INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre le cadre de réception 3 tel qu’il a pu être évoqué précédemment, isolé des autres éléments constitutifs du corps de chauffe. Le cadre de réception 3 comprend une première portion de support 31 située au niveau de la première extrémité longitudinale 13 du radiateur électrique et une deuxième portion de support 32 située au niveau de la deuxième extrémité longitudinale 14 du radiateur électrique. Chacune des portions de support est formée au niveau d’une extrémité verticale du cadre de réception, ici la deuxième extrémité verticale 102, de part et d’autre d’une face ajourée du corps de chauffe, ici de part et d’autre de la deuxième face ajourée 12. Les première et deuxième portions de support 31, 32 forment respectivement une paroi de fond de la première zone de raccordement électrique 15 et une paroi de fond de la deuxième zone de raccordement électrique 16.
Le cadre de réception 3 comprend, au niveau de la première zone de raccordement électrique 15, un premier élément d’étanchéité 33 solidaire du cadre de réception 3 et qui s’étend depuis la première portion de support 31 vers la première extrémité verticale 101 du cadre de réception 3. A l’extrémité longitudinale opposée, c'est-à-dire au niveau de la deuxième zone de raccordement électrique 16, le cadre de réception 3 comporte un deuxième élément d’étanchéité 34 solidaire du cadre de réception 3 et qui s’étend depuis la deuxième portion de support 32 vers la première extrémité verticale 101 du cadre de réception 3.
Il convient de noter que le cadre de réception comporte ici deux éléments d’étanchéité, dans la mesure où le corps de chauffe comporte deux zones de raccordement électrique, mais qu’un seul élément d’étanchéité pourrait être mis en œuvre conformément à ce qui va être décrit si le corps de chauffe comporte une seule zone de raccordement électrique. Le premier élément d’étanchéité 33 s’étend verticalement depuis la première portion de support, sur toute ou sensiblement toute la dimension verticale du cadre de réception, et il s’étend transversalement sur toute la dimension transversale du cadre de réception. Ce premier élément d’étanchéité 33 est destiné à former, au moins en partie, une première zone d’étanchéité 330 interposée entre une zone de chauffe centrale, destinée à être directement en regard des faces ajourées, et la première zone de raccordement électrique 15.
De manière analogue, le deuxième élément d’étanchéité 34 s’étend verticalement depuis la deuxième portion de support, sur toute ou sensiblement toute la dimension verticale du cadre de réception, et il s’étend transversalement sur toute la dimension transversale du cadre de réception. Ce deuxième élément d’étanchéité 34 est destiné à former, au moins en partie, une deuxième zone d’étanchéité 340 interposée entre la zone de chauffe centrale et la deuxième zone de raccordement électrique 16.
Il convient de noter que la zone de chauffe centrale est la zone du corps de chauffe 2 destinée à chauffer le flux d’air. Cette zone de chauffe centrale est contenue entre le premier élément d’étanchéité 33 et le deuxième élément d’étanchéité 34.
Chacun des premier et deuxième éléments d’étanchéité 33 et 34 comprend une embase, qui repose sur la portion de support correspondante et sur toute la dimension transversale comme précédemment évoqué, et une pluralité de doigts 36 qui forment des saillies verticales s’étendant depuis l’embase. Ces doigts 36 sont espacés transversalement les uns des autres de sorte chaque élément d’étanchéité comporte une pluralité d’encoches 35 destinées à recevoir respectivement, tel que l’illustre plus en détail la , un tube 6 du corps de chauffe 2. Ces encoches 35 sont formées à intervalles réguliers le long de la direction transversale, en étant séparées les unes des autres par les doigts 36.
Chaque doigt 36 présente trois faces, avec deux faces verticales en opposition qui participent respectivement à définir une encoche 35 et une face transversale qui forme l’extrémité libre du doigt 36, proche de la première extrémité verticale 101 du cadre de réception, à l’opposé de l’embase et de la portion de support correspondante du cadre de réception 3.
