INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, une distance verticale entre la surface d’extrémité inférieure du premier tube d’enveloppe et la surface d’extrémité supérieure du deuxième tube d’enveloppe est X, satisfaisant : 0 ≤ X ≤ 10 cm.
En outre, le dispositif de chargement est pourvu d’une échelle de volume variable, l’échelle de volume variable comprend une barre d’échelle et un pointeur, une extrémité supérieure de la barre d’échelle est fixée à une paroi externe du premier tube d’enveloppe, et le pointeur est fixé à une paroi externe du deuxième tube d’enveloppe.
En outre, l’ensemble de coupe en blocs comprend de multiples plaques de grille d’insertion, les multiples plaques de grille d’insertion sont fixées les unes aux autres pour former une structure de type grille, et une extrémité supérieure de chacune des multiples plaques de grille d’insertion est pourvue d’un partie pointue tournée vers le haut.
En outre, une rondelle anti-poussière est prévue sur une paroi externe du deuxième tube d’enveloppe, la rondelle anti-poussière est en forme d’anneau et étroitement enroulée autour du deuxième tube d’enveloppe, la rondelle anti-poussière est mobile dans les directions haut et bas, la rondelle anti-poussière est située en dessous du deuxième robinet-vanne ; et lorsque la cazette est déplacée vers le haut pour être emmanchée sur le deuxième tube d’enveloppe, une surface inférieure de la rondelle anti-poussière vient en butée contre une extrémité supérieure de la cazette.
En outre, l’appareil de chargement de poudre comprend en outre une table de transport, le dispositif de chargement et le dispositif de levage sont montés sur la table de transport, la table de transport est pourvue de multiples rouleaux agencés en séquence, la cazette est située sur les rouleaux, et les rouleaux sont configurés pour entraîner la cazette pour se déplacer dans une direction horizontale.
En outre, le dispositif de levage est pourvu d’un vibrateur pour aplatir le matériau dans la cazette par vibration.
Des aspects et avantages supplémentaires de la présente demande seront donnés en partie dans la description suivante, qui apparaîtront en partie de la description suivante, ou de la pratique de la présente demande.
Les aspects et avantages ci-dessus et/ou supplémentaires de la présente demande apparaîtront et seront facilement compris à partir de la description des modes de réalisation conjointement avec les dessins annexés suivants.
est une vue schématique montrant la structure d’un appareil de chargement de poudre selon la présente demande ;
est une vue schématique montrant une partie de la structure de l’appareil de chargement de poudre selon la présente demande ;
est une vue schématique agrandie de la partie A dans la ;
est une vue structurelle schématique montrant un ensemble de coupe en blocs se trouvant dans une chambre interne d’un deuxième tube d’enveloppe selon la présente demande ;
est une vue schématique montrant la structure de l’ensemble de coupe en blocs selon la présente demande ; et
Dans la description de la présente demande, sauf limitation expresse contraire, les mots placé, monté, relié, etc. doivent être compris au sens large, et l’homme du métier peut raisonnablement déterminer la signification spécifique des mots ci-dessus dans la présente demande conjointement avec le contenu spécifique de la solution technique.
Certains modes de réalisation de la présente demande sont décrits de manière plus détaillée ci-dessous conjointement avec les dessins annexés.
