INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le réacteur d'imprégnation ou imprégnateur est muni d’une ou plusieurs vis qui transfère(nt) le substrat lignocellulosique depuis son entrée vers l’ouverture de sortie. L’imprégnateur est par ailleurs équipé d’une ou plusieurs conduites pour amener la liqueur acide ainsi que, si besoin, d’une ou plusieurs conduites pour soutirer de la liqueur acide. Lesdites conduites d’entrée et de sortie de la liqueur acide sont généralement installées de façon à fonctionner en recyclage co-courant ou contre-courant.
La liqueur acide est une solution aqueuse d'un acide fort qui est par exemple choisi parmi l’acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, l'acide nitrique, par exemple à une teneur en acide comprise entre 0,5 et 4% poids.
Etape c) de séparation solide/liquide sur le substrat lignocellulosique imprégné de liqueur acide
Conformément à l'étape c) du procédé de traitement selon l'invention, le substrat lignocellulosique imprégné de liqueur acide est soumis à une étape de séparation solide/liquide en vue d'obtenir un substrat lignocellulosique ayant un taux de matière sèche compris entre 15% et 70% poids et une liqueur acide usée. De préférence, le substrat lignocellulosique imprégné de liqueur acide est d'abord égoutté afin d'extraire au moins une partie de la liqueur acide libre avant d'être traité par séparation solide/liquide.
Avantageusement, L= 2, 3 ou 4 et de préférence L =3 ou 4.
Selon un mode préféré de l’invention, la base inorganique est l’hydroxyde de sodium.
De préférence, la base est présente dans une quantité suffisante pour neutraliser une partie ou l’ensemble des fonctions carboxyliques du ou des acide(s) gras (2) comprenant de 14 à moins de 20 atomes de carbone. Dans un mode de réalisation préféré, la quantité de base est telle qu’elle est apte à neutraliser toutes les fonctions acides de l’acide gras (2).
Selon un mode préféré de l’invention, la base est présente en une teneur allant de 0,2 à 3,0 % en poids, de préférence de 0,3 à 2,0 % en poids de base(s), en particulier d’hydroxyde de sodium ou d’aminométhylpropanediol, par rapport au poids total de la composition selon l’invention.
Selon un mode particulier de l’invention, les compositions selon l’invention contiennent un tensioactif ionique issu de la neutralisation totale de l’acide stéarique par de l’hydroxyde de sodium.
Selon un autre mode particulier de l’invention, les compositions selon l’invention contiennent un tensioactif ionique issu de la neutralisation totale de l’acide stéarique par de l’aminométhylpropanediol.
L’acide gras (2) et la base (3) composant le tensioactif ionique neutralisé selon l’invention peuvent être introduits dans la composition sous forme d’une seule et même matière commerciale, ou l’une après l’autre sous forme de deux matières commerciales distinctes. De préférence, l’acide gras (2) et la base (3) seront introduits dans la composition sous forme de deux matières commerciales distinctes.
Dispersion aqueuse de polyuréthane La composition cosmétique selon l'invention comprend au moins une dispersion aqueuse de polyuréthanne contenant au moins un alcanediol.
La dispersion aqueuse de polyuréthane peut être choisie parmi celles décrites et préparées dans les demandes de brevet WO2021/198051 et WO2021/175672
Le polyuréthane présent dans la composition cosmétique selon l'invention est de préférence susceptible d'être obtenu par réaction d'un ou plusieurs prépolymères de polyuréthane à fonction isocyanate (A), insolubles dans l'eau et non dispersibles dans l'eau, avec un ou plusieurs composés à fonction amino (B).
Le polyuréthane conforme à l'invention peut en outre de préférence être obtenu en faisant réagir un ou plusieurs prépolymères de polyuréthane à fonctionnalité isocyanate (A) qui n'ont ni groupes ioniques ni groupes ionisables avec un ou plusieurs composés à fonctionnalité amino (B).
est une vue similaire à celle de la après l’amorçage de la fermeture du levier dans le bras du manche de l’instrument de la ,
est une vue en coupe longitudinale de la platine engagée dans une cupule alors que le plot des moyens de pression est en position sortie (non active),
est en vue en loupe de la zone B de la , et
est une vue similaire à celle de la avec une tige formant levier de basculement du manche vissée dans le bras du manche.
