INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De ce fait, la première glissière 16A de défilement, en position montée, présente une orientation différente de la deuxième glissière 16B de défilement, en position montée. Au moins la deuxième glissière 16B de défilement présentant un coude 39B dont l'angle "β" permet à son extrémité 30B aval de déboucher tangentiellement à la roue 17 d'alimentation, selon la direction "X0". Cet angle "β" est mesuré entre la droite "X2" formée par le tronçon d'extrémité amont rectiligne et l'orientation "X0" avec laquelle les préformes 18 sortent de la deuxième glissière 16B de défilement.
Dans l'exemple représenté aux figures, la deuxième glissière 16B de défilement présente un coude 39B dont l'angle "β" permet à son extrémité 30B aval de déboucher tangentiellement à la roue 17 d'alimentation, selon la direction "X0". L'angle "β" dudit coude 39B étant différent de celui du coude 39A de la première glissière 16A de défilement. Dans l'exemple représenté aux figures, le coude 39A de la première glissière 16A de défilement forme un angle "α" de 135°, tandis que le coude 39B de la deuxième glissière 16B de défilement forme un angle "β" d'environ 90°.
En outre, le dispositif 46 de cadencement est commun à la première glissière 16A de défilement et à la deuxième glissière 16B de défilement. Ceci permet de réduire les coûts de fabrication du dispositif 10 d'alimentation. Le dispositif 46 de cadencement, ici le doigt 48 de distribution, est donc porté par le bâti 19 du dispositif 10 d'alimentation et non par le support 52A, 52B de la glissière 16A, 16B de défilement. Le dispositif 46 de cadencement est ainsi fixé à demeure au bâti 19, et il n'est pas nécessaire de le démonter, ni même d'en modifier la position lors d'un changement de glissière 16A, 16B de défilement.
Les sources 14A, 14B de préformes 18 sont destinées à pouvoir être approvisionnées en préformes 18 même lorsque la glissière 16A, 16B de défilement associée n'est pas montée sur le bâti 19. Pour éviter que les préformes 18 ne continuent à sortie de chaque source 14A, 14B de préformes en l'absence de glissière 16A, 16B de défilement pour les réceptionner, chaque source 14A, 14B de préformes 18 est munie d'un dispositif 56A, 56B de blocage associé qui est commandé entre un état fermé qui permet de bloquer les préformes 18 en amont de la sortie 15A, 15B associée et un état ouvert qui permet aux préformes 18 de glisser vers la glissière 16A, 16B de défilement associée en position montée.
Selon une autre particularité, le dispositif comprend un cache régulateur pour protéger le régulateur de charge.
Selon une autre particularité, le dispositif comprend un capot de boîtier pour fermer la partie supérieure du boîtier.
Selon une autre particularité, le boîtier comprend en outre un dispositif anti-vol commandé par le contrôleur pour sécuriser ledit dispositif.
Selon une autre particularité, la pompe et la buse de dispersion ont des débits déterminés en fonction de la composition du produit attractant liquide, qui comprend au moins un additif appétant avec un arôme et une matière résineuse à base de chêne et/ou de hêtre diluée dans un alcool dénaturé pour fluidifier/liquéfier le produit attractant ainsi formé et permettre sa dispersion, le rapport des composants déterminant la viscosité du produit en fonction de laquelle les débits de la pompe et la buse sont déterminés.
L’invention concerne également un produit appétant formé pour être dispersé par le dispositif de distribution automatique décrit ci-dessus.
Ce but est atteint par un produit attractant liquide comprenant au moins: -une matière résineuse à base de chêne et/ou hêtre -un additif appétant avec un arôme ; et -un alcool dénaturé pour fluidifier/liquéfier le produit attractant ainsi formé et permettre sa dispersion par un dispositif de distribution décrit ci-dessus.
L’invention concerne également une méthode pour améliorer le contrôle du flux migratoire d’une population animale.
Ce but est atteint par un procédé de surveillance et/ou régulation d’une population animale dans une zone donnée, ledit procédé comprenant au moins : -le déploiement dans ladite zone d’un réseau de dispositifs de distribution tel que décrit dans la présente invention -la transmission des données relatives à la dispersion de produit attractant liquide de chaque distributeur à un serveur -la détermination pour chaque distributeur de la quantité de liquide restante pour l’intervalle de temps prédéfini -la détermination des régions à forte probabilité de présence animale en fonction des quantités de liquide restantes déterminées et de la géolocalisation des dispositifs de distribution.
