INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cependant, si cette solution convient bien pour des pompes à vide présentant une architecture en tranche, c’est-à-dire dans lesquelles les stators sont constitués de l’assemblage axial de plusieurs tranches de stator, cette solution est difficile à réaliser dans les parois inter-étage réalisées dans des stators de pompes à vide ayant une architecture en demi-coquilles. En effet, les stators demi-coquilles permettent de réaliser des parois inter-étage très fines, plus fines que celles des stators de structure en tranche, rendant l’usinage des conduits de purge difficile à réaliser.
Les données contextuelles 411 sont une description de la structure électrique 100, avec ses câbles et les différents équipements que ces câbles interconnectent. Dans cette description, les câbles sont au moins caractérisés par leur longueur. Dans cette description, les différents équipements sont caractérisés par leur type. Chaque type d’équipement dispose de son modèle générique 412 associé. Chaque modèle générique 412 définit chaque entrée et chaque sortie que l’équipement, du type associé au modèle générique 412 en question, comporte éventuellement, ainsi qu’au moins une structure d’interconnexion interne dès lors que l’équipement comporte au moins une entrée et au moins une sortie. Lorsqu’un équipement possède plusieurs structures internes possibles en fonction d’une configuration dudit équipement (e.g., interrupteur ouvert / fermé, comme déjà évoqué), les données contextuelles 411 précisent quelle configuration est applicable audit équipement, ce qui définit la structure d’interconnexion interne effective dudit équipement.
Dans l’étape 400, le système de traitement 300 construit la représentation numérique de la structure électrique 100 sous forme de graphes. Un premier graphe représente la structure électrique 100 par des nœuds et des arcs selon les principes exposés ci-avant en relation avec la . Un deuxième graphe représente chaque structure d’interconnexion interne d’équipement de la structure électrique 100.
Ainsi, grâce à l’emploi des modèles génériques 412, la représentation numérique par graphes de l’ensemble de la structure électrique 100, y compris les internes des équipements de ladite structure électrique 100, est aisément réalisable. De plus, cette représentation numérique est aisément modifiable pour tester des hypothèses de modification de la structure électrique 100.
La représentation numérique ainsi construite permet d’harmoniser différentes données contextuelles pouvant provenir de différentes bases de données, comme par exemple une base de données contenant des informations d’architecture d’un modèle d’aéronef et une base de données contenant des informations de personnalisation de configuration pour des compagnies aériennes pour lesquelles des aéronefs selon ledit modèle d’aéronef ont été produits. La représentation numérique relie alors ces données entre elles pour les structurer, les contextualiser, et créer des axes d’explorations pour différentes hypothèses de conception ou de diagnostic. Un procédé d’analyse de la structure électrique 100 peut ainsi être aisément réalisé. En effet, grâce aux graphes ainsi imbriqués, un parcours de graphe permet d’aisément trouver les équipotentielles dans la structure électrique 100. Ainsi, en partant d’un point de terminaison ou d’une entrée d’un équipement ou d’une sortie d’un équipement, un algorithme de parcours de graphe permet de trouver toutes les équipotentielles de ce point de terminaison ou de cette entrée ou de cette sortie (respectivement).
Plus particulièrement, en ayant connaissance d’une distance de discontinuité obtenue par réflectométrie à partir de ce point de terminaison ou de cette entrée ou de cette sortie dans la structure électrique 100 réelle de l’aéronef 10, une analyse des équipotentielles permet de déterminer où est susceptible de se trouver cette discontinuité et évaluer si cette discontinuité est conforme à la structure électrique 100 telle que planifiée ou si cette discontinuité correspond à une panne ou à un défaut de réalisation de la structure électrique 100 dans l’aéronef 10. L’organigramme de la présente ainsi, dans un mode de réalisation particulier, une utilisation de cette représentation numérique pour aider à localiser et corriger une panne ou un défaut dans la structure électrique 100 de l’aéronef 10.
