INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une solution à ce problème de mobilité, depuis une position rétractée vers une position déployée, et inversement, est envisagée en s'affranchissant desdites glissières. Pour ce faire, comme décrit dans le document EP 3 351 009, le tiroir est équipé en face arrière d'un lien de retenue avec le panneau, de sorte que ledit tiroir puisse être extrait entièrement dudit panneau, mais maintenu. Plus précisément, le lien est fixé à une extrémité à la face arrière du tiroir, tandis que son extrémité opposée comprend une butée. Le lien traverse une ouverture ménagée dans le panneau, à l'arrière, coulissant lors de l'extraction dudit tiroir, jusqu'à ce que ladite butée vienne en appui contre les parois autour de ladite ouverture. Une action manuelle volontaire est alors nécessaire pour désengager le tiroir et le retirer complètement.
En outre, le lien est prévu flexible, souple pour pouvoir mouvoir à sa guise le tiroir une fois extrait. Cette flexibilité assure aussi le pliage de la butée, lors de sa première insertion au travers de l'ouverture.
Toutefois, une telle solution rend précaire le maintien du tiroir au sein du panneau en position rétractée, ainsi qu'en position extraite, dans laquelle le lien flexible subit des contraintes de torsion, traction et pliage, augmentant son usure au fil du temps. En cas de rupture, les appareils supportés risquent de tomber et se détériorer, en particulier concernant du matériel fragile et à manipuler avec précaution, comme c'est le cas dans les domaines de la communication et de l'informatique.
L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l’état de la technique en proposant un dispositif de fixation amovible de panneau pour baie de brassage, comprenant des moyens de fixations sur la structure de ladite baie de brassage, au travers des orifices desdits montants verticaux. De surcroît, le dispositif de fixation prévoit une retenue des moyens de fixation dans la position déployée, lesdits moyens de retenue coopérant aussi avec lesdits orifices.
est un schéma d’un premier mode de réalisation d’un système d’alimentation et de refroidissement selon l’invention,
est un schéma d’un deuxième mode de réalisation du système d’alimentation et de refroidissement,
est un schéma d’un troisième mode de réalisation du système d’alimentation et de refroidissement,
est un schéma structurel des passes d’un échangeur de chaleur interne intégré au système d’alimentation et de refroidissement.
La représente un premier mode de réalisation d’un système d’alimentation et de refroidissement 1. Le système d’alimentation et de refroidissement 1 peut être intégré au sein d’un ouvrage flottant spécialisé dans le transport et/ou le stockage de gaz à l’état liquide, ce dernier comprenant au moins une cuve 2 comprenant du gaz à l’état liquide.
Ainsi, le système d’alimentation et de refroidissement 1 est configuré pour interagir avec la cuve 2 dans le but notamment de réguler la pression de saturation de ladite cuve 2. Le gaz à l’état liquide contenu dans la cuve 2 peut partiellement s’évaporer et former du gaz à l’état vapeur au sein d’un ciel 3 de la cuve 2. Une telle évaporation peut se dérouler de manière naturelle ou de manière forcée. Le gaz à l’état vapeur formé dans le ciel 3 participe à l’augmentation de la pression de saturation de la cuve et doit donc être évacué ou bien reliquéfié afin de limiter une telle montée de pression.
Afin de gérer la pression de saturation de la cuve 2, le système d’alimentation et de refroidissement 1 peut traiter ce gaz afin que ce dernier alimente au moins un appareil consommateur de gaz 4. Sur la , le système d’alimentation et de refroidissement 1 est configuré pour pouvoir alimenter deux appareils consommateurs de gaz 4. A titre d’exemple, l’ouvrage flottant peut comprendre un appareil consommateur de gaz 4 à haute pression, qui peut être un moteur assurant la propulsion de l’ouvrage flottant, et un appareil consommateur de gaz 4 à basse pression qui peut quant à lui être un générateur alimentant l’ouvrage flottant en électricité.
