INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Au niveau de la zone de fonction entre les deux déflecteurs 310, 320 et tel qu’illustré par la , leurs bords inférieurs internes respectifs 319, 329 coopèrent à chevauchement croisé.
Le bord latéral interne 319 du panneau inférieur 311 du demi-déflecteur 310 présente ainsi une portion avant 319A s’étendant selon un plan horizontal situé légèrement en dessous du plan horizontal moyen de ce panneau 311 et se superposant sur une portion avant correspondante 329A du bord latéral interne 329 du panneau inférieur 321 du demi-déflecteur 320.
Le bord latéral interne 329 du panneau inférieur 321 du demi-déflecteur 320 présente une portion arrière 329B s’étendant selon un plan horizontal situé légèrement en dessous du plan horizontal moyen de ce panneau 321 et se superposant sur une portion arrière 319A du bord latéral interne 319 du panneau inférieur 311 du demi-déflecteur 310.
Ce bord latéral interne 329 du panneau inférieur 321 du demi-déflecteur 320 présente en outre une rampe de liaison 329C reliant ses portions avant 329A et arrière 329B et traversant une encoche 319C séparant longitudinalement les portions avant 319A et arrière 319B du bord latéral interne 319 du panneau inférieur 311 du demi-déflecteur 310.
Selon des variantes de réalisation non représentées, les demi-déflecteurs et/ou le berceau peuvent être conformés différemment.
Les demi-déflecteurs peuvent par exemple être obtenus chacun à partir d’une feuille de tôle pliée et emboutie après découpe. La conformation et/ou le nombre d’orifices de clipsage et de vissage ménagés sur les panneaux de chaque demi-déflecteur peuvent également différer.
Lesdits poils peuvent être disposés sous forme de touffes de poils.
Entre chaque touffe de poils, on peut retrouver des espaces libres.
De préférence, les faces actives des branches A et B présentent des touffes de poils et des espaces libres.
Les touffes de poils sont généralement réalisées en un matériau naturel, tel que des soies naturelles, ou des poils d’animaux, tels que des poils d’écureuil, de sanglier ou de chèvre.
Le recours à des matériaux naturels pour réaliser de tels pinces augmente considérablement leurs coûts de fabrication, de sorte qu’il a été développé des pinces dans lesquels les touffes de poils sont réalisées à partir de poils synthétiques reproduisant sensiblement les propriétés mécaniques des pinces dont la touffe de poils est réalisée avec des poils naturels.
Chacune des parties actives des branches A et B peut comprendre des rangées de touffes de poils.
Entre chaque rangée de touffes de poils, on peut retrouver des espaces libres.
De préférence, les faces actives des branches A et B présentent des rangées de touffes de poils séparées par des espaces libres.
Selon un mode de réalisation préféré, les rangées de touffes de poils des parties actives sont disposées parallèlement les unes aux autres.
Dans ce mode de réalisation, chaque rangée de touffes de poils est séparée par des espaces libres.
Les fibres kératiniques capillaires peuvent être disposées entre les touffes de poils de façon à former des ondulations.
En position rapprochée des parties actives, lesdits poils des branches A et B s’interpénètrent de façon à enserrer lesdites fibres kératiniques capillaires sans les bloquer.
De préférence, en position rapprochée des parties actives des branches A et B, les rangées de touffes de poils de la branche A s’interpénètrent avec les rangées de touffes de poils de la branche B de façon à enserrer lesdites fibres kératiniques capillaires sans les bloquer.
En position rapprochée des branches A et B, la pince selon l’invention a la capacité de se déplacer le long des fibres kératiniques capillaires, i.e. de la racine à la pointe des fibres kératiniques capillaires, sans les bloquer.
En déplaçant la pince selon l’invention le long des fibres kératiniques capillaires tout en maintenant la position rapprochée des branches A et B, lesdits touffes de poils des branches A et B exercent un effort de frottement sur les fibres kératiniques capillaires colorées puis décolorées afin de retirer le reste du gainage coloré présent sur lesdits fibres kératiniques capillaires.
