INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour des véhicules qui effectuent des rotations régulières, par exemple les bus ou les navires fluviaux, lacustres ou côtiers, le temps de ravitaillement en énergie peut être critique, car il entraîne l’immobilisation du véhicule sur une borne de ravitaillement pendant un certain laps de temps. Il peut alors être tentant de vouloir ravitailler simultanément les deux sources d’énergie pour raccourcir ce laps de temps. Cela pose cependant un problème de sécurité, et plus précisément un risque d’explosion : il n’est pas admissible que le véhicule soit branché sur la borne de recharge électrique lorsque son réservoir à hydrogène est en train d’être rempli. Cette contrainte peut exister même dans le cas où les deux organes de raccordement se trouvent assez éloignés l‘un de l’autre. En pratique, il est préférable qu’ils soient proches l’un de l’autre, pour n’avoir qu’une seule station de ravitaillement pourvue de deux organes ou bornes de ravitaillement, à savoir l’un pour l’énergie électrique et l’autre pour l’hydrogène. De manière évidente, la possibilité d’éloigner les organes de raccordement les uns des autres est toujours limitée par la taille du véhicule hybride, qui peut être relativement faible (la longueur peut être inférieure à dix mètres par exemple), même dans le cas de navires fluviaux, lacustres ou côtiers.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Si des modes de réalisation illustratifs ont été illustrés et décrits, on se rendra compte que divers changements peuvent y être apportés sans s'éloigner de l'esprit et de la portée de l'invention.
Est décrit ici un applicateur contenant une formule et configuré pour se fixer à un dispositif de distribution capable d'administrer à la fois de la luminothérapie et un traitement par microcourant. Dans certains modes de réalisation, l'applicateur comporte un microcontrôleur pour diriger le dispositif de distribution afin d'administrer un type spécifique de traitement par microcourant, tel qu'un traitement par microcourant pulsé ou continu. Dans certains modes de réalisation, l'applicateur comporte une ou plusieurs billes roulantes en métal et un ou plusieurs fils. Dans certains modes de réalisation, l'applicateur comprend un comparateur pour se raccorder aux un ou plusieurs fils, faire circuler le microcourant vers le haut d'un fil, vers les une ou plusieurs billes roulantes, et vers le bas d'un second fil.
La est un exemple d'applicateur en conformité avec la présente technologie. L'applicateur 100 peut comporter une bille roulante 110, et une fixation 120.
Dans certains modes de réalisation, l'applicateur 100 comporte également une fixation 120 configurée pour solidariser l'applicateur 100 dans un dispositif de distribution tel que le dispositif de distribution 200 sur la . Alors que la fixation 120 est illustrée sous forme de disque formé pour se coupler à un dispositif de distribution, la fixation 120 peut prendre n'importe quelle forme permettant de solidariser l'applicateur 110 à un dispositif de distribution comportant une fixation filetée, un aimant ou une fixation configurée pour s'emboîter dans le dispositif de distribution. Dans certains modes de réalisation, la fixation 120 est transparente de façon à ce que le dispositif de distribution soit visible à travers la fixation.
La est un exemple de coupe transversale d'un applicateur 100, en conformité avec la présente technologie. L'applicateur 100 peut comporter une première bille roulante 110a, une seconde bille roulante 110b, une fixation 120, un réservoir 130 configuré pour contenir une formule 140, un piston 150, un microcontrôleur 160 et un processeur 170. Dans certains modes de réalisation, l'applicateur 110 comporte en outre un ou plusieurs fils 190a, 190b.
Dans certains modes de réalisation, l'applicateur peut comporter deux billes roulantes 110a, 110b ou plus. Dans certains modes de réalisation, les deux billes roulantes 110a, 110b ou plus sont configurées pour appliquer un traitement par microcourant. Dans certains modes de réalisation, les deux billes roulantes 110a, 110b ou plus sont en outre configurées pour mesurer l'hydratation d'une surface. Dans certains modes de réalisation, la surface est la peau. Dans certains modes de réalisation, la surface est un visage humain.
