INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le sommet du pneumatique précédemment décrit est relié au niveau de deux extrémités axiales à deux flancs, eux-mêmes respectivement reliés à deux bourrelets, lesdits bourrelets assurant la liaison mécanique entre le pneumatique et la jante sur laquelle le pneumatique est destiné à être monté.
De façon connue, les pneumatiques pour un véhicule poids lourd sont le plus souvent recreusables. L’usager a en effet la possibilité, après un certain niveau d’usure du pneumatique, de le recreuser, c’est-à-dire d’enlever, généralement manuellement, une certaine épaisseur de matériau caoutchoutique de la bande roulement, radialement vers l’intérieur, à partir du fond des découpures circonférentielles ou transversales de la bande de roulement. Cette opération de recreusage permet de recréer des découpures, en fin de vie du pneumatique, ce qui prolonge l’usage du pneumatique.
Un tel recreusage est toutefois possible si l’épaisseur de matériau caoutchoutique, comprise entre le fond de la découpure la plus profonde de la bande de roulement et l’armature de sommet, est suffisante, typiquement au moins égale à 5 mm. Cette épaisseur de matériau caoutchoutique, radialement intérieure à la découpure la plus profonde, est composée par la superposition d’une épaisseur de portion de bande de roulement et d’une épaisseur de couche intermédiaire. Pour limiter la profondeur de recreusage, usuellement comprise entre 2 et 4 mm, et afin de laisser une épaisseur résiduelle de matériau caoutchoutique suffisante entre le fond de la découpure recreusée et l’armature de sommet, des témoins de recreusage sont généralement mis en place en fond de découpure, pour guider l’usager dans son opération de recreusage, et lui éviter de creuser trop profondément et d’atteindre l’armature de sommet, ce qui serait dommageable à la durée de vie du pneumatique.
Ce principe actif (HI2) diffère du principe actif selon l’invention en ce que l’espèce de levure choisie est l’espèce la plus couramment utilisée dans le domaine industriel.
Un exemple de formulation comprenant le principe actif selon l’invention sous forme de lotion éclaircissante caractérisé par une texture fraiche et non collante est présenté dans le tableau 1 ci-après.
Ingrédients % A Eau Purifiée qsp 100 Monosodium Citrate 0,20 Sodium Benzoate 0,30 Pentylène Glycol 5,00 Gluconolactone 1,00 Butylène Glycol 4,00 Isopentyldiol 4,00 Acide Lactique 90% 1,00 Acide Citrique Anhydre 0,50 B Solution Soude 28% qs pH C Principe actif selon l’invention 2,50
La composition de l’exemple 5 peut notamment être obtenue par le procédé suivant : Ajouter un à un les composants de A sous agitation modérée. Ajuster le pH avec B entre 4,2 – 4,5. Ajouter C sous agitation douce.
La composition obtenue est alors sous forme d’une lotion transparente et incolore.
Un exemple de formulation comprenant le principe actif selon l’invention sous forme de crème mains anti-tâches est présenté dans le tableau 2 ci-après.
Ingrédients % A1 Eau purifiée qsp 100 Butylène Glycol 3,50 Glycereth-26 1,00 Acide Citrique Anhydre 0,01 A2 Glycérine 2,00 Gomme Sclerotium & Gomme Xanthan 0,10 B1 Potassium Cetyl Phosphate 1,00 Glycéryl Stéarate 2,00 Pentaerythrityl Distearate 0,50 Beurre de Karité 1,00 Isononyl Isononanoate 3,00 Diméthicone 0,50 Acrylates/C10-30 Alkyl Acrylate Crosspolymer 0,30 Tocopherol & Helianthus Annuus (Sunflower) Seed Oil 0,05 B2 Undecane & Tridecane 6,00 Ethylhexyl Methoxycinnamate & Diethylamino Hydroxybenzoyl Hexyl Benzoate 6,00 C Amylopectin 1,50 D Principe actif selon l’invention 2,50 E Eau & Sodium Hydroxide qs pH
La composition de l’exemple 6 peut notamment être obtenue par le procédé suivant : Ajouter A2 dans A1 sous agitation modérée, agiter jusqu’à homogénéité et chauffer à 80°C. Placer B1 sous agitation et chauffer à 80°C. Ajouter B2 dans B1 juste avant l’émulsion. Emulsionner B dans A sous agitation cisaillante pendant 10 minutes. A température ambiante, sous agitation modérée, ajouter C puis D. Ajuster le pH entre 5,8 et 6,2 avec E.
