INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention est ainsi le premier dispositif offrant une obstruction tubaire définitive par thermofusion avec une source d’énergie bipolaire limitant les risques pour la patiente. Ce dispositif a pour avantage de ne laisser aucun corps étranger dans les tissus de l’utérus après réalisation de la thermofusion car le dispositif médical est retiré en totalité. Le dispositif ainsi conçu peut être utilisé facilement, par un opérateur unique, rapide, efficace et avec un geste reproductible.
Le dispositif a également pour avantage de proposer un traitement inerte, ne nécessitant pas l’utilisation d’hormone au long cours pour assurer la contraception. Il répond à une demande importante des patientes puisqu’à l’heure actuelle, il n’y a plus d’alternative à l’anesthésie générale et à la coelioscopie. Ce dispositif intéresse un marché important estimé à 650 000 stérilisations définitives en Europe, 900 000 cas en Amérique du Nord et plus de 12 millions pour le reste du monde (Asie et Amérique Latine).
Selon une variante de réalisation illustrée sur les figures 15 à 17, le dispositif médical 1 peut comporter, à son extrémité distale incurvable 1b, un moyen de butée 90 fixant la position longitudinale du segment actif d’émission radiofréquence 40 une fois l’extrémité distale 1b de l’applicateur tubulaire longiligne 10 implanté dans l’entrée (portion intra-myomètriale) de la trompe de Fallope à la position souhaitée.
Dans ce mode de réalisation, la ligne droite (virtuelle) reliant l'extrémité proximale 38 et l'extrémité distale 40 des zones d'application latérales en forme de tour 30 et 32 forme un angle de 8,5 degrés avec la direction longitudinale (direction longitudinale sur la ) de la tête d'applicateur 12.
En résultat, lorsqu'un produit cosmétique est appliqué sur les lèvres par le dispositif applicateur, les zones d'application latérales en forme de tour 30 et 32 peuvent présenter une performance de transfert efficace, et en outre le dispositif applicateur doté de la tête d'applicateur devient facile à manipuler.
Dans la tête d'applicateur 12 selon le présent mode de réalisation, deux espaces 42 et 44 sont définis dans les zones d'application latérales en forme de tour 30 et 32.
Par conséquent, lorsqu'un produit cosmétique est prélevé à partir du récipient sur la tête d'applicateur 12, le produit cosmétique peut être maintenu dans les espaces 42 et 44 en plus des zones d'application latérales en forme de tour 30, 32, 34 et 36 et de la zone d'application de pointe 46. Par conséquent, une quantité suffisante du produit cosmétique peut être prélevée par la tête d'applicateur 12.
Tel que décrit ci-dessus, dans la tête d'applicateur 12 selon le présent mode de réalisation, deux espaces 42 et 44 sont définis dans les surfaces des zones d'application latérales en forme de tour 30 et 32.
Par conséquent, lorsque la tête d'applicateur 12 est pressée contre les lèvres afin d'appliquer le produit cosmétique sur les lèvres, le produit cosmétique maintenu dans les espaces 42 et 44 de la tête d'applicateur 12 peut être éjecté de manière uniforme et continue des espaces 42 et 44 vers les surfaces des zones d'application latérales en forme de tour 30 et 32.
Par conséquent, une quantité suffisante du produit cosmétique peut être transférée des zones d'application latérales en forme de tour 30 et 32 de la tête d'applicateur 12 sur les lèvres. En outre, une quantité suffisante du produit cosmétique peut être transférée de manière régulière et continue sur les lèvres.
Comme le montre la , les formes de contour des deux espaces 42 et 43 ont une forme arquée. En outre, les deux espaces 42 et 44 ont différentes tailles et formes, respectivement. Par conséquent, l'espace 42 et l'espace 44 permettent au produit cosmétique maintenu dans les espaces 42 et 42 de la tête d'applicateur 12 d'être éjecté de manière plus régulière et continue des espaces 42 et 44 sur les surfaces des zones d'application latérales en forme de tour 30 et 32. Ceci fournit un transfert amélioré du produit cosmétique des zones d'application latérales en forme de tour 30 et 32 de la tête d'applicateur 12 sur les lèvres.
