INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Etat de la technique On connaît dans l’état de la technique le brevet FR2573676A1 décrivant un dispositif pour appliquer une substance adhésive sur une ou plusieurs zones localisées d'une feuille. Ce dispositif comporte un rouleau encolleur qui prend la substance adhésive d'une cuve ou réservoir; un élément de raclage qui nettoie le rouleau encolleur ne laissant la substance adhésive que sur des zones déterminées; et un contre-rouleau pour entrainer les feuilles à travers la zone d'application sur ces dernières de la substance adhésive, dispose sur un axe parallèle a l'axe du rouleau mais déplacé en aval de ce dernier suivant la direction de mouvement des feuilles de matériel d'enveloppement.
Le brevet FR2501079A1 décrit un autre exemple connu de dispositif d'application de colle sur des morceaux découpés plats, en particulier sur des parties d'emballages, au moyen d'organes encolleurs (galets, rouleaux, segments) mobiles ou tournants qui prennent de la colle dans une zone encolleuse d'une surface extérieure ou périphérique et transfèrent une image de colle sur le morceau. La zone encolleuse de la surface extérieure ou périphérique est pourvue de creux ou évidements (peu profonds)) dans lesquels se loge de la colle, tandis qu'en dehors de la zone encolleuse, la surface extérieure ou périphérique est maintenue exempte de colle.
Le brevet EP2388200B1 décrit un dispositif d'application de colle comporte un espace de réception pour recevoir la colle et un dispositif d'alimentation pour amener la colle à l'espace de réception. En outre, le dispositif d'application de colle est agencé de telle manière que la colle disposée dans le dispositif d'application de colle entre en contact avec le rouleau dans une zone de contact prédéterminée, le dispositif d'application de colle ayant un premier élément de paroi qui entre en contact avec le rouleau pendant le fonctionnement, et un deuxième élément de paroi qui, dans une direction de déplacement du rouleau, est disposé derrière le premier élément de paroi et qui est également en contact avec le rouleau.
Inconvénients de l’art antérieur Le calage de telles équipements constitue une opération fastidieuse et complexe, nécessitant le passage d’une quantité de matériaux d’essais jusqu’à l’obtention des bons réglages. Le changement de fabrication impose de renouveler l’opération, et ces installations manquent donc de flexibilité.
Solution apportée par l’invention Afin de remédier à ces inconvénients, la présente invention concerne selon son acception la plus générale un dispositif d’encollage comportant un cylindre encolleur et un contre-cylindre disposé parallèlement et tournant en sens opposés pour entraîner une feuille à encoller, le cylindre encolleur étant alimenté par un système de dépose de colle sur une zone transversale, caractérisé en ce qu’il comporte une pluralité de racleurs mobiles alignés dans un plan défini par un axe 0X transversal parallèle à l’axe de rotation dudit cylindre-encolleur, et un axe OY semi-tangentiel incliné par rapport à un axe radial dudit cylindre-encolleur, passant par l’intersection entre ledit plan et la surface dudit cylindre-encolleur, ladite intersection étant située en aval de ladite zone de dépose de colle, lesdits racleurs étant mobile selon la direction OY entre une position écartée et une position où sa lèvre est en contact avec la surface dudit cylindre-encolleur. Selon une première variante, chacun desdits racleurs est commandé par un actionneur électromagnétique. Selon une autre variante, lesdits racleurs sont adjacents pour former une ligne continue sur la largeur dudit cylindre-encolleur. Selon une autre variante, lesdits racleurs sont espacés entre eux est reliés par une lame de liaison dont le déplacement est commandé selon la direction OY. Selon un mode de réalisation particulier, chacun desdits racleurs présente la même largeur. De préférence, chacun comporte un calculateur commandant le déplacement de chacun desdits racleurs. Description détaillée d’un exemple non limitatif de réalisation
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, concernant un exemple non limitatif de réalisation illustré par les dessins annexés où : La représente une vue en coupe de l’invention La représente une vue de face de l’invention La représente une vue de dessus d’une variante de l’invention La représente une vue de face d’une variante l’invention.
Principe général Il existe aujourd’hui des systèmes traditionnels d’application de colle par cylindre où la colle est déposée partiellement ou complètement sur le cylindre encolleur de manière uniforme. La colle déposée sur le cylindre sera ensuite appliquée sur l’objet à encoller par transfert / léchage.
L’invention permet de dessiner et déposer de manière contrôlée et sélective de la colle sur le cylindre encolleur (10) avant son transfert sur l’objet à encoller (1).
L’objet à encoller (1) est entrainé par la contre-rotation du cylindre encolleur (10) et d’un second cylindre (20).
