INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En particulier, les plateformes 16 des aubes 12 sont situées à proximité l'une de l'autre selon une direction circonférentielle.
La plateforme 16 de la première aube 12 comporte une face latérale 18 qui est située circonférentiellement en vis-à-vis et à distance d'une face latérale 18 de la plateforme 16 de la deuxième aube 12, qui lui est associée. Ici, les deux faces latérales 18 en vis-à-vis sont parallèles l'une à l'autre et sont inclinées par rapport à un plan passant par l'axe principal A de l'ensemble aubagé 10.
Lors d'une rotation de l'ensemble aubagé 10 autour de son axe principal A, notamment lors du fonctionnement de la turbomachine, l'action centrifuge créée à cette occasion entraine la plateforme 16 de la première aube 12 à venir en contact avec la plateforme 16 de la deuxième aube 12.
Pour cela, la plateforme 16 de la première aube 12 comporte une excroissance 20 qui est reçue et coopère avec une gorge 22 associe formée dans la plateforme 16 de la deuxième aube 12.
La coopération de l'excroissance 20 avec la gorge 22 qui lui est associée permet, lors du fonctionnement de la turbomachine, de générer des efforts de frottement limitant les vibrations des plateformes 16.
Selon un mode de réalisation, les deux plateformes 16 sont en contact l'une avec l'autre uniquement par l'intermédiaire de l'excroissance 20 et de la gorge 22.
L'excroissance 20 s'étend en saillie par rapport à la face latérale 18 de la plateforme 16 de la première aube 12, selon la direction circonférentielle et en direction de la plateforme 16 de la deuxième aube 12. L'excroissance 20 s'étend en outre dans un plan sensiblement perpendiculaire à la direction radiale, c’est-à-dire dans un plan parallèle à l'axe principal A et parallèle à la direction circonférentielle.
L'excroissance 20 comporte une face radialement externe 24 orientée radialement vers l'extérieur, deux faces latérales 26, prises selon la direction axiale, et une face d'extrémité 28 située à l'extrémité circonférentielle libre de l'excroissance 20.
La gorge 22 s'étend elle aussi dans un plan sensiblement perpendiculaire à la direction radiale, c’est-à-dire dans un plan parallèle à l'axe principal A et parallèle à la direction circonférentielle.
Elle est débouchante circonférentiellement dans la face latérale 18 de la plateforme 16 de la deuxième aube 12 qui fait face à la plateforme 16 de la première aube 12 afin de recevoir l'excroissance 20 portée par la première aube 12.
La gorge 22 est en outre débouchante radialement vers l'intérieur.
La gorge 22 comporte ainsi une face de fond 30 orientée radialement vers l'intérieur, deux faces latérales 32 prises selon la direction axiale et une face d'extrémité circonférentielle 34.
Selon un mode de réalisation préféré, l'excroissance 20 et la gorge 22 sont situées axialement sensiblement au milieu de la plateforme 16 qui leur est associée.
Selon le mode de réalisation représenté aux figures 2 à 5, l'excroissance 20 est située radialement dans le plan du reste de la plateforme 16 de la première aube 12 et la gorge 22 consiste en une cavité formée dans la plateforme 16 de la deuxième aube 12.
Le procédé d’élaboration peut en outre comprendre, après l’accès S4 et avant l’application S6, pour chaque pixel, un démultiplexage des informations de calibration. En d’autres termes, le deuxième circuit 32 lit les informations de calibration et effectue un démultiplexage des informations pour transmettre au troisième circuit 33 les paramètres de correction PCi(Tj) à au moins deux température distinctes pour effectuer une interpolation. Lorsqu’une table de correction 20, 21 comprend des gains de calibration GPi, le démultiplexage comprend une transmission des gains de calibration GPi au quatrième circuit 34 pour calculer la valeur des pixels selon l’équation 2 ou 3.
Avantageusement, le capteur 1 peut comprendre une liste de correspondance pour corréler les tables de correction 20, 21 avec au moins une valeur de température, et de préférence un intervalle de température ayant deux bornes inférieure et supérieure. Par exemple, une valeur de température peut correspondre à une table de correction 20, 21. Selon un autre exemple, un intervalle de température peut correspondre à une table de correction 20, 21. Avantageusement la liste de correspondance peut en outre comprendre, pour chaque table de correction 20, 21, une référence à l’adresse de la table de correction 20, 21 dans la mémoire 6. La référence permet de faciliter l’accès S5 aux informations de calibration. Ainsi, le procédé d’élaboration peut comprendre un enregistrement dans la mémoire 6, ou dans une autre mémoire 7 distincte, de la liste de correspondance entre les tables de correction 20, 21 et des valeurs de température respectives. L’acquisition S4 peut comprendre une lecture d’une température TC du capteur 1 et l’accès S5 comprend une lecture des informations de calibration contenues dans la table de correction 20, 21 dont la valeur de température est égale à la température TC du capteur 1, c’est-à-dire la température lue précédemment.
