INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans cet exemple, chaque commutateur C1, C2 comprend un premier bus d’alimentation BUS1A, BUS1B et un deuxième bus d’alimentation BUS2A, BUS2B configurés pour alimenter respectivement la première étoile électrique M1A, M2A et la deuxième étoile électrique M1B, M2B du moteur électrique M1, M2 associé au commutateur C1, C2. Il est préféré d’utiliser deux bus d’alimentation par commutateur mais l’invention s’applique néanmoins à plus de deux bus d’alimentation. Le nombre de bus d’alimentation est de préférence le même que le nombre de sorties d’alimentation de la source électrique B1, B2 associée et que le nombre d’étoiles électrique du moteur électrique associé M1, M2 de manière à maximiser la puissance distribuée.
Le premier bus d’alimentation BUS1A, BUS1B et le deuxième bus d’alimentation BUS2A, BUS2B de chaque commutateur C1, C2 sont configurés pour être alimentés respectivement par la première sortie d’alimentation B1A, B2A et par la deuxième sortie d’alimentation B1B, B2B de la source électrique B1, B2 associée au commutateur C1, C2. Ainsi, les bus d’alimentation BUS1A, BUS1B, BUS2A, BUS2B sont alimentés de manière indépendante. Les bus d’alimentation BUS1A, BUS1B, BUS2A, BUS2B sont alimentés à la puissance élémentaire Pele.
En référence à la , chaque bus d’alimentation BUS1A, BUS1B, BUS2A, BUS2B est configuré pour alimenter une étoile électrique M1A, M1B, M2A, M2B via une ligne électrique de charge LC. Dans cet exemple, afin de permettre un transfert d’énergie bidirectionnel, chaque ligne électrique de charge LC comporte au moins un dispositif électrique de gestion DG configuré pour permettre, d’une part, une alimentation électrique de l’étoile électrique M1A, M1B, M2A, M2B par le bus d’alimentation associé BUS1A, BUS1B, BUS2A, BUS2B et, d’autre part, une alimentation électrique du bus d’alimentation BUS1A, BUS1B, BUS2A, BUS2B par l’ étoile électrique associée M1A, M1B, M2A, M2B. De manière préférée, chaque dispositif électrique de gestion DG comporte au moins deux paires d’interrupteurs commandables de manière coordonnée. Chaque ligne électrique de charge LC est dimensionnée pour transmettre la puissance élémentaire Pele. Cela permet avantageusement d’utiliser des lignes électriques traditionnelles.
De même, toujours en référence à la , chaque bus d’alimentation BUS1A, BUS1B, BUS2A, BUS2B est configuré pour être alimenté par une sortie d’alimentation B1A, B2A, B1B, B2B via une ligne électrique de source LS. Chaque ligne électrique de source LS est dimensionnée pour transmettre la puissance élémentaire Pele. Cela permet avantageusement d’utiliser des lignes électriques traditionnelles.
Dans cet exemple, chaque bus d’alimentation BUS1A, BUS1B, BUS2A, BUS2B est associé à un module de surveillance et d’isolation K1A, K1B, K2A, K2B afin de permettre d’isoler un bus d’alimentation BUS1A, BUS1B, BUS2A, BUS2B en cas de défaut.
En référence à la , le système de distribution électrique 1 comprend une ligne électrique de reconfiguration LR1 reliant le premier commutateur C1 au deuxième commutateur C2. Dans cet exemple, la ligne électrique de reconfiguration LR1 relie les bus d’alimentation BUS1B, BUS2A comme illustré à la .
Par « solvant hydrosoluble », on désigne dans la présente invention un composé liquide à température ambiante et miscible à l’eau (miscibilité dans l’eau supérieure à 50% en poids à 25 C et pression atmosphérique).
Parmi les solvants hydrosolubles pouvant être utilisés dans la composition conforme à l’invention, on peut citer notamment les monoalcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone tels que l’éthanol et l’isopropanol, les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone tels que l’éthylène glycol, le propylène glycol, le 1,3-butylène glycol et le dipropylène glycol, les cétones en C 3 et C 4 et les aldéhydes en C 2 -C 4 .
