INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Préférentiellement, la cage sélective de capture d’hyménoptères selon la présente invention est caractérisé en ce que ledit au moins un orifice de passage sélectif est calibré sur l’épaisseur du thorax d’une espèce d’hyménoptère, par exemple choisie parmi Vespa affinis , Vespa analis , Vespa basalis , Vespa bellicosa , Vespa bicolor , Vespa binghami , Vespa crabro , Vespa ducalis , Vespa dybowskii , Vespa fervida , Vespa fumida , Vespa luctuosa , Vespa mandarinia , Vespa mocsaryana , Vespa multimaculata , Vespa orientalis , Vespa philippinensis , Vespa simillima , Vespa sorror , Vespa tropica , Vespa velutina , Vespa vivax , préférentiellement Vespa velutina , Vespa mandarinia , Vespa orientalis .
Par exemple, dans le cas d’une cage de capture calibrée pour capturer un frelon tel que le frelon européen ou asiatique, l’orifice de passage comprend au moins une section limitante de passage d’une dimension comprise entre 7,0 et 9,0 mm.
De manière préférée, dans le cas d’une cage de capture calibrée pour capturer un frelon de taille commune comme le frelon européen ou asiatique, l’orifice de passage comprend au moins une section limitante de passage d’une dimension supérieure à 7,0 mm et inférieure à 8,7 mm, préférentiellement inférieure à 8,5 mm, plus préférentiellement inférieure à 8,0 mm, encore plus préférentiellement inférieure à 7,5 mm, par exemple inférieure à 7,23 mm.
De manière plus préférée, dans le cas d’une cage de capture calibrée pour capturer un frelon de taille commune comme le frelon européen ou asiatique, l’orifice de passage comprend au moins une section limitante de passage d’une dimension comprise entre 7,1 et 8,0 mm, préférentiellement comprise entre 7,15 et 7,5 mm, plus préférentiellement comprise entre 7,17 mm et 7,30 mm, encore plus préférentiellement comprise entre 7,18 mm et 7,25 mm, par exemple comprise entre 7,19 mm et 7,23 mm, comprise entre 7,20 mm et 7,22 mm, telle que 7,21 mm.
Par exemple, dans le cas d’une cage de capture calibrée pour capturer un frelon des plus grosses tailles connues tel que le frelon géant « vespa velutina », l’orifice de passage comprend au moins une section limitante de passage d’une dimension comprise entre 10,0 et 18,0 mm, plus particulièrement comprise entre 12,0 et 16,0 mm.
De manière préférée, la modularité de la cage de capture calibrée selon la présente invention s’effectue simplement en adaptant la cage pour que celle-ci comprenne au moins un moyen d’attache réversible, par exemple au moins une glissière pour remplacer au moins un élément de la cage de capture en retirant et remplaçant ledit élément par coulissage et/ou au moins un clip ou au moins un loquet pour sécuriser au moins temporairement ledit élément en place.
De manière préférée, la cage de capture selon la présente invention comprend au moins un moyen d’attache réversible pour la base ayant au moins un orifice de passage sélectif.
Ainsi, dans un mode de réalisation particulier, la cage de capture est configurée pour ne pas retenir une espèce d’insecte autre qu’un hyménoptère, telle qu’un type d’abeille mellifère. Par exemple, la cage est pourvue d’au moins un second type d’orifice, de section limitante inférieure en taille audit au moins un orifice de passage sélectif, et de taille suffisamment grande pour laisser passer l’insecte autre que l’hyménoptère, tel qu’un type d’abeille mellifère. La taille de l’insecte autre qu’un hyménoptère est nécessairement inférieure à celle dudit hyménoptère pour que la cage puisse être sélective (vis d’une part l’orifice de passage sélectif et d’autre part dudit second type d’orifice). Dans ce contexte, une cage de capture modulaire selon la présente invention est particulièrement intéressante car plusieurs espèces d’hyménoptères, par exemple prédatrices de l’insecte autre que l’hyménoptère, tel qu’un type d’abeille mellifère, peuvent être ciblées en même temps (plusieurs orifices de passage sélectifs) ou alternativement dans le temps. Dans un tel cas de figure, un brise-vue selon la présente invention est également d’une très grande utilité, car il permet de limiter les évasions d’hyménoptères de plus petites tailles par les orifices de passages sélectifs de plus grande taille.
