INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La montre un organigramme d’un procédé de contrôle de l’étanchéité d’au moins un objet pouvant être mis en œuvre dans l’installation de détection de fuites de la .
La représente un exemple d’installation de détection de fuites 1 pour le contrôle de l’étanchéité d’au moins un objet 3 présentant une cavité intérieure dont le volume est inférieur ou égal à 50cm 3 et contient un gaz traceur. L’objet 3 à tester est par exemple refermable.
On utilise généralement l’hélium ou l’hydrogène comme gaz traceur car ces gaz traversent les petites fuites plus aisément que les autres gaz, du fait de la petite taille de leur atome ou molécule.
L’installation de détection de fuites 1 comporte une chambre de test 2 destinée à recevoir le au moins un objet 3 dont on cherche à vérifier l’étanchéité, une ligne de test 4, une ligne de prévidage 5, les lignes de test 4 et de prévidage 5 étant fluidiquement raccordées à la chambre de test 2, et un premier capteur de pression 6 configuré pour mesurer la pression du volume interne de la chambre de test 2 entourant ledit au moins un objet 3 à tester.
La ligne de prévidage 5 comporte un premier dispositif de pompage 7, une première et une deuxième vanne de prévidage 8, 9, et un volume tampon V T interposé entre la première et la deuxième vanne de prévidage 8, 9. Les vannes de prévidage 8, 9 sont agencées en série sur une première canalisation 10 de la ligne de prévidage 5 interposée entre la chambre de test 2 et le premier dispositif de pompage 7.
Plus précisément, la première vanne de prévidage 8 est interposée entre la chambre de test 2 et la deuxième vanne de prévidage 9. La deuxième vanne de prévidage 9 est interposée entre la première vanne de prévidage 8 et le premier dispositif de pompage 7. Le volume tampon V T est le volume intérieur de la première canalisation 10 interposée entre la première et la deuxième vanne de prévidage 8, 9. Le volume entre la deuxième vanne de prévidage 9 et le premier dispositif de pompage 7 est avantageusement minimisé pour réduire le temps de mise sous vide du volume tampon V T , puis du volume tampon V T et de la chambre de test 2 comme on le verra plus loin.
Le premier dispositif de pompage 7 comporte par exemple une pompe à vide primaire, telle qu’une pompe à palettes.
La ligne de prévidage 5 comporte également un deuxième capteur de pression 11 configuré pour mesurer la pression dans le volume tampon V T .
Ce deuxième capteur de pression 11 est par exemple un capteur de vide standard avec un temps de réponse de l’ordre de 200 millisecondes. Il est par exemple configuré pour mesurer des pressions comprises entre 1Pa et 1000Pa.
Le premier capteur de pression 6 est en revanche un capteur précis et rapide, notamment configuré pour mesurer des pressions comprises entre 200mbars (20000Pa) et 600mbars (60000Pa) avec par exemple un temps de réponse inférieur à 50millisecondes, comme par exemple de l’ordre de la milliseconde. C’est par un exemple un capteur piézoélectrique.
La ligne de test 4 comporte une vanne de test 12 et un détecteur de fuites 13 configuré pour mesurer une concentration de gaz traceur dans le volume interne de la chambre de test 2.
Le détecteur de fuites 13 comporte un deuxième dispositif de pompage 14, 15 et un dispositif d’analyse des gaz 16 pour mesurer la concentration d’au moins une espèce gazeuse utilisée comme gaz traceur.
Le corps peut comprendre un espace entre l'enveloppe et l'insert. L'interface entre l'enveloppe et l'insert peut être configurée pour permettre, en utilisation, l'entrée d'une partie du fluide en circulation dans l'espace.