Afin d’assurer une alimentation des appareils consommateurs de gaz 4, le système d’alimentation et de refroidissement 1 comprend un circuit d’alimentation 5 s’étendant entre la cuve 2 et les appareils consommateurs de gaz 4. Le circuit d’alimentation 5 comprend un premier dispositif de compression 6 permettant d’aspirer le gaz à l’état vapeur contenu dans le ciel 3 et la cuve 2 et de comprimer celui-ci. Le gaz à l’état vapeur peut ensuite circuler jusqu’aux appareils consommateurs de gaz 4 dans le but de les alimenter. En fonction de la nature des appareils consommateurs de gaz 4, le système d’alimentation et de refroidissement 1 peut comprendre des compresseurs supplémentaires, non illustrés, qui permettent d’augmenter la pression du gaz à l’état vapeur de façon à ce que le gaz à l’état vapeur soit à une pression compatible pour l’alimentation du ou des appareils consommateurs de gaz 4.
Le système d’alimentation et de refroidissement 1 comprend également une ligne de retour 7 connectée au circuit d’alimentation 5, plus particulièrement en aval du premier dispositif de compression 6. La ligne de retour 7 s’étend donc du circuit d’alimentation 5 jusqu’à la cuve 2. La ligne de retour 7 permet une recirculation du gaz à l’état vapeur qui n’a pas été utilisé pour alimenter les appareils consommateurs de gaz 4 si ces derniers ne nécessitent pas d’être alimentés ou si le gaz à l’état vapeur est présent en quantité plus élevée que la quantité nécessaire pour alimenter les appareils consommateurs de gaz 4.
Le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour 7 est destiné à être reliquéfié afin de diminuer la pression de saturation de la cuve, tout en évitant d’éliminer ledit gaz à l’état vapeur non utilisé pour l’alimentation des appareils consommateurs de gaz 4. Pour ce faire, le système d’alimentation et de refroidissement 1 comprend un premier échangeur de chaleur 8 configuré pour opérer un échange de chaleur entre le gaz à l’état vapeur comprimé circulant dans la ligne de retour 7 et le gaz à l’état vapeur circulant dans le circuit d’alimentation 5 en amont du premier dispositif de compression 6.
Le premier échangeur de chaleur 8 permet ainsi de pré-refroidir le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour 7 en utilisant le gaz à l’état vapeur en sortie de la cuve 2 qui est à une température inférieure au gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour 7. Un tel pré-refroidissement participe à faciliter la reliquéfaction du gaz à l’état vapeur par la suite.
Le système d’alimentation et de refroidissement 1 comprend par ailleurs une boucle réfrigérante 9 qui correspond sur la à un circuit fermé au sein duquel circule un fluide réfrigérant. Le fluide réfrigérant circule dans la boucle réfrigérante 9 à l’état gazeux et peut par exemple être de l’azote. La boucle réfrigérante 9 est plus particulièrement un cycle de Brayton comprenant un turbocompresseur 10.
La boucle réfrigérante 9 comprend un deuxième dispositif de compression 11 qui assure la mise en circulation du fluide réfrigérant au sein de la boucle réfrigérante 9. Le turbocompresseur 10 comporte un organe de compression 12 et une turbine 13 reliés entre eux par un arbre 14. La turbine 13 est entraînée en rotation et entraîne l’arbre 14 qui lui-même entraîne l’organe de compression 12. La boucle réfrigérante 9 comprend par ailleurs un échangeur de chaleur interne 15 qui comprend une première passe 16 et une deuxième passe 17. Le fluide réfrigérant circulant dans la boucle réfrigérante 9 traverse par ailleurs un échangeur thermique 18.
Ainsi, si l’on suit le parcours du fluide réfrigérant au sein de la boucle réfrigérante 9, le fluide réfrigérant est tout d’abord comprimé par le deuxième dispositif de compression 11, puis est davantage comprimé par l’organe de compression 12 du turbocompresseur 10. Le fluide réfrigérant à haute pression circule ensuite au sein de la première passe 16 et est par la suite détendu au sein de la turbine 13. Après avoir été détendu, le fluide réfrigérant à basse pression traverse l’échangeur thermique 18, puis circule dans la deuxième passe 17 de l’échangeur de chaleur interne 15. Il se produit donc un échange de chaleur au sein de l’échangeur de chaleur interne 15, entre le fluide réfrigérant circulant à haute pression dans la première passe 16 et le fluide réfrigérant circulant à basse pression dans la deuxième passe 17. Le fluide réfrigérant est de nouveau comprimé par le deuxième dispositif de compression 11 en sortie de la deuxième passe 17.