L’effort de frottement exercé sur les fibres kératiniques capillaires est compris entre 5 N et 20 N.
Le procédé peut comprendre en outre une étape de malaxage des fibres kératiniques capillaires, après l’application de la composition pour retirer la couleur.
De préférence, durant une étape de malaxage, au moins 5 passages de doigts, par exemple 6 passages, sont effectués le long de la mèche. La durée de l’ensemble des passages peut varier de 30 secondes à 2 minutes par exemple pour 1g de mèche.
Le temps entre l’étape d’application de la composition de coloration des fibres kératiniques capillaires et l’étape d’application de la composition pour retirer la couleur peut varier de quelques minutes à plusieurs jours, par exemple plusieurs dizaines de jours. De préférence, le temps entre l’étape d’application de la composition de coloration des fibres kératiniques capillaires et l’étape d’application de la composition pour retirer la couleur varie de 1 heure à 30 jours, plus préférentiellement de 1 jour à 15 jours.
L’étape de malaxage éventuel peut ensuite être suivie d’une étape de lavage des fibres kératiniques capillaires, par exemple à l’aide d’un shampoing. Les fibres kératiniques capillaires peuvent être ensuite malaxées, rincées et séchées.
Pour obtenir des (poly)carbodiimides « symétriques », lors de la deuxième étape du procédé de préparation, le composé (3) réagit avec 1 équivalent molaire (1 éq) de réactif nucléophile R 1 -X 1 -H, puis 0,5 éq. de réactif H-E-H avec R 1 , X 1 et E tels que définis précédemment, pour conduire au composé « symétrique » (4) : [R 1 -X 1 -C(O)-NH-L 1 -(N=C=N-L 1 ) n -NH-C(O)] 2 -E (4), formule (4) dans laquelle R 1 , X 1 , L 1 , n, et E sont tels que définis précédemment. Selon une variante pour obtenir le composé (4) à partir de (3) il est possible d’ajouter en premier 0,5 éq. de réactif H-E-H, puis 1 éq. de réactif R 1 -X 1 -H.
La présente un diagramme comprenant en abscisse le temps et en ordonnée l’accélération verticale subie par un aéronef muni d’un train d’atterrissage à patins selon l’état de l’art lors d’une phase d’atterrissage. La présente un diagramme présentant le déplacement du centre de gravité de l’aéronef lors de cet atterrissage. Le diagramme illustre la présence de deux rebonds après 0.5 seconde et 1 seconde.
Le procédé de l’invention prévoit un positionnement d’au moins deux premières roulettes 36, 37 dans des positions d’atterrissages interdisant un déplacement des premières roulettes 36, 37 vers le deuxième patin 12, et un positionnement d’au moins deux deuxièmes roulettes dans des positions d’atterrissages interdisant un déplacement des deuxièmes roulettes 41, 42 vers le premier patin 11.
La présente un diagramme comprenant en abscisse le temps et en ordonnée l’accélération verticale subie par un aéronef équipé d’un train d’atterrissage 1 à patins selon l’invention dans les mêmes conditions que pour la . La présente un diagramme présentant le déplacement du centre de gravité de l’aéronef lors de cet atterrissage. Les roulettes 30 permettent alors d’éviter la création de rebond.
Eventuellement, lors d’une phase faisant suite à la phase d’atterrissage et en présence de roulettes 30 mobiles, le procédé peut prévoir un positionnement des au moins deux premières roulettes 36, 37 et des au moins deux deuxièmes roulettes 41, 42 soit dans des positions de roulage respectives autorisant un déplacement du train d’atterrissage 1 sur un sol 200 par roulement pour atteindre une configuration du type de la ou soit dans des positions de freinage respectives interdisant le déplacement latéral et longitudinal du train d’atterrissage 1 sur un sol 200 par roulement par exemple du type de la .
