INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque la saillie 112 est formée d’un seul tenant avec la partie de liaison 11, il existe deux manières de configurer la saillie 112 : Configuration a1) : Comme représenté sur la , la saillie 112 est prévue sur la surface d’extrémité de la partie de liaison 11 dans une position décalée par rapport à un centre de la surface d’extrémité ; de manière correspondante, le second trou traversant 21 est configuré dans une position quelconque sur le capuchon rotatif 2 le long d’un trajet défini par la saillie 112 lorsque le capuchon rotatif 2 tourne (c’est-à-dire, lorsque le capuchon rotatif 2 tourne par rapport à la partie de liaison 11, la saillie 112 définit un trajet circulaire dont le point central est un centre de la partie de liaison 11) ; lorsque le capuchon rotatif 2 tourne par rapport à la partie de liaison 11, la saillie 112 s’aligne ou se désaligne par rapport au second trou traversant 112 ; lorsque la saillie 112 s’aligne avec le second trou traversant 112, le second trou traversant 112 est fermé par la saillie 112 ; lorsque la saillie n’est pas alignée avec le second trou traversant 112, le second trou traversant n’est pas obturé par la saillie 112 et est donc ouvert. Configuration a2) : Comme représenté sur la , la saillie 112 est prévue au centre de la surface d’extrémité de la partie de liaison 11 ; de manière correspondante, le second trou traversant 21 est configuré à un centre du capuchon rotatif 2 ; de même, le capuchon rotatif 2 et la partie de liaison 11 sont reliés par vissage ; spécifiquement, des filets extérieurs 113 sont prévus autour d’une surface circonférentielle de la partie de liaison 11 ; des filets intérieurs 22 sont prévus dans le capuchon rotatif 2 ; lorsque le capuchon rotatif 2 tourne par rapport à la partie de liaison 11, les filets intérieurs coulissent par rapport aux filets extérieurs et le capuchon rotatif 2 se déplacera par rapport à la partie de liaison 11 le long d’une direction axiale du capuchon rotatif 2 et de la partie de liaison 11, amenant ainsi la saillie 112 à ouvrir ou à fermer le second trou traversant 21.
De manière analogue, lorsque la saillie 112 est formée d’un seul tenant avec le capuchon rotatif 2, il existe deux manières de configurer la saillie 112 : Configuration b1) : Comme représenté sur la , la saillie 112 est prévue sur une surface d’extrémité du capuchon rotatif 2 dans une position décalée d’un centre de la surface d’extrémité du capuchon rotatif 2 ; de manière correspondante, le premier trou traversant 111 est configuré à une position quelconque le long d’un trajet de déplacement de la saillie 112 lorsque le capuchon rotatif 2 tourne (c’est-à-dire, lorsque le capuchon rotatif 2 tourne par rapport à la partie de liaison 11, la saillie 112 se déplace suivant un trajet circulaire dont le point central est un centre du capuchon rotatif 2) ; lorsque le capuchon rotatif 2 tourne par rapport à la partie de liaison 11, la saillie 112 s’aligne ou se désaligne avec le premier trou traversant 111 ; lorsque la saillie 112 s’aligne avec le premier trou traversant 111, le premier trou traversant 111 est fermé par la saillie 112 ; lorsque la saillie n’est pas alignée avec le premier trou traversant 111, le premier trou traversant n’est pas obturé par la saillie 112 et est donc ouvert. Configuration b2) : Comme représenté sur la , la saillie 112 est prévue au centre de la surface d’extrémité du capuchon rotatif 2 ; de manière correspondante, le premier trou traversant 111 est configuré au centre de la partie de liaison 11 ; de plus, le capuchon rotatif 2 et la partie de liaison 11 sont reliés par vissage ; spécifiquement, des filets extérieurs 113 sont prévus autour d’une surface circonférentielle de la partie de liaison 11 ; des filets intérieurs 22 sont prévus dans le capuchon rotatif 2 ; lorsque le capuchon rotatif 2 tourne par rapport à la partie de liaison 11, les filets intérieurs coulissent par rapport aux filets extérieurs, et le capuchon rotatif 2 se déplacera par rapport à la partie de liaison 11 le long d’une direction axiale du capuchon rotatif 2 et de la partie de liaison 11, amenant ainsi la saillie 112 à ouvrir ou à fermer le premier trou traversant 111.