Chacune de ces faces présente un sillon 37 formé par un dégagement de matière au sein du doigt 36, de sorte qu’un conduit est formé par le sillon et la paroi d’un tube lorsque ce tube est reçu dans l’encoche correspondante.
Par ailleurs, l’embase en saillie de laquelle s’étendent les doigts 36 présente également, entre deux doigts 36, un sillon, qui débouche à ses extrémités transversales avec une extrémité verticale d’un sillon formée dans une face verticale d’un doigt. Dans ce contexte, un conduit s’étend de façon continue le long de trois faces du tube, en étant délimité successivement par le sillon d’une face verticale d’un premier doigt, le sillon formé dans l’embase et le sillon d’une face verticale d’un deuxième doigt.
La illustre une vue d’un élément d’étanchéité au niveau d’une encoche 35 et rend plus particulièrement visible le fait que l’encoche 35 est destinée à accueillir un tube 6. Il convient de noter que cette représente le premier élément d’étanchéité 33 mais que la description qui suivra, en lien avec le premier élément d’étanchéité 33, s’applique mutatis mutandis au deuxième élément d’étanchéité 34.
Le premier élément d’étanchéité 33 est formé d’un matériau souple, c'est-à-dire apte à se déformer, et il est rendu solidaire du cadre de réception 3 au niveau de la première zone de raccordement électrique 15 et formant une séparation entre la première zone de raccordement électrique 15 et la zone de chauffe centrale précédemment évoquée. Le premier élément d’étanchéité 33 peut notamment être formé en tout ou partie de silicone.
Plus particulièrement, il est souhaitable que le premier élément d’étanchéité 33 présente un premier degré de souplesse, représenté par une dureté shore comprise entre 60 et 70. Une telle souplesse du premier élément d’étanchéité 33 permet à ce dernier de se déformer afin de permettre au tube 6 de venir se loger dans l’encoche 35 associée, étant entendu que la dimension transversale du tube est légèrement supérieure à l’écart minimal entre deux faces délimitant transversalement l’encoche et que l’insertion du tube 6 dans l’encoche 35 correspondante génère à coup sur la déformation de l’encoche.
Cette insertion du tube 6 dans l’encoche 35 se fait plus précisément en écartant l’une de l’autre les faces de doigts délimitant transversalement l’encoche 35 et portant chacune un sillon 37. Le premier degré de souplesse du tube augmente la caractère élastique et sa tendance à reprendre sa position d’origine, lorsque le tube 6 est entièrement logé dans l’encoche 35 et en appui contre l’embase de l’élément d’étanchéité, de sorte qu’une partie supérieure des faces verticales des doigts 36 vient en recouvrement de la partie supérieure du tube 6 par rappel élastique, tel que cela est visible sur la .
Le sillon 37 participe à délimiter un conduit de réception 9 entourant le tube 6 conformément à ce qui a été évoqué. Tel qu’il sera décrit plus précisément dans la suite de la présente description, le conduit de réception 9 est destiné à recevoir un fluide d’étanchéité participant à isoler hermétiquement la première zone de raccordement électrique 15 de la zone de chauffe centrale du corps de chauffe 2.
Le premier élément d’étanchéité est avantageusement surmoulé sur le cadre de réception, et notamment sur la première portion de support 31, mais il sera compris que l’on ne sortirait pas du contexte de l’invention si le premier élément d’étanchéité ou le deuxième élément d’étanchéité était fixé par d’autres moyens adhésifs.
La illustre une vue en contre-plongée du premier élément de couverture rapporté 7, qui rend plus particulièrement visible sa face interne 71, destinée à être tournée vers l’intérieur du corps de chauffe et plus précisément vers la première zone de raccordement électrique 15.
Le moyeu présente un rayon D compris entre 30 et 200 mm. Dans l’exemple illustré, le rayon r est de l’ordre de 60 mm.
La longueur Lc de l’arbre 73 est comprise entre 50 et 300 mm, de préférence entre 100 et 200 mm, par exemple de l’ordre 170 mm.
