INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une mise en œuvre particulière, le procédé de l'invention met en œuvre au moins trois formats de membranes :
- un premier format couvrant une surface active maximale desdites plaques ;
- un deuxième format couvrant sensiblement 75% de ladite surface active ;
Bien sûr, d'autres formats et d'autres dimensions sont possibles, en fonction des besoins.
Pour mettre en œuvre le procédé de façon efficace, il est souhaitable que lesdites plaques soient conçues de façon à assurer une diffusion sensiblement constante desdits gaz réactifs et dudit fluide caloporteur dans une zone coïncidant avec la membrane utilisée, quelle que soit la surface de celle-ci.
Selon une mise en œuvre particulière, lesdits premiers et/ou lesdits seconds canaux suivent un tracé définissant des ondulations dans un plan d'ondulation sensiblement perpendiculaire au plan principal de ladite plaque.
Le ou les bicarbonates et/ou le ou les systèmes générateurs de bicarbonates sont présents dans la composition (B) ou (B2) de préférence en une teneur totale allant de 0,01% à 20% en poids, plus préférentiellement allant de 1% à 15% en poids, encore plus préférentiellement allant de 2% à 15% en poids, le plus préférentiellement allant de 4% à 15% en poids par rapport au poids total de la composition (B) ou (B2) .
Selon un mode de réalisation préféré, le ou les bicarbonates sont présents en une teneur totale allant de 0,01% à 20% en poids, de préférence allant de 1% à 15% en poids, plus préférentiellement allant de 2% à 15% en poids, encore plus préférentiellement allant de 4% à 15% en poids par rapport au poids total de la composition (B) ou (B2) .
sert à illustrer une division d’une plaque de silicium particulière sur laquelle des pistes conductrices ont été réalisées avant clivage ;
sert à illustrer un assemblage de portions de plaque de silicium obtenues par clivage et assemblées ensuite selon un agencement de type communément appelé « shingle » ou en bardeau°;
sert à illustrer la formation d’au moins une entaille d’amorce réalisée sur une plaque (wafer) destinée à accueillir au moins une cellule solaire ou au moins une portion de cellule solaire et prévue pour favoriser une découpe ultérieure de la plaque en portions élémentaires°;
sert à illustrer une installation comprenant le dispositif de gravure de plaque et le dispositif de clivage de plaque ainsi qu’un dispositif de convoyage de plaque entre le dispositif de gravure et le dispositif de clivage°;
En outre, dans la description ci-après, des termes qui dépendent de l'orientation d’une structure, tels que « avant », « arrière », « supérieure », « inférieure », « latérale », etc. s'appliquent en considérant que la structure est orientée de la façon illustrée sur les figures.
Un exemple de plaque 40 semi-conductrice que l’on souhaite diviser est donné sur les figures 1A et 1B.
Cette plaque 40 est ici en silicium avec des faces opposées 41a, 41b dites respectivement « supérieure » et « inférieure » d’orientation cristallographique ‘(100)’, la plaque 40 comportant des bords latéraux 41c, 41d, 41e, 41f ayant une orientation cristallographique ‘(110)’.
Les faces supérieure 41a et inférieure 41b ont typiquement une forme rectangulaire ou pseudo rectangulaire et de préférence carrée ou pseudo carrée. Par « pseudo-rectangulaire », on entend ici qu’à la place d’un angle droit joignant deux bords latéraux consécutifs 41c, 41d et orthogonaux, la plaque 40 peut avoir une portion courbe ( ), ou une portion formant un biseau reliant ces bords latéraux 41c, 41d consécutifs.
Une telle plaque 40 peut être obtenue à l’aide d’un procédé tel que décrit par exemple dans le document FR 3103965 émanant de la demanderesse.
On cherche à découper cette plaque 40 en plusieurs portions. La plaque 40 que l’on souhaite scinder peut être déjà dotée d’une ou plusieurs cellules solaires ou parties de cellules solaires.
