INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une partie des anticorps va s’associer avec des antigènes portés par chaque cellule 5. De la sorte, les cellules 5 sont dites « marquées », c’est-à-dire fonctionnalisées au moyen de billes magnétiques. Les cellules 5 marquées portent par exemple entre 50 et 100 billes magnétiques de diamètre 1µm. Malgré les précautions apportées, une partie des cellules 5, de l’ordre de 7%, peuvent restées non marquées. D’ailleurs, plus les cellules 5 marquées sont grosses et plus elles sont susceptibles de porter un nombre élevé de billes magnétiques, ce qui peut faciliter leur comptage.
La montre un exemple d’objet biologique 5 marqué, en l’occurrence une cellule comprenant des antigènes dont l’un deux est associé à un anticorps. Une bille magnétique est fixée sur l’anticorps en question. L’objet biologique 5 marqué est, grâce à la bille magnétique, porteur d’un moment magnétique µ.
Le procédé de comptage de la comprend également une étape de détermination du moment magnétique µ d’objets magnétiques passant entre les capteurs 32, 33. Lors de cette étape, la matrice comprenant les objets biologiques 5 marqués circule dans le canal microfluidique 31 de la biopuce 3 (telle que décrite précédemment). Les signaux électriques des capteurs 32, 33 sont acquis à mesure que les objets biologiques 5 circulent dans le canal 31. Pour chaque coïncidence, telle que décrite précédemment, un moment magnétique µ est calculé.
Mode n°2 de réalisation de l’invention par un homme du métier :
En fonction de la . Elle comporte alors une boîte(1) étanche et fermée par une porte . Dans cette boîte nous avons un system de maintien rond de la casquette(2) réglable en fonction de la circonférence et la hauteur de casquette et d’un support(3)de visière permettant de régler les supports de la visière(4)en fonction de la longueur et la forme de la visière de la casquette . Un jet d’eau rotatif (5) est introduit dans le system de maintien de la casquette. Les différents supports sont alors assemblés avec une plateforme(6) inclinée permettant l’évacuation de l’eau grâce à une gouttière de récupération(7) de l’eau au fond de la boîte reliée à un tuyau d’évacuation extérieur(8). Un ensemble de jet (9) est installé sous le toit de la boîte . Le jet rotatif ainsi que l’ensemble de jet sous le toit sont reliés à l’aide d’un T de tuyau à une pompe à eau (10) relié à un réservoir de produit lavant (11) qui est relié par un tuyau à un filtre anticalcaire(12) et qui est lui-même relié par un tuyau à l’arrivée d’eau(13).On y ajoute alors une entrée d’air(14) dans la partie haute de la boîte(non limitatif) .
Dispositif de guidage et de maintien vertical d’un monopieu et procédé de mise en place d’un monopieu utilisant un tel dispositif La présente invention se rapporte au domaine général de l’installation de monopieux métalliques dans un sol rocheux, notamment en mer dans un fond marin rocheux recouvert d’une couche de sol meuble.
Un exemple non limitatif de domaine d’application de l’invention est celui de la mise en place des fondations d’un champ d’éoliennes offshore.
Typiquement, une éolienne offshore est installée en mer au moyen d’une fondation constituée par un monopieu métallique tubulaire de très grand diamètre, généralement de l’ordre de 7 à 8m de diamètre, qui est enfiché d’une trentaine de mètres de profondeur dans le fond marin rocheux.
A cet effet, il est connu de forer le fond marin composé d’un substratum rocheux recouvert par une couche de sol meuble d’un trou de diamètre et de profondeur donnés pour y installer le pieu. Ce forage est le plus souvent réalisé à partir d’une barge supportant un atelier de forage et de cimentation. Du ciment est ensuite coulé dans le trou pour sceller le pieu dans le trou. Lorsque la capacité portante du pieu ainsi installé est assurée par la tenue du ciment, le pieu est relâché pour pouvoir déplacer la barge portant l’atelier de forage et de cimentation jusqu’à l’emplacement de l’éolienne suivante.
Cette technique de mise en place des fondations d’un champ d’éoliennes offshore présente cependant de nombreux inconvénients. En particulier, le forage du trou et la mise en place du pieu dans celui-ci entraîne un risque d’instabilité des parois du trou dans la couche de sol meuble. Par ailleurs, cette technique engendre une surconsommation de ciment lors du scellement du pieu dans le fond marin. De plus, les propriétés du ciment ont tendance à se dégrader en milieu marin et sous les conditions cycliques des efforts de houle et de vent sur le pieu. En outre, cette technique nécessite d’assurer la verticalité et la tenue du pieu pendant son scellement, ce qui requiert des moyens d’installation conséquents et du temps.
