INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les panneaux de type paravent sont légers. A titre indicatif, un panneau réalisé selon le mode de réalisation représenté, d’une hauteur de 2100 mm et d’une largeur de 1000 mm, et comprenant un cadre en aluminium soudé en tubes carré de 25 mm de côté et d’épaisseur 1.5 mm, recouvert d’une enveloppe en tissu polyester/élasthanne d’une densité de 260 g/m 2 est extrêmement léger, son poids étant de l’ordre de 4 kg.
L’assemblage des panneaux est effectué sans outillage.
Les panneaux présentent une grande stabilité mécanique, par la mise en place de pieds de grande largeur.
L’assemblage des panneaux est de grande résistance. A titre indicatif, lorsqu’un assemblage de deux panneaux tels que représentés est utilisé, avec des aimants de type néodyme-fer-bore, la force d’adhérence est de l’ordre de 167N et la force de cisaillement est de l’ordre de 33N.
La représente une vue partielle schématique en section d’un module de condensateur de liaison courant continu 1 selon un troisième mode de réalisation de l’invention. Le troisième mode de réalisation de l’invention est similaire au premier et au deuxième mode de réalisation de l’invention. Dans le troisième mode de réalisation de l’invention, un relief de positionnement 19 est formé dans le boitier 7, le relief étant en contact avec une partie de guidage 20 formée dans le bord périphérique 11. Par exemple le relief de positionnement 19 comprend une cavité et la partie de guidage 20 comprend un tenon, le tenon pénétrant dans la cavité.
Dans une variante non représentée du troisième mode de réalisation de l’invention, la partie de guidage est maintenue dans le relief, par exemple grâce à une liaison par clipsage.
Dans une variante non représentée du troisième mode de réalisation de l’invention, plusieurs reliefs de positionnement sont formés dans le boitier, chaque relief de positionnement étant en contact avec une partie de guidage formée dans le bord périphérique.
Par exemple la partie de guidage 20 est formée dans la zone d’extrémité ininterrompue 15 de la paroi périphérique 11.
La représente une vue partielle schématique en section d’un module de condensateur de liaison courant continu 1 selon un quatrième mode de réalisation de l’invention. Le quatrième mode de réalisation de l’invention est similaire aux modes de réalisation de l’invention précédemment décrits. Dans le quatrième mode de réalisation de l’invention une liaison par complémentarité de formes 21 est réalisée entre l’au moins une cellule de condensateur 3 et le couvercle étanche 9. Par exemple la liaison par complémentarité de formes 21 est une liaison par clipsage. Par exemple, la liaison par clipsage est réalisée entre le premier terminal de contact 4 et le couvercle étanche 9. Dans le mode de réalisation représenté sur la , deux liaisons par complémentarité de formes 21 sont réalisées. Par exemple, la liaison par clipsage est réalisée grâce à une patte formée dans le premier terminal de contact 4 pénétrant dans une encoche formée dans la couvercle étanche 9.
Dans une variante de réalisation non représentée de l’invention, une liaison par complémentarité de formes, notamment par clipsage, est réalisée entre le deuxième terminal de contact et le couvercle étanche.
Dans une variante de réalisation non représentée de l’invention, Une liaison par complémentarité de formes, notamment par clipsage, est réalisée entre le premier terminal de contact et le couvercle étanche et une liaison par complémentarité de formes, notamment par clipsage, est réalisée entre le deuxième terminal de contact et le couvercle étanche.
La représente une vue partielle schématique en section d’un module de condensateur de liaison courant continu 1 selon un cinquième mode de réalisation de l’invention. Le cinquième mode de réalisation de l’invention est similaire aux modes de réalisation de l’invention précédemment décrits. Dans le cinquième mode de réalisation de l’invention, l’au moins une cellule de condensateur 2 est en contact thermique avec une première surface intérieure 23 du fond 10 du couvercle étanche 9 par l’intermédiaire d’un premier bloc conducteur thermique 24. Par exemple le premier bloc conducteur thermique 24 est un matériau d’interface thermique (Thermal Interface Material ou TIM en anglais) notamment une pâte thermique ou un coussinet thermique.
Par exemple, une première surface extérieure 25 du fond du couvercle étanche 9, opposée à la première surface intérieure 23 du fond 10 du couvercle étanche 9, présente des premières ailettes de refroidissement 26.
