INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, le dispositif d’aide comprend une couche de matériau polymère élastique logée entre le capteur de pression et le socle en matériau souple et en contact avec le capteur de pression et la paroi d’appui du socle.
L’ajout d’une couche de matériau polymère élastique entre le socle et le capteur permet d’accentuer la souplesse du dispositif pour prévenir les risques de blessures sans nuire à la détection des efforts reçus.
Avantageusement, le socle du dispositif est fixé à la base par emboîtement. Cela permet un montage simple du dispositif, sans outil.
Avantageusement, le couvercle est une paroi plane permettant ainsi un meilleur support du capteur dans le dispositif.
Avantageusement, le socle définit avec la base au moins un troisième logement latéral s’étendant sur au moins une partie de la périphérie de la base et en ce que le dispositif comprend au moins une diode à électroluminescence connectée au système de gestion disposée à l’intérieur du troisième logement.
L'ajout d’une diode à électroluminescence à l’intérieur du troisième permet une signalisation lumineuse du dispositif à l’utilisateur pour signaler par exemple qu’il faut appuyer sur le dispositif ou que le détecteur a détecté une pression.
Avantageusement, le système de gestion comprend un dispositif d’alimentation en électricité, un système de traitement du signal généré par le capteur, et optionnellement un système de communication distant avec un ordinateur, un téléphone portable, une montre ou une tablette.
D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés à titre indicatif mais non limitatifs, en référence aux figures suivantes :
est une vue éclatée en coupe du dispositif d’entraînement.
est une vue éclatée en coupe d’un mode de réalisation du dispositif d’entraînement comprenant un capteur de pression plat.
Le présent résumé est fourni pour présenter une sélection de concepts sous une forme simplifiée qui sont davantage décrits ci-dessous dans la Description Détaillée. Le présent résumé n'est pas censé identifier des particularités clés du sujet revendiqué ni être utilisé comme aide pour déterminer la portée du sujet revendiqué.
Selon un aspect, la présente invention concerne un système de soin de la peau comprenant un dispositif de distribution conçu pour administrer une luminothérapie et un applicateur conçu pour appliquer une formule, comprenant un réservoir conçu pour contenir la formule, une bille roulante conçue pour appliquer la formule, un raccord conçu pour fixer la capsule au dispositif de distribution et un micro-contrôleur conçu pour commander le dispositif de distribution pour appliquer un traitement par vibrations.
Selon un autre aspect, l'invention concerne un procédé d'administration de plusieurs traitements de la peau à l'aide du système, le procédé comprenant la sélection d'un applicateur rempli d'une formule, le placement de l'applicateur dans le dispositif de distribution, l'identification d'un traitement par vibrations à appliquer basé sur l'applicateur, l'application de la formule, l'administration d'une luminothérapie et l'administration du traitement par vibrations.
Les aspects précédents et de nombreux avantages connexes de cette invention seront plus facilement appréciés à mesure qu'ils seront mieux compris en se référant à la description détaillée suivante, lorsqu'elle est prise conjointement avec les dessins d'accompagnement, sur lesquels :
L'invention décrit un applicateur conçu pour appliquer une formule sur une surface, par exemple la peau. Dans certains modes de réalisation, l'applicateur est conçu pour s'insérer à l'intérieur d'un dispositif de distribution. Un aimant à l'intérieur d'une bille roulante dans l'applicateur est conçu pour administrer un traitement par vibrations tout en appliquant la formule. Le dispositif de distribution est en outre conçu pour administrer simultanément une luminothérapie tout en administrant le traitement par vibrations et tout en appliquant la formule.
La bille roulante 110 peut être conçue pour distribuer et appliquer une formule située dans un réservoir à l'intérieur de l'applicateur 100 (comme le montre la . Dans certains modes de réalisation, la bille roulante 110 est en plastique mais dans d'autres modes de réalisation, la bille roulante 110 peut être en verre ou en métal.
Dans certains modes de réalisation, l'applicateur 100 comporte également une fixation 120 conçue pour fixer l'applicateur 100 dans un dispositif de distribution tel que le dispositif de distribution 200 sur la . Tandis que la fixation 120 est illustrée sous la forme d'un disque façonné pour s'accoupler à un dispositif de distribution, la fixation 120 peut prendre n'importe quelle forme permettant de fixer l'applicateur à un dispositif de distribution comprenant une fixation filetée, un aimant ou une fixation conçue pour s'enclencher dans le dispositif de distribution. Dans certains modes de réalisation, la fixation 120 est transparente de manière que le dispositif de distribution soit visible à travers la fixation.
