INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’exemple des figures 3A à 3E, le prolongement de l’ouverture 309 à travers une partie de l’épaisseur de la couche 200 offre un paramètre supplémentaire pour contrôler la diffusion des espèces lors de la gravure HF vapeur, et ainsi la forme et les dimensions des microcavités 250.
Paire de lunettes à pion de verrouillage et procédé de montage correspondant L’invention concerne une paire de lunettes comprenant un élément de lunettes associé à un pion de verrouillage.
La représente les étapes mises en œuvre par les différents équipements de terminaison 10, ONU-i constitutif du réseau 100 lors de l’exécution du procédé d’établissement d’un diagnostic de perturbations générées par au moins un premier dispositif de terminaison 50-1 embarqué dans l’OLT 10 sur le deuxième dispositif de terminaison 50-2 également embarqué dans l’OLT 10 sachant que le dispositif de terminaison 50-1 est conforme à la technologie G-PON est conforme à la technologie XGS-PON, et le dispositif de terminaison 50-2 conforme à la technologie XGS-PON.
Dans une première étape G1, le module d’établissement d’un diagnostic de perturbations 60 transmet, dans un message MSG1’ à destination de l’OLT 10 et des ONU-i, un calendrier d’émission CalDw relatif à une campagne de test à effectuer au sein du réseau 100 pour le sens de communication descendant, c’est-à-dire pour des signaux optiques émis par les différents dispositifs de terminaison 50-1 et 50-2 à destination des différentes ONU-i.
Un tel calendrier d’émission CalDw est représenté en référence à la . Un tel calendrier d’émission CalDw comprend une pluralité de fenêtres d’émission Wj, j . Chaque fenêtre d’émission Wj est, elle-même, découpée en deux intervalles de temps TS1 et TS2. Pour chaque fenêtre d’émission Wj, le premier intervalle de temps TS1 est octroyé au dispositif de terminaison 50-1 objet de la campagne de test, et le deuxième intervalles de temps TS2, au dispositif de terminaison 50-2.
Pour chaque premier intervalle de temps TS1 de chaque fenêtre temporelle Wj, le message MSG1’ comprend une indication d’une valeur d’une puissance optique d’émission EOPT que doit utiliser le dispositif de terminaison 50-1 lors de l’émission du signal de test TS, la valeur de cette puissance d’émission EOPT du signal optique de test TS variant d’une fenêtre temporelle à l’autre.
A réception du message MSG1’, les dispositifs de terminaison 50-1 et 50-2 attendent l’horaire de début de l’intervalle de temps TS1 ou TS2 qui leur est alloué dans la première fenêtre d’émission W1 afin d’émettre un signal optique à destination des ONU-i.
Ainsi, dans une étape G2, le dispositif de terminaison 50-1 émet le signal optique de test TS à une première valeur de puissance optique d’émission EOPT1 au travers du réseau 100.
Conformément au calendrier d’émission CalDw, à l’horaire de début de l’intervalle de temps TS2, le dispositif de terminaison 50-2 émet, au cours d’une étape G3, un signal optique SO à la puissance d’émission nominale à destination de l’ONU-2 qui est la seule, dans l’exemple décrit, à disposer d’un dispositif de terminaison 70_2 apte à mettre en œuvre la XGS-PON et donc en capacité de recevoir et procéder à des mesures sur le signal SO.
Dans une étape G4, à réception du signal optique SO l’ONU-2 mesure une valeur d’un indicateur de qualité de réception IQR du signal optique SO reçu par le dispositif de terminaison 70-2. Un tel indicateur de qualité de réception IQR du signal optique SO reçu peut être un niveau de puissance en réception du signal optique SO mesuré par le dispositif de terminaison 70-2 ou un taux d’erreur binaire du signal optique SO estimé par le dispositif de terminaison 70-2.
Dans une étape G5, l’ONU-2 procède à une comparaison de la valeur de l’ indicateur de qualité de réception IQR du signal optique SO reçu avec un premier seuil S1.