La composition obtenue est alors sous forme d’une émulsion épaisse et brillante de couleur jaune pâle, présentant une viscosité égale à 33 600 cP et un pH de 5,8.
Un exemple de formulation comprenant le principe actif selon l’invention sous forme de crème visage éclaircissante présentant une texture légère et soyeuse est présenté dans le tableau 3 ci-après.
Ingrédients % A1 Eau Purifiée qsp 100 A2 Glycérine 2,00 Gomme Xanthan 0,10 B Peg-100 Stearate & Glyceryl Stearate 3,00 Myristyl Alcohol & Myristyl Glucoside 2,00 C10-18 Triglycerides 2,00 Caprylic/Capric Triglyceride 7,00 Isopropyl Palmitate 5,00 PPG-3 Benzyl Ether Myristate 3,00 Dimethicone 1,00 C Butylène Glycol 3,00 Silice Hydratée 2,00 D Eau Purifiée 4,00 Calcium Citrate 2,00 E Hydroxyethyl Acrylate/Sodium Acryloyldimethyl Taurate Copolymer 1,00 F Principe actif selon l’invention 2,50 G Solution Acide Citrique 10% qs pH
La composition de l’exemple 7 peut notamment être obtenue par le procédé suivant : Ajouter A2 dans A1 sous agitation modérée, agiter jusqu’à homogénéité et chauffer à 80°C. Placer B sous agitation et chauffer à 80°C. Emulsionner B dans A sous agitation cisaillante pendant 10 minutes. A 40°C, sous agitation modérée, ajouter C, D, E et F. A température ambiante, ajuster le pH entre 5,0 – 5,5 avec G.
La composition obtenue est alors sous forme d’une émulsion souple et brillante de couleur blanche, présentant une viscosité égale à 18 600 cP et un pH de 5,2.
Tel qu’illustré, le volet d’obturation unidirectionnel 11 est situé entre et à l’intersection du deuxième segment 931 du premier chemin 93 et du premier segment 940 du deuxième chemin 94. Il est agencé de manière à séparer les deux chemins 93, 94.
Le volet d’obturation unidirectionnel 11 présente, à une première extrémité 110, un arbre de rotation (non visible) disposé dans un orifice (non visible) de la plaque 35 et solidarisé à cette dernière par le biais d’une vis 13 pour permettre le pivotement du volet d’obturation unidirectionnel 11, tel qu’illustré en relation avec la .
Un ressort 14 est solidarisé, d’une part, au volet d’obturation unidirectionnel 11 et, d’autre part, à la plaque 35. Le ressort 14 est configuré pour ramener et maintenir le volet d’obturation unidirectionnel 11 au travers du premier chemin 93 en l’absence d’une pression exercée par le deuxième galet 8 sur le volet 11. Dans l’exemple illustré, les spires 140 du ressort 14 sont portées par l’arbre de rotation du volet d’obturation unidirectionnel 11 et les deux extrémités rectilignes 141, 142 du ressort 13, également appelées brins, sont couplées à la plaque 35 et au volet d’obturation unidirectionnel 11. Plus précisément, le volet d’obturation unidirectionnel 11 présente un ergot 112 faisant saillie parallèlement à l’arbre de rotation, disposé dans un orifice 353 de la plaque 35 pour retenir l’extrémité 142 du ressort 14.
Le volet d’obturation unidirectionnel 11 présente en outre une deuxième extrémité 111, opposée à la première extrémité 110, une face supérieure 113, disposée en regard du premier chemin 93, et une face inférieure (non visible), disposée en regard du deuxième chemin 94.