Selon une autre particularité, une dispersion de produit attractant par au moins un boîtier peut être déclenchée à distance par le serveur en l’absence de détection de présence par le capteur de proximité, afin d’attirer les animaux dans des zones où ils ne sont pas présents.
L’invention concerne également une infrastructure pour améliorer le contrôle du flux migratoire d’une population animale.
Ce but est atteint par un système de surveillance et/ou régulation d’une population animale dans une zone donnée comprenant au moins un ensemble de dispositifs de distribution tel que décrit dans la présente invention et des moyens informatiques pour mettre en œuvre le procédé de surveillance et/ou régulation d’une population animale décrite dans la présente invention.
DESCRIPTION DES FIGURES ILLUSTRATIVES D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit en référence aux figures annexées, qui illustre: La est une représentation schématique d’une vue en éclaté du dispositif de distribution automatique, selon un mode de réalisation ; La est une représentation schématique du dispositif de distribution assemblée ; La est une représentation schématique d’une vue en profil du dispositif de distribution, selon un mode de réalisation; La est une représentation schématique d’une vue de dessus du dispositif de distribution, selon un mode de réalisation; La est une représentation schématique du dispositif de distribution fixé à un tronc d’arbre selon un mode de réalisation. DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES DE L'INVENTION
De manière générale, la présente invention concerne un dispositif ou appareil sous forme de boitier fixé à un support, par exemple et de manière non-limitative un poteau ou un arbre, en forêt. Le dispositif distribue automatiquement un produit liquide attractant pour le grand gibier par exemple, et de manière non-limitative, les sangliers et cervidés.
Le produit liquide est de préférence une matière résineuse à base de sève, par exemple telle que celle connue généralement sous le nom de « goudron de Norvège », cette dernière étant réalisée à partir de sève de pin, mais dans la présente invention, une telle résine sera de préférence réalisée à partir de chêne et/ou de hêtre. De plus, dans la présente demande, cette résine est rendue liquide pour être dispersée, c’est-à-dire aspergée à l’aide d’un boîtier de la présente demande. Le produit est donc également appelé parfois « goudron liquide » dans la présente demande, mais de manière non limitative.
Dans certains modes de réalisation, le produit attractant liquide peut contenir un traitement anti-parasitaire sans danger pour l’homme. Ainsi, le produit est dit attractant dans la présente demande car il comporte une résine à base de bois qui attire les animaux, voire des additifs aromatiques dans certains modes de réalisation, mais ce produit peut également être prophylactique grâce à des composés antiparasitaires ou autres molécules permettant de prévenir les maladies. Ainsi, le terme attractant n’est pas limitatif et le produit peut présenter d’autres fonctions avantageuses pour la préservation de la faune.
Il est à cet effet proposé un dispositif de déchargement d’articles par gravité,
- une rampe de déchargement ; et
- une jambe de force mobile par rapport à la rampe, le dispositif étant configuré pour relier la jambe à la rampe.
La rampe permet de tirer parti de la gravité pour accompagner le mouvement de descente des articles en vue de leur déchargement. L’opérateur a ainsi peu d’effort à fournir. Le dispositif fonctionne sans énergie électrique, pneumatique ou hydraulique et ne nécessite donc pas l’emploi d’une technologie lourde ni d’une source d’énergie externe.
La jambe de force assure un positionnement précis de la rampe par rapport au support initial des articles à décharger, par exemple un casier sur un véhicule. Dès lors, le dispositif permet une réduction de la pénibilité ressentie par les chauffeurs lors de la descente des articles. Cette réduction peut aller jusqu’à 30% dans le cas des bouteilles de gaz pleines des casiers situés au deuxième niveau sur un camion.
Le dispositif est facile à utiliser par un opérateur. Il peut facilement apprendre à le manipuler. Le dispositif est facile à déployer auprès d’un grand nombre d’opérateurs, par exemple sur une flotte de véhicules de livraison. Il peut être prévu amovible.
Le dispositif permet le cas échéant de conserver les équipements de sécurité qui existent déjà, par exemple sur les camions de transport de bouteille de gaz.
On peut prévoir que la jambe de force est montée mobile par rapport à la rampe de déchargement.
Alternativement, on peut prévoir que la jambe de force initialement n’est pas reliée à la rampe et que cette liaison est faite par l’opérateur lors de l’installation du dispositif.
On peut prévoir également que la jambe de force est montée pivotante par rapport à la rampe de déchargement.
