INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans la configuration installée ici décrite, le plan formé par les axes X et Y est horizontal et parallèle à la surface horizontale sur laquelle l’armoire repose lorsqu’elle est en configuration installée, alors que l’axe Z est perpendiculaire à cette surface horizontale. Le qualificatif « horizontal » utilisé dans la suite de l’exposé s’applique à tout élément contenu dans un plan parallèle au plan formé par les axes X et Y, en configuration installée de l‘armoire électrique 10. Les qualificatifs « gauche » et « droite » s’entendent relativement à l’axe X et les qualificatifs « avant » et « arrière » s’entendent relativement à l’axe Y.
Le positionnement relatif des pièces et leur orientation décrits ci-après sont donnés à titre d’exemple uniquement et ne sont pas limitatifs. Sauf en cas de mention contraire explicite, ils s’entendent en configuration montée et installée de l‘armoire électrique 10. Ainsi, lorsqu’il est fait mention de l’orientation d’une pièce vis-à-vis des axes X, Y et/ou Z, elle s’entend en configuration montée de l’armoire. Lorsque l’armoire 10 est stockée, transportée, non-assemblée ou en cours d’assemblage, entre-autres exemples, l’orientation des pièces et leur positionnement relatif peuvent varier.
Le câble d’alimentation 12 délivre à l’armoire électrique 10 une alimentation électrique principale, de préférence d’une tension de 400V triphasée avec neutre, de préférence à une fréquence 50Hz. Avantageusement, chaque phase et le neutre du câble d’alimentation 12 sont raccordés à une entrée d’un disjoncteur 16. En variante, le câble d’alimentation 12 délivre une alimentation d’une tension différente de 400V, une alimentation à une fréquence différence de 50Hz, une alimentation triphasés sans neutre, ou une alimentation monophasé. Le disjoncteur 16 comprend alors un nombre d’entrées adapté.
L’armoire électrique 10 comprend un jeu de barres 18 comprenant plusieurs barres d’alimentation, dans l’exemple quatre barres d’alimentation, chaque barre d’alimentation étant reliée à une sortie du disjoncteur 16. Le jeu de barres 18 permet de distribuer l’alimentation électrique provenant du câble d’alimentation 12 et passant par le disjoncteur 16 aux différents éléments disposés dans l’armoire électrique 10 et permettant le raccordement aux charges électriques 14.
Avantageusement, le disjoncteur 16 est disposé dans une colonne d’alimentation 10A de l’armoire électrique 10, et les éléments de l’armoire électrique permettant le raccordement aux charges électriques 14 sont répartis dans différentes colonnes de raccordement, dans l’exemple dans deux colonnes de raccordement 10B et 10C. En variante non-représentée, l’armoire électrique 10 comprend un nombre de colonnes de raccordement différent de deux, par exemple une colonne ou trois colonnes de raccordement.
L’armoire électrique 10 est contrôlée par un ordinateur industriel 20. En pratique, l’ordinateur industriel 20 comprend une unité de calcul non-représentée qui exécute un logiciel de gestion de l’armoire électrique 10.
En variante, l’ordinateur industriel 20 est remplacé par un système de contrôle et d’acquisition de données en temps réel, dit « SCADA », qui supervise le fonctionnement de l’armoire électrique 10, ou l’ordinateur est intégré dans un tel système.
Chaque colonne de raccordement 10B, 10C comprend un module de communication 22. Comme visible à la , le module de communication 22 est positionné à proximité de l’extrémité haute de chaque colonne de raccordement 10B, 10C. En variante non-représentée de l’invention, le module de communication 22 de chaque colonne de raccordement est positionné à l’extrémité basse de la colonne.
Le module de communication 22 d’une colonne de raccordement 10B, 10C permet de centraliser l’ensemble des informations provenant de cette colonne de raccordement et de commander la colonne de raccordement.
