INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La représente une variante du premier mode de réalisation dans laquelle la disposition géométrique précise n'est pas respectée. Le dispositif de balayage 1 de cette variante ne comprend qu'une seule optique réfléchissante M, également formée par un miroir plan et fixe.
Les deux miroirs paraboliques désaxés 4a, 4b sont convenablement disposés pour placer leur foyer respectif sur l'axe de pivotement R du déflecteur 2, tout comme dans le cas des figures 5a, 5b. Le miroir M est disposé dans le dispositif 1 pour guider le faisceau de balayage Fb du premier miroir parabolique hors axe 4a vers le second miroir parabolique hors axe 4b. Ce miroir M ne pouvant être placé au niveau de l'axe de pivotement R, la distance optique entre les deux miroirs paraboliques 4a,4b est différente de deux fois leur distance focale, inférieure à deux fois leur distance focale dans l'exemple représenté.
Deuxième variante Les figures 7a, 7b montrent une vue latérale et une vue de dessus d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif de balayage 1. Dans ce mode de réalisation, le premier plan principal P1 et le deuxième plan principal P2 sont parallèles (et distincts) l'un de l'autre. Ces deux plans principaux sont également perpendiculaires à l'axe de pivotement R du déflecteur 2, ici un miroir oscillant. Par conséquent, le faisceau dévié Fd et le faisceau transformé Ft ne se chevauchent pas sur le déflecteur 2, bien qu'ils se projettent tous deux sur l'axe de pivotement R. Le faisceau d'entrée Fe et le faisceau de sortie Fs sont séparés spatialement l'un de l'autre. Le faisceau de sortie Fs du dispositif 1 a une position et une orientation fixes par rapport au dispositif optique, quelle que soit l'orientation du déflecteur 2.
Dans le dispositif de balayage 1 de ce mode de réalisation, une seule optique de focalisation 4 combine les fonctions de la première optique de focalisation 4a et de la deuxième optique de focalisation 4b. Dans cette configuration, l'axe optique AO de l'optique unique de focalisation 4 est compris entre le premier plan principal P1 et le second plan principal P2. Cette optique unique de focalisation 4 est ici constituée d'une lentille cylindrique, l'axe du cylindre étant perpendiculaire aux premier et deuxième plans principaux P1, P2.
L'optique réfléchissante M est formée d'un coin réfléchissant pour guider le faisceau de balayage Fb contenu dans le premier plan principal P1 afin qu'il se propage en retour dans le deuxième plan principal P2. Ce coin réfléchissant est formé par deux miroirs, permettant de réaliser ce guidage après deux réflexions.
La disposition géométrique préférée de cet ensemble est telle que les foyers de l'optique réfléchissante unique 4 sont respectivement disposés sur l'axe de pivotement R du déflecteur 2 et entre les deux surfaces réfléchissantes du coin M. La pièce 3 peut être disposée à proximité du coin réfléchissant M, par exemple sur l'une de ses surfaces réfléchissantes ou entre ses deux surfaces réfléchissantes.
Dans ce mode de réalisation également, la variation contrôlée de l'angle de déflexion a permet de projeter le faisceau de balayage Fb sur des zones sélectionnées de la pièce 3, et il est ainsi possible de produire un faisceau transformé Ft et un faisceau de sortie Fs de formes variables et sélectionnées, tout en maintenant fixes la position et l'orientation de ce faisceau de sortie Fs, par rapport au dispositif optique.
Il convient de mentionner que dans cette réalisation, les deux miroirs sont proches du foyer du faisceau de balayage Fb, précisément situés entre eux, de sorte que cette configuration est utilisée de préférence pour des faisceaux de puissance relativement faible. La pièce à usiner 3 peut être placée n'importe où après la lentille cylindrique avant qu'elle ne repasse devant la lentille.
