INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La butée longitudinale 26 peut être formée dans une protubérance 28 de l’adaptateur 4, faisant saillie dans le logement du bras 16, et en particulier dans le volume de blocage 19.
La protubérance 28 est par exemple agencée au dos d’une paroi du logement de connecteur 12 configuré pour relier l’adaptateur 4 au balai 3. Il peut s’agir de la paroi du logement de connecteur 12 dans laquelle est ménagée la languette 15 portant le plot cylindrique 13. La protubérance 28 est situé par exemple à côté du doigt de l’organe de blocage 22 dans la direction longitudinale, en position de repos.
La surface complémentaire 27 du bras 2 est formée dans la tranche de la tige 5, par exemple entre le bout du bras 2 et la surface transversale 25 de l’encoche 24 coopérant avec le doigt de l’organe de blocage 22 ( ).
L’invention permet de diminuer la déformation des aubes sous l’effet de vibrations, c’est-à-dire de diminuer l’amplitude des vibrations auxquelles elles sont soumises. La dissipation des vibrations est assurée par les frottements des aubes entre elles dont les efforts de contact sont maîtrisés grâce aux éléments de serrage qui enserrent leurs plateformes.
Elle s’applique à tout type d’aubage, fixe ou mobile, de compresseur, de turbine, pouvant être en alliage, en matériau composite tel que du composite à matrice céramique (CMC) ou autre.
L’intérêt de l’invention réside dans le fait qu’elle ne nécessite pas de précontraindre les aubes au montage, ce qui permet de réduire les contraintes mécaniques dans les aubes en fonctionnement. Dans ces conditions, l’invention est avantageuse pour les aubes en matériau composite à matrice céramique, attendu que ce matériau supporte des contraintes mécaniques moindres que les autres matériaux.
Ensemble de turbomachine comportant des plateformes ayant des bords pourvus de protubérances et d’échancrures complémentaires L’invention concerne la réduction des vibrations dans un disque aubagé de turbomachine en service.
Le flux primaire est ensuite compressé dans un premier et un second étage de compression 4 et 5 avant d'arriver dans une chambre de combustion 6, après quoi il se détend en traversant un ensemble de turbines 7 et 8 avant d'être évacué vers l’aval en générant de la poussée. Le flux secondaire est quant à lui propulsé directement vers l'arrière par la soufflante dans une veine délimitée par le carter 9 pour générer une poussée complémentaire.
Comme représenté sur la , une telle aube 11a comporte un pied 12a par lequel elle est fixée à un disque (non représenté), prolongé par une pale 13a qui s’étend selon une direction d’envergure EVa radiale par rapport à l’axe de rotation. Cette pale 13a est terminée par un talon 14a comportant une plateforme 16a ou talon portant ici deux portions de léchettes 17a, 18a destinées à assurer des fonctions d’étanchéité.
Les aubes portées par un même disque ont la même morphologie, de sorte que l’aube 11b circonférentiellement contiguë avec l’aube 11a sur la , comporte les mêmes composants repérés par les mêmes références numériques mais complétées par la lettre « b » au lieu de la lettre « a ».
La périphérie externe d’un disque aubagé est ainsi délimitée par les plateformes des aubes qu’il porte, qui s’étendent contigument les unes aux autres pour délimiter conjointement une virole périphérique sensiblement cylindrique.
En fonctionnement, ces aubes subissent des températures élevées et des efforts centrifuges importants, qui tendent à accroître leur longueur selon leur direction d’envergure. Dans ces conditions, les plateformes contiguës, qui sont jointives lorsque la turbomachine est à l’arrêt, tendent à s’espacer circonférentiellement les unes des autres lorsque la turbomachine est en service, cet espacement ou jeu étant repéré par J sur la .