Par exemple, le fond 10 du couvercle étanche 9 est au moins partiellement métallique et le premier bloc conducteur thermique 24 est par exemple un isolant électrique. Par exemple, les premières ailettes de refroidissement 26 sont métalliques, notamment en aluminium. Par exemple le couvercle étanche 9 comprend une partie non métallique, notamment en plastique. Par exemple la partie métallique du fond 10 du couvercle étanche 9 est surmoulé dans la partie non métallique.
Dans un autre mode de réalisation non représenté de l’invention, les premières ailettes de refroidissement sont réalisées dans un matériau plastique conducteur thermique, par exemple un matériau plastique avec une charge, par exemple une charge métallique notamment une charge d’argent (Ag).
Dans un autre mode de réalisation non représenté de l’invention, le couvercle étanche est entièrement réalisé dans un matériau plastique conducteur thermique, par exemple un matériau plastique avec une charge, par exemple une charge métallique notamment une charge d’argent (Ag). Par exemple, une première surface extérieure du fond du couvercle étanche, opposée à la première surface intérieure du fond du couvercle étanche, présente des premières ailettes de refroidissement.
La représente une vue partielle schématique en section d’un module de condensateur de liaison courant continu 1 selon un sixième mode de réalisation de l’invention. Le sixième mode de réalisation de l’invention est similaire aux modes de réalisation de l’invention précédemment décrits. Dans le sixième mode de réalisation de l’invention, l’au moins une cellule de condensateur 2 est en contact thermique avec une deuxième surface intérieure 29 du boitier 7 par l’intermédiaire d’un deuxième bloc conducteur thermique 28. Par exemple le deuxième bloc conducteur thermique 28 est un matériau d’interface thermique notamment une pâte thermique ou un coussinet thermique.
Par exemple une deuxième surface extérieure 30 du boitier 7, opposée à la deuxième surface intérieure 29 du boitier 7, présente des deuxièmes ailettes de refroidissement 31. Par exemple le boitier 7 est métallique, notamment en aluminium. Dans un autre exemple, le boitier 7 est réalisé dans un matériau plastique conducteur thermique, par exemple un matériau plastique avec une charge, par exemple une charge métallique notamment une charge d’argent (Ag).
Dans les différents modes de réalisation de l’invention, l’élément condensateur 3 peut comprendre un premier film métallisé et un deuxième film métallisé enroulés ensemble. Le premier terminal de contact 4 est par exemple connecté au premier film métallisé et le deuxième terminal de contact 5 est par exemple connecté au deuxième film métallisé.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, l’élément condensateur 3 est de type céramique, au tantale, électrolytique ou polymère.
Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, un relief de positionnement est formé dans le boitier, le relief étant en contact avec une partie de guidage formée dans le bord périphérique.
Un tel relief de positionnement et une telle partie de guidage permet un positionnement précis du couvercle étanche dans le boitier. La fabrication du module de condensateur de liaison de courant continu est ainsi simplifiée.
Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, la partie de guidage est formée dans la zone d’extrémité ininterrompue de la paroi périphérique.
Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, une liaison par complémentarité de formes, notamment par clipsage, est réalisée entre l’au moins une cellule de condensateur et le couvercle étanche.
Une telle liaison par complémentarité de forme permet par exemple un assemblage du couvercle étanche et la cellule de condensateur avant leur positionnement dans la cuvette formée par le boitier. Un seul sous-ensemble étant manipulé pendant ce positionnement, la fabrication est simplifiée. L’utilisation de cette liaison par complémentarité de forme ainsi que des reliefs de positionnement et partie de guidage décrits précédemment permet une fabrication encore plus simple en permettant le positionnement du couvercle étanche et de la cellule de condensateur dans le boitier en même temps.
Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, la zone d’extrémité ininterrompue comprend au moins une ouverture de manière à permettre la présence de résine à l’intérieur du couvercle étanche jusqu’au niveau de l’ouverture.
Une telle ouverture permet de faire pénétrer une partie de la résine de protection à l’intérieur du couvercle étanche sur une partie de la troisième hauteur non nulle et strictement inférieure à la troisième hauteur. Le maintien du couvercle étanche dans la résine de protection est ainsi amélioré.
Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, l’au moins une cellule de condensateur est en contact thermique avec une première surface intérieure du fond du couvercle étanche par l’intermédiaire d’un premier bloc conducteur thermique notamment un matériau d’interface thermique, par exemple une pâte thermique ou un coussinet thermique.
Un tel contact thermique par l’intermédiaire d’un bloc thermique permet d’améliorer le refroidissement de la cellule de condensateur. La fiabilité du module de condensateur de liaison de courant continu est ainsi améliorée.
Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, une première surface extérieure du fond du couvercle étanche, opposée à la première surface intérieure du fond du couvercle étanche, présente des premières ailettes de refroidissement.
De telles ailettes de refroidissement permettent d’améliorer le refroidissement de la cellule de condensateur.
Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, le fond du couvercle étanche est au moins partiellement métallique, notamment les premières ailettes de refroidissement, et le premier bloc conducteur thermique est isolant électrique.
Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, l’élément condensateur comprend un premier film métallisé et un deuxième film métallisé enroulés ensemble, le premier terminal de contact étant connecté au premier film métallisé et le deuxième terminal de contact étant connecté au deuxième film métallisé.
Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, le module de condensateur de liaison de courant continu comprend une pluralité de cellules de condensateur.
L’invention porte également sur un convertisseur de tension, notamment un onduleur, comprenant un module de condensateur de liaison de courant continu tel que décrit précédemment et un module de puissance comprenant une pluralité d’interrupteurs contrôlables reliés électriquement aux premier terminal de contact et deuxième terminal de contact.
Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, le convertisseur de tension comprend un carter, le boitier étant formé de matière dans le carter.
Les granulats sont par exemple des granulats de roche, par exemple calcaire, diorite, gabbro, granite, basalte ou quartzite.
Les agrégats d’enrobé sont des matériaux recyclés issus d’anciennes chaussées fraisées ou reconcassés. Ils contiennent donc un ou des enrobés, avec des granulats, des fillers et du liant hydrocarboné comme du bitume.
Les fillers contiennent par exemple du sable et des poussières de section inférieure à 63 micromètres. Des fillers sont présents naturellement en faible quantité dans les granulats.
Le liant hydrocarboné est généralement composé de bitume.
Enfin, les additifs sont des composés chimiques modifiant les propriétés mécaniques ou chimiques de l’enrobé à chaud.
De manière générale, le corps de chauffe 4 du four à micro-ondes 2 s’étendant selon un axe longitudinal X-X entre deux extrémités longitudinales opposées.
Ledit guide d’ondes 22 est monté à l’intérieur du le corps de chauffe 4 du four 2. Il s’étend selon une direction longitudinale parallèle à l’axe longitudinal X-X du corps de chauffe 4 et est raccordé à l’une de ses extrémités F, F’ audit générateur de micro-ondes 24a, 24bLe corps de chauffe 4 comprend une cavité interne qui accueille les matériaux introduits dans ce corps de chauffe.
Un exemple de four à micro-ondes adapté à la mise en œuvre du procédé selon l’invention sera décrit plus en détails ultérieurement en référence aux figures 7 à 13.
A l’étape a), le matériau comportant les granulats et/ou les agrégats d’enrobé introduits dans le corps de chauffe 4 comprennent au moins l’un des composants suivants : des granulats calcaires, dioritiques, granitiques, basaltiques ou quartzitiques, des fraisats d’enrobé.
Le matériau est introduit dans le corps de chauffe 4 du four 2 de préférence sous une forme divisée.
En pratique, à l’étape a), on introduit les granulats et/ou les agrégats d’enrobé dans le four 2 grâce à un système d’alimentation 34 débouchant dans le corps de chauffe 4 à une première desdites deux extrémités longitudinales de celui-ci. Un exemple d’un tel système d’alimentation sera décrit ultérieurement. Les granulats et/ou agrégats d’enrobé sont introduits à une première extrémité longitudinale du corps de chauffe.
Le matériau introduit dans le corps de chauffe 4 du four 2 est chauffé par les micro-ondes. Ce chauffage permet également de réaliser un séchage des granulats et/ou des agrégats d’enrobé.
On chauffe de préférence les granulats et/ou les agrégats d’enrobé à une température comprise entre 80 et 200 degrés Celsius. En variante, on chauffe les granulats et/ou agrégats d’enrobé à une température par exemple égale à 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190 ou 200 degrés Celsius. On chauffe de préférence les granulats et/ou les agrégats d’enrobé pendant un temps compris entre 5 minutes et 20 minutes dépendant de la composition du matériau et de la température de consigne du four.
