INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour ce faire, les zones de fixation secondaire 21 comportent chacune une pluralité de tampons de collage 25.
A titre d’exemple, le tampon de collage 25 comporte un embouti tampon monté sur la doublure interne 9 du capot 3, sur lequel de la colle est appliquée avant de venir fixer la peau externe 11 du capot 3.
La colle utilisée peut être une colle à base de résines époxy réticulable à chaud, c'est à dire qu’elle se solidifie au-delà d'une température prédéterminée.
La colle est appliquée dans un état pâteux, c’est-à-dire non cuite, sur l’embouti tampon de la doublure interne 9. La peau externe 11 et la doublure interne 9 sont ensuite amenées l’une contre l’autre.
La peau externe 11 et la doublure interne 9 sont assemblées au niveau de la zone de fixation primaire 19, par exemple par sertissage, clinchage, rivetage, soudage.
La colle, non encore réticulée, ne permet pas à ce stade d’assembler la peau.
La couche de plastique est par exemple une couche de polycarbonate (PC) ou une couche de polyméthacrylate de méthyle (PMMA). En variante, la couche de plastique est obtenue par coextrusion de PC et de PMMA. Selon une autre variante, la couche de plastique est obtenue par moulage par injection de PC.
Par exemple, la partie translucide du support 30 et, par exemple, l’ensemble du support 30, est sous la forme d’une plaque, comme une plaque de verre ou une plaque de plastique.
L’épaisseur de la partie translucide du support 30 est comprise entre 0,01 millimètre (mm) et 3 millimètres.
Comme cela est illustré sur la , la face externe 30A de la partie translucide du support 30 est agencée en face d’au moins une partie de la couche de décoration 32.
La portion 30P de la face externe 30A de la partie translucide du support 30 formant la zone d’affichage 18 possède la texture du matériau prédéfini 22 de sorte que la zone d’affichage 18 présente la texture du matériau prédéfini 22. Ainsi, la zone d’affichage 18 possède la sensation de toucher dudit matériau prédéfini 22. En d’autres termes, la zone d’affichage 18 imite la sensation de toucher dudit matériau prédéfini 22.
Ladite portion 30P de la face externe 30A du support 30 qui s’étend dans la zone d’affichage 18 est appelée « portion d’imitation de texture 30P » dans ce qui suit.
La portion d’imitation de texture 30P est translucide et par exemple transparente.
La texture de la portion d’imitation de texture 30P dépend par exemple de la rugosité de ladite portion 30P.
En variante ou en complément, la texture de la partie d’imitation de texture 30P dépend de la forme macroscopique de ladite portion 30P.
Comme cela est illustré sur la , dans le présent exemple, la portion d’imitation de texture 30P possède la rugosité du matériau prédéfini 22. Ladite rugosité de la portion d’imitation de texture 30P offre, dans ce cas, la sensation de toucher le morceau de bois de la , et, en particulier, la sensation de toucher le grain de bois du morceau de bois. En d’autres termes, la portion d’imitation de texture 30P émule la sensation de toucher du matériau prédéfini 22.
Dans l’exemple particulier de la , au moins la partie translucide du support 30 comprend, par exemple, une couche de substrat 40.
La couche de substrat 40 possède une face externe 40A et une face interne 40B, opposée à la face externe 40A.
La face interne 40B de la couche de substrat 40 correspond par exemple à la face interne 30B de la partie translucide du support 30.
La couche de substrat 40 est translucide et avantageusement translucide.
La couche de substrat 40 est par exemple composée de verre et est, par exemple, une plaque de verre. En variante, la couche de substrat 40 est composée de plastique et est, par exemple, une plaque de plastique. La nature de la plaque de plastique est par exemple analogue à la nature de la couche de plastique susmentionnée.
Comme cela est illustré sur la , la couche de substrat 40 comprend au moins une partie gravée.
Dans un mode préféré selon l’invention, le monomère A est préférentiellement un monomère cationique.
Monomère B Le polymère hydrosoluble dialdéhydé (avantageusement glyoxalé) peut comprendre un ou plusieurs monomères non ioniques (désignés « monomère(s) B »).