Première approche Pour permettre l’assemblage robuste du premier élément optique 3 et du deuxième élément optique 3’, une cavité multipassage 1 conforme à une première approche comprend également deux entretoises 2,2’ permettant d’assembler directement entre eux le premier et le second élément optique 3,3’. Ces deux entretoises, dites « d’assemblage », sont solidaires des faces principales 3a,3a’ du premier et du second élément optique 3,3’.
Par « solidaire » on signifie que chaque entretoise d’assemblage 2,2’ est retenue aux deux éléments optiques 3,3’ sans aucun degré de liberté.
Elles sont dimensionnées avec précision pour permettre de maintenir la géométrie déterminée entre les surfaces réfléchissantes 3b,3b’ portées par les faces principales 3a,3a’ des deux éléments optiques 3,3’, même lorsque des efforts importants sont appliqués à la cavité 1. Dit autrement, des efforts importants appliqués à la cavité 1 peuvent amener à déformer certaines pièces qui la composent, mais ces déformations ne se manifestent préférentiellement pas au niveau des surfaces réfléchissantes 3b,3b’ si bien que la géométrie déterminée peut être préservée. Ainsi, malgré la présence d'une flèche qui peut être engendrée par les efforts mécaniques d’origine thermique par exemple, les deux surfaces réfléchissantes 3b,3b’ présentent un angle moyen stabilisé, ces angles ayant un impact significatif sur les transformations opérées par la cavité. Pour favoriser cette stabilisation, on peut chercher à positionner les deux entretoises 2,2’ symétriquement de part et d’autre des surfaces réfléchissantes 3b,3b’.
Avantageusement, et comme cela est visible sur les figures, les deux entretoises d’assemblage 2,2’ s’étendent entre le premier et le second élément optique 3,3’ selon la direction générale de progression P du rayonnement dans la cavité. Lorsque la cavité 1 multipassage est constituée, les zones microstructurées 6 sont disposées sur la surface réfléchissante 3b disposée entre les deux entretoises d’assemblage 2,2’.
Dans cette configuration, un effort appliqué à la cavité ou une déformation de l’une des pièces de la cavité n’affecte pas ou peu l’écartement des surfaces réfléchissantes 3b,3b’ et donc la géométrie interne de la cavité, dont les paramètres sont fixés de manière robuste par la présence des deux entretoises d’assemblage 2,2’.
Lorsque les entretoises 2,2’ sont assemblées de part et d’autre des surfaces réfléchissantes, le long de la direction de progression P, la cavité préserve deux ouvertures latérales permettant d’y injecter le rayonnement lumineux incident et de recueillir le rayonnement lumineux transformé.
Les entretoises d’assemblage 2,2’ peuvent se présenter sous la forme d’au moins une pièce additionnelle, désignée « cale » dans la suite de cette description. Cette ou ces cale(s) peut/peuvent être assemblée(s) aux faces principales 3a,3a’ des éléments optiques 3,3’, à l’aide d’une matière adhésive (qui peut être réticulable aux UV ou à la température), par serrage mécanique, par fusion laser ou par adhésion moléculaire par exemple.
Dans le mode de réalisation des figures 2a et 2b, les deux entretoises d’assemblage 2,2’ sont constituées par deux cales distinctes.
Dans le mode de réalisation de la , les deux entretoises d’assemblage 2,2’ forment les deux bras d’une unique cale présentant une forme de U. Dans cette configuration, une des ouvertures latérales de la cavité est refermée par la base du U
Dans le mode de réalisation des figures 3b et 3c, les deux entretoises forment les deux bras d’une unique cale présentant une forme de O, les deux ouvertures latérales de la cavité étant alors refermées par la cale.
Pour néanmoins permettre la propagation des rayonnements lumineux via les ouvertures latérales, on pourra choisir le matériau de la cale pour qu’il soit transparent au rayonnement lumineux incident ou transformé et ainsi permettre le bon fonctionnement du dispositif optique.
