INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, une deuxième extrémité de chaque spire agencée sur le deuxième bord latéral 22 du support en textile 20 comporte un circuit imprimé 42 présentant une pluralité de zones de contact électriques 45. Ce deuxième circuit imprimé 42 est agencé sur un support souple pour s’adapter à la forme du tronc de l’individu quand le dispositif est porté. Typiquement, le support du circuit imprimé 42 agencé en proximité du deuxième bord latéral 22 est en forme d’une bande allongée le long d’un axe P perpendiculaire au bord latéral 22 du support en textile 20 et tangentiel au périmètre du tronc du mammifère lorsque le dispositif de pléthysmographie 10 est porté. Les zones de contact électrique 45 sont agencées le long de l’axe P du support et espacées d’une distance d entre centres de deux zones de contacts 45 adjacentes.
Dans certains modes de réalisation, les circuits imprimés sur les deux extrémités d’une spire 80 comportent plusieurs zones de contact 45 le long d’un axe P perpendiculaire au bord latéral 21, 22 respectif du support en textile 20. Dans ce cas, les deux circuits imprimés 41, 42 comportent des supports souples pouvant suivre la forme du tronc de l’individu.
Eléments de liaison En référence à la , chaque circuit imprimé 41, 42 comporte au moins un élément de liaison 51, 52 électriquement conducteur. Chaque élément de liaison 51, 52 est agencé sur une zone de contact 45 d’un support de circuit imprimé et en contact mécanique et électrique avec la zone de contact 45. Par exemple, l’élément de liaison 51 peut être soudé sur le circuit imprimé rigide 41, et l’élément de liaison 52 peut être riveté sur le circuit imprimé souple 42. Les éléments de liaison 51, 52 peuvent également être fixés mécaniquement sur le circuits imprimés 41, 42 par une autre technique, par exemple un collage, ou par des soudures également dans le cas d’un circuit imprimé souple. Le contact électrique entre l’élément de liaison 51, 52 et la zone de contact 45 du circuit imprimé peut être maintenu par un rivetage assurant un bon contact entre les éléments électriquement conducteurs, ou par exemple par une soudure, un collage ou une couture. De manière avantageuse, les éléments de liaison 52 sont rivetés sur les supports de circuit imprimé souples 42 en assurant une bonne liaison mécanique et un contact entre les surfaces électriquement conductrices. De plus, le contact électrique entre les éléments de liaison 52 et les zones de contact 45 peut être assuré par une soudure ou par l’application d’une colle électriquement conductrice.
En référence à la , quand le dispositif de pléthysmographie 10 est porté par un individu, le support en textile 20 et les spires inductives 80 entourent le tronc dudit individu. Il est nécessaire d’ajuster la circonférence du dispositif de sorte que les spires 80 soient maintenues proches du tronc, et que les vaguelettes soient dans leur zone d’élasticité, de préférence sous une légère tension. Une telle disposition des spires permet de suivre des variations dans le volume du tronc que l’on souhaite détecter par le dispositif, par exemple une variation rapide du volume en raison de l’activité cardio-respiratoire de l’individu.
Pendant le port du dispositif 10, les éléments de liaison 51, 52 sur les supports de circuit imprimé 41, 42 aux deux extrémités de chaque spire 80 sont engagés mécaniquement pour assurer la bonne fermeture du dispositif 10 autour du tronc du mammifère. Ainsi, on engage typiquement l’élément de liaison 51 unique agencé sur le support rigide 41 avec un des éléments de liaison 52 agencé sur la bande souple agencée à l’extrémité opposée de la même spire 80. Le fait qu’un des supports de circuit imprimé soit en un matériau rigide facilite l’engagement et la séparation des éléments de liaison. En particulier, il facilite la prise en main et améliore la répartition des forces si les éléments de liaison sont mécaniquement engagés, évitant ainsi l’arrachement des éléments de liaison lors de leur séparation. En même temps, les éléments de liaison 51, 52 agencés sur les deux extrémités respectives de chaque spire sont engagés électriquement, fermant ainsi le circuit électrique de chaque spire 80.
