INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Phase A : %(p/p) par rapport à la composition finale Triglycéride caprylique /caprique 39.08 Mélange de coco caprylate/caprate 20 Huile végétale 20 Acide linoléique 20 Tocophérol 0.5
Phase B : mélange L. crispatus/ maltodextrine en ratio 1 :1 0.42
Les ingrédients de la phase A sont mélangés ensemble à température ambiante, puis la phase B est ajoutée sous agitation douce. La composition 2 contient 40% de molécules liposolubles et lipodispersées à chaine linéaire selon la présente invention.
La viabilité de la souche de bactérie probiotique est suivie de la même façon qu’à l’exemple 2 (cf. [Table 2]).
[Table 2]. En UFC/g T0 T 1mois T 2mois T 3mois T5mois T10mois Composition 1 à 4°C 2. 10 4 0 0 0 0 0 Composition 2 à 4°C 7.3 10 6 9.4 10 6 2.7 10 6 3.3 10 6 2.4 10 6 2.6 10 6 Composition 2 à Tambiante 4.1 10 6 1.6 10 6 1.7 10 6 8.5 10 5 1.0 10 6
Après un jour de conservation à 4°C dans la composition 1 comprenant un triglycéride caprique/caprylique, il n’est plus mesuré de bactérie vivante. L’ajout d’une quantité de 40% en poids par rapport au poids total de la composition de molécules liposolubles et lipodispersées à chaine linéaire selon la présente invention permet de retrouver la viabilité de la souche de bactérie vivante probiotique.
Exemple 4 : études comparatives avec ajout de trois molécules à chaine linéaire selon l’invention
Une composition 3 est réalisée à partir du même mélange initial sous forme de poudre comprenant à 50% en poids de la souche de L. crispatus et 50% en poids de maltodextrine, lequel est dispersé à 1% (p/p) dans un corps gras composé d’une chaine grasse ramifiée de type alcool ici l’octyldodecanol en quantité suffisante pour compléter à 100% (p/p) la composition.
Une composition 4 suivante est réalisée à partir du même mélange initial sous forme de poudre comprenant à 50% en poids de la souche de L. crispatus et 50% en poids de maltodextrine :
Phase A : %(p/p) par rapport à la composition finale dicaprylyl carbonate 11.95 huile végétale 10 mélange coco caprylate/caprate (Cetiol C5C) 25 Triglycéride caprylique /caprique 20 Octyldodecanol 25 Tocophérol 0.5 Mélange undécane et tridécane (Cetiol® ultimate) 5.00 Huile végétale de noix d’Argania spinosa (ingrédient actif) 2.50
Phase B : mélange L. crispatus/ maltodextrine en ratio 1 :1 0.05
Les ingrédients de la phase A sont mélangés ensemble à température ambiante, puis la phase B est ajoutée sous agitation douce. La composition 4 contient 42% (p/p) de molécules liposolubles et lipodispersées à chaine linéaire selon la présente invention (dicaprylyl carbonate, coco caprylate/caprate et mélange undécane et tridécane).
La viabilité de la souche de bactérie probiotique est suivie de la même façon qu’à l’exemple 2 (cf. [Table 3]).
781 tcagctaacc tcggcgaacg cccggcaaac actttcttta gcgaccagca cccggacctg
841 aaagccgact acattctggc gaacccgccg ttcaacctga aagactggcg caatgaagcc
901 gaattaaccg aagatccacg ctttgccggt tatcgtatgc cgccaaccgg taacgccaac
961 tacggctgga ttttgcatat gctctccaag ctgtcggcta acggcacagc aggttttgtg
1021 ctggcaaacg gttcgatgag ttctaacacc agcggtgaag gcgagatccg tgcacagatg
1081 atcgaaaatg atctgattga ctgcatgatc gccctacctg gacagttgtt ctacaccacg
1141 cagatcccgg tgtgtttatg gtttatgacc aaatcgaagg ctgccgaccc ggccaaaggt
1201 tatcgtgatc gtcagggcga gacgctgttt attgatgcgc gtaacctcgg caccatgatt
1261 agccgcacaa ctaaagagtt aacggcggaa gatattgcca caatcgccga tacctaccat
1321 gcctggcgca gcacgccgga agaactggct gcacggattg cgcgtggtga cagcaagctg
1381 gaaaaatatg aagaccaggc aggcttctgc aaagttgcga ccctgcaaga tattaaagat
1441 aacgactacg ttctgacacc gggccgctat gtgggtgcag ccgagcagga agaagacggc
1501 gtggcatttg agacgaaaat gcgtgaattg tcgaagacgt tgtttgagca gatgaagcag
1561 gcggaagaac tggatcgtgc gattcgccag aatctggagg cgctgggtta tggggagtaa
1621 gtggtgtata tatcgcttag gtgatatagc tgaattttca tacggaaaaa tgcctaaaaa
1681 ggagtttgtt ggtacaggtg actatgtcat tttttcagga tataaataca cagaaagcta
Outre le fait de pouvoir discriminer les objets entre eux et d’en déterminer un qui puisse servir de base à la transition, cette étape de détermination E2 d’intention permet d’économiser du temps de calcul, par exemple en éliminant d’office un objet virtuel 120 dont la valeur du paramètre d’intention serait trop faible (par exemple car trop éloigné de la main virtuelle 100).