Lors du déplacement du deuxième galet 8 dans le deuxième segment 931 du premier chemin 93, tel qu’illustré en relation avec les figures 5A et 5B, le deuxième galet 8 fait progressivement pression sur la face supérieure 113 du volet d’obturation unidirectionnel 11, entraînant le pivotement de celui-ci et la compression du ressort 14, jusqu’à venir plaquer la deuxième extrémité 111 du volet d’obturation unidirectionnel 11 contre la paroi du premier segment 940 du deuxième chemin 94. Ainsi, la face supérieure 113 prolonge localement un bord du deuxième segment 931 du premier chemin 93 guidant ainsi le deuxième galet 8 vers la deuxième extrémité 92 de la piste de synchronisation 9.
Lorsque le deuxième galet 8 rejoint la deuxième extrémité 92 de la piste de synchronisation 9, tel qu’illustré en relation avec la , le ressort 14, qui n’est plus comprimé, ramène le volet d’obturation unidirectionnel 11 au travers du premier chemin 93 pour l’obstruer. Dans une telle position, la face inférieure du volet d’obturation unidirectionnel 11 prolonge localement un bord du premier segment 940 du deuxième chemin 94 incitant le deuxième galet 8 à emprunter le deuxième chemin 94, tel qu’illustré en relation avec la .
Réservoir de piques
On présente en relation avec les figures 6, 7A, 7B, 9A et 9B un exemple de structure de réservoir à piques du dispositif de fabrication de brochettes, décrit ci- avant .
La présente en perspective, et de manière isolée, un exemple de réservoir 10 stockant un lot de piques 6 non utilisés. Les figures 7A et 7B sont des coupes transversales d’une lame d’extraction, en position basse et en position haute respectivement, coopérant avec le réservoir 10. La montre partiellement le réservoir et la est une vue partielle du dispositif et du réservoir.
Tel qu’illustré, le réservoir 10 est divisé en deux compartiments 100 sensiblement symétriques s’étendant longitudinalement. Chaque compartiment 100 comprend un fond 101 présentant deux surfaces inclinées convergeant dans la partie la plus basse du compartiment 100 vers une fente 102, de forme parallélépipédique rectangle, ménagée verticalement. Une telle inclinaison permet d’orienter les piques 6 vers les lames d’extraction 61 lorsque les lames sont disposées dans les fentes 102.
Les extrémités basses des deux surfaces inclinées sont décalées d’une hauteur « h ». Il a en effet été observé par les inventeurs que les piques drapeaux, une fois dans le réservoir, étaient soumis à un brassage plus favorable grâce au différentiel de pente qui garantit une mise en position d’un pique dans la lame en position basse.
En d’autres termes, cette configuration particulière permet garantir la sélection d’une pique au fond du réservoir, notamment pour les piques avec tête.
Chaque fente 102 est configurée pour recevoir, d’une part, une lame d’extraction 61 qui lors de sa montée au sein du réservoir 10 assure le prélèvement et l’extraction d’une pique 6 hors du réservoir 10 et, d’autre part, une portion inférieure 64 prolongeant la lame d’extraction 61. Cette portion inférieure 64 est destinée à empêcher les piques 6 de s’introduire dans la fente 102 lorsque la lame d’extraction 61 s’en dégage ( ).
La montre la lame d’extraction 61 en position basse. Dans une telle position, chaque lame d’extraction 61 est, de préférence, entièrement logée dans la fente 102 associée de manière à assurer le positionnement d’une pique 6 dans la gorge 611 de réception dédiée de la lame.
La montre la lame d’extraction 61 en position haute. Dans une telle position, la lame d’extraction 61 assure le positionnement de la pique 6 située dans la gorge 611 en regard d’un orifice 34 de passage d’une pique, dit orifice d’embrochage, du chariot mobile 3 en vue de l’opération d’embrochage. Malgré le fait que la lame d’extraction 61 est disposée hors de la fente 102, la portion inférieure 64 reste partiellement disposée à l’intérieur de la fente 102.
Bien que cela ne soit pas illustré, on comprend que la portion inférieure 64 de la lame d’extraction 61 reste partiellement disposée à l’intérieur de la fente 102 durant tout le déplacement de la lame d’extraction 61 depuis la position basse vers la position haute, et inversement.