Dans certains modes de réalisation, le réservoir 130 est situé à l'intérieur de l'applicateur 100 et est configuré pour contenir une formule. Dans certains modes de réalisation, la formule est une formule de soin de la peau. Dans certains modes de réalisation, la formule de soin de la peau est une crème hydratante, un tonique, un traitement contre l'acné, un traitement contre les rides, un traitement contre les ridules ou un cosmétique. Lorsque la bille roulante 110a, 110b roule, la formule 140 du réservoir 130 est appliquée sur une surface.
Dans certains modes de réalisation, l'applicateur 100 comporte en outre un piston 150 configuré pour pousser la formule 140 vers les billes roulantes 110a, 110b lorsque la formule est appliquée. Dans certains modes de réalisation, le piston 150 est dirigé par une circuiterie sur un dispositif de distribution ou sur l'applicateur lui-même pour pousser la formule 140.
Dans certains modes de réalisation, l'applicateur 100 comporte un microcontrôleur 160 configuré pour identifier le type de formule 140 à l'intérieur de l'applicateur 100 par rapport à un dispositif de distribution. Dans certains modes de réalisation, le microcontrôleur 160 identifie en outre le type de traitement que l'applicateur doit appliquer, c'est-à-dire le type de traitement par microcourant qui doit être appliqué avec le type de formule 140. Dans certains modes de réalisation, le traitement par microcourant est continu. Dans certains modes de réalisation, le traitement par microcourant est pulsé. Dans certains modes de réalisation, le traitement par microcourant est appliqué pendant une durée spécifique, telle qu'une minute ou cinq minutes. Dans certains modes de réalisation, l'applicateur arrête d'administrer le traitement par microcourant lorsque la durée spécifique s'est écoulée. Dans certains modes de réalisation, le traitement par microcourant peut être l'un de n'importe quel nombre d'intensités de fréquence. Le micro-contrôleur 160 peut également être utilisé pour identifier n'importe quel nombre de choses à propos de la formule 140 ou de l'applicateur 100, y compris la quantité de formule 140 à l'intérieur de l'applicateur 100, la date d'expiration de la formule 140 à l'intérieur de l'applicateur 100 ou le moment de remplacer l'applicateur.
Dans certains modes de réalisation, l'applicateur 100 comporte en outre un ou plusieurs fils 190a, 190b. Dans certains modes de réalisation, les un ou plusieurs fils 190a, 190b courent sur toute la longueur de l'applicateur 110. Dans certains modes de réalisation, les un ou plusieurs fils 190a, 190b se couplent aux une ou plusieurs billes roulantes 110a, 110b pour appliquer un traitement par microcourant. Dans certains modes de réalisation, la fixation 120 est constituée d'un matériau conducteur. Dans certains modes de réalisation, les un ou plusieurs fils 190a, 190b sont raccordés à la fixation pour appliquer le traitement par microcourant. Dans certains modes de réalisation, les un ou plusieurs fils 190a, 190b reçoivent le courant d'un comparateur à l'intérieur de l'applicateur ou à l'intérieur d'un dispositif de distribution (comme le montre la ).
La masselotte de protection permet de contrer la sortie du poussoir en cas de chocs pouvant provoquer la sortie non désirée du poussoir. En outre, cela évite le désengagement du crochet qui rendrait alors possible le déplacement de l’ouvrant par rapport au dormant.
Selon un aspect avantageux, l’élément de rappel, le deuxième élément de rappel et/ou le troisième élément de rappel se présentent sous la forme d’un ressort de traction.
L’utilisation de ressorts de traction permet d’obtenir un mécanisme de verrouillage purement mécanique, donc économe en énergie et ne nécessitant pas de pilotage dédié.
Selon un aspect avantageux, le mécanisme de verrouillage comprend également des moyens moteurs destinés à repousser le chariot de sa deuxième position vers sa première position.
