INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Au sens de la présente invention, on entend par « molécules liposolubles et lipodispersibles à chaine linéaire sélectionnées», les molécules suivantes seules ou en mélange, préférentiellement au moins deux des molécules choisies dans la liste suivante : le dicaprylyl carbonate ; le caprylate de coco éventuellement combiné avec le caprate de coco préférentiellement un mélange de caprylate de coco et de caprate de coco ; l’undécane et/ou le tridécane ; l’acide linoléique et/ou acide oléique, et/ou leurs esters à chaine linéaire (ex ; linoléate d’isostéaryl) et/ou alcool oléique ; l’alcool béhénylique et/ou ses dérivés acides et esters, en particulier l’acide béhénique autrement dénommé acide docosanoïque, ou les esters docosanoate ou béhénate ; et/ou leurs mélanges.
Au sens de la présente invention, on entend par « autres molécules lipodispersibles et liposolubles à chaine linéaire », une molécule lipodispersible et liposoluble à chaine linéaire telle que définie ci-dessus mais différente des molécules liposolubles et lipodispersibles à chaine linéaire sélectionnées telle que définies ci-dessus également.
On entend par « dérivés » d’une molécule acide selon la présente invention les dérivés alcools et esters.
On entend par « dérivés » d’une molécule alcool selon la présente invention, les dérivés acides et esters.
Au sens de la présente invention, on entend par « maintenir la viabilité » empêcher l’augmentation et/ou la diminution du nombre d’unités formant les colonies (dites UFC) d’une souche vivante de bactérie dans la composition au cours du temps. La viabilité d’une souche de bactérie vivante selon l’invention est dite maintenue si le nombre d’UFC dénombré après un temps déterminé varie au maximum de 2 log, préférentiellement d’un log, en plus ou en moins par rapport au nombre d’UFC dénombré initialement lors de la formulation de la composition selon l’invention.
Le maintien de la viabilité est préférentiellement évalué après un temps déterminé allant d’un mois à vingt-quatre mois, préférentiellement à un mois, préférentiellement 3 mois, encore préférentiellement 6 mois, encore préférentiellement 12 mois et/ou 16 mois à compter de la formulation de la composition selon l’invention.
Le maintien de la viabilité est préférentiellement évalué après une conservation à une température comprise entre 0°C et 30°C, préférentiellement entre 2°C et 25°C, préférentiellement entre 2°C et 6°C et / ou entre 10°C et 30°C et préférentiellement à température ambiante (c’est-à-dire entre 18°C et 25°C, notamment environ 21°C).
La deuxième porte logique NOR2 possède une première entrée de porte ENR20 couplée à la première sortie de porte OUTN1, une deuxième entrée de porte ENR21 couplée à la deuxième entrée de bascule B et la deuxième sortie de porte OUTN2 couplée à la deuxième entrée de porte ENR11 de la première porte logique NOR1 ainsi qu’à la sortie de bascule OUT.
La première porte logique NON ET NAND1 possède une première entrée de porte END10 apte à recevoir le signal logique SetN d’initialisation de la bascule verrou, une deuxième entrée de porte END11 apte à recevoir le signal de commande NoGsN, et une première sortie de porte OUTD1 couplée à la première entrée de bascule A.
La deuxième porte logique NON ET NAND2 possède une première entrée de porte END20 apte à recevoir le signal de commande NoGsN, une deuxième entrée de porte END21 apte à recevoir le signal logique ResetN de réinitialisation de la bascule verrou, et une deuxième sortie de porte OUTD2 couplée à la deuxième entrée de bascule B.
Les première et deuxième portes logiques NOR1, NOR2 comportent des transistors NMOS ayant leur grille connectée à la première entrée de bascule A ou à la deuxième entrée de bascule B.
Ceci est illustré sur les figures 3 et 4 qui représentent des schémas simplifiés d’exemple de réalisation de portes NON OU.
La porte NOR1 comporte un transistor PMOS référencé PMOS1 et un transistor NMOS référencé NMOS1, dont les grilles sont connectées à la première entrée de bascule A.
La source du transistor NMOS1 est connectée à Vminus.