Avantageusement, le ou les monomères non ioniques B peuvent être choisis, notamment, dans le groupe comprenant les monomères vinyliques solubles dans l’eau. Des monomères préférés appartenant à cette classe sont, par exemple, l’acrylamide, l’acrylonitrile, le méthacrylamide et leurs mélanges. Préférentiellement, il s’agit d’acrylamide.
Le polymère hydrosoluble dialdéhydé (avantageusement glyoxalé) comprend avantageusement entre 40 et 99 mol% de monomères non-ioniques B, préférentiellement entre 30 et 98 mol%, plus préférentiellement entre 60 et 97 mol% et encore plus préférentiellement entre 70 et 96 mol%.
Monomère C Le polymère hydrosoluble dialdéhydé (avantageusement glyoxalé) peut optionnellement comprendre un ou plusieurs monomères zwittérioniques, ou hydrophobes (désignés « monomère(s) C »).
Un monomère zwittérionique est un monomère ionique présentant une charge globale nulle. En effet, un monomère zwittérionique présente un nombre de charge cationique et un nombre de charge anionique identique.
Avantageusement, le ou les monomères zwittérioniques pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention sont choisis, notamment, parmi les dérivés d’un motif de type vinylique, notamment acrylamide, acrylique, allylique ou maléique. Préférentiellement, ce monomère comprend une fonction amine ou ammonium quaternaire et une fonction acide de type carboxylique (ou carboxylate), sulfonique (ou sulfonate) ou phosphorique (ou phosphate). Les dérivés d’acrylate de diméthylaminoethyl, tels que 2 - ((2-9 (acryloyloxy) éthyl) diméthylammonio) éthane-1-sulfonate, peuvent être mentionnés en particulier et d’une manière non limitante, le 3 - ((2- (acryloyloxy) éthyl) diméthylammonio) propane-1-sulfonate, le 4 - ((2- (acryloyloxy) éthyl) diméthylammonio) butane-1-sulfonate, [2- (acryloyloxy) éthyl] (diméthylammonio) acétate, les dérivés de méthacrylate de diméthylaminoethyl tels que le 2 - ((2- (méthacryloyloxy) éthyl) diméthylammonio) éthane-1-sulfonate, le 3 - ((2- (méthacryloyloxy) éthyl) diméthylammonio) propane-1-sulfonate, le 4 - ((2 - (méthacryloyloxy) éthyl) diméthylammonio) butane-1-sulfonate, le [2- (méthacryloyloxy) éthyl] (diméthylammonio) acétate, les dérivés de propylacrylamide diméthylamino tels que le 2 - ((3-acrylamidopropyl) diméthylammonio) éthane-1- sulfonate, le 3 - ((3-acrylamidopropyl) diméthylammonio) propane-1-sulfonate, le 4 - ((3-acrylamidopropyl) diméthylammonio) butane-1-sulfonate, le [3- (acryloyl) oxy) propyl] (diméthylammonio) acétate, le diméthylamino propyl méthylacrylamide, ou encore les dérivés tels que le 2 - ((3-méthacrylamidopropyl) diméthylammonio) éthane-1-sulfonate, le 3 - ((3-me diméthylammonio) propane-1-sulfonate 4 - ((3-methacrylamidopropyl) diméthylammonio) butane-1-sulfonate et le propyl [3- (méthacryloyloxy)] (diméthylammonio) acétate et leurs mélanges.
D’autres monomères zwittérioniques sont décrit par la Demanderesse dans le document WO21123599.
Le polymère hydrosoluble selon l’invention comprend avantageusement entre 0,001 et 30 mol% de monomères zwittérionique, préférentiellement entre 0,01 et 20 mol% et plus préférentiellement entre 0,1 et 15 mol%.