Dans une étape 401, une panne ou un défaut est détecté dans la structure électrique 100 de l’aéronef 10. Par exemple, cette panne ou ce défaut est détecté suite à des opérations de validation lors de l’assemblage de l’aéronef 10 en production.
Dans une étape 402, une opération de réflectométrie est réalisée sur la structure électrique 100 à partir d’un point de terminaison ou d’une entrée d’un équipement ou d’une sortie d’un équipement. L’opération de réflectométrie permet de déterminer à quelle distance dans la structure électrique une coupure existe par rapport au point de terminaison ou à l’entrée de l’équipement ou à la sortie de l’équipement en question.
Dans une étape 403, le système de traitement 300 obtient une représentation numérique de la structure électrique 100 de l’aéronef 10. La représentation numérique est construite comme décrite ci-dessus en relation avec l’étape 400, et est donc constituée de deux niveaux de graphes imbriqués.
Dans une étape 404, le système de traitement 300 effectue une recherche d’équipotentielles par parcours des graphes imbriqués. Un algorithme de parcours de graphes par exemple de type parcours en profondeur DFS (pour « Depth-First Search » en anglais) ou de type parcours en largeur BFS (pour « Breadth-First Search » en anglais) peut être utilisé pour ce faire, notamment par l’emploi d’une intelligence artificielle. L’algorithme de parcours en profondeur DFS est particulièrement indiqué pour le diagnostic de panne ou de défaut.
L’algorithme de parcours de graphes gère l’imbrication des deux niveaux de graphes : lorsque l’algorithme rencontre dans le parcours du premier graphe un équipement disposant d’une structure d’interconnexion interne, l’algorithme bascule sur le deuxième graphe défini pour l’équipement en question pour poursuivre la recherche d’équipotentielles, et rebascule sur le parcours du premier graphe lorsque ledit deuxième graphe a été parcouru.
La recherche d’équipotentielles peut porter sur toutes les équipotentielles de la structure électrique 100 telle que décrite dans la représentation numérique. Comme les équipotentielles sont indépendantes les unes des autres dans leur création, un traitement parallèle peut être implémenté pour leur recherche, en partant des différents points possibles de la structure électrique 100. Par exemple, une approche MapReduce (de la société Google) ou multifil (« multithread » en anglais) peut être utilisée pour réduire le temps de calcul.
Dans le cadre du diagnostic de la panne ou du défaut détecté à l’étape 401, la recherche d’équipotentielles porte plus particulièrement sur la détermination des équipotentielles correspondant au point de terminaison ou de l’entrée d’équipement ou de la sortie d’équipement à partir de laquelle l’opération de réflectométrie a été réalisée à l’étape 402. Cela permet de ne parcourir que la partie des graphes utiles au diagnostic, et d’ainsi limiter le temps de calcul, les ressources de traitement nécessaires, et la consommation d’énergie pour la réalisation du diagnostic. Cela indique quelle distance sans discontinuité de connexion est supposée exister dans la structure électrique 100 depuis le point de terminaison ou l’entrée d’équipement ou la sortie d’équipement à partir de laquelle l’opération de réflectométrie a été réalisée à l’étape 402. De plus, cela permet de repérer en tenant compte de la longueur de câblage dans le premier graphe et des interconnexions présentes dans le(s) deuxième(s) graphes, à quel endroit de la structure électrique 100 la panne ou le défaut détecté semble présent.
Une telle représentation numérique permet en outre, dans le cadre du diagnostic de la panne ou du défaut détecté à l’étape 401, de modifier des hypothèses de configuration d’équipements de la structure électrique 100, rechercher les nouvelles équipotentielles avec cette nouvelle configuration, et ainsi évaluer si la panne ou le défaut détecté ne serait simplement dû à une mauvaise configuration d’équipement.
