INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D’autres caractéristiques, variantes et avantages de la formation d’une MPL selon l’invention, de sa mise en œuvre au niveau d’un assemblage membrane/électrodes pour un convertisseur électrochimique, ressortiront mieux à la lecture de la description, des exemples et des figures qui vont suivre, donnés à titre illustratif et non limitatif de l’invention.
est un schéma de l’art antérieur (extrait de la publication [2]) présentant différentes architectures d’assemblage membrane-électrodes (AME) : (a) AME sans couche MPL, (b) AME avec une couche MPL commerciale, (c) AME avec une couche MPL modifiée sur CCM et (d) AME avec double couche MPL ;
présente une photographie ( (a)) et une représentation schématique ( (b)) du dispositif mis en œuvre pour l’enduction de l’encre pour la préparation de la couche MPL selon l’exemple 1 ;
présente des clichés obtenus par microscopie électronique à balayage (MEB) de l’assemblage complet AME formé en exemple 1 (GDL/MPL/CCM/MPL/GDL, la couche MPL supérieure étant une couche formée selon l’invention), pour différents grossissements ;
présente schématiquement la réalisation des AME de référence, formés de manière conventionnelle par assemblage de structures MPL/GDL au niveau de chacune des couches actives d’une structure CCM ( (a)) ; et la réalisation des AME selon l’invention, formés par assemblage du côté de la cathode d’une GDL au niveau de la structure CCM/MPL formée selon l’invention intégrant une MPL formée selon l’invention directement en surface de la couche active cathodique de la CCM ( (b)).
représente les courbes de polarisation (tension (V) en fonction de la densité de courant (A/cm 2 )) des cellules obtenues avec chacun des AME en exemple 2.
Description détaillée ENCRE POUR LA PREPARATION DE LA MPL Comme indiqué précédemment, l’invention repose sur la formation de la couche microporeuse, dite dans la suite du texte « MPL », directement en surface de la couche active, à partir d’une dispersion non aqueuse, appelée « encre », comprenant au moins un matériau particulaire carboné et au moins un copolymère poly(fluorure de vinylidène-co-hexafluoropropène), noté dans la suite du texte PVDF-HFP, solubilisé dans au moins un solvant organique.
Co-polymère PVDF-HFP
Un copolymère PVDF-HFP mis en œuvre selon l’invention présente plus particulièrement la structure (I) suivante : (I) x correspondant au nombre moyen d’unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et y le nombre moyen d’unités monomériques issues de l’hexafluoropropène.
L’enchaînement des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et de l’hexafluoropropène dans le PVDF-HFP peut être aléatoire, de type monobloc ou multibloc, de préférence monobloc ou multibloc. Les unités HFP sont de préférence greffées en bouts de chaine du polymère PVDF.
Selon un mode de réalisation particulier, un PVDF-HFP convenant à l’invention présente avantageusement une masse moléculaire moyenne en nombre M n comprise entre 300 g.mol -1 et 600 g.mol -1 . La masse molaire moyenne en nombre peut être mesurée par chromatographie d’exclusion stérique (ou SEC). Elle peut encore être obtenue à partir de l’analyse RMN 1 H du (co)polymère obtenu.
Les copolymères PVDF-HFP peuvent être synthétisés par des méthodes connues de l’homme du métier, ou encore être disponibles commercialement.
A titre d’exemple, un copolymère PVDF-HFP convenant à l’invention peut être commercialisé sous la référence PVDF-HFP Solef ® 21216 par SOLVAY.
Le ou lesdits copolymère(s) PVDF-HFP peuvent être mis en œuvre au niveau l’encre utilisée pour la formation de la couche MPL à raison de 0,3 à 5 % massique, en particulier de 0,4 % à 2 % massique, par rapport à la masse totale de l’encre.
Solvant organique
Vespa velutina vit mieux en milieu anthropisé qu'à la campagne. Son nid est aussi beaucoup plus volumineux et populeux : il peut contenir jusqu’a 2000 individus pour 800 chez le Vespa crabro.
Vespa velutina est particulièrement efficient en chasse car, très rapide et apte au vol stationnaire. Ceci lui permet la capture de ses proies avec beaucoup d’efficacité. Il les emporte pour les découper et n’en garder que le thorax avec lequel il fera une boulette qu’il rapporte au nid pour nourrir les larves.
