INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une variante illustrée sur la , plusieurs circuits de traitement CT (100) peuvent être configurés collectivement pour mettre en œuvre le procédé proposé. De tels circuits de traitement CT (100), comprenant chacun une structure correspondant à celle de la , peuvent être intégrés à différents dispositifs tels que la passerelle d’accès au réseau GW (10) et le dispositif EXT (20). Ainsi, un premier circuit de traitement CT (100) au niveau de la passerelle réseau (10) peut par exemple être configuré pour mettre en œuvre un client de gestion et un second circuit de traitement CT (100) au niveau du dispositif extérieur (20) pour mettre en œuvre un serveur de gestion dialoguant avec le client de gestion, les étapes de la technique proposée étant alors réparties entre le serveur de gestion et le client de gestion.
On décrit à présent, dans un exemple de réalisation particulier, un procédé de gestion d’équipements communicants. Ce procédé s’appuie sur des modèles d’intelligence artificielle.
Grâce à cet aspect, la décision de basculement dépend à la fois d'un critère de position géographique du transporteur de la station, calculée par la technique du Wi-Fi sensing à l'aide des signaux Wi-Fi radar, et d'un critère utilisé par le Wi-Fi steering. Ainsi, la correspondance entre la station et son transporteur est vérifiée jusqu'au moment du basculement, et une priorité à l'un des deux critères peut être donnée en cas de désaccord.
Selon un aspect du procédé, l'établissement du lien logique est réalisé sur la base de plusieurs valeurs relatives à un signal émis par la station, reçu respectivement par plusieurs points d'accès.
Grâce à cet aspect, la distance entre la station et plusieurs points d'accès peut être calculée. De plus, par triangulation, une position de la station peut être calculée, et la fiabilité de la comparaison avec la position du transporteur est augmentée.
Les différents aspects du procédé de basculement qui viennent d'être décrits peuvent être mis en œuvre indépendamment les uns des autres ou en combinaison les uns avec les autres.
L'invention concerne aussi un dispositif de basculement d'une connexion d'une station Wi-Fi mobile, d'un premier point d'accès d'une pluralité de points d'accès Wi-Fi, vers un deuxième point d'accès de la pluralité, le dispositif comprenant un récepteur, un émetteur, un processeur et une mémoire couplée au processeur avec des instructions destinées à être exécutées par le processeur pour : établir un lien logique entre la station et un transporteur de la station, sur la base d'une comparaison entre une première position du transporteur et au moins une valeur relative à un signal émis par la station ; décider un basculement sur la base d'une deuxième position du transporteur.
Ce dispositif est apte à mettre en œuvre dans tous ses modes de réalisation le procédé de basculement qui vient d'être décrit. Il peut être intégré dans un des points d'accès de la pluralité de points d'accès, qui est par exemple un ensemble de points d'accès virtuels (LVAP) partageant le même identifiant BSS ou SSID. Il peut aussi être distinct des points d'accès et être intégré dans un équipement séparé contrôlant la pluralité de points d'accès, tel que par exemple un contrôleur, tel qu'utilisé en Wi-Fi steering. Si le procédé de basculement selon l'invention est utilisé en combinaison avec la méthode de Wi-Fi steering, le dispositif est de préférence intégré dans l'équipement hébergeant le contrôleur de Wi-Fi steering.
Les signaux Wi-Fi radar sont émis par au moins un, quelques, ou tous les points d'accès de la pluralité, qui effectuent des mesures sur les signaux réfléchis et les communiquent au dispositif.
L'invention concerne encore un point d'accès Wi-Fi comprenant un dispositif de basculement conforme à celui qui vient d'être décrit.
L'invention concerne encore un réseau Wi-Fi comprenant d'une pluralité de points d'accès géolocalisés, et un contrôleur de la pluralité comprenant un dispositif de basculement conforme à celui qui vient d'être décrit.
L'invention concerne aussi un programme d'ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque ces instructions sont exécutées par un processeur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre les étapes du procédé de basculement, qui vient d'être décrit.
Il est prévu un procédé de protection électrique contre un défaut d’isolement électrique lorsqu’un équipement électrique est branché à un adaptateur selon l’un quelconque des modes de réalisation de l’adaptateur décrits précédemment, le procédé comportant les étapes suivantes :
- la surveillance d’un défaut d’isolement de l’équipement externe branché à la première ligne d’alimentation électrique mise en œuvre par l’adaptateur,
- la commande de l’ouverture d’un commutateur électrique en cas de détection d’un défaut d’isolement.
