INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’état ouvert, la première plaque 2 et la deuxième plaque 3 sont suffisamment éloignées l’une de l’autre pour pouvoir positionner facilement l’unité de filtration 4 sur la première plaque 2.
Dans l’état fermé, la première plaque 2 et la deuxième plaque 3 sont substantiellement parallèles entre elles.
Dans une configuration particulière, la première plaque 2 et la deuxième plaque 3 sont séparées d’une distance inférieure à l’épaisseur de l’unité de filtration 4. La distance entre la première plaque 2 et la deuxième plaque 3 est déterminée pour que, lorsque les plaques 2,3 sont dans l’état fermé, l’unité de filtration 4 est serrée pour éviter son gonflement mais pas totalement comprimée pour permettre la circulation du fluide à filtrer au travers de l’unité de filtration. La limitation du gonflement de l’unité de filtration qui survient lors de la filtration, réduit ainsi la perte en volume du fluide à filtrer.
Dans une configuration particulière, la première plaque 2 et la deuxième plaque 3 sont reliées l’une à l’autre par une articulation formée d’une charnière 5.
En particulier, la charnière 5 est formée d’une première partie cylindrique 6 arrangée sur la première plaque 2 et d’une deuxième partie cylindrique 7 arrangée sur la deuxième plaque 3, lesdites première et deuxième parties cylindriques 6,7 coopérant entre elles pour s’aligner entre elles. La première partie cylindrique 6 et la deuxième partie cylindrique 7 sont jointes par une broche 8 formant axe de rotation, qui traverse la première et deuxième partie cylindrique 6,7.
Le dispositif de maintien 1 comprend en outre un élément de fixation 9 mobile entre une position libre ( ) dans laquelle la première plaque 2 et la deuxième plaque 3 sont libres de se déplacer entre l’état ouvert et l’état fermé et une position de blocage ( ) dans laquelle la première plaque 2 et la deuxième plaque 3 sont maintenues dans l’état fermé.
Selon une configuration particulière et comme représenté sur les figures, l’élément de fixation 9 comprend une pièce présentant une fente 10 conçue pour recevoir au moins une portion de ladite première plaque 2 et de ladite deuxième plaque 3 lorsqu’elles sont dans l’état fermé.
Plus particulièrement, la pièce de l’élément de fixation 9 est formée d’une première plaquette 11 et d’une deuxième plaquette 12 se faisant face, reliées entre elles par un fond 13. Pour maintenir dans l’état fermé la première plaque 2 et la deuxième plaque 3, la première plaquette 11 et la deuxième plaquette 12 sont séparées d’une distance substantiellement égale à l’épaisseur de la première plaque 2 et de la deuxième plaque 3 dans l’état fermé avec l’unité de filtration maintenue serrée dans le dispositif de maintien.
Comme représenté sur les figures, l’élément de fixation 9 est configuré pour pivoter entre la position de blocage et la position libre. Pour cela, l’élément de fixation 9 comprend à une extrémité, une tige 14 formant axe de rotation. La tige 14 est arrangée à une extrémité de l’élément de fixation 9, entre la première plaquette 11 et la deuxième plaquette 12.
La première plaque 2 comprend un pivot 15 conçu pour supporter la tige 14 de l’élément de fixation 9 et permettre ainsi le pivotement dudit élément de fixation 9.
Le dispositif de maintien 1 comprend en outre un élément de verrouillage 16 configuré pour maintenir l’élément de fixation 9 dans la position de blocage illustrée sur la .
Selon une configuration particulière, l’élément de verrouillage 16 comprend une partie femelle formée d'un orifice 17 et une partie mâle formée d'une languette 18 pourvue d'un ergot 19, ladite partie femelle et ladite partie mâle coopérant pour que l’ergot 19 s’engage dans l’orifice 17 de la partie femelle.
Sur les figures, la partie femelle est arrangée sur la deuxième plaquette 12 de l’élément de fixation 9 et la partie mâle est arrangée sur la deuxième plaque 3 du dispositif de maintien 1.
Lorsque l’ergot 19 est engagée dans l’orifice 17, la partie femelle et la partie mâle de l’élément de verrouillage 16 sont verrouillées, plaçant l’élément de fixation 9 en position de blocage.
La languette 18 est déformable pour permettre le déverrouillage de l’élément de verrouillage 16 par pression sur ladite languette 18 afin de désengager l’ergot 19 de l’orifice 17.
Dispositif de toiture et panneau de construction isolant et drainant La présente invention concerne le domaine du bâtiment, plus particulièrement les panneaux de construction mis en œuvre pour la réalisation de toitures à structure plate, tel que des toitures terrasse, notamment celles revêtues d’un complexe d’étanchéité, continue et imperméable.