Le cylindre encolleur (10) est alimenté en colle (2) de manière connue par une goulotte (3) s’étendant transversalement sur toute la longueur du cylindre-encolleur (10) pour déposer à sa surface, sur une zone transversale (4) un film de colle qui est entraîné à la surface du cylindre encolleur (10) par capillarité. Cette colle (2) présente à la surface du cylindre encolleur (10) est ensuite transférée sur le support à encoller (1).
Toutefois, des racleurs (30) viennent localement en contact avec la surface du cylindre encolleur (10). La colle est alors raclée et retirée localement de la surface du cylindre encolleur (10). En aval des racleurs (30), la colle ne subsiste à la surface du cylindre encolleur (10) que dans les bandes circonférentielles se trouvant en aval des racleurs (30) qui étaient en position reculée.
La multitude de « lèvres » mécaniques (31) des racleurs (30) contrôlées ou non individuellement vont venir obstruer par pression (tel des touches de piano) à un cycle cadencé le passage de la colle sur le cylindre encolleur (10) et venir ainsi créer des zones évidées sans colle (50) et des zones encollées (60). Il est ainsi possible de dessiner numériquement, comme les pixels qui composent une image, des zones de collage sélectives sur le cylindre encolleur (10) sans aucun outillage pour l’utilisateur. L’objet à encoller (1) pourra donc être encollé selon la colle dessinée sur le cylindre (10). La résolution de l’impression sera déterminée par la largeur des « lèvres » des racleurs (30).
Variante de réalisation Les figures 3 et 4 représentent une vue respectivement de dessus et de face d’une variante de réalisation de l’invention, où les racleurs mobiles (30) reliées par une lame transversale (35) forment un peigne mobile pour assurer une mise en contact des lèvres (31) avec le tambour d’encollage (20), où leur espacement, afin respectivement de retirer localement la colle ou, de laisser la colle sur toute la largeur du tambour afin d’en assurer le transfert sur le support (1).
DISPOSITIF DE NETTOYAGE EMBARQUE DE CONTE NE U R S DE DECHETS Domaine technique de l'invention La présente invention se rapporte au domaine général du nettoyage de conteneurs de déchets du type bacs roulants. Elle vise plus précisément un dispositif de nettoyage de conteneurs de déchets embarqué sur un véhicule utilitaire léger pour permettre une intervention rapide à l'extérieur, notamment en espace urbain présentant des voies de circulation plus ou moins étroites.
Plus récemment, les diodes électroluminescentes ont été utilisées pour les toits automobiles, notamment des toits feuilletés panoramiques à éclairage par diodes électroluminescentes. La lumière émise par les diodes est introduite par la tranche dans le vitrage intérieur formant guide, la lumière étant extraite du vitrage par une couche diffusante sur le vitrage.
Le document WO2005054915 propose, dans son deuxième exemple, un vitrage de voiture lumineux qui comprend deux feuilles de verres et entre les deuxième et troisième faces internes une couche centrale polymère intercalaire, en poly(butyral de vinyle) dit PVB ou copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle dit EVA, qui est entre deux couches de plus bas indice de réfraction que la couche centrale qui sont en particulier MgF 2 ou téflon. Des centres de diffusion pour l’extraction de lumière sont sur la couche centrale intercalaire.
La présente invention a cherché à mettre au point un vitrage lumineux de véhicule alternatif en particulier robuste et performant optiquement.