Naturellement, la présente invention est sujette à de nombreuses variations quant à sa mise en œuvre. Bien que plusieurs modes de réalisation aient été décrits, on comprend bien qu’il n’est pas concevable d’identifier de manière exhaustive tous les modes possibles. Il est bien sûr envisageable de remplacer un moyen décrit par un moyen équivalent sans sortir du cadre de la présente invention et des revendications
Par exemple, un même train d’atterrissage peut comprendre des roulettes 30 de type différents, par exemple au moins une roulette 30 fixe ayant une inclinaison de 0 degrés par rapport au patin 11,12 associé selon la , et/ou au moins une roulette 30 fixe ayant une inclinaison de 45 degrés par rapport au patin 11,12 associé selon la , et/ou au moins une roulette 30 pivotante selon la .
DISPOSITIF DE PROTECTION D’UN HELICOPTERE EMBARQUANT UN TREUIL, TREUIL MUNI D’UN TEL DISPOSITIF ET HELICOPTERE EMBARQUANT UN TEL TREUIL Domaine de l’invention L’invention a trait au domaine des dispositifs de levage, plus particulièrement embarqués sur des aéronefs notamment des hélicoptères. Outre les aspects de sauvetage d’individus grâce à des hélicoptères munis d’un treuil, l’invention vise également le transport de personnes ou de charges, toujours par le biais d’hélicoptères, notamment dans des lieux difficiles d’accès par d’autres moyens (éoliennes, navires à l’approche des ports, …).
Etat antérieur de la technique La mise en œuvre de treuils embarqués au sein d’aéronefs, et plus spécifiquement d’hélicoptères, est aujourd’hui largement répandue. Typiquement, un treuil est monté au sein de l’hélicoptère, et le câble dudit treuil, est déroulé au gré des besoins.
Si de tels treuils embarqués, notamment au sein d’hélicoptères, ont largement montré leur efficacité, il existe cependant des situations où leur usage peut s’avérer dangereux, notamment pour l’hélicoptère et par voie de conséquence pour ses occupants.
Règlementairement, le treuil doit être muni de moyens aptes à sectionner ledit câble au niveau du treuil ou de la cabine lorsque, en présence de conditions critiques, telles qu’une panne moteur de l’hélicoptère pendant une opération de treuillage par exemple, l’équipage a besoin, pour la sécurité de l’hélicoptère, de sectionner ledit câble.
Il arrive également que pendant un treuillage, le câble vienne à se coincer dans un obstacle (pylône, arbre, etc…) nécessitant l’actionnement par l’équipage desdits moyens de sectionnement.
Cependant, dans certains cas de coincement, en cas de surtension brutale ou de surtension associée à un endommagement localisé du câble dû à une arête vive par exemple, le câble vienne à se rompre avant que l’équipage n’ait pu réagir. Dans ce cas le câble est sectionné à une distance non négligeable de l’hélicoptère.
Lors de telles occurrences, on observe, en raison de la tension exercée sur le câble par la charge qu’il porte ou par l’hélicoptère, un effet élastique tendant à faire remonter brutalement l’extrémité sectionnée du câble et le câble lui-même en direction de l’hélicoptère. Ce faisant, le câble est susceptible d’atteindre les pales de l’hélicoptère, et peut donc engendrer des effets pouvant entraîner la chute de l’hélicoptère, avec les conséquences catastrophiques qui en découlent en termes de sécurité des occupants de l’hélicoptère, outre le cas échéant du lieu de chute dudit hélicoptère.
Afin de pallier cet inconvénient rédhibitoire, il est possible de mettre en œuvre des câbles surdimensionnés par rapport à la charge qu’ils sont appelés à soulever, afin d’augmenter leur masse et, par voie de conséquence, limiter la remontée du câble sous l’effet élastique inhérent à la tension à laquelle ils sont soumis. Ce faisant, on évite le risque de voir l’extrémité du câble remonter au-dessus du niveau du treuil. Cependant, la mise en œuvre de tels câbles plus lourds engendre la nécessité d’un treuil plus puissant et également plus lourd, ce que justement les concepteurs de tels treuils cherchent à éviter.