Ainsi, on souhaite effectuer un clivage de cette plaque 40 tandis qu’une ou plusieurs étapes technologiques de réalisation d’au moins une cellule solaire ou d’au moins une partie de cellule solaire ont déjà été effectuées sur la plaque 40. La ou les cellules solaires réalisées peuvent être par exemple de type à hétérojonction (HET).
Parmi ces autres étapes technologiques peuvent figurer une ou plusieurs voire toutes les étapes suivantes : - au moins une étape de texturation de surface, - au moins une étape de dopage en particulier par diffusion par exemple de Bore sur les faces inférieure et supérieur de la plaque et/ou mais ajout de couches de Si amorphe dopé en surface, - au moins une étape de gravure en face arrière, - au moins une étape d’ajout d’une couche barrière en face avant afin d’empêcher un ajout de dopants lors d’une autre étape de diffusion en face arrière, - au moins une étape de dopage en face arrière en particulier par diffusion par exemple de Phosphore, - de manière optionnelle au moins une gravure de couche(s) barrière de diffusion ainsi que de couches créées pendant la diffusion du phosphore, - au moins une étape de formation d’au moins une couche de passivation, - au moins une étape de formation d’une ou plusieurs couches antireflets.
Alternativement, il est possible de diviser la séquence d’exécution S1 en au moins deux sous-séquences S1a et S1b. La première sous-séquence S1 acomprend des opérations associées à des injections de fautes selon le calendrier de fautes C1. La seconde sous-séquence S1b ne comprend pas des opérations associées à des injections de fautes selon le calendrier de fautes C1. La première sous-séquence S1a nécessite plus de précision de calcul pour simuler l’effet des fautes injectées. Ainsi, la première sous-séquence S1a est exécutée par un processeur de type unité centrale de traitement (CPU acronyme de Central Processing Unit). La seconde sous-séquence d’exécution S1b est exécutée par un multi-processeur tel qu’un processeur graphique (GPU acronyme de Graphic Processing Unit) présentant moins de contrôle sur l’exécution temporelle pour une plus grande vitesse d’exécution.
La sixième étape vi) consiste à évaluer le résultat final de l’exécution en série avec injection de fautes à un résultat attendu. Cette étape sert à évaluer l’effet applicatif global de la faute qui a été simulée. Plusieurs fautes peuvent être simulées, constituant une campagne d’injection de fautes injectées par voie logicielle. À titre d’exemple, on suppose que le circuit testé CE met en œuvre un algorithme de calcul d’un réseau de neurones artificiels conçu pour la reconnaissance d’un piéton par une voiture autonome. L’impact d’une faute appliquée à un composant prédéterminé est évalué en comparant le résultat de l’exécution de l’algorithme par un processeur avec injection de faute à un résultat connu (piéton détecté ou non). On reproduit ainsi l’effet d’une ou plusieurs fautes matérielles, par une injection logicielle. Cela permet de prédire l’impact des fautes injectées sur le comportement global du circuit en émulant ce comportement par un processeur. Un avantage de l’invention est d’éviter les simulations électroniques au niveau d’une description matérielle du circuit (RTL) afin d’évaluer la robustesse du circuit dans son contexte applicatif.
De plus, le procédé selon l’invention permet de simuler des modèles de fautes non-déterministes où au moins un paramètre de la faute injecté est aléatoire. Il est possible ainsi de simuler à titre d’exemple un modèle de fautes F où l’instant d’apparition d’une faute est aléatoire avec un composant fautif prédéterminé et un type de faute prédéterminé. De même, il est possible de générer un modèle de fautes F avec un composant fautif choisi aléatoirement. Une fois le modèle de fautes est généré et reçu suite à l’étape ii), les étapes restantes iii) à vi) se déroulent de la même manière préalablement décrite.
De plus, le procédé de génération du calendrier des fautes selon l’invention peut être réalisé par un outil ou un logiciel.