De manière préférée, la cage de capture selon la présente invention est caractérisée par la distance entre la grande base et la petite base de l’entonnoir comprise entre 10 à 15 cm. Dans un mode de réalisation particulier, la hauteur entre la grande base et la petite base du tronc de pyramide est comprise entre 10 à 15 cm.
Dans un mode de réalisation, la boite comporte un couvercle amovible (ayant la propriété d’isoler l’intérieur de l’extérieur à son niveau).
Dans un mode de réalisation, les deux parois comportent chacune une ouverture en vis-à-vis.
Dans un mode de réalisation, le fond comporte au moins une partie poreuse (telle qu’une partie grillagée) sous laquelle il est prévu de positionner un appât.
Dans un mode de réalisation, la platine poreuse (telle qu’une platine grillagée) comporte une partie plane de forme rectangulaire dont la longueur est comprise entre 11 et 20 cm et la largeur est comprise entre 7 et 15 cm.
De plus, l’objet de la présente invention concerne un entonnoir pour une cage de capture telle que décrite présentement, ledit entonnoir se terminant de son côté le plus fin par une base ayant au moins un orifice de passage sélectif, caractérisé en ce que l’orifice de passage comprend au moins une section limitante de passage comprise entre 7,0 et 9,0 mm, préférentiellement de 7,21 mm.
En outre, de manière préférée, la cage de capture selon la présente invention comprend un dispositif de mise à mort des hyménoptères, tel qu’une enceinte à poison ou d’un agent léthal, ou au moins un fil électrique haute tension comme cela est classiquement trouvé dans les pièges à moustiques.
Dans un mode de réalisation, l’entonnoir fait partie intégrante de la cage de capture, et l’entonnoir seul reprend les caractéristiques décrites ci-dessus qui lui sont applicables.
La paroi 78 permet d’augmenter la portée de guidage. Plus les fentes 74a, 74b sont hautes et moins il y aura de jeu lors de l’étape de coupe au moyen de l’élément de coupe osseuse.
Dans l’exemple représenté à la , la fenêtre de coupe comprend une première fente 74a et une deuxième fente 74b espacées l’une de l’autre.
Lorsque la fenêtre de coupe 54 est connectée au cadre 5, les fentes 74a, 74b sont destinées à être agencées de part et d’autre de la ligne articulaire « L » de sorte que l’élément de coupe osseuse peut passer à travers chacune des fentes 74a, 74b pour couper respectivement le tibia 7a et le talus 7b.
Les coupes osseuses sont réalisées par le passage de l’élément de coupe osseuse, par exemple d’une lame de scie, à travers les fentes respectives 74a, 74b de la fenêtre de coupe. La fenêtre de coupe est connectée au cadre 5 pour lequel la position adéquate a été préalablement réglée et centrée vis-à-vis de la ligne articulaire via la fenêtre de positionnement 11 et le guide de positionnement 9 ( ).
La fenêtre de coupe 54 se caractérise ainsi par la présence des fentes réparties de part et d’autre de la position de centrage définie par le guide de positionnement 9 et la fenêtre de positionnement ( ).
Selon une première variante non illustrée, une première fente 74a et une deuxième fente 74b sont séparées respectivement d’une distance e1 et e2 identiques par rapport à une ligne de centrage 0, qui correspondre à la ligne articulaire ou ligne de fusion osseuse donnée par le guide de positionnement et la fenêtre de positionnement.
Selon une deuxième variante illustrée à la , les distances e1 et e2 sont différentes. Par exemple la distance e1 de la première fente 74a par rapport à la ligne de centrage 0 est supérieure à la distance de la deuxième fente 74b par rapport à la ligne de centrage 0. A l’inverse, la distance e1 de la première fente 74a par rapport à la ligne de centrage 0 est inférieure à la distance e2 de la deuxième fente 74b par rapport à la ligne de centrage 0. Ceci permet de pourvoir choisir l’amplitude de coupe pour chacun des os.