Autres composants Outre les composés précités, une composition selon l’invention peut bien entendu comprendre des ingrédients additifs.
a) Cires Ainsi, une composition selon l’invention peut comprendre en outre une cire autre que le monoester d’acide gras de formule (1) tel que défini précédemment..
Au sens de l’invention, la cire les cires additionnelles sont distinctes de celles susceptibles d’être figurées par le composant monoester d’acide gras linéaire (1) selon l’invention et des composants additionnels alcool gras tels que définis ci-après.
La ou les cires additionnelles sont généralement formées de mélanges complexes et notamment décrites dans le document Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry 2015, Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA.
A titre d’exemple de cires végétales, on peut citer la cire de carnauba, la cire de candelilla, la cire d’ouricuri, la cire de canne à sucre, la cire de jojoba, la cire de Trithrinax Campestris, la cire de raphia, la cire d’alfalfa, la cire extraite du sapin de Douglas, la cire de sisal, la cire de lin, la cire de coton, la cire du dammar Batavia, la cire de céréale, la cire de thé, la cire de café, la cire de riz, la cire des palmiers, la cire du Japon, leurs mélanges et leurs dérivés.
Comme indiqué précédemment, et comme illustré sur la , les zones de matériau diélectrique 25 à charges fixes négatives et les zones de matériau diélectrique 22 à charges fixes positives peuvent être agencées à distance de la couche semi-conductrice 12. Les zones de matériau diélectrique à charges fixes négatives et les zones de matériau diélectrique à charges fixes négatives sont alors typiquement réalisées après la couche 26 d’arrêt de gravure.
Ainsi, on peut tout d’abord former une couche 21’ isolante, par exemple en TeOS. Puis, on dépose la couche 26 d’arrêt de gravure par exemple en nitrure.
Ensuite, on forme les zones diélectriques à base de matériau diélectrique à charges fixes négatives et des zones diélectriques à base de matériau diélectrique à charges fixes positives.
Les zones diélectriques à base de matériau diélectrique 25 à charges fixes négatives peuvent être réalisées par dépôt dans laquelle on réalise des motifs par photolithographie. Une couche d’Al 2 O 3 d’épaisseur qui peut être par exemple de l’ordre de 20 nm peut-être pour cela formée.
Les zones diélectriques à base de matériau diélectrique à charges fixes positives peuvent être ensuite formées par dépôt d’une autre couche isolante 28’, par exemple une couche de type PMD en SiO 2 , comblant des espaces entre les motifs de matériau diélectrique à charges fixes négatives et recouvrant ces motifs. Cette autre couche isolante 28’ est réalisée par exemple par PECVD.
Une telle variante permet de limiter le nombre de couches gravées et en particulier d’avoir à graver des couches en des matériaux différents.
Selon une autre variante illustrée sur la , les zones diélectriques à base de matériau diélectrique 25 à charges fixes négatives sont formées après les zones diélectriques à base de matériau diélectrique 22 à charges fixes négatives.
Plus généralement, l’ordre des étapes de réalisation des zones diélectriques à base de matériau diélectrique 25 à charges fixes négatives et des zones diélectriques à base de matériau diélectrique 22 à charges fixes négatives peut être inversé.
Boîtiers de circuit intégré La présente description concerne de façon générale les dispositifs électroniques et plus particulièrement les boîtiers de circuit intégré, par exemple les boîtiers de type matrice de billes ou BGA (de l'anglais "Ball Grid Array") et le montage de puces électroniques dans ces boîtiers.
Les boîtiers BGA permettent d'intégrer électriquement une puce électronique à un dispositif extérieur ou un circuit imprimé (PCB, de l'anglais "Printed Circuit Board"). De tels boîtiers permettent, en outre, de participer à la dissipation de la chaleur produite par la puce grâce à différents chemins thermiques.
Il existe un besoin d'amélioration des boîtiers pour puces électroniques.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des boîtiers connus.