La porte NOR2 comporte un transistor PMOS référencé PMOS2 et un transistor NMOS référencé NMOS2, dont les grilles sont connectées à la deuxième entrée de bascule B.
La source du transistor NMOS2 est connectée à Vminus.
Et comme on le verra plus en détails ci-après, le module de commande MCM est configuré pour, lorsque la bascule est positionnée dans son état initialisé ou réinitialisé, délivrer à un instant de délivrance et ultérieurement, une tension VA, VB sur chaque entrée de bascule A, B avantageusement inférieure à la valeur de la deuxième tension d’alimentation Vminus augmentée de la tension de seuil des transistors NMOS.
Ceci a pour effet de bloquer les transistors NMOS des portes NOR1 et NOR2 dont les grilles sont connectées aux deux entrées de bascule A et B (car leur tension grille source est inférieure à leur tension de seuil), et par conséquent la délivrance de ces tensions VA et VB, qui ne sont pas représentatives pour ces transistors, d’états logique « 1 », ne constitue pas pour ces portes une délivrance d’un état logique interdit à la bascule BSV.
En outre les transistors NMOS de ces portes NOR ne fuient pas.
On se réfère maintenant plus particulièrement au chronogramme temporel de la pour illustrer un exemple d’un mode de fonctionnement du dispositif DISV, et plus particulièrement la délivrance et le maintien de la haute tension HV sur la borne de sortie OUT à partir de l’état initialisé de la bascule BSV.
Dans la phase de fonctionnement ST50, la bascule est dans un état inactif (« idle » en anglais).
721 ggcggcgcaa tccgtctggg caacacTctg ggTagcgacg gtgaaaacct gccgaaggcg
781 catattgtcg ccactaaccc gccgtttggc agcgccgcag gcaccaacat tacccgcacc
841 tttgttcacc cgaccagcaa caaacagTtg tgctttatgc agcatattat cgaaacgctg
901 catcccggcg gtcgtgcggc ggtggtggtg ccGgataacg tgCtgtttga aggcggcaaa
961 ggcaccgaca tTcgtcgtga cctgatggat aagtgtcatc tgcacaccat tctgcgtctg
1021 ccgaccggta ttttttacgc Tcagggcgtg aagaccaacg tgctgttctt taccaaaggG
1081 acGgtggcga acccgAatca ggataagaac tgTaccgaTg aTgtgtgggt gtatgacctg
1141 cgtaccaata tgccgagttt cggcaagcgc acaccgttta ccgacgagca tttgcagccg
1201 tttgagcgcg tgtatggcga agacccgcac ggtttaagcc cgcgcactga aggtgaatgg
1261 agttttaacg ccgaagagac ggaagttgcc gacagcgaag agaacaaaaa caccgaccag
1321 catcttgcta ccagccgctg gcgcaagttc agccgtgagt ggatccgcac cgcaaaatcc
1381 gattcgctgg atatctcctg gctgaaagat aaagacagta ttgatgccga cagcctgccg
1441 gagccggatg tattagcggc agaagcgatg ggcgaactgg tacaggcgct gtctgaactg
1501 gatgcgctga tgcgtgaact gggggcgagc gatgaggccg atttgcagcg tcagttgctg
1561 gaagaagcgt ttggtggggt gaaggaatga gtgcggggaa attgccggag gggtgggtta
1621 tcgccccagt atctacggtc acaactctaa tccgaggagt aacgtataaa aaagagcagg
Dans l’exemple de réalisation illustré, les moyens de verrouillage et/ou de déverrouillage 5 forme avec les moyens de déplacement en translation 30 une liaison glissière verrouillable.
Le dispositif de stockage 100 de greffons capillaires 23 comprend selon l’invention des moyens de stockage 2 des greffons capillaires 23 déplaçables par rapport à la structure de support 1. Ces moyens de stockage 2 sont enroulés sur la structure de support 1 pour permettre leur déplacement par rapport à au moins un axe de rotation A1, A2 et présente une face externe 20 enroulée ayant une portion longitudinale 20’ (visible à la ) sur laquelle peuvent être disposés les greffons capillaires 23. Cette configuration permet le déplacement de la portion longitudinale 20’ destinée à porter les greffons capillaires 23 en les convoyant d’une première position vers une deuxième position longitudinalement le long d’une direction de déplacement L perpendiculaire audit axe de rotation A1, A2.