La configuration a2 de la saillie 112 telle que discutée ci-dessus est utilisée sur la et la . Par comparaison avec la configuration a1 et la configuration b1 dans lesquelles le capuchon rotatif peut être amené à tourner dans un même niveau horizontal, la configuration a2 adopte un vissage entre le capuchon rotatif 2 et la partie de liaison 11, permettant ainsi l’ouverture ou la fermeture du second trou traversant 21 en entraînant simplement un mouvement axial du second trou traversant 2 par rapport à la saillie 112 lorsque le capuchon rotatif 2 est tourné ; en conséquence, ce mode de réalisation est simple et commode d’utilisation, ne nécessitant qu’une légère rotation du capuchon rotatif 2 (comme représenté sur les Figures 5 à 10). En outre, lors de la fermeture du récipient pour produits cosmétiques, il suffit de faire tourner le capuchon rotatif 2 en sens inverse sans devoir tenir compte de la quantité de rotation, car la force de butée entre la saillie 112 et le capuchon rotatif 2 (au niveau second trou traversant 21) rappelle à l’utilisateur que le récipient pour produits cosmétiques est déjà dans un état fermé et qu’il n’est plus nécessaire de continuer à faire tourner le capuchon rotatif ; par conséquent, une fermeture correcte peut être assurée (les mêmes avantages s’appliquent également à la configuration b2). En revanche, il est possible qu’une fermeture correcte ne puisse pas être garantie dans la configuration a1 et la configuration b1 et, également, l’utilisateur peut avoir du mal à ressentir si la saillie 112 a été ou non fermement mise en butée contre la partie de liaison 11/le capuchon rotatif 2 pour un effet d’étanchéité correct.
En outre, une extrémité du second trou traversant 21 faisant face à la saillie 112 est réalisée sous la forme d’un trou effilé 211 ; le trou effilé 211 a un diamètre croissant le long d’une direction allant vers la saillie 112, de telle sorte que ladite extrémité du second trou traversant 21 a une forme effilée (comme représenté sur les Figures, ladite extrémité du second trou traversant ayant une forme effilée est réalisée sous la forme d’un trou ayant une forme tronconique avec un diamètre croissant le long d’une direction allant vers la saillie). Une surface d’extrémité de la saillie 112 comporte une plate-forme 1121 correspondant au trou effilé 211. Lorsque le récipient pour produits cosmétiques est dans un état fermé, la plate-forme 1121 est ajustée dans le trou effilé 211 pour obtenir un effet d’étanchéité. En d’autres termes, dans ledit état fermé, une extrémité supérieure de la saillie 1112 faisant face au second trou traversant 21 est ajustée dans l’extrémité du second trou traversant 21 faisant face à la saillie 112, obtenant ainsi un effet d’étanchéité qui est assuré par la mise en butée d’une surface latérale inclinée de la plate-forme avec une surface latérale interne inclinée du trou effilé.
En outre, la surface d’extrémité de la partie de liaison 11 est évidée pour former un creux 114 ; la saillie 112 est positionnée à un centre du creux 114 de telle sorte que le creux 114 a une forme annulaire. Le premier trou traversant 111 est prévu à une surface de fond du creux 114. La surface d’extrémité du capuchon rotatif 2 faisant face à la partie de liaison 11 comporte une bride annulaire 23 ; un diamètre externe de la bride 23 est identique au diamètre interne du creux 114 ; la bride 23 est apte à coulisser dans une direction axiale de celle-ci sur le creux 114 lorsque le capuchon rotatif 2 est tourné par rapport à la partie de liaison 11. La cavité 10 est définie par la bride 23 et le creux 114. La bride 23 assure une fonction analogue à celle d’une bague d’étanchéité pour empêcher une fuite de produits cosmétiques au niveau d’une partie de liaison entre le capuchon rotatif 2 et la partie de liaison 11, de façon à s’assurer que le produit cosmétique s’écoulant hors du premier trou traversant 111 jusque dans la cavité 10 peut sortir du récipient pour produits cosmétiques uniquement à travers le second trou traversant 21, et n’accèdera pas à la partie de liaison entre le capuchon 2 et la partie de liaison 11, ce qui pourrait sinon conduire à une fuite à partir de la partie de liaison ou à du produit cosmétique coincé au niveau de la partie de liaison.
