INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon le mode de réalisation de l’invention illustré par les figures, l’actionneur 19 peut comporter une embase 49 et une languette 50 formant le palpeur 21. La languette 50 peut être montée sur l’embase 49 libre en rotation par rapport à l’embase 49 autour d’un deuxième axe de rotation 51.
Selon une possibilité, le premier axe de rotation 37 et/ou le deuxième axe de rotation 51 et/ou le troisième axe de rotation 56 peut/peuvent être parallèle au premier axe de rotation 37 et/ou peut être non-alignés les uns par rapport aux autres.
L’embase 49 peut être formée d’un fil métallique coudé. Le fil métallique coudé peut comprendre une pluralité de tronçons. Les tronçons peuvent s’étendre perpendiculairement à la direction de déplacement du pêne 2. Un premier tronçon parmi les tronçons peut constituer un premier arbre 37A s’étendant le long du premier axe de rotation 37. Le premier arbre 37A peut être reçu dans un palier 31C. Le palier 31C peut être prévu dans le boîtier 31. Le premier arbre 37A permet la rotation autour du premier axe de rotation 37. Un deuxième tronçon parmi les tronçons peut constituer un deuxième arbre 51A s’étendant le long du deuxième axe de rotation 51 de la languette 50 par rapport à l’embase 49. Le deuxième arbre 51A permet la rotation autour du deuxième axe de rotation 51. Un troisième tronçon parmi les tronçons peut constituer un tronçon de raccordement 59, formant de préférence une extrémité de l’embase 49. Le tronçon de raccordement 59 permet le raccordement de l’embase 49 à l’élément de détection 40. Le tronçon de raccordement 59 permet de faire basculer l’élément de détection 40 autour du troisième axe de rotation 56 avec le deuxième angle de rotation β prédéfini en conséquence du basculement de l’actionneur 19 autour du premier axe de rotation 37 avec le premier angle de rotation α.
La distance entre le premier axe de rotation 37 et le deuxième axe de rotation 51 peut être inférieure à la distance entre le premier axe de rotation 37 et le troisième axe de rotation 56. La distance entre le premier axe de rotation 37 et le tronçon de raccordement 59 peut être supérieure à la distance entre le troisième axe de rotation 56 et le tronçon de raccordement 59. Ces caractéristiques permettent d’augmenter la sensibilité du dispositif de détection 1 par effet de bras levier.
La languette 50 peut être une pièce moulée à partir d’une résine comportant au moins un polymère ou encore une pièce moulée en métal ou en un alliage métallique.
La languette 50 peut être soumise à des deuxièmes moyens de rappel par son propre poids et/ou de type élastique 52 pour la ramener dans une position de service 54. La position de service 54 définit une position relative entre l’actionneur 19 et la languette 50. Les moyens de rappel de type élastique 52 peuvent, d’une part, s’appuyer sur la languette 50 et, d’autre part, s’appuyer sur l’embase 49. La languette 50 est maintenue dans la position de service 54 lorsque l’actionneur 19 prend la position active 26 et/ou la position intermédiaire 47 par les deuxièmes moyens de rappel 52.
Les deuxièmes moyens de rappel 52 peuvent se présenter sous la forme d’un ressort de torsion hélicoïdal à bras tangents 55. Les deuxièmes moyens de rappel 52 peuvent être réalisés en un matériau métallique. De préférence, les deuxièmes moyens de rappel 52 sont réalisés à partir d’un fil métallique plié. De tels deuxièmes moyens de rappel 52 sont représentés dans la . Dans ce cas, l’un des bras tangents 55 du ressort hélicoïdal peut s’appuyer sur la languette 50 et l’autre bras tangent 55 du ressort hélicoïdal peut s’appuyer sur l’embase 49.
La languette 50 peut présenter un perçage 53. La languette peut être emmanchée sur un tronçon du fil métallique coudé, de préférence sur un tronçon terminal du fil métallique coudé, par le perçage 53.
Le deuxième axe de rotation 51 peut être agencé à l’intérieur du volume occupé par la gâche 14 dans la position active 26 et/ou dans la position intermédiaire 47 de l’actionneur 19.