Ainsi, le dispositif est facilement pliable pour un rangement dans un coffre d’un véhicule poids lourd et présente un encombrement réduit pour être utilisable sur un maximum de configurations de points de vente.
Alternativement, on peut prévoir que la liaison entre la jambe de force et la rampe n’est pas réduite à une articulation mais comprend une composante de translation, par exemple au moyen d’une tige coulissant dans une ouverture ou trou oblong.
On peut prévoir que le dispositif comprend un organe de fixation supérieur configuré pour fixer la rampe à un élément extérieur au dispositif et/ou un organe de fixation inférieur configuré pour fixer la jambe de force à l’élément extérieur au dispositif.
Avantageusement, le ou l’un des organes de fixation comprend au moins un crochet.
On peut prévoir que le crochet est monté pivotant au dispositif.
Un des objets de la présente invention concerne un perfectionnement de ce type de machines dans le but d’améliorer les conditions de travail de l’utilisateur.
L’opération de meulage, à sec, de l’acier entraînant une projection de poussière fine.(mélange de limaille de fer et de particules de grains abrasifs) Cette poussière inhalée par le préparateur étant toxique pour la santé de l’utilisateur, l’invention propose, pour piéger ces poussières dès leur apparition, d'injecter un liquide sous pression sur la face active de la meule, juste avant la zone de contact avec la carre à usiner.
Pour que cette injection de liquide ne condamne pas l'opérateur à travailler dans un environnement chargé d'humidité au milieu d'un brouillard dû au liquide entraîné par la meule, plusieurs moyens sont prévus par l'invention.
La buse d'injection est, non seulement orientée vers une zone précise mais le débit de liquide projeté doit être limité . Le carter de protection de la meule est conçu de manière à pouvoir récupérer par aspiration, l’intégralité du fluide de refroidissement.
Il est à noter que la présente invention non seulement permet d'améliorer les conditions de travail de l’utilisateur, mais, en arrosant les étincelles dès leur création, va supprimer tout risque d'incendie au cours de l'utilisation de la machine.
L'invention appliquée sur ces machines portatives d'affûtage des carres de ski permet aussi d'améliorer la durée de vie de celles-ci en éliminant les poussières abrasives avant qu’elles ne s’insinuent dans les parties mécaniques sensibles.
L’invention permet aussi le nettoyage en continu de la meule, ce qui assure une qualité d’usinage constante. Critère essentiel pour la performance des skieurs de compétition, grands utilisateurs de ce type de machines.
Enfin, en refroidissant la zone d'usinage de la carre, l’invention supprime le risque de brûler le métal, donc de dénaturer sa dureté. De plus, ce refroidissement des grains de meule prolonge la durée de vie de celle-ci de façon non négligeable.
L’invention porte sur une machine portative d'affûtage des faces latérales des carres métalliques d'une planche de glisse sur neige constituée, notamment :
d’une tête d’affûtage comprenant un bloc moteur animant une meule de moyens de positionnement et de guidage de la tête sur le ski et d’un carter de protection autour de la meule
et se caractérisée en ce que :
d’une part, un conduit d’injection est disposé dans la machine d’affûtage. Une des extrémités de ce conduit étant sous forme de buse, dirigée sur la meule, en avant de la zone de travail, c’est à dire, avant le contact de la meule avec la carre à usiner, l’autre extrémité de ce conduit comportant un dispositif de raccordement. d’autre part, le carter de protection de la meule est conçu de manière à pouvoir récupérer par aspiration, la plus grande partie du fluide de refroidissement projeté par la buse. Un dispositif de raccordement est prévu au bas du carter pour l’évacuation du fluide projeté et en ce que, à la machine d’affûtage est adjoint un module d’injection/aspiration (I/A).
L’invention prévoit qu’une centrale d’injection/aspiration, (appelée aussi module I/A) est reliée à la machine d’affûtage par l’intermédiaire de tuyaux souples : l’un pour l’injection et l’autre pour l’extraction du liquide, chacun étant connecté à la machine d’affûtage par l’intermédiaire de dispositifs de raccordement. Avantageusement ces dispositifs sont des moyen de connexion rapide ou encore des raccords tournants pour donner plus de facilité de manipulation à l’opérateur.
L’invention consiste à permettre une injection de liquide à un endroit ciblé mais aussi en quantité limitée. Elle est caractérisée en ce que le volume de fluide projeté se situe entre 0,1 centilitre par seconde (cl/s) et 1,5 cl/s . La pression d’injection de ce fluide étant comprise entre 2 bars et 8 bars.