La valeur du paramètre d’intention représente une probabilité, comme expliqué plus haut. Ainsi, selon un exemple de réalisation, la valeur du paramètre est par exemple comprise entre 0 et 1 inclus. Quand la valeur du paramètre d’intention d’un objet vaut 0, l’utilisateur ne compte vraisemblablement pas saisir cet objet, et quand la valeur du paramètre d’intention vaut 1, l’utilisateur compte très vraisemblablement saisir cet objet.
Selon un exemple de réalisation, lorsque plusieurs objets sont présents, la condition d’intention 22 pour un paramètre d’intention associé à un objet 120 donné est le fait d’avoir la plus haute valeur d’intention parmi l’ensembles des paramètres d’intention 20.
Selon un autre exemple d’implémentation, on associe à au moins un objet (et par exemple à tous les objets) au moins une classe. Les classes pouvant être associées à un objet forment un ensemble de classes. La valeur du paramètre d’intention est alors ici une fonction de cette au moins une classe. Plus précisément, au moment de l’étape de détermination E2 d’intention, il est déterminé si la classe associée à l’objet appartient à un sous-ensemble de classes de l’ensemble des classes. Si c’est le cas, la détermination du paramètre d’intention 20 se poursuit, sinon la condition d’intention 22 est considérée comme non satisfaite (ou alternativement le paramètre d’intention est déclaré de valeur nulle). Dans le cas où on associe plusieurs classes à un objet, la condition d’intention peut être que au moins une de ces classes soit appartienne au sous-ensemble de classes.
Il convient de noter que bien que l’au moins une classe soit associé à l’objet, plusieurs objets peuvent partager la même classe, et ce même si les objets sont de nature différente.
Cet exemple d’implémentation est particulièrement avantageux dans un exemple de situation où un utilisateur doit réaliser un certain processus découpé en tâche, chaque tâche impliquant un ou plusieurs objets (par exemple un ou plusieurs outils). Ici, chaque classe est relative à une tâche donnée du processus. Chaque outil est utilisé dans une ou plusieurs tâches du processus. Chaque outil est alors associé à la ou les classes relatives aux tâches dans lesquelles l’outil peut être utilisé. Lorsque l’utilisateur en est à une tâche donnée, le procédé comprend le fait de présupposer que l’utilisateur n’a pas l’intention de saisir un autre objet que celui ou ceux utilisés dans ladite tâche donnée. Les objets qui ne sont pas rattachés à cette tâche voient donc leur valeur de paramètre d’intention déclarée nulle tant que la tâche en cours (dans laquelle ils ne sont pas utilisés) n’est pas finie. Cela sert à la fois pour économiser du temps de calcul, mais aussi peut jouer le rôle de détrompeur pour un utilisateur, en l’incitant à ne pas aller vers un objet dont la transition n’est pas calculée (la main ne réalisant donc pas une transition vers la préhension de cet objet). Le guidage de l’utilisateur est amélioré, sans que cela ne détériore l’immersion comparé par exemple à un affichage des objets en surbrillance.
Cet exemple de réalisation permet également de pouvoir interdire la préhension de certains objets (par exemple s’ils n’ont pas vocation à être agrippés), et donc à ne pas construire de transition fluide vers ces objets.
