INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On présente désormais, en relation avec la , sous une forme de logigramme, un exemple de mise en œuvre d’un procédé de restitution d’une séquence temporelle d’événements représentative d’une chronologie d’une réunion entre individus dans un espace de réunion selon un mode de réalisation de l’invention. Avantageusement, le procédé est mis en œuvre par le dispositif 200 précité.
On se place ici dans l’exemple de configuration de la , selon lequel le dispositif 200 est intégré dans l’équipement terminal UE de l’utilisateur UT. On suppose ici que la réunion a commencé.
En 40, le dispositif 200 émet une requête d’obtention d’une séquence temporelle d’événements représentative d’une chronologie de la réunion R. On suppose ici que la réunion R a au moins commencé depuis une durée égale à t. Elle peut aussi être déjà terminée. Par exemple, l’équipement terminal UE dispose d’un programme d’ordinateur, par exemple une application logicielle chargée dans une mémoire, qui, lorsqu’elle s’exécute sur l’équipement terminal UE, affiche sur l’écran de l’équipement terminal UE une représentation graphique d’un agenda des réunions planifiées dans le cadre de l’organisation à laquelle l’utilisateur UT appartient et lui permet de sélectionner une réunion donnée pour demander l’accès à une séquence temporelle d’événements représentative d’une chronologie de cette réunion.
En 41, le dispositif 200 reçoit une réponse de l’équipement serveur ES. Elle peut être négative, dans le cas où, après vérification, le dispositif 100 de l’équipement serveur ES a décidé que l’utilisateur UT n’avait pas les droits nécessaires pour obtenir des informations de description de la réunion R. On suppose ici qu’elle est positive et qu’elle comprend au moins une partie TLRf d’une séquence temporelle TLR d’événements représentative d’une chronologie de la réunion R, générée par le dispositif 100.
L’expression au moins une partie peut ici couvrir plusieurs aspects, parmi lesquels : - le cas où l’utilisateur UT n’a pas des droits suffisants pour accéder à l’intégralité des informations de description de la séquence TLR, un filtrage est effectué par le dispositif 100. Par exemple, les événements impliquant certains individus participant à la réunion, sont masqués ou supprimés. Selon un autre exemple, les événements sont conservés, mais les informations de description les concernant sont filtrées de sorte à masquer un certain niveau de détail, - celui où l’utilisateur UT a précisé dans sa requête ses propres paramètres de filtrage ou de recherche. Par exemple, il a précisé qu’il ne s’intéressait qu’aux événements impliquant l’individu U1, ou bien qu’il ne souhaitait recevoir la séquence qu’à partir d’un instant t’ donné. Il peut aussi fournir des mots clés, qui vont être recherchés dans les informations de description des actions et/ou des événements de la ou des séquences de la réunion en question.
La partie TLRF de la séquence à transmettre au client est donc générée à partir de la séquence TLR (et des séquences individuelles voire de groupe, construites par le dispositif 100 et sur lesquelles la séquence TLR globale). On note que dans le cas où la requête de l’utilisateur est reçue postérieurement à la fin de réunion, alors le dispositif 100 a pu générer une séquence TLR finalisée, dans laquelle les événements déterminés ont été regroupés/divisés comme précédemment décrit, ce qui n’est pas forcément le cas lorsque la requête est reçue en cours de réunion.
La séquence TLRf est ensuite convertie dans un format de fichier ou de flux de données adapté au transport via le réseau de communication RC. On note que le fichier peut être transmis seul ou avec un flux de données codées représentatif de l’enregistrement de la réunion par une ou plusieurs caméras. Avantageusement, le flux de données codées transmis ne comprend que les extraits de la ou des vidéos capturées par la ou les caméras identifiées dans les événements transmis dans la séquence filtrée TLRf et correspondant aux instants de début et de fin associés. Elle est enfin transmise à l’équipement terminal UE via le réseau de communication RC. A réception de la séquence TLR, TLRf, le dispositif 200 génère en 42 une représentation graphique RG de la séquence TLR, TLRf reçue et l’affiche sur son écran DISP.