Les solutions techniques suivantes sont fournies selon la présente demande. En référence à la , un appareil de chargement de poudre comprend un dispositif de chargement 100 et un dispositif de levage 200. Le dispositif de chargement 100 comprend un premier tube d’enveloppe 110 et un deuxième tube d’enveloppe 120, le premier tube d’enveloppe 110 est situé au-dessus du deuxième tube d’enveloppe 120, le premier tube d’enveloppe 110 et le deuxième tube d’enveloppe 120 sont agencés de manière coaxiale et un axe se trouve dans les directions haut et bas. Une extrémité inférieure du premier tube d’enveloppe 110 est reliée à une extrémité supérieure du deuxième tube d’enveloppe 120 par un tube de raccordement flexible 130, de sorte qu’une chambre interne du premier tube d’enveloppe 110 soit en communication avec une chambre interne du deuxième tube d’enveloppe 120. Le premier tube d’enveloppe 110 est pourvu d’un premier robinet-vanne 111, et le premier robinet-vanne 111 peut diviser la chambre interne du premier tube d’enveloppe 110 lorsque le premier robinet-vanne 111 est fermé ; le deuxième tube d’enveloppe 120 est pourvu d’un deuxième robinet-vanne 121, et le deuxième robinet-vanne 121 peut diviser la chambre interne du deuxième tube d’enveloppe 120 lorsque le deuxième robinet-vanne 121 est fermé. Une chambre interne entre le premier robinet-vanne 111 et le deuxième robinet-vanne 121 est une chambre de dosage 140, et le premier tube d’enveloppe 110 et le deuxième tube d’enveloppe 120 sont mobiles l’un par rapport à l’autre dans les directions haut et bas de manière à changer le volume de la chambre de dosage 140. La chambre interne du deuxième tube d’enveloppe 120 est pourvue d’un ensemble de coupe en blocs 150, et l’ensemble de coupe en blocs 150 est situé en dessous du deuxième robinet-vanne 121. Le dispositif de levage 200 est situé en dessous du dispositif de chargement 100, et le dispositif de levage 200 peut entraîner la cazette 210 pour se déplacer dans les directions haut et bas.
Avant le chargement de cazette en matériau, le poids du matériau à charger est d’abord confirmé, et la hauteur requise de la chambre de dosage 140 est calculée en fonction du paramètre de densité apparente du matériau et des aires de section transversale du premier tube d’enveloppe et du deuxième tube d’enveloppe, puis le premier tube d’enveloppe est déplacé dans les directions haut et bas pour régler les positions relatives du premier tube d’enveloppe et du deuxième tube d’enveloppe, puis la hauteur de la chambre de dosage 140 est réglée pour faire en sorte que la hauteur de la chambre de dosage 140 atteigne une valeur prédéfinie ; ensuite, le premier robinet-vanne 111 est ouvert et le deuxième robinet-vanne 121 est fermé, le matériau entre dans la chambre interne du premier tube d’enveloppe 110 par une ouverture au niveau d’une extrémité supérieure du premier tube d’enveloppe 110, puis le matériau se déplace vers le bas à travers le premier robinet-vanne 111 pour entrer dans la chambre de dosage 140 et tombe sur le deuxième robinet-vanne 121, et lorsque la chambre de dosage 140 est remplie du matériau, le premier robinet-vanne 111 est fermé, et la cazette 210 est entraînée par le dispositif de levage 200 pour se déplacer vers le haut, de sorte que la cazette 210 soit emmanchée sur le deuxième tube d’enveloppe 120 de bas en haut, et à ce moment, l’ensemble de coupe en blocs 150 est situé dans la cazette 210 ; ensuite, le deuxième robinet-vanne 121 est ouvert, le matériau dans la chambre de dosage 140 est déplacé vers le bas dans la cazette 210 sous l’action de la gravité, et le matériau est coupé en plusieurs blocs lors du passage à travers l’ensemble de coupe en blocs 150 ; lorsque tout le matériau dans la chambre de dosage 140 entre dans la cazette 210, le deuxième robinet-vanne 121 est fermé, le dispositif de levage 200 entraîne la cazette 210 pour se déplacer vers le bas, et la cazette 210 achève le travail de chargement de cazette et de coupe en blocs.
De préférence, le dispositif de levage 200 est pourvu d’un vibrateur 220, lorsque tout le matériau dans la chambre de dosage 140 entre dans la cazette 210, le deuxième robinet-vanne 121 est fermé, le vibrateur 220 sur le dispositif de levage 200 est démarré, le matériau dans la cazette 210 est aplati par la vibration du vibrateur 220, puis le dispositif de levage 200 entraîne la cazette 210 pour se déplacer vers le bas, et la cazette 210 achève le travail de chargement de cazette et de coupe en blocs.