D’une manière plus générale, les entretoises 2,2’ peuvent être configurées et assemblées aux éléments optiques 3, 3’ pour dégager des ouvertures latérales ou faciales permettant la propagation des rayonnements lumineux dans et hors de la cavité 1. Ces ouvertures peuvent être de nature mécanique ou de nature optique, par transparence du matériau formant les entretoises. Dans une alternative, on pourrait également aménager des passages dans l’un et/ou l’autre du premier et du deuxième élément optique 3,3’, ces passages permettant la propagation des rayonnements lumineux dans et hors de la cavité 1.
Dans le mode de réalisation de la , deux ouvertures faciales référencées E et S, sont aménagées pour respectivement permettre l’injection d’un rayonnement incident dans la cavité et permettre de ressortir le rayonnement transformé de cette cavité. Ces ouvertures sont de natures mécaniques et disposées entre la seconde pièce optique 3’et la cale. La seconde pièce optique 3’ présente une dimension, dans la direction générale de progression P, réduite par rapport à celle de la cale, dégageant ainsi de part et d’autre de la seconde pièce optique 3’ des passages formant les ouvertures.
Dans le mode de réalisation de la , une première ouverture faciale E est similaire à celle de la , agencée entre la seconde pièce optique 3’ et la cale. Une seconde ouverture faciale S est quant à elle aménagée entre la cale et la première pièce optique 3. La première et la seconde pièce optique 3,3’ présentent donc chacune une dimension, dans la direction générale de progression, réduite par rapport à celle de la cale. Cela permet donc de dégager deux passages formant les ouvertures faciales E,S de la cavité.
On note qu’une cavité présentant des ouvertures faciales est compatible avec l’ensemble des modes réalisation présentés, et pas uniquement avec une cale en forme de O comme cela est représenté sur la ,3c.
Plutôt que d’être fourni sous la forme d’au moins une cale, les deux entretoises d’assemblage peuvent être monolithiquement intégrées au premier ou au second élément optique, du côté de sa face principale. Ces modes de réalisation sont présentés aux figures 4 et 5. Ces entretoises forment alors des parties saillantes (vis-à-vis de la surface réfléchissante) de l’élément optique qui les portent. Dans ce cas, la face principale 3a du premier élément optique est directement assemblée à la face principale 3a’ du second élément optique, via les parties saillantes formant les entretoises, sans que la cavité 1 ne comporte d’autres pièces nécessaires à sa constitution.
L’annexe 1 propose une démonstration mathématique permettant de déterminer l’expression de BornInf et BornSup .
Si la deuxième grandeur G2 est bornée entre la borne inférieure Born I nf et la borne supérieure BornSup (c’est-à-dire si la deuxième grandeur G2 vérifie le critère de référence prédéterminé) alors le procédé de détection selon l’invention détecte une rupture de connexion du neutre au temps T en amont du premier compteur 7.
Dans le premier mode de réalisation, il est également possible de détecter une rupture de la connexion du neutre 6 lorsqu’une phase parmi les première, deuxième et troisième phases 5A, 5B, 5C est déconnectée. Il est ici considéré que la troisième phase 5C est déconnectée. Si une rupture de la connexion du neutre 6 se produit alors on se retrouve avec une relation caractéristique entre la valeur efficace de la première tension de phase V 1eff et la valeur efficace de la deuxième tension de phase V 2eff .
Si les première, deuxième et troisième tensions de phase V 1 , V 2 , V 3 sont parfaitement équilibrées entre elles, c’est-à-dire si : et et , alors la relation caractéristique est la suivante :
, où V nom est la valeur efficace nominale de tension de phase.
Si les première, deuxième et troisième tensions de phase V 1 , V 2 , V 3 ne sont pas parfaitement équilibrées entre elles, c’est-à-dire si : et et , ( alors la relation caractéristique est la suivante :
Un algorithme plus complet et plus détaillé permettant de mettre en œuvre le procédé de détection selon le premier mode de réalisation de l’invention est présenté en Annexe 2.