Selon un mode de mise en œuvre, plusieurs tables de correction 20, 21 sont enregistrées dans la mémoire 6, et chaque table de correction 20, 21 comprend des paramètres de correction PCi(Tj) à deux températures distinctes, dites températures minimum et maximum associées à la table de correction 20, 21. Dans ce cas, la liste de correspondance comprend, pour chaque table de correction 20, 21, une correspondance à un intervalle de températures ayant pour bornes inférieure et supérieure respectivement les températures minimum et maximum associées à la table de correction 20, 21. Dans ce cas, l’accès S5 comprend une lecture des informations de calibration contenues dans la table de correction 20, 21 pour laquelle la température TC du capteur 1 est comprise dans l’intervalle de températures correspondant de la table de correction 20, 21.
L’unité de commande électronique 30 peut comprendre un programme d’ordinateur comprenant des instructions pour effectuer les étapes du procédé de détermination d’information de calibration tel que défini ci-avant. Le programme d’ordinateur peut en outre, comprendre des instructions pour effectuer les étapes du procédé d’élaboration d’images telles que défini ci-avant.
Dispositif optoélectronique et procédé de fabrication La présente invention concerne le domaine des technologies pour la microélectronique et l’optoélectronique. Elle trouve pour application particulièrement avantageuse la fabrication de dispositifs optoélectroniques, notamment des pixels à base de diodes électroluminescentes (LED).
ETAT DE LA TECHNIQUE Un écran d’affichage auto-émissif est un exemple de dispositif optoélectronique comprenant une pluralité de pixels émettant leur propre lumière. Chaque pixel peut ainsi être formé par une ou plusieurs LEDs ou micro-LEDs.
Un pixel est typiquement formé par trois sous-pixels émettant chacun un rayonnement de couleur différente, classiquement dans le vert, le rouge et le bleu. Les sous-pixels RGB (acronyme de « Red Green Blue ») sont généralement disposés côte à côte, soit en étant directement fabriqués côte à côte, soit en étant extraits de différents wafers puis reportés côte à côte. La taille du pixel correspond ici approximativement à la somme des tailles des sous-pixels qui le constituent. Le placement ou la fabrication des sous-pixels côte à côte requiert des étapes de report ou de masquage précises.
Pour augmenter la résolution de l’écran, il est nécessaire de diminuer la taille des pixels. Un enjeu consiste à diminuer la taille des pixels en-dessous de 50 µm, voire en-dessous de 10 µm. La précision requise pour les étapes de report ou de masquage est d’autant plus grande.
Une solution permettant de diminuer la taille d’un pixel sans augmenter de façon critique la précision de fabrication requise est de superposer les différents sous-pixels constitutifs de ce pixel. Dans cette architecture, la lumière émise par le pixel du dessous traverse les pixels situés au-dessus de celui-ci.
Le document US8269229 B2 divulgue une telle solution consistant à empiler différentes LED selon la direction d’émission des LED. Un inconvénient de cette solution est que l’efficacité d’extraction de la lumière diminue significativement.
Pour pallier cette diminution, le document US8567960 B2 divulgue une solution consistant à former des guides d’ondes verticaux régulièrement distribués au travers d’un empilement de diodes laser. Cette solution ne permet pas d’augmenter significativement l’efficacité d’extraction de la lumière. Par ailleurs, cette solution nécessite des étapes supplémentaires pour former les guides d’ondes. Cette architecture est complexe et peu efficace.
Une autre solution divulguée par le document « Eu-doped GaN and InGaN monolithically stacked full-color LEDs with a wide color Gamut, Shuhei Ichikawa et al., Applied Physics Express 14, 031008 (2021) », consiste à superposer en partie seulement les différentes LED. De cette façon, les surfaces émissives des différentes LED sont étagées. Cette architecture en escalier ne permet pas de diminuer significativement la taille du pixel.
En particulier, un objet de la présente invention est de proposer un dispositif optoélectronique comprenant au moins deux sous-pixels, permettant d’augmenter la densité de pixels d’un écran et présentant une efficacité d’extraction de lumière améliorée. Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d’un tel dispositif optoélectronique.