Un mode de réalisation prévoit un dispositif électronique comportant une puce électronique située entre un couvercle et un substrat d'interconnexion, dans lequel : la puce électronique comprend des plots de contact situés en vis-à-vis d'une première face du substrat d'interconnexion ; au moins une région métallique relie thermiquement au moins un plot de contact de la puce au couvercle.
Selon un mode de réalisation, ladite au moins une région métallique est en contact d’une part avec ledit au moins un plot de contact, et d’autre part avec le couvercle, ou avec une première couche thermiquement conductrice elle-même en contact avec le couvercle.
Selon un mode de réalisation, la première couche thermiquement conductrice est électriquement isolante.
Selon un mode de réalisation, le couvercle est métallique.
▪ par "groupe (C x -C y )alkyle" on entend un groupe alkyle comprenant de x à y atomes de carbone, de préférence méthyle, éthyle, n -propyle, iso-propyle ou butyle, plus préférentiellement méthyle ou n -propyle, encore plus préférentiellement méthyle.
▪ par "groupe alkylène" on entend un radical hydrocarboné saturé divalent en C 1 -C 8 , linéaire ou ramifié, en particulier en C 1 -C 6, de préférence en C 1 -C 4 tel que méthylène, éthylène, ou propylène.
▪ par "groupe hydroxy(C x -C y )alkyle" on entend un groupe (C x -C y )alkyle dont l'un au moins des atomes d'hydrogène est remplacé par un groupe hydroxy (-OH).
▪ par "groupe alcoxyle" on entend un groupe alkyle lié à un atome d’oxygène.
▪ par "groupe (C x -C y )alcoxyle" on entend un groupe alcoxyle comprenant de x à y atomes de carbone.
▪ par "groupe hydroxy(C x -C y )alcoxyle" on entend un groupe (C x -C y )alcoxyle dont l'un au moins des atomes d'hydrogène est remplacé par un groupe hydroxy (-OH).
▪ par "groupe (hydroxy)(C x -C y )alkyle" on entend un groupe hydroxy(C x -C y )alkyle ou un groupe (C x -C y )alkyle .
▪ par "groupe (hydroxy)(C x -C y )alcoxyle" on entend un groupe hydroxy(C x -C y )alcoxyle ou un groupe (C x -C y )alcoxyle .
▪ par "(hétéro)cycle" on entend un hétérocycle ou un carbocycle.
▪ par "hétérocycle" on entend un groupe cyclique de 4 à 8 chainons, de préférence de 5 ou 6 chainons, saturé ou insaturé ou aromatique, dont les chainons sont constitués d’atomes de carbone et d’au moins un hétéroatome choisi parmi : O, S, N, de préférence O, N. Un hétérocycle désigne par exemple morpholinyle, pipéridinyle, tetrahydrofuranyle, pyrolidinyle.
▪ par "carbocycle" on entend un groupe cyclique de 4 à 8 chainons, de 5 à 6 chainons, saturé ou insaturé, dont les chainons sont constitués d’atomes de carbone. Un carbocycle désigne par exemple un cycle cyclopentyle ou cyclohexyle.
▪ par "aryle" on entend un groupe carboné mono ou polycyclique, condensé ou non, comprenant de 6 à 22 atomes de carbone, et dont au moins un cycle est aromatique. De préférence, le radical aryle est un phényle, biphényle, naphtyle, anthracényle, ou tétrahydronaphtyle et plus préférentiellement un phényle.
Le groupe "aryle" ou "hétérocycle" ou "carbocycle" ou la partie aryle ou hétérocyclique ou carbocyclique d’un groupe peuvent être substitués par au moins un substituant porté par un atome de carbone, choisi parmi : - un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, de préférence un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes choisis parmi hydroxy et (C 1 -C 2 )alcoxyle ; - un atome d’halogène tel que le chlore ; - un groupe hydroxy ou thiol ; - un groupe (C 1 -C 6 )alcoxy ou un groupe (C 1 -C 6 )alkylthio ; - un groupe (C 2 -C 4 )(poly)hydroxyalcoxy.