Avantageusement, le ou les monomères hydrophobes C peuvent être choisis dans les groupes constitués par les esters de l’acide (méth)acrylique présentant une chaîne alkyle en C 4 -C 30 , arylalkyle (alkyl en C 4 -C 30 , aryl en C 4 -C 30 ), propoxylée, éthoxylée, ou éthoxylée et propoxylée ; les dérivés du (méth)acrylamide présentant une chaîne alkyle en C 1 -C 3 , arylalkyle propoxylée (alkyl en C 4 -C 30 , aryl en C 4 -C 30 ), éthoxylée, éthoxylée et propoxylée, ou dialkyle (alkyl en C 4 -C 30 ) ; les alkyl aryl sulfonates (alkyl en C 4 -C 30 , aryl en C 4 -C 30 ), ou par les amides mono- ou di- substitués de (meth)acrylamide présentant une chaîne alkyle en C 4 -C 30 , arylalkyle (alkyl en C 4 -C 30 , aryl en C 4 -C 30 ), propoxylée, éthoxylée, ou éthoxylée et propoxylée ; les dérivés du (méth)acrylamide présentant une chaîne alkyle en C 4 -C 30 , arylalkyle propoxylée (alkyl en C 4 -C 30 , aryl en C 4 -C 30 ), éthoxylée, éthoxylée et propoxylée, ou dialkyle en C 4 -C 30 ; les alkyl aryl sulfonates (alkyl en C 4 -C 30 , aryl en C 4 -C 30 ) et leurs mélanges.
Le polymère hydrosoluble dialdéhydé (avantageusement glyoxalé) comprend généralement moins de 1 mol% de monomères hydrophobes C. Il peut être dépourvu de monomère hydrophobe C.
Lorsque le polymère hydrosoluble dialdéhydé (avantageusement glyoxalé) selon l’invention comprend un ou des monomères hydrophobes C, ils sont présents en quantité telle que le polymère reste soluble dans l’eau.
Les quantités des différents monomères seront ajustées par l’homme du métier afin de ne pas dépasser 100% molaire lors de la préparation du polymère hydrosoluble dialdéhydé (avantageusement glyoxalé). Préférentiellement, les monomères A et B représentent 100% molaire des monomères du polymère hydrosoluble dialdéhydé (avantageusement glyoxalé).
Système de structuration Le système de structuration du polymère hydrosoluble dialdéhydé (avantageusement glyoxalé) comprend : (i) au moins un composé I ; (ii) au moins un composé II.
Le composé I utilisé dans le cadre de l’invention est choisi parmi : l’acide allylsulfonique, l’acide méthallylsulfonique, l’acide allyl disulfonique, l’acide methallyl disulfonique,leurs sels et leurs mélanges. Préférentiellement, il s’agit de l’acide méthallylsulfonique, par exemple le méthallylsulfonate de sodium.
illustre schématiquement en perspective un tableau de bord de véhicule automobile, fixé à la caisse d’un véhicule automobile par l’intermédiaire de l’ensemble de traverse de planche de bord de la .
illustre schématiquement en perspective un jeu de deux ensembles de traverse de planche de bord pour véhicule du type illustré à la , différents, mais incluant des portions de traverse en matériau contenant du plastique, identiques.
Description d’exemples de réalisation Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou de fonction identique. Seules les différences entre les différents exemples présentés sont décrites en détail.
La représente un exemple d’ensemble de traverse de planche de bord 10 pour véhicule automobile.
L’ensemble de traverse de planche de bord 10 est destiné à former un élément de structure de la planche de bord D du véhicule automobile V . L’ensemble de traverse de planche de bord 10 est notamment destinée à rigidifier la caisse B IW (ou caisse en blanc, de l’anglais « body in white ») du véhicule automobile V et/ou à supporter des équipements ou accessoires du véhicule automobile V , notamment la planche de bord D et/ou une colonne de direction et/ou des conduits d’air d’un système de chauffage, de ventilation et de climatisation HVAC (ou HVAC, pour l’anglais « Heating , Ventilation and Air- Conditioning ») de l’habitacle du véhicule automobile V et /ou un écran S et/ou une boite à gant G et/ou un module de coussin gonflable de sécurité Ab et/ou un dispositif de vision tête haute H .
Comme illustré, l’ensemble de traverse de planche de bord 10 comprend essentiellement une traverse 12 , des moyens 14 de fixation de la traverse sur la caisse BIW du véhicule automobile V , et des moyens 16 de fixation d’accessoires 1 7 sur la traverse 12 .
