection électrique ou électronique de variation 15 à la gâche 14 n’est pas nécessaire, ce qui permet son utilisation pour tout type de gâche 14. Une gâche 14 spécifique n’est pas nécessaire pour l’utilisation du dispositif de détection 1.
L’actionneur 19 du dispositif de détection 1 selon le mode de réalisation permet la mise en série de deux mouvements rotatifs autour du premier axe de rotation 37 et autour du deuxième axe de rotation 51 pour transformer l’ample mouvement du pêne 2 en une rotation de l’actionneur 19 d’un premier angle α aigu.
Le premier moyen de rappel élastique 25 et les deuxièmes moyens de rappel élastiques 52 constituent deux moyens de rappel élastiques antagonistes, de sensibilité spécifique, aptes à autoriser une course rapide de détection de mouvement du pêne 2 et une forte tolérance de mouvement du pêne 2 post détection.
Avec le dispositif de détection 1 selon l’invention, aucun réglage n’est nécessaire pour régler sa sensibilité de déclenchement. Le fonctionnement du dispositif de détection 1 selon l’invention est insensible aux variations standard de réglage et usure normale de la menuiserie. Aucune modification de la zone d'entaillage de la ferrure 8 n’est nécessaire (pas d'affaiblissement de la menuiserie par la présence des moyens de détection électrique ou électronique de variation 15).
Les moyens de transmission 17 peuvent être configurés pour interagir avec un environnement domotique, tel qu’une box domotique ou tel qu’une centrale d’alarme.
Le dispositif de détection 1 selon l’invention permet la détection d'une intrusion dans un bien au travers de la menuiserie.
Les avantages découlant de la présente invention sont substantiels. En particulier, elle rend possible la détection du déplacement d’un pêne sans modification des composants de la ferrure de verrouillage équipé de ce pêne et, sans même qu’il soit nécessaire de procéder à une opération de démontage de ces composants d’une ferrure de verrouillage déjà rapporté sur une menuiserie.
CHARNIERE POUR PORTIERE DE VEHICULE AUTOMOBILE, ET VEHICULE AUTOMOBILE COMPRENANT UNE TELLE CHARNIERE Domaine de l'invention La présente invention concerne les véhicules automobiles.
En particulier, l’invention concerne les mécanismes de liaison reliant les portières à un véhicule automobile.
Art antérieur Les véhicules automobiles comportent généralement des portières mobiles permettant de donner accès à l’habitacle du véhicule, et de refermer celui-ci.