Dans un mode de réalisation illustré à la , l’ensemble d’instrumentation chirurgicale peut comprendre la fenêtre de coupe 54 tel que précédemment décrit, dite première fenêtre de coupe et une deuxième fenêtre de coupe 54’ destinée à être connectée au cadre 5 et comprenant deux fentes 74a’, 74b’.
Les fentes 74a’, 74b’de la deuxième fenêtre de coupe sont destinées à être agencées de part et d’autre de l’articulation tibio-talienne et sont configurées de sorte qu’un élément de coupe osseuse peut passer à travers chacune d’elle pour couper respectivement le tibia et le talus.
La deuxième fenêtre de coupe 54’ diffère de la première fenêtre de coupe 54 en ce que les deux fentes 74a, 74b de la première fenêtre de coupe sont espacées l’une de l’autre par une première distance « d1 » et les deux fentes 74a’, 74b’ de la deuxième fenêtre de coupe 54’ sont espacées l’une de l’autre par une deuxième distance « d2 » différente de la première distance « d1 ».
Par exemple la deuxième distance « d2 » entre les fentes 74a’, 74b’ de la deuxième fenêtre de coupe 54’ est supérieure à la distance « d1 » entre les fentes 74a, 74b de la première fenêtre de coupe 54 ( ).
La deuxième fenêtre de coupe 54’ peut être utilisée dans le cas où l’amplitude de la coupe réalisée avec la première fenêtre de coupe n’était pas suffisante.
Dans ces modes de réalisation, chacune des fentes 74a, 74b, 74a’, 74b’ est par exemple ménagée de manière fixe dans les guides de coupe 54, 54’. Dans d’autres modes de réalisation, plus de deux fenêtres de coupes comprenant des distances variables entre les fentes peuvent être utilisées. Dans des modes de réalisation non illustrés, il est par exemple envisageable de proposer un guide de coupe 54 unique qui présente des fentes dont les positions peuvent être ajustées au moyen d’un mécanisme adapté de sorte à modifier la distance entre les fentes.
De manière indicative et en aucun cas limitative, la distance « d1, d2 » entre les fentes 74a, 74b, 74a’, 74b’ pourra être comprise entre 3 et 10 mm.
Une visualisation des coupes réalisées au moyen de la première fenêtre de coupe 54 et de la deuxième fenêtre de coupe 54’ sur le tibia et le talus est présentée en .
Dans les modes de réalisations des figures 8 à 11, la première fente et la deuxième fente 74a, 74b, 74a’, 74b’ du ou des fenêtre(s) de coupe telle(s) que précédemment décrite(s) s’étendent parallèlement l’une par rapport à l’autre.
Dans les exemples qui suivent, les compositions caoutchouteuses ont été réalisées comme décrit au point II-6 ci-dessus. En particulier, la phase « non-productive » a été réalisée dans un mélangeur de 0,4 litres pendant 3,5 minutes, pour une vitesse moyenne de palettes de 50 tours par minute jusqu’à atteindre une température maximale de tombée de 160°C. La phase « productive » a été réalisée dans un outil à cylindre à 23°C pendant 5 minutes. La réticulation de la composition a été conduite à une température de 150°C, sous pression, pendant une durée de 15 minutes.
III-3 Essais de compositions de caoutchouc Les exemples présentés ci-dessous ont pour objet de comparer les performances de déchirabilité, de rigidité et d’hystérèse d’une composition conforme à l’invention (C1) à une composition témoin (T1).