La tête d'applicateur 12 selon ce mode de réalisation comporte en outre une zone d'application de pointe 46. Puisque la zone d'application de pointe 46 comporte une zone plus étroite pour appliquer le produit cosmétique que les zones d'application latérales en forme de tour 30 et 32, le produit cosmétique peut être transféré avec davantage d'exactitude de la zone d'application de pointe 46 sur la portion souhaitée des lèvres. Par exemple, la zone d'application de pointe 46 peut transférer avec davantage d'exactitude le produit cosmétique pour créer une ligne en forme de M sur la lèvre supérieure. Ainsi, la tête d'applicateur 12 peut également fournir un dessin plus exact du produit cosmétique pour les portions de forme plus complexe des lèvres.
Par conséquent, selon la tête d'applicateur 12, même lorsqu'un brillant à lèvres est appliqué à partir de la tête d'applicateur 12 sur les lèvres, un transfert amélioré de la tête d'applicateur 12 sur les lèvres peut être réalisé.
＜Deuxième mode de réalisation＞
La à la montrent une tête d'applicateur selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention. La est une vue en perspective externe. La est une vue de face. La est une vue en coupe transversale longitudinale. La est une vue latérale. La est une vue de dessus. Sur la à la , les portions correspondant au premier mode de réalisation sont indiquées en ajoutant 100 à chaque numéro de référence, et une description de celles-ci sera omise.
Dans le présent mode de réalisation, la portion de corps principal de la tête d'applicateur 112 a la forme d'une pyramide quadrangulaire comme dans le premier mode de réalisation. Plus spécifiquement, la forme globale de la portion de corps principal de la tête d'applicateur 112 a la forme d'une pyramide quadrangulaire.
Dans le deuxième mode de réalisation, les espaces 142 et 144 sont définis comme étant des évidements dans les zones d'application latérales en forme de tour 130 et 132, respectivement. Les évidements en tant qu'espaces 142 et 144 peuvent fournir un transfert amélioré d'un produit cosmétique de la tête d'applicateur 112 sur les lèvres comme les trous traversants en tant qu'espaces du premier mode de réalisation.
Selon la tête d'applicateur 112, comme la tête d'applicateur selon le premier mode de réalisation, même lorsqu'un brillant à lèvres est appliqué à partir de la tête d'applicateur 112 sur les lèvres, un transfert amélioré du brillant à lèvres de la tête d'applicateur 112 sur les lèvres peut être réalisé.
La à la montrent une tête d'applicateur selon le troisième mode de réalisation de la présente invention. La est une vue en perspective externe. La est une autre vue en perspective externe. La est une vue de face. La est une vue en coupe transversale longitudinale. La est une vue latérale. La est une vue de dessus. La est une vue de l'arrière. La est une vue de dessous. Sur la à la , les portions correspondant au premier mode de réalisation sont indiquées en ajoutant 200 à chaque numéro de référence, et les portions correspondant au deuxième mode de réalisation sont indiquées en ajoutant 100 à chaque numéro de référence, et une description de celles-ci sera omise.
Dans l’exemple, puisque le module fonctionnel 28 comprend quatre unités de contrôle-commande 30, alors quatre des six groupes 64 sont connectés aux connecteurs électriques d’entrée 44 des unités de contrôle-commande 30, les deux autres groupes 64 n’étant alors pas utilisés.
En pratique, les groupes 64 sont utilisés, ou non, en fonction de la combinaison d’unités de contrôle-commande 30 installée dans le module fonctionnel 28.
Les connecteurs électriques de sortie 62 s’étendent depuis la paroi latérale 61 du dispositif de protection 60, et sont disposés au niveau de l’arrière du dispositif de protection.
