INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les composants de la phase B sont dispersés dans la phase A jusqu’à obtention d’un milieu parfaitement homogène à l’aide d’un rotor/stator.
Les composants de la phase C sont ajoutés et homogénéisés à l’aide d’un rotor/stator, à une température de 75°C.
Les composants de la phase D sont dispersés à l’aide d’un rotor/stator, jusqu’à obtention d’un milieu homogène, en maintenant la température à 25°C.
Enfin, les composants de la phase E, F et de la phase G sont ajoutés jusqu’à obtention d’un mélange homogène sous pales.
Mesure de la stabilité à court terme : La stabilité des compositions à court terme peut être évaluée par centrifugation.
Chaque composition est placée dans un tube en verre mis dans un godet et soumise à une force centrifuge relative de 900g pendant 1 heure à 25°C.
A la suite de ce test, les compositions testées doivent rester homogène dans le godet sans relargage, sans séparation de phase et sans changement de couleur.
Mesure de la stabilité à long terme : La stabilité des compositions à long terme peut être évaluée selon le protocole suivant.
Les propriétés évaluées sont :
- le pH de la composition, mesuré à l’aide d’un pH-mètre ;
- la viscosité de la composition, mesurée à l’aide d’un viscosimètre, par exemple Rheomat RM 100 de marque Lamy Rheology, selon la méthode CID-012-02 ;
Les compositions selon l’invention contiennent au moins une souche de bactérie vivante probiotique. On entend par « souche de bactérie vivante probiotique » selon l’invention, une souche de bactéries d’intérêt cosmétique et/ou dermatologique c’est-à-dire non pathogène et dont l’apport par voie topique peut améliorer l’esthétique et/ou le confort des peaux saines ou traiter des pathologies. Il peut s’agir des bactéries sauvages ou modifiées génétiquement.
De manière préférentielle, il s’agit des bactéries suivantes : - Du groupe des bactéries lactiques, en particulier Lactobacillus rhamnosus, brevis, crispatus, delbrueckii, fermentum, helveticus, plantarum, iners, gasseri, jensenii, reuteri, brevis et/ou , acidophilus, préférentiellement Lactobacillus crispatus ; - Du groupe des Cocci, notamment Alloic occus otitis, Lactococcus lactis, Streptococcus thermophilus, Streptococcus salivarius, Staphylococcus epidermidis, et/ou Staphylococcus hominis ; - Du groupe des Bifidobactéries, notamment Bifidobacterium longum, et/ou Bifidobacterium infantis ; - Du groupe des Corynebacterium, notamment Corynebacterium ac c olens ; - Du Groupe des Sphingomonas, notamment S phingomonas glacialis ; - Du groupe des Bacillus, notamment Bacillus cereus (subtilis), et/ou Bacillus licheniformis ; - Du groupe des Cutibacterium notamment Cutibacterium acnes .
De manière préférentielle, la souche de bactérie vivante probiotique est choisie parmi Lactobacillus crispatus, Corynebacterium accolens , Sphingomonas glacialis , S treptococcus salivarus et leurs mélanges.
De manière particulièrement avantageuse, la souche de bactérie vivante probiotique est l’une des souches suivantes déposées selon le traité de Budapest auprès de l'Institut Pasteur (25 rue du Docteur Roux, F-75724 Paris cedex 15) : - la souche de Lactobacillus crispatus déposée sous le numéro CNCM I-5579 - la souche de Sphingomonas glacialis déposée sous le numéro CNCM I-5829.
La souche de bactérie probiotique vivante peut être formulée à l’état de poudre, c’est-à-dire sous forme sèche, ou sous forme de suspensions.
De manière générale, la souche de bactérie probiotique vivante peut être isolée avant sa mise en composition c’est-à-dire non mélangée à un ou des composés de son milieu d’origine. De façon alternative, la souche de bactérie probiotique vivante peut être associée à des composés de son milieu d’origine, en particulier son milieu de culture.
