INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les figures 4 et 5 montrent chacune un autre exemple de réalisation de l’invention. Les descriptions suivantes et les dessins se limitent principalement aux différences entre les modes de réalisation et pour les composants notamment ayant les mêmes références, en principe on se reportera aux dessins et/ou à la description des autres exemples de réalisation, en particulier, des figures 1 à 3. Pour distinguer les exemples ou modes de réalisation, le suffixe (a) sera ajouté aux références de l’exemple de réalisation des figures 1 à 3. Dans les exemples de réalisation des figures 4 à 5, le suffixe a sera remplacé par le suffixe b et c.
La montre un système d’essuyage 32b. Le système d’essuyage 32b comprend un dispositif de commande d’essuyage 10b. Le système d’essuyage 32b comprend un dispositif d’essuyage 12b pour notamment un véhicule autonome. Le dispositif d’essuyage 12b comprend au moins une unité de distribution de liquide 14b pour appliquer un liquide de nettoyage 16b sur une surface à nettoyer. Le dispositif d’essuyage 12b comprend au moins une unité de nettoyage 20b pour enlever le liquide de nettoyage 16b de la surface à nettoyer. Le liquide de nettoyage 16b est du liquide lave-glace (eau lave-glace). Le dispositif de commande d’essuyage 10b du dispositif d’essuyage 12b est prévu pour commander l’unité de distribution de liquide 14b du dispositif d’essuyage 12b pour que celle-ci applique le liquide de nettoyage 16b sur la surface à nettoyer. Le dispositif de commande d’essuyage 10b est prévu pour commander l’unité de nettoyage 20b du dispositif d’essuyage 12b pour que celle-ci enlève le liquide de nettoyage 16b de la surface. Le dispositif de commande d’essuyage 10b comprend au moins un élément de commande d’action 22b. L’élément de commande d’action 22b est prévu pour commander l’unité de nettoyage 20b pour que cette unité de nettoyage 20b applique une étape d’action entre l’application du liquide de nettoyage 16b et l’enlèvement du liquide de nettoyage 16b, de façon à avoir une durée d’action prédéfinie du liquide de nettoyage 16b. Le dispositif de commande d’essuyage 10b comprend notamment précisément un récipient de liquide de nettoyage 28b pour stocker le liquide de nettoyage 16b.
On observe qu’une commutation abrupte du courant drain-source I D S est obtenue à la condition que la première tension de grille V G1 se trouve dans la bonne plage de valeurs. Dans le cas présent, il faut que V G1 G1 >-0,3V, la première tension de grille n’est pas suffisante pour former la barrière de potentiel au niveau de la jonction PN 1000 entre le drain du transistor n-MOS 100 et la source du transistor p-MOS 200. Le dispositif 1 ne présente alors pas de commutation abrupte et a un comportement semblable à celui d’une diode PIN. Pour V G1 DS d’autant plus forte que la première tension de grille V G1 est faible. En effet, plus V G1 est faible, plus la barrière de potentiel est grande, plus la tension drain-source nécessaire à la faire disparaître est élevée et donc plus la tension de commutation V DS, commutation est élevée.
La illustre la caractéristique courant-tension I DS =f(V DS ) obtenue par une simulation similaire à celle ayant permis d’obtenir la , mais au cours de laquelle la tension drain-source V DS varie de 2V à 0V et non de 0V à 2V. Il s’agit donc d’une caractéristique communément appelée « backward » ou « reverse », tandis que la caractéristique représentée à la constitue son pendant « forward ».
On remarque que, pour chacune des valeurs de première tension de grille V G1 étudiée, la tension de commutation V DS,commutation est différente en mode « backward » et en mode « forward ». La tension de commutation V DS,commutation,BW en mode backward est notamment ici inférieure à la tension de commutation V DS,commutation,FW en mode forward. Ces deux figures mettent donc en évidence un phénomène d’hystérésis, qui peut être mis à profit dans des applications mémoires.
