INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme illustré au moins partiellement sur les figures 1 à 3, un bloc optique BO, selon l’invention, comprend notamment un boîtier BB, un ensemble optique EO à position réglable, ainsi que de préférence une glace de protection GB.
Le boîtier BB délimite, de préférence avec la glace de protection GB, un logement interne dans lequel est installé de façon réglable l’ensemble optique EO qui comprend au moins un support principal SP, des dispositifs de réglage de position principaux DRP j , un premier dispositif d’éclairage DE1, un support secondaire SS, des dispositifs de réglage de position secondaires DRS k , et un second dispositif d’éclairage DE2.
Le boîtier BB comporte une paroi arrière PR comprenant une face interne FI à laquelle est couplé le support principal SP via les dispositifs de réglage de position principaux DRP j .
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 1 et 2, le bloc optique BO peut comprendre trois dispositifs de réglage de position principaux DRP 1 à DRP 3 , j = 1 à 3. Dans ce cas, le premier dispositif de réglage de position principal DRP 1 peut permettre un réglage de l’inclinaison du support principal SP par rapport à la direction verticale et le deuxième dispositif de réglage de position principal DRP 2 peut permettre un réglage de l’orientation de la normale à la face avant FV du support principal SP par rapport à la direction longitudinale (dans le plan horizontal). Mais le bloc optique BO peut comprendre n’importe quel nombre de dispositifs de réglage de position principaux DRP j , dès lors que ce nombre est au moins égal à deux.
De préférence, le système peut être conçu de manière telle que la pression de la colonne d’eau sortant de la source sous-marine soit à l’équilibre hydrostatique avec la pression de la colonne d’eau de mer située au-dessus de la sortie de la source sous-marine de manière à ne pas perturber l’équilibre des pressions.
Pour respecter l’équilibre hydrostatique au niveau de la sortie de la source sous-marine, la pression de la colonne d’eau sortant de la source située au-dessus de la sortie de la source sous-marine est de préférence égale (ou très légèrement supérieure, par exemple entre quelques millibars et 100 mbar (0.01MPa) par exemple) à la pression exercée par l’eau de mer. Cela pouvant être ajusté par la hauteur de la colonne d’eau de la source sous-marine.
Où Ps est la pression hydrostatique au niveau de la sortie de la source sous-marine considérée
Pa la pression atmosphérique
la densité de l’eau de mer
la profondeur de la sortie sous-marine considérée par rapport au niveau de la mer (qui correspond donc la hauteur de la colonne d’eau de mer au-dessus de la sortie de la source sous-marine considérée)
la densité de l’eau de la source sous-marine considérée correspondant à la densité de l’eau produite (c’est-à-dire l’eau captée par le système de captage)
la hauteur de la colonne d’eau de la source sous-marine nécessaire afin que la pression hydrostatique au niveau de la sortie de la source considérée soit inchangée.
Alternativement, le système peut être conçu de manière que la pression de la colonne d’eau sortant de la source sous-marine soit en très légère surpression, d’une valeur prédéterminée, par rapport à la pression de la colonne d’eau de mer située au-dessus de la sortie de la source sous-marine pour éviter l’entrée d’eau de mer (notamment si le système de captage n’est pas complètement étanche) d’une part et limiter au maximum les perturbations de l’équilibre hydrostatique afin d’éviter toute perte de débit de la source. En effet, si l’équilibre hydrostatique est suffisamment perturbé, la source d’eau risque de voir son débit fortement réduit, voir totalement réduit, la source pouvant trouver une autre sortie plus favorable dans le sous-sol terrestre. La valeur prédéterminée de la surpression dépend de la source et de ses conditions. Cette valeur prédéterminée peut par exemple être de quelques millibars, par exemple inférieure à 100 mbar (0.01 MPa) de manière à ne pas trop perturber le flux de la source. Ainsi, la pression au niveau de la source, après mise en place du système de captage, est alors de :
Où Ps est la pression hydrostatique « normale » au niveau de la sortie de la source sous-marine considérée. Par « normale », on entend naturelle, c’est-à-dire la pression sans le système de captage.