L’élément d’actionnement 40 peut être agencé du côté opposé au palpeur 21 par rapport au premier axe de rotation 37, pour venir coopérer, en partie d’extrémité 41 de cet élément d’actionnement 40, avec les moyens de détection 15 logé dans un boitier capteur 35. L’élément d’actionnement 40 selon le deuxième mode de réalisation peut être une pièce moulée à partir d’une résine comportant au moins un polymère. L’élément d’actionnement 40 peut être rattaché à un tronçon de raccordement 59 de l’embase 49. L’élément d’actionnement 40 peut être rattaché au tronçon de raccordement 59 en emmanchant l’élément d’actionnement 40 sur le tronçon de raccordement ou par clipsage de l’élément d’actionnement 40 sur le tronçon.
Lors d’un verrouillage de la ferrure 8, le pêne 2 est déplacé depuis la position déverrouillée 13 du pêne 2 vers la position verrouillée 12 du pêne 2. En début de course du pêne 2 depuis la position déverrouillée 13 vers la position verrouillée 12, le pêne 2 vient heurter le palpeur 21 pour, dans les deux modes de réalisation de l’invention, faire basculer l’actionneur 19 autour du premier axe de rotation 37 depuis la position active 26 vers la position intermédiaire 47. Dans la position intermédiaire et selon les deux modes de réalisation de l’invention, l’élément de butée 48 empêche une rotation de l’actionneur 19 au-delà de la position intermédiaire 47.
Selon le mode de réalisation de l’invention, suite au basculement de l’actionneur autour du premier axe de rotation 37 depuis la position active 26 vers la position intermédiaire 47, le pêne 2 poursuit sa course vers la position verrouillée 12, pour faire basculer la languette 50 autour du deuxième axe de rotation 51 et ainsi permettre le déplacement du pêne 2 vers la position verrouillée 12.
Selon le mode de réalisation de l’invention, le mouvement de rotation de la bascule 20A autour du premier axe 37 est démultiplié par un mouvement de rotation complémentaire de l’élément d’actionnement 40 autour du troisième axe 56.
Ainsi, un très faible premier angle α de rotation de la bascule 20A autour du premier axe de rotation 37, de l’ordre de 1°, génère un deuxième angle de rotation β très supérieur, de l’ordre de 8°, de l’élément d’actionnement 40 autour du troisième axe de rotation 56. La sensibilité du dispositif de détection 1 s’en trouve grandement augmentée.
L’actionneur 19 présente une première extrémité formée par la languette 50 apte à venir en contact avec le pêne 2 et une deuxième extrémité libre à proximité des moyens de détection électrique ou électronique de variation15. La deuxième extrémité libre peut être formée par l’extrémité 41 de l’élément d’actionnement 40.
En variante également non représentée, le premier module de conversion, le premier module de détermination, le deuxième module de détermination, le deuxième module de conversion, le module de recherche, le module de mémorisation et le module de suppression sont réalisés chacun sous forme d’un composant logique programmable, tel qu’un FPGA (de l’anglais Field Programmable Gate Array ), ou un processeur graphique GPU (de l'anglais Graphics Processing Unit ), ou encore sous forme d’un circuit intégré, tel qu’un ASIC (de l’anglais Application Specific Integrated Circuit ).
Lorsque le dispositif électronique de segmentation d’au moins une image couleur source représentative d’une centrale photovoltaïque est réalisé sous forme d’un ou plusieurs logiciels, c’est-à-dire sous forme d’un programme d’ordinateur, également appelé produit programme d’ordinateur, il est en outre apte à être enregistré sur un support, non représenté, lisible par ordinateur. Le support lisible par ordinateur est par exemple un medium apte à mémoriser des instructions électroniques et à être couplé à un bus d’un système informatique. A titre d’exemple, le support lisible est un disque optique, un disque magnéto-optique, une mémoire ROM, une mémoire RAM, tout type de mémoire non-volatile (par exemple EPROM, EEPROM, FLASH, NVRAM), une carte magnétique ou une carte optique. Sur le support lisible est alors mémorisé un programme d’ordinateur comprenant des instructions logicielles.
