INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’enveloppe peut être fixée solidairement sur le corps mâle (sur les au moins trois parties indépendantes du corps mâle par exemple), de préférence sur la surface interne ou à une extrémité du corps mâle (sur les au moins trois parties indépendantes du corps mâle par exemple) ou l’extrémité de l’enveloppe peut être bloquée longitudinalement entre les au moins trois parties indépendantes du corps mâle.
Les trois parties indépendantes sont configurées de manière que le diamètre intérieur du corps mâle puisse être modifié (augmenté ou réduit) en fonction de leurs positions respectives. Ainsi, les trois parties indépendantes permettent une variation du volume délimitée par la surface interne du corps mâle, au moins un desdits corps mâle et femelle étant apte à coulisser dans la pièce externe.
Les trois parties indépendantes peuvent avantageusement être réparties sur la circonférence de l’élément longiligne de manière à exercer un effort de blocage (qu’on peut aussi appeler effort de serrage, le serrage assurant le blocage) réparti sur la circonférence. Ces trois parties indépendantes peuvent avantageusement être séparées entre elles par des jeux circonférentiels qui permettent la réduction du diamètre interne du corps mâle lors du serrage/blocage.
Selon une deuxième variante de l’invention, le corps mâle peut comprendre une seule et unique partie indépendante, cette unique partie indépendante étant configurée pour permettre une réduction du diamètre interne du corps mâle pour le serrage du corps mâle sur l’élément longiligne. Pour ce faire, le corps mâle peut être réalisé dans un matériau déformable tel qu’un plastique ou un élastomère et/ou peut comprendre des rainures pour faciliter la réduction de diamètre du corps mâle. En effet, grâce aux rainures, la déformation élastique du corps mâle est possible sans entraîner de fissures ou de rupture du corps mâle. Avec une seule partie indépendante, le système est plus simple à monter. Ainsi, l’unique partie indépendante permet une variation du volume délimité par la surface interne du corps mâle, au moins un des corps mâle et femelle étant apte à coulisser dans la pièce externe.
L’enveloppe peut être fixée solidairement sur le corps mâle (sur les au moins trois parties indépendantes du corps mâle ou sur l’unique partie indépendante du corps mâle par exemple), de préférence sur la surface interne ou à une extrémité du corps mâle (des au moins trois parties indépendantes du corps mâle ou de l’unique partie indépendante du corps mâle par exemple). Alternativement, l’extrémité de l’enveloppe peut être bloquée longitudinalement dans le corps mâle qui sert de butée longitudinale.
De préférence, la surface interne du corps mâle (des au moins trois parties indépendantes ou de l’unique partie indépendante par exemple) peut comprendre au moins une portion incurvée convexe. Autrement dit, la surface interne du corps mâle a une portion incurvée en direction de l’élément longiligne. Cette portion incurvée convexe permet de générer un serrage progressif du corps lors de la mise en place du serrage, de répartir les contraintes sur la gaine et d’éviter la concentration de contraintes.
Avantageusement, le dispositif de déplacement peut comprendre un système à pas de vis, de préférence une vis ou un écrou, apte à s’engager dans un filetage ou un taraudage de la pièce externe. Ainsi, le dispositif de déplacement peut permettre aussi bien le premier mouvement de l’un des corps vers l’autre pour générer la réduction de diamètre de l’enveloppe et ainsi le blocage, que le deuxième mouvement, en sens inverse du premier mouvement, de l’un des corps dans la direction à l’autre pour générer le déblocage en augmentant le diamètre de l’enveloppe. De plus, ce système est simple à mettre en œuvre.
Les passages d’air obturables 4 comportent de plus un obturateur 12 qui peut occuper une position d’ouverture et une position de fermeture du conduit d’air 7. Dans l’exemple de la , l’obturateur 12 est schématisé par un volet mobile représenté en position d’ouverture.
Le conduit d’air 7 peut être réalisé par des conduits dédiés au sein de la menuiserie 5, ou peut simplement tirer parti de l’espace interne des menuiseries 5, comme illustré sur les figures.