A cet effet, la présente invention a pour objet un vitrage lumineux de véhicule notamment routier (voiture, camion, transport en commun: bus, car etc) ou ferroviaire (train, métro, tramway), de préférence bombé, en particulier un pare-brise, ou encore une lunette arrière, voire un vitrage latéral, de préférence un toit, comprenant un vitrage feuilleté (bombé) - transparent au moins dans un clair de vitre- comportant :
- une première feuille (courbée, bombée, transparente), en verre minéral ou organique, éventuellement teintée et même surteintée, notamment gris ou vert, avec une première face principale et une deuxième face principale -nue ou revêtue avec un revêtement fonctionnel (transparent) notamment d’au plus 200nm-, (notamment première face orientée vers l’extérieur du véhicule et même étant la face extérieure, souvent dite face F1 et la deuxième face étant la face F2) ou encore première feuille destinée à être la feuille intérieure, première feuille par exemple d’indice de réfraction (nv) d’au moins 1,5 dans le visible
- une deuxième feuille (courbée, bombée, transparente), en verre minéral ou organique, de préférence clair ou extraclair (incolore), avec une troisième face principale nue voire revêtue avec un revêtement fonctionnel (transparent) d’au plus 200nm et une quatrième face principale (nue voire revêtue avec un revêtement fonctionnel (transparent) d’au plus 200nm,) deuxième feuille notamment destinée à être la feuille intérieure, (notamment troisième face orientée vers l’intérieur souvent dite face F3 du véhicule et quatrième face vers l’habitacle dite face F4), ou encore deuxième feuille destinée à être la feuille extérieure, par exemple deuxième feuille d’indice de réfraction (n’v) d’au moins 1,5 dans le visible,
- un intercalaire de feuilletage polymère (transparent), notamment multicouches adhésives (par exemple 2, 3 , 4, 5 couches et même films), comportant une partie supérieure (mono ou multicouches par exemple 1 ou 2 ou 3 couches adhésives et même films adhésifs) et une partie inférieure (mono ou multicouches par exemple 1 ou 2 ou 3 couches adhésives et même films adhésifs), en contact adhésif avec la troisième face (nue ou déja revêtue),
- une première couche supérieure avec un indice de réfraction n1 dans le visible, de préférence faisant partie de l’intercalaire de feuilletage (de la partie supérieure)
- une première couche inférieure avec un indice de réfraction n’1 dans le visible, de préférence faisant partie de l’intercalaire de feuilletage (de la partie inférieure)
- entre les première couches inférieure et supérieure, et en contact avec, une couche intermédiaire avec un indice de réfraction n0 dans le visible, avec n0-n1 qui est d’au moins 0,04 dans le visible voire d’au moins 0,1 ou d’au moins 0,15 ou 0,2 ou 0,25, et n0-n’1 qui est d’au moins 0,04 dans le visible voire d’au moins 0,1 ou d’au moins 0,15 ou 0,2 ou 0,25,
la première couche supérieure étant entre la deuxième face et la couche intermédiaire
la première couche inférieure étant entre la couche intermédiaire et la troisième face
l’une au moins (de préférence les deux) des premières couches inférieure ou supérieure est adhésive est en matière polymère réticulé, faisant partie de l’intercalaire de feuilletage
- une source de lumière (dans le visible) en couplage optique avec la couche intermédiaire formant guide de lumière (de préférence guide de lumière monocouche et même film), en particulier couche intermédiaire claire ou même extraclair
- des moyens d’extraction de lumière, lumière guidée dans la couche intermédiaire,
Selon l’invention, la couche intermédiaire est d’épaisseur E0 d’au plus 2mm (et même au plus 1mm) et d’au moins 200µm ou même 400µm. La couche intermédiaire est (de préférence) un film thermoplastique (non adhésif au verre) ou de verre (notamment verre ultrafin ou UTG ou ultrathin glass en anglais) voire est un film adhésif thermoplastique, faisant partie de l’intercalaire de feuilletage (partie intermédiaire).
A titre d’exemple, la structure vitrée 10-1 de la présente un premier substrat verrier 20 et un second substrat verrier 21, d’épaisseur chacun de 4 mm et dont les dimensions sont de 2000 mm par 500 mm. Le premier substrat verrier 20 présente la zone diffusante à fonction d’intimité 2A s’étendant sur la surface totale du substrat (100% de la surface) et possédant une valeur de flou H1 de 98,9%. Le second substrat verrier 21 comporte des LED 30 agencées sur toute la périphérie du substrat et éclairant par la tranche. La zone localisée d’extraction 2B forme une bande depuis le bord des moyens d’étanchéité 25 qui s’étend sur 50mm de large. La zone localisée d’extraction 2B présente une valeur de flou H2 de 98,9 %. La zone localisée d’extraction 2B présente le même flou que la zone diffusante d’intimité. La différence des valeurs de flou en valeur absolue |H1-H2| est de 0. Le tableau 1 ci-dessous indique les différentes valeurs d’éclairement obtenus selon la nature des LED utilisé. L’éclairement est mesuré en plaçant le luxmètre en regard du second substrat verrier 21 comportant la zone localisée d’extraction 2B, et au niveau du sol à 50 cm dudit substrat verrier.
Blanc froid LED : BC 2700K 650 Lumens Blanc neutre LED : BF 6000K 700 Lumens Blanc chaud LED : BN 4000K 910 Lumens Eclairement (lux) 443 615 321
Le tableau 2 ci-dessous indique la luminance (sensation visuelle de luminosité d’une surface) mesurée par un luminancemètre en deux points différents symbolisés sur la par les références M1 (face au milieu du côté gauche du substrat et sur la zone localisée d’extraction 2A formant une bande) et M2 (face au milieu du côté droit du substrat et sur la bande de la zone localisée d’extraction 2A).