De plus, un circuit de type réseau prédiffusé programmable (FPGA = Field Programmable Gate Array), est une forme de calculateur parallèle et ainsi, le calendrier des fautes peut être utilisé pour évaluer l’impact de fautes matérielles sur ce type de circuit.
Procédé de gestion et gestionnaire de pointeur virtuel L'invention concerne le pointage virtuel, voire l’interaction, dans un environnement virtuel comportant des zones d’intérêt, notamment des zones interactives.
État de la technique De manière classique, un utilisateur faisant une présentation disposera d’un dispositif de pointage émettant un faisceau lumineux fin de type laser permettant d’afficher sur la présentation (tableau, écran, etc…) un pointeur physique, en l’occurrence lumineux.
Aujourd’hui, les présentations étant souvent effectuées par affichage de contenus, différentes sociétés proposent des dispositifs de pointage permettant de commander des pointeurs virtuels mis en œuvre soit directement par un traitement de création et/ou de reproduction de contenus (éditeur de diaporama, éditeur vidéo, etc.), soit par un dispositif de reproduction de contenus (lecteur DVD, ordinateur, etc.)…
L’émergence de la réalité virtuelle et ou de la réalité augmentée impose l’utilisation de tel pointeur virtuel. L’utilisateur aidé d’un dispositif de pointage, tel qu’un contrôleur, un smartphone, une télécommande, une manette, etc. et d’un reproducteur d’environnement de réalité virtuelle et/ou augmentée (lunettes, casques, holographe, etc.) accède à son environnement virtuel, notamment à son univers bureautique (traitement de texte, tableur, email, navigateur, messagerie instantanée…). Pour cela, une application cliente, notamment un dispositif de traitement de l’univers bureautique, est connectée à une machine, notamment une machine virtuelle, par exemple dans le cloud, exécutant tout l’environnement bureautique de l’utilisateur. Cette dernière se charge alors d’afficher les fenêtres du bureau provenant de la machine virtuelle en réalité augmentée ou virtuelle.
Dans ce cadre, les interactions de l’utilisateur avec son environnement augmenté (fenêtres de applications) s’effectuent via son dispositif de pointage. Un pointeur virtuel, notamment un laser virtuel, est représenté, orienté dans la direction indiquée par le dispositif de pointage. Une action de validation est effectuée par l’utilisateur, notamment au moyen de bouton dédié ou d’un mouvement relative à la zone pointée du dispositif de pointage (tap sur la zone).
La distance de l’utilisateur avec la zone pointée, les tremblements naturels des mains diminuent grandement la précision de la zone pointée, ce qui peut engendrer des erreurs d’interaction. Notamment, plus la distance entre l’utilisateur et la zone avec laquelle il souhaite interagir est grande, plus les tremblements des mains augmenteront l’imprécision du pointage.
Un objet de l’invention est un procédé de gestion d’un pointeur virtuel dont la position relativement à un environnement virtuel reproduit est commandée par un dispositif de pointage, l’environnement virtuel comportant au moins une zone d’intérêt, dans lequel le procédé de gestion comporte une adaptation de la position du pointeur virtuel si la position commandée est incluse dans une zone d’intérêt, la position adaptée étant une position prédéfinie dans la zone d’intérêt.
Avantageusement, la position prédéfinie correspond au centre de la zone d’intérêt.
Selon un autre aspect, il peut être prévu que les trois modules, à savoir le module d’estimation à apprentissage supervisé, le module de vérification de vraisemblance, et le module de traitement aval sont contenus dans une seule unité de commande. Ainsi, dans le cas de système de motorisation à moteur thermique, les trois modules sont hébergés dans le calculateur de contrôle moteur ou dans un superviseur de groupe moto propulseur. Il en est de même pour le cas d’une motorisation électrique où les trois modules peuvent être implémentés dans le calculateur de contrôle de traction ou dans un superviseur de fonctionnement.
Selon d’autres implémentations, les modules peuvent se trouver dans des unités différentes.