Le dispositif de protection 60 est de type hybride, c’est-à-dire qu’il présente des performances accrues par rapport à un dispositif de protection magnétique, ou qu’il comporte plus de fonctions qu’un dispositif de protection magnétique. Dans l’exemple, le dispositif de protection 60 de type hybride comprend un élément de protection électromécanique associé à un semi-conducteur, le semi-conducteur étant connecté en parallèle de l’élément de protection électromécanique, et le dispositif de protection de type hybride comprend également un élément de détection de court-circuit. Le dispositif de protection de type hybride est configurés pour couper l’alimentation de toutes les unités de contrôle-commande 30 en cas de court-circuit au niveau d’une charge électrique 14 raccordée à l’une des unités de contrôle-commande, c’est-à-dire pour basculer le dispositif de protection en état ouvert. Cette coupure d’alimentation des unités de contrôle-commande entraîne ainsi la coupure d’alimentation des charges électriques 14 qui y sont raccordées, et permet d’interrompre le défaut électrique, protégeant ainsi les unités de contrôle-commande et les charges électriques. En temps normal, l’alimentation électrique des unités de contrôle-commande 30 passe par l’élément de protection électromécanique et ne passe pas par le semi-conducteur.
En pratique, dans l’exemple, l’élément de détection de court-circuit est apte à détecter un court-circuit dans un temps inférieur à 50 μs après l’apparition du court-circuit. Lorsqu’un court-circuit se produit au niveau d’une charge électrique, l’élément de détection de court-circuit détecte ce court-circuit et entraîne l’ouverture de l’élément de protection électromécanique, cette ouverture s’effectuant dans un temps inférieur à 500 μs après détection du court-circuit. L’alimentation électrique des unités de contrôle-commande 30 passe alors par le semi-conducteur. Le semi-conducteur interrompt ensuite l’alimentation électrique, avec une tension de coupure supérieure à la tension de coupure de l’élément de protection électromécanique, par exemple deux fois supérieure. Cette tension de coupure plus importante permet d’interrompre plus rapidement l’alimentation des unités de contrôle-commande 30.
Grâce à l’utilisation combinée d’un élément de protection électromécanique, d’un semi-conducteur et d’un élément de détection de court-circuit, cette coupure s’effectue dans un temps inférieur à 500 μs après détection du court-circuit, notamment car le semi-conducteur permet une coupure rapide de l’alimentation. Cette coupure rapide permet de limiter les dégradations provoquées par le défaut électrique. Notamment, lorsque le défaut électrique est un court-circuit, l’énergie thermique générée par ce court-circuit est minimisée, ce qui permet de minimiser l’échauffement des unités de contrôle-commande 30.
En outre, une fois l’alimentation des unités de contrôle-commande interrompue, le semi-conducteur du dispositif de protection 60 est en mesure de détecter la provenance du défaut électrique, c’est-à-dire à quelle unité de contrôle-commande 30 la charge électrique 14 défaillant est raccordée, puis d’isoler cette unité de contrôle-commande pour rétablir l’alimentation des unités de contrôle-commande raccordées aux charges électriques non-défaillantes. En d’autres termes, après interruption de l’alimentation de l’ensemble des unités de contrôle-commande, le dispositif de protection 60 ne maintient interrompue que l’alimentation de la charge électrique défaillante, ce qui est particulièrement avantageux pour limiter l’interruption du fonctionnement des autres charges électriques raccordées aux unités de contrôle-commande du module fonctionnel 28. Le dispositif de protection 60 est donc en mesure d’être en état partiellement ouvert, ou partiellement fermé, c’est-à-dire ouvert pour certaines unités de contrôle-commande 30 et fermé pour d’autres unités de contrôle-commande du module fonctionnel 28. Avantageusement, le délai séparant le basculement initial en état ouvert, lié à la détection d’un défaut sur une charge électrique, et le basculement en état partiellement fermé rétablissement l’alimentation des autres charges électriques raccordées au même module fonctionnel, est suffisamment faible, de l’ordre de 100 ms, pour que le fonctionnement des autres charges électriques ne soit pas interrompu.