La boucle réfrigérante 9 telle que décrite jusqu’à présent permet de mettre en œuvre des capacités réfrigérantes efficaces, mais il a été déterminé qu’une telle boucle réfrigérante 9 n’est pas plus efficace en termes de capacités réfrigérantes qu’une autre boucle structurellement différente.
Afin d’améliorer les capacités de la boucle réfrigérante 9, le circuit d’alimentation 5 comprend un point de divergence 19 et un point de convergence 20 disposé en aval du point de divergence 19. Le point de divergence 19 et le point de convergence 20 sont agencés de part et d’autre du premier échangeur de chaleur 8, et le circuit d’alimentation 5 comprend une première branche 21 et une deuxième branche 22 qui s’étendent entre le point de divergence 19 et le point de convergence 20.
Ainsi, l'invention vise un dispositif 3 de fixation de panneau 1 pour baie de brassage. On notera qu'un seul dispositif 3 prévoit la fixation de chaque patte 10 d'un panneau 1. Par conséquent, la fixation d'un panneau 1 nécessite deux dispositif 3, assurant la fixation de chacune de ses deux pattes 10.
Avantageusement, un tel dispositif 3 de fixation prévoit un caractère amovible de la fixation dudit panneau 1, à savoir qu'il est possible d'insérer et d'extraire simplement et rapidement ledit panneau 1, voire de le déployer partiellement (i.e. sans effectuer de montage et/ou démontage nécessitant un outil, par exemple pour le vissage et/ou dévissage).
Pour ce faire, tout d'abord, ledit dispositif 3 de fixation comprend un corps 4. Ce corps 4 peut être en tout type de matériau, préférentiellement en matériau plastique ou composite, voire métallique.
De plus, ledit corps 4 est pourvu en face arrière 40 de moyens de fixation prévu amovible. Lesdits moyens de fixation comprennent deux crochets 5, conformés et dimensionnés complémentairement pour coopérer en insertion et en extraction au sein des trous 11 traversants ménagés au sein dudit panneau 1, en particulier d'une de ses pattes 10 de fixation, ainsi que pour traverser des orifices 20 ménagés au travers d'un montant 2 vertical d'une structure de ladite baie de brassage. En d'autres termes, chacun desdits crochets 5 comprend des dimensions qui autorisent son passage au travers d'un trou 11 et aussi d'un orifice 20.
On notera que, pour permettre l'insertion des crochets 5, il est nécessaire d'aligner les trous 11 de chaque patte 10 en vis-à-vis des orifices 20 de chaque montant 2, pour assurer le libre passage desdits crochets 5.
En outre, comme visible sur le mode de réalisation de la , les deux crochets 5 sont disposés verticalement, l'un au-dessus de l'autre. Un des crochets 5 supérieur vient alors coopérer avec un premier orifice 20, tandis que l'autre des crochets 5 inférieur vient coopérer avec un second orifice 20 situé inférieurement et espacé verticalement d'un orifice 20 intermédiaire par rapport audit orifice 20 supérieur.
Une fois insérés, lesdits crochets 5 d'un dispositif 3 de fixation assurent la fixation de la patte 10 sur laquelle ledit dispositif 3, et de fait le panneau 1, est rapporté sur le montant 2.
Plus avant, lesdits crochets 5 sont montés mobiles depuis une position écartée vers une position rapprochée, et inversement. De surcroît, en fonction de la position, lesdits crochets 5 verrouillent ou non le dispositif 3, et de fait le panneau 1, par rapport audit montant 2, à savoir : i) en position rapprochée, lesdits crochets 5 assurent le maintien en fixation dudit panneau 1 sur ledit montant vertical 2 de ladite baie de brassage ; ii) en position écartée, lesdits crochets 5 assurent l'insertion et l'extraction dudit dispositif 3 par rapport au montant 2 vertical.