Dans la description qui va suivre, par convention, le terme « proximal » désignera le côté d’une partie de l’instrument situé au plus près d’un chirurgien lorsqu’il a en main l’instrument, tandis que le terme « distal » désignera le côté opposé de cette partie, situé au plus loin du chirurgien.
Sur la , on a représenté un mode de réalisation préférentiel d’un instrument 1 pour la manipulation et l’impaction d’une cupule (représentée sur la ) d’une prothèse de hanche.
Cet instrument 1 comprend un manche 100 et une platine 200 expansive radialement, montée à une extrémité du manche 100.
Le manche 100, plus particulièrement représenté sur les figures 2 à 7 et 27, est un outil allongé qui comporte une poignée 110 et une tête 180 reliée à la poignée 110 par un bras 120.
La poignée 110 est une pièce relativement massive qui permet la prise en main du manche 100 par un chirurgien.
La tête 180, comme cela va être décrit plus en détail dans la suite du texte, sert au montage de la platine 200 destinée à être engagée dans une cupule 20 (voir ) pour la saisir aux fins d’impaction.
La poignée 110 porte à son extrémité proximale un embout d’impaction 111 fixé à la poignée 110 (voir figures 4 et 7). Cet embout d’impaction 111 présente une surface plane d’impaction 111A sur laquelle le chirurgien peut frapper avec un marteau pour impacter la cupule solidarisée à la platine 200, dans la cavité cotyloïdienne du bassin d’un patient.
A son extrémité distale, la poignée 110 est solidarisée par un embout de jonction 112 à une extrémité 121 du bras 120.
Le bras 120 est une pièce longue et relativement mince par rapport à la poignée 110 (voir figures 3 et 6). Il suit un trajet courbe entre ses deux extrémités. A son extrémité distale, le bras est solidarisé à la tête 180.
Le bras 120 et la tête 180 sont ici réalisée en matière métallique biocompatible et sont soudées l’une à l’autre.
Comme le montrent plus particulièrement les figures 3, 4, 6 et 7, le bras 120 comporte intérieurement un logement 123 qui s’étend sur la majeure partie de la longueur du bras 120. En effet, ce logement 123 s’étend depuis une zone située à proximité du logement taraudé prévu à l’extrémité proximale 121 du bras 120 jusqu’à l’autre extrémité dudit bras à laquelle est soudée la tête 180.
Ce logement 123 est une sorte de fente traversante qui débouche sur deux côtés opposés du bras 120 par des ouvertures longitudinales oblongues 123A (voir figures 3 et 6).
Dans le contexte de l'invention, le terme « prépolymère de polyuréthanne insoluble dans l'eau et non dispersible dans l'eau » signifie que la solubilité dans l'eau du prépolymère utilisé selon l'invention à 23°C est inférieure à 10 g/litre, plus préférablement inférieure à 5 g/litre, et le prépolymère ne donne pas une dispersion stable à la sédimentation dans l'eau, en particulier l'eau déminéralisée, à 23°C. En d'autres termes, le prépolymère se dépose lorsqu'on tente de le disperser dans l'eau.
Le prépolymère polyuréthanne (A) utilisé selon l'invention présente de préférence des groupes isocyanates terminaux, c'est-à-dire des groupes isocyanates qui sont situés aux extrémités des chaînes du prépolymère. De manière particulièrement préférée, toutes les extrémités de chaîne d'un polymère comportent des groupes isocyanate.