Les moyens moteurs permettent d’assurer une remontée automatique de l’ouvrant par le biais du chariot.
En d’autres termes, les moyens moteurs permettent la remontée du chariot, et donc le réarmement du mécanisme de verrouillage lorsque l’ouvrant est écarté du dormant.
Selon un aspect avantageux, l’actionneur comprend un galet présentant une portion centrale et deux oreilles s’étendant chacune de part et d’autre de la portion centrale, les oreilles étant destinées à être situées de part et d’autre du crochet, et la portion centrale étant destinée à coopérer avec le premier chemin de came et le deuxième chemin de came.
Les oreilles permettent de guider le déplacement relatif entre l’actionneur et le crochet, et d’éviter tout désengagement de l’actionneur par rapport au crochet.
La fiabilité du mécanisme de verrouillage est ainsi accrue par la conception du galet.
L’invention concerne également une mallette comprenant un corps définissant un dormant, et un couvercle formant un ouvrant, le couvercle étant destiné à fermer le corps, caractérisée en ce que la mallette comprend également un mécanisme de verrouillage tel que précédemment décrit.
Une telle mallette est ainsi sécurisée par la présence du mécanisme de verrouillage.
De plus, le mécanisme de verrouillage est intégré à la mallette, et donc inaccessible depuis l’extérieur de la mallette, ce qui le rend difficile, voire impossible, à forcer.
Selon un aspect avantageux, la mallette comprend également un mécanisme de déclenchement configuré pour provoquer le déplacement du chariot de sa deuxième position vers sa première position.
En actionnant le mécanisme de déclenchement, l’ouvrant peut être écarté du dormant, et le mécanisme de verrouillage peut être réenclenché pour un futur verrouillage.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d’un mode de réalisation préférentiel de l’invention, donné à titre d’exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : la est une vue en perspective avant d’un mécanisme de verrouillage selon l’invention ; la est une vue en perspective avant du mécanisme de verrouillage selon l’invention ; la est une vue en perspective de dessous d’un actionneur du mécanisme de verrouillage selon l’invention ; la est une vue de côté d’un crochet du mécanisme de verrouillage selon l’invention ; la est une vue en coupe transversale illustrant le mécanisme de verrouillage selon l’invention dans un premier état d’une procédure de verrouillage ; la est une vue en coupe transversale illustrant le mécanisme de verrouillage selon l’invention dans un premier état d’une procédure de verrouillage ; la est une vue en coupe transversale illustrant le mécanisme de verrouillage selon l’invention dans un troisième état d’une procédure de verrouillage ; la est une vue en coupe transversale illustrant le mécanisme de verrouillage selon l’invention, dans une position de verrouillage ; la est une vue en coupe transversale illustrant le mécanisme de verrouillage selon l’invention dans un premier état d’une procédure de déverrouillage ; la est une vue en coupe transversale illustrant le mécanisme de verrouillage selon l’invention dans un deuxième état d’une procédure de déverrouillage ; la est une vue en coupe transversale illustrant le mécanisme de verrouillage selon l’invention dans un troisième état d’une procédure de déverrouillage, la est une représentation schématique en perspective de dessus d’une mallette intégrant un mécanisme de verrouillage selon l’invention pour la fermeture par plaquage d’un couvercle, formant ouvrant, contre un corps de la mallette, formant dormant.
En référence aux figures 1 et 2, un mécanisme 1 de verrouillage selon l’invention est représenté.
représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile dans un huitième mode de réalisation. représente une vue schématique de face du vitrage de la .
De manière avantageuse, le revêtement décoratif 14 est opaque à la lumière visible, de manière que le verre formant le support décoratif 13 sous-jacent ainsi que le produit cosmétique qui sera contenu dans la cavité 3 d’accueil ne sont pas visibles, à l’œil nu et sous un éclairage en lumière visible, à travers ledit revêtement décoratif 14. Comme expliqué précédemment, cela contribue avantageusement à renforcer l’impression pour le consommateur que le support décoratif 12 et le revêtement décoratif 14 forment un accessoire décoratif distinct de la paroi 2 en verre et rapporté à cette dernière.