Les figures 2 et 3 sont des vues plus détaillées, bien que toujours schématiques, de la construction d’un des passages d’air obturable de la . L’obturateur 12 est illustré en position de fermeture sur la , et en position d’ouverture sur la .
Lorsque l’obturateur 12 est en position d’ouverture, le conduit d’air 7 est ouvert à ses deux extrémités, du côté intérieur (obturateur 12 ouvert) et du côté extérieur (orifices extérieur 11). L’air peut alors librement circuler d’un côté vers l’autre, en fonction de la différence de pression entre ces deux côtés. L’obturateur 12 et l’orifice extérieur 11 peuvent bien entendu être inversés, en variante de ce qui est illustré.
Le mouvement de l’obturateur 12 est commandé par un actionneur 13. Sur les figures 2 et 3, l’obturateur 12 est schématisé par un volet mobile et l’actionneur 13 est schématisé par un axe motorisé, étant entendu que tout autre moyen d’ouvrir et de fermer de manière pilotée le conduit d’air 7 peut être envisagé en variante.
Le passage d’air obturable 4 comporte de plus un capteur de pression différentielle 14 adapté à mesurer le différentiel de pression entre l’air situé à l’extérieur du bâtiment, à proximité de l’orifice extérieur 11, et l’air situé à l’intérieur du bâtiment, à proximité de l’obturateur 12. Ce capteur de pression différentielle 14 est ici relié par des tubulures 15 à une prise d’air intérieure 16 et une prise d’air extérieure 17. Le capteur de pression différentielle 14 est ainsi en contact avec ces pressions intérieures et extérieures pour être en mesure de délivrer une information représentative de la différence entre ces deux pressions.
Le passage d’air obturable 4 comporte de plus un module de commande 18 adapté à relever l’information donnée par le capteur de pression différentielle 14 et à piloter l’actionneur 13 de l’obturateur 12. Le module de commande 18 est ainsi configuré pour ouvrir et fermer l’obturateur 12, en commandant l’actionneur 13, en fonction du différentiel de pression entre le côté intérieur 8 et le côté extérieur 9.
Le module de commande 18 comporte optionnellement une ligne de communication 19 destinée à la communication avec le ou les autres passages d’air obturables 4 constituant ensemble le dispositif de renouvellement d’air du bâtiment. Cette ligne de communication 19 peut être par exemple un bus filaire ou un moyen radio, avec un protocole adapté. La ligne de communication 19 permet aux passages d’air obturables 4 de synchroniser leurs actions.
Le module de commande 18 peut être constitué de tout circuit électronique analogique ou numérique programmable permettant d’acquérir les valeurs données par le capteur de pression différentielle 14 et de piloter en conséquence l’actionneur 13 de l’obturateur 12. Un module électronique comportant un microcontrôleur peut avantageusement constituer un tel module de commande 18, configuré par un programme implémentant le procédé de fonctionnement choisi.
Chaque passage d’air obturable peut comporter son propre module de commande 18, les modules de commande 18 pouvant de plus se synchroniser grâce à la ligne de communication 19. Un ensemble modulaire comportant plusieurs passages d’air obturables 4 peut ainsi être proposé, pour constituer un dispositif de renouvellement d’air composé du nombre adéquat de passages d’air obturables 4, en fonction du nombre de pièces des locaux concernés. En variante, les modules de commande 18 de tous les passages d’air obturables 4 d’un même dispositif de renouvellement d’air d’une habitation, peuvent être centralisés en un même circuit.
La illustre une variante de l’obturateur 12. La est une vue de face du passage d’air obturable 4, vu depuis le côté intérieur.
Selon cette variante, le conduit d’air 7 est ouvert sur l’espace intérieur par une rangée de fenêtres 20 pouvant être logées dans une menuiserie, ou directement sur la paroi 10.
Les fenêtres 20 peuvent être occultées par l’obturateur 12 qui comporte ici une lame 21 faite d’une feuille rectangulaire de matériau rigide. La lame 21 est percée d’orifices 22 de même forme que les fenêtres 20, et est mobile en translation par rapport aux fenêtres 20, grâce à un actionneur 13.