Selon un mode de réalisation préférentielle, la souche de bactérie probiotique vivante peut être combinée avec une souche de bactérie sous forme inactivée, notamment sous forme morte et/ou sous forme de son lysat, et/ou sous forme de l’une ou plusieurs de ses fractions et/ou sous forme d’un ou plusieurs de ses métabolites, notamment son sécrétome. Il peut ainsi s’agir de la même souche de bactérie sous forme inactivée ou d’une autre souche de bactérie sous forme inactivée. De manière préférentielle, il s’agira de la même souche de bactérie que la souche de bactérie probiotique vivante.
Selon un mode de réalisation, les compositions selon l’invention peuvent contenir plusieurs souches de bactéries vivantes probiotiques ou une souche de bactérie vivante probiotique combinée à une autre souche de bactérie sous forme inactivée notamment sous forme morte et/ou sous forme de son lysat, et/ou sous forme de l’une ou plusieurs de ses fractions et/ou sous forme d’un ou plusieurs de ses métabolites, notamment son sécrétome.
De manière particulièrement avantageuse, la souche de bactérie probiotique vivante est contenue dans la composition cosmétique ou dermatologique, à une concentration de 0,001 à 3% (p/p) en poids, encore préférentiellement à une concentration de 0,01 à 0.3% (p/p) d’environ 0,025% (p/p) en poids, par rapport au poids total de la composition.
De manière avantageuse, la souche de bactérie probiotique vivante est contenue dans la composition cosmétique ou dermatologique, à une concentration par gramme de composition allant de 10 3 unités formant des colonies (UFC) à 10 15 UFC/g, préférentiellement allant de 10 4 à 10 1 0 UFC/g encore préférentiellement allant de 10 5 à 10 9 UFC/g, encore préférentiellement allant de 10 5 à 10 8 UFC/g, encore préférentiellement d’environ 10 5 UFC/g.
De manière avantageuse, la souche de bactérie probiotique vivante est contenue dans la composition cosmétique, à une concentration par gramme de composition allant de 10 3 à 10 8 UFC/g encore préférentiellement allant de 10 4 à 10 8 UFC/g, encore préférentiellement allant de 10 5 à 10 8 UFC/g, encore préférentiellement d’environ 10 5 UFC/g.
De manière avantageuse, la souche de bactérie probiotique vivante est contenue dans la composition dermatologique, à une concentration par gramme de composition allant de 10 9 unités formant des colonies (UFC) à 10 15 UFC/g, préférentiellement allant de 10 9 à 10 13 UFC/g.
La production de la souche de bactérie probiotique vivante pourra être effectuée selon toute méthode classiquement connue de l’homme du métier. Avantageusement, elle sera effectuée selon le protocole tel que décrit par exemple dans l’exemple 1.
Selon un mode de réalisation avantageux, la composition cosmétique ou dermatologique selon l’invention a une activité en eau inférieure à 0,6, encore préférentiellement inférieure à 0,5, encore préférentiellement inférieur à 0,4.
L’activité de l’eau (dite AW pour activity water) indique la disponibilité d’eau dite « libre » d’une matrice. Il ne s’agit donc pas de la teneur exacte en eau d’un milieu, mais seulement de l’eau susceptible d’intervenir dans des réactions chimiques, biochimiques ou microbiologiques. On la définit par rapport à un état de référence qui est l’eau pure, donc sans aucun soluté. La valeur de l’AW varie entre 0 et 1. Elle est égale à 0 lorsque le produit est sec et que toute l’eau est liée à la matrice (sans qualité réactive). Elle est égale à 1 dans le cas de l’eau pure.
L’activité de l’eau est mesurée de manière conventionnellement admise par l'homme du métier avec un appareil de mesure de l'activité de l'eau, comme par exemple les appareils Aqualab commercialisés par la société Metergroup.