Quand les bandes de circuits imprimés 42 sur un bord latéral 22 comprennent plusieurs éléments de liaison 52 espacés d’une distance d, on peut fermer le dispositif de pléthysmographie 10 en plusieurs positions, c’est-à-dire que l’on peut lier l’élément de liaison 51 sélectivement avec l’un des éléments de liaison 52 agencés sur le circuit imprimé comprenant plusieurs zones de contact 45. Cela permet de fermer électriquement la spire 80 en plusieurs positions, chaque position correspondant à une circonférence différente de la spire 80. Ainsi, on peut choisir la circonférence de la spire 80 en fonction du volume du tronc du mammifère qui porte le dispositif 10. Quand le poids et le volume du mammifère a augmenté ou diminué de manière importante, on peut ajuster le périmètre de la spire 80 en séparant les éléments de liaison 51, 52 et en liant l’élément de liaison 51 avec un autre élément de liaison 52 sur le circuit imprimé comprenant plusieurs zones de contact 45.
Par exemple, en référence à la , on peut lier l’unique élément de liaison 51 de la première extrémité de la spire 80 avec l’un quelconque des éléments de liaison 52A, 52B, 52C agencé sur le circuit imprimé 42 de la deuxième extrémité de la même spire 80. Quand on lie l’élément de liaison 51 de la première extrémité avec l’élément 52A le plus proche du fil conducteur de la deuxième extrémité, la circonférence de la spire 80 est la plus petite. Quand cette circonférence est inférieure à la circonférence du tronc 70 du mammifère, on peut lier l’unique élément de liaison 51 de la première extrémité avec un deuxième élément de liaison 52B de la deuxième extrémité et adapter ainsi la taille du dispositif. Dans un troisième temps, on peut lier l’élément de liaison 41 de la première extrémité avec le troisième élément de liaison 53C de la deuxième extrémité pour augmenter davantage la circonférence de la spire 80. Le nombre d’éléments de liaison 51, 52 des deux extrémités peut être différent des exemples présentés. Typiquement, le nombre d’éléments de liaison est compris entre 1 et 10.
Quand on ajuste la circonférence de toutes les spires 80 comprises dans le dispositif de pléthysmographie 10 en connectant les éléments de liaison correspondants au diamètre du tronc 70, on adapte ainsi le dispositif 10 au volume du tronc 70 de l’individu. De la même manière, on peut ajuster la circonférence quand chacune des deux extrémités d’une spire 80 comporte plusieurs éléments de liaison 51, 52.
La distance d entre les éléments de liaison 52 est choisie de manière à ce que les circonférences possibles soient suffisamment proches pour que des mesures fiables et exactes soient possibles quelle que soit la circonférence du tronc 70. Les circonférences intermédiaires du tronc sont prises en compte par l'élasticité du tissu et l’agencement en vaguelettes du brin du fil électriquement conducteur 81.
Liaison par boutons pressions
Dans un premier mode de réalisation, les éléments de liaison 51, 52 sont des éléments mâles et des éléments femelles de boutons pressions. Dans ce cas, les éléments femelles sont typiquement agencés sur les circuits imprimés 41 sur support rigide à proximité du premier bord latéral 21 du support en textile 20, et les éléments mâles sur les bandes de circuits imprimés 42 sur support souple à proximité de l’autre bord latéral 22 du support en textile 20 opposé au premier bord latéral 21. Afin d’assurer un bon contact électrique entre les éléments de liaison 51, 52, les boutons-pressions sont en acier avec un revêtement d’un matériau électriquement conducteur, ou en un matériau électriquement conducteur, par exemple en Nickel, Cuivre, Laiton ou un autre alliage électriquement conducteur.
