INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme illustré à la , un objet de l’invention est un projecteur de phare de véhicule, comportant : - un boîtier ; - une source lumineuse S, agencée à l’intérieur du boîtier pour émettre un faisceau lumineux F ; - un guide de lumière, agencé pour guider le faisceau lumineux F à l’extérieur du boîtier, et comprenant : une première partie 1, présentant une zone d’entrée 10 par laquelle le faisceau lumineux F est destiné à rentrer, et s’étendant suivant une première direction X ; une deuxième partie 2, s’étendant suivant une deuxième direction Y oblique par rapport à la première direction X ; une zone de jonction 3 entre les première et deuxième parties 1, 2 ; remarquable en ce que la zone de jonction 3 est munie d’un organe de blocage 4, agencé pour bloquer partiellement le faisceau lumineux F se propageant de la première partie 1 du guide de lumière vers la deuxième partie 2 du guide de lumière.
Les fonctions d’éclairage ou de signalisation sont rassemblées au sein du boîtier, de manière à simplifier le câblage électrique de ces différentes fonctions, et pour des raisons de compacité.
L’invention a également pour objet une bobine comprenant un monobrin selon l’invention (ou susceptible d’être obtenu par le procédé selon l’invention). Cette bobine permet de stocker le monobrin en CPR avant son utilisation, par exemple avant qu’il soit découpé, par exemple pour être utilisé comme fibre de renforcement du béton.
Un objet décrit dans la présente est un monobrin en CPR susceptible d’être obtenu par un procédé selon l’invention de préférence selon lequel : - la vitesse ( V ir ) de passage du monobrin dans la chambre d’irradiation est supérieure à 50 m/min ; - la durée ( D ir ) de passage du monobrin dans la chambre d’irradiation est égale ou supérieure à 1,5 s et égale ou inférieure à 10 s ; - la chambre d’irradiation comporte un tube transparent aux UV (tel qu’un tube en quartz ou de préférence en verre), dit tube d’irradiation, à travers lequel circule le monobrin en cours de formation, ce tube étant parcouru par un courant de gaz inerte, de préférence de l’azote, - le monobrin en CPR présentant un diamètre allant de 0,2 à 1,3 mm de préférence de 0,25 à 1,25 mm, de préférence de 0,3 à 1,2 mm.
Le monobrin en CPR susceptible d’être obtenu par un procédé selon l’invention comporte donc des filaments de polyester, de préférence de PET, imprégnés dans une résine réticulée, présente un diamètre allant de 0,2 à 1,3 mm, et un taux de porosité inférieur à 2%. Toutes les caractéristiques décrites précédemment pour le monobrin selon l’invention s’appliquent également au monobrin susceptible d’être obtenu par le procédé selon l’invention. En particulier, compte tenu des étapes spécifiques du procédé selon l’invention, le monobrin présente avantageusement un taux de porosité inférieur à 1%, de préférence inférieure à 0,5% et/ou une contrainte rupture supérieure à 300 MPa, de préférence supérieure ou égale à 320 MPa et/ou un module initial en extension noté E 23 du monobrin, mesuré à 23°C, supérieur à 4 GPa, de préférence supérieur à 4,5 GPa.
Un autre objet décrit dans la présente est un ballotin comprenant une pluralité de monobrins en CPR selon l’invention (ou susceptibles d’être obtenus par le procédé selon l’invention), découpé à une longueur comprise dans un domaine allant de 5 à 85 mm, de préférence de 10 à 80 mm, de préférence de 15 à 60 mm, et au moins un élément de maintien des monobrins découpés entre eux. De préférence, cet élément de maintien est un film sécable, par exemple déchirable, dispersible, hydrosoluble. De préférence, l’au moins un élément de maintien est un fil hydrosoluble.
