INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces portières sont reliées au châssis du véhicule par l’intermédiaire d’un mécanisme de liaison qui est souvent constitué par une charnière d’axe sensiblement vertical. De telles charnières sont d’usage très courant et la manipulation de portières reliées à un véhicule par ces charnières est aisée pour les utilisateurs.
Cependant, dans certains cas, l’ouverture d’une portière reliée au châssis du véhicule par une telle charnière peut causer des inconvénients. C’est par exemple le cas quand le châssis du véhicule est particulièrement bas. Dans une telle situation, la portière qui s’ouvre par rotation autour d’un axe vertical est très proche du sol et peut parfois entrer en collision avec un obstacle, tel qu’un trottoir.
On connaît également d’autres types de mécanismes de liaison des portières du véhicule. Certains de ces mécanismes de liaison sont spécialement destinés à des portières à ouverture dite « en papillon », ou à des portières à ouverture dite « en élytre », qui peuvent s’ouvrir par rotation autour d’un axe horizontal. On connaît encore des portières coulissantes pouvant s’ouvrir par coulissement, en restant constamment parallèles à un même plan. De tels mécanismes de liaison de portière au véhicule sont cependant complexes à fabriquer, et leur manipulation est peu aisée pour les utilisateurs qui n’y sont pas habitués. Par ailleurs, les cinématiques d’ouverture de telles portières ne sont pas compatibles avec tous les types ou avec toutes les configurations de véhicules automobiles. Objectifs de l’invention
L’invention a encore pour objet un procédé de contrôle de la distribution de produit dans une cavité nasale d’un utilisateur à l’aide d’un ensemble de contrôle de la distribution de produit tel que décrit précédemment, comprenant les étapes suivantes :
- étape 1: le premier support est fixé à un dispositif de distribution de produit par voie nasale,
- étape 2 : le deuxième support est fixé sur le front ou le nez d’un utilisateur de sorte qu’un premier plan formé par deux des axes de référence du deuxième capteur d’orientation se trouve dans une orientation prédéterminée par rapport à un plan sagittal de l’utilisateur ou par rapport à un plan frontal de l’utilisateur,
- étape 3 : le premier capteur d’orientation et le deuxième capteur d’orientation mesurent des données, et
- étape 4 : le système de traitement d’information détermine une information sur l’orientation du premier support par rapport au deuxième support en fonction des données mesurées par les premier et deuxième capteurs d’orientation.
Avantageusement, lors de l’étape 2 de fixation du deuxième support sur la tête de l’utilisateur, le premier plan est dans une orientation prédéterminée par rapport au plan sagittal de l’utilisateur, et un réglage du positionnement angulaire du deuxième capteur d’orientation est effectué de sorte qu’un deuxième plan, formé par deux des axes de référence du deuxième capteur d’orientation et différent du premier plan, se trouve dans une orientation prédéterminée par rapport à un plan frontal de l’utilisateur.
Brève description des figures L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
la est une vue de côté d’un dispositif de distribution de produit par voie nasale muni d’un premier support et d’un capteur faisant partie d’un ensemble de contrôle de la distribution de produit dans une cavité nasale d’un utilisateur selon l’invention ;
la est une vue en perspective d’un deuxième support selon un premier mode de réalisation, le deuxième support faisant partie d’un ensemble de contrôle de la distribution de produit dans une cavité nasale d’un utilisateur ;
la est une vue de face du deuxième support selon un deuxième mode de réalisation ;
la est une vue de côté du deuxième support de la , dans une orientation prédéterminée ;
la est une vue de côté du deuxième support de la , dans une autre orientation prédéterminée ;
la est une vue de côté d’un système de distribution de produit dans une cavité nasale d’un utilisateur comprenant le dispositif de distribution muni du premier support de la et le deuxième support de la ;
la est une vue de face du système de distribution de produit de la ;
la est un ensemble de vues (figures 8a et 8b) du premier support de la fixé au dispositif de distribution.