Selon un mode de réalisation, le dispositif 1 comprend un circuit de contrôle permettant d’appliquer les tensions précédemment mentionnées sur chacune de ces électrodes. Le circuit de contrôle permet en outre de faire varier les tensions V 110 , V 210 , V G1 , V G2 et V BG , par exemple dans une plage donnée telle que [-5V, 5V].
Le circuit de contrôle est avantageusement configuré pour pouvoir faire passer le dispositif 1 de la configuration passante à la configuration bloquée et inversement.
Dispositif microélectronique à deux transistors à effet de champ présentant une électrode commune La présente invention concerne le domaine de la microélectronique et plus particulièrement les technologies CMOS (de l’anglais « Complementary Metal Oxide Semiconductor », pouvant se traduire en français par « métal-oxyde-semiconducteur complémentaires ») avancées. Elle peut également trouver comme application avantageuse le domaine de l’apprentissage machine.
Les transistors Z²FET sont, eux, notamment employés pour des applications mémoire. Il s’agit d’une diode p-i-n polarisée en direct dont le canal intrinsèque est seulement partiellement recouvert par une grille avant.
RESUME Pour atteindre cet objectif, un premier aspect concerne un dispositif microélectronique comprenant : un premier transistor à effet de champ comprenant un premier drain, une première source, une première grille et un premier diélectrique de grille, une première zone dopée, constituant l’un parmi le premier drain et la première source, une deuxième zone dopée, constituant l’autre parmi le premier drain et la première source,
Le dispositif comprend de plus : un deuxième transistor à effet de champ comprenant un deuxième drain, une deuxième source, une deuxième grille et un deuxième diélectrique de grille, une troisième zone dopée, constituant la deuxième source si la première zone dopée constitue le premier drain, ou le deuxième drain, si la première zone dopée constitue la première source, une quatrième zone dopée, constituant l’autre parmi le deuxième drain et la deuxième source, une couche diélectrique présentant une face supérieure au contact de la première zone dopée, de la deuxième zone dopée, de la troisième zone dopée et de la quatrième zone dopée, une grille arrière au contact d’une face inférieure de la couche diélectrique,
Il présente en outre la particularité que la deuxième zone dopée et la quatrième zone dopée forment une électrode commune.
L’objet ainsi défini constitue un dispositif microélectronique pouvant remplacer dans de nombreuses applications les transistors actuellement utilisés. Ce dispositif peut présenter en outre des fonctionnalités nouvelles par rapport aux dispositifs existants. De manière avantageuse, il permet de générer des caractéristiques courant-tension présentant une forme de type gaussienne, utilisables par exemple dans des applications mémoire ou d’apprentissage machine (« machine learning » en anglais).
Un deuxième objet concerne une unité de stockage à mémoire non-volatile comprenant un dispositif tel que défini précédemment.
L’ammoniac gazeux extrait par l’étape d’extraction est ensuite converti lors d’une étape de conversion de l’ammoniac gazeux extrait en diazote et dihydrogène 15. Cette étape est effectuée à l’aide d’un réacteur utilisant un plasma non-thermique couplé ou non à une catalyse, préférentiellement un réacteur de décharge plasma à barrière diélectrique (DBD). L’utilisation d’un tel réacteur pour la conversion de l’ammoniac gazeux est avantageuse car celle-ci permet de s’affranchir d’un besoin en chaleur élevée, contrairement aux méthodes classiques de craquage thermique pour lesquelles une chaleur importante est nécessaire, celle-ci dépendant du catalyseur utilisé.
La méthode de la présente invention peut être complétée lorsque la source liquide 11 comprend également du phosphore, la méthode comprenant alors une étape de récupération du phosphore dans la source liquide 11 et/ou dans le liquide de décharge 13. Cette étape peut être effectuée avec un module de récupération du phosphore tel que décrits dans les systèmes de la présente invention.