Selon un exemple de réalisation, l’intention de saisir un objet donné peut également dépendre d’une direction du regard de l’utilisateur. Plus précisément, le procédé comprend l’acquisition de données relatives à la direction du regard de l’utilisateur. La valeur du paramètre d’intention 20 est alors fonction de ces données relatives à la direction du regard. Par exemple, si les données relatives à la direction du regard indiquent que l’utilisateur regarde en direction de l’objet 120, alors la valeur du paramètre d’intention 20 est proche de 1. L’étape de détermination de la valeur du paramètre d’intention 20 peut ici comprendre la détermination d’une distance entre la direction du regard de l’utilisateur et l’objet, puis la détermination d’un facteur de regard qui est une fonction décroissante de ladite distance entre le regard et l’objet. Le facteur de regard peut alors être intégré au calcul de la valeur du paramètre d’intention, par exemple en multipliant la valeur du paramètre d’intention par le facteur de regard.
Pour éviter de forcer l’utilisateur à regarder en continu l’objet 120, le facteur de regard peut être déterminé à intervalles réguliers, par exemple toutes les dix trames, ou toutes les secondes. Ces exemples sont donnés à titre illustratif.
Selon un exemple de réalisation, la détermination de la valeur du paramètre d’intention associée à l’objet comprend la détermination de la présence de l’objet dans un cône dont le sommet se situe au niveau de la paume de la main virtuelle et incluant un vecteur orthogonal à la paume. Le cône peut par exemple partir du centre de la paume, quoiqu’il puisse partir d’un autre lieu de la paume.
Cette détermination de l’intention par inclusion de l’objet dans un cône permet de jouer sur l’orientation de la main virtuelle 100 pour la détermination de la valeur du paramètre d’intention. En particulier, en orientation judicieusement la main virtuelle 100, l’utilisateur est réputé ne pas avoir l’intention de saisir les objets se situant hors du cône. Le vecteur orthogonal à la paume (aussi appelé normale à la paume) est de préférence à l’intérieur du cône, par exemple sensiblement au centre du cône (mais pas nécessairement).
Les méthodes de détermination de la valeur du paramètre d’intention par classe associée à un objet, au moyen de la direction du regard et par présence de l’objet dans un cône sont complémentaires et peuvent se combiner l’une avec l’autre.
Selon un exemple, des rayons formant un maillage du cône sont définis. La détermination de la valeur du paramètre d’intention associée à un objet donné comprend alors la détermination d’au moins un rayon atteignant la surface de l’objet. La valeur du paramètre d’intention est déterminée comme une fonction croissante de la colinéarité entre ce rayon et le vecteur orthogonal à la paume. La colinéarité peut par exemple être calculée comme le produit scalaire du vecteur unitaire définissant la direction du rayon et la normale à la paume (aussi unitaire, i.e. de norme égale à 1).
Selon un exemple, la valeur du paramètre d’intention 20 associé à un objet 120 est une fonction décroissante de la distance entre la paume de la main virtuelle 100 et l’objet 120.
Cette fonction décroissante peut présenter un seuil au-delà duquel la valeur du paramètre d’intention est nulle. Cela permet d’exclure très rapidement les objets lointains, dont il est raisonnablement sûr que l’utilisateur n’a pas l’intention de les saisir à court terme.
Selon un exemple d’implémentation, la détermination d’une appartenance au cône précédemment décrit pour la main virtuelle 100 est réalisé sur la base de l’algorithme ci-après :
Le dispositif de chauffage 2-1 comprend encore des moyens pour diffuser un fluide chaud (air ou vapeur) dans la partie basse de l’enceinte de chauffe sous la grille de diffusion et le ventiler en direction des produits admis dans l’enceinte afin de générer un lit fluidisé dans les produits à traiter.
Dans le mode de réalisation de la , les moyens pour diffuser le fluide chaud dans la partie basse de l’enceinte de chauffe comprennent notamment un ou plusieurs ventilateurs 32 positionnés sous la grille de diffusion 10.