T1 C1 NR (1) 60 60 Elastomère E1 (2) 40 40 Noir de carbone (3) 29 29 Plastifiant (4) 20 - Plastifiant (5) - 20 TMQ (6) 1 1 Cire Ozone (7) 1 1 6PPD (8) 3 3 ZnO (9) 1 1 Acide Stéarique (10) 2 2 Soufre 1,49 1,49 CBS (11) 0,75 0,75 Rigidité G'10% Retour 10Hz 23°C 100 122 Hystérèse G’’max Retour 10Hz 23°C 100 111 Déchirabilité Energie rupture (FDR x DRD) 100 134
(1) Caoutchouc naturel (2) Elastomère E1 préparé selon le procédé décrit au point III-2 ci-dessus (3) Noir de carbone de grade N550 selon la norme ASTM D-1765 (4) Huile paraffinique « Tudalen 1968 » de la société Klaus Dahleke (5) Trioctyl phosphate (tri-2-ethylhexyl phosphate) « Disflamoll TOF » de la société Lanxess (Tg = -110°C) (6) 2,2,4-triméthyl-1,2-dihydroquinoline « Pilnox TMQ » de la société Nocil (7) Cire anti-ozone « VARAZON 4959 » de la société Sasol Wax (8) N-1,3-diméthylbutyl-N-phénylparaphénylènediamine « Santoflex 6-PPD » de la société Flexsys (9) Oxyde de zinc de grade industriel de la société Umicore (10) Acide stéarique « Pristerene 4931 » de la société Uniqema (11) N-cyclohexyl-2-benzothiazyle sulfénamide « Santocure CBS » de la société Flexsys
Il est de plus aussi possible que le nombres de dents, respectivement des deux roues dentées 51, 52, soit différent, par exemple pour pouvoir moduler la rotation d’une lame par rapport l’autre avec la commande d’une seule des deux roues.
Selon une autre caractéristique possible de l’invention, la cage comporte en outre au moins une troisième roue dentée interposée par couplage de coopération entre les première et deuxième roues dentées 51, 52, de façon que la rotation d’une des première et deuxième roues dentées entraîne, via la troisième roue dentée, la rotation, dans le même sens de rotation, de l’autre des première et deuxième roues dentées.
Selon une autre caractéristique de l’invention, les axes 48, 49 des premier et second arbres 46, 47 peuvent former entre eux un angle non nul, dans le but d’encore mieux assurer l’ancrage de la cage dans l’os cortical des vertèbres, comme explicité dans le FR2955483 cité ci-avant.
Il est aussi possible, pour faciliter cet ancrage dans la corticale des os en modulant l’effort de rotation exercé sur les lames via les arbres (aussi désigné par « couple d’ancrage »), que la cage soit agencée de façon que les deux lames présentent des longueurs différentes, prises entre leurs extrémités opposées selon une droite perpendiculaire à leur axe de rotation.
Il est aussi avantageux que ledit angle déterminé par rapport à au moins un des premier et second axes 48, 49 soit différent d’un angle droit, pour obtenir un coincement comme explicité dans le FR référencé ci-avant.
Selon une autre caractéristique de l’invention, les largeurs respectives des deux lames 31, 32 peuvent aussi être différentes.
Selon une autre caractéristique préférentielle de l’invention, , au moins un 46 des premier et un second arbres 46, 47 émerge de la paroi latérale 13 de l’élément 10 par une extrémité émergente 70, un trou éventuellement borgne 71 étant réalisé dans cet arbre 46 sensiblement selon son axe de rotation en débouchant à cette extrémité émergente sur la paroi latérale, la section transversale de ce trou étant polygonale, optionnellement de forme hexagonale dite « six pans », pour que cet arbre puisse être pivoté depuis l’extérieur de l’élément 10, au moyen par exemple d’un outil de vissage ancillaire dit « six pans ». Dans cette réalisation selon la , la lame 31 est alors montée solidaire de cet arbre 46 au moyen d’un orifice par lequel passe cet arbre et est solidarisée à cet arbre par tous moyens de solidarisation, par exemple soudage, sertissage ou analogue.
Le disque 10 peut être réalisé par exemple en Titane, en Peek (i.e. polyétheréthercétone) ou analogue. Quant aux lames et aux arbres, ils sont réalisés par exemple en Titane ou en acier inoxydable ou analogue.
Il est stipulé qu’une telle cage peut comporter plus de deux lames, bien qu’en général elle n’en comporte que deux. Il est aussi possible qu’une lame comporte, par exemple, au moins une dent ou analogue située sur sa tranche.
Divers avantages de la cage intersomatique selon l’invention ont été évoqués ci-dessus dans la présente description, mais il est évident que d’autres apparaîtront à l’évidence à l’homme du métier, notamment à la lecture de cette description, et aussi à l’analyse des dessins annexés.
