INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans au moins un mode de réalisation, les un ou plusieurs aimants d’insert de vanne de sécurité 340 sont configurés pour se coupler magnétiquement avec un ou plusieurs aimants de raccord à portée intérieure du raccord à portée intérieure de vanne de sécurité (par exemple, les un ou plusieurs aimants de raccord à portée intérieure 260 du raccord à portée intérieure de vanne de sécurité 200 de la ). Ainsi, lorsque les un ou plusieurs aimants de raccord à portée intérieure du raccord à portée intérieure de vanne de sécurité se déplacent entre un premier état d’aimant de raccord à portée intérieure et un second état d’aimant de raccord à portée intérieure, en étant couplés magnétiquement à ceux-ci, les un ou plusieurs aimants d’insert de vanne de sécurité 340 se déplacent entre un premier état d’aimant d’insert de vanne de sécurité et un second état d’aimant d’insert de vanne de sécurité. Par conséquent, le mouvement des un ou plusieurs aimants de raccord à portée intérieure du raccord à portée intérieure de vanne de sécurité entre le premier état d’aimant de raccord à portée intérieure et le second état d’aimant de raccord à portée intérieure déplace finalement l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage 330 entre l’état fermé et l’état d’écoulement, déplaçant ainsi le mécanisme de fermeture de vanne 320 entre un état ouvert et un état fermé.
Conformément à l’invention, l’insert de vanne de sécurité récupérable 300 peut en outre comporter un élément de verrouillage de raccord à portée intérieure 350. L’élément de verrouillage du raccord à portée intérieure 350, dans un ou plusieurs modes de réalisation, est configuré pour venir en prise (par exemple, venir en prise de manière amovible) avec un raccord à portée intérieure de vanne de sécurité (par exemple, le profil de verrouillage 235 du raccord à portée intérieure de vanne de sécurité 200 de la ). Ainsi, lorsque l’élément de verrouillage de raccord à portée intérieure 350 de l’insert de vanne de sécurité récupérable 300 est mis en prise avec le raccord à portée intérieure de vanne de sécurité (par exemple, le profil de verrouillage 235 du raccord à portée intérieure de vanne de sécurité 200 de la ), la SSSV est assemblée, et peut donc fonctionner pour permettre ou empêcher le fluide de production souterrain de sortir du puits de forage. Caractéristique unique de la présente invention, l’élément de verrouillage de raccord à portée intérieure 350 peut être déplacé (par exemple à l’aide d’un câble de forage, d’un câble lisse, d’un tubage enroulé, d’un tracteur de puits de forage, etc.) entre l’état mis en prise et l’état désengagé, et peut ainsi permettre à l’insert de vanne de sécurité récupérable 300 d’être facilement inséré dans le raccord à portée intérieure de vanne de sécurité, d’être facilement retiré de celui-ci, ou, alternativement, un insert de vanne de sécurité récupérable de remplacement peut être facilement inséré à l’intérieur du raccord à portée intérieure de vanne de sécurité, comme mentionné ci-dessus.
le produit de soins personnels solide comprend une partie échelonnée comprenant une pluralité de marches stratifiées, et
dans la partie échelonnée, les surfaces de couches orthogonales à une direction de la hauteur sont disposées en couches tout en changeant de hauteur.
Applicateur de produit pâteux La présente invention concerne un applicateur de produit pâteux, du type rouge à lèvres, comprenant une embase formant un logement de réception et une douille de montage, ainsi qu’un mécanisme pour déplacer axialement une masse de produit pâteux, ce mécanisme étant reçu dans le logement de réception. L’applicateur comprend également un capot, qui est monté de manière amovible sur la douille de montage, ce capot comprenant un élément de capot interne et un élément de capot externe définissant entre eux un espace interne, qui permet d’isoler thermiquement le mécanisme, et plus particulièrement la masse de produit pâteux, de la température ambiante extérieure.
Un tel applicateur est par exemple connu du document DE9104639U1, qui décrit un mécanisme classique de rouge à lèvres reçu dans une embase isolée et coiffé d’un capot isolé. L’isolation thermique est obtenue avec une double paroi définissant entre elles un espace interne.
Ce document de l’art antérieur ne détaille pas finement la structure de cette embase et de ce capot, tous deux isolés thermiquement.
