INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, si nécessaire à des fins de protections, une couche dite de cadrage (non représentée) peut entourer le pourtour de la tranche la couche intermédiaire 3, de préférence couche adhésive thermoplastique ou polymère réticulé et en contact avec la couche intermédiaire 3 et en contact adhésif avec la troisième face et avec la deuxième face, notamment couche de cadrage décalée du clair de vitre. Si tel est le cas on peut préférer pour limiter les pertes que l’injection soit directement par la tranche de couplage sans réfraction dans la couche de cadrage. Pour ce faire la couche de cadrage 3 peut être localement absente (évidée) dans la zone de couplage. De préférence la face émettrice des diodes et la tranche de couplage 30 est d’au plus 5cm ou même 5mm ou même en contact adhésif ou non.
On peut avoir alternativement comme source de lumière un ensemble comportant une diode primaire et un guide ou une fibre optique avec zone(s) extractrice(s) en vis-à-vis du bord de couplage 30.
De préférence la deuxième feuille 2 et/ou toute autre couche étant incolore du côté de l’observateur de lumière extraite (intérieur dans l’habitacle ici, ou extérieur hors du véhicule)
L’épaisseur entre première face et quatrième face est de préférence d’au plus 9mm ou 7mm, notamment pour ce véhicule routier.
Les bords latéraux avant et arrière 3’,3’’ de la couche intermédiaire adhésive 3 peuvent être en retrait des bords latéraux avant 20 et arrière 20’ de la première ou deuxième feuille de verre.
Les bords longitudinaux 30,30’ de la couche intermédiaire adhésive 3 peuvent être en retrait des bords longitudinaux 10, 21, 10’, 22 des première ou deuxième feuilles de verre.
De préférence la couche intermédiaire adhésive 3 occupe au moins 90%¨de la surface principale du vitrage.
Alternativement au verre extraclair pour la deuxième feuille on peut utiliser un verre organique par exemple un PC et de préférence la première feuille de verre est alors trempé.
Le toit 100 peut former par exemple un toit panoramique lumineux fixe de véhicule automobile comme une voiture, monté par l’extérieur sur une carrosserie
Ce vitrage lumineux feuilleté 100 peut former alternativement un pare-brise à signalisation lumineuse interne (pictogramme etc) notamment d’aide à la conduite. La couche diffusante 6 (ou toute autre moyen d’extraction) forme par exemple un signal anti collisions notamment le long du bord longitudinal inférieur. Par exemple, la lumière s’allume (rouge) lorsqu’un véhicule de devant est trop proche.
Ce vitrage lumineux feuilleté 100 peut former alternativement une custode avant ou arrière ou encore un pare-brise avant à décor lumineux ou signalisation lumineuse externe. La couche diffusante 6 forme par exemple un répétiteur de clignotant ou un LOGO. Dans ces derniers cas, la deuxième feuille de verre claire (minérale de préférence) est le vitrage extérieur (quatrième face est la face F1, troisième face est la face F2) et la première feuille de verre est le vitrage intérieur (teinté ou claire, incolore) avec la première face qui est la face F4, et la deuxième face qui est la face F3.
La représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 200 dans un deuxième mode de réalisation (par injection de lumière périphérique ici via une tranche). La ’ représente une vue schématique en coupe du vitrage feuilleté 200 lumineux de véhicule automobile qui est un toit monté dans un véhicule.
Ce vitrage 200 diffère d’abord du vitrage 100 en ce que sont ajoutées :
- entre la deuxième face 12 et la couche intermédiaire 3 une première couche additionnelle supérieure 31a qui est par exemple un revêtement non adhésif déposé sur la deuxième face, par exemple de la silice poreuse sol gel, d’épaisseur 400nm et d’indice de réfraction n1 avec n0-n1 qui est d’au moins 0,04 dans le visible voire d’au moins 0,1 ou d’au moins 0,15 ou 0,2 ou 0,25 et en particulier n1<nv,
- entre la couche intermédiaire 3 et la troisième face 12 une première couche additionnelle inférieure 31b qui est par exemple un revêtement non adhésif déposé sur la troisième face, par exemple de la silice poreuse sol gel, d’épaisseur 400nm et d’indice de réfraction n’1 avec n0-n’1 qui est d’au moins 0,04 dans le visible voire d’au moins 0,1 ou d’au moins 0,15 ou 0,2 ou 0,25 et en particulier n1<nv.