Pour remédier à ces inconvénients, il a été proposé dans la publication WO 2020/025864 un procédé d’installation d’un monopieu métallique tubulaire dans un sol rocheux, comprenant successivement l’installation d’un tube métallique jusqu’au toit du rocher d’un diamètre plus grand que le forage pour maintenir la couche de sol meuble, le forage du sol rocheux pour former une cavité de diamètre et de profondeur prédéterminés, le remplissage de la cavité par un matériau granulaire, l’arrangement du matériau granulaire présent dans la cavité par vibration, et l’installation du monopieu dans la cavité par vibro-fonçage ou par battage. Cette technique d’installation est particulièrement avantageuse en ce qu’elle permet de supprimer le scellement du monopieu par du ciment avec tous les inconvénients que cela comporte.
En pratique, pour mettre en œuvre une telle technique d’installation, il existe un besoin de disposer d’un dispositif de guidage et de maintien vertical du monopieu lors de sa mise en place dans l’excavation réalisée dans un fond marin et remplie de matériaux granulaires compactés.
Conformément à l’invention, ce besoin est atteint grâce à un dispositif de guidage et de maintien vertical d’un monopieu tubulaire lors de sa mise en place dans une excavation réalisée dans un fond marin, remplie de matériaux granulaires compactés et consolidée par un tube métallique de renfort, comprenant : une structure de support destinée à être positionnée à la verticale de l’excavation réalisée dans le fond marin et montée sur au moins quatre pieds qui sont chacun réglable en hauteur ; un cadre de positionnement de la structure de support par rapport au tube de renfort, le cadre de positionnement ayant une forme de U fermé, étant monté sur une partie basse de la structure de support et étant destiné à assurer le positionnement de la structure de support par rapport à une extrémité supérieure du tube de renfort ; une cage s’étendant selon un axe longitudinal et montée à l’intérieur de la structure de support au-dessus du cadre de positionnement afin de recevoir le monopieu, la cage comprenant une partie basse fermée et une partie haute munie d’une porte apte à s’ouvrir pour permettre une insertion latérale du monopieu dans la cage et à se fermer pour maintenir le monopieu dans la cage ; la partie haute de la cage comprend une pluralité de tampons amortisseurs répartis autour de l’axe longitudinal de la cage, dimensionnés pour permettre un contact réparti avec le monopieu, et aptes à venir amortir la dynamique du monopieu et maintenir radialement en appui contre le monopieu lorsqu’il est inséré dans la cage afin de stabiliser et modifier son inclinaison par rapport à l’axe longitudinal de la cage ; et la partie basse de la cage comprend une pluralité de lames s’étendant selon l’axe longitudinal de la cage et réparties autour de celui-ci, lesdites lames étant dimensionnées pour permettre un contact réparti avec le monopieu, aptes à venir radialement en appui contre le monopieu lorsqu’il est inséré dans la cage afin de le guider lors de sa descente dans la cage et de modifier son inclinaison par rapport à l’axe longitudinal de la cage jusqu’à atteindre une résistance de sol suffisante pour maintenir naturellement le positionnement en angle et en translation.
Le dispositif selon l’invention présente de nombreux avantages du fait de sa structure. En particulier, ce dispositif permet la pré-installation de la structure de support au-dessus du tube de renfort, ainsi que l’ajustement de la structure de support au profil du fond marin. En outre, la cage avec sa partie haute munie d’une porte permet d’autoriser une insertion latérale du monopieu, ce qui permet de limiter les critères de hauteur de la grue de levage.
Au cours du chargement du monopieu, la présence des tampons amortisseurs dans la partie haute de la cage permet d’absorber l’énergie de mouvement du monopieu due aux charges hydrodynamiques. Le monopieu est ensuite capturé en position et guidé progressivement dans sa descente, mettant en œuvre au cours de la descente, en complément des tampons amortisseurs, des lames positionnées dans la partie basse de la cage pour atteindre la verticalité requise.
Au moins certains des tampons amortisseurs positionnés au niveau de la partie haute de la cage peuvent être montés sur vérin de façon à permettre de modifier leur position selon une direction radiale.
Dans ce cas, les tampons amortisseurs montés sur vérin sont de préférence au nombre de deux et sont associés à deux tampons amortisseurs fixes diamétralement opposés de façon à assurer un maintien homogène du monopieu autour de l’axe longitudinal de la cage.
Chaque tampon amortisseur positionné au niveau de la partie haute de la cage peut comprendre un bouclier rigide qui est destiné à venir en appui contre le monopieu pour répartir la pression de contact et limiter la friction, et qui est monté sur un support fixe par l’intermédiaire d’au moins une défense réalisée en élastomère.