Ces moyens comprennent également des moyens de chauffage des liquides décantés présents dans le fond de l’enceinte de chauffe et provenant du condenseur 26 afin d’utiliser les vapeurs issus de l’eau des produits pour l’utiliser comme fluide de vapo-distillation. Ces moyens de chauffage comprennent un chauffage électrique 34 installé sur la paroi de fond de l’enceinte de chauffe et/ou un chauffage par micro-ondes 36 composé d’un guide d’ondes 36a débouchant dans la partie basse de l’enceinte de chauffe et relié à un générateur de micro-ondes 36b.
Le chauffage des liquides décantés L présents dans le fond de l’enceinte de chauffe permet de réaliser une vaporisation sélective et une décantation permettant une récupération en continu des extraits E par l’intermédiaire d’une conduite d’évacuation des extraits 38.
Les liquides décantés L provenant du condenseur 26 et acheminés dans le fond de l’enceinte de chauffe par la conduite 28 peuvent être réinjectés dans l’enceinte de chauffe par l’intermédiaire d’une conduite de recirculation 40 s’ouvrant dans le fond de l’enceinte de chauffe et débouchant dans la partie haute de celle-ci par l’intermédiaire d’une pompe 42 et d’un système d’aspersion 44. Cette recirculation des liquides décantés présente l’avantage d’accroître l’efficacité d’extraction.
Le dispositif de chauffage 2-1 comprend encore une admission 46 de vapeur, d’eau ou de solvant débouchant dans la partie basse de l’enceinte de chauffe sous la grille de diffusion 10.
Le dispositif de chauffage 2-1 à simple décantation de la permet de réaliser de la vapo-distillation, de la vapo-hydrodistillation ou de la distillation par vapeur de solvant.
Dans ce procédé d’extraction, les produits à traiter sont des matières végétales ou organiques fraîches ou séchées et réhydratées.
Selon le procédé choisi, de la vapeur ou un volume d’eau ou un volume de solvant est introduit dans la partie basse de l’enceinte de chauffe par l’intermédiaire de l’admission 46 pour démarrer le procédé.
Dans les cas d’admission d’eau ou de solvant, une phase initiale est nécessaire pour débuter la chauffe et la vaporisation de cette eau ou de ce solvant. Cette chauffe est obtenue grâce au chauffage électrique 34 installé sur la paroi de fond de l’enceinte de chauffe et/ou au chauffage par micro-ondes 36.
Les produits P à traiter sont introduits de façon continue ou par lots ( « batch » en anglais) dans l’enceinte de chauffe 4 par l’entrée 6. Suivant le dimensionnement du dispositif, le débit d’alimentation en produits peut être compris entre 1kg/h et plusieurs tonnes par heure.
Les ventilateurs 32 permettent de créer un débit d’air puis de vapeur provenant de l’extraction des produits P ou de vapeur alimentée de façon additionnelle et d’engendrer un lit fluidisé dans les produits P. L’action combinée de la vapeur et du champ de micro-ondes introduit dans l’enceinte de chauffe par le guide d’ondes 12 permet l’extraction et la vaporisation commune de l’eau et des actifs des produits P avec un très grand rendement. En effet, contrairement à une extraction réalisée sur un lit fixe, l’extraction en lit fluidisé agit simultanément sur tout le volume des produits P et la vapeur accentue l’efficacité d’extraction.
Dans le cas d’une matière fraiche qui comprend entre 60% et 90% d’eau, l’extraction entraîne une perte d’eau et donc un séchage du produit. Sa densité va donc fortement baisser et les parties extraites plus légères vont se retrouver en partie haute de l’enceinte de chauffe jusqu’à parvenir à la sortie 8 d’évacuation.
Les déflecteurs 30 positionnés en partie haute de l’enceinte de chauffe permettent de guider les produits traités vers la sortie 8 de l’enceinte de chauffe.
On notera qu’un système de supervision 48 permet de surveiller et contrôler l’ensemble des paramètres du dispositif de chauffage au cours du procédé d’extraction.
En liaison avec la , on décrira maintenant une variante de réalisation du dispositif de chauffage 2-2 à double décantation.
La solution de décontamination est configurée pour décontaminer des radionucléides émettant dans le spectre alpha, beta ou gamma, soit tout le spectre de la radioactivité, et par exemple au moins l’un des radionucléides parmi : Lanthane 140, cobalt 60, strontium 90, césium 137, iridium 192, polonium 210, radium 226, plutonium 238, américium 241, californium 252, polonium 210 et radium 226.
