INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est observé qu’un extrait aqueux de Sargassum muticum selon l’invention contient un total supérieur à 20%/MS de polyols. Les teneurs en polyols et principalement mannitol sont connues dans les espèces de Sargassum pour ne pas dépasser 14%/MS (Devault et al., 2020).
Exemple 4 : é tudes in vitro démontrant l’inhibition de la formation de biofilm du phylotype IA1 de C. acnes
L’objectif de l’étude est d’évaluer la capacité d’un extrait aqueux de de Sargassum muticum à inhiber la formation d’un biofilm de la souche C. acnes IA1, souche majoritaire présente dans le cas de peau acnéique.
Les extraits aqueux utilisés sont un extrait de Sargassum muticum (SAM) obtenu selon le procédé d’extraction présenté dans l’exemple N°2 et un extrait aqueux d’ulva lactuca.
Les effets anti-biofilm de cet extrait aqueux ont été recherchés, évaluant la formation d’un biofilm de la souche considérée, seule et comparée à des témoins positifs.
Extraits plantes/algues Référence % inhibition de formation du biofilm de C. acnes IA1 t-test (Versus témoin non traité) Sargassum muticum SAM 35 P Ulva lactuca ULL 0 /
29 : manche 31 : moteur électrique d’entraînement 33 : batterie rechargeable
35, 35’ : mécanisme d’entraînement 41 : première roue dentée 42 : seconde roue dentée
51’ : crochet 52’ : vis sans fin 53’ : butée 54’ : arbre d'entraînement flexible
55’’ : gorge
X : axe de distraction A1, A2, A3, A4 : axe entre les pôles
Dispositif de distribution d’un matériau de travail thermoformable Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine technique des dispositifs médicaux de type orthèse ou prothèse.
description DÉTAILLÉE de modes de réalisation Sur la est illustré un roulement 10 , qui comporte deux bagues de roulement, à savoir une bague intérieure 12 et une bague extérieure 14 , délimitant un volume annulaire 16 dans lequel sont logés des corps roulants 18 , ici des rouleaux cylindriques. Les rouleaux 18 sont aptes à rouler sur des chemins de roulement annulaires 20 , 22 , en l’occurrence cylindriques, formés sur les deux bagues de roulement 12 , 14 de manière à permettre une rotation relative entre les deux bagues de roulement 12 , 14 autour d’un axe de révolution A du roulement 10 . Les rouleaux 18 sont disposés dans le volume annulaire 16 entre les deux bagues de roulement 12 , 14 sans interposition d’une cage de guidage, ce qui permet de maximiser le nombre des rouleaux 18 . Les bagues de roulement 12 , 14 ne comportent pas de collets de guidage en regard des faces d’extrémité 24 des rouleaux, ce qui permet de maximiser la dimension axiale des rouleaux 18 .
Les deux bagues de roulement 12 , 14 sont encadrées par deux flasques annulaires de guidage 26 identiques. Chacun des flasques de guidage 26 est situé à une extrémité axiale du roulement 10 , et est en contact surfacique avec une première face annulaire plane 42 d’extrémité axiale de la première des deux bagues, ici la bague intérieure 12 . La suite de la description s’attachera à un premier des deux flasques de guidage 26 , à son positionnement et son orientation par rapport à une première extrémité de la bague intérieure 12 , étant entendu que le deuxième flasque 26 est plaqué à l’extrémité axiale opposée de la bague intérieure 12 de façon identique.
La illustre un flasque 26 hors de son montage dans le roulement. Le flasque 26 présente une forme sensiblement circulaire et une portion annulaire d’extrémité. La portion annulaire d’extrémité du flasque 26 comprend en outre un repli axial 28. Le flasque 26 est constitué par une tôle, de préférence une tôle ayant une épaisseur inférieure à 1mm. Pour former le flasque 26, la tôle est déformée plastiquement, par exemple par un procédé d’emboutissage. En particulier, pour obtenir un repli axial 28 sur une pièce circulaire emboutie, le flasque 26 présente sur sa portion annulaire d’extrémité des échancrures 54 réparties, de préférence uniformément sur tout le périmètre extérieur de la portion annulaire d’extrémité.