De plus, les tampons amortisseurs positionnés au niveau de la partie haute de la cage peuvent être répartis sur au moins deux rangées espacées longitudinalement l’une de l’autre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la poignée à came peut comprendre deux cames reliées entre elles par la tige, les deux cames étant disposées de part et d’autre de la lame.
Ainsi, la poignée à came prend appui sur deux endroits espacés de la glissière, ce qui donne une certaine stabilité lors du verrouillage.
Selon l’invention, la poignée à came peut comprendre un axe de pivot contenu dans un plan parallèle au dos du berceau, la poignée étant connectée de façon pivotante à des œillets de la glissière.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la glissière peut présenter une section en forme de « U » apte à emboîter le berceau dans cette glissière.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, le berceau peut présenter une section en forme de « U » pour loger la carte électronique et pour emboîter le bloc métallique dans ce berceau.
En complément notamment de tout ce qui précède, la rainure oblique peut être une ouverture dans la paroi latérale de la glissière, cette ouverture allant d’un point sur la paroi, éloigné du bord libre, descendant obliquement de façon linéaire ou non jusqu’à déboucher sur le bord libre de la paroi latérale de la glissière.
Un tel arrangement oblique permet de rapprocher la glissière du bloc métallique lorsque la glissière glisse en faisant remonter les supports à l’intérieur des rainures obliques.
Idéalement, les rainures obliques présentent en entrée une zone d’accueil des supports sans contraintes. Ensuite, la partie oblique des rainures obliques peut être linéaire ou présenter des vagues pour faciliter l’insertion des supports.
En complément notamment de tout ce qui précède, la rainure droite peut être une ouverture dans la paroi latérale du berceau, cette ouverture étant perpendiculaire à un plan contenant la carte électronique et débouchant sur le bord libre de la paroi latérale du berceau.
Le plan contenant la carte électronique est globalement le plan du circuit imprimé sur lequel des composants électroniques constituants la carte électronique sont fixés.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le bloc métallique peut être un corps longitudinal et le système peut comprendre en outre au moins deux supports latéraux fixés au bloc métallique mais s’étendant à l’extérieur du bloc métallique sur la même ligne mais dans deux sens opposés.
Le bloc métallique est un corps et les supports sont des bras écartés avec lesquels les rainures droites et obliques viennent en prise.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le bloc métallique peut comprendre au moins un tuyau de circulation d’eau pour la récupération de la chaleur générée par la carte électronique.
En effet, le bloc métallique peut être une plaque métallique destinée à transmettre la chaleur générée par la carte électronique vers des tuyaux de circulation d’eau. Un tel arrangement permet d’évacuer la chaleur produite dans des cartes électroniques ou des serveurs informatiques ou de transmettre cette chaleur vers de l’eau dans une chaudière.
Avantageusement, le système selon l’invention peut être utilisé sur un bloc métallique disposé verticalement. Idéalement, on peut envisager plusieurs blocs métalliques équipés de cartes électroniques plaquées selon l’invention et réparties sur une page dans une chaudière. Par page, on entend un circuit d’eau réalisé avec un tuyau de cuivre en forme de serpentin et des blocs métalliques disposés verticalement sur des portions droites verticales du serpentin, l’ensemble constituant un panneau vertical.
Une structure en page facilite également l’accès aux cartes électroniques sur les deux faces du bloc, sans couper l’eau ni l’électricité et réduit la mobilité des câbles électriques utilisés dans des cartes électroniques.
Lorsqu’ils sont présents, le ou les agents séquestrants sont de préférence présents dans la composition en une teneur totale allant de 0,001 à 15% en poids, plus préférentiellement de 0,05 à 10 % en poids, mieux de 0,01 à 8% en poids, encore mieux de 0,05 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la composition selon l’invention comprend un ou plusieurs agents alcalins.
Au sens de la présente invention, on utilise indifféremment les termes « agent alcalin » ou « agent alcalinisant ».
Le ou les agents alcalinisants organiques sont de préférence choisis parmi les alcanolamines, les amines organiques différentes des alcanolamines, les éthylènediamines oxyéthylénées et/ou oxypropylénées, le 1,3 diaminopropane, la spermine, la spermidine et leurs mélanges.
Transducteur ultrasonique pour application à haute température L’invention concerne un transducteur acoustique destiné à des opérations de contrôle non destructif, de détection d’obstacles, de télémétrie etc. dans des environnements pouvant être placés sous haute température, sous haute pression par exemple dans une installation nucléaire.