Grace à ces couches 31a et 31b on peut choisir une couche intermédiaire adhésive 3 avec n0 plus bas que 1,56 (exemple de la ). Par exemple si n1 est d’au plus 1,43 on choisit n0 d’au plus 1,47, si n1 est d’au plus 1,4 on choisit n0 d’au plus 1,44.
La couche intermédiaire adhésive 3 peut être à base d’acrylate par exemple notamment le produit dénommé UZ181A (indice de réfraction 1,47) de la société AKChemTeck, ou encore le produit dénommé UVEKOL S15 (indice de réfraction 1,44) de la société Allnex.
Ce vitrage 200 diffère aussi du vitrage 100 en ce que :
- la deuxième feuille de verre est éventuellement plus petite que la première feuille (bord 21 en retrait du bord 10
- il est encapsulé par une encapsulation polymérique 8 notamment flush avec la première feuille 1 qui peut être troué (trou vers l’habitacle etc) pour démonter la source de lumière 4.
Le toit 100 peut former par exemple un toit panoramique lumineux fixe 200 de véhicule automobile comme une voiture, monté par l’extérieur sur la carrosserie 8’ via un adhésif 61’ comme montré en ’.
La représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 300 dans un troisième mode de réalisation (par injection de lumière périphérique). La ’ représente une vue schématique de face du vitrage de la .
Ce vitrage 300 diffère du vitrage 100 en ce qu’on a inséré la source de lumière (diodes 4 à émission latérale ici et support PCB 5) entre la deuxième et troisième face. La face arrière du support 5 peut être plaquée ou collée sur la couche de masquage interne 7. On peut souhaiter avoir une couche de masquage intérieure 7’ périphérique, opaque, sur la quatrième face principale 14, notamment congruente ou de largeur inférieure à la largeur de la couche de masquage interne 7 et adjacente à l’éventuelle couche athermique 15.
On peut avoir alternativement (ou cumulativement) à une source de lumière linéaire de type barrette de diodes 4 des sources de lumières plus locales dans des trous périphériques 17 de la couche intermédiaire adhésive 3 par exemple le long du bord latéral arrière 20’ (ou avant) du vitrage.
Le support diodes 5 peut être en saillie de la tranche de verre 10 et/ou 21 en gardant les diodes en contact avec le guide 3 . Le contact peut être adhésif entre diodes (face émettrice, ou optique de collimation ou autre élément opique) et la couche guide OCA 3 ce qui permet une bon positionnement et maintien.
La représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 400 dans un quatrième mode de réalisation (par injection de lumière périphérique). La ’ représente une vue schématique de face du vitrage 400.
Ce vitrage 400 diffère du vitrage précédent 300 en ce que les diodes 4 sont à émission frontale. Le support de diodes (la barrette de diodes) 5 peut être calé au moyen d’entretoises, d’espaceurs (non représentés) entre la deuxième face 12 et le support 5 et et/ou entre le support 5 et la troisième face 13. On a ajouté une autre source de lumière 4’ sur autre support PCB 5’ le long du bord longitudinal 22 opposé au premier bord 21. On peut par exemple varier les couleurs ou les déclenchements on/off.
la première couche inférieure est adhésive en matière polymère réticulé et la première couche supérieure est un film polymère thermoplastique d’épaisseur submillimétrique ou un revêtement, notamment de silice poreuse, la première couche supérieure est en contact avec la couche intermédiaire qui est ledit film adhésif thermoplastique (PVB etc) et avec une couche supplémentaire adhésive supérieure adhésive, polymère réticulé ou thermoplastique, sur la deuxième face.