Selon un deuxième mode de réalisation, le procédé de détection comprend l’étape d’évaluer la au moins une deuxième grandeur qui comprend une deuxième grandeur A qui est fonction d’une aire d’un triangle effectif 19 formé par les première, deuxième et troisième tensions de phase V 1 , V 2 , V 3 dans la représentation de Fresnel.
Le triangle effectif 19 présente une première arête constituée par la première tension composée U 12 , une deuxième arête constituée par la deuxième tension composée U 23 et une troisième arête constituée par la troisième tension composée U 31 .
La deuxième grandeur A est déterminée par l’unité de traitement 7A en utilisant la formule : , où A est la deuxième grandeur (qui est l’aire du triangle effectif 19), V 1eff , V 2eff et V 3eff sont respectivement les valeurs efficaces des première, deuxième et troisième tensions de phase, et φ 12 est le premier déphasage, φ 23 est le deuxième déphasage et φ 31 est le troisième déphasage. Le premier déphasage φ 12 , le deuxième déphasage φ 23 et le troisième déphasage φ 31 sont déterminés par l’unité de traitement 7A à partir des première, deuxième et troisième tensions de phase V 1 , V 2 , V 3 via une méthode de « zero-crossing » (détection de passage par zéro) et un filtrage adéquat.
Sur la , l’obturateur principal 104 compris dans le dispositif d’obturation d’air principal 102 sont dans une position d’ouverture. Dans ce cas, les obturateurs 104 ne forment pas une face frontale sur laquelle peut venir s’exercer la pression du flux d’air F. Le flux d’air F continue de passer au travers de l’entrée principale 103 sans formation de face frontale 120. Les deux ressorts de traction 110 restent donc dans leur position de repos, autrement dit ils restent comprimés pour maintenir l’obturateur principal en position initiale, et le déflecteur 105 reste donc en position escamotée. Sur cette figure, l’obturateur secondaire est en position d’ouverture de manière à laisser passer le flux d’air par l’entrée d’air secondaire 107.
Dans la , le module de face avant est représenté dans une configuration dans laquelle l’obturateur principal 104 est dans une position de fermeture. Les obturateurs d’air forment alors une face frontale 120 sur laquelle la pression du flux d’air F vient s’exercer. Lorsque la pression exercée par le flux d’air sur la face frontale 20, 120 génère une force supérieure à la force de rappel des ressorts de traction 110, l’obturateur 104 passe de sa position initiale à une position reculée selon un mouvement de translation sur l’axe A. L’obturateur principal 104 actionne alors le dispositif de conversion 106 en appliquant sur le piston 114 du premier vérin 111 une pression entrainant le déplacement du fluide présent dans le cylindre 113 du premier vérin 111 vers le conduit 117. Le conduit 117 transfère ce fluide vers le cylindre 115 du deuxième vérin 112. Le fluide pousse ensuite le piston 116 du deuxième vérin 112. Lorsque la pression exercée par le fluide sur le piston 116 génère une force supérieure à la force de rappel du ressort de compression 118, le piston 116 du second vérin 112 entraine le déploiement du déflecteur 105.
Sur cette figure, l’obturateur secondaire est ici en position fermée de manière à empêcher le passage du flux d’air par l’entrée d’air secondaire 107.
Sur la le dispositif d’obturation d’air principal 102 est dans la même disposition que sur la . Autrement dit, l’obturateur principal 104 est en position de fermeture, formant ainsi une face frontale 120. L’obturateur principale 104 est dans une position reculée et le déflecteur 107 est en position déployée.
Sur cette figure, l’obturateur secondaire 109 du dispositif d’obturation d’air secondaire 108 est en position d’ouverture. Ainsi, le flux d’air peut passer par l’entrée d’air secondaire 107 et refroidir les composants du moteur si cela est nécessaire. L’optimisation de l’aérodynamisme du véhicule est assurée par la fermeture de l’obturateur principal et le déploiement du déflecteur 105 de flux d’air.