ART ANTERIEUR Le contrôle non destructif par ultrasons est bien adapté à la surveillance de structures, de façon à suivre la résistance au vieillissement et l’apparition d’éventuels défauts, ou pour des opérations de télémétrie ou de détection d’obstacles. Certaines applications sont effectuées dans des environnements à haute température et ou haute pression. C’est par exemple le cas dans le domaine des moteurs d’avion, ou de l’industrie pétrolière, ou dans des réacteurs nucléaires.
La schématise un transducteur ultrasonore 1 AA de l’art antérieur, destiné à être utilisé dans un environnement à haute température. Par haute température, on entend généralement une température supérieure à 200°C, ou supérieure à 600 °C. Les éléments actifs du transducteur sont disposés dans un boîtier 2. Les éléments actifs comprennent, un convertisseur piézoélectrique 10, formé d’un matériau piézoélectrique, interposé entre une électrode avant 11 et une électrode arrière 12. Chaque électrode est reliée à un circuit électrique 20. L’électrode avant est disposée face à une ouverture d’entrée 15 ménagée dans le boîtier 2.
Sous l’effet de l’application d’une tension alternative entre les électrodes, le convertisseur piézoélectrique génère une onde acoustique EW. L’onde acoustique émise EW se propage vers un milieu 3 extérieur à l’enceinte 2, à travers l’ouverture 15. Le transducteur peut comporter une lame 14 permettant une adaptation d’impédance acoustique entre le transducteur et le milieu extérieur 3. Le transducteur fonctionne ainsi selon un mode d’émission.
Le transducteur peut également fonctionner selon un mode de réception, au cours duquel une onde acoustique RW se propage depuis le milieu extérieur 3 vers le transducteur. L’onde acoustique reçue RW entraîne une vibration du convertisseur piézoélectrique. Il en résulte une apparition d’une tension alternative aux bornes des électrodes 11 et 12. Le transducteur fonctionne ainsi selon un mode de réception.
Pour des applications en haute température, le matériau piézoélectrique peut être le niobate de lithium, comme décrit dans le brevet US9425384.
La représente un chronogramme de l’amplitude de vibration d’un transducteur électrique de l’art antérieur, suite à une réception d’une onde acoustique. L’axe des ordonnées correspond à l’amplitude de l’onde de vibration du convertisseur piézoélectrique, telle que mesurée par le circuit électrique, tandis que l’axe des abscisses correspond au temps. L’émission est déclenchée par une application d’une tension alternative pendant quelques microsecondes à quelques dizaines de microsecondes. Cependant la vibration du convertisseur piézoelectrique s’étend selon une durée bien plus longue, de l’ordre de quelques centaines de µs (microsecondes). Il en résulte une dégradation des performances du transducteur.
Afin d’adresser ce problème, il est connu de relier l’électrode arrière avec un élément, formant un « dos amortisseur », usuellement désigné par le terme « backing element ». La fonction principale du dos amortisseur est d’atténuer, au niveau de l’électrode arrière, la vibration de l’assemblage formé par le convertisseur piézoélectrique et les électrodes. Dans l’art antérieur, le dos amortisseur d’un transducteur peut être formé d’un polymère dopé avec des particules de masse volumique élevée, par exemple des particules de tungstène ou de plomb. On parle également de composite particulaire. La répartition aléatoire des particules induit des réflexions multiples et l’onde acoustique s’atténue par interférences destructives. Cela permet de réduire la durée de l’impulsion acoustique du transducteur. Cependant, une telle composition n’est pas adaptée à une application à haute température.
La publication “Porous ceramics as backing element for high temperature transducers”, IEEE Transactions on Ultrasonics, Ferroelectrics and Frequency Control, vol. 62, n°12, pp 360-372, 2015, décrit un transducteur, destiné à une utilisation sous haute température. Le transducteur comporte un dos amortisseur, relié à une électrode, constitué d’une céramique poreuse. Le recours à une céramique permet d’être compatible avec une mise en œuvre à une température élevée. Cependant, la fabrication d’un tel transducteur nécessite un assemblage de la céramique, formant le dos amortisseur, sur l’électrode. Une incertitude subsiste quant à la tenue, dans le temps, d'un tel assemblage. La résistance de céramiques poreuses à une exposition à des fortes irradiations est également incertaine.
Les inventeurs ont développé un transducteur à ultrasons, destiné à être utilisé sous forte irradiation, et sous haute température, ou exposé à de forts gradients de température, et cela pendant une durée de fonctionnement importante, supérieure à quelques années, voire à quelques dizaines d’années.
