INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La condition décrite ci-dessus permet l’oxydation des ions manganèse en un métahydroxyde de manganèse et une précipitation de dioxyde de manganèse.
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, la séparation solide-liquide est réalisée dans un bassin de décantation.
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, le procédé comprend la récupération des métaux après la séparation solide-liquide.
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, la séparation solide-liquide est réalisée avec une combinaison d’un bassin de sédimentation, d’un bassin de filtration sur sable et d’un filtre microporeux.
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, le filtre microporeux comprend un élément filtrant ayant une taille de pores ≤ 0,5 μm.
Le dispositif de filtration fine composé du bassin de filtration sur sable et du filtre microporeux sépare davantage les flocules qui n’ont pas décanté dans les eaux usées.
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, la filtration comprend en outre le lavage à contre-courant du bassin de filtration sur sable et du filtre microporeux.
Le mécanisme du procédé de traitement des eaux usées contenant du manganèse fourni par la présente divulgation est comme suit :
Les eaux usées de solution stérile sont ajustées avec une solution alcaline à un pH se trouvant dans la plage allant de 8,5 à 9, pour permettre aux éléments tels que le nickel et le cobalt dans la solution stérile de précipiter en hydroxyde.
Il convient de noter que lorsqu’un élément est dit « fixé » à un autre élément, il peut être directement disposé sur un autre élément ou il peut y avoir un élément intermédiaire. Lorsqu’un élément est considéré comme « connecté » à un autre élément, il peut être directement connecté à un autre élément ou il peut, en même temps, y avoir un élément intermédiaire. Les termes tels que « vertical », « horizontal », « gauche », « droite » et autres expressions similaires utilisés dans le présent document le sont uniquement à des fins d’illustration et ne signifient pas qu’il s’agit des seuls moyens de mise en œuvre.
Sauf définition contraire, tous les termes techniques et scientifiques utilisés dans le présent document ont la même signification que celle communément admise par les personnes compétentes dans le domaine de la présente invention. Les termes utilisés ici dans la spécification de la présente invention ne servent qu’à décrire des modes de réalisation spécifiques et n’ont pas pour but de limiter la présente invention. Le terme « et/ou », tel qu’il est utilisé ici, comprend n’importe quelle combinaison et toutes les combinaisons d’un ou de plusieurs des éléments associés énumérés.
Comme le montrent les figures 1 à 3, un système de frittage au four 10 pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion selon un mode de réalisation comprend un corps de four 100, des cassettes 200, une ligne d’acheminement de circulation externe 300, un dispositif de chargement de cassettes 400, un dispositif de vibration et de coupe 500, un dispositif de combinaison de levage 600 et un dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700. Une entrée d’acheminement de matériau 102 et une sortie d’acheminement de matériau 104 sont formées dans le corps du four 100 ; le corps du four 100 est équipé d’un mécanisme d’acheminement 110, et deux extrémités du mécanisme d’acheminement 110 s’étendent au moins jusqu’à l’entrée d’acheminement de matériau 102 et la sortie d’acheminement de matériau 104, respectivement.
En outre, chaque cassette 200 est formée d’une rainure de remplissage 202, et la rainure de remplissage 202 est utilisée pour le remplissage d’un matériau à fritter. Une ligne d’acheminement de circulation externe 300 est disposée dans une partie supérieure du corps du four 100, et la ligne d’acheminement de circulation externe 300 est utilisée pour transporter les cassettes 200 à déplacer. Les cassettes 200 circulent séquentiellement sur la ligne d’acheminement de circulation externe 300, le dispositif de combinaison de levage 600, le mécanisme d’acheminement 110 et le dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700.
En outre, la ligne d’acheminement de circulation externe 300 est séquentiellement pourvue d’une zone de chargement et d’une zone de vibration et de division le long d’une direction d’acheminement ; le dispositif de chargement de cassettes 400 est disposé au-dessus de la zone de chargement, et le dispositif de chargement de cassettes 400 est utilisé pour charger un matériau à fritter dans la rainure de remplissage 202 dans la zone de chargement ; le dispositif de vibration et de coupe 500 est disposé au-dessus de la zone de vibration et de division, et le dispositif de vibration et de coupe 500 est utilisé pour faire vibrer et couper en blocs le matériau situé dans les cassettes 200, c’est-à-dire que le dispositif de vibration et de coupe 500 fait vibrer le matériau situé dans les cassettes 200 et coupe le matériau dans les cassettes 200 pour former une pluralité de blocs de matériau côte à côte. Le dispositif de vibration et de coupe 500 fait vibrer le matériau dans les cassettes 200, de sorte que le matériau soit réparti uniformément sur les cassettes 200. Étant donné que la pluralité de blocs de matériau côte à côte dans les cassettes 200 sont frittés pour former une pluralité de blocs de matériau d’électrode positive en même temps, par rapport au procédé traditionnel où une cassette 200 est frittée de manière correspondante pour former un bloc de matériau d’électrode positive, le nombre de cassettes 200 est considérablement réduit, l’espace pour le chargement non valide des matériaux est considérablement réduit et le poids du corps du four 100 est réduit. Pour une même demande de frittage de blocs de matériau d’électrode positive, la consommation d’énergie du corps du four 100 est réduite.