Dans l’exemple de réalisation, le dispositif de stockage 100 de greffons capillaires 23 présente une forme rectangulaire dont les dimensions avoisinent 25 centimètres de longueur sur 12 centimètres de largeur et 2 centimètres de hauteur et les moyens de stockage 2 présentent une largeur d’environ 10 centimètres.
Les moyens de stockage 2 peuvent avantageusement être formés par une bande de convoyage sans fin 2 pouvant être assimilée à une courroie. La bande de convoyage sans fin 2 est avantageusement réalisée dans un matériau souple de faible épaisseur s’étendant en longueur et en largeur sur la structure de support 1. Le matériau présente avantageusement une rigidité suffisante pour assurer le convoyage des greffons 23 linéairement sans risque de mouvements aléatoires pouvant provoquer le déplacement des greffons capillaires 23 sur les moyens de convoyage 2.
On pourra envisager différentes combinaisons de matières pour les moyens de stockage 2 telles qu’une matière textile en coton hydrophile et/ou une matière plastique en élastomère de silicone.
L’épaisseur de la bande de convoyage 2 est avantageusement comprise entre 0,5 à 1 mm d’épaisseur.
Tel que représenté aux figures 1 et 2, la face externe 20 des moyens de stockage 2 présentent plusieurs rangées 21 rectangulaires parallèles entre elles, préférentiellement équidistantes, pour le stockage des greffons capillaires 23 d’environ 1 cm de largeur chacune, et disposées perpendiculairement par rapport à la direction de déplacement L des moyens de stockage 2 sur toute la largeur des moyens de stockage 2. Les rangées 21 sont délimitées et séparées les unes des autres par un léger rebord rectiligne formant une saillie 22 d’environ 1 à 2 mm de hauteur sur 1 mm de largeur.
Les rangées 21 sont configurées pour y placer horizontalement, sur toute la largeur des moyens de stockage 2, des greffons capillaires 23 orientés à plat dans le sens de leur longueur d’avant en arrière en étant proches les uns des autres. Dans cette configuration, les greffons sont alignés parallèlement entre eux dans le sens de déplacement des moyens de stockage 2 comme illustré sur les figures 3 et 4.
On comprendra que la bande de convoyage 2 comprend des rangées 21 de façon continue sur toute sa longueur, en particulier sur toute la portion longitudinale 20’ (visible) et sur toute la portion opposée (non visible).
Compte-tenu du fait que chaque greffon capillaire 23 peut être assimilé à un cylindre de 1 mm de diamètre et 5 à 6 mm de longueur, on comprend aisément que chaque rangée 21 d’environ 100 mm de largeur puisse contenir environ cinquante greffons capillaires 23 équidistants et légèrement séparés les uns des autres. D’autre part, compte tenu du fait que les moyens de stockage 2 présentent sur la portion longitudinale 20’ environ vingt-cinq rangées 21 de greffons 23, on comprend que le dispositif de stockage 100 puisse contenir environ 1250 greffons.
Sur les figures 3 et 4 on voit, pour une meilleure compréhension, que la première rangée 21 située à une extrémité antérieure des moyens de stockage 2 est partiellement remplie de greffons 23. Tous les greffons 23 sont orientés de telle sorte que leur partie cutanée superficielle soit dirigée vers l’avant de manière à être facilement prélevés à l’avant des moyens de stockage 2 par exemple dans l’aiguille 24 d’un instrument d’implantation par aspiration des greffons 23 comme illustré sur la . Les greffons 23 positionnés à plat dans les rangées 21 sont calés à leur base ou extrémité postérieure contre les rebords 22 de manière à faciliter leur avancement sur les moyens de stockage 2 jusqu’au bord antérieur 10 de la structure de support 1 afin d’être présentés bien stabilisés dans l’axe d’une aiguille 24 d’un instrument d’implantation comme détaillé sur les figures 6 et 7.
Le dispositif de stockage 100 de greffons capillaires 23 comprend au moins un élément de roulement 6, 7 monté en rotation sur la structure de support 1 autour dudit axe de rotation A1, A2 pour entraîner les moyens de stockage 2 en déplacement par rapport à la structure de support 1.