L’invention concerne particulièrement un panneau de construction isolant à propriétés drainantes, ainsi qu’un dispositif de toiture comportant une couche formée de tels panneaux.
De manière connue, les bâtiments à toiture plate, dit « toiture terrasse », accessible ou non, sont revêtus d’une membrane ou d’un complexe d’étanchéité continue et imperméable permettant aux bâtiments d’être étanches aux liquides.
Néanmoins, un défaut de planéité de la toiture terrasse conduit à la formation de zones de liquide stagnant, ou « flaques », qui est propice à la croissance d’espèces d’insectes qualifiées de « nuisibles » pour l’homme.
Parmi ces espèces, on citera notamment le « moustique tigre » (genre Aedes, sous-genre Aedes ou Stegomyia, espèce albopictus), dont le développement accru, en particulier dans des régions au climat tempéré, n’est pas souhaité, notamment pour éviter le risque de piqure et la transmission de maladies.
En effet, pour se reproduire, la femelle moustique tigre pond ses œufs sur des surfaces solides situées à quelques millimètres au-dessus d'une eau stagnante existante. Ces œufs peuvent ensuite survivre à plusieurs mois d’absence d’eau. Toutefois, dès transformation de la surface solide de ponte en nappe d’eau stagnante, par exemple à la suite d’un phénomène météorologique de type pluie, neige etc…, le développement larvaire du moustique tigre débute. En effet, les larves de moustique tigre ne nécessitent qu’un (1) cm d’eau stagnante pendant 5 jours pour se développer.
Ainsi, à l’issue d’un épisode pluvieux, une toiture plate, notamment une toiture terrasse, présentant des irrégularités ou des défauts de planéité génère l’apparition de zones humides, de type flaques ou nappes d’eau stagnante, qui sont accessibles aux moustiques tigres et suffisantes pour permettre leur prolifération accrue, notamment le développement des larves.
Afin de limiter, voire d’éviter, la croissance des moustiques tigres, à la suite de l’apparition de zones humides sur les toitures terrasses revêtus d’un complexe d’étanchéité existant, il existe une demande forte, voire une obligation règlementaire dans certains pays, pour trouver une solution supprimant la possibilité de formation d’eau stagnante sur ce type de toiture et/ou empêchant ces insectes d’y accéder.
L’invention a pour principal objectif de limiter au maximum, voire d’empêcher totalement, la stagnation de liquide au niveau d’une toiture plate revêtue d’un complexe d’étanchéité existant, et simultanément d’empêcher l’accès d’insectes nuisibles, tels que le moustique tigre, à cette surface propice à la stagnation, ce tout en permettant de conserver ledit complexe d’étanchéité existant. En outre, la solution proposée ne devrait pas alourdir notablement la toiture, fournir avantageusement une fonction bénéfique supplémentaire (par exemple une isolation additionnelle), et aussi préférentiellement pouvoir supporter une charge suffisante pour rendre ladite surface recouverte accessible (compatibilité avec l’installation d’un système du type dalles sur plots). Enfin, ladite solution devrait permettre de compenser les inégalités locales et défauts de planéité et fournir une face supérieure plane.
Pour répondre au moins aux demandes principales exposées ci-dessus, la présente invention a pour premier objet un dispositif de toiture sensiblement plate et horizontale ou à faible pente, en particulier dispositif de toiture terrasse accessible, comprenant au moins un support surfacique, intégrant ou équipé de moyens d’évacuation des liquides, et une couche ou un complexe d’étanchéité recouvrant intégralement ledit support, en étant rapportée directement ou non sur ce dernier,
dispositif de toiture caractérisé en ce que ledit complexe d’étanchéité est recouvert par une couche protectrice et à propriétés drainantes comprenant des panneaux de construction disposés côte à côte, dont chacun comprend ou consiste en un corps en forme de plaque, préférentiellement rectangulaire, avec des bords latéraux et formé d’au moins une couche de matériau, autoportante, avec des propriétés de résistance à la compression, de préférence de constitution essentiellement creuse ou alvéolaire,
en ce que chaque corps intègre structurellement : i) au moins un moyen de drainage de liquide vers au moins un des bords latéraux, lequel moyen est présent sur au moins la face supérieure dudit corps et, éventuellement, aussi sur la face inférieure, et/ou, au moins un moyen de drainage de liquide à travers l’épaisseur dudit corps et ii) au moins un moyen de drainage de liquide vers au moins un des bords latéraux, qui est présent sur au moins la face inférieure, et,
en ce que ladite couche protectrice et à propriétés drainantes comprend également une couche de matériau poreux, disposée sur les corps en forme de plaques, perméable aux liquides et constituant une barrière, au moins sensiblement continue, aux passages d’insectes, notamment ceux de la taille des moustiques-tigres ou supérieure, au niveau des faces supérieures desdits corps en forme de plaques et au niveau des zones de joints latérales résultant du rapprochement ou de la mise en contact des bords latéraux entre corps voisins.