La est un exemple de coupe transversale d'un applicateur 100 en conformité avec la présente technologie. L'applicateur 100 peut comprendre une bille roulante 110, une fixation 120, un réservoir 130 conçu pour contenir une formule 140, un piston 150, un micro-contrôleur 160 et un processeur 170. Dans certains modes de réalisation, l'applicateur comprend en outre un aimant 180.
On comprend bien le dispositif de nettoyage 1 selon l'invention présente les avantages suivants : - l'association des moyens de lavage 17 avec des moyens de filtration permet , d'une part, de faire du recyclage de liquide et de n'avoir qu'un seul réservoir dans lequel le liquide résiduaire est renvoyé après être filtré et, d'autre part, d'avoir une masse de liquide embarqué faible compatible avec un véhicule 10 utilitaire léger, - un bilan écologique satisfaisant grâce à une consommation de liquide réduite, une production CO2 réduite car la masse de liquide embarqué est plus faible, et une filtration importante du liquide résiduaire généré par le lavage du conteneur 2 ce qui améliore la possibilité de retraitement de ce dernier, et - une productivité plus importante grâce à la réduction des pertes de temps dues aux phases de remplissages et éventuellement de vidanges.
Le dispositif de nettoyage 1 selon l’invention s’applique plus particulièrement au nettoyage de conteneurs 2 de déchets du type ordures ménagères, mais il peut également être utilisé pour nettoyer des conteneurs d'autres type de déchets.
Enfin, il va de soi que les exemples de dispositifs de nettoyage 1 conformes à l'invention qui viennent d'être décrits ne sont que des illustrations particulières, en aucun cas limitatives de l'invention.
Dispositif pilote de dépollution par biodégradation aérobie dynamisée La présente invention relève du domaine du traitement des sols, plus précisément celui de la dépollution des sols. La présente invention concerne un dispositif pilote de traitement par biodégradation aérobie dynamisée, et son utilisation pour dimensionner un chantier de dépollution.
Lors de la réhabilitation de sols pollués, et en fonction des objectifs de réhabilitation qui dépendent de l’usage envisagé, différentes stratégies de dépollution peuvent être employées, notamment la biodégradation aérobie dynamisée connue sous l’appellation biotertre. La biodégradation aérobie dynamisée est la dégradation des agents polluants du sol, notamment des substrats organiques tels que les produits pétroliers de type gasoils, fuels, kérosène, Hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP), les huiles organiques et les composés organiques volatils COV pouvant être halogénés COHV ou les composés organiques semi-volatils SCOV, les produits phytosanitaires, etc. ; par l’intermédiaire de micro-organismes en présence d’oxygène. Pour ce faire, les microorganismes doivent être maintenus dans les conditions optimales d’oxygène, température et nutriments.
Dans ce contexte, différents essais en laboratoires sont effectués. Ces derniers permettent de valider la mise en œuvre de la technique de dépollution, d’évaluer ses performances et d’estimer la vitesse du traitement donc sa durée. En plus, ces essais fournissent les données nécessaires pour définir les conditions d’opération optimales et le dimensionnement de l’unité de traitement.
Néanmoins, des écarts importants ont été notés entre les résultats des tests laboratoires et ceux observés sur le terrain. En effet, ces essais sont réalisés sur un faible volume d’échantillon, dans des conditions de température et humidité qui ne correspondent pas aux conditions environnementales réelles, ce qui peut induire une surestimation de la quantité des microorganismes présents dans la terre et donc les données collectées ne permettent pas de réaliser un prédimensionnement efficient en vue du traitement à grande échelle. De plus, d’autres conditions ne sont pas prises en compte notamment le contexte du site : accessibilité, environnement, hydrogéologie...etc.
Ceci a un impact important sur les travaux réalisés à grande échelle et peut engendrer un allongement considérable de la durée du traitement, et de ce fait des coûts supplémentaires de travaux et dans certains cas des nuisances importantes pour les riverains.
Il est donc nécessaire de mettre au point un dispositif et une méthode pour optimiser le dimensionnement de chantier de dépollution et l’identification des conditions réelles optimales du traitement.
Résumé La présente invention vise à améliorer cette situation.
Il est proposé une unité pilote de biodégradation dynamisée composée de 1 à n cuves, n étant un entier allant de 2 à 10, chaque cuve est ouverte dans sa partie supérieure et est adaptée à recevoir la terre à traiter, et comprend : - au moins un système d’aspiration et/ou d’insufflation d’air; - au moins l’un des capteurs suivants : débitmètre, détecteur O 2 , détecteur CO 2 , hygromètre, thermomètre ; - au moins une unité de contrôle configurée pour enregistrer les données mesurées par ledit au moins un capteur.