De façon plus précise, dans un mode de réalisation particulier, l’alerte déclenchée lors de l’étape S4 mise en œuvre par le module 104 consiste en un stimulus attirant l’attention du conducteur C vers la zone non surveillée Z’ obtenue lors de l’étape S2.
Là encore, le stimulus peut être une alerte sonore. Par exemple, un bruit d’alerte peut être émis, mais de façon localisée, pour inciter le conducteur C à porter son attention vers une zone précise. L’alerte sonore peut aussi être un message précis, indiquant au conducteur C vers quelle zone non surveillée Z’ il doit porter son attention.
Un stimulus visuel peut avantageusement être utilisé. Selon un premier exemple, une ampoule, clignotante ou non, situé dans la direction de la zone non surveillée Z’, pourra attirer l’attention du conducteur C vers celle-ci. Il sera également possible d’utiliser une rampe d’ampoules. L’allumage décalé des différentes ampoules attirera l’attention du conducteur vers une zone non surveillée Z’ selon un effet bien connu, utilisé par exemple pour diriger les passagers d’un avion en cas d’évacuation d’urgence.
Il est possible également d’utiliser des signaux lumineux en forme de flèche. Le stimulus sera alors activé dans une zone de surveillance Z que surveille le conducteur C, pour être sûr d’être visible, la flèche indiquant vers où l’attention du conducteur C doit se porter.
Une fois l’attention du conducteur C portée vers la zone non surveillée Z’, le conducteur C aura une réaction de conduite appropriée face à l’événement à venir détecté lors de l’étape S3 d’analyse des données captées par les capteurs 91, 92, 93.
Toutefois, le temps de réaction du conducteur C est augmenté par le temps de réaction nécessaire pour porter sa surveillance d’une zone de surveillance Z vers une autre.
Selon un autre mode de réalisation, le stimulus est de type lumineux et est activé dans la zone de surveillance Z vers laquelle porte le regard du conducteur C lors de la restitution de l’information représentative d’une alerte.
La restitution de cette information représentative d’une alerte lors de l’étape S4 par un stimulus visuel vise à permettre au conducteur C à avoir une réaction de conduite appropriée, et ce sans qu’il ait à reporter son attention sur une autre zone, ce qui nécessiterait un temps de réaction complémentaire.
Dans un mode de réalisation, le dispositif restituant l’information par un stimulus visuel peut utiliser plusieurs couleurs, comme un feu à diodes tricolore de mêmes couleurs que les feux de circulation routière. Un tel dispositif permettra au conducteur C portant son attention dans une direction d’avoir connaissance d’une absence de danger sur les zones non surveillées Z’ par un signal vert et donc de prendre les décisions en toute certitude en fonction de la zone de surveillance Z, d’un danger potentiel non imminent par un signal orange et d’un danger imminent sur la zone non surveillée Z’ par un signal rouge.
Ainsi par exemple, un conducteur C de véhicule V arrivant sur une intersection et regardant à droite serait prévenu d’une absence de danger en provenance de la gauche (signal vert), d’un danger potentiel dans quelques secondes s’il met trop de temps à réagir (signal orange) ou d’un danger imminent, ceci sans avoir à reporter son attention sur la gauche. On peut assimiler ce type de dispositif DVC embarqué aux miroirs positionnés sur certains croisement à visibilité réduite, qui permettent en regardant dans une seule direction et sans avoir à tourner la tête, ce qui prend trop de temps pour manœuvrer en toute sécurité, de visualiser les dangers en provenance d’une autre direction.