Le dispositif de protection 60 comprend en outre un interrupteur mécanique 66 disposé sur une face avant 68 du dispositif de protection. L’interrupteur mécanique 66 est prévu pour être actionné par un utilisateur, et permet de basculer le dispositif de protection 60 entre ses états ouvert et fermé.
Le module fonctionnel 28 comprend une structure de support 70, partiellement visible à la . Ici, la structure de support 70 comprend un fond 72 et une paroi latérale 74, et, de préférence, une plaque inférieure et une plaque supérieure, qui sont horizontales et non-représentées sur les figures. Lorsque le module fonctionnel 28 est assemblé, le dispositif de protection 60 est fixé à la structure de support 70, et notamment au fond 72, et la paroi latérale 74 de la structure de support 70 est parallèle à la paroi latérale 61 du dispositif de protection.
Avantageusement, le fond 72 présente une largeur L72 égale à la largeur L26 des zones fonctionnelles 26. Ainsi, la structure de support 70 est adaptée pour être reçue dans les zones fonctionnelles.
Avantageusement, des ouvertures 75 sont ménagées dans le fond 72. Lorsque les unités de contrôle-commande 30 sont montées dans le module fonctionnel 28, l’orifice de ventilation 48 de la base arrière 42 de chaque unité de contrôle-commande 30 est en regard d’une ouverture 75, permettant ainsi la ventilation de l’intérieur des unités de contrôle-commande.
Le module fonctionnel 28 comprend également des rails 76A et 76B, de préférence six rails 76A et six rails 76B, qui s’étendent selon l’axe transversal Y. Les rails 76A sont disposés sur la paroi latérale 61 du dispositif de protection 60 et les rails 76B sont disposés sur la paroi latérale 74 de la structure de support 70, de sorte qu’un rail 76B soit disposé en regard de chaque rail 76A. Les rails 76A et 76B forment ainsi des paires de rails, dans l’exemple six paires de rails.
À la , le rail 76A supérieur et le rail 76A inférieur sont montrés en vue éclatée, c’est-à-dire que ces rails sont démontés de la paroi latérale 61. De même, à la , le rail 76B supérieur et le rail 76B inférieur sont montrés en vue éclatée.
Les rails 76A et 76B permettent le montage des unités de contrôle-commande 30 dans le module fonctionnel 28, et permettent avantageusement, lorsque les unités de contrôle-commande sont des tiroirs, leur déplacement dans le module fonctionnel entre leurs positions de fonctionnement, de test et déconnectée.
Avantageusement, le module fonctionnel 28 comprend un tronçon de bus informatique 80, qui s’étend verticalement. Ce tronçon de module informatique est partiellement visible à la . Un tronçon de module informatique 80 comparable est mieux visible à la , qui représente un autre module fonctionnel décrit ci-après.
Lorsque l’armoire électrique 10 est assemblée, les tronçons de bus informatique 80 de tous les modules fonctionnels d’une colonne de raccordement sont connectés entre eux, et le tronçon de bus informatique du module fonctionnel le plus haut est en outre connecté au module de communication 22 de cette colonne de raccordement, permettant ainsi l’échange de données entre chaque module fonctionnel et le module de communication. En d’autres termes, un module fonctionnel est connecté au module de communication de sa colonne de raccordement par l’intermédiaire du tronçon de bus informatique de ce module fonctionnel.
Selon un mode de réalisation, la machine de manutention comporte un moteur électrique qui est accouplé à l’essieu avant et à l’essieu arrière par un dispositif de transmission, ledit moteur électrique étant fixé à la structure inférieure et raccordé à la pile à combustible et au dispositif de stockage d’énergie électrique par un dispositif de distribution d’énergie.
Selon un mode de réalisation, le moteur pour actionner le bras de levage est un moteur entraînant une pompe hydraulique, la pompe hydraulique étant raccordée à un ou plusieurs vérins hydrauliques agencés pour déplacer le bras de levage.