Comme illustré sur la , le flasque 26 s’étend radialement depuis la bague intérieure 1 2 vers la bague extérieure 14 de manière à fermer au moins partiellement, et en l’occurrence totalement, une des extrémités axiales du volume annulaire 16 . La portion annulaire d’extrémité du premier flasque 2 6 est positionnée axialement en regard et à distance d’une face de guidage annulaire 3 2 de la bague extérieure 14 . Chaque flasque de guidage 26 cumule ainsi des fonctions de guidage des rouleaux 18 , de protection du volume annulaire 16 contre les polluants extérieurs, de maintien du lubrifiant dans le volume annulaire 16 , et de guidage de la bague extérieure 14 par rapport à la bague intérieure 12 . Le repli axial 28 du flasque 26 est logé dans un embrèvement axial 34 de la face de guidage annulaire 32 de la bague extérieure 14 , en recouvrement axial avec le chemin de roulement 22 de la bague extérieure 14 ., au sens où il existe au moins un plan Q perpendiculaire à l’axe de révolution A qui coupe à la fois le chemin de roulement 22 et le repli axial 28 .
La bague extérieure 14 est tangente à un plan géométrique P d’extrémité perpendiculaire à l’axe de révolution A , une partie du flasque 26 est positionnée axialement entre le plan géométrique P et la bague de roulement 14 . Une autre partie du flasque 26 est de préférence positionnée axialement entre le plan géométrique P et la bague intérieure 12 .
Le chemin de roulement annulaire 22 est formé sur la bague extérieure 14 de roulement et s’étend axialement jusqu’à la première face de guidage annulaire 32 de la bague extérieure 1 4 avec une zone de transition constituée par un chanfrein.
Le chemin de roulement annulaire 20 est formé sur la bague intérieure 1 2 de roulement et s’étend axialement jusqu’à la première face annulaire plane 42 de la bague intérieure 12 avec une zone de transition constituée par un chanfrein.
Le mode de réalisation de la diffère du mode de réalisation illustré par la en ce que le repli axial de la portion annulaire d’extrémité présente un chanfrein 52a tourné radialement à l’opposé de la bague extérieure 14. Le chanfrein 52a est ainsi formé sur un rebord du repli 28 opposé à un centre de courbure du repli 28.
La bague extérieure 14 présente une face annulaire de roulement 44 . La face annulaire de roulement 44 est tournée à l’opposé de l’axe de révolution A du roulement. Dans les modes de réalisation décrits, la face annulaire de roulement 44 présente un profil bombé en coupe axial pour constituer un galet, par exemple apte à rouler sur une came de mécanique d’armures de métier à tisser.
Le mode de réalisation de la diffère du mode de réalisation illustré par la en ce que le repli axial de la portion annulaire d’extrémité présente un chanfrein 52 b tourné radialement vers de la bague extérieure 14. Le chanfrein 52b est ainsi formé sur un rebord du repli 28 tourné vers un centre de courbure du repli 28.
Naturellement, les exemples représentés sur les figures et discutés ci-dessus ne sont donnés qu’à titre illustratif et non limitatif. Il est explicitement prévu que l’on puisse combiner entre eux les différents modes de réalisation illustrés pour en proposer d’autres.
Le document US 20170159726 A1 divulgue un actionneur électromagnétique pour actionner un dispositif d’accouplement équipant un système différentiel. Le dispositif d’accouplement présente un état désaccouplé dans lequel le différentiel est libre de distribuer un couple provenant d’un moteur vers deux arbres de roue d’un essieu du véhicule et un état accouplé qui désactive la fonction « différentiel » de sorte que les deux arbres de roue ne peuvent pas tourner à des vitesses différentes. L’actionneur électromagnétique comporte un boîtier qui est destiné à être fixé dans un carter de transmission dans lequel est également logé le système de différentiel. Par ailleurs, l’actionneur électromagnétique comporte un boitier présentant un espace annulaire dans lequel sont logés une bobine et un piston monté mobile entre une position rétractée et une position déployée.
Pour ce faire, une source d’illumination supplémentaire 17 est encapsulée dans la membrane 10.