Exemple de mise en œuvre La illustre l'utilisation d'un dispositif de balayage selon l'invention en dehors du domaine de la mise en forme du faisceau. Plus précisément, la montre une pièce 3 permettant un filtrage spectral rapidement accordable du faisceau d'entrée.
Cette pièce 3 peut être placée dans un dispositif de balayage 1 selon l'un quelconque des modes de réalisation précédemment décrits. Cette pièce 3 comprend un système de lentilles 3' identiques séparées par deux fois leur distance focale f'. Le déplacement en hauteur e du faisceau de balayage Fb est converti en un déplacement angulaire entre les deux lentilles successives 3'. En un point central du système 3, on a placé un réseau diffractif D qui agit comme un filtre de longueur d'onde. Le faisceau de balayage Fb en sortie de la pièce 3 (et donc le faisceau transformé Ft et le faisceau de sortie Fs du dispositif 1) présentera donc une longueur d'onde choisie en fonction de l'angle de déviation a défini par le déflecteur 2.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et des variantes peuvent être réalisées sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications.
Procédé de fabrication de microcavités concaves La présente description concerne de façon générale le domaine des procédés de fabrication de microstructures. Elle vise plus particulièrement un procédé de fabrication de microcavités concaves, par exemple en vue de réaliser des microlentilles.
Divers procédés de fabrication de microlentilles ont été proposés. Ces procédés présentent toutefois divers inconvénients. Il serait souhaitable de pouvoir disposer d’un procédé de fabrication de microlentilles palliant tout ou partie des procédés connus de fabrication de microlentilles.
Plus généralement, il serait souhaitable de pouvoir disposer d’un procédé de fabrication de microcavités concaves, palliant tout ou partie inconvénients des procédés connus de fabrication de microcavités concaves.
L’invention concerne également un procédé de montage d’un élément de lunettes sur une telle paire de lunettes.
Une monture de lunettes comporte généralement des tenons dont sont solidaires des branches. Les tenons comportent une première portion d’extrémité fixée à une partie frontale de la monture et une deuxième portion d’extrémité opposée, dans le prolongement de laquelle s’étend la branche.
Les deux portions d’extrémité du tenon peuvent être articulées l’une à l’autre par une charnière permettant le pivotement de la branche entre une position de rangement dans laquelle la branche s’étend parallèlement au verre et une position d’utilisation dans laquelle la branche s’étend perpendiculairement au verre. Il existe des montures dans laquelle la branche est d’une seule pièce avec la deuxième portion d’extrémité, la liaison de la branche au tenon se faisant au niveau de la charnière, et des montures dans lesquelles la branche est rapportée sur la deuxième portion.
Classiquement, la première portion d’extrémité du tenon est emmanchée à force dans un logement de la partie frontale de la monture selon un sens d’introduction perpendiculaire au verre. De la sorte, le tenon se retrouve solidarisé à la monture au niveau d’une des faces principales de la monture.
L’inconvénient est qu’il est alors très difficile voire impossible de retirer le tenon de la monture.
Or, avec le temps, les paires de lunettes ont été peu à peu débarrassées de leur seule image de prothèse optique pour revêtir également celle d’un accessoire de mode à part entière dont on attend qu’il habille le visage de leur porteur. En parallèle s’est développée une offre très importante de formes et de couleurs de lunettes.
Ainsi, le montage par force du tenon n’est plus en adéquation avec un besoin de changement rapide des différents éléments d’une paire de lunettes si l’un d’entre eux ne convenait pas.
Un but de l’invention est de proposer une monture de lunettes plus aisément démontable ainsi qu’un procédé correspondant.
A cet effet, on prévoit, selon l’invention une paire de lunettes comprenant un élément de lunettes monté sur une monture de ladite paire de lunettes ou sur un verre de ladite paire de lunettes, le verre ou la monture comportant au moins un orifice pourvu d’une portion d’introduction pour l’introduction de l’élément à travers l’orifice, portion d’introduction prolongée par une portion rétrécie de positionnement de l’élément dans le verre ou la monture, la paire de lunettes comprenant par ailleurs un pion de verrouillage agencé dans l’orifice de sorte à s’étendre au moins à travers la portion d’introduction entre l’élément d’une part et le verre ou la monture d’autre part pour bloquer l’élément dans la paire de lunettes.