La est une vue schématique latérale d’une machine de manutention selon un premier mode de réalisation.
La est une vue schématique dessus de la machine de manutention selon le premier mode de réalisation.
La est une vue schématique du circuit électrique du premier mode de réalisation.
La est une vue schématique du circuit d’hydrogène du premier mode de réalisation.
La est une vue schématique latérale d’une machine de manutention selon un deuxième mode de réalisation.
La est une vue schématique dessus de la machine de manutention selon le deuxième mode de réalisation.
La est une vue schématique du circuit d’hydrogène du deuxième mode de réalisation.
La est une vue schématique du circuit électrique du deuxième mode de réalisation.
La est une vue schématique latérale d’une machine de manutention selon un troisième mode de réalisation.
La est une vue schématique dessus de la machine de manutention selon le troisième mode de réalisation.
La est une vue schématique du circuit d’hydrogène du troisième mode de réalisation.
La est une vue schématique du circuit électrique du troisième mode de réalisation.
La est une vue schématique latérale d’une machine de manutention selon un quatrième mode de réalisation.
L’une des parties 3, 4 peut être prolongée à son extrémité par une extension ou terrasse 9 destinée à être fixée à un bras flexible (représenté à la ) lors de la phase d’implantation des greffons dans le cuir chevelu comme il sera décrit plus loin.
Tel que représenté, chaque élément de roulement 6, 7 comprend à ses extrémités une manette de commande 8 actionnable pour permettre l’entraînement des moyens de stockage 2 par l’intermédiaire d’au moins cet élément de roulement 6, 7 correspondant.
Ainsi, il est entendu que chaque élément de roulement 6, 7 comprend deux manettes de commande 8 situées à ses extrémités latérales.
Ces manettes de commande 8 sont arrangées pour être solidaires en rotation de l’élément de roulement 6, 7 auquel elles sont associées.
Les manettes de commande 8 se présentent sous la forme d’un bouton moleté 8 à chacune de leur extrémité et font saillie latéralement à l’extérieur de la structure de support 1. Ces manettes de commande 8 peuvent être tournées manuellement et permettre ainsi l’entraînement des moyens de stockage 2 des greffons capillaires 23 par rapport à la structure de support 1 comme illustré sur la .
Sur les figures 6 et 7, on a représenté les moyens de stockage 2 et un élément de roulement 6 qui sont configurés en dimensions pour permettre le positionnement de greffons capillaires 23 à implanter à une extrémité antérieure des moyens de stockage 2 où ces greffons capillaires 23 à implanter ont leur extrémité superficielle 23b non supportée par les moyens de stockage 2.
En l’occurrence, cette configuration est obtenue en prévoyant une épaisseur des moyens de stockage 2 ainsi qu’un diamètre de l’élément de roulement 6 correspondant dimensionnés à cet effet. Dans cette exemple, on a prévu une épaisseur pour le moyen de stockage 2 de moins d’un mm et un diamètre de moins de six mm de diamètre pour l’élément de roulement 6. Cette configuration permet de positionner dans le vide sur une distance « l » de plus de 1 mm, l’extrémité libre 23b des greffons 23 en porte-à-faux à cette extrémité antérieure des moyens de stockage 2 afin de faciliter ainsi leur prélèvement dans l’aiguille biseautée 24 d’un instrument d’implantation de type Choi par exemple ou tout autre dispositif d’implantation par aspiration des greffons.
Le déplacement successif des rangées 21 vers l’avant de l’extrémité antérieure des moyens de stockage 2 est assuré par la mise en rotation manuelle de la manette de commande 8 portée par l’élément de roulement 6 dans le sens horaire des aiguilles d’une montre comme indiqué sur les figures 4 à 6.
On va maintenant décrire un mode d’utilisation préférentiel du dispositif de stockage 100 selon l’invention fonctionnant comme suit dans le cadre d’une implantation directe des greffons dans le cuir chevelu à l’aide d’une aiguille biseautée 24.