Lorsqu'un nid de frelons asiatiques a détecté un rucher ou un nid d’insectes sociaux, la présence des frelons en vol stationnaire devant l'entrée des ruches stresse les colonies d'abeilles qui ne s'alimentent alors plus normalement : les réserves s'épuisent, les reines arrêtent de pondre et les colonies s'effondrent par manque de nourriture et/ou de population pour conserver une température suffisante dans la colonie.
Le frelon asiatique est donc un fléau pour l’activité apicole.
Il existe une technique de lutte qui permet de détruire un nid non découvert en capturant l’insecte puis en le manipulant et en déposant un produit attractif et insecticide. Lorsque celui-ci retourne au nid, il contamine les autres frelons (par principe du « cheval de Troie »). Pour être mise en œuvre, une bonne maitrise est requise (car il est nécessaire de les manipuler).
Le piégeage consiste en l'utilisation des dispositifs qui contiennent un appât attractif pour les frelons, et qui les maintiennent captifs.
La grande majorité des pièges, de type « Bouteille ou cloche » ne sont pas suffisamment efficaces car le frelon peut réaliser des vols à la verticale rendant possible leur échappement et ont l’inconvénient majeur d’être insuffisamment sélectif.
A titre d’illustration US2018/0042212 divulgue un piège à insecte utilisant une bouteille et un système d’entonnoir qui d’une part manque de sélectivité et qui d’autre part ne permet pas de diffuser suffisamment les effluves olfactifs d’un éventuel appât. Un principe similaire est retrouvé dans US 1,386408 qui soufre des mêmes défauts (certes atténués). US869556 et WO 2012/001442 divulguent des cages qui ne permettent pas une sélectivité des espèces. Tous ces pièges ne permettent pas de capturer de manière satisfaisante Vespa velutina.
Une autre technique curative de lutte consiste a détruire les nids au moyen de matériel important (perche télescopique, matériel de pulvérisation), et de bonnes protections, manipulation de biocides et éventuelle attaque des frelons. L'électrocution des frelons par une "harpe électrique" permet la destruction des frelons près des ruches. Toutes ces méthodes sont curatives et ne permettent pas de réguler efficacement l’espèce.
Dans ce contexte, la cage de capture divulguée dans WO2019162893 a permis la fourniture d’un dispositif sélectif de capture particulièrement efficace, spécifiquement de frelons asiatiques. Toutefois, il a pu être constaté dans des cas rares, certains spécimens réussissaient à s’échapper de la cage.
En outre, l’afflux toujours croissant des personnes et des biens sur la planète engendre nécessairement de nouvelles contaminations d’espèces étrangères impactant l’équilibre d’écosystèmes locaux (comme cela est le cas du frelon asiatique en Europe). Ainsi, la contamination par des nouvelles espèces d’hyménoptères exogènes dommageables ont été rapportés par exemple au Canada et aux USA (en particulier des cas de Vespa mandarinia rapportés). En conséquence, il sera à l’avenir nécessaire de mettre en place rapidement des pièges ciblant des espèces inattendues.
L’objet de la présente invention est donc de fournir une solution technique répondant à ces différentes difficultés.
Un objet de la présente invention concerne une cage sélective de capture d’hyménoptères comprenant une boite ayant un fond et au moins trois parois dont au moins deux parois comportent chacune une ouverture pour la circulation des effluves, chaque ouverture de circulation des effluves comporte une platine poreuse recouvrant l’ouverture de circulation des effluves, ladite platine poreuse comporte une section en entonnoir ayant une grande base et une petite base, la petite base comprend au moins un orifice de passage sélectif et la petite base est placée vers l’intérieur de la cage de capture, caractérisée en ce que ladite cage sélective de capture comprend un brise-vue placé devant ledit au moins un orifice de passage sélectif à l’intérieur de ladite cage sélective de capture.
Il a été en effet constaté que l’adjonction d’un brise-vue empêche les insectes de s’échapper de la cage en repassant par l’orifice de passage sélectif.
Par « brise-vue », il est entendu selon la présente invention une séparation physique, telle qu’un écran ou un clapet, créant ainsi une occultation visuelle de l’orifice, vu de l’intérieur de la cage en face dudit orifice. Le brise-vue est configuré pour permettre l’introduction des insectes via l’orifice de passage sélectif dans la cage de capture. Avantageusement, le brise-vue est configuré de manière à créer un espace entre ledit orifice et le brise-vue ou fixé de manière mobile, tel un clapet, pour laisser un espace de communication entre l’extérieur de la cage et l’intérieur de la cage via l’orifice de passage sélectif.