En cas d’oubli de commande de blocage et/ou de verrouillage du container 1, une fois le container 1 déposé sur l’espace public, et à l’issue d’une temporisation déterminée, le module 9 de gestion de la sécurisation du container 1 commande automatiquement le verrouillage des ouvrants 13 et le blocage de la base roulante 4.
Dispositif de distribution d’un produit solide en vrac La présente invention concerne les dispositifs de distribution pour produits solides en vrac, notamment en magasin, tels que des produits alimentaires secs vendus au poids.
On connaît des systèmes de distribution comportant un récipient et un dispositif de distribution comprenant une poignée basculante dont l’abaissement ouvre un obturateur. La distribution s’effectue par gravité tant que la poignée est abaissée. Ces systèmes ne sont toutefois pas adaptés à la distribution de produits de faible densité tels que les feuilles de thé ou d’infusions.
On a proposé des systèmes de distribution de produits solides en vrac comportant un récipient et un dispositif de distribution comprenant une vis d’Archimède ou une roue à ailettes munie d’une manette que tourne l’utilisateur pour provoquer la distribution du produit. De tels systèmes sont notamment divulgués dans les demandes US20030234264, EP3859287 et DE102008037860. L’utilisation d’une vis d’Archimède ou d’une roue à ailettes procure une solution efficace contre le risque de colmatage, mais son entraînement en rotation pour distribuer le produit peut causer le broyage de produits de nature fragile tels que les feuilles de thé ou d’infusions, en particulier si la quantité à distribuer est importante.
L’invention vise à perfectionner les systèmes de distribution afin de les adapter à la distribution de produits de faible densité et/ou fragiles.
L’invention répond à cet objectif et a pour objet, selon un premier de ses aspects, un dispositif de distribution d’un produit solide en vrac, comportant :
un corps comportant : en partie supérieure, une zone de réception d’un récipient, en partie inférieure, une zone de distribution de produit, Une roue à ailettes reçue dans le corps, la rotation de la roue provoquant la distribution du produit, au moins un premier déflecteur reçu au moins partiellement dans le corps, agencé pour acheminer le produit s’écoulant par gravité depuis le récipient vers la roue d’ailettes, ledit déflecteur comportant au moins une portion au contact des ailettes, notamment sur sensiblement toute la largeur des ailettes, ladite portion étant mobile de manière à ce que la rotation de la roue produise un déplacement de ladite portion relativement au corps.
Le dispositif selon l’invention est particulièrement bien adapté à la distribution des produits de faible densité dont l’écoulement par gravité est difficile, tels que les feuilles de thé ou d’infusions.
En effet, d’une part, la roue à ailettes permet d’entraîner le produit, ce qui permet de le distribuer. D’autre part, la présence du déflecteur permet quant à elle d’orienter l’écoulement du produit dans le sens de rotation de la roue à ailettes, limitant ainsi, voire évitant son broyage.
Le mouvement oscillatoire du déflecteur lors de la rotation de la roue à ailettes permet de décompacter le produit à son contact et au-dessus, et en favorise l’écoulement. Aussi, la distribution du produit s’en trouve améliorée avec réduction de la quantité de produit perdue ou endommagée, notamment en raison d’un éventuel blocage du produit entre le récipient et la roue à ailettes.
