INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Alternativement, l’ouverture de ce clapet de non-retour 10 n’est pas contrôlée mais tarée en pression comme explicité précédemment dans la description. Dans ce cas, le clapet anti-retour 10 permet de limiter la pression dans le moyen de séparation, de manière à tolérer une légère surpression de valeur prédéterminée (de quelques millibars, de préférence, inférieure à 100 mbar) dans le moyen de séparation, ce qui permet de garantir un débit maximal.
illustre, selon une vue en perspective, le récipient décoré de la ;
illustre, selon une vue latérale partielle en coupe, de manière schématique, un détail du récipient décoré des figures 5 et 6 au niveau de la zone entourée en pointillés à la , selon une variante dans laquelle le revêtement décoratif ne recouvre qu’une portion seulement de la surface du support décoratif ;
illustre, selon une vue latérale partielle en coupe, de manière schématique, un détail du récipient décoré des figures 5 et 6 au niveau de la zone entourée en pointillés à la , selon une variante dans laquelle le revêtement décoratif recouvre de manière continue la totalité de la surface du support décoratif.
L’invention concerne un procédé de fabrication d’un récipient 1’ en verre destiné à contenir un produit cosmétique. Il peut s’agir d’un produit cosmétique poudreux ou granulaire (maquillage, fond de teint, etc.) ou d’un produit cosmétique liquide (parfum corporel, vernis à ongles, lotion, etc.), visqueux ou pâteux (crème de soin, etc.). Par exemple, le récipient 1 concerné par l’invention est destiné à contenir un produit cosmétique formé par un liquide alcoolique, tel qu'un parfum, et plus précisément un parfum corporel (mélange de substances aromatiques et d'une solution alcoolique). Plus précisément, le procédé selon l’invention est un procédé de fabrication d’un récipient décoré 1’, destiné à contenir ledit produit cosmétique. Par « récipient décoré », on entend ici avantageusement un récipient présentant un décor, ou élément décoratif, qui lui confère une apparence esthétique générale particulière visuellement perceptible par un consommateur. Le récipient décoré 1’ en question est avantageusement destiné à être fermé à l'aide d'un organe de fermeture (non illustré), constitué par exemple par un bouchon. Dans l’exemple illustré aux figures, le récipient décoré 1’ est un flacon, destiné par exemple à contenir un parfum corporel. Le récipient décoré 1’ présente donc dans ce cas un col délimitant un orifice étroit destiné à être fermé par un bouchon ou par un embout de pulvérisation. L'invention n'est toutefois pas limitée à un flacon, et le récipient décoré 1’ peut constituer par exemple un pot, ou tout autre type de contenant, sans pour autant que l'on sorte du cadre de l'invention.
Le procédé conforme à l’invention comprend une étape de fabrication ou de fourniture d’un récipient 1 à paroi 2 en verre, laquelle paroi 2 délimite une cavité 3 de réception pour le produit cosmétique à contenir, c’est-à-dire un espace libre intérieur conformé et configuré pour recevoir et contenir en son sein ledit produit cosmétique. Par souci de simplicité, les éléments et caractéristiques du récipient 1 qui sont similaires ou identiques aux éléments et caractéristiques du récipient décoré 1’ obtenu à l’aide du procédé sont désignés par des termes identiques dans la description qui suit et par les mêmes symboles de référence aux figures 1 à 8, dans la mesure où ledit récipient 1 préfigure le récipient décoré 1’ dans sa forme générale au moins.
Comme illustré en exemple aux figures 1 à 4 notamment, la paroi 2 du récipient 1 (et donc du récipient décoré 1’) présente une face interne 4, située en regard de la cavité 3, et une face externe 5 opposée. Typiquement, la paroi 2 du récipient 1 définit un fond 6 (ou semelle) et une paroi latérale 7 du récipient 1, qui s’élève à partir et à la périphérie dudit fond 6. La paroi 2 du récipient 1 définit avantageusement un orifice 8 qui met en communication la cavité 3 avec l’extérieur, et par l’intermédiaire de laquelle le produit cosmétique pourra être extrait hors de ladite cavité 3.