Description détaillée Les figures 1 à 2 représentent un ensemble de contrôle de la distribution de produit dans une cavité nasale d’un utilisateur selon un premier mode de réalisation. Cet ensemble, également illustré aux figures 6 et 7, est désigné par la référence générale 1 et est représenté associé au dispositif de distribution 30 de produit par voie nasale sur ces figures.
Chaque rangée comprend, par exemple, six modules. Le bac comprend, par exemple, deux rangées de six modules chacune, de sorte qu’un total de douze modules soit logé dans ce bac. Chaque module peut être fixé dans le bac au moyen d’éléments de fixation tel que des vis. Chaque module présente, par exemple, un pourtour rectangulaire. En variante, ce pourtour peut être ovale ou circulaire.
L’invention a encore pour objet un procédé de fabrication d’un bac selon l’invention, comportant les étapes suivantes : fournir une bande profilée ; couper la bande profilée à une longueur prédéterminée pour former l’une au moins de la paroi de fond et de la paroi latérale.
De cette manière, la découpe de la bande profilée à la longueur prédéterminée a pour avantage de simplifier la fabrication du bac et d’ajuster sa dimension de manière plus flexible. De surcroît, le coût de fabrication du bac est réduit du fait de la simplification du procédé.
Selon l’un des aspects de l’invention, le procédé comporte l’étape suivante : couper la bande profilée en une pluralité de tronçons, de préférence en quatre tronçons, chaque tronçon correspondant à l’une des parois latérales du bac.
Selon l’un des aspects de l’invention, le procédé comporte l’étape suivante : conformer au moins deux feuilles pour obtenir au moins des deux plaques formant la paroi de fond, à savoir une plaque interne et une plaque externe.
Selon l’un des aspects de l’invention, le procédé comprend une étape de formation sur la plaque externe, d’une pluralité de zones renfoncées formant une pluralité de canaux, par exemple deux canaux de circulation de fluide caloporteur parallèles entre eux.
Selon l’un des aspects de l’invention, le procédé comprend une étape de formation des zones de jonction planes entre les zones renfoncées.
Selon l’un des aspects de l’invention, le procédé comprend une étape d’assemblage de la plaque externe sur la plaque interne, cette étape d’assemblage se faisant par collage, laminage, soudage ou brasage.
Selon l’un des aspects de l’invention, le procédé comporte l’étape suivante : assembler les parois latérales le long d’un pourtour de la paroi de fond.
Selon l’un des aspects de l’invention, le procédé comporte l’étape suivante : assembler les parois latérales par soudage ou brasage.
Résultats de stabilité : Les résultats de stabilité sont compilés dans le tableau 3 ci-dessous.
Compositions Composition 1 (invention) Composition 2 (hors invention) Composition 3 (hors invention) Stabilité à court terme Conforme Non conforme Non conforme Stabilité à long terme Conforme Non conforme Non conforme
La composition 1 selon l’invention est stable, en ce sens qu’aucune évolution significative de ses propriétés n’est observée, même après stockage pendant 2 mois à 45 °C.
La composition 2, hors invention, présente un crémage après évaluation de la stabilité de la composition par centrifugation ainsi qu’un relargage d’huile en surface après 2 mois de stockage à 45°C. Par conséquent, la composition 2, hors invention, est donc instable.
La composition 3, hors invention, présente un déphasage après évaluation de la stabilité de la composition par centrifugation ainsi qu’un crémage après 2 mois de stockage à 4°C. Par conséquent, la composition 3, hors invention, est donc instable.
Résultat sensoriel : L’effet sensoriel de la composition 1 selon l’invention et de la composition 3 hors invention ont été évalués selon les protocoles de mesure détaillés ci-dessus.
Les résultats de l’effet sensoriel et de viscosité sont compilés dans le tableau 4 ci-dessous.