Cage intervertébrale La présente invention concerne les cages intersomatiques aptes à être interposées entre deux vertèbres en remplacement du disque intervertébral originellement situé entre ces deux vertèbres, du type comprenant un élément présentant la forme générale d'un disque sensiblement cylindrique et des moyens de blocage de cet élément avec au moins l'une des deux vertèbres afin d'obtenir la fixation des cages par ostéosynthèse.
Il est connu de telles cages intersomatiques dans lesquelles les moyens de blocage du disque avec au moins l'une des deux vertèbres entre lesquelles il est mis en place, sont constitués par une ou deux lames aptes à pivoter pour que leurs extrémités se plantent dans l'élément osseux des vertèbres. Une telle réalisation à deux lames parallèles et sensiblement perpendiculaires aux plans des faces opposées du disque est par exemple décrite et illustrée dans le FR2955483.
La cage intersomatique selon le document référencé ci-dessus donne de bons résultats, mais peut parfois ne pas répondre à tous les besoins des Praticiens en fonction notamment de différentes pathologies qui affectent les patients qu’ils ont à soigner, les Praticiens éprouvant en plus, dans certains cas, des difficultés à faire pénétrer les lames dans l’os cortical des vertèbres.
La présente invention a pour but de réaliser une cage intersomatique qui pallie en grande partie les inconvénients mentionnés ci-dessus des cages de l'art antérieur.
Plus précisément, la présente invention a pour objet une cage intersomatique apte à être interposée entre deux corps de vertèbres en remplacement du disque intervertébral originellement situé entre ces deux vertèbres, ladite cage comportant :
• un élément présentant la forme générale d'un disque comportant deux faces opposées sensiblement parallèles et une paroi latérale reliant les deux dites faces opposées, les deux dites faces opposées étant aptes à venir au contact respectivement des deux corps vertébraux, ces deux faces opposées définissant sensiblement deux plans faciaux contenant ces deux faces,
De manière encore plus préférée, les composés c) sont choisis parmi le composé 22c, ses sels, ses isomères optiques, ses isomères géométriques, ses tautomères, leurs solvates et leurs mélanges.
Dans ce contexte, il est avantageux au contraire que les roues dentées (R1, R2) soient complètes sur 360° et non pas limitées à un secteur angulaire.
En termes d’utilisation, il est possible de plier et déplier les trois ensembles (A, B, C) en manipulant uniquement deux ensembles sur les trois.
Par exemple, il est possible de plier et déplier la chaise pliable (1), en manipulant l’ensemble comportant le dossier (DO) et l’ensemble comportant les pieds arrière (PR), l’ensemble (B) comportant l’assise (ASS) se positionnant automatiquement sur la bissectrice.
Il est possible également possible de plier et déplier la chaise pliable (1), en manipulant l’ensemble comportant le dossier (DO) et l’ensemble comportant l’assise (ASS), le dispositif (d1) selon l’invention fonctionnant en doubleur d’angle, l’angle entre l’ensemble comportant le dossier (DO) et l’ensemble comportant la paire de pieds arrière (PR) étant le double de l’angle entre l’ensemble comportant le dossier (DO) et l’ensemble comportant l’assise (ASS).
De façon avantageuse, le dispositif (d2) combinant la fonction bissecteur et la fonction articulation double à limitation d’angle intègre également une fonction transmission mécanique sous la forme d’un arbre de transmission (AT) solidaire de l’engrenage central (EC) devenant ainsi un dispositif (d3) combinant la fonction bissecteur, la fonction articulation double rotative à limitations d’angle et la fonction transmission mécanique.
De façon avantageuse, l’arbre de transmission (AT) est connecté mécaniquement au quatrième ensemble (D) comportant une paire de pieds avant (PV) connecté mécaniquement par un arbre de transmission du dispositif et par un renvoi d’angle, il est obtenu la synchronisation de la rotation du quatrième ensemble (D) avec les trois premiers. A noter que dans ce cas l’axe du pivot est réalisé sous la forme d’un axe en rotation, axe du pivot solidaire lui de la rotation du deuxième ensemble (B).
L’interface entre l’arbre de transmission (AT) et l’engrenage central peut être sous la simple forme d’une fin d’axe carrée, ou hexagonale ou cannelée.
Cet arbre de transmission (AT) peut également par exemple transmettre la rotation à un quatrième ensemble (D) distant disposant d’un renvoi d’angle simultanément aux trois ensembles (A, B, C).