Lorsque la valeur de l’indicateur de qualité de réception IQR du signal optique SO reçu est inférieure ou égale au seuil S1, l’ONU-2 transmet, dans une étape G6, un message MSG2’ comprenant un identifiant du dispositif de terminaison 50-1, un identifiant du dispositif 50-2 et la première valeur de puissance optique d’émission EOPT1 à destination du module d’établissement d’un diagnostic de perturbations 60 soit directement soit via l’OLT 10 qui sert alors de relai.
Dans une étape G7, l’ONU-2 procède également à une comparaison de la valeur de l’indicateur de qualité de réception IQR du signal optique SO reçu avec un deuxième seuil S2 inférieur au premier seuil S1.
Lorsque la valeur de l’indicateur de qualité de réception IQR du signal optique SO reçu est inférieure ou égale au seuil S2, l’ONU-2 transmet, dans une étape G8, un message MSG3’ comprenant un identifiant du dispositif de terminaison 50-1, un identifiant du dispositif 50-2 et la première valeur de puissance optique d’émission EOPT1 ainsi qu’une information de décrochage IDec du dispositif de terminaison 50-2 à destination du module d’établissement d’un diagnostic de perturbations 60 soit directement soit via l’OLT 10 qui sert alors de relai.
Les étapes G2 à G8 sont répétées pour l’ensemble des m fenêtres Wj que comporte le calendrier d’émission CalDw.
Une fois l’ensemble des mesures de la campagne de test effectuée, le module d’établissement du diagnostic de perturbations 60 est en possession de l’ensemble des données nécessaires à l’établissement d’un diagnostic des perturbations générées par le dispositif de terminaison 50-1 sur le dispositif de terminaison 50-2en fonction des valeurs d’au moins un indicateur de qualité de réception IQR obtenues pour le dispositif de terminaison 50-2 ainsi que, le cas échéant les données comprises dans les messages MGS2’ et MSG3’.
Ainsi, dans une étape G9, le module d’établissement du diagnostic de perturbations 60 établit pour un diagnostic de perturbations générées par le dispositif de terminaison 50-1 sur le dispositif de terminaison 50-2.
La représente un module d’établissement du diagnostic de perturbations 60 apte à mettre en œuvre le procédé d’établissement d’un diagnostic de perturbations objet de la présente invention.
Exemple comparatif 2 : (par rapport à l’exemple 2, aucune source de carbone n’a été ajoutée, et les autres étapes et paramètres étaient exactement les mêmes que dans l’exemple 2)
(4) la cuve de réaction a été scellée, puis le mélange a été chauffé et agité à une température de chauffage de 160°C et une vitesse d’agitation de 200 tr/min pour réagir pendant 4 h ;
(5) une fois la réaction terminée, le mélange réactionnel a été soumis à une séparation solide-liquide, le produit solide obtenu a été lavé d’abord avec de l’éthanol, puis avec de l’eau pure, et ensuite le produit lavé a été séché à 120°C pendant 2 h pour obtenir un précurseur d’oxyde de lithium-cobalt dopé au cuivre.
Exemple comparatif 3 : (par rapport à l’exemple 3, aucune source de carbone n’a été ajoutée, et les autres étapes et paramètres étaient exactement les mêmes que dans l’exemple 3)
(4) la cuve de réaction a été scellée, puis le mélange a été chauffé et agité à une température de chauffage de 120°C et une vitesse d’agitation de 100 tr/min pour réagir pendant 8 h ;
X = 1% // pour tenir compte notamment de l'incertitude 120° entre phase
Y = 1 //V ; pour tenir compte notamment de l'incertitude mesure tension
// Hypothèse : réseau triphasé 4 fils (3P+N) avec déphasage entre phase fixe et constant à 120° (+/-(X/2)%)
// V[i] = tension RMS mesurée entre la phase_i & le neutre sur la dernière seconde
// U[i] = tension RMS mesurée entre la phase_i & la phase_j sur la dernière seconde
// A priori, prendre les mesures RMS fondamentales (50Hz)
loop every second
// Calcul des tensions composées attendues connaissant les tensions simples, si toutes les lignes sont présentes (3P+N)
Pour permettre le fonctionnement du système 1 présentant une telle disposition, les premiers et deuxièmes éléments excentrés 122, 132, 222, 232 sont dimensionnés de manière à se rapprocher et/ou s’éloigner les uns par rapport aux autres, et donc du centre de gravité, sans se heurter.