Chaque élément mâle ou femelle d’un bouton pression est riveté sur une zone de contact 45 sur le support de circuit imprimé par l’intermédiaire d’une tête de rivet 53. La tête de rivet 53 est insérée dans une perforation du support à partir de la face opposée à la face comportant la zone de contact 45 et peut traverser un orifice central de l’élément mâle du bouton-pression.
De manière avantageuse, afin d’assurer le bon maintien du rivetage et pour éviter l’arrachement des boutons-pressions lors de leur ouverture, on ajoute une plaque rigide 54 entre la tête du rivet 53 du bouton-pression et le support PCB souple. L’ajout d’une telle plaque 54 facilite la connexion, la déconnexion et la préhension des boutons-pressions. La plaque rigide 54 est typiquement circulaire et comporte une perforation placée directement sous la perforation du support de circuit imprimé pour insérer la tête du rivet 53 simultanément dans les deux perforations. Les plaques rigides étant indépendantes les unes des autres, on préserve ainsi une certaine flexibilité du dispositif.
Il est ainsi connu d’associer un réducteur à une pompe hydraulique. Le réducteur est alors usuellement associé selon la direction axiale, ce qui est pénalisant en termes d’encombrement axial.
A cet effet, la présente invention propose un ensemble comprenant une pompe hydraulique et un réducteur épicycloïdal, dans lequel la pompe hydraulique est une pompe hydraulique à pistons radiaux et came multilobes, comprenant un carter définissant un volume interne dans lequel sont logés un arbre s’étendant selon une direction axiale, un bloc cylindres positionné autour de l’arbre et comprenant une pluralité de logements dans lesquels des pistons sont montés coulissant radialement par rapport à la direction axiale, et une came multilobes montée autour du bloc cylindres 130 et solidaire du carter, dans lequel l’arbre et le bloc cylindres définissent un premier ensemble, et le carter et la came définissent un second ensemble, le premier ensemble et le second ensemble étant montés mobiles en rotation l’un par rapport à l’autre selon la direction axiale, le réducteur comprenant un planétaire extérieur, un planétaire intérieur, un porte satellite et un ou plusieurs satellites ; caractérisé en ce que le réducteur étant logé dans le volume interne du carter de la pompe hydraulique, le planétaire extérieur du réducteur est solidaire du carter de la pompe hydraulique, le planétaire intérieur est solidaire de l’arbre de la pompe hydraulique, et le porte satellite est solidaire du bloc cylindres de la pompe hydraulique, de manière à ce que le réducteur applique un rapport de réduction entre l’arbre et le bloc cylindres de la pompe hydraulique , de manière à ce que le bloc cylindres présente une vitesse de rotation strictement inférieure à une vitesse de rotation de l’arbre.
Selon un exemple, le planétaire extérieur est formé par une denture formée sur une surface interne du carter.
Selon un exemple, le planétaire intérieur est formé par une denture formé sur une surface externe de l’arbre.
Selon un exemple, le porte satellite est formé par une pluralité de tiges s’étendant du bloc cylindres selon la direction axiale.
Selon un autre exemple, le planétaire extérieur du réducteur est solidaire du bloc cylindres, le planétaire intérieur est solidaire de l’arbre, et le porte satellite est solidaire du carter.
Selon un exemple, l’ensemble comprend en outre un moteur primaire adapté pour entrainer en rotation la pompe hydraulique via le réducteur, dans lequel le réducteur est configuré de manière à ce qu’en fonctionnement, la vitesse de rotation de la pompe hydraulique soit inférieure ou égale à 1000 tours par minute.
Selon un exemple, le premier ensemble est mobile en rotation par rapport à un support, et le second ensemble est fixe par rapport audit support.
Selon un exemple, le second ensemble est mobile en rotation par rapport à un support, et le premier ensemble est fixe par rapport audit support.
