INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Au cours d’une étape 61, on effectue le dimensionnement de l’installation, y compris le nombre de dispositifs à installer, la position de chaque dispositif, la fréquence d’émission de chaque dispositif et la puissance d’émission de chaque dispositif, en fonction de la géométrie, des dimensions, des matériaux et des fréquences propres de chaque élément rigide de l’éolienne, des espèces cibles susceptibles de s’approcher de cette éolienne et des battements et interférences constructives ou destructives souhaités. Par exemple, au moins un transducteur est positionné sur la surface de l’élément rigide pour générer, pour au moins une fréquence de vibration émise par le transducteur, des interférences destructives sur un point de liaison de l’élément rigide sur un autre élément.
Au cours d’une étape 62, on fixe les transducteurs aux éléments rigides choisis pour les porter. Comme indiqué ci-dessus, on favorise une fixation aimantée sur un élément rigide en acier et un collage sur élément en béton.
Optionnellement, au cours d’une étape 63, on fixe aussi au moins un capteur de vibrations dans l’éolienne et/ou à proximité de l’éolienne, pour réaliser des mesures de puissance, de directivité et de fréquence des ondes sonores émises et, éventuellement, adapter la puissance des signaux électriques reçus par les transducteurs. Ces capteurs de vibration comportent, par exemple, des microphones.
Au cours d’une étape 64, on effectue le câblage des transducteurs et éventuels capteurs, installés sur l’éolienne ou à sa proximité.
Au cours d’une étape 65, on relie les transducteurs et capteurs à une centrale de pilotage, telle que celle décrite en regard de la .
Au cours d’une étape 66, on effectue une calibration du dispositif.
Pour le fonctionnement du dispositif objet de l’invention implanté sur une éolienne, on choisit un mode de fonctionnement, par exemple entre (une combinaison de ces modes étant possible) : - Un mode de fonctionnement forcé consistant en un fonctionnement en continu des transducteurs, pour éloigner les animaux des espèces cibles, - Un mode de fonctionnement prédictif consistant en un fonctionnement des transducteurs pendant des périodes quotidiennes, annuelles ou liées à des événements extérieurs, tels que la météorologie, la température, l’humidité locale, - Un mode réactif, dans lequel on mesure un niveau d'activité des espèces cibles, par exemple par caméra, radar et/ou capteur acoustique, et on active les transducteurs en cas de détection de la proximité entre un animal d’une espèce cible et l’éolienne, - Un mode combiné des modes prédictif et réactif, - Un mode mixte, dans lequel on combine différents émetteurs de vibrations : avertissement sonore dans certaines conditions (vent fort par exemple) et régulation avec éventuel arrêt des pâles de l’éolienne, dans d'autres conditions (vent faible par exemple) et - Un mode sécurité, interrompant le fonctionnement des transducteurs en présence d'un intervenant dans ou à proximité de l'éolienne (détection proximité, ouverture porte, mode maintenance activé sur l’éolienne).
Comme indiqué ci-dessus, les différences de phase entre les ondes sonores émises par les transducteurs peuvent être mises à profit pour diriger des plans d’ondes et former des faisceaux sonores focalisés sur l’animal détecté.
Bien entendu, on peut combiner plusieurs transducteurs pour émettre des vibrations acoustiques dans plusieurs plages de fréquence entre 0 et 200 kHz, et, plus particulièrement, entre 10kHz et 100 kHz.
Comme on le comprend à la lecture de la description qui précède, la présente invention consiste à utiliser des structures existantes pour propager des sons, et/ou des ultrasons et/ou des infrasons, dans le milieu qui les entoure, grâce à des transducteurs au contact d’éléments rigides de la structure existante. Ces sons sont propagés dans ces éléments rigides avant d’être diffusés sous forme d’ondes acoustiques dans le milieu entourant l’équipement à protéger.
L’invention crée ainsi une large surface d’émission, transmettant des puissances sonores plus élevées au milieu ambiant sans apporter aucune modification structurelle à l’équipement à protéger.