Telle qu’illustrée à la , la traverse 12 comprend ici une première portion longitudinale 18 en matériau contenant du plastique, et une deuxième portion longitudinale 20 en métal, par exemple en acier. Par matériau contenant du plastique, on entend ici un matériau plastique, éventuellement chargé de fibres de renfort, notamment de fibres de verre. Ainsi, les matériaux contenant du plastique comprennent les plastiques et les matériaux composites. Ici, les deux portions longitudinales 18 , 20 s’étendent l’une à côté de l’autre dans la direction de l’axe A d’extension de la traverse 12 . En d’autres termes, ici, une majorité de la longueur de la première portion longitudinale 18 et/ou une majorité de la longueur de la deuxième portion longitudinale 20 ne sont pas superposées, selon une direction perpendiculaire à la direction de l’axe A d’extension de la traverse 12 .
La première portion longitudinale 18 est par exemple en matériau contenant du plastique. Par matériau contenant du plastique, on entend ici du pastique, éventuellement chargé par des fibres, notamment des fibres de verre. Le matériau dont est formé la première portion longitudinale 18 de la traverse 12 comprend par exemple au moins 50 % en masse de fibres de verre ou de carbone, de préférence au moins 60 % en masse de fibres de verre ou de carbone. La première portion longitudinale 18 a une forme générale cylindrique, comprenant une section transversale externe sensiblement constante, sur sensiblement toute la longueur de la première portion longitudinale 18 , notamment sur au moins 50 % de la longueur de la première portion longitudinale 18 de la traverse 12 , de préférence sur au moins 75 % de la longueur de la première portion longitudinale 18 de la traverse 12 . La première portion longitudinale 18 de la traverse 12 forme de préférence des logements creux, séparés par des parois. Les logements creux sont par exemple agencés les uns à côté des autres selon la direction de l’axe A d’extension de la traverse 12 . Ainsi, la première portion longitudinale 18 de la traverse 12 présente un bon compromis entre la rigidité ou la résistance aux chocs, d’une part, et le poids, d’autre part. Dans un mode de réalisation, la première portion longitudinale 18 a une section transversale sensiblement en forme de « S » comprenant trois branches sensiblement parallèles, ici sensiblement horizontales. Des logements creux ou alvéoles peuvent alors être aménagés entre une branche supérieure du « S » et une branche centrale du « S », et/ou entre la branche centrale du « S) et une branche inférieure du « S ».
Par ailleurs, comme cela est notamment visible sur la , une pluralité d’interfaces de fixation 22 sont présentes sur la première portion longitudinale 18 de la traverse 12 . Les interfaces de fixation 2 2 permettent ici la fixation de pattes de fixation 24 . Les pattes de fixation 24 permettent à leur tour la fixation d’accessoires 17 . Les pattes de fixations 24 sont, en variante, intégrées aux accessoires 17 .
Les interfaces de fixation 22 peuvent notamment être au nombre d’au moins 10, de préférence d’au moins 12, de manière encore plus préférée d’au moins 14. Alternativement, le nombre d’interfaces de fixation 22 peut être inférieur à 10, notamment inférieur à 8, de manière encore plus préférée inférieur à 6.
Les interfaces de fixation 22 peuvent être toutes identiques. Alternativement, les interfaces de fixation 22 sont différentes, notamment, les interfaces de fixation 22 comprennent au moins une première interface de fixation 22 d’un premier type, de préférence une pluralité de telles premières interfaces de fixation 22 d’un premier type, et au moins une deuxième interface de fixation 22 d’un deuxième type, différent du premier type d’interface de fixation 22 , de préférence une pluralité de telles deuxièmes interfaces de fixation 22 d’un deuxième type. Les interfaces de fixation 22 peuvent être agencés sur des côtés latéraux et/ou faces longitudinales différent/e/s de la première portion longitudinale 18 .
La illustre un premier exemple de type d’interface de fixation 22 . Ici, l’interface de fixation 22 est formée par un insert 28 , par exemple métallique ou en plastique, fixé à la première portion longitudinale 18 de la traverse 12 . L’insert 22 peut notamment être surmoulé par la première portion longitudinale 18 de la traverse 12 ou être vissé dans un logement prévu à cet effet et formé par la première portion longitudinale 18 de la traverse 12 . L’insert 28 peut former un logement taraudé 29 pour permettre la fixation d’une patte de fixation 24 au moyen d’un vis, par exemple.