Dans un tel cas, la méthode peut comprendre la réception de mesure par des capteurs permettant d’évaluer la concentration en ammoniaque et/ou en phosphore de manière à déterminer si ces concentrations dépassent des seuils spécifiques pour lesquels une récupération du phosphore est industriellement intéressante. Notamment, ces seuils varient en fonction des matériaux disponibles à combiner avec le phosphore et/ou l’ammoniaque de la source liquide 11 ou du liquide de décharge, en fonction du matériau souhaité après la récupération et combinaison, notamment parmi les matériaux suivants : struvite, calcium phosphates, brushite, hydroxyapatite, ou autres. Ces seuils peuvent aussi varier en fonction du choix de l’opérateur, qui peut prioriser ou non l’extraction et la conversion de l’ammoniaque dans la source liquide 11. Ainsi l’opérateur est capable, et le système de traitement permet, d’adapter le système selon un objectif ou un ou plusieurs seuils de concentration.
La méthode peut comprendre un outre une étape de réinjection du dihydrogène et du diazote 15 obtenu à l’issue de l’étape de conversion, ou bien seulement du dihydrogène, vers un digesteur anaérobie 31 ou vers un réacteur de méthanation 22. Dans le cas d’une étape de réinjection du dihydrogène seulement, la méthode comprend la purification et/ou la séparation du dihydrogène et du diazote à l’aide d’un module de purification et/ou séparation 21.
Notamment, le digesteur anaérobie 31 vers lequel le dihydrogène ou le dihydrogène et le diazote 15 sont réinjectés peut fournir une source liquide comprenant de l’ammoniaque qui peut être réutilisée pour la méthode de la présente invention. Cependant dans un tel cas la liqueur issue du digesteur anaérobie 31 nécessite vraisemblablement un traitement préalable afin de réduire la quantité de solides. Cette étape préalable à l’apport de la source liquide 11 comprenant de l’ammoniaque, pour une étape d’extraction de l’ammoniac gazeux, comprend une étape de de séparation liquide/solide et/ou de déshydratation. Dans ce cas, un module de séparation liquide/solide 32 est nécessaire. Ce module peut être un module de séparation des solides de l’eau interstitielle, un module de déshydratation, un module de sédimentation, un module de filtration, un module de centrifugation, ou encore une combinaison de ceux-ci.
En outre, la méthode peut comprendre avantageusement une étape de concentration de l’ammoniaque et optionnellement du phosphore compris dans la source liquide 11 avant l’étape d’extraction de l’ammoniac gazeux à partir de l’ammoniaque compris dans la source liquide 11. Cette étape de concentration peut être effectuée par un module de filtration par ultrafiltration, par nanofiltration, par osmose directe, par osmose inverse, ou encore par électrodialyse. Une combinaison de ces modules peut également être mise en œuvre.
La présente invention correspond également à une installation comprenant un système tel que décrit précédemment et/ou mettant en œuvre la méthode telle que décrite précédemment.
Séparateur de sels intégré, comprenant une vis sans fin creuse et des billes formant des supports de précipitation et d’évacuation de sels, Installation de gazéification de biomasse associée. La présente invention concerne de manière générale les séparateurs de sels et plus particulièrement ceux destinés à être mis en œuvre dans une installation de conversion thermochimique d’une charge de matière carbonée, notamment sous fluide supercritique, pour la production d'un mélange gazeux.
Par « charge de matière carbonée », on entend ici et dans le cadre de l’invention toute matière contenant une quantité de carbone, en particulier toute matière carbonée de résidus.
Il peut donc s'agir de biomasse, c'est-à-dire tout matériau inhomogène d'origine végétale contenant du carbone, tel que de la biomasse ligno-cellulosique, des résidus forestiers ou agricoles (paille), qui peut être quasi-sec ou imbibé d'eau comme les déchets ménagers ou de déchets résultants de l’assainissement des eaux comme les boues de station d’épuration.