Comme indiqué précédemment, les monobrins selon l’invention sont particulièrement utiles en tant qu’additif pour béton. Ainsi, un objet également décrit dans la présente est l’utilisation d’au moins un monobrin en CPR selon l’invention (ou susceptible d’être obtenu par le procédé selon l’invention), découpé à une longueur comprise dans un domaine allant de de 5 à 85 mm, de préférence de 10 à 80 mm, de préférence de 15 à 60 mm, ou d’un ballotin décrit ci-dessus, pour renforcer du béton et/ou réduire le poids du béton et/ou réduire ou empêcher la fissuration du béton.
Un objet également décrit dans la présente est un béton comprenant une pluralité de monobrins découpés en CPR selon l’invention (ou susceptibles d’être obtenus par le procédé selon l’invention), découpé à une longueur comprise dans un domaine allant de de 5 à 85 mm, de préférence de 10 à 80 mm, de préférence de 15 à 60 mm. Le béton peut être préparé selon toute technique bien connue de l’homme du métier.
Ainsi la présente invention comprend les compositions de l’invention du mélange C et au moins un mélange M de monomères ainsi que l’utilisation de ce mélange dans des formulations polymérisables. Les monomères du mélange M utilisés dans les compositions de l’invention peuvent être mono ou multifonctionnels, de façon combinée ou non. Ils sont de préférence issus de ressources renouvelables. On entend par fonctionnel une entité possédant une double liaison polymérisable.
Les monomères monofonctionnels peuvent être le styrène et les styrènes substitués, les (méth) acrylates d’alkyle linéaires ou ramifiés de C 1 à C 18 cycliques ou non, substitués ou non, alcoxyalkyl (méth) acrylates, et en particulier le méthacrylate de méthyle, éventuellement issu d’un processus de recyclage par dépolymérisation, les (meth)acrylates d’isobornyle avec des fonctionnalités additionnelles ou non, les fonctionnalités additionnelles quand elles sont présentes pouvant être du type hydroxy, amine, époxy, amide, ou encore phosphorées. Lorsqu’une cinétique rapide est souhaitable, on choisira de façon préférée les acrylates.
Parmi les monomères préférés de l’invention, on citera en particulier le styrène, les (méth) acrylates de méthyle, éthyle, butyle, d’isobornyle. De préférence, il s’agit de styrène, de méthacrylate de méthyle, éventuellement issu d’un processus de recyclage par dépolymérisation, ou de l’acrylate d’isobornyle, seuls ou en combinaison.
De façon encore préférée il s’agit méthacrylate de méthyle issu d’un processus de recyclage par dépolymérisation et / ou d’acrylate d’isobornyle issu de ressources renouvelable.
Les monomères multifonctionnels sont porteurs de fonctions méthacryliques ou acryliques et de préférence de fonctions acryliques parmi lesquels on peut citer le dipentaérythritol hexaacrylate, triméthylolpropane triacrylate, 1,6-hexanediol diacrylate, diméthylolpropane tetraacrylate, tricyclodécane diméthanol diacrylate, pentaérythritol triacrylate, pentaérythritol tetra acrylate polyalkoxylé, tripropylène glycol diacrylate, triéthylène glycol diméthacrylate, éthylène glycol diméthacrylate, éthylène glycol diacrylate 1,10 décanediol di (meth)acrylate, les (meth) acrylates de polyéthylène glycol, dipropylène glycol diacrylate, tripropylène glycol diacrylate, les (méth)acrylates multifonctionnels issus de ressources renouvelables, telles que les (meth)acrylates d’huiles végétales et de préférence les acrylates d’huiles végétales . S’agissant de monomères porteurs de plusieurs fonctions (méth)acrylate d’origine renouvelables, on peut citer les monomères de la société Sartomer dans la gamme Sarbio ® , et plus particulièrement les références 6201 (diméthacrylate de polyéthylène glycol 200), 6202 (1,10 dodécane diol diacrylate), 7101 (epoxy acrylate), 7106 (acrylate d’huile de lin), 7107 (diacrylate d’huile de soja epoxydée), 7205 (acrylate d’oligomère de polyester).
De préférence il s’agit de monomères issus de ressources renouvelables tels que les acrylates d’huiles végétales (lin, soja, mais, tournesol, tung).