Plus précisément, la présente invention a pour objet une cage intersomatique apte à être interposée entre deux corps de vertèbres en remplacement du disque intervertébral originellement situé entre les deux vertèbres, comportant : un élément présentant la forme générale d'un disque comportant deux faces opposées sensiblement parallèles et une paroi latérale reliant les deux dites faces opposées, les deux dites faces opposées étant aptes à venir au contact respectivement des deux corps vertébraux, ces deux faces opposées définissant sensiblement deux plans faciaux contenant ces deux faces ; des moyens de blocage du dit élément avec au moins l’un des deux corps vertébraux, ces moyens de blocage étant constitués par une première et une seconde lames dont la largeur hors-tout mesurée dans un premier plan sensiblement perpendiculaire aux deux dites faces opposées est au plus égale à la distance séparant ces deux dites faces opposées et dont la longueur hors-tout mesurée dans ce même premier plan est supérieure à cette distance ; des moyens pour entraîner en rotation lesdites première et seconde lames dans des seconds plans de rotation de façon que lesdites première et seconde lames soient aptes à prendre toute position entre une première et une seconde positions, la première position étant celle dans laquelle les première et seconde lames sont entièrement contenues dans l'espace défini entre les deux plans faciaux, et la seconde position étant celle dans laquelle au moins une extrémité de chacune des première et seconde lames émerge du dit espace, ces moyens pour entraîner en rotation respectivement les première et seconde lames comportant respectivement un premier et un second arbres montés rotatifs par rapport audit élément autour respectivement d’un premier et d’un second axes ; des moyens pour solidariser les première et seconde lames respectivement avec les premier et second arbres de façon que leurs plans fassent un angle déterminé par rapport aux premier et second axes ; des moyens pour entraîner en rotation lesdits premier et second arbres comportant un engrenage en déplacement monté en coopération respectivement avec ces premier et second arbres ; et des moyens pour commander la rotation de l'un des premier et second arbres, caractérisée par le fait que ledit engrenage en déplacement est constitué par un système mécanique d’entraînement composé d'au moins une première et une deuxième roues dentées engrenées l’une dans l’autre, les deux roues dentées étant respectivement montées en coopération de fixation avec les arbres de rotation des deux dites lames.
La représente une vue en perspective cavalière d’un mode de réalisation de la cage intersomatique selon l'invention, et
La représente la cage intersomatique selon l’invention dans le même mode de réalisation que celui sur la , mais dans une vue faisant mieux apparaître la position « sortie » des lames, dite « seconde position »,
Il est précisé que, lorsque, selon la définition de l’invention, l’objet de l’invention comporte “au moins un” élément ayant une fonction donnée, le mode de réalisation décrit peut comporter plusieurs de ces éléments. Réciproquement, si le mode de réalisation de l’objet selon l’invention tel qu’illustré comporte plusieurs éléments de fonction identique et si, dans la description, il n’est pas spécifié que l’objet selon cette invention doit obligatoirement comporter un nombre particulier de ces éléments, l’objet de l’invention pourra être défini comme comportant “au moins un” de ces éléments.
En référence à la figure unique, la cage intersomatique apte à être interposée entre deux corps de vertèbres en remplacement du disque intervertébral originellement situé entre les deux vertèbres, comporte un élément 10 présentant la forme générale d'un disque comportant deux faces opposées 11, 12 sensiblement parallèles entre elles et une paroi latérale 13 reliant les deux faces opposées 11, 12, ces deux faces opposées étant aptes à venir au contact respectivement des deux corps vertébraux et définissant sensiblement deux plans faciaux contenants ces deux faces 11, 12.
La cage comporte aussi des moyens de blocage 20 de l’élément 10 avec au moins l’un des deux corps vertébraux, de préférence les deux, ces moyens de blocage 20 étant constitués par au moins une première et une seconde lames 31, 32 dont la largeur hors-tout mesurée dans un premier plan sensiblement perpendiculaire aux deux faces opposées 11, 12 est au plus égale à la distance séparant ces deux faces opposées et la longueur hors-tout mesurée dans ce même premier plan est supérieure à cette distance.
La cage comporte aussi des moyens 40 pour entraîner en rotation les première et seconde lames 31, 32 dans des seconds plans de rotation de façon que ces première et seconde lames 31, 32 soient aptes à prendre toutes positions entre une première et une seconde positions.
La première position est celle dans laquelle les première et seconde lames sont entièrement contenues dans l'espace défini entre les deux plans faciaux, et la seconde position est celle dans laquelle au moins une extrémité de chacune des première et seconde lames émerge de cet espace. La illustre de façon plus visible les lames 31, 32 dans cette seconde position. Quant à une illustration de la première position, elle peut être retrouvée avec la figure numérotée deux dans le FR2955483.