Le fonctionnement d’un tel dispositif électronique de segmentation d’au moins une image couleur source représentative d’une centrale photovoltaïque va maintenant être décrit en référence à la qui illustre schématiquement un exemple de mise en œuvre, selon la présente invention, d’un procédé 10 de segmentation d’au moins une image couleur source 12, spécifique car représentative d’une centrale photovoltaïque.
Selon une première étape 14, le dispositif électronique de segmentation d’au moins une image couleur source représentative d’une centrale photovoltaïque, via son premier module de conversion, convertit ladite image couleur source 12 en une image en niveau de gris. Selon la présente invention, ladite conversion CONV_G effectuée au cours de l’étape 14 remplace pour chaque pixel de ladite image couleur source, les niveaux de rouge, vert et bleu (i.e. également appelés niveau RGB de l’anglais Red Green Blue ) par une seule valeur de niveau de gris comprise entre 0 et 255, le 0 correspondant à un niveau blanc et le 255 correspondant à un niveau noir.
Selon une variante optionnelle, la conversion 14 de ladite image couleur 12 en niveau de gris comprend un floutage non représenté, avantageusement propre à lisser l’image en niveau de gris afin d’éviter la sur-détection des cellule(s) photovoltaïque(s) au sein de chaque module photovoltaïque.
De plus, selon un aspect optionnel de cette variante, un tel floutage est mis en œuvre au moyen d’un noyau (i.e. également appelé kernel) de taille en pixels prédéterminée, par exemple de quatre pixels par quatre pixels, par rapport à une taille prédéterminée d’une cellule photovoltaïque. Par exemple, en considérant une résolution spatiale de l’image couleur source RGB, telle qu’un pixel est un carré de 2,5cm par 2,5cm (i.e. 2,5mx2,5cm), un module photovoltaïque se caractérisant par exemple par une taille de 1m par 2m (i.e. 1mx2m) ce qui revient à une taille en pixels d’un module photovoltaïque de 40x80=3200 pixels, et qu’un tel module photovoltaïque comprend par exemple soixante-dix cellules photovoltaïques, la taille en pixels prédéterminée de la cellule photovoltaïque à prendre en compte pour le floutage est égale à 45 pixels (3200/70=45, 50 pixels correspondant aux espaces inter-cellule (70*45 = 3150 pixels).
Selon l’étape 16, le dispositif électronique de segmentation d’au moins une image couleur source représentative d’une centrale photovoltaïque, via son deuxième module de détermination, détermine OBT_S un premier ensemble de N bornes minimales de valeurs de niveau de gris et un deuxième ensemble de Q bornes maximales de valeurs de niveau de gris.
Il est à noter, qu’une telle étape 16 est mise en œuvre parallèlement, préalablement ou encore successivement à l’étape 14 précédemment décrite.
De telles bornes, également appelées seuils permettent de définir les différentes plages dynamiques (également appelées gammes dynamiques) utilisées pour mettre en œuvre la segmentation multi-seuils proposée selon la présente invention.
En effet, comme détaillé par la suite en relation avec la , un couple formé d’une desdites N bornes minimales et d’une desdites Q bornes maximales délimite une plage dynamique correspondant à un intervalle de niveaux de gris localisé entre la borne minimale et la borne maximale du couple considéré.
Les différentes plages dynamiques obtenues, correspondant chaque fois à un couple formé d’une borne minimale desdites N bornes minimale et d’une borne maximale desdites Q bornes maximales, les couples étant distincts deux à deux par au moins la borne minimale et/ou la borne maximale, sont ensuite utilisées pour segmenter itérativement l’image en niveau de gris issue de l’étape 14, au moyen d’une conversion en image binaire comme détaillé par la suite.
En complément optionnel, la détermination OBT_S du premier ensemble de N bornes minimales de valeurs de niveau de gris et du deuxième ensemble de Q bornes maximales de valeurs de niveau de gris, utilise au moins trois paramètres correspondant à une médiane A de valeur de gris de l’image en niveau de gris, un écart type E de valeur de gris de l’image en niveau de gris, et à un pas P inter-borne prédéterminé entre deux bornes successives.