Selon un autre aspect, le calcul de la grandeur finale de sortie (Z) est réalisé avec une fréquence au moins égale à une fois par seconde. Ainsi, l’itération de calcul est assez rapide et la fourniture d’une information de la grandeur d’intérêt est faite et rafraîchie en temps réel.
Selon un autre aspect, l’invention concerne aussi un procédé de d étermination itérative d’au moins une grandeur d’intérêt dans un système de motorisation de véhicule, ladite grandeur d’intérêt n’étant pas mesurée directement par un capteur, le procédé comprenant : - fournir un jeu de premières données d’entrée X, - injecter le jeu de premières données d’entrée dans un module d’estimation à apprentissage supervisé, - obtenir en sortie au moins une grandeur intermédiaire de sortie Y,
- fournir un jeu de deuxièmes données d’entrée C, - injecter le jeu de premières données d’entrée X le jeu de deuxièmes données d’entrée C dans un module de vérification de vraisemblance et obtenir en sortie un index de vraisemblance (IK), - injecter la grandeur intermédiaire de sortie Y et l’index de vraisemblance IK dans un module de traitement aval fournissant en sortie une grandeur finale de sortie Z correspondant à ladite grandeur d’intérêt, - Lorsque l’index de vraisemblance IK est bon , choisir pour la grandeur finale de sortie Z une valeur représentative de la grandeur intermédiaire de sortie Y - Lorsque l’index de vraisemblance IK est mauvais , choisir pour la grandeur finale de sortie des valeurs issues notamment d’un modèle de représentation physique.
Comme détaillé ci-avant, de manière avantageuse, lorsque l’index de vraisemblance (IK) est mauvais , la grandeur finale de sortie est issue d’une fonction F définie par :
Z = F (Ci,Xj,Y, t) + CT ; avec : Ci une partie au moins des données du jeu de deuxièmes données d’entrée; Wj une partie au moins des données du jeu de premières données d’entrée ; Y la grandeur intermédiaire de sortie ; t un instant depuis un dernier basculement d’un index de vraisemblance bon à un index de vraisemblance mauvais ; et CT est une constante.
Selon un aspect, dans le module de vérification de vraisemblance, l’index de vraisemblance caractérise une métrique de distance entre le jeu de premières données d’entrée (Xi) et un domaine de premières données d’entrée de référence, et/ou entre le jeu de deuxièmes données d’entrée (Ci) et un domaine de deuxièmes données d’entrée de référence et l’index de vraisemblance est d’autant plus « mauvais » que la valeur de distance (MD) est grande.
À l’inverse l’index de vraisemblance est d’autant plus « bon » que la distance est petite.
Selon un aspect, lorsque l’index de vraisemblance IK passe de bon à mauvais, à un instant t1, CT est tel que la sortie Z est dépourvue de discontinuité à l’instant t1.
Et lorsque l’index de vraisemblance IK passe de mauvais à bon , à un instant t2, la sortie Z bascule sur la sortie du réseau de neurone, avec possiblement une discontinuité à l’instant t2.
De plus grâce à un système de basculement progressif (poids relatifs W1 W2 qui se croisent) on peut éviter les discontinuités de sortie dans les deux situations de basculement. On peut également stabiliser le basculement par un mécanisme d’hystérésis, notamment si les seuils prédéterminés MD1 et MD2 décrits plus haut sont différents.
La présente invention vise également un calculateur de contrôle moteur caractérisé en ce qu'il inclut un système tel que décrit plus haut, ou en ce qu'il met en œuvre un procédé tel que décrit plus haut.
- la illustre une un bloc diagramme d’un exemple de système de détermination itérative d’au moins une grandeur d’intérêt selon la présente invention,
e. Un module de transmission des données d’authentification via la première liaison à destination du fournisseur de services si le code reçu correspond au code transmis.