La présente invention a pour but d’améliorer cet applicateur de l’art antérieur en termes d’étanchéité au niveau de l’espace interne et aussi au niveau du contact entre le capot et l’embase pour augmenter l’isolation thermique globale de l’applicateur. Un autre but de l’invention est d’obtenir ces étanchéités sans compliquer le processus de fabrication et de montage de l’applicateur.
Pour atteindre ces buts, l’invention propose que le capot comprenne en outre un premier élément d’étanchéité interposé entre les éléments de capot interne et externe pour isoler de manière permanente et hermétique l’espace interne et un second élément d’étanchéité interposé entre le capot et la douille de montage pour isoler de manière temporaire et hermétique le mécanisme.
Avantageusement, le premier élément d’étanchéité est comprimé radialement entre les éléments de capot interne et externe.
Avantageusement, le second élément d’étanchéité est comprimé radialement entre le capot et la douille de montage.
De préférence, le premier élément d’étanchéité et le second élément d’étanchéité sont réalisés de manière monobloc sous la forme d’une pièce d’étanchéité, qui est réalisée de préférence par surmoulage.
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, l’élément de capot interne peut comprendre un corps de capot interne et une couronne inférieure, la couronne inférieure comprenant une paroi annulaire interne, le second élément d’étanchéité étant disposé à l’extérieur de cette paroi annulaire interne, le second élément d’étanchéité étant disposé à l’intérieur de cette paroi annulaire interne. De préférence, le premier élément d’étanchéité est relié au second élément d’étanchéité par des ponts de matière qui traversent la paroi annulaire interne.
Selon un autre aspect de l’invention, la douille de montage peut former au moins un profil d’encliquetage et la paroi annulaire interne forme intérieurement un cordon annulaire d’encliquetage qui vient en prise encliquetée réversible avec ledit au moins un profil d’encliquetage, en-dessous du second élément d’étanchéité.
Selon un mode de réalisation pratique, la couronne inférieure peut former une paroi annulaire externe qui s’étend autour de la paroi annulaire interne de manière à former entre elles un logement annulaire, le premier élément d’étanchéité étant situé dans ce logement annulaire, l’élément de capot externe formant un bord inférieur qui est reçu dans ce logement annulaire, en établissant une étanchéité permanente et hermétique avec le premier élément d’étanchéité et avantageusement un encliquetage définitif avec la paroi annulaire externe.
Optionnellement, la pièce d’étanchéité comprend une partie inférieure qui s’étend entre la couronne inférieure et l’embase. Cette partie inférieure ne participe pas forcément à l’étanchéité de l’applicateur, de sorte qu’elle peut ne remplir qu’une fonction purement esthétique.
La présente invention définit également un procédé de fabrication du capot, comprenant les étapes successives suivantes : a) Surmouler la pièce d’étanchéité sur la couronne inférieure, b) Surmouler le corps de capot interne sur la couronne inférieure, et c) Monter l’élément de capot externe sur la couronne inférieure.
La conception de l’élément de capot interne en deux pièces, à savoir la couronne inférieure et le corps de capot interne, permet de créer toutes les fonctionnalités de la couronne inférieure, et notamment le cordon annulaire d’encliquetage et le profil d’encliquetage pour l’élément de capot externe, et aussi de surmouler la pièce d’étanchéité.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de restriction de passage est allongé et s’étend selon une direction d’extension qui est sensiblement parallèle à la direction de déplacement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le passage d’air calibré est situé en aval du passage d’écoulement d’air.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément d’étanchéité est fixé à l’organe de réglage de débit. Un tel agencement de l’élément d’étanchéité permet un montage aisé du dispositif de réglage de débit d’air.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de restriction de passage est solidaire en mouvement de l’organe de réglage de débit. Ainsi, l’organe de restriction de passage est monté mobile dans le trou d’insertion selon la direction de déplacement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de support comporte une surface d’appui, par exemple prévue sur une face d’extrémité supérieure de la partie de support, qui est annulaire et contre laquelle est apte à être comprimé l’élément d’étanchéité.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de support comporte un évidement qui est ménagé dans la surface d’appui prévue sur la partie de support et qui délimite en partie le passage d’écoulement d’air. L’évidement peut par exemple s’étendre radialement par rapport à un axe central de la surface d’appui.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de moussage de lait comporte :
- une partie de mélange comprenant la chambre de mélange, l’orifice d’entrée d’eau chaude/vapeur et le conduit d’écoulement principal, et
- une partie de fermeture mobile par rapport à la partie de mélange entre une position de fermeture dans laquelle la partie de fermeture ferme la chambre de mélange et le conduit d’écoulement principal et une position d’ouverture dans laquelle la chambre de mélange et le conduit d’écoulement principal sont ouverts et accessibles pour être nettoyés.