Ainsi, pour monter l’élément de lunettes, il suffit d’introduire l’élément à travers l’orifice au niveau de la portion d’introduction puis de déplacer l’élément de lunettes relativement au verre ou à la monture de sorte que l’élément de lunettes s’avance dans la portion rétrécie de l’orifice à savoir la portion de positionnement. On vient alors rapporter le pion de verrouillage dans la portion d’introduction de sorte à bloquer l’élément de lunettes dans la portion de positionnement.
Pour retirer l’élément de lunettes, il suffit en conséquence de retirer le pion de verrouillage puis de déplacer l’élément de lunettes relativement au verre ou à la monture de sorte que l’élément de lunettes s’avance dans la portion d’introduction. Il est alors possible de sortir l’élément de lunettes de la monture ou du verre.
L’invention permet ainsi simplement de monter de manière temporaire l’élément de lunettes sur la monture ou sur le verre.
Il s’avère donc aisé de désolidariser l’élément de lunettes du reste de la paire de lunettes notamment du fait que l’élément de lunettes n’est pas emmanché à force dans ladite paire de lunettes.
Ceci permet de changer plus facilement un élément de lunettes s’il ne convenait pas à un utilisateur pour en agencer un autre sur la monture ou le verre de la paire de lunettes considérée.
La illustrent schématiquement le montage d’un module, typiquement OLED, par technique ACF.
DESCRIPTION DETAILLEE Un procédé de fabrication d’une carte à puce ou « carte à circuit intégré » ou « smart card » sans contact selon la présente invention permet avantageusement de combiner le coût réduit des techniques classiques d’incrustation d’un fil conducteur par ultrasons pour former une antenne radiofréquence, typiquement haute-fréquence pour mettre en œuvre des communications NFC, et la souplesse d’utilisation des composants montés en surface, de par leur grande variété, leur miniaturisation ou encore leurs contraintes réduites pour le substrat PCB.
Si la carte à puce est dite « sans contact », c’est-à-dire capable de communication par liaison haute-fréquence, typiquement 13,56 MHz (RFID ou NFC), elle peut également être pourvue de moyens classique de communication par contact.
Dans les exemples décrits ci-après, il est fait référence, à titre illustratif, à un module comportant de tels composants montés en surface (CMS) qui réalise une fonction électronique de récupération d’énergie NFC (« NFC energy harvester » en langue anglo-saxonne). L’invention s’applique cependant à tout type de module comportant des composants CMS présentant une ou plusieurs fonctions électroniques.
Un intérêt majeur d’un module dédié à la seule récupération d’énergie NFC est de mettre cette énergie électrique à disposition d’autres composants. Il est ainsi possible d’incorporer, dans la carte, un nombre quelconque de modules de dispositifs actifs, par exemple des diodes LEDs, à alimenter par ce module de récupération d’énergie NFC.
Un tel module de composants CMS est dépourvu de mémoire ou microprocesseur ou microcontrôleur, et forme un circuit redresseur de tension, typiquement un pont redresseur de tension, également connu sous l’appellation de pont double alternance ou pleine-onde (« full-wave bridge rectifier » en langue anglo-saxonne), convertissant la tension alternative résultant de l’énergie NFC induite par l’antenne NFC à proximité d’un lecteur NFC.
Puisque la description qui suit s’appuie principalement sur la récupération d’énergie NFC et la mise à dispositif de celle-ci à des modules de dispositifs actifs, d’autres modules électroniques (puce, microprocesseur, etc.) exploitant les communications sans contact (voire par contact) peuvent également être présents dans la carte même s’ils ne sont pas illustrés par la suite.