Le support en question peut être n'importe quelle entité ou dispositif capable de stocker le programme. Par exemple, le support peut comporter un moyen de stockage, tel qu'une ROM, par exemple un CD ROM ou une ROM de circuit microélectronique, ou encore un moyen d'enregistrement magnétique, par exemple un disque dur. D'autre part, le support d'informations peut être un support transmissible tel qu'un signal électrique ou optique, qui peut être acheminé via un câble électrique ou optique, par radio ou par d'autres moyens. Le programme selon l'invention peut être en particulier téléchargé sur une liaison de type Internet. Alternativement, le support d'informations peut être un circuit intégré dans lequel le programme est incorporé, le circuit étant adapté pour exécuter ou pour être utilisé dans l'exécution du procédé en question.
La représente un système informatique sur lequel est illustré un exemple de réalisation illustrant un procédé d'authentification selon l'invention.
La représente une scène illustrant un exemple de réalisation non limitatif.
La est une vue schématique des échanges réalisés relativement à un exemple de réalisation.
La représente un système SYS comprenant un serveur SRV appartenant à un fournisseur de service et un terminal TRM1, dit premier terminal, connectés entre eux au moyen d'une liaison de communication RES1, dite première liaison par la suite, tel qu'un réseau Internet.
Le système comprend aussi un second terminal TRM2. Ce deuxième terminal TRM2 comprend des moyens d’authentification aptes à authentifier auprès d’un serveur (non représenté) ; ce serveur est par exemple celui d’un opérateur de télécommunications mobile gestionnaire d’un réseau mobile référencé RES4.
Le second terminal TRM2 est apte à recevoir des données issues du premier terminal TR1 via une deuxième liaison de communication RES2.
Dans notre exemple, cette deuxième liaison RES2 est, de préférence, une liaison à courte portée. Une liaison de courte portée se rapporte ici à une liaison ayant une couverture limitée en distance. Dans ce contexte, le premier terminal peut communiquer des données en deçà d'une distance DIST donnée par l'intermédiaire de la deuxième liaison RES2.
La couverture de la deuxième liaison RES2 est choisie de telle sorte qu'une communication possible entre deux terminaux par le biais de cette deuxième liaison sera le témoin d'une proximité entre les deux terminaux en question et implicitement une proximité de l'utilisateur vis-à-vis des deux terminaux. La deuxième liaison RES2 en question est par exemple une liaison RFiD (Radio Frequency Identification), une liaison Bluetooth.
Dans l’exemple illustré, les roues 22 fixées au voisinage du bord avant 26 de la plateforme 20 comprennent deux corps de roues 104, et la chape 100 comprend trois dents 112. Les deux corps de roues 104 évitent le blocage d’une roue 22 sur une jointure entre les voussoirs 14 du tunnel 12. Les roues 22 fixées au voisinage du bord arrière 28 de la passerelle 10 comprenne un unique corps de roue 104. Les roues 22 fixées au voisinage du bord arrière 28 peuvent être reliées au moteur pour entrainer en rotation les roues 22.
Une barre de liaison 126 relie les deux roues 22 montées sur chaque bord latéral 30 de la plateforme 20. La barre de liaison 126 est par exemple un profilé creux, ici de section carrée. La barre de liaison 126 est notamment fixée à la chape 100 de chacune des roues 22 au moyen d’une goupille de verrouillage 128 . La barre de liaison 126 assure que l’orientation des roues de 22 chaque côté de la plateforme 20 est synchronisée. Un tendeur d’arrimage à crique t 130 peut permettre d’ajuster la barre de liaison 126 en étant fixé d’une part à la platine de fixation 98 de la roue 22 et d’autre part à la barre de liaison 126 (par exemple par des goupilles 122 )
3) Dispositif de blocage des roues
Chaque roue 22 est associée à un dispositif de blocage des roues 116. Le dispositif de blocage 116 comprend un membre coulissant 118 , ici un tube creux de section carré, s’étendant dans le tube 82 de la plateforme 20 jusqu’à une extrémité au voisinage des roues 22. Le membre coulissant 118 est adapté à coulisser dans le tube 82 de la plateforme 20. Le membre coulissant 118 peut définir une position de blocage, dans laquelle une extrémité du membre coulissant 118 est au contact de la chape 100 de la roue 22 pour bloquer l’oscillation de la roue 22, et une position d’oscillation, dans laquelle le membre coulissant 118 s’étend jusqu’à dans la platine de fixation 98 sans toucher la chape 100 de la roue 22. Le blocage des roues permet d’assurer la stabilité de la plateforme.