Une combinaison de plusieurs monomères est préférée dans le cadre de l’invention et de préférence une combinaison de monomères monofonctionnel en fonctions acrylate et de monomères multifonctionnels en fonction acrylate (di, tri, tetra, penta et hexa acrylate).
Les monomères du type éther vinyliques peuvent également être présents dans le cadre de l’invention, en particulier lorsque la polymérisation est amorcée par un processus cationique. Ils peuvent être de tout type, monofonctionnels ou multifonctionnels en fonctions vinyliques.
De préférence on utilisera une combinaison de monomères monofonctionnel et multifonctionnel dans des rapports massiques respectifs variant de 4/1 à 1/4.
Les compositions C de l’invention comprenant un mélange M de monomères peuvent être polymérisées à l’aide d’amorceur de polymérisation radicalaire ou cationique pouvant ou non être activés avec l’aide de radiations électromagnétiques dans des proportions massiques comprises entre 0,1 et 5 % de la masse de la composition M. L’activation des amorceurs peut aussi s’effectuer de façon thermique. De préférence, il s’agit d’amorceurs de polymérisation sensibles aux radiations électromagnétiques et plus particulièrement aux ultraviolets (UV). De tels amorceurs sont appelés photo amorceurs.
Ainsi, l’invention concerne également les compositions de l’invention comprenant au moins un monomère, un amorceur, et plus particulièrement un photo amorceur sensibles aux radiation Ultraviolettes (UV).
Les photo-amorceurs sont des composés susceptibles de générer des radicaux libres ou des cations lorsque ces composés sont exposés à une radiation électromagnétique. De préférence les radiations électromagnétiques présentent des longueurs d’onde dans le domaine de l’ultraviolet ou le visible mais on ne sortirait pas du cadre de l’invention en utilisant des longueurs d’onde dans des domaines de longueur d’ondes plus courtes (Rayons X, ou gamma) ou plus longues (infra-rouge voir au-delà).
Les photo-amorceurs peuvent être de tout type. De préférence, ils sont choisi dans le cadre d’une polymérisation radicalaire parmi ceux qui génèrent les radicaux libres par une réaction de coupure homolytique en position α par rapport au groupement carbonyle, comme les dérivés des éthers de benzoines, les hydroxyalkylphénones, les tel que le Phenylbis (2, 4, 6-trimethylbenzoyl) oxyde de phosphine, et en position β tels que les cétones sulphides et les dérivés de sulfonylcétones, ceux qui forment des radicaux libres par arrachement d’hydrogène d’un donneur hydrogène, tels que les benzophénones ou les thioxanthones. Le processus fait intervenir un complexe à transfert de charge avec une amine, puis un transfert d’électron et de proton pour conduire à la formation d’un radical alkyle amorceur et d’un radical cétyle inactif. On peut citer les di-acétals benzyliques, les hydroxy-alkyle phénone, les alpha amino cétones, les oxydes d’acyle phosphine les benzophénones, les thioxanthones et en particulier le Phenylbis (2, 4, 6-trimethylbenzoyl) oxyde de phosphine.
On ne sortirait pas du cadre de l’invention en utilisant une combinaison de plusieurs photo-amorceurs, ou encore d’une combinaison de photo-amorceurs et d’amorceur (s) radicalaire dont les radicaux sont générés thermiquement ou par une réaction d’oxydo-réduction, par exemple le couple méthylène bis (diethyl malonate)- cérium IV, une amine aromatique de type toluidine ou encore le couple H 2 O 2 /Fe 2+.
Parmi les amorceurs mis en combinaison avec les photo-amorceurs ou utilisés seul, on peut citer les peroxydes de diacyles, les peroxyesters, les peroxydes de dialkyle, les peroxyacétals, les composés azoïques. Des amorceurs radicalaires pouvant convenir sont par exemple le carbonate d’isopropyle, le peroxyde de benzoyle, de lauroyle, de caproyle, de dicumyle, le perbenzoate de tertiobutyle, le 2-éthyl perhexanoate de tertiobutyle, l’hydroperoxyde de cumyle, le 1,1-di(tert-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexane, le peroxyisobutyrate de tertiobutyle, le peracétate de tertiobutyle, le perpivalate de tertiobutyle, le perpivalate d’amyle, le peroctoate de tertiobutyle.