Le faisceau F2 émis par cette autre source 17 éclaire vers l’extérieur afin de réaliser un pointage optique qui permet de connaître la direction du regard. On peut avantageusement mettre en œuvre la réalisation du faisceau F2 et sa détection comme décrit dans la demande de brevet WO2020/212394.
Le faisceau lumineux F2 peut être analysé par un détecteur sensible à la position (PSD) qui peut être en fonction des configurations embarquée dans la lentille et/ou dans un support fixe par rapport à l’œil de l’individu. La connaissance de la direction du regard permet de compenser l'alignement variable de l'œil avec le PSD.
La lentille sclérale 1 selon la met en œuvre une deuxième alternative de l’invention selon laquelle le faisceau lumineux F1 émis par la source d’illumination 14 et réfléchi par l’iris I n’est plus analysé au sein même de la lentille comme selon la mais extérieurement à celle-ci par un dispositif de détection 2 détaillé par la suite.
Ainsi, la lentille 1 comprend ici un élément optique, de préférence un élément optique diffractif 18 est encapsulé dans la membrane 10 dans une zone en regard de l’iris I, de préférence en regard de la zone de mydriase).
En fonction de la proportion du faisceau de lumière F1 émis par la source 14 qui sera réfléchie par la portion d’iris I, l’élément optique 18 sera plus ou moins éclairé.
L’élément optique diffractif 18 est constitué de plusieurs facettes, chacune donnant lieu à la création d’un faisceau lumineux F3 avec une puissance de focalisation, qui se formera à une distance donnée de la lentille 1 où est agencé un ou plusieurs détecteurs 2, de préférence un ou des détecteurs à quadrant.
Ces détecteurs 2 peuvent par exemple des photodiodes quadrants comme celles commercialisées par la société First sensor :
www.first-sensor.com/fr/produits/capteurs-optiques/detecteurs/apd-quadrants-qa/.
Le détecteurs 2 sont de préférence sous la forme d’une ou plusieurs barrettes de photodiode.
La détection de chacun des faisceaux lumineux F3 par le ou les détecteurs 2 extérieurs à la lentille 1 permet de déterminer le diamètre d’ouverture de l’iris.
L’élément optique diffractif 18 peut avantageusement être constitué par un réseau de micro-optiques, tel qu’un réseau de prismes ou un réseau échelette, aussi appelé réseau « blazé », ou d’une pluralité de lentilles de Fresnel hors axe, i.e. qui intègrent chacune une fonction de déviation de sorte que chaque secteur de l’élément optique 18 s’image sur une photodiode donnée de la barrette de photodiodes, différente de celles sur lesquelles s’imagent les autres secteurs de l’élément optique 18. La réflexion sur la surface semi-diffusante de l’iris ayant pour effet de réduire la cohérence de la source d’illumination 14, ce type de composant est bien adapté pour la création des spots lumineux F3 recherchée.
La illustre un exemple d’un élément optique diffractif 18 mis en œuvre dans l’alternative de la utilisant un motif de type lentille de Fresnel hors axe, c’est-à-dire avec une focalisation avec un décalage axial, selon quatre positions distinctes.
La illustre deux configurations d’interception de la surface d’iris I par le faisceau F1 émis par la source d’illumination 14 en fonction de l’ouverture de la pupille (pupille ouverte au minimum Pmin sur la gauche, au maximum Pmax sur la droite). Les microlentilles mises en œuvre en tant qu’élément optique diffractif 18, forment donc ici 1 à 4 points de focalisation en fonction de la taille de la pupille et donc la surface d’iris I éclairée par le faisceau F1. On précise que sur cette , par simplicité, la cornée n’est pas représentée : en effet, l’indice de réfraction égal à 1,336 pour l’humeur aqueuse, 1,376 pour la cornée et 1,33 pour le fluide lacrymal étant proches, l’influence de la puissance réfractive de la cornée sur le tracé est négligeable, si l’angle d’incidence ne s’éloigne pas trop de la normale.
La deuxième alternative de l’invention peut également mettre en œuvre un suivi de pointage précis de la direction du regard.
Aussi, comme illustré en , une source d’illumination supplémentaire 17 est encapsulées dans la membrane 10.