Dans une étape 405, le système de traitement 300 fournit un résultat de recherche d’équipotentielles par parcours des graphes imbriqués. Le résultat peut être fourni sous forme textuelle, ou graphique. Le résultat peut être affiché de manière immergée dans une maquette en trois dimensions d’aéronef en faisant ressortir les équipotentielles trouvées (par exemple, quand chaque équipement est précisément localisé dans le modèle d’aéronef considéré). D’autres types d’interfaces homme-machine peuvent être aussi utilisés. Le résultat peut aussi être communiqué à un autre système ou machine pour réaliser d’autres traitements.
Dans une étape 406, une intervention est réalisée pour corriger le défaut détecté ou réparer la panne détectée. Grâce à l’aide fournie par la représentation numérique et la recherche d’équipotentielles, la localisation de la panne ou du défaut a été facilitée. Ainsi, le démontage éventuel d’éléments de l’aéronef, comme par exemple des panneaux d’habillage cabine, afin d’accéder à des portions de la structure électrique 100 où est susceptible d’être localisée la panne ou le défaut en question, est ciblé.
Système de gestion de jumeaux numériques, procédé de gestion associé La présente invention appartient au domaine général de l’Internet des Objets. Elle concerne plus particulièrement un système de gestion de jumeaux numériques. Elle concerne également un procédé de gestion mis en œuvre par un tel système de gestion de jumeaux numériques.
Ainsi, grâce aux exemples de réalisation décrits ci-dessus, le palier de transfert de fluide 257, 457 est rendu facilement accessible, puisque disposé en amont du réducteur, sans que cela se fasse au détriment de la longueur de la turbomachine 12, grâce au positionnement astucieux du palier de transfert de fluide 257, 457 à l’intérieur d’une cavité entourée par le vérin 74, 274. De plus, l’encombrement du palier de transfert de fluide 257, 457 lui-même est minimisé.
Ces exemples de réalisation permettent en outre de s’affranchir de l’utilisation d’un écrou de verrouillage distinct de l’écrou 178, 378 du système vis-écrou 164, 364. Il en résulte un dispositif de verrouillage 160, 360 et, de ce fait, un mécanisme de changement de pas 70 dont la fabrication est simplifiée, les coûts réduits et la fiabilité augmentée.
Lesdits exemples de réalisation des Figures 3 à 9 permettent également de faire l’économie d’un support disposé en amont du dispositif de verrouillage 160, ce qui facilite l’accès au mécanisme de changement de pas 70, et plus particulièrement au système de liaison 78, une fois qu’il est assemblé.
Mécanisme de changement de pas avec dispositif de verrouillage de pas comprenant une vis à rouleaux satellites Domaine de l’invention La présente invention concerne le domaine général des turbomachines équipées d’au moins une soufflante dotée d’aubes à calage variable, et plus particulièrement à la commande de l’orientation des pales de soufflante de ces turbomachines.
Un domaine privilégié d’application de l’invention est celui des turboréacteurs à soufflante non carénée (mieux connus sous les appellations anglaises « propfan », « open fan », « open rotor » et « unducted fan »). Toutefois, l’invention s’applique également aux turbopropulseurs à une ou plusieurs hélices propulsives.
Les aubes de cette ou de ces soufflante(s) sont, comme dans le cas des turbopropulseurs classiques, à calage variable, c'est à dire que la position angulaire de ces aubes (appelée angle de calage) peut être modifiée au cours du vol. Pour rappel, l’angle de calage d’une aube correspond à l’angle, dans un plan orthogonal à l’axe de pivotement de l’aube, entre l’axe de rotation de la soufflante et la corde de l’aube à 75% du rayon de la soufflante. Il peut varier d’une valeur égale à 90°, correspondant à une position dite « voile » ou « à plat » de l’aube, à une valeur égale à 0°, correspondant à une position dite « drapeau » de l’aube. Il peut également prendre une valeur strictement supérieure à 90°, typiquement sensiblement égale à 95°, correspondant à une position dite « reverse » de l’aube
Pour remédier à cette difficulté, il est connu de recourir à des systèmes de sécurité aptes à ramener les aubes en position drapeau et/ou à s’opposer au déplacement des aubes à calage variable vers les petits pas (c’est-à-dire vers la position voile) en cas de défaillance du système de commande de l'orientation des pales. De tels systèmes sont par exemple connus de EP 1 832 509 et de EP 3 400 169.