Comme exposé précédemment, la paroi 2 du récipient 1 est en verre. Le terme « verre » doit être ici pris dans son acception classique, et désigne donc un verre minéral. De préférence, le verre constituant la paroi 2 du récipient 1 est un verre de silice, et en particulier un verre sodocalcique (ou « sodosilicocalcique », plus facilement recyclable qu’un verre borosilicate). Plus préférentiellement encore, le verre constituant la paroi 2 du récipient 1 est en verre minéral blanc ou extra-blanc (selon les définitions usuelles dans le domaine du verre minéral), et donc transparent et incolore dans le domaine du visible pour l’œil humain. Le verre constituant la paroi 2 peut éventuellement inclure ou être formé par du verre PCR (ou « calcin ménager ») et / ou du calcin industriel, c’est-à-dire du verre recyclé issu de la consommation des ménages et / ou de la production industrielle verrière. De manière avantageuse, la paroi 2 du récipient 1 (et donc du récipient décoré 1’) constitue une pièce de verre minéral monolithique, c’est-à-dire d’un seul tenant, qui définit en son sein ladite cavité 3.
Conformément à l’invention, la face externe 5 de la paroi 2 en verre présente une portion décorative 9, c’est-à-dire une zone particulière à visée décorative, qui est délimitée au moins partiellement par un pourtour 10 (ou « bord ») et qui présente un fond 11 en creux par rapport audit pourtour 10. Ledit fond 11 est donc agencé en retrait dans la paroi 2 en verre par rapport audit pourtour 10. Typiquement, le fond 11 de la portion décorative 9 présente une face interne 11A, qui est orientée vers l’intérieur du récipient 1 et qui définit avantageusement une portion de la face interne 4 de la paroi 2 en verre de ce dernier, et une face externe 11B opposée, orientée vers l’extérieur du récipient 1. De préférence, ledit pourtour 10 est refermé sur lui-même et délimite donc intégralement ladite portion décorative 9. Le pourtour 10 peut décrire une ligne, une courbe, inscrite dans une surface d’extension moyenne de la face externe 5 de la paroi 2 en verre, comme dans l’exemple illustré aux figures. Alternativement, ledit pourtour 10 peut former une protubérance en verre qui s’étend en saillie d’une surface d’extension moyenne de la face externe 5 de la paroi 2 en verre. En tout état de cause, ledit pourtour 10 définit avantageusement une ligne, une courbe, à partir de laquelle la face externe 5 s’enfonce localement dans l’épaisseur de la paroi 2 en direction du fond 11 de la portion décorative 9.
Avantageusement, comme dans l’exemple illustré au figures, ladite portion décorative 9 est portée par la paroi latérale 7 du récipient 1, de sorte à être particulièrement visible lorsque le récipient 1 repose sur un support stable par l’intermédiaire de son fond 6. Par exemple, toujours comme dans l’exemple illustré aux figures, ladite portion décorative 9 peut être portée par une portion de la paroi latérale 7 du récipient 1 qui est sensiblement plane et lisse. Eventuellement, ladite portion décorative 9 pourrait être portée par des portions (ou « facettes ») de la paroi latérale 7 du récipient 1 qui sont contigües et qui s’étendent chacune sensiblement dans un plan, lesquels plans sont sécants.
Selon l’invention, ladite portion décorative 9 comporte un support décoratif 12 (ou « base décorative » ou encore « conformation décorative ») qui vient de matière avec le verre formant la face externe 5 de la paroi 2 et qui fait saillie du fond 11 de la portion décorative 9. En d’autres termes, ledit support décoratif 12 forme une pièce de verre monolithique, d’un seul tenant, avec la paroi 2, et fait saillie de la face externe 11B du fond 11 de la portion décorative 9 vers l’extérieur du récipient 1. Ledit support décoratif 12 appartient donc à la paroi 2 en verre, et est formé par continuité de matière avec cette dernière.