Dans les exemples illustrés, le dispositif de stockage 100 de greffons capillaires 23 comprend deux éléments de roulement 6, 7, à savoir un élément de roulement antérieur 6 et un élément de roulement postérieur 7 se présentant sous la forme de rouleaux d’entraînement 6 et 7, d’environ 6 millimètres de diamètre et 14 centimètres de longueur.
Ces éléments de roulement 6, 7 présentent une surface cylindrique avantageusement rugueuse afin de faciliter l’entraînement des moyens de stockage 2. Les éléments de roulement 6,7 sont disposés opposés l’un à l’autre à l’extrémité antérieure et à l’extrémité postérieure de la structure de support 1. Plus particulièrement, chacune des deux parties 3, 4 de la structure de support 1 porte à son extrémité un élément de roulement 6, 7 monté en rotation, dans une rainure à angle droit 31, 41 de ces parties 3, 4, autour d’un axe de rotation A1, A2. On comprendra alors que dans cet exemple de réalisation le dispositif de stockage 100 comprend deux axes de rotation A1, A2 distants l’un de l’autre.
Les deux éléments de roulement 6, 7 sont parallèles entre eux et fixés transversalement sur la structure de support en rotation libre sur les côtés à l’extrémité antérieure et à l’extrémité postérieure de la structure de support 1. Les moyens de stockage 2 sont mis en tension horizontalement entre les deux éléments de roulement 6, 7.
La configuration de la structure de support 1 en deux parties 3, 4 séparées permet de placer et de monter facilement les moyens de stockage 2 sur chacune des parties 3, 4 et de les maintenir tendus entre les éléments de roulement 6 et 7 en déplaçant les parties 3, 4 l’une par rapport à l’autre le long de la liaison glissière formée entre elles et en bloquant solidairement lesdites parties 3, 4 entre elles à l’aide des moyens de verrouillage et/ou déverrouillage 5.
Le manche 2 peut ainsi être intégralement réalisé en matériau élastiquement déformable, notamment en silicone, ce matériau conférant au manche 2 une capacité de déformation élastique, ainsi qu’un toucher doux, agréable pour l’utilisateur. En variante, on pourrait prévoir de réaliser le manche 2 dans tout autre matériau déformable élastiquement à la main par un utilisateur, tels que des élastomères thermoplastiques (TPE), en particulier un polyuréthane thermoplastique (TPU), par exemple commercialisés par la Société Kraiburg ®.
En variante, le manche 2 pourrait être réalisé en plusieurs parties rapportées l’une sur l’autre et réalisées dans des matériaux différents, pourvu que la portion de conformation 25 de la paroi latérale 21 du manche 2 soit réalisée en un matériau élastiquement déformable. Ainsi, on pourrait prévoir que le manche 2 présente une première partie, formant le fond 20 et une partie inférieure, reliée au fond 20, de la paroi latérale 21, cette première partie étant réalisée dans un matériau, en particulier un matériau plastique, non déformable élastiquement et conférant une certaine rigidité, une certaine tenue structurelle au manche, et une deuxième partie, reliée, par exemple par surmoulage, soudure, collage ou par accrochage mécanique, à la partie inférieure de la paroi latérale 21 du manche et réalisée dans un matériau déformable élastiquement, de façon à former la portion de conformation 25 du manche pouvant être déformée élastiquement pour faire adopter à la section transversale de la portion exposée de la touffe de poils la forme désirée.
Selon une disposition avantageuse, la surface extérieure de la paroi latérale 21 du manche présente un relief texturé, au moins au niveau de la portion de conformation 25, de manière à indiquer par une sensation tactile et visuelle à l’utilisateur la portion du manche 2 sur laquelle il peut agir pour conformer à souhait la section transversale de la portion exposée 33 de la touffe de poils 3.