Selon une variante du procédé dans lequel l’adaptateur est branché au boitier de prise de recharge d’un véhicule électrifié comportant une batterie de traction, la commande de l’ouverture comporte la génération d’une consigne de commande à destination du véhicule, la consigne étant un signal piloté en modulation de largeur d’impulsion selon un niveau de tension et une fréquence prédéterminés interprétable par le véhicule pour l’ouverture d’un commutateur, la transmission de la dite consigne à travers le boitier de prise de recharge, l’ouverture d’un commutateur électrique du véhicule pour la déconnexion du boitier avec la batterie.
Selon une variante dans laquelle l’adaptateur comporte un commutateur intégré, la commande de l’ouverture comporte la génération d’une consigne de commande d’ouverture du commutateur intégré de l’adaptateur, l’ouverture du premier commutateur, la signalisation d’un défaut d’isolement de la première ligne d’alimentation.
L’adaptateur selon l’invention fournit une solution V2L ayant une protection électrique améliorée contre les défauts électriques d’un éventuel équipement externe défectueux. En particulier, l’adaptateur à une fonction de détection d’un défaut d’isolement IMD pouvant fonctionner lors de la décharge, ainsi que préalablement à l’opération d’une décharge. L’utilisateur est ainsi informé dès le branchement de l’équipement externe à l’adaptateur que ce dernier présente un défaut d’isolement.
représente schématiquement un véhicule sur lequel est branché un adaptateur d’alimentation électrique V2L selon l’invention.
représente un mode de réalisation préférentiel du schéma électrique interne de l’adaptateur selon l’invention.
L’invention s’applique aux véhicules électrifiés, en particulier les véhicules automobiles rechargeables. Cela inclut les véhicules électriques à motorisation 100% électrique et les véhicules hybrides dits « Plug-In » munis d’un boitier de prise de recharge. L’invention concerne les cas d’usage dits V2L, V2H ou V2B dans lesquelles on utilise de l’énergie électrique stockée dans la batterie de traction du véhicule pour alimenter un équipement externe au véhicule. L’invention concerne plus particulièrement un adaptateur d’alimentation électrique prévu pour être branché sur le boitier de prise de recharge du véhicule et présentant un socle d’alimentation. L’adaptateur comporte une fonction de protection électrique contre les défauts d’isolement électrique d’un éventuel équipement externe défectueux. L’invention concerne un véhicule électrifié comportant un adaptateur selon l’invention.
En , on a représenté schématiquement une situation d’usage V2L dans laquelle un véhicule électrifié 1 est à l’arrêt et un adaptateur d’alimentation électrique 20 selon l’invention est branché au boitier de prise de recharge 7 du véhicule 1. L’adaptateur 20 permet d’alimenter un équipement électrique 30 externe au véhicule à partir d’énergie électrique stockée dans une batterie de traction 3 du véhicule 1. Les deux flèches représentent le sens de transfert de l’énergie électrique dans cet usage V2L. Le véhicule 1 comporte une machine électrique de traction (non représentée) alimentée par le système de batterie de traction 3 et un chargeur embarqué 9 de la batterie 3.
Le chargeur embarqué 9 coopère avec le boitier électrique de prise de recharge 7 destiné à se brancher au moyen d’un câble de recharge à une source d’alimentation externe connectée à un réseau d’alimentation électrique, fonctionnant généralement en tension alternative. Par exemple, le chargeur 9 est positionné sous la carrosserie du véhicule 1 à proximité du boitier de prise de recharge 7, et il est relié électriquement entre le boitier 7 et le système de batterie 3. Le chargeur 9 a pour fonction de gérer la communication entre les différentes bornes de recharge et de surveiller et de contrôler la recharge électrique sur borne. Le chargeur 9 comporte également un module de conversion électrique de type alternatif/continu AC/DC et un autre module de type continu/continu DC/DC. Dans les situations de recharge sur borne, il réalise la conversion d’une tension alternative vers une tension continue, notamment lors de recharge en mode 2 ou mode 3 dans lesquels il est nécessaire de convertir une tension alternative en 220V de type monophasée ou triphasée (ou 110V selon le standard électrique de la région) vers une tension continue compatible du système de batterie. La source d’alimentation peut être une prise domestique, station fixe domestique (appelée couramment « Wallbox » en anglais), une borne de recharge d’une station autoroutière prévue à cet effet, ou bien encore une borne de recharge mobile. Le boitier 7 comporte un connecteur électrique apte à recevoir une tension alternative de type monophasée, triphasée ou bien encore continue pour les recharges dites rapides. Par exemple, le boitier de prise de recharge 7 est de type 2.