Compositions Composition 1 (invention) Composition 3 (hors invention) Effet sensoriel (quantité de résidus) 2 4
La composition 1 selon l’invention présente une sensorialité finale agréable et peu voir pas du tout de phénomène peluchage lors de l’application de la composition sur la peau de l’utilisateur, contrairement à la composition 3.
Il en résulte qu’une composition selon l’invention, comprenant au moins un glycolipide et au moins un polymère polysaccharide en une teneur strictement supérieure à 0,2% en poids par rapport au poids total de la composition, présente à la fois une stabilité et des propriétés sensorielles avantageuses.
STABILISATION DE COMPOSÉ THIOPYRIDINONE ET COMPOSITION LE COMPRENANT La présente invention concerne la stabilisation d’un composé thiopyridinone dans une composition incluant le composé thiopyridinone.
CONTEXTE DE L’ART
À diverses périodes de leurs vies, certaines personnes constatent l'apparition sur leur peau, et plus particulièrement sur leur visage et leurs mains, de taches plus sombres et/ou plus colorées, qui donnent un aspect hétérogène à leur peau. Ces taches sont en particulier dues à une concentration élevée de mélanine dans les kératinocytes situés à la surface de la peau.
L’utilisation de substances de dépigmentation topiques inoffensives ayant une bonne efficacité est plus particulièrement souhaitée dans le but de traiter les taches de pigmentation.
Par exemple, l’arbutine, le niacinamide et l’acide kojique sont connus en tant qu’agents de dépigmentation de la peau.
Par ailleurs, le document WO2017/102349 divulgue un nouvel agent de dépigmentation ou de blanchiment, à savoir, un composé thiopyridinone. Le composé thiopyridinone peut présenter de forts effets de dépigmentation ou de blanchiment en réduisant la production de mélanine.
On a représenté sur la une vue en perspective d’un compartiment 2 comprenant des composants 4 et un bac 6, agencé pour échanger thermiquement avec ces composants 4 placés sur une face interne 8 plane d’une paroi de fond 10 du bac 6.
Le bac 6 comprend en outre un couvercle 12 agencé pour être fixé sur une paroi latérale 14 du bac 6.
Chaque composant 4 est un module de stockage d’énergie électrochimique.
Dans l’exemple décrit, le bac 6 reçoit deux rangées de six modules chacune, de sorte qu’un total de douze modules soit logé dans ce bac 6. Chaque module peut être fixé dans le bac 6 au moyen d’éléments de fixation tel que des vis (non-représentés). Chaque module présente un pourtour rectangulaire.
Alternativement, le composant 4 est une pile à combustible (non-représentée).
En d’autres termes, on peut prévoir qu’une pile à combustible, notamment de type PEMFC (pile à combustible à membrane d'échange de protons), soit logé dans le bac 6 à la place de modules de batterie.
Comme visible sur la , le bac 6 comprend en outre les quatre parois latérales 14 soudées ou brasées à la paroi de fond 10.
Les quatre parois latérales 14 sont assemblées le long d’un pourtour rectangulaire de la paroi de fond 10.
Comme illustré sur les figures 2 et 3, les parois latérales 14 sont formées par un profilé 16.
Grâce à l’invention, du fait que le profilé 16 puisse présenter un coût faible, il est possible de réduire le coût de fabrication du bac 16.
La liaison par soudage ou brasage permet d’avoir une étanchéité satisfaisante vis-à-vis du fluide caloporteur. Ainsi le risque de contact entre le composant 4 et le fluide caloporteur est réduit. Dès lors, la sureté du bac 6 est optimisée.
Dans ces exemples, les parois latérales 14 formées par le profilé 16 comprennent des trois cavités 18 formant chacun un canal de circulation 20 de fluide caloporteur.
La paroi de fond 10 comporte une plaque interne 22 comprenant une face interne 8 sur laquelle peut être posé le composant 4 et une plaque externe 26 formant avec la plaque interne 22 une pluralité de canaux 20 de circulation de fluide caloporteur.