Dans cette dernière configuration, la première couche supérieure peut être un film thermoplastique (notamment non adhésif) éventuellement fluoropolymère, d’épaisseur d’au moins 30µm et submillimétrique, lié à la deuxième face par au moins une couche adhésive supplémentaire supérieure (de liaison) en matière polymère réticulé ou thermoplastique (PVB par exemple) ou deux couches adhésives supplémentaire (de liaison) supérieures , une première couche supplémentaire (de liaison) en matière polymère réticulé et une deuxième couche supplémentaire (de liaison) en matière polymère thermoplastique (PVB par exemple) lié à la deuxième face.
-film localement diffusant notamment texturé coté couche intermédiaire
- film teinté (en masse etc).
Comme film bas indice (notamment d’indice d’au plus 1,45 dans le visible, on peut donc choisir un film fluoropolymère (thermoplastique). Le film en fluoropolymère peut être à base voire en l’une des matières suivantes :
On préfère qu’il ait un flou d’au plus 2%. Un film fluoropolymère est aisément disponible à partir de 30 ou 50µm. Pour un meilleur assemblage, le film fluoropolymère peut présenter une ou deux surfaces principales traitées par traitement de surface promoteur d’adhésion, de préférence un traitement corona.
Dans une configuration, la première feuille (de préférence verre minéral) est teintée et/ou la première couche supérieure, notamment couche adhésive polymère réticulé supérieure est teintée et/ou une couche adhésive supplémentaire supérieure en matière thermoplastique de préférence ou polymère réticulé est teintée. Et la deuxième feuille de verre (organique ou minéral) peut être claire (incolore) et/ou la première couche inférieure claire (incolore).
Par ailleurs, la première feuille peut être teintée et/ou une ou toute couche (film athermique, support polymère, film barrière, couche adhésive supérieure notamment) au-dessus de la couche intermédiaire peut être teintée.
Pour ce faire toute couche polymère teintée selon l’invention peut comporter (dans une matrice polymère) un agent colorant (organique ou inorganique) notamment colorant moléculaire ou pigment inorganique.
La première couche supérieure, notamment adhésive et même polymère réticulé, teintée peut avoir une transmission lumineuse d’au plus 50% ou 40% ou 30% ou 20% et d’au moins 5%. La première feuille peut alors être teintée ou incolore et/ou toute autre couche adhésive supérieure teintée ou incolore.
Pour un toit de véhicule automobile on choisit par exemple une première couche supérieure (notamment couche supplémentaire sur la première couche adhésive supérieure ou première couche adhésive supérieure) teinté avec une transmission lumineuse de moins de 100% à 2% mieux de 28% à 8%. Par exemple c’est un film thermoplastique par exemple PVB teinté ou la couche adhésive et même polymère réticulé teintée.
La tranche ou bord extérieur de la couche intermédiaire et même de l’intercalaire de feuilletage etc, est décalée du clair de vitre, notamment couche intermédiaire s’étendant sous une couche de masquage périphérique interne entre la deuxième face et la couche intermédiaire.
Un ou plusieurs éléments fonctionnels peuvent être entre la deuxième face et la couche intermédiaire ou au sein de la première couche supérieure ou d’une couche supplémentaire supérieure (notamment au sein d’une couche adhésive thermoplastique ou matière réticulé).