Par ailleurs, le système 1 présente un agencement particulier selon lequel : - les premier et deuxième éléments excentrés 122, 132 du premier mécanisme 100 sont orientés dans une première direction commune opposée à une deuxième direction commune des premier et deuxième éléments excentrés 222, 232 du deuxième mécanisme 200, et - les moyens de transmission de chaque mécanisme 100, 200 sont agencés de manière à permettre une rotation synchronisée contrarotative des premier et deuxième éléments excentrés 122, 132, 222, 232.
Cet agencement particulier permet, lors du fonctionnement du système 1, aux premier et deuxième éléments excentrés 122, 132 du premier mécanisme 100 d’être dans des positions constamment diamétralement opposées à celles des premier et deuxième éléments excentrés 222, 232 du deuxième mécanisme 200, conformément au second aspect de l’invention. Cela apparaîtra plus clairement en relation avec les figures 4A à 4D décrites ultérieurement.
Dans l’exemple illustré sur les figures 1 à 3, le châssis 10 est de forme parallélépipédique et comprend deux plaques 10 A , 10 B métalliques disposées en regard l’une de l’autre et solidarisées entre elles, sensiblement dans leurs quatre coins, par des tubulures. Chaque plaque 10 A , 10 B présente des orifices traversant (non visibles) destinés notamment au passage et au support des arbres des mécanismes 100, 200, de préférence par le biais de paliers (non représentés), tels des roulements à billes. Cela permet notamment de limiter les frottements et donc, optimiser le rendement et la longévité du système.
L’arbre principal 11 présente une première extrémité couplée au moyen 20 d’entrainement en rotation et une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, couplée au dispositif de récupération d’énergie 30.
Dans cet exemple, le moyen 20 d’entrainement et le dispositif de récupération d’énergie 30 sont respectivement un moteur et une génératrice électriques coopérant, par le biais d’un dispositif d’accouplement 20 1 , 30 1 , tel un embrayage, avec l’arbre principal 11.
De tels dispositifs d’accouplement 20 1 , 30 1 permettent, selon les besoins, de connecter/séparer l’arbre du moteur 20 à/de l’arbre principal 11 et le rotor de la génératrice 30 à/de l’arbre principal 11 respectivement de sorte à lier ou interrompre l’entrainement en rotation. Par exemple, lors du démarrage du système 1, il peut être envisagé de débrayer la génératrice 30 de l’arbre principal 11 afin d’atteindre plus rapidement une valeur prédéterminée d’énergie mécanique accumulée dans les éléments excentrés. A contrario , lorsque cette valeur prédéterminée est atteinte, ou que le fonctionnement du moteur 20 est volontairement ou involontairement interrompu, il peut être envisagé de débrayer le moteur 20 de l’arbre principal 11 afin d’optimiser la restitution d’énergie.
Par ailleurs, le système 1 comprend un câble électrique (non représenté) reliant la sortie de la génératrice 30 à l’entrée du moteur 20 de sorte à y introduire, si besoin, tout ou partie de l’énergie électrique générée. Cela peut notamment trouver un intérêt lorsque le système 1 est en fonctionnement et que, pendant une période de temps relativement courte, aucun consommateur (appareil électrique) n’est raccordé à la génératrice 30. Dans une telle situation, l’énergie électrique « latente », générée par la génératrice 30, est introduite dans le moteur 20 de sorte à réduire la quantité d’énergie extérieure, issue du réseau électrique, nécessaire pour assurer le fonctionnement du système. En évitant d’interrompre le fonctionnement du système 1, on s’affranchit d’un redémarrage ultérieur, pouvant nécessiter un temps et une quantité d’énergie électrique extérieure considérable selon le dimensionnement du système. De manière alternative ou complémentaire, l’énergie électrique latente peut être en tout ou partie stockée dans une batterie afin d’être restituée ultérieurement.