Selon un aspect particulier de ce complément optionnel, le pas P inter-borne est proportionnel audit écart type de valeur de gris de l’image en niveau de gris.
Plus précisément, selon un exemple optionnel de mode de réalisation :
- la première borne minimale bmin i=1 dudit premier ensemble de N bornes minimales est telle que : bmin i=1 = (A-E),
- le pas P entre deux bornes minimales successives est tel que P=0,25*E, et
2701 tgatatttgt acattacctc taattattcc atcaataaat ataattgaga aatttgatga
2761 attaacaagc aatttcagag agatgatgaa taactcatta attcaaaacg aatatctcac
2821 caacctccga ggcaccttgc tcccgaaact catctccggc gagctatccc tggaagatct
2881 tccggatctc accaccgata cagaagccgc ataa
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Des cannes d’injection de carburant 17, réparties autour de l’axe de la turbomachine, débouchent dans le fond de chambre 15, par des têtes d’injection 18 autour desquelles des mélangeurs 19 sont disposés.
La bougie d’allumage 22 est de forme générale cylindrique à section circulaire et s’étend longitudinalement selon un axe longitudinal L22. La bougie d’allumage 22 est montée, par son extrémité externe, dans un dispositif tubulaire de fixation 23, fixé au carter externe 11.
Comme ceci est mieux visible sur la , l'extrémité interne de la bougie d’allumage 22, encore appelé nez 30, traverse l’ouverture de virole externe 131, jusqu’à plus ou moins affleurer la surface interne 132 de la virole externe 13. La bougie 22 s’étend en outre dans un guide tubulaire 70 monté sur une cheminée 71 fixée sur la surface externe 133 de la virole externe 13.
Le nez 30 de bougie 22 comprend une électrode intérieure 31 centrée selon l’axe longitudinal L22 et une électrode extérieure 32 radialement externe à l’axe longitudinal L22. L’extrémité libre 34 de l’électrode extérieure 32 présente une surface de butée 38 interne à la bougie et radialement inclinée qui s’étend depuis l’extrémité libre 34 vers l’extrémité opposée de l’électrode extérieure 32, en s’éloignant radialement de l’axe longitudinal L22 entre l’extrémité libre et l’extrémité opposée de l’électrode extérieure. Un corps semi-conducteur 35 est par ailleurs agencé radialement entre l’électrode intérieure 31 et l’électrode extérieure 32 et disposé longitudinalement en retrait par rapport à l’extrémité libre 34 de l’électrode extérieure et à l’extrémité libre 33 de l’électrode intérieure 31 de façon à définir une cavité annulaire de formation d’arc électrique.
Le corps semi-conducteur 35 est de forme généralement cylindrique et s’étend longitudinalement entre une première extrémité 41 de corps semi-conducteur et une deuxième extrémité 42 de corps semi-conducteur, la première extrémité 41 étant l’extrémité agencée la plus proche de l’extrémité libre 34 de l’électrode extérieure 32. La première extrémité 41 de corps semi-conducteur présente en outre une surface de butée 37 par laquelle le corps semi-conducteur 35 prend appui sur la surface de butée 38 de l’électrode extérieure 32.
Un corps isolant 36 est agencé radialement entre l’électrode intérieure 31 et l’électrode extérieure 32, et en regard longitudinalement du corps semi-conducteur 35, c’est-à-dire en arrière du corps semi-conducteur selon l’axe longitudinal L22. Le corps isolant 36 est de forme généralement cylindrique et s’étend longitudinalement entre une première extrémité 43 de corps isolant et une deuxième extrémité (non-visible à la ) de corps isolant, la première extrémité 43 étant l’extrémité agencée la plus proche du corps semi-conducteur 35. Plus particulièrement, la deuxième extrémité 42 du corps semi-conducteur 35 et la première extrémité 43 du corps isolant 36 sont agencées en regard l’une de l’autre, définissant un espace interstitiel 60.