Pour la mise en œuvre d’un usage V2L, le chargeur embarqué 9 est apte à fonctionner en recharge bidirectionnelle. La conversion électrique est possible dans le sens du boitier 7 vers la batterie 3 et dans le sens inverse, de la batterie 3 vers le boitier 7. En outre, le chargeur 9 est prévu pour superviser la décharge de la batterie 3 vers un équipement externe, par exemple pour contrôler le niveau de décharge de la batterie, le niveau du courant de décharge ou bien encore la température du chargeur.
La batterie de traction 3 est destinée à l’alimentation électrique de la machine de traction du véhicule. Il comporte des moyens de stockage d’énergie électrique. Dans le cadre de l’invention, la tension du système de batterie de traction 3 peut être de type 48V ou supérieure, de type 400 volts selon le mode de réalisation préférentielle (comprise entre 350 volts et 450 volts), de type 800 volts (comprise entre 700 volts et 900 volts), ou voire plus. La batterie 3 comprend des éléments de stockage d’énergie comportant des cellules électrochimiques, par exemple de type Lithium-ion.
La batterie 3 comprend également un calculateur de gestion (désigné par l’acronyme BMS pour « Battery Management System » ou TBCU pour « Traction Battery Control Unit ») adapté pour superviser les paramètres spécifiques à la batterie 3 en coopération avec des capteurs de courant et tension, tels l’état de charge SOC (« State of Charge »), la tension de circuit ouvert OCV (« Open Circuit Voltage ») exprimée en Volt, le courant de charge exprimé en Ampère, l’état de santé SOH (« State of Health), la tension ou bien encore la température de la batterie.
En outre, un ou plusieurs commutateurs haute tension 5 assurent la déconnexion/connexion de la batterie 3 avec le circuit électrique de puissance du véhicule, le chargeur 9, le boitier de prise 7, la machine électrique de traction, notamment. Les commutateurs haute tension 5 sont des commutateurs de puissance pilotables en ouverture et fermeture par le calculateur de gestion du système de batterie 3 ou par le chargeur 9 pour la connecter et l’isoler des autres systèmes électriques du véhicule. Ces commutateurs sont ouverts en cas d’arrêt d’une recharge de la batterie à partir de la borne, ou en cas de détection d’une situation à risque, notamment en cas de surchauffe de la batterie ou de détection d’un courant de charge/décharge excessif.
on assemble le fût et le couvercle ouvrant, le couvercle ouvrant étant monté pivotant sur le fût.
Selon l’invention, la toile peut être en cuir ou tout autre matériau de parement adapté.
Selon un mode de réalisation, les moyens mécaniques de fixation consistent en un piquage.
Selon un mode de mise en œuvre avantageux, on réalise un marquage des panneaux rigides pour faciliter le pliage d’au moins une portion de leur bordure périphérique.
Selon un mode de mise en œuvre, on fixe par ailleurs un cadre de renforcement à l’ossature parallélépipédique du fût et/ou à l’ossature parallélépipédique du couvercle ouvrant.
la est une représentation schématique d’un exemple de système de malle selon l’invention, en vue isométrique ;
la est une représentation schématique d’un exemple de système de malle selon l’invention, en vue de dessus ;
la est une représentation schématique d’un exemple de système de malle selon l’invention, en vue de côté ;
la est une représentation schématique d’une cornière ;
la est une représentation schématique de panneaux rigides d’une ossature parallélépipédique de fût ;
la montre un assemblage de cornière sur un organe d’assemblage de type tripode ;
la est une représentation schématique en coupe d’un sommet de système de malle selon un mode de réalisation l’invention ;
la est une représentation schématique de l’assemblage de panneaux rigides avec des cornières et des organes d’assemblage ;
la est une représentation schématique d’un exemple d’organe d’assemblage, de type tripode ;
la montre une ossature parallélépipédique de fût dans un exemple de système de malle selon l’invention ;
Selon le deuxième mode de réalisation du procédé selon l’invention représenté sur la , le matériau alimentant l’ensemble industriel 400 et contenant le sulfate de calcium hydraté est introduit dans le dispositif de séchage 120 ou sécheur. Celui-ci est reliée à une cheminée 160 autorisant la sortie des gaz libérés pendant le séchage du matériau. Le séchage chauffe le matériau jusqu’à une température comprise entre 50 et 100°C.
Après séchage, le matériau est introduit dans le four à micro-ondes 2. Il est introduit dans le corps de chauffe 4 à travers le système d’alimentation 34 et calciné à une température de consigne comprise de préférence entre 200 et 650°C.