Les fréquences des émissions sont définies en fonction de leur efficacité à atteindre l’objectif d’alerter et/ou d’éloigner les espèces cibles tout en se propageant de manière optimale dans la structure et le milieu entourant la structure, sans en menacer l’intégrité, et en réduisant les nuisances sur le voisinage et les espèces non ciblées.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Le procédé de conversion d’un véhicule (V) déjà mis en circulation selon l’invention concerne un véhicule à motorisation thermique, il comporte une étape de traitement de données sur la base de son VIN et d’au moins une localisation de l’usage du véhicule pour vérifier l’éligibilité technique d’au moins une solution de conversion en motorisation électrique en regard des zones à faibles émissions ZFE présentes et futures, étape qui va consister à partir du VIN à identifier le constructeur et le type du véhicule, à consulter une base de données des caractéristiques techniques du véhicule (V), à consulter une base de données des conversions en version électriques homologuées présentes et futures, à consulter la base de données des zones à faibles émissions ZFE présentes et futures et à vérifier l’existence d’au moins une conversion en version électrique déjà homologuée ou prévue d’être homologuée pour le type du véhicule (V) avant la mise en place des zones à faibles émissions ZFE interdisant l’accès de son véhicule (V) en fonction de sa motorisation et son année de fabrication ou de sa mise en circulation.
(ii) les polydialkylsiloxanes volatiles linéaires ayant 2 à 9 atomes de silicium et présentant une viscosité inférieure ou égale à 5.10-6 m²/s à 25°C. Il s'agit, par exemple, du décaméthyltétrasiloxane commercialisé notamment sous la dénomination « SH 200 » par la société TORAY SILICONE. Des silicones entrant dans cette classe sont également décrites dans l'article publié dans Cosmetics and Toiletries, Vol. 91, Jan. 76, P. 27-32 - TODD & BYERS « Volatile Silicone fluids for cosmetics ».
- les huiles de la série 200 de la société DOW CORNING telles que la DC200 ayant une viscosité de 60 000 mm2/s ;
- les huiles SILBIONE® de la série 70 641 de RHODIA ;
La matière nouvelle peut être notamment un ou plusieurs polymères thermoplastiques choisis parmi les polyamides, et copolyamides. En alternative ou en combinaison, il peut également s’agir d’un ou plusieurs élastomères thermoplastiques choisi parmi les PEBA.
Il est également possible d’ajouter des additifs spécifiques, notamment des stabilisants, en particulier des allongeurs de chaine permettant de compenser le vieillissement du matériau pendant sa fabrication et utilisation préalable.
Composition de polymère recyclé Les chaussures mono-matériau de l’invention peuvent être recyclées pour fabriquer des matériaux présentant d’excellentes propriétés. Notamment, ces matériaux présentent une faible densité, un bon retour élastique, un module de traction approprié, et une viscosité inhérente stable, ce qui permet d’envisager leur utilisation pour des applications exigeantes et plusieurs cycles de recyclage.
Bien que le matériau recyclé obtenu présente des propriétés mécaniques avantageuses, il n’en reste pas moins que le polymère recyclé est modifié par rapport au polymère vierge. En particulier, les contraintes thermiques et de manière générale oxydatives pendant la fabrication de la chaussure, son usage et son recyclage subséquent affectent certaines de ses fonctions réactives.
Le broyat et la composition issue de celui-ci présentent des particularités en ce que les polymères présents sont issus de chaussures usagées. Au cours de leur usage, les chaussures ont notamment été exposées à l’air et à la lumière, ainsi qu’au liquide de transpiration des personnes qui les ont portées et les produits de dégradation de celles-ci par les microorganismes.
Aussi un autre aspect de l’invention vise une composition de polymère recyclé susceptible d’être obtenue par le procédé selon l’invention.
Cette composition peut notamment être constituée de :
20 à 100% en poids, avantageusement de 30 à 99% en poids, encore plus préférentiellement de 50 à 98% en poids de broyat de chaussures mono-matériau granulé, consistant de : 15 à 65%, en particulier 25 à 55% en poids d’un ou plusieurs polymères thermoplastiques choisis parmi les polyamides ou copolyamides ; 35 à 85%, en particulier 45 à 75% en poids d’un ou plusieurs élastomères thermoplastiques choisis parmi les PEBA ; et 0 à 15% d’additifs ; 0 à 80% en poids, de préférence 1 à 70% en poids et en particulier 2 à 50% en poids de polymère vierge choisi parmi les polyamides, copolyamides et PEBA, de préférence parmi les polyamides ; et 0 à 50%, de préférence 5 à 40%, encore préféré 10 à 30%, et notamment 15 à 25% en poids d’additifs.
Les additifs éventuels de la composante (c) peuvent être choisis notamment dans la liste d’agents et composés mentionnée ci-dessus concernant les additifs présents dans la chaussure mono-matériau. Avantageusement, ces additifs comprennent des charges et renforts tels que mentionnés ci-dessus.
Utilisation En raison de ces propriétés avantageuses, la composition issue du recyclage de la chaussure mono-matériau de l’invention peut être recyclée pour des usages divers, et notamment pour des applications de performance.
