INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Procédé de calcul distribué d’une métrique représentative d’un écart entre une donnée comprenant bits ( ) et une donnée , la métrique étant de la forme , le procédé étant mis en œuvre par un système comprenant dispositifs, le procédé comprenant : - pour tout allant de 1 à , calcul d’au moins une donnée intermédiaire par le dispositif d’indice dépendant de la donnée et de la donnée , et transmission au dispositif d’indice d’au moins un résultat comprenant ou dépendant de chaque donnée intermédiaire, - détermination, par le dispositif d’indice , de la métrique , la détermination comprenant une sommation de chaque résultat pour obtenir une valeur égale à ou une valeur égale à .
Procédé de construction de transitions fluides d’une main dans un environnement en réalité virtuelle ou augmentée
Titre : Section de rampe de pulvérisation d’un produit sur une cible végétale, rampe de pulvérisation et pulvérisateur agricole
L’invention porte notamment sur une section (10) de rampe (1) de pulvérisation d’un produit sur une cible végétale (5), la section (10) de rampe (1) comprenant :
au moins un élément de pulvérisation (101), configuré pour être fluidiquement alimenté en produit et pour générer un jet de produit (200) se propageant vers la cible végétale (5) selon un axe médian de pulvérisation (201), deux diffuseurs (301a, 301b) configurés chacun pour être alimentés par un fluide gazeux tel que de l’air et configurés chacun pour générer en sortie de diffuseur (301a, 301b) un flux d’air diffusé (400a, 400b) se propageant vers la cible végétale (5) selon une direction de flux d’air diffusé, l’élément de pulvérisation étant situé entre les deux diffuseurs (301a, 301b),
la section (10) de rampe (1) est configurée de sorte que chacun des flux d’air diffusé (400) intersecte l’axe médian de pulvérisation (201).
L’invention porte également sur une rampe de pulvérisation et un pulvérisateur agricole intégrant cette section de rampe ainsi qu’un procédé utilisant une telle rampe.
Bâton d’appui pour un déplacement corporel avec une aide de propulsion en avant, qui est conçu d’une tige à ressort en arc de cercle, comporte une première partie, comportant :
Une poignée (1) pourvu d’une bordure apparente (2) sur laquelle l’usager exerce une poussée, ladite poignée (1) est fixée sur un bras télescopique (3), qui se télescope avec un deuxième bras (4.
Il comporte une deuxième partie, comportant :
Un support (7) prolongé d’un picot (8) anti dérapant qui s’appui sur le sol, pourvu d’une bordure apparente (9).
Caractérisée en ce qu’il comporte une troisième partie, comportant :
Une tige à ressort (10) qui est conçue en arc de cercle, ladite tige à ressort (10) présente un écrou (11 et 12) à chaque bout, qui relie la première partie avec la deuxième partie.
Figure pour l’abrégé, Fig. 2.
Contenant pour cosmétique de type poudrier et kit associé
Un contenant pour cosmétique de type poudrier comprend une base, un ensemble couvercle et un élément d'étanchéité. L’ensemble couvercle comprend une partie cylindrique externe articulée avec la base et une partie cylindrique interne disposée à l’intérieur de la partie cylindrique externe. La partie cylindrique interne et la base sont pourvues de filetages permettant une opération de torsion de la partie cylindrique interne au sein d’une plage de rotation limitée de sorte que l’opération de torsion permet de commuter entre un état scellé dans lequel l’élément d’étanchéité comprime et scelle une surface circonférentielle supérieure d’une recharge et un état relâché dans lequel le scellage de l’élément d’étanchéité est relâché. La partie cylindrique interne est pourvue d’une portion d'actionnement, exposée à partir d'une ouverture définie dans la partie cylindrique externe, destinée à assurer manuellement l'opération de torsion.