Le but précité est également atteint par l’invention grâce à un panneau de construction présentant les caractéristiques évoquées ci-dessus, et pouvant être mis en œuvre dans un dispositif de toiture tel que mentionné.
est une vue schématique partielle et en coupe d’un dispositif de toiture terrasse accessible intégrant une couche protectrice et à propriétés drainantes selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
Ladite préforme étant fabriquée selon un procédé comprenant les étapes de : Mise en œuvre des moyens d’alimentation (6) sur chacun des modules (4), lesdits moyens d’alimentation (6) comprenant des rubans (10) choisis, lesdits rubans (10) choisis comprenant au moins des rubans composites thermoplastiques Paramétrage de la vitesse d’avancée V1 et de la vitesse de rotation V2 de chacun des modules (4) et mise en route de chaque module (4), Découpe de l’élément allongé (11) et/ou épuisement des rubans (10), et Récupération de la préforme textile allongée non consolidée (11) obtenue ;
(ii) Consolidation de la préforme textile obtenue à l’étape précédente,
par chauffage et refroidissement des rubans composites thermoplastiques, ce par quoi la préforme est consolidée et un élément textile allongé et consolidé est obtenu.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un réservoir, notamment pour le stockage d’un fluide sous pression, en particulier d’hydrogène, comprenant au moins un élément allongé textile et consolidé, susceptible d’être obtenu selon le procédé de l’invention.
Dans des modes de réalisation, le réservoir selon l’invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques additionnelles suivantes : chaque élément allongé consolidé est muni d’un insert à ses extrémités. l’insert est :
- un insert fermant l’élément allongé et consolidé, ou
- un insert muni d’un orifice, destiné à permettre l’entrée et la sortie du fluide. le réservoir comprend plusieurs éléments allongés consolidés, en série, reliés entre eux via des connecteurs.
Les inventeurs ont pu montrer que les réservoirs comprenant un élément textile allongé et consolidé obtenu selon le procédé de l’invention présentaient une très bonne résistante mécanique comparativement aux réservoirs composites de l’état de la technique.
En effet, contrairement aux méthodes classiques impliquant un tressage des rubans composites, le procédé de l’invention permet un enroulement des rubans sans embuvage, ce qui permet d’éviter une surcontrainte locale aux points de croisement des fibres entre elles, et donc d’améliorer la résistance mécanique de l’élément textile allongé obtenu après consolidation.
Avantageusement, l’étape de consolidation ii) peut être réalisée sous pression, notamment sous une pression comprise entre 5 et 10 bars, ce qui permet à la fois d’améliorer plus encore la résistance mécanique et de diminuer la porosité du matériau composite.
En effet, les procédés classiques mettant en œuvre un enroulement filamentaire en voie humide ou un bobinage de rubans composites thermoplastiques ne permettent pas d’appliquer une pression élevée, notamment pendant une durée prolongée de sorte que la qualité de la consolidation est souvent assez faible.
Mesure de la matité La matité peut être évaluée à l’aide d’une plaque de contraste (Prüfkarte type 24/5 – 250 cm²) commercialisée par la société ERICHSEN.
La composition à tester est étalée à l’aide d’un étaleur automatique de type Elcometer 4340 Applicator et d’un tire-film (référence : K0003520M101 elcometer 3520/101) afin de former un film de 100 microns d’épaisseur sur la plaque de contraste.
Le film de composition est laissé sécher pendant 24 h dans une étuve à 37 °C.
Une première mesure de brillance, permettant d’évaluer la matité immédiate, est ensuite réalisée à un angle de 60° à l’aide d’un brillancemètre Microgloss 60° disponible commercialement chez BYK-Gardner GmbH. La mesure est réalisée comparativement à deux références : un gel comprenant 2 % en poids d’Airlicium TM est considéré comme mat ou peu brillant (dit « borne inférieure ») et un gel dépourvu d’Airlicium TM est considéré comme brillant (dit « borne supérieure »).
La valeur de brillance exprimée en Unité de Brillance est donnée par la moyenne de 6 mesures réalisées sur deux cartes de contrastes (3 mesures par carte de contraste) notée « UBmoy ».
