INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention concerne un procédé de discrimination de requêtes dans un regroupement de groupes dans un réseau selon le standard 3GPP MCS et en particulier d’une pluralité de requêtes à destination d’un même dispositif utilisateur appartenant à plusieurs groupes compris dans un même regroupement de groupes.
Polymères associatifs La composition C selon l’invention peut comprendre en outre au moins un polymère associatif différent du composé ayant au moins une fonction carboxylique et différent de l’agent épaississant anionique non carboxylique tels que définis précédemment.
La cellule à cristaux liquides 2 est entourée d’un joint externe de scellement formant un cadre 81. Le cadre 81 est par exemple en PVB ou en résine époxy. Lorsque la cellule à cristaux liquides 2 ne s’étend pas sur toute la surface du vitrage, le cadre 81 sert d’entretoise de même épaisseur que celle de la cellule à cristaux liquides 2, pour combler l’espace vide qui existerait sinon entre les deux couches 31 et 32. Le bord interne 810 du joint 81 est sous la couche de masquage 7.Avantageusement, ledit cadre 81 constituant de préférence un filtre ultraviolet.
On peut citer comme adhésif liquide (photo)réticulable bas indice de réfraction (pour la couche isolateur optique) les résines suivantes :
Des diodes électroluminescentes 4 s’étendent le long du bord longitudinal de couplage 21 de la couche de guidage 1’. L’injection de lumière est périphérique et par la tranche de la couche de guidage 1’ Il s’agit ici de diodes à émission frontale. Ainsi ces diodes 4 sont alignées sur un support PCB 5, par exemple une barrette en parallélépipède. Le support PCB 5 est espacé et/ou fixé par exemple par de la colle (ou un adhésif double face) au vitrage via la tranche 21 et/ou même à la face F4.La tranche 21 peut avoir encoche (logeant les diodes et même le support de diodes).
Alternativement la source de lumière peut être une ou des sources primaires (diodes etc) couplées directement à un guide, le long de la tranche de couplage 21, par exemple fibre optique extractrice avec zone de sortie de lumière (texturation de la fibre optique etc).
- une texturation d’un élément dit texturé choisi parmi la deuxième feuille formant guide, la couche isolateur optique,
- un film extracteur sur la deuxième feuille formant guide notamment en contact avec la couche isolateur optique1 ou côté F4 14.
Par exemple pour les moyens d’extraction de lumière, il s’agit ici d’une couche diffusante 6 (sérigraphiée par exemple un émail sur verre 1’ ou une encre) sur la troisième face 13 voire quatrième face 14. La couche 6 est ici dans le clair de vitre 16. Alternativement ce peut être un film extracteur local posé ou collé localement sur la troisième face 13 (à reliefs ou avec couche diffusante ou diffusant en masse).
Les moyens d’extraction sont dans le clair de vue 16 mais pourraient être périphériques, sous la couche de masquage interne 7 et visible de l’habitacle avec une épargne d’une couche éventuelle de masquage intérieure sur la quatrième face.
Pigment La composition C employée dans le cadre du procédé selon l’invention comprend au moins un pigment ayant une granulométrie D90 inférieure ou égale à 50 mm.
La taille des particules peut être évaluée par tout type de moyens connus de l’homme du métier. En particulier, elle peut être évaluée au moyen d’un granulomètre RETSCH AS 200 DIGIT ; Hauteur d’oscillation : 1,25 mm / temps de tamisage : 5 minutes.
Avantageusement, le ou les pigments ont une granulométrie D90 inférieure ou égale à 20 mm, de préférence de 10 nm à 20 mm, plus préférentiellement de 50 nm à 20 mm, encore plus préférentiellement de 100 nm à 20 mm, mieux encore de 1 µm à 20 µm.
représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux et à teinte variable de véhicule automobile (ou aéronautique ou ferroviaire) selon l’invention dans un premier mode de réalisation.