- un microcontrôleur (CPU) configuré pour mesurer la tension sur le lien de contrôle et pour commander la fermeture ou l’ouverture d’un premier interrupteur (SW1) afin d’autoriser ou non la fourniture d’énergie électrique par les broches d’alimentation,
- un circuit électronique (CMP1, CMP2, INT, NOR), distinct du microcontrôleur, pour mesurer la tension sur le lien de contrôle et commander la fermeture ou l’ouverture d’un second interrupteur (SW2) pour autoriser ou non la fourniture en énergie électrique par les broches d’alimentation, lesdits premier et second interrupteurs étant montés en série.
Selon un aspect il est proposé un capteur temps de vol comprenant : - un dispositif émetteur (EMT) configuré pour émettre des rayons lumineux, dans une scène, - une matrice de pixels photosensibles (PXM) configurée pour recevoir des signaux lumineux provenant de la scène et pour générer une image (IMG) illustrant des points (DT) associés aux rayons émis par le dispositif émetteur (EMT), réfléchis par des éléments de la scène, chaque point (DT) couvrant une pluralité de pixels (PX) de l’image, - une unité de traitement (UT) configurée pour : ○ effectuer un partitionnement des pixels (PX) de ce point en au moins un groupe (GP1, GP2, GP3, GP4) de pixels (PX), ○ un calcul pour chaque groupe (GP1, GP2, GP3, GP4) de pixels (PX), d’une valeur représentative de distance des pixels de ce groupe, cette valeur représentative de distance étant alors appliquée pour chaque pixel du groupe de pixels.
- Transpondeur optique destiné à contribuer à une surveillance d’un état d’au moins un dispositif interne contenu dans un conteneur communicant, conteneur communicant et système de communication.
- Le transpondeur optique comporte un élément de réception (2) pour recevoir un signal lumineux (SL1) provenant d’un système de communication optique (16), une unité de contrôle (4) pour recevoir au moins un signal électrique (SE3) représentatif au moins d’un paramètre physique caractérisant un état physique instantané de l’intérieur du conteneur communicant (6) et/ou d’un paramètre physique caractérisant un état physique instantané du ou des dispositifs internes (7) et un élément d’émission (3) pour élaborer un signal lumineux (SL2) représentatif des paramètres physiques.
Ce point de commande (16) comprend un dispositif de commande (20), qui comporte un boîtier (24) présentant un bouton (32) permettant de générer des signaux de commande (18) et une carte électronique (36) transmettant les signaux de commande à une installation domotique ; un accessoire d’alimentation (21), qui comporte un panneau solaire photovoltaïque (54) pour alimenter la carte électronique et un boîtier (50), distinct du boîtier du dispositif de commande, portant le panneau solaire ; et un chemin de conduction (62) connectant le panneau solaire à la carte électronique. Pour faciliter l’installation du point de commande, le boîtier de l’accessoire d’alimentation forme un logement (52). Lorsque le point de commande est assemblé, le dispositif de commande est monté dans le logement. L’orientation du boîtier de l’accessoire d’alimentation par rapport au dispositif de commande est modifiable par rotation autour d’un point central (P) du dispositif de commande, le boîtier de l’accessoire d’alimentation pouvant être orienté selon au moins deux orientations distinctes.
Ce point de commande (16) comprend un dispositif de commande (20), comportant un boîtier (24), une carte électronique (36) transmettant des signaux de commande à une installation domotique, un compartiment à piles (38), deux connecteurs électriques (42) disposés à l’intérieur du compartiment à piles et connectés à la carte électronique pour relier une pile reçue dans le compartiment à piles à la carte électronique ; un accessoire d’alimentation (21), comportant un panneau solaire photovoltaïque (54) alimentant la carte électronique ; et un chemin de conduction (62), connectant le panneau solaire à la carte électronique. L’accessoire d’alimentation comporte un boîtier portant le panneau solaire formant un logement (52) dans lequel le dispositif de commande est monté. Le chemin de conduction comprend deux éléments conducteurs (65A, 65B) s’étendant dans le compartiment à piles, et deux points de connexion (66), disposés dans le logement et connectés au panneau solaire. Chaque élément conducteur est connectée à l’un des deux connecteurs électriques et à l’un des points de connexion.