Lorsque la lame 21 présente ses orifices 22 devant les fenêtres 20, l’obturateur 12 est en position d’ouverture. Lorsque la lame 21 est coulissée latéralement par l’actionneur 13 pour décaler les orifices 22 des fenêtres 20, les fenêtres 20 sont obturées par la lame 21 et l’obturateur 12 est alors en position de fermeture.
Selon la variante de la , la prise d’air du côté intérieur est faite grâce à une pluralité de prises d’air intérieures 16 (quatre prises d’air 16 dans l’exemple illustré, réparties sur la direction dans laquelle s’étendent les fenêtres 20). Ces différentes prises d’air 16 permettent un relevé de la pression à l’intérieur du bâtiment, au niveau du passage d’air obturable 4, de manière moyennée pneumatiquement grâce à l’équilibrage des pressions dû aux tubulures 15 qui se rejoignent.
Du côté extérieur 9 (non visible sur la , puisque de l’autre côté), le relevé de pression se fait de la même manière par une pluralité de prises d’air qui moyennent pneumatiquement le relevé du côté extérieur, avec des tubulures 15 identiques. Le capteur de pression différentielle 14 reçoit ainsi de part et d’autre les pressions intérieures et extérieures, chacune étant moyennée pneumatiquement.
Comme représenté notamment en figures 4, 7, 9 et 12, la partie interne 11 du bloc optique 2 (à savoir l’ensemble formé par le réflecteur 8 et le masque 10) comprend une cavité (ou logement) 21 positionnée en regard de l’ouverture 12, ladite cavité 21 comportant deux côtés latéraux munis de glissières de positionnement 22 configurées pour recevoir en translation le module électronique 15 lors de son insertion (ou introduction) dans la cavité 21. Autrement dit, la partie interne 11 comprend des glissières de positionnement 22 (à savoir deux glissières) délimitant la cavité 21. On peut ainsi engager le module électronique 15 dans les glissières de positionnement 22 et l’insérer jusqu’à atteindre par translation une position de fonctionnement en bout de course desdites glissières 21 de façon à ce que le module électronique 15 soit positionné dans le logement 21 de la partie interne 11.
Les glissières de positionnement 22 permettent de guider le module électronique 15 lors de son insertion dans la cavité 21 et permettent en outre de maintenir le module en position de fonctionnement une fois ledit module positionné en bout de course des glissières de positionnement 22. Inversement, les glissières de positionnement 22 permettent si besoin au module électronique 15 d’être extrait (retiré) au travers de l’ouverture 12 du boîtier 6, et ce sans démonter (ou détruire) le boîtier 6 ou une quelconque autre partie du bloc optique 2. Si un bouchon recouvre l’ouverture 12, celui-ci peut être retiré pour autoriser l’extraction du module électronique 15. Il est ainsi possible d’accéder facilement au module électronique 15 dans son logement 21 et de retirer ledit module, par exemple pour le manipuler, l’examiner, le réparer, le remplacer, etc. En cas de panne du module électronique 15, on peut ainsi facilement intervenir en retirant le module électronique 15, ce qui permet un gain de temps et de ressources matérielles et économiques. En particulier, il est possible de réparer ou remplacer le module électronique 15 tout en conservant le même bloc optique 2. Le module électronique 15 peut être récupéré sans qu’il soit nécessaire de démonter (ou détruire) le reste du bloc optique 2.
Selon un exemple particulier, les glissières 21 sont configurées de sorte qu’une fois inséré en bout de course, le module électronique 15 est positionné totalement dans la cavité 21 de la partie interne 11.
La est une vue éclatée représentant la manière dont le réflecteur 8 et le masque 10 sont fixés ensemble dans cet exemple pour former ensemble la partie interne 11 et comment le module électronique 15 peut être inséré dans la cavité 21 formée par la partie interne 11. La représente les éléments de la une fois l’assemblage des éléments réalisé. A noter que le boitier 6 n’est pas représenté dans certaines figures, notamment en figures 9-10, par souci de simplicité.