En outre, le dispositif de combinaison de levage 600 est disposé de manière adjacente à la ligne d’acheminement de circulation externe 300, et le dispositif de combinaison de levage 600 est utilisé pour transporter les cassettes 200 de la ligne d’acheminement de circulation externe 300 vers le mécanisme d’acheminement 110 pour les empiler afin de former un ensemble de cassettes empilées. Le mécanisme d’acheminement 110 est utilisé pour acheminer l’ensemble de cassettes empilées de l’entrée d’acheminement de matériau 102 vers le corps du four 100 pour le frittage, et pour acheminer l’ensemble de cassettes empilées frittées du corps du four 100 vers la sortie d’acheminement de matériau 104, de sorte que les blocs de matériau dans les cassettes 200 sont frittés et mis en forme, et que les cassettes 200 sont transportées par le mécanisme d’acheminement 110 sous la forme d’un ensemble de cassettes empilées, de sorte que le corps du four 100 peut fritter simultanément au moins plus de deux cassettes 200, améliorant ainsi le taux d’utilisation de l’énergie du corps du four 100. Le dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700 est disposé de manière adjacente à la ligne d’acheminement de circulation externe 300, et le dispositif de séparation et de déchargement de cassettes est utilisé pour décharger et transporter les cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées sur le mécanisme d’acheminement 110 vers la ligne d’acheminement de circulation externe 300, c’est-à-dire que le dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700 décharge les blocs de matériau frittés dans les cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées sur le mécanisme d’acheminement 110, et transporte les cassettes 200 vides après le déchargement vers la ligne d’acheminement de circulation externe 300. La ligne d’acheminement de circulation externe 300 fait circuler les cassettes vides 200 vers la zone de chargement pour le recyclage, sans ajouter de station de stockage pour les cassettes vides 200 au milieu du parcours et, en même temps, le processus de frittage continu est réalisé.
Il est entendu que, dans d’autres modes de réalisation, le dispositif de vibration et de coupe 500 peut être supprimé. Le dispositif de chargement 400 peut remplir uniformément les matériaux à fritter dans la rainure de remplissage 202 dans la zone de chargement, et il n’est au moins pas nécessaire de procéder à nouveau à une opération de vibration.
Comme le montre la , on comprendra que le nombre de cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées est multiple, c’est-à-dire que le nombre de cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées peut être de deux, trois ou quatre, ou similaire. Dans ce mode de réalisation, trois ensembles de cassettes empilées sont disposés. Une pluralité de cassettes 200 sont empilées pour former l’ensemble de cassettes empilées.
Comme le montrent les à , dans un mode de réalisation, l’entrée d’acheminement de matériau 102 et la sortie d’acheminement de matériau 104 sont respectivement formées aux deux extrémités du corps du four 100, les deux extrémités du mécanisme d’acheminement 110 s’étendent respectivement à l’entrée d’acheminement de matériau 102 et à la sortie d’acheminement de matériau 104, et une extrémité du mécanisme d’acheminement 110 s’étend à l’entrée d’acheminement de matériau 102, de sorte que le dispositif de combinaison de levage 600 empile directement les cassettes 200 sur le mécanisme d’acheminement 110 à l’entrée d’acheminement de matériau 102 pour former l’ensemble de cassettes empilées ; en outre, l’autre extrémité du mécanisme d’acheminement 110 s’étend jusqu’à la sortie d’acheminement de matériau 104, de sorte que le dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700 décharge directement les cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées sur le mécanisme d’acheminement 110, une par une, à la sortie d’acheminement de matériau 104, et transporte les cassettes vers la ligne d’acheminement de circulation externe 300.