Ce point de commande (16) comprend un dispositif de commande (20), comportant un boîtier (24), un bouton (32) permettant à un utilisateur du point de commande de générer des signaux de commande (18), une carte électronique (36) transmettant les signaux de commande à une installation domotique (2) ; et un accessoire d’alimentation (21), comportant un panneau solaire photovoltaïque (54), un dispositif de stockage d’énergie électrique (58) rechargé par le panneau solaire et alimentant la carte électronique, et une interface de recharge (74) permettant la recharge du dispositif de stockage avec une source d’énergie électrique externe au point de commande. L’accessoire d’alimentation comporte un boîtier (50) portant le panneau solaire et le dispositif de stockage et formant un logement (52) dans lequel le dispositif de commande est monté lorsque le point de commande est assemblé. L’interface de recharge est accessible lorsque le dispositif de commande n’est pas monté dans le logement, et n’est pas accessible lorsque le dispositif de commande est monté dans le logement.
L’invention concerne un procédé de fabrication d’une série de bras redresseurs pour une turbomachine d’aéronef, ladite série comportant au moins un bras redresseur d’un premier type et au moins un bras redresseur d’un second type, ledit au moins un bras redresseur du premier type présentant au moins un paramètre de forme ou de dimension différent de celui dudit au moins un bras redresseur du second type, caractérisé en ce qu’il comporte au moins :
- une première étape (ET’1) de réalisation de bruts forgés identiques, et
- une deuxième étape (ET’2) d’d’usinage des bruts forgés identiques pour former ledit au moins un bras redresseur du premier type et ledit au moins un bras redresseur du second type.
L’invention concerne une ponceuse pneumatique comprenant un dispositif d’aspiration pneumatique des poussières de ponçage et un module de raccord (1) de la ponceuse et du dispositif d’aspiration à une source d’air comprimé, ledit module de raccord (1) comprenant :
- un conduit interne (16) présentant une arrivée d’air (13) reliée à une source d’air comprimé,
- une première sortie d’air (14) alimentant en air la ponceuse et disposée en communication avec l’arrivée d’air (14) par un premier passage d’air (A, A’),
- une deuxième sortie d’air (15) alimentant en air le dispositif d’aspiration de poussières de ponçage et disposée en communication avec l’arrivée d’air (13) par un deuxième passage d’air (B),
- un obturateur mobile (10) monté dans le conduit interne (16), ledit obturateur mobile (10) étant en position de repos lorsque ladite ponceuse est arrêtée, et forcé par un élément à ressort (17) pour fermer au moins partiellement le premier passage d’air (A) et le deuxième passage d’air (B), ledit module de raccord (1) étant configuré pour :
- lorsque la ponceuse est mise en marche, ladite source d'air comprimée délivre un flux d’air comprimé dans ledit premier passage d'air (A, A’) pour forcer ledit obturateur mobile (10) contre ledit élément à ressort (17) de sorte à ouvrir le premier passage d’air (A, A’) et permettre au flux d’air de passer de l’arrivée d’air (13) à la première sortie d'air (14) et ensuite à ladite ponceuse, et en même temps pour ouvrir le deuxième passage d’air (B) pour laisser passer le flux d’air vers ledit moteur dudit dispositif d’aspiration, amenant ledit dispositif d’aspiration à aspirer la poussière de ladite ponceuse ;
- lorsque ladite ponceuse est arrêtée, ledit élément à ressort (17) force ledit obturateur mobile (10) vers sa position de repos.