- une première feuille 1, transparente, en verre minéral, formant ici feuille externe, par exemple rectangulaire (de dimensions 300X300 mm par exemple), avec une composition pour une fonction de contrôle solaire teintée (verre venus VG10 ou TSA 4+ commercialisée par la société Saint-Gobain Glass) par exemple d’épaisseur égale à 2,1 mm, ou est un verre clair, avec une première face principale 11 correspondant ici à la face F1 une deuxième face principale 12 coté intérieure correspondant ici à F2, revêtue d’un revêtement athermique 16’ ou encore chauffant etc, et un chant (tranches longitudinales 10 et 10’)
- une deuxième feuille 1’, transparente, par exemple verre minéral ou organique, ici de même dimensions que le verre 1, formant vitrage interne, côté habitacle, présentant une troisième face principale 11 correspondant à la face F3 et une quatrième face principale 12 qui est ici la face F4, et un chant (tranches longitudinales 21 et 22 – d’épaisseur égale par exemple à 2,1 mm ou même plus mince, d’indice de réfraction n’v par exemple d’au moins 1,5 dans le visible
- entre les première et deuxième feuilles, un intercalaire de feuilletage polymère, multicouches, comportant une première couche adhésive supérieure 31 coté deuxième face et une première couche adhésive inférieure 32, coté troisième face, l’une au moins des premières couches adhésives supérieure et inférieure étant une couche adhésive en matière polymère réticulé
- entre les premières couches adhésives supérieure et inférieure; une cellule à cristaux liquides 2 contenant une couche électroactive (détails en ou 2’)
- une couche de guidage, d’indice de réfraction n0 dans le visible, apte à guider une lumière par réflexion totale interne, couche de guidage ici formée par la deuxième feuille 1’
- une source de lumière 4 en couplage optique avec la deuxième feuille,
- des moyens d’extraction de lumière guidée 6 dans la deuxième feuille,
- entre la cellule à cristaux liquides 2 et la couche de guidage, une couche isolateur optique 31, 2’, isolant optiquement la cellule à cristaux liquides de la couche de guidage, couche isolateur optique avec un indice de réfraction n1 dans le visible, et avec n0-n1 qui est d’au moins 0,04 dans le visible,
La couche isolateur optique 2’ est une couche adhésive en matière polymère réticulé, faisant partie de l’intercalaire de feuilletage, ici formée par la première couche adhésive inférieure 31.
Pour la première couche supérieure 31 on peut choisir un film PVB ultraviolets du commerce est par exemple le film commercialisé sous la dénomination Eastman RU41 de 0,76mm. Il fournit une protection au moins dans le spectre des rayonnements ultraviolets de 280 nm à 400 nm.
La deuxième face 12 comporte une couche de masquage interne 7 formant un cadre de masquage par exemple un émail noir (déposé sur la deuxième face 12), délimitant un clair de vitre 16 (clair de jour) ici rectangulaire (cf ’). On peut souhaiter avoir une couche de masquage intérieure périphérique, opaque, sur la quatrième face principale 14, notamment congruente ou de largeur inférieure à la largeur de la couche de masquage interne 7 et adjacente à une éventuelle couche athermique 15.
La deuxième feuille de verre 1’ est de préférence silicosodocalcique,, incolore, en même clair ou extraclair comme verre Diamant commercialisée par la société Saint-Gobain Glass, n’v étant de l’ordre de 1,52 à 550nm ou le verre Optiwhite de 1,95mm.
La deuxième feuille de verre 1’ comporte éventuellement avec un empilement athermique à l’ITO 15 en quatrième face 14 ici F4.
c correspond à une concentration de la solution.
On notera par ailleurs que la barre horizontale sur les paramètres u et c signifie qu’il s’agit de valeurs moyennes.
Ainsi, le contrôleur 10 peut déterminer, à l’aide de cette équation différentielle, l’évolution dans le temps de la concentration de chaque solution en tout point du circuit d’injection 2, et ce même pendant les phases instationnaires.