En outre, dans l’exemple illustré, chaque premier et deuxième élément excentré 122, 132, 222, 232 présente sensiblement la forme d’un demi-cylindre (ou demi-disque), tel qu’illustré en notamment.
Par ailleurs, chaque premier et deuxième élément excentré, tel le premier élément excentré 122 représenté en , présente une bague de liaison 122 1 à l’arbre de support 120 associé. Une telle bague de liaison permet notamment de s’assurer du maintien de l’élément excentré sur l’arbre associé. Ainsi, on minimise les risques que les éléments excentrés se désolidarisent du système lors de son fonctionnement.
La met également en évidence la présence de lumières ménagées dans le premier élément excentré 122 et dans la première roue dentée 121 de façon à permettre le passage de vis de fixation (non représentées) assurant leur solidarisation. Bien évidemment, tout autre moyen permettant d’assurer une solidarisation efficace et robuste peut être envisagé.
Les moyens de transmission de chaque mécanisme 100, 200 comprennent, dans l’exemple illustré, deux roues dentées intermédiaires 141, 241, chacune portée par un arbre intermédiaire 140, 240 mobile en rotation par rapport au châssis 10. La première roue dentée intermédiaire 141, 241 est disposée entre la roue dentée principale 12 et la deuxième roue dentée 131, 231 et engrenée avec celles-ci. La deuxième roue dentée intermédiaire 141, 241 est disposée entre la première roue dentée intermédiaire 141, 241 et la première roue dentée 121, 221 et engrenée avec celles-ci. Un tel agencement des moyens de transmission permet d’assurer une rotation synchronisée contrarotative simple et robuste des première et deuxièmes roues dentées de chaque mécanisme.
Les premières et deuxièmes roues dentées 121, 131, 221, 231 ont un même diamètre et un même nombre de dents. Ainsi, les mouvements en rotation des premières et deuxièmes roues dentées 121, 131, 221, 231 sont uniformes.
On décrit désormais les aspects fonctionnels d’un système tel que décrit précédemment.
Le fonctionnement du système 1 peut-être fractionné en plusieurs étapes, à savoir une étape de démarrage, une étape de récupération d’énergie, et si besoin, durant l’étape de récupération d’énergie, des étapes de relance.
L’étape de démarrage consiste à impulser, par le biais du moteur 20, le mouvement de rotation des premières et deuxièmes roues dentées 121, 131, 221, 231 des mécanismes 100, 200 et donc, des premiers et deuxièmes éléments excentrés 122, 132, 222, 232 associés. Cette étape de démarrage est, par exemple, réalisée pendant une période de temps prédéterminée ou jusqu’à atteindre une valeur prédéterminée d’énergie mécanique accumulée dans les éléments excentrés.
De façon avantageuse, cette pluralité de véhicules (V) représente au minimum plusieurs dizaines de véhicules (V), jusqu’à plusieurs centaines de milliers, voire plusieurs millions, à titre d’exemple parmi les 6 millions de véhicules concernés en France par la mise en place des ZFE.
A noter qu’en 2020 en Europe le nombre de ZFE était déjà de 147, mises en place par 12 pays européens.
En synthèse, il n’est pas réaliste même pour un seul véhicule de combiner mentalement à partir du VIN les caractéristiques techniques d’un modèle parmi au minimum 163 016 modèles de 68 marques de véhicules, avec une base de données des conversions en version électriques homologuées présentes et futures ainsi qu’avec une base de données en France de 6 238 codes postaux à mettre en regard de 45 ZFE qui ont de plus un calendrier de mise en œuvre différent.
Il est encore plus irréaliste de répéter mentalement cette opération par exemple pour une pluralité de véhicules parmi les 6 millions de véhicules concernés en France.