Selon une variante, le support décoratif 12 peut former une portion de verre pleine, comme dans l’exemple illustré aux figures, de sorte que le support décoratif 12 présente une surface 13 en verre sensiblement continue. Selon une autre variante, le support décoratif 12 peut former une portion de verre ajourée, et former par exemple un motif tridimensionnel en verre ajouré, laissant apparaître localement le fond 11 de la portion décorative 9 par des jours ménagés dans l’épaisseur du support décoratif 12.
Selon une variante, le support décoratif 12 recouvre sensiblement l’intégralité du fond 11 de la portion décorative 9, de sorte que la partie visible du fond 11 peut être alors réduite à ligne, à une courbe, périphérique du support décoratif 12 à partir de laquelle ce dernier s’étend en saillie dudit fond 11. Selon une autre variante, le support décoratif 12 ne recouvre qu’une partie du fond 11 de la portion décorative 9, de sorte qu’une plus grande partie du fond 11 est donc visible dans ce cas, par exemple entre le pourtour 10 de la portion décorative 9 et le support décoratif 12.
Conformément à l’invention, le procédé de fabrication du récipient décoré 1’ comprend une étape de formation à la surface 13 du support décoratif 12 d’un revêtement décoratif 14 qui adhère audit support décoratif 12. Le revêtement décoratif 14 forme donc avantageusement une couche mince de plaquage décoratif agencée à la surface 13 du support décoratif 12 en verre. Le revêtement décoratif 14 constitue ainsi avantageusement une couche superficielle qui recouvre une partie au moins, et de préférence la totalité de, la surface 13 du support décoratif 12, et contribue à l’effet décoratif de la portion décorative 9 en apportant à cette dernière une texture particulière (couleur, brillance / matité, motifs, aspect de surface, etc.). Avantageusement, le revêtement décoratif 14 n’existe pas, en tant que tel, préalablement à ladite étape de formation. Le revêtement décoratif 14 peut être un revêtement monocouche ou, au contraire, comprendre une pluralité de couches superposées, et donc former un revêtement multicouche. Avantageusement, la surface de la portion de la face externe 5 de la paroi 2 en verre qui s’étend au-delà dudit pourtour 10, et en dehors de la portion décorative 9, est en revanche dépourvue dudit revêtement décoratif 14. De préférence, le fond 11 de la portion décorative 9 est dépourvu dudit revêtement décoratif 14. Cela contribue avantageusement à mieux faire ressortir visuellement le support décoratif 12 et le revêtement décoratif 14 porté par ce dernier.
L’invention repose ainsi en substance sur l’idée astucieuse de former un « accessoire décoratif intégré », c’est-à-dire un accessoire décoratif (ou élément de décoration) qui ne constitue pas une pièce solide distincte de la paroi 2 en verre du récipient 1 et qui serait rapportée et fixée à cette dernière (par exemple par collage), mais qui est au contraire essentiellement formé par la combinaison d’une conformation locale particulière (support décoratif 12) de la paroi 2 en verre elle-même et par un revêtement décoratif 14 adhérant à cette conformation de verre.
Le procédé selon l’invention permet dès lors avantageusement d’imiter de manière très convaincante la mise en œuvre d’un accessoire décoratif externe classique rapporté, qui est généralement très appréciée des consommateurs sur le plan esthétique, tout en évitant néanmoins un certain nombre d’inconvénients liés à la mise en œuvre d’un tel accessoire décoratif externe classique.