Le contrôleur 10 peut alors en déduire le temps nécessaire à chaque solution pour atteindre la sortie, c’est-à-dire le patient. Cette information peut en particulier être pertinente pour le praticien afin de confirmer que le montage envisagé (configuration du circuit d’injection 2) est adapté au patient et aux débits de perfusion prescrits, ou éventuellement adapter le temps d’initialisation d’une solution donnée.
On notera que l’injection d’une solution supplémentaire dans le circuit d’injection 2, en particulier au niveau d’un nœud en aval des nœuds 1, 2, 4 et 5, a pour effet de modifier la concentration des fluides dans le circuit d’injection 2 ainsi que le débit en sortie du circuit d’injection 2. Toutefois, dès lors que ces variations sont renseignées dans l’interface d’entrée, elles sont prises en compte par le contrôleur 10 qui adapte la consigne des régulateurs de pression 11 et modifie la pression appliquée par les injecteurs 5a-5ds en temps réel afin de garantir que les débits correspondent toujours aux débits de perfusion prescrits par le praticien. Lorsque ces variations ne sont pas renseignées dans l’interface d’entrée, elles peuvent toutefois être prises en compte par le contrôleur 10 grâce à la remontée d’information provenant des débitmètres volumiques 12.
Insert diffusant la lumière pour le traitement par photothérapie. La présente invention concerne un dispositif de traitement cutané par photothérapie, pour le traitement d’une région externe du corps d’un être vivant à usage médical ou cosmétique.
Elle s’applique plus particulièrement mais non exclusivement au domaine du traitement de la peau du corps ou du visage d’un patient humain par photothérapie en utilisant par exemple des diodes électroluminescentes.
Le traitement par photothérapie consiste en l’application d’un rayonnement lumineux présentant un spectre d’émission prédéfini directement sur la région du corps à traiter. Le rayonnement est de préférence sensiblement monochromatique ou présente un spectre d’émission compris dans une bande étroite de longueurs d’onde. Généralement, le spectre d’émission comprend une longueur d’onde maximale située dans la lumière visible rouge autour de 630 nanomètres ou encore dans la lumière visible bleue, ces longueurs d’onde ayant démontré une efficacité particulière pour le traitement de certaines affections de la peau.
Il a été ainsi observé au cours de nombreuses études scientifiques, qu’un traitement par photothérapie dans une plage de longueurs d’onde prédéfinie, notamment dans la lumière rouge ou bleue, permet d’agir de façon bénéfique sur de nombreux problèmes cutanés, tels que les cicatrices, les vergetures, l’acné, les rides et ridules, mais également certains cancers cutanés.
Il est connu que l’action conjuguée de l’application d’une crème avec une séance de photothérapie peut traiter certaines affections de la peau alors que l’utilisation isolée de la crème ou l’application de la séance de photothérapie seule se révèle être peu voire pas efficace. Ce traitement est généralement réalisé dans un institut cosmétique ou médical. L’utilisateur est placé sous un appareil de photothérapie à diodes électroluminescentes, après avoir appliqué la crème sur la zone à traiter.
Pour des raisons d’hygiène, l’appareil n’est jamais mis en contact avec la zone à traiter et afin de limiter les risques de propagation des maladies ou de contamination par des bactéries, il est ainsi généralement prévu de disposer d’un insert jetable ou réutilisable entre le dispositif lumineux et la peau.
Ceci permet de limiter le contact direct le dispositif lumineux avec la peau de l’utilisateur et de respecter des conditions d’hygiène.