La illustre un pont redresseur de tension pleine-onde ou « circuit redresseur double alternance à pont de Graetz ». De façon connue, il comporte quatre diodes D1 à D4 montées en pont. Le point commun entre les diodes têtes-bêches D1 et D4 et le point commun entre les diodes têtes-bêches D2 et D3 forment deux bornes d’entrée P1, P2 du signal alternatif issu de l’antenne NFC. Les deux autres points du pont forment les deux bornes de sortie P3 (borne négative), P4 (borne positive) du signal continu redressé.
De façon optionnelle, un condensateur de lissage C est couplé en parallèle des bornes de sortie P3 et P4, de sorte à lisser la tension continue comme illustré sur la forme de signal reproduite sur la Figure. Pour un signal NFC redressé, une capacité supérieure à 100 pF, voire 150 pF peut être adaptée.
La illustre de façon schématique une carte à puce sans contact 100 selon des modes de réalisation de l’invention.
La carte à puce 100 présente par exemple les dimensions ID-1 d’une carte de crédit telles que définie dans la norme ISO/IEC 7810, à savoir 85,60 × 53,98 × 0,76 mm. Bien entendu, d’autres formats peuvent être envisagés.
La carte 100 comporte un substrat ou corps-support 101 formé d’un matériau apte à recevoir un fil conducteur par incrustation par ultrason. Ce matériau peut être en plastique, typiquement ABS - Acrylonitrile butadiène styrène, PVC - Polychlorure de vinyle, PC - Polycarbonate, PET - Polyéthylène téréphtalate, PEEK - Polyétheréthercétone ou PEN - Polyéthylène naphtalate. Le substrat héberge, dans un trou de compensation, un module de circuit imprimé de type circuit redresseur 110 intégrant un ou plusieurs composants montés en surface, et optionnellement un ou plusieurs autres modules 111-115 de dispositif actif, type LED, OLED, également disposés dans des trous de compensation ou cavités réalisées par usinage ou technique équivalente et reliés électriquement au module redresseur 110.
L’exemple de la Figure illustre deux modules LED 111, 112 et deux modules de type panneaux OLED 113 et 114. Bien entendu, un nombre différent (un ou plus) de modules de dispositif actif peut être prévu, de même que des modules de natures différentes des LED et OLED, par exemple des micro-capteurs. De même leurs dispositions spatiales dans le plan de la carte 100 peuvent être différentes de celles illustrées sur la figure.
L’antenne radiofréquence filaire 120 nécessaire à la communication sans contact, type NFC, est formée d’un fil conducteur incrusté ou noyé dans la masse du substrat 101, par des techniques classiques à base d’ultrasons. De façon connue, la fil conducteur est entouré d’une gaine électriquement isolante. Le fil peut être incrusté directement dans le plastique formant substrat ou bobiné puis intégré à ce dernier. Aussi, le fil conducteur forme typiquement une pluralité de boucles. Les extrémités du fil conducteur 120 sont disposées sur les bornes P1, P4 associées du module redresseur 110 et soudées auxdites bornes. Ainsi l’antenne est-elle couplée au module redresseur 110.
Une paire de liaisons électriques 121-124 est également prévue entre le module redresseur 110 et chacun des modules de dispositif actif 111-114. Chaque paire peut être formées de fils conducteurs également incrustés dans la masse du substrat 101. En variante certaines paires peuvent être déposées (impression, gravure) directement sur le substrat.
Le fil conducteur est préférablement un fil de cuivre émaillé de diamètre 112 ou 130 µm.
L’élément perturbateur 11 se distingue d’un élément connu, appelé « hard dimple » en anglais, qui s’étend sur toute la hauteur du canal 5 et qui joue un rôle de renfort mécanique.
Chaque élément perturbateur 11 présente un sommet qui est perforé pour former l’orifice 14 par lequel du fluide caloporteur peut remplir la cavité 12.
L’élément perturbateur 11 présente une forme de dôme 16, à base circulaire.
