Dans des modes de réalisation, le procédé selon l’invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques additionnelles suivantes : les rubans composites thermoplastiques comprennent : Des fibres de renfort, continues ou discontinues, d’un matériau inorganique ; et Une composition de polymères thermoplastiques. les fibres de renfort d’un matériau inorganique sont : imprégnées à cœur ou pré-imprégnées par une composition de polymères thermoplastiques, ou mélangées à des fibres de polymère(s) thermoplastique(s). le ruban composite thermoplastique comprend des fibres continues imprégnées par une composition à base d’un polymère thermoplastique, présentant une température de transition vitreuse (Tg), mesurée selon la norme ISO 11357 -3 : 2013, supérieure à 80° C, de préférence supérieure ou égale à 100°C, encore plus préférentiellement supérieure à 120°C, lorsque le polymère est amorphe, et une température de fusion supérieure à 150°C lorsque le polymère est semi-cristallin. la composition de polymère thermoplastique du ruban composite comprend majoritairement un polyamide, de préférence semi-cristallin. le polyamide est un polyamide aliphatique, cycloaliphatique ou semi-aromatique. le polyamide aliphatique est choisi parmi PA 5, PA5-10, PA6, PA66, PA6-10, PA6-12, PA6-18, PA9, PA10-10, PA 10-12, PA11, PA12, et leur mélange. le polyamide semi-aromatique est choisi parmi PA MPMDT/6T, PA 11/6T, PA 11/10T, PA 11/BACT, PA 5T/10T, PA 11/6T/10T, PA MXDT/4T, PA MXDT/6T, PA MXDT/10T, PA MPMDT/4T, PA MPMDT/6T, PA MPMDT/10T, PA BACT/10T, PA BACT/6T, PA BACT/4T, PA BACT/10T/6T, PA 11/BACT/4T, PA 11/BACT/6T, PA 11/BACT/10T, PA 11/MXDT/4T, PA 11/MXDT/6T, PA 11/MXDT/10T, PA 11/MPMDT/4T, PA 11/MPMDT/6T, PA 11/MPMDT/10T, PA 11/MXDT/10T, PA11/5T/10T, et leur mélange. les fibres des rubans composites thermoplastiques sont choisies parmi les fibres de verre, les fibres de carbone, les fibres de basalte ou sont à base de basalte. les fibres des rubans composites thermoplastiques sont unidirectionnelles, c’est-à-dire toutes orientées selon la longueur du ruban. les rubans composites contiennent un taux de fibre compris entre 40 et 70% en volume, de préférence entre 50 et 60% en volume des rubans composites thermoplastiques. les rubans (10) choisis comprennent en outre des rubans (10) non composites de polymère thermoplastique. les rubans (10) de polymère thermoplastique non composites représentent une fraction massique minoritaire de la préforme par rapport à la fraction massique des rubans de composite thermoplastique. la composition de polymère constituant les rubans thermoplastiques non composite (10) comprend majoritairement un polyamide, de préférence semi-cristallin. la composition de polymère thermoplastique des rubans (10) de composite thermoplastique d’une part, et celle des rubans (10) de polymère thermoplastique non composite d’autre part, sont compatibles, notamment identiques. les rubans (10) présentent une épaisseur comprise entre 50 et 300 µm, notamment entre 50 et 260 µm et plus particulièrement entre 60 µm et 170 µm. les rubans (10) présentent une largeur comprise entre 5 mm et 50 mm, notamment entre 10 mm et 15 mm. l’angle d’enroulement du ruban (10) par rapport à la direction X est compris entre +90° et - 90°. l’angle d’enroulement est égal à +/-54,8° à +/-10°, de préférence à +/-5°, mieux encore à +/-1°. la préforme textile fabriquée à l’étape i) comprend une variation de section, notamment séquentielle selon la direction X. l’étape ii) est réalisée dans un moule, notamment externe à la préforme, en particulier fermé. l’étape ii) la pression est appliquée au moyen d’une vessie interne à la préforme. préalablement à l’étape ii), un insert est positionné aux extrémités de la préforme obtenue à l’étape i), de préférence à l’extérieur des extrémités de la préforme. l’insert est constitué d’un matériau thermoplastique éventuellement composite. à l’étape ii), l’insert est co-consolidé aux rubans (10) lors de l’étape de consolidation ii).