Selon un mode de réalisation, cette composition issue du recyclage peut être utilisée pour fabriquer à nouveau des pièces de chaussure, notamment de chaussure mono-matériau, notamment une chaussure de sport. Cette variante est particulièrement intéressante car elle représente un recyclage en boucle fermée.
Sauf mention contraire, les pourcentages sont exprimés dans ce qui suit en poids par rapport au poids total de la composition.
Les matières suivantes ont été utilisées :
Polyamide 11 : Rilsan® FMNO, homopolymère de polyamide 11 de viscosité inhérente en solution de 1,05, commercialisé par Arkema.
PEBA 1 : Pebax® RNew 40R53 SP01, commercialisé par Arkema, présentant une dureté de 90 Shore A, telle que mesurée après 3s selon la norme ISO 868 :2003.
L’appareil d’acquisition d’images comporte un boitier 33 ainsi que deux ensembles optiques 34, incluant chacun une caméra 35 et une lampe à DEL 37, qui sont entièrement logés dans le boitier. Ce nombre de caméras et de lampes n’est pas limitatif. L’appareil d’acquisition d’images 5 peut en outre comporter un module de communication reçu dans le boitier pour transmettre les images prises à travers l’ouverture d’écarteur 17 par les caméras 35 vers une unité de stockage. Par exemple, le module de communication peut comporter une prise de raccordement d’un câble de transfert de données, et la paroi de fond 13 peut comporter un évidement 39 la traversant dans son épaisseur pour y introduire la fiche de connexion d’un tel câble et la brancher dans la prise de raccordement.
Dans l’exemple illustré, chaque caméra 25 est équidistante de l’écarteur dentaire 9. Les caméras sont chacune disposées à une distance D inférieure à 42 mm de l’écarteur dentaire. Par ailleurs, la longueur L de la portion de support creuse 7, mesurée selon l’axe longitudinal peut être inférieure à 8 cm. Ainsi, le dispositif de prises de vues est particulièrement compact, ce qui facilite sa préhension.
Afin de prendre des images extrabuccales de ses arches dentaires, l’utilisateur prend en main la portion de support creuse 7 pour introduite l’écarteur dentaire 9 dans sa bouche et mettre en contact les surfaces d’appui inférieure 27a et supérieure 27ben contact avec ses mâchoire inférieure et supérieure respectivement, de façon à retrousser les lèvres inférieure et supérieure respectivement.
Des prises de vue extrabuccales et l’acquisition des images correspondantes peuvent alors être effectuées.
Les figures 8 et 9 illustrent un deuxième exemple de réalisation du dispositif de prises de vue selon l’invention. Cet autre exemple diffère du premier exemple illustré sur les figures 1 à 7 en ce qu’il comporte deux réceptacles 27 conformés pour recevoir chacun un appareil d’acquisition d’images. Les réceptacles peuvent venir de matière avec la portion de support creuse ou être fixés sur la portion de support creuse.
Les réceptacles sont symétriques l’un de l’autre par rapport à un plan longitudinal médian P du support qui contient l’axe longitudinal X.
Les réceptacles définissent chacun des logements tubulaire d’axe respectif Y 1 et Y 2 qui sont inclinés par rapport à l’axe longitudinal X d’un même angle θ.
Les appareils d’acquisitions, non illustrés, peuvent comporter chacun un ensemble optique.
Les ensembles optiques peuvent être disposés symétriquement par rapport au plan médian longitudinal du support, par exemple de façon à construire un modèle stéréoscopique 3D représentant la scène commune vue par les caméras à travers l’ouverture d’écarteur. Les caméras de chaque ensemble optique sont par exemple d’axe Y 1 et Y 2 respectivement. Les sources lumineuses de chaque ensemble optique comportent par exemple des DELs répartis sur le portour de la caméra régulièrement autour des axes Y 1 et Y 2 respectifs.
L’exemple illustré sur la diffère de l’exemple illustré sur la en ce qu’il comporte deux appareils 5 d’acquisition d’image au contact de la paroi de fond 13 de la portion de support creuse 7 et disposés symétriquement l’un par rapport à l’autre par rapport à un premier plan longitudinal médian P1. Chaque appareil 5 d’acquisition d’image comporte deux ensembles optiques 34 comportant chacun une caméra 35 et une lampe à DEL 37.
Les ensembles optiques 34 sont disposés symétriquement par rapport à un deuxième plan longitudinal médian P2 du dispositif, orthogonal au premier plan longitudinal médian. Les axes de vue des caméras peuvent être parallèles les uns aux autres, ou former un angle entre elles, comme dans le deuxième exemple illustré sur la , et par exemple s’intersecter en un même point.