Les modules de communication 22 communiquent avec l’ordinateur industriel 20 par l’intermédiaire des câbles de communication ou par l’intermédiaire de liaisons sans fils, d’une part pour transmettre des informations sur le fonctionnement des colonnes de raccordement 10B, 10C et d’autre part pour recevoir les commandes provenant de l’ordinateur industriel et devant être transmises aux colonnes de raccordement.
Le module de communication 22 d’une colonne de raccordement 10B, 10C fait donc l’intermédiaire entre l’ordinateur industriel 22 et cette colonne de raccordement et permet de centraliser les échanges entre l’ordinateur et la colonne.
Avantageusement, tous les modules de communication 22 sont reliés à un commutateur central 24, disposé de préférence dans la colonne d’alimentation 10A. Ce commutateur central 24 fait l’intermédiaire entre les modules de communication 22 et l’ordinateur industriel 20, c’est-à-dire que les informations provenant de l’ordinateur industriel, par exemple des commandes, sont réparties entre les modules de communication 22 par le commutateur central 24 et que les informations provenant des modules de communication sont agrégées par le commutateur central avant d’être transmises à l’ordinateur industriel. En variante non-représentée de l’invention, l’armoire électrique 10 ne comprend pas de commutateur central 24 et les modules de communication 22 sont directement reliés à l’ordinateur industriel 20.
De préférence, les câbles de communication interne reliant l’ordinateur industriel 20, les modules de communication 22 et le commutateur central 24 sont des câbles utilisant le protocole Ethernet. En variante, les câbles de communication interne utilisent un autre protocole de réseau local, comme par exemple le protocole MODBUS ou PROFINET.
De manière générale, une colonne de raccordement 10B, 10C peut être configurée pour plusieurs usages différents :
Si la batterie est en charge, alors la pompe à chaleur continue de fonctionner et l’unité de contrôle peut commencer une nouvelle période d’estimation.
L’automate peut déterminer si la batterie atteint le seuil bas ou le seuil haut et le nombre de cycles de la batterie à l’aide d’une pluralité de variables, à savoir le seuil bas de la batterie en pourcentage, le seuil haut de la batterie en pourcentage, le nombre de cycles de charge et décharge de la batterie.
Si l’énergie restant dans la batterie est inférieur au seuil bas de la batterie et que le seuil bas est atteint, c’est-à-dire que la batterie est déchargée, alors le nombre de cycles de charge/décharge est incrémenté.
Si l’énergie restant dans la batterie est supérieur au seuil bas de la batterie et que le seuil bas n’est pas atteint, c’est-à-dire que la batterie est chargée, alors le seuil haut est atteint.
représente schématiquement la synoptique d’un système de chauffage et/ou climatisation relié au réseau de distribution électrique selon un mode de réalisation.
représente schématiquement la synoptique d’un système de chauffage et/ou climatisation hors réseau de distribution électrique selon un mode de réalisation.
représente schématiquement le fonctionnement dans un système de chauffage et/ou climatisation d’une pompe à chaleur reliée au réseau électrique de distribution selon un mode de réalisation.
représente schématiquement le fonctionnement dans un système de chauffage et/ou climatisation d’une pompe à chaleur hors réseau de distribution électrique selon un mode de réalisation.
représente schématiquement le schéma de désactivation dans un système de chauffage et/ou climatisation d’une pompe à chaleur selon un mode de réalisation.
représente schématiquement le schéma de calcul de la charge et de la décharge d’une batterie d’un système de chauffage et/ou climatisation selon un mode de réalisation.
représente schématiquement le schéma de calcul du seuil et du nombre de cycles d’une batterie d’un système de chauffage et/ou climatisation selon un mode de réalisation.
Description des modes de réalisation. On a représenté en et en une schématisation synoptique de deux modes de réalisation d’un système 1 de chauffage et/ou climatisation, la décrivant un mode de réalisation dans lequel ledit système 1 est relié au réseau de distribution électrique 15 et la décrivant un mode de réalisation dans lequel ledit système 1 est hors réseau et comporte une batterie 14. Le fonctionnement du système 1 sera décrit en lien avec les , , , et .