L'insert peut comprendre une ou plusieurs projections anti-rotation, qui peuvent s'engager avec l'enveloppe pour inhiber la rotation relative entre eux. La ou chaque projection anti-rotation peut s'étendre axialement à partir de l'insert. La ou chaque projection anti-rotation peut comprendre une languette anti-rotation. L'insert peut comprendre une ou plusieurs projections anti-rotation s'étendant à partir d'une ou de chacune de ses extrémités. L'insert peut comprendre une bride ou collerette, par exemple une bride ou collerette circulaire, à l'une de ses extrémités. La bride ou collerette peut avoir une périphérie qui se rapproche d'une surface interne de l'enveloppe, par exemple pour localiser l'insert dans l'enveloppe.
La pompe peut comprendre un accouplement flexible. L’ accouplement flexible peut être relié à l'une des vis pour accoupler la vis à un moteur d'entraînement. L’accouplement flexible peut être relié à l'accouplement moteur de l'arbre central de la vis menante.
L'invention concerne également une pompe à vis comprenant : un corps ayant une entrée, une sortie et une chambre d'écoulement entre l'entrée et la sortie ; au moins deux vis reçues dans la chambre d'écoulement pour forcer une circulation du fluide à travers la chambre d'écoulement de l'entrée à la sortie ; et un accouplement flexible relié à l'une des vis pour accoupler la vis à un moteur d'entraînement.
L'accouplement flexible peut comprendre un premier côté ou extrémité, par exemple avec une première caractéristique d'accouplement pour s'engager avec un arbre d'un moteur d'entraînement. L'accouplement flexible peut comprendre un second côté ou extrémité, par exemple avec une seconde caractéristique d'accouplement en engagement avec une caractéristique de coopération de la vis à laquelle il est relié.
La première caractéristique d'accouplement peut être une fente, qui peut être diamétrale et/ou qui peut être destinée à recevoir une projection sur un arbre du ou d’un moteur d'entraînement. La deuxième caractéristique d'accouplement peut être une saillie, par exemple pour s'engager dans une caractéristique coopérante de la vis menante. La saillie peut être rectangulaire. La deuxième caractéristique d'accouplement peut être décalée en rotation, par exemple de 90 degrés, par rapport à la première caractéristique d'accouplement.
BGap1 =-0.041763 ± 0.000374
APeriode1 =-39.534 ± 0.104
BPeriode1 =-0.027176 ± 0.000263
Dans cette formule, G est exprimé en mm et λ u est exprimé en mm.
De manière empirique, il a été déterminé par interpolation que la valeur optimale de θ S exprimé en ° (pour laquelle B x =B z et est maximale) est égale à :
θ S ( G; λ u ) = Offset2 + AGap2*exp(BGap2 * G ) + APeriode2*exp(BPeriode2 * λ u ) à ±5% près, de préférence à ±2% près
Offset2 =35.233 ± 0.147
AGap2 =-10.382 ± 0.0218
BGap2 =-0.066698 ± 0.000476
APeriode2 =13.866 ± 0.0918
BPeriode2 =-0.015736 ± 0.000349
Ainsi, la structure 100 est de préférence agencée pour générer un champ magnétique avec sa composante B z le long de la direction Z égale, ou sensiblement égale à ±5% de préférence à ±1% à entrefer minimum, à sa composante B x le long de la direction X.
A partir de la structure 100 ou 200, on construit un mode de réalisation d’onduleur 1000 (non illustré) selon l’invention comprenant :
la structure d’aimants 100 ou 200, une chambre à vide disposée : à l’intérieure de la structure d’aimants, entre les (de préférence au centre des) quatre poutres 10, 20, 30, 40, ou autour de la structure d’aimants de sorte que les aimants de la structure à aimants soient situés à l’intérieur du vide, de préférence un système de refroidissement cryogénique (de préférence à l’azote ou à l’hélium) agencé pour refroidir les aimants de la structure à aimants (de préférence lorsque la chambre à vide est disposée autour de la structure à aimants).
Dans un mode de réalisation de procédé selon l’invention, on génère un champ magnétique au moyen de la structure d’aimants 100 ou 200 ou de l’onduleur 1000. Le champ magnétique est généré avec sa composante B z le long de la direction Z égale, ou sensiblement égale à ±5% de préférence à ±1% à entrefer minimum, à sa composante B x le long de la direction X.