Les figures 11 à 14 illustrent un quatrième exemple de dispositif 1 selon l’invention, qui diffère des dispositifs illustrés sur les figures 1 à 10 notamment en ce que le support 3 comporte une portion de support creuse 7 et une portion de support préhensible 41 qui prolonge la portion de support creuse 7.
La portion de support 7 comporte en outre des bourrelets 43 qui sont portés par la paroi extérieure 45 de la partie tubulaire 11. Les bourrelets 43 sont disposés symétriquement par rapport à un plan médian longitudinal P de la portion de support creuse 7. Ils sont chacun surmontés longitudinalement d’une tête 47 sur laquelle un écarteur dentaire non représenté, tel que décrit par exemple dans la demande WO 2022/008533, peut être encliqueté ou emboité par complémentarité de forme.
La portion de support creuse 7 présente une forme d’un boitier tubulaire débouchant par une ouverture de support 49 et comporte une paroi de fond 13, opposée à l’ouverture de support 49. La paroi de fond 13 sépare la portion de support creuse 7 de la portion de support préhensible 41. Un appareil d’acquisition 5 est disposé au contact de la paroi de fond et comporte un ensemble optique doté d’une caméra pour voir une scène à travers l’ouverture de support 49 et de l’ouverture d’écarteur, non représentée.
La portion de support creuse 7 est disposée entre l’écarteur dentaire et la portion préhensible 41.
La portion de support préhensible 41 peut présenter une forme générale parallélépipèdique, dont les longueur, largeur et hauteur sont choisies pour une préhension aisée. Tout autre forme adaptée peut toutefois être envisagée. La portion de support préhensible 41 s’étend longitudinalement, à l’opposé de l’écarteur dentaire, à partir de la paroi de fond 13. Elle fait en outre saillie latérale de la portion de support creuse 7. La portion de support préhensible 41 peut être creuse et comporter une cavité 51 accessible par une ouverture d’accès 53 opposée à l’ouverture d’écarteur.
Dispositif de prises de vues extrabuccales La présente invention concerne un dispositif de prises de vues d’arcades dentaires.
Il est connu, par exemple de WO 2016/066651 A1, de suivre l’évolution d’un traitement orthodontique d’un patient en comparant l’évolution d’un modèle orthodontique généré à partir d’images des arcades dentaires inférieure et supérieure du patient acquises préalablement à la mise en œuvre du traitement orthodontique avec des images desdites arcades acquises au cours du traitement orthodontique.
L’acquisition des images des arcades dentaires peut être effectuée au moyen d’un dispositif de prises de vues muni d’un appareil d’acquisition d’image et d’un écarteur dentaire.
Des exemples de tels dispositifs de prises de vues sont décrits dans EP 3 391 810 A1 et dans WO 2022/008533 A1, qui portent un téléphone portable doté d’une caméra pour prendre des vues des arcades dentaires.
Cependant, un téléphone portable est encombrant et peut rendre difficile la manipulation de ces dispositifs, une fois l’écarteur dentaire introduit dans la bouche de l’utilisateur.
Il existe donc un besoin permanent pour un nouveau dispositif de prises de vues extrabuccales d’arcades dentaires, notamment qui soit de manipulation aisée.
L’invention concerne un dispositif de prises de vues extrabuccales, comportant
- un support comportant une portion de support creuse,
- un écarteur dentaire porté par la portion de support creuse, l’écarteur dentaire définissant une ouverture d’écarteur, et
- un appareil d’acquisition d’images pour prendre des images à travers l’ouverture d’écarteur.
Selon un premier aspect de l’invention, l’aire de la surface couverte par l’ouverture d’écarteur est supérieure à 2 cm 2 , et la portion de support creuse délimite une chambre de prises de vues, l’appareil d’acquisition d’images étant au moins partiellement, de préférence entièrement, logé dans la chambre de prises de vues.
Le dispositif selon le premier aspect de l’invention est ainsi facilement manipulable. L’appareil d’acquisition étant disposé au moins en partie dans la chambre de prises de vues, il entrave peu ou pas la manipulation du dispositif lors des prises de vues.
Selon un deuxième aspect de l’invention, l’appareil d’acquisition d’images est, de préférence, fixé sur le support, de préférence sur la portion de support creuse, et comporte une caméra, de préférence distante de moins de 15 cm, mieux de moins de 7 cm, de l’écarteur dentaire.
Comme cela apparaîtra plus clairement dans la suite de la description, le dispositif selon le deuxième aspect de l’invention est avantageusement compact, résultant notamment de la faible distance séparant l’appareil d’acquisition d’images de l’écarteur dentaire, ce qui le rend facilement manipulable.