A la sortie du four 2, le matériau calciné qui comprend l’anhydrite artificielle est acheminé à travers un broyeur 240. Le matériau broyé passe à travers un sélecteur dynamique 250 permettant de sélectionner les particules de matériau calciné présentant des caractéristiques granulométriques prédéterminées.
On sélectionne de préférence des particules d’anhydrite artificielle de tailles inférieures à 80 microns.
Les particules de matériau calciné sélectionnées dans le sélecteur dynamique 250 sont récupérées et les gaz chauds les accompagnant sont filtrés dans un filtre à manches 260. Les gaz chauds sont recirculés vers le dispositif de séchage 120. Ces gaz ont une température comprise entre 150 et 250 °C.
En fonction du débit souhaité d’anhydrite artificielle, les puissances électriques nécessaires peuvent être très importantes. Par conséquent, compte tenu des capacités disponibles localement sur les réseaux de distribution électrique, le four à micro-ondes 2 peut être associé à un dispositif de traitement thermique à énergie fossile, par exemple un four rotatif en continu utilisant un combustible fossile ou un calcinateur flash utilisant également un combustible fossile, pour pré-calciner ou terminer la calcination du sulfate de calcium hydraté. Dans ce cas, il s’agira d’un procédé hybride. Deux exemples de procédé hybrides sont représentés sur les figures 4 et 5 et décrits ci-dessous.
Le four à micro-ondes 2 calcine partiellement ici le matériau avant son introduction dans le calcinateur flash 230. La température de consigne du four à micro-ondes est ici par exemple fixée entre 150 et 400°C. Le calcinateur flash achève la calcination en portant le matériau entre 200 et 650°C.
Le dispositif de traitement thermique à énergie fossile 185 chauffe le matériau avant son introduction dans le four. Il peut également réaliser une calcination partielle du sulfate de calcium hydraté. La température de consigne du dispositif de traitement thermique à énergie fossile 185 est ici par exemple fixée à une valeur comprise entre 150 et 400°C. Le four à micro-ondes 2 effectue ou finalise la calcination du matériau à une température de consigne comprise entre 200 et 650°C.
Des essais de faisabilité du procédé de calcination du sulfate de calcium hydraté utilisant un four à micro-ondes ont été réalisés sur un four à micro-ondes de laboratoire de type C400, d’une puissance de 6000 W et d’une fréquence de 2450 MHz. Ce four à micro-ondes comprend une cavité cylindrique rotative de diamètre 400 millimètre (mm) et de hauteur 400 mm. Cette cavité est entrainée en rotation grâce à un moteur à vitesse variable. La température des matériaux à l’intérieur du four est relevée par un pyromètre infrarouge.
Une solution de l’art antérieur pour aider le praticien dans la réalisation adéquate de ses résections osseuses est d’utiliser un ensemble d’instrumentation chirurgicale comprenant un outillage destiné à se fixer sur plusieurs portions de l’os de l’articulation. Ceci permet une stabilisation efficace de l’outillage mais implique une instrumentation encombrante et des incisions supplémentaires.
Par ailleurs l’ajustement de la position de l’outillage par rapport à l’articulation est généralement réalisé au moyen de multiples mécanismes complexifiant à la fois l’outillage et l’étape d’ajustement.
Il existe donc un besoin de fournir un ensemble d’instrumentation chirurgical simplifié.
L’invention a notamment pour but de pallier au moins l’un de ces inconvénients et concerne selon un premier aspect un ensemble d’instrumentation chirurgicale pour résection osseuse, par exemple résection tibio-talienne, l’ensemble comprenant : un dispositif de résection configuré pour être fixé à au moins un os d’une articulation, par exemple à un tibia et/ou un talus d’une cheville, le dispositif de résection comprenant un cadre, un guide de positionnement destiné à être fixé à l’articulation, une fenêtre de positionnement configurée pour être connectée au cadre, dans lequel le guide de positionnement et la fenêtre de positionnement sont configurés pour permettre, lorsque le guide de positionnement est fixé à l’articulation, la coopération de la fenêtre de positionnement avec le guide de positionnement, afin de positionner le dispositif de résection par rapport à l’os selon une position de fixation.
L’ensemble d’instrumentation chirurgicale selon l’invention permet une stabilisation efficace de l’ensemble sans impliquer une instrumentation encombrante et des incisions supplémentaires.
L’ajustement de la position de l’outillage par rapport à l’articulation est réalisé au moyen d’un mécanisme simple et permet de fournir un ensemble d’instrumentation chirurgical simplifié.