Comme illustré, l’arbre 73 est couplé mécaniquement à la poignée d’actionnement 70. Le mouvement de la poignée 70 s’accompagne ainsi d’un mouvement de rotation la roue d’ailettes 50. Comme représenté à la , la poignée d’actionnement 70 présente un logement 79 pour recevoir l’arbre 73.
Dans l’exemple illustré, la poignée 70 est mobile en rotation autour d’un axe de rotation confondu avec l’axe de rotation Y de la roue à ailettes 50.
La paroi de la partie centrale 32b comporte un orifice 38 pour le passage de l’arbre 73.
Dans l’exemple illustré, les ailettes 53 sont rapportées par paires sur le moyeu 52. Dans cet exemple, le nombre de paires est égal à 5. Dans le cas de N paires, celles-ci- sont réparties sur le moyeu 52 avec un espacement entre deux paires voisines égal à 360°/N.
Comme représenté notamment à la , les ailettes 53 de chaque paire sont symétriques par rapport à un plan médian longitudinal P du moyeu 52. Les ailettes 53 de chaque paire sont reliées par une embase 58, conférant ainsi à la paire d’ailettes avec l’embase une section transversale en forme générale en U.
Chaque ailette 53 présente une largeur maximale L w , mesurée selon son axe longitudinal W, comprise entre 50 et 300 mm, notamment entre 100 et 200 mm. Dans cet exemple, cette longueur maximale L W est de 128 mm environ. Chaque ailette présente une largeur qui diminue en direction de son extrémité libre.
Les ailettes 53 de chaque paire peuvent être divergentes symétriquement à partir de l’embase 58. Dans l’exemple illustré, elles forment un angle α entre elles de 60° environ et définissent une cavité 120 ouverte dans une direction T confondue avec un axe radial du moyeu.
Comme illustré à la , chaque embase peut comporter des ergots 57a en partie inférieure, qui s’engagent dans des encoches correspondante 57b ménagées dans la paroi cylindrique 54 du moyeu 52. Cela permet une fixation amovible des embases sur le moyeu. Les paires d’ailettes 53 avec leur embase sont réalisées dans l’exemple illustré en une matière élastiquement déformable, par exemple en silicone.
Dans l’exemple illustré, l’extrémité libre de chacune des ailettes 53 est espacée de la paroi intérieure du corps 32 d’une distance Δ non nulle inférieure à 50% de la demi-largeur de la section de passage du corps 32.
Le système de distribution 10 peut être agencé pour s’accrocher à l’arrière sur un support mural. Pour cela, le système peut comporter une pièce 100 présentant une fente 110 agencée pour coopérer avec un crochet correspondant
Le dispositif de distribution comporte en outre des premier et deuxième déflecteurs 60 et 80. Dans l’exemple illustré, les premier et deuxième déflecteurs 60 et 80 sont chacun fixés sur la paroi interne de la partie principale 32b par l’intermédiaire d’un support de déflecteur 65 et 85 et d’une pièce de bridage 63 et 83, respectivement.
Les déflecteurs 60 et 80 sont situés sur des côtés opposés de la paroi intérieure du corps, et à des hauteurs différentes, mesurées selon l’axe longitudinal X du corps 32. Comme illustré, l’extrémité libre 81 du deuxième déflecteur 80 peut être située axialement sous l’extrémité libre 61 du premier déflecteur 60.
Dans l’exemple illustré, le premier déflecteur 60 est situé dans la moitié supérieure du corps, au niveau de l’extrémité supérieure 37 de la partie centrale 32b et le deuxième déflecteur 80 est situé dans la moitié inférieure du corps.
Les déflecteurs 60 et 80 comportent chacun une portion 63 et 83 au contact des ailettes 53, sur sensiblement toute la largeur des ailettes 53. La portion du ou des déflecteurs 60 et 80 au contact des ailettes 53 peut être plane, notamment sous la forme d’une lame de faible épaisseur.
La portion interne 50 s’étend à travers l’ouverture 51 jusqu’à l’armature 20, ici la branche 22.