Selon un exemple, la pompe hydraulique est une pompe multi cylindrées, comprenant des moyens de désactivation d’une partie des lobes de la came.
Selon un exemple, la pompe hydraulique est configurée telle que la came et les pistons sont configurées de manière à définir une trajectoire de galet qui présente une pluralité de creux et de sommets, et une pluralité de lobes, chaque lobe étant formé entre deux creux ou deux sommets consécutifs, chaque lobe étant composé de deux demi-lobes, les creux désignant les portions des lobes de la trajectoire de galet les plus éloignées de l’axe de rotation, et les sommets comme étant les portions des lobes de la trajectoire de galet les plus proches de l’axe de rotation, et dans lequel le bloc cylindres, les pistons et la came sont configurés de manière à ce que pour chaque demi-lobe, le débit de fluide déplacé par les pistons au contact d’un demi-lobe considéré soit constant pour une vitesse de rotation constante entre le premier ensemble et le second ensemble.
Selon un exemple, les lobes sont regroupés de manière à former des sous-groupes d’au moins un lobe définissant des sous-pompes hydrauliques, la pompe hydraulique comprenant un distributeur adapté pour sélectivement alimenter, notamment distinctement, tout ou partie desdits sous-groupes.
Selon un exemple, le distributeur définit un conduit de circulation de fluide pour chaque demi-lobe de la trajectoire de galet, lesdits conduits de circulation étant disjoints et définissant une pluralité de conduits d’admission et de refoulement disjoints, le débit circulant dans chacun desdits conduits étant constant pour une vitesse de rotation constante de la pompe hydraulique.
Dans le présent exposé, on désigne par une machine hydraulique une pompe hydraulique ou un moteur hydraulique, étant entendu que de tels appareils présentent un fonctionnement réversible.
est une représentation schématique des convoyeurs du système de stérilisation de la , les convoyeurs étant extraits de leur habitacle.
est une représentation d’une coupe longitudinale d’un carrousel de la .
est une représentation d’une coupe transversale d’un carrousel de la .
est une représentation schématique du procédé de stérilisation de l’invention selon un logigramme.
est une représentation schématique de la cinématique d’un carrousel conforme de l’invention.
En référence aux figures 1 à 5, l’invention se rapporte à un système de stérilisation 10 d’un objet par faisceaux d’électrons. Le système de stérilisation 10 permet de réaliser une stérilisation de divers objets. Par exemple, le système des stérilisation 10 peut être utilisé pour stériliser la surface extérieure de boites contenant des seringues vides qui ont été stérilisées au préalable. Dans une telle application le système de stérilisation 10 permet de stériliser les parois extérieures de la boite qui contient les seringues avant que la boite de seringues ne soit ouverte dans un isolateur afin de procéder au remplissage des seringues. Plus généralement, le système de stérilisation 10 peut également être intégré dans une chaine de production en amont d’une zone de traitement stérile de l’objet à stériliser.
Dans cette optique, le système de stérilisation 10 comprend un tunnel de stérilisation 100 qui s’étend longitudinalement entre une entrée 101 et une sortie 102. L’entrée 101 et la sortie 102 restent ouvertes en permanence pendant le procédé de stérilisation. La paroi interne peut être choisie dans un matériau tel que l’inox. En outre, la paroi interne est doublée extérieurement par une couche blindée, ceci pour garantir le confinement des rayons X au sein du tunnel de stérilisation 100. Le terme blindé signifie qu’une feuille d’un matériau de radioprotection tel que le plomb constitue au moins en partie la paroi ou la couche de l’élément structurel concerné. Par exemple, une feuille de plomb de 15 mm d’épaisseur correspond à la définition d’une paroi blindée.