Tous les éléments électromécaniques du système de purification 1 sont alimentés électriquement et commandés par les seconds moyens de pilotage 150, 151. Les seconds moyens de pilotage 150, 151 sont eux-mêmes alimentés électriquement par une source de courant électrique (non montrée), par exemple une liaison au courant du secteur (110/220V) de type cordon électrique et prise de raccordement, ou une (ou des) batterie d’alimentation électrique, de préférence rechargeable, et/ou un transformateur de courant.
La seconde carte de commande 150, i.e. une carte électronique, intègre préférentiellement l’unité de contrôle 151 à microprocesseur et est configurée pour commander et par ailleurs analyser les signaux provenant des différents composants de l’unité d’épuration de l’air expiré 1, tels que vannes, pompe, capteurs…
La seconde carte de commande 150 et les autres composants de l’unité de purification 1 sont agencés dans une carcasse ou boitier 15 externe rigide, par exemple en polymère.
L’unité d’épuration de gaz expiré 1 comprend un conduit ou passage d’entrée 100 avec orifice d’entrée qui est relié fluidiquement à la ligne de récupération de gaz 10, aussi appelée circuit expiratoire, c'est-à-dire un conduit, une ligne ou un passage de gaz ou analogue, servant à recueillir le gaz expiré par le patient (i.e. mélange O 2 , CO 2 , vapeur d’eau…) qui est convoyé par la ligne de récupération de gaz 10, comme expliqué ci-avant.
La ligne de récupération de gaz 10 vient se raccorder fluidiquement, par son extrémité aval, au conduit d’entrée 100 via un système de raccordement comprenant par exemple des connecteurs réciproques de type mâle/femelle, permettant d’assurer une connexion mécanique et fluidique, et par ailleurs à l’interface respiratoire 21, c'est-à-dire un masque facial par exemple, par son extrémité amont, afin d’y prélever le gaz expiré par le patient P.
Autrement dit, l’entrée du gaz expiré par le patient contenant majoritairement de l’O 2 , (par exemple de l’ordre de 90 à 95% vol. env.), ainsi que du CO 2 et généralement de la vapeur d’eau, se fait dans la portion amont ou portion d’entrée du conduit d’entrée 100 de l’unité d’épuration de gaz expiré 1, dans lequel est agencé par ailleurs un premier capteur de débit 101, typiquement un capteur de débit massique.
En aval du premier capteur de débit 101, le conduit d’entrée 100 se ramifie à l’embranchement 100a en trois sous-conduits identiques, respectivement appelés sous-conduits d’entrée 1000, 1001, 1002. Le premier sous-conduit d’entrée 1000 débouche sur une première vanne rotative 110, le second sous-conduit d’entrée 1001 débouche sur une seconde vanne rotative 111 et le troisième sous-conduit d’entrée 1002 débouche sur une troisième vanne rotative 112. Les vannes rotatives 110, 111 et 112 sont identiques et leur fonctionnement sera explicité ci-après.
De plus, l’unité d’épuration de gaz expiré 1 comprend un conduit d’admission d’air 102 relié à l’atmosphère ambiante via un port d’entrée d’air 102c et se sous-divisant (en 102a, 102b) en un premier sous-conduit d’admission 1020, un second sous-conduit d’admission d’air 1021 et un troisième sous-conduit d’admission 1022.
Les premier, deuxième et troisième sous-conduits d’admission 1020, 1021, 1022 débouchent respectivement sur les première, deuxième et troisième vannes rotatives 110, 111, 112.
De façon similaire, l’unité d’épuration de gaz expiré 1 comprend un conduit d’échappement 103 relié à l’air ambiant en un port d’évacuation 103c, lequel est formé par réunion (en 103a et 103b) de trois sous-conduits 1030-1032, à savoir respectivement un premier, un second et un troisième sous-conduit d’échappement 1030, 1031, 1032.
Comme précédemment, les premier, deuxième et troisième sous-conduits d’échappement 1030, 1031, 1032 débouchent respectivement sur les première, deuxième et troisième vannes rotatives 110, 111, 112. Le conduit d’échappement 103 ne possède aucune communication fluidique autre que celles le reliant à ses sous-conduits.