Comme le montrent la et la , dans un mode de réalisation, le mécanisme d’acheminement 110 comprend une pluralité de barres rotatives de four 112 disposées suivant certains intervalles, de sorte que la pluralité de barres rotatives de four 112 sont disposées côte à côte suivant certains intervalles de manière à transporter la pluralité d’ensembles de cassettes empilées suivant certains intervalles, ce qui est bénéfique pour le frittage séquentiel de la pluralité d’ensembles de cassettes empilées en lot. En outre, avec la coopération de la ligne d’acheminement de circulation externe 300, du dispositif de combinaison de levage 600 et du dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700, le système de frittage au four 10 pour matériau d’électrode positive peut répondre à l’exigence de frittage circulaire par lots.
Comme le montrent les et , le mécanisme d’acheminement 110 comprend également une source d’entraînement 114, un engrenage d’entraînement 116 et une pluralité d’engrenages entraînés 118, où la source d’entraînement 114 est disposée sur le corps du four 100, l’engrenage d’entraînement 116 est disposé sur un arbre de transmission de puissance de la source d’entraînement 114, la pluralité d’engrenages entraînés 118 sont respectivement manchonnés sur les barres rotatives de four 112 correspondantes, et la pluralité d’engrenages entraînés 118 sont engrenés et entraînés à leur tour. L’engrenage d’entraînement 116 est engrené avec l’un des engrenages entraînés 118, de sorte que le mécanisme d’acheminement 110 peut entraîner la pluralité de barres rotatives de four 112 à tourner de manière synchrone par rapport au corps du four 100, réalisant ainsi la rotation simultanée des barres rotatives de four 112. On peut comprendre que, dans ce mode de réalisation, la source d’entraînement 114, l’engrenage d’entraînement 116 et la pluralité d’engrenages entraînés 118 sont tous situés à la périphérie du corps du four 100. La source d’entraînement 114 peut être un moteur d’entraînement ou un cylindre d’entraînement, ou similaire.
Comme le montrent les et , dans un mode de réalisation, la paroi périphérique extérieure de chaque barre rotative de four 112 est pourvue de manière convexe d’un renflement d’anneau de limitation 112a, et une partie inférieure de la cassette 200 est formée avec une rainure de limitation 204, et le renflement d’anneau de limitation 112a est situé dans la rainure de limitation 204 et est relié à la cassette 200 de manière à rouler, de sorte que la rainure de limitation 204 de la cassette 200 de l’ensemble de cassettes empilées peut être transportée de manière limitée par le renflement d’anneau de limitation 112a, et une piste de roulement de l’ensemble de cassettes empilées est encore limitée dans le corps du four, et les problèmes de blocage du four et même d’effondrement du rouleau causés par une déviation sont évités. Dans ce mode de réalisation, le renflement d’anneau de limitation 112a entoure la paroi périphérique extérieure de la barre rotative du four 112 sur un cercle, de sorte que la barre rotative du four 112 peut limiter les cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées lorsque la barre rotative du four tourne par rapport au corps du four 100. Dans un mode de réalisation, la hauteur du renflement d’anneau de limitation 112a est légèrement inférieure à la profondeur de la rainure de limitation 204 de la cassette 200, et la largeur du renflement d’anneau de limitation 112a est légèrement inférieure à la largeur de la rainure de limitation 204, ce qui facilite l’engagement de la rainure de limitation 204 avec la barre rotative du four 112 lorsque la cassette 200 roule sur la barre rotative du four 112, et empêche la cassette 200 d’être inclinée latéralement ou longitudinalement pendant le fonctionnement.
En outre, le corps du four 100 est pourvu d’une couche d’isolation thermique, de sorte que le corps du four joue un rôle d’isolation thermique. Comme le montre la , la paroi intérieure du corps du four 100 est pourvue d’une barre chauffante supérieure 103 et d’une barre chauffante inférieure 105. La barre chauffante supérieure 103 et la barre chauffante inférieure 105 sont respectivement situées de part et d’autre du mécanisme d’acheminement 110. La barre chauffante supérieure 103 et la barre chauffante inférieure 105 chauffent et frittent simultanément l’ensemble de cassettes empilées, de manière à mieux diffuser la chaleur uniformément aux matériaux des cassettes 200 dans les couches supérieures et inférieures. Dans ce mode de réalisation, une pluralité de barres chauffantes supérieures 103 et une pluralité de barres chauffantes inférieures 105 sont toutes deux fournies, la pluralité de barres chauffantes supérieures 103 sont disposées côte à côte, et la pluralité de barres chauffantes inférieures 105 sont disposées côte à côte.