Selon un mode de réalisation, plusieurs dispositifs lumineux de ce type sont disposés dans l’habitacle de sorte que l’un d’entre eux soit toujours visible par le conducteur C quelle que soit la direction de son regard. Dans cette configuration, quand le conducteur C change la direction de son regard, le dispositif lumineux positionné dans la direction précédente du regard du conducteur C s’éteint et au moins un des dispositifs lumineux maintenant visible par le conducteur C s’allume avec le code lumineux préalablement présenté.
La , quant à elle, illustre un exemple d’étapes mises en œuvre dans le cadre d’un mode de réalisation de l’invention.
Comme vu précédemment, le procédé selon l’invention débute par une étape S1 de détermination d’une zone de surveillance Z que surveille le conducteur C. Le procédé se poursuit par une étape d’obtention S2 d’une zone non surveillée Z’ par le conducteur C et d’activation de capteurs 91, 92, 93 du véhicule V, V’ relativement à la zone non surveillée Z’. Le procédé se poursuit par une étape d’analyse S3 des données captées par les capteurs 91, 92, 93 relativement à la zone non surveillée Z’ pour détecter un événement à venir.
L’étape suivante est une étape de restitution S4 ou pas au conducteur C d’une information représentative d’une alerte en fonction du résultat de l’étape d’analyse S3. Sur la , l’étape S4 est donc représentée par un choix entre deux alternatives de restitution ou pas d’une information représentative d’une alerte.
La branche NA est l’alternative dans laquelle une information représentative d’une alerte n’est pas restituée. Dans ce cas, le procédé se poursuit par un retour à l’étape S1 de détermination.
Dans la branche A, une information est restituée selon un mode de réalisation discuté ci-dessus.
Ainsi, en cas de déploiement du coussin gonflable, le module de coussin gonflable 20 étant entouré par le concentrateur de force 34, le coussin gonflable se gonfle vers l’ouverture 36 et se déploie donc au niveau de l’ouverture de déploiement 32.
Le concentrateur de force 34 est réalisé dans un matériau présentant peu ou pas de propriétés d’élongation. Le concentrateur de force 34 est, par exemple, un textile tissé constitué de polyester.
L’ouverture 36 présentent des bords délimités par une première portion 38 et une deuxième portion 40 du concentrateur de force.
La première portion 38 est fixée à la portion fixe 44 de la coiffe 16, décrite ci-après. La deuxième portion 40 est fixée à la sous-coiffe 18.
La première portion 38 et la deuxième portion 40 du concentrateur de force sont reliées par une liaison fragilisée, par exemple une couture fragilisée.
Cela sera décrit plus en détail par la suite.
La coiffe 16 recouvre le corps principal 14 de sorte à former la surface extérieure du dossier 12, c’est-à-dire la partie visible du dossier 12 depuis l’habitacle du véhicule. La coiffe 16 recouvre ici entièrement le corps principal 14.
La coiffe 16 confère donc son aspect et son toucher au dossier 12 et peut ainsi être réalisée en tout matériau adapté à cet effet. La coiffe peut être réalisée matériau textile ou en peau en matériau naturel, tel que du cuir, ou synthétique.
La coiffe 16 comprend au moins une portion amovible 42 et ici une portion fixe 44.
La ou chaque portion amovible 42 recouvre une surface donnée du corps principal 20.
La portion fixe 44 recouvre le reste du corps principal 14.
Plus particulièrement, la portion fixe 44 et la ou les portions amovibles 42 recouvrent ensemble le corps principal 20, ici sans recouvrement.
La portion fixe et la ou chaque portion amovible 42 ne se chevauchent pas.
Dans le mode de réalisation des figures 2 et 3, la coiffe 16 comprend une unique portion amovible 42 sur la face avant du dossier 12.
L’unique portion amovible 42 s’étend ici sur l’ensemble de la face avant du dossier 12.
La portion fixe 44 s’étend, dans l’exemple représenté sur les figures 2 et 3, sur l’ensemble de la face arrière, les côtés transversaux, une surface supérieure et une surface inférieure du dossier 12.