La illustre un deuxième exemple de type d’interface de fixation 22 . Ici encore, l’interface de fixation 22 est formée par un insert 30 . L’insert 30 est par exemple en plastique ou en métal. L’insert 30 peut notamment être surmoulé par la première portion longitudinale 18 de la traverse 12 ou être inséré en force dans un logement prévu à cet effet et formé par la première portion longitudinale 18 de la traverse 12 . Selon encore une autre alternative, l’insert 30 est emboîté élastiquement (ou « clipsé ») dans un logement prévu à cet effet, formé par la première portion longitudinale 18 de la traverse 12 . Pour ce faire, l’insert 30 peut présenter au moins un relief d’emboîtage élastique (ou relief de « clipsage ») sur sa surface externe.
L’insert 30 forme un logement 32 adapté à recevoir un relief complémentaire pour permettre la fixation d’une patte de fixation 24 . Le relief complémentaire peut être inséré en force dans le logement 32 et y être reçu serré. Le relief complémentaire peut alternativement ou au surplus être un relief d’emboîtage élastique dans le logement 32 .
La illustre un troisième exemple de type d’interface de fixation 22 . Ici, l’interface de fixation 22 est formée par la première portion longitudinale 18 de la traverse 12 . L’interface de fixation 22 est ainsi venue de matière (ou monobloc) avec la première portion longitudinale 18 de la traverse 12 . L’interface de fixation 22 prend, selon cet exemple, la forme d’un relief 34 , ici saillant, définissant un logement 36 . Le logement 36 peut permettre alternativement un emboitage élastique, une fixation au moyen d’une vis ou une insertion en force d’un élément d’une patte de fixation 24 , reçu serré dans le logement 36 .
Les pattes de fixation 24 fixées à la première portion longitudinale 18 de la traverse 12 permettent de fixer sur la traverse 12 un accessoire 17 du tableau de bord D du véhicule V . Chaque accessoire 17 pouvant être ainsi fixé sur la traverse 12 , notamment sur la première portion longitudinale 18 de la traverse 12 , au moyen d’une ou plusieurs pattes de fixation 24 , peut notamment être choisi parmi : - une boîte à gants G ; - un module de coussin gonflable de sécurité Ab ; - un module électronique M ; - un écran S , notamment un écran central ; - une planche de bord D ; - un habillage intérieur Tr , notamment côté conducteur et/ou côté passager ; - un dispositif de vision tête haute H ; - un tableau de bord Tb comprenant au moins un compteur ou dispositif d’affichage D i équivalent d’une information relative au véhicule automobile V , notamment un compteur de vitesse et/ou de régime moteur du véhicule automobile V et/ou au moins un tel compteur ou dispositif d’affichage Di .
un atome d’hydrogène un groupement alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 5 atome(s) de carbone
comme catalyseurs.
Ce mode de réalisation particulier correspond à l’absence de symétrie par rapport à l’axe (I) . Il correspond également à la présence d’une symétrie par rapport à l’axe (II) et l’axe (III) .
Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation, telle que définie précédemment, l’utilisation, de l’un au moins des composés, de formule générale (Ia) suivante :
X est choisi parmi
un atome de chlore un atome de brome
B, C, D et E sont choisis parmi : un atome d’hydrogène, un halogène, en particulier F ou Cl, un groupement trifluorométhyle CF 3 , un groupement alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 10 atome(s) de carbone, en particulier un groupement alkyle linéaire ou ramifié de 2 à 4 atomes de carbone, un groupement alcoxyle linéaire ou ramifié de 1 à 10 atome(s) de carbone ou un groupement dialkylamino linéaire ou ramifié de 2 à 20 atomes de carbone, sous que réserve B soit identique à E et que D soit identique à C R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 , R 8 , R 9 et R 10 sont, choisis parmi : un atome d’hydrogène, un halogène, en particulier F ou Cl, un groupement trifluorométhyle CF 3 , un groupement alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 10 atome(s) de carbone, en particulier un groupement alkyle linéaire ou ramifié de 2 à 4 atomes de carbone, un groupement alcoxyle linéaire ou ramifié de 1 à 10 atome(s) de carbone ou un groupement dialkylamino linéaire ou ramifié de 2 à 20 atomes de carbone, à la condition que :
R 1 soit différent de R 5 et/ou R 2 soit différent de R 4
R 6 soit différent de R 10 et/ou R 7 soit différent de R 9
G est choisi parmi
Ce mode de réalisation particulier correspond à la présence d’une symétrie par rapport à l’axe (I) . Il correspond également à l’absence d’une symétrie par rapport à l’axe (II) et l’axe (III) .