Lors du processus de découpe, le motif tridimensionnel 40 est fourni au matériau de base 12 de telle sorte qu’au moins une partie de la surface du matériau de base 12 découpé lors du processus de découpe est incluse dans la surface du produit final. En d’autres termes, au moins une partie de la surface du matériau de base 12 découpé est utilisée telle quelle comme surface du produit final, sans aucune modification de la surface. Plus précisément, au moins une partie de la surface du produit final comprend une surface découpée qui a été découpée par l’outil de découpe 33. La surface découpée décrite ici ne comprend pas une surface décorée par pressage ou analogue après le processus de découpe, par exemple. Il convient de noter que la surface du produit final peut comprendre une surface pressée non découpée 17. Par exemple, dans la , la surface (par exemple, la partie la plus basse 46, la partie échelonnée 43, etc.) autre que la surface pressée non découpée 17 (partie circonférentielle 47, partie supérieure 48 et partie convexe 49) est une surface découpée qui doit être la surface du produit final.
En outre, dans le procédé de fabrication du produit de soins personnels solide, le processus de pressage n’est généralement pas effectué après le processus de découpe. Dans ce cas, par exemple, le motif tridimensionnel 40 formé par le processus de découpe est utilisé comme motif du produit sans aucune modification. Il convient de noter qu’après le processus de découpe, le matériau de base 12 peut être partiellement décoré par un procédé autre que le pressage. Par exemple, un traitement au laser ou un traitement de revêtement d’une composition avec un distributeur peut être effectué sur une partie du matériau de base 12. Même dans ce cas, le motif tridimensionnel 40 formé par la découpe reste à la surface du produit final.
De cette manière, l’utilisation de la surface découpée comme surface du produit final élimine la nécessité d’effectuer un processus de pressage ou analogue après la découpe. En outre, même dans le processus de pressage effectué avant le processus de découpe, par exemple, il suffit d’effectuer le pressage à l’aide d’un moule plat ou analogue pour le pressage principal, et un moule décoratif ou analogue devient inutile.
Par exemple, l’objet cible 11 sur lequel le motif tridimensionnel 40 est fourni par le processus de découpe est le produit de soins personnels solide 10 ayant le motif tridimensionnel 40 tel quel. Il convient de noter que l’objet cible 11 pourvu du motif tridimensionnel 40 peut être soumis à un traitement de surface ou analogue pour supprimer le décollement ou analogue du matériau de base 12.
[Découpe de la partie échelonnée] Le processus de découpe de la partie échelonnée 43 sera décrit en référence à la .
Dans ce mode de réalisation, lors du processus de découpe, il est préférable de répéter alternativement une première étape consistant à déplacer l’outil de découpe 33 d’une quantité prédéterminée le long de la direction de hauteur et une deuxième étape consistant à déplacer l’outil de découpe 33 dans une direction du plan orthogonale à la direction de hauteur, afin de former la partie échelonnée 43.
Dans le dispositif de découpe 100, la première étape consiste à déplacer l’outil de découpe 33 dans la direction Z. Cette étape consiste à déplacer l’outil de découpe 33 le long de l’axe de rotation de l’outil de découpe 33.
En outre, dans le dispositif de découpe 100, la deuxième étape est une étape de déplacement de l’outil de découpe 33 le long du plan XY. Il s’agit de déplacer l’outil de découpe 33 dans une direction radiale autour de l’axe de rotation de l’outil de découpe 33.
Le fonctionnement de l’outil de découpe 33 lors de la découpe d’une partie échelonnée stratifiée 43 est illustré schématiquement dans en (1) à (6) de la . On suppose ici que la découpe commence à partir de la surface pressée 17.
En (1) de la , à une position de début de découpe, l’outil de découpe 33 est abaissé d’une quantité prédéterminée Δv le long de la direction Z à partir de la surface pressée 17 à découper (première étape). Δv est la quantité de découpe dans la direction Z par rapport au matériau de base 12. Lors du processus de découpe de la partie échelonnée 43, Δv correspond à la largeur de marche Δs de la partie échelonnée 43. Ici, un état dans lequel l’outil de découpe 33 est déplacé le long de la direction Z est illustré schématiquement par la flèche pleine.