De préférence, le dispositif de chargement 100 est pourvu d’un détecteur photoélectrique pour détecter si le matériau dans la chambre de dosage 140 est complètement tombé dans la cazette 210, et la fermeture du deuxième robinet-vanne 121 est commandée selon la rétroaction du signal du détecteur photoélectrique, afin d’obtenir une commande intelligente.
De préférence, un diamètre extérieur du premier tube d’enveloppe 110 est inférieur à un diamètre intérieur du deuxième tube d’enveloppe 120, et pendant le mouvement relatif du premier tube d’enveloppe 110 et du deuxième tube d’enveloppe 120 dans les directions haut et bas, le premier tube d’enveloppe 110 peut être inséré dans le deuxième tube d’enveloppe 120 de sorte que le matériau dans la chambre interne du premier tube d’enveloppe 110 puisse entrer en douceur dans la chambre interne du deuxième tube d’enveloppe 120. Si le diamètre extérieur du premier tube d’enveloppe 110 est supérieur au diamètre intérieur du deuxième tube d’enveloppe 120, une partie du matériau sera bloquée par une surface supérieure du deuxième tube d’enveloppe 120 et ne pourra pas entrer en douceur dans la chambre interne du deuxième tube d’enveloppe 120.
On peut comprendre que la manière traditionnelle de quantification de matériau est la pesée, ce qui nécessite de peser le matériau encore et encore, et le matériau est placé dans la cazette 210 lorsque le matériau atteint le poids prédéfini. Alors que selon la présente demande, le volume du matériau est dérivé du poids souhaité du matériau, et donc la pesée du matériau est remplacée par réglage du volume de la chambre de dosage 140, de cette manière, le volume de la chambre de dosage 140 ne doit être réglé qu’une seule fois, ce qui accélère l’efficacité de la quantification du matériau. En outre, en utilisant l’effet de gravité, le matériau tombe directement dans la cazette 210 après que le processus de quantification est achevé, évitant ainsi l’étape de son déplacement de la table de pesage vers la cazette 210. De plus, étant donné que l’ensemble de coupe en blocs 150 est monté au niveau de la chambre interne du deuxième tube d’enveloppe 120, dans le processus selon lequel le matériau est déplacé de la chambre de dosage 140 vers la cazette 210, le matériau est coupé en plusieurs blocs par l’ensemble de coupe en blocs 150, et le matériau dans la cazette 210 est aplati par la vibration du vibrateur 220. Les quatre étapes, à savoir la quantification, le chargement de cazette, la coupe en blocs et l’aplatissement sont réalisées dans la même ligne verticale, d’où l’appareil de la présente demande est plus compact, ce qui permet de réduire le taux d’occupation de l’espace l’horizontal de l’appareil, et améliorer l’efficacité de travail tout en réduisant le coût. Par rapport à un appareil conventionnel, la ligne de transport de la présente demande est raccourcie, le taux de transport de toute la ligne est augmenté de plus de 40%, le coût de fabrication de l’appareil est réduit de plus de moitié et le coût de fonctionnement de l’appareil est réduit de plus de 50%.
Il convient de noter qu’un orifice d’extrémité de la cazette 210 correspond à un orifice d’extrémité au niveau d’une extrémité inférieure du deuxième tube d’enveloppe 120 en termes de forme, et qu’un orifice d’extrémité du premier tube d’enveloppe 110 correspond à un orifice d’extrémité du deuxième tube d’enveloppe 120 en termes de forme. Par exemple, dans le cas où le premier tube d’enveloppe 110 et le deuxième tube d’enveloppe 120 sont tous deux des tuyaux ronds, la cazette 210 est également une cazette ronde ; dans le cas où le premier tube d’enveloppe 110 et le deuxième tube d’enveloppe 120 sont tous deux des tuyaux carrés, la cazette 210 est une cazette carrée.