Il peut aussi s'agir de déchets combustibles d'origine industrielle, en particulier de l’industrie agroalimentaire, contenant du carbone, tel que des matières plastiques ou des pneumatiques usagés, des huiles usagées, les solvants organiques
L’invention a également pour objet une méthode de traitement d’une source liquide comprenant de l’ammoniaque, la méthode comprenant les étapes suivantes : une étape d’extraction de l’ammoniac gazeux à partir de l’ammoniaque compris dans la source liquide et produisant un liquide de décharge, et une étape de conversion de l’ammoniac gazeux extrait en diazote et dihydrogène, l’étape de conversion étant effectuée avec un réacteur utilisant un plasma non-thermique couplé ou non à une catalyse.
Avantageusement, la source liquide comprend en outre du phosphore, et la méthode comprend en outre une étape de récupération du phosphore dans la source liquide, et/ou dans la source liquide après une étape de concentration du phosphore dans la source liquide, et/ou dans le liquide de décharge.
Avantageusement, la méthode comprend en outre une étape de réinjection du dihydrogène et du diazote extrait, ou du dihydrogène seul après purification ou séparation du diazote, vers un digesteur anaérobie ou vers un réacteur de méthanation.
Avantageusement, la méthode comprend en outre une étape préalable de concentration de l’ammoniaque compris dans la source liquide avant l’étape d’extraction de l’ammoniac gazeux à partir de l’ammoniaque compris dans la source liquide.
FIGURES D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite en référence aux dessins annexés donnés à titre d’exemples et qui représentent :
La représente un système de traitement d’une source liquide comprenant de l’ammoniaque selon la présente invention et une option de ce système.
La représente un système de traitement d’une source liquide comprenant de l’ammoniaque, et optionnellement du phosphore, selon la présente invention et comprenant en outre un ou plusieurs éléments supplémentaires parmi : un ou plusieurs modules de récupération du phosphore, un module de séparation du dihydrogène et du diazote, et un réacteur de méthanation.
La représente un système de traitement d’une source liquide tel que décrit à la , comprenant en outre des moyens de réinjection optionnelles vers un digesteur anaérobie et un module de séparation liquide/solide.
EXPOSE DETAILLE DE L’INVENTION La représente un système de traitement 10 d’une source liquide 11 comprenant de l’ammoniaque selon la présente invention et une option de ce système.
Le système de la présente invention comprend un module d’extraction 12 sous forme d’ammoniac gazeux de l’ammoniaque compris dans la source liquide 11. Le module d’extraction 12 reçoit en entrée la source liquide 11 comprenant de l’ammoniaque et permet de séparer l’ammoniaque liquide sous forme d’un gaz d’ammoniac de la source liquide, transformant la source liquide en un liquide de décharge 13, ce liquide de décharge contenant nécessairement une concentration en ammoniaque inférieure à la concentration en ammoniaque de la source liquide 11.
Le module d’extraction 12 permet le transfert de l’ammoniaque en phase gazeuse et de récupérer cette phase gazeuse. Dans un mode de réalisation de l’invention, qui peut être combiné avec n’importe lequel des modes de réalisation de cette description, le module d’extraction peut être un module de stripping, aussi appelée « strippeurs », ou colonnes de stripping. Notamment, des systèmes de stripping sont décrits dans le brevet FR2988304 B1. Un tel module de stripping permet notamment de provoquer de volatiliser l’ammoniac au moyen d’un courant de vapeur, de gaz ou d’air traversant le liquide à contre-courant. Le module de stripping dans le système de la présente invention peut être un module de stripping physicochimique ou bien membranaire.