Ce renvoi d’angle peut être par exemple réalisé par des engrenages hélicoïdaux à axes croisés ou des engrenages coniques.
Cet arbre de transmission (AT) peut également à partir d’un moteur électrique dont la sortie d’axe entraine l’arbre de transmission (AT) imposer la rotation simultanée des trois premiers ensembles A, B, C), voire d’un quatrième (D) distant disposant d’un renvoi d’angle.
De façon avantageuse comme illustré , l’embout conçu pour rendre l’élément (AB) comportant l’engrenage central (EC) solidaire d’un profilé creux (PB), est placé dans le prolongement de l’engrenage central (EC) permettant ainsi le passage de l’arbre de transmission (AT) dans l’embout puis à l’intérieur du profilé creux (PB).
A noter que ceci présente le double avantage de protéger l’arbre de transmission (AT) d’agressions extérieure tout comme de protéger l’utilisateur d’un axe en rotation.
A noter la possibilité d’utiliser des cardans si le trajet est insuffisamment rectiligne.
Quand le quatrième ensemble (D) comportant la paire de pieds avant (PV) est synchronisé avec les trois premiers (A, B, C) il devient possible de plier et déplier la chaise pliable (1) en manipulant deux ensembles parmi les quatre (A, B, C, D).
Dans ce cas, il est également possible de motoriser le pliage et le dépliage de la chaise pliable et de ses quatre ensembles (A, B, C, D), ce qui peut être avantageux pour une personne âgée ou handicapée.
En fonction du type de chaise pliable (1), l’angle du dossier (DO) par rapport à l’assise (AS) serait typiquement compris entre 90° et 120°.
signifiant que le transporteur U2 est lié à la fois à la station STA1 et à la station STA2, lien logique LL3 = (U3)+(STA1, STA2)
signifiant que le transporteur U3 est lié à la fois à la station STA1 et à la station STA2.
A l'instant T0+10 ( ), les transporteurs se dispersent dans le local L. Le contrôleur C détermine que la station STA1 est connectée au point d'accès AP1 à -30dBm d'atténuation, ce qui correspond à une distance de 1m, et que la station STA2 est connectée au point d'accès AP2 à -52dBm d'atténuation, ce qui correspond à une distance de 7m. Par simplicité, on ne détaille pas ici les manières possibles dont la station STA2 a basculé du point d'accès AP1 vers le point d'accès AP2. Cela peut être selon une technique antérieure, à l'initiative de la station (par "handover") ou du contrôleur (par steering), ou par le même procédé que celui ici détaillé, c'est à dire selon l'invention.
Le contrôleur C détermine également par Wi-Fi sensing que : un transporteur est à 1m point d'accès AP1 et à 14m du point d'accès AP2, un transporteur est à 16m point d'accès AP1 et à 7m du point d'accès AP2, un transporteur est à 14m point d'accès AP1 et à 13m du point d'accès AP2.
Le contrôleur C en déduit que : le transporteur qui est à 1m du point d'accès AP1 est au même endroit que la station STA1, le transporteur qui est à 7m du point d'accès AP2 est au même endroit que la station STA2, le transporteur qui est à 14m point d'accès AP1 et à 13m du point d'accès AP2 n'est pas à un endroit où se trouve aussi une station.
Le contrôleur C met donc à jour les liens logiques qu'il a déterminé à l'instant T0+5 : lien logique LL1 = (U1)+(STA1)
signifiant que le transporteur U1 est lié à la station STA1, lien logique LL2 = (U2)+(STA2)
signifiant que le transporteur U2 est lié à la station STA2, lien logique LL3 = (U3)
signifiant que le transporteur U3 n'est lié à aucune station.
De plus, le contrôleur C mémorise les liens antérieurs tels qu'ils étaient avant la mise à jour : lien logique LL1_ANT = (U1)+(STA1, STA2) lien logique LL2_ANT = (U2)+(STA1, STA2) lien logique LL3_ANT = (U3)+(STA1, STA2)
On notera que l'ordre et la numérotation des liens et des transporteurs ont été déterminés aléatoirement à la création des liens logiques à l'instant T0+5, et sont conservés par la suite.