Par exemple, comme illustré par la , cette représentation graphique prend la forme d’une ligne de temps horizontale progressant de gauche à droite et comprenant des éléments sélectionnables ES par l’utilisateur à l’aide de l’interface UI de l’équipement terminal UE (voir ) correspondant aux instants d’actions isolées et aux instants de débuts et fin d’événements A1(U1), A1(U2), A1(U3), A1(G1), A1(G2). Il est alors possible pour l’utilisateur UT qui souhaite accéder à seulement certaines parties d’une réunion, de cliquer sur ces informations de position, et ainsi d’accéder à des informations de description supplémentaires relatives à ces actions ou événements.
Par exemple, sur détection en 43 d’une interaction INT(UT) de l’utilisateur sur un élément sélectionnable ES relatif à au moins un événement de la séquence, le dispositif 200 déclenche la restitution 44 d’information de description supplémentaires relatives à cet événement. Par exemple, il affiche des informations de description des actions horodatées qui constituent l’événement.
Avantageusement, lorsque l’événement sélectionné par l’utilisateur comprend un identifiant d’un enregistrement REC(V) de données audiovisuelles captées par au moins une caméra pendant la réunion R, les données audiovisuelles enregistrées sont restituées en 45 à l’utilisateur UT sur son équipement terminal UE, à partir de l’instant de début et jusqu’à l’instant de fin de l’événement (le cas échéant, sinon par exemple jusqu’à la fin de la dernière action comprise dans l’événement). Par exemple, lorsque l’enregistrement comprend un fichier ou un flux de données codées, ce fichier ou ce flux est transmis à un lecteur (en anglais, « player ») de données audiovisuelles, qui le décode et le joue à partir de l’instant de début choisi par l’utilisateur UT.
Au cours de la réaction hydrothermale, le précipité d’oxyde cuivreux est formé par la réaction redox entre les ions cuivre et les hydrates de carbone, et les ions cobalt divalents sont précipités sous forme de carbonate basique de cobalt, obtenant ainsi un précipité mélangé d’oxyde cuivreux et de carbonate basique de cobalt. Par rapport à l’oxyde cuivrique, lorsque l’oxyde cuivreux et la source de lithium sont calcinés pour préparer le cuprate de lithium, la température requise est inférieure et le cuprate de lithium en phase pure peut être obtenu. Par conséquent, lors de la calcination ultérieure à haute température du matériau d’électrode positive, l’oxyde cuivreux est plus propice à la formation du cuprate de lithium que le cuivre divalent.
Dans l’étape de calcination à haute température, un premier chauffage sous atmosphère inerte permet de faire fondre la source de lithium tout en évitant l’oxydation de l’oxyde cuivreux. Puis, lorsque l’air/oxygène est ensuite introduit, la réaction est la suivante :
4Co(OH) y (CO 3 ) 1-0,5y +4LiOH+O 2 →4LiCoO 2 +(2+2y)H 2 O+(4-2y)CO 2
2Cu 2 O+8LiOH+O 2 →4Li 2 CuO 2 +4H 2 O.
Le matériau d’électrode positive de cuprate de lithium (Li 2 CuO 2 ) est un matériau d’électrode positive riche en lithium, qui a une capacité spécifique théorique et une densité d’énergie théorique plus élevées que d’autres matériaux d’électrode positive, et peut fournir une capacité de pré-lithiation pour le matériau d’électrode positive d’oxyde de lithium-cobalt obtenu, améliorant encore la capacité de décharge du matériau d’électrode positive.