Le stripping membranaire comprend deux étapes de traitement, la première étape consistant en un prétraitement de la liqueur obtenue du digesteur anaérobie, cette liqueur ayant préférentiellement subie une étape de séparation liquide/solide, pendant lequel l’équilibre de la phase liquide est déplacé vers la phase gazeuse typiquement par élévation du pH entre 9,3 et 10 et en augmentant la température du la source liquide, typiquement entre 35 et 50°C. D’autres modifications du pH peuvent être nécessaires. Le prétraitement extrait potentiellement les matières en suspension et les sous-produits contenus dans les liqueurs et les sous-produits issus de l’élévation de la température et du pH. L’ammoniaque diffuse ensuite à travers une membrane hydrophobe ou un contacteur membranaire, avec la possibilité de circuler une solution acide de l’autre côté du contacteur membranaire (TMCS : trans-membrane chemisorption) pour améliorer le transfert. Dans le cas d’une TMCS, la liqueur acide concentrée en NH 4 + peut ensuite être soumise à une élévation de pH pour faire passer l’ammoniaque en phase dissoute (NH 4 + ) vers la phase gaz ammoniac (NH 3 ).
De manière avantageuse, le module de stripping est un module de stripping sous vide. Notamment, le stripping sous vide requiert une unique étape de changement du pH pour réaliser l’extraction de l’ammoniac sous forme gazeuse et permet optionnellement d’utiliser du diazote comme vecteur. Un module de stripping sous vide permet d’enlever la quantité d’air de stripping nécessaire.
L’ammoniac sous forme gazeuse extrait par le module d’extraction 12 est ensuite transféré vers un module de conversion permettant la transformation de l’ammoniac gazeux extrait en diazote et dihydrogène 15. Notamment, dans le système de la présente invention, le module de conversion est un réacteur utilisant un plasma non-thermique couplé ou non à une catalyse. De manière préférée, le réacteur utilisant un plasma non-thermique couplé à une catalyse est un réacteur de décharge plasma à barrière diélectrique, aussi appelé « réacteur DBD ».
Dans un réacteur utilisant un plasma non-thermique (aussi nommé plasma froid ou plasma hors équilibre), la majeure partie de l'énergie couplée est principalement délivrées aux électrons libres qui dépassent de plusieurs ordres de grandeur la température des espèces lourdes du plasma (ions et molécules neutres). De tels mélanges auront des électrons de haute énergie dans une masse relativement froide d'ions et de molécules neutres ; par conséquent, la température apparente du gaz reste similaire à la température ambiante si les phénomènes exothermiques ou endothermiques sont absents. Ce type de plasma fait référence à un état de plasma qui n'est pas en équilibre thermique : l'équilibre n'est pas atteint car la densité électronique n'est pas assez élevée par rapport aux autres particules lourdes pour réaliser un transfert d'énergie suffisant entre les électrons et les particules lourdes. L'ionisation et les processus chimiques dans ces plasmas sont établis par la température (ou le niveau d'énergie) des électrons et ne sont pas si sensibles aux processus thermiques et à la température du gaz. La méthode la plus courante de génération de plasma consiste à appliquer un champ électrique à un gaz neutre. Si le champ appliqué dépasse un certain seuil de densité énergétique (appelé tension de claquage), une décharge gazeuse se forme, initiant ainsi la formation d'un plasma.
Les processus chimiques dans les plasmas non thermiques sont basés sur l'activation non thermique des particules par des collisions d'électrons de haute énergie (également appelées impact d'électrons). Ces collisions électron-particule vont produire différents mécanismes réactionnels initiateurs tels que l'ionisation, la dissociation, l'excitation et la fixation des électrons. Cela conduit à la formation d'une multitude de particules activées, de radicaux ou d'ions qui interagissent entre eux ou avec d'autres particules plus stables avant de se recombiner et de produire de nouvelles molécules qui peuvent être non seulement des gaz mais aussi des liquides, des solides ou des polymères.