En (2) de la , une première surface de couche 44a est formée en déplaçant l’outil de découpe 33 le long du plan XY, l’outil de découpe 33 entamant la surface pressée 17 par Δv (deuxième étape). Ici, un état dans lequel l’outil de découpe 33 est déplacé le long du plan XY est illustré schématiquement par la flèche en pointillés. Il convient de noter que la découpe le long du plan XY sera décrite ultérieurement en référence à la figure 7.
En (3) de la , la découpe le long du plan XY pour former la première surface de couche 44a est terminée. Dans ce cas, l’outil de découpe 33 est déplacé vers une position de début de découpe pour la deuxième surface de couche 44b constituant la couche suivante.
En (4) de la , à la position de début de découpe pour la deuxième surface de couche 44b, l’outil de découpe 33 est abaissé d’une quantité de découpe prédéterminée Δv le long de la direction Z à partir de la première surface de couche 44a (première étape). Il convient de noter que la valeur de Δv n’est pas nécessairement la même que celle de (2).
En (5) de la , la deuxième surface de couche 44b est formée en déplaçant l’outil de découpe 33 le long du plan XY, l’outil de découpe 33 entamant la première surface de couche 44a par Δv (deuxième étape). Il convient de noter que lorsque la deuxième surface de couche 44b est formée, la première surface de couche 44a formée en (2) est également partiellement découpée. Par conséquent, le traitement de (5) consiste à former la deuxième surface de couche 44b et à déterminer la forme plane de la première surface de couche 44a.
En (6) de la , la découpe le long du plan XY pour former la deuxième surface de couche 44b est terminée. Dans ce cas, l’outil de découpe 33 est déplacé vers une position de début de découpe pour la couche suivante.
(1) à (3) de la est le processus de découpe d’une quantité de découpe prédéterminée dans la direction de la hauteur en utilisant l’outil de découpe 33 et en déplaçant l’outil de découpe 33 sur le plan XY pour effectuer la découpe, ce qui est le processus de formation d’une couche (première surface de couche 44a). En outre,(4) à (6) de la est le processus consistant, après la formation d’une couche, à poursuivre la découpe d’une quantité de découpe prédéterminée dans la direction de la hauteur à l’aide de l’outil de découpe 33 et à déplacer l’outil de découpe 33 sur le plan XY pour effectuer la découpe, ce qui constitue le processus de formation de la couche suivante (deuxième surface de couche 44b). Comme décrit ci-dessus, les processus de formation des surfaces de couche 44 sont répétés, de sorte que la partie échelonnée 43 comprenant une pluralité de marches stratifiées est formée.
(e) Une maladie ou affection cardiaque ou cardiovasculaire, par exemple une crise cardiaque, un accident vasculaire cérébral ou une fibrillation auriculaire ;
(f) Une maladie ou affection du foie ;
(g) Une maladie ou affection des reins, par exemple, une maladie rénale chronique (MRC) ;
(h) Une maladie ou affection du pancréas ;
(i) Une maladie ou affection pulmonaire, par exemple une fibrose kystique ou la MPOC ;
(j) Une maladie ou affection gastro-intestinale ;
(k) Une maladie ou affection de la gorge ou de la cavité buccale ;
(l) Une maladie ou affection oculaire ;
(m) Une maladie ou affection génitale, par exemple une maladie ou affection vaginale, labiale, pénienne ou scrotale ;
(n) Une maladie ou affection sexuellement transmissible, par exemple une gonorrhée, infection par le VIH, la syphilis ou infection à Chlamydia ;
(o) Une maladie ou affection de l'oreille ;
(p) Une maladie ou affection de la peau ;
(q) Une maladie ou affection cardiaque ;
(r) Une maladie ou affection nasale ;
(s) Une maladie ou affection hématologique, par exemple une anémie, par exemple une anémie issue d'une maladie chronique ou d'un cancer ;
(t) Une infection virale ;
En cas de panne de l’un des deux ensembles de piles à combustible, par exemple FC11, seul l’un des enroulements électriques du premier ventilateur V1 est alimenté, par l’autre ensemble FC12 de piles à combustible. Par conséquent, le premier ventilateur V1 ne peut fonctionner qu’à la moitié de sa puissance nominale. Il en résulte que le système de rafraîchissement ne peut fonctionner qu’à la moitié de sa puissance nominale. Cela ne pose pas de problème dans de telles circonstances, puisque seul l’ensemble FC12 de piles à combustible a besoin d’être rafraîchi, l’ensemble FC11 de piles à combustible étant en panne. L’au moins un moteur de propulsion est ainsi alimenté électriquement par l’ensemble FC12 de piles à combustible, ce qui permet à ce moteur de propulsion de continuer à fonctionner, bien qu’à puissance réduite de moitié par rapport à sa puissance nominale.