Les autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à l'examen de la description suivante et des dessins d'accompagnement. Il est entendu que d'autres avantages peuvent être incorporés. En particulier, certaines caractéristiques et certains avantages du dispositif peuvent s’appliquer mutatis mutandis au procédé, et réciproquement.
RESUME Pour atteindre les objectifs mentionnés ci-dessus, un aspect concerne un dispositif optoélectronique comprenant une pluralité de couches émettrices en empilement selon une direction z, ladite pluralité de couches émettrices comprenant au moins : Une première couche émettrice comprenant une première partie active configurée pour émettre un premier rayonnement selon une première longueur d’onde λ1, Une deuxième couche émettrice comprenant une deuxième partie active configurée pour émettre un deuxième rayonnement selon une deuxième longueur d’onde λ2 différente de la première longueur d’onde λ1.
On connait du document FR 3 084 655, un ensemble de distribution comprenant un organe de distribution comprenant une jupe de montage montée sur un réservoir et destinée à être démontée du réservoir par un mouvement de rotation. Le col du réservoir comprend à cet effet des projections radiales coopérant avec des rampes en forme de V formées sur la jupe de montage.
Toutefois, une telle solution est destinée à un démontage unique puisque lors de la rotation relative de l’organe de distribution par rapport au récipient, la jupe de montage de l’organe de distribution et/ou les projections radiales présentes sur le col du réservoir peuvent se déformer plastiquement.
L’organe de distribution et/ou le récipient ne seraient donc pas réutilisables.
De plus, la quantité de matière plastique est fortement augmentée par les projections radiales et la forme particulière de la jupe de montage.
La présence des projections radiales sur le col du réservoir et des rampes sur la jupe de montage de l’organe de distribution complexifie en outre la structure et la conception de ces éléments et accroit leur difficulté de fabrication industrielle.
Enfin, l’ergonomie et l’intuitivité d’utilisation d’un tel ensemble, notamment lors de la remise en place de l’organe de distribution sur le récipient après séparation de ces deux éléments, ne donne pas entière satisfaction.
Un tel ensemble de distribution ne permet pas de répondre de manière satisfaisante à des problématiques environnementales, ainsi que de simplicité de conception, de fabrication et d’utilisation.
On connait également les récipients de section transversale non circulaire comprenant un corps creux de section transversale non circulaire et un col muni d’une ouverture permettant l’accès au volume interne du corps et relié audit corps par une jonction ou épaule.
La jonction présente une pente inclinée entre le corps et le col destinée à coopérer avec une jupe externe de l’organe de distribution.
Ainsi, lors de la rotation relative de l’organe de distribution par rapport au récipient, la jupe externe de l’organe de distribution coopère avec le profil incliné de la jonction pour transmettre un effort axial à la jupe d’encliquetage et ainsi provoquer le désencliquetage axial de la jupe d’encliquetage par rapport au col du récipient.
Toutefois, toujours dans une optique de réduction de l’impact environnemental, pour limiter l’utilisation de matière plastique, il est avantageux d’affiner les parois de l’organe de distribution, ou encore de réduire la hauteur de la jupe externe de l’organe de distribution, ce qui impose nécessairement une réduction de la hauteur de la jonction entre le col et le corps du récipient.
Avec une telle conception, la jupe externe de l’organe de distribution peut être déformée radialement lors de la rotation relative de l’organe de distribution par rapport au récipient, et l’effort axial de désencliquetage peut ne pas être transmis à la jupe de désencliquetage ou ne pas être suffisamment important.
La présente invention a donc pour but de pallier les inconvénients ci-dessus et d’améliorer la fiabilité de désolidarisation de l’organe de distribution par rapport au récipient, par une rotation relative de ces éléments.
Un autre objectif de l’invention est de réduire la quantité de matière, notamment plastique, utilisée pour la fabrication en particulier de l’organe de distribution, mais également du récipient.
L’invention a pour objet un ensemble de conditionnement et de distribution d’un produit, notamment cosmétique, comprenant un réservoir ou récipient et un organe de distribution ou capsule destiné à obturer l’ouverture du récipient.
Ledit organe de distribution est destiné à être monté par encliquetage sur le récipient et à être désencliqueté dudit récipient par une rotation relative de l’organe de distribution par rapport au récipient.
la représente schématiquement un exemple de réalisation, conforme à l’invention, d’un module de gestion 100 appartenant au système de gestion de la ou de la .
la représente schématiquement un exemple de réalisation, conforme à l’invention, d’un agent 120 appartenant au module de gestion 100 de la .
la représente, sous la forme d’un diagramme temporel, un exemple de procédé de gestion de jumeaux numériques, tel qu’il est mis en œuvre par le système de gestion de la ou de la .