L’orifice 14 présente une forme circulaire.
La hauteur de l’au moins un élément perturbateur est comprise entre au moins 0.1mm et la moitié de la hauteur du canal dans lequel est formé ledit élément perturbateur, de préférence entre ¼ et 1/3 de la hauteur de canal.
Dans l’exemple décrit, les éléments perturbateurs 11 sont disposés suivants des rangées parallèles, espacés de manière régulière, comme illustré sur la .
Tous les canaux 5 sont pourvus d’éléments perturbateurs 11.
Le dispositif de régulation thermique 1 comprend un organe additionnel 17 qui comprend les éléments perturbateurs 11. Cet organe additionnel 17 est assemblé avec les plaques 2 et 3.
Comme on peut le voir sur , l’organe additionnel 17 est une feuille conformée, par emboutissage, pour définir les éléments perturbateur 11.
La feuille 17 est en métal, en acier ou en aluminium, et est assemblée entre les première et deuxième plaques 2 et 3.
La feuille 17 est interposée entre les deux plaques 2 et 3, et brasée avec ces deux plaques 2 et 3.
La feuille 17 s’étend sur sensiblement toute la superficie de cette première plaque 2, dans un plan principal PP et les éléments perturbateurs 11 font saillie de ce plan PP.
La feuille 17 est plane sur toute son étendue, en dehors des éléments perturbateurs 11.
On a décrit, en référence à la , un autre exemple de mise en œuvre de l’invention, qui se distingue de l’exemple précédent principalement par le fait que la feuille 20 comprend des éléments perturbateurs 21 en forme de chevrons.
Dans l’exemple décrit, la deuxième plaque 3, ou plaque inférieure 3, comprend des régions renfoncées 22 pour définir avec la première plaque 2, les canaux 5.
Chaque canal 5 présente une section transversale en forme polygonale, ici en forme de trapèze.
A cet effet, le procédé selon l’invention comprend successivement une première étape E1 de détection des coins sur la ligne polygonale L1, une deuxième étape E2 de détection du bruit et une troisième étape E3 d’identification d’une concavité globale, illustrées à la .
La première étape E1 de détection des coins exécute un algorithme de simplification de la ligne polygonale L1 visant à limiter le nombre de points appartenant à la ligne polygonale L1, les points conservés étant considérés comme des coins.
Un coin est un angle qui peut être concave ou convexe.
Selon un exemple préféré de réalisation de l’invention, l’algorithme de simplification est basé sur un algorithme connu sous le nom de « Ramer-Douglas-Peucker ».
Plus particulièrement, l’algorithme de simplification exécuté au cours de la première étape E1 consiste à sélectionner le premier point P1 de la ligne polygonale L1, formant une première borne A1, et le dernier point P18 de la ligne polygonale L1, formant une deuxième borne A2.
Comme on peut le voir à la , la première borne A1 et la deuxième borne A2 de la ligne polygonale L1 sont reliées par un premier segment de droite de base Db1.
Ensuite, toujours au cours de la première étape E1, on détermine le point distal Pdist qui est le point de la ligne polygonale L1 courante le plus éloigné du premier segment de droite de base Db1, suivant une direction perpendiculaire au premier segment de droite de base Db1.
Après avoir déterminé le point distal Pdist, représenté par le point P13 selon l’exemple illustré à la , on calcule la distance Dmax entre le point distal Pdist et le premier segment de droite de base Db1, cette distance Dmax correspondant à la hauteur du triangle ayant pour base le premier segment de droite de base Db1.
Si la distance Dmax calculée est supérieure à une distance de référence prédéterminée, alors le point distal Pdist est considéré comme étant un coin.
A l’inverse, si la distance Dmax est inférieure à la distance de référence prédéterminée, alors les points de la ligne polygonale L1 restent considérés comme des points.