Le déflecteur peut permettre, selon les cas, d’assurer l’étanchéité du dispositif de distribution en comblant l’espace entre la paroi interne du corps et la roue à ailettes. Le produit peut ainsi ne plus être exposé à l’air depuis l’orifice de distribution par lequel le produit est distribué à l’utilisateur. On peut éviter d’avoir à rapporter un obturateur supplémentaire.
Poignée d’actionnement De préférence, le dispositif de distribution comporte une poignée d’actionnement mobile, notamment en rotation, relativement au corps, couplée mécaniquement à la roue à ailettes de manière à ce que le mouvement de la poignée d’actionnement s’accompagne d’un mouvement de rotation de la roue à ailettes. Ainsi, l’utilisateur peut agir sur la poignée d’actionnement pour provoquer la distribution du produit.
De préférence, la poignée d’actionnement est montée mobile sur une paroi extérieure du corps, ce qui facilite son accès par l’utilisateur.
Dans des modes de réalisation, la poignée d’actionnement est mobile en rotation relativement au corps, notamment autour d’un axe de rotation confondu avec l’axe de rotation de la roue à ailettes. La quantité de produit distribuée peut être proportionnelle à la rotation de la poignée, sans limite de quantité.
Dans des modes de réalisation, la poignée d’actionnement présente un mouvement différent de celui de la roue à ailettes, notamment un mouvement de translation. Le dispositif de distribution comporte alors un mécanisme transmettant le mouvement de la poignée à la roue à ailettes pour provoquer la rotation de celle-ci.
La roue à ailettes peut être entrainée manuellement ou en variante de manière motorisée, avec un moteur pour entraîner la roue à ailettes.
- la est une représentation schématique des rayonnements émis par certains éléments du pixel dans le cadre du fonctionnement de la ,
- la est une représentation schématique en section transversale d’un autre exemple de pixel,
- la est une représentation schématique d’un diagramme de bandes illustrant un autre exemple de fonctionnement du pixel de la ,
- la est une représentation schématique des rayonnements émis par certains éléments du pixel dans le cadre du fonctionnement de la figure, et
- la est une représentation schématique de dessus d’encore un autre exemple de pixel.
Dans ce qui suit, pour faciliter la compréhension, la présente invention sera exposée comme suit : d’abord en expliquant ses principes généraux au travers d’un exemple spécifique puis en détaillant dans un deuxième temps comment ces mêmes principes peuvent être déclinés aisément pour d’autres exemples. Dans un troisième temps, des raffinements ou des modes de réalisation alternatifs de ces exemples seront décrits.
En outre, pour alléger la description, une section « définitions » a été insérée à la fin et le lecteur est invité à s’y reporter pour chacun des termes introduits dans ce qui suit.
Présentation d’un exemple spécifique Pour ce qui concerne l’exemple spécifique, il est proposé en référence à la de considérer le cas d’un sous-pixel rouge 10, appelé simplement pixel rouge 10 dans la suite pour simplifier.
Dans le cas de la , le rayonnement rouge du pixel 10 est obtenu par une conversion d’un rayonnement bleu de nanofils 12 à l’aide d’un matériau de conversion 14.
Les nanofils 12 sont des diodes électroluminescentes réalisées avec un matériau comportant de l’InGaN pour former la couche active 16 entre des couches en GaN 18, typiquement en nGaN ou en pGaN. Les nanofils 12 émettent un rayonnement bleu. Le spectre d’émission 20 d’un nanofil 12 est visible sur le diagramme de bandes de la .
Les nanofils 12 s’étendent principalement selon une direction longitudinale Z. Les directions transversales sont dénommées respectivement première direction transversale X et deuxième direction transversale Y.
Pour le présent exemple, le matériau de conversion 14 est une matrice comprenant des boîtes quantiques. Chaque boîte quantique présente le spectre d’absorption 22 et le spectre d’émission 24 qui sont illustrés sur le diagramme de bandes de la .
L’ensemble des nanofils 12 est agencé dans le matériau de conversion 14 pour former un cristal photonique 26 de pas a.