Les et décrivent un système 1 de chauffage et/ou de climatisation comportant une pompe à chaleur 10 et une centrale solaire 11.
La pompe à chaleur comporte deux températures de seuil, une première température qui est la température minimale et une deuxième température qui est la température maximale, le seuil de température minimale étant inférieur au seuil de température maximale.
Des exemples de cétones pouvant être utilisées de manière appropriée comprennent les cétones aliphatiques en chaîne ayant de 3 à 6 atomes de carbone, les cétones aliphatiques cycliques ayant de 3 à 6 atomes de carbone, les cétones aromatiques ayant de 8 à 10 atomes de carbone. Des exemples spécifiques de ces cétones comprennent l’acétone, la méthyléthylcétone, la méthylisobutylcétone, la cyclohexanone et l’acétophénone.
Des exemples d’hydrocarbures pouvant être utilisés de manière appropriée comprennent les hydrocarbures isoparaffiniques et, des exemples spécifiques de ceux-ci comprennent un solvant IP.
Dans le cas où la composition comprend le milieu liquide, la teneur du milieu liquide dans la composition varie en fonction de son objectif, mais est de préférence de 20 % en masse ou plus, plus préférentiellement de 30 % en masse ou plus, et encore plus préférentiellement de 40 % en masse ou plus, en tant que quantité totale.
La teneur en milieu liquide de la composition est de préférence de 70 % en masse ou moins, plus préférentiellement de 60 % en masse ou moins, et encore plus préférentiellement de 50 % en masse ou moins.
Dans une telle plage, la dispersibilité uniforme des matériaux constitutifs de la composition peut être améliorée, et la maniabilité peut être améliorée.
La présente invention peut comprendre les configurations suivantes.
Un procédé de fabrication d’un produit de soins personnels solide ayant un motif tridimensionnel, comprenant :
un processus de découpe consistant à découper un matériau de base solide fourni sur un objet cible de telle sorte que le matériau de base n’est pas pénétré, dans lequel
dans le processus de découpe, le matériau de base est découpé de manière à former une partie échelonnée, la partie échelonnée comprenant une pluralité de marches stratifiées ayant chacune une largeur de marche dans la direction de la hauteur de 0,001 mm ou plus et de 1 mm ou moins, et une différence de hauteur entre une partie la plus haute et une partie la plus basse d’une surface du matériau de base de 1 mm ou plus.
dans le processus de découpe, le matériau de base est découpé par le déplacement relatif de l’objet cible et d’un outil de découpe, qui vient en contact avec le matériau de base pour découper le matériau de base.
dans le processus de découpe, une première étape consistant à déplacer l’outil de découpe d’une quantité prédéterminée le long de la direction de la hauteur et une deuxième étape consistant à déplacer l’outil de découpe dans une direction du plan orthogonale à la direction de la hauteur sont répétées alternativement pour former la partie échelonnée.
Le procédé de fabrication d’un produit de soins personnels solide selon ou , dans lequel
la partie échelonnée comprend une pluralité de surfaces de couches orthogonales à la direction de la hauteur, et
dans le processus de découpe, la pluralité de surfaces de couches est formée séquentiellement à partir d’une position plus élevée dans la direction de la hauteur.
La forme partiellement cylindrique des première et deuxième portions peut nécessiter que le fil soit inséré dans un guide GD, qui peut présenter une forme de goulotte comprenant une ouverture de la taille du fil. L’alignement est plus complexe à réaliser.
Les première et/ou quatrième portions pourraient également présenter des surfaces planes additionnelles, opposées aux surfaces planes.
