INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Mode 4 : Composition de caoutchouc selon l’un quelconque des modes 1 à 3 dans laquelle R 1 est un groupe alcanediyle de formule -C y H 2y - , y étant un nombre entier allant de 1 à 6, ou un groupe alcanediyle interrompu par un ou plusieurs atomes d’oxygène de formule -(C x H 2x -O) p -C x H 2x -, x étant un nombre entier allant de 1 à 6, p étant un nombre entier supérieur ou égal à 1.
Mode 5 : Composition de caoutchouc selon le mode 4 dans laquelle y va de 1 à 3.
Mode 6 : Composition de caoutchouc selon le mode 4 ou 5 dans laquelle x va de 1 à 3.
Mode 7 : Composition de caoutchouc selon l’un quelconque des modes 4 à 6 dans laquelle p est égal à 1 ou à 2.
Mode 8 : Composition de caoutchouc selon l’un quelconque des modes 1 à 7 dans laquelle R 2 est choisi parmi les groupes alkyles linéaires, ramifiés ou cycliques, les groupes aralkyles, les groupes alkylaryles et les groupes aryles.
Mode 9 : Composition de caoutchouc selon l’un quelconque des modes 1 à 8 dans laquelle n est égal à 2 dans la formule (I).
Mode 10 : Composition de caoutchouc selon l’un quelconque des modes 1 à 9 dans laquelle n est égal à 2 et R 2 est méthyle ou phényle dans la formule (I).
Mode 11 : Composition de caoutchouc selon l’un quelconque des modes 1 à 10 dans laquelle le composé de formule (I) est le composé N,N'-[2,5-furandiyldimethylidyne]bis(N-phénylamine oxide) de formule (III).
Mode 12 : Composition de caoutchouc selon l’un quelconque des modes 1 à 11 dans laquelle dans la formule (II) m est égal à 2 et n’ est égal à 1.
Mode 13 : Composition de caoutchouc selon l’un quelconque des modes 1 à 12 dans laquelle m est égal à 2, n’ est égal à 1, R 2 dans la formule (II) est méthyle ou phényle et R 1 est un groupe alcanediyle de formule -C y H 2y - , y étant un nombre entier allant de 1 à 3, ou un groupe de formule -(C x H 2x -O) p -C x H 2x -, x étant un nombre entier allant de 1 à 3, p étant égal à 1.
Mode 14 : Composition de caoutchouc selon l’un quelconque des modes 1 à 13 dans laquelle le composé de formule (II) est le composé N,N′-[oxybis(méthylene-5,2-furandiylméthylidyne)]bis (N-phénylamine oxide)] de formule (IV).
Mode 15 : Composition de caoutchouc selon l’un quelconque des modes 1 à 14 dans laquelle le taux molaire de composé de formule (I) ou (II) est de 0.01% à 10% en mole de motif constitutif de l’élastomère diénique.
Mode 16 : Composition de caoutchouc selon l’un quelconque des modes 1 à 15 dans laquelle le taux molaire de composé de formule (I) ou (II) est de 0.05 à 2% en mole de motif constitutif de l’élastomère diénique.
Dans un mode de réalisation, une mémoire de l’ordinateur contient une base de données « historique » comportant un ensemble d’enregistrements, chaque enregistrement associant un modèle initial historique et un modèle final historique. Les modèles initiaux et finaux historiques peuvent en particulier être des modèles représentant des agencements de dents d’utilisateurs historiques au début et à la fin de traitements orthodontiques « historiques ».
L’analyse du modèle initial par l’ordinateur peut alors consister à - rechercher, dans la base de données le modèle initial historique le plus proche, c’est-à-dire qui présente la forme la plus proche de celle du modèle initial pour lequel on cherche un modèle final, puis - choisir, pour ledit modèle final, le modèle final historique associé au modèle initial historique le plus proche.
L’arcade dentaire de l’utilisateur est ainsi assimilée au modèle initial historique le plus proche et on considère que le modèle final historique associé est utilisable également pour l’utilisateur.