En somme, l'écartement des crochets 5 s'effectue selon une course depuis la position rapprochée vers la position écartée, qui permet de maintenir le dispositif 3 avec le panneau 1 en accrochage sur le montant 2 jusqu'à désolidariser le dispositif 3 du montant 2 permettant d'extraire l'ensemble panneau 1 et dispositif 3 par rapport audit montant 2.
La montre un mode de réalisation du dispositif 3 avec les crochets 5 en position écartée, permettant de traverser librement, les trous 11 de la patte 10 du panneau 1 et les orifices 20 du montant 2. La montre les crochets 5 en position rapprochée, assurant le maintien et le verrouillage dudit dispositif 3, et de fait du panneau 1, sur ledit montant 2.
Selon un autre mode de réalisation, inversement : i) en position écartée, lesdits crochets 5 assurent le maintien en fixation dudit panneau 1 sur ledit montant vertical 2 ; ii) en position rapprochée, lesdits crochets 5 assurent l'insertion et l'extraction dudit dispositif 3 par rapport audit montant 2 vertical. De façon similaire, c'est alors le rapprochement des crochets 5 qui s'effectue selon une course depuis la position écartée vers la position rapprochée, qui autorise l'accrochage jusqu'à la désolidarisation, tout en permettant l'extraction de l'ensemble.
De façon connexe, le retour desdits crochets 5 depuis la position rapprochée vers la position écartée (ou réciproquement inversement) peut s'effectuer par des moyens de rappel élastique. De tels moyens de rappel élastique peuvent être de tout type, comme un organe ajouté, ou bien la forme et la résilience du matériau utilisé par fabriquer lesdits crochets 5.
Avantageusement, l'invention prévoit que lesdits moyens de fixation comprennent des moyens 6 de retenue pourvus d'au moins une languette 60, préférentiellement deux languettes 60.
En outre, ladite au moins une languette 60 peut être essentiellement contenue dans un plan horizontal ou un plan vertical, préférentiellement dans un plan vertical comme visible sur les figures.
De plus, ladite au moins une languette 60 est conformée et dimensionnée pour coopérer en coulissement au travers d'un desdits trous 11 et d'un desdits orifices 20. Selon le mode de réalisation préféré, les moyens de retenue 6 du dispositif 3 sont pourvus de deux languettes 60, chacun desdites languettes coopèrent alors en coulissement au sein de chacune des deux ouvertures 12 contiguës de la patte 10.
Plus avant, ladite au moins une languette 60 s'étend depuis la face 40 arrière du corps 4 jusqu'à une extrémité 61 distale pourvue d'au moins une encoche 62 formant butée contre ledit montant 2. En d'autres termes, une fois ladite languette 60 introduite au sein de l'orifice 20 du montant 2, lors d'une extraction partielle du panneau 1, ladite encoche 62 de la languette 60 coopère contre l'arrière du montant 2, notamment en appui autour d'au moins un des bords dudit orifice 20, préférentiellement en emboîtement avec le chant dudit bord dudit orifice 20.
La première branche 21 permet au gaz à l’état vapeur provenant de la cuve 2 de traverser le premier échangeur de chaleur 8. La deuxième branche 22 contourne le premier échangeur de chaleur 8 et est configurée pour faire circuler le gaz à l’état vapeur au sein de l’échangeur de chaleur interne 15. Ce dernier comprend une troisième passe 23 permettant la circulation du gaz à l’état vapeur circulant dans la deuxième branche 22 au sein de l’échangeur de chaleur interne 15.
Grâce à la deuxième branche 22 et à la troisième passe 23, il est donc possible d’utiliser le gaz à l’état vapeur en sortie de la cuve 2 pour refroidir davantage le fluide réfrigérant circulant dans la première passe 16, ce qui facilite sa détente par la turbine 13 par la suite. En étant détendu plus facilement, le fluide réfrigérant présente alors des meilleures capacités de refroidissement, ce qui améliore le rendement global de la boucle réfrigérante 9. Un autre avantage d’une telle configuration est que le gaz à l’état vapeur circulant dans la troisième passe 23 peut capter des calories sans conséquences négatives par la suite.