Chacun des sous-conduits issus des conduits d’entrée 100, d’admission 102 et d’échappement 103 débouchent sur l’une des première, seconde ou troisième vanne rotative 110, 111 ou 112. Par exemple, le premier sous-conduit d’entrée 1000 du conduit d’entrée 100, le premier sous-conduit d’admission 1020 du conduit d’admission 102 et le premier sous-conduit d’échappement 1030 du conduit d’échappement 103 débouchent sur la première vanne rotative 110. Il en va de manière analogue pour les autres sous-conduits 1001, 1021, 1031 ; 1002, 1022, 1032 et autres vannes 111 ; 112, respectivement.
est une vue schématique éclatée de la première vanne rotative 110. Elle comprend deux éléments principaux assemblés l’un à l’autre, à savoir :
un élément central 111 formant un cylindre plein traversé par un conduit coudé 112 reliant un orifice latéral 112a à un orifice central 112b ; et un élément périphérique 115 formant un « couvercle ». Il comprend une paroi de fond 115-1 en forme de disque et une paroi périphérique 115-2 formant une bordure annulaire périphérique autour de la paroi de fond. La paroi de fond 115-1 et la paroi périphérique 115-2 délimitent un espace ou logement central 116 configuré et dimensionné pour loger l’élément central 111, i.e. cylindre plein, après assemblage. L’élément périphérique 115 présente trois évidements latéraux 115a, 115b et 115c aménagé dans la bordure annulaire et en communication fluidique avec le logement central 116.
Les deuxième et troisième vanne rotative 111, 112 ont des structures identiques et ne sont donc pas détaillées.
illustre l’assemblage de l’élément central 111 et élément périphérique 115 formant un « couvercle » de manière à obtenir ainsi la première vanne rotative 110.
De préférence, An - représente un anion organique choisi parmi les composés de formule 1 à 46 suivants : plus préférentiellement choisi parmi les composés de formule 4 , 7 , 10 ou 36 , encore plus préférentiellement choisi parmi les composés de formule 4 , 7 ou 10 .
Selon un mode de réalisation préféré, An - représente un anion organique choisi parmi les composés de formule 1 à 6 suivants : Selon ce mode de réalisation préféré, An - représente de préférence un anion organique de formule 4 .
Selon un autre mode de réalisation préféré, An - représente un anion organique choisi parmi les composés de formule 7 à 35 suivants :
Selon cet autre mode de réalisation préféré, An - représente de préférence un anion organique de formule 7 ou 10 .
Selon un autre mode de réalisation préféré, An - représente un anion organique choisi parmi les composés de formule 36 à 46 suivants :
Selon cet autre mode de réalisation préféré, An - représente de préférence un anion organique de formule 36 .
Partie cationique Dans le cas où R 5 représente un métal alcalin, il pourra s’agir du sodium.
De préférence, les composés de formule (I) sont des sels de carnitine. Ainsi, de préférence, R 1 , R 2 et R 3 représentent un groupe méthyle et R 4 et R 5 représentent un atome d’hydrogène.
De préférence, la partie cationique des composés de formule (I) est sous la forme d’un isomère optique de configuration L (lévogyre) ou D (dextrogyre), plus préférentiellement de configuration L.
Un composé de formule (I) peut être obtenu par mélange extemporané d’une première composition comprenant la partie cationique du composé de formule (I) éventuellement sous la forme d’un sel et d’une deuxième composition comprenant la partie anionique du composé de formule (I) éventuellement sous la forme d’un sel. Le mélange peut être extemporané.
Les composés de formule (I) sont de préférence choisis parmi les composés de formule 1’ à 46’ suivants : plus préférentiellement choisis parmi les composés de formule 4’ , 7’ , 10’ ou 36’ , encore plus préférentiellement choisis parmi les composés de formule 4’ , 7’ ou 10’ .
pH des compositions (A) et (C) Le pH de la composition (A) est de préférence supérieur à 7, plus préférentiellement allant de 7 à 10, encore plus préférentiellement allant de 7,5 à 9,5.
Composition (B) Selon un mode de réalisation préféré, la composition (B) comprend : i) du peroxyde d’hydrogène ; ii) un ou plusieurs composés choisis parmi les carbonates, les bicarbonates et leurs mélanges; iii) un ou plusieurs silicates.
le fonctionnement avec le module désinhibé.