On connaît de l’art antérieur, notamment de la demande de brevet publiée FR 3 034 023 A1 a pour objet un patch pour administration cutanée d’un principe actif médicamenteux ou cosmétique comprenant une couche active en matériau silicone incorporant le principe actif présentant une face, dite face de contact, destinée à venir en contact avec la peau d’un utilisateur et un substrat en élastomère formant support de la couche active incorporant dans sa masse une source lumineuse à diodes électroluminescentes agencées de manière à produire un flux lumineux au travers de la couche active. La couche active est dans cet exemple fixée de manière détachable au substrat par des moyens de liaison amovibles complémentaires aptes à rendre la couche interchangeable, afin par exemple de permettre son remplacement lorsque la couche est usagée.
De façon classique, le patch comprend une couche en matériau silicone destinée à venir en contact avec la peau d’un utilisateur afin d’y délivrer des molécules actives par voie transdermique ou pour traiter des affections de la peau. Par « principe actif », on entend dans la suite de la description aussi bien un principe actif unique qu’un mélange de plusieurs principes actifs, auquel sont éventuellement ajoutés des additifs.
Toutefois, un tel insert en forme de patch est coûteux et peu écologique à cause de l’utilisation de matériaux non biodégradables qui doivent être remplacés régulièrement. En outre, de tels patchs sont souvent agressifs et traumatisants pour la peau, déjà sensibilisée par l’effet du traitement de photothérapie, risquant de provoquer des gerçures, des rougeurs douloureuses ou des inflammations.
Description de l’invention La présente invention a notamment pour but de remédier à ses inconvénients en proposant un insert diffusant la lumière pour une utilisation dans le domaine de la photothérapie qui réponde aux préoccupations actuelles écologiques et de santé des utilisateurs.
Dans une réalisation, la durée de chaque cycle correspond à la durée nécessaire pour que le gaz compressé atteigne une pression relative prédéterminée, par exemple une pression relative comprise entre 2 et 10 bars ou entre 4 et 6 bars.
Dans une réalisation, la durée pendant laquelle le système d’extraction est maintenu à l’arrêt correspond à la durée nécessaire pour que la pression relative du gaz compressé atteigne une valeur nulle.
Dans une réalisation, le procédé met en œuvre un système d’extraction comportant au moins deux enceintes, procédé dans lequel l’étape d’extraction est mise en œuvre de façon alternative au sein de chaque enceinte.
La est une vue schématique d’un système d’extraction conforme à l’invention.
La est une vue d’une colonne de distribution de gaz.
La est une vue schématique d’un système d’extraction conforme à l’invention, comportant deux enceintes.
La représente les étapes d’un procédé d’extraction conforme à l’invention.
La est une vue schématique d’un système d’extraction 1 conforme à l’invention. Le système d’extraction 1 comporte une enceinte 10 d’entreposage, permettant d’entreposer une matière première 2 odorante, en particulier une matière première végétale fraiche, telle que des fleurs 2. Par matière végétale fraiche, on entend tous types de végétaux fraichement cueillis ou coupés, et non séchés, incluant notamment tous types de fleurs fraiches. Le système d’extraction 1 comporte en outre un dispositif de compression 12 et un système de capture 14, 16. Le système de capture comporte dans l’exemple un premier dispositif de capture 14 et un deuxième dispositif de capture 16. Le système d’extraction 1 est configuré pour faire circuler un gaz pouvant notamment être de l’air au travers de l’enceinte 10 de façon à entrainer un mélange de gaz (ou d’air) et de molécules volatiles émises par la matière première 2 entreposée dans l’enceinte 10 vers le système de capture 14, 16. Dans l’exemple, le dispositif de compression 12 est disposé entre l’enceinte 10 et le système de capture 14, 16, de façon à aspirer le gaz contenu dans l’enceinte 10, ce gaz étant dans l’exemple de l’air. L’air aspiré est compressé par le dispositif de compression 12 et entrainé vers le premier dispositif de capture 14. Le passage de l’air dans le premier dispositif de capture 14 permet la capture d’une partie des molécules volatiles mélangées à l’air. L’air est ensuite entrainé vers le deuxième dispositif de capture 16. Le deuxième dispositif de capture 16 permet la capture de la partie des molécules volatiles non captée au niveau du premier dispositif de capture 14.