La plaque externe 26 comporte une pluralité de zones renfoncées 28 formant une pluralité de canaux 20, par exemple huit canaux 20 de circulation de fluide caloporteur parallèles entre eux.
Selon l’un des aspects de l’invention, le procédé comporte l’étape suivante : assembler les parois latérales avec au moins un organe de liaison agencé pour lier deux parois latérales adjacentes le long d’un pourtour de la paroi de fond.
- lier les deux parois latérales à ses extrémités avec l’organe de liaison.
- souder ou braser l’au moins une paroi latérale sur la paroi de fond.
- souder ou braser l’au moins un organe de liaison sur la paroi de fond et à l’au moins une paroi latérale.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’étape de soudage se fait par soudage MIG (« metal inert gas welding ») – MAG (« metal active gas »).
Selon l’un des aspects de l’invention, l’étape de soudage se fait par soudage laser.
– la illustre schématiquement et partiellement une vue en perspective d’un compartiment selon l’invention comportant un couvercle et un bac ;
- la illustre, schématiquement une vue en coupe du bac de la selon une variante de réalisation ;
- la illustre, schématiquement une vue en coupe du bac selon une autre variante de réalisation ;
- la illustre, schématiquement une vue de dessus du bac dont les parois latérales sont liées entre elles par des organes de liaison ;
- la illustre, schématiquement et partiellement, une vue en coupe d’une des parois latérales liées entre elles par des organes de liaison selon l’axe A-A de la conformément à une variante de réalisation ;
- la illustre, schématiquement et partiellement, une vue en coupe d’une des parois latérales liées entre elles par des organes de liaison selon l’axe A-A de la conformément à une autre variante de réalisation.
Les figures 3 à 5 illustrent un deuxième support 10’ selon un deuxième mode de réalisation, dans lequel le dispositif de fixation 12, 15 comprend un bandeau élastique 5 formant un élément de plaquage 15 permettant d’être plaqué autour de la tête de l’utilisateur. Dans ce mode de réalisation, le bandeau élastique 5 comprend en outre des patins 12 similaires à ceux du premier mode de réalisation et une plaque 16 configurée pour prendre appui sur le front de l’utilisateur. Comme dans le premier mode de réalisation, le deuxième support 10’ comprend également des éléments de réglage 14 et de verrouillage permettant de régler la position angulaire du deuxième capteur 11 d’orientation autour de l’axe de pivotement (A2).
Selon un mode de réalisation, le dispositif de fixation 12, 13, 15 comprend au moins trois zones distinctes d’appui sur le visage de l’utilisateur de façon à positionner le deuxième capteur 11 d’orientation et notamment ses axes de référence dans une position prédéterminée par rapport aux plans sagittal et/ou frontal.
Tel que visible aux figures 3 et 4, lorsque que le deuxième support 10’ est fixé sur la tête de l’utilisateur, le deuxième capteur 11 d’orientation se trouve dans une orientation prédéterminée par rapport au plan sagittal et au plan frontal : un premier plan formé par deux des axes de référence du deuxième capteur 11 d’orientation se trouve, lorsque le deuxième support 10’ est fixé sur la tête de l’utilisateur, dans une orientation prédéterminée par rapport au plan sagittal de l’utilisateur et un deuxième plan formé par deux des axes de référence du deuxième capteur 11 d’orientation et différent du premier plan, se trouve, lorsque le deuxième support 10’ est fixé sur la tête de l’utilisateur, dans une orientation prédéterminée par rapport au plan frontal de l’utilisateur.