Un ou plusieurs modes de réalisation concernent un produit programme d'ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un processeur d’un dispositif conduisent ce dispositif à mettre en œuvre le procédé décrit.
Un ou plusieurs modes de réalisation concernent un support d’enregistrement lisible par un dispositif muni d’un processeur, ledit support comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un processeur d’un dispositif conduisent ce dispositif à mettre en œuvre le procédé décrit.
– la est un diagramme bloc fonctionnel d’un dispositif selon un premier mode de réalisation non limitatif ;
– la est un algorigramme d’un procédé de mise en œuvre du dispositif de la selon un exemple de réalisation non-limitatif ;
– la est un diagramme bloc fonctionnel d’un dispositif selon un second mode de réalisation non limitatif ;
– la est un algorigramme d’un procédé de mise en œuvre du dispositif de la selon un exemple de réalisation non-limitatif.
Les diagrammes blocs et algorigrammes dans les figures illustrent l’architecture, les fonctionnalités et le fonctionnement de systèmes, dispositifs, procédés et produits programmes d’ordinateur selon un ou plusieurs exemples de réalisation. Chaque bloc d’un diagramme bloc ou chaque étape d’un algorigramme peut représenter un module ou encore une portion de code logiciel comprenant des instructions pour l’implémentation d’une ou plusieurs fonctions. Selon certaines implémentations, l’ordre des blocs ou des étapes peut être changé, ou encore les fonctions correspondantes peuvent être mises en œuvre en parallèle. Les blocs ou étapes de procédé peuvent être implémentés à l’aide de circuits, de logiciels ou d’une combinaison de circuits et de logiciels, et ce de façon centralisée, ou de façon distribuée, pour tout ou partie des blocs ou étapes. Les systèmes, dispositifs, procédés et méthodes décrits peuvent être modifiés, faire l’objet d’ajouts et/ou de suppressions tout en restant dans le cadre de la présente description. Par exemple, les composants d’un dispositif ou d’un système peuvent être intégrés ou séparés. Également, les fonctions décrites peuvent être mises en œuvre à l’aide de plus ou de moins de composants ou d’étapes, ou encore avec d’autres composants ou à travers d’autres étapes. Tout système de traitement de données adapté peut être utilisé pour l’implémentation. Un système ou dispositif de traitement de données adapté comprend par exemple une combinaison de code logiciel et de circuits, tels un processeur, contrôleur ou autre circuit adapté pour exécuter le code logiciel. Lorsque le code logiciel est exécuté, le processeur ou contrôleur conduit le système ou dispositif à mettre en œuvre tout ou partie des fonctionnalités des blocs et/ou des étapes des procédés ou méthodes selon les exemples de réalisation. Le code logiciel peut être stocké dans une mémoire ou un support lisible accessible directement ou à travers un autre module par le processeur ou contrôleur.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, un dispositif comprend une interface de module d’identification d’abonné. Plusieurs modules d’identification d’abonnés sont reliés à cette interface. En fonctionnement, le dispositif est prévu pour inhiber tous sauf l’un de ces modules. L’interface permet alors de communiquer avec le module actif, c’est-à-dire le module non inhibé.
A titre purement illustratif, le dispositif est par exemple un dispositif qui requiert une connexion à un réseau de communication, tel qu’un réseau cellulaire. Un tel réseau peut exiger la mise en œuvre d’un module d’identification d’abonné pour l’accès aux services. Le dispositif est par exemple un compteur connecté pour l’électricité, l’eau, le gaz…
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, une entrée/sortie de signal de données et une sortie de signal d’horloge de l’interface sont reliés aux modules et les signaux afférents sont envoyés à tous les modules. Le dispositif est configuré pour qu’une sortie de signal d’initialisation de l’interface puisse être forcée à un niveau de tension donné pour les modules à inhiber, ce niveau de tension impliquant que l’entrée/sortie du signal de données de ces modules est mis en état de haute impédance, ce qui correspond à une inhibition. Seul le module qui doit être actif n’est pas inhibé.
L’inhibition peut, selon certains modes de réalisation, être produite par un montage purement matériel, ou par la combinaison d’un montage matériel et d’un logiciel approprié.