Dans le cas de polymérisation cationique, les photo amorceurs seront des composés du type générateurs photo acides qui libèrent des espèces acide tel que des protons sous irradiation électromagnétique tels que les sels d'onium, par exemple les sels de diaryliodonium ou de triarylsulfonium, et les sels de ferrocénium.
A cet effet, et selon un premier aspect, l’invention concerne un système de réticulation d’un matelas continu de fibres minérales et/ou végétales, comprenant une étuve de réticulation dudit matelas comportant au moins un caisson de chauffage, chaque caisson de chauffage étant relié à une chambre de combustion. Ledit système de réticulation comporte en outre un système dit « d’injection » agencé à l’extérieur de l’étuve de réticulation et configuré pour injecter de l’air chaud dans au moins une chambre de combustion d’un caisson de chauffage, l’air chaud ainsi injecté venant en remplacement d’une fraction donnée d’air chaud produit par au moins un brûleur attaché à ladite au moins une chambre de combustion.
Il est à noter qu’au sens de la présente invention, le terme « fraction » fait référence à une fraction strictement inférieure à 100%. Dit encore autrement, l’invention est mise en œuvre en garantissant que le ou les brûleurs de chaque caisson de chauffage destinés à recevoir de l’air chaud en provenance du système d’injection continuent à fonctionner. De telles dispositions sont avantageuses puisque la préservation d’une flamme de brûleur permet d’éviter tout risque explosif lié à une accumulation de gaz inflammables.
Le choix de la valeur de ladite fraction peut dépendre de la manière dont le système de réticulation se destine à être exploité. A titre d’exemple nullement limitatif, la valeur de la fraction peut être fixée de sorte que le débit d’air chaud injecté via ledit système d’injection remplace (se substitue à) une partie du débit nominal de circulation d’air chaud au sein dudit au moins un caisson de chauffage. Bien entendu, le pilotage du système d’injection, et donc a fortiori le choix de la valeur de ladite fraction, peut être effectué suivant encore d’autres considérations, comme par exemple des considérations en termes d’énergie ou de puissance apportée par au moins un brûleur dudit au moins un caisson de chauffage (i.e. on vise à remplacer (substituer) une partie de cette énergie/puissance grâce à l’air chaud injecté avec le système d’injection).
Qui plus est, la position extérieure du système d’injection permet de préserver ce dernier de toute pollution (exemple : dégagement de particules) générée par l’étuve de réticulation, une telle pollution pouvant être à l’origine d’un encrassement fatal à son fonctionnement.
Dans des modes particuliers de réalisation, ladite fraction est comprise entre 2% et 40%, par exemple entre 5% et 30%, plus particulièrement entre 5% et 20%, voire entre 7% et 20% ou préférentiellement entre 5% et 15%, encore plus préférentiellement entre 10% et 15%.
Exposé de la divulgation Conformément à la divulgation, le procédé comprend les opérations suivantes :
a) réaliser un groupe d’éléments de construction comprenant une pluralité d’éléments de construction, l’opération a) comprenant les sous-opérations :
a1) mettre une enveloppe, en fibres, dans un moule présentant une cavité définie par une surface intérieure du moule, ladite surface intérieure étant cylindrique de section transversale polygonale, puis
a2) disposer une mousse à l’intérieur de l’enveloppe pour former un élément de construction, l’élément de construction étant cylindrique et comportant une première face d’extrémité, une deuxième face d’extrémité et des faces latérales, les faces latérales définissant un axe et une section transversale polygonale (la première face d’extrémité et la deuxième face d’extrémité étant perpendiculaire à l’axe), chaque élément de construction comportant un cœur en mousse et l’enveloppe en périphérie (la mousse traversant l’enveloppe, de sorte que l’enveloppe est légèrement noyée dans la mousse),
b) disposer le groupe d’éléments de construction avec la première face d’extrémité en appui sur un support, les éléments de construction étant accolés, de sorte que les faces latérales s’étendent en regard (à proximité et sensiblement parallèlement) les unes des autres, disposer de la résine entre les faces latérales et faire durcir la résine pour obtenir un panneau comprenant la pluralité d’éléments de construction solidarisés les uns aux autres par leurs faces latérales.