A cet effet, l’invention a pour objet, selon un premier aspect, un mécanisme de changement de pas pour ajuster une position angulaire d’au moins une aube à calage variable autour d’un axe de pivotement de l’aube, ledit mécanisme de changement de pas comprenant : un bâti fixe relativement à l’axe de pivotement, un vérin de commande comportant une partie fixe solidaire du bâti et une partie mobile mobile en translation suivant un axe longitudinal relativement à la partie fixe entre une position rétractée et une position déployée, un système de liaison reliant la partie mobile à l’aube à calage variable de sorte à convertir la translation de la partie mobile suivant l’axe longitudinal en une rotation de l’aube à calage variable autour de l’axe de pivotement, et un dispositif de verrouillage de pas propre à bloquer la translation de la partie mobile relativement à la partie fixe dans au moins un sens,
Procédé de désactivation d’une radio secondaire En revenant à la , si la radio secondaire est à l’état activé (test négatif en 301), alors les événements de désassociation de dispositifs client sont surveillés.
En cas de désassociation d’un dispositif client (test positif en 305), il est déterminé si au moins un autre des dispositifs clients toujours associés aux points d’accès des radios actives supporte la radio secondaire. La détection de l’évènement de désassociation d’un dispositif client peut se faire par la réception d’une trame de désassociation émise par ledit dispositif client ou par l’envoi d’une trame de désassociation émise par le dispositif 100 ou par l’absence de trame reçue en provenance dudit dispositif client malgré l’envoi de sollicitations émises par le dispositif 100. Cette vérification est effectuée après une temporisation T2. Selon certains exemples de réalisation, la temporisation peut avoir une durée de l’ordre de la seconde.
Si au moins un dispositif client associé supporte la radio secondaire active (test positif en 307), celle-ci est laissée à l’état activé, Si tel n’est pas le cas (test négatif en 307), alors la radio secondaire est désactivée (308). La temporisation T2 permet de s’assurer, avant de désactiver une radio secondaire, que le dispositif client supportant cette radio secondaire a effectivement quitté le réseau, à savoir qu’il n’est associé à aucun point d’accès signalant sa présence et hébergé par l’une des radios actives du dispositif 100.
Si plus d’une radio secondaire est présente dans le dispositif, le procédé de désactivation est mis en œuvre si au moins l’une de ces radios secondaires est active. Si plus d’une radio secondaire active est présente dans le dispositif, il est vérifié pour chacune d’elles, en cas de désassociation d’un dispositif client, si elles sont toujours supportées par au moins un des dispositifs client toujours associés à l’une des radios du dispositif mettant en œuvre le procédé. Le cas échéant, chacune des radios secondaires actives qui ne sont plus supportées par aucun des dispositifs clients associés sont désactivées. Le procédé est réitéré tant qu’au moins une radio secondaire est à l’état activé.
Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif maintient une liste des dispositifs clients associés aux points accès des radios actives du dispositif, ainsi que pour chaque dispositif client, la liste des radios secondaires supportées. Cette tâche peut par exemple être effectuée sous le contrôle d’un processeur du dispositif multi-radio, par exemple le processeur 104. Elle peut également être distribuée sur les processeurs de chaque radio, qu’ils soient des composants distincts ou intégrés dans d’autres composants.