Le gaz à l’état vapeur circulant dans le circuit d’alimentation 5 peut circuler au sein de la première branche 21 ou de la deuxième branche 22, l’un ou l’autre de ces choix étant optimisé en fonction de la vitesse de l’ouvrage flottant.
Ainsi, lorsque la vitesse de l’ouvrage flottant est inférieure à un seuil de vitesse préalablement défini, par exemple 12 nœuds ou 15 nœuds, l’ouvrage flottant circule à une vitesse faible ou nulle. Au moins l’un des appareils consommateurs de gaz 4, plus particulièrement celui assurant la propulsion de l’ouvrage flottant, génère ainsi peu ou pas de consommation de gaz à l’état vapeur. Le gaz à l’état vapeur circule donc préférentiellement au sein de la première branche 21 afin que l’échange de chaleur dans le premier échangeur de chaleur 8 puisse être opéré et garantir le pré-refroidissement du gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour 7.
Lorsque la vitesse de l’ouvrage flottant est supérieure au seuil de vitesse, l’ouvrage flottant circule à une vitesse modérée ou élevée. Dans cette situation, le gaz à l’état vapeur circule préférentiellement au sein de la deuxième branche 22, et donc au sein de la troisième passe 23 de l’échangeur de chaleur interne 15, afin d’augmenter la capacité de refroidissement de la boucle réfrigérante 9.
Le circuit d’alimentation 5 comprend par ailleurs une troisième branche 24 installée en parallèle de la première branche 21 et de la deuxième branche 22. La troisième branche 24 permet donc au gaz à l’état vapeur circulant dans le circuit d’alimentation 5 de contourner le premier échangeur de chaleur 8 et de contourner l’échangeur de chaleur interne 15. Faire circuler le gaz à l’état vapeur au sein de la troisième branche 24 est avantageux quand la température du gaz à l’état vapeur n’est pas adéquate pour faire circuler celui-ci au sein de l’échangeur de chaleur interne 15 et qu’il n’y a pas d’intérêt de le faire traverser le premier échangeur de chaleur 8. La circulation du gaz à l’état vapeur via la troisième branche 27 peut également être utilisée par exemple lorsque la boucle réfrigérante 9 est en maintenance ou inopérante.
Afin de sélectionner au sein de quelle branche le gaz à l’état vapeur circule, la première branche 21 comprend une première vanne 25, la deuxième branche 22 comprend une deuxième vanne 26 et la troisième branche 24 comprend une troisième vanne 27. Chacune de ces trois vannes 25, 26, 27 est apte à être ouverte ou fermée en fonction de la branche 21, 22, 24 au sein de laquelle doit circuler le gaz à l’état vapeur pour maximiser les performances du système d’alimentation et de refroidissement 1. Le pilotage des vannes 25, 26, 27 est opéré notamment en fonction de la vitesse de l’ouvrage flottant et si une situation parmi celles évoquées précédemment force la circulation du gaz à l’état vapeur au sein de la troisième branche 27.
Le système d’alimentation 1 comprend également un circuit de refroidissement 28 configuré pour faire circuler le gaz à l’état liquide provenant de la cuve 2. Le circuit de refroidissement 28 comprend une pompe 29 permettant de prélever le gaz à l’état liquide contenu dans la cuve 2.
Le gaz à l’état liquide circule au sein du circuit de refroidissement 28 et traverse l’échangeur thermique 18. On comprend ainsi de ce qui précède que l’échangeur thermique 18 est configuré pour opérer un échange de chaleur entre le gaz à l’état liquide circulant dans le circuit de refroidissement 28 et le fluide réfrigérant circulant dans la boucle réfrigérante 9. Le fluide réfrigérant permet ainsi de sous refroidir le gaz à l’état liquide traversant l’échangeur thermique 18. Améliorer les performances de la boucle réfrigérante 9 grâce à la circulation de gaz à l’état vapeur dans la troisième passe 23 de l’échangeur de chaleur interne 15 permet ainsi d’opérer un sous-refroidissement plus efficace du gaz à l’état liquide au sein de l’échangeur thermique 18.