Dans un mode de réalisation non représenté ici, le dispositif d’obturation d’air secondaire peut être disposé au-dessus du dispositif d’obturation d’air principal.
La représente le procédé de déviation du flux d’air selon l’invention lorsque le module de face avant 1, 101, comprend un dispositif d’obturation d’air principal et un dispositif d’obturation d’air secondaire tel que représenté sur les figures 1 à 7.
Au démarrage du véhicule 300, le dispositif d’obturation d’air principal et le dispositif d’obturation d’air secondaire sont tous deux ouverts 301 et le déflecteur de flux d’air est en position escamotée 302. Lorsque la vitesse du véhicule atteint une vitesse cible 303, un module de contrôle électronique du véhicule envoie une commande de fermeture des obturateurs d’air principal et secondaire 304 du dispositif d’obturation d’air principal et secondaire. Tant que cette vitesse cible n’est pas atteinte, les obturateurs d’air principal et secondaire des dispositifs d’obturation d’air principal et secondaire restent en position ouverte 301 et le déflecteur reste en position escamotée 302.
Une fois que les obturateurs principal et secondaire des dispositifs d’obturation d’air principal et secondaire sont en position de fermeture, une pression P s’exerce sur la face frontale formée par les obturateurs. Lorsque la pression exercée par le flux d’air sur la face frontale génère une force supérieure à la force de rappel des ressorts de traction, les obturateurs principal et secondaire passent dans une position reculée 305.
L’obturateur principal du dispositif d’obturation d’air principal exerce alors une pression sur le piston du premier vérin poussant ainsi le fluide présent dans le cylindre du premier vérin vers le cylindre du deuxième vérin par l’intermédiaire du conduit de liaison reliant les deux vérins. Il s’agit d’une étape de transfert du fluide du premier vérin au second vérin 306. Lorsque la pression exercée par le fluide sur le piston du second vérin génère une force supérieure à la force de rappel exercée par le ressort de compression présent dans le cylindre du deuxième vérin 307, le ressort est comprimé 308 et le déflecteur est déployé 310. Tant que la pression exercée par le fluide sur le piston présent dans le deuxième cylindre génère une force inférieure à la force de rappel du ressort, le déflecteur reste en position escamotée.
Lorsqu’il est nécessaire d’assurer le refroidissement du moteur tout en ayant un déflecteur déployer pour améliorer l’aérodynamisme du véhicule, le module de commande électronique du véhicule commande l’ouverture des obturateurs d’air secondaire 311. Sans cela, les deux dispositifs d’obturation d’air restent fermés pour optimiser l’aérodynamisme du véhicule.
Élément de recouvrement ayant une zone d'affichage destinée à s'étendre en face d’un élément d'affichage, ensemble d'affichage, procédé de fabrication et élément de garnissage associés L’invention concerne un élément de recouvrement. L’invention concerne en outre un ensemble d’affichage comprenant l’élément de recouvrement. L’invention concerne en outre un procédé de fabrication de l’élément de recouvrement. L’invention concerne en outre un élément de garnissage comprenant l’ensemble d’affichage.
L’élément de recouvrement selon l’invention est par exemple un élément de recouvrement destiné à être agencé dans un véhicule.
Des éléments de recouvrement connus possèdent une zone d’affichage destinée à s’étendre en face d’un élément d’affichage configuré pour générer une image.
Lesdits éléments de recouvrement connus comprennent une couche esthétique composée d’un matériau authentique tel que du bois, du cuir ou du métal.
Ladite couche esthétique est configurée pour masquer l’élément d’affichage lorsqu’il ne génère pas d’image. Cependant, lesdits éléments de recouvrement composés desdites couches esthétiques sont généralement très coûteux en raison de l’utilisation de la couche esthétique composée du matériau authentique.