La performance de la composition testée peut être calculée au regard des valeurs de brillance obtenues pour cette composition et celles des gels de référence selon le calcul suivant :
Une composition est considérée comme présentant une matité particulièrement satisfaisante lorsque sa performance évaluée selon le protocole ci-dessus est supérieure à 80 %.
EXEMPLE 1 Préparation des compositions I1 et C1 Une composition selon l’invention ( I1 ) et une composition hors invention ( C1 ), en particulier ne comprenant pas de charge non siliciée, ont été préparées. Ces compositions, sous forme d’émulsions huile-dans-eau, comprennent les composés détaillés dans le tableau 2 ci-dessous, dans les teneurs exprimées en pourcentage en poids par rapport au poids total de la composition.
EXEMPLE 2 Résultats La matité immédiate apportée par la composition I1 selon l’invention et par la composition C1 , hors invention, a été évaluée selon le protocole de mesure détaillé ci-dessus.
Le premier étage est par exemple réservé pour la normalisation et l'arrondi de la mantisse d'entrée par le circuit NORM & ROUND. Toutefois, afin d'obtenir les paramètres habituels, certaines opérations doivent être effectuées. Les plus intenses d'un point de vue du matériel sont les calculs d'à la fois exp_max et exp_min, de la taille ES (équation 14) et donc de la taille de la mantisse.
La première de celles-ci peut être déterminée en utilisant la même formule générale que celle pour l'exposant général (équation 15), fixant lzoc = lzoc_max. En fait, étant donné un exposant en complément à deux en tant qu'entrée, faire cela dans un matériel conduit à un premier calcul de la valeur lzoc_max, qui est égale à dans le cas présent où S = 1. Toutefois, cette valeur devrait être inférieure à la lzoc_max absolue. Afin de générer exp_max, la chaîne 111..11 est par exemple tout d'abord décalée vers la gauche de la quantité lzoc_max_m1, affectée du signe moins, puis de K+1 positions.
Comme pour le circuit de décalage à droite (SHIFT R), après l'étape de normalisation la mantisse coupée est décalée à droite pour le train de bits "bitstream" final. En parallèle, sachant à l'avance les paramètres lzoc et es_shamnt, la conversion d'exposant peut être effectuée comme la conversion Posit. La valeur finale de lzoc utilisée pour décaler les bits de régime initialisés + e est choisie en fonction de si l'étape d'arrondi a provoqué une augmentation ou une diminution de l'exposant. Avant d'envoyer en sortie le codage Modified Posirt final, des indicateurs d'entrée, ainsi qu'un arrondi par excès ou par défaut, sont vérifiés afin de produire un codage particulier le cas échéant.
La représente schématiquement un convertisseur 3100 pour effectuer une conversion depuis Modified Posit en nombres g selon un exemple de mode de réalisation de la présente description. Cette architecture est constituée de deux macro-étages, avec une latence globale de deux cycles d'horloge.
Compteur de zéros non significatifs : le train "bitstream" d'entrée pourrait avoir certains bits aléatoires provenant de la mémoire alignée à 64 bits externe. Par conséquent, les bits dépassant la limite MBB sont par exemple éliminés par filtrage. Ensuite, la valeur de compte de uns et de zéros non significatifs Leading Zero One Count (LZOC) est calculée au moyen du circuit LZC. Toutefois, le résultat LZOC est par exemple limité à la valeur lzoc_max . Une fois que la lzoc réelle a été calculée, il est possible de calculer également le paramètre es_size , sur la base de l'équation 14, et donc la quantité de décalage de l'étage suivant (voir les équations 26 plus bas). Ceci mis à part, les valeurs particulières sont vérifiées en utilisant les composants All0-All1, qui vérifient si le codage global est constitué de tous les bits du même signe. Le composant Flag Check dans l'étage suivant traite cette information.
Le deuxième étage héberge par exemple le circuit de décalage (SHIFT L), qui reçoit l'entrée "bit-stream", retardée par un étage pipeline, et la décale vers la gauche de la quantité de décalage (voir équation 26 plus bas). La démontre que la plupart de la logique est utilisée pour la conversion de l'exposant. En effet, dans ce cas, la reconstruction d'exposant à nombres g n'est pas celle directe : l'idée est de calculer l'exposant final au moyen de l'ajout de deux contributions séparées, l'exposant de base et un décalage. En raison du fait que, pour les exposants positifs et négatifs, le calcul de base se modifie, ils sont par exemple calculés en parallèle, chacun au moyen d'un couple de logique de décalage à gauche (SLL). En considérant seulement le premier bit de régime, la base d'exposant correct peut par exemple être choisie au moyen d'un multiplexeur 3102. L'autre branche est réalisée par un premier décalage à droite du codage, puis en le masquant avec les K + lzoc _ m1 bits les moins significatifs. Enfin, l'exposant résultant peut être obtenu en ajoutant la base d'exposant et son décalage.