Une base de données historique peut aussi être utilisée pour entrainer un ou plusieurs réseaux de neurones pour qu’il(s) fournisse(nt) la position et/ou l’orientation des modèles de dent dans le modèle final. Par exemple, on peut fournir - en entrée, des enregistrements contenant chacun un numéro de dent et des données définissant une configuration d’une dent portant ledit numéro pour un utilisateur historique, et - en sortie, des enregistrements contenant chacun un numéro de dent et des données définissant une configuration idéale d’une dent portant ledit numéro.
On peut en particulier utiliser un réseau spécialisé dans la classification d’images parmi ceux cité ci-dessus.
Dans un mode de réalisation, l’ordinateur utilise des règles prédéfinies pour transformer le modèle initial en un modèle final. Les règles prédéfinies peuvent par exemple préciser que, dans le modèle final, les dents doivent être alignées, préciser un écart entre les sommets de modèles de dents adjacents, ou préciser une orientation pour chaque dent.
Dans un mode de réalisation, le modèle initial est analysé pour - déterminer une ligne de base courbe suivant la courbure de l’arcade, par exemple reliant les barycentres des dents, ainsi que la longueur de l’arcade, par exemple la longueur de la ligne de base ; - déterminer, sur ladite ligne de base, la position et l’orientation théoriques de chaque dent, en fonction de règles prédéfinies.
Les algorithmes permettant de déterminer une ligne de base et la configuration des dents sont bien connus, notamment pour la réalisation de clichés panoramiques par tomographie. On peut notamment utiliser une valeur de carré moyen (« Mean square » en anglais), avec une fonction type en ax 4 +bx 2 +c = 0.
Les règles prédéfinies peuvent par exemple préciser, en fonction de la longueur et de la courbure de l’arcade, comment les différentes dents doivent être distribuées et orientées le long de ladite ligne de base.
Les règles prédéfinies peuvent être par exemple obtenues par un traitement statistique de données historiques fournissant, en fonction de la longueur et de la courbure, ladite distribution et ladite orientation de dents « historiques » d’arcades historiques d’utilisateurs historiques.
L’ordinateur peut avantageusement déterminer le modèle final de manière très rapide, sans intervention humaine.
Les algorithmes permettant de comparer les formes de deux modèles sont bien connus. On connaît par exemple l’algorithme ICP ou « Iterative closest point », décrit notamment dans l’encyclopédie en ligne Wikipedia .
Dans un mode de réalisation préféré, le modèle initial de l’arcade est découpé de manière générer un modèle de gencive initial, et on vérifie si l’agencement des modèles de dent dans le modèle final est compatible avec le modèle de gencive initial. Cette vérification peut être réalisée par un praticien dentaire et/ou par un ordinateur, en autonomie ou commandé par un opérateur, par exemple un praticien dentaire. De préférence, on vérifie si les modèles de dent dans le modèle final pénètrent dans le modèle de gencive initial et/ou si un espace physiologiquement irréaliste est apparu entre les modèles de dent dans le modèle final et le modèle de gencive initial. Dans le cas d’une telle pénétration ou d’un tel espace, le modèle de gencive initial est transformé en un modèle de gencive final de manière à supprimer ladite pénétration ou ledit espace.
A l’étape b ), l’ordinateur détermine une série de déformations successives du modèle initial conduisant jusqu’à un modèle final.
Les modèles résultant des déformations élémentaires successives avant d’atteindre le modèle final sont appelés « modèles de transition ». Chaque modèle de transition représente donc l’agencement des dents à un instant de transition respectif.
Le nombre de modèles de transition est de préférence supérieur à 3, de préférence supérieur à 10 et/ou inférieur à 1000. Il est de préférence déterminé de manière qu’aucun point du modèle de l’arcade ne se déplace de plus de 1000 µm, 500 µm ou 100 µm entre deux modèles de transition consécutifs et/ou de manière qu’au moins un point du modèle de l’arcade se déplace de plus de 10 µm, 50 µm ou 100 µm entre deux modèles de transition consécutifs. La précision du scénario de déformation en est améliorée.