En effet, l’agencement du support décoratif 12 en saillie d’un fond 11 en creux, tel que proposé, permet d’imiter un renfoncement qui est généralement mis en œuvre pour recevoir en son sein un accessoire décoratif externe classique. Le support décoratif 12 définit avantageusement une géométrie et un volume de cet « accessoire décoratif intégré », qui peut alors imiter la géométrie et le volume d’un accessoire décoratif externe classique rapporté. Le revêtement décoratif 14 contribue avantageusement quant à lui à définir un aspect visuel (couleur, motif, etc.) de l’« accessoire décoratif intégré », qui peut alors imiter un aspect visuel d’un accessoire décoratif externe classique rapporté. Pour autant, un tel « accessoire décoratif intégré » obtenu selon le procédé de l’invention permet d’obtenir un récipient décoré 1’ sans recourir à l’assemblage de matériaux autres que le verre, tel qu’en particulier le plastique, le métal, le papier autocollant, le cuir, etc. Il devient ainsi possible de concevoir et de fabriquer des récipients décorés en verre pour produit cosmétique qui, tout en présentant une apparence esthétique particulièrement distinctive et attrayante pour le consommateur, n’en demeurent pas moins aisément recyclables. L’agencement du support décoratif 12 en saillie d’un fond 11 en creux permet par ailleurs, sur le plan esthétique, de mettre en valeur ledit « accessoire décoratif intégré », en soulignant visuellement le contour de ce dernier par un relief en creux, par exemple sous la forme d’une gorge périphérique comme illustré en exemple aux figures, qui génère avantageusement un effet optique. En outre, puisque le procédé selon l’invention ne nécessite pas de fabriquer séparément un accessoire décoratif externe, puis d’assembler ce dernier sur un récipient en verre, le procédé selon l’invention permet d’obtenir des récipients décorés 1’ de manière plus rapide et moins onéreuse. De plus, l’absence d’assemblage permet d’éviter la mise en œuvre de plots de colle visibles, qui viendraient dégrader l’aspect esthétique du récipient décoré 1’. Par ailleurs, le procédé selon l’invention permet d’obtenir des récipients décorés 1’ plus robustes et plus durables, dans la mesure où il n’existe aucun risque de désolidarisation de l’« accessoire décoratif intégré » et du récipient 1 en verre.
Applications L’invention concerne également l’utilisation de la composition lubrifiante selon l’invention, comme fluide pour le travail des métaux, en particulier pour la déformation de pièces de métaux et/ou pour le formage de pièces métalliques et/ou pour la découpe de pièces métalliques et/ou pour l’estampage de pièces métalliques et/ou pour le laminage de pièces métalliques, les métaux étant de préférence choisis parmi l’acier et l’aluminium.
Il conviendra de noter que la composition lubrifiante pourra être diluée avec de l’eau avant son utilisation comme fluide pour le travail des métaux.
La présente invention concerne également un procédé de lubrification d’au moins une surface en métal d’une pièce métallique, notamment aluminium ou acier, comprenant la mise en contact de la composition lubrifiante avec ladite surface en métal.
De préférence, l’étape de mise en contact est effectuée par pulvérisation de la composition lubrification ou par dépôt de la composition lubrification sur la surface en métal, le dépôt pouvant être mis en œuvre par exemple à l’aide d’un rouleau ou d’un pinceau.
De préférence, la surface en métal est une surface en aluminium ou en acier.
Les pièces métalliques sont de préférence de faibles épaisseurs, par exemple d’épaisseurs inférieures ou égales à 5 µm, de préférence inférieures ou égales à 3 µm, de préférence encore une épaisseur allant de 0,35 à 1,5 µm.
Il conviendra de noter que le procédé de lubrification pourra comprendre une étape de dilution de la composition lubrifiante avec de l’eau avant l’étape de mise en contact de la composition lubrifiante (ainsi diluée) avec ladite surface en métal.
Les inventeurs ont en effet observé que la combinaison de PAG, d’alcool gras alkoxylé et d’un système anti-corrosion acide-base permettait d’obtenir une composition lubrifiante ayant des émissions réduites voire nulles de COV même lorsqu’elle est chauffée à 80°C, ladite composition ayant d’excellentes propriétés de lubrification pour le travail des métaux, et en particulier pour la déformation des métaux.
La composition lubrifiante selon l’invention présente ainsi une universalité en ce qu’elle peut être utilisée à la fois pour la déformation de l’acier et à la fois pour la déformation de l’aluminium.