En cas de panne de l’un des contrôleurs E1a ou E1b ou en cas de panne de l’un des enroulements électriques du premier ventilateur V1, le premier ventilateur V1 est alimenté électriquement par un seul des deux enroulements. Comme dans le cas de panne précédent, il ne peut fonctionner qu’à la moitié de sa puissance nominale. Il en résulte que le système de rafraîchissement ne peut fonctionner qu’à la moitié de sa puissance nominale. Cela permet aux deux ensembles FC11 et FC12 de piles à combustible de fonctionner sensiblement à la moitié de leur puissance nominale, ce qui permet au moteur de propulsion de continuer à fonctionner, bien qu’à puissance réduite sensiblement de moitié par rapport à sa puissance nominale.
Dans un mode de réalisation non représenté sur les figures, le système d’alimentation électrique 10 est similaire à celui représenté sur la et il comprend en outre un premier ventilateur V1 comme celui représenté sur la . Le premier ventilateur V1 comprend trois enroulements électriques alimentés respectivement par les ensembles de piles à combustibles FC11, FC12 et FC13. En cas de panne de l’un des trois premiers ensembles de piles à combustible FC11, FC12, FC13, deux des trois enroulements électriques du premier ventilateur V1 restent alimentés électriquement. Cela permet au premier ventilateur V1 de fonctionner aux deux tiers de sa puissance nominale. Le fait que le ventilateur V1 ne fonctionne qu’aux deux tiers de sa puissance nominale ne pose pas de problème dans de telles circonstances, puisque seuls deux des trois premiers ensembles FC11, FC12, FC13 de piles à combustible ont alors besoin d’être rafraîchis pour fonctionner, l’un desdits ensembles de piles à combustible étant en panne. L’au moins un moteur de propulsion est ainsi alimenté électriquement par deux des trois premiers ensembles de piles à combustible, ce qui permet à ce moteur de propulsion de continuer à fonctionner, bien qu’à puissance réduite d’un tiers par rapport à sa puissance nominale. Il en est de même en cas de panne de l’un des contrôleurs alimentant les enroulements électriques du premier ventilateur V1 ou en cas de panne de l’un des enroulements électriques.