Le dispositif selon le premier aspect de l’invention présente de préférence les caractéristiques du dispositif selon le deuxième aspect de l’invention et vice versa .
Par ailleurs, le dispositif selon l’invention, et notamment selon l’un quelconque de ses premier et deuxième aspects, peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles décrites ci-après.
D’une manière préférentielle, l’écart de température entre deux fluides circulant dans deux passes adjacentes ne doit pas dépasser 28°C. Si cela risque de survenir parce que le gaz à l’état vapeur est à une température trop élevée, ladite température peut être abaissée grâce au dispositif de projection décrit en , dans le cas où le système d’alimentation et de refroidissement en est équipé. Dans les autres cas de figure, la troisième passe 23 de l’échangeur de chaleur interne 15 peut être contournée, par exemple en faisant circuler le gaz au sein de la troisième branche. La structure de l’échangeur de chaleur interne 15 telle que décrite en peut être intégrée à n’importe quel mode de réalisation décrit précédemment.
L’invention, telle qu’elle vient d’être décrite, atteint bien le but qu’elle s’était fixée, et permet de proposer un système d’alimentation et de refroidissement pour ouvrage flottant permettant d’exploiter la basse température du gaz à l’état liquide contenu dans une cuve pour améliorer les performances d’une boucle réfrigérante intégrée audit système. Des variantes non décrites ici pourraient être mises en œuvre sans sortir du contexte de l’invention, dès lors que, conformément à l’invention, elles comprennent un système d’alimentation et de refroidissement conforme à l’invention.
SYSTÈME ET PROCÉDÉ DE FRITTAGE AU FOUR POUR MATÉRIAU D’ÉLECTRODE POSITIVE DE BATTERIE AU LITHIUM-ION La présente invention concerne le domaine des technologies de frittage de matériau destiné aux électrodes positives des batteries au lithium-ion et, plus particulièrement, un système et un procédé de frittage au four pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion.
CONTEXTE Les batteries au lithium-ion sont largement utilisées dans les domaines des batteries 3C, des batteries de puissance et du stockage de l’énergie en raison de leurs caractéristiques de stockage de l’énergie, de chargement et de déchargement rapides, de longue durée de vie et de respect de l’environnement. Les matériaux d’électrode positive jouent un rôle important dans les performances des batteries lithium-ion, comme le cobaltate de lithium, le manganate de lithium, le phosphate de fer au lithium et les matériaux d’électrode positive ternaires. Le processus de production d’un matériau d’électrode positive adopte principalement un processus en phase solide à haute température pour la fabrication. Dans le processus en phase solide à haute température, la procédure de frittage est la procédure centrale et la plus importante. Dans le processus de frittage, des cassettes sont utilisées comme supports d’un matériau mixte composé d’un précurseur de matériau d’électrode positive et d’une source de lithium.
Pour la conception du four du matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion, afin d’augmenter efficacement le taux d’utilisation de l’énergie dans le processus de frittage, le nombre de cassettes dans l’espace disponible dans le four doit être augmenté, de sorte que le coût d’utilisation des cassettes est plus élevé, que la capacité de traitement des cassettes dans chaque section du processus de cycle des cassettes est plus importante et que la surface au sol du système de frittage au four est plus grande.
RÉSUMÉ L’objet de la présente invention comprend de résoudre les problèmes posés par un système traditionnel de frittage au four, à savoir le coût élevé de l’utilisation des cassettes, la grande capacité de traitement des cassettes de chaque section dans un processus de circulation des cassettes et la grande surface au sol, et de fournir un système et un procédé de frittage au four pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion.
L’objet de la présente invention est atteint par les solutions techniques suivantes.
Un système de frittage au four pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion comprend :
un corps de four formé avec une entrée d’acheminement de matériau et une sortie d’acheminement de matériau, où le corps du four est pourvu d’un mécanisme d’acheminement, et deux extrémités du mécanisme d’acheminement s’étendent au moins jusqu’à l’entrée d’acheminement de matériau et la sortie d’acheminement de matériau, respectivement ;
des cassettes, chacune formée avec une rainure de remplissage ;
une ligne d’acheminement de circulation externe disposée dans une partie supérieure du corps du four, où la ligne d’acheminement de circulation externe est utilisée pour acheminer les cassettes à déplacer ; et la ligne d’acheminement de circulation externe est dotée séquentiellement d’une zone de chargement et d’une zone de vibration et de division le long d’une direction d’acheminement ;
un dispositif de chargement de cassettes disposé au-dessus de la zone de chargement, où le dispositif de chargement de cassettes est utilisé pour charger un matériau à fritter dans la rainure de remplissage de la zone de chargement ;