En référence en particulier aux figures 1, 2, 4 et 5, l’extrémité de fixation 30 de la touffe de poils 3 est fixée à l’intérieur d’un godet 4 de réception de la touffe de poils 3. Ce godet 4, notamment réalisé en métal, tel qu’en aluminium ou en matière plastique relativement dure, telle qu’en acrylonitrile butadiène styrène (ABS), présente un fond 40 et une paroi périphérique 41 définissant ensemble une cavité ouverte 42 adaptée pour recevoir la touffe de poils 3. Avantageusement, l’extrémité de fixation 30 de la touffe de 3 est reçue et fixée par collage à l’intérieur de la cavité ouverte 42 du godet 4.
En variante, on pourrait prévoir que les extrémités de fixation de poils constituant la touffe de poils 3 soient reliées entre elles par tout moyen approprié, par exemple par collage ou par fusion, de sorte à former ensemble l’extrémité de fixation 30 de la touffe de poils 3, cette extrémité de fixation 30 étant alors directement fixée, par exemple par collage, dans le logement de fixation 23 du manche 2.
Comme visible en particulier sur les figures 2 à 6, le logement de fixation 23 du manche 2 comprend une surface d’appui 230 s’étendant transversalement à l’axe longitudinal X est sur laquelle repose le fond 40 du godet 4 de réception de la touffe de poils 3. Le logement de fixation 23 du manche 23 présente en outre une surface de blocage 231 adaptée pour venir en contact du bord frontal de la paroi périphérique 41 du godet 4 pour empêcher l’extraction de celui-ci axialement en dehors du manche 2, à travers l’ouverture O et assurer, avec la surface d’appui 230, le maintien dans la direction axiale et la fixation de la touffe de poils 3 dans le manche 2.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 5, la surface d’appui 230 du logement de fixation 23 de la touffe de poils 3 est formée par un épaulement s’étendant vers l’intérieur dans la direction radiale et prévu sur la surface radialement intérieure de la paroi latérale 21 du manche 2, ce décrochement s’étendant dans le mode de réalisation illustré sur ces figures 1 à 5 à distance du fond 20 du manche 2.
En variante, et tel qu’illustré sur le mode de réalisation visible à la , la surface d’appui 230 du logement de fixation 23 de la touffe de poils 3 est directement formée par le fond 20 du manche, et plus spécifiquement par la surface intérieure du fond 20 du manche 2.
Par ailleurs, dans l’un ou l’autre des modes de réalisation illustrés sur les figures 1 à 5 d’une part et sur la d’autre part, la surface de blocage 231 du logement de fixation 23 de la touffe de poils 3 est formée par un décrochement s’étendant vers l’extérieur dans la direction radiale et prévu sur la surface radialement intérieure de la paroi latérale 21 du manche 2.
Selon une disposition avantageuse, et en particulier lorsque le manche 2 est intégralement réalisé en un matériau élastiquement déformable, le godet 4, recevant la touffe de poils 3, est fixé par encliquetage dans le logement de fixation 23 que présente le manche 2.
En effet, et tel qu’illustré à la représentant une phase d’assemblage de l’ensemble formé du godet 4 et de la touffe de poils 3 dans la cavité 22 du manche 2, le godet 4 et la chambre de conformation 24, ainsi que le logement de réception 23 de la touffe de poils 3 prévus dans le manche 2 sont avantageusement dimensionnés de sorte que le godet 4 puisse être inséré axialement à travers l’ouverture O du manche 2 en direction de son fond 20, traverser la chambre de conformation 24, déformer élastiquement dans la direction radiale la paroi latérale 21 du manche 2 lorsque le fond 40 du godet 4 arrive à hauteur axiale du décrochement 231 du logement de fixation 23, et poursuivre son insertion en direction du fond 20 du manche 2, avec la paroi périphérique 41 du godet 4 glissant contre le bord du décrochement du logement de fixation 23, jusqu’à ce que le fond 40 du godet 4 arrive en contact de la surface d’appui 230 du logement de fixation 23 ; arrivé dans cette position, la paroi périphérique 41 du godet 4 n’est plus en contact du bord du décrochement du logement de fixation 23 et la paroi latérale 21 du manche 2 revient élastiquement vers l’intérieur dans la direction radiale, de sorte que le décrochement 231 vienne en contact, ou au moins en regard, du bord frontal de la paroi périphérique 41 du godet 4 et empêche l’extraction du godet 4 à travers l’ouverture O, assurant ainsi la fixation de la touffe de poils 3 dans le manche 2.