L’objet de l’invention est de surmonter ces différents inconvénients en proposant un dispositif simple à mettre en œuvre et répondant aux exigences de sécurité.
A cet effet, l’invention vise un dispositif de protection d’un hélicoptère embarquant un treuil contre les conséquences d’une rupture brutale du câble dudit treuil, que ladite rupture soit fortuite ou voulue, ledit treuil étant muni d’un orifice de sortie du câble.
La composition de la présente invention peut prendre la forme de gel à l'huile ou de baume à l'huile.
Dans un deuxième aspect, la présente invention fournit un procédé non thérapeutique de soin de la peau, en particulier du cuir chevelu, comprenant l’application de la composition selon le premier aspect de la présente invention sur la peau, en particulier sur le cuir chevelu.
Il a été constaté que la composition selon la présente invention peut éviter que le cuir chevelu ne soit taché par un traitement appliqué sur les cheveux.
Il a également été constaté que la composition selon la présente invention est stable et présente une viscosité appropriée.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION Comme utilisé dans le présent document, sauf indication contraire, les limites d'une plage de valeurs sont incluses dans cette plage, en particulier dans les expressions « entre...et... » et « de... à .. ».
Dans l’ensemble de la présente demande, le terme « comprenant » doit être interprété comme englobant toutes les caractéristiques spécifiquement mentionnées ainsi que les caractéristiques facultatives, additionnelles et non spécifiées. Tel qu'utilisé dans le présent document, le terme « comprenant » désigne également le mode de réalisation dans lequel aucune caractéristique autre que les caractéristiques spécifiquement mentionnées n'est présente (i.e. « consistant en »).
Sauf indication contraire, tous les nombres exprimant des quantités d'ingrédients, des conditions de réaction, etc. utilisés dans la description et les revendications doivent être entendus comme étant modifiés dans tous les cas par le terme « environ ». Par conséquent, sauf indication contraire, les valeurs numériques et les paramètres décrits dans les présentes sont des valeurs approximatives qui peuvent être modifiées, le cas échéant, en fonction de l’objet recherché.
Sauf indication contraire, tous les termes techniques et scientifiques utilisés dans le présent document ont le même sens que celui couramment compris par l’homme du métier dans le domaine dont relève la présente invention. Lorsque la définition d’un terme de la présente invention est en conflit avec le sens communément compris par l’homme du métier dans le domaine dont relève la présente invention, la définition décrite dans la présente invention s’appliquera.
Dans la présente invention, tous les pourcentages se réfèrent, sauf indication contraire, à un pourcentage pondéral.
Aux fins de la présente invention, le terme « anhydre » signifie que la composition selon la présente invention contient moins de 2 % en poids et de préférence moins de 0,5 % en poids d’eau par rapport au poids total de la composition. Le cas échéant, ces petites quantités d’eau peuvent être fournies par des ingrédients de la composition qui les contiennent en quantité résiduelle mais ne sont pas délibérément fournies. En particulier, il n'y a pas d'eau dans la composition.
Selon le premier aspect, la présente invention fournit une composition anhydre de soin de la peau, en particulier du cuir chevelu, comprenant :
Avantageusement, la quantité totale du ou des composé(s) (poly)carbodiimide va de 0,01 à 20% en poids, de préférence de 0,1 à 15% en poids, plus préférentiellement de 0,2 à 10% en poids, encore plus préférentiellement de 0,5 à 8%, mieux de 1 à 6% en poids par rapport au poids total de la composition de coloration.
Agent colorant Comme indiqué précédemment, la composition de coloration des fibres kératiniques capillaires comprend au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges.
De préférence, la composition de coloration comprend au moins un pigment.
Exemple 2 Les compositions A et B telles que décrites ci-dessous ont été préparées : les quantités sont exprimées en g de matière première en l’état/100g, sauf mention contraire. Dans le tableau 1 ci-dessous, « ma » signifie matière active.