6 vis menée
60 corps de la vis menée
61 filets de la vis menée
62 accouplement de démoulage
63 anneau d’accouplement de démoulage
64 encoche d’accouplement de démoulage
64a épaulement radial
65 trou
66 saillie axiale
E espace entre insert et enveloppe
Dans le mode de réalisation illustré, la protubérance 15 se présente quant à elle sous une forme approchant celle d’un demi-prisme hexagonal dont une base est située au niveau de la surface extérieure 10b de la coquille intérieure et une hauteur est préférablement sensiblement égale à celle de la hauteur de la rampe 14, la base et la hauteur s’entendant au sens géométrique du terme. La hauteur correspond ici à la distance séparant la base du demi-prisme hexagonal et sa face la plus éloignée de sa base. Comme la rampe 14 et le logement 16, la forme de la protubérance 15 n’est pas limitative, ce qui importe étant que la protubérance 15 soit configurée pour former la butée latérale pour l’ergot 23, ce qui est obtenu par sa simple présence d’un côté du logement 16.
Comme cela apparaît sur les figures, la rampe 14, la protubérance 15 et le logement 16 sont situés au niveau de la portion cylindrique 12 sur la surface extérieure 10b de la coquille intérieure 10. Ils sont sensiblement dans le même alignement angulaire que les deuxièmes moyens de fixation, eux-mêmes localisés au niveau de la portion évasée 22 sur une surface intérieure 20a de la coquille extérieure 20, ce qui permet leur coopération et subséquemment le verrouillage de la coquille extérieure 20 par rapport à la coquille intérieure. Ceci peut être observé notamment sur la qui montre le capuchon antifoudre 1 selon l’invention en configuration assemblée.
Revenons maintenant à la qui permet de distinguer, vue de dessous, certains des deuxièmes moyens de fixation 23 de la coquille extérieure 20. Les deuxièmes moyens de fixation 23 comportent au moins un ergot. De préférence, ils comprennent une pluralité d’ergots répartis sur la circonférence d’une surface intérieure 20a de la coquille extérieure 20. Cela permet d’augmenter la probabilité que la coquille extérieure 20 se verrouille autour de la coquille intérieure 10 dès le premier geste et permet donc de simplifier l’assemblage du capuchon antifoudre 1 selon l’invention. En effet, plus le nombre d’ergots 23 est élevé plus grande est la probabilité que l’un d’eux atteigne la position de pré-montage, telle que décrite dans la suite.
Dans le mode de réalisation illustré, les ergots 23 se présentent sous une forme approchant celle d’une pyramide tronquée, sans toutefois obligatoirement avoir la forme illustrée. La dimension latérale angulaire de chaque ergot 23, à savoir la largeur de chaque ergot, est ajustée aux dimensions du logement 16. Autrement dit, la largeur de chaque ergot 23 est sensiblement égale à la distance séparant la première butée latérale 16b de la deuxième butée latérale 16c sans toutefois excéder cette distance ce qui permet à l’ergot 23 qui atteindra le logement 16 d’être bloqué entre les première et deuxième butées latérales 16b, 16c et permet donc la mise en rotation de la coquille extérieure 20 autour de la coquille intérieure 10 sans jeu angulaire entre lesdites coquilles intérieure 10 et extérieure 20. En alternative à des ergots 23, on pourrait utiliser des crochets. Dans ce cas, il conviendrait d’avoir un logement 16 dont la forme est plus adaptée à une telle configuration. En tout état de cause, la forme des deuxièmes moyens de fixation n’est pas limitative comme indiqué ci-avant. Il suffit qu’elle soit adaptée en termes de dimensions à celle du logement 16.
On décrit dans ce qui suit l’assemblage du capuchon antifoudre 1 selon l’invention en référence aux figures 5a à 6d.