Cet agencement des nanofils 12 étant bidimensionnel, le cristal photonique 26 est un cristal photonique bidimensionnel.
Ce cristal photonique 26 forme une cavité résonante dans un plan formé par les deux directions transversales X et Y, noté plan transversal XY dans la suite.
Comme cela est illustré par la , le sous-ensemble de verrouillage 20 est inséré à l'intérieur d'un logement 13 de réception de pied d'aube 15 réalisé dans le moyeu 11 à l'intérieur duquel ledit sous-ensemble de verrouillage 20 pourra pivoter autour de l'axe Y de l'aube 12.
Comme cela est illustré par la , la bride de pivot 30 bride le sous-ensemble de verrouillage 20 en rotation et en translation suivant l’axe Y de l’aube 12 via le serrage des organes de serrage 31, tels que des vis de serrage. Lors d’un changement de pas angulaire, il sera nécessaire de desserrer ces vis 31 pour permettre la rotation de l’aube 12 autour de son axe Y et ainsi effectuer un nouveau calage angulaire.
Comme cela est illustré par la , afin d'effectuer le montage de l'aube 12 à l'intérieur du sous-ensemble de verrouillage 20, le pied d'aube 15 est engagé par l’extérieur de la veine du moyeu 11.
Le pied d'aube 15 est engagé dans la bride de crabot 21, tel que cela est représenté sur la .
Le pied d’aube 15 est ensuite engagé dans la bride de verrou de crabot 22, de sorte que le ressort de rappel 27 est comprimé, tel que cela est représenté sur la .
On effectue ensuite une rotation de l'aube 12 suivant la flèche F1, de telle façon que les parois de butée 34.2 du pied d'aube 15 viennent en regard des parois de butée 34.1 de la bride de crabot 21, tel que cela est représenté sur la .
La rotation de l'aube 12 permet également de s'assurer que les dents 37.2 de verrouillage du pied d'aube 15 viennent en regard des espaces 38.1 de réception de forme correspondante réalisé dans la bride de verrou de crabot 22.
La bride de crabot 21 et la bride de verrou de crabot 22 sont configurées de manière à avoir une seule combinaison de verrouillage possible, et ce pour s’assurer que l’aube 12 soit positionnée avec une surface de portée maximum.
Une fois l’ensemble des crabots engagés, l’effort de compression du ressort de rappel 27 est relâché, de sorte que l’aube 12 remonte le long de son axe Y et plaque le pied d'aube 15 sur la bride de crabot 21. Le ressort de rappel 27 sollicite, suivant l'effort de compression F2, les parois de butée 34.2 de l'aube 12 contre les parois de butée 34.1 de la bride de crabot 21 pour bloquer en translation le pied d'aube 15, tel que montré sur la . En outre, les dents 37.2 de verrouillage du pied d'aube 15 viennent s'insérer à l'intérieur des espaces 38.1 de réception de forme correspondante réalisés dans la bride de verrou de crabot 22. Chaque dent 37.2 du pied d'aube 15 est ainsi maintenue entre deux dents 37.1 adjacentes de la bride de verrou de crabot 22. L’aube 12 est alors bloquée en rotation autour de l'axe Y dans le sous-ensemble de verrouillage 20 une fois que les crabots seront engagés. L’aube 12 est ainsi bloquée à l'intérieur du logement 26 du sous-ensemble de verrouillage 20.
Ainsi mise en place, l’aube 12 est maintenue en rotation et translation dans le sous-ensemble de verrouillage 20. Ces deux éléments deviennent solidaires l'un de l'autre.
Pour procéder à un changement d’aube 12, on applique un effort de désengagement F3 pour comprimer le ressort et on procède aux mêmes opérations dans le sens inverse, à savoir la rotation de l'aube 12 pour la désengager des crabots puis une extraction radiale par l'extérieur de la veine.