La sous-coiffe 18 est tendue sur le corps principal 14.
La sous-coiffe 18 est fixe par rapport à la portion fixe 44 et au corps principal 14.
La sous-coiffe 18 présente un premier bord 52 et un deuxième bord 54 opposé au premier bord 52.
Le premier bord 52 appartient à la portion externe 48 et le deuxième bord 54 à la portion interne 50.
Le premier bord 52 de la sous-coiffe 18 est fixé à la portion fixe 44 de la coiffe, plus particulièrement à l’extrémité de la portion fixe 44 pourvue du moyen de fixation réversible 46.
Plus particulièrement, le premier bord 52 est fixé à la portion du moyen de fixation réversible 46 solidaire de la portion fixe 44 et à la portion fixe 44.
Plus particulièrement, les éléments suivants sont fixés ensemble, dans cet ordre, par une unique fixation 56, ici fragilisée : la première portion 38 du concentrateur de force 34, la portion fixe 44, la portion du moyen de fixation réversible 46 solidaire de la portion fixe 44, le premier bord 52 de la sous-coiffe 48, et la deuxième portion 40 du concentrateur de force 34.
La portion fixe 44 et la sous-coiffe 18 recouvrent ensemble l’ouverture de déploiement 32.
La sous-coiffe 18 est maintenue tendue avec la portion fixe 44 devant l’ouverture de déploiement 32.
La fixation 56 est, par exemple, une couture fragilisée, par exemple du type 40/80 Tex, c’est-à-dire réalisée avec des fils présentant un titrage compris entre 40 et 80 tex. Plus particulièrement, ici, la couture est réalisée avec deux fils de titre respectif 40 tex et 80 tex.
La couture fragilisée est, par exemple, réalisée avec un fil polyester.
Le deuxième bord 54 de la sous-coiffe 18 est fixé au corps principal, plus particulièrement à l’armature 20, plus particulièrement à une branche 22, plus particulièrement à la branche 22 à l’extérieur de laquelle est agencé le logement 28.
Le deuxième bord 54 est, par exemple, pourvu d’un profilé, par exemple plastique, le profilé étant clipsé à la branche 22. Le profilé est, par exemple, cousu au deuxième bord 54. Additionnellement ou alternativement, le deuxième bord 54 est, par exemple fixé par un système de vis et d’écrou sur l’armature 20, plus particulièrement sur la branche 22.
Entre le premier bord 52 et le deuxième bord 54, la sous-coiffe 18 est tendue sur le corps principal 14.
La sous-coiffe présente une hauteur, mesurée selon la direction d’élévation du dossier, comprise entre 5 centimètres et la hauteur du module pour coussin gonflable décrit ci-après additionnée de 100 mm.
Le bassin de récupération 4 est flottant et ancré par des câbles tendus qui sont lestés par des poids KG.
Comme le bassin de récupération 4 est flottant, il peut glisser verticalement autour de la conduite 3 pour former essentiellement un mouvement de pilonnement. La conduite 3 peut être une conduite rigide en métal et plus particulièrement en acier ou une conduite flexible qui permet plus de souplesse de mouvement au bassin de récupération 4 flottant. Un moyen d’étanchéité est positionné à l’interface entre le bassin de récupération 4 et la conduite 3.
Comme la salinité de l’eau de la source est inférieure à celle de l’eau de mer, le niveau de la section de débordement 9 du bassin de débordement est au-dessus du niveau de la mer 8, de manière que la pression de la colonne d’eau de la sortie S1 de la source au niveau de la section de débordement 9 du bassin de débordement soit égale ou sensiblement égale à la pression hydrostatique de l’eau de mer sur la hauteur Z s entre la sortie S1 de l’eau de source au niveau de la mer 8.
Le système de captage comprend également un conduit d’alimentation 15 équipé d’une pompe 16 pour acheminer l’eau du bassin de récupération 4 vers le réservoir côtier terrestre (posé au sol en onshore près de la côte) 21.