De manière surprenante, il a été constaté que même si le brise-vue rend l’entrée de la cage plus difficile pour les insectes, le brise-vue n’apparait pas être un obstacle significatif qui puisse détourner les insectes de pénétrer dans le piège. Ainsi, même si le brise-vue peut créer un encombrement d’insectes à l’entrée de la cage, il a été constaté que le rendement final de capture est meilleur avec le brise-vue selon la présente invention que sans. Ceci est apparu surprenant, car on aurait pu s’attendre à ce que la difficulté de passage engendrée par l’ajout du brise-vue aurait pu détourner les insectes de pénétrer dans la cage. Or, il n’en est rien, au contraire.
Pour , un échange de jeux de sources décodées a lieu, ce qui permet à la destination d’évaluer , ainsi :
Plus généralement, pour , il est possible de construire récursivement comme :
ou, de façon équivalente :
avec toujours :
Remarque :
Entre deux échanges de contrôle de décodage le nombre d’intervalles de retransmission suffisant pour décoder la source est décrémenté à chaque transmission aidant la source .
Pour , il vient :
Finalement, dans le cas où aucun échange de jeux de sources décodées est réalisé que ce soit avant ou après , il vient :
Chaque caméra est également configurée pour regarder de manière courante la zone cible Z associée selon un paramétrage courant PARcour propre, et pour acquérir une image courante IMcour (comprenant le motif de référence MR) de la zone cible Z associée. Dans l’image courante IMcour acquise par chaque caméra 2, le motif de référence MR possède une position courante POScour propre.
De préférence, le calculateur 3 est alors configuré pour répéter les étapes précédemment citées pour chacune des caméras 2, indépendamment les unes des autres, et pour déterminer une commande de déplacement mécanique COM propre à chaque caméra 2.
L’automate 4 est dans ce cas configuré pour recevoir une pluralité de commandes de déplacement mécanique COM, en particulier une commande de déplacement mécanique COM propre pour chaque caméra 2. L’automate 4 est également configuré, de préférence, pour être déplacé successivement sur différentes positions d’automate POSaut dans le véhicule ferroviaire 1 (une position d’automate POSaut pouvant être déterminée pour une ou plusieurs caméra(s) 2 dans une même voiture ferroviaire 1) et pour déplacer l’organe d’acquisition d’image 20 de chaque caméra 2 à partir de la commande de déplacement mécanique COM associée.
Il va dorénavant être décrit un procédé de calibration d’une caméra 2 montée dans un véhicule ferroviaire V tel que décrit précédemment, selon un mode de mise en œuvre de l’invention, en référence à la .
Dans cet exemple, le calculateur 3 a préalablement, dans une étape E0 : réceptionné et enregistré la position de caméra POScam de la caméra 2, reçu, via le réseau de données, l’image de référence IMref acquise par l’organe d’acquisition d’image 20 de la caméra 2 selon le paramétrage de référence PARref, déterminé la position de référence POSref du motif de référence MR dans l’image de référence IMref, enregistré l’image de référence IMref et stocké en mémoire la position de référence POSref du motif de référence MR dans l’image de référence IMref.
A un instant donné, la caméra 2 se trouve selon un paramétrage courant PARcour et regarde la zone cible Z. Dans cet exemple, du fait des vibrations du véhicule ferroviaire V, l’organe d’acquisition 20 s’est déplacé.
Le procédé de calibration comprend dans cet exemple une étape préliminaire d’émission d’un signal d’activation du calculateur 3. Un tel signal est par exemple un signal de fermeture de la porte d’accès P vers l’extérieur.
Suite à l’émission du signal, la caméra 2 envoie au calculateur 3, via le réseau de données, dans une première étape E1, une image courante IMcour de la zone cible Z.
Le calculateur 3, ayant reçu l’image courante IMcour, la compare dans une étape E2, à l’image de référence IMref. Plus précisément, dans cette étape E2, le calculateur 3 compare la position de référence POSref du motif de référence MR dans l’image de référence IMref avec la position courante POScour du motif de référence MR dans l’image courante IMcour. La position de référence POSref est ici déterminée par traitement d’images.