Exemple 3 – L'hydrophilie de surface du polystyrène sulfoné, fraîchement préparé (Nouvel Échantillon 2) a été stockée avec un contact continu d'eau régale à 20% pendant une durée allant jusqu'à 14 jours, comme représenté sur la . L'apparence et la masse de l'échantillon n'ont pas changé au fil du temps.
Exemple comparatif 1 – Un revêtement de silice de dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD) présentait une hydrophilie insuffisante, ce qui a conduit à un perlage d'une solution pulvérisée dans le dispositif et présentant un angle de contact avec l'eau statique d'environ 45°à environ 65°. Si un oxycarbure de silicium était ciblé, le problème d'hydrophobicité était pire (par exemple, présentant un angle de contact d'eau statique d'environ 60° à environ 110°).
Exemple 4 – Un dispositif contenant un polymère transparent avec une silice (ou un oxycarbure de silicium) activée à haute hydrophilie surfacique. Du plasma utilisant un outil de PECVD de plasma en kilohertz avec une charge gazeuse d'hexaméthyldisiloxane:O 2 = 3:1 a été utilisé. Le revêtement a été caractérisé par spectroscopie photoélectronique aux rayons X (XPS) avec ~1-2 %, ~32 % de Si, ~65 % de O. La surface (<20 nm) s'est avérée être ~19 % C, ~24 % de Si, ~57 % de O.
Le dispositif présentait un angle de contact avec l'eau statique de 60° à 70° après le dépôt PECVD de la silice. Il a ensuite été immergé dans une solution contenant une « solution RBS-25 » à 2 % disponible dans le commerce dans de l'eau désionisée (20-30 minutes) pour activer l'hydrophilie avant un rinçage à l'eau désionisée. L'appareil a été caractérisé par un angle de contact statique avec l'eau d'environ15°. La caractérisation XPS a montré peu de changement sur la composition élémentaire de la surface par le traitement de solution de RBS.
De plus, le polymère transparent revêtu de silice (ou d'oxycarbure de silicium) PECVD était durable par rapport à un contact continu avec de l'eau régale à 20 %. En particulier, un coupon revêtu a été mis en contact avec du solvant ICP-OES pendant 25 jours. Les figures 5A-C illustrent ce qui suit : 5A est de l’eau régale à 20 %, 5B est du A-solv (kérosène), avant une sonication dans du Triton X-100 à 5 %pendant 5 jours (test d'eau pulvérisée), et 5C est un exemple de perlage d'eau sur une surface en plastique sans traitement. Comme montré, le polymère transparent avec la couche hydrophile était durable par rapport à contact continu avec du A-solv et de l'eau régale à 20 %. En outre, le A-solv a augmenté l'angle de contact avec l’eau statique à ~56° (comme représenté sur la ) même avec un rinçage poussé à l'hexane. La pulvérisation d'eau sur la surface a conduit à un film d'eau continu plutôt qu'à un perlage, ce qui a été caractérisé par un angle de contact statique de la gouttelette retirée avec l'eau de ~14°. L'hydrophilie perdue par contact avec A-solv n'a pas affecté la propriété de non perlage, et l'hydrophilie perdue a été restaurée par sonication dans une solution de « Extran MA02 » disponible dans le commerce à 5 % pendant 30 minutes ou de Triton X-100 à 2 % pendant 3 heures.
Exemple 5 – Des chambres de pulvérisation ICP-OES sont souvent nettoyées avec une solution de nettoyage agressive (fortement alcaline et/ou oxydante) sous sonication. Beaucoup de plastiques revêtus d'oxyde inorganique échouent dans cette condition. Le polymère transparent revêtu a été conservé pendant des dizaines de cycles de nettoyage selon des procédés de nettoyage sans ou avec faible gravure.
Un coupon de polymère transparent revêtu de silice par PECVD (polyéthylène téréphtalate avec modification au glycol - PETG) a été mis en contact avec un solvant ICP-OES avant une sonication dans des solutions de nettoyage de chambre de pulvérisation. Le nombre de cycles de nettoyage équivalents a été calculé par la durabilité divisée par le temps nécessaire pour effacer l'effet hydrophobe du contact de A-solv (30 minutes pour Extran MA02, 3 heures pour Triton X-100). Les résultats sont présentés dans le tableau 1 suivant. Les résultats ont indiqué qu'au moins des dizaines de cycles de nettoyage peuvent être effectués avant la défaillance de l'hydrophilie.