Lors d’une première étape, dont certains instants clés sont illustrés aux figures 5a, 5b et 5c, la coquille extérieure 20 est introduite verticalement sur la coquille intérieure 10. De préférence, comme ceci est illustré sur la figure 5a, les ergots 23 sont mis en correspondance avec les cavités 18 du dôme 11. Autrement dit, la position de la coquille extérieure 20 par rapport à la coquille intérieure 10 est choisie de sorte à ce que les ergots 23 soient en vis-à-vis avec les cavités 18 lorsque la coquille extérieure 20 est posée sur la coquille intérieure 10. Les cavités 18 jouent ainsi accessoirement le rôle de moyens d’indexation et facilitent le pré-montage de la coquille extérieure 20 par rapport à la coquille intérieure 10 comme ceci est décrit dans la suite. Cependant, des moyens de repérage peuvent être placés sur la coquille intérieure 10, sans préjudice pour l’assemblage précédemment décrit. Par exemple, deux rainures diamétralement opposées pourraient être positionnées sur la portion cylindrique 12 en correspondance avec des ergots 23 de la coquille extérieure.
La figure 5c est équivalente à la figure 6a, à la différence que la figure 5c est une vue en coupe du capuchon antifoudre alors que la figure 6a est une vue en perspective. Sur la figure 6a, la coquille extérieure 20 est positionnée par rapport à la coquille intérieure 10 de sorte à être dans une position dite position de pré-montage. Cette position est ainsi appelée car il s’agit de la position dans laquelle se trouve la coquille extérieure 20 préalablement à sa mise en rotation autour de la coquille intérieure 10. À cet égard, la coquille intérieure 10 comprend une zone 13 de pré-montage adjacente à la rampe 14. La coquille extérieure 20 est en position de pré-montage dès lors que l’un des ergots 23 se trouve en correspondance de la zone 13 de pré-montage, c’est-à-dire en vis-à-vis de ladite zone 13 de pré-montage. En pratique, comme cela a été vu précédemment une pluralité d’ergots sont répartis sur la circonférence de la surface intérieure 20a de la coquille extérieure ce qui augmente la probabilité que l’un des ergots 23 atteigne la zone 13 de pré-montage dès le premier geste du monteur. Dès que la coquille extérieure 20 atteint la position de pré-montage, l’ergot 23 considéré est positionné de manière appropriée pour une mise en rotation de la coquille extérieure 20 autour de la coquille intérieure.
Ensuite, comme illustré sur la figure 6b, la coquille extérieure 20 est mise en rotation autour de la coquille intérieure 10. L’ergot 23 glisse progressivement de la zone 13 de pré-montage (figure 6a) vers la rampe 14 (figure 6b), puis glisse sur la surface de glissement de la rampe 14 (non illustré) avant d’atteindre le logement 16 (Fig. 6c, Cf. également ). Lorsque l’ergot 23 passe sur la rampe 14, une contrainte modérée est exercée à la fois sur la coquille intérieure 10 et sur la coquille extérieure 20. Cette contrainte est responsable d’une déformation légère des coquilles intérieure 10 et extérieure 20. À ce propos, ces dernières sont avantageusement faites en polyéthylèneimine (PEI) ce qui leur permet de supporter des contraintes annulaires tout en ayant une tenue suffisante au carburant en cas de fuite. Une fois l’ergot 23 dans le logement 16, l’agencement des butées latérales 16b et 16c par rapport à l’ergot 23 permet le blocage en rotation de la coquille extérieure 20 par rapport à la coquille intérieure 10. Ceci étant dit, la coquille intérieure 10 et la coquille extérieure 11 pourraient également être faites en polyamide 11 ou polyamide 12. Si ces deux matériaux sont très similaires, le polyamide 11 présente l’avantage d’être d’origine renouvelable d’une part et de présenter de meilleures propriétés mécaniques. En effet, il présente une résistance à l’impact et à l’abrasion améliorée en comparaison du polyamide 12, ce qui lui confère une durée de vie plus longue.