Les éléments communs ou analogues à plusieurs figures portent les mêmes signes de référence et présentent des caractéristiques identiques ou analogues, de sorte que ces éléments communs ne sont généralement pas à nouveau décrits, par souci de concision.
La représente schématiquement un premier exemple de réalisation, conforme à l’invention, d’un système de gestion de jumeaux numériques.
Le système 1000 de gestion de jumeaux numériques comprend un module 100 de gestion de jumeaux numériques connecté, au travers d’un réseau de télécommunication 500, à un jumeau numérique 200. Le module 100 de gestion de jumeaux numériques est également connecté à une base de données 400.
Base de données 400
Selon une implémentation particulière, la base de données 400 est une base de données NoSQL (acronyme de « Not Only SQL »). Ces bases de données sont particulièrement adaptées à l’Internet des Objets, puisqu’elles permettent de stocker et analyser des volumes importants de données, sans que les données ne suivent nécessairement un schéma de données prédéterminé. Autrement dit, les données ne sont pas nécessairement organisées sous la forme de tables liées entre elles par des jointures, et il est donc possible d’interagir avec ces bases de données sans utiliser de langage de requête complexe. Des interfaces de programmations permettent typiquement de manipuler les données en utilisant un langage représentant de l’information structurée, tel que XML (acronyme de « eXtensible Markup Language) ou JSON (acronyme de « JavaScript Object Notation »).
Selon une implémentation particulière, la base de données 400 est une base de données NoSQL orientée documents. Chaque entrée de la base de données correspond alors à un couple [clef, valeur]. Et la valeur correspond à un document contenant une liste de propriétés, chaque propriété étant associée à une valeur qui peut elle-même être une liste de propriétés. Selon une implémentation particulière, le document est un fichier de type JSON ou XML.
L’utilisation d’une base de données NoSQL orientée documents offre l’avantage de manipuler des données (e.g., des documents) structurées sans qu’un schéma de données préalablement défini ne soit nécessaire. Par ailleurs, elle permet de manipuler ces documents, et en particulier de récupérer un ensemble d’informations structurées de manière hiérarchique en utilisant une unique clef. Avec une base de données relationnelle, cette opération serait coûteuse en terme de ressource de traitement puisqu’elle nécessiterait potentiellement de réaliser plusieurs jointures.
Selon une implémentation particulière, la base de données 400 est une base de données orientée graphe. Dans ce cas, les relations entre les différentes entrées de la base de données sont stockées dans la base de données 400 elle-même, et n’ont pas à être déterminées à la volée, sur réception d’une requête spécifique. De cette manière, le temps de réponse est considérablement réduit, même pour des requêtes complexes. Par ailleurs, une base de données orientée graphe est particulièrement adaptée à l’Internet des Objets et aux systèmes complexes puisqu’elle permet de stocker une grande quantité de données (potentiellement complexes), sans que ceci n’affecte le traitement d’une requête dans une telle base.
Module de gestion de jumeaux numériques
De retour à la , le module de gestion 100 comprend un module générique 110 configuré pour gérer un ensemble d’au moins un agent 120. Plus précisément, le module générique est responsable de l’organisation logique en mémoire d’agents 120, incluant notamment le regroupement logique d’agents dédiés à des jumeaux issus d’un même domaine fonctionnel ou dédiés à une même application, et la génération de relations sémantiques entre ces agents, lesdites relations générées répliquant les liens stockés dans la base de données entre les jumeaux numériques.
Un agent 120 est configuré pour traiter un unique jumeau numérique 200, ainsi que la représentation 410 de ce jumeau numérique dans la base de données 400. Les fonctionnalités de cet agent 120 seront décrites plus précisément ci-après. La représentation 410 correspond à une entrée de la base de données 400. Ainsi, si la base de données est une base de données NoSQL orientée documents, la représentation 410 correspond à un document de cette base.
Jumeau numérique
Le glissement de la glissière par rapport au berceau constitue un premier plaquage.
Un deuxième plaquage est obtenu après verrouillage des poignées à came. Pour ce faire, on rabat les poignées à came le long de la glissière comme représenté sur la .