L’enceinte 10 comporte un corps 100 étanche aux gaz (et donc étanche à l’air), dans l’exemple un corps 100 de forme générale cylindrique droite allongée selon un axe de symétrie vertical. Le volume interne de l’enceinte est dans l’exemple compris entre 150 et 160 litres. L’enceinte 10 comporte une entrée 102 ménagée dans le corps 100, dans l’exemple au niveau d’une extrémité inférieure 104 du corps 100, et une sortie 106 ménagée dans le corps 100, dans l’exemple au niveau d’un extrémité supérieure 108. L’enceinte 10 comporte une pluralité de réceptacles 18 configurés pour l’entreposage de la matière première, tel que les fleurs 2 fraiches. L’enceinte 10 comporte en outre une colonne de distribution 20 de gaz, disposée au sein du corps 100. La colonne de distribution 20, qui est décrite plus en détail ci-après, comporte un corps 200 creux relié à l’entrée d’air 102 et comportant une ou plusieurs sections ajourées 202. Les sections ajourées 202 permettent une circulation de gaz/d’air entre l’intérieur et l’extérieur du corps 200, et donc entre l’entrée 102 et l’espace intérieur de l’enceinte 10 situé autour de la colonne de distribution. Ainsi, lorsque le dispositif de compression 12 aspire l’air contenu dans l’enceinte 10, une circulation d’air est générée de l’entrée 102 vers la sortie 106 de l’enceinte, et l’air entrant (cf. flèche F 3 ) est contraint de passer par l’intérieur du corps 200 de la colonne de distribution 20, puis par les sections ajourées 202 prévues sur le corps 200, pour ensuite quitter l’enceinte 10 par la sortie 106. Dans l’exemple, la colonne de distribution 20 est disposée en partie centrale du corps 100, le long de l’axe de symétrie du corps 100. Avantageusement, l’entrée 102 de l’enceinte 10 est équipée d’un filtre, tel qu’un filtre à charbon, permettant de filtrer l’air entrant dans l’enceinte 10 afin que cet air soit exempt de toute pollution olfactive.
Le dispositif de compression 12 comporte une entrée 120, qui est connectée à la sortie 106 de l’enceinte 10 par l’intermédiaire d’une première canalisation 22, et une sortie 122, qui est reliée au premier dispositif de capture 14 par l’intermédiaire d’une deuxième canalisation 24. Le dispositif de compression 12 est configuré pour aspirer l’air contenu dans l’enceinte 10 et pour compresser cet air, qui est chargé en molécules volatiles issues de la matière première 2 entreposées dans l’enceinte 10. Le dispositif de compression 12 est dans l’exemple un compresseur sec (c’est-à-dire de type sans huile), ce qui permet de ne pas polluer l’air circulant dans le système d’extraction 1. En effet, un dispositif de compression 12 lubrifié serait susceptible de générer une pollution dans le système d’extraction, notamment en relâchant des particules de lubrifiant dans le circuit de gaz/d’air, ce qui serait néfaste pour la qualité du produit final, qui pourrait contenir des particules de lubrifiant (et de plus le lubrifiant pourrait se trouver contaminé par des molécules volatiles provenant de précédentes extractions). Le dispositif de compression 12 est configuré pour générer en sortie une pression relative supérieure ou égale à 2 bars ou à 3 bars. Avantageusement, le dispositif de compression 12 est capable de générer une pression relative comprise entre 4 et 5 bars ou entre 4 et 6 bars. Prévoir un dispositif de compression disposé en aval de l’enceinte 10 permet de générer une circulation d’air dans l’enceinte 10 par aspiration, ce qui est meilleur pour l’entrainement des molécules volatiles des fleurs 2 disposées dans l’enceinte 10 par rapport à une circulation d’air générée par une mise sous pression de l’enceinte 10, qui serait par ailleurs plus susceptible de générer des turbulences néfastes pour le fonctionnement du système et pour la matière première contenue dans l’enceinte 10. Le dispositif