En outre, le prépolymère de polyuréthane (A) utilisé selon l'invention ne présente pas de groupe ioniques ni ionisable, c'est-à-dire des groupes capables de former des groupes ioniques. La teneur en groupes ioniques et ionisables est, de préférence, inférieure à 15 milliéquivalents pour 100 g de prépolymère de polyuréthane A) , plus préférentiellement inférieure à 5 milliéquivalents, et plus particulièrement inférieure à un milliéquivalent, et encore mieux, inférieure à 0,1 milliéquivalent pour 100 g de prépolymère polyuréthanne (A).
Les composés à fonction amino (B) sont de préférence choisis parmi les amines et/ou diamines primaires et/ou secondaires. En particulier, les composés amino-fonctionnels (B) comprennent au moins une diamine.
Dans un mode de réalisation particulièrement préféré de l'invention, les composés amino-fonctionnels (B) comprennent au moins un composé amino-fonctionnel (B 2 ) qui possède des groupements ioniques et/ou ionisables, c'est-à-dire formateurs d'ions . A titre d’exemple de groupe ionique et/ou ionisable, on utilisera de préférence un groupe sulfonate ou un groupe acide sulfonique, et plus préférentiellement le groupe sulfonate de sodium.
Dans un autre mode de réalisation préféré de l'invention, les composés amino-fonctionnels (B) comprennent à la fois des composés amino-fonctionnels (B 2 ) qui ont un groupe ionique et/ou ionisable et des composés amino-fonctionnels B 1 ) qui n'ont pas de groupe ionique ou ionisable.
Les polyuréthanes utilisés selon l'invention sont des composés polymériques qui présentent au moins deux, de préférence au moins trois motifs répétitifs contenant des groupements uréthane : [Chem 2]
Sont également inclus selon l'invention les polyuréthannes qui, du fait de leur préparation, contiennent également des unités répétitives contenant des groupes urée : [Chem 3] telles que formées en particulier dans la réaction des prépolymères à terminaison isocyanate A) avec les composés à fonction amino B).
Selon un mode particulier, les prépolymères de polyuréthanne à fonction isocyanate (A), insolubles dans l'eau et non dispersibles dans l'eau, utilisés selon l'invention ne contiennent ni groupe ionique ni ionisable.
Dans le cadre de la présente invention, l’expression « ne comprenant pas de groupe ionique ni de groupe ionisable. » signifie que la proportion de groupements ioniques et/ou ionisables, tels que notamment anioniques, tels que carboxylate ou sulfonate, ou cationiques est inférieure à 15 milliéquivalents pour 100 g de prépolymère polyuréthanne. (A), de préférence moins de 5 milliéquivalents, de manière particulièrement préférée moins d'un milliéquivalent et de manière tout particulièrement préférée moins de 0,1 milliéquivalent, dans chaque cas pour 100 g de prépolymère de polyuréthanne (A).
Dans le cas des groupements acides ioniques et/ou ionisables , l'indice d'acide du prépolymère est avantageusement inférieur à 30 mg KOH/g de prépolymère, de préférence inférieur à 10 mg KOH/g de prépolymère. L'indice d'acide indique la masse d'hydroxyde de potassium en mg nécessaire pour neutraliser 1 g de l'échantillon à analyser (mesure selon DIN EN ISO 211). Les acides neutralisés, c'est-à-dire les sels correspondants, n'ont pas d'indice d'acide ni d’indice d'acide réduit.
Les prépolymères (A) utilisés pour la préparation des polyuréthanes utilisés selon l'invention sont de préférence susceptibles d'être obtenus par réaction a) d'un ou plusieurs polyols choisis dans le groupe constitué par les polyéther polyols, les polycarbonate polyols, les polyéther polycarbonate polyols, les polyester polyols, et mélanges, et b) au moins un polyisocyanate, comme détaillé ci-après.