Contact avec solvant Solution de nettoyage Durabilité (jours) Cycle de nettoyage équivalent Aucun Extran MA02 à 5 % >2 >96 Aucun Triton X-100 à 5 % >9 >72 A-solv, 25 jours Triton X-100 à 5 % >5 >40 Eau régale à 20 %, 25 jours Triton X-100 à 5 % >5 >40
La montre la mesure de l'angle de contact statique avec l'eau du coupon de PETG revêtu de silice par PECVD avec des solvants ICP-OES, avant une sonication dans des solutions de nettoyage de chambre de pulvérisation. Le nettoyage sonique induit des dommages sur la surface, le cas échéant, apparaissant comme une perte de revêtement dispersée (apparaissant comme plus légère sous microscopie optique (OM) après une période d'expérience de nettoyage) émergeant progressivement avec le temps de sonication, comme représenté sur les figures 7A-7B. La perte de revêtement n'a pas montré de préférence significative au niveau des défauts de surface du substrat (qui existaient avant l’application en revêtement, et apparaissaient sous forme de lignes noires sous OM) ou des rayures/fissures de revêtement (peu ont été observées, apparaissaient sous forme de zone plus lumineuse sous OM) existant avant le début du nettoyage, suggérant la robustesse de ce procédé de revêtement avec un substrat non parfait et des conditions de stockage/expédition/utilisation. Même avec la détérioration du revêtement induite par un nettoyage sonique prolongé et un angle de contact avec l'eau statique accru, avec « l'angle de contact avec l'eau statique de gouttelette retirée » étant de ~16°, l'eau pulvérisée sur la surface a toujours conduit à un film d'eau continu plutôt qu'à un perlage, comme représenté sur les figures 5A-B.
Les figures 7A-B sont des images de microscopie optique du coupon de PETG revêtu de silice par PECVD avec des solvants ICP-OES, avant une sonication dans des solutions de nettoyage de chambre de pulvérisation. La est le coupon de PETG revêtu de silice par PECVD mis en contact pendant 25 jours avec 20% d'eau régale, suivi d'une sonication dans du Triton X-100 à 5 % pendant 5 jours. La est le coupon de PETG revêtu de silice par PECVD mis en contact pendant 25 jours avec du A-solv, avant une sonication dans du Triton X-100 à 5 % pendant 5 jours.
Exemple A – Un traitement au plasma O 2 a été appliqué à l'aide d'un outil de PECVD en kilohertz avec une charge gazeuse d'oxygène:hexaméthyldisiloxane = 12:1 a été utilisé. Après 20 minutes dans une solution d'activation, une surface hydrophile est présente.
Exemple 6 – Un traitement à 500 W, pendant 5 minutes à 400 mTorr d'oxygène a fourni des performances pour le traitement au plasma O 2 d'un polymère d'oléfine cyclique. Pour la stabilisation chimique de l'hydrophilie de surface, la surface a été immergée dans une solution de HNO 3 à 10 % pendant 1 à 2 heures à température ambiante, avant un rinçage à l'eau et un séchage à l'air. Un oxydant concentré (par exemple, acide nitrique à 70 %) ou plus fort (par exemple, persulfate d'ammonium à 5 %) n'a pas fourni de performances. Sans la stabilisation chimique, la surface est revenue à ses caractéristiques avant le traitement au plasma O 2 dans les 1 à 4 semaines de stockage dans l'air et les conditions ambiantes. Comme représenté sur la , l'hydrophilie de surface d'un polymère d'oléfine cyclique, fraîchement traité avec du plasma d'O 2 , a été mesurée, avant de l'acide nitrique aqueux à 10%, puis stockage sous air (température ambiante), ainsi qu'un contact continu avec de l'eau régale allant jusqu'à 12 semaines. Les données montrent que l'apparence et la masse de l'échantillon n'ont pas changé au cours du stockage ou du contact continu avec l'eau régale.