Lors de la sous-opération a1ii), le poinçon 70 est inséré dans la cavité 85 jusqu’à ce que la face extrême 72 du poinçon 70 soit à moins d’un centimètre de la première surface d’extrémité 82. Puis, lors d’une sous-opération a1iii), le poinçon 70 est retiré de la cavité 85.
Tel qu’illustré à la , la deuxième portion extrême 28 est ensuite repliée. Dans le mode de réalisation illustré, le deuxième bord 28a des différentes languettes de la deuxième portion extrême 28 repliée ménage un passage 21. Après l’opération a1) comprenant les sous-opérations a1ii), a1ii) et a1iii), lors d’une opération a2), de la mousse 32 est ensuite introduite à travers le passage 21 dans l’enveloppe 20, repliée. Dans le mode de réalisation illustré, la mousse 32 étant de préférence de la mousse de polyuréthane, on introduit par le passage 21 deux constituants réagissant entre eux pour créer une expansion de la mousse 32. Une portion d’obturation 29, dans le même matériau que la portion centrale 26, la première portion extrême 27 et la deuxième portion extrême 28, autrement dit en fibres, est disposée sur le passage 21, de manière que la mousse 32 soit entièrement entourée de fibres.
En variante, la deuxième portion extrême 28 pourrait être réalisée avec la même largeur entre le deuxième bord 28a et la portion centrale 26 que la première portion extrême 27 entre le premier bord 27a et la portion centrale 26. Dans ce cas, la deuxième portion extrême 28 serait repliée après avoir introduit le mousse 32 dans la cavité 85. La portion d’obturation 29 ne serait alors pas nécessaire.
La cavité 85 est ensuite fermée en disposant la deuxième partie 89 du moule 80 avec la deuxième surface d’extrémité 84 en regard de la deuxième portion extrême 28 et la portion d’obturation 29 de l’enveloppe 20. La cavité 85 est fermée lorsque la mousse 32 s’expanse jusqu’à atteindre sensiblement la deuxième portion extrême 28 de l’enveloppe 20, si le moule 80 est dépourvu d’évent. Si le moule 80 comporte des évents, la cavité 85 peut être fermée plus tôt. La cavité 85 peut même être fermée avant l’introduction de la mousse 82, si des moyens adaptés pour l’introduction de la mousse 32 dans l’enveloppe 20 sont prévus.
En s’expansant, la mousse 32 plaque la première portion extrême 27 contre la première surface d’extrémité 82, la portion centrale 26 contre les surfaces latérales 86 et la deuxième portion extrême 28 (ainsi que la portion d’obturation 29) conte la deuxième surface d’extrémité 84. En outre, la mousse 32 traverse légèrement l’enveloppe 20 (la deuxième portion extrême, la première portion extrême 27, la deuxième portion extrême 28 et la portion d’obturation 29).
Après solidification de la mousse 32 (généralement entre 5 à 20 minutes), on obtient un élément de construction 10. La première partie 81 du moule 80 comprend une première sous-partie 81a et une deuxième sous-partie 81b. La première sous-partie 81a comprend la première surface d’extrémité 82. La deuxième sous-partie 81b comprend les surface latérales 86. Pour démouler l’élément de construction 10, la première partie 81 est écartée de la deuxième partie 82 et la première sous-partie 81a est écartée de la deuxième sous-partie 81b.
Tel qu’illustré aux figures 4 et 5, l’élément de construction 10 comprend un cœur 30 en matériau expansé (mousse) et l’enveloppe 20 qui se trouve légèrement englobée dans la mousse, l’enveloppe 20 étant en périphérie de l’élément de construction 10.
L’élément de construction 10 est cylindrique. L’élément de construction 10 comporte une première face d’extrémité 12, une deuxième face d’extrémité 14, opposée à la première face d’extrémité 12, et des faces latérales 16. Les faces latérales 16 définissant un axe 15 et une section transversale polygonale, hexagonale régulière dans le mode de réalisation illustré.