De fait il ne peut s’agir d’un simple processus intellectuel qui pourrait être réalisé mentalement sans l'utilisation de moyens techniques spécifiques et le traitement de données du procédé selon l’invention apparaît comme un moyen technique.
Enfin au moins véhicule thermique (V) est convertie en un véhicule électrique suite à cette étape ce qui induit une réduction des émissions de CO2, sur le lieu de l’usage du véhicule (V).
Il s’agit donc d’un moyen technique de mise en œuvre du procédé de réduction des émissions en regard des ZFE concernant les émissions physiques de CO2 et de particule fines d’un véhicule physique sur un lieu d’usage où le véhicule est physiquement présent.
On peut citer également la demande de brevet français FR3107116 qui divulgue un procédé de calibration d’un dispositif optoélectronique du type à bolomètres, dans lequel on place le dispositif dans une enceinte climatique, on modifie la température à l’intérieur de l’enceinte climatique, on enregistre la tension de polarisation de chaque bolomètre et on enregistre, pour chaque bolomètre, une valeur de tension électrique de correction en fonction de la température. Les valeurs sont enregistrées dans des tables. Mais ce procédé nécessite de créer de nombreuses tables de valeurs dont la lecture est également consommatrice d’énergie électrique, notamment lorsqu’on souhaite utiliser le dispositif optoélectronique pour faire de l’acquisition vidéo.
On peut en outre citer la demande de brevet américain US8378290 qui divulgue un procédé d’étalonnage pour une caméra infrarouge, dans lequel on enregistre des données de correction déterminées lors d’une procédure de calibration. Les informations de calibration sont enregistrées dans un fichier numérique chargé dans la mémoire de la caméra. Mais l’accès aux données de correction stockées dans un fichier numérique consomme également de l’énergie électrique.
Un objet de l’invention consiste à pallier ces inconvénients, et plus particulièrement à fournir des moyens pour élaborer des images numériques dont la qualité est améliorée, tout en consommant le moins possible d’énergie électrique.
RESUME Pour atteindre cet objectif, il est proposé un procédé de détermination d’informations de calibration pour un capteur d’images comprenant une pluralité de pixels, le procédé comprenant une obtention d’au moins deux tables de calibration associées au capteur d’images, chaque table de calibration contenant, pour chaque pixel, une information de calibration, les informations de calibration de la table de calibration étant organisées en une série ordonnée selon un ordre successif des pixels.
Le procédé comprend une construction d’au moins une table de correction pour le capteur d’images, chaque table de correction contenant les informations de calibration d’au moins deux tables de calibration, les informations de calibration de la table de correction étant organisées en une série ordonnée selon l’ordre successif des pixels.
Ainsi, on fournit des tables de correction contenant des informations de calibration adaptées pour limiter les accès aux informations qu’elles contiennent. Ainsi, lorsqu’on souhaite utiliser ces tables de correction, notamment pour corriger une dérive en température d’un capteur d’images, on limite la consommation électrique du capteur. Ces tables de correction sont particulièrement adaptées pour être utilisées au sein d’appareils compacts portatifs, notamment des appareils utilisant des batteries, tels que des jumelles ou des téléphones portables intelligents.
Il est également proposé un procédé d’élaboration d’images comprenant une pluralité de pixels, le procédé comprenant : un enregistrement dans au moins une mémoire d’un capteur d’images d’au moins une table de correction pour le capteur d’images construite par le procédé tel que défini ci-avant ; une acquisition successive, selon un ordre successif des pixels, des données de trame d’image générées par le capteur d’images ; un accès à ladite au moins une mémoire comprenant une lecture des informations de calibration contenues dans ladite au moins une table de correction ; et une application successive, selon l’ordre successif des pixels, des informations de calibration contenues dans ladite au moins une table de correction aux données de trame d’image.
Un tel procédé permet d’améliorer la qualité des images fournies par un capteur d’images, tout en limitant la consommation électrique du capteur.