En outre, il existe des chaînes [CuO 4 ] dans la structure du cuprate de lithium, qui sont agencées de manière à former des sommets et existent dans un tétraèdre formé par les atomes d’oxygène avec l’atome de Cu comme centre. Une telle structure est relativement stable sous haute tension, et elle peut également fournir un canal pour le transfert des ions lithium. Pendant le processus de charge et de décharge, les ions lithium peuvent entrer et sortir des structures [CuO 4 ] à travers l’espace entre elles, assurant ainsi simultanément la structure stable et la charge et la décharge normales du matériau d’électrode positive.
est l’image SEM du précurseur d’oxyde de lithium-cobalt dopé au cuivre préparé dans l’exemple 1 de la présente invention ;
est l’image SEM du matériau d’électrode positive préparé dans l’exemple 1 de la présente invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE La présente invention sera décrite plus en détail ci-dessous en référence à des exemples spécifiques.
Exemple 1 : Un procédé de préparation d’un précurseur d’oxyde de lithium-cobalt dopé au cuivre, comprenant les étapes suivantes :
(1) selon le rapport molaire de l’élément cobalt sur l’élément cuivre de 10:0,5, le sulfate de cobalt et le sulfate de cuivre ont été respectivement sélectionnés comme matières premières pour préparer une solution de sels mélangés avec une concentration totale d’ions métalliques de 0,5 mol/L ;
(2) la solution de sels mélangés de l’étape (1) a été ajoutée dans une cuve de réaction hydrothermique avec une quantité d’ajout de 3/5 du volume de la cuve de réaction ;
(3) de l’urée a été ajoutée à la cuve de réaction avec une concentration de 2,0 mol/L ;
(4) du glucose a été ajouté dans la cuve de réaction avec une quantité molaire de 3 fois celle de l’élément cuivre ;
(5) la cuve de réaction a été scellée, puis le mélange a été chauffé et agité à une température de chauffage de 140°C et une vitesse d’agitation de 150 tr/min pour réagir pendant 6 h ;
(6) une fois la réaction terminée, le mélange réactionnel a été soumis à une séparation solide-liquide, le produit solide obtenu a été lavé d’abord avec de l’éthanol, puis avec de l’eau pure, puis le produit lavé a été séché à 100°C pendant 3 heures pour obtenir un précurseur d’oxyde de lithium-cobalt dopé au cuivre.
Selon certains modes de réalisation de la présente demande, le broyage à boulets a une durée allant de 0,5h à 5h.
Selon certains modes de réalisation de la présente demande, le recuit est réalisé à une température allant de 135°C à 155°C.
Si la température est trop basse, la cristallinité de la couche de revêtement se dégrade et l’effet de la couche de revêtement à ce moment diminue, ce qui ne lui permet donc pas d’obtenir l’effet d’inhibition de la décomposition de l’électrolyte ; si la température est trop élevée, l’agent de revêtement peut se décomposer et la couche de revêtement est à ce moment défaillante et ne peut pas jouer un rôle protecteur sur le matériau de cathode.
Selon certains modes de réalisation de la présente demande, le recuit est réalisé sous atmosphère protectrice.
L’atmosphère protectrice est réalisée pour empêcher le copolymère organique d’être oxydé lors du processus de recuit.
Après recuit, la chaîne moléculaire de la couche de copolymère organique a changé et s’est cristallisée en une structure cristalline. La couche de copolymère organique à structure cristalline ne se dissoudra que partiellement dans la suspension, avec une quantité de dissolution inférieure à 2% (température ambiante 25°C).
Lors de la préparation de la suspension agitée, plus la température est élevée, plus le copolymère organique va se dissoudre, et afin de dissoudre complètement le copolymère organique, il faut atteindre une température proche du point de fusion du copolymère organique.
Selon certains modes de réalisation de la présente demande, l’atmosphère protectrice est au moins l’un parmi l’azote gazeux, le gaz argon, le néon gazeux, le krypton gazeux et le xénon gazeux.
Selon certains modes de réalisation de la présente demande, le temps de recuit est de 2h à 6h.