Les opérations a1) et a2) sont effectuées une pluralité de fois de manière à réaliser un premier groupe 2 d’une pluralité d’éléments de construction 10. Le temps pour que la mousse durcisse étant relativement long (plusieurs minutes, voire plusieurs dizaines de minutes), les opérations peuvent être réalisées sur un carrousel de manière à augmenter la productivité.
Tel qu’illustré à la , lors d’une opération b1), chaque élément de construction 10 est ensuite mouillé de résine 40, selon un premier mode de réalisation. Au moins une des faces latérales 16 de l’élément de construction 10 est mouillé de résine. Dans le premier mode de réalisation, toutes les faces latérales 16, ainsi que la première face d’extrémité 12 et la deuxième face d’extrémité 14 sont mouillées de résine 40. La résine 40 imprègne les fibres de l’enveloppe 20 et également superficiellement le cœur 30.
Puis, tel qu’illustré schématiquement par la flèche 120, chaque élément de construction 10 est mis en rotation autour de l’axe 15 pour répartir uniformément la résine 40 et retirer par centrifugation, autrement dit par essorage, l’excès de résine 40.
Les éléments de construction 10 peuvent ensuite être exposés à un émetteur ultra-violet afin de faire durcir la résine 40, ce qui crée une coque en résine 40 durcie en périphérie des éléments de construction 10. Cette coque en résine 40 est étanche, afin de protéger la cœur 30 en mousse et favorise l’accroche de résine déposée ultérieurement sur les éléments de construction 10.
Dans le premier mode de réalisation, soit la résine 40 n’est pas durcie, soit la coque en résine 40 durcie est elle-même mouillée de résine 40, puis tel qu’illustré à la , lors d’une sous-opération b2), le premier groupe 2 d’éléments de construction 10 est disposé dans un coffrage 90. Le coffrage 90 comprend un support 92 et un cadre 94 porté par le support 92. Les éléments de construction 10 sont disposés avec la première face d’extrémité 12 en appui sur le support 92 et maintenus à l’intérieur du cadre 94, afin que les faces latérales 16 des éléments de construction 10 adjacents soient appliquées (pressées) les unes contre les autres. Le premier groupe 2 d’éléments de construction est maintenu ainsi jusqu’à durcissement de la résine 40 et solidarisation des éléments de construction 10 les uns aux autres par leurs faces latérales 16.
En outre, tel qu’illustré à la , dans le premier mode de réalisation, avant de disposer le premier groupe 2 d’éléments de construction 10 dans le coffrage 90, une première plaque 52 est disposée sur le support 92. La première plaque 52 présente une première face endroit 52a et une première face envers 52b. La première face endroit 52a est disposée en appui sur le support 92.
Puis, une première couche de résine 42 est disposée sur la première face envers 52b de la première plaque 52. Une première feuille de fibres 22 est ensuite disposée sur la première couche de résine 42. La première couche de résine 42 imprègne progressivement les fibres de la première feuille de fibres 22.
Par conséquent, la première face d’extrémité 12 des éléments de construction 10 est disposée sur le support 92 par l’intermédiaire de la première plaque 52, de la première couche de résine 42 et de la première feuille de fibres 22.
Ainsi, l’invention a pour objet un monobrin en composite polyester-résine comportant des filaments de polyester noyés dans une résine réticulée, présentant un diamètre allant de 0,2 à 1,3 mm, et caractérisé en ce que le monobrin présente un taux de porosité inférieur à 2%.