La configuration des glissières de positionnement 22 peut être adaptée selon le cas. Selon un exemple particulier représenté en , les glissières de positionnement 22 sont des glissières coniques et forment un cône d’ouverture dont la base est à l’extrémité amont 22a desdites glissières de positionnement 22 pour faciliter l’insertion du module électronique 15.
Dans ce document, les notions d’amont et d’aval en relation avec les glissières de positionnement 22 faire référence au sens du mouvement du module électronique 15 (suivant x) lors de son insertion dans les glissières de positionnement 22 et dans la cavité 21. Ainsi, l’extrémité amont (noté 22a) des glissières 22 désigne l’extrémité côté ouverture 12, c’est-à-dire l’extrémité qui accueille ou reçoit en première le module électronique 15 lors de son introduction dans la cavité 21. A contrario, l’extrémité aval notée 22b, opposée à l’extrémité amont 22a, est l’extrémité positionnée en bout de course des glissières de positionnement 22, c’est-à-dire l’extrémité qui reçoit en dernière le module électronique 15 lors de son introduction dans la cavité 21.
Selon un exemple particulier, les glissières de positionnement 22 comprennent chacune une rainure conique apte à recevoir et guider le module électronique 15. Comme représenté par exemple en , la hauteur de la rainure des glissières de positionnement 22 est plus large au niveau de l’extrémité amont 22a que de l’extrémité aval 22b. Cette forme dite conique permet également avantageusement de mettre en contrainte le module électronique 15 lorsque ce dernier est inséré totalement (en bout de course) dans les glissières de positionnement, ce qui permet de mettre ledit module en position de fonctionnement et d’éviter des mouvements indésirables, notamment lors des déplacements du véhicule dans lequel est monté le bloc optique 15.
De façon générale, les glissières de positionnement 22 délimitant la cavité 21 peuvent faire partie du (ou être montées sur) réflecteur 8 et/ou du masque 10 selon le cas. La manière dont ces glissières de positionnement 22 sont formées peut être adaptée selon le cas, un exemple non limitatif de réalisation étant décrit ci-après.
Selon un exemple particulier illustré notamment dans les figures 4-10 et 12-16, le masque 10 comprend les glissières de positionnement 22 formant un rack de rangement 20 qui délimite la cavité 21 pour recevoir le module électronique 15. Le réflecteur 8 comprend des encoches 16 (cf. en particulier les figures 5-6) ménagées en regard des glissières de positionnement 22 pour permettre l’insertion et l’extraction du module électronique 15 au travers de l’ouverture 12 dans et depuis les glissières de positionnement 22.
Selon un exemple particulier représenté plus particulièrement en figures 12-13 et 20-21, chaque glissière de positionnement 22 est en outre équipée en bout de course d’une nervure de positionnement 24 pour guider et mettre en contrainte le module électronique 15 lorsque ce dernier est inséré dans lesdites glissières de positionnement. La configuration de ces nervures 24 notamment en termes de forme et de position peut être adaptée selon le cas pour assurer une bonne mise en contrainte du module électronique 15 une fois inséré en bout de course jusqu’à sa position de fonctionnement. La vue de coupe 10 notamment illustre le positionnement des nervures de positionnement 24 au-dessus de l’extrémité aval 22b des glissières de positionnement 22 (un positionnement des nervures en-dessous des glissières étant également possible). Les nervures de positionnement 24 permettent de positionner correctement le module électronique 15 suivant la direction z et permettent d’éviter des mouvements indésirables du module électronique 15, notamment lors des déplacements du véhicule destiné équipé du bloc optique 2.