Il est également proposé un capteur d’images comprenant une pluralité de pixels, le capteur comprenant au moins une mémoire contenant au moins une table de correction pour le capteur d’images.
Ladite au moins une table de correction est construite par le procédé de détermination d’informations de calibration tel que défini ci-avant.
Selon un autre aspect de l’invention, il est proposé un produit programme d’ordinateur destiné à une détermination d’informations de calibration, comprenant des instructions qui, lorsqu’elles sont exécutées par une unité de commande électronique, permettent à l’unité de commande électronique d’effectuer les étapes du procédé de détermination d’informations de calibration tel que défini ci-avant.
Il est également proposé un produit programme d’ordinateur destiné à une élaboration d’images comprenant une pluralité de pixels, comprenant des instructions qui, lorsqu’elles sont exécutées par une unité de commande électronique, permettent à l’unité de commande électronique d’effectuer les étapes du procédé d’élaboration d’images tel que défini ci-avant.
la , illustre de façon schématique un mode de réalisation d’un capteur d’images ;
la , illustre de façon schématique les principales étapes d’une phase de calibration d’un capteur d’images ;
la , illustre schématiquement les principales étapes d’un mode de mise en œuvre d’un procédé d’élaboration d’images ; et
Le deuxième algorithme exploratoire comprend tout d’abord une partie préliminaire définissant une pluralité de paramètres et, en particulier, un seuil angulaire haut et un seuil angulaire bas.
Puis, le deuxième algorithme exploratoire comprend une instruction de bouclage, chaque seconde.
Le deuxième algorithme exploratoire compare alors chaque tension simple mesurée avec le seuil Voff et, si toutes les tensions simples mesurées sont strictement inférieures audit seuil Voff, l’algorithme est inhibé.
Pour chaque phase Pi, si la tension simple mesurée sur la phase Pi est strictement inférieure au seuil prédéterminé Voff, les angles mesurés impliquant ladite phase ne sont pas considérés comme fiables et sont mis à zéro.
L’algorithme teste tout d’abord une configuration de connexion nominale, dans laquelle le neutre et les phases sont connectés normalement.
L’algorithme compare chaque angle mesuré avec une valeur de référence Aref et, si les angles mesurés sont tous égaux à Aref (éventuellement en tenant compte d’une marge d’incertitude), l’algorithme en déduit que le neutre et les trois phases sont normalement connectés et que le câblage des phases au compteur 5 est réalisé selon un ordre direct.
Si cette condition n’est pas vérifiée, l’algorithme compare alors chaque angle mesuré avec une valeur de référence -Aref et, si les angles mesurés sont tous égaux à -Aref, l’algorithme en déduit que le neutre et les phases sont normalement connectés et que le câblage des phases au compteur est réalisé selon un ordre indirect.
L’algorithme teste alors des configurations de connexion, dans chacune desquelles une phase est inversée avec le neutre.
L’algorithme compare pour cela chaque angle mesuré avec les seuils angulaires haut et bas. Les critères prédéterminés comprennent donc uniquement des comparaisons entre les angles mesurés et des seuils angulaires.
Puis, l’algorithme teste une configuration de connexion, dans laquelle une seule phase est déconnectée, les deux autres phases et le neutre étant normalement connectés. Les critères prédéterminés comprennent des comparaisons entre les angles mesurés et des seuils angulaires, et des comparaisons entre les tensions simples mesurées et des seuils de tension.
Puis, l’algorithme tente de détecter une configuration de connexion dans laquelle le neutre est déconnecté, les trois autres phases étant toujours connectées.
A nouveau, les critères prédéterminés comprennent uniquement des comparaisons entre les angles mesurés et des seuils angulaires.
L’algorithme teste alors une configuration de connexion dans laquelle deux lignes sont déconnectées, les autres lignes demeurant connectées.
Les critères prédéterminés comprennent des comparaisons entre les angles mesurés et des seuils angulaires, et des comparaisons entre les tensions simples mesurées et des seuils de tension.