Une telle configuration du dispositif de moussage de lait permet un nettoyage aisé de la chambre de mélange et du conduit d’écoulement principal.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de moussage de lait comporte un joint d’étanchéité agencé à une zone de jonction entre la partie de mélange et la partie de fermeture et s’étendant autour de la chambre de mélange et du conduit d’écoulement principal.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de support est fixée à la partie de fermeture.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément d’étanchéité et la partie de support délimitent le passage d’écoulement d’air.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de fermeture comporte le conduit d’amenée d’air, et la partie de mélange comporte le conduit d’amenée de lait. Un tel agencement du conduit d’amenée d’air et du conduit d’amenée de lait permet de limiter sensiblement les risques d’altération du conduit d’amenée d’air et du conduit d’amenée de lait par les protéines de lait contenues dans le lait s’écoulant dans le conduit d’amenée de lait et dans le conduit d’écoulement principal, et donc de garantir l’admission d’une quantité d’air et de lait maîtrisée dans la chambre de mélange.
Le procédé de détermination selon l’invention est avantageusement mis en œuvre lors d’un procédé de fabrication d’une pièce composite obtenue par l’imprégnation d’un renfort fibreux (aussi connu sous le terme de « préforme fibreuse ») par un élément d’imprégnation qui est à l’état liquide au cours de l’imprégnation. Le procédé de détermination s’applique en particulier à un procédé de fabrication de pièces composites utilisant l’élément d’imprégnation à l’état liquide au moment de l’imprégnation du renfort fibreux par ledit élément d’imprégnation, tel que le moulage par infusion, le moulage par transfert de résine, etc.
La pièce composite obtenue est par exemple une pièce destinée à faire partie d’un bâtiment naval.
Il est souhaitable de pouvoir déterminer que telle ou telle zone du renfort fibreux est imprégnée ou non par l’élément d’imprégnation au cours d’un procédé de fabrication d’une pièce composite afin de contrôler que le renfort fibreux a été imprégné là où cela est requis.
Des solutions existantes de surveillance de l’imprégnation d’un renfort fibreux par de la résine existent. Ces solutions comprennent des capteurs de pression aptes à détecter une variation de pression dans le moule et/ou à l’intérieur du renfort. Une telle variation de pression est représentative du passage de la résine au niveau du capteur de pression. Ces capteurs sont par exemple des capteurs à membrane affleurante, des capteur piézoélectriques, connus en soi.
Toutefois, les capteurs de pression existants ne donnent pas entièrement satisfaction car lorsqu’ils sont intégrés à l’intérieur du renfort fibreux, ils dégradent localement les propriétés du renfort fibreux et de la pièce composite obtenue à partir du renfort fibreux.
Ainsi, afin d’éviter une telle dégradation locale du renfort fibreux et de la pièce composite obtenue à partir du renfort fibreux, les capteurs de pression sont généralement agencés à distance du renfort fibreux et ne permettent donc pas une surveillance optimale de l’imprégnation du renfort fibreux, notamment à cœur du renfort fibreux.
L’un des buts de l’invention est de pallier ces inconvénients en proposant un procédé de détermination d’un degré d’imprégnation du renfort fibreux par un élément d’imprégnation qui permette la détermination d’un degré d’imprégnation du renfort fibreux tout en assurant l’intégrité structurelle du renfort fibreux et de la pièce composite obtenue à partir du renfort (i.e. sans dégradation du matériau).
A cet effet, selon le procédé de détermination selon l’invention, la portion de détection comprend une pluralité de filaments électriquement conducteurs, l’élément d’imprégnation étant apte à modifier la conductivité électrique de la portion de détection du capteur de détection entre une configuration de l’élément d’imprégnation dans laquelle l’élément d’imprégnation n’imprègne aucune partie de la portion de détection du capteur de détection et une configuration de l’élément d’imprégnation dans laquelle l’élément d’imprégnation imprègne au moins une partie de la portion de détection du capteur de détection, le procédé de détermination comprenant, en outre, les étapes suivantes :
- mesurer un paramètre représentatif de la résistance électrique de la portion de détection du capteur de détection au moins au cours de l’imprégnation du renfort fibreux par l’élément d’imprégnation,
- analyser le paramètre représentatif de la résistance électrique de la portion de détection mesuré au cours de l’étape de mesure, et
- déterminer un degré d’imprégnation de la portion de détection du capteur de détection, et donc un degré d’imprégnation correspondant du renfort fibreux, en utilisant l’analyse du paramètre représentatif de la résistance électrique de la portion de détection.