À ce stade, on peut sans doute préciser que la coopération entre les premiers moyens de fixation et les deuxièmes moyens de fixation permet un verrouillage angulaire si fiable qu’il n’est pas utile d’adjoindre à l’ensemble formé de la rampe 14 et de la protubérance 15 un deuxième ensemble formé d’une deuxième rampe avec une deuxième protubérance séparée de la deuxième rampe par un deuxième logement. Autrement dit, un seul ensemble formé de la rampe 14 et de la protubérance 15 suffit pour obtenir le verrouillage angulaire de la coquille extérieure 20 par rapport à la coquille intérieure 10 lorsque la coquille extérieure est mise en rotation autour de la coquille intérieure. En outre, cela est très avantageux en ce que l’utilisation d’un unique ensemble formé de la rampe 14 et de la protubérance 15 permet de limiter encore plus le risque de déformations permanentes et de casse de la coquille extérieure via l’ergot 23 concerné.
Cela étant dit, il est possible de fiabiliser encore plus l’assemblage de la coquille extérieure 20 avec la coquille intérieure 10. À cet égard, comme ceci est illustré à la , le logement 16 comprend une butée supérieure 16a avec laquelle un chant 23a de l’ergot est apte à venir en appui lorsque la coquille extérieure 20 est verrouillée angulairement par rapport à la coquille intérieure 10. Cela permet de verrouiller axialement la coquille extérieure 20 par rapport à la coquille intérieure 10. L’axe auquel il est fait référence ci-avant est un axe X longitudinal du capuchon antifoudre 1 selon l’invention. Ainsi, dès que l’ergot 23 atteint le logement 16, les coquilles intérieure 10 et extérieure 20 ne peuvent plus effectuer de mouvement l’une par rapport à l’autre car l’ergot 23 est en liaison encastrement avec le logement 16 (blocage angulaire par la rampe 14 et la protubérance 15 qui sont des butées et blocage axial par la butée supérieure 16a). Autrement dit, seule une dégradation, i.e. une altération structurelle définitive, du capuchon antifoudre 1 de l’invention leur permettrait de bouger de nouveau l’une par rapport à l’autre. Du fait de la présence des butées latérales 16b et 16c ainsi que de la butée supérieure 16a, une très grande force serait nécessaire pour atteindre un tel but, de toute évidence non souhaité dans le cadre de la présente invention.
Précisons qu’il n’est pas nécessaire que la face de l’ergot 23 en vis-à-vis d’un fond du logement 16 soit en appui sur le fond du logement 16, le fond du logement 16 correspondant à la face du logement 16 située au niveau de la surface extérieure 10b de la coquille intérieure 10. La pérennité du blocage en translation est en effet assurée par la zone de contact entre le chant 23a et la butée supérieure 16a du logement. À ce propos, dans le mode de réalisation illustré, la butée supérieure 16a est formée par une protubérance annulaire 11a s’étendant sur toute la circonférence de la coquille intérieure 10 dans la zone jouxtant à la fois le dôme 11 et la portion cylindrique 12. La protubérance annulaire 11a est donc située à la base du dôme 11 de la coquille intérieure. Outre le logement 16, la protubérance annulaire 11a délimite également la rampe 14 et la protubérance 15, notamment leur face supérieure respective.
Précisons également que la hauteur H e des ergots est ajustée à la hauteur de la rampe 14 et à la profondeur P 16 du logement 16. La hauteur H e de l’ergot correspond à la distance séparant la face destinée à se trouver en vis-à-vis du fond du logement 16 et la surface intérieure 20a de la coquille extérieure ( ). La profondeur P 16 du logement désigne quant à elle la distance entre une extrémité distale de la protubérance formant la butée supérieure 16a et le fond du logement. La hauteur H e des ergots est choisie de manière à permettre le passage des ergots sur la rampe 14 tout en étant suffisante pour maintenir l’ergot 23 dans le logement 16 une fois qu’il a atteint ledit logement. En effet, comme ceci peut être déduit de ce qui précède, la hauteur H e de l’ergot détermine également la surface de contact disponible avec le chant 23a.