Le réservoir côtier terrestre peut être un réservoir artificiel ou un espace naturel tel qu’un lac ou un étang.
Sur les figures 1, 3, et 4, la conduite 3 est de préférence rigide, longiligne et verticale pour simplifier le système de captage et le rendre plus compact. Les systèmes de captage de ces figures concernent le captage d’une seule eau sous-marine et donc ne comporte qu’un seul moyen de séparation, qu’un seul moyen de débordement et qu’un seul dispositif de récupération d’eau.
La illustre, de manière schématique et non limitative, un quatrième mode de réalisation du système de captage selon l’invention.
Le système de captage sert à produire de l’eau en sortie S1 d’une source sous-marine. Ainsi, la source sous-marine de sortie S1 débouche dans l’eau de mer, au niveau du sol situé en dessous du niveau de la mer 8. La sortie sous-marine S1 pourrait néanmoins sortir sur la cote à une altitude en dessous du niveau de la mer mais au-dessus du sol marin.
De plus, le niveau de la section de débordement 9 du bassin de débordement 5 est réglable grâce à une partie extensible/rétractable 14 qui sert d’interface entre le bassin de débordement 5 et la conduite 3. Tel que représenté, la partie extensible/rétractable 14 est une partie de la conduite 3 qui peut glisser dans la conduite 3 pour permettre un allongement ou un raccourcissement de la conduite 3. Bien entendu, pour assurer l’étanchéité, un moyen d’étanchéité est positionné entre la conduite 3 et la partie extensible/rétractable 14.
Grâce à la partie extensible/rétractable 14, il est possible de modifier la hauteur Zc1 entre la sortie S1 de la source sous-marine et le niveau de la section de débordement 9 du bassin de débordement et de ce fait, de s’adapter aux variations des paramètres de la source de sortie S1, sans générer (ou en générant peu) de perturbations hydrostatiques.
Le bassin de débordement 5 est sous la forme d’un bol concave identique à celui de la .
Le bol concave forme une paroi de débordement : l’eau qui arrive dans le bassin de débordement 5 est contraint de passer par-dessus le bol concave, formant la paroi de débordement, pour déborder tout autour de ce bol concave.
L’objectif de l’invention est de diminuer la rigidité circonférentielle au centre afin d’améliorer l’usure et la résistance aux agressions et aux perforations. La baisse de la rigidité est estimée à partir de la déformation du bloc sommet sous l’effet d’une augmentation de pression. La rigidité au centre du sommet est divisée par un facteur quatre quand la rigidité aux extrémités des couches de sommet est multipliée par un facteur allant de deux à quatre. L’invention montre une rigidité du sommet très régulière sur une zone d’environ 360 mm de largeur axiale variant environ de 25% sur cette zone quand la variation pour le pneumatique témoin est d’environ un facteur 20 entre le minimum et le maximum. Cette baisse de rigidité au centre doit permettre un gain en perforation de l’invention d’environ 20% et doit résoudre les problèmes d’usure irrégulière due à la trop grande rigidité du centre du pneumatique témoin.
Concernant l’endurance du sommet, les coefficients de sécurité (Résistance à la rupture du câble sur sollicitations maximales) des éléments de renforcement de l’ensemble des couches de sommet sont au moins égaux au coefficient de sécurité minimal du pneumatique témoin. De même les sollicitations des compositions de caoutchouc au niveau des extrémités des couches de travail sont améliorées grâce aux parties axiales des couches de travail composites. De ce point de vue, les inventeurs s’attendent à une performance en endurance au moins égale à celle du sommet voire améliorée. La masse des pneumatiques témoins et selon l’invention sont équivalentes.
architecture optimisée de pneumatique de type poids-lourd ou génie civil La présente invention a pour objet un pneumatique radial, destiné à équiper un véhicule lourd de type poids-lourd ou génie civil, et concerne plus particulièrement l’armature de sommet d’un tel pneumatique.