En variante ou en complément, le godet 4 est fixé par collage dans le logement de fixation 23 du manche 2, notamment par interposition d’une couche de colle entre le fond 40 du godet 4 et la surface d’appui 230 du logement de fixation 3 défini dans le manche 2.
Selon une disposition avantageuse, et tel que visible en particulier sur les figures 2 et 6, lorsque la touffe de poils 3 est fixée dans la cavité 22 du manche 2, la périphérie de la touffe de poils 3 est en contact de la surface intérieure de la portion de conformation 25 du manche 2, au moins au niveau du bord 250 définissant l’ouverture O du manche 2 et de préférence, tel qu’illustré sur les figures précitées, sur toute la longueur axiale l de la portion de conformation 25 du manche 2.
La touffe de poils 3 seule, c’est-à-dire avant son montage à l’intérieur de la cavité 22 du manche 2, mais éventuellement équipée de son godet 4 de réception, tel qu’illustré par exemple sur les figures 4 et 5, présente une première forme de section transversale, telle qu’une forme circulaire. Par ailleurs, toujours en configuration non montée, la touffe de poils 3 présente, à la frontière entre la portion axiale destinée à former la portion masquée 32 à l’intérieur de la cavité du manche et la portion axiale destinée à former la portion exposée 33 en saillie depuis l’ouverture O du manche 2 lorsque la touffe de poils 3 est fixée dans celui-ci, une première section ou aire transversale, exprimée par exemple en mm².
Par ailleurs, l’ouverture O du manche 2, à l’état non déformé de la portion de conformation 25, présente une deuxième forme en section transversale, de préférence sensiblement identique à la première forme de section transversale de la touffe de poils, par exemple circulaire. En outre, l’ouverture O du manche 2, toujours à l’état non déformé de la portion de conformation 25, présente une deuxième section ou aire transversale, exprimée par exemple en mm².
De préférence, la section transversale de l’ouverture O du manche 2 à l’état non déformé de la portion de conformation 25, ou deuxième section transversale, est inférieure ou égale à la section transversale de la touffe de poils 3 en configuration non montée, à la frontière entre la portion axiale destinée à former la portion masquée 32 à l’intérieur de la cavité 22 du manche 2 et la portion axiale destinée à former la portion exposée 33 en saillie depuis l’ouverture O du manche 2 lorsque la touffe de poils 3 est fixée dans celui-ci, ou première section transversale. Ainsi, à l’état monté dans le manche 2, la touffe de poils 3 est maintenue, voire comprimée dans la direction radiale, par la portion de conformation 25 du manche 2, au moins au niveau du bord 250 définissant l’ouverture O du manche 2 et de préférence, tel qu’illustré sur les figures précitées, sur toute la longueur axiale l de la portion de conformation 25 du manche 2.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le conduit d’écoulement principal débouche dans un point haut de la chambre de mélange et l’orifice de sortie est situé en un point bas de la chambre de mélange.
Les huiles non volatiles peuvent, notamment, être choisies parmi les huiles hydrocarbonées et fluorées non volatiles.
De préférence, l’huile non volatile est au moins une huile hydrocarbonée non volatile.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention comprend au moins une huile non-siliconée non volatile, de préférence au moins une huile hydrocarbonée non volatile, plus préférentiellement choisie parmi les huiles hydrocarbonées d’origine végétale, et de préférence du coco-caprylate/caprate.
Tensioactifs La composition selon l’invention comprend au moins un tensioactif.
Le tensioactif est bien entendu distinct du ou des glycolipides et du ou des alcools gras linéaires ou ramifiés liquides.
(ll) Fibrose, par ex. fibrose hépatique ou pulmonaire ;
(mm) Une maladie ou affection fongique, par ex. le muguet ;
(nn) Une maladie ou affection métabolique, par ex. l'obésité, l'anorexie, les diabètes, les diabètes de Type I ou de Type II ;
(oo) Ulcère(s), par ex. ulcération gastrique ou ulcération cutanée ;
(pp) Peau sèche ;
(qq) Syndrome de Sjögren ;
(rr) Choc cytokinique ;
(ss) Surdité, perte ou déficience auditive ;