Les performances du plasma non traité ( ) et du plasma O 2 traité avant 12 semaines de stockage à air ( ) d’un polymère d'oléfine cyclique dans une chambre de pseudo-pulvérisation ont été étudiées. Un fin brouillard a provoqué un perlage sur le coupon de polymère d'oléfine cyclique non traité, tandis que le coupon de polymère d'oléfine cyclique traité au plasma O 2 avait un revêtement hydrophile suffisant pour mouiller complètement la surface et inhiber toute formation de perles. La stabilisation chimique avec la solution d'acide nitrique a préservé le revêtement hydrophile par rapport à un stockage à l'air ambiant.
Exemple 7 – Comme représenté sur la , l'hydrophilie de surface du polyéthylène téréphtalate avec modification au glycol, fraîchement préparé (plasma O 2 puis acide nitrique à 10 %) et stocké à l'air jusqu'à 8 semaines, et avec un contact d'eau régale à 20 % et de solvant A (kérosène) pendant 4 jours a été mesurée. L'aspect et la masse de l'échantillon n'ont pas changé au cours du stockage, du contact continu d’eau régale ou de A-solv.
Les performances du plasma non traité ( ) et du plasma O 2 traité avant 8 semaines de stockage à air ( ), d’un polyéthylène téréphtalate modifié par du glycol dans une chambre de pseudo-pulvérisation ont été étudiées. Un fin brouillard a provoqué un perlage sur le polyéthylène téréphtalate non traité avec un coupon de modification au glycol, tandis que le polyéthylène téréphtalate traité au plasma O 2 avec un coupon de modification au glycol avait un revêtement hydrophile suffisant pour mouiller complètement la surface et inhiber toute formation de perles. La stabilisation chimique avec la solution d'acide nitrique a préservé le revêtement hydrophile par rapport à un stockage à l'air ambiant.
Exemple 8 - La couche hydrophile de SiO 2 (c'est-à-dire un revêtement) a été réalisée par un procédé de dépôt en phase vapeur, tel que le dépôt en couche atomique (ALD). L’ALD est un procédé de dépôt en phase vapeur utilisé pour fabriquer des films minces dans un procédé de croissance séquentielle couche par couche. Pour l’ALD, les parties et les substrats sont d'abord mis sous vide et/ou dans une chambre d'atmosphère inerte. Pour réaliser une couche hydrophile de SiO 2 à l'aide d'un ALD, une 1ère vapeur précurseur a été exposée dans la chambre à vide avec les substrats à revêtir. Le premier précurseur de source de silicium, Orthrus , a été obtenu auprès d'Air Liquide. Ce précurseur a permis de réaliser un revêtement de SiO 2 à basse température, ce qui est bénéfique pour le revêtement de plastiques qui se déformeraient ou fondraient autrement dans les recettes d’ALD de SiO 2 qui nécessitent des températures plus élevées. Ce précurseur a été utilisé tel quel et chauffé dans une enveloppe chauffante à deux étages réglée à 50°C sur l'étage inférieur et à 55°C sur l'étage supérieur.
Cet exemple démontre également que l'organoïde peut être conservé dans les substrats structurés pendant une longue période. Le moule en forme de "s" joue un rôle important, car il permet à l'organoïde en forme d'anneau de rester en place même lorsque les cellules se contractent et pourraient éventuellement glisser le long du pilier central, ou lorsque le liquide est agité, par exemple lorsque l’on change le milieu. Le bon maintien de l’organoïde en place permet une observation stable sur de longue période tout en permettant de facilement changer le milieu environnant.
Dans un autre exemple, nous cultivons des cellules de muscle squelettique de la lignée cellulaire C2C12 sous la forme d’organoïdes en forme d’anneau et mesurons leur force de contraction.
Pour mesurer la force de contraction des cellules dans l’organoïde, nous mesurons la déformation du pilier central élastique sous l’effet de la force.
La mesure de la variation du diamètre du pilier (autrement dit du diamètre intérieur de l’anneau) est utilisée pour évaluer la variation de la force de contraction appliquée par la structure cellulaire sur le pilier central.
Avantageusement, une drogue telle que la Latrunculine A (inducteur de la dépolymerisation de l’actine) peut être utilisée pour inhiber la contraction cellulaire et ainsi en déduire la force de contraction avant application de la drogue.
Les gels utilisés dans cet exemple suivent le même protocole de fabrication que l'exemple précédent avec les MEFs.