Comme représenté par exemple en figures 5-6 selon un exemple particulier, le réflecteur 8 comprend un contour périphérique formant une ouverture 14 en regard de l’ouverture 12 du boîtier 6, ce contour périphérique comprenant des échancrures de positionnement (ou échancrures) 16 sur des côtés latéraux opposés de l’ouverture 14. Le positionnement des encoches en regard des glissières de positionnement 22 d’une part, et en regard de l’ouverture 12 du boîtier d’autre part, permet un déplacement en translation du module électronique 15 au travers de l’ouverture 15 lors de l’insertion et de l’extraction du module électronique 15 dans ou hors de la cavité 21. La configuration en termes de forme, dimensions, position etc. de ces deux encoches 16 peut être adaptée selon le cas, en fonction notamment de la configuration de la cavité 21, des glissières de positionnement 22 et du module électronique 15.
Selon un exemple particulier illustré plus particulièrement en figures 11-12 et 14-21, le rack de rangement comprend des échancrures de positionnement 26, à l’extrémité amont 22a des glissières de positionnement 22, ces échancrures 26 étant configurées pour se coupler avec des doigt d’arrêt 32 (figures 11 et 17) ménagés sur des bords du module électronique 15 de sorte que les doigts d’arrêt 32 s’engagent en butée dans les échancrures 26 lorsque le modules électronique 15 est inséré en bout de course dans les glissières de positionnement 22. Ces échancrures de positionnement 26 accueillent ainsi les doigts d’arrêt 32 pour bloquer le mouvement en translation en bout de course (suivant x) du module électronique 15 lors de son insertion dans les glissières de positionnement 22 et la cavité 21. Dans ce cas, c’est donc le couplement des doigts d’arrêt 32 avec les échancrures 26 qui marque (ou définit) le bout de course du module électronique 15 dans les glissières de positionnement 22.
Selon un exemple particulier représenté plus particulièrement en figures 12-21, les échancrures 26 comprennent en outre chacune un fut de fixation 28 pour permettre le verrouillage par une vis de blocage 34 du module électronique 15 dans la cavité 21. Le fut de fixation 28 de chaque échancrure 26 est par exemple un trou taraudé qui s’étend parallèlement à une glissière de positionnement 22 respective et qui est positionné en décalage (cf. décalage D1 suivant y en notamment) par rapport à ladite glissière de positionnement 22 pour recevoir une vis de blocage 34 en butée du module électronique 15.
Ainsi, une fois inséré en bout de course dans les glissières de positionnement 22, on peut verrouiller le module électronique 15 au moyen des vis de blocage 34, chaque vis de blocage étant vissée dans son fut de fixation respectif 28 en butée contre à la fois un bord du module électronique 15 et un bord du réflecteur 10 formant l’une des encoches 16. Ainsi, la tête de chaque vis de blocage 34 bloque en position le module électronique 15 une fois ce dernier inséré en bout de course dans les glissières de positionnement 22. De cette manière, le module électronique 15 peut être solidarisé fixement à la partie interne 11 du bloc optique 2 et sécurisé efficacement pour éviter tout mouvement en translation indésirable, notamment lors des déplacements du véhicule équipé du bloc optique 2.
Les figures 14-16 représentent à différentes étapes le processus d’insertion du module électronique 15 dans les glissières de positionnement 22 jusqu’à atteindre une position de fonctionnement en bout de course desdites glissières selon un exemple particulier.
Les figures 17-19 sont des vues de détail représentant (avec les figures 20-21) la fixation du module électronique 15 à différentes étapes au moyen des vis de blocage 34 comme précédemment décrit, selon un exemple particulier.
Des nanocristaux de type Cs x WO 3-y , de type nanobâtonnets, de structure cristallographique hexagonale, notés h-Cs :WO 3 , présentant un facteur de forme, noté AR (pour « Aspect Ratio » en terminologie anglo-saxonne), de 1,9 (largeur de 6,8 ± 1,5 nm et longueur de 12,7 ± 4,5 nm) ont été synthétisés selon le protocole suivant en utilisant un procédé de chauffage d’une poudre de W(CO) 6 et d’un précurseur oléate de césium, obtenu à partir du carbonate de césium (Cs 2 CO 3 ) dans l’acide oléique.