- film athermique, réfléchissant les infrarouges, et/ou chauffant par exemple substrat polymère avec un revêtement électroconducteur (transparent), notamment d’épaisseur d’au plus 0,4mm, notamment local ou s’étendant sur la quasi-totalité du vitrage, éventuellement distinct de la première couche adhésive inférieure ou étant la première couche adhésive inférieure, avec le revêtement électroconducteur côté opposé à la couche intermédiaire,
- dispositif électronique (plus ou moins étendu) choisi parmi au moins l’un des dispositifs suivants : capteurs ; dispositif électrocommandable à teinte et/ou à diffusion variable, diodes additionnelles (émettant vers la première ou deuxième feuille), notamment local ou s’étendant sur la quasi-totalité du vitrage, notamment en face ou décalé de la zone de propagation, des moyens d’extraction de lumière, dispositif entre la deuxième face et la première couche supérieure.
En particulier, une couche adhésive supérieure selon l’invention peut comporter deux films adhésifs thermoplastiques -ou feuillets- par exemple à base de PVB (ou d’adhésif thermoréticulé par exemple sensible à la pression) et plus grands, que l’élément fonctionnel (notamment dispositif électronique ou film athermique) et l’élément fonctionnel est entre ces deux feuillets. En particulier pour un élément fonctionnel (film polymère, dispositif électronique etc) d’épaisseur d’au moins 0,4mm, un feuillet intermédiaire périphérique en même nature de matière que les deux feuillets, notamment à base de PVB (ou d’adhésif thermoréticulé par exemple sensible à la pression), entoure et touche la tranche de l’élément fonctionnel et est entre ces deux feuillets dépassant et en contact avec eux. Ce feuillet intermédiaire périphérique fait partie de l’intercalaire de feuilletage. Pour un élément fonctionnel d’épaisseur inférieure ou égale à 0,4mm et même 0,3mm ou 0,2mm la matière thermoplastique peut fluer suffisamment.
Les moyens d’extraction de lumière (guidé dans la couche intermédiaire) peuvent comprendre un film extracteur qui est un film optique à reliefs réfléchissants.
Le relief peut être réfléchissant par une couche ayant un indice de réfraction inférieur d’au moins 0,04, de préférence d’au moins 0,1 à l’indice n 0 (comme n1) ou à l’indice de réfraction du film optique à reliefs. Le relief peut être ainsi réfléchissant par la première couche supérieure ou inférieure notamment adhésive polymère réticulé. Les creux des reliefs peuvent être comblés par la première couche supérieure ou inférieure notamment adhésive polymère réticulé.
Alternativement ou cumulativement, les moyens d’extraction de lumière guidée peuvent comporter une couche diffusante. Cette couche diffusante comprend des éléments diffusants dans un liant ou une matrice (transparente et même diffusante), notamment définissant au moins une première zone diffusante par exemple de largeur d’au moins 0,5mm, notamment première zone diffusante pleine et/ou comportant un ensemble de motifs discontinus.
Les moyens d’extraction de la lumière guidée peuvent être également une zone texturé dépolie du film de verre formant couche intermédiaire ou bien un revêtement diffusant.
La source de lumière comporte de préférence un ensemble de diodes électroluminescentes sur un support de diodes, par exemple flexible, notamment à circuit imprimé (comme un PCB pour « printed circuit board » en anglais), notamment support allongé, linéaire, une barrette droite ou courbée. On peut prévoir plusieurs barrettes, connectées entre elles etc, le long d’un bord etc .
En variante, le convoyeur à rouleaux peut être un convoyeur à rouleaux motorisé. Dans ce cas, les rouleaux sont entraînés en rotation par un élément moteur et permettent l’avancement des sacs de déchets de l’extrémité amont vers l’extrémité aval. Un tel convoyeur motorisé présente l’avantage d’éviter que les sacs de déchets ne se coincent, et donc d’éviter l’intervention d’un opérateur à l’intérieur de l’enceinte.
De préférence, les moyens de projection comportent une rampe portant une pluralité de buses de projection d’eau, la rampe ayant un bras supérieur disposé au-dessus du convoyeur et un bras inférieur disposé au-dessous du convoyeur, les buses portées par les bras supérieur et inférieur étant positionnées et orientées pour diriger des jets d’eau perpendiculairement à la direction de convoyage et sur un secteur angulaire de 360 degrés autour de la direction de convoyage, le convoyeur étant apte à laisser passer à travers celui-ci, le cas échéant entre ses rouleaux, les jets d’eau produits par les buses du bras inférieur, laquelle rampe est apte à être reliée à la source d’alimentation en eau.