Elle a également pour objet une bobine comprenant un monobrin selon l’invention, ainsi qu’un procédé de fabrication d’un monobrin en composite polyester-résine comportant des filaments de polyester noyés dans une résine réticulée, comprenant les étapes successives suivantes : - réaliser un arrangement rectiligne de filaments de polyester et entraîner cet arrangement dans une direction d’avancement, - dans une chambre à vide, dégazer l’arrangement de filaments de polyester par l’action du vide, - en sortie de la chambre à vide, après dégazage, traverser une chambre d’imprégnation sous vide de manière à imprégner ledit arrangement de filaments de polyester par une composition de résine photoréticulable, à l’état liquide, dite « résine d’imprégnation », pour obtenir un imprégné contenant les filaments de polyester et la composition de résine, - faire passer ledit imprégné au travers d’une filière de calibrage ayant une section de surface et de forme prédéfinies, pour lui imposer une forme de monobrin, - en aval de la filière, dans une chambre d’irradiation UV, polymériser la composition de résine sous l’action des UV, la chambre d’irradiation comportant un tube transparent aux UV, dit tube d’irradiation, à travers lequel circule le monobrin en cours de formation, parcouru par un courant de gaz inerte, la vitesse (notée V ir ) de passage du monobrin dans la chambre d’irradiation étant supérieure à 50 m/min, la durée d’irradiation (notée D ir ) du monobrin dans la chambre d’irradiation étant égale ou supérieure à 1,5 s.
III- DESCRIPTION DE L’INVENTION L’invention concerne donc un monobrin (ou fibre, les deux termes pouvant être employés de manière équivalente) en composite polyester-résine (en abrégé « CPR ») comportant des filaments de polyester noyés dans une résine réticulée (c’est-à-dire une résine durcie après réticulation), présentant un diamètre allant de 0,2 à 1,3 mm, et caractérisé en ce que le monobrin présente un taux de porosité inférieur à 2%.
a1i) la mise en place de l’enveloppe sur un poinçon,
a1ii) l’insertion du poinçon avec l’enveloppe dans la cavité, et
a1iii) le retrait du poinçon de la cavité.
Ainsi, l’enveloppe est efficacement mise en place de manière répétitive dans la cavité.
Selon une caractéristique complémentaire conforme à l’invention, la sous-opération a1ii) comprend en outre ménager un jeu inférieur à 1 centimètre entre le poinçon et la surface intérieure de la cavité.
Ainsi, l’enveloppe est disposée en appui contre la surface intérieure du moule.
Selon une caractéristique complémentaire conforme à la divulgation, de préférence la sous-opération a1ii) comprend maintenir l’enveloppe sur le poinçon, de préférence par aspiration.
Ainsi, la répétitivité de la production des éléments de construction est encore accrue.
Dans divers modes de réalisation selon la divulgation, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
- la surface intérieure comprend une première surface d’extrémité, une deuxième surface d’extrémité et des surfaces latérales, et l’opération a1) comprend recouvrir la première surface d’extrémité, la deuxième surface d’extrémité et les surfaces latérales d’au moins une couche de fibres formant l’enveloppe ;
- ladite surface intérieure de la cavité est de section transversale polygonale régulière ;
- la surface intérieure de la cavité est de section transversale hexagonale régulière.
Selon une autre caractéristique conforme à l’invention, de préférence le procédé comprend :
la réalisation d’une série de groupes d’éléments de construction comprenant un premier groupe d’éléments de construction et un deuxième groupe d’éléments de construction, le premier groupe d’éléments de construction comprenant au moins vingt éléments de construction, chaque groupe d’éléments de construction comprenant le même nombre d’éléments de construction que le premier groupe,
la réalisation d’une série de panneaux, lesdits panneaux étant identiques et comprenant un premier panneau et un deuxième panneau, le premier panneau comprenant le premier groupe d’éléments de construction, chaque panneau comprenant l’un des groupes d’éléments de construction de ladite série de groupes d’éléments de construction, puis
e) former la paroi en fixant les panneaux de la série de panneaux les uns aux autres, parallèlement les uns des autres (et de manière coplanaire).