Le fluide injecté selon l’invention est de l’eau, mais on ne sort pas du cadre de l’invention si l’on rajoute certains additifs notamment des produits de refroidissement ou encore des produits anti- oxydants.
Le module I/A raccordé à la machine portative d’affûtage doit permettre, selon l’invention, d’extraire entre 40 litres par seconde (l/s) et 70 l/s de liquide. Cette opération d’aspiration doit permettre d’assécher pratiquement le ski à la sortie de cette opération d’usinage.
Dans l’exemple représenté , le capteur 1 fait partie d’un système de capteur de déformation 100 comprenant en outre un circuit électrique 3, un module de détection 5 et un module de traitement 7.
Le circuit électrique 3 est connecté électriquement aux parties conductrices 14a, 14b de l’élément tubulaire 10 du capteur 1. Ce circuit électrique 3 est ainsi fermé lorsque les parties conductrices 14a, 14b sont en contact au travers de la cavité 12 (suite à l’exercice d’une pression suivant une direction D rapprochant les parties conductrices jusqu’à ce qu’elles se touchent) et ouvert lorsque les parties conductrices 14a, 14b ne sont pas en contact (cas représenté ).
Le circuit électrique 3 comporte trois fils conducteurs électriques : deux fils conducteurs 30, 32 reliés chacun à l’une des parties conductrices 14a, 14b, et à une alimentation électrique 15, dont l’un est un fil conducteur 30 relié à la borne positive de l’alimentation électrique 15et l’autre est un fil conducteur 32 relié à la borne négative de l’alimentation électrique 15. Le circuit électrique comprend un troisième fil conducteur 34 de mesure qui relie l’une des parties conductrices, ici la partie conductrice 14b, au module de détection 5, lequel est également relié au pôle négatif de l’alimentation électrique 15.
Tel que déjà expliqué, le module de détection 5 est configuré pour générer un signal représentatif de la valeur d’une tension mesurée entre les parties conductrices. On pourra en particulier utiliser un CAN présentant une résolution plus ou moins élevée pour une sensibilité plus ou moins importante de la mesure. Par exemple, un CAN 12 bits permet de fournir un signal numérique de 0 à 2 12 =4095. Lorsque le CAN mesure une tension en entrée maximale, le signal numérique émis par le CAN sera de 4095. Pour toute valeur de tension intermédiaire entrant dans le CAN, le signal numérique émis aura donc une valeur comprise entre 0 et 4095. La tension mesurée par le CAN sera d’autant plus élevée que la surface de contact des parties conductrices sera grande.
Ainsi, lorsque les parties conductrices entrent en contact l’une avec l’autre, l’intensité du signal généré par le module de détection va augmenter au fur et à mesure que la surface de contact entre les parties conductrices augmente. Autrement dit, l’intensité du signal est proportionnelle à la surface en contact des parties conductrices et par conséquent à la tension mesurée entre les parties conductrices du capteur de déformation. Cette relation entre l’intensité du signal généré par le module de traitement et la surface de contact des parties conductrices résulte du fait que les parties conductrices présentent une résistivité volumique électrique suffisamment élevée pour que le changement de tension provoqué par une variation de la surface de contact entre les parties conductrices puissent être détecté par le module de détection. Les matériaux polymères conducteurs ont en général une résistivité volumique de 10 4 Ohm.cm ou plus. Des matériaux polymères conducteurs utilisables dans la présente invention peuvent présenter une résistivité volumique de 10 2 Ohm.cm à 10 6 Ohm.cm
Le module de traitement 7 est quant à lui configuré (programmé) pour :
(a2) recevoir le signal généré par le module de détection et déterminer une valeur mesurée (i) de tension, et optionnellement la valeur mesurée (ii) de résistance, et
(b1) déterminer, à partir de la valeur mesurée (i) de tension ou (ii) de résistance, si une pression est exercée sur le capteur élastomère tubulaire, puis générer un signal de détection d’une pression lorsqu’une pression est exercée, ou
(b2) déterminer, à partir à partir de la valeur mesurée de tension (i) ou de résistance (ii), au moins une information de position d’une pression exercée sur le capteur élastomère tubulaire, et optionnellement une information proportionnelle à une amplitude de la pression exercée sur le capteur élastomère tubulaire, puis générer un signal représentatif d’une information de position, et optionnellement un signal représentatif d’une information d’amplitude de pression.