Si le temps de recuit est trop court, la cristallinité du matériau n’est pas élevée, et l’effet de la couche de revêtement à ce moment diminue, ce qui ne lui permet donc pas d’obtenir l’effet d’inhibition de la décomposition de l’électrolyte ; si le temps est trop long, l’agent de revêtement peut se décomposer, et la couche de revêtement est à ce moment défaillante et ne peut pas jouer un rôle protecteur sur le matériau de cathode.
Le troisième aspect de la présente demande est de fournir l’utilisation du matériau de cathode ci-dessus dans la préparation d’une batterie au lithium-ion.
Selon certains modes de réalisation de la présente demande, la batterie au lithium-ion comprend une plaque de cathode, une plaque d’électrode négative, une membrane de séparation et un électrolyte placé entre la plaque de cathode et la plaque d’électrode négative.
Selon certains modes de réalisation de la présente demande, la plaque de cathode comprend le matériau de cathode.
Selon certains modes de réalisation de la présente demande, la plaque d’électrode négative comprend un matériau actif d’anode capable d’intégrer et de libérer des ions lithium.
Selon certains modes de réalisation de la présente demande, le matériau actif d’électrode négative comprend au moins l’un parmi le carbone dur, le graphite naturel, le graphite artificiel, le carbone mou, le noir de carbone, le noir d’acétylène, les nanotubes de carbone, le graphène et la nanofibre de carbone.
Selon certains modes de réalisation de la présente demande, la membrane de séparation comprend l’un parmi le polyéthylène, le polypropylène, le polyfluorure de vinylidène et des films composites multicouches de ceux-ci.
L’invention présente l’avantage d’être optionnellement activable par un système électronique externe. Par exemple le dispositif d’isolement peut être piloté par le système d’airbag d’un véhicule, ce qui permettrait d’isoler électriquement la totalité des accumulateurs du circuit de la voiture et contrairement à ce qui est usuel, ne laisserait pas de tension aux bornes du pack, assurant la sécurité lors des manœuvres des organismes de secours du fait de l’absence des risques d’électrisation et de court-circuit.
Cette protection apportée par l’invention est plus particulièrement intéressante en cas d’immersion totale ou partielle du véhicule.
L’invention permet aussi de ponter la totalité des accumulateurs en cas d’un feu de batterie, soit interne à celle-ci, soit consécutive à un feu du véhicule. L’absence de tension du fait du déclenchement de l’invention sur tous les accumulateurs permet aux pompiers d’arroser le véhicule puis de noyer la batterie sans risques électriques et sans génération d’hydrogène par électrolyse de l’eau par les pièces restant classiquement sous tension au sein de la batterie.
Dans le domaine des accumulateurs, les tensions mises en œuvre ne sont que de quelques volts, et les câblages sont réduits. Par rapport aux conditions standards de l’utilisation des fusibles, l’invention doit traiter un arc réduit, sous faible tension, avec une puissance, donnant lieu à la fusion des matériaux et à un arc électrique, qui est réduite, ainsi qu’une énergie dans des inductances de câblage minimisée. Ces caractéristiques de l’application permettent de favoriser la fusion du métal ou de l’alliage métallique du fusible et limiter la vaporisation.
Classiquement, les fusibles utilisés pour des niveaux de courant de plusieurs centaines d’ampères comme c’est le cas pour les véhicules électriques, sont à base de cuivre ou d’argent pour minimiser les pertes résistives du fusible, avec une faible quantité de matière. Dans le cadre de l’invention, le fusible est de préférence réalisé par un métal ou un alliage de métaux à basse température de fusion, par exemple inférieure à 400 °C, ce qui permet de plus d’employer un boitier (qui se trouvera impacté par le matériau du fusible à l’état liquide) réalisé en un polymère adapté (polyimide ou verre époxy par exemple) et à cout réduit.