Avantageusement, le premier plan s’étend parallèlement au plan sagittal de l’utilisateur. Plus précisément, dans l’exemple illustré, les trois axes de l’accéléromètre du deuxième capteur 11 d’orientation sont respectivement confondus avec les trois axes du gyroscope du même capteur. Les trois axes sont appelés ici axes x, y et z mais l’orientation de ces axes est arbitraire et peut être modifiée. Le plaquage du bandeau 15 sur la tête ou les branches 13 en appui sur les oreilles de l’utilisateur, ainsi que le positionnement des moyens de centrage 12 sur le nez assurent que le plan (x, z) formé par les axes x et z est sensiblement parallèle ou confondu avec le plan sagittal de l’utilisateur lorsque le deuxième support 10, 10’ est fixé sur la tête de l’utilisateur. Le plan formé par les axes x et z est ainsi sensiblement dans l’alignement de l’axe du nez. Après la mise en place du deuxième support 10, 10’ sur la tête de l’utilisateur et avant la première utilisation du système de distribution de produit 100, il convient de régler le positionnement angulaire du deuxième capteur 11 d’orientation par rapport au plan frontal de l’utilisateur. Pour ce faire et tel qu’illustré à la , l’utilisateur porte son regard loin devant lui, vers l’horizon, dans un plan sensiblement horizontal. Par la suite, au moyen des éléments de réglage 14, on fait pivoter le deuxième capteur 11 d’orientation jusqu’à ce que l’axe z soit sensiblement perpendiculaire au plan frontal de l’utilisateur. Visuellement, il est possible d’apprécier le parallélisme entre le plan frontal et un plan formé par les deux autres axes x et y, ou encore la verticalité d’une des faces du deuxième capteur 11 d’orientation lorsque celui-ci a une forme de parallélépipède rectangulaire. Cette position du deuxième capteur 11 d’orientation correspond alors à une position de référence, encore appelée prédéterminée, où l’axe x du deuxième capteur 11 d’orientation est utilisé comme axe de référence pour le calcul par le système de traitement d’un angle sagittal (a) entre l’axe de distribution (A1) et le plan frontal et d’un angle frontal (b) entre l’axe de distribution (A1) et le plan sagittal. Le deuxième capteur 11 d’orientation est maintenu dans cette position par les éléments de réglage 14 et les éléments de verrouillage pour conserver le réglage durant toutes les utilisations ultérieures du système pour la distribution de produit. Dans cette position le deuxième plan (formé par les axes x et y) est dans une orientation prédéterminée par rapport au plan frontal et s’étend de préférence parallèlement au plan frontal.
L’appellation des trois axes x, y et z ne constitue pas une limitation d’orientation des capteurs et est arbitraire. Selon une variante du réglage telle que visible à la , le deuxième capteur 11 d’orientation peut être positionné dans une autre position de référence ou prédéterminée dans laquelle le deuxième capteur 11 d’orientation a pivoté de 90° autour de l’axe de pivotement (A2) par rapport à la position illustrée dans la . Dans cette position, l’axe x est perpendiculaire au plan frontal de l’utilisateur et l’axe z est utilisé pour le calcul de l’angle sagittal et de l’angle frontal.
Les figures 6 et 7 illustrent l’ensemble 1 de contrôle de la distribution de produit comprenant le premier support 20 et le deuxième support 10 selon le premier mode de réalisation illustré à la , le premier support 20 étant positionné selon une orientation prédéterminée par rapport au deuxième support 10. Tel que visible aux figures 6 et 7, l’orientation prédéterminée correspond à une orientation du premier support 20 où l’axe du dispositif de distribution (A1) forme avec le plan frontal un premier angle (a) qui est d’environ 30°. Il s’agit donc d’un angle sagittal prédéterminé. Avec cette même orientation, l’axe du dispositif de distribution (A1) forme avec le plan sagittal un second angle (b) qui est d’environ 10°. Il s’agit d’un angle frontal prédéterminé.
Le premier angle (a) est appelé angle sagittal car il est mesuré dans le plan sagittal tandis que le deuxième angle (b) est appelé angle frontal car il est mesuré dans le plan frontal.
Selon une variante de l’invention, l’orientation prédéterminée souhaitée pour le premier support 20 par rapport au deuxième support 10, 10’ et notamment à l’embase 17 est telle que l’angle sagittal est compris entre 25° et 35°, de préférence égal à 30° ; et que l’angle frontal est compris entre 5° et 15°, de préférence égal à 10°.