La détermination de la valeur de résistance mesurée au cours de l’étape (a2) peut comprendre l’utilisation d’une résistance de référence, qui est une résistance physique réelle 17 de valeur connue montée dans le circuit électrique entre le pôle positif de l’alimentation électrique 15 et l’une des parties conductrices. La valeur de résistance mesurée Rm (qui correspond à la résistance de la partie conductrice à laquelle est connectée le fil conducteur de mesure) est alors déterminée à partir de la valeur Ui de tension mesurée du circuit électrique (tension entre le fil conducteur de mesure 34 et le pôle négatif de l’alimentation électrique 15), d’une tension d’alimentation U (mesurée entre le fil conducteur 30 et le fil conducteur 32), et de la résistance Rf de la résistance de référence 17. En utilisant la formule d’un pont diviseur de tension Ui = U . Rm/(Rm + Rf), on peut alors déterminer Rm.
L’étape (b1) est généralement mise en œuvre par comparaison de la valeur de tension mesurée ou de la valeur de résistance mesurée avec une valeur seuil. Cette valeur seuil peut être déterminée par expérimentation, en fonction du seuil de détection souhaité, lequel peut varier selon l’utilisation finale. On notera que ce seuil dépendra de la forme et des matériaux du capteur tubulaire élastomère : plus les matériaux seront rigides, plus le seuil sera élevé. En outre, plus la cavité interne sera de faibles dimensions, plus le seuil sera faible. On comprend ainsi qu’en choisissant les matériaux et les dimensions de la cavité, l’homme du métier peut réaliser des capteurs présentant différents seuils de détection.
Le module de traitement 7 est alors configuré pour déterminer qu’une pression est exercée sur le capteur élastomère tubulaire lorsque la valeur mesurée est supérieure à la valeur seuil.
L’étape (b2) est généralement mise en œuvre par comparaison de la valeur de tension mesurée ou de la valeur de résistance mesurée avec une pluralité de valeurs de référence, chaque valeur de référence correspondant à une tension mesurée, ou à une résistance mesurée, en une position spécifique de la longueur du capteur élastomère tubulaire, optionnellement pour une pression exercée d’une amplitude prédéterminée. Le module de traitement 7 est alors configuré pour déterminer l’information de position de la pression exercée sur le capteur élastomère tubulaire, optionnellement l’information d’amplitude de la pression exercée.
On pourra par exemple établir préalablement une base de données de ces valeurs de référence, typiquement par expérimentation. Cette base de données peut par exemple être établie lors d’une opération de calibration au cours de laquelle on enregistre les signaux générés par le capteur en différentes positions de référence de sa longueur, et éventuellement, pour différentes amplitudes de pression exercées en ces différents positions de référence. Ainsi, la base de données associe, à chaque position de référence, et éventuellement pour chaque amplitude de pression exercée en cette position de référence, un signal généré par le module de détection. Les positions de référence peuvent être réparties régulièrement sur la longueur du capteur. Le module de traitement 7 est alors configuré, notamment programmé, pour extraire de cette base de données une information de position de la pression exercée (identifiant la position de référence), et optionnellement une information d’amplitude de la pression exercée.
Cette base de données pourra notamment être établie par l’utilisateur, le capteur étant agencé en spirale et/ou en serpentin sur un support.
Alternativement, le système de capteur de déformation peut comprendre uniquement un module de traitement relié directement au circuit électrique, et comprenant un amplificateur opérationnel qui ne laissera passer le courant que lorsque la tension entre les fils conducteurs auxquels il est connecté (fil conducteur 32 et fil conducteur de mesure 34) est supérieure à une valeur seuil. Dans ce mode de réalisation, il n’est pas nécessaire de prévoir une résistance physique réelle 17 dans le circuit électrique.
La est une vue de dessus qui représente le dispositif d'alimentation de la lorsqu'il est équipé de sa deuxième glissière de défilement.
La est une vue de détail qui représente un dispositif de fixation rapide d'une glissière de défilement à un bâti du dispositif d'alimentation.
Description détaillée de l'invention Dans la suite de la description, des éléments présentant une structure identique ou une fonction analogue seront désignés par une même référence.
Dans la suite de la description, on adoptera une direction verticale correspondant ici à la direction de la gravité.
Dans la suite de la description, le terme "intérieur" sera utilisé pour qualifier une face ou un déplacement dirigé transversalement vers la fente 26A, 26B centrale de chaque glissière 16A, 16B de défilement, tandis que le terme "extérieur" qualifiera une direction opposée.