Selon un mode de réalisation, le procédé de lubrification comprend en outre une étape de traitement thermique de la pièce métallique, après l’étape de mise en contact. Par exemple, le traitement thermique peut être un chauffage à une température d’au moins 150°C, voire d’au moins 200°C voire d’au moins 300°C. Ce mode de réalisation incluant une étape de traitement thermique est particulièrement bien adapté lorsque la pièce métallique est une pièce en aluminium.
La composition lubrifiante selon l’invention peut également être mise en œuvre pour fournir des pièces métalliques déformées sans tacher ladite pièce métallique, en particulier lorsque la pièce est en aluminium.
Le ou les alcools gras alkoxylés dans l’utilisation précitée peuvent présenter une ou plusieurs des caractéristiques et préférences décrites ci-dessus dans le cadre de la composition lubrifiante selon l’invention.
Le système anti-corrosion dans l’utilisation précitée peuvent présenter une ou plusieurs des caractéristiques et préférences décrites ci-dessus dans le cadre de la composition lubrifiante selon l’invention.
Selon un autre aspect matériel, l’invention a trait à un programme d'ordinateur apte à être mis en œuvre par une entité de gestion, le programme comprenant des instructions de code qui, lorsqu’il est exécuté par un processeur, réalise les étapes du procédé d’alerte défini ci-dessus.
Enfin, selon un autre aspect matériel, l’invention a trait à un support de données sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur comprenant une séquence d’instructions pour la mise en œuvre du procédé d’alerte défini ci-dessus lorsqu’il est chargé dans et exécuté par un processeur.
représente un véhicule automobile comprenant un dispositif incluant une entité de gestion selon l’invention, ainsi qu’un conducteur et des zones surveillées et non surveillées par le conducteur.
illustre un exemple d’étapes mises en œuvre dans le cadre d’un mode de réalisation de l’invention.
illustre une situation de mise en œuvre de l’invention au niveau d’un croisement routier.
La représente un véhicule automobile V.
Celui-ci embarque un dispositif DVC qui comprend lui-même une entité de gestion 100. L’entité de gestion 100 est formée de quatre modules 101, 102, 103 et 104. Le véhicule V comprend par ailleurs des capteurs 91, 92 et 93. Le conducteur C du véhicule automobile V est représenté également. La flèche indique la direction de son regard à un moment donné.
Le véhicule automobile V sera le plus souvent une voiture individuelle. Cependant, l’invention peut également s’appliquer à d’autres véhicules, comme un autobus, une camionnette ou à un camion. En général, l’invention s’appliquera mieux à un véhicule automobile V qui dispose d’une cabine pour son conducteur C. On peut cependant imaginer certains modes de réalisation de l’invention s’appliquant à des véhicules routiers sans cabine tels que des motocyclettes. De même, dans certains modes de réalisation de l’invention, le véhicule V ne sera pas un véhicule automobile mais pourra être un navire ou un véhicule ferroviaire voire un aéroplane.
Un point important est que le véhicule automobile V ne dispose pas de capacités de conduite autonome de niveau élevés, à savoir qu’il n’y a pas de liaison directe entre un organe de calcul tel que le dispositif DVC ou l’entité de gestion 100 et les organes de conduite du véhicule V tels que la direction, l’accélération ou le système de freinage. Ces capacités peuvent dans certains cas être présentes dans le véhicule V mais ne pas être activées, ce qui actuellement est fréquemment le cas ; ou encore tout ou partie de ces capacités peuvent être présentes mais ne pas couvrir l’ensemble des utilisations couvertes par la présente demande. Par exemple, les capacités de conduite autonome présentes dans le véhicule V sont limitées à des cas particuliers tels que l’assistance au recul ou au garage automatique. Toute action de conduite du véhicule automobile V va nécessairement être effectuée par le conducteur C, ou en tout état de cause les actions de conduite correspondant à tout ou partie des scénarios couverts par la présente demande. Et par conséquent, dans de tels cas, une action de conduite visant à éviter un danger imminent devra également être effectuée par le conducteur C lui-même.
Il est à noter que l’ajout de capacités de conduite autonome à un véhicule V n’en disposant pas est possible mais à un coût très élevé. En effet, l’intégration d’un organe de conduite non prévu pour cela avec un organe de décision n’est pas aisée.