Comme illustré à la , le revêtement décoratif 14 peut recouvrir une portion seulement de la surface 13 du support décoratif 12. Par exemple, le revêtement décoratif 14, éventuellement opaque, peut ainsi ne recouvrir que la portion de surface supérieure 13A du support décoratif 12, la portion de surface latérale 13B définie par le ou les murs latéraux de ce dernier étant en revanche dépourvus dudit revêtement décoratif 14. Pour autant, le revêtement décoratif 14 peut alors avantageusement recouvrir de manière continue (et donc non ajourée) la totalité de la portion de surface supérieure 13A du support décoratif 12. De manière plus avantageuse toutefois, comme illustré à la , le revêtement décoratif 14 recouvre de manière continue (et donc non ajourée) la totalité de la surface 13 du support décoratif 12. Ainsi, le revêtement décoratif 14 recouvre alors avantageusement de manière continue à la fois la portion de surface supérieure 13A et la portion de surface latérale 13B dudit support décoratif 12. Comme évoqué précédemment, cela permet de renforcer encore visuellement l’effet d’imitation de la présence d’un accessoire décoratif externe fixé au verre de la paroi 2 du récipient 1. Plus avantageusement encore, le revêtement décoratif 14 pourra alors en outre être choisi opaque à la lumière visible, comme envisagé ci-dessus, ce qui contribue à renforcer encore davantage cet effet d’imitation.
Selon une variante préférentielle, le revêtement décoratif 14 dont est pourvue la surface 13 du support décoratif 12 imite, reproduit, un aspect visuel d’un matériau autre que le verre, tel que par exemple un aspect visuel d’un métal, d’un bois, d’un cuir ou d’une pierre. En d’autres termes, le revêtement décoratif 14 présente un aspect visuel qui est très similaire ou même sensiblement identique à un aspect visuel d’un matériau donné autre que le verre, conformément à ce qui a été décrit précédemment en lien avec le procédé selon l’invention.
De manière optionnelle, la face externe 5 de la paroi 2 du récipient décoré 1’, ou à tout le moins sur une portion au moins de ladite face externe 5, est pourvue d’un revêtement décoratif externe (non illustré), lequel revêtement décoratif externe est alors distinct dudit revêtement décoratif 14 adhérant audit support décoratif 12, et est non superposé audit revêtement décoratif 14. La surface du revêtement décoratif 14 reste donc libre, n’étant donc pas masquée par le revêtement décoratif externe. Pour autant, il est envisageable de prévoir que ledit revêtement décoratif externe recouvre tout ou partie de ladite portion décorative 9 de la face externe 5, et en particulier le ou les murs latéraux 15 et / ou le fond 11 de cette dernière. Le cas échéant, ledit revêtement décoratif externe pourra alors être interposé entre la surface 13 du support décoratif 12 et le revêtement décoratif 14 porté par ladite surface 13.
Toujours de manière optionnelle, dans le cas en particulier où le verre formant la paroi 2 du récipient 1 est transparent, la face interne 4 de la paroi 2 du récipient décoré 1’, ou à tout le moins sur une portion au moins de ladite face interne 5, peut être pourvue d’un revêtement décoratif interne (non illustré).
L'invention permet en définitive d'obtenir des récipients en verre pour produits cosmétiques présentant des effets de décoration remarquables, et un impact environnemental pour autant minimal grâce, en particulier, à une excellente aptitude au recyclage desdits récipients.