Le système d’alimentation électrique 10 représenté sur la est similaire à celui représenté sur la . Il comprend en outre un premier ventilateur V1 faisant partie d’un système de rafraîchissement des deux premiers ensembles de piles à combustible FC11 et FC12. Ce premier ventilateur est par exemple intégré dans un échangeur de chaleur prévu pour rafraichir un fluide caloporteur d’un circuit de rafraîchissement des deux premiers ensembles de piles à combustible, par échange thermique avec de l’air issu de l’extérieur de l’aéronef. Comme le premier moteur électrique M1, le premier ventilateur V1 comprend deux enroulements électriques, chaque enroulement électrique étant alimenté électriquement à partir d’un ensemble de piles à combustible distinct parmi les aux moins deux premiers ensembles FC11 et FC12 de piles à combustible. Ainsi, l’un des enroulements électriques est alimenté par l’ensemble de piles à combustible FC11, par l’intermédiaire d’un contrôleur E1a et l’autre enroulement électrique est alimenté par l’ensemble de piles à combustible FC12, par l’intermédiaire d’un contrôleur E1b. De façon similaire, le système d’alimentation électrique 10 comprend en outre un deuxième ventilateur V2 faisant partie d’un système de rafraîchissement des deux deuxièmes ensembles de piles à combustible FC21 et FC22. Ce deuxième ventilateur est par exemple intégré dans un échangeur de chaleur prévu pour rafraichir un fluide caloporteur d’un circuit de rafraîchissement des deux deuxièmes ensembles de piles à combustible, par échange thermique avec de l’air issu de l’extérieur de l’aéronef. Le deuxième ventilateur V2 comprend deux enroulements électriques, chaque enroulement électrique étant alimenté électriquement à partir d’un ensemble de piles à combustible distinct parmi les aux moins deux deuxièmes ensembles FC21 et FC22 de piles à combustible. Ainsi, l’un des enroulements électriques est alimenté par l’ensemble de piles à combustible FC21, par l’intermédiaire d’un contrôleur E2a et l’autre enroulement électrique est alimenté par l’ensemble de piles à combustible FC22, par l’intermédiaire d’un contrôleur E2b.
En fonctionnement normal, les ensembles FC11, FC12, FC21 et FC22 de piles à combustible produisent de l’électricité. Par conséquent, les deux enroulements électriques du premier ventilateur V1 sont alimentés électriquement, respectivement par l’intermédiaire des contrôleurs E1a et E1b. Cela permet au premier ventilateur V1 de fonctionner à sa puissance nominale. De même, les deux enroulements électriques du deuxième ventilateur V2 sont alimentés électriquement, respectivement par l’intermédiaire des contrôleurs E2a et E2b. Cela permet au deuxième ventilateur V2 de fonctionner alors à sa puissance nominale.
En cas de panne de l’un des quatre ensembles FC11, FC12, FC21 et FC22 de piles à combustible, celui des deux ventilateurs V1 et V2 qui est normalement alimenté en partie par l’ensemble de piles à combustible qui est en panne, ne peut alors fonctionner qu’à la moitié de sa puissance nominale, comme déjà décrit dans le cas du mode de réalisation illustré sur la . Cela permet un fonctionnement normal de l’autre ensemble de piles à combustible rafraîchi par ce ventilateur. Par conséquent, hormis l’ensemble de piles à combustible qui est en panne, les trois autres ensembles de piles à combustible fonctionnent de façon nominale. L’au moins un moteur de propulsion est ainsi alimenté électriquement par ces trois ensembles de piles à combustible, ce qui permet à ce moteur de propulsion de continuer à fonctionner, bien qu’à puissance réduite d’un quart par rapport à sa puissance nominale.
En cas de panne de l’un des quatre contrôleurs E1a, E1b, E2a ou E2b ou en cas de panne de l’un des quatre enroulements électriques des deux ventilateurs, comme déjà décrit dans le cas du mode de réalisation illustré sur la , les deux ensembles de piles à combustible rafraîchis par le ventilateur impacté par la panne continuent à fonctionner avec une puissance réduite sensiblement de moitié par rapport à leur puissance nominale. Les deux autres ensembles de piles à combustible fonctionnent à leur puissance nominale. Par conséquent, le moteur de propulsion continue à fonctionner, bien qu’à puissance réduite sensiblement d’un quart par rapport à sa puissance nominale.
L’alimentation électrique du moteur électrique ou de l’ensemble de moteurs électriques de propulsion de l’aéronef n’est pas représentée sur les figures 2 à 6 afin de ne pas surcharger ces figures.
CAPUCHON ANTIFOUDRE À DOUBLE COQUILLE À ASSEMBLAGE AMELIORÉ Domaine technique de l’invention L’invention concerne un capuchon antifoudre pour étanchéifier un élément de fixation attaché à la structure d’un aéronef. L’invention concerne également un dispositif de fixation destiné à être attaché à une structure d’aéronef comprenant un tel capuchon antifoudre.