Il est également proposé un procédé de dimensionnement d’un chantier de dépollution par biodégradation aérobie dynamisée, ledit procédé comprenant les étapes de : a. détermination de l’état initial du sol à dépolluer ; b. préparation des terres à traiter par biodégradation aérobie dynamisée ; c. remplissage d’au moins une cuve de l’unité pilote selon l’invention avec la préparation de l’étape b ; d. mise en route de l’unité pilote ; e. détermination de la cinétique de biodégradation dans l’unité pilote ; f. détermination de la durée du traitement et des conditions optimales du traitement en termes de nutriments et d’oxygène du chantier de dépollution.
L’unité pilote est mobile comprend 2, 3, 4, 5,6,7,8,9 ou 10 cuves, de préférence 4 cuves.
Chaque cuve est de forme parallélépipédique, d’une capacité de 0,5 à 2 m 3 , de préférence de 1 m 3 . De préférence, chaque cuve est cubique
Chaque cuve comprend au moins un système d’aspiration et/ou d’insufflation d’air adapté pour la mise en condition aérobie du milieu qui sera contenu dans l’unité pilote en fonctionnement. Ce système d’aspiration et/ou d’insufflation, est disposé dans la partie supérieure de la cuve et traverse la cuve de part en part.
Dans toutes les phases de vie, la désinfection 230 est préférentiellement assurée par une combinaison de la pompe à chaleur et du dispositif chauffant. Toutefois, en post-conditionnement, une utilisation du dispositif chauffant uniquement peut être possible si le véhicule n’est pas branché au réseau électrique.
Avantageusement, la désinfection 230 lors du pré-conditionnement et/ou le post-conditionnement peut être démarrée automatiquement à une heure présélectionnée en utilisant une fonction de temporisation.
De manière avantageuse, lorsque le véhicule est branché au secteur, le compresseur de la pompe à chaleur est directement alimenté par le réseau électrique, rendant ainsi la désinfection 230 moins consommatrice en énergie électrique, ce qui permet d’augmenter l’autonomie du véhicule.
Lors de la désinfection 230, l’activation simultanée de la pompe à chaleur et du dispositif chauffant, permet d’atteindre une température au cœur de ces deux derniers pouvant dépasser 90°C. Cette température est stabilisée pendant au moins 2 min afin d’atteindre un effet létal efficace des différents microorganismes. A cet égard, il est à noter que plus la température de l’échangeur de chaleur est élevée et plus la durée de stabilisation de ladite température est courte. Par exemple, si la température atteinte est de 80°C, alors la stabilisation cette température est de 3 min, ou de 5 min si la température atteinte est de 70°C.
Avantageusement, le procédé de la présente invention permet d’accélérer la montée en température de l’échangeur et du filtre de manière à éradiquer de façon optimale les développements microbien (bactéries psychrophile) tout en maintenant une basse consommation électrique.
Ensemble vitré pour véhicule automobile, procédé de fabrication associé La présente invention appartient au domaine général de la fabrication de vitrages illuminés. Elle concerne plus particulièrement un ensemble vitré comprenant un vitrage pour un véhicule automobile, et configuré pour illuminer ledit vitrage. Elle concerne également un procédé de fabrication d’un tel ensemble vitré. L’invention trouve une application particulièrement avantageuse, bien que nullement limitative, dans le cas où le vitrage automobile destiné à être illuminé est un toit vitré.
L’utilisation d’une source lumineuse pour illuminer (éclairer) un vitrage équipant un véhicule automobile est aujourd’hui largement répandue. De manière connue, cela peut concerner tout type de vitrage d’un tel véhicule, qu’il soit simple ou feuilleté, à savoir donc le pare-brise, la lunette arrière, une vitre latérale ou encore un toit vitré.
Un tel vitrage, lorsqu’il est illuminé, a essentiellement une fonction d'éclairage d'ambiance ou de signalisation par la lumière. Typiquement, la source lumineuse employée pour la mise en œuvre d’une telle fonction d’éclairage ou de signalisation comportent un ou plusieurs modules éclairants comprenant chacun une ou plusieurs diodes électroluminescentes (diodes LED).
Le principe général sous-tendant la réalisation d’un vitrage éclairant consiste à positionner de manière idoine la source lumineuse de sorte qu’au moins une partie de la lumière générée par cette dernière soit injectée dans une feuille de verre du vitrage. Plus particulièrement, la lumière est injectée de sorte à se propager par réflexion entre deux faces de la feuille de verre, une première face principale (par exemple orientée vers l’intérieur du véhicule) et une deuxième face principale opposée, jusqu’à atteindre des moyens d’extraction de lumière (encore appelés « moyens/éléments diffusants »).