De tels moyens de projection permettent donc un lavage intégral de l’extérieur des sacs de déchets, autrement dit un lavage de l’ensemble des faces extérieures des sacs de déchets.
Avantageusement, la pluralité de buses sont agencées les unes par rapport aux autres le long de la rampe de manière à former plusieurs rideaux d’eau parallèles entre eux, espacés les uns de autres sur une partie de la longueur du convoyeur et couvrant chacun la largeur du convoyeur.
Une telle rampe permet de former des rideaux d’eau à fort impact sur les sacs de déchets à nettoyer.
De préférence, la rampe est configurée de telle sorte que la pluralité de buses sont aptes à former quatre rideaux d’eau, la rampe portant de l’ordre de 20 à 24 buses et s’étendant le long du convoyeur sur une distance d’environ 1 mètre.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, l’unité de lavage comporte en outre des moyens de récupération et de recyclage de l’eau projetée par les moyens de projection.
Une telle unité de lavage permet donc de faire des économies d’eau et de préserver l’environnement.
De préférence, l’unité de lavage est une unité de lavage en circuit fermé comportant un réservoir de stockage d’eau, en tant que source d’alimentation en eau, raccordé aux moyens de projection, le cas échéant à la rampe, par l’intermédiaire d’une pompe, les moyens de récupération et de recyclage étant également raccordés aux moyens de projection, le cas échéant à la rampe, par l’intermédiaire de la pompe.
Ce réservoir de stockage d’eau peut avoir une contenance de 50 litres.
Le réservoir de stockage d’eau peut être positionné à l’extérieur du sas de décontamination, notamment dans la zone amiantée.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, les moyens de récupération et de recyclage comprennent : - un caisson à l’intérieur duquel sont logés les moyens de projection, le caisson formant au moins une partie de ladite enceinte et ayant une partie capot ouverte aux deux extrémités et recouvrant le dessus du convoyeur entre les ouvertures des trappes d’entrée et de sortie et une partie de fond sous la forme d’un bac de récupération agencé au-dessous du convoyeur ; et - un ensemble de filtration auquel est raccordé le bac de récupération et comportant au moins un filtre agencé en amont de la pompe.
De préférence, l’ensemble de filtration comporte deux filtres, dont un premier filtre apte à filtrer des particules supérieures ou égales à 25 microns et un second filtre apte à filtrer des particules supérieures ou égales à 5 microns.
De préférence, la partie capot du caisson est réalisée en polycarbonate.
Avantageusement, l’installation comporte, au niveau de la trappe de sortie, une ouverture d’admission d’air refermable configurée pour permettre une entrée d’air provenant de la zone extérieure dans le module de décontamination.
Cette ouverture d’admission d’air permet, lorsqu’elle est ouverte, un renouvellement de l’air dans le module de décontamination.
Enfin, un tel réseau peut être obtenu par impression en trois dimensions, ce qui facilite la fabrication de l’élément de séparation.
Dans des modes de réalisation, le support poreux est en céramique.
Ces modes de réalisation permettent d’obtenir un support poreux inorganique dont la porosité peut être adaptée.
Dans des modes de réalisation, le réseau de canaux débouche au travers de la paroi périphérique, la sortie de filtrat étant autour de la paroi périphérique.
Grâce à ces dispositions, le filtrat est extrait autour de la membrane.
Dans des modes de réalisation, l’élément de séparation objet de la présente invention comporte une conduite centrale, dans laquelle le réseau de canaux débouche, la sortie de filtrat étant connectée à la conduite centrale.
Grâce à ces dispositions, il est possible d’extraire le filtrat de manière coaxiale au flux de milieu fluide à traiter.