Le dispositif d’isolement d’accumulateur électrique selon l’invention peut comporter les caractéristiques additionnelles suivantes, seules ou en combinaison :
– le conducteur coupe-circuit est disposé en vis-à-vis de la réserve de matière conductrice fusible ;
– la réserve de matière conductrice fusible est disposée en vis-à-vis des conducteurs de pontage ;
– les conducteurs de pontage sont agencés en dessous de la réserve de matière conductrice fusible ;
– les conducteurs de pontage sont agencés circonférenciellement par rapport à la réserve de matière conductrice fusible ;
– le dispositif comporte un tampon sollicitant la réserve de matière conductrice fusible en direction des conducteurs de pontage ;
– le dispositif comporte un isolant électrique thermoconducteur placé entre le conducteur coupe-circuit et la réserve de matière conductrice fusible ;
– le dispositif comporte un isolant électrique perméable placé entre la réserve de matière conductrice fusible et les conducteurs de pontage, cet isolant électrique perméable étant adapté à laisser passer le matériau de la réserve de matière conductrice fusible lorsque ce dernier est à l’état liquide ;
– ledit isolant électrique perméable est une feuille de matériau fusible, dont la température de fusion est inférieure à la température de fusion de la réserve de matière conductrice fusible ;
– les conducteurs de pontage présentent des motifs géométriques complémentaires imbriqués, l’interstice étant disposé le long de ces motifs géométriques ;
– les conducteurs de pontage présentent un état de surface adapté au brasage par le matériau de la réserve de matière conductrice fusible, lorsque ce dernier est à l’état liquide ;
Selon un exemple de la première réalisation, chaque première et deuxième roulette peut avoir un axe de rotation parallèle à l’axe d’extension longitudinal du patin associé. Toutes les roulettes sont sensiblement pivotées à 0 degrés par rapport aux patins correspondants en présentant des angles de nutation nuls au regard des patins
Selon un autre exemple de la première réalisation, ledit premier axe de rotation d’une première roulette peut présenter un angle différent de 0 et 90 degrés par rapport à un axe géométrique parallèle au premier axe longitudinal d’extension et ledit deuxième axe de rotation d’une deuxième roulette peut présenter un angle différent de 0 et 90 degrés par rapport à un axe géométrique parallèle au deuxième axe longitudinal d’extension, le premier axe de rotation n’étant pas parallèle au deuxième axe de rotation. Par exemple, les premiers axes de rotation des premières roulettes du premier patin peuvent être parallèles entre eux, les deuxièmes axes de rotation des deuxièmes roulettes du deuxième patin étant parallèles entre eux sans être parallèles aux premiers axes de rotation. Les premières roulettes peuvent être par exemple inclinées à environ 45 degrés par rapport au premier patin selon une première direction vues de dessus alors que les deuxièmes roulettes peuvent être par exemple inclinées à environ 45 degrés par rapport au deuxième patin selon une deuxième direction vues de dessus.
Selon une possibilité compatible avec les précédentes et un deuxième mode de réalisation, au moins une voire chaque roulette peut avoir angle de nutation variable en ayant la faculté de pivoter par rapport au patin correspondant.
Ainsi, au moins une première roue libre peut être portée par un premier support en liaison pivot avec le premier patin autour d’un premier axe de pivotement présent dans un premier plan transversal orthogonal à un premier axe longitudinal d’extension d’une première partie longitudinale d’appui du premier patin, au moins une deuxième roue libre étant portée par un deuxième support en liaison pivot avec le deuxième patin autour d’un deuxième axe de pivotement présent dans un deuxième plan transversal orthogonal à un deuxième axe longitudinal d’une deuxième partie longitudinale d’appui du deuxième patin. Les axes de pivotement ne sont pas confondus aux axes de rotations respectifs.
Cette architecture permet d’optimiser l’orientation de la roulette concernée par rapport au patin correspondant en fonction du besoin.
Le cas échéant, les bagues des roues libres qui ne sont pas solidaires des roulettes associées sont alors mobiles en pivotement par rapport au patin correspondant.