Le polyuréthane présent dans les compositions selon l'invention contient, de préférence, au moins une séquence choisie dans le groupe constitué par les séquences polyéthers, polycarbonates, polyéther-polycarbonates et/ou polyesters provenant du prépolymère (A). En particulier, le polyuréthanne conforme à l’invention présente des motifs répétitifs à groupe éther et/ou à groupe carbonate et/ou à groupe ester. Le polyuréthane peut contenir par exemple exclusivement des séquences polyéthers ou exclusivement des séquences polycarbonates ou exclusivement des séquences polyesters. Selon un mode particulier, le polyuréthanne peut également avoir à la fois des séquences de polyéther et de polycarbonate.
Selon un mode particulier de l’invention, le polyuréthane est obtenu à partir de polyéthers polyols polymères et/ou de polycarbonate polyols polymères et/ou des polyéther polycarbonate polyols ou des polyester polyols qui ont chacun des poids moléculaires moyens en nombre allant de 400 à 6000 g/mol. Ces données de poids moléculaire sont déterminées par chromatographie par perméation de gel à 23°C. dans le tétrahydrofurane avec comme référence un polystyrène standard
Les polyuréthanes selon l'invention sont, de préférence, linéaires ou ramifiés, et plus préférentiellement linéaires.
La masse moléculaire moyenne en nombre du polyuréthanne utilisé selon l’invention varie, de préférence de 1000 à 200000 g/mol, et plus préférentiellement de 5000 à 150000 g/mol.
Ces indices de départ de lecture Pos. 0, Pos. 1, Pos. 2 et Pos. 3 correspondent à des blocs/versions de redondance différents, dans l’exemple choisi il y a quatre versions de redondances possibles. Pour chaque bloc/version de redondance, un nœud va lire le nombre de bits codés à envoyer, correspondant au nombre d’utilisation de canal disponible pour une modulation et une taille de message donnés, à partir de la position de redondance correspondante en se déplaçant dans le buffer circulaire dans le sens du remplissage initial. Que le code à redondance incrémentale soit ou pas de type systématique, il est tel que la première version du bloc/version de redondance peut être décodé de manière indépendante des autres blocs/versions.
Ainsi, lors de la première phase, les sources transmettent successivement la première redondance RV0 de leur messages respectifs codés pendant les intervalles avec respectivement des schémas de modulation et de codage déterminés à partir des valeurs des débits initiaux.
Dans une deuxième phase comprenant les étapes E1 à E6, la destination détermine dans une étape E1 le succès ou non du décodage des messages reçus en utilisant le CRC.
Lors de la seconde phase, le nœud sélectionné, source ou relais, agit comme un relais en coopérant avec les sources pour aider la destination à décoder correctement les messages de toutes les sources. Le nœud sélectionné transmet une version de redondance d’un message d’une source qu’il a correctement décodé. La seconde phase comprend au maximum intervalles de temps (slots temporels) appelés rounds. Chaque round a une capacité de utilisations du canal.
Si le décodage d’au moins une source est erroné, dans une étape E2, la destination diffuse un message MSG identifiant la source pour laquelle elle n’a pas décodé sans erreur le message émis. Une telle source est dite source non décodée.
Un tel message diffusé par la destination comprend, dans une première implémentation, des identifiant des sources pour lesquelles la destination a décodé sans erreur le message émis. Dans cette première implémentation, les nœuds interceptant les messages diffusés déterminent les sources pour lesquelles la destination n’a pas décodé sans erreur le message émis.
Dans une deuxième implémentation, le message diffusé par la destination comprend des identifiant des sources pour lesquelles la destination n’a pas décodé sans erreur le message émis. Dans cette deuxième implémentation, les nœuds interceptant les messages diffusés connaissent immédiatement l’identité des sources pour lesquelles la destination n’a pas décodé sans erreur le message émis.
Dans une troisième implémentation, le message diffusé par la destination comprend est un message de type NACK indiquant que la destination n’a pas pu décoder sans erreur le message émis par au moins une source.
Au cours d’une étape E4, la destination sélectionne la source pour laquelle une retransmission est requise. Une telle source est sélectionnée parmi l’ensemble des sources correctement décodés par au moins un nœuds mais pas par la destination à la fin de l’intervalle de temps (round ), .