de compression 12 est configuré pour générer un débit d’air (ou de gaz) qui soit suffisant pour assurer l’entrainement de l’air contenu dans l’enceinte, et qui reste suffisamment bas pour ne pas générer de turbulences trop importantes dans l’enceinte 10, et notamment pour ne pas générer des turbulences susceptibles de déplacer la matière première. À titre d’exemple, pour une enceinte 10 présentant un volume d’environ 100 à 200 litres, on pourra prévoir un dispositif de compression 12 assurant un débit d’air en entrée du dispositif compris entre 30 et 100 litre par minute, et assurant un débit d’air en sortie du dispositif compris entre 10 et 50 litres par minute. À titre d’exemple encore, pour une enceinte 10 présentant un volume d’environ 160 litres, le dispositif de compression 12 sera prévu pour assurer un débit d’air en entrée de 50 litres par minute et un débit d’air en sortie de 20 litres par minute. Bien entendu, le débit d’air que peut générer le dispositif de compression en entrée (et donc en sortie de l’enceinte 10) dépendra notamment du volume interne de l’enceinte 10.
Le premier dispositif de capture 14 comporte un corps 140 formant un récipient de type colonne, et comporte une entrée 142 connectée à la deuxième canalisation 24 et une sortie 144 connectée à une troisième canalisation 26 reliant les premier et deuxième dispositifs de capture 14, 16. L’entrée 142 est disposée à une extrémité basse du corps 140, et permet l’admission de l’air compressé en provenance du dispositif de compression 12, tandis que la sortie 144 est disposée à une extrémité haute du corps 140, et permet d’évacuer l’air vers la troisième canalisation 26 et donc vers le deuxième dispositif de capture 16. Le corps 140 est partiellement rempli avec un premier solvant S1, et comporte à cet effet une première partie 141 formant un contenant pour le premier solvant S1. Le premier solvant est choisi parmi les solvants adaptés à la formulation de parfums, et est de préférence un solvant d’origine naturelle et non polluant. Un filtre 146 métallique poreux, par exemple de type fritté métallique, est disposé au niveau de l’entrée 142, de sorte que l’air entrant dans le corps 140 soit contraint de traverser le filtre 146 avant le premier solvant. Lorsque l’air provenant du dispositif de compression 12 est admis dans le premier dispositif de capture 14, un phénomène de bullage est généré grâce au filtre 146, permettant un échange entre l’air compressé et le premier solvant. Cet échange aboutit à une capture d’au moins une première partie des molécules volatiles contenues dans l’air par le premier solvant. L’efficacité de la capture opérée grâce au passage de l’air dans le solvant est améliorée grâce à la mise sous pression de l’air, les échanges entre l’air et le solvant étant augmentés par la pression de l’air. Afin d’optimiser les échanges entre l’air compressé et le premier solvant, le filtre 146 présente de préférence une porosité comprise entre 10 et 100 microns, de préférence comprise entre 20 et 60 microns, et par exemple égale à 20 microns. Une porosité fine favorise la génération de bulles d’air (ou de gaz) fines et permet d’avoir une surface d’échange plus importante entre le premier solvant et l’air. Dans l’exemple, le filtre 146 est un filtre métallique fritté en acier inoxydable. Avantageusement, le volume de premier solvant est supérieur ou égal à 400 ml, et notamment compris entre 500 ml et 2000 ml, ou compris entre 500 ml et 1200 ml, ou compris entre 600 ml et 1100 ml, et par exemple égal à 900 ml. Bien entendu, le volume de solvant sera déterminé en fonction de la quantité de matière première pouvant être entreposée dans l’enceinte 10, et donc en fonction du volume de l’enceinte 10. À ce titre, un volume de solvant supérieur à 2000 ml pourra bien entendu être envisagé.