Selon encore un autre mode de réalisation non représenté sur les figures, le support de selle 13 pourrait être monté mobile en translation par rapport au cadre 12 de manière à pouvoir être stocké majoritairement à l’intérieur du cadre 12 lorsque le véhicule 1 est en configuration pliée. Selon un tel mode de réalisation, la tige de selle 11 comporte un excentrique qui s’insère par rotation dans la deuxième partie d’accouplement 15 lorsque le véhicule 1 est en configuration pliée. Cette action permet de maintenir, par verrouillage, le véhicule 1 en configuration pliée.
Système de gestion d’un gaz contenu dans un ouvrage flottant La présente invention se rapporte au domaine des ouvrages flottants de stockage et/ou de transport de gaz à l’état liquide et concerne plus particulièrement un système de gestion d’un gaz stocké et/ou transporté au sein de tels navires.
Au cours d’un trajet effectué par un ouvrage flottant comprenant une cuve de gaz à l’état liquide destiné à être consommé et/ou à être livré à un point de destination, ledit ouvrage flottant peut être apte à utiliser le gaz s’étant évaporé au sein de la cuve, puis de comprimer celui-ci afin d’alimenter le ou les moteurs de l’ouvrage flottant.
Il est également connu, en cas d’excès de gaz évaporé au sein de la cuve, de reliquéfier le gaz n’ayant pas servi à alimenter le ou les moteurs de l’ouvrage flottant en le faisant circuler à travers un ou plusieurs échangeurs de chaleur, puis de le renvoyer dans la cuve.
Cependant, il arrive que certains ouvrages flottants, et plus particulièrement la ou les cuves qu’ils comportent, soient habilités à stocker et/ou transporter différents types de gaz à l’état liquide. Lesdits ouvrages flottants peuvent ainsi par exemple comprendre une cargaison de gaz naturel liquéfié, constituée quasiment exclusivement de méthane, ou bien une cargaison d’éthane, pouvant contenir une infime proportion de méthane.
Ces différents types de gaz présentent une structure chimique différente les uns par rapport aux autres. De par cette différence de structure, d’autres caractéristiques varient d’un gaz à l’autre, telles que la température d’évaporation ou la compatibilité avec au moins un appareil intégré à l’ouvrage flottant et apte à consommer du gaz, comme un moteur.
Il peut ainsi être compliqué d’utiliser le gaz contenu dans la cuve comme carburant ou de reliquéfier celui-ci en fonction de la nature dudit gaz car en fonction des différents paramètres de ceux-ci, certains peuvent ne pas être compatibles de manière optimale avec le système utilisé, et cela peut nuire à l’efficacité de la reliquéfaction du gaz.
La présente invention permet une adaptation à différents types de gaz stockés et/ou transportés et propose à ce titre un système de gestion d’un gaz contenu dans au moins une cuve d’un ouvrage flottant qui comporte au moins un appareil consommateur de gaz, le système de gestion comprenant :
- au moins un circuit d’alimentation en gaz de l’appareil consommateur de gaz, le circuit d’alimentation comprenant au moins un dispositif de compression comprenant au moins deux étages de compression et configuré pour comprimer du gaz prélevé à l’état vapeur dans la cuve jusqu’à une pression compatible avec les besoins de l’appareil consommateur de gaz,
- au moins un circuit de traitement thermique du gaz à l’état vapeur comprimé par au moins un étage de compression du dispositif de compression,
- au moins un premier échangeur de chaleur configuré pour opérer un échange de chaleur entre le gaz à l’état vapeur circulant dans le circuit d’alimentation entre la cuve et le dispositif de compression et le gaz à l’état vapeur circulant dans le circuit de traitement thermique,
- au moins un circuit de refroidissement comprenant au moins une pompe configurée pour prélever le gaz à l’état liquide dans la cuve,
- au moins un deuxième échangeur de chaleur configuré pour opérer un échange de chaleur entre le gaz à l’état vapeur circulant dans le circuit de traitement thermique en aval du premier échangeur de chaleur et le gaz circulant dans le circuit de refroidissement,