Si un coin est détecté au cours de la première étape E1, alors l'algorithme de simplification est appelé de manière récursive sur une première sous partie et sur une deuxième sous partie de la ligne polygonale courante, jusqu’à ce que l’algorithme de simplification ne détecte plus de coin.
On entend par ligne polygonale courante la ligne polygonale, ou sous partie de ligne polygonale, qui est concernée par l’algorithme de simplification à un instant défini, puisque la ligne polygonale concernée par l'algorithme de simplification évolue avec la récursivité de la première étape E1.
On comprendra que la valeur choisie pour la distance de référence permet de simplifier et de « lisser » plus ou moins la ligne polygonale L1.
Selon l’exemple illustré à la , on considère que la distance Dmax est supérieure à la distance de référence, de sorte que l’algorithme de simplification est appelé à nouveau sur une première sous-partie de la ligne polygonale L1 entre la première borne A1 et le point distal Pdist représenté par le point P13 qui forme une nouvelle deuxième borne, et sur une deuxième sous-partie entre le point distal Pdist représenté par le point P13 qui forme une nouvelle première borne, et la deuxième borne A2.
Le calcul de la distance Dmax revient à calculer successivement l’aire Δ de chacun des triangles formés par le premier segment de droite de base Db1 et chacun des points de la ligne polygonale L1, le triangle qui présente l’aire la plus grande déterminant le point distal Pdist.
L’aire Δ de chaque triangle peut être calculée par l’équation suivante :
L’état de la technique comporte d’autres moyens de détection du volume d’un fluide stocké dans un réservoir. Plus particulièrement, le brevet français FR 3 048 774 au nom de la Demanderesse concerne un dispositif de contrôle du volume d’un produit contenu dans un réservoir. Ce dispositif comprend une sonde, des moyens de maintien de la tête de mesure de la sonde dans un plan sensiblement perpendiculaire au niveau du produit quelle que soit la position du réservoir, et également une unité pilote. Plus précisément, les moyens de mesure comprennent une chambre auxiliaire, un élément de connexion reliant la chambre auxiliaire au réservoir, un calculateur d’angle et des moyens de compensation. Ainsi, la chambre auxiliaire montée pivotante par rapport au réservoir, avec l’élément de connexion, le calculateur d’angle et les moyens de compensation permettent de compenser un angle d’inclinaison du réservoir par rapport à une horizontale, le dispositif permettant donc de réaliser une mesure précise du volume total du fluide contenu dans le réservoir.
Néanmoins, ces moyens de détection de volume présentent des inconvénients. La jauge est imprécise et ne permet pas une détection de petite variation de volume dans un réservoir de grande capacité. Cette jauge de carburant ne permet pas non plus de compenser l’angle d’inclinaison du réservoir, ceci aboutissant à des mesures de volume erronées. Le réservoir muni d’une chambre auxiliaire présente également des inconvénients liés aux contraintes de conception et les constructeurs automobiles ne souhaitent pas incorporer de telles chambres auxiliaires pour la mesure du volume du carburant d’un véhicule routier.
Pour répondre aux besoins susmentionnés, la Demanderesse a développé une solution technique de procédé de contrôle de volume et de détection de soutirage de carburant contenu dans un réservoir de véhicule routier, et également une solution technique de dispositif de contrôle de volume comprenant une sonde de pression installée en partie basse dudit réservoir, et configuré apte à mettre en œuvre un tel procédé de contrôle de volume. Ainsi, le procédé de l’invention permet de détecter une variation de pression et/ou de volume, augmentation ou diminution, notamment quand le véhicule est à l’arrêt, que ce soit l’arrêt du fonctionnement du moteur thermique ou uniquement l’arrêt du déplacement du véhicule routier, le moteur thermique étant en fonctionnement. Le procédé permet ensuite d’enregistrer les données et de transmettre ces données d’enregistrement. Le dispositif permet également de mesurer la vitesse de variation de pression et/ou de volume de carburant, particulièrement la vitesse de diminution de pression et/ou de volume de carburant.