Un groupe (hétéro)cycle ou une partie non aromatique d’un groupe aryle peuvent également être substitués par un ou plusieurs groupes oxo.
▪ par "groupe protecteur de fonction phénol", on entend un groupe protecteur tel que ceux décrits dans «Greene's Protective Groups in Organic Synthesis, P. G. M. Wutz,
T. Greene, ed. Wiley-Blackwell », de préférence un groupe acyle, en particulier un groupe acétyle.
Dans cette configuration, l’orifice latéral 112a du conduit 112 du cylindre plein formant l’élément central 111 est en vis-à-vis de l’orifice latéral 115a de l’élément périphérique 115 formant couvercle. A contrario, les orifices latéraux 115b, 115c de l’élément périphérique 115 sont occultés par la paroi latérale 113, i.e. la paroi périphérique 115-2, de l’élément central, i.e. cylindre plein. L’orifice latéral 115a est donc en communication fluidique avec l’orifice central 112b du conduit 112, tandis que les orifices latéraux 115b, 115c de l’élément périphérique 115 sont « bouchés » par la paroi latérale 113 de l’élément central 111.
L’absence de fuites entre l’élément périphérique 115, l’élément central 111 et leurs orifices respectifs, peut être assurée en intégrant des joints (non représentés), par exemple des joints toriques, autour des orifices latéraux 115a, 115b, 115c de de l’élément périphérique 115.
En outre, les orifices 115a, 115b, 115c de ladite première vanne rotative 110 sont respectivement raccordés, par exemple emmanchés à force, soudés ou autre, au premier sous-conduit d’entrée 1000 du conduit d’entrée 100, au premier sous-conduit d’admission 1020 du conduit d’admission 102 et au premier sous-conduit d’échappement 1030 du conduit d’échappement 103.
Par ailleurs, l’orifice central 112b du conduit coudé 112 de l’élément central 111 est lui-même raccordé à un premier conduit 120 comme illustré en . Cette liaison est de type circulaire en ce sens que l’élément central 111 ayant une forme de cylindre plein, peut effectuer un mouvement de rotation autour de l’axe défini par l’orifice central 112b, physiquement raccordé au premier conduit 120. Un tel mouvement de rotation peut être obtenu par le couplage mécanique à un actionneur rotatif (non montré), par exemple un moteur pas-à-pas contrôlé par la seconde carte de commande 150, permettant alors à l’élément central 111 d’effectuer un mouvement de rotation dans l’élément périphérique 115.
Moyennant un contrôle approprié par la seconde carte de commande 150, on peut configurer la première vanne rotative 110 de manière à sélectionner une configuration fluidique, c'est-à-dire, sur la , de connecter fluidiquement le premier sous-conduit d’entrée 1000 du conduit d’entrée 100 au premier conduit 120, alors que le premier sous-conduit d’admission 1020 du conduit d’admission 102 et le premier sous-conduit d’échappement 1030 du conduit d’échappement 103 sont bouchés et ne peuvent pas véhiculer de gaz. En d’autres termes, la première vanne rotative 110 est configurée dans cet exemple pour réaliser une communication fluidique entre le conduit d’entrée 100 et le premier conduit 120, et donc l’intégralité du gaz circulant dans le conduit d’entrée 100 est acheminé dans le premier conduit 120.
Une telle configuration peut être modifiée par la seconde carte de commande 150 de manière à connecter fluidiquement le premier sous-conduit d’admission 1020 du conduit d’admission 102 au premier conduit 120, ou le premier sous-conduit d’échappement 1030 du conduit d’échappement 103 au même premier conduit 120.
En d’autres termes, en fonction de la configuration de la première vanne rotative 110, le premier conduit 120 est fluidiquement connecté, soit au conduit d’entrée 100, soit au conduit d’admission 102, soit au conduit d’échappement 103.