Comme illustré à la , le tunnel stérilisation 100 comprend une zone d’irradiation 103. Cette zone d’irradiation 103 est exposée aux faisceaux d’électrons. En effet, le tunnel de stérilisation 100 comporte également au moins deux accélérateurs de particules 104 orientés vers la zone d’irradiation 103 afin de stériliser l’objet par leurs faisceaux d’électrons. Dans cet exemple, le tunnel de stérilisation 100 dispose de trois accélérateurs de particules 104 qui sont répartis spatialement selon un décalage angulaire de 120° afin que toutes les faces de l’objet soient exposées aux faisceaux d’électrons au passage dans la zone d’irradiation 103.
Dans l’exemple des figures 1 et 2, chaque accélérateur de particule 104 comporte un tube à faisceau d’électrons qui est prolongé par un cornet de balayage 105 configuré pour transformer ce faisceau en un rideau de faisceaux d’électrons. Ceci élargit le champ de projection du faisceau d’électrons d’un accélérateur de particules 104. Dans cet exemple, le cornet de balayage 105 est maintenu sous vide par une pompe à vide 106 qui est reliée à l’enceinte du cornet de balayage 105. De préférence, la pompe à vide 106 est de type ionique. Néanmoins, le cornet de balayage 105 peut également présenter un vide de conception, c’est-à-dire, qu’un vide est générer lors de la fabrication du cornet. Il convient de noter que les vides de conception sont par leur nature moins poussés que les vides entretenus, de fait, il produit un faisceau d’électrons de plus faible intensité. Ici, le cornet de balayage comporte une vitre (non illustrée) qui est intégrée à la paroi interne du tunnel de stérilisation 100 au travers d’une platine 107. Dans cet exemple, la platine 107 supporte le cornet de balayage 105 et la pompe à vide 106. Comme cela est visible à la , le tunnel de stérilisation 100 présente au niveau de la zone d’irradiation 103 une section transversale de forme triangulaire. Cette forme triangulaire est constituée par l’agencement des platines 107 de chaque accélérateur de particules 104. Afin d’éviter une accumulation de particules dans les angles de la section, les angles de la section sont arrondis. Cela permet également d’optimiser la stérilisation chimique du tunnel de stérilisation 100.
Les accélérateurs de particules 104 décrits aux figures 1 et 2 permettent de produire des faisceaux d’électrons de basse énergie qui sont de l’ordre de 100 à 600 keV. Une telle énergie permet de faire de la stérilisation surfacique qui est applicable à des emballages médicaux ou agroalimentaires. Cependant, le système de stérilisation 10 selon l’invention peut également embarquer des accélérateurs de particules configurés pour produire des faisceaux d’électrons de plus haute énergie.
Comme illustré aux figures 1 à 3, le tunnel de stérilisation 100 comprend un premier convoyeur interne 108. Le premier convoyeur interne 108 est disposé en amont de la zone d’irradiation 103. Le premier convoyeur interne 108 s’étend longitudinalement, dans le tunnel de stérilisation 100 entre son entrée 101 et la zone d’irradiation 103, selon un premier plan de convoyage. De ce fait, le premier convoyeur interne 108 achemine les objets à stériliser depuis l’entrée 101 du tunnel de stérilisation 100 jusqu’à la zone d’irradiation 103.
Le tunnel de stérilisation 100 comprend un second convoyeur interne 109 qui est disposé en aval de la zone d’irradiation 103. Le second convoyeur interne 109 s’étend longitudinalement, dans le tunnel de stérilisation 100 entre la zone d’irradiation 103 et la sortie 102, selon un second plan de convoyage. Le second plan de convoyage est parallèle du premier plan de convoyage. Dans cet exemple, le second plan de convoyage se confond avec le premier plan de convoyage. En ce sens, le second convoyeur interne 109 est configuré pour acheminer un objet stérilisé depuis la zone de stérilisation 103 jusqu’à la sortie 102 du tunnel de stérilisation 100.