Ainsi, il peut être réalisé des parois de grandes dimensions, les parois présentes à la fois une résistance mécanique élevée, une très bonne isolation thermique et un poids modéré facilitant sa mise en œuvre.
Les parois peuvent être placées verticalement pour former des murs ou horizontalement pour former un sol, un plafond ou une plateforme. Des ouvertures pour les portes et les fenêtres peuvent aisément être réalisées.
En outre, pour améliorer la productivité, il est possible de réaliser les éléments de construction dans une usine et de les transporter sur site pour réaliser l’ouvrage.
Enfin, des gaines techniques, pour le passage d’électricité ou de fluide, peuvent être aisément intégrées.
Les éléments de construction peuvent être dénommés moellons.
Selon une autre caractéristique conforme à la divulgation, de préférence l’opération b) comprend les sous-étapes :
b1) mouiller (imprégner) de résine au moins l’une des faces latérales de chaque élément de construction dudit groupe, puis
b2) disposer les éléments de construction dudit groupe avec la première face d’extrémité en appui sur le support.
L’enduction de résine permet de créer une sorte de peau étanche en périphérie de l’élément de construction. Cette peau protège le cœur en mousse, en l’isolant, notamment de l’humidité, et favorise également la fixation de l’élément de construction.
Selon une caractéristique complémentaire conforme à la divulgation, de l’opération b1) comprend de préférence mouiller de résine toutes les faces latérales des éléments de construction du groupe.
Par ailleurs, la longueur L du monobrin en CPR de l’invention est de préférence comprise dans un domaine allant de 1 à 60 km, de préférence de 10 à 50 km. Un monobrin de cette longueur est généralement stocké enroulé sous forme de bobine.
L’invention concerne également un procédé de fabrication de monobrins ou fibres, les deux termes pouvant être employés de manière équivalente) en composite polyester-résine (en abrégé « CPR ») comportant les étapes successives suivantes : - réaliser un arrangement rectiligne de filaments de polyester et entraîner cet arrangement dans une direction d’avancement, - dans une chambre à vide, dégazer l’arrangement de filaments de polyester par l’action du vide, - en sortie de la chambre à vide, après dégazage, traverser une chambre d’imprégnation sous vide de manière à imprégner ledit arrangement de filaments de polyester par une composition de résine photoréticulable, à l’état liquide, dite « résine d’imprégnation », pour obtenir un imprégné contenant les filaments de polyester et la composition de résine, - faire passer ledit imprégné au travers d’une filière de calibrage ayant une section de surface et de forme prédéfinies, pour lui imposer une forme de monobrin, - en aval de la filière, dans une chambre d’irradiation UV, polymériser la composition de résine sous l’action des UV, la chambre d’irradiation comportant un tube transparent aux UV, dit tube d’irradiation, à travers lequel circule le monobrin en cours de formation, parcouru par un courant de gaz inerte, la vitesse (notée V ir ) de passage du monobrin dans la chambre d’irradiation étant supérieure à 50 m/min, la durée d’irradiation (notée D ir ) du monobrin dans la chambre d’irradiation étant égale ou supérieure à 1,5 s, étape à l’issue de laquelle est obtenu un monobrin en CPR comportant des filaments de polyester noyés dans une résine réticulée conforme à l’invention.
Après la traversée de la chambre à vide, les filaments de polyester, de préférence de PET, entrent dans une chambre d’imprégnation qui est totalement pleine de résine d’imprégnation, donc dépourvue d’air : c’est en ce sens qu’on peut qualifier cette étape d’imprégnation d’« imprégnation sous vide ».