Comme cela est illustré par la , pour procéder à un réglage du calage angulaire de l’aube 12, il convient de desserrer les organes de serrage 31 (cf. flèche F4) pour libérer la bride de pivot 30 et autoriser la rotation du sous-ensemble de verrouillage 20 à l'intérieur du logement de pied d'aube 13 suivant la flèche F5.
On choisit ensuite le calage angulaire de l’aube 12, puis on resserre les vis de serrage de telle façon que la bride de pivot 30 assure un serrage de la bride pivotante contre le moyeu 11 pour immobiliser l'aube 12 dans une position angulaire souhaitée.
Les opérations de manipulation de l'aube 12 et de serrage ou de desserrage des vis de fixation pourront être effectuées par un opérateur humain ou un robot.
L'invention permet ainsi d'effectuer une modification rapide du calage des aubes 12 entre deux essais. En outre, en cas de casse d’une aube 12, le démontage peut être effectué in situ, ce qui constitue un gain de temps important.
Avantageusement, le procédé de gestion comporte une réception d’une commande de pointage du pointeur virtuel en provenance d’un dispositif de pointage, la commande de pointage comporte des données de pointage dont est fonction la position commandée du pointeur virtuel.
Avantageusement, au moins une zone d’intérêt est une zone interactive.
Avantageusement, le procédé de gestion comporte un déclenchement d’une interaction avec la zone d’intérêt pointée commandée par le dispositif de pointage.
Avantageusement, le déclenchement d’interaction est mis en œuvre suite à une réception d’une commande d’interaction en provenance du dispositif de pointage lorsque le pointeur virtuel est positionné à une position adaptée dans une zone d’intérêt.
Avantageusement, le procédé de gestion comporte une réception de données descriptives d’au moins une zone d’intérêt d’au moins un traitement.
Avantageusement, le procédé de gestion fournit à un générateur d’environnement virtuel une position du pointeur virtuel, la fourniture de la position du pointeur virtuel est apte à déclencher la reproduction d’un pointeur virtuel à la position fournie dans l’environnement virtuel reproduit.
Avantageusement, la position fournie est égale à : - la position commandée lorsque la position commandée est externe à l’ensemble des au moins une zone d’intérêt de l’environnement virtuel, - la position adaptée lorsque la position commandée est incluse dans une zone d’intérêt de l’environnement virtuel.
Avantageusement, l’environnement virtuel est reproduit en trois dimension.
Avantageusement, selon une implémentation de l'invention, les différentes étapes du procédé selon l'invention sont mises en œuvre par un logiciel ou programme d'ordinateur, ce logiciel comprenant des instructions logicielles destinées à être exécutées par un processeur de données d'un dispositif faisant partie d’un gestionnaire de pointeur virtuel et/ou d’un générateur d’environnement virtuel et étant conçus pour commander l'exécution des différentes étapes de ce procédé.
L'invention vise donc aussi un programme comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution des étapes du procédé de gestion d’un pointeur virtuel lorsque ledit programme est exécuté par un processeur.
Un objet de l’invention est également un gestionnaire de pointeur virtuel dont la position relativement à un environnement virtuel reproduit est commandée par un dispositif de pointage, l’environnement virtuel comportant au moins une zone d’intérêt, dans lequel le gestionnaire comporte un adaptateur de la position du pointeur virtuel si la position commandée est incluse dans une zone d’intérêt, la position adaptée étant une position prédéfinie dans la zone d’intérêt.
Un objet de l’invention est encore un générateur d’environnement virtuel comportant : - au moins un processeur de traitement fournissant au moins un objet à reproduire défini par des données descriptives, au moins un objet reproduit constitue une zone d’intérêt de l’environnement virtuel, - un intégrateur des objets à reproduire fournis et d’au moins un pointeur virtuel, le pointeur virtuel dont la position relativement à un environnement virtuel reproduit est commandée par un dispositif de pointage, l’environnement virtuel comportant au moins une zone d’intérêt, la position du pointeur virtuel étant adaptée si la position commandée est incluse dans une zone d’intérêt, la position adaptée étant une position prédéfinie dans la zone d’intérêt.