APPLICATEUR AVEC ROTATION DE BILLE INDEXÉE CONFIGURÉ POUR DISTRIBUER UNE FORMULE POUR LA PEAU RÉSUMÉ
Ce qui suit décrit un système pour appliquer une formule sur une surface, telle qu’une formule de soin de la peau sur un visage, avec un applicateur et un distributeur spécialisés, et avec une application sur un dispositif de communication qui aide à visualiser la surface et à diriger un utilisateur pour appliquer la formule sur une ou plusieurs zones de la surface.
Le présent résumé est fourni pour présenter une sélection de concepts sous une forme simplifiée qui sont davantage décrits ci-dessous dans la Description Détaillée. Le présent résumé n’est pas censé identifier des particularités clés du sujet revendiqué ni être utilisé comme aide pour déterminer la portée du sujet revendiqué.
Selon un aspect, un système pour appliquer une formule, le système comportant un réservoir configuré pour contenir une formule, une bille roulante configurée pour appliquer la formule, un accéléromètre configuré pour cartographier une surface lorsque la bille roulante roule et applique la formule et une fixation configurée pour coupler l’applicateur à un dispositif de distribution, et un dispositif de distribution comportant une source de lumière configurée pour appliquer un traitement lumineux, dans lequel le dispositif de distribution est configuré pour accepter l’applicateur, est divulgué.
Selon un autre aspect, un procédé d’utilisation du système de soin de la peau décrit ici comprenant le roulement d’une bille roulante d’un applicateur sur une surface, l’application d’une formule à partir d’un réservoir dans l’applicateur lorsque la bille roulante roule, l’administration d’un traitement lumineux à partir d’une source de lumière sur un dispositif de distribution lorsque la bille roulante roule ; et la cartographie de la surface avec un accéléromètre dans l’applicateur, est divulgué.
Description des dessins Les aspects précités et nombre des avantages de la présente invention qui en découlent seront plus aisément appréciés quand ceux-ci seront mieux compris en référence à la description détaillée suivante, prise conjointement avec les dessins annexés, sur lesquels :
La est un exemple d’applicateur, en conformité avec la présente technologie ;
La est une vue en coupe de l’applicateur de la , en conformité avec la présente technologie ;
la est un exemple de dispositif de distribution avec un exemple d’applicateur fixé, en conformité avec la présente technologie ;
Les Figures 3A à 3C sont des exemples de sources de lumière de dispositif de distribution destinés à indiquer une direction, en conformité avec la présente technologie ;
Comme pour le système 1 décrit précédemment, le système 100 peut comprendre des moyens de vision pouvant détecter l’inclinaison du paquet 400. Le système 100 peut également comprendre des moyens de contrôle, par exemple un logiciel apte à traiter l’information reçue des moyens de vision et à piloter le déplacement des ventouses 303 selon l’inclinaison déterminée. Le logiciel peut également contrôler le déplacement du colis après la saisie par les ventouses.
La particularité du système 100 montré par la est que le préhenseur 300 est beaucoup plus compact grâce à la forme des dispositifs de préhension 301. Deux rampes 304A, B sont fixées au châssis 310, portant chacune une pluralité, par exemple 4, de dispositifs de préhension 301.
Avantageusement, les deux rampes 304A, B peuvent être mobiles l’une par rapport à l’autre de manière que la distance entre elle puisse être variée selon la dimension du paquet 400 à saisir.
Avantageusement, au sein de la même rangée, au moins deux dispositifs de préhension 301 sont séparés par une distance apte à être variée selon les dimensions du paquet à saisir. Par exemple, la rampe 304A peut être pilotée de sorte que la distance entre chaque deux dispositifs de préhension 301 puisse être écartée ou resserrée.
La montre un dispositif 301 du préhenseur 300 en position reculée P1 et en position avancée P2. La représente une vue de coupe de la zone IV montrée sur la .