Comme indiqué précédemment, les première, seconde et troisième vannes rotatives 110, 111, 112 sont identiques. Il apparait ainsi que la seconde vanne rotative 111 peut, en fonction de la configuration déterminée par la seconde carte de commande 150, mettre en relation fluidique un second conduit 121 avec, soit le conduit d’entrée 100, soit le conduit d’admission 102, soit le conduit d’échappement 103. Par analogie, la troisième vanne rotative 112 peut, en fonction de la configuration déterminée par la seconde carte de commande 150, mettre en relation fluidique un troisième conduit 122 avec, soit le conduit d’entrée 100, soit le conduit d’admission 102, soit le conduit d’échappement 103.
Par ailleurs, le système de purification de gaz 1 comprend plusieurs adsorbeurs 130-132, aussi appelés cartouches d’adsorption, contenant chacun un ou des adsorbants servant à purifier le gaz, de préférence 3 adsorbeurs 130-132 agencés en parallèle, comme illustré sur .
Plus précisément, agencée dans le premier conduit 120 se trouve une première cartouche ou adsorbeur 130, présentant un premier port amont 130a, i.e. un orifice d’entrée, et un premier port aval 130b, i.e. un orifice de sortie. De façon similaire, une seconde cartouche ou adsorbeur 131 se trouve agencée dans le second conduit 121 et présente un second port amont 131a et un second port aval 131b, et une troisième cartouche ou adsorbeur 132 se trouve agencée dans le troisième conduit 122 et présente un troisième port amont 132a et troisième port aval 131b.
Les première, seconde et troisième cartouches 130, 131, 132 sont des récipients d’adsorption. Elles sont agencées en parallèle les unes des autres sur le trajet du gaz véhiculé par les premier, second et troisième conduits 120-122, respectivement.
Comme déjà dit, ces cartouches 130-132 renferment chacune un ou plusieurs adsorbants, i.e. tamis moléculaire, de préférence agencés en lit de particules d’absorbant, par exemple un (ou des) adsorbant de type zéolite, telle une zéolite 13X, et/ou de type silicate. Par exemple, chaque cartouche 130-132 est dimensionnée pour contenir environ 500 g de particules de zéolite 13X et de silicates.
Les particules d’adsorbant sont typiquement des billes, des extrudés ou analogues. Dans tous les cas, on choisit un (des) adsorbant permettant d’adsorber ou piéger préférentiellement le CO 2 , voire aussi la vapeur d’eau, c'est-à-dire présentant une sélectivité plus élevée pour le CO 2 (et l’eau) que pour l’oxygène, de manière à produire un flux purifié contenant une concentration en oxygène supérieure à celle dans le gaz expiré par le patient, c'est-à-dire avant sa purification. L’adsorbant permet de concentrer le flux en oxygène en éliminant au moins une partie des autres espèces qui s’y trouvent, typiquement le dioxyde de carbone et l’eau.
Bien entendu, d’autres matériaux adsorbants, tels que des MOF (Metal Organic Framework) ou autres peuvent être être utilisés en remplacement ou supplément pour augmenter la capacité et/ou sélectivité d’adsorption du CO 2 .
Lorsque le gaz a traversé l’une ou l’autre des cartouches 130-132, il ressort sous forme de gaz purifié par l’un des orifices de sortie ou ports avals 130b-132b, avant d’être acheminé par l’un ou l’autre des premier, second et troisième conduits 120-122 jusqu’à respectivement une quatrième vanne rotative 140, une cinquième vanne rotative 141 et une sixième vanne rotative 142, lesquelles sont identiques ou similaires à la première vanne rotative 110.
L’unité de purification de gaz expiré 1 comprend un conduit de sortie 107 résultant de la réunion (en 107a) de trois sous-conduits, à savoir un premier sous-conduit de sortie 1070, un second sous-conduit de sortie 1071 et un troisième sous-conduit de sortie 1072 qui sont respectivement reliés fluidiquement à la quatrième vanne rotative 140, à la cinquième vanne rotative 141 et à la sixième vanne rotative 112.