En outre, si la combinaison des premiers moyens de fixation 14, 15 et 16 avec les deuxièmes moyens de fixation 23 et 23a suffit pour atteindre le but de l’invention, il est possible de rigidifier encore plus l’assemblage des coquilles. En effet, la coquille intérieure 10 peut comprendre, outre la protubérance 15, une pluralité d’autres protubérances 17 réparties sur la surface extérieure 10b de la coquille intérieure. Les autres protubérances 17 peuvent avantageusement présenter une forme similaire à celle de la protubérance 15 associée à la rampe 14 et au logement 16. Les autres protubérances 17 permettent avantageusement d’exercer une pression radiale sur la coquille extérieure 20, ce qui permet de rigidifier l’assemblage des coquilles. Accessoirement, comme ceci est illustré sur la , les autres protubérances 17 peuvent également servir de surfaces d’appui pour les ergots 23. Toutefois, un tel arrangement n’est pas obligatoire pour la poursuite de l’objectif de l’invention. En effet, le verrouillage angulaire de la coquille extérieure 20 par rapport à la coquille intérieure 10 est assuré par le verrouillage de l’ergot 23 dans le logement 16, notamment entre les butées latérales 16b, 16c.
On notera, que lorsque les coquilles intérieure 10 et extérieure 20 sont ainsi assemblées (Figs. 3 et 6d), la surface extérieure 10b de la coquille intérieure et la surface intérieure 20a de la coquille extérieure sont en contact l’une avec l’autre à l’exception des zones où sont localisées les cavités 18. En effet, pour rappel les cavités permettent de générer un volume inter-coquille suffisant pour permettre l’écoulement du matériau d’étanchéité entre la coquille intérieure 10 et la coquille extérieure 20. Les zones de contact entre la coquille intérieure 10 et la coquille extérieure 20 rigidifient également l’assemblage des coquilles.
Selon un deuxième mode de réalisation du capuchon antifoudre selon la présente invention, la coquille extérieure 20 comprend les premiers moyens de fixation tandis que la coquille intérieure 10 comprend les deuxièmes moyens de fixation. Toutefois, sa mise en œuvre est moins pratique que celle du premier mode de réalisation. On veillera simplement à permuter aussi bien les premiers moyens de fixation et les deuxièmes moyens de fixation que les autres protubérances 17, les premiers moyens de fixation se trouvant sur la surface intérieure 20a de la coquille extérieure et les deuxièmes moyens de fixation se trouvant sur la surface extérieure 10b de la coquille intérieure. En outre, tout ce qui a été dit en ce qui concerne la forme et les dimensions de la coquille intérieure 10 et de la coquille extérieure 20 continue à s’appliquer de même que les exemples de réalisation spécifiques.
Ainsi, dans le deuxième mode de réalisation, le capuchon antifoudre 1 pour étanchéifier un élément de fixation attaché à la structure d’un aéronef comprend la coquille intérieure 10, ladite coquille intérieure 10 délimitant le volume intérieur destiné à recevoir l’élément de fixation, et la coquille extérieure 20, ladite coquille extérieure étant configurée pour recouvrir la coquille intérieure 10. Les coquilles intérieure et extérieure 10, 20 comprennent les premiers et les deuxièmes moyens de fixation 14, 15, 16, 16a, 23, 23a, complémentaires, aptes à coopérer de sorte à permettre l’engagement de la coquille extérieure 20 sur la coquille intérieure 10.
N peut par exemple être égal à quatre, six, ou huit.
Par exemple, dans des modes de réalisation à N séries d’aimants permanents installés périodiquement le long de la direction S avec la période spatiale λ u et toujours à quatre poutres 10, 20, 30, 40 :