Le dispositif de blocage des roues 116 peut en outre comprendre une manivelle 120 . La manivelle 120 comprend une tige (non visible) s’étendant dans le tube 82 de la plateforme 20 et fixé au membre coulissant 118. La tige peut alors pousser ou au contraire tirer le membre coulissant 118 pour déplacer le membre coulissant 118 entre la position de blocage et la position d’oscillation. La manivelle 120 peut en outre comprendre une poignée 124 faisant saillie du tube 82 vers l’intérieur de la plateforme 20. La poignée 124 permet le contrôle du membre coulissant 118 depuis la plateforme 20 (par rotation de la poignée 124).
4) Mécanisme de frein
En outre, la passerelle 10 comprend un mécanisme de frein 132 (outre les freins des groupes moto-hydraulique) monté sur chaque bord latéral 30 de la plateforme 20. Chaque mécanisme de frein 132 comprend un tube coulissant 134 , ici un tube creux de section carré, s’étendant dans chaque logement 84 de la plateforme 20. Le tube coulissant 134 comprend une première extrémité destinée à venir au contact des voussoirs 14 de la plateforme 20 et une deuxième extrémité prévue vers l’intérieur de la plateforme 20. Une plaque 136 peut être prévue sur la première extrémité pour augmenter la surface de contact avec les voussoirs 14. Un levier 136 peut être prévu sur la deuxième extrémité pour déplacer le tube coulissant 134 entre une position de freinage, dans laquelle la plaque 136 est positionnée pour contacter des voussoirs 14, et une position de roulement, dans laquelle la plaque 136 est positionnée pour ne pas toucher les voussoirs 14. Le levier 136 est notamment monté sur la base 89 du logement 84 de la plateforme 20.
5) Voie d’acheminement de béton
En se tournant vers les figures 16 et 17, la voie d’acheminement de béton 26 s’étend entre une première extrémité 140 destinée à être reliée à la tuyauterie d’amenée 18 du tunnel 12 et une deuxième extrémité 142 faisant saillie du bord avant 26 de la plateforme 20, sensiblement au centre de la plateforme 20. La voie d’acheminement de béton 26 permet de déposer le béton acheminé par la tuyauterie d’amenée 18 au centre du tunnel 12.
Ici, la voie d’acheminement 26 est prévue sur le bord avant 26, mais la voie d’acheminement 26 pourrait également être sur un bord arrière 28. En outre, vue de face, la première extrémité 140 est d’un côté droit de la plateforme 20, mais la première extrémité 140 pourrait également être d’un côté gauche de la plateforme 20, selon le côté du tunnel 12 comprenant la tuyauterie d’amenée de béton 18. En effet, la symétrie de la plateforme 20 permet une flexibilité quant au montage de la voie d’acheminement 26.
Tel qu’illustré, la voie d’acheminement 26 comprend essentiellement un conduit 144 s’étendant entre la première extrémité 140 et le milieu de la plateforme 20 et une goulotte 146 faisant saillie du bord avant 26 de la plateforme 20.
Le conduit 144 est ici un demi-tube en plastique, notamment en PVC. Le demi-tube a un diamètre extérieur sensiblement identique au diamètre des ouvertures en arc de cercle 62 dans les supports 60 de la plateforme 20. Le conduit 144 peut ainsi être logé dans les supports 60 de la plateforme 20. Le demi-tube est logé dans les supports 60 de la plateforme 20 pour définir une pente descendante entre la première extrémité 140 et le milieu de la plateforme 10. Ainsi, le béton pompé par la tuyauterie d’amenée 18 du tunnel 12 peut couler jusqu’au milieu de la plateforme 20.