Procédé de traitement d’un matériau composite comportant des fibres de renfort et un composé organique enrobant au moins en partie une des fibres, le procédé comportant une étape de post traitement oxydant du matériau, dans un réacteur (100), l’étape de post traitement oxydant comportant : une étape de chauffage du réacteur (100) à une première température comprise entre 300°C et 600°C ; une étape d’injection d'oxygène dans le réacteur (100) configurée pour produire une teneur en oxygène comprise entre 2 % et 15 % d’un volume réactionnel du réacteur, une étape d’injection de vapeur dans le réacteur (100) ; cette vapeur étant surchauffée à une température comprise entre 300°C et 600°C, par exemple à la première température, et une étape d'oxydation du composé organique en monoxyde de carbone (CO) et/ou en dioxyde de carbone (CO 2 ). Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’oxygène est injecté dans le réacteur (100) pendant une durée comprise entre 10 minutes et 6 heures. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel l’étape de post traitement oxydant comporte : Une étape de réduction de température dans le réacteur (100), de la première température jusqu’à une deuxième température, la deuxième température étant comprise entre 300°C et 500°C ; Une étape de maintien de la deuxième température pendant une durée comprise entre 10 min et 6 heures ; et Une étape d’introduction d'oxygène dans le réacteur (100). Procédé selon la revendication 3, dans lequel l’étape de post traitement oxydant comporte une étape de réduction d’injection de vapeur dans le réacteur (100). Procédé selon l’une quelconque des revendications 3 ou 4, dans lequel l’étape d’introduction d’oxygène comporte une étape de régulation du débit d'injection en fonction d’une teneur en oxygène en sortie du réacteur (100). Procédé selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel l’étape de réduction de la température, de la première température jusqu’à la deuxième température, comporte une étape de réduction de la température de la vapeur surchauffée injectée dans le réacteur (100). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comportant une étape de mesure d’une quantité d’oxygène en sortie du réacteur (100) ; et si une teneur en oxygène est stable, le procédé comporte : Une étape d’arrêt d'injection d'oxygène ; et/ou Une étape d’arrêt de chauffage de la vapeur ; et/ou Une étape de refroidissement du réacteur (100) comportant une étape d’injection de vapeur saturée. Dispositif de traitement configuré pour mettre en œuvre un procédé de traitement d’un matériau composite selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, le dispositif comportant un réacteur (100) et un surchauffeur de vapeur (103), en amont du réacteur (100), le surchauffeur de vapeur (103) étant configuré pour porter une vapeur d’eau à une température comprise entre 300°C et 600°C à injecter dans le réacteur (100). Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu’il comporte au moins un capteur configuré pour contrôler l’étape de post traitement oxydant, et une unité de contrôle configurée pour réguler automatiquement l’étape de post traitement oxydant en fonction de données transmises par l’au moins un capteur. Fibre recyclée obtenue par un procédé de traitement d’un matériau composite selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, la fibre recyclée comportant une fibre et entre 0 % et 5 % en masse de résidu de composé organique.