Chaque guide d’ondes est de préférence raccordé à un générateur de micro-ondes. Cependant, on peut envisager de raccorder chaque guide d’ondes à plusieurs générateurs de micro-ondes afin d’augmenter la puissance délivrée. En outre, au cours des étapes a), b) et c), on met en rotation ledit corps de chauffe 4 autour de son axe longitudinal X-X et on incline l’axe longitudinal X-X du corps de chauffe 4 par rapport à l’horizontale de façon à réguler la vitesse d’avance du calcaire dans le corps de chauffe 4 (voir figures 1 à 4). Cela permet de faire avancer le calcaire à travers le four à micro-ondes 2.
Selon un mode de réalisation particulier du procédé, qui sera décrit plus en détail ultérieurement, le four 2 comporte deux générateurs de micro-ondes 24a, 24b et deux guides d’ondes 22 correspondants et le corps de chauffe 4 du four 2 comporte une première partie dans laquelle s’étend un premier desdits deux guides d’ondes associé à un premier 24a desdits deux générateurs de micro-ondes et une deuxième partie dans laquelle s’étend le deuxième guide d’ondes 22b associé au deuxième générateur de micro-ondes 24b ( ).
Alors, à l’étape b), le calcaire traverse successivement la première partie puis la deuxième partie du corps de chauffe, lesdites première et deuxième parties du corps de chauffe présentant des profils de températures différents.
De manière particulièrement avantageuse, on peut prévoir que le premier générateur de micro-ondes et le premier guide d’ondes étant configurés de manière à produire une augmentation progressive de la température le long de la première partie du corps de chauffe et le deuxième générateur de micro-ondes et le deuxième guide d’ondes étant configurés de manière à maintenir une température cible constante le long de la deuxième partie du corps de chauffe, à l’étape b), le calcaire est soumis à l’augmentation progressive de la température le long de la première partie du corps de chauffe puis est maintenue à la température cible le long de la deuxième partie du corps de chauffe.
Ladite première partie constitue une zone amont de montée en température, tandis que la deuxième partie constitue une zone aval de maintien à une température cible. La zone amont peut amener le calcaire à ladite température cible.
En outre, on peut envisager d’utiliser deux ou plus de deux fours à micro-ondes disposés en série pour chauffer le calcaire et assurer sa décarbonatation. Par exemple, un premier four peut être utilisé pour chauffer le calcaire avec un premier profil de température, par exemple une montée en température, et le deuxième four peut être utilisé pour chauffer le calcaire et/ou la chaux vive avec un deuxième profil de température, par exemple un maintien d’une température de décarbonatation. Le deuxième four est alimenté par le calcaire chauffé non décarbonaté dans le premier four et la chaux vive produite dans le premier four.
En pratique, le procédé de production de la chaux vive comporte d’autres étapes intervenant avant ou après la calcination du calcaire dans le four à micro-ondes 2.
Plus précisément, l’adaptateur 20 selon l’invention permet le transfert d’énergie électrique depuis la batterie de traction 3 vers l’équipement externe 30. L’adaptateur 20 est un dispositif externe au véhicule et est branché sur le boitier de prise de recharge 7 du véhicule. L’adaptateur 20 est amovible, c’est-à-dire qu’il peut être branché ou débranché du boitier de prise de recharge. Il a la fonction d’un accessoire pour un usage ponctuel V2L.
L’équipement externe 30 est un appareil électrique fonctionnant à une tension d’alimentation alternative conformément aux normes électriques connues (110V, 230V ou 240V). L’équipement 30 comporte une fiche électrique 31 reliée par un câble à l’équipement 30 et est branchée à un socle de l’adaptateur 20. On envisage que l’adaptateur 20 puisse être relié à un ou plusieurs équipements électriques ou bien à une installation électrique.
Afin de garantir la sécurité d’un utilisateur, l’adaptateur 20 comporte des moyens intégrés de détection et diagnostic de défauts électriques et des moyens d’actionnement d’une protection. En particulier, il comporte des moyens de détection d’un défaut d’isolement électrique au niveau d’un équipement externe défectueux 30 lorsque ce dernier est branché à l’adaptateur 20.