Eventuellement, le train d’atterrissage peut comporter un moins un actionneur connecté à au moins un des premier support et deuxième support. Ainsi, l’actionneur permet d’orienter au moins une roulette par rapport à l’axe de pivotement correspondant.
Eventuellement, toutes les roues libres peuvent être portées par des supports respectifs mobiles en pivotement par rapport au patin correspondant, chacun étant possiblement associé à au moins un actionneur. Eventuellement, un même actionneur peut agir sur plusieurs supports.
Ainsi, les axes de rotation des roulettes peuvent être pivotés lors d’une phase d’atterrissage, afin de conférer des angles de nutation nuls aux roulettes. Au sol, les axes de rotation des roulettes peuvent être pivotés pour engendrer des angles de nutation sensiblement différents de 0 et 90 degrés par rapport au patin correspondant pour immobiliser le train d’atterrissage, ou de 90 degrés pour permettre de déplacer l’aéronef sur son train d’atterrissage.
Eventuellement, certaines roulettes sont agencées selon le premier mode de réalisation et d’autres roulettes sont agencées selon le deuxième mode de réalisation.
Selon une possibilité compatible avec les précédentes et quelle que soit la réalisation, au moins une desdites roulettes peut comporter un bandage destiné à être en contact avec le sol, ledit bandage étant réalisé dans une matière du groupe des élastomères.
Une telle matière peut augmenter le coefficient de frottement de la roulette sur le sol pour limiter les risques de rebond.
Selon une possibilité compatible avec les précédentes et quelle que soit la réalisation, au moins une des roues libres peut être débrayable.
La roue libre peut alors comprendre un système débrayable manuellement ou motorisé existant pour libérer la roulette associée au sol à l’issue d’une phase d’atterrissage.
Selon une possibilité compatible avec les précédentes et quelle que soit la réalisation, au moins une roue libre peut être munie d’un frein.
L’invention vise par ailleurs un aéronef muni d’un tel train d‘atterrissage.
L’ouverture d’accès 15 s’étend de préférence sur pratiquement toute la longueur et toute la largeur/hauteur du coffre de volet roulant 1.
Une fois la structure de menuiserie 3 posée dans la baie de bâtiment B, l’ouverture d’accès 15 est également obturée de manière amovible par une trappe de finition 18, comme détaillé plus loin dans la suite de la description.
La partie avant de coffre 12 comprend donc un emplacement 16a pour le positionnement de la trappe amovible 16 adaptée pour fermer le volume interne V de coffre.
Cette trappe amovible 16 se présente ici sous la forme d’un panneau de matière plastique dont la bordure supérieure et la bordure inférieure comprennent des moyens de solidarisation amovible (par exemple de type emboitement élastique) avec des structures complémentaires en regard ménagées sur les deux traverses inférieure et supérieure de coffre 13, 14.
Du côté de l’espace intérieur I par rapport à l’emplacement 16a de positionnement de la trappe amovible 16, la partie avant de coffre 12 comprend encore un emplacement 19 pour le positionnement du panneau de matériau isolant 17.
Ce panneau de matériau isolant 17 est réalisé monobloc, par exemple en polystyrène expansé ou en mousse de mélamine.
Il consiste en un bloc moulé de forme générale parallélépipédique délimité par :
- une face arrière 171 destinée à être orientée vers l’espace extérieur E, et une face avant 172 destinée à être orientée vers l’espace intérieur I ; ces face arrière 171 et avant 172 sont parallèles entre elles, et elles définissent entre elles l’épaisseur du panneau de matériau isolant 17,
- deux chant latéraux (non visibles sur les figures), qui définissent entre eux la longueur du panneau de matériau isolant 17, et
- un chant supérieur 173 et un chant inférieur 174, qui définissent entre eux la hauteur (ou largeur) du panneau de matériau isolant 17.
On remarque la pente a (de l’ordre de 8 à 10°) du chant supérieur 173 du panneau de matériau isolant 17, par rapport à la perpendiculaire des faces avant 172 et arrière 171.