En revanche, il est maintenant courant pour un véhicule automobile V, même ne disposant pas de capacités de conduite autonome, de disposer de capteurs 91, 92 et 93 comme présenté sur la . Ces capteurs 91, 92, 93 peuvent être des caméras, mais aussi, dans des versions plus sophistiquées, des capteurs radar ou lidar. On peut également envisager l’utilisation de capteurs sonores (des écouteurs). Mais ce sont surtout les caméras qui présentent le meilleur rapport qualité-prix en terme de capacité de surveillance d’événements pour un coût faible. On a donc vu se généraliser l’utilisation de caméras comme capteurs 91, 92, 93 même sur des véhicules automobiles de gamme moyenne, utilisés par exemple pour surveiller l’arrière d’un véhicule V en cas de marche arrière, ou pour des véhicules autonomes de niveau 1 ou 2.
Le véhicule automobile V embarque un dispositif DVC. Celui-ci présente l’architecture matérielle d’un ordinateur conventionnel. Il comporte notamment un processeur, une mémoire vive de type RAM et une mémoire morte telle qu’une mémoire de type Flash, ROM, (non représentés sur la figure). Le dispositif DVC peut être par exemple l’ordinateur de bord du véhicule V qui remplit par ailleurs des fonctions de navigation ou de centre multimédia. Dans ce cas, le dispositif DVC sera relié à l’ensemble des capteurs 91, 92, 93 du véhicule V et pourra récupérer les données captées par les capteurs 91, 92, 93 lors de la mise en œuvre du procédé d’alerte par l’entité de gestion 100. Le dispositif DVC peut être aussi un équipement indépendant du véhicule automobile V, acheté séparément de celui-ci. Dans ce cas, le dispositif DVC peut être livré avec un ensemble de capteurs 91, 92, 93 que l’utilisateur disposera afin de rendre possible la mise en œuvre du procédé d’alerte par l’entité de gestion 100. On a vu précédemment que le coût des capteurs 91, 92, 93 tels que des caméras était maintenant assez faible pour être vendus en kit avec un dispositif DVC à un prix raisonnable.
Dans un mode de réalisation, le dispositif DVC peut être un ordiphone, par exemple celui du conducteur C. L’entité de gestion 100 peut être alors une application dédiée, téléchargée par le conducteur C dans le dispositif DVC. Dans ce mode de réalisation, l’ordiphone devra pouvoir ou bien se connecter avec des capteurs 91, 92, 93 déjà présents dans le véhicule V, ou bien l’utilisateur devra acheter des capteurs 91, 92, 93 et connecter le dispositif DVC, qui est un ordiphone, aux capteurs 91, 92, 93 pour que l’entité de gestion 100, qui est une application, puisse mettre en œuvre le procédé d’alerte.
La connexion entre le dispositif DVC et les capteurs 91, 92, 93 peut être par exemple une connexion filaire, quand le dispositif DVC et les capteurs 91, 92, 93 sont intégrés dès l’origine au véhicule V. Mais dans les modes de réalisation dans lesquels le dispositif DVC ou bien les capteurs 91, 92, 93 sont, partiellement ou en totalité, rajoutés par l’utilisateur au véhicule V, une liaison sans fil telle qu’une connexion Bluetooth ou WiFi ou autre pourra être utilisée avantageusement.
Un autre élément rend la compression électrochimique difficilement intégrable pour de petites installations. L’hydrogène comprimé doit être stocké dans des réservoirs avec un faible taux d’humidité (<5ppm). Il est donc nécessaire de sécher le gaz comprimé.
Aucun produit disponible sur le marché ne permet de sécher de l’hydrogène à ces plages de débits et à une pression comprise entre 500 et 1000 bar, à un taux d’humidité aussi faible. Ceci demande l’utilisation de matériaux spécifiques certifiés pour fonctionner à haute pression. Les systèmes permettant de le faire à des pressions inferieures sont onéreux par rapport aux débits de production.