Le matériau coulé dans le moule 30 est un alliage métallique de type γ-TiAl. Un tel matériau présente avantageusement une bonne résistance mécanique à haute température et une faible masse volumique.
La quatrième étape 140 comprend par ailleurs le chauffage du matériau à une température comprise entre 1550 °C et 1700 °C pour être coulé dans le moule 30. Le matériau coulé dans le moule 30 est ainsi en fusion, ce qui facilite la coulée.
Le procédé 100 comprend une cinquième étape 150. La cinquième étape 150 comprend la réalisation d’une pluralité d’aubes 10 de turbomachine dans la pièce tubulaire 20, notamment dans la partie fonctionnelle 21 de la pièce tubulaire 20. Pour ce faire, la pièce tubulaire 20 peut être usinée. L’usinage peut d’abord comprendre l’élimination (si nécessaire) de la partie non-fonctionnelle 22. L’usinage peut ensuite comprendre la réalisation d’aubes 10 dans la partie fonctionnelle 21.
Les figures 7 et 8 représentent le moule 30 utilisé dans le procédé 100 tel que décrit ci-avant selon un second mode de réalisation. Le moule 30 selon le second mode de réalisation diffère du moule 30 selon le premier mode de réalisation en ce que la face latérale 34 du moule 30 est globalement tronconique de révolution autour de l’axe longitudinal X avec une section qui diminue dans le sens du champ de pesanteur lorsque le moule 30 est positionné avec l’axe longitudinal X aligné avec le champ de pesanteur.
Ainsi, le rayon Rf s de chaque section 34i de la face latérale 34 est différent du rayon Rf s de chaque autre section 34i de la face latérale 34. En particulier, le rayon Rf s pour chaque section 34i de la face latérale 34 diminue linéairement le long de l’axe longitudinal X dans le sens du champ de pesanteur.
Ici aussi, la face externe 23 de la pièce tubulaire 20 coïncide avec la face latérale 34 du moule 30. La face externe 23 de la pièce tubulaire est donc globalement tronconique de révolution autour de l’axe longitudinal X avec une section qui diminue dans le sens du champ de pesanteur lorsque le moule 30 est positionné avec l’axe longitudinal X aligné avec le champ de pesanteur. Dès lors, le rayon externe Rep s de chaque section 20i de la pièce tubulaire 20 est différent du rayon externe Rep s de chaque autre section 20i de la pièce tubulaire 20. En particulier, le rayon externe Rep s pour chaque section 20i de la pièce tubulaire 20 diminue linéairement le long de l’axe longitudinal X dans le sens du champ de pesanteur.
Avantageusement, la vitesse de rotation du moule 30 selon le second mode de réalisation autour de l’axe longitudinal X est comprise ici entre 200 tr.min -1 et 400 tr.min -1 , de préférence entre 300 tr.min -1 et 400 tr.min -1 . Un tel procédé 100 permet d’obtenir une pièce tubulaire 20 dont la masse de la partie non-fonctionnelle 22 est inférieure ou égale à 5% par rapport à la masse de la partie fonctionnelle 21. En outre, un tel procédé 100 présente avantageusement une faible vitesse de rotation du moule 30, ce qui permet de réduire la puissance nécessaire pour entrainer le moule 30 en rotation autour de l’axe longitudinal X et donc la consommation énergétique du procédé 100.
De plus, la face latérale 34 du moule 30 présente une forme tronconique dont un demi-angle au sommet définie par β=g/(ω 2 (Re 0 -e t )) où g est l’accélération de la pesanteur ; ω est la vitesse de rotation du moule 30 autour de l’axe longitudinal X ; Re 0 est le rayon externe de la section 20i située au niveau de l’extrémité inférieure de la pièce tubulaire 20 ; et e t est une épaisseur théorique qui vérifie (e t /(Re 0 -e t ))≤0,7.