Les premier et deuxième capteurs 11, 21 d’orientation communiquent avec le système de traitement qui peut comprendre un module électronique tel qu’un circuit imprimé, ou PCB en anglais. Le module électronique comprend par exemple un microprocesseur contenant un logiciel de traitement des données fournies par le premier capteur 21 d’orientation et le deuxième capteur 11 d’orientation pour déterminer une information sur l’orientation du premier capteur 21 d’orientation, et donc du premier support 20 par rapport au deuxième capteur 11 d’orientation et donc au deuxième support 10, 10’ et notamment à l’embase 17. Chaque premier et deuxième capteur 21, 11 d’orientation est apte à fournir des données relatives à son orientation par rapport au repère terrestre et le système de traitement est apte à calculer, en fonction desdites données, l’orientation du premier capteur 21 d’orientation dans le repère du deuxième capteur 11 d’orientation, c’est-à-dire par rapport au deuxième capteur 11 d’orientation. Par comparaison des angles relatifs entre le premier capteur 21 d’orientation et le deuxième capteur 11 d’orientation, le système de traitement calcule des angles entre le premier capteur 21 d’orientation et le deuxième capteur 11 d’orientation et notamment l’angle sagittal (a) et l’angle frontal (b) entre l’axe de distribution (A1) du produit et un axe de référence du deuxième capteur 11 d’orientation dont la position est définie par rapport aux plans sagittal et frontal, comme illustré en figures 6 et 7. En effet, l’orientation du premier support 20 et donc du premier capteur 21 d’orientation par rapport au dispositif de distribution 30 et notamment à l’axe de distribution (A1) étant connue, de même que l’orientation du deuxième support 10, 10’ et donc du deuxième capteur 11 d’orientation par rapport aux plans sagittal et frontal, il est possible de déterminer les angles sagittal et frontal. Grace au deuxième support 10, 10’, l’orientation de l’axe de référence du deuxième capteur 11 d’orientation par rapport au nez de l’utilisateur est répétable, quelle que soit la position de l’utilisateur.
Avantageusement le système de traitement est embarqué sur le deuxième support 10, 10’ ou sur le premier support 20. Selon une variante de l’invention, le système de traitement est séparé du premier support 20 et du deuxième support 10, 10’. Il peut, par exemple, être intégré dans un téléphone mobile multifonction, également appelé smartphone ou tout autre appareil électronique convenable.
Avantageusement, le système de traitement est apte à verrouiller les moyens d’activation 23 selon l’information fournie sur l’orientation du premier support 20 par rapport au deuxième support 10, 10’. Cette configuration permet de verrouiller les moyens d’activation 23 lorsque le premier support 20 n’est pas positionné selon l’orientation prédéterminée.
Dans les modes de réalisation décrits, lorsque le deuxième support 10, 10’ est fixé sur la tête de l’utilisateur, le deuxième capteur 11 d’orientation se trouve dans une orientation prédéterminée par rapport au plan sagittal et au plan frontal. Toutefois, dans d’autres modes de réalisation de l’invention, le deuxième support est configuré pour être fixé sur le front ou le nez de l’utilisateur, de sorte que le deuxième capteur 11 d’orientation se trouve dans une orientation prédéterminée par rapport au moins à l’un des plans sagittal et frontal. Ces modes de réalisations permettent de déterminer au moins un des angles sagittal et frontal et donc de disposer d’un ensemble de contrôle fiable et efficace pour détecter l’orientation du dispositif de distribution par rapport à une narine de l’utilisateur.
Un procédé de contrôle de la distribution de produit dans une cavité nasale d’un utilisateur à l’aide de l’ensemble 1 de contrôle de la distribution de produit tel que décrit précédemment et comprenant, par exemple, un deuxième support 10 selon le premier mode de réalisation de l’invention sera décrit ci-dessous. Le procédé comprend les étapes suivantes :