Les et montrent deux modes de réalisation d’une chaîne photovoltaïque STR selon l’invention. La chaîne STR comprend au moins deux cellules photovoltaïques CELL1, CELL2, interconnectée en série. La deuxième cellule photovoltaïque CELL2 est connectée électriquement et mécaniquement à la première cellule photovoltaïque CELL1 au moyen d’au moins un élément d’interconnexion INTR tel qu’exposé précédemment et préférentiellement au moyen d’une pluralité d’éléments d’interconnexion INTR tels qu’exposés précédemment. Les et montrent une chaîne STR comprenant un seul élément d’interconnexion INTR. Toutefois les enseignements décrits ci-après se transposent également à une chaîne STR comprenant une pluralité d’éléments d’interconnexion INTR. La montre un éclaté de la chaîne STR avec un élément INTR. La montre la chaîne STR assemblée avec un élément INTR. Les deux cellules photovoltaïques CELL1, CELL2 sont agencées parallèlement à un plan. Dans la , les cellules CELL1, CELL2 sont agencées dans ce même plan.
De manière commune aux et , la première cellule photovoltaïque CELL1 comprend des premier et deuxième bords EDG1, EDG2, opposés l’un à l’autre. Elle comprend également une première face FAV, orientée selon une quatrième direction X2, perpendiculaire au plan dans lequel s’étend la première cellule CELL1. La deuxième cellule photovoltaïque CELL2 comprend des troisième et quatrième bords EDG3, EDG4, opposés l’un à l’autre. Le troisième bord EDG3 est préférentiellement parallèle au deuxième bord EDG2 et en vis-à-vis de ce dernier. La deuxième cellule CELL2 comprend également une deuxième face FAR, orientée selon une direction -X2 opposée à la quatrième direction X2. La première face FAV de la première cellule CELL1 peut correspondre à une face avant de ladite cellule CELL1, c’est-à-dire une face destinée à être exposée de manière privilégiée à un rayonnement électromagnétique tel que le rayonnement solaire. La deuxième face FAR de la deuxième cellule CELL2 peut correspondre à une face arrière de ladite cellule CELL2.
Les cellules CELL1, CELL2 peuvent être formée à base de silicium. Il peut s’agir de cellules à homojonction de silicium ou à hétérojonction de silicium. Les cellules CELL1, CELL2 peuvent présenter, sur leurs surfaces, une couche isolante (dans le cas d’une cellule à homojonction) ou une couche d’oxyde conducteur (dans le cas d’une cellule à hétérojonction). Elles peuvent également présenter, sur leurs surfaces, par exemple sur la couche d’oxyde conducteur, des métallisations telles que des plots métalliques, des lignes conductrices ou des électrodes de collecte.
La première face FAV de la première cellule CELL1 comprend une première pluralité de portions destinées à être connectées à l’élément d’interconnexion INTR. La première pluralité de portions à connecter est distribuée entre le premier bord EDG1 et le deuxième bord EDG2 suivant une cinquième direction Y2 perpendiculaire à la quatrième direction X2. La cinquième direction Y2 est avantageusement la direction dans laquelle s’étend la chaîne STR. Les premier et deuxième bords EDG1, EDG2 s’étend avantageusement selon une sixième direction Z2, perpendiculaire aux quatrième et cinquième directions X2, Y2. Chaque portion de la première pluralité de portions à connecter peut présenter une surface libre, telle qu’une portion d’oxyde conducteur uniquement, ou une surface métallisée, telle qu’une ligne conductrice ou un plot métallique, ou une combinaison de ces éléments, c’est-à-dire des plots et/ou une ligne conductrice s’étendant sur un oxyde conducteur.
Un élément d’interconnexion INTR s’étend, selon la quatrième direction X2, en partie sur la première face FAV de la première cellule CELL1 et plus particulièrement sur chacune des portions à connecter de la première pluralité de portions à connecter. L’élément d’interconnexion INTR s’étend au-delà du deuxième bord EDG3 jusqu’à atteindre la deuxième cellule photovoltaïque CELL2 et plus particulièrement la deuxième face FAR de ladite deuxième cellule photovoltaïque CELL2.