Comme cela se voit sur les dessins, le dispositif de préhension 301 est compacte et globalement cylindrique. Dans la partie supérieure est agencée une tige creuse 311 reliée au bloque de dépression 305 (appelé bloc venturi), le tube assurant la liaison n’est pas montré sur la . Dans la partie inférieure un axe linéaire sous forme d’un cylindre 302 creux pouvant coulisser par rapport au tube 311 sans perte d’étanchéité. Le cylindre 302 (appelé aussi plongeur) est par exemple une vis à billes. L’axe 302 porte une ventouse 303 en partie inférieur. De manière avantageuse, la ventouse 303 peut être reliée au cylindre 302 par une rotule 312. Cela permet d’adapter la position de la ventouse à l’inclinaison du colis 400.
Une telle rotule peut aussi être associé au mode de réalisation de la .
Dans la partie centrale, le dispositif de préhension 301 peut comprendre un moteur annulaire 306 dans lequel passe l’axe linéaire 302 (qui est dans l’exemple une vis à bille). Le moteur peut être piloté pour déplacer l’axe 302 pour porter la ventouse de la position P1 à la position P2 et inversement.
Ce moteur présente l’avantage, par rapport à l’exemple précédent qu’il ne nécessite pas de transmission par courroie, ni par engrenages, ce qui réduit considérablement l’espace occupé par chaque dispositif de préhension 301. Il en résulte que grâce à ce moteur le préhenseur est très compacte.
Le dispositif de préhension 301 peut comprendre aussi un codeur 307 et un frein 308, qui sont également annulaires dans l’exemple des à 4. Le codeur permet de mesurer à tout moment la position de l’axe linéaire 302 et la transmettre au moyen de contrôle. Le frein 308 peut être piloté pour bloquer l’axe linéaire selon certaines positions de la ventouse 303.
Le moyen de contrôle comprend par exemple un variateur apte à piloter le moteur et à recevoir les informations du codeur et également à commander le frein.
Un cycle de chargement ou de déchargement mettant en œuvre le système conforme à la description ci-dessus, peut comprendre tout ou partie des étapes suivantes :
Un contenant, par exemple une palette, est amené à un poste de chargement/déchargement par un moyen de convoyage.
Le contenant est optionnellement placé sur une table élévatrice.
Un moyen de détection détecte les colis situés en partie supérieur et transmis les images au système de contrôle.
Le système de contrôle détermine le colis le plus haut qui sera pris en premier par le préhenseur.
Plus particulièrement, tel qu’on le voit sur la , le premier chemin de came 62 et le deuxième chemin de came 63 sont dans le prolongement l’un de l’autre. Autrement dit, le deuxième chemin de came 63 prolonge le premier chemin de came 62.
Comme illustré par les figures 5 à 11, l’élément de rappel 8 est intercalé entre l’actionneur 7 et le charriot 5.
Plus particulièrement, le mécanisme 1 de verrouillage comprend également un connecteur 9 intercalé entre le charriot 5 et l’actionneur 7.
L’élément de rappel 8 est ainsi relié par une première extrémité 81 à l’actionneur 7 et par une deuxième extrémité 82 au connecteur 9. La première extrémité 81 de l’élément de rappel 8 est plus précisément raccordée à une patte 74 courbée de l’actionneur 7.
Toujours en référence aux figures 5 à 11, le connecteur 9 comprend : une bascule 91, prolongeant l’actionneur 7 ; une première bielle 92 montée à rotation sur la bascule 91, et une deuxième bielle 93 intercalée entre la première bielle 92 et le charriot 5.
La deuxième bielle 93 est articulée par rapport à la première bielle 92 par une liaison pivot P.
Tel que cela est illustré par les figures 5 à 11, la deuxième extrémité 82 de l’élément de rappel 8 est raccordée à la bascule 91. Plus spécifiquement, la deuxième extrémité 82 de l’élément de rappel 8 est reliée à une griffe 911 de la bascule 91.
La bascule 91 est également montée à rotation par rapport au bâti 4.
En outre, comme cela est visible sur les figures 5 et 6, la bascule 91 est montée à rotation par rapport à l’actionneur 7.