Composition A Polycarbodiimide (1) 24 Hydroxyéthyl acrylate/sodium acryloyldiméthyl taurate copolymère (2) 2 Amodiméthicone (and) Trideceth-5 (and) Trideceth-10 (3) 5 Ethanol 20 Eau Qsp 100
(2) vendu par la société SEPPIC sous la dénomination SEPINOV EMT10 (à 90% de matière active), (3) vendu par la société WACKER sous la dénomination BELSIL ADM LOG 1 (à 15% de matière active)
Composition B Acrylates copolymère (4) 40 Acrylates/Steareth-20 methacrylate copolymère (5) 3 Oxyde de fer rouge (CI 77491) 12 Amodiméthicone (and) Trideceth-5 (and) Trideceth-10 (3) 5 Ethanol 3,75 Conservateur(s) qs Eau Qsp 100
(4) vendu par la société DAITO KASEI KOGYO sous la dénomination commerciale DAITOSOL 3000SLPN-PE1 (dispersion aqueuse à 30% de matière active),
(5) vendu par la société ROHM et HAAS sous la dénomination commerciale ACULYN 22® (terpolymère acide méthacrylique/acrylate d’éthyle/méthacrylate de stéaryle oxyalkyléné à 30% de matière active).
l’épaisseur de l’échantillon lorsqu’on considère ; deux fois l’épaisseur e de l’échantillon lorsqu’on considère .
La figure 6C représente les coefficients d’atténuation obtenus à partir de l’expression (7). L’axe des ordonnées correspond à l’atténuation (unité dB/mm) et l’axe des abscisses correspond à la fraction volumique des pores (%).
Sur les figures 6A et 6C, chaque point correspond à une valeur mesurée. On a également tracé, en pointillés, une fonction résultant de l’interpolation de chaque point de mesure. Sur les figures 6A et 6B, l’interpolation est linéaire. Sur la , la fonction résultant de l’interpolation est polynomiale.
La permet de définir une plage de fraction volumique de porosité, exprimée en %, pour laquelle l’impédance est suffisamment proche de l’impédance du matériau piézoélectrique, c’est-à-dire dans la plage 10 – 40 MRayls. D’après la , cela correspond à une fraction volumique de porosité inférieure à 50%.
La permet de définir une plage de fraction volumique de porosité, exprimée en %, pour laquelle l’atténuation est suffisante. Par atténuation suffisante, on entend un coefficient d’atténuation α supérieur ou égal à 1 dB/mm. D’après la , cela correspond à une fraction volumique de porosité supérieure à 25%.
La plage de porosité optimale est celle pour laquelle :
l’impédance du matériau métallique poreux formant le dos amortisseur est suffisamment élevée (proche de l’impédance du matériau piézoélectrique), sachant que l’impédance décroît avec la fraction volumique de porosité : cf. ; l’atténuation est suffisamment élevée, sachant que le coefficient linéaire d’atténuation α croît avec la fraction volumique de porosité : cf. .
On comprend de ce qui précède que l’effet d’atténuation est dû à la présence des pores, tandis que l’effet d’adaptation d’impédance est dû au métal. Les caractéristiques de porosité du métal résultent donc d’un compromis sur la fraction volumique des pores.
En ce qui concerne l’acier inoxydable de type 316L, en prenant en compte une taille (i-e diamètre moyen) de pores comprise entre 2µm et 60 µm, la plage optimale de fraction volumique de porosité est comprise entre 25% et 50%.
La plage optimale de fraction volumique de porosité peut être différente pour un autre matériau. D’une façon générale, les caractéristiques du matériau métallique poreux formant le dos amortisseur 13 du transducteur sont :
un diamètre moyen de pores inférieur à 500 µm, et inférieur à 200 µm ou à 100 µm ; et/ou une fraction volumique de porosité comprise entre 20% et 60 %, et de préférence entre 25% et 50%, et encore de préférence entre 25% et 40 %.