Les pneumatiques radiaux destinés à équiper un véhicule lourd de type poids-lourd ou génie civil, sont désignés au sens de la norme de la European Tyre and Rim Technical Organisation (Organisation technique européenne du pneu et de la jante) ou ETRTO.
Par exemple un pneumatique radial pour véhicule lourd de type génie civil, au sens de la norme de la European Tyre and Rim Technical Organisation (Organisation technique européenne du pneu et de la jante) ou ETRTO, est destiné à être monté sur une jante dont le diamètre est au moins égal à 25 pouces. Bien que non limitée à ce type d’application, l’invention est décrite pour un pneumatique radial de grande dimension destiné à être monté sur un dumper, notamment des véhicules de transport de matériaux extraits de carrières ou de mines de surface, par l’intermédiaire d’une jante dont le diamètre est au moins égal à 35 pouces et peut atteindre 57 pouces, voire 63 pouces. Les pneumatiques poids-lourd considérés sont destinés à être monté sur une jante dont le diamètre est au moins égal à 19.5 pouces
L’armature de carcasse d’un pneumatique radial pour véhicule lourd de type génie civil ou poids-lourd, comprend habituellement au moins une couche de carcasse comprenant des renforts métalliques, enrobés par un matériau polymérique de type élastomère ou élastomérique, obtenu par mélangeage et appelé mélange d’enrobage. Une couche de carcasse comprend une partie principale, reliant les deux bourrelets entre eux et s’enroulant généralement, dans chaque bourrelet, de l’intérieur vers l’extérieur du pneumatique autour d’un élément de renforcement circonférentiel le plus souvent métallique appelé tringle, pour former un retournement. Les renforts métalliques d’une couche de carcasse sont sensiblement parallèles entre eux et forment, avec la direction circonférentielle, un angle compris entre 85° et 95°.
L’armature de sommet d’un pneumatique radial pour véhicule de type poids-lourd ou génie civil, comprend une superposition de couches de sommet s’étendant circonférentiellement, radialement à l’extérieur de l’armature de carcasse. Chaque couche de sommet est constituée de renforts généralement métalliques, parallèles entre eux et enrobés par un matériau polymérique de type élastomère ou mélange d’enrobage.
Le schéma d) correspond à un fonctionnement où la pression de la source est très supérieure à celle qui serait générée par une colonne d’eau depuis la sortie S1 de la source jusqu’au niveau de la section de débordement 9 du bassin de débordement 5. Dans ce cas, un débit de la source plus important que celui du schéma c) se produit et un jet d’eau 13 matérialisée par la flèche gris foncé se produit au-dessus du bassin de débordement. Comme le débit est trop fort pour passer dans le système de captage, le clapet de non-retour 10 est ouvert à l’ouverture maximale pour permettre l’évacuation d’une partie de l’eau de source vers l’eau de mer.
La hauteur du jet 13 peut être limitée grâce à l’élargissement de la section de passage de l’eau entre la conduite et la section de sortie du bassin de débordement 5.
La illustre, de manière schématique et non limitative, un deuxième mode de réalisation du système de captage selon l’invention.
Le système de captage comprend également une conduite 3, par exemple une conduite tubulaire, reliant le moyen de séparation à un bassin de débordement de section de débordement 9. La conduite 3 est reliée de manière étanche au moyen de séparation et au bassin de débordement 5 pour éviter toute entrée d’eau de mer d’une part et pour éviter toute perte d’eau de source.
Le bassin de récupération 4 est flottant et ancré par des câbles tendus 2 qui sont lestés par des poids KG.
- est une vue de dessus partielle de l’élément de construction de la montrant la poignée de préhension située à une extrémité latérale de cet élément ;
- est une vue en coupe selon l’axe A-A de la .
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION L'invention concerne un élément de construction, sous la forme d'un bloc de construction par exemple, destiné par exemple à la construction modulaire d'un mur de bâtiment par empilement de rangs de blocs. Cet élément de construction est fabriqué par moulage consistant notamment à injecter du béton à l'intérieur d'un moule pour obtenir au moins un bloc en forme de parallélépipède.