La est un diagramme de séquence de messages du procédé de désactivation d’une radio secondaire d’un dispositif multi-radio 600. Un dispositif client 601 est initialement associé à un point d’accès d’une radio secondaire active du dispositif 600. Le dispositif 601 client transmet une trame de désassociation 602 au dispositif 600. En 603, une radio primaire du dispositif 600 est active, tandis que la radio secondaire est également active. En 604, le dispositif 600 vérifie s’il reste au moins un dispositif client associé à un point d’accès hébergé par une radio active de ce dispositif 600 et qui supporte la radio secondaire. En supposant que ce ne soit pas le cas, le dispositif 600 modifie l’état de la radio secondaire – elle est désactivée (605). Si un dispositif client supportant cette radio secondaire persiste, l’état de la radio secondaire n’est pas modifié et le dispositif 600 attend la prochaine trame de désassociation.
Bien que les dispositifs 400 et 600 ci-dessus portent des numéros de référence différents et soient présentés pour des procédés séparés dans les figures, un même dispositif peut implémenter les deux procédés et leurs divers modes de réalisation et variantes.
SIGNES DE REFERENCE 100 – Dispositif
101 – Radio 1 primaire
102 – Radio 2 primaire
103 – Radio 3 secondaire
104 – Processeur
105 – Mémoire long terme
106 – Mémoire de travail
200 – Radio
Ether de glycol La composition pour retirer la couleur des fibres kératiniques capillaires peut comprendre en outre au moins un éther de glycol.
On entend par « éther de glycol », un ou des éthers de glycol comprenant un groupement hydroxy ou aucun groupement hydroxy.
De préférence, l’éther de glycol est choisi parmi ceux de formule R 11 (-O-CH(CH 3 )-CH 2 ) n OH, dans laquelle R 11 désigne un radical alkyle en C 1 -C 30 , de préférence en C 1 -C 6 , plus préférentiellement en C 1 -C 4 , et dans laquelle n vaut de 1 à 50, de préférence de 2 à 50, de préférence encore de 2 à 10, préférentiellement 2 à 5.
Avantageusement, l’éther de glycol est de de formule CH 3 (-O-CH(CH 3 )-CH 2 ) n OH, dans laquelle n vaut de 2 à 50, de préférence de 2 à 10, plus préférentiellement de 2 à 5.
De manière particulièrement préférée, l’éther de glycol est choisi parmi l’éther méthylique du tripropylène glycol, l’éther éthylique du tripropylène glycol, l’éther propylique du tripropylène glycol, l’éther butylique du tripropylène glycol et leurs mélanges, de préférence l’éther méthylique du tripropylène glycol.
Avantageusement, la teneur totale en éther(s) de glycol est au moins de 5% en poids, de préférence de 5 à 40% en poids, plus préférentiellement de 5 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition pour retirer la couleur.
Polyol La composition pour retirer la couleur des fibres kératiniques capillaires peut comprendre en outre au moins un polyol différent des éthers de glycol précédemment décrits.
La composition pour retirer la couleur peut comprendre un ou plusieurs polyols choisis parmi la diglycérine, la glycérine, le propylène glycol, le propane-1,3-diol, le 1,3-butylène glycol, le pentane-1,2-diol, l’octane-1,2-diol, le dipropylène glycol, l’hexylène glycol, l’éthylène glycol, les polyéthylène glycols, le sorbitol, les sucres comme le glucose et leurs mélanges.
De manière particulièrement préférée, le polyol est choisi parmi le propylène glycol.
Avantageusement, la teneur en polyol, lorsqu’il est présent, va de 10 à 80% en poids, de préférence de 20 à 70% en poids, plus préférentiellement de 30 à 60% en poids par rapport au poids total de la composition pour retirer la couleur.
La composition pour retirer la couleur des fibres kératiniques capillaires peut comprendre en outre au moins un agent épaississant anionique non carboxylique tel que décrit ci-avant.
La composition pour retirer la couleur des fibres kératiniques capillaires peut comprendre de l’eau.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la composition pour retirer la couleur des fibres kératiniques capillaires ne comprend pas d’eau.