Il convient également de noter que, en se référant aux Figures 1 et 2, le premier robinet-vanne 111 et le deuxième robinet-vanne 121 sont tous deux des robinets-vannes bidirectionnels, c’est-à-dire que la vanne est fermée en se déplaçant des côtés gauche et droit à un milieu, ou la vanne est ouverte en se déplaçant du milieu et vers les côtés gauche et droit respectivement, de cette manière, par rapport à la vanne à une voie, la vanne bidirectionnelle peut achever l’action d’ouverture ou de fermeture de la vanne plus rapidement, de sorte que le matériau puisse tomber directement sur la cazette 210 de manière plus uniforme, le matériau dans la cazette 210 devient plus plat, de sorte que seul un vibrateur de faible puissance 220 est nécessaire, ce qui peut remplacer le vibrateur de haute puissance traditionnel 220, économisant ainsi le coût de l’appareil. De plus, le premier robinet-vanne 111 et le deuxième robinet-vanne 121 peuvent également être des robinets-vannes à quatre voies, de sorte que l’action d’ouverture ou de fermeture de la vanne puisse être achevée plus rapidement.
En outre, en se référant à la , une extrémité du tube de raccordement flexible 130 est emmanchée sur le premier tube d’enveloppe 110 et l’autre extrémité du tube de raccordement flexible 130 est emmanchée sur le deuxième tube d’enveloppe 120, lorsque le premier tube d’enveloppe 110 et le deuxième tube d’enveloppe 120 sont déplacés l’un par rapport à l’autre dans les directions haut et bas, le tube de raccordement flexible 130 est capable d’être allongé ou raccourci, et l’extrémité du tube de raccordement flexible 130 reliée au premier tube d’enveloppe 110 est toujours située au-dessus de l’autre extrémité du tube de raccordement flexible 130 reliée au deuxième tube d’enveloppe 120.
De préférence, en se référant à la , le diamètre extérieur du premier tube d’enveloppe 110 est inférieur au diamètre intérieur du deuxième tube d’enveloppe 120, et le premier tube d’enveloppe 110 peut être inséré dans le deuxième tube d’enveloppe 120 lors du mouvement relatif du premier tube d’enveloppe 110 et du deuxième tube d’enveloppe 120 dans les directions haut et bas. L’extrémité du tube de raccordement flexible 130 reliée au premier tube d’enveloppe 110 est pourvue d’un premier étrier de serrage 131, et le premier étrier de serrage 131 peut se serrer sur une paroi externe du premier tube d’enveloppe 110. L’autre extrémité du tube de raccordement flexible 130 reliée au deuxième tube d’enveloppe 120 est pourvue d’un deuxième étrier de serrage 132, et le deuxième étrier de serrage 132 peut se serrer sur une paroi externe du deuxième tube d’enveloppe 120. Lorsque le premier tube d’enveloppe 110 et le deuxième tube d’enveloppe 120 se déplacent l’un par rapport à l’autre dans les directions haut et bas, le premier étrier de serrage 131 doit toujours être situé au-dessus du deuxième étrier de serrage 132, ce qui peut éviter la situation dans laquelle une partie du tube de raccordement flexible 130 est située entre la paroi externe du premier tube d’enveloppe 110 et la paroi interne du deuxième tube d’enveloppe 120, ce qui provoque un bourrage et empêche le premier tube d’enveloppe 110 et le deuxième tube d’enveloppe 120 de se déplacer l’un par rapport à l’autre.
Il convient de noter que le tube de raccordement flexible 130 est réalisé en un matériau élastique tel que le caoutchouc, une résine ou le plastique.
Il est entendu que, dans le cas où l’extrémité inférieure du premier tube d’enveloppe 110 est située au-dessus de l’extrémité supérieure du deuxième tube d’enveloppe 120, le volume effectif de la chambre de dosage 140 est : le volume de la chambre interne, en dessous du premier robinet-vanne 111, du premier tube d’enveloppe 110 plus le volume de la chambre interne, au-dessus du deuxième robinet-vanne 121, du deuxième tube d’enveloppe 120 et plus le volume, entre l’extrémité inférieure du premier tube d’enveloppe 110 et l’extrémité supérieure du deuxième tube d’enveloppe 120, du tube de raccordement flexible 130 ; dans le cas où l’extrémité inférieure du premier tube d’enveloppe 110 est en dessous de l’extrémité supérieure du deuxième tube d’enveloppe 120, le volume effectif de la chambre de dosage 140 est : le volume de la chambre interne, en dessous du premier robinet-vanne 111, du premier tube d’enveloppe 110 plus le volume de la chambre interne, au-dessus du deuxième robinet-vanne 121, du deuxième tube d’enveloppe 120 moins le volume de la partie de chevauchement entre le premier tube d’enveloppe 110 et le deuxième tube d’enveloppe 120.