Les équations suivantes décrivent les convertisseurs Modified Posit: [Math 27]
On notera que les architectures des figures 22 à 31 ont certaines caractéristiques en commun, notamment le circuit NORM & ROUND, les circuits SHIFT RIGHT/SHIFT LEFT, et le circuit Flag Check. Alors que dans des modes de réalisation décrits ces éléments sont dupliqués entre les convertisseurs, dans des variantes de mode de réalisation il serait possible de mettre en œuvre un ou plusieurs de ces circuits sous forme d'un circuit partagé, qui est partagé par une pluralité de circuits de conversion de format. Une telle approche conduirait par exemple à une surface de circuit réduite.
Deuxième aspect – arrondi FP La représente schématiquement un exemple d'une chaîne d'addition FP 3200, comprenant un additionneur à virgule flottante (FP ADDER) 3202, la LSU 118 et la mémoire, telle que la mémoire cache (CACHE) 120. La est basée sur une solution adoptée dans la publication : A. Bocco, “A Variable Precision hardware acceleration for scientiﬁc computing”, juillet 2020, la différence en précision entre l'unité à virgule flottante (FPU) et les données stockées dans une mémoire est obtenue en effectuant une opération d'arrondi dans l'unité de chargement et de stockage à nombres g (gLSU).
L'additionneur FP 3202 est configuré pour recevoir deux valeurs à virgule flottante F1 et F2 et pour les ajouter à l'aide d'un circuit additionneur (ADDER) 3204. L'additionneur FP 3202 comprend en outre un circuit arrondisseur (ROUNDER) 3206, configuré pour effectuer sélectivement une opération d'arrondi sur la base d'un signal de commande à longueur d'octets Byte-length ADD (BLA). Selon une variante, le signal BLA indique une longueur de bits plutôt qu'une longueur d'octets. Par exemple, le signal de commande BLA est basé sur la valeur de précision de nombre g de travail (WGP), qui est par exemple stockée dans le registre d'états et fixe par exemple la longueur de bits ou d'octets d'addition. La sortie du circuit arrondisseur 3206 fournit le résultat arrondi de l'addition.
La sortie de l'additionneur FP 3202 est fournie à la LSU 118, qui dans ce mode de réalisation comprend un circuit arrondisseur supplémentaire (ROUNDER) 3208, configuré pour effectuer sélectivement une opération d'arrondi sur la base d'un signal de commande à longueur d'octets Byte-length STORE (BLS). Par exemple, le signal de commande BLS est par exemple basé sur la valeur du budget d'octets maximal (MBB), qui fixe la longueur d'octets de chargement/stockage et qui est par exemple conservée dans le registre d'états. Selon une variante, le signal de commande BLS est basé sur la valeur de bits stockés (BIS), qui fixe la longueur de bits de chargement/stockage et qui est par exemple conservée dans le registre d'états. Le résultat généré par le circuit arrondisseur 3208 est fourni en tant que valeur de stockage STORE à la mémoire 120.
Il est souhaitable d'effectuer une opération d'arrondi avant de stocker une valeur de données par la LSU. En effet, des situations peuvent survenir dans lesquelles les données dans la FSU sont calculées avec une précision plus grande que la précision désirée des données à stocker. En conséquence, la mantisse du nombre à stocker doit être arrondie avant d'être stockée.
Par exemple, le fragment de code ci-après fournit un exemple de pseudo-code dans lequel deux nombres sont consécutivement ajoutés avec une précision donnée (par exemple 64 bits), puis 3 octets sont stockés dans la mémoire.
Comme les données sont calculées avec une précision plus grande que celles à stocker dans la mémoire, l'arrondi est effectué deux fois : 1) dans l'additionneur ADD.D (l'additionneur FP doit avoir un étage d'arrondi) pour réduire les données à 64 bits, 2) dans l'opérateur de stockage avant d'envoyer les données à la mémoire pour réduire les données à 48 bits.
Toutefois, un inconvénient de la mise en œuvre de la est qu'il y a une duplication des circuits d'arrondi relativement complexes 3206, 3208, conduisant à une surface de puce relativement importante et une consommation relativement élevée. En outre, l'opération d'arrondi effectuée par le circuit arrondisseur 3208 ajoute de la latence à l'opération de stockage. Un inconvénient supplémentaire de la mise en œuvre d'un arrondi deux fois est qu'il peut conduire à une erreur arithmétique.