Un objectif de l’invention est de surmonter les inconvénients susmentionnés en proposant un élément de recouvrement qui soit moins coûteux et qui présente un aspect favorable.
Pour cela, l’invention concerne un élément de recouvrement ayant une zone d’affichage destinée à s’étendre en face d’un élément d’affichage configuré pour générer un contenu affiché, la zone d’affichage formant au moins une partie d’une surface externe de l’élément de recouvrement, la zone d’affichage étant configurée pour présenter l’apparence visuelle d’un matériau prédéfini et la zone d’affichage ayant une texture du matériau prédéfini, l’élément de recouvrement comprenant :
- un support comprenant au moins une partie étant translucide, ladite partie translucide du support ayant une face externe et une face interne opposée à la face externe, au moins une portion de la face externe de la partie translucide du support formant la zone d’affichage, ladite portion de la face externe de la partie translucide du support ayant la texture du matériau prédéfini, le support comprenant un matériau distinct dudit matériau prédéfini, et
- une couche de décoration s’étendant au moins sur la face interne de la partie translucide du support, au moins une portion de la couche de décoration ayant l’apparence visuelle du matériau prédéfini, ladite portion de la couche de décoration s’étendant au moins en face de la zone d’affichage.
Grâce à ladite portion de la couche de décoration ayant l’apparence visuelle du matériau prédéfini, la zone d’affichage peut présenter l’apparence visuelle du matériau prédéfini. En particulier, par exemple, la zone d’affichage présente l’apparence visuelle du matériau prédéfini lorsque la zone d’affichage s’étend en face d’un élément d’affichage qui est éteint.
Grâce à ladite portion de la face externe du support, la zone d’affichage présente la texture du matériau prédéfini. Ainsi, en touchant la zone d’affichage, une personne peut ressentir la texture du matériau prédéfini.
Ainsi, la combinaison de la portion de la couche de décoration et de la portion du support permet de reproduire l’apparence visuelle et la sensation de toucher un matériau prédéfini, qui est par exemple un matériau authentique tel que du cuir, du bois, du métal, etc.
En outre, grâce à l’invention, il est possible de choisir des matériaux peu coûteux par rapport aux matériaux authentiques afin de réaliser l’élément de recouvrement, et en particulier d’imiter l’apparence visuelle et la texture du matériau prédéfini, c’est-à-dire d’obtenir un aspect favorable de l’élément de recouvrement.
Ainsi, l’élément de recouvrement selon l’invention est moins coûteux que les éléments de garnissage connus et présente une apparence visuelle et une sensation au toucher agréables.
L’élément de recouvrement selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises en considération séparément ou selon n’importe quelle combinaison techniquement admissible :
- ladite portion de la couche de décoration comprend un motif décoratif ayant l’apparence visuelle du matériau prédéfini.
- ladite portion de la couche de décoration est translucide et présente avantageusement un taux de transmission de la lumière supérieur ou égal à 30% et inférieur ou égal à 40%.
- au moins ladite portion de la couche de décoration présente un taux de floutage de transmission supérieur ou égal à 10% et inférieur ou égal à 50%.
- ladite portion de la couche de décoration présente une épaisseur supérieure ou égale à 180 micromètres et inférieure ou égale à 500 micromètres.
- au moins la partie translucide du support comprend une couche de substrat, au moins une partie gravée de la couche de substrat définissant au moins en partie ladite portion de la face externe de la partie translucide du support et/ou au moins la partie translucide du support comprenant au moins une couche de revêtement qui s’étend sur la couche de substrat et délimitant au moins en partie ladite portion de la face externe de la partie translucide du support.
- au moins la partie translucide du support comprend au moins une couche de revêtement s’étendant sur la couche de substrat, la couche de revêtement délimitant au moins en partie ladite portion de la face externe de la partie translucide du support, la couche de revêtement comprenant un matériau anti-éblouissement, le matériau anti-éblouissement ayant de préférence la formule chimique suivante : TiZrO 2 .