Par ailleurs, les additifs tels que mentionnés ci-avant peut être compris dans la composition pour retirer la couleur.
Lors de cette étape, le module de commande 135 transmet à l’unité de contrôle de pression 132 une commande de verrouillage de pas. Sous l’effet de cette commande, l’unité de contrôle de pression 132 raccorde fluidiquement le circuit de connexion fluidique 236 à la ligne de retour 136, entraînant une baisse de la pression de fluide dans la chambre de contrebalancement 234. La pression de fluide dans ladite chambre 234 est alors insuffisante pour contrebalancer la sollicitation du dispositif de rappel 220, qui ainsi entraîne le déplacement de l’organe de support 162 vers sa position de verrouillage.
Lors de ce déplacement, la vis 176 tourne autour de l’axe longitudinal X sous l’effet de la résistance imposée par l’ensemble de l’écrou 178 et des rouleaux 194 (lesquels sont maintenus immobiles en translation par le vérin de commande 74) jusqu’à ce que sa surface de butée 186 vienne en appui contre le butoir 91 du bâti 72, bloquant la rotation de la vis 176 autour de l’axe longitudinal X et sa translation suivant le même axe X.
Les aubes 56 sont ainsi bloquées dans leur orientation même en cas de perte de pression fluidique dans la deuxième chambre 114.
En cas de perte de pression dans la première chambre 112 uniquement, le piston 110 est déplacé vers sa position rétractée sous l’effet de la différence de pression entre les deux chambres 112, 114, entraînant avec lui la vis 176 et l’organe de support 162, qui retrouve sa position de fonctionnement. Le piston 110 n’est donc plus immobilisé et peut continuer de se déplacer vers sa position rétractée jusqu’à ce que les aubes 56 se retrouvent en position drapeau.
Lors de cette étape, le dysfonctionnement du système de pilotage 76 entraîne une baisse de la pression de fluide dans la chambre de contrebalancement 234, typiquement parce que le générateur de pression 130 n’est plus en mesure de porter le fluide de commande à la troisième pression. La pression de fluide dans ladite chambre 234 est alors insuffisante pour contrebalancer la sollicitation du dispositif de rappel 220, qui ainsi entraîne le déplacement de l’organe de support 162 vers sa position de verrouillage.
Lors de ce déplacement, la vis 176 entraîne avec elle l’écrou 178 et les rouleaux 194, lesquels ne sont plus maintenus immobiles en translation du fait de la perte d’alimentation du vérin de commande 74. Les aubes 56 pivotent donc légèrement vers les petits pas, jusqu’à ce que la surface de butée 186 de la vis 176 vienne en appui contre le butoir 91 du bâti 72, bloquant la rotation de la vis 176 autour de l’axe longitudinal X et sa translation suivant le même axe X.
L’étape de verrouillage non-commandé est suivie d’une étape de mise en sécurité de la soufflante 50. Lors de cette étape, le circuit de secours 134 est activé et alimente la deuxième chambre fluidique 114 en fluide de commande de manière augmenter la pression fluidique dans cette chambre. Sous l’effet de cette augmentation de pression, le piston 110 se déplace vers sa position rétractée, entraînant avec lui la vis 176 et l’organe de support 162, qui retrouve sa position de fonctionnement. Le piston 110 n’est donc plus immobilisé et peut continuer de se déplacer vers l’aval jusqu’à ce que les aubes 56 se retrouvent en position drapeau.
Grâce à l’exemple de réalisation décrit ci-dessus, il est possible de s’affranchir de l’utilisation d’un écrou de verrouillage distinct de l’écrou 178 du système vis-écrou 164. Il en résulte un dispositif de verrouillage 160 et, de ce fait, un mécanisme de changement de pas 70 dont la fabrication est simplifiée, les coûts réduits et la fiabilité augmentée.