Le taux d’imprégnation de la lingette, c’est-à-dire la quantité de masse relative de solution de décontamination radiologique par rapport à celle de la lingette est inférieur à son taux de saturation, c’est-à-dire le taux d’imprégnation maximal au-delà duquel la lingette n’absorbe plus, ce qui limite les risques de surcontamination.
De préférence, la solution de décontamination comprend du Gamma Butyrolactone. En l’espèce, la teneur en Gamma Butyrolactone est comprise entre 5% et 10%.
De préférence, la solution de décontamination comprend en outre au moins du tri éthylène glycol, qui est un additif, un surgraissant de la peau, réputé pour sa biocompatibilité, limitant les risques d’allergies. En l’espèce, la teneur en tri éthylène glycol est comprise entre 75 et 85%.
La solution de décontamination est « prête à l’emploi », c’est-à-dire qu’elle ne nécessite pas de préparation ou de mélange préalable.
Les fibres cellulosiques de la lingette permettent d’en extraire la solution de décontamination par contact sous pression de la lingette sur la surface à décontaminer. De préférence, comme illustré sur les figures, la pression sur la lingette est exercée par un utilisateur protégé avec un gant.
La solution de décontamination extraite de la lingette permet de détacher, décoller les particules contaminées de la surface à décontaminer sur laquelle la lingette est appliquée, quel que soit du reste le type de surface, biologique, métallique, à base bois ou autre, que la surface soit lisse ou avec des aspérités, que la contamination radiologique soit sous forme liquide ou solide, de poussières ou de particules. La gamme d’emploi de la lingette est donc très large.
Le support fibreux de la lingette, avec ou sans structure alvéolaire, permet de stocker la solution de décontamination. Après extraction de la solution de décontamination par pression, la capillarité et la capacité d’absorption des fibres cellulosiques de la lingette permet de réabsorber la solution de décontamination contenant alors les radionucléides, et fixer les radionucléides dans les fibres de la lingette. Grâce à cette caractéristique, la lingette permet de ne pas transférer la contamination ni par étalement ni par re-déposition.
De préférence, la lingette présente une couleur claire, en l’espèce blanche. De préférence, la solution de décontamination présente également une couleur claire, en l’espèce jaune pâle. Grâce à ces caractéristiques, les toxiques absorbés sont plus facilement visibles le cas échéant.
De préférence, les dimensions d’une lingette sont configurées de sorte qu’une lingette peut décontaminer une surface de 3 m².
En l’espèce, une lingette dépliée présente des dimensions de 33 cm x 17 cm, pour une masse inférieure à 7 g. Avantageusement, une lingette est pliée sur elle-même en 4, et présente alors des dimensions de 17 cm x 9 cm, en un format compact qui lui permet d’entrer facilement dans une poche de vêtement. La forme et la taille de la lingette permet son utilisation par tout type de personnes.
De préférence, on prévoir qu’une lingette est stockée dans un emballage. On peut prévoir qu’un emballage comprend une pluralité de lingettes, en l’espèce 10 lingettes.
L’emballage est étanche, souple et fin. Il comprend une pluralité de couches de films polymères colaminés, par exemple à base de PA, PP, PE ou PET. Grâce à cette caractéristique, l’emballage limite l’évaporation par perméation chimique et permet un stockage stable sur une longue période, même soumis à de fortes variations de températures.
On peut aussi prévoir, par exemple sous forme de kit de décontamination radiologique, un ensemble comprenant un ensemble d’au moins une lingette comprise dans un emballage selon l’invention, et un ensemble d’au moins une lingette absorbante sèche.
En opération, on peut prévoir dans un premier temps d’utiliser la lingette selon l’invention, puis dans un deuxième temps de passer la lingette absorbante sèche.
Après ouverture de l’emballage et utilisation de la lingette, l’emballage peut également servir de stockage pour la lingette contaminée.
L : une inductance du moteur.
Selon un mode de réalisation, la première étape de détermination E1 et/ou la deuxième étape de détermination E2 reçoit en entrée au moins un paramètre système choisi parmi :
Une résistance équivalente totale R ac côté courant alternatif, Une inductance d’axe direct L d et/ou d’axe de quadrature L q du moteur électrique 12, Un flux magnétique Ψ du moteur électrique 12, Un nombre de pair de pôles p du moteur électrique 12, Un courant alternatif d'alimentation du moteur maximum admissible.