« Micro-robot programmable et assemblage de tels micro-robots formant une structure tridimensionnelle modulable »
Micro-robot destiné à faire partie d’un assemblage programmable de micro-robots formant une structure tridimensionnelle à géométrie modulable, ledit micro-robot comprend un boitier polyédrique (2), un bandeau flexible (3) comprenant un ensemble de dispositifs de fixation réversible (4), dits DFR, comprenant chacun au moins une paire d’électrodes (12) et s’étendant entre une unité de commande (5), contenue dans le boitier polyédrique et agencée pour alimenter les DFR, et au moins une partie d’une surface externe (6) du boitier polyédrique sur laquelle le bandeau flexible s’étend. Le micro-robot est agencé pour qu’au moins un DFR émette un champ électrostatique par polarisation de l’au moins une paire d’électrode de l’au moins un DRF. L’unité de commande est agencée pour activer et désactiver, individuellement et pour chacun des DFR, la polarisation de l’au moins une paire d’électrodes de l’au moins un DFR de sorte à activer ou désactiver l’émission du champ électrostatique par l’au moins un DFR.
Dispositif de perçage ou de fraisage conique diamanté
L'invention permet le perçage ou le fraisage de carreaux de céramique ou de carrelage
Il est constituer d'une seule partie de forme conique de ça pointe ( D ) allant à ça partie supérieur ( A )
Ia partie supérieur ( A ) est surmontée d'un embout de serrage ou de vissage (B)
pour la fixation sur une machine électro portative l'ensemble permet de percer ou de fraiser en une seule fois de 1 centimètre à 5 centimètres avec ça forme conique recouverte de diamants
Le dispositif selon I'invention est destiné au perçage ou fraisage de carreaux de céramique ou de grès cérame
Figure pour l'abrégé : [Fig. 1]
Procédé (100) de fabrication d’une pluralité d’aubes (10) de hauteur (Ha) comprenant : fournir un moule (30) comprenant une cavité interne délimitée par une face latérale (34) interne du moule qui est axisymétrique autour d’un axe longitudinal (X), la face latérale (34) s’étendant suivant l’axe longitudinal (X) selon une hauteur (Hf) qui est supérieure ou égale à la hauteur (Ha), la face latérale (34) définissant une pluralité de sections (34i) perpendiculaires à l’axe longitudinal (X) de rayon (Rfs), pour chaque section (34i), le rapport entre la hauteur (Hf) de la face latérale (34) et le rayon (Rfs) de la section (34i) étant inférieur ou égal à 2,0 ; entrainer le moule en rotation autour de l’axe longitudinal avec une vitesse de rotation comprise entre 200 tr.min -1 et 800 tr.min- 1 ; couler un matériau dans la cavité interne pour former par centrifugation une pièce tubulaire (20) selon l’axe longitudinal (X).
Procédé de fabrication (100) d’aubes de turbomachine, le procédé de fabrication (100) comprenant les étapes : fournir une pièce tubulaire (20) s’étendant selon un premier axe (A1) entre une première (22) extrémité et une seconde extrémité (24) ; usiner la pièce tubulaire (20) pour réaliser une pluralité d’ébauches d’aubes (10), chaque ébauche d’aube (10) comprenant une âme (16) s’étendant selon un axe longitudinal (X) entre une première partie d’extrémité (12 ; 14) et une seconde partie d’extrémité (12 ; 14) ; usiner la première partie d’extrémité (12 ; 14) et/ou la seconde partie d’extrémité (12 ; 14) de chaque ébauche d’aube (10) pour réaliser un élément de référence ; séparer les ébauches d’aubes (10) les unes des autres.
PREHENSEUR, SYSTEME ET PROCEDE DE PALETTISATION / DEPALETTISATION
L’invention concerne un préhenseur (300) destiné à être monté sur un robot (200) d’un système de chargement/déchargement pour saisir lorsqu'il est actionné un paquet (400) à déplacer depuis ou vers un contenant, ledit préhenseur (300) comprenant un châssis (310) portant une pluralité de dispositifs de préhension (301) ayant chacun une première extrémité fixée au châssis (310) et une deuxième extrémité portant une ventouse (303) ladite ventouse étant reliée à un dispositif de dépression (305). Selon l’invention :
chaque ventouse (303) est actionnable individuellement pour saisir le paquet (400) par aspiration, et en ce que un dispositifs de préhension (301) comprend un axe linéaire (302) mobile par rapport au châssis et apte à déplacer la ventouse (303) dudit dispositif (301) entre une position reculée et une position avancée.