Pour le nettoyage et/ou le lavage des fibres kératiniques telles que les cheveux, l'utilisation de compositions détergentes (telles que les shampooings) à base essentiellement d'agents tensioactifs est courante. Ces compositions sont appliquées sur cheveux mouillés et la mousse générée par massage ou friction avec les mains permet, après rinçage à l'eau, l'élimination des diverses salissures initialement présentes sur les cheveux ou la peau.
Aussi, il est connu de proposer des shampooings, notamment pour cheveux sensibilisés ou fragilisés à des degrés divers suite à l'action d’agents atmosphériques ou de traitements mécaniques ou chimiques répétés, contenant des agents conditionneurs tels que des silicones, pour conférer aux fibres kératiniques des propriétés conditionnantes, par exemple un meilleur toucher, plus de souplesse ou encore une facilité de démêlage.
Toutefois, ces compositions lavantes à base de tensioactifs et de silicones présentent plusieurs inconvénients : le profil environnemental de la composition (biodégradabilité, empreinte eau) n’est pas toujours optimal, dû à la présence de silicone ; le démarrage de mousse, la qualité et plus particulièrement la quantité de mousse générée sont jugés insuffisants ; le regraissage rapide des fibres kératiniques accompagné d’alourdissement.
En outre, les applications répétées de ces compositions ont souvent pour effet d’induire un toucher désagréable aux cheveux, une perte de volume et de nervosité de la chevelure, et parfois un manque de brillance.
De ces constats est né l’intérêt de développer une composition cosmétique naturelle et biodégradable destinée au traitement des fibres kératiniques, avantageusement sans silicone (« silicone-free » en langue anglaise), présentant des qualités d’usage améliorées et de bonnes propriétés cosmétiques, et capable de laver les fibres kératiniques sans les alourdir de manière à apporter de bonnes propriétés de conditionnement aux fibres kératiniques.
Parallèlement, de plus en plus d’utilisateurs de produits cosmétiques sont à la recherche de produits d’hygiène capillaire plus esthétiques, voire plus originaux.
Il existe donc un réel besoin de mettre au point des compositions esthétiques, stables dans le temps, à base d’ingrédients naturels et/ou biodégradables, ne comprenant de préférence pas de silicone, et permettant d’obtenir d'excellentes propriétés lavantes et d’usages, en particulier en matière de démarrage de mousse, de qualité et de quantité de mousse générée, et de viscosité. Il est également d’intérêt que ces compositions confèrent de bonnes propriétés conditionnantes aux fibres kératiniques, notamment en termes de toucher, de lissage, de souplesse et de démêlage.
Ces buts sont atteints avec la présente invention qui a notamment pour objet une composition, de préférence cosmétique, comprenant :
au moins un tensioactif anionique, au moins un tensioactif amphotère ou zwittérionique, au moins un composé glucamide, au moins un monoester d’acide gras et de (poly)glycérol, et au moins un alkyl(poly)glycoside, et
dans laquelle le rapport pondéral de la teneur totale en alkyl(poly)glycoside(s), sur la teneur totale en monoester(s) d’acide gras et de (poly)glycérol est inférieur ou égal à 1.
Il a été constaté que la composition selon l’invention présente un excellent pouvoir lavant des fibres kératiniques.
En particulier, les cheveux traités avec la composition selon l’invention sont particulièrement propres, et présentent de bonnes propriétés cosmétiques.
Il a également été constaté que les cheveux ainsi traités sont particulièrement légers, doux au toucher, lisse au toucher, souples, faciles à démêler et plus disciplinés.
En outre, il a été observé que la composition selon l’invention présente de bonnes qualités d’usage, notamment un bon démarrage de mousse, une bonne qualité et quantité de mousse. Il a tout particulièrement été remarqué que la composition selon l’invention, et plus précisément la présence d’au moins un composé glucamide, d’au moins un alkylpolyglucoside et d’au moins un ester de (poly)glycérol, permet de générer une grande quantité de mousse.