En d’autres termes, la source lumineuse est couplée optiquement à la feuille de verre en question, cette dernière formant alors un guide de lumière (i.e. la propagation de lumière s’effectue par réflexion totale interne entre lesdites première et deuxième faces principales), est sort de ce guide en des endroits déterminés en grâce aux moyens d’extraction de lumière.
En pratique, différentes alternatives de réalisation sont conventionnellement utilisées pour implémenter ce principe d’injection de lumière.
Ainsi, selon un premier exemple, un ou plusieurs modules LED sont incorporés au niveau du bord d’une feuille de verre d’un vitrage, de façon à ce que la lumière émise par les LED entre par la tranche de ladite feuille de verre, et soit guidée par celle-ci jusqu’aux moyens d’extraction de lumière.
Selon un deuxième exemple, un ou plusieurs modules LED sont agencés en vis-à-vis de la première face principale, au moins une partie de la lumière ainsi générée étant incidente à ladite première face principale de sorte à passer au travers de la feuille de verre pour la quitter au niveau de la deuxième face principale. En outre, un élément de redirection de lumière est agencé au niveau de la deuxième face principale pour réfléchir dans la feuille de verre la lumière entrant en contact avec ledit élément de redirection.
Si ces alternatives de réalisation permettent souvent d’obtenir des résultats satisfaisants au regard de la fonction d'éclairage recherchée (ambiance ou signalisation), elles sont néanmoins problématiques en ce qu’elles génèrent des effets optiques indésirables.
En effet, une partie de la lumière générée par la source lumineuse peut ne pas être injectée dans la feuille de verre, de sorte à sortir à proximité immédiate de la surface du verre. Cette lumière non injectée dans la feuille de verre, qualifiée de « lumière rasante », est donc directement visible suivant une direction d’observation sensiblement parallèle au vitrage, ce qui crée non seulement une « pollution » lumineuse, mais a également pour défaut d’illuminer toute aspérité à la surface du verre (comme par exemple de la poussière).
Ce problème de lumière rasante peut être atténué en positionnant, dans le voisinage de la source lumineuse, un élément configuré pour bloquer la lumière qui n’est pas injectée dans la feuille de verre. Plus particulièrement, cet élément bloquant est placé en contact avec la surface vitrée, au niveau d’une des faces principales, de sorte à cacher la source lumineuse suivant une direction d’observation sensiblement parallèle au vitrage. Cette solution n’en reste pas moins déficiente en ce que ledit élément bloquant est fixé au vitrage grâce à des moyens adhésifs translucides. Dès lors, la lumière injectée dans la feuille de verre qui entre en contact avec la face à l’endroit où est positionné l’élément bloquant est extraite par ce dernier. Il en résulte un effet optique, dit « halo », localisé au niveau du contact entre l’élément bloquant et le vitrage, et également source de pollution lumineuse.
Structure de boîte de stérilisation de fluide par ultraviolets Contexte de la divulgation
Le domaine technique concerne un dispositif de stérilisation par ultraviolets, et concerne plus particulièrement une structure de boîte de stérilisation de fluide par ultraviolets.
Description de la technique connexe Actuellement, des dispositifs équipés de lampes à ultraviolets (UV) (tels qu'un tube à lumière UV ou une DEL) pour stériliser un fluide tel que de l'eau ou de l'air sont déjà sur le marché. Une lampe à UV est disposée à l'intérieur ou à l'extérieur d'une boîte et un seul canal d'écoulement est utilisé pour que le fluide soit irradié par les rayons UV. Par conséquent, la stérilisation peut être effectuée en irradiant le fluide avec des rayons UV pendant un certain temps.
De plus, dans une structure de boîte de stérilisation selon la technique connexe, le canal d'écoulement est allongé de façon à prolonger le temps d'irradiation. Cependant, le volume est également augmenté. De même, le canal d'écoulement est aplati pour diminuer la distance d'irradiation afin d'obtenir un meilleur effet de stérilisation. Cependant, la résistance à l'écoulement est augmentée et le débit est réduit.
Compte tenu des inconvénients susmentionnés, l'inventeur propose la présente divulgation sur la base de ses connaissances spécialisées et de ses recherches approfondies afin de résoudre les problèmes de la technique connexe.
Résumé de la divulgation Un objectif de la présente divulgation est de fournir une structure de boîte de stérilisation de fluide par ultraviolets, dans laquelle le fluide présent dans la boîte peut être irradié par suffisamment de rayons ultraviolets pour obtenir un meilleur effet de stérilisation afin d'augmenter l'utilité de la présente invention.