L’invention porte également sur un système de chargement / déchargement de colis utilisant ce préhenseur, ainsi qu’un procédé utilisant ce système.
Four rotatif à micro-ondes pour le traitement thermique en continu de matériaux divisés
L’invention concerne un four (2) rotatif à micro-ondes pour le traitement thermique de matériaux divisés, comprenant un corps cylindrique rotatif de chauffe (4), deux capots fixes (14) montés sur chaque extrémité longitudinale du corps de chauffe avec interposition de joints annulaires de piégeage d’ondes (16), au moins un guide d’ondes à fentes (22) monté à l’intérieur du corps de chauffe en s’étendant entre chaque extrémité de celui-ci et raccordé à une extrémité à un générateur de micro-ondes (24a, 24b), un système d’alimentation (34) en matériaux divisés, un système d’évacuation (36) des matériaux divisés, des moyens (42) d’évacuation de fumées et/ou d’injection de gaz à l’intérieur du corps de chauffe, des moyens (8, 10) de mise en rotation du corps de chauffe, et des moyens (12) d’inclinaison de l’axe longitudinal du corps de chauffe par rapport à l’horizontale de façon à réguler la vitesse d’avance des matériaux divisés admis dans le corps de chauffe.
Le dispositif de refroidissement (1) permet de refroidir rapidement et de façon homogène une surface chauffée (10) à une température supérieure à la température de vaporisation du fluide de refroidissement.
Il comprend au moins un ensemble de deux tubes imbriqués (2), avec : . un tube interne (4), percé d'ouvertures (8) et connecté à une entrée de liquide (12); et . un tube externe (3), connecté à une sortie de vapeur (16) et s’étendant contre la surface à refroidir et autour du tube interne, de sorte à ménager dans le tube externe un volume intermédiaire (5) autour du tube interne.
Le fluide de refroidissement entre à l’état liquide dans le tube interne et traverse les ouvertures pour passer dans le volume intermédiaire où il se vaporise. Une paroi hélicoïdale (20) est préférentiellement disposée dans le volume intermédiaire pour guider le fluide de refroidissement gazeux jusqu'à la sortie de vapeur.
L’invention concerne une arme de gros calibre comprenant un ensemble culasse (4) comprenant un bloc de culasse (5) solidaire d’un tube d’arme (3), un support de culasse (6) mobile en translation axiale par rapport au bloc de culasse (5) et accouplé à une tête de culasse (7), caractérisée par le fait que l’ensemble culasse (4) comprend en outre une pluralité de chambres de chargement (8) destinées à recevoir chacune une munition, un mécanisme de déplacement (9) des chambres (8) configuré pour supporter les chambres (8) et placer successivement l’une des chambres (8) dans une position de tir, à savoir entre le bloc de culasse (5) et la tête de culasse (7) et dans l’alignement de l’axe longitudinal du tube d’arme (3), et au moins une autre chambre (8) dans une position d’alimentation, dans laquelle la au moins une chambre (8) est apte à recevoir une munition par son extrémité arrière (8b), et un mécanisme de verrouillage (10) configuré pour déplacer la tête de culasse (7) et la chambre (8) placée en position de tir entre une position déverrouillée et une position verrouillée, dans laquelle la chambre (8) est obturée à son extrémité arrière (8b) par la tête de culasse (7) et débouche à son extrémité avant (8a) dans le tube d’arme (3).
Système et procédé de détection de menace pour blindage réactif, et système de protection réactive associé
La présente invention concerne un système de détection de menace (3) pour blindage réactif (2), comprenant une plaque de blindage amont (6) portant un réseau de premiers capteurs piézoélectriques ; une plaque de blindage aval (7) portant un réseau de seconds capteurs piézoélectriques ; un espaceur (8) pris en sandwich entre les plaques de blindage amont (6) et aval (7) ; et un circuit électronique de détection (9) configuré pour émettre un signal de détection de menace en fonction des signaux provenant des réseaux de premiers et seconds capteurs piézoélectriques lorsqu’un impact reçu sur le système de détection de menace (3) depuis le côté plaque de blindage amont (6) est détecté. La présente invention concerne également un procédé de détection de menace et un système de protection réactive associé.