Dans une troisième étape E3, le calculateur 3 détermine une fonction mathématique de transformation F-IM pour transformer la position courante POScour du motif de référence MR en la position de référence POSref du motif de référence MR. Dans une forme de réalisation, la fonction mathématique de transformation F-IM de la caméra 2 est enregistrée par le calculateur 3 pour une calibration ultérieure, par exemple en vue de la calibration successive de plusieurs caméras 2. Dans cet exemple, la fonction mathématique de transformation F-IM est une fonction homographique qui permet de transformer les coordonnées d’une pluralité de pixels de la position courante POScour en coordonnées d’une pluralité de pixels de la position de référence POSref. Une telle fonction mathématique est connue et ne sera pas présentée en détails.
Le procédé comprend alors une quatrième étape E4, de positionnement de l’automate 4 à proximité de la caméra 2. L’automate 4 est fixé à la voiture ferroviaire1 et est positionné à une position d’automate POSaut prédéterminée. De préférence, la position d’automate POSaut est préalablement connue du calculateur 3 en fonction de la caméra 2. De manière alternative, après le positionnement de l’automate 4, ce dernier peut envoyer sa position d’automate POSaut au calculateur 3, via le réseau de données.
Le calculateur 3 détermine alors, dans une étape E5, une commande de déplacement mécanique COM à partir de la fonction mathématique de transformation F-IM enregistrée, de la position de caméra POScam préalablement stockée et de la position d’automate POSaut, et envoie cette commande de déplacement mécanique COM à l’automate 4, via le réseau de données. De manière préférée, la commande de déplacement mécanique COM est déterminée à partir d’une base de données qui associe, à chaque fonction mathématique de transformation F-IM, une commande de déplacement mécanique COM. De préférence, la commande de déplacement mécanique COM dépend de la position relative de la caméra 2 et de l’automate 4.
Dans une sixième étape E6, l’automate 4 déplace l’organe d’acquisition d’image 20 de la caméra 2 à partir de la commande de déplacement mécanique COM, de manière à calibrer la caméra 2, c’est-à-dire de manière à déplacer l’organe d’acquisition d’image 20 depuis le paramétrage courant PARcour dans le paramétrage de référence en modifiant la position courante POScour du motif de référence MR en sa position de référence POSref. A cet effet, dans cet exemple, l’organe de préhension 42 de l’automate 4 saisit l’organe mécanique 22 relié à l’organe d’acquisition 20 afin d’éviter tout endommagement de la caméra 2. De manière préférée, la commande de déplacement mécanique COM réalise une translation et/ou une rotation de l’organe d’acquisition 20 afin de l’orienter de manière optimale ( ).
Dans une forme de réalisation, pour la calibration successive de plusieurs caméras 2, l’ensemble des étapes E1 à E3 sont répétées pour chaque caméra 2 et une pluralité de fonctions mathématiques de transformation F-IM sont, de préférence, successivement enregistrées par le calculateur 3, une fonction mathématique de transformation F-IM étant déterminée et enregistrée pour chaque couple d’une image de référence IMref et d’une image courante IMcour reçue par caméra 2.
Dans cette forme de réalisation, le calculateur 3 stocke ainsi une pluralité de commandes de déplacement mécanique COM, une commande de déplacement mécanique COM respectivement pour chaque caméra 2. L’automate 4 est alors, de préférence, successivement placé sur plusieurs positions d’automate POSaut (une position d’automate POSaut correspondant à chaque caméra 2) et déplace successivement l’organe d’acquisition d’image 20 de chaque caméra 2 au cours d’une unique opération de calibration de l’ensemble des caméras 2 du véhicule ferroviaire V. De préférence, chaque position d’automate POSaut est préalablement déterminée et enregistrée par le calculateur 3.
Le procédé de calibration selon l’invention peut facilement être réalisé par un seul opérateur pour calibrer l’ensemble des caméras du véhicule ferroviaire de manière précise et sans utiliser de caméra motorisée, permettant des caméras plus petites et peu couteuses.
Les compositions C comprenant un mélange M de monomères et d’amorceur peuvent comprendre en plus une ou plusieurs charges D. Ainsi l’invention comprend également les compositions de l’invention C en présence d’un mélange M de monomères, d’amorceur et de charges D.