La composition selon l’invention présente une viscosité appropriée pour une utilisation en tant que shampooing.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le ou les monoesters d’acide gras et de (poly)glycérol sont choisis parmi les composés de formule (X) suivante : (X) dans laquelle : - R représente une chaîne hydrocarbonée, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, en C 5 -C 39 , de préférence en C 7 -C 29 , mieux en C 11 -C 21 ; - m, p et r représentent un nombre entier compris entre 0 et 30, et sont tels que la somme des entiers m, p et r est comprise entre 1 et 30, mieux entre 1 et 10, et encore mieux entre 1 et 5.
De préférence selon ce mode de réalisation, p = r = 0, et m est un entier entre 1 et 30, plus préférentiellement m est un entier entre 1 et 10, voire entre 1 et 5.
Plus préférentiellement encore, la composition selon la présente invention comprend en outre au moins un monoester d’acide gras et de (poly)glycérol ; mieux au moins un monoester d’acide gras et de glycérol (c’est-à-dire parmi les composés de formule (X) pour lesquels p = r = 0 et m = 1) ; encore mieux au moins un monoester d’acide gras en C 6 -C 40 (voire en C 8 -C 30 ) et de glycérol.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré de l’invention, le ou les monoesters d’acide gras et de (poly)glycérol sont choisis parmi les composés de formule (XI) suivante : (XI) dans laquelle : - R représente une chaîne hydrocarbonée, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, en C 5 -C 39 , de préférence en C 7 -C 29 , mieux en C 11 -C 21 , et encore mieux en C 14 -C 19 .
De préférence selon ce mode de réalisation, la chaîne hydrocarbonée R est insaturée.
De façon tout particulièrement préféré, le ou les monoesters d’acide gras et de (poly)glycérol sont choisis parmi les monoesters d’acide gras et de glycérol (i.e. 1 mole de glycérol) ; de préférence parmi les monoesters d’acide gras en C 6 -C 40 (encore mieux en C 8 -C 30 ) et de glycérol ; et tout particulièrement parmi le monoester d’acide oléique et de glycérol, le monoester d’acide sapiénique et de glycérol, le monoester d’acide palmitoléique et de glycérol, le monoester d’acide linoléique et de glycérol, le monoester d’acide laurique et de glycérol, le monoester d’acide myristique et de glycérol, le monoester d’acide stéarique et de glycérol, le monoester d’acide palmitique et de glycérol, le monoester d’acide arachidique et de glycérol, et leurs mélanges.
Mieux, le ou les monoesters d’acide gras et de (poly)glycérol sont choisis parmi les monoesters d’acide oléique et de (poly)glycérol (tels que le glycéryle oléate, le polyglycéryle-2 oléate ou le polyglycéryle-5 oléate), et leurs mélanges.
De préférence, lorsqu’ils sont présents dans la composition selon l’invention, la teneur totale en monoester(s) d’acide gras, préférentiellement en C 6 -C 40 (encore mieux en C 8 -C 30 ), et de (poly)glycérol, est comprise entre 0,01 et 10% en poids, plus préférentiellement entre 0,05 et 8% en poids, plus préférentiellement encore entre 0,1 et 5%, encore mieux entre 0,1 et 2% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, lorsqu’ils sont présents dans la composition selon l’invention, la teneur totale en monoester(s) d’acide gras, préférentiellement en C 6 -C 40 (encore mieux en C 8 -C 30 ), et de glycérol présent(s), est comprise entre 0,01 et 10% en poids, plus préférentiellement entre 0,05 et 8% en poids, plus préférentiellement encore entre 0,1 et 5%, encore mieux entre 0,1 et 2% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, lorsqu’ils sont présents dans la composition selon l’invention, la teneur totale en oléate de glycéryle, est comprise entre 0,01 et 10% en poids, plus préférentiellement entre 0,05 et 8% en poids, plus préférentiellement encore entre 0,1 et 5%, encore mieux entre 0,1 et 2% en poids, par rapport au poids total de la composition.