Comme illustré à la , la zone d’irradiation 103 est constituée par un espace entre le premier convoyeur interne 108 et le second convoyeur interne 109. Cette caractéristique assure que l’objet soit exposé à 360° aux faisceaux d’électrons lors de son passage de la zone d’irradiation 103. En particulier, l’objet au passage de la zone d’irradiation 103 est exposé aux faisceaux d’électrons à 360° autour l’axe de la direction de convoyage 110. La direction de convoyage 110 est schématisée à la par une flèche striée.
Les convoyeurs internes 108, 109 peuvent être respectivement constitués par un tapis en mailles métalliques qui sont entrainés en rotation par un pignon, un tel système est comparable à un convoyeur de type pignon-chaîne. En particulier, les mailles sont réalisées en inox. L’utilisation d’un tapis à mailles inox assure une robustesse de l’ensemble vis-à-vis de l’exposition au rayonnement X. Dans l’exemple de la , le pignon est actionné par des moyens moteurs 111 qui sont déportés du tunnel de stérilisation 100. A cet effet, des moyens de transmission 112 sont intercalés entre les moyens moteurs 111 et le pignon d’entrainement.
Le système de stérilisation 10 comprend en outre un habitacle 113 blindé qui abrite les convoyeurs internes 108, 109. Chaque habitacle 113 constitue donc une portion du tunnel de stérilisation 100.
En outre, les moyens moteurs 112 sont non seulement déportés à l’extérieur du tunnel de stérilisation 100 mais aussi à l’extérieur de l’habitacle 113. Ceci permet d’éviter que les particules de poussière et d’usure dégagées par les moyens moteur 112 ne viennent compromettre la stérilisation de l’objet lors de son transit dans le tunnel de stérilisation 100. De plus, cela permet d’effectuer la maintenance des moyens moteurs 112 mais aussi des accélérateurs de particules 104 sans avoir besoin d’ouvrir l’habitacle 113 du tunnel de stérilisation 100.
L’élément de verrouillage du raccord à portée intérieure 350, dans un ou plusieurs modes de réalisation, comporte un manchon coulissant 360, ainsi qu’un ou plusieurs éléments de verrouillage 370. Dans le mode de réalisation illustré, le manchon coulissant 360 s’étend au moins partiellement autour de l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage 330 et peut coulisser par rapport à celui-ci. En outre, les éléments de verrouillage 370, dans un ou plusieurs modes de réalisation, sont mobiles d’un état radialement rétracté à un état radialement étendu (par exemple, s’étendant à travers une ou plusieurs ouvertures dans le boîtier externe 310). Par exemple, dans au moins un mode de réalisation, lorsque le manchon coulissant coulisse par rapport à l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage 330, le manchon coulissant 360 vient en prise avec une surface radialement intérieure de l’élément de verrouillage 370 pour déplacer l’élément de verrouillage de l’état radialement rétracté à l’état radialement étendu. Lorsque l’insert de vanne de sécurité récupérable 300 est positionné de manière appropriée à l’intérieur d’un raccord à portée intérieure de vanne de sécurité (par exemple, le raccord à portée intérieure de vanne de sécurité 200 de la ), le mouvement du manchon coulissant 360 déplace l’élément de verrouillage 370 de l’état radialement rétracté à l’état radialement étendu en étant mis prise avec un profil de verrouillage (par exemple, le profil de verrouillage 235 de la ) dans le raccord à portée intérieure de vanne de sécurité. Dans le mode de réalisation illustré, l’élément de verrouillage du raccord à portée intérieure 350 s’étend à l’intérieur et, dans certains modes de réalisation, forme une partie du boîtier externe 310 et/ou de l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage 330. D’autres modes de réalisation existent, cependant, où l’élément de verrouillage du raccord à portée intérieure 350 ne s’étend pas à l’intérieur ou ne forme pas une partie du boîtier externe 310 et/ou de l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage 330. Par exemple, l’élément de verrouillage du raccord à portée intérieure 350, dans certains modes de réalisation, forme un élément distinct séparé de l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage 330.