La technique de la ligne Schlenk (collecteur de gaz sous vide) a été utilisée pour la synthèse de ces nanocristaux.
L’acide oléique (qualité technique, 90 % de Sigma Aldrich) a été utilisé comme solvant et dégazé pendant 3 heures à 120°C avant la synthèse. 236 mg (1 mmol) de Cs 2 CO 3 ont été mélangés avec 10 mL d’acide oléique (0,2 M césium) et dégazés pendant 30 minutes à 120°C sous vide pour préparer le précurseur oléate de césium.
Ensuite, 156 mg (0,44 mmol) de W(CO) 6 ont été mélangés avec 326 µL (0,06 mmol) d’oléate de césium et 39,67 mL d’acide oléique. Le mélange a été dégazé pendant 30 minutes sous vide, puis chauffé à 300°C sous atmosphère d’azote, maintenu pendant 30 minutes et refroidi à température ambiante.
Le ballon de réaction a été transféré en boite à gants, lavé avec du 2-propanol, et les nanocristaux ont été dispersés dans du toluène.
La présente une photographie par microscopie électronique à transmission (TEM) des nanocristaux obtenus. L’analyse par microscopie électronique à transmission haute résolution (HRTEM) confirme que les nanocristaux obtenus sont bien monocristallins tandis que les images par analyse par rayons X (XRD) ( ) confirment la phase hexagonale du bronze de tungstène.
Exemple 2 (comparatif) Préparation d’un film à base des nanocristaux fonctionnalisés en surface par des ligands DMOAP
2.1. Préparation de s nanocristaux fonctionnalisés en surface par des ligands DMOAP (notés NC@DMOAP)
Après leur synthèse décrite en exemple 1, les nanocristaux, examinés visuellement, conservés dans le toluène ont tendance à s’agréger et à floculer avec le temps. Pour prévenir ce phénomène, les ligands d’acide oléique entourant les nanocristaux sont échangés par des ligands de type DMOAP (chlorure de N,N-diméthyl-N-[3-(triméthoxysilyl)propyl]-1-octadécanaminium), selon le protocole suivant.
10 mg de nanocristaux (2,5 mg/mL dans le toluène) sont mélangés avec 100 µL de DMOAP (42 % dans le méthanol) et placés sous sonification pendant une heure, puis lavés avec de l’éthanol.
L’échange des ligands d’acide oléique par des ligands de type DMOAP permet d’accroître leur stabilité colloïdale dans un solvant non-polaire, tel que le toluène ou le tétrachloroéthylène.
La montre le spectre d’extinction des nanocristaux recouverts avec l’acide oléique (dans un état d’agrégation) et avec le DMOAP (état dispersé) à la même concentration (0,0667 mg/mL) : les particules agrégées ont un coefficient d’extinction supérieur dans le visible du fait de la diffusion des agrégats tandis que leur LSPR est moins intense du fait de l’effet de couplage entre les nanocristaux [11].
Il ressort de cet essai que l’état de dispersion des nanocristaux plasmoniques a un impact majeur sur leurs propriétés optiques.
2.2. Préparation d’un film à base des nanocristaux NC@DMOAP
Un film à base des nanocristaux NC@DMOAP a été préparé par enduction centrifuge (« spin-coating ») à 1 000 rpm – 90 sec, d’une solution à 60 mg/mL de nanocristaux NC@DMOAP dans le toluène. Un film compact et homogène de NC@DMOAP est obtenu.
La représente l’image par microscopie électronique à balayage (MEB) de la section transversale du film obtenu.
[Fig 5] La représente une vue 3D d’un mode de réalisation d’un système de blocage et de déblocage selon l’invention.
[Fig 6] La représente un corps mâle en plusieurs parties selon une première variante d’un deuxième élément de fixation d’un système de blocage et de déblocage selon l’invention.
[Fig 7] La représente le principe de fonctionnement d’une première variante d’un deuxième élément de fixation d’un système de blocage et de déblocage selon l’invention.
[Fig 8] La représente un exemple de premier élément de fixation d’un système de blocage et de déblocage selon l’invention.