L’élément d’interconnexion INTR est avantageusement connecté mécaniquement (et préférentiellement électriquement) à chacune des portions à connecter de la première pluralité de portions à connecter. L’élément d’interconnexion INTR est également avantageusement connecté mécaniquement (et préférentiellement électriquement) à la deuxième face FAR de la deuxième cellule CELL2.
En particulier, la première surface S1 de la première portion P1 dudit élément d’interconnexion INTR est connectée sur une première portion PAD1 à connecter, par exemple la portion la plus proche du premier bord EDG1. La deuxième surface S2 de la deuxième portion P2 dudit élément d’interconnexion INTR est connectée sur une deuxième portion PAD2 à connecter, par exemple la plus proche du deuxième bord EDG2. L’élément d’interconnexion INTR est donc connecté avec une adhésion élevée en au moins deux endroits de la cellule, ce qui permet d’avoir une robustesse élevée. En effet, la force de traction qui s’exerce sur l’élément d’interconnexion INTR est généralement perpendiculaire au plan de la chaîne. Puisque l’élément d’interconnexion INTR selon l’invention, offre des surfaces planes S1, S2 présentant des surfaces de contact grande, la connexion mécanique est améliorée et le risque d’arrachement réduit.
L’élément INTR peut d’ailleurs être connecté au voisinage de chacun des premier et deuxième bords EDG1, EDG2 au moyen des première et deuxième surfaces planes S1, S2. L’arrachement d’un élément d’interconnexion sur une cellule photovoltaïque intervient toujours au niveau d’un bord car, d’une part c’est là que se concentrent les contraintes lors du refroidissement des éléments (cellule et/ou élément d’interconnexion) et d’autre part c’est là que s’exercent les contraintes d’arrachement lors de la manipulation des chaînes.
La troisième portion P3 de l’élément INTR s’étend sur le reste des portions à connecter et est préférentiellement connectée à chacune de ces portions.
Dans le cas où une pluralité d’éléments d’interconnexion INTR interconnectent les première et deuxième cellules CELL1, CELL2 entre elles, chaque élément d’interconnexion INTR s’étend sur une pluralité distincte de portions à connecter et de la façon décrite précédemment. C’est-à-dire, la première surface S1 de chaque élément INTR est connectée sur une des portions à connecter, préférentiellement la plus proche du premier bord EDG1. La deuxième surface S2 de chaque élément INTR est connectée sur une autre des portions à connecter, préférentiellement la plus proche du deuxième bord EDG2.
Les deux portions sur lesquels l’élément d’interconnexion INTR est connecté, et préférentiellement toutes les portions de la première pluralité de portions à connecter, peuvent présenter une surface libre et/ou métallisée. Lorsqu’il s’agit d’une surface libre, la portion peut comprendre une surface d’oxyde transparent conducteur (dit TCO pour « Transparent Conductive Oxide » en anglais). Si ces portions ne permettent pas de réaliser un bon contact électrique, elles peuvent en revanche offrir un bon contact mécanique. En effet, certains adhésifs, par exemple à base d’époxy, montrent une bonne adhérence sur les surfaces non métallisées et en particulier sur les oxydes transparents conducteurs.
Les portions à connecter peuvent comprendre une partie libre et une partie métallisée. La partie métallisée est par exemple une piste métallique telle qu’un busbar ou un plot métallique ou encore une électrode de collecte. Les surfaces métallisées permettent d’établir un contact électrique. Ainsi, l’emploi d’un adhésif électriquement conducteur, comprenant par exemple des particules métalliques dans de l’époxy ou de l’acrylate, permet de réaliser un contact mécanique et électrique avec la partie métallisée et un contact mécanique avec la partie libre.
Une surface métallisée peut présenter un intérêt pour réaliser une connexion par soudure de l’élément d’interconnexion INTR, que ce soit au moyen d’un alliage conducteur d’apport ou grâce à un revêtement d’alliage fusible de l’élément d’interconnexion INTR.