En outre, en se référant à la , le deuxième étrier de serrage 132 est situé sur la paroi externe la plus supérieure du deuxième tube d’enveloppe 120, et lors du mouvement relatif du premier tube d’enveloppe 110 et du deuxième tube d’enveloppe 120 dans les directions haut et bas, la surface d’extrémité inférieure du premier tube d’enveloppe 110 n’est toujours pas plus haute que la surface d’extrémité supérieure du deuxième tube d’enveloppe 120, c’est-à-dire que la surface d’extrémité inférieure du premier tube d’enveloppe 110 est située en dessous de la surface d’extrémité supérieure du deuxième tube d’enveloppe 120, ou, la surface d’extrémité inférieure du premier tube d’enveloppe 110 est au même niveau que la surface d’extrémité supérieure du deuxième tube d’enveloppe 120, et le premier étrier de serrage 131 est toujours situé au-dessus du deuxième étrier de serrage 132.
De préférence, la distance verticale entre la surface d’extrémité inférieure du premier tube d’enveloppe 110 et la surface d’extrémité supérieure du deuxième tube d’enveloppe 120 est X, satisfaisant : 0 ≤ X ≤ 10 cm.
Il apparait des résultats du tableau ci-dessus que l’association des composés i) et ii) selon l’invention permet une meilleure efficacité démaquillante que celle obtenue avec phénoxyéthanol ou TETRASODIUM GLUTAMATE DIACETATE, ceci pour une même teneur totale en matière active (0,7%) dans la composition.
Dispositif aérosol de coloration à base de copolymère acrylique siliconé, d’un agent colorant et d’un gaz propulseur de type diméthyle éther La présente invention concerne un dispositif aérosol comprenant une composition de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux comprenant un ou plusieurs copolymères acryliques siliconés, un ou plusieurs agents colorants et au moins un agent propulseur choisi parmi le diméthyle éther et les mélanges de diméthyle éther avec un ou plusieurs gaz hydrocarbonés, ainsi qu’un procédé de coloration mettant en œuvre ladite composition.
b) la coloration non-permanente, semi-permanente ou directe, qui ne met pas en œuvre le processus de condensation, oxydative et résiste à 4 ou 5 shampooings ; consiste à teindre les fibres kératiniques avec des compositions tinctoriales contenant des colorants directs. Ces colorants sont des molécules colorées et colorantes ayant une affinité pour les fibres kératiniques.
Les compositions de coloration temporaire et/ou de maquillage du cheveu peuvent être difficile à appliquer entrainant une répartition non homogène de la composition de coloration sur les fibres kératiniques et donc une couleur non uniforme sur les fibres kératiniques. Il est connu d’utiliser des dispositifs sous forme d’aérosol comprenant des compositions à base de pigment pour colorer les fibres kératiniques de manière plus homogène. Par exemple, la demande de brevet FR 3 104 428 décrit un dispositif aérosol comprenant une composition à base de pigment.
Cependant, de tels dispositifs comprenant des compositions de coloration temporaire et/ou de maquillage du cheveu peuvent présenter l'inconvénient de transférer, c'est-à-dire de se déposer au moins en partie, en laissant des traces, sur certains supports avec lesquels elles peuvent être mises en contact et notamment un vêtement ou la peau. Il s'ensuit une tenue médiocre du film appliqué, nécessitant de renouveler régulièrement l'application de la composition. Par ailleurs, l’apparition de ces traces inacceptables peut dissuader certaines personnes d’utiliser ce type de coloration.
De plus, les colorations obtenues par ce mode de coloration peuvent présenter l'inconvénient d'avoir une faible résistance aux shampooings.