Quant aux moyens 40 pour entraîner en rotation respectivement les première et seconde lames 31, 32, ils comportent respectivement : un premier et un second arbres 46, 47 montés rotatifs par rapport à l’élément 10 autour respectivement d’un premier et d’un second axes 48, 49 ; des moyens pour solidariser les première et seconde lames 31, 32 respectivement avec les premier et second arbres 46, 47 de façon que leurs plans fassent un angle déterminé par rapport aux premier et second axes 48, 49 ; des moyens pour entraîner en rotation les premier et second arbres, ces derniers moyens comportant un engrenage monté en coopération respectivement avec ces premier et second arbres, et des moyens pour commander la rotation de l'un des deux arbres 46, 47.
Selon la caractéristique essentielle de la présente invention, l’engrenage est constitué d’un système mécanique d’entraînement composé d'au moins une première et une deuxième roues dentées 51, 52 engrenées l’une dans l’autre, les deux roues dentées étant respectivement montées en coopération de fixation avec les arbres de rotation 46, 47 des deux lames 31, 32.
Au moins l’une des deux roues dentées, avantageusement les deux, est très avantageusement montée en coopération de fixation de façon qu’elle soit amovible sur son arbre respectif, pour pouvoir être remplacée par une autre de même diamètre nominal ou non, de même nombre de dents ou non, pour adapter soit la valeur de l’angle de rotation soit la vitesse de rotation de l’une des roues dentées par rapport à l’autre, en fonction de la commande de la rotation d’une seule des roues.
Cette structure de la cage selon l’invention est très avantageuse, car elle permet d’obtenir des résultats que ne permettent pas d’obtenir les cages selon l’art antérieur.
Par « roue dentée », il est compris, au sens de la présente description : l’un au moins des types de roues dentées suivants : roue conique ; roue à dents hélicoïdales droites, ou obliques, ou circulaires ; roue à dents de Paloid ; roue à dents d'Eloid ; roue à dents chevrons, roue agencée pour être entraînée sans glissement par une courroie souple ou analogue.
L’unité de traitement 104 est adaptée à traiter les données collectées par chaque capteur infrarouge 102. L’unité de traitement peut être configurée pour déterminer, à partir des données collectées, des informations sur une température, un nombre de personnes, un taux de dioxyde de carbone (CO 2 ) et/ou un taux de luminosité dans une pièce… Les informations fournies par l’unité de traitement peuvent être transmises par une liaison sans fil (liaison radio) à une unité de supervision distante du détecteur (non représentée). L’unité de supervision peut être connectée à un ou plusieurs autres détecteurs similaires au détecteur 100, et/ou un ou plusieurs autres détecteurs différents du détecteur 100. L’unité de traitement 104 comprend, par exemple, une carte électronique.
Le taux de dioxyde de CO 2 peut, par exemple, être déterminé en fonction du nombre de personne(s) détectée(s) dans une pièce par les capteurs infrarouge, et de la durée d’occupation de la (ou des) personne(s) dans la pièce. La température peut, par exemple, permettre de détecter un point chaud, potentiellement dangereux, dans une pièce. Le taux de luminosité peut être utilisé, par exemple, pour réguler l’intensité de l’éclairage dans une pièce.
Selon un exemple, les communications radio émises, voire reçues, par le détecteur sont conformes au protocole radio LoRaWAN. LoRaWAN est l'acronyme de "Long Range Wide-Area Network" en anglais que l’on peut traduire par "réseau étendu à longue portée". Le LoRaWAN permet des communications longues portées à bas coût et à basse consommation. L’unité de communication sans fil 106 peut alors comprendre une carte électronique de communication fonctionnant sur la technologie radio LoRa. Selon un autre exemple, les communications radio peuvent être conformes à d’autres technologies telles que le Bluetooth T M . L’unité de communication sans fil 106 est alors, par exemple, une carte électronique de communication fonctionnant sur la technologie Bluetooth TM .
La est une vue schématique en perspective d’un détecteur infrarouge 200 selon un deuxième mode de réalisation, qui diffère du premier mode par la forme du boîtier 210. Le boîtier 210 correspond à un assemblage de deux cônes de révolution sensiblement identiques, un premier cône de révolution 211 (cône inférieur) et un deuxième cône de révolution 212 (cône supérieur). Les deux cônes sont assemblés par leurs bases principales 211A, 212A. Au moins un capteur infrarouge 120 est monté dans la troncature 211B du cône inférieur 211, correspondant à la première face.