Lorsque l’adhésion de l’élément d’interconnexion INTR sur les portions à connecter est réalisée au moyen d’un adhésif électriquement conducteur, l’épaisseur de ladite pâte adhésive peut être réduite, par exemple inférieure à 70 µm. Une épaisseur inférieure à 40 µm peut également être envisagée. En effet, l’adhésion d’un élément d’interconnexion filaire (c’est-à-dire uniquement cylindrique) nécessite des portions d’adhésif qui soient épaisses, pour pouvoir augmenter la surface en contact avec l’ élément filaire. Les surfaces planes S1, S2 de l’élément d’interconnexion INTR ne nécessitent pas, au contraire, de disposer de portions d’adhésif épaisses, pour adhérer sur une surface importante.
De préférence, le ou les polyols sont choisis parmi le caprylyl glycol, le butylène glycol, le propylène glycol, le glycérol, et leurs mélanges.
De préférence, la composition selon l’invention comprend au moins un polyol choisi parmi le caprylyl glycol, le butylène glycol, le propylène glycol, le glycérol, et leurs mélanges.
Plus préférentiellement, la composition selon l’invention comprend un mélange de caprylyl glycol, de butylène glycol, de propylène glycol, et de glycérol.
Le ou les polyols peuvent être présents dans la composition selon l’invention en une teneur allant de 1 % à 30 % en poids, de préférence de 3 % à 20 % en poids, plus préférentiellement de 5 % à 17 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Solvant La composition selon l’invention peut comprendre de l’eau.
La composition selon l’invention peut comprendre de 40 % à 95 % en poids d’eau, de préférence de 50 % à 90 % en poids d’eau, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la composition selon l’invention comprend un solvant hydrosoluble.
Les solvants hydrosolubles sont différents des polyols mentionnés précédemment.
La composition selon l’invention peut comprendre de 0,1 % à 20 % en poids de solvant hydrosoluble, de préférence de 0,5 % à 10 % en poids de solvant hydrosoluble, plus préférentiellement de 0,5 % à 5 % en poids de solvant hydrosoluble par rapport au poids total de la composition.
k : facteur de transformation uvm ↔ dq (3/2 ou 1 par exemple suivant la convention choisie)
I DCstatmin : le seuil de régénération statique
Selon un mode de réalisation, la table de solution ou l’algorithme spécifique en temps réel est fonction d’un paramètre choisi parmi : une tension d’alimentation de l’onduleur, et une température du moteur électrique.
Les valeurs intermédiaires du courant d'axe direct et du courant d'axe de quadrature sont fortement dépendantes d’une tension d’alimentation de l’onduleur et/ou d’une température du moteur. Ainsi, la table de solutions ou l’algorithme spécifique en temps réel peut également prendre en compte ces paramètres.
Selon un mode de réalisation, la table de solution est établie en considérant la tension d’alimentation de l’onduleur minimum et la température du moteur électrique minimum.
La tension d’alimentation de l’onduleur minimum est la tension d’alimentation de l’onduleur la plus basse possible de l’onduleur.
La température du moteur minimum est la température la plus faible possible du système moteur considéré.
Selon un mode de réalisation, la valeur intermédiaire du courant d'axe direct et la valeur intermédiaire du courant d'axe de quadrature sont déterminées par interpolation de la table de solution ou calculées par l’algorithme spécifique en temps réel.
Dans le cas d’un moteur présentant une réluctance faible ou nulle (Ld = Lq), le système se résout très simplement si bien qu’une implémentation temps réel sera choisie préférablement à l’interpolation par table de solutions.
Selon un mode de réalisation, la deuxième étape de détermination reçoit en entrée une amplitude équivalente du système de courant du moteur, indépendamment de sa phase, réalisée lors d’une évaluation précédente et/ou en cours.
L’amplitude équivalente du système de courant triphasé, indépendamment de sa phase est par exemple utilisé au carré. La deuxième étape s’attache à contrôler la puissance de magnétisation / démagnétisation du bobinage statorique, d’où son aspect dynamique car elle suppose une évolution des courants.