De manière alternative ou complémentaire, le revêtement décoratif 14 peut comprendre ou former un élément scriptural 16 (schématisé en exemple par le mot « PARFUM » aux figures 5 et 6) et / ou un logotype, permettant par exemple d’identifier le produit cosmétique contenu dans le récipient 1 ou à tout le moins certaines caractéristiques dudit produit cosmétique (nature, marque commerciale, ingrédients, etc.).
Afin d’améliorer encore l’aptitude au recyclage du récipient décoré 1’, il est particulièrement avantageux de prévoir que le revêtement décoratif 14 formé à la surface 13 du support décoratif 12 est composé à au moins 50 % en masse, de préférence à au moins 75 % en masse, de préférence encore à au moins 90 % en masse, et idéalement à 100 % en masse, par de la matière organique. Ainsi, le ou les matériaux formant le revêtement décoratif 14 pourront être facilement dégradés, détruits, en particulier lors d’une fusion ultérieure du verre du récipient décoré 1’ en vue de sa réutilisation, de son recyclage, et ce avec un risque limité de contamination problématique du bain de verre fondu.
De préférence, dans le cas où le revêtement décoratif 14 est formé à partir d’une composition liquide ou pâteuse déposée à la surface 13 du support décoratif 12, comme envisagé précédemment, ladite composition liquide ou pâteuse sera choisie à base aqueuse, afin d’éviter la mise en œuvre de solvant(s) organique(s) pouvant avoir des effets délétères sur la santé humaine et / ou sur l’environnement.
De manière optionnelle, le procédé de fabrication du récipient décoré 1’ peut comprendre une étape de formation d’un revêtement décoratif externe (non illustré) sur la face externe 5 de la paroi 2 du récipient 1, ou à tout le moins sur une portion au moins de ladite face externe 5, lequel revêtement décoratif externe est alors distinct dudit revêtement décoratif 14 adhérant audit support décoratif 12. Par exemple réalisé par sérigraphie, tampographie, laquage et / ou encore par marquage à chaud, ledit revêtement décoratif externe contribue avantageusement au décor du récipient 1. En tout état de cause, ledit revêtement décoratif externe est alors non superposé au revêtement décoratif 14 adhérant audit support décoratif 12, de sorte qu’il ne masque donc pas ledit revêtement décoratif 14. Le revêtement décoratif 14 n’est donc pas interposé entre la surface 13 du support décoratif 12 et ledit revêtement décoratif externe, et la surface du revêtement décoratif 14 reste donc libre. Pour autant, il est envisageable de prévoir que ledit revêtement décoratif externe recouvre tout ou partie de ladite portion décorative 9 de la face externe 5, et en particulier le ou les murs latéraux 15 et / ou le fond 11 de cette dernière. Le cas échéant, ledit revêtement décoratif externe pourra alors être interposé entre la surface 13 du support décoratif 12 et le revêtement décoratif 14 porté par ladite surface 13. Afin de faciliter la fabrication du récipient décoré 1’, ladite étape de formation d’un revêtement décoratif externe sera alors préférentiellement réalisée préalablement à la réalisation de l’étape de formation à la surface 13 du support décoratif 12 dudit revêtement décoratif 14 adhérant audit support décoratif 12.