Enfin, le microcontrôleur 20 réalise une étape de pilotage EP dans laquelle l’onduleur est piloté par la méthode de contrôle vectoriel sur la base de la valeur cible du courant d’axe direct I dcible et de la valeur cible du courant d’axe de quadrature I qcible .
Selon le procédé de l’invention, le courant alternatif d’alimentation du moteur est déterminé en deux étapes principales successives de sorte que le courant alternatif d’alimentation obtenu lors d’une application des valeurs cibles du courant d'axe direct I dcible et du courant d'axe de quadrature I qcible au moteur 12 permette d’une part que le moteur 12 exerce le couple consigne de référence C ref, et d’autre part que le courant continu d’alimentation I DC de l’onduleur soit supérieur au seuil de régénération global I DCmin .
Le seuil de régénération global I DCmin correspond à un niveau de courant régénératif maximum pouvant être généré par l’ensemble moteur-onduleur quelles que soient les situations de fonctionnement du moteur. Autrement dit, le courant continu d’alimentation I DC de l’onduleur sera supérieur ou égal au seuil de régénération global I DCmin . Le seuil de régénération global I DCmin est la valeur minimum que l’on autorise au courant continu d’alimentation I DC de l’onduleur. Ainsi, le procédé permet de limiter le niveau de courant régénératif produit par l’ensemble moteur-onduleur tout en maintenant un couple moteur T12 sensiblement égale au couple consigne de référence C ref et sans nécessiter de composants supplémentaires.
Le seuil de régénération global I DCmin correspondant à une somme du seuil de régénération statique I DCstatmin et du seuil de régénération dynamique I DCdynmin est logiquement choisi inférieur ou égal à 0A de manière à contrôler la quantité de courant régénératif produit sans pour autant induire une consommation forcée du moteur qui correspondrait alors à une valeur positive. Cependant ce cas de figure est techniquement également réalisable. Ainsi, un seuil de régénération global inférieur ou égal à 0A correspond à pas ou peu de courant régénératif.
5401 gtcatctctg gtgggacacc aaaatcggga gtcgctgaaa attttgcacc ttcgggtgag
5461 ggagtcgcct ggcttacgcc tgccgatttg agcggttata aagagaaata tatctcacat
5521 ggtgccagag atttaactac actaggctat tcctcttgtt cagcaaaact aatgcccaaa
5581 ggcactatac tttttagtag ccgggcaccg attggatatg ttgctattgc tgcaaatgag
5641 attgcgacta accagggttt caaaagtttt gcttttcctt cagacatttt tcctgattat
5701 gcatattact ttctccgcaa catcagacat attgcagagg aaatgggcac aggaacaact
5761 tttaaagaaa tttctggtag ttctgcgaaa acattaccat ttgttcttgt accgtttgcc
5821 gaacaaaaaa tcatcgctga aaaactcgat acgctgctgg cacaggtaga cagcaccaaa
5881 gcacgtcttg agcaaatccc acaaatcctg aaacgttttc gtcaggcggt tctgggtgca
5941 gcggtgagag gaaaactaac tgaagactgg agagataatt caagcctgtc tgggtggaga
6001 gaaggcaaac ttggggagtt tataaaaaaa ccaagttacg gaacgtcatc taagtctaat
6061 aaagaaggac tcattcctgt attaagaatg ggcaatcttc agggaggaaa gttggactgg
6121 acggatctag tctatacgtc agataccata gaaattgaaa agtataaact tgagtacaat
6181 gatgtattat tcaatcgtac aaatagtcct gaacttgtcg ggaaaacagc catatataaa
6241 tcagagcaac cagctattta tgcaggttat ttgattaggg ttcaatgttt acctgattta
6301 aaccctgact atcttaacta ccatttaaat agcattttgg ggagacaata ttgctattca
En particulier, l’unité de filtration 4 comprend une enveloppe souple renfermant un milieu de filtration destiné à retenir les substances indésirables du sang telles que les leucocytes. L’unité de filtration 4 comprend en outre un tube d’entrée 24 pour le fluide à filtrer et un tube de sortie 25 pour le fluide filtré.