La présente invention a pour objet un ensemble de rangement (10) prévu pour recevoir une pluralité de grenades à main, l’ensemble de rangement (10) comportant un corps principal (20) pourvu d’au moins deux logements (18) contigus, chaque logement (18) comportant une paroi globalement axiale (22) qui débouche dans une face supérieure (24) du corps principal (20) par une ouverture principale (26), caractérisé en ce que chaque logement (18) comporte une échancrure latérale (30) qui s’étend axialement depuis l’ouverture principale (26) et qui débouche dans une face latérale (32, 34) du corps principal (20), les échancrures latérales (30) de deux logements (18) contigus étant agencées sur des faces latérales (32, 34) opposées du corps principal (20).
L’invention concerne un capteur élastomère tubulaire (1) comprenant un élément tubulaire (10) en matériau polymère élastique présentant une cavité (12) s’étendant sur toute sa longueur, caractérisé en ce que : - l’élément tubulaire (10) est constitué sur toute sa longueur d’un premier matériau polymère conducteur électrique et d’un deuxième matériau polymère isolant électrique, le premier matériau polymère formant deux parties conductrices (14a, 14b) de l’élément tubulaire s’étendant au moins partiellement en regard l’une de l’autre, le deuxième matériau polymère formant deux parties électriquement isolantes (16a, 16b) s’étendant entre les deux parties conductrices afin de les isoler électriquement, - le premier matériau polymère présente une première dureté Shore A mesurée selon la norme ISO 48-4:2018, le deuxième matériau polymère présente une deuxième dureté Shore A mesurée selon la même norme, la deuxième dureté Shore A étant supérieure de la première dureté Shore A d’au moins 5 points.
Compartiment pour recevoir un module, notamment de batterie
L’invention concerne un compartiment pour recevoir un composant, notamment un module (101) ou une plaque de refroidissement, pourvu d’une boucle interne de refroidissement à fluide caloporteur, ce compartiment comprenant une paroi, notamment une paroi de fond (10), pourvue d’un circuit (11) de fluide caloporteur agencé pour distribuer du fluide caloporteur vers la boucle interne de refroidissement du composant et/ou collecter du fluide caloporteur de la boucle interne de refroidissement du composant, le compartiment comprenant un organe de connexion fluidique pourvu d’un orifice d’entrée ou de sortie de fluide connectable avec un élément de connexion fluidique (102) de la boucle interne du composant, l’organe de connexion fluidique (15) comportant une zone souple bordant l’orifice d’entrée ou de sortie de fluide, cette zone souple étant déformable de sorte que l’orifice d’entrée ou de sortie de fluide présente un placement ajustable par rapport à la paroi, notamment la paroi de fond (10), du compartiment.
Formation d’une couche microporeuse MPL en surface d’une couche active pour un convertisseur électrochimique
L’invention concerne un procédé de formation d’une couche microporeuse (MPL) électroconductrice et hydrophobe, en surface d’une couche active destinée à un convertisseur électrochimique, comprenant au moins les étapes suivantes : (a) disposer d’une dispersion non aqueuse, appelée « encre », comprenant au moins un matériau particulaire carboné et au moins un solvant organique ; (b) former un dépôt de ladite encre en surface de ladite couche active ; et (c) procéder à l’évaporation du ou desdits solvants pour former ladite couche microporeuse MPL, l’étape (c) étant opérée simultanément et/ou ultérieurement à l’étape (b); dans lequel ladite encre comprend au moins un copolymère poly(fluorure de vinylidène-co-hexafluoropropène), noté PVDF-HFP, en solution dans ledit solvant organique.