Toujours de manière optionnelle, dans le cas en particulier où le verre formant la paroi 2 du récipient 1 est choisi transparent, le procédé de fabrication du récipient décoré 1’ peut comprendre une étape de formation d’un revêtement décoratif interne (non illustré) sur la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1, ou à tout le moins sur une portion au moins de ladite face interne 4. Réalisé de préférence par laquage à l’aide d’une buse de pulvérisation introduite à l’intérieur de la cavité 3 du récipient 1, un tel revêtement décoratif interne contribue avantageusement au décor du récipient 1, le revêtement décoratif interne ainsi formé étant visible depuis l’extérieur de la cavité 3 à travers la paroi 2 en verre. Il est alors toutefois préférable que le revêtement décoratif 14 audit support décoratif 12 soit choisi opaque à la lumière visible, comme envisagé précédemment, de manière que le revêtement décoratif interne ne soit pas visible à travers ledit revêtement décoratif 14, ce qui pourrait nuire éventuellement à l’effet esthétique produit par ce dernier. Afin d’éviter notamment tout risque de coulure ou de bavure susceptible d’endommager le revêtement décoratif 14, ladite étape de formation d’un revêtement décoratif interne sera alors préférentiellement réalisée préalablement à la réalisation de l’étape de formation à la surface 13 du support décoratif 12 dudit revêtement décoratif 14 adhérant audit support décoratif 12.
Il est préférable que le matériau formant un tel revêtement décoratif interne optionnel soit choisi chimiquement résistant au produit cosmétique destiné à être contenu dans le récipient décoré 1’ ainsi obtenu, de manière que ledit produit cosmétique puisse être mis en contact direct avec le revêtement décoratif interne, sans qu’il ne soit donc nécessaire de prévoir une poche plastique ou autre pour isoler le produit cosmétique du revêtement décoratif interne. A ce titre, ladite étape optionnelle de formation d’un revêtement décoratif interne peut être réalisée par pulvérisation à la surface de la face interne 4 de la paroi 2 en verre du récipient 1 d’une composition liquide contenant un sol destiné à (c’est-à-dire formulé pour, conçu pour) former un matériau solide par voie sol-gel (ou « matériau sol-gel »), c’est-à-dire selon un procédé de synthèse sol-gel, et au moins une substance colorante (pigment(s) et / ou teinture(s)). Les procédés sol-gel sont bien connus en tant que tel, de sorte qu’il n’est pas nécessaire d’en détailler ici plus en détail les mécanismes réactionnels qu’ils mettent en œuvre. De préférence, il s’agira alors d’un sol comprenant un précurseur de silice.
L’invention concerne en outre, en tant que tel, un récipient 1’ en verre destiné à contenir un produit cosmétique, par exemple un parfum corporel, et plus spécifiquement un récipient décoré 1’ en verre. Le récipient décoré 1’ conforme à l’invention est susceptible d’être obtenu par le procédé de fabrication conforme à l’invention décrit dans ce qui précède, et est de préférence directement obtenu par le procédé en question. Par conséquent, la description qui précède concernant le procédé de fabrication s'applique avantageusement mutatis mutandis au récipient décoré 1’ selon l’invention. Un exemple de réalisation d’un récipient décoré 1’ conforme à l’invention, qui constitue ici plus spécifiquement un flacon, est illustré en exemple aux figures 5 à 8.
Le récipient décoré 1’ conforme à l’invention comprend une paroi 2 en verre (verre minéral), laquelle paroi 2 délimite une cavité 3 de réception pour le produit cosmétique à contenir et présente une face interne 4 située en regard de ladite cavité 3 et une face externe 5 opposée. De manière avantageuse, la paroi 2 du récipient décoré 1’ constitue une pièce de verre minéral monolithique, c’est-à-dire d’un seul tenant, qui définit en son sein ladite cavité 3. De préférence, le récipient décoré 1’ est en verre moulé.