Dans le mode de réalisation selon la présente divulgation, une structure de boîte de stérilisation de fluide par ultraviolets comprend une boîte, une pièce de partition et un réacteur à ultraviolets. La boîte comprend une chambre, au moins une entrée d'eau et au moins une sortie d'eau. L'entrée d'eau et la sortie d'eau communiquent toutes deux avec la chambre. Ladite au moins une entrée d'eau est située sur une surface latérale de la boîte, et ladite au moins une sortie d'eau est située sur une autre surface latérale de la boîte. La pièce de partition est disposée dans la chambre et comprend un cylindre extérieur et un cylindre intérieur. Le cylindre extérieur comprend une cavité externe et au moins une entrée de flux communiquant avec ladite au moins une entrée d'eau. Le cylindre intérieur comprend une cavité interne, une ouverture et une sortie d'écoulement. L'ouverture communique avec la cavité externe et la sortie d'écoulement communique avec la sortie d'eau. Le réacteur à ultraviolets est disposé sur un côté de la boîte opposé à la sortie d'eau et comprend au moins une plaque de transmission de lumière et au moins un ensemble de diodes électroluminescentes (DEL) à ultraviolets. Ladite au moins une plaque de transmission de lumière est combinée sur la boîte et ferme de manière étanche un côté du cylindre extérieur. Ledit au moins un ensemble de DEL à ultraviolets est agencé sur le côté extérieur de ladite au moins une plaque de transmission de lumière, et les rayons ultraviolets émis par ledit au moins un ensemble de DEL à ultraviolets irradient la cavité interne et la cavité externe. Un fluide externe s'écoule dans la chambre à partir de ladite au moins une entrée d'eau, pénètre dans la cavité externe via ladite au moins une entrée de flux, s'écoule dans la cavité interne via l'ouverture, et enfin s'écoule vers l'extérieur depuis la sortie d'eau via la sortie d'écoulement.
En comparaison avec la technique connexe, la structure de boîte de stérilisation de fluide par ultraviolets selon la présente divulgation est équipée de la pièce de partition à l'intérieur de la boîte. La pièce de partition comprend un cylindre extérieur et un cylindre intérieur pour séparer la cavité externe et la cavité interne communiquant l'une avec l'autre. Ainsi, le fluide entre dans la boîte s'écoule en spirale de la cavité externe du cylindre extérieur, et s'écoule dans la cavité interne du cylindre intérieur, puis s'écoule à l'extérieur. En conséquence, le chemin d'écoulement du fluide à l'intérieur de la boîte est étendu de façon à stériliser complètement le fluide par les rayons ultraviolets afin d'atteindre l'objectif de la désinfection et de la stérilisation. De plus, les rayons ultraviolets émis par l'ensemble de DEL à ultraviolets utilisé dans cette invention peuvent directement irradier la sortie d'eau communiquant avec l'extérieur afin d'empêcher que la sortie d'eau laisse croitre des bactéries en contact prolongé avec l'air extérieur, et l'utilité de cette invention est améliorée.
Selon un autre aspect de l'invention, la pièce de partition est de forme cylindrique, et ladite au moins une entrée d'eau est située sur un côté de la boîte adjacent à la sortie d'eau.
Selon un autre aspect de l'invention, une couche réfléchissante est disposée respectivement sur une surface de paroi interne de la cavité externe et une surface de paroi interne de la cavité interne.
Selon un autre aspect de l'invention, la structure comprend un siège de dissipation de chaleur, combiné sur la boîte et supportant le réacteur à ultraviolets.
Selon un autre aspect de l'invention, le siège de dissipation de chaleur comprend un espace de logement et un bloc conducteur de chaleur disposé dans l'espace de logement, et l'ensemble de DEL à ultraviolets est fixé au bloc conducteur de chaleur.
Selon un autre aspect de l'invention, l'ensemble de DEL à ultraviolets comprend une carte à circuit imprimé et au moins une DEL à ultraviolets.
Selon un autre aspect de l'invention, la DEL à ultraviolets est disposée en correspondance avec la sortie d'eau.
Selon un autre aspect de l'invention, la structure comprend en outre : un siège de support, disposé entre ladite au moins une plaque de transmission de lumière et ledit au moins un ensemble de DEL à ultraviolets.
Selon un autre aspect de l'invention, le siège de support comprend une plate-forme et une fente, la plate-forme venant en butée contre une surface latérale de ladite au moins une plaque de transmission de lumière, une encoche étant définie sur la fente, et la DEL à ultraviolets étant exposée à partir de l'encoche.