Le procédé de détermination selon l’invention permet de déterminer un degré d’imprégnation de la portion de détection du capteur. En d’autres termes, le procédé permet de déterminer qu’au moins une partie de la portion de détection est imprégnée par l’élément d’imprégnation ou qu’aucune partie de la portion de détection n’est imprégnée par l’élément d’imprégnation. En fonction du degré d’imprégnation déterminé de la portion de détection du capteur agencé en la zone prédéfinie du capteur de détection, le procédé de détection permet de déterminer le degré d’imprégnation correspondant de la zone prédéfinie du renfort fibreux dans laquelle est agencée la portion de détection et donc du renfort fibreux.
En outre, la portion de détection du capteur de détection comprenant une pluralité de filaments électriquement conducteurs, ladite portion de détection peut être intégrée à l’intérieur du renfort fibreux tout en assurant l’intégrité structurelle du renfort fibreux et de la pièce composite obtenue à partir du renfort fibreux.
En outre, le procédé de détermination selon l’invention est simple à mettre en œuvre.
Selon d’autres caractéristiques du procédé de détermination selon l’invention, prises isolément ou selon toute combinaison techniquement envisageable :
- l’étape de mesure comprend la mesure d’une première valeur dudit paramètre avant l’imprégnation ou à un instant initial de l’imprégnation et la mesure d’une pluralité de deuxièmes valeurs dudit paramètre au cours de l’imprégnation postérieurement à la mesure de la première valeur, l’étape d’analyse comprenant la comparaison de la première valeur mesurée et d’au moins une deuxième valeur de la pluralité de deuxièmes valeurs mesurées pour obtenir une différence de valeurs en valeur absolue, le degré d’imprégnation déterminé à l’étape de détermination correspondant à l’imprégnation d’au moins une partie de la portion de détection du capteur de détection lorsque la différence en valeur absolue déterminée est supérieure ou égale à un seuil de différence prédéfini.
Ainsi, un véhicule peut intégrer une large diversité de services tout en satisfaisant les contraintes spécifiques à ces services, sur le plan de la sécurité, du temps de latence, et du débit ou du volume requis.
Fig. 1 montre une architecture de satellites hybride avec laquelle peut communiquer un dispositif de communication de véhicule selon un mode de réalisation.
Fig. 2 représente schématiquement un dispositif de communication de véhicule.
Fig. 3 représente schématiquement un dispositif de communication d’un satellite dit privé, selon un mode de réalisation.
Il est maintenant fait référence à la . Cette figure illustre une architecture de constellation de satellites de télécommunication dite hybride, comprenant d’une part : - un premier ensemble S1 de satellites 1, formant ou appartenant à une constellation dite commerciale ou publique dont l’utilisation pour la transmission de données est possible pour n’importe quel client moyennant le paiement d’un abonnement et l’installation d’équipements d’émission et réception appropriés. Ce premier ensemble de satellites peut par exemple être une constellation telle que OneWeb, Starlink ou encore TeleSat, - un deuxième ensemble S2 de satellites 2, dit propriétaire, ces satellites étant opérés par un opérateur distinct du ou des opérateurs de l’ensemble S1, et l’utilisation de ces satellites 2 étant réservée au seul opérateur ainsi qu’aux personnes ou entités sélectionnées par l’opérateur. Le deuxième ensemble de satellites S2 est considéré comme plus sécurisé que le premier ensemble S1 dans la mesure où son utilisation est intégralement contrôlée par son opérateur. Par exemple, les communications mises en œuvre par ce deuxième ensemble de satellites S2 peuvent reposer sur des protocoles de couches physiques propriétaires. Il n’est alors pas possible d’intercepter ou d’émettre des messages sans connaître ces protocoles et utiliser un équipement configuré spécifiquement pour la mise en œuvre de ces protocoles. En variante ou un complément, les communications mises en œuvre par ce deuxième ensemble peuvent aussi reposer sur des protocoles de couches hautes spécifiques tels que des protocoles d’authentification, assurant qu’une communication ne peut être établie qu’entre le satellite et des équipements préalablement enrôlés, i.e. inscrits dans une liste d’équipements autorisés.