Luminance (cd/m 2 ) Point M1 Point M2 LED éteintes 2,98 2,39 Blanc froid LED : BC 2700K 650 Lumens 1420 1460 Blanc neutre BF 6000K 700 Lumens 2050 2130 Blanc chaud BN 4000K 910 Lumens 1150 1160
On constate que la structure vitrée 1 de l’invention procure un éclairage homogène quel que soit le type de source d’éclairage.
A cet effet, l’invention concerne un rideau de fermeture du type précité, dans lequel une ouverture d’introduction débouche dans le logement, l’ouverture d’introduction s’étendant selon une direction d’ouverture, le pion étant introduit dans le logement selon la direction d‘ouverture en passant par ladite ouverture d’introduction dans une configuration de montage du rideau de fermeture et étant bloqué dans ledit logement selon la direction d’ouverture et selon la direction de déplacement dans la configuration montée du rideau de fermeture.
Le rideau de fermeture selon l’invention peut n’être constitué que des éléments rigides, ceux-ci étant directement articulés les uns aux autres. En outre, le montage est simplifié car il ne nécessite pas de force particulière pour introduire le pion dans le logement en passant par l’ouverture d’introduction prévue à cet effet dans la configuration de montage. Il suffit ensuite de passer dans la configuration montée pour que deux éléments rigides soient articulés l’un à l’autre tout en restant solidaires l’un de l’autre selon la direction de déplacement.
- l’élément rigide portant le pion et l’élément rigide portant le logement sont mobiles en rotation l’un par rapport à l’autre entre la configuration de montage et la configuration montée, le pion s’étendant selon la direction d’ouverture dans la configuration de montage et selon une direction différente de la direction d’ouverture dans la configuration montée, l’ouverture d’introduction s’étendant selon une direction de blocage sensiblement perpendiculaire à la direction de déplacement et à l’axe de rotation dans la configuration montée ;
Par ailleurs, bien que les régions métalliques aient été décrites comme pouvant être des pistes métalliques du substrat, elles peuvent correspondre à des couches formées sur la face supérieure du substrat 106 et reliées au substrat 106 par des contacts localisés.
De plus, la puce, le substrat et le couvercle ont été décrits comme ayant une forme sensiblement carrée ou rectangulaire, toutefois ils peuvent avoir une forme différente comme une forme oblongue, une forme carrée dont les bords sont arrondis ou une autre forme quelconque. A titre d'exemple, la puce, le couvercle et le substrat n'ont pas tous la même forme.
MATÉRIAU DIÉLECTRIQUE COMPOSITE ET MODULE DE PUISSANCE COMPRENANT UNE COUCHE D’ENCAPSULATION FORMÉE D’UN TEL MATÉRIAU DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des matériaux diélectriques pouvant servir de matériau d’encapsulation dans les modules électroniques de puissance.
La présente invention concerne plus particulièrement un matériau diélectrique composite comprenant une résine thermodurcissable et une charge inorganique. L’invention concerne également un module électronique comprenant un composant électronique de puissance et au moins une couche d’encapsulation formée du matériau diélectrique composite.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Les modules électroniques de puissance permettent la mise en œuvre de fonctions de base telles que la commutation, le redressement, la division de tension…
Un module de puissance comprend généralement un ou plusieurs composants électroniques de puissance brasés sur un substrat céramique doté de pistes métalliques. Le substrat céramique est fixé sur une semelle en cuivre qui sert de support mécanique et transfère la chaleur générée par les composants vers un dispositif de refroidissement, typiquement un dissipateur thermique. Les connexions électriques à l’intérieur du module de puissance, entre les composants et les pistes métalliques du substrat, sont en partie assurées par des fils de liaison (fils dits de bonding). Les composants sont enfermés dans un boîtier rempli d’un matériau d’encapsulation.
Le matériau d’encapsulation a pour but d’assurer la tenue diélectrique du module de puissance et de protéger les composants des agressions externes (humidité, contamination…). De plus, il renforce l’isolation électrique entre les conducteurs et améliore la tenue aux décharges partielles dues notamment aux défauts des métallisations du substrat céramique.
Le matériau d’encapsulation généralement employé dans les modules de puissance est une résine silicone réticulée. La résine silicone offre les meilleures performances en termes de flexibilité et présente une plage de température d’utilisation étendue, de -45 °C à 200 °C environ. Ce matériau polymère étant souple, il n’exerce pas ou peu de contraintes sur les éléments du module de puissance, tels que les fils de liaison. En revanche, la résine silicone est peu résistante aux chocs et aux vibrations.