En sortie de l’échangeur thermique, le gaz à l’état liquide sous-refroidi poursuit sa circulation dans le circuit de refroidissement 28 jusqu’à traverser un deuxième échangeur de chaleur 30. Le deuxième échangeur de chaleur 30 est configuré pour opérer un échange de chaleur entre le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour 7 et préalablement refroidi après avoir traversé le premier échangeur de chaleur 8 si le gaz à l’état vapeur circulant dans le circuit d’alimentation 5 circule via la première branche 21, et le gaz à l’état liquide préalablement sous-refroidi après avoir traversé l’échangeur thermique 18. C’est donc au sein de ce deuxième échangeur de chaleur 30 que le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour 7 est reliquéfié, le gaz à l’état liquide sous-refroidi étant à une température suffisamment basse pour assurer une telle reliquéfaction.
Le circuit de refroidissement 28 se poursuit en sortie du deuxième échangeur de chaleur 30 jusqu’à rejoindre la ligne de retour 7, la jonction du circuit de refroidissement 28 et de la ligne de retour 7 étant en aval du deuxième échangeur de chaleur 30 pour chacun d’entre eux. Une telle connexion permet de combiner le gaz à l’état liquide circulant dans le circuit de refroidissement 28 avec le gaz reliquéfié circulant dans la ligne de retour 7.
En aval du deuxième échangeur de chaleur 30 et de la connexion avec le circuit de refroidissement 28, la ligne de retour 7 s’étend ainsi jusqu’à la cuve 2 et comprend au moins une terminaison 31 débouchant dans ladite cuve 2. La terminaison 31 peut permettre une régulation de la température du gaz contenu dans la cuve 2 et/ou de la pression de saturation de ladite cuve 2. La terminaison 31 peut ainsi être un orifice 32 ou un organe de pulvérisation 33. L’orifice 32 peut être agencé en fond de cuve afin de garantir un retour du gaz à l’état liquide dans une zone à la plus basse température possible. L’organe de pulvérisation 33 est quant à lui disposé au niveau du ciel 3 de la cuve 2 et pulvérise du gaz à l’état liquide dans le ciel 3 de la cuve 2 afin de condenser le gaz à l’état vapeur présent dans le ciel 3 et ainsi d’abaisser la pression de saturation de la cuve 2. On comprend ainsi comment la boucle réfrigérante 9 participe de manière indirecte à la régulation de la pression et/ou de la température du gaz à l’état liquide contenu dans la cuve 2.
La représente un deuxième mode de réalisation du système d’alimentation et de refroidissement 1 selon l’invention. Le deuxième mode de réalisation se distingue du premier mode de réalisation en ce que le système d’alimentation et de refroidissement 1 comprend notamment une voie de refroidissement 34 et un dispositif de projection 35.
La voie de refroidissement 34 est connectée au circuit de refroidissement 28 en aval de la pompe 29. C’est donc du gaz à l’état liquide qui circule au sein de la voie de refroidissement 34. Cette dernière s’étend jusqu’au dispositif de projection 35 qui est disposé au niveau de la deuxième branche 22 et qui vaporise le gaz à l’état liquide circulant dans la voie de refroidissement 34 au sein de la deuxième branche.
L’objectif d’une telle opération est d’abaisser la température du gaz à l’état vapeur circulant dans la deuxième branche 22 lorsque celui-ci est à une température trop élevée. Ce refroidissement est effectué avant que le gaz à l’état vapeur circule dans la troisième passe 23, au sein de l’échangeur de chaleur interne 15. En effet, une température trop élevée du gaz à l’état vapeur risque d’endommager l’échangeur de chaleur interne 15 qui ne tolère qu’un écart de température limité entre deux fluides circulant au sein de deux passes adjacentes. Un refroidissement du gaz à l’état vapeur est donc parfois indispensable pour conserver le bon fonctionnement de l’échangeur de chaleur interne 15.