Les charges utilisables dans le cadre de l’invention peuvent être des charges minérales ou organiques. Parmi les charges minérales, on peut citer de façon non limitative, le verre, de façon préférée sous forme de billes, le carbonate de calcium, le talc, le mica, le kaolin, les argiles, les sables, le sulfate de baryum, le feldspath, le phosphate de calcium, les silices. De façon préférée, il s’agit de billes de verre dont la taille varie de 50 à 1000µm en volume et de façon préférée entre 50 à 500µm et de manière plus préférée de 80 à 200µm et de carbonate de calcium dont la taille varie de 50 à 1000µm en volume et de façon préférée entre 50 à 500µm et de manière plus préférée de 80 à 200µm
Les charges organiques utilisables dans le cadre de l’invention peuvent être choisies de façon non limitatives parmi le bois, le liège, les céréales, le lin, les écorces ou noyaux de fruits. Les charges organiques peuvent également être des produits issus des processus de recyclage des matières textiles mais aussi issues du recyclage de compositions polymériques thermodurcissables, ou encore de recyclage de matériaux composites, c’est-à-dire des charges elles même pouvant être composées de matériaux organiques et minéraux.
On peut aussi combiner les charges, qu’elles soient minérales, organiques, issus des processus de recyclage des matières textiles ou de recyclage de compositions polymériques thermodurcissables, ou encore de recyclage de matériaux composites.
Ainsi la combinaison de charges minérales et de charges issues de matières recyclées améliore l’empreinte carbone de la composition. Avec l’omniprésence des matériaux composite aujourd’hui, pouvoir les recycler est devenu un enjeu important. Ainsi, une des compositions préférées de l’invention comprend un mélange de charge minérales et de charges issues du recyclage de matériaux composites et plus particulièrement des billes de verre avec des matériaux composites.
Par matériau composite, on entend un assemblage d’au moins deux matériaux non miscibles.
Les charges D peuvent être présentent dans des proportions massiques de D comprises entre 1 et 80% de la masse C + M + D et de préférence entre 50 et 80% de la masse C + M + D.
Les compositions de l’invention présentent les meilleures caractéristiques rhéologiques après activation. On entend par activation un séjour sous agitation des compositions de l’invention à une température comprise entre 25 et 80°C, de préférence entre 60 et 80°C, durant un temps compris entre 30 minutes à 8 heures, formulées avec d’autres composants tels que les monomères, amorceurs ou charges. Cette étape peut être complétée dans une capacité dédiée ou dans un outil de malaxage tel qu’une extrudeuse qui dans le cas de l’impression 3 D peut être le dispositif d’extrusion en amont de la buse disposant la matière au sein du processus de fabrication de la pièce en 3D.
Ainsi l’invention comprends également les compositions de l’invention en présence de monomères M, amorceurs ou charges se présentant sous forme activées.
L’étape d’activation souvent décrite comme un inconvénient présente dans la présente invention un avantage. Ainsi il est possible de facilement mélanger les compositions de l’invention avec des charges par exemple, avant l’étape d’activation car à ce stade la viscosité du mélange est minimisée. L’obtention d’un mélange homogène est facilitée et le mélange peut ensuite être activé selon les moyens connus, typiquement en appliquant une température et une agitation pendant un temps donné. Le mélange activé présente alors les caractéristiques de viscosité et de contrainte au seuil souhaitées.
Une fois polymérisées, les compositions de l’invention présentent de bonnes propriétés mécaniques et peu de retrait. L’exothermie est maitrisée et les objets réalisés par impression 3D ne présentent pas de défaut.
L’invention concerne donc également un procédé d’impression 3 D utilisant les compositions de l’invention ainsi que les objets obtenus à l’aide de ce procédé.
L’invention concerne également l’utilisation des compositions de l’invention dans les procédés par injection, extrusion, moulage ou tout autre procédé de mise en forme de matériaux thermoplastiques tel que l’imprégnation de composites, ainsi que les objets ainsi obtenus.
Les compositions de l’invention peuvent également comprendre des additifs supplémentaires parmi lesquels on peut citer de façon non limitative les stabilisants UV, les plastifiants, des antioxydants.
Figure : La illustre l’écoulement des formulations comprenant les compositions de l’invention et comparatives.
Les exemples suivants illustrent l’invention de façon non limitative.