Selon d’autres caractéristiques de l’invention, l’ensemble d’instrumentation chirurgicale de l’invention peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes considérées seules ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
Selon une caractéristique, le dispositif de résection comprend un bras et dans lequel le cadre est connecté à une première extrémité du bras.
Selon une caractéristique, la fenêtre de positionnement comprend une fente ayant une forme adaptée pour coopérer avec la forme du guide de positionnement. Par exemple la fente et le guide de positionnement étant configurés pour permettre, lorsque le guide de positionnement est fixé à l’articulation, l’insertion d’une première extrémité du guide de positionnement à travers la fente par déplacement relatif de la fenêtre de positionnement par rapport au guide de positionnement, et le déplacement de la fenêtre de positionnement le long d’au moins une partie du guide de positionnement.
Selon une caractéristique, la fenêtre de positionnement est configurée pour être connectée au cadre de manière amovible et l’ensemble comprend au moins une fenêtre de coupe destinée à être connectée au cadre de manière amovible, la fenêtre de coupe comprenant au moins une fente à travers laquelle un élément de coupe osseuse peut passer.
Selon une caractéristique, la fenêtre de coupe comprend une première fente et une deuxième fente espacées l’une de l’autre, à travers lesquelles l’élément de coupe osseuse peut passer.
Selon une caractéristique, la première fente s’étend selon un angle incliné par rapport à la deuxième fente.
Selon une caractéristique, l’ensemble comprend un élément de coupe osseuse.
Selon une caractéristique l’élément de coupe osseuse est une lame de scie.
Selon une caractéristique, le bras comprend la première extrémité à laquelle est connecté le cadre et une deuxième extrémité libre.
Selon une caractéristique, le cadre comprend un corps, le corps comprenant une portion centrale à partir de laquelle s’étendent deux pattes latérales agencées pour recevoir la fenêtre de positionnement, et dans lequel l’ensemble comprend des moyens de connexion de la fenêtre de positionnement au cadre, les moyens de connexion comprenant : des premiers moyens de connexion disposés sur la portion centrale du cadre, des deuxièmes moyens de connexion, complémentaires des premiers moyens de connexion configurés pour coopérer avec les premiers moyens de connexion lorsque la fenêtre de positionnement est connectée au cadre.
L’ordinateur comporte de préférence une mémoire définissant un ensemble de règles conditionnelles déterminant le deuxième champ de saisie, directement ou indirectement en fonction de la première information.
Une règle conditionnelle déterminant le deuxième champ de saisie de la deuxième information directement en fonction de la première information est par exemple « si le premier utilisateur a saisi un âge inférieur à 12 ans, afficher le deuxième champ de saisie demandant si le premier utilisateur a perdu ses dents de lait ».
Des règles conditionnelles déterminant le deuxième champ de saisie indirectement en fonction de la première information sont par exemple « si l’analyse d’une photo d’une arcade dentaire du premier utilisateur révèle la présence de tartre, afficher le deuxième champ de saisie demandant la date à laquelle le premier utilisateur a subi un détartrage ». La photo constituant la première information nécessite en effet d’être analysée afin de déterminer la présence de tartre. Le deuxième champ de saisie n’est affiché que si l’analyse conduit à une détection de tartre.
De préférence, les règles conditionnelles déterminent également la présentation du deuxième champ de saisie, et plus généralement des objets de la page comportant le deuxième champ de saisie. Par exemple, la présentation peut être différente selon l’âge du premier utilisateur.
Les règles conditionnelles peuvent être ordonnées sous la forme d’un arbre décisionnel.
Dans un mode de réalisation, le procédé comporte, pour chaque première information d’un ensemble de premières informations, un cycle d’étapes 01) à 03), ledit ensemble de premières informations comportant de préférence plus de 10, plus de 50, plus de 100 et/ou moins de 1000 premières informations, l’affichage ou non du champ de saisie d’une étape 02) d’un dit cycle et/ou la nature de la deuxième information acceptée par le champ de saisie d’une étape 02) d’un dit cycle dépendant non seulement de la première information saisie par l'utilisateur à l’étape 01) dudit cycle, mais aussi d’au moins une première information et/ou d’au moins une deuxième information saisie(s) lors d’un ou plusieurs cycles précédents.
Le procédé comporte de préférence une seule étape 04).
La forme du deuxième champ de saisie n’est pas limitée.
Dans la mesure où une caractéristique suivant un aspect de l’invention est techniquement compatible avec un autre aspect principal de l’invention, elle peut être appliquée à cet autre aspect de l’invention.