Dans un mode de réalisation, une constellation hybride de satellites comprenant l’ensemble de satellites du premier ensemble S1 et des satellites du deuxième ensemble S2 peut être constituée, les satellites du deuxième ensemble S2 étant lancés simultanément à des satellites S1 du premier ensemble (lancement partagé dans un même lanceur).
Dans un mode de réalisation, le deuxième ensemble de satellites comprend uniquement des satellites en orbite terrestre basse ou LEO, afin de garantir une bonne qualité de réception au niveau des véhicules moyennant des antennes peu encombrantes pour l’émission et la réception.
Dans des modes de réalisation, la constellation de satellites hybride peut comprendre un ensemble de satellites dont certains satellites comprennent un module de communication configuré pour mettre en œuvre des protocoles de communication d’une constellation commerciale ou publique, et qui comprennent également un mode de communication configuré pour mettre en œuvre des protocoles de communication propriétaires. Dans ce cas, un même satellite peut être vu fonctionnellement comme étant à la fois un satellite de l’ensemble S1 et un satellite de l’ensemble S2, et comprenant des ressources physiques communes pour son fonctionnement (capteurs, batteries, générateurs solaires, etc.).
En référence aux figures 1 et 2, un véhicule V peut être équipé d’un dispositif de communication 10 comprenant un calculateur 19 adapté pour implémenter un ensemble d’applications logicielles notées App1, …, Appn, présentant des exigences différentes en termes de sécurité, et également de débit de données et/ou de temps de latence. Les applications pouvant être exécutées par le dispositif de communication 10, et impliquant l’émission et/ou la réception de messages, peuvent comprendre au moins l’une des applications suivantes : - Appel automatique d’urgence, - Communication de véhicule à véhicule (pour signalisation d’obstacle, d’information de trafic locale, etc.) - Application de surveillance du kilométrage pour assurance adaptative, - Géolocalisation GNSS, et éventuellement protocoles d’authentification GNSS, - Information trafic en broadcast. - Application de diagnostic d’un état de véhicule. - Applications d’échanges d’information entre un véhicule loué ou partagé et un opérateur de location ou une plate-forme de partage.
Le dispositif de communication 10 peut également servir à recevoir des mises à jour de certains programmes informatiques exécutés dans le véhicule, notamment du type SOTA (acronyme anglais de « Software Over The Air ») et FOTA (acronyme anglais de « Firmware Over The Air »).
De plus, le dispositif de communication 10 est adapté pour émettre et recevoir des messages des deux ensembles de satellites S1 et S2, et pour sélectionner, lors de l’émission d’un message, l’un des deux ensembles de satellites en fonction d’exigences de sécurité, et optionnellement d’autres exigences, liées au message à envoyer.
A cet égard, le dispositif de communication 10 comprend un ensemble d’interfaces de communication à distance, comprenant au moins une première interface de communication 11 avec le premier ensemble de satellites S1, et une deuxième interface de communication 12 avec le deuxième ensemble de satellites S2. Chaque interface de communication peut comprendre une antenne dédiée ainsi qu’un ensemble de couches matérielles et logicielles adaptées à la communication vis-à-vis de chaque ensemble de satellites, respectivement. En variante, les interfaces de communication peuvent comprendre une antenne commune (par exemple dans le cas d’un multiplexage fréquentiel), et mettre en œuvre des protocoles de couches physiques et/ou des protocoles de couches logicielles adaptées à la communication vis-à-vis de chaque ensemble de satellites.
Le dispositif de communication 10 peut également comprendre au moins une interface de connexion 13 à un réseau de télécommunications terrestre, par l’intermédiaire d’un réseau d’accès sans fil tel qu’un réseau mobile GSM, UMTS, LTE, 3G, 4G, 5G, etc. ou un réseau local de type Wifi ou V2X.
En outre, le dispositif de communication comprend un routeur 15, qui peut être par exemple un logiciel exécuté par un calculateur du dispositif de communication, le routeur 15 étant configuré pour sélectionner une interface de communication à distance parmi l’ensemble des interfaces de communication, pour l’émission d’un message destiné à être émis par le dispositif de communication, en fonction d’un ensemble de paramètres associés au message à émettre.
En particulier, le routeur 15 est configuré pour déterminer un niveau de sécurité d’un message à émettre et pour sélectionner l’une des deux interfaces de communication par satellite en fonction du niveau de sécurité du message.