Un premier objet de l’invention est un dispositif de transduction acoustique, comportant
un convertisseur piézoélectrique, formé d’un matériau piézoélectrique, interposé entre une électrode avant et une électrode arrière; un boîtier, contenant le convertisseur piézoélectrique, l’électrode avant et l’électrode arrière ; une ouverture avant, ménagée dans le boîtier, disposée de telle sorte que l’électrode avant est disposée entre le matériau piézoélectrique et l’ouverture avant;
le dispositif étant configuré pour émettre une onde acoustique vers l’ouverture avant ou pour détecter une onde acoustique se propageant depuis l’ouverture avant ;
le dispositif comportant un composant arrière, appliqué contre l’électrode arrière ou formant l’électrode arrière, le composant arrière formant un dos amortisseur du dispositif, le dispositif étant caractérisé en ce que le composant arrière est un matériau métallique poreux dont la température de fusion est supérieure à 200°C.
Le dispositif peut comporter l’une des caractéristiques suivantes, prise isolément ou selon les combinaisons techniquement réalisables.
le composant arrière forme l’électrode arrière. la température de fusion du matériau métallique est supérieure à 600 °C. le matériau piézoélectrique présente une température de Curie et la température de fusion du matériau métallique est supérieure à la température de Curie du matériau piézoélectrique ; la température de Curie du matériau piézoélectrique est supérieure à 1000°C. la fraction volumique des pores du matériau métallique poreux est comprise entre 20% et 60% ou entre 25% et 50 % ou entre 25% et 40%. la taille moyenne des pores est inférieure à 100 µm, la taille moyenne correspondant à un diamètre moyen de chaque pore. le matériau piézoélectrique est choisi parmi le niobate de lithium ou le titanate de baryum. le matériau métallique comporte au moins un élément choisi parmi : Ni, Fe, Pd, Ag, Au, Cu, Pd, Al. le matériau métallique est un alliage de type acier inoxydable.
Bien que le présent exposé soit spécifiquement illustré et décrit en combinaison avec des mises en œuvre préférées, l'homme du métier devrait comprendre que divers changements apportés au présent exposé en termes de formes et détails sans s'écarter de l'esprit et de la portée du présent exposé, définis dans les revendications annexées, vont rentrer à l'intérieur du cadre de protection du présent exposé.
MEMBRANE POUR CELLULE ELECTROCHIMIQUE COMPRENANT UNE COUCHE LITHIOPHILE La présente invention concerne le domaine du stockage de l’énergie, et plus précisément les accumulateurs, appelés aussi éléments électrochimiques rechargeables, notamment de type lithium dont l’électrode négative contient du lithium métal ou un alliage de lithium.
Les accumulateurs rechargeables à base de lithium métal offrent en effet d’excellentes densités énergétique et volumique et occupent aujourd’hui une place prépondérante sur le marché de l’électronique portable, des véhicules électriques et hybrides ou encore des systèmes stationnaires de stockage de l’énergie.
Les électrolytes solides offrent de plus une amélioration notable en termes de sécurité dans la mesure où ils présentent un risque d’inflammabilité bien moindre que les électrolytes liquides.
Le fonctionnement des accumulateurs au lithium est basé sur l’échange réversible de l’ion lithium entre une électrode positive et une électrode négative, séparées par un électrolyte, le lithium se déposant à l’électrode négative pendant le fonctionnement en charge. La maîtrise de l’homogénéité de fonctionnement de l’électrode négative de lithium métal est cependant très délicate (croissance de dendrites, dégradation des propriétés mécaniques liées aux variations de volume de l’électrode, instabilités aux interfaces).
Il est donc désirable de favoriser le dépôt du lithium et d’en obtenir un dépôt le plus homogène possible.
KR102348879 (KR20190083916) concerne des batteries au lithium, et cherche à améliorer leur sécurité en limitant la croissance dendritique du lithium métallique. Il décrit notamment un séparateur comprenant un substrat polymérique de haute porosité (supérieure à 10%) recouvert d’une couche de surface poreuse, ladite couche comprenant des particules inorganiques, un liant polymérique et un additif, tel qu’un métal, un sel de métal ou un oxyde métallique lithié par exemple. Cette technologie concerne cependant la technologie à électrolyte liquide.
De plus, de par les caractéristiques de la membrane et de la porosité mentionnée, il ressort que le substrat est composé d’un séparateur qui n’est pas conducteur ionique du lithium. Pour assurer la conductivité ionique du lithium nécessaire au bon fonctionnement de l’accumulateur, il est nécessaire d’imprégner le séparateur par un électrolyte liquide dans la porosité introduite lors de l’assemblage de l’accumulateur.