Conformément à l’invention, ladite face externe 5 présente une portion décorative 9, c’est-à-dire une zone particulière à visée décorative, qui est délimitée au moins partiellement par un pourtour 10 (ou « bord ») et qui présente un fond 11 en creux par rapport audit pourtour 10. Ledit fond 11 est donc agencé en retrait dans la paroi 2 en verre par rapport audit pourtour 10. Typiquement, le fond 11 de la portion décorative 9 présente une face interne 11A, qui est orientée vers l’intérieur du récipient 1 et qui définit une portion de la face interne 4 de la paroi 2 en verre de ce dernier, et une face externe 11B opposée, orientée vers l’extérieur du récipient 1. De préférence, ledit pourtour 10 est refermé sur lui-même et délimite donc intégralement ladite portion décorative 9. Ladite portion décorative 9 comporte en outre un support décoratif 12 (ou « base décorative » ou encore « conformation décorative ») qui vient de matière avec le verre formant la face externe 5 de la paroi 2 et qui fait saillie du fond 11 de la portion décorative 9. En d’autres termes, ledit support décoratif 12 forme une pièce de verre monolithique, d’un seul tenant, avec la paroi 2, et fait saillie de la face externe 11B du fond 11 de la portion décorative 9 vers l’extérieur du récipient décoré 1’. Ledit support décoratif 12 appartient donc à la paroi 2 en verre, et est formé par continuité de matière avec cette dernière.
Par ailleurs, la surface 13 du support décoratif 12 est pourvue d’un revêtement décoratif 14 qui adhère audit support décoratif 12. Le revêtement décoratif 14 forme donc avantageusement une couche mince de plaquage décoratif agencée à la surface 13 du support décoratif 12 en verre. Le revêtement décoratif 14 constitue ainsi avantageusement une couche superficielle du récipient décoré 1’ qui recouvre une partie au moins, et de préférence la totalité de, la surface 13 du support décoratif 12, et contribue à l’effet décoratif de la portion décorative 9 en apportant à cette dernière une texture particulière (couleur, brillance / matité, motifs, aspect de surface, etc.). Le revêtement décoratif 14 peut être un revêtement monocouche ou, au contraire, comprendre une pluralité de couches superposées, et donc former un revêtement multicouche. Avantageusement, la surface de la portion de la face externe 5 de la paroi 2 en verre qui s’étend au-delà dudit pourtour 10, et en dehors de la portion décorative 9, est en revanche dépourvue dudit revêtement décoratif 14. De préférence, le fond 11 de la portion décorative 9 est dépourvu dudit revêtement décoratif 10. Cela contribue avantageusement à mieux faire ressortir visuellement le support décoratif 12 et le revêtement décoratif 14 porté par ce dernier.
Ainsi, comme expliqué précédemment en lien avec le procédé selon l’invention, le support décoratif 12 et le revêtement décoratif 14 dont est pourvu ce dernier forment avantageusement un « accessoire décoratif intégré », qui imite la présence d’un accessoire décoratif externe classique, c’est-à-dire d’une pièce décorative solide distincte de la paroi 2 en verre du récipient décoré 1’ qui serait rapportée et fixée à cette dernière (par exemple par collage), mais qui en supprime avantageusement les inconvénients précités.
Avantageusement, le récipient décoré 1’ est dépourvu d’élément décoratif externe (ou « accessoire décoratif externe ») solide en un matériau différent du verre formant ladite paroi 2, qui serait apporté et fixé à cette dernière (par exemple par collage). L’intérêt de l’invention s’en trouve ainsi renforcé.
Comme évoqué en lien avec le procédé selon l’invention, la surface 13 du support décoratif 12 peut typiquement comprendre une portion de surface supérieure 13A, qui est prolongée par au moins une portion de surface latérale 13B, qui relie ladite portion de surface supérieure 13A à la face externe 11B du fond 11 de la portion décorative 9. Ladite portion de surface latérale 13B peut ainsi correspondre à la surface d’un ou plusieurs murs latéraux que peut comporter le support décoratif 12 et qui s’élèvent en saillie dudit fond 11. Lesdits murs latéraux définissent ainsi avantageusement un contour du support décoratif 12. La portion de surface supérieure 13A du support décoratif 12 peut être sensiblement plane, ou présenter au contraire un profil tridimensionnel particulier. Par ailleurs, ladite surface 13 peut être prévue lisse, ou au contraire texturée, rugueuse.