On constate qu’avec un tel dispositif de fabrication de brochettes, la mise en place des piques en position d’embrochage se fait automatiquement sans intervention de l’opérateur.
En outre, la mise en place des piques est réalisée lors du déplacement du chariot mobile présentant les cavités contenant les denrées alimentaires. Cette mise en place automatique des piques ne rallonge pas la durée du processus de fabrication de brochettes mais, au contraire, le réduit. Cela se traduit notamment par un accroissement des cadences de fabrication et une amélioration du confort et des conditions de travail de l’opérateur.
Par ailleurs, excepté pour disposer les denrées alimentaires dans les cavités du chariot mobile, l’opérateur peut garder les mains sur la ou les poignées de manipulation pendant tout le processus de fabrication des brochettes. À nouveau, cela permet une amélioration du confort de l’opérateur. Les doigts de maintien permettent par ailleurs à l’opérateur de ne pas modifier son geste de peur qu’une pique tombe de l’extracteur. En effet, les doigts de maintien permettent de maintenir chaque pique sur la lame d’extraction correspondante quelle que soit la vitesse de déplacement du chariot mobile, avec ou sans accélération/décélération.
Autres modes de réalisation et caractéristiques diverses
De préférence, les trous ménagés dans la traverse de l’extracteur mobile de piques qui sont configurés pour coopérer avec les tiges verticales du bâti, portent des douilles à billes pour assurer un guidage précis de l’extracteur mobile de piques par rapport au bâti.
Dans un mode de réalisation particulier, les portions inférieures des lames d’extraction sont réalisées en un matériau plastique afin de limiter le poids et les coûts de production du dispositif de fabrication de brochettes.
Selon des mises en œuvre particulières, non illustrés, les moyens permettant de synchroniser le déplacement de l’extracteur mobile de piques au déplacement du chariot mobile mettent en œuvre des moyens électroniques et/ou électromécaniques. Ainsi, les moyens de synchronisation comprennent, selon un mode de réalisation particulier, des premiers capteurs configurés pour déterminer la position horizontale du chariot mobile et la vitesse de déplacement de celui-ci, des deuxième capteurs configurés pour déterminer la position verticale des lames d’extraction et la vitesse de déplacement de celles-ci, au moins un actionneur, linéaire ou rotatif, configuré pour déplacer verticalement les lames d’extraction et une unité de traitement, tel un automate, configurée pour commander, en position et vitesse, le déplacement des lames d’extraction par rapport à la position et vitesse de déplacement du chariot mobile portant les plateaux.
Il est possible de ne pas mettre en œuvre de capteurs de vitesse.
Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif comprend en outre une interface permettant à un opérateur de régler tout ou partie des paramètres de fonctionnement du dispositif, et en particulier les moyens de synchronisation électroniques. Par exemple, le dispositif peut comprendre des butées électroniquement réglables de manière à bloquer le coulissement du chariot mobile à une position prédéterminée en fonction de la longueur des piques saisie sur l’interface. Ainsi, l’amplitude de coulissement du chariot mobile sera réduite pour des piques courtes par exemple. Cela permet notamment d’améliorer le confort et la cadence de travail de l’opérateur et de minimiser les actions superflues.
Selon une mise en œuvre particulière, le réservoir de piques comprend un unique compartiment présentant un fond convexe et dont les parties basses se terminent par des fentes verticales.
Selon une approche particulière, non illustrée, la portion inférieure de chaque lame d’extraction présente sensiblement la forme d’un peigne de sorte à réduire davantage le poids du dispositif de fabrication de brochettes. Selon une autre approche particulière, non illustrée, chaque lame d’extraction et sa portion inférieure sont réalisées en une même pièce monobloc.
Bien évidemment, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment et fournis uniquement à titre d'exemples. Elle englobe diverses modifications, formes alternatives et autres variantes que pourra envisager l'homme du métier dans le cadre de la présente invention et notamment toutes combinaisons des différents modes de fonctionnement décrits précédemment, pouvant être pris séparément ou en association.