Le corps isolant 36 et le corps semi-conducteur 35 sont scellés entre eux par une épaisseur intercalaire de verre fondu 50. Il y a donc un enverrage sur toute la surface de l’espace interstitiel 60 formée par la deuxième extrémité 42 du corps semi-conducteur 35 et la première extrémité 43 du corps isolant 36 est ainsi au contact de l’élément de scellement, offrant ainsi une meilleur tenue mécanique de l’ensemble enverra, par opposition à un collage par points collage ponctuels sur la surface. L’épaisseur de verre est dimensionnée de sorte à prévoir suffisamment de place entre les éléments composant la bougie pour y laisser pénétrer le verre à l’état fondu et permettre une bonne répartition du verre dans la zone de collage.
Selon l’axe longitudinal L22, le verre 50 présente une épaisseur E50, entre la première extrémité 43 du corps isolant 36 et la deuxième extrémité 42 du corps semi-conducteur 35 comprise entre 4 et 8 mm. Cette épaisseur E50 est fonction des paramètres dimensionnels de la bougie. Par exemple, l’épaisseur E50 peut être définie selon un ratio par rapport à l’épaisseur de l’électrode extérieure 32, compris entre 0,9 et 1,5, de préférence 1,25. Le verre étant adhérent au corps isolant 36 et au corps semi-conducteur 35, l’épaisseur E50 correspond également à la distance séparant la première extrémité 43 du corps isolant 36 et la deuxième extrémité 42 du corps semi-conducteur 35.
Le verre, en étant fondu, remplit les interstices présents entre le corps semi-conducteur et le corps isolant, ce qui rend parfaitement étanche la partie interne de la bougie. Ceci évite notamment que les éventuelles particules en suspension dans le carburant pollué présent dans la bougie se déplacent vers l’électrode extérieure de masse en passant sur la deuxième extrémité 42 du corps semi-conducteur 35, ce qui placerait la bougie dans des conditions de claquage plus favorables à l’intérieur qu’à l’extérieur.
La illustre également que le guide tubulaire 70 présente une surface de contact 121 avec la bougie 22, et en particulier avec l’électrode extérieure 32. Cette surface de contact 121 est soumise à des efforts latéraux, en particulier de cisaillement, qui peuvent être transmis aux différents composants de la bougie et ainsi risquer de créer des fissures entrainant l’apparition d’un arc électrique au sein de la bougie favorisant l’apparition d’un canal de décharge.
Au sein de la bougie, la transmission des efforts latéraux depuis la surface de contact 121 est fortement limitée voire inexistante, grâce au verre, qui présente l’avantage de fortement solidariser le corps isolant au semi-conducteur, de sorte à augmenter la tenue de la bougie aux efforts latéraux induits par la chambre de combustion et ainsi éviter l’apparition d’un canal de décharge. A titre d’exemple, le scellement par verre permet d’avoir une augmentation de la robustesse de la bougie de près de 1,8 kN soit 25% par rapport à une bougie sans scellement verre. Le verre est également un très bon isolant électrique, ce qui permet d’éviter la création d’arc électrique dans la bougie.
Dans un exemple de procédé de fabrication de la bougie 22, on place au préalable une perle de verre dans l’espace interstitiel 60 existant entre le corps semi-conducteur 35 et le corps isolant 36, c’est-à-dire entre la première extrémité 43 du corps isolant 36 et la deuxième extrémité 42 du corps semi-conducteur 35. Par exemple, le corps semi-conducteur 35 est placé dans la bougie pour venir en butée contre la surface de butée 38 de l’électrode extérieure 32, puis la perle de verre est insérée dans la bougie avant d’y insérer le corps isolant 35 selon l’axe longitudinal L22. Le verre est ensuite fondu, par exemple entre 750°C et 800°C par un dispositif d’induction tel qu’un anneau d’induction agencé radialement autour de l’électrode extérieure 32, et au niveau de l’espace interstitiel 60. Le volume de la perle de verre prévu pour le scellement du corps semi-conducteur avec le corps isolant correspond au volume interstitiel à remplir, et est ainsi compris entre 150 et 500 mm3.