Dans des modes de réalisation, chaque canal présente une section circulaire.
Grâce à ces dispositions, l’acheminement du filtrat vers la sortie de filtrat est facilité et les pertes de charge sont diminuées.
Dans des modes de réalisation, la paroi périphérique comporte un épaulement au niveau de l’entrée de fluide à filtrer et une forme correspondante au niveau de la sortie de rétentat, l’épaulement étant configuré pour être assemblé à la forme correspondante d’un autre élément.
Grâce à ces dispositions, deux éléments sont aisément emboitables. La longueur de séparation peut donc être définie en fonction du besoin de l’opérateur. De plus, si un élément est endommagé ou défectueux, il est aisé de le remplacer.
Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un assemblage d’au moins deux éléments objet de la présente invention, par emboitement de l’épaulement d’un élément autour de la forme correspondante de l’autre élément.
Les buts, avantages et caractéristiques particulières l’assemblage objet de la présente invention étant similaires à ceux de l’élément objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici.
Brève description des figures D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier de l’élément de séparation et de l’assemblage objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
représente, schématiquement et en coupe, un premier mode de réalisation particulier de l’élément de séparation objet de la présente invention,
représente, schématiquement et en coupe, selon un axe perpendiculaire à la coupe représentée en , le premier mode de réalisation particulier de l’élément de séparation objet de la présente invention,
représente, schématiquement et en perspective, trois modes de réalisation de surface tridimensionnelle de forme généralement gyroïdale obtenues selon des paramètres différents,
représente, schématiquement et en perspective, un premier mode de réalisation d’un bloc élémentaire d’un réseau de canaux de structure gyroïde,
représente, schématiquement et en perspective, un premier mode de réalisation d’un réseau de canaux de structure tridimensionnelle de forme généralement gyroïdale par reproduction du bloc élémentaire représenté en ,
représente, schématiquement, deux surfaces tridimensionnelle de forme généralement gyroïdale et trois sections de chacune des surfaces selon des positions correspondantes et des axes parallèles,
représente, schématiquement et en perspective, un deuxième mode de réalisation d’un réseau de canaux de structure tridimensionnelle de forme généralement gyroïdale,
représente, schématiquement et en plan, un premier mode de réalisation d’un assemblage objet de la présente invention,
représente, schématiquement et en coupe, un troisième mode de réalisation particulier de l’élément de séparation objet de la présente invention et
représente, schématiquement et en perspective, un élément de séparation objet de la présente invention.
On rappelle qu’un réseau est un ensemble formé de lignes ou d’éléments qui communiquent ou s’entrecroisent. En d’autres termes, un réseau est un entrelacement d’objets, plus ou moins régulier.
On rappelle qu’un canal est un conduit d'écoulement de forme creuse et allongée, permettant le passage des liquides ou des gaz d'un endroit à un autre. Un réseau de canaux est donc un ensemble de canaux qui communiquent ou s’entrecroisent.
On rappelle enfin qu’un circuit de circulation d’un milieu fluide est un parcours suivi par un flux dudit milieu fluide. En d’autres termes, il s’agit d’une voie que peut suivre une particule du milieu fluide.
On rappelle que : - structure représente une manière dont les parties d’un tout sont arrangées entre elles, une structure tridimensionnelle de forme généralement gyroïdale est donc une structure de blocs élémentaires tridimensionnelle de forme généralement gyroïdale, - une surface est représentée par deux dimensions et un volume plein est un volume composé de matière, à l’inverse un volume est vide. Par exemple, l’espace délimité par un canal est un volume vide et une paroi est un volume plein.
On appelle : - « haut » ce qui est en haut des figures 1 à 10, - « bas » ce qui est en bas des figures 1 à 10, - « gauche » ce qui est à gauche des figures 1 à 10, - « droite » ce qui est à droite des figures1 à 10, - « latéral » ou « coté », ce qui peut être à gauche ou à droite.