La est une vue schématique illustrant le déplacement de la rainure oblique 33C par rapport au support 30 du bloc métallique. Ce support 30 est considéré comme restant fixe par rapport au mouvement de la glissière 41, mouvement identique à celui de la rainure 33C. Lorsque l’ensemble glissière/berceau 33/31 est dissocié du bloc métallique 29A, la rainure 33C est à distance du support 30 comme on le voit sur la première partie de la . Le mouvement consistant à associer l’ensemble glissière/berceau 33/31 et le bloc métallique 29A comprend un premier déplacement horizontal (selon la disposition illustrée sur les figures 10 et 11). Lors de ce premier déplacement, le support 30 s’insère dans une partie horizontale, droite, de la rainure 33C comme on le voit sur la seconde partie de la . Ensuite, la glissière, et donc la rainure, effectue u mouvement à la fois horizontale et vertical vers le bas (selon la disposition illustrée sur les figures 10 et 11), de sorte que le support 30 s’insère et progresse dans la partie oblique de la rainure 33C.
Le composant électronique 39 est en contact avec le bloc métallique 29A. Les supports 30 permettent de maintenir le berceau 31 fixe. Lorsque le composant électronique 39 chauffe, la chaleur est transmise efficacement vers les tuyaux 12 qui transportent l’eau.
Le ressort 36 presse le berceau 31 vers le bloc métallique de façon à maintenir le plaquage du composant électronique 39 contre ce bloc métallique 29A. Sur la , la poignée 34 est en position verrouillée.
Bien que les figures 7 à 12 concernent des modes de réalisation avec des glissières équipées de double poignées à came, ces modes de réalisation peuvent être repris par l’homme du métier avec une seule poignée à came par glissière sans sortir du cadre de l’invention.
Sur la , on distingue le berceau 31 sur lequel est montée une glissière 41 équipée d’une seule poignée à came 42. La glissière 41 peut coulisser longitudinalement sur le berceau 31. Des ouvertures 43 et 44 sont réalisées dans la glissière de sorte que le dos du berceau 31 est à nue dans les zones définies par les ouvertures.
La poignée à came 42 comprend des cames 42A et 42B qui sont fixées de manière pivotante respectivement à des œillets 41A et 41B de la glissière 41. Le ressort à lame 45 présentant une forme bombée est en prise avec une tige 46 reliant les deux cames 42A et 42B. La tige 46 est insérée dans une nervure 47 positionnée au centre du ressort à lame 45.
Lorsque la poignée à came 42 est en position haute, comme sur la et , la tige 46 est également en position haute et les extrémités du ressort à lame 45 n’exercent pas de pression significative sur le dos du berceau 31 à l’endroit des ouvertures 43 et 44. Dans cette position, les extrémités du ressort peuvent même ne pas être en contact avec le berceau 31.
Lorsque la poignée à came 42 est en position verrouillée comme sur la et , la tige 46 est en position basse, plaquant les deux extrémités du ressort à lame 45 sur le dos du berceau 31.
La tige 46 peut passer d’une position haute à une position basse, et vice-versa, du fait que cette tige reliant les deux cames 42A et 42B n’est pas située dans l’axe de rotation 48 des cames 42A et 42B. Les ouvertures 43 et 44 sont suffisamment grandes et les extrémités du ressort à lame sont conformées de sorte que lors de la rotation de la tige 46, le ressort peut subir de faibles mouvements de glissement sans encombre. En particulier, les extrémités du ressort à lame présentent une forme arrondie.
Sur les figures 15 et 16, on voit un peu plus en détail le mécanisme de la came permettant d’assurer la mise en appui des ressorts sur le berceau 31. Sur la , on distingue la poignée 42 dotée à une extrémité de sa came 42B. Cette came est une pièce équivalent à un demi-cercle déformé. La poignée est prévue pour pivoter autour d’un axe de rotation 48 espacé du lieu d’attache de la tige 46. Ainsi, sur la came 42B, l’axe de rotation 48 et la tige 46 sont espacées de telle sorte que lorsque la poignée est en position ouverte, la tige 46 est à une position plus éloignée de la glissière 41 que lorsque la poignée est en position fermée. La illustre la poignée en position fermée, la tige 46 étant en position basse, proche de la glissière 41. L’écartement entre l’axe de rotation 48 et la tige 46 permet de définir la pression optimale à appliquer sur le ressort 45. Le même principe qui vient d’être décrit est réalisé du côté de la came 42A.
Sur la , on voit en vue de coupe les éléments de la . La came 42B est maintenue pivotante par l’axe 48 qui est solidaire de l’œillet 41B. Le mouvement de la poignée 42, éloigne ou rapproche la tige 46 de la partie de la glissière 41 se trouvant sous la came 42B. Lorsque la tige 48 se rapproche de la glissière, cela correspond à un appui du ressort 45 sur le berceau 31.