Dans l’exemple de réalisation précédemment décrit, le matériau piézoélectrique formant le convertisseur est en niobate de lithium. D’autres matériaux piézoélectriques adaptés à des environnements sous haute température sont utilisables, par exemple le titanate de baryum (BaTiO 3 ), le titanate de bismuth(BiTiO 3 ) et ses dérivés (ajout de sodium par exemple), le nitrure d’aluminium (AlN), les langatates (oxyde de lanthane, gallium et tantale).
Le transducteur selon l’invention pourra être utilisé dans toute application sous haute température, à des fins de contrôle non destructif ou de diagnostic ou de télémétrie ou de détection d’obstacle ou de débitmétrie.
Engin de traitement d’au moins un andain La présente invention concerne un engin, tracté ou automoteur, de traitement de tiges végétales, notamment de lin, se présentant sous la forme d’andains qui sont laissés sur le champ après la récolte. La présente invention sera notamment mise en œuvre par les fabricants de matériels agricoles et trouvera son application dans le domaine de l’agriculture.
dans laquelle R 9 représente un groupe alkyle en C 1 -C 4 , R 10 représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle en C 1 -C 4 et p désigne un nombre entier allant de 1 à 3 ; de préférence, R 9 est un méthyle, éthyle ou butyle et R 10 est un atome d’hydrogène ou un méthyle et p est égal à 1.
De préférence, l’étape d’application de la composition de coloration sur les fibres kératiniques capillaires est répétée plusieurs fois.
Selon un mode de réalisation préféré, le procédé de l’invention est un procédé pour retirer la couleur des fibres kératiniques capillaires préalablement colorées comprenant notamment une étape de mélange extemporané au moment de l’emploi d’au moins deux compositions A et B pour obtenir la composition de coloration des fibres kératiniques capillaires telle que définie ci-avant et à appliquer la composition de coloration sur les fibres kératiniques capillaires, avec : - la composition A comprenant au moins un composé (poly)carbodiimide tel que décrit précédemment ; et - la composition B comprenant au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation préféré, le procédé de l’invention est un procédé pour retirer la couleur des fibres kératiniques capillaires préalablement colorées comprenant notamment une étape de mélange extemporané au moment de l’emploi d’au moins deux compositions A et B pour obtenir la composition de coloration des fibres kératiniques capillaires telle que définie ci-avant et à appliquer la composition de coloration sur les fibres kératiniques capillaires, avec : - la composition A comprenant au moins un composé (poly)carbodiimide tel que décrit précédemment ; - la composition B comprenant, au moins un composé, différent des polymères associatifs tels que décrits précédemment, ayant au moins un groupement acide carboxylique tel que décrit précédemment, la composition A et/ou la composition B comprenant au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges.
Selon un autre mode de réalisation préféré, le procédé de l’invention est un procédé pour retirer la couleur des fibres kératiniques capillaires préalablement colorées comprenant notamment une étape de mélange extemporané au moment de l’emploi d’au moins deux compositions A et B pour obtenir la composition de coloration des fibres kératiniques capillaires telle que définie ci-avant et à appliquer la composition de coloration sur des fibres kératiniques capillaires, avec : - la composition A comprenant au moins un composé (poly)carbodiimide tel que décrit précédemment ; - la composition B comprenant, au moins un composé, différent des polymères associatifs tels que décrits précédemment, ayant au moins un groupement acide carboxylique tel que décrit précédemment, la composition A et/ou la composition B comprenant au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges ; et une composition D telle que décrite précédemment étant appliquée sur les fibres kératiniques capillaires avant et/ou après, de préférence après, l’application du mélange des compositions A et B sur les fibres kératiniques capillaires.
De préférence, la composition A comprend au moins une silicone aminée telle que décrite précédemment.
De préférence, la composition A comprend au moins au moins un agent épaississant anionique non carboxyliques tel que décrit précédemment.
De préférence, la composition B comprend au moins une silicone aminée telle que décrite précédemment.