Armoire électrique de raccordement La présente invention concerne une armoire électrique de raccordement.
Dans le domaine des armoires électriques industrielles, il est connu d’installer dans une armoire électrique de raccordement une ou plusieurs unités de contrôle-commande. Ces unités de contrôle-commande permettent chacune de raccorder l’armoire électrique à un équipement électrique et de commander cet équipement électrique, notamment à l’aide d’un contacteur. Il est également connu de protéger chaque unité de contrôle-commande à l’aide d’un dispositif de protection magnétique, comme par exemple un disjoncteur magnétique, chaque dispositif de protection magnétique permettant d’alimenter en électricité une unité de contrôle-commande et de protéger électriquement cette unité de contrôle-commande et l’équipement électrique qui y est raccordé. Ces dispositifs de protection magnétiques sont généralement directement intégrés dans les unités de contrôle-commande. De tels dispositifs de protection sont peu onéreux, de sorte que la présence d’un dispositif de protection magnétique par unité de contrôle-commande ne représente pas un surcoût important dans la fabrication de l’armoire électrique. Cependant, de tels dispositif de protection magnétiques sont peu performants, et leur temps de coupure est relativement long, ce qui peut entraîner des dégradations des unités de contrôle-commande lors de leur déclenchement, tel que par exemple la soudure du contacteur.
Ingrédients (nom INCI ou nom chimique) Composition 1 Composition A Tannic acid (Brewtan F - Ajinomoto Omnichem Nv) 15 15 Polyglyceryl-6 Dicaprate (Sunsoft Q-102H-C - Taiyo Kagaku) 5 5 Polyglyceryl-4caprate 5 5 Polyglyceryl-5 laurate 5 5 Phytic acid (Tsuno Rice Fine Chemicals Phytic Acid (IP6), Tsuno Rice Fine Chemicals) 3 0 Red 7 10 10 Ethanol Qsp 100 Qsp 100
Mode de Préparation : A froid, mélanger sous agitation rayneri, l’acide tannique, l’éthanol, ainsi que l’acide phytique le cas échéant. Puis, introduire les composés polyglycérolés une fois l’acide tannique et l’acide phytique solubilisés. Saupoudrer le pigment Red 7 et laisser sous agitation pendant 15 minutes.
Evaluation : On stocke chaque composition pendant 15 jours à 45°C (en étuve, à l’abri de la lumière). On réalise alors le dosage pour chaque composition, une fois que la composition est revenue à température ambiante.
Protocole de mesure de l’éthyl gallate et de l’acide gallique : Chromatographie HPLC sur colonne RESTEK Raptor Biphenyl 2.6µm 2.1x100mm Gradient d’élution linéaire Eluant A → Eluant B : Eluant A : CH3CN / H2O / H3PO4(85%) : 1/99/0.1% (volume). Eluant B : CH3CN / H2O / CH3OH / H3PO4 (85%): 1/9/90/0.1% (volume). Echantillon solubilisé avec un mélange H2O / DMSO (50/50% volume)
Résultats : Composition 1 Composition A Ethyl gallate 0,03 % 1.82% Acide gallique 0,0178% 0,04 %
On constate que la présence d’acide phytique permet de diminuer de manière significative la teneur en éthyl gallate et en acide gallique au cours du temps.
Evaluation maquillage Au maquillage sur les lèvres, chaque composition s’applique très facilement avec un applicateur plongeant, permettant d’obtenir un film très fin sur les lèvres.
1. Préparation du test : Support : Supplale beige (2.5 x 5 cm) (commercialisé par Soudotique) Etaler la composition (D) sur toute la surface 3 fois de suite pour avoir un dépôt homogène. Renouveler l’opération sur deux autres bandes. Laisser sécher le dépôt sur plaque chauffée à 34°C pendant 30 minutes. Prendre éventuellement une photo de chaque support avec le dépôt (maquillé) avant la sollicitation.
2. Sollicitations : Préparation d’un mouchoir en papier pour chaque sollicitation : Plier chaque mouchoir en papier deux fois sur le bord long puis deux fois dans l'autre sens pour former un carré.