Les composants électroniques de puissance peuvent être des transistors, des thyristors et des diodes. Ces composants sont formés à partir d’un matériau semiconducteur. Les matériaux semiconducteurs à large bande interdite (dits à grand gap), tels que le nitrure de gallium (GaN), l’arséniure de gallium (GaAs), le carbure de silicium (SiC) et le diamant, tendent à remplacer le silicium, du fait de leurs meilleures performances en termes de densité de courant, de fréquence de fonctionnement et de tenue en tension.
Les composants à base de semiconducteur à grand gap peuvent en outre fonctionner à des températures bien supérieures à celles des composants silicium, typiquement de l’ordre de 250 °C - 300 °C. Ces températures de fonctionnement élevées obligent à choisir un matériau d’encapsulation différent de la résine silicone, et plus précisément un matériau ayant une température de transition vitreuse supérieure à la température de fonctionnement la plus élevée (c.-à-d. 250 °C, voire 300 °C).
Le matériau d’encapsulation est alors à l’état vitreux et présente un module de Young relativement élevé (de l’ordre de > 1 GPa, contre > 1 kPa pour la résine silicone). Or un module de Young élevé peut être à l’origine d’importantes contraintes thermomécaniques à l’intérieur du boîtier qui diminuent la durée de vie du module de puissance.
Il existe donc un besoin de prévoir un matériau diélectrique adapté aux modules électroniques de puissance fonctionnant à des températures élevées (typiquement supérieures à 250 °C).
Selon un premier aspect de l’invention, on tend à satisfaire ce besoin en prévoyant un matériau diélectrique composite comprenant une résine thermodurcissable de type benzocyclobutène (BCB) et une charge inorganique comprenant des particules de tungstate de zirconium (ZrW 2 O 8 ).
L’incorporation de particules de tungstate de zirconium dans la résine BCB réduit son coefficient de dilatation thermique, favorisant son utilisation en tant que matériau d’encapsulation dans un module électronique de puissance. En effet, le coefficient de dilatation thermique du matériau d’encapsulation s’approchant davantage de ceux des autres éléments du module de puissance, les contraintes thermomécaniques sont diminuées, ce qui est bénéfique pour la durée de vie du module de puissance. En outre, la résine BCB chargée en particules de tungstate de zirconium est capable de résister à des températures qui varient de -70 °C à 300 °C et d’être réticulée sur plusieurs centimètres d’épaisseur.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans les paragraphes précédents, le matériau diélectrique composite selon le premier aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : le matériau diélectrique composite présente un taux de charge en particules de tungstate de zirconium inférieur à 50 % en poids, de préférence compris entre 1 % et 49 % en poids ; le matériau diélectrique composite est agencé en une couche d’épaisseur supérieure à 100 µm ; les particules de tungstate de zirconium sont des nanoparticules ou des microparticules ; les particules de tungstate de zirconium sont fonctionnalisées au moyen d’un agent de couplage de type silane, tel que le 3-glycidyloxypropyl triméthoxysilane ; et les particules de tungstate de zirconium sont recouvertes d’une couche de matériau polymère, par exemple de polypyrrole.
La couche intermédiaire adhésive est de préférence monocouche (revêtement ou film) et même est un film par simplicité.
La couche intermédiaire adhésive est si nécessaire multicouche polymère réticulé comportant des couches adhésives de guidage toutes d’indice(s) de réfraction supérieur à n1 et n’1. La couche adhésive de guidage supérieure (en contact avec la première couche supérieure) présente alors un indice de réfraction n0a avec n0a-n1 qui est d’au moins 0,04 dans le visible, et n0a-n’1 qui est d’au moins 0,04 dans le visible.
La couche adhésive de guidage inférieure (en contact avec la première couche inférieure) présente un indice de réfraction n0b avec n0b-n1 qui est d’au moins 0,04 dans le visible, et n0b-n’1 qui est d’au moins 0,04 dans le visible. Par exemple l’une des couches adhésives de guidage supérieure ou inférieure est une revêtement et l’autre un film.
On préfère que l’écart entre indices de réfraction entre couches adhésives de guidage formant la couche intermédiaire adhésive multicouches soit inférieure à 0,1 et même à 0,04. Par exemple une couche médiane adhésive de guidage entre les couches adhésives de guidage supérieure et inférieure présente un indice de réfraction n0c supérieure à n0a et/ou n0b. Par exemple la couche médiane est un film adhésif (PSA etc) et les couches adhésives de guidage supérieure et inférieure un revêtement sur ledit film adhésif.