On peut aisément comprendre qu’un tel dispositif de stockage 100 pouvant contenir une quantité très importante de greffons 23 orientés dans la même direction permet de gagner un temps très important tout en optimisant l’ergonomie et en diminuant considérablement l’amplitude des mouvements répétitifs et la fatigue de l’opérateur lors du dernier temps opératoire d’une greffe de cheveux.
Selon un mode de réalisation préférentiel, les parties 3, 4 de la structure de support 1 peuvent être fabriquées en tôle d’aluminium anodisé d’environ 1 mm d’épaisseur repliée en « U » sur les côtés ou encore en matière plastique rigide telle qu’en polycarbonate. Les éléments de roulement 6 et 7 peuvent être réalisés en métal tel qu’en acier inoxydable ou aluminium ou en matière plastique dure recouverte d’un revêtement élastomère en polyuréthane afin de bien adhérer aux moyens de stockage 2. Les moyens de stockage 2 de faible épaisseur peuvent être fabriqués par moulage en élastomère de silicone ou encore en tissus tel qu’en coton hydrophile avec des plis cousus transversalement faisant office de bordures 22 délimitant les rangées 21. Les moyens de stockage 2 en coton hydrophile présentent l’avantage de pouvoir être humidifiés par du sérum physiologique afin de maintenir par contact une bonne hydratation des greffons. Il est également envisageable de placer sur le dispositif de stockage 100 un couvercle amovible de forme rectangulaire ouvert à l’avant, par exemple en polycarbonate transparent, afin de protéger les greffons de tout choc accidentel extérieur et d’éviter leur déshydratation au contact de l’air ambiant.
Bien que le moyen mécanique d’entraînement des moyens de stockage 2 ait été décrit par un moyen manuel de rotation d’une manette de commande 8 de l’élément de roulement antérieur 6, on peut très bien imaginer mobiliser les moyens de stockage 2 en tournant de la même manière la manette de commande 8 de l’élément de roulement postérieur 7. Il peut également être envisagé d’employer un moyen d’entraînement motorisé dudit élément de roulement par exemple par un moteur électrique.
Par ailleurs, bien que le mode d’utilisation du dispositif de stockage 100 ait été décrit dans le cadre d’une implantation directe des greffons dans le cuir chevelu à l’aide d’une aiguille 24, il est tout à fait envisageable de l’employer dans le cadre d’une implantation indirecte des greffons dans des incisions cutanées à l’aide d’une pince. A cet effet, les greffons 23 peuvent être positionnés sur les moyens de stockage 2 dans le sens opposé, c’est-à-dire avec leur extrémité 23a, opposée à l’extrémité superficielle 23b, dirigée et orientée vers l’avant afin d’être facilement prélevés à l’extrémité de la pince et insérés dans les incisions cutanées situées à proximité immédiate du bord antérieur 10 du dispositif de stockage 100.
Ensemble télescopique et mécanisme d’occlusion La présente demande se rapporte au domaine technologique des produits de soins de santé, en particulier à un ensemble télescopique et un mécanisme d’occlusion.
Arrière-plan technique Le mécanisme d’occlusion se compose généralement de deux bras d’occlusion disposés de façon opposée, ces deux bras d’occlusion sont généralement assemblés à la pièce télescopique dont les déploiements et retraits permettent aux deux bras d’occlusion de s’approcher et de s’éloigner à un certain angle, afin de réaliser ainsi l’action d’occlusion, dans l’art antérieur, les déploiements et retraits de la pièce télescopique sont réalisés manuellement, rendant l’intensité de l’occlusion et l’effet d’occlusion automatique mal contrôlés.
montre en vue de droite la chaise pliable selon l’invention en position dépliée.
montre en vue de droite la chaise pliable selon l’invention en position pliée.
montre en vue de perspective la chaise pliable selon l’invention en position dépliée selon un mode de réalisation avec cinématique à antiparallélogrammes.
montre en vue de droite la chaise pliable selon l’invention en position dépliée selon un mode de réalisation avec cinématique à antiparallélogrammes.