Ainsi, le but de la présente invention est de mettre au point un dispositif de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux présentant l’avantage de former un dépôt résistant au transfert, notamment qui ne se dépose pas, au moins en partie, sur les supports avec lesquels la composition est mise en contact, tels que la peau (les mains et le visage en particulier) et/ou les vêtements, et qui soit rémanent aux shampoings et aux diverses agressions que peuvent subir les cheveux tout en présentant de bonnes propriétés cosmétiques en termes de douceur ou de souplesse du cheveu.
La demanderesse a découvert de manière surprenante que l’ensemble de ces objectifs peuvent être atteints par le dispositif selon la présente invention.
La présente invention a donc pour objet un dispositif aérosol comprenant : - au moins un récipient pressurisé comprenant : a) au moins une composition comprenant : i) un ou plusieurs copolymères acryliques siliconés, et ii) un ou plusieurs agent(s) colorant(s) choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, et, b) au moins un agent propulseur choisi parmi le diméthyle éther et les mélanges de diméthyle éther avec un ou plusieurs gaz hydrocarbonés, et, - un moyen permettant de délivrer la composition.
La composition selon l’invention est de préférence une composition de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux.
L’invention a également pour objet un procédé de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, comprenant l’application sur lesdites fibres kératiniques d’une composition délivrée à partir d’un dispositif tel que défini précédemment, éventuellement suivie d’un séchage.
Dans certains modes de réalisation, comme dans l'exemple des figures, la partie supérieure de la base 6 s'étend vers l'arrière à partir de la tige de selle 1, i.e. à partir du manchon 26. La partie supérieure de la base 6 présente une paroi avant formant ou portant un crochet 16 et deux parois latérales se terminant, vers l'arrière, par deux bras 6A. La partie supérieure de la base 6 est creuse et dépourvue de paroi inférieure et de paroi arrière.
La partie arrière 10B du support de selle 10 est montée rotative entre les deux bras 6A, autour du premier axe 11. De cette manière, le support de selle 10 peut décrire un mouvement de rotation relatif par rapport à la base 6.
Dans l'exemple, le premier axe 11 est un axe de rotation matérialisé par deux vis 11A disposées suivant une même direction, en vis-à-vis. Ces vis 11A sont vissées dans les bras 6A depuis l'extérieur. Elles traversent l'épaisseur des bras 6A et se logent dans un trou cylindrique traversant la partie arrière 10B du support de selle 10. Les vis forment ensemble un arbre (en deux parties) sur lequel le support de selle 10 prend appui pour pivoter.
D'autres configurations peuvent bien entendu être envisagées pour réaliser l'articulation entre support de selle 10 et la base 6. Par exemple, deux broches peuvent s'étendre de part et d'autre de la partie arrière 10B du support de selle 10 et être supportées, respectivement, par deux paliers formés dans les bras 6A. Selon un autre exemple, le premier axe de rotation 11 peut être un arbre (en une seule pièce) traversant le support de selle 10 et les bras 6A.
Selon un autre exemple, le premier axe de rotation 11 n'est matérialisé par aucune pièce et n'est qu'une ligne droite fictive autour de laquelle s'effectue le mouvement de rotation. Dans ce dernier cas, l'articulation entre support de selle 10 et la base 6 est réalisée, par exemple, par emboitement d'une rainure circulaire dans une nervure circulaire.
Dans certains modes de réalisation, le support de selle 10 est relié à la tringle 17 au moyen d’un levier 7 monté pivotant sur la base 6 autour d’un deuxième axe 8. Le levier 7 comprend deux bras s'étendant de part et d'autre du deuxième axe 8. Le premier bras 7A du levier s’étend d’un côté du deuxième axe 8 et est relié à la tringle 17 de manière à entrainer la tringle 17 entre ses positions haute et basse. Le deuxième bras 7B du levier s’étend de l’autre côté du deuxième axe 8 et est entrainé en rotation autour du deuxième axe 8 par la rotation du support de selle 10 autour du premier axe 11.