De manière préférée, les amines organiques sont choisies parmi le composé 30d, ses sels, ses isomères optiques, ses isomères géométriques, ses tautomères, leurs solvates et leurs mélanges.
montre le principe d’un dispositif bissecteur selon l’invention à base d’engrenages coniques.
montre selon un mode de réalisation le dispositif selon l’invention combinant la fonction bissecteur et la fonction articulation double rotative à limitations d’angle en vue de perspective.
montre selon un mode de réalisation le dispositif selon l’invention combinant la fonction bissecteur et la fonction articulation double rotative à limitations d’angle en vue éclatée et en perspective vue côté du troisième ensemble.
montre selon un mode de réalisation le dispositif selon l’invention combinant la fonction bissecteur et la fonction articulation double rotative à limitations d’angle en vue éclatée et en perspective vue côté du premier ensemble.
montre selon un mode de réalisation l’élément central du dispositif selon l’invention combinant la fonction bissecteur, la fonction articulation double rotative à limitations d’angle et la fonction transmission mécanique du fait de la présence d’un arbre de transmission solidaire de l’engrenage central en vue de côté, un profilé étant présenté en coupe.
montre en perspective selon un mode de réalisation une chaise pliante comportant de chaque côté un dispositif selon l’invention combinant la fonction bissecteur et la fonction articulation double rotative à limitations d’angle en configuration pliée.
montre en perspective selon un mode de réalisation une chaise pliante comportant de chaque côté un dispositif selon l’invention combinant la fonction bissecteur et la fonction articulation double rotative à limitations d’angle en configuration dépliée.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Le dispositif (d1) bissecteur, c’est-dire moyen quand trois ensembles (A, B, C) sont articulés sur un même axe pivot d’obliger un ensemble d’être à la bissectrice des deux autres selon l’invention comporte un premier secteur d’une roue dentée solidaire du premier ensemble (A), au moins un pivot sur lequel est monté à rotation un engrenage central, pivot dont l’axe est solidaire du deuxième ensemble, un deuxième secteur d’une roue dentée solidaire du troisième ensemble (C) et que l’engrenage central (EC) s’engrène de chaque côté sur chacune des deux roues dentées (R1, R2) produisant des angles de rotations inversés des deux roues dentées (R1, R2) mais égaux en valeur, partant d’une configuration où les trois ensembles (A, B, C) sont sensiblement parallèles et maintenant continument le deuxième ensemble à la bissectrice des deux autres jusqu’à l’angle d’ouverture maximum.
Du fait de la limitation d’angle, l’intégralité de la roue dentée (R1, R2) ne peux pas être exploitée, et par exemple dans le cadre d’un injection plastique il est avantageux pour limiter la matière injectée de limiter la roue dentée (R1, R2) au seul secteur exploité.
De façon préférentielle, les deux roues dentées (R1, R2) comme l’engrenage central (EC) sont des engrenages coniques.
De façon préférentielle, le dispositif (d1) intègre des limitations d’angles indépendantes des engrenages pour qu’en configuration où les trois ensembles (A, B, C) sont quasiment parallèles ou qu’en configuration à l’angle d’ouverture maximum, ce ne soient pas les engrenages qui assurent les limitations d’angles.
De façon avantageuse, le dispositif (d1) bissecteur intègre pour cela une articulation double rotative avec limitations d’angle, une limitation d’angle entre le premier ensemble (A) et le deuxième ensemble (B) et une limitation d’angle entre le deuxième ensemble (B) et le troisième ensemble (C).
Les roues 3.1, 3.2 sont montées sur le châssis 2 pour pivoter autour d’axes horizontaux. Chaque roue motorisée 3.1 est liée en rotation avec un arbre de sortie d’un moteur électrique 4 solidaire du bras 2.2. Les moteurs électriques 4 ont une puissance suffisante pour déplacer au sol tout aéronef A susceptible d’utiliser l’aéroport AP sur lequel le dispositif autonome d’assistance 1 est en usage.
La roue folle 3.2 est montée sur le timon 2.2 pour pivoter librement autour d’un axe sensiblement vertical décalé de la roue avant 3.2 par rapport à la direction longitudinale du châssis 2 de sorte que la roue folle 3.2 est une roue tirée.