Dans un mode de réalisation, le corps du four 100 est en outre équipé d’un système d’admission d’air et d’un système d’échappement, le système d’admission d’air comprenant un ventilateur et une canalisation d’admission d’air, et les entrées d’air sont disposées dans la partie inférieure et sur les côtés du corps du four. Les entrées d’air sur les côtés sont parallèles à la cassette 200, afin de mieux garantir la suffisance et la cohérence du frittage. Le système d’échappement comprend un ventilateur d’échappement et un tuyau d’échappement, et le tuyau d’échappement est disposé dans une section de chauffage et une section de refroidissement du corps du four, et évacue les gaz résiduels et la chaleur résiduelle générés au cours du processus de frittage par réaction du matériau d’électrode positive.
En outre, des zones de séparation sont disposées dans le corps du four, de sorte que les températures et les atmosphères dans les différentes zones de température sont relativement uniformes et que la cohérence du frittage de la matière est assurée. Dans ce mode de réalisation, plusieurs zones de séparation sont disposées dans le corps du four pour diviser le corps du four en une section de chauffage, une section de préservation de la chaleur et une section de refroidissement le long du mécanisme d’acheminement 110 à tour de rôle. En outre, la vitesse de chauffage de la section de chauffage est de 1℃/min à 2℃/min, la température est augmentée à 800℃ à 850℃, puis à 900℃ à 950℃ pour mieux fritter les matériaux. Dans ce mode de réalisation, la température est augmentée à 800℃ à 850℃ pendant le premier temps et augmentée à 900℃ à 950℃ pendant le deuxième temps. En outre, la conservation de la chaleur dure de 11 à 13 heures ; et, en outre, le chauffage dure de 8 à 16 heures pour mieux fritter les matériaux.
En tournant le guidon et le genou de cardan 21, l’utilisateur entraîne la pièce de raccordement 2 à tourner par l'intermédiaire de la barre de direction ou du moteur 20, l’axe de rotation dudit arbre rotatif de direction 7 est perpendiculaire à l'axe de rotation de la pièce de raccordement 2, la pièce de support 1 est limitée par la deuxième bielle de direction 6 et l’arbre rotatif de direction 7, la pièce de support 1 peut tourner autour du trou de montage d’arbre plat 201 et en même temps maintenir la relation de position relative entre la première bielle de direction 3 et la deuxième bielle de direction 6, de sorte que la position relative entre la deuxième tige de rotule 5 et la troisième tige de rotule 8 est globalement stable et similaire au mouvement de translation, de façon que le mouvement rotatif du guidon de direction devient le mouvement de translation similaire de la première bielle de direction 3 et la deuxième bielle de direction 6, afin de favoriser la construction du trapèze de direction.
L’ensemble de direction 10 dans ce présent mode de réalisation est différent de celui dans la technique antérieure. La première bielle de direction 3 est reliée à l’ensemble de direction 10 par l'intermédiaire de la deuxième tige de rotule 5, la deuxième bielle de direction 6 est reliée à l’ensemble de direction 10 par l'intermédiaire de la troisième tige de rotule 8. Il est aussi différent de celui dans la technique antérieure.
Bien entendu, dans l’autre mode de réalisation, la technique dans le mode de réalisation 1 peut être appliquée au brevet précédent déposé par le demandeur, pour remplacer le premier bras de direction, le deuxième bras de direction, la plaque d’accouplement et la pièce de raccordement.
En se référant à la , de plus, la longueur de la ligne L3 reliant le centre de rotation dudit arbre rotatif supérieur 1101 au centre de rotule de la quatrième tige de rotule 13 est H3 ; et la longueur de la ligne L4 reliant le centre de rotation dudit arbre rotatif inférieur 1201 au centre de rotule de la cinquième tige de rotule 14 est H4, dans lequel, H4 et H3 sont égaux à H1; et la ligne L1 est parallèle aux lignes L3 et L4 situées du même côté ; la ligne L2 est parallèle aux lignes L3 et L4 situées du même côté.
En se référant aux figures 25 à 30, par exemple l’ensemble de direction 10 à gauche, les lignes discontinues L3, L4 et L2 sont égaux et parallèles, la deuxième bielle de direction 6 tourne autour de l’arbre rotatif de direction 7. Le bras oscillant supérieur 11 tourne autour de l’arbre rotatif supérieur 1101, et le bras oscillant inférieur 12 tourne autour de l’arbre rotatif inférieur 1201.
Les centres de rotule de la troisième tige de rotule 8, de la quatrième tige de rotule 13 et de la cinquième tige de rotule 14 sont connectés pour construire un triangle stable P, donc l’ensemble de direction 10 à gauche peut maintenir l’angle actuel lors du mouvement vers le haut et vers le bas. De même, l’ensemble de direction 10 à droite peut maintenir l’angle actuel lors du mouvement vers le haut et vers le bas, les deux roues sont respectivement reliées aux deux ensembles de direction 10, donc les roues peuvent maintenir l’angle actuel et ne peinent pas dans les lacets lors du mouvement vers le haut et vers le bas, ce qui conduit à une excellente traction lorsque le véhicule roule.
Un mode de réalisation 3, en se référant aux figures 13, 14 et 25 à 38 ; un véhicule, pouvant être une trottinette, un véhicule à trois roues inverses ou à quatre roues, le véhicule comprend ladite suspension, et aussi :
un corps de véhicule 15, relié au faux châssis 9 ; une pièce de direction, reliée à ladite pièce de raccordement 2 ; et une fusée, pouvant être la barre de direction ou le moteur 20.
Deux roues, correspondant à deux ensembles de direction 10, comprenant :
une jante 17, reliée audit ensemble de direction 10 ; et un pneu 18, installé sur ladite jante 17. Il possède l'effet technique de la suspension ci-dessus.
De plus, la rainure 16 est installée dans ladite jante 17.
Ledit ensemble de direction 10 comprend : un trou de montage de direction 1001, relié à la deuxième extrémité de ladite première bielle de direction 3 ou à la deuxième extrémité de ladite deuxième bielle de direction 6 ; c’est-à-dire relié à la deuxième tige de rotule ou à la troisième tige de rotule ; un trou de montage supérieur 1002, relié à la deuxième extrémité du bras oscillant supérieur 11, concrètement à la quatrième tige de rotule ; et un trou de montage inférieur 1003, relié à la deuxième extrémité du bras oscillant inférieur 12, concrètement à la cinquième tige de rotule ; dans lequel, ledit trou de montage de direction 1001, ledit trou de montage supérieur 1002 et ledit trou de montage inférieur 1003 sont situés dans la rainure 16. Le trou de montage supérieur 1002 et le trou de montage inférieur 1003 peuvent être agencés sur le même axe.
En se référant aux figures 27 et 37, lorsque le pneu 18 passe par le point de contact avec le sol, L5 est la ligne médiane agencée en sens vertical ; L6 est le pivot principal, c'est-à-dire la ligne médiane du trou de montage supérieur 1002 et du trou de montage inférieur 1003 dans ce mode de réalisation.
Le trou de montage supérieur 1002 et le trou de montage inférieur 1003 sont situés dans la rainure 16 et la distance entre L5 et L6 est petite, de sorte que la résistance est assez petite quand le pneu 18 tourne autour du pivot principal, en conséquence, la résistance est assez petite quand le pneu 18 tourne autour du pivot principal, donc la sensation tactile de braquage est légère. Le brevet précédent déposé par le demandeur ne peut pas réaliser un tel effet technique.
De plus, en se référant à la , l’angle compris formé par la ligne reliant ledit trou de montage supérieur 1002 audit trou de montage inférieur 1003 et la direction de conduite du véhicule est l’angle obtus. Grâce à cette installation, le pivot principal peut être incliné vers l'arrière, ce qui peut améliorer la capacité de l’inversion de direction du véhicule, ce qui permet au véhicule de rester plus facilement debout et d’aller tout droit.
De préférence, ladite jante 17 est reliée audit ensemble de direction 10 de manière amovible. Plusieurs trous filetés sont installés de manière correspondante sur la jante 17 et l’ensemble de direction10, et sont reliés par des boulons.
Les pales radiales mobiles 6 et les pales radiales fixes 8 sont illustrées respectivement aux figures 6 et 7. Selon ces exemples de réalisations lesdites pales radiales 6,8 ont une forme rectangulaire présentant un profil courbé. Ces deux profils ont été choisis pour maximiser la captation du vent ou fluide actionnant l’éolienne 1.
Les pales radiales fixes 8 ont un profil creux. Ce profil creux est un profil de captation lent et puissant.
La illustre une courbe mathématique sur laquelle s’appuie le profil des pales radiales fixes 8 et mobiles 6. Cette courbe est comprise dans une section d’angle α sensiblement égale à 47.5°. Les pales radiales 6,8 sont conçu en scindant cette forme mathématique en deux parties, la partie la plus creusée forme une pale radiale mobiles 6 et la partie présentant une moindre courbure forme une pale radiale fixe 8.
Les deux sens de courbure de chacune des pales radiales 6,8 sont ensuite inversés de manière à favoriser la captation du fluide tels qu’ils sont visibles sur les figures de coupe de l’exemple de réalisation de l’éolienne 1.
Des tests ont été effectués pour